Автоклавный газобетон: преимущества, состав, производственный цикл от А до Я. Автоклавный газоблок

что это такое и для чего применяется

Газобетон относится к искусственным строительным материалам. Он имеет пористую структуру и пользуется высокой популярностью в строительстве жилых и промышленных зданий. В зависимости от способа производства газобетон делят на автоклавный и неавтоклавный. Эта статья поможет разобраться в технологии производства автоклавного газобетона, его преимуществах и недостатках.

Состав

Автоклавный газобетон получают с помощью обжигания блоков в специальных автоклавных печах, где их подвергают высокому давлению до 12 атм. и температуре в 191 °С. Это позволяет не только ускорить процесс отвердения материала, но также получить материал с улучшенными характеристиками прочности в сравнении с обычными неавтоклавными блоками. В процессе обжигания изменяется молекулярная структура материала и в результате получают газобетон, напоминающий вулканическую породу тоберморит.

Автоклавный газобетон получают при обжигании материала в специальных печах, в которых на него воздействуют высоким давлением и температурой

Газобетон, полученный путем автоклавного обжигания, часто называют газосиликатом. Его состав включает:

Портландцемент.
Кварцевый песок.
Известь.
Алюминиевую пудру.
Гипс.
Воду.

При изготовлении газосиликата соблюдают точные пропорции этих материалов. Гипс добавляют, чтобы масса сразу не густела, а алюминиевая пудра помогает процессу образования множества пузырьков.

Достоинства материала

Удобные размеры газобетонных блоков автоклавного твердения облегчают проведение работ. Они позволяют совершить кладку строительных элементов быстрее, в сравнении с кладкой обычного кирпича. Газосиликат соответствует нормам пожарной безопасности, так как не выделяет вредных веществ во время горения и быстро не загорается.

Газобетонные блоки устойчивы к вредным микроорганизмам и плесени, так как производятся из минерального сырья

Газобетон – плюсы и минусы

Достоинства

Высокие теплоизоляционные показатели. Дома из газосиликатных блоков надежно сохраняют тепло. С их помощью хозяева могут значительно сэкономить на дополнительном отоплении.

Небольшой вес блоков. Это позволяет облегчить работу с материалом и уменьшает нагрузку на основание здания.
Высокая звукоизоляция материала. Является хорошим преимуществом при выборе квартиры в многоэтажном доме.

Недостатки

Плохая прочность на сжатие и разрыв. Во время строительства применяется армирование, которое уменьшает вероятность образования трещин в стенах здания.
Высокая стоимость блоков. Газосиликат практически не производят на малых производствах из-за необходимости автоклавных печей. Большое производство предусматривает выпуск качественной продукции и соблюдение стандартов производства, однако за такую работу придется немало заплатить.
Низкая влагостойкость. Из-за пористой структуры блоков в них быстро проникает влага, что не позволяет использовать их в ванных комнатах.
Повышенная хрупкость блоков. Пузырьки воздуха создают пористую структуру, и материал легко подвергается механическим повреждениям.

Растворные швы и армопояс снижают теплоизоляцию автоклавных газобетонных блоков

Области применения

Экологичность состава сделали автоклавные блоки общедоступными как в массовом, так и в индивидуальном строительстве. Их применяют во многих сферах, а из-за хороших теплоизоляционных свойств такие блоки используют в строительстве школ, государственных учреждений и больниц. Крупные габариты блока позволяют быстро возводить здание, что очень удобно в проектировании многоэтажных построек. Их часто применяют при возведении стен помещения, а также в реставрации старых зданий. Газобетонные блоки часто применяют в строительстве дач, загородных домов, гаражей и пристроек к дому.

Производство

Неавтоклавным блокам требуется около месяца выдержки перед использованием. Обработка автоклавной печкой позволяет сократить сроки схватывания материала. Производством обжиговых блоков часто занимаются крупные производители (автоклавные газоблоки производят только на заводах), так как для этого требуется дорогостоящее оборудование и большие помещения. Технология производства соответствует ГОСТу, поэтому при обжигании в автоклавах специалисты четко соблюдают определенные температуры и давление в печи.

Подготовка компонентов

Все расходные материалы завозятся на завод автотранспортом и хранятся в специальных бункерах. Перед использованием кварцевый песок и остальные компоненты проходят специальную обработку. Кварцевый песок подается ленточными транспортерами в шаровую мельницу, где его мелко размалывают в порошкоподобную массу. Масса хранится в больших шламбассейнах, оснащенных мешалкой, которая доводит сырье до нужной консистенции. Подготовленный материал подается в машины, формирующие необходимые пропорции каждого компонента.

Вся работа на заводах по изготовлению автоклавного газобетона автоматизирована

Дозировка и перемешивание

Дозировка компонентов проводится по проверенной и отработанной рецептуре. С помощью автоматики каждый компонент точно взвешивается и подается в смеситель. Перед подачей алюминиевой пудры она также проходит предварительную обработку. Этот материал взрывоопасен, поэтому в помещении соблюдают все положенные нормы пожарной безопасности.

Смешивание составляющих происходит на специальных конвейерах. Компоненты перемешиваются с водой до образования консистенции сметаны. Автоматизированное смешивание проводят на высокой скорости в течение 4–5 минут. После замеса смеситель очищается водой и заполняется следующей порцией.

Нарезка на блоки

После перемешивания масса заливается в большие стальные формы на половину ее объема, так как после вспучивания материала она заполнит форму до краев и станет пористой. Перед нарезкой на блоки материал оставляют на 2,5 часа для созревания и набора необходимой прочности. Время созревания смеси определяется рецептурой и внешними условиями, созданными в помещении. После этого материал подается на нарезку. Нарезка газобетона выполняется на автоматизированных линиях специальными струнами. В заданной последовательности газобетонный материал поддается вертикальной, горизонтальной резке с помощью триммера.

Нарезка газобетона на блоки происходит на специальных линиях проволочными струнами

Автоклавная обработка

Автоклавная обработка изменяет молекулярную структуру блоков, позволяет им окончательно созреть. Изделия помещаются в автоклавную печь в среднем на 12 часов. После закрытия печи в ней происходит автоматическое плавное повышение температуры до 190 °C. При создавшемся вакууме внутри печи плавно повышается давление до 12 бар. На современных заводах установлены автоклавы, в которых лишний пар автоматически перемещается из одной печи в другую.

Поддержание созданной температуры сохраняется в печи на протяжении 6 часов

Сортировка и упаковка

После обработки блоков в печах, их выгружают с помощью специального оборудования. Блоки выезжают на решетках друг за другом, кран снимает их с решеток, чтобы загрузить на них следующую партию блоков.

Снятые блоки размещают на деревянных поддонах и упаковывают в пленку. Готовые поддоны перевозят погрузчиком на склад готовой продукции. Так их хранят, защитив от влаги. Со склада товар доставляют в специализированные магазины.

Готовые газобетонные блоки складываются на поддоны и упаковываются специальной пленкой

Армировать или нет?

При строительстве жилых и общественных зданий из газоблоков необходимо выполнить армирование. Это исключает продольную деформацию стен, возникающую из-за перепада температур и усадки материала. Установленная арматура примет на себя дополнительные нагрузки и увеличит долговечность возведенного здания.

Необходимость армирования предусматривается специалистами еще во время проектирования здания. Чаще всего армирование применяется:

на конструкциях с повышенной нагрузкой;
под проемами окон;
после возведения фундамента во время укладки первого ряда блоков;
в каждом 3–4 ряду кладки стены.

Арматура газобетонных стен воспринимает на себя растягивающие нагрузки

Выводы

Автоклавный газобетон имеет высокие показатели качества и используется для строительства разного вида зданий. Как и все материалы, он имеет свои преимущества и недостатки, с которыми необходимо ознакомиться перед проведением строительных работ. Преимущество автоклавных блоков перед неавтоклавными в том, что первые производятся на крупных автоматизированных заводах и чаще соответствуют ГОСТам и стандартам качества.

pobetony.expert

Автоклавный газобетон - отзывы, преимущества и особенности производства

Газобетон получается как результат вспенивания бетона при помощи газа, образующего от реакции алюминиевой пудры и извести. Изготавливаться он может в автоклаве или без него. Автоклавный газобетон отличается лучшими теплоизоляционными свойствами и превосходит ячеистые бетоны неавтоклавного изготовления по всем параметрам.

Как производится автоклавный газобетон

Газоблоки могут твердеть естественным образом – так получается неавтоклавный газобетон. Для более быстрого затвердения заготовки могут помещать в печь, однако такая обработка будет просто температурной. В отличие от этого способа в автоклаве газоблоки пропариваются при высокой температуре (около 190 °C) и повышенном давлении (около 12 атмосфер).

Производство автоклавных газоблоков более дорогостоящее, чем любое другое производство ячеистого бетона. Необходимо специальное оборудование, что повышает стоимость такого газобетона. Однако более высокая цена оправдана лучшими свойствами стройматериала

Преимущества автоклавного газобетона

Газобетонные автоклавные блоки обладают следующими преимуществами:

повышенная прочность;
пониженная усадка материала;
пониженная влажность материала.

Автоклавный газобетон набирает прочность сразу же после автоклава, то есть гораздо быстрее, чем неавтоклавный бетон.

Газобетон имеет множество преимуществ перед другими материалами. Он экологичен, прочен, удобен в эксплуатации, легко обрабатывается, обладает низкой теплопроводностью и хорошей паропроницаемостью. В домах из автоклавного газобетона комфортно жить.

2bloka.ru

Автоклавный газобетон

Сейчас уже трудно представить времена, когда у людей практически не было выбора, из чего строить себе жилье. Дерево, кирпич, бетон, камень – какими бы привычными не казались нам эти строительные материалы, сегодня им появилась достойная альтернатива. Газобетон автоклавного затвердения Силекс обладает воистину уникальными свойствами и очевидными преимуществами перед другими стройматериалами.

Каким должно быть идеальное жилище? Безусловно, долговечным, надежным и прочным, оно должно удерживать в себе тепло и быть безопасным для тех, кто в нем живет. Хорошо, если его строительство при этом обойдется не слишком дорого. Оказывается, всем этим пожеланиям отвечают здания, выстроенные из блоков автокласного газобетона.

Каковы плюсы газобетона:

Он долговечен.

Хоть говорят, что нет ничего вечного, автоклавный газобетон настолько надежен, что рассчитать время его износа практически невозможно. Причин, по которым этот материал мог бы разрушиться, не существует. Ему не страшны ни огонь, ни вода, ни гниение, ни время.

Газоблоки имеют идеальную форму

За счет использования специальных технологий и новейшего оборудования блоки газобетона имеют настолько ровную поверхность и точно выверенную форму, что кладку стены можно производить на клей (толщина шва при этом составляет два миллиметра). Готовую стену можно не штукатурить, только зашпатлевать – и сразу клеить обои. Кстати, отсутствие толстых швов между блоками повышает теплозащиту помещения примерно на 30%.

Превосходная теплоизоляция.

Газобетон сохраняет тепло в помещении в 10 раз лучше, чем обычный бетон и в 4 раза лучше, чем керамический кирпич.

Легко строить.

Укладывать газоблоки выходит в 2,5 раза быстрее, чем кирпичи. Интересно, что придавать этим блокам форму даже проще, чем вырезать из дерева.

Легкий и прочный

Газобетон имеет пористую, напоминающую застывшую пену структуру, но при этом весьма прочен. Это происходит потому, что в процессе производства бетонная масса взбивается, а уже затем вырезанные из нее блоки помещаются в автоклав, где подвергаются действию высокой температуры, давления и влажности. Высокая прочность при низкой плотности гарантирована. Блоки из газобетона легко поднимать руками, удобно укладывать – строительство домов за счет этот происходит в разы быстрее.

Пожары не страшны

Газобетон вообще не горит и выдерживает воздействие пламени на протяжении семи часов. Причислен к высокому классу огнестойкости. Вот почему из автоклавных газоблоков Силекс рекомендуется сооружать, к примеру, противопожарные конструкции.

Создает погоду в доме

Все ведь помнят, как приятно находиться внутри зданий, выстроенных из дерева? В таких домах всегда оптимальная влажность. Это происходит потому, что дерево имеет высокий показатель паропроницаемости. Это же самое можно сказать о газобетоне. Этот материал также способен регулировать влажность воздуха, создавая комфортные ощущения зимой и летом.

Хранит ваш покой и сон

Никому не нравится, когда его отдых нарушают громкие звуки. Но если стены выстроены из звукоизолирующего материала, такого просто не может произойти. Пористый по своей природе автоклавный газобетон очень хорошо поглощает звуки средних и высоких частот. Да и чтобы оградить себя от звуков низких часто, нужно просто оштукатурить стены.

Натуральный продукт

Газобетон – это полностью природный материал, не содержащий искусственных компонентов. Блоки из него ни при каких обстоятельствах не могут выделять никаких токсичных веществ.

Экономичность

Цена газобетонных блоков приятно удивит каждого, кто занимается строительством или просто задумался о постройке собственного дома. Зачем тратить лишнее?

Обратите внимание! Всеми этими уникальными преимуществами обладает только газобетон автоклавного затвердения. На рынке стройматериалов присутствуют также и другие разновидности легких бетонов, изготовленные с использованием совершенно иных технологий. Их характеристики сильно отличаются. Выбирайте именно тот материал, который отвечает всем требованиям современного покупателя!

www.vusnet.ru

Автоклавные газобетонные блоки

Промышленность не стоит на месте ежедневно производятся тысячи кубометров строительных материалов, а вместе с этим разрабатываются новые все более совершенные продукты. Одни имеют принципиально новую структуру и состав, другие получаются путем улучшения эксплуатационных качеств уже известных. Одним таким новшеством являются автоклавные газобетонные блоки, принципиально нового в них ничего нет, поскольку изготавливаются они на основе ячеистого бетона. В чем его отличия и преимущества выясним в этой статье

СОДЕРЖАНИЕ:

Автоклавный газобетон — что это такое?
Свойства и размеры материала
Автоклавные газобетонные блоки: преимущества

Автоклавные газобетонные блоки фото

Автоклавный газобетон — что это такое?

Газобетон автоклавного твердения — это одна из разновидностей ячеистого бетона, он изготавливается с использованием кварцевого песка с добавлением извести и гипса. В структуре блоков также имеется равномерно распределенные ячейки заполненные воздухом. Благодаря этому этот продукт обладает высокими теплосберегающими показателями, а также имеет небольшой вес.

Свое название он получил из-за технологии изготовления, его отверждение происходит в специальной автоклавной камере. После химической реакции с выделением газа и образованием пор, его подвергают давлению с воздействием водяного пара и высокой температуры. Благодаря этому из всех видов ячеистого бетонного блока, автоклавный газобетон имеет наилучшие характеристики и однородную структуру.

Данный строительный продукт довольно широко используется во многих странах мира для строительства жилых домов и зданий промышленного назначения. В нашей стране крупные производители автоклавного газобетона используют исключительно зарубежные технологии и оборудование. Что и объясняет высокое качество и востребованной выпускаемой продукции.

Автоклавный газобетон производство

Свойства и размеры материала

Автоклавные газобетонные блоки можно разделить на три категории:

теплоизоляционный имеет плотность до 400 кг/м³, обеспечивает прекрасную теплоизоляцию, но не подходит для возведения многоэтажных домов, поскольку в своей структуре имеет большую долю воздушных полостей.

конструкционно-теплоизоляционные автоклавыне блоки, уже имеют плотность 500 кг/м³ и подходят для возведения зданий средней высоты и в умеренных климатических зонах.

конструкционный тип — имеет самую высокую плотность 700 кг/м³, имеет меньшее число пор в структуре, выдерживает более высокое давление, поэтому подходит для возведения многоэтажных домов. Но нуждается в дополнительной теплоизоляции.

Укладываются автоклавные газобетоные блоки не на раствор, а на специальный клей.

К полезным свойствам этого материала относится возможность пропускать влагу и воздух, поэтому вероятность образования плесени на стенах из этого материала самая минимальная.

Производители выпускают автоклавные газобетонные блоки гладкие и с пазогребниевым соединением, а также со специальными вырезом-держателем, для удобства укладки. Автоклавный газобетон фото

Размеры автоклавного газобетона

Габариты автоклавного газобетона могут быть самые разные, наиболее часто встречающиеся имеют размер: 500х250х100-400мм. При возведении здания могут использоваться блоки разного формата. Для строительства наружных несущих стен используются более крупные блоки, для строительства перегородок применяются узкие автоклавные блоки.

Компании изготовители могут выпускать материалы не стандартного размера с увеличенной длиной и толщиной под заказ, обычно их используют для строительства крупных зданий.

Автоклавные газобетонные блоки — преимущества

Данный продукт имеет 100%-ю не горючесть, он надежен и стоек к атмосферным воздействиям, а также он не интересен грызунам. Все это объясняет большой срок эксплуатации данного материала.

Другое достоинство о котором уже упоминали выше — это хорошие теплосберегающие и звукоизолирующие свойства, а все благодаря пористой структуре. По той же причине с ним легко работать, он без особых усилий пилится и его легко штробить.

Точные геометрические размеры и легкость уменьшают время укладки им стен, а также понижают затраты на дальнейшие работы с готовыми стенами.

Продукт абсолютно безвреден для здоровья человека так как компоненты из которых он состоит — это песок и воздух.

И конечно же неоспоримым достоинством является конечная стоимость построенного дома из автоклавного газобеттона, автоклавные газобетонные блоки по своей цене значительно ниже кирпича. Поэтому строительство дома из него обходится дешевле, чем например из кирпича. Дом из автоклавного газобетона фото

ЧТО ЕЩЕ ПОСМОТРЕТЬ:

cornas.ru

Автоклавный газобетон - что это такое? | Бетон и строительные технологии

admin 19.11.2012

Уважаемые коллеги!

Я попытался просто доступно и понятно объяснить, что такое газобетон и в том числе автоклавный газобетон и не использовать уж слишком научную терминологию. В принципе это статья обзорная в преддверии, чтобы в дальнейшем перейти к сравнению этих видов ячеистого бетона и к их применению в строительстве.

Я решил использовать свой любимый ресурс «Wikipedia», смотрите ниже обзор по этому материалу, здесь дано определение автоклавного газобетона. Убрал лишнее, что-то свое добавил. Есть ссылки для более глубокого изучения, если будет желание посмотрите. После прочтения этой информации, мы с Вами подведем итоги и определимся какой из этих материалов выбрать в качестве приоритета для стенового материала, заливки объемных монолитов или в качестве теплоизоляции, читайте…

Газобетон — это разновидность ячеистого бетона, являющийся, по своей сути, искусственным камнем, на всей поверхности которого «расположились» отверстия-поры, представляющий собой искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму сферическими порами диаметром 1-3 мм. Качество газобетона определяет равномерность распределения, равность объёма и закрытость пор.

Основными компонентами этого материала являются цемент, кварцевый песок и специализированные газообразователи, также возможно добавление гипса и извести. Сюда могут входить и промышленные отходы, такие как, например, зола и шлаки. В качестве специализированных газообразователей используются алюминиевые пасты и пудры. Сырьё смешивается с водой заливается в форму и происходит реакция воды и газообразователя, приводящая к выделению водорода, который и образует поры, смесь поднимается как тесто.

После первичного затвердевания разрезается на блоки, плиты и панели. После этого изделия подвергаются закалке паром в автоклаве, где они приобретают необходимую жёсткость, либо высушиваются в условиях электроподогрева. В зависимости от условий твердения газобетон подразделяется на автоклавный газобетон и неавтоклавный газобетон. Газобетон хорошо подлежит обработке простейшими инструментами: пилится, сверлится, строгается. В него легко забиваются гвозди, скобы.

Со временем газобетон становится твёрже и твёрже. Не горит, так как состоит только из минеральных компонентов. Относительно экологически безопасен, по естественной радиоактивности благополучнее железобетона и тяжёлого бетона, так как плотность материала меньше.

Газобетон популярен во всем мире. В настоящее время работают более 240 заводов в 50 странах, которые ежегодно производят порядка 60 млн м³ строительных изделий из газобетона.

Физико – механические свойства.

Лучшая, по сравнению с обычным пенобетоном, теплоизоляция и прочность.
На производство газобетонного изделия требуется меньше цемента.
Газобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, гвоздится.

Недостатки:

Классификация газобетонов По назначению:

конструкционные.
конструкционно-теплоизоляционные.
теплоизоляционные.

По условиям твердения:

автоклавные (синтезного твердения) — твердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
неавтоклавные (гидратационного твердения) — твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.
По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов подразделяют:
- по виду основного вяжущего:
  - на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15 % по массе;
  - на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе;
  - на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси;
  - на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;
  - на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе;
  - по виду кремнеземистого компонента:
    - на природных материалах — тонкомолотом кварцевом и других песках;
    - на вторичных продуктах промышленности — золе-унос ТЭС, золе гидроудаления, вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.

ГОСТы и СНиПы

ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»
ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»
СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона»

Читайте о применении ячеистых бетонов в строительстве и выборе оптимального оборудования для их производства. Также настоятельно рекомендую познакомиться с моей программой по подбору составов бетона.

На моем сайте много интересного и кроме бетона, поэтому рекомендую Вам посмотреть другие материалы о некоторых уникальных, по своему, технологиях по производству строительных материалах:

1 Грунтоблоки, уникальная технология и оборудование для их производства.

2 Вспученный вермикулит и перлит — сегодня, это новые возможности для производства и бизнеса.

3 Серобетон и сероасфальт – уникальные технологии и оборудование для их производства.

4 Ячеистый бетон — что лучше? Выбираем оптимальный вариант. Лучший и недорогой вариант технологии и оборудования для производства строительных блоков из неавтоклавного газобетона

5 Полистиролбетонные негорючие блоки для строительства методом без опалубочного строительства.

6 Сухие строительные смеси – простой и недорогой способ приготовления.

7 Производите и используйте композитную арматуру для бетона — это выгодно!

Ну вот на этой оптимистической ноте позвольте мне закончить, кликните по этой ссылке и посмотрите другие интересные материалы моего сайта.

Желаю Вам успехов!

С уважением, Николай Пастухов.

Автоклавный газобетон: преимущества и состав

Выбирая подходящие строительные материалы, домовладельцы, отдают предпочтение тем из них, которые просты в обращении, экономичны и обладают высокой несущей способностью. К таковым относится автоклавный газобетон. О его преимуществах и технологии производства пойдет речь в нашей статье.

Автоклавные блоки

Преимущества автоклавного газобетона

Автоклавные газобетонные блоки наделены множеством положительных свойств.

Но среди них можно выделить ряд основных черт, которые являются основными преимуществами данного материала:

противопожарная безопасность – газобетон не горит и не выделяет при нагревании вредных веществ. Более того, он способен до семи часов выдерживать воздействие открытого пламени;
крупные габариты – объемы этого изделия таковы, что 1 блок является заменой 20 кирпичам, что приводит к сокращению сроков строительства;
простота работы – у блоков небольшой вес, поэтому с ними сможет работать даже один человек;
идеальная геометрия — газобетонные блоки автоклавного твердения имеют стороны с отклонениями не более 1-2 миллиметров. Это позволяет создавать из таких элементов идеально ровные стенки, не требующие внутреннего оштукатуривания. Их обычно сразу шпатлюют;
аккумуляция тепла – газобетон способен аккумулировать тепло, то есть вначале накапливать, а затем отдавать его. Это очень полезно для создания благоприятного микроклимата в доме;
устойчивость к микроорганизмам – блоки не гниют и не покрываются плесенью, поскольку материал, из которого они сделаны, не представляет интереса для микроорганизмов.

Также к преимуществам надо отнести тот факт, что данный материал можно легко распилить ножовкой. В случае с обычными бетонными изделиями для этого понадобилась бы резка железобетона алмазными кругами.

Блоки можно легко разрезать ножовкой

Однако, в процессе монтажа коммуникаций вам все равно придется использовать такой метод, как алмазное бурение отверстий в бетоне. Оно необходимо, например, при установке розеток в бетонной стене.

К недостаткам автоклавного газобетона относится лишь его высокая цена. Также следует отметить, что найти хорошего поставщика подобной продукции не так просто.

Совет!Чтобы приобрести качественные изделия, созданные в соответствии с строительными нормативами, нужно обращаться к крупным и хорошо зарекомендовавшим себя производителям или их официальным дилерам.Мелкие, кустарные производства, часто нарушают технологию создания материала, что приводит к его низкому качеству.

Состав автоклавного газобетона

Названный материал состоит из нескольких компонентов, которые находятся в определенном процентном соотношении друг с другом. Эти пропорции вы можете увидеть в нижеприведенной таблице.

Компоненты	Процент от общей массы состава
Портландцемент	35-49%
Известняк	12-26%
Силикат кальция	2,6%
Хлориды кальция	0, 18 -0, 25%
Алюминиевая пудра	0, 06- 0, 1%
Вода	Оставшиеся %

Для получения состава с определенным объемным весом используется конкретная инструкция по смешиванию. В ней прописано, сколько килограмм каждого вещества необходимо для получения 1м³ смеси.

Технология производства автоклавных газоблоков

Давайте рассмотрим поэтапно весь производственный цикл, который необходим для создания строительных блоков. Кроме того, определимся с тем, какое требуется оборудование для производства автоклавного газобетона.

Совет!Для данной цели специалисты рекомендуют использовать производственные линии фирмы «Wehrhahn», поскольку они являются одними из лучших машин в данной сфере.

Помол песка

В аппарате под названием шаровая мельница происходит мокрый помол песка. Получившийся в итоге продукт – песчаный шлам, направляется в шламовые бассейны с установленными в них мешалками.

На фото — шаровая мельница

Там он обрабатывается до необходимой плотности, после чего с помощью насоса он подается на следующий участок, где происходит смешивание и дозирование материала. Туда же отправляется и дисперсия из алюминиевой пасты и воды – это предусматривает существующая технология производства автоклавного газобетона.

Смешивание и дозирование

Смешивание ингредиентов

Песочный шлам, цемент, вода, известь, а также алюминиевая суспензия перемешиваются в смесителе, после чего полученный состав разливается по формам. В них происходит химическая реакция, приводящая к выделению водорода, из-за которого автоклавный газобетон приобретает пористую структуру.

После этого весь массив помещается в камеру созревания, где он набирает твердость. После достижения требуемой прочности опалубка форм убирается.

Нарезка блоков

Массив перед резкой

Для данного этапа работы потребуется такое оборудование для производства газобетонных блоков автоклавного твердения как нарезочная машина.

Порядок действий при этом следующий:

массив материала отправляется на поворотный стол, где он помещается в вертикальном положении. Затем, короткими струнами, производится его резка;
применяется боковой триммер, с помощью которого формируется длина блока из ячеистого бетона, создается гребень и паз;
таким же образом, при помощи струн производится горизонтальная резка массива
происходит обрезка блоков по высоте;
материал поступает на второй поворотный стол, где удаляется нижний слой.

Массив после резки

Заметим, что удаленные остатки не выбрасываются в отходы, а отправляются на переработку. Из них получается обратный шлам, который используется вновь, что снижает затраты на производство.

Автоклавирование

Загрузка массива в автоклаву

После нарезки блоков осуществляется автоклавная обработка газобетона. Для этого весь имеющийся материал устанавливается на тележки, которые закатываются в специальную печь – автоклав. В ней происходит пропаривание изделий. В результате их структура становится особенной, отличающейся от той, которую имеет неавтоклавированный бетон.

Сортировка и упаковка

После автоклавной обработки блоки отправляются на следующий производственный участок, где осуществляется их сортировка и упаковка. Для этого вначале используется разделительная машина. С ее помощью весь массив делится по горизонтальным швам.

Упакованный материал

Далее, включается в работу аппарат перестановки. Он помещает изделия на деревянные поддоны и направляет их на участок упаковки. Там работники цеха своими руками оборачивают их термоусадочной пленкой и отправляют на склад.

Вывод

Автоклавные газоблоки способны аккумулировать тепло, кроме того, они пожаробезопасны, не подвержены гниению и имеют идеально ровные формы. Основными компонентами таких изделий является портландцемент и известняк.

Производство автоклавного газобетона включает в себя подготовку песка, создание смеси, нарезку блоков, их обработку в автоклаве, сортировку и упаковку. Узнать больше информации про автоклавный газобетон вы сможете из видео в этой статье.

masterabetona.ru

преимущества, состав, производственный цикл от А до Я

Автоклавные блоки

Преимущества автоклавного газобетона

Автоклавные газобетонные блоки наделены множеством положительных свойств.

Но среди них можно выделить ряд основных черт, которые являются основными преимуществами данного материала:

противопожарная безопасность – газобетон не горит и не выделяет при нагревании вредных веществ. Более того, он способен до семи часов выдерживать воздействие открытого пламени;
крупные габариты – объемы этого изделия таковы, что 1 блок является заменой 20 кирпичам, что приводит к сокращению сроков строительства;
простота работы – у блоков небольшой вес, поэтому с ними сможет работать даже один человек;
идеальная геометрия — газобетонные блоки автоклавного твердения имеют стороны с отклонениями не более 1-2 миллиметров. Это позволяет создавать из таких элементов идеально ровные стенки, не требующие внутреннего оштукатуривания. Их обычно сразу шпатлюют;
аккумуляция тепла – газобетон способен аккумулировать тепло, то есть вначале накапливать, а затем отдавать его. Это очень полезно для создания благоприятного микроклимата в доме;
устойчивость к микроорганизмам – блоки не гниют и не покрываются плесенью, поскольку материал, из которого они сделаны, не представляет интереса для микроорганизмов.

Блоки можно легко разрезать ножовкой

Состав автоклавного газобетона

Компоненты	Процент от общей массы состава
Портландцемент	35-49%
Известняк	12-26%
Силикат кальция	2,6%
Хлориды кальция	0, 18 -0, 25%
Алюминиевая пудра	0, 06- 0, 1%
Вода	Оставшиеся %

Технология производства автоклавных газоблоков

Помол песка

На фото — шаровая мельница

Смешивание и дозирование

Смешивание ингредиентов

Нарезка блоков

Массив перед резкой

Порядок действий при этом следующий:

массив материала отправляется на поворотный стол, где он помещается в вертикальном положении. Затем, короткими струнами, производится его резка;

применяется боковой триммер, с помощью которого формируется длина блока из ячеистого бетона, создается гребень и паз;

таким же образом, при помощи струн производится горизонтальная резка массива

происходит обрезка блоков по высоте;

материал поступает на второй поворотный стол, где удаляется нижний слой.

Массив после резки

Автоклавирование

Загрузка массива в автоклаву

Сортировка и упаковка

Упакованный материал

Вывод

rusbetonplus.ru

Автоклавный газобетон: преимущества, состав, производственный цикл от А до Я. Автоклавный газоблок

что это такое и для чего применяется

Состав

Достоинства материала

Газобетон – плюсы и минусы

Достоинства

Недостатки

Области применения

Производство

Подготовка компонентов

Дозировка и перемешивание

Нарезка на блоки

Автоклавная обработка

Сортировка и упаковка

Армировать или нет?

Рекомендации

Выводы

Автоклавный газобетон - отзывы, преимущества и особенности производства

Как производится автоклавный газобетон

Преимущества автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон

Каковы плюсы газобетона:

Автоклавные газобетонные блоки

Автоклавный газобетон — что это такое?

Свойства и размеры материала

Размеры автоклавного газобетона

Автоклавные газобетонные блоки — преимущества

ЧТО ЕЩЕ ПОСМОТРЕТЬ:

Автоклавный газобетон - что это такое? | Бетон и строительные технологии

Рекомендую прочесть похожие посты!

Автоклавный газобетон: преимущества и состав

Преимущества автоклавного газобетона

Состав автоклавного газобетона

Технология производства автоклавных газоблоков

Помол песка

Смешивание и дозирование

Нарезка блоков

Автоклавирование

Сортировка и упаковка

Вывод

преимущества, состав, производственный цикл от А до Я