Гриндер: преимущества и рекомендации по построению

Хамер
  |   Статьи, Бесконечные шлифовальные ленты

Что такое гриндер

Гриндер (англ. Belt grinder/belt sander) – это бытовое название небольшого настольного ленточно-шлифовального станка, работающего лентой не больше 2000мм длиной. Сейчас наибольшую популярность гриндеры получили среди ножеделов, но этот станочек может быть полезен и в заводском цеху для оперативного выполнения мелких слесарных или столярных работ, и в любой домашней или гаражной мастерской. Гриндер по сути является продвинутым «младшим братом» точила (точило, или заточной станок, также часто называют наждаком, хотя это и неверно). Младшим – потому что современным, а продвинутым – потому что, благодаря огромному выбору шлифовальных лент, может выполнять больше видов работ.

При этом некоторые работы удобнее выполнять на точиле – в основном это заточка инструмента для металлообработки – фрез, резцов, свёрл. Ещё раз оговоримся, что здесь мы не обсуждаем серьёзные станки со шлифовальными кругами, применяемые для бесцентрового или глубинного шлифования. Также речь не идёт омощныхленточно-шлифовальных станках для лент шириной 75-150мм, таких, как STALEX или FEINGRIT, говорим именно о небольших станках под ленты шириной 50мм.

Гриндер или точило?

Многие мастера по старинке делают все небольшие шлифовальные работы на заточном станке, но, когда в мастерской появляется гриндер, на долю точила остаётся процентов 10-15 задач, всё остальное удобнее, быстрее и безопаснее сделать при помощи шлифовальной ленты.

Работа на гриндере осуществляется бесконечными шлифовальными лентами. Этот вид расходных материалов очень удобен в эксплуатации – замена лент производится почти моментально и без применения дополнительных инструментов. Ассортимент шлифовальных лент позволяет выполнять огромный круг работ – контуровка, обдирка, зачистка, шлифовка, полировка, заточка, нанесение направленной риски, очистка от ржавчины и старых покрытий.

На точиле в основном делают «линзовидные» вогнутые спуски на ноже, хотя если поставить чашку или тарельчатый диск – можно сделать и прямые. Гриндер позволяет делать прямые спуски и удобен в разделке кромки под сварку. При этом при необходимости на гриндер можно установить контактное колесо большого диаметра, и на ленте выполнить все те же работы, что и на заточном станке.

При работе на шлифовальной ленте от заготовки лучше отводится температура, чем при работе на шлифовальном круге. При любой работе, связанной со шлифовкой, более низкая температура в рабочей зоне очень важна – продлевается срок работы шлифовальной ленты, меньше шанс перегреть заготовку.

Важный момент – безопасность работы. Разумеется, при работе на любом станке необходимо использовать средства индивидуальной защиты – очки и респиратор, по желанию также беруши или наушники. Но очевидно, что ущерб от разрыва ленты нельзя сравнить с возможным ущербом от разлетевшегося шлифовального круга при работе на точиле.

Основные детали

Плита, рама, каркас гриндера. Важнейший момент – соосность. Каркас должен быть очень жёстким и иметь возможность крепления к столу или верстаку. Вариантов исполнения много, от фанеры и сварных конструкций в бюджетном варианте до литых рам, большинство же гриндеров имеет фрезерованную раму и фрезерованный «паз» для ригеля).

Двигатель гриндера. Мощность двигателя имеет значение! На маломощном двигателе, например 0,5кВт, можно остановить ленту, просто плотнее прижав заготовку. Ясно, что нормальной работы не получится. Рекомендуем мощность двигателя 1,5 — 3 кВт, этого достаточно для поддержания постоянных оборотов при шлифовании.

ПЧ. Регулировка скорости нужна для правильной работы по разным материалам. Лучше сразу собирать гриндер с частотником, либо предусмотреть дальнейшее подключение. Усреднённые рекомендации, исходя из обрабатываемого материала: 32 — 38 м/с углеродистая сталь, 18-30 м/с легированная и нержавеющая сталь, 15 м/с титан, 35-45 м/с цветные металлы, 10-30 м/с пластики, 38-34 м/с ковкий чугун, 35-45 м/с серый чугун, не больше 20 м/с дерево. На грубых зёрнах керамики, циркония и оксида алюминия до Р150 можно ставить максимальную рекомендованную скорость, более мелкие зёрна Р180 – Р600 требуют меньшей скорости (разница в скорости работы для керамической ленты Р40 и Р120 – в 2 раза).

Стоит отметить, что приведённые скорости работы на гриндере являются рекомендуемыми, исходя из максимальной производительности ленты и съёма металла, на практике же каждый мастер выбирает наиболее комфортную лично для него скорость. Например, рекомендованная в теории скорость работы лентами с карбидом кремния – 40 м/с, вряд ли будет комфортной для кого-то, на такой скорости к гриндеру страшно подходить.

Рабочий стол для гриндера. Должен быть съёмным, иметь возможность регулировки угла наклона относительно контактной площадки. Лучше заранее продумать, как быстро и удобно фиксировать рабочий стол на 90^оотносительно контактной площадки.

Шкивы, ролики. Приводной ролик, бочкообразный ролик, который может быть также натяжным, ведомые ролики. В зависимости от конструкции у гриндера может быть 2-5 роликов. Вариантов исполнения роликов также масса – фанера, подшипники, ролики от ГРМ, копролон, сантехнические муфты, выточенные на токарном станке ролики.

Контактная площадка. Рекомендуемый материал – сталь или чугун, керамогранит. Ширина – 50мм. Стоит предусмотреть возможность замены контактной площадки на колесо. В некоторых конструкциях предлагается регулировать угол шлифовки не за счёт регулировки положения рабочего стола, а за счёт изменения положения контактной площадки.

Контактное колесо. Позволяет делать вогнутые спуски (hollow grind), в основном интересно ножеделам. Диаметр – от 200 до 500мм.

Регулировка схода абразивной ленты.Сход ленты регулируется за счёт изменения положения оси бочкообразного ролика. Также при помощи этой регулировки можно вывести ленту на несколько миллиметров за контактную площадку, чтобы обработать внутренние скругления и углы.

Механизм натяжения абразивной ленты.Наиболее распространённый вариант – пружина, второй – мебельный газовый амортизатор, храповый механизм. Регулировка натяжения позволяет снимать/устанавливать ленту на станок, так что, чем лучше будет устроен этот узел, тем комфортнее будет работа в дальнейшем.

Размер лент гриндера. У всех лент для гриндера стандартная ширина – 50мм. Варианты по длине: 610, 915, 1230, 1600, 1830мм. Чем длиннее лента, тем лучше будет теплоотведение, абразив прослужит дольше, меньше шансов перегреть заготовку.

Расчёт конструкции гриндера под скорость ленты. Для того, чтобы подобрать необходимую скорость резания путём либо регулировки скорости вращения двигателя, либо подбором нужного диаметра шкива, мы можем воспользоваться формулами, приведёнными ниже.

Нам нужно получить скорость резания 30 м/с на шлифовальной ленте.

• Если нет возможности изменить диаметр шкива, то можно подобрать электродвигатель с нужной скоростью вращения (а также изменить его с помощью частотного преобразователя тока). Скорость вращения (об/мин) вычисляется по формуле:

572’975 / D

где D — диаметр шкива, мм.
Пример: диаметр шкива 150мм, 572’985 / 150 = 3’820 об/мин. — с такой скоростью должен вращаться шкив.

• Если мы сами конструируем гриндер, у нас есть двигатель с известной скоростью вращения, и мы можем изготовить шкив с подходоящим диаметром для получения нужной скорости резания. Вычисляем требуемый диаметр (мм) по формуле:

572’975 / n

где n — скорость вращения, об/мин.
Пример: скорость вращения электродвигателя (указывается на шильдике) 2870 об/мин, 572’985 / 2870 = 200 мм — нам понадобится шкив именно такого диаметра.

Вытяжка. Разумно будет сразу предусмотреть подключение вытяжки. На начальном этапе можно использовать воронку (или половину пластиковой 5л бутыли) с подключённым пылесосом.

Подача воды. Основной вариант, которым пользуются мастера – ведро с водой, стоящее или висящие прямо под гриндером. На просторах интернета можно найти и вариант подачи воды непосредственно в зону шлифовки, но для такой схемы подходят не все шлифовальные ленты (нужна влагостойкая основа), и у мастера есть хороший шанс как следует промокнуть, особенно при работе грубыми лентами на высокой скорости.

Чертежи гриндера. Все желающие самостоятельно построить гриндер рано или поздно попадают в Мастерскую на Ганзе. На этом форуме можно найти готовые чертежи гриндера, контакты контор, где можно купить любые детали, и просто посоветоваться с более опытными коллегами.

Компания «Хамерус» предлагает ленточно-шлифовальные станки, обеспечивающие высокоэффективную работу и безопасность использования.

Авторы: Валерия Румянцева, Богдан Аврамишин.
Все изображения взяты из открытых источников.

Мы надеемся, что изложенная в статье информация была Вам полезна, однако для точного подбора инструментов под Ваши задачи в зависимости от материалов и серийности изделий мы рекомендуем обратиться за консультацией к нашим технологам. При использовании материалов сайта ссылка на источник обязательна.

     8 800 333-05-37  (бесплатный по России)

    +7 812 448-61-36 (Санкт-Петербург)

WhatsApp, Telegram, Viber +7 999 0258672 /мы отвечаем только в рабочие часы/

     ПН-ЧТ 8:30-17:00, ПТ 8:30-15:00

    info@hamerus. ru

ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ ПРЯМО СЕЙЧАС

Ленточный гриндер. Виды и устройство. Работа и применение

Ленточный гриндер – это шлифовальный станок, применяемый для обработки металлов, древесины, пластика и других материалов. Он состоит из электрического двигателя, который раскручивает абразивную ленту, натянутую между роликами.

Функции гриндера

Это настольный станок, который может применяться для выполнения обработки некрупных заготовок. С его помощью возможно:

• Выводить кромки ножей.
• Восстанавливать заточку режущего инструмента.
• Снимать слой ржавчины или краски.
• Выравнивать плоские поверхности.
• Шлифовать трубы.
• Убирать заусеницы.

Как

устроен ленточный гриндер

Станок имеет несложное устройство, поэтому его зачастую делают самостоятельно на базе двигателей от стиральных машинок или другого оборудования.

Конструкция простейшего гриндера включает следующие ключевые детали:

• Электрический двигатель.
• Рамку.
• Ведущий каток.
• Ведомый натяжной ролик.
• Механизм натяжения ленты.
• Рабочую площадку для установки заготовок.
• Обратный упор для предотвращения разрыва ленты от давления при шлифовании.

Самые простые станки имеют только один ведущий и ведомый ролик. Более массивные и дорогие конструкции предусматривают 3 ведомых катка. Чем их больше, тем длиннее закрепляемая лента. Применение короткого абразива приводит к его быстрому стачиванию, поэтому частота замены расходников увеличивается. Использование длинной ленты уменьшает частоту трения ее отдельных участков о заготовку и перегрев приклеенного абразива. Как следствие расходные материалы служат дольше.

При использовании гриндера обрабатываемая заготовка упирается в столик, который прикреплен к рамке станка. У заводских устройств конструкция также предусматривает откидное защитное стекло, предотвращающее вылет искр в лицо оператора. По мере использования ленты она растягивается в результате изнашивания. В связи с этим в станке предусматривается свободный механизм натяжения. Обычно он подтягивает первый ведомый ролик, который идет от ведущего шкива. Все остальные ведомые катки закреплены стационарно на подшипниках.

Существуют также универсальные станки, которые выполняют не только функцию гриндера, но и другого точильного оборудования. Зачастую в продаже можно встретить совмещенные устройства, сочетающие в себе и конструкцию наждака. Применение такого оборудования существенно расширяет возможности при выполнении обработки деталей. Универсальные станки не предусматривают в конструкции возможности отключения отдельных механизмов. В связи с этим при включении осуществляется вращение как ленты, так и наждачного круга.

Замена лент

Чтобы провести замену абразива нужно уделить всего несколько секунд. Для этого достаточно прижать вниз ведомый ролик, который крепится на механизме натяжки. В результате лента обвиснет и ее получится снять. Новый наждачный материал заводится сначала на ведущей каток, потом на ведомые ролики, закрепленные стационарно, после чего набрасывается на регулируемый натяжителем шкив. Пружина механизма подтягивания автоматически сделает достаточное натяжение, чтобы во время работы лента не могла слететь.

Ленты для гриндера продаются в готовом виде склеенные в кольцо, что позволяет их сразу устанавливать на станок. Критерием оценки качества абразива является не только надежность приклеенной на поверхность крошки, но и соединения концов полосы. Если она сделана недостаточно точно и с нахлестом, то во время вращения ленты наблюдается биение мелкой ступеньки. Это мешает добиться высокого качества обработки заготовок. Многие пользователи такими станками покупают большие ленты и склеивают их самостоятельно, применяя для этого различные технологии.

Сравнение гриндера и точила

Чаще всего ленточный гриндер конкурирует с обычным точилом. Они выполняют практически одинаковые функции, хотя и имеют существенные отличия, как по устройству, так и качеству обработки.

К неоспоримым преимуществом ленточного гриндера над наждаком можно отнести:

• Более точная геометрия обработки.
• Широкий диапазон применения.
• Быстрая замена абразива.

Благодаря тому, что лента натянута между роликами, создается ровная площадка, на которой гораздо легче провести правильное позиционирование заготовки и обработать ее с минимальной погрешностью. Лента остается ровной даже несмотря на сильный износ. По мере ее истирания просто уменьшается скорость шлифовки, но площадка всегда остается ровной. В случае точил, их наждачные круги стачиваются неравномерно, поэтому со временем добиться ровной обработки будет невозможно.

Ленточный гриндер превосходит точило и в многозадачности. К исключительным умениям, на которые способны ленточные станки, можно отнести возможность обработки круглых труб по их радиусу, большой захват плоских заготовок и ровный вывод спусков ножей.

Имея набор лент различной зернистости можно использовать гриндер для проведения грубой заточки, шлифовки и полировки. При этом абразивные материалы можно переставлять за считанные секунды. В случае же с кругами наждака их снимать гораздо дольше.

Единственный момент, в котором ленточный гриндер уступает точилу это надежность. Обыкновенный наждак имеет простейшую конструкцию, в которой абразивный круг напрямую закрепляется на вале двигателя. Фактически сломаться может только мотор. В случае же с гриндером выйти из строя могут подшипники на валах, натяжная пружина и прочие механизмы.

Гриндер нуждается в своевременной замене подшипников. При их износе сбивается балансировка. Нарушение приводит к неравномерному прилеганию ленты. Как следствие наблюдается неровное стирание самих роликов. Постепенно их форма правильного цилиндра приобретает очертания конуса. Также сломанные подшипники создают повышенную шумность работы станка и биение, что негативно влияет на качество обработки заготовок.

Альтернативный гриндер для УШМ

Полноценный станок является хотя и не самым дорогим, но и не дешевым оборудованием. На этом фоне многие его предпочитают изготавливать своими руками, но естественно такие устройства несравнимы с заводским исполнением. Альтернативным вариантом между покупным и самодельным станком является так называемый электронапильник для УШМ.

Такое устройство закрепляется на обыкновенной болгарке, двигатель которой выполняет функцию силового агрегата. Для установки приспособления из УШМ нужно снять защитный кожух. После этого на вал редуктора накручивается специальная высокая гайка, выполняющая роль ведущего ролика. Такой ленточный гриндер имеет один ведомый каток.

Приспособление может поменяться для заточки ножей, снятия ржавчины из круглых труб и других работ, которые можно выполнять и на обычном гриндере. Поскольку у электронапильника очень короткая и узкая лента, то она изнашивается довольно быстро. Что касается расходного материала, то можно покупать специализированный, что будет не слишком выгодно. Проще подобрать широкую ленту нужной длины для настольного гриндера и нарезать ее узкими кольцами под параметры оснастки для УШМ.

Похожие темы:

• Шлифовальный станок. Виды и типы. Работа и применение. Выбрать
• Бытовой станок. Виды. Работа. Применение. Как выбрать. Особенности
• Токарный станок. Виды и устройство. Принцип работы и как выбрать
• Заточной станок. Виды и применение. Характеристики и особенности

лучших вариантов использования угловой шлифовальной машины

Опубликовано 18 марта 2022 г. 18 марта 2022 г. Роберт Крюгер

Углошлифовальную машину можно использовать для шлифовки, полировки, заточки, резки и многого другого. Угловые шлифовальные машины с их быстро вращающимися дисками являются универсальными электроинструментами, которые могут резать, шлифовать, полировать, затачивать и очищать различные сложные материалы, включая железо, медь, латунь, кирпич, плитку, камень или строительный раствор. Некоторые инструменты вращают диски со скоростью всего 2800 оборотов в минуту (об/мин), но некоторые имеют переменную скорость, которая может работать на более высокой скорости. Вы можете изменить скорость и диск на угловой шлифовальной машине, чтобы шлифовать металл или полировать металл в соответствии с целью проекта, поэтому важно выбрать правильную угловую шлифовальную машину для каждого проекта.

Инструменты могут питаться от батареи или напрямую подключаться к кабелю питания, чтобы обеспечить постоянную подачу электричества к двигателю. Аккумуляторная шлифовальная машина — отличный выбор для небольших проектов или специальных задач по резке и шлифовке. Возможно, лучше инвестировать в угловую шлифовальную машину с питанием от сети, если вы собираетесь использовать шлифовальную машину в течение длительного периода времени. Независимо от того, какой тип выбирают пользователи, они всегда должны носить соответствующие средства индивидуальной защиты, такие как маска, защитные очки, перчатки и беруши.

• Шлифовка и полировка металла : Угловые шлифовальные машины в основном используются для шлифовки металла. Для этого используются абразивные шлифовальные диски из алюминия, карбида и алмазные диски. Прикрепите шлифовальный диск и включите кофемолку, чтобы диск начал быстро вращаться. Абразивные диски можно использовать для выравнивания, сглаживания или полного удаления деталей из металла. Используя шлифовальный или полировальный круг на более низкой скорости, можно улучшить качество металла и улучшить цвет. Гладкая поверхность достигается за счет снятия тонкого слоя с металла. Полировальные круги сделаны из мягких материалов, таких как хлопок, и они на самом деле добавляют слой полировки к гладким металлическим поверхностям для получения зеркального блеска. Шлифовальный или полировальный круг может повредить поверхность, если его скорость не регулируется. Помните, что и сглаживание, и полировка требуют больше времени и терпения, чем шлифовка.

• Резка металла: Помимо шлифовки, полировки и шлифовки металла, быстровращающийся диск угловой шлифовальной машины также можно использовать для резки металла. Сантехники часто используют этот инструмент при работе с оцинкованными железными или свинцовыми трубами. Сварщики часто режут куски металла, чтобы очистить проекты или подготовить куски для использования в качестве спичек. Замените абразивный шлифовальный диск на отрезной диск. Диски, используемые для резки, тоньше шлифовальных дисков и бывают разной толщины. Из-за тонкого размера вращающийся диск может легче резать металл, чем если бы вы использовали более толстый шлифовальный диск. Отрезные диски также более подвержены изгибу и поломке из-за их тонкого размера. При шлифовке металла позвольте шлифовальному станку резать его в умеренном темпе, а не пытайтесь протолкнуть его в быстром темпе.

• Очистка металла: Углошлифовальные машины можно использовать для удаления краски, ржавчины и лака с металлических поверхностей. Удалите сколотые и отслоившиеся слои пластиковым диском для зачистки или металлическим чистящим кругом, не повреждая металл под ним. Для удаления краски, лака и подобных покрытий, которые не прилипли к металлу, отличным вариантом являются пластиковые зачистные диски. Чтобы удалить эти покрытия с металла, эти диски изготовлены из нейлонового перепончатого материала и карбида кремния. Если вам нужно удалить ржавчину, используйте металлический чистящий круг. Металлические чистящие круги изготавливаются путем скручивания ряда металлических проволок, чтобы создать эффективный инструмент для удаления ржавчины. Это колесо при быстром вращении соскребает ржавчину с металлических поверхностей. Поскольку из этих колес иногда может вылететь оборванная проволока, наденьте соответствующие средства индивидуальной защиты.

• Инструменты для заточки: С помощью угловых шлифовальных машин можно также затачивать другие инструменты, такие как лезвия газонокосилок, топоры или стамески. Угловые шлифовальные машины должны быть оснащены абразивными шлифовальными дисками, а лезвие инструмента должно быть надежно закреплено в тисках, чтобы вы могли контролировать и стабилизировать его движение. При заточке инструментов с помощью шлифовальной машины важно выровнять шлифовальный диск с углом лезвия, чтобы затачиваемое лезвие имело такой же угол резания. Изменяя угол резания, вы можете значительно снизить эффективность вашего инструмента и, возможно, испортить лезвие. Вы можете быстро заточить свои инструменты с помощью шлифовального станка, но вы можете использовать точильный камень для более точной заточки перед тем, как убрать их.

• Резка плитки, камня и других каменных материалов: Угловая шлифовальная машина в основном используется для работы с медью, железом, сталью, свинцом и другими металлами, но она также может резать каменные материалы, такие как плитка. , камень и кирпич. Режьте прямо через эти сложные материалы, заменив отрезной диск по металлу на отрезной круг по каменной кладке. Углошлифовальную машину можно использовать для вырезания нестандартных углов в плитке, чтобы сделать садовую дорожку из кирпича или камня, или заменить сломанные части костра на заднем дворе благодаря ее точности. Отрезные диски по металлу хрупкие, но эти диски рассчитаны на значительную нагрузку. Материал все еще может быть сколот или сломан, если шлифовальный станок продавит его. При использовании старых отрезных кругов возрастает риск сколов и поломок, поэтому обязательно регулярно заменяйте отрезной круг по камню для получения ровных и чистых срезов.

• Удаление строительного раствора: Внешний вид дома можно отремонтировать от протечек, сквозняков и повторяющихся нашествий насекомых, заменив строительный раствор. Единственный способ удалить раствор, не повредив кирпичи, — использовать угловую шлифовальную машину. Вы можете использовать либо толстый абразивный шлифовальный диск, либо отрезной круг по каменной кладке, чтобы начать откалывать линии раствора между кирпичами.

6 угловых шлифовальных машин, которые должны знать все домашние мастера

istockphoto.com

Угловые шлифовальные машины — это универсальный электроинструмент с быстро вращающимся диском, который режет, шлифует, полирует, затачивает и очищает широкий спектр сложных материалов, включая железо, медь, латунь, кирпич, плитку, камень или строительный раствор. Инструмент вращает диски с высоким крутящим моментом и средней рабочей скоростью около 12 000 оборотов в минуту (об/мин), а некоторые из них имеют переменную скорость, которая может работать до 2800 об/мин. Изменяя скорость и диск, вы можете чередовать шлифовку металла и полировку металла, поэтому важно перед началом работы убедиться, что угловая шлифовальная машина подходит для каждой цели проекта.

Эти инструменты могут работать от батареи или напрямую подключаться через шнур питания, чтобы обеспечить постоянную подачу электроэнергии к двигателю. Аккумуляторные шлифовальные машины — отличный вариант для коротких проектов или конкретных задач по резке или шлифовке. Если вам нужно использовать шлифовальную машину более часа, возможно, лучше инвестировать в угловую шлифовальную машину с питанием от сети. Какой бы тип ни был выбран, пользователи всегда должны убедиться, что они носят соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ), включая маску, защитные очки, рабочие перчатки и беруши.

1. Шлифовка и полировка металла

Основное назначение угловой шлифовальной машины — шлифовка металла. Это достигается за счет использования абразивных шлифовальных дисков из различных материалов, таких как алюминий, карбид и диски с алмазными напайками. Прикрепите шлифовальный диск и включите кофемолку, чтобы диск начал быстро вращаться. Прижмите абразивный диск к целевому металлу, чтобы выровнять, сгладить или полностью удалить части металла.

При более низкой скорости шлифовальный или полировальный круг может улучшить отделку металла и улучшить цвет. Сглаживание включает в себя удаление тонкого слоя с металла, чтобы оставить после себя чистую поверхность. Полировальные круги сделаны из мягких материалов, таких как хлопок, и они на самом деле добавляют слой полировки, чтобы получить зеркальный блеск на гладких металлических поверхностях. Если скорость не регулируется, то шлифовальный или полировальный круг может удалить слишком много поверхности. Кроме того, имейте в виду, что и сглаживание, и полировка требуют больше времени и терпения, чем шлифовка.

Advertisement

istockphoto.com

2. Резка металла

Быстро вращающийся диск угловой шлифовальной машины не только сглаживает, полирует и стачивает металл, его также можно использовать для резки металла. Это обычное использование для сантехников, которые работают с оцинкованным железом или свинцовыми трубами. Сварщики часто режут куски металла, чтобы очистить проекты, или готовят кусок металла, чтобы он служил спичкой.

Замените абразивный шлифовальный диск на отрезной диск. Отрезные диски бывают разной толщины, но они тоньше шлифовальных дисков. Благодаря тонкому размеру вращающемуся диску легче резать металл, потому что ему нужно удалить меньше материала, чем если бы вы использовали более толстый шлифовальный диск. Однако тонкий размер также означает, что отрезные диски более уязвимы к изгибу и поломке. Избегайте поломки отрезного диска, позволяя шлифовальному станку резать металл с умеренной скоростью, вместо того, чтобы пытаться прорезать его на более высокой скорости.

СВЯЗАННЫЕ: 6 Что нужно знать перед резкой металла

3. Очистка металла

Удалите краску, ржавчину и лак с металлических поверхностей с помощью угловой шлифовальной машины. Используйте пластиковый диск для зачистки или металлический чистящий диск, чтобы снять сколы и отслоившиеся слои, не повреждая металл под ними. Пластиковые зачистные диски — хороший вариант для удаления краски, лака и подобных покрытий, которые не сплавлены с металлом. Эти диски изготовлены из нейлонового перепончатого материала и карбида кремния, чтобы обеспечить достаточное истирание, чтобы снять эти покрытия с металла.

Если вам нужно удалить ржавчину, лучшим выбором будет металлический чистящий круг. Металлические чистящие круги состоят из ряда металлических проволок, скрученных друг с другом, чтобы создать эффективный круг для удаления ржавчины. Когда это колесо быстро вращается и соприкасается с металлической поверхностью, оно соскабливает поверхностную ржавчину, обнажая чистый металл. Эти колеса иногда могут стрелять небольшими кусочками сломанной проволоки, поэтому всегда надевайте соответствующие средства индивидуальной защиты.

Реклама

4. Инструменты для заточки

Угловые шлифовальные машины также можно использовать для заточки других инструментов, например, для восстановления режущей кромки ножей газонокосилки, топоров или стамесок. Оборудуйте угловую шлифовальную машину абразивным шлифовальным диском и убедитесь, что лезвие инструмента надежно закреплено в тисках, чтобы вы могли сосредоточиться на контроле и стабилизации движения шлифовальной машины.

При заточке инструментов на шлифовальном станке важно ориентировать шлифовальный диск углом на лезвии, чтобы затачиваемое лезвие имело такой же угол среза. Изменение угла резания может значительно снизить эффективность инструмента и фактически испортить лезвие. Точильный станок хорош для быстрой заточки инструментов, но подумайте о том, чтобы потом использовать точильный камень, чтобы придать лезвию более точную кромку, прежде чем убрать инструменты.

istockphoto.com

5. Резка плитки, камня и других материалов для каменной кладки

Хотя угловые шлифовальные машины в основном используются при работе с медью, железом, сталью, свинцом и другими металлами, их также можно использовать для резки прочные материалы для кладки, включая плитку, камень и кирпич. Замените отрезной диск по металлу на отрезной круг по каменной кладке и режьте прямо через эти сложные материалы. Точность угловой шлифовальной машины делает ее полезной для резки нестандартных углов в плитке, чтобы помочь с ремонтом душа в ванной комнате, созданием садовой дорожки из кирпича или камня или заменой сломанных частей ямы для костра на заднем дворе.

Эти отрезные круги выдерживают значительную нагрузку, поэтому они не такие хрупкие, как металлические отрезные круги. Тем не менее, они все еще подвержены сколам или поломкам, когда шлифовальный станок проходит через материал. Риск сколов и поломок увеличивается при использовании старых отрезных кругов, поэтому обязательно регулярно заменяйте отрезной круг по камню для получения гладких чистых срезов.

СВЯЗАННЫЕ: Как резать бетон

Реклама

istockphoto.com

6. Удаление строительного раствора 

Утечки, сквозняки и повторное заражение насекомыми можно устранить, заменив строительный раствор на внешней стороне дома. Однако извлечь раствор, не повредив кирпичи, без использования угловой шлифовальной машины непросто. Возьмите толстый абразивный шлифовальный диск, которым можно обрабатывать мягкую кладку, или используйте отрезной круг для каменной кладки, чтобы начать откалывать линии раствора между кирпичами.

Узкий диск без проблем помещается в эти зазоры, и при тщательном контроле большую часть раствора можно полностью удалить, не касаясь кирпича. Затем вам просто нужно заполнить растворные швы новым раствором, чтобы значительно уменьшить потери тепла и, возможно, уменьшить ваши счета за электроэнергию. Просто убедитесь, что у вас есть защитная маска или защитные очки и другие подходящие средства индивидуальной защиты, чтобы обезопасить себя во время работы.