Самодельные сверлильные станки своими руками. Самодельные сверлильные настольные станки

Самодельные сверлильные станки своими руками

Можно собрать многие вещи самостоятельно, в том числе и сверлильный станок. При этом можно сделать качественную вещь, сэкономив немалые средства. Чтобы создать изделие потребуется время и усердие, но в этом нет ничего невозможного!Качественный сверлильный станок – очень полезная вещь в мастерской.

Самодельные сверлильные станки своими руками могут не только по своему функционалу и иным характеристикам, но и по внешнему виду ничем не уступать промышленным аналогам. Более того, при творческом подходе они могут смотреться куда более стильно и увлекательно.

Функции самодельного станка

На что же может быть способно такое самодельное изделие? У станка может быть масса функций. Например, возможен вариант со следующим способностями:

развертывание;
рассверливание;

шлифование;
зенкеровка;
фрезерование.

Причём это не все задачи, которые он способен выполнять! Кому такой станок в первую очередь понадобится? Да кому угодно… Впрочем можно отметить, что радиолюбители точно будут от него в восторге, ведь он может выполнять очень многие, необходимые для них задачи.

На фотографии происходит процесс просверливания платы, для того чтобы в дальнейшем в отверстия разместились ножки радиодеталей. Собрать подобный станок не составит большого труда.

Очень серьезной причиной для собирания станка самостоятельно является финансовая сторона вопроса. Станки, сделанные на заводе, могут быть не по карману многим.

Да, вероятно, такой станок смотрится элегантнее, однако можно сделать инструмент, по-своему даже более эстетичный. Когда конструкция с одной стороны качественна и продуманна, а с другой – её непромышленное происхождение не просто заметно, а ещё и подчёркнуто, то это смотрится просто шикарно!

Вариантов выбора деталей может быть достаточно много…

Станки из дрели

В качестве станка можно вполне использовать обыкновенную дрель, закреплённую на основании. Это достаточно практичный вариант, который потребует меньше времени на изготовление, чем многие другие станки. Впрочем, на эстетичность он вряд ли может претендовать…

Пожалуй, это самый грубый и примитивный станок из всех, которые только можно создать. Впрочем, это не является его недостатком. Скорее, это просто особенность, которая для многих станет преимуществом, потому что такой станок собрать будет, скорее всего, дешевле и проще, чем отвальные. При этом основные свои функции он будет выполнять отлично.

Станок по металлу

Такое изделие может быть изготовлено из обыкновенной дрели. Впрочем, помимо вышеописанного варианта возможны и другие. Придется учитывать, что металл окажет большее сопротивление сверлу, чем дерево, так что и расчёты нужно делать соответствующее. К станку должны предъявляться большие требования по прочности.

С виду такой станок может не отличаться от станка исключительно для древесины. Тем не менее, он должен обладать повышенной надежностью.

Что касается точности самодельных станков, то можно использовать двигатель от стиральной машины. Последний не только достаточно производителен, но и позволит просверливать микроотверстия с достаточно высокой точностью.

Подсветка сверлильного станка

Подсветка рабочей зоны может быть очень важна! В конце концов, от неё может зависеть и безопасность станка в использовании.

Такое самодельные приспособление к сверлильному станку позволит избежать возможных травм и качественно осуществить работу, не испытывая никакого дискомфорта. На фото выше для этого используются достаточно яркие белые светодиоды. Очень даже неплохой выбор для подобного устройства.

Все элементы для самодельного станка, в том числе шпиндель, должны обладать надёжностью, ведь если хоть один из них окажется некачественным, может случиться трагедия. Для создания подвижной части лучше использовать чертежи, сделанные профессионалами. Это подстрахует от возможных ошибок.

Качественный сверлильный станок способен прослужить достаточно много лет. Конечно, нужно будет периодически производить его осмотр на предмет потенциальных неисправностей, ведь, как и любой другой инструмент, он рано или поздно может износиться. Сделать самостоятельно сверлильный станок – это просто и не потребует тех денег, что промышленный вариант.

Источник

stroyka-hub.ru

Самодельные сверлильные станки своими руками

Содержание:

Функции самодельного станка
Станки из дрели
Станок по металлу
Подсветка сверлильного станка

Функции самодельного станка

развертывание;
рассверливание;
шлифование;
зенкеровка;
фрезерование.

Вариантов выбора деталей может быть достаточно много…

Станки из дрели

Станок по металлу

Подсветка сверлильного станка

Малогабаритный самодельный сверлильный станок | Домашний мастер

Назначение и принцип работы предлагаемого сверлильного станка схожи с подобными конструкциями. Отличия же — в деталях. Малогабаритный самодельный сверлильный станок имеет три скорости вращения шпинделя. Для этого следует перебросить ремень из одних ручьев шкивов в другие, что делается очень легко. Основные узлы станка — стол, стойка, консоль с инструментальной головкой. Конечно, к ним необходимо отнести и электромотор, но это — агрегат самостоятельный и заводского изготовления, а потому отмечу лишь его характеристики. Тип электродвигателя — КД-50У4, мощность — 60 Вт, число оборотов — 2750 в минуту, напряжение питания — 220 В. Стол — относительно тяжёлая стальная или чугунная плита. В данной конструкции для него использован швеллер №14 с укороченными отфрезерованными полками, это только потому, что на момент изготовления станочка он оказался наиболее подходящим из имевшегося в наличии материала.

Но если станочек не требуется раз от раза переносить, тогда лучше применить плиту. С массивным основанием станок не будет «плясать» от вибрации по столу во время работы. В плоскости стола выполнены три сквозных резьбовых отверстия М5 для крепления стойки.

Стойка изготовлена из круглого стального стержня диаметром 20 мм. Снизу к ней приварен подпятник в форме срезанной шайбы с расположенными соответствующим образом (как в столе) гладкими отверстиями.

Важно обеспечить строгую перпендикулярность оси стойки к плоскости подпятника. С помощью подпятника стойка и крепится к столу тремя винтами М5. Стойка служит для вертикального перемещения по ней консоли.

Консоль выполнена из довольно массивной заготовки из серого чугуна марки 21-40, а для облегчения детали средняя её часть максимально заужена — здесь выполнена большая галтель. Конечно, консоль можно сделать и стальной, но чугун обладает лучшими антифрикционными свойствами и трущиеся поверхности не надо даже смазывать.

В концевых частях консоли просверлены два основных сквозных отверстия диаметрами 21 и 32 мм с межосевым расстоянием 95 мм: первое — для стойки, а другое — для стакана шпинделя. Если для кого-то вылет патрона покажется маловатым, то консоль можно сделать и с большим межосевым расстоянием между отверстиями для стойки и инструмента.

Но тогда некоторые размеры необходимо соответственно скорректировать. Стакан шпинделя изготовлен из стали Ст45. Чтобы стакан перемещался вверх-вниз на заданное расстояние подачи 42 мм, вдоль второго (большего) отверстия в консоли с одной стороны отфрезерован паз шириной 6 мм и длиной 60 мм.

Шкивы на электродвигателе и шпинделе применены сблокированные, трёхручьевые. Изготовлены они из дюралюминия, хотя можно применить и пластмассовые (текстолитовые), а также подобрать готовые (даже стальные). Клинового ремня необходимых размеров подобрать не удалось, а потому для передачи вращения использован резиновый круглый пассик (от гидроцилиндра сельхозтехники).

Кстати, такой эластичный пассик даже даёт преимущества — его легче переустановить с ручья на ручей, да к тому же не требуется натяжное устройство. Один из блоков шкивов насаживается непосредственно на вал электродвигателя и фиксируется здесь винтом М3, ввёрнутым в соответствующее отверстие в торце вала.

Другой блок шкивов шпинделя насаживается на приводную втулку и фиксируется на ней винтом М3 с потайной головкой через соответствующее резьбовое отверстие, просверленное в среднем ручье блока шкивов. Шпиндель в стакане установлен в двух шарикоподшипниках: №18 (dxDxB = 8x22x7) и №200 (10x30x9).

Подшипники можно подобрать и другие, желательно закрытые пылезащитными шайбами. Конец шпинделя имеет укороченный конус Морзе под самоцентрирующийся патрон В-10. Патрон обеспечивает крепление сверла с цилиндрической частью от 0,3 до 6 мм.

При желании можно шпиндель сделать и под патрон номером выше, рассчитанный на крепление сверла до 10 мм, но при этом следует учесть, что для сверления в стальных деталях отверстий такого диаметра мощности штатного электродвигателя может оказаться недостаточно.

Сборка шпиндельного узла выполняется в следующей последовательности. На приводную втулку насаживается подшипник №1000902 (15x28x7) и запирается внутренним стопорным кольцом. Далее подшипник (с втулкой) вставляется в свой корпус и фиксируется в нём другим (наружным) стопорным кольцом.

Корпус подшипника четырьмя винтами М4 с потайными головками прикручивается сверху к консоли. После этого на втулку насаживается шкив и фиксируется здесь винтом М3 с потайной головкой через отверстие в среднем ручье. Верхняя часть шпинделя на длине 75 мм имеет лыски с противоположных сторон, а во втулке есть два соответствующих боковых выступа.

Благодаря им при совместной работе пары «втулка — шпиндель» становится возможным одновременное осуществление вращения и подачи насаженного на шпиндель патрона с инструментом. Подшипники смазываются ЛИТОЛом или ЦИАТИМом. Электродвигатель выбран довольно распространённый, используемый в бытовой технике — КД-50У4. Его мощность — N=60 Вт, число оборотов — 3000 в минуту.

Двигатель крепится в трёх точках боком к панели управления. На этой же панели установлен и трёхпозиционный выключатель. Стойка имеет высоту 300 мм — для сверления отверстий в небольших и негабаритных деталях этого вполне достаточно.

Если же деталь высокая, то для её обработки консоль следует развернуть на 180 градусов, а сам станок установить на край стола (верстака) и закрепить здесь противовесом из дополнительного массивного груза или струбцинами.

Для удержания консоли на заданной высоте на стойке служит стопорный механизм, состоящий из зажима, представляющего собой половинку шпильки (или винта без головки) М10 с небольшим вырезом по диаметру стойки и соответствующей фигурной гайки с шайбой.

Зажим устанавливается в глухом отверстии консоли, и лишь небольшой его резьбовой конец выходит наружу. Самое занятное в том, что со стороны не видно, как работает этот узел. Рукоятка подачи выполняется из круглого стального прутка, на неё насаживается ручка из диэлектрика.

Ручка отогнута немного в сторону — это улучшает обзор и повышает удобство управления рабочим инструментом. На конце рукоятки просверлено отверстие для оси, с помощью которой она и соединяется с консолью. Ось — винт Мб. В срединной части рукоятки делается плоская площадка (с обеих сторон выполняются лыски) и прорезается продолговатый паз.

По пазу будет перемещаться тело винта Мб, ввёрнутого в стакан шпинделя. Поджимом этого винта происходит удержание стакана со шпинделем в консоли, то есть и патрон не будет перемещаться — это требуется в том случае, когда подачу надо осуществить не инструментом, а заготовкой.

Об электросхемах подключения электродвигателя в бытовую сеть на страницах журнала говорилось неоднократно, да и никаких сложностей в этом вопросе нет. Кроме того, на корпусе двигателя укреплена табличка подключения его в сеть 220В. Но в схеме предлагаемого сверлильного станка имеются свои особенности.

Например, в неё включён светодиод, сигнализирующий о готовности к работе. Станок снабжён подсветкой с отражателем, крепящейся сбоку к консоли (на рисунке не показана), которая включается одновременно и совместно с электродвигателем, трёхпозиционным выключателем (тумблером с нейтральным положением), позволяющим использовать реверс.

Дополнительное освещение в зоне работы существенно влияет на качество работы, особенно при сверлении отверстий небольшого диаметра. Для придания станку эстетичного внешнего вида его нужно покрасить.

Цвет — по вашему вкусу, а чтобы не было потёков, желательно это сделать ризографом. Не красят только стойку, стакан шпинделя и наружную поверхность стола. Данное изделие верой и правдой уже не первый год служит мне в мастерской. Всем повторившим конструкцию желаю успехов в работе!

acule.ru

Самодельный сверлильный станок

Предлагаемый в данном мастер-классе самодельный сверлильный станок может с легкостью высверливать отверстия на высокой скорости и с минимальными усилиями при этом глубина отверстий будет одинаковой. Также с его помощью вы сможете выпиливать идеально ровные квадраты из дерева. Все это возможно благодаря регулировке положения инструмента. Стоимость изготовления такой установки не высока.

Материалы

Для изготовления сверлильного станка вам понадобятся:

деревянная доска толщиной минимум 2 см;
планка из древесины;
небольшой ящик с направляющими;
длинные шурупы – 30 шт.;
короткие шурупы – 20 шт.;
столярный клей;
длинный стержень с резьбой;
карандаш;
линейка;
пила по дереву;
наждачная бумага;
дрель;
струбцина;
отвертка.

Шаг 1. Изготовление базы станка

Первым делом необходимо изготовить базу сверлильного станка. Схема ее приведена ниже.

Для изготовления базы вырежьте четыре бруска и основную пластину прямоугольной формы. Бруски приложите к краям формы, подогнав их по длине, и закрепите всю конструкцию струбцинами. На заготовке отметьте расположение саморезов карандашом, отступив от края на 1 см. Просверлите отверстия. Смажьте места крепления брусков с основой столярным клеем, вновь зажмите струбцинами и прикрутите все это саморезами. После полного высыхания клея струбцины снимите и при необходимости базу зашкурьте.

Шаг 2. Изготовление руки станка

После базы станка необходимо приступить к изготовлению так называемой руки с направляющими. Доска понадобится длиной 40 см. Форма ее также должна быть прямоугольной. Помимо доски отрежьте два бруска длиной по 17 см. Подгоните их и проверьте, чтобы размеры их точно совпадали.

Теперь нужно сделать разметку. Вдоль основания отметьте линию центра и отступите от нее по 5 см с каждой стороны. На этом расстоянии отметьте еще две линии. Так, вы получите расстояние, на котором бруски будут располагаться друг от друга. От этих линий, отступив ровно половину ширины брусков, проведите еще по одной линии – это будет разметка для саморезов.

После этого приложите бруски по разметке и прикрутите их саморезами. Для надежности можете проклеить места соединения столярным клеем.

Шаг 3. Изготовление движущейся части станка

Самая сложная часть в изготовлении сверлильного станка – это размещение и подгонка движущей части конструкции. Для нее нужно отрезать две планки длиной по 25 см.

По краям планок отметьте две параллельные друг другу линии, отступив при этом от края планки на 1,5 см. Эти линии помогут вам закрепить направляющие, установив их на одной высоте. Отметьте места крепления саморезов. Проверьте правильность установки, чтобы планки друг по другу скользили свободно. Если все в порядке, просверлите отверстия под саморезы и к одной из планок прикрепите направляющие.

Вторую планку закрепите саморезами к брускам рукава станка и уже после прикрепите вторые части направляющей конструкции.

Шаг 4. Сборка станка

Если все расчеты вами были сделаны точно и у составных частей станка все поверхности, линии и углы ровные, то собрать конструкцию будет легко. Для начала проверим, все ли сделано, как положено. Для этого рукав положите на ровную поверхность и, установив перпендикулярно к ней базу станка, соедините их струбциной. Линейкой-уголком проверьте, получился ли у вас прямой угол. Если имеются какие-то неровности, их можете исправить, зашкурив проблемное место наждачной бумагой.

Карандашом и линейкой отметьте линии крепления базы с рукавом станка и прикрутите их друг к другу саморезами.

Шаг 5. Изготовление поддержки для дрели

В конструкцию станка стоит добавить еще одну планку. Она послужит поддержкой для дрели. Вырежьте квадрат из дерева. Отметьте его центр и начертите круг. Вырежьте его, чтобы было проще, можете использовать кольцевое сверло подходящего диаметра.

Прикрепите планку к самому станку при помощи L-образных кронштейнов.

Планка-поддержка будет универсальной, и в нее вы сможете вставить дрель разного размера. Для этого с четырех сторон вырезанного круга выпилите небольшие квадратные отверстия и с наружной стороны просверлите в этом же месте продольные отверстия. Вставьте в них винты. Этими винтами вы сможете надежно фиксировать дрель.

Из еще одной планки такого же размера сделайте верхнюю часть поддержки. Для этого также отметьте и вырежьте круг, часть планки срежьте, закрепите оставшуюся часть в верхнем секторе движущейся конструкции. Вкрутите болты.

Шаг 6. Изготовление стопора

Стопор понадобится, чтобы менять глубину отверстий при сверлении, и чтобы они получались не больше и не меньше заданной глубины. В основании сверлильного станка просверлите отверстие под длинный стержень с резьбой.

Отрежьте небольшой брусок дерева и сделайте в нем два отверстия. Одно будет располагаться вертикально, а второе – горизонтально. В горизонтальное отверстие вкрутите винт до конца так, чтобы часть его вышла с другой стороны. Во второе отверстие вставьте резьбовую пробку. Положите брусок дерева между основанием и движимой установкой. Вставьте в основание длинный стержень и закручивайте его до конца, пропустив через резьбовую пробку.

Станок готов!

Самодельные сверлильные станки своими руками. Самодельные сверлильные настольные станки

Самодельные сверлильные станки своими руками

Функции самодельного станка

Станки из дрели

Станок по металлу

Подсветка сверлильного станка

Самодельные сверлильные станки своими руками

Функции самодельного станка

Станки из дрели

Станок по металлу

Подсветка сверлильного станка

Рекомендуем другие статьи по теме:

Малогабаритный самодельный сверлильный станок | Домашний мастер

Самодельный сверлильный станок

Читайте также