Сталь У10А: расшифровка, характеристики и применение. Расшифровка сталь у12а
Марочник стали и сплавов - Сталь инструментальная У12А : химический состав и свойства
На шаг назадВернуться в справочникНа главную Материалы -> Сталь инструментальная углеродистая ИЛИ Материалы -> Сталь инструментальная-все маркиХарактеристика материала У12А.
| Марка | У12А |
| Классификация | Сталь инструментальная углеродистая |
| Применение | режущие инструменты, работающие в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, метчики машинные мелкоразмерные, плашки для круппов, развертки мелкоразмерные, надфили, измерительный инструмент простой формы: гладкие калибры, скобы. |
Химический состав в % материала У12А
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
| 1.16 - 1.23 | 0.17 - 0.33 | 0.17 - 0.28 | до 0.2 | до 0.018 | до 0.025 | до 0.2 | до 0.2 |
Температура критических точек материала У12А.
| Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 820 , Ar1 = 700 , Mn = 200 |
Механические свойства при Т=20oС материала У12А .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| - | мм | - | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | - |
| Лента отожжен. | 0.08 - 3 | 750 | 10 |
| Твердость материала У12А после отжига , | HB 10 -1 = 207 МПа |
Физические свойства материала У12А .
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 7810 |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | - Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Физические свойства : | |
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | - Плотность материала , [кг/м3] |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Источник: http://www.splav-kharkov.com/
acrossteel.ru
У12А :: Металлические материалы: классификация и свойства
Сталь У12А ГОСТ 1435-99
Массовая доля, % | ||||
| углерода | кремния | марганца | серы | фосфора |
| не более | ||||
| 1,15 – 1,24 | 0,17 – 0,33 | 0,17 - 0,28 | 0,018 | 0,025 |
Температура критических точек, оС
| Ас1 | Ас3 (Асm) | Ar1 | Мн |
| 730 | 820 | 700 | 200 |
| Твердость термически обработанной стали | Твердость образцов после закалки в воде | Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2), не более | |
| HB, не менее | Температура, оС | HRCэ (HRC), Не менее | |
| 212 | 760 - 790 | 64 (63) | 750 (76) |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| Температура отпуска, °С | σ0,2 | σВ | δ5 | ψ | KCU, Дж/см2 | НВ (HRCЭ) |
| МПа | % | |||||
| Образцы размером 32х32х42 мм. Закалка 760 – 790 °С | ||||||
| 400 | 1370 | 1570 | 9 | 24 | 20 | 52 |
| 500 | 880 | 1040 | 11 | 30 | 29 | 40 |
| 600 | 650 | 760 | 18 | 52 | 44 | 26 |
Твердость стали в зависимости от температуры отпуска
| Температура отпуска, °С | |
| Образцы сечением 21 – 30 мм. Закалка 810 – 830 °С, вода | |
| 160 – 180 | 62 – 64 |
| 180 – 220 | 59 – 63 |
| 200 – 270 | 55 – 61 |
| 450 - 500 | 37 - 47 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| Температура испытания, °С | σ0,2 | σВ | δ5 | ψ | KCU, Дж/см2 |
| МПа | % | ||||
| Отжиг. При 20 °С НВ 207 | |||||
| 20 | 325 | 590 - 690 | 28 | 45 – 55 | 27 |
| 200 | - | 570 | 23 | 47 | 73 |
| 400 | 310 | 450 | 41 | 60 | 69 |
| Температура испытания °С | ||||||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 209 | 205 | 200 | 193 | 185 | 178 | 166 | - | - | - |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 82 | 80 | 78 | 75 | 72 | 69 | 63 | - | - | - |
| Плотность ρn, г/см3 | 7830 | 7809 | 7781 | 7749 | 7713 | 7675 | 7634 | 7592 | 7565 | 7489 |
| Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м * °С) | - | 45 | 43 | 40 | 37 | 35 | 32 | 28 | 24 | 25 |
| Удельное элекросопротивление (ρ, Ном*м) | - | 252 | 333 | 430 | 540 | 665 | 802 | 964 | 1152 | 1196 |
| 20 - 100 | 20 - 200 | 20 - 300 | 20 - 400 | 20 - 500 | | 20 - 700 | 20 - 800 | 20 - 900 | 20 - 1000 | |
| Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) | 10,5 | 11,8 | 12,6 | 13,4 | 14,1 | 14,8 | 15,3 | 15,0 | 16,3 | 16,8 |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг*°С)) | 469 | 503 | 519 | 536 | 553 | 720 | 611 | 712 | 703 | 699 |
| Группа стали | Назначение стали | Массовая доля, % | ||
| хрома | никеля | меди | ||
| не более | ||||
| 2 | Для продукции всех видов (кроме патентированной проволоки и ленты) | Не более 0,20 | 0,20 | 0,20 |
| 4 | Для патентированной проволоки и ленты | Не более 0,12 | 0,12 | 0,20 |
| 5 | Для горячекатаных и холоднокатаных листов и лент в том числе и термически обработанных (кроме патентированной ленты), а также для горячекатаной и кованой стали и стали со специальной отделкой поверхности. | 0,20 – 0,35 | 0,20 | 0,20 |
Применение: для метчиков ручных, напильников, шаберов слесарных. Штампов холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров, калибров простой формы и пониженных классов точности.
Сортамент:
кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;
горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;
горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14 – 2 – 205 – 87;
горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88;
полосовая горячекатаная – ГОСТ 4405-75 и ГОСТ 103-76;
кованая – ГОСТ 4405-75;
калиброванная – ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;
сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.
markmet.ru
| / Справочник металлопроката / Марочник сталей / Сталь инструментальная углеродистая Характеристика материала У12А
Химический состав в % материала У12А.
Температура критических точек материала У12А.
Механические свойства при Т=20oС материала У12А.
Обозначения:
| ||||||||
www.spk.ru
Сталь У10 , описание свойств и режим закалки , термообработка
Сталь У10 , описание свойств и режим закалки , термообработка
Сталь У10 , описание свойств и режим закалки , термообработка
| Марка: У10 ( заменители: У11, У12, У12А ) Класс: Сталь инструментальная углеродистая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 14955-77. Полоса:ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 1133-71. Лента: ГОСТ 2283-79 , ГОСТ 21997-76 . Использование в промышленности: инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры. |
| Химический состав в % стали У10 | ||
| C | 0,96 - 1,03 |
 |
| Si | 0,17 - 0,33 | |
| Mn | 0,17 - 0,33 | |
| Ni | до 0,25 | |
| S | до 0,028 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | до 0,2 | |
| Cu | до 0,25 | |
| Fe | ~97 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7810 кг/м3 Термообработка: Состояние поставки Твердость материала: HB 10 -1 = 197 МПа Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 800 , Ar1 = 700 , Mn = 210 Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме. Обрабатываемость резанием: при HB 197, К υ тв. спл=1,1 и Кυ б.ст=1,0 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Способ сварки КТС. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства проката стали У10 сечением 0,1-4,0 мм (ГОСТ 2283-79) | ||
| Состояние поставки | σв(МПа) | δ5 (%) |
| Лента холоднокатаная: отожженая нагартованная нагартованная, класс прочности Н1 нагартованная, класс прочности Н3 Лента отожженая высшей категории качества | 750 750-1200 750-900 1050-1200 700 | 10 - - - 13 |
| Твердость стали У10 после термообработки (ГОСТ 1435-99) | |
| Режимы термообработки | HRCЭ (HB) |
| Отжиг Закалка 770-800 °С, вода Сечение до 10-12 мм. Закалка 800 °С, масло или раслав солей при 190 °С. Отпуск 160-200 °С Сечение до 8 мм. Закалка 800 °С, масло или расплав солей при 190 °С. Отпуск 380-480 °С * Сечение до 60 мм. Закалка 770 °С, вода или 5-10%-ный раствор NaCl. Отпуск 170 °С. Пружины. Изотермическая закалка 800 °С в расплаве солей с водой. Температура ихотермы 280-360 °С. Отпуск 280-360 °С Поверхностная закалка с индукционный нагревом. Отпуск 160-200 °С | До (207) Св. 68 57-61 44-50 59-63 44-52 59-63 |
* Рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа
| Твердость стали У10 в зависимости от температуры отпуска | |
| Температура отпуска, °С | HRCЭ |
| Закалка 760-780 °С, вода | |
| 160-200 200-300 300-400 400-500 | 63-65 57-63 49-57 40-49 |
| Механические свойства стали У10 в зависимости от температуры испытания | |||
| Температура испытаний, °С | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженый. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с | |||
| 700 800 900 1000 1100 1200 | 105 90 55 29 18 16 | 50 52 59 70 78 86 | 87 100 100 100 100 100 |
| Теплостойкость стали У10 |
| Температура, °С | Время, ч | HRCэ |
| 150-160 200-250 | 1 1 | 63 59 |
| Прокаливаемость стали У10 | |||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||
| 1,5 | 3 | 6 | 9 | 15 | 35 | 48 | Закалка 860 °С |
| 62-67 | 46,5-54 | 38-42,5 | 35-40 | 31-35,5 | 22-27,5 | 22 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Термообработка | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| Закалка Закалка 800 °С | 61 43-66 | 15-20 20 | 4-6 - |
| Физические свойства стали У10 | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 40 | 7810 | 420 | |||
| 100 | 11.5 | 44 | ||||
| 200 | 11.9 | |||||
| 300 | 12.5 | 41 | ||||
| 400 | 13 | |||||
| 500 | 13.4 | |||||
| 600 | 13.9 | 38 | ||||
| 700 | 14.3 | |||||
| 800 | 13.9 | |||||
| 900 | 15.4 | 34 | ||||
| 1000 | 13.3 | |||||
Расшифровка марки стали У10: буква У говорит о том, что перед нами инструментальная качественная нелегированная сталь, в которой присутствует углерод в среднем 1%.
Инструмент из стали У10 и его термообработка: отрезовки, гладилки и кельмы изготовляют сварными. Полотна изготовляют из сталей У7, У10 и подвергают термической обработке до приварки рукоятки. Учитывая значительную площадь и небольшую толщину полотен, лучше всего закалку их производить между полыми охлаждаемыми закалочными плитами или между сплошными закалочными плитами, смазанными маслом. Отпуск производят при температуре 300- 400° в течение 15-20 мин. Требуемая твёрдость Rc = 42-52.
Фрезы из углеродистой стали У10 после нагрева под закалку в свинцовой или соляной ванне замачивают в воде и переносят в масло. Выдержка в воде должна быть наименьшая во избежание появления трещин в местах резких переходов и вдоль режущих кромок, например фрезу диаметром 25 мм охлаждают в воде 3-4 сек., а затем переносят в масло. Погружать в воду фрезы следует быстро, чтобы охлаждение было равномерным по всей длине. В случае отсутствия соляной или свинцовой печи фрезы можно нагревать в камерной печи с последующим замачиванием в воде только рабочей части и переносом в масло. При охлаждении в воде фрезу следует передвигать вверх и вниз для устранения резкой границы перехода от нагретой зоны к охлаждённой. Невыполнение этого может привести к возникновению трещин. Твёрдость Rc = 60-64.
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 иσсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R иρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn иr | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
www.artwood.ru
Химический состав сталей у10а, у11а и у12а
| Марка стали | Углерод, % | Марганец, % | Кремний, % | Сера, % (не более) | Фосфор, % (не более) |
| У10А | 0,95…1,04 | 0,15…0,30 | 0,15…0,30 | 0,20 | 0,030 |
| У11А | 1,05…1,14 | 0,15…0,30 | 0,15…0,30 | 0,20 | 0.030 |
| У12А | 1,15…1,25 | 0,15…0,30 | 0,15…0,30 | 0,20 | 0,030 |
Из сталей У12, У12А изготавливают сверла диаметром от 2 мм и более, конические развёртки, метчики, червячные фрезы, ножи для составных фрез, для зенкеров, долбяки и протяжки (см. табл. 3.7).
Таблица 3.7
Свойства углеродистых инструментальных сталей
| Марка стали | НВ в отожженном состоянии (не более) | t, С закалки и охлаждающая среда | HRc твердость при оптимальных условиях термообработки | обезуглероженного слоя, (не более, мм) |
| У10А | 197 | 760…780 (Н2О) | 62…64 | 0,75 |
| У11А | 207 | 760…780 (Н2О) | 62…64 | 1,5 |
| У12А | 207 | 760…780 (Н2О) | 62…65 | 1,5 |
Легированные стали для изготовления режущего инструмента марок 11ХФ, 12Х1, 9ХВГ, ХВСГ, 9Х5ВФ обладают более высокой стойкостью по сравнению с углеродистыми сталями. Характеристики их по составу и свойствам приведены в табл. 3.8 и 3.9.
Таблица 3.8
Состав легированных инструментальных сталей
| Марка стали | Углерод, % | Кремний, % | Марганец, % | Хром, % | Вольфрам, % | Ванадий, % |
| 11ХФ | 1,05…1,15 | 0,15…0,35 | 0,40…0,70 | 0,40…0,70 | – | 0,15…0,30 |
| 12Х1 | 1,15…1,25 | 0,15…0,35 | 0,30…0,60 | 1,30…1,65 | – | – |
| 9ХВГ | 0,85…0,95 | 0,15…0,35 | 0,90…1,20 | 0,50…0,80 | 0,50…0,80 | – |
| ХВСГ | 0,95…1,05 | 0,65…1,00 | 0,60…0,90 | 0,60…1,10 | 0,50…0,80 | 0,05…0,15 |
| 9Х5ВФ | 0,85…1,00 | 0,15…1,40 | 0,15…040 | 4,50…5,50 | 0,80…1,20 | 0,15…0,30 |
Таблица 3.9
Свойства некоторых марок легированных инструментальных сталей
| Марка стали | НВ при поставке | Температура закалки, С (среда закалки) | HRc после закалки (не менее) | Виды изготавливаемого инструмента |
| 11ХФ | 229 | 810…830 (масло) | 62 | метчики, плашки, калибры |
| 12Х1 | 241 | 850…870 (масло) | 62 | калибры, шаблоны |
| 9ХВ | 241 | 820…860 (масло) | 62 | резьбовые калибры |
| 9Х5ВФ | 245 | 950…1000 (масло) | 58 | для держателей твердосплавных пластин |
Быстрорежущие инструментальные стали марок «р»
Стали марок Р12, Р18, Р9К5, Р18Ф2 представляют собой малоуглеродистые сплавы железа с высоким содержанием хрома (до 4 %), вольфрама (до 18 %), ванадия (свыше 2 %) с добавлением марганца и кремния, см. табл. 3.10 и табл. 3.11.
Таблица 3.10
studfiles.net
Сталь У10А - характеристики, применение, расшифровка
Среди множества видов сталей, одни могут применяться для сооружения металлических конструкций, другие для обработки металлов и других материалов. К этой группе относят инструментальные стали, среди них занимает свое место сталь У10А.
Химический состав
ГОСТ 1435 - 99 нормирует процентное соотношение веществ входящих в состав стали марки У10А. Он приведен ниже.
- C 0.95 - 1.09
- Si 0.17 - 0.33
- Mn 0.17 - 0.28
- Ni до 0.25
- S до 0.018
- P до 0.025
- Cr до 0.2
- Cu до 0.25
Подобные пропорции позволяют использовать эту марку стали для изготовления инструмента, который работает без повышения температуры на режущей кромке. К такому инструменту относят:
- метчики;
- инструмент для деревообработки;
- штампы, матрицы и пр;
- мерительный инструмент, например, калибры.
Аналоги
Эту марку стали можно заменить на У11, У12А и некоторыми другими. Сплав этого класса выпускают по всему миру, так в США производят - G51320, в Германии - C105W2, в КНР - T10A.
ГОСТ
Производители выпускают несколько вариантов поставки, в том числе:
- фасонный прокат по гост 2590-2006, гост 2591-2006;
- пруток и серебрянку по гост 1435-99, гост 14955-77;
- поковки, ленту и многие другие.
Расшифровка
Маркировка У10А расшифровывается следующим образом:
- У - углеродистая;
- 10 содержание углерода в сплаве;
- индекс А обозначает, что в этой стали пониженное содержание серы и фосфора и она относится к высококачественным сплавам.
Сталь У10А, которую применяют для производства режущего инструмента, относят к сталям с небольшой прокаливаемостью и не отличающимися высокой теплостойкостью. Это позволяет их использовать для производства инструмента с небольшими габаритными размерами. В качестве примера можно рассмотреть технологию термической обработки метчиков.
Термическая обработка метчиков
Заготовки для метчиков помещают в соляную ванну. В ней и производят их нагрев под закалку. Это позволяет выполнить термическую обработку таким образом, что поверхностные слои получают дополнительную твёрдость, а сердцевина остаётся вязкой. Такой способ закалки позволяет уменьшить изменение резьбы и в то же время в целом стойкость метчика растёт. В результате увеличивается срок действия инструмента.
После нагрева, заготовки метчиков, изготовленных из У10А, и имеющим диаметр до 8 мм охлаждают в масле. Заготовки для метчиков более 8 мм охлаждают в воде. Затем оба типа заготовок переносят в масляную ванну. Температура отпуска до 180 ºС, а время - составляет до 2 часов. Контроль твердости можно выполнить, используя тарированный напильник. Твердость, в зависимости от диаметра метчика составляет от 57 до 63 по HRC.
Технолог, выбирая режущий инструмент, должен понимать, что инструмент, изготовленный из стали марки У10А и аналогов, теряет свои прочностные характеристики при температуре в зоне резания порядка 190 - 200 ºС.
На самом деле, инструментальные стали можно разделить на три группы:
- с низкой теплостойкостью, к ним относят материалы, в которых доля легирующих добавок не превышает 4%;
- полутеплостойкие, в их состав входит не более 7% углерода и не более 18% хрома.
- с высокой теплостойкостью. К ним относят высоколегированные стали иногда их называют быстрорезами.
Всякий, кто когда-то занимался слесарным делом наверняка обращал внимание на их длительный срок работы. Все дело в том что для производства напильников, надфилей применяют марку У10А, которую относят к сплавам с повышенной твёрдостью. Между тем то, что хорошо для напильников не всегда может быть хорошо для ножей. Дело в том, что твердость - это не самое главное свойство ножей. Ножи, выполненные из стали У10А, и прошедшие соответствующую закалку способны длительное время держать заточку.
Но между тем, этот материал обладает высокой хрупкостью и может расколоться в любую секунду. Поэтому для производства качественных сталей применяют композицию, состоящую их сталей У10А и 7ХНМ. Такая композиция позволяет получать качественные ножи, которые применяют туристы, охотники и другие экстремалы.
Оцените статью:Рейтинг: 0/5 - 0 голосов
prompriem.ru
Сталь 45Х - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали - 45Х
Стандарт - ГОСТ 4543
Заменитель - 40Х, 50Х, 45ХЦ, 40ХГТ, 40ХФ, 40Х2АФЕ
Сталь 45Х содержит в среднем 0,45% углерода, Х - указывает содержание хрома в стали примерно 1%.
Из легированной конструкционной стали 45Х изготовляют валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы, оси, крупные зубчатые колеса, шпиндели, шатуны, болты и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.
| 0,41-0,49 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 |
| 735 | 770 | 660 | 690 |
| Ковка | Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780. Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде. |
| Свариваемость | Трудносвариваемая.Способы сварки: ручная дуговая сварка - необходимы подогрев и последующая термообработка. Контактная сварка - необходима последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии состоянии при HB 163-168 и σв = 610 МПа: Kv твердый сплав = 1,2 Kv быстрорежущая сталь = 0,95 |
| Флокеночувствительность | Чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Склонна |
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | 206 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 78 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Плотность ρn, кг/м3 | 7820 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 12,8 | 13,0 | 13,7 | - | - | - | - | - | - | - |
| Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
tekhnar.ru
