Резка нержавейки 20 мм — Плазма и газ-резка, сварка, напыление

#1

Кириллл

Отправлено 04 June 2015 19:00

Здравствуйте. Есть задача — резка разнообразных изделий из нержавеющей стали. Толщина доходит до 20мм. Вопрос: чем резать? Резать много и систематически, поэтому нужна скорость. Приехал человек с бензорезом и газовым резаком (кислород и пропан). Ни тем ни тем толкового результата у него не получилось. Он сказал, что тут нужна плазма. Верно ли это? И если верно, то посоветуйте пожалуйста плазму под такую толщину нержавейки и компрессор к ней. Проехался по магазинам, предлагают Аврору и Сварог. Говорят что у Авроры качество не хуже, а цена ниже. Что скажете?

• Наверх
• Вставить ник

#2

psi

Отправлено 04 June 2015 19:10

Кириллл, нержу газокислородной не разрежишь только если с флюсом. самое правильное решение плазма. а вот какую… это как автомобиль выбирать. можно шершня взять (жигуль 6 модель) ездить хватит но как, а можно бентли чтоб с комфортом=)

• Наверх
• Вставить ник

#3

psi

Отправлено 04 June 2015 19:11

читайте форум, делайте выводы. а то совет дадут а потом еще виноваты остануться=) взрослый человек=)

• Наверх
• Вставить ник

#4

Кириллл

Отправлено 04 June 2015 19:26

читайте форум, делайте выводы. а то совет дадут а потом еще виноваты остануться=) взрослый человек=)

 Спасибо за комментарий. Я прекрасно понимаю, что за пренятие решения несу ответственность единолично. Просто хочу послушать мнения людей, которые в этом разбираются. 

• Наверх
• Вставить ник

#5

psi

Отправлено 04 June 2015 19:28

если работы много (резов) единственный совет при выборе смотрите чтобы была пилотная дуга и запас мощности, т.е. не по ттх режет 20 а сразу хотя бы 30

• Наверх
• Вставить ник

#6

Кириллл

Отправлено 04 June 2015 19:32

Пока что склоняюсь к аврора про эйрфорс. Раздумываю между 80(заявленная глубина реза 30) и 100(заявленная глубина реза 40). Не знаю, если он режет 30мм черной стали, то возьмет ли 20мм нержавейки?

• Наверх
• Вставить ник

#7

Кириллл

Отправлено 04 June 2015 19:41

И вот ещё вопрос: контактный поджиг или безконтактный для этого дела лучше? В авроре безконтактный. Про пилотную дугу пока не нашел. Как я понимаю, без пилотной дуги резать вообще невозможно будет? Только отверстия прожигать что ли? Получается пламя прошло точку сквозь лист и как только вышло наружу — сразу всё потухло?

Сообщение отредактировал Кириллл: 04 June 2015 19:43

• Наверх
• Вставить ник

#8

psi

Отправлено 04 June 2015 20:57

Кириллл, 40 чернуху также почти и нержу возьмет. пилотная удобна ржавчине краске или сетка

• Наверх
• Вставить ник

#9

Ribak1976

Отправлено 04 June 2015 21:09

нержу газокислородной не разрежишь только если с флюсом

Аминь, железо — углерод еще никто не отменял.

Кислород выдувает и окисляет железо, а легирующие присадки или сам состав (легированный) возмет только плазма.

Если напишите  (в личку макс. толщину) подберем разные варианты.

С уважением,

Дмитрий. 

• Наверх
• Вставить ник

#10

демонстратор

Отправлено 05 June 2015 15:27

если он режет 30мм черной стали, то возьмет ли 20мм нержавейки?

Не возьмет,  формула проста берешь максимальный чистовой по черному , делишь пополам — получаешь разделительный по нерж. Лучше хипертермовский  Powermax 125 HAND или эсабовский PowerCut™ 1600 , Короче чистовой рез по черняге должен быть в районе 40мм

Сообщение отредактировал демонстратор: 05 June 2015 15:51

• Наверх
• Вставить ник

#11

Sakhalin_Cat

Отправлено 05 June 2015 15:38

Раздумываю между 80(заявленная глубина реза 30) и 100(заявленная глубина реза 40)

Врут, этими токами такие толщины только откромсать и то с трудом можно(разделительный рез).

Сообщение отредактировал Sakhalin_Cat: 05 June 2015 15:39

• Наверх
• Вставить ник

#12

Кириллл

Отправлено 05 June 2015 17:15

В поисках решения вопроса сегодня заехал в одно место. Проконсультироваться. Так вот. На мои слова о том, что газом нержавейку 20мм хрен порежешь, усатый сварщик сказал что плохому танцору яйца мешают) А в доказательство взял газовый резак и на моих глазах отрезал кусок от плиты нержавейки шириной 400мм и толщиной 100мм за 3 минуты. Вон оно как.

• Наверх
• Вставить ник

#13

Куренга

Отправлено 07 June 2015 20:39

Кириллл, Резал нержавейку 20 мм. плазморезом  PowerMax 105, компрессор Aurora Tornado-135. Рез длиной 2200 мм. минуты три по времени, рез чистый. Компрессор (трех головый, с большим запасом по производительности) подбирал специально для возможности работы мощными гайковертами, плазморез давал товарищ на время, попользоваться. Про возможность резки нержавейки газовым резаком у меня есть сомнения, но не стоит резак сравнивать с плазмой (если это конечно не резка металлолома).  

• Наверх
• Вставить ник

#14

демонстратор

Отправлено 09 June 2015 08:42

на моих глазах отрезал кусок от плиты нержавейки шириной 400мм и толщиной 100мм за 3 минуты

Думаю не разрезал , а разделил (разницу улавливаете)). Теортически резка газом (без флюса))- возможна . Одна проблема — очень плохой рез ( оксиды практически необрабатываемые образуются)).

• Наверх
• Вставить ник

#15

Георгий 11

Отправлено 09 June 2015 10:21

Кириллл,нержу или сваркой,или болгаркой режем (трубы),не прогревает ее резак до состояния резки,не знаю что вам там усатый сварщик отрезал,да еще и 100 мм. ,интересно было бы посмотреть.

• Наверх
• Вставить ник

Газокислородная резка металла, услуги от ТД АДС Металл.

К нержавеющим типам стали
относятся коррозионно-стойкие марки легированных сплавав, отличающиеся
устойчивостью в агрессивным средам и атмосферным осадкам. В связи с этим
«нержавейка» имеет повышенную стоимость по сравнению с другими марками стали и
используется лишь в тех случаях, когда нет возможности обойтись без особых
свойств. К числу актуальных технических характеристик относятся устойчивость к
окислению, коррозии, воздействию высоких температур, щелочей и кислот,
способность длительно выдерживать высокие механические нагрузки и давление.
Коррозионно-стойкие и термоустойчивые марки сталей востребованы для
производства всех видов металлопроката: листов и балок, различных профилей,
уголков и прочих изделий. При этом одной из ключевых операций при изготовлении
металлоконструкций является стадия раскроя продукции. Повышенная стоимость
изделий из нержавеющей стали и уровень ответственности конструкций, в которых
используются компоненты из таких сплавов, как правило, предъявляют высокие
требования к качеству резки.

Особенности реки и химический состав

В настоящее время различают
несколько способов, которыми можно осуществить резку изделий металлопроката,
выполненных из популярной «нержавейки». Технологии резки можно условно
разделить на два направления, предусматривающие механическое и термическое
воздействие для достижения поставленной цели.

Химический состав нержавеющей
стали включает в себя ряд легирующих материалов, среди которых примеси титана и
вольфрама, молибдена и хрома, которые формируют высокие защитные свойства.
Вместе с тем именно высокая долевая пропорция добавок создает трудности при
резке этого металла с использованием газового оборудования.

Технология газовой резки
нержавеющей стали не получила широкое распространение по причине ограниченных
возможностей, связанных с возможностями методики и особенностью процесса. При
газовой резке используется двухкомпонентная среда, которая формируется из газа
и кислорода. В качестве газов
задействуются такие смеси, как пропан, метан, ацетилен и прочие заменители,
имеющие различные термические и физические свойства и характеристики. При резке
низколегированного металла поверхность его изначально прогревается до
температуры ниже порога плавления, после чего в среду подается струя кислорода,
вызывающего экзотермическую реакцию. Эффективность резки газом зависит от ряда
факторов, в числе которых: свойства используемого газа, толщина металла,
химический состав стали.

В качестве инструмента для
газовой резки используется резак, конструкция которого предусматривает
следующие элементы: смесительная камера, рукоятка, баллоны оснащенные шлангами
для подачи расходных материалов, а также вентили для регулировки давления и
инжекторное сопло.

Металлообработка, заказанная в нашей компании, осуществляется в самые сжатые сроки!

Почему газокислородную резку заказывают именно у нас:

• 
  
  Создание изделий от 1 часа
• 
  
  Отсрочка платежа постоянным клиентам
• 
  
  Возможна оплата по факту отгрузки
• 
  
  Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

Технология и возможности газовой резки

Газовая резка стали основана на
температурном воздействии и относится к термическим методам обработки изделий.
При этом режущие функции возлагаются на кислород, направляемый под высоким
давлением в рабочую плоскость. В ходе экзотермического процесса происходит
окисление металла, которые меняет свое состояние с твердого на жидкое и
вытесняется с поверхности кислородным потоком. Эффективность резки различных
сплавов при использовании в качестве нагревающего газа различных веществ
различается. Наиболее эффективным при этом является ацетилен, температура
горения которого насчитывает 3100Сº.
При этом газ является наиболее дорогостоящим из всех возможных материалов.
Наименьшей ценой и минимальной температурой горения, достигающей 2800Сº, характеризуется
пропан.

Неоднородность и высокая степень
легирования нержавеющей стали создает трудности при использовании газовой
резки. Для достижения необходимого результата необходимо продолжительное время
даже при использовании наиболее эффективного из доступных газов — ацетилена.
Резка металлопроката из «нержавейки» посредством пропана зачастую является
попросту невозможной. При этом металл переходит в жидкое состояние при
окислении и разогреве быстрее, чем тугоплавкие элементы, выступающие в качестве
примесей. В связи с этим ни автоматическая резка, ни тем более ручной метод
раскроя «нержавейки» при помощи газового оборудования не может гарантировать
удовлетворительное качество реза. Процесс характеризуется высокой и
неоправданной с экономической точки зрения энергоемкостью и малой
эффективностью. Кромки реза таких изделий после обработки имеют следы плавления
и отличаются от правильной ровной формы, могут иметь значительную косину.
Низкая точность работы по резке нержавеющей стали с использованием резака,
работающего на основе кислородно-ацетиленового состава, не позволяет
использовать методику в промышленных объемах, задействовать в непрерывном
индустриальном цикле, а также применять для изготовления деталей, узлов,
конструкций и механизмов с повышенной ответственностью.

Чтобы повысить качество реза и
осуществить процесс газовой резки используются специальные флюсы, позволяющие
повысить температуру в месте реза и расплавить тугоплавкие окислы. С
использованием катализатора — порошкового вещества с фракционностью до 0,2 мм,
резка изделий из нержавеющих сплава имеет удовлетворительное качество, которое
может удовлетворять ряду технологических операций.

Газовая резка коррозионно-стойких
металлов оправдана при необходимости проведения отдельного ряда демонтажных
работ, а также при изготовлении заготовок, подвергающихся впоследствии
механической обработке или штамповке. При этом в связи с нехваткой тепловой
мощности резка может производиться лишь для металлопроката с небольшой
толщиной. В значительной мере возможность реализации работ с нержавеющими
сплавами при помощи резака зависит от химсостава и уровня легирования
материалов. Для достижения наиболее высоких показателей при резке стальных
нержавеющих сплавов находят применение инновационные и высокопроизводительные
технологии лазерной, а также плазменной резки. Мощность таких установок, как
правило, вдвое превосходит газовое оборудование, позволяя формировать гладкие и
ровные кромки с предельно высокой точностью.

Истио — резка — 22,
газовый — 11

смотрите также

• 
  
  Газовая резка
• 
  
  Газовая резка на станках ЧПУ
• 
  
  Газовая резка стали

Нержавеющая сталь | Резка, шлифование, фрезерование

Эффективная обработка нержавеющей стали с помощью электроинструментов Metabo

Будь то контейнерное строительство, фасад или перила: лишь немногие материалы находят такое разнообразное применение, как нержавеющая сталь, и в то же время требуют так много мастерство. При зачистке сварных швов, удалении потускнения, обработке поверхностей или кромок и полировании до зеркального блеска очень важны высочайшая точность и идеально адаптированные к материалу машины.

Подходящий инструмент Metabo для любого применения

Для обработки поверхностей из нержавеющей стали не существует универсального инструмента, поскольку поверхности, трубы, углы и кромки профилей предъявляют различные требования к электроинструментам. Поэтому Metabo предлагает правильный инструмент для любой задачи с широким ассортиментом Inox, а также идеально подобранными аксессуарами — от угловых шлифовальных машин Inox до шлифовальных машин для угловых швов, полировальных машин и ленточных шлифовальных машин для труб, ленточных напильников и угловых полировальных машин. Используя электроинструменты Metabo для обработки нержавеющей стали, вы справитесь с любой задачей на самом высоком уровне: от грубой шлифовки до сатинирования и зеркальной полировки.

Специалисты Metabo Inox с кабелем и без него

Регулируемые, низкие скорости и высокие крутящие моменты инструментов Metabo Inox предотвращают перегрев и посинение нержавеющей стали – в то же время машины обеспечивают постоянную скорость даже при максимальной нагрузке. и, таким образом, идеальные результаты. Благодаря высокому крутящему моменту вы можете работать с этими машинами особенно мощно и быстро. Полный ассортимент изделий из нержавеющей стали от Metabo оснащен двигателями, способными выдерживать экстремальные перегрузки, поэтому вы всегда можете положиться на свою машину. Будь то в мастерской или без прямого источника питания на строительной площадке. Metabo — единственный в мире производитель, предлагающий все машины Inox также в аккумуляторном исполнении. Для идеальных результатов вдали от электрической розетки — в любое время. Чтобы сделать вас мобильными при обработке нержавеющей стали, Metabo предлагает вам самый широкий ассортимент аккумуляторных инструментов Inox на рынке: аккумуляторная угловая шлифовальная машина Inox, аккумуляторная шлифовальная машина для угловых сварных швов, аккумуляторная полировальная машина, аккумуляторная ленточная шлифовальная машина для труб и аккумуляторный ленточный напильник. Они относятся к большому классу 18-вольтовых аккумуляторов Metabo и могут работать с любым аккумуляторным блоком Li-Power или LiHD и заряжаться любым подходящим зарядным устройством. Metabo делает ставку на 100-процентную совместимость в пределах класса напряжения. Можно использовать даже аккумуляторные блоки других ведущих брендов партнеров CAS. CAS расшифровывается как Cordless Alliance System, самая эффективная в мире система аккумуляторных батарей на рынке. Узнайте прямо сейчас на www.cordless-alliance-system.com

Отличные результаты работы с правильными принадлежностями

Особое внимание следует уделить принадлежностям, используемым для наиболее требовательного материала – нержавеющей стали. Metabo предлагает широкий ассортимент принадлежностей, специально предназначенных для обработки нержавеющей стали. Шлифовальная тарелка из нетканого материала и лепестковый диск для угловых шлифовальных машин Inox, шлифовальные ленты в различных вариантах и ​​зернах для трубчатых ленточных шлифовальных машин и ленточных напильников, шлифовальные круги и ролики для полировальной машины и многие другие принадлежности для обработки нержавеющей стали. Машины Inox и обеспечьте блестящие результаты при работе.

Какие отрезные диски лучше всего подходят для стали/металла?

У пользователей-любителей, приступающих к проектам в области производства металлов, где требуется резка стали, всегда возникает первоначальный вопрос о том, какой абразивный продукт лучше всего подходит для эффективной резки как нержавеющей, так и низкоуглеродистой стали. Есть несколько ключевых факторов, определяющих выбор как подходящего электроинструмента для вашего проекта, так и наиболее эффективного абразива для резки стали для вашего проекта. Для пользователей, занимающихся самостоятельным производством, эти факторы во многом зависят от типа материала, который необходимо разрезать, толщины металла, который необходимо разрезать, и доступности области металла, которую необходимо разрезать. Мы стремимся пройти через лучший абразив для работы ниже.

Лучшие электроинструменты для резки стали

Сталь можно резать с помощью различного силового оборудования, в зависимости от формы стали, которую необходимо разрезать. Установленная на столе пила с откидной пилой подходит для режущего диска 14 дюймов 350 мм или 16 дюймов 400 мм, и она больше всего подходит для более тяжелых стальных работ, поскольку отрезная пила может резать практически любой металл с помощью правильного режущего диска.

Настольная пила особенно удобна для быстрой и точной резки повторяющихся отрезков стали. Ограничение этого инструмента в том, что он будет резать только по прямой 9.угол 0º. Для тонких, неудобных автомобильных работ вам может подойти роторный или воздушный инструмент. Это особенно полезные электроинструменты для работы в труднодоступных местах, где нельзя маневрировать более тяжелыми и громоздкими инструментами. Вы также можете резать металл ножовкой, однако это гораздо более интенсивная работа, которую электроинструмент может сделать за долю времени.

Однако самым популярным и универсальным электроинструментом для резки стали является угловая шлифовальная машина , из-за ее размера, доступности и портативности. Угловые шлифовальные машины можно приобрести в различных размерах, чтобы они подходили к абразивным отрезным дискам разных размеров. Каждая угловая шлифовальная машина будет работать с разными оборотами в минуту, чтобы соответствовать соответствующему диску, поэтому важно не устанавливать на угловую шлифовальную машину диск неправильного размера. У них также будет защитный кожух, который никогда не следует снимать для установки круга, не предназначенного для размера кофемолки.

Угловая шлифовальная машина включает в себя шайбу шпинделя и гайку шпинделя, которые можно устанавливать в различных конфигурациях для установки более толстых или тонких кругов или вообще снимать их при навинчивании проволочных колес и чашек на шпиндель с резьбой. Самые популярные размеры угловых шлифовальных машин в Австралии как для профессиональных производителей, так и для домашних мастеров: 4″ 100 мм и 5″ 125 мм.

Выбор профиля отрезного круга

Существует два типа обычных отрезных кругов, подходящих для угловой шлифовальной машины: тип 1, плоский; и тип 27 с вдавленным центром.

Вообще говоря, круги типа 1 обеспечивают большую универсальность, особенно при резке профилей, углов или чего-либо, что требует от оператора резки двух разных плоскостей режущей поверхности. С другой стороны, колеса типа 27 идеально подходят для прохождения крутых поворотов или выступов. Углубленный центр колеса типа 27 обеспечивает дополнительный зазор, иногда необходимый для выполнения работы. Настоятельно рекомендуется, чтобы обычный пользователь-сделай сам приобрел плоский отрезной круг типа 1, который является более популярным типом круга.

Выбор зерна и качества отрезных кругов

Наиболее популярным зерном, используемым в производстве абразивных отрезных кругов, является оксид алюминия. Это более мягкая связка, благодаря которой рез получается быстрым, гладким и легко контролируемым.

Эти отрезные круги из оксида алюминия можно приобрести с качеством INOX, что означает, что абразивный круг не содержит железа и поэтому может резать как нержавеющую, так и мягкую сталь. Если на отрезном круге не указано использование для обработки нержавеющей стали или на этикетке не указано INOX, то, скорее всего, он подходит только для резки низкоуглеродистой стали. Поскольку нержавеющая сталь является одной из самых сложных для резки сталей, диск, разрезающий нержавеющую сталь, будет резать все типы металлов, включая алюминий, листовой металл, арматуру и другие низкоуглеродистые стали.

Выбор толщины отрезных кругов

Отрезные круги бывают разной толщины, а тип выбираемого круга зависит от типа, формы и толщины разрезаемой стали. Для стандартных повседневных работ по нержавеющей или низкоуглеродистой стали с использованием угловой шлифовальной машины выберите диск толщиной 1 мм или 1,6 мм.

Для работ с тонким металлом, например листовым металлом, выберите отрезной круг на 1,0 или 0,8 мм тоньше. Эти более тонкие диски будут обрабатывать металл быстрее и, как таковые, сводят к минимуму обесцвечивание и оставляют меньше работы по очистке поверхности металла после того, как вы закончите.

При работе с алюминием для достижения наилучших результатов рекомендуется нанести на режущий диск воск для резки или другой тип смазки для пил, чтобы продлить срок службы лезвия и избежать сколов. Для тяжелых работ по резке стали, когда вам необходимо прорезать металл значительной толщины, выберите отрезной диск толщиной 1,6 мм или 2,5 мм. Однако важно отметить, что более толстые круги режут медленнее и создают большее трение и тепло при резке, что часто приводит к обесцвечиванию заготовки и требует дополнительных операций для финишной обработки.

Советы по использованию отрезных кругов на угловой шлифовальной машине

Правило номер один при использовании угловой шлифовальной машины — БЕЗОПАСНОСТЬ. Это означает; правильный круг для шлифовальной машины такого размера, соответствующее защитное снаряжение (защитные перчатки, лицевой щиток, защитные очки и т. д.), позвольте колесу делать свою работу — не давите на него и следите за тем, что вы делаете. Важно использовать равномерное давление и последовательное движение через разрез. Позвольте колесу сделать всю работу и используйте вес инструмента для завершения разреза. Слишком сильное нажатие увеличивает скорость резки, но также вызывает нагрев и трение, что в конечном итоге сокращает срок службы круга и может быть очень опасным.

Поставщики абразивов

Хороший поставщик абразивов будет иметь в наличии ряд отрезных дисков для низкоуглеродистой и нержавеющей стали, подходящих для настольной пилы, угловой шлифовальной машины и пневмоинструмента. Австралийская компания Smith & ARROW предлагает режущие абразивы, подходящие для всех размеров пил, пневматических инструментов, вращающихся инструментов, роликовых инструментов и угловых шлифовальных машин. Мы продаем очень качественные отрезные диски для рынка металлообработки.

Smith & ARROW — единственная линейка абразивных материалов в Австралии, получившая НЕЗАВИСИМУЮ СЕРТИФИКАЦИЮ для всего ассортимента отрезных и шлифовальных кругов (диаметром не менее 100 мм) в соответствии с Австралийский стандарт AS1788.1- 1987 от SAI Global. В результате компания Smith & ARROW получила лицензию SAI Global на использование знака сертификации качества «5 Tick» — одного из самых узнаваемых и уважаемых знаков качества в мире — на этикетках и упаковке всех наших отрезных и шлифовальных кругов. в этом диапазоне под брендом Smith & ARROW.

Наряду с широким и постоянно растущим ассортиментом высококачественных промышленных расходных материалов, которые представляют собой удивительное соотношение цены и качества для наших клиентов, Smith & ARROW поставляет отрезные круги, подходящие для всех сталей, различной толщины в соответствии с вашими предпочтениями.