Класс прочности болтов — ГОСТ 7798-70, маркировка, виды, обозначение

1. Важность правильного выбора крепежа
2. Классы прочности резьбовых крепежных изделий
3. Маркировка болтов по классу их прочности
4. Особенности соединения с помощью резьбы
5. Виды резьбового крепления
6. Как правильно затягивать и откручивать болт

Крепежные элементы, представленные на современном рынке в большом разнообразии, используются как для простого соединения элементов различных конструкций, так и для увеличения их надежности и способности переносить значительные нагрузки. От того, для каких целей планируется использовать эти элементы, зависит класс прочности болтов, которые необходимо выбрать.

Болт шестигранный оцинкованный с гайкой

Важность правильного выбора крепежа

Болты, выпускаемые современной промышленностью, могут значительно отличаться по классам своей прочности, что зависит преимущественно от марки стали, которая была использована для их изготовления. Именно поэтому выбирать болты, соответствующие тому или иному классу, следует исходя из того, для решения каких задач их планируется использовать.

К примеру, для соединения элементов легкой ненагруженной конструкции подойдут болты более низкого класса прочности, а для крепления ответственных конструкций, эксплуатирующихся под значительными нагрузками, необходимы высокопрочные изделия. Наиболее примечательными из таких конструкций являются башенные и козловые краны, соответственно, болты, отличающиеся самой высокой прочностью, стали называть «крановыми». Характеристики таких крепежных элементов, используемых для соединения элементов самых ответственных конструкций, регламентируются требованиями ГОСТ 7817-70. Такие болты делают из высокопрочных сортов стали, что также оговаривается в нормативном документе.

Крепежные элементы, как известно, бывают нескольких видов: болты, гайки, винты, шпильки. Каждое из таких изделий имеет свое назначение. Для их изготовления используются стали разных классов прочности. Соответственно, будет различаться и маркировка болтов, а также крепежных элементов других типов.

Классы прочности резьбовых крепежных изделий

Класс прочности гаек, винтов, болтов и шпилек определен их механическими свойствами. По ГОСТ 1759.4-87 (ISO 898.1-78) предусмотрено разделение крепежных элементов по классам их прочности на 11 категорий: 3.6; 4.6; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.

Правила расшифровки класса прочности болтов достаточно просты. Если первую цифру обозначения умножить на 100, то можно узнать номинальное временное сопротивление или предел прочности материала на растяжение (Н/мм²), которому соответствует изделие. К примеру, болт класса прочности 10.9 будет иметь прочность на растяжение 10/0,01 = 1000 Н/мм².

Умножив второе число, стоящее после точки, на 10, можно определить, как соотносится предел текучести (такое напряжение, при котором у материала начинается пластическая деформация) к временному сопротивлению или к пределу прочности на растяжение (выражается в процентах). Например, у болта класса 9.8 минимальный предел текучести составляет 8 × 10 = 80%.

Болт с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником

Предел текучести – это такое значение нагрузки, при превышении которой в материале начинаются не подлежащие восстановлению деформации. При расчете нагрузок, которые будут воздействовать на резьбовой крепеж, закладывается двух- или даже трехкратный запас от предела текучести.

Высокопрочные болты, временное сопротивление у которых равно или больше 800 МПа, используются не только для крепления элементов крановых конструкций, но и при строительстве мостов, при производстве сельскохозяйственной техники, в железнодорожных соединениях и для решения ряда других задач. Высокопрочные болты соответствуют классу 8.8 и выше, а гайки — 8.0 и выше.

Параметром, который определяет, какой класс прочности будет у болтов, является не только марка стали, но и технология, по которой они изготовлены. Болты, относящиеся к категории высокопрочных, преимущественно изготавливаются по технологии высадки (холодной и горячей), резьбу на них формируют накаткой на специальном автомате. После изготовления они подвергаются термообработке, затем на них наносится специальное покрытие.

Болт с шестигранной головкой и фланцем

Автоматы по холодной и горячей высадке, на которых изготавливаются болты высоких классов прочности, могут быть различных марок, некоторые модели позволяют производить от 100 до 200 изделий в минуту. Сырьем для производства является проволока из низкоуглеродистой и легированной стали, содержание углерода в которой не превышает 0,4%.

Основными марками стали, используемыми для производства таких крепежных элементов, являются 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. Требуемые механические свойства этим высокопрочным болтам придаются и при помощи термической обработки, проводимой в электропечах, в которых создается специальная защитная среда (с ее помощью удается избежать обезуглероживания стали).

Разные типы болтов изготавливаются и из углеродистой стали, при этом получаются изделия, относящиеся к разным классам прочности. Применяя различные технологии изготовления и термическую обработку (закалку), из одной марки стали можно получать болты, относящиеся к разным классам прочности.

Рассмотрим, к примеру, сталь 35, из которой можно изготовить болты следующих классов прочности:

• 5.6 — болты изготавливают на токарных или фрезерных станках методом точения;
• 6.6 и 6.8 — такие крепежные элементы изготавливают по технологии объемной штамповки, для чего используют высадочные прессы;
• 8.8 — такой класс прочности можно получить, если подвергнуть болты закалке.

Основные марки стали, применяемые при производстве болтов

Приведенная таблица позволяет ознакомиться с наиболее популярными марками сталей, используемыми для производства крепежных изделий. Если к характеристикам последних предъявляются особые требования, то в качестве материала изготовления выступают и другие марки сталей.

Классификация болтов, относящихся к категории высокопрочных, включает в себя узкоспециализированные изделия, используемые в отдельных отраслях промышленности. Характеристики таких узкоотраслевых крепежных элементов оговариваются отдельными нормативными документами.

Так, требования к высокопрочным болтам, головка «под ключ» у которых имеет увеличенные размеры, используемым при возведении мостов, оговариваются советским ГОСТ 22353-77 (ГОСТ Р 52644-2006 — российский стандарт). Прочность, указанная в этих нормативных документах, соответствует временному сопротивлению на разрыв (кгс/см²). Фактически этот показатель соответствует границам прочности.

Классификация болтов узкоспециализированного назначения также подразумевает их разделение по вариантам исполнения. Так, различают следующие категории болтов.

1. Виды болтов с исполнением «У», которые могут эксплуатироваться при температурах, доходящих до –40 градусов Цельсия. Что важно, буква «У» не указывается в обозначении таких изделий.
2. Изделия с исполнением «ХЛ», которые могут использоваться в еще более жестких температурных условиях: от –40 до –65 градусов Цельсия. В обозначении таких изделий указывается класс их прочности, после которого следуют буквы «ХЛ».

Параметры высокопрочных болтов

В таблице указаны параметры, которым соответствуют высокопрочные болты. Для того чтобы изготовить крепежные элементы с еще более высокими прочностными характеристиками, используются следующие сорта сталей: 30Х3МФ, 30Х2АФ, 30Х2НМФА.

Маркировка болтов по классу их прочности

Система маркировки болтов, значение которой можно посмотреть в специальных таблицах, чтобы определить, какой именно тип крепежа вам подойдет, разработана Международной организацией по стандартизации (ISO). Все стандарты, разработанные в советское время, а также современные российские нормативные документы, основываются на принципах данной системы.

Обязательной маркировке подлежат болты и винты, диаметр которых составляет более 6 мм. На крепежные изделия меньшего диаметра маркировка наносится по желанию производителя.

Маркировка не наносится на винты, имеющие крестообразный или прямой шлиц, а изделия, имеющие шестигранный шлиц и любую форму головки, маркируются обязательно.

Не подлежат обязательной маркировке также нештампованные болты и винты, которые изготовлены точением или резанием. Маркировка на такие изделия наносится только в том случае, когда этого требует заказчик подобной продукции.

Стандартное расположение маркировки на болтах

Местом, на которое наносится маркировка болта или винта, является торцевая или боковая часть их головки. В том случае, если для этой цели выбрана боковая часть крепежного изделия, маркировка должна наноситься углубленными знаками. Выпуклая маркировка по высоте не должна превышать:

• 0,1 мм – для болтов и винтов, диаметр резьбы которых не превышает 8 мм;
• 0,2 мм – для крепежных изделий, диаметр резьбы которых находится в интервале 8–12 мм;
• 0,3 мм – для болтов и винтов с диаметром резьбы больше 12 мм.

Геометрию различных видов резьбового крепежа регламентируют отдельные ГОСТы. В качестве примера можно рассмотреть изделия, выпускаемые по ГОСТ 7798-70. Такие болты с головкой шестигранного типа, относящиеся к категории изделий нормальной точности, активно используются в различных сферах деятельности.

ГОСТ 7798-70 оговаривает как технические характеристики таких болтов, так и их геометрические параметры. С материалами ГОСТ 7798-70 можно ознакомиться ниже.

Особенности соединения с помощью резьбы

1. Надежность за счет использования специальной метрической резьбы и универсальности профиля. Многочисленные исследования подтверждают, что при правильно выбранном классе прочности болта, а также моменте затяжки такое соединение выдерживает большие нагрузки, а также надежно защищено от самооткручивания.
2. Выдерживание поперечных и осевых нагрузок. Изготовленные из специальных марок стали, болты хорошо противодействуют нагрузкам в любом направлении.
3. Несложный монтаж и демонтаж конструкций. Несмотря на то, что спустя некоторое время открутить резьбовое соединение бывает непросто (из-за коррозии металла), с помощью специальных растворителей это сделать вполне реально.
4. Небольшая стоимость работ, которая значительно ниже затрат на сварку. Многие конструкции возводятся сегодня с использованием болтов, поскольку это требует меньше времени и сил.

Нужно отметить, что небольшим недостатком резьбового соединения можно считать сильную концентрацию напряжения в месте впадины профиля самой резьбы. По этой причине маркировка болта должна быть подобрана правильно, в точном соответствии с нагрузкой, которую испытывает деталь. Это позволит уменьшить риск как самооткручивания при слабой затяжке, так и разрыва гайки / срезания резьбы вследствие экстремального напряжения.

Болт лемешный с потайной головкой

Не нужно забывать, что сегодня также активно применяются всевозможные средства стопорения, включая контргайки и пружинные шайбы.

Виды резьбового крепления

Для выполнения резьбового соединения нужны как минимум две детали, одна из которых имеет наружную, а другая – внутреннюю резьбу. Существует несколько конструкционных разновидностей резьбы.

Болтовое

В соединяемых деталях сверлятся сквозные отверстия, после чего вовнутрь вставляется болт, который затягивается с другой стороны гайкой.

Винтовое

В таком типе соединения роль гайки выполняет сама деталь, в которой предварительно высверливается отверстие, затем наносится резьба, после чего с помощью болта или винта крепится другая деталь. Если применять саморезы, то сверлить предварительное отверстие не обязательно, поскольку деталь при закручивании сама автоматически делает резьбу.

С помощью шпилек

Один конец такой шпильки вворачивается в узловую деталь, а на второй специальным образом накручивается подходящая гайка.

Шпилька с ввинчиваемым концом

Как правильно затягивать и откручивать болт

Чаще всего при затяжке болтовых соединений на различных конструкциях в домашнем хозяйстве используются обычные гаечные ключи – торцевые, рожковые и накидные. Однако в таком случае точно определить момент затяжки тяжело, поэтому в промышленном производстве и ремонтных мастерских опытные слесари применяют специальные динамометрические ключи или пневматические гайковерты, главное достоинство которых – возможность выставлять требуемый уровень затяжки, зависящий от типа механизма.

Чтобы открутить болт, используют те же самые ключи, однако в старых конструкциях чаще всего болты сильно «прикипают» к гайке из-за коррозии. Для безопасного откручивания применяют несколько простых способов:

• использование проникающей смазки WD-40 аэрозольного типа;
• небольшое постукивание по ржавому болту молотком для разрушения ржавчины в профиле резьбового соединения;
• небольшой проворот гайки в сторону закручивания (всего на несколько градусов).

Резьбовые соединения применяются во многих конструкциях и механизмах, поскольку на практике доказали свою высокую надежность и эффективность. Правильно подобранный тип болта, закрученный на требуемый момент затяжки, способен справляться с нагрузкой на протяжении всего срока эксплуатации механизма.

Болты ГОСТ 7798, 7805, 15589, DIN 931, 933 с шестигранной головкой и классом прочности 5.8

Наиболее важной характеристикой болтов является класс прочности. Этот показатель отображает степень устойчивости крепежного элемента к деформации, а также к разрыву. Всего установлено 11 классов прочности. Они обозначаются двумя цифрами/числами, между которыми стоит точка. По мере убывания прочностных качеств, последовательность классов выглядит так: 12.9, 10.9, 9.8, 8.8, 6.8, 6.6, 5.8, 5.6, 4.8, 4.6, 3.6. Как видно, прочность болтов класса 5.8 – где-то среднего уровня. Такое свойство позволяет их применять во многих сферах промышленного производства в малонагруженных соединениях.

Конструкция

Болт, выполненный по вышеуказанным нормативным документам, конструктивно представляет собой стержень, содержащий следующие части:

• сегмент с витками резьбы;




• отрезок с гладкой поверхностью;




• головку шестигранной конфигурации, под которой может присутствовать небольшой подголовок;

Основное отличие между отечественными стандартами заключатся в требованиях относительно класса точности производства таких крепежных элементов. В ГОСТе 7805 прописаны нормы производства болтов с высокой точностью – класса «A». Государственный стандарт 7789 устанавливает требования к выпуску болтов с размерами нормальной точности – класса «B». А в ГОСТе 15589 указаны характеристики для болтов, изготовленных в соответствии с требованиями грубого класса точности – «C».

Исполнение

Все три отечественные стандарты устанавливают одинаковые варианты исполнения болтов.

Это – наиболее часто встречающееся исполнение. Такой болт можно смело назвать «классикой» резьбового крепежа 

Особенность – наличие отверстия ближе к концу болта в его резьбовой части. Этот вариант предусматривает также использование корончатых гаек со шплинтами, Его реализация исключает возможность ослабления соединения по причине самораскручивания болта.

В этом исполнении отверстия просверливаются не в стержне, а в смежных гранях головки под острым углом относительно друг друга. Они используются как для шплинтования, так и с целью финишной пломбировки соединения.

В этом варианте на внешней поверхности головки проделывается лунка, в которую наносится маркировка. Ее глубина h не должна превышать 0.,4k, где k –высота головки с подголовком. Соблюдение данного требования призвано сохранить прочность головки болта.

Аналоги стандартов и их отличия

Аналогом ГОСТа 7805 является принятый в западноевропейских странах нормативный документ DIN 931. Однако не все прописанные в них характеристики идентичны.  В первую очередь отличаются требования к классу точности изготовленных крепежных элементов. Выше было сказано, что данным отечественным стандартом нормируется производство болтов с точностью класса «A». В DІN 931 требуется, чтобы:

• с повышенной точностью изготавливались такие крепежные элементы с резьбой от M1.6 до M24;




• болты с резьбой свыше M24 производились с нормальной точностью, соответствующей требованиям класса «B».

Имеют место различия и в значениях размерных характеристик, устанавливаемых данными нормативными документами. В ниже представленном списке в скобках указаны несовпадающие величины параметров из DІN 931.

• Размер резьбы – минимальный M1,6, максимальный M48 (M39).




• Размер «под ключ» — min 3,2 (3,02), max 75 (58,8).




• Высота головки – минимальная 1,1 (0,98), максимальная 30 (25,42).




• Диаметр описанной окружности – min 3,4 (3,41), max 83,9 (55,9).




• Диаметр стержня – минимальный номинальный1,6; максимальный номинальный 48 (39).




• Шаг резьбы – крупный: минимум 0,35, максимум – 5; мелкий: min – 1, max – 3. В стандарте DІN 931 резьба не подразделяется на крупную и мелкую. Ее шаг установлен в пределах от 0,35 до 4.

Ближайшим аналогом ГОСТа 7798 является нормативный документ DIN 933. Произведенные в соответствии с его требованиями болты имеют полную резьбу.

Касательно классов точности между нормами этих стандартов отличия выглядят несколько иначе по сравнению с вышеописанным вариантом. В ГОСТе 7798 устанавливаются технические характеристики болтов, произведенных в соответствии с классом точности «B». А требования DIN 933 выглядят следующим образом:

• болты со стержнем длиной до 150 мм и с резьбой от M1,6 до M24 должны производится с повышенной точностью, то есть класса «A»;




• в отношении изделий с длиной стержня, превышающей 150 мм, и с резьбой от M24 до M 52 действует иное правило. Их размерные характеристики должны соответствовать классу «B», то есть иметь нормальную точность.

Ниже размещен перечень основных параметров болтов, выпускаемых по нормам отечественного ГОСТа 7798 и DІN 933. В скобках указаны значения параметров немецкого нормативного документа, которые отличаются от гостовских.

• Размер резьбы – минимальный M6 (M1,6), максимальный M48 (M52).




• Размер под ключ – min 10 (3,02), max 75 (80).




• Высота головки – минимальная 4 (0,98), максимальная 30 (33,5).




• Диаметр описанной окружности – min10,9 (3,41), max 82,6 (88,25).




• Шаг резьбы: крупный – минимум 1, максимум 5; мелкий – минимум 1, максимум 3. У болтов DІN 933 шаг резьбы min 0,35, max 5.

Технические характеристики болтов по ГОСТ 15589

Основное отличие ГОСТа 15589 от вышеописанных нормативных документов заключается в требовании, чтобы размерные характеристики болтов соответствовали классу точности «C», то есть грубой точности. При этом производители должны соблюдать значения параметров данных изделий, которые указаны в следующей таблице.

Принятые обозначения:

e – диаметр описанной окружности;

L₂ – удаленность оси отверстия от опорной поверхности головки;

d₄ – диаметр просверленного в головке отверстия;

d₃ – диаметр отверстия в резьбовой части стержня;

h_w – высота подголовка;

d_w – диаметр подголовка

k – высота головки

S – размер под ключ.

Заключение

В заключение приведем несколько цифр, касающихся болтов с прочностью, соответствующей требованиям класса 5.8. Их знание позволит создать надежное соединение. Предельная прочность такого крепежа на разрыв составляет 500 Н/мм кв. А предел текучести болтов, произведенных по ГОСТ 15589, ГОСТ 7805 и ГОСТ 7798, зафиксирован на отметке 400 Н/мм кв. Эти числа подлежат обязательному учету в момент закручивания данных деталей при помощи динамометрических ключей.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus

ГОСТ Р 52644 — 2006 Болты с шестигранной головкой для болтового соединения высокопрочных конструкций с большой шириной под лыски — класс прочности С

ГОСТ Р 52644 — 2006 Болты с шестигранной головкой для болтового соединения высокопрочных конструкций с большой шириной под ключ — класс прочности С — классы прочности 8,8 и 10,9

Главная > Продукция и стандарты > ГОСТ Р 52644 — 2006 Болты с шестигранной головкой для высокопрочных конструкционных болтовых соединений с большой шириной под ключ — Марка изделия С — Классы прочности 8,8 и 10,9

Аналогичные стандарты

1		[ГБ] ГБ/T 9125.1 — 2020	Болт с шестигранной головкой для трубного фланцевого соединения — обозначение PN
2		[ГБ] ГБ/T 9125.2 — 2020	Болт с шестигранной головкой для фланцевого соединения трубы — класс обозначен
3		[ГБ] ГБ/T 16939 — 2016	высокопрочных болтов для соединений структур космической решетки
4		[ГБ] ГБ/T 9125 — 2010	Болт с шестигранной головкой для фланцевого соединения трубы
5		[ГБ] ГБ/т 1228 — 2006	Высокопрочные болты с большой шестигранной головкой для стальных конструкций Поставщики(1)
6		[ГБ] ГБ/T 9125 — 2003	Болт с шестигранной головкой для фланцевого соединения трубы
7		[ГБ] ГБ/T 16939 — 1997	высокопрочных болтов для соединений структур космической решетки
8		[ГБ] ГБ/T 1228 — 1991	Высокопрочные болты с большой шестигранной головкой для стальных конструкций Поставщики(1)
9		[ГБ] ГБ/T 32076. 3 — 2015	Высокопрочные конструкционные болтовые соединения для предварительного натяга — часть 3: система HR — болт с шестигранной головкой с большой шириной лыска
10		[ГБ] ГБ/T 32076.4 — 2015	Высокопрочные конструкционные болтовые соединения для предварительного натяга. Часть 4. Система болтов с шестигранной головкой HV и большой шириной под ключ
11		[ГБ] ГБ/T 32076.7 — 2015	Высокопрочные конструкционные болтовые соединения для предварительного натяга — часть 7: система HV — шестигранный болт с большой шириной лыски и гайки в сборе M39～m64
12		[ГБ] ГБ/T 18230. 1 — 2000	Болты с шестигранной головкой для крепления конструкций с большой шириной ключа
13		[ГБ] ГБ/T 18230.2 — 2000	Большие болты с шестигранной головкой для крепления конструкций с большой шириной ключа — короткая резьба
14		[МФУ] МФУ 149 — 2000	Тяжелые винты с шестигранной головкой большого размера
15		[ДИН] ДИН 7990 — 2017	болтов с шестигранной головкой с гайкой шестигранника для стальных конструкций
16		[ДИН] ДИН 7990 — 2008	болтов с шестигранной головкой с гайкой шестигранника для стальных конструкций
17		[DIN] DIN 6914 — 1989	Высокопрочные болты с шестигранной головкой с большой шириной лысок для болтового соединения конструкций Поставщики(2)
18		[DIN] DIN 7990 — 1989	болтов с шестигранной головкой с гайкой с шестигранной головкой для стальных конструкций
19		[ИСО] ИСО 7411 — 1984	Болты с шестигранной головкой для высокопрочных конструкционных болтовых соединений с большой шириной под ключ (длина резьбы в соответствии с ISO 888) — класс продукта C — классы прочности 8. 8 и 10.9
20		[ИСО] ИСО 7412 — 1984	Болты с шестигранной головкой для высокопрочных конструкционных болтовых соединений с большой шириной под ключ (короткая длина резьбы — класс продукта C — классы прочности 8.8 и 10.9
21		[JIS] JIS B 1186 — 2013	высокопрочных болтов с шестигранной головкой для соединений сцепления трением
22		[JIS] JIS B 1186 — 1995	высокопрочных болтов с шестигранной головкой для соединений сцепления трением
23		[ANSI/ASME] ANSI/ASME B 18. 2.3.7M — 2006	Тяжелые метрические болты с шестигранной головкой
24		[ANSI/ASME] ANSI/ASME B 18.2.3.3M — 2001	Тяжелые метрические болты с шестигранной головкой
25		[EN] EN 14399 (-3 болта) — 2015	Высокопрочные конструкционные болтовые соединения для предварительной нагрузки. Часть 3. Система HR. Комплекты болтов с шестигранной головкой
26		[EN] EN 14399 (4 болта) — 2005	Высокопрочные конструкционные болтовые соединения для предварительной нагрузки. Часть 4. Система HV. Болт с шестигранной головкой
27		[UNI] UNI 5712 — 1975	Высокопрочные болты с большим шестигранником для проектирования конструкций — метрическая крупная резьба ISO Поставщики(1)
28		[NF] NF E 25-801-3 — 2005	высокопрочных болтов с большой головой шестиугольника для стальной структуры
29		[NF] NF E 25-801-4 — 2005	высокопрочных болтов с большой головой шестиугольника для стальной структуры
30		[БС] БС 4395-1 — 1969	Метрические высокопрочные болты с большой шестигранной головкой
31		[БС] БС 1769 — 1951	Унифицированные кованые болты с шестигранной головкой
32		[АСТМ] АСТМ А325М — 2009	Стандартные технические условия на конструкционные болты, стальные, термообработанные, предел прочности при растяжении не менее 830 МПа (метрические единицы)
33		[КАК] КАК/НЗС 1252. 1 — 2016	Болты из высокопрочной стали
34		[КАК] КАК/НЗС 1252 — 1996	Болты из высокопрочной стали
35		[ЦНС] ЦНС 3124 — 1987	Болты с шестигранной головкой для стальных конструкций
36		[ЦНС] ЦНС 4366 — 1987	болтов с шестигранной головкой с большой шириной поперек квартир для стальных конструкций
37		[ЦНС] ЦНС 11328 — 1985	Высокопрочные болты с шестигранной головкой с фрикционным захватом
38		[DIN EN] DIN EN 14399 (болт -4) — 2015	Высокопрочные конструкционные болтовые соединения для предварительной нагрузки. Часть 4. Система HV. Болт с шестигранной головкой Поставщики(2)
39		[ИС] ИС 3757 — 1985	Высокопрочные конструкционные болты
40		[ANSI] ANSI B 18.2.3.6M — 1979 (R2006)	Тяжелые метрические болты с шестигранной головкой
41		[ASME] ASME B 18.2.6 — 2019	Тяжелые болты с шестигранной головкой (ASTM F3125 / F3125M) Поставщики(1)
42		[ASME] ASME B 18. 2.1 — 2012	Тяжелые болты с шестигранной головкой [Таблица 3] (ASTM A307) Поставщики(2)
43		[ASME] ASME B 18.2.1 — 2012	Тяжелые винты с шестигранной головкой [Таблица 7] (ASTM A193/А320)
44		[ASME] ASME B 18.2.1 — 2010	Тяжелые болты с шестигранной головкой Поставщики(2)
45		[ASME] ASME B 18.2.1 — 2010	Тяжелые винты с шестигранной головкой [Таблица 7]
46		[ASME] ASME B 18. 2.6 — 2010	Тяжелые конструкционные болты с шестигранной головкой (ASTM A 325 / ASTM A 490) Поставщики(1)
47		[ASME] ASME B 18.2.6 — 2006	Тяжелые болты с шестигранной головкой (ASTM A 325 / ASTM A 490) Поставщики(1)
48		[АСМЭ] АСМЭ Б 18.2.6М — 2012	Конструкционные болты с тяжелой шестигранной головкой, метрические (ASTM A 325M / ASTM A 490M)

Склад болтов — Маркировка классов болтов и таблица прочности

Класс

Маркировка головки	класса и Материал	Диапазон номинальных размеров (дюймы)	Механические свойства
			Пробная нагрузка (пси)	Мин. Предел текучести (пси)	Мин. Прочность на растяжение (пси)
	307А Низкоуглеродистая сталь	1/4″ через 4″	Н/Д	Н/Д	60 000
Без маркировки	2 класс Низко- или среднеуглеродистая сталь	от 1/4″ до 3/4″	55 000	57 000	74 000
		От 3/4″ до 1-1/2″	33 000	36 000	60 000
3 радиальные линии	5 класс Среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная	1/4″ через 1″	85 000	92 000	120 000
		Больше от 1″ до 1-1/2″	74 000	81 000	105 000
6 Радиальные линии	8 класс Среднеуглеродистая легированная сталь, закаленная и отпущенная	1/4″ через 1-1/2″	120 000	130 000	150 000
	Марка A325 Углеродистая или легированная сталь с бором или без него	1/2 дюйма через 1-1/2″	85 000	92 000	120 000
Маркировка из нержавеющей стали Варьируется	18-8 и 316 нержавеющая сталь Сплав стали с хромом и никелем	Все размеры до 1 дюйма	Н/Д	20 000 Мин. 65 000 типичный	65 000 Мин. 100 000 – 150 000 Типовой
	651 Кремниевая бронза Сплав в основном меди и олова с небольшим количеством кремния	1/4″ через 3/4″	Н/Д	55 000	70 000
		от 7/8″ до 1-1/2″	Н/Д	40 000	55 000
	Алюминий 2024 Алюминиевый сплав с медью, магнием и марганцем; термообработанный на раствор и упрочненный старением	Все размеры	Н/Д	36 000	55 000
Маркировка головки	и Материал	Диапазон номинальных размеров (мм)	Механические свойства
			Пробная нагрузка (МПа)	Мин. Предел текучести (МПа)	Мин. Прочность на растяжение (МПа)
	Класс 8.8 Среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная	Все размеры менее 16 мм	580	640	800
		16–72 мм	600	660	830
	Класс 10.9 Легированная сталь, закаленная и отпущенная	5 мм — 100 мм	830	940	1040
	Класс 12. 9 Легированная сталь, закаленная и отпущенная	1,6 мм — 100 мм	970	1100	1220
Обычно штамп А-2 или А-4	A-2 и A-4 нержавеющая сталь Сплав стали с хромом и никелем	Все размеры до 20 мм	Н/Д	210 мин. 450 типичных	500 мин. 700 тип.