Сталь марки 09г2с: характеристики, применение. Сталь углеродистая 09г2с

твердость по Бринеллю, химический состав, применение. Сталь 09г2с и её свариваемость

Глядя на обозначение марки 09г2с, можно сделать вывод о 0,09-процентном содержании углерода, наличии марганца в количестве до 2% и присутствии в составе кремния (до 1%). Таким образом, типичная характеристика низколегированной конструкционной стали говорит нам о её широком применении, главной особенностью которого является отсутствие ограничений при сварке. Основным потребителем сплава данной марки являются производители труб и прочего проката.

Сталь 09Г2С: описание сплава

Высокая механическая прочность (твердость по Бринеллю стали 09г2с достигает 450-490 МПа) делает данный сплав популярным при сооружении всевозможных сварных и не сварных строительных конструкций. Но твёрдость 09г2с – это не единственное достоинство марки, поскольку она также отлично переносит сложные температурные условия. Конструкции из этого сплава выдерживают критические температуры: от минус 70 до плюс 450оС.

Здесь же и легкая свариваемость, дающая возможность превращать листовой и прочий прокат марки 09г2с в сложные конструкции. Такие сегодня крайне востребованы в нефтяной, химической и судостроительной отраслях. К слову, сварка данного сплава не требует предварительного подогрева, в то время как незначительное содержание углерода в стали делает процесс её сваривания простым и не сопровождающимся перегреванием или закаливанием материала.

Сортовой прокат сплава 09г2с

На предприятия сталь марки 09г2с поступает в виде проката, который изготавливается по ГОСТам:

полосы – ГОСТ 82-70 и 103-2006
листы толстые – ГОСТ 19282-73, 19903-74, 5520-79, 5521-93
листы тонкие – ГОСТ 19904-90 и 17066-94
поковки – ГОСТ 1133-71

Сталь марки 09г2с: химический состав

Процентное соотношение элементов, входящих в состав стали 09Г2С:

Fe – около 96-97%
C – не больше 0,12%
Mn – 1,3-1,7%
Si – 0,5-0,8%
Ni – не больше 0,3%
Cr – не больше 0,3%
Cu – не больше 0,3%
As – не больше 0,08%

S – не больше 0,04%
P – не больше 0,035%
N – не больше 0,008%

Характеристики стали 09г2с

При удельном весе в 7,85 г/см3 сталь 09Г2С может наделяться повышенным пределом выносливости. Делается это путём обработки сплава на двухфазную структуру, что позволяет увеличить число циклов воздействия на металл до разрушения более чем втрое.

С основными механическими и физическими характеристиками низколегированной конструкционной стали марки 09г2с можно ознакомиться здесь:

fx-commodities.ru

Сталь марки 09г2с: характеристики, применение

Сталь представляет собой сплав железа, углерода и некоторых примесей. Доля железа должна быть весомой и составлять не менее 45%.

Для получения сталей перерабатывают чугун с помощью мартеновского, электротермического, конверторного способов. Согласно ГОСТам, составы сплавов оптимизируют: увеличивают содержание углерода, добавляют легирующие элементы, благодаря которым сырье обретает те или иные свойства.

Как и сталь 3, характеристики которой можно посмотреть здесь, сталь 09г2с относят к одному из самых востребованных видов сырья.

Химический состав, механические свойства

Низколегированная сталь 09г2с содержит 96-97% железа. Обозначение 09г2с расшифровывается просто: 09 – процентное содержание углерода, буква «Г» «сигнализирует» о наличии 2% марганца, а «С» дает понять, что в стали присутствует около 1% кремния.

В химическом составе данной марки стали содержится также 05-08% кремния, 0,3% никеля, до 0,04% серы. Присутствуют фосфор (0,035%), хром (до 0,3%), мышьяк (до 0,08%), азот (0,008%) и медь (0,30%).

В таблицах можно посмотреть более полную информацию о механических свойствах сырья в зависимости от динамики температуры, показателей ударной вязкости.

Применение стали 09г2с: характеристики и «поведение» в изделиях

Сталь конструкционная низколегированная 09г2с, большей частью, служит для изготовления листового, фасонного проката. Продукцию производят, согласно требованиям, прописанным в ГОСТах 19281-73, 19281-89. Стандарт 19903-74 – (лист г/к 09г2с), ГОСТ 103-2006 нормирует изготовление полосы горячекатаной, тогда как круг г/к ст. 09г2с выпускают, следуя нормам 2590-2006.

Способность к свариванию и механическая устойчивость металла – условия изготовления износостойких фасонных изделий металлопроката, таких как балка 09г2с, уголок, швеллер г/к 09г2с. Сталь идеальна для производства комплектующих для нужд станкостроения, машиностроения и транспорта, строительной, нефтяной, химической отраслей. Огромный «плюс» – прокат выдерживает влияние температурных режимов от -70 до +425 оС в условиях многолетних нагрузок и различных деформаций.

Так, продукция из стали 09г2с, характеристики которой, подчас, можно отнести к разряду уникальных, дают возможность функционировать городам, сложнейшим транспортным системам, предприятиям в климатических зонах повышенной опасности, в регионах с суровым климатом.

К примеру, закаленная сталь данной марки с повышенными характеристиками механической прочности крайне востребована при возведении трубопроводов на крайнем севере страны. Новые технологии позволяют монтировать сложнейшие по конфигурации сварные элементы.

В городском строительстве, архитектуре, находит применение труба квадратная 09г2с, служащая для изготовления ограждений, оформления скверов, парков, монтажа рекламных щитов, впрочем, труба прямоугольная 09г2с – не менее популярна.

Сварные конструкции из данной разновидности стали различной сложности крайне востребованы. Металл при любом способе сварки не теряет свойств пластичности. Именно поэтому мастера самых разных производственных профессий любят работать со сталью 09г2с (ГОСТ19281-73).

Паровые котлы, различное оборудование для работы в сложных термальных условиях, применяемое в промышленности и с/х – все это изготавливают с помощью прочной и пластичной стали 09г2с.

Необходимость в прокате из ст09г2с легко объяснить с точки зрения экономичности. Возводимые конструкции легче варить, они меньше весят, обладают высокими прочностными характеристиками.

Особенности электросварки

Для сваривания изделий из стали 09Г2С обычно применяют инструмент, рассчитанный на использование исключительно низколегированного, углеродистого сырья. Как и в любом деле, здесь необходима внимательность и соблюдение всех технологических нюансов.

Чтобы, к примеру, при каскадной сварке предотвратить перегрев шва, используют силу тока всего 40-50 А /1 мм электрода. При этом после проведения сварных работ изделие закаливают при 650 оС, и, далее, ориентируясь на его толщину, поддерживают этот температурный режим (каждые 25 мм – час времени).

Затем конструкцию охлаждают в обычной горячей воде или на воздухе, что снимает напряженность в шве и обеспечивает его надежность.

После проведения закалки прочность и сопротивление изделия износу увеличивается, изделие не уступает по своим характеристикам другим продуктам, выполненным из более дорогих марок сталей.

spb-stal.ru

Чем может быть лучше Сталь Ст3сп стали 09Г2С?

они отличаются какой-то одной примесью каторая увиличивает стойкость к карозии по-моему это 09Г2С, по-этому она и дороже немного

Ст3сп - Поставляется по ГОСТ 380 "Стали углеродистые обыкновенного качества". Понял, обыкновенного, т. е. дерьмовые. Во - первых, данная сталь склонна к хрупкому разрушению при низких температурах. При минус 20 уже, скажем элементы под давлением нельзя из неё делать, или что - то, что работает при переменных нагрузках. Обыкновенное качество - значит много примесей - серы и фосфора - это плохо. 09Г2С - низколегированная сталь, лучше на порядок. Во первых прочнее, низкую температуру лучше держит (пофигу мороз) . Сваривается так же, если не лучше. Марганец и кремний и в Ст3 есть, но меньше гораздо. В районах крайнего севера повсеместно низколегированная сталь используется. Пластична. Но дороже, гораздо дороже.

Ст3сп_ относится к группе углерод 09Г2С -хгс на производстве эти две марки считают вообще не о чем! так ка в них отсутсутвуют легирующие элементы хром марканец никель титан и т д .Но тем не менее 09Г2С применяют в авиамодели строении малой авиации из нее варят каркас крепления рамы двигателя. Применяют в машиностроении!

Класс прочности стали 09Г2С может быть К52 и Так же 13Г1СУ К48 или нет?

Отличаются пределом текучести, если речь идет о прокате то у 09Г2С предел текучетси в 1,5 раза больше чем у Ст3

Профильная труба 09Г2С широко используется на севере нашей страны из за своей морозостойкости до -70°С, а также в целях облегчения конструкций благодаря своей прочности. Профильная труба 09Г2С проявляет стойкость к износу и высоким рабочим нагрузкам, хорошо сваривается без ограничений, так как в стали 09Г2С всего лишь 0,09% углерода. Если рассматривать структуру обычной стали, то ее основу образуют сплавы железа, чугуна и углерода. Примечательно, что в ее составе на долю углерода приходится не менее 2%, а сам компонент относится к обязательным составляющим этого материала. <a rel="nofollow" href="http://nestermetall.ru/https://nestermetall.ru/products/category/truba-profilnaya-09g2s-v-rostove" target="_blank">http://nestermetall.ru/https://nestermetall.ru/products/category/truba-profilnaya-09g2s-v-rostove</a>

при сваривании СТ3 и 09Г2С между собой какие риски?

touch.otvet.mail.ru

Сталь 09Г2С

09Г2С

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

Ψ,

KCU,

Дж/см2

KCU, после механи-ческого старения, Дж/см2

Изгиб

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ТУ 14–

1–5035–91

В горячекатаном состоянии

До 10

345

480

δр

≥

ψр

≥

391

292

403

404

606

Тк ≤

10 ºС

d=2а

Свыше 10 до 20

325

450

δр

≥

ψр

≥

291

292

343

344

606

Тк ≤

10 ºС

Свыше 20 до 32

295

430

δр

≥

ψр

≥

291

606

Тк ≤

10 ºС

1 KCU при минус 40 ºС.

2 KCU при минус 70 ºС.

3 KCV при 0 ºС.

4 KCV при минус 20 ºС.

5 KCV при 30 ºС.

6 KCV при 20 ºС.

Требования к механическим свойствам и ударной вязкости (за исключением KCV) листового проката установлены для поперечных образцов.

Назначение. Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от – 70 ºС до + 475 ºС под давлением. В трубопроводах пара и горячей воды – детали, изготовленные из листа – до температуры 450 ºС, трубы – до температуры 425 ºС, в котлах – листовые детали, работающие при температуре до 450 ºС, во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и трубопроводах используются до температуры 425 ºС и давлении до 10 Н/мм2.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Состояние стали

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

– 20

– 40

– 60

–80

235

–

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1250–850

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Сваривается без ограничений.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.

В нормализованном и отпущенном состоянии при σВ = 450 Н/мм2

К√ = 1,6 (твердый сплав),

К√ = 1,0 (быстрорежущая сталь)

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

stalmaximum.ru

Сталь 09Г2С

Класс и аналоги стали 09Г2С

Класс. Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

Некоторые зарубежные аналоги: 9MnSi5, 09G2S, 9SiMn16.

Предлагаемый металл отвечает как требованиям ГОСТ, так и международным стандартам. Перед отгрузкой каждая партия товара проходит тщательную проверку на наличие дефектов, а также соответствие заявленному химическому составу. Мы готовы предоставить на сплав все необходимые документы.

Химический состав:

углерод – до 1.2%;
кремний – 0.5-0.8%;
марганец – 1.3-1.7%;
никель – до 0.3%;
сера – до 0.04 %;
фосфор – 0.035 %;
хром – до 0.3 %;
азот – до 0.008 %;
медь – до 0.3%;
мышьяк – 0.08 %.
железо – 96-97%.

Примечание. Сталь 09Г2С можно подвергнуть упрочняющей обработке: регламентируемой или контролируемой прокатке, ускоренному охлаждению.

Назначение и использование стали 09Г2С

Свойства сплава делают его идеальным для изготовления сварных конструкций. Кроме того, металл используется в качестве покрытия при изготовлении двухслойных устойчивых к коррозии листов.

Также из стали 09Г2С изготовляют:

детали для вагонов;
паровые котлы;
сварные переходы, фланцы;
бесшовные трубы;
аппараты, работающие под давлением;
оборудование для нефтехимической отрасли.

Кроме того, сталь пользуется большой популярностью среди застройщиков, ведь высокие механические свойства сплава и его малый вес позволяют экономить немалые средства на строительстве коммерческих объектов.

Свариваемость стали 09Г2С

Сталь 09Г2С отличается устойчивостью к перегреву, образованию трещин. Ее можно сваривать как после подогрева, так и без предварительного подогрева и какой-либо термической обработки. Подобное стало возможным благодаря низкому содержанию углерода. Если же в сплаве будет больше углерода, то в шве образуются микроскопические поры. При работе с толстыми листами рекомендуется использовать многослойную сварку.

Механическая обработка

Сталь можно подвергать разным видам механической обработки: токарная, дробеструйная и фрезерная обработка, поперечная резка, сверловка, правка. При этом металл не теряет своих положительных свойств. Выполнять механическую обработку можно практически на любом оборудовании.

Термическая обработка

Термическая обработка зарекомендовала себя как эффективный и недорогой способ улучшения свойств металла. Во-первых, она позволяет избежать введения в состав сплава дополнительных химических элементов, а во-вторых, она не занимает много времени. Термической обработке часто подвергают сталь перед использованием в несущих конструкциях.

Закалка. Позволяет без использования дорогостоящих химических элементов изменить характеристики сплава.

Отпуск. Используется для снижения внутреннего напряжения в металле. В результате отпуска сплав приобретает невиданную прочность и твердость.

Отжиг. Помогает придать стали равномерную структуру, а также способствует уменьшению ее пластичности.

a7r.ru

Марки стали 09Г2С; 10ХСНД; 12ХН3А; 18ХГТ; 18Х2Н4МА

Конструкционные легированные стали представляют собой сплавы, в состав которых входят различные химические вещества: никель, титан, хром и многие другие. Они необходимы для влияния на структуру и получения конкретных химических и физических свойств. Легирующие элементы существенно повышают конструкционную прочность стали. Она может содержать, как один, так и несколько элементов. Такие стали активно используются во многих отраслях промышленности (например, машиностроении), предназначены для изготовления различных конструкций и деталей. Для изготовления стальных труб часто прибегают к использованию марок 09Г2С и 10ХСНД.

Сплавы классифицируют по виду и процентному содержанию химических элементов, качеству, структуре и назначению. В соответствии с количеством легирующих элементов в общей массе, различают следующие виды сталей: низколегированная (менее 3%, например, марка 18ХГТ), высоколегированная (более 10%), среднелегированная (3-10%, например, марка 18Х2Н4МА). По качеству легированные стали бывают качественными, высококачественными и особовысококачественными. Легированные типы сталей в обязательном порядке подвергаются термообработке, что положительно влияет на форму и структуру.

Маркировка изделий

В зависимости от назначения, все виды сталей маркируют с использованием букв и цифр. Обозначение начинается с цифры, которая указывает на содержание углерода в сотых долях. Буква указывает на химический элемент, входящий в ее состав:

Х-хром;
А-азот;
Д-медь;
Г-марганец;
Н-никель;
С-кремний;
М-молибден.

После буквы в строке идет цифра, которая свидетельствует о процентном содержании этого химического элемента. Если она отсутствует, то данного элемента в составе менее 1,5%. Например, сталь марки 10ХСНД содержит 0,1% углерода, и менее 1,5% хрома, кремния, никеля, меди. При условии, что в конце марки стоит буква «А», сталь является высококачественной, а если буква «Ш» – особовысококачественной. Сталь марки 12ХН3А является высококачественной. Наиболее распространены такие марки стали, как: 09Г2С, 10ХСНД, 12ХН3А, 18ХГТ и18Х2Н4МА. Рассмотрим подробнее каждую в отдельности.

Сталь марки 09Г2С

В марке 09Г2С содержится 0,09% углерода, около 2% марганца и менее 1,5% кремния. В общей сложности численность хим. добавок приблизительно равна 3%, что говорит об отношении этой марки к категории низколегированных сталей. Сварные конструкции из этого вида разновидности стали особенно востребованы. Марку 09Г2С активно используют при производстве металлопроката (например, труб). Ее целесообразно применять в деталях, которые эксплуатируют под давлением при температурах от -60 до 430оС. В качестве аналога иногда используют марку 18ХГТ.

Ограничений на свариваемость материала нет, при любой методике он не теряет свойств пластичности. Во время сварки деталей из марки стали 09Г2С чаще всего используют элемент, который рассчитан на низколегированное углеродистое сырье. При этом важно соблюдать все тонкости технологии, чтобы предотвратить перегрев шва и другие негативные последствия. После сварки изделие закаливают при высокой температуре (более 600оС), а спустя некоторое время охлаждают на воздухе. Эти мероприятия позволяют значительно повысить сопротивление износу и прочность изделия.

Сталь марки 10ХСНД

Марка стали 10ХСНД характеризуется содержанием 0,1% углерода и менее 1,5% хрома, кремния, никеля, меди. В совокупности численность химических добавок приблизительно 6%, что указывает на отношение данной марки к категории среднелегированных сталей. Вид поставки данных изделий – сортовой прокат (в частности, фасованный). Чаще всего ее изготавливают в соответствии с ГОСТ 19282-73, ГОСТ 6713-91, ГОСТ 2591-2006. Такую марку часто используют при изготовлении различных сооружений (например, мостовых конструкций), которые могут работать при температурном режиме от-65 до 450оС.

Сталь марки 10ХСНД отличается повышенной прочностью и стойкостью к коррозии, что позволяет использовать ее в элементах различной технике и сварных конструкций. Предел прочности листового проката составляет от 490 до 670 МПа. Свариваемость марки 10ХСНД выполняют без ограничений, подогрев и термическая обработка не требуются. Наиболее распространенные способы: РДС (ручная дуговая сварка), АДС (аргонодуговая) под флюсом и газовой защитой, ЭШС (электрошлаковая сварка).

Сталь марки 12ХН3А

Хромоникелевая высококачественная сталь марки 12ХН3А содержит 1,2% углерода, хрома менее 1,5%, никеля около 3%. В общей сложности количество химических добавок около 6%, что указывает на отношение этой марки к категории среднелегированных сталей. Свариваемость марки 12ХН3А – ограниченная, подходящие методы сварки: ручная дуговая и аргонодуговая под флюсом. В качестве аналога часто используют марку 18Х2Н4МА.

Ее используют при изготовлении различных деталей, например, валов, поршневых червяков или шестерней, к которым предъявлены условия повышенной пластичности и прочности, поверхностной твердости. Зачастую сталь 12ХН3Аиспользуют в судостроении (например, при изготовлении биметаллических бесшовных труб). В соответствии с ГОСТ ее могут выпускать в виде калиброванных прутков, кругов, полос, кованых заготовок. Прокат из данной марки – основа для любых деталей, которые работают при отрицательных температурах (вплоть до -90оС) или под действием ударных нагрузок.

Сталь марки 18ХГТ

Марка стали 18ХГТ характеризуется содержание 0,18% углерода и менее 1,5% хрома, марганца и титана. В совокупности количество химических добавок приблизительно 3%, что говорит об отношении данной марки к категории низколегированных сталей. В большинстве случаев прибегают к контактной точечной сварке (КТС). Вид поставки 18ХГТразличен в зависимости от ГОСТа: ее выпускают в шлифованных прутках (ГОСТ 14955-77), кованых заготовках (ГОСТ 1133-71), калиброванных прутках (ГОСТ 8560-78).

Сталь марки 18ХГТ используют в цементированном состоянии для деталей, к которым предъявляют требования повышенной износостойкости и прочности, эксплуатируемые под действием ударных нагрузок. При термической обработке воздействует температурой выше 800оС. Отпускная хрупкость (снижение ударной вязкости стали при отпуске ) практически не присуща для марки 18ХГТ (малосклонна).

Сталь марки 18Х2Н4МА

Хромоникельмолибденовая сталь марки 18Х2Н4МА относится к категории высококачественных сталей. Она содержит 0,18% углерода, около 2% хрома, около 4% никеля и менее 1,5% молибдена. В совокупности получается около 7% химических добавок, что свидетельствует об отношении данной марки к категории среднелегированных сталей. Сварка может осуществляться, как без подогрева, так и с подогревом.

Марку 18Х2Н4МА используют в деталях с повышенными требованиями к прочности и износостойкости, которые эксплуатируют под давлением при температурном режиме от -65 до 430оС. Сталь марки 18Х2Н4МА часто применяют при изготовлении бесшовных труб в авиационной технике.

uralmetalloprokat.ru

Марки стали

Сталь 09Г2С

09Г2С – марка низколегированной стали. Данный тип стали предназначен для изготовления цельносварных конструкций. Тем не менее, область применения данной марки гораздо шире. Она отличается повышенной прочностью и устойчивостью к высоким показателям давления, что делает ее идеальной для изготовления промышленных емкостей, предназначенных для хранения жидких и газообразных сред под давлением.

Легированная сталь – это сплав железа и углерода с добавлением различных примесей для придания металлу тех или иных свойств. При этом процентная доля железа не должна быть менее 45%.

Сталь 09Г2С содержит 97% железа и менее 3% примесей, соответственно, является низколегированной. Стоит также отметить, что сталь марки 09Г2С является одной из самых востребованных на российском рынке и странах СНГ.

Химический состав

Данная марка содержит 0,9% углерода, что отображено цифрами 09 в маркировке, 2 % марганца (Г2) и некоторое количество кремния (С). Отсутствие цифры после «С» означает, что в данной марке стали количество содержания кремния не превышает 1%.

В составе имеется незначительное количество серы и никеля, а также фосфора хрома, серы, азота, мышьяка и меди.

Аналоги: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С

Массовая доля элементов в стали 09Г2С, %

ГОСТ	C	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	Cu	As	N
5520-79	≤0,12	0,5-0,8	1,3-1,7	≤0,040	≤0,035	≤0,3	≤0,3	≤0,3	≤0,08	≤0,008
19281-89				≤0,030						≤0,012

Использование

Физические и химические показатели стали 09Г2С дают широкие возможности для ее применения.

Повышенная прочность позволяет использовать ее в различных строительных конструкциях. В отличие от других типов металла, данная сталь дает возможность изготавливать более тонкие элементы.

Она также имеет широкий диапазон температурной выносливости от -70 до +450 градусов. При этом марка 09Г2С отличается легкой свариваемостью. Это позволяет изготавливать из листового проката достаточно тонкие, но очень прочные конструкции для химической, нефтяной, газовой и других типов промышленности. Такие конструкции подходят для хранения различных сред под давлением.

Из 09Г2С также изготавливают высокопрочную трубопроводную арматуру. В этом случае также применяется метод закалки и отпуска. А благодаря устойчивости к низким показателям температуры, трубы из 09Г2С широко применяются в регионах с преобладающим холодным климатом.

Из данной марки стали также производят и сварные конструкции. Так как содержание углерода в ней очень низкое, она легко сваривается. В процессе сварки сталь не перегревается и не закаливается, что обеспечивает сохранность ее пластичности, прочности и других важных механических свойств. Сталь 09Г2С также достаточно устойчива к отпускной хрупкости, то есть она не теряет своей прочности и вязкости после отпуска.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь относится к легированным типам стали. В зависимости от типа и марки нержавейка может использоваться в самых различных сферах деятельности от пищевой и химической промышленности до строительства и архитектуры.

Нержавеющая сталь делится на три основных тип:

· Коррозионностойкая

· Жаростойкая

· Жаропрочная

Нержавеющие свойства данный тип стали приобретает за счет добавления хрома. Причем от процентного содержания хрома напрямую зависит сопротивляемость сплава коррозии.

Причиной же сопротивляемости коррозии является тонкая пленка нерастворимых кислот, которая образуется при выплавлении хромсодержащих металлов.

Так, сталь с содержанием хрома до 17% устойчива к коррозии в обычных условиях, без воздействия агрессивных сред и высоких показателей температуры. Данный тип нержавеющей стали применятся в пищевой промышленности, некоторых типах легкой промышленности, для изготовления медицинского инструмента и т. д.

Сталь с содержанием хрома более 17% является более устойчивой и способна выдерживать высокие температуры и различные агрессивные среды, не окисляясь даже в крепких растворах (до 50%) кислот.

Нержавейка чрезвычайно устойчива к атмосфере и является лучшим вариантом для емкостного оборудования, размещенного на открытой местности, в том числе в климатических условиях с повышенной влажностью.

Нержавеющая сталь марки 12х18н10т

Нержавеющая сталь 12х18н10т – высокоуглеродистая коррозионно-стойкая, немагнитная конструкционная сталь аустенитного типа с добавлением титана.

В химсоставе нержавейки 12х18н10т кроме обязательных для нержавеющей стали компонентов – никеля и хрома, дополнительно присутствует титан (содержание элемента менее 1,5% не указывается в маркировке стали).

Нержавейка 12х18н10т отличается хорошей свариваемостью. После процесса сварки рекомендуется провести постобработку швов. Сталь 12х18н10т устойчива к межкристаллитной коррозии после сварки.

В слабоагрессивных средах допускается эксплуатация деталей из стали 12х18н10т в температурном диапазоне от -196°С до +600°С без изменения свойств стали. В агрессивной среде верхний температурный порог снижается до +350°С.

Нержавеющая сталь 12х18н10т может применяться в любых областях производства. В основном её используют для изготовления деталей машин и механизмов, работающих при температурах до 600°С. Сталь 12х18н10т (техническая нержавейка) пригодна для сооружения сварных конструкций (емкостей, трубопроводов и т.п.) контактирующих со слабыми растворами уксусной, фосфорной кислот, а также во взаимодействии со щелочными растворами и растворами кислых солей.

Ближайший по химсоставу и физическим свойствам аналог стали 12х18н10т – нержавеющая сталь марки aisi 321.

Нержавеющая сталь aisi 321

Нержавеющая сталь aisi 321 – коррозионно-стойкая, жаропрочная немагнитная аустенитная сталь с добавлением титана. Обладает повышенной механической прочностью.

В химический состав нержавейки aisi 321 кроме обязательных для нержавеющей стали компонентов – никеля и хрома, введен титан, пятикратно превышающий содержание углерода.

Нержавейка aisi 321 отличается хорошей свариваемостью, правда, при более высокой температуре, чем не содержащие титана марки стали. Сварочные швы требуют минимальной постобработки.

Таблица марок нержавеющих сталей и их соответствие химическому составу

Стандарты нержавеющих сталей				Содержание легирующих элементов, %
*	DIN	AISI	ГОСТ	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Ti
С1	1,4021	420	20Х13	0,2	1,5	1	12,0-14,0
F1	1,4016	430	12Х17	0,08	1	1	16,0-18,0
A2	1,4301	304	12Х18Н9	0,07	2	0,75	18,0-19,0	8,0-10,0
	1,4948	304H	08Х18Н10	0,08	2	0,75	18,0-20,0	8,0-10,5
	1,4306	304L	03Х18Н11	0,03	2	1	18,0-20,0	10,0-12,0
A3	1,4541	321	08Х18Н10Т	0,08	2	1	17,0-19,0	9,0-12,0		5хС-0,7
A4	1,4401	316	03Х17Н14М2	0,08	2	1	16,0-18,0	10,0-14,0	2,0-2,5
	1,4435	316S	03Х17Н14М3	0,08	2	1	16,0-18,0	12,0-14,0	2,5-3,0
	1,4404	316L	03Х17Н14М3	0,03	2	1	17,0-19,0	10,0-14,0	2,0-3,0
A5	1,4571	316Ti	08Х17Н13М2Т	0,08	2	0,75	16,0-18,0	11,0-12,5	2,0-3,0	5хС-0,8
A5	1,4845	310S	20Х23Н18	0,08	2	0,75	24,0-26,0	19,0-21,0

Нержавеющая сталь aisi 321 применяется во многих областях производства:

- Машиностроение и металлообработка: для изготовления деталей механизмов и машин; - Пищевая и химическая промышленность: для изготовления резервуаров и трубопроводов (труб и трубопроводной арматуры), контактирующих с кислыми и щелочными средами, в том числе, с продуктами питания; - Производство оборудования, работающего в диапазоне высоких температур: печной арматуры, теплообменников, корпусов тепловых и паровых котлов; - Нефтегазовая промышленность: для производства емкостей и цистерн высокой прочности, предназначенных для хранения веществ (сжатых и сжиженных газов) под давлением; - Монтаж сварных конструкций (опор, колонн, балок), взаимодействующих с агрессивными средами.