Фрезер для шкантов и пазов — ламельный фрезер AB111N. Плоские шканты для ламельных фрезеров

Как работать ламельным фрезером - работа регулировка и применение | Своими руками

Этот инструмент считается узкоспециализированным, и домашние мастера обычно обходят его вниманием. Но ламельный фрезер куда более универсален, и для любителей мастерить своими руками он пригодится во множестве повседневных дел. О некоторых из них можно узнать из статьи.

Ламельный или шпоночный фрезер — это инструмент для формирования линейных пазов различных глубины и длины в изделии из древесины для установки в них плоских шкантов — шпонок или ламелей. Как и другие шканты, ламели используют для придания дополнительной прочности при склеивании деталей различных конструкций.

Такое соединение надёжно, а использование ламельного фрезера для нарезания пазов делает этот способ доступным для любого мастера. Шпоночное соединение используют для соединения и сращивания при изготовлении мебели и рам, при сплачивании щитов. Основное назначение ламельного фрезера: нарезка пазов под плоские шканты — ламели.

Читайте также: Работа ламельным фрезером – зачем он нужен и для чего применяется

УСТРОЙСТВО И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЛАМЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРА

Устройство ламельного фрезера сходно с устройством болгарки: в корпусе расположен двигатель, от которого вращательный момент через редуктор передаётся на фрезу, помещённую для безопасности в специальный кожух. В комплект большинства ламельных фрезеров входит мешок для сбора пыли.

Возможность регулировки по углу и высоте в соответствии со шкалой настройки позволяет выполнять паз в различных плоскостях и под заданным углом. Револьверный упор легко позволяет настраивать глубину выборки паза. Основной параметр любого электрического инструмента — мощность. Однако применительно к ламель-ному фрезеру эта характеристика не так уж важна. Дело в том, что в данном случае не предполагается большой объём работ, и если для обычных фрезеров мощность в 700 Вт — минимальная, то для ламельных этого достаточно. Практически у всех предлагаемых моделей мощность — 590-800 Вт.

Не так важна и максимальная скорость вращения фрезы: этот инструмент обычно используют на довольно мягких материалах, главным образом — на дереве. Поэтому минимальные трудности могут возникнуть лишь при работе на твёрдых породах дерева. Ламельный фрезер похож по устройству на болгарку. В отличие от неё здесь используются специальные фрезы, помещённые в металлический кожух.

Закрытый кожух гарантирует безопасность использования фрезера.

При надавливании на кожух фреза выступает за его пределы на расстояние, равное установленной глубине паза.

На многих фрезерах предусмотрена возможность подключения к пылесосу.

СИСТЕМА РЕГУЛИРОВОК И ПОРЯДОК РАБОТЫ

Правильное использование ламельного фрезера обеспечивает точность подгонки соединяемых деталей. Перед началом работы нужно провести ряд подготовительных действий.

Исходя из размеров используемых ламелей устанавливают глубину фрезерования — это делают с помощью револьверного упора, ограничивающего продольный ход корпуса.

Отступ от верхнего края кромки регулируют подъёмом или опусканием подвижного углового упора — опорного козырька на базе фрезера. Поскольку в абсолютном большинстве случаев паз находится посередине, то отступ составляет половину толщины детали. Значит, достаточно измерить толщину, разделить пополам и установить нужное значение на шкале фрезера.

Для нарезки пазов под углом опорный козырёк нужно снять, а угол фрезерования — зафиксировать стопором. Саму обрабатываемую деталь тоже нужно закрепить на верстаке струбцинами.

При работе фрезер прижимают к детали с усилием, достаточным для выдвижения фрезы из кожуха.

При снятом угловом упоре для выборки пазов в кромке заготовок фрезер плотно прижимают к плоскости, на которой лежит заготовка.

Читайте также: Как и какой выбрать фрезер и что им можно сделать

ЛАМЕЛИ

Ламельные фрезеры обычно используют фрезу 100 или 105 мм, которая погружается в материал на глубину до 22 мм. Исходя из размера ламелей подбирают параметры фрезерования. Обычные размеры ламелей (длина х ширина х толщина): 60 х 24 х 4 мм, 54x20x4 мм, 48 х 18×4 мм.

Для удобства ламели этих размеров обозначают номерами: 20,10, 0. Ламели изготавливают из твёрдых пород дерева, хранить их нужно в герметичной таре: при повышенной влажности они могут разбухнуть и перестанут помещаться в пазах. Не рекомендуется экстренная просушка в духовке, поскольку она может ослабить материал.

Профессионалы часто изготавливают ламели для своей работы самостоятельно. При наличии необходимого инструмента эта работа не будет очень сложной.

Вот как описывает изготовление ламелей пользователь mirniy на форуме мебельщиков.

На циркулярке нарезаем реечки из остатков твёрдых пород дерева (дуб, бук, карагач). Главное — чтобы толщина ламели соответствовала толщине паза, который делает фрезер.
Используя готовые ламели в качестве шаблона, размечаем заготовку.
Опиливаем на лобзиковом станке (можно использовать ручной, закреплённый вверх пилкой).
Домашним мастерам обычно требуется не очень большое количество ламелей, и их лучше приобрести готовыми. Такие ламели называют ещё бисквитами.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ЛАМЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРА

Ламельный фрезер — инструмент более универсальный, чем об этом обычно думают. Им можно сформировать равномерные зазоры между деревянной обшивкой стен и потолка, благодаря чему не нужно думать о сверхточном раскрое монтируемых досок или панелей, выбрать пазы под сплачивание досок на рейку или вырезать своеобразные узоры на наличниках. Устройство также используется для удаления дефектов древесины (смоляных карманов), для чего необходимо установить лодочковую фрезу и запастись специальными вставками (лодочками) из дерева соответствующей породы. В выбранный паз на месте смоляного кармана вклеивают лодочку, излишки которой спиливают, а поверхность шлифуют. Этот инструмент можно использовать и для выполнения протяжённых пазов в заготовках. Он может понадобиться для крепления элементов из ДВП или фанеры. Рассмотрим подробнее два примера «нетрадиционного» использования ламельного фрезера.

Выборка четверти

Конечно, способов выбрать четверть в доске или бруске существует множество: с использованием ручной дисковой пилы, электрорубанка, фрезерной машинки, можно это сделать и при помощи ламельного фрезера. Последний в отличие от других инструментов очень легко настраивать. Работать с ним безопаснее, чем с дисковой пилой, и рез получается чистым.

Обойдёмся без рейсмусового станка

Ламельный фрезер поможет и в случае, если надо выровнять пласти доски относительно друг друга.

Для начала нужно тщательно обработать одну пласть доски электрорубанком. Затем простругать одну из кромок перпендикулярно обработанной пласти. От этой кромки нужно разметить позицию противоположной (они должны быть параллельными) и простругать её.

УХОД ЗА ЛАМЕЛЬНЫМ ФРЕЗЕРОМ

Выставив угловой упор инструмента по имеющейся шкале на нужную толщину доски, приступают к её фрезерованию по периметру.

В результате остаётся чёткий ровный поясок, вровень с которым нужно электрорубанком вывести и центральную часть пласти. Автор этого способа сообщает, что на превращение 17 некалиброванных досок толщиной примерно 50 мм (длиной по 3,5 м) на доски толщиной строго 40 мм по этой технологии у него ушло около шести часов.

Инструмент после работы нужно очищать от древесной пыли, что не сложно сделать с помощью небольшой кисточки, которая обычно входит в комплект. Самые мелкие частицы убирают пылесосом, при этом рекомендуется не всасывать пыль, а сдувать её. Въевшуюся грязь убирают моющими препаратами, пригодными для электротехники, или обычным бензином. При этом действовать надо аккуратно, не допуская попадания жидкости внутрь корпуса, особенно на двигатель или выключатель.

Если всё же такое произошло, то использовать инструмент можно только после полной просушки. Качественный инструмент оборудован механизмом автоматического удаления пыли.

На фрезерах используют подшипники закрытого типа, которые не нуждаются в обслуживании. В случае износа их просто меняют. Признаки износа подшипника: подозрительные шумы, значительные вибрации или даже люфты. Для снятия их нужны специальные приспособления,поэтому не стоит делать это самостоятельно — лучше обратиться в специализированные мастерские.

Ламельный фрезер: видео (сборка рамок)

Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"

Фрезерование по кругу – самодельное приспособление Как сделать приспособление для фрезерования...

Сменная подошва для фрезера своими руками Как сделать сменную подошву для...

Шаблоны для быстрой настройки фрезерного стола своими руками Как быстро настроить фрезерный стол...

Работа ламельным фрезером – зачем он нужен и для чего применяется Обработка досок для бани ламельным...

Настройка фрезера своими руками – проверенные советы 14 советов по самостоятельной настройке...

Способы регулировки фрезы по высоте (фрезерного стола) Регулировка вылета фрезы - способыВы...

Букет в тыкве своими руками – мастер класс и фото Букет из тыквы своими рукамиЧасто...

Подпишитесь на обновления в наших группах.

Будем друзьями!

kak-svoimi-rukami.com

Фрезер для шкантов и пазов - ламельный фрезер Virutex AB111N - Электроинструмент - Инструмент

Ламельный фрезер специально разработан для фрезерования пазов под закладной элемент (плоский шкант) при любом типе соединения (в «ус», угловое соединение, соединение по плоскости) во всех типах древесины и ДСП. На фрезере установлен новый двигатель мощностью 900 Вт с системой электронного поддержания оборотов под нагрузкой. Благодаря конструкции его упоров, которые обеспечивают настройку по высоте и углу, не требуется проводить точные замеры. Кроме того, при подобном типе соединения существует возможность продольного смещения деталей друг относительно друга для достижения наиболее точного соединения. Фрезер оснащен трехпозиционным поворотным упором, обеспечивающим быструю и простую настройку глубины фрезерования под соответствующий типоразмер шканта (ламели). Фрезер имеет отвод стружки и комплектуется соединительным патрубком для подключения к пылеудаляющему аппарату. При использовании дополнительной оснастки может применяться для устранения дефектов древесины.

Соединение "в ус".
Угол и высота регулируется по встроенным шкалам.
Быстрая установка глубины паза под соответствующий типоразмер ламели (плоского шканта).
Соединение по плоскости панели.

Технические данные
Вес	2,9 Kg
Глубина фрезерования	20 mm
Мощность	900 W
Размер фрезы	100x22x4 mm
Частота вращения	10.000/min

Диск твердосплавный Ø100x22x4 мм (арт. 1440080) 2 зуба и 2+2 предрезца транспортировочный бокс адаптер для подключения пылесборника.

virutexrussia.ru

Плоские шканты Virutex (ламели) для сборки мебели и столярных изделий

Шканты плоские Virutex производства Испания расфасованы в картонные коробки по 1000 штук. Оригинальные деревянные плоские шканты от Вирутекс не имеют отклонений по форме и размерам, прочны и незаметны в готовом изделии, являются лучшим выбором для реализации столярных соединений и сборки мебели (плитных элементов из ДСП и MDF, багетов, карнизов, брусов, ступеней и прочих элементов деревянных лестниц, также могут использоваться для сборки окон и других деревянных конструкций). Плоские ламели Virutex изготовлены из качественной древесины, имеют калиброванную толщину и сетчатое тиснение на поверхности, что обеспечивает равномерное распределение клея при сборке соединения. Дополнительным преимуществом является возможность корректирующего смещения вдоль плоскости шканта во время сборки.

Плоские шканты Virutex №20 (номер 20) ― самый крупный размер соединительных элементов, используемых при сборке мебели из мебельного щита и ламинированной ДСП толщиной от 16мм и более, также разнообразных столярных соединений. Размеры плоских шкантов №20: длина 56мм, ширина 23мм, толщина 4мм, глубина фрезеруемого паза в каждой из соединяемых деталей составляет 12мм.

Размер плоских шкантов №10 (номер 10) 53*19*4 предусматривает установку в паз глубиной 10мм, выбираемый ламельным фрезером в каждой из соединяемых деталей столярных изделий или мебели.

Плоские шканты № 0 имеют размеры 47х15х4, глубина установочного паза при сборке с их использованием составляет 8мм.

Соединение на деревянный плоский шкант относится к неразборным столярным соединениям, которое отличает высокая прочность и невидимость после сборки, по сравнению с применением круглых шкантов, предоставляет ряд весомых преимуществ:— меньшая толщина плоского шканта позволяет соединять более тонкие детали: от 10 мм;— площадь поверхности, имеющей рифление, в несколько раз больше и обеспечивает намного более прочное соединение деталей;— сопротивление скручиванию ламельного соединения позволяет использовать один плоский шкант там, где потребовалось бы два или более круглых шкантов;— площадь поперечного сечения по плоскости соединения в разы больше по сравнению с круглыми шкантами, что гарантирует высокую прочность. К примеру, площадь сечения плоского шканта 20-го типоразмера по длинной оси составляет 221мм2 (56*3,95 мм), а площадь сечения восьмимиллиметрового круглого шканта почти в 4,5 раза меньше ― 50мм2.

prolamel.ru