ГлавнаяРазноеУдельная плотность алюминия

Как узнать вес одного погонного метра алюминиевого листа. Удельная плотность алюминия


Плотность алюминия: твердого и жидкого

Что такое плотность алюминия?

Плотность алюминия и любого другого материала — это физическая величина, определяющая отношения массы материала к занимаемому объему. Единицей измерения плотности в системе СИ принята размерность кг/м3. Иногда плотность еще называют «плотность массы», чтобы отличать ее от других плотностей, например, магнитного потока. И, кстати, плотность — она просто «плотность», а не «удельная плотность», как ее иногда ошибочно называют.

«Удельный вес»

Для оценки количества материала в единице объема часто применяют такую несистемную, но более наглядную единицу измерения как «удельный вес». В отличие от плотности удельный вес не является абсолютной единицей измерения. Дело в том, что он зависит от величины гравитационного ускорения g, которая меняется в зависимости от расположения на Земле.

Теоретическая плотность алюминия

Плотность алюминия при комнатной температуре (20 °С), вычисленная теоретически на основе его атомной решетки составляет 2698,72 кг/м3.

Плотность алюминия: твердого и жидкого

График зависимости плотности алюминия в зависимости от температуры представлена на рисунке ниже. Плотность алюминия с повышением температуры уменьшается, при чем при переходе из твердого в жидкое состояние плотность алюминия уменьшается скачком с 2,55 до 2,34 г/см3.

Влияние температуры на плотность алюминия

Плотность жидкого алюминия

Плотность жидкого (расплавленного) чистого алюминия 99,996 % при различных температурах представлена в таблице.

Плотность алюминиевых сплавов

Плотность алюминиевых сплавов: влияние легирования

Различия в плотности различных алюминиевых сплавов обусловлены тем, что они содержат различные легирующие элементы и в разных количествах. С другой стороны, одни легирующие элементы легче алюминия, другие — тяжелее.

Легирующие элементы легче алюминия:

  • кремний (2,33 г/см³),
  • магний (1,74  г/см³),
  • литий (0,533 г/см³).

легирующие элементы тяжелее алюминия:

  • железо (7,87 г/см³),
  • марганец (7,40 г/см³),
  • медь (8,96 г/см³),
  • цинк (7,13 г/см³).

Влияние легирующих элементов на плотность алюминиевых сплавов демонстрирует таблица ниже.

Влияние легирования на плотность алюминия

Плотность промышленных алюминиевых сплавов

Плотность алюминия и алюминиевых сплавов, которые применяются в промышленности, представлены в таблице ниже для отожженного состояния (О). Плотность в определенной степени зависит от состояния сплава, особенно для термически упрочняемых алюминиевых сплавов.

Плотность популярных деформируемых алюминиевых сплавов

Плотность алюминиево-литиевых сплавов

Самую малую плотность имеют знаменитые алюминиево-литиевые сплавы. Литий является самым легким металлическим элементом. Плотность лития при комнатной температуре составляет 0,533 г/см³ — этот металл может плавать в воде! Каждый 1 % лития в алюминии снижает его плотность на 3 %, модуль упругости, кстати, увеличивает на 6 %. Это свойство алюминиево-литиевых сплавов дает им применение в самолетостроении и космической технике, где снижение веса особенно важно.

Популярными промышленными алюминиево-литиевыми сплавами являются сплавы 2090, 2091 и 8090:

  • Номинальное содержание лития в сплаве 2090 составляет 1,3 %, а номинальная плотность – 2,59 г/см3.
  • В сплаве 2091 номинальное содержание лития составляет 2,2 %, а номинальная плотность – 2,58 г/см3.
  • У сплава 8090 при содержании лития 2,0 % плотность составляет 2,55 г/см3.

Источник: Aluminum and Aluminum Alloys, ASM International, 1993.

aluminium-guide.ru

Плотность алюминия и параметр его сплавов. Отрасли применения.

Плотность алюминия как физическая характеристика металла используется при формировании сплавов и учитывается при выборе способа их обработки.

Плотность алюминия — основной показатель для формирования сплавов

Свойства металла

Алюминий представляет собой пластичный легкий металл серебристого цвета. Для ученых — это химический элемент с атомным номером 13. Он обладает устойчивостью к коррозии за счет образования тонкой защитной оксидной пленки, которая разрушается при реакции со щелочами или ртутью. Имеет высокую теплопроводность.

Впервые химический элемент был извлечен в результате взаимодействия соединения ртути и калия на хлорид металла. До разработки промышленной технологии получения этот химический элемент ценился наряду с золотом.

Метод получения чистого материала, который применяется в промышленности, заключается в растворении оксида металла в криолите с последующим электролизом.Химический элемент является самым распространенным в природе. Среди наиболее известных минеральных соединений находятся такие руды:

  • бокситы, содержащие оксид алюминия с примесями соединений железа и кремния;
  • нефелины;
  • глиноземы;
  • полевые шпаты,
  • каолинит — минерал, образованный в результате разрушения пород;
  • бериллы, среди которых находятся драгоценные камни аквамарин и изумруд;
  • александрит;
  • корунд — минерал твердостью 9, уступающий алмазу.

Самородный химический элемент встречается редко в особых условиях с восстановительной средой. В водах химический элемент находится в виде соединения с фтором. Концентрация в морской воде достигает показателя 0,01 мг/л.

Показатель плотности металла

Параметр плотности любого вещества рассчитывается как соотношение массы к объему и измеряется в г/ см³. Использование этого показателя для арифметических расчетов позволяет определить вес заготовок или изделий.

Часто для оценки количества материала в единице объема используют показатель удельного веса, который в отличие от плотности имеет только количественную характеристику.

Алюминий, плотность которого составляет 2712 кг/м3, является самым популярным материалом для различных отраслей промышленного производства. Благодаря особым физическим и химическим характеристикам металл используют в качестве лигатурного компонента сплава с золотом.

Температура плавления равна 660 °C. Кипит металл при температуре 2519 °C. Плотность жидкого металла составляет 2560–2640 кг/м3, в твердом состоянии показатель равен 2712 кг/м3. Расплавленный химически чистый металл при температуре 660 °C имеет плотность 2,368 г/см³, а при 1173 °C — 2,304 г/см³.

Алюминий обладает высокой теплопроводностью, которая учитывается наряду с физическими параметрами состава. Плотность алюминиевых сплавов незначительно отличается от показателя плотности для чистого металла.

Технические параметры сплавов на основе алюминия

Наличие лигатуры в составе практически не влияет на упругость материала, но увеличивает текучесть, что позволяет использовать его для производства конструкций с разным уровнем нагрузки.

Предел прочности или устойчивости материала к разрушению или деформации под воздействием механических нагрузок зависит от типа обработки и его состава. Для сплавов металла он составляет 38–42 кг/мм², литого алюминия 10–12 кг/мм, деформируемого — 18–25 кг/мм².

Чистый материал обладает высокой пластичностью, а наличие лигатурных компонентов изменяет свойства состава, что позволяет применять материал в разных сферах производства.

Большинство сплавов с большей степенью легирования имеют низкий показатель электропроводности. Теплопроводность многих составов вдвое ниже, чем у чистого алюминия, но этот показатель выше, чем у стали.

Наиболее известными сплавами с алюминием являются такие составы:

  • дюралюминий, включающий лигатурные добавки меди и магния;
  • силумин — соединение с кремнием.

    Алюминий,теплоемкий и пластичный , образует различные сплавы

Устойчивость материала к воздействию среды повышают с помощью добавок галлия, олова, индия. Наилучшие коррозионные свойства имеют сплав с марганцем и магнием, а худшие — составы с высокой прочностью.

В зависимости от номинального содержания лития, показатель плотности материала изменяется. При наличии 1,3% лития плотность составляет 2,59 г/см³, 2,2% — 2,58 г/см³, 2,0% — 2,55 г/см³.

Устойчивость к воздействию внешних условий зависит от режима обработки материала. Многие составы, упрочняемые термическим путем, подвержены коррозии под напряжением.

Среди составов на основе алюминия хорошо сваривается авиаль — авиационный алюминий, в составе которого находятся магний, кремний и примеси марганца, меди и хрома. Для большинства сплавов применяется точечная сварка.

С увеличением степени легирования увеличивается прочность материалов и уменьшается пластичность. С ростом температуры прочность материалов меняется в разной степени, что определяет их применение в зависимости от диапазона температур.

Тип упрочнения составов улучшает механические свойства материала: прессованные изделия имеют высшую прочность, чем горячекатаные.

Отрасли применения алюминия

Легкость, устойчивость к коррозии позволяют применять металл в качестве конструкционного материала, из которого производят такие виды проката:

  • трубы;
  • ленты;
  • фольгу;
  • листы;
  • проволоку.
  1. Алюминий является популярным материалом для изготовления фольги, производства кухонной посуды. Устойчивость к коррозии и прочность сплава металла сделали его основным сырьем в строительстве самолетов и космических ракет.
  2. Алюминий применяется для изготовления проводов, напыления на поверхность кристаллов микросхем. Благодаря высокой теплопроводности его применяют при изготовлении теплового оборудования.
  3. Устойчивость к низким температурам позволяет использовать материал в криогенной технике. Высокий коэффициент отражения материала делает его незаменимым при изготовлении зеркал.
  4. Алюминием покрывают поверхности изделий из стали для придания устойчивости к коррозионным процессам, его используют в качестве добавки к другим сплавам, например в фехраль, состоящий из хрома, кремния, марганца и железа.
  5. В ювелирном производстве металл для изготовления украшений применяют в Японии. В результате формирования соединения алюминия и золота образуется аметистовое и фиолетовое золото. Фиолетовый цвет сохраняется при наличии в составе 15% алюминия. Хрупкий состав разрушается при механическом воздействии, поэтому его часто используют в качестве вставок в изделия.

    Фиолетовое золото — сплав алюминия и золота

Похожие статьи

ometallah.com

Удельный вес - алюминий - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Удельный вес - алюминий

Cтраница 1

Удельный вес алюминия в изделиях принимают равным 2 7 г / см3, модуль продольной упругости - 7000 кг / мм2 для твердого ( закаленного) и 5600 кг / мм2 - для отожженного ( мягкого) алюминия.  [1]

Удельный вес алюминия примерно в три раза меньше удельного веса меди, поэтому, несмотря на увеличение поперечного сечения алюминиевых проводов, обмотки из них будут легче, чем из медных. Алюминий мягок и легко поддается любой деформации, что позволяет легко изгибать алюминиевый провод. Паять алюминиевые провода менее удобно, чем медные, однако холодная сварка алюминия дешевле пайки медных проводов с припоем.  [2]

Так как удельный вес алюминия примерно в три раза меньше удельного веса меди, то, несмотря на увеличение сечения проводов, обмотки из алюминиевого провода будут легче, чем из медного.  [4]

Большой интерес к АБС-пластику обусловлен рядом ценных свойств, таких, как отличные механические свойства ( твердость, ударная вязкость, разрушающее напряжение при растяжении, высокая химическая стойкость, водонепроницаемость, хорошие термостабильность и электрические свойства, низкий удельный вес ( 50 % от удельного веса алюминия), красивый блеск поверхности.  [5]

Алюминий - элемент третьей группы периодической системы Менделеева, плавится при 660 С и кипит при 2327 С. Удельный вес алюминия 2 71 г / см3, он примерно в три раза легче железа и меди.  [6]

Он сохраняет удельный вес алюминия и его высокую коррозионную стойкость. САП может применяться вместо нержавеющих сталей и титановых сплавов для малонагруженных конструкций, работающих в интервале температур 250 - 500 С, что значительно снижает вес конструкции.  [7]

Из сравнения формул (3.118) и (3.119) для ткр и (3.124) и (3.126) для скр видно, что критические напряжения для алюминиевой пластинки той же толщины, что и стальная, в три раза меньше. Но так как удельный вес алюминия почти в три раза меньше, чем у стали, алюминиевая пластинка того же веса, что и стальная, будет в три раза толще, ее критические напряжения будут в три раза больше, а критическая нагрузка в девять раз больше, чем для стальной пластинки того же веса. Из этого сравнения видны широкие возможности снижения веса крановых листовых конструкций при использовании алюминиевых сплавов.  [8]

Окись алюминия получается не только в результате взаимодействия расплавленного металла с окислительной атмосферой печи, но также и в результате восстановления алюминием окислов большинства присутствующих в нем примесей. В последнем случае окись алюминия может остаться в металле, так как ее удельный вес больше удельного веса алюминия. Присутствие в алюминии его окиси ухудшает способность металла принимать обработку давлением и сильно понижает его механические свойства.  [9]

Титан - металл, который находит все более и более широкое применение при создании высокопрочных и жестких конструкций и машин облегченного типа. Его удельный вес 4 5, что составляет примерно 60 % удельного веса стали и около 160 % удельного веса алюминия. По удельной прочности он превосходит все другие конструкционные металлы; например, при изгибе в расчете на прочность. При замене конструкционной углеродистой стали на титановый сплав вес изготовленной конструкции уменьшится пропорционально отношению характеристик материала - примерно в 3 раза.  [10]

Для оболочек электрических кабелей представляет интерес сопоставление коррозионных характеристик свинца и алюминия. Как видно, в весовом отношении интенсивность разъедания у алюминия в 11 3 раза меньше, чем у свинца. Однако различие интенсивностей разъедания по объему меньше только в 2 7 раза, поскольку удельный вес алюминия меньше приблизительно в 4 2 раза, чем свинца.  [11]

Наложение алюминиевых оболочек очень многообещающее в будущем, но проблемы их наложения и сращивания пока ограничивают их применение. Более высокая прочность и стойкость к текучести алюминия по сравнению со свинцом очень благоприятствуют его применению в масло - и газонаполненных кабелях высокого давления. Лабораторные испытания показали, что сопротивление усталости на изгиб изготовляемых в настоящее время алюминиевых оболочек примерно то же, что и у оболочек из сплавов свинца. Удельный вес алюминия составляет примерно 23 % удельного веса свинца, что во многом способствует уменьшению веса кабелей. Однако требование достаточной защиты алюминия от коррозии при подземных прокладках делает необходимым наложение наружных неопреновых или полиэтиленовых покрытий.  [12]

Токопроводящие жилы силовых кабелей изготовляются из медной или алюминиевой проволоки. Так как электропроводность меди примерно в 1 65 раза выше электропроводности алюминия, то для одной и той же нагрузки сечение алюминиевых жил должно быть соответственно больше сечения медных жил. Медные токо проводящие жилы имеют более высокую механическую прочность, чем алюминиевые. Преимущества алюминия как материала для токопроводящих жил заключается в том, что удельный вес алюминия в 3 3 меньше удельного веса меди, и поэтому при одной и той же электропроводности жил вес их примерно в 2 раза меньше веса медных жил. Кроме того, преимуществом алюминиевых жил являются дешевизна и меньшая дефицитность ( по сравнению с медью) алюминия.  [13]

Увеличение вращающего момента требует при том же коэффициенте добротности большей потребляемой мощности. Уменьшение инерции подвижной части требует снижения ее размеров ( особенно расстояния от оси вращения) и применения более легких материалов. Часто удовлетворение этих требований приводит к уменьшению вращающего момента. Так, применение алюминия вместо меди для ротора индукционного реле снижает момент инерции ( удельный вес алюминия меньше), но уменьшает и проводимость ротора ( проводимость алюминия тоже меньше), и вращающий момент. Выигрыш во времени за счет момента инерции в данном случае больше, чем проигрыш за счет вращающего моментат - Поэтому для быстродействующих реле ротор выполняется алюминиевым. Уменьшение толщины ротора также приводит к уменьшению момента инерции и вращающего момента. В данном случае существует целесообразный оптимум.  [14]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

удельный вес и теплопроводность, производство, применение, сплавы и температура плавления

Алюминий — всем известный из школьного курса химии элемент из таблицы Менделеева. В большей части соединений он проявляет трехвалентность, но в условиях высоких температур достигает некоторой степени окисления. Одним из самых важных его соединений является оксид алюминия.

Основные характеристики алюминия

Алюминий — серебристый металл с удельным весом 2,7*103кг/м3 и плотностью 2,7 г/см3. Легкий и пластичный, хорош, как проводник электроэнергии, благодаря тому, что теплопроводность алюминия довольно высока — 180 ккал/м*час*град (указан коэффициент теплопроводности). Теплопроводность алюминия превышает аналогичный показатель чугуна в пять раз и железа в три раза.

Благодаря своему составу, этот металл можно легко раскатать в тонкий лист или вытянуть в проволоку. При соприкосновении с воздухом на его поверхности образуется оксидная пленка (оксид алюминия), которая является защитой от окисления и обеспечивает его высокие антикоррозионные свойства. Тонкий алюминий, например, фольга или порошок этого металла мгновенно сгорают, если их нагреть до высоких температур и становятся оксидом алюминия.

Металл не особенно устойчив к агрессивным кислотам. К примеру, его можно растворить в серной или соляной кислотах даже, если они разбавленны, особенно, если их нагреть. Однако он не растворяется ни в разбавленной ни в концентрированной и при этом холодной азотной кислоте, благодаря оксидной пленке. Определенное воздействие на металл имеют водные растворы щелочей — оксидный слой растворяется и образуются соли, содержащие этот металл в составе аниона — алюминаты.

Известно, что алюминий является самым часто встречающимся металлом в природе, но впервые в чистом виде его смог получить ученый-физик из Дании Х. Эрстед еще в 1925 году XIX века. Этот металл занимает третье место по распространенности в природе среди элементов и является лидером среди металлов. 8,8% алюминия содержит земная кора. Его выявили в составе слюд, полевых шпатов, глин и минералов.

Производство и применение алюминия

Процесс производства очень энергоемкий и поэтому первый большой завод в нашей стране был построен и запущен в XX веке. Основным сырьем для получения этого металла является оксид алюминия. Чтобы его получить, необходимо минералы, содержащие алюминий или бокситы, очистить от примесей. Далее электролитическим способом расплавляют естественный или полученный искусственным путем криолит при температуре чуть ниже 1000 ºС . Затем начинают понемногу добавлять оксид алюминия и сопутствующие вещества, необходимые для улучшения качества металла. В процессе оксид начинает разлагаться и выделяется алюминий. Чистота получаемого металла 99,7% и выше.

Этот элемент нашел свое применение в пищевом производстве в качестве фольги и столовых приборов, в строительстве используют его сплавы с другими металлами, в авиации, электротехнике в качестве заменителя меди для кабелей, как легирующая добавка в металлургии, алюмотермии и других отраслях.

Что такое температура плавки металлов?

Температура плавки металлов – значение температуры нагревания металла, при которой начинается процесс перехода из исходного состояния в другое, то есть процесс противоположный кристаллизации (отвердевания), но неразрывно связаный с ней.

Итак, для расплавления металл нагревают извне до температуры плавки и продолжают нагревать для преодоления границы фазового перехода. Суть в том, что показатель температуры плавки означает температуру, при которой металл находится в фазовом равновесии, то есть между жидким и твердым телом. Другими словами существует одновременно, как в том, так и в другом состоянии. А для плавления нужно нагреть его больше пограничной температуры, чтобы процесс пошел в нужную сторону.

Стоит сказать о том, что только для чистых составов температура плавки постоянна. Если в составе металла находятся примеси, то это сместит границу фазового перехода, а, соответственно, и температура плавления будет другой. Это объясняется тем, что состав с примесями имеет иную кристаллическую структуру, в которой атомы взаимодейстуют между собой по-другому. Исходя из этого принципа, металлы можно разделить на:

  • легкого плавления, такие как ртуть и галлий, например, (температура плавки до 600°С)
  • среднеплавкие — это алюминий и медь (600-1600°С)
  • тугоплавкие — молибден , вольфрам (больше 1600°С).

Знание показателя температуры плавления необходимо, как при производстве сплавов для правильного расчета их параметров, так и при эксплуатации изделий из них, поскольку этот показатель определяет ограничения их использования. Уже давным давно для удобства ученые физики свели эти данные в одну таблицу. Существуют таблицы температур плавки как металлов, так и их сплавов.

Температура плавления алюминия

Плавление — процесс перерабатывания металлов обычно в специальных печах для получения сплава нужного качества в жидком состоянии . Как уже говорилось выше, алюминий относится к среднеплавким металлам и плавится при нагреве до 660ºС. При изготовлении изделий из металла температура плавления влияет на выбор плавильной печи или агрегата и, соответственно, используемых для отливки огнеупорных форм.

Указанная температура относится к процессу расплавки чистого алюминия. Так как в чистом виде он применяется реже, а введение в его состав примесей меняет температуру плавления. Сплавы алюминия изготавливаются для того, чтобы изменить какие-либо его свойства, увеличить прочность, например, или жароустойчивость. В качестве добавок применяют:

  • цинк
  • медь
  • магний
  • кремний
  • марганец.

Добавление примесей влечет за собой снижение электропроводности, ухудшение или улучшение коррозионных свойств, повышение относительной плотности.

Обычно добавление других элементов в металл приводит к тому, что температура плавления сплава понижается, но не всегда. К примеру, добавление меди в объеме 5,7% приводит к понижению температуры плавления до 548ºС. Полученный сплав называют дюралюминием, его подвергают дальнейшей термической закалке. А алюминиево-магниевые составы плавятся при температуре 700 — 750ºС.

Во время процесса плавления необходим строгий контроль температуры расплава, а также присутствия газов в составе, которые выявляют через технологические пробы или способом вакуумной экстракции. На заключительной стадии производства сплавов алюминия проводят их модифицирование.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Вес погонного метра алюминиевого листа: формулы и таблицы

Вес – это, пожалуй, самая важная характеристика любого сортамента металла, и алюминиевый лист не является исключением. Для определения веса листа с помощью взвешивания обычно пользуются лишь при получении и отпуске (реализации и покупке) данного изделия. В других случаях – ведение складского и бухгалтерского учета, при расчете сооружаемых конструкций, нужного для строительства количества листов – используют другие способы определения веса.

Как узнать вес алюминиевых листов?

Естественно, наиболее точный метод определить массу листа алюминия – взвесить его. Но это можно выполнить и при помощи довольно простых расчетов. Правда, вне зависимости от используемого способа вычислений, всегда получается теоретический показатель веса – близкий к реальной величине, который получается при взвешивании, но немного отличающееся от него. Существуют следующие способы расчета массы алюминиевого листа:

  • с помощью удельной массы листа, рассчитанной самостоятельно;
  • с помощью теоретического табличного значения веса 1 м листа, с учетом требований ГОСТ.

Как уже выше обозначалось, результатом вычислений является теоретический вес. Это в первую очередь объясняется тем, что при любых расчетах используют габариты изделия: ширина, толщина и длина. Их измеряют, либо используют данные, из справочника ГОСТ для алюминиевых листов. В любом случае реальные габариты будут отличаться от полученных каким-либо из этих способов. Это объясняется такими причинами.

Основная скрывается в несовершенстве сегодняшних технологий производства металлопроката, при этом любого. Изготовить изделие точно заданной величины невозможно. Именно по этой причине во всех ГОСТ (для любого сортамента), которые регламентируют требования производства и сортамент (список типоразмеров) изделий, указаны возможные отклонения по габаритам. Для алюминиевого листа такие требования прописаны в ГОСТ21631. Здесь находятся все типоразмеры изготавливаемых промышленностью изделий и отклонения их длины, толщины и ширины. В документациях и справочниках для листа указывают габариты, которые соответствуют требованиям, согласно сортаменту, не учитывая вероятные отклонения от них.

То есть, покупая алюминиевый лист с размерами, которые указаны в сопроводительной документации, можно быть абсолютно уверенным, что из упаковки, как минимум один не соответствует указанным. Допуск, если он вписывается в рамки возможных ГОСТом, будет несущественным, а, соответственно, и погрешность теоретического расчета веса небольшая. Хоть, если необходимо посчитать довольно большое количество проката, могут «вылезти» недостающие или лишние тонны.

Между прочим, согласно первому варианту расчета, выбирается теоретическое указание веса 1 метра листа по ГОСТ. Оно также рассчитывается, с учетом из стандартных размеров алюминиевого сортамента.

Измерение изделия может немного исправить ситуацию, но не всегда. Как правило, его производят по одной широкой и длинной стороне, и в одном месте с краю микрометром или штангенциркулем узнают толщину. Но показания противоположных краев могут различаться. А в промежутке углов длины и ширины также могут «плавать». Это же касается и толщины, она на какие-то сотые доли миллиметра будет изменяться по всему периметру алюминиевого изделия.

Следующий момент, который влияет на точность расчетов – это какие данные по плотности алюминия подставлялись в формулы для расчета веса. Так как вес определяется умножением объема листа на его плотность. Обозначение веса 1 метра из справочника ГОСТ и документации рассчитывали, с учетом показателя 2,85г/см3 (2850кг/м3). Эта величина относится к плотности составов В95.2, В95.1, В95 и ряда иных. Но видов алюминия и его составов великое множество, и у всех своя величина. Она, возможно, немного, но отличаться от табличного веса. И в этом случае взятый из ГОСТ показатель веса 1 метра будет еще больше отличаться от реального.

Чтобы было возможно корректировать теоретическую массу таблиц, в ГОСТ указаны переводные коэффициенты по некоторым маркам алюминиевых составов. Найдя требуемый, умножаем на него справочные показатели веса.

Расчет веса с помощью таблиц ГОСТ

Такой способ более точный, и дает возможность минимизировать вероятность математического расчета. Это обеспечивается благодаря тому, что в таблицах указаны данные веса одного погонного метра для стандартной ширины и толщины изготавливаемых алюминиевых листов. При этом в ГОСТ находится несколько таблиц – каждая учитывает определенную точность производства металлопроката.

Все данные расчетные значения были выполнены специалистами, при этом с учетом допустимых отклонений размеров и точности изготовления, и в плане теоретических они считаются самыми точными. Вероятность ошибиться снижается благодаря тому, что операций по вычислению меньше, нежели при остальных расчетах.

Чтобы узнать, сколько весит алюминиевый лист, нужно, основываясь на точности его производства, если эти данные указаны, подобрать необходимую таблицу. Если этих данных нет, то останавливаемся на таблице, которая предназначается для изделий, сделанных с допустимой точностью по толщине и ширине, так как данная продукция больше всего популярна.

Подбираем в таблице вес 1 метра, который соответствует ширине и толщине определяемого изделия. После умножаем его на длину всего металлопроката либо одного изделия. Это и является массой алюминиевого листа. Чтобы расчеты были наиболее точными, нужно учитывать марку состава, из которого произведен лист. В таблицах указаны данные для В95.2, В95.1, В95 с плотностью 2,85г/см3. Если лист сделан из другого состава, но марку вы знаете, ищем необходимый коэффициент перевода в ГОСТ. Умножаем на него определенное вами значение веса листа.

В ГОСТе указаны коэффициенты не для всех составов алюминия. Для необозначенных находится общий: алюминий другого сплава – 0,95. Можно использовать его или попытаться найти плотность состава, из которого сделан рассчитываемый лист, в иных справочных источниках. Если определенная вами величина не равняется 2,85г/см3, делаем поправку:

  1. Делим рассчитанный вес на 2,85г/см3.
  2. Умножаем данное значение на вашу плотность.

Если изделие является нестандартной ширины, то можно сделать таким образом. Ищем в таблице определение веса 1 метра для ширины, максимально приближенный к размеру вашего изделия. Делим ее на справочную ширину, а после умножаем на данные расчетного листа. В результате имеет вес 1 метра вашего изделия. Далее рассчитываем, как было указано выше.

Как узнать вес по удельной массе 1 м. кв.?

Как указанно было выше, желательно рассчитывать массу листа, с помощью таблиц. Поэтому, если они находятся под рукой, то лучше всего руководствоваться советами вышеописанной главы. Если нет, тогда этой. Вначале измеряем длину, толщину и ширину листа.

Перед тем, как вычислять вес алюминиевого листа, нужно узнать его удельный вес 1 м. кв. Для чего вначале узнаем объем 1 м. кв.:

V=LхHхT, где:

  • L, Н и Т – длина, ширина и толщина листа в метрах.

В нашем случае L и H изделия размером в 1 м. кв. равняются 1 метру, то формула получает такой вид:

V = 1х1хT.

После находим по таблицам плотность состава (P), из которого сделан лист. Если плотность указана в г/см. куб., то переводим в кг/м. куб. – умножаем табличные данные на 1000. Если под рукой нет справочника, то подставляем плотность алюминия – 2700 кг/м. куб. Определяем удельную массу: m=VхP.

Данный вес 1 м. кв. будет в килограммах. После умножаем его на длину и ширину изделия. В итоге получаем искомый вес. Можно сделать расчет без промежуточного определения удельного веса алюминия. Он описан дальше. Просто раз, узнав удельный вес алюминиевого пласта, его можно, если необходимо использовать опять, как универсальную постоянную для расчета массы листов из этого же состава и с этой же толщиной, но с разной длиной и шириной.

Усредненный вес по размерам изделия

Производим ряд замеров толщины, длины и ширины в различных местах листа. Определяем по одному минимальному и максимальному значению для всех замеров. Определяем их средние показатели: максимальное слаживаем с минимальным, а данный результат делим на два.

Затем определяем объем листа:

V=LхHхT, где:

  • L, Н и Т – средний показатель длины, ширины и толщины в метрах.

Определяем вес: M=VхP. Плотность P узнаем так же, как и в вышеописанной главе.

Как правило, сортамент алюминиевой стали в первую очередь необходим снабженцам по закупкам для определения массы металлопроката. Если во время работы часто появляется вопрос о том, как определить вес алюминиевого листа, и под рукой нет справочника, то лучшим вариантом решения этой задачи является расчет массы листа по вышеуказанным формулам.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Физические свойства алюминия зависят от его чистоты

Основные свойства

Алюминий - химический элемент третей группы периодической системы Д.И. Менделеева.

Таблица физических свойств алюминия
Плотность , (кг/м3) 2,7
Температура плавления Тпл, °С 660
Температура кипения Ткип, °С 2 327
Скрытая теплота плавления, Дж/г 393,6
Теплопроводность l , Вт/м •град (при 20° С) 228
Теплоемкость Ср, Дж/(г · град) (при 0–100°С) 0,88
Коэффициент линейного расширения α × 10-6, 1/°С (пр°С) 24,3
Удельное электросопротивление ρ × 10-8, Ом× м (при 20°С) 2,7
Предел прочности σ в, МПа 40–60
Относительное удлинение δ , % 40–50
Твердость по Бринеллю НВ 25
Модуль нормальной упругости E , ГПа 70

Плотность алюминия

Плотность твердого и расплавленного алюминия снижается по мере увеличения его чистоты:

Плотность алюминия при 20°С
Степень чистоты, %   99,25 99,40 99,75 99.97 99,996 99.9998
Плотность при 20°С, г/см3  2,727 2,706 2,703 2,6996 2,6989 2,69808
Плотность расплавленного алюминия при 1000°С
Степень чистоты, % 99,25 99.40 99.75
Плотность, г/см3 2,311 2,291 2,289

Температура плавления и кипения.

В момент плавления алюминия возрастает объем металла: для алюминия чистотой 99,65 % — на 6,25%, для более чистого металла — на 6,60 %. По мере повышения степени чистоты алюминия температура его плавления возрастает:

Зависимисть температуры плавления алюминия от чистоты
Степень чистоты, % 99,2 99,5 99,6 99,97 99,996
Температура плавления, °С 657 658 659,7 659,8 660,24

Теплопроводность алюминия

Теплопроводность алюминия повышается с увеличением степени его чистоты. Для технического алюминия (99,49 и 99,70%) теплопроводность при 200°С равна соответственно 209 и 222 Вт/(м×К). Для электро­литически рафинированного алюминия чистотой 99,9% теплопроводность при 190°С возрастает до 343 Вт/(м×К). Примеси меди, магния и марганца в алюминии снижают его теплопроводность. Например, добавка 2 % Mn к алюминию снижает теплопроводность с 209 до 126 Вт/(м×К).

Электропроводность алюминия

Алюминий отличается высокой электропроводностью (четвертое место среди металлов — после серебра, меди и золота). Удельная электропроводность алюминия чистотой 99,99 % при 20°С равна 37,9 мкСм×м, что составляет 63,7% от электропроводности меди [59,5 мкСм×м]. Более чистый алюминий [99,999 %] обладает электропроводностью, равной 65,9% от электро­проводности меди.На электропроводность алюминия влияет ряд факторов: степень деформации, режим термической обработки и т. д., решающую же роль играет природа примесей, присутствующих в алюминии. Примеси по их отрицательному влиянию на электропроводность алюминия можно расположить в следующий ряд: Cr, V, Mn, Ti, Mg, Ag, Сu, Zn, Si, Fe Ni.Наиболее отрицательное влияние на электросопротивление алюминия оказывают примеси Сг, V, Мп и Ti . Поэтому в алюминии для электротехнической промышленности сумма Cr+V+Mn+Ti не должна превышать 0,015% (марка А5Е) и даже 0,01 % (А7Е) при содержании кремния соответственно 0,12 и 0,16 %.

Влияние примесей на электропроводность алюминия

Основными примесями в алюминии являются кремний, железо, медь, цинк и титан. При малых содержаниях кремния в алюминии (0,06%) величина Fe : Si (в пределах от 0,8 до 3,8) сравнительно мало влияет на его электросопротивление. При увеличении содержания кремния до 0,15—0,16% влияние Fe : Si возрастает. Ниже приведено влияние Fe : Si на электропроводность алюминия:

Влияние Fe : Si на электропроводность алюминия
Fe : Si    1,07 1,44 2,00 2,68 3,56
Удельное электросопротивление алюминия, ×10-2 мкОм·мм:  
нагартованного 2,812 2,816 2,822 2,829 2,838
отожженного 2,769 2,771 2,778 2,783 2,788

Удельное электрическое сопротивление отожженной алюминиевой проволоки (ρ, мкОм·м) при 20°С в зависимости от содержания примесей можно приблизительно определить по следующей формуле: ρ=0,0264+0,007×(% Si)+0,0007×(% Fe) + 0,04×[% (Cr+V + Mn + Ti)].

Отражательная способность

С повышением степени чистоты алюминия возрастает его способность отражать свет от поверхности. Так, степень отражения белого света от прокатанных алюминиевых листов (фольги) в зависимости от чистоты металла, возрастает следующим образом: для Аl 99,2%—75%, Аl 99,5%—84% и для Аl 99,8%—86%. Поверхность листа, изготовленного из электролитически рафинированного алюминия чистотой 99,996%, отражает 90% падающего на него белого света.

 

www.metmk.com.ua

Алюминий Удельный вес - Энциклопедия по машиностроению XXL

Чистый алюминий используется главным образом в химическом машиностроении для изготовления аппаратуры и трубопроводов. Физические свойства алюминия удельный вес 2,7 г/см , температура плавления 658°, температура кипения 1800°, временное сопротивление разрыву 8—10 кгс/мм , относительное удлинение 32—40%, теплопроводность алюминия в три раза больше, а коэффициент линейного расширения в два раза больше, чем у железа.  [c.354] Фехраль — сплав железа до 77% с хромом и алюминием, удельный вес 8,1, температура плавления 1380—1450 С.  [c.10]

Сплавы на медной основе, имеющие покрытия из других металлов, а также олово, свинец, цинк и их сплавы отличают по большему, чем у алюминия, удельному весу и по цвету. Олово имеет серебристый цвет с желтоватым оттенком, свинец — синевато-серый, свежий цинк — серебристый с голубоватым оттенком.  [c.136]

Плакирование является одним из основных способов защиты от коррозии легких сплавов на основе алюминия, главным образом сплавов типа дюралюминия. Известно, что дюралюминий как конструкционный материал применяется вследствие его высоких механических свойств и малого удельного веса. Однако этот сплав обладает низкой сопротивляемостью коррозии, особенно в морской атмосфере.  [c.327]

Из цветных металлов в чистом виде используются в основном медь и алюминий. Медь обладает хорошей электро- и теплопроводностью, коррозионной стойкостью и широко применяется для изготовления проводов. Алюминий, обладая малым удельным весом, малым электрическим сопротивлением и хорошей обрабатываемостью, применяется для деталей, ограниченных по весу и требующих малого электрического сопротивления. Большое применение получили сплавы на основе меди и алюминия. Из медных сплавов распространены латуни и бронзы.  [c.211]

Толщина зон б (в мк) с учетом удельного веса и стехиометрического состава соединения в зависимости от содержания алюминия (в г/м ) или никеля (в г/м ) для перечисленных соединений пропорциональна весу алюминия или никеля в зоне  [c.152]

В составе малоуглеродистой стали обычно присутствуют углерод, марганец, кремний, сера, фосфор, кислород, азот, водород, а также могут быть добавки легирующих элементов, используемых в качестве раскислителей хром, алюминий, бор, ванадий, титан, молибден. Содержание каждого из указанных элементов в малоуглеродистой стали составляет десятые либо сотые доли процента. Между тем, их влияние на склонность стали к хрупкости при понижении температуры может оказаться значительным, хотя удельный вес влияния каждого элемента определить весьма трудно. Поэтому исследователи рассматривают свойства чистых сплавов а-желе-за с регулируемыми добавками различных элементов [48], а промышленные стали оценивают с применением методов статистического анализа [49].  [c.39]

В цветной металлургии в 1981—1985 гг. более высокими темпами будут расти энергоемкие производства алюминия, магния и никеля. Основное количество электроэнергии в отрасли расходуется на электролиз алюминия, никеля, магния и на электротермические процессы. Удельный вес этих производств в общем потреблении электроэнергии по отрасли в 1985 г. существенно возрастет по сравнению с 1980 г.  [c.53]

Долго не находивший промышленного применения бериллий с развитием сверхзвуковой авиации стал В ряде случаев незаменимым. Обладая удельным весом 1,85 r/i M , он по модулю упругости превосходит сталь, титан и алюминий соответственно в 1,5, 2,5 и 4 раза. Не испытывая аллотропических превращений, бериллий плавится при температуре 1300°.  [c.114]

Алюминиевые сплавы. Кроме основного металла (алюминия) в алюминиевые сплавы входят следующие элементы (все или некоторые) Си, Mg, Si, Zn, Mn, Fe. Содержание легирующих добавок колеблется от 1,5 до 20%. Алюминиевые сплавы характеризуются высокой удельной прочностью. Удельный вес их колеблется от 2,65 до 3,00 Псм .  [c.319]

Алюминий обладает высокой электропроводностью, хорошей пластичностью, но имеет низкие механические свойства. Удельный вес алюминия 2,7 г/сж , температура плавления 658 . Различают алюминий первичный и вторичный.  [c.39]

Широкое распространение алюминия объясняется не только его высокой прочностью и легкостью (удельный вес сплавов — не более 2,9). Алюминий хорошо проводит электрический ток и теплоту, не боится разрушающего действия ряда кислот. А кроме того, надо учесть, что алюминий составляет около 7,5 /о общего веса земной коры — его почти в 2 раза больше, чем железа, и в 750 раз больше, чем меди.  [c.156]

Наиболее важной особенностью алюминия как основы для получения сплавов является его низкий удельный вес 2,7 против 7.8 для железа и 9 для меди.  [c.11]

Сплавы на основе алюминия (табл. 6), полуфабрикаты из которых получают одним из методов обработки давлением или их комбинации (прокатка, прессование, ковка и т. д.), являются деформируемыми. Большинство из них характеризуется малым удельным весом, высокими тепло- и электропроводностью, хорошей коррозионной стойкостью, высокой технологической пластичностью, хорошей обрабатываемостью резанием и большим разнообразием механических, физических, антифрикционных свойств и т. д.  [c.11]

Сплавы титана с алюминием-, молибденом, цирконием и другими элементами наряду с высокой прочностью и малым удельным весом имеют хорошую коррозионную и эрозионную стойкость и высокую температуру плавления. Как и жаропрочные сплавы, они обладают низкой теплопроводностью и склонностью к сильному упрочнению. Но в отличие от других металлов титановые сплавы в процессе резания дают слабо деформированную стружку с малой усадкой и, следовательно, имеет место малая плош,адь контакта стружки с поверхностью режущего клина. Это приводит к большим удельным нагрузкам, концентрации теплоты на режущих кромках и тем самым к их форсированному износу. Последнее особенно значительно, когда в сплаве содержится более 0,2% углерода, т. е. больше предела растворимости его в титане, в результате чего образуются весьма твердые карбиды Ti .  [c.329]

Разрушение пленки происходит за счет кавитации в расплавленном припое, возбуждаемой носком паяльника, колеблющегося с частотой 18—22 кгц. Разрушенные частицы пленки, имеющие меньший удельный вес, всплывают на поверхности припоя, который легко облуживает очищенную поверхность металла. Залуженная таким образом поверхность алюминия может паяться обычным способом. При помощи ультразвука можно производить лужение и пайку таких деталей из алюминия и его сплавов, как например шасси, экраны, кожухи, обкладки конденсаторов, волноводы, резонаторы, провода и прочие тонкие листы алюминия, которые могут входить в сложные узлы.  [c.225]

Если отдельные детали изготовлены из материала, удельный вес которого отличается от удельного веса стали (7,8)) то для них табличные значения Уг-Ю" следует умножить най = 0,3 — для алюминия и его сплавов (уд. вес 2,7), к = = 0,92 — для чугуна (уд. вес 7,2) и /г = = 1,12 — для бронзы (уд. вес 8,7).  [c.438]

В последние годы как в нашей стране, так и за рубежом ведутся работы по внедрению сплавов на основе титана для изготовления лопаток паровых турбин [Л. 72, 75 и др.]. Сплавы, основными составляющими которых являются титан и алюминий, имеют значительно более низкий удельный вес и значительно более высокую удельную прочность 2, чем нержавеющие стали, применяемые для изготовления лопаток паровых турбин. Поэтому замена нержавеющей стали на титановые сплавы позволила бы увеличить длину лопаток последних ступеней, сохраняя высокие значения окружных скоростей по концам лопаток, т. е. устранить одну из преград на пути дальнейшего совершенствования современных паровых турбин.  [c.40]

Наименьшие удельные веса имеют алюминий и магний.  [c.89]

Наиболее тяжелые металлы — вольфрам (у = 19,3) и свинец (у =11,4), наиболее легкие — магний (у =1,7), алюминий (у= 2,6) железо имеет удельный вес у = 7,8.  [c.11]

Пример 35. Определить, при какой длине под действием собственного веса произойдет разрушение призматических стержней, сделанных из стали, свинцовистой латуни и алюминия. Удельный вес стали Y t = 7,85X ХЮ н м свинцовистой латуни усв = 8,7- 10 н[м алюминия Ya = 2,65.10 н1м . Предел прочности стали ств.ст=450 н1мм свинцовистой латуни ав.св= 550 н1мм алюминия Ов.а== ПО н/лгл .  [c.62]

Алюминий отличается 1весБма малым удельным весом (- 2,7), низкой температурой плавления (657°С), хорошей пластичностью, но нязкой прочностью (= = 10 кг мм ) 1. В соединении с медью, марганцем и магнием алюминий образует сплав дюралюминий, обладающий значительно повышенной прочностью. Путем добавки в сплав типа дюралюминия 2% никеля удалось в 1922 г. получить очень прочный сплав для самолетостроения, назва нный кольчугалюминием. Этот сплав, обладая близким к алюминию удельным весом, имеет прочность и пластичность, близкую к свойствам Ст. 3.  [c.12]

Тонкая пленка окислов алюминия AI2O3, возникающая в результате окисления кислородом воздуха и кислородом газов пламени горелки (при неправильном регулировании), имеет высокую температуру плавления и поэтому трудно разрушается. Окислы ухудшают процесс сварки и препятствуют сплавлению частиц металла между собой. Флюс способствует переводу тугоплавкой окисной пленки в легкоплавкие шлаки или летучие соединения. Кроме того, флюс предохраняет алюминий от окисления при сварочном процессе. Флю имеет температуру плавления ниже температуры плавления алюминия. Удельный вес флюса должен быть ниже удельного веса алюминия. Флюс изготавляют в виде порошка. Вследствие гигроскопичности хранить его следует в стеклянных банках с герметической пробкой, заливаемой парафином или воском. Флюс применяют в виде порошка или пасты, приготовляемой замешиванием порошка на воде.  [c.58]

Алюминий и его сплавы получили широкое распространение в различных отраслях промышленности благодаря малому удельному весу, высоким механическим свойствам, высокой коррозионной стойкости и хорошей сваривае-Mo tH. В настоящее время алюминий и его сплавы широко применяются для изготовления разных сварных конструкций, изделий и сосудов. Кроме проката А1 применяется в виде литья поэтому дефекты литья обычно исправляют сваркой.,  [c.100]

Алюминии является наиболее легким металлом из применяемых в химическом машиностроении. Его удельный вес равен 2,7. Алюминий обладает хорошей теплопроводностью и высокой пластичностью. Механическая прочность его невысока, порядка 100—120 Мн1м , а в деформированном состоя кии она повышается до 250 Температура плавления алюминия 658° С.  [c.265]

Развитие промышленности пластических масс приобретает все большее аначеиие для народного хозяйства, Пластичесжие массы, благодаря своим многогранным и ценным свойствам становятся необходимыми материа-. лам и для любой отрасли народного хозяйства. Пластические массы успешно применяются в любой отрасли хозяйства. Оии обладают хорошей фиэико-механической прочностью, химической стойкостью, хорошими диэлектрическими, термоизоляционными, звужаизоляадионными свойствами при этом пластические. массы имеют низкий удельный вес. (По данным ряда отраслей промышленности, 1 т пластмасс заменяет 3—4- г цветных металлов, и они в среднем в два раза легче алюминия, в 5—8 раз легче стали. При одинаковой мощности машин с применением пластиче ских масс значительно уменьшаются их габариты.  [c.21]

Сектор успокоителя обычно выполнен из алюминия, имеющего малый удельный вес и хорошую электропроводность, увеличивающую сопротивление вихревым токам (см. магнитноиндукционные регуляторы скорости). Для получения повышенного момента успокоения применяют успокоители с несколькими магнитами.  [c.392]

Удельный вес САП больше, чем чистого алюминия, — около 2,8. Коррозионная стойкость прт1близительно такая же, как чистого алюминия,  [c.611]

Сплавы алюминия и магния в значительной степени способствовали успеху битвы 1за килограммы. Ведь маг,ний легче алюминия, его удельный вес всего 1,74 г/см . Самому магнию было трудно состязаться с алюминием из-за невысокой коррозионной стойкости, возможного брака при литье и относительно небольшого температурного потолка эксплуатации. Однако сплавы магния, легированные торием, иттрием, неодимом и другими присадками, из-за высокой теплоемкости оказались прекрасными конструкционными материалами, особенно для кратковременной эксплуатации в температурном интервале 350— 450°. Они нашли применение в ракетостроении. Их использовали для обшивки корпуса, топливных и кислородных баков, баллонов пневмосистем, стабилизаторов и других частей американских ракет Юпитер , Атлас , Титан , Поларвс и спутников Авангард и Дискаверер .  [c.113]

Сверхлегкие конструкционные сплавы. Сверхлегкие конструкционные сплавы созданы на основе магния или алюминия посредством легирования их самым легким металлом —литием (Li удельный вес 0,53 Г/см , Тсо.,,идус= 186 °С). Такое легирование не только снижает удельный вес сплава, но и, что самое важное, улучшает пластические свойства (снижается температура, допускающая обработку давлением) и повышает модуль упругости, обеспечивая тем самым большую жесткость конструкций, изготавливаемых из магнйеволитиевых сплавов (МЛС), по сравнению с жесткостью конструкции того же веса из других металлических материалов, включая сталь и тнтан. Удельный вес заключен в пределах 1,3—1,65 Псм , это ниже удельного веса промышленных магниевых  [c.320]

На рис. 1.2 приведены для нескольких материалов кривые изменения за последние 75 лет удельной прочности, представляющей собой отношение предела прочности к удельному весу [1.1]. Можно считать, что в настоящее время у таких материалов, как сталь, алюминий, титан и др., повышение удельной прочности находится в стадии насыщения. Создание композитов, основанных на использовании стекловолокна, борволокна, углеродного волокна и т. д., позволяет получить такие удельные прочности, которые в значительной степени превосходят удельные прочности указанных выше материалов.  [c.12]

Увеличение прочности алюминиевых и магниевых сплавов и улучшение техники литья (литье под давлением, литье в кокиль) дали возможность изготовлять из этих сплавов заготовки деталей машин, сопоставимые по своим механическим свойствам со стальными коваными и штампованными заготовками при кратном снижении их веса. Так, например, литейные алюминиевые сплавы характеризуются пределом прочности при растяжении до 40—50 KzlMxi при удлинении до 10%, сплавы типа дуралюмина — до 60 кг мм при удлинении 15—20%. Предел прочности при растяжении магниевых сплавов доходит до 30 кг1ми при удлинении до 8% и удельном весе, равном 1,8, по сравнению с 2,7 для алюминия. Наконец, сплавы на основе А1—Mg—Zn—Си имеют предел прочности при растяжении 60— 65 кг/лш при удлинении 14%.  [c.322]

Необычные физико-механические свойства бора позволяют рассматривать его как перспективный конструкционный материал. При относительно малом удельном весе 2,35 г см (т. е. на 15% легче, чем алюминий) он обладает исключительной твердостью, высокой температурой плавления в некоторых кристаллографических формах до 2040° С, высокими значениями модуля нормальной упругости Е = 4,21-10 кПсм , отношения модуля нормальной упругости к удельному весу — 17,9-10 см и прочности на разрыв (волокон) 35 000 кПсм . Кроме того, он обладает антикоррозионными свойствами.  [c.354]

В целях снижения собственного веса вагона и улучшения коэфициента тары к в современных конструкциях вагонов для изготовления несущей части конструкции (рамы и кузова) широко применяются новые материалы большей прочности или с меньшим удельным весом, а именно а) низколегированные стали с пределом прочности до 65 кг/мм и пределом упругости до 52 кг/мм" (отечественные марки СХЛ2, СХЛЗ, МС и СДС) б) сплавы алюминия и магния в) нержавеющая хромоникелевая сталь марки 18-8 с пределом прочности 105—140 kzImm и пределом упругости 85—120 KZ MM (см. также ЭСМ, т. 3, гл. VII).  [c.634]

При обработке опытных данных физические параметры алюминия — коэффициент теплопроводности, температуропроводностн, кинематической вязкости, удельный вес, а также коэффициент теплопроводности графита, из которого изготовлен экспериментальный участок,— определялись по опытным данным, полученным в Энергетическом институте Никольским [5], Калакуцкой (6], Гольцовой [7]. Наши опытные данные представлены в табл. 5, а результаты их обработки — на фиг. 4 в виде зависимости локальных значений критерия Нуссельта Nu от критерия Пекле Ре, подсчитанных на участке стабилизированного теплообмена Полученные результаты могут быть также использованы для расчета средних характеристик теплообмена, если относительная длина труб xld> 20.  [c.80]

Литий Li (Lithium). Серебристо-белый металл, обладающий большой мягкостью, имеет наименьший удельный вес из всех твердых веществ. Распространенность в земной коре 0,0065% = 186° С, кип — 1336° С, плотность 0,53. Обладает высокой химической активностью, легко окисляется на воздухе, покрываясь слоем окисла. Непосредственно взаимодействует с водородом с образованием гидрида лития LiH бурно реагируете водой, выделяя водород. Незначительные присадки лития к алюминию, магнию, свинцу и другим металлам повышают их прочность и делают более стойкими в отношении действия кислот и щелочей. Литий входит иногда в состав подшипниковых сплавов.  [c.370]

Счетчик предстартового времени ракеты не сработал ввиду того, что первичная батарея после ее задействования не дала нужного напряжения. Эта батарея одноразового применения в задейственном состоянии была снята с ракеты и включена на нагрузку для полной разрядки. Затем батарея была передана в лабораторию анализа отказов для выяснения причины неисправности. Была проведена проверка внешней проводки на отсутствие обрывов цепей никаких нарушений в ней обнаружено не было. После снятия корпуса из нержавеющей стали батарея была тщательно разобрана представителем поставщика, прибывшим в лабораторию для участия в испытаниях. Удельный вес электролита (гидрат окиси калия) оказался равным 1,3007 прп 25° С, т. е. в допустимых пределах. Спектрографический анализ электролита обнаружил в нем следы алюминия, кремния, олова, свинца, меди и железа.  [c.294]

Эти затруднения могут быть легко преодолены при использовании для изготовления таких деталей природного минерала пирофиллита, состав которого отвечает формуле AI2 [SiiOiol [ОН] . Твердость этого минерала составляет по минералогической шкале Мооса приблизительно 1 удельный вес 2,66—2,9 г см . В состав пирофиллита входит кристаллизационная вода, которая при его прокаливании освобождается. В результате получается огнеупорная керамика, представляющая собой сплав окиси алюминия и окиси кремния. Теоретически предельная рабочая температура деталей из обожженного пирофиллита ограничивается температурой плавления эвтектики в системе AljOg— SiOa, равной 1595° С. Однако из-за наличия примесей безопасным пределом можно считать 1200° С.  [c.32]

Например, 200 см алюминия весят 540 Г, 1 см алюминия будет весить в 200 раз меньше, т. е. 540 200 = 2,7. Это и составит численное значение удельного веса алюминия. Полученный результат записываем так 2,7 Г1см , где в числителе—наименование веса, а в знаменателе — наименование объема. Следовательно, чтобы узнать удельный вес какого-либо вещества, нужно вес этого вещества в граммах разделить на его объем в кубических сантиметрах. Это правило можно записать и так -  [c.21]

Хромит, наиболее важный источник хрома, является нерастворимым минералом, который кристаллизуется в ром(юэдрической системе, в виде октаэдров. Он хрупок, имеет неровный излом и твердость около 5,5 по Шкале Мосса. Его удельный вес изменяется от 4,1 до 4,9. Цвет хромита меняется от черного как смоль до коричневато-черного, в тонких срезах — от прозрачного до непрозрачного образцы е высоким содержанием хрома имеют красно-коричневый цвет, а с высоким содержанием алюминия — кофейный. Хромит может быть слабо магнитным.  [c.860]

Удельный вес вторичного сырья из года в год растет. Так, доля вторичного сырья в обш,ем балансе производства алюминия, меди, цинка, свинца и олова в капиталистических и развиваюш,ихся странах в 1978 г. соответственно составила 20 39,1 17,6 37,4 и 22,2 %.  [c.26]

mash-xxl.info