Коронка по дереву – рейтинг лучших, как сделать своими руками, правила использования и заточки

Метод кольцевой резки применяется в случаях, когда необходимо получить отверстие определенного размера в каком-то материале. Кольцевая насадка, надеваемая на дрель, или коронка по дереву – приспособление, которым пользуются мастера для сверления в древесине.

Что такое коронка по дереву?

Насадка с напылением для обработки фанеры, ДСП, пластика, металла – известное приспособление, называющееся коронка для сверления дерева и других материалов. Выглядит она как чаша с зубцами, расположенными по краю обода. Надевается на специальный патрон для дрели и вращается благодаря электроинструменту. Глубина отверстия может быть разной, от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. От диаметра фрезы зависит количество зубьев на ней: чем крупнее коронка по дереву, тем большее число зубчиков на ней расположено. Типовой набор кольцевой насадки комплектуется элементами:

• головкой с режущими зубьями;
• хвостовиком;
• центральным сверлом.

Для чего нужна коронка по дереву?

Кольцевая насадка на дрель, с помощью которой легко можно просверлить отверстие любого диаметра, широко применяется в ремонтных работах. Хорошо заточенная профессиональная коронка по дереву для подрозетников позволяет получить аккуратные выемки в стенах, гипсокартоне, деревянных сооружениях необходимого размера. Чистый рез с ровной внутренней поверхностью без сколов и заусенец можно сделать с помощью такой насадки. Центровать поверхность перед сверлением нет необходимости, выпиливание происходит быстро и тихо.

Можно ли коронкой по дереву сверлить металл?

Корончатое сверло прекрасно справляется со своей основной задачей – сверлением отверстий. Специалисты подтверждают, что с его помощью возможно обрабатывать не только древесину. Коронка для отверстий в дереве, выполненная из особенных марок стали с напылением, способна обработать более прочные материалы. С ее помощью легко и просто получить отверстие в цветных металлах любой твердости. Планируя работу со сложными материалами, следует выбирать сверло с маркировками HCS, такая коронка по твердому дереву и металлу легко справится с любой задачей.

Что лучше коронка по дереву или балеринка?

Не утихают споры в сообществах мебельщиков, какому инструменту отдать предпочтение – корончатой фрезе или приспособлению балеринка. Такое сверло-коронка по дереву вырезает отверстие благодаря двум остро заточенным пластинам. Регулируя расстояние между ними, можно получить выемку любого размера. Главное отличие между приспособлениями состоит в том, что коронки имеют фиксированный размер, а с помощью балеринки можно просверлить отверстие любого диаметра. Нет однозначного ответа, что лучше, все зависит от конкретного вида работ. Во время резьбы по дереву лучшей будет балеринка, а отверстия в керамике удобнее сверлить коронкой с напылением.

Как выбрать коронку по дереву?

Коронки, предназначенные для работ с деревом, легко отличить от других. Их окрашивают в черный цвет и выпускают из металлических сплавов. Набор коронок по дереву имеет вид приспособления, состоящего из нескольких режущих полотен, которые можно заменять. В отличие от фиксированной фрезы, с таким инструментом не всегда получается качественный спил. Чем тверже поверхность, которую необходимо просверлить, тем меньше должны быть обороты дрели. Коронка наборная по дереву отличается производительностью, которая зависит от нескольких параметров:

• материала изготовления фрезы;
• формы заточки зубьев;
• количества зубьев.

Размеры коронок по дереву

Стандартный размер подрозетника равняется 6,8 см. В любом наборе кольцевых фрез имеется подходящая насадка. Кроме нее многие мастера используют коронки по дереву большого диаметра для сверления разнообразных технологических и декоративных отверстий. От величины самого приспособления зависит размер хвостовика, для отверстий менее 65 мм в диаметре рекомендуется использовать хвостовик около 19 мм, для крупных выемок – от 3-х см. Самыми востребованными считаются коронки следующих размеров:

• 20 мм;
• 65 мм;
• 100 мм;
• 110 мм;
• 120 мм;
• 127 мм;
• 130 мм;
• 150 мм.

Коронки по дереву – рейтинг лучших

Готовые комплекты кольцевых сверл отличаются надежностью и безопасностью. ТОП лучших моделей регулируемых коронок по дереву выглядит следующим образом.

1. Набор для сверления «Зубр 29554-h25_z01» состоит из 15 предметов, диаметр насадок варьируется от 1,9 до 12,7 мм. Центрирующее сверло изготовлено из прочной стали марки HSS. Набор справляется с разными видами материала – деревом, пластиком, ДСП, гипсокартоном.
2. «MATRIX 70472» – биметаллические коронки по дереву изготовленные из углеродистой стали, в удобном кейсе для хранения и переноски. Набор комплектуется двумя державками и центрирующим сверлом, максимальный диаметр коронки – 2,8 мм.
3. «Bosch 2609255634» – модель совмещается с любым видом дрелей. Диаметр отверстий, которые можно просверлить с помощью сверл – от 46 до 81 мм. Коронка по дереву обеспечивает глубину сверления до 3,1 см, вес набора всего 500 г.

Коронка по дереву своими руками

Любой мастер может столкнуться с ситуацией, когда подходящего по диаметру сверла нет под руками. Для работ, не требующих высокой точности и аккуратности, коронку по дереву под розетку можно сделать самостоятельно за пару часов. Список материалов минимален: металлическая труба необходимого диаметра, «кулак» от дверной петли, сверло, винт, стальная пластина прямоугольной формы.

1. В «кулаке» с помощью тисков необходимо просверлить отверстие, соответствующее диаметру сверла.
2. Сбоку в «кулаке» на расстоянии не менее 1 см от края следует сделать еще одно отверстие с резьбой, предназначенное для фиксирующего винта.
3. По краю трубы с помощью болгарки необходимо сделать запилы, имитирующие зубья.
4. С обратной стороны трубы приварить пластину, в центре которой сделать отверстие для сверла.
5. Для сбора конструкции в «кулак» вставляется сверло и фиксируется винтом. Нижняя часть сверла помещается в коронку, а верхняя – в патрон инструмента (дрели или шуруповерта).

Как пользоваться коронками по дереву?

Корончатое сверло имеет вид цилиндра, у которого один край выполнен в форме острых зубцов, а второй имеет наконечник. Коронка по дереву для дрели по своей сути – насадка, которая может дополнять любой ручной инструмент. Фрезу необходимо установить в специальный стакан и зафиксировать с помощью гайки. Сверло, которое располагается в самом центре коронки, предназначено для определения точного места центра отверстия и получения идеального среза. При соблюдении правил эксплуатации любые инструменты, в том числе кольцевые сверла, прослужат долгое время.

Как заточить коронку по дереву?

При активном использовании сверла могут стачиваться и нуждаться в заточке. Вернуть остроту самостоятельно коронке на дрель по дереву можно, но это потребует определенных навыков. Сохранение угла заточки – важный момент, без которого качественно восстановить работоспособность сверла не получится. Корончатые сверла по дереву изготавливаются из мягких металлов, и их можно восстановить с помощью ручных приспособлений и инструментов, для этого применяются:

1. Болгарка со специальным шлифовальным диском.
2. Ручная дрель с диском из наждачной бумаги.
3. Точильный или наждачный станок.

5 правил сверления алмазной коронкой

Алмазное сверление (бурение) является одним из таких процессов, без которых не обойдется реставрация и демонтаж зданий и строительных объектов. Сама по себе технология бурения не является сложной, но есть такие нюансы, которые нужно учитывать любому, кто берет в руки алмазную установку. Выполнение некоторых простых, но важных правил продлит жизнь не только оборудованию, но и значительно увеличит ресурс коронки.

Правило 1: учитываем нюансы мокрого и сухого сверления

Во время сверления стен сегменты коронки могут сильно нагреваться, что приводит к их отсоединению от корпуса (чаще всего это происходит при работе с высокоармированными материалами). Для охлаждения коронки используется вода, которая подается непосредственно в место сверления. Жидкость не только охлаждает сегменты, но препятствует скоплению шлама между ними, что важно для сохранения заявленного ресурса коронки. При мокром сверлении рекомендуется использовать специальные водосборные кольца, которые собирают грязную отработанную жидкость. Если нет возможности обеспечить подвод жидкости от центрального водоснабжения, то используется специальный бак для подачи воды.

Сверление без использования воды применяется тогда, когда необходимо оставить место реза чистым, например, в помещениях с отделкой. В таком случае применяются специальные коронки для сухого реза, обычные алмазные коронки при сухом бурении моментально придут в негодность из-за перегрева сегментов и скопления шлама. В крайнем случае, можно сверлить «на сухую» только мягкие материалы, например, кирпич. «Сухорезы» отличаются тем, что расстояние между сегментами у них больше, поэтому меньше риска его засорения. Также важным моментом является использование пылесоса: во-первых, пылесос препятствует накоплению шлама между сегментами, а во-вторых, вам будет затруднительно дышать из-за летящей пыли.

Правило 2: соблюдаем интервалы

При сверлении рекомендуется осуществлять подачу коронки вперед/назад с интервалами в две секунды. Таким образом, при подаче воды появится возможность вымывать шлам, а при использовании пылесоса – отсасывать его. Соблюдение этого правила обезопасит вас от засорения сегментов. При сверлении природного камня и других твердых материалов часто происходит так называемое «засаливание» сегментов, которое сопровождается тем, что коронка начинает хуже проходить материал. В таком случае нужно извлечь коронку и без подачи воды около 30-ти секунд сверлить ею кирпич или другой абразив. Эта процедура называется «вскрытием» сегментов.

Правило 3: профилактика перегрева

Когда выполняется сверление твердых материалов с большим количеством арматуры, то риск перегрева сегментов значительно возрастает, здесь коронку может не спасти даже использование охлаждающей жидкости. Чем более плотный материал вы сверлите, тем более частыми должны быть интервалы времени, когда нужно полностью остановить процесс для остывания коронки. При работе без остановок вы рискуете испортить не только коронку, но и саму буровую установку, так как возможен перегрев двигателя. Время эксплуатации и рекомендованный перерыв между сверлильными операциями обычно обозначены в инструкции к бурильному устройству.

Правило 4: скупой платит дважды

Напайка сегментов на корпус производится двумя принципиально разными способами: с помощью лазерной сварки и посредством напайки серебряным припоем. Коронки с сегментами, приваренными лазером, стоят дороже, но их соединение является более прочным. При сверлении высокоармированных материалов выгоднее приобрести одну коронку с лазерной пайкой, чем несколько коронок с пайкой серебряным припоем. Для сверления абразивных материалов и неармированного бетона вполне подойдет коронка с серебряной пайкой.

Правило 5: предусмотрительность и осторожность

Самое неприятное ожидает бурильщика тогда, когда коронка застревает в отверстии. Это может случиться по многим причинам, которые не всегда можно предусмотреть и предупредить. Самыми распространенными причинами могут быть: засорение сегментов шламом (в результате неправильной или недостаточной подачи воды), облом сегмента, зажатие арматурой и многие другие. На такой случай лучше всего запастись обратным молотком (специальное приспособление для вытаскивания застрявшей коронки). Особенно аккуратно сверлить нужно на большую глубину, чем более глубоко застрянет коронка, тем более сложно будет ее достать.

Ознакомиться с полным ассортиментом алмазных коронок и установок алмазного сверления можно в нашем интернет-магазине. Для консультации свяжитесь с менеджерами. Звонок по РФ бесплатный!

Как заточить тесло

Практическое руководство

Используя настольный шлифовальный станок и твердую руку, Дэйв Фишер объясняет, как настроить тесло – будь то старинная или новая модель с некачественными фасками.

19 января 2021 г.

Это отрывок из статьи Дэвида Фишера «Что искать в тесло» в выпуске Fine Woodworking № 285.

Вы можете найти тесло с хорошим костяком, но лезвие, которое требует полной настройки, например антикварное с глубокими зазубринами или новая модель с некачественными фасками. В этих случаях используйте шлифовальный станок и твердую руку.

Шлифовка

Соединение кромки на грубом камне. Позволяет начать с ровной поверхности. Небольшая плоскость по всему краю сообщает вам, когда вы закончите.

Отшлифуйте внутреннюю фаску с помощью шлифовального барабана и дрели. Барабан с радиусом немного меньшим, чем кромка тесла, способствует равномерному помолу. Внутренний скос может быть совсем небольшим, но многое зависит от толщины стали у кромки.

Оденьте колесо с легкой короной. Используйте приспособление для правки алмазного круга, оставив небольшую выпуклость в середине круга. Эта корона обеспечивает больший контроль и немного полого шлифования.

Отшлифуйте внешний край от угла к углу. Фишер кладет левую руку на подручник и поддерживает головку пальцами. Его правая рука держится возле затылка. Вместе они вращают головку тесла, шлифуя внешний скос от угла к углу. Он прицеливается сверху, использует очень легкое прикосновение и не торопится, делая последовательные передачи. Отшлифовать почти до края.

Хонингование

Хонингование внешней фаски. Держите скос плоским до самого края. Допустима очень небольшая дуга, но она может легко стать слишком экстремальной и привести к тому, что инструмент отскочит от дерева и начнет резать в другом месте. Будьте особенно внимательны к резким закруглениям вблизи края.

Отточить внутреннюю фаску. Фишер заканчивает керамическим шликерным бруском, чередуя внутреннюю и внешнюю фаски, чтобы обработать край проволоки. Оттачивайте каждую сторону около пяти секунд, пока край проволоки не исчезнет.

Закончите стропой. Ремень Фишера, кожа, пропитанная хонинговальным составом, имеет плоскую поверхность для обработки внешнего скоса (слева) и закругленную для внутреннего скоса (справа).

Из Fine Woodworking #285

Советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения по электронной почте

Зарегистрироваться

×

Получите все!

НЕОГРАНИЧЕННОЕ Членство — это как пройти мастер-класс по деревообработке за меньшие деньги
чем 10 долларов в месяц.

Рекомендуемая мастерская

Он построил десятки круглых стендов Shaker за четыре десятилетия, так что нет никого более квалифицированного, чем Кристиан Бексвоорт, чтобы продемонстрировать создание этой классики. В этой серии видео из семи частей…

Избранные проекты и планы

Буфет Криса Гочнура сочетает в себе практичность, прочность и красоту в современном корпусе

Похожие истории

Основные моменты

• Развивайте свои навыки

  при подписке на нашу рассылку

  Плюс советы, советы и специальные предложения от Fine
  Деревообработка .

• Наш подкаст, выходящий раз в две недели, позволяет редакторам, авторам и специальным гостям отвечать на ваши
  вопросы по деревообработке и связаться с онлайн-сообществом по деревообработке.

• Мы создали эти специальные коллекции контента, организованные для того, чтобы дать вам возможность глубоко погрузиться
  в ряд тем, которые имеют значение.

• Присоединяйтесь к нашим доверенным экспертам для углубленного онлайн-обучения.

Просмотреть все

Просмотреть
Подробнее

Заточите зубы — Блог Пола Селлерса

Иногда мне кажется, что продажи и производители стреляют себе в ногу. То ли потому, что они не меняются со временем, то ли просто из-за близорукости, я не могу сказать. Возможно, это немного сильно, но не думаю, что это даже достаточно сильно. Однако есть что-то в старых предприятиях, которые готовы просто выжить, а не процветать и служить. Я думаю, что это было два десятилетия назад, когда я написал для американского журнала по деревообработке, предложив некоторым британским производителям выпустить набор инструментов, замаскированный под полностью функционирующий инструмент, а не качественный продукт, разработанный и созданный для работы. Неудивительно, что люди покупают инструменты конкурентов и говорят мне, чем тот или иной восточный лучше другого западного. Правда в том, что некоторые инструменты выглядят хорошо и подходят для своей цели, но при работе с деревом они становятся тусклыми и неряшливыми.

Эта мужская пила Crown является одним из таких инструментов. Деревянная рукоятка красивой формы идеально подходит для руки, и она действительно хорошо обработана, латунная задняя часть довольно прочная и достаточно жесткая, у нее хороший латунный наконечник, и в целом она рассчитана на долгий срок службы. Пластина пилы имеет правильную толщину и правильную сталь, чтобы прослужить несколько столяров, работающих полный рабочий день, и, что наиболее важно, зубья будут брать и удерживать хорошую кромку. Что мешает этой пиле, так это то, что она, наряду с тысячами и тысячами других, которые они поставляли в течение по крайней мере трех десятилетий, насколько мне известно, были отправлены необработанными. Я знаю, это не имеет смысла, и все же это имеет смысл, если, как и в прошлые времена, они знали, что новые владельцы автоматически затачивают пилу первыми. Это было, конечно, когда они снабжали торговлю и знающего столяра. Те времена давно прошли. Crown не понимает, что их потенциальные покупатели — это те, кто в основном никогда даже не задумывался о том, что пилы могут быть не острыми, а причина их неэффективности — в них самих, в пользователях. Нет ничего более далекого от правды. Чего Crown и другие британские производители не сделали и [возможно, до сих пор не знают, так это того, что люди, потенциальные клиенты, перешли от покупки европейских и американских производителей к покупке японских одноразовых пил, потому что, по крайней мере, их пилы прибывают острыми и готовыми к работе.

Если бы вы купили японскую пилу, а большинство из них в настоящее время производится восточными общинами, такими как Тайвань и Китай, а также Япония, вы, скорее всего, купите пилу, предназначенную либо для свалки, либо для переработки. Почему? Эти производители хотят постоянных клиентов. Они закаляют зубья всех своих пил, чтобы мы, столяры, не могли делать то, что нам действительно хотелось бы делать, а именно точить наши собственные пилы снова и снова в течение десятилетий. Таким образом, у них есть гарантированный доход, потому что мы будем продолжать обращаться за новой заменой пилы. И вместо того, чтобы научиться выполнять трех- или четырехминутную задачу по переточке наших пил и использовать пилы, которые затем прослужат столетие, мы покупаемся на экономику компаний, которые видят только запланированное устаревание и гарантированный способ сделать больше. Деньги.

На этом изображении вы можете видеть, что только зубы выштампованы, а края зубов остались необработанными. . .

На этих двух изображениях вы можете увидеть фотографии зубов новой пилы, которую я купил в Crown Sheffield, Великобритания, до и после. Это стоит в два раза больше продажной цены в 17 фунтов стерлингов, потому что он построен на века. На заточку этой пилы у меня уходит две минуты и 40 секунд. Он будет держать заточку в течение 2-3 месяцев ежедневного использования, но я затачиваю свой дольше. За те десятилетия, что я владел своим первым из них, я уменьшил глубину пластины только на 4 мм. Таким образом, его хватит примерно на 100 лет ежедневного использования.

. . . Эта пила та же самая пила с одним проходом моего напильника через каждую отдельную глотку. Посмотрите на зубы между черными стрелками, какие теперь утонченные зубы. Пила режет исключительно чисто и как минимум в два раза быстрее, чем раньше.

Вы можете видеть, как зубья вырубаются пилообразным зубом, машиной, настроенной на глубину, которая затем определяет глубину глотки по расстоянию между зубьями. Это действительно первый из двухэтапного процесса, за которым следует напильник. Автоматический напильник — не лучший метод, ручная шлифовка лучше, но это лучше, чем отсутствие шлифовки вообще. Если он использовался в моей новой пиле, он не заметен в пищеводе, поэтому я думаю, что этот шаг отменяется, чтобы снизить цену до ее нижней точки. Эта машина разрезает каждую глотку, и вы можете увидеть изгиб от удара, отражающийся в небольшом изгибе металла. Он по-прежнему нуждается во втором процессе, называемом заточкой, но даже эти более грубые зубья режут плохо. Ручная шлифовка — это простое и достаточно быстрое средство от этой неряшливой практики, так что не откладывайте, так как в любом случае заточку необходимо выполнить в течение нескольких недель после покупки.

В целом, эта недальновидность является отраслевой проблемой многих старых и стареющих компаний, владельцы которых либо слишком мало заботятся о своем имени и репутации, либо действительно считают, что не стоит стремиться к качеству, чтобы они действительно приносили пользу своим компаниям. клиенты.