ЮВЕЛИРНОЕ И ЗУБОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ [email protected]. Вальцы ручные ювелирные
Вальцы ювелирные
Оборудование Для Ювелиров, Инструмент Для Ювелиров, Печи Для Отжига, Гидравлический Пресс, Вальцы Ювелирные, Печь Соло
Рекомендации по выбору вальцевого оборудования
При покупки вальцевого станка со стороны покупателя возникают определённые вопросы. На некоторые из них мы попытаемся ответить в данной статье. В настоящее время существуют различные виды Вальцев, применяемых в ювелирном производстве, отличающиеся по конструкции и назначению.
Ручные вальцевые станки.
По своему назначению ручные вальцевые станки подразделяются на универсальные и специальные. У универсальных станков на рабочей поверхности вала расположены ручьи для проката проволоки и часть поверхности используется для проката полосы. Для индивидуальных работ наиболее удобный вариант (если ювелир не специализируется на производстве проволоки для цепи), либо проката (штамповка, чеканка и т.п.). Во втором варианте предпочтительно покупка специализированного станка соответственно: проволочного или с плоскими поверхностями валков.
В профессионально изготовленных проволочных станках канавки занимают всю рабочую поверхность вала, и рассчитаны таким образом, что вальцовка прутка производится без перемещения верхнего вала, а последовательно по маршруту, который обеспечивают ручьи на валу. При этом пруток проворачивается на 90 градусов и должен проходить последующие ячейки без «облоя». Проволочные валки требуют более точное изготовление и вследствие чего высокую стоимость, однако значительно увеличивают производительность труда и качество проката. Специфика проката проволоки не требует значительных усилий при работе (как в случае с пластиной), поэтому на ручных вальцах с диаметром валков до 55 мм. передаточный редуктор может отсутствовать. При его отсутствии увеличивается скорость прокатки.
Напротив, в универсальных станках и для проката пластины требуются значительные усилия, которые возрастают пропорционально увеличению ширины проката. Наличие надёжного редуктора существенно уменьшает усилие на рукоятке. Реальное передаточное отношение редуктора, при покупки станка, можно проверить самостоятельно. Передаточное отношение равно количеству оборотов рукоятки, при которых вал делает полный оборот.
Редуктора выпускаемые ЧП «ВТК» для ручных станков имеют передаточное отношение 4,2 (ВР-52) и 5,5 (ВР-64) и, соответственно, различную высоту зуба шестерёнок (т.е. модуль) так как данные модели различны по несущим нагрузкам в три раза (мощность). Выпускаемые предприятием ручные модели станков оснащены редукторами с планетарной передачей, в которых одновременно в зацеплении находится три шестерни в отличие от обычной цилиндрической передачи (одновременно в зацеплении лишь одна пара шестерёнок) (рис. 1). Редуктора, с планетарной передачей, имеют в 3-ри раза выше способность передавать нагрузки по сравнению с цилиндрической, при одинаковом габарите (рис. 2). Передаточные отношения их значительно выше 3. Надо понимать, чем больше диаметр валков, тем сильнее следует прилагать усилие на рукоятке, тем мощней, и с большим передаточным отношением должен быть установленный редуктор. Это является следствием того, что при увеличении диаметра рабочей поверхности валков увеличивается угол захвата материала, что способствует его более сильному обжатию, и при этом не значительно уменьшается крутящий момент в зоне проката, а давление на валки весомо увеличивается. Увеличение диаметра вала станков влечёт за собой увеличение многих типоразмеров деталей, из которых состоит станок. В первую очередь это касается корпуса станка несущего на себе основную нагрузку. Значительно увеличиваются рабочие шейки вала и габариты подшипников скольжения, на которые они опираются, т.к., естественно, изменились рабочие нагрузки при прокате заготовок. К примеру, валы Ф52 мм имеют шейки Ф 25 мм, валы Ф 64мм - Ф34мм, согласно расчёта, на прочность по максимально передаваемым нагрузкам. Наличие на валах шеек для установки различных дополнительных роликов увеличивает возможность получения шинок разнообразного сечения, установку дисковых ножей для порезки ленты и прочего инструмента. Поэтому, если вам предлагают два по виду и весу, примерно одинаковых станка, их конструкция противоречит законам одной из древнейших наук – МЕХАННИКИ. Эта закономерность хорошо прослеживается на модельном ряде электромеханических станков ЧП «ВТК». Сравните самостоятельно типоразмеры, габариты, вес и т.п. характеристики станка ВМН-52-1Ву (мощность-0,55 кВт) и ВМС-140-1ВПл (мощность 5,5 кВт) при всей схожести их конструкции.
При выборе станка следует обратить внимание на соотношение рабочего диаметра валка к рабочей поверхности. Система проката считается жёсткой при соотношении диаметра вала к расстоянию между его опорами 1 к 2-м. К примеру, для ВР-52 (диам. вала 52 мм. раб. пов 100) при дальнейшем увеличении рабочей поверхности при прокате материала по середине вала образуется прогиб ввиду уменьшения жёсткости. Это вызовет дефект неравномерности толщины получаемого проката, который будет, увеличиваться по мере увеличения длины рабочей поверхности вала. Жесткость конструкции станков важнейшая характеристика, оказывающая влияние на качество, получаемого проката. Корпуса вальцовых блоков предпочтительно должны быть цельнолитыми, хуже сварными и сборными. Основные усилия воспринимаются винтовыми парами подъёма верхнего вала. По мере износа они требуют замены на новые. В корпусе станка как правило устанавливается резьбовая втулка, которая подвергается замене совместно с винтом. В более дешёвых образцах, резьбы нарезаны, непосредственно, в корпусе - это делает довольно дорогостоящую деталь станка неремонтопригодной. Диаметры винтов должны соответствовать типоразмеру станка, это предотвратит смятие резьбы при нагрузках. Для сравнения ВР-52 имеет винт М16*2, а ВР-64 винт М20*2 мм.
При покупке станка многие стремятся иметь максимальный развод валков с целью начинать прокат с наибольшей толщины отливаемой заготовки. Следует знать, что в процессе проката валки не только деформируют заготовку по толщине, но и выравнивают выходящую полосу. На это расходуется определённые значительные усилия. Поэтому для валов Ф до 55 мм рекомендуемый развод не должен превышать 7 мм., для более мощных станков 10-12 мм. Т.е. должно быть соответствие между его величиной и мощностью станка. Гораздо облегчит работу переход к отливкам меньшей толщины. Важно обращать внимание на то, как конструктивно выполнен механизм подъёма вала.
На станках производимых ч.п. «ВТК» используется наиболее надежных конструкции:
1. Блок сдвоенных на валу шестерёнок, со смещёнными относительно друг друга зубьями.
2. Посредством паразитные шестерёнок.
Данные конструкции обеспечивают плавность и качество проката, прочность зацепления на изгиб зуба шестерен. Если развод обеспечивается при прямом зацеплении шестерён за счёт увеличения модуля (т. е. увеличения высоты зуба), то при максимальной толщине заготовки на края зубьев приходится максимальное усилие, что приводит к излому последнего. Кроме этого прокат получается не равномерным ввиду большого увеличения межосевого расстояния, так как зацепление по эвольвенте, а при изменении межосевого расстояния нарушается механизм обкатки зубьев относительно друг друга. Увеличивает срок службы и ремонта станка предусмотренная конструкцией система смазки трущихся поверхностей. В данном случае для ручных станков виде системы каналов для проникновения смазки к подшипникам скольжения, маслоудерживающих полостей на трущихся поверхностях.
Особенности выбора электромеханических вальцевых станков.
Вальцевые станки, выпускаемые с электроприводом, предназначены для серийного производства ювелирных изделий. Основными критериями при выборе той или иной модели является мощность и назначения станка. Чем больше мощность, тем больше производительность, качество и объёмы получаемого за смену проката, тем больше стоимость и надёжность станков. Станки выпускаёмые ЧП «ВТК»,начиная с 64-серии,предназначны к работе в полную нагрузку в течение всего рабочего дня.
Станки 52-серии малоприменимы в серийном производстве и предназначены, как правило, для использования в ювелирных мастерских при производстве различного проката. По части конструкции вальцевых блоков к ним применимы рекомендации как для ручных станков.
Электромеханические вальцевые станки должны иметь принудительную систему смазки.
Специальные станки значительно выигрывают по производительности перед универсальными, ввиду различных условий при получении полосы и проволоки. Кроме того существуют различные опции, позволяющие увеличить надёжность и долговечность данного оборудования:
-охлаждение валков при работе,
-фрикционные подматывающие устройства,
-различные конструкции редукторов подъёма верхнего вала.
При интенсивной работе происходит нагрев деформируемого проката, трущихся поверхностей, это вызывает интенсивный нагрев рабочих поверхностей. Со временем происходит понижение твёрдости валков (само - отпуск), увеличение усталости металла и в результате уменьшение их долговечности. Во избежание перегрева сквозь валки непрерывно подаётся охлаждающаяся жидкость, уводящая избыточное тепло. В качестве внешнего источника может использоваться водопроводная вода, ёмкость с насосом и замкнутым контуром либо установка охлаждения. Применение опции охлаждения валов также позволяет увеличить скорость прокатки станка примерно в два раза. Применение различных подматывающих устройств облегчает работу и увеличивает качество получаемого проката. Подматывающие устройства имеют фрикционную передачу позволяющую регулировать силу натяжение ленты. Это предотвращает её обрыв.
На станках ВМС-120\53-1ВПл и ВМС-140-1ВПлОС редуктор перемещения верхнего вала имеет передаточное отношение 1:10, усилие, передаваемое им достаточно для обжатия металла находящегося прямо в валках. Цена деления лимба-0,05 мм. - это позволяет более точно установить параллельность валов.
Срок службы качественно изготовленных вальцевых станков исчисляется десятками лет. Данные рекомендации помогут Вам объективно соотнести затрачиваемые средства в соответствии с качеством приобретаемого товара.
С удовольствием проконсультируем Вас на любые темы. Произведём объективную экспертную оценку товара не нашего производства.
С уважением, директор ЧП «ВТК», Бутузов Юрий Эдуардович.
(048) 743-71-08
vtk-od.ru
Электромеханические вальцы для листового металла
Электромеханические вальцы используются для изготовления гнутых жестяных изделий: труб для водостоков, желобов, воздухоотводов, дымоотводов, термоизоляционных коробов. Различают три основные разновидности вальцов в зависимости от тяги: ручные, гидравлические, электромеханические. Первые целесообразно использовать на малых производствах, а также при необходимости непрерывного контроля над процессом. Например, для работы с золотом, серебром, платиной используют ювелирные вальцы на ручной или электрической тяге.
Электромеханическое оборудование эксплуатируется при значительных объемах производства. Станок работает от электрической тяги, освобождая оператора от физических нагрузок.
Назначение вальцов
электромеханические трехвалковые вальцы
Электромеханические вальцы — это механизм, основанный на принципе ротации, предназначенный для холодной обработки различных листовых сплавов и металлов. Вальцовые станки применяются при монтаже санитарных, инженерных, вентиляционных систем, для производства разнообразных форм из металлопроката для машиностроительной, авиационной, химической промышленности:
- деталей в форме конуса;
- деталей в форме цилиндра;
- подгибов краев;
- деталей в форме дуг;
- выравнивания плоских заготовок.
Радиус закругления заготовки зависит от материала и толщины листа:
- для малоуглеродистых сталей — 1,2 толщины;
- для алюминиевых сплавов — до 5.
Чтобы гнуть мягкие марки стали и тонкого листа с успехом используют ручные модели вальцов.
Устройство электромеханических вальцов
верхний валик поднимается — освобождается заготовка
Благодаря своему устройству гибка металлических изделий происходит легко и аккуратно, создается необходимая форма. Из листового материала создается цилиндрическая поверхность путем прогона через асимметричные валки.
Конструкция основана на следующих узлах и механизмах:
- основание;
- рабочие вальцы;
- редуктор основного привода;
- редукторы положения вальцов;
- система автоматического управления;
- электрическая часть.
Работа станка зависит от того, насколько крепки и хорошо подогнаны друг к другу узлы. Некачественные валки производят бракованную продукцию, поэтому к выбору следует отнестись очень тщательно.
Обычно валки изготавливают из чугуна, но стальные также не редкость на рынке. Последние разработки — изделия из твердых керамических сплавов с повышенным сроком эксплуатации. Тонкие вальцы делают из прутка, более мощные — из трубы.
Положение переднего вала можно изменять. Чтобы снять готовое изделие или отрегулировать положение заготовки, ролик снимается. Устройство переднего вала позволяет создавать разнообразные конструкции. Изменением положения переднего вала можно гнуть заготовку в одном месте, при вращении пары вальцов изгиб происходит по всей ширине. Многие трехвалковые станки выполняют заготовки с уже завальцованными кромками.
Валки приводятся в движение посредством электропривода, обеспечивающего перемещение в двух плоскостях. Регулируется передвижение вверх и вниз с помощью рукоятки, соединенной с пружинным механизмом. Материал прижимается специальной планкой, манипуляции которой осуществляются одной рукой.
Крупные и мощные электромеханические станки управляются автоматикой, самостоятельно выставляют положение роликов под необходимую толщину листа и форму заготовки. От перегрузок станки защищены электронными системами.
Для безопасной работы персонала агрегаты оснащают специальными приспособлениями и устройствами. Станок управляется с помощью ножной педали или пульта. Двигатель и тормоз исполнительных органов работают от электричества и обеспечивают стабильную высокую производительность.
Принцип работы
схема гибки металла на трехвалковых вальцах
Обработка на вальцах является промежуточным этапом между резкой металла и его профилированием. В основе работы вальцов лежит принцип холодной обкатки листа металла вокруг верхнего валика. От положения валиков относительно друг друга зависит диаметр будущего изделия.
Перед технологом, разрабатывающим изготовление детали, стоят следующие вопросы:
- можно ли сделать на имеющихся вальцах деталь из листового материала определенных параметров;
- на какой минимальный радиус можно согнуть лист;
- как выставить верхний ролик для получения заготовки с нужным диаметром изгиба.
Основные виды перемещения, используемые в конструкции — это вращение роликов (обратное и прямое), движение вбок и подъем.
Перед началом вальцевания поверхность листа выравнивают методом прокатывания. После чего вальцы настраивают с помощью механических устройств, точно выставляя их положение.
Листовой металл протягивается сквозь ролики и изгибается, создаются заготовки в форме цилиндров или круглых хомутов. Вращаться могут нижние или верхний ролик. Исполнительные инструменты перемещаются в вертикальной плоскости, вращаются в обоих направлениях.
Чтобы согнуть металл в форму конуса один из краев листа притормаживается с помощью специального перекашивающего устройства.
Хотя гибка металла кажется простым делом, к ней допускают лишь квалифицированных сотрудников. Современные вальцы быстро перенастраиваются под новые модели изделий, сокращая затраты на изготовление продукции.
Виды электромеханических вальцов
Наиболее распространены модели с четырьмя и тремя исполнительными роликами. Инновацией стало оборудование с 6 и 7 роликами. Оно предназначено для выравнивания металла при разматывании.
Комбинированные модели
вальцы с ручным прижимом
Полностью автоматизированные устройства достаточно дороги, часто массивны. Поэтому для небольших цехов с высокой производительностью созданы вальцы с ручным прижимом.
Комбинация электрического и ручного управления значительно повышает производительность и расширяет возможности оборудования.
Вручную на таких станках производятся следующие операции:
- установка валов в нужное положение;
- фиксация заготовки двумя винтовыми прижимами.
За счет электрической тяги выполняется самая тяжелая часть работы — прокатка металла.
Электромагнитные вальцы
Принципиальное отличие от электромеханических аналогов в отсутствии прижимной балки. Металл удерживается в нужном положении за счет электромагнитов. Это мощные станки компактных размеров. Благодаря неограниченной глубине подачи материала и гибу на 360 градусов на электромагнитных вальцах можно производить изделия нестандартных форм.
Ювелирные вальцы
Начинающие мастера пользуются ручными вальцами, профессионалы могут себе позволить серьезное оборудование. Ювелирные электромеханические вальцы выполняют в напольном или настольном форматах и работают от бытовых электросетей 220 В. Они оснащены только двумя валами, на которых нанесены «ручьи» — бороздки, с помощью которых вытягивают проволоку.
Основные технические характеристики:
- диаметр валов от 65 до 80 мм;
- максимальный развод валов от 4 до 10 мм;
- скорость прокатки в среднем 3,5 метра в минуту;
- длина валов от 90 до 150 мм;
- мощность электродвигателя 1,5 кВт;
- вес устройства от 150 до 250 кг.
Профессиональные ювелирные вальцы рассчитаны на беспрерывную работу в течение рабочего дня. Многие модели оснащены смазочным механизмом, состоящим из емкости для масла и насоса. Один раз в полгода масло в емкости необходимо заменять.
Технические характеристики
Определяющие параметры вальцовых механизмов — длина и толщина металлических листов. Электромеханические вальцы в состоянии гнуть листы толщиной не более 1 сантиметра, длиной до 3 метров. Чем толще листовой металл, тем требуется большая мощность оборудования и диаметр вальцов. Из более толстых листов получатся более толстые детали.
Существуют модели, рассчитанные на гибку проката или только тонких листов. Для расширения возможностей в стандартную комплектацию вводят приспособления для гиба труб, квадратов или уголков.
Самодельные вальцы
Электромеханические вальцы
самодельные электромеханические вальцы
Собрать самодельные вальцы совсем несложно. Для этого необходимо подобрать электродвигатель на 1,5 кВт, подходящие трубы для валов, профиль. Сами рабочие валы желательно сделать из стальной закаленной трубы.
Ход работ.
- Из профиля или трубы изготавливаем каркас.
- В качестве вертикальной опоры изгибаем П-образный профиль из закаленной стали.
- На верхней части опоры будут установлены непосредственно валы.
- Профиль прикрепляем к станине с помощью болтов с гайками через заранее подготовленные отверстия.
- На звездочки натягиваем передаточную цепь и проверяем качество ее хода.
- Вальцы устанавливаем на подшипники качения, электродвигатель соединяется с ним ременной передачей.
- В удобном месте размещаем тумблер-включатель, проводим электрический кабель к источнику питания.
Чтобы на этом станке обрабатывать листовой металл различной толщины, необходимо предусмотреть механизм радиальной регулировки зазора между прижимными валами.
Ювелирные вальцы
ручные самодельные ювелирные вальцы
Самостоятельное изготовление вальцов по этому чертежу сбережет около половины стоимости заводского аналога. А немного доработав конструкцию и дополнив ее электрическим мотором с приводом, можно сделать из ручной модели электромеханическую. Понадобится электродвигатель на 1 — 1,5 кВт, червячный редуктор 1\60 или 1\80. Чтобы регулировать скорость, лучше всего подобрать частотный преобразователь или коллекторный электромотор. Некоторые умельцы приспосабливают двигатель от перфоратора или болгарки.
Характеристики станка:
- диаметр рабочих роликов — 4,8 см;
- длина функциональной поверхности ручьев — 2 см;
- длина функциональной поверхности вальцов — 9,6 см;
- развод валиков — до 0,5 см.
чертеж ювелирных вальцов
Для изготовления такой модели потребуются навыки токаря и сварщика. Можно заказать все необходимые детали мастеру, а собрать их собственноручно.
Ход работ.
- На токарном станке подготовьте пару валов из углеродистой стали ШХ15.
- Валы вставляются в подшипники и держатели, которые могут быть из любого металла.
- Чтобы валы скользили лучше, используйте шайбы из бронзы.
- Выточите шестеренки из стали Х12 для передачи вращения на валы.
- Подготовьте приводной ремень и электропривод.
Теперь все детали необходимо зачистить, отшлифовать и собирать.
В видеороликах презентации трехвалковых электромеханических станков Metal Master ESR 1315, Stalex ESR 1300, СТЭ-РП 1250:
stanokgid.ru
