Печь твч для закалки: Печь для закалки металла — ТВЧ, муфельная, индукционная, термическая

Печь для закалки металла — ТВЧ, муфельная, индукционная, термическая

Термическая обработка металлов представляет собой основу всей металлообрабатывающей сферы. Она обеспечивает создание разнообразных сплавов с уникальной структурой и эксплуатационными характеристиками. Одним из наиболее востребованных видов термообработки является закалка металлов в специальной печи.

Печь для закалки металла

Содержание:

  1. Закалка в вакуумной печи
  2. Печь ТВЧ для закалки металла
  3. Муфельная печь для закалки металла
  4. Печь термическая для закалки стали

Закалка в вакуумной печи

Закалка металла подразумевает его нагревание до температуры, превышающей те показатели, при которых изменяется кристаллическая решетка. Каждому материалу свойственно свое пороговое значение. Нагретый металл подвергается быстрому охлаждению, преимущественно в воде или масле.

Закалка в вакуумной печи

Закалка цветных металлов осуществляется без полиморфного превращения, черных – с полиморфным превращением. Такая обработка, в особенности, если материал нагревался, охлаждался несколько раз, обеспечивает:

  • Повышение твердости материала;
  • Уменьшение его пластичности, вязкости.

Для нейтрализации хрупкости и нормализации пластичности, обработка с полиморфным превращением должна сопровождаться отпуском, в результате которого металл в незначительной степени может стать менее прочным. Цветные металлы вместо отпуска подвергают «старению».

В зависимости от температурных показателей различают неполную и полную закалку. Первый вид обработки рекомендуется для воздействия на инструментальную сталь. Второй вид позволяет получить так называемый аустенит – металл с гранецентрированной решеткой.

Закалка в вакуумных печах – эффективная альтернатива традиционным технологиям термообработки. Данный процесс не требует выполнения трудоемких операций. Все его этапы и показатели можно полностью контролировать. Также возможна точная установка и поддержание режимов термической обработки. Это позволяет избежать чрезмерно быстрого нагрева изделия и, как следствие, усиленных термических напряжений, сопровождающихся деформированием. Плюс ко всему исключается возможность обезуглероживания заготовок, а вакуум делает невозможным окисление деталей.

Печь ТВЧ для закалки металла

Один из наиболее эффективных методов поверхностного упрочнения металла – закалка токами высокой частоты или сокращенно ТВЧ. Отличается повышенной производительностью и активно используется на крупносерийных производствах.

Печь ТВЧ для закалки металла

Данная технология базируется на способности переменного электрического тока проходить по поверхности изделия, которое находится в индукторе. В результате этого изделие нагревается. При этом тепло может достигать разных глубин благодаря воздействию магнитного поля. Середина детали прогревается незначительно или не прогревается совсем.

Чем больше частота тока, тем на меньшую глубину он проникает, что обеспечивает получение изделий с малой толщиной закалки. Качество получаемой поверхности также зависит от размеров и формы изделия, используемых металлов и индуктора. У изделия небольших размеров и простых форм этот показатель будет выше.

Закалку ТВЧ осуществляют в специальных индукционных печах. Их основные преимущества:

  • Образование тепла непосредственно в металле, его равномерное распределение по поверхности;
  • Непродолжительность термообработки и возможность увеличения объемов производства;
  • Автоматизация технологических процессов;
  • Компактность конструкции, возможность установки на небольших производственных площадях;
  • Экологическая чистота и безопасность.

Муфельная печь для закалки металла

Муфельные печи представляют собой универсальные установки для закалки металлов. В данном оборудовании садка изолируется от нагревателей и веществ, которые выделяются при термообработке металлов и металлических изделий.

Муфельная печь для закалки металла

В муфельных установках применяются трехсторонний обогрев, обеспечиваемый нагревателями, которые реализованы на боковых поверхностях и дне. Благодаря этому тепло распределяется более равномерно. Многослойная изоляция способствует минимизации теплопотерь и расхода электрической энергии.

Сотрудники, обслуживающие такие печи, надежно защищены от теплового излучения, поскольку дверь в них, как правило, открывается вверх. Когда дверь начинает открываться, ток автоматически отключается за счет использования специальных датчиков.

Печь термическая для закалки стали

Термической печью называют установку промышленного назначения для выполнения различных процессов термической обработки, в том числе закалки, металлов. В зависимости от метода работы такие установки бывают периодическими и непрерывными.

Печь термическая для закалки стали

В машиностроении при индивидуальном или мелкосерийном производстве распространено преимущественно периодическое термическое оборудование, в крупносерийном – непрерывное. Для применения в литейных, термических и пр. цехах машиностроительных предприятий используют установки с выкатным подом. Вертикальные и ямные печи – оптимальный вариант для тяжелого машиностроения, где обрабатываются изделия больших размеров.

Несущая часть печей, используемых для закалки, являет собой комбинацию металлического профиля с листовым металлом, соединенных с помощью сварки. На их поверхность наносится порошкообразная термостойкая краска. Рабочая камера установки, как правило, надежно изолируется.

Во время закалки стали в печи изделие сначала нагревают до требуемой температуры до получения чистого аустенита. Во избежание развития коррозий в установке может использоваться экзотермический газ.

После закалки металл быстро охлаждают, что не допускает миграции атомов углерода к выгодным положениям в решетке. Охлаждение в этом случае снижает скорость атомов, что мешает им перемещаться.

Увеличение износостойкости и показателей прочности металлов и сплавов, снижение количества некачественных деталей машин, инструментов при производстве в результате их закалки способствуют все большему распространению специальных печей для термообработки на производственных предприятиях.

Укриндуктор индукционные печи — Оборудование для закалки валов и шестерен

 

 

Укриндуктор является официальным торговым представителем заводов, которые производят ТВЧ станки, ТВЧ для закалки валов.
Мы поставляем закалочные установки практически во все регионы Украины. Обратившись в нашу компанию, будьте уверены — Вы покупаете ТВЧ для закалки валов по гарантированно лучшим ценам и на лучших условиях.

ТВЧ закалка валов и ее особенности:
индукционная закалка позволяют производить последовательный локальный нагрев
поверхностная закалка стали может составлять доли миллиметра по глубине
— незамедлительно следующее за нагревом охлаждение позволяет получать высокие твердости закалки валов
закалка твч обеспечивает равномерный нагрев по периметру нагреваемого участка вала позволяет получить равномерное распределение твердости по поверхности и глубине

Установки для закалки валов (ТВЧ станки):
— каждая закалочная установка имеет ограниченную номенклатуру закаливаемых изделий:
— для ТВЧ закалки прямых валов, коленчатых валов и распределительных валов применяется различная технологическая оснастка
— то же справедливо в случаях, если закалка валов отличается в диаметре более чем в 3 раза
— существует ограничение по длине вала и закаливаемой области для каждого конкретного случая
установки для сканирующей закалки могут применяться и для закалки внутренних поверхностей втулок
индукционная закалка зависит от функций, которые она должна выполнять

Поверхностная закалка стали. Описание установки для сканирующей закалки валов:
закалочная установка выполнена в едином конструктиве (закалочный станок)
закалка твч производится путем вертикального перемещения нагревателя

  Закалочная установка, ее состав:

     — высокочастотный генератор;
     — блок нагревательного контура;
     — набор индукторов под разные диаметры валов;
     — устройство линейного перемещения контура;
     — устройство вращения детали;
     — спрейер для охлаждения детали;
     — оборотная система водяного охлаждения;
      — панель управления ТВЧ станка.  

 

Установки для закалки валов ЛЕГКОГО ТИПА со следующими техническими характеристиками :

   — мощность от 100 до 350 кВт;
   — длина вала, 50 — 5000 мм;
   — диаметр заготовки 10 — 600 мм;
   — глубина закалённого слоя от 1,6 мм;
   — вес обрабатываемой детали 5 — 800 кг.

 

Технические параметры:












Параметры GCK1050 GCK10120 GCK10200 GCQ10300 GCQ10500
Макс. длина вала, мм 500 1200 2000 3000 5000
Макс. ход движка, мм 600 1300 2100 3200 5200
Макс. Диаметр заготовки, мм 300 400 400 500 600
Макс. вес обрабатываемой детали, кг 50 150 200 400 800
Скорость движения обрабатываемой детали, мм/с 1-30 1-30 1-30 1-30 1-30
Скорость спуска обрабатываемой детали, мм/с 120 120 120 120 120
Скорость вращения главного вала, обор. /мин 1-200 1-200 1-200 1-200 1-200
Мощность эл. двигателя станка, кВт 1,5 2,5 2,5 4 4 + 1,5
Вес станка , кг 900 1600 2500 3240 4000
Габариты,мм 1100x900x2000 1720x840x3600 1720x840x5300 2700x1300x5800 3200x1900x7800

 

Установки для закалки валов ТЯЖЕЛОГО ТИПА со следующими техническими характеристиками :

   — мощность от 100 до 500 кВт;
   — длина вала, до 4000 — до 10000 мм;
   — диаметр заготовки до 800 — до 1500 мм;
   — глубина закалённого слоя от 1,6 мм;
   — вес обрабатываемой детали до 4000 — до 13000 кг.

 

    

 

 












Параметры GCK10400 GCK10500 GCK10600 GCK10800 GCK101000
Макс. длина вала, мм 4000 5000 6000 8000 10000
Макс. ход движка, мм 4100 5100 6100 8100 11000
Макс. Диаметр заготовки, мм 500-800 500-800 500-800 500-800 1500
Макс. вес обрабатываемой детали, кг 4000 6000 8000 10000 13000
Скорость движения обрабатываемой детали, мм/с 1-30 1-30 1-30 1-30 1-30
Скорость спуска обрабатываемой детали, мм/с 60-80 60-80 60-80 60-80 60-80
Скорость вращения главного вала, обор. /мин 1-500 1-500 1-500 1-500 1-500
Мощность эл. двигателя станка, кВт 8 8 10 15 20
Вес станка , кг 5000 7000 15000 20000 25000
Габариты,мм 4200x1400x6500 4200x1400x7500 4200x1400x8500 5000x1400x10500 5000x1400x12500

 

Горизонтальная ТВЧ для закалки валов многофункциональная с ЧПУ: 

Состав:

— Станина с зажимами для крепления вала в горизонтальном положении;
— Станина с зажимами для крепления шестерни;
— Закалочная подвижная консоль, применяется для закалки валов и шестерни;
— Пульт управления c ЧПУ;
— Тиристорный преобразователь частоты 800 КВт, 1-4 кГц Закалка на глубину 4-30мм. (Тиристорный преобразователь устанавливается любой мощности и рабочей частоты исходя из Т.З.)
 

   

 












Макс. длина вала, мм 6000
Макс. диаметр вала, мм 1000
Макс. диаметр шестерни, мм 2500
Макс. вес обрабатываемой детали, кг 4000
Скорость движения обрабатываемой детали, мм/с 1-35
Скорость свободного перемещения без детали, мм/с 150
Скорость вращения главного вала, обор. /мин 10-200
Максимальная высота зуба шестерни 1000
Максимальная высота зуба винтового изделия 300
Мощность эл. двигателя станка, кВт 2,5
Вес станка , кг    5000

 

 

Установка для закалки шестерен и венцов 

 

Промышленная закалочная печь | Lindberg/MPH

Процесс закалки

В процессе закалки термообработки используется тепло для повышения твердости поверхности материала, что, в свою очередь, снижает его уязвимость. Закалка приводит к жесткому внешнему корпусу и прочному сердечнику. Процесс закалки осуществляется в промышленных термических печах.

Электрическая коробчатая печь Rod Overbend (RO) обеспечивает гибкую и эффективную работу в различных областях термообработки.

Основные характеристики

  • Диапазон температур: до 2000°F
  • Атмосферный режим
  • Высокая скорость нагрева
  • Экзотермические системы, системы с диссоциированным аммиаком или азотом

Печь с эффективной атмосферой5 производительность для различных применений термообработки. Он отличается высокой скоростью нагрева и высокой нагрузкой для повышения производительности.

Основные характеристики

  • Диапазон температур: до 2000°F
  • Четыре (4) стандартных типоразмера
  • Дверца с пневматическим приводом

Подробная информация о продукте

Коробчатая печь Lindberg/MPH SC (элемент из карбида кремния) предназначена для обеспечения высокой точности при высокой температуре однородность требуется при обработке высоколегированных и быстрорежущих инструментальных сталей.

Основные характеристики

  • Диапазон температур: до 2500°F
  • Стандартная эндотермическая атмосферная система
  • Силовой трансформатор цепи нагревательного элемента с переключателями ответвлений
  • Дополнительный контроль углерода с датчиком кислорода

Подробная информация о продукте

Прочная коробчатая электрическая печь Lindberg/MPH Corrtherm предлагает уникальное сочетание высокой производительности и низких эксплуатационных расходов.

Основные характеристики

  • Диапазон температур: до 1850°F
  • Доступна горючая среда
  • Толстое поперечное сечение, низковольтные нагревательные элементы Corrtherm
  • Надежная конструкция для долгих лет беспроблемной эксплуатации

Подробная информация о продукте

Радиантная трубчатая печь Lindberg с газовым обогревом обеспечивает эффективную и экономичную работу и предлагает уникальное сочетание высокой производительности и низких эксплуатационных расходов. Он рассчитан как на легкие, так и на тяжелые нагрузки.

Основные характеристики

  • Диапазон температур: до 2000°F
  • Эффективность и экономичность
  • Разработаны для легких или тяжелых рабочих нагрузок с учетом меняющихся потребностей
  • Автоматическая газовоздушная горелка с пламенной завесой

Подробная информация о продукте

Шахтная печь Corrtherm предлагает уникальное сочетание высокой производительности и низких эксплуатационных расходов при температурах до 1850°F.

Основные характеристики

  • Диапазон температур: до 1850°F
  • Подходит для инертной или горючей атмосферы
  • Идеально подходит для установок Cell/JIT
  • Низкое энергопотребление и короткое время цикла.

Информация о продукте

Pacemaker SL представляет собой встроенную закалочную печь с электрическим приводом, способную работать при температурах до 1925°F.

Основные характеристики

  • Диапазон температур: максимум 1925 °F
  • Диапазон высоких температур позволяет обрабатывать многие марки инструментальной стали
  • Легкая изоляция из керамических блоков
  • Дополнительные системы для эндотермической или азотно-метанольной атмосферы
  • 9 Подробные сведения о продукте

    2

    9

    Эти печи с роликовым подом предназначены для отжига, пайки, спекания, снятия напряжений, нормализации, отпуска, закалки и других операций, требующих рабочих температур до 2050°F (1121°C). Печи с роликовым подом могут иметь различную ширину и грузоподъемность. Для пайки доступны комбинированные зоны предварительного нагрева и высокой температуры.

    Основные характеристики

    • Готовые к работе системы
    • Простая и безопасная эксплуатация и воспроизводимость процесса
    • Удобный доступ к органам управления и элементам обслуживания
    • Дополнительный программируемый контроллер(ы) печи с закалочными емкостями для таких процессов, как закалка, науглероживание на маленьких винтовых пружинах и шариках  

      Основные характеристики

      • Диапазон температур: 1900°F
      • Низкая стоимость энергии
      • Сварной муфель из сплава
      • Регулятор мощности SCR

      Подробная информация о продукте

      Печь с вращающимся подом используется в основном для зубчатой ​​закалки, требующей технологической закалки.

      Основные характеристики

      • Диапазон температур: до 2500°F
      • Переменная скорость
      • Измеритель избыточной температуры
      • Дополнительный контроль содержания углерода с датчиком кислорода

      Подробная информация о продукте

      Основные характеристики

      • Максимальный диапазон температур: до 1850°F

      Подробная информация о продукте

      Нагрев и охлаждение Процесс закалки в печи — газбарре

      Что такое закалка?

      Закалка повышает твердость материала за счет соответствующей обработки, обычно включающей нагрев и охлаждение.

      Другими распространенными названиями и связанными предметами являются: старение, нейтральное упрочнение, закалка, прямое упрочнение, закалка пламенем, индукционная закалка, лазерная закалка и поверхностная закалка.*

      Компания Gasbarre специализируется на разработке и производстве закалочных печей по индивидуальному заказу, специально предназначенных для термической обработки.

      Газобарочные печи:

      • построены в соответствии со строгими стандартами с использованием передовых технологий и материалов
      • надежный, обеспечивающий многолетнюю работу при экстремальных температурах процесса
      • настраиваемый с функциями и опциями для удовлетворения ваших конкретных потребностей
      • , подкрепленный превосходным обслуживанием клиентов и обещанием, что наш технический персонал будет работать с вами, чтобы настроить закалочную печь, которая не только удовлетворит ваши потребности, но и превзойдет ваши ожидания!

      Полная линейка закалочных печей Gasbarre представлена ​​ниже.

      Непрерывная сетчатая лента

      Компания Gasbarre является ведущим производителем печей с непрерывной сетчатой ​​лентой (или конвейерной лентой) и разработает индивидуальную конструкцию в соответствии с вашими конкретными спецификациями и областью применения.

      Печь View

      Модульная вакуумная печь

      Возможность расширения и универсальность делают эту печь привлекательным выбором для многих нужд термической обработки с учетом роста.

      View Furnace

      High Efficiency Box

      C.I. Вакуумная печь Hayes CVCQ-LAM уникальным образом сочетает удаление смазки в атмосфере и вакуумное спекание.

      View Печь

      Встроенные закалочные печи

      Встроенная закалочная печь Gasbarre предназначена для периодической обработки различных видов термообработки, что делает ее одним из самых универсальных видов оборудования в отрасли.

      Вид печи

      Модульные системы термообработки

      The C. I. Вакуумная печь для спекания Hayes CVCQ-LAM уникальным образом сочетает удаление смазки в атмосфере и вакуумное спекание.

      View Furnace

      Шахтная печь

      Шахтная печь Gasbarre доступна в различных размерах и конфигурациях, с функциями и опциями, настроенными в соответствии с вашими уникальными потребностями.

      View Furnace

      Инструментальная / Атмосфера малых партий

      Инструментальная печь Sinterite — это отличная универсальная печь для использования в цехах термообработки, научно-исследовательских лабораториях и профессионально-технических училищах.

      Просмотр печи

      Инструментальная / Малая вакуумная установка

      C.I. Вакуумная печь небольшого периодического действия Hayes VCQ-ME идеально подходит для легкого производства, инструментального цеха, а также для исследований и разработок.

      View Furnace

      Tube

      Трубчатая печь CI Hayes предназначена для непрерывной обработки проволоки или полосового материала.

      View Печь периодического действия

      Вакуумная печь периодического действия

      Разработанная для многих термических процессов, вакуумная печь периодического действия с электрическим обогревом доступна во множестве конфигураций.

      View Печь

      Вакуумная цементация

      Вакуумная печь CI Hayes VBQ является частью семейства модульных печей, предназначенных для термообработки и/или цементации.

      Обзорная печь

      Однокамерный вакуум

      Этот C.I. Hayes Furnace — это универсальная печь периодического действия с горизонтальной загрузкой и электрическим обогревом, которую можно запрограммировать на выполнение простых или сложных рецептов термического профиля.

      Обзор печи

      Колпак/реторта

      Этот C.I. Печь Hayes предназначена для термообработки, требующей точного контроля как температуры, так и защитной атмосферы.

      View Furnace

      Лента непрерывной сетки – Solitaire

      Этот C.