Технические характеристики припоя ПОС-40. Пос 40

ГОСТ, технические характеристики, температура плавления

Припой ПОС 40 относится к категории сплавов, который позволяет получить надёжное соединение деталей из металла при пайке. Он обладает определёнными достоинствами, которые позволяют применять его не только в промышленности, но и в бытовых условиях.

Припой ПОС 40

Припой оловянно-свинцовый ПОС 40

Он  относится к категории так называемых легкоплавких присадочных материалов. Его легкосплавность определяется относительно невысокой температурой плавления, которую можно обеспечить простым бытовым паяльником. С одной стороны это является достоинством, с другой стороны недостатком, так как полученные соединения невозможно использовать в условиях воздействия высоких температур.

Основными достоинствами ПОС 40 являются:

• доступная температура плавления;
• высокая текучесть;
• хорошая смачиваемость деталей;
• простота применения;
• создание надёжного соединения;
• отсутствие вредных примесей;
• высокая стойкость к коррозии;
• широкий сортамент выпускаемых видов припоя.

Припой ПОС 40 в виде прутка

Под смачиваемостью понимают полученную при нагреве прочность связи между частицами припоя. Чем ниже эта прочность тем выше возможность отдельных частиц проникать в самые труднодоступные места поверхности деталей, подверженных спайке.

Химический состав припоя ПОС 40

Основным отличием ПОС 40 от близких по классу припоев является то, что в его составе практически отсутствует сурьма. Если быть более точным, она не превышает 1,6%. Поэтому справедливо считается — основными химическими элементами являются свинец (до 60%) и олово (до 40%). На остальную часть менее 2% приходятся различные незначительные примеси (никель, железо, цинк и так далее). Как уже отмечалось – достоинством этого припоя является отсутствие таких соединений как висмут и мышьяк, которые являются токсичными. Это позволяет применять ПОС 40 в обычных условиях.  Такой химический состав придаёт сплаву следующие химические и механические свойства.

Температура плавления припоя ПОС 40

Припой ПОС 40 обладает характерными температурными показателями:

• температура начала плавления составляет 183 °С;
• температурного полного расплавления равняется 238 °С;
• температурный интервал кристаллизации — 52 °С. Эти показатели позволяют отнести этот сплав к так называемым легкосплавляемым.

Физико — механические свойства припоя ПОС 40

Большую роль в качестве пайки играют физические и механические свойства. К физическим свойствам относятся:

• плотность сплава – 9,28 г/см2;
• удельное электрическое сопротивление – 0,171 МОм×м;
• удельная теплопроводность – 44 ВТ/м×К;
• относительное удлинение – 32 МПа;
• ударная вязкость – 400 кДж/м2.

Свойства припоя ПОС 40 и других припоев

К механическим свойствам, определяющим преимущества припоя, следует отнести:

• предел кратковременной прочности пр растяжении – 3,2 кг/мм2;
• предел текучести для достаточной деформации ;
• временное сопротивление на разрыв – 380 кг×с/см2;
• твёрдость по Бринеллю – 12 НВ;
• удлинение при разрыве до 25%;

Область применения

ПОС 40 применяется при проведении низкотемпературной пайки с непосредственным применением припоя. Она является более экономичной, по сравнению  с высокотемпературной или композиционной. Обеспечивает достаточно надёжное и долговечное соединение.

Данная присадка применяется для решения следующих задач:

• термического соединения металлических деталей, в основном латуни, жести;
• соединения элементов электрической и радиоэлектронной аппаратуры, не имеющей высоких термических показателей;
• устранение трещих и пробоев в медных и оцинкованных ёмкостях, которые не будут подвергаться нагреву.

Сварка припоем ПОС 40

Широкое применение он получил на предприятиях электрической и радиоэлектронной промышленности для закрепления деталей на печатных платах, аппаратурных корпусах. Он позволяет обеспечить надёжное соединение и прекрасную электропроводность. С его помощью осуществляют пайку и лужение выводов деталей (резисторов, конденсаторов, ножек микросхем и транзисторов), соединительных проводов. Производят пайку медных жил многожильных проводов и кабелей. Облуживают медные наконечники и припаивают к оболочке кабеля (стальной или свинцовой). Не смотря на различие металлов соединение получается достаточно прочным.

Он позволяет осуществлять герметизацию швов в различных сосудах и устранения герметичности в трубопроводах по которым проходят не реактивные жидкости. Благодаря своей невысокой температуре плавления он широко применяется для лужения участков металла, который необходимо подготовить для последующей пайки. Наличие в составе присадки только олова и свинца позволяет после остывания получить надёжное соединение. Для пайки изделий из латуни, железа или меди применяют именно прутки диаметров 8 миллиметров.

Технологически процесс лужения и последующей пайки не вызывает трудностей и не отличается от технологий работы с другими припоями. Для получения качественного соединения целесообразно провести подготовительные работы. Они заключаются в обезжиривании поверхности пайки и предварительному лужению. Паяльник или паяльная станция выбирается таким образом, чтобы можно было обеспечить температуру плавления припоя. То есть температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления спаеваемых деталей, иначе произойдет не спайка, а полная диффузия. В этом случае не удастся получить надёжного соединения. Для припоя ПОС 40 также необходимо учитывать температуру солидуса (точка плавления самого легкоплавкого компонента присадки) и температуру так называемого ликвидуса (наименьшая температура при которой припой становиться жидким – для ПОС 40 это 238 °С).

Этой температуры достаточно для полного расплавления присадки, хорошего прогрева металлической детали и обеспечения надёжного соединения за счёт присущей текучести и прекрасной смачиваемости.

Данная присадка может применяться практически со всеми аппаратами, применяемыми для паяния. Это могут паяльники, паяльные станции, газовые горелки.

Кроме нагревательных аппаратов, для обеспечения качественной пайки необходимо подобрать флюс для ПОС 40. При выборе флюса следует учитывать следующие параметры совместимости: вид флюса, температурный интервал пайки, агрессивности и агрегатному состоянию. На практике с ПОС 40 применяют два вида флюса: активные или пассивные. Первый вид позволяет удалять с поверхности металла любые окислы. Это происходит за счёт их растворения. Однако растворяется и поверхностный слой самого металла. Такими флюсами является соляная кислота, хлористый цинк и хлористый аммоний. Пассивные флюсы лишены этого недостатка. С их помощью только защищают место будущей пайки от возможной коррозии. Яркими представителями этого класса является хорошо известные воск и канифоль.

Припой ПОС 40 ГОСТ21931-76

Технические характеристики присадки ПОС 40 определяются, принятым ГОСТ 21931-76.  В соответствии с этим стандартом допускается его применение как в промышленных масштабах, условиях мелких мастерских, и в бытовых условиях. Для этого предлагается следующий сортамент:

1. Проволока
2. Пруток.
3. Лента.
4. Фольга.
5. Литые заготовки в виде небольших чушек.
6. Коротких трубок диаметром до 5 мм.
7. Паста.
8. Жидкий флюс.

Две последние разновидности встречаются достаточно редко и не получили широкого распространения.

Проволока выпускается толщиной от 0,5 мм, 0,6мм и в интервале от 0,8 мм до 1,2 мм с шагом в 0,2 мм. Начиная с 2 мм, шаг увеличивается до 0,5 мм, а после 5 мм до 1 мм.

Проволока, брусок, трубка могут выпускаться с содержанием внутри канифоли или специального флюса. Такие добавки значительно облегчают процесс пайки, повышают её качество и надёжность.

Скачать ГОСТ 21931-76

Прутки изготавливаются длиной 40 см. Проволока наматывается на катушки с общим весом около 1 кг.

Маркировка этой присадки расшифровывается следующим образом. Первые три заглавные буквы, образующие аббревиатуру ПОС, обозначают, что данный сплав относится к категории Припоев Оловянно-Свинцовых. Двузначное число 40 показывает количество олова в составе сплава. Оно составляет 40%.

Аналог Sn60Pb40E

Зарубежными аналогами ПОС 40 считаются следующие марки припоев: Sn60Pb40E или Alloy 60/40.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Припой ПОС-40 характеристики | МеханикИнфо

Припой ПОС-40 Технические характеристики 5.00/5 (100.00%) проголосовало 2

Оловянно-свинцовый припой ПОС-40 используют для пайки и лужения металлических деталей. Это могут быть детали из оцинковки, радиаторные трубки, металлорукава, обмотки машин, радиоэлектронные узлы. Число 40 обозначает процентное содержание олова в смеси олово (Sn) — свинец (Pb). Остальные 60 процентов это свинец (Pb).

Изготавливают припой ПОС-40 в соответствии с действующим стандартом ГОСТ 21931-76. По этому стандарту оловянно-свинцовый припой должен соответствовать ряду требований:

• По химическому составу;
• По физико-механическим свойствам;
• По технологическим свойствам.

По химическому составу припой ПОС-40 должен содержать:

— Олово (Sn) 39-41 %, Свинец(Pb) 59-61 %.

Примесей не более:

— Сурьма (Sb) 0,10 %, Медь (Cu) 0,05 %, Висмут (Bi) 0,20 %, Мышьяк (As) 0,02 %, Железо (Fe) 0,02 %, Никель (Ni) 0,02 %, Сера (S) 0,02 %, Цинк (Zn) 0,002 %, Алюминий (Al) 0,002 %.

Физико-механические свойства припоя ПОС-40:

1) Временное сопротивление разрыву при 20 ºС – 37.3 Мпа;

2) Температура плавления, ºС:

— начальная – 183;

— конечная – 238.

3) Удельное электрическое сопротивление, Ом·м – 15,9·103;

4) Плотность при температуре 20 ºС – 9300 кг/м3.

С помощью припоя стало возможно соединение твердых металлов. Он должен хорошо растекаться по поверхности спаиваемых деталей благодаря более низким температурам плавления, чем у основных металлов. Чтобы припой обладал хорошими физико-химическими свойствами, не подвергал спаиваемые детали окислению, перед пайкой необходимо обработать поверхности деталей флюсами.

Флюсами называют смеси неорганического и органического происхождения. Они удаляют со спаиваемых поверхностей частички грязи и окиси, а также помогает лучшему растеканию припоя по поверхности металла.

Припой ПОС-40 Технические характеристики

Различают два вида флюсов активные и пассивные. Химически активные флюсы растворяют с поверхности металла окиси, но часто и сам металл. К активным флюсам относят соляную кислоту, хлористый цинк, хлористый аммоний. Химически пассивные флюсы не растворяют металлы, а лишь защищают их от окисления. К пассивным флюсам относят воск, канифоль.

Пайку припоем ПОС-40 производят любым из видов паяльного оборудования. При помощи данного припоя образуется прочный шов, а при необходимости и герметичный. Для пайки подойдет простые паяльники с температурой нагрева до 238 ºС.

mechanicinfo.ru

Технические характеристики оловянно-свинцового припоя ПОС-40

Чтобы металл лучше спаивался, во время пайки используют припои, которые специально разрабатываются для того или иного металла. Состав материалов определяет основные рабочие свойства, которые помогут повысить качество процесса. Припои оловянно свинцовые бессурьмянистые марки ПОС-40. Они относятся к типу, который создается на основе специального материала, где имеется свинец и олово, а также встречаются другие элементы. Все это придает припою высокую текучесть, чтобы он мог растекаться по поверхности основного металла, проникая во все неровности, чтобы образовать наиболее крепкое соединение. Такая текучесть, которая достигается даже при условии использования стандартных домашних инструментов. Более комфортные условия для пайки обеспечивает хорошая смачиваемость. Она дает нормально скрепиться поверхности металла. Стандарты изготовления припоя ПОС-40 ГОСТ 21931-76, только в этом случае можно гарантировать соблюдение всех технических характеристик.

Припой для пайки ПОС 40

Припой ПОС-40 часто применяется в промышленности, но его берут и для частного использования, так как он обладает универсальными свойствами, которые задают свинец и олово, основные элементы данной серии, в которую входит припой ПОС 30 и прочие разновидности. Такой состав позволяет спаивать самые распространение и востребованные металлы. Припой ПОС-40 используется для соединения оцинкованных деталей, пайки и лужения проводов. С его помощью можно создавать герметичные швы, что оказывается достаточно полезным для трубопроводов и различных емкостей, в которых может хранится жидкость. Благодаря относительно низкой температуре плавления сплав отлично подходит для лужения, поэтому, можно не иметь большого количества различных материалов, а использовать припой оловянно свинцовый ПОС-40 для нескольких операций одновременно. Его можно применять в радиотехнике и для ремонта электроприборов.

Припой ПОС 40 ГОСТ 21631-78

Припой ПОС-40 не содержит в своем составе сурьму, что отличает его от других разновидностей. Свинец с оловом образуют плотный слой металла после застывания и надежно прикрепляются к заготовкам. Здесь не возникает таких серьезных проблем, как при пайке алюминия, поэтому, его можно использовать для ответственных герметических конструкций. При профессионально пайке не возникает трещин, не пропаянных мест, где шов плохо держится, и других неприятностей. Благодаря относительно высокой проводимости, а также отсутствию большого сопротивления, при пайке контактов не возникает сложностей в последующей эксплуатации, так как в дальнейшем все происходит также корректно. В данном случае достаточно только подобрать более тонкую проволоку, чтобы легче было работать. Температура плавления припоя ПОС 40 составляет менее 300 градусов, так что этот состав относится к легкоплавким и плавится быстрее, чем основная масса металлов, для пайки которых он предназначен. Естественно, что качество соединения уступает различным видам и способам сварки металла, но все же дает жесткую и надежную фиксацию.

Припой оловянно-свинцовый 40%

За счет того, что припой ПОС-40 имеет относительно небольшую температуру плавления, так что использовать спаянные им изделия при высоком температурном воздействии будет невозможно. Тогда в первую очередь будет плавиться место шва.

Разновидности

Основной разновидностью выпуска является проволока, которая представлена в различном диаметре. Самым тонким диаметров является 0,5 мм. Это отличных вариант для пайки проводов и прочих мелких деталей. Для более толстых заготовок подойдет проволока на 2-3 мм. Это один из самых распространенных вариантов для домашнего использования и промышленности. Припой ПОС 40 пруток 8 мм является самым толстым из всех разновидностей, тогда как проволока представлена максимум в диаметре на 7 мм. Он подходит для работы с заготовками, толщина которых составляет более.

Припой ПОС 40 в виде проволоки

Помимо проволоки и прутков производится выпуск в виде ленты фольги, литых чешуек, небольших трубок, диаметр которых достигает до 5 мм, в которых уже имеется канифоль. Иногда встречаются пасты и жидкие флюсы.

Припой ПОС 40 в виде прутков

Химический состав припой ПОС 40

Физические свойства

Технические характеристики припоя ПОС 40

Сортамент и размеры

Примеры расшифровки маркировки

Если рассматривать характеристики припоя ПОС-40, то они обозначены в составе, который определяется маркировкой:

• ПОС – припой оловянно-свинцовый. Все марки этой серии содержат подавляющее количество свинца и олова, относительно других элементов.
• 40 – процентное содержание олова в этом составе. Как правило, свинец занимает остальную долю сплава.

Фирмы производители

Производители припоя ПОС 40 :

• КиевЦветМет;
• Арсенал;
• Техноскрап;
• Вадис-М;
• Укр-Спецсплав;
• «Технологические Линии»;
• УкрИнтерсталь.

svarkaipayka.ru

Припой ПОС-40

Для получения максимально высокого качества итогового результата пайки требуется применения дополнительных присадочных материалов. Чаще всего предпочтение отдается припоям, цена на которые достаточно демократична. Стоит отметить, что даже с помощью самой дешевой модели припоя, в том случае если она правильно подобрано под материал изделия, можно создать соединения достаточно хорошего качества.

Химический состав используемого припоя, а также его физические характеристики и механические свойства должны быть максимально приближенными к аналогичным пунктам изделия, с которым предстоит работать. В данной статье будет подробно рассмотреть модель ПОС-40, которая относится к категории оловянных припоев (олово доминирует в химическом составе).

Общая информация

Пайка с использованием правильно подобранного припоя позволяет добиться максимального качества соединения до такой степени, что все свойства и характеристики соединения не будут отличаться от основного материала.

В качестве основных химических элементов в составе модели ПОС-40 используются два вещества: олово и свинец, помимо них, для получения тех или иных свойств могут применяться и другие разнообразные дополнительных вещества.

Присутствие всех веществ, помимо основных материалов, обусловлено улучшением свойств припоя. Таким образом, дополнительные элементы позволяют повысить текучесть материала, что непосредственно упрощает его использование в процессе работы. Говоря простым языком, чем выше текучесть присадочного материала, тем лучше он проникает в мельчайшие трещины, дефекты и т.д., соответственно, качество итогового результата работы значительно повышается.

Стоит отметить, что высокой текучести материала можно добиться, даже используя обычное бытовое инструменты (паяльники, газовые горелки и т.д.). При наличии требуемых умений и знаний наличие специализированного оборудования не является обязательным.

Помимо повышения уровня текучести, разнообразие химического состава направлено на улучшение смачиваемости расходного материала. Благодаря ей, присадочному материалу удается лучше скрепиться с рабочей поверхностью, что положительно влияет на итоговый результат соединения. На территории нашего государства припой для пайки модели ПОС-40 производится в строгом соответствии с государственными стандартами. Только купив припой с наличием на упаковке номера и знака «ГОСТ» можно гарантировать себе то, что материал обладает всеми заявленными характеристиками и свойствами.

Область применения и основные свойства

Присадочный материал для пайки модели ПОС-40 чаще всего используется на промышленном уровне, но благодаря тому, что вещество является по своей натуре универсальным, нередко можно встретить данное вещество в бытовом применении. Универсальность достигается благодаря наличию в химическом составе олово и свинца, именно благодаря этому расходный материал этой модели можно использовать с разнообразными металлами и сплавами.

Чаще всего ПОС-40 применяется в работе с цинковыми и оцинкованными деталями, а также для процессов пайки и лужения проводов. Свойства материала позволяют добиваться абсолютно герметичного соединения, что также позволяет использовать его в работе с трубопроводами и другими емкостями, чья рабочая деятельность проходит в постоянном контакте с водой и другими жидкостями.

Относительно альтернативных материалов, припой модели ПОС-40 обладает достаточно низкой температурной точкой, при достижении которой вещество начинает подвергаться процессу плавления. Благодаря этой характеристике значительно расширяется спектр его использования, если быть точнее, из-за низкой температуры плавления эту модель присадочного материала можно использовать для пайки проводов. Помимо этого, достаточно часто можно наблюдать использование данного расходного материала для пайки в работе с микросхемами, радиодеталями, разнообразными контактами и т.д.

Основным отличием данной модели припоя от альтернативных модификаций является то, что в химическом составе ПОС-40 отсутствует сурьма. Свинец и олово могут создать прочное абсолютно герметичное соединение, следовательно, присадочный материал можно применять при работе с ответственными соединениями.

Высококвалифицированный специалист с профессиональным оборудованием сможет с помощью присадочного материала модели ПОС-40 идеальное соединение. Наплавленное вещество имеет возможность проводить электрический ток.  То есть при работе с контактами никаких проблем в дальнейшей эксплуатации изделия не возникает. При работе с маленькими деталями и контактами нет необходимости искать какой-либо альтернативный припой, вполне подойдет расходный материал этой модели, но только самого малого сортамента.

Припой ПОС-40 относится к категории легкоплавких присадочных материалов. Температурная отметка, при достижении которой вещество начинает подвергаться процессу плавления, не превышает даже трехсот градусов по Цельсию. Конечно же, паяльное соединения созданное с применением расходного вещества модели ПОС-40 уступает практически по всем характеристикам сварным соединениям, но если использовать другой метод фиксации металлических деталей между собой применить не является возможным, то пайка – это лучший вариант из всех.

Важно: из-за того, что температура плавления достаточно низкая, спаянную деталь нельзя использовать при длительном влиянии высоких температур, иначе соединения просто-напросто начнет плавиться и изделие выйдет из строя.

Классификация

Припой для пайки модели ПОС-40 выпускается в двух основных формах: проволока и пруток. Также в специализированных магазинах можно найти этот присадочный материал в форме ленты, трубок, фольги и т.д.

Проволока может отличаться по размеру своего сечения. Так самым минимальным значением является половина одного миллиметра, самым высоким – семь миллиметров. Стоит отметить, что пруток может обладать еще большим диаметром сечения, который равняется восьми миллиметрам.

Отличительной особенностью трубок и других редких форм является то, что помимо основного химического состава присадочного материала они могут содержать в себе дополнительные элементы в виде канифоли или флюса для пайки. Самой редкой разновидностью паяльного припоя ПОС-40 является его жидкая и пастообразная форма.

Технические характеристики

Как говорилось выше, химический состав может изменяться в зависимости от конкретной модификации присадочного материала. Стоит рассмотреть процентное соотношение элементов версии припоя без каких-либо дополнительных веществ. Оно выглядит следующим образом (значения указаны  в процентном соотношении):

Данное соотношение химических элементов в составе придает веществу следующие физические и механические характеристики:

температурная отметка, при достижении которой присадочный материал начинает подвергаться плавлению, равняется 183-ем градусам по Цельсию;

рекомендуемый температурный диапазон для работы с материалом равен от 220 до 238 градусов по Цельсию;

плотность наплавленного материала в не нагретом состоянии равна примерно десяти килограмма на один кубический метр;

сплав способен увеличиваться в размере относительно самого себя примерно на шестьдесят процентов;

механическое сопротивление при нагрузке не разрыв равняется 32 МПа.

Номенклатура

Присадочный материал для пайки модели ПОС-40 выпускается в следующих вариациях (отличие по диаметру):

• 0,5 и 0,6 мм;
• от 0,8 до 1,2 мм с шагом в две десятых доли миллиметра;
• 1,5 и 1,8 мм;
• от 2 до 4 мм с шагом в пять десятых долей миллиметра;
• от 5 до 7 мм с шагом в один миллиметр.

Маркировка материала расшифровывается достаточно легко. Аббревиатура ПОС обозначает то, что вещество относится к категории оловянно-свинцовых расходных материалов. Число «сорок» указывает на процентное содержание олова в химическом составе припоя.

На современном рынке присадочных материалов для пайки, можно купить припой модели ПОС-40 от следующих производителей: КиевЦветМет, УкрИнтерсталь, Техноскрап и т.д.

svarkagid.com

Применение припоя (ПОС30, ПОС40 и ПОС61) | Баббит | Олово | Припой | Купорос | Никель

Припой ПОС30, ПОС40 и ПОС61 считаются припоем широкого спектра применения. Припой применяется для пайки, в радиоэлектронике. Пайку осуществляют или с целью создания механически прочного (иногда герметичного) шва, или для получения электрического контакта с малым переходным сопротивлением.

При пайке места соединения и припой нагревают. Так как припой имеет температуру плавления значительно ниже, чем соединяемый металл (или металлы), то он плавится, в то время как основной металл остаётся твёрдым. На границе соприкосновения расплавленного припоя и твёрдого металла происходят различные физико-химические процессы. Припой смачивает металл, растекается по нему и заполняет зазоры между соединяемыми деталями. При этом компоненты припоя диффундируют в основной металл, основной металл растворяется в припое, в результате чего образуется промежуточная прослойка, которая после застывания соединяет детали в одно целое.

Пайка обыкновенно  требуется там, где нужно соединить вместе электронные компоненты на плате. Даже в эпоху интегральных схем, большинство электротехнической продукции включали в себя детали, которые были припаяны посредством автоматизированного или заводского процесса. Ручная пайки является ключевым навыком для выпускных экзаменов в школе студентов в области дизайна и технологии. Электрики, сантехники и широкий спектр других специалистов прибегают к пайке элементов в ходе своей работы. Сантехники спаивают медные трубы, когда это невозможно заранее при автоматизированной или заводской обработке листового металла. Пайка, сварка и другие методы промышленного склеивания применяются в производстве.

ПОС-40 (прутки круглые диаметром 8 мм) применяется для пайки латуни, железа и медных проводов, для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами. ПОС-61 (прутки круглые диаметром 8 мм) применяется тогда, когда при паянии нельзя перегревать детали, например при соединении очень тонких проводов, так как в этом припое очень высокое содержание олова, что снижает его температуру плавления. Их применяют для пайки радиоэлектронных компонентов, токопроводящих деталей, пайки и лужения соединения проводов с лепестками и для прочих паяльных работ. Припой оловянно-свинцовый ПОС-40 широко используется в вышеперечисленных паяльных работах. Содержание олова в этом припое всего 40%, остальное приходится на свинец и примеси. Температура плавления ПОС-40 составляет 235 градусов.

МеталлХимЭнерго предлагает большой выбор оловянно-свинцовых припоев различной маркировки, в том числе оловянно-свинцовых припоев с сурьмой и бессвинцовых припоев, содержащих в своем составе чистое олово. Припой оловянно-свинцовый ПОС-40, как и большинство припоев, продается в виде прутков длиной по 40 см или в бухтах по 1 кг. В бухтах припои продаются с канифолью и без канифоли, в прутках с флюсом и без флюса. Такая фасовка дает потребителю возможность выбрать наиболее приемлемый для него расходный материал для паяльных работ.

babbits.ru

Виды припоя (ПОС30, ПОС40 и ПОС61) | Баббит | Олово | Припой | Купорос | Никель

Припои принято делить на две группы: мягкие и твёрдые. К мягким относятся припои с температурой плавления до 300 °C, к твёрдым — выше 300 °C. Кроме того, припои существенно различаются по механической прочности. Предел прочности мягких припоев составляет диапазон от 50 до 70 МПа, пайка осуществляется путём погружения материалов в расплавленный металл или паяльником.

Твёрдые сплавы имеют высокий предел прочности свыше 500 МПа, пайка ведётся электроконтактным способом, медными, графитовыми электродами, методом дуговой сварки или автогеном в случае соединения мелких деталей. Основными элементами высокотемпературных припоев являются никель, серебро, цинк, медь. Наиболее универсальными являются сплавы ПСр на основе серебра, используемые для пайки всех металлов, кроме легкосплавных, магния и алюминия. Они отличаются пластичностью, прочностью, коррозионной стойкостью, высокой температурой плавления.

Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы (ПОС) с содержанием олова от 10 (ПОС 10) до 90 % (ПОС 90), остальное свинец. Проводимость этих припоев составляет 9—15 % чистой меди. В этих низкотемпературных сплавах основным элементом являются сурьма, свинец, олово. За счёт большого содержания свинца, вызывающего сильную коррозию, оловянно-свинцовые припои неприемлемы для лёгких сплавов. Плавление этих припоев начинается при температуре 183 °C (температура эвтектики системы олово-свинец) и заканчивается при следующих температурах:

• ПОС 15 — 280 °C.
• ПОС 25 — 260 °C.
• ПОС 33 — 247 °C.
• ПОС 40 — 235 °C.
• ПОС 60 — 191 °C.
• ПОС 90 — 220 °C.

Припои ПОС 61 и ПОС 63 плавятся при постоянной температуре 183 °C, так как их состав практически совпадает с составом эвтектики олово-свинец. Припой ПОС 61 (ГОСТ 21931-76) состит из олова (Sn): 59-61 % и свинца (Pb): 39-41 %. Припой ПОС 40 (ГОСТ 21931-76) — из олова (Sn): 39-41 % и свинца (Pb): 59-61 %.

Припой для пайки должен быть достаточно тонким, чтобы предотвратить случайное применение слишком большого количества припоя при пайке, но и достаточно толстым, чтобы быть собранным в катушку. Кроме того, толщина припоя влияет на на скорость пайки и Ваше удобство. Толщина припоя зависит и от количества флюса, кислоты, которая удаляет оксиды. Ведь важно, чтобы припой мог присоединиться к металлу в процессе пайки. Присадки помогают припою распространиться по поверхности и проникнуть глубоко и прочно в припаиваемые детали. Припой действует не только в качестве соединителя, но и в качестве защитного покрытия, чтобы удержать кислород вне металла.

Эти моменты стоит учитывать потому, что это необходимо: припой не должен морозить жало паяльника на стыке, а должен создавать металлическую связь между контактами путем расплавления припоя. К сожалению, почти все металлы окисляются на воздухе и образуют окисленный слой.  Припой защищает металлы от смачивания и связывания с ними кислорода. Что такое окисление?

Окисление — процесс, когда кислород (или другие окислители, например, сера) сочетается с материалами, образуя оксиды. Наглядно это видно, когда кусочки яблока буреют, железо ржавеет, медь получается черной или зеленой. Когда железо ржавеет, оксиды отслаиваются до тех пор, пока от железа ничего не останется. Напротив, алюминий окисляется очень быстро, при этом оксидная пленка на поверхности  защищает металл от дополнительного окисления. Золото остается блестящим, потому что не окисляется, и его легко паять. Припои, а также никель или хром (никелирование и хромирование) образуют антиоксидную пленку на поверхности металла и защищают от ржавчины.

Окисление происходит гораздо быстрее при более высоких температурах. Припои, содержащие небольшое количество свинца, как правило, требуют наличие флюса. Они разработаны для пайки на более высоких температурах. Недостатком является то, что более агрессивный способ пайки вызывает после пайки коррозию. При агрессивной пайке, когда припой быстро цепляется к поверхности, остатки чистятся алкоголем при помощи безворсовой салфетки. Жидкий флюс может существенно помочь Вам в процессе монтажа. При пайке компонентов флюс способствует распространению тепла по поверхности, а также защищает металл от кислорода.

Оловянно-свинцовые припои имеют более низкую температуру плавления, чем отдельно свинец или олово. Бессвинцовые припои ныне начинают пользоваться большим спросом. По состоянию на 1 июля 2006 года, европейские законы гласят, что новая электроника должна быть почти полностью без свинца. Пока еще нет американских законов (кроме Калифорнии), обязывающих производителей техники удалять свинца, но большинство производителей переходят на новые правила. Причина кроется во вредности свинца. Ведущий фактор — свинец присутствует в дыме от припоя. Бессвинцовый припой, как правило, плавится при более высокой температуре.

babbits.ru

Технические характеристики и температура плавления припоя ПОС 60

Различного рода припои выпускаются для того, чтобы можно было надежно соединять металл при помощи пайки. Дело в том, что у каждого металла имеются свои свойства, которые требуют особого подхода при спаивании. Припой ПОС 60 является одним из тех вариантов, который может пригодиться как в домашних, так и в промышленных условиях. Он относится к группе оловянно-свинцовых присадочных материалов, куда входит припой ПОС 40 и другие. С повышением количество олова в составе снижается и температура плавления, так что данную марку можно отнести к легкоплавким материалам. Благодаря этому повышается не только простота работы, но и текучесть. Равномерное растекание по поверхности заготовки, а также проникновение расплавленного металла во все мелкие выемки на поверхности обеспечивают лучшее качество соединения. Стоит также отметит, что смачиваемость поверхности также находится на высоком уровне, что облегчает соединение двух металлических изделий.

Припой для пайки марки ПОС 60

Припой ПОС 60 изготавливается согласно ГОСТ 21931-76. Он активно используется как в промышленности, так и в частной среде. Все уникальные свойства данного состава определяются соотношением содержания свинца и олова, а также другими элементами состава. Это позволяет работать с самыми распространенными в технике металлами, такими как медь, цинк, латунь, оцинкованные детали и прочее. Сплав применяется в радиотехнике, для соединения контактов, при ремонте проводов, труб и листовых материалов. Низкая температура плавления позволяет применять припой не только в качестве присадочного материала, но и как средство для лужения.

Припой для пайки марки ПОС 60

В отличие от тех вариантов, которые имеют в своем составе больше свинца, здесь присутствует небольшая доля сурьмы. Одним из преимуществ припоя является способность образовывать герметичные швы. В отличие от многих других видов пайки, тут, при правильном применении технологии, очень редко возникает брак, так что именно это и дает ему столь большую популярность. В домашних условиях с его помощью можно паять трубы и емкости, которые служат для хранения жидкости. Температура плавления припоя ПОС 60, которая составляет менее двухсот градусов, позволяет проводить деликатную работу с металлами, которые сильно зависят от температурного воздействия. Также это способствует безопасной пайке контактов, так как при низкой температуре работа с тонкими элементами проходит, как правило, без осложнений. Конечно же, если требуется провести ответственное соединение толстых листов, то лучше использовать какие-либо виды и способы сварки металла, но когда нет такой возможности, то лучше применять пайку.

Припой для пайки марки ПОС 60

В качестве недостатка всех этих свойство можно выделить ограничения по эксплуатации при больших температурах. Припой ПОС 60 пруток сам плавится относительно быстро, так что при воздействии высоких температур шов, сделанный им, просто перейдет в жидкое состояние и все работа будет испорчена. В остальное же время, при нормальных условиях, материал обеспечивает надежную фиксацию, которая может справиться с небольшими механическими нагрузками.

Разновидности

Сплав выпускается в различных вариантах, среди которых можно выделить:

• Проволока, толщина которой составляет от 0,5 до 7 мм. Это длинные мотки, которые удобно применять практически в любых условиях. Они хорошо гнутся одинаково удачно подходят для расплавления горелкой или паяльником.

Припой ПОС 60 в виде проволоки

• Трубка припой ПОС 60 с канифолью. Представлены в виде небольших трубок, которые сразу содержат в себе канифоль, специально подобранную для этого состава. Это позволяет более удобно проводить процесс спаивания, так как все необходимые расходные материалы будут находиться в одном месте.

Припой ПОС 60 с канифолью

• Лента. Металлическая лента, созданная из данного сплава. По свойствам и особенностям применения похожа на проволоку, так как в ней не содержится ни каких дополнительных элементов, к примеру, канифоли сосновой, но используется для более широких поверхностей.

Паяльная лента ПОС 60

Химический состав припой ПОС 60

Физические свойства

Технические характеристики припоя ПОС 60

Сортамент и размеры

Примеры расшифровки маркировки

Припой ПОС 60 2 мм и с другими размерами имеют в своем названии следующую информацию:

• ПОС – припой оловянно-свинцовый. Во всех марках этой серии содержится большинство количество свинца и олова, относительно других элементов.
• 60 – количество содержания олова в этом составе.

Фирмы производители

На рынке можно встретить товары следующих компаний:

• КиевЦветМет;
• Manwell;
• «Технологические Линии»;
• Вадис-М;
• Укр-Спецсплав;
• Арсенал;
• Техноскрап;
• УкрИнтерсталь.

svarkaipayka.ru

• 
  2А554 станок
• 
  Лазерная гравировка металла
• 
  Акз металлоконструкций
• 
  Как производится цемент
• 
  Сверло по бетону какое лучше
• 
  Как правильно закачать воздух в гидроаккумулятор насосной станции
• 
  Ручная нарезка резьбы
• 
  Диэлектрики материалы
• 
  Штукатурка с жидким стеклом состав
• 
  Станок 2а125 технические характеристики
• 
  Четырехсторонний продольно фрезерный станок