ГлавнаяРазноеКак сделать пресс для макулатуры своими руками

Разновидности прессов для макулатуры, особенности их применения. Как сделать пресс для макулатуры своими руками


как его делают, какую макулатуру используют для переработки

Дома в мастерской пресс просто необходим. За долгие годы скапливается большое количество использованных газет и бумаг. Они занимают много места. Захламляют помещение. Устройство для прессования макулатуры делают обычно небольшой мощности. Оно компактно, работает от электрической сети, поглощает минимум электроэнергии. Такое оборудование станет незаменимым при спрессовывании ненужной макулатуры, газет, картона.

С помощью этого устройства можно легко уменьшить в размерах большую кипу бумаги. Этот агрегат работает под давлением. С его помощью можно прессовать не только бумагу, но и пластиковые бутылки, банки из жести.

Сегодня промышленность изготавливает устройства для прессования бумаги, картона, жестяных банок разного вида и мощности. Стоит такой аппарат недёшево, поэтому выгоднее изготовить его дома своими руками. Оборудование можно смонтировать самостоятельно, используя нужные для работы материалы. Это устройство не займёт много места. Его устанавливают в удобном для работы месте. Для этого подойдёт мастерская, гараж, другие помещения. Для прессования макулатуры используют устройство, работающее с усилием нажима в 10 тонн. При сборке следует учитывать основные характеристики пресса:

  1. габаритные размеры;
  2. его вес;
  3. ход поршня;
  4. манометр;
  5. размеры станины.

Для нагнетания давления в цилиндре применяют гидравлический насос ручного или встроенного типа. Это напрямую зависит от типа оборудования для сборки пресса. Самой простой, легкой является конструкция пресса, смонтированного с использованием домкрата гидравлического вида. Это устройство имеет форму бутылки. В конструкцию которого встроен ручной насос.

Перед началом работы нужно определиться с типом устройства. С каким усилием оно должно работать. Затем подбираем для него домкрат подходящего типа. Чтобы грамотно изготовить пресс своими руками нужно использовать чертежи. Их можно найти на сайтах. К любому устройству прилагаются подробные чертежи изделия. Они рассчитаны с учётом используемых материалов и оборудования.

Создание чертежа своими руками

Перед началом работы нужно выбрать схему работы пресса. В одних прессах домкрат монтируют на станине. В этой конструкции движение пресса происходит вверх. В других устройствах домкрат установлен в верхней части станины. Он перемещается вниз и давит на груз. Итак, вы определились с типом оборудования, которое вы хотите смонтировать. Теперь займёмся расчётами размеров других частей конструкции.

Типы конструкций пресса

Затем делают расчёты параметров станины. Это такая рама, внутри которой устанавливают домкрат. Он производит давящие движения на макулатуру. Станина изготовлена из толстого металла. Её прочности должно хватать на давящее движение домкрата. Для изготовления рамы используют толстый металл. Пресс при движении давит вверх и вниз на раму, он как бы старается разорвать её. Прочным должно быть и основание станины. Оно делается устойчивым. Хорошую устойчивость имеет станина, изготовленная в виде платформы.

Ширину рамы нужно рассчитывать исходя от размера домкрата. Она должна превышать размеры установленного на ней оборудования для прессования макулатуры. Высота изделия определяется в зависимости от размера домкрата. При работе должен быть обеспечен его свободный ход. При определении высоты конструкции учитывают толщину рабочей поверхности стола. Он подвижен, используется для обработки объектов.

В зависимости от конструкции и режима работы домкрат крепят на основание. Верх рамы будет упором для деталей. Усилие от движения штока передаётся через рабочий стол, а затем на обрабатываемый объект. Рабочий стол крепят над домкратом на станину. Он должен свободно двигаться вверх-вниз.

Роль пружин в конструкции пресса

Пружины играют главную роль при сборке гидравлического пресса. Они монтируются с двух сторон от домкрата. Пружины оттягивающего типа. Они крепятся одной стороной к основанию рамы, а другой к рабочей поверхности стола. Они выполняют роль сжатия домкрата. С помощью пружин он возвращается в исходное положение.

Существует и другая схема работы гидравлического пресса. В такой конструкции упором для деталей служит основание рамы. Гидравлический домкрат монтируют сверху на поверхность рабочего стола. Стол двигается, монтируется к верхней части станины. Он крепится на пружинах, которые способны оттягиваться при движении стола. Далее монтируют гнездо, которое располагают на узле сопряжения. Он может находиться снизу или сверху подвижной части станины. В качестве гнезда можно использовать кусок металлической трубы. Итак, как вы видите, сделать гидравлический пресс своими руками совсем несложно. Вам только нужно приобрести основные материалы для работы:

  1. домкрат;
  2. металлическую раму;
  3. трубу из металла;
  4. оттягивающие пружины;
  5. пульт управления;
  6. электрические провода.

Не так и много потребуется для работы материалов, зато вы существенно сэкономите, сделаете гидравлический пресс своими руками не хуже заводского. Собранный своими руками пресс всегда можно модернизировать, усовершенствовать его конструкцию. Устройство для прессования бумаги занимает мало места. Оно работает быстро и эффективно. За 5-10 минут можно спрессовать большую кипу бумаги.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Пресс для макулатуры своими руками: чертежи, схемы, видео

Содержание статьи:

В последние годы объем различной бумажной продукции, которую использует человек в своей жизни и работе, постоянно увеличивается. Выбрасывать ненужные газеты, журналы и прочую макулатуру – не рационально, ведь используя обычный гидравлический пресс, из нее можно сделать брикеты для отопления дома.

Стоимость подобных станков для макулатуры на рынке достаточно высокая. Но каждый, кто умеет работать со сварочным аппаратом, имеет некоторые знания из гидравлики и располагает необходимыми материалами и чертежами, может сделать такое устройство своими руками.

Конструкция гидравлического пресса и произведение нужных расчетов

Конструкция пресса

Работа изготовленного собственноручно гидравлического пресса основана на передаче усилия при перекачке той или иной жидкости: масло перекачивается под давлением из цилиндра, воздействуя на поршень. В результате этого и происходит сильное воздействие на макулатуру, в результате чего она спрессовывается.

Любой фирменный или сделанный своими руками пресс состоит из таких основных частей:

  • гидравлический насос или домкрат с гидроцилиндрами;
  • станина и каркас;
  • электродвигатель;

Перед тем как приступать к самостоятельному изготовлению гидравлического пресса, проводят требуемые расчеты, определяются с объемом цилиндров и камеры для загрузки макулатуры, создается схема будущего станка.

При отсутствии технического или инженерного образования сделать это своими руками сложно, поэтому лучше воспользоваться готовыми чертежами.

Разработка основания и опорной платформы

Сам процесс изготовления такого станка начинается с разработки пресс-формы: она представляет собой металлический короб прямоугольной формы, дно и крышка которого – съемные. Размеры такой формы определяют размеры брикетов макулатуры, которые можно будет делать с его помощью. Поэтому ее высоту и ширину каждый определяет своими руками.

Основание и опорная платформа для домкрата или гидронасоса должны быть максимально прочными, поскольку именно на них приходиться получаемое давление при работе пресса.

Чтобы сделать такие части гидравлического пресса, можно использовать обычный металлический профиль прямоугольного или квадратного сечения. Отрезав несколько деталей нужной длины, их прикладывают один к другому боковыми стенками, сваривая с обеих сторон швы сварочным аппаратом.

Из таких же элементов можно сделать и стойки упора, которые нужно приварить к основанию производимого гидравлического станка.

Разработка упора

Стойка и упор самодельного пресса

Следующий этап – разработка съемного упора, который будет перемещаться по стойкам, передавая при этом давление от домкрата на обрабатываемый материал. Для этого подойдут отрезки стальной полоски, длина которых должна быть немного меньшей, чем расстояние между стойками. Соединив сваркой такие отрезки, такая самостоятельно сделанная деталь фиксируется для перемещения по стойкам. Для этого используются две стальные пластины, длина которых равна длине упора вместе с шириной стоек. Проделав отверстия в этих пластинах и упоре, при помощи обычных гаек они соединяются между собой так, чтобы пластины располагались по обе стороны стоек.

Готовый гидравлический пресс

Последний этап самостоятельной разработки гидравлического пресса – установка домкрата. Мощность такого станка будет зависеть только от мощности используемого домкрата. Для достижения высокой мощности работы аппарата потребуется использование электропривода. В результате этого можно будет прессовать различную макулатуру своими руками, используя получившиеся брикеты как эффективный вид топлива.

Примеры чертежей для сборки своими руками

stanokgid.ru

Пресс для макулатуры своими руками: видео, фото, схема

Пресс для макулатуры незаменимый инструмент для мелких пунктов приёма вторсырья, с ограниченным складским помещением, он позволит уменьшить бумажные отходы в 5 – 10 раз. Изготовить пресс для макулатуры своими руками можно как механический, так и гидравлический. Последний же будет более полезным, так как он сможет выдавать нагрузку в 2 – 4 тонны, что в 10 раз больше, чем смог бы выдать механический.

Гидравлический пресс своими руками

Перед началом работы, по изготовлению самодельного пресса, нужно определиться с наличием нужного инструмента, понадобятся следующие слесарные элементы:

  • сварочный аппарат постоянного или переменного тока;
  • электроды или проволока для сваривания металлических деталей;
  • ножовка по металлу, но будет лучше, если найдётся угловая шлифовальная машинка и круги для резания металла;
  • стальной толстостенный профиль или квадрат, для основания станка;

а также нужно определить привод своего пресса, его можно сделать двумя способами, для этого используют:
  • Первый способ. Гидравлический домкрат, – который создаст давление в 2 – 4 тонны.
  • Второй способ. Гидравлический цилиндр, который будет работать от электромотора.

Пресс на основе домкрата

Первоначально нужно определить размеры желаемого станка, а также габариты выдаваемого им бумажного брикета. При этом нужно учитывать длину поршня, выдвигаемого, с домкрата, так как размер получаемого тюка будет зависеть именно от этого параметра.

После определения всех размеров, можно приступать к подготовке металла для платформы пресса, на которой будут основываться:

  • плита пресса;
  • камера для тюков;
  • крепежи для гидравлического домкрата.

Крепёж для гидравлического упора желательно делать регулируемый, поскольку некоторые виды бумажной продукции имеют разную степень сжатия, например:

  • газетная бумага – очень мягкая;
  • картон – имеет средний уровень жёсткости;
  • книги – практически не деформируются.

В зависимости от используемого вида вторсырья, уровень давления нужно будет настраивать.

После чего устанавливаются вертикальные стойки, по которым будет ездить плита и нижний упор, в результате этого будет происходить сжимание бумаги внутри камеры.

Также нужно позаботиться о крепких неподдающихся деформации стенках камеры и дверцы для загрузки в таком случае может подойти металл толщиной от 2 мм.

Использованный материал

Поскольку аппарат будет создавать давление в несколько тонн, нужно позаботиться о его прочности и использовать металл, который рассчитан на такую нагрузку. Для этого понадобятся:

  • квадратный стальной профиль 50 х 50 мм;
  • для боковых стоек 4 прямоугольных детали длинной около 300 мм;
  • металлический лист толщенной 8 – 12 мм для нижнего упора и плиты;
  • 4 листа железа на боковые стенки и дверь толщиной 2 мм.

Поскольку такой прибор будет подвергаться большим нагрузкам, обязательно нужно с помощью сварочного аппарата хорошо проваривать все швы, особенно боковые стойки между собой, чтобы плита пресса не разорвала всю конструкцию. Если таких навыков нет, то можно с данной инструкцией обратиться к профессиональному сварщику.

Обязательно посмотрите, как сделать пресс своими руками

ecology-of.ru

Пресс для брикетов из макулатуры своими руками

Длительность:

Ключевые слова:Своими руками, брикеты из бумаги, топливные брикеты из бумаги, брикеты из макулатуры, брикеты из бумаги своими руками, топливные брикеты из бумаги своими рук…

канал: Alehandrosio

/channel/UCOyH-5qTlgfzehm1wl_LX_g

НОВЫЙ МИКСЕР ДЛЯ БУМАГИ

Предлагаем изготовить миксер из дисковой пилы для приготовления смеси для топливных брикетов. Дата: 2016-06-20T16:11:52.000Z Автор: Анатолий Ищенко

пресс для брикетов

номер карты для помощи в развитии канала 6764 5445 2223 2438. Дата: 2017-08-16T05:52:38.000Z Автор: МихалычTV или своими руками

Топливные брикеты своими руками

Ручной мини пресс для брикетов с его помощью можно делать топливные брикеты из бумаги (макулатуры, картона)... Дата: 2014-07-07T05:29:46.000Z Автор: Alehandro Sio

Обзор пресса

номер карты для помощи в развитии канала 6764 5445 2223 2438. Дата: 2017-10-14T13:56:15.000Z Автор: МихалычTV или своими руками

myvideosait.ru

Прессы для спрессовывания макулатуры

Основным недостатком на пунктах приёма вторичного сырья — макулатуры, картона и тому подобных отходов, является большой объём бумаги, обусловленный её низкой исходной плотностью. Применение специального прессового оборудования позволяет избавиться от этого недостатка, одновременно повысив загрузку транспорта, которые доставляет подобное сырьё на места его окончательной переработки.

Разновидности прессов для макулатуры

Для спрессовывания пригодны два метода – механический и давлением рабочей среды (воздуха, воды или масла). Пневмопрессы не получили особого распространения, поскольку для создания необходимого рабочего давления потребуются мощные и высокопроизводительные компрессоры. Ряд зарубежных фирм предлагает с этой целью прессы вакуумной формовки. В таком оборудовании используется воздух под атмосферным давлением, а требуемое разрежение в камере прессования создаётся при помощи вакуумного насоса.

Механический вариант  пресса для  макулатуры включает в себя винтовой привод. Он может быть ручным или электромеханическим.

Механический пресс для макулатуры с ручным приводом

Винтовые прессы конструктивно весьма просты: энергоносителем является энергия массивного маховика, который разгоняется вручную. Диаметр обода маховика и его высота определяют граничное значение усилия прессования. Например, при внешнем диаметре чугунного колеса 450…500 мм и высоте 150…200 мм фактическое усилие в конце рабочего хода составляет 100…120 кН, чего вполне достаточно, чтобы спрессовать тюк макулатуры массой 12…15 кг. Резьба  на винте должна быть самостопорящей, а также многоходовой.

Такое оборудование имеет вертикальное исполнение, станина выполняется из литого чугуна, а гайка – из антифрикционной бронзы. В механических приводах такого оборудования вращение гайки производит электродвигатель через зубчатую или клиноременную передачи.

Недостаток приводных конструкций винтовых прессов для макулатуры – необходимость установки предохранителя от перегрузки по крутящему моменту. Он должен срабатывать в конечный момент прессования, когда сопротивление сырья резко возрастает из-за постоянно увеличивающегося значения его плотности.

Видео — работа пресса для макулатуры с электроприводом:

Более распространённым, хотя и габаритным, считается применение гидропривода.

Пакетировочный пресс для макулатуры с гидроприводом состоит из:

  1. Рамной станины закрытого типа, изготавливаемой из сварных листов стали.
  2. Силового цилиндра, располагаемого на верхней поперечине рамы.
  3. Плунжера поршневого типа, вертикально перемещающегося в прямом и обратном направлениях.
  4. Двух направляющих стоек, которые в сечении образуют равнобедренную призму.
  5. Насосной установки.
  6. Подвижной поперечины (траверсы) с гладким бойком.
  7. Контейнера — рабочей камеры, где размещается прессуемое бумажное сырьё.
  8. Механизма выталкивания.
  9. Системы управления.

Поскольку пресс гидравлический при спрессовывании макулатуры, мягкой бумаги и картона, не требуется создавать значительные удельные усилия, то возвратные цилиндры, типичные для обычных гидропрессов, в данных конструкциях отсутствуют. Рабочая жидкость, которая находится в нижней полости силового цилиндра, при реверсировании направления её прокачки, перегоняется в верхнюю полость.

 Траверса гидравлического пресса для макулатуры постоянно имеет точное направление, причём положение направляющих стоек может регулироваться специальными болтами. Контроль усилия прессования определяется по манометру, который настраивается по показаниям датчиков давления. В зависимости от размеров бумажной кипы давление в конце рабочего хода траверсы достигает 10 ат, и не должно быть менее 2.5…3 ат, иначе плотность пакета окажется недостаточной.

В конце рабочего цикла готовый пакет удаляется приводом выталкивателя, который может иметь ручной, либо автоматизированный привод (в последнем случае механизм включается по завершении рабочего хода траверсы, в момент её подъёма в верхнее положение).

Выпускаются также автоматизированные исполнения гидравлических прессов для макулатуры. Они отличаются тем, что имеют горизонтальную компоновку, а в комплекте к основному оборудованию поставляются также устройство автоматической выгрузки пакета из рабочей зоны, и узел для последующей перевязки пакета.

Горизонтальный полуавтоматический гидравлический пресс для макулатуры

Технологические возможности гидропрессов для макулатуры

Выбор рассматриваемого оборудования производится по следующим критериям:

  • Ёмкости рабочей камеры для прессования;
  • Производительности;
  • Возможности применения не только для прессования бумажных отходов, но и других материалов, подобных по своей структуре и свойствам, например, картона;
  • Минимального энергопотребления;
  • Компактности и возможности установки в любых условиях.

Видео работа гидравлического пресса для макулатуры:

 

Широкую гамму рассматриваемого оборудования производит завод «Гидропресс (г. Арзамас, Нижегородская обл.). Предлагаемые предприятием модели прессового оборудования оснащаются точной автоматикой французского производства, а в конструкциях машин использованы элементы  систем автоматизированной выгрузки кип, разработанные в Италии. Важно, что такое оборудование может надёжно функционировать даже при отрицательных температурах наружного воздуха, что часто наблюдается на неотапливаемых складах макулатуры.

Вертикальное исполнение прессов для макулатуры отличается следующими производственными характеристиками:

  1. Малые прессы: масса прессуемой кипы до 200 кг, при усилии прессования до 160 кН.
  2. Средние прессы: масса прессуемой кипы до 350 кг, при усилии прессования до 350 кН.
  3. Крупные прессы: масса прессуемой кипы до 600 кг, при усилии прессования до 520 кН.

Данные показатели создают возможность для дифференцированной закупки оборудования: малые вертикальные прессы для макулатуры могут использоваться на средних приёмных пунктах сбора вторичного сырья, в то время как более мощные агрегаты эффективны для применения в типографиях, и на иных полиграфических предприятиях.

Значительно более высокой производительностью обладают гидропрессы горизонтального исполнения. Их, кстати, можно применять не только для эффективного компактирования бумажных отходов, но и для прессования твёрдого бытового мусора, отходов пластика и т.д.

Видео — работа пресса горизонтального полуавтомата серии «Мега»:

Горизонтальные полуавтоматические гидропрессы серии «Мега», оснащаемые конвейерной установкой, выпускаются со следующими технологическими характеристиками:

  1. Усилиями прессования от 250 до 900 кН.
  2. Массой прессуемой кипы от 200 до 650 кг.
  3. Плотностью готового пакета до 100…150 г/м3 (зависит от содержания сырья в исходной массе перерабатываемой макулатуры).
  4. Рабочим ходом траверсы от 1600 до 3300 мм.
  5. Размерами готовых пресс-пакетов от 1000×800 мм до 2100×800 мм.

Пресс для макулатуры своими руками

Гидравлическое оборудование для компактирования бумажных, картонных и прочих подобных отходов можно изготовить и самостоятельно. Чертежи устройства можно найти в Интернете, причём в качестве исходных данных принимают габаритные размеры, допускаемое давление и ход траверсы.

Схема пресса для макулатуры с использованием гидравлического домкрата

В качестве напорного устройства удобно принять обычный гидродомкрат, выбор типоразмера которого производится по желаемому усилию пресса и размерам камеры для прессования. Место установки домкрата определит направление перемещения траверсы. В частности, при верхней компоновке домкрата траверса будет двигаться вниз, что на практике оказывается более удобным.

Изготовление станины пресса производится из толстого листового металла. Станина должна иметь форму прямоугольной закрытой рамы. Чтобы её элементы лучше сваривались, в качестве материала принимают качественную строительную сталь типа 12ГС,  поставляемую по ГОСТ 19282.

Чертеж эскиз оборудования для прессования макулатуры

Размеры станины и траверсы выбирают с учётом возможностей домкрата, причём траверса должна обладать свободных холостым ходом, который требуется для загрузки первичного сырья. Лучше, если рабочий стол с контейнером будет иметь возможность своей вертикальной регулировки.

В конструкции самодельного пресса для макулатуры обязательно присутствуют две, симметрично расположенные пружины: с их помощью траверса после пакетирования возвращается в своё исходное положение.

Самодельный пресс для топливных брикетов из бумаги

На завершающем этапе монтируется система электрического управления приводом. Наиболее простым её вариантом является двухкнопочная станция.

Бытовые конструкции прессов для макулатуры способны развивать усилие до 100…120 кН, что вполне находится на уровне покупных моделей такого оборудования.

xlom.ru

Пресс для макулатуры: виды и принцип действия

Пресс для макулатуры поможет преобразовать гору бумаг, коробок и других бумажных отходов в компактные пакеты, что обеспечит экономию места.

Это особенно необходимо крупным магазинам, кафе, предприятиям, имеющим много бумажных отходов. Чтобы не расширять подсобные помещения, проще сделать прессованную макулатуру.

Виды прессов

Прессы для бумажных отходов выпускают самые различные как по габаритам, так и по производительности и принципу действия. Бывают мини-установки, оборудование среднего размера и крупные промышленные модели, мобильные установки или стационарные.

По конструкции и способу спрессовывания различают следующие типы прессов:

  • механический;
  • гидравлический;
  • гидромеханический;
  • пакетировочный.

Механический пресс для макулатуры

Такая установка работает с помощью винтового привода, который бывает электромеханическим или ручным. Усилие пресса находится в пределах 4–32 тонны.

Вид и габариты механического пресса для макулатуры

Ручной винтовой пресс работает за счёт энергии большого маховика, разгоняемого вручную. Предельное усилие прессования в таких прессах определяется диаметром маховика и его высотой. Резьба на винте самостопорящая и многоходовая.

Винтовой пресс выполняется вертикально с литой чугунной станиной и гайкой из антифрикционной бронзы.

В винтовом прессе с механическим приводом вращение гайки производится с помощью электродвигателя и зубчатой или клиноременной передачи.

Недостатком таких конструкций является необходимость установки защиты от перегрузки по крутящему моменту. В конце прессования должен срабатывать предохранитель.

Из достоинств — небольшие размеры и вес. Некоторые модели можно установить на улице.

Гидравлический пресс для бумажных отходов

Установка получила большее распространение, несмотря на то, что она более габаритная, чем механическая. В состав оборудования входит насосная установка, механизм выталкивания и система управления. Рабочей частью являются ползунки и гидроцилиндры. Рабочая жидкость перегоняется из нижней полости цилиндра в верхнюю.

Прессование производится с усилием 2.5–3 атмосферы по показанию манометра.

Гидравлические прессы бывают:

  • с ручным управлением;
  • полуавтоматические;
  • автоматические.

Гидромеханические прессы для макулатуры

Устройства состоят из гидроцилиндра и рычажного механизма. Они отличаются тем, что в конце движения плиты скорость снижается, а усилие пресса увеличивается многократно, а также экономным расходом энергии.

Пакетировочный пресс

Автоматический пресс имеет горизонтальную компоновку. Агрегат выталкивает готовый пакет из рабочей зоны и создаёт узел для перевязки.

Объемы перерабатываемого сырья

Самые простые прессы, уплотняющие только лёгкие материалы типа бумаги и картона, создают усилие давления от 4 до 10 тонн.

Прессы со средним давлением от 10 до 15 тонн могут обрабатывать изделия из термопластика.

Прессы с большим усилием давления до 30 тонн уплотняют даже изделия из листового металла. Стоимость их высокая, поэтому необходимо экономическое обоснование при покупке такого агрегата.

Габариты оборудования

Размеры прессов напрямую зависят от того, какой объём макулатуры или других отходов необходимо переработать. По габаритам оборудование подразделяется на следующие форматы:

  • мини;
  • стандарт;
  • профессиональные.

Мини. Такие прессы не требуют крепления к поверхности, их легко перемещать и просто ими управлять. Объём макулатуры в таком агрегате сокращается всего лишь в 3 раза, производительность его низкая. Для домашнего использования частным лицам, небольших офисов, торговых рыночных павильонов он вполне подойдёт.

Гидравлические мини-прессы для макулатуры

Стандарт. Предназначены для:

  • складов;
  • пунктов, принимающих макулатуру;
  • магазинов;
  • компаний, работающих с большим объёмом бумаг.

Эти агрегаты нуждаются в прочном креплении к горизонтальной поверхности. Создаваемое ими давление позволяет сократить объём макулатуры в пять раз.

Чертеж установки на ножном управлении

Профессиональные. Предназначены для полиграфических предприятий, комплексов крупных складов с огромным потоком отходов бумаги и картона. Эти отходы после прессования сокращаются в объёме в 10 и более раз. Прилагаемое усилие составляет 30 тонн. Установка такого промышленного пресса и его обслуживание производится только квалифицированным персоналом. Для установки требуется помещение с определёнными габаритами, просторное и высокое.

Классификация оборудования по способу загрузки сырья

Способы загрузки отходов различаются у разных типов прессов и могут быть:

  • вертикальными;
  • горизонтальными;
  • угловыми.

В состав оборудования Мини и Стандарт входят преимущественно прессы в вертикальном исполнении.

К профессиональным относятся гидравлические прессы для отходов горизонтального исполнения. Они могут прессовать не только бумажные отходы, но и сжимать вторсырье: твердый бытовой мусор, пластиковые бутылки и прочее.

Управление прессом для макулатуры

Управление процессом прессования отходов осуществляется с помощью специального рычага. Рычаг приводит в движение прессующие ползуны. Их можно остановить в любой момент с помощью блокировки. Давление контролируется по показаниям манометров.

Управление осуществляется одним человеком и не требует особых знаний и умений.

Детали агрегата нуждаются в постоянной смазке, особенно при частой работе.

Как выбрать пресс

Пресс для формования бумажных топливных брикетов

При выборе макулатурного пресса нужно иметь в виду, что цена его напрямую зависит от его производительности, давления и других технических характеристик.

Ориентироваться нужно, прежде всего, на объемы требуемой переработки. Исходя из этого, подбирают необходимую производительность, емкость рабочей камеры.

Немаловажное значение имеют потребляемая мощность и габариты установки.

Для небольших потребностей предпочтительны компактные модели. Их можно установить в маленьком помещении и даже в машину для вывоза макулатуры.

Некоторые установки могут спрессовывать в тюки текстильные и пластиковые изделия: одноразовую посуду, бутылки. Такое оборудование поможет утилизировать и вывозить отходы значительно быстрее и проще.

Наиболее востребованные модели оборудования

В большом ассортименте гидравлические прессы для макулатуры производятся на Арзамасском заводе «Гидропресс».

Предлагаемые модели оснащены системами автоматического выгружения готовых спрессованных кип. Отдельные элементы этих систем разработаны в Италии, а элементы точной автоматики производятся во Франции.

Это оборудование работает надежно в любых условиях, даже при отсутствии отопления в помещении, в котором оно установлено, и при минусовых температурах.

На вертикальных прессах получают кипы с массой:

  • до 200 кг на малых прессах;
  • до 350 кг на средних прессах;
  • до 600 кг на крупных прессах.

Это говорит о том, что любой потребитель может сделать выбор для себя.

Гидравлические прессы в горизонтальном исполнении имеют значительно более высокую производительность. Кроме бумажных отходов, они применяются для прессования твердых бытовых отходов, пластика, алюминиевых банок. Они отличаются быстрой и эффективной загрузкой сверху, нет необходимости выравнивания слоя. Кипа формируется через 5–6 загрузок и имеет высокую плотность.

Переработка макулатуры с помощью гидравлических горизонтальных прессов

Горизонтальные гидропрессы серии «Мега» с конвейерной установкой имеют следующие характеристики:

  • масса спрессованной кипы — 200–650 кг;
  • размер пакетов — от 1000х800 до 2100х800 мм;
  • рабочий ход траверсы — от 1600 до 3300 мм.

Популярными моделями являются следующие:

ПГП-2 мини с вертикальной загрузкой. Габариты: 200х64х42 см. Размер готовых брикетов 50х40х35 см, перерабатывает в день до 500 кг сырья, прилагаемое усилие 2 тонны.

Barinel 1500LP6 с вертикальной загрузкой. Габариты: 160х56х67 см. Размер готовых брикетов 50х50х50 см, прилагаемое усилие 6 тонн, производит до 5 брикетов в час весом до 30 кг каждый.

Пресс для макулатуры своими руками

Простейшее оборудование для изготовления брикетов из бумажных отходов можно сделать самостоятельно, воспользовавшись чертежами устройств, которые легко найти в интернете. Для проектирования необходимо задать габариты установки, желаемый ход траверсы и допустимое усилие давления.

Исходя из размеров камеры для прессования макулатуры и желаемого усилия пресса, выбирается обычный гидравлический домкрат, который будет служить напорным устройством. Траверса будет перемещаться в направлении, зависящем от места установки домкрата. Более удобной является верхняя компоновка домкрата, при которой траверса двигается вниз.

Примеры чертежей пресса для сборки своими руками

Изготовление станины и домкрата

Для сооружения станины используют толстый листовой материал из качественной строительной стали 12 ГС, изготовленной по ГОСТ 19282. Элементы станины из такой стали лучше свариваются. Станина представляет собой прямоугольную закрытую раму.

Возможности домкрата определяют размеры станины и траверсы. У траверсы должен быть свободный холостой ход. Это необходимо для того, чтобы можно было загрузить отходы. После создания пакета макулатуры траверса должна вернуться в исходное положение. Для этого в конструкции предусматривают две пружины, которые располагают симметрично.

Схема пресса рычажного с приводом от гидравлического домкрата

Монтаж системы управления

На последнем этапе монтируется электрическая система управления приводом. Чаще всего она представляет собой две кнопки, как самый простой вариант.

По уровню развиваемого усилия (до 120 кН) самодельные прессы для макулатуры не уступают покупным готовым моделям такого оборудования.

Ещё один пример чертежа самодельного пресса для макулатуры

Преимущества пресса для макулатуры

Начинающим предпринимателям и бизнесменам нужно своевременно подумать о том, что они будут делать с бумажными отходами, буквально «съедающими» полезное пространство офисов и складов.

Пресс для макулатуры поможет решить проблему с отходами, ведь основной его функцией является сжатие макулатуры в плотные кипы, которые удобнее хранить и транспортировать.

Выбрать подходящую установку несложно, выбор очень большой. А если со временем агрегат окажется ненужным по каким-либо причинам, его можно сдавать в аренду или выгодно продать.

Видео по теме: Самодельный пресс по переработке вторсырья

punkty-priema.ru