Category Archives: Бетон

Размеры бетономешалка: Объем, размеры, мощность, вес — параметры бетономешалки

Объем, размеры, мощность, вес — параметры бетономешалки

Для приготовления цементно-песчаных смесей, строительных растворов используются бетономешалки. Какой вариант купить под конкретные задачи? Решение принимаются после сравнения параметров и технических характеристик моделей.

Размеры бетономешалок: габариты, объем и масса

Покупка начинается с изучения параметров: размеров и массы, объема емкости и мощности двигателя. Последние две характеристики новички в деле строительства изучают тщательно, а габариты бетономешалки и вес учитывают опытные покупатели. Между тем, это не менее важно, чем ответ на вопрос, какой должна быть мощность силового агрегата.

Дл частного строительства решающий параметр – размер оборудования. Агрегат на 300-500 л попросту не войдет в помещение маленького размера. Однако малые модели отличаются низкой производительностью.

Масса бетономешалки тоже имеет значение: в случае необходимости транспортировки. Если приходится перевозить оборудование с места, то лучше выбирать модели, которые легко поднять. Тогда оно будет использоваться с максимальным удобством.

Какие размеры бетономешалки в сложенном и разобранном виде, тоже важно знать. В частном строительстве удобнее пользоваться агрегатами, которые разбираются на отдельные части. Их можно хранить в компактном виде в любом доме.

Оборудование с различными габаритами и весом комплектуются дополнительными устройствами. Это аксессуары, которые помогают облегчать загрузку материалов и выгрузку смеси.

Какое соотношение объема и веса бетономешалки

Из габаритов важен еще объем бетономешалки. Он зависит непосредственно от вышеупомянутых характеристик. Покупают оборудование под конкретные масштабы стройки.

Какой объем бетономешалки нужен для строительства, рассчитывают по таким подсказкам:

До 100 л – маленькие постройки: гаражи, беседки;

До 150 л — одноэтажные дома;

До 300 л – масштабные стройки: здания до 3-х этажей;

От 300 л – строительство многоэтажных зданий.

Как соотносятся объем и вес бетономешалки: агрегаты до 100 л весят около 20 кг, оборудование до 150 л – 40 кг, модели до 300 л – от 50 кг. Варианты от трехсот литров имеют массу от 160 кг.

Параметры бетономешалки: мощность оборудования

Еще одна характеристика – мощность модели. Ее подбирают, получив ответы на два вопроса: какой будет длительность непрерывной работы оборудования и максимальная нагрузка на оборудование.

Какой нужен аппарат при условии вымешивания смеси на протяжении 6 часов и дольше: мощность бетономешалки должна быть не меньше 1 кВт. Для домашнего применения покупают бытовые модели с двигателем на 700-800 Вт.

Еще параметр разнится в зависимости от типа смеси, которую готовят при помощи оборудования. Немаловажно правильно использовать агрегат, не превышая рабочего объема емкости.

Перегрузка чревата поломками двигателя и механизма, который приводит в движение барабан. Какой сделать выбор? Стоит сравнить параметры в нижеизложенной таблице, где соотносятся мощность и объем, вес и габариты.

Объем барабана	200	250	300	350	500
Мощность двигателя	1,1	0,75	1,1 (0,75)	1,1	2,2 (3,0)
Длина, мм	1200	1620	1620	1620	1270
Ширина, мм	1050	1070	1070	1070	1650
Высота, мм	1400	1500	1500	1500	1730
Масса, кг	140	200	220	240	360

Вы также можете приобрести бетоносмесители и растворосмесители по оптовым ценам. Консультация по телефону: 8 (495) 228-75-38

Размеры и объемы бетономешалок

Бетономешалка маленькая недорого

Часто бывает на строительных площадках ситуация когда требуется небольшие партии раствора или бетона. Можно мешать лопатами, но качества изготовления не очень и здоровье требуется на других работах. Конечно, можно купить бетоносмеситель, но цены кусаются.

Выход есть, можно купить бетономешалку 70 или 120 литров недорого. Бетоносмесители маленькие помогут приготовить небольшие объемы бетона или раствора за малое время и стоимость такого электроинструмента строительного не разорит.

Маленькие бетономешалки не чем, кроме размера не уступают своим большим собратьям по работе. Но и в небольших размерах есть свои плюсы. Бетономешалки маленькие проще перевозить (можно, не разбирая). Проще хранить, и кантовать по строительной площадке или строящемуся дому. Ну и главное за недорого Вы получаете решение своих проблем! Конечно, мощная бетономешалка 160 литров сделает больший замес, но стоит она в 1,5 раза дороже.

Бетономешалка 120-130 литров электрическая — выбор большинства

Самый популярный размер бетоносмесителей для самостоятельного строительства на сегодня именно 120 литров. При таком объеме бетономешалка 120 выдает 70-80 литров готового раствора или примерно 120-140 кг. При небольшом количестве участников стройки, а в основном при индивидуальном строительстве работает 1-3 человека, такого размера бетономешалки 120 вполне хватает. Если требуется залить ленточный фундамент или подготавливать раствор для кладки кирпича бетоносмеситель 120 лучший вариант.

Еще вопрос: цена бетономешалки 120 литров

При этом объеме, стоимость не велика, и если брать бетоносмеситель 200 литров цена увеличится на 50-70%. Если работа с бетоном или раствором не постоянна и не имеет больших размеров – зачем переплачивать?

Большая бетономешалка – настоящий помощник строителя

Везде где требуется бетон или раствор, найдется применение большой бетономешалке. Если Вы хоть раз проходили или проезжали мимо строящегося дома или коттеджа, то наверно видели этих незаменимых помощников.

При заливке фундамента, кладке стен из штучных материалов или заливке любых бетонных изделий бетономешалка большая не только сократит ручной труд, но и сэкономит немало денег. При больших объемах бетонирования заказывают бетон с завода (объем КАМАЗА-миксера -5м3+ берут за доставку), а если количество бетона 1-2 м3, тогда за счет доставки цена вырастает в 2 раза. В таких случаях используют бетономешалки большие на 180 или 200 литров.

Почему большие бетономешалки?

При строительстве 2-этажного коттеджа или другого здания со схожими объемами использования бетона или раствора, применение более бетономешалок с меньшим объемом экономически не выгодно. Особенно если строит профессиональная бригада строителей с постоянными подрядами. При меньших партиях материала часть людей будет простаивать или при заливках больших участков появятся стыки за счет медленной подачи бетона. Все это приведет к удорожанию и увеличению сроков стройки.

Бетоносмеситель 200 литров гравитационного типа

Бетоносмесители или бетономешалки 200 литров делятся на два типа гравитационные и принудительного типа. В гравитационных смешение компонентов происходит за счет вращения самого корпуса барабана, в котором установлены специальные лопатки для лучшего смешивания бетона.

При принудительном типе бетоносмесителей корпус неподвижен, а перемешивание раствора проводиться за счет кругового вращения лопастей на валу, установленном внутри барабана бетономешалки 200. В большинстве такой тип смесителя применяется на растворомешалках, так как при движении лопастей внутри барабана при перемешивании бетона, возможно заклинивание щебня, между стенками и краем лопатки.

Гравитационный тип бетоносмесителей – самый распространенный за счет простоты изготовления и обслуживание такого рода механизмов. Бетономешалки 200 такого типа производят от бытовых до больших производственных на замесы в 1 м3. Простота и надежность изготовления гравитационных бетоносмесителей 200 и недорогая цена приводит к массовому применению таких агрегатов.

Стандартный смеситель — McNeilus

Удовлетворенная репутация для тяжелой работы и низкого обслуживания. С 1975 года стандартный смеситель McNeilus определяет, каким должен быть бетоносмеситель. Мы лучше смешиваем, лучше наливаем и предлагаем лучшую цену, чем другие бренды. От цельной головной части до усиленных ребер, стандартный миксер оснащен самым прочным барабаном в отрасли. Компоненты, такие как коробки передач ZF, обеспечивают надежность и сохраняют стоимость при перепродаже.

Технические характеристики

Версия McNeilus FLEX Controls с кабелем (версия EP опционально) Усовершенствованная конструкция крыла для повышения прочности и коррозионной стойкости, доступен вариант из легкого алюминия Упрощенная и закрытая конструкция замка желоба для защиты компонентов от мусора Увеличенная толщина спиральной арматуры ребра для увеличения срока службы ребра Отверстие для доступа добавлено к передней опоре для облегчения обслуживания Улучшенная прокладка гидравлического шланга барабана серии M80
Емкость барабана	11 куб. ярдов.
Выпускное отверстие	42 дюйма
Трансмиссия барабана	ПМП ПМБ 7.1
Толщина головки	1/4 дюйма
Толщина кожи	3/16 дюйма
Толщина ребра	3/16 дюйма
Плавники	На болтах
Люк	Один, на болтах
Длина	5 футов
Материал желоба	Сталь
Лифт	Гидравлический привод
Замок	Воздушный шлюз
Длина	Переходник 30 дюймов.
Внутренний номер 1	4 фута
Дополнительный номер 2	4 фута
Бак	Сталь, 125 галлонов
Водяные клапаны	Стандартные шаровые краны
Светодиодные фонари
3-полосный индикатор, расположенный на загрузочном бункере
Насос	Итон 54 серии
Двигатель	Eaton 54 серии
Резервуар	Нейлон
Крепление резервуара	Внутри пьедестала
Управление барабаном, тип	Кабель управления FLEX
Конфигурация кабины	Трос управления
Материал кожи	Сталь
Брызговики	Белый пластик
— Стальная дробеструйная обработка барабана и компонентов перед нанесением эпоксидного грунта с высоким содержанием твердых частиц — стандартная отделка: одноцветный (белый), Sikken’s Autocoat BT LV650 Topcoat, высокоэффективный полиуретан с высоким сухим остатком
— FLEX Controls — Система промывки — Алюминиевый бак для воды — Камера заднего вида — Легкие желоба — Откидной бункер — Бункер SAT — Главное рабочее колесо (с покрытием/без покрытия) — Раздельная крышка ВОМ — Разгрузочное отверстие асфальтоукладчика 46 дюймов — Привод барабана ZF — Система промывки Enviroguard — Система возврата промывки желоба — Камнеразрушитель или заслонка желоба — Буксировочный крюк

Бетономешалка Руководство по покупке | Как смешивать бетон

Насколько большая мне нужна бетономешалка?

Найти правильный размер для вашей бетономешалки часто сложно, потому что трудно оценить потребности вашего проекта. Так как в проекте не большой автобетоносмеситель, разбивка будет основываться на меньших вариантах. Смешивание бетона вручную или в ведре будет почти невыполнимой задачей в больших масштабах. Мы здесь, чтобы сделать вещи немного проще, разбивая размеры и варианты для вас. Часто для больших проектов на открытом воздухе требуется большой размер, и это помогает сократить время на выполнение проекта, потому что вы можете смешивать больше бетона. Использование меньших размеров также полезно для тех, кто работает в ограниченном пространстве и не нуждается в большом количестве бетона. Также доступны средние размеры, если вы хотите получить лучшее из обоих миров.

Рекомендации: как купить правильный смеситель

При расчете производительности вашего смесителя вы должны понимать, как дозируется цемент. Убедитесь, что соотношение бетонной смеси правильное. При приготовлении цемента в бетономешалке вы начинаете с одного мешка (обычно 80 фунтов) портландцемента. Затем вы добавляете песчано-гравийную смесь и воду в смесь в бетономешалке. Разбивка этой комбинации выглядит следующим образом, поэтому запомните этот калькулятор для дальнейшего использования.

1 мешок портландцемента (80 фунтов)
Песок (180 фунтов)
Гравий/P-гравий (240 фунтов)
______________________
= 500 фунтов материала в бетономешалке

Обратите внимание: 1 мешок портландцемента примерно 6 (80 фунтов) мешков готовой бетонной смеси (премикс представляет собой смесь портландцемента, песка и гравия, в которую вы добавляете только воду)

миксер есть. Большинство производителей скажут, что общий объем их микшера или емкости барабана составляет 9 литров.кубический фут. Таким образом, размер 9 кубических футов на самом деле составляет 6 кубических футов производительности смесителя (помните, что смесители не смешивают прямо вверх и вниз, они смешивают под углом, что означает, что весь барабан не используется одновременно, только около 2/3 объема).

Минусы полистиролбетона: недостатки про которые вы не знали

плюсы и минусы, отзывы специалистов и владельцев домов

Главная » Виды бетона » Другие виды и марки

Содержание

В каких случаях выбираем полистиролбетон для строительства
Достоинства
Недостатки
Отзывы специалистов и застройщиков
Советы по выбору стройматериала:

У такого стройматериала, как полистиролбетон плюсы и минусы рекомендуется внимательно изучить, прежде чем его приобретать. Качество изделий нужно исследовать по внешним данным, на разрезе и по прилагаемым документам. Чтобы в дальнейшем не было сожалений, что выбрали именно полистиролбетон, следует почитать отзывы специалистов и частных строителей. Далее в статье будет описано, для чего применяются полистирольные полистиролбетонные блоки, их плюсы и минусы.

Какие основные свойства у полистиролбетонных изделий? Материал обладает теплоизоляционными качествами, которые определяются шариками полистирола и конструкционными за них отвечает цементно-песчаная составляющая.

В каких случаях выбираем полистиролбетон для строительства

Изучив характеристики плюсы и минусы полистиролбетонного материала можно приступать к строительным работам. Сферы применения:

При постройках многоэтажных домов. Легкие блоки способствуют снижению нагрузки на фундаментное основание, соответственно и уменьшается уровень усадки. Процесс монтажных работ упрощен за счет величины блоков.
В строительстве частного дома, коттеджа. При помощи полистиролбетонных панелей создают долговечные и эстетически привлекательные сооружения.
Теплоизоляция и звукоизоляция зданий и помещений.
Легкий бетонный материал позволяет возводить из него надстройки дополнительных этажей, не создавая при этом нагрузки на фундаментную часть.
Полистиролбетон подходит для реставрации зданий.
Применяется в судостроении для конструирования пола с наклонным слоем. Качества устойчивости позволяют материалу выдерживать линейные нагрузки и служить длительный срок без возникших изъянов.

Нельзя использовать блоки сомнительного, кустарного производства. Некачественный строительный материал может повлечь за собой существенные проблемы, которые исправить будет трудно.

Достоинства

Полистиролбетонные изделия являются самыми доступными утеплителями по цене среди аналогичных товаров. Необходимости в дополнительном утеплении пенопластом и минеральной ватой нет.
Блоки обладают низкой теплопроводностью, что существенно снизит расходы в сезон отопления. Благодаря минимальным швам, которые образуются при укладке, обеспечивается надежная звукоизоляция и теплоизоляция. Шумоизоляция полистиролбетона по отзывам потребителей указана при толщине стены 100 мм составляет проникновение звуков не больше 37 ДБ. Обычно применяют клеевой состав, предназначенный для пенобетонных изделий и керамической плитки.
Стройматериал можно использовать как самостоятельный конструкционный материал, который не нуждается в утеплении.
Если приготовить самостоятельно полистиролбетонную смесь, то в качестве достоинства будет выступать несложность замеса и низкие показатели материалоемкости, что позволит снизить потребность в растворе приблизительно на 70%.
Процесс монтажа будет не сложным, за счет массивности и легкости изделий, так как весит один блок 22 кг при габаритах равным 17 кирпичам. Данное положительное качество позволит без проблем транспортировать и выгружать на строительном объекте стройматериалы.
Повышенная устойчивость к агрессивным условиям окружающей среды. Материалу не страшны влага, морозы, плесень, грибок, высокие температуры.
Полистиролбетон имеет такие преимущества, которые повышают до 100 лет срок эксплуатации изделий. Материал используют в широкой сфере применения.
Изделия обладают экологической и санитарно-гигиенической безопасностью.
Поверхность материала легко обрабатывать без затруднений при внешних и внутренних отделочных работах.

Минусы полистиролбетона возникают в связи с тем, что в состав конструкции блоков входит цементно-песчаный компонент. Пенополистиролбетонные блоки имеют плюсы, а также минусы:

Недостаточная прочность монтажа крепежных элементов. Например, чтобы вмонтировать дюбели и анкеры потребуется делать предварительную заливку бетонного раствора марки не менее М 150 в зоны планируемого применения. В противном случае вмонтированный в поверхность дюбель или саморез можно вытащить без проблем рукой. Для полистиролбетона продаются специальные более длинные дюбели и анкера.
Показатели низкой плотности затрудняет установку окон и дверей, вследствие чего в процессе эксплуатации материал ведет и просаживается фурнитура. Например, изделия, неправильно вмонтированные в стены из полистиролбетонных блоков, через некоторое время расшатываются при частом использовании.
Когда в блоках содержится низкое содержание гранул из полистирола, это означает, что основными свойствами в изделии будет обладать не полистирол, а бетонная составляющая часть. Если шарики имеют низкую адгезию по отношению к бетонной части. Соответственно элементы будут плохо соединены между собой и будут выпадать на сколах. Прочность таких изделий будет низкой. По этой причине следует у производителей просить предъявить сертификаты качества.
Полистиролбетон нужно оштукатуривать как внутри, так и снаружи, а отзывы владельцев гласят, что у этого материала низкое сцепление со штукатуркой и требуется дополнительная обработка поверхностей стен. Рекомендованная толщина штукатурного слоя – снаружи 1.5 см и минимум 2 см внутри помещений.
Сооружения, построенные из полистиролбетонных смесей, обладают высокими показателями усадки – в 3 раза превышает показатели газобетонных и пенобетонных конструкций – 1 миллиметр на 1 м2.
Материал не устойчив к перепадам высоких температурных показателей, огнестойкость низкая. Также нет устойчивости к органическим растворителям – бензин или ацетон будет способствовать разрушениям и утрате свойств самих изделий.
Полистиролбетонные элементы входят в группу Г1 по горючести, это означает, что они не обладают горючестью и не обладают огнестойкостью. При воздействиях высоких температур происходит следующее: гранулы из полистирола начинают разрушаться и терять свои теплоизоляционные свойства, а бетонный каркас не дает блоку разрушиться полностью, при этом теряются теплоизоляционные и прочностные качества. Отзывы владельцев и профессионалов рекомендуют принимать всевозможные меры противопожарной безопасности. А именно, произвести облицовку полистиролбетонных поверхностей негорючими материалами и нанести на них слой штукатурки.
Отзывы отрицательные указывают на следующее: заводы изготовители указывают число 100 допустимых заморозок. На самом деле уже после 20 таких воздействий, когда полистиролбетон намокнет, а потом замерзнет и растает, это очень повлияет на прочность материала, который начнет рушиться. Решением проблемы является вариант утепления снаружи или нанести слой штукатурки и после произвести окрашивание.
Свойства низкой паропроницаемости выводит этот стройматериал на последнее место в сравнении с газобетонными или пенобетонными блоками. В помещении, построенном из полистиролбетона, возникает определенный микроклимат и влажность. Соответственно стены не дышат, и паропроницаемость не заменит вентиляцию. Мастера рекомендуют заранее предусматривать вентиляционные шахты для уменьшения лишней влаги в воздухе и для нормализации микроклимата. Если строятся многослойные стены, есть риск появления конденсата водяных испарений между слоями в эксплуатационных условиях при смене погодных условий.

Допускается изготовление полистиролбетона в домашних условиях. Для этого понадобится вода, вяжущее вещество и наполнитель.

Отзывы специалистов и застройщиков

Такой стройматериал, как полистиролбетон обладает отличными теплоизоляционными качествами, отзывы экспертов указывают что здания, построенные по этой методике в Сибирской области способны сохранять тепло без дополнительного монтажа утеплительных материалов.

Дом, возведенный из полистиролбетона, выглядит красиво, из блоков можно возводить различные архитектурно-дизайнерские проекты.

Если сравнивать бетонную кладку с кирпичной, полистиролбетонный вариант получается вдвое дешевле. Полистиролбетонные блоки, предназначенные для стен, по отзывам опытных строителей должны составлять не менее 37.5 см, при такой толщине не потребуется дополнительный теплоизоляционный материал.

Продается полистиролбетон в мешках по 50 кг, отзывы потребителей – когда, товар расфасован в упаковках это удобно при расчетах нужного количества строительного материала.

Основным недостатком для потребителя является повышенная хрупкость полистиролбетонных изделий, когда возникает потребность в установке различных бытовых агрегатов. Для такого варианта следует проложить армированные прутки по всей длине перегородки.

Блоки из полистиролбетона относятся к легким бетонам, положительные отзывы потребителей указывают на практичность и удобство монтажных работ. Из такого стройматериала возводят многоэтажные постройки, частные дома, различные хозяйственные здания. При грамотном выборе полистиролбетонные конструкции будут служить не одно десятилетие.

Советы по выбору стройматериала:

Перед покупкой товара, рекомендуется обратить внимание на завод-изготовитель, который должен иметь сертификат качества.
Если есть такая возможность, посетите и оцените уже готовую постройку из аналогичного материала.
Изделия не должны иметь лишних пустот. При срезе должны быть видны гранулы в большом количестве.
Полистиролбетонные блоки при соединении друг с другом не должны иметь большие зазоры. Размеры и срезы должны быть одинаковыми и ровными.
Вес изделия и его плотность должна соответствовать всем требованиям. В противоположном варианте, если вес маленький – это свидетельствует о низкой прочности, а при слишком большом весе в состав входит большое количество лишнего цементного раствора.

Рейтинг

( 1 оценка, среднее 4 из 5 )

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков, их характеристики

Задумывая возведение нового сооружения, сразу нужно решить вопрос о выборе подходящего строительного материала, который должен иметь хорошую несущую способность, но при этом обладать достаточными звуко- и теплоизоляционными свойствами. Материалом, который максимально удовлетворяет все эти требования, является полистиролбетон.

Почему именно полистиролбетонные блоки

Применение во время строительных работ различных видов лёгких бетонов даёт возможность справиться со многими задачами и существенно уменьшить трудоёмкость при выполнении работ. Возведённые из таких материалов конструкции, имеют меньшую массу, что даёт меньшую нагрузку на фундамент и делает более лёгким сам процесс стройки. Возводимые здания из данных материалов имеют высокие теплоизоляционные параметры, значения которых во много раз превышают показатели таких классических материалов, как тяжёлый бетон или кирпич. В итоге стоимость работ становится значительно ниже. Разновидностей лёгких бетонов много: газобетон, пенобетон, шлакобетон и другие, но самым оригинальным и стоящим внимания остаётся такой материал, как полистиролбетон из которого изготавливают полистиролбетонные блоки. Именно характеристика полистиролбетонных блоков, описание их достоинств и недостатков и станут темой нашей статьи.

Разберёмся, что собой представляет этот строительный материал.

Полистиролбетонные блоки – это один из разновидностей строительных материалов, который предназначен для сооружения или утепления строительных конструкций, который производится (чаще всего в виде параллелепипеда) из полистиролбетонного раствора методом литья в кассетные формы или методом вибропрессования.

Состав блоков

Полистиролбетон, который является основой блоков, относится к виду лёгких бетонов на одном из разновидностей заполнителя (цементный вяжущий и вспученный полистирольный), который, в зависимости от условий эксплуатации изделия, назначения и конструкции имеет поризованную, плотную или крупнопористую структуру.

Подготовленный раствор имеет такой состав:

цемент – может применяться как портландцемент, так и шлакопортландцемент;

гранулированный полистирол (ПВГ), который имеет диаметр, не превышающий 20мм и влажность не более 15%;

кварцевый песок;

разнообразные специальные добавки – ускоряющие затвердевание, пластифицирующие, воздухововлекающие и другие;

вода.

При добавлении в бетонную смесь ПВГ, достигаются высокие показатели теплоизоляции исходного материала. Это даёт возможность использовать меньшее количество полистиролбетонных блоков при формировании толщины стены помещения, что позволит снизить затраты на приобретаемый материал.

Основными стандартами при производстве полистиролбетона должны служить следующие: ГОСТ Р 51263-99 – соответственно полистиролбетон, ГОСТ 25820-2000, ГОСТ 25192-82, ГОСТ 21520-89 – блоки стеновые мелкие из ячеистых бетонов, СТ СЭВ 1406-78.

Классификация

Полистиролбетон не является видом ячеистых бетонов, но близок с ними по большинству показателей. Это приводит к тому, что виды и типоразмеры при его производстве соответствуют ГОСТ 21520-89.

Для кладки внутренних или внешних стен производятся только стеновые и перегородочные виды блоков. Их структура может быть как полнотелой, так и пустотелой.

Размеры блоков разнятся в таких пределах:

— Длина: 288 – 598 мм

— Толщина: 195 – 300 мм

— Высота: 88 – 298 мм

Наибольшей популярности приобрели блоки таких размеров:

Стеновые блоки: 588х300х188 мм и 588х380х300 мм

Перегородочные блоки: 588×600×92 мм

Перемычки: 380х300х1300 мм

Вес блоков зависит от назначения, габаритов и плотности. Масса стеновых блоков варьирует в пределах 5-30 кг. Перегородочные блоки чаще всего имеют вес от 5 до 15 кг.

Характеристика полистиролбетонных блоков

Полистиролбетон, который является основой блоков, относится к одной из разновидностей лёгкого бетона. Наполнителем данного материала служат полимерные гранулы. Рассмотрим основные характеристики этого строительного материала.

Показатели прочности на сжатие этих блоков достаточно высоки – от 0,73 до 3,6 МПа. Имеет классы прочности от В0,5 до В2,5.

Полистиролбетон характеризуется хорошими показателями прочности на растяжении при изгибе от 0,08 до 0,73 МПа. Эти значения напрямую зависят от предыдущего показателя и указывает на пластичность материала, устойчивость к растрескиванию при усадке.

В зависимости от плотности материала в сухом виде блоки могут иметь объёмный вес от 150 до 600 кг/м куб. В соответствии с этими показателями полистиролбетону присваиваются марки — D150, D200 … D600.

v D150 – D300 – это блоки с низкой плотностью. Их используют как теплоизоляционную облицовку или для строительства внутренних несущих стен с невысокой способностью.

v D350 — D500 – блоки такой плотности применяют для возведения внутренних несущих стен.

v D550 и выше – материал с такой плотность отлично подходит для строительства наружных стен в невысоких зданиях.

Полистиролбетонные блоки имеют наибольший коэффициент теплопроводности по сравнению с другими видами бетонов. Значения теплопроводности меняется с увеличением плотности исходного материала. Чем выше плотность, тем больше значения коэффициента теплопроводности, которые характеризуются такими цифрами: 0,055 – 0,145 Вт/(м С^о).

Морозоустойчивость. Эта характеристика присваивается, рассматриваемому материалу, начиная с класса плотности со значением 200 кг/м³ от F25 до F100. Показатели зависят от числа циклов замораживания и оттаивания, которых может быть от 100 до 150.

Норма деформации усадки назначается, если данный материал используют для строительства монолитных внешних стен. Показатели усадки достаточно низки: до 1,0 мм/м.

Этот отделочный материал характеризуется низким уровнем водопоглощения. Его процент не превышает 4%.

Значения паропроницаемости (способности материала «дышать») так же зависит от плотности. Самые низкие показатели в 0,068 мг/(м·ч·ПА) имеют блоки с высокой маркой D600. Для самой низкой марки D150 эти значения равняются наивысшим показателям паропроницаемости для полистиролбетона в 0,135 мг/(м·ч·ПА).

Огнестойкость материала относится к группе горючести Г1. Это говорит о том, что этот строительный материал имеет низкие горючие способности.

Эти блоки обеспечивают уровень звукопоглощения до 37 Дб. Для создания такого уровня звукопоглощения достаточно 10-ти сантиметрового слоя материала.

Максимальная этажность, при которой можно применять блоки такого вида не должно превышать трёх этажей или 12 метров.

Плюсы и минусы

Свойства описываемого строительного материала дают возможность использовать его для различного вида сооружений. Но, как и все отделочные материалы, полистиролбетонные блоки не могут не иметь преимуществ и недостатков.

Для начала будут рассмотрены свойства, которые характеризуют «тёплые блоки» с положительной стороны.

+ Такой вид блоков имеет высокие показатели звуко- и теплоизоляции. Это свойство позволит экономнее провести строительство, так как не нужно будет проводить дополнительное утепление в случае возведения несущих конструкций.

+ За счёт малой массы можно использовать менее мощный фундамент.

+ Этот материал достаточно прост в производстве и обработке. Он легко распиливается без дорогостоящих приспособлений, хорошо монтируется, хорошо вступает в адгезию, как со специализированными клеевыми составами, так и растворами.

+ Завидная долговечность материала. Срок службы блоков может достигать 100 лет.

+ Небольшая цена. Применяя простейшее оборудование и освоив азы технологии можно самостоятельно изготовить полистиролбетонные блоки.

+ Состав смеси достаточно экологичен. Производство предполагает отсутствие токсинов в материале.

+ Не боится химических и биологических воздействий.

+ Незаменимым качеством является трещиностойкость. При ударной нагрузке не разрушается.

Нельзя не рассказать и об эксплуатационных недостатках.

− Относительно небольшая прочность соединения с материалами для крепления. Крепёжные анкера могут способствовать разрушению блока.

− Оконные и дверные конструкции проблематично монтируются в бетонное ограждение.

− Сравнительно невысокий уровень огнестойкости. Хотя сами блоки и не горят, но воздействие высоких температур может привести к потере прочности материала.

− Потребность в дополнительном оштукатуривании.

− Необходимость проектирования вентиляционной системы.

Из всего выше сказанного можно сделать вывод, что полистиролбетонные блоки не являются универсальным отделочным материалом. Но преимущества, количество которых намного превышают недостатки, делают этот материал всё более популярным среди схожих с ним.

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков

Производство полистиролбетона

Полистиролбетон, появившийся в Украине вслед за Россией, еще не особо применяем на стройплощадках, где как будто навечно поселился кирпич для кладки с пенополистиролом для утепления фасада. Хотя полистеролбетон начал использоваться как альтернатива такому методу строительства еще в 1955 году в Германии. Пора и нам поставить этому пока еще не очень распространенному материалу достойную оценку за его отменные характеристики.

Полистиролбетон делает строительство значительно проще.

Блоки из полистиролбетона

Крупные блоки делают кладку более быстрой, и не нужно использовать тяжелую технику для подъема грузов.

Высокая технологичность — также заслуга этого материала. Блоки могут быть разной формы, легкие в монтаже, их просто пилить, гвоздить, сверлить, штробить, таким образом экономя время возведения стен и уменьшая затраты труда.

Если кладку делать на специальном клее для этого материала, можно добиться того, что межблочный шов будет 3-4 мм. Так вы избавитесь от мостиков холода в цементно-песчаных швах.

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков

Низкая плотность и масса. Плюсом полистиролбетона есть также регулируемая плотность от D150 до D600 (зависимо от величины и количества гранул полистирола), поэтому он может использоваться и как материал для конструкций, и как теплоизоляционный.

Полистиролбетон долговечнее полистирольных материалов, которые быстрее приходят в негодность. Как это ни удивительно, но этот материал близок по характеристикам к дереву, но теплее его, долговечнее, не подвергается органическим разрушениям. А по цене — как брус из хвойных пород дерева.

Невысокая прочность на сжатие

Выдерживая сжатие до 3,60 мПа, полистиролбетон со временем наращивает прочность из-за цемента, основного вяжущего компонента материала.

Обработка

Добавляет надежности полистеролбетону и такие качества, как ударовязкость, пластичность и трещиностойкость. При больших нагрузках, в том числе и землятресениях, полистиролбетон остается целым, без сколов и разломов. Он может только деформироваться, гнуться, продавливаться.

Уникальность этого материала состоит еще в трещиностойкости, чем не могут похвастаться популярные нынче керамзитобетон, пенобетон и газобетон, такие же конкуренты по легкости среди бетонов. В сейсмоактивных регионах этот строительный материал применяется давно и с большим успехом.

Полистиролбетон влагостоек, и не деформируется при повышении влажности. Плесень и бактерии не размножаются в нем, и влага не уменьшает его теплоизолирующие характеристики.

Правда, как и все бетоны, полистиролбетон лучше прикрыть штукатуркой. Так он может прослужить более 100 циклов.

Горючесть

Этот чудесный материал трудновоспламеняем, с умеренным образованием дыма. Пенополистирол не горит, а сжимается и испаряется. Остается только каркас из цемента, который сохранит все характеристики полистиролбетона.

Не гниет (а, значит, нет и болезнетворных микроорганизмов, плесени и грибков), при горении не выделят опасных веществ. Так как из пищевого вспененного полистирола делается и посуда, и наполнитель в бетон, он абсолютно безопасен для человека и в экологическом, и в гигиеническом плане.

Морозостойкость

Высокая морозостойкость и прочность при колебаниях температуры, низкая теплопроводность сделали этот необычный стройматериал распространенным сначала в северных регионах России. Когда же строители и потребители захотели теплые и комфортные дома с низкими трудовыми и материальными затратами, пришел для полистиролбетона час пик.

Специалисты рынка стройматериалов считают, что на сегодняшний день это самый теплый из существующих материалов. Тонкая стена = большая теплопроводность. Странная формула, как может показаться, но только не для полистиролбетона. Толщина кладки из него в 30 см заменяет по теплопроводности около 2-х метров кладки из кирпича. Впечатляет, не правда ли?

Экологичность

Стены из полистиролбетона могут «дышать», увеличивая уровень комфортности в доме. Этот материал также паропроницаем, он может регулировать уровень влажности. По микроклимату дом из полистиролбетона похож на деревянный.

Также стены из полистиролбетона имеют высокие шумо-, вибро- и звукоизоляционные характеристики. Он очень выгоден в монтаже межкомнатных перегородок.

Экономическая выгода применения полистиролбетона

Итак, все пути ведут к экономическим показателям. Хоть полистиролбетон дороже пенобетона, бесспорными в выгоде первого являются некоторые факты.

Ощутимое снижение трудозатрат и времени на монтаж.
Снижение расхода раствора и материалоемкости.
Меньше затрат на доставку, меньше боя и дефектов, чем у пенобетона и камня.
За счет меньшей толщины стен снижаются затраты стоимости квадратного метра площади строительства.
Не нужно использовать тяжелую подъемную технику.
Большая скорость сооружения здания.
Меньшая нагрузка на фундамент благодаря меньшей толщине кладки. Возможность сооружения мансардных или следующих этажей без особой нагрузки на фундамент.
Не нужно гидроизолировать или утеплять стены, или тратится на дополнительную отделку. Достаточно обычной наружной штукатурки, а внутри шпаклевки, так как стены получаются очень ровные.
Быстрая окупляемость затрат на этот материал за счет экономии теплоэнергии. Дом теплый зимой и прохладный летом.

Итак, полистиролбетон получает твердую пятерку, так как имеет уникальные характеристики для строительства очень теплого и комфортного жилья.

особенности материала и строительства, плюсы и минусы

Дмитрий Крылов

Эксперт в загородной недвижимости и строительстве. 29 лет прожил в частных домах и живу сейчас

Многие застройщики предпочитают строить загородные дома из бетонных блоков. Главные преимущества этих материалов: доступная цена, возможен любой размер (меньше затраты на погрузку / разгрузку, удобней возводить стены), универсальность (подходит как для внешних, так и для внутренних стен), гибкость (бетонные блоки можно резать и пилить, в отличие от кирпича), прекрасная теплоизоляция и многое другое.

Самые популярные виды бетонных блоков в строительстве — это, несомненно газобетон и пенобетон. Реже применяют арболит и шлакобетон. Еще реже все остальное.

Но есть еще одна разновидность блоков из бетона, которая пока что мало известна в частном домостроении — это полистиролбетон. В этой статье мы рассмотрим что это за материал? Можно ли из него строить загородные дома? И какими отличиями и особенностями он обладает?

Что такое полистиролбетон?

Полистиролбетон — это один из видов легкого бетона. Он представляет собой композиционный стройматериал, в состав которого входит цемент, пористый заполнитель (гранулы вспененного полистирола), вода, а также воздухововлекающая добавка (СДО).

Благодаря сочетанию полистирольных гранул (которые являются прекрасным теплоизолятором) и бетона, производителям удалось получить в этом материале уникальную комбинацию характеристик: устойчивость к гниению, гидрофобность, высокие показатели несущих характеристик, теплоизоляции, огнезащиты, звукопоглощения, морозоустойчивости и периодов замерзания/размораживания (срок эксплуатации).

Особенности состава

В дополнение к вышесказанному, пенообразователи, входящие в состав полистиролбетона могут быть синтетическими или иметь натуральное происхождение. Ко второй группе относят древесную омыленную смолу.

В состав полистиролбетона входят еще так называемые модификаторы (пластификаторы). Ими называют вещества, при использовании которых цементный раствор становится более морозоустойчивым, крепким и пластичным (обычно для этого используются гашеная известь и жидкое мыло).

Перечень добавок дополняют промышленными химическими веществами. ПАВ предназначены для повышения адгезии между гранулами пенополистирола и бетонным раствором. Благодаря такому составу можно достичь эффективного утепления стен.

Полистиролбетонные блоки сегодня можно приобрести в специализированном магазине и даже сделать самостоятельно (этот строительный материал реализуют в виде сухой смеси, расфасованной по мешкам). При этом важно учесть, что сформированные блоки можно использовать только через 14 дней после изготовления.

Виды полистиролбетона

Производители блоков их классифицируют, ориентируясь на:

Плотность. Она варьируется от 150 до 600 кг/м3. Чем меньше число, тем ниже прочность материала. От этих показателей также зависит теплоизоляция;
Коэффициент сжатия. Он составляет от В0,5 до В2,5. Использование иной маркировки возможно при игнорировании требований СТ СЭВ 1406;
Морозоустойчивость. Основным эксплуатационным качеством становится количество циклов разморозки и заморозки.

Полистиролбетон разделяют на три категории:

теплоизоляционный – от D150 до D200;
теплоизоляционно-конструкционный – от D250 до D350;
конструкционно-теплоизоляционный – от D400 до D600.

Сфера применения

Один полистиролбетонный блок может заменить 20 (!) кирпичей стандартного размера. Поэтому любые дома и конструкции из пенополистирола строятся гораздо быстрее, чем обычные здания.

Панели из этого материала сегодня широко используются не только при строительстве стен домов, но и установки перекрытий, звукоизоляции и теплоизоляции помещений, реставрации зданий.

Несмотря на то, что блоки очень легкие по весу, трудностей с постройкой дополнительных этажей у застройщиков обычно не возникает. Важно только, чтобы при строительстве применялись блоки надлежащего качества и соблюдались нормы высоты этажа (об этом скажем ниже).

Необходимо также отметить, что доставка полистиролбетона к месту строительства должна осуществляться на специальном грузовом транспорте.

Преимущества полистиролбетона

Благодаря уникальному составу и технологии у пенополистирола имеются следующие плюсы:

Устойчивость к воздействию низких температур. Материал не боится холода и прекрасно чувствует себя в суровые русские зимы;
Внушительные параметры и малый вес блоков. Что позволяет значительно сэкономить на доставке и погрузочно / разгрузочных работах;
Практически полная пожаробезопасность;
Отсутствие необходимости в монтаже мостиков холода. Благодаря высоким теплоизоляционным свойствам материала;
Бюджетная стоимость и универсальность;
Долговечность постройки и минимальная усадка. Правда долговечность ниже, чем у кирпича, а степень усадки зависит от выбранного веса блоков;
Отсутствие сложностей при внедрении коммуникаций;
Экологичность;
Неприхотливый уход.

Транспортировка пенополистирола и процесс монтажа также не отличаются сложностью. Это объясняется тем, что изделие характеризуется легкостью и массивностью.

Срок службы полистиролбетона не ограничен. При соблюдении правильного алгоритма строительства, дом будет соответствовать всем требованиям.

Недостатки полистиролбетона

Из минусов этого стройматериала стоит отметить:

Сниженная паропроницаемость. Из-за этого может возникнуть повышенная влажность внутри помещения;
Сложность крепежных элементов. Привычные саморезы здесь вряд ли подойдут. Застройщики чаще всего используют анкерные болты, у которых гильза с наружной стороны напоминает лепесток;
Зависимость качества материала от технологии производства. При нарушении последней, полистиролбетонные блоки не будут отличаться прочностью. О том, что продукция соответствует требованиям ГОСТа, свидетельствует сертификат. Обязательно проверяйте его при покупке материала;
Сильный ущерб от длительного влияния высоких температур. Полистиролбетонные блоки не горят, но длительном нагреве теряют свою прочность;
Из полистиролбетона непросто строить. У застройщиков часто возникают похожие проблемы с установкой дверных полотен и окон (перекосы). Из-за периода, который требуется для застывания материала, стены и иные конструкции нужно создавать за один подход;
Наличие ограничений по циклам оттаивания и заморозки. Срок годности материала большой, но отнюдь не вечный;
Реакция на ультрафиолетовые лучи. Пенопластовые шарики, под длительным влиянием прямых солнечных лучей, имеют тенденцию к разрушению.

Как выбрать качественный полистиролбетон?

Чтобы приобрести продукт, который отвечает всем нормам, необходимо учесть несколько факторов. Среди них выделяют:

равномерность распределения гранул в бетонном растворе;
размер пенопластовых шариков;
соответствие плотности состава и его веса.

При покупке полистиролбетона следует обратить внимание на производителя и особенности производственного процесса. Отсутствие опыта – весомый повод для обращения к специалистам. Они подскажут оптимальную плотность и толщину панелей, подходящих для будущего дома.

Особенности применения в строительстве домов. Размеры блоков

Перед началом строительства дома из полистиролбетона важно определится с размерами блоков.

При соблюдении необходимых пропорций, срезы блоков получатся ровными и одинаковыми. При выборе размера, важно также учесть, что слишком маленький вес будет означать сниженную прочность.

Дом из полистиролбетона нужно строить, учитывая рекомендуемые размеры. Толщина зависит от участка:

внешняя стена – от 37,5 см;
простенок – от 1,2 м;
простенок на углу – от 1,8 м.

При создании полистиролбетонной панели, состав помещают в готовую опалубку. При этом, в формировании дополнительных утепляющих слоев нет необходимости. Если собственник решит самостоятельно сделать полистиролбетонную смесь, его порадует простой алгоритм замеса.

В целом технология кладки блоков из этого материала очень схожа с технологией строительства из пенобетона. Для того, чтобы укрепить хрупкий бетонный материал его также армируют. Однако есть и важные отличия.

Максимальная этажность дома из полистиролбетона — должна быть не больше 2 этажей, высота каждого из них должна быть не больше 3 метров. Ограничений к конструкциям кровли нет, это может быть любая скатная крыша на стропильных конструкциях или плоская кровля.

Заключение

По мнению экспертов, полистиролбетон вполне подходит для строительства небольших домов в Московской области. Это может сделать любой застройщик с минимальным опытом. Для того, чтобы возвести дом из полистиролбетонных блоков, каких-то особых, специальных знаний вообщем-то не требуется.

Нет ограничений и по проектам (кроме этажности). Из этого материала, в принципе, можно создать архитектурно-дизайнерские проекты разной степени сложности.

Однако важно учитывать свойства этого материала. Главными недостатками полистиролбетона считаются повышенная хрупкость и нелюбовь к жарким температурам и палящему солнцу.

Поэтому этот материал в строительстве домов рекомендуется к использованию только небольших зданий и далеко не во всех климатических поясах, а только в северной и средней части России.

Была ли эта статья для вас полезной? Пожалуйста, поделитесь ею в соцсетях:

Не забудьте добавить сайт Недвио в Закладки. Рассказываем о строительстве, ремонте, загородной недвижимости интересно, с пользой и понятным языком.

9 советов по строительству дома из полистиролбетона: плюсы, минусы, выбор

Содержание статьи

В последнее время спрос на легкобетонные блоки значительно возрос, догнав и даже перегнав спрос на более традиционный строительный материал – кирпич. Внутри группы ячеистых бетонов также существует конкуренция, и лидерство пока удерживает газобетон. За ним идет пенобетон, но его по популярности уже вот-вот обгонит полистиролбетон. Этому строительному материалу около полувека и продемонстрировал он себя за это время неплохо: при невысокой цене он прочный и обеспечивает отличную теплоизоляцию. Коттедж площадью 120 м² при использовании полистирольных блоков можно построить всего за 2,5-3 месяца. Эти преимущества стоят того, чтобы подробнее рассмотреть свойства материала и понять, стоит ли строить дом из полистиролбетона, и с какими особенностями материала придется столкнуться.

№1. Из чего состоит полистиролбетон?

Полистиролбетон возник как попытка изготовить такой строительный материал, который бы не требовал дополнительного утепления стен снаружи. В бетонный раствор стали добавлять шарики полистрола, которые обеспечили материалу выдающиеся теплоизоляционные свойства. В состав современного полистиролбетонного блока входят цемент, песок, вода, гранулы пенополистирола, специальные пластифицирующие и воздухововлекающие добавки и иногда поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые повышают адгезию бетонного раствора и шариков пенопласта.

В зависимости от того, в каких пропорциях были взяты компоненты для блока, материал может использоваться для строительства несущих стен, перегородок или в качестве утеплителя. Один блок пенополистирола заменяет 20 кирпичей, соответственно скорость возведения здания многократно увеличивается.

№2. Плюсы и минусы полистиролбетона

Особенности технологии производства и состава блоков позволяют говорить о многочисленных преимуществах материала:

отличные теплоизоляционные качества. По заявлениям производителей, стены толщиной в 20 см будет достаточно для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче в регионах с мягким климатом. В регионах с более суровыми зимами понадобится стена толщиной 30 см, но наиболее частый вариант в этом случае – 20 см полистиролбетона и утепление пенопластом. Коэффициент теплопроводности материала зависит от плотности, но в любом случае он в разы ниже, чем у многих аналогов;
отличные звукоизоляционные качества. Стена толщиной 20 см способна задерживать звук 72 дБ;
небольшой вес блоков и его большие размеры позволяют значительно упростить и ускорить работы по возведению дома. Необходимость в применении сложной тяжелой техники отпадает. Более того, блокам просто придать необходимую форму, поэтому фактически из них можно построить дом даже со сложными архитектурными элементами, правда, расход материала при этом сильно возрастет;
высокая стойкость к влаге, устойчивость к плесени и грызунам;
высокая морозостойкость. Материал выдерживает до 100 циклов заморозки/разморозки, что в три раза больше, чем тот же пенобетон;
материал относится к классу горючести Г1, т. е. он практически не горюч. Эксперименты подтверждают: после часового воздействия на стену из полистиролбетона температуры в 1000⁰С она не разрушается. Правда, есть и другая сторона медали. Если здание перенесет пожар, оно с высокой долей вероятности выстоит, но станет непригодным для дальнейшей эксплуатации, так как стены потеряют достаточную прочность;
отсутствие усадки;
низкая нагрузка на фундамент;
приемлемая прочность;
возможность создать из полистиролбетона монолитный дом, без мостиков холода;
низкая цена.

Основные минусы:

низкая паропроницаемость материала не позволит проходить сквозь него лишней влаги из помещения, поэтому необходимо обустроить хорошую вентиляционную систему, иначе проблема повышенной влажности и духоты внутри дома обеспечены;
сложности устройства крепежных элементов. Обычные гвозди и саморезы будут очень плохо держаться в стене из полистиролбетона, их буквально можно будет вытащить голыми руками, поэтому придется запастись специальными анкерными болтами, предназначенными для этого материала. С одной стороны такой крепежный элемент стягивается гайкой и шайбой, с другой – наружная гильза раскрывается в виде лепестка;
качество блока сильно зависит от точности соблюдения производственной технологии. Если было нарушено соотношение бетона и гранул пенопласта, то прочность блока будет небольшой, а при недостаточной адгезии гранулы и вовсе могут начать выпадать из блока. При покупке всегда интересуйтесь сертификатом качества;
при длительном воздействии высоких температур шарики пенопласта выгорают, оставляя фактически один бетонный каркас. Прочность и теплоизоляция его не высоки и не позволяют использовать в качестве наружной стены. Впрочем, облицовка стен негорючими материалами и качественная штукатурка позволяют неплохо защитить стены от огня, да и сама способность стен выстоять под воздействием высоких температур дорогого стоит, поэтому этот недостаток значительным назвать нельзя;
невысокая плотность материала усложняет монтаж окон и дверей. Если не учесть многочисленные особенности установки, то уже через пару лет можно столкнуться с расшатанными креплениями;
стены необходимо обязательно штукатурить. Слой штукатурки внутри – не менее 20 мм, снаружи – не менее 15 мм, причем адгезия со штукатурным раствором не совсем идеальная.

Свойства полистиролбетона позволяют рассматривать его как материал для строительства несущих стен дома. Также его можно применять для возведения заборов, сараев, гаражей и в качестве теплоизолятора.

№3. Монолитные дома из полистиролбетона

Полистиролбетон, как и керамзитобетон, позволяет возводить дома по монолитной технологии. Состав материала все тот же, только из него не изготавливают отдельные блоки – его заливают в готовую опалубку, формируя стены дома.

Плюсы такого решения:

отсутствие мостиков холода, ведь швов между блоками нет;
высокая скорость возведения дома;
минимальная вероятность усадки. Блоки полистиролбетона не способны к усадке – она может происходить за счет использования раствора;
высокая прочность и долговечность;
равномерность распределения нагрузки на фундамент;
возможность встроить в монолитную стену некоторые коммуникации.

Основной минус – сложность возведения. Так как стены необходимо заливать за один подход, понадобится большое количество раствора и специальное оборудование, поэтому своими силами тут не обойдешься, а вот из блоков дом можно построить самостоятельно.

№4. Плотность, прочность и морозостойкость полистиролбетона

ГОСТом Р 51263-99 нормируются основные эксплуатационные показатели полистиролбетона. Согласно ему определяются марки по плотности от D150 до D600, где число означает плотность в кг/м³. Чем меньше плотность, тем выше теплоизоляционные качества материала и ниже его прочность.

Также стандартом определяются классы прочности на сжатие от В0,5 до В2,5: чем выше коэффициент, тем большую нагрузку способен выдержать блок. Также прочность на сжатие иногда обозначают через букву М с коэффициентом от 2 до 5. Такая маркировка вводится для материала, который спроектирован без учета требований СТ СЭВ 1406, прочность его ниже.

Морозостойкость определяется циклами заморозки и разморозки, которые выдерживает блок, сохраняя основные эксплуатационные качества. Для полистиролбетона морозостойкость колеблется от F25 до F100 и растет с увеличением плотности материала.

По плотности и ряду зависящих от нее показателей полистиролбетон делят на три класса:

теплоизоляционный полистиролбетон плотностью D150-D200 с невысокой прочностью и низким коэффициентом теплопроводности (0,055-0,065 Вт/м*К). Используют для утепления теплопроводных систем, наружных стен и перекрытий;
теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон плотностью D250-D350 может использоваться для теплоизоляции ненесущих и самонесущих стен. В некоторых случаях блоки D350 можно использовать даже для возведения наружных несущих стен при условии, что здание малоэтажное, а внешняя облицовка будет легкой;
конструкционно-теплоизоляционный полистиролбетон марки D400-D600 применяют для строительства несущих стен малоэтажных зданий (до 3 этажей) и ненесущих стен многоэтажных зданий. Из полистиролбетона этих марок также возводят монолитные здания.

Для цокольной части дома подошли бы блоки плотностью D650-D800, но они не выпускаются производителями, поэтому этот элемент дома лучше возвести из кирпича или бетонных блоков. Стоит отметить, что на свой страх и риск частные строители используют блок D500-D600 для обустройства цоколя 1-,2- этажных зданий и гаражей, и за первые 10 лет эксплуатации никаких проблем с этими постройками нет.

№5. Виды полистролбетона

Полистиролбетон выпускается производителями в следующих модификациях:

стеновой блок используется для кладки стен и перегородок, имеет размеры 588*300*188 мм либо 588*380*300 мм;
перегородочный блок выше и тоньше, имеет размеры 588*600*92 мм;
блоки-перемычки с армированием применяются, как правило, для кладки в местах расположения оконных и дверных конструкций, имеют размеры 380*300*1300 мм;
раствор полистиролбетона доставляется на место строительства на специальном транспорте, необходим для возведения домов по монолитной технологии.

№6. Что учесть при выборе и покупке полистиролбетона?

В последнее время на рынке появилось много некачественного продукта, что вызвано растущим спросом на полистиролбетон. Некоторые компании, которые ранее производили пеноблок, стали теперь выпускать полистиролбетон, причем нередко попытки быстро угодить рынку приводят к ухудшению качества продукции. На что необходимо обратить внимание и что проверить при покупке?

равномерность заполнения гранулами бетона;
одинаковость гранул;
соответствие веса блока указанной плотности;
при заказе полистиролбетона необходимо выяснить максимум информации о производителе, поэтому можно и нужно смело спрашивать, где находятся производственные мощности, интересоваться особенностями изготовления. Нормальный производитель может пригласить вас на производство и продемонстрировать продукцию, а также подскажет, какую толщину стен лучше сделать, какую плотность блоков выбрать, посоветует, как лучше крепить полки, какие клеи и растворы лучше использовать при кладке – в общем, вам должны ответить на любой вопрос;
сертификат качества – еще один важный момент. Но даже его присутствие – это не всегда 100% гарантия качества. Если вы имеете дело с дистрибьютером и он показывает вам сертификат качества компании-производителя, то не мешает убедиться у изготовителя, что он сотрудничает с этим продавцом.

№7. Крупные производители полистиролбетона, или кому можно доверять?

Выбор производителя можно назвать краеугольным камнем в строительстве дома из полистиролбетона. В стране их немало, но среди самых крупных предприятий назовем следующие:

ООО «БлокПластБетон» является дочерним предприятием крупного производителя стройматериалов ООО «ГрадСтрой». Тут используется современное оборудование, производство ведется с соблюдением всех технологий. Выпускаются полистиролбетонные блоки до D500, теплоизоляционные плиты и армированные перемычки. Доставка осуществляется автотранспортом по всей европейской части России;
ООО «Завод полистиролбетон» основан в 2001 году и за эти годы очень хорошо себя зарекомендовал. Из полистиролбетона тут выпускают плиты перекрытия, стеновые панели, блоки, армированные перемычки и раствор. Вся продукция сертифицирована. Предприятие расположено в Свердловской области, но доставка осуществляется по всей России;
ООО «Полистиролбетон-СПб» предлагает блоки из полистиролбетона плотностью от D200 до D500 и перегородки плотностью от D Компания имеет все протоколы испытаний и соответствующие сертификаты;
ООО «ТЁПЛЫЙ БЕТОН» — ответственный новосибирский производитель, который предлагает полистиролбетон в виде блоков, перемычек и раствора для монолитной технологии строительства. Выпускается материал плотностью D200-D Продукция широко используется частными и крупными застройщиками;
ООО «Бауштофф-Полистиролбетон» — краснодарская компания, которая выпускает блоки и армированные перемычки из полистиролбетона, качество продукции постоянно улучшается, производство модернизируется.

№8. Полистиролбетон своими руками

Изготовить полистиролбетонные блоки можно своими руками. Чем тщательнее вы будете соблюдать технологию, тем более долговечные и прочные изделия получатся в итоге. Набор компонентов для изготовления блоков простой. Понадобится цемент, просеянный песок, вода и гранулы полистирола. Вместо бетона за основу иногда берут гипсовую смесь. В смесь также можно добавить специальные модифицирующие вещества, например, воздухововлекающую добавку или даже деготь для повышения влагостойких качеств.

Пропорции компонентов зависят от того, какой блок планируется получить и на что делается акцент, на теплоизоляцию или прочность. Чем больше будет часть цемента, тем более прочным будет полученный блок. Для конструкционно-теплоизоляционного блока подойдут следующие пропорции: 1 ведро цемента, 3 ведра песка, 6-8 ведер полистирола в гранулах, чуть меньше 1 ведра воды. Последовательность такова:

в бетономешалку или стационарный миксер заливают воду, засыпают все добавки и половину всех гранул, чтобы цемент меньше прилипал к стенкам. Воду потом можно будет долить для достижения необходимой консистенции;
добавляется цемент, смесь размешивается до однородности;
добавляется песок и остаток полистирола, все хорошо вымешивается, требуемая консистенция раствора – суховатая, так будет легче работать с формами;
разливка в формы. В их качестве можно использовать металлический ящик, который самостоятельно сваривается из листов металла толщиной 3 мм. Можно использовать матричную форму из старых досок, но важно смазать форму машинным маслом. Сверху раствор хорошо трамбуется, можно на 2-3 секунды включить вибрацию, но не больше – длительная вибрация нарушает целостность блоков;
из металлической формы блоки вынимают, из деревянных – тоже, но можно оставить их на сутки внутри формы. Изделия оставляют сохнуть в течение 24 часов в теплом месте, температура выше +15⁰С, можно накрыть их полиэтиленовой пленкой. Спустя 4 недели блоки набирают необходимую прочность для строительства.

№9.

Особенности возведения дома из полистиролбетона

Возведение дома – это сложнейший многоэтапный процесс, который требует хотя бы базовых специальных знаний. В общих чертах строительство дома из полистиролбетона выглядит так:

обустройство фундамента. Так как общий вес строения небольшой, можно использовать столбчатый, незаглубленный ленточный или свайный фундамент. Для сложных типов грунтов лучше выбрать винтовой свайный;
возведение стен по выбранной технологии: из блоков, со съемной или несъемной опалубкой. Строительство из блоков начинается с гидроизоляционных работ и определения самого высокого места, с которого и начинается кладка стен. При кладке четко соблюдается вертикальность и горизонтальность с помощью лески и уровня. Для увеличения прочности по горизонтали можно укладывать арматурную сетку. Если используются блоки со сплошными пустотами, выполняется вертикальное армирование. Толщина шва раствора – не более 8 мм, лучше использовать специальный клей. Монолитные стены возводят при помощи съемной опалубки из фанеры толщиной 15 мм, ее защищают пленкой полиэтилена от влаги. Фанера держится за счет использования металлических профилей, они крепятся к фундаменту саморезами или дюбелями. К профилям крепятся листы фанеры, сначала создают внешние перегородки, потом – внутренние. Раствор при заливке хорошо трамбуется, опалубку можно демонтировать через несколько дней. Вместо фанеры можно использовать кирпичные стены – это несъемная опалубка, при этом облицовка фасада не понадобится;
потолочное перекрытие делают из специальных полистролбетонных панелей или также методом заливки. Стяжка пола выполняет стандартными способами;
наружная отделка дому из полистиролбетона необходима. Использовать можно декоративный кирпич, сайдинг, штукатуру. Внутри также необходим сначала слой штукатурки, потом – шпаклевки, а дальше – как захочется: обои, покраска, декоративная штукатурка.

Дом из полистиролбетона можно построить за считанные месяцы, а стоять он будет при соблюдении всех особенностей технологии – десятки лет. Главное, не забудьте о качественной вентиляции и специфических крепежах.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Метки:Пеноблок и Газоблок, Строительство

Отзывы о домах из полистиролбетона, недостатки, обзор технических характеристик материала

Полистиролбетон относится к легким композиционным стройматериалам с доступной ценой и хорошими изоляционными свойствами. Помимо цемента его основу составляют гранулы вспененного пенопласта, технология изготовления позволяет получить легкие, но прочные блоки и перемычки. Отзывы владельцев домов из этого материала преимущественно положительные, но отмечается, что он не лишен недостатков. Сфера применения в первую очередь зависит от марки: низкоплотные блоки подходят в качестве утеплителя, несущими способностями обладают изделия от М400.

Что такое полистиролбетон?

Основным отличием от других марок легких бетонов является наличие вспененных гранул пластика с закрытой структурой. Этот наполнитель обладает слабой адгезией к цементу, поэтому для изготовления используется пенопластовая крошка с особой формой и поверхностью зерен. Ее пропорции задаются не по массе, а по объему. Так, 1 м3 полистиролбетона содержит около 330 кг цемента, 150 л воды, 1 м3 вспененных гранул (с плотностью в пределах 10-25 кг/м3 и диаметром 0,1-0,2 мм) и 1 кг добавок (омыленной древесной смолы или других пластификаторов). У более плотных сортов в состав могут включать незначительную долю песка или минеральных крошек.

В процессе изготовления важно добиться равномерного распределения легкого наполнителя по всему объему и хорошей удобоукладываемости без увеличения доли воды. Материал сложно уплотнять, достичь нужного качества можно лишь в заводских условиях. По этой же причине полистиролбетонные перемычки и блоки не имеют захватов и пазов. Большинство негативных отзывов связано с приобретением несертифицированной продукции, у производителей, использующих круглую крошку с закрытой структурой без мелких разрозненных частиц не возникает проблем с прочностью и стабильностью форм.

В каких случаях выбираем полистиролбетон для строительства

При постройках многоэтажных домов. Легкие блоки способствуют снижению нагрузки на фундаментное основание, соответственно и уменьшается уровень усадки. Процесс монтажных работ упрощен за счет величины блоков.
В строительстве частного дома, коттеджа. При помощи полистиролбетонных панелей создают долговечные и эстетически привлекательные сооружения.
Теплоизоляция и звукоизоляция зданий и помещений.
Легкий бетонный материал позволяет возводить из него надстройки дополнительных этажей, не создавая при этом нагрузки на фундаментную часть.
Полистиролбетон подходит для реставрации зданий.
Применяется в судостроении для конструирования пола с наклонным слоем. Качества устойчивости позволяют материалу выдерживать линейные нагрузки и служить длительный срок без возникших изъянов.

Нельзя использовать блоки сомнительного, кустарного производства. Некачественный строительный материал может повлечь за собой существенные проблемы, которые исправить будет трудно.

Достоинства

Полистиролбетонные изделия являются самыми доступными утеплителями по цене среди аналогичных товаров. Необходимости в дополнительном утеплении пенопластом и минеральной ватой нет.
Блоки обладают низкой теплопроводностью, что существенно снизит расходы в сезон отопления. Благодаря минимальным швам, которые образуются при укладке, обеспечивается надежная звукоизоляция и теплоизоляция. Шумоизоляция полистиролбетона по отзывам потребителей указана при толщине стены 100 мм составляет проникновение звуков не больше 37 ДБ. Обычно применяют клеевой состав, предназначенный для пенобетонных изделий и керамической плитки.
Стройматериал можно использовать как самостоятельный конструкционный материал, который не нуждается в утеплении.
Если приготовить самостоятельно полистиролбетонную смесь, то в качестве достоинства будет выступать несложность замеса и низкие показатели материалоемкости, что позволит снизить потребность в растворе приблизительно на 70%.
Процесс монтажа будет не сложным, за счет массивности и легкости изделий, так как весит один блок 22 кг при габаритах равным 17 кирпичам. Данное положительное качество позволит без проблем транспортировать и выгружать на строительном объекте стройматериалы.
Повышенная устойчивость к агрессивным условиям окружающей среды. Материалу не страшны влага, морозы, плесень, грибок, высокие температуры.
Полистиролбетон имеет такие преимущества, которые повышают до 100 лет срок эксплуатации изделий. Материал используют в широкой сфере применения.
Изделия обладают экологической и санитарно-гигиенической безопасностью.
Поверхность материала легко обрабатывать без затруднений при внешних и внутренних отделочных работах.

Отрицательные характеристики пенополистирола

По своим параметрам пенополистирол не слишком подходит древесине, так как он не дышит, в то время как дерево имеет такую потребность. Этот материал недопустимо использовать и для монтажа кровель со стропильными системами из дерева. Поверхность блоков может быть разрушена под воздействием солнца и высокой температуры. Однако если речь идет о стенах, то основание ППС-плит можно укрыть слоем штукатурки, которая наносится на специальную стальную сетку, в некоторых случаях применяется метод традиционного окрашивания.

Плюсы пенополистирола

высокая жесткость;
способность претерпевать большие нагрузки;
хорошие теплотехнические показатели;
не насыщается влагой;
устойчивость к морозу;
длительный срок службы.

Минусы пенополистирола

разрушается под воздействием солнца;
не рекомендован для использования при внутреннем утеплении;
нельзя укреплять на деревянные стены.

Недостатки
Минусы полистиролбетона возникают в связи с тем, что в состав конструкции блоков входит цементно-песчаный компонент. Пенополистиролбетонные блоки имеют плюсы, а также минусы:
Недостаточная прочность монтажа крепежных элементов. Например, чтобы вмонтировать дюбели и анкеры потребуется делать предварительную заливку бетонного раствора марки не менее М 150 в зоны планируемого применения. В противном случае вмонтированный в поверхность дюбель или саморез можно вытащить без проблем рукой. Для полистиролбетона продаются специальные более длинные дюбели и анкера.
Показатели низкой плотности затрудняет установку окон и дверей, вследствие чего в процессе эксплуатации материал ведет и просаживается фурнитура. Например, изделия, неправильно вмонтированные в стены из полистиролбетонных блоков, через некоторое время расшатываются при частом использовании.
Когда в блоках содержится низкое содержание гранул из полистирола, это означает, что основными свойствами в изделии будет обладать не полистирол, а бетонная составляющая часть. Если шарики имеют низкую адгезию по отношению к бетонной части. Соответственно элементы будут плохо соединены между собой и будут выпадать на сколах. Прочность таких изделий будет низкой. По этой причине следует у производителей просить предъявить сертификаты качества.
Полистиролбетон нужно оштукатуривать как внутри, так и снаружи, а отзывы владельцев гласят, что у этого материала низкое сцепление со штукатуркой и требуется дополнительная обработка поверхностей стен. Рекомендованная толщина штукатурного слоя – снаружи 1.5 см и минимум 2 см внутри помещений.
Сооружения, построенные из полистиролбетонных смесей, обладают высокими показателями усадки – в 3 раза превышает показатели газобетонных и пенобетонных конструкций – 1 миллиметр на 1 м2.
Материал не устойчив к перепадам высоких температурных показателей, огнестойкость низкая. Также нет устойчивости к органическим растворителям – бензин или ацетон будет способствовать разрушениям и утрате свойств самих изделий.
Полистиролбетонные элементы входят в группу Г1 по горючести, это означает, что они не обладают горючестью и не обладают огнестойкостью. При воздействиях высоких температур происходит следующее: гранулы из полистирола начинают разрушаться и терять свои теплоизоляционные свойства, а бетонный каркас не дает блоку разрушиться полностью, при этом теряются теплоизоляционные и прочностные качества. Отзывы владельцев и профессионалов рекомендуют принимать всевозможные меры противопожарной безопасности. А именно, произвести облицовку полистиролбетонных поверхностей негорючими материалами и нанести на них слой штукатурки.
Отзывы отрицательные указывают на следующее: заводы изготовители указывают число 100 допустимых заморозок. На самом деле уже после 20 таких воздействий, когда полистиролбетон намокнет, а потом замерзнет и растает, это очень повлияет на прочность материала, который начнет рушиться. Решением проблемы является вариант утепления снаружи или нанести слой штукатурки и после произвести окрашивание.
Свойства низкой паропроницаемости выводит этот стройматериал на последнее место в сравнении с газобетонными или пенобетонными блоками. В помещении, построенном из полистиролбетона, возникает определенный микроклимат и влажность. Соответственно стены не дышат, и паропроницаемость не заменит вентиляцию. Мастера рекомендуют заранее предусматривать вентиляционные шахты для уменьшения лишней влаги в воздухе и для нормализации микроклимата. Если строятся многослойные стены, есть риск появления конденсата водяных испарений между слоями в эксплуатационных условиях при смене погодных условий.
Допускается изготовление полистиролбетона в домашних условиях. Для этого понадобится вода, вяжущее вещество и наполнитель.
Разновидности пеноблоков с декоративным покрытием
Фасадный декоративный блок с облицовкой бывает нескольких видов:
Простой. Простой стеновой пеноблок с готовым фасадом получил широкое распространение в сфере дачного и коттеджного строительства. Его главным преимуществом является то, что после возведения стен не нужно выполнять облицовочные работы. Наружные поверхности блоков изначально покрыты слоем качественной отделки, благодаря чему фасад выглядит красивым и респектабельным. Облицовочное покрытие, нанесенное на лицевую сторону каждого блока, не только придает материалы отличные эстетические качества, но и защищает его от внешних воздействий (т.к. обладает высокой степенью влагостойкости).
Угловой. В отличие от обычного фасадного блока, этот материал имеет две смежные декоративные поверхности. Он применяется для обустройства дверных и оконных проемов, отделки углов.
Термоблок. Конструктивно такие блоки состоят из нескольких слоев. На лицевой стороне материала
имеется облицовочный фасадный слой, который придает пеноблоку эстетичный вид. За ним располагается толстый слой теплоизолирующего наполнителя, предназначенного для снижения теплопроводности блоков. С внутренней стороны предусмотрен несущий слой, который придает стройматериалу достаточную прочность и устойчивость к механическим нагрузкам. Термоблок является одним из лучших термоизолирующих материалов. Так, стена из термоблока толщиной 0.4 м по теплоизоляционным качеством идентична 2.4-метровой кирпичной или 4.6-метровой бетонной. Поэтому его часто применяют для заполнения стен зданий, нуждающихся в эффективной теплоизоляции.
Отзывы специалистов и застройщиков
Такой стройматериал, как полистиролбетон обладает отличными теплоизоляционными качествами, отзывы экспертов указывают что здания, построенные по этой методике в Сибирской области способны сохранять тепло без дополнительного монтажа утеплительных материалов.
Дом, возведенный из полистиролбетона, выглядит красиво, из блоков можно возводить различные архитектурно-дизайнерские проекты.
Если сравнивать бетонную кладку с кирпичной, полистиролбетонный вариант получается вдвое дешевле. Полистиролбетонные блоки, предназначенные для стен, по отзывам опытных строителей должны составлять не менее 37.5 см, при такой толщине не потребуется дополнительный теплоизоляционный материал.
Продается полистиролбетон в мешках по 50 кг, отзывы потребителей – когда, товар расфасован в упаковках это удобно при расчетах нужного количества строительного материала.
Основным недостатком для потребителя является повышенная хрупкость полистиролбетонных изделий, когда возникает потребность в установке различных бытовых агрегатов. Для такого варианта следует проложить армированные прутки по всей длине перегородки.
Блоки из полистиролбетона относятся к легким бетонам, положительные отзывы потребителей указывают на практичность и удобство монтажных работ. Из такого стройматериала возводят многоэтажные постройки, частные дома, различные хозяйственные здания. При грамотном выборе полистиролбетонные конструкции будут служить не одно десятилетие.
Советы по выбору стройматериала:
Перед покупкой товара, рекомендуется обратить внимание на завод-изготовитель, который должен иметь сертификат качества.
Если есть такая возможность, посетите и оцените уже готовую постройку из аналогичного материала.
Изделия не должны иметь лишних пустот. При срезе должны быть видны гранулы в большом количестве.
Полистиролбетонные блоки при соединении друг с другом не должны иметь большие зазоры. Размеры и срезы должны быть одинаковыми и ровными.
Вес изделия и его плотность должна соответствовать всем требованиям. В противоположном варианте, если вес маленький – это свидетельствует о низкой прочности, а при слишком большом весе в состав входит большое количество лишнего цементного раствора.
Кратко о технологии производства
Полистиролбетон – композитный материал, состоящий из шариков-гранул вспененного полимера и цементного камня, образующего прочную структурную решетку. Для улучшения однородности материала используют воздухововлекающие и поверхностно-активные химические добавки.
Регулируя соотношение цемента и воды в исходной смеси (таблица 1), можно производить бетон различной плотности.
Табл.1 Примечание* ПВГ – гранулы полистирола
Кроме воды и цемента некоторые изготовители используют песок, добавляя его в исходное сырье.
Таблица 2 (процентный состав полистиролбетона с добавлением песка)
Блоки полистиролбетонные
: преимущества и недостатки, область применения
Содержание статьи:
Что такое полистиролбетон
Область применения
Свойства материалов
Разновидности полистиролбетона
Методы изготовления
Расчет количества блоков
Особенности кладки и отделки
Определившись с проектом дома, застройщик приступает к выбору строительного материала для возведения стен. Полистирольные блоки относительно недавно стали активно применяться в малоэтажном строительстве, хотя на рынке они присутствуют уже более двух десятков лет. Причина – консерватизм отрасли и недоверие к пенопласту, используемому в качестве наполнителя. Работа со строительными материалами подразумевает знание их особенностей и правил использования.
Что такое полистиролбетон
Состав полистиролбетонных блоков
Рассматриваемый строительный материал относится к особо легкому классу бетонов с пористой структурой, изготовленных на цементном вяжущем и заполнителе из гранул пенополистирола.
В зависимости от класса прочности соотношение компонентов меняется. В состав изделий для кладки несущих стен вводят промытый речной песок или кварц из карьеров.
Область применения
Продукция должна соответствовать ГОСТ Р 51263-2012. «Полистиролбетон. Технические условия.
Документ определяет технические характеристики и способы применения монолитных или сборных изделий.
Основные направления использования:
возведение несущих стен в малоэтажном строительстве;
утепление наружных стен;
теплоизоляция полов и перекрытий плитами или заливкой стяжкой;
производство перемычек для оконных и дверных проемов;
Строительство межкомнатных перегородок.
При возведении стен необходимо учитывать марку прочности блоков.
Свойства материалов
При строительстве жилых и хозяйственных зданий важное значение имеют характеристики и потребительские свойства материалов.
Технические параметры готовых изделий:
класс плотности — от D150 до D600;
класс прочности на сжатие — от М2 до В2,5;
класс морозостойкости – F35 – F300;
Коэффициент теплопроводности
– 0,052–0,14 Вт/(м*оС).
Блоки достигают полной прочности через 28 дней после изготовления.
Положительные черты и недостатки
Двадцатилетний опыт доказал положительные качества пластиковых блоков:
снижение затрат на отопление за счет низкой теплопроводности;
пожарная безопасность;
звукоизоляционная способность;
экологичность;
материал не гниет и не поддерживает распространение грибка;
блоки
с облицовкой не требуют отделки;
высокая скорость строительства за счет больших размеров сборных деталей.
Выявленные недостатки полистиролбетона в основном связаны с неправильным подбором строительных материалов по прочности — стены не выдерживают нагрузки, дают усадку, появляются трещины. Те же проблемы присущи и неправильным технологиям производства.
Блоки подвержены разрушению при частых циклах замораживания-оттаивания.
Для крепления к стенам тяжелых конструкций необходимо использовать специализированный крепеж.
Разновидности полистиролбетона
Плотность, прочность, морозостойкость
Положительный результат строительства и долговечность конструкции напрямую зависит от правильного выбора материалов.
ГОСТ
выделяет четыре разновидности продукции.
Полистиролбетон теплоизоляционный марки выпускается средней плотностью D150 — D225 и прочностью на сжатие не ниже М2. Плиты применяются для утепления несущих стен, перекрытий над холодными подъездами и подвалами. Жидкий полистиролбетон заливается в виде стяжки на пол.
Теплоизоляционная конструкция разновидность должна иметь плотность D250 –D350 и соответствовать классу прочности на сжатие не менее B0,5. Блоки, перемычки, доборные элементы применяют для утепления несущих стен или возведения ненесущих конструкций. Абразивные перемычки отливают из полистиролбетона.
Из поперечных пустотных элементов соорудить несъемную опалубку, которую залить железобетоном, получив монолитные стены.
Бетон теплоизоляционный выпускается плотностью D400 — D600 и прочностью на сжатие не ниже В1,5. Из него делают блоки для несущих стен одно- или двухэтажных домов, используют для изготовления перемычек.
Размеры готовых изделий
ГОСТ не устанавливает для производителей точных геометрических размеров изделий из полистиролбетона.
Размеры, рекомендованные документом, собраны в таблицу.
Тип продукта Длина мм Ширина мм Высота/толщина мм
Полистиролбетонные плиты 1000–2000 500–600 50–200
Обычные стеновые блоки 590–1200 250–400 295–400
Дополнительные элементы 145–1200 250–400 60–200
Полистиролбетонные перемычки 1190–2998 180–300 115–180
Блоки порога 595–1200 295–400 250–400
В ассортименте есть стеновые полублоки.
При проектировании и на этапе заливки фундамента важно точно знать, какого размера продукцию выпускает завод на строительной площадке.
Способы изготовления
Формы металлические для производства блоков
Пенополистирольные блоки приобретаются на заводе или изготавливаются самостоятельно.
Первый способ предпочтительнее, так как производитель имеет возможность точно соблюдать рецептуру смеси. После покупки стройматериалов можно сразу приступать к строительству.
При самостоятельном изготовлении необходимо будет выдержать 28 дней до начала кладки для полного набора прочности блоков.
В заводских и домашних условиях полистирольные блоки изготавливают двумя способами: литьем под давлением и вибропрессованием.
Метод литья под давлением
Методом литья производятся изделия низкой и средней прочности, пригодные только для возведения ненесущих изоляционных стен.
В качестве наполнителя ГОСТ допускает использование вторичного полистирольного сырья. Для его получения полистирол измельчают на специальных машинах.
В состав смеси для конструкционных теплоизоляционных блоков может входить только полистирол в гранулах. Вторичное сырье в этих случаях запрещено.
Далее алгоритм изготовления следующий:
В смеситель подаются гранулы полистирола, вода, пластификатор (латекс), перемешиваются две минуты.
Цемент вводят в смесь, не выключая смеситель, непрерывно перемешивают в течение 3 минут.
При необходимости добавить песок в нужной пропорции.
Формы готовятся путем смазывания их внутренней части машинным маслом.
После тщательного перемешивания раствор разливается по формам.
Через 2-3 дня летом или 5-7 дней зимой опалубку освобождают от промерзших блоков — проводят опалубку.
В некоторых производствах сушку проводят в автоклавах.
Готовое изделие оставить для набора прочности.
Пропорции ингредиентов для бетонов разной плотности собраны в таблицу.
Плотность, кг/м3 Цемент кг Вода, л Пенополистирол, м3 Латекс кг
200 200 100 0,84 2
250 250 120 0,84 3
300 300 150 0,84 3,5
Делая полистиролбетон своими руками, необходимо запастись необходимым количеством форм для блоков и перемычек. Для набора прочности необходимо иметь достаточное количество свободного пространства, защищенного от осадков.
Вибропрессование
Второй способ, который можно применять на производстве и в быту, более производительный. Путем вибропрессования получают «кирпичи» высокой плотности, которые можно использовать для возведения несущих стен.
Этапы работы:
Подготовка сырья, измерение количества компонентов.
Смешивание компонентов в бетономешалке.
Прессование на вибрационных машинах.
Сушка в сушильной камере на заводе или под укрытием от дождя и солнечных лучей в домашних условиях.
Метод отличается соотношением компонентов. Для прочности в состав блочного полистирола добавляют кварцевый или промытый речной песок.
В таблице приведены рецептуры бетона на 1 куб.м готовой продукции.
Класс прочности Портландцемент, кг Песок кг Полистирол, кг/м3 Латекс, л Вода, л
Д300 160 75 9 3,5 95
Д400 190 110 10 4 115
Д500 215 180 11 5 130
Рецепты характеризуются низким содержанием воды, смесь густая. Заливка такого состава невозможна. Для устранения воздушных пустот и применяется прессование.
Расчет количества блоков
Количество блоков можно рассчитать с помощью онлайн-калькулятора.
Рассчитать необходимую сумму на строительство дома из блоков несложно, зная размеры строения.
Последовательность расчета:
Вычисляется периметр здания.
Умножьте длину периметра на высоту, получив общую площадь стен.
Умножая длину и высоту блока, получаем его площадь.
Разделив площадь стен на площадь одного конструктивного элемента, узнают количество необходимых для строительства изделий.
В прайс-листах поставщика всегда указывается количество блоков в 1 м3. Цифру можно получить самостоятельно, разделив 1 м3 на объем элемента. Например, один стандартный блок с размерами 598х298х200 мм занимает объем 0,0356 м3. Следовательно, в 1м3 таких блоков будет 1/0,0356=28 штук.
В некоторых изданиях рекомендуют вычитать из площади стены размеры дверных и оконных проемов. Этого делать не следует, так как полученная «сэкономленная» сумма пойдет на перевязку углов здания.
Особенности кладки и отделки
Через каждые 3-4 ряда укладывается армирующая сетка
Для кладки используйте специальный клей. Обладает высокими теплоизоляционными свойствами и повышенной адгезией. Кроме того, клей очень пластичен и позволяет добиться толщины шва 3-5 мм.
Швы заделывают тем же составом, что и для кладки.
Клеи быстро схватываются, поэтому одновременно замешиваем столько раствора, сколько необходимо для 15-20 минут работы. Корректировать положение блока в кладке допускается в течение 10-15 минут, по истечении этого времени придется удалить раствор и произвести повторную кладку кладки.
Через каждые 3-4 ряда укладывается стальная армирующая сетка, которая поможет избежать трещин в стенах при усадке.
Отделку проводят через 3-4 месяца после окончания кладки, до этого момента происходит усадка.
Стены внутри и снаружи подлежат обязательной защите — оштукатуриванию, облицовке сайдингом и другими средствами. Блоки гигроскопичны, механические воздействия оставляют на поверхности вмятины. Под воздействием осадков и солнечных лучей полистиролбетон постепенно разрушается.
При дальнейшей эксплуатации следует учитывать трудности с подвешиванием бытовой техники и мебели на стену. На одну точку крепления нельзя нагружать больше 20 кг. Выбирайте дюбели длиной не менее 60 мм и диаметром 6 мм. Отверстия под крепеж сверлят на 1-2 мм меньше диаметра дюбеля, так как полистиролбетон подвержен механическому сжатию.
Для оштукатуривания следует выбирать специализированные смеси, не использовать песчано-цементные составы. Важно обращать внимание на совместимость строительных и отделочных материалов, использовать специальные грунтовки и клеи.
Правильный выбор пенополистирольных блоков и отделочных материалов позволяет построить надежный, теплый дом. Работать с блоками легко, точная геометрическая форма позволяет легко получить ровные стены.
<noscript><img loading='lazy' src='/800/600/http/strop-snab.ru/wp-content/uploads/polistirolbeton5.jpg' /></noscript> youtube.com/embed/rcKwZJM5TEc?wmode=transparent&fs=1&hl=en&modestbranding=1&iv_load_policy=3&showsearch=0&rel=1&theme=dark» frameborder=»0″ allowfullscreen=»»>
Недостатки дома из полистиролбетона, отзывы. Проекты домов и коттеджей из полистиролбетона Пассивный дом из монолитного полистиролбетона
Итак, для того, чтобы информация подтверждалась протоколами испытаний ведущих производителей полистиролбетона, я сделал для себя вывод и написал в конце комментария. ВЛАГОСТОЙКОСТЬ и ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ Это важнейшее свойство любого строительного материала, особенно в помещениях с повышенной влажностью. Чем выше влагостойкость материала, тем он прочнее, устойчивее и теплее. Полистиролбетон поглощает из атмосферы не более 6% влаги, может находиться на открытом воздухе практически неограниченное время. ПРОЧНОСТЬ Благодаря сверхпрочной цементно-полистирольной матрице полистиролбетон обладает уникальными прочностными характеристиками. Этот материал настолько прочен, что падение с высоты пятиэтажного дома не нанесет блоку значительных повреждений. ОГНЕСТОЙКОСТЬ Полистиролбетон не горит, способен выдерживать огромные температуры, вызванные пожаром, благодаря своему уникальному коэффициенту теплопроводности не позволяет теплу проникать вглубь стены. Класс горючести НГ. Класс огнестойкости EI180. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ Срок службы дома из полистиролбетона не менее 100 лет. С годами прочность полистиролбетона только увеличивается. МОРОЗОСТОЙКОСТЬ Испытания на морозостойкость и амплитуду колебаний температуры от + 75°С до — 30°С проводили на 150 циклах замораживания-оттаивания без потери целостности и теплоизоляционной способности. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ Давно признано, что пенопласт (пенополистирол) – лучший теплоизолятор в мире, он даже теплее дерева! Дом из полистиролбетона не требует утепления: летом в нем прохладно, а зимой тепло. ШУМОИЗОЛЯЦИЯ Полистиролбетон обеспечивает наилучший показатель звукопоглощения, 18-20 см гасит звук от 70 децибел. Следовательно, в доме из полистиролбетона особый уют: не мешает шум с улицы и внутри из соседних комнат и санузлов. ЭКОНОМИЯ Стоимость квадратного метра готовой стены дешевле других материалов. Благодаря высокому уровню теплоудержания стены из полистиролбетона можно строить на 25 % тоньше, чем из альтернативных материалов (газобетона и пенобетона) и в 4 раза тоньше кирпича. Экономия на толщине стен приводит к общей экономии на строительстве коробки (фундамент, крыша и стены) до 50%. При этом качество дома будет еще выше, а сам дом теплее. СЕЙСМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ Сейсмостойкость 9-12 баллов. Полистиролбетон обладает не только прочностью на сжатие, но и наивысшей прочностью на растяжение и изгиб. Поэтому полистиролбетон считается самым надежным и сейсмостойким материалом. ЛЕГКОСТЬ Крупногабаритный блок 200х300х600 мм не превышает вес 17 кг, что облегчает работу каменщика и сокращает время кладки стен: по объему он заменяет 20 кирпичей, а по весу почти в три раза легче. АНТИСЕПТИЧНОСТЬ Добавка, используемая при производстве полистиролбетона, не позволяет заводить в стены насекомых, грызунов, предотвращает образование плесени и грибка, оказывающих негативное влияние на здоровье. ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ Стены из полистиролбетона «дышат» так же, как и деревянные, и для них не существует опасности образования конденсата и переувлажнения. Это обеспечивает комфортные условия в домах из полистиролбетона. ПЛАСТИЧНОСТЬ Пластичность — единственный материал из ячеистого бетона, позволяющий изготавливать оконные и дверные перемычки, его прочность на изгиб составляет 50-60% от прочности на сжатие, для бетона этот показатель равен 9-11%. ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ Полистиролбетон, благодаря своей эластичности, невероятно устойчив к растрескиванию. А это гарантирует долгий срок сохранности внутренней отделки и долговечность всего дома. ИЗГОТОВЛЕНИЕ Высокая скорость возведения стеновых конструкций за счет легкости и удобной геометрии блоков. Легко пилится и точится, возможность придать строительному материалу любую геометрическую форму. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ Международный строительный кодекс (IRC) классифицирует полистирол как один из наиболее энергоэффективных и экологически безопасных изоляционных материалов. Таким образом, полистиролбетон имеет массу неоспоримых преимуществ перед такими материалами, как керамзитобетон, автоклавный и неавтоклавный газобетон, пенобетон, арболит и др. Недостатки полистиролбетона проявляются только при неправильном выборе его марки и кладке нарушена технология и подготовка к внутренней отделке. Можно с абсолютной уверенностью сказать, что ни одного существенного преимущества у таких материалов, как газобетон и пенобетон, перед полистиролбетоном нет. При этом полистиролбетон значительно превосходит их по основным характеристикам.
«Опыт строительства. Делимся впечатлениями о строительстве: от проекта до готового дома. Рассказываем о своих ошибках, этапах строительства. Даже если дом не готов, всем будет интересно увидеть реальную стройку не в теории, а на практике»
Я намеренно не создавал тему о строительстве своего дома, пока не закончил строительство. Если бы я сделал это раньше, то вопросы и советы форумчан пробудили бы во мне разного рода сомнения, что не есть хорошо в процессе работы. А теперь дело уже сделано и что-то менять уже поздно. Я просто поделюсь своим опытом. Скопирую сюда часть текстов и фото из дневника. Если будут вопросы, постараюсь ответить более подробно.
Самый главный вопрос — что строить? Я не долго бился над этим вопросом. Вариант из бруса после пожара отпал сразу. Из этих же соображений исключался и каркасный дом по «канадской» технологии. Из негорючих материалов выбор не велик. Кирпич, блоки из пено- или газобетона или монолит по технологии «Лего – дом». Начал искать информацию и наткнулся на полистиролбетон. Мне понравился материал, как описано. В октябре прошлого года я ездил в Москву на выставку «Городостроение». Я надеялся, что в разделе малоэтажного строительства найду для себя что-то интересное. Выставка меня разочаровала. Но именно на этой выставке я познакомился с интересным человеком по имени Игорь Соломонович Хаимов, который возглавлял лабораторию легких бетонов в НИИЖБ. Его слова: «Молодой человек! Весь легкий бетон — дерьмо. Но ПСБ — лучшее из всего этого дерьма!» убедил меня.
Начал искать здесь в Хабаровске производителей блоков ПСБ и не нашел.
Но зато я нашел строительную фирму, которая уже несколько лет производит ПСБ и использует его для утепления чердаков и перекрытий. Директор этой фирмы подсказал мне идею монолитного дома с несъемной опалубкой. Мне очень понравилась эта идея, потому что она решала сразу несколько проблем. А именно: проблема вертикального шва при кладке блоков. Проблема подготовки внутренних стен к отделке. Проблема подготовки наружных стен к фасадной отделке. А внутри опалубки можно спрятать все коммуникации и электропроводку.
Итак, февраль 2010 г. Я потихоньку начинаю проектировать новый дом.
У меня есть друг, который работает архитектором. Чисто по-карефански он взялся помочь мне с проектом. За пивом! Я объяснил ему, чего хочу. Он сделал замеры фундамента, оставшегося после пожара, и набросал два варианта планировки дома. Первый вариант — он видит мой дом таким. Второй вариант мой. Правда, в моем варианте санузел на 1 этаже должен был быть под лестницей. Но Игорь сказал, что это будет не туалет, а каморка для должников, и вынес в проход.
Если честно, моя версия мне нравится больше. А вот жене вариант Игоря понравился. Я не спорил. Сейчас Игорь рисует фасады. Позвонил сегодня, интересовался, чем буду отделывать фасад, и в каких цветах. Видимо сегодня его муза посетила!
Был сегодня на выставке «Дачное строительство», которая открылась в нашем легкоатлетическом манеже. Ничего интересного я там не увидел. Кроме немецкой компании «Waterkotte», решившей продвинуть на наш рынок тепловые насосы. Их позиция очень хороша. Но ОЧЕНЬ дорого!
Монтаж под ключ для нашего дома от 700 000 тыр. Тем не менее, я сделаю это дешевле. Тем более, что Китай рядом. Там вроде бы Новый год уже закончили праздновать. Так что надо их напугать по поводу TN.
План 1 этажа предложен Игорем.
План 1 этажа, который я предложил.
Многие застройщики предпочитают строить загородные дома из бетонных блоков. Основные преимущества этих материалов: доступная цена, возможны любые размеры (меньше затрат на погрузку/разгрузку, удобнее строить стены), универсальность (подходит как для наружных, так и для внутренних стен), гибкость (бетонные блоки можно резать и пилить , в отличие от кирпича), отличная теплоизоляция и многое другое.
Самыми популярными видами бетонных блоков в строительстве являются, конечно же, газобетон и пенобетон. Реже применяют арболит и шлакобетон. Тем более для всего остального.
Но есть еще один вид бетонных блоков, который еще мало известен в частном домостроении – это полистиролбетонные. В этой статье мы рассмотрим, что за материал? Можно ли из него строить загородные дома? И какие у него отличия и особенности?
Что такое полистиролбетон?
Полистиролбетон — Это одна из разновидностей легких бетонов. Это композиционный строительный материал, в состав которого входят цемент, пористый заполнитель (гранулы пенополистирола), вода и воздухововлекающая добавка (ВДО).
Благодаря сочетанию гранул полистирола (являющихся прекрасным теплоизолятором) и бетона производителям удалось получить в этом материале уникальное сочетание характеристик: гнилостностойкости, гидрофобности, высоких несущих характеристик, теплоизоляционных, огнезащитных, звукопоглощение, морозостойкость и периоды замерзания/оттаивания (срок службы).
Особенности состава
Помимо вышеперечисленных, пенообразователи, входящие в состав полистиролбетона, могут быть синтетического или природного происхождения. Ко второй группе относятся древесные омыленные смолы.
В состав полистиролбетона входят также так называемые модификаторы (пластификаторы). Ими называют вещества, при использовании которых цементный раствор становится более морозостойким, прочным и пластичным (обычно для этого используют гашеную известь и жидкое мыло).
Список добавок дополнен промышленными химикатами. ПАВ предназначены для повышения адгезии между гранулами пенополистирола и бетонным раствором. Благодаря этому составу можно добиться эффективного утепления стен. Блоки полистиролбетонные
сегодня можно приобрести в специализированном магазине и даже изготовить самостоятельно (данный строительный материал продается в виде сухой смеси, расфасованной в мешки). При этом важно учитывать, что сформированные блоки можно использовать только через 14 дней после изготовления.
Типы полистиролбетона
Производители блоков классифицируют их на основе:
Плотности . Варьируется от 150 до 600 кг/м3. Чем меньше число, тем ниже прочность материала. От этих показателей также зависит теплоизоляция;
Степень сжатия . Он колеблется от B0,5 до B2,5. Использование других маркировок возможно при игнорировании требований СТ СЭВ 1406;
Морозостойкость . Основным эксплуатационным качеством является количество циклов разморозки и заморозки.
Полистиролбетон подразделяется на три категории:
теплоизоляционные — от D150 до D200;
теплоизоляционные и конструкционные — от D250 до D350;
конструкционно-теплоизоляционные — от D400 до D600.
Область применения
Один полистиролбетонный блок заменяет 20 (!) кирпичей стандартного размера. Поэтому любые дома и строения из пенополистирола возводятся намного быстрее, чем обычные постройки.
Панели из этого материала сегодня широко применяются не только при возведении стен домов, но и при устройстве потолков, звуко- и теплоизоляции помещений, реставрации зданий.
Несмотря на то, что блоки очень легкие по весу, у застройщиков обычно не возникает сложностей с возведением дополнительных этажей. Важно только, чтобы при строительстве использовались блоки хорошего качества и соблюдались нормы высоты этажа (об этом мы поговорим ниже).
Также необходимо отметить, что доставка полистиролбетона на строительную площадку должна осуществляться на специальном грузовом транспорте.
Преимущества полистиролбетона
Благодаря уникальному составу и технологии пенополистирол имеет следующие преимущества:
Низкотемпературная стойкость . Материал не боится холода и прекрасно чувствует себя в суровые российские зимы;
Впечатляющие параметры и малый вес блоков . Что позволяет значительно сэкономить на доставке и погрузке/разгрузке;
Почти полная пожарная безопасность ;
Тепловые мосты не нужны . Благодаря высоким теплоизоляционным свойствам материала;
Бюджетная стоимость и универсальность ;
Прочность конструкции и минимальная усадка . Правда, долговечность ниже, чем у кирпича, а степень усадки зависит от выбранного веса блоков;
Отсутствие затруднений при осуществлении коммуникаций ;
Экологичность ;
неприхотливость в уходе .
Транспортировка пенополистирола и процесс монтажа также не представляют сложности. Это связано с тем, что изделие отличается легкостью и массивностью.
Срок службы полистиролбетона не ограничен. При соблюдении правильного алгоритма строительства дом будет соответствовать всем требованиям.
Недостатки полистиролбетона
Из минусов этого строительного материала стоит отметить:
Пониженная паропроницаемость . Из-за этого может возникнуть повышенная влажность внутри помещения;
Комплекс крепежа . Обычные саморезы сюда вряд ли подойдут. Застройщики чаще всего используют анкерные болты, у которых втулка снаружи напоминает лепесток;
Зависимость качества материала от технологии производства . При нарушении последнего полистиролбетонные блоки не будут отличаться прочностью. О том, что продукция соответствует требованиям ГОСТ, свидетельствует сертификат. Обязательно проверяйте его при покупке материала;
Тяжелые повреждения от длительного воздействия высоких температур . Полистиролбетонные блоки не горят, но теряют прочность при длительном нагреве;
Строить из полистиролбетона непросто. Подобные проблемы у застройщиков часто возникают при установке дверных полотен и окон (перекосы). Из-за времени, необходимого для затвердевания материала, стены и другие конструкции должны быть созданы за один раз;
Наличие ограничений на циклы разморозки и заморозки . Срок годности материала длительный, но отнюдь не вечный;
Реакция на ультрафиолетовые лучи . Шарики из пенопласта при длительном воздействии прямых солнечных лучей имеют свойство разрушаться.
Как выбрать качественный полистиролбетон?
Чтобы приобрести продукт, соответствующий всем стандартам, необходимо учитывать несколько факторов. Среди них:
равномерное распределение гранул в бетонном растворе;
размер пенопластовых шариков;
соответствие плотности состава и его массы.
При покупке полистиролбетона следует обращать внимание на производителя и особенности производственного процесса. Отсутствие опыта – веская причина обратиться к специалистам. Они подскажут оптимальную плотность и толщину панелей, подходящих для будущего дома.
Особенности применения в строительстве домов. Размеры блоков
Перед началом строительства дома из полистиролбетона важно определиться с размерами блоков.
При соблюдении необходимых пропорций сечения блоков получатся ровными и одинаковыми. При выборе размера также важно учитывать, что слишком маленький вес будет означать снижение прочности.
Дом из полистиролбетона необходимо строить с учетом рекомендуемых размеров. Толщина зависит от площади:
наружная стена — от 37,5 см;
пирс — от 1,2 м;
Простенок угловой — от 1,8 м.
При создании полистиролбетонной панели состав укладывается в готовую опалубку. При этом нет необходимости формировать дополнительные изолирующие слои. Если хозяин решит сделать полистиролбетонную смесь самостоятельно, его порадует простой алгоритм замеса.
В целом технология кладки блоков из этого материала очень похожа на технологию строительства из пенобетона. Чтобы укрепить хрупкий бетонный материал, его также армируют. Однако есть и важные отличия.
Максимальная этажность дома из полистиролбетона должна быть не более 2-х этажей, высота каждого из них должна быть не более 3-х метров. Ограничений по конструкциям крыши нет, это может быть любая скатная крыша на стропильных конструкциях или плоская крыша.
Заключение
По мнению специалистов, полистиролбетон вполне подходит для строительства небольших домов в Подмосковье. Это может сделать любой строитель с минимальным опытом. Для того, чтобы построить дом из полистиролбетонных блоков, каких-то особых, особых знаний в общем-то не требуется.
Ограничений по проектам нет (кроме этажности). Из этого материала, в принципе, можно создавать архитектурные и дизайнерские проекты разной степени сложности.
Однако важно учитывать свойства этого материала. Основными недостатками полистиролбетона считаются повышенная хрупкость и нелюбовь к жарким температурам и палящему солнцу.
Поэтому этот материал в строительстве домов рекомендуется использовать только в небольших постройках и не во всех климатических зонах, а только в северной и средней части России.
Современные строительные технологии давно шагнули вперед благодаря использованию полимерных материалов. Они не только облегчают процесс строительства, но и уменьшают вес конструкции. Кроме того, снижаются затраты на отопление и затраты на строительство. Одним из таких полимерных материалов является полистирол. Его можно найти в листах и гранулах. Именно последние используются для изготовления полистиролбетона. Давайте рассмотрим основные свойства этого строительного материала, выделим его отрицательные стороны и в целом познакомимся с отзывами тех, кто уже построил из него дом.
Что называется полистиролбетоном?
Полистиролбетон – композиционный материал, состоящий из бетона и этот материал является одним из самых эффективных среди всех существующих в наше время. Его можно использовать как в виде отдельных элементов в виде блоков, так и в монолитном строительстве. Еще один очень большой плюс полистиролбетона – возможность его приготовления прямо на строительной площадке.
Производство полистиролбетона заключается в постепенном добавлении в смесь гранул полистирола. Последние могут быть как дроблеными, так и целыми, в виде шариков диаметром не более 3 мм. В качестве вяжущего можно использовать портландцемент, шлакопортландцемент или гипс. которые изготавливаются методом автоклавного твердения, достаточно сильно отличаются от полистиролбетона за счет того, что последний со временем набирает прочность. Это гарантирует гораздо более длительный срок службы. Но есть у полистиролбетона и недостатки. При его использовании для создания монолитных элементов дома необходимо выждать не менее 28 дней, чтобы приступить к следующим работам.
Применение полистиролбетона
С момента своего появления полистиролбетон сразу стал очень популярен в строительстве. Из-за возможности самостоятельного приготовления смеси люди массово стали строить дома из этого композиционного материала. При этом не была соблюдена технология, в результате чего был получен хрупкий материал. Из-за этой невнимательности полистиролбетон получил негативные отзывы от людей, которые просто все делали не так. Итак, давайте немного разберем это.
Основные виды полистиролбетона
Сейчас при самостоятельном приготовлении применяют два вида полистиролбетона: D350 и D1200. Первый из них используется как утеплитель, а второй – как состав полистиролбетона:
для получения полистиролбетона марки Д350 требуется использовать 300 кг и 1,1 куб. м гранул полистирола;
для полистиролбетона марки Д1200, 300 кг М400, 1,1 куб. м гранул полистирола и 800 кг песка.
В итоге получаем два вида растворов, практически одинаковых по прочности, но первый бетон получается с меньшим заполнением промежутков между гранулами. Именно по этой причине для утепления используется D350, а для возведения стен D1200.
Также стоит отметить, что даже монолитный полистиролбетон не выдерживает больших нагрузок, и его нельзя использовать для создания несущих конструкций.
Недостатки полистиролбетона
Среди всех свойств, которыми обладает полистиролбетон, на общем фоне выделяются недостатки. Основная проблема — гранулы. И хотя полистиролбетон относят к трудно горючим веществам, повышенные температуры оказывают на него негативное влияние. Дело в том, что гранулы полистирола начинают разрушаться, а это значительно снижает прочность.
Пониженная паропроницаемость тоже минус. По сравнению с тем же ячеистым бетоном полистиролбетон имеет этот показатель в 4 раза ниже. Это свойство оказывает негативное влияние в виде повышенной влажности в помещении. Обязательна установка принудительной вытяжки, если используется полистиролбетон.
Полистиролбетон также имеет недостатки в виде сильного водопоглощения и низкой морозостойкости. Это сказывается на общем сроке службы и при резких перепадах температуры основание разрушается.
Дополнительно можно сказать о жалобах людей на большую усадку материала из-за использования гранул. Эта особенность требует нанесения штукатурки, см. минимальный слой. Соответственно, стоимость работ увеличивается.
Вы можете построить свой дом быстро и дешево. Достаточно выбрать строительный материал, который имеет минимальную стоимость (за квадратный метр) и высокую прочность, чтобы постройка служила долгие годы. Один из вариантов – проекты домов из полистиролбетона. Технические свойства этого строительного материала позволяют строить двухэтажные особняки и создавать сложную планировку, включающую мансарду, террасы, гараж и подвал.
Преимущества домов из полистиролбетона
Стены из полистиролбетона требуют отделки фасада и интерьера, но под отдельным материалом легко скрыть различные коммуникации, в том числе вентиляционные и водопроводно-канализационные трубы. Это упрощает создание таких интерьерных стилей, как минимализм, японский, скандинавский варианты, предполагающие свободное от мелких деталей пространство.
Преимущества полистиролбетона:
Высокий уровень звукопоглощения. В доме всегда будет мир и покой.
Невосприимчивость к гниению, влаге. Показатель увеличивает срок эксплуатации дома в целом даже в условиях повышенной влажности.
Хорошая устойчивость к огню или теплу. Коттедж легко выдержит различные неурядицы.
Повышенная морозостойкость. Такое жилье останется уютным в сильные морозы.
К списку следует добавить низкую стоимость этого строительного материала. Строительство малоэтажных домов из полистиролбетона осуществляется быстро, благодаря большим размерам блоков. Их легко переносить без специального оборудования.
Как выбрать проект дома из полистиролбетона
Процедура выбора варианта планировки, внешнего вида полистиролбетонного особняка мало чем отличается от такого процесса в случае приобретения кирпичных или деревянных проектов. Представленные документы должны быть оценены по характеристикам участка, имеющимся материалам.
Сделать правильный выбор проще, если в этом поможет грамотный специалист. Часто предлагается ориентироваться на следующие критерии:
Общая площадь здания. Насколько он соответствует размеру земельного надела и пожеланиям будущего владельца.
Этажность. Иногда выбор двух- или трехэтажного дома оказывается вынужденной мерой (из-за скромных площадей предоставляемых земель).
Кол-во спален, комнаты другого назначения. В доме должно быть комфортно всем членам семьи.
Если ни один из готовых вариантов не устраивает полностью, выгоднее заказать новый проект под ключ. Тогда будут учтены все нюансы, коттедж гарантированно будет соответствовать как местному ландшафту, так и личным вкусам заказчика с его реальными потребностями.
Проекты домов и коттеджей из полистиролбетона — цены от 100 руб.
Проекты домов и коттеджей из полистиролбетона Цены
28 500 руб.
22 900 руб.
28 600 руб.
Блоки полистиролбетонные: преимущества и недостатки, область применения
Определившись с проектом дома, застройщик приступает к выбору строительного материала для возведения стен. Полистирольные блоки относительно недавно стали активно применяться в малоэтажном строительстве, хотя на рынке они уже более двух десятков лет. Причина – консерватизм отрасли и недоверие к пенопласту, используемому в качестве наполнителя. Работа со строительными материалами подразумевает знание их особенностей и правил использования.
Содержание
Что представляет собой полистирольный бетон
Область применения
Свойства материала
Положительные свойства и недостатки
Выполнения
.
. Расчет количества блоков
Особенности кладки и отделки
Что такое полистиролбетон
Состав полистиролбетонных блоков
Рассматриваемый строительный материал относится к особо легкому классу бетонов с пористой структурой, изготовленных на цементном вяжущем и наполнителем из гранул пенополистирола.
В зависимости от класса прочности меняется соотношение компонентов. В состав изделий для кладки несущих стен вводят промытый речной песок или кварц из карьеров.
Область применения
Продукция должна соответствовать ГОСТ Р 51263-2012. «Полистиролбетон. Технические условия».
Документ определяет технические характеристики и способы применения монолитных или сборных изделий.
Основные направления использования:
возведение несущих стен в малоэтажном строительстве;
изоляция наружных стен;
теплоизоляция полов и потолков плитами или заливкой стяжки;
производство перемычек для оконных и дверных проемов;
Строительство межкомнатных перегородок.
При возведении стен необходимо учитывать класс прочности блоков.
Свойства материалов
При возведении жилых и хозяйственных зданий важное значение имеют характеристики и потребительские свойства материалов.
Технические параметры готовых изделий:
класс плотности — от D150 до D600;
класс прочности на сжатие — от М2 до В2,5;
Марка морозостойкости — F35 – F300;
коэффициент теплопроводности — 0,052-0,14 Вт/(м*оС).
Блоки достигают полной прочности через 28 дней после изготовления.
Положительные свойства и недостатки
Двадцатилетний опыт эксплуатации доказал положительные качества пластиковых блоков:
снижение расходов на отопление за счет низкой теплопроводности;
пожарная безопасность;
звукоизоляционная способность;
экологичность;
материал не гниет и не поддерживает распространение грибка;
9облицовочные блоки 0005 не требуют отделки;
высокая скорость строительства за счет больших сборных деталей.
Выявленные недостатки полистиролбетона в основном связаны с неправильным подбором строительных материалов по прочности — стены не выдерживают нагрузки, дают усадку, появляются трещины. Те же проблемы присущи и неправильной технологии изготовления.
Блоки подвержены разрушению при частых циклах замораживания-оттаивания.
Для крепления тяжелых конструкций к стенам необходимо использовать специализированный крепеж.
Разновидности полистиролбетона
Плотность, прочность, морозостойкость
От правильного выбора материалов напрямую зависит положительный результат строительства и долговечность здания.
ГОСТ
выделяет четыре вида продукции.
Полистиролбетон теплоизоляционный марки выпускается средней плотностью D150 — D225 и прочностью на сжатие не ниже М2. Плиты используются для утепления несущих стен, перекрытий над холодными проездами и подвалами. Жидкий полистиролбетон заливают в виде стяжки на полы.
Теплоизоляционные и конструкционные сорта должны быть D250 –D350 по плотности и соответствовать классу прочности на сжатие не ниже В0,5. Блоки, перемычки, доборные элементы используют для утепления несущих стен или возведения ненесущих конструкций. Перемычки перемычек отлиты из полистиролбетона.
Из крестообразных элементов сооружают несъемную опалубку, которую заливают железобетоном, получая монолитные стены.
9Бетон 0109 Конструкционно-теплоизоляционный выпускается плотностью D400 — D600 и прочностью на сжатие не ниже В1,5. Из него изготавливают блоки для несущих стен одно- или двухэтажных зданий, используют для изготовления перемычек.
Размеры готовых изделий
ГОСТ не устанавливает для производителей точные геометрические размеры полистиролбетонных изделий.
Размеры, рекомендованные документом, собраны в таблице.
Product type Length, mm Width, mm Height / thickness mm
Polystyrene concrete slabs 1000–2000 500–600 50–200
Ordinary wall blocks 590–1200 250–400 295–400
Additional elements 145–1200 250–400 60–200
Polystyrene concrete lintels 1190–2998 180–300 115–180
Window blocks 595–1200 295–400 250–400
The product line includes half-wall semi- блоки.
При проектировании и на этапе заливки фундамента важно точно знать, какого размера продукцию выпускает завод на строительной площадке.
Методы производства
Металлические формы для производства блоков
Пенополистирольные блоки приобретаются на заводе или изготавливаются самостоятельно.
Первый способ предпочтительнее, так как производитель имеет возможность точно следовать рецептуре смеси. После покупки строительного материала можно сразу приступать к строительству.
Если делать своими руками, то для полного набора прочности блоков придется выдержать 28 дней до начала кладки.
В заводских и домашних условиях пенополистирольные блоки изготавливают двумя способами: литьем под давлением и вибропрессованием.
Метод литья под давлением
Методом литья производятся изделия низкой и средней прочности, пригодные только для возведения ненесущих изоляционных стен. ГОСТ
допускает использование вторичного полистирольного сырья в качестве наполнителя. Для его получения полистирол измельчают на специальных машинах.
В состав смеси для конструкционно-теплоизоляционных блоков могут входить только гранулы полистирола. Использование вторичного сырья в этих случаях запрещено.
Далее алгоритм изготовления следующий:
В смеситель подаются гранулы полистирола, вода, пластификатор (латекс), перемешиваются две минуты.
Цемент вводят в смесь, не выключая мешалку, непрерывно перемешивают в течение 3 минут.
При необходимости добавьте песок в правильной пропорции.
Подготовьте формы, смазав их внутреннюю часть машинным маслом.
После тщательного перемешивания раствор разливается по формам.
Через 2-3 дня летом или через 5-7 дней зимой формы освобождают от мерзлых глыб — их зачищают.
В некоторых производствах сушку проводят в автоклавах.
Оставить готовую продукцию для отверждения.
Пропорции ингредиентов для бетонов разной плотности собраны в таблице.
Плотность, кг/м3 Цемент, кг Вода, л Пенополистирол, м3 Latex, kg
200 200 100 0,84 2
250 250 120 0,84 3
300 При изготовлении полистиролбетона своими руками необходимо запастись необходимым количеством форм для блоков и перемычек. Для отверждения необходимо наличие достаточного количества свободного пространства, защищенного от атмосферных осадков.
Вибропрессование
Второй способ, который можно использовать на производстве и в быту, более эффективен. Путем вибропрессования получают «кирпичи» высокой плотности, которые можно использовать для возведения несущих стен.
Этапы работы:
Подготовка сырья, измерение количества компонентов.
Смешивание компонентов в бетономешалке.
Вибропрессование.
Сушка в сушильной камере на производстве или под укрытием от дождя и солнечных лучей в домашних условиях.
Метод отличается соотношением компонентов. Для прочности в состав блочного полистирола добавляют кварцевый или промытый речной песок.
Таблица содержит рецептуры бетона из расчета на 1 куб готовой продукции.
Strength grade Portland cement, kg Sand, kg Polystyrene, kg / m3 Latex, l Water, l
D300 160 75 9 3,5 95
D400 190 110 10 4 115
D500 215 180 11 5 130
Рецептуры отличаются пониженным содержанием воды, смесь густая. Отливка такого состава невозможна. Для устранения воздушных пустот применяют прессование.
Расчет количества блоков
Рассчитать количество блоков можно с помощью онлайн-калькулятора
Рассчитать необходимое количество блоков для строительства дома несложно, зная размеры здания.
Последовательность расчета:
Расчет периметра здания.
Умножьте длину периметра на высоту, чтобы получить общую площадь стены.
Перемножив длину и высоту блока, вы получите его площадь.
Разделив площадь стен на площадь одного конструктивного элемента, узнают количество изделий, необходимых для строительства.
В ценах поставщика всегда указано количество блоков в 1 м3. Цифру можно получить самостоятельно, разделив 1 м3 на объем элемента. Например, один стандартный блок размерами 598х298х200 мм занимает объем 0,0356 м3. Следовательно, в 1м3 таких блоков будет 1/0,0356=28 штук.
В некоторых изданиях рекомендуют вычитать из площади стен размеры дверных и оконных проемов. Этого делать не следует, так как полученная «сэкономленная» сумма пойдет на перевязку углов здания.
Особенности кладки и отделки
Армирующая сетка укладывается через каждые 3-4 ряда
Для кладки используется специальный клей. Обладает высокими теплоизоляционными свойствами и повышенной адгезией. Кроме того, клей очень эластичный и позволяет достичь толщины шва 3-5 мм.
Швы заделываются тем же составом, что и кладка.
Клеи быстро схватываются, поэтому замешивают сразу столько раствора, сколько нужно на 15-20 минут работы. Корректировать положение блока в кладке разрешается в течение 10-15 минут, по истечении этого времени придется удалить раствор и произвести повторную кладку кладки.
Через каждые 3-4 ряда укладывается стальная армирующая сетка, которая поможет избежать появления трещин в стенах при усадке.
Окончательная отделка проводится через 3-4 месяца после окончания укладки, до этого момента происходит усадка.
Стены снаружи и внутри подлежат обязательной защите — штукатурка, сайдинг, другие средства. Блоки гигроскопичны, механические воздействия оставляют на поверхности вмятины. Под воздействием осадков и солнечных лучей полистиролбетон постепенно разрушается.
При дальнейшей эксплуатации следует учитывать трудности с подвешиванием бытовой техники и мебели на стену. На одну точку крепления нельзя нагружать больше 20 кг. Выбирайте дюбель длиной не менее 60 мм и диаметром 6 мм. Отверстия под крепеж сверлят на 1–2 мм меньше диаметра дюбеля, так как полистиролбетон подвержен механическому сжатию.
Для штукатурки следует выбирать специализированные смеси, не использовать песчано-цементные составы. Важно обращать внимание на совместимость строительных и отделочных материалов, использовать специальные грунтовки и клеи.
Правильный выбор пенополистирольных блоков и отделочных материалов позволяет построить надежный, теплый дом. С блоками легко работать, точная геометрическая форма позволяет легко получить ровные стены.
<noscript><img loading='lazy' src='/800/600/http/xn----7sbeq1amdde6ah7j.xn--p1ai/wp-content/uploads/f9c5e30610096765d52b0efb27e9db9a.jpg' /></noscript> youtube.com/embed/rcKwZJM5TEc?wmode=transparent&fs=1&hl=en&modestbranding=1&iv_load_policy=3&showsearch=0&rel=1&theme=dark» frameborder=»0″ allowfullscreen=»»/>
недостатки. Дома из полистиролбетона: отзывы
Современные строительные технологии давно ушли вперед благодаря использованию полимерных материалов. Они не только облегчают процесс строительства, но и уменьшают вес конструкции. Кроме того, сокращаются расходы на отопление и затраты на строительство. Одним из таких полимерных материалов является полистирол. Его можно найти в листах и в гранулах. Последние используются для производства полистиролбетона. Рассмотрим основные свойства этого строительного материала, выделим его отрицательные стороны и в целом познакомимся с отзывами тех, кто уже построил из него дом.
Что называется полистиролбетоном?
Полистиролбетон представляет собой композиционный материал, состоящий из бетона и гранул полистирола. Этот материал является одним из самых эффективных среди всех существующих в наше время. Его можно использовать как в виде отдельных элементов в виде блоков, так и в монолитном строительстве. Еще одним очень большим преимуществом полистиролбетона является возможность его приготовления непосредственно на строительной площадке.
Производство полистиролбетона заключается в постепенном добавлении полистирола в смесь гранул. Последние могут быть как дроблеными, так и целыми, в виде шариков диаметром не более 3 мм. В качестве вяжущего можно использовать портландцемент, портландцемент или гипс. Ячеистые бетоны, которые изготавливаются методом автоклавного твердения, довольно сильно отличаются от полистиролбетона тем, что последний со временем набирает прочность. Это обеспечивает гораздо более длительный срок службы. Но недостатки у полистиролбетона тоже есть. При его использовании для создания монолитных элементов дома необходимо выждать не менее 28 дней до начала следующих работ.
Использование полистиролбетона
С момента своего появления полистиролбетон стал очень популярен в строительстве. Из-за возможности самостоятельного приготовления смеси люди стали массово строить дома из этого композиционного материала. При этом не были соблюдены технологии, в результате чего был получен неустойчивый материал. Из-за этого неряшливого полистирола отзывы получили негативные от людей, которые просто все делали не так. Итак, давайте немного посмотрим на это.
Основные марки полистиролбетона
Сейчас при самостоятельном приготовлении используют две марки полистиролбетона: D350 и D1200. Первый из них используется как утеплитель, а второй – как конструкционный материал. Состав полистиролбетона следующий:
Для производства полистиролбетона марки Д350 требуется 300 кг цемента М400 и 1,1 куб. шарики полистирола М;
Для полистиролбетона Д1200 используется 300 кг цемента М400, 1,1 кубометра цемента. м шариков полистирола и 800 кг песка.
В результате получаем два вида растворов, практически одинаковых по прочности, но первый бетон получается с меньшим заполнением промежутков между гранулами. Именно по этой причине Д350 используется для утепления, а Д1200 – для возведения стен.
Также стоит отметить, что даже монолитный полистиролбетон не выдерживает больших нагрузок, и его нельзя использовать для создания несущих конструкций.
Недостатки полистиролбетона
Среди всех свойств, которыми обладает полистиролбетон, на общем фоне выделяются недостатки. Основная проблема — гранулы. И хотя полистиролбетон относят к трудногорючим веществам, повышенные температуры действуют на него негативно. Дело в том, что гранулы пенопласта начинают разрушаться, а это значительно снижает прочность.
Заниженная паропроницаемость тоже минус. По сравнению с тем же ячеистым бетоном полистиролбетон имеет этот показатель в 4 раза ниже. Это свойство оказывает негативное влияние в виде повышенной влажности в помещении. В обязательном порядке ставить обязательную вытяжку, если используется полистиролбетон.
Еще полистиролбетон имеет недостатки в виде сильного водопоглощения и низкой морозостойкости. Это сказывается на общем сроке службы и при сильных перепадах температуры основание разрушается.
Дополнительно можно сказать о жалобах людей на большую усадку материала из-за использования гранул. Эта особенность требует нанесения штукатурки в 15 см минимального слоя. Соответственно, стоимость работ увеличивается.
Отзывы о домах из полистиролбетона
Дома из полистиролбетона начали строить с самого появления этого композиционного материала. Популярность быстро росла, и появились производства, которые не только производили его для создания монолитных конструкций, но и производили блоки. Они легкие, прочные и недорогие. Но давайте действительно проанализируем, что говорят люди.
Итак, чаще всего встречаются отзывы о стоимости блоков и смесей. Неудивительно, что они хороши, ведь экономия здесь очевидна. Так, по сравнению с ячеистым бетоном полистиролбетон позволяет снизить затраты до 20% при той же энергоэффективности.
Что касается плохих отзывов, то большинство из них связано с неосведомленностью граждан. Люди думают, что дома из полистиролбетона горят как сухие спички. Это абсолютно неправильно. Дело в том, что гранулы полистирола заключены в бетонную оболочку, и они не могут легко загореться. Даже при пожаре материал просто разрушается, и в результате блоки становятся более хрупкими. Но ни о каких выбросах и продуктах сгорания не может быть даже и речи.
Полистиролбетон отзывы получил хорошие благодаря высокой скорости возведения домов с его применением. Блоки этого материала имеют большие размеры, что позволяет быстро набирать стены. Примерный срок строительства одноэтажного дома 120 кв. М составляет полтора-два месяца (с заливкой и отстаиванием фундамента).
Дефекты монолитного полистиролбетона большие. Первое – это большая усадка при затвердевании. Очень часто строители на это не рассчитывают. Второе – необходимость нанесения большого слоя штукатурки. Такое решение утяжеляет и удорожает конструкцию. Третье – стены из полистиролбетона не должны нагружаться.
Использовать или нет?
Подводя итоги, можно сказать, что применение полистиролбетона приводит к общей экономии финансов, при этом снижаются теплопотери здания. Рекомендуется использовать этот материал в качестве дополнительного теплоизолятора. Но из-за низких показателей устойчивости к динамическим и статическим нагрузкам полистиролбетон не рекомендуется для изготовления ответственных элементов дома.
Дом из полистирола. Недостатки полистиролбетона
Современные строительные технологии давно шагнули вперед благодаря использованию полимерных материалов. Они не только облегчают процесс строительства, но и уменьшают вес конструкции. Кроме того, снижаются затраты на отопление и строительство. Одним из таких полимерных материалов является полистирол. Его можно найти в листах и гранулах. Именно последние используются для изготовления полистиролбетона. Давайте рассмотрим основные свойства этого строительного материала, выделим его отрицательные стороны и в целом познакомимся с отзывами тех, кто уже построил из него дом.
Что называется полистиролбетоном?
Полистиролбетон представляет собой композиционный материал, состоящий из бетона. Этот материал является одним из самых эффективных среди всех существующих в наше время. Его можно использовать как в качестве отдельных элементов в виде блоков, так и в монолитном строительстве. Еще один очень большой плюс полистиролбетона – возможность его приготовления непосредственно на строительной площадке.
Производство полистиролбетона заключается в постепенном добавлении в смесь гранул полистирола. Последние могут быть как дроблеными, так и целыми, в виде шариков диаметром не более 3 мм. В качестве вяжущего можно использовать портландцемент, шлакопортландцемент или гипс. которые изготавливаются методом автоклавного твердения, достаточно сильно отличаются от полистиролбетона тем, что последний со временем набирает прочность. Это гарантирует гораздо более длительный срок службы. Но есть у полистиролбетона и недостатки. При его использовании для создания монолитных элементов дома необходимо выждать не менее 28 дней, чтобы приступить к следующим работам.
Применение полистиролбетона
Полистиролбетон с момента своего появления сразу стал очень популярен в строительстве. Из-за возможности самостоятельного приготовления смеси люди массово стали строить дома из этого композиционного материала. При этом технологии не соблюдались, и в результате получился хрупкий материал. Из-за этой неустроенности полистиролбетон получил негативные отзывы от людей, которые просто все делали не так. Итак, давайте заключим небольшую сделку.
Основные виды полистиролбетона
Сейчас при самостоятельном приготовлении применяют два вида полистиролбетона: D350 и D1200. Первый из них используется как утеплитель, а второй – как состав полистиролбетона:
для получения полистиролбетона марки Д350 требуется использование 300 кг и 1,1 куб. м гранул полистирола;
для полистиролбетона марки Д1200 применяют 300 кг М400, 1,1 куб.м. м гранул пенопласта и 800 кг песка.
В итоге получаем два вида растворов, практически одинаковых по прочности, но первый бетон получается с меньшим заполнением промежутков между гранулами. По этой причине D350 используется для утепления, а D1200 – для возведения стен.
Также стоит отметить, что даже монолитный полистиролбетон не выдерживает больших нагрузок, и использовать его для создания несущих конструкций не допускается.
Недостатки полистиролбетона
Среди всех свойств, которыми обладает полистиролбетон, на общем фоне выделяются недостатки. Основная проблема — гранулы. И хотя полистиролбетон относится к трудногорючим веществам, повышенные температуры воздействуют на него негативно. Дело в том, что гранулы полистирола начинают ломаться, а это значительно снижает прочность.
Низкая паропроницаемость тоже минус. По сравнению с тем же ячеистым бетоном полистиролбетон имеет этот показатель в 4 раза ниже. Это свойство оказывает негативное влияние в виде повышенной влажности в помещении. Принудительная вытяжка обязательна, если применяется полистиролбетон.
Полистиролбетон также имеет недостатки в виде сильного водопоглощения и низкой морозостойкости. Это сказывается на общем сроке службы и при резких перепадах температуры основание разрушается.
Дополнительно можно сказать о жалобах людей на большую усадку материала из-за использования гранул. Эта особенность требует нанесения минимального слоя штукатурки см. Соответственно, стоимость работ увеличивается.
Итак, чтобы информация подтверждалась протоколами испытаний ведущих производителей полистиролбетона, я сделал для себя вывод в конце комментария. ВОДОСТОЙКОСТЬ И ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ Это важнейшее свойство любого строительного материала, особенно в помещениях с повышенной влажностью. Чем выше влагостойкость материала, тем он длиннее, устойчивее и теплее. Полистиролбетон поглощает из атмосферы не более 6% влаги, может находиться на открытом воздухе практически неограниченное время. ПРОЧНОСТЬ Благодаря сверхпрочной цементно-полистирольной матрице полистиролбетон обладает уникальными прочностными характеристиками. Этот материал настолько прочен, что падение с пятиэтажки не нанесет блоку значительных повреждений. ОГНЕСТОЙКОСТЬ Полистиролбетон не горит, способен выдерживать огромные температуры, вызванные пожаром, благодаря своему уникальному коэффициенту теплопроводности не позволяет теплу проникать вглубь стен. Класс горючести НГ. Класс огнестойкости EI180. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ Срок эксплуатации дома из полистиролбетона не менее 100 лет. С годами прочность полистиролбетона только увеличивается. МОРОЗОСТОЙКОСТЬ Испытания на морозостойкость и амплитуду колебаний температуры от +75°С до — 30°С проводили на 150 циклах замораживания-оттаивания без потери целостности и теплоизоляционной способности. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ Давно признано, что пенопласт (полистирол) – лучший теплоизолятор в мире, он теплее даже дерева! Дом из полистиролбетона не требует утепления: летом в нем прохладно, а зимой тепло. ШУМОИЗОЛЯЦИЯ Полистиролбетон обеспечивает наилучший показатель шумопоглощения, гасит 18-20 см от 70 децибел звука. Следовательно, дом из полистиролбетона отличается особой комфортностью: шумы с улицы и внутри из соседних комнат и санузлов не беспокоят. ЭКОНОМИЯ Стоимость квадратного метра готовой стены дешевле, чем из других материалов. Благодаря высокому уровню теплосбережения полистиролбетонные стены можно возводить на 25% тоньше, чем из альтернативных материалов (газобетон и пенобетон) и в 4 раза тоньше кирпича. Экономия на толщине стен приводит к общей экономии на строительстве коробки (фундамент, кровля и стены) до 50%. При этом качество дома будет еще выше, а сам дом теплее. СЕЙСМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ Сейсмостойкость 9-12 баллов. Полистиролбетон обладает не только прочностью на сжатие, но и наивысшей прочностью на растяжение и изгиб. Поэтому полистиролбетон считается самым надежным и сейсмостойким материалом. ЛЕГКИЙ Крупногабаритный блок 200х300х600 мм не превышает 17 кг, что облегчает работу каменщика и сокращает время кладки стен: по объему заменяет 20 кирпичей и почти в три раза легче по весу. АНТИСЕПТИЧНОСТЬ Добавка, используемая при производстве полистиролбетона, не позволяет насекомым и грызунам проникать в стены, препятствует образованию плесени и грибка, оказывающих негативное влияние на здоровье. ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ Стены из полистиролбетона «дышат» так же, как и деревянные стены, но опасности образования конденсата и переувлажнения для них нет. Это обеспечивает комфортную обстановку в полистиролбетонных домах. ПЛАСТИЧНОСТЬ Пластичность — единственный материал из ячеистого бетона, позволяющий изготавливать оконные и дверные перемычки, его прочность на изгиб составляет 50-60% от прочности на сжатие, у бетона этот показатель равен 9-11%. УСТОЙЧИВОСТЬ К ТРЕЩИНАМ Полистиролбетон, благодаря своей эластичности, невероятно устойчив к растрескиванию. А это гарантирует долгий срок сохранности внутренней отделки и долговечность всего дома. ТЕХНОЛОГИЯ Высокая скорость возведения стеновых конструкций за счет легкости и удобной геометрии блоков. Они легко пилятся и штрихуются, возможность придания строительному материалу любой геометрической формы. ЭКОЛОГИЯ Международный строительный кодекс (IRC) классифицирует полистирол как один из самых энергоэффективных и экологически чистых утеплителей. Таким образом, полистиролбетон имеет массу неоспоримых преимуществ перед такими материалами, как керамзитобетон, автоклавный и неавтоклавный газобетон, пенобетон, арболит и др. Недостатки полистиролбетона проявляются только при неправильном выборе его марки и нарушении технологии кладки и подготовки к внутренней отделке. Можно с абсолютной уверенностью сказать, что существенных преимуществ таких материалов, как газобетон и пенобетон перед полистиролбетоном, нет. При этом по основным характеристикам полистиролбетон их значительно превосходит.
С использованием современных материалов и технологий строительства двухэтажный коттедж площадью до 120 кв. метров можно построить всего за 2,5-3 месяца. Это работы по устройству фундамента, стен, пола и потолка, кровли, подвода коммуникаций и внешней отделки.
Если воспользоваться услугами строительной бригады, необходимо накопить около 1,4 млн руб. Занимаясь строительством самостоятельно, вы сэкономите приличную сумму денег и потратите немного больше времени. Строительство с применением полистиролбетона позволит получить прочный, экологически чистый, с отличной звукоизоляцией, теплый и долговечный дом.
Полистиролбетон — что это такое?
Композиционный материал, состоящий из портландцемента, пенополистирола в гранулах, песка и специальных модифицирующих добавок, называется полистиролбетоном. Характеристики, дающие материалу преимущество перед другими современными строительными материалами:
Высокие показатели влагостойкости, морозостойкости, термостойкости, биостойкости и звуконепроницаемости.
Отличные теплоизоляционные характеристики.
Минимальные показатели водопоглощения.
Высокая прочность.
Нулевая степень усадки.
Для строительства коттеджей используют полистиролбетонные блоки разных размеров. Для возведения монолитных стен используется полистиролбетон, изготавливаемый на строительной площадке с помощью бетономешалки.
Универсальные свойства материала отлично подходят для его использования на любом этапе строительства, начиная с закладки фундамента и заканчивая потолочными и напольными перекрытиями.
Этапы строительства
Все начинается с приобретения земельного участка и получения разрешений на его застройку.
Разрешение можно получить только после того, как будет представлен подробный проект будущего дома с привязкой к коммуникациям.
Строительство фундамента
Для двухэтажного коттеджа из полистиролбетона фундамент ленточно-свайного типа выполняется из высококачественного железобетона. Сваи углубляют на 1,2-1,5 м и располагают на расстоянии 1 м друг от друга. По периметру здания и под несущими внутренними стенами вырывают котлован для закладки ленточного фундамента, соединяющего свайные конструкции. На дно ямы насыпают крупный гравий и песок слоями по 10-20 см. Устанавливается арматурный каркас и опалубка. Фундамент поднят над уровнем земли на высоту 70 см.
Если предполагается устройство подвала, для основания используются полистиролбетонные блоки. Обязательно провести все работы по гидроизоляции основания. Подвод коммуникационных сетей для подачи воды в дом и вывод стоков необходимо выполнять при устройстве фундамента. Для этого в фундамент укладываются трубы согласно разработанному проекту. Вместо блоков можно залить стены подвала полистиролбетоном.
Основание здания покрыто гидроизоляционным слоем. Для кладки наружных стен используют блоки размером 588х300х188 мм весом до 17 кг. С таким материалом могут работать даже женщины. Стены возводятся быстро и легко.
Для повышения жесткости строительной конструкции между блоками горизонтально укладывается армирующая сетка. Толщина шва между блоками не должна быть более 8 мм.
Особая структура полистиролбетонных блоков предотвращает их разрушение при падении, но легко распиливается бензопилой или простой ножовкой, что удобно при кладке стен с оконными и дверными проемами. Отходы материала минимальны, что обеспечивает дополнительную экономию финансовых средств.
Вместо кладки блоков можно применить метод заливки монолитной конструкции дома. Уникальный строительный материал отлично подходит для возведения стен различной конфигурации. Используйте одновременно несколько пролетов съемной опалубки, а работу начинают с заполнения углов. В каждый залитый слой устанавливается армирующая сетка. Стены из полистиролбетона не требуют дополнительной укладки теплоизоляционного слоя, что значительно экономит время и деньги.
Устройство потолка и пола
Для работ по устройству потолка используют метод заливки или изготовление специальных панелей из полистиролбетона. Потолок сразу получается идеально ровным, утепленным и прочным.
Перекрытие монолитное
Для заливки перекрытия потребуется установка опалубки. Пока потолок будет сохнуть, можно приступать к выполнению стяжки пола. Не забудьте про укладку армирующей сетки. Монтаж полов из полистиролбетона не требует монтажа теплоизоляции.
Во время работы обязательно подведите водопроводные и канализационные трубы. Распределение воды по дому производится до полного затопления пола. Выбор напольного покрытия в доме из полистиролбетона не имеет ограничений. В любом случае пол будет сухим и теплым.
Наружная отделка
Сэкономить приличную сумму на отделку дома помогут популярные сегодня у многих потребителей готовые полистиролбетонные блоки. Для получения такого блока бетон и основные составляющие блока специально сращивают на производстве. В бетон добавляют безвредные химические добавки, что увеличивает его проникновение в микротрещины блока. Сцепляясь с наружной поверхностью, бетон образует великолепный внешний вид, разнообразие рисунков и расцветок облицовочных плит. Декоративные покрытия выглядят необыкновенно красиво и способны украсить дом любой планировки.
Самый дешевый вариант отделки дома снаружи – обычная или декоративная штукатурка. Можно использовать обычный состав или уже окрашенный в понравившийся цвет. Монтаж сайдинга на стены из полистиролбетона не требует установки профилей, а это еще и экономия.
Построенный дом из полистиролбетона не требует времени на усадку и практически сразу готов к отделочным работам. Даже при минимальной толщине стен здание остается теплым и прочным. Экономдом будет продолжать экономить ваш семейный бюджет на протяжении всего времени вашего проживания в нем, сохраняя тепло в холода и прохладу в жару.
Видео
Предлагаем вам ознакомиться с особенностями отделки домов из полистиролбетона.
Мечтаете построить энергоэффективное здание своими руками, где будете жить с семьей? Знакомимся с проектами из полистиролбетонных блоков. Строительные компании занимаются их созданием. Дом из полистиролбетона можно построить своими руками. Легкий материал обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Его преимущества высокое качество и превосходный.
Проект двухэтажного дома из полистиролбетона, обшитого сайдингом
Строительство дешевле, чем с использованием других материалов.
Экономное здание, ни в чем не уступающее дорогим строениям из ценных пород дерева или кирпича – это здание из полистиролбетонных блоков. Полистирол имеет низкий удельный вес (150 г/см³). По этому показателю он превосходит легкие газосиликатные бетоны. Проекты из полистиролбетона пользуются популярностью у индивидуальных застройщиков благодаря следующим преимуществам:
Низкая цена;
Удобное управление;
Создание в помещениях оптимального микроклимата, благоприятного для проживания.
Разновидности блоков полистиролбетонных
Полистиролбетонные разные. Дешёвый материал низкой плотности отлично подходит для теплоизоляции, однако дом из него не построишь.
Сравнение пористости полистиролбетонных блоков с другими
Данный полистиролбетон может служить строительным заполнителем, который укладывается в качестве прослойки между несущими элементами конструкции. Еще один вид полистиролбетона имеет высокую плотность. Это отличный конструкционный материал.
Все его недостатки сводятся к тому, что он имеет более высокую цену и недостаточную прочность для использования при возведении несущих конструкций.
Область применения для полистиролбетона
Строительство жилого дома своими руками идет быстрыми темпами при условии применения полистиролбетонных блоков. Они используются для таких целей:
Проекты домов из полистиролбетона
Благодаря этому вы узнаете в чем преимущества полистиролбетонных блоков от людей, которые уже выбрали подходящие проекты и теперь живут в домах из полистиролбетона . Отзывы помогают понять, есть ли большие недостатки у строительного материала и стоит ли ему отдавать предпочтение или нет. Интересные проекты — это . Если не привлекать к строительным работам специалистов, жилье будет дешевле.
Основные этапы строительства
Заливка фундамента. Достаточно для простой конструкции. Если грунт на участке неустойчивый и рельеф сложный, требуется буронабивной фундамент. Он выдерживает значительные нагрузки. Бетон полностью затвердевает через 28 дней.
для защиты фундамента с основанием. Используйте кровельный материал. Слои гидроизоляционного материала склеиваются с помощью битумной мастики. Это эффективная защита стен от разрушения под воздействием влаги. Это обязательное условие для обеспечения оптимальной работы всех помещений в жилом доме.
Выложить основание кирпичом.
. Если есть центральный водопровод, то достаточно просто врезаться в общую систему. Если в поселке нет водопровода, то придется проводить бурение.
Схема устройства водопровода в доме
Скважины на воду изготавливаются профессиональными специалистами. Они устанавливают фильтры и проводят испытания.
Проводить отопление многоквартирного дома. Если в поселке есть газ, то можно. Проекты жилищного строительства должны быть полностью согласованы с организацией, ответственной за газоснабжение.
Размах и кондиционер. Эту работу лучше доверить строительным организациям, если проекты кажутся сложными в исполнении.
Возведение стен своими руками. Для кладки используется простой способ, который называется порядочным. Укладка блоков осуществляется таким образом: сначала полностью укладывается один ряд, затем следующий. Через каждые три кладки идет сетка, d = 3 мм. Кладку рекомендуется начинать с угловых порядков и промежуточных.
Выполнить монтаж блоков и произвести облицовку стен кирпичом одновременно.
Установить несущие конструкции цокольного этажа и заделать швы.
Установить перемычки над проемами окон и дверей. Перемычки укладывают на бетонную подушку. К работе может привлекаться спецтехника – кран. В зазоры между железобетонными плитами и кирпичами заливается полистиролбетонная смесь. Через отверстия в фундаменте для установки в дом подается вода и трубы. По такому же принципу электрический кабель. Трубы остаются под полом.
Покрыть полы. Основанием под настил служит основание из щебня. Его слой составляет примерно 150 мм.
Заливка стяжки полистиролбетоном
Щебень распределяется равномерно и уплотняется по поверхности. Уложите армирующую сетку. Залейте его смесью из полистиролбетона. Толщина слоя должна быть около 200 мм. Сделать цементно-бетонную стяжку. Его слой не менее 50 мм.
Установить разделы и перемычки. Для перегородок используйте полистиролбетонные блоки, для перемычек – брус, обработанный защитными составами. При желании ваш дом украсят великолепные арочные конструкции, отлично справляющиеся со своим основным назначением – эстетическим.
Строительство полистиролбетонных перегородок
Построить второй этаж по аналогии с первым.
Подключить связь.
. Чтобы сделать конструкцию с мансардой, необходимы опорные элементы – стропильные балки с фермами, на которые уложены плиты. Установка всех компонентов осуществляется последовательно.
Зашейте стены своего дома, как только закончите строительство. Это придаст им выпуклую, вогнутую или прямоугольную форму.
Крыша и кровля дома
Сегодня проекты основаны на использовании современных строительных и отделочных материалов. Дом из полистиролбетона имеет кровлю из битумной черепицы. Под него нужно сделать настил. Для этого используется водостойкая фанера. Для обеспечения ровности рядов выполняется разметка скатов. Важно предотвратить опоясывающий лишай. Неправильно уложенная крыша не сможет хорошо защитить от непогоды.
Черепица имеет следующие преимущества:
Герметичность;
Надежность;
Долгий срок эксплуатации;
Легкая и простая установка;
Гибкость.
По сравнению с другими материалами для кровли черепица имеет оптимальное соотношение цены и качества. Битумная черепица отличается способностью подстраиваться под сложные формы кровли, что открывает безграничные просторы для воплощения дизайнерских идей.
Схема кровли из черепицы
Битумная черепица представляет собой гибкую черепицу размером 1,00 х 0,33 м. Его толщина может варьироваться: 3 мм у обычных изделий и 6 мм у ламинированных. На поверхность наносят разные оттенки, каждый выбирает на свой вкус.
Структура плитки многослойная. Его основной компонент – стекловолокно. С двух сторон покрыт глазурованным битумом. Снаружи на поверхности находится минеральная крошка, обладающая рядом замечательных свойств:
Обеспечивает защиту от ультрафиолета.
Гарантирует привлекательный внешний вид.
Повышает пожарную безопасность.
Шероховатость покрытия создает препятствия для схода лавины.
Завершающий этап строительства
Для защиты фундамента жилого дома из блоков от дождя или паводка,.
Схема-схема отмостки вокруг дома из полистиролбетонных блоков
Для ее изготовления могут быть использованы следующие материалы:
асфальт;
бетон марки
.
Отмостка выполняет сразу две функции: защитную и декоративную. Стандартная ширина – это значение в пределах 60–100 см. При расчете ширины отмостки необходимо учитывать показатель свеса крыши. К нему дополнительно необходимо добавить 30 см. Разметить и выкопать «корыто» под отмостку, глубина 30 см. Вниз насыпается песок, а сверху щебень.
Положить армирующую сетку из металла и залить бетонным раствором. Накройте отмостку полиэтиленом, а сверху присыпьте опилками. Снимите пленку через 28 дней, когда бетон полностью затвердеет.
Если выполненный проект понравился, вы можете оставить положительный отзыв. Дом из блоков – это уютное строение, в котором комфортно себя чувствуют все его обитатели.
Отделка дома из полистиролбетонных блоков декоративной плиткой
Не забудьте проверить, канализацию, водопровод перед наступлением холодов. Когда в жилом доме есть все современные удобства, то дом из блоков – оптимальный вариант жилья, за который не нужно переплачивать. а экстерьер не имеет границ: можно сделать декоративную зашивку на карнизе или сделать из полистиролбетона оригинальные украшения для сада. Осталось только начать возделывать землю.
Не у всех сегодня есть возможность тратить значительные средства на капитальное строительство теплого и надежного дома. Поэтому можно обратить внимание на стройматериалы из ячеистого бетона, так как, помимо высокой прочности, они имеют невысокую цену. Построить дом из полистиролбетона – отличное решение этой проблемы.
Общая информация
Пенополистирол появился как попытка сделать такой строительный материал, который не нуждался бы в дополнительной внешней теплоизоляции стен. В состав цемента стали добавлять шарики полистирола, обеспечивающие материалу отличные теплоизоляционные качества. В состав современных пенополистирольных плит входят вода, песок, цемент, гранулы полистирола, воздухововлекающие и пластифицирующие добавки, в ряде случаев поверхностно-активные вещества, повышающие адгезию пенопластовых шариков и цементного состава.
Учитывая соотношения, в которых использовались компоненты для плит, материал можно использовать для возведения перегородок, несущих конструкций или в качестве теплоизоляционного слоя. Одна плита может заменить до 25 кирпичей, то есть скорость строительства дома из полистиролбетонных блоков значительно увеличивается.
Преимущества и недостатки
Особенности состава и способа изготовления блоков позволяют увидеть многочисленные преимущества этого материала. Основными достоинствами полистиролбетона являются его следующие свойства:
Поскольку идеального строительного материала не существует, полистиролбетон имеет и определенные недостатки. Основные недостатки:
Строительство монолитных домов
Полистиролбетон, как и керамзитобетон, позволяет строить монолитные дома. Состав строительного материала тот же, но из него не делают отдельные плиты, а заливают в опалубку, создавая несущие стены.
Преимущества данного решения:
высокая скорость строительства;
нет мостиков холода, так как нет швов;
повышенной прочности;
минимальная усадка.
Главный недостаток — сложность конструкции. Так как стены нужно заливать за один подход, необходимо большое количество бетонного состава и спецтехники, поэтому в этом случае своими силами не обойтись, но вполне можно построить дом из плит своими силами. собственные руки.
Морозостойкость, прочность и плотность
ГОСТ 51264–99 регламентирует основные эксплуатационные качества полистиролбетона. С учетом этого нормативным документом определены марки бетона Д200-Д600, где цифровое обозначение соответствует плотности в кг/м3.
А также ГОСТ определяет уровень прочности на сжатие В1-В3: чем больше коэффициент, тем значительную нагрузку может выдержать плита. При этом прочность на сжатие в некоторых случаях указывается с помощью буквы М и коэффициента 3-6. Данная маркировка применяется для строительного материала, изготовленного без учета норм СТ СЭВ 1406.
Морозостойкость определяется циклами замораживания и оттаивания, которые выдерживает печь, сохраняя все свои положительные свойства. Для полистиролбетона морозостойкость находится в пределах F30-F100 и увеличивается с увеличением плотности строительного материала.
По плотности полистиролбетон имеет 3 класса:
Конструкционно-теплоизоляционный полистиролбетон плотностью D450-D650 применяется для возведения несущих стен домов (до 4-х этажей) и ненесущих стен в многоквартирных домах -этажные здания. Из этих марок бетона также возводят монолитные конструкции.
Полистиролбетон теплоизоляционный и конструкционный Д300-Д400 применяется для теплоизоляции навесных стен. В определенных ситуациях плиты D400 применяют для возведения наружных несущих стен при условии, что в здании не более 2-х этажей.
Полистиролбетон теплоизоляционный Д100-Д250 с малым коэффициентом теплопроводности и прочности. Применяется для утепления потолков, наружных стен и теплопроводных конструкций.
Особенности выбора
Сегодня на рынке появилось большое количество некачественной продукции, это связано с ростом популярности полистиролбетона. Полистиролбетон стали выпускать отдельные фирмы, которые ранее изготавливали пеноблоки, и часто попытки быстро освоить этот рынок приводят к снижению качества материала. На что нужно обратить внимание при покупке полистиролбетона:
Изготовление своими руками
Полистиролбетонные плиты можно изготовить самостоятельно. Чем тщательнее мастер придерживается технологии, тем надежнее получаются блоки. Необходимый набор основных компонентов прост. Вам понадобится песок, бетон, вода и пенопластовые шарики. Вместо цемента в некоторых случаях в качестве основы выбирают гипсовый состав. В раствор могут быть добавлены различные модифицирующие вещества, например, воздухововлекающая добавка.
Соотношение веществ будет зависеть от того, какую плиту вам нужно приобрести и на что нужно ориентироваться, повышенная прочность или теплоизоляция. Чем больше порция бетона, тем выше прочность получаемого изделия.
Для конструкционных теплоизоляционных плит можно использовать следующие пропорции: три ведра песка, ведро цемента, 12 литров воды, 7-9 ведер пенопластовых шариков. Последовательность изготовления следующая:
В бетономешалку заливается вода, засыпаются все добавки и половина от общего объема гранул, чтобы бетон не прилипал к стенам. Затем для достижения нужной консистенции можно добавить воду.
Заливается бетон, состав перемешивается до однородной консистенции.
Засыпается песок и оставшиеся пенопластовые шарики, все тщательно перемешивается, необходимая консистенция состава должна быть немного суховата, с формами удобнее работать.
Композиция разливается по формам. В качестве этого можно использовать самодельный металлический сварной короб. Можно сделать матрицу из досок, но форму нужно обработать машинным маслом. Смесь тщательно утрамбовывается сверху, можно использовать вибрацию секунд пять, но не дольше – длительная вибрация нарушает прочность плит.
Плиты вынимают и дают просохнуть сутки в теплом месте, при температуре более +15 градусов, можно накрыть полиэтиленом. Блоки полностью набирают прочность для возможности строительства за один месяц.
Строительство дома — сложный многоэтапный процесс, требующий базовых строительных навыков. Вкратце постройка дома выглядит так:
Дом из полистиролбетона можно построить своими руками за несколько месяцев, и эта постройка будет стоять, конечно, с учетом выполнения всех особенностей технологии — более десятка лет. Самое главное, не забывайте о специальных креплениях и качественной системе вентиляции.
9 советов по строительству дома из полистиролбетона: плюсы, минусы, выбор
Наталья | 03. 08.2017 | Стеновые материалы | 20 848 просмотров | комментариев нет
Содержание статьи
В последнее время спрос на легкие бетонные блоки значительно вырос, догнав и даже превысив спрос на более традиционный строительный материал — кирпич. Внутри группы ячеистых бетонов также существует конкуренция, и лидерство по-прежнему удерживает газобетон. Следом за ним пенобетон, но по популярности его вот-вот обгонит полистиролбетон. Около полувека назад он неплохо продемонстрировал этот строительный материал: при невысокой цене он прочен и обеспечивает отличную теплоизоляцию. Коттедж площадью 120 м ² при использовании пенополистирольных блоков можно построить всего за 2,5-3 месяца. Эти преимущества стоят того, чтобы более подробно рассмотреть свойства материала и понять, стоит ли строить дом из полистиролбетона, и с какими особенностями материала вы столкнетесь.
№1. Из чего состоит полистиролбетон?
Полистиролбетон возник как попытка сделать такой строительный материал , который не требовал бы дополнительного утепления стен снаружи . В бетонный раствор стали добавлять шарики полистирола, что обеспечило материалу выдающиеся теплоизоляционные свойства. В состав современного полистиролбетонного блока входят цемент , песок, вода, гранулы пенополистирола, специальные пластифицирующие и воздухововлекающие добавки и иногда ПАВ, повышающие адгезию бетонного раствора и пенопластовых шариков.
В зависимости от пропорций, в которых были взяты компоненты для блока, материал можно использовать для возведения несущих стен, перегородок или в качестве утеплителя. Один блок пенополистирола заменяет 20 кирпичей, соответственно скорость возведения здания увеличивается в разы.
№2. Плюсы и минусы полистиролбетона
Особенности технологии производства и состава блоков позволяют говорить о многочисленных преимуществах материала :
отличные теплоизоляционные качества. По заверениям производителей, стены толщиной 20 см будет достаточно, чтобы обеспечить требуемое сопротивление теплопередаче в регионах с мягким климатом. В регионах с более суровыми зимами нужна стена толщиной 30 см, но самый распространенный вариант в этом случае – полистиролбетон 20 см и пеноизоляция. Коэффициент теплопроводности материала зависит от плотности, но в любом случае он во много раз ниже, чем у многих аналогов;
отличные звукоизоляционные качества. Стена толщиной 20 см способна удерживать 72 дБ звука;
Небольшой вес блоков и его большие габариты позволяют значительно упростить и ускорить строительство дома. Отпадает необходимость в сложном тяжелом оборудовании. Более того, блокам просто придают необходимую форму, поэтому по сути из них можно построить дом даже со сложными архитектурными элементами, однако расход материала при этом сильно возрастет;
высокая влагостойкость, устойчивость к плесени и грызунам;
высокая морозостойкость. Материал выдерживает до 100 циклов замораживания/оттаивания, что в три раза больше, чем у того же пенобетона;
материал относится к классу горючести Г1, т. е. практически негорюч. Опыты подтверждают: после часового воздействия на стену из полистиролбетона температурой 1000 ⁰ С она не разрушается. Правда, есть и другая сторона медали. Если здание постигнет пожар, оно с большой вероятностью устоит, но станет непригодным для дальнейшей эксплуатации, так как стены потеряют достаточную прочность;
отсутствие усадки;
малая нагрузка на фундамент;
допустимая прочность;
возможность создания монолитного дома из полистиролбетона, без мостиков холода;
низкая цена.
Основные недостатки:
низкая паропроницаемость материала не позволит проходить через него лишней влаге из помещения, поэтому необходимо оборудовать хорошую систему вентиляции, иначе проблема повышенной влажности и духоты внутри дома предусмотрено;
устройство сложности крепежа. Обычные гвозди и шурупы будут очень плохо прилипать к стене из полистиролбетона, их можно буквально вытащить голыми руками, поэтому придется запастись специальными анкерными болтами, предназначенными для этого материала. С одной стороны такой крепежный элемент стягивается гайкой и шайбой, с другой стороны наружная втулка раскрывается в виде лепестка;
Качество агрегата сильно зависит от точности соблюдения технологии производства. Если было нарушено соотношение бетона и гранул пенопласта, то прочность блока будет небольшой, а при недостаточном сцеплении гранулы могут даже начать выпадать из блока. При покупке всегда интересуйтесь сертификатом качества;
при длительном воздействии высоких температур шарики пенопласта выгорают, оставляя практически один бетонный каркас. Его прочность и теплоизоляция невысокие и не позволяют использовать его в качестве наружной стены. Однако облицовка стен негорючими материалами и качественная штукатурка позволяют хорошо защитить стены от возгорания, а сама способность стен выдерживать воздействие высоких температур дорогого стоит, поэтому этот недостаток нельзя назвать существенным;
низкая плотность материала усложняет установку окон и дверей. Если не учитывать многочисленные особенности монтажа, то уже через пару лет можно наткнуться на расшатанные крепления;
Стены должны быть оштукатурены. Слой штукатурки внутри не менее 20 мм, снаружи не менее 15 мм, сцепление штукатурки не совсем идеальное.
Свойства полистиролбетона позволяют рассматривать его как материал для возведения несущих стен дома. Также его можно использовать для возведения заборов, навесов, гаражей и в качестве теплоизолятора.
№3. Монолитные дома из полистиролбетона
Полистиролбетон, как и керамзитобетон, позволяет строить дома по монолитной технологии. Состав материала тот же, только из него не делают отдельные блоки — его заливают в готовую опалубку, формируя стены дома.
Преимущества данного решения:
отсутствие мостиков холода, так как между блоками нет швов;
высокая скорость постройки дома;
минимальная вероятность усадки. Блоки из полистиролбетона не способны к усадке – она может возникнуть из-за использования раствора;
высокая прочность и долговечность;
равномерное распределение нагрузки на фундамент;
возможность интеграции некоторых коммуникаций в монолитную стену.
Основным недостатком является сложность конструкции . Так как стены нужно заливать за один подход, понадобится большое количество раствора и спецтехника, поэтому самостоятельно не сделаешь, а вот из блоков можно построить дом своими руками.
№ 4. Плотность, прочность и морозостойкость полистиролбетона
ГОСТ Р 51263-99 нормирует основные эксплуатационные показатели полистиролбетона. По нему определены классов плотности от D150 до D600 где число означает плотность в кг/м ³ . Чем ниже плотность, тем выше теплоизоляционные свойства материала и ниже его прочность.
Также определяется стандартом классы прочности на сжатие от В0,5 до В2,5: чем выше коэффициент, тем большую нагрузку выдерживает блок. Также прочность на сжатие иногда обозначают буквой М с коэффициентом от 2 до 5. Такая маркировка вводится для материала, который разработан без учета требований СТ СЭВ 1406, его прочность ниже.
Морозостойкость определяется циклами замораживания и оттаивания, которые агрегат может выдержать, сохраняя основные характеристики. Для полистиролбетона морозостойкость колеблется от F25 до F100 и увеличивается с увеличением плотности материала.
По плотности и ряду показателей в зависимости от нее полистиролбетон подразделяется на три класса :
полистиролбетон теплоизоляционный плотностью Д150-Д200 с низкой прочностью и низким коэффициентом теплопроводности (0,055-0,065 Вт /м*К). Использование для утепления тепловых сетей, наружных стен и потолков;
Полистиролбетон теплоизоляционный и конструкционный D250-D350 может применяться для теплоизоляции навесных и самонесущих стен. В некоторых случаях блоки D350 можно использовать даже для возведения наружных несущих стен, при условии, что здание малоэтажное, а наружная облицовка легкая;
Полистиролбетон конструкционно-теплоизоляционный марок Д400-Д600 применяют для возведения несущих стен малоэтажных зданий (до 3-х этажей) и несущих стен многоэтажек. Из полистиролбетона этих марок также возводят монолитные здания.
Для цоколя дома подойдут блоки плотностью D650-D800, но они не выпускаются производителями, поэтому этот элемент дома лучше строить из кирпича или бетонных блоков. Стоит отметить, что на свой страх и риск частные строители используют агрегат Д500-Д600 для обустройства цоколей 1-, 2-х этажных домов и гаражей, и первые 10 лет эксплуатации проблем с этими строениями не возникает.
№ 5. Виды полистиролбетона
Полистиролбетон выпускается производителями в следующих модификациях:
Блок стеновой применяется для кладки стен и перегородок, имеет размеры 588*300*188 мм или 588*380* 300 мм;
Блок перегородки выше и тоньше, имеет размеры 588*600*92 мм;
блоки перемычки с армированием применяются, как правило, для кладки в местах расположения оконных и дверных конструкций; имеют размеры 380*300*1300 мм;
Раствор полистиролбетона доставляемый на строительную площадку спецтранспортом, необходимый для строительства домов по монолитной технологии.
№6. На что обратить внимание при выборе и покупке полистиролбетона?
В последнее время на рынке появилось много некачественного товара, что вызвано растущим спросом на полистиролбетон. Некоторые компании, ранее производившие пеноблок, теперь стали выпускать полистиролбетон, и зачастую попытки быстро угодить рынку приводят к низкому качеству продукции. На что нужно обратить внимание и что проверить при покупке?
равномерность заполнения бетонными гранулами;
однородность гранул;
соответствие веса блока заданной плотности;
при заказе полистиролбетона необходимо узнать максимум информации о производителе, поэтому можно и нужно смело спрашивать, где расположены производственные мощности, интересоваться особенностями изготовления. Нормальный производитель может пригласить вас на производство и продемонстрировать продукцию, а также подсказать, какую толщину стен лучше сделать, какую плотность блоков выбрать, посоветовать, как лучше крепить полки, какие клеи и растворы лучше использовать при кладке — в общем, вы должны ответить на любой вопрос; 9Сертификат качества 0006
– еще один важный момент. Но даже его наличие не всегда является 100% гарантией качества. Если вы имеете дело с дистрибьютором и он показывает вам сертификат качества производителя, то это не мешает убедиться, что производитель сотрудничает с этим продавцом.
Номер 7. Крупные производители полистиролбетона, или кому можно доверять?
Выбор производителя можно назвать краеугольным камнем в строительстве домов из полистиролбетона. Их много в стране, но среди крупнейших предприятий называют следующие:
ООО «БлокПластБетон» является дочерним предприятием крупного производителя строительных материалов ООО «ГрадСтрой». Здесь используется современное оборудование, производство ведется с соблюдением всех технологий. В наличии полистиролбетонные блоки до D500, теплоизоляционные плиты и армированные перемычки. Доставка осуществляется автомобильным транспортом по всей европейской части России;
ООО Завод полистиролбетона Основана в 2001 году и очень хорошо зарекомендовала себя за эти годы. Из полистиролбетона здесь производят плиты перекрытия, стеновые панели, блоки, армированные перемычки и раствор. Вся продукция сертифицирована. Компания находится в Свердловской области, но доставка осуществляется по всей России;
ООО «Полистиролбетон-СПб» предлагает блоки полистиролбетонные плотностью от Д200 до Д500 и перегородки плотностью Д Компания имеет все протоколы испытаний и соответствующие сертификаты;
ООО «ТЕПЛЫЙ БЕТОН» — Ответственный новосибирский производитель, предлагающий полистиролбетон в виде блоков, перемычек и раствора для монолитной технологии строительства. Выпускается материал плотностью D200-D. Продукты широко используются частными и крупными разработчиками;
ООО «Бауштофф-Полистиролбетон» — Краснодарское предприятие, производящее блоки и железобетонные перемычки из полистиролбетона, качество продукции постоянно улучшается, производство модернизируется.
№8. Полистиролбетон своими руками
Полистиролбетонные блоки можно сделать своими руками. Чем тщательнее вы будете соблюдать технологию, тем более прочные и долговечные изделия получатся в результате. Комплект деталей для простого изготовления блоков. Понадобится цемент, просеянный песок, вода и гранулы полистирола. Вместо бетона за основу иногда берут гипсовую смесь. Также возможно добавление в смесь специальных модифицирующих веществ, например, воздухововлекающей добавки или даже смолы для повышения влагостойкости.
Пропорции компонентов зависят от того, какой блок планируется получить и на что делается упор, на теплоизоляцию или на прочность. Чем больше порция цемента, тем прочнее получится блок. Для конструкционно-теплоизоляционного блока подходят следующие пропорции: 1 ведро цемента, 3 ведра песка, 6-8 ведер пенопласта в гранулах, чуть меньше 1 ведра воды. Последовательность следующая:
в бетономешалку или стационарный миксер налить воду, засыпать все добавки и половину всех гранул, чтобы цемент меньше прилипал к стенам. Затем можно добавить воду для достижения требуемой консистенции; 9добавляют цемент 0006
, смесь перемешивают до однородности;
добавляется песок и остатки пенопласта, все хорошо перемешивается, необходимая консистенция раствора сухая, с формами будет легче работать;
литье в формы. В их качестве можно использовать металлический короб, который самостоятельно сваривается из листов металла толщиной 3 мм. Можно использовать форму-матрицу из старых досок, но форму важно смазать машинным маслом. Сверху раствор хорошо утрамбовывается, можно включить вибрацию на 2-3 секунды, но не более — длительная вибрация нарушает целостность блоков;
блоки снимаются с металлической формы, да и с деревянных тоже, но можно оставить на сутки внутри формы. Изделия оставляют сохнуть на сутки в теплом месте, температура выше +15 ⁰ С, можно накрыть полиэтиленовой пленкой. Через 4 недели блоки набирают необходимую для строительства прочность.
№9. Особенности строительства дома из полистиролбетона
Строительство дома сложный многоэтапный процесс, требующий хотя бы базовых специальных знаний. В общих чертах строительство дома из полистиролбетона выглядит так:
Устройство фундамента . Так как общий вес конструкции небольшой, можно использовать столбчатый, незасыпной ленточный или свайный фундамент. Для сложных типов грунтов лучше выбирать винтовые сваи;
ограждающие конструкции по выбранной технологии: из блоков, со съемной или несъемной опалубкой. Строительство из блоков начинается с гидроизоляции и определения самого высокого места, с которого начинается кладка стен. При укладке четко соблюдается вертикальность и горизонтальность с помощью лески и уровня. Для увеличения горизонтальной прочности можно уложить армирующую сетку. Если используются блоки со сплошными пустотами, выполняется вертикальное армирование. Толщина шва раствора не более 8 мм, лучше использовать специальный клей. 9Стены 0109 Монолитные возводятся с использованием съемной опалубки из фанеры толщиной 15 мм, защищенной пленкой из полиэтилена от влаги. Фанера поддерживается за счет использования металлических профилей; они крепятся к фундаменту саморезами или дюбелями. Листы фанеры крепятся к профилям, сначала создают внешние перегородки, затем внутренние. Раствор хорошо утрамбовывается при заливке; опалубку можно демонтировать за несколько дней. Вместо фанеры можно использовать кирпичные стены — это несъемная опалубка , при этом облицовка фасада не нужна;
Плита перекрытия из специальных полистиролбетонных панелей или методом заливки. Стяжка пола выполняется стандартными способами;
Необходима наружная отделка дома из полистиролбетона. Можно использовать декоративный кирпич, сайдинг, штукатурку. Внутри тоже нужен сначала слой штукатурки, потом — шпаклевка, а потом — как хотите: обои, покраска, декоративная штукатурка.
Дом из полистиролбетона можно построить за считанные месяцы, а под всеми особенностями технологии он простоит десятилетия. Главное, не забывайте о качественной вентиляции и специфических застежках.
Шлифовальная машинка ручная по бетону: Шлифовальные машины по бетону — купить в Москве, цена в интернет-магазине
Шлифовальные машины по бетону: виды и описание
Содержание
1 Для чего используются?
2 Плюсы
3 Минусы
4 Виды и описание
4.1 По типу назначения
4.1.1 Бытовые шлифмашины по бетону
4.1.2 Профессиональная техника
4.1.3 Для выравнивания стяжки
4.1.4 Для шлифовки камня
4.2 По способу конструкции
4.2.1 Угловые шлифмашины
4.2.2 Ленточная модель
4.2.3 Вибрационная техника
4.2.4 Эксцентрованные или орбитальные машины
4.2.5 Мозаично-шлифовальная шлифтехника
5 Как выбрать правильно?
6 Примеры производителей
7 Заключение
Современные требования к возводимым бетонным конструкциям настолько велики, что помимо высокого качества цемента рекомендуется использовать вспомогательное оборудование. С его помощью конечный вид и характеристики бетонного изделия будут максимально соответствовать требуемым параметрам. К такому типу оборудования относятся шлифовальные машины по бетону. Сегодня предлагается большой выбор типов и моделей от разных производителей. Отличаются шлифмашинки набором характеристик, весом, областью применения. Поэтому перед покупкой шлифовальной техники следует ознакомиться с ее классификацией и основными показателями.
Для чего используются?
Обработка каменных поверхностей вручную – это трудоемкий и длительный процесс, который не всегда дает нужный результат. Решением этой проблемы стало создание шлифовальных машин по бетону, которые предлагаются в широком ассортименте.
Каждая шлифмашинка имеет индивидуальный набор функций, который способен качественно и быстро:
отшлифовать свежеуложенный цементный пол;
удалить изношенный верхний слой на старом бетоне;
выровнять поверхность перед конечной отделкой;
удалить возвышенности и сгладить скосы;
придать шероховатости для улучшения сцепляемости бетона с отделочным материалом (клеем, шпатлевкой и т. п.).
Однако, как и любая другая техника, шлифагрегаты имеют свои плюсы и минусы. Наиболее значимые приведены ниже.
Вернуться к оглавлению
Плюсы
Впечатляющий ассортимент представленных агрегатов для применения в быту и на стройплощадке.
Эффективность и минимальные временные затраты на обработку поверхностей перед проведением отделочных работ.
Минимальный уровень допустимой погрешности шлифования, который составляет менее 0,2 см.
Простота обслуживания и эксплуатации машин.
Не требуется специальных навыков для работы с инструментом.
Широкий выбор вспомогательных насадок, что позволяет получить поверхность требуемого качества.
Возможность длительной эксплуатации.
Вернуться к оглавлению
Минусы
Одним из минусов в работе является образование пыли.
Высокая степень пылеобразования при работе с каменной поверхностью.
Большие затраты на расходные материалы.
Выше перечислены лишь главные особенности и нюансы использования шлифмашин. В зависимости от типа и назначения техники, перечень особенностей и нюансов каждого агрегата будет пополняться или сокращаться, так как каждая модель наделена определенным набором эксплуатационных характеристик.
Вернуться к оглавлению
Виды и описание
Шлифовальная техника по бетону – это незаменимый инструмент для строителя. Только с ее помощью можно достичь требуемой гладкости и качества бетонной поверхности перед ее финишной отделкой. Ниже приведена самая распространенная классификация этого вида техники в зависимости от назначения и типа конструкции.
Вернуться к оглавлению
По типу назначения
Бытовые шлифмашины по бетону
Эта категория инструмента подходит для выполнения небольшого объема работ по шлифованию, например, для проведения ремонта дома или на даче, при строительстве собственного дома. Как правило, такие модели не наделены высокими мощностными показателями, поэтому не рассчитаны на большие нагрузки. При работе с бытовыми машинами важно в точности следовать инструкции во избежание нежелательных поломок.
Вернуться к оглавлению
Профессиональная техника
Инструмент этого типа отличается высокими мощностными показателями, поэтому способны обрабатывать значительные площади. Профессиональной машиной работы можно проводить так долго, как этого требуется при разной интенсивности эксплуатации. Как правило, профессиональную шлифовальную машину рекомендуют использовать строительным фирмам, выполняющим масштабные работы по возведению здания и сооружений разного назначения.
Вернуться к оглавлению
Для выравнивания стяжки
Такой шлифовальной машиной, как правило, устраняют дефекты бетонного пола, осуществляют затирку швов. Инструмент также отличается высокой мощностью, однако имеет исключительно узкую направленность в применении, то есть используется исключительно для выравнивания бетонной стяжки.
Вернуться к оглавлению
Для шлифовки камня
Тип инструмента идеально подходит для выравнивания поверхностей из бетона, камня, асфальта, таких как дороги, тротуары. Для этого на машине устанавливаются специальные металлические щитки.
Вернуться к оглавлению
По способу конструкции
Помимо особенностей применения, для классификации шлифовальных машин используются конструкционные параметры. Ниже представлены самые распространенные модели.
Вернуться к оглавлению
Угловые шлифмашины
Угловая шлифмашина Bosch.
Главное назначение — резка и зачистка металлических, бетонных, каменных изделий. Второе название модели — болгарка. Особенностью инструмента являются ее габариты. Благодаря небольшим размерам, угловые машинки можно использовать в стесненных условиях, в труднодоступных местах, в углах. Также предлагаются модели, оснащенные антивибрационным механизмом. Эта функция позволяет исключить вибрацию, которая возникает, когда шлифкруг изнашивается неравномерно в процессе эксплуатации.
Вернуться к оглавлению
Ленточная модель
Шлифовальная машинка по бетону этого типа предназначена для ручного использования. Главная сфера применения — первичная, то есть грубая, полировка, например, для удаления огрехов поверхности, допущенных при заливке бетоном. Ручная шлифовка осуществляется абразивной лентой на роликах, подобной гусенице танка. Скорость шлифования определяется величиной абразивного элемента.
Вернуться к оглавлению
Вибрационная техника
Модели этого класса идеально подходят для качественной предфинишной обработки поверхности. В роли шлифовального элемента на машинах используются абразивные листы с разной зернистостью, зафиксированные на специальной подошве. В процессе обработки скорость рабочего элемента определяется величиной частоты и амплитуды его работы.
Вернуться к оглавлению
Эксцентрованные или орбитальные машины
С помощью такой машины можно получить очень качественно обработанную поверхность. Эффективность шлифовки достигается за счет использования вибрационных и вращательных движений рабочего элемента, выполняемых одновременно. Недостатком этого инструмента является длительность работы при использовании шлифовальных кругов с малым диаметром.
Вернуться к оглавлению
Мозаично-шлифовальная шлифтехника
Мозаично-шлифовальная шлифтехника.
Эта категория машин применяется для шлифовки поверхностей из цемента, камня, в частности, для работы на мозаичных полах. Инструмент используется для предварительной обработки с целью удаления наплывов и прочих недоработок на бетоне. Также шлифтехника хорошо справляется с чистовой отделкой камня и полировкой. На машине установлены диски для получения шероховатых поверхностей с высокой адгезионной способностью к клеящим составам.
Вернуться к оглавлению
Как выбрать правильно?
Широкий ассортимент и разнообразие классификации существенно затрудняет выбор нужной машины для шлифования. Однако при детальном изучении инструмента видны главные критерии выбора. Прежде всего, важно определиться с требуемыми техническими характеристиками, такими как мощность, диаметр и частота вращения диска. Также важно знать какой тип — ручная или механическая — техники нужен.
Если в инструкции указан параметр мощности, равный 0,8—1,4 кВт, техника должна работать менее трех часов с перерывами каждые 15—20 минут. Ее не используют для выполнения сложных и длительных процессов шлифования. Как правило, это ручные инструменты. Более мощные агрегаты, работающие в диапазоне 1,4—5,5 кВт, относятся к категории профессиональных, поэтому смогут выдержать многочасовую беспрерывную эксплуатацию в тяжелых условиях.
Ручные модели обычно комплектуются дисками не более 23 см в диаметре. При этом насадки до 12,5 см идеально подходят для тонкой работы, например, когда нужно отполировать бетон. Зачистить швы лучше дисками со средним диаметром величиной 12,5—18 см. Для первичной грубой шлифовки, как правило, используются устройства со шлифовальным диском 18—23 см.
Диаметр диска и скорость его вращения тесно связаны — чем быстрее вращается рабочий элемент, тем меньшего размера он должен быть. Например, для грубой шлифовки бетона подходят машины, работающие на 300 оборотах в минуту. Максимальная скорость вращения 48 тыс. оборотов в минуту, обеспечивает тончайшую обработку поверхности. К таким машинам идут в комплекте небольшие диски.
Стоимость также в некотором роде определяет выбор. Если нужен инструмент для выполнения длительных и интенсивных работ, экономить не стоит. Иногда целесообразно обратиться в прокат и арендовать шлифовальный инструмент. Такое решение подходит для бытового использования, когда не планируется разворачивать масштабное строительство.
Не менее важным критерием выбора является фирма-производитель. Более известные и проверенные временем бренды выпускают на рынок, как правило, качественные приборы с требуемым функционалом без излишеств.
Вернуться к оглавлению
Примеры производителей
Наиболее популярными продуктами в области предотделочной обработки бетонных и каменных поверхностей являются изделия таких марок, как Интерскол, Бош, Maкита, Хитачи. Именно эти производители гарантирую высокое качество машин и всех комплектующих элементов. Сегодня доступен как прокат, так и покупка любой модели перечисленных брендов.
Вернуться к оглавлению
Заключение
Шлифовальная машина является незаменимым помощником современного строителя. С ее помощью можно качественно подготовить бетонное основание любой конфигурации к окончательной отделке, затереть швы, оформить стяжку.

Современный ассортимент приятно удивляет. Широкий модельный ряд позволяет подобрать идеальный вариант для выполнения конкретного вида работ. Все представленные на рынке агрегаты по-своему универсальны, доступны и просты в работе. Их можно купить или взять в прокат на любой срок эксплуатации.
Шлифовальные машины по бетону: виды и как выбрать
Читайте в статье:
Для каких работ нужна шлифмашина по бетону
Виды шлифмашин по бетону
По конструктивным особенностям
Технические характеристики шлифмашин по бетону
Устройство шлифмашины по бетону
Преимущества шлифмашины перед другими инструментами
Что еще важно знать при выборе
Шлифовальная машина по бетону – незаменимая в хозяйстве вещь. Она без труда может отшлифовать не только бетон, а и гранит, известняк, камень. Не заметит даже торчащий гвоздь или проволоку. Что это за устройство, как выбрать наиболее подходящую и какие они бывают – читайте в нашем материале.
Шлифмашину полезно использовать при отделке разных поверхностей. Она легко устраняет любые неровности. Ручная шлифовальная машина облегчит демонтаж старых покрытий: бетона, штукатурки, слоев краски, клея.
Для каких работ нужна шлифмашина по бетону
Нужно отшлифовать свежее бетонное покрытие или старый бетон;
Подготовка основания для следующих видов отделочных работ;
Нужна полировка поверхности бетона;
Выравнивание поверхности. Запросто ликвидирует все неровности, бугорки и ямки;
Полное удаление старого покрытия: следы шпаклевки и краски, штукатурку, грязь, швы цементной стяжки;
Для повышения адгезии сделает бетон шероховатым. Дело в том, что на поверхности бетона после его укладки, образуется тонкая пленка — цементное молоко. Эту пленку нужно убирать, так она снижает прочность верхнего покрытия и будет мешать сцепке следующих материалов;
Шлифовка различных видов материалов, таких как на фото.
Современные машинки по бетону отличаются конструктивными особенностями и делятся по назначению работ.
Виды шлифмашин по бетону
Назначение инструментов:
Бытовой. Шлифовальные машины с небольшой мощностью. Пользуются ими на малых площадях. Шлифануть бетонный пол или стены. Большие нагрузки для них крайне нежелательны;
Профессиональный. Шлифмашины с более высокой мощностью. Может работать долго и непрерывно, отшлифовывая обширные площади бетона. Приспособлениями в комплекте можно делать как сухую, так и влажную шлифовку. Конечно, такая шлифовальные машины требуют навыков обращения с ними.
По конструктивным особенностям
Оборудование для шлифовки бетона различается по типу конструкции:
Угловые Всем известная болгарка. Компактный размер и небольшая мощность позволяют работать ей в труднодоступных уголках. Угловые инструменты в эксплуатации достаточно просты.
Ленточные машины Шлифовка выполняется наждачной бумагой, закрепленной в виде ленты на ролики.
Планетарные Машины, у которых шлифовальные элементы имеют планетарную систему вращения. Абразивных дисков устанавливается сразу несколько штук.
Мозаично-шлифовальные машины Шлифуют и полируют в основном мозаичные полы. Это шлифмашины со множеством настроек.
На фото шлифмашинка с планетарной системой вращения.
Технические характеристики шлифмашин по бетону
Мощность – это самая важная рабочая характеристика для шлифмашин при работе с жесткими материалами. Шлифмашинки по бетону имеют мощность порядка 900-1400 Вт. Такие возможности влияют на скорость и результат.
Дисковый диаметр. Самые популярные диски, имеют диаметр 125мм. Они широко используются, так как сбалансированы по производительности и весу. Применяются диски и меньше диаметром – 100мм и больше – 150мм.
Диаметр 100-125мм используется для устранения старой грунтовки и шлифовки бетона на малых площадях. Может шлифовать с большой скоростью вращения.
125-200мм используется при очистке швов бетонной стяжки. Включая среднюю скорость вращения, диском можно выполнить фрезеровку бетона (удалить молоко, открыть поры).
200мм и больше применяется при черновой шлифовке: устраняет перепады высот, бугры и ямы. Делает поверхность ровной. Шлифовальная машина с такими дисками должна работать на минимальных оборотах.
Вес. Он бывает от 2,2 кг до 5,4 кг. Модели существенно отличаются по весу. С повышением массы увеличивается и мощность шлифмашины. По-другому пока не придумали. С другой стороны, чем больше вес, тем меньше усилий давления нужно прикладывать.
Число оборотов. Характеристика влияет на скорость шлифования. Диапазон оборотов впечатляет 60-11 000 об/мин. В современных моделях шлифовальных машин эта величина регулируется. Функция очень удобна, в зависимости от вида шлифовки, можно сразу установить оптимальное число оборотов. То есть, все этапы работы выполняются одной машиной: и первичная шлифовка, и финишная полировка. Меняются только скорость и диски.
При шлифовке бетона на домашней стройке, чтобы устранить неровности, вполне хватит одной, малой скорости. С повышением числа оборотов, повышается и тонкость шлифовки бетона. Она важна при финишном полировании до блеска.
Диски, с размером до 200мм диаметра позволяют шлифовать на высокой скорости. Чего не скажешь про диаметр большего размера. У таких дисков стоит ограничение по скорости вращения 7000 об/мин. Соблюдение этого ограничения – гарантия, что диск не лопнет в процессе работы, и острые осколки не полетят во все стороны. Это опасно.
Вид шлифования. Бывает мокрым и сухим, а также комбинированным. Отличаются эти виды образованием количества пыли. А вот ее нужно, как раз избегать. Пыль зашпаклюет поры у бетона. Процесс обработки придется начинать заново. Поэтому мокрый вид шлифовки (как на фото) предпочтительней всего.
К примеру, мозаичные полы с включением мраморной крошки шлифуют только таким способом. Поверхность становится идеально гладкая. Надобность в доработке отпадает сама собой. Современные модели шлифмашин решают эту проблему наличием системы пылеотвода. Результат будет такой же. При домашнем ремонте подойдет модель с сухой шлифовкой.
Обезопасить себя (попадание на слизистые и вдыхание пыли) и свой ремонт возможно покупкой шлифовальной машины с функцией присоединения к пылесосу либо с наличием системы пылеотвода.
При профессиональных работах используются модели, которые объединяют в себе возможность выполнять оба вида шлифовки. Мастер может выбирать методы шлифования исходя из условий. Для обширной поверхности – мокрая шлифовка, для малой локации и небольших изъянов – сухая.
Устройство шлифмашины по бетону
Машина для шлифования бетона – это инструмент специального назначения. Она предназначена для выравнивания бетонных плоскостей большой площади. Сглаживание достигается движением планшайб основного диска в разностороннем порядке – это и есть планетарное действие механизма. Также путем регулировки скорости оборотов и применением диска-чаши с алмазными наконечниками.
Алмазный диск-чаша – это насадка с внутренним углублением, по периметру которой расположены фрезы. Они имеют расположение в 1 и 2 ряда. Таким образом чаши бывают однорядные (для бытового и одноразового использования), и двухрядные (для длительной эксплуатации, с высокой износостойкостью). Таким чашам нипочем сложная обработка натурального камня и кирпича, с легкостью удалят слой стяжки бетона или дефекты с него. Кроме всего этого подразделяются по виду фрез и способу их размещения.
Бумеранг – размещение фрез идет по периметру и похожи они на бумеранг; Характеризуются такими плюсами как: отменная производительность и высокий запас рабочего ресурса. Эта насадка поможет сверх быстро отшлифовать бетон до абсолютно ровного состояния. Стоит насадка, конечно, дорого и это ее единственный и очевидный минус;
Дельфин – размещение фрез и функционал такой же как у бумеранга. Отличаются только углом между фрезами. У дельфина он более закругленный и тупой;
Квадрат – квадратные фрезы, пожалуй, одни из самых прочных. Их функция – черновая шлифовка для пола на первом этапе и демонтаж ненужных слоев. После применения квадратных фрез поверхность становится шероховатой.
Турбо (тайфун) – лепестковое расположение фрез. Они размещаются диагонально имеют небольшие зазоры меж собой. Разработаны специально для сверхтвердых видов материалов, среди которых железобетон, камень и гранит.
Преимущества шлифмашины перед другими инструментами
Шлифование и полирование – вот главные задачи для шлифовальных машин. Для бетона приобретаются орбитальные или вибрационные шлифовальные машины, подойдет здесь и болгарка. Эти устройства вполне хорошо проявят себя на малых площадях и найдут применение в домашней стройке или ремонте. С ними проще отшлифовать какие-то изъяны на бетонной поверхности, снять старую краску со стены или обои.
Но надо быть осторожным с применением шлифмашин. Допустим, шлифуя болгаркой сухой бетон можно запросто вывести ее из строя, потому что она забьется пылью. Вы не доведете дело до конца и заодно останетесь без шлифмашины. Поэтому болгарку лучше применять при мокрой отделке.
Потеря времени ждет и если для шлифовки обширных поверхностей применять орбитальную или вибрационную шлифмашинки. Это инструмент неспециализированный, под такие объемы не заточен. Придется елозить по одному месту несколько раз.
Допустим, в свеже-построенном ТЦ нужно отшлифовать до блеска бетонное напольное покрытие. Никакая из бытовых шлифовальных машин с таким большим объемом работы, на такой площади, не справится. Здесь уже требуется специализированная техника. Другое дело – капремонт в обычной квартире. Обои, которые приклеились намертво, острова остатков краски – вот эта задача по плечу для шлифовальной машины по бетону. Уберет цементное молоко, откроет поры, подготовит поверхность под грунтовку, обои, шпаклевку, краску.
Что еще важно знать при выборе
Удобство. Шлифмашину должно быть удобно держать в руке. Если чувствуете неудобство, то усилия будут затрачиваться в том числе и на ее поддержку. А это означает быструю усталость. Какая тут производительность? Поэтому, при выборе шлифмашины обращайте внимание на ее эргономичность.
Масса. Понятно, что чем меньше весит шлифмашина, тем легче ею работать. Когда руки не устают, то время пролетает незаметно. Оглядываешься назад, а отшлифовано уже много.
Рукоять. Бывалый мастер обязательно скажет – выбирая инструмент, подержись за ручку. Рукоятка должна быть «по руке» не меньше и не больше. При удобной работе больше выхлоп.
Вибрация. А еще лучше ее отсутствие. Советуем выбирать шлифмашину с малой вибрацией. Иначе, даже 4х часовая работа закончится трясущимися конечностями и простоит как минимум час. С хорошей шлифовальной машиной и 8ч работы сильно не скажутся на вашем состоянии.
Уровень шумности. Старайтесь выбирать модели шлифмашин посовременней. Они более тихие. Уровень шума всегда прописывается в инструкции. Берегите соседей и коллег.
Комплектность. Наличие кейса позволит хранить и перевозить инструмент без проблем. Бывает, в комплекте идут шлифовальные диски с разным размером зернистости. Уже хорошо, можно их не докупать. Также могут комплектоваться ключ-шестигранник для замены оснащения, еще одна рукоятка, мешок для пыли + шланг подключения к пылесосу.
Специальная одежда. Даже при наличии системы пылеотвода, нужно в обязательном порядке использовать респиратор, надевать специальную маску или очки. Это надежная защита для вашего зрения и дыхания.
Как выбрать шлифмашинку? ПРАВИЛЬНЫЙ ВЫБОР
Watch this video on YouTube
Теперь вы вооружены знаниями какие бывают шлифмашинки, их рабочие характеристики, при каких работах требуются, какую выбрать для себя. С таким багажом можно смело браться за ремонт. Вы со мной согласны?
виды и особенности при выборе
Главная » Инструменты и материалы
Свежезалитая или старая бетонная конструкция имеет изъяны в верхнем слое, которые негативно сказываются на ее прочности. Ее обработка улучшит технические характеристики, подготовит для дальнейшей работы по покрытию защитными составами. Для этого нужны шлифовальные машины по бетону, большой выбор моделей которых предлагает промышленность. Они применяются для интенсивной обработки верхнего слоя, получения идеальной гладкости, повышения прочности и водонепроницаемости.
Содержание
Назначение инструмента
Виды шлифовальных машин
На что обратить внимание при выборе
Назначение инструмента
Шлифмашина по бетону используется для обработки верхнего слоя этого материала для получения ровной поверхности и последующей обработки. У них единый конструктивный принцип: на вращающийся узел прикреплена абразивная деталь, снимающая верхний слой материала. Машины для шлифовки бетонного пола могут выполнить определенный перечень работ:
Выровнять свежеуложенную бетонную стяжку или пол;
Удалить растрескавшийся и начавший разрушаться слой старого монолита;
Провести выравнивание для чистовой отделки;
Сгладить небольшие неровности, удалить поры, сколы и другие мелкие дефекты;
Улучшают адгезию шлифованных поверхностей для нанесения отделочных материалов – шпатлевок, полимеров, лаков.
Машины для шлифования бетона имеет конструктивные особенности, которые учитывают при выборе оборудования для выполнения конкретной работы.
Виды шлифовальных машин
Современная промышленность предлагает огромный выбор этого оборудования. Это промышленные или ручные шлифовальные машины по бетону, которые сортируются по двум главным параметрам: назначению и конструктивным особенностям.
По назначению
Независимо от конструкции машины для обработки бетонного монолита классифицируют по его назначению. Различают несколько основных типов, шлифмашинка по бетону бывает:
Бытовой. Характеризуется сравнительно малой мощностью. Такие машины используют для обработки небольших площадей. Не терпят перегрузки, что отмечается в инструкции по эксплуатации. Эти агрегаты недорогие и имеют малую массу.
Профессиональной. Высокая мощность, машина работает непрерывно длительное время. Применяется для бетонных полов и других стяжек большой площади, комплектуются дополнительными приспособлениями влажной и сухой шлифовки, подходят для бетона всех марок. Имеют сравнительно большие габариты и массу, что затрудняет транспортировку и требует специальных навыков в обращении.
Для выравнивания поверхности. Применяются для шлифовки бетонных полов. В них предусмотрен собственный пылесос или возможность его подключения при сухой шлифовке, для влажной подключается водосос.
Для шлифования натурального или искусственного камня. Придадут гладкость любому камню или асфальтобетону. Дополнительно оборудуются металлическими щетками.
По типу конструкции
Данная классификация учитывает конструктивные особенности машинок для шлифовки бетона. К наиболее популярным моделям относят:
Угловые машины имеют небольшие размеры, работают в труднодоступных узлах. Это ручные болгарки с абразивными дисками разной зернистости. Просты в эксплуатации, но не подходят для больших площадей. Существуют беспроводные ручные шлифмашины по бетону, но высокая стоимость батарей делает применение экономически неоправданным.
Ленточные машинки для шлифовки бетона производят первичную обработку верхнего слоя. Шлифование выполняется лентой на роликах, которая эффективно удаляет повреждения с поверхности. Для регулировки скорости обработки применяют элементы с разной зернистостью.
Машины с планетарной системой вращения элементов. Одновременное вращение и вибрация нескольких элементов идеально обрабатывают верхний слой. Применение дисков малого диаметра может затянуть работы, но их качество повысится.
Мозаично-шлифовальные машины по бетону. Кроме каменных и бетонных конструкций, это оборудование применяется на мозаичных полах. Оно нужно для удаления дефектов и повышения адгезии для дальнейшей обработки. Имея широкий диапазон настроек, этот аппарат справляется с полировкой и чистовой обработкой натурального камня.
На что обратить внимание при выборе
При выборе машин для шлифовки бетона учитываются задачи, которые придется решать с их помощью. Под это подбираются основные параметры: мощность, число оборотов и рабочий диаметр алмазных фрез или движущих элементов ленточных конструкций. В зависимости от объема работ, определяется – ручная или промышленная шлифовальная машинка по бетону потребуется.
При выборе производителя лучше останавливать выбор на популярных брендах. Наиболее известны машины Makita, Bosch, Stern, AEG. Появилось много китайских производителей, особенно небольших ручных шлифовальных машин. Они предлагают невысокую цену, но для уверенности желательно почитать отзывы на ресурсах, заслуживающих доверия или узнать у специалистов. Приобретать лучше в магазинах, дающих гарантию на оборудование.
Бетоношлифовальные машины мощностью до 1,8 кВт относят к ручным моделям, обладающим повышенной маневренностью. Ими удобно обрабатывать любые поверхности, но во избежание перегрева требуется делать перерывы каждые три часа работы. Устройства мощностью до 5,5 кВт более громоздкие и тяжелые могут выдержать длительную работу по сухой и влажной шлифовке. Они захватывают большую площадь, что повышает скорость шлифовки бетона.
На ручных машинах используются диски до 230 мм, от диаметра будет зависеть скорость обработки. Для тонкой шлифовки и полировки выбираются диски 125 мм, чистка швов проводится дисками до 180 мм. На ручных моделях ручка должна быть жестко зафиксирована, чтобы четко направлять режущую кромку.
Грубая шлифовка бетона делается машинами, работающими на скорости около 300 оборотов в минуту с крупными абразивами. Полировочные агрегаты имеют скорость вращения до 50 тысяч оборотов в минуту, доводя поверхность до идеального состояния, они комплектуются дисками небольшого диаметра. В идеале лучше работать оборудованием для шлифовки бетона с регулировкой скорости, чтобы расширить ее эксплуатационные возможности.
При работе со стенами и потолками выбираются машины с минимальным весом. При этом учитывают, что они не будут иметь достаточной мощности, поэтому требуется делать технологические перерывы.
Дополнительные элементы типа водососов и пылесборников существенно упростят работы и сохранят производительность аппарата, защищая его механизмы от попадания влаги и пыли. Они могут быть встраиваемыми и внешними, например, ручные шлифмашинки оборудуются патрубками для подключения промышленных пылесосов. Их применение делает работы безопаснее, поскольку цементная пыль, оседая в легких, наносит большой вред организму человека.
Правильно подобранная шлифовальная машина позволит быстро и качественно обработать любую площадь с минимальными тратами. Она идеально отполирует бетон или подготовит его для дальнейшей обработки и покрытию слоями штукатурки, полимерными или другими составами, упрочняющими верхний слой и придающими ему законченный внешний вид.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
0 928 просмотров
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
10 лучших шлифовальных машин по бетону
Большая часть жилых, общегражданских и промышленных зданий возводится и пострено с применением бетонных конструкций. Материал, внутри помещений, редко используется в первозданном свежезалитом виде, – необходима выравнивание, шлифовка, полирование. Требуются дополнительные операции по восстановлению старых бетонных покрытий. Ручная обработка очень трудоёмка. Снижению трудозатрат помогают:
Ручные шлифовальные машины.
Мозаичные шлифовальные машины.
Содержание
1 Лучший ручной инструмент
1.1 ИНТЕРСКОЛ МШУ-125/1400Э – самая недорогая
1.2 Einhell TC-DW 225 – самая удобная для дома
1.3 MESSER EP5 – для ремонта и поделок из камня
1.4 Bosch GBR 15 CA – самая мощная
1.5 MAKITA PC 1100 – самая качественная
2 Лучшие мозаичные шлифовальные электромашины
2.1 МИКОМ СО-313 1.М – самая дешёвая
2.2 MASALTA MC8E AHT 017 – самая компактная
2.3 SPLITSTONE GM-122 – лучшая для узких проходов
2.4 GROST EGM 180 – самая лёгкая шлифмашина
2.5 HUSQVARNA PG 280 – самая универсальная
Лучший ручной инструмент
Конструктивная особенность – внешне напоминают углошлифовальную машину, известную болгарку. Основное назначение, – рихтовка бетонной стяжки, исправление дефектов стен и бетонных перекрытий.
ИНТЕРСКОЛ МШУ-125/1400Э – самая недорогая
Инструмент предназначен для снятия старого лакокрасочного покрытия, удаления ослабленного поверхностного слоя бетонной конструкции, стачивания цементного молочка. Машинка снабжена функцией «Плавный пуск», обеспечивающая начальный безударный режим работы. По своим характеристикам приближается к профессиональному классу. Подключение промышленного пылесоса через адаптер.
ПЛЮСЫ
Доступная цена.
Небольшой вес.
Мощная.
Регулировка оборотов.
МИНУСЫ
Отсутствует защита от перегрева
Einhell TC-DW 225 – самая удобная для дома
Шлифмашинка применяется для ремонтных работ внутри и снаружи помещений. Мощности электродвигателя достаточно для высокопроизводительных работ по вертикальным поверхностям и потолочным конструкциям. Последнему виду работ способствует регулируемая по длине телескопическая ручка. Чистоту рабочего места внутри помещения обеспечивает промышленный пылесос, подключаемый к шлифовальному инструменту.
ПЛЮСЫ
Компактный.
Высокая производительность.
Добротная сборка
МИНУСЫ
Пластиковый кабель.
Отсутствуют расходные материалы (шлифкруги) в продаже, приходится заказывать.
MESSER EP5 – для ремонта и поделок из камня
Ручная шлифовальная машина предназначена для операций по отделке бетона, камня и каменоподобных материалов. Предусмотрены два режима, – сухой и мокрый, с добавлением в рабочую зону воды. Плавная регулировка числа оборотов позволяет установить требуемый характер обработки, вплоть до полировки поверхности. Надёжности удержанию способствует дополнительная рукоятка.
ПЛЮСЫ
Широкий выбор режимов работы.
Наличие функции «Плавный пуск».
Защита от перегрузок при пиковых режимах.
Качество сборки.
МИНУСЫ
Недостатки покупателями не отмечены.
Bosch GBR 15 CA – самая мощная
Мощный электродвигатель с большим числом оборотов с лёгкостью срезает бетонные наплывы, снимает поверхностный упрочнённый слой цементного молочка. Рукоятка и корпус отделаны мягкими резиновыми накладками, что обеспечивает удобный и надёжный хват.
ПЛЮСЫ
Мощный электродвигатель.
Высокая производительность.
Эффективная система сбора и удержания пыли.
МИНУСЫ
Пожалуй, цена. Впрочем, оправдывается характеристиками агрегата.
MAKITA PC 1100 – самая качественная
Шлифовальный агрегат сглаживает наплывы бетона, рихтует поверхность стяжки, срезает кромки, неровности. Производит грубое, среднее и чистовое шлифование мозаичных полов. Снабжена системой подключения к пылесосу. Для кратковременных операций предусмотрен съёмный пылеуловитель.
ПЛЮСЫ
Качество сборки.
Производительность.
Срезает металлические включения в бетоне.
Съёмный пылеуловитель.
МИНУСЫ
Стоимость, но это субъективно.
Вес.
Лучшие мозаичные шлифовальные электромашины
Предназначены для обработки заливных полов на основе цементного связующего, в том числе, бетонных стяжек, мозаичных декоративных покрытий с мраморным наполнителем. Источник питания – стационарная электросеть, дизедь-генератор или двигатель внутреннего сгорания.
МИКОМ СО-313 1.М – самая дешёвая
Применяется при производстве строительных и отделочных операций по бетонным поверхностям. Предназначена для работы в стеснённых условиях, на малой площади. Напряжение электросети для подключения 220В.
ПЛЮСЫ
Юркая, легко управляется.
Удобно транспортировать, – снабжена двумя колёсиками.
Питание от сети 220В.
Цена.
МИНУСЫ
Необходимость наличия водопроводной системы.
MASALTA MC8E AHT 017 – самая компактная
Применяется при необходимости снятия поверхностного устаревшего слоя бетона при ремонте пола, дорожного полотна или тротуарной дорожки. Предусмотрена функция шлифования декоративных покрытий на цементном связующем.
ПЛЮСЫ
Малые габариты.
Питание от электрической сети 220В.
Антивибрационные крепления.
МИНУСЫ
Цена.
Трудности с запчастями.
SPLITSTONE GM-122 – лучшая для узких проходов
Разработана для выполнения работ в небольших помещениях. Используется для рихтовки бетонных покрытий, полов на основе природного или искусственного камня. Компактные размеры позволяют обрабатывать поверхность в узких коридорах.
ПЛЮСЫ
Одна из недорогих моделей.
Возможность сухого шлифования, – предусмотрено подключение промышленного пылесоса.
Малый уровень вибрации.
МИНУСЫ
Вес.
GROST EGM 180 – самая лёгкая шлифмашина
Лёгкий, удобный в управлении агрегат, с хорошей производительностью и возможностью работы в труднодоступных местах. Функционал машины предусматривает срез поверхностного слоя, шлифовку и полировку. Возможно выполнение операций в сборе и отдельно, на уровне болгарки.
ПЛЮСЫ
Вес.
Трансформируемость в ручной инструмент.
Проходимость в труднодоступных местах.
МИНУСЫ
Цена.
HUSQVARNA PG 280 – самая универсальная
Достаточно компактный агрегат разработан для выполнения операций по подготовке пола, удаления старых декоративных покрытий, в том числе, краски, лака, клея.
ПЛЮСЫ
Универсальность.
Производительность.
Качество сборки.
МИНУСЫ
Высокая стоимость.
Шлифовальная машинка по бетону
Главная » Статьи » Шлифовальная машинка по бетону
Анализ предложений рынка шлифовальных машинок по бетону
Создание бетонного пола, стены, перекрытия складывается из нескольких этапов. За эстетическую часть отвечает этап шлифовки покрытия. При этом получают очень гладкую поверхность, которая при обычном бетоне становится пригодна для покраски. А при использовании декоративного бетона — делает возможным получение эффектных дизайнерских покрытий. Однако, есть одно «но»: бетон достаточно крепкий материал, чтобы шлифование вручную было возможным.
Поэтому, применяют специальные шлифовальные машины по бетону, которые можно подобрать под любой вид строительных задач.
Обратить внимание! Шлифование используют для выравнивания старых полов и для снятия с них верхнего растрескавшегося слоя.
Производители предлагают большое количество видов шлифовальных машин, но все они имеют такие конструкционные элементы:
опорная рама на колёсиках;
рычаги управления на рукоятке;
бак под воду;
двигатель;
редуктор;
траверса;
абразивная часть.
При выборе машины, кроме вида марки шлифуемого бетона, обращают внимание на такие характеристики:
диаметр абразивной детали;
рабочая мощность;
масса;
характеристики сетевого шнура;
частота холостого хода;
наличие двойной изоляции;
комплектация пылесборников.
При правильном подборе шлифмашинки по бетону можно получить такой результат:
быстро получить качественную отшлифованную бетонную поверхность;
отреставрировать старое бетонирование, удалив верхний слой;
подготовить основу под декоративное покрытие.
Обратить внимание! Шлифуют не только для создания гладкой поверхности, но и чтобы обеспечить определённую степень шероховатости, когда необходимо повысить степень адгезии.
Простота в применении, возможность создания различной степени гладкости в зависимости от используемых насадок, большой выбор моделей и быстрота выполнения работ — всё это относится к плюсам использования шлифовальных машин. Основной недостаток этих помощников заключается в образовании большого количества пыли. Однако последнее легко устраняется при мокром способе проведения шлифовальных работ.
Что предлагают производители
Несмотря на все обилие предложения, существует определённая классификация шлифовальных машинок по бетону:
угловая;
прямая;
ленточная;
вибрационная;
эксцентриковая;
мозаично-шлифовальная.
Для самых простых видов работ используют угловые модели. Они могут выполнить работы в местах, куда трудно добраться. С их помощью режутся твёрдые материалы и некоторые виды шлифовки. Этот вид устройств чаще относят к ручной шлифовальной машинке по бетону. Для конечной обработки подходят прямые машинки, особенно для мелких деталей и в труднодоступных местах.
Если основание имеет не плотную структуру, для его зачистки применяют ленточную машинку. Её абразивная часть — это наждачная бумага с крупным зерном. Этот вид агрегата не подходит для больших площадей и финишной отделки.
Для финишной отделки, чаще всего, используются удобные вибрационные машинки. Они, совершая возвратно-поступательные движения, устраняют все шероховатости и выступы. Шлифующая деталь крепится зажимами и требует частой замены, что несколько замедляет работу.
На заметку! Можно подобрать такой тип вибрационной шлифовальной машинки, у которой шлифовальная часть крепится на липучку. Затраты несколько возрастут, но скорость работ увеличится.
Эксцентриковая машинка для шлифовки бетона имеет такую конструкцию, которая позволяет одновременно проводить и грубую обработку, и финишную одновременно. Это более профессиональная модель, но она имеет главный недостаток: нельзя использовать в труднодоступных местах.
Сфера применения мозаично-шлифовальной машины — монолитные покрытия из различных видов бетона. Их часто используют для работы с декоративными марками бетона, армированными деталями. Расходные материалы отличаются высоким качеством и, соответственно, ценой, так как это элементы на основе алмазов.
Обратить внимание! Абразивные детали могут иметь вид щёток из нейлонового ворса. такой тип применяют при необходимости выполнения большого объёма работ.
Кроме того шлифовальные машинки по бетону бывают с ручным управлением и автоматические. На них устанавливаются бензиновые двигатели и требующие электропитания. бензиновые более практичны, так как не зависят от расстояния до электросети или её наличия.
Модели шлифовальных машин
Несколько советов по использованию
Перед началом шлифовальных работ проводят осмотр поверхности: проверяется наличие сколов, трещин, выбоин и других дефектов. Наличие старого покрытия, которое необходимо удалить, предполагает проведение первичной обработки. Если необходимо удалить большой слой из-за трущие и сколов, используют большее количество алмазов. Сами трещины заделываются иногда по несколько раз, пока не получится прочная и гладкая поверхность.
Начинают работу с угла, противоположного входу. Машинка приживается с поверхности одной рукой, а второй направляется ей перемещение. Одновременно необходимо контролировать скорость вращения абразивной части.
Важно! Техника безопасности требует полной остановки диска и только после этого прекращения работы.
При выборе шлифовальной машинки не следует забывать, что разный по зернистости бетон требует и различного подхода к обработке.
stroitel5.ru
Обзор шлифмашинок для обработки бетонных поверхностей
При проведении капитального ремонта или отделочных работ нередко возникает необходимость в шлифовке бетонного пола или стен. Процедура выравнивания поверхностей помогает избавиться от неровностей и зазубрин. Чтобы добиться идеальной гладкости, специалисты советуют воспользоваться шлифовальной машинкой по бетону. Как правило, цена хорошего оборудования (даже б/у) высокая, из-за этого купить ее может не каждый. Кроме того, домашние мастера не пользуются машиной постоянно. Поэтому на практике очень распространена услуга по аренде шлифовальной техники. Чтобы выбрать наиболее подходящую модель, стоит подробнее ознакомиться с ее описанием.
Оглавление:
Описание инструментов разных видов
Критерии выбора
Характеристики и цены
Повышенная твердость и прочность бетона не позволяют качественно выровнять его вручную. Применение шлифовального устройства предоставляет много функциональных возможностей:
любая площадь бетонного пола и стен обрабатывается в сжатые сроки;
благодаря аппаратной шлифовке на рабочих поверхностях образуются шероховатости, усиливающие адгезию с клеем, штукатуркой, шпатлевкой и прочими материалами;
верхний слой бетона с остатками старого покрытия (клей, краска, штукатурка) снимается без лишних затруднений;
конфигурация оснований и жесткие включения (гвозди, проволока) не являются препятствием для качественной подготовки помещений к финишной отделке.
Виды шлифовального оборудования
Все современные машины для бетона имеют существенные различия между собой по назначению, принципу действия и конструктивным особенностям.
1. Вибрационная шлифмашинка по бетону предназначается для полировки и финишной обработки плоских поверхностей. Отличается хорошей маневренностью, небольшой массой, приемлемой стоимостью расходных элементов. Высокоскоростная шлифовка производится благодаря возвратно-поступательным движениям рабочей плоскости. На прямоугольной подошве имеются округлые отверстия, через которые втягивается пыль. Наличие абразивных листов различной зернистости обеспечивает возможность проводить общую и тонкую зачистку. Использование прибора оптимально для малых площадей.
2. Дельта-шлифмашинка для бетона представляет собой разновидность вибрационного агрегата. Маленькая рабочая подошва выглядит как утюг, выступающий вперед за пределы корпуса. Предназначается для труднодоступных мест – углов и кромок.
3. Ленточная техника используется преимущественно для грубой шлифовки широких ровных поверхностей. С помощью крупнозернистых абразивных дисков производится глубокая зачистка верхнего слоя бетона от старых лакокрасочных покрытий. Хороший эффект достигается при разглаживании зашпаклеванных стен. Нецелесообразно применение при больших площадях.
4. Угловая машина (болгарка) – универсальный шлифовальный электроинструмент, предназначенный для резки, грубой обработки или зачистки бетона, гранита, металла. В наличии имеется большое число сменных дисков для различных типов материалов. Компактные габариты позволяют выполнять зачистку под батареями, за стояками и в других неудобных местах.
5. Эксцентриковая (орбитальная) шлифмашинка по бетону имеет возможность одновременно совершать возвратно-поступательные и круговые движения рабочего диска. Это придает устройству дополнительную маневренность и расширяет функциональность. Максимальная колебательная амплитуда применяется для грубой зачистки, минимальный ход эксцентрика обеспечивает тонкую затирку бетонного пола.
6. Мозаично-шлифовальная установка используется для горизонтальных плоских поверхностей. Машина отличается широким диапазоном механических возможностей:
грубая обработка – нейтрализация перепадов в монолитных основаниях, возникших вследствие некачественной заливки;
общая шлифовка и снижение шероховатостей – разглаживание плоскости при подготовке к нанесению защитного покрытия;
полирование – тонкая шлифовка мозаичного пола с целью проявления фактуры камня.
Эксплуатация оборудования также эффективна при обновлении или полном удалении старого покрытия. Устройства мозаичного типа относятся к категории дорогостоящих шлифовальных инструментов. Обработка осуществляется с применением абразивных дисков на основе корунда, карбида вольфрама или алмазных насадок. Детали машин надежно закрыты от пыли, многие оснащены встроенным пылесосом.
7. Затирочная машинка вертолет осуществляет выравнивание, уплотнение и шлифовку бетонного пола после заливки. Необычное название появилось благодаря вращающимся лопастям. Принцип действия строительного вертолета основан на двойной обработке. Это обеспечивает надлежащее качество пола, тротуаров, площадок, дорог.
На первом этапе производится черновая шлифовка плоскостей с помощью диска, одетого на лопасти вертолета. Бетоноотделочная машина втирает влажный верхний слой в цементную массу. В результате поверхность становится гладкой и однородной. Далее следует чистовая шлифовка, придающая законченный вид. В финишной работе принимают участие только лопасти вертолета.
Как выбрать подходящий инструмент?
На качественную обработку бетонного пола, стен и прочих монолитных сооружений оказывают влияние многие факторы:
площадь поверхности;
качество бетонной заливки;
конструктивные особенности шлифовальных и полировальных машинок, расходных материалов;
продажная стоимость оборудования или цена аренды.
Краткий обзор критериев поможет выбрать оптимальную модель машины.
1. Функциональные возможности:
Универсальные машины – характеризуются сложным устройством, позволяющим проводить цикл операций, связанных с обработкой оснований из бетона.
Специализированные установки – предназначены для черновой или финишной шлифовки определенного вида материалов.
2. Системы управления:
Ручная координация – перемещение машины и контроль зачистки выполняет оператор. Инструменты отличаются простым устройством и доступной ценой.
Автоматическая установка – машины-роботы, действующие согласно заданной программе. Легко передвигаются по рабочей площадке благодаря встроенным колесам-шасси. Разнообразные возможности и расширенный функционал влекут за собой удорожание. Рекомендуются для работ в промышленных масштабах.
3. Способы шлифовки бетона:
Влажный – с использованием проточной воды, подающейся непосредственно в зону действия. Цементная пыль превращается в мокрый шлам, что существенно облегчает производственный процесс. Чаще всего машины для работ по влажному бетону применяют при шлифовке мраморного или мозаичного пола.
Сухой – обработка в естественных условиях. Оснащение оборудования пылесборником помогает поддерживать чистоту рабочего пространства и контролировать качество.
4. Тип привода:
Бензиновый двигатель – машинки для шлифования бетона повышенной мощности. Независимость от электрической сети и автономный режим значительно расширяют эксплуатационные параметры. Требуется свободное пространство с постоянным притоком свежего воздуха. Использование машинки оптимально на больших площадях.
Электрический двигатель – установка по шлифовке бетона, работающая от сети с напряжением 220 или 380 Вольт. Характеризуется невысокой мощностью и умеренным шумом мотора. Необходимость бесперебойной подачи электроэнергии ограничивает пространственные возможности агрегата.
Технические параметры
1. Мощность – основная характеристика шлифовальных устройств по бетону, определяющая производительность.
2. Машины с показателями от 800 до 1500 Вт чаще всего используются для бытовых нужд. Отличаются небольшой массой (2-5 кг), компактными габаритами, хорошей маневренностью и минимальным набором функций. Маломощная техника обеспечивает непродолжительный период беспрерывной работы – не более 3-х часов.
3. Агрегаты мощностью 1500-5500 Вт представляют собой устройства профессионального назначения. Такие машины приспособлены к длительной непрерывной эксплуатации в условиях интенсивной нагрузки. Высокая стоимость мощных установок определяется богатым функционалом и «раскрученным» брендом.
4. Частота оборотов диска – влияет на качество обработки поверхностей из бетона. Числовой показатель разных моделей находится в диапазоне от 300 до 4800 об/мин. Низкая скорость вращения абразивной насадки обеспечивает грубое заглаживание, зачистку шовных соединений. На максимальных оборотах производят полировку и шлифовку тонкого характера. Удобнее всего купить машину, оснащенную электронной регулировкой скоростей.
5. Размеры рабочего диска – наиболее распространенные параметры – 100-230 мм. Чем меньше диаметр подошвы, тем более деликатную работу она может выполнять.
6. Расходные материалы – абразивные насадки для разных типов обработки бетона. В зависимости от моделей машин выполняются в виде шлифовальных дисков, чашек с алмазным покрытием или твердосплавными напайками. В комплект расходных элементов нередко включают инструментальные приспособления для смены насадок.
Прежде чем выбрать определенное устройство для шлифовки бетонного пола, следует реально оценить основные характеристики, необходимость дополнительного функционала и крепление расходных элементов. Для непродолжительной отделки по бетону, а также в целях экономии денежных средств специалисты рекомендуют приобретать машину б/у.
Модель Цена, рубли
Bosch GBR 15 CA 22 600 – 29 100
Bosch GBR 15 CAG 31 000 – 40 000
Makita PC1100 38 200 – 47 500
Makita 9555 HN 3 300 – 4 100
Интерскол ЭШМ-150/600 Э 10 800 – 12 700
Zogel ZG-600 94 700 – 107 800
BGP-250 Blastrac 450 800 – 483 000
Hitachi SV13YB 4 800 – 6 900
stroitel-list. ru
Шлифовальная машина по бетону. Особенности покупки и применения. Особенности покупки и применения шлифовальной машины по бетону
В настоящее время выбор шлифовальной машины по бетону, цена на которую отнюдь не маленькая, осложнен огромным ассортиментом разнообразных моделей, ничем не отличающихся на первый взгляд. Однако каждая модель шлифовальной техники характеризуется отличной от других моделей производительностью, весом, функциональностью, областью назначения и прочими характеристиками, поэтому перед столь важным приобретением стоит сначала ознакомиться с основными показателями понравившегося агрегата.
Назначение шлифовальной машины
Довольно часто при проведении капитального ремонта или выполнении отделочных работ небольшого объема требуется шлифовка пола или стен, выполненных из обычного, армированного или декоративного бетона. Поскольку бетон – очень твердый материал, то отшлифовать его до идеального состояния вручную не представляется возможным. Решение проблем, связанных с обработкой бетонных поверхностей, кроется в применении специальных шлифовальных машин по бетону, купить которые сегодня можно в любом строительном или специализированном магазине.
Функциональные возможности шлифовальной машины позволяют:
Качественно и за короткое время отшлифовать бетонную поверхность любой площади.
Беспрепятственно удалить верхний слой бетона, который утратил свои прочностные качества в процессе эксплуатации.
Выровнять поверхность для выполнения финишных работ, удалив возвышенности либо сгладив скошенные участки.
Создать определенную степень шероховатости, необходимую для улучшения адгезии бетона с клеевым составом, шпатлевкой и другими материалами.
Таким образом, шлифовальная машина окажется незаменимым помощником при подготовке бетонных оснований любой конфигурации к финишной отделке.
Преимущества/недостатки шлифовальной машины
Несмотря на многообразие выполняемых функций, различные шлифовальные машины не лишены определенных достоинств и недостатков, большинство из которых выявляются только в ходе эксплуатации.
Преимущества:
Широкий модельный ряд агрегатов для бытового и профессионального использования.
Высокая скорость и качество подготовки поверхности к выполнению дальнейших отделочных работ.
Максимальный уровень погрешности в процессе шлифования бетона не превышает 2 мм.
Простота применения машин, не требующая специальных навыков или знаний.
Многообразие насадок, позволяющих получить поверхность различной степени гладкости.
Длительный эксплуатационный срок.
К числу наиболее значимых недостатков стоит отнести:
Образование большого количества пыли в процессе обработки поверхности.
Внушительные затраты на расходный материал.
В зависимости от выбранного типа машины список достоинств либо недостатков будет дополняться новыми подпунктами, поскольку каждая модель обладает определенными эксплуатационными характеристиками.
Типы шлифовальных машин
Функциональность и область назначения шлифовальной машины во многом определяется принадлежностью модели к тому или иному типу конструкции. На сегодняшний день шлифовальные машины подразделяются на:
1. Угловые – используются для резки, грубой обработки или зачистки металла, бетона, камня и прочих твердых материалов. Небольшие габариты углошлифовальных машин позволяют качественно выполнить работу в труднодоступных местах (за стояками, под батареями). Агрегаты, не оснащенные системой, позволяющей корректировать частоту вращения круга, хорошо справляются с резкой твердых материалов, однако предназначены лишь для некоторых видов шлифовки. Отдельные модели оснащаются функцией автобалансировки диска, исключающей вибрацию инструмента, которая возникает при неравномерном изнашивании расходного материала.
2. Ленточные — используются для грубой обработки или зачистки твердых оснований с не очень плотной структурой перед дальнейшими работами. В качестве расходного материала выступает лента из крупнозернистой наждачной бумаги, что делает нецелесообразным применение шлифовальных машин ленточного типа при обработке бетонных поверхностей большой площади.
3. Вибрационные – характеризуются хорошей маневренностью прибора, небольшим весом, а также приемлемой стоимостью расходных материалов. В большинстве случаев, виброшлифовальные машины применяются при обработке небольших площадей перед финишной отделкой. Обработка бетонной поверхности осуществляется за счет возвратно-поступательного движения плоской рабочей поверхности. Крепеж расходного материала в машинах вибрационного вида происходит посредством липучки либо специальных зажимных устройств. Крепление расходного материала с помощью липучки относительно дорогостоящий вариант, но значительно сокращает время на его замену в процессе использования. Фиксация расходного материала посредством зажимов, хоть и занимает некоторое время, но подобрать замену намного проще, чем на липучке.
Разновидностью вибрационных приборов являются дельта-шлифовальные машины, рабочая подошва которых выполняется в виде утюга, выступая за пределы корпуса, что способствует обработке поверхностей в труднодоступных местах.
4. Орбитальные (эксцентриковые) – шлифовка бетона происходит за счет кругового движения рабочего диска, а также возвратно-поступательного хода, обеспечиваемого смещением орбиты на 2-6 мм. При этом наибольший ход эксцентрика используется для грубой обработки бетонных оснований, в то время как малая амплитуда колебаний предназначена для более тонкой работы. В дорогих моделях присутствует функция корректировки хода эксцентрика. Фиксация расходных материалов осуществляется аналогично машинам вибрационного типа. Орбитально-эксцентриковые машины выпускаются различной мощности, что облегчает выбор прибора как для быта, так и для осуществления профессиональных работ. Практически во всех моделях машин предусмотрено гашение вибрационного воздействия на организм путем включения в устройство стабилизатора вибрации. Однако обработка углов помещения и прочих труднодоступных мест такого типа машинами невозможна, поскольку в качестве расходного материала применяются круглые диски. В большинстве случаев, различные модели приборов оснащаются мешком для сбора пыли с возможностью подключения пылесоса.
5. Мозаично-шлифовальные машины по бетону — предназначены для осуществления операций по шлифовке, выравниванию, а также полировке монолитного основания из обычного, декоративного либо армированного бетона. Мозаично-шлифовальные агрегаты применяются для первоначальной подготовки поверхности пола, стен к нанесению на них защитного покрытия. Машины мозаичного вида относятся к наиболее дорогой категории шлифовальных устройств, поскольку применяются для выполнения работ более тонкого характера. Относительно прочих видов шлифовальных устройств по бетону, детали мозаичных машин лучше защищены от пыли, а некоторые модели сразу оснащены пылесосом. Однако все преимущества мозаичных конструкций сказываются как на высокой стоимости самих машин, так и сопутствующих им расходных материалов, в качестве которых выступают чаши, имеющие твердосплавные элементы либо алмазные сегменты, алмазные фрезы, а также абразивные сегменты.
Таким образом, при выборе типа шлифовальной машины стоит оценить необходимость наличия различных функций, увеличивающих стоимость машины, возможность крепления разного типа расходных материалов посредством которых бетонная поверхность приобретает различную степень гладкости, а также ряда других критериев, влияющих на производительность машины.
Критерии выбора шлифовальной машины
Качество обработки бетонных стен, пола и других поверхностей во многом зависит от конструкции машины и подходящего для нее расходного материала. Поэтому при покупке шлифовальной машины необходимо учитывать ряд факторов, знание которых поможет сделать выбор в сторону наиболее подходящей шлифовальной машины, исходя из условий будущей эксплуатации.
Универсальность
Исходя из функциональных возможностей, шлифовальные машины бывают:
Узкоспециализированными — позволяют выполнять либо грубую обработку, либо финишную шлифовку покрытия из определенного типа материала. Как правило, для узкоспециализированных устройств возможно использование только определенного вида и размера расходного материала.
Многофункциональными – отличаются более сложной конструкцией, позволяющей проводить шлифовку, полировку и другие операции, связанные с обработкой бетонных поверхностей. Кроме того, в многофункциональных шлифовальных машинах предусмотрено использование нескольких типов расходных материалов.
Методы шлифовки
Процесс шлифовки может осуществляться 2 способами:
Мокрым – в процессе обработки поверхности, непосредственно в зону шлифования, постоянно подается вода, что продлевает срок эксплуатации расходных материалов, а также облегчает процесс шлифования, уменьшает пылеобразование. В большинстве случаев, мокрая шлифовка применяется при обработке мозаичных и мраморных покрытий.
Сухим – в процессе сухого шлифования образуется большое количество пыли. Однако оператор вовремя может устранить недочеты, поскольку при сухом способе видимость обрабатываемой поверхности намного лучше.
Тип управления
Все многообразие шлифовальных машин по бетону делится на 2 категории:
Машины с ручным управлением – предназначены для небольшого объема работ. Обработка поверхности и перемещение агрегата происходит при помощи оператора без видимых усилий. В целом, ручные шлифовальные машины по бетону отличаются приемлемой стоимостью, а также простотой и легкостью управления.
Самоходные установки – больше подходят для работ большого масштаба, поскольку обработка бетона осуществляется посредством встроенной автоматики, не требующей наличия оператора. Для беспрепятственного передвижения по строительной площадке самоходные машины оснащаются шасси. Однако все эти удобства и множество дополнительных функций увеличивают и без того высокую стоимость роботизированных машин.
Тип двигателя
В зависимости от установленного двигателя, шлифовальные аппараты бывают:
С бензиновым приводом – незаменимы в условиях ограниченного, либо удаленного доступа от электрической сети. Машины этой категории отличаются высокой мощностью, поэтому применяются при осуществлении крупномасштабных работ. Однако в процессе эксплуатации машин с бензиновым приводом требуется постоянный приток свежего воздуха.
С электроприводом – характеризуются меньшей мощностью, чем бензиновые, возможностью подключения к сети с напряжением в 220, 380 В, небольшим уровнем шума в ходе выполнения работ, а также возможностью эксплуатации в закрытых помещениях. Единственное условие – наличие постоянного напряжения в электросети.
Мощность
Производительность шлифовальной машины напрямую взаимосвязана с показателем мощности.
Маломощные (800-1400 Вт), компактные, по приемлемой стоимости устройства чаще применяются в быту. Это связано с невысокой продолжительностью беспрерывной работы, составляющей 2-3 часа в сутки, а также минимальным набором дополнительных функций.
Мощные агрегаты (1400-5500 Вт) представляют собой профессиональную технику, оснащенную рядом дополнительных функций и способную выдерживать многосменную работу в режиме интенсивного использования. Однако стоимость таких машин увеличивается соизмеримо их функциональным возможностям и брендовой принадлежности.
Частота вращения диска
Скорость вращения расходника может достигать 300-48000 оборотов в минуту. При этом обработка бетона на высокой скорости производится дисками небольшого диаметра для более точной зачистки. Небольшая скорость с большими дисками необходима для получения грубой обработки, зачистки швов.
Наиболее оптимальный вариант, когда шлифовальная машина имеет встроенную систему регулировки скорости.
Расходные материалы
При шлифовке любых твердых поверхностей в качестве основных расходных материалов выступают:
шлифовальные диски;
чашки с алмазными сегментами, обладающие стойкостью к различного рода элементам в виде штырей, гвоздей и прочей арматуры, которые выступают из бетонного основания;
чаши, имеющие твердосплавные напайки, несколько уступают предыдущему варианту.
Кроме того, размер фракции расходных материалов напрямую влияет на качество обработки. Для финишной шлифовки больше подойдет диск с мелкозернистыми включениями, а для грубой – чаши с крупными алмазными сегментами.
Максимальный диаметр диска
Относительно недорогие модели шлифовальных машин подразумевают функционирование агрегата с расходным материалом в виде дисков определенного размера, варьирующегося в пределах 100-230 мм. Малые диски (до 125 мм) – используются для тонкой обработки твердых материалов, крупные (свыше 230 мм) – необходимы для грубой шлифовки, средние (150-180 мм) – больше подходят для зачистки швов, придания шероховатости поверхности.
Таким образом, при выборе шлифовального оборудования стоит учитывать не только основополагающие характеристики модели, но и ее функциональные возможности.
Шлифовальная машина по бетону. Особенности покупки и применения
5.00 / 5 5
1 / 5
2 / 5
3 / 5
4 / 5
5 / 5
recn.ru
Шлифовальная машина по бетону — создаем гладкое и ровное покрытие
На многих строительных площадках сегодня необходима шлифовальная машина по бетону. Она позволяет выровнять поверхность, сделать ее более гладкой.
Что такое шлифовка бетона и с чем ее едят?
На виде демонстрация работа ручной машинки для шлифования бетона
Бетон — наиболее популярный материал, используемый в промышленном и гражданском строительстве. Он имеет приемлемую цену и отличается прочностью и надежностью. Поэтому его используют при возведении многих элементов конструкции. Однако после нанесения появляется вопрос об эстетичности поверхностей, так как чаще всего они имеют много неровностей и зазубрин. Поэтому необходимо их выравнивать. Да и облицовочные материалы (краски, например) могут наноситься только на гладкое основание. Итак, как же это делается? Производится выравнивание с помощью специальной шлифовальной машины.
Она позволяет глубоко обработать покрытие, убрать всевозможные неровности, зазубрины. Шлифмашины по бетону бывают различных видов. Наиболее популярной считаются самоходная и для мозаичного пола. Первая часто применяется в крупном строительстве при обработке больших площадей. Вторая имеет ручное управление и используется не только для бетона, но и для камня. Выбираться шлифмашинка по бетону должна правильно. Во-первых, необходимо учесть какой объем работ будет производиться. Во-вторых, важно посмотреть на ряд параметров по мощности, числу оборотов и прочим характеристикам.
Шлифовальная машинка по бетону — идеально гладкие полы
Видео ролик демонстрирует процесс работы шлифовальной машины по бетону
Данный аппарат по своей конструкции состоит из нескольких частей. Он включает: корпус для мотора, опорное круглое основание, патрубок, рукоятки. Под опорным основанием монтируется режущая головка, на которую устанавливается диск шлифовальный по бетону. Когда он изнашивается, то меняется на новый. Наряду с дисками используются шлифовальные чашки по бетону. В некоторых машинах имеется опция подачи воды. При выборе аппарата необходимо смотреть на следующие параметры:
Мощность — первая и главная характеристика. От ее величины зависит уровень выполняемых работ. Шлифовальная или затирочная машина по бетону может иметь мощность 800 -1500 Вт.
Вес может составлять от 2 до 5 кг. Чем меньше масса, тем более компактным и маневренным будет аппарат.
Диаметр диска может быть как 100, так и 160 мм. Но чаще всего применяется диск размером 125 мм.
Число оборотов влияет на производительность. В тех аппаратах, где этот показатель слишком большой, специально делается регулировка скорости.
Насадки, которые иногда входят в комплект к аппарату. Плюс ко всему часто к аппарату прилагается инструмент для замены насадок.
Как провести шлифование бетона без проблем?
Как уже было сказано, наиболее популярны два типа машин. Если необходимо обработать небольшие поверхности, понадобится ручной аппарат. При работе с ним не нужно прикладывать больших усилий. Машина очень легко и просто управляется. Благодаря специальным ручкам вы можете контролировать движение аппарата. В тех же случаях, когда ожидаются большие работы, то без самоходной машины не обойтись.
Когда вы делаете ремонт в собственном доме, то нужна ручная машина. Работы условно делят на несколько этапов. Заделывают имеющиеся выбоины, трещины. На втором этапе приступают к шлифовке. Вставляют абразивы, аппарат включают в розетку. Процесс начинают с угла комнаты. Одной рукой машиной двигают в нужном направлении, второй прижимают к поверхности.
Самое главное, не торопитесь! Выполняйте работы медленно и аккуратно. И не отпускайте аппарат из рук. Сделать это можно только тогда, когда вы выключите машину.
В процессе работ будет образовываться много пыли. Желательно сразу же ее удалять пылесосом. После того, как данный этап работ завершен, шлифованный бетон важно уплотнить. То есть сделать пропитку при помощи специального состава. Далее производится полировка бетона. Для этого применяются различные абразивы. Сначала в аппарат вставляется абразив с наименьшей зернистостью до 500 grit, затем до 1600 grit и после 3000 grit. Таким образом покрытие будет становится все более и более гладким. На последнем этапе можно нанести грунтовку на поверхность, а затем любой облицовочный материал.
mastter.ru
Смотрите также
Печатный бетон своими руками
Какой бетон нужен для ленточного фундамента
Проем в бетонной стене
Сколько дней поливать бетон после заливки
Укладка бетонных промышленных полов
Ярославский бетонный завод
Какой пол в гараже лучше бетонный или деревянный
Бетон в богородске нижегородской области
Диск для бензореза по бетону
Формы для заливки бетона
Сколько стоит бетон
Шлифовальная машина по бетону: классификация, рекомендации по выбору
Содержание:
1 Шлифовальная машинка по бетону – назначение устройства
2 Шлифмашинка по бетону – разновидности инструмента
2. 1 Машина для шлифовки бетона – классификация по применению
2.2 Шлифовальная машина для бетона – варианты конструкции
3 Шлифмашинка для бетона – рекомендации по выбору
3.1 Мощность
3.2 Диаметр диска и скорость вращения
3.3 Резьба шпинделя
3.4 Дополнительные возможности
3.5 Производитель
4 Подводим итоги
После завершения бетонирования, на застывшем бетоне присутствуют неровности. Возросшие требования к товарному виду бетонных поверхностей требуют выполнения специальной операции по устранению перепадов высоты и шероховатостей. Для выполнения поставленной задачи применяется специальное устройство – шлифовальная машина по бетону. Используются различные виды механизированного шлифинструмента, позволяющие обеспечить необходимое качество поверхности. Рассмотрим особенности этого оборудования.
Шлифовальная машинка по бетону – назначение устройства
Обеспечить идеальную чистоту бетонной основы вручную, без использования механического инструмента, проблематично. Это трудоемкий и сложный процесс, не всегда гарантирующий ожидаемый результат. Ускорить и облегчить шлифовку позволяет промышленная или ручная шлифмашина по бетону. Шлифинструмент несложно приобрести в строительных магазинах. Устройства отличаются степенью функциональности, назначением и конструктивными особенностями.
Они позволяют выполнять следующие мероприятия:
доводить качество свежеуложенной цементной основы;
снимать пришедший в негодность слой изношенного основания;
планировать поверхность для выполнения чистовой отделки;
сглаживать высотные перепады и удалять локальные наплывы;
обеспечивать повышенную шероховатость основы для повышения адгезии;
отшлифовывать бетонное основание до зеркального состояния.
Современные требования к возводимым бетонным конструкциям настолько велики, что помимо высокого качества цемента рекомендуется использовать вспомогательное оборудование
Шлифовальная ручная машина по бетону и промышленное шлифоборудование могут планировать основу следующими способами:
влажным. Шлифовка бетонной основы производится с увлажнением рабочей поверхности. В результате снижается концентрация пыли, возрастает срок использования шлифинструмента;
сухим. При сухой обработке бетонной основы возрастает запыленность помещения. Однако неровные участки и дефекты лучше видны, их несложно удалить.
Механизированные шлифовальные устройства, предназначенные для бытовых и промышленных целей, имеют ряд достоинств. Плюсы:
повышенный коэффициент полезного действия. За ограниченное время один рабочий может обработать увеличенную площадь;
повышенная чистота обработки. Конструкция специальных насадок снижает величину допустимой погрешности до 1,5–2 мм;
простота конструкции и легкость использования. К работе можно приступать сразу после ознакомления с инструкцией и пробной обработки;
расширенный выбор дополнительных насадок. Они обеспечивают необходимое качество рабочей поверхности;
продолжительный режим использования. Инструмент не перегревается и может надежно функционировать продолжительный промежуток времени.
Сегодня предлагается большой выбор типов и моделей от разных производителей
Одновременно с достоинствами, есть слабые стороны оборудования:
повышенная концентрация пыли. Использование мокрой технологии позволяет избавиться от этого недостатка;
дополнительные затраты на приобретение расходных материалов. Они связаны с использованием дорогих насадок.
Несмотря на недостатки, профессиональные строители положительно отзываются о шлифмашинках.
Шлифмашинка по бетону – разновидности инструмента
Шлифовальная техника отличается:
функциональным назначением;
конструктивным исполнением.
Рассмотрим детально данную классификацию.
Машина для шлифовки бетона – классификация по применению
Шлифустройства в зависимости от области применения и специфики решаемых задач делятся на следующие виды:
бытовая шлифмашина по бетону. Применяется для выполнения строительных мероприятий в домашних условиях при уменьшенной площади обработки. Имеет небольшую мощность, и требует при выполнении работ периодических перерывов. Конструкция не позволяет перегружать устройство, которое следует эксплуатировать строго по инструкции. Достоинства – доступная цена и небольшая масса;
Обработка каменных поверхностей вручную – это трудоемкий и длительный процесс, который не всегда дает нужный результат
профессиональная шлифмашина для бетона. Укомплектована приводным двигателем увеличенной мощности, что повышает производительность. Запас мощности и особенности конструкции позволяют длительно эксплуатировать устройство при повышенной нагрузке. Этот вид оборудования применяется специализированными строительными организациями при выполнении увеличенных объемов работ;
машинка для шлифовки пола (выравнивания стяжки). Она предназначена для планировки основания и ликвидации дефектов. Повышенная мощность электрического двигателя позволяет за ограниченное время выполнить необходимое количество проходов для обеспечения качества бетонного пола. Такое оборудование не предназначено для производства других работ;
устройство для полировки камня. Является инструментом узкого функционального назначения. Оригинальная конструкция рабочего органа, оснащенного специальными насадками, позволяет быстро достичь минимальной шероховатости натурального камня. Конструкция оборудования позволяет планировать не только бетонную поверхность, но и асфальтовое покрытие тротуаров и автомобильных дорог.
Выбор шлифоборудования для выполнения конкретных задач производите с учетом назначения.
Шлифовальная машина для бетона – варианты конструкции
Устройство шлифовальной машинки отличается в зависимости от конструктивных решений, заложенных предприятием-изготовителем, а также специфики применения.
Шлифовальная техника по бетону – это незаменимый инструмент для строителя
Выпускаются следующие агрегаты:
угловая машинка для шлифовки бетона. Основная задача этого инструмента – выполнение работ по разрезанию бетона, природного и искусственного камня, а также операций по шлифовке. Такой вид инструмента называют «болгаркой», особенностью которой являются малые габариты и небольшой вес. Ее удобно использовать при ограниченном доступе и в угловых зонах. Некоторые модификации имеют механизм, уменьшающий вибрацию при неравномерном износе шлифкруга;
ленточная шлифмашинка для пола. Она применяется при ручной доводке поверхности. Главная область использования – черновая обработка для ликвидации грубых наплывов бетона и удаления значительных перепадов высоты. С бетонной поверхностью, при работе инструмента, контактирует наждачная лента, расположенная на цилиндрических барабанах. Конструктивные особенности шлифовального устройства позволяют изменять скорость перемещения абразивной ленты;
вибрационная машинка шлифовальная для бетона. Модели данной категории применяются для предварительной доводки бетонной основы перед заключительным этапом обработки. Процесс шлифовки осуществляется путем воздействия на бетонную поверхность специальной площадки, на которой закреплены листы абразива с различным уровнем зернистости. Интенсивность воздействия рабочего органа изменяется в зависимости от амплитуды вибрационных колебаний;
орбитальная машинка шлифовальная для пола. Она способна обеспечить идеальное качество чистовой поверхности. Повышенная эффективность процесса шлифования бетонной основы обеспечивается совмещением вибрационного воздействия с вращательным движением рабочей насадки. В конструкции имеются слабые места. Это ограниченное время функционирования и уменьшенная производительность при малом диаметре инструмента;
Эта категория инструмента подходит для выполнения небольшого объема работ по шлифованию, например, для проведения ремонта дома или на даче
шлифовальная машина для бетонного пола с мозаичным рисунком. Зарекомендовала себя в качестве надежного оборудования при обработке мозаичных поверхностей, а также при обеспечении повышенной чистоты природного камня и бетона. Конструкция рабочего органа, выполненного в виде вращающегося абразивного диска, обеспечивает ускоренное удаление бетонных наплывов и необходимый уровень шероховатости, а также полировку каменной и цементной поверхности.
Задумываясь о приобретении оборудования для выполнения конкретных задач, следует тщательно изучить конструктивные варианты исполнения.
Шлифмашинка для бетона – рекомендации по выбору
Расширенный ассортимент профессиональной и бытовой техники, представленной в строительных супермаркетах, затрудняет принятие решения по приобретению конкретной модели для выполнения работ. Однако имеются критерии, тщательное изучение которых облегчает выбор необходимой шлифмашины.
Важно обратить внимание на следующие моменты:
установленную мощность привода;
габариты шлифовочного диска;
частоту вращения диска;
размер шпиндельной резьбы;
дополнительное оснащение;
фирму производителя.
Остановимся детально на главных критериях выбора.
Инструмент этого типа отличается высокими мощностными показателями, поэтому способны обрабатывать значительные площади
Мощность
Эта характеристика определяет:
производительность устройства;
возможность непрерывной работы.
В зависимости от установленной мощности изменяется и область использования:
ручной шлифинструмент мощностью 0,8–1,5 кВт применяется для бытовых целей. На протяжении часа работы необходимо сделать три-четыре перерыва для остывания мотора;
профессиональные агрегаты с мощностью приводной станции 1,5–6 кВт предназначены для работы с повышенной нагрузкой. Они могут работать продолжительно без выполнения остановок.
С возрастанием мощности увеличивается стоимость шлифмашины, возрастает вес и, естественно, повышается энергоемкость.
Диаметр диска и скорость вращения
Габариты и скорость вращения рабочего органа определяют:
площадь шлифуемой поверхности;
интенсивность удаления неровностей;
продолжительность шлифовальных работ.
Как правило, профессиональную шлифовальную машину рекомендуют использовать строительным фирмам, выполняющим масштабные работы
Размеры диска подбираются для решения конкретных задач. Например, для ручных моделей шлифмашинок используются диски различных диаметров:
до 15 см – для тонкой полировки малого участка бетонной поверхности;
15-20 см – для эффективной зачистки швов и угловых участков;
до 25 см – для чернового шлифования бетонной основы с неровностями.
Габариты рабочего органа и частота вращения неразрывно связаны со спецификой работ:
на минимальных оборотах можно выполнять грубую шлифовку;
финишная полировка требует максимальной частоты вращения.
При возрастании оборотов следует использовать диск меньшего диаметра.
Резьба шпинделя
Размеры шпиндельной части определяют возможность использования различных видов дисков. Большинство моделей позволяют зафиксировать рабочий диск с помощью резьбы М14. Вместе с тем имеются шлифмашины с резьбы шпиндельной части М16. Посадочный размер шлифовального диска зависит от этого параметра.
Дополнительные возможности
Выбирая шлифмашину, обратите особое внимание на следующие моменты:
Помимо особенностей применения, для классификации шлифовальных машин используются конструкционные параметры
конструкцию рукоятки, которая гасит вибрацию и может быть фиксированной или поворотной;
наличие устройства стабилизации оборотов, позволяющего поддерживать постоянную частоту вращения;
наличие герметичного пылесборника, который интегрирован в корпус устройства или расположен отдельно;
устройство плавного изменения частоты вращения, которое позволяет выбрать оптимальный режим;
возможность функционирования от аккумулятора, позволяющего работать при отсутствии сетевого электропитания;
блокировку запускающей кнопки, которая предотвращает вероятность случайного включения.
Немаловажны также следующие факторы:
уровень вибрации;
шумовые характеристики;
возможность подачи воды в рабочую зону.
Производитель
Имидж фирмы производителя немаловажен при покупке специального оборудования. Следует отдавать предпочтение проверенным брендам, положительно зарекомендовавшим себя на рынке строительного оборудования.
Профессиональные строители отдают предпочтение следующим маркам:
Bosch;
Stern;
Hitachi;
Sparky;
Makita.
Целесообразно покупать шлифмашинки в специализированных торговых точках, где смогут дать официальную гарантию.
Подводим итоги
Следует тщательно изучить характеристики устройств и получить квалифицированную консультацию продавца. Важно обращать внимание не только на рабочие параметры, но и на удобство использования инструмента. При этом следует обязательно учитывать специфику строительных работ. Из ассортимента представленных моделей всегда можно выбрать необходимое устройство.
5 вещей, которым я научился при шлифовке бетона в первый раз
Использование шлифовальной машины для бетона — это то, чем я всегда хотел заниматься, когда начинал работать в Bartell Global. Моему другу понадобилась рука, чтобы убрать немного клея с пола, и я подумал: эй, это не может быть так сложно, давайте попробуем! Я довольно хорошо знал теорию шлифования бетона, поэтому я думал, что был достаточно подготовлен после разговора с некоторыми из наших экспертов по шлифованию. Короче говоря, я был довольно подготовлен.
Шлифовка бетона на самом деле намного проще, чем я думал. Очевидно, это во многом зависит от того, что вы пытаетесь сделать, и от обстоятельств, но основная работа с машинами оказалась проще, чем ожидалось. У меня определенно были некоторые проблемы, которые, если бы их удалось избежать, помогли бы работе быстрее, а результаты были бы лучше. В этом блоге я собираюсь поделиться некоторыми вещами, которые я узнал в ходе этого процесса, чтобы помочь вам избежать некоторых ошибок, которые я сделал.

ВЫБЕРИТЕ ПРАВИЛЬНЫЕ АЛМАЗЫ
Я неплохо разбираюсь в алмазных связках и зернистости, но мне никогда не приходилось проверять эти знания на практике. Мне пришлось поэкспериментировать с несколькими различными типами, прежде чем я нашел тот, который хорошо работал и добился желаемого результата. Если бы я использовал не те бриллианты, я могу только представить, какой беспорядок я бы устроил.
Я рекомендую при первых нескольких шлифовальных работах очень серьезно отнестись к выбору алмазов. Это означает правильное понимание связей и стилей сегментов, а также проверку твердости бетона, если у вас есть такая возможность. Также примите во внимание, удаляете ли вы что-то поверх бетона и что вы планируете делать с этим после. Если вы собираетесь полировать пол, например, после удаления клея, вы должны убедиться, что используете алмазы, которые не царапают пол без возможности восстановления.
Подробно поговорите с поставщиком бриллиантов об условиях работы, чтобы он мог дать вам хорошую рекомендацию.

НЕ ТОРОПИТЕ
По своей природе я могу быть немного нетерпеливым. Это бесполезная черта при шлифовке бетона, особенно когда вы удаляете клей, который трудно удалить с пола. В начале работы я не торопился и снимал весь клей за один проход. Поскольку ночь продолжалась, я хотел закончить и начал ехать немного быстрее, чем, вероятно, должен был. Это привело к необходимости возвращаться к некоторым областям несколько раз, чтобы полностью удалить клей.
Это огромная трата времени. Приходится возвращаться и делать несколько проходов, когда в этом нет необходимости, просто убивает производство, которого вы можете достичь, если вы просто терпеливы.

УБЕДИТЕСЬ, ЧТО У ВАС ЕСТЬ ДОСТАТОЧНАЯ ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ
Потому что почти всем этим крупным кофемолкам требуется больше энергии, чем бытовая. В зависимости от того, где вы находитесь в мире, необходимая мощность будет меняться. Вам понадобится либо надлежащий генератор, либо электрик, который придет и вытянет нужную мощность.
Об этом нужно позаботиться не в последнюю минуту. Я узнал за 2 дня до начала работы, что буду шлифовать, и это было близко. Если вы не знаете, сообщите поставщику, каковы электрические требования, а также убедитесь, что вы знаете, какой тип вилки установлен на кофемолке. Кто-то может прийти и правильно подключить питание, но если он не подключит правильную вилку, вы окажетесь в той же ситуации.

ПЛАНИРОВАНИЕ РАСПОЛОЖЕНИЯ ВАКУУМА И ШНУРОВ
Прежде чем приступить к шлифовке, убедитесь, что вы продумали узор, который собираетесь делать, и то, как вакуумные шланги и шнуры питания повлияют на ваш путь. Я действительно не слишком много думал о том, где у меня был пылесос в комнате, пока позже, и это тратит кучу времени на то, чтобы прекратить шлифовать и перемещать пылесос вперед и назад. Пылесос Ermator, который я использовал, можно было тянуть за шланг на расстоянии, но если бы все шнуры были на земле, я бы легко запутался, и мне пришлось бы делать это вручную.
Площадь, в которой должен располагаться пылесос и кабели, зависит от размера и формы комнаты, которую вы чистите. Удостоверьтесь, что у вас есть некоторое время, чтобы подумать о том, как шнуры и вакуум повлияют на рисунок, который вы будете шлифовать.

КРОМКА ОТСТОЙКА
Просто и понятно. На мой взгляд, шлифовка прямо по стене или столбам, пожалуй, худшая часть процесса шлифовки. У вас в основном есть 2 варианта. Вы можете использовать ручную шлифовальную машину и часами стоять на четвереньках или использовать шлифовальную машину меньшего размера, которая имеет возможности для обработки кромок. Мы использовали DFG 280 для кромки, который работал довольно хорошо, но это утомительная работа.
Поскольку вы используете шлифовальный станок меньшего размера, который не оказывает такого большого веса на алмазы, нам потребовалось больше времени, чтобы удалить клей с этой области. Вы также должны быть осторожны с тем, как вы смешиваете два пути шлифования вместе, чтобы избежать разного вида при нанесении отделки.

В конце концов, мы это сделали, но я ожидал, что края исчезнут быстро, но этого не произошло. Учитывайте это в своей оценке времени.
В общем, шлифовка этого пола дала мне новый взгляд на то, через что многие из вас проходят каждый день, и я с большим уважением отношусь ко всем вам, шлифовщикам бетона. Если вы профессионал, я уверен, что вы усвоили эти уроки так же, как и я, но если вы только начинаете играть, надеюсь, что обдумывание этих вещей перед тем, как вы начнете, поможет вам избежать потери времени и денег в первый раз. мало рабочих мест.
VEVOR Электрическая шлифовальная машина для бетонных полов 10 дюймов Ручная шлифовальная машина 1,5 л.с. Полировщик бетонных полов, 34–46 дюймов Регулируемая шлифовальная машина, 1720 об/мин 1-фазная шлифовальная машина для гранита/мрамора/бетона/камня
Рекомендуемые товары, которые могут вам понравиться
HNTSGJ-1. 5HP00001V1
Часто покупают вместе
Люди, которые купили этот товар, также купили
Описание Спецификация Вопросы и ответы Отзывы
Шлифовальная машина для бетонных полов 1,5 л.с.
Изготовленная из высококачественной стали, наша электрическая шлифовальная машина для бетонных полов обладает исключительной устойчивостью к коррозии и ржавчине. Регулируемая высота ручки удовлетворит ваши различные потребности. Кроме того, вы можете быть впечатлены мощным двигателем и скоростью. Этот шлифовальный станок универсален и удобен в использовании. Широко используется в бетонной столешнице, каменной столешнице, поверхности пола, мраморе, керамической плитке и т.д. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.
Почему выбирают ВЕВОР?
Premium Tough Quality
Невероятно низкие цены
Быстрая и безопасная доставка
30-дневный бесплатный возврат
Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю
Tough, специализирующееся на оборудовании и инструментах VOR2 90, Pay Less в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.
Почему выбирают ВЕВОР?
Premium Tough Quality
Невероятно низкие цены
Быстрая и безопасная доставка
30-дневный бесплатный возврат
Внимательное обслуживание 24/7
1,5 л.с. потеря энергии и увеличение скорости до 1720 об/мин, что приводит к большей эффективности работы.
Высококачественная сталь
Внешний корпус из превосходной стали делает кофемолку менее уязвимой к внешним повреждениям и значительно продлевает срок службы.
Регулируемая высота от 34 до 46 дюймов
Благодаря регулируемым отверстиям вы можете произвольно выбрать наиболее подходящую высоту в диапазоне от 34 до 46 дюймов.
Нескользящие поручни
Благодаря резиновым поручням и подставке для ног работать намного удобнее и легче.
Долговечные шлифовальные лезвия
Здесь мы представляем вам отличные аксессуары, особенно шлифовальные лезвия, которые долговечны благодаря алмазным частицам.
Универсальное использование
Благодаря ширине шлифования 10 дюймов он подходит для небольших и средних бетонных поверхностей. Идеально подходит для удаления покрытия, бетонного измельчения и т. Д.
Технические характеристики
Цвет: Orange
Материал: сталь
Напряжение: 110 В/60 Гц
: 1.5HP
Тип: Шлифовальная машина для бетонных полов
Диаметр диска: 10 дюймов/25,4 см
R/мин: 1720
Фаза: 1 PH
Вакуумный шланг Подгонки: 2 «/5 см
Тип бола: 3″ Высота. -46″/86CM-117CM
Размер колеса: 8″/20CM
Отвал в комплекте: Да
Содержимое упаковки
1 электрическая шлифовальная машина для бетонных полов
2 x пары лезвий из шлифовки
10 x Пары затычек для ушей
1 X Пользовательский Руководство
Тесное оборудование и инструменты, платите меньше
VEVOR, является лидером, который специализируется на оборудовании, а также специализируется в оборудовании, а также специализируется в оборудовании, а также специализируется на оборудовании, а также специализированное оборудование, а также специализированное на оборудовании. инструменты. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.
Почему выбирают ВЕВОР?
Premium Tough Quality
Невероятно низкие цены
Быстрая и безопасная доставка
30-дневный бесплатный возврат
Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю
Tough, специализирующееся на оборудовании и инструментах VOR2 90, Pay Less в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.
Почему выбирают ВЕВОР?
Премиальное жесткое качество
Невероятно низкие цены
Fast & Secure Delivery
30-дневные бесплатные доходности
24/7 Ольтразамная служба
1,5-часовой котон. шлифовальный станок для пола дает исключительную производительность в отношении устойчивости к коррозии или ржавчине. Регулируемая высота ручки удовлетворит ваши различные потребности. Кроме того, вы можете быть впечатлены мощным двигателем и скоростью. Этот шлифовальный станок универсален и удобен в использовании. Широко используется в бетонной столешнице, каменной столешнице, поверхности пола, мраморе, керамической плитке и т. д.
Великолепная производительность
Материал премиум-класса
Эргономичный дизайн
Аксессуары для сладостей
Двигатель из чистой меди мощностью 1,5 л. эффективность работы.
Высококачественная сталь
Внешний корпус из превосходной стали делает кофемолку менее уязвимой к внешним повреждениям и значительно продлевает срок службы.
Регулируемая высота от 34 до 46 дюймов
Благодаря регулировочным отверстиям вы можете произвольно выбрать наиболее подходящую высоту в диапазоне от 34 до 46 дюймов.
Нескользящие поручни
Благодаря резиновым поручням и подставке для ног работать намного удобнее и легче.
Долговечные шлифовальные лезвия
Здесь мы представляем вам отличные аксессуары, особенно шлифовальные лезвия, которые долговечны благодаря алмазным частицам.
Универсальное применение
Благодаря ширине шлифования 10 дюймов он подходит для небольших и средних бетонных поверхностей. Идеально подходит для удаления покрытий, шлифовки бетона и т. д.
Содержание упаковки
1 X Электрический бетонный напольный шлифовальный стекло
2 x пары лезвий извергающих средств
10 x Пары затычек для ушей
1 x Пользовательский механизм
Спецификации
ЦВЕТА: Orange
88
. Цвета: Orange
88
.
Напряжение: 110 В/60 Гц
Сила тока: 12,6 А
Мощность: 1,5 л.с.0090
Вакуумный шланг: 2″/5CM
Тип болта: M12x25 Головка с внутренним шестигранником
Регулируемая высота ручки: 34″-46″/86CM-117CM
Размер колеса: 8″/20CM
Лезвие в комплекте: Да
Overall Dimension: 25-1/2″x 14″x 46-1/2″
Color
Orange
Material
Steel
Voltage
110V/60HZ
Ампер
12,6 А
Power
1. 5HP
Type
Concrete Floor Grinder
Disc Diameter
10″/25.4CM
R/Min
1720
Phase
1 ph
Фитинг для вакуумного шланга
2 дюйма/5 см
Тип болта с пластиной
M12x25 Головка с внутренним шестигранником
Регулируемая по высоте ручка0348
34″-46″/86CM-117CM
Wheel Size
8″/20CM
Blade Included
Yes
Overall Dimension
25-1/2″x 14″x 46-1/2″
Вопросы и ответы
5 Вопросы
Задайте вопрос
Вопросы
Каков вес машины?
Ответ
Посмотреть больше
67,25 кг.
Вевор
(0)
(0)
Вопросы
Можно ли подключить пылесос hepa vac к шлифовальной машине для бетонных полов?
Ответить
Посмотреть больше
Привет, покупатель, да.
Вевор
(0)
(0)
Вопросы
Ustedes venden mas cuchillas si necesito después
Ответ
Посмотреть больше
Мы не продаем лезвия этой электрической шлифовальной машины для бетонных полов отдельно. Вы можете посмотреть в других магазинах или в местных.
Вевор
(0)
(0)
Отзывы клиентов
Цена
4.8
Качественный
4,6
Функции
4.6
Легко использовать
4. 7
1 Отзывы
Грисволд
Шлифовальная машина для пола
Покупка оказалась удачной. Хотя доставка не была хорошей. Он был отправлен в фанерном ящике, который был хорошо закреплен. Выглядело так, как будто ящик, перевернутый вверх дном, ударился об пол, а сложенная ручка торчала из верхней части ящика. Повреждений не много, только небольшой изгиб в отверстии для штифта для блокировки рукоятки. Он отлично работает и был намного лучше, чем арендовать его за деньги, и у него было много времени, чтобы использовать его. Я думаю, что цена вырастет на этот пункт
Показать больше Показать меньше
1
Просмотреть все отзывы клиентов
Люди, которые просматривали этот товар, также просматривали
Корзина
Список желаний
Свяжитесь с нами
Отследить ваш заказ
О нас
Наверх
855-385-1880
С понедельника по пятницу, 08:00-17:00, GMT-7
©2009 — 2022 ВЕВОР. Все права защищены.
Шумовое воздействие при ручном шлифовании бетонных поверхностей в закрытых помещениях – влияние рабочих параметров и методы борьбы с пылью
. 2013;10(9):478-86.
дои: 10.1080/15459624.2013.818230.
Фарханг Акбар-Ханзаде ¹ , Эйприл Л. Эймс, Шерил А. Милз, Махбуб Акбар-Ханзаде
принадлежность
¹ Медицинский колледж Университета Толедо, факультет общественного здравоохранения и профилактической медицины, Толедо, Огайо, 43614, США. [email protected]
PMID:
23
2
DOI:
10. 1080/15459624.2013.818230
Фарханг Акбар-Ханзаде и др.
J Occup Environ Hyg.
2013.
. 2013;10(9):478-86.
дои: 10.1080/15459624.2013.818230.
Авторы
Фарханг Акбар-Ханзаде ¹ , Эйприл Л. Эймс, Шерил А. Милз, Махбуб Акбар-Ханзаде
принадлежность
¹ Медицинский колледж Университета Толедо, факультет общественного здравоохранения и профилактической медицины, Толедо, Огайо, 43614, США. [email protected]
PMID:
23
2
DOI:
10. 1080/15459624.2013.818230
Абстрактный
Воздействие шума представляет собой особую опасность во время ручного шлифования бетона, и его оценка является сложной задачей из-за множества задействованных переменных. Дозиметры шума использовались для изучения степени воздействия шума на человека во время шлифовки бетона с использованием различных размеров, типов, аксессуаров и доступных методов контроля запыленности. Мониторинг шума проводился в закрытом помещении в течение 52 сеансов шлифования под конкретные задачи продолжительностью от 6 до 72 минут. Уровни шума в минутном среднем уровне шума (Lavg, дБА) или в минутном пиковом уровне (дБК) во время шлифовки бетона достоверно (P < 0,01) коррелировали с общей вентиляцией (GV: вкл., выкл.), методами борьбы с пылью (неконтролируемый, влажный, Shop-Vac, HEPA, HEPA-Cyclone), шлифовальный чашечный круг (лезвие) размером 4 дюйма (100 мм), 5 дюймов (125 мм) и 6 дюймов (150 мм) и ориентация поверхности (горизонтальная , наклонный). В целом, минута Lavg во время шлифовки составила 97,0 ± 3,3 (среднее ± SD), в диапазоне от 87,9 до 113. Уровни минутного Lavg при неконтролируемом измельчении (98,9 ± 5,2) или мокром измельчении (98,5 ± 2,7) были значительно выше, чем при измельчении с местной вытяжной вентиляцией (LEV). (96,2 ± 2,8). 6-дюймовый шлифовальный круг создавал значительно более высокий уровень шума (98,7 ± 2,8), чем 5-дюймовый (96,3 ± 3,2) или 4-дюймовый (95,3 ± 3,5) чашечный круг. Минимальный пиковый уровень шума (дБЧ) при шлифовании составил 113 ± 5,2 в диапазоне от 104 до 153. Минимальный пиковый уровень шума при неконтролируемом шлифовании (119± 10,2) были значительно выше, чем при мокром (115 ± 4,5) и LEV-измельчении (112 ± 3,4). 6-дюймовый чашечный шлифовальный круг создавал значительно более высокий уровень минутного пикового шума (115 ± 5,3), чем 5-дюймовые (112 ± 4,5) или 4-дюймовые (111 ± 5,4) чашечные круги. Предполагая 8-часовую рабочую смену, результаты показали, что уровни шума при шлифовке бетона в закрытых помещениях превышают рекомендуемые допустимые пределы воздействия, и рабочие должны быть защищены методами технического контроля, безопасными методами работы и / или средствами индивидуальной защиты.
Похожие статьи
Эффективность методов борьбы с пылью при воздействии кристаллического кремнезема и вдыхаемых взвешенных частиц при ручном шлифовании бетонной поверхности.
Акбар-Ханзаде Ф., Милз С.А., Вагнер К.Д., Бисези М.С., Эймс А.Л., Худер С., Суси П., Акбар-Ханзаде М.
Акбар-Ханзаде Ф. и др.
J Occup Environ Hyg. 2010 дек;7(12):700-11. дои: 10.1080/15459624.2010.527552.
J Occup Environ Hyg. 2010.
PMID: 21058155
Оценка защитных кожухов инструментов для контроля вдыхаемого кристаллического кремнезема при реставрационных работах с камнем.
Хили С.Б., Коггинс М.А., Ван Тонгерен М., МакКалман Л., Макгоуэн П.
Healy CB и соавт.
Энн Оккуп Хайг. 2014 ноябрь;58(9):1155-67. doi: 10.1093/annhyg/meu069. Epub 2014 26 сентября.
Энн Оккуп Хайг. 2014.
PMID: 25261456
Пыль кристаллического кремнезема и вдыхаемые твердые частицы во время шлифовки бетона в помещении — мокрое шлифование и шлифование с вентиляцией по сравнению с неконтролируемым обычным шлифованием.
Акбар-Ханзаде Ф., Милз С., Амес А., Суси П.П., Бисеси М., Худер С.А., Акбар-Ханзаде М.
Акбар-Ханзаде Ф. и др.
J Occup Environ Hyg. 2007 Октябрь; 4 (10): 770-9. дои: 10.1080/15459620701569708.
J Occup Environ Hyg. 2007.
PMID: 17763068
Технические средства контроля за некоторыми воздействиями диоксида кремния и пыли в строительной отрасли — обзор.
Флинн М.Р., Сьюзи П.
Флинн М.Р. и др.
Приложение Occup Environ Hyg. 2003 Апрель; 18 (4): 268-77. дои: 10.1080/10473220301406.
Приложение Occup Environ Hyg. 2003.
PMID: 12637237
Обзор.
Обзор исторического воздействия асбеста на квалифицированных мастеров (1940-2006).
Williams PR, Phelka AD, Paustenbach DJ.
Уильямс PR и др.
J Toxicol Environ Health B Crit Rev. 2007, сентябрь-октябрь; 10(5):319-77. дои: 10.1080/10937400601034191.
J Toxicol Environ Health B Crit Rev. 2007.
PMID: 17687724
Обзор.
Посмотреть все похожие статьи
Типы публикаций
термины MeSH
вещества
Грантовая поддержка
1 R01OH009271-01/OH/NIOSH CDC HHS/США
Основные рекомендации по выбору правильной насадки для плоскошлифовальной машины
Опыт ничем не заменишь, но эти основные рекомендации могут помочь в выборе подходящего типа насадки для плоскошлифовальной машины.
21 декабря 2021 г.
Деннис фон Руден
General Equipment Company
Всегда обращайтесь к руководству по эксплуатации вашей машины для получения подробной информации об используемом плоскошлифовальном станке.
General Equipment Company
Плоскошлифовальные машины — это универсальные инструменты, способные решать такие задачи, как подготовка поверхности, удаление покрытий и полировка бетона. Но они требуют различных типов вложений в зависимости от работы. Некоторые насадки предназначены для одного конкретного использования, в то время как другие могут работать для нескольких конкретных приложений. К сожалению, не всегда очевидно определить наиболее эффективное навесное оборудование для конкретной строительной площадки.
Опыт ничто не заменит, но эти основные рекомендации могут помочь в выборе правильного типа привязанности.
1. Шлифовальные камни из карбида кремния
Пожалуй, наиболее часто используемая насадка. Шлифовальные камни из карбида кремния представляют собой простое в использовании и экономичное решение для шлифовки бетонных полов с целью подготовки поверхности к нанесению различных покрытий. Они варьируются от зернистости от 6 до 120, чтобы помочь контакторам достичь желаемого результата.
Наиболее популярны камни с зернистостью шесть и десять, поскольку они обеспечивают максимальную производительность съема материала. Они идеально подходят для удаления следов шпателя, выступов и неровностей на бетонных поверхностях. Камни с зернистостью 24 имеют меньшую скорость съема, но обеспечивают более чистую поверхность при шлифовке бетона. Их также можно использовать для грубой шлифовки терраццо и других типов каменных полов. Зернистость 80 и 120 отлично подходит для полировки бетона. Их также можно использовать для средней шлифовки терраццо и других каменных полов при использовании с водной суспензией/смесью. Срок службы у каждого камня разный. Камни с зернистостью шесть могут длиться от четырех до десяти часов, а камни с зернистостью 120 — до 75 часов.
Хотя эти приспособления очень хорошо подходят для подготовки поверхности, их не следует использовать для удаления существующих покрытий с бетона. Поры быстро забиваются материалом, что быстро делает их неэффективными.
2. Насадки из карбида вольфрама
Шлифовальные насадки из карбида вольфрама используются в основном в крупных проектах по шлифовке бетона, где требуется повышенная производительность и срок службы, поскольку эти насадки значительно более агрессивны, чем шлифовальный камень из карбида кремния с зернистостью 10. Карбид вольфрама также имеет гораздо более длительный срок службы. На самом деле нормальный срок службы этого аксессуара может достигать нескольких сотен часов.
Дополнительная информация
Работайте умнее, а не усерднее, с правильной плоскошлифовальной машиной. Вот что вам нужно знать.
3. Насадки для скарификатора
Насадки для скарификатора оснащены цепами и прокладочными шайбами в стальном корпусе. Различные типы цепов могут использоваться для получения различных результатов, поэтому подрядчики должны учитывать тип и количество материала, который необходимо удалить с рабочей поверхности, стоимость покупки в зависимости от срока службы, а также отделку и текстуру поверхности.
Первый доступный тип цепа — звездообразный цеп, изготовленный из высокоуглеродистой закаленной стали. Звездообразные цепы — надежное недорогое решение для легкой очистки или скарификации, поскольку они создают прекрасную текстуру поверхности.
Цепи балки имеют другую форму для других применений. Они часто рекомендуются для средней нагрузки по рыхлению бетона и асфальта, удаления накипи со стальных настилов, удаления толстых отложений жира, краски, масла, растительных порошков и некоторых смол с полов или удаления высохшего и полностью отвержденного коврового и плиточного клея. . Такие цепы оставляют после себя довольно гладкую поверхность.
Пятиугольные цепы предназначены для более агрессивного и быстрого удаления поверхности, чем цепы с балками. Они создают довольно грубую текстуру поверхности, что делает их более подходящими для высокопрочной рыхления бетона и асфальта, а также для интенсивного удаления окалины со стальных настилов.
General Equipment Company
4.
Угловые вставки из карбида вольфрама
В этих насадках, предназначенных для снятия напольного покрытия, используются вставки из карбида вольфрама, установленные под точным углом для эффективного соскабливания. Показатели производительности зависят от прочности на растяжение и толщины удаляемого материала. Например, эта система может удалять толстую краску с заводских полов со скоростью несколько сотен квадратных футов в час, в то время как уретановые покрытия удаляются гораздо труднее и требуют больше времени. Хорошее эмпирическое правило заключается в том, что если покрытие достаточно толстое, чтобы его можно было разрезать или поддеть ножом, используйте карбид вольфрама.
Многие материалы, такие как клеи, резиновые отложения и мастики, имеют тенденцию выдавливаться или размазываться, а не отрываться от поверхности бетона, особенно при высоких температурах окружающей среды. Эту проблему можно решить, добавив воду или смесь песка и воды.
5. Алмазные системы
Насадки, в которых используются алмазы, обеспечивают превосходную долговечность и производительность при шлифовке поверхностей и удалении покрытий. В отличие от карбид-вольфрамовых систем, наиболее подходящих для удаления более толстых покрытий, алмазные системы лучше всего подходят для удаления более тонких покрытий толщиной не более 1/16 дюйма.
Существует несколько типов алмазных систем. Первая система представляет собой многосегментный сухой алмазный диск, который предназначен для работы всухую, но также может использоваться с водой, если доступен внешний источник воды. Диски крепятся непосредственно к карданной головке плоскошлифовальной машины, что обеспечивает очень высокую скорость удаления бетона.
Следующая опция, насадки с алмазными сегментами, обеспечивают до пяти раз большую производительность, чем камни из карбида кремния, при этом срок службы увеличивается до 15 раз. Поскольку алмазы обладают свойством защиты от засорения, они являются идеальным выбором для удаления эпоксидных смол, красок и многих тонкопленочных покрытий, а также для крупных проектов по удалению бетона. Они также являются отличным выбором для подготовки и выравнивания, подготовки поверхности к нанесению верхнего слоя или полировки.
Другой распространенной алмазной системой является инструмент с PCD (поликристаллическим алмазом), состоящий из алмазного зерна, сплавленного вместе с каталитическим металлом. Эти насадки рекомендуются для удаления жидких и средних клеев, мастик, облицовочных материалов и выравнивателей цемента с бетонных поверхностей. Жертвенные сегменты обеспечивают высокую скорость удаления с помощью вставок PCD насадки, а также действуют как стабилизатор/ограничитель глубины, чтобы свести к минимуму возможность повреждения поверхности.
Важно знать, как устроены алмазные системы, чтобы выбрать лучшее для конкретного применения. Алмазы встроены в матрицу. Во время использования матрица стирается, обнажая алмазы. Прочность связи этой матрицы варьируется от одной алмазной системы к другой. В идеале выбирайте твердую связку при шлифовке мягких материалов и мягкую связку при шлифовке твердых материалов, так как более мягкие материалы быстрее изнашивают алмазы.
Независимо от типа используемой алмазной системы, эти насадки имеют более высокую цену по сравнению с шлифовальными камнями из карбида кремния, но при этом обеспечивают гораздо более высокую производительность и срок службы. Это сводится к тому, как часто подрядчик будет использовать шлифовальную машину. Если это разовая работа, то более разумным выбором может быть использование более дешевых шлифовальных камней с коротким сроком службы. Но для машины, работающей в обычном режиме, в долгосрочной перспективе алмазы могут быть гораздо более рентабельными.
Для повышения производительности обязательно заменяйте или меняйте насадки по мере необходимости. При необходимости свяжитесь с производителем оборудования, чтобы определить ожидаемый срок службы каждого навесного оборудования. Всегда обращайтесь к руководству по эксплуатации для получения подробной информации об используемой плоскошлифовальной машине. Для получения дополнительной помощи обратитесь к производителю, местному дистрибьютору или в центр проката.
Об авторе
Деннис фон Руден является президентом General Equipment Company, семейного производителя специализированного легкого строительного оборудования, расположенного в Оватонне, штат Миннесота. Он имеет степень инженера Университета Миннесоты, ряд патентов на дизайн и разработал несколько инновационных продуктов для подготовки поверхности, которые широко используются. Имея за плечами 50-летний опыт работы в отрасли строительного оборудования в различных сегментах рынка, он смиренно признает: «Я все еще учусь».
Упрощайте ежедневную Grind
10 обязательных инструментов для полосы дорожного покрытия
Вернуться к основаниям, часть 1: Удаление материала
ПРАВО ПРАВО К Оспети. 18 В X2) Бесщеточный пылесос LXT объемом 2,1 галлона с фильтром HEPA для сухого пылеудаления/пылесоса с AWS (модель XCV22)
Наилучшее применение для шлифовальных машин, скребок и вертикализаторов
Husqvarna Construction представляет продукты с ребрендингом Blastrac и Diamatic0069
Husqvarna Construction выпускает новую линейку пылеудаляющих аппаратов HEPA
Как правильно обслуживать кофемолку
Ваша кофемолка — это капиталовложение, и важно получить от нее максимальную рентабельность.
«Худшая плита, которую мне приходилось чинить»
Подрядчик по бетону из Луизианы использует мощные шлифовальные машины и дезинфицирующее средство/отвердитель на основе силиката лития от Prosoco для ремонта волнистого пола отгрузочного терминала.
Что впереди: план цемента по достижению углеродной нейтральности
Присоединяйтесь к Portland Cement Association 22 сентября и примите участие в вебинаре, на котором они расскажут об успехах, достигнутых отраслью за год, а также обсудят состояние дел по сложным вопросам, которые остаются препятствиями на пути к еще большему прогрессу.
Повышение устойчивости бетона за счет восстановления
Преимущества восстановления бетона путем гидродемонтажа путем ремонта, продления и оптимизации срока службы бетона.
M18 FUEL 6, 9 и 12 галлонов Влажная/сухая вакуумная
Graco & Smith предлагает полную линейку решений для подготовки поверхности
Барабаны Graco PCD разработаны с использованием технологии самозатачивания, что позволяет повысить производительность и оптимизировать срок службы.
Упростите ежедневную шлифовку
Работайте умнее, а не усерднее, с правильной плоскошлифовальной машиной. Вот что вам нужно знать.
Оранжевая эволюция продолжается: Husqvarna объединяет Blastrac и Diamatic
Впереди: путь компании Cement к углеродной нейтральности
Присоединяйтесь к Portland Cement Association 22 сентября и примите участие в вебинаре, на котором они расскажут об успехах, достигнутых отраслью за год, а также обсудят состояние дел по сложным вопросам, которые остаются препятствиями на пути к еще большему прогрессу.
Среднеразмерная шлифовальная машина RAIDER XL5
Инструмент для удаления напольного покрытия Mastic Demon
Коммерческая колесная воздуходувка Billy Goat F9
Мощная воздуходувка Billy Goat F9 предназначена для коммерческой уборки.
Аккумуляторный пылеудаляющий аппарат DE 110i
Профиль проекта: Обновление отеля Viceroy Santa Monica с помощью Bomanite Modena
Поскольку оригинальный деревянный пол в баре отеля отчаянно нуждался в замене, руководитель проекта обратился к Bomanite Modena SL Custom Polishing. Система для решения, соответствующего роскошному отдыху в отеле.
Шлифовальные и полировальные машины Husqvarna PG 280

Файлы cookie помогают нам предоставлять лучший опыт. Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.

» data-content=»Этот веб-сайт, как и большинство веб-сайтов, лучше всего работает, когда разрешено использовать файлы cookie. Файл cookie — это небольшой файл из букв и цифр, размещаемый веб-сайтом на компьютере пользователя при посещении веб-сайта. Дополнительную информацию можно найти в соглашении об использовании файлов cookie.
» title=»Соглашение об использовании файлов cookie»>Подробнее
{{{это изображение}}}
{{#is this. ShowPrice «Правда»}}
{{/является}}
всего предметов цена за единицу товара
{{это.Количество}} {{{this.PriceHtml}}}
{{/каждый}}
{{#если это.URL}}
{{{это изображение}}}
{{еще}}
{{{это изображение}}}
{{/если}}
Предметы Моя промежуточная цена
{{это.Количество}}
{{this. TotalNetPrice}}
{{#is this.ShowPrice «Правда»}}
908:30
Без налога

{{/является}}
{{/каждый}}
{{/каждый}}
Машины
Алмазные инструменты
Подготовка
Поддерживать
Услуги
Что Вы ищете?
Или ищете запчасти?
Рекомендуемые продукты на основе вашего поиска
Или ищете запчасти?
Рекомендуемые продукты на основе вашего поиска
Not_able_to_load_data
Not_able_to_load_data

ПГ 280
PG 280 — однодисковая шлифовальная машина для пола, которую можно быстро переоборудовать для шлифования кромок с обеих сторон. Он эффективно измельчает клей, краску, эпоксидную смолу и шпаклевку. При ширине шлифования 11 дюймов он подходит для небольших и средних бетонных площадей. Он доступен как в 1-фазной, так и в 3-фазной версиях. Разработанный для облегчения эргономичного рабочего положения, он прост и удобен в использовании. Машина легкая и компактная, поэтому ее легко транспортировать и устанавливать.
Выберите вариант продукта
НАПОЛЬНАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА PG 280 220-240 В | 1-ф | 60 Гц | США — 967 27 82-06

Номер статьи
:
ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА PG 280 220-240 В | 1-ф | 60 Гц | США — 967 27 82-06

4 119,00 долларов США
Без налога

Наш местный продавец может дать вам ценовые предложения , заказать демонстрацию или позвонить вам , чтобы обсудить больше.

Получить цитату

Наш местный продавец может дать вам ценовые предложения , заказать демонстрацию или позвонить вам , чтобы обсудить больше.

ОСОБЕННОСТИ
Хотите посмотреть поближе? Узнайте больше о продукте, изучив его особенности и преимущества.
Быстрый переход на шлифование кромок
Легко снимаемые крышки и регулировка круга позволяют быстро перейти на двустороннее шлифование кромок. Никаких инструментов не требуется. Обеспечивает вертикальное рабочее положение.
Легкое удаление
Обеспечивает эффективное измельчение клея, краски, эпоксидной смолы и шпаклевки.
Шлифование кромок
остатков клея, краски и шпаклевки на бетонных поверхностях среднего размера.
Простота транспортировки и установки
Машина легкая и легко помещается в любой автомобиль благодаря компактной конструкции, складной раме и разделяемым частям.
Быстрый переход на шлифование кромок
Легко снимаемые крышки и регулировка круга позволяют быстро перейти на двустороннее шлифование кромок. Никаких инструментов не требуется. Обеспечивает вертикальное рабочее положение.
Легкое удаление
Обеспечивает эффективное измельчение клея, краски, эпоксидной смолы и шпаклевки.
Шлифование кромок
остатков клея, краски и шпаклевки на бетонных поверхностях среднего размера.
Легко транспортировать и устанавливать
Машина легкая и легко помещается в любой автомобиль благодаря компактной конструкции, складной раме и разделяемым частям.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Мотор
Выходная мощность (согласно номинальной мощности двигателя/производителя двигателя)

2,05 л.с.

Номинальная входная мощность

3 л. с.

Номинальный ток

13 А

Напряжение

220-240 В

Фазы

1 фот

Пины

3-контактный

Частота

60 Гц

Другой
Ширина шлифования

11 дюймов

Диаметр шлифовального диска

11 дюймов

Скорость шлифовального круга мин.

0 об/мин

Максимальная скорость шлифовального круга

1730 об/мин

Давление измельчения, не более

90,4 фунта

Направление вращения

Одно направление

Количество шлифовальных дисков

1

Габаритные размеры
Длина размера продукта

52 дюйма

Ширина размера продукта

16,5 дюйма

Высота размера продукта

39 дюймов

Масса

154,3 фунта

Сопутствующие товары и аксессуары
Найдите артикул запасной части
Здесь вы можете скачать иллюстрированный список деталей для вашей напольной шлифовальной машины.
Скачать список деталей PG 280
Серии
Золото
Материалы
Бетон твердый
Бетон средний
Бетон мягкий
Бетон
Терраццо
Полуполированный бетон
Пористые керамические клеи
Пластикоподобные керамические клеи
Виниловые клеи
Краска и тонкий слой эпоксидной смолы
Плотная эпоксидная смола
Р 1280
Серия P1200 для станков PG

—

—

—

—

—

—

—
Р 1100
Диапазон P1100

—

—

—

—

—

—

—

—
СР 1200
Серия CP 1200

—

—

—

—

—

—

—

—
Переходные прокладки
Подкладки для переходных стоек

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—
Переходные прокладки
Медные переходные прокладки

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—
Нет инструментов, соответствующих выбранным вами критериям. Сбросьте фильтры и повторите попытку.
Сбросить фильтры

Где купить
Найдите ближайшего к вам дилера Husqvarna
Совпадений не найдено, попробуйте еще раз.

Возможно, вам придется согласиться с тем, что браузер использует ваше текущее местоположение.

Показать фильтры
Скрыть фильтры
Где купить?
Где обслуживать?
Где арендовать?
Сбросить фильтры
{{/Предложения}}
{{#Ближайшие продавцы}}
{{Заголовок}}

{{/Ближайшие продавцы}}
{{/если}}
{{#if Ближайшие дилеры}}
Дилеры и сервисные центры Husqvarna
{{/если}}
{{#if Ближайшие дилеры}}
{{#если возможные фильтры}}
{{#Возможные фильтры}}

{{Ярлык}}

{{/Возможные фильтры}}
{{/если}}
{{/если}}
{{Количество элементов}}

всего предметов
{{#is this. ShowPrice «Правда»}}
{{Цена}}

Без налога

{{/является}}
{{это.название}}
{{{this.MainAttributes}}}
всего предметов

{{это.Количество}}

цена за единицу товара
{{{PriceHtml}}}
Промежуточный итог:
{{this.
« Предыдущая 1 … 15 16 17
Post navigation
Newer posts →
Рубрики
Бетон
Инструмент
Металл
Разное
Советы
Станок
Старое
Заказать алмазное бурение, резку, демонтаж Вы можете
www.сверление-москва.рф

Тип продукта	Длина мм	Ширина мм	Высота/толщина мм
Полистиролбетонные плиты	1000–2000	500–600	50–200
Обычные стеновые блоки	590–1200	250–400	295–400
Дополнительные элементы	145–1200	250–400	60–200
Полистиролбетонные перемычки	1190–2998	180–300	115–180
Блоки порога	595–1200	295–400	250–400

Плотность, кг/м3	Цемент кг	Вода, л	Пенополистирол, м3	Латекс кг
200	200	100	0,84	2
250	250	120	0,84	3
300	300	150	0,84	3,5

Класс прочности	Портландцемент, кг	Песок кг	Полистирол, кг/м3	Латекс, л	Вода, л
Д300	160	75	9	3,5	95
Д400	190	110	10	4	115
Д500	215	180	11	5	130

Product type	Length, mm	Width, mm	Height / thickness mm
Polystyrene concrete slabs	1000–2000	500–600	50–200
Ordinary wall blocks	590–1200	250–400	295–400
Additional elements	145–1200	250–400	60–200
Polystyrene concrete lintels	1190–2998	180–300	115–180
Window blocks	595–1200	295–400	250–400

Объем, размеры, мощность, вес — параметры бетономешалки

Размеры бетономешалок: габариты, объем и масса

Какое соотношение объема и веса бетономешалки

Параметры бетономешалки: мощность оборудования

Размеры и объемы бетономешалок

Стандартный смеситель — McNeilus

Технические характеристики

Бетономешалка Руководство по покупке | Как смешивать бетон

Насколько большая мне нужна бетономешалка?

Рекомендуемые размеры

Популярные размеры: от 3 кубических футов до 5 кубических футов

Популярные размеры: от 6 кубических футов до 9 кубических футов

Рекомендации: как купить правильный смеситель

плюсы и минусы, отзывы специалистов и владельцев домов

В каких случаях выбираем полистиролбетон для строительства

Достоинства

Отзывы специалистов и застройщиков

Советы по выбору стройматериала:

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков, их характеристики

Почему именно полистиролбетонные блоки

Состав блоков

Подготовленный раствор имеет такой состав:

Классификация

Размеры блоков разнятся в таких пределах:

Наибольшей популярности приобрели блоки таких размеров:

Характеристика полистиролбетонных блоков

Плюсы и минусы

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков

Производство полистиролбетона

Блоки из полистиролбетона

Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков

Невысокая прочность на сжатие

Обработка

Горючесть

Морозостойкость

Экологичность

Экономическая выгода применения полистиролбетона

особенности материала и строительства, плюсы и минусы

Что такое полистиролбетон?

Особенности состава

Виды полистиролбетона

Производители блоков их классифицируют, ориентируясь на:

Полистиролбетон разделяют на три категории:

Сфера применения

Преимущества полистиролбетона

Недостатки полистиролбетона

Как выбрать качественный полистиролбетон?

Особенности применения в строительстве домов. Размеры блоков

Заключение

9 советов по строительству дома из полистиролбетона: плюсы, минусы, выбор

№1. Из чего состоит полистиролбетон?

№2. Плюсы и минусы полистиролбетона

№3. Монолитные дома из полистиролбетона

№4. Плотность, прочность и морозостойкость полистиролбетона

№5. Виды полистролбетона

№6. Что учесть при выборе и покупке полистиролбетона?

№7. Крупные производители полистиролбетона, или кому можно доверять?

№8. Полистиролбетон своими руками

№9.

Отзывы о домах из полистиролбетона, недостатки, обзор технических характеристик материала

В каких случаях выбираем полистиролбетон для строительства

Достоинства

Отрицательные характеристики пенополистирола

Плюсы пенополистирола

Минусы пенополистирола

Недостатки

Разновидности пеноблоков с декоративным покрытием

Отзывы специалистов и застройщиков

Советы по выбору стройматериала:

Кратко о технологии производства

: преимущества и недостатки, область применения

Что такое полистиролбетон

Область применения

Свойства материалов

Положительные черты и недостатки

Разновидности полистиролбетона

Размеры готовых изделий

Способы изготовления

Метод литья под давлением

Вибропрессование