Фрезерная обработка дерева и других материалов на чпу-станках. Обработка древесины фрезой
Фреза по дереву своими руками: технология изготовления самодельных фрез
Вопрос о том, как может быть изготовлена фреза по дереву своими руками, волнует не только домашних мастеров, которые самостоятельно занимаются плотницкими работами и моделированием, но и профессиональных отделочников. И главное тут не только в желании сэкономить, а в том, что серийные инструменты для обработки дерева, которые сегодня несложно приобрести в специализированных магазинах или на строительных рынках, часто не имеют требуемую конфигурацию рабочей части. Именно поэтому специалистам и домашним мастерам, применяющим такой инструмент, приходиться дорабатывать его серийные модели или изготавливать его с нуля, используя для этого стальные заготовки цилиндрической формы.
Самодельные фрезы по дереву
Технология изготовления и рекомендации
Самодельная фреза имеет ограничения по материалам, которые могут быть обработаны с ее помощью. Изготовление фрез для собственных нужд, как правило, связано с работой со сталью мягких сортов. Именно поэтому такой самодельный инструмент способен достаточно эффективно резать дерево, но при обработке более твердых материалов быстро затупляется.
Для того чтобы изготовить свой фрезерный инструмент, мастера используют обрезки стальных прутков или арматуры. Если в качестве заготовки применяться арматура, то ее ребристую поверхность выравнивают при помощи токарного станка.
Схема самодельной фрезы
Технология изготовления самодельной фрезы по дереву из такой заготовки заключается в следующем:
- На той части цилиндрической заготовки, где будет формироваться режущая часть самодельного инструмента, срезается половина диаметра.
- Между частями заготовки с разными диаметрами формируется плавный переход.
- С обработанного участка заготовки снимается еще четверть диаметра, с необработанной частью прутка такой участок заготовки также соединяют плавным переходом.
- Обработанной части заготовки придается прямоугольная форма, для чего срезается ее нижняя часть. Толщина той части заготовки, на которой будет сформирована рабочая часть инструмента для обработки дерева, должна составлять 2–5 мм.
Для подрезки стержня можно приспособить болгарку и дрель, а формирование рабочей части выполнить на заточном станке
Самодельная фреза может быть использована для обработки дерева, при этом ее внутренний угол должен совпадать с центром вращения.Чтобы фреза по дереву, изготовленная своими руками, могла быть использована для выполнения эффективной обработки, при ее изготовлении надо придерживаться следующих рекомендаций.
- Режущую кромку нужно затачивать под углом 7–10°. Если сделать ее более острой, то она будет слабо держать заточку и обладать низкими режущими свойствами.
- Для придания режущей части инструмента требуемой конфигурации используются надфили с алмазным напылением или угловые шлифовальные машинки с дисками, специально предназначенными для выполнения работ по металлу.
- Если самодельная фреза по дереву должна отличаться сложной конфигурацией, то допускается выполнять ее загиб или расплющивание.
Доводка режущей кромки производится алмазным диском, затем поверхность доводится шлифбумагой
При небольшой толщине режущей части фрезерный инструмент, сделанный своими руками, имеет достаточно невысокий рабочий ресурс. Чтобы несколько увеличить срок эксплуатации такой фрезы по дереву, угол на нижней части инструмента, расположенный напротив его режущей кромки, можно немного закруглить.
Самодельная фреза не может сразу справиться с большим объемом древесины, снимаемой с поверхности обрабатываемого изделия, поэтому обработку выполняют за несколько заходов.Фрезы конусной конфигурации
Фрезы по дереву, рабочая часть которых имеет конусную конфигурацию, используются для обработки поверхностей сложного рельефа. В частности, при помощи таких фрез выполняется финишная обработка пазов в элементах мебельных конструкций. Для изготовления подобных фрез по дереву в производственных условиях применяются заготовки сложной формы, которые проблематично обрабатывать в домашних условиях. Такая фреза своими руками может быть изготовлена из сверла, рабочей части которого придается требуемая конфигурация.
За счет того, что самодельная фреза по дереву используется для обработки достаточно мягкого материала за несколько заходов, дополнительно упрочнять структуру материала, из которого изготовлен такой инструмент, нет необходимости.
Варианты изготовления конусных фрез
Типы самодельных фрез для обработки древесины
Конусные фрезы, обработка при помощи которых осуществляется на средних и высоких оборотах, используются для того, чтобы снимать лишний слой дерева с торцевых элементов заготовки. Оптимальным вариантом самостоятельного изготовления инструмента данного типа является фреза из сверла.Такая фреза из сверла изготавливается в домашних условиях следующим образом: инструмент обрезается ближе к его хвостовику (от половины до четверти его длины), затем каждая режущая кромка обрезанного сверла стачивается на величину 1/2 – 1/3 его диаметра. Если режущие кромки сточить на большую величину, то не только оголится его тело, но он также утратит свои режущие свойства. Восстановить своими руками режущие кромки самодельных фрез по дереву, которые имеют спиралевидную форму, сложно.
Из сверла можно делать фрезы с различными рабочими головками
Фреза по дереву торцевого типа может быть изготовлена и из тонкостенной трубки. Как сделать фрезу из такой заготовки? Следует придерживаться следующих рекомендаций.
- В качестве заготовки берется отрезок трубы, длина которого составляет 15–20 см.
- Со стороны будущей режущей кромки (на расстоянии 2–3 см от нее) с двух сторон трубы выполняются проточки овальной формы.
- Будущей режущей части фрезы по дереву придается конусная форма, ее стачивают под углом 2–3°.
- Зажав заготовку в тисках, на ее торцевой части выполняют крестообразный надрез, для чего используется угловая шлифовальная машина.
- Со стороны режущей части на заготовке прорезаются пазы – вплоть до овальных отверстий.
Самодельные трубчатые фрезы
Используя самодельную торцевую фрезу, изготовленную из тонкостенной трубки, можно создавать в изделиях из дерева глухие или сквозные отверстия. При этом внутреннюю поверхность глухих отверстий необходимо дорабатывать с помощью стамески.
Многих домашних мастеров интересует вопрос о том, как сделать конусную фрезу большого диаметра своими руками. Следует иметь в виду, что изготовить такой инструмент для обработки дерева непросто, для этого надо использовать специальные заготовки и сложное металлорежущее оборудование.Оценка статьи:
Загрузка...Поделиться с друзьями:
met-all.org
Обработка древесины фрезером и ее особенности.
Немного об устройстве ФРЕЗЕРОВ, а так же об особенностях их применения (7 Марта 2010)
Фрезерная машина инструмент, позволяющий одинаково хорошо справляться как с производственными, так и с художественными задачами.
Однако, на сегодняшний день применение этой вертикальной фрезерной машины универсального действия не так широко. Более того, в России использование этого электроинструмента началось относительно недавно. Тем не менее, данный инструмент выступает прекрасным средством для изготовления различных элементов мебели, а также широко применяется в отделочных работах, создании пагонажных изделий, профилей и много другого.
При помощи фрезера можно особым образом обрабатывать поверхность изделия, создавая профили, пазы, фаски, канавки, фигурные кромки, шлицы и многое другое. Наиболее широко в продаже представлены наиболее универсальные разновидности фрезеров штанговые. Выбирая фрезер, следует крайне внимательно относиться к его техническим характеристикам. Важно помнить, что этот инструмент будет использоваться для работ, требующих высокой точности в глубине резания.
Одной из основных характеристик инструмента является его мощность. Если фрезер обладает достаточной мощностью, то можно быть спокойным за плавность обработки изделия, а фреза будет перемещаться без рывком. Таким образом, фрезеровальная машинка обеспечивает нужный уровень чистоты обработки, при этом, не создавая трудностей с перемещением инструмента. Чаще всего встречаются любительские фрезеры с мощностью от 800 Вт, а так же и профессиональные инструменты, мощность которых может достигать 2000 Вт.
Не менее важно учитывать габариты и вес фрезера. Важно помнить, что вес не инструмента не должен быть запредельным. Кроме того, предпочтение отдается компактным инструментам, так как фрезер нередко применяется в условиях небольших пространств.
Конструкция фрезера должна быть жесткой. Данный параметр напрямую влияет на точность инструмента, являясь очень важным критерием в выборе фрезера.
Выбираемый Вами инструмент должен иметь надежную защиту от перегрузок. Чаще всего, такие инструменты оборудуются датчиком, контролирующим температуру на обмотках двигателя фрезера. Такой датчик весьма важен для инструментов, которые подвергаются высоким нагрузкам и рискуют перегреться. Примером повышенных нагрузок может стать изготовление пазов в каком-либо твердом материале. Если датчик фиксирует предельное повышение температуры, он подает сигнал при помощи светодиодной лампы, либо вовсе отключает двигатель.
Хорошо, если инструмент снабжен электронной регулировкой частоты вращения, так как эта функция весьма важна. При помощи такого регулятора можно плавно изменять скорость оборотов, с 8-10 тысяч и даже до 30 000 оборотов в минуту. Таким образом, инструмент становится способен выполнять практически любой вид обработки практически любого материала, делая это с необходимой точностью. Использование инструментов, оснащенных системой регулировки числа оборотов, значительно расширяет круг решаемых задач. Однако, к регулировке числа оборотов следует подходить со вниманием не стоит выставлять фрезер на максимальную скорость раз и навсегда, лишая себя многих способов работы. Кроме того, ряд моделей обладает чрезвычайно высокой максимальной скоростью оборотов, что подойдет далеко не всем видам материалов и типам работ. Что касается высоких скоростей, то они наиболее желаемы при работе с твердыми породами древесины, а так при обработке изделий, имеющих большую площадь. В то же время, для аккуратной, художественной резки, инструмент следует настраивать на низкое число оборотов. Самым лучшим же инструментом будет тот, конструкция которого предусматривает использование константной электроники, позволяющей поддерживать число оборотов с ростом нагрузки на инструмент.
Не менее важно при покупке обращать на то, как в инструменте реализована регулировка положения фрезы, а так же параллельности. Этот критерий становится особенно важным, если речь идет о выборе фрезера, предназначенного для высокоточных работ, к примеру, для реставрации.
Кроме того, существует и ряд общих принципов, требуемых от всех фрезерных машин. К ним относится легкая замена фрез, наличие специального зажима, фиксирующего глубину фрезерования, устойчивость опорной плиты, параллельный упор, обладающий точной регулировкой, а так же специальный отсасывающий адаптер.
Stern
Продукция австрийской компании Stern представлена тремя моделями электрических фрезеров. Наибольший интерес представляют модели ER1200 и ER1250.
Если говорить о первой из них, то следует отметить потребляемую мощность в 1200 Вт, при которой фрезер демонстрирует высокую скорость вращения в диапазоне от 11500 до 34000 оборотов в минуту. Фрезерная корзина обладает ходом в 40 мм, а цанги ходят на 6 и 8 мм. При этом вес инструмента составляет 4,5 кг. Прежде всего, этот тип фрезера отличается от других благодаря установленной системе защиты двигателя от перегрузки, выполненной в виде специальной микросхемы. Кроме того, ER1200 обладает семью фиксированными положениями ограничителя револьверного типа, определяющими глубину хода. В дополнение можно назвать плавную регулировку с двумя лимбами, что дает возможность осуществлять как весьма приблизительную установку с точностью до 1 мм, так и установку с высочайшей точностью до 0,4 мм.
Что касается модели ER1250, то ее потребляемая мощность составляет 1250 Вт, а частота вращения может колебаться от 10000 до 28500 об/мин. При этом, максимальный ход фрезы составляет уже 60 мм. В комплект поставки входит специальный пластиковый кейс, а так же набор различных фрез из 10 штук. Данная модель имеет весь тот же перечень опций, что и предыдущая версия, однако, в дополнение имеет три переходные цанги размерностью 6,8 и 12 мм соответственно. Кроме того, револьверный ограничитель на ER1250 насчитывает уже 8 фиксированных положений. Этот фрезер можно охарактеризовать как весьма мощный, надежный и прекрасно подходящий для достаточно интенсивной работы.
Hammer
Если Вы проявляете интерес к фрезерам эконом-класса, предназначенным, в основном, для домашнего использования, то Вы непримерно обратите внимание на Hammer FRZ900 инструмент немецкой фирмы Hammer. Данная модель представлена на рынке как бытовая, а ее компоновка выглядит весьма типично для данного типа инструментов: круглые ручки в количестве 2-х штук, расположенные симметрично, крупный корпус с редуктором, защищенным металлической оправой.
Первое, что привлекает покупателя в этой модели ее малый вес (всего 2,8 кг). Такую фрезерную машинку можно легко перемещать по заготовке, что позволит сделать работу по копированию или обработке сложных профилей не такой трудной. Кроме того, даже при длительной работе, руки мастера будут меньше уставать.
Потребляемая мощность инструмента составляет порядка 900 Вт, поэтому такой фрезер предназначен, в основном, для материалов с невысокой плотностью, либо для операций, не требующих больших энергозатрат. К таковым можно отнести, например, снятие фасок, профилирование, прорезание пазов и канавок, а так же фрезерование декоративных элементов. Для того, чтобы все перечисленное выполнялось с максимальной простотой, конструкция предусматривает использование цанг различных диаметров. Мелкие изделия лучше обрабатывать цангой в 6 мм, в то время как для более крупных подойдет 8 мм цанга. Кроме того, Hammer FRZ900 обладает электронной системой, регулирующей частоту вращения. На корпусе инструмента имеется специальное колесико, которое и задает частоту, причем скорость вращения может варьироваться от 11500 до 32000 оборотов за минуту. Фреза на этой модели обладает максимальным ходом в 40 мм.
Так как Hammer FRZ900 используется исключительно как бытовой прибор, на нем отсутствует ручка точной настройки глубины фрезерования, так что выставляется она приблизительно.
Подводя итог, хочется сказать, что эта модель может стать весьма удачным выбором для домашних фрезеровочных работ, потому как имеет все необходимые для этого круга задач опции, а так же неплохую комплектацию.
Skil
Известная на рынке электроинструментов фирма Skil предлагает одну из наиболее удачных своих бытовых моделей Skil 1830. Данный фрезер, как и многие другие инструменты этого производителя, отличается своим необычным дизайном, контрастными цветами, рукоятками непривычной вытянутой формы. Кроме того, данный аппарат имеет мощность в 1100 Вт, что является вполне достаточным для выполнения большинства бытовых работ, таких как изготовление плинтусов, создания потолочных реек и т.п. Серьезной проблемой для такого инструмента могут стать, разве что операции, требующие длительного и интенсивного использования фрезера. Комплект Skil 1830 обладает тремя цанговыми зажимами, что является большим удобством. Такие зажимы позволяют использовать фрезы, хвостовики которых могут быть 6, 6,35 и 8 мм в диаметре. Следует отметить, что наибольшей популярностью в Европе пользуется как раз стандарт 6,35 мм (1/4 дюйма), а именно оттуда на российский рынок приходит основная масса различных элементов оснастки.
Материалом для опорной платформы фрезера этой модели является алюминий, обработанный методом литья под давлением. Преимуществом такой платформы является то, что даже через продолжительное время она не деформируется, а значит, машина будет долго сохранять свою точность. Специальная пластиковая насадка обеспечит плавность и легкость скольжения фрезера. Кроме того, приятным моментом в конструкции Skil 1830 является возможность быстрой смены оснастки. Особенно актуальным это становится при работе со сложными деталями, обработка которых требует весьма частой замены инструмента. Обычные фрезерные машинки используют для этого два ключа, что не так удобно. В альтернативу этому способу Skil 1830 предлагает блокировку шпинделя. Частота вращения у этого аппарата находится в очень широком диапазоне от 10000 до 28000 оборотов в минуту, что можно применить инструмент для работы с самыми разнообразными материалами и фрезами. Дополнительным достоинством этой модели можно считать весьма неплохую комплектацию, а так же возможность приобретения дополнительных элементов и приспособлений, позволяющих сделать Skil 1830 незаменимым помощником домашнего мастера.
BlackDecker
Продукция данной фирмы хорошо зарекомендовала себя в сегменте бытовых инструментов, отличающихся высоким качеством. Фрезер BlackDecker KW850E, а так же его разновидность — KW850EKX (поставляется в кейсе и с набором фрез) являются весьма популярными инструментами. Фрезер этой модели обладает потребляемой мощностью в 1100 Вт, что дает ему возможность использовать фрезы крупного диаметра. Скорость вращения у данного инструмента регулируется в пределах 800030000 об/мин на холостом ходу, что является залогом качественной работы с самыми разными материалами. Корпус KW850E выполнен из силумина методом литья, что обеспечивает высокую надежность инструмента. Подошва инструмента обладает антистатическим покрытием, а благодаря полировке направляющих точность работ может достигать очень высокого уровня. Благодаря тому, что на данной модели реализована блокировка шпинделя, замену фрезы можно производить быстро и легко, используя для этого всего один ключ. Глубина резки имеет три фиксированных положения, что позволяет производить поэтапную обработку изделия. Таким образом, резка может производится от 0 до 55 мм. Комплектация данной фрезеровочной машинки представлена весьма широким набором элементов. Здесь есть цанги 6,6,36 и 8 мм, направляющая для шаблона, боковая направляющая, параллельный упор, переходник для пылесоса, копир, а так же центрирующий штифт. Все эти приспособления делают фрезер способным выполнять самый широкий круг задач, возникающих в домашних условиях. KW850E способен легко производить обработку профилей, канавок и кромок, причем обрабатывать можно не только натуральное дерево, но и такие искусственные материалы, как пластик.
Тем не менее, не стоит упускать из виду, что, прежде всего, этот инструмент бытовой.
Недавно фирма выпустила еще одну модель фрезерной машинки — KW900Е, которая поступила в продажу в этом году. Этот инструмент отличается возросшей до 1200 Вт мощностью, а так же регулируемым числом оборотов, которые могут изменяться в пределах от 800030000 об/мин. Таким образом, данный инструмент в состоянии весьма точно и качественно обрабатывать разнообразные изделия. Для дополнительного комфорта, данный фрезер оснащен рукоятками с прорезиненным покрытием, а дизайн самого инструмента довольно современен и интересен.
Makita
Профессионалы, а так же любители работы с высококлассными и очень точными инструментами, найдут то, что им по душе в новой линейке фрезеров, созданных известной японской компанией Makita. Все фрезеры этого производителя выделяются высокой точностью производимой обработки, а так же мягкий и плавный ход. Полированные направляющие инструментов находятся в бронзовых втулках, а опорная плита выполнена из литого алюминия, что придает конструкции дополнительную жесткость. Фрезеры производства Makita оснащены высокоточными шариковыми подшипниками. Глубина фрезерования у таких инструментов может задаваться с точностью до 0,1 мм.
Наиболее простой моделью среди продукции Makita является версия 3620, обладающая мощностью в 860 Вт и имеющая скорость вращения до 24000 об/мин. Ход такого фрезера составляет 35 мм, а цанга имеет размер в 8 мм. Модель 3620 оснащена трехступенчатой системой ограничения глубины обработки, а так же быстрозажимным фиксатором, позволяющим без особой сложности устанавливать глубину фрезерования. Кроме того, эта модель легко подключается к пылесосу.
Другим интересным инструментом является модель RP0910 (900 Вт, 27000 об/мин). Данный фрезер способен ограничивать глубину обработки при помощи кнопки, а так же отдельного винта, отвечающего за точную настройку. Это особенно важно при выставлении фрезы для прецизионного фрезерования. Пылесос можно легко подсоединять как над корпусом, так и под ним.
Не менее интересна и модель Makita RP1110C, более мощная (1100 Вт), а максимальная скорость варьируется от 8000 до 24000 об/мин. Ход фрезера равен 57 мм. Этот инструмент обладает не только электронной регулировки частоты вращения, что позволяет ему работать с самыми разнообразными материалами. В дополнение к этой системе, RP1110C оснащен ограничением пускового тока, благодаря чему пуск фрезера становится наиболее плавным, что позволяет установить скорость резания на оптимальный уровень. В результате, пуск аппарат исключает рывок, а значит, обрабатываемая деталь не пострадает, да и электросеть нагружается в меньшей степени. Благодаря высокой мощности, эту модель можно применять даже в обработке твердых пород древесины и ДСП. Конечно, можно было бы использовать для работ с этими материалами и модель RP0910, однако, возрастающий риск перегрузки двигателя заставляет действовать с более низкой производительностью.
Следует обратить внимание так же и на фрезеры Makita 3612 (1650 Вт, 22000 об/мин, ход 60 мм, цанга 12 мм) и 3612С (1850 Вт, 900023000 об/мин, ход 60 мм, цанга 12мм). Оба эти инструмента являются мощными профессиональными фрезерами с высокой производительностью. Таким аппаратам можно доверить практически любую работу, начиная от обработки деталей небольших размеров, заканчивая длинными брусьями и плинтусами. Правда, вес этих фрезеров так же внушителен порядка 6 килограммов, а это значит, что комфортно работать с таким инструментом можно будет только на горизонтальной поверхности. Корпус инструмента имеет подвижную направляющую фрезы, что защищает от перекосов, когда фреза погружается в материал. Сам корпус, при этом, изготовлен методом литья под давлением. Элемент, который привлечет наибольшее внимание к конструкции электродинамический тормоз. Этот элемент является большой редкостью для большинства моделей фрезеров, однако, порой его важность сложно переоценить. Электродинамический тормоз в состоянии остановить вращение фрезы за считанные секунды, что является залогом безопасной и удобной работы. Что касается версии 3612С, то здесь реализована не только электронная регулировка числа оборотов и плавный пуск, но так же создана электронная стабилизация числа оборотов. Преимущество этой системы состоит в том, что таким образом обеспечивается постоянная скорость резки под нагрузкой. Все это положительно сказывается на производительности инструмента, а так же высоком качестве его работы.
Получить доступ к щеткам на фрезерах этого типа стало настолько просто, что заменять их можно самостоятельно. Для этого следует лишь открутить пластиковые заглушки с обеих сторон корпуса, а на клеммы защелкнуть новые контакты. Важным фактором является вес фрезеров у моделей Makita он колеблется от 2,4 до 6,0 кг. Фрезерные инструменты этого типа прекрасный выбор для профессионалов, отличающихся высокой требовательностью к точности инструментов.
Hitachi
Не отстает в производстве фрезеровочных инструментов и знаменитая японская компания Hitachi. Особый интерес вызовет модель элекрофрезера Hitachi M12V, обладающая мощностью в 1850 Вт, и развивающая частоту вращения фрезы от 8000 до 20000 об/мин. Эта скорость интересна тем, что у большинства фрезеров, даже с функцией регулировки скорости, нижний предел составляет 10000 об/мин. Однако, наилучшее качество обработки некоторых изделий достигается при еще более низкой скорости работы фрезы.
Для того чтобы инструмент был еще более эргономичным, машинка оснащена ручками, выполненными в виде конусообразных рукояток, которые можно наклонять в трех различных позициях. Располагаются ручки, как правило, в положении, перпендикулярном направлению движения фрезы, улучшая балансировку. Для установки вала используются шариковые подшипники, что делает КПД инструмента выше, а так же положительно влияют на надежность машины.
Корпус инструмента выполнен из алюминия по технологии литья и в нем размещена часть внутренних деталей фрезера. Подвижная корзина инструмента размещена на закаленных направляющих, оснащенных высокоточными втулками. Для того, чтобы настроить глубину резки, фрезер обладает револьверным упором, а так же реечным регулятором.
Высокая мощность Hitachi M12V позволяет инструменту реализовывать практически любые задачи из области фрезерования. Его применение оставит приятное впечатление даже при работе на весьма сложных волокнистых заготовках. Помимо этого, фреза имеет ход в 62-мм, а это означает, что машина может выбрать весьма большой объем в заготовке. В случае нестандартных ситуаций с обработкой заготовок, мастеру на помощь приходит полудюймовая цанга (12,7 мм). Вместе с тем, эта модель фрезера позволяет использовать и цанги с меньшим диаметром.
Данная модель позволяет использовать оснастку с хвостовиками, диаметр которых может быть и 6 мм. Обычно такую оснастку применяют для работы с фигурными изделиями, вроде картинных рамок, мебельной окантовки и т.п. Вместе с тем, инструмент позволяет использовать и 8-мм фрезы, которые в состоянии принимать на себя еще большие нагрузки, оставаясь при этом приемлемым вариантом для первого размера. Кроме того, в комплекте есть 12-мм фреза, которая прекрасно подходит для работы с массивными изделиями.
Данные модели обладают всем необходимым комплектом электронных систем, среди которых уже знакомая нам регулировка частоты вращения. Однако, наибольший интерес у специалистов могут вызвать система плавного пуска, а так же система, призванная поддерживать обороты фрезы на постоянном уровне. Первая обезопасит пуск работы от рывка, который не только нагружает электросеть, но и способен повредить обрабатываемому изделию, а вторая обеспечивает сохранность изделия, обрабатывая его с постоянным числом оборотов. Как известно, причиной падения скорости вращения фрезы является возрастание нагрузки, что происходит, в основном, при вырезании широких пазов, особенно при резке по твердой древесине. Вес инструмента оказался достаточно серьезным 5,3 килограмма. Тем не менее, вес этот никак нельзя назвать лишним масса увеличена для предания фрезеру дополнительной устойчивости. Размещение инструмента на поверхности заготовки близко к идеалу, что обеспечивает высокую точность обработки.
Hitachi M12V наделен всеми дополнениями, которые превращают процесс работы в легкое и комфортное занятие. В частности, на инструменте применяется блокировка шпинделя, что дает возможность быстрой смены оснастки. Кроме того, Hitachi M12V обладает параллельным упором, что делает фрезерование по прямым линиям значительно проще. В довершение следует отметить, что фрезер этой модели оснащен патрубком для подключения пылесоса, что позволяет работать без лишней пыли. Hitachi M12V может быть рекомендован в качестве профессионального фрезера, предназначенного, в основном, для тяжелых и длительных работ.
Некоторые рекомендации и советы
* Изменение скорости производится в зависимости от того, каков внешний диаметр фрезы. Кроме того, влияние оказывают прочность обрабатываемого материала, а также ожидаемое качество отделки. С ростом скорости увеличивается точность и чистота обработки. Однако, если для снятия фасок предпочтительны высокие обороты, то вытачивание глубоких пазов следует проводить на значительно меньшей скорости. Если же работа требует филигранного исполнения, то скоростной режим будет меняться неоднократно. Зато в результате деталь останется лишь ошкурить и покрыть лаком.
* Фрезерование следует проводить в противоположном от вращения фрезы направлении. Именно таким образом достигается максимальный эффект, потому что снижается отдача инструмента, а значит, двигатель меньше нагружается. Кроме того, в таком положении фреза не вырывает материал. Так же, существенно снижается вероятность того, что направляющая или копир будет смещен в сторону.
При этом перемещение машины должно осуществляться с постоянной скоростью. Слишком быстрое перемещение фрезера грозит плохим качеством обработки, а слишком медленное перегружает оснастку.
* Для достижения большой глубины фрезерования процесс обработки повторяется многократно. При этом, следует учитывать, что глубина одного прохода не должна превышать 5-6 мм. Таким образом, двигатель сохраняется от перегрузок, а фрезерование оказывается ровным и чистым. Если же дело касается обработки тонких заготовок, то под них следует подкладывать другой материал, а чтобы сделать конструкцию еще прочнее закреплять его при помощи струбцин.
* Если Вы используете боковой упор, то не следует забывать, что перед фрезерованием лапки упора необходимо свести вместе. Таким образом, снижается риск попасть ребром детали в промежуток между ними это может стать причиной увода фрезера в сторону.
* Если контур изготавливаемой детали достаточно сложен и его не так то просто воспроизвести по разметке, а так же в случаях, когда требуется обработать большое число заготовок одинаковым образом, применяют шаблон. Для этого следует предварительно установить копировальную втулку.
* Более точной обработке способствует высокая мощность инструмента. Если в работе приходится осуществлять переход с мягких участков на более твердые (такое бывает при наезде на сучок), то при высокой мощности агрегата не будет возникать подклинивания инструмента, а, значит, скорость фрезера существенно не снизится.
* Чтобы фреза двигалась по кромке материала точно на заданном расстоянии, рекомендуется применять миниатюрные шариковые подшипники.
* Обрабатываемая поверхность должна быть сухой и очищенной от песка и грязи. Важно так же обращать внимание на остроту фрезы. Если поверхность содержит сучки, ход фрезы следует немного замедлить. Никогда не следует начинать обработку детали на нулевой скорости.
* Правильно начинать фрезерование с 4-х сторон, делая это на торцах деревянных заготовок. Продольные кромки следует обрабатывать параллельно волокнам, однако этот этап можно отложить и на окончание работ. Делается это потому, что этот этап, помимо всего прочего, позволяет удалять расщепленные уголки дерева, образовавшиеся при фрезеровании. Оптимальная скорость резания определяется диаметром фрезы, а так же числом ее оборотов. Зависимость обратная чем больше диаметр, тем меньшее число оборотов. Справедливо и то, что для меньших диаметров следует устанавливать максимальное число оборотов.
Существует огромное множество самых разнообразных фрез различных конструкций и назначений. Однако, можно составить некоторую, весьма общую классификацию:
* в зависимости от способа крепления режущих кромок (ножей) выделяют сменные, напайные, монолитные фрезы;
* в зависимости от того, из чего изготовлена режущая часть, фрезы подразделяются на:
а) фрезы из быстрорежущей стали (HS, HSS), содержащие вольфрам и молибден. Такие фрезы применяются в обработке мягких пород древесины;
б) твердосплавные фрезы (HW, HM). Производятся путем спекания из различных порошков. Производится это все под высоким давлением и при высоких температурах. Такие типы фрез применяются для обработки твердых пород лиственных деревьев.
в) наиболее экзотичный вариант фрезы типа стеллита (ST). Представляют собой ножи из высокопрочной стали, в основе, которой лежит кобальт и хром;
* Помимо всего вышесказанного, фрезы можно разделить на ножи для черновой и чистовой обработки. Выделяют так же комбинированные, насадные, концевые и т.п.
Чтобы работа со фрезером была максимально удобной, следует применять такие дополнения, как зажимные цанги, параллельные упоры, фрезеровальные циркули, а так же упоры для резки по кривой. Не лишним будет и специальное устройство, позволяющее обрабатывать кромки.
Оборудование — Резьба по дереву.
mesheramaster.ru
Основные правила работы фрезером по дереву для начинающих мастеров
Начинающие мастера, которые только начали приобщаться к столь интересному и нелегкому делу как изготовление мебели и других изделий из дерева, часто теряются и не могут понять какой инструмент им необходим в том или ином случае. Да и разобраться с правилами их эксплуатации совершенно самостоятельно очень проблематично. Предлагаем прочитать краткую инструкцию об одном из самых незаменимых инструментов в столярном деле.
Основные виды насадок используемых при работе фрезером по дереву и их назначение
Существует только два основных вида фрез, разделение которых идет по месту их использования:
- Кромочные.
- Пазовые.
Каждый из этих видов имеет широкий ассортимент подвидов используемых для разных целей. Основное различие между основными видами в том, что первый имеет направляющий подшипник, который упирается в край детали и не дает соскочить лезвиям насадки дальше необходимого. Во втором виде этот элемент отсутствует, поэтому его можно использовать на любом участке изделия.
основные виды фрез для ручного фрезера 
виды фрез для ручного фрезера часть 3
Существуют такие кромочные насадки:
1. Профильные.
Не используются в целях создания элементов отвечающих за целостность или крепость конструкции. Их назначение – создание сугубо декоративных элементов, украшение кромок изделия.
2. Конусные.
Наиболее часто применяются с целью сглаживания острых краев. Они срезают прямоугольный край под углом в 45 градусов.
3. Калевочные.
Также как и предыдущий вариант используются для сглаживания углов. Срезают край и превращают его в профиль в четверть окружности. Радиус насадки может колебаться от 3 мм до 1,6 см.
4. Дисковые.
Применяется, когда необходимо вырезать прямой углубленный паз с одинаковой по всей длине широтой.
5. Фальцевые.
Необходимы в случаях создания прямоугольной кромки по краю изделия.
6. Галтельные.
Несут в себе строго декоративное назначение, создают округлые углубления по краю.
виды фрез для ручного фрезера часть 2 работа фрезером по дереву ручной фрезер с набором фрез
К пазовым причислены следующие фрезы:
1. Прямоугольные.
В большинстве видео о работе ручным фрезером показывается использование именно этих насадок. При помощи них создаются ровные прямоугольные каналы в изделии. Используется для создания соединительных пазов.
2. Галтельные.
Вырезают ровные каналы с округлым дном. По большому счету используются только в декоративных целях.
3. Треугольная (V-образная).
Во время работы фрезером по дереву с такой насадкой вырезаются ровные каналы по форме напоминающие треугольник, вершина которого направлена вглубь изделия. Лучше подходит для вырезки пазовых соединений на тонких заготовках.
4. «Ласточкин хвост»
Ими вырезаются каналы, дно которых шире чем их верхняя часть. С их помощью делаются очень крепкие пазовые соединения.
Обучающее видео о работе ручным фрезером, которое поможет избежать ошибок
После просмотра видео о работе ручным фрезером легко можно будет разобраться, как правильно настраивается инструмент, как регулировать глубину посадки и место расположения его фрезы. Помимо этого вы освоите правила техники безопасности, которые обязательно должны быть соблюдены во время работы. А сейчас рассмотрим другие важные нюансы.
Направление движения инструмента
Во время работы фрезером по дереву многие мастера не советуют использовать этот метод, так как велик риск соскока инструмента с обрабатываемой детали. Но он является самым оптимальным вариантом, который поможет избежать отщепления волокон, а также прессования края изделия, который не нуждается в обработке. Насадка вращается по часовой стрелке, значит, инструмент должен идти против часовой стрелки. Двигаясь по направлению движения лезвий велик риск возникновения вышеупомянутых проблем.
Скорость вращения насадки
Данный инструмент работает на достаточно больших оборотах. Но в зависимости от того какая древесина обрабатывается и от того какой размер насадки используется, будет выбираться скорость вращения. Чем мягче порода дерева, тем больше скорость выбирается. Чем больше размер насадки, тем меньше будет скорость. Точные показатели обычно приводятся в инструкции.
Работать с этим инструментом не так уж и сложно, а взамен вы получите широчайшие возможности. Им успешно можно заменить даже специальное профессиональное оборудование, которое используется на больших фабриках.
papamaster.su
Обработка на фрезерных станках. Дерево и другие материалы. Недорого
Как производится обработка на станках, что в себя включает? Чем отличается фрезерная обработка дерева? Какие нюансы необходимо учесть и где заказать выполнение работ?
Обработка на фрезерных станках (виды устройств и фрезы):
Устройства с ЧПУ (с числовым программным управлением) стали незаменимым помощником в создании резных изделий из различных материалов - фанеры, пластика, мдф, дсп, оргстекла и многих других, в том числе из древесины.
Обработка на станке - это воздействие на деталь режущим инструментом, при которой фреза, поступательно вращаясь по трём направлениям, снимает верхний слой материала. В результате удается создать рельеф, сквозной, либо поверхностный узор.
В производстве эта роль отведена станкам с ЧПУ (числовым программным управлением), которые вырезают изделие в соответствии с заданной посредством компьютерных программ 3D моделью. На рынке представлены и другие станки, например, ручные. Однако их производительность несравнимо ниже.
Современные устройства во многом превзошли своих предшественников за счёт инструментальной головки, способной вращаться вдоль, поперёк и вглубь заготовки (по осям X, Y, Z). Их основным преимуществом являются скорость и точность резки, что даёт возможность применения фрезеровки в самых разных отраслях.
Существуют различные виды фрез - режущих инструментов, которые способны производить разные виды резки (объемную 3d фрезеровку, гравировку, сквозную резьбу, раскрой) и на различном материале (фанере, дереве, мдф, дсп, оргстекле, пластике и т.д.). Фрезы различаются между собой по конструкции, по материалу, из которого они изготовлены и по форме режущей части. Специалисты нашей компании отлично разбираются во всех нюансах, и выберут наиболее подходящий инструмент для работы с тем или иным материалом, а также обеспечат высококачественный результат без порчи материала.
Программное управление - обеспечивает наибольшую точность и быстроту обработки.
Основные этапы фрезеровки:
Первые два этапа можно назвать черновой обработкой. На этой фазе цилиндрическая концевая фреза совершает один или два прохода, снимая верхний слой материала. В результате заготовка принимает нужную форму, близкую к запрограммированной модели.
Следующий этап является заключительным - полировочным. Для того, чтобы приступить к чистовой обработке, нужно обязательно переналадить оборудование и поменять фрезу на сферическую или конусную. Только при соблюдении правил и особенностей каждого этапа получаются идеальные готовые изделия, один в один с 3D моделью.
Стоит отметить, что во время фрезерования по дереву сверло погружается в заготовку, образуя пыль и стружку, поэтому необходимо тщательно следить, чтобы она не засоряла оборудование, так как это может привести к его выходу из строя. Во избежание такой ситуации необходимо применение уникальной системы улавливания стружки.
Фрезеровка дерева:
Фрезерная обработка дерева имеет свои особенности в зависимости от плотности древесной породы. Наибольшей ценностью обладают твёрдые породы древесины. Изделия из них долговечны и красивы, благодаря прочности и изумительной фактуре этого природного материала.
При обработке на фрезерных станках заготовок из твёрдых пород следует внимательно следить за скоростью движения режущего инструмента (фрезы), поскольку при её увеличении страдает качество поверхности (за счёт появления зацепок). Тем не менее, на начальных этапах высокая скорость допускается, а незначительные недочёты устраняются во время финальной стадии фрезерования.
При работе с твёрдой древесиной всегда учитывается, в каком направлении происходит резка – вдоль или поперек волокон. Для того, чтобы сгладить это отличие, используются специальные фрезы.
Стоимость изделий из бука, ясени или акации достаточно высока. Это обусловлено ценностью самого материала и значительными энергозатратами на его обработку.
Обработка на фрезерных станках мягких пород древесины - немного сложнее, поскольку любая фреза имеет незначительный люфт, благодаря чему создание сложных геометрических фигур и вырезание острых углов – задача, требующая минимальной скорости обработки и создания предельно точной 3D модели. Кроме того, необходимо наличие сложной программы, содержащей несколько сотен вложений для точного определения позиций фрезы.
При обработке мягкой древесины на фрезерных станках образуется мельчайший ворс, который необходимо постоянно и добросовестно удалять. В совокупности эти особенности приводят к снижению производительности выпуска готовых изделий.
В целом фрезерная резка деревянных изделий на станках с ЧПУ сделала реальностью изготовление сложнейших декоративных элементов мебели, сувенирной продукции, деревянных лестниц, колонн с балясинами, уникальных икон и иконостасов и многого другого.
Фрезерная чпу-обработка МДФ, ДСП, ЛДСП, фанеры, пластика и т.д.:
Обработке на фрезерных станках поддвергаются и другие материалы - древесно-стружечные плиты (ДСП), фанера, МДФ, ЛДСП, пластик. Работа с каждым из этих материалов требует выбора особых фрез, установки оптимальной скорости резки.
Наши специалисты отличаются высоким профессионализмом, знают все нюансы работ, и выполнют предельно качественно свою работу. Нам доверяют многие бренды! И не случайно! За свою деятельность компания подтвердила свою репутацию надежного партнера в сфере резки.
Где заказать?
Наша компания обеспечит обработку фрезерным чпу станком различных материалов. Мы работаем на рынке Санкт-Петербурга вот уже более 10 лет. При этом располагаем только современным оборудованием! Гарантируем быстрый результат, выгодные цены и высокое качество. Звоните!
Выполним различные виды работ на фрезерных станках, обеспечивающих обработку таких материалов, как МДФ, ЛДСП, дерево, фанера, пластик и т.д. Предлагаем широкий спектр услуг, в том числе 3d фрезеровку по дереву и гравировку по дереву, а также криволинейный или прямолинейный раскрой.
Отправить заявку на расчет заказа можно с помощью формы обратной связи.
rezka78.ru
Фрезы для обработки древесины: характеристики
Доступные по цене цельные затылованные фрезы являются наиболее дешевым инструментом. Но такая дешевизна приводит к тому, что при активной эксплуатации необходимо регулярно проводить их перезаточку. А после этого трудоемкого процесса — заново настраивать параметры 
обрабатываемой детали. Изготовленные из инструментальной стали изделия характеризуются низким ресурсом. У быстрорежущей стали ресурс повышен, точно так же, как и у изделий с твердосплавными напайками. После нескольких десятков перезаточек инструмент становится более не пригодным к использованию.
Сборные фрезы, которые оснащаются съемными ножами с возможностью перезаточки, стоят дороже цельных затылованных. В их корпусе крепятся быстрорежущие или твердосплавные ножи, требующие затачивания. В результате заточки диаметр фрезы уменьшается, вследствие чего приходится в принудительном порядке перенастраивать размер строгаемой детали. Средний ресурс такого инструмента может составлять до пятнадцати километров на каждый нож. После определенного количества циклов заточки резцы выбрасываются, но корпус можно эксплуатировать с новым комплектом, то есть, покупать его снова вовсе не обязательно.
Самыми дорогостоящими в плане цены являются фрезы, оснащенные сменными пластинами, изготавливающимися из особого твердого сплава. Такие пластинки, устанавливающиеся в корпус фрезы, не требуют регулярной перезаточки, поэтому после выработки своего ресурса они выбрасываются. Обычно они имеют две или четыре рабочих поверхности. Как только используемая поверхность затупляется, ее поворачивают на 90 или 180 градусов. После этого строгание продолжается без перенастройки размеров детали, поскольку диаметр резца не претерпевает изменений. Само собой разумеется, что твердосплавные резцы имеют наибольший ресурс в сравнении с конкурентными материалами.
Какой из типов фрезы выбрать для обработки древесины, во многом зависит от предстоящего объема работы. Если он небольшой, разумнее всего будет использовать недорогую цельную затылованную фрезу с небольшим ресурсом. При обработке большого количества заготовок рекомендуется применять фрезы со съемными затачиваемыми ножами. Дорогие фрезы целесообразно использовать при строгании большого объема вагонки, половой доски или блок-хауса. Наконец, если есть возможность, желательно отдавать предпочтение резцам из твердых сплавов, ведь они более долговечны.
Материалы по теме:
moscowsad.ru
