Лист горячекатаный | Прокат листовой горячекатаный

			Сделать заказ  |  Задать вопрос  |  Карта сайта
			Мы работаем: Пн — пт 8:30-18:00 Сб — вс 10:00-15:00 Доставляем: 7 дней в неделю 24 часа в сутки
			Листовой горячекатаный прокат производится из углеродистых марок стали общего назначения, качественных, низколегированных и легированных марок, включая рессорно-пружинные, тепло- и жаростойкие стали: Ст3 09Г2С 10ХСНД 15ХСНД 20 35 45 65Г 40Х 30ХГСА 12ХМ 12Х1МФ Выберите толщину листа: Тонкий лист 1,5 1,8 2 2,5 3 Толстый лист 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 25 26 28 30 32 35 36 40 45 50 60 70 80 90 100 Горячекатаный лист производится в соответствии с ГОСТ 19903-74 и должен соответствовать установленным этим стандартом требованиям по толщине, ширине и длине проката, не выходить за пределы установленных предельных значений допусков по толщине, ширине и длине, а так же плоскостности листа, в зависимости от точности проката. В зависимости от назначения листа и требуемой марки стали, технические требования к листам должны соответствовать следующим стандартам: ГОСТ 16523-89 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной или обыкновенного качества общего назначения. ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности (низколегированный). ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. ГОСТ 11268-76 Прокат тонколистовой специального назначения из конструкционной легированной высококачественной стали. ГОСТ 11269-76 Прокат листовой и широкополосный универсальный специального назначения из конструкционной легированной стали. ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой и низколегированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Общие требования для всех горячекатаных листов: По точности проката листы горячекатаные подразделяются на: А — повышенной точности Б — нормальной точности По плоскостности: ПО — особо высокой плоскостности ПВ — высокой плоскостности ПУ — улучшенной плоскостности ПН — нормальной плоскостности По характеру кромки горячекатаные листы производятся: НО — с необрезной кромкой О — с обрезной кромкой По размерам горячекатаный лист поставляется: Ф1 с указанием размеров по толщине, ширине и длине листа Ф2 с указанием размеров по толщине, без указания размеров по ширине и длине листа Ф3 с указанием размеров по толщине, размеров по ширине и длине, кратных установленным ГОСТ Ф4 с указанием размеров по толщине, мерных размеров по ширине, с интервалами не более 10 мм и размеров по длине, с интервалами до 50 мм. Максимальная ширина листа, в зависимости от толщины: 1,5 — 2,8 мм — до 1500 мм 3 — 3,9 мм — до 1800 мм 4 — 5,5 мм — до 1800 мм 6 — 7,5 мм — до 2000 мм 8 — 12 мм — до 2500 мм 13 — 25 мм — до 2800 мм 26 — 160 мм — до 3600 мм В любом случае, предельные значения ширины могут быть доступны только при некоторых значениях длины, поэтому необходимые размеры листа требуют согласования с производителем и должны опираться на технические возможности прокатного оборудования. Купить горячекатаный лист со склада можно в нашей компании любыми партиями от 1-го листа до вагонных норм. Заказы на поставку горячекатаных листов с индивидуальными требованиями наши специалисты принимают при наличии письменной заявки, на официальном бланке организации. Срок исполнения заказа от 10 до 45 дней, при условии формирования монтажной партии. Цены Цена на горячекатаный лист, как и остальной металлопрокат, определяется с учетом объема заказа, требуемой марки стали, формы поставки, требований по точности проката и других параметров Вашего заказа. Пожалуйста, запрашивайте актуальную цену требуемого листа у специалистов компании по телефону + 7(495) 669-29-10 или направляйте Ваш заказ.
	©s235group 2019 Разработка PavlinGrafic Металлопрокат, стальные трубы. Продажа со склада, транзитные поставки. Металлообработка, изоляция, цинкование. Доставка по Москве и Московской области.		Сорт Лист Труба Услуги Арматура Холоднокатаный Водопроводная Резка Балка Горячекатаный Электросварная Обработка Круг Рифленый Бесшовная Оцинкование Полоса Просечно-вытяжной Профильная Изоляция Уголок Оцинкованный Тонкостенная Доставка Швеллер Профнастил Оцинкованная

Лист горячекатаный ГОСТ 19903

Главная → Продукция → Листовой прокат → Лист горячекатаный

Энергоальянс

Ежедневно обновляемый актуальный прайс-лист по наличию и цене!

Скидки при объёмах!

Резка в размер!

Наши партнеры:

Листовой металл

Лист горячекатаный представляет собой металлическую пластину с ровной поверхностью, полученную в результате специальной термообработки исходного материала. Это разновидность стального проката, изготавливаемого горячей прокаткой стали различных марок (в том числе легированная и высокоуглеродистая).

Готовые изделия обладают великолепными показателями прочности, надежности и стойкости к воздействию агрессивных сред.

Область применения – практически все сферы промышленности (судо-авто-машиностроение, химические, нефтегазовые производства и пр.), а также строительство и сельское хозяйство. Сталь листовая горячекатанная используется самостоятельно, например как материал для железнодорожных вагонов, контейнеров, судовых корпусов, труб или как заготовка для деталей или отдельных изделий (крепежи, емкости, трубная арматура и т.д.), так как имеет хорошие технические характеристики, а именно прочность, надежность и большой срок эксплуатации. Горячекатаный лист представляет собой своеобразный вторичный материал для многих производств. Например, для изготовления сварочной трубы. Сталь листовая горячекатаная поставляется в рулонах и листах.

В связи широким применением существует также и некоторые стандарты и требования к данному материалу. Существуют следующие виды стандартов:

— Стандарт по изгибу листа

— Стандарт по вытяжке лунки листа

— Стандарт по техническим и механическим параметрам горячекатного листа.

Каждый горячекатанный лист не должен иметь никаких дефектов и изъянов в своей структуре. Особенно данный фактор проявляется на изгибе листа. Трещины и износы могут скрывать на листе слой окалины. Стороны кромки данного продукта должны быть качественно обрезаны и также не иметь дефектов.

В ассортименте представлен широкий выбор листового горячекатаного проката, соответствующего ГОСТ, по приемлемым ценам.

Спасибо! Ваша заявка успешно отправлена.

Менеджер свяжется с Вами.

Горячекатаная сталь марки

и холоднокатаная сталь – в чем разница?

Прокатка — это процесс формовки металла, в котором используется ряд роликов для изменения формы, улучшения однородности и/или улучшения механических свойств материалов. Прокатную сталь можно разделить на два типа — горячекатаную сталь и холоднокатаную сталь, которые демонстрируют различные характеристики, которые делают их пригодными для различных применений. При выборе рулонного стального материала для проекта важно знать о различиях между двумя типами и о том, как они влияют на их характеристики.

Обзор горячекатаной стали

Горячекатаная сталь – это сталь, подвергнутая процессу прокатки при температуре выше ее температуры рекристаллизации (обычно 1700°F или выше). По сравнению с необработанной сталью, обработанный материал обладает большей формуемостью и обрабатываемостью, что облегчает работу с ним при последующих операциях обработки.

Процесс горячей прокатки начинается с большой прямоугольной заготовки металла, называемой заготовкой. Сначала заготовку нагревают и сжимают в большой рулон. Пока он еще горячий, он проходит через серию вращающихся роликов для достижения желаемых размеров. При производстве листового металла стальной прокат сматывается в рулоны и охлаждается. В производственных операциях с другими формами обрабатываемый материал разрезают на заданные единицы и упаковывают.

Преимущества горячекатаной стали

Горячекатаная сталь имеет несколько производственных преимуществ, таких как:

• Низкая стоимость: Горячекатаная сталь, как правило, дешевле, чем холоднокатаная, поскольку требует меньше обработки.
• Лучшая обрабатываемость: Поскольку процесс горячей прокатки происходит при повышенных температурах, обрабатываемый материал легко формуется и формуется.
• Внутреннее напряжение незначительное или отсутствует: Процесс горячей прокатки включает постепенное охлаждение стали, что позволяет материалу существенно нормализовать свою структуру и освободиться от внутренних напряжений.

Применение горячекатаной стали

Поскольку горячекатаная сталь дает небольшую усадку на стадии охлаждения, ее окончательная форма контролируется в меньшей степени. По этой причине он обычно используется в приложениях, не требующих чрезвычайно жестких допусков, например:

• Сельскохозяйственное оборудование
• Автомобильные детали (например, рамы и колесные диски)
• Строительные материалы (например, двутавровые балки)
• Железнодорожное оборудование (например, рельсы и детали вагонов)

Обзор холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь — это горячекатаная сталь, подвергнутая дополнительной обработке для улучшения ее размерных и механических свойств. В процессе холодной прокатки охлажденная горячекатаная сталь проходит через ряд валков при комнатной температуре. Поскольку материал больше не является горячим и податливым, требуется значительно большее давление, чтобы сжать его до желаемой формы. Хотя этот процесс может быть более трудоемким и дорогим, чем процесс горячей прокатки, он может обеспечить более жесткие допуски на размеры и лучшее качество поверхности.

Преимущества холоднокатаной стали

По сравнению с горячекатаной сталью, холоднокатаная сталь имеет ряд преимуществ, таких как: стальной прокат, что делает его более подходящим для использования в условиях высоких нагрузок.

Области применения холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь часто используется в тех случаях, когда требуются более жесткие допуски и лучшее качество поверхности. Типичные детали и изделия включают:

• Аэрокосмические конструкции
• Бытовая техника
• Металлическая мебель
• Полосы, стержни, стержни и листы
• Механические компоненты

Основные различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Как указано выше, основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в температуре, при которой они обрабатываются. Горячекатаная сталь прокатывается выше температуры рекристаллизации материала, тогда как холоднокатаная сталь прокатывается ниже температуры рекристаллизации материала. Помимо этого качества, между двумя материалами существует несколько других различий, в том числе в отношении следующего:

• Качество поверхности. Горячекатаная сталь, как правило, имеет шероховатые кромки и поверхности, которые требуют обезуглероживания или другой обработки для подготовки к использованию в последующих производственных операциях. Напротив, холоднокатаная сталь обычно имеет блестящую и гладкую поверхность, что позволяет использовать ее в производственных операциях как есть.
• Твердость материала. В процессе холодной прокатки производится сталь с гораздо более высокой прочностью и твердостью, чем сталь, полученная в процессе горячей прокатки.
• Внутреннее напряжение. Более высокая прочность и твердость материала, обеспечиваемые процессом холодной прокатки, сопровождаются более высокими внутренними напряжениями. Эти напряжения должны быть сняты перед обработкой материала; в противном случае конечная деталь или продукт могут деформироваться.

Эти два типа стали не следует путать с техническими спецификациями или сортами, используемыми для классификации стали по составу или физическим характеристикам. Сталь может быть горячекатаной или холоднокатаной независимо от ее металлургических характеристик или марки.

При оценке вариантов стали для проекта важно помнить, что некоторые материалы подходят для определенных целей лучше, чем другие. Понимание того, какой тип стали обладает нужными свойствами для данного применения, может предотвратить перерасход сырья и сэкономить время в долгосрочной перспективе.

Услуги холодной штамповки в Grob Inc.

Холодная формовка — это общий термин, который охватывает несколько процессов формовки, происходящих при комнатной температуре или близкой к ней, таких как гибка, волочение и прокатка. В Grob Inc мы специализируемся на холодной прокатке специализированных профилей на прутковый прокат.

Наша команда производит холоднокатаные детали и изделия из различных металлов, таких как алюминий, корабельная латунь, нержавеющая сталь и другие стальные сплавы. Готовые компоненты демонстрируют более высокую прочность на растяжение, большую твердость материала, более строгие допуски на размеры и лучшую чистоту поверхности, чем компоненты, изготовленные методами высокотемпературной формовки. Кроме того, поскольку процесс холодной прокатки включает перемещение материала, а не удаление материала, наши производственные операции происходят с лучшим соотношением использования материала и отходов.

Некоторые детали и продукты, которые мы регулярно производим на этих предприятиях, включают:

• Шестерни
• Шлицевые валы
• Зубчатые шкивы

Для получения дополнительной информации о наших возможностях холодной штамповки посетите нашу страницу процесса холодной штамповки.

Свяжитесь с экспертами по холоднокатаной стали в Grob Inc.

Сегодня

При рассмотрении вопроса об использовании стали для проекта важно знать о различиях между горячекатаной и холоднокатаной сталью. Оба материала обладают характеристиками, которые делают их подходящими для различных вариантов использования, но холоднокатаная сталь обладает многочисленными преимуществами по сравнению с горячекатаной сталью, включая, помимо прочего, лучшую прочность, допуск на размеры и качество поверхности. Для клиентов, которые ищут партнера по холодной прокатке, команда Grob готова помочь.

Сотрудничая с нами для удовлетворения своих потребностей в холоднокатаном металле, наши клиенты получают следующие преимущества:

• Обширный опыт работы в отрасли. Наша компания занимается холодной штамповкой с 1950-х годов.
• Крупное производственное предприятие. У нас есть производство площадью 100 000 квадратных футов, на котором работает более 60 инженеров и техников.
• Широкий выбор стандартных и индивидуальных продуктов. Наши клиенты могут выбирать из более чем 2100 стандартных профилей стандартных и нестандартных размеров для таких компонентов, как втулки, шестерни, валы, втулки, шлицы и зубчатые шкивы. Кроме того, мы предлагаем индивидуальные профильные решения для клиентов с очень специфическими или уникальными потребностями.

Чтобы узнать больше о наших стандартных и нестандартных возможностях холодной прокатки или обсудить свой следующий проект с одним из наших экспертов, свяжитесь с нами сегодня.

Горячекатаный стальной материал Марки

Сталь – это сплав железа, содержащий небольшое количество углерода. Изделия из стали бывают разных марок в зависимости от процентного содержания углерода. Различные классы стали классифицируются в соответствии с соответствующим содержанием углерода. Горячекатаные марки стали классифицируют по следующим углеродным группам:

• Низкоуглеродистая или мягкая сталь содержит 0,3 % или менее углерода по объему.
• Среднеуглеродистая сталь содержит от 0,3% до 0,6% углерода.
• Высокоуглеродистые стали содержат более 0,6% углерода.

Небольшие количества других легирующих материалов, таких как хром, марганец или вольфрам, также добавляются для производства многих других марок стали. Различные марки стали обеспечивают несколько уникальных свойств, таких как прочность на растяжение, пластичность, ковкость, долговечность, а также тепло- и электропроводность.

Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Большая часть стали производится двумя основными способами: горячей прокаткой или холодной прокаткой. Горячекатаная сталь – это прокатный процесс, при котором сталь подвергается прессованию при высокой температуре. Как правило, температура горячекатаной стали превышает 1700°F. Холоднокатаная сталь — это процесс, при котором сталь подвергается прокатке при комнатной температуре.
Важно отметить, что как горячекатаная сталь, так и холоднокатаная сталь не являются сортами стали. Это методы предварительного изготовления, используемые для различных стальных изделий.

Процесс горячекатаной стали

Горячекатаная сталь включает формирование и прокатку стальных слябов в длинную полосу при нагреве выше оптимальной температуры прокатки. Раскаленный сляб проходит через серию валковых станов, формируя и растягивая его в тонкую полосу. После завершения формования стальная полоса охлаждается водой и сматывается в рулон. Различные скорости водяного охлаждения развивают другие металлургические свойства стали.
Нормализация горячекатаной стали при комнатной температуре позволяет повысить прочность и пластичность.
Горячекатаная сталь обычно используется для строительства, железнодорожных путей, листового металла и других применений, которые не требуют привлекательной отделки или точных форм и допусков.

Холоднокатаная сталь Процесс

Холоднокатаная сталь нагревается и охлаждается так же, как и горячекатаная сталь, но затем подвергается дальнейшей обработке с использованием отжига или дрессировки для повышения прочности на растяжение и предела текучести. Дополнительные трудозатраты и время на обработку увеличивают стоимость, но позволяют уменьшить допуски на размеры и предоставляют широкий спектр вариантов отделки. Эта форма стали имеет более гладкую поверхность и используется в тех случаях, когда требуется особое состояние поверхности и допуск на размеры.
Обычно холоднокатаная сталь используется в конструкционных деталях, металлической мебели, бытовой технике, автозапчастях и технических приложениях, где необходима точность или эстетика.

Марки горячекатаной стали

Горячекатаная сталь доступна в нескольких сортах, чтобы соответствовать спецификациям вашего проекта. Американское общество испытаний и материалов (ASTM) или Общество автомобильных инженеров (SAE) устанавливает стандарты и классы в соответствии с физической структурой и возможностями каждого металла.
Марки стали ASTM начинаются с буквы «А», что означает черные металлы. Система оценки SAE (также известная как Американский институт чугуна и стали или система AISI) использует для классификации четырехзначное число. Марки простой углеродистой стали в этой системе начинаются с цифры 10, за которой следуют два целых числа, обозначающих концентрацию углерода.
Ниже приведены распространенные марки горячекатаной стали. Обратите внимание, что некоторые продукты предлагаются как в горячекатаном, так и в холоднокатаном исполнении .

Горячекатаная сталь A36

Горячекатаная сталь A36 является одной из самых популярных доступных горячекатаных сталей (она также выпускается в холоднокатаной версии, которая встречается гораздо реже). Эта низкоуглеродистая сталь содержит менее 0,3% углерода по весу, 1,03% марганца, 0,28% кремния, 0,2% меди, 0,04% фосфора и 0,05% серы. Общие промышленные применения стали A36 включают:

• Рамы грузовиков
• Сельскохозяйственное оборудование
• Стеллаж
• Проходы, пандусы и ограждения
• Структурная опора
• Прицепы
• Общее производство

1018 Пруток из горячекатаной углеродистой стали

Наряду с A36, AISI/SAE 1018 является одной из наиболее распространенных марок стали. Как правило, этот сорт предпочтительнее A36 для стержневых или полосовых профилей. Сталь 1018 выпускается как в горячекатаном, так и в холоднокатаном исполнении, хотя чаще используется холоднокатаный. Обе версии имеют лучшую прочность и твердость, чем A36, и лучше подходят для операций холодной штамповки, таких как гибка или штамповка. 1018 содержит всего 0,18% углерода и 0,6-0,9% марганца, что меньше А36. Он также содержит следы фосфора и серы, но меньше примесей, чем A36.
Типичные области применения стали 1018 включают:

• Шестерни
• Шестерни
• Трещотки
• Масляные накладки
• Штифты
• Пальцы цепи
• Вкладыши
• Шпильки
• Анкерные штифты

1011 Горячекатаный стальной лист

1011 Горячекатаный стальной лист и плита обеспечивают более шероховатую поверхность, чем холоднокатаная сталь и плита. После оцинковки он также используется в тех случаях, когда необходима коррозионная стойкость. Листы и плиты из жаропрочной стали высокой прочности и высокой пластичности легко сверлятся, формуются и свариваются. Горячекатаный стальной лист и плита доступны как стандартные горячекатаные или горячекатаные P&O.
Некоторые из преимуществ, связанных с горячекатаным стальным листом и плитой 1011 , включают повышенную пластичность, высокую производительность и более низкую производительность по сравнению с холодной прокаткой. Приложения включают в себя:

• Строительство
• Автомобили и транспорт
• Морские контейнеры
• Кровля
• Бытовая техника
• Тяжелое оборудование

Горячекатаная сталь ASTM A513

Спецификация ASTM A513 предназначена для горячекатаных труб из углеродистой стали. Горячекатаные стальные трубы изготавливаются путем пропускания нагретого листового металла через ролики для достижения определенных физических размеров. Готовое изделие имеет шероховатую поверхность с закругленными углами и сварную или бесшовную конструкцию. Из-за этих факторов горячекатаные стальные трубы лучше всего подходят для применений, не требующих точных форм или жестких допусков.
Горячекатаная стальная труба легко режется, сваривается, формуется и обрабатывается. Он используется во многих промышленных приложениях, в том числе:

• Опоры двигателя
• Втулки
• Строительство зданий/архитектура
• Автомобили и сопутствующее оборудование (прицепы и т. д.)
• Промышленное оборудование
• Рамы для солнечных панелей
• Бытовая техника
• Самолеты/аэрокосмические
• Сельскохозяйственное оборудование

Горячекатаная сталь ASTM A786

Горячекатаная сталь ASTM A786 подвергается горячей прокатке с высокой прочностью. Он обычно изготавливается для стальных накладок протектора для следующих применений:

• Пол
• Тредуэй

1020/1025 Горячекатаная сталь

Сталь DOM 1020/1025, идеально подходящая для строительства и машиностроения, обычно используется в следующих областях:

• Инструменты и штампы
• Детали машин
• Автооборудование
• Промышленное оборудование

Ваш надежный ресурс горячекатаной стали

Industrial Metal Supply является ведущим в отрасли поставщиком горячекатаной стали A36 и 1018.