Трубчатые сверла по стеклу и плитке. Сверло трубчатое

фото покупки, тестирование пера с напылением на плитке

Всем привет! В этот раз, мне на обзор, достался весьма специфический инструмент. Мне и самому давно была интересна эта тема, но времени на изучение вопроса, как-то не находилось. Так, что в первый раз пробую сверлить стекло. И так мы имеем набор из 11-ти трубчтых сверл с алмазным напылением упакованных zip lock пакетик

То ли из-за платной доставки, то ли еще по каким-то причинам, на мое удивление, товар доставили в течении 10-ти дней. В подтверждение привожу трек-номер RS549488300KN. Но вернемся к сабжу. В комплект входят сверла диаметром 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 и 14 мм, и длиной от 50 до 56 мм. Выполнены они в виде стальной трубки с толщиной стенки от 0,5 до 1.5 мм, в зависимости от диаметра.

Сверла до 7 мм по всей длине одного диаметра. Кстати диаметр стальной трубки немного меньше номинала сверла, ему соответствует алмазное напыление на торце, выполняющее роль режущей кромки. Конструкцию остальных можно, условно, разделить на рабочую часть, длиной 30 мм, и хвостовик. Диаметр хвостовика 7 мм.

На рабочей части имеется паз для отвода, так сказать, стружки. Также через него очень удобно выталкивать высверленные части материала

Пора бы попробовать инструмент в деле. В интернете есть много рекомендаций по использованию шаблона для сверления. С этого я и решил начать. Шаблон решил изготовить из керамической плитки, в первую очередь для того что бы посмотреть как они сверлят оную. Зафиксировав, при помощи малярного скотча, заготовку, принялся за работу.

Сверло вошло в материал довольно легко, и процесс не занял много времени. Как итог имеем такой результат

Конечно не без нюансов. На выходе сверла, я поспешил, увеличив нажим на дрель. Из-за этого на обратной стороне образовался довольно крупный скол

Но все же, дыра — похожа на отверстие, а плитка целая. Раззадорившись, решил перейти к сверлению, непосредственно, стекла. Как мне казалось — очень сложной операции. В качестве шаблона использовал все ту же плитку, разместив ее на стекле.

Смочив водой место сверления, продолжил эксперименты. Тут следует заострить внимание на использовании дрели без люфтов шпинделя и биения патрона. Работу производил на, приблизительно, 1500-2000 об/мин, и избегал сильной подачи. Довольно быстро досверлив до середины толщины стекла, перевернул его, установил шаблон с обратной стороны, и продолжил сверление. Честно говоря, не думал что получится с первого раза. Для этого вооружился несколькими стеклами, но они не пригодились. И вот мой первый результат

Как видно по краям присутствуют небольшие сколы. Откровенно работа по шаблону мне не особо понравилась. Довольно трудоемко и не везде применимо. Поэтому, решил испытать еще одну рекомендацию по применению. А именно — засверловку под углом. Суть ее заключается в следующем. В начале сверловки удерживаем сверло под углом к заготовке 50-60 градусов, и постепенно выравниваем его. Такой способ требует некоторой сноровки, но если вам приходилось работать с дрелью, то приловчится особого труда не составит. Вот такое отверстие у меня получилось со второй попытки

Немного не соосно произвел засверловку, поэтому косая кромка. Справедливости ради отмечу, что работал без разметки. Как гласит мудрость: «Практика без теории опасна». Могу подтвердить собственным опытом. Не удосужившись почитать про обработку каленого стекла, и самоуверившись предыдущими результатами — достал из отцовского гаража боковое стекло от Волги.

Так вот, убрав все осколки — сделал вывод, что в квартире такими экспериментами лучше не заниматься).

Следующими подопытными были бутылка

и плитка толщиной 11 мм

высверленные части

А вот так выглядит сверло 10 мм после всех моих манипуляций

Конечно есть незначительные следы износа, но на мой взгляд ничего критичного. Хотя для профессионального использования, на каждый день, думаю их ресурса будет недостаточно. Мне же, время от времени изготовить какую нибудь поделку — самое то. Так же к недостаткам отнесу отсутствие маркировки диаметра на самом сверле. Так же предлагаю посмотреть ролик, снятый в процессе подготовки к написанию обзора, с моими удачными и не очень попытками сверления.

Инструмент, любезно предоставили, ребята вот из этого магазина. На этом все. Всем спасибо за внимание!

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

mysku.ru

виды и особенности использования в разных сферах

14.10.2017

Сверла с алмазным напылением — это инструмент по обработке заготовок с высокими прочностными характеристиками. Купить алмазные сверла можно с разной конфигурацией рабочих насадок, интернет-сайт tehnoved.ru предлагает следующую номенклатуру сверл:

шаровидную;
цилиндрическую;
коническую;
в форме пера.

Каждая разновидность инструмента имеет свою сферу «деятельности», но это всегда сложная энергозатратная операция. Высокое сопротивление обрабатываемого материала нуждается в особом методе сверления — ударно-вращательном.

Применение алмазно-трубчатых сверл

В случае с заготовками из твердого, но при этом хрупкого материала «ударное» сверление может разрушить деталь. Сверление в стекле, керамике производится алмазным инструментом только трубчатого типа, особенно, если требуется отверстие с большим сечением. Данный инструмент не затрагивает середину отверстия, он прорезает заготовку на нужную глубину, что исключает повреждение соседней поверхности и снижает энергоемкость работы.

Этот тип сверл из группы цилиндрических рабочих насадок. На практике инструмент применяется для создания отверстий и в сплавах повышенной прочности. Конструкция инструмента включает два элемента:

кольцеобразная режущая часть с алмазоносным кромочным слоем;
- корпус цилиндрический для крепления кольца, с конструктивными боковыми отводами для стружки и охлаждения.

Важное качество алмазного сверла с трубчатой формой хвостовика — понижение осевого усилия. И, как следствие, уменьшение износа алмазной кромки инструмента при стабильно высокой производительности.

Технические особенности алмазного инструмента с трубчатой насадкой

Корпус инструмента изготавливается из стали, для удлинителя используется марка 40X. Кольцевой рабочий слой алмазного инструмента формируется техническими кристаллами и может иметь непрерывную структуру — С1, либо прерывную — С2. Прерывные кромки в составе алмазных порошков имеют синтетические добавки. ГОСТ требует, чтобы алмазные кристаллы были «вскрыты». Метод создания рабочего слоя отражается на его изнашиваемости. Гальваническое напыление формирует плотность алмазов в 15 раз больше, чем при их запекании. Вывод напрашивается сам: гальваника — значит «долговечно».

Эксплуатационное истирание кромки сверл отмечается на этикетке инструмента. Они маркируются разными цветами:

синяя — для ручного инструмента;
черная — для станков.

Срок эксплуатации сверл ручной модификации ниже станочных в 2 раза при одинаковой плотности напыления. Для сравнения: ресурс по керамограниту для ручного алмазного инструмента — 70 раз, для станочного — 120, по бетону — соответственно 12 и 25 раз. Кромочная толщина обусловливает тонкость среза. Она варьирует для разных материалов от 0,4 до 4мм. Диаметр рабочего кольца — 20 ÷ 215мм, высота алмазного напыления менее 10мм.

Кристаллическая структура алмазов формирует их твердость. Режущие грани — это самые острые и твердые участки. При работе острые грани истираются и сменяются нетвердыми «тупыми». Поэтому рабочий слой следует регулярно «вскрывать», то есть сухим способом просверливать абразивный состав.

www.e-joe.ru

Каким сверлом сверлить кафельную плитку?

Ремонт на любом этапе вызывает массу сложностей и вопросов, особенно, когда речь идёт о новичках в этом деле. Один из наиболее сложных материалов в работе – кафель. Он достаточно дорогой, но при этом крайне хрупкий. Очень важно при работе с кафельной плиткой с первого раза все делать правильно. Часто возникает вопрос: каким сверлом сверлить кафельную плитку? Действительно, потеряться в выборе несложно, ведь, на первый взгляд, вариантов достаточно много. Однако действительно стоящих вариантов два: стреловидное сверло и алмазная коронка.

Стреловидное сверло

Для того чтобы проделать миниатюрное отверстие в кафельной плитке, стоит выбрать стреловидное сверло. С помощью такого сверла вы можете просверлить отверстие в стене, которая уже обложена кафельной плиткой. Так вы сможете, например, повесить крючки для полотенец в ванной комнате или создать крепежи на кухонной стене.

Обратите внимание, стреловидным сверлом вы сможете просверлить отверстие не только в керамической плитке, но и в плитке из керамогранита. Специальное сверло для этого материала стоит в несколько раз дороже, так что вы существенно сэкономите. Стандартное стреловидное сверло может просверлить до пяти отверстий в керамограните, не стачиваясь.

Не забывайте, что при работе со стреловидным сверлом, важно использовать дрель исключительно на низких оборотах, чтобы свести к минимуму возможность повреждения плитки.

Давайте рассмотрим все преимущества стреловидного сверла.

Это один из самых эффективных вариантов, когда речь идёт о сверлении кафельной плитки.
Если правильно подойти к вопросу использования данного сверла, оно не будет затупляться и повреждаться.
Длительный срок эксплуатации – ещё одно важное преимущество стреловидного сверла. Опять же, при правильной эксплуатации такое сверло будете служить вам очень долго.
С помощью сверла можно проделать в плитке небольшие отверстия диаметром до 12 мм, что очень удобно для бытового использования.
Ну и, наконец, стоимость сверла также не может не радовать. При минимальных финансовых затратах, вы получите качественный инструмент для работы.

Алмазное трубчатое сверло

Сверло трубчатого типа представляет собой трубку с алмазным напылением, с помощью которой вы можете создавать отверстия с небольшим диаметром. Внешне такое сверло напоминает собою алмазную коронку, однако имеет ряд особенностей. Во-первых, для использования трубчатого сверла не нужен стационарный станок, подойдёт стандартная дрель или шуруповёрт. Во-вторых, вы можете использовать высокую скорость вращения (при работе с алмазной коронкой рекомендуется работать исключительно на низких оборотах).

Однако главное преимущества заключается в так называемом, сухом сверлении. Большинство производителей помещают внутрь сверла оливковое масло, которое и выполнять охлаждающую функцию. Если охлаждающий материал производителем не предусмотрен, то вам придётся охлаждать насадку водой во время длительной работы.

Если вы привыкли выполнять всю работу по дому самостоятельно, то отличным решением будет покупка набора трубчатых свёрл для керамики, так как в него входят варианты с разным диаметром. Безусловно, стоит такой набор недешево, однако вы быстро поймёте, что трата была не напрасна. Качественные сверла долго не истираются, не требуют приложения физических усилий и подходят для разных видов работ.

Алмазная коронка

Алмазная коронка, в отличие от стреловидного сверла, позволяет просверлить в кафельной плитке отверстие с большим диаметром. Обычное сверло задействуют всю свою плоскость при работе, а коронка – только острую режущую кромку. Как следствие, снижается шум при работе, уменьшается количество пыли, края отверстия получаются идеально ровными и гладкими, а самое главное – плитка не повреждается.

Чтобы сверление алмазной коронкой дало желаемых эффект, следует придерживаться определённых правил работы с ней.

Никогда не используйте высокую скорость сверления, чтобы не разрушить плитку. Оптимальным вариантом при работе с алмазной коронкой считается скорость в 200-500 оборотов.
Использовать коронку лучше всего в комплекте со стационарным станком.
При работе не стоит забывать про водяное охлаждение.

Также достаточно сложно выбрать правильную алмазную коронку, так как существуют разные варианты. Во-первых, отталкиваться стоит от желаемого размера будущих отверстий. В строительных магазинах предлагаются вариант коронок от 10 мм до 70 см в диаметре.

Во-вторых, желательно покупать коронку с центровочным сверлом. Дело в том, что при работе с керамическим кафелем достаточно сложно использовать коронки без центровочного сверла, так как они скользят по материалу.

Кроме того, существуют алмазные коронки для кафеля и керамогранита. Внешне они ничем не отличаются. В принципе, для обоих материалов вы может использовать первый вариант коронок, так как он существенно дешевле, однако стоит учитывать, что при работе с твёрдым керамогранитом такие коронки достаточно быстро затупятся.

Полезные советы

Когда вопрос, каким сверлом сверлить кафельную плитку, решён, остаётся ознакомиться ещё с парой секретов, которые помогут вам максимально аккуратно провести предстоящую работу и не разрушить кафельную плитку.

Тщательно продумайте все места будущих отверстий. Не пожалейте времени и воспользуйтесь строительным уровнем, отмечая будущие отверстия маркером. Не рассчитывайте, что получится провести всю работу «на глаз».
Далее вам нужно сделать так, чтобы сверло не соскальзывало с нужной точки. Для этого можно либо заклеить плитку прозрачным скотчем, либо немного надбить эмаль в месте будущего отверстия.
Не забудьте отключить ударный режим на дрели. Начинайте работу с минимальных скоростей. В середине процесса, исходя из ситуации, можно перевести дрель на среднюю скорость.
Во время работы сверло нужно периодически охлаждать, а если нужно – ещё и подтачивать.

Как только вы дойдёте до стены, сразу смените сверло на подходящее. Теперь уже продолжать работу можно, включив ударный режим и увеличив скорость оборотов.

proinstrumentinfo.ru

Трубчатые свёрла для сверлильных машин :: splitstone.ru

	Алмазное сверло( 020х13х3х7х3х300 R1/2 железобетон 16 )
	Алмазное сверло( 025х13х3х7х4х300 R1/2 гранит 24 )
	Алмазное сверло( 025х13х3х7х4х300 R1/2″ железобетон 16 )
	Алмазное сверло( 032х16х3х7х4х300 R1/2″ железобетон 16 )
	Алмазное сверло( 037х16х3х7х5х300 R1/2″ гранит 24 )
	Алмазное сверло( 037х16х3х7х5х300 R1/2″ железобетон 16 )
	Алмазное сверло( 042х16х3х7х5х300 R1/2″ железобетон 16 )
	Алмазное сверло( 047х16х3х7х6х300 R1/2″ гранит 24 )
	Алмазное сверло( 047х16х3х7х6х300 R1/2″ железобетон 16 )
	Алмазное сверло( 051х16х3х7х7х300 R1/2″ железобетон 16 )
	Алмазное сверло( 057х16х3х7х7х300 R1/2″ железобетон 16 )
	Алмазное сверло( 062х24х3х7х5х300 R 1/2″ гранит 24 )
	Алмазное сверло( 064х24х3х7х6х400 1 1/4″-UNC железобетон 16 )
	Алмазное сверло( 075х24х3х7х7х300 1 1/4″-UNC гранит 24 )
	Алмазное сверло( 075х24х3х7х7х400 1 1/4″-UNC железобетон 16 )
	Алмазное сверло( 083х24х3х7х7х400 1 1/4″-UNC железобетон 16 )
	Алмазное сверло( 101х24х3,5х7х9х400 1 1/4″-UNC железобетон 16 )
	Алмазное сверло( 127х24х3,5х7х12х400 1 1/4″-UNC железобетон 16 )
	Алмазное сверло( 133х24х3,5х7х12х400 1 1/4″-UNC железобетон 16 )
	Алмазное сверло( 152х24х3,5х7х13х400 1 1/4″-UNC железобетон 16 )
	Алмазное сверло( 162х24х4х7х14х400 1 1/4″-UNC железобетон 16 )
	Алмазное сверло( 178х24х4х7х14х400 1 1/4″-UNC железобетон 14н )
	Алмазное сверло( 203х24х4х7х15х400 1 1/4″-UNC железобетон 14 )
	Алмазное сверло( 225х24х4х7х16х500 1 1/4″-UNC железобетон 14 )
	Алмазное сверло( 250х24х4х7х17х500 1 1/4″-UNC железобетон 14 )
	Алмазное сверло( 280х24х4,5х7х20х500 1 1/4″-UNC железобетон 14 )
	Алмазное сверло( 300х24х4,5х7х22х500 1 1/4″-UNC железобетон 14 )
	Алмазное сверло( 350х24х4,5х7х24х500 1 1/4″-UNC железобетон 14 )
	Алмазное сверло( 400х24х4,5х7х26х500 1 1/4″-UNC железобетон 14 )
	Алмазное сверло( 450х24х4,5х7х28х500 1 1/4″-UNC железобетон 14 )
	*Поставляемые свёрла упаковываются в специальную сетку, предохраняющую их от механических повреждений при транспортировке.

splitstone.ru

Алмазное трубчатое сверло

Сверло алмазное трубчатое: виды и особенности использования в разных сферах

14.10.2017

шаровидную;
цилиндрическую;
коническую;
в форме пера.

Применение алмазно-трубчатых сверл

кольцеобразная режущая часть с алмазоносным кромочным слоем;
- корпус цилиндрический для крепления кольца, с конструктивными боковыми отводами для стружки и охлаждения.

Технические особенности алмазного инструмента с трубчатой насадкой

синяя — для ручного инструмента;
черная — для станков.

www.e-joe.ru

Трубчатые сверла по стеклу и плитке.

AliExpress
Товары профессионального использования
Пункт №18

Сверло вошло в материал довольно легко, и процесс не занял много времени. Как итог имеем такой результат

Так вот, убрав все осколки — сделал вывод, что в квартире такими экспериментами лучше не заниматься).

Следующими подопытными были бутылка

и плитка толщиной 11 мм

высверленные части

А вот так выглядит сверло 10 мм после всех моих манипуляций

Инструмент, любезно предоставили, ребята вот из этого магазина. На этом все. Всем спасибо за внимание!

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Планирую купить +65 Добавить в избранное Обзор понравился +61 +109

mysku.ru

Способы сверления отверстий в керамограните, советы по выбору алмазного сверла

Не только у любителей самостоятельного ремонта, но и у профессионалов возникает вопрос «как просверлить отверстие в керамограните?». Ведь этот достаточно прочный материал не поддается обычным строительным сверлам по кирпичу. Данный процесс является трудоемким, точным в реализации работ, а также требующим специальной подготовки инструментов. Основным нюансом при работе с керамогранитом является соблюдения правил безопасности.

Особенности и свойства керамогранита

Керамогранит – плиточный материал для облицовки поверхности пола, который имеет повышенную прочность и износоустойчивость. В связи с этими свойствами, сверлить керамогранит подручными средствами не получится.

Керамогранит имеет высокую плотность, так как изготавливается из гранитной крошки и глины, после чего прессуется под большим давлением, а далее подвергается обжигу. В силу своих свойств, этот материал применяют для пола на промышленных предприятиях и там, где существует риск большой нагрузки на пол. Для работы с материалом применяют алмазные сверла по керамограниту, а также специальные коронки для больших отверстий.

Не нужно даже пробовать кернить отверстие перед сверлением: керамогранит — хрупкий материал.

Кроме того, керамогранит используют для облицовки лестниц, бассейнов, установки ограждений, монтирования коммуникаций. Материал хоть и является прочным, однако направленный удар на поверхность пола может значительно повредить керамогранит.

Чем сверлить керамогранит?

Инструмент, который будет использован при работе с керамогранитом, должен быть исправным – от данного фактора напрямую зависит безопасность мастера. Обычное сверло не подойдет для сверления отверстий в керамограните – оно может запросто сломаться. Для данного процесса нужны специальные сверла и коронки по керамограниту.

Алмазные коронки

Эта деталь имеет округлую полую форму, с одной стороны коронка оснащена резцами, на которые нанесено алмазное напыление. Коронка по керамограниту имеет, как правило, больший диаметр, нежели сверло. В основном такие устройства применяются для сверления отверстий под коммуникации, под розетки и под смесители, если керамогранит расположен на стене.

При работе с коронкой важно знать, что необходимо постоянное использование воды. Сделать это можно, набрав жидкость в силиконовую грушу и во время сверления постоянно подливать воду на материал. Вода нужна для того, чтоб керамогранит при сверлении лучше поддавался инструменту, а пыль, исходящая от него, сразу оседала на воду.

Сверлить керамогранит алмазной коронкой нужно под прямым углом, при этом используя дрель без удара и на низких оборотах. Важно учесть, что чем больше диаметр коронки, тем меньше должна быть скорость оборотов инструмента.

Алмазные сверла

Если выбирать фирму Bosch, то сверло по керамограниту не требует предварительного охлаждения, как в случае с коронками. Такое сверло содержит в составе оливковое масло, которое и является охладителем. Следуя условиям работы со сверлами, срок их эксплуатации значительно продлится. Если же пользоваться изделиями других производителей, то также потребуется подача воды.

Сверло по керамограниту Bosch

При работе с алмазными сверлами, дрель нужно держать под углом 45 градусов и подносить к плитке уже включенной, чтобы не повредить глазировку керамогранита. Постепенно нужно устанавливать дрель перпендикулярно материалу. Оптимальная скорость дрели – 1500 оборотов.

Кроме того, существуют сверла трубчатые по керамограниту, которые имеют схожесть, как с коронками, так и с алмазными сверлами. Оно представляет собой трубку с алмазным напылением и способно создавать отверстия небольшого диаметра. При использовании таких сверл можно работать с дрелью на высоких оборотах.

Не стоит забывать о вспомогательных инструментах при работе: чтоб просверлить отверстие в плитке из керамогранита. Если у вас нет дрели, для такой работы отлично подойдет простой шуруповерт, главное – чтоб посадочное место для коронки или сверла совпадало с отверстием на инструменте.

Кроме того, мастера советуют приобрести специальные центровочные шаблоны. Эти изделия нужны для того, чтоб определится с центром отверстия при сверлении. Если же вы постоянно занимаетесь ремонтом, то будет целесообразнее изготовить кондуктор – доску для материала. Такое приспособление изготавливают из дерева, оно помогает сверлить керамогранит без его соскальзывания.

Запрещается сверлить плитку перфоратором, она просто расколется. Возможно и получится просверлить керамогранит, если плитка хорошо приклеена к основанию пола и пользоваться новым сверлом на маленьких оборотах. Но такой фокус дорого обойдется в случае неудачи.

Обзор производителей сверл и коронок

На сегодняшний день рынок инструментов для ремонта пестрит разнообразием материалов. Перед тем, как выбрать, каким сверлом сверлить керамогранит, следует рассмотреть основные фирмы. Среди производителей, пользующихся спросом у потребителей, можно выделить:

Bosch. Качественные и поэтому популярные среди мастеров сверла и коронки по керамограниту. Данная фирма всегда отличалась высококачественной продукцией, отсюда и формируется высокая цена изделий.

Почему потребители отдают предпочтение фирме Bosch? Бренд изготавливает алмазные трубчатые сверла с самостоятельным охлаждением, в основе которого лежит оливковое масло. При нагревании сверла, масло выделяется и увлажняет сверло по керамограниту.

Видео: Как сверлить керамогранит. Bosch Easy Dry

Монолит. Отечественное производство коронок и сверл с алмазным напылением. Изготавливаются диффузным методом и также имеют водяное охлаждение. Вам не нужно озадачиваться вопросом о том, как просверлить отверстие в керамограните на стене, при этом, не применяя вспомогательных предметов с водой. Цены на продукцию зависят от диаметра изделия, а он в свою очередь имеет диапазон до 70 мм.

Hawera. Один из первых европейских производителей сверл. Данный производитель сверл по керамограниту отличается высоким качеством и стойкостью. Изделия производят путем вакуумной спайки, они также работают на самостоятельном охлаждении. Чаще всего сверла и коронки данной фирмы имеют хорошее соотношение цены и качества.

Видео: Алмазные сверла коронки по керамограниту HAWERA

Кроме перечисленных брендов, на рынке представлены и другие менее популярные производители. Выбирая алмазное сверло, не стоит экономить на качестве, ведь от этого будет зависеть эффективность в работе и результат.

Практические советы по сверлению отверстий

Главное правило при сверлении керамогранита: нельзя перегревать сверло, иначе оно придет в негодность. Чаще давайте остыть сверлу, используйте воду для охлаждения.

Во время процесса сверления керамогранита может возникнуть ряд проблем. Чтобы этого избежать, необходимо учесть некоторые нюансы в работе:

Используйте подложку. Чтобы керамогранит при сверлении не соскальзывал с поверхности, нужно подложить деревянный материал. Чаще всего это подложка из ДСП или фанеры, которая убережет имущество от порчи, а также обеспечит дополнительную безопасность.
Обращайте внимание на направление сверления. Любую плитку рекомендовано сверлить с лицевой стороны, так будут видны все возможные ошибки, а также минимизируется порча плитки. Обратная сторона материала не нуждается в визуальной красоте – все огрехи скроет плиточный раствор.
Обозначив центр сверлом по керамограниту маленького диаметра, вам будет легче ставить сверло большего размера в начале работы.
Глубина сверления. Не стоит просверливать плитку до самого конца, лучше проделать работу на 2/3 части, после чего делать паузу.
Не нужно сильно давить на инструмент, особенно при выходе сверла.

Все работы по сверлению керамогранита рекомендовано производить до укладки плитки на пол или стены. Таким образом, у вас всегда будет возможность исправить недочеты в работе.

Видео: Чем и как сверлить керамогранит?

sdelalremont.ru

i-perf.ru

Трубчатые сверла по стеклу и плитке.

Сверло вошло в материал довольно легко, и процесс не занял много времени. Как итог имеем такой результат

Но все же, дыра — похожа на отверстие, а плитка целая. Раззадорившись, решил пер

mysku.me

Алмазное трубчатое сверло

Сверло содержит трубчатый корпус и прерывистую рабочую часть с прерывистой режущей кромкой в виде алмазосодержащего покрытия на трубчатом корпусе. Для повышения работоспособности трубчатых сверл малого диаметра при обработке глубоких отверстий рабочая часть сверла выполнена ориентированной в осевом направлении сквозной прорезью, образующей в плоскости каждого поперечного сечения рабочей части сверла один паз. Прорезь выполнена на всю длину рабочей части или образована по меньшей мере двумя ориентированными в осевом направлении фрагментами, смещенными относительно друг друга на длину одного фрагмента, при этом фрагменты равномерно распределены в окружном направлении относительно оси сверла. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области производства алмазного инструмента, в частности к алмазным трубчатым сверлам преимущественно малого диаметра (до 15 мм), изготавливаемым гальваническим способом, которые могут быть использованы в различных отраслях промышленности, таких как приборостроение, электроника, строительство и др., для сверления хрупких неметаллических материалов.

Известна конструкция алмазного трубчатого сверла, содержащего трубчатый корпус и алмазосодержащий слой, расположенный на наружной и внутренней поверхностях рабочей части трубки (Патент США №3495359, кл. 51-204 1968 г., а.с. СССР №252121, кл. B24D, 1969 г.). Для отвода шлама, образующегося при сверлении, и подаче охлаждающей жидкости в зону резания трубчатый корпус выполнен из сетки. Известное трубчатое сверло имеет недостаточно жесткий (прочный) корпус, который при повышенных нагрузках на сверло испытывает деформации, вызывающие потерю работоспособности инструмента еще до полного износа алмазного слоя.

Известно алмазное трубчатое сверло малого диаметра, корпус которого выполнен из металлической трубки, в рабочей алмазной части которой выполнена сквозная прорезь Л-образной формы и несколько сквозных прорезей, расположенных по окружности в сплошной части трубки (А.С. СССР №573353, B28D 1/14, 1977 г.). В совокупности все прорези в сверле образуют на рабочем торце множество пазов, которые ослабляют рабочую часть сверла, уменьшают эффективную алмазную поверхность, участвующую в разрушении обрабатываемого материала, и тем самым снижают работоспособность инструмента.

Известно кольцевое сверло, в трубчатом корпусе которого выполнены прорези или отверстия, и алмазные зерна закреплены на наружной и внутренней поверхности корпуса, полностью или частично заполняя прорези и отверстия (А.С. СССР №1813043, кл. D28D 1/14, 1991 г., патент RU №2259269, кл. В23В 51/04, 2005 г.). Заполнение алмазными зернами прорезей и отверстий корпуса сверла увеличивает жесткость инструмента и толщину рабочего слоя. Однако отсутствие в рабочей части инструмента полноценных прорезей ухудшает условия охлаждения и выноса продуктов разрушения материала из зоны контакта сверла с материалом, что приводит к снижению стойкости сверла и производительности процесса сверления. Кроме того, увеличение количества алмазов, участвующих в работе, приводит к увеличению Мкр. и корпус, имеющий большое количество концентраторов напряжений (равное количеству прорезей) не обеспечивает достаточной прочности.

Наиболее близким техническим решением является трубчатое тонкостенное алмазное сверло (диаметром 1 мм), содержащее трубчатую рабочую часть небольшой высоты, в которой выполнены сквозные поперечные прорези, распложенные в шахматном порядке и образующие на режущей кромке сверла одновременно несколько пазов. Алмазные зерна нанесены на наружную и внутреннюю поверхности рабочей части корпуса. Для придания конструкции жесткости сверло снабжено сплошным корпусом большого диаметра, а трубчатой выполнена только утоненная рабочая часть инструмента (А.С. №806433, кл. B24D 1/14, 1979 г.). Недостаток сверла заключается в том, что оно имеет короткую алмазную часть с неглубоким центральным отверстием, не имеющим выхода в корпус сверла, и поэтому может быть успешно использовано только для сверления неглубоких отверстий или для получения неглубоких пазов. При сверлении же глубоких отверстий наличие в рабочей части сверла нескольких прорезей уменьшает эффективную алмазную поверхность, участвующую в разрушении обрабатываемого материала, в результате чего увеличивающиеся на сверло нагрузки достигают величины, вызывающей деформацию корпуса, срез алмазосодержащей части, т.е. потерю работоспособности сверла. Потере работоспособности сверла также способствует затрудненное поступление охлаждающей жидкости в зону резания из-за невозможности подачи СОЖ по центру сверла, что связано с ухудшением условий, необходимых для постоянного вымывания шлама. Кроме того, поперечное расположение пазов значительно ослабляет прочность корпуса, т.к. их направление совпадают с рабочими напряжениями, образующимися за счет момента кручения, являясь факторами концентрации напряжений.

Технической задачей является повышение работоспособности трубчатых сверл малого диаметра (до 15 мм), особенно с рабочей частью большой высоты, предназначенных для сверления глубоких отверстий.

Техническое решение задачи заключается в том, что в алмазном трубчатом сверле, содержащем трубчатый корпус и прерывистую рабочую часть с прерывистой режущей кромкой, полученную в виде алмазосодержащего покрытия на корпусе, прерывистость рабочей части сверла образована ориентированной в осевом направлении сквозной прорезью, выполненной таким образом, что в каждом поперечном сечении рабочей части сверла она образует в плоскости сечения один паз.

При изготовлении сверл с небольшой высотой рабочей части (3-5 мм) прорезь может быть выполнена цельной

При изготовлении сверл с большой высотой рабочей части прорезь может быть выполнена составной, состоящей, по меньшей мере, из двух ориентированных в осевом направлении фрагментов, смещенных относительно друг друга на длину одного фрагмента, при этом фрагменты равномерно распределены в окружном направлении относительно оси сверла.

Было установлено, что при работе сверла малого диаметра с прорезью, образующей в каждом поперечном сечении рабочей части сверла в плоскости сечения один паз, развивающиеся крутящие моменты существенно (до 2-3 раз) ниже, чем у сверла, снабженного большим количеством прорезей. Кроме того, такой корпус имеет достаточно высокую прочность и жесткость и в процессе работы практически не деформируется, сохраняя свою работоспособность до полного износа рабочей части.

Алмазное сверло поясняется чертежами

На фиг.1 показан осевой разрез алмазного сверла, снабженного одной сквозной осевой прорезью, выполненной в рабочей части инструмента;

на фиг.2 показан вид на рабочий торец сверла с одним пазом на режущей кромке инструмента;

на фиг.3 показан осевой разрез алмазного сверла, снабженного сквозной осевой прорезью, выполненной из двух фрагментов;

на фиг.4 показано сечение по А-А сверла на фиг.3;

на фиг.5 показан осевой разрез алмазного сверла, снабженного сквозной осевой прорезью, выполненной из четырех фрагментов;

на фиг.6 показано сечение по Б-Б сверла на фиг.5;

на фиг.7 показан осевой разрез алмазного сверла, снабженного сквозной осевой прорезью, выполненной из четырех фрагментов с другим расположением фрагментов, чем у сверла на фиг.5;

на фиг.8 показано сечение по В-В сверла на фиг.7;

Сверло содержит корпус-трубку 1, на который нанесено алмазосодержащее покрытие 2, образующее рабочую часть сверла 3. В корпусе сверла в его рабочей части выполнена сквозная прорезь 4, которая образует прерывистость на рабочей части сверла и на его режущей кромке в виде паза 5. Прорезь выполнена так, что в каждом поперечном сечении рабочей части сверла в плоскости сечения находится только один паз. В зависимости от высоты рабочей части сверла прорезь выполняют либо в виде одной цельной прорези, либо составной, содержащей, по меньшей мере, два фрагмента. На фиг.1 и 2 показано сверло, в рабочей части которого выполнена одна цельная прорезь 4, которая в любом поперечном сечении и соответственно на режущей кромке образует один паз 5. На фиг.3, 4, 5 и 6 показаны сверла, у которых прорезь составлена из фрагментов, являющихся ее частями. Фрагменты равномерно распределены в окружном направлении относительно оси сверла и смещены в осевом направлении относительно друг друга на длину фрагмента. Так, например, в сверле с прорезью, состоящей из двух фрагментов 6 и 7, фрагменты расположены в диаметрально противоположных стенках корпуса сверла, при этом первый фрагмент 6 одним концом выходит на режущую кромку сверла и заканчивается, например, в середине высоты рабочей части сверла, а второй фрагмент 7 начинается в плоскости, в которой находится конец фрагмента 6. В сверле с прорезью, составленной из четырех фрагментов 8, 9, 10 и 11 для их равномерного распределения в окружном направлении относительно оси сверла, фрагменты выполнены под углом 90° относительно друг друга, при этом они также смещены относительно друг друга в осевом направлении на длину фрагмента. Так, в сечении, в котором находится конец фрагмента 8, начинается фрагмент 9, в сечении, в котором находится конец фрагмента 9, начинается фрагмент 10 и т.д. На фиг.7 и 8 показано другое распределение четырех фрагментов прорези: фрагменты 8 и 9 располагают в диаметрально противоположных стенках корпуса сверла с осевым смещением относительно друг друга; фрагменты 10 и 11 также располагают в диаметрально противоположных стенках корпуса сверла под углом 180° относительно фрагментов 8 и 9 и с осевым смещением относительно друг друга, при этом фрагмент 10 начинается в плоскости, в которой находится конец фрагмента 9. Возможны другие варианты распределения фрагментов. Такое распределение фрагментов прорези, так же как и цельная прорезь, обеспечивает получение в любом поперечном сечении рабочей части сверла только одного паза. Количество фрагментов, составляющих прорезь, зависит от длины рабочей части сверла. Наиболее целесообразное их количество для сверл с высотой рабочей части до 10 мм - 2, 3, 4.

Прорезь выполняют длиной не более 0,8 длины рабочей части инструмента (его алмазосодержащей части). Суммарная длина фрагментов, составляющих прорезь, должна быть равна длине цельной прорези, т.е. не должна превышать 0,8 длины рабочей части инструмента. Ширина прорези должна обеспечивать свободный вынос шлама, образующегося при работе инструмента.

Сверло работает обычным образом. По мере его износа на рабочей кромке, независимо от того выполнена ли прорезь цельной на всю длину рабочей части сверла или из нескольких фрагментов, всегда будет находиться один паз.

Таким образом, снабжение рабочей части сверла малого диаметра только одной прорезью, выполненной либо в виде одной цельной прорези, либо составленной из нескольких фрагментов, обеспечит оптимальную жесткость инструменту при производительном сверлении (повышенных значениях осевой нагрузки и крутящего момента), при этом одной прорези на рабочей части сверла достаточно для обеспечения выноса шлама, образующегося при резании и поступления необходимого количества охлаждающей жидкости, поступающей в зону резания. Такое сверло сохраняет работоспособность до полного износа рабочей части.

1. Алмазное трубчатое сверло, содержащее трубчатый корпус и прерывистую рабочую часть с прерывистой режущей кромкой в виде алмазосодержащего покрытия на трубчатом корпусе, отличающееся тем, что рабочая часть сверла выполнена ориентированной в осевом направлении сквозной прорезью, образующей в плоскости каждого поперечного сечения рабочей части сверла один паз.

2. Сверло по п.1, отличающееся тем, что прорезь выполнена на всю длину рабочей части.

3. Сверло по. 1, отличающееся тем, что прорезь на рабочей части образована по меньшей мере двумя ориентированными в осевом направлении фрагментами, смещенными относительно друг друга на длину одного фрагмента, при этом фрагменты равномерно распределены в окружном направлении относительно оси сверла.