Вертикально-сверлильный 2Н118-1. Станок 2н118

2Н118 сверлильный станок

Станок вертикально-сверлильный 2Н118

Послевоенный бурный рост промышленного производства в СССР потребовал срочного расширения станочного парка. Чтобы предотвратить отток валюты за рубеж, отечественные конструкторские бюро занялись разработкой металлорежущего оборудования. Сначала выпускалась базовая модель, которая опробовалась в реальных условиях. После этого проходило усовершенствование механизма. Таким модифицированным агрегатом является вертикально-сверлильный станок 2Н118.

Вертикально-сверлильный станок 2Н118

Классификация оборудования

Принята система условных обозначений, которая позволяет легко разобраться в маркировке агрегатов. Трудность в расшифровке названия станка возникает при специализированном производстве, когда аббревиатура задается заводом производителем. В стандартном случае используется нумерация, основанная на десятичной системе.

В обозначение оборудования входит четыре цифры и несколько букв, последние могут находиться в любом месте. Буквы могут обозначать степень автоматизации, класс точности или новую модификацию. Рассмотрим значение цифр:

Она определяет группу станков, в зависимости от выполняемой технологической операции. Всего существует девять групп.
Указывает на тип оборудования, их насчитывается девять.
Последние цифры показывают основной размер агрегата.

В нашем случае первая цифра (2), обозначает сверлильную группу. Вторая цифра (1), говорит о вертикально сверлильном типе станка. По последним цифрам определяем максимальный размер отверстия, которое может просверлить механизм. Буква (н) указывает на новую модификацию базовой модели.

Сверлильное оборудование

Оно используется в любых технологических цепочках, но главное назначение мелкосерийное и единичное изготовление. Такие станки выполняют ряд операций:

нарезание резьбы;
зенкование;
сверление;
подрезание торцов;
развертывание;
зенкерование.

Проведя обзор, их можно разделить на три больших группы в зависимости от выполняемых операций:

специализированные, выполняют ограниченное количество действий;
универсальные, составляют основную часть;
специальные, работают без переналадки, по заданному циклу.

Классифицировать такие агрегаты можно по максимально используемому диаметру сверла:

легкие, сверление до 12 мм;
средние, получение отверстий 18-50 мм;
тяжелые, высверливание 75 мм отверстий.

Главными отличительными особенностями металлорежущего оборудования являются движения, которые совершает режущий инструмент и приспособления. В нашем случае это вращение сверла и поступательная подача шпинделя. Все основные параметры включены в паспорт станка, который непосредственно входит в руководство по эксплуатации.

Внешний вид станка 2Н118

Станок 2Н118 вблизи

В этом документе можно найти инструкцию по креплению станка на рабочем месте. Прежде всего, он должен располагаться строго горизонтально по отношению к фундаменту. От этого зависит надежность работы всех механизмов. Это достигается использованием специальных уровней.

Конструкция станка предполагает следующие виды:

настольные;
колонные;
радиально-сверлильные;
глубокого сверления;
многошпиндельные;
центровальные;
сверлильно-фрезерные;
координатно-сверлильные;
радиально-сверлильные.

Все они представляют собой сложные механизмы, поэтому до начала работы обслуживающий персонал должен внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. И во время работы придерживаться всех рекомендаций.

Описание станка

Изготовлять вертикально-сверлильный станок модели 2Н118 начал станкостроительный завод в городе Молодечно. В конце пятидесятых годов он был переориентирован на выпуск сверлильных агрегатов. В начале шестидесятых запущено производство базовой модели 2118. Основываясь на ее эксплуатационных данных, конструкторы разработали вертикально-сверлильный станок 2Н118, технические характеристики которого были улучшены, и были учтены все недоработки.

Основу данного механизма составляет колонна, которая своим основанием крепится к фундаменту. На ней установлена коробка скоростей, размещающаяся в верхней части конструкции, а также стол и коробка подач в шпиндельной бабке. К особенностям конструкции можно отнести жесткость, прочность механизмов и скоростной диапазон режущего инструмента. Движение рабочей головки вдоль станины происходит благодаря реечному механизму, управляемому штурвалом.

Деталь устанавливается на стол, в специальные приспособления, и может по нему перемещаться, для совмещения места сверления отверстия с режущим инструментом. Стол может двигаться вдоль станины. Его установка, а также установка шпиндельной бабки зависит от высоты инструмента и детали. Процесс обработки может проходить в ручном и механическом режимах.

Чтобы разобраться, как устроен сверлильный станок 2Н118, открываем паспорт, и находим всю необходимую информацию.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 2Н118

Выделим из него основные технические характеристики:

Параметр	Значение
Габариты, мм	870х590х2080
Вес, кг	450
Max диаметр, мм	18
Стол:
Размеры, мм	360х320
Перемещение, мм	350
Шпиндель:
Вращение, об/мин	180-2800
Перемещение, мм	300
Конус	Морзе 2
Скорость	9
Двигатель, Вт	1500

Кроме того, здесь можно найти кинематическую схему, которая приводится ниже, и описание ее особенностей.

Кинематическая схема станка

К ним можно отнести:

электрореверс, изменяющий направление вращения головки;
9-ступенчатая коробка скоростей, расширяющая диапазон вращения режущего инструмента;
6-ступенчатая коробка подач, регулирующая вертикальное перемещение;
реечный механизм, перемещающий шпиндельную бабку;
винтовая пара, обеспечивающая передвижение стола.

Для долгосрочной работы, необходимо уделить внимание креплению станка 2Н118 к фундаменту. Его с помощью уровня выставляют на клиньях, после чего под основание заливают раствор. Когда он затвердеет, фундаментные болты затягиваются.

Электрическая схема станка 2Н118

Нельзя обойти электрическую часть станка. Главными ее составляющими является:

двигатель, вращающий шпиндель;
выпрямитель селеновый;
автоматика, состоящая в основном из реле и пускателей;
охлаждающий насос.

Выпрямитель используется для запуска тормозного пускателя, при этом происходит динамическое торможение режущего инструмента. Кроме того, электродвигатель защищен от перегрузки автоматическим выключателем.

Во избежание аварий и травматизма обслуживающего персонала, все оборудование качественно заземляется.

Все вышеперечисленные документы на 2Н118, входят в руководство по эксплуатации. Оно дает возможность правильно установить, запустить и эксплуатировать механизм. А в случае поломки, быстро выявить неисправность.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Вертикально-сверлильный станок 2Н118

Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка при помощи двух тройных блоков шестерен 1 и 2 передает шпинделю девять различных скоростей.

Механизм коробки скоростей состоит из электродвигателя, расположенного вертикально и зубчатой передачи 5. За счет этой передачи, возможно изменить передаточное отношения, тем самым изменить диапазон частоты вращения шпинделя.

Выходной вал коробки скоростей 8 изготовлен в форме гильзы со шлицевым отверстием, передающим крутящий момент шпинделю станка.

Переключение скоростей осуществляется при помощи рукоятки 10, которая имеет три положения по окружности и три осевых положения. Рукоятка через шестерни 11, 12 и рейку 13 перемещает штанги 14 и 15, которые связанные с вилками 16 и 17.Вилки, в свою очередь, осуществляют переключение подвижных блоков 1 и 2.

Коробка подач вертикально-сверлильного станка состоит из трех валов смонтированных в отдельном литом корпусе 1.

Коробка подач обеспечивает шесть подач при помощи подвижного тройного блока 2 и двойного блока 3. Вращение коробки подач передается от зубчатого колеса, сидящей на гильзе шпинделя на шестерню 4.

Третий вал 5 через зубчатую передачу передает крутящий момент на шариковую муфту и червяк механизма подач. Шариковая муфта предназначена для выключения подачи при достижении необходимой глубины сверления. Она же также выполняет функцию предохранительного устройства при перегрузке по усилию подачи.

Переключение скоростей осуществляется с помощью рукоятки 13, которая имеет два осевых положения и три круговых. Конструкция механизмов переключения подач и скоростей идентична.

Смазка как коробки подач, так и других механизмов, осуществляется от шестеренчатого насоса 12.

Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка это чугунный корпус, в который устанавливаются следующие узлы станка:

Коробка скоростей станка;
Коробка подач станка;
Шпиндельная бабка;
Механизм подач

Основной частью узла сверлильной головки является механизм подач, состоящий из червячной передачи 1, горизонтального вала с реечной шестерней , лимба 3, штурвала 4,кулачковой муфты 5 и храповой муфты 6.

Механизм подач выполняет следующие функции:

Ручной подвод режущего инструмента к заготовки;
Включение и выключение рабочей подачи;
Ручной отвод шпинделя;
Ручная подача для нарезания резьбы

Основные параметры 2Н118

Наибольший диаметр сверления,мм	18
Расстояние от конца шпинделя до стола,мм:
наибольшее	650
наименьшее	0
Шпиндель
Конус шпинделя	Морзе 2
Наибольшее осевое перемещение,мм	150
Вылет шпинделя,мм	200
Цена деления лимба,мм	1
Наибольшее перемещение шпиндельной головки,мм	300
Стол
Наибольшее перемещение стола,мм	350
Перемещение стола на 1 оборот рукоятки,мм	2,4
Электродвигатель
Мощность,кВт	1,5
Число оборотов в минуту	1420
Габариты станка,мм
длина	870
ширина	590
высота	2080
Вес станка,кг	450

www.metalstanki.com.ua

Обзор сверлильного станка 2Н118 : особенности конструкции, характеристики

Начиная с 1947 года Молодечненский станкостроительный завод специализировался на выпуске обрабатывающего оборудования. В число его моделей входит и сверлильный станок 2Н118 с вертикальным расположением компонентов. Он характеризуется простотой конструкции и минимальными эксплуатационными требованиями.

Конструктивные особенности

Станок состоит из вертикально расположенной станины, в основании которой есть плита из чугуна. Она обеспечивает максимальную устойчивость конструкции. На станину установлен рабочий стол, который упирается регулировочными элементами на плиту-основание.

В верхней части находится блок управления оборудованием, шпиндельная головка, коробка передач и механизм переключения скоростей. В совокупности эти компоненты позволяют выбрать оптимальный режим работы. После установки заготовки на рабочем столе можно выполнять ее сверление, зенкования или нарезание резьбы. В последнем случае понадобится выбрать плашки определенного размера.

Перечень конструктивных особенностей и характеристик вертикально-сверлильного станка 2Н118:

условный диаметр сверления составляет 18 мм;
механизм для регулировки уровня рабочего стола. Эта операция осуществляется вручную с помощью рукояти;
открытое расположение силовой установки. Такая компоновка дает возможность оперативно осуществлять ремонтные или профилактические работы.

Также в конструкции предусмотрена возможность опускания/поднимания шпинделя. После фиксации рабочего стола с деталью эта функция позволяет оперативно и с большой точностью делать сверление или другие типы операций.

Для освещения рабочего места в конструкции станка 2Н118 есть прибор, расположенный в нижней части позади шпиндельной головки. Он может быть настроен на любое удобное положение в зависимости от геометрии обрабатываемой детали.

Технические параметры станка

Размеры станка составляют 87*59*208 см при массе 450 кг. Вертикальное расположение компонентов конструкции является причиной минимальной площади для установки оборудования.

Следующей характеристикой являются расстояния от шпиндельной головки до поверхности рабочего стола. Они могут составлять от 0 до 60 см. При этом максимально допустимый вылет шпинделя до направляющих стоек равен 20 см.

На следующем этапе необходимо рассмотреть технические параметры рабочего стола:

габаритные размеры – 36*32 см;
количество Т-образных конструктивных пазов для фиксации детали – 3 шт;
максимально допустимое вертикальное смещение по оси z равно 35 см;
при одном повороте рукояти стол изменяет вертикальное положение на 2,4 мм.

Шпиндель предназначен для фиксации режущего инструмента. Этот компонент станка характеризуется количеством оборотов, параметрами изменения положения относительно заготовки и количеством скоростей:

максимально смещение – 30 см;
перемещение за один оборот рукояти – 4,4 мм;
ход гильзы – 15 см;
параметры изменения частоты вращения, об/мин – от 180 до 2800;
число скоростей – 9;
допустимый крутящий момент, кг*см – 880.

В кинематической схеме станка предусмотрено 6 ступеней рабочих подач. Также присутствует механизм принудительной остановки шпинделя. Мощность электродвигателя, обеспечивающий главное движение, составляет 1,5 кВт. Дополнительно есть электронасос для подачи охлаждающей жидкости.

В видеоматериале показан пример работы станка:

stanokgid.ru

2Н118 характеристики станка

Купить этот станок без посредников:

Технические характеристики:

Станки модели 2н118 предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы; применяется в условиях единичного и серийного производства

Наибольший диаметр сверления - 18 мм. Конус Морзе шпинделя 2 ГОСТ 2847-67 Наибольшее осевое перемещение шпинделя - 150 мм. Вылет шпинделя - 200 мм. Расстояние от конца шпинделя до стола наибольшее - 650 мм. наименьшее - 0 мм. Перемещение шпинделя на 1 оборот маховичка рукоятки - 110 мм. Цена деления лимба - 1 мм. Перемещение шпиндельной головки на один оборот маховичка - 4,4 мм. Наибольшее перемещение шпиндельной головки - 300 мм. Наибольшее вертикальное перемещение стола - 350 мм. Перемещение стола на 1 оборот рукоятки - 2,4 мм. Ширина рабочей поверхности стола - 320 мм. Длина рабочей поверхности стола - 320 мм. Число скоростей шпинделя - 9 Величины чисел оборотов шпинделя : 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1420, 2000, 2800. Число подач - 6. Величины подач, об/мин : 0,1; 0,14; 0,20; 0,28; 0,40; 0,56. Наибольшее усилие подачи на шпинделе - 560 кг. Наибольший крутящий момент на шпинделе - 880 кг.см. Мощность - 1,5 кВт. Габариты станка (длина x ширина x высота), мм 870x590x2080 Вес станка, кг 450 Число оборотов в минуту 1420

Купить этот станок без посредников:

mashinform.ru

i-perf.ru

Услуги - Вертикально-сверлильный 2Н118-1

Наименование параметра 2Н118

Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления, мм	18
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола	0...650
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	200
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	360 х 320
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм	350
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм	2,4
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм	300
Перемещение шпиндельной головки на один оборт маховичка, мм	4,4
Ход гильзы шпинделя, мм	150
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм	110
Частота вращения шпинделя, об/мин	180 - 2800
Количество скоростей шпинделя	9
Наибольший допустимый крутящий момент, кг*см	880
Конус шпинделя	Морзе 2
Механика станка
Число ступеней рабочих подач стола	6
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм	0,1 - 0,56
Наибольшая допустимая сила подачи, кгс	560
Торможение шпинделя	есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения Тип	АОЛ2-22-4С2
Электродвигатель привода главного движения Число оборотов в минуту, об/мин	1420
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт	1,5
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	ПА-22
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	870 х 590 х 2080
Масса станка, кг	450

stankostroymash.ru

Вертикально-сверлильный станок, 2Н118. цена договорная

Описание

Предназначены для сверления, рассверливания, зенкования, развертывания, нарезания резьбы; применяется в условиях единичного и серийного производства.

Связаться с продавцом

2Н118 - Станок вертикально-сверлильный. Технические характеристики станка 1.Наибольший диаметр сверления, мм 18 2.Конус шпинделя по ГОСТ 2847-67 Морзе 2 3.Наибольшее осевое перемещение шпинделя,мм 150 4.Вылет шпинделя, мм 200 5.Расстояние от конца шпинделя до стола, мм - наибольшее 650 - наименьшее 0 6.Перемещение шпинделя на 1 оборот маховичка рукоятки, мм 110 7.Цена деления лимба, мм 1 8.Перемещение шпиндельной головки на один оборот маховичка, мм 4,4 9.Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм 300 10.Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм 350 11.Перемещение стола на 1 оборот рукоятки, мм 2,4 12.Ширина рабочей поверхности стола, мм 320 13.Длина рабочей поверхности стола, мм 320 14.Число скоростей шпинделя 9 15.Величины чисел оборотов шпинделя 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1420, 2000, 2800 16.Число подач 6 17.Величины подач, об/мин 0,1; 0,14; 0,20; 0,28; 0,40; 0,56 18.Наибольшее усилие подачи на шпинделе, кг 560 19.Наибольший крутящий момент на шпинделе, кг.см 880 20.Мощность, кВт 1,5 21.Габариты станка (ДxШxВ), мм 870x590x2080 22.Вес станка, кг 450 23.Число оборотов в минуту 1420

Лицензии и сертификаты

Связаться с продавцом

Доставка и оплата