Category Archives: Бетон

Стяжка из пескобетона сколько сохнет: Сколько сохнет пескобетон | Цемент-Снаб

Сколько будет сохнуть стяжка пола из пескобетона? Время высыхания

Главная > Строительство >

Дата: 30.06.2014

Если строительные компании обещают готовый пол уже через 2-3 недели, стоит задуматься — вдруг это рекламный трюк. Важно знать, сколько сохнет стяжка, чтобы понимать, на какое время реально нужно рассчитывать до окончания ремонта и последующего заселения.

Оглавление:

Толщина
Виды оснований и покрытий
Определение влажности

Спешка в этом деле может привести к трещинам, просадке и, в итоге, к порче покрытия. А кому интересно после капитального ремонта испытывать подобные неудобства и заново вкладывать деньги?

В то же время некоторые виды полов действительно можно сделать в кратчайшие сроки и полезно знать, когда затягивание строительных работ неоправданно.

От чего зависит время застывания стяжки

Не стоит путать период схватывания раствора и стадию его высыхания. В первом случае – по поверхности можно уже ходить, не прогибая её и не оставляя следов. Зачастую это происходит довольно быстро – от нескольких часов до недели, в зависимости от типа стяжки. Застывание же предполагает полное удаление влаги из смеси. Только на этой стадии чаще всего начинают укладывать покрытие или устанавливать тёплый пол.

Время высыхания зависит от:

материалов, входящих в замес;
толщины слоёв и их количества;
климатических и других условий;
типа покрытия.

Традиционно на упаковках указывается технология использования и время полного высыхания. Если же нет — уместно пользоваться следующими рекомендациями.

Толщина

Рекомендуемая высота слоя обычно составляет 40-50 мм. При этих условиях каждые 10 мм высыхают примерно за неделю (в зависимости от материала). В тоже время утолщение слоя в 2 раза увеличивает и время застывания вдвое. Исходя их этого, можно рассчитать, сколько дней должна сохнуть стяжка толщиной 10 см: на первые 50 мм уйдёт месяц, умножить на 2 – получится 60 дней и ещё прибавить столько же на вторые 50 мм. Итого получится примерно 17 недель!

Кстати, если действительно требуется такая широкая стяжка, есть возможность сократить время её созревания, если проложить её в 2 этапа. Таким образом, на застывание уйдёт вдвое меньше времени. Также значительно ускоряет процесс использование более лёгких компонентов, например, гипса.

Учитывая то, как долго сохнет цементная стяжка 4-5 см толщиной, не сложно просчитать, что начать дальнейшие работы можно не раньше, чем через месяц.

Гипсовая. Пользуется большим спросом из-за удобства в использовании и скорости высыхания. Схватывается уже через 4 часа, а уже через 7-10 дней она набирает плотность и полностью готова к укладке покрытия. Это при условии, что её ширина не превышает 4 см.
Цементная стяжка. Этот наиболее простой вид. По типам он делится на полусухой, сухой, наливной. Выливают раствор тонкими слоями примерно по 10 мм, ожидая пока каждый предыдущий уровень немного схватится. Чем больше получается в итоге ширина стяжки, тем дольше она сохнет. Толщина 40 мм при оптимальных условиях требует возможности устояться в течение 28 дней.
Стяжка из пескобетона м 300. Специальный состав схватывается немного быстрее, чем цементный – уже через 3-4 дня. Финальное покрытие укладывают через 4 недели.
Под плитку. Кладут не дожидаясь, пока стяжка полностью потеряет влагу. Тогда и клей лучше соединяет поверхности и блоки легче положить идеально ровно. Поэтому обычно под плитку стяжка сохнет 1-2 дня, в зависимости, опять же, от вида раствора. Чаще всего для этих целей используют цемент.
Под ламинат. Это покрытие универсальное, поэтому под него используют подошву любого типа, не дожидаясь абсолютного застывания. Правда влажность основания не должна превышать 5%. Обычно наливная бетонная стяжка по полу под ламинат сохнет 4 недели. Иногда для ускорения, не дожидаясь полного испарения влаги, под покрытие прокладывают гидроизоляцию и пробковую подложку.
Стяжка под линолеум. Самым доступным и практичным напольным покрытием остаётся этот материал. Его можно класть на абсолютно любую поверхность, лишь бы она была ровной, потому что он пластичный, гибкий и принимает ту форму, на которой лежит. Линолеум легко монтировать и демонтировать. Его кладут даже на паркет, плитку, дощатый пол в целях поверхностного ремонта. Для основательной отделки лучше уложить на полностью устоявшуюся и высохшую стяжку, иначе под ним может завестись плесень. Обычно покрывают пол линолеумом через 1,5 – 2 месяца после закладки раствора.

Измерение влажности

При соблюдении технологического процесса любая стяжка высохнет за оптимальное время, указанное в инструкции производителем. В крайнем случае, всегда можно измерить степень влажности состава. Для этого целесообразно использовать современные приборы — влагомеры, которые не требуют изъятия образца или простой «народный» способ. Правда, он потребует «жертв».

Нужно немножко проткнуть основание (где-нибудь в углу) взять образец, положить тонкую салфетку на смесь, подождать немного и посмотреть, насколько она сухая и чистая. Последнее говорит о том, что оно готово к дальнейшему проведению ремонта.

Сколько сохнет пескобетон, от чего зависит, сроки схватывания и застывания

При выполнении строительных работ важны не только затраты на материалы, но и время, отведенное на это. Зачастую возникают проблемы, когда при наличии всех компонентов процесс затягивается. Наиболее продолжительной является заливка пола.

Оглавление:

От чего зависит схватывание?
Виды покрытий и оснований
Как ускорить сушку?

Что влияет на время высыхания раствора?

Пескобетон М300 является чем-то средним между ЦПС и бетоном, поэтому он наиболее подходит для устройства пола. При его использовании важно хорошо уплотнить состав, удалив все воздушные поры. Как правило, сохнет около месяца при толщине слоя до 5 см, однако существуют и быстросохнущие варианты.

Время схватывания и застывания смеси совершенно разное. В первом случае – от 4 часов до недели, тогда можно ходить по поверхности без опасения продавливания или появления следов. Второй показатель равняется нескольким неделям, по истечении которых проводится укладка покрытия или чистого пола.

Также срок зависит от следующих факторов:

Толщина слоя.
Особенности используемых материалов.
Климатические условия.
Тип покрытия.

Рассматривая критерий допустимой толщины стяжки из пескобетона М300, рекомендуется принимать ее не более 50 мм из расчета времени застывания: 10 мм в течение недели. Если слой будет толще, то и срок будет больше. Таким образом, можно вычислить ориентировочное время, когда проводить дальнейшие работы.

Если действительно требуется большая толщина, то выйдет сократить период застывания, если укладывать в несколько слоев. Ускорить процесс получится при использовании легких компонентов для сухой смеси.

Разновидности покрытий и оснований

Пескобетон может насыщаться дополнительными материалами, которые способны уменьшить время высыхания. Также важно знать, какая отделка чистого пола будет применяться.

1. Гипсовая основа. Позволяет существенно ускорить процесс строительства. Время схватывания – не более 4 часов, а полное застывание происходит уже через 8-10 дней с момента заливки. После этого покрытие полностью готово к эксплуатации, при условии, что толщина составляет 4-5 см.

2. Цементная. Самый простой и недорогой вариант. Существует сухая, полусухая и наливная стяжки. Укладывается слоями примерно по 1 см с выжиданием времени сушки каждого. Чем их больше, тем дольше будет происходить застывание. В оптимальных условиях этот срок доходит до 4-5 недель.

3. Из пескобетона М300. Является готовой смесью, которая обладает высокими адгезионными свойствами, при этом схватывание наблюдается в течение 3 часов, а полное высыхание – 3-4 недели.

4. Под плитку. Укладка происходит уже после нескольких минут с момента укладки пескобетонной смеси. В этом случае клей приобретает лучшие сцепляющие качества, а плитка ложится идеально ровно.

5. Под линолеум. Он относится к самым практичным и экономным материалам для пола. Благодаря гибкости и пластичности способен принимать ту форму, на которую укладывается. Как правило, стяжка всегда ровная, поэтому и линолеум будет приобретать гладкую поверхность. Однако важно, чтобы смесь полностью высохла, в противном случае образуется плесень, срок составляет 1-1,5 месяца. Также его можно укладывать на дощатый пол, паркет, плитку и другие основания.

6. Под ламинат. Является универсальным покрытием и подразумевает устройство специальной подошвы. Это позволяет не выжидать полное время застывания стяжки, однако ее влажность не должна превышать 5%. Средний показатель – 28-30 дней, однако если сроки поджимают, разрешается подложить гидроизолирующий слой и пробковую подложку, после чего укладывать ламинат.

Условия для быстрого высыхания

В зависимости от созданных условий будет определяться, сколько будет сохнуть стяжка пола из пескобетона и дальнейшие ее эксплуатационные качества. Главным требованием является то, что на весь период застывания раствора микроклимат в помещении или на улице должен оставаться относительно стабильным. Температура воздуха может колебаться в пределах 20-25°C, а влажность не превышать 65%. Также рекомендуется уменьшить вероятность появления сквозняков, воздействия прямых солнечных лучей и температурных перепадов. Все это пагубно скажется на технических характеристиках, при этом состав из сухой смеси высыхает неравномерно.

Если температура и влажность воздуха будет ниже положенного, то время застывания увеличится. При этом не следует ускорять его за счет повышения данных показателей, так как это приведет к растрескиванию и расслоению поверхности. Высокая прочность достигается при естественной сушке, когда все химические процессы между компонентами завершаются в положенное время.

Если строительство или ремонт ведется в зимнее время, то температура при заливке и застывании не должна опускаться ниже +5°C. Если произойдет промерзание еще влажной стяжки или резкий перепад температуры, она потеряет свои эксплуатационные свойства. Во избежание таких дефектов советуется использовать теплоизоляционный материал как укрытие. При обрызгивании поверхности можно обеспечить парниковый эффект, однако процесс разрешено проводить только в первые 10 дней.

Время застывания раствора принудительно ускоряют только по истечении 20-25 дней. Но даже в этом случае не рекомендуется повышать температуру выше 27°C. Если покрытие будет сохнуть в нормальных условиях без воздействия посторонних факторов и атмосферных осадков, качество будет максимально высоким.

Сушка стяжек — Ronacrete

Сушка стандартных песчано-цементных стяжек
BS 8204-1 «Бетонные основания и цементные выравнивающие стяжки для укладки полов. без быстросохнущей добавки «при выравнивающих стяжках следует отводить один день на каждый миллиметр толщины первых 50 мм с последующим увеличением времени на каждый миллиметр сверх этой толщины. Поэтому разумно ожидать, что выравнивающая стяжка толщиной 50 мм, высыхающая при хороших условиях, будет достаточно сухой примерно через 2 месяца». Общепринято, что между толщиной 50 мм и толщиной 75 мм на высыхание каждого миллиметра толщины должно быть отведено 2 дня, а стяжка толщиной 75 мм без добавок может потребовать 100 дней для высыхания до 75% влажности при хороших условиях высыхания. При плохих условиях сушки при высокой влажности и/или низкой температуре сушка может занять значительно больше времени, особенно если влага, испаряющаяся со стяжки и штукатурки, не удаляется через открытые окна и двери или другими способами.

Деревянные полы – различные требования к сухости
Обратите внимание, что в BS 8201:2011 Свод правил по укладке полов из дерева и древесных плит относится к влажности стяжки 75% как приемлемой для укладки деревянных полов, это оспаривается многие поставщики деревянных полов, которые говорят, что это значение применимо только к плавающим деревянным покрытиям, некоторые из этих поставщиков рекомендуют в качестве максимально приемлемых различные более низкие значения влажности поверхности стяжки или содержания влаги в стяжке (некоторые из них очень низкие). Продукты Ronacrete не тестируются для определения времени, необходимого для снижения влажности поверхности стяжки ниже 75%, и нам неизвестны какие-либо данные, которые могут быть доступны. Некоторые продукты конкурентов продаются как пригодные для раннего укладки деревянных полов, но не делается никаких заявлений о сухости стяжки на этапе, когда они утверждают, что деревянные полы могут быть уложены, такие заявления следует рассматривать со скептицизмом, и следует искать доказательства.

Условия испытаний
При сравнении конкретных заявлений о сушке, сделанных другими производителями, рекомендуется обратить внимание на условия сушки, при которых тестировались образцы. Изделия Ronacrete испытываются после высыхания при комнатной температуре 20°C и влажности воздуха 60-65%. Испытания, проведенные на образцах, отвержденных при более высокой температуре и более низкой влажности воздуха, дадут, по-видимому, лучшие данные о сушке, заказчику или подрядчику следует учитывать, насколько условия отверждения близки к реальным условиям на месте.

Быстросохнущие стяжки Ronacrete
Компания Ronacrete производит ряд продуктов для стяжек, как предварительно упакованные стяжки, добавки, так и заменители цемента, все из которых производят быстросохнущие стяжки: добавка
Ronafix Pre-packed Screeds, ассортимент двухкомпонентных полимерных модифицированных стяжек заводского производства, состоящих из смеси CEM I RHPC и градуированного кварцевого песка, высушенного в печи, и бутылки с калибровочной жидкостью, содержащей добавку Ronafix
RonaScreed 1 Day Overlay Rapid Drying Screed, однокомпонентный заменитель модифицированного полимером цемента заводского производства, для замеса на месте с песком и водой в соответствии с составом смеси
RonaScreed FastDry Prompt, жидкая добавка для замеса на месте с песком, цементом и водой в соответствии с составом смеси

Ограничивающие факторы
Существует ряд ключевых факторов, влияющих на скорость укладки напольного покрытия на стяжку:
1. Температура в помещении – более низкая температура увеличивает время высыхания
2. Влажность в помещении – более высокая влажность воздуха увеличивает время высыхания
3. Состав смеси для стяжки, например, RonaScreed FastDry Prompt: 3 части песка: 1 часть портландцемента по весу, и после 4 дня при толщине 50 мм и через 6 дней при толщине 75-100 мм
4. Смесительное оборудование, смеситель должен быть смесителем принудительного действия; мешалки со свободным падением не допускаются.

5. Использование замедлителей схватывания – замедлителей, добавляемых в стяжку на бетонном заводе или в объемных смесителях, серьезно влияет на высыхание стяжки.
6. Требования к сухости напольного покрытия – для большинства напольных покрытий требуется, чтобы относительная влажность поверхности стяжки составляла ˂ 75 %. Настилы из склеенной древесины обычно требуют значительно более низкого содержания влаги, а конструкции смеси RonaScreed FastDry Prompt не тестировались на соответствие требованиям деревянных настилов.
7. Испытание на сухость – только следующее оборудование признано компанией Ronacrete для точного измерения относительной влажности поверхности стяжки:

Сушка отвержденных продуктов Ronacrete при температуре 20°C и относительной влажности воздуха примерно 60-65%
При испытании в лаборатории при толщине ≥ 50 мм, стяжка RonaScreed 1 Day Overlay обычно достигает 75% относительной влажности примерно через 24 часа, при отверждении при 20°C и приблизительно 60-65% относительной влажности, для более тонких стяжек может потребоваться 36 часов . Относительная влажность поверхности 75% указывает на то, что стяжка достаточно сухая для укладки упругих напольных покрытий, ковровых покрытий, каменной плитки, керамической плитки и каменной плитки. Более низкая температура и более высокая влажность могут увеличить период сушки.

Высыхание RonaScreed FastDry Prompt Mix 3 (3:1 по весу) было испытано при толщине 50 мм, 75 мм и 100 мм. При толщине 50 мм, температуре 20°C и влажности воздуха 60-65% RonaScreed FastDry Prompt высыхает до относительной влажности 75% через 4 дня отверждения на воздухе и при толщине 75-100 мм, температуре 20°C и влажности воздуха 60-65%, RonaScreed FastDry Prompt Mix 3 высыхает до 75% относительной влажности через 6 дней отверждения на воздухе. Относительная влажность поверхности 75% указывает на то, что стяжка достаточно сухая для укладки упругих напольных покрытий, ковровых покрытий, каменной плитки, керамической плитки и каменной плитки. Лабораторные испытания Ronacrete и независимые тесты Vinci Technology подтверждают предсказуемость результатов, указанных в технических данных. Время высыхания на месте зависит от местных условий. Увеличенная толщина стяжки, более низкая температура и более высокая влажность удлиняют период высыхания; увеличение соотношения заполнитель/цемент также увеличивает время высыхания.

При испытании в лаборатории при толщине 50 мм модифицированные полимером стяжки Ronafix достигают 75% относительной влажности на поверхности стяжки примерно через 10 дней отверждения на воздухе при температуре 20°C и приблизительно 60-65% относительной влажности; Полимерная модифицированная стяжка Ronafix толщиной 15 мм обычно высыхает за 3 дня. Относительная влажность поверхности 75% указывает на то, что стяжка достаточно сухая для укладки полимерных полов и гидроизоляционных мембран, эластичных полов, ковров, каменной плитки, керамической плитки и каменной плитки. Увеличенная толщина стяжки, более низкая температура и более высокая влажность удлиняют период высыхания; увеличение соотношения заполнитель/цемент также увеличивает время высыхания.

Полы должны быть достаточно сухими и прочными перед началом принудительной сушки, при температуре 20°C и влажности воздуха 60-65%, RonaScreed FastDry Prompt Mix 3 высыхает до относительной влажности 80% примерно через 2 дня отверждения на воздухе при толщиной 75 мм и приобретет большую часть своей предельной прочности после того же периода отверждения. На этом этапе может начаться принудительная сушка. Принудительную сушку следует отложить при более низких температурах и при высокой влажности воздуха или при добавлении RonaScreed FastDry Prompt к более слабому составу смеси.

Стяжки должны быть достаточно сухими и прочными до начала ввода в эксплуатацию системы подогрева пола, при температуре 20°C и влажности воздуха 60-65% RonaScreed FastDry Prompt высыхает до относительной влажности 80% примерно через 2 дня отверждения на воздухе при толщиной 75 мм и приобретет большую часть своей предельной прочности после того же периода отверждения. На этом этапе можно включить подогрев пола и постепенно повышать температуру в соответствии с инструкциями производителя системы отопления. Ввод в эксплуатацию следует отложить при более низких температурах и при высокой влажности воздуха или при добавлении RonaScreed FastDry Prompot к более слабой смеси, но все же должна быть возможность использовать систему нагрева для сокращения времени высыхания при более низкой температуре, что может быть важно. на более толстых участках стяжки.

Сухая стяжка | Наливная стяжка пола

28 ноября 2018 г. | Новости, Технические статьи

Напольное покрытие является важным аспектом дизайна дома. Очень важно продумать варианты напольного покрытия.

При планировании напольных работ убедитесь в том, что выбрана надлежащая стяжка пола. Существуют разные виды стяжек пола. Прежде чем исследовать их, давайте определим стяжку.

Стяжка пола

Стяжка пола является важным элементом, который в основном состоит из песка и цемента, смешанных в соотношении 3-5 частей песка с 1 частью цемента. Но в большинстве случаев соотношение 4:1 является стандартным. 9№ 0006

Эта стяжка обеспечивает создание гладкой ровной поверхности пола для укладки на нее готового напольного покрытия, керамогранита, винила, ковра, дерева и т. д. Стяжки пола можно наносить на твердые бетонные плиты перекрытия, а также на сборные железобетонные балки и перекрытия из блоков или балок.

Типы стяжек пола

Существуют различные способы нанесения стяжки, и существуют различные виды стяжек пола. Вы можете выбрать любой из них в соответствии с вашими потребностями и требованиями, а также тот, который, по вашему мнению, лучше всего подходит для приложения.

Вот типы стяжки, которые вам необходимо знать:

Стяжка пола на клею:

Это тип стяжки, которая полностью приклеивается к основанию с помощью грунтовки или связующего вещества. Как правило, эта стяжка является идеальным вариантом для более тонких секций, где предполагается хранить тяжелые предметы.
Наклеенные стяжки наносятся на шероховатый бетон, который затем склеивается с помощью клея, такого как ПВА, бутадиен-стирольный каучук или старый цемент.

Частично приклеенная стяжка пола:

Этот тип стяжки может быть доступной альтернативой клеевым стяжкам. По сравнению с другими типами стяжки, это сопряжено с дополнительным риском выхода из строя стяжки пола.

При нанесении на глубину менее 50 мм склонен к растрескиванию.

Несвязанная стяжка пола:

Как следует из названия, эта стяжка не приклеивается непосредственно к бетонному основанию. Скорее, они специально разделены с помощью DPM, т.е. влагонепроницаемой мембраны. №

Эта стяжка также изготавливается из смеси песка и цемента или сульфата кальция. Он может иметь возможность выравнивания сам по себе.

Основным преимуществом этой стяжки является то, что любая трещина в основании никогда не проходит через стяжку.

Плавающая стяжка пола:

Плавающие стяжки всегда укладываются на изоляцию.

Даже при таком типе стяжки стены и столбы должны быть облицованы кромочной пеной или изоляцией толщиной 20 мм. Это защищает стяжку от растрескивания при усадке.

Пропорции бетон с керамзитом: Керамзитобетон: пропорции для его приготовления

Раствор с керамзитом: состав и пропорции

7 апреля 2021

16700

Оглавление: [скрыть]

Применение смеси
Подготовка и транспортировка
- Процесс изготовления раствора
- Использование готового керамзитобетона
Рекомендации по выполнению стяжки

Применение смеси

При ремонте пола стяжка — это необходимость. Этот вид стяжки, как и все легкие бетоны, можно приготовить с использованием песка, полученного из керамзита, являющегося мелкофракционным строительным материалом, частицы которого составляют до 5 мм.

Легкий керамзитобетон, как и керамзитную стяжку, можно изготовить в домашних условиях.

Особенно если производитель бетона и растворов для стяжки располагается далеко от места строительства. Приготовление экологически чистого и теплого керамзитобетона своими руками позволит получить необходимый строительный материал не только в нужном объеме, но и с требуемой структурой и правильным составом.

Керамзит — один из самых популярных материалов, применяемых для стяжки пола. Приготовить раствор керамзитобетона можно своими руками, используя рекомендуемые пропорции.

Пропорции для раствора керамзитобетона таковы: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей керамзита. Бетон можно изготовить из таких видов керамзита, как песок, гравий и щебень, которые максимально адаптированы для производства бетонных блоков и покрытий.

Вернуться к оглавлению

Подготовка и транспортировка

Вернуться к оглавлению

Процесс изготовления раствора

Для изготовления качественного раствора с использованием керамзитобетона, нужно придерживаться рекомендуемых пропорций. При правильном разведении смеси, стяжка получится качественной и долговечной.

Инструменты и приспособления, которые понадобятся в процессе подготовки раствора керамзитобетона:

Пневмонагнетатель со смесительным бункером или бетономешалка объемом 200 л со строительным корытом (200 литров).
Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.

Перечень необходимых материалов должен включать следующие компоненты:

Цемент (М400 или М500).
Песок карьерный мытый.
Керамзит (фракция 5-10).
Вода, от 200 до 300 литров на один куб, что определяется влажностью материалов.
Пластификатор — мыло хозяйственное или порошок стиральный.

Перед замешиванием керамзитобетонной смеси, смеси, гранулы керамзита необходимо смочить водой, чтобы улучшить свойства адгезии раствора.

Подготовительные работы к устройству керамзитобетона в опалубке сводятся к приготовлению раствора для заливки пола. Перед тем как начать замешивать керамзитобетонную смесь, гранулы керамзита смачивают водой для улучшения свойства адгезии раствора с добавлением песка с цементом.

Инструкция по приготовлению одного замеса керамзитобетона включает следующие шаги:

Включить бетономешалку или пневмонагнетатель.
Залить воду.
Добавить цемент.
Засыпать песок, соблюдая необходимые пропорции.
Тщательно перемешать смесь.
Всыпать в раствор керамзит, соблюдая правильность загрузки резервуара.
Получить гомогенную смесь керамзитобетона объемом 200 литров.

На весь процесс приготовления одного замеса керамзитобетона уйдет около 3-4 минут. В процессе выполнения работ тщательно следят за консистенцией состава. Качественный раствор может иметь вид пластилина либо сметаны густой консистенции. Если есть необходимость, требуется добавлять воду для снижения густоты. При получении более жидкой консистенции, чем это предусмотрено инструкцией, такие бетоны просто перемешиваются после непродолжительного отстаивания. Для получения более однородных бетонов применяется сухое смешивание, то есть берутся только сухие компоненты, а затем добавляется вода и производится домешивание.

Вернуться к оглавлению

Использование готового керамзитобетона

После того, как работа по укладке и выравниванию раствора керамзтоибетона выполнены, необходимо дать поверхности высохнуть в течение 1-2 дней.

Чтобы начать заливать бетон, после окончания приготовления смеси, подготавливают ведра с лопатами, либо гибкие шланги для транспортировки раствора. Готовую смесь керамзитобетона транспортируют с использованием шлангов, по которым раствор поступает под воздействием сжатого воздуха. Небольшие порции раствора подаются через резиновый рукав под давлением к месту, где укладываются слои керамзитобетона. При наличии гасителя рабочее давление разрежается и раствор насыпают небольшими порциями на пол внутри помещения.

После выполнения всех работ по укладке и выравниванию раствора керамзитобетона поверхность оставляют на день или два, затем по затвердевшей поверхности можно будет ходить, но чем большее время сохнет поверхность, тем надежнее и прочнее становится покрытие пола.

Керамзит не только улучшит качсество стяжки пола, но и также является отличным материалом для утепления полов в помещении.

Раствор, который поступил из гасителя, необходимо равномерно распределить по всему полу помещения до требуемой отметки. С помощью легкой утрамбовки заполняют керамзитобетоном каждую неровность, обеспечивая при этом наличие дополнительной теплоизоляции трубопроводов и отопления.

Поскольку керамзитобетонный раствор сохраняет необходимую вязкость недолго, его применяют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. При этом предварительно монтируется герметичная опалубка для заливки.

Для изготовления керамзитоблоков с использованием специальных форм для заливки бетона их устанавливают на поддоны, а в процессе заливки используют лопаты либо ведра. К залитому бетону нельзя применять какие-либо механические воздействия, поэтому его оставляют до полного затвердевания на сутки или двое, а после снимают опалубку с блоков. Когда все работы по керамзитобетонной подготовке произведены, выполняют предварительные работы по приготовлению цементно-песчаной стяжки.

Вернуться к оглавлению

состав и пропорции, своими руками

Керамзитобетон — аналог бетонного раствора, используемого для половой стяжки. Только в составе стройматериала вместо мелкой щебенки используются вспученные глиняные гранулы, в результате получается теплое половое основание. Соблюдая для керамзитобетона пропорции, установленные строительными нормами, его можно приготовить самостоятельно. Но керамзитобетон — это хрупкий строительный материал, поэтому его не используют для выравнивания поверхностей, которые будут впоследствии подвергаться постоянным нагрузкам.

Материал представляет собой композит с пористой структурой, применяемый в строительстве.

Содержание

1 Виды керамзитобетона и их характеристики
- 1.1 Какие марки бывают
- 1.2 Что строят из этого вида бетона
- 1.3 Блоки из керамзита
2 Состав
3 Пропорции смеси с керамзитом для различных целей
- 3.1 Для пола
- 3.2 Для стен
- 3.3 Для перекрытий

Виды керамзитобетона и их характеристики

Основные характеристики керамзитобетона определяют его марка и плотность. Эти показатели зависят от используемых компонентов в составе строительного материала и их фракций.

По плотности различают 3 категории стройматериалов:

беспесчаные;
поризованные;
плотные.

Плотный бетон содержит повышенное количество цементного состава.

Для производства беспесчаных бетонов применяется цемент, гравий и вода. Песок в раствор не добавляется.

Материал недорогой, применяется для обустройства малоэтажных зданий: стен, перекрытий и половых оснований.

Из поризованных смесей производят 3 типа строительных блоков, отличающихся друг от друга прочностными показателями:

теплоизоляционные блоки d(400-700) — применяются для утепления стен зданий;
теплоизоляционно-конструкционные изделия d(800-1400) — предназначены для утепления и возведения внутренних перегородок;
стеновые стройматериалы d(1400-2000) — используются для строительства инженерных конструкций.

В состав плотного керамзитобетона входит большое количество цемента, при этом его характеристики сочетают свойства поризованного и беспечанного бетона. Этот стройматериал дорогой, поэтому в строительстве используется редко.

Также керамобетон классифицируется по объемной массе.

По этому показателю строительный материал делится на 3 категории:

Вес керамзитобетонных блоков.

тяжелый — объемная масса 1200-1400 кг/куб. м, значение прочности — 25 МПа;
легкий — объемная масса 800-1000 кг/куб. м, в его состав входит легкий керамзитовый компонент;
особо легкий — объемная масса 600-1800 кг/куб. м, значение прочности — 7,5-40 МПа.

При самостоятельном изготовлении бетонного раствора в него можно добавлять, кроме керамзита, шлаковую пемзу или зольный гравий.

Какие марки бывают

Керамзитобетон по прочностным характеристикам может быть следующих марок:

М300 — материал отличается повышенными прочностными показателями, поэтому его используют при строительстве фундаментных оснований и несущих инженерных конструкций.
М200 — используется для отливки легких цокольных перекрытий и производства строительных блоков для возведения стен.
М150 — материал предназначен для отливки стеновых панелей, производства легких керамзитовых блоков.
М100 — состав часто используют для обустройства половых стяжек.
М(50,75) — стройматериал предназначен для обустройства перегородок в помещениях и теплоизоляции наружных стен.

Фракции керамзитобетона.

Что строят из этого вида бетона

Керамзитобетон — это универсальный материал, который широко применяется в строительной области. Его особенность —

возможность регулировать необходимую плотность готового стройматериала.

Применение керамзитобетона:

В малоэтажном строительстве. Из легкого керамзитобетонного раствора производят строительные блоки, панели, прочие материалы перекрытия. Часто этот стройматериал используют для возведения бань и как внутренний слой многоуровневых стеновых панелей.
Для обустройства стяжки половых оснований, внутренних перегородок. При заливке стяжки пола материал выполняет теплоизолирующую функцию. Чтобы половая стяжка быстрее затвердела и набрала необходимую прочность, рекомендуется делать раствор в следующей пропорции: 1 часть цемента, 3 части песка, 2 части камня, 1 часть воды.
Производство плит перекрытия. Строительный материал изготавливается по литьевой технологии. Преимущества готовых изделий: сохранение тепла внутри дома, небольшая масса, влагостойкость, продолжительный период эксплуатации. Единственный недостаток — стройматериал достаточно хрупкий.
Возведение фундаментов и несущих стен зданий. Для этих целей применяются высокопрочные керамзитобетоны, изготовленные из портландцемента. Монолитные плиты дополнительно армируют стальным каркасом, что увеличивает прочность материала.

Блоки из керамзита

Блоки из керамзитобетона в зависимости от их назначения изготавливают разных размеров. Изделия могут иметь различный внешний вид. Основными видами стройматериала являются полнотелые и пустотелые блоки.

Пустотелые изделия по форме полостей делятся на следующие подвиды:

цилиндрические;
прямоугольные;
щелевые;
мелкощелевые.

Полнотелые изделия, в отличие от пустотелых блоков, имеют высокую прочность, но низкие теплоизоляционные качества. Под заказ такие блоки производятся с отверстиями для металлических штырей.

Основным связывающим компонентом строительных блоков является цемент. При изготовлении материала своими руками необходимо помнить следующее: чем больше цемента добавить в раствор, тем ниже у изделия будут теплоизоляционные показатели. Для повышения водоотталкивающих качеств стройматериала часто используют гидрофобный цемент.

При необходимости выполнения термообработки керамзитобетонных блоков рекомендуется в смесь добавлять незначительную долю алитового цемента. В этом случае при нагревании будет быстрее осуществляться полимеризация изделий.

Состав

Сделать керамзитобетонную смесь самостоятельно несложно. Главное — выдержать пропорции составных компонентов раствора, которые зависят от предназначения материала.

Стандартные пропорции составных компонентов керамобетона:

1 доля цемента;
2 доли песка;
5 долей керамзита.

Дополнительно в керамзитобетон могут подмешиваться опилки или зола.

Таблица пропорций бетона.

При изготовлении керамобетона сухие компоненты первоначально тщательно перемешиваются без воды, а уже после этого с жидкостью. Такую смесь можно изготовить самостоятельно. Для приготовления керамзитобетонной смеси рекомендуется использовать только чистую холодную воду, т.к. примеси ухудшают затвердевание бетона. При использовании загрязненной воды на поверхности готовых изделий будет проявляться белый налет, поэтому лучше брать питьевую жидкость.

Если нужно сделать строительные блоки, понадобятся специальные формы. В них заливается готовая смесь, уплотняется с помощью вибрационного устройства, при необходимости добавляется нужное количество раствора. После заливки изделия выдерживаются неделю на свежем воздухе.

Пропорции смеси с керамзитом для различных целей

Керамзитобетон используют не только для изготовления строительных блоков. Это универсальный материал, подходящий для разных целей: заливки половых оснований, возведения стен и обустройства перекрытий сооружений.

Для пола

Пропорции компонентов смеси для выполнения половой стяжки:

1 часть цемента М500 и выше;
2 части мелкофракционного гравия;
3 части керамзитового песка;
1 часть воды.

Сначала все компоненты перемешиваются насухо, затем с водой.

Для стен

Рецепт смеси для возведения монолитных стен сооружений:

1 часть цемента М400;
1,5 части песка;
1 часть мелкофракционного керамзита;
1 часть воды.

Такой раствор применяют в малоэтажном строительстве — до 3 этажей.

Для перекрытий

Соотношение компонентов смеси для обустройства армированных керамзитобетонных перекрытий:

1 часть цемента;
3-4 части песка;
4-5 частей керамзита;
1,5 части воды.

Чтобы бетон получился эластичным, в него нужно добавлять пластификатор. Способ применения материала указывается в инструкции от производителя.

Механические свойства легкого керамзитобетона (LECA)

Абдулраззак, О.А. и Хадхим, А.М. (2019). Изучение поведения облегченных глубоких балок с проемами. Международный журнал инженерных технологий и управленческих исследований, 6 (12), 89–100. https://doi.org/10.29121/ijetmr.v6.i12.2019.558
(перекрестная ссылка)

Агравал Ю., Гупта Т., Шарма Р., Панвар Н. Л. и Сиддик С. (2021). Комплексный обзор характеристик конструкционного легкого бетона для устойчивого строительства. Строительные материалы, 1 (1), 39–62. https://doi.org/10.3390/constrmater1010003
(перекрестная ссылка)

Ахмад, М. Р., Чен, Б. и Шах, С. Ф. А. (2019). Исследовать влияние керамзитобетона и микрокремнезема на свойства легкого бетона. Строительство и строительные материалы, 220, 253–266. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.05.171
(перекрестная ссылка)

Американский институт бетона [ACI] (2004 г.). Стандартная практика выбора пропорций для конструкционного легкого бетона (ACI 211.2-04). Фармингтон-Хиллз, Мичиган: Американский институт бетона.

Американский институт бетона [ACI] (2014a). Требования строительных норм и правил к конструкционному бетону и комментарии (ACI 318M-14). Фармингтон-Хиллз, Мичиган: Американский институт бетона.

Американский институт бетона [ACI] (2014b). Руководство по конструкционному легкому бетону (ACI 213R-14). Фармингтон-Хиллз, Мичиган: Американский институт бетона.

ASTM International [ASTM] (2005). Стандартная спецификация для микрокремнезема, используемого в вяжущих смесях (ASTM C1240-05). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2010). Стандартный метод испытаний статического модуля упругости и коэффициента Пуассона бетона при сжатии (ASTM C469/C469M-10). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2011). Стандартный метод испытаний на прочность на разрыв цилиндрических образцов бетона (ASTM C496/C496M-11). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2013a). Стандартные технические условия на бетонные заполнители (ASTM C33/C33M-13). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2013b). Стандартный метод испытаний на плотность, абсорбцию и пустоты в затвердевшем бетоне (ASTM C642-13). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2015a). Стандартный метод испытаний бетона на изгиб (с использованием простой балки с двухточечной нагрузкой) (ASTM C78/C78M-15A). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2015b). Стандартный метод испытаний на осадку гидроцементного бетона (ASTM C143/C143M-15). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2017). Стандартная спецификация для легких заполнителей для конструкционного бетона (ASTM C330/C330M-17A). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2019). Стандартные технические условия на химические добавки для бетона (ASTM C494/C494M-19). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

ASTM International [ASTM] (2021). Стандартные технические условия на портландцемент (ASTM C150/C150M-21). Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

Британский институт стандартов [BSI] (1991). Тестирование бетона. Часть 116: Метод определения прочности на сжатие бетонных кубов (BS 1881-116). Лондон: Британский институт стандартов.

Дилли, М.Е., Атахан, Х.Н. и Шенгюль, К. (2015). Сравнение прочностных и упругих свойств обычных и легких конструкционных бетонов с керамзитобетонами. Строительство и строительные материалы, 101, 260–267.
(перекрестная ссылка)

Эль-Сайед, В.С., Хенигал, А.М., Али, Э.Э. и Абдельсалам, Б.А. (2013). Характеристики балок из легкого бетона, усиленных стеклопластиком. Журнал инженерных исследований Порт-Саида, 17 (2), 105–117.
(перекрестная ссылка)

Голландия, TC (2005). Кремнеземная пыль – руководство пользователя. Вашингтон, округ Колумбия: Федеральное управление автомобильных дорог, Ассоциация дыма кремнезема (SFA).

Махди, М. (2016). Конструкционный легкий бетон с использованием отвержденного LECA. Международный журнал инженерии и инновационных технологий, 5 (9), 25–31.

Патель, К.Р., Шах, С.Г., Десаи, К. (2019). Изучить влияние добавки легкого керамзитобетона на свойства свежего и затвердевшего бетона. Международный журнал технических инноваций в современной технике и науке, 5 (4), 126–131.

Соня, Т. и Субашини, Р. (2016). Экспериментальное исследование механических свойств легкого бетона с использованием Leca. Международный журнал науки и исследований, 5 (11), 1511–1514.

Применение керамзита при внутреннем твердении бетона

Амин Ахнух
◽

Кэрол Массарра

Прочность на сжатие

◽

Мостовая палуба

◽

Внутреннее отверждение

◽

Частичная замена

◽

Ранний возраст

◽

Легкий вес

◽

Процесс отверждения

◽

Крупные заполнители

◽

Затвердевание бетона

◽

Прочность бетона

Внутреннее отверждение используется для уменьшения усадки и преждевременного растрескивания залитого бетона. Процесс внутреннего отверждения зависит от обеспечения внутренней влаги твердеющего бетона с использованием предварительно смоченных легких заполнителей, таких как вспученный сланец и сланец. Основная цель данного исследования заключается в производстве легких бетонных смесей внутреннего твердения для использования в строительстве мостового полотна. Легкие смеси разрабатываются путем включения различного процентного содержания предварительно смоченного керамзита при частичной замене крупных заполнителей смеси. Керамзит обеспечивает внутри бетона достаточную влажность для учета испарения воды во время затвердевания бетона. Производимые бетонные смеси характеризуются легким весом, сопоставимой прочностью на сжатие, пониженной усадкой и ранним растрескиванием. Производимые облегченные смеси показали сравнимую прочность с минимальной усадкой, что положительно скажется на долговечности бетона.

Pengaruh Penambahan Sat Additive Addition HE Terhadap Kuat Tekan Beton

Ни Кетут Шри Астати Сукавати

Прочность на сжатие

◽

Бетонная смесь

◽

Частичная замена

◽

Связанные с работой

◽

Крупные заполнители

◽

Альтернативные ингредиенты

◽

Мелкие заполнители

◽

Испытание на прочность при сжатии

◽

Прочность бетона на сжатие

◽

Искусственный камень

Бетон в различных вариантах является основным требованием при строительстве здания. Бетонная смесь разнообразна в зависимости от заранее составленного плана. Цементная смесь обычно представляет собой смесь искусственного камня, цемента, воды и мелких и крупных заполнителей. Заполнители (мелкие заполнители и крупные заполнители) выполняют функцию наполнителей в бетонных смесях. (Субакти, А., 1994). Тем не менее, в строительстве часто добавляются добавки, но все же остается чувство неуверенности во время демонтажа формы и ссылки до того, как бетон достигнет достаточной прочности, чтобы выдерживать собственный вес и действующие на него несущие нагрузки. Для преодоления времени проведения работ, связанных с бетоном, необходимо найти альтернативное решение, например, путем поиска альтернативных ингредиентов бетонной смеси на основе рассмотрения без снижения качества бетона. По результатам предыдущих исследований установлено, что за счет частичной замены цемента золой-уносом повысилась прочность бетона на сжатие и предел прочности при растяжении (Budhi Saputro, A., 2008). Основываясь на приведенном выше описании, автор стремится изучить, как характеристики прочности бетона на сжатие возникают при добавлении добавки Additon H. E в бетонную смесь и есть ли какое-либо влияние добавки Additon H.E на увеличение характеристики прочности бетона на сжатие. По результатам исследования было установлено, что прочность бетона на сжатие с добавкой ОН была такой, что после проведения испытания бетонного куба на прочность на сжатие и анализа прочности бетона на сжатие 10 образцов, в каждом В эксперименте был изготовлен кубический образец с добавлением добавок. HE с дозой 80 cc, 120 cc и 200 cc может ускорить и увеличить прочность на сжатие характеристик бетона.

Влияние летучей золы на прочность на сжатие сырого бетона

С. А. Чандио
◽

Б. А. Мемон
◽

М. Оуд
◽

Ф. А. Чандио
◽

М. У. Мемон

Прочность на сжатие

◽

Летучая зола

◽

Переработанные агрегаты

◽

Отходы материалов

◽

Частичная замена

◽

Равная пропорция

◽

Стандартный размер

◽

Зеленый бетон

◽

Крупные заполнители

◽

Проблемы управления

Эта исследовательская работа направлена на изучение влияния летучей золы в качестве замены цемента в сыром бетоне, изготовленном с частичной заменой обычных крупных заполнителей крупными заполнителями из отходов сноса. Зеленый бетон, разработанный с использованием отходов, является активной областью исследований, поскольку помогает уменьшить проблемы с утилизацией отходов и защитить окружающую среду. Были приготовлены шесть бетонных смесей с соотношением 1:2:4, отходы от сноса использовались в равной пропорции с обычными заполнителями, тогда как летучая зола использовалась в диапазоне от 0% до 10% с шагом 2,5%. Используемое водоцементное отношение равнялось 0,5. Из этих смесей одна смесь была приготовлена со всеми обычными заполнителями и использовалась в качестве контроля, а одна смесь с 0% летучей золы содержала только обычные и переработанные заполнители. Определяли испытание на осадку всех смесей. Всего было изготовлено 18 цилиндров стандартного размера и выдержано в течение 28 дней. После отверждения оценивали прочность образцов на сжатие при постепенно возрастающей нагрузке до разрушения. Замечено, что 5% замена цемента летучей золой и 50% переработанными заполнителями дает лучшие результаты. При таком уровне дозировки двух отходов снижение прочности на сжатие составляет около 11%.

Исследование легкого фибробетона путем частичной замены крупного заполнителя пемзой

Мохаммед Сохель Ахмед

Прочность на сжатие

◽

Крупный заполнитель

◽

Частичная замена

◽

Мелкий заполнитель

◽

Легкий вес

◽

Структурные члены

◽

Обычный бетон

◽

Усадка Растрескивание

◽

Пемза

◽

Средняя прочность на сжатие

Аннотация: Поскольку спрос на применение элементов конструкций в бетонной промышленности постоянно увеличивается, одновременно во много раз требуется снизить плотность бетона, что позволяет уменьшить вес, что облегчает обращение с бетоном и его элементами. В этом исследовании была предпринята экспериментальная попытка приравнять обычный бетон к легкому весу путем частичной замены крупного заполнителя пемзовым заполнителем в составе смеси марки М30. Одновременно с этим в бетон были нанесены небольшие волокна полипропилена Recron3 в качестве армирующей среды, чтобы свести к минимуму растрескивание при усадке и улучшить свойства при растяжении. Крупный заполнитель был заменен пемзовым заполнителем в количестве 10, 20, 30, 40 и 50 процентов и волокнами соответственно в количестве 0,5, 1, 1,5, 2 и 2,5 процента. Эксперимент направлен на параметры прочности, чтобы определить наиболее благоприятный оптимальный процент по сравнению с обычным бетоном. Ключевые слова: OPC (обычный портландцемент)1, FA (мелкий заполнитель)2, CA (крупный заполнитель) 3, fck (характеристическая прочность на сжатие через 28 дней)4, Sp. Gr (удельный вес)5, WC (содержание воды)6, W/C (водоцементное отношение)7, S (стандартное отклонение)8, Fck (целевая средняя прочность на сжатие через 28 дней)9.

Прочность бетона на сжатие с отходами строительства и сноса и m-SAND с добавками

Прочность на сжатие

◽

Зеленое здание

◽

Экономически эффективным

◽

Отходы строительства и сноса

◽

Частичная замена

◽

Мелкий заполнитель

◽

Отходы сноса

◽

Быстрая урбанизация

◽

Искусственный песок

◽

Крупные заполнители

Отходы строительства и сноса (отходы C&D) образуются во всех городах мира из-за быстрой урбанизации. Утилизация отходов C & D в наши дни является дорогостоящим делом и вызывает экологические проблемы. Следовательно, делается попытка повторно использовать разрушенный бетон в качестве частичной замены природных крупных заполнителей. Также из-за запрета местных властей на добычу песка стоимость природного мелкого заполнителя очень высока и сама по себе становится дефицитным материалом. Следовательно, используется заполнитель из щебня, называемый искусственным песком (м песок), который полностью заменяет природный мелкий заполнитель. Эта концепция оказалась экономически эффективной, сводит к минимуму удаление отходов C & D и ведет к концепциям зеленого строительства. Испытание на сжатие бетонных кубов М40 размером 150 мм х 150 мм х 150 мм проводят в конце 7 дней и 28 дней. Состав смеси для бетона марки М40 составляется в соответствии с ГОСТ 10262-2019.с водоцементным отношением 0,45 с использованием обычного портландцемента марки 53. Суперпластификатор (LIQUIFIX) используется для улучшения удобоукладываемости. В качестве добавок добавляют нанокремнезем (НС) (1,5 % от массы цемента), порошок волластонита (WP) (10 % от массы цемента) и базальтовые волокна (БФ) (1 % от массы цемента). Отмечено, что прочность на сжатие образцов, отвержденных в течение 7 и 28 дней, с добавлением всех трех добавок на 25 % больше, чем у образцов без добавок. Следовательно, потеря прочности на сжатие, полученная при использовании разрушенного бетона в качестве заполнителя и песка в бетоне, восстанавливается при добавлении добавок.

Влияние внутреннего отверждения на характеристики самоуплотняющегося бетона при использовании устойчивых материалов

Нада Альджалави
◽

Амар Яхья Аль-Авади

Прочность на сжатие

◽

Легкий заполнитель

◽

Внутреннее отверждение

◽

Модуль разрыва

◽

Известняковый порошок

◽

Частичная замена

◽

Затвердевший бетон

◽

Самоуплотняющийся бетон

◽

Условия отверждения

◽

Испытание на прочность при сжатии

Данная работа посвящена исследованию влияния технологии внутреннего твердения на свойства самоуплотняющегося бетона. В этом исследовании самоуплотняющийся бетон производится с использованием порошка известняка в качестве частичной замены по весу цемента с процентным содержанием (5%), песок частично заменяется по объему насыщенным мелким легким заполнителем, который представляет собой термокаменный заполнитель в качестве материала внутреннего отверждения в трех проценты (5%, 10%, 15%) для самоуплотняющегося бетона и использование двух внешних условий отверждения: воды и воздуха. Экспериментальная работа была разделена на три части: в первой части проводились испытания свежего самоуплотняющегося бетона на удобоукладываемость. Вторая часть включала проведение испытаний на прочность при сжатии и испытание на модуль разрыва в возрасте (7, 28 и 9 лет).0) дней. Третья часть включала проведение теста на усадку в возрасте (7, 14, 21, 28) дней. Результаты показывают, что самоуплотняющийся бетон внутреннего отверждения обладает наилучшей удобоукладываемостью и лучшими свойствами затвердевшего бетона, в том числе (прочность на сжатие, модуль разрыва) самоуплотняющегося бетона наружного отверждения как с водой, так и с воздухом, по сравнению с эталонными бетонами. Кроме того, свойства затвердевания самоуплотняющегося бетона внутреннего отверждения с процентным содержанием (5%) с термокаменным заполнителем являются лучшими по сравнению с процентным содержанием (10% и 15%) в обоих условиях внешнего отверждения. В целом, результаты испытаний на усадку показали снижение усадки самоуплотняющегося бетона внутреннего отверждения по сравнению с эталонными бетонами, и это снижение увеличивается с увеличением содержания термокаменного заполнителя в самоуплотняющемся бетоне.

Экспериментальные исследования по частичной замене крупного заполнителя вторичным заполнителем и мелкого заполнителя гранитным порошком

Предел прочности

◽

Прочность на сжатие

◽

Переработанный агрегат

◽

Переработанные агрегаты

◽

Частичная замена

◽

Мелкий заполнитель

◽

Возрастная группа

◽

Разделенная прочность на растяжение

◽

Крупные заполнители

◽

Гранитный порошок

В настоящее время рост населения увеличивает спрос на бетон для строительных целей, а заполнители являются важными составляющими бетона. Повторное использование отходов сноса позволяет избежать проблемы утилизации отходов, а также помогает сократить разрыв между спросом и предложением свежих заполнителей. . Это исследование посвящено частичной замене природных крупных заполнителей (НКА) переработанными крупными заполнителями (ВКА) возрастной группы 30 лет и 35 лет в различных пропорциях, таких как 20%, 30%, 40%. Для этого принята марка бетона М20. Отверждение образцов проводили в течение 7 дней и 28 дней для достижения максимальной прочности. Частичная замена мелкого заполнителя гранитным порошком в количестве 5%, 10%, 15% была сделана для снижения процента отходов, а также для увеличения прочности. После отливки образцов RCA с заменой гранитного порошка было выполнено отверждение, и образцы были испытаны на прочность на сжатие и растяжение. Полученные результаты прочности бетонной смеси RCA на сжатие и растяжение сравнивались с обычным бетоном. В этом направлении были предприняты экспериментальные исследования прочности на сжатие и растяжение для использования RCA в качестве частичной замены в бетоне. Было замечено, что бетон с переработанными заполнителями возрастной группы 30 и 35 лет достиг максимальной прочности на сжатие 29.0,03 Н/мм2, 28,96 Н/мм2 и предел прочности при растяжении 11,91 Н/мм2, 10,34 Н/мм2 были получены при 40% замене RCA соответственно. Установлено, что прочность на сжатие и прочность на растяжение при разделении РЦК с медным шлаком увеличились на 8,20% и 2,90% по сравнению с РЦК.

Исследование характеристик скорлупы косточек пальмы и скорлупы барвинка в качестве грубых заполнителей в бетоне

О.Дж. Оладиран
◽

Д.Р. Симеон
◽

О.А. Олатунде

Предел прочности

◽

Прочность на сжатие

◽

Легкий бетон

◽

Пальмовое ядро

◽

Конкретная область

◽

Легкий вес

◽

Оболочка ядра пальмы

◽

Крупные заполнители

◽

Оболочки Palm Kernel

◽

Барвинок Shell

Чрезмерное использование материалов приводит к быстрому истощению запасов природного камня. Таким образом, в данном исследовании исследуются характеристики скорлупы косточек пальмы (PKS) и скорлупы барвинка (PS) в качестве альтернативы крупным заполнителям в бетоне. Сорок кубов и 40 цилиндров были изготовлены из ПКС и ПС в качестве материалов, заменяющих гранит. Была проведена серия испытаний для определения их характеристик. Результаты показали, что прочность на сжатие и растяжение снижается по мере увеличения содержания PKS и PS, что позволяет увеличить удельную площадь, что требует большего количества цементного теста для эффективного сцепления с оболочками. Результат также показал, что для всех возрастов отверждения бетон из скорлупы пальмового ядра (PKSC) имеет более низкую прочность на сжатие и прочность на растяжение, чем бетон из скорлупы барвинка (PSC). Прочность на сжатие и прочность на растяжение 28-дневного ПКСК со 100% заменой составили 4,33 Н/мм2 и 3,68 Н/мм2 соответственно; у PSC при 100% замещении было 5,89Н/мм2 и 4,95 Н/мм2 соответственно; и гранитобетона без замены составляли 25,11 Н/мм2 и 11,74 Н/мм2 соответственно. Сделан вывод, что как PKSC, так и PSC удовлетворяют требованиям по прочности на сжатие и прочности на растяжение, предъявляемым к легкому бетону, хотя PS имеет лучшую градацию и сцепление с цементом, чем PKS. Это означает, что PS лучше подходит для замены гранита в легком бетоне, чем PKS. Рекомендуется изменить соотношение смеси, чтобы получить более высокие значения прочности на сжатие; и ПКС, и ПС следует использовать для легких бетонов.

Частичная замена мелких заполнителей, крупных заполнителей, цемента в бетоне

Акшай Чандель
◽

Чандра Пал Гаутам

Прочность на сжатие

◽

Резиновая крошка

◽

Сравнение стоимости

◽

Частичная замена

◽

Нулевая энергия

◽

Крупные заполнители

◽

Здание с нулевым потреблением энергии

◽

Удовлетворительная производительность

◽

Мелкие заполнители

◽

Цена

Сегодня необходимость защиты окружающей среды является моральным долгом человека. В исследовании изучается пригодность использования резиновой крошки в качестве замены мелкого заполнителя, измельченной плитки из отходов в качестве крупного заполнителя и багассы в качестве замены цемента. По результатам исследования установлено, что прочность на сжатие образца показала удовлетворительные показатели. Этот эксперимент в основном касается производства бетона из отходов. Бетонные кубы проходят испытания на прочность на сжатие в рамках CTM. Сравнение стоимости с обычными бетонами показало, что бетон, изготовленный из этих отходов, предпочтительнее, потому что он сам по себе является более экономичным стеновым материалом и позволяет использовать экономичные методы строительства. Кроме того, использование бетона, изготовленного из этих отходов, позволяет зданию экономить энергию и стоимость, а также позволяет зданию сделать шаг вперед к зданию с нулевым потреблением энергии и экономичности.

Прочностные характеристики бетона из листьев и стеблей арахиса (GLSA)

О. В. Осени
◽

М. Т. Ауду

Прочность на сжатие

◽

Прочностные характеристики

◽

Прочностные характеристики

◽

Частичная замена

◽

Структурные элементы

◽

Цементное соотношение

◽

Водоцементное отношение

◽

Крупные заполнители

◽

Тест потока

◽

Пуццолановые свойства

Абстрактный
Прочность бетона на сжатие является важным фактором при проектировании и строительстве бетонных конструкций. Прочность на сжатие напрямую влияет на то, в какой степени бетон может выдерживать нагрузку с течением времени. Эти изменения дополняются прогибами, трещинами и т. д. в конструктивных элементах бетона. В этом исследовании изучалось влияние золы листьев/стеблей арахиса (GLSA) на прочность бетона на сжатие при 0%, 5%, 10% и 15% замене цемента. Было оценено влияние водоцементного отношения на такие свойства, как прочность на сжатие, подвижность, текучесть и удобоукладываемость смесей золы листьев и стеблей арахиса (GLSA) с OPC, чтобы определить, приемлемы ли они для использования в бетонных конструкционных элементах. Обычная бетонная смесь со 100 % цементом (т. е. GLSA при 0 %) с маркой бетона С25, которая может достигать средней прочности 25 Н/мм2 за 28 дней, использовалась в качестве контроля при расчетном водоцементном отношении 0,65 и маркировке. (0,5-32) мм от мелких до крупных заполнителей были испытаны на: (1) прочность на сжатие и (2) испытание на осадку и текучесть. Результаты и наблюдения показали, что бетонные смеси из GLSA при соотношениях 5 – 15 % проявляют: пуццолановые свойства и GLSA могут использоваться в качестве частичной замены цемента при этих процентных соотношениях смеси по сравнению с контрольным бетоном; увеличение водоцементного отношения показало значительное снижение прочности на сжатие и увеличение удобоукладываемости. Поэтому важно, чтобы все бетонные смеси выделяли приемлемо рассчитанное водоцементное отношение для характеристик прочности на сжатие для использования в конструкциях, водоцементное отношение является важным фактором.

Сульфатостойкость геополимерного бетона, изготовленного с частичной заменой крупного заполнителя на переработанный крупный заполнитель

Прочность на сжатие

◽

сульфат магния

◽

Крупный заполнитель

◽

Сульфат натрия

◽

Частичная замена

◽

Полимерный бетон

◽

Сульфатная атака

◽

Переработанный крупный заполнитель

◽

Крупные заполнители

◽

Временной период

Основная цель этой статьи — изучить замену крупного заполнителя на RCA в бетоне марки М40 в различных пропорциях, таких как 0%, 10%, 20%, 30% и 40%, а также сопоставить результаты геополимерного бетона.

Как построить бассейн из бетона: Бассейн из бетона своими руками: как правильно залить

Как построить бассейн из бетона и сколько это стоит: технология и пошаговое руководство

Строительство бассейна на приусадебном участке — один из способов обустройства максимально комфортной зоны отдыха. Отливка чаши из бетона — практичный вариант создания гидротехнического плавательного сооружения. Рассмотрим его достоинства и минусы. Расскажем об особенностях формирования стоимости, проектирования и поэтапно покажем как построить бассейн из бетона своими руками во дворе на участке.

Бассейн из бетона — затратная гидротехническая конструкция. Для создания надежной и долговечной чаши потребуется предварительно разработать проектную документацию, а в процессе строительства придется арендовать спецтехнику. Машины облегчат приготовление бетонного раствора более высокго качества и ускорят рытье котлована, если решено построить загубленное плавательное сооружение.

На заметку! Нужно не забыть еще про техническое помещение для размещения оборудования вместе с частью трубопроводной системы.

Несмотря на большие затраты, бассейн из бетона отличается:

Продолжительным сроком службы, составляющий минимум 50 лет. Бетонный чаши долговечнее любых других аналогичных сооружений даже из ультрасовременных материалов.

Возможностью построить оригинальную конструкцию, выбрав на стадии проектирования любую форму и размер чаши, учитывая наличие свободной территории на участке и личные предпочтения.

Эстетичностью, так как бетонную чашу облицовывают долговечной мозаикой и плиткой различного цвета.

Функциональностью, потому что можно построить скиммерный или переливной бетонный бассейн с полноценной фильтрационной, циркуляционной, нагревательной и другой системой.

Комфортностью, ведь бетон способен приглушать шум и уменьшать передачу вибраций от работающего оборудования.

Воспользоваться преимуществами бассейна из бетона удастся, если он будет построен по грамотно разработанному проекту. Необходимо также правильно выбрать отделочные материалы и соблюсти все технологические тонкости во время монтажных работ.

Обычно стоимость строительства бетонного бассейна определяется на этапе разработки проектной документации и подсчитывается во время составления сметы. Однако при отливке чаши могут появиться идеи об улучшении конструкции. Поэтому не исключено, что произойдет увеличение затрат. В любом случае на формирование стоимости влияет ряд особенностей гидротехнического сооружения из бетона.

Выполняют строительство бассейнов объемом примерно 8 м³, но для расслабления 1 человека достаточно будет чаши вместимостью 2 м³. Однако для заплывов понадобится гидротехническое сооружение с емкостью 30 и более м³.

Рекомендованная глубина бассейна:

для плавания взрослых — 1,6 м;

для купания детей — 1 м;

для прыжков с вышки — минимум 2,5 м.

Стоимость напрямую зависит от конфигурации чаши. Чем сложнее форма, тем больше будут затраты на строительство.

Общие затраты на строительство бетонного бассейна зависят от цены 1 м² отделочного материала. Часто для облицовки чаши используют:

Керамическую плитку украинского производства. Это бюджетный вариант, купить который можно примерно от 114 грн/шт. Альтернативный недорогой вариант — китайская стеклянная мозаика. Ее стоимость равна примерно 320 грн /м².

Полипропиленовую пленку с узорами или без них по цене около 850 грн за рулон шириной 1,65 м. В этом случае длина материала составит примерно 25 м. Эта облицовка среднего ценового сегмента.

Итальянскую керамику, относящуюся к отделке премиум-класса. Минимальная цена такой плитки составляет примерно 720 грн/м², а максимальная — может быть равна и 35000 грн/м².

Стоимость отделочного материала зависит от страны производителя, известности бренда и даже способа изготовления. Ведь керамическая плитка может производиться в массовом количестве или ручным способом по индивидуальному заказу.

От типа бассейна зависит количество необходимого оборудования, а значит и затраты на строительство гидротехнического сооружения. Обычно на приусадебном участке конструкцию для плавания оснащают:

Фильтрационной системой отечественного или зарубежного производства. Украинское оборудование обойдется дешевле почти в 2 раза, чем импортные варианты очистки воды.

Электрическим водонагревателем, цена которого зависит от его мощности и может составлять от 7000 до 15000 грн.

Генератором хлора для обеззараживания и осветления воды. Стоимость такого устройства будет около 3650 грн.

При оснащении бассейна гидромассажем цена строительства сооружения увеличивается примерно на 75000 грн. Стоимость такого оборудования тоже зависит от страны производителя и бренда.

Затраты возрастают, если решено использовать робот пылесос для бассейна, специальную химию для очистки чаши от грязи. Расходы на строительство увеличиваются при покупке лестницы, поручней и других аксессуаров, повышающих комфорт использования плавательного сооружения.

На заметку! Часто выполняется монтаж искусственного водопада, на который может потребоваться 11000-185000 грн.

Расходы увеличиваются, если над бассейном строится навесная конструкция для защиты от солнца. Она же уменьшает вероятность попадания в воду листьев. Используемый материал для ее возведения определяет цену конструкции, которая будет стоить не меньше 6500 грн.

Бассейн часто оснащается внутренней подсветкой. Для этого обычно выполняется монтаж светодиодных влагозащищенных светотехнических приборов. Недорогие светильники можно купить за 720 грн.

Отливка чаши из бетона — универсальная технология. Она позволяет выполнить строительство полноценного плавательного гидротехнического сооружения, небольшого дачного бассейна и детского так называемого лягушатника.

Размер и форму конструкции выбирают с учетом:

свободного пространства;

рельефа;

дизайна ландшафта;

предпочтений владельца частной территории.

Часто возводят прямоугольный бассейн. Обычно размеры чаши составляют примерно 3*6, 4*8 или 5*10 м. Если решено построить бассейн нестандартной формы, создают сложную опалубку. На ее возведение потребуется больше сил, времени и средств. Сложную конфигурацию выбирают, когда на участке под бассейн ограничено пространство.

Обычно проектированием бетонных бассейнов занимается специализированная компания с лицензией и необходимыми знаниями в этой области. Ведь плавательные конструкции представляют собой гидротехнические сооружения. Поэтому они обязаны выдерживать статические нагрузки. Для этого выполняют расчеты монолитных бассейнов для определения слабых мест в бетонных чашах.

Важно! Прыжок в воду одного человека или группы людей становится причиной гидравлического удара. Если монолитные стены построены без предварительного расчета, они могут треснуть или даже полностью разрушиться из-за резкого повышения нагрузки.

Неспециалисту в этой области лучше заказать проект или купить типовой экземпляр с готовыми чертежами. Персонально разработанная документация включает различные разрезы чаши и отдельных узлов. Типовые экзамены позволяют узнать основные конструктивные решения, которых будет достаточно для самостоятельного строительства бытового бассейна из бетона.

Проектирование состоит из нескольких стадий. На первом этапе определяют:

тип чаши, включая форму, глубину, рельеф дна;

отделочный материал;

оборудование для фильтрации, нагрева, озонирования, хлорирования воды.

Во время проектирования разрабатывают рабочий проект. В него входит полный комплект чертежей, позволяющих построить бетонный бассейн с учетом типа почвы и глубины протекания подземных вод. Проектирование железобетонной чаши, разработка системы водоподготовки и электрической части выполняется с соблюдением требований, отраженных в государственных стандартах и строительных правилах.

Этот вариант чаще всего встречается на приусадебных участках. У полностью заглубленного бассейна на улице верхний край чаши располагается на одном уровне с землей. Это красивый вариант, но в воду без труда попадают листья и сухая трава.

Нагрузка с полностью заглубленной и заполненной конструкции приходится на почву. Один из вариантов такого сооружения — частично закопанный бассейн. Его возведение выполняется при меньшем объеме земляных работ, но при обязательном строительстве подпорных стенок. Ведь их верхняя часть возвышается над почвой.

Частично загубленное гидротехническое сооружение создается на участке со сложным рельефом. Это один из выходов, когда почва не позволяет полностью вкопать конструкцию.

Этот вариант предполагает выполнение минимального объема земляных работ. Перед началом основного строительства проводится подготовка территории, с которой удаляется растительность и лишние предметы.

В бассейне, расположенном на поверхности земли, быстрее нагревается вода. В него труднее попадают листья и другой мусор, так как внутреннее пространство чаши защищено стенками над землей.

На строительство этого варианта требуется меньше всего времени, потому что не нужно выдерживать отлитую чашу, чтобы бетон набрал необходимую прочность. Возведение бассейна из колодезных колец выполняется после подготовки стройплощадки и монтажа днища. Затем проводится укладка железобетонных конструкций, которые соединяются между собой клеевым составом. В завершение выполняют гидроизоляцию сооружения и финишную облицовку.

На заметку! Бассейн из бетонных колец всегда будет иметь одну и ту же форму.

На приусадебных участках выполняется строительство маленьких бассейнов и больших сооружений для полноценного плавания и даже занятия гимнастикой. Все зависит от наличия свободной территории на участке.

Во время определения размеров и формы бетонного бассейна учитывают назначение сооружения. Для занятия плаванием подходит прямоугольная вытянутая чаша. Когда бассейн будет использоваться только для купания, ориентиром служат исключительно финансовые возможности и предпочтения владельца приусадебного участка.

Один из основных параметров — глубина чаши. Чтобы удовлетворить потребности детей и взрослых, чаще выполняют строительство комбинированного бассейна. Конструкция отличается разной глубиной. Для этого выполняют монтаж наклонного дна под небольшим углом.

На этапе проектирования и во время строительства бассейна предусматривается размещение в бетонной конструкции закладных элементов. Они устанавливаются в заранее подготовленные полости в бетонной чаше. Закладные элементы позволяют выполнить чистовой монтаж:

скиммеров;

форсунок;

сливов;

переливных решеток;

регуляторов уровня воды;

пневмокнопок;

противотока;

подводных динамиков;

осветительных приборов.

Производители выпускают закладные из металла и пластика. Рекомендуется устанавливать элементы из нержавейки, устойчивые к резким изменениям температуры. Их во время монтажа необходимо заземлять при использовании исключительно медных проводов.

Технология строительства бассейна из бетона подразумевает устройство опалубки, в которую заливается раствор. Работы выполняют в определенной последовательности.

Для строительства бассейна выбирают территорию, которая размерами превышает габариты чаши. Свободное пространство позволит выполнить монтаж инженерных сетей и обустройство технического помещения.

Рекомендуется выбирать не затененное место, чтобы солнечные лучи могли беспрепятственно нагревать воду в бассейне. Чтобы она меньше загрязнялась, лучше выполнять строительство чаши вдали от больших деревьев. При таком расположении сухие ветки и листья будут реже попадать в гидротехническое сооружение.

Важно! На месте строительства не должна быть проложено никаких подземных коммуникаций.

Границы будущего котлована обозначают веревкой на колышках. Габариты ямы должны превосходить размеры чаши на 1 м. Рекомендуется выкапывать котлован, у которого стенки будут иметь уклон от 5° до 7°. Он позволит предотвратить осыпание грунта. Дно тоже создают с уклоном 30-40 мм на 1 м в сторону дренажа.

Котлован необходимо оборудовать дополнительным дренажом. Он создается путем укладки на дне слоя крупного гравия, который плотно утрамбовывают. Сверху засыпают песок. Толщина этого слоя должна составлять минимум 300 мм.

На заметку! Рекомендуется создать промежуточный слой из горизонтально уложенных свай, чтобы предотвратить неравномерное проседание песчаной подушки под весом бетонного бассейна.

В завершении засыпают щебень, размер которого должен составлять примерно 20*40 мм. Слой создают толщиной 100 мм. Сверху него укладывают внахлест рубероид в 2 слоя. Это будет внешняя гидроизоляция дна.

Работы выполняют при использовании металлического ребристого прутка диаметром от 10 до 14 мм. Из проката выкладывают сетку с размерами каждой ячейки 200*200 мм. Связывают прутки вязальной проволокой.

Укладку сетки выполняют в два слоя. Первый из них создают на высоте 50 мм над щебеночно-песчаной засыпкой. Такое же расстояние выдерживают до второго армирующего слоя. В результате после заливки получится железобетонная плита толщиной от 140 до 150 мм.

В месте строительства стен бассейна концы металлических прутков загибают вверх. В дальнейшем к ним подсоединяют вертикальную арматуру боковых бетонных ограждений чаши.

Деревянную конструкцию изготавливают из досок, фанеры или ДСП. Используемый материал может быть окрашен или имеет различные дефекты. Важно, чтобы он выдержал вес раствора.

Деревянную конструкцию нужно покрыть слоем лака, олифы или краски. Необходимо также укрепить опалубку. Для этого создают ребра жесткости из бруса 50*50 мм. Расстояние между ними должно быть 500 мм. Укрепляет опалубку также с помощью распорок. Их устанавливают с каждой ее стороны.

На заметку! Если конструкция предусматривает наличие стационарной бетонной лестницы, тогда для нее создают отдельную опалубку.

Щели в деревянной конструкции герметизируют или просто закрывают водонепроницаемым материалом. В опалубке стен также размещают арматурный каркас из металлических прутков, скрученных между собой вязальной проволокой.

Заливка чаши

Традиционное бетонирование подразумевает отдельную заливку сначала дна, а потом стен бассейна. В ходе реализации этого метода образуется холодный стык между двумя частями конструкции. Заливка в два приема выполняется при использовании саморасширяющегося шнура. Он увеличивается в объеме при контакте с водой. Шнур герметизирует стыки и укладывается в месте, где соединяется уже отвердевший бетон фундамента и новый раствор, который заливается в опалубку стенок бассейна.

Внимание! В среднем раствор затвердевает в течение 1 недели. На время его отверждения влияют погодные условия.

Непрерывная отливка позволяет построить монолитную чашу без зазоров между дном и стенками бассейна. Заливка в один прием выполняется при применении автобетоносмесителя, который доставит с завода заказанный раствор в необходимом объеме.

При непрерывной или раздельной отливке дополнительно рекомендуется использовать погружной вибратор или металлический прут. Инструмент опускается в раствор для удаления воздушных пузырьков из не отвердевшего бетона.

После полного отверждения бетона удаляют опалубку. Затем выполняют гидроизоляцию очищенной от грязи и пыли поверхности бетонной чаши. Для этого используют специальный жидкий раствор. Из него образуется эластичное покрытие. Его наносят при плюсовой температуре и минимум в 2 слоя. Между ними укладывают армирующую ткань.

Жидким составом тщательно покрывают всю внутреннюю поверхность чаши, уделяя особое внимание швам в конструкции. Эластичное гидроизоляционное покрытие сохнет примерно в течение 4 суток и при эксплуатации бассейна предотвращает появление трещин в бетоне.

Проверяется качество внутренней гидроизоляции путем заполнения чаши. Если через неделю уровень воды существенно не изменится с учетом ее естественного испарения, приступают к следующему этапу строительства бетонного бассейна.

Из раствора создаются стенки, дно и бортики бассейна. Для расчета необходимого объема бетона учитывают размеры отдельных элементов чаши. Например, если у бассейна внутренняя длина и ширина составляет соответственно 5 м и 2 м, а глубина с учетом борта ровна в самой высокой точке — 1,5 м, а в самой низкой — 1,8 м, тогда принимают:

толщину стен — 0,2 м;

ширину бортиков — 0,45 м;

толщину дна — 0,25 м;

высоту бортов — 0,3 м.

Обратите внимание! Дно бетонного бассейна может иметь уступ. В этом случае учитывается проекция его ширины на горизонтальную плоскость. В расчетах также используют расстояние до уступа.

Толщина стен и дна бассейна напрямую зависит от размеров чаши. Чем больше объем воды в гидротехническом сооружении, тем толще должна быть монолитная конструкция. Ведь с увеличением размеров бассейна растет сила, с которой вода давит на 1 м² дна и стенок конструкции.

Зная размеры бассейна и его отдельных частей, вычисляют площадь зеркала воды, бортиков, дна и необходимый объем бетонного раствора. Рекомендуется для более быстрого расчета использовать онлайн калькулятор.

Облицовывают внутреннюю поверхность чаши плиткой или мозаикой с верхним антискользящим слоем. Отделочный материал монтируют на влагостойкий клей. Сначала облицовывают дно бассейна. Затем отделывают стенки, начиная с верхнего края бортиков, чтобы в видимой зоне были только целые плитки. Швы между ними заделывают затиркой.

Если применяется поливинилхлоридная пленка, тогда перед ее закреплением горячим воздухом укладывают на внутренней поверхности чаши подстилающий ковер. Он предотвратит скопление под отделочным материалом конденсата и образование микроорганизмов.

Используемый для заливки чаши бетон обязан обладать высокой прочностью, пластичностью и водонепроницаемостью. Рекомендуется его заказывать в необходимом количестве на заводе и доставлять на место строительства в автомиксере.

Для отливки чаши используют тяжелый бетон. Его оптимальные характеристики:

марка — минимум М350;

прочность — класс не ниже B15;

влагопроницаемость — от W6 до W10;

морозостойкость — минимум F200 для уличного бассейна.

Гидроизоляционные свойства бетонной чаши увеличивают путем введения специальных добавок. Они также повышают время использования смеси. Это может быть добавка SATURFIX.

Для самостоятельного приготовления 1 м³ раствора рекомендуется использовать компоненты, количество которых отражено в таблице:

Наименование компонента

Количество

Портландцемент М400-М600, т

0,6

Речной песок, т

1,5

Кремнеземная добавка, т

0,06

Полипропиленовая фибра, кг

0,8

Пластификатор, т

0,001

Вода в зависимости от общей массы бетонного раствора, %

30-50

Для освещения используются светильники с индексом IP54. Их корпуса могут быть изготовлены из бронзы, нержавеющей стали или пластмассы. В светильники обычно устанавливают галогенные или светодиодные лампы. Узнайте больше про освещение бассейна своими руками.

Навес над чашей уменьшает вероятность попадания в воду мелкого мусора. Закрытая конструкция также снижает энергозатраты, потому что создает эффект парника. Он позволит дольше эксплуатировать бассейн. Навес или закрытый павильон часто изготавливают из поликарбоната.

Для зимней консервации бетонного бассейна используют готовые решения — это специальные жалюзи и тенты. При самостоятельном изготовлении защиты сначала по периметру бассейна монтируют металлический каркас. Потом на нем закрепляют пропиленовую пленку.

Бассейн из бетона своими руками на улице – как построить чашу и выполнить отделку

Строительство бассейна на собственном придомовом участке – мероприятие достаточно сложное и дорогостоящее. Некоторые этапы строительства можно выполнить самостоятельно, но для монтажа эффективных систем циркуляции воды, подогрева, фильтрации, проведения отделочных работ понадобится помощь специалистов. Все мероприятия по сооружению искусственного водоема необходимо тщательно распланировать заранее: составить проект, рассчитать и завести необходимые материалы, подготовить инструменты, при необходимости – найти специалистов с проверенной репутацией.

Проектирование уличного бассейна из бетона – какие задачи решаются на этом этапе

Если вы решили своими руками построить бассейн из бетона, а не приобрести готовую чашу из композитных материалов, необходимо определить следующие моменты.

Расположение

Бассейны внутри здания обычно строят для круглогодичного использования, при высоких требованиях к качеству воды и микроклимата. Это сложное и дорогостоящее мероприятие, и частные застройщики обычно предпочитают открытые искусственные водоемы. Бассейн из бетона можно построить своими руками рядом с баней, жилым домом на разрешенном расстоянии от него. В любом случае необходимо предусмотреть удобное подведение наружных коммуникаций. Водоем необходимо расположить так, чтобы в него не попадали талые и дождевые воды с проезжей части с дороги и не падали листья с деревьев.

Размеры и форма чаши бассейна из бетона

Это основные показатели, влияющие на смету строительства. Круглые овальные и другие фигурные бассейны из бетона, не имеющие четких углов, лучше выдерживают нагрузки, но повышают сложность и бюджет строительства. Строительство таких чаш придется доверить специалистам. Простой вариант, который можно реализовать самостоятельно, – сооружение прямоугольной или квадратной чаши без перепадов дна. Ее несущая способность увеличивается за счет более толстых стенок и густого армирования. Идеальная форма конструкции – квадрат, который по жесткости стоит на втором месте после треугольника.

Выбор оснащения

Перечень оборудования, которое понадобиться для обеспечения циркулирования воды, ее слива, фильтрации, необходимо составить на стадии проектирования, поскольку монтировать его и подключать после бетонирования чаши – затруднительно или невозможно.

Отверстия для форсунок, необходимых для залива и слива воды, предусматривают на этапе бетонирования. Затем подключаются насос, фильтрующие устройства, нагревательные элементы. Дополнительно могут устанавливаться: светодиодная подсветка по контуру, гидромассаж, фонтан, водопад, автоматическое дозирование реагентов и другие аксессуары. На чертеже будущего бассейна должны быть отражены: размещение оборудования, его подсоединение к водоему и электрической сети.

Как построить бассейн из бетона на своем участке – основные этапы

Устройство искусственного водоема осуществляется в несколько этапов. Рассмотрим их порядок и технологию.

Подготовка котлована

Выбранное место расчищают, и с помощью колышков и веревок намечают контур будущего котлована. Этот участок должен быть с каждой стороны на 15-20 см шире и длиннее будущего водоема. Глубину определяют с учетом толщины подушки, бетонного дна и выступающих над уровнем грунта бортиков. Бетонные стенки должны иметь небольшой уклон в наружную сторону.

выравнивают дно с образованием наклона в сторону слива, трамбуют его;
насыпают песчаный слой толщиной 15-20 см, трамбуют его;
насыпают гравийный (щебневый) слой толщиной 10 см, трамбуют с сохранением необходимого уклона;
в низшей точке дна укладывают сливную трубу и выводят ее за пределы будущей чаши.

Перед тем как залить бассейн бетоном, выполняют первичную гидроизоляцию чаши рубероидом, листы которого укладывают друг на друга с нахлестом не менее 10 см, соединяют их между собой строительным феном или с помощью промазки битумной мастикой. Листы рубероида необходимо завернуть на поверхность грунта.

Армирование, установка опалубки и заливка дна

На этапе армирования закладываются трубы для подачи воды и другие коммуникации. Далее:

Устанавливают опалубку для заливки фундамента бассейна. Это могут быть – доски, фанера, ДСП. Все материалы, используемые для опалубки, обрабатываются водоотталкивающими составами.
Укладывают армирующую сетку с ячейками 20х20 см, сваренную или связанную из арматурных стержней с периодическим профилем, диаметром 10-14 мм. Чем больше размеры и глубина бассейна, тем больше должен быть диаметр прутков. Первый слой сетки укладывается на подкладки, обеспечивающие ее дистанцию от рубероида – 5 см.
На первый слой сетки на подкладки высотой 5 см устанавливают вторую сетку.
На месте примыкания фундамента к стенкам будущей чаши арматурные прутки загибаются вверх. Позже к ней привязывается арматура стенок.

В качестве подкладок используются деревянные бруски, кирпичи, профессионалы применяют специальные подставки. Бетонная плита в нашем случае будет иметь толщину 14-15 см.

Для заливки готовится бетонная смесь самостоятельно в бетономешалке или приобретается на бетонном заводе. Из залитой смеси необходимо удалить лишний воздух, что делается вручную с помощью металлического прута или с использованием виброустановки.

Армирование, установка опалубки и заливка стенок бассейна бетоном

К бетонированию стенок можно приступать только после затвердевания фундамента бассейна. Точные сроки зависят от погодных условий и свойств бетонной смеси. Толщина стенок и количество слоев арматурной сетки определяют в зависимости от размеров чаши. Для бассейна из бетона размерами до 4х4 м и глубиной 1,5 достаточно толщины стенок 10-15 см и одного слоя арматурной сетки. Для водоема с большими габаритами необходимы стенки толщиной не менее 20 см и 2 слоя арматурной сетки.

Устанавливают опалубку, и, поскольку залитая бетонная смесь оказывает на нее большое давление, монтируют распорки. Между опалубкой и арматурной сеткой предусматривают расстояние в 3-5 см. Верхний край арматуры не должен доходить до верха опалубки на 3 см.

Бетон необходимо заливать во все стенки аккуратно и быстро. Для удаления лишнего воздуха из бетонной смеси используется специальный вибратор.

Мероприятия после технологического перерыва в 15-20 дней

Технология строительства на улице бассейна из бетона предусматривает технологический перерыв в 14-15 дней, после которого:

Аккуратно разбирают опалубку.
При необходимости засыпают зазор между стенками котлована и бетонной чашей.
Осматривают бетонную поверхность на предмет появления трещин. Если они появились, их расшивают и заполняют в несколько этапов эпоксидной смолой. Перед заливкой нового слоя необходимо дождаться застывания предыдущего.

Гидроизоляция

Для гидроизоляции бетонной чаши используются различные материалы, но чаще всего обмазочные – жидкую резину, жидкое стекло, цементно-полимерные составы. Обмазочные составы заполняют поры бетонной поверхности и предотвращают проникновение влаги вглубь бетонного элемента. Наиболее тщательно обрабатываются стыки между фундаментом и стенками, места ввода коммуникаций.

После окончания гидроизоляционных работ при устройстве бассейна из бетона необходим еще один технологический перерыв, длительность которого зависит от используемых материалов. После завершения перерыва чашу заливают водой, которую оставляют на 1-2 дня. Если уровень воды сохранился, значит, все гидроизоляционные мероприятия выполнены качественно.

Варианты отделки бассейна из бетона

Вид облицовки выбирают в зависимости от общего оформления территории, запланированного бюджета личных предпочтений застройщика. Популярные варианты:

Керамическая плитка. Она должна иметь шероховатую, нескользкую, но не пористую поверхность. Изделия с глянцевой или пористой поверхностью для этой цели не подходят. Принципиально важным является качество заполнения швов.
Эпоксидная краска или полиуретановый состав. Через 7-10 дней водоем будет готов к эксплуатации.
Цветная мембрана, выполняющая одновременно функции гидроизолятора и отделочного материала.

Какой бетон требуется для заливки бассейна

Для заливки чаши бассейна требуется тяжелый бетон марки от М300 (В22,5) и марки водонепроницаемости от W6, с пластификаторами и гидрофобными добавками. Оптимальный вариант – приобрести бетонную смесь на заводе-производителе, что обеспечит гарантию точной дозировки и качество застывшего бетонного камня.

Если вы решили приготовить бетон для заливки бассейна самостоятельно, то при использовании цемента М400 примерный состав смеси будет таким:

портландцемент М400 – 380 кг;
песок со средними размерами зерна – 630 кг;
щебень средней фракции – 1250 кг;
вода – 180 л.

Номенклатуру и количество гидрофобных добавок необходимо обсудить со специалистом.

В каких случаях строительство бассейна из бетона на даче или приусадебном участке будет ошибкой

Существует ряд условий, при которых сооружение открытого искусственного водоема невозможно или не рекомендуется:

морозные зимы со средней температурой ниже -20°C и минимальной – ниже -25°C;
нестабильные грунты без проведения мероприятий по их укреплению;
расстояние менее 2,5 м между водоемом и капитальным домом с фундаментом;
наличие на участке строительства деревьев с развитой корневой системой и пышной кроной.

Вопросы-ответы

Какие оптимальная глубина бассейна?

Наименьшая глубина чаши, рассчитанной на плаванье взрослых людей, в высшей точке с учетом высоты бортов– 1,5 м. Если планируется установка трамплина – 2,5 м.

Какой самый дешевый вариант заполнения бассейна водой и ее слива?

В простейшем и самом дешевом варианте воду в водоем можно набирать с помощью обычного шланга, а откачивать насосом.

Для предотвращения опасности появления трещин в местах соединения старого бетона (фундамента) и позже залитой бетонной смеси (стенок) с помощью гидропрокладки – гидрофобного саморасширяющегося шнура.

Как построить бетонный бассейн? [PDF]

🕑 Время чтения: 1 минута

Бетон является наиболее часто используемым материалом при строительстве бассейнов. Бетонный бассейн рассчитан на полную нагрузку воды, а также способен выдерживать большие нагрузки давления.

Существенными нагрузками на бетонную конструкцию бассейна являются вес земли снаружи бассейна и вес воды, удерживаемой внутри бассейна. Создаваемая тяга меняется, когда вода в бассейне сливается для очистки. Это может или не может оказать влияние на бетон в зависимости от проектной эффективности.

В этой статье объясняется пошаговая процедура строительства бетонного бассейна с учетом основных требований к строительству плавательных бассейнов. Стандартные рекомендации варьируются от региона к региону, но в целом они следуют одному и тому же принципу и требованиям безопасности.

Состав:

Процедура строительства бетонного плавательного бассейна
- Этап 1: Выбор места и проект
- Этап 2: Выемка грунта
- Шаг 3: Строительство основания бассейна
- Шаг 4: Армирование стального каркаса
- Шаг 5: Система насосов и фильтров для бассейна
- Шаг 6: Бетонирование при строительстве бассейна
- Шаг 7: Гидроизоляция бетонного бассейна
- Этап 8: Строительство настила
Часто задаваемые вопросы

Процедура строительства бетонного бассейна

Как упоминалось ранее, проектирование боковых стенок бассейна осуществляется на основе правил региона. После того, как дизайн бассейна определен, начинается этап строительства. Строительство бетонного бассейна включает следующие этапы:

Этап 1: Выбор места и проекта

Проект бассейна является первым этапом строительства бассейна. Выберите проект, подходящий для данной земли, или выберите земельный участок для размещения уже запланированного дизайна. Дизайн бассейна в основном включает в себя форму, глубину, площадь бассейна, систему фильтрации и общий размер.

Место, выбранное для бассейна, должно быть идеальным для проведения регулярного технического обслуживания. Рекомендуется выбирать ровную местность, что может значительно снизить затраты на раскопки и засыпку. Земля вдали от деревьев помогает избежать лужи, заполненной листвой. Лучше всего располагать бассейн лицом к солнцу.

Этап 2: Раскопки земли

После того, как проект и место для строительства бассейна определены, следующая процедура заключается в раскопках участка для подготовки к строительству. Проводится в несколько этапов:

Отметьте периметр бассейна с помощью деревянных кольев. Чтобы точно определить площадь бассейна, вытяните ступени по периметру.
Используйте экскаватор-погрузчик (или любое землеройное оборудование) для удаления земли в пределах периметра. Всегда следите за тем, чтобы на огороженной территории и поблизости не было дренажа, линий электропередачи или водопровода.
Выкопайте участок, принимая во внимание пространство, которое занимает пол бассейна. Размеры резки почвы точно соблюдаются в соответствии с имеющимся планом проектирования. Это может помочь получить бассейн в соответствии с желаемыми размерами.

Земляные работы для строительства бассейна

Этап 3: Строительство основания бассейна

Строительство основания бассейна является одним из основных этапов, влияющих на срок службы бассейна. Выемку ведут так, чтобы нижняя грань стала плоской и однородной. Если на участке рыхлая почва, то ее необходимо засыпать и уплотнить твердым грунтом.

Уплотнение может выполняться естественным грунтом или гравием. Используйте заполнители размером от 12 до 40 мм для уплотнения и подготовки основания. После достаточной заливки уплотняющих материалов основание необходимо уплотнить по отношению к рельефу. Выполните уплотнение с помощью катка или аналогичного оборудования в зависимости от площади уплотнения.

После того, как основание бассейна будет правильно уплотнено, налейте на дно небольшой слой чистящего бетона. Толщина бетонного слоя обычно составляет 5 см.

Всегда устанавливайте дно бассейна с уклоном или уклоном для легкого слива воды в систему фильтрации. Выбранный уклон должен быть таким, чтобы он не нарушал равновесия пловцов. Максимальный уклон 1 к 40 рекомендуется для бассейна, который используется детьми и не умеющими плавать. Для эффективного опорожнения требуется оценка 1 из 80 (согласно британскому и европейскому кодексам).

Этап 4: Армирование стального каркаса

После того, как земляные работы в стенах бассейна и подготовка основания завершены, следующим шагом является обеспечение стальной арматурой стен и дна бассейна. Здесь применяется процедура торкретирования, при которой по всей внутренней поверхности бассейна устанавливается одинарная арматура из стального каркаса. При торкретировании или торкретировании бетонная конструкция строится как единое целое без зазора между стеной и полом.

Примечание: Бетон можно укладывать торкретированием или бетонной опалубкой. При строительстве с использованием опалубки стены и основание пола делаются как две части. Оставляют зазор для стока воды.

После установки стального армирования проложите необходимые водопроводные и дренажные линии и т. д. внутри клетки. Предусмотрены также лестницы по бокам.

Стальная арматура для бассейна — изображение предоставлено River Pool Sand Spas

Этап 5: Насос и система фильтрации для плавательного бассейна

Система фильтрации и насос вместе размещаются на большом резервуаре, сделанном из бетона, металла и т. д. Перед бетонированием предусматриваются отвесные линии для забора воды. из бассейна в фильтрующую систему и обратно в бассейн.

Фильтровальная система и насос также подключены к городскому водопроводу для подачи пресной воды в бассейн. Устройство необходимо для возмещения потерь воды из бассейна из-за выплескивания или испарения.

Этап 6: Бетонирование при строительстве бассейнов

Выполнить торкретирование или торкретирование стен и полов бетоном стандартной смеси. Используйте специальные инструменты, чтобы сформировать поверхность в соответствии с дизайном. После отделки бетона его необходимо отверждать два раза в день в течение 14 дней.

Бетонирование при строительстве плавательных бассейнов

Как правило, толщина бетонного основания и стен бассейна определяет долговечность. Чем больше толщина, тем меньше подверженность трещинам и трещинам. Как правило, толщина дна бассейна предусмотрена больше, чем стенок. В целях безопасности для стандартной оболочки бассейна требуется минимальная толщина 6 дюймов, за исключением гипса (согласно Американскому национальному институту стандартов (ANSI)).

Среди способов строительства (С использованием опалубки и торкретирования) наиболее оптимальным вариантом является строительство торкретированием. Этот метод создает монолитную структуру, которая лучше держит силу. При опалубочном методе стены и пол имеют зазор, который может разойтись. Увеличение толщины опалубки может помочь избежать этой проблемы.

Шаг 7: Гидроизоляция бетонного бассейна

Наиболее популярными способами гидроизоляции бетонного бассейна являются плитка, стекло, керамика, эпоксидно-цементная система или любая гидроизоляционная мембрана. Выбор способа гидроизоляции производится исходя из уровня грунтовых вод местности и условий влажности грунтов. Гидроизоляция стен и полов делается для обеспечения водонепроницаемости.

Этап 8: Строительство навеса

Настил — это место для прогулок, расположенное по краю бассейна. Он может быть выполнен из бетона, мрамора, плитки или камня. Всегда ждите два-три дня после возведения настила, чтобы наполнить бассейн.

Установка покрытия для бассейнов

Часто задаваемые вопросы

1. Как построить бетонную конструкцию бассейна?

Бетонная конструкция бассейна может быть изготовлена методом торкретирования, торкретирования или опалубки. В процессе торкретирования и торкретирования стены и основание бассейна образуют единое целое. Метод опалубки создает стену и основание бассейна как две единицы. Первый способ более популярен.

2. Как выбрать место для бассейна?

Место, выбранное для бассейна, должно быть идеальным для проведения регулярного технического обслуживания. Настоятельно рекомендуется выбирать ровную местность, что может значительно снизить затраты на земляные работы и процесс заполнения. Земля вдали от деревьев помогает избежать лужи, заполненной листвой. Лучше всего располагать бассейн лицом к солнцу.
Подробнее: Основные требования к строительству бассейнов

3. Почему набрызг-бетон предпочтительнее опалубки?

Среди методов строительства (с использованием опалубки и торкретбетона) наиболее оптимальным вариантом является строительство торкретированием. Этот метод создает монолитную структуру, которая лучше держит силу. При опалубочном методе стены и пол имеют зазор, который может разойтись. Увеличение толщины опалубки может помочь избежать этой проблемы.

4. Какой уклон должен быть у бассейнов? 9№ 0008

Основание бассейна снабжено уклоном или уклоном для удобного слива воды в систему фильтрации. Выбранный уровень должен быть таким, чтобы он не влиял на равновесие пловцов. Максимальный уклон 1 к 40 рекомендуется для бассейна, который используется детьми и не умеющими плавать. Для эффективного опорожнения требуется оценка 1 из 80 (согласно британскому и европейскому кодексам).

5. Какой толщины должен быть бассейн?

В целях безопасности стандартная оболочка бассейна должна иметь минимальную толщину 6 дюймов без учета штукатурки. Толщина бетонного основания и стенок бассейна определяет долговечность. Чем больше толщина, тем меньше подверженность трещинам и трещинам. Как правило, толщина дна бассейна предусмотрена больше, чем стенок.

Подробнее:

Что такое торкрет?
Методы гидроизоляции в строительстве
Гидроизоляция бетона

Как построить бетонный бассейн — Дэйв Р. Хендерсон

Выкопать яму. Заполните нужное количество арматуры, сантехники и электрооборудования, чтобы заставить его работать. Распылить на бетон (торкретбетон). Закончите обработкой плитки и облицовки, (края бассейна) штукатуркой, и это в основном готово. Звучит просто, верно? Может быть, поэтому мы все слышали о плохих подрядчиках по строительству бассейнов. Эти ребята думали, что создание пулов — это просто, легко и с минимальным риском и максимальной прибылью.

Ну, я много лет работаю в сфере строительства бассейнов. Я встречал некоторых, которые мне нравились, и некоторые не очень. Но я узнал, что построить качественный бассейн не так просто. Да, там должна быть дыра. Но насколько большой? Глубокий? Длинный и широкий? Тогда как выкопать яму? А как вы вывозите грязь со двора и где вы ее берете? Что, если вы найдете гигантский валун там, где хотите разместить бассейн? Кроме того, вы не можете ломать газовые, электрические, водопроводные или септические линии, а также сносить заборы или части дома клиента, пока вы работаете. Как вы можете видеть, есть много вещей, о которых нужно подумать только в этой части строительства бетонного бассейна.

ДОМОВЛАДЕЛЕЦ-СТРОИТЕЛЬ: Если вы читаете это и думаете о том, чтобы стать Генеральным подрядчиком при строительстве собственного бассейна, вас называют «Домовладельцем-строителем». На протяжении многих лет я работал с несколькими людьми, которые использовали этот подход, и большинство из них сказали мне, что оно того стоило. Они сэкономили деньги и/или получили больше обновлений (например, водные объекты, гидромассажные форсунки) по сравнению с тем, что стоил бы базовый бассейн от строителя бассейнов. Однако большинство также сказали мне, что это было намного более напряженно, чем они ожидали. В этом сценарии вы будете нанимать субподрядчиков для строительства вашего бассейна. Хитрость заключается в том, чтобы найти хороших людей, которые будут хорошо к вам относиться. Не всегда легко…. Продолжаем…

ПЛАН: Но прежде чем вы начнете копать, вам нужно знать ответы на все вышеперечисленные вопросы, чтобы получить разрешение на строительство бассейна. Это означает, что вам нужен план. Тот, который определяет ваш бассейн вместе с возможными техническими деталями, которые исходят от квалифицированного инженера по бассейну. Они показывают, сколько и где должна быть структурная арматура, которая будет проверяться инспектором по строительству бассейна на разных этапах строительства (соответствуют ли объекты нормам?) Расположение бассейна должно соответствовать собственности. неудачи, (минимальные расстояния от границы собственности). Иногда для этого требуется получить копию «Плана участка» клиента (или вашего собственного) из округа или города, где находится недвижимость. Чтобы начать понимать это, хотя я видел, как люди использовали садовые шланги, просто уложенные на землю, чтобы установить «след» своего бассейна.

КАНАЛИЗАЦИЯ: Бассейну также потребуется водопровод, чтобы вода оставалась чистой и пригодной для использования. Трубы для забора воды (возврата) из бассейна и трубы для подачи ее обратно. И эти трубы должны быть спроектированы и расположены таким образом, чтобы можно было создать надлежащий поток и движение воды, чтобы химическая обработка поддерживать чистоту воды и санитарию. Это включает в себя прохождение воды через скиммеры и фильтры, а также любые водные объекты, которые могут быть включены. Выходная труба должна, например, иметь два входа для «всасывающих возвратов», которые находятся на расстоянии не менее 3 футов друг от друга, чтобы кто-то не мог попасть в ловушку и удерживаться на дне или стороне бассейна и не мог утонуть из-за вытягивания воды. бассейна из одной трубы и отсасывая их вниз (и да, из-за этой небезопасной конструкции было несколько случаев утопления). А зачем вам тогда скиммеры?, (скиммеры втягивают с поверхности воды плавающий мусор, листья и т.д.). И куда им идти? Поместите скиммер в неправильное место, которое не использует преимущества преобладающих ветров и бризов, и они не будут работать так же эффективно. По сути, сантехника должна соответствовать размеру и дизайну конкретного бассейна, который вы строите.

ДЫРА: Назад к дыре. Строители бассейнов обычно выкапывают бассейн с помощью экскаватора, экскаватора или бобкэта. И прежде чем кто-либо начнет копать, важно связаться со службой «ПОЗВОНИТЕ, ПРЕЖДЕ ЧЕМ КОПАТЬ», чтобы определить местонахождение всех без исключения линий электроснабжения, газа и воды. После того, как бассейн вырыт, а иногда и одновременно с раскопками, необходимо вырыть траншеи для водопровода. Поэтому необходимо также определить, где будет располагаться оборудование, чтобы примерно в это же время можно было позаботиться о траншее до этого места.

АРМАТУРА, АРМАТУРА!
Все бетонные бассейны имеют стальную арматуру. Сталь увеличивает прочность на растяжение конструкционного бетона. То есть это помогает конструкции бассейна противостоять силам расширения и сжатия из-за внешнего веса и давления воды, а также внутренних сил грязи и почвы вокруг бассейна. Температура также влияет на структуру или «корпус» бассейна из-за циклов тепла и холода в погоде. Без арматуры бассейн треснет. Арматура устанавливается в шахматном порядке крест-накрест, при этом точное расположение и размеры стали определяются техническими деталями. И обычно сначала выполняется арматура, а затем вступает в действие сантехника. В дополнение к сантехнике необходимо установить все электричество, что обычно представляет собой только одно или два размещения светильников в бассейне. Но это также может быть несколько небольших огней по всему бассейну (в этом отношении я видел светодиодные фонари).

Торкрет-бетон
Теперь наступает большой день, когда вы стреляете в бассейн. Это называется стрельбой, потому что бетонный материал обдувается мощным компрессором. Он бывает в основном в двух формах.
1 — Набрызг-бетон (влажный продукт, смешанный и произведенный на бетонном заводе, который доставляется на строительную площадку готовым к отправке бетоновозом и уже начинает процесс отверждения) и
2 — Торкрет-бетон (сухой продукт, смешанный на месте с помощью портативного бетонного завода. Оператор смешивает портландцемент, песок и заполнитель (мелкий гравий), который откачивается мощным компрессором в конец шланга, куда затем добавляется вода, когда она выходит из сопла) . Торкрет может работать хорошо, но его должен предоставить опытный оператор, способный поддерживать правильное соотношение цемента к песку и т. Д., В противном случае прочность торкрета может быть поставлена под угрозу. Также обычно гораздо больше «отскока» (лишнего непригодного для использования бетона) с торкретом. В случае торкрет-бетона материал почти всегда соответствует сырости цементного завода. Закажите раствор с давлением 2500 фунтов на квадратный дюйм, и вы почти всегда получите раствор с давлением 2500 фунтов на квадратный дюйм… Я работал с обоими и предпочитаю набрызг-бетон. Недостатком торкретбетона является то, что его нужно использовать, вырезать и укладывать до того, как он затвердеет («отойдет») с замедлителями, необходимыми в жаркие летние месяцы для замедления времени отверждения..

ВОДНЫЕ ОБЪЕКТЫ (то, чем я занимаюсь!)
Теперь, когда базовый бассейн создан (а иногда и раньше), можно добавить любые водные объекты, которые не являются частью структуры бассейна. Арматура может быть залита эпоксидной смолой в стены бассейна, изогнута и профилирована, проложена по отвесу и т. д., а также торкретирована. После этого гидроизоляция, текстурные покрытия, покраска и финишная отделка.

ПЛИТКА И ПОКРЫТИЕ
Плитка и покрытие говорят о том, как завершается периметр бассейна. Плитка обычно окружает бассейн на уровне воды и выше в случае «приподнятой связи» (где сторона бассейна поднимается, когда, например, к бассейну подключена приподнятая палуба или спа). Плитка используется, потому что это обожженный или глазурованный продукт, более устойчивый к проникновению химикатов и воды, что снижает проблему высолов или кальцификации (белого меления минеральных отложений из-за жесткой воды). Они могут быть разных цветов, стилей и размеров, а также из настоящего стекла. Для укладки плитки поверхность обычно должна быть ровной и идеально вертикальной. Для крепления плитки используется специально разработанная «мастика» для бассейнов, после чего швы (промежутки между плитками) заполняются мелкозернистой растворной смесью. Губкой очищают плитку после того, как затирка начнет затвердевать…

Ковер или часть периметра бассейна, которая находится над плиткой, называется «бортиком». Это может быть покрыто плоскими кусками камня, называемыми каменными плитами, сборным камнем или кирпичами, или залито бетоном. Так или иначе должен получиться плоский твердый конечный продукт. Все подходы абсолютно эффективны, если все сделано правильно.

ШТУКАТУРКА
Когда плитка и облицовка закончены вместе со всеми водными элементами, бассейн готов к штукатурке. Это цементирующий продукт, который производится на строительной площадке с помощью грузовика для штукатурки, который после смешивания перекачивается через шланг и распыляется на поверхность бассейна. Существуют различные виды штукатурки, некоторые из них прочнее и долговечнее, чем другие. Обычная штукатурка является наименее дорогой, так как Pebble Tec, Gemstone и тому подобное представляют собой продукт, в котором крошечные камешки вставлены в «матрицу» гипса, что придает ей более прочную и долговечную отделку. Это также более дорогой подход…

ЧТО ТЕПЕРЬ?
После того, как штукатурка была нанесена, необходимо закончить остальную часть бассейна. Это включает в себя террасы, беседки, покрытия для патио, насаждения для барбекю и тому подобное. Бассейн тоже нужно «запустить» под названием…сюрприз! «Стартап». Подключаются водяные шланги, и начинается процесс водно-химического режима, при котором добавляется оптимальный баланс хлора и других химических веществ. По истечении установленного времени бассейн готов к использованию!

МОКНУТЬ!
Вот и все. Основы строительства бетонного бассейна. Чтобы продолжить свое исследование, просто загуглите различные аспекты, которые я упомянул, а также бассейны DIY, и вы обнаружите бесконечное количество информации, которая вооружит вас всем, что вам нужно знать, будь то домовладелец-строитель или гораздо более образованный клиент.

Штукатурка под бетон своими руками: плюсы и минусы, сделаем своими руками

Декоративная штукатурка под бетон как нанести и сделать своими руками

Декоративная штукатурка под бетон — материал, который в последнее время пользуется огромной популярностью. Она связана с повышенными показателями износостойкости и эстетикой.

Особенности и виды материала

Составы, созданные на основе микроцемента или микробетона, поражают своими качествами. Легкий рельеф позволяет получить при декорировании имитацию различных фактур. Вкрапления песчаных частиц различных фракций и мелкой каменной крошки делают поверхность шершавой и позволяют создавать уникальные эффекты своими руками. Микроцементные составы помогут добиться:

единого бесшовного покрытия, соединяя потолок и стены;

эффектов состаренного или размытого бетона;

эффекта, имитирующего опалубку;

эффекта римской штукатурки;

имитации травертина;

имитации рваного покрытия.

Материал долгое время остается податливым и пластичным, что позволяет спокойно нанести художественный орнамент или добиться желаемого эффекта. Самый простой способ — применение специальных трафаретов для штукатурных составов.

Существует два вида декоративной штукатурки под бетон:

На основе микробетона. В составе мелкий цемент, полимерные добавки, кварцевый песок и красители. За счет кварца материал имеет повышенные показатели износостойкости. Готовые стены невозможно поцарапать.

На основе микроцемента. Смесь мелкого цемента и полимерных добавок с красителями. Готовая смесь не боится влаги, устойчива к воздействию микроорганизмов.

Преимущества и недостатки материала

Раствор, приготовленный по рекомендациям производителя, правильное нанесение декоративной штукатурки под бетон и фантазия — залог надежного и эффектного покрытия. К преимуществам материала можно отнести:

Возможность получения различных фактур из одного состава. Работая одним раствором, можно добиться эффектов гладкой, фактурной, узорчатой, шероховатой, рваной, разноцветной и других видов поверхности.

Высокие показатели шумоизоляции и водостойкости. Эти качества позволяют применять материал в помещениях различного назначения.

Низкую теплопроводность. Материал повышает энергоэффективность помещения примерно на 25%, что позволяет снизить затраты на отопление.

Сохранение эстетических качеств в течение всего периода эксплуатации.

Высокую пластичность. Нанесенный состав податлив к дополнительному декорированию.

Огромный выбор готовых составов.

Высокую скорость нанесения. Даже при условии нанесения материала своими руками и при отсутствии опыта, работа не отнимет больше пары дней.

Стойкость к сырости и температурным перепадам.

Возможность комбинации с другими вариантами отделки: окрашивание, лакирование.

У штукатурного состава, имитирующего бетон, не так много минусов:

длительный период высыхания;

высокая стоимость готовых смесей;

излишняя прочность (для того чтобы просверлить отверстие, необходимо применять прочные сверла и технологии алмазного бурения).

Как сделать смесь своими руками

Самостоятельное изготовление смеси не гарантирует вам успешного результата. Если в данной отрасли нет опыта, лучше довериться готовым смесям и рекомендациям производителя по их приготовлению.

Если предпочтение отдается приготовлению, то следует знать основные компоненты декоративной штукатурки под бетон своими руками:

Соотношение компонентов подбирается исключительно экспериментальным путем. Только следует помнить, что такая комбинация уступает по прочности готовым составам на основе микроцемента и микробетона.

Особенности работы с готовой смесью

Работать с готовой штукатурной смесью довольно просто. Раствор очень пластичный и очень медленно сохнет.

Чем наносится

Для нанесения декоративной штукатурки под бетон традиционно применяют:

Выбор инструмента для нанесения зависит от желаемого эффекта.

Подготовка поверхности к оштукатуриванию

От подготовительных мероприятий зависит внешний вид и прочность будущего покрытия. Чтобы получить надежное и эффектное покрытие, следует:

Подготовить основание. Проводится зачистка стены от пыли, грязи и масляных пятен. Небольшие трещины и неровности не требуют пристального внимания.

Нанести грунтовку. Грунтование повысит адгезию стены и штукатурного раствора.

Нанесение декоративной штукатурки. Слой не должен быть очень толстым, в процессе просыхания покрытие может растрескаться.

Отделка. Можно оставить стену без изменений, просто с шероховатой поверхностью. При желании, можно дополнительно использовать кисть, палочки, штампы и многое другое.

Нанести защиту. Воск или лак имитируют полированную поверхность и обеспечивают дополнительную защиту.

Технология нанесения

Существует несколько способов нанесения раствора. Самыми популярными можно назвать:

Набрызг. Нанесение жидкого состава при помощи бытового веника. После полного высыхания необходима дополнительная обработка для придания блеска.

«Гладкий бетон». Нанесение производится в несколько этапов при помощи стальной кельмы. Первый слой — мазки в разных направлениях, толщиной не более 0.5 см. Коррекция рисунка через 12 часов. Крупные неровности затираются наждачной бумагой, пыль удаляется кистью. Финишный слой должен быть тонким, раствор разводят водой и в процессе высыхания проглаживают поверхность влажной губкой и кельмой. Высохший состав нуждается в полировке и железнении.

«Сафари». Нанесение при помощи кельмы, для декорирования применяют штампы. Спустя сутки поверхность подвергается железнению. Затем наносят воск, подчеркивающий проявившийся узор.

Расход материала

Стандартный расход, как правило, не превышает 1.5-2 кг на квадратный метр.

Использование покрытия в стиле Лофт

Изначально имитация бетона применялась только в стилистике лофт. Сегодня актуально смешение стилей и смелые эксперименты, поэтому нанесение декоративной штукатурки под бетон актуально в любых современных стилистических решениях.

Последние отзывы

Ксения Туман

Ванная комната это просто головная боль! Но сейчас…

Дизайн ванной комнаты сов…

Оливия Морозова

Нашла много полезных советов, которые помогли в вы…

Влагостойкая декоративная…

Мария Калупкина

Делаю сейчас ремонт в однокомнатной квартире и ник…

Комбинированные обои в сп…

Анастасия Борисова

Спасибо, полезная статья. Теперь я точно знаю что …

Влагостойкая декоративная…

Декоративная штукатурка под бетон для отделки стен подробная техника нанесения своими руками

Содержание

1 Особенности и виды материала
2 Преимущества и недостатки материала
3 Особенности применения
4 Чем наносится декоративная штукатурка-бетон
5 Подготовка поверхности к оштукатуриванию
6 Технология нанесения
7 Расход материала
8 Использование покрытия в стиле Лофт
9 Фотографии интерьеров

Материал, декоративная штукатурка под бетон, применяют в стилях: лофт, готический, гранж, минимализм, милитари, техно и т. д. Легкий и прочный материал успешно заменит собой настоящий бетон. Стены облицованные им не будут столь тяжелыми как сделанные из обычного материала.