Ремонт коробки подач токарного станка 1к62: Коробка подач 1К62.07.01 запчасти и ремонт |

Содержание

Коробка подач 1К62.07.01 запчасти и ремонт

Высокое качество продукции советского станкостроения по достоинству оценено временем. В частности токарно-винторезный станок 1К62, серийное производство которого закончилось полвека назад, а также его аналог ТС-30 представляют станочный парк на ряде предприятий и ныне. Безжалостное время ведет к неизбежному износу различных узлов токарных станков, страдает в процессе длительной эксплуатации и коробка подач 1К62 (ТС-30). Покупать дорогостоящие металлорежущие станки не под силу многим производственникам, наш завод помогает возвращать к жизни любые из них.
Мы производим оригинальные детали, позволяющие качественно отремонтировать металлообрабатывающее оборудование. Более того, если у заказчика имеется возможность доставить неисправный узел станка на завод, мы проведем ремонт коробки подач 1К62 в заводских условиях усилиями профессионального персонала. Квалифицированное восстановление станка существенно продлит его ресурс и избавит от необходимости обновления станочного парка.
При необходимости у нас можно приобрести коробку подач в сборе. Собственное производство и ценовая политика компании позволяет удерживать цены на доступном, конкурентоспособном уровне.

Вал Нортона в сборе 1К62

Вал-шестерня 1 оси 1К62.07.107СБ (Вал Нортона) в сборе. Коробка подач. Винт…

Муфта обгонная 1К62

Муфта обгонная в сборе для токарно-винторезного станка 1К62. Номер по паспорту 1…

Коробка подач в сборе 1К62

Серийный выпуск универсального токарно-винторезного станка 1К62 начался шесть …

Коробка подач токарного станка 1К62 (как и его аналога ТС-30) важный узел позволяющий синхронизировать перемещение режущего инструмента с вращением шпинделя в автоматическом режиме (нарезание резьб). Получая вращательный момент от выходного вала шпиндельной бабки через коробку передач 1К62 (гитару), механизм подач обеспечивает возможность нарезания любых предусмотренных стандартом резьб.
На практике это один из наиболее сложных узлов станка, реализующий несколько кинематических цепей перемещения суппорта:

винторезные цепи обеспечивают корректные соотношения скоростей шпинделя и подач;
цепь продольной подачи перемещает суппорт вдоль оси вращения заготовки;
цепь поперечной подачи – соответственно перпендикулярно;
цепь быстрого перемещения ускоряет работу на станке.

Фактически, выражаясь простым языком, коробка подач станка 1К62 позволяет задавать все параметры будущей резьбы.
Внутри важный орган токарно-винторезного станка представляет собой сложный механизм из набора деталей, обеспечивающих изменение скоростей ходового винта и вала. Каждая из кинематических схем представлена взаимодействием различных деталей (валов, зубчатых колес, муфт и пр. ). Быстрое перемещение суппорта возможно благодаря обгонной муфте, смонтированной на выходном вале.
Основной причиной, по которой коробка подач ТС-30 (1К62) может нуждаться в ремонте, безусловно, считается возраст станка. Проработав более 50 лет, зачастую в напряженных режимах он естественно не может избежать износа трущихся деталей. Последний ускоряют:

проблемы смазки, у старых станков забиваются масляные протоки, отказывают насосы;
возникающая от постоянных длительных нагрузок поверхностная усталость металла;
пренебрежение регламентным обслуживанием станка;
неквалифицированный ремонт и пр.

Последний, кстати способен привести к необходимости более дорогостоящего восстановления станка.
Поэтому лучшим вариантом провести ремонт коробки подач 1К62, в том числе и капитальный – выполнить его на предприятии, специализирующемся на этих услугах. Оригинальные детали, опыт и профессионализм ремонтников – гарантия успешного восстановления.

Ремонт коробок подач металлообрабатывающих станков

Наше предприятие предлагает услуги по капитальному и текущему ремонту коробок подач металлообрабатывающих станков токарной, сверлильной, фрезерной, трубонарезной групп.

Типичный перечень производимых работ при капитальном ремонте коробки подач металлообрабатывающего станка токарной группы:

Разборка
Дефектовка
Восстановление посадочных мест
Изготовление и замена отдефектованных шестерен и валов
Восстановление ручек и вилок
Замена подшипников
Замена маслонасоса
Восстановление системы смазки
Изготовление шильдиков
Покраска корпуса
Регулировка и обкатка.

Токарные, фрезерные и сверлильные станки, представляющие станочный парк любого производственного участка, сложное металлорежущее оборудование. Обладающие определенной универсальностью, они позволяют проводить над заготовками большое количество металлообрабатывающих операций. Однако главным отличием обоих типов станков считается способ механической обработки деталей:

токарный станок позволяет обрабатывать вращающуюся заготовку сравнительно неподвижным инструментом, перемещаемым относительно оси вращения;
у фрезерного станка вращается инструмент (фреза), а неподвижно закрепленная обрабатывая деталь, перемещается относительно фрезы вместе со столом.

Таким образом, первый тип станка позволяет получать детали преимущественно цилиндрической либо конической формы, в то время как сложность конфигурации, полученной на фрезерном оборудовании гораздо выше.
Тем не менее, оба типа станков имеют схожие функциональные узлы, подверженные практически одинаковым поломкам. Каждому из них может потребоваться равнозначное техническое обслуживание и примером тому следует привести ремонт коробки подач.

Коробки подач токарного и фрезерного станка

Невзирая на отличия в принципах металлообработки, токарные и фрезерные станки имеют ряд общих функциональных узлов, начиная от станины, привода, коробки скоростей (передач), шпинделя и заканчивая коробками подач. Последние принимают непосредственное участие в позиционировании режущего инструмента, относительно заготовки. Правда, принимая во внимание особенности металлообработки на токарных и фрезерных станках, следует учитывать и разницу в работе их коробок подач.
На токарно-винторезных станках за перемещение режущего инструмента вдоль оси вращения обрабатываемой детали, отвечает ходовой винт (вал), перемещающий суппорт с резцом. Коробка подач токарного станка обеспечивает управление скоростью вращения ходового винта, синхронно с частотой вращения шпинделя. Например, при нарезании на заготовке метрической резьбы он должен гарантировать перемещение резца на шаг резьбы за один оборот шпинделя с обрабатываемой деталью.
Несколько иначе обстоит дело с коробками подач консольно-фрезерных станков. Такой узел обеспечивает рабочие подачи и скоростные перемещения консоли и фрезерного стола. Это гарантирует перемещение заготовки относительно режущего инструмента в трех взаимно перпендикулярных координатных плоскостях:

вертикальной;
двух горизонтальных.

Нетрудно предположить, что конструкция коробки подач фрезерных станков намного сложнее, что объясняет их более высокую стоимость. Разумеется, и ремонт коробки подач токарного станка может оказаться несколько проще.

Причины неисправностей узлов и ремонт

В принципе, если не углубляться в кинематические схемы таких ответственных узлов как коробка подач, то внутреннее их устройство имеет схожий набор элементов. Основной их перечень представлен:

валами и валами-шестернями;
зубчатыми колесами;
муфтами;
подшипниками;
втулками, вилками и рядом других деталей.

Для консольно-фрезерного станка он более разнообразен, поэтому ремонт коробки подач фрезерного станка, оказывается несколько сложнее.
Основными причинами, вызывающими необходимость проведения ремонтных работ, как правило, считают обычный износ деталей самой коробки. Продолжительная эксплуатация и тяжелые режимы работы могут способствовать истиранию трущихся поверхностей, появлению люфтов, что еще больше ускоряет приближение серьезных поломок. Приближают проблемы изношенные и не замененные своевременно подшипники, серьезные угрозы представляют неисправности в системе смазки станка.

Частой неисправностью коробки подач фрезерного станка считается износ кулачковой и предохранительной муфт, износ фрикционного пакета. Особенно риски появления неисправности велики для станков с солидным «трудовым стажем», для которых часть узлов давно отработало положенные ресурсы. В ряде случаев техническое состояние деталей и комплектующих может достигать такой степени, что требуется капитальный ремонт коробки подач металлообрабатывающего станка.
Основными этапами ремонта коробки подач можно назвать разборку, дефектовку, замену пришедших в негодность деталей. Завершается ремонт настройкой, регулировками и сдачей отремонтированного узла.
Проводить восстановление, особенно если требуется капитальный ремонт коробки передач токарного станка лучше в условиях специализированного предприятия. В случае если Вашему станочному парку требуется квалифицированный ремонт коробки передач фрезерного станка, обращение к специалистам нашего завода по производству деталей и узлов к металлообрабатывающим станкам будет наиболее рациональным решением.

РЕШЕНИЕ: Токарная обработка 1k62 — Studypool

Токарная обработка 1k62

Наибольший диаметр обрабатываемой детали Диск, обрабатываемый над станиной — Ø 400

мм

Наибольший диаметр обрабатываемой детали Вал, обрабатываемый над суппортом — Ø

220 мм

Расстояние между центрами — 710, 1000, 1400 мм

Высота центра — 215 мм

Мощность двигателя — 7,5 или 10 кВт

Масса машины полная — 2,0; 2. 1; 2,2 т

Шпиндель токарно-винторезного станка 1к62

Конец шпинделя — фланец с коротким конусом. Номинальный размер конца шпинделя

— 6 по ГОСТ 12593

Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 6

Конец шпинделя до 1962 г. — резьба М90 х 6 мм с центрирующим буртиком Ø

92 мм. Внутренний конус — Морзе 5

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 47 мм

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 45 мм

Пределы числа прямых оборотов шпинделя в минуту (24 шага) —

12,5..2000 об/мин

Пределы числа оборотов шпинделя в обратном направлении в минуту (12 шагов)

— 19..1900 об/мин

Стандартный диаметр патрона — Ø 200, 250 мм

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 1к62

Пределы продольных подач — (49 шагов) 0,07..4,16 мм/об

Пределы поперечных подач — (49 шагов) 0,035..2,08 мм/об

Пределы шагов метрической резьбы — 1..192 мм

Пределы шага модульной резьбы — 0,5. .48 модулей

Пределы шага дюймовой резьбы — 24..2 витка на дюйм

Пределы шага резьбы — 96..1 шага

Заменена более совершенной моделью 16К20.

Предназначены для выполнения широкого спектра токарных операций, в том числе нарезания резьбы:

метрическая, дюймовая, модульная, шаговая и архимедова спираль с шагом 3/8″, 7/16″; 8;

10 и 12 мм.

1К62 можно отнести к фронтальным токарным станкам, т.к. позволяет обрабатывать

относительно короткие заготовки большого диаметра. Передний конец шпинделя

выполнен по ГОСТ 12593 (Фланцевые концы шпинделей под шайбу вертлюга

и фланцы прижимного устройства) (DIN 55027, ISO 702-3-75) под шайбу вертлюга

, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″).

Шпиндель установлен на двух подшипниках качения. Передняя опора представляет собой регулируемый двухрядный роликоподшипник

с внутренним коническим кольцом. Подшипник регулируется на

затяжка гайки (стопора), прижимающей внутреннее кольцо подшипника. При этом

кольцо надевается на коническую шейку шпинделя и разжимается;

, что уменьшает зазор между кольцами и роликами в результате износа. Задняя

опора шпинделя состоит из двух радиально-упорных подшипников, которые

регулируются только при текущем осмотре станка. В конструкции токарного станка 1К62 предусмотрены специальные подшипники

для установки шпинделя, что обеспечивает требуемую

жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТ 8-82 станок токарный

1К62 относится к Н классу точности. Точность обработки будет

обеспечена даже в режиме ударной нагрузки. На токарный станок 1К62

могут быть установлены следующие люнеты: подвижный, установочный диаметр которого 20-80 мм, и неподвижный, его установочный диаметр

20-130 мм. Продольное перемещение каретки станка 1К62

может быть ограничено специальным упором, установленным на передней полке

кровать. Таким образом, при установленном упоре скорость перемещения суппорта

не может превышать 250 мм/мин. Для обеспечения быстрого перемещения суппорта дополнительно используется асинхронный двигатель

. Его мощность составляет 1,0 кВт при частоте вращения 1410 об/мин.

Машина оборудована тепловыми реле, защищающими двигатели

от длительных перегрузок, а также предохранителями, защищающими от коротких замыканий. На токарном станке

можно использовать трехкулачковый самоцентрирующийся патрон диаметром 250 мм или четырехкулачковый

патрон диаметром 400 мм.

Настольно-сверлильный н/с 12В

Станок предназначен для сверления отверстий в мелких деталях из чугуна,

стали,

цветных сплавов и неметаллических материалов на промышленных предприятиях, ремонтных

бытовых мастерских.

Станки НС-12 позволяют выполнять следующие операции:

• сверление

• развертывание

• нарезание резьбы

Основные параметры сверлильного станка НС-12:

Максимальный диаметр сверления: Ø 12 мм

Максимальная глубина сверления: 100 мм

Максимальная высота заготовки: 400 мм

Расстояние от оси шпинделя до колонны (шпинделя) вылет): 185 мм

Скорость вращения шпинделя: 450, 710, 1400, 2500, 4500 об/мин

Мощность двигателя: 0,6 кВт

Масса станка: 121 кг башня рассчитана на

точение, растачивание, зенкерование, сверление, развертывание и нарезание внутренней и наружной

резьбы в серийном производстве. Он может обрабатывать как детали из пруткового материала в цанговом патроне

, так и штучные заготовки в трехкулачковом патроне. Обработка деталей из прутка

производится в автоматическом цикле, а штучных заготовок в трехкулачковом патроне — в полуавтоматическом цикле

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной — Ø 400 мм;

Наибольший диаметр обточки заготовки над верхней частью суппорта —

Ø 380 мм;

Расстояние между центрами — нет;

Количество орудий в револьверной головке — 16;

Расстояние от конца шпинделя до револьверной головки — 32..630 мм;

Наибольшая длина подачи прутка — 150 мм;

Мощность электродвигателя привода шпинделя — 5,5 кВт;

Шпиндель станка 1341 получает 8 скоростей вращения вперед

направление (60..2000 об/мин) и 2 скорости в обратном направлении (100, 265) через

выбор передач коробки передач. Для управления нумерацией используются 4 фрикциона

типа ЭМ-52, которые автоматически управляются кулачками командного устройства

или с пульта управления машины.

Торможение шпинделя осуществляется одновременным включением электромагнитных

муфт 1МС и 2МС. Реверс черепицы активируется путем реверса

электродвигатель. Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ

12593 (Фланцевые концы шпинделя под поворотную шайбу и фланцы прижимного устройства)

(DIN 55027, ISO 702-3-75):

Номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, номинальный размер торца

шпинделя — 6

Стандартный диаметр патрона токарного трехкулачкового по ГОСТ 2675-80 — Ø

200 и Ø 250 мм, исполнение — тип 2 ( для поворотной шайбы)

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 62 мм;

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в цанге — Ø 40 мм;

Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 5;

Пределы прямых оборотов шпинделя в минуту (8 скоростей) — 60..2000 об/мин;

Пределы числа реверсивных оборотов шпинделя в минуту (2

скорости) — 100, 265 об/мин;

Торможение шпинделя двумя фрикционами.

Коробка подач напрямую соединена со шпинделем без промежуточных шестерен

гитара. На выходе коробки подач только ходовой вал, ходового винта

нет, поэтому резьба на станке нарезана с помощью специального копира.

Механизм коробки подач позволяет получить 16 ступеней продольных подач

(из них 10 повторных) 01..1,6 мм/об и 16 ступеней поперечных (круговых)

подач (11 из которых повторяющиеся) 0,03…0,48 мм/об.

Для контроля нумерации коробки подач 2 фрикциона ЭМ-32 тип

, которые автоматически управляются кулачками командного устройства

или с пульта управления машины. Класс точности станка Н.

6Р10 Вертикально-консольно-фрезерный станок

На универсально-фрезерном станке с помощью универсальной делительной головки можно фрезеровать

спиральные канавки на цилиндрических деталях, а также выполнять различные фрезерные операции

, связанные с токарной обточкой часть на определенную сумму.

Электрооборудование монтируется в просторной нише. Управление подачей стола —

отдельно. Имеются защитные устройства, предохраняющие рабочего от

стружки и брызг охлаждающей жидкости. Система охлаждения оснащена быстросъемными картерами.

Класс точности: H

Длина рабочей поверхности стола, мм 500

Ширина стола, мм 160

Наибольшее перемещение по осям X, Y, Z, мм 500_160_300

Мин. частота вращения шпинделя, об/мин: 50

Макс. частота вращения шпинделя, об/мин: 2240

Мощность, кВт: 3

Габаритные размеры (Д_Ш_В), мм: 1445_1875_1730

Масса станка с выносным оборудованием, кг: 1300

Расчет уровня автоматизации технологического оборудования.

Расчет будет производиться табличным методом по показателю времени

dT для всех подсистем ГПУ по всем выполняемым ими функциям.

Примем значение показателя уровня автоматизации:

для «автоматического» выполнения функции — dT = 1,0;

для «автоматического» выполнения функции — dT = 0,5; для «ручного» выполнения функций в подсистеме

— dT = 0. Определим среднее значение показателя степени автоматизации

для каждой из подсистем ГПУ и для всего производства (табл. 2 —

8).

1. Токарная обработка 1k62

Включение оборудования 0

Установка заготовки на станок ручная 0

Поиск инструмента 0

Установка нулевой точки инструмента 0

Обработка заготовки полуавтомат 0,5

Контроль обрабатываемой поверхности полуавтоматический 0

Контроль целостности режущего инструмента 0 Инструмент

смена 0 Снятие

готовой детали 0

Итого 0,5



󰇛



󰇜

















































0003

 

2. Настольное сверление н/с 12B

Включение оборудования 0

Установка заготовки на станок вручную 0 Поиск инструмента 0Установка

нулевой точки инструмента 0 Обработка инструмента Заготовка 1

Инспекция поверхности 0 Проверка целостности режущего инструмента 0 Изменение инструмента 0 Закончено

Удаление деталей 0 Всего 1





󰇛



󰇜





















 

3. Революционная машина 1341

. заготовка на станке вручную 0

Поиск инструмента 0Установка нулевой точки инструмента 1 Обработка заготовки

1 Контроль обрабатываемой поверхности 0Проверка целостности режущего инструмента

0 Смена инструмента 1Снятие готовой детали 0 Всего 3





󰇛



󰇜





















 

4. Станок вертикально-консольно-фрезерный 6Р10

Включение оборудования 0

Установка заготовки на станок вручную 0 Поиск инструмента 0Установка

нулевая точка инструмента 0 3 900 заготовка 1

Управление поверхностью, которая будет обработана, 0Ceecking Целостность режущего инструмента 0

Инструменты изменения 0

Снятие готовой части 0 Всего 1





󰇛



󰇜

󰇛

























󰇛

gau

󰇜



















































 

1D62 = 10 Операции

Бурение 12B = 3 Операции

ТУРРЕТ 1 Операция

Пересекание 6P10 = 1 Операция

Всего 1 5 Операции

Мы заменяем 1K62 на CNC

Токарный станок SPECTR TL-200 и использовать его для токарной обработки, револьверная головка

и сверление отверстий.

Следовательно, количество операций станет равным = 1

Для фрезерования плоских поверхностей используем вертикальный обрабатывающий центр FS160MF3. Количество операций

= 1

ЧПУ SPECTR TL-200

Включение оборудования 1

Установка заготовки на станок вручную 1 (с использованием элементов хранения)

Поиск инструмента 1

Установка нулевой точки инструмент 1

Обработка заготовки 1

Контроль обрабатываемой поверхности 1

Проверка целостности режущего инструмента 1

Смена инструмента 1

Снятие готовой детали 1 (с помощью робота-манипулятора)

Итого 9

 90 0 90 0 90 0

󰇛



󰇜





































Станок FS160MF3 вертикальный обрабатывающий центр

Включение оборудования 1

Установка заготовки на станок вручную 1 (с использованием элементов хранения)

Поиск инструмента 1

Установка нулевой точки инструмента 1

Обработка заготовки 1

Контроль поверхности для обработки 1

Проверка целостности режущего инструмента 1

Смена инструмента 1

Снятие готовой детали 1 (с помощью робота-манипулятора)

Итого 9





󰇛

ФС

󰇜



















 

Всего 2 операции

Расчет уровня автоматизации комплекса переработки щепы (КПЗ)

Используем производственные контейнеры для накопления и последующей реализации щепы.

Активация датчиков заполнения контейнеров чипсами 1

Передача информации о контейнерах для заполнения с чипами 1

Вызов транспортного контейнера на место обработки чипа 0,5

Обработка чипов 0

Всего 2,5





󰇛

К. 





















Расчет уровня автоматизации автоматизации автоматизации автоматизации автоматизации автоматизации автоматизации автоматизации автоматизации автоматизации автоматизации. транспортно-складская система.

Мы используем роликовый конвейер и привод бункера. Для переноса заготовки используем манипулятор

Включение оборудования автоматическое 1

Установка заготовки на станок автоматическая 0,5

Поиск инструмента автоматическая 1

Установка нулевой точки инструмента автоматическая 1

Обработка заготовки автоматическая 1

Контроль обрабатываемой поверхности автоматическая 1

Контроль целостности режущего инструмента автоматическая 1

Смена инструмента автоматическая 1

Removal of the finished part automatic 1

Total 8. 5





󰇛

ТСС

󰇜





















 





󰇛

ГАУ

󰇜





















 

Предварительный просмотр неформатированного вложения

Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 400
мм
Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемый над суппортом — Ø
220 мм
Расстояние между центрами — 710, 1000, 1400 мм
Высота центра — 215 мм
Мощность двигателя — 7,5 или 10 кВт
Масса машины полная — 2,0; 2.1; 2,2 т
Шпиндель токарно-винторезного станка 1к62
Конец шпинделя — фланец с коротким конусом. Номинальный размер конца
шпиндель — 6 по ГОСТ 12593
Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 6
Конец шпинделя до 1962 г. — резьба М90 х 6 мм с центрирующим кольцом Ø
92 мм. Внутренний конус — Морзе 5
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 47 мм
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 45 мм.
Пределы числа прямых оборотов шпинделя в минуту (24 шага) 12,5..2000 об/мин
Пределы количества обратных оборотов шпинделя в минуту (12 шагов)
— 19..1900 об/мин
Стандартный диаметр патрона — Ø 200, 250 мм
Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 1к62
Пределы продольных подач — (49шагов) 0,07..4,16 мм/об
Пределы поперечных подач — (49 шагов) 0,035..2,08 мм/об
Пределы шага метрической резьбы — 1..192 мм
Пределы шагов модульной резьбы — 0,5..48 модулей
Пределы шага дюймовой резьбы — 24..2 витка на дюйм
Пределы шага шаговой резьбы — 96..1 шага
На смену ему пришла более совершенная модель 16К20.
Предназначен для выполнения самых разнообразных токарных операций, в том числе нарезания резьбы:
метрическая, дюймовая, модульная, шаговая и архимедова спираль с шагом 3/8″, 7/16″; 8;
10 и 12 мм.
1К62 можно отнести к лобовым станкам, т.к. он позволяет обрабатывать
относительно короткие заготовки большого диаметра. Передний конец шпинделя
изготовлены по ГОСТ 12593 (Фланцевые концы шпинделей для вертлюга
шайба и фланцы зажимного устройства) (DIN 55027, ISO 702-3-75) для вертлюга
шайба, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″).
Шпиндель установлен на двух подшипниках качения. Передняя опора регулируется
двухрядный роликоподшипник с внутренним коническим кольцом. Подшипник регулируется
затягивание гайки (стопора), которая давит на внутреннее кольцо подшипника. В
при этом кольцо надевается на коническую шейку шпинделя и разжимается;
тем самым уменьшая зазор между кольцами и роликами, возникающий в результате износа. Тыл
опора шпинделя состоит из двух радиально-упорных подшипников, которые регулируются только
при текущем осмотре машины. В конструкции токарного станка 1К62,
для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, что обеспечивает требуемую
жесткость и высокая точность обработки заготовок. Согласно ГОСТ 8-82,
Токарный станок 1К62 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена
даже в режиме ударной нагрузки. На 1К62 можно установить следующие люнеты:
токарный станок: подвижный, установочный диаметр которого 20-80 мм, и неподвижный, его
диаметр установки 20-130 мм. Продольное движение 1К62
каретка машины может быть ограничена специальным упором, установленным на передней полке станка.
кровать. Таким образом, при установленном упоре скорость движения суппорта не может
превышать 250 мм/мин. Для обеспечения быстрого перемещения суппорта дополнительно
используется асинхронный двигатель. Его мощность составляет 1,0 кВт при частоте вращения 1410 об/мин.
Машина оборудована тепловыми реле, которые защищают двигатели от
длительные перегрузки, а также предохранители, защищающие от коротких замыканий. токарный станок
можно использовать трехкулачковый самоцентрирующийся патрон диаметром 250 мм или четырехкулачковый
патрон диаметром 400 мм.
Настольное сверление н/с 12B
Станок предназначен для сверления отверстий в мелких деталях из чугуна, стали,
цветных сплавов и неметаллических материалов на промышленных предприятиях, ремонте и
бытовые мастерские.
Станки НС-12 позволяют выполнять следующие операции:
• бурение
• развертывание
• развертывание
• развертывание
• нарезание резьбы
Основные параметры сверлильного станка НС-12:
Максимальный диаметр сверления: Ø 12 мм
Максимальная глубина сверления: 100 мм
Максимальная высота заготовки: 400 мм
Расстояние от оси шпинделя до колонны (вылет шпинделя): 185 мм
Скорость шпинделя: 450, 710, 1400, 2500, 4500 об/мин
Мощность двигателя: 0,6 кВт
Вес машины: 121 кг
Револьверная машина 1341
Универсальный револьверный станок 1341 с горизонтальной осью револьверной головки предназначен для
точение, растачивание, зенкерование, сверление, развертывание и резка внутри и снаружи
нити в массовом производстве. Он может обрабатывать детали, изготовленные как из стержневого материала, так и
цанговый патрон и штучные заготовки в трехкулачковом патроне. Обработка деталей из
прутка осуществляется в автоматическом цикле, а штучных заготовок в трехкулачковом патроне — в
полуавтоматический цикл.
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной — Ø 400 мм;
Наибольший диаметр обточки заготовки над верхней частью суппорта Ø 380 мм;
Расстояние между центрами — нет;
Количество орудий в револьверной головке – 16;
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки — 32. .630 мм;
Наибольшая длина подачи бруса — 150 мм;
Мощность электродвигателя привода шпинделя — 5,5 кВт;
Шпиндель станка 1341 получает 8 скоростей вращения в прямом направлении.
направлении (60..2000 об/мин) и 2 скорости в обратном направлении (100, 265) через
шестерни выбора коробки передач. Для контроля перебора 4 фрикциона
типа ЭМ-52, которые автоматически управляются кулачками
командного устройства или с панели управления машины.
Торможение шпинделя осуществляется одновременным включением электромагнитного
сцепления 1МС и 2МС. Реверсирование черепицы активируется путем реверсирования
электродвигатель. Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ.
12593 (Фланцевые концы шпинделя под поворотную шайбу и фланцы прижимного устройства)
(ДИН 55027, ИСО 702-3-75):
Номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, номинальный размер торца
шпиндель — 6
Стандартный диаметр трехкулачкового токарного патрона по ГОСТ 2675-80 — Ø
200 и Ø 250 мм, исполнение — тип 2 (под поворотную шайбу)
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 62 мм;
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в цанге — Ø 40 мм;
Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 5;
Пределы прямых оборотов шпинделя в минуту (8 скоростей) — 60. .2000 об/мин;
Пределы числа обратных оборотов шпинделя в минуту (2
скорости) — 100, 265 об/мин;
Торможение шпинделя двумя фрикционами.
Коробка подачи напрямую связана со шпинделем без промежуточных шестерен.
гитара. На выходе из коробки подач только ходовой вал, нет
ходовой винт, поэтому резьба на станке нарезается с помощью специального копира.
Механизм коробки подач позволяет получить 16 ступеней продольных подач
(из них 10 повторных) 01..1,6 мм/об и 16 шагов поперечных (круговых)
подачи (из них 11 повторных) 0,03..0,48 мм/об.
Для управления нумерацией коробки подач 2 фрикциона типа ЭМ-32
используются, которые автоматически управляются кулачками командного устройства
или с панели управления машины. Класс точности станка H.
Станок вертикально-консольно-фрезерный 6Р10
На универсально-фрезерном станке с помощью универсальной делительной головки можно фрезеровать
спиральные канавки на цилиндрических деталях, а также выполнять различные фрезерные операции
связанные с поворотом детали на заданную величину.
Электрооборудование смонтировано в просторной нише. Управление подачей стола есть
отдельный. Имеются защитные устройства, предохраняющие рабочего от стружки и
брызги охлаждающей жидкости. Система охлаждения оснащена быстросъемными картерами.
Класс точности: H
Длина рабочей поверхности стола, мм 500
Ширина стола, мм 160
Наибольшее перемещение по осям X, Y, Z, мм 500_160_300
Мин. скорость шпинделя об/мин: 50
Максимальная скорость шпинделя, об/мин: 2240
Мощность, кВт: 3
Габаритные размеры (Д_Ш_В), мм: 1445_1875_1730
Масса машины с выносным оборудованием, кг: 1300
Расчет уровня автоматизации технологического оборудования.
Расчет будет производиться табличным методом по показателю времени
dT для всех подсистем GPU для всех выполняемых ими функций.
Возьмем значение показателя уровня автоматизации:
для «автоматического» выполнения функции — dT = 1,0;
для «автоматического» выполнения функции — dT = 0,5; для «ручного» выполнения функций в
подсистема — dT = 0. Определим среднее значение уровня автоматизации
показатель для каждой из подсистем ГПА и для всего производства (табл. 2 8).
1. Поворот 1к62
Включение оборудования 0
Установка заготовки на станок ручная 0
В поисках инструмента 0
Установка нулевой точки инструмента 0
Обработка заготовок полуавтомат 0,5
Контроль обрабатываемой поверхности полуавтоматический 0
Контроль целостности режущего инструмента 0 Инструмент
изменить 0 Удаление
готовой части 0
Всего 0,5
𝑘𝐴 (1к62) =
∑𝑚
0,5
𝑖=1 𝑑𝑖
знак равно
= 0,05
𝑚
92. Настольное сверление н/с 12Б
Включение оборудования 0
Установка заготовки на станок вручную 0 Поиск инструмента 0Установка
нулевая точка инструмента 0 Обработка заготовки 1
Осмотр поверхности 0 Проверка целостности режущего инструмента 0 Смена инструмента 0 Готово
удаление деталей 0 Всего 1
𝑘𝐴 (нс 12Б) =
3.
∑𝑚
1
𝑖=1 𝑑𝑖
= = 0,1
𝑚
9
Револьверная машина 1341
Включение оборудования 0
Установка заготовки на станок вручную 0
Поиск инструмента 0Установка нулевой точки инструмента 1 Обработка заготовки
1 Контроль обрабатываемой поверхности 0Проверка целостности режущего инструмента
0 Смена инструмента 1Снятие готовой детали 0 Всего 3
𝑘𝐴 (1341) =
4.
∑𝑚
3
𝑖=1 𝑑𝑖
= = 0,3
𝑚
9Станок вертикально-консольно-фрезерный 6Р10
Включение оборудования 0
Установка заготовки на станок вручную 0 Поиск инструмента 0Установка
нулевая точка инструмента 0
Обработка заготовки 1
Контроль обрабатываемой поверхности 0Проверка целостности режущего инструмента 0
Смена инструментов 0
Снятие готовой детали 0 Итого 1
∑𝑚
1
𝑖=1 𝑑𝑖
𝑘𝐴 (1341) =
= = 0,1
𝑚
9
Расчет общего уровня автоматизации ГАУ:
𝑘𝐴 (ГАУ) =
1d62 = 10 операций
Сверление 12В = 3 операции
∑𝑁
𝑗=1 𝑘𝐴𝑗
𝑁
знак равно
0,1 ∙ 10 + 0,3
= 0,06
15
Турель 1 операция
Фрезерование 6Р10 = 1 операция
Всего 1 5 операций
Заменяем 1к62 на токарный станок с ЧПУ SPECTR TL-200 и используем на токарной, револьверной
и бурение скважин.
Следовательно, количество операций станет равным = 1
Для фрезерования плоских поверхностей мы используем вертикальный обрабатывающий центр FS160MF3. Количество
операции = 1
ЧПУ СПЕКТР TL-200
Включение оборудования 1
Установка заготовки на станок вручную 1 (с использованием элементов хранения)
В поисках инструмента 1
Установка нулевой точки инструмента 1
Обработка заготовки 1
Контроль обрабатываемой поверхности 1
Проверка целостности режущего инструмента 1
Смена инструмента 1
Снятие готовой детали 1 (с помощью робота-манипулятора)
Всего 9∑𝑚
9
𝑖=1 𝑑𝑖
𝑘𝐴 (𝑆𝑃𝐸𝐶𝑇𝑅) =
= =1
𝑚
9
Станок FS160MF3 вертикальный обрабатывающий центр
Включение оборудования 1
Установка заготовки на станок вручную 1 (с использованием элементов хранения)
В поисках инструмента 1
Установка нулевой точки инструмента 1
Обработка заготовки 1
Контроль обрабатываемой поверхности 1
Проверка целостности режущего инструмента 1
Смена инструмента 1
Снятие готовой детали 1 (с помощью робота-манипулятора)
Всего 9
∑𝒎
𝟗
𝒊=𝟏 𝒅𝒊
𝒌𝑨 (ФС) =
= =𝟏
𝒎
𝟗
Всего 2 операции
Расчет уровня автоматизации комплекса обработки стружки (КПС)
Мы используем производственную тару для накопления и последующей реализации щепы.
Активация датчиков заполнения контейнеров чипсами 1
Передача информации о наполнении контейнеров чипсами 1
Вызов транспортного контейнера к месту переработки щепы 0,5
Обработка чипов 0
Итого 2,5
∑𝑚
2,5
𝑖=1 𝑑𝑖
𝑘𝐴 (КПС) =
знак равно
= 0,625
𝑚
4
Расчет уровня автоматизации транспортно-складской системы.
Мы используем роликовый конвейер и привод бункера. Для переноса заготовки используем
роботизированная рука.
Включение оборудования автоматическое 1
Установка заготовки на станок автоматизированная 0,5
Автоматический поиск инструмента 1
Установка нулевой точки инструмента автоматическая 1
Автоматическая обработка заготовки 1
Контроль обрабатываемой поверхности автоматический 1
Контроль целостности режущего инструмента автоматический 1
Автоматическая смена инструмента 1
Снятие готовой детали автомат 1
Итого 8,5
∑𝑚
8,5
𝑖=1 𝑑𝑖
𝑘𝐴 (ТСС) =
знак равно
= 0,94
𝑚
9
𝑘𝐴 (ГАУ) =
∑𝑁
𝑗=1 𝑘𝐴𝑗
𝑁
знак равно
3565
= 0,89
4
Имя:
Описание:
…

Кодекс чести

флаг
Сообщить DMCA

Кодекс чести

флаг
Сообщить DMCA

Пользовательский контент загружается пользователями в целях обучения и должен использоваться в соответствии с кодексом чести и условиями обслуживания Studypool.

Studypool

4,7

Trustpilot

4,5

Sitejabber

4,4