Как сделать фрезер своими руками? Двигатель для фрезерного станка по дереву
Фрезер своими руками: как собрать инструмент? (видео)
Для того чтобы собрать фрезер своими руками, может быть много причин. На фабричный инструмент зачастую завышены цены. К тому же можно сделать его более универсальным. Мастерам часто нужен инструмент, который полностью отвечает их требованиям.
Схема фрезерного стола с пылеудалением.
Для сборки понадобятся:
- фреза;
- стол;
- патрон;
- переходник;
- ножовка или электролобзик;
- сверло;
- электрический двигатель.
Фрезер — один из самых универсальных и функциональных примеров деревообрабатывающего оборудования. С его помощью можно выполнять поперечные остругивания, выборки криволинейных и неправильных геометрических форм. Различные пазы, гребни, шпунты, канавки, калевки и шлицы изготавливаются с его помощью. Распил и примерная калибровка заготовок могут быть произведены этим инструментом.
Электродвигатель для фрезера
Схема подключения фрезера к контроллеру.
Двигатель, на основе которого можно сделать ручной фрезер по дереву, может быть взят от бытового прибора практически без ограничений. Есть только одно условие: прибор и двигатель от него должны исправно работать. В качестве патрона рекомендуется брать патрон для перфоратора, так как именно он для этих целей подходит наилучшим образом. Принцип его действия не отличается ничем. Именно эта деталь рассчитана на большие мощности при работе. В том случае, если станком не планируется делать глубокую выборку деревянных заготовок, максимальная его мощность может равняться и 500 Вт. Но станок такого рода будет часто глохнуть, а в целом может не оправдывать затраченных на изготовление станка времени и средств. Оптимальной мощностью считается та, которая начинается от 1100 Вт и выше.
Применять при необходимости любой тип фрез позволяет привод на 1-2 кВт. С его помощью можно делать обработку древесины в стандартном режиме. Для этого будут подходящими стандартные электромоторы или приводы от ручных электроинструментов. Не только перфоратор, но и болгарка, дрель и ручной фрезер подойдут под эти параметры.
Немаловажным фактором при выборе движка является его оборотистость, так как чем выше число оборотов, тем рез чище и равномернее по своей структуре.
Хорошо, если двигатель будет рассчитан под бытовое напряжение 220 В, чтобы не изобретать переходников. К примеру, всем хорош трехфазный асинхронный двигатель, но подключать его в бытовую сеть нужно по сложной схеме.
Вернуться к оглавлению
Изготовление лифта для фрезера
Схема лифта для фрезера.
Чтобы сделать основание для двигателя, используется листовой пластик, а именно ПВХ, но он может быть успешно заменен листами ДСП стандартного размера, которые прикрепляются к двигателю. Собрать сам станок не составляет усилий, значительно важнее отладить его, чтобы фрезы без особых усилий выставлялись своими резами по нужной высоте.
Простейший лифт — не самый плохой вариант, особенно для первого раза.
Его конструкция должна быть закреплена на крышке стола-верстака. Шкивы и ремни для его изготовления не нужны, фрезы насаживают напрямую на вал двигателя с достаточно высокими оборотами.
Состоит лифт из несущего корпуса, каретки, свободно двигающихся полозьев, оси с резьбой и фиксирующего крепежного винта. Когда ось начинает вращение, моторная каретка перемещается на ней вверх или вниз, а полозья направляют и ограничивают движение. Каретка закрепляется неподвижно на оси, после того как ей выставляют нужную высоту. Вся эта конструкция удерживается на крышке верстака снизу, в несущем корпусе. Важен и тот факт, чтобы каретка не шаталась по отношению к корпусу, так как работа в этом случае будет испорчена, выборка будет производиться неравномерно. Это приспособление обеспечивает регулировку плавного хода над поверхностью рабочего стола любой фрезы. Иногда для еще большего удобства лифт снабжается шестернями, а поворотный рычаг выносят сбоку, а не сверху.
Часто используется готовый стол-верстак, но, в случае если он изготавливается самостоятельно, нужно учитывать разные характеристики некоторых материалов, которые требуют различных условий эксплуатации. Деревянный стол будет бояться влаги и масел, но деревянные предметы мебели проще всего изготовить, так как они легко поддаются обработке. Деревянная поверхность очень хорошо поглощает возникающие в процессе работы вибрации. Если потратить немного больше времени при изготовлении и покрыть деревянные поверхности лаками, такой верстак будет служить очень долго.
Оснастить дрелью, в патроне которой зажата фаза, можно такую конструкцию без особых трудностей. Раскрутив крепежные гайки, прикрепленное легко снимают, если возникла такая необходимость.
moiinstrumenty.ru
|
ukrlot.com
Как сделать фрезерный станок - фрезерный станок: изготовление
Для хозяйственного человека фрезерный станок необходим, и найти ему применение не составит труда. Купить такое оборудование несложно, но оно стоит денег и, кстати, немалых. При желании, владея некоторыми знаниями, фрезерный станок можно сделать собственными силами. Для этого понадобятся электродвигатель определенной мощности, рабочий стол и конструкция с направляющими элементами. О том, как сделать фрезерный станок своими руками, пойдет речь дальше.
Подбор электрического привода
Занимаясь разработкой самодельного фрезерного агрегата сначала нужно подобрать электрический двигатель, мощность которого должна обеспечивать бесперебойную работу станка при обработке заготовок.
- Для поверхностной выборки заготовок из дерева вполне подойдет электропривод мощностью 500 Вт.
- При более глубокой обработке деталей такой мотор будет не будет развивать необходимую мощность, поэтому окажется малопригоден и не оправдает своего предназначения. Для более полноценной работы станка необходимо установить электродвигатель мощностью от 1,1 кВт и больше.
- При установленном электродвигателе от 1,1 до 2 кВт можно применять фрезы любой конфигурации и обрабатывать древесину в бесперебойном режиме.
В качестве двигателя в самодельный фрезерный станок можно вставить как стационарный привод, так и мотор от ручных электроинструментов большой мощности – дрели или болгарки.
Кроме мощности необходимо обращать внимание на количество оборотов, которое выдает двигатель. С увеличением количества оборотов рез будет равномернее и поверхность обрабатываемой заготовки чище. Если для мотора используется бытовая сеть, то сложностей возникнуть не должно – подключение к розетке, которая выдает 220 В, не составит труда. Иначе предстоит дело с трехфазным асинхронным двигателем. Для него предвидится схема звезда-треугольник, при которой запуск происходит плавно, а мощность выдается максимальная. Если для включения такого двигателя будет задействована сеть на одну фазу, то КПД мотора может упасть на треть или в 2 раза.
Изготовление для фрезера лифта
Чтобы легко выставлять по высоте резец фрезы в конструкции станка нужно предусмотреть лифт. Представленный чертеж хорошо демонстрирует, как собирается лифт, которым легко управлять. Он изготавливается из толстой фанеры и фиксируется к крышке стола. Так как фрезы насаживаются на вал самого привода, в конструкции станка отсутствуют ремни и шкивы. В связи с этим обороты должны быть большими.
Лифт для фрезера - В состав лифта для фрезерного агрегата входят корпус, каретка, полозья скольжения, ось с резьбой и закрепляющий винт.
- При вращении рабочей части привод с кареткой двигается по вертикальной оси вниз или вверх.
- Скользящие полозья ограничивают направление движения фрезы.
- После выставления рабочей части по вертикали закрепляющий винт неподвижно фиксирует каретку.
- Удерживающий корпус несет на себе всю конструкцию с лифтом и фиксируется к крышке станка в нижней части.
Фрезерный стол Если отсутствует стол, его можно изготовить самостоятельно. Для его производства можно использовать разные материалы. Можно, например, соорудить стол из дерева, который хотя и боится влаги, но зато хорошо поглощает вибрации. Так как обработка по дереву предполагает выход достаточного количества стружки, то к конструкции фрезерного станка можно приспособить старый пылесос.
Видео
Смотрите, как можно сделать фрезерный станок из болгарки:
stroysvoimirukami.ru
Делаем фрезерный станок своими руками.
Станок для фрезерования дерева и других материалов — очень полезная вещь для домашнего хозяйства. Сейчас не проблема найти подходящее оборудование, однако стоит оно неприлично дорого. А вот сделать фрезерный 
станок своими руками, не тратя большие деньги на фирменный или китайский аналог, под силу любому хозяйственному человеку. Для этого нужен электродвигатель подходящей мощности, стол и направляющая конструкция.
Привод для самодельного фрезерного станка
Проектируя несложный самодельный фрезерный станок, стоит обратить внимание на электропривод. Первый фактор – это мощность. Если станок делается для не глубокой выборки деревянных заготовок, то подойдёт и мотор с максимальной мощностью 500 Ватт. Однако такой станок будет часто глохнуть и не оправдает времени и средств, сэкономленных на приобретении маломощного двигателя. По наблюдениям, оптимальный вариант – поставить мотор с мощностью, начиная от 1100 Вт. Привод на 1 – 2 киловатта позволит применять любой тип фрез и делать обработку древесины в обычном режиме. Здесь подойдёт как стационарные электромоторы, так и приводы мощных ручных электроинструментов, таких как болгарка, дрель, ручной фрезер. Второй немаловажный фактор – оборотистость. Чем выше количество оборотов, тем чище и равномернее будет рез. Если двигатель рассчитан под бытовую сеть 220 вольт, то фантазировать на тему подключения не придётся. А вот трёхфазный асинхронный двигатель нужно подключать по особой схеме – звезда-треугольник, гарантирующей плавный запуск и выдачу максимально возможной в этой ситуации мощности (при включении трёхфазного электромотора в однофазную сеть, теряется от 30 до 50 процентов КПД).
Изготавливаем самодельный лифт для фрезера
Собрать самодельный фрезерный станок из подручных материалов – это полдела. Важно сделать его. Это даст возможность выставить рез фрезы по высоте без особых усилий, не тратя много времени. На фото показан способ сборки простого регулировочного лифта, выполненного из толстых фанерных листов. Сама конструкция крепится к крышке стола. Станок получится без шкивов и ремней, а фрезы будут насаживаться на 
вал самого двигателя. Поэтому привод изначально должен быть с высокими оборотами. Лифт для фрезерного станка состоит из несущего корпуса, каретки, скользящих полозьев, резьбовой оси и фиксирующего винта. При вращении оси каретка с мотором перемещается вверх или вниз по оси. Полозья исполняют роль направляющих ограничителей. Фиксирующим винтом закрепляют каретку неподвижно после выставления по высоте. Несущий корпус удерживает всю конструкцию и крепится к крышке верстака снизу. Важно, чтобы каретка с двигателем не шаталась в корпусе, иначе при фрезеровании выборка древесины будет неравномерной и не красивой. Такое приспособление для фрезерного станка обеспечивает плавное регулирование вылета сменной фрезы над поверхностью стола. Для большего удобства можно снабдить лифт самодельными шестернями и вынести поворотный рычаг сбоку, а не сверху.
Самодельный стол для фрезерного станка
Если нет готового стола, и Вы самостоятельно его изготавливаете, то нужно учесть, что разные материалы по-разному ведут себя во время эксплуатации. Например, самодельный стол для фрезера, сделанный из дерева, боится влаги, зато деревянные конструкции проще изготовить и они частично поглощают вибрации. Как видно на фото, направляющие для упора обрабатываемой заготовки, также можно сделать из ДСП или фанеры с возможностью регулировки положения в горизонтальной плоскости. Что касается стружки, то в самодельных конструкциях часто применяют старый ненужный пылесос. Не стоит забывать о технике безопасности – всё неиспользуемое в работе пространство вокруг вращающейся фрезы должно быть закрыто. Также не лишним будет сделать прижимной механизм, для фиксации проталкиваемой по ходу заготовки.
Фрезерование является частным случаем строгания и осуществляется на фрезерных станках. В то время как строгальные станки по дереву применяются главным образом для обработки плоских поверхностей, фрезерные станки служат преимущественно для фасонной обработки материала как по прямому, так и по 
кривому контуру.
Рабочим инструментом фрезерных станков является быстро вращающаяся ножевая головка, чаще всего расположенная вертикально.
Из большого количества разнообразных конструкций фрезерных станков в промышленности применяются следующие:
1)одношпиндельные обыкновенные (с вертикальным шпинделем),
2)одношпиндельные с наклоняющимся столом или шпинделем,
3)копировальные с верхним шпинделем,
4)копировальные с горизонтальным шпинделем (применяются при обработке деревянных воздушных винтов).
Во всех перечисленных конструкциях, за исключением последней, подача материала ручная.
Привод в большинстве современных станков электрифицированный.
Фрезерные одношпиндельные станки
Устройство станка (рис. 250). На чугунной станине 1 укреплен горизонтальный точно выстроганный стол 5 с двумя шпунтовыми гнездами для крепления направляющих линеек. Под столом на салазках 2, передвигающихся по направляющим 4, установлен на двух подшипниках и подпятнике шпиндель 3, несущий в верхней своей части вставной шпиндель 6, на который насаживается режущий инструмент. При помощи винта 10 с маховичком или конической зубчатой передачи с маховичком 9 салазки со шпинделем можно опускать и подымать. Шпиндель приводится во• вращение посредством ременной передачи от мотора, от контрпривода или непосредственно от вала мотора. Чтобы сделать самодельный фрезерный станок по дереву своими руками необходимо:
Для придания шпинделю большей устойчивости при фрезеровании деталей, имеющих большую высоту, или при повышенных нагрузках на шпиндель на столе станка устанавливается и закрепляется на кронштейне верхний упор 7. Для направления изделия при обработке пользуются направляющей линейкой 8 или направляющим кольцом.
Фрезерные станки бывают с горизонтальным столом или же с наклоняющимся столом или шпинделем. Станки последнего типа кроме выполнения обыкновенных фрезерных работ позволяют обрабатывать материал под углом при помощи ножевых головок значительно меньшего диаметра (рис. 251) и давать более равномерную и чистую поверхность.
Станок с наклоняющимся шпинделем более удобен и безопасен в работе, чем станок с наклоняющимся столом.
В ряде случаев при обработке кривых деталей во избежание закола древесины необходимо менять направление вращения резца (шпинделя) или же переставлять изделие. Для этой цели очень удобны двухшпиндельные фрезерные станки (рис. 252). Шпиндели этих станков вращаются в противоположных направлениях.
Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками image140
Рис. 251. Форма фрезы для обработки одного и того же профиля при работе на обычном фрезерном станке а и на станке с наклонным столом или шпинделем б.
Основные элементы конструкции этих станков те же, что и обыкновенного одношпиндельного станка.
Характеристики фрезерных станков приведены в табл. 106.
Обычные скорости резания на фрезерных станках t=19-50 м/сек, подача с=5-20 м/мин.
Вставные фрезерные шпиндели.
Для установки режущего инструмента на фрезерных станках применяются вставные шпиндели (рис. 253). Шпиндель № 1 допускает установку только плоских ножей в радиальном направлении. Шпиндели № 2 и 3 применяются для работы плоскими ножами, устанавливаемыми тангентально между шайбами, и для работы с круглыми ножевыми головками и с фрезами. Для установки фрезы или ножей на нужной высоте, на шпиндель 
надевается ряд колец.
Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками image141
Рис. 253. Вставные шпиндели фрезерного станка.
Шпиндель № 4 применяется для установки квадратных ножевых головок и специальных самоцентрирующихся патронов (букс).
Рабочий диаметр шпинделя обрабатывается по 2-му классу точности для скользящей посадки.
Хвостовик шпинделя обрабатывается под конус Морзе.
Типовые данные вставных шпинделей.
Шпиндель № 1. С центральным креплением ножа, диаметр рабочей части 31 мм, длина рабочей части 180 мм, паз для установки ножа 118×6 мм,
Шпиндель № 2. Диаметр рабочей части 25 мм.
Допускает установку двух ножей между шайбами. Для установки ножей на фланце шпинделя отфрезерованы параллельные пазы, расстояние между которыми равно 16 мм. К шпинделю прилагается шесть колец для крепления ножей различной высоты. Наружный диаметр кольца 43 мм. Наибольшая высота ножей 90 мм.
Шпиндель № 3. Диаметр рабочей части 19 мм. Шпиндель по назначению аналогичен шпинделю № 2, но несколько легче. Расстояние между ножами12,5 мм. Наибольшая высота ножа 65 мм. Наружный диаметр кольца 35 мм.
Шпиндель № 4. Диаметр рабочей части 25 мм. Предназначен для установки квадратных и круглых ножевых головок высотой до 100 мм.
Квадратная головка применяется для установки ножей толщиной до 12 мм. Высота головки 100 мм. Диаметр отверстия для шпинделя 25 мм.
Затяжка гайки при установке ножей, фрез или ножевых головок на шпинделе производится ключом от руки доотказа. Применение рычагов для затяжки недопустимо.
Гайка должна полностью находить на резьбу. Выступающий конец резьбы должен быть не короче 1 мм.
Одношпиндельные копировально – фрезерные станки с верхним шпинделем
Применяются для производства различного рода копировальных работ, не требующих большой мощности. На них можно выполнять как фрезерные, так » сверлильные работы, поэтому эти станки очень удобны для выполнения ажурных работ, так как заменяют одновременно сверлильный и фрезерный станки и лобзик. В качестве рабочего инструмента применяются специальные чисто режущие фрезы, которые при большом числе оборотов шпинделя дают исключительно чисто обработанную поверхность.
Одношпиндельные копировальные фрезерные станки с верхним шпинделем с большим успехом могут применяться для изготовления ажурных рам, калибровки бобышек, книц, стенок нервюр и т. п.
Устройство станка
Основой станка является солидная чугунная станина, верхняя часть которой имеет серповидно изогнутую форму и служит кронштейном для установки на ней электромотора. Последний устанавливается в направляющих и при помощи системы рычагов может перемещаться по ним вверх и вниз при действии на педаль, имеющую стопорное приспособление. Вал ротора мотора соединен со шпинделем, на котором укрепляется американский или специальный самоцентрирующийся патрон с рабочим инструментом.
В нижней части станины на подвижном кронштейне установлен стол, который может перемещаться в вертикальном направлении по направляющим при помощи маховичка. В некоторых конструкциях стол можно перемещать вертикально и в процессе работы, нажимая на педаль. В этих конструкциях электромотор со шпинделем остается неподвижным.
Стол может передвигаться или только в вертикальной плоскости или же плита стола делается передвижной – в горизонтальной плоскости (вправо, влево, вперед и назад).
Первоначальная установка станка в рабочее положение производится в соответствии с высотой (толщиной) обрабатываемого изделия маховичком, а затем уже подача осуществляется или перемещением мотора или перемещением стола при помощи педального механизма.
Настольный трехкоординатный фрезерный станок типа CNCТом МакУайр (Tom McWire) 25
Ниже предлагается инструкция по созданию фрезерного станка, управляемого ПК. С помощью описанного ниже способа обработка поверхности станком, контролируемым компьютером, может стать доступной любому смертному. Это слишком маленький станок, чтобы определить его на отдельный стол, однако, можно с легкостью увеличить размеры конструкции. Чтобы собрать такой станок много денег не потребуется, вся конструкция обойдется не дороже 200 долларов США. Абсолютно все детали можно купить в любом магазине. С помощью станка можно делать гравировки на плоскости и печатной плате, а также фрезеровать в объеме и вырезать различные фигуры из пенопласта, дерева, пластика и других мягких материалов.
шаг 1 — Рама
В качестве рамы должна быть использована плоская поверхность, на которой все оборудование будет 
установлено горизонтально. Кроме этого рама должна иметь U-образное колено, чтобы крепко удержать ось Z (верхнюю и нижнюю часть с двигателем). Ради хохмы я взял трубу толщиной около 2,5см, оказалось, это очень удобный вариант. Когда требовалось что-то отрегулировать, я просто ударял по ней молотком. Как вы видите, свая, которая держит ось Z, необязательно должна располагаться в центре, однако, она должна быть прочной, и водопроводная труба для этого отлично подходит. Затем, когда вы удостоверитесь, что стыки труб находятся там, где нужно, воспользуйтесь герметиком, тогда конструкция станет еще прочнее.
шаг 2 — Направляющие и двигатель оси Х
Сейчас самое время добавить направляющие к платформе оси Х. Эти направляющие из алюминия с U-образной выемкой имеют ширину 1,9 см. Купить их можно в любом магазине, где продаются металлические изделия. Под каждую направляющую на стыке с осью подложите шайбу, чтобы они не располагались вплотную друг другу. Ничего страшного, если направляющие не будут идеально параллельными. Почему – узнаете позже. Теперь установите шаговый двигатель с держателем как на фото. Присоедините его на ¼ длины шпильками c резьбой к валу электродвигателя с небольшим кусочком резинового шланга (1 см термоусадочной трубки). Теперь все готово для установки подвижной части оси Х (платформа).
шаг 3 — Основа конструкции – ось X
возьмите кусок пластика (я использовал оргстекло) или металла, нужно что-то прочное и плоское, и прикрепите его к U-образной раме. А теперь коварная часть. Круглая штука называется подшипником. Можете достать ее из двигателя или купить в специализированном магазине. Закрепите ее на куске алюминия. Возьмите стяжную гайку 0,5 см и вкрутите ее в алюминий, как показано на фото. Подшипник служит креплением для платформы Х с направляющей Х, а стяжная гайка позволит двигателю ходить взад и вперед по платформе. Не помешает смазать направляющие и стяжную гайку.
шаг 4 — Платформа Y
Платформа Y – это то же самое, что и платформа X, только повернутая на 90 градусов. Устанавливаем две направляющие и двигатель на платформе Х (в горизонтальной плоскости), берем кусок плоского материала и U-образный профиль и собираем подвижную платформу Y. Не забудьте о подшипнике и стяжной гайке. Когда все сделаете, должно получиться нечто подобное.
шаг 5 — Собираем ось Z
И снова мы повторяем схему создания платформ Х и Y для сборки платформы Z. Возьмите плоский материал, здесь я использовал белое оргстекло. Прикрепите направляющие и двигатель, и снова U-образный профиль и подшипник дополняют конструкцию. История со стяжной гайкой немного изменится (см. фото). Четыре стойки, располагающиеся на платформе, будут держать двигатель. Поскольку платформа будет двигаться вверх и вниз, под весом двигателя она может соскочить с направляющих. Чтобы это предотвратить, добавим по роликовому подшипнику к каждому концу направляющей.
шаг 6 — Продолжаем сборку
Теперь закрепляем двигатель в платформе Z, затем инсталлируем платформу в раму. Вот, собственно, и оно. Пока что это чисто механическая конструкция. Далее мы подключим электродвигатели к контроллеру и запустим программу на ПК. Но это я оставлю для последующих статей.
шаг 7 — Что он делает
Если вы заинтересовались этой статьей, похоже, вы уже имеете представление, что можно делать с помощью трехкоординатного фрезерного станка, управляемого компьютером. Удивительно, какой точности можно добиться, если немного над ним поколдовать. Убедитесь, что направляющие держатся крепко и располагаются ровно. Хорошо закрепите роликовый подшипник, чтобы платформа не двигалась.
Я использовал станок для создания печатных плат. Он отлично подойдет и для гравирования именных жетонов и значков, моддинга во всех его начинаниях и проявлениях. Здорово наблюдать, как станок вырезает объемную деталь из пенопласта или пластмассы.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ необходимо иметь соответствующую программу. Некоторые производители предлагают готовые комплекты из двигателей, драйверов и программ. Так процедура облегчается, но денег придется заплатить больше.
фрезерный станок своими руками
фрезерный станок своими руками
шаг 8 — Ролик «Гравировать легко»
шаг 9 — Гравировка
Я снова собрал свою машинку после написания этой статьи, сделал кое-какую гравировку и обработал печатную плату.
(P.S. хотел использовать в качестве материала сыр, но что-то не пошло и пришлось его съесть.)
Фрезерование пластика проходит гладко, но вот для печатной платы в левой части резка пошла слишком глубоко. Именно после таких недочетов и хочется настроить станок на более точную работу. Возьмите немного алюминиевой фольги и подложите ее под направляющие оси Y. По мере того как платформа движется слева направо, высота изменяться не должна.
Заметьте, я закрепляю обрабатываемый материал клейкой лентой. Во всей этой конструкции мне нравится то, что любую проблему несложно решить, так как конструкция состоит из простых элементов.
]]>http://modnews.ru/modding/view/8569]]>
]]>http://brigadeer.ru/instrument-stolyara/frezernye-stanki-i-frezerovanie....]]>
]]>http://ukrlot.com/frezernyj_svoimi_rukami.html]]>
kazap.ru
КАКОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ПО ДЕРЕВУ СВОИМИ РУКАМИ ЛУЧШЕ - своими руками
Итак, рассмотрим схему создания трехкоординатного фрезерного станка своими руками. В тему нужных приспособлений, изготовленных своими руками, абсолютно стопроцентно попал и самодельный фрезерный станок. Чтобы сделать своими руками непосредственно самодельный стационарный фрезерный станок по дереву, необходимо ознакомиться с основными компонентами данного механизма. Рекомендуется взглянуть на чертежи самодельного фрезерного станка по дереву.
Ее линейные параметры выбираются в зависимости от специфики использования станка и определяются индивидуально, поэтому давать конкретные рекомендации по размерам – бессмысленно.
Ее лучше монтировать из плит (например, ДСП, ОСВ и тому подобных) или доски. Металл в данном случае не подходит. 0,5 – такой станок позволит выполнять лишь самые простые действия: снятие верхнего слоя, шлифовка, выборка пазов, канавок и тому подобное.
2 – 2,5 – станок с таким приводом считается универсальным, так как на него можно устанавливать любые фрезы, и по конфигурации, и по размерам. Естественно, что мощность такого станка небольшая, но он вполне пригоден, например, для изготовления фигурных образцов из тонкой доски, слоеной фанеры.
Самодельный фрезерный станок
Если при эксплуатации не предполагается осуществлять глубокую выборку древесины, то можно обойтись мотором с мощностью не более 500 Вт. Однако на практике такие станки очень часто глохнут. Можно изготовить примерно такой стол для станка. На завершающей стадии подготовленная насадка устанавливается непосредственно на станок.
Внимание! Самодельные фрезы по дереву для ручного фрезера или станка не рекомендуется подвергать термической обработке в домашних условиях, так как качество режущего элемента может только ухудшиться. Одним из самых самых простых, и вместе с тем надежных является система, в которой применена рама, обеспечивающая подъем. Так же необходимо сделать фрезерную линейку, и научиться работать с фрезерным столом.
Простой и недорогой 3-х осевой станок с ЧПУ своими руками
Хорошая идея сделать измельчитель своими руками. На таком станке с компьютерным управлением могут работать как специалисты, так и домашние мастера. Небольшой настольный станок позволит выполнять гравировку, объемное фрезерование и вырезание фигур или букв из дерева, МДФ, пластика и пенопласта.
Что касается комплектующих, то все детали для будущего станка есть в свободной продаже. Таким образом, если частный мастер не может себе позволить покупку фрезерного станка, то выделить средства на приобретение деталей для него вполне реально. В любом случае, конструкция станка должна иметь правильную геометрическую форму и по возможности изготавливаться без сварки, так как это лишние затраты.
Процесс создания трехкоординатного станка начинается с конструирования плоской горизонтальной рамы, на которой и будет установлено основное оборудование. В раме должно быть предусмотрено колено U-образной формы для фиксации оси Z с двигателем, причем удерживающая ось свая, при обеспечении ее достаточной прочности, может располагаться и не в центре.
По сути, и здесь все повторяется в той же последовательности. Для работы фрезерного станка осталось закрепить блок питания и контролер, подключить электродвигатели к контроллеру и инсталлировать программу на компьютере.
В Интернете есть типовые схемы контроллеров и драйверов шагового двигателя для самостоятельного конструирования, но если нет соответствующих навыков, то лучше купить готовый контроллер для станка. Для управления с ПК необходим LPT-порт, поэтому если станок подключается к ноутбуку без LPT-порта, то решить эту проблему поможет USB-LPT переходник. Среди программ для управления самодельными станками с ЧПУ достаточно популярна программа VRI-CNC Романа Ветрова, управляющая подключенными через LPT-порт шаговыми двигателями от дисководов.
От ее прочности и размеров зависят возможности по обработке образцов с различными габаритами. Если она монтируется из трубы, то лучше использовать заготовки с прямоугольным профилем. 1 – 1,5 – возможна глубокая обработка древесины, однако длительность непрерывного проведения технологических операций будет зависеть от породы и качества просушки дерева.
Самодельные фрезерные станки очень часто конструируют для изготовления деталей и комплектов для сборки авиамоделей. Для начала следует сказать о размерах фрезерного станка и о необходимых деталях. Прежде чем сооружать самодельные фрезерные станки по дереву, рекомендуется ознакомиться с данным способом обработки более подробно. Идеально, если фрезерный станок можно модернизировать и менять его габариты.
Еще интересное:
labudnu.ru
