ГлавнаяРазноеОбратный клапан для нефтепродуктов

Резервуары, емкости, резервуарное оборудование Neft-rus.ru. Обратный клапан для нефтепродуктов


Обратный устьевой клапан нефтяной, нефтегазовой скважины

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к устройствам для обеспечения режима бесперебойной работы нефтяных или нефтегазовых скважин, характеризующихся затрубными проявлениями газа. Предлагаемый клапан включает полый корпус, оснащенный подводящим патрубком основного компонента - пластового флюида, преимущественно нефти, и подводящим патрубком сбрасываемого компонента, преимущественно затрубного газа, а также отводящим патрубком смеси основного и сбрасываемого компонентов. В корпусе обратного клапана смонтирован внутренний блок с корпусом в виде стакана с, по меньшей мере, одним отверстием в его боковой стенке для отвода затрубного газа. Внешняя поверхность боковой стенки стакана выполнена с возможностью ее омывания потоком пластового флюида. Обратный клапан также включает установленный во внутреннем блоке запорный орган, содержащий систему, образованную не менее чем из двух запирающих элементов, каждый из которых имеет подвижную и неподвижную части. Обеспечивает бесперебойную работу скважины за счет обратного клапана, выполненного с возможностью омывания стакана его внутреннего блока теплым пластовым флюидом и гарантирует выход сбрасываемого затрубного газа в поток пластового флюида в том же направлении течения, что и пластовый флюид. Позволяет создать оптимальный тепловой режим в зоне обратного клапана при любых условиях в зоне устья скважины, за счет нового конструктивного решения запорного органа, определяющего режим подачи газа в обратный клапан. 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и, в частности, к устройствам для обеспечения режима бесперебойной работы скважин, например, нефтяных, или нефтегазовых, или нефтегазоконденсатных и пр., характеризующихся затрубными проявлениями газа. Газ, скапливающийся в затрубном пространстве скважины, как правило, коррозионно активен и потому опасен развитием аварийной ситуации. Для предотвращения развития такой ситуации газ из затрубного пространства периодически стравливают - сбрасывают в автоматическом или управляемом режиме.

Однако устройства для стравливания газа оказываются, зачастую, неработоспособными из-за недоучета особенностей, имеющих место при стравливании газа - опасности образования кристаллогидратов этого газа непосредственно в устройстве для эксплуатации, а также влияния отрицательных температур на устье скважины.

Известно устройство для эксплуатации скважины, включающее выкидную линию для потока добываемого пластового флюида, размещенную на устье скважины, патрубок для подвода газа из заколонного пространства скважины, перекрытый обратным клапаном, который установлен под углом к корпусу и связан с последним, при этом обратный клапан имеет возможность стравливания газа в выкидную линию и вытеснения из него пластового флюида до его замерзания в выкидной линии (SU 1348504, 03.02.1986).

Недостатком известного устройства является его низкая эксплуатационная надежность, обусловленная тем, что известное устройство обеспечивает режим тотального вытеснения теплого пластового флюида из выкидной линии скважинным газом, который имеет низкую теплоемкость. Выкидная линия в среде газа с низкой теплоемкостью практически сразу приобретает температуру окружающей среды на устье скважины. Газ, будучи практически всегда влажным, создает все условия для примерзания запорного элемента обратного клапана к его седлу. Кроме того, в условиях неконтролируемого стравливания газа в условиях влажности, низкой температуры и перепада давления на клапане создаются условия образования кристаллогидратов. В итоге, клапан в таких условиях по той и/или иной причине, описанных выше, оказывается неработоспособным.

Известна нефтедобывающая скважина с устьевым оборудованием, в состав которого входит в том числе клапан, предназначенный для регулирования потока затрубного газа и выполненный из седла и подпружиненного под седло клапана, установленного с возможностью отключения его от работы посредством прижимного винта (RU 2309240 С1, 09.03.2006).

Задачей настоящего изобретения является повышение надежности работы обратного устьевого клапана для безопасной эксплуатации нефтяной, нефтегазовой скважины независимо от внешних условий на устье скважины и тем самым обеспечение бесперебойной работы скважины в целом.

Поставленная задача решается за счет того, что обратный устьевой клапан нефтяной, нефтегазовой скважины, согласно изобретению, включает полый корпус, оснащенный подводящим патрубком основного компонента - пластового флюида, преимущественно, нефти, нефтегазовой смеси и подводящим патрубком сбрасываемого компонента, преимущественно затрубного газа, а также отводящим патрубком смеси основного и сбрасываемого компонентов, внутренний блок с корпусом в виде стакана с, по меньшей мере, одним отверстием или каналом в его боковой стенке для отвода затрубного газа, смонтированный в корпусе обратного клапана с возможностью омывания потоком пластового флюида внешней поверхности боковой стенки стакана, при этом обратный клапан также включает установленный во внутреннем блоке запорный орган, содержащий систему, образованную не менее чем из двух запирающих элементов, состоящих каждый из подвижной и неподвижной частей.

При этом внутренний блок может быть установлен в корпусе обратного клапана под углом к вектору потока пластового флюида с пересечением его и с образованием при этом с внутренней поверхностью стенок корпуса обратного клапана кольцевой полости, сообщающей по пластовому флюиду подводящий и отводящий патрубки.

Запорный орган может быть размещен в стакане, разделяя при этом его полость на входную перед запорным органом и рабочую за запорным органом по направлению потока газа, сообщенную с потоком пластового флюида через упомянутое отверстие или канал в боковой стенке стакана.

Отверстие или канал в боковой стенке стакана могут быть расположены в объемном радианном секторе угла видения упомянутой стенки из осевой точки поперечного сечения выходного устья отводящего патрубка смеси основного и сбрасываемого компонентов.

Запорный орган может быть смонтирован в стакане, по меньшей мере, с контурным опиранием неподвижной части каждого из запирающих элементов на боковую стенку стакана внутреннего блока обратного клапана.

Подвижная часть каждого из запирающих элементов запорного органа может быть выполнена в виде подпружиненной тарели, а неподвижная часть - в виде седла.

Тарели запирающих элементов запорного органа могут быть подпружинены с одинаковым усилием.

По меньшей мере, две тарели запирающих элементов запорного органа могут быть подпружинены для открывания различным избыточным давлением сбрасываемого компонента.

Предпочтительно, каждая тарель может быть снабжена с тыльной стороны пропущенным через седло стволовым направляющим элементом, внешний торец которого экспонирован на пропускное сечение подводящего патрубка сбрасываемого компонента с возможностью восприятия, передачи на тарель напора сбрасываемого компонента и открывания тарели избыточным давлением последнего.

Седла запирающих элементов запорного органа могут быть смонтированы автономными под каждую тарель, либо в едином блоке.

Запорный орган может быть выполнен из запирающих элементов, смонтированных в виде системы, последовательно ориентированной вдоль вектора потока основного компонента с минимизированным экспонированием и гидродинамическим затенением потока основного компонента в проходном сечении клапана.

Обратный устьевой клапан может быть выполнен с возможностью омывания стакана потоком пластового флюида в ламинарном режиме.

Обратный устьевой клапан может быть выполнен с возможностью омывания стакана потоком пластового флюида в турбулентном режиме.

Корпус обратного клапана может быть выполнен теплоизолированным с внешней стороны.

Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью признаков, состоит в обеспечении бесперебойной работы нефтяной, нефтегазовой скважины за счет повышения надежности работы обратного клапана, входящего в устьевое оборудование скважины и выполненного с возможностью омывания стакана внутреннего блока обратного клапана теплым пластовым флюидом, в частности нефтью, газоконденсатом, практически по всему периметру в течение всего времени эксплуатации и обеспечение выхода сбрасываемого затрубного газа в поток пластового флюида в том же направлении течения, что и пластовый флюид, обеспечение режима «мягкого» смешивания этого газа с пластовым флюидом и «отрыв» газа от стакана практически после омывания пластовым флюидом внешней поверхности боковой стенки стакана, что создает оптимальный тепловой режим в зоне обратного клапана при любых неблагоприятных внешних условиях в зоне устья скважины. При таком выполнении устройства последнее работает в режиме постоянной более интенсивной аккумуляции теплоты от текущего через обратный клапан теплого пластового флюида, имеющего более высокую теплоемкость, чем смесь пластового флюида и затрубного газа. При этом сам режим стравливания газа предусмотрен таким, что он предотвращает образование кристаллогидратов в обратном клапане. Это обеспечено также найденным в изобретении конструктивным решением запорного органа, содержащего систему, образованную не менее чем из двух запирающих элементов, каналов для пластового флюида и затрубного газа и подпружинивания тарелей как с одинаковым усилием, так и открывания их различным избыточным давлением сбрасываемого компонента, определяющими режим подачи газа в обратный клапан и оптимальный температурный режим в нем. При этом, для оптимизации работы устройства, контролируют давление газа в затрубном пространстве и давление в потоке пластового флюида, не допуская аварийно высоких значений давления в затрубном пространстве.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:

на фиг.1 изображен обратный клапан, продольный разрез;

на фиг.2 - то же, вариант исполнения;

на фиг.3 - то же, вариант исполнения.

Обратный устьевой клапан 1 нефтяной, нефтегазовой скважины включает полый корпус 2, оснащенный подводящим патрубком 3 основного компонента - пластового флюида, преимущественно, газового конденсата, смеси газа с газовым конденсатом и подводящим патрубком 4 сбрасываемого компонента, преимущественно, затрубного газа, а также отводящим патрубком 5 смеси основного и сбрасываемого компонентов, внутренний блок 6 с корпусом в виде стакана 7 с, по меньшей мере, одним отверстием 8 или каналом в его боковой стенке 9 для отвода затрубного газа, смонтированный в корпусе 2 обратного клапана с возможностью омывания потоком пластового флюида внешней поверхности 10 боковой стенки 9 стакана 7.

Обратный клапан также включает установленный во внутреннем блоке 6 запорный орган 11, содержащий систему, образованную не менее чем из двух запирающих элементов 12, состоящих каждый из подвижной части, выполненной в виде подпружиненной тарели 13, и неподвижной части - в виде седла 14.

Внутренний блок 6 установлен в корпусе 2 обратного клапана под углом к вектору потока пластового флюида с пересечением его и с образованием при этом с внутренней поверхностью стенок корпуса 2 обратного клапана кольцевой полости 15, сообщающей по пластовому флюиду подводящий и отводящий патрубки соответственно 3 и 5.

Запорный орган 11 размещен в стакане 7, разделяя при этом его полость на входную полость 16 перед запорным органом и рабочую полость 17 за запорным органом по направлению потока газа, сообщенную с потоком пластового флюида через упомянутое отверстие 8 или канал в боковой стенке 9 стакана 7.

Отверстие 8 или канал в боковой стенке 9 стакана 7 расположены в объемном радианном секторе угла видения упомянутой стенки из осевой точки поперечного сечения выходного устья отводящего патрубка 5 смеси основного и сбрасываемого компонентов.

Запорный орган 11 смонтирован в стакане 7, по меньшей мере, с контурным опиранием неподвижной части - седла 14 каждого из запирающих элементов 12 на боковую стенку 9 стакана 7 внутреннего блока 6 обратного клапана.

Тарели 13 запирающих элементов 12 запорного органа 11 подпружинены с одинаковым усилием.

По меньшей мере, две тарели 13 запирающих элементов 12 запорного органа подпружинены для открывания различным избыточным давлением сбрасываемого компонента.

Каждая тарель 13 снабжена с тыльной стороны пропущенным через седло 14 стволовым направляющим элементом 18, внешний торец которого экспонирован на пропускное сечение подводящего патрубка 4 сбрасываемого компонента с возможностью восприятия, передачи на тарель 13 напора сбрасываемого компонента и открывания тарели избыточным давлением последнего.

Стакан 7 обратного клапана с запорным органом 11 выполнен съемным с возможностью его замены, при этом фиксирование стакана 7 в корпусе 2 обратного клапана происходит с помощью, например, гайки или болта 19 и штифта 20. Позициями 21-24 показаны герметизирующие уплотнения обратного клапана. Такая система фиксации обеспечивает возможность замены с минимальными затратами времени.

Седла 14 запирающих элементов 12 запорного органа 11 смонтированы автономными под каждую тарель 13, либо в едином блоке.

Запорный орган 11 выполнен из запирающих элементов 12, смонтированных в виде системы, последовательно ориентированной вдоль вектора потока основного компонента с минимизированным экспонированием и гидродинамическим затенением потока основного компонента в проходном сечении клапана.

Обратный устьевой клапан выполнен с возможностью омывания стакана 7 потоком пластового флюида в ламинарном режиме.

Обратный устьевой клапан выполнен с возможностью омывания стакана 7 потоком пластового флюида также и в турбулентном режиме.

Корпус 2 обратного клапана выполнен теплоизолированным с внешней стороны.

Обратный клапан работает следующим образом.

При штатном режиме работы скважины поток пластовой жидкости проходит через кольцевую полость 15 корпуса 2 обратного клапана, омывая при этом внешнюю поверхность 10 боковой стенки 9 стакана 7 внутреннего блока 6, служащего непосредственно для стравливания газа из затрубного пространства скважины, и обогревая его и тем самым аккумулируя тепло пластового флюида. Часть пластового флюида через отверстие 8 стакана 7 заходит в его рабочую полость 17, омывает и тем самым обогревает внутреннюю поверхность боковой стенки 9 стакана 7, седла 14, тарели 13 и уплотнение 21, обеспечивая, таким образом, требуемую температуру конструкции.

При превышении давления газа в затрубном пространстве скважины над давлением потока пластового флюида на 0,02-0,05 МПа, в каждом запирающем элементе тарель 13 под действием потока затрубного газа смещается, отрываясь от седла 14. Поток газа через щель между тарелью 13 и седлом 14 сбрасывается в рабочую полость 17 стакана 7 и через отверстие 8 сбрасывается внутрь корпуса 2 обратного клапана и смешивается с потоком пластового флюида в направлении его течения. Конструкция устройства обеспечивает возможность «мягкого» смешивания стравливаемого газа с пластовым флюидом и «отрыв» газа от обратного клапана потоком пластового флюида, что создает оптимальный тепловой режим в зоне обратного клапана независимо от внешних условий на устье скважины. При снижении давления затрубного газа внутри клапана тарель 13 под действием пружины 25 сжатия возвращается в седло 14, перекрывая поток затрубного газа.

При контакте влажного газа с поверхностями обратного клапана и внутренней поверхностью боковой стенки 9 стакана 7 неизбежно оседание на них конденсата с пониженной температурой. Однако влияние его на работоспособность устройства незначительно ввиду предварительного запаса тепла массой устройства и последующим быстрым прогревом устройства по внешней и внутренней поверхностям боковой стенки 9 стакана 7 и самого обратного клапана, в его закрытом положении, теплым потоком пластового флюида.

Использование изобретения позволяет увеличить срок службы устройства и эксплуатации скважины в целом в безаварийном режиме в суровых климатических условиях.

1. Обратный устьевой клапан нефтяной, нефтегазовой скважины, характеризующийся тем, что он включает полый корпус, оснащенный подводящим патрубком основного компонента - пластового флюида, преимущественно нефти, нефтегазовой смеси и подводящим патрубком сбрасываемого компонента, преимущественно затрубного газа, а также отводящим патрубком смеси основного и сбрасываемого компонентов, внутренний блок с корпусом в виде стакана с, по меньшей мере, одним отверстием или каналом в его боковой стенке для отвода затрубного газа, смонтированный в корпусе обратного клапана с возможностью омывания потоком пластового флюида внешней поверхности боковой стенки стакана, при этом обратный клапан также включает установленный во внутреннем блоке запорный орган, содержащий систему, образованную не менее чем из двух запирающих элементов, состоящих каждый из подвижной и неподвижной частей.

2. Обратный устьевой клапан по п.1, отличающийся тем, что внутренний блок установлен в корпусе обратного клапана под углом к вектору потока пластового флюида с пересечением его и с образованием при этом с внутренней поверхностью стенок корпуса обратного клапана кольцевой полости, сообщающей по пластовому флюиду подводящий и отводящий патрубки.

3. Обратный устьевой клапан по п.1, отличающийся тем, что запорный орган размещен в стакане, разделяя при этом его полость на входную перед запорным органом и рабочую за запорным органом по направлению потока газа, сообщенную с потоком пластового флюида через упомянутое отверстие или канал в боковой стенке стакана.

4. Обратный устьевой клапан по п.1, отличающийся тем, что отверстие или канал в боковой стенке стакана расположены в объемном радианном секторе угла видения упомянутой стенки из осевой точки поперечного сечения выходного устья отводящего патрубка смеси основного и сбрасываемого компонентов.

5. Обратный устьевой клапан по п.1, отличающийся тем, что запорный орган смонтирован в стакане, по меньшей мере, с контурным опиранием неподвижной части каждого из запирающих элементов на боковую стенку стакана внутреннего блока обратного клапана.

6. Обратный устьевой клапан по п.1, отличающийся тем, что подвижная часть каждого из запирающих элементов запорного органа выполнена в виде подпружиненной тарели, а неподвижная часть - в виде седла.

7. Обратный устьевой клапан по п.6, отличающийся тем, что тарели запирающих элементов запорного органа подпружинены с одинаковым усилием.

8. Обратный устьевой клапан по п.6, отличающийся тем, что, по меньшей мере, две тарели запирающих элементов запорного органа подпружинены для открывания различным избыточным давлением сбрасываемого компонента.

9. Обратный устьевой клапан по п.6, отличающийся тем, что, предпочтительно, каждая тарель снабжена с тыльной стороны пропущенным через седло стволовым направляющими элементом, внешний торец которого экспонирован на пропускное сечение подводящего патрубка сбрасываемого компонента с возможностью восприятия, передачи на тарель напора сбрасываемого компонента и открывания тарели избыточным давлением последнего.

10. Обратный устьевой клапан по п.6, отличающийся тем, что седла запирающих элементов запорного органа смонтированы автономными под каждую тарель, либо в едином блоке.

11. Обратный устьевой клапан по п.1, отличающийся тем, что запорный орган выполнен из запирающих элементов, смонтированных в виде системы, последовательно ориентированной вдоль вектора потока основного компонента с минимизированным экспонированием и гидродинамическим затенением потока основного компонента в проходном сечении клапана.

12. Обратный устьевой клапан по п.1, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью омывания стакана потоком пластового флюида в ламинарном режиме.

13. Обратный устьевой клапан по п.1, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью омывания стакана потоком пластового флюида в турбулентном режиме.

14. Обратный устьевой клапан по п.1, отличающийся тем, что его корпус выполнен теплоизолированным с внешней стороны.

www.findpatent.ru

Клапаны обратные | ТЕХЭНЕРГО

Двухдисковые

Клапан обратный двухстворчатый

Обычное применение: насосные системы, водоснабжение, установки воздушного кондиционирования.

Общие характеристики:

От Ду 50 до Ду 600 Межфланцевый монтаж Рабочее положение:горизонтальное или вертикальное для восходящих потоков и вертикальное для нисходящих потоков для Ду<150Подходит для монтажа по многим стандартам соединений Низкие потери давления Пружины из нержавеющей стали предохраняют от гидроударов

Материалы:

Корпус и створки:чугун, ковкий чугун, латунь, сталь, нержавеющая сталь, др. Прокладка: NBR, EPDM, VITON. Пружины: из нержавеющей стали.

Покрытие:

  • Корпус: эпоксидное покрытие·
  • Условия эксплуатации:
  • Рабочее давление: 10, 16, 25 бар. Максимальная температура зависит от материала прокладки для горизонтального монтажа, осевой клапан устанавливается в вертикальном положении.
  • Соединение:
  • Межфланцевый монтаж.

Муфтовые

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Рабочая среда: горчая и холодная вода, неагрессивные жидкости.

Давление номинальное PN, кг/см2: 16. Температура рабочей среды, °С: до +80 °С.

Материал корпуса: латунь Лц 40 Сд .

Материал запорного устройства клапана: тефлон PTFE (Фторопласт-4)

Материал пружины: нержавеющая сталь. Материал уплотнительного кольца:синтетический каучук NBR.

Шаровые фланцевые

Обратный шаровой клапан используется в системах тепло и водоснабжения, химической и других областях промышленности. Устанавливается как в горизонтальном положении, так и в вертикальном.

При вертикальном положении поток должен быть направлен исключительно снизу-вверх. Монтаж к трубопроводу осуществляется при помощи фланцев. Для правильной работы клапана направление движения среды должно совпадать с направлением, указанным на клапане.

Основные технические характеристики:

Рабочая температура: –10…+70 oС ( T max +110 oС ) Допустимое максимальное давление: PN16 Давление открытия: 0,5 бар Тип присоединения к трубопроводу: – фланцевый

                                                                       Технические характеристики:
Клапаны обратные

 

Обозначение

Наименование

Ду, мм

Ру, кгс/см2

Среда

t, до С

Масса

16б1бк

Клапан обратный

подъемный муфтовый

15

16

вода, пар

200

0,29

20

0,35

25

0,65

40

1,55

50

2,42

16б7п

Клапан обратный

прямоточный муфтовый

15

6,3

вода

100

0,09

20

0,22

25

0,32

40

0,73

50

1,08

16нж10нж (п)

Клапан обратный

подъемный фланцевый

40

16

агресcивная среда

420

11,0

50

12,6

65

20,8

80

28,0

100

35,5

150

78,0

16нж48нж

Клапан проходной муфтовый

15

160

вода, пар, нефтепродукты

300

90,0

20

110,0

25

130,0

16с10п (нж)

Клапан обратный

подъемный фланцевый

40

16

агрессивная среда

200

11,0

50

12,6

65

20,8

80

28,0

100

35,5

150

78,0

16с13нж

Клапан стальной обратный подъемныйфланцевый

40

16

вода, пар

-40 +565

11

50

13,9

65

24,3

80

30,8

100

43,1

16с48нж

Клапан проходной муфтовый

15

160

вода, пар, нефтепродукты

425

1,52

20

2,28

25

2,45

16с48нж

Клапан проходной с ответными фланцами

15

160

вода, пар, нефтепродукты

425

7,52

20

11,38

25

13,70

16кч9нж

Клапан обратный

подъемный фланцевый

32

25

пар

300

6,2

40

8,4

50

11,2

65

19,8

80

24,7

16кч9п

Клапан обратный

подъемный фланцевый

32

25

вода, пар

225

6,2

40

8,4

50

11,2

65

19,8

80

24,7

16кч11р

Клапан чугунный обратный

подъемный муфтовый

15

16

вода

50

0,5

20

0,8

25

1,0

32

1,8

40

3,0

50

4,0

16ч3п (16ч3р),

Клапан чугунный обратный

подъемный фланцевый

25

16

вода, пар

225

3,3

32

5,2

40

7,0

50

9,4

16ч6п (16ч6р)

Клапан чугунный обратный

подъемный фланцевый

65

16

вода, пар

225

18,0

80

23,5

100

35,5

150

74,0

16ч42р

Клапан обратный

приемный с сеткой фланцевый

50

25

вода, нефть, жидкие неагрессивныесреды

50

3,8

80

8,0

100

11,0

150

24,0

200

42,0

250

98,0

300

145,0

400

210,0

19б4бк(нж)(19б1бк(нж))

Клапан обратный

поворотный муфтовый

6

32

вода,пар, воздух

200

0,42

15

0,76

25

1,48

32

1,86

19нж10бк

Клапан обратный поворотный

фланцевый

50

160

нефтепродукты

-100+600

22,0

80

41,0

100

64,0

150

143,0

19нж11бк

Затвор (клапан) обратный поворотный

50

40

нефтепродукты

-100 +600

–

80

–

100

–

19нж53нж (19нж63бк)

Клапан обратный

поворотный фланцевый

50

40

агрессивная

600

24,0

80

36,0

100

51,0

150

116,0

200

179,0

19с10бк

Клапан обратный поворотный

фланцевый

50

160

нефтепродукты

-100+600

22,0

80

41,0

100

64,0

150

143,0

19с17нж

Клапан обратный поворотный фланцевый

200

40

вода, пар

450

154,0

19с19нж

Клапан обратный поворотный фланцевый

50

160

жидкие, нейтральные к углеродистойстали

450

60,0

80

87,0

100

102,0

150

230,0

19с38нж

Клапан обратный поворотный

под приварку

50

63

вода, пар

425

3,1

80

6,5

100

12,0

150

24,3

200

43,0

19с47нж

Клапан обратный поворотный

с концами под приварку

200

40

вода, пар

450

22,0

300

75,0

400

120,0

600

340,0

19с49нж1

Клапан обратный поворотный

с концами под приварку

500

25

вода, пар

425

350,0

600

616,0

800

790,0

1000

926,0

19с53нж

Клапан обратный

поворотный фланцевый

50

40

жидкие, нейтральные к углеродистойстали

450

24,0

80

36,0

100

51,0

150

116,0

200

179,0

19с73нж

Клапан обратный поворотный

однодисковый с присоединительными фланцами

200

40

вода, пар

425

50,0

200

32,0

19ч16бр

Затвор обратный поворотныйоднодисковый

50

16

вода, пар

120

24,0

80

37,0

100

57,0

150

81,0

200

148,0

250

166,0

300

200,3

19ч21бр

Клапан обратный

поворотный без

присоеденительных фланцев

50

16

вода, пар

225

2,4

80

5,5

100

7,4

150

18,3

ЗСК

Клапан запорный

соленоидный фланцевый

15

40

вода, мазут

400

12,2

25

15,6

32

19,0

 

Клапаны предохранительные

 

Обозначение

Наименование

Ду, мм

Ру, кгс/см2

Среда

t, до С

Масса

17с6нж17с17нж

Клапан предохранительный

 фланцевый с ручным подрывом

50

16

жидкие игазо-образные нейтральные среды

450

29,0

80

40,0

100

53,0

150

91,0

200

176,0

17с7нж17с13нж

Клапан предохранительный

фланцевый без ручного подрыва

50

16

жидкие игазо-образные нейтральные среды

450

26,0

80

37,0

100

50,0

150

94,0

200

180,0

17с11нж

Клапан малоподъемный цапковый

15

16

аммиак

-40+225

2,5

25

5,1

17с12нж

Клапан малоподъемный фланцевый

50

16

аммиак

40+225

14,9

17с21нж17с25нж

Клапан предохранительный

 фланцевый с ручнным подрывом

25

40

жидкие игазо-образные нейтральные среды

450

.

50

31,0

80

44,0

100

58,0

150

94,0

17с23нж 17с14нж

Клапан предохранительный

фланевый без ручного подрыва

25

40

жидкие игазо-образные нейтральные среды

450

.

50

58,0

80

39,0

100

55,0

150

99,0

17с28нж

Клапан полноподъемный

пружинный фланцевый с ручным подрывом

80

16

жидкие игазо-образные нейтральные среды

250

tehenergo.org

Обратные клапаны – типы, виды и сферы применения

Обратный клапан жидкостной относится к устройствам, предотвращающим возвратное перемещение жидкостей в трубопроводах. Арматура снижает внутреннее давление, исключает утечку или остановку рабочего насоса. Данный тип клапанов предназначен для использования в сферах коммунального хозяйства, водо-, теплоснабжения, а также в химической, нефтяной, пищевой промышленности.

Виды и типы обратных клапанов

  • Дисковый обратный клапан. Изделие простое в монтаже, недорогое. Принцип действия основывается на смещении дискового затвора вдоль направления движения жидкости.
  • Подъемный клапан обратного действия. Предназначен для трубопроводов, через которые транспортируется сжатый воздух, пар. Отличается высокой запорной прочностью.
  • Обратный клапан шарового типа. Обеспечивает высокую пропускную способность, благодаря простой форме проточной части с высокой плотностью закрывания. Производительность и низкие требования к качественному составу жидкости позволяют использовать устройство в трубопроводах для холодных, вязких или неоднородных веществ.
  • Поворотный обратный клапан. В качестве запорного элемента применяется стальной диск радиального типа смещения. Арматура используется для установки в трубопроводах, обслуживающих тепловые пункты, котельные, а также на объектах промышленного назначения.

Популярность применения клапанных устройств обратного принципа действия вызвана:

  • простотой конструкции;
  • безотказным принципом действия;
  • надежной герметичностью;
  • функциональной эффективностью;
  • невысокой стоимостью при долгосрочной интенсивной эксплуатации.

Помимо этого, некоторые виды обратных клапанов создаются под специальные условия эксплуатации. С этой целью разработаны конструкционные особенности, благодаря которым можно подобрать трубопроводную аппаратуру, более точно соответствующие условиям применения, например, при подключении трубопроводов к котельным. Это связано с тем, что в теплотрассах часто случаются резкие перепады давления.

Для этого предусмотрены обратные клапаны ударного и безударного типа. Если диаметр устройства не более 400 мм, ударные процессы не оказывают существенного значения на работу и систему в целом.

Чтобы смягчить ударные явления в трубопроводе большого диаметра, используются гидравлические демпферы или противовесы, способные выдерживать резкие толчки. Недостатком является то, что обратные клапаны ударные монтируются только на горизонтальных участках теплотрасс. Среди преимуществ – меньшая чувствительность к загрязненной водной среде.

Функциональные особенности

  • Арматура дренажного типа. Предназначена для снижения давления в трубопроводных системах.
  • Конденсатоотводные устройства. Позволяют выводить накапливаемый конденсат.
  • Самоотключающаяся арматура защитного типа. Оборудование, позволяющее избежать аварийной ситуации и не допустить разрыва трубопровода от внутреннего давления.
  • Редукционная или дроссельная арматура. Обеспечивает снижение рабочего давления за счет увеличения сопротивления на пропускном участке трубопровода.
  • Контрольная арматура. Управление состоянием рабочей среды с помощью контрольно-измерительной аппаратуры.

Сфера применения и сроки эксплуатации

Защита, осуществляемая с помощью обратного клапана, используется во всех видах трубопроводов, насосов, емкостей, в которых возможно возникновение высокого внутреннего давления. Функциональное преимущество, которое ценится в данном виде аппаратуры — это предотвращение утечки содержимого трубопровода при выходе из строя на любом участке.

Обратные клапаны используются в системах, где прокачивается вода, газ, нефтяные или химические продукты. Долговечность определяется тем, что аппаратура изготавливается из нержавеющих материалов, что исключает разрушение от коррозии.

Преимущества применения обратных клапанов

Аппараты компактные, легко устанавливаются или демонтируются даже в аварийной обстановке. Основной материал, который используется для изготовления корпуса – чугун, что определяет высокие показатели прочности. Устройство одномоментно реагирует на смену ситуации в системе и обеспечивает регулировку давления до нормативных показателей. Обратные клапаны устанавливаются в горизонтальном и вертикальном положениях.

Особенности клапанов обратного типа

Отличительными особенностями обратных клапанов являются:

  • качество материала корпуса и герметичность запорных механизмов;
  • долговечность;
  • простота монтажа и обслуживания;
  • надежность, обеспечивающая безопасность эксплуатации;
  • широкие функциональные возможности.

Этому способствует использование качественного сырья, передовых технологий литья и обработки черных и цветных металлов. Все готовые изделия проходят проверку на прочность и герметичность резьбовых соединений, а также на надежность и плотность прилегания заслонок.

Производитель исключает вероятность передачи покупателям бракованных изделий, так как каждое на выходе проходит соответствующий стандартам контроль. Компания «Автоматизация и промышленная аппаратура», являющаяся лидером по производству трубопроводной арматуры, предлагает обратные клапаны высокого качества по доступной стоимости.

apa-valves.ru

Назначение - обратный клапан - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Назначение - обратный клапан

Cтраница 1

Назначение обратных клапанов - защита трубопровода от обратного потока, что может создать в некоторых случаях аварийные условия. Обратные клапаны могут быть подъемными или поворотными.  [1]

Назначение обратного клапана состоит в том, чтобы допускать проход воды только в одном направлении и автоматически закрываться в случае возникновения обратного течения.  [3]

Назначение обратного клапана 7, как уже говорилось за-слючается в недопущении обратного тока конденсата из ма-истрали 2 в горшок. А, остано - ( ился на ремонт, а другой Б работает, вентили же 5 или 6 г первого аппарата остались открытыми по недосмотру.  [4]

Назначение обратного клапана 7 - предохранить вентиль 8 и насос 9 от гидравлического удара и исключить обратный ток жидкости из напорного трубопровода в емкость 1 в случае внезапной остановки насоса. Вентиль 6 предназначен для прекращения подачи жидкости с рабочего места у аппарата 5 при работающем насосе. В случае возникновения необходимости в ремонте насоса вентиль 10 закрывают, чтобы не долустить вытекания жидкости из всасывающей линии.  [6]

Назначение обратных клапанов - защита трубопроводных систем от обратного потока, который в ряде случаев может создать аварийную ситуацию.  [8]

Трубопровод Г имеет краны 28, 29, 11, 30, 31, 32, 39, обратные клапаны 33, 34 и пробный кран 35; назначение обратных клапанов ясно из предыдущих пояснений.  [9]

В первом случае он устанавливается на одном из трубопроводов, соединяющих четы-рехходовой распределитель с магистральными трубопроводами, а во вторим - на трубопроводе, закольцовывающем кран с электромагнитным управлением. Назначение обратного клапана заключается в том, что он пропускает смазку только в одном направлении.  [10]

У насосов устраивают обводную линию с обратным клапаном. Назначение обратного клапана - пропускать воду в домовую - сеть, когда насос не работает ( при достаточном давлении в городской сети), и препятствовать ее выходу в наружную сеть при работе насоса.  [11]

Обратный клапан открывается в одном направлении потоком жидкости, движущейся по трубопроводу, а при обратном направлении движения он закрывается. Назначение обратного клапана состоит в недопущении течения жидкости или газа в обратном направлении.  [12]

Чтобы пропускать воду в домовую водопроводную сеть под действием имеющегося напора, насосы помещают на обводной линии с обратным клапаном. Назначение обратного клапана - пропускать воду в домовую сеть, когда насос не работает, и препятствовать ее выходу в уличную городскую сеть при его работе. Для отключения насоса на всасывающей и напорной трубах устанавливаются задвижки.  [13]

Давлением пара, заполняющего конденсатоотводчик, содержимое поплавка вытесняется в конденсатопровод. Поплавок после удаления из него большей части конденсата всплывает, закрывая клапан, и цикл работы начинается вновь. В крышке конденсатоотводчика имеется обратный клапан и перепускной вентиль. Назначение обратного клапана - не допускать перетока конденсата из одного конденсатоотводчика в другой, если из двух ( или большего числа) конден-сатоотводчиков конденсат направляется в общий трубопровод.  [15]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Обратная арматура

 Обратная арматура АРМАТЭК

Такое название носит один из видов трубопроводной арматуры, чье назначение — автоматическое предотвращение обратного потока рабочей среды.

Есть все основания предполагать — и доказательством тому многочисленные находки археологов, — что формирование обратной арматуры как технического направления в арматуростроении началось почти параллельно с появлением самой первой запорной арматуры.

Обратная арматура используется там, где необходимо обеспечить движение потока рабочей среды в одном направлении.

Одно из назначений обратной арматуры — ограничить эмиссию рабочей среды во внешнюю среду в случае аварийного разрушения участка трубопровода.

Обратная арматура востребована не только в аварийных ситуациях, но и в «штатном» режиме эксплуатации трубопроводных систем — везде, где необходимо однонаправленное движение жидкости или газа. Например, при одновременной работе нескольких насосов для исключения их взаимного влияния друг на друга. Или в фильтрационных установках, чтобы избежать смешивания загрязненной и очищенной жидкости. «Классический» пример задачи, решаемой с помощью обратной арматуры, — не допустить попадания жидкости из трубопровода обратно в насос в случае отключения электродвигателей при открытых задвижках. Следствием отсутствия обратной арматуры или неполадок в ее работе могут стать серьезные поломки и даже аварии насосной установки.

Обратную арматуру желательно устанавливать на нагнетательных линиях компрессоров и центробежных насосов между нагнетателем и запорной арматурой с целью формирования «цепочки» — «запорная арматура — обратный клапан-насос».

Обратная арматура: по названию и по существу

Слово «обратная» входит в состав названия одного из комбинированных видов трубопроводной арматуры — запорно-обратной, сочетающей, как и следует из него, функции запорной и обратной арматуры. Но для некоторых видов комбинированной трубопроводной арматуры, также выполняющих функции запорной и обратной арматуры, прилагательное «обратная» в названиях не используют. Это — невозвратно-запорная и невозвратно-управляемая арматура. Они обе обеспечивают закрытие и ограничение хода запирающего элемента, а невозвратно-управляемая — еще и его открытие.

Специальное наименование может присваиваться обратной арматуре в зависимости от ее назначения и области применения. Например, обратная арматура, установленная перед насосом на конце трубопровода, называется «приемная арматура».

Об обратной арматуре как термине и определении

В целом ряде учебных пособий, справочников, руководств и стандартов (например, «Стандарт ЦКБА 011-2004. Арматура трубопроводная. Термины и определения») используется термин «защитная арматура». (АО «НПФ «ЦКБА» — это сокращенное название компании «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения»). Стандарт ЦКБА 011-2004 определяет защитную арматуру как предназначенную «для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимых или непредусмотренных технологическим процессом изменений параметров или направления потока рабочей среды, а также для отключения потока».

Очевидно, что обратная арматура попадает под это определение, но полностью его не исчерпывает, поскольку оно описывает более широкий спектр функциональных возможностей трубопроводной арматуры, чем те, которыми обладает обратная. В этом определении говорится об арматуре, реагирующей на изменение таких параметров рабочей среды, как давление, температура, скорость потока. Исходя из этого, есть все основания считать защитной отсечную арматуру, т. е. запорную арматуру с минимальным временем срабатывания. Впору здесь вспомнить и о предохранительной арматуре. Найти смысловые различия между прилагательными «предохранительная» и «защитная» очень трудно, поскольку они являются синонимами. И действительно, если иметь в виду такой параметр рабочей среды как давление, задачи предохранительной и защитной арматуры во многом совпадают. Различаются методы их решения. Предохранительная арматура справляется с ними радикально — сбросом избытка рабочей среды. Защитная арматура всего лишь отключает один из элементов трубопроводной системы.

В ныне действующем межгосударственном стандарте «ГОСТ 24856-2014. Арматура трубопроводная. Термины и определения», введенном в действие Приказом Росстандарта от 26.11.2014 № 1902-ст, термин «защитная арматура» отсутствует вовсе. Кстати, и в утвержденном еще в июне 1981 г. «ГОСТ 24856-81. Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения» о защитной арматуре не сказано ни слова, а обратной арматуре определение дано. Причем в самом что ни на есть современном звучании. Но в расположившемся между ними в хронологическом списке нормативных документов, регулирующих термины и определения трубопроводной арматуры, «ГОСТ Р 52720-2007. Арматура трубопроводная. Термины и определения», защитная арматура среди видов арматуры представлена и определяется «один в один» как в уже упомянутом выше стандарте ЦКБА. Причем называть защитную арматуру отключающей в нем не рекомендуется. В пришедшем ему на смену ГОСТ 24856-2014 отключающая арматура «легализована» в качестве арматуры, предназначенной «для перекрытия потока рабочей среды при превышении заданной величины скорости ее течения за счет изменения перепада давления на чувствительном элементе, либо в случае изменения заданной величины давления».

(Для справки: ГОСТ 24856-81 действовал с 1981 года. С первого января 2008 года на территории РФ он утратил силу и на смену ему пришел ГОСТ Р 52720-2007. Но с 01.04.2015 ГОСТ Р 52720-2007 отменен, и действует ГОСТ 24856-2014).

Обратная трубопроводная арматура: обратный клапан и обратный затвор

Существует несколько разновидностей обратной арматуры. Обратная арматура, конструктивно выполненная в виде клапана, носит название «обратный клапан», а в виде затвора дискового — «обратный затвор». Соответственно, обратный клапан, размещенный на конце трубопровода перед насосом, называется «приемный клапан».

В зависимости от направления возвратно-поступательного движения, совершаемого запирающим элементом, различают подъемный обратный клапан — в нем оно происходит перпендикулярно направлению движения рабочей среды, и осесимметричный обратный клапан — здесь запирающий элемент движется соосно с патрубками корпуса.

В виде клапанов или затворов могут быть конструктивно выполнены упомянутые выше невозвратно-запорная и невозвратно-управляемая арматура. Обратный клапан относится к арматуре этих видов, если укомплектован ручным или пневмо-, гидро-, электроприводом для фиксации запирающего элемента в положениях «закрыто» и «открыто». В конструкциях невозвратно-запорных клапанов и их приводов должна быть предусмотрена блокировка одновременной работы привода и его ручного дублера. Обратный затвор, диск которого состоит из двух половинок, прижимаемых к седлу пружинами, носит название «обратный двустворчатый затвор».

Обратные затворы и обратные клапаны должны быть одинаково чувствительны — минимальное значение перепада давления начала их открытия должно составлять не более 0,03 Мпа.

Обратный клапан

Обратный клапан, срабатывание которого происходит только от воздействия рабочей среды, представляет собой арматуру прямого действия. Обратные клапаны могут изготавливаться с различными типами присоединения к трубопроводу: фланцевым, муфтовым, под приварку, штуцерным.

Наиболее распространенным вариантом затвора обратных клапанов является конструкция, в которой подвижным элементом является золотник, а неподвижным — седло. В положении «закрыто» золотник под действием собственного веса прижимается к седлу. Давление потока в «правильном» направлении заставляет его подняться над седлом, освободив проход для рабочей среды, а при снижении давления опять-таки под действием собственного веса «упасть» на прежнее место, в положение «закрыто». Обратный, т. е. «неправильный» для клапана поток лишь сильнее прижмет золотник к седлу и будет вынужден остановить свое движение перед этим непроходимым препятствием. Иногда силу тяжести дополняют силой упругости пружины, прижимающей золотник к седлу.

Применяются (как правило, на трубопроводах малого диаметра) обратные шаровые клапаны, в которых подвижным элементом затвора является шар и поршневые обратные клапаны.

Есть все основания говорить о достаточно близком конструктивно-технологическом родстве обратных и запорных клапанов.

Обратный затвор

До вступления в действие ГОСТ 24856-81 обратные затворы носили название «клапаны обратные поворотные». Как и обратные клапаны, обратные затворы — арматура прямого действия. Их эксплуатируют в широком диапазоне значений величин условного прохода, условного давления и температуры рабочей среды (по меньшей мере от 15 до 2000 и более миллиметров, до 25 МПа и до 600 OC, соответственно). Условный проход диаметром 2 м вовсе не предел — в аэродинамических трубах исследовательских центров он может достигать шести и более метров.

Благодаря особенностям конструкции обратные затворы лучше, чем обратные клапаны, приспособлены для систем, в которых циркулирует загрязненная рабочая среда. (Клапан обратный — это арматура, обладающая чрезвычайно высокой герметичностью, но которую при наличии в рабочей среде твердых включений может заклинить). Обратные затворы обладают целым рядом других преимуществ, среди которых можно выделить компактные размеры, малую строительную длину, небольшой вес, простоту и вместе с тем эффективность конструкции, герметичность, длительный срок эксплуатации.

«Длительный срок» в данном случае — не просто дежурные слова. При соответствующей регламенту периодичности замены элементов уплотнения дисковые затворы от ведущих производителей способны служить по несколько десятилетий. Для увеличения коррозионной устойчивости используют пластиковую и резиновую футеровку диска.

Производители предлагают заказчикам обратные затворы с уплотнением, выполненным из различных марок резины и полимерных материалов, что позволяет подобрать оптимальный вариант для конкретного технологического процесса.

Обратные затворы с корпусом, изготовленным из легированной стали, можно применять для работы с химически активными средами, включая сточные воды, нефть, составы, используемые в химической промышленности. Помимо стали для изготовления обратных затворов используют чугун, титан, сплавы цветных металлов — латунь, бронзу.

При величине диаметра запирающего элемента (диска) более 400-500 мм в обратном затворе возможны негативные последствия от его удара о неподвижную часть затвора. Их сводят на нет, используя специальные демпфирующие устройства.

Применение обратной арматуры

Обратную арматуру широко применяют в сетях и системах тепло- и водоснабжения. Ее обязательно устанавливают в котельных и тепловых пунктах.

Обязательно включение обратной арматуры в состав гидравлических и пневматических систем — неотъемлемой части почти любого промышленного оборудования. Например, обратным клапаном должны быть оборудованы гидродомкраты, чтобы гарантировать остановку или хотя бы гладкое опускание штока в случае повреждения подводящих или отводящих рабочую жидкость трубопроводов. Очевидно, какое значение имеет обратный клапан, установленный в механизированной горной крепи, от надежной работы которой зависят жизни работающих под ее укрытием шахтеров.

В огромных количествах используется обратная арматура в нефтегазодобывающей промышленности. В т. ч. и в фонтанной арматуре, которой оборудуют устья нефтяных и газовых фонтанных скважин. Обратный клапан устанавливают на нагнетательной линии у устья скважины в случае закачки туда газа, пара, химических агентов с целью увеличения отдачи нефтяных и газовых пластов и производительности скважин. Обратный клапан фонтанной арматуры помогает поддерживать требуемый перепад давления между линиями трубопроводов и предотвращать переток извлекаемых из земных недр нефти и газа в обратном направлении. Основные запорные элементы таких клапанов изготавливают из коррозионностойкой стали. Как опрессовать обратный клапан на фонтанной арматуре (другими словами — проверить его избыточным давлением), установлено в «ГОСТ Р 51365-2009 Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для бурения и добычи. Оборудование устья скважины и фонтанное устьевое оборудование. Общие технические требования». В этом нормативном документе указаны периодичность (один раз в шесть месяцев) и методика проведения испытаний. Обратными клапанами должны быть укомплектованы линии глушения, подсоединяемые к фонтанной арматуре для глушения скважин.

В том, сколь важное место в современных технологиях принадлежит обратной арматуре, легко убедиться, буквально едва прикоснувшись к одному из многочисленных сегментов нормативно-технической документации. Например, Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности. Только внутри этой категории об обратной арматуре говорится во множестве документов: «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», «Правила безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов», «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», «Правила безопасности химически опасных производственных объектов»... Список этот можно продолжать и продолжать. Но даже приведенного перечня достаточно, чтобы понять, какое по настоящему универсальное, касающееся огромного числа областей деятельности значение имеет вид трубопроводной арматуры под названием «обратная арматура».

armatek.ru

Клапаны обратные ЗКО - Резервуары, емкости, резервуарное оборудование Neft-rus.ru

Назначение

Клапан обратный ЗКО предназначен для отсекания обратного потока среды при прекращении подачи нефтепродуктов в технологических трубопроводах.

Клапан обратный ЗКО устанавливается на наливных устройствах нефтебаз и АЗС с рабочим давлением от 1 МПа (10 кг/см²) до 4 МПа (40 кг/см²).

По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды клапан обратный изготавливается в исполнении У и УХЛ, категория размещения 1 по ГОСТ 15150–69.

 

Технические условия

ТУ 3689-018-10524112-2002

Устройство и принцип работы

Общий вид клапана обратного ЗКО:

1 — корпус; 2 — седло; 3 — крышка; 4 — ось.

Технические характеристики

Наименование параметровЗКО–50ЗКО–80ЗКО–100ЗКО–150
Условный проход DN 50 80 100 150
Габаритные размеры, мм, не более
диаметр D 160 195 230 300
высота H 158 198 223 275
Присоединительные размеры, мм
D 160 195 230 300
D1 125 160 190 250
d 18 18 22 26
n, шт 4 8 8 8
Масса, кг, не более 2,8 5 8,2 12,6
Клапан приемный КП< Предыдущая Следующая >Клапан-захлопка КЗ
 

xn----itbxofdje7e.xn--p1ai