Все что нужно для изготовления отличных приспособлений. Рычажный прижим

Механические зажимы, зажимные устройства, рычажная струбцина, быстрозажимные устройства, а также устройства быстрой фиксации

Механические зажимы, прижимы и струбцины: зажимные устройства быстрой фиксации CLAMPTEK (Быстрозажимные устройства, рычажная струбцина)

Компания CLAMPTEK рада приветствовать вас на этом сайте!

Мы - официальный дистрибьютор компании Taiwan CLAMPTEK Enterprise Co. Ltd.

За годы работы накопили богатый опыт в производстве устройств быстрой фиксации, иначе говоря, зажимных устройств.

Такие стройства позволяют повысить качество и эффективность выполнения производственных работ. Применение этих приспособлений на производстве, во-первых: значительно облегчает процесс работы путем снижения времени, которое уходит на закрепление детали. Во-вторых, позволяют повысить травмобезопасность на производстве. Такие устройства используют для решения самых разных задач по фиксации обрабатываемых деталей и материалов. Компания CLAMPTEK предоставляет широкий ассортимент быстрозажимных устройств (рычажная струбцина) различных видов, типов и конструкций: рычажные прижимы с горизонтальной и вертикальной ручкой, прижимы шатунного и стягивающего типа, зажимы-клещи и традиционные С-образные и F-образные струбцины. По своим функциональным особенностям данные устройства (прижимы) делятся на механические, гидравлические, пневматические.

Зажимные устройства быстрой фиксации: струбцины, зажимы, прижимы, рычажная струбцина.

Такие механические устройства – вспомогательные приспособления, используемые для плотного прижатия деталей друг к другу или для их фиксации в момент обработки. Несмотря на разнообразие механических устройств, их конструкция подобна и основана на системе осей и рычагов, которые соединены друг с другом так, что сила, приложенная к рукоятке, стремится выстроить оси вращения в одну линию, вдоль которой и направлено прижимное усилие. В крайнем положении средняя ось слегка опущена относительно внешних осей. Противодействующая сила действует на среднюю ось, прижимая ее к упору, прочно фиксирует зажимное устройство в сжатом положении.

При грамотном подборе рычажная струбцина обеспечивает надежный контакт обрабатываемой детали с установочными элементами, а также препятствуют смещению обрабатываемой детали под действием возникающих при обработке усилий. Кроме того, не вызывает деформации и порчи поверхности закрепляемых деталей.

Зажимные устройства быстрой фиксации (рычажная струбцина) используют и в составе автоматических обрабатывающих линий, и на отдельных рабочих местах.

Среди механических зажимных устройств выделяют традиционные С-образные и F-образные струбцины.

К примеру, С-образные струбцины изготовлены из хромомолибденовой стали, обработаны термообработкой на твердость HRC 36 - 40 и фосфатированием. Если такие устройства фиксации дополнительно обработать, благодаря этому значительно повысятся их антикоррозийные, прочностные, антифрикционные свойства.

В свою очередь, F-образные струбцины изготовлены из высококачественной среднелегированной углеродистой стали, отличающейся высокой твердостью и особым хромированием. Если данные устройства фиксации дополнительно обработать, повысятся износостойкость, прочность, антикоррозийность.

Цельнометаллические приспособления отличаются от остальных особой легкостью, простотой и удобством в обращении. При этом они сохраняют форму при высоких силах натяжения, устойчивы к деформации на скручивание.

Среди F-образных струбцин возможно разное исполнение:

К примеру, струбцины серии G-L и G-LH. Такие зажимы оснащены легко высвобождающимся рычагом, позволяющим свободно стягивать и высвобождать обрабатываемую деталь и регулировать усилие прижима.

Струбцины серии CTL обладают скользящей штангой. Их применяют либо в качестве зажима, либо - распорки.

Струбцины серии D-T – это струбцины с глубоким захватом, до 500 мм.

Быстрозажимные устройства: гидравлический, пневматический, стягивающий и рычажная струбцина

Пневматические и гидравлические зажимы (цилиндры) обеспечивают автоматизацию и механизацию работ различных механизмов. Гидравлические и пневматические зажимы (цилиндры) используются в основном в качестве части механизма автоматизированной линии производства. Особенности пневматических и гидравлических устройств проявляются при механизации и автоматизации различных операций. Среди них: зажим деталей, их фиксация, кантование, сборка, контроль линейных размеров, упаковка, доставкаи другие. Таким образом, человека можно избавить от тяжелых и монотонных работ.

На сайте компании CLAMPTEK вы сможете найти различные модификации быстрозажимных устройств, которые облегчат вашу работу и сэкономят время. Мы предлагаем прижимы и струбцины по самым выгодным ценам. Также вы можете получить консультацию специалистов нашей компании. Они помогут подобрать необходимые вам быстрозажимные устройства для надежной фиксации.

Статьи по применению струбцин и прижимов различного типа:

Способы применения механических зажимов в мастерской при работе с деревом.

Угловой зажим для сварки под прямым углом.

Видео по работе поворотно-прижимных цилиндров.

Применение стягивающих зажимов при производстве силовых конструкций автомобиля.

Приспособление для торцевания труб диаметром до 210 мм

Применение маленьких прижимов в электронике

Приспособление для центровки свариваемых труб

Удобное приспособление для торцевания труб небольшого диаметра

Описание и применение рычажных прижимов шатунного типа

Описание и применение стягивающих зажимов

Типы крепления и прижимных штанг у горизонтальных зажимных устройств.

Типы крепления и прижимных штанг у вертикальных зажимных устройств.

Быстрозажимные струбцины в сварочном производстве.

Применение модульных зажимов блочного типа.

Использование стягивающих зажимов (стяжек) на мембранно-вакуумных прессах.

Выбор поворотно-прижимного цилиндра.

www.clamptek.ru

Струбцины | рычажные механические зажимы | прижимы | зажимные устройства фиксации | стягивающий гидравлический пневматический зажим

Механические зажимы, прижимы и струбцины: зажимные устройства быстрой фиксации CLAMPTEK (Быстрозажимные устройства, рычажная струбцина)

Компания CLAMPTEK рада приветствовать вас на этом сайте!

Мы - официальный дистрибьютор компании Taiwan CLAMPTEK Enterprise Co. Ltd.

Зажимные устройства быстрой фиксации: струбцины, зажимы, прижимы, рычажная струбцина.

Среди механических зажимных устройств выделяют традиционные С-образные и F-образные струбцины.

Среди F-образных струбцин возможно разное исполнение:

Струбцины серии CTL обладают скользящей штангой. Их применяют либо в качестве зажима, либо - распорки.

Струбцины серии D-T – это струбцины с глубоким захватом, до 500 мм.

Быстрозажимные устройства: гидравлический, пневматический, стягивающий и рычажная струбцина

Статьи по применению струбцин и прижимов различного типа:

Способы применения механических зажимов в мастерской при работе с деревом.

Угловой зажим для сварки под прямым углом.

Видео по работе поворотно-прижимных цилиндров.

Применение стягивающих зажимов при производстве силовых конструкций автомобиля.

Приспособление для торцевания труб диаметром до 210 мм

Применение маленьких прижимов в электронике

Приспособление для центровки свариваемых труб

Удобное приспособление для торцевания труб небольшого диаметра

Описание и применение рычажных прижимов шатунного типа

Описание и применение стягивающих зажимов

Типы крепления и прижимных штанг у горизонтальных зажимных устройств.

Типы крепления и прижимных штанг у вертикальных зажимных устройств.

Быстрозажимные струбцины в сварочном производстве.

Применение модульных зажимов блочного типа.

Использование стягивающих зажимов (стяжек) на мембранно-вакуумных прессах.

Выбор поворотно-прижимного цилиндра.

www.clamptek.ru

Все что нужно для изготовления отличных приспособлений

Приступая к изготовлению очередного приспособления, вы надеетесь, что оно поможет выполнять ту или иную операцию быстрее, проще, аккуратнее, безопаснее или с его помощью результаты будут каждый раз одинаковыми. Чтобы эти ожидания не оказались напрасными, предлагаем познакомиться с компонентами и материалами, которые позволят сделать эти приспособления максимально эффективными.

Магниты

Магнитное устройство MagJig устанавливается в отверстие в основании приспособления. Поворотная ручка включает и выключает магниты. Выпускаются два варианта под разные диаметры отверстий.

Вклейте круглые редкоземельные магниты в отверстия приспособления эпоксидным клеем. Установка их в стальные монтажные чашки усиливает магнитное притяжение.

Magswitch — постоянный магнит, который можно включать и отключать, быстро и надежно зафиксирует упор, направляющую, прижим и другое приспособление на стальном или чугунном столе станка. Устройство состоит из двух мощных редкоземельных магнитов. При вращении ручки-маховичка один из них поворачивается, и полюса обоих магнитов располагаются одинаково, что приводит к возникновению магнитного притяжения. Если повернуть ручку в другую сторону, полюса взаимно уравновешивают друг друга, эффективно нейтрализуя притяжение. Magswitch выпускается в нескольких конфигурациях, включая MagJig (фото А), разработанный специально для фиксации станочных приспособлений и оснастки. Небольшие редкоземельные магниты (фото В) обладают такой силой притяжения, что порой бывает непросто снять приспособление, закрепленное с их помощью. С этой проблемой можно справиться, уменьшив число магнитов или выбрав магниты меньшего размера, но тогда есть риск, что приспособление сдвинется от вибрации или при случайном ударе. Используйте такие магниты для слабой фиксации, например, для поддержки измерительных устройств при настройке станков. Эти магниты сравнительно недороги, и покупка целой упаковки вас не разорит.

Направляющие профили и прижимы

Алюминиевые профили с Т-образным пазом так удобны, что о них следует вспомнить в первую очередь, если в приспособлении будут использованы регулируемые прижимы или подвижные части. С большинством таких профилей применяются специальные Т-образные (фланцевые) гайки или болты с Т-образной головкой, но к некоторым профилям подходят обычные болты и гайки М6 (фото С). Профили можно закрепить непосредственно на поверхности, утопить в шпунт или паз (обычно шириной 19 мм и глубиной 9,5 или 12,7 мм), а также зажать между двух досок или брусков.

Профиль толщиной 9,5 мм (справа) используется с тонкими материалами. К профилю в середине подходят стандартные гайки и болты с шестигранной головкой.

Простые винтовые прижимы надежно фиксируют заготовку. Расширить их возможности можно с помощью более длинных болтов с Т-образной головкой и подкладок под задние концы.

Недорогие винтовые прижимы (фото D) фиксируют деталь на приспособлении или препятствуют смещению частей приспособления вдоль Т-образного паза. Просто вставьте головку болта в паз профиля, поместите деталь под лапку прижима и затяните гайку-маховичок. Эксцентриковые прижимы (фото Е) применяются для фиксации приспособления или его частей, которые приходится часто передвигать. Прижим удерживается головкой Т-образного болта, вставляемой в паз профиля, а с помощью рычага с эксцентриком можно быстро закрепить или ослабить фиксацию.

Эксцентриковые прижимы, навинчиваемые на обычные или Т-образные болты, особенно удобны при частых перестановках частей приспособления.

Зафиксировать приспособление на столе станка можно с помощью разрезной планки, вставляемой в паз для поперечного упора.

Для фиксации на столе пильного станка, ленточной пилы или фрезерного стола таких приспособлений,как прижимная гребенка, используются разрезные планки (фото F), вставляемые в паз для поперечного (углового) упора. При затягивании гайки- маховичка винт начинает смещаться вверх, и его головка слегка раздвигает края планки, которые прижимаются к стенкам паза.

Рычажные прижимы

Рычажные прижимы обеспечивают быструю фиксацию. Хотя они устроены сложнее и обходятся дороже, однако, часто способны выручить в ситуациях, когда обычные винтовые прижимы для Т-образного паза оказываются бесполезными. Вертикальные прижимы (фото G) фиксируют деталь на той же поверхности, на которой установлены сами, при этом монтажная поверхность может быть вертикальной, горизонтальной или наклонной. Рычажные прижимы горизонтального действия (фото Н) прижимают деталь к упору или стопору, например, в приспособлениях для сверлильного станка. Некоторые разновидности рычажных прижимов предназначены для установки в Т-образный паз. Выпускаются модели нескольких размеров.

Рычажный прижим вертикального действия плотно прижимает заготовку к салазкам. Винтовая регулировка позволяет изменить усилие прижима или закрепить материал меньшей толщины.

В этом сверлильном приспособлении рычажный прижим горизонтального действия безопасно и надежно фиксирует небольшую деталь в вырезе упора.

Мерные ленты

Самоклеящаяся мерная лента, закрепленная на приспособлении, упрощает настройку и позиционирование деталей. Выпускаются ленты в левом и правом исполнении.

Для простого и точного позиционирования заготовки или переставного упора наклейте мерную ленту прямо на приспособление (фото I). Такие ленты, изготавливаемые из стали, плотной бумаги или пластика, с клеевым слоем на обратной стороне, выпускаются в левом и правом исполнении с дюймовой или метрической шкалой. Это позволяет с легкостью находить середину заготовки, а также делать измерения в обе стороны от одной точки, например, от оси сверления на сверлильном станке или центра долота на долбежных станках. Для этого нужно наклеить левую и правую ленты так, чтобы они стыковались точно на базовой линии.

Антифрикционные материалы

Антифрикционный полиэтилен UHMW выпускается в виде пластин, плит и брусков разных размеров и формы, а также самоклеящихся лент разной ширины. Используется для скользящих деталей, например, оснований приспособлений или продольных упоров.

Для легкого скольжения частей приспособления трущиеся поверхности рекомендуется делать из высокомолекулярного полиэтилена (UHMW). Он выпускается в виде плит, пластин и лент с клеевым слоем (фото J). Если полоски приспособления должны передвигаться в пазах для поперечного упора или в Т-образных пазах алюминиевого профиля, для плавного скольжения сделайте их из этого антифрикционного материала. Несколько полосок или большой кусок UHMW, наклеенные на продольный упор, значительно улучшат скольжение заготовок, особенно при роспуске по толщине. С помощью тонких лент можно быстро и просто заставить скользить почти любые трущиеся поверхности. Такие клейкиеленты идеальны для одноразовых или редко используемых приспособлений.

Фрикционные материалы

Если требуется нескользящая поверхность, могут выручить фрикционные ленты (фото К). Они похожи на наклейки, которые не позволяют мобильному телефону упасть с приборной панели автомобиля. Благодаря клеевому слою их нетрудно крепить к поверхностям приспособлений. Например, будучи наклеенными на задний упор поперечных салазок, они предотвратят смещение за готовки. Или вы можете сделать нескользящей направляющую шину, применяемую с циркулярной пилой и фрезером, наклеив фрикционную ленту на ее нижнюю сторону.

Фрикционная лента делает поверхности нескользящими, предотвращая смещение деталей и позволяя обойтись при этом без клея и струбцин.

Детали не сдвигаются благодаря полосам наждачной бумаги, приклеенным к упору этого приспособления для заусовки.

Другой способ получить нескользящую поверхность — наклеить на нее наждачную бумагу (фото L). Выпускаемая в рулонах самоклеящаяся наждачная бумага надежно прилипает к любой гладкой и чистой поверхности.

Маховички и ручки

Гайка-маховичок или винт с маховичком позволяют затянуть или ослабить прижим и другое винтовое устройство без дополнительных инструментов и могут служить также ручкой. Однако не всегда удается найти маховичок с резьбой нужного размера. Компания Snap-Lock решила эту проблему, выпустив пластиковые маховички,

Подогнать один из этих маховичков к вашему приспособлению можно с помощью стандартных болтов с шестигранной головкой или гаек.

Такая пластиковая ручка, похожая на ручку рубанка, крепится к приспособлению шурупами. Она поможет уверенно и безопасно перемещать приспособление и убережет пальцы.

надеваемые на стандартные болты с шестигранной головкой, и вы можете вставить болт требуемой длины (фото М). Если требуется маховичок с внутренней резьбой, вместо болта вставьте в шестигранное углубление маховичка обычную гайку. Для повышения безопасности и улучшения контроля прикрепите к приспособлению специальную ручку (фото N). Она будет особенно полезной для отрезных салазок и других приспособлений, при работе с которыми требуется тщательно контролировать подачу.

Возможно, Вас заинтересует:

stroyboks.ru

Описание и применение рычажных прижимов шатунного типа

Шатунные прижимы используются в случаях, когда необходимо зафиксировать обрабатываемую деталь или заготовку. Фиксация в этом случае происходит к какому-либо упору. Например фиксирование детали на сверлильном станке. Такие прижимы часто используются при производстве сварочных кондукторов, стапелей, на металло и деревообрабатывающих станках.

Некоторые модели шатунных рычажных прижимов могут использоваться не только в качестве прижимного устройства, но и в качестве натяжного устройства.

В качестве натяжного устройства могут использоваться такие модели рычажных прижимов, у которых ход ручки больше или равен 180 градусов. К таким моделям относятся например: СН-302-FM, CH-36092M, CH-36202M и другие.

Также есть рычажные шатунные прижимы с обратным ходом. В этих прижимах, для того чтобы зафиксировать обрабатываемую деталь, нужно не толкать ручку вперед (как например в прижиме СН-36092М), а давить ее вниз. К таким моделям относятся: СН-36070, СН-302-DM, CH-30290M, CH-36060 (см. 47-49 страницы Каталога по механическим и пневматическим устройствам быстрой фиксации).

Особопрочные и особомощные шатунные прижимы применяются в основном там, где необходимы очень большие усилия. К таким моделям относятся СН-30510М, СН-30511М, СН-30519М и др. (см. 43-44 страницы Каталога по механическим и пневматическим устройствам быстрой фиксации). Ручка у этих прижимов приваривается в необходимом положении.

< Предыдущая Следующая >

www.clamptek.ru

Струбцины | зажимные устройства фиксации | прижимы | стягивающий гидравлический пневматический зажим | рычажные механические зажимы

Механические зажимы, прижимы и струбцины: зажимные устройства быстрой фиксации CLAMPTEK (Быстрозажимные устройства, рычажная струбцина)

Компания CLAMPTEK рада приветствовать вас на этом сайте!

Мы - официальный дистрибьютор компании Taiwan CLAMPTEK Enterprise Co. Ltd.

Зажимные устройства быстрой фиксации: струбцины, зажимы, прижимы, рычажная струбцина.

Среди механических зажимных устройств выделяют традиционные С-образные и F-образные струбцины.

Среди F-образных струбцин возможно разное исполнение:

Струбцины серии CTL обладают скользящей штангой. Их применяют либо в качестве зажима, либо - распорки.

Струбцины серии D-T – это струбцины с глубоким захватом, до 500 мм.

Быстрозажимные устройства: гидравлический, пневматический, стягивающий и рычажная струбцина

Статьи по применению струбцин и прижимов различного типа:

Способы применения механических зажимов в мастерской при работе с деревом.

Угловой зажим для сварки под прямым углом.

Видео по работе поворотно-прижимных цилиндров.

Применение стягивающих зажимов при производстве силовых конструкций автомобиля.

Приспособление для торцевания труб диаметром до 210 мм

Применение маленьких прижимов в электронике

Приспособление для центровки свариваемых труб

Удобное приспособление для торцевания труб небольшого диаметра

Описание и применение рычажных прижимов шатунного типа

Описание и применение стягивающих зажимов

Типы крепления и прижимных штанг у горизонтальных зажимных устройств.

Типы крепления и прижимных штанг у вертикальных зажимных устройств.

Быстрозажимные струбцины в сварочном производстве.

Применение модульных зажимов блочного типа.

Использование стягивающих зажимов (стяжек) на мембранно-вакуумных прессах.

Выбор поворотно-прижимного цилиндра.

www.clamptek.ru

Прижимы и струбцины — studvesna73.ru

Мы надеемся, что среди всего нашего ассортимента зажимных устройств Вы найдете для себя то, что Вам нужно.

Если Вы сомневаетесь в каких-то параметрах, или Вам необходима наша консультация — просто позвоните нам по телефонам — (499) 408-20-53, (499) 408-18-25, (929) 910-76-78.

Мы постараемся ответить на все Ваши вопросы и подскажем по наличию товара на складе и цене, а также сроках поставки, в случае, если необходимой модели не оказалось на складе.

Мы отправим Ваш заказ транспортной компанией в любой регион России,

Также возможна доставка по Москве и Московской области.

По Вашему запросу вышлем 3d-модель любого представленного в нашем каталоге прижима. Напишите нам на [email protected] артикул и в каком формате нужна 3d-модель.

СКАЧАТЬ ПОЛНЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ (EXCEL)

Проставки под зажимы

Механические зажимы, прижимы и струбцины: зажимные устройства быстрой фиксации CLAMPTEK ( Быстрозажимные устройства, рычажная струбцина )

Компания CLAMPTEK рада приветствовать вас на этом сайте!

Мы — официальный дистрибьютор компании Taiwan CLAMPTEK Enterprise Co. Ltd.

Такие стройства позволяют повысить качество и эффективность выполнения производственных работ. Применение этих приспособлений на производстве, во-первых: значительно облегчает процесс работы путем снижения времени, которое уходит на закрепление детали. Во-вторых, позволяют повысить травмобезопасность на производстве. Такие устройства используют для решения самых разных задач по фиксации обрабатываемых деталей и материалов. Компания CLAMPTEK предоставляет широкий ассортимент быстрозажимных устройств (рычажная струбцина ) различных видов, типов и конструкций: рычажные прижимы с горизонтальной и вертикальной ручкой, прижимы шатунного и стягивающего типа, зажимы-клещи и традиционные С-образные и F-образные струбцины. По своим функциональным особенностям данные устройства (прижимы ) делятся на механические, гидравлические, пневматические.

Зажимные устройства быстрой фиксации: струбцины, зажимы, прижимы, рычажная струбцина.

Среди механических зажимных устройств выделяют традиционные С-образные и F-образные струбцины.

К примеру, С-образные струбцины изготовлены из хромомолибденовой стали, обработаны термообработкой на твердость HRC 36 — 40 и фосфатированием. Если такие устройства фиксации дополнительно обработать, благодаря этому значительно повысятся их антикоррозийные, прочностные, антифрикционные свойства.

Среди F-образных струбцин возможно разное исполнение:

Струбцины серии CTL обладают скользящей штангой. Их применяют либо в качестве зажима, либо — распорки.

Струбцины серии D-T – это струбцины с глубоким захватом, до 500 мм.

Быстрозажимные устройства: гидравлический, пневматический, стягивающий и рычажная струбцина

Статьи по применению струбцин и прижимов различного типа:

Информация

Очередной срок поставки товара на наш склад — 23 Марта 2017 года .

При желании получить товар в указанный срок, счет необходимо оплатить до 09 Марта 2017 года.

Эта информация касается только товара, который поставляется «под заказ».

Очередная поставка товара

Очередной срок поставки товара на наш склад — 08 Февраля 2017 года .

При желании получить товар в указанный срок, счет необходимо оплатить до 26 Января 2017 года.

Эта информация касается только товара, который поставляется «под заказ».

Очередная поставка товара

Очередной срок поставки товара на наш склад — 24 Ноября2016 года .

При желании получить товар в указанный срок, счет необходимо оплатить до 10 Ноября 2016 года.

Эта информация касается только товара, который поставляется «под заказ».

Рычажные струбцины

Рычажные прижимные струбцины впервые введены в обращение американской компанией Детройт Стэмпинг Ко. более 70 лет назад. Рычажные струбцины действуют быстро и обладают чрезвычайно высоким усилием прижима, в то же время, отличаясь простотой и удобством в использовании. В отличие от традиционных С-образных струбцин, при помощи рычажной струбцины вы с легкостью сможете зафиксировать деталь, располагая лишь одной свободной рукой. При этом, будучи один раз настроены, рычажные прижимные струбцины обеспечивают постоянное и одинаковое усилие прижима.

В сочетании со сравнительно невысокой ценой, перечисленные качества делают рычажные струбцины идеальным выбором для удержания заготовок на верстаке и при обработке на станках. Они незаменимы при работе с большим количеством одинаковых деталей, а также для создания всевозможных зажимных приспособлений и других применений в мастерской.

Несмотря на большое разнообразие рычажных прижимных струбцин, имеющихся на рынке, в своей основе все они устроены одинаково. Принцип их действия основан на системе осей и рычагов, соединенных друг с другом таким образом, что сила, приложенная к коленчатому рычагу (рукоятке), стремится выстроить оси вращения в одну линию, вдоль которой и направлено прижимное усилие. В крайнем положении средняя ось слегка опущена относительно внешних осей. При этом противодействующая сила действует на среднюю ось, прижимая ее к упору и надежно фиксируя струбцину в сжатом положении.

Устройство рычажных прижимных струбцин

Главные различия между рычажными струбцинами состоят в конструкции рукоятки, способе крепления на опорную поверхность, а также величине и направлении прижимного усилия.

Конструкция рукоятки определяет форму ручки (она может быть прямой или Т-образной), а также положение рукоятки относительно струбцины в зафиксированном состоянии. В зависимости от этого выделяют струбцины, в которых при фиксации детали рукоятка занимает вертикальное либо горизонтальное положение. Струбцины с фиксацией ручки в горизонтальном положении наиболее удобны при необходимости обработки заготовки в стесненных условиях, когда окружающее пространство ограничено.

По способу крепления к рабочей поверхности или зажимному приспособлению (он характеризует конструкцию основания струбцины) различают струбцины, имеющие прямое либо U-образное основание, и струбцины, оснащенные фланцем. Последние находят наиболее широкое применение в деревообработке. Такие струбцины крепятся к опорной поверхности при помощи шурупов или винтов через имеющиеся во фланце монтажные отверстия. Благодаря этому струбцина может быть быстро установлена в любом нужном месте.

Существуют также струбцины, вообще не имеющие крепления. Такие струбцины, по форме напоминающие плоскогубцы, могут успешно использоваться в тех же случаях, что и классические С-образные струбцины, обладая при этом всеми преимуществами рычажных струбцин.

Обеспечиваемое струбциной усилие прижима характеризует максимальную силу (в зависимости от модели она может составлять от 30 кг до нескольких тонн), приложенную к штоку, в результате действия которой не возникает необратимой деформации деталей струбцины.

В зависимости от направления прижимного усилия все рычажные прижимные струбцины делятся на две основные группы: вертикальные и горизонтальные струбцины. Последние, в свою очередь, подразделяются на струбцины «толкающего» и «тянущего» типа.

В столярном деле наиболее широко применяются вертикальные струбцины и горизонтальные «толкающие» струбцины, в связи с чем остановимся на этих типах более подробно.

В вертикальных струбцинах усилие прижима направлено вертикально вниз. Такой способ фиксации наиболее удобен для удержания деталей в зажимных приспособлениях при обработке на циркулярной пиле, фрезерном и сверлильном станках. Особенно неоценимую помощь они окажут при обработке мелких деталей, когда удержание заготовки руками представляет серьезную опасность для оператора.

Горизонтальное и вертикальное положение наконечника струбцины может регулироваться. Для регулировки горизонтального положения необходимо ослабить гайки, фиксирующие шток струбцины в пазу, и переместить шток в нужную сторону. Вертикальная регулировка производится посредством вращения штока относительно фиксирующих гаек. Для фиксации более толстых заготовок, когда запаса вертикальной регулировки не хватает, струбцина может быть установлена через деревянную проставку, толщина которой примерно соответствует толщине обрабатываемой детали. Кроме того, в случае необходимости штатный шток можно заменить болтом нужной длины, что также расширяет возможности регулировки.

Использование двух вертикальных струбцин для удержания детали при фрезеровании по шаблону

Вверху: Вертикальные рычажные струбцины часто используются при создании различных приспособлений, облегчающих работу с циркулярной пилой, как, например, это приспособление для продольного пиления.

Внизу: Вертикальная струбцина безопасно фиксирует деталь небольшого размера на столе сверлильного станка.

В горизонтальных струбцинах. как следует из названия, усилие прижима направлено горизонтально. Это позволяет использовать их при создании приспособлений для склеивания щитов, панелей и рамных конструкций, а также в случаях, когда требуется прижать деталь к упору или другой вертикальной поверхности.

В этих струбцинах регулируется только горизонтальное положение штока. Для этого необходимо ослабить крепежную гайку и вращать шток по резьбе. Для регулировки по высоте требуется применение проставок подходящей толщины.

Вверху: Приспособление для склеивания рамы, использующее горизонтальные рычажные струбцины.

Внизу: Горизонтальная струбцина прижимает заготовку к параллельному упору сверлильного станка.

Рычажные прижимные струбцины являются мощным и универсальным инструментом, позволяющим решать широкий круг задач, с которыми не справятся традиционные столярные струбцины. Вне зависимости от ваших склонностей и предпочтений в сфере деревообработки, рычажные прижимные струбцины займут свою нишу в вашей мастерской.

Если мастер решит выполнить какие-то работы из дерева или же из металла, то ему следует обработать деталь. Но сделать это качественно можно лишь только в том случае, если эту деталь очень крепко зафиксировать при помощи струбцины.

Старые модели такого инструмента позволяли работать лишь только одной рукой, сейчас же появляются новые модели этого инструмента, который служит неотъемлемым помощником любого мастера, и они являются не только быстрозажимными. но и позволяющими работать с деталью уже двумя руками.

Существует несколько типов таких струбцин:

Охарактеризуем кратко каждый тип струбцин. Первый вид – это рычажные. Это означает, что в основе работы такого инструмента – помощника лежит не только осевая работа, но и еще работа рычагов. Часто в народе их еще называют зажимами, которые позволяют быстро фиксировать детали, предназначенные для обработки.

Рычажные струбцины не требуют от мастера большой силы, для того чтобы ими что-то зажать стоит немного лишь приложить силу. А чтобы детали зажались крепко и больше уже не смогли сдвинуться, необходимо использовать рычаг, который как раз и выполнит всю работу за человека.

Конструкция такой рычажной струбцины довольно проста, ее даже можно будет сделать и своими руками. Для этого потребуется основная рама и какой-то элемент, где как раз и может быть основной зажим. При помощи такого инструмента – помощника можно не только зажимать детали и делать их недвижными, но и рассчитывать силу зажима, что немаловажно, например, при склеивании.

Остальные типы струбцин отличаются от первого вида и между собой тем, что у них разный механизм зажима. Многие такие виды инструмента – помощника можно сделать своими руками.

Как правильно выбрать струбцину при покупке

Выбрать такой инструмент, как струбцину несложно, просто необходимо знать несколько правил, которые как раз и смогут приобрести такой инструмент – помощник, которые станет для вас незаменимым при выполнении любого вида работы. Прежде всего, стоит обратить внимание на то, каков у вашего инструмента рабочий ход.

Кроме того, стоит обратить внимание и на то, каково расстояние между элементами – зажимами. Чем больше показатели по этим двум пунктам, тем качественнее для вас будет этот инструмент. Это позволит использовать струбцины и для работы с деталями, как крупных размеров, так и мелких.

Разновидности винтовой струбцины

В таком инструменте – помощнике на первое место выдвигается уже не рычаг, а винт. Такую струбцину в народе еще называют и трубной, так как ее применяют для зажатия труб, которые обычно используются для сантехнических работ.

Такой инструмент считается в слесарном деле очень крепким и надежным, так как выполнен из дюралюминия. Кстати, на таком инструменте еще выполнены и специальные отверстия для монтажа. чтобы удобно потом при работе любую деталь закрепить на верстак. Выполнить такой инструмент своими руками и в домашних условиях будет довольно сложно.

Теперь несколько слов о струбцине монтажной, которая используется чаще всего при строительстве разнообразных объектов. Основное назначение такого инструмента — удерживать любые материалы для стройки. как, например, железобетонные плиты, чтобы они могли качественно обрабатываться.

Такая струбцина считается самой надежной для работы, но если изучить ее конструкцию, то легко можно понять, что она проста. Глядя на чертеж, где отражаются ее составляющие элементы, можно легко собрать ее своими руками.

Ручная струбцина имеет несколько вариантов:

Существуют и другие варианты такого ручного инструмента – помощника. В народе такую струбцину называют пружинным зажимом. Это объясняется простой конструкции и таким же простым применением. Поэтому сделать такой инструмент-помощник своими руками можно легко.

Инструкция для изготовления инструмента – помощника своими руками

Чтобы изготовить струбцину, необходимо правильно пошагово выполнить те действия, которые описаны с инструкции. Для начала приобретаем те детали, которые необходимы для изготовления инструмента – помощника своими руками.

Для изготовления струбцины потребуются следующие предметы: несколько шпилек с разной по диметру резьбой, гайки. которые подойдут по размеру, несколько дощечек, сделанных из фанеры, и пару реек.

Вторым шагом для изготовления струбцины является создание основание. Сделать его также можно своими руками. Для этого стоит закрепить то, что у вас уже получилось, на столе. Затем берем брусья и, прикладывая к струбцину, просверливаем дырочки там, где они необходимы, чтобы крепче прижать к основанию стола.

Третий шаг – это необходимо сделать зажим своими руками. Для этого потребуются те дощечки из фанеры, которые вы приготовили заранее. Вы должны прижать их к брускам, которые уже закреплены на струбцине, но так, чтобы они были подвижными.

Вы должны понимать, что роль этих дощечках в том инструменте, который вы делаете своими руками, заключается в том, чтобы быть рычажками в струбцинах. Теперь используя шпильки и гайки, остается закрепить всю эту конструкцию, которую вы выполнили своими руками.

Но используя такой инструмент — помощник, который вы выполнили своими руками, стоит понимать, что он не очень прочный и о надежности его сложно говорить. Но он прекрасно может подойти для выполнения многих домашних работ, если они не будут очень сложными.

Автор: Александр Романович Чернышов

В плане рукоделия, год начался лихо! К сожалению, как стало уже привычным в последнее время, по принципу “одну ягодку беру, на другую смотрю, третью примечаю, а четвертую раздавили… “. В смысле, что работа идет одновременно над несколькими проектами, ни один из которых еще не доведен для показабельного состояния. Но – дайте время! А пока у меня, вот тут, нечто из инструментальной серии. Пришлось соорудить себе некие прилады, которые были жизненно необходимы в текущей работе.

Некоторое время назад, один из текущих проектов потребовал от меня создания податчика для циркулярной пилы. Это вот такой трей с бортами, катающийся по столу:

Нужен для аккуратного и точного распиливания небольших отрезков материала или для всяких трюков с фанерой, типа сгибания оной (ради чего, собственно, податчик и был сделан):

Идея, думаю, понятна: в полоске фанеры делается множество несквозных пропилов, что позволяет достаточно просто изгибать её. Когда форма простая, то такой метод гораздо быстрее и проще, чем выклеивание шпона по болванке, отпаривание и т.п. Но очевидно, что без упомянутого выше податчика, сделать такую нарезку весьма непросто. Так же очевидно, что область применения податчика этим не ограничивается. Давно уже хотел его соорудить, но все повода не было. Повод появился – сделал.

Конструкция проста до безобразия. Лист фанеры с двумя бортами, выставленными точно под 90 градусов:

Катается по столу за счет закрепленных с нижней стороны направляющих:

Просто отфрезеровал из дуба два Т-образных профиля, которые по размеру в точности укладываются в пазы стола циркулярки.

Все это слишком просто и не несет в себе каких-то особых приключений. Все вудвокеры рано или поздно сооружают себе подобный податчик для циркулярки. Сие неизбежно.

Это все, типа, вступление было. Теперь, по сути поста…

Изготовленный по случаю необходимости надрезания фанеры податчик, внезапно стал нужен вообще чуть ли не постоянно. Удивительно, как быстро такого рода прилады интегрируются в мастерскую. Как следствие – полезли проблемы, о которых изначально не задумываешься, делая приладу под какую-то конкретную задачу. В частности, выяснилось, что за пределами этой конкретной задачи, податчик перестает быть удобен без возможности надежной фиксации в нем материала. Особенно, когда надо отрезать совсем уж небольшой кусочек чего либо. Пальцы так и лезут под диск. А у меня их всего десять – самому мало!

Способов крепить материал к столу – хреново-немеряно. Самые простые из них: струбцины и прижимы. Изобретать велосипеды было особо некогда, поэтому я тупо воспользовался уже имеющимися решениями. Вспомнил, что не так давно, смотрел видео, где один из самоделкиных уже решал такую проблему. Кому интересно, вот это видео .

Вот так выглядит прижим, который был мне нужен (стырено с гугля, будем считать это эталонным вариантом):

Izzy Swan – дядька хороший и самоделкин знатный. Помимо канала на ютубе. у него есть сайт. где он пиарит и продает планы и чертежи тех приблуд, что придумывает сам. Но, в данном случае, конструкция подобного рода прижима – древняя, как дерьмо динозавров. И уж точно не им придумана. Поэтому, он раздает её схемы нахяляву. Вот тут. если кому интересно.

Надо признать, от схемы, что он раздает, рыдать хочется, но общее представление о конструкции она дает. Вычертить это в нужном мне размере и адаптировать под вырезку ЧПУ-фрезером – вопрос получаса возни в редакторе:

Если кому надо – вот файл в svg формате полностью готовый к экспорту в кому, что удобно. В оригинале, рассчитано на прямое преобразование в g-code под очень-очень быструю резку ЧПУ-фрезером толстеной флейтой на 1/4 дюйма (слава новому мотору. одной лошадинной силе с четвертью слава!), что позволяет, прям, хренак, так, в два прохода из полудюймовой фанеры, не особо аккуратствуя, сразу в руки за пятнадцать минут.

В данной схеме уже учтен ряд ошибок, что я допустил при первой вырезке:

В частности, добавлены “крутилки” для прижимного винта и переосмыслена базовая площадка. Слева – было, справа – стало:

Так получилось, что изначально, все делают базовую площадку такого прижима с четырьмя отверстиями по углам, под четыре крепежных болта. Не очень понятно зачем. Во-первых, крутить всякий раз четыре крепежа замумукаешся. Во-вторых, согласно принципу работы механизма, нагрузка на заднюю часть площадки не на отрыв, а на прижим. А он и без болтов будет надежный. Вот я и упростил форму площадки до подобия треугольника, оставив только передние крепежные отверстия.

К сожалению, не учел то, что неплохо бы этому прижиму иметь возможность смещаться вперед-назад. Поэтому пришлось переосмыслить крепежные отверстия основания. С другой стороны, если вы планируете крепить прижим к столу не в отверстия, а на рельсы – то сойдет и “треугольный” вариант.

Детальки выколупаны из листа и готовы к дальнейшей обработке:

Часть деталей склеивается между собой. Например, рукоятка:

По мере зашкуривания и сборки, прижим начинает обретать форму:

Поскольку на боковые стойки и основание приходится максимальная нагрузка, то, кроме клея эти соединения усиливаются еще и шурупами:

В прижимной лапке обычно просто сверлят отверстие и крепят в нем прижимной болт двумя гайками (см. выше “эталонную” картинку с прижимом). Я не люблю лишние гайки. К тому же, “двугаечный” вариант сильно замедляет работу с таким прижимом. Поэтому, просто, снабдил прижимную губку своей собственной резьбой:

Прижимной болт снабжается шляпкой, которая и будет прижимать деталь:

Вкручивается в губку и снабжается крутилкой:

Теперь можно легко и просто менять высоту прижимного винта, не используя гаечные ключи. В жесткой фиксации он в принципе не нуждается. Быстро крутанул его, отрегулировав под толщину зажимаемой детали – и все.

Теперь о том, как это все крепится к податчику на циркулярной пиле, о котором шла речь в самом начале.

А, очень просто. Я решил использовать в точности тот же способ, что и для стола на ЧПУ-фрезере. Он отлично себя зарекомендовал. Просто куча отверстий с резьбой, в которые идут болты, фиксирующие прижим.

Резьбовые втулки – такие же, что использовались в прижимных губках зажима:

Только пришлось сперва выбрать форстнером посадочные места с обратной стороны податчика. Нижняя его плоскость должна быть без выступающих деталей. Она ж по столу циркулярки елозит:

Выглядит страшненько, но работает. С лицевой части, это просто ряды отверстий с резьбой внутри:

К ним можно будет крепить не только прижимы, но и простые лапки. Кстати, в точности те же самые, что я использую для ЧПУ-фрезера:

Поскольку я использовал тот же самый крепеж, то получил вот такую универсальность и взаимозаменяемость.

Отверстия расположены в шахмотном порядке не просто так. Все расстояния (3 дойма, в моем случае) рассчитаны так, чтобы прижим можно было установить не только параллельно линии распила, но и под углом:

Ох, если бы это было все…

Совершенно неожиданно всплыл еще один просчет. Торцевым ключом, которым я орудую с лапками на ЧПУ-фрезере, эти зажимы крутить совсем неудобно. Особенно, если зажим ставится вплотную к борту:

Его постоянно приходится перебрасывать по шлицам, да и без этого, рычаг получается слишком маленький для уверенной затяжки болта.

Вот, ведь, зараза… Вместо того, чтобы вернуться к работе над многочисленными проектами, пришлось дальше пилить тему прижимов… Но только очень быстро!

Берем обычный старый торцевой ключ и отболгариваем от него загогулину:

Берем в загашнике металлический пруток и отболгариваем от него два отрезка, чтобы потом сложить все вот так:

Потом надо соорудить некую фигню, чтобы при варке детальки оставались соосными:

Я совсем ненастоящий сварщик и делать такое на глаз голыми руками не умею. Зато, вот, сходу пригодились свежеизготовленные прижимы:

Такой коротенький и узкий отрезок руками лучше не надо пытаться держать. Ну, только если у вас нет лишних прибылых пальцев на лапе, которые не жалко. Вот именно для этого я прижимы и делал! Остался в восторге от результата…

Так, в общем, соорудив приладу, свариваем запчасти вместе. Если, вы такой же хреновый сварщик, как и я, то у вас получится, что-то, типа такого:

Впрочем, ничего такого, с чем бы не справился наждак и шкурка:

Приварить сверху перекладину я смог без изготовления дополнительных приблуд. На это моих убогих навыков хватило. Вышел вот такой ключик:

Исключительно эстетизьму ради – термоусадочная трубочка на ножке:

Вот такой штукой крутить крепления по отверстиям стало быстро. легко и приятно.

Весь комплект готов, наконец:

Простите, что пост вышел немного сумбурным, но надомной стервятниками вьются музы, сразу несколько штук. С вот такими большими… глазами. Надо быстро все пилить, колотить, прикручивать, красить…

Получилось классно! Аккуратно!Когда смотрел на деревянные приспособы у того дядьки, все порывался спросить: подвижные части этих приспособ в местах соединения болтами со временем не разбиваются, не появляется выработка? Дерево же относительно мягкое? Или оно там усилено металлическими втулками?

Нет, они ничем не усилены. Там реально резьба трется по дереву. Да, они разболтаются со временем.

Тут в действие вступают вопросы целесообразности… Я вложил в эти прижимы долларов 7-10: болты и гайки. Они не снашиваются, ясен пень. Эти деньги не будут потеряны с выходом зажима из строя. А обрезков фанеры у любого вудвокера в любой момент времени – всегда более, чем в достатке. Изготовления нового комплекта деревянных частей, при наличии ЧПУ-фрезера – вопрос пятнадцати-двадцати минут на каждую струбцину. Сборка (шурупы, циакрин) – еще десять минут, вместе со шкуркой. Так, что, пускай снашиваются. Пол года, скажем, протянут – уже зашибись… Максимум час (большую часть которого потратит робот, пока я пятницу отмечаю, например) – и у меня новый комплект. Да, блин, я этот чертов торцевой ключ в два раза дольше делал.

Так, что смысла нет пытаться сделать “вечные” зажимы. Затраты времени/денег не будут того стоить.

У дядьки, к слову, тоже есть ЧПУ-фрезер. Удлиненная модификация того же, что и у меня (у меня 32х32 дюйма, у него – 64х32). Он просто иногда выпендривается на видео, делая что-то вручную 🙂

studvesna73.ru

Самодельный рычажный прижим из двух мебельных петель | Тиски, зажимы

Текст из видео:

00:02: невероятно крутая самоделка из двух мебельных петель на канале маршрута меня понесло наверно на ночь насмотрелся крутых самодельщиков начнем сначала здравствуйте уважаемые мастера недавно пришлось менять мебельные петли и остался вот
00:31: такой хлам который решил куда-нибудь приспособить ну во-первых появилась идея сделать ушки для навески шкафчиков и полочек но это самый простой вариант можно сделать защелку ящичный у делал я таки из
01:00: п-образного профиля для крепления зольника на ракета печи а здесь уже можно сказать все готово только сделать петлю саму из проволоки но так как видео по изготовлению защелок на ю тубе уже есть решил сделать другую самоделку вот из двух петель
01:33: получился такой рычажный прижим нужно два у таких кронштейна и 1u такая tea для изготовления ну и также на корпус либо уголки но я корпус сделал из трубы 20 носу от кому понравился
02:02: такой прижим можете продолжить просмотр где я покажу процесс изготовления берем 2 мебельных петли поломанных с них нам понадобится на рычаги вот такие детали и однако вот которая
02:32: будет идти от этого отверстия эти тяги обычно ломаются мебельных петлях но они нам будут не нужны в качестве корпуса трубу 20 на 40 возьмем хорошо у неё как раз заходят вот эти вот
03:02: рычаги и как раз она нам хорошо подойдет берем длиной 60 миллиметров про сверлим два отверстия по центрам 40 миллиметров и от низа 25 миллиметров и про сверлим два отверстия
03:30: подкрепления по сверлил трубу 20 на 40 теперь осталось ее отрезать до конца и срезать вот эту сторону чтоб сверху оно было открыто с петель выбил заклепки и этой же заклепкой склепал вот
04:01: эти два рычага вот таким образом чтобы между них была такая тья после того как просверлил вот эти два отверстия которых я вам говорил и экспериментально собрал попробовал понял что
04:31: межцентровое нужно сделать немножко больше не сура как я вам говорил о 42 или 43 даже и это отверстие от низа 30 миллиметров это 25 как я говорила раньше вот в таком положении более удачно сейчас я вам покажу
05:13: становятся прижимные рыча и вот это во время того когда прижим открыт и вот когда он зажимает вот видно открыт и вот
05:39: я а толкает и получается прижим детали уже переходит мертвое положение и открыть уже невозможно вот когда он стоял вернее вот этот был на
06:01: другом отверстие сильно они смотрели вниз вот таком давайте я вам покажу кто будет повторять чтобы не ошибался уже вот это в закрытом
06:31: положении виде как он смотрит сильно вниз этот вниз поэтому эти 5 миллиметров от нее за дают совсем другой эффект здесь уже поставил прижимной болт здесь нужно сделать еще ручку чтоб было удобно ну сейчас я это всё
07:00: соберу окончательное покажу как будет работать закрепил деревянную ручку саморезом сейчас ее немного обточу
07:31: крепим рычаги стиай в корпус соответствующие отверстия сейчас старым куски
08:03: так работает парижем сейчас у нибудь зажмем и посмотрим как будет держать открыть конечно невозможно нужно еще
08:32: резиновая прокладка будет удерживать лучше

postila.ru