Содержание
Сталь 15Х расшифровка, характеристики, аналоги, термообработка, применение, химический состав, механические свойства
Содержание
- 1 Заменители
- 2 Иностранные аналоги
- 3 Характеристики
- 4 Вид поставки
- 5 Применение
- 6 Расшифровка стали 15Х
- 7 Температура критических точек, °С
- 8 Термообработка
- 9 Химический состав, % (ГОСТ 4543-77)
- 10 Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)
- 11 Механические свойства проката
- 12 Механические свойства (ГОСТ 4543-2016)
- 13 Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
- 14 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
- 15 Механические свойств при повышенных температурах
- 16 Ударная вязкость KCU
- 17 Технологические свойства
- 18 Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
- 19 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
- 20 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
- 21 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
- 22 Модуль нормальной упругости Е, ГПа
- 23 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
- 24 Узнать еще
Заменители
Сталь 20Х.
Иностранные аналоги
Германия DIN | 15Cr3, 20Cr4, 20CrS4 |
США (AISI, ASTM) | 5015, 5120, 5120H |
Великобритания BS | 207 |
Япония JIS | SCr420, SCr420H |
Характеристики
Сталь 15Х является хромистой конструкционной легированной сталью и относится к сталям небольшой прокаливаемости (прокаливается в деталях диаметром 25-35 мм). [1]
Вид поставки
- Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-77, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78.
- Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
- Полоса ГОСТ 103-78.
- Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
- Трубы ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75.
Применение
Сталь 15Х применятся для изготовления цементуемых деталей к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, а также деталей работающих в условиях износа при трении:
- втулки,
- пальцы,
- шестерни,
- валики,
- толкатели
Хромистая сталь марки 15Х применяется в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности преимущественно для изготовления цементуемых деталей, например, колоколов и метчиков ловильных и бурильных труб, различного
рода шестерен, валиков, осей, поршневых вальцов, муфт, фланцев, тарелок клапанов грязевых насосов, звездочек цепных передач буровых установок, работающих при высоких нагрузках и большой скорости, зубчатых колес буровых установок и т. д. [1]
Расшифровка стали 15Х
- Согласно ГОСТ 4543-2016 цифра 15 перед буквенным указывает среднюю массовую долю углерода (С) в стали в сотых долях процента, т.е. средняя массовая доля углерода в стали составляет 0,15%.
- Буква Х в обозначении марки стали указывает, что в стали содержится хром (Cr). Отсутствие цифр за буквой Х озночает, что хрома в стали содержится до 1,5%.
- Если в конце обозначения марки стали присутствует буква А, то это указывает, что сталь относится к категории высококачественной.
Температура критических точек, °С
Ас1 | Ас3 | Аr3 | Аr1 |
766 | 838 | 799 | 702 |
Термообработка
Цементация стали 15Х производится при температуре 920-950 °С. с последующей закалкой с температуры 800-820 °С в масле и отпуском при 180-200 °С. Время выдержки при температуре цементации ориентировочно может быть определено из расчета 1 ч на 0,1 мм толщины цементованного слоя.
Цементованная и термически обработанная сталь марки 15Х имеет большую прочность сердцевины, чем сталь 15.
Химический состав, % (ГОСТ 4543-77)
С | Si | Mn | Cr | Ni | Cu | S | P |
не более | |||||||
0,12-0,18 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | 0,7-1,0 | 0,30 | 0,30 | 0,035 | 0,035 |
Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)
Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||||
С | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Al | Ti | V | B | |
15Х | 0,12-0,18 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,70-1,00 | — | — | — | — | — | — |
ПРИМЕЧАНИЕ: Знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если иное не указано (см. ГОСТ 4543-2016).
Механические свойства проката
ГОСТ | Состояние поставки | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость, не более |
не менее | |||||||
ГОСТ 4543-77 | Пруток, закалка с 880 °С в воде или масле, закалка с 770-820 °С в воде или масле; отпуск при 180 °С, охл. на воздухе или в масле | 490 | 690 | 12 | 45 | 64 | — |
ГОСТ 10702-78 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: | ||||||
после отжига или отпуска | — | 550 | — | 60 | — | HB 179 | |
после сфероидизирующего отжига | — | 340-440 | — | 60 | — | HB 179 | |
нагартованная без термообработки | — | 590 | 5 | 45 | — | HB 207 | |
Пруток. Цементация при 910 °С, закалка с 790 °С в воде, отпуск при 190 °С | 370 | 610 | 15 | 45 | 59 | HB 179, HRCэ 58-64 |
Механические свойства (ГОСТ 4543-2016)
Марка стали | 38ХА | |||
Режим термической обработки | Закалка | Температура, °С | 1-й закалки или нормализации | 880 |
2-й закалки | 770-820 | |||
Среда охлаждения | Вода или масло | |||
Отпуск | Температура, °С | 180 | ||
Среда охлаждения | Воздух или масло | |||
Механические свойства, не менее | Предел текучести, σт, МПа | 490 | ||
Временное сопротивление, σв, МПа | 690 | |||
Относительное | удлинение δ5, % | 12 | ||
сужение Ψ, % | 45 | |||
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | 69 | |||
Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | 15 |
Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
Термообработка | Сечение, мм | КП | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость HB, не более |
не менее | ||||||||
Нормализация | До 100 | 195 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111-156 |
100-300 | 195 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111-156 | |
Закалка+отпуск | До 100 | 345 | 345 | 590 | 18 | 45 | 59 | 174-217 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
tотп. °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см2 |
200 | 550 | 780 | 7 | 46 | 39 |
300 | 560 | 750 | 4 | 55 | 49 |
400 | 560 | 720 | 6 | 59 | 78 |
500 | 540 | 680 | 9 | 61 | 98 |
600 | 530 | 630 | 10 | 61 | 127 |
Примечание: Закалка с 880 °С.
Механические свойств при повышенных температурах
tисп. °С | σв, МПа | δ10, % | Ψ, % |
800 | 48 | 36 | 56 |
900 | 47 | 19 | 25 |
1000 | 32 | 29 | 52 |
1100 | 32 | 42 | 96 |
1150 | 19 | 52 | 98 |
Примечание: Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм, отожженный; скорость перемещения захватов машины 0,38-0,47 мм/мин.
Ударная вязкость KCU
Термообработка | KCU, Дж/см2, при температуре, °С | |||
+20 | -40 | |||
Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 200 °С, 1 ч | 98 | 61 |
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1260, конца 800. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, сечением 200-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость — сваривается без ограничений(Кроме химико-термических обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,9 и Kv б.ст = 1,0 при σв = 730 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Плотность ρ кг/см
3 при температуре испытаний, °С
Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
15Х | 7830 | 7810 | 7780 | — | 7710 | — | 7640 | — | — | — |
Коэффициент линейного расширения
α*106, К-1
Марка стали | α*106, К-1 при температуре испытаний, °С | |||||
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | |
15Х | 10,2 | 11,5 | 12,4 | 13,0 | 13,5 | 14,0 |
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
Марка Стали | λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
15Х | 44 | 44 | 43 | 41 | 39 | 36 | 33 | 32 | 32 | — |
Удельная теплоемкость
c, Дж/(кг*К)
Марка стали | c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С | |||||||||
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
15Х | 496 | 508 | 525 | 538 | 567 | 588 | 626 | 706 | — | — |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа
Марка стали | При температуре испытаний, °С | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
15Х | 215 | 212 | 194 | 191 | 179 | 170 | 162 | 142 | 132 | — |
Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
Марка стали | При температуре испытаний, °С | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
15Х | 83 | 82 | 76 | 74 | 71 | 67 | 63 | 55 | 50 | — |
15Х — Конструкционная легированная сталь.
Главная / Конструкционная сталь / Конструкционная легированная сталь / Сталь 15Х
- Конструкционная сталь
Характеристика стали марки 15Х
15Х — Конструкционная качественная хромистая легированая сталь. Сваривается без ограничений, кроме химико-термически обработанных деталей. Способы сварки: РДС, КТС.
Нашла свое применение для для изготовления втулок, пальцев, шестерней, валиков, толкателей и других цементируемых деталей, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; деталей, работающих в условиях износа при трении; бесшовных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении.
Температура ковки: начала — 1260 °C, конца — 800 °C. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 200-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Расшифровка стали марки 15Х
Расшифровка стали 15Х: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 15 обозначают содержание его около 0,15 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Х — хром до 1%.
Поставка 15Х
Листы и полосы | ГОСТ 103-2006 |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 3-1059-86, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Обработка металлов давлением. Поковки | ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004 |
Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87 |
Болванки. Заготовки. Слябы | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
Химический состав стали 15Х
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Cu | V | Ti | Mo | W |
ГОСТ 4543-71 | 0. 12-0.18 | до 0.035 | до 0.035 | 0.4-0.7 | 0.7-1 | 0.17-0.37 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.05 | до 0.03 | до 0.15 | до 0.2 |
ГОСТ 10702-78 | 0.12-0.18 | до 0.035 | до 0.035 | до 0.6 | 0.7-1 | до 0.2 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.05 | до 0.03 | до 0.15 | до 0.2 |
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%;
в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%.
Температура критических точек 15Х
Критическая точка | Температура |
Ac1 | 766 |
Ac3(Acm) | 838 |
Ar3(Arcm) | 799 |
Ar1 | 702 |
Механические свойства стали 15Х
Термообработка, состояние поставки | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
Пруток. Закалка 880 °С, вода или масло, закалка 770-820 °С, вода или масло, отпуск 180 °С, воздух или масло | 490 | 690 | 12 | 45 | 64 | ||
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отжига или отпуска | 550 | 60 | 179 | ||||
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига | 340-440 | 60 | 179 | ||||
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки | 590 | 5 | 45 | 207 | |||
Пруток. Цементация 910 °С, закалка 790 °С, вода, отпуск 190 °С. | 370 | 610 | 15 | 45 | 59 | 179 | 58-64 |
Механические свойства поковок из стали марки 15Х
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Нормализация | |||||||
КП 195 | <100 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111-156 |
КП 195 | 100-300 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111-156 |
Закалка, отпуск | |||||||
КП 345 | <100 | 345 | 590 | 18 | 45 | 59 | 174-217 |
Механические свойства стали 15Х в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
Закалка 880 °С. | |||||
200 | 550 | 780 | 7 | 46 | 39 |
300 | 560 | 750 | 4 | 55 | 49 |
400 | 560 | 720 | 6 | 59 | 78 |
500 | 540 | 680 | 9 | 61 | 98 |
600 | 530 | 630 | 10 | 61 | 127 |
Механические свойства стали 15Х при повышенных температурах
Температура испытания, °C | sB, МПа | d10, % | y, % |
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм, отожженный. Скорость перемещения захватов машины 0,38-0,47 мм/мин. | |||
800 | 48 | 36 | 56 |
900 | 47 | 19 | 25 |
1000 | 32 | 29 | 52 |
1100 | 32 | 42 | 96 |
1150 | 19 | 52 | 98 |
Физические свойства стали 15Х
Температура | E 10— 5 | a 10 6 | l | r | C |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) |
20 | 2,15 | 44 | 7830 | ||
100 | 2,12 | 10,2 | 44 | 7810 | 496 |
200 | 1,94 | 11,4 | 43 | 7780 | 508 |
300 | 1,91 | 12,4 | 41 | 525 | |
400 | 1,79 | 13 | 39 | 7710 | 538 |
500 | 1,7 | 13,5 | 36 | 567 | |
600 | 1,62 | 14 | 33 | 7640 | 588 |
700 | 1,42 | 32 | 626 | ||
800 | 1,32 | 32 | 706 |
Удельный вес: 7860 кг/м3
Технологические свойства стали 15Х
Свариваемость: | без ограничений |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Твердость стали 15Х
Твердость стали 15Х после отжига, ГОСТ 4543-71 | HB 10 -1 = 179 МПа |
Твердость 15Х нагартованного, ГОСТ 4543-71 | HB 10 -1 = 217 МПа |
Твердость 15Х, Трубы холоднодеформированные ГОСТ 8733-74 | HB 10 -1 = 179 МПа |
Твердость стали 15Х, Пруток горячекатаный ГОСТ 10702-78 | HB 10 -1 = 156 МПа |
Зарубежные аналоги стали 15Х
США | 5015, 5115, G50150, G51150, G51170, G61180 |
Германия | 1.7015, 13Cr2, 15Cr3, 17Cr3 |
Япония | SCr415, SCr415H |
Франция | 12C3, 12C8, 15Cr2RR, 17Cr3, 18C3 |
Англия | 17Cr3, 523M15 |
Евросоюз | 15Cr2, 15Cr2KD, 17Cr3, 17CrS3 |
Бельгия | 15Cr2 |
Испания | 17Cr3 |
Китай | 15Cr, 15CrA, ML15Cr |
Болгария | 15Ch |
Польша | 15H |
Румыния | 15Cr9q |
Чехия | 14120 |
Юж. Корея | SCr415, SCr415H |
Сталь 15Х Москва и Московская область
Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 15Х напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 15Х.
Выгодная цена на марку 15Х определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.
Купить 15Х цена в г.
Электросталь
Цена на сталь 15Х определяется персонально с каждой организацией, взвешивается потребность и детали сделки, формы оплаты, складирования и логистики. Менеджеры компании Ресурс ведут открытый диалог сопровождая сделку от производства до поставки материала заказчику. Полный контроль дает полную картину заказчику на любом этапе производства и поставки.
Заказ и доставка
Логистика один из основных этапов поставки стали 15Х заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей Родины.
- Конструкционная сталь
- Инструментальная сталь
Как читать маркировку колес? » Oponeo.co.uk
Маркировка колеса, расположенная на внутренней стороне колеса, представляет собой серию цифр и букв, которые предоставляют закодированную информацию о колесе, такую как его диаметр, ширина или вылет. Однако вам нужно уметь их читать — и как только вы это сделаете, вы увидите, что для вас осталось много важной информации.
Последовательность цифр и букв помогает идентифицировать не только подходящие колеса автомобиля, но и другие атрибуты и особенности. Задумывались ли вы когда-нибудь, что означает загадочная буква «J» (та, что стоит после числа, обозначающего ширину обода в дюймах)?
Точно так же немногие водители знают, что означает «h3» в конце символа размера. Читайте дальше, чтобы узнать, какую структуру или параметры колеса они символизируют.
Объяснение маркировки колес
Чтобы лучше проиллюстрировать значение маркировки, давайте рассмотрим следующий пример: «7,5Jx16h3 ET35». В данном случае:
7,5 — это размер колеса, то есть его ширина 7,5 дюйма (1 дюйм = 25,4 мм)
16 — диаметр колеса, также выраженный в дюймах.
- ET35 — вылет — расстояние от поверхности крепления ступицы до оси симметрии колеса, выраженное в миллиметрах.
Буквы J и h3 в буквенно-цифровой комбинации
Буква «J» означает профиль борта шины. Это маркировка, используемая для определения профиля колесной арки, которую вы никогда не должны игнорировать. Колесные хомуты и шины должны быть совместимы. Ниже перечислены различные типы кромок колес:
Ребра этих разных типов иногда могут отличаться друг от друга. Важно помнить, что некоторые типы автомобилей и колес могут относиться к более чем одному профилю.
Почему бортовые профили всегда имеют значение
Ключевым моментом является совместимость — взгляните на пример, иллюстрирующий поперечное сечение популярного колеса шириной 6 дюймов. В примере показана разница между профилями воротника «J» и «B».
Несмотря на то, что оба колеса предназначены для использования с легковым автомобилем, запрещается использовать автомобильные шины, предназначенные для «J», с колесами, использующими профиль «В». Вы должны убедиться, что ваши колесные хомуты и шины всегда совпадают.
Сечение профиля в деталях
«h3» — условное обозначение профиля сечения обода колеса. Обычно он находится в конце буквенно-цифровых символов, отштампованных на колесе. Для получения необходимой жесткости производители усиливают конструкцию колеса горбами.
Конструкции изготовления контура колеса
Что касается колесных бордюров, то существуют определенные варианты исполнения контура колес. В следующей таблице показаны все возможные формы внутренней части обода колеса легкового автомобиля. Требуется наклон краевой стенки на 5°.
Profiles no longer used in passenger cars
The following wheel profiles are no longer used in passenger cars:
- Semi-drop
- Flatbase
- Divided
- Drop-centre
- 15° drop centre
Хотя их все еще можно найти в грузовиках, фургонах и сельскохозяйственных транспортных средствах, они больше не используются ни в одном легковом автомобиле. Таким образом, вы вряд ли встретите их для своих автомобильных шин и дисков. В информационных целях мы по-прежнему представим вам их формы, чтобы вы могли получить общее представление об обсуждаемых профилях.
Судя по всему, код, выгравированный на колесах вашего автомобиля, не такой уж загадочный. Если вы знаете, что означают символы, вы можете легко узнать все, что вам нужно знать, чтобы установить идеальные шины. Если вы знаете размер и профиль колес вашего автомобиля, вы можете использовать наш веб-сайт, чтобы выбрать лучшие размеры шин. Выбрать идеальный комплект для вашего автомобиля и стиля вождения можно всего в несколько кликов.
Сталь 15X / Auremo
VSt6ps
ВСт5сп
ВСт3кп
ВСт4кп
ВСт6сп
ВСт2кп
вст4пс
St0
ВСТ2ПС
ВСт3пс
ВСт5пс
ВСт2сп
ВСт3сп
18К
08пс
10 пс
15 тыс.
18кп
20пс
35
55
05кп
08У
15кп
20 (20А)
22К
40
58 (55ПП)
08
10 (Статья 10)
12К
15пс
20 тыс.
25
45
60
08кп
10кп
15
16К
20кп
30
50
0sV
60С2
60S2XA
50HFA
60С2А
60С2ХФА
65С2ВА
85
55HGR
65
70С3А
55С2
60G
60С2Н2А
65G
70
75
SHX15
Шх25СГ
SHX4
А12
А20
А40Г
А30
10ХНДП
14G2AF
15G2AFDps
17ГС
18G2AFps
09G2
10G2BD
10HSND
12ГС
15Г2СФД
16ГС
35ГС
14ХГС
Сталь 15ХСНД
20ХГ2Ц
09Г2С
10Г2С1
14G2
16G2AF
17Г1С
25Г2С
10G2
14Х2ГМР
15HF
18Х2Н4МА
20G
20Х2Н4А
20HGR
20ХН2М (20ХНМ)
30G
30HGS
30ХН2МА
34ХН3М
35X
38Х2х4М
38ХА
38XMA
3Х3М3Ф
40X
40ХФА
45ХН
50G2
12ХН2
15X
20ХГСА
20ХН3А
25ХГСА
30ХГСА
30Хh3МФА
33HS
35ХН1М2ФА
38Х2НМ
40G
40Х2Н2МА
40XH
45G
45XN2MFA
50X
12ХН2А
18HGT
20ХГНР
20XN4FA
25HGT
30X
30ХГСН2А
30ХН3А
34ХН1М
35G
36Х2Н2МФА
38X2НМФ
38ХГН
38ХН3МА
40G2
40ХН2МА
45Г2
47ГТ
50XH
12Х2х5А
12ХН3А
15G
18Х2Н4ВА
20X
20XH
20ХНР
30HGT
30ХН3М2ФА
35Г2
35ХГСА
38Х2х3МА
38ХН3МФА
40ХС
45X
50G
Описание
Сталь 15X
Сталь 15X : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 15Х.
Общие сведения о стали 15Х
Заменитель марки |
сталь 20Х. |
Тип поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 4693-77, ГОСТ 10702-78. Пруток калиброванный ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Полированный слиток и серебряный слиток ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75. |
Применение |
втулки, штифты, шестерни, ролики, толкатели и другие цементируемые детали, от которых требуется высокая твердость поверхности при низкой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях фрикционного износа. |
Химический состав стали 15Х
Химический элемент | % |
Кремний (Si) | 0,17−0,37 |
Марганец (Mn) | 0,40−0,70 |
Медь (Cu), не более | 0,30 |
Никель (Ni), не более | 0,30 |
Сера (S), не более | 0,035 |
Углерод (С) | 0,12−0,18 |
Фосфор (P), не более | 0,035 |
Хром (Cr) | 0,70−1,00 |
Механические свойства стали 15Х
Механические свойства при повышенных температурах
испытание t, °С | σ B , МПа | δ 10 ,% | ψ, % | |||||||||||
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм, отожженный. Скорость движения захватов станка 0,38-0,47 мм/мин. | ||||||||||||||
800 | 48 | 36 | 56 | |||||||||||
900 | 47 | 19 | 25 | |||||||||||
1000 | 32 | 29 | 52 | |||||||||||
1100 | 32 | 42 | 96 | |||||||||||
1150 | 19 | 52 | 98 |
Механические свойства проката
Термическая обработка, состояние поставки | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | ККУ, Дж/м 2 | ХБ | HRC e |
Пруток. Закалка 880°С, вода или масло, закалка 770-820°С, вода или масло, отпуск 180°С, воздух или масло | 490 | 690 | 12 | 45 | 64 | ||
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отжига или отпуска | 550 | 60 | 179 | ||||
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига | 340−440 | 60 | 179 | ||||
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой, упрочненная без термической обработки | 590 | пять | 45 | 207 | |||
Бар. Цементация 910°С, закалка 790°С, вода, отпуск 190°С. | 370 | 610 | пятнадцать | 45 | 59 | 179 | 58−64 |
Механические свойства поковок
Термообработка в состоянии поставки | Сечение, мм | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | ККУ, Дж/м 2 | ХБ | |||||||
Нормализация | ||||||||||||||
КП 195 | <100 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111−156 | |||||||
КП 195 | 100−300 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111−156 | |||||||
Закалка, отпуск | ||||||||||||||
КП 345 | <100 | 345 | 590 | восемнадцать | 45 | 59 | 174−217 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | |||||||||
Закалка 880°С. | ||||||||||||||
200 | 550 | 780 | 7 | 46 | 39 | |||||||||
300 | 560 | 750 | 4 | 55 | 49 | |||||||||
400 | 560 | 720 | 6 | 59 | 78 | |||||||||
500 | 540 | 680 | девять | 61 | 98 | |||||||||
600 | 530 | 630 | десять | 61 | 127 |
. -температурный отжиг.
Температура критических точек стали 15Х
Критическая точка | °С |
Ас1 | 766 |
Ас3 | 838 |
Ar3 | 799 |
Ар1 | 702 |
Ударная вязкость стали 15Х
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2
Состояние поставки, термическая обработка | +20 | -40 |
Образец после закалки при 850 С, масло, отпуск при 200 С, 1 ч. |