Самодельная бетономешалка из обычной стиральной машины. Бетономешалка из стиральной машины своими руками

Бетономешалка из стиральной машины своими руками

Годы тотального дефицита остались позади, сейчас в магазинах и торговых центрах можно купить все что угодно, начиная от строительных материалов и заканчивая станками и оборудованием, с бытовыми бетономешалками тоже проблем нет. Но вот беда стоят они совсем недешево, да и иногда дело даже не в цене. Например, нужна она только на период строительных и ремонтных работ, покупать нет смысла и взять напрокат не у кого – что делать? Выходом может стать бетономешалка из стиральной машины, которую вы изготовите своими руками.

Стоит ли изготавливать такую самоделку?

Если ваши руки растут из правильного места, и вы любите «возиться с железками», то эта статья для вас. «Не мудрствуя лукаво» можно очень дешево изготовить крайне полезную в хозяйстве вещь, воспользоваться ею самому и потом давать на прокат знакомым и родственникам. Многие люди скептически относятся к самодельным вещам, считая, что заводское всегда лучше, но на самом деле это не всегда так. Приведем аргументы в пользу изготовления бетономешалки своими руками.

Самодельная бетономешалка стоит копейки, а польза от нее точно такая же.
Самодельную бетономешалку можно сделать по индивидуальному чертежу, например с учетом размера кузова или багажника вашего транспортного средства, на котором эта бетономешалка будет перевозиться.
С самоделкой проще разобраться, если она выйдет из строя во время работы, ведь сделали вы ее сами, значит и починить вам ее будет легче.
Вы, наконец, найдете достойное применение деталям от старой стиральной машины, которые валяются у вас в гараже, сарае или на балконе.

С плюсами определились, теперь поговорим о препятствиях, а препятствий этих тоже довольно много. Вот некоторые из них.

Изготовление кустарной бетономешалки требует времени, причем временные затраты весьма значительны.
Нужно уметь «обращаться с железом» и иметь желание поработать, в противном случае, лучше это дело не начинать.
Нужно иметь представление о конечном результате, идею и необходимые материалы и комплектующие для работы.

Важно! Чтобы сделать бетономешалку, нужно немного понимать в электрике, чтобы суметь подключить ее двигатель по инструкции.

Какие материалы потребуются и что с ними делать?

Конструкция самодельной бетономешалки с двигателем не так уж сложна. Состоит она из трех главных элементов: двигателя, который приводит в движение емкость с бетоном, собственно емкости с осью и основы,на которой держится вся конструкция.

При подборе материалов и комплектующих нужно уже представлять, каких размеров будет бетономешалка. У габаритной бетономешалки большая емкость и она сможет перемешивать за один раз много бетона, но для нее потребуется мощный двигатель (от стиральной машины не подойдет). Кроме того такой агрегат в легковую машину не засунешь, придется для перевозки заказывать грузовичок, а это неудобно. Лучше сделать бетономешалку с маленькой емкостью, ее проще перемещать, к тому же для нее легче найти детали.

Для начала подготовим инструменты. Нам потребуется дрель, ступенчатое сверло, ножовка по металлу или болгарка, сварка, отвертки и напильники, набор гаечных ключей и плоскогубцы. Из материалов нам необходимы:

Емкость бетономешалки. В качестве емкости для бетономешалки можно использовать барабан от стиральной машины с запаянными отверстиями, круглый бак стиральной машины Ока, хотя он довольно большой. Некоторые используют в качестве емкости даже старые бидоны и фляги.
Двигатель от старой стиральной машины. Двигатель это тоже основной элемент, который заставит бетономешалку работать. Его придется установить и подключить своими руками. Кстати благодаря такому двигателю можно сделать наждак из стиральной машины своими руками, но об этом пойдет речь в другой статье.
Металлический уголок 50х50. Он нам пригодится для основы будущей бетономешалки.
Внутренности старой стиральной машины типа Сибирь, Ока или Вятка. Частично подойдут элементы от стиральных машин с фронтальной загрузкой.
Два колеса. Можно взять от старой тачки или тележки, главное чтобы они выдерживали значительный вес и хорошо перемещались по участку.
Металлический стержень на 4,5 см. Стержень нужен из прочной закаленной стали, поскольку он сыграет роль оси, которая и примет на себя вес конструкции. На нее нужно будет одеть колеса.

Металлические полоски шириной 50 мм и толщиной 4 мм.
Обрезок трубы диаметром 30 мм.

Важно! Также нужно будет большое количество различных комплектующих: шестерни разных размеров, приводной ремень, болты и гайки разных размеров, редуктор и прочее. Многое можно найти, разобрав активаторную стиральную машину.

Собираем конструкцию

Для начала нам нужно сварить мощный и удобный каркас из уголков, чтобы конструкция была максимально устойчивой, а бетономешалку можно было удобно перекатывать с места на место. Мы предлагаем вам обратить внимание на каркас типа «Качели». Такой элемент будет выполнять сразу 3 функции: мощная основа, которую не сломает даже максимальная нагрузка, позволит легко всю конструкцию перемещать и даст возможность быстро удалять бетон из емкости бетономешалки, когда это будет необходимо. Делаем следующее:

Отрезаем от уголка 50х50 два отрезка по 60 см – это будут основания для двух треугольников.
Отрезаем от того же уголка 4 отрезка по 80 см – это будут бедра треугольников, складываем треугольники и надежно свариваем их по углам.
Ставим треугольники друг напротив друга, кладем на их берда два отрезка уголка длиной 50 см и свариваем – получилась устойчивая конструкция из 2 соединенных треугольников.

Берем трубу диаметром 30 мм и обрезаем ее так, чтобы один конец лег ровно на один верхний угол треугольника, а другой на противоположный верхний угол другого треугольника.
Привариваем к вершинам треугольников две большие гайки, по одной на каждую вершину. Отверстие гайки должно быть шире диаметра трубы на 1 мм.
Протаскиваем трубу через гайки и запрессовываем концы, чтобы труба свободно вращалась на вершинах треугольников, соединяя их, но выскочить не могла. Половина каркаса готова – это основа.
Для верхней части каркаса, как и для качели нам потребуется два отрезка уголка 50х50, длиной 1,4 м. Их мы кладем параллельно, 40 см друг от друга.
Берем три отрезка уголка 40 см и соединяем два параллельных отрезка по типу лесенки.
Находим у нашей лесенки середину, затем прикладываем эту середину поперек к подвижной трубе основы конструкции и накрепко привариваем. У нас получилась настоящие небольшие качели, поскольку концы нашей лесенки могут подниматься и опускаться совершенно свободно.

Важно! Чтобы конструкция была прочнее, можно своими руками приварить дополнительные стержни или уголки меньшего диаметра поперек бедер треугольника и в других местах, создавая прочное ребро жесткости.

Основа для бетономешалки подготовлена. Теперь нужно установить нашу емкость. На один конец «лесенки» кладем нашу бочку так, чтобы большая часть ее корпуса соприкасалась с металлическим уголком, и надежно прихватываем сваркой к обоим, параллельно расположенным, уголкам. Дно емкости должно смотреть на вершины треугольников. В качестве емкости лучше использовать бак активаторной стиральной машины Ока, поскольку в ней уже стоит активатор, который можно отлично приспособить для перемешивания бетона.

Конечно, перед использованием активатор придется значительно переделать. Точнее нам потребуется только механизм, сам пластиковый активатор можно открутить и убрать. Что делаем?

Берем две стальные полоски шириной 50 мм, толщиной 4 мм и длиной 90 см.
Сгибаем из них две продолговатые скобы.
Заранее заготовленную ось мы продеваем через резьбу активатора стиральной машины так, чтобы ее конец оказался в стиральном баке на 5 см, и одеваем на этот конец гайку подходящих размеров.

Просверливаем в центре основания каждой скобы отверстие, диаметром соответствующим диаметру оси и надеваем скобы на ту часть оси, которая находится в стиральном баке.
Раздвигаем скобы так, чтобы основания их были крест-накрест, одеваем на ось гайку подходящих размеров и прихватываем ее сваркой, чтобы скобы не соскочили с оси.

Что у нас получилось? Теперь, если мы возьмемся за ось нашей незавершенной бетономешалки с конца противоположного концу, находящемуся в емкости, мы сможем проверить вращение нашего механизма, который будет перемешивать бетон в бочке. Если все сделано правильно, лопасти, которые раньше были концами скоб, будут вращаться по кругу внутри бочки. Чтобы замес бетона в будущем был эффективнее, концы скоб нужно закрутить по спирали на пол оборота с помощью плоскогубцев (могут потребоваться значительные усилия).

К сведению! На дне стирального бака бывшей машинки имеется сливное отверстие, теперь оно нам не пригодится и его можно заварить или просто хорошо заткнуть.

Пришло время подключить двигатель к противоположному концу оси нашего самодельного агрегата, если конечно, вы не запланировали сделать ручную бетономешалку. Сделать это своими руками не очень сложно, но потребуется понять принцип подключения двигателя к сети. Это вы можете посмотреть на видео, размещенном ниже или найти видео инструкцию в сети Интернет.

Установка двигателя не исчерпывается его подключением, нам потребуется сначала закрепить его на раме бетономешалки и защитить кожухом от дождя. Просверливаем отверстия в уголке лесенки для крепежных элементов, которые будут удерживать двигатель. В корпусе двигателя имеются отверстия для креплений, их нужно совместить с просверленными отверстиями, вставить в отверстия болты и затянуть гайками. Кожух для двигателя можно сделать из старой автомобильной камеры.

Важно! Делая кожух для двигателя своими руками, не старайтесь закрыть его полностью, оставьте с боков отверстия во избежание перегрева.

Двигатель должен быть установлен на раме так, чтобы его шкив не доходил до края оси 2-3 см. Соединять шкив с осью придется через фланец.

Берем кусочек трубы на 3,2 см, один конец одеваем на ось, а другой на шкив двигателя.
Просверливаем отверстия с двух сторон, сверлом на 4 мм, чтобы пройти насквозь через фланец и шкив и через фланец и ось.

Продеваем сквозь отверстия болтики подходящих размеров и затягиваем их гаечками.

Двигатель соединен с осью, теперь подключаем его к сети 220В и проверяем работу бетономешалки. Плюс нашей простейшей бетономешалки в том, что когда нам потребуется слить часть бетона из емкости, мы просто беремся за тот конец «опоры качели» на котором располагается двигатель и поднимаем его вверх. Бочка опуститься вниз и бетон вытечет. Минус конструкции в том, что чтобы бочка располагалась под нужным углом, нам придется подставлять под нее специальную опору в виде Т-образного костыля. Но в целом, такая бетономешалка, сделанная от начала и до конца своими руками вполне работоспособна.

mashmaster.ru

Бетономешалка своими руками из стиральной машины

Не бывает такого дня, чтобы в частном доме не было чем заняться. Возле собственного жилища всегда есть много работы, она может затрагивать прокладку каких-либо коммуникаций, а также задачи с использованием бетона. Замешать большой объем лопатой довольно проблематично. А если не обеспечить требуемое количество в короткий срок для некоторых объектов, то результат не достигнет своей цели. Покупать заводскую бетономешалку не всегда выгодно по средствам, но и не все модели обладают требуемыми характеристиками. Чтобы решить вопрос, используя то, что есть под рукой, может быть изготовлена бетономешалка из стиральной машины, которая уже давно не используется.

Есть ли выгода

Это логичный и закономерный вопрос в отношении самодельных бетономешалок для раствора. Кто-то предпочитает обходиться инструментами, которые изначально не предназначены для приготовления бетона. Например, некоторым мастерам полюбилась дрель. Это действительно хороший инструмент для сверления отверстий в различных материалах. Но он точно не подходит для бетона. Дело в том, что материал довольно вязкий, поэтому спалить двигатель ничего не стоит. Специализированные миксеры никогда не рассчитывались на смеси с включением гравия. Они отлично справляются с клеями, которые применяются для шпаклевки или штукатурки.

На самом деле выгода от самостоятельной сборки бетономешалки для раствора очень высока. Вот только несколько моментов, которые свидетельствуют об этом:

затраты могут оказаться минимальными, а то и нулевыми;
нет сложной схемотехники, которая требует специалиста для ремонта;
доступность запчастей;
легко разработать индивидуальный проект и схему;
разборную конструкцию легче хранить.

Как видно, преимуществ у бетономешалки для раствора собственной сборки масса. Не стоит ставить перед собой задачу по реализации проекта в том случае, если вы не любите работать своими руками или ожидаете быстрого результата. Такая бетономешалка потребует железного терпения и много свободного времени. Некоторые узлы придется переделывать или подгонять по ходу сборки.

Требуемые компоненты

У многих на чердаке или в кладовке есть старые стиральные машины цилиндрической формы. Если ее нет лично у вас, то найдутся соседи, которые будут готовы продать ее за копейки, т. к. в моде современные автоматические, которые получили широкое распространение. Кроме самой стиральной машинки, для бетономешалки понадобятся:

обрезки трубы в 1" или металлический уголок с размером от 30×30 мм;
рулетка;
мелок для разметки;
сварочный аппарат;
подшипники;
шестерня бендекса и маховика;
болгарка;
дрель;
колеса от тачки или маленького велосипеда.

Для каждого отдельного проекта бетономешалки для раствора, который будет выполняться своими руками по приведенным схемам из стиральной машины могут понадобиться специфические компоненты. О них обязательно будет упомянуто отдельно. В большинстве бетономешалок для раствора, который есть в продаже и которые собираются самостоятельно используется миксерно-гравитационный тип перемешивания. Он подразумевает наличие лопастей в емкости бетономешалки, которые способствуют лучшему проникновению различных компонентов при опрокидывании.

В более дорогих промышленных вариантах бетономешалок задействуются вибрационные волны. Этот вид бетономешалок для раствора считается наиболее эффективным, т. к. раствор получается упругим и однородным. Но не все производители используют его из-за высокой энергозатратности. Самыми простыми и дешевыми в изготовлении считаются гравитационные бетономешалки для раствора. Они часто представляют собой цилиндр, который вращается вертикальной вокруг своей оси. Раствор смешивается под собственным весом без помощи каких-либо дополнительных приспособлений. Пример работы такой бетономешалки можно посмотреть в видео.

Варианты сборки

Не всегда удается найти подходящий двигатель или редуктор для изготовления приводной бетономешалки из стиральной машины. Может быть, она не требуется в силу небольших объемов производства или отсутствия электричества на строительной площадке. Именно для таких ситуаций можно собрат небольшую бетономешалку для приготовления смеси, которую смогут раскручивать один или два человека. При наличии хорошего двигателя от стиральной машины можно изготовить бетономешалку для раствора с расположением барабана:

вертикально;
горизонтально.

Вертикальный вариант бетономешалки для раствора подразумевает устойчивое зафиксированное положение барабана. Вращаются в такой бетономешалке для приготовления раствора только лопасти, которые находятся внутри. Такой тип приготовления раствора называется принудительным. В горизонтальном способе расположения барабана бетономешалки есть свои преимущества. Он вращается и имеет наклонную конструкцию, поэтому выгрузка раствора происходит в несколько касаний. Также в зависимости от выбора угла наклона при приготовлении раствора можно увеличить или уменьшить общий объем.

Ручная бетономешалка из стиральной машинки

Во время вращения барабана бетономешалки при приготовлении смеси важной задачей является добиться устойчивости. Диссонанс могут вносить сами составляющие раствора, которые постоянно смещают центр тяжести при перекидывании. Именно поэтому необходимо позаботиться о качественном основании или каркасе для бетономешалки из стиральной машины. Самой устойчивой геометрической фигурой является треугольник. Именно он может выдерживать значительные нагрузки и сохранять свое положение неизменным. Несколько треугольников будут положены в основание бетоносмесителя для раствора.

Преимуществом бетономешалки для раствора, которая собирается самостоятельно из стиральной машины является индивидуальный подбор высоты. Вы можете создать проект бетономешалки, который будет лучше всего подходить под ваш рост и не придется сильно перенапрягаться. Поэтому стоит взять рулетку и примерно прикинуть, на какой высоте примерно должна находиться нижняя точка бочки от стиральной машины. Для среднестатистического человека с ростом в 180 см этот показатель будет находиться в пределах от 50 до 80 см. Именно такой и должны быть боковые стороны треугольника. Отрезается четыре одинаковых заготовки. Основание треугольника для устойчивости должно быть 60 см. Таких отрезка понадобится 2. Из подготовленного уголка или трубы с помощью сварочного аппарата собираются два треугольника.

Теперь их необходимо закрепить между собой, чтобы получилась монолитная конструкция. Расстояние между ними будет зависеть от того, какой диаметр барабана стиральной машинки. Если он составляет 60 см, тогда с каждой стороны потребуется сделать зазор 5 см. То есть треугольники необходимо разместить на удаленности в 70 см друг от друга. Попарно к нижним углам привариваются два отрезка по 70 см. Ниже верхнего угла на 10 см делается две небольших перемычки в каждом треугольнике. К ним привариваются два патрубка. В них устанавливается ось, которая будет служить для опрокидывания бака стиральной машинки. Дополнительно изготавливается прямоугольник со сторонами 68×60 см. Он закрепляется на ось.

В свободном положении прямоугольник располагается под наклоном. К его верхней части приваривается два колесика от тачки для перевозки ящиков. Они будут удерживать бочку стиральной машины спереди. В его нижней части размещается еще один треугольник. Он будет выполнять роль опоры, а в верхней его точке будет закрепляться ось для бака бетономешалки, на которой он будет вращаться. Для этого на вершину приваривается патрубок, в него вставляются два подшипника. В подшипники закрепляется ось, которая подсоединяется к баку.

Узел примыкания бака стиральной машины реализован таким образом. Отрезок арматуры, который вставляется в подшипники приваривается к кругу из листового материала. Получается образный металлический зонтик. В круглой детали по периметру сверлятся отверстия под болты через каждые 15 мм. Через эти отверстия и осуществляется крепление к баку стиральной машины. Чтобы через щели не вытекала вода, потребуется изготовить резиновые прокладки. После того как все собрано, с другой стороны подшипников к оси приваривается рукоятка. Также на нее навариваются фиксаторы, которые не дадут сместиться оси. Пример такой конструкции можно увидеть на фото.

К двум углам снизу закрепляются колеса, которые облегчат транспортировку бетономешалки для раствора по рабочей площадке. Дополнительно стоит смонтировать щеколду, которая будет удерживать бак стиральной машины в вертикальном положении. Внутри бочки для бетономешалки закрепляются лопасти, которые будут способствовать качественному перемешиванию раствора. Придется немного напрягать руки при вращении рукоятки и барабана бетономешалки, но, если все хорошо сбалансировано, тогда особых проблем не возникнет, а результат порадует.

Горизонтальная бетономешалка

Бетономешалка для раствора с горизонтальным расположением имеет много общего с ручным вариантом. Каркас для нее изготавливается таким же образом. Единственным отличием такой бетономешалки для раствора будет наличие электрического узла с двигателем. Чтобы реализовать его, можно использовать несколько возможных способов. Один из них заключается в использовании шестерни бендекса, маховика и двух шкивов различного размера. Последние можно использовать те, что были в стиральной машине.

Вместо металлического зонтика, который использовался для предыдущего варианта бетономешалки, необходимо металлический стержень закрепить к большой шестерне от маховика. Маленькая шестерня от бендекса закрепляется на металлический шток. На небольшом расстоянии от маховика на планку, на которой закреплена бочка от стиральной машины, приваривается патрубок, в который вставляются подшипники. В подшипник вставляется шток с малой шестеренкой. С другой стороны он должен выступать достаточно, чтобы на него можно было смонтировать шкив с большим диаметром от стиральной машины. Мотор от стиральной машины фиксируется в таком положении, чтобы ремень, который будет находиться на малом шкиве и большом шкиве передвигался без перекосов.

Ремень устанавливается на свое место. Производится подключение электрической части бетономешалки для раствора. Для запуска бетономешалки можно использовать выключатель-пускатель или применить таймер, который был в стиральной машине, если он в рабочем состоянии. При таком способе сборки получится примерно 100 оборотов барабана в минуту, чего вполне достаточно. Верхнюю часть барабана от стиральной машины можно немного сузить, чтобы раствор из него не высыпался в процессе вращения. Для этого можно наварить небольшую горловину или сделать треугольные прорези, согнуть получившиеся лепестки и проварить швы.

Обратите внимание! Вместо шестеренок, узел передачи движения от двигателя в бетономешалке для раствора можно собрать только на шкивах. Если их подобрать разные нескольких размеров, тогда можно будет регулировать скорость путем смещения ремня, как это реализовано в токарном станке. В этом случае вместо шестеренок закрепляется два шкива. К баку от стиральной машинки крепится большой шкив, а на место бендекса – малый шкив. Дополнительно устанавливается еще один ремень и конструкция готова к работе. Такой вариант более безопасен, т. к. не может произойти закусывания шестерен.

Вертикальная бетономешалка

Вертикальная бетономешалка для раствора является довольно интересной конструкцией. Она пригодится при необходимости замешивать жидкие растворы и смеси, которые чаще используются для шпаклевки и штукатурки. Изготовление такой бетономешалки в некоторых моментах проще, но есть и свои нюансы. Каркас бетономешалки изготавливается прямоугольным. В такой бетономешалке нет необходимости в наклонной конструкции, т. к. выборка раствора будет происходить снизу. Рядом с отверстием под активатор делается еще одно полукруглое, которое будет закрываться заслонкой. Как оно выглядит можно посмотреть на фото ниже.

Снаружи барабана бетономешалки закрепляется рукоятка, которая позволит отодвигать затвор. Раствор легко будет высыпаться в какую-либо емкость, например, в ведро. Делать верхнее отверстие бетономешалки уже нет необходимости, т. к. ничего не будет высыпаться. Изготовление каркаса для бетономешалки выполняется очень просто. Необходимо из металлической трубы, уголка или квадрата при помощи сварочного аппарата выполнить прямоугольник. Его ширина должна быть такой, чтобы на него без проблем мог встать барабан и не провалиться. Дополнительно под барабан делается две поперечины из того же материала. К каждому углу прямоугольника привариваются ножки для устойчивости. Чтобы конструкция была более надежной, стороны прямоугольника с меньшим размером можно вынести дальше, чтобы ножки стояли шире.

Отверстие бака от стиральной машины, которое использовалось для установки активатора заваривается. Остается небольшое отверстие под длинный вал. Последний можно изготовить из прочной арматуры с диаметром или из трубы. Снизу под отверстие бака бетономешалки устанавливается подшипник и закрепляется к его стенкам. В подшипник вставляется вал. Чтобы в пространство между шариками не попадал раствор из бака, они плотно закрываются резиновыми накладками. Вал монтируется на свое место. Снизу к нему приваривается большая шестерня от маховика или шкив с большим диаметром.

Монтаж двигателя бетономешалки производится таким же образом, как и в предыдущем варианте, но шкивом вниз. Если мощность мотора достаточна, то нет необходимости в промежуточных узлах и можно ремнем соединить шкив на баке и двигателе. В случае применения шестерен понадобится использование промежуточного узла, который обеспечит передачу вращения со шкива на шестеренку от бендекса. Внутри бака на вал монтируются лопатки по примеру, как это изображено на фото.

Заключение

Используя приведенную схему, можно реализовать собственный проект по изготовлению бетономешалки из подручных средств. Необязательно использовать двигатель и бак от стиральной машины. Мотор подойдет от мощного насоса или какого-либо станка. А в качестве бака можно применить металлическую или пластиковую бочку. Если вам нужен универсальный вариант, тогда собирайте конструкцию с вращающимся баком. Для бетономешалки с принудительным перемешиванием для бетонных растворов понадобится очень мощный двигатель и продуманное расположение лопаток внутри бака.

bouw.ru

как сделать из бочки, стиральной машины и не только, инструкции с чертежами, фото и видео

Бетоносмесительная машина, или бетономешалка, или бетоньерка — строительное устройство, предназначенное для самостоятельного приготовления качественной строительной смеси. Такая машина может быть стационарной и мобильной, отличающейся назначением и принципом действия. На сегодняшний день бетономешалка, сделанная своими руками, является хорошим вариантом практичного и удобного агрегата. Его изготовление потребует минимальных финансовых затрат.

Виды бетономешалок и принцип их работы

Бетономешалка — техническое устройство, широко применяемое в условиях современного строительства для приготовления бетонного или другого раствора на основе цемента, и представленное очень разными видами или формами. Вне зависимости от типовых характеристик и конструктивных особенностей, основной функцией бетоносмесительной машины или миксера является получение максимальной эффективности в процессе смешивания всех составляющих.

Бетономесители непрерывного действия

Бетономешалки непрерывного действия имеют принудительный процесс смешивания всех составляющих. С конструктивной точки зрения такие агрегаты одинаковы, а основные отличия заключаются в размерах, производительности и форме лопастей для смешивания.

Принцип работы бетономешалки непрерывного действия заключается в принудительном процессе смешивания компонентов раствора

Непрерывные бетоносмесительные машины осуществляют полный набор всех технологических процессов, представленных загрузкой и смешиванием отдельных компонентов, а также выгрузкой готовой смеси из агрегата, что обеспечивается не только производственным, но и контрольным оборудованием.

На схеме показано устройство агрегата непрерывного действия

8 — непрерывный поток компонентов смеси подаётся внутрь корыта;
7 — лопасти, закреплённые на валах внутри корыта под углом 40–45°;
6 — валы внутри корыта;
5 — разгрузочный затвор;
4 — зубчатая пара;
3 — редуктор;
2 — ремённая передача.

Принцип действия миксера основан на загрузке непрерывного потока компонентов ленточными питателями или конвейерами. Одновременная подача сыпучих составляющих и воды позволяет получить в смесительной ёмкости однородный и качественный раствор, который выводится через выгрузочное отверстие и может загружаться непосредственно в специальное транспортное средство.

Технические показатели производительности непрерывных смесителей зависят от объёма раствора, который перемещается за определённое время в направлении оси, а также от размера и угла лопастной части с частотой их вращения. Преимущества такого варианта бетономешалки представлены возможностью готовить растворы и жёсткие бетоны в значительном количестве, а также полной статичностью корпуса. К недостаткам можно отнести необходимость постоянной подачи компонентов, и невозможность получить небольшой объём раствора.

Циклического действия

Установки циклического действия отличаются загрузкой новых составляющих смеси только после полной выгрузки уже готового раствора. Такой вариант миксерного оборудования является более мобильным, а уровень производительности определяется качеством загружаемых компонентов и общим объёмом смесительного резервуара.

Циклические бетономешалки более мобильные

Основная функция циклического устройства заключается в получении высококачественных бетонов подвижного, формовочного и жёсткого типа с наличием специальных добавок. Агрегаты такого вида могут иметь цилиндрический или корытообразный корпус с валом вертикальной или горизонтальной направленности.

Перемешивание раствора происходит при помощи лопастных валов

1 — подшипник;
2 — электрический двигатель;
3 — рамная конструкция;
4 — передача клиноременного типа;
5 — редуктор;
6 — муфта;
7 — корпус агрегата;
8 — лопастная часть;
9 — держатель;
10 — отверстие для загрузки;
11 — вал;
12 — пневматический цилиндр;
13 — затвор;
14 — выгрузочное отверстие агрегата.

Принцип действия обеспечивается вращением лопастей на валах во взаимном направлении, что вызывает включение электрического двигателя и клиноременной передачи. Благодаря предельно равномерному расположению лопастей на валах, такие элементы идеально входят в свободные промежутки. Смешиваемые компоненты доставляются внутрь работающего миксера сквозь отверстие замочного типа, после чего происходит перемешивание при помощи лопастных валов и выгрузка готовой смеси через разгрузочное отверстие, управляемое пневматическим цилиндром.

Преимущества наиболее современных моделей заключаются в высоком качестве смешивания за относительно небольшой временной промежуток и в возможности применения компонентов с разными показателями плотности, в результате чего получается высококачественный готовый состав. Основные минусы циклического оборудования представлены дороговизной и технической сложностью трансмиссии, что предполагает обеспечение регулярного и грамотного технического обслуживания агрегата.

Гравитационные

Вариант строительной машины, отличающийся перемешиванием бетонных смесей за счёт силы тяжести. Гравитационные миксеры представляют собой барабан, который вращается вокруг оси горизонтального или наклонного типа. Обязательным условием функционирования является строго определённое количество лопастных вращений, которое предупреждает переизбыток центробежной силы внутри барабана.

Преимуществами бетономешалки такого типа является простота установки и производительность

Гравитационные строительные миксеры, как правило, предназначены для приготовления смесей, объём которых не превышает один кубический метр. Современная установка мобильного типа очень легко транспортируется. Самыми популярными и распространёнными гравитационными моделями являются бетоносмесительные установки в виде традиционных автобетономешалок.

Частота вращения в бетономешалке такого типа составляе 20 оборотов в минуту

1 — загрузочный ковш;
2 — пара подъёмных барабанов;
3 — самотормозящийся редуктор червячного типа;
4 — фланцевый электрический двигатель;
5 — смесительный барабан с лопастями;
6 — штурвал агрегата;
7 — выходной вал трёхступенчатого редуктора цилиндроконического типа;
8 — концы каната, которыми охватывается ковш;
9 и 10 — концевые выключатели для отключения электрического двигателя;
11 — траверса;
12 — фланцевый электрический двигатель;
13 — одноступенчатый редуктор;
14 — фиксирующее устройство.

Принцип действия: лопастными элементами внутри барабана в процессе их равномерного вращения осуществляется подхватывание, подъём и сброс вниз приготавливаемого раствора. Стандартная частота вращения в гравитационной бетоносмесительной технике ограничивается 20 оборотами в минуту.

Несомненные преимущества любого гравитационного миксера представлены оптимальным соотношением веса установки и общего рабочего объёма ёмкости, простотой и надёжностью конструкции, возможностью использования крупных заполнителей, а также очень низкой энергонагруженностью такого оборудования. К серьёзным недостаткам таких моделей можно отнести низкие показатели универсальности и риск неполучения однородных жёстких смесей.

Принудительные

Бетоносмесительные агрегаты принудительного действия используются в производстве не только подвижных, но и жёстких бетонов формовочного типа, а также позволяют изготавливать лёгкие бетоны со значительным объёмом всевозможных добавок. Принудительные миксеры могут быть оснащены горизонтальным или вертикальным валом, который помещается в корытообразный или цилиндрический корпус.

В такой бетономешалке можно приготовить растворы с различными показателями плотности

В принудительных смесителях обеспечивается качественное перемешивание всех компонентов, а благодаря универсальности конструкции значительно облегчается изготовление бетонов, а также растворов, имеющих различные показатели плотности и уровень подвижности.

Внуть барабана бетономешалки загружаются все компоненты, благодаря лопастям они перемешиваются, и получается качественный раствор

1 — корпус смесителя;
2 — рамная конструкция;
3 — электрический двигатель;
4 — пульт управления агрегатом;
5 — затвор секторного типа;
6 — рукоять привода для открытия затвора;
7 — защитный элемент;
8 — редуктор привода для валов;
9 — защита ремённой передачи;
10 — предохранительная муфта;
11 — смесительный вал.

Принцип действия базируется на загрузке всех компонентов внутрь барабана и способности лопастей в процессе вращения перемешивать составные части с получением однородной и высококачественной массы готового раствора.

Преимущества принудительных строительных миксеров представлены высоким качеством смешивания, надёжностью оборудования и его способностью функционировать даже в тяжёлых условиях, а также незначительными габаритами и лёгкостью транспортировки. К недостаткам относятся отсутствие максимального соотношения веса оборудования к полезному объёму миксера, а также слишком высокая установленная мощность электрического привода.

Как сделать бетономешалку своими руками

Безусловно, замешивание может выполняться в корыте при помощи обычной лопаты, но такой подход очень трудозатратный, не позволяющий получить достаточное количество однородной и качественной смеси, а расход компонентов в этом случае значительно возрастает.

Самостоятельное изготовление бетономешалки не вызывает сложностей даже при отсутствии профессиональных знаний и специальных навыков в данной сфере. Достаточно ознакомиться со схемой изготовления, подготовить необходимый материал и набор инструментов, а также строго придерживаться пошаговой инструкции.

Из бочки

Конструкция имеет своеобразную траекторию движения, в виде оси вращения, идущей через резервуар строго наискось. Простые растворомешалки способны хорошо функционировать при температурном режиме не ниже плюс 2оС, так как конструкцией не обеспечивается прогрев приготавливаемой смеси.

Конструкция такой бетономешалка довольно проста

1 — металлическая бочка;
2 — основание из металлического уголка;
3 — вал из трубы;
4 — система подшипников;
5, 6 — ручка и рукоятка;
7 — люковая крышка;
8 — замковое соединение;
9 — резиновый уплотнитель;
10 — петля.

Приготавливаемый раствор перемещается между двумя стенками, что обеспечивает простоту и эффективность регулярной эксплуатации. Бочковой миксер способен за двадцать оборотов очень хорошо перемешивать около трёх вёдер бетонного раствора.

Материалы и инструменты:

металлическая бочка;
комплект метизов, представленных болтами, гайками и шайбами;
подшипники;
арматура для ручки;
стандартный металлический уголок;
сварочный аппарат;
электрическая дрель;
«болгарка» или ножовка для работы с металлом;
гаечные ключи;
уровень, рулетка и маркёр.

Пошаговый процесс изготовления:

Просверлить отверстия на торцах бочки под установку вала.
Установить на наружной части крышек подшипники под поворотную рукоятку.
Вырезать отверстие для беспрепятственного извлечения готового раствора.
Уплотнить дверцу резиной.
Зафиксировать дверцу откидными петлями на шарнирных задвижках.
Сварить из металлических уголков опорную рамную конструкцию.
Оснастить вал лопастями из стального листа.
Установить вал и поворотные ручки.
Расположить бочку на опорной металлической конструкции.

При желании конструкцию может дополнить электрический двигатель, редуктор для понижения крутящего момента, клиновидный ремень и влагозащитный выключатель, а также система проводов. В работе такая модель бетономешалки менее устойчива, поэтому нуждается в обязательном обеспечении качественной дополнительной фиксации.

Из стиральной машины

Строительный миксер, изготовленный на основе стиральной машины, отличается достаточно высокой производительностью. В процессе барабанного вращения необходима стабильная устойчивость, но наличие определённого диссонанса объясняется составляющими раствора, постоянно смещающими центр тяжести. По этой причине нужно решить вопрос надёжного основания или каркаса для установки бетонного миксера, выполненного с использованием стиральной машины.

Самая устойчивая геометрическая фигура — треугольник, который выдерживает значительные нагрузки и хорошо сохраняет своё положение. Преимущества бетономешалки, самостоятельно собираемой на основе стиральной машины, представлены индивидуальным подбором высоты, но оптимальным вариантом является конструкция с нижней точкой расположения ёмкости на уровне 50–80 см. Объём готового цементного раствора напрямую зависит от размеров бака стиральной машины.

Чтобы обеспечить устойчивость, нужно сделать надёжное основание для бетономешалки

Материалы и инструменты:

сварочный аппарат;
электрическая дрель;
стандартный набор отвёрток;
ножовка для работы с металлом;
ёмкость из стиральной машины;
металлические уголки или труба для изготовления рамного каркаса;
стальной лист для изготовления лопастей.

При желании изготовить самостоятельно шнековую бетономешалку необходимо сделать специальный вал.

Пошаговый процесс изготовления:

Заделать сливное отверстие в рабочей стиральной машины активаторного типа.
Изготовить поворотный механизм из металлических уголков или трубы.
Установить стиральную машину на поворотный опрокидываемый механизм.
Установить раму на «ножки» высотой полметра для обеспечения максимальной устойчивости конструкции.

Важно не выполнять жёсткое крепление резервуара по периметру рамы, а установка на навес должна позволять осуществлять опрокидывание с упором на рамное основание. Фиксируется такая конструкция на основе стиральной машины активаторного типа всего четырьмя металлическими уголками. Работоспособность готового строительного миксера обеспечивается подключением агрегата к сети 220 В.

Из фляги

Традиционные фляги из-под молока или краски способны стать отличной базой, используемой в изготовлении компактной бетономешалки. Технологические возможности позволяют выполнить раму на основе металлических уголков или труб, а также обычных деревянных брусков. Как правило, внутри такого миксера одномоментно можно изготовить три ведра бетонного раствора.

Компактная бетономешалка, позволяющая приготовить три ведра раствора за один приём

Флягу необходимо располагать в наклонном положении, используя с этой целью четыре обычные вращающиеся опоры или рамную конструкцию с углом в 20–30° по отношению к горизонту. Таким образом, устройству обеспечивается вращение агрегата в соответствии с продольной осью.

Фотогалерея: составные элементы самодельной бетономешалки на основе фляги

Самодельную ручную бетономешалку можно изготовить в течение пары часов, используя с этой целью молочную флягу и практически любой металлический лом.

Материалы и инструменты:

сварочный аппарат;
электрическая дрель;
отвёртки;
ножовка для работы с металлами;
металлическая фляга;
металлические уголки для изготовления рамного каркаса.

Пошаговый процесс изготовления:

Высверлить отверстия для установки рукояти.
Пропустить ось, оснащённую ручкой, через просверленные во фляге отверстия.
Изготовить опорную металлическую конструкцию рамы.
Установить агрегат на раму.

Лёгкая эксплуатация строительного миксера обеспечивается обязательной сбалансированностью такого агрегата, поэтому ось пропускается только через центр тяжести. Втулками для оси могут послужить обычные водопроводные муфты, а упоры выполняются приваркой к осевой части гаек, смазанных литолом или солидолом. Такой вариант в работе очень прост, но большое количество раствора промешивается недостаточно хорошо и быстро.

Варианты бетономешалок для самостоятельного изготовления (с чертежами)

Существует несколько легко выполнимых самостоятельно вариантов строительных миксеров, которые доказали свою высокую эффективность в приготовлении бетонных растворов разного объёма.

Механический вариант

Главным преимуществом является достаточно большой объем, а для оснащения может быть использован как электрический, так и ручной привод. Выгрузка готового состава выполняется традиционным наклоном конструкции набок.

—

Основной минус такой цилиндрической бадьи заключается в недостаточно качественном перемешивании раствора в угловых зонах и риском разбрызгивания смеси при слишком большой оборотистости конструкции. Модель способна замешать простую смесь в течение пяти минут, а перемешивание сухих компонентов занимает не более десяти минут.

Комбинированный горизонтальный вариант с гребёнками

Электрическая или ручная конструкция на основе цилиндрического резервуара с высокой однородностью и отличной скоростью смешивания. Устройство также имеет высокую скорость и качество процедуры изготовления раствора. Для замешивания одной партии раствора достаточно выполнить всего четыре оборота ручки.

Бетономешалки комбинированного типа обладают хорошей скоростью смешивания

Недостаток состоит в конструкционной сложности и большом количестве составных частей, а повышенного внимания требует установка разгрузочного люка с высококачественными и очень надёжными уплотнителями, шпингалетами и петлями.

Гребёнки изготавливаются из обычных металлических уголков

Для изготовления гребёнки следует использовать металлические уголки, которые надёжно фиксируются на основании.

Для надёжности и устойчивости под бетономешалку рекомендуется сделать основание

Для сваривания боковых стоек используются подкосы, швеллера, разрезанные на отдельные элементы, а также прочные металлические уголки.

Электрический вариант

Наиболее распространённая и востребованная конструкция строительного миксера, чаще всего выполняемая своими руками. На сегодняшний день известно огромное количество вариаций такого агрегата, которые могут иметь некоторые различия в плане конструкции и технических характеристик.

Такой строительный миксер способе обеспечить немалый выход готового раствора

Оптимальным вариантом принято считать использование цилиндрического резервуара, в котором донную часть и горловину в обязательном порядке необходимо укреплять привариваемыми крест-накрест планками. Для такой рамной электрической бетоносмесительной конструкции, надёжно приваренной на оси, характерна высокая производительность и достаточный выход готового раствора.

Некоторую сложность может вызывать сборка ёмкости, вращаемой вместе с осевым элементом, что обусловлено необходимостью выполнить высокопрочную рамную конструкцию. Тем не менее именно благодаря такой технической особенности, электрическая бетономешалка может эксплуатироваться максимально продолжительное время.

Вибрационный вариант

При наличии перфоратора с показателями мощности 1,0–1,3 кВт и ударного принудительного механизма, вполне можно выполнить самодельную вибрационную бетоносмесительную машину.

В данной конструкции нужно учесть, что расстояние до донной части должно соответствовать радиусу агрегата

При изготовлении такой конструкции необходимо помнить, что используемый резервуар должен быть круглым и высоким, не очень широким, располагающимся на оси. Стандартное расстояние до донной части должно соответствовать радиусу агрегата. Категорически нельзя использовать любые плоские ёмкости, изготовленные из листового металла. В таком резервуаре отсутствует необходимое для смешивания раствора возбуждение волн. Оптимальным вариантом является использование пары металлических тарелок, сложенных вместе, а диаметр вибратора должен быть четверть метра на каждые 1,3 кВт мощности.

Современный бочковый вариант

Интересная с точки зрения технических характеристик конструкция, которая легко может быть выполнена в соответствии с расположенными ниже пошаговыми иллюстрациями. Необходимо подготовить двухсотлитровую бочку, электрический двигатель на 250 Вт и 1430 оборотов, а также колесо от обычного мотоцикла, два ремня и парочку сваренных друг с другом колец. Шкив надёжно приваривается к донной части резервуара. Рамная конструкция изготавливается на основе швеллера и прочной металлической трубы.

Фотогалерея: изготовление бетономешалки из обычной бочки

Видео: самодельная бетономешалка в работе

Видео: изготовление бетономесильного агрегата из бочки

Таким образом, стандартная готовая конструкция изготовленного самостоятельно строительного миксера представлена стационарной или передвижной станиной, замешивающими рабочими элементами, резервуаром для непосредственного процесса смешивания и разгрузочным механизмом. Также к важным частям конструкции относятся трансмиссия и бензиновый или электрический движущий агрегат.

Выполнить самостоятельно эффективный бетоносмесительный агрегат совсем несложно, но следует помнить, что расстояние от шестерней до шкивов должно быть максимально грамотно выверено ещё до выполнения монтажных работ. Невозможность подключения к бетономешалке заземляющего контракта нивелируется электрификацией устройства посредством стандартного УЗО, а все движущиеся внутренние части должны в обязательном порядке оснащаться защитными кожухами. Стартовый запуск бетоносмесительной машины осуществляется в холостом режиме, но приготовление первого бетонного раствора не должно составлять загрузку устройства на полный объём.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Бетономешалка своими руками: из бочки, стиральной машины

При изготовлении большого количества бетонной смеси не обойтись без использования специальных механизированных приспособлений. Применение бетономешалок для приготовления бетона в домашних условиях значительно снижает трудозатраты и ускоряет процесс строительства, но такие изделия стоят довольно дорого. Поэтому, чтобы сэкономить деньги, можно сделать бетономешалку своими руками.

Основные элементы самодельных бетономешалок

Конструкции самодельных бетономешалок могут быть различными, но основная ёмкость, в которой будет осуществляться процесс замешивания бетона, должна быть достаточно объёмной. Наиболее предпочтительным вариантом резервуара, который может быть использован в качестве ёмкости для бетономешалки, является 200-литровая бочка.

При правильном изготовлении такая конструкция позволяет изготовить за один цикл до 150 литров качественного бетонного раствора. Если имеется любая другая металлическая ёмкость, которая по объёму не будет уступать бочке, то её также можно использовать в качестве резервуара.

Следующим этапом является изготовление устойчивого основания, на которое будет устанавливаться смесительный механизм с резервуаром.

Для изготовления рамы обычно используют металлический уголок размером не менее 50 *50 мм.

Одним из важнейших элементов конструкции самодельной бетономешалки является двигатель. Наиболее часто для данного устройства используется электрический агрегат от стиральной машины. Чтобы снизить обороты до приемлемых значений, между двигателем и резервуаром устанавливается редуктор. Эта деталь позволяет не только уменьшить число оборотов основного смесительного резервуара, но и значительно увеличить крутящий момент, поэтому без редуктора изготовление бетономешалки практически невозможно. Когда все необходимые детали будут подобраны, необходимо сделать чертёж, по которому последовательно будет собираться данное устройство.

Хотите обустроить тандыр из кирпича? В нашем материале мы приведем подробные мастер-классы.

На каждой даче обязательно должен быть сарай. Здесь мы расскажем и покажем этапы его постройки.

Более подробно о создании кресла-качалки своими руками мы расскажем тут.

Бетономешалка из бочки

Для изготовления бетономешалки из бочки потребуется подготовить следующие детали, материалы и инструменты:

бочку объёмом 200 литров;
маховик с шестернёй стартера от автомобиля «Москвич-412»;
колёса от садовой тележки, 2 шт.;
двигатель от стиральной машины;
два шкива от стиральной машины диаметром 300 и 60 мм;
металлический уголок 50*50 мм;
сварочный аппарат;
болгарку.

Изготовление бетономешалки из бочки начинается с тщательно осмотра подготовленных деталей. Колёса, маховик и шестерни стартера тщательно очищаются от грязи и следов ржавчины, после чего обрабатываются противокоррозийным грунтом. При наличии ржавчины на бочке от использования такой детали лучше отказаться и поискать изделия без следов коррозии.

Из металлического уголка варится рама, которая в серединной части представляет собой квадрат со стороной около 1 метра. К квадрату привариваются «ножки», которые попарно должны быть направлены в разные стороны. Для увеличения жёсткости всей конструкции «ножки» с каждой стороны соединяются между собой отрезком уголка необходимой длины. В середине квадрата рамы приваривается перекладина с установленным штифтом, на который впоследствии будет монтироваться ёмкость бетономешалки. Затем к раме необходимо приварить штифты, на которые будут крепиться шестерни передачи.

Все расстояния между штифтами должны быть тщательно выверенными, чтобы после установки редуктора и основного смесительного резервуара ременная передача не провисала, а шестерни имели правильное зацепление без значительного зазора. Для облегчения перемещения бетономешалки к нижней части приваривается 2 оси, на которые устанавливаются колёса от садовой тележки. Чтобы вся конструкция была достаточно устойчивой, с противоположной от установленных колёс стороны на раму привариваются угловые опоры, которые после установки бетономешалки на рабочее место будут упираться в грунт, тем самым способствуя надежности всей конструкции.

Финальная сборка устройства осуществляется в следующей последовательности:

На центральный штифт перекладины рамы устанавливается маховик от машины.
В одной плоскости с маховиком устанавливается шестерня от стартера, которая крепится на один вал с большим по диаметру шкивом.
Со стороны шкива устанавливается электродвигатель от стиральной машины, на который монтируется шкив меньшего диаметра. Чтобы ременная передача была размещена правильно, оба шкива необходимо установить строго в одной плоскости. Крепление двигателя следует сделать таким образом, чтобы электрический элемент можно было перемещать при необходимости и фиксировать с помощью болтов. Это нужно для натяжения ремня во время сборки устройства, а также для его подтягивания при необходимости во время эксплуатации бетономешалки.
На дне бочки необходимо сделать отверстия для болтов, с помощью которых ёмкость будет прикручена к маховику. На маховике от автомобиля «Москвич» уже имеются отверстия с резьбой, поэтому, правильно высверлив отверстия в бочке с помощью болтов, резервуар будет надёжно прикреплён к установленной на раме детали. Чтобы исключить проникновение жидкости в отверстия, болты следует установить на прорезиненные шайбы.
К электрическому двигателю подключается электрокабель через пусковую кнопку.

Бетономешалка готова к эксплуатации. Если все элементы данного устройства были выполнены правильно, то такое устройство прослужит не один строительный сезон, а при выходе из строя каких-либо элементов можно будет легко найти им замену на ближайшей свалке или автомобильной разборке.

В качестве основы — стиральная машина

Из стиральной машины можно изготовить самодельную бетономешалку без использования сварочного аппарата и дополнительных деталей. Прежде всего следует для изготовления бетономешалки найти рабочую стиральную машину активаторного типа, в которой следует наглухо заделать сливное отверстие.

После проделанной процедуры установить стиральную машину на поворотный механизм, который будет её опрокидывать после приготовления рабочего раствора. Такой механизм можно сделать из толстых досок, которые сбиваются между собой таким образом, чтобы получилась площадка по размеру немного больше габаритов стиральной машины.

Деревянная плоскость устанавливается на деревянную раму. Размеры рамы и деревянной площадки должны полностью совпадать. Рама устанавливается на «ножки» из бруса высотой около 0,5 м, к которым для большей устойчивости конструкции прибиваются гвоздями 2 отрезка деревянного бруса, на 0,5 м выступающие за габариты основания.

Деревянная плоскость не крепится жёстко по всему периметру рамы, а устанавливается на навесы таким образом, чтобы при опрокидывании горизонтальной плоскости основной упор был на брус в основании рамы. Такая конструкция необходима для того, чтобы установленную на данную плоскость стиральную машину можно было легко перевернуть. На деревянное основание стиральная машина активаторного типа крепится с помощью 4 металлических уголков. Затем устройство подключается в сеть 220 В и используется в обычном режиме.

При использовании данной бетономешалки не рекомендуется в бетонный раствор добавлять щебень по причине возможной блокировки центрального барабана.

Смеси без щебня широко используются для оштукатуривания и кладки блоков и кирпича. Если необходимо устройство для выполнения таких работ, бетономешалка из стиральной машинки подойдёт идеально.

Типичные ошибки

Чтобы самодельная бетономешалка была сконструирована с самого начала без серьёзных недостатков, во время монтажных работ нужно тщательно следить за соблюдением следующих условий:

Расстояния между шестернями и шкивами должны быть тщательно выверены до начала монтажных работ.
При невозможности подключить к бетономешалке заземляющий контракт, её электрификация должна осуществляться с использованием УЗО.
Все вращающиеся внутренние части бетономешалки необходимо защитить кожухами.
Первый запуск бетономешалки должен производиться в холостом режиме, а при приготовлении первой партии бетонного раствора не следует загружать устройство на 100%.

Если перечисленные условия будут соблюдены, то самодельная бетономешалка прослужит в течение длительного времени без каких-либо серьёзных поломок или уменьшения эффективности.

Самостоятельное изготовление бетономешалки позволит не только сэкономить значительные денежные средства, но и получить бесценный опыт монтажа полезных для дома устройств своими руками.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

vokrugdachi.com

Бетономешалка из стиральной машины своими руками

В перечень профессионального оборудования, применяемого в строительной сфере, входит бетономешалка. Каждому хоть раз приходилось иметь дело с бетоном, но при этом не было повода покупать такую дорогостоящую технику. Ведь всегда можно найти выход из ситуации и соорудить бетоносмеситель для дачи самостоятельно, используя для этого подручные предметы.

Содержание:

Назначение оборудования
Из чего сделать бетономешалку?
Один из вариантов – использовать старую стиральную машинку
Некоторые особенности изготовления

Назначение оборудования

Рабочий процесс заключается в том, что аппарат перемешивает раствор, чтобы придать ему нужную консистенцию.

Цемент, вода и песок, к которым могут добавляться и другие наполнители, используемые в производстве бетона, насыпаются в резервуар и перемешиваются. Кроме этого, с помощью бетономешалки можно поддерживать качественное состояние растворной массы в процессе строительных работ. Ведь бетон обладает свойством отстаиваться, что оказывает негативное воздействие на его качество. А работа бетономешалки поможет выдерживать бетон в нужном состоянии, не позволяя воде подниматься вверх, а наполнителям опускаться на дно, превращаясь в набор материалов, выложенных слоями. Чтобы не тратить деньги, многие изготавливают такие смесители самостоятельно. Рассмотрим, как устроена бетономешалка из стиральной машины своими руками, сконструированная на дачном участке.

Из чего сделать бетономешалку?

В первую очередь следует заметить, что изготовить такой вид оборудования довольно просто. Вариантов для этого много, так что волноваться за результат не следует.

В полной степени воспроизвести устройство заводского варианта сложновато, но максимально приблизиться к оригинальному образцу возможно. Для выполнения работ потребуется:

емкость, в которой будет выполняться смешивание;
ось для вращения;
надежный двигатель, привод и основа, на которую все монтируется.

Ничего сложного нет. Необходимо только иметь умелые руки и хорошую смекалку, да и набор профессиональных инструментов не помешает.

Один из вариантов – использовать старую стиральную машинку

Не поверите, но из нее получается неплохой миксер для бетонного раствора, производительность которого довольно приемлема в домашнем строительстве. Для этого подойдут различные модели машинок, у которых активаторный элемент расположен на дне корпуса.

Но потрудиться все же придется – активатор снимаем, а взамен его устанавливаем новый вал подходящего размера.На резьбовую часть, которая выходит в стиральный бак, на гайки фиксируются скобы в виде П-образных форм, изготовленные из металлических полос, вывернутых в виде лопастей под прямым углом. Размеры таких элементов следует изготавливать по высоте машинки, размещать симметрично, чтобы не создавалось биение во время перемешивания. Скобы разрешается крепить перпендикулярно друг другу, чтобы посадочное отверстие сделать общим. Отверстие для слива воды следует заглушить.

Еще один важный элемент – двигатель от стиральной машины. Его вполне можно использовать в качестве мотора для другой емкости.В работе по сборке вам понадобятся:

старая стиральная машинка с вертикальной загрузкой;
болгарка;
сварочный аппарат;
паяльник и электродрель;
металлические уголки, можно старые;
колеса небольших размеров.

Подготовив основание, следует проверить его на прочность и устойчивость. Если нет старого металла, воспользуйтесь деревянными брусами, скрепленными между собой при помощи шипов либо саморезов. Продумайте обустройство поворотной механики, с помощью которой будет легко управлять емкостью для замеса.

Некоторые особенности изготовления

При сборке самодельного агрегата в обязательном порядке проверяйте прочность каждого соединения. Если под рукой не оказалось сварки, фиксацию отдельных элементов лучше выполнить с помощью болтов, которые будут держать не хуже сварных швов.Отдельное внимание уделите установке двигателя и редуктора. Проверьте емкость на герметичность. Для рабочего состояния бетономешалки лучше всего определить наклонный угол в тридцать пять градусов.

Все подвижные части устройства следует смазать, не забыв при этом про поворотный механизм. Так вы продлите период эксплуатации бетоносмесителя и обеспечите безаварийность.Агрегат действительно немаловажный, часто в нем возникает необходимость на собственном подворье.

nashprorab.com

Самодельная бетономешалка из стиральной машины: материалы и сборка

Если стройка загородного или дачного дома только начинается, то такое оборудование, как бетономешалка, просто необходимо. Ведь она может понадобиться не только на этапе строительства, но и по его окончании. Наверняка в последствии возникнет необходимость в небольшом ремонте или дополнительном обустройстве, особенно если это будет делаться своими руками. Однако не всегда предоставляется возможность приобрести бетоносмеситель в магазине, так как это довольно дорогостоящий агрегат. Поэтому самодельная бетономешалка из стиральной машины вполне пригодится для мелких бытовых нужд и не только. Сделать ее из ненужной стиральной машины вполне по силам. При этом стиральная машина может быть использована по максимуму, то есть могут пригодиться и емкость, и мотор.

Бетономешалка изготовленная своими руками обойдется гораздо дешевле магазинного варианта.

Самодельная бетономешалка может быть выполнена в двух вариантах: автоматическая и механическая. При помощи механической самодельной бетономешалки приготовить раствор будет физически очень тяжело. Ведь это практически то же самое, что мешать раствор лопатой в специально приготовленной емкости. Поэтому оптимальным вариантом для домашнего применения является автоматическая самодельная бетономешалка, в которой основной движущей силой вращения барабана является двигатель.

Необходимые материалы и инструменты

Инструменты необходимые для работы: дрель, болгарка или ножовка по металлу, швеллер, паяльник.

Сборка самодельной бетономешалки начинается с подготовки инструментов и материалов. Если есть навык работы со сварочным аппаратом и болгаркой, то бетономешалка своими руками может быть собрана в короткие сроки. При отсутствии таких навыков может потребоваться немного больше времени для изготовления самодельной бетономешалки.

В наличии должны быть:

ненужная стиральная машина;
болгарка или ножовка по металлу;
сварочный аппарат и электроды к нему;
паяльник;
дрель;
швеллер или уголки из металла размером 45х45 мм;
полоса из металла;
колеса.

Несмотря на то, что изготовление самодельной бетономешалки требует времени и небольших финансовых затрат, ценность полученного агрегата очень велика. При этом самодельная бетономешалка обладает достаточно малыми габаритами, что позволяет ей размещаться в гараже, пристрое, сарае. Наличие колес позволяет самодельной бетономешалке свободно и без особых усилий перемещаться по участку или строительной площадке.

Вернуться к оглавлению

Сборка самодельной бетономешалки

Схема бетоносмесителя с электроприводом.

Основание бетономешалки должно быть выполнено надежно, чтобы емкость при вращении в процессе приготовления раствора не шаталась, а была прочно закреплена на станине и работала устойчиво. От того, насколько надежным будет основание, зависит продолжительность работы агрегата. Ведь при неустойчивости основания емкость может упасть во время работы, выведя из строя другие элементы агрегата.

Поэтому изготовление основания является важным этапом сборки, к которому надо подходить ответственно и внимательно. Основание для самодельной бетономешалки можно выполнить из бруса сечением 150х150 мм. Этот брус обеспечит требуемую надежность. Бруски между собой можно скрепить, используя соединение на шип. То есть в одном из брусков выпиливают шип, а в другом проделывают проушину. Причем величина проушины должна точно соответствовать размеру шипа для надежного соединения деталей. Дополнительно элементы скрепляют при помощи саморезов. Такое соединение будет очень прочным и выдержит значительный вес бетономешалки, раствора.

Однако металлическая станина при изготовлении данного агрегата будет наиболее уместной. Кроме того, к металлу легче прикрепить колеса. Предполагаемое длительное использование бетономешалки вероятнее при металлической основе, чем деревянной. Ведь дерево более подвержено разрушению. Хотя металлические части бетономешалки лучше выкрасить после окончательной сборки для защиты от коррозии.

Вернуться к оглавлению

Практические рекомендации

Схема самодельной бетономешалки из бочки.

Сварочный аппарат, который применяется для соединения металлических частей в станину, можно заменить болтами. При этом надежность болтового соединения ничуть не хуже сварного. Кроме того, сварочного аппарата может не быть в распоряжении, или могут отсутствовать навыки работы с ним.

Для основания необходимо отрезать от швеллера или уголка несколько кусков. Размеры отрезков зависят от величины емкости, которая будет использоваться. При этом надо учесть, что угол наклона прикрепленной емкости должен составлять примерно 30 градусов. Стандартными размерами, которые соблюдают эти условия, являются 55 см (2 шт.), 70 см , 78 см , 80 см, 81 см, 85 см (по 1 шт. каждого размера). Сборку основания начинают с внутренней части рамы. К 70-сантиметровым отрезкам приваривают две части по 55 см. Еще две детали собирают сообразно размерам двигателя, который также будет закрепляться на основании.

Полочки, на которых будет крепиться редуктор, отрезают от уголка и приваривают к ножкам основания с таким расчетом, чтобы валы редуктора и вал емкости находились в одной плоскости. Для того чтобы электрический мотор держался крепко, в этих полочках необходимо сделать отверстия для выполнения болтового соединения. Шкивы редуктора и мотора должны находиться в одной плоскости. За этим необходимо тщательно проследить. Если это условие не выполнить, то мотор будет испытывать перегрузки. Электрический мотор демонтируют со стиральной машины.

Для того чтобы можно было включать и выключать агрегат, необходимо установить пакетный выключатель. Он чаще всего подсоединяется через конденсатор. Инструкция по его использованию прилагается в комплекте с крепежными деталями при покупке.

Наружное основание выполняется аналогично. На ней надо предусмотреть устройство ручки, с помощью которой будет производиться перекидывание готового раствора из емкости в ведра. Для ручки подойдет труба или швеллер. Вместо ручки можно предусмотреть поворотное устройство. Его можно устроить, применив две шестеренки, на одну из которых прикрепляется колесо или поворотные ручки. Кроме того, устанавливают ограничители, которые позволяют зафиксировать колесо в одном из положений: замес раствора или его забор. Повернув колесо, шестеренка, которая крепится на емкости, поворачивает ее и раствор вытекает в ведро.

К нижней части основания с одной из сторон необходимо прикрепить колеса. Для их крепления к станине можно использовать стержень из металла или арматурный прут, диаметром не менее 45 мм. При этом острые края стержня надо обработать от зазубрин и острых кромок. Это защитит пользователя агрегата от повреждений при перемещении бетономешалки по участку или строительной площадке, а также беспрепятственно надеть колесо.

Вернуться к оглавлению

Продолжение рабочего процесса

Чертеж гравитационной мешалки.

Далее необходимо подготовить емкость, в которой будет выполняться замес бетонного раствора. В качестве нее можно использовать бак от ненужной стиральной машины. Только бак должен быть от стиральной машины, загрузка в которую осуществлялась вертикально, а тип вращения был активаторный. Далее бак необходимо достать из стиральной машины. После этого поставить заглушку на сливное отверстие. Сняв активатор, который уже не пригодится, устанавливают вал требуемого размера. Предварительно на этот вал приваривают лопасти.

Причем очень важно, чтобы эти лопасти находились симметрично друг напротив друга. Чтобы этого достичь наверняка, эти лопасти крепят на металлическую полосу. А затем полученную конструкцию закрепляют внутри емкости. Лопасти также можно выполнить из металлической полосы.

Если рабочие лопасти будут сдвинуты по отношению друг к другу, то при работе может возникнуть боковое биение, раствор будет не вымешан, а бак подвергаться дополнительной разрушительной нагрузке.

На емкость сверху надевают металлическое кольцо, что позволит прикрепить ее достаточно жестко на основании.

После того как закреплена емкость, установлен редуктор и двигатель, между которыми натянут ремень, бетономешалка своими руками считается собранной.

Кроме того, двигатель и редуктор желательно поместить в защитный короб, что позволит предотвратить попадание бетонного раствора или его составных компонентов в эти элементы бетономешалки.

Однако если стиральная машина обладает прочным корпусом, то для того чтобы изготовить бетономешалку, из нее необязательно демонтировать бак и двигатель. Можно заделать в емкости сливное отверстие, выполнить и закрепить внутри лопасти после того, как снят активатор и установлен вал. Емкость при этом расположена в корпусе стиральной машины. Такая самодельная бетономешалка не будет снабжаться поворотным механизмом для выгрузки. Готовый бетонный раствор можно будет вытаскивать мастерком. Однако все остальные части (двигатель, выключатель, редуктор) уже защищены корпусом и не нуждаются в дополнительном обустройстве.

moiinstrumenty.ru

схема сборки из бочки или стиральной машины, видео

Преимущества механизированного способа приготовления строительных смесей перед ручным хорошо известны: при минимальных трудозатратах раствор получается более однородным и качественным. При отсутствии или внезапной поломке заводского оборудования на помощь приходит самодельная бетономешалка, собираемая из любой подходящей емкости. При выборе чертежа ориентирами служат ожидаемая производительность (объем чаши), способ перемешивания (гравитационный, принудительный или комбинированный) и тип привода (ручной, электрический или бензиновый). Акцент делается на достижении максимальной герметичности, устойчивости и удобном расположении перемешивающих элементов.

Оглавление:

Особенности самоделок
Сборка на основе бочки своими силами
Смеситель из стиральной машины
Полезные рекомендации

Из чего и как сделать бетономешалку своими руками?

Стандартная схема включает деревянный или металлический каркас, рабочую чашу, электрический двигатель или ручку для вращения и передаточный механизм. Для удобства перемещения оснащают колесами, для упрощения выгрузки – поворотным устройством. Значительные требования выдвигаются к емкости для перемешивания, минимальная толщина ее стенок составляет 3 мм, внутренний объем – 150-200 л (при этом в стандартном режиме он загружается далеко не полностью). Подходящими характеристиками обладают металлические бочки, бидоны для молока, соединенные эмалированные тазы, корпуса стиральных машин с вертикальной нагрузкой, при их отсутствии можно сделать из толстого листа стали. В этом случае отдельные элементы бадьи свариваются или скрепляются с помощью болтов.

Далее следует определиться с типом привода и передаточного механизма. Лучший вариант – использование двигателя от стиральной машины, он обеспечивает оптимальную частоту оборотов (в пределах 1300-1450 об/мин, 25-40 оборотов бочки после редуктора) и выдерживает значительные эксплуатационные нагрузки. Он может достаточно долго работать без перегрева в непрерывном режиме или при небольших паузах для охлаждения, у многих из них еще действует таймер. При покупке готовых двигателей отталкиваются от мощности, указанной в инструкции, рекомендуемый минимум для самоделок составляет 12 Вт/л для неподвижных агрегатов с принудительным замесом, 15 – горизонтальных гравитационных, 20 – наклонных вращающихся моделей.

Для преобразования вращающего момента выбирается ременная, цепная или зубчатая передача. Расчет звеньев или диаметра колес проводится из учета максимально допустимой итоговой частоты оборотов – 50 в минуту, лучше меньше. При изготовлении наклонного смесителя предпочтение отдается прямому редуктору, горизонтальной – угловому. Лучше всего для данных целей подходят маховик, шестерня для подключения к нему стартера или ступица колес от старого легкового автомобиля, в остальных случаях для обеспечения правильной передачи требуется сложный расчет.

Пошаговое руководство по сборке ручной бетономешалки из бочки

Простейшим вариантом является насаженная на металлическую трубу молочная фляга или цилиндрическая бадья с прорезанным люком для засыпки компонентов и выгрузки раствора. Лучшие результаты при этом достигаются при реализации схемы с рабочей осью, проходящей строго по диагонали, отпадает необходимость в наваривании внутренних выступов или лопастей, качество получаемых смесей считается приемлемым.

Подготовка емкости. Работы начинаются с осмотра бочки и оценки ее состояния, она считается подходящей для собирания бетономешалки при отсутствии на стенках дефектов и тонких участков. Одно дно оставляется цельным и герметичным, во втором прорезается люк (1/3 от общей площади), отрезанный кусок насаживается на петли, уплотняется прокладками с внутренней стороны и закрывается замком. С двух сторон просверливаются отверстия для насадки чаши на рабочую ось.
Сварка треугольной или квадратной стационарной рамы из металлических уголков с шириной не менее 100×100 мм.
Подготовка вала: металлическая труба зачищается шкуркой.
Насадка бочки на ось.
Установка подшипников в верхней части рамы, соединение всех элементов, приварка с одной или двух сторон ручки.
Окрашивание корпуса и рамы грунтами и эмалями с антикоррозийными свойствами.

При желании такая бетономешалка из бочки достаточно быстро подключается к электроприводу. В этом случае к рабочему валу приваривается широкий зубчатый венец или колесо, на одной с ним плоскости к раме фиксируется двигатель с венцом поменьше и обеспечивается цепная или ременная передача. Проблемы при эксплуатации такой модели связаны с риском протекания воды через люк, на достижение нужной герметичности уходит много сил, а замковые соединения не всегда выдерживают вес перемешивающегося раствора.

Важным требованиям является прокладка и закрепление по краям резины или силикона.

Инструкция по сборке бетоносмесителя принудительного действия

Отличием от предыдущей схемы является наличие наваренных на рабочий вал лопастей, обеспечивающих равномерное перемешивание компонентов с любой плотностью. Для работы используется старая стиральная машинка, основные этапы включают:

Подготовку рамы из толстого деревянного бруса или металла. В первом случае для соединения отдельных элементов используются система пазов или саморезы, во втором они образуют жесткий каркас с помощью сварочного аппарата. На этом этапе также предусматривается расположение поворотного механизма, облегчающего процесс выгрузки раствора.
Демонтаж двигателя из стиральной машины и замена его валом.
Нарезка из толстого листа стали лопастей и прикручивание их к оси при помощи болтов. Чем толще будет металл, тем лучше, ввиду высокой степени износа рекомендуемым минимумом является 3 мм.
Герметизация сливного отверстия бака.
Фиксация емкости на жесткую основу.
Подключение электродвигателя, оптимальным вариантом будет зубчатая передача.
Монтаж защитного кожуха.

Профессиональные самодельные бетономешалки собираются по готовым чертежам, их отличительной чертой является форма рабочей емкости в виде груши (с сужающимися краями). Ее можно сделать самостоятельно из простой бочки, но лучшие показатели качества растворов и прочности и надежности самого агрегата достигаются при вырезке конусообразных элементов из цельного листа металла и сварке их между собой. Внутри привариваются как минимум две симметричные лопасти, крепление вала на подшипники проводится в первую очередь и лишь потом устанавливается двигатель и редукторная передача.

Нюансы технологии сборки, советы и рекомендации

Основные проблемы связаны с организацией правильной передачи крутящегося момента на вал и обеспечением удобной выгрузки, герметичности и устойчивости. При планировании частого использования предпочтение отдается моделям, поворачивающимся в разные стороны с механизмом фиксации рабочей емкости в определенном положении (ограничителями поворотных шестерней). Для упрощения процесса замеса и обеспечения безопасной и длительной эксплуатации самодельной бетономешалки советуется:

1. Соблюдать соосность и симметричность при размещении лопастей или зубьев внутри бочки или сваренной бадьи. Их сдвиг относительно центра тяжести или друг друга приводит к некачественному перемешиванию раствора, возникновению бокового биения, дополнительным нагрузкам на стенки чаши и быстрому выходу из строя.

2. Зачищать металлические детали от ржавчины и обрабатывать их антикоррозийными грунтами. По окончании сборки смеситель окрашивается еще раз.

3. Устанавливать дополнительные ребра жесткости для улучшения устойчивости как стационарных, так и перемещаемых агрегатов. Во втором случае к нижней части основания привариваются колеса от старой тачки.

4. Сделать две ручки при сборке бетономешалки с ручным приводом. Это позволит вращать ее с любой удобной стороны самому или задействовать силы двух человек.

5. Отслеживать состояние шкивов и аналогичных элементов, соединяющих редуктор и двигатель. Они не должны быть сильно ослабленными или натянутыми, ременная, цепная или зубчатая передача фиксируется на одной плоскости с венцом, закрепленным на основном рабочем валу.

6. Подключать кабель питания к двигателю через пускатель с кнопкой.

7. Использовать однородные виды металла.

8. Предусмотреть защиту двигателя от брызг строительного раствора, такой кожух проще всего соорудить из крупноперфорированного жестяного или стального листа.

9. Делать периодическую проверку и подтягивание соединений болтов бетономешалки.

stroitel-lab.ru