Особенности горизонтально фрезерных станков по металлу. Фрезерным станком
Для чего нужен фрезерный станок
Работа ручным фрезером по дереву
При наличии фрезерного станка реально упрощаются работы по врезке петель, формированию сложных отверстий, выемок, резьбы по дереву и т.д. Но это совсем не означает, что необходимо иметь профессиональное и дорогое оборудование: достаточно иметь простое ручное приспособление.
Единственное, что нужно – это уметь элементарно обращаться с деревом и пользоваться электроинструментами. Кроме этого, нужно иметь желание, иначе без этого никогда не будет результата. Те, у кого желания поработать нет, те просто покупают мебель или нанимают мастеров, чтобы, например, установить новую дверь и врезать замки. Любая работа, тем более с электроинструментом требует определенных знаний, и особенно техники безопасности.
Зачем нужен фрезерный станок?
Фрезерное устройство предназначается для обработки как дерева, так и металла. С его помощью, удается формировать углубления или отверстия любой конфигурации. Это позволяет сильно упростить такие задачи, как врезка петель и врезка замков. Сделать это с помощью стамески и электродрели не так-то и просто, да и времени на это уходит много.
Различают стационарные фрезерные приспособления и переносные (ручные). Ручные электрофрезы считаются универсальными приспособлениями, с помощью которых, при наличии насадок, возможно выполнение операций различного назначения, достаточно лишь изменить положение детали, по отношению к устройству или наоборот.
Стационарные устройства применяются на заводах или фабриках, где налажено массовое производство изделий из дерева или металла. В таких условиях, режущая насадка располагается неподвижно, а обрабатываемая деталь перемещается по нужной траектории. При использовании ручного инструмента наоборот деталь закрепляют неподвижно и лишь потом ее обрабатывают, хотя имеются детали, которые требуют фиксации ручного инструмента. В конструкции это предусмотрено, поэтому, она и считается более универсальной. Это особенно актуально, когда нужно обработать большое количество деталей, а использовать стационарный станок не представляется возможным.
Самодельный фрезеровальный станок – горизонтальная платформа с отверстием по центру, снизу к которой крепится ручное приспособление. Встречается немало видов фрезеровальных станков, но для применения дома или для открытия своего дела, больше подойдут универсальные модели. Как правило, они комплектуются набором фрез и различных приспособлений для выполнения различного рода операций. Единственное, что при наличии ручного фрезера на простые операции может уйти гораздо больше времени, чем при использовании стационарного станка.
При помощи ручного фрезеровального устройства возможно:
- Сделать пазы или выемки произвольной формы (фигурные, прямоугольные, комбинированные).
- Просверлить сквозные и не сквозные отверстия.
- Обработать торцы и кромки любой конфигурации.
- Вырезать сложные по форме детали.
- Осуществить нанесение рисунков или узоров на поверхность деталей.
- Произвести копирование деталей, если необходимо.
Копирование деталей – одна из функций любого электрического фрезеровального станка. Начало работы и уход за инструментом
Чтобы понять, как работает данное устройство, следует ознакомиться с основными его деталями и их назначением.
Состав и назначение основных узлов
Ручное фрезерное приспособление состоит из металлического корпуса и мотора, который находится в этом же корпусе. Из корпуса выступает вал, на который одеваются различные цанги, служащие переходниками. Они позволяют устанавливать фрезы различной величины. В цангу вставляется непосредственно фреза, которая фиксируется специальным болтом или кнопкой, что предусмотрено на некоторых моделях.
Основные элементы ручного фрезерного устройства и их предназначение. В конструкции фрезерного приспособления предусмотрена металлическая платформа, которая имеет жесткое соединение с корпусом. Крепится она к корпусу посредством двух штанг. С внешней стороны плита имеет гладкое покрытие, обеспечивающее плавность движения в процессе работы.
Ручное фрезерное приспособление имеет некоторые характеристики, настройка которых осуществляется:
- За счет ручки и шкалы настройки глубины фрезерования. Настройка осуществляется с шагом 1/10 мм.
- За счет регулировки скорости вращения фрезы.
На начальных этапах, когда происходит освоение инструмента, лучше пробовать работать на малых или средних оборотах. Хотя следует всегда помнить, что чем больше обороты, тем качественнее работа. Особенно, если это касается ответственных, видимых участков, которые невозможно замаскировать.
Кроме этих рычагов имеется еще кнопка включения и выключения изделия, а также кнопка блокировки. Эти элементы считаются основными, обеспечивающими качественное и безопасное выполнение работ. Здесь же имеется еще и параллельный упор, который способствует удобству в работе. Он может быть жестко закрепленным или с возможностью регулировки сдвига рабочей области, по направлению от центра.
Уход за ручным фрезерным устройством
Обычно, заводское изделие попадает в руки человека испытанным и смазанным, так что дополнительных, каких-то мероприятий проводить не следует. Лишь в процессе его эксплуатации нужно следить за его чистотой и исправностью. При этом, его следует регулярно очищать от пыли и менять смазку, если в паспорте так написано. Особенно смазка необходима для движущихся частей. Как вариант, можно использовать аэрозольные смазки, но можно обойтись и обычными, типа «Литол». Не рекомендуется использование густых смазок, так как за них липнет стружка и пыль. Если применяются аэрозольные смазки, то от подобного фактора можно избавиться.
Смазки так же требует подошва – гладкая часть корпуса. Регулярное смазывание обеспечит нужную плавность движения.
Несмотря на это купленную вещь обязательно следует проверить на качество сборки и наличие смазки.
К сожалению, не все производители, а особенно отечественные, заботятся о качестве сборки. Бывают случаи, когда после первых же часов работы у изделия отвинчиваются шурупы или винты, так как они не были затянуты соответствующим образом.
Регулировка скорости вращения
Работа любого инструмента связана с определенными условиями, связанными, в первую очередь, с характером обрабатываемого материала. Это может быть фанера, композитный материал или обычная древесина. В зависимости от этого и выставляется скорость вращения на электроприборе. Как правило, в техническом паспорте всегда указываются параметры работы устройства, в зависимости от технических характеристик и характеристик обрабатываемых поверхностей, а также используемых фрез.
Показатели скоростей обработок при применении различных фрез. Фиксация фрезы
Первое, с чего начинается работа, это установка и закрепление фрезы. При этом, следует придерживаться основного правила – все работы выполняются при вынутой вилке шнура из розетки.
Фреза устанавливается по определенным меткам, а если они отсутствуют, то на глубину не меньше ѕ длины самой фрезы. Как установить фрезу на конкретную модель, можно узнать из инструкции, которая в обязательном порядке должна присутствовать в технических документах на устройство. Дело в том, что каждая модель может иметь свои конструкционные особенности и рассказать об этом в статье не представляется возможным.
Установка фрезы на устройство перед началом работ. Имеются модели как простые, так и более «продвинутые», как говорят. У некоторых моделях имеется кнопка блокировки вращения вала, что облегчает процесс установки фрезы. Некоторые, особенно дорогие модели, оборудованы трещетками. Так что описать конкретно процесс установки фрезы не получится, да и не имеет смысла, так как каждый, кто знаком с работой подобных устройств, разберется в момент.
Регулировка глубины фрезерования
У каждой модели предусмотрена своя, наибольшая глубина фрезеровки. При этом, не всегда требуется именно максимальная глубина, а определенная глубина, которая выставляется перед работой. Даже в том случае, если требуется максимальная глубина, то, чтобы не перегружать устройство, процесс фрезеровки разбивают на несколько этапов, ступенями изменяя глубину фрезеровки. Для регулировки предусмотрены специальные упоры – ограничители. Конструктивно они выполнены в виде диска, расположенного под штангой, на котором закреплены упоры различной длины. Количество таких ножек может быть от трех до семи, причем это не означает, что чем их больше, тем лучше. Лучше, если имеется возможность подстройки каждой из ножек, даже если их число минимальное. Чтобы закрепить этот упор в оптимальном положении, следует воспользоваться фиксатором, в виде флажка.
Процесс регулировки глубины фрезерования выглядит следующим образом:
Таким образом, заготовка выфрезеруется на заданную глубину. На качественных дорогостоящих моделях имеется колесико точной подстройки глубины фрезерования.
С помощью этого колесика можно без нарушения предыдущей настройки более точно выставить глубину. Это колесико (на фото выше зеленого цвета) позволяет корректировать глубину в не значительных пределах.
Фрезы для ручного фрезерного инструмента
Фреза – это режущий инструмент, который может иметь замысловатую по форме режущую кромку. Как правило, все фрезы рассчитаны на вращательные движения, поэтому имеют цилиндрическую форму. Такую же форму имеет и хвостовик фрезы, который зажимается в цанге. Некоторые фрезы оборудованы упорным роликом, благодаря чему расстояние между режущей поверхностью и обрабатываемым материалом остается постоянным.
Фрезы изготавливаются только из качественных металлов и их сплавов. Если требуется обработать мягкие породы древесины, то сгодятся фрезы HSS, а если требуется обработать твердое дерево, то лучше использовать фрезы из более твердых сплавов HM.
Каждая фреза имеет свои технические характеристики, которые обеспечивают ей качественную и долгую работу. Основной показатель – это максимальная скорость ее вращения, которую никогда не стоит завышать, иначе ее поломка неизбежна. Если фреза затупилась, то самостоятельно не следует пытаться ее заточить. Заточка фрез осуществляется на специальном, дорогостоящем оборудовании. Ведь нужно не только заточить фрезу, но и сохранить ее форму, что не менее, важно. Поэтому, если фреза, по каким-то причинам затупилась, то дешевле будет купить новую.
Самые ходовые фрезы
Имеются фрезы, которые используются в работе чаще других. Например:
Пазовые формы предназначены для создания углублений в произвольном месте заготовки. Различают фрезы простые, монолитные, сделанные из цельного фрагмента металла, а есть наборные. Наборные фрезы состоят из хвостовика, который служит основой для набора режущих элементов. Подбирая режущие плоскости и устанавливая их на хвостовик, применяя шайбы различной толщины, можно сформировать произвольный рельеф на поверхности заготовки.
Наборная фреза – это комплект из режущих поверхностей и шайб, что позволяет собрать фрезу нужной формы. На самом деле фрез очень много и это лишь небольшая доля того, что выпускается. Все фрезы отличаются диаметром хвостовика, диаметром режущих поверхностей, их высотой, расположением ножей и т.д. Что касается ручного фрезеровального оборудования, то достаточно иметь набор из пяти самых ходовых фрез. Если необходимо, то их в любое время можно докупить.
Правила работы с ручным фрезерным инструментом
Работа с электроинструментом требует особых правил, тем более, когда имеются быстро вращающиеся элементы. Кроме этого, в результате работы образуется стружка, которая разлетается во все стороны. Несмотря на то, что большинство моделей оборудованы защитным щитком, это не защищает в полной мере от потока стружки. Поэтому, работать с таким инструментом лучше в защитных очках.
На фото представлена модель, где подключается пылесос для отвода стружки. Общие требования
Если выполнять основные требования безопасной работы с электрическим ручным фрезером, то конечный результат порадует качеством работы и безопасным исходом. Вот эти условия:
Требования не очень сложные и вполне выполнимые, а игнорировать их, значит подвергать себя опасности. И еще одно, не менее важное – это умение держать в руках фрезерный инструмент и чувствовать, как он работает. Если чувствуются серьезные вибрации, то нужно остановиться и проанализировать причины. Возможно, что фреза затупилась или попался сучок. Иногда требуется правильно установить скорость вращения фрезы. Здесь можно поэкспериментировать: или добавить обороты или их уменьшить.
Обработка кромок: использование шаблонов
Обработку кромки деревянной доски лучше осуществлять на рейсмусе. Если такой возможности нет, то можно воспользоваться и ручным фрезером, хотя это займет некоторое время. Эти работы проводятся как без шаблона, так и с шаблоном. Если навыки отсутствуют или их совсем мало, то лучше воспользоваться шаблоном. Для обработки кромок применяются прямые кромочные фрезы, как с одним подшипником в конце режущей части, так и с подшипником в начале (см. фото).
Фрезы для обработки кромок. За шаблон можно взять уже обработанную доску или другой, ровный предмет. Причем длина шаблона должна быть больше длины обрабатываемой детали, как вначале, так и в конце обрабатываемой заготовки. Это позволит избежать неровностей вначале кромки и в ее конце. Здесь самое главное, чтобы шаблон или предмет, выполняющий роль шаблона имел гладкую и ровную поверхность. К тому же его толщина не должна быть большей зазора, находящегося между подшипником и режущей частью.
Ширина детали меньше длины режущей части
При этом, чем длиннее режущая часть, тем труднее работать с инструментом, поскольку требуется больше усилий. В связи с этим, лучше начинать работы фрезами, у которых средняя длина режущей части. Принцип работы при обработке кромки следующий:
- Шаблон крепится так, чтобы он находился на нужной высоте и имел ровную горизонтальную поверхность.
- Шаблон крепко монтируется к столу или другой поверхности.
- Фрезу с роликом устанавливают так, чтобы ролик перемещался по шаблону, а фреза (режущая часть) по обрабатываемой детали. Для этого производят все необходимые манипуляции с шаблоном, заготовкой и инструментом.
- Фреза устанавливается в рабочее положение и зажимается.
- После этого инструмент включается и передвигается по шаблону. При этом следует определиться со скоростью перемещения, которая определяется глубиной обработки.
- Фрезерный агрегат можно как толкать, так и тянуть: кому как удобно.
После первого прохода следует остановиться и оценить качество работы. Если необходимо, то можно осуществить еще один проход, отрегулировав положение инструмента. Если качество удовлетворительное, то струбцины снимают, освобождая обрабатываемую деталь.
С помощью такого подхода удается снять четверть по кромке или в какой-то из ее частей. Это делается за счет установки режущей кромки так, чтобы она уходила на необходимую глубину в деталь.
Четверть, снятая на мебельном фасаде. Если заменить фрезу на фигурную и сместить направляющую, а также воспользоваться упором, реально нанести на деталь продольный рисунок (на фото ниже).
Нанесение на заготовку продольного фигурного рисунка. Если применять подобную технику фрезерования (с шаблоном), то можно легко освоить технику работы с деревом вообще. По истечении некоторого времени можно отказаться от шаблонов, так как их установка отнимает много полезного времени.
Как сделать ровную кромку без шаблона: без опыта здесь не обойтись. Ширина детали больше длины режущей части
Довольно часто толщина обрабатываемой детали больше длины режущей части фрезы. В данном случае поступают следующим образом:
- После первого прохода шаблон снимается и осуществляется еще один проход. В данном случае шаблоном будет служить уже обработанная часть. Для этого, подшипник направляется по обработанной поверхности. Если режущей части опять не хватало, то придется осуществить еще один проход.
- Для окончательной обработки следует взять фрезу с подшипником на конце, а обрабатываемую деталь нужно перевернуть верхом к низу, после чего она закрепляется струбцинами. В результате, подшипник будет перемещаться по обработанной поверхности. Такой подход позволяет обрабатывать толстые детали.
Подшипник направляется по обработанной поверхности, а режущая кромка обрабатывает оставшуюся часть заготовки. Для того, чтобы освоить работу ручного фрезерного инструмента, потребуется много черновых заготовок, которых не жалко потом выбросить. Ни у кого, с первого раза, ничего не получалось. Чтобы что-то вышло, необходимо упорно тренироваться.
Получение различных фигурных кромок
Если требуется фигурная кромка, что скорее всего нужно, то сначала обращают внимание на состояние этой кромки. Если она неровная, то ее придется выровнять и лишь потом приступать к формированию фигурной кромки, подобрав соответствующую фрезу.
Округлая кромка. Подготавливать поверхность нужно для того, чтобы фреза не скопировала кривизну, по которой будет перемещаться ролик. В данном случае, нужна последовательность действий, иначе позитивного результата не получится.
Если требуется обработать откровенно криволинейную поверхность, то без шаблона здесь никак не обойтись. Его можно вырезать из фанеры, толщиной около 10-ти мм, нанеся предварительно рисунок и выпилив шаблон электролобзиком. Край шаблона необходимо довести до идеального состояния ручным фрезером.
Нанесение рисунка на фанеру. Чтобы выфрезеровать криволинейную кромку, сначала используют фрезер без шаблона, осуществляя так называемую грубую обработку. После этого закрепляется шаблон, и заготовка обрабатывается окончательно. Если имеются места, где нужно много снимать материала фрезой, то эти места можно выпилить лобзиком.
Видео-уроки по работе c ручным фрезером
Когда нужно устанавливать двери, то приходится врезать петли. В основном, эти работы выполняются с помощью стамески и молотка, а вот как это сделать, воспользовавшись ручным фрезером – можно ознакомиться на этом видео.
Следующее видео рассчитано на тех, кто желает сделать фрезерный станок из остатков фанеры или ламината.
А это видео будет полезно всем, хотя оно на английском языке. Но это не главное, главное то, что можно визуально оценить мастерство тех, кто работает с ручным фрезером.
Загрузка...stroyday.com
Для чего нужен фрезерный станок
Фрезерный станок — это оборудование, позволяющее обрабатывать различные поверхности из металла, стали, дерева, камня и пластика. На фрезерном станке можно обрабатывать плоские, криволинейные и фасонные поверхности, нарезать резьбу, зубья, шлицы, производить сверлильные и расточные работы, наносить на поверхность сложный орнамент и надписи. Также на фрезерном станке можно снимать пазы, фрезеровать отверстия под петли, создавать панно и трехмерные рельефы.
Области применения фрезерных станков
Фрезерование широко применяется в ювелирной, мебельной и рекламной промышленности, в интерьере и декорировании, для производства пластиковых дверей и окон. Без фрезерования нельзя представить современное машиностроение и самолетостроение, а также производство медицинского оборудования. Стоит отметить, что фрезерная обработка обладает высокой точностью, а поверхность получается идеально чистой и гладкой.
Существуют широкий спектр работ, выполнение которых без современного фрезерного станка просто невозможно. Например, фрезеровальные станки специального назначения, используемые для нарезания зубьев на шестернях. На зубофрезерном станке можно изготовить не только прямое зацепление, но и эвольвентное зацепление, а также косозубие. Ни на каком другом станке выполнение подобных операций невозможно.
Разновидности фрезерных станков
Промышленность выпускает множество разновидностей фрезерных станков, каждый из которых выполняет определенный набор операций. Тип управления станком может быть ручным, автоматизированным, либо управляемые с помощью системы ЧПУ.
Станки с ЧПУ означают, что устройство снабжено числовым программным управлением, позволяющим автоматизировать процесс фрезеровки. Такой станок значительно повышает производительность, поскольку время обработки каждой детали значительно снижается.
В зависимости от устройства фрезерные станки бывают:
- консольные;
- бесконсольные;
- продольно-фрезерные;
- копировально-фрезерные.
Самые популярные — консольные станки. Консоль — это деталь, на которую крепится заготовка. На бесконсольных станках стол, на котором закрепляется деталь, может двигаться только в продольном или поперечном направлении.
Продольно-фрезерные станки предназначены обработки крупных заготовок. В качестве режущей инструмента применяются фрезы из быстрорежущей твердосплавной стали. Копировально-фрезерные станки позволяют выполнять по настоящему сложные орнаменты, гравировать надписи и узоры, фрезеровать фасонные профили.
При выборе фрезерного станка следует руководствоваться поставленными задачами. Выбирать следует станок, который будет выполнять только те функции, которые требуется, так как цена оборудования в первую очередь зависит от функциональной наполненности.
www.cutmaster.ru
Зачем нужен фрезерный станок? Какими бывают фрезерные станки?
Фрезерные станки — группа металлорежущих станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колес и тому подобных металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закрепленная на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное (иногда осуществляется одновременно вращающимся инструментом). Управление может быть ручным, автоматизированным или осуществляться с помощью системы ЧПУ (CNC).
Металлорежущий инструмент фрезерной группы станков. Концевые фрезы.
Во фрезерных станках главным движением является вращение фрезы, а движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы.
Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т. д. Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определенной последовательности выполняются автоматически.
Универсально-фрезерный станок
Имеет горизонтально расположенный шпиндель и предназначен для обработки фрезерованием разнообразных поверхностей на небольших и не тяжелых деталях в условиях единичного и серийного производства. Обработку ведут цилиндрическими, дисковыми, угловыми, концевыми, фасонными, торцовыми фрезами. На этом станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные фасонные и винтовые поверхности, пазы и углы. Фрезерование деталей, требующих периодического деления или винтового движения, выполняют с использованием специальных делительных приспособлений.
На станине смонтированы все основные узлы станка. Внутри станины размещены шпиндельный узел и коробка скоростей. Для поддержания оправки с фрезой служит хобот с серьгами (подвесками). По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, несущая коробку подач. По направляющим консоли в поперечном направлении движутся салазки с поворотным устройством, которое несет продольный стол и позволяет поворачивать стол вокруг вертикальной оси на 45° в обе стороны, благодаря чему стол может перемещаться в горизонтальной плоскости под разными углами к оси шпинделя. Крутящий момент от двигателя посредством коробки передач передается на шпиндель — полый вал в верхней части станины. В передний торец шпинделя вставляется оправка и закрепляется штревелем — стержнем, закрепленным в шпинделе. Оправка обычно стержень имеющий коническое посадочное место-конус Морзе, воспринимающий вращение от шпинделя; на оправку одеваются фреза и фиксирующие ее кольца, зажимаются гайкой. Жесткость оправки поддерживается подвеской.
Горизонтально-фрезерный станок
Отличается от универсально-фрезерного станка отсутствием поворотного устройства, то есть стол станка может перемещаться только перпендикулярно или вместе с салазками параллельно оси шпинделя.
Широкоуниверсальный фрезерный станок
В отличие от горизонтально-фрезерного станка имеет еще одну шпиндельную головку, смонтированную на выдвижном хоботе, которую можно поворачивать под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Возможна раздельная и одновременная работа обоими шпинделями. Для большей универсальности слдапитанка на поворотной головке монтируют накладную фрезерную головку, которая позволяет обработать на станке детали сложной формы не только фрезерованием, но и сверлением, зенкерованием, растачиванием и т. д.
В некоторых станках этого типа отсутствует консоль, а вместо нее по вертикальным направляющим станины, перемещается каретка. Каретка имеет горизонтальные направляющие для салазок с вертикальной рабочей поверхностью и Т-образными пазами, на которых крепят стол, делительные и другие приспособления. Широкая универсальность станка позволяет использовать его в экспериментальных и инструментальных цехах для производства кондукторов, зажимных приспособлений всех типов, инструментов, штампов, пресс-форм и других деталей.
В отличие от горизонтально-фрезерного имеет вертикально расположенный шпиндель, который в некоторых моделях станков допускает смещение вдоль своей оси и поворот вокруг горизонтальной оси, расширяя тем самым технологические возможности станка. В отличии от г. -ф. -х станков оправка для вертикальных станков представляет собой фланец с конусом морзе с одной стороны и коническим отверстием с другой (тоже конус Морзе), куда и вставляется концевая фреза. Если требуется установить дисковую фрезу применяется оправка как на г. -ф-м станке но много короче; так же и на горизонтальных станках возможно применяются оправки вертикальных станков для крепления концевых фрез. Вертикальное движение подачи, как правило, возможно осуществлять и инструментом.
Вертикально- и горизонтально-фрезерные бесконсольные станки
Предназначены для обработки вертикальных, горизонтальных, наклонных поверхностей, пазов в крупногабаритных деталях. В отличие от консольно-фрезерных станков, в этих станках отсутствует консоль, а салазки и стол перемещаются по направляющим станины, установленной на фундамент. Такая конструкция станка обеспечивает более высокую его жесткость и точность обработки по сравнению со станками консольного типа, позволяет обрабатывать детали большой массы и размеров. Шпиндельная головка, являющаяся и коробкой скоростей, имеет установочное перемещение по вертикальным направляющим стойки. Кроме того, шпиндель вместе с гильзой можно сдвигать в осевом направлении при точной установке фрезы на требуемый размер.
Продольно-фрезерные станки
Используют для обработки крупногабаритных деталей, главным образом, торцовым; а также цилиндрическими, концевыми, дисковыми и фасонными фрезами. Станки делятся на одностоечные и двухстоечные. В четырехшпиндельном двухстоечном продольно-фрезерном станке станина имеет стол и портал, состоящий из двух стоек и балки, По направляющим стоек перемещается траверса и две горизонтальные поворотные фрезерные головки. Две другие фрезерные головки перемещаются по направляющим траверсы. Обработку деталей можно производить при движущемся столе и неподвижных фрезерных головках, при неподвижном столе и подаче головок или при одновременно движущихся столе и фрезерных головках.
cooltool.in.ua
инженер поможет - Фрезерный станок для дома
Прежде всего нужно определить для чего нужен фрезерный станок, ответив на вопросы:
Какие нужно выполнить операции на фрезерном станке?В какой последовательности выполняются фрезерные операции?Какая периодичность выполнения повторяющихся фрезерных операций в Вашем цикле производстве?Сколько времени нужно на выполнение каждой из выполняемой фрезерной операции?Какие материалы будут обрабатывается?
Я выбирал себе фрезерный станок по следующим принципам:
1. Размер обрабатываемых деталей на фрезерном станке
Деталь должна умещаться на рабочем столе Вашего фрезерного станка для дома. Поэтому нужно обращать внимание на высоту от шпинделя до стола. Если в работе вам предстоит использовать поворотный стол или тиски, сложите их высоту и высоту заготовки, чтобы проверить, что они проходят и не мешают. Например, у меня тиски 60 мм на фрезерном станке с расстоянием от шпинделя до рабочего стола 130 мм, что позволят обрабатывать деталь с высотой не больше 80 мм.
2. Мощность фрезерного станка для дома
Обязательно учитывайте силовую характеристику оборудования. Если будет постоянная ежедневная работа по 2 часа, следует выбрать более мощный станок. Кроме того, он сможет снимать больший слой материала за один проход, поэтому работа будет выполнена намного быстрее.
3. Подключение станка в Вашем доме
Приобретая фрезерный станок для использования в быту, нужно обращать внимание напряжение. Не всегда существует возможность подключения фрезерного станка, особенно в домашних условия, к трехфазной сети (380 В). Поэтому часто покупают станок работающий от сети 220 В.
4. Диаметры сверления
В паспорте станка часто указывают максимальный диаметр отверстия, который можно получить в стали. Для пластмассы он будет, как минимум, в два раза больше. Этот параметр особенно важен для тех, кто будет интенсивно использовать установку для сверления отверстий. Максимальный диаметр фрезы определяет ширину слоя срезаемого материала за один проход.
5. Вес фрезерного станка
Известно что, чем тяжелее станок для фрезерования, тем выше его жесткость, а отсутствие вибрации гарантирует высокое качество обработки, что особенно актуально при работе в дома. Машины весом от 300 кг и более используют на производстве. Для бытовых задач их фрезерные возможности избыточны. Поэтому можно спокойно приобрести легкую настольную модель, массой около 50 кг. Если в мастерской вы будете обрабатывать крупногабаритные детали, покупайте стационарную установку весом более 100 кг, но заранее продумайте, как будете вносить и размещать станок в мастерской, особенно если помещение находится не на первом этаже.
Из видов фрезерных станков для дома могу предложить
Львовский фрезерный станок 6Е463. Вес будет около 250кг и габариты небольшие.
Фрезерный станок СФРС-02 производства владимирского завода «Микрон», имеет вес 200 кг. Крестовой стол этого фрезерного станка имеет массу около 50 кг. Все направляющие у него закрыты кожухами.
Как альтернатива фрезерный станок С169, имеет те же характеристики, что и выше изложенные станки. Оснащение производства фрезерными станками с ЧПУ существенно увеличивает скорость и точность выполнения операций. Это обозначает, что работая на этом оборудовании, вы выполните поставленную задачу быстро и в максимально меньший срок.
В фрезерном станке этой серии (малогабаритные), применялись в часовом и экспериментальном производстве и отличались большой точностью.
Характеристики этих фрезерных станок
Вес примерно 250-350кг
Размер стола 350х140
Ход вертикальный 220 продольный 200 поперечный 80
Цена деления продольного хода по лимбам 0,02 поперечного 0,02 и вертикального 0,01
Электродвигатель 1,5кВт
Если нужно обрабатывать сложные поверхности тут уже нужны фрезерные станки по современней и желательно с ЧПУ.
Фрезерный станок Lynx 3D позволяет обрабатывать 2D и 3D поверхности. Подача станка осуществляется линейными шариковых подшипников. Система управления фрезерным станок использует стандартные G-коды программирование можно осуществлять в комплексах Adem и Pro-E .
Другой фрезерный станок Rabbit SF оснащен концевыми бесконтактными датчиками, существенно продлевает срок службы станка.
Создание управляющей программы для этого фрезерного станка в программе Type3, а передача созданных файлов на станок через NCStudio. Собственно эти программы не очень сложны и проблем с освоением не должно возникнуть.
Эти фрезерные станки работают от сети в 220 ватт. Механическая конструкция фрезерного станка состоит из шаговых двигателей и шарико - винтовой пары, а также линейных стальных направляющих с шариковыми кулисами. Управление механической системой фрезерного станка происходит с компьютера. Этот фрезерный станок имеет вес в 370 кг.
Думаю, вполне очевидно, что внедрение в производство оборудования подобранное под Ваши фрезерные нужды ведет к тому, что Ваша работа становится рентабельной, повышается конкурентоспособность изготавливаемой продукции.
engcrafts.com
i-perf.ru
как работать с аппаратом — Станкор
Управление фрезерным станком по металлу: как работать с аппаратом
Работа фрезерного станка основана на движении фрезы, закреплённой на шпинделе. При движении инструмента, ему на встречу подаётся заготовка. Её можно резать горизонтально, вертикально, делать выборку или обрабатывать торцевые части в зависимости от выбора станка. Управление фрезерным станком осуществляется за счёт ЧПУ. Оператору необходимо лишь установить заготовку, включить нужную программу и следить за выполнением.
Нюансы при работах, выполняемых на фрезерных станках
Правильная резка возможна лишь при соблюдении таких параметров:
- глубина за проход;
- скорость подачи;
- правильный подбор фрезы и её охлаждение.
Некоторые металлы не обязательно охлаждать, но, к примеру, алюминий будет плавиться под воздействием температуры. Всё потому, что концевая фреза достигает высокой скорости вращения, а при трении взаимодействующие части сильно нагреваются. Алюминий начинает плавиться при показателе всего в 648 градусов по Цельсию.
Как работать на фрезерном станке с ЧПУ, контролируя все параметры?
Обычно оператору не приходится управлять фрезерным станком, так как ЧПУ контролирует процесс. Однако от повышения температуры никуда не деться, да и сбои порой случаются. Специалист должен:
- Следить за подачей охлаждающей жидкости или воздуха на торцевую фрезу. Это не только охлаждает металл, но и способствует увеличению эффективности резания.
- Правильно закреплять заготовку, иначе на выходе получится неправильная деталь.
- Правильно подбирать фрезу.
- Распознавать сбои в программе.
Как подобрать фрезу?
Фреза – режущий инструмент с зубьями. Наличие больших зубьев повышает производительность, однако для более мелких поделок не подходит. Фрезы бывают:
- дисковые, пазовые и концевые: для пазов и канавок;
- модульные и пальцевые: для нарезания зубчатых колес;
- цилиндрические и торцевые: для обработки плоскостей;
- фасонные: для обработки шаблонных поверхностей.
Как добиться хороших показателей, при работах, выполняемых на фрезерных станках?
При резке металла вибрация – основная проблема. Убедитесь перед началом работ, что станок хорошо закреплён. Используйте анкерные болты, чтобы улучшить крепление к полу. Устройство вообще не должно двигаться.
Новички часто неэффективно используют фрезу, задействовав только её кончик. Чем глубже получается пройти по заготовке фрезой, тем равномерней будет износ инструмента, что значительно продлевает его срок службы.
Правила безопасности при работе на фрезерном станке
Работать на фрезерном станке небезопасно, если оператор не знает элементарных правил. Все они прописаны в инструкции по охране труда при работе на фрезерном станке. Она состоит всего лишь из 5-и основных пунктов с подпунктами, зато их знание позволит эффективно распоряжаться станком и убережёт здоровье оператора.
stankorgk.ru
Фрезерный станок - это... Что такое Фрезерный станок?
в металлообработке, Металлорежущий станок для обработки резанием при помощи фрезы (См. Фреза), наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей, пазов, уступов, поверхностей тел вращения, резьб, зубьев зубчатых колёс и т.п.Принцип фрезерования, по-видимому, зародился в Европе в 16 в. — Леонардо да Винчи дал эскиз прототипа фрезы в виде вращающегося круглого напильника. Известен станок с вращающимся напильником, построенный в Пекине в 1665. Прототипы современных Ф. с. появились в 19 в.: консольный в 1835, универсальный в 1862, продольный в 1884. В дальнейшем конструкции Ф. с. быстро развивались, типы их дифференцировались.
По назначению Ф. с. разделяют на универсально-, горизонтально-, вертикально-, продольно-, копировально-, резьбо-, шпоночно-, карусельно-, барабанно-фрезерные и др. По конструкции Ф. с. могут быть консольные и бесконсольные. Главное движение у Ф. с. (вращательное) осуществляется фрезой, движение подачи (поступательное) — заготовкой; в некоторых случаях (например, при обработке крупных изделий) движение подачи может сообщаться фрезе.
Универсально-фрезерный станок (рис., а) консольной конструкции характеризуется горизонтальным расположением оси шпинделя, имеет хобот с подвеской для крепления оправки фрезы и предназначен для работы с разными типами фрез. Станок имеет поворотный (в горизонтальной плоскости) стол, что позволяет фрезеровать винтовые канавки; стол может перемещаться в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. Горизонтально-фрезерный станок аналогичен универсально-фрезерному, но его стол не имеет возможности поворачиваться. Вертикально-фрезерный станок (рис., б) по конструкции близок к горизонтально- и универсально-фрезерным станкам, но отличается от них вертикальным расположением оси шпинделя. Продольно-фрезерный станок (рис., в) предназначен для обработки различных плоскостей у крупногабаритных заготовок (или их групп), установленных в многоместных приспособлениях на столе станка, главным образом торцовыми фрезами. На вертикальных стойках станка, смонтированных на станине, расположены боковые фрезерные головки, а также поперечина с вертикальными фрезерными головками. Каждая головка имеет индивидуальный привод вращения шпинделя; оси шпинделей могут перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также устанавливаться под углом. Продольную подачу имеет стол, поперечную — вертикальные фрезерные головки, а вертикальную — боковые. Все фрезерные головки имеют общий привод подач. Шпоночно-фрезерный станок используется для фрезерования шпоночных пазов (по замкнутому полуавтоматическому циклу движений) вращающейся шпоночной фрезой (вертикальная подача на глубину паза, затем прямолинейная горизонтальная подача вдоль оси паза и обратная горизонтальная подача в конце хода). Эти станки бывают одно- и многошпиндельные. Карусельно-фрезерный станок служит для непрерывного фрезерования плоскостей литых, кованых и штампованных заготовок торцовыми фрезами. Стол станка имеет круговую подачу. Барабанно-фрезерный станок предназначен для одновременной обработки двух торцовых поверхностей заготовок (шатунов, валов, вилок и т.п.), а также фрезерования пазов (см. также статьи Зубообрабатывающий станок, Копировально-фрезерный станок, Резьбофрезерный станок).В промышленности находят всё более широкое применение различные типы Ф. с. с программным управлением. В этих станках движение по каждой из трёх координат станка управляется сигналами, записанными на двух дорожках магнитной ленты. Сигналы, возникающие в обмотках шести катушек магнитной головки через усилители, формирователи импульсов и узел распределения импульсов, подаются на тяговые двигатели, а затем через соответствующие гидроусилители на ходовые винты подач станка.
Д. Л. Юдин.
Ф. с. в деревообработке имеет вращающийся вертикальный шпиндель, на котором укрепляется фреза, и применяется для плоскостной, профильной и фасонной обработки резанием заготовок. Различают Ф. с. простые (одно- или двухшпиндельные), карусельного типа и копировальные. Одношпиндельные Ф. с. имеют станину со столом и шпиндель, укрепленный на подвижном суппорте. Обработка заготовок осуществляется при помощи направляющих линеек. В двухшпиндельном Ф. с. шпиндели вращаются в противоположные стороны, что облегчает обработку заготовок криволинейной формы и уменьшает вероятность возникновения сколов и задиров. Для плоского и фигурного фрезерования используют Ф. с. карусельного типа с вращающимся столом, на котором укрепляются заготовки. Копировальный Ф. с. снабжен устройством для работы по копиру (шаблону) и служит для производства мелких, точных и скульптурных работ.
Н. К. Якунин.
Основные типы фрезерных станков: а — универсально-фрезерный; б — вертикально-фрезерный; в — продольно-фрезерный.
dic.academic.ru
Горизонтально фрезерный станок по металлу: особенности, технология
Такое устройство, как горизонтально-фрезерный станок, относится к категории оборудования, предназначенного для различных видов обработки металлических заготовок.
Такие агрегаты обладают широким спектром функциональных возможностей и позволяют выполнять операции с металлом самой разной сложности.
При помощи данной категории станков можно производить не только сверловку и разметку металлических деталей, но и выполнять их расточку и фрезеровку, а также множество других необходимых действий.
Такое функциональное оборудование широко востребовано на промышленных предприятиях, где используется огромное количество самых разных модификаций этих агрегатов.
Горизонтально-фрезерный станок является одной из разновидностей оборудования данного типа, который предназначен для решения определенных задач.
В настоящее время современные агрегаты оснащаются ЧПУ, что дает возможность сделать процесс обработки более качественным и быстрым.
ЧПУ позволяет полностью автоматизировать рабочий процесс и сделать участие человека в работе станка минимальным.
Данный агрегат состоит из определенных элементов и узлов, каждый из которых выполняет свои функции.
Виды и типы станков
Для работы по металлу существуют самые разные типы специального оборудования, однако наиболее востребованным считается фрезерного типа.
Такие фрезерные устройства, главным образом, выполнят вертикальное, а также горизонтальное фрезерование металлических заготовок.
При его работе используются самые разные типы фрез, среди которых можно выделить фасонные, шпоночные, а также торцевые и концевые.
Такие универсальные станки, главным образом, используются на различных производствах. С помощью фрезерных агрегатов выполняется при необходимости обработка различных типов металлов.
Так, такие устройства позволяют выполнить качественную расточку и разметку обрабатываемого материала.
Станки данного типа позволят проводить обработку вертикальных и горизонтальных плоскостей, а также рамок, пазов, в том числе и угловых соединений.
Современные устройства, которые оснащены ЧПУ, значительно упрощают рабочий процесс за счет его автоматизации.
Необходимые операции с металлическими заготовками осуществляются исключительно на специальных агрегатах.
Помимо фрезеровального оборудования, к таким устройствам можно отнести и другие типы станков, например, электроэрозионный.
В том случае, если требуется вертикальная фрезеровка заготовки, то для этих целей используется, соответственно, фрезерный станок вертикального исполнения.
Фрезерные агрегаты между собой условно можно разделить, исходя из типа выполняемых ими операций.
Видео:
Стоит отметить, что в настоящее время есть высокотехнологичные современные станки для фрезерования, которые способны одновременно выполнять практически все типы работ.
Такие универсальные агрегаты, как правило, оборудуются блоком ЧПУ, а также оснащаются дополнительными элементами, которые делают процесс фрезерования еще более совершенным и технологичным.
Современные станки, которые используются для фрезерования металлических заготовок, отличаются высокой точностью выполнения операций и качеством исполняемых работ.
Особенности фрезеровальных станков
Современное универсальное фрезеровальное оборудование, которое выполняет практически все типы операций с металлами, оснащается специальным поворотным столом, который позволяет перемещать заготовку в заданном направлении.
Такие станки успешно работают с горизонтальными металлическими деталями, а также и с вертикальными.
Следует отметить, что универсальный станок качественно обрабатывает угловые соединения на заготовках, производит работу с винтовыми деталями и способен фрезеровать сложные пазы.
Такое совершенное оборудование можно встретить практически на всех крупных предприятиях, которые выполняют самые разные работы по металлу.
В свою очередь, горизонтальный фрезерный станок дает возможность проводить обработку всех горизонтальных плоскостей заготовки.
Горизонтальная плоскость в этом случае выбирается параллельно рабочему столу.
Несмотря на то, что фрезеровальный станок вертикального исполнения, за счет возможности выполнения работ со смещением, считается более функциональным, устройства горизонтального типа дают возможность выполнять работы с высокой точностью.
Среди фрезеровального оборудования достаточно востребованным считается консольный станок.
Консольный фрезеровальный агрегат имеет отличительную особенность, которая заключается в наличии специальной консоли.
Видео:
На этой консоли устраивается каретка с рабочим столом. Консольный станок дает возможность перемещать закрепленную на рабочем столе заготовку непосредственно к фрезе.
За счет консоли удается добиться высочайшей точности всех выполняемых работ. Консольный станок может выпускаться как в горизонтальном, так и в вертикальном исполнении.
В станках горизонтального исполнения консольного типа шпиндель располагается в горизонтальной плоскости, а рабочий стол оснащается поворотным механизмом, что делает эти устройства универсальными.
В настоящее время есть и более технологичное оборудование консольного исполнения, которое оснащается ЧПУ и имеет как горизонтальную шпиндельную головку, так и вертикальную.
Такие агрегаты предназначены для работы по металлу и обеспечивают высокое качество выполняемых операций.
Устройство станка
Как и любой другой фрезерный агрегат, станки горизонтального типа состоят из определенных деталей и элементов.
Основным элементом, который обеспечивает его жесткость и устойчивость, является станина, которая выполняется, как правило, из толстого металла.
Также обязательно такое оборудование оснащается кронштейном, шпинделем и хоботом. В их состав входит блок ЧПУ, а также коробка скоростей и передач, поперечные салазки.
Все необходимые операции на горизонтально-фрезерных станках выполняются на рабочем столе. Все составные элементы устройства монтируются на станине, которая выполняется преимущественно в коробчатой форме.
В ее верхней части обычно располагают направляющие для хобота в горизонтальном положении.
Консоль осуществляет свои перемещения непосредственно по вертикально расположенным направляющим.
Под корпусом станины незаметно располагают блок ЧПУ, а также мощный электродвигатель и шпиндель.
У горизонтально-фрезерных устройств за счет конструктивных особенностей рабочего стола обрабатываемая металлическая деталь может свободно перемещаться в трех различных направлениях в процессе своей обработки.
Стоит отметить, что вместе с самим столом обеспечивается одновременное перемещение салазок за счет использования винтового механизма.
Консоль осуществляет свое движение также при помощи винтового механизма.
Фиксация металлической заготовки происходит при помощи специальных тисков, которые максимально прочно крепятся к поверхности стола.
Сами фрезерные оправки на таком оборудовании монтируются непосредственно на самом шпинделе. Следует отметить, что оправки предназначены для фиксации дисковой фрезы. Чаще всего используют расточные оправки.
Кроме этого, в оправки может крепиться и стержень, оснащенный резьбой, который используется для торцевой фрезы. Работа расточной оправки зависит от качества используемого материала.
За вращение режущего инструмента и самой расточной оправки отвечает шпиндель. Для бесперебойной работы расточной оправки стоит регулярно следить за состоянием инструмента.
Конец расточной оправки в станках данного горизонтального типа входит в специальное отверстие конической формы, расположенное на шпинделе.
Особенности станков с числовым управлением
Фрезерные агрегаты по металлу с ЧПУ позволяют выполнять множество самых разных операций.
При помощи них можно не только фрезеровать заготовку, но и производить сверлильные работы, а также выполнять сложную обработку.
Следует отметить и то, что оборудование по металлу, которое оснащено ЧПУ, имеет более высокую производительность, а также обладает повышенной точностью и надежностью.
Возможности фрезеровального оборудования с ЧПУ просто огромны. Все это в полной мере относится и к горизонтально-фрезерным станкам.
Видео:
Агрегаты с ЧПУ по металлу имеют свою условную классификацию в зависимости от признаков их работы. Так, бывают устройства с различным вариантом подачи элементов резки.
Кроме этого, к отдельной категории относят устройства с различным местом расположения шпинделя, а также с разным числом рабочего инструмента.
Агрегаты с ЧПУ для работы по металлу могут иметь и самую разную компоновку, что, главным образом, определяет их функциональные возможности.
Сами системы ЧПУ для фрезерного оборудования имеют различия и между собой. Так, числовое управление может быть разомкнутым.
В этом случае установленный на агрегате шаговый двигатель самостоятельно дозирует передвижение всех рабочих узлов, что позволяет не использовать датчики для обратной связи.
В том случае, когда ЧПУ имеет замкнутое исполнение, то на станке устанавливаются специальные датчики, которые осуществляют максимально полный контроль за всеми производимыми оборудованием операциями.
В таких агрегатах для работы по металлу перемещение рабочих узлов осуществляется исключительно по непрерывной схеме.
Фрезерные устройства горизонтального исполнения, оснащенные ЧПУ, обладают большими функциональными возможностями и используются на многих промышленных предприятиях.
rezhemmetall.ru
Для чего нужен фрезерный станок? Что это такое?
Просмотров: 773; сегодня: 1. Добавлено: 15 января 2017 16:15. Обновлено: 15 января 2017 16:15
Маргарита спрашивает: «»
Расскажите плиз для чего нужен фрезерный станок? Что это такое?
Ответы экспертов
Эксперт, Сергей Трубиын
Добавлено: 16 января 2017 15:52. Обновлено: 16 января 2017 15:52
Фрезерные станки - это общее название для группы оборудования, которое преимущественно используется для обработки дерева и металла. Особенностью этих устройств является конструкция: главный рабочий орган (фреза) совершает вращательные движения, заготовка закрепляется на рабочем столе под фрезой или сбоку от нее и может двигаться по прямым или кривым линиям. С помощью ручки фрезу опускают до нужного уровня, где она соприкасается с поверхностью заготовки и удаляет часть материала. Управление может быть автоматизированным, ручным или посредством системы ЧПУ (программным). В последнее время на производствах используется последний тип управления. На данный момент существуют следующие виды фрезерных станков:
- Горизонтальный. Рабочая поверхность может двигаться параллельно или перпендикулярно оси шпинделя.
- Универсальный. Стол может вращаться.
- Широкоуниверсальный. Оснащается дополнительным шпинделем, что позволяет обрабатывать заготовку сразу в двух плоскостях.
- Вертикальный. В этом случае рабочая поверхность устанавливается сбоку от фрезы.
- Продольный. Используются для крупногабаритных изделий.
- Токарно-фрезерный. С помощью такого оборудования можно и растачивать, и фрезеровать заготовку.
Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!
Вопросы по теме
06 марта 2017 12:37 1 ответ 327 просмотров 20 января 2017 15:50 1 ответ 76 просмотров 15 января 2017 16:06 1 ответ 1230 просмотров 13 января 2017 07:12 1 ответ 80 просмотровvse-postroim-sami.ru
