Маслостойкие теплостойкие силиконовые резины. Резина маслостойкая
Маслобензостойкая резина
Маслобензостойкая резина - высококачественная резинотехническая продукция, обозначающаяся аббревиатурой МБС. Данный материал годен к применению в различных средах. Он используется в любых помещениях, емкостях и сосудах, также с среде с инертными газами. Нередко такую резину применяют в топливной среде, если основа топлива – нефть или бензин.
МБС легко выдерживает температурный диапазон от -30 до +80 градусов Цельсия. Бензин и нефтепродукты, при воздействии на данный материал, не оказывают влияния на его форму и свойства эластичности. Предназначение МБС – уплотнение соединений, не предусмотренных как подвижные элементы. Также такая резина может использоваться в качестве прокладки. Прокладки устраняют возможность трения между поверхностями, выполненными из металла, и хорошо выдерживают одиночные ударные нагрузки.
Листовая резина, которая относится к категории маслобензостойкой, может выступать настилом или прокладкой. Выпускается данный материал в различных вариантах толщины, каждый из которых соответствует определенному ГОСТу. МБС, в зависимости от компонентов состава, может обладать целым рядом разнообразнейших полезных свойств. Так, нередко она характеризуется хорошими показателями термостойкости, звукоизоляции и теплоизоляции.
Применение МБС
Резина МБС 30 называется технической резиной. Ее постоянной характеристикой является толщина в 30 мм. Такой материал используется в качестве сырья для изготовления разнообразнейших деталей из резины. Сами детали в дальнейшем применяются как уплотнители в соединениях неподвижного типа, а также в роли различных прокладок, настилов и прочего.
Основная сфера применения тридцатимиллиметровой резины – металлические поверхности. Именно их соприкосновению, во избежание процесса трения, препятствует МБС 30. Так как преимущественно подобные соединения встречаются в разнообразного типа технике, то и резина признана технической. То есть, эта продукция не предназначена для использования в других сферах, к примеру, в медицинской или же пищевой.
Характеристики материала
Формовые изделия, сделанные из МБС способны к работе в условиях взаимодействия с топливом и маслами. Диапазон рабочей температуры сырой резины – от -30 до +100 градусов Цельсия. По определению, данный материал представляет собой каучуковую смесь, который может преобразоваться в резину после прохождения процесса вулканизации.
Маслостойкая резина - материал, стойкий к воздействию технических масел. Он используется для изготовления манжет, уплотнителей, диафрагм и прочих подобных изделий. Как правило, такая резина выпускается в виде листов толщиной от 6 до 12 мм. К преимуществам данного материала относятся: отсутствие в составе содержания серы, устойчивость к воздействию масел и способность противостоять набуханию.
Дополняют широкий ряд достоинств маслостойкой резины такие характеристики, как устойчивость к окислению и высокой температуре, высокий показатель электросопротивления и стойкости к химическому воздействию. Материал может исправно служить в температурном диапазоне от -60 до +230 градусов Цельсия.
Резина маслостойкая для трансформаторов, по-другому называемая маслостойким силиконом, используется в качестве уплотнителей для трансформаторов. Материал изготовляется преимущественно из бутадиен-нитрильного каучука. Форма такой резины – листы, толщина которых составляет от 6 до 12 мм. В трансформаторах с помощью данного материала уплотняются крышки, вводы и фланцы.
Принцип изготовления уплотнителей заключается в методе вырубки, когда из материала вырубываются или же вырезаются определенные отрезки. Такие вырезки состыкуются с помощью клеевого соединителя. Резина трансформаторная может быть двух типов: озономорозостойкая и универсальная маслотепломорозостойкая.
Геометрическая форма исполнения делится на шнуры, полосы, листы и рулоны. Поверхность технического материала должна быть ровной, допускается присутствие лишь незначительных вкраплений и газовых пузырей.
promplace.ru
Маслостойкая резина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Маслостойкая резина
Cтраница 1
Маслостойкая резина иногда после 1 - 2 лет эксплуатации разрушается с образованием осадка, содержащего оксид цинка, чтр также отрицательно сказывается на стабильности масла. [1]
Маслостойкая резина идет на изготовление диафрагм и уплот-нительных колец, манжет и воротников для пневматических и гидравлических приводов приспособлений. [2]
Среднетвердые маслостойкие резины на основе бутадиен-нитрильного каучука СКН-26, эксплуатируемые в тех же условиях, что и резины подгруппы 3, при температуре от - 40 до 100 С, кратковременно - при 150 С. [3]
Среднетвердые маслостойкие резины на основе СКН-18, например 7В - 14, 7В - 14 - 1 по ТУ 38 005204 - 71, предназначены для уплотнений гидросистем мобильных машин: УН при статических Ар 50 МПа; УПС при v 0 5 м / с, Ар 40 МПа; УВ для v 10 м / с. [4]
Маслостойкую резину изготовляют в виде листов толщиной 6 - 12 мм и полос сечением от 4 х 10 до 12 х 30 мм. Ее применяют для уплотнения крышек, вводов, фланцев масляных трансформаторов и другой маслонаполненной аппаратуры. [5]
Маслостойкую резину изготовляют в виде листов толщиной 6 - 12 мм и полос сечением от 4X10 до 12X30 мм и применяют для уплотнения крышек, вводов, фланцев масляных трансформаторов и другой масло-наполненной аппаратуры. Резина маслоустойчива, не набухает и не содержит серы, отрицательно влияющей на масло и медь. [6]
Качество маслостойкой резины проверяется следующим образом: образец размером 4X4 см проваривается в трансформаторном масле в течение 24 ч при 100 С. После этого увеличение массы резины не должно быть более 18 %, а увеличение толщины - более 10 %; не должно быть расслаивания, вспучиваний и пузырей. В масло, где проваривалась резина, помещается хорошо отполированная пластинка красной меди и масло вновь нагревают в течение 12 ч до 85 С. [7]
Качество маслостойкой резины проверяется следующим образом: а) образец размером 4x4 см приваривается в трансформаторном масле в течение 24 час. [8]
Кольца из маслостойкой резины вводят в канавки посредством монтажных конусов, устанавливаемых на днище поршня. Чугунные поршневые кольца перед постановкой в канавки разводят специальными щипцами ( см. стр. Развод этих колец во избежание перенапряжения материала должен быть строго ограничен. [9]
Лента из маслостойкой резины перед наматыванием должна быть протерта бензином. [10]
При отсутствии маслостойкой резины или пробки для уплотнения транс-форматоров могут быть использованы обыкновенный картон, склеиваемый казеиновым клеем или бакелитовым лаком, асбестовый шнур на бакелитовом лаке, а также пеньковый или хлопчатобумажный канат ( веревка) на олифе. [11]
Мембрана выполняется из маслостойкой резины. При понижении уровня в сосуде, в котором поддерживается заданный уровень жидкости, поплавок чувствительного органа 1 опускается и открывает отверстие, через которое полость крышки над мембраной 2 соединяется со стороной высокого давления. Через открытый вентиль начинается подача жидкого рабочего тела со стороны высокого давления в сосуд с одновременным ее дросселированием в вентиле. Когда уровень жидкости в сосуде поднимается до необходимой высоты, поплавок всплывает и игольчатый клапан закрывает отверстие, соединяющее полость над диафрагмой со стороной высокого давления. [12]
Мембрана выполняется из маслостойкой резины. Через открытый вентиль начинается подача жидкого рабочего тела со стороны высокого давления в сосуд с одновременным ее дросселированием в вентиле. Когда уровень жидкости в сосуде поднимается до необходимой высоты, поплавок всплывает и игольчатый клапан закрывает отверстие, соединяющее полость над диафрагмой со стороной высокого давления. [13]
Уплотнение изготовляется из маслостойкой резины и рассчитано на давления до 6 кГ / см. при температуре от - 20 до 60 С и при удовлетворительной смазке. [14]
Манжеты изготовляют из маслостойкой резины, обеспечивающей работу узла уплотнения в интервале температур от 80 до - 35 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Маслостойкие резины - Справочник химика 21
Правильный выбор конструкции сальниковых устройств и набивочного материала имеет крайне важное значение. Со временем сальниковая набивка теряет свою упругость. Для сохранения герметичности ее в процессе работы уплотняют поджатием натяжных болтов и крышки сальникового устройства. Об износе сальниковой набивки свидетельствует чрезмерный нагрев сальника после поджимания натяжных болтов. В этих случаях набивку необходимо заменить новой. Для работы при невысоких температурах (ниже 100 °С) вместо мягких сальниковых набивок часто применяют воротники или манжеты из маслостойкой резины, кожи и других материалов, автоматически прижимаемые к уплотняемым поверхностям давлением рабочей среды. Для уплотнения рабочей среды в условиях высоких температур и повышенного давления применяют [c.237] При выборе резин руководствуются их свойствами, представленными в табл. 1.1, и в основном ориентируются на показатели твердости, прочности при растяжении или сжатии, в зависимости от вида на1 ружения относительное удлинение при разрыве и относительную остаточную деформацию. Условная прочность резин, нашедших наибольшее применение, составляет от 4 до 20 МПа. Относительное удлинение при разрыве изменяется от 90 до 1000 %. Плотность маслостойких резин для различных марок колеблется от 1090 до [c.8]Среднетвердые маслостойкие резины на основе каучука СКН-18, предназначенные для неподвижных уплотнений при статическом перепаде давления менее 50 МПа, уплотнений возвратно-поступательного действия при перепаде давления менее 40 МПа и скорости скольжения менее 0,5 м/с, уплотнений вращающихся валов при ско- [c.10]
Среднетвердые маслостойкие резины на основе бутадиен-нитрильного каучука СКН-26, эксплуатируемые в тех же условиях, что и резины подгруппы 3, при температуре от -40 до 100 °С, кратковременно — при 150 °С. [c.11]
Для изготовления манжет, применяемых в соединениях с вращательным движением, используют в основном маслостойкую резину и различные резиноподобные материалы и реже — кожу. Резина должна сохранять упругие качества при всех возможных в эксплуатации температурах, а также не терять со временем свои физические свойства. [c.493]
Полиуретаны находят широкое применение в различных отраслях промышленности и в быту. Их широко применяют для получения синтетических волокон, пенистых пластиков (поро-лоны различного целевого назначения), пленочных материалов, клеев, лаков, антикоррозионных покрытий, герметизирующих составов, кислотостойких й маслостойких резин и т. д. [c.178]
Каолин применяется в резиновых смесях на основе натурального и синтетических каучуков. Наибольшее усиливающее действие каолин оказывает в резиновых смесях на основе синтетических каучуков при содержании его в количестве 75—85% от массы каучука. Каолин повышает маслостойкость резины. Вулканизаты, содержащие каолин, имеют плохое сопротивление раздиру. Каолин обладает повышенной адсорбцией по отношению к ускорителям и противостарителям, что необходимо учитывать ири составлении резиновых смесей с каолином. [c.164]
Морозостойкие ленты типов 1, 2, 2Р и 2У изготавливают с применением обкладки из морозостойкой резины, обеспечивающей их работоспособность при —45 °С. Специальные теплостойкие транспортерные ленты типа 2 готовят с применением для обкладки теплостойкой резины и тканевого теплоизолирующего слоя, расположенного под обкладкой рабочей стороны. Маслостойкие ленты типа 2 делают с обкладкой из маслостойкой резины. Ленты типа 2, предназначенные для транспортирования пищевых продуктов, должны готовиться из материалов, не содержащих вредных примесей (мышьяк, свинец, ртуть, барий). [c.526]
Датчики следует устанавливать таким образом, чтобы избежать попадания в них паров металла, масла и других загрязнений. Подвижные вакуумные уплотнения, которые в первую очередь могут быть источником натекания, должны содержаться в чистоте и периодически смазываться. Для подвижных уплотнений применяются соответствующие сорта резины и масел. Неподвижные вакуумные уплотнения выполняют из листовой резины марки 7889 или резинового шнура марки 7889 по ТУ № ЙЗЗ. Подвижные уплотнения выполняют из маслостойкой резины марки 9024. [c.215]
Кран относится к классу ремонтируемых. Средний срок службы — не менее 10 лет. Средний ресурс — не менее 2000 циклов. Наработка на отказ — не менее 400 циклов. Материал основных деталей корпус, пробка — сталь цилиндр, пневмопривод — чугун манжеты поршня — маслостойкая резина. [c.226]
Материал основных деталей корпус, пробка, сальник — сталь цилиндр — чугун манжеты поршня — маслостойкая резина набивка сальника — пропитанный асбест. [c.228]
Материал основных деталей корпуса — сталь 20, уплотнителя — вакуумная маслостойкая резина марки 9024. [c.455]
На фиг. 9 показан подвод густой смазки к подшипнику ролика рольганга, расположенному с неприводной стороны и снабженному уплотнением из маслостойкой резины. [c.17]
Замковое соединение и соединения сопел в гнездах снабжены манжетными уплотнениями с манжетами из маслостойкой резины средней твердости. [c.156]
Набухание образца полимера не всегда переходит в его растворение. Обычно слабо набухающие полимеры не растворяются совсем. Примером может служить маслостойкая резина, из которой изготавливаются различные герметизирующие прокладки автомобильных двигателей, древесина, семена растений (гороха, фасоли). Причиной ограниченного набухания часто является наличие поперечных химических связей между соседними макромолекулами. В резинах такие связи создаются вулканизацией каучука. [c.738]
Для преобразователей с большим размером пьезоэлемента разработаны ванны с эластичной мембраной (рис. 2.20, б, в), препятствующей вытеканию жидкости и довольно хорошо облегающей неровности поверхности. Мембрану изготовляют из маслостойкой резины или полиуретана. [c.165]
Относительное удлинение при разрыве маслостойкой резины 200—600%. [c.29]
Нефтяные смазочные масла меньше влияют на резину, чем масла синтетические, для которых подбирают специальные маслостойкие резины. Воздействие нефтяных масел на резину ощутимо при длительности их контакта 100—200 ч и выше (табл. 8. 2б—8. 28) в условиях повышенных температур. При этом характерны следующие изменения качества резины [c.465]
Для пар возвратно-поступательного движения применяют простые по конструкции уплотнения с эластичными кольцами из специальной маслостойкой резины. На рис. 90 показаны схема та [c.371]
Синтетические диэфирные масла. Свойства. С. д. м. имеют более высокие индексы вязкости (14и—150), более низкие т-ры застыв. (—45 и —69°), меньшую испаряемость и меньшую огнеопасность, чем нефтяные масла. Смазочные свойства, стойкость к действию кислорода и т-ры С. д. м. примерно такие же, как и нефтяных масел, и лишь но своему действию на изделия из маслостойкой резины оказываются хуже, — они вызывают набухание и размягчение резиновых прокладок, ш.пангов и пр. в боль- шей степени, чем нефтяные масла. I [c.563]
Жидкость АЖ-12Т применяют в качестве рабочей жидкости в телескопических и рычажно-кулачковых амортизаторах автомобилей с уплотнительными деталями из маслостойкой резины. [c.208]
После налива нефтепродукта тару плотно закрывают железные бочки, бидоны и барабаны — металлическими навинчивающимися пробками с прокладкой из бензо-маслостойкой резины под, пробки бочек и из промасленного картона под пробки бидонов и барабанов деревянные бочки — деревянными пробками с прокладкой из промасленной хлопчатобумажной безворсовой ткани, а поверх пробок набивают металлические накладки бутыли — пробками, закрепленными проволокой для предохранения от выпадания. [c.631]
Нальчикским машиностроительным заводом Миннефтехимма-ша выпускаются торцовые уплотнения для вращающихся валов химических и нефтяных центробежных насосов, перекачивающих химически активные жидкости, нейтральные, некорродирующие продукты, не являющиеся растворителями маслостойких резин. Эти торцовые уплотнения можно применять на насосах со скоростью вращения вала до 3600 об/мин. [c.239]
Газовую систему синхронного р омпенсатора монтируют с особой тщательностью. Для газопроводов применяют бесшовные трубы и газоплотные вентили. Фланцы труб уплотняют маслостойкой резиной. После сборки всю газовую систему опрессовывают воздухом отдельно от корпуса синхронного компенсатора в течение 1 ч при давлении 0,8 МПа. При опрессовке контрольно-измерительные приборы снимают. [c.131]
Предохранительная пробка (фиг. 87) устанавливается на крышках корпусов или корпусах подшипников качения (см. фиг. 62), когда их внутренние полости благодаря наличию уплотнительного кольца из маслостойкой резины изолированы от окружающей атмосферы, вследствие чего при подаче густой смазки от централизованной системы в этих полостях после заполнения их смазкой может создаться вредное избыточное давление. При наличии в таких подшипниковых узлах предохранительных пробок излишняя смазка будет выходить из полости подшипника через паз, выфрезерованный в корпусе пробки, наружу, и, таким образом, внутри корпуса подшипника не будет создаваться избыточного давления. [c.143]
В системах густой смазки для подвода смазки от смазочных питателей к подвижным смазываемым точкам, а также в системах жидкой смазки для соединения трубопроЕ.одов, подающих масло, широко применяются дюритовые шланги по ГОСТ 2299-43, изготовляемые заводом Каучук , а также заводами РТИ. Шланги (фиг. 105, а) состоят из внутреннего слоя маслостойкой резины, двух или нескольких слоев прорезиненной льняной ткани и наружного резинового слоя. По внутреннему диаметру шланги поставляются следующих размеров 4, 6, 8, 10, 12, 16, 18, 20, 22, 25, 27, 30, 32, 35, 40, 42, 51 и 54 мм. Длина шлангов может колебаться от 0,5 до 2 м. Шланги выдерживают рабочее давление не менее 13 кПсм и являются термостойкими в пределах температур от—30 до +130° С. [c.165]
Для соединения трубопроводов густой смазки, работающих под давлением до 100 кПсм , применяются рукава высокого давления с внутренними диаметрами 12 и 20 мм по ГОСТ 6286-52, изготовляемые теми же заводами. Рукав состоит из внутреннего слоя маслостойкой резины, металлических оплеток, промежуточных резиновых слоев, текстильных оплеток и наружного резинового слоя (фиг. 105,6) В тех случаях, когда приходится подводить густую или жидкую смазку к подвижным точкам, находящимся в зоне высокой температуры, применяются герметические соединения металлических рукавов (фиг. 106), состоящие из гибкого металлического рукава по ГОСТ 3575-47 и комплекта концевой арматуры типа ЮА. Эти металлические рукава с арматурой изготовляются заводом Метал-лорукав . Техническая характеристика герметических соединений приведена в табл. 31. [c.167]
Бутадиен-нитрильные каучуки сочетаются с галогенированными каучуками заметно хуже, чем другие, описанные выше. Смесь содержит до 40% бутади-ен-нитрильного каучука. При введении 20% (масс) каучука с высоким содержанием акрилонитрила (СКН-40М) повышаются твердость и сопротивляемость вулканизатов набуханию в углеводородных средах, а 25%> (масс) - повышается маслостойкость резин [45]. В комбинации с неопреном бутадиен-нитрильный каучук используется в резиновых смесях с ХБК, применяемых для изготовления прокладок, манжет, уплотнительных колец и других изделий. Свойства смесей галоидбутилкаучуков и бутадиен-нитрильных каучуков зависят от степени гомогенизации. [c.285]
Герметтностъ установки достигается применением прокладок из маслостойкой резины или паронита, а также специальных соединений трубопроводов с аппаратами с помощью специальных штуцеров. [c.60]
Для предотвращения утечек хладагента во фреоновых установках применяют тонколистовой (0,3—0,5 мм) пароннт, состоящий из асбеста. каучука и наполнителей. Перед установкой прокладки из паронита вымачивают в глицерине, с которым фреон не реагирует. Ниппели и манометровые вентили крепят на аппаратах с помощью конических резьб, уплотняемых специальной быстротвердеющей пастой. Фреоны растворяют обычную резину. Поэтому кольца сальников компрессоров и предохранительных клапанов, а иногда и прокладки изготовляют из специальной фреоно-маслостойкой резины — сева-нита. [c.323]
H5N + HjSO, = ( 5H5NH)2S0, с образованием пиридиновой соли, которая под воздействием аммиака легко разлагается на пиридин и сульфат аммония. Пиридин служит сырьем в производстве медицинских препаратов, витаминов, морозостойкой и маслостойкой резины. [c.163]
Диэфиры дикарбоновых кислот, эфиры монокарбоновых кислот, масла — это низкомолекулярные пластификаторы резин. Летучесть и высокая экстрагируемость низкомолекулярных пластификаторов различными растворителями и маслами ограничивает их использование в маслостойких резинах, эксплуатирующихся при высоких температурах. Поэтому в качестве пластификаторов резин все шире начинают применять полиэфирные пластификато- [c.169]
Для улучшения контакта используют преобразователи с эластичным протектором (слоем, закрывающим пьезопластину) -пленкой из маслостойкой резины или другого материала, облегающего неровности поверхности ОК (рис. 2.10, б). При этом контактной жидкости иногда не применяют. [c.140]
В наклонных ПЭП стабильность контакта повышается, если на рабочую поверхность призмы наклеить резину. Однако резина быстро истирается. Для устранения этого недостатка В.Г. Щербинским в ЦНИИТмаше [350] разработан преобразователь со свободно скользящим трубчатым протектором (рис. 2.20, Э). В качестве материала протектора выбрана маслостойкая резина, в которой делается большое число проколов или сверлений. При перемещении ПЭП по изделию эластичный протектор работает подобно танковой гусенице, облегает неровности контролируемого металла, что способствует улучшению акустического контакта. В зазор между призмой и протектором вводится масло. Для того чтобы исключить залипа-ние протектора вследствие трибоэлектрического заряда, ПЭП помещен в металлический корпус. [c.164]
В пневматических приводах применение кожаных манжет не может быть рекомендовано потому, что нх стойкость и долговечность значителы[о ниже, чем манжет, изготовленных из маслостойкой резины. [c.741]
Пленки полиморизованных глифталовых лаков, лакоткань марки ЛХМ, маслостойкая резина (на основе бутадиен-нитрильного каучука) в горячем масле выделяют компоненты кислого характера, увеличивающие кислотность [c.555]
Высота тйужских полусапог № 41 по средней вертикальной линии берцев от подошвы до верхнего края 139 мм, женских № 38 158 мм. Для смежных номеров высота изменяется на 2 мм. Масса пары полусапог № 41 составляет 1600 г. Полусапоги мужские выпускаются девяти размеров (с № 38 по № 46), женские — восьми размеров (с № 35 по № 42). По ГОСТ 5782—75 также изготавливаются полусапоги юфтевые с повышенными берцам и на пряжках. Подошвы и каблуки из маслостойкой резины, гвоздеклеевого метода крепления. Изготовитель — Семеновская обувная фабрика № 27. [c.86]
chem21.info
Маслостойкие температуростойкие резины - маслостойкий силикон
Маслостойкая теплостойкая силиконовая резина
Какую проблему решали
Известно, что силиконовые эластомеры из-за особенности химического строения не обладают стойкостью к воздействию масел. В целях разрешения такой проблемы НТЦ Резина разработал серию силиконовых резин, имеющих ограниченную маслостойкость.
Назначение маслостойких силиконовых резин
Изделия из маслостойких теплостойких силиконовых резин могут эксплуатироваться в качестве уплотнительных элементов в слабонагруженных узлах, работающих при повышенной температуре в средах, содержащих небольшое количество масла или при непосредственном контакте с минеральными маслами. Силиконовые резины с повышенной маслостойкостью являются промежуточной ступенью между маслостойкими органическими резинами, плохо выдерживающими высокие температуры (выше 130˚C), и существенно более дорогими специальными маслостойкими - фторсилоксановыми - резинами с высокой теплостойкостью.
| Показатель | Единицы | Значение |
| Условная прочность при растяжении | МПа | 6,5 |
| Относительное удлинение при разрыве | % | 300 |
| Твердость по Шору А | ед.Шора А | 55-65 |
| Изменение массы образца после набухания в моторном масле SAE 15, 150˚C x 24 ч | % | 15,1 |
| Изменение массы образца после набухания в трансмиссионном масле, 150˚C x 24 ч | % | 26,6 |
| Накопление остаточной деформации после 20% сжатия, 175˚C x 24 ч | % | 14,8 |
rezina.ru
| Твердые силиконовые резины | |||||||
| 701 серия | Elastosil R 701/40 | 39-41 | 6,9-7,2 | 401-457 | 14 | 7 | Маслостойкая силиконовая резина. Обладает хорошей термостойкостью, износостойкостью, стабильна к реверсии, не требует второй стадии вулканизации (одностадийный тип). Используется для изготовления деталей методом прессования и котловой вулканизации, работающих в среде масел при высоких температурах. |
| Elastosil R 701/50 | 49-51 | 7,7-9,2 | 452-476 | 14 | 7 | ||
| Elastosil R 701/60 | 58 | 7,5-7,9 | 353-362 | 18 | 8 | ||
| Elastosil R 701/70 | 68-70 | 7,7-8,4 | 274-285 | 16 | 10 | ||
| Elastosil R 701/80 | 81 | 7,6-7,7 | 162-190 | 17 | 18 | Маслостойкая силиконовая резина. Обладает хорошей термостойкостью, износостойкостью, стабильна к реверсии, не требует второй стадии вулканизации (одностадийный тип). Используется для изготовления деталей методом прессования, экструзии, котловой вулканизации, работающих в среде масел при высоких температурах. | |
| 861 серия | Elastosil R 861/60 | 56-60 | 8,3-8,5 | 370-420 | 16 | 16 | Маслостойкая силиконовая резина. Обладает высокой эластичностью, стойкостью к различным средам (в особенности к маслам и нефти), не требует второй стадии вулканизации (одностадийный тип). Используется для изготовления деталей методом прессования, экструзии, котловой вулканизации, работающих в среде масел при высоких температурах. Термостатированные вулканизаты могут быть использованы при контакте с пищевыми продуктами |
| Elastosil R 861/70 | 69-74 | 8,7-8,9 | 295-300 | 18 | |||
| 509 серия | Elastosil R 509/65 | 68 | 8 | 300 | 15 | Маслостойкая кабельная силиконовая резина. Обладает хорошей теплостойкостью. Изолятор. Используется для изготовления деталей методом прессования, экструзии, работающих в среде масел при высоких температурах. | |
| 805 серия | Elastosil R 805/75 | 80 | 6.4 | 170 | 15 | 17 | Маслостойкая силиконовая резина. Имеет хорошие механические свойства и низкую ОДС. Рекомендуется для изготовления сальников и уплотнений валов. Требуется вторая стадия вулканизации (термостатирование). Может быть смешана с другими базами для получения различных свойств. Используется для изготовления деталей методом прессования, работающих в среде моторных масел и агрессивных минеральных масел при высоких температурах. |
| Жидкие силиконовые резины | |||||||
| 3015 серия | Elastosil LR 3015/50 A/B | 50 | 5.1 | 460 | 14 | 18 | Пастообразная, легко окрашиваемая 2-х компонентная силиконовая резина с предельно коротким временем отверждения. Обладает превосходной маслостойкостью. Имеет умеренные механические свойства. Благодаря хорошей остаточной деформации сжатия нет необходимости в дополнительном термостатировании вулканизатов. |
| Elastosil LR 3015/70 A/B | 70 | 6 | 280 | 18 | 16 | ||
| 3022 серия | Elastosil LR 3022/60 A/B | 63 | 5.4 | 270 | 14 | 7 | Пастообразная, легко окрашиваемая 2-х компонентная силиконовая резина с предельно коротким временем отверждения. Обладает превосходной стойкостью к охлаждающей жидкости. |
| 3023 серия | Elastosil LR 3023/60 A/B | 60 | 5.5 | 500 | 15 | 11 | Пастообразная, легко окрашиваемая 2-х компонентная силиконовая резина с предельно коротким временем отверждения. Обладает превосходной стойкостью к охлаждающей жидкости. Благодаря хорошей остаточной деформации сжатия нет необходимости в дополнительном термостатировании вулканизатов. |
ecspb.com
маслостойкая термопластичная резина - патент РФ 2366671
Изобретение относится к маслостойкой термопластичной резине, используемой для изготовления различных эластичных резинотехнических изделий, таких как шланги, уплотнения, прокладки, гофрированные изделия, работающих в условиях контакта с нефтепродуктами. Композиция для резины состоит из, мас.%: полипропилена 3-21, бутадиен-нитрильного каучука 22-55, олефинового каучука 2,5-9,5, модификатора, вулканизующего агента для каучуков 1,5-3,5, активатора 0,18-0,3, пластификатора 3,0-7,5, минерального масла 8-40. В качестве модификатора композиция содержит полиизоцианат, содержащий не менее двух изоцианатных групп, 0,05-2,3 мас.% и полипропилен с 1-6% привитого малеинового ангидрида или малеиновой кислоты 6-20 мас.% Пластификатор характеризуется параметром растворимости не менее 18 (кДж/м3) 1/2. Технический результат состоит в повышении маслостойкости, понижении относительного остаточного удлинения и повышении показателя текучести расплава резины. 2 табл.
Изобретение относится к термопластичной резине (ТПР) с повышенной стойкостью к углеводородным маслам, которая может быть использована для изготовления различных эластичных резинотехнических изделий методами экструзии, литья под давлением и выдувного формования, таких как шланги, уплотнения, прокладки, эластичные изделия автомобилей, гофрированные эластичные изделия, и других эластичных изделий, работающих в условиях контакта с нефтепродуктами.
Известна маслостойкая термопластичная резина, состоящая из кристаллического полиолефина, полярного каучука, наполнителя и вулканизующего агента (Пат. РФ 2138522, МПК5 С08L 23/12 от 10.07.97).
Данная ТПР имеет высокое относительное остаточное удлинение после разрыва (140-180% после разрыва) и низкий показатель текучести расплава (0,02-0,8 г/10 мин при 190°С и грузе 10 кг).
Известна маслостойкая термопластичная резина, состоящая из полипропилена, бутадиен-нитрильного каучука, вулканизующего агента и модификатора, представляющего собой привитой сополимер полипропилена и бутадиен-нитрильного каучука (Пат. США 4355139, МПК C08F 8/00).
Данная ТПР имеет неудовлетворительно высокое относительное остаточное удлинение после разрыва (240-480%) и низкий показатель текучести расплава (0,02-0,8 г/10 мин).
Наиболее близкой по сущности и техническому уровню является маслостойкая термопластичная резина, состоящая из полипропилена, бутадиен-нитрильного каучука, олефинового каучука, вулканизующего агента и модификатора, представляющего собой привитой сополимер полипропилена и бутадиен-нитрильного каучука с концевыми аминогруппами (Пат. США 4409365, МПК C08L 9/02).
Данная ТПР имеет высокое относительное остаточное удлинение после разрыва (190-380%) и масло-поглощение (19,7-48,2%).
Задачей изобретения является получение термопластичной резины на основе кристаллического полиолефина и нитрильного каучука, сочетающей в себе низкое маслопоглощение (повышенную маслостойкость), низкое относительное остаточное удлинение и повышенный показатель текучести расплава.
Техническая задаче решается тем, что маслостойкая термопластичная резина, полученная из композиции, состоящей из полипропилена, бутадиен-нитрильного каучука, олефинового каучука, модификатора, вулканизующего агента для каучуков - алкилфенолоформальдегидной смолы и активатора вулканизации - хлористого олова или хлористого алюминия, отличается тем, что в качестве модификатора содержит полиизоцианат, содержащий не менее двух изоцианатных групп, и ПП с содержанием 1-6% привитого малеинового ангидрида или малеиновой кислоты, и дополнительно содержит минеральное масло и пластификатор, характеризующийся параметром растворимости не менее 18 (кДж/м 3)1/2, при следующем соотношении компонентов (мас.%):
| полипропилен | 3-21 |
| бутадиен-нитрильный каучук | 22-55 |
| олефиновый каучук | 2,5-9,5 |
| полииизоцианат, содержащий не менее двух | |
| изоцианатных групп | 0,05-2,3 |
| полипропилен с содержанием 1-6% привитого | |
| малеинового ангидрида или малеиновой кислоты | 6-20 |
| минеральное масло | 8-40 |
| указанный пластификатор | 3-7,5 |
| указанный вулканизующий агент | 1,5-3,7 |
| активатор вулканизации | 0,18-0,35, |
что позволяет получить ТПР с низким маслопоглощением (7,4-18,6%) и остаточным удлинением (49-93%).
В таблице 1 приведены составы, а в таблице 2 - характеристики предлагаемой ТПР.
Используемые вещества
В качестве полипропилена используется полипропилен или сополимер пропилена и этилена с содержанием этиленовых звеньев 2-8%, например полипропилен по ТУ 2211-3136-05766801-2006 (Пластические массы. Свойства и применение. Справочник. // Кацнельсон М.Ю., Балаев Г.А. Л.: Химия, 1978, 382 с.).
В качестве Бутадиен-нитрильного каучука может быть использован статистический сополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты с содержанием нитрила акриловой кислоты от 18 до 42 мас.% (Справочник резинщика. Материалы резинового производства. / П.И.Захарченко и др. М.: Химия, 1971, 606 с.).
В качестве олефинового каучука, получаемого путем сополимеризации олефинов и диена, могут быть использованы сополимер этилена с пропиленом и дициклопентадиеном, сополимер этилена с пропиленом и этилиденнорборненом, например, марки СКЭПТ (ТУ 2294-022-05766801-2002), сополимер изобутилена с изопреном, сополимер изобутилена с бутадиеном, например бутилкаучук (БК) (ТУ 2294-021-48158319-2001) (Справочник резинщика. Материалы резинового производства. / П.И.Захарченко и др. М.: Химия, 1971, 606 с.).
В качестве полиизоцианата может быть использован любой алифатический или ароматический полиизоцианат, содержащий не менее двух изоцианатных групп в одной молекуле, например фенилендиизоцианат (ФДИ), толуилендиизоцианат (ТДИ), гексаметилендиизоцианат (ГМДИ), дифенилметандиизоцианат (МДИ), дициклогексилметандиизоцианат (ЦГДИ), димеры и тримеры перечисленных изоцианатов, смеси перечисленных изоцианатов их димеров и тримеров (Горбатенко В.И., Журавлев Е.З, Саморай Л.И. Изоцианаты. Методы синтеза и физико-химические свойства алкил-, арил- и гетерил изоцианатов. Справочник. Киев: Наукова думка, 1987, 448 с.).
В качестве ПП с привитым малеиновым ангидридом или малеиновой кислотой может быть использован любой ПП, содержащий 1,0-6,0% привитого малеинового ангидрида или малеиновой кислоты, например Polybond 3000 или Polybond 3200 производства Chemtura Corporation. ПП с привитым малеиновым ангидридом или малеиновой кислотой, получают путем смешения соответствующих количеств ПП с малеиновой кислотой или малеиновым ангидридом в присутствии органической перекиси при температуре выше температуры плавления ПП, например, по способу, описанному в Пат. США 3483276, 1969 г.
В качестве масла может быть использовано парафиновое, нафтеновое или ароматическое углеводородное масло минерального происхождения, применяемое как мягчитель или пластификатор в резинах, например, марки ПМ (ТУ 38.401172-90), марки МП-75 (ТУ 38.101952-83), марки Стабилойл-18 (ТУ 38.101367-78) и др. (Справочник резинщика. Материалы резинового производства. / П.И.Захарченко и др. М.: Химия, 1971, 606 с).
В качестве пластификатора может быть использован любой пластификатор, характеризующийся параметром растворимости ( ) не менее 18 (кДж/м3)1/2 (9 (ккал/м 3)1/2) (Справочник по физической химии полимеров. Том 1. Киев: Наукова думка, 1984, с.188), например дибутилфталат ( =19,75 (кДж/м3)1/2), дигексилфталат ( =19,11 (кДж/м3)1/2), диметилфталат ( =22,05 (кДж/м3)1/2), диэтилфталат ( =20,9 (кДж/м3)1/2), трибутилфосфат ( =18,1 (кДж/м3)1/2), трикрезилфосфат ( =20,37 (кДж/м3)1/2), тритолилфосфат ( =20,58 (кДж/м3)1/2), трифенилфосфат ( =21,84 (кДж/м3)1/2), трихлорэтилфосфат ( =22,9 (кДж/м3)1/2), триэтилфосфат ( =20,25 (кДж/м3)1/2).
В качестве вулканизующих агентов используются любые алкилфенолоформальдегидные смолы (АФФС) с активаторами вулканизации, например n-трет-бутилфенолоформальдегидная смола, n-трет-октилфенолоформальдегидная смола (Справочник резинщика. Материалы резинового производства. / П.И.Захарченко и др. М.: Химия, 1971. 606 с.; Г.А.Блох Органические ускорители вулканизации каучуков. Л.: Химия, 1972). В качестве активаторов вулканизации используется хлористое олово или хлористый алюминий (Шварц А.Г., Динзбург Б.Н. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами. М.: Химия, 1972, с.158).
Кроме того, в композицию могут быть включены общеизвестные добавки, обычно применяемые для таких полимерных материалов, такие как наполнители, антиоксиданты, смазки, улучшающие перерабатываемость в изделия, антиазонаты.
Данное изобретение иллюстрируют следующие примеры конкретного исполнения.
Пример 1. В смесителе "Брабендер" при температуре 180°С в течение 7 мин ведут смешение 21% ПП марки "Бален 01030", 35,5% бутадиен-нитрильного каучука марки БНКС-40, 7% ПП марки Polybond 3200, содержащего 1,2% привитого малеинового ангидрида, 3,5% олефинового каучука марки СКЭПТ, 0,85% толуилендиизоцианата, 24,5% минерального масла марки "ПМ", 4,94% пластификатора - трикрезилфосфата. Затем в смеситель добавляют 2,48% бутилфенолоформальдегидной смолы и 0,23% двухводного двухлористого олова и продолжают смешение 4 мин для осуществления процесса вулканизации эластомера. Получается термопластичная резина (ТПР), которую подвергают испытаниям. Свойства ТПР приведены в таблице 2.
Методика испытания образцов. Деформационно-прочностные свойства ТПР (условную прочность при растяжении - у, относительное удлинение при разрыве - , относительное остаточное удлинение после разрыва - ост) определяли по ГОСТ 270-75. Показатель текучести расплава (ПТР) определяли по ГОСТ 11645-73 при грузе 10 кг и температуре 190°С. Маслостойкость (маслопоглощение - ) определяли по ГОСТ 9.030-74 при 23°С по набуханию в течение 168 ч в масле СЖР-1. Твердость по Шору А определяли по ГОСТ 263-75 за время 5 с.
Примеры 2-7. Выполняют в том же порядке и при тех же режимах, что и пример 1. Примеры отличаются только составами. Состав и свойства термопластичных резиновых смесей приведены в таблицах 1 и 2.
Примеры 8, 9 (по прототипу). Выполняют в том же порядке и при тех же режимах, что и пример 1. Примеры отличаются только составами. Состав и свойства термопластичных резиновых смесей приведены в таблицах 1 и 2.
Как видно из данных таблицы 2, заявляемая ТПР имеет меньшие значения относительного остаточного удлинения после разрыва (ост=49-93%), слабее набухает в масле ( =8,5-18,6%), обладает большим показателем текучести расплава (2,3-7,2 г/10 мин), чем ТПР по прототипу (ост=190-320%, =21,2-26,7%, ПТР=0,3-1,9 г/10 мин).
Повышенное относительное остаточное удлинение материала по прототипу приводит к тому, что изделие из него после деформирования не восстанавливает в нужной мере свои исходные размеры и остается в значительной степени деформированным. Это не позволяет использовать материалы с высоким относительным остаточным удлинением для изготовления резинотехнических изделий. Важно даже не абсолютное значение относительного остаточного удлинения, важнее величина, характеризующая во сколько раз сжимается материал после его разрыва при растяжении, определяемая отношением p/ост. Чем больше это соотношение, тем в более полной степени изделие восстанавливает свою форму после деформации. Как следует из таблицы 2, материалы по предлагаемой рецептуре в несколько раз лучше восстанавливают свои размеры после деформирования (p/ост=5,2-9,1), чем материалы по прототипу (р/ост=1,91-2,47).
Кроме того, ТПР по предлагаемому составу имеют более высокую маслостойкость, поскольку в меньшей степени набухают в масле (таблица 2). Это расширяет область применения предлагаемой термопластичной резины.
Важно отметить, что предлагаемые ТПР имеют более высокий показатель текучести расплава (ПТР), что расширяет число методов их переработки в изделия и облегчает эту переработку. Материалы с низким ПТР (менее 2 г/10 мин) не могут быть переработаны литьем под давлением.
Таким образом, термопластичная резина по предлагаемой рецептуре обладает пониженным остаточным удлинением, меньшим набуханием в масле и более высоким показателем текучести расплава, чем термопластичная резина по прототипу.
| Таблица 2 | |||||||
| Свойства маслостойких термопластичных резин | |||||||
| № | ост, % | ПТР, г/10мин | , % | Н, усл.ед. | у, МПа | p, % | p/ост |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1 | 83 | 6,9 | 8,5 | 85 | 15,2 | 430 | 5,2 |
| 2 | 93 | 7,2 | 18,6 | 64 | 9,3 | 520 | 5,6 |
| 3 | 84 | 5,8 | 11,2 | 70 | 10,8 | 510 | 6,1 |
| 4 | 69 | 3,8 | 9,1 | 76 | 12,7 | 500 | 7,2 |
| 5 | 62 | 3,6 | 10,3 | 72 | 11,5 | 480 | 7,8 |
| 6 | 54 | 2,3 | 7,4 | 88 | 16,2 | 410 | 7,6 |
| 7 | 49 | 3,2 | 16,2 | 60 | 8,3 | 450 | 9,1 |
| Образцы по прототипу | |||||||
| 8 | 190 | 0,3 | 26,7 | 91 | 15,9 | 470 | 2,47 |
| 9 | 320 | 1,9 | 21,2 | 96 | 24,5 | 610 | 1,91 |
| ост - относительное остаточное удлинение после разрыва, - маслопоглощение, ПТР - показатель текучести расплава, Н - твердость по Шору А, у - условная прочность при растяжении, р - относительное удлинение при разрыве. |
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Маслостойкая термопластичная резина, полученная из композиции, состоящей из полипропилена, бутадиен-нитрильного каучука, олефинового каучука, модификатора, вулканизующего агента для каучуков - алкилфенолоформальдегидной смолы и активатора вулканизации - хлористого олова или хлористого алюминия, отличающаяся тем, что в качестве модификатора она содержит полиизоцианат, содержащий не менее двух изоцианатных групп, и полипропилен с содержанием 1-6% привитого малеинового ангидрида или малеиновой кислоты и дополнительно содержит минеральное масло и пластификатор, характеризующийся параметром растворимости не менее 18 (кДж/м3)1/2, при следующем соотношении компонентов (мас.%):
| полипропилен | 3-21 |
| бутадиен-нитрильный каучук | 22-55 |
| олефиновый каучук | 2,5-9,5 |
| полиизоцианат, содержащий не менее двух | |
| изоцианатных групп | 0,05-2,3 |
| полипропилен с содержанием 1-6% привитого | |
| малеинового ангидрида или малеиновой кислоты | 6-20 |
| минеральное масло | 8-40 |
| указанный пластификатор | 3,0-7,5 |
| указанный вулканизующий агент | 1,5-3,7 |
| активатор вулканизации | 0,18-0,35 |
www.freepatent.ru
Маслобензостойкие резины | Полимерные материалы
Маслобензостойкие резины получают на основе каучуков хлоропренового (наирит), СКН и тиокола.
Наирит
Наирит является отечественным хлоропреновым каучуком. Хлоропрену соответствует формула СН2=CCl-СН=СН2.
Вулканизация может проводиться термообработкой даже без серы, так как под действием температуры каучук переходит в термостабильное состояние. Резины на основе наирита обладают высокой эластичностью, вибростойкостью, озоностойкостью, устойчивы к действию топлива и масел, хорошо сопротивляются тепловому старению. (Окисление каучука замедляется экранирующим действием хлора на двойные связи.) По температуроустойчивости и морозостойкости (от - 35 до - 40 °С) они уступают как НК, так и другим СК. Электроизоляционные свойства резины на основе полярного наирита ниже, чем у резины на основе неполярных каучуков.
СКН - бутадиеннитрильный каучук - продукт совместной полимеризации бутадиена с нитрилом акриловой кислоты:
-СН2-СН = СН - СН2-СН2-CHCN-
В зависимости от состава каучук выпускают следующих марок: СКН-18, СКН-26, СКН-40. (Зарубежные марки: хайкар, пербунан, буна-N и др.). Присутствие в молекулах каучука группы CN сообщает ему полярные свойства. Чем выше полярность каучука,
тем выше его механические и химические свойства и тем ниже морозостойкость (например, для СКН-18 от - 50 до - 60 °С, для СКН-40 от - 26 до - 28 °С). Вулканизируют СКН с помощью серы. Резины на основе СКН обладают высокой прочностью, хорошо сопротивляются истиранию, но по эластичности уступают резинам на основе НК, превосходят их по стойкости к старению и действию разбавленных кислот и щелочей. Резины могут работать в среде бензина, топлива, масел в интервале температур от - 30 до 130 °С. Резины на основе СКН применяют для производства ремней, конвейерных лент, рукавов, маслобензостойких резиновых деталей (уплотнительные прокладки, манжеты и т. п.).
Полисульфидный каучук
Полисульфидный каучук, или тиокол, образуется при взаимодействии галоидопроизводных углеводородов с многосернистыми соединениями щелочных металлов:
...-СН2-СН2-S2-S2 - ...
Тиокол вулканизуется перекисями. Присутствие в основной цепи макромолекулы серы придает каучуку полярность, вследствие чего он становится устойчивым к топливу и маслам, к действию кислорода, озона, солнечного света. Сера также сообщает тиоколу высокую газонепроницаемость (выше, чем у НК), поэтому тиокол - хороший герметизирующий материал. Механические свойства резины на основе тиокола невысокие. Эластичность резин сохраняется при температуре от - 40 до - 60 °С. Теплостойкость не превышает 60-70 °С. Тиоколы новых марок работают при температуре до 130 °С.
Акрилатные каучуки
Акрилатные каучуки - сополимеры эфиров акриловой (или метакриловой) кислоты с акрилонитрилом и другими полярными мономерами - можно отнести к маслобензостойким каучукам. Каучуки выпускают марок БАК-12, БАКХ-7, ЭАХ. Для получения высокопрочных резин вводят усиливающие наполнители. Достоинством акрилатных резин является стойкость к действию серосодержащих масел при высоких температурах; их широко применяют в автомобилестроении. Они стойки к действию кислорода, достаточно теплостойки, обладают адгезией к полимерам и металлам. Недостатками БАК являются малая эластичность, низкая морозостойкость, невысокая стойкость к воздействию горячей воды и пара.
Похожие материалы
www.metalcutting.ru
