перекрытие, укладка и опирание балок

Благодаря автоклавной технологии производства, дающей возможность при малой плотности газобетона получать изделия с допустимым для конструкционного применения классом прочности, можно строить теплоэффективные жилые дома. Однако недостаточно высокие прочностные показатели кладки из блоков D400-D500 ограничивают диапазон воспринимаемых нагрузок — а снижаются они, в первую очередь, благодаря лёгким перекрытиям балочного типа. Рассмотрим, как производится установка балок перекрытия в доме из газобетона.

Содержание

1. Для чего нужны перекрытия в доме из газобетона
2. Правила возведения деревянных перекрытий
3. Виды перекрытий
4. Балки из цельного бруса и досок
5. Из клееного бруса
6. Деревянные двутавровые балки
7. Монтаж перекрытий
8. Расчет конструкции
9. Подготовка к монтажу
10. Перекрытие этажа
11. Установка балок перекрытия в доме из газобетона – варианты заделки концов
12. Послемонтажная отделка: перекрытие межэтажное, без монтажа черепного бруска
13. Плюсы и минусы балок по сравнению с плитами перекрытия – заключение
14. Калькулятор дома из газобетона

Для чего нужны перекрытия в доме из газобетона

Являясь неотъемлемой частью здания, перекрытие выполняет такие функции:

• Это горизонтальная ограждающая конструкция, разделяющая здание на этажи.
• Она не только воспринимает полезные нагрузки, но и при определённой структуре обеспечивает зданию рамную жёсткость.
• Поддерживает в помещениях комфортную температуру и уровень шумности.
• В пожароопасной ситуации перекрытие должно локализовать очаг воспламенения.

Правила возведения деревянных перекрытий

Основным элементом деревянных перекрытий являются балки, отсюда и название «балочные». Теоретически балки могут быть металлические или железобетонные, но лёгкими их точно не назовёшь. К тому же, у этих материалов высокий коэффициент теплопроводности, на них может образовываться конденсат, поэтому в жилых домах используют балки деревянные. Совсем не обязательно, чтобы они были сделаны из цельной древесины, это может быть клееный брус или изделия с двутавровым сечением из фанеры или OSB. Тем не менее, все эти материалы тоже имеют отношение к дереву, а потому относятся к категории деревянных.

По назначению балки перекрытия делятся на две категории:

1. Прогоны. Основные, опорные балки — располагаются продольно.
2. Лаги. Располагаются поперечно, с опорой на прогоны. За счёт них внутри конструкции создаётся вентилируемый зазор, по ним же в помещении верхнего этажа монтируется черновой пол.

Как укладывать плиты перекрытия на газобетон.

Подробнее

Структура пирога перекрытия может быть разной, что зависит от вида применяемых балок и размера их сечения. Имеет значение и способ подшивки снизу, ведь балки могут не только исполнять роль конструктивных элементов, но и участвовать в дизайне потолка — а это нужно предусмотреть в процессе формирования перекрытия. Для начала рассмотрим, каким может быть деревянное межэтажное перекрытие в доме из газобетона.

Виды перекрытий

В доме, имеющем два этажа, будет три типа перекрытий:

• Подвальное или цокольное, оно же является полом первого этажа. Если под ним нет помещений, или есть, но неотапливаемые, основное внимание при устройстве перекрытия уделяется антисептированию древесины и устройству гидроизоляции как для самих балок, так и утеплителя между ними. Расстояния между балками здесь, как правило, меньше.Фото 5 Цокольные балки перекрытия в доме из газобетона

В газобетонных домах перекрытие над цоколем чаще делается монолитным, ведь опирается оно на фундамент, а не на газобетон, и уменьшение веса здесь неактуально. Всё зависит от того, какова конструкция фундамента. Если это плита с монолитным цоколем, то балочное перекрытие – лучший вариант. Его проще в случае необходимости разобрать, ведь под полом будут располагаться коммуникации в керамзитной или песчаной засыпке.

• Чердачное. Это перекрытие отделяет подкровельное пространство от жилого этажа и нередко является продолжением стропильной системы крыши. Когда под ней располагается мансардный этаж, перекрытие монтируется независимо, потому что имеет более качественную звукоизоляцию, да и ремонтировать его при необходимости проще.

Если это просто чердак, кровля будет выполнена в холодном варианте, поэтому при формировании перекрытия основное внимание уделяется утеплению. Толще утеплитель – больше и общая высота перекрытия, для чего как раз используются лаги. Сами балки при отсутствии полезных нагрузок будут иметь меньшее сечение, либо шаг между ними делается больше.

• В междуэтажном перекрытии нет необходимости утолщать слой утеплителя, а чтобы обеспечить хорошую звукоизоляцию, достаточно увеличить его плотность. Толщины теплоизоляции 100 мм здесь вполне достаточно, что без проблем перекрывается за счёт высоты сечения балки. Здесь обычно нет необходимости в устройстве контробрешётки, потому что лаги в структуре отсутствуют, а черновое покрытие пола монтируется непосредственно к балкам перекрытия.

Если междуэтажное перекрытие по деревянным балкам в газобетонном доме и делают в двухъярусном варианте, то только исключительно из соображений лучшей звукоизоляции. Однако из-за увеличения затрат это становится невыгодным – лучше просто увеличить высоту балок, чтобы можно было положить между ними более толстый утеплитель.

Балки из цельного бруса и досок

Когда в качестве балок перекрытия применяется пиломатериал из цельной древесины, длина пролёта между точками опирания не должна превышать 6 м – чтобы уменьшить вероятность их прогиба. Брус может иметь квадратное или прямоугольное сечение, но прямоугольник, установленный на ребро, работает на изгиб лучше. Поэтому, если балки не планируется оставлять на виду, чтобы осуществить дизайн потолка в стиле кантри, их формируют не из бруса, бревна или лафета, а из обрезной доски сечением 38-50*150-250 мм.

При небольшой высоте (менее 200 мм) балки из доски во избежание скручивания под нагрузкой сдваивают, либо устраивают между ними связующие поперечные распорки.

Из клееного бруса

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Клеёный брус изготавливается путём сращивания под прессом досок из дерева хвойных пород. Так как в процессе нарезки ламелей древесина тщательно сортируется, и из неё вырезаются все дефекты, технология склейки даёт возможность получать изделия с отменным качеством и стабильными прочностными характеристиками.

Такой пиломатериал практически не имеет недостатков, свойственных цельной древесине, служит дольше, а потому очень часто используется для формирования перекрытий. Недостаток у него один – высокая цена, зато клеёный брус лучше работает на изгиб, и длина пролёта может быть не 6, а все 12 м. Выбор сечения осуществляется аналогично, о чём будет сказано далее.

Деревянные двутавровые балки

Наибольшей несущей способностью обладают погонажные изделия, имеющие форму двутавра – стойки с двумя поперечными полками. Раньше подобную структуру имел только металлопрокат, теперь это ещё и деревянные балки для перекрытий. Такая балка представляет собой комбинированное изделие, полки и стойка которого изготовлены из разных материалов.

Полки обычно делают из термообработанного строганого бруса либо из LVL-бруса (склеенного из шпона). Стойки балок вырезают из фанеры или плит OSB, и соединяют с полками методом гребень-паз на клею. Клей используется на меламиновой основе, он обладает высокой адгезионной способностью и отлично работает в несущих конструкциях.

Вот каков перечень преимуществ использования деревянных двутавровых балок для перекрытия:

• Относительно невысокая стоимость.
• Высокая несущая способность.
• Несложный монтаж.
• Как и клееный брус, могут перекрывать пролёты до 12 м.
• Балки применимы для формирования любых перекрытий, в том числе цокольных и чердачных.
• Высота не менее 200 мм позволяет сверлить в стойках балок отверстия, чтобы пропустить коммуникации. При этом конструкция не утрачивает свою прочность.
• Такие балки не скрипят и не подвержены линейному расширению как деревянные.

Монтаж перекрытий

Мы уже отмечали, что структура деревянного перекрытия может отличаться в зависимости от места его расположения в здании, материала самих балок и вариантов финишной отделки пола или потолка. В основном, отличается принцип монтажа цокольного перекрытия, так как при отсутствии под ним помещений балки невозможно подшить с обратной стороны — приходится всё делать со стороны перового этажа (сверху).

Наибольшую популярность легкие плиты перекрытия из газобетона получили с развитием малоэтажного жилищного строительства. Как организовать всё самостоятельно.

Подробнее

Основная задача состоит в том, чтобы обеспечить утеплителю опорную плоскость. Для этого к нижней части брусьев по бокам пришиваются черепные бруски, на которые можно опереть донышко из фанеры или укладываемых поперёк дощечек. То есть, брусу таким действием придаётся сечение перевёрнутой буквы «Т». Если использовать двутавровые балки, у которых такие перекладины уже есть, пришивать черепной брус не придётся.

Прежде чем приступать к монтажу, нужно правильно выбрать сечение балок и раскроить их по длине. Об этом в следующей главе.

Расчет конструкции

Длину балки определяет размер пролёта, который необходимо перекрыть. Несмотря на имеющийся чертёж, в котором указываются величины пролётов, замерять конкретный размер нужно по факту – рулеткой.

• Конечный результат будет зависеть от глубины заделки концов балок в стену. Минимально это 120 мм, но может быть и больше, в зависимости от толщины стены. Соответственно, к длине балки нужно прибавить длину двух заделываемых концов – например: 5,7 м + 0,12 м х 2 = 5,94 м.

Исключением являются только ситуации, когда перекрытие чердачное, а балки являются частью стропильной системы крыши. Её свес может формироваться за счёт вылета балок, а их длина складывается из величины пролёта, толщины стены и длины свисающего конца.

• Сечение балок зависит от суммарных нагрузок, действующих на перекрытие. Кроме его собственного веса, это так называемая, полезная нагрузка, включающая в себя вес людей, мебели и оборудования, которое располагается в помещении.
• Рассчитать точные цифры довольно сложно, нужно знать вес каждого используемого в пироге перекрытия материала, поэтому строительные нормы 2.01.07-85 предлагают нормативные нагрузки для того или иного вида перекрытий.
• Если оно чердачное, неэксплуатируемое, нагрузка будет состоять только из собственного веса конструкции, что в среднем составляет всего 50 кг/м2. Согласно СНиП, временной эксплуатационной нагрузкой для чердаков является 70 кг/м2.
• Эта цифра умножается на 1,3 — коэффициент запаса надёжности конструкций, собираемых непосредственно на стройплощадке. Таким образом: 50 кг/м2 + 70 кг/м2 х 1,3 = 141 кг/м2. Округляем в большую сторону, получаем 150 кг/м2.
• Для эксплуатируемого чердака расчётная нагрузка берётся, как для межэтажного перекрытия – минимум 150 кг/м2. После умножения на коэффициент получаем 195 кг/м2 (округлённо 200 кг/м2).

Пользуясь следующей таблицей, выбираем сечение балки для этой нагрузки:

Если вам надо подобрать сечение толстых балок для их участия в дизайне, можно воспользоваться готовой таблицей, где нагрузки рассчитаны сразу на максимум – 400 кг/м2. Здесь сечение балок из цельно деревянного бруса определяется в зависимости от шага их установки:

Для балок из досок совсем необязательно выбирать именно тот шаг, что указан в таблице. Гораздо удобнее подбирать расстояние, кратное ширине подшивочного листа: фанерного, гипсокартонного, и т.д. Высота балки — она же ширина используемой в этом качестве доски, выбирается с таким расчётом, чтобы можно было разместить теплоизоляционные плиты необходимой толщины, и ещё осталось бы место для вентилируемого зазора.

Подготовка к монтажу

Несмотря на незначительный вес деревянного перекрытия, стены в газобетонном доме могут реагировать на точечные нагрузки под концами балок трещинообразованием. Чтобы эти нагрузки равномерно распределить, обрез кладки необходимо усилить армошвом. Это шов под концами балок, толщиной 50-70 мм из обычного цементно-песчаного раствора, в который закладывается 4 стержня диаметром 14-16 мм, соединённых между собой распределительной арматурой диаметром 6-8 мм в плоский каркас.

Если перекрытие чердачное неэксплуатируемое, строители устраивают обычное горизонтальное армирование ряда блоков на который будут опираться балки. Как вариант для чердака, балки опираются на мауэрлат. Это зависит от конструктива стропильной системы, так как балки перекрытия могут являться её неотъемлемой частью.

Для эксплуатируемого перекрытия: межэтажного илимансардного, по обрезу газобетонных стен заливается армопояс с объёмным каркасом, закольцованный по периметру здания. Его высота обычно соответствует высоте ряда кладки, так как для заливки обычно используют лотковые блоки с U-образным сечением.

После того, как к монтажу перекрытия подготовлены стены, следует подготовить и балки, путём выполнения мероприятий по их защите от гниения и возгорания. В основном это касается цельнодеревянных досок и бруса, так как клеёная древесина после камерной сушки и проклейки меламиновым клеем практически не содержит в себе влаги и не впитывает её, а потому не подвержена биологическому разложению.

Для защиты древесины чаще всего используют различные антисептики: водорастворимые, масляные, восковые. Для ответственных конструкций производители предлагают комбинированные составы на основе минеральных солей и органических растворителей, которые работают не только как антисептик, но и как антипирен.

Весьма эффективной защитой деревянных балок от биологического воздействия, является поверхностный обжиг. Строители активно используют его перед монтажом балок, так как это не требует много времени и практически обходится бесплатно — нужна всего лишь паяльная лампа или газовая горелка. Обжиг производится на глубину 4-5 мм.

Перекрытие этажа

Монтаж балок перекрытия в газобетонном доме начинается после проведения предварительной разметки, с установки маяков. Их роль исполняют балки, устанавливаемые по краям перекрытия и в промежутке. Положение маяков выверяется по уровню, их выравнивают путём подкладки под концы обрезков доски требуемой толщины.

Установка балок перекрытия в доме из газобетона – варианты заделки концов

Самый ответственный этап в монтаже деревянного перекрытия – это заделка торцов балок. Она может быть глухой или открытой, и вот в чём между ними разница:

Схема	Принцип заделки
	При глухой заделке концы балок пропитываются битумной мастикой или другим антисептиком, и обёртываются рулонной гидроизоляцией так, чтобы плоскость торца оставалась открытой. Через него будет выходить влага, а чтобы облегчить этот процесс, концы брусьев запиливают под углом около 75 градусов к нижней грани. При этом гнездо в кладке имеет небольшой размер по высоте — чтобы только помещалась сама балка на деревянной подкладке, и оставался небольшой зазор в 3 см для заполнения его монтажной пеной или раствором. Чаще всего этот способ используют для установки балок из клеёной древесины и композиционного двутавра, в которых нет внутренней влаги.
	Если балки монтируются из плохо высушенной древесины, лучше использовать открытый способ заделки торцов. Здесь гнездо делают больше по размеру и его не замуровывают герметично, а оставляют выше поверхности балки открытый зазор, через который будет удаляться влага. Делается это для того, чтобы на стенках выемки в кладке не образовывался конденсат.

Перед тем, как установить балки перекрытия в доме из газобетона на наружные стены, заднюю стенку гнезда, в которое будет монтироваться балка, необходимо утеплить. Для этой цели может использоваться как тёплый штукатурный раствор на основе перлита, наносимый на заднюю поверхность, так и куски пенопласта, наклеиваемого на монтажную пену.

При монтаже на внутренние стены может применяться как открытая заделка балок, так и глухая, но выполнять теплоизоляцию здесь не требуется. Стыков в любом случае не будет видно, так как балки находятся внутри пирога перекрытия. Если же они участвуют в интерьерном дизайне, зазоры между балками и краями выемок в кладке прикрывают декоративными нащельниками.

Послемонтажная отделка: перекрытие межэтажное, без монтажа черепного бруска

После установки в проектное положение маяков и полной заделки их концов, можно приступать к установке рядовых балок, с соблюдением заданного шага установки. Чаще всего это 60 см, так как именно такая ширина (или кратная этой цифре) является стандартной для подавляющего большинства рулонов и плит теплоизоляционных материалов.

• Если в качестве утеплителя используется минеральная вата, снизу по балкам монтируется паропроницаемая мембрана, через которую пар сможет свободно выходить, а не скапливаться внутри утеплителя. Полотно мембраны раскатывают по нижней поверхности балок, в перпендикулярном направлении, закрепляют степлером, нахлёсты проклеивают специальным скотчем.
• Когда в структуре перекрытия не предусматривается монтаж черепного бруса, элементы поддерживающей обрешётки, на которую будет укладываться утеплитель, монтируются прямо к нижней плоскости самих балок. Выбор материала для неё зависит от того, чем вы собираетесь подшить потолок по деревянным балкам в доме из газобетона.
• Чаще всего используется строганая рейка или обрезная доска 25*100 мм, устанавливаемая с шагом 40-60 см. По такой обрешётке можно смонтировать любой длинномерный материал: вагонку или планкен, ПВХ панели, реечную систему. Если потолок нижнего помещения предполагается штукатурить, проще всего подшить перекрытие снизу гипсокартоном.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Чтобы смонтировать натяжной потолок, перекрытие тоже нужно подшить листовым материалом – чтобы на полотно не падал какой-либо мусор, отчего оно может провисать. Кроме гипсокартона для этой цели можно использовать и деревоподобный листовой материал: ДСП, OSB, фанеру.

• Что доску, что листовой материал, располагают поперёк балок. Обшивка образует надёжное основание, на которое можно укладывать утеплитель или специальные звукоизоляционные плиты. Если балки высокие (монтируются из доски), теплоизоляцию укладывают в два слоя, с разбежкой швов.
• Поверх утеплителя тоже настилается плёнка, но непроницаемая для паров. При этом нет разницы, будет ли наверху просто чердак, или ещё один этаж. Делается это потому, чтобы пар из нижнего помещения не попадал в элементы чернового пола наверху. Так же пар не будет проникать в перекрытие и со стороны чердака или верхнего помещения.
• Если получилось так, что утеплитель заполнил межбалочное пространство до самого верха, и для вентиляционного зазора не осталось места, черновой пол придётся тоже монтировать по обрешётке. Она же будет фиксировать парогидроизоляционную мембрану.
• Для этого используют рейки 20*50 мм, набиваемые вдоль балок. По этой обрешётке сначала собирают временный настил, по которому будут перемещаться рабочие в процессе возведения стен верхнего этажа, а потом уже монтируют постоянный черновой пол под конкретное финишное покрытие. Чтобы положить наверху керамическую плитку, монтируют плиты ЦСП или ГВЛ; если покрытие будет дощатое, черновой пол делают из ДСП или OSB.
• Если балки достаточно высокие и уровень утеплителя оказался на несколько сантиметров ниже их верхней плоскости, этап установки обрешётки можно пропустить и пришивать элементы чернового пола непосредственно к балкам. Главное, не забыть про амортизирующие прокладки из резины или пробки в тех местах, где настил опирается на рёбра балок – они будут погашать трение и устранять скрип при ходьбе по перекрытию.

Плюсы и минусы балок по сравнению с плитами перекрытия – заключение

Как и любая другая конструкция, деревянное балочное перекрытие имеет не только преимущества, но и недостатки. Вот в чём выражаются те и другие:

Малый вес готового перекрытия позволяет возводить стены из газобетона плотностью ниже 500 кг/м3

Низкая материалоёмкость, что сказывается как на себестоимости конструкции, так и на доставочных расходах

Идеальный способ облегчить нагрузку на фундамент

Установка производится вручную, без использования грузоподъёмных механизмов и сложного оборудования

Невысокая трудоёмкость работ

Балки перекрытия могут задействоваться в потолочном дизайне

Дерево – материал органический, оно подвержено биологическому воздействию, привлекательно для грызунов

Балки требуют периодической антисептической обработки и защиты от возгорания

Деревянные перекрытия служат гораздо меньше, чем бетонные, поэтому в многоэтажных домах не проектируются

В доме, строящемся в сейсмически нестабильном районе, балочные перекрытия нежелательны. Бетонные более надёжны со всех точек зрения

При пролётах стен более 6 м, обычные строганые балки не используются. Нужен клееный брус или двутавры заводского изготовления. А ещё лучше – железобетон

Натуральная древесина подвержена возгоранию, поэтому в местах прохождения через перекрытие дымоходов приходится делать теплоизоляционные короба

Лучше всего деревянные перекрытия делать в одноэтажных газобетонных домах с мансардой, что позволит получить лишнюю жилую площадь без дополнительных затрат.

Калькулятор дома из газобетона

Ваши пожелания:

Плита + ростверк

Цокольный этаж

Газобетон

Металлическая

Натуральная

Гибкая

Штукатурка

Кирпич

Плитка

Инженерия

Отделка

Итого по проекту

В указанную стоимость входят следующие виды работ:

с учётом материалов, их доставки и аренды спец техники

* — Цена ориентировочная и не является публичной офертой.
Актуальные цены могут быть указаны только в смете по строительству
дома.

Вы можете задать свой вопрос нашему автору:

деревянное перекрытие, чем подшить потолок, чертеж.

Содержание

1. Плюсы и минусы деревянного перекрытия в доме из газобетона
2. Виды деревянных балок
   1. Балки из цельного бруса
   2. Балки из клееного бруса
   3. Деревянные двутавровые балки
3. Какие есть размеры балок
4. Как правильно опирать деревянные балки на газобетон
5. Способы укладки балок
6. Как установить балки перекрытия между этажами в доме из газобетона своими руками
   1. Технология выполнения работ
   2. Подготовка материалов и инструментов

Казалось бы, существуют и более прочные материалы. Однако древесина по-прежнему сохраняет привлекательность, особенно среди индивидуальных застройщиков.

Владельцы частных домов выбирают деревянные перекрытия потому, что они:

• долговечны – качественно обработанные и грамотно установленные балки служат по 100 и более лет;
• доступны – стоимость древесины достаточно низка, а привлекательная цена порождает спрос;
• легки в установке – балки, в отличие от плит, можно монтировать вдвоем или даже одному. При этом строители обходятся без специализированной техники и без мокрых трудоемких технологических процессов. При необходимости эту работу выполнить и в одиночку.

В эксплуатации древесина удобнее:

• потолки и полы гораздо теплее, чем бетонные; конструкцию не нужно дополнительно утеплять.
• черновой пол, который получается после первичной облицовки балок, практически пригоден к эксплуатации. Чтобы придать ему эстетический вид, можно обойтись ковролином, ламинатом или любым другим декоративно-отделочным материалом.

В отличие от деревянных, потолки из бетона нуждаются в доработке после монтажа плит. Дополнительно требуется сделать:

• выполнить подсыпку керамзитом,
• армировать поверхность и уложить стяжку,
• выровнять ее;
• и только потом – спустя месяц после ее высыхания – декорировать пол.

О минусах деревянных перекрытий можно заметить, что они скорее носят теоретический характер. Критики этой технологии обычно называют две беды, которые могут приключиться:

1. пожар;
2. биологические вредители.

В ответ следует напомнить, что еще 200 лет назад строители умели эффективно предотвращать подобные неприятности: дома, построенные в тот период, до сих пор эксплуатируются во всех крупных городах страны.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Можно добавить, что даже необработанная сосновая балка не обрушивается на 15-й минуте пожара, как, скажем, стальная, а противостоит пламени не менее 40 минут. Да и биологическая обработка сегодня намного эффективнее, чем полвека назад.

Для монтажа перекрытий используют балки трех видов:

• цельные;
• клееные;
• двутавровые.

Балки, вырезанные из одного ствола, имеют недостаток – их коробит. Волоконная структура древесины неоднородна. При увлажнении и последующем высыхании доску ведет: она может изогнуться, как пропеллер, а может превратиться в желоб.

Самые популярные проекты серии FH:

Проект FH-90 Windows

Общая площадь:

90 м²

Подробнее

Проект FH-114 Optimus

Общая площадь:

114 м²

Подробнее

Проект дома FH-115 Status

Общая площадь:

115 м²

Подробнее

По этой причине ГОСТ ограничил длину балок из однородного массива. Норма – не более 4,6 метров. В большинстве коттеджей, ширина комнат не превышает 3 метров, поэтому такая древесина вполне подходит для устройства перекрытий.

Клееный брус считается более жестким. А все – благодаря особой технологии соединения отдельных частей. Древесину распускают вдоль волокон, а затем одну половину поворачивают на 180о и склеивают. Получается композит из двух слоев, в каждом из которых волокна направлены в разные стороны. Деформационные силы, действующие в противоположных направлениях, уравновешивают друг друга.

Клееные балки более технологичны: их длина может достигать 12 метров. Такой материал долговечнее. Считается, что и антипиреновые характеристики сборных модулей гораздо выше, чем у обычного дерева.

Из клееных балок делают сборные перекрытия. Если нагрузка основную балку слишком велика, ее снижают – дополнительно монтируют распорные брусья или устанавливают промежуточные колонны.

Двутавровые балки – трехслойная конструкция. Она интересна тем, что крайние элементы шире, чем средняя перемычка. Такая сборная балка обладает очень высокой жесткостью, прочностью и однородностью.

Работать с двутаврами – одно удовольствие. Да и в эксплуатации эти перекрытия удобны: они не изгибаются, не скрипят, не растрескиваются.

Единственный минус таких балок – высокая цена. Но, как говорится, овчинка стоит выделки.

Балки теоретически могут изготавливаться любой длины – лишь бы позволила технологическая линия. Однако стандарты разных стран устанавливают жесткие ограничения на длину конструкций. Связано это с тем, что балка при эксплуатации не должна прогибаться более, чем на 1/350 часть от своей длины.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Степень прогиба балки зависит от величины нагрузки на единицу площади перекрытия. Поэтому основный параметр – это зависимость интервала между балками (шага) от ее длины, ширины и высоты.

Соотношение между сечением, интервалом установки и длиной пролета:

Существуют два документа, утвержденные Госстандартом, которые регулируют глубину опирания балок.

• Один ГОСТ устанавливает требования к использованию древесины, в частности, балок. В нем определена минимальная пятка опирания – 15 см (при укладке брусьев на деревянные стены – 7 см).
• Второй ГОСТ регламентирует величину опирания перекрытий на стены из газобетона. Он устанавливает размер 200 мм.

По нашему мнению, при строительстве дома из газоблоков есть резон руководствоваться нормой, утвержденной вторым стандартом.

При работе с деревом есть технологические тонкости:

• под брусья следует подкладывать гидроизолирующий паронепроницаемый материал, чтобы предотвратить отсыревание и порчу дерева;
• торцы балок обрезают наискось – под углом 70о, чтобы обеспечить вентилирование внутренних волокон.

Полости, образовавшиеся между деревом и газобетоном заполняют утепляющим материалом.

В газобетонных домах балки укладывают по одной из двух технологий:

1. Балочной
2. Балочно-распределенной.

• Балочная конструкция – традиционная и интуитивно понятная: концы цельных или клееных брусьев опираются на стены, стоящие друг против друга.
• При балочно-распределенной технологии продольные элементы скрепляют между собой короткими прогонами. Этот способ позволяет уменьшить количество балок, так как усилие, которое испытывает решетка в каждой точке, ниже, чем нагрузка на балки.

Существуют и другие способы укладки, но они редко используются, поэтому их характеристику оставим для другой статьи.

Общая схема межэтажного перекрытия выглядит так:

1. Несущая конструкция. Это одиночные балки – матицы, или брусковая решетка с короткими прогонами – разменниками, как говорят строители.
2. Накат между балками – поперечные доски, уложенные на черепные бруски.
3. Черепные бруски – продольные рейки, прикрученные вдоль нижней границы балок.
4. Пароизоляция и утеплитель – рулонные или щитовые материалы, настеленные на накат.
5. Лаги – поперечные брусья, основа для досок пола.
6. Чистовой пол – доски по лагам.
7. Чистовой потолок – щиты, подшитые снизу к накату.

В частных случаях каких-то элементов в перекрытии может не оказаться. Например:

• При монтаже снизу накат делать не обязательно. Целесообразней установить только лаги и между ними уложить утеплитель.
• Если перекрытие монтируется сверху, то есть резон закрепить накат, а от лаг можно и отказаться.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Важно: в конструкции-сэндвичи обязательно следует добавлять пароизоляцию. Это непроницаемая для воздуха пленка, которая закрепляется у наружной поверхности – с той стороны, которая контактирует с более холодной средой.

1. Любая практическая работа начинается с расчета и планирования.

   Схему перекрытия выбираем наиболее надежную – балки располагаются параллельно короткой стене. Балки следует выбирать такие, чтобы каждый квадратный метр перекрытий выдерживал нагрузку 400 кг.

   Сечение и интервал установки брусьев подбираем в соответствии с данными таблицы 1.

   Правило для руководства к действию: лучше установить меньше балок большего сечения, чем много мелкокалиберных досок.

   Оптимальным считается сечение, когда высота относится к ширине с коэффициентом 1,5.

   Основываясь на этих данных, производим расчет каждого вида материала.

   Самые популярные проекты серии FH:

   Проект Windows Villa FH-90WV

   Общая площадь:

   90 м²

   Подробнее

   Проект Master Dom FH-144 c мастер-спальней

   Общая площадь:

   144 м²

   Подробнее

   Проект FH-150 Full HDom

   Общая площадь:

   150 м²

   Подробнее

   • Подготовка балок и поверхности стен к монтажу.
     • Концы балок промазываем антисептическими и антипиреновыми материалами.
     • Стены: сначала следует провести нивелирование – проверку уровней отметок. Опорные платформы для всех балок должны находиться в одной плоскости.
     • Следующая задача – нужно тщательно очистить посадочные места в стене и установить гидроизоляционные прокладки.
   • Монтаж первой пары брусьев.

     Это маячная пара. Первыми устанавливаются балки в крайних точках – у противоположных стен. Монтаж следует выполнить так, чтобы между торцами балок и стеной оставался вентзазор – 3–5 см.

     Брусья закрепляются с помощью сухой гравийной подсыпки; края их обрезаются, как было указано выше.

   • Установка всех балок перекрытия.
     • Промежуточные брусья выставляются на одном уровне с маячными балками. Зазор между стеной и торцом – правило, обязательное для всех балок.
     • Торцы брусьев опиливаются под углом, края оборачиваются рубероидом.
     • Концы закрепляются. Зазоры уплотняются теплоизолятором, в свободные полости заливается ЦБР.
   • Дальнейшие операции зависят от выбранной технологии.
     • Можно по верху установить лаги. В получившиеся пазы укладывают утеплитель и пароизолятор. Затем настилают чистовые полы.
     • Второй вариант – прикрепить к балкам продольные бруски – черепные, говорят строители. Эти рейки проходят с каждой стороны у самого края нижнего ребра. На рейки укладывают накат – поперечные доски. На накат настилают утеплитель, пароизоляцию. Затем на верхней поверхности балок монтируют полы, а на нижней – чистовой потолок.

Материалы и инструменты закупают после проведения расчетов. Технология материально-технического обеспечения такова:

• На основании начерченной схемы укладки формируют перечень и количества потребных материалов.
• На основании анализа техпроцесса составляют ведомость инструмента и оборудования.

Очевидно, что кроме основных материалов – бруса, досок, фанеры, гидроизолов и т. п., потребуются:

• вспомогательные – грунтовки, пропитки, краски (для металла и дерева), щебень, проч. ;
• метизы – шурупы, винты, крючья, различные кронштейны, чалки и т. д.

Инструменты и оборудование: дрели, болгарки, лебедка, миксеры для подготовки ЦПР, струбцины, пилы, пассатижи, молотки, топоры, шлифовальные круги.

Автор статьи — строитель, начинающий автор
Виталий Кудряшов

Публикаций у автора
269

Задать вопрос

Задать вопрос эксперту

Email

Вопрос

* — Поля, обязательные для заполнения

This site is protected by reCAPTCHA and the Google
Privacy
Policy and
Terms of
Service apply.

Установка лаг пола | ICF Builder Magazine

Если ваша работа не связана с одноэтажным проектом с плитой на уровне земли, она будет включать в себя установку балок перекрытия. Существует, наверное, полдюжины способов крепления балок к стенам из МКФ, и каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

В общем, методы можно разделить на три большие категории: 

1. Используйте деревянную перекладину, а затем прикрепите балки, как при каркасной конструкции.
2. Используйте подвесную стальную балку, которая крепится непосредственно к бетонному ядру стены.
3. Постройте выступ внутри здания, чтобы установить балку.

Ригели

Наиболее распространенный метод включает крепление деревянной ригельной доски (обычно 2×10 или 2×12) к стене, а затем использование подвесных стальных балок.

«Одним из преимуществ системы леджеров является то, что у вас есть непрерывная поверхность вдоль стен для поддержки черного пола», — говорит Том Макклейн, менеджер по основным продуктам в Simpson Strong Tie.

Мэтт Шакелфорд в книге ответов ICF говорит, что есть и преимущества в цене. «Лично мне нравится бухгалтерская книга, — пишет он. «Ваш фреймворк также привык работать с бухгалтерской книгой, и каждый раз, когда вы можете предоставить что-то, с чем фрэймеры знакомы, они кажутся более счастливыми и не будут пытаться брать больше».

Бухгалтерская книга, разумеется, должна быть надежно прикреплена к бетонному основанию стены, в связи с чем возникают многие вопросы и проблемы.

Анкерные болты: В первые годы существования отрасли строители использовали анкерные болты, которые нужно было тщательно устанавливать на место и укреплять перед заливкой. Некоторые строители до сих пор используют этот метод. Проблема заключается в том, что отверстия в ригеле должны точно совпадать с расположением анкерных болтов в стене. Это особенно проблематично, если во время заливки произошло сжатие формы.

Можно предварительно установить ригель, прикрутив его к полосам обрешетки перед заливкой с уже прикрепленными анкерными болтами. При необходимости используется дополнительная вертикальная распорка из 2х4. Как только бетон залит и затвердел, ваша бухгалтерская книга готова к использованию. Однако предварительная установка ригеля может помешать креплению стены. И это также не учитывает сжатие формы.

«Если бухгалтерская книга не выровнена после укладки бетона, то переделка ригеля для уровня сводит на нет все преимущества его предварительной настройки». пишет Ян Гислер из ICF Builders Network. «Предварительная настройка бухгалтерской книги экономит время для опытного подрядчика, но здесь скрывается «фактор ошибки».

 Он говорит, что, хотя анкерные болты являются «единственным вариантом, когда указано несколько болтов через определенные промежутки времени… общее время, необходимое для этого метода, считается одним из самых медленных и дорогостоящих».

ICFVL: Simpson Strong-Tie предлагает продукт, который практически устраняет все эти головные боли. «Наша система обеспечивает значительную экономию трудозатрат по сравнению с другими методами», — подтверждает Макклейн. «Просто проведите линию на высоте нижней части гроссбуха и отметьте межцентровые расстояния», — говорит он. «Затем вы вырезаете пропилы в пене и вставляете ICFVL». После того, как бетон затвердеет, крюк прикрепляется с помощью соединителя Simpson и восьми 3-дюймовых винтов.

«Эта система легко справляется со сжатием формы, — говорит Макклейн. «У него есть ¾ дюйма регулировки. В прошлом при использовании анкерных болтов вам приходилось извлекать пену, центрировать анкерный болт в отверстии, закреплять его фанерой и надеяться, что во время заливки ничего не сместится. Если бы это было так, подрядчикам обычно приходилось бы просверливать дополнительные отверстия в бухгалтерской книге, что могло бы значительно ее ослабить. ICFVL намного проще и мощнее».

Гейслер соглашается. Он пишет: «По времени, стоимости, простоте и удобству использования этот метод трудно превзойти».

Вешалки для балок ICF

Кит Херн, подрядчик ICF в жилых и коммерческих помещениях в Голдене, Британская Колумбия, говорит, что проще всего пропустить бухгалтерскую книгу и сразу перейти к вешалкам для балок.

Специализированные подвески для балок ICF быстро набирают популярность. Они прикрепляют балки непосредственно к бетонному ядру стены без использования ригеля или кирпичного выступа. Строители, которые использовали их, говорят, что они просты в использовании и легки в установке.

Соединитель ICF: Херн использует систему анкер/подвес от ICF Connect, Ltd. «Это сработало очень хорошо, — говорит он.

Система ICF Connect состоит из двух штампованных плоских листов, которые вставляются через стенку из пеноматериала с каждой стороны в местах расположения балок. После того, как бетон уложен и затвердел, концы балок оборачиваются «несущим кронштейном» и крепятся к пластинам шестью винтами № 10 на балку.

Пока пластины расположены под углом 90° к лицевой стороне пенопласта, соединители ICF имеют довольно высокую погрешность — до двух дюймов по вертикали. Компания предлагает пластины под углом 45° для балок, подвешенных к стенам со смещением, а также продает кронштейны для модернизации, которые можно использовать для исправления крупных ошибок.

Херн говорит, что с помощью этого трюка можно быстро и легко установить балки: «Мы просто защелкиваем трос, накладываем на трос 1×4 и прикручиваем его к полосам обрешетки», — говорит он. «Таким образом, нам не нужно держать балки и не нужно беспокоиться о том, что они соскользнут, пока мы их вкручиваем».

Вешалка Watkins: RP Watkins продает вешалки другого типа. U-образный кусок стали 16-го калибра имеет длину 7 дюймов и просто вставляется на место через пенопласт, оставляя последние 2 ½ или 3 дюйма открытыми для установки балки.

 Затем арматурная сталь вставляется в кронштейн внутри стены с помощью предварительно пробитых отверстий, которые надежно фиксируют подвес на месте. Поскольку подвеска имеет сталь, поддерживающую нижнюю часть балки, и неразрывно соединена с арматурой в бетонном сердечнике, это самый прочный метод подвески балки, описанный до сих пор, с номинальной нагрузкой более 2500 фунтов.

Боб Уоткинс, владелец компании, рекомендует закрепить 2×4 под подвесами перед заливкой стены, чтобы избежать неожиданностей. Если из-за неаккуратной установки или сжатия формы подвесы сместились, вам придется отрегулировать их, подогнув или подрезав балку.

Как подвеска Уоткинса, так и соединитель ICF менее трудоемки, чем кажется на первый взгляд. Хотя они требуют прорезания пенопласта на каждом конце каждой балки, эти области не требуют дополнительного усиления, как анкерные болты. Они также избавляют от необходимости возвращаться после факта установки подвесных балок с ригеля. И в отличие от систем выступов, они не требуют перегородок между балками.

При использовании любого из вышеперечисленных методов важно определить расположение балок перекрытия до установки системы крепления стен, чтобы они не мешали друг другу. Обратите внимание на расположение галстуков, так как они также могут вызвать проблемы.

Brickledges

Самый надежный способ установки балок перекрытия — это создание бетонного выступа на внутренней стороне стены. Это, вероятно, лучший вариант для чрезвычайно тяжелых полов, таких как сборные доски или гаражи второго этажа. Для создания уступа можно использовать специальные блоки для уступа, которые большинство крупных производителей предлагают обычной ширины; или используйте обычный блок и просто уменьшите размер сердцевины в месте балки.

Любой из этих методов относительно дешев, как с точки зрения материалов, так и с точки зрения рабочей силы, и достаточно надежен. Но у них есть недостатки.

Кирпичный блок: Если вы используете кирпичный блок, может быть сложно убедиться, что высота выступа точно соответствует высоте балки, показанной на планах. Это также может создать проблемы в комнате ниже. Если у вас нет подвесного потолка, стены в этой комнате будут под острым углом к ​​потолку, что усложнит жизнь специалистам по гипсокартону и другим специалистам.

Taper-Top: Вы можете создать уступ балки с обычным блоком, просто отступив на меньшую бетонную основу. Таким образом легче получить выступ на нужной высоте, и он устраняет «выпуклость потолка», которую создают кирпичные выступы.

Уступ, созданный с использованием обычного блока, не такой широкий — обычно 2 дюйма вместо 3 ½ дюйма — и если вы не можете заказать заводские блоки с конической вершиной, вам придется вырезать их вручную, что может быть интенсивный по времени.

Также потребуется значительно больше бетона. Например, использование 8-дюймового сердечника вместо 6-дюймового увеличит затраты на бетон на 25%. Это дополнительные 10 ярдов для подвала площадью 2000 кв. футов.

При любом способе уступа вам потребуется установить обработанные давлением пороги, чтобы балки не касались бетона, и закрепить «блок-ауты» или распорки между концами балок. Ваш инженер-строитель может определить, нужен ли выступ на всех четырех стенах или только на двух противоположных.

Ригели, кирпичные выступы и балочные подвески ICF имеют свои преимущества и недостатки. Выбранная вами система, вероятно, будет основываться на личных предпочтениях, предыдущем опыте и планировке этажа. Какой бы метод вы ни использовали, убедитесь, что все установлено, выровнено и отвесно перед заливкой бетона. Как и все остальное в строительстве МКФ, после заливки стены исправления становятся намного более дорогостоящими и сложными.

Как поддерживать балки пола в подвальном помещении

Главная / Блог / Как поддерживать балки перекрытия в подвальном помещении

Предыдущий

Следующий

Если вы гуглите «как поддержать балки пола в подполье», вы попали на нужную страницу. В этой статье вы узнаете о признаках и причинах провисания лаг пола, а также о том, как поддерживать лаги пола в подполье.

Фундаменты для ползания — это здорово, но…

Фундаменты для ползания пользуются популярностью уже давно. Домовладельцам они нравятся, потому что они обеспечивают легкий доступ к водопроводу и электропроводке в доме. Напротив, плитные фундаменты необходимо долбить отбойным молотком, чтобы добраться до коммуникаций. Тем не менее, фундаменты для ползания не лишены проблем. Полы в старых домах часто начинают провисать и становятся неровными. В зависимости от того, где вы живете и от состояния почвы, это может быть вызвано гниением древесины, осадкой, водой или просто недостатком опорных стоек или балок пола, чтобы удерживать пол. Ошибки при строительстве случаются.

Признаки провисания балок пола

Если с балками пола в подвале вашего дома возникли проблемы, вы можете заметить,

• Провисший пол
• Наклонный неровный пол
• Пол, который кажется пористым, когда по нему ходят
• Мебель, которая трясется при ходьбе
• Трещины в стенах
• Двери и/или окна не открываются и не закрываются должным образом

Для чего может потребоваться поддержка балок пола в подполье

Провисание балок перекрытия вызвано различными причинами, в том числе:

• Недостаточное количество опорных стоек, балок или балок  — Иногда фундамент дома просто не был построен с достаточной поддержкой и из-за этого не может держите дом. Это может произойти, когда в подполье недостаточно опорных стоек (или они слишком малы), балок и/или лаг.
• Древесина, используемая в балках и балках, ослабла  – Древесина подвержена гниению, вызванному влажностью, и повреждению термитами или другими вредителями, питающимися древесиной. Со временем это повреждение ослабит балки и балки.
• Слабый грунт  – Существуют разные типы грунта. Некоторые почвы крепкие и могут выдержать тяжелую конструкцию, а другие слабые и не подходят для строительства. Фундамент для ползания, построенный на слабом грунте, в конечном итоге вызовет проблемы. Опорные столбы просядут, и даже самые крепкие балки перекрытия и балки не выдержат дом.
• Вода  – Вода является причиной большинства проблем с фундаментом, поскольку она размягчает грунт и приводит к неравномерной осадке (см. рисунок ниже). Поэтому важно держать грунтовые воды под контролем, если вы хотите избежать проблем с фундаментом. Система инкапсуляции подполья Epp Foundation Repair предназначена для изоляции вашего жилого помещения от влажной среды подвального помещения. Для получения дополнительной информации см. наш пост о причинах и решениях для воды в подполье.

Как поддерживать балки пола в подполье

Методы, используемые для поддержки балок перекрытия в подполье, включают:

• Установка родственных балок рядом с существующими балками  – Родственная балка — это новая балка, устанавливаемая рядом с поврежденной балкой . Сестринство позволяет новым, здоровым «сестринским» балкам снять некоторую нагрузку с поврежденной балки.
• Установка дополнительных балок  – Вы также можете усилить балки перекрытия снизу, установив дополнительные балки. Больше балок означает меньшее давление на балки.
• Перемычка  – Поскольку балки, которые изгибаются или наклоняются в стороны, не такие прочные, очень важно держать их прямо. Перекрытие включает в себя установку металлических или деревянных полос между балками в виде буквы «х». Это предотвращает смещение балок в стороны.
• Блокировка  – Блокировка также удерживает балки прямо. Однако вместо использования полос в виде буквы «Х» для предотвращения бокового смещения в блокировке используются деревянные бруски той же ширины, что и пространство между балками.
• Бетонные или кирпичные колонны  – Еще один способ укрепить балки пола снизу – это использовать бетонные (или кирпичные) колонны. Бетонные или кирпичные колонны, установленные под балками, также могут добавить поддержку балкам пола в подполье. Если вас беспокоит усадка в будущем, к верхней части каждой колонны можно прикрепить регулируемый кронштейн. Нет необходимости использовать шайбы.
• Стойки домкрата  – Домкраты для выравнивания дома, которые мы используем в Epp Foundation Repair, способны выдерживать до 24 000 фунтов, если фундамент достаточно прочный и большой. Эти домкраты для выравнивания дома также регулируются, поэтому, если происходит осадка, их можно точно отрегулировать. (Даже если домкраты не могли выдержать такой большой вес, можно было бы добавить больше стоек, чтобы компенсировать это.)

Потому что вам может быть интересно…

В чем разница между балкой и фермой?

Здесь, на Среднем Западе, мы называем их «лучами». Однако, если вы находитесь в Калифорнии, вы можете услышать, как их называют «балками». Это то же самое. Балки — или, если хотите, балки — поддерживают и проходят перпендикулярно лагам пола. Балки / балки имеют размеры от 4 «x 6» до 6 «x 8».

Итак, что такое балка?

Ваш пол установлен на лагах, которые поддерживаются балками/прогонами. Балки пола меньше, чем балки, и могут иметь размеры от 2 x 6 дюймов до 2 x 12 дюймов.

Надеемся, что эта короткая статья смогла ответить на ваш вопрос «как поддерживать балки пола в подвальном помещении».

Малый бетононасос — небольшой портативный бетононасос

Что такое маленький бетононасос? Это разновидность бетононасоса с небольшими размерами и небольшой производительностью. Обычно его теоретическая производительность составляет менее 40 м3 / ч. Несмотря на небольшую мощность, он не уступает по эффективности другим автобетононасосам, выставленным на продажу.

AIMIX Насос-бетоносмеситель ABJZ40C работает в Пангкал-Пинанге, Индонезия

Насос для бетоносмесителя ABJZ40C Производительность: 40 (м3 / ч)

Области применения:

Небольшой насос для бетоносмесителя с небольшой производительностью может применяться для небольших городских и сельских строительных проектов, таких как фундаменты, дома, здания, мосты, дороги ……

Сколько типов небольших бетонных насосов продается в AIMIX?

In Aimix Group, есть различные виды продажи небольших бетононасосов: такие как бетономешалка и насос, прицепной насос и насос для цементного раствора. AIMIX в основном производит и экспортирует смесительный насос и автобетононасос для клиентов по всему миру. Давайте сначала проверим их модели.

Насос для бетоносмесителя

Бетономешалка и насос имеют уникальную конструкцию, которая выполняет функции как смешивания, так и транспортировки. Поэтому оборудование широко используется для строительства башен, шоссе, мостов и других проектов. Насосы производства Aimix отличаются простотой эксплуатации, стабильной производительностью и длительным сроком службы. Поэтому его поддерживают покупатели со всего мира. Пока в Aimix Group, существуют разные модели продажа бетоносмесителей с насосами in Aimix следующим образом: ABJZ30C, ABJZ30D, ABJZ40C и ABJZ40D. Если вам необходимо настроить ваше оборудование на более эффективный двухвальный бетоносмеситель серии JS, мы можем изготовить следующие модели: ABJZ40D-JS500 и ABJZ40D-JS750.

Дизельный смесительный насос ABJZ30C Производительность: 30 (м3 / ч)

• Максимум. Тео. производительность по бетону (л. / ч) ： 30 м3 / ч
• Максимум. Тео. Вертикальное расстояние транспортировки ： 120 м
• Максимум. Тео. Расстояние горизонтальной откачки ： 400 м
• Максимум. диаметр заполнителя ： Пятно / осыпь: 20 мм
• Общий вес ： 5500 кг

Дизельный смесительный насос ABJZ40C Производительность: 40 (м3 / ч)

• Максимум. Тео. производительность по бетону (л. / ч) ： 40 м3 / ч
• Максимум. Тео. Вертикальное расстояние транспортировки ： 150 м
• Максимум. Тео. Расстояние горизонтальной откачки ： 600 м
• Максимум. диаметр заполнителя ： Пятно / осыпь: 40 мм
• Общий вес ： 6000 кг

Электрический бетононасос ABJZ30D Производительность: 30 (м3 / ч)

• Максимум. Тео. производительность по бетону (л. / ч) ： 30 м3 / ч
• Максимум. Тео. Вертикальное расстояние транспортировки ： 120 м
• Максимум. Тео. Расстояние горизонтальной откачки ： 300 м
• Максимум. диаметр заполнителя ： Пятно / осыпь: 20 мм
• Общий вес ： 2300 кг

Электрический смесительный насос ABJZ40D Производительность: 40 (м3 / ч)

• Максимум. Тео. производительность по бетону (л. / ч) ： 40 м3 / ч
• Максимум. Тео. Вертикальное расстояние транспортировки ： 120 м
• Максимум. Тео. Расстояние горизонтальной откачки ： 500 м
• Максимум. диаметр заполнителя ： Пятно / осыпь: 40 мм
• Общий вес ： 4500 кг

Трейлер бетононасос

Этот насос также очень популярен среди небольших насосов. Он разработан и разработан для лучистого теплого пола в многоэтажных домах. Более того, цена бетононасоса не слишком высока. Поэтому многие клиенты хотели бы его выбрать. В основном мы поставляем производительность 40 м3 / ч: ABT40C дизельный бетононасос и ABT40D электрический бетононасос.

Кроме 40 м3 / ч малая цементный насос для продажи, у нас также есть для справки другие модели бетононасосов производительностью от 60 до 80 кубометров в час. Их можно применять на различных строительных площадках, например, в загородных и городских домах, мостах и ​​так далее.

Дизельный бетононасос ABT40C

• Максимум. теплопроизводительность (л / час) 40/26 м3 / ч
• Максимум. Тео. Вертикальное расстояние транспортировки ： 120 м
• Максимум. Тео. Расстояние горизонтальной откачки ： 500 м

Электрический бетононасос ABT40D

• Максимум. Тео. производительность (л. / ч) ： 40/26 м3 / ч
• Максимум. Тео. Вертикальное расстояние транспортировки ： 120 м
• Максимум. Тео. Расстояние горизонтальной откачки ： 500 м

Каково рабочее состояние малых бетононасосов в странах-экспортерах?

Работа насоса бетономешалки

На сегодняшний день мы экспортировали большое количество насосов для бетоносмесителей в более чем 80 стран мира. Экспорт на Филиппины более 60 комплектов, доставка в Среднюю Азию более 50 комплектов, транспортировка в Индонезию не менее 30 комплектов, распространение в Пакистан более 20 комплектов и в другие страны более 80 комплектов. Большинство из них все еще в хорошем состоянии. Вот несколько отзывов клиентов о рабочем состоянии AIMIX бетононасос.

1.AIMIX Дизельный насос-бетоносмеситель ABJZ40C, нормально работающий в Индонезии

В июле 2021 года наши специалисты по продажам посетили клиентов в Индонезии и проверили оборудование, а также сделали несколько фотографий и видео на строительной площадке. Клиенты остались довольны нашим послепродажным обслуживанием. Он также прислал нам несколько рабочих фотографий и видео. Поэтому в этом видео показан весь процесс от получения бетоносмесителя до ввода его в нормальную эксплуатацию.

Неавтоклавный газобетон: состав и технология производства

Бетон / Виды бетона / Газобетон /

Содержание

• 1 Сферы использования
• 2 Состав
• 3 Плюсы и минусы
• 4 Технология производства
  • 4.1 Подготовка и заливка смеси
  • 4.2 Резка материала на блоки
  • 4.3 Выдержка
  • 4.4 Сортировка и упаковка
• 5 Вывод

Газобетон, как разновидность ячеистых бетонов, является популярным строительным материалом за счет своих существенных преимуществ. Подразделяется он на два вида: автоклавный и неавтоклавный. Применение второго вида газобетона позволяет использование его при монтаже монолитных сооружений. Неавтоклавный газобетон – относительно недорогой материал, применяемый для возведения несущих стен и перегородок.

Сферы использования

Неавтоклавные газобетоны применяются при возведении в малоэтажных зданиях и сооружениях несущих стен и перегородок. Применение неавтоклавного ячеистого бетона возможно при строительстве зданий и сооружений с большим количеством этажей в качестве наполнителя для каркасов стен из железобетона.

Использование газобетонов актуально при строительстве жилищных, промышленных и коммерческих построек. При строительстве малоэтажных зданий используется для наружных стен за счет своей самонесущей способности. Применяется ячеистый бетон с неавтоклавной технологией для армирования, теплоизоляции строительных элементов.

Вернуться к оглавлению

Состав

В неавтоклавном газобетоне имеются следующие составы:

• наполнители в виде чистого песка с включением золы, мела или гипса. Песок не должен содержать ил и глину;
• портландцементы;
• алюминиевая пудра для порообразования;
• хлорид кальция для ускорения процесса затвердевания, а также другие различные химические добавки, применяемые для регулировки газообразования и быстроты набора прочности;
• вода, преимущественно из поверхностных источников без содержания соли и мягкой жесткости.

Вернуться к оглавлению

Плюсы и минусы

Неавтоклавному газобетону присущи следующие преимущественные характеристики:

Неавтоклавный газобетон имеет следующие недостатки:

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Технология изготовления неавтоклавного газобетона состоит из следующих этапов:

• подготовка к заливке форм;
• заливка раствора;
• резка на блоки;
• выдержка раствора до набора его прочностных характеристик;
• сортировка и упаковка продукции.

Вернуться к оглавлению

Подготовка и заливка смеси

Начинают изготовление ячеистого бетона с подготовки компонентов смеси. Для этого берут цемент, известь, газообразователи, гипс и при необходимости специальные добавки для ускорения процесса застывания и увеличения прочности материала. Все компоненты в нужных пропорциях погружают в автоматизированный смеситель, в котором происходит перемешивание цемента, извести и остальных ингредиентов до консистенции, напоминающей сметану.

Перемешивание компонентов продукции происходит по заданной программе. Готовый раствор разливают в емкости наполовину, где и происходит образование пористой структуры газобетонных изделий, и оставляют затвердевать в естественных условиях. Такой способ изготовления существенно сокращает затраты на электроэнергию и транспортные услуги.

Вернуться к оглавлению

Резка материала на блоки

Резка газобетона возможна на различные формы.

После заливки раствора выжидают полтора часа, при необходимости два часа, до приобретения его прочностных характеристик. Как только раствор приобрел распалубочную прочность, приступают к резке материала на плиты, блоки или панели.

Разрезают массив газобетона на различные формы и геометрические размеры. При небольших объемах работ применяют ручное оборудование, при больших – механическое, в виде электрических инструментов. Если отсутствует возможность приобретения специального инструмента для резки, изготавливают собственноручно ножовку, однако срок службы ее невелик. Профессиональные инструменты для резки – это рубанок, резец и штроборез.

Вернуться к оглавлению

Выдержка

После заливки емкости раствором срезают образовавшиеся верхушки с помощью металлической струны. После этого оставляют газобетонные блоки для выдержки на протяжении двенадцати часов. Оставляют заполненные емкости в помещении или на площадке с предусмотренным накрытием. Важно обеспечить защиту от проникновения прямых солнечных лучей и перегрева залитого раствора. Попадание атмосферных осадков на застывающую массу также нежелательно.

По окончании выдержки блоки извлекают и оставляют досыхать еще на несколько часов. Такая необходимость обусловлена набором прочности, нужной для их складирования. Газобетон достигнет максимальной прочности спустя двадцать восемь дней.

Вернуться к оглавлению

Сортировка и упаковка

Перевозка газобетона.

Сортируют газоблоки тремя способами, с помощью которых получают продукцию нужного типоразмера:

• формовка и сушка в емкостях кассетного типа;
• заливка раствора в емкости особой конструкции;
• заливка раствора в металлические емкости без внутренних перегородок.

Упаковку изделий осуществляют после окончательного затвердевания газоблоков. Укладывают их на поддоны и упаковывают с помощью термопленок, после чего перемещают на склад.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Усовершенствование неавтоклавного газобетона происходит постоянно и благодаря этому его применение становится целесообразней, чем использование автоклавного. Но перед выбором строительного материала и его технологического изготовления, важно обратить внимание на преимущества и недостатки газобетонов. Ведь при необходимости использования материала с высокими прочностными характеристиками, к сожалению, неавтоклавный ячеистый бетон не годится. Зато он отлично подойдет для быстрого возведения малоэтажных построек.

Неавтоклавный газобетон: характеристики, технология производства

Газобетон, или искусственный камень, относится к легким ячеистым бетонам. Свое название они получили из-за наличия в структуре небольших сферических пор от 1 до 3 мм в диаметре, равномерно распределенных по всему объему. Замкнутые ячейки образуются в результате химической реакции между порообразователем, например, алюминиевой пудрой и водой. Их наличие и объясняет положительные технические характеристики газобетона, привлекающие строителей.

Оглавление:

1. Технические параметры неавтоклавного бетона
2. Процесс изготовления
3. Как сделать газоблок в домашних условиях?

Существуют и другие технологии создания пор в структуре материалов, например, введение в цементно-песчаную смесь технической пены, которая приготавливается в соответственном агрегате. В результате получается не менее популярный неавтоклавный пенобетон. Далее будет рассмотрены его свойства и способы производства.

Характеристики и особенности

Автоклавы – это специальные печи, где согласно технологии создается повышенная температура и избыточное давление для спекания бетонной смеси. Изготовленный таким образом стройматериал называется автоклавным. Естественно, что для этого процесса необходимо наличие оборудования промышленного предприятия.

Неавтоклавный газобетон твердеет естественным путем под действием атмосферного давления. Иногда, особенно в первые сутки, на производстве создают повышенную температуру для лучшего «созревания». Технология изготовления не представляет трудности, поэтому этим можно заниматься дома самостоятельно. Тем более что по цене газобетонные блоки своими руками обойдутся более чем на 30 % меньше заводских, без учета транспортных расходов.

5 идей, которые заслуживают внимания

Давно мечтаете о бетономешалке, но не знаете, какую именно выбрать для дома? Сделайте бетономешалку своими руками, и тогда она вас точно устроит.

Содержимое

• 1 Бетономешалка из бочки и двигателя от стиралки
  • 1.1 Основные этапы работ
  • 1.2 Видео
• 2 Бетономешалка для дачи и дома из стальной бочки
  • 2.1 Основные этапы работ
  • 2.2 Видео
• 3 Как сделать бетономешалку своими руками
  • 3.1 Основные этапы работ
  • 3.2 Видео
• 4 Как сделать бетономешалку из бочки на 200 литров
  • 4.1 Основные этапы работ
  • 4.2 Видео
• 5 Растворомешалка из бочки и старого велосипеда
  • 5.1 Основные этапы работ
  • 5.2 Видео
• 6 Как сделать приёмную ёмкость для бетономешалки
  • 6.1 Основные этапы работ
  • 6.2 Видео 

Бетономешалка из бочки и двигателя от стиралки

Потребуется металлическая бочка объемом 200 л, движок от стиральной машины и некоторые другие детали, которые легко достать.

Читайте также:
Гибочный станок для прокатки металла (профильных труб)

Первым делом автор делает разметку, срезает горловину и отрезает верхнюю часть бочки. Потом с помощью болгарки по разметке нужно сделать прорези.

Далее с помощью рук и молотка загибаем «лепестки». Затем их нужно будет сварить. На эти «лепестки» автор надевает горловину от бочки (предварительно ее нужно уменьшить в диаметре) и обваривает.

Основные этапы работ

Читайте также:
Интересная идея, как использовать старые автомобильные пружины

На следующем этапе потребуется автомобильный колесный диск. С помощью УШМ отрезаем все лишнее, а потом нужно будет вырезать центральную часть.

После этого свариваем вместе два ранее вырезанных борта колесного диска, и получаем шкив.

Используя куски профильной трубы прямоугольного сечения, автор решил усилить дно бочки. Сверху мастер прикручивает на болты вырезанную часть колесного диска.

Читайте также:
Как из маленькой болгарки сделать электропилу для гаража и дачи

Из профильной трубы 25х50 мм мастер сваривает раму для бетономешалки. Она представляет собой две стойки, которые соединены перемычкой, и траверсу, закрепленную на шарнирах.

К траверсе нужно приварить площадку, к которой крепится автомобильная ступица, а к ней — вырезанная ранее часть колесного диска.

Читайте также:
Как продлить ресурс бетономешалки в 10 раз

На последнем этапе останется только закрепить двигатель на раме бетономешалки. Далее устанавливаем большой шкив и натягиваем ремень.

Самодельный шкив необходимо приварить к профильным трубам, которые используются для усиления нижней части (дна) бочки.

Видео

Подробно о том, как своими руками сделать бетономешалку из 200-литровой бочки и двигателя от стиралки, смотрите на видео.

МОЩНЫЙ АППАРАТ из автомобильного диска,ступицы,движка от стиралки и 200 л. бочки!!!

Бетономешалка для дачи и дома из стальной бочки

Многие мастера предпочитают не покупать бетономешалки, а делать их своими руками. В данном обзоре поделимся одним из вариантов самодельной бетономешалки, изготовленной из стальной бочки.

Для изготовления самодельной бетономешалки автор использует бочку из металла объемом 200 л. Первым делом вырезаем болгаркой верхнюю часть (крышку с отверстием).

Рекомендуем также прочитать, как своими руками сделать передвижную мини станцию для замешивания раствора. В качестве привода используется строительный миксер.

Из листа металла вырезаем круг. Обрабатываем края шлифмашинкой. Затем по центру привариваем ступицу.

Далее вырезаем дно бочки, и вместо него привариваем металлический круг со ступицей. Сварные швы зачищаем болгаркой.

Основные этапы работ

На следующем этапе, используя профилегибочный станок, автор сгибает профильную трубу в кольцо нужного диаметра. Надеваем получившийся обруч на бочку.

Далее свариваем раму, к верхней части которой крепятся опорные ролики. Привариваем раму к нижней части бочки.

После этого автор приступает к изготовлению стойки с колесными осями и двумя передними опорными ножками. Изготавливаем остальные элементы рамы. Устанавливаем основной каркас (уже окрашенный).

В завершении останется только изготовить площадку для электродвигателя, приварив ее к раме. Устанавливаем двигатель с редуктором, соединяем шкивы ременной передачей.

Видео

Подробнее о том, как изготовить самодельную бетономешалку для дачи и дома из стальной бочки, смотрите на видео ниже. Данный обзор подготовлен на основе авторского видеоролика с YouTube канала «ІГОР АНДРЕЙЧУК».

Бетономішалка з бочки

Как сделать бетономешалку своими руками

Если вы обзавелись участком и планируете самостоятельно строить дом, без бетономешалки не обойтись — вручную готовить бетон очень долго. Бетономешалку можно купить или сделать своими руками. В этой статье рассмотрим второй вариант. 

Первым делом необходимо изготовить раму бетономешалки. Она состоит из двух частей: подвижной, к которой крепится барабан, и неподвижной.

Начнем с неподвижной части. Это у нас будет основание всей конструкции. Свариваем его из отрезков швеллера.

Чтобы бетономешалку можно было без проблем транспортировать с места на место — устанавливаем колеса. 

Рекомендуем прочитать статью-обзор: как своими руками изготовить универсальную тачку для перемещения грузов. 

Далее изготавливаем из профильной трубы две опорных стойки, и привариваем их к раме бетономешалки. 

Основные этапы работ

На следующем этапе автор приступает к изготовлению подвижной части рамы. Изготавливаем основные элементы конструкции, и свариваем их между собой. 

После этого необходимо будет соединить обе части рамы бетономешалки между собой. На фото ниже вы можете увидеть полностью собранную раму. 

Теперь надо сделать барабан. Для этого автор использует металлическую бочку объемом 200 литров. Верхнюю часть бочки нужно сделать под конус. Дно срезаем, и привариваем вместо него круглую металлическую пластину. Устанавливаем венец.

Из металлической полосы мастер изготавливает лопасти, и привариваем их внутри бочки. Устанавливаем барабан на раму. 

Далее необходимо будет изготовить ручку наклона барабана, и закрепить ее на подвижной части рамы. 

На последнем этапе останется только установить электродвигатель, и соединить привод с барабаном посредством ременной передачи.

Подключаем электрику, и красим самоделку. 

Видео

Подробнее о том, как сделать бетономешалку своими руками, можно посмотреть в авторском видеоролике. Идеей поделился автор YouTube канала Rock & Fix.

Revolvedora de Concreto Eléctrica 1/2 Bulto

Как сделать бетономешалку из бочки на 200 литров

Использовать металлическую бочку объемом 200 литров для изготовления простой бетономешалки для дачи или дома — это очень даже неплохая идея. Такой вариант понравится всем, кто привык экономить, заменяя заводские устройства и механизмы самодельными.

В первую очередь необходимо сделать конусообразное сужение в верхней части будущего барабана бетономешалки. Сужение будет препятствовать разбрызгиванию раствора в процессе его перемешивания.

Для этого в верхней части металлической бочки необходимо сделать 16 разрезов с подрезкой. Сначала автор делает разметку, затем вырезает крышку бочки, и только после этого — разрезы.

После примерки получившиеся «лепестки» фиксируются в нужном положении при помощи прихваток, а потом обвариваются.

Основные этапы работ

На следующем этапе необходимо будет изготовить несущую раму. Для этого автор использует профильную трубу. Далее металлическая бочка устанавливается уже на поддерживающую опору.

Затем мастер приступает к изготовлению рамы механизма разгрузки. На этом этапе желательно определиться с высотой стоек. Раму механизма разгрузки автор решил изготовить из стального профиля.

Важная особенность данной конструкции — опорные резиновые колеса, которые по задумке должны обеспечить легкое вращение барабану бетономешалки. Достаточно будет установить по одному колесу.

Последний этап — это изготовление приводного механизма. В заводских моделях все просто: там используется двигатель с шестерней и зубчатый венец. Подобрать по размеру зубчатый венец — довольно проблематично, поэтому автор решил заменить его на мотоциклетную цепь.

Внутри бочки крепятся пять лопастей для перемешивания раствора. Для изготовления лопастей автор использует уголки, которые крепятся сначала на болты (на стенках и дне барабана), а потом еще и обвариваются для большей надежности.

Видео

Подробно о том, как сделать бетономешалку из бочки на 200 литров своими руками, вы можете посмотреть в видеоролике на сайте.

Изготовление бетономешалки из 200л бочки

Растворомешалка из бочки и старого велосипеда

Замешивать строительный цементный раствор вручную — процесс довольно трудоемкий. Но что делать, когда нет бетономешалки?

Есть один интересный вариант, который может вам понравиться.

В данном обзоре автор поделится с нами собственной идеей, как сделать своими руками механическую растворомешалку.

Для этого потребуется бочка из металла объемом 200 л и рама от старого велосипеда с педалями.

Первым делом автор отрезает заготовки из металлического уголка, и сваривает каркас. Также можно сварить его из профильной трубы.

Советуем прочитать статью: как изготовить гидравлический подъемный стол для домашней мастерской.

Основные этапы работ

На следующем этапе занимаемся металлической бочкой. В ней необходимо будет вырезать часть стенки.

К дну и верхней части бочки автор прикручивает корпусные подшипники — в них вставляется вал.

К станине растворомешалки также крепим корпусные подшипники. Затем устанавливаем бочку на станину.

Внутри бочки автор приваривает лопасти для перемешивания раствора. После этого необходимо приварить к валу звездочку.

В нижней части станины устанавливаем промежуточный вал со звездочки. Затем привариваем раму велосипеда. На звездочки надеваем цепи.

Механическая растворомешалка готова. Теперь, чтобы замешать раствор, не надо прилагать огромных усилий и нагибаться — просто крути педали.

Видео

Данной идеей поделился автор YouTube канала 3726 INOVATOR (видео смотрите ниже). А как вы считаете, стоящая самоделка получилась?

cara membuat mixer manual horizontal

Как сделать приёмную ёмкость для бетономешалки

Чтобы ускорить и облегчить работу с бетономешалкой нужна удобная ёмкость, в которую можно будет выливать готовый бетон и потом выгребать его оттуда лопатой.

В сегодняшней статье расскажем, как изготовить такую посудину из стальной бочки.

Необходимые материалы:

1. металлическая бочка объёмом 200 литров;
2. профильная труба квадратного сечения.  

Своим личным опытом изготовления самодельной приёмной ёмкости для бетономешалки поделился с нами автор YouTube канала Kobozeff Life.

Основные этапы работ

Сначала необходимо будет разметить бочку. Находим центр на верхней крышке, а потом при помощи угольника проводим осевую линию. 

Укладываем бочку горизонтально на ровную поверхность. Угольником переносим риски на всю длину ёмкости. Соединяем метки и чертим продольную линию с помощью правила или строительного уровня. 

Если в бочке хранились горюче-смазочные материалы, то емкость нужно обязательно промыть внутри водой с добавлением моющего средства. Либо же можно просто заполнить бочку водой «под завязку». Только после этого можно приступать к резке болгаркой. 

В качестве посудины для приёма бетона из бетономешалки будем использовать одну из половинок бочки.

По контуру емкости (желательно это делать с наружной стороны) необходимо приварить усиление из профильной трубы.  

На следующем этапе по краям полубочки привариваем опорные ноги, изготовленные из профильной трубы в виде П-образных элементов. В данном случае автор использовал обрезки профиля размером 15х15 мм. 

Между опорными ножками по центру полубочки необходимо вварить усиление из профильной трубы, как показано на фото ниже. 

В завершении останется только хорошо зачистить сварные швы и покрасить готовую емкость краской из баллончика. 

Видео 

Подробно о том, как своими руками сделать приёмную ёмкость для бетономешалки, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. 

Из бочки. 03. Широкий СТРОИТЕЛЬНЫЙ ТАЗ для бетоносмесителя!

Андрей Васильев

Задать вопрос

Бетономешалка своими руками из бочки + видео

Содержание

• Почему бетономешалка
• Принцип функционирования
• Что можно использовать
  • Бетономешалка без двигателя
  • Бетономешалка с приводом
• Заключение

Строить что-то своими руками – занятие, которое не только приносит пользу, но и поднимает самооценку. Такие работы никак не обходятся без бетонных растворов. На их приготовление может уйти довольно много времени, особенно если речь идет о заливке дорожек или площадок. Покупать для своих нужд большую бетономешалку для раствора в некоторых случаях не имеет смысла. Но вот самодельная бетономешалка из бочки будет отличным решением. Она сэкономит средства и позволит рационально использовать комплектующие, которые есть в хозяйстве. Какие есть способы изготовления такого прибора и схемы сборки будут обсуждаться в этой статье.

Почему бетономешалка

При мысли о бетономешалке для раствора, возможно, возникает вопрос, о том, зачем усложнять себе жизнь и не воспользоваться дрелью или миксером. Это довольно резонное замечание. Но стоит учесть, для каких целей изначально разрабатывались эти инструменты. Дрели используются для перемешивания небольшого количества раствора невысокой вязкости. При длительном задействовании с легкостью выйдут из строя обмотки ротора или статора. Дрель подходит для сверления отверстий в металле, древесине, пластике и бетоне. Таковая ее первостепенная задача.

Строительный миксер действительно может помочь в решении задачи по приготовлению раствора. Хотя этот инструмент и разрабатывался для этих целей, но он больше приспособлен к работе с клеевыми составами и цементно-песчаными смесями малых и средних объемов. Если задачей будет приготовить бетон с наполнителем из щебня или другого камня, тогда можно повредить как сами лопасти, так и двигатель. Все это говорит о необходимости более мощного изделия, которое легко справится с заявленными задачами.

Принцип функционирования

Наиболее привычной является вращающаяся бетономешалка для раствора, но на самом деле, это не единственный вид. Всего есть три принципа смешивания, которые применяются в бетономешалках:

• самостоятельный или гравитационный;
• воздействием виброволн;
• механическое.

Первый тип замешивания раствора представляет собой самый простой и редко применяется в промышленности. Он чем-то напоминает перекидывание раствора лопатой. Но происходит это внутри емкости. Емкость бетономешалки для раствора вращается перпендикулярно земле. Под действием силы тяжести бетон падает со стенок и перемешивается. Приготовить большое количество раствора таким способом не получится, т. к. это довольно трудоемкая задача.

Второй метод приготовления раствора является самым качественным. Он подразумевает наличие двигателя, который создает вибрационные волны в растворе. Сама емкость, в которой находятся компоненты раствора не двигается. Хотя такая бетономешалка для раствора обеспечивает отличный результат, но хорошая сумма уйдет на оплату электричества. Происходит это в силу необходимости очень мощного мотора. Механический способ замешивания именно тот, что используется в большинстве доступных бетономешалок. Он объединяет в себе гравитационный метод с миксерными лопастями.

Что можно использовать

Самодельная бетономешалка для приготовления раствора дает возможность задействовать различные компоненты, которые уже давно пылятся на чердаке или заднем дворе. Металлические трубы или уголок подойдут для каркаса. Большие колеса от старой тачки также будут задействованы в бетономешалке. Своими руками легко собрать бетономешалку для раствора из пластиковой или металлической бочки. Последнюю можно купить на станции технического обслуживания, где в них хранятся большие объемы масла. По чертежу также легко собрать бетономешалку из алюминиевого бидона, который прохудился или просто уже не используется. Несколько вариантов будет рассмотрено ниже. Приведенные инструкции и чертежи необязательно использовать, как пошаговое руководство, отыскивая точно такие компоненты. Они могут служить основой для собственного проекта.

У самодельной бетономешалки для раствора есть некоторые плюсы в сравнении с заводской:

• пригодность к ремонту и доступность деталей;
• простота хранения;
• сравнительно меньшая стоимость;
• легко сконструировать то, что необходимо по потребности.

Если конструкция бетономешалки для раствора буде собрана из подручных средств, тогда не возникнет с поиском компонентов, если что-то выйдет из строя. Для ремонта бетономешалки для раствора не придется нанимать специалистов. То, что собрал, сможешь и обслуживать без посторонней помощи. Докупить, возможно, придется мизерный процент запчастей для бетономешалки, а это значит, что затраты будут невысокими по сравнению с заводской бетономешалкой. Есть возможность подбора параметров бетономешалки для раствора под конкретный собственный объект.

Бетономешалка без двигателя

Это самый простой и доступный вариант, который сможет соорудить практически любой мастер в домашних условиях. Такая бетономешалка для раствора отлично подойдет для тех случаев, когда требуется среднее количество раствора, а также на площадке отсутствует электричество. Для сборки такой бетономешалки понадобится:

• сварочный аппарат;
• дюймовая труба;
• разметочный инструмент;
• металлический стержень для оси;
• болгарка;
• бидон на 40 литров;
• подшипники.

Первым делом необходимо соорудить базу или каркас для будущей бетономешалки. Для этих целей с помощью болгарки отрезается шесть частей с длиной в 1 м. Из них с помощью сварочного аппарата собираются два равнобедренных треугольника. В верхнем углу между планками приваривается две металлические муфты. Они подбираются такого диаметра, чтобы в них легко могли быть вставлены 2 подшипника. Нижние углы двух треугольников соединяются перемычками, дополнительно можно установить еще две перемычки между треугольниками. Таким образом получится монолитная конструкция, которая обеспечит устойчивость вращающемуся бидону.

Чтобы бетономешалка для раствора не требовала титанических усилий при ее вращении, необходимо уравновесить бидон. Для этих целей можно использовать поместить ее боковой стенкой на тонкую стенку и попытаться найти центр тяжести, при котором ее не будет перевешивать в одну или другую сторону. Это точку необходимо отметить. В стенках сверлится два отверстия. Они должны располагаться друг напротив друга. Их диаметр должен быть на 1 мм больше диаметра арматуры, которая используется в качестве оси. Чтобы закрепить металлический стержень в алюминиевом бидоне, можно использовать фланцы. Собираются они также самостоятельно.

Для них понадобится два небольших отрезка трубы. Ее внутренний диаметр должен быть чуть больше диаметра оси. Также необходимы два небольших кругляшка листового металла. Отрезки трубы привариваются к кругляшкам по центру. В кругляшках сверлиться отверстие, чтобы арматура могла пройти насквозь. Отверстия с диаметром в 4,8 мм сверлятся по всему периметру окружности кругляшка. Они необходимы для фиксации фланца к бидону. Кругляшкам необходимо придать небольшой изгиб, чтобы они плотно прилегали к бидону.

Процесс сборки бетономешалки прост. Каркас уже готов. Подшипники вставляются на свое место в муфты. На конце арматуры для оси делается изгиб для рукоятки. Фланцы с помощью болтов или металлических заклепок фиксируются на бидоне. Рукоятка продевается сквозь первый подшипник, бидон и второй подшипник. Бидон выставляется посередине. Патрубки фланцев привариваются к осевой арматуре. Чтобы ось не выскальзывала по обе стороны от подшипников делаются стопоры. Схематический чертеж готовой бетономешалки для раствора приведен на иллюстрации ниже.

Приготовление раствора в такой конструкции не вызывает никаких трудностей. Достаточно закинуть все составляющие для раствора без воды и перекрутить их несколько раз. После этого в раствор добавляется необходимое количество воды и делается финишное замешивание. Дополнительно такую конструкцию для замешивания раствора можно снабдить колесами от старого трехколесного велосипеда, чтобы ее было легче транспортировать. Работу такого бетоносмесителя можно оценить на видео:

Разница между газобетоным и газосиликатным блоком, что лучше для строительства

В частном строительстве пользуются спросом так называемые теплоэффективные блоки. Они производятся нескольких видов. Например, это газобетон и газосиликат – какая разница между ними интересует многих застройщиков. В основном эти материалы отличаются соотношением извести, цемента и песка, используемых при производстве. Но это влияет и на некоторые эксплуатационные характеристики.

Что такое газобетон и газосиликат

Газобетон и газосиликат – разновидности ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, которые производятся на основе цемента или извести и имеют характерную структуру с мельчайшими ячейками-пузырьками. Такие поры заполнены воздухом, что повышает теплоизоляционные способности материалов.

Теоретически, дома, возведенные из ячеистых бетонов даже не нужно утеплять, хотя в отечественном климате дополнительная теплоизоляция все же не помешает. Чтобы понять отличия газосиликата и газобетона как разновидностей ячеистых блоков, нужно сначала разобраться в том, что собой представляют эти материалы.

Газобетон и его особенности

Газобетон – материал, который широко используется в малоэтажном строительстве. Это такой же теплый и надежный материал, как традиционный кирпич. Но его использование позволяет эффективно сохранять тепло внутри здания.

Преимущества газобетона:

1. 
   Идеально точные геометрические размеры. В сочетании с удобной обработкой это позволяет создавать практически бесшовную кладку. Повышается скорость строительных работ.

2. 
   Высокие теплоизоляционные характеристики даже без дополнительной системы утепления.

3. 
   Экологическая чистота. Песок, цемент, вода, известь и даже алюминиевый порошок не содержат токсичных элементов, они безопасны для здоровья человека.

4. 
   Негорючесть. Использование ячеистого бетона позволяет повысить пожарную безопасность здания. Даже при возгорании газобетон не начнет плавиться.

5. 
   Хорошие показатели паропроницаемости. Влага внутри не накапливается, стены продолжают дышать, в помещении не заводятся грибок или плесень, наоборот, сохраняется комфортный микроклимат.

Все это делает газобетон прекрасным выбором для строительства. Хотя у него тоже есть недостатки. Это недостаточно прочный материал для того, чтобы полноценно использовать его в многоэтажном строительстве. Газобетон отличается также не слишком высокими звукоизоляционными характеристиками – по сравнению с традиционным кирпичом.

Газосиликат и его особенности

Сложно сказать однозначно, что лучше – газосиликатные блоки или газобетонные, поскольку у обоих материалов есть свои преимущества, которые обеспечили им широкую сферу применения. Газосиликатный блок также представляет собой разновидность ячеистого бетона. Только он содержит известково-кремнистую смесь. В ее состав входит диоксид кремния, поэтому она называется силикатной.

Так же, как и газобетон, этот материал хорошо поддается разным видам обработки – сверлению, резке, распиливанию, поэтому его можно применять в частном строительстве, где нет возможности использовать сложное специализированное оборудование и подъемную технику (легкий вес – еще одно преимущество газосиликатного блока).

По сути, он обладает теми же достоинствами, что и газобетонные блоки. Но разница между газобетонным и газосиликатным блоком все-таки есть. В основном она заключается в тепло- и звукоизоляционных свойствах.

У газосиликата есть и другие недостатки. Это гигроскопичный материал, обладающий меньшей прочностью на изгиб по сравнению с газобетоном. Гигроскопичность газосиликатных блоков накладывает определенные ограничения на их использования. В условиях влажности, превышающей 75% их можно использовать только при условии дополнительной обработки.

Основные отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Если анализировать, в чем отличие газосиликатных блоков от газобетонных, то можно выделить сразу несколько разных характеристик. У этих материалов разные показатели теплопроводности, морозоустойчивости. Они отличаются и звукоизоляционными свойствами. Это объясняется тем, что их производят на основе разных связующих веществ.

Газобетон: технология изготовления

Есть газосиликатные и газобетонные блоки, в чем разница на практике – этот вопрос интересует многих. Одно из главных отличий – технология производства. Рассмотрим оба варианта.

Газобетон был изобретен в Швеции в прошлом веке. Сегодня производят так называемый автоклавный бетон – материал, в состав которого входят цемент, песок, известь, вода и алюминиевая пудра. Именно последняя придает газобетону ячеистую структуру – когда она вступает в реакцию с гидроокисью кальция, то выделяется водород и формируются мелкие поры.

Получившаяся смесь проходит следующий этап: вибрацию. Потом она застывает, и ее разрезают на блоки с точным соблюдением размеров (максимальный допуск – 1-2 мм). Эти блоки проходят обработку под высоким давлением в автоклаве. Температура там достигает 180-200 градусов. Этот этап нужен для того, чтобы повысить прочность материала. В итоге получается мелкопористый искусственный камень – газобетон. При всей своей прочности он весит сравнительно немного, его можно обработать ручным инструментом. С этой точки зрения он напоминает дерево, но при этом отличается огнестойкостью.

Газобетон не всегда производится с прохождением обработки в автоклаве. Есть разновидность, которую называют газобетоном воздушного твердения. То есть процесс происходит естественным образом. При этом автоклавные блоки отличаются белым цветом, в то время как блоки воздушного твердения – серые. Неавтоклавный газобетон в современном строительстве практически не применяется.

Газосиликат: технология производства

Если разбираться, чем отличается газобетон от газосиликата, то нужно рассмотреть особенности технологии производства. На первый взгляд, они похожи. Берется смесь негашеной извести, кварцевого песка и воды, все это попадает в смеситель, куда затем добавляют алюминиевый порошок. Эту смесь распределяют по формам и оставляют при определенной температуре на несколько часов. За это время происходят необходимые реакции, и когда смесь становится пластичной, но достаточно плотной, ее разделяют на блоки и помещают в автоклав под давлением в 14 бар.

Кажется, что принципиальных отличий в этом случае нет. Смесь так же проходит обработку в автоклаве и набирает прочность. Для образования пор здесь точно так же используется алюминиевая пудра. Тогда почему возникает вопрос, что лучше – газосиликатные блоки или газобетонные блоки, ведь у них должны быть практически одинаковые свойства. Дело в том, что разница все-таки есть, и существенная.

Основное отличие – в составе смеси. Если газобетон производится на основе портландцемента, воды, песка и извести, то в составе газосиликата цемента может и не быть или его добавляют в меньших количествах. Здесь связующим веществом является известково-кремнеземистая смесь.

Сравнительные характеристики газобетона и газосиликата

Что лучше, газосиликатные или газобетонные блоки, можно решить путем сравнения их основных характеристик. Основные отличия по наиболее важным эксплуатационным характеристикам представлены в таблице.

В дополнение к этому можно отметить, что в газобетоне в силу использования другого вяжущего вещества поры распределяются более равномерно, что влияет на его плотность, прочность и другие характеристики.

Можно рассмотреть эти пункты подробнее, чтобы понять, как сделать правильный выбор:

1. 
   Прочность газосиликатных блоков колеблется в пределах 10-50 кг/кв.см, что объясняется как свойствами кварцевого песка, так и неравномерным распределением пор. Поэтому показатели газобетона (28-40 кг/кв.см) говорят о более стабильных характеристиках.

2. 
   Теплоизоляционные свойства у газобетона выше, поскольку у него ниже коэффициент теплопроводности. Это также объясняется особенностями вяжущего вещества.

3. 
   Объемный вес (плотность) у обоих материалов колеблется примерно в одинаковом диапазоне. Но встречается более плотный газобетон, который используют в монолитном строительстве.

4. 
   По показателям морозоустойчивости газобетон значительно опережает своего конкурента. Это делает его лучшим выбором для регионов с суровыми зимами.

5. 
   Коэффициент влагопоглощения у газобетона значительно ниже, это позволяет в большинстве случаев обойтись без дополнительной обработки.

6. 
   Звукоизоляционные свойства у газосиликата немного выше.

7. 
   Коэффициент паропроницаемости у газосиликата колеблется в достаточно большом диапазоне. Газобетон с этой точки зрения представляет собой материал с более стабильным показателем.

8. 
   С точки зрения долговечности газобетон превосходит газосиликат. В основном это происходит за счет того, что у него ниже влагопоглощение и выше морозоустойчивость. Однако при дополнительной обработке и соблюдении правил строительства и эксплуатации оба материала могут служить достаточно долго.

Рассматривая, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока, следует также отметить внешние данные. Газобетон с его белой поверхностью выглядит более привлекательно.

Недостатки газобетона и газосиликата

У этих материалов есть и определенные недостатки. Общим является низкая прочность на разрыв, характерная для всех пористых материалов. Однако этот недостаток поправим. Используется дополнительное армирование стен и устанавливается армопояс поверх блоков. Это позволяет добиться нужного уровня прочности.

Но есть недостатки, присущие только газосиликатным блокам:

• 
  Более низкая прочность на сжатие по сравнению с газобетоном. Это означает, что стена дома будет давать большую усадку в процессе эксплуатации, и это приведет к появлению трещин. Такая ситуация обусловлена более низкой плотностью газосиликата. Можно использовать блоки более высокого объемного веса, чем предусмотрено проектом. Но это приведет к увеличению расходов.

• 
  Более низкая плотность и гладкая поверхность приводят к тому, что сложнее выбрать наружную отделку стен при использовании газосиликатных блоков. Это касается не только штукатурки, но и сайдинга.

• 
  Высокие показатели влагопоглощения газосиликата означает, что он впитывает влагу в большом количестве, и зимой это может привести к неприятным последствиям. Дополнительная отделка защитит его от влаги, но расходы на строительство увеличатся.

• 
  Из-за высокого влагопоглощения газосиликат нельзя использовать для возведения перегородок в ванной комнате, крытом бассейне и т.д.

Особенности использования в строительстве

Теперь, когда разница между газобетоном и газосиликатом ясна, стоит рассмотреть, как эти материалы используются в строительстве. У их применения много общего, но есть и отличия.

Газобетон и его применение

Газобетон активно используется в частном строительстве. Из этих блоков возводят все конструкции дома, включая несущие стены и перегородки. Применяется он и в строительстве высотных зданий, возводимых по монолитной технологии. Их каркас делают из более прочного железобетона. Но для заполнения ненесущих стен используют газобетон. Нужно только правильно выбрать блоки по толщине, плотности и другим параметрам.

Даже те, кто сам не строил, знают, в чем разница между несущими и ненесущими стенами. На них приходится разная нагрузка.

• 
  Для несущих стен в одно- и двухэтажных домах используют блоки плотностью 400-500 кг/куб.м.

• 
  В трехэтажных домах или в проектах, где нагрузка на стены выше, используют материал плотностью до 700 кг/куб.м.

• 
  Для перегородок применяют блоки плотностью 300-350 кг/куб.м. Кроме того, газобетон можно использовать для утепления здания. Для этого берут ячеистые блоки плотностью 100-150 кг/куб.м.

Во многих регионах при строительстве домов из газобетона можно даже обойтись без дополнительной теплоизоляции, в том числе при возведении однослойных стен. Если речь идет о местности, в которой нет суровых зим, то для этих целей можно использовать блоки шириной 30 см. Хотя многие эксперты считают, что лучше все-таки брать блоки шириной до 40 см.

Есть еще один важный момент. Газобетон, как и другие пористые материалы, может поглощать влагу. Поэтому перед началом строительных работ следует уложить гидроизоляцию на фундамент. Чтобы основание было достаточно ровным, первый ряд газобетонных блоков укладывают цементно-песчаный раствор, а для последующих уже используется тонкий слой клея – хватит 2-3 мм. Его наносят на поверхность блоков с помощью зубчатого шпателя. Клеевой раствор обладает более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с цементно-песчаным, поэтому его использование предотвращает появление мостиков холода.

Точно так же формируется вертикальный шов в случае необходимости – если блоки не имеют пазогребневой систему скрепления. Ровность кладки проверяют с использованием строительного уровня.

Газобетон можно относительно легко сверлить, резать, пилить, для этого не придется использовать дорогостоящий инструмент. В то же время это означает, что прокладка коммуникаций и внутренняя отделка потребуют меньше расходов.

Важный момент – необходимость армирования, о которой уже говорилось выше. В случае применения газобетона оно выполняется только в том случае, если это предусмотрено архитектурным проектом. Армирование позволяет повысить прочность кладки на изгиб. Она приобретает устойчивость к деформации, и это служит профилактикой появления трещин в стенах дома, даже если по каким-то причинам они появятся в фундаменте.

Усиления требуют определенные фрагменты здания – например, оконные и дверные проемы (в них устанавливают специальные перемычки, которые делаются из армированного газобетона), а также углы, области под окнами, зоны, где стены опираются на перекрытия и т.д. В зависимости от особенности проекта и выбранных блоков производится армирование либо каждого пятого ряда кладки, либо с меньшим шагом – четвертого.

Газосиликат и его применение в строительстве

Анализируя, что лучше для строительства, газобетон или газосиликат, нужно отметить:

1. 
   Газосиликатные блоки редко обладают плотностью выше 600 кг/куб.м, это ограничивает сферу его применения.

2. 
   В частном строительстве материал используется так же, как газобетон – для несущих стен и перегородок, выбирают по такому же принципу – для утепления блоки плотностью до 200 кг/куб.м, для несущих стен – 400-500 кг/куб.м и т.д.

3. 
   При влажности воздуха свыше 75% материал проходит дополнительную обработку.

4. 
   В частном строительстве при использовании газосиликата нужен монолитный плитный или ленточный фундамент.

5. 
   Армирующие пояса из бетона устраивают так же, как в случае с газобетонными блоками.

Отделка газосиликата должна быть подобрана так, чтобы снизить воздействие влаги. Обычное оштукатуривание стен обычно не спасает от этого. Рекомендуется окраска специальными составами и только после того, как будут выполнены все внутренние работы.

Газобетон или газосиликат: что лучше выбрать

Если рассуждать, какие блоки лучше – газобетонные или газосиликатные – для возведения стен, то выбор стоит сделать в пользу первых. Главные аргументы в пользу газобетона – более высокая морозстойкость, хорошие теплоизоляционные характеристики и улучшенная звукоизоляция. В домах, возведенных из газобетона, комфортно жить. И это более долговечный материал, что также немаловажно для частного домостроительства.

Что лучше газобетон или газосиликатные блоки: особенности и характеристики

Содержание

• 1 Структура и внешний вид бетонов
• 2 Особенности производства
• 3 Общие характеристики
• 4 Сравнение материалов
  • 4. 1 Плюсы газосиликата перед газобетоном
  • 4.2 Плюсы газобетона перед газосиликатом
• 5 Что выбрать при строительстве?
• 6 Вывод

Оптимальным решением в области малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Выбор в пользу одного или другого каждый должен делать на основании тщательного изучения материала, анализа достоинств и недостатков.

Структура и внешний вид бетонов

Газобетон и газосиликат относятся к ячеистым бетонам, поэтому оба изделия подобны внешне и структурно. Оба материала состоят из большого количества пор, наполненных воздухом, благодаря чему стены имеют высокие теплоизолирующие свойства. Количество ячеек определяют сортность блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок. Однако более высокие марки по прочности теряют в теплоизоляции.

Газосиликат белого цвета, который придает ему используемая известь в качестве заполнителя. У газобетона темно-серый оттенок ввиду применения цемента в качестве связующего компонента.

Вернуться к оглавлению

Особенности производства

Газобетонные блоки производятся из смеси воды с цементом (50—60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, которая работает как порообразователь. Блоки твердеют естественным или принудительным способом. Второй метод повышает прочность, надежность, теплоизоляцию готового продукта.

Газосиликатные блоки готовятся из 62% песка, 24% извести с примесью алюминиевой пудры при автоклавном твердении.

Вернуться к оглавлению

Общие характеристики

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочность и теплоизоляционные свойства несколько выше.  Масса газобетонного блока больше, поэтому его кладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается экономичнее за счет сокращения расхода клея для кладки и отделочных материалов. Газосиликатной кладкой стены получаются ровнее, возводятся легче и быстрее.

Теплоизоляция газосиликата превосходит. В морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Газосиликат, напротив, способен впитывать влагу, от чего постепенно начинает разрушаться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стенам не нужна дополнительная декоративная отделка. Огнестойкость газобетона выше, хотя по шумоизоляции он уступает газосиликату. Долговечность обоих материалов сложно оценить, так как они стали использоваться сравнительно недавно. Один объем блоков из газосиликата при покупке обойдется дороже, чем из газобетона, что обусловлено более сложной технологией изготовления. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов практически одинакова.

Вернуться к оглавлению

Сравнение материалов

Чтобы детально сравнить оба строительных материала, следует ознакомиться с основными преимуществами и недостатки одного перед другим.

Вернуться к оглавлению

Плюсы газосиликата перед газобетоном

Важным превосходством газосиликата является отсутствие «усадки».

Сырьевой состав блоков определяет их свойства, которые являются основными параметрами для сравнения. От взаимодействия компонентов сырья зависит равномерность распределения образованных пузырьков воздуха. В этом газобетонные изделия уступают газосиликатным блокам. За счет такой равномерности повышается прочность автоклавного блока, поэтому стены из него практически не дают усадки и не растрескиваются. Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, возведении домов высокой этажности. При этом плотность материала 600 кг/м3 и выше. Из газобетона можно построить двух- или трехэтажный дом только, если его плотность будет составлять 800-900 кг/м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его шумоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей защитой от шума следует выбирать именно этот материал. Благодаря автоклавной обработке у газосиликатных блоков более ровная и гладкая поверхность приятного белого цвета. Стеновой материал можно не декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немногим превосходит второй продукт. Это также позволяет экономить на расходных материалах.

Вернуться к оглавлению

Плюсы газобетона перед газосиликатом

Наличие большого количества пор в газосликатной структуре не только наделяет преимуществами блок, но и ухудшает отдельные его параметры. Благодаря более плотной структуре, газобетон имеет высокую степень влагостойкости, морозоустойчивости. Поэтому чрезмерная влага и перепады температуры не разрушает его изнутри.

Высокая огнестойкость позволяет блоку из газобетона со слоем штукатурки выдержать открытый огонь без воспламенения в течение двух часов. У автоклавного бетона эта способность хуже. Однозначно сказать, что экономия при использовании газобетона больше, нельзя. Несмотря на низкую стоимость, он по размерам меньше газосиликата. Возможность экономии на клеевом материале нивелируется при необходимости дополнительной отделки для повышения теплоизоляции.

Вернуться к оглавлению

Что выбрать при строительстве?

Из сказанного выше следует, что газосиликаты имеют больше плюсов перед блоками из газобетона. Причина в том, что он производится на высокотехнологичном оборудовании и является модифицированным материалом. Однако оба материала подходят для строительства экологичных и экономичных домов.

Преимущества газобетона в виде низкого водопоглощения, огнеупорности и стоимости, могут стать основополагающими в выборе.  Принять решение о целесообразности применения того или иного материала можно только исходя из потребностей и возможностей строителя.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Выделять пенобетон или газосиликат не имеет смысла, так как оба продукта уже имеют свою нишу эффективного использования. По факту, для строительства невысоких домов подходят газобетоны. Газосиликатными блоками строятся более высокие постройки. Во многих характеристиках оба изделия схожи, в некоторых практически нет различий.

Разница между ними незначительная, а вот эффективность одинакова. Из ячеистых стройматериалов конструкция любой сложности возводится быстро с максимальной экономией на вспомогательных и отделочных материалах.

Газобетон или бетон: что лучше?

Aircrete — экологически чистый строительный материал с равномерно распределенными стабильными воздушными ячейками и меньшей плотностью, что делает его легким для комфортной работы. С другой стороны, бетон, который содержит крупные и плотные традиционные заполнители, прочен, что делает его идеальным для несущих конструкций. Итак, что лучше?

Как газобетон, так и бетон имеют неоспоримые преимущества перед другими. Привлекательность газобетона по сравнению с бетоном заключается в его легкости, доступности и высокой теплоизоляции. Бетон, с другой стороны, отлично подходит для тяжелого строительства. Он имеет каменные заполнители для прочности и может выдерживать большой вес.

В этом руководстве сравниваются и противопоставляются различные характеристики, которые придают бетону и газобетону универсальные свойства в качестве строительных материалов. В этом случае пользователь должен решить, какой из них лучше всего подходит для него. Читайте дальше и узнайте.

Газобетон по сравнению с бетоном

Газобетон, также известный как газобетон, принадлежит к семейству легких цементных кладочных изделий, известных как опалубочный бетон. Это популярный строительный материал в Европе и Азии, на его долю приходится треть всех бетонных блоков, используемых в Соединенном Королевстве.

Газобетон является самым легким в семействе бетонных блоков. Газобетонные блоки состоят из песка, цемента, извести, пылевидной топливной золы (PFA) и воды. К суспензии добавляют небольшое количество сульфата алюминия, который реагирует с известью с образованием пузырьков водорода. Смесь расширяется в «лепешку», и водород диффундирует, замещаясь воздухом.

Правильное соотношение воды и цемента для газобетонной смеси составляет 1 к 2 и может варьироваться в зависимости от конкретных требований проекта. Когда смесь частично схватывается, ее разрезают на блоки и передают в автоклав для отверждения паром высокого давления для затвердевания и придания прочности.

При производстве газобетона практически отсутствует крупный заполнитель. Замена добавок полностью или частично изменяет плотность газобетона в пределах от 400кг/м3 до 1600кг/м3.

Бетон – это композитный материал, состоящий из мелких и крупных заполнителей в сочетании с жидким цементом, который со временем затвердевает. Шлам смешивают с сухим портландцементом и водой, чтобы получилась смесь, которая принимает форму при заливке или формовании.

Отверждение – это необходимый процесс, обеспечивающий достижение бетоном окончательной всесторонней прочности. Этот метод обеспечивает возможность гидратации и образования гидрата силиката кальция. За четыре недели бетонная смесь достигает более 90 процентов от его концентрации.

В течение первых трех дней гидратация и затвердевание бетона имеют решающее значение. При испарении воды может происходить быстрое высыхание и усадка, что приводит к повышенным растягивающим напряжениям, когда он не набрал достаточной прочности.

Отверждение бетона помогает поддерживать достаточное количество влаги, что способствует гидратации цемента. Если отверждение производится при правильной температуре, это будет способствовать затвердеванию бетона. Отверждение играет жизненно важную роль в поддержании прочности бетона, что делает его пригодным для тяжелого строительства.

Однако, поскольку бетон имеет низкую прочность на растяжение, армирующие материалы, такие как сталь, могут обеспечить прочность на растяжение для несущих конструкций. И наоборот, поскольку правильное отверждение бетона приводит к увеличению прочности, оно также снижает проницаемость и уменьшает растрескивание в местах преждевременного высыхания поверхности.

Удобоукладываемость бетона означает его способность надлежащим образом заполнять форму без снижения качества и выполнения желаемой работы. Удобоукладываемость зависит от количества воды, размера и формы заполнителя.

Кроме того, содержание вяжущего может определять удобоукладываемость бетона. Когда в амальгаме смешивается больше воды и химических добавок, это повышает удобоукладываемость бетона.

Контраст и сравнение свойств газобетона и бетона

Сравнение газобетона и бетона и их свойства различаются. Каждый из этих строительных материалов имеет различное применение в строительстве. Давайте посмотрим на эти свойства.

Плотность

Aircrete включает любой тип портландцемента и смесь летучей золы. А 9Из 0-фунтового мешка цемента получается 40-50 галлонов газобетона. Газобетон имеет низкую плотность и относительно меньшую общую прочность по сравнению со стандартным бетоном.

Типичный диапазон плотности от 20 до 60 фунтов/куб. фут соответствует широкому диапазону прочности от 50 до 930 фунтов на квадратный дюйм. Для повышения прочности газобетона можно добавить мелкодисперсную пену, имеющую высокую плотность, в результате чего получается более прочный газобетон.

Газобетон низкой плотности менее 300 кг/м3. Однако специализированное пенообразующее, смесительное и насосное оборудование улучшило продукт, позволив производить блоки плотностью 75 кг/м3. Сухая плотность от 25 фунтов/фут3 до 100 фунтов/фут3 делает газобетон. Однако оно варьируется в зависимости от применения от 12,5 фунтов/фут3 до 100 фунтов/фут3.

В отличие от этого бетон имеет разную плотность и составляет около 150 фунтов/куб.м, что обеспечивает относительно более высокую общую прочность, чем газобетон. Кроме того, бетон низкой прочности включает 14 МПа (2000 фунтов на квадратный дюйм), а бетон для повседневного использования — 20 МПа (2900 фунтов на квадратный дюйм).

Типичные блоки из высокопрочного бетона имеют прочность от 40 МПа (5800 фунтов на кв. дюйм) до 410 МПа (59 00 фунтов на кв. дюйм). Кроме того, очень жесткие коммерческие конструкции включают бетон с давлением 130 МПа (18900 фунтов на кв. дюйм).

Изоляционные свойства

Газобетон обладает отличными теплоизоляционными свойствами как летом, так и зимой. Aircrete состоит из миллионов крошечных закрытых воздушных ячеек, которые дают ему различные применения, чем обычный бетон.

В обычных бетонных конструкциях от 40 до 50 процентов потерь энергии приходится на тепловые мосты, где полы и крыши соприкасаются со стеной. Aircrete обеспечивает бесшовную интеграцию с полами, стенами и потолками, устраняя тепловые мосты, облегчая обогрев и охлаждение купольного дома.

Контраст и сравнение преимуществ газобетона и бетона

Использование пенобетона, равно как и стандартного бетона, дает множество преимуществ. Вот как эти два продукта сравниваются и противопоставляются.

Экономичный

Газобетон — это высококачественный недорогой материал, который устраняет необходимость в таких заполнителях, как гравий, песок и камень. И наоборот, бетон представляет собой композитный материал, в котором для прочности используются крупные заполнители, что делает его более дорогим, чем газобетон.

Кроме того, приготовление стандартного бетона не такой простой процесс, как кажется. Комбинирование бетонных заполнителей — сложный процесс, который занимает много места на строительной площадке и требует много места для работы с материалами. Готовые изделия из газобетона доставляются на рабочую площадку и собираются, чтобы сформировать желаемую конструкцию.

Газобетон обеспечивает гладкую отделку, что позволяет сократить расходы на штукатурку и покраску. С другой стороны, бетонные поверхности имеют тенденцию быть пористыми и иметь относительно неинтересный внешний вид.

Таким образом, для улучшения внешнего вида и предотвращения образования пятен, проникновения воды и замерзания на поверхность можно наносить различные покрытия. Например, декоративные камни, такие как кварцит, мелкие речные камни или битое стекло на поверхности бетона, создают декоративную отделку.

Другие виды отделки, получаемые долблением, покраской или традиционными методами, обеспечивают превосходную отделку бетона. Таким образом, бетонные конструкции дороже в строительстве и отделке, чем дома из газобетона.

Energy-Efficient

Несмотря на то, что использование изоляционных материалов не получило широкого распространения, несмотря на их долгосрочную финансовую выгоду, Aircrete обеспечивает превосходный эффект теплоизоляции и экономит энергию. Газобетон помогает домовладельцу сэкономить значительную сумму денег на счетах в течение всего года.

Бетон, который является самым популярным строительным материалом в мире, не является хорошим изолятором из-за его сопротивления тепловому потоку. Таким образом, бетонная конструкция не снизит потребление электроэнергии из-за системы кондиционирования воздуха; значит не экономично. Однако для комбинирования и производства сырья требуется мало энергии.

В то время как изоляция сводит к минимуму потери энергии через оболочку здания, как и в случае газобетона, тепловая масса использует стены для накопления и выделения энергии в бетоне. Тем не менее, бетон обладает высокими тепловыми массовыми свойствами, что делает его идеальным для изготовления электрических ночных накопительных обогревателей.

Кроме того, хорошо спроектированные и бетонные тротуары и дороги более экономичны для движения и служат дольше, чем другие покрытия.

Простота в работе и обращении

Aircrete включает в себя легкие сборные конструкции, такие как блоки, стены, крыши, полы, перемычки и облицовочные панели. Готовые изделия легко транспортировать и собирать в желаемые конструкции. Кроме того, вы можете сделать газобетон самостоятельно с помощью небольшой машины Aircrete, которая называется «маленький дракон».

С другой стороны, бетон требует тщательной подготовки перед использованием на строительной площадке. Состав смеси, качество бетона, процессы укладки, снятие опалубки и отверждение требуют предварительного рассмотрения.

Кроме того, с бетоном может показаться, что с ним легко обращаться, но для достижения наилучших результатов его необходимо выровнять, что требует расчистки земли и удаления верхнего слоя почвы. Кроме того, выравнивание земли имеет решающее значение для адекватной поддержки и формирования конструкции.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это узкое окно времени работы с бетоном. Таким образом, отказ надлежащих инструментов может привести к некачественной установке и пустой трате времени, денег и усилий. Он также быстро высыхает, не оставляя времени на корректировку.

Экологичность

Сегодня мы все больше привержены защите окружающей среды. Aircrete оказывает меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с бетоном, поскольку состоит из экологически чистых материалов. К ним относятся: летучая зола, известь, цемент, гипс, алюминиевый порошок и вода.

При изготовлении газобетона цемент расширяется в шесть раз по сравнению с первоначальным объемом с воздухом, что снижает углеродный след. Кроме того, по мере того, как клеи с меньшим углеродным следом станут широко доступными, можно будет сделать газобетон более экологичным. Кроме того, утилизация газобетона не наносит вреда окружающей среде.

Основным компонентом бетона является цемент, который выделяет в атмосферу значительный парниковый газ – CO2. На портландцемент приходится восемь процентов глобальных выбросов углекислого газа из-за спекания известняка и глины при температуре 2700°F. раздражение кожи и другие последствия.

Национальный институт охраны труда и здоровья рекомендует прикреплять кожухи местной вытяжной вентиляции к электрическим бетономешалкам для контроля запыленности. Кроме того, работа с мокрым бетоном всегда должна выполняться с использованием надлежащего защитного оборудования.

Переработка бетона — это стандартный метод утилизации бетонных конструкций.

Амортизирующий материал

При обучении стрельбе из огнестрельного оружия в США интенсивно используется газобетон. Способность энергопоглощения газобетона колеблется от 4 до 15 МДж/м3 в зависимости от его плотности. Кроме того, газобетонные панели имеют непрерывную пористую структуру, обеспечивающую возможность звукопоглощения в офисах, рядом с дорогами, системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и т. д.

Кроме того, газобетон может плавать, что делает его пригодным для плавания в море, хотя он должен быть в защитной мембране.

С другой стороны, бетон плохо поглощает удары и не подходит для полов в местах, где проводятся физические тренировки, таких как тренажерные залы и спортивные залы. Тем не менее, он идеально подходит для гаражей и складских помещений, где долговечность напольного покрытия имеет решающее значение.

Водостойкий

Газобетон водонепроницаем, не гниет и не разлагается в воде. Это может стать идеальным выбором для крыши. Это позволяет без проблем иметь растительность и посыпать ее.

Напротив, типичные бетонные поверхности не настолько водонепроницаемы, как они становятся пористыми по мере высыхания. По мере того, как вода просачивается в бетон, он начинает изнашиваться и создавать большие карманы, в которых вода может скапливаться и вызывать дальнейшие повреждения.

Однако существуют продукты, которые при смешивании с бетоном делают его менее пористым. Кроме того, поверхностное покрытие, которое наносится в процессе отверждения, создает водонепроницаемую отделку.

Прочность

Разработка Aircrete в первую очередь предназначалась для использования во внутренней обшивке полых стен вместо шлакоблоков. Изначально некоторые здания из газобетонных блоков трескались через несколько месяцев после строительства из-за неустойчивой формы пузырей.

Газобетон очень низкой плотности не подходит для несущих конструкций и подвержен ударным повреждениям. Чем выше объем добавленного воздуха, тем более хрупким будет газобетон. Поэтому воздух, вовлеченный в газобетон, должен содержать мелкие, устойчивые и равномерно распределенные пузырьки, которые остаются целыми и изолированными.

С другой стороны, бетон обладает превосходной всесторонней прочностью при нанесении на несущие конструкции. Он набирает силу по мере созревания, что делает его отличным строительным материалом для использования в плотинах, дорожных проектах и ​​т. д. Кроме того, железобетон, в состав которого входят стальные арматурные стержни, углеродные волокна, стекловолокна, стальные волокна или углеродные волокна, может выдерживать растягивающие нагрузки.

Однако, когда бетон не армирован прочными на растяжение материалами (часто сталью), возникает растрескивание матрицы. Все бетонные конструкции трескаются из-за усадки и жесткости.

Трещины в бетоне могут быть поверхностными – шириной менее нескольких миллиметров и глубокими или структурными – размером более 0,25 дюйма. Плохая практика строительства вызывает поверхностные трещины, циклы замораживания-оттаивания и реактивность щелочи-заполнителя.

Структурные трещины, которые проходят глубже через стену или плиту, возникают в результате эрозии материала наполнителя, поддерживающего бетонную конструкцию. Кроме того, бетон имеет низкий коэффициент теплового расширения и сжимается по мере созревания. Следовательно, бетон, подверженный длительным нагрузкам, склонен к ползучести.

Огнестойкий

Газобетон огнеупорный, из него можно делать печи и кострища на открытом воздухе без возгорания. При широком применении газобетонные блоки не горят и сдерживают распространение огня внутри здания. Газобетонный блок толщиной 100 мм может противостоять огню до четырех часов. Однако бетонные конструкции обладают высокой степенью огнестойкости благодаря свойствам конструктивной формы.

Бетонные конструкции имеют более высокую степень огнестойкости, чем те, в которых сочетаются бетон и сталь, благодаря низкой теплопроводности. Бетон является негорючим веществом и имеет низкую скорость теплопередачи. Это гарантирует сохранение структурной целостности и сводит к минимуму риск возгорания.

В большинстве случаев бетон не требует дополнительной огнезащиты, так как имеет встроенную огнестойкость. Его можно использовать в качестве противопожарной защиты для стальных рам или в качестве противопожарного щита для стартовой площадки ракет.

Области применения, подходящие для Aircrete

Большинство сборных газобетонных блоков бывают разных форм и размеров. Изделия из Aircrete могут иметь любую прочность в зависимости от области применения.

• Плиты перекрытий
• Сборные блоки, стеновые элементы и панели
• Жилые системы
• Изоляция подземных труб
• Залитые изолированные кровельные и напольные покрытия
• Замена для неустойчивых грунтов
• Акустические подстилающие полы и амортизация
• Засыпка для заброшенных резервуаров, шахт, пустотелых блоков и трубопроводов
• Насыпь, снижающая нагрузку подземное сооружение
• Свалки
• Засыпка подходов к мостам

Области применения, подходящие для бетона

Бетон предназначен для различных применений, таких как восстановление, ремонт и строительство. Это может сделать множество приложений, которые включают в себя:

• Плотины, мосты, бассейны
• Коммерческие и жилые здания
• Тротуарные блоки, дороги, путепроводы и парковочные сооружения
• Фонарные столбы, балки и настил
• Подвалы
• Изоляционные бетонные, промышленные и коммерческие и бетонные формы

  0

  0

  0

• строительство перекрытий жилых помещений
• Трубы
• Водостоки
• Стены среди других применений

Заключение

При более низких диапазонах плотности газобетон более хрупок и имеет меньшую общую прочность, чем стандартный бетон. Хотя это может быть недостатком в несущих конструкциях, это выгодно в конструкциях из газобетона, таких как купола, крыши и полы. Кроме того, газобетон экологически чистый, водостойкий, простой в обращении и экономичный.

Бетон идеально подходит для тяжелых строительных проектов. Он может выдержать вес и гравитацию.

Необходимо отметить, что каждая форма бетона обладает уникальными характеристиками и характеристиками. Поэтому, независимо от того, решите ли вы использовать газобетон или бетон, область применения будет зависеть от типа проекта.

Источники

• Википедия: Пенобетон
• Aircrete: Boggelen История автоклавного газобетона. (pdf) Skill builder: Cracking up – Проблемы с газобетонными блоками
• Domegaia: Часто задаваемые вопросы по Aircrete
• Новости дизайна: 8 причин, по которым AirCrete должен заменить бетон в строительстве
• eHow: насколько абсорбирует бетон?
• Википедия: Воздействие бетона на окружающую среду

Почему мы против газобетона?

О чем молчат продавцы газобетона?

Производство ячеистых бетонов в настоящее время переживает второе рождение. Объемы производства увеличиваются, рынок растет. А все благодаря введенным новым правилам термического сопротивления строительных конструкций, прописанным в СНиП II-3-79.*, благодаря чему усилиями рекламных кампаний была заявлена ​​одна из главных положительных особенностей газобетона – хорошая термостойкость материала. Менеджеры компаний-производителей, продвигающих продукт, расхваливали товары талантов восточного рынка. Но так ли он хорош, как рассказывают в рекламе? Что хранится в тайне?

Ячеистый бетон — искусственный камень с равномерно распределенными порами. Производными ячеистых бетонов являются пенобетон, газобетон. Разница между этими материалами определяется технологией производства этих материалов.

Пенобетон — легкий ячеистый бетон, результат твердения раствора, состоящего из цемента, песка и воды, а также пены. Пена обеспечивает необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное распределение по массе в виде замкнутых ячеек.

Газобетон — ячеистый бетон автоклавного твердения, состоит из кварцевого песка, цемента, извести, алюминиевой пудры и воды . Эти компоненты смешивают и подают в автоклав, где при определенных условиях происходит их вспенивание (при коррозии алюминиевой пудры, с выделением водорода, образующего поры) и последующее твердение.

Основные компоненты этих материалов практически идентичны. Отличие заключается только в способе использования пенообразователя и способе отверждения. Преимущество газобетона в том, что использование автоклавного процесса позволяет получать материал с заданным набором необходимых свойств и стабильными качественными характеристиками.

Далее по тексту я буду использовать термин «газобетон», но основные выводы применимы и к пенобетону. пенобетон – материал, соответствующий заявленным характеристикам, и в большинстве случаев не требующий затратных вложений, осуществляемых при весьма сомнительных обстоятельствах. Владельцы пенобетонного бизнеса часто не имеют своих лабораторий, сертификационных материалов со всеми условиями. Процент весьма сомнительного «гаражного» пенопласта очень высок, поэтому перед покупкой бетонных блоков нужно хорошо подумать, кто, где и как их производил.

Промышленное производство ячеистого бетона автоклавного твердения было начато фирмой «Сипорекс» (Швеция) в 1929 году. В России стали использовать ячеистый бетон в 50-60 годах. В Москве и Прибалтике существовали целые учреждения, разрабатывавшие новые технологии его производства. В данной статье рассмотрены свойства автоклавного газобетона в виде блоков, так как этот материал является наиболее популярным и востребованным на рынке, в первую очередь, потому, что он стабилен с набором заводских неизменных качеств. Кроме того, существуют также блочные железобетонные изделия, а именно плиты, покрытия мостов, лестницы, арочные мосты.

Итак, что нам рассказал газосиликатный манагер? Вот коктейль из всех положительных свойств, обычно сваленных в стопку:

 — экология (в производстве используются только натуральные, натуральные материалы)

— огнезащита (относится к негорючим веществам)

 — высокие теплоизоляционные качества соответствуют все нормы термостойкости однослойного исполнения,

— обрабатываемость (материал легко поддается резке, полировке)

— легкость

— несущая способность высокая

— высокая паропроницаемость

— высокая морозостойкость (до 200 циклов)

— не требует дополнительной защиты (штукатурка, покраска)

— имеет широкий диапазон плотностей с заданные параметры,

-самая низкая цена

Сплошные выгоды! Но как-то мы, дураки, до сих пор не построили дома из этого замечательного материала, почему? Почему профессиональные строители не так положительно относятся к газосиликатам? Почему профессиональные строители как-то не видят таких хороших свойств газобетона, как хорошая теплоизоляция и несущая способность

Ответ прост — профессионалы хорошо знакомы с материалом, его свойствами, чтобы верить всем этим рекламным объявлениям и использовать газосиликаты исключительно на основании научных данных и Строительных норм и правил. А вот частные застройщики далеки от такого принципиального отношения к выбору строительного материала, часто глотают рекламу и очень довольны своим выбором.

Что за материал на самом деле газобетон?

На основании требований ГОСТ 25485-89(ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН) : Раздел 1.2.2: По назначению бетоны делятся на:

• строительные
• строительство и теплоизоляция
• теплоизоляция.

По плотности газобетон подразделяется на:

• Теплоизоляция — марки Д300- Д500
• Строительная и теплоизоляция — марка Д500 — Д900
• Конструкция — марка D1000 -B1200

Требования ГОСТ

предполагают, что бетонные блоки плотностью 500 и ниже являются исключительно теплоизоляционными блоками, при этом марка 500 находится на границе определений и основные характеристики марки с такой плотностью определяются изготовителем и результатами испытаний . В настоящее время наиболее оптимальными и популярными марками являются блоки плотностью 400-500 кг на кубометр. Поэтому при строительстве дома с целью обеспечения устойчивости и хороших теплоизоляционных свойств лучшим выбором будет марка D500.

Рассмотрим подробнее заявленные свойства газобетона:

1. Несущая способность.

Марка Д500 предназначена для строительства зданий не выше 3-х этажей. Его несущей способности достаточно, чтобы выдержать нагрузку всей конструкции и панелей пола.

Но необходимо учитывать один момент. Чтобы панели перекрытий не прорезали стены из газобетонных блоков, в местах соприкосновения панелей перекрытий со стенами и другими элементами, находящимися под давлением, должна быть сделана специальная шнуровка из железобетона. В худшем случае его можно заменить обычной кирпичной кладкой или насыпной опорой из железобетона. В то же время обратите внимание, что эти нагруженные элементы в здании становятся так называемыми мостиками холода (о них речь пойдет позже). Здания выше трех этажей практически не строят из газобетонных блоков, так как газобетон, используемый в таких конструкциях, обладает большей плотностью, что в свою очередь резко снижает теплоизоляционные свойства материала и увеличивает стоимость строительства. Еще один важный момент, который необходимо учитывать, это то, что газобетон является достаточно хрупким материалом. Он имеет низкую прочность на разрыв, то есть ему не хватает эластичности. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам по всей конструкции. Именно поэтому здание из ячеистого бетона требует монолитного ленточного фундамента или цоколя из обычного бетона, что влечет за собой немалые затраты. Строить крепкий и затратный фундамент для небольшого строения просто невыгодно. При этом ни в коем случае нельзя экономить при закладке фундамента газобетонного коттеджа, так как без прочного фундамента нет смысла работать с ячеистым бетоном. Именно поэтому для работы с газобетонными блоками необходим монолитный ленточный фундамент, что технологически могут себе позволить очень немногие строительные компании, не говоря уже о частных застройщиках. Больше проблем возникает, когда нужно закрепить массивные объекты на газобетонных блоках. Обычная арматура не подходит для монтажа на газобетон. Придется покупать специальные крепления, предназначенные для хрупких и пористых материалов, которые, естественно, дороже. Как правило, это химические капсулы и специальные ввинчиваемые штифты особой конструкции. Например, для крепления утеплителя в обычном кирпичном или бетонном основании потребуется пять тарельчатых дюбелей EJOT стоимостью 10 рублей каждый. В то же время для проведения той же операции с газобетонными блоками потребуются специальные ввертные дюбели стоимостью 60 рублей за штуку. Суммарно стоимость монтажа утеплителя на 1 кв. м стены увеличивается на 250 руб., а если принять, что фасад обычного коттеджа имеет площадь около 500 кв. м, то стоимость строительства может возрасти примерно на 125 тыс. руб. !!! Это примерно половина стоимости всех газобетонных блоков, необходимых для дачи.

2. Высокие теплоизоляционные свойства.

Как уверяют наши производители газобетона, по современным нормам теплостойкости газобетонные блоки толщиной 380 миллиметров подходят для средней полосы (Москва и Московская область, если быть точным, Rтреб=3,15). Это вполне приемлемая толщина стенки. Но они очень лукавят или настолько заняты продажами, что просто забыли о существовании методик расчета термического сопротивления, разработанных Госстроем России. Здесь же (Хебель) нам дают показатели термического сопротивления их материала в сухом состоянии (обратите внимание, что они нам об этом не сообщают), поэтому мы можем умножить его на коэффициент желаемого сопротивления конструкции и получить «симпатичные» 380 мм. Это определение потребительского мошенничества!

Так какая толщина стенок на самом деле нужна?

Рассчитаем реальную толщину стен для газобетонных зданий на основании действующих СНиП. Мы будем рассматривать два экземпляра — минимальную и максимальную толщину.

Мы не будем рассматривать различные нарушения, приводящие к занижению оценки, так как все должно проводиться по определенной методике.

Расчет имеет свои правила и методы. На основании СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» и СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника» получаем, что оценка для Москвы и Москвы (Rтреб = 3,15) допускает «предельно допустимое приращение расчетной массовой доли воды до 12 % (условие Б)», что в свою очередь снижает теплопроводность газобетона (рассчитываем данные для марки Д500 методом линейной интерполяции между 400 и 600 марками) до 0,21. В некоторых источниках (рисунок) утверждается, что реальная влажность газобетона при эксплуатации устанавливается в пределах 4 — 5 % (что соответствует коэффициенту теплопроводности 0,17 Вт/(м*град С)).

Теперь, используя только данные по влажности, рассчитаем толщину стены: вариант 1 (минимум) — 535 мм вариант 2 (согласно СНиП) — 662 мм Так где же заявленная толщина 380 мм? Но мы пойдем дальше.

При расчете необходимой толщины стен также необходимо учитывать потери тепла в процессе кладки блоков. В большинстве случаев блоки кладут на обычный цементно-песчаный раствор, что в свою очередь снижает теплостойкость конструкции на 25%. Если блоки укладывать на рекомендуемый специальный тонкослойный (3-5 мм) клеевой раствор, теплопотери увеличиваются примерно на 10%. После учета кладочных швов имеем следующую толщину стены: Вариант 1 —  588 мм, Вариант 2 — 827 мм. Теперь о следующем шаге. Напомним из пункта 1, что в ячеистоблочной кладке существуют так называемые «мостики холода», т.е. стыки, подкладочная опора, шнуровка. По разным оценкам, они снижают теплостойкость кладки на 10-30%. В итоге получаем конечную толщину стены: В минимальном Варианте 1 она должна быть 647 мм, а в максимальном Варианте 2 равна 1072 мм (свыше метра!!!)

Толщина стены, которая ВАМ нужна, составляет от 64 см до 1,07 м.

То есть, разумеется, в соответствии с действующими СНиПами и ГОСТами. Если вы частный застройщик, вы можете сделать стены тоньше, но тогда вам придется дополнительно нагревать атмосферу и вносить свой неоценимый вклад в парниковый эффект, это ваше право! Но в таком случае, почему продавцы газобетона врут о «теплоте» материала?

При проектировании, строительстве и госсогласовании зданий проектировщики, заказчики и подрядчики не могут позволить себе такую ​​толщину стен. В результате в профессиональном строительстве газобетонные блоки используются исключительно для возведения стен, а их прекрасные свойства «теплоизоляции» и «высокой несущей способности» объективно и обоснованно остаются неиспользованными.

Поэтому громкие заявления производителей газобетона о «высоких теплоизоляционных» свойствах — не что иное, как МИФ.

3. Высокая морозостойкость и паропроницаемость.

Проводятся испытания на морозостойкость для рекомендации применения незащищенного газобетона на фасадах зданий. Но обратимся еще раз к свойствам, где заявленная морозостойкость марки D500 равна 25 циклам (F25). Нельзя забывать и о влажности, которая снижает тепловое сопротивление. Газобетон является сильным влагопоглотителем, то есть очень быстро впитывает влагу из окружающей среды. Что делать, если незащищенный газобетон просто засасывает осадки? При этом его влажность по массе может достигать 35%, что в свою очередь резко снизит его термостойкость и просто пропадут заявленные производителем свойства. В доме будет холодно. Чтобы газобетон не впитывал влагу, необходимо создать пароизоляцию внутри здания. Для этого достаточно загрунтовать стену (грунтовка глубокого проникновения ограничивает паропроницаемость материалов) и застеклить, что обычно и делается. Единственное, чего нельзя допускать, так это остекления без применения грунтовки и/или обоев – эта традиционная процедура приводит к накоплению влаги в газобетонных блоках за счет влажности внутри здания и (из-за линейной деформации, расширения остаточной извести) отслаивает отделочные материалы в короткие сроки. Необходимо как минимум сделать поверхность фасада водоотталкивающей, причем делать это нужно периодически – раз в два-три года. Гидроизоляция предотвращает быстрое впитывание атмосферной влаги в газобетон и, будучи паропроницаемой, позволяет выводить водяной пар из стены в атмосферу. Многие строят стены из газобетона, а потом кладут поверх него кирпич. Это следует делать с осторожностью. Кирпич имеет плохую паропроницаемость (пар проходит в основном через кладочные швы). Поэтому между кирпичной облицовкой и бетонной стеной следует оставлять вентилируемый зазор, защищенный от атмосферных осадков. Но этот зазор создает проблему якорения. Как можно «связать» слой облицовочного кирпича с несущим основанием, чтобы красивая стена толщиной в полкирпича не рухнула? Для этого после каждых 4-5 рядов кирпича следует устанавливать и закреплять к несущей газобетонной стене специальные (!!!) анкеры из пластика или нержавеющей стали (обычная арматура может ржаветь примерно через 6-8 лет). Низкая плотность газобетона не позволяет использовать классическую недорогую фурнитуру. Если не оставить вентиляционный зазор, велик риск чрезмерного увлажнения со всеми вытекающими последствиями. Возможно, вам стоит отказаться от отделки фасада. Морозостойкость многих современных фасадных отделочных материалов должна составлять не менее 50 циклов. Марка Д500 не дотягивает до этого числа, ее морозостойкость всего 25 циклов, но этот зарегистрированный факт не мешает большинству «газобетонных менеджеров» кричать о 200 циклах. .. Об одном только умалчивают, что высокая морозостойкость достигается только в достаточно плотных ячеистых бетонах, которые относятся к конструкционным, а не к теплоизоляционным.

Вот еще интересный факт : «Справочник по ЦНиП» выпущенный НИИ строительной физики Госстроя СССР и предназначенный «Для инженерно-технического персонала научно-исследовательских и проектных организаций». 1.1. … при разработке проектов ограждающих конструкций следует отдавать предпочтение вариантам, которые при соблюдении нормативных требований обеспечивают снижение энерго- и материальных ресурсов 1.6. Для предотвращения чрезмерного увлажнения наружных стеновых материалов рекомендуется с внутренней стороны добавлять слои с высокой паронепроницаемостью. 1.7. При возведении стен помещений с повышенным уровнем влажности не рекомендуется применять силикатный кирпич, пустотелые камни, ячеистый бетон, дерево, ДВП и другие материалы с низкой водо- и биостойкостью. Кроме того, ячеистый бетон определяется как материал с низкой влагостойкостью и биостойкостью. Как относиться к заявлениям защитников газобетона о том, что фасад не надо защищать, если наука говорит, что даже в таких помещениях, как ванные и туалеты (помещения с повышенной влажностью) НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ класть газобетонные блоки даже внутри?

4. Долговечность.

Производители утверждают, что газобетон долговечен. Но дома, построенные из газобетона, появились сравнительно недавно, поэтому утверждать, что газобетон долговечен, пока нельзя. В отличие от кирпичной кладки, которая используется веками, газобетон используется в массовом строительстве всего около 40 лет, поэтому все претензии к его долговечности носят чисто теоретический характер.

5. Низкая цена.

Мы уже приводили пример увеличения общей стоимости строительства, если возникает необходимость механического монтажа конструкций на газобетонной кладке. А теперь пример строительства газосиликатного дома и суммы денег, которые потеряет заказчик. Сделаем технико-экономический расчет, сравнив газобетонную кладку шириной 860 мм с современными многослойными конструкциями (фасадная система утепления на основе пенополистирола) с таким же коэффициентом теплоизоляции. Цена материалов (с доставкой на объект): *Цена ориентировочная, все остальные элементы дизайна не учитываются.

Газобетонные блоки — 1600 руб/кв.м + 400 руб. кладка

Цементно-песчаный раствор — 2300 руб./кв.м

Силикатный кирпич — 7 руб./шт. + 600 руб/кв.м кладка

Фасадная система утепления 100 мм — 1300 руб/кв.м

Грунтовка силикатная — 75 руб/л

Краска силикатная — 200 руб/л

1) 1 кв.м силикатной кладки стены, окрашенной снаружи только с грунтовкой и краской на силикатной основе толщиной 860 мм стоимость — 2020 руб.

2) 1 кв.м стены из кладки силикатного кирпича 250 мм + система утепления 120 мм, общей толщиной 380 мм стоимость — 2100 руб. с (номинально) более дорогими видами отделки довольно сомнительно. Продолжим сравнивать их с помощью калькулятора. Двухэтажный дом с внешними размерами (без учета внутренних перегородок) 10х14 м при постройке из газобетона будет иметь внутреннюю площадь 203 кв.м. Здание тех же внешних размеров, но построенное с использованием системы утепления, будет иметь внутреннюю площадь 244 кв.м. Имейте в виду, что в торговле недвижимостью важны квадратные метры. При очень скромной цене за квадратный метр, в среднем около $700, если вы используйте газобетон, при продаже такого коттеджа вы потеряете $28 700!

(*** Примечание! Цены указаны на конец 2005 г.)

Итак, краткое из того, о чем нам не рассказали:

1. Способность газобетона быстро впитывать влагу, что резко снижает его теплотехнические характеристики, приводя к деформации, что портит отделку. Единственный способ избежать этого явления – проведение дорогостоящего комплекса разумных инженерных мероприятий, направленных на защиту газобетона от избыточного увлажнения. Газобетон не рекомендуется использовать в помещениях с повышенным уровнем влажности. Следовательно, его незащищенное использование на фасаде также строго предостерегается.

2. Заявленная высокая морозостойкость – не что иное, как дешевый коммерческий трюк. Оптимальной плотностью для использования в качестве строительно-изоляционного материала является плотность марки D500, показатели морозостойкости которой не превышают 25 циклов, а фасадно-отделочные материалы обязаны выдерживать 50 циклов. Чрезмерно высокие указанные параметры характерны для изделий с большей плотностью, о чем продавцы газобетона предпочитают умалчивать.

3. Низкая механическая прочность, ограничивающая применение обычных креплений, вынуждающая заказчика покупать дорогостоящие специальные крепления, специально предназначенные для ячеистых бетонов.

4. Заявленная низкая стоимость газобетонных блоков оказывается преувеличенной после всестороннего изучения вместе с гарантией долговечности материала.

Деревянные Перекрытия в Доме из Газобетона: Этапы Монтажа

Балки перекрытия на стенах из газобетона

В последнее время очень много домов строится из газобетона. Этот легкий и энергоэффективный стеновой материал обладает доступной ценой, что и сделало его таким популярным. Но высокой прочностью он не отличается, поэтому приходится внимательно выбирать материалы для других несущих конструкций.

Именно поэтому деревянные перекрытия в доме из газобетона используются гораздо чаще, чем монолитные или панельные.

Содержание статьи

• Преимущества деревянных перекрытий
• Особенности монтажа деревянных балок перекрытий в газобетонном доме
  • Определение сечения балки
  • Технология монтажа
• Виды и особенности деревянных перекрытий
  • Межэтажные
  • Цокольные
  • Чердачные
• Заключение

Преимущества деревянных перекрытий

Для разделения этажей и жилых помещений от чердаков и подвалов, применяются как деревянные, так и железобетонные перекрытия. Последние могут быть монолитными (заливными) или панельными (сборными). Они прочнее, надежнее, долговечнее, но как перекрытия для дома из газобетона используются редко.

Панельные перекрытия обладают и таким существенным преимуществом, как высокая скорость монтажа.

Но недостатков у них больше:

• Большой вес железобетонных элементов создает слишком высокую нагрузку на несущие стены и фундамент;
• Он же вынуждает использовать для укладки и транспортировки грузоподъемную технику, увеличивая стоимость монтажа;
• На строительной площадке необходимо выделять площадку для складирования и хранения;
• Плиты перекрытия выпускаются только определенных типоразмеров, что при сложной или нестандартной форме возводимого здания делает их использование невозможным.

Перекрытия из железобетонных плит

У монолитных перекрытий свои плюсы, главный из которых – возможность сделать плиту любой сложной формы. Но общая масса все равно остается слишком большой для хрупких газобетонных стен.

Да и сам процесс заливки очень долгий и трудоемкий, требующий неукоснительного соблюдения технологии, особенно температурного режима.

Чем длиннее пролет, тем больше должна быть толщина монолитного перекрытия

Для справки. В зданиях с небольшими пролетами допускается устройство монолитных перекрытий, несъемной опалубкой для которых служат деревянные балки и влагостойкая фанера.

Деревянное перекрытие газобетонного дома лишено большинства перечисленных недостатков:

• Оно не создает большой нагрузки на несущие конструкции здания;
• Ему можно придать любую желаемую форму;

Устройство перекрытия в доме с эркером

• Для его монтажа не нужна тяжёлая строительная техника;
• Сам монтаж не отличается сложностью и выполняется довольно быстро и без оглядки на температуру воздуха;
• Общая цена таких перекрытий ниже, чем железобетонных.

С другой стороны, деревянные конструкции не столь прочны и долговечны, так как подвержены влиянию таких внешних факторов, как сырость, огонь, естественное старение. Но эти недостатки частично нивелируются обработкой деревянных элементов специальными средствами.

Антисептическая обработка позволяет избежать гниения древесины и поражения её грибком

Кроме того, защитить их от воздействия изменчивой влажности и температуры воздуха можно с помощью особых изоляционных материалов. Но это уже относится к вопросу технологии устройства деревянных перекрытий, речь о которой пойдет ниже.

Особенности монтажа деревянных балок перекрытий в газобетонном доме

Основной несущий элемент любых деревянных перекрытий – это брус, толстая обрезная доска, поставленная на ребро, или двутавровая балка. Будем называть его просто балкой. Она принимает на себя основную нагрузку и передает её на стены.

Определение сечения балки

Проектируя перекрытие дома из газобетона, в первую очередь следует рассчитать сечение балок в соответствии с планируемой нагрузкой как от самой конструкции, так и от веса мебели, предметов обстановки и людей.

При крупномасштабном строительстве специалисты выполняют расчеты, учитывая прочность и жесткость материала. В частном же домостроении допускается приблизительный подбор по следующей таблице. В ней приведены рекомендуемые размеры балок при шаге между ними 0,6 метра.

Таблица подбора сечения для балок перекрытия

Обратите внимание! Длина пролета не должна превышать 6 метров, а максимально допустимый шаг укладки балок – 1,2 метра. При увеличении шага сечение балок должно пропорционально увеличиваться.

Сращивание балок по длине допускается производить только на несущих стенах

Технология монтажа

Строя дом из газобетона, перекрытия нужно планировать заранее. Это связано с хрупкостью блоков, с их недостаточной прочностью на сжатие. Они могут не выдержать точечной нагрузки и раскрошиться под концами несущих балок.

Проект укладки балок перекрытия

Поэтому, на уровне будущих перекрытий устраивается монолитный армирующий железобетонный пояс. Именно на него и будут опираться балки, для крепления которых в армопояс при заливке закладываются металлические пластины или анкера.

Устройство армированного бетонного пояса

Совет. Если это не было сделано, балки можно фиксировать к железобетонному основанию стальными уголками с помощью дюбелей. В любом случае весь металлический крепеж должен быть с антикоррозионным покрытием.

Схематично технология монтажа балок перекрытия в газобетонном доме выглядит так:

• Балки нарезаются по длине с учетом того, что глубина их опирания на стены должна быть не менее 12-15 см. То есть, при длине пролета 200 см длина балки составит 225-230 см.
• Торцы балок срезают под углом 60-70 градусов, чтобы обеспечить к ним свободный доступ воздуха.

Схема монтажа балки

• Готовые элементы обрабатываются антисептическими и антипиреновыми составами для защиты от гниения и возгорания.

Это важно! При использовании пропиток на масляной основе ими нельзя покрывать торцы, так как они закроют поры в древесине и не позволят ей «дышать».

• Несущие элементы укладываются на стены на слой гидроизоляции, в качестве которой могут выступать рубероид, толь, линокром. Или обмазочные материалы – битум, гидроизол.

• Между опорной частью балки и стенками ниши, в которую она укладывается, должен оставаться зазор в 2-3 см с каждой стороны.
• Между торцом и наружной частью стены обязательно прокладывается слой утеплителя.

Начинают монтировать деревянное перекрытие в газобетонном доме с двух крайних балок, которые укладываются с отступом 2-3 см от продольных стен. Впоследствии этот зазор заполняется утеплителем.

Монтаж крайнего элемента

После проверки горизонтального уровня крайних элементов между ними с заданным шагом укладываются по уровню промежуточные балки.

Несущие балки монтируются одновременно с возведением стен

Виды и особенности деревянных перекрытий

Любые перекрытия могут быть межэтажными, цокольными и чердачными. Для каждого из них есть своя инструкция по устройству, учитывающая нюансы их местоположения и эксплуатации.

Межэтажные

Межэтажные перекрытия в доме из газобетона отделяют друг от друга жилые отапливаемые помещения с примерно одинаковым микроклиматом.

Состоят они обычно из следующих слоев:

Схема межэтажного перекрытия

• Накат из досок или деревянных щитов, подшитых к балкам или уложенных на черепные бруски, прибитые к нижней части балок. В случае использования двутавровых балок доски настилаются в нишу между ними, черепные бруски не нужны.

Накат из плит ОСП по двутавровым балкам

• Слой шумоизоляции, уложенный на дощатый накат.
• Прибитые поперек балок лаги.
• Деревянный пол или выравнивающий настил под другие виды напольного покрытия: линолеум, ламинат, плитка, паркет и т.д.

Схема пирога межэтажного перекрытия

Совет. Пространство под полом должно проветриваться, поэтому между ним и слоем шумоизоляции необходимо оставить вентиляционный зазор.

Отделка перекрытия снизу может осуществляться любыми потолочными материалами – вагонкой, гипсокартоном, панелями. Но иногда балки оставляют открытыми, если этого требует стиль интерьера. В этом случае на них сверху настилают черновой пол, а затем укладывают все остальные слои.

Деревянное межэтажное перекрытие газобетонного дома с открытыми балками

Цокольные

Технология устройства перекрытия над неотапливаемым подвалом мало отличается от уже описанной.

Но имеет свои важные особенности:

• Пристальное внимание уделяется антисептированию всех деревянных элементов, которые могут пострадать от идущей снизу сырости и конденсата.
• Слой теплоизоляции должен быть достаточным для поддержания в жилых помещениях комфортной температуры. Его толщина зависит от климатических условий и температуры в цокольном этаже.
• Под утеплитель необходимо уложить гидроизоляционную пленку, чтобы не допустить проникновение в него из подвала влаги, снижающей теплоизоляционные свойства материала.

Устройство гидроизоляции

• Сверху утеплитель закрывают пароизоляцией, чтобы предотвратить образование в нем конденсата, возникающего из-за разницы температур в холодном подвале и теплой комнате.

Устройство пароизоляции

Для справки. Чтобы не допустить увлажнения утеплителя, его всегда изолируют гидроизоляционными материалами с холодной стороны и пароизоляционными – с теплой.

Чердачные

Как вы уже поняли, при устройстве своими руками чердачного перекрытия гидро- и пароизоляция тоже нужны, но располагаются они иначе: первая над утеплителем, вторая под ним.

Схема устройства чердачного перекрытия

Ещё одно отличие заключается в том, что на чердаке нет нужды устраивать сплошное напольное покрытие, если он не используется в качестве хозяйственного помещения. Достаточно уложить на балки доски или устроить трапы на случай ревизии элементов кровли.

Слой утеплителя также должен быть достаточно толстым, дабы теплый воздух из жилых помещений не покидал их через перекрытия.

Заключение

О том, как правильно монтировать балки на газобетонные стены, расскажет видео в этой статье. Это основной этап, от которого зависит дальнейшая благополучная эксплуатация такого важного конструктивного элемента, как деревянное перекрытие в доме из газобетона.

Деревянные перекрытия в доме из газобетона: чердачное, межэтажное, под крышу

Содержание

1. Что собой представляет деревянное перекрытие
2. Преимущества и недостатки деревянных перекрытий
3. Расчет размеров деревянного перекрытия
4. Монтаж перекрытия из деревянных балок
5. Как залить армопояс
6. Установка бруса
7. Мансардное перекрытие
8. Заключение

Дома из газобетонных блоков сегодня очень популярны. Материал удобный в монтаже, потому что не такой тяжелый, как блоки из бетона, обладает хорошими теплоизоляционными качествами. Но несущая способность у газобетона ниже, чем у кирпича и бетонных блоков. К примеру, у кирпича этот показатель равен 125 кг/см?, у газобетона максимум 30. Поэтому, выбирая конструкцию и материалы для перекрытия, необходимо учитывать этот фактор. И, как показывает практика, деревянные перекрытия в доме из газобетона – оптимальный вариант.

Что собой представляет деревянное перекрытие

Эта конструкция собирается из пиломатериалов. Чаще ее называют – по несущим балкам. Это когда между стенами строения по верхним торцам кладки укладываются балки, упирающиеся на эти стены. Уже на них укладывают и крепят доски в качестве чернового пола.

Название «балки» является не конкретным. То есть, это название элементов, которые собираются в виде основы и несут на себе основные нагрузки. В качестве них можно использовать брус, бревна, сдвоенные доски. Если разговор вести не о деревянных конструкциях, то в их качестве используют металлический профиль, железобетонные перемычки и прочее.

Говоря о достоинствах межэтажных и чердачных перекрытиях по деревянным балкам, необходимо отметить их небольшой удельный вес. В среднем показатель полезной нагрузки составляет 300-400 кг/м?. У бетонной плиты перекрытия данный параметр в два раза больше. Поэтому, обустраивая деревянную конструкцию, можно уменьшать размеры фундамента и стеновой кладки. А это явная экономия.

Сама конструкция деревянного перекрытия проста, собрать ее своими руками несложно. Главное – учитывать требования технологического процесса и нюансы сборки элементов.

Небольшой удельный вес балок и досок дает возможность сооружать перекрытия без использования спецтехники. То есть, весь строительный материал можно поднять, к примеру, под крышу вручную. И это опять неплохая экономия денежных средств.

Что касается недостатков, то здесь в первую очередь надо отметить свойство пиломатериалов высыхать и коробиться. То есть, такой показатель, как деформативность, у них достаточно высокая. Отсюда и все остальные проблемы:

• вибрация пола во время хождения по нему;
• скрип половиц;
• образование трещин на оштукатуренном потолке нижнего этажа, нередко штукатурка отслаивается, поэтому этот вариант для отделки не рекомендуется;
• нарушение тепло- и звукоизоляционного слоя.

Кроме этого есть и другие минусы: низкая огнестойкость конструкции, возможность заражения вредоносными микроорганизмами. Необходимо добавить, что современный стандарт – это длина бруса 6 м. И если длина пролета окажется больше, то увеличивается трудоемкость процесс за счет наращивания балок.

Расчет размеров деревянного перекрытия

Если говорить конкретно об устройстве деревянного перекрытия, то чаще всего для этого используют именно брус. Его сечение выбирается из расчета величины пролета и нагрузок, которые на него будут действовать. А так как деревянное межэтажное перекрытие является основой для пола, то нагрузки рассчитать непросто. Ведь нельзя точно сказать, какая мебель и в каком количестве будет установлена в комнатах. То же самое касается бытовой техники и людей.

Поэтому специалисты берут так называемый средний показатель, равный 400 кг/см?. А уже отталкиваясь от этого, рассчитывают размеры балок. Есть более простой способ определить параметры перекрытия из бруса, это так называемый табличный вариант. То есть, уже давно опытным путем проведены расчеты, которые заключены в таблицы. В них, как уже было сказано, определяющими факторами выбора сечения балок являются длина пролета и шаг установки.

Длина пролета, м	Сечение бруса, мм
	Шаг установки 60 см	Шаг установки 100 см
3	75х200	100х175
4	100х200	125х200
5	125х200	150х200
6	150х225	175х250
7	150х300	200х275

В таблице длина пролета обозначает расстояние между внутренними плоскостями газобетонных стен. Соответственно балки должны заходить на сами стены минимум на 15 см, максимум на 30. Значит, длина брусов складывается из длины пролета и двух заходов на стены. К примеру, длина пролета – 6 м, значит, длина балки: 7+0,15+0,15=7,3 м.

Монтаж перекрытия из деревянных балок

Перед тем как сделать межэтажное перекрытие из дерева, необходимо по всему периметру дома из газобетона залить армопояс. Это конструкция из железобетона, основная функция которой – равномерно распределить нагрузки от перекрытия и наполнения помещений верхнего этажа на стены здания.

Как залить армопояс

Здесь два варианта:

1. В опалубку.
2. В специальные U-образные блоки.

Первый способ – традиционный. Собирается опалубка с креплением к стенам строения, в которую армирующий пояс будет заливаться толщиною 20-25 см. Предварительно в нее укладывается армирующий каркас из стальной сетки или арматуры.

Второй вариант – использование специальных блоков, которые укладываются на стены точно так же, как обычные. Только в них есть канавки, образующие общую канавку по всему периметру здания. В нее закладывается два-три стержня стальной арматуры и заливается бетонным раствором.

Если U-образные блоки вами не были найдены, то их можно изготовить своими руками из полнотелых блоков. Просто канавку надо вырезать, используя обычную пилу.

Для перекрытия первого этажа применяется опалубочная технология заливки армопояса.

Установка бруса

Ничего сложного в этой операции нет, просто надо учитывать некоторые требования.

1. Все балки до их установки обрабатываются антисептиками и антипиренами.
2. После высыхания концы бруса, которые будут упираться на газобетонную стену, обмазываются битумной мастикой или оборачиваются рубероидом.
3. Укладку начинают с любой стороны перекрытия. Устанавливают два бруса с учетом шага. Они между собой выравниваются в горизонтальной плоскости, и каждый дополнительно по горизонту. Затем производится монтаж всех остальных поочередно с выравниванием каждого.
4. Между уложенными балками по стене заполняются проемы газоблоками. Основное требование – оставлять зазор между блоками и пиломатериалом в пределах 5 см. Это пространство в дальнейшем надо заполнить утеплителем.
5. Поверх бруса укладывается дощатый настил из обрезных досок, который впоследствии покрывается пароизоляцией. На него устанавливаются лаги, между которыми укладывается утеплитель. Сверху слой гидроизоляционной мембраны и чистовой пол в виде досок, фанеры, плит ОСП и прочих листовых или панельных материалов.

Что касается крепления балок к армопоясу, то тут огромный выбор. Сегодня чаще всего используют крепежные уголки и металлические дюбели. Если продумать и учесть заранее шаг установки балок, то еще на стадии заливки армопояса можно в него вмонтировать анкера, на которые балки и будут насажены. Специалисты отмечают, что это самый надежный вариант крепления.

Мансардное перекрытие

Перекрытие между этажами в доме из газобетона – это подчас горизонтальная конструкция между основным домом и мансардой. Отличительных особенностей при сооружении перекрытия в этом месте нет, если мансарда частично собирается из газоблоков. Но если это другой материал, то нужно будет принять во внимание, некоторые нюансы процесса.

Часто мансарда возводится из бруса, потому что в выборе, что лучше – газоблок или брус, предпочтение многие отдают последнему. Сам процесс установки и крепления стеновых бруса от стандартной технологии ничем не отличается. Их укладывают по периметру здания, но крепят к несущим балкам межэтажного перекрытия.

Между собой газоблок и мансардный брус не скрепляются. Здесь идет разговор о блоках, которые уложены между балками перекрытия. Но даже в этом случае первые все равно являются опорой для вторых. То есть, мансардные брус должен плотно ложиться и на газоблок, и на балки перекрытия.

Заключение

На самом деле соорудить межэтажное перекрытие по деревянным балкам в газобетонном доме несложно. Процесс ведется быстро, если все подготовлено и рассчитано. Основное требование производства работ на верхних этажах – это соблюдение правил техники безопасности.

Деревянный перекрытие между этажами в газобетонном доме: своими руками

Популярность приобрело индивидуальное строительство из пеноблоков в частном секторе. Материал легкий, энергоэффективный, простой в монтаже и доступный по цене. Однако, помимо гигроскопичности, у него есть один существенный недостаток – хрупкость и низкая несущая способность. По этой причине деревянный перекрытие между этажами в газобетонном доме – отличный способ решить эту проблему.

Содержание

1. Требования к деревянным перекрытиям между этажами в газобетонном доме
2. Особенности конструкции
3. Преимущества деревянных полов
4. Расчет размеров
5. Инструкция по монтажу

Требования к деревянным перекрытиям между этажами в газобетонном доме

Перекрытие должно быть , надежный и долговечный

Принимая решение о перекрытии стен пиломатериалом, необходимо помнить, что его свойства и технические характеристики существенно отличаются от железобетонных аналогов. Однако на этот материал также распространяются нормы ГОСТ и СНиП.

Межэтажное перекрытие по деревянным балкам в газобетонном доме должно соответствовать следующим требованиям:

• Достаточно прочное, чтобы выдерживать вес людей и предметов интерьера сверху без поломок и деформаций.
• Жесткость, необходимая для сохранения формы в течение всего расчетного периода эксплуатации.
• Устойчив к сырости, плесени, плесени и открытому огню. Для этого сырье необходимо правильно обработать антипиренами и антисептиками.
• Невосприимчивость к изменениям температуры и влажности. Это достигается за счет использования клееного бруса или бруса из ценных пород деревьев.
• Долгий срок службы. Для структур частного сектора он составляет не менее 50 лет.

К планированию нужно подходить грамотно и ответственно. В случае отклонения от установленных правил проект будет отклонен, а построенное здание не будет введено в эксплуатацию.

Особенности конструкции

Основным элементом, воспринимающим нагрузки в конструкциях типа межэтажных перекрытий и стропильных систем, является балка. Это продольная прямоугольная балка, распределяющая по стене массу конструкций, оказывающих на нее давление.

Особенностью строительства зданий из пенобетона являются именно свойства блоков. Они имеют низкую прочность на сжатие и не рассчитаны на точечную нагрузку. Если просто положить брус на стену, то под его весом стена сначала треснет, а потом рухнет.

Технология многоэтажного строительства из газобетона предусматривает устройство на каждом уровне армирующей конструкции — армопояса. Представляет собой замкнутый железобетонный контур, своеобразный фундамент, расположенный по периметру несущих стен.

Задачи армопояса:

• равномерное распределение вертикального давления по всей плоскости верхней поверхности стены;
• предотвращающие отклонение несущих конструкций от вертикали под действием горизонтальных нагрузок и колебаний грунта;
• стабилизация здания при неравномерном давлении на плиту в разных ее частях.

Армопояс имеет квадратное или прямоугольное сечение со стороной не менее 20 см, но не шире верхнего ряда блоков. Контур крепится к блокам с помощью шпилей, погружаемых на глубину не менее полутора рядов кладки. Сами балки фиксируются шпильками, уголками или длинными шурупами.

Преимущества деревянных полов

Деревянные полы не имеют высокой нагрузки на газобетон

Решение покрыть полы деревянными балками оправдано многочисленными преимуществами готовой конструкции.

• Низкий удельный вес материала, и, соответственно, относительно небольшое давление на стены и фундамент.
• Пластичность древесины, возможность придать ей любую форму.
• Ведение строительства без привлечения дорогостоящей строительной техники, достаточно ручных приспособлений.
• Простота монтажа, нет ограничений по сезону, температуре и влажности, только сила ветра.
• Достаточно прочный, чтобы выдерживать большой вес, не ломаясь и не деформируясь.
• Низкая теплопроводность, отличные звукоизоляционные свойства. Нет необходимости в дополнительной изоляции.
• Хорошая основа для обустройства чистового потолка на нижнем ярусе.
• Широкий выбор пиломатериалов, различающихся по типу, сорту, сечению и размеру.
• Доступная стоимость, которая значительно ниже, чем у железобетонных аналогов.
• Отсутствие мокрых процессов, возможность продолжения строительства сразу после укладки напольного покрытия.

Современные технологии и использование различных инженерных конструкций позволяют свести к минимуму такие факторы, как гибкость, подверженность возгоранию и гниению.

Расчет размеров

Перед выполнением перекрытия первого этажа в доме из газобетона необходимо провести тщательные расчеты, выбрать строительный прибор, составить проект, определиться с видом и количеством необходимых материалов . Максимальные размеры балок зависят от породы пиломатериала и предполагаемой нагрузки. Для сплошной доски максимально допустимая длина составляет 6 м, а для клееного бруса — 12 м. При этом оптимальным весом на 1 квадратный метр считается 400 кг для жилых помещений и 200 кг для подсобных и технических помещений. Стандарт частоты установки бруса – 60 см. Под нагрузкой понимают массу отделочного материала, утеплителя, гидроизоляции, людей, мебели, бытовой техники и других предметов интерьера.

Для самостоятельного проектирования можно воспользоваться таблицей, в которой отображено рекомендуемое соотношение длины и сечения балок.

PURLIN LUNDE

2,0

2,5

3,0

4,0

4,5

5,0

0 999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999900SER

999999999999999999999999999999999999999999999900SE 100×150

100×175

125×200

150×200

150×225

175×250

0 4 9130

200×2000135 При увеличении интервала между стержнем прямо пропорционально осуществляется увеличение его сечения. Кроме расстояния и параметров штанги следует учитывать и материал ее изготовления. Каждая порода древесины имеет свои параметры прочности, гибкости, гигроскопичности и долговечности. Дуб имеет лучшие характеристики, за ним следуют кедр, лиственница и эвкалипт. Самые низкие показатели продуктивности у ели, сосны и березы. Однако более качественный материал стоит намного дороже. Выбор каждый застройщик делает сам, ориентируясь на назначение здания, его предполагаемый срок службы и свои финансовые возможности. Инструкция по монтажу Начинающим мастерам предлагается следующая пошаговая инструкция, по которой можно самостоятельно, быстро и недорого перекрыть первый этаж новостройки: Выполнить разметку в соответствии с ранее составлена ​​схема, вырезаны балки предполагаемой длины. Следует учитывать, что глубина их опоры должна быть не менее 15 см. Соответственно, брус должен быть на 30 см длиннее расстояния между стенами. Обработать древесину антисептиком, антипиреном и гидрофобизатором. Сделать гидроизоляцию. Подбираются рулонные, обмазочные материалы или их комбинация. Наиболее популярными средствами являются рубероид, рубероид, линокром, битум, гидроизол. Недостаток покрытия в том, что оно может продавливаться и терять прочность. Укладка наружных балок с обеих сторон здания. Отступы делаются в 3-5 см от внешнего края стен. После установки эти отверстия будут заполнены теплоизоляцией. Установка промежуточных балок. Шаг между ними может быть равным, но в местах повышенной нагрузки, которые являются центрами комнат, его целесообразно уменьшить. Фиксация лаг на армопояс или опорный брус. Для этого используются уголки, штифты или штифты, которые будут служить креплениями для первого слоя блоков на следующем этаже. Закладка оставшихся между брусом проемов пенобетоном. Выравнивание поверхности. Устройство следующего слоя гидроизоляции. В завершение выполняется прокладка коммуникаций, устройство чернового пола и потолка, монтаж утеплителя, монтаж отделочных покрытий. Как залить бетонный пол в деревянном доме? » Residence Style Устройство полов – важный этап строительства дома. Этот процесс необходимо проводить с учетом всех особенностей работы с выбранным материалом. Явные нарушения технологии при монтаже приведут к тому, что пол придется часто менять или полностью переделывать. Чаще всего для настила в деревянном доме используют доску или шпунт, но можно создать монолитную поверхность и с помощью такой операции, как заливка бетоном. Несмотря на то, что это сопряжено с некоторыми трудностями, результат того стоит. Гладкий бетонный пол отлично подходит для укладки поверх него любой отделки, при желании его можно сделать теплым, проведя соответствующие коммуникации. При соблюдении технологии такой пол можно залить самостоятельно, с отличным и качественным результатом, а если вы не уверены, то можете обратиться за помощью к Ssconcretepolishing.com. Чтобы узнать, как сделать бетонный пол в деревянном доме при отсутствии специальных навыков, необходимо изучить информацию из разных источников и найти вариант, подходящий для конкретного случая. Выбирая бетон для основания, помните, что фундамент здания должен быть рассчитан на такую ​​нагрузку. Основные преимущества монолитного перекрытия Бетон для пола имеет множество преимуществ: Прочный и надежный, рассчитан на не менее 20 лет безотказной работы. Его можно использовать для всех помещений. Выдерживает огромные нагрузки и долговечен. Самый высокий уровень нагрузки среди всех видов полов. Устойчив к огню, влаге. Бетонный пол – монолитная конструкция. Отсутствуют щели, в которые может попасть влага и привести к разрушению напольного покрытия. Не подвержен грибку, плесени. Для отделки подходит любое напольное покрытие: линолеум, ламинат, ковролин, плитка, при желании даже доски для деревянного пола или паркет. Безопасен для вашего здоровья. Бетон при использовании не выделяет в воздух никаких вредных веществ, что делает этот материал одним из лучших. Инструменты и материалы, необходимые для заливки пола Чтобы залить бетонный пол в деревянном доме самостоятельно, необходимо купить: Уровень – произвести замеры поверхности. Правило – для равномерного распределения залитого раствора и выравнивания поверхности; Мастерок – Вы можете использовать его для измерения и нанесения цементного раствора. Деревянные рейки в качестве направляющих, устанавливаемые в качестве маяков. Бетонный раствор – цемент, вода и песок. Оптимальный состав для производства бетонная смесь – одна часть цемента и три части промытого песка. Гидроизоляционный материал – подходит полимерная мембрана , рубероид или полиэтиленовая пленка. Утеплитель – Экструдированный пенополистирол, пенопласт, минеральная вата станут отличным выбором. Металлическая сетка или рамка из 10 мм прутьев для усиления последнего слоя заливки пола. Ограничительные углы. Особенности заливки бетонного основания Бетонный пол в доме из бруса прослужит долго, если при заливке будет учитываться усадка зданий данного типа. Добавки для бетона антиморозные: Добавки в бетон противоморозные купить в Уфе | Присадки для бетона Противоморозная добавка в бетон: описание и свойства 0 votes + Голос за! — Голос против! Возведение сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также строительство монолитных конструкций не перестает наращивать свои темпы, но зачастую мастерам приходится столкнуться со спешкой, обусловленной приближающимся окончанием строительного сезона. Это объясняется эксплуатационными характеристиками цементного раствора, одной из которых является наличие жидкой фазы, способствующей непрерывному процессу гидратации и созревания состава. Если температура опускается ниже 5 градусов, происходит торможение фазы созревания бетона, а в случае достижения отрицательных значений он прекращается, что обусловлено кристаллизацией воды, входящей в состав цементного раствора.  Это приводит к разрушению структуры бетона, который становится непригодным к использованию. Несмотря на это, большинство мастеров, имеющих опыт работ в сфере монолитного строительства, сталкиваются с необходимостью продолжения цикла бетонных работ в зимнее время, в связи с чем, перед ними встает вопрос: «Как продлить жидкую фазу бетона, а, следовательно, и его жизнедеятельность. Для решения этой проблемы специалисты предлагают использовать противоморозные добавки в бетон, технические характеристики и основные разновидности которых будут рассмотрены в настоящей статье. Содержание Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон Противоморозная добавка в бетон своими руками   Преимущества противоморозной добавки на основе хлоридов   Недостатки противоморозной добавки на основе хлоридов   Как влияет температура окружающей среды на расход хлоридов? Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками   Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности Противоморозные добавки в бетон представляют собой химическое вещество в виде сухой смеси или раствора, которые, посредством вовлечения в процесс кристаллизации бетона максимального количества воды, ускоряют процесс гидратации бетонной смеси, способствуя затвердеванию бетона в условиях отрицательных температур. Однако основное предназначение противоморозной добавки заключается в поддержании жидкого состояния бетонного раствора и последующем ускорении его гидратации, существенно замедляющейся при отрицательных температурах. Важно! Используя противоморозные добавки в бетон, важно помнить о том, что прочность бетона с противоморозными добавками в условиях отрицательных температур не превышает 30 % от максимально возможной проектной прочности, остальные 70 % прочности бетон набирает в процессе оттаивания. В связи с этим, конструкции, бетонирование которых происходило в зимний период времени, не должны подвергаться высоким нагрузкам. В соответствии с химической основой различают следующие виды противоморозных добавок в бетон: Антифриз; Сульфаты; Противоморозные добавки-ускорители. Рассмотрим более подробно характеристики каждой представленной разновидности. Антифриз представляет собой противоморозную добавку в бетон, способствующую уменьшению температуры кристаллизации жидкости, входящей в состав раствора, а также увеличивает или незначительно уменьшает скорость схватывания раствора. При этом он не оказывает никакого влияния на скорость формирования структур. Добавки в бетон на основе сульфатов являются еще одним популярным противоморозным компонентом, обеспечивающим максимальную скорость образования плотного раствора. Характерной особенностью противоморозных добавок на основе сульфатов является активное выделение тепла, начинающееся после их добавления в раствор и сопровождающееся взаимодействием бетонного раствора с продуктами гидратации. В связи с тем, что добавки на основе сульфатов характеризуются прочным связыванием с труднорастворимыми соединениями, их нельзя использовать с целью понижения температуры замерзания рабочей смеси. В основе действия противоморозных добавок-ускорителей лежит повышение степени растворимости силикатных компонентов цемента, которые, вступая в реакцию с продуктами его гидратации, образуют двойные и основные соли, снижающие температуру замерзания жидкостного компонента бетонного раствора. Важно! Современные комплексные противоморозные добавки для бетона не только регулируют кинетику набора его прочности, но и корректирует его реологические свойства. Понижая температуру кристаллизации жидкостного компонента раствора, они сокращают сроки его первичного схватывания, оказывая влияние на затвердевания цементного камня и повышая его марочную прочность. Существует несколько разновидностей добавок-ускорителей, каждая из которых обладает определенным набором химических и эксплуатационных свойств. Рассмотрим их более подробно. Поташ  или карбонат кальция, представляющий собой кристаллическое вещество, является сильным противоморозным компонентом, существенно ускоряющим процесс схватывания и последующего затвердевания бетона. Как и любая противоморозная добавка, карбонат кальция снижает прочность бетонной конструкции, и чтобы максимально снизить это негативное влияние на постройку, специалисты рекомендуют сочетать поташ с тетраборатом натрия или сульфидно-дрожжевой бражкой, концентрация которых не должна превышать 30 %. В связи с тем, что карбонат кальция является потенциально опасным веществом, в процессе его эксплуатации необходимо соблюдать определенные меры безопасности; Тетраборат натрия, также называемый бурой или сульфатно-дрожжевой бражкой, представляет собой смесь солей натрия, кальция, аммония или лигносульфоновых кислот. Специалисты рекомендуют добавлять данное вещество в качестве примеси при использовании карбоната кальция, что позволяет предотвратить потерю прочностных характеристик бетонных конструкций после их оттаивания. В противном случае можно наблюдать не только появления трещин в конструкциях, но и снижение их водонепроницаемости и морозостойкости. Таким образом, использование в качестве противоморозной добавки поташа без добавления тетрабората натрия снизит прочностные характеристики конструкции на 20-30 %; Нитрит натрия – кристаллический порошок, используемый в качестве противоморозной добавки к бетонному раствору. Учитывая, что нитрит натрия представляет собой пожароопасное ядовитое вещество, в процессе его эксплуатации важно соблюдать предельно-допустимую концентрацию вещества, которая определяется опытным путем и обычно не выходит за пределы 0,1 – 0,42 л/кг цементного раствора, при условии, что температура окружающей среды составит от 0 до -25 градусов. На предприятии в процессе работы с нитритом натрия предельно-допустимая концентрация вещества на рабочем месте не должна превышать 0,005 мг/л. В соответствии с требования научно-исследовательского института бетона и железобетона, тара, которая использовалась для транспортировки, хранения и изготовления нитрита натрия, должна быть снабжена отметкой «ЯД». Запрещается совместное использование нитрита натрия и лигносульфоновых кислот, так как их взаимодействие сопровождается образованием отравляющих газов; Формиат натрия – белый кристаллический порошок, также выполняющий функцию противоморозного ускорителя. В большинстве случаев используется совместно с лигносульфонатом нафталина для повышения водоредуцирующих и пластифицирующих характеристик. Формиат натрия является противоморозной добавкой в бетон, расход которой не превышает 2-6 % от общей массы цемента. Важно! Кроме вышеперечисленных веществ, в качестве противоморозных добавок в условиях отрицательных температур могут использоваться формиат натрия на спирту, хлорид кальция,  аммиачную воду и мочевину. Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона Преимущества противоморозных добавок в бетон Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени; В связи с тем, что противоморозные добавки повышают степень сцепления компонентов раствора, они значительно увеличивают прочность монолита; Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях; Оказывают положительное влияние на долговечность смеси, продлевая срок эксплуатации здания; Повышает пластифицирующие и стабилизирующие характеристики цементной смеси – использование бетона, обладающего повышенной пластичностью, позволяет изготавливать конструкции, которые не растрескаются после застывания рабочего состава; Повышает морозостойкость бетонной смеси. Данный показатель особенно важен для бетона, предназначенного для возведения ответственных конструкций, например, опор мостов. В большинстве случаев он находится в прямой зависимости от плотности бетона. Более плотные марки бетона характеризуются большим количеством возможных циклов заморозки и оттаивания; В отличие от альтернативных методов повышения морозостойкости бетона, использование противоморозных добавок характеризуется относительно низкой стоимостью; Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции; Повышение влагонепроницаемости бетонных конструкций за счет заполнения пор пластифицирующими веществами, препятствующими проникновению воды; Ускорение процесса застывания бетонного раствора – основной момент, благодаря которому раствор может «не бояться» холода; Отдав предпочтение противоморозной добавке в бетон, вы надежно защитите используемую арматуру от коррозионных процессов, которые имеют места из-за воды, входящей в состав бетонного раствора. Недостатки противоморозных добавок в бетон Стремление увеличить надежность прочностных характеристик бетона, необходимо увеличивать расход цемента; Отдельные компоненты, входящие в состав присадок, являются ядовитыми; В некоторых случаях снижается заявленная мощность бетона; В случае использования противоморозных добавок в бетон, снижается скорость набора прочностных характеристик бетонной конструкции. Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон Специалисты советуют вводить противоморозную добавку в раствор бетона вместе с водой. Важно отметить, что желательно это делать с последней третью жидкости. Не рекомендуется добавлять присадки в сухую смесь. Добавив в раствор противоморозную присадку, выждете определенный промежуток времени, в течение которого произойдет равномерное распределение компонентов. Проводя монтажные мероприятия в условиях отрицательных температур, следуйте предписаниям, представленным ниже: Если вы работаете в условиях снегопада, позаботьтесь об организации соответствующих укрытий; Температура раствора, вышедшего из смесителя, не должна выходить за пределы рекомендуемого диапазона от +15 до +25 градусов; Для приготовления рабочей смеси специалисты рекомендуют использовать подогретую воду; Что касается обогрева заполнителей, его рекомендуется производить перед непосредственным использованием. Важно! Специалисты в строительной сфере рекомендуют обратить внимание на СНИП 3.03.01, в соответствии с которыми, для достижения необходимых прочностных характеристик раствора бетона, нужно соблюдать требования по уходу за бетоном в зимнее время. В процессе выполнения этих мероприятий к моменту достижения температуры, на которую был выполнен расчет дозировки присадки, не рекомендуется достигать прочности конструкции, превышающей 20 % от заявленной проектной прочности. Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон Дозировка противоморозной добавки в бетон, расход которой является крайне вариабельным параметром, подбирается с учетом каждой конкретной ситуации посредством проведения испытаний в условиях производства и лаборатории. Расход противоморозной добавки зависит от следующих факторов: Температура окружающей среды, в условиях которой будут производиться монтажные мероприятия; Заявленная марочная прочность используемого цемента; Химико-минералогический и вещественный состав цемента используемого в процессе работ, а также его предполагаемая скорость набора прочности; Температура раствора, которой он достигнет на выходе из смесителя; Условия ухода за бетонными конструкциями. Важно! В случае длительного использования или хранения раствора, в который вносились присадки, необходимо проверять его гомогенизацию, периодически перемешивая. Расчет необходимого количества противоморозной добавки производится с учетом погрешности 2 %. Противоморозная добавка в бетон своими руками Если теплые деньки уже прошли, но вы неожиданно столкнулись с необходимостью заливки монолитной конструкции, вам не обойтись без использования противоморозной добавки в бетон. Наиболее предпочтительным вариантом, в данном случае, станет приобретение противоморозной добавки в специализированном магазине, что объясняется их относительной дешевизной, небольшим расходом и способностью существенно повышать свойства бетонного раствора при условии минимальных негативных последствий. Если предполагаемый фронт работ небольшой, а выполнение монтажных мероприятий вы планируете осуществить при температуре не ниже -10 градусов, данный вариант является наиболее оптимальным. Однако если у вас нет возможности приобрести готовую противоморозную добавку в бетон, вы можете без проблем ее изготовить самостоятельно, так как единственным материалом, которой вам потребуется в процессе работ, это хлориды (соли). Хлористые соли снижают температуру замерзания раствора, сокращают сроки его первичного схватывания и уменьшают расход цемента. Однако специалисты уверены, что противоморозная добавка на основе хлоридов, изготовленная самостоятельно, может использоваться только для неармированных конструкций, что обусловлено коррозионными процессами, развивающимися под действием хлоридов. Преимущества противоморозной добавки на основе хлоридов Низкая стоимость; Отсутствие влияния на скорость застывания бетона, благодаря чему, приготовление раствора можно осуществлять заранее; Отсутствие влияние на структуру цементного раствора; Увеличение подвижности частиц, благодаря которой, вы сможете придать цементному раствору желаемую форму. Недостатки противоморозной добавки на основе хлоридов Высокий уровень коррозийной активности, вследствие чего, противоморозная добавка на основе хлоридов не может использоваться для изготовления конструкций, в структуре которых присутствует металл и арматура. Последние окислятся под воздействием хлоридов и отслоятся от бетонной конструкции, нарушив ее целостность. Как влияет температура окружающей среды на расход хлоридов? Расчет доли хлоридов в готовом растворе производится по следующей схеме: Если монтажные мероприятия осуществляются при среднесуточной температуре ни ниже – 5 градусов, оптимальная доля хлоридов в готовом растворе не должна превышать 2 %; Если работы проводятся в условиях более низких температур (-6 до -15 градусов), оптимальная доля хлоридов должна составлять 4 % от общей массы раствора. Важно! В этом случае схема набора ожидаемой прочности конструкции при высыхании в условиях отрицательных температур будет выглядеть следующим образом: Для первого варианта, где концентрация соли составляет 2 %: 30 % по истечении недельного срока; 80 % по прошествии месяца; 100 %-ой прочности конструкция достигнет только через 3 месяца. Для второго варианта (концентрация соли составляет 4 %) эти цифры будут составлять 15%, 35%, 50% соответственно. Важно! Несмотря на то, что соль является самостоятельной противоморозной добавкой, специалисты рекомендуют ее использовать совместно с хлоридом кальция, массовая доля которого при использовании в условиях температуры до – 5 градусов составляет 0,5 % от массы раствора, и 2 %  — в случае использования при температуре от -6 до -15 градусов. Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками В процессе работы с противоморозными добавками необходимо использовать защитные перчатки; В случае попадания на открытые участки кожи, промойте ее водой с мылом. Исключите попадание противоморозной добавки в глаза, если этого не удалось избежать, промойте глаза большим количеством воды и незамедлительно обратитесь к врачу. Утилизация добавки осуществляется в соответствии с местными правилами, что объясняется присутствием в составе противоморозных добавок вредных компонентов. Вследствие этого запрещается выливать смесь в почву, водоемы или канализацию. Противоморозная добавка в бетон: описание и свойства 0 votes + Голос за! — Голос против! Возведение сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также строительство монолитных конструкций не перестает наращивать свои темпы, но зачастую мастерам приходится столкнуться со спешкой, обусловленной приближающимся окончанием строительного сезона. Это объясняется эксплуатационными характеристиками цементного раствора, одной из которых является наличие жидкой фазы, способствующей непрерывному процессу гидратации и созревания состава. Если температура опускается ниже 5 градусов, происходит торможение фазы созревания бетона, а в случае достижения отрицательных значений он прекращается, что обусловлено кристаллизацией воды, входящей в состав цементного раствора.  Это приводит к разрушению структуры бетона, который становится непригодным к использованию. Несмотря на это, большинство мастеров, имеющих опыт работ в сфере монолитного строительства, сталкиваются с необходимостью продолжения цикла бетонных работ в зимнее время, в связи с чем, перед ними встает вопрос: «Как продлить жидкую фазу бетона, а, следовательно, и его жизнедеятельность. Для решения этой проблемы специалисты предлагают использовать противоморозные добавки в бетон, технические характеристики и основные разновидности которых будут рассмотрены в настоящей статье. Содержание Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон Противоморозная добавка в бетон своими руками   Преимущества противоморозной добавки на основе хлоридов   Недостатки противоморозной добавки на основе хлоридов   Как влияет температура окружающей среды на расход хлоридов? Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками   Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности Противоморозные добавки в бетон представляют собой химическое вещество в виде сухой смеси или раствора, которые, посредством вовлечения в процесс кристаллизации бетона максимального количества воды, ускоряют процесс гидратации бетонной смеси, способствуя затвердеванию бетона в условиях отрицательных температур. Однако основное предназначение противоморозной добавки заключается в поддержании жидкого состояния бетонного раствора и последующем ускорении его гидратации, существенно замедляющейся при отрицательных температурах. Важно! Используя противоморозные добавки в бетон, важно помнить о том, что прочность бетона с противоморозными добавками в условиях отрицательных температур не превышает 30 % от максимально возможной проектной прочности, остальные 70 % прочности бетон набирает в процессе оттаивания. В связи с этим, конструкции, бетонирование которых происходило в зимний период времени, не должны подвергаться высоким нагрузкам. В соответствии с химической основой различают следующие виды противоморозных добавок в бетон: Антифриз; Сульфаты; Противоморозные добавки-ускорители. Рассмотрим более подробно характеристики каждой представленной разновидности. Антифриз представляет собой противоморозную добавку в бетон, способствующую уменьшению температуры кристаллизации жидкости, входящей в состав раствора, а также увеличивает или незначительно уменьшает скорость схватывания раствора. При этом он не оказывает никакого влияния на скорость формирования структур. Добавки в бетон на основе сульфатов являются еще одним популярным противоморозным компонентом, обеспечивающим максимальную скорость образования плотного раствора. Характерной особенностью противоморозных добавок на основе сульфатов является активное выделение тепла, начинающееся после их добавления в раствор и сопровождающееся взаимодействием бетонного раствора с продуктами гидратации. В связи с тем, что добавки на основе сульфатов характеризуются прочным связыванием с труднорастворимыми соединениями, их нельзя использовать с целью понижения температуры замерзания рабочей смеси. В основе действия противоморозных добавок-ускорителей лежит повышение степени растворимости силикатных компонентов цемента, которые, вступая в реакцию с продуктами его гидратации, образуют двойные и основные соли, снижающие температуру замерзания жидкостного компонента бетонного раствора. Важно! Современные комплексные противоморозные добавки для бетона не только регулируют кинетику набора его прочности, но и корректирует его реологические свойства. Понижая температуру кристаллизации жидкостного компонента раствора, они сокращают сроки его первичного схватывания, оказывая влияние на затвердевания цементного камня и повышая его марочную прочность. Существует несколько разновидностей добавок-ускорителей, каждая из которых обладает определенным набором химических и эксплуатационных свойств. Рассмотрим их более подробно. Поташ  или карбонат кальция, представляющий собой кристаллическое вещество, является сильным противоморозным компонентом, существенно ускоряющим процесс схватывания и последующего затвердевания бетона. Как и любая противоморозная добавка, карбонат кальция снижает прочность бетонной конструкции, и чтобы максимально снизить это негативное влияние на постройку, специалисты рекомендуют сочетать поташ с тетраборатом натрия или сульфидно-дрожжевой бражкой, концентрация которых не должна превышать 30 %. В связи с тем, что карбонат кальция является потенциально опасным веществом, в процессе его эксплуатации необходимо соблюдать определенные меры безопасности; Тетраборат натрия, также называемый бурой или сульфатно-дрожжевой бражкой, представляет собой смесь солей натрия, кальция, аммония или лигносульфоновых кислот. Специалисты рекомендуют добавлять данное вещество в качестве примеси при использовании карбоната кальция, что позволяет предотвратить потерю прочностных характеристик бетонных конструкций после их оттаивания. В противном случае можно наблюдать не только появления трещин в конструкциях, но и снижение их водонепроницаемости и морозостойкости. Таким образом, использование в качестве противоморозной добавки поташа без добавления тетрабората натрия снизит прочностные характеристики конструкции на 20-30 %; Нитрит натрия – кристаллический порошок, используемый в качестве противоморозной добавки к бетонному раствору. Учитывая, что нитрит натрия представляет собой пожароопасное ядовитое вещество, в процессе его эксплуатации важно соблюдать предельно-допустимую концентрацию вещества, которая определяется опытным путем и обычно не выходит за пределы 0,1 – 0,42 л/кг цементного раствора, при условии, что температура окружающей среды составит от 0 до -25 градусов. На предприятии в процессе работы с нитритом натрия предельно-допустимая концентрация вещества на рабочем месте не должна превышать 0,005 мг/л. В соответствии с требования научно-исследовательского института бетона и железобетона, тара, которая использовалась для транспортировки, хранения и изготовления нитрита натрия, должна быть снабжена отметкой «ЯД». Запрещается совместное использование нитрита натрия и лигносульфоновых кислот, так как их взаимодействие сопровождается образованием отравляющих газов; Формиат натрия – белый кристаллический порошок, также выполняющий функцию противоморозного ускорителя. В большинстве случаев используется совместно с лигносульфонатом нафталина для повышения водоредуцирующих и пластифицирующих характеристик. Формиат натрия является противоморозной добавкой в бетон, расход которой не превышает 2-6 % от общей массы цемента. Важно! Кроме вышеперечисленных веществ, в качестве противоморозных добавок в условиях отрицательных температур могут использоваться формиат натрия на спирту, хлорид кальция,  аммиачную воду и мочевину. Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона Преимущества противоморозных добавок в бетон Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени; В связи с тем, что противоморозные добавки повышают степень сцепления компонентов раствора, они значительно увеличивают прочность монолита; Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях; Оказывают положительное влияние на долговечность смеси, продлевая срок эксплуатации здания; Повышает пластифицирующие и стабилизирующие характеристики цементной смеси – использование бетона, обладающего повышенной пластичностью, позволяет изготавливать конструкции, которые не растрескаются после застывания рабочего состава; Повышает морозостойкость бетонной смеси. Данный показатель особенно важен для бетона, предназначенного для возведения ответственных конструкций, например, опор мостов. В большинстве случаев он находится в прямой зависимости от плотности бетона. Более плотные марки бетона характеризуются большим количеством возможных циклов заморозки и оттаивания; В отличие от альтернативных методов повышения морозостойкости бетона, использование противоморозных добавок характеризуется относительно низкой стоимостью; Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции; Повышение влагонепроницаемости бетонных конструкций за счет заполнения пор пластифицирующими веществами, препятствующими проникновению воды; Ускорение процесса застывания бетонного раствора – основной момент, благодаря которому раствор может «не бояться» холода; Отдав предпочтение противоморозной добавке в бетон, вы надежно защитите используемую арматуру от коррозионных процессов, которые имеют места из-за воды, входящей в состав бетонного раствора. Недостатки противоморозных добавок в бетон Стремление увеличить надежность прочностных характеристик бетона, необходимо увеличивать расход цемента; Отдельные компоненты, входящие в состав присадок, являются ядовитыми; В некоторых случаях снижается заявленная мощность бетона; В случае использования противоморозных добавок в бетон, снижается скорость набора прочностных характеристик бетонной конструкции. Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон Специалисты советуют вводить противоморозную добавку в раствор бетона вместе с водой. Важно отметить, что желательно это делать с последней третью жидкости. Не рекомендуется добавлять присадки в сухую смесь. Добавив в раствор противоморозную присадку, выждете определенный промежуток времени, в течение которого произойдет равномерное распределение компонентов. Проводя монтажные мероприятия в условиях отрицательных температур, следуйте предписаниям, представленным ниже: Если вы работаете в условиях снегопада, позаботьтесь об организации соответствующих укрытий; Температура раствора, вышедшего из смесителя, не должна выходить за пределы рекомендуемого диапазона от +15 до +25 градусов; Для приготовления рабочей смеси специалисты рекомендуют использовать подогретую воду; Что касается обогрева заполнителей, его рекомендуется производить перед непосредственным использованием. Важно! Специалисты в строительной сфере рекомендуют обратить внимание на СНИП 3.03.01, в соответствии с которыми, для достижения необходимых прочностных характеристик раствора бетона, нужно соблюдать требования по уходу за бетоном в зимнее время. В процессе выполнения этих мероприятий к моменту достижения температуры, на которую был выполнен расчет дозировки присадки, не рекомендуется достигать прочности конструкции, превышающей 20 % от заявленной проектной прочности. Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон Дозировка противоморозной добавки в бетон, расход которой является крайне вариабельным параметром, подбирается с учетом каждой конкретной ситуации посредством проведения испытаний в условиях производства и лаборатории. Расход противоморозной добавки зависит от следующих факторов: Температура окружающей среды, в условиях которой будут производиться монтажные мероприятия; Заявленная марочная прочность используемого цемента; Химико-минералогический и вещественный состав цемента используемого в процессе работ, а также его предполагаемая скорость набора прочности; Температура раствора, которой он достигнет на выходе из смесителя; Условия ухода за бетонными конструкциями. Важно! В случае длительного использования или хранения раствора, в который вносились присадки, необходимо проверять его гомогенизацию, периодически перемешивая. Расчет необходимого количества противоморозной добавки производится с учетом погрешности 2 %. Противоморозная добавка в бетон своими руками Если теплые деньки уже прошли, но вы неожиданно столкнулись с необходимостью заливки монолитной конструкции, вам не обойтись без использования противоморозной добавки в бетон. Наиболее предпочтительным вариантом, в данном случае, станет приобретение противоморозной добавки в специализированном магазине, что объясняется их относительной дешевизной, небольшим расходом и способностью существенно повышать свойства бетонного раствора при условии минимальных негативных последствий. Если предполагаемый фронт работ небольшой, а выполнение монтажных мероприятий вы планируете осуществить при температуре не ниже -10 градусов, данный вариант является наиболее оптимальным. Однако если у вас нет возможности приобрести готовую противоморозную добавку в бетон, вы можете без проблем ее изготовить самостоятельно, так как единственным материалом, которой вам потребуется в процессе работ, это хлориды (соли). Хлористые соли снижают температуру замерзания раствора, сокращают сроки его первичного схватывания и уменьшают расход цемента. Однако специалисты уверены, что противоморозная добавка на основе хлоридов, изготовленная самостоятельно, может использоваться только для неармированных конструкций, что обусловлено коррозионными процессами, развивающимися под действием хлоридов. Преимущества противоморозной добавки на основе хлоридов Низкая стоимость; Отсутствие влияния на скорость застывания бетона, благодаря чему, приготовление раствора можно осуществлять заранее; Отсутствие влияние на структуру цементного раствора; Увеличение подвижности частиц, благодаря которой, вы сможете придать цементному раствору желаемую форму. Недостатки противоморозной добавки на основе хлоридов Высокий уровень коррозийной активности, вследствие чего, противоморозная добавка на основе хлоридов не может использоваться для изготовления конструкций, в структуре которых присутствует металл и арматура. Последние окислятся под воздействием хлоридов и отслоятся от бетонной конструкции, нарушив ее целостность. Как влияет температура окружающей среды на расход хлоридов? Расчет доли хлоридов в готовом растворе производится по следующей схеме: Если монтажные мероприятия осуществляются при среднесуточной температуре ни ниже – 5 градусов, оптимальная доля хлоридов в готовом растворе не должна превышать 2 %; Если работы проводятся в условиях более низких температур (-6 до -15 градусов), оптимальная доля хлоридов должна составлять 4 % от общей массы раствора. Важно! В этом случае схема набора ожидаемой прочности конструкции при высыхании в условиях отрицательных температур будет выглядеть следующим образом: Для первого варианта, где концентрация соли составляет 2 %: 30 % по истечении недельного срока; 80 % по прошествии месяца; 100 %-ой прочности конструкция достигнет только через 3 месяца. Для второго варианта (концентрация соли составляет 4 %) эти цифры будут составлять 15%, 35%, 50% соответственно. Важно! Несмотря на то, что соль является самостоятельной противоморозной добавкой, специалисты рекомендуют ее использовать совместно с хлоридом кальция, массовая доля которого при использовании в условиях температуры до – 5 градусов составляет 0,5 % от массы раствора, и 2 %  — в случае использования при температуре от -6 до -15 градусов. Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками В процессе работы с противоморозными добавками необходимо использовать защитные перчатки; В случае попадания на открытые участки кожи, промойте ее водой с мылом. Исключите попадание противоморозной добавки в глаза, если этого не удалось избежать, промойте глаза большим количеством воды и незамедлительно обратитесь к врачу. Утилизация добавки осуществляется в соответствии с местными правилами, что объясняется присутствием в составе противоморозных добавок вредных компонентов. Вследствие этого запрещается выливать смесь в почву, водоемы или канализацию. Противоморозные добавки для бетона при бетонировании в холодную погоду 🕑 Время считывания: 1 минута Замораживание снижает прочность бетона на 20–40 % при замораживании свежего бетона. Обсуждаются противоморозные добавки к бетону, их свойства и применение при бетонировании в холодную погоду. Сопротивление свежего бетона циклам замораживания и оттаивания определяется коэффициентом долговечности, который также снижается на 40-60%. Связь между арматурой и обычно твердеющим бетоном снижается на 70%. Поэтому очень важно при бетонировании в холодных погодных условиях следить за тем, чтобы бетон не замерзал в пластичном состоянии. Существует два метода проведения бетонирования в холодную погоду: Обеспечение нормальной температуры окружающей среды для бетона. Это может быть сделано путем нагревания бетонных компонентов или путем установки нагревательных кожухов. Добавление химических добавок. Состав: Обычные химические добавки в бетон для холодной погоды Антифризные добавки для бетона Химический состав и действие антифризных добавок 0008 Выбор антифризных добавок Применение и преимущества антифризных добавок Обычные химические добавки в холодный бетон В обычном бетоне в качестве ускоряющей добавки использовался хлорид кальция, чтобы компенсировать замедляющий эффект медленной гидратации бетона при низких температурах. Эта добавка не эффективна при температурах ниже нуля. Обнаружено, что это является недостатком традиционной формы примесей. Следовательно, для арктических погодных условий необходимы специальные добавки. Одним из таких являются примеси антифриза. Противоморозные добавки для бетона Незамерзающие добавки влияют на физическое состояние воды замеса, используемой при бетонировании. Они могут значительно снизить температуру замерзания воды и могут использоваться при температурах ниже -30 градусов по Цельсию. Это может позволить продлить период строительной деятельности. Химический состав и действие антифризных добавок Различают две группы присадок к антифризам, обеспечивающие характеристики антифриза и свойства ускоренного схватывания и затвердевания. Они есть: 1. Первая группа: Сюда входят химикаты, слабые электролиты, нитрит натрия, хлорид натрия и неэлектролитические органические соединения, которые снижают температуру замерзания воды, используемой в бетоне. Но эти группы действуют как слабые ускорители, способствующие схватыванию и затвердеванию. 2. Вторая группа К ним относятся бинарные, а также тройные добавки, которые содержат калий и добавки на основе хлорида кальция, нитрита натрия, хлорида кальция с нитритом натрия, нитрит кальция-нитрат-мочевина и другие химические вещества. Они обладают эффективными антифризными свойствами и ускоряющими свойствами, что способствует схватыванию и затвердеванию. Они используются в больших дозах по сравнению с обычными добавками. Одним из таких примеров является использование 8% нитрита натрия для поддержания температуры жидкости -15 градусов по Цельсию. Эти добавки снижают температуру замерзания жидкой фазы и ускоряют гидратацию цемента при температуре замерзания. В зависимости от дозировки в смеси, не содержащая хлоридов добавка позволяет укладывать смесь (бетон или раствор) при температурах ниже точки замерзания. Это, следовательно, снижает потребность в защитных мерах, необходимых во время работ по холодному атмосферному воздействию. Этот метод улучшает качество бетона и, поскольку он способствует раннему схватыванию, также может быть выполнен ранний демонтаж опалубки. Это помогает повторно использовать форму в течение небольшого промежутка времени и, следовательно, ускоряет строительство. Таблица 1 показывает значительную разницу в приросте прочности через 3, 7 и 28 дней для обычного бетона и бетона с антифризной добавкой. Таблица 1: Прочность бетона на сжатие с антифризом и без него (по Ратинову и Розенбургу ) Собственность Гладкий бетон Добавка для защиты от замерзания Установка времени (-4 градуса Цельсия) — — Прочность на сжатие (МПа) -4 градуса Цельсия (3 дня) 3,4 9,24 -10 градусов Цельсия (7 дней) 8,3 39,3 -10 градусов Цельсия (28 дней) 18,1 49,9 Возможно включение других добавок, содержащих суперпластификаторы, в смеси с антифризами. Основное преимущество такой комбинации в том, что в сумме будет происходить уменьшение количества воды. Уменьшение количества воды уменьшит содержание замерзающей свободной воды в смеси. Это замерзающее содержание воды служит теплоотводом для тепла, высвобождаемого в результате начальных реакций гидратации. Это, следовательно, уменьшит количество примесей антифриза. Выбор добавок к антифризам Факторами, на основании которых осуществляется подбор присадок к антифризам, являются: Тип конструкции Условия эксплуатации Методы защиты, применяемые при зимнем бетонировании Марка цемента и типы заполнителей Лабораторные испытания должны быть проведены с рабочими материалами и дозировкой антифризных присадок, которые предназначены для использования в полевых условиях. Введение других добавок, таких как замедлители схватывания, суперпластификаторы с антифризными добавками, не ограничено при бетонировании в холодную погоду. Дозировка всех используемых добавок должна быть установлена ​​экспериментально. Применение и преимущества антифризных добавок Противоморозные добавки технологически просты и выгодны при бетонировании в холодную погоду. Добавка помогает улучшить сцепление, свести к минимуму образование холодных швов, образование полос песка и пластичность. По оценкам, они обеспечивают большую экономию средств, чем другие методы отверждения паром или бетонные ограждения. Комбинация антифризов с реагентами, снижающими содержание воды или воздухововлекающими агентами, поможет повысить стойкость бетона к действию мороза и коррозии. Подробнее: Бетон в погодных условиях, под водой и в агрессивных грунтах Какие бывают виды бетона? Каковы их приложения? Типы усадки бетона и способы ее предотвращения Добавки в бетон для холодной погоды Бетон лучше всего отверждается при температуре выше 50 °F. Когда температура окружающей среды недостаточно теплая, необходимо предпринять дополнительные шаги, чтобы обеспечить полную прочность бетона. Часто используют добавки в бетон, ускоряющие гидратацию. Холодная погода и бетон Американский институт бетона определяет холодный бетон как «период, когда средняя дневная температура окружающей среды ниже 40°F (5°C) в течение более 3 дней подряд». При понижении температуры экзотермические реакции, которые гидратируют цемент и превращают его в твердый, прочный бетон, значительно замедляются. Это может означать длительные задержки в проектах, поскольку вы ждете, пока бетон схватится. Кроме того, когда цемент замерзает, он расширяется и создает вредное давление на смесь. Это может значительно ослабить окончательно затвердевший бетон. При укладке бетона в холодную погоду важно предпринять необходимые шаги, которые ускорят время отверждения и предотвратят вредное воздействие замерзания. Добавки могут быть эффективным решением. Что такое примеси? Добавки — это специальные ингредиенты, добавляемые в бетон помимо цемента, воды и заполнителей. Они используются для модификации и улучшения свойств бетона. Эти добавки часто используются для обеспечения качества бетона в неидеальных условиях (например, в холодную погоду). Некоторые добавки, такие как пигменты, расширители и вспомогательные вещества для перекачки, используются только в очень малых количествах. Эти добавки обычно дозируются вручную из заранее отмеренных емкостей. Эффективность добавки зависит от нескольких различных факторов, таких как: тип и количество цемента, содержание воды, время смешивания, осадка, температура бетона и температура окружающей среды. Добавки для бетона для холодной погоды Ниже приведены добавки, которые помогают бетону быстро затвердевать и достигать необходимой прочности в холодную погоду: Ускорители – Добавки хлорида кальция являются наиболее распространенным типом ускорителей и используются для ускорения процесса отверждения за счет увеличения скорости гидратации цемента. Количество добавляемого в цементную смесь зависит от условий окружающей среды. Не содержащие хлорида ускорители используются в ситуациях, когда запрещены примеси хлорида кальция. Воздухововлекающие добавки- Вовлеченный воздух повышает устойчивость бетона к повреждениям от замерзания и оттаивания. Воздухововлекающие вещества создают миллионы крошечных пузырьков в цементной смеси. Эти пузырьки помогают бороться с дополнительным давлением, создаваемым в цементном тесте температурами замерзания; они создают дополнительный объем, чтобы приспособиться к расширяющейся природе льда. Суперпластификаторы-  Это высококачественные понизители воды. Суперпластификаторы могут снизить содержание воды в бетонной смеси на 10–30 %. Поскольку эта добавка позволяет цементу сохранять свою удобоукладываемость, это отличный вариант, когда предпочтение отдается простому в укладке бетону. Однако эффект длится примерно 45 минут, поэтому проекты должны быть запланированы соответствующим образом. Другие меры предосторожности при работе с бетоном в холодную погоду Помимо добавления добавок для холодной погоды, вот несколько других вещей, которые вы можете сделать, чтобы помочь сохранить прочность бетона, когда цемент укладывается при низких температурах: Оттаивание грунта. Используйте обогреватели или одеяла с подогревом для оттаивания поверхностей, на которые будет заливаться бетон. Заливка бетона на мерзлый грунт быстро охладит бетон до температуры ниже идеальной. Использование нагревателя для подготовки поверхностей предотвратит слишком быстрое охлаждение или замерзание и поможет поддерживать необходимые реакции. Используйте горячую воду в цементной смеси. Как правило, в зимние месяцы вы должны стремиться к тому, чтобы температура бетонной смеси составляла 65°F или выше. Горячая вода может помочь вам достичь этой температуры. Используйте дополнительный цемент. Добавление дополнительного количества цемента в смесь (обычно 100 фунтов на кубический ярд) приведет к более быстрой гидратации бетона. Использование цемента типа III. Цементные смеси типа II обеспечивают высокую начальную прочность и более быстрое гидратирование. Удаление сточной воды. Используйте швабру или пылесос для удаления сточной воды, которая с трудом испаряется в холодную погоду. Плотность бетона м200: Технические характеристики бетона М200: плотность, вес, прочность Технические характеристики бетона М200: плотность, вес, прочность   Товарный бетон М200 – лидер продаж в секторе индивидуального строительства и одна из наиболее востребованных марок для изготовления бетонных фундаментов, стяжек, дорожек и отмосток. Марочная классификация М200 соответствует классу прочности B15, а в градации по плотности бетон М200 относится к категории легких. Объемный вес и плотность бетона М200 зависит от используемого в составе смеси наполнителя и может колебаться от 500 до 1800 кг/м3. При изготовлении материалов марки М200, пропорции составляющих смесь компонентов зависят главным образом от марки цемента. В случае если для изготовления бетона применяется цемент М400, тогда пропорция для бетона М200 будет выглядеть следующим образом: 1:2,8:4,8 (цемент/ песок/щебень). При использовании в рецептуре цемента М500, пропорции бетона М200 требуют следующего соотношения ингредиентов: 1:3,5:5,6.   Вода в общем объеме раствора, как правило, составляет не более 20%, однако точные пропорции воды для бетона М200 определяются по табличным данным, учитывающим тип наполнителя и размер его фракции. Сокращение объемной доли цемента в смеси превращает классический бетон в так называемую «тощую» смесь. Характерная для «тощего» бетона консистенция – жидковатая, называемая иногда «мокрая земля». Тощие смеси марки М200 используют в качестве базы для стабилизации грунта под фундамент. Вместо показателя подвижности для характеристики тощих смесей используют показатель жесткости (Ж). Разновидности тощих смесей также часто используют в дорожном строительстве. В ряде случаев в число компонентов включают также известь, глину или гипс. Эти ингредиенты выполняют функцию связующего вещества. Технические характеристики бетона B200 в первую очередь обусловлены его составом. Наибольшие показатели прочности демонстрирует продукт, в состав которого в качестве наполнителя включен гранитный щебень. Менее прочны, но в то же время и более дешевы бетоны на заполнителях из известкового и гравийного щебня. Прочностных характеристик бетона М200 вполне достаточно для решения любых задач в рамках частного индивидуального строительства. Продукт данной марки идеально подходит, как для заливки фундамента (любого типа, включая плитные и свайно-ростверковые), так и для возведения лестничных конструкций, садовых дорожек, малых архитектурных форм. Компания «Гарант-Бетон» производит и реализует непосредственно с завода бетон М200, обеспечивая покупателям ряд бесспорных преимуществ: Обширный выбор марочных продуктов с требуемыми техническими характеристиками; Качество строго по ГОСТу; Паспорт качества на каждую партию продукции; Возможность оформления заказа любого объема от 7 куб. метров; Доставка в срок от 1 до 3-х часов на любую стройплощадку Москвы и области; Приемлемые цены и удобная система скидок для крупнооптовых покупателей. Сделайте заявку любым удобным способом: по телефону, электронной почте, посредством формы обратной связи или приехав в наш офис. Плотность бетона М-200 (В15) — плотность легких и тяжелых составов Плотность бетона М200 (В15) определяется крупностью заполнителя и лежит в диапазоне от 1500-1600 килограмм на кубометр у легких составов и поднимается до 2500 у тяжелых. Это позволяет подобрать оптимальный вариант, удовлетворяющий конкретным условиям. Марка М200 используется очень часто. Она считается наиболее популярной в малоэтажном и частном строительстве, поскольку сочетает в себе доступную стоимость и высокие эксплуатационные качества. В любом случае, имеются и другие преимущества, куда следует отнести возможность выполнить смешивание непосредственно на строительной площадке. Это обеспечивает экономию не только времени, но и денег. Данная марка обладает большим количеством параметром, учитываемых в процессе проектировочных и строительных работ. Расчёт нагрузки играет центральную роль  и подразумевает необходимость осуществить определение массы конструкции. Это довольно сложно провести, не зная плотности состава. Поскольку применяются различные типы веществ, характеристика может варьироваться в широком диапазоне. Плотность бетона М200 (В15) определяется на основании используемых в процессе смешивания компонентов. Их массовая доля регулируется специальным государственным стандартом. Ниже будут рассмотрены подобные составляющие материалы, а также их роль в обеспечении итогового показателя плотности смеси: Цемент. Плотность материала составляет от 2900 до 3200 килограмм на м3. Это довольно высокий показатель, но необходимо учитывать, что при смешивании используется относительно небольшое количество. Оно составляет примерно девятую часть от общего объёма. Таким образом, цемент практически не оказывает влияния на плотность материала. Песок. Мелкий заполнитель данного типа обладает объёмной массой в 2200 килограмм на кубический метр. Это позволяет ему обеспечивать значимую часть от общего показателя. Количество песка составляет около трети от общего объёма. Его задачей является заполнение пор и других полостей структуры. Это увеличивает показатель прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Крупный заполнитель. Этот тип материала обладает наибольшей массовой долей в бетоне марки М200. Он составляет более половины от его объёма. Таким образом, крупный заполнитель считается определяющим в сфере обеспечения характеристик смеси. Чаще всего используется щебень, а также некоторые другие типы породы, отвечающие заданным параметрам. Используется понятие насыпной плотности, составляющей около 2600 килограмм на м3. Добавки. Не стоит учитывать их в процесс рассмотрения итоговой объёмной массы. Их влияние невелико и они вводятся в состав М-200 в минимальном количестве. Таким образом, оказывается незначительное влияние. Вам также может понравиться Средняя плотность бетона Средняя плотность бетона тесно связано с понятием объем и определяет вес смеси, который имеет один кубический метр. Масса материала… Плотность бетона М350 (В25) Плотность бетона М350 (В25) находится в пределах 1700 кг/м3, когда речь идет о конструкционном керамзитобетоне, и достигает 2600 кг/м3,… Плотность бетона М300 (В22,5) Плотность бетона М300 (В22,5) в большей мере определяется количеством крупного заполнителя и его типом, а в меньшей – характеристиками… Плотность бетона М250 (В20) Плотность бетона М250 (В20) зависит от крупности заполнителя и объемная масса достигает 1700 килограмм на м3, однако она может… Плотность бетона М150 (В12,5) Плотность бетона М150 (В12,5) лежит в пределах 1600-2500 килограмм м3, так как он относится к тяжелым составам и зависит от крупности… мая 11, 2017 9978 Определение плотности бетона Определение плотности бетона предполагает набор специальных методов, применение которых регламентируется ГОСТ 12730. 1. Данный стандарт распространяется на все виды бетонов и регулирует способы, позволяющие установить… мая 09, 2017 9120 Плотность тяжелого бетона Плотность тяжелого бетона составляет от 1600 до 2500 килограмм на один кубический метр. Установлены следующие марки для данного материала: М100, 150, 200,300, 400, 500, 600. Они отображают значение прочности эталонного… мая 09, 2017 8021 Плотность легкого бетона Плотность легкого бетона как правило не превышает 1600 килограмм на один кубический метр. Необходимо больше внимания уделить рассмотрению составляющих частей данного параметра. Плотность цемента, а также мелкого… мая 09, 2017 9981 Плотность бетона М500 Плотность бетона М500 или объемный вес одного куба составляет 2500 кг. , что всего на 100 кг меньше плотности гранитного щебня, играющего роль заполнителя. Плотность бетона М500 находится на том же уровне, что и других… мая 09, 2017 8733 Плотность бетона М450 Плотность бетона М450 зависит от его состава, но отличие данного искусственного камня состоит в том, что он относится к категории тяжелых и не позволяет изменять пропорции в ту или иную сторону. Ниже мы рассмотрим… Бетон М200: состав, пропорции, характеристики Бетон марки М200 наиболее популярен в строительной отрасли. Он обладает такими качествами, как прочность и надежность. Его можно использовать для строительства частных домов, заливки фундамента, он отлично подойдет для тротуаров и детских площадок. Технические условия Комплектующие — цемент М500, песок, вода и щебень; Пропорции: 1,9 кг на 1 кг цемента. песок и 3,7 кг щебня; Объемная композиция на 1 л. цемент: 1,7 л. песок и 3,2 л. щебень; Класс — В15; В основном от 1 л. цемента уходит 4,1 литра. конкретный; Плотность бетонной смеси — 2385 кг/м3; Морозостойкость — 200 F; Водонепроницаемость — 6 Вт; Удобообрабатываемость — P3; Вес 1 м3 — около 2,4 тонн. Видов Бетон М200 бывает: мелкозернистая – используется для фундамента или мощения тяжелые – благодаря малой усадке применяются для защиты железной арматуры от коррозии и других вредных воздействий. Преимущества Благодаря невысокой плотности обеспечивается высокая надежность. Обладает низкой теплопроводностью, поэтому не требует больших затрат на изоляционный материал. При высыхании сразу набирает прочность. Очень удобно. Отсутствие трещин при использовании. Благодаря этим качествам смесь соответствует требованиям современного рынка строительных материалов. Заливать такой бетон можно в диапазоне температур 5-350 градусов, при этом он не потеряет своих положительных качеств, а также обладает прекрасным адгезионным эффектом. М200 (В15) можно использовать в помещениях с сильным перепадом температур и там, где есть необходимость строительства в сжатые сроки. Применение Бетон М200 применяется в следующих случаях: При устройстве фундамента дома, бетонных стяжек или дорожек. Получается прочное с долгим сроком службы покрытие без трещин. Используется для создания подпорных стен, а также лестниц. Защищает железобетонные конструкции от коррозии и негативных сред. Используется для изготовления камней для бордюров и бетонных подушек. Используется в различных работах по армированию. Из него можно строить здания с небольшой этажностью, несущими стенами или делать перекрытия. Благодаря устойчивости к сжатию из него можно делать тротуарную плитку и строительные блоки. При строительстве подъездов для любого автомобильного транспорта и пристроек к дому (бани, гаражи или беседки). Данная марка бетона в зависимости от заполнителя применяется: для жилых зданий или производственных помещений; для отделочных работ; для работ в области дорожного строительства. Именно состав бетонной смеси обеспечивает надежность и твердость. Бетон М200 защищен от деформации, быстро твердеет, устойчив к сколам и трещинам. Рекомендуем прочитать Калькулятор цементобетона | Калькулятор ПКС | RCC Калькулятор Дом Оценщик количества Рассчитать цементобетон Расчет цементобетона Ед. изм Метр/смФут/дюйм Марка бетона M20 (1:1,5:3)M15 (1:2:4)M10 (1:3:6)M7,5 (1:4:8) Длина Ширина Глубина Общий объем цементобетона 280,00 м 3 9888,12 футов 3 Старший Материал Количество 1 Цемент 2216.73 Мешки 2 Песок 180,39 тонн 3 Совокупность 314,22 тонны Расчет цементобетона Цементобетон Объем =Длина×Ширина×Глубина =10,00×7,00×4,00 =280,00 м3 =9888,12 м3 140107 =Общий объем+Общий объем×52,4100 =280,00+280,00×52,4100 =426,72 м3 Влажный объем смеси На 52,4 % больше, чем сухой объем 04 4 Количество цемента требуется Цемент объем = цементный соотношение соотношения × мокрый объем смеси = 15,5 × 426,72 = 77,59 M3 № = Cement VOLCE 5353535353535353535353535353535353535353535353535353535353553535353535353535353535353535353535355355. .035 = 2216,73 Мешки Цемент в кг = Нет. мешков с цементом×50 =2216,73×50 =110836,36 кг Примечание: 1 мешок цемента = 0,035 м 3 . 1 Мешок для цемента содержит = 50 кг цемента Amount of Sand Required Sand Volume =Sand RatioSum of Ratio×Wet Volume of Mix =1.55.5×426.72 =116.38 m3 Sand in Kg =Sand Volume×1550 =116.38 ×1550 = 180386,18 кг Песок в тонне = песок в кг.1000 = 180386,181000 = 180,39 тонна Примечание: с учетом сухой булочки . . 1000 кг = 1 тонна Требуемое количество заполнителя Объем заполнителя =Отношение заполнителяСумма отношения×Влажный объем смеси =35,5×426,72 =232,76 м3 Заполнитель в кг0122 =Aggregate Volume×1350 =232. 76×1350 =314221.09 kg Aggregate in Ton =Aggregates in Kg.1000 =314221.091000 =314.22 Ton Note: By considering dry насыпная плотность заполнителя = 1350 кг/м 3 . 1000 кг = 1 тонна Что такое расчет PCC (обычный цементный бетон)? Термин PCC означает простой цементный бетон. Смесь цемента, мелкого заполнителя (песка) и крупного заполнителя обычно называют простым цементным бетоном (PCC). Обычный цементный бетон (PCC) также называется цементным бетоном (CC) или слепящим бетоном. Он используется для выравнивания, основания для фундаментов, выравнивающих плит, бетонных дорог и т. д. PCC используется для обеспечения непористого, жесткого, непроницаемого, прочного и выровненного основания для укладки RCC, где земля мягкая и податливая. PCC можно использовать на плоской кирпичной подошве или без кирпичной плоской подошвы. PCC также используется в качестве наполнителя, как кусковой бетон; это смесь PCC и валуна. Он состоит из цемента, песка и крупных заполнителей, смешанных с водой в указанных пропорциях. Код бетона и коэффициент бетона: Марка бетона Доля цемента : Песок : Кусочки камня Ожидаемая прочность на сжатие через 28 дней M10 или M100 1 : 3 : 6 10 Н/мм 2 или 100 кг/см 2 M20 или M200 1 : 2 : 4 15 Н/мм 2 или 150 кг/см 2 М20 или М200 1 : 1,5 : 3 20 Н/мм 2 или 200 кг/см 2 M25 или M250 1 : 1 : 2 25 Н/мм 2 или 250 кг/см 2 Прочность PCC (цементный бетон)/номинальная смесь: Прочность PCC определяется как прочность на сжатие через 28 дней, выраженная как M15, M20, где M означает Mix, а 15 означает 15 Н/мм9. 0124 2 (н/мм 2 следует читать как «Ньютон на кубический миллиметр») прочность на сжатие через 28 дней. Пропорции материалов (цемент, песок, крупный заполнитель) для бетона с номинальной/проектной смесью, которые обычно используются, составляют 1:3:6 или 1:4:8. Поскольку прочность не является основным критерием, обычно избегают сочетания конструкций. Что такое расчет RCC? Термин RCC означает армированный цементобетон. Смесь цемента, мелкого заполнителя (песка) и крупного заполнителя, а также арматуры для повышения прочности на сжатие и растяжение обычно называют армированным цементным бетоном (RCC). Армированный цементобетон или ЖБК представляет собой композиционный материал, в котором бетон относительно низкой прочности на разрыв и пластичности противодействует включение армирования, имеющего более высокая прочность на растяжение или пластичность. Армирование обычно, хотя и не обязательно, стальное. арматурные стержни (арматура) и обычно пассивно встраивается в бетон перед заливкой бетона. наборы. Схемы армирования обычно предназначены для сопротивления растягивающим напряжениям в определенных областях. бетона, что может привести к недопустимому растрескиванию и/или разрушению конструкции. Современный усиленный бетон может содержать различные армирующие материалы из стали, полимеров или альтернативных композитов. материал в сочетании с арматурой или нет. Железобетон также может подвергаться постоянному напряжению. (бетон при сжатии, арматура при растяжении), чтобы улучшить поведение конечного конструкции при рабочих нагрузках. В RCC существует множество разновидностей, и существуют разные типы RCC: Фундамент (фундамент пьедестала, стропильный фундамент, наклонный фундамент) Колонка Балка Плита Линтл Прочность RCC/номинальная смесь: Прочность ПКР определяется как прочность на сжатие через 28 дней, выраженная как М15, М20, где M означает Mix, а 15 означает 15 Н/мм 2 (н/мм 2 следует читать как «Ньютон на миллиметр в кубе) прочность на сжатие через 28 дней. Пропорции материалов (цемент, песок, крупного заполнителя) для номинальной/расчетной смеси бетона, которые обычно используются, составляют 1:3:6 или 1:4:8. Как сила. RCC или армированный цементобетон — это усиление цементного бетона путем добавления в нем стержни из мягкой стали. Есть два типа стального стержня; круглые и торсионные. Различные элементы Конструкция ЖБИ представляет собой фундамент, балку, колонну и плиту. Их можно приготовить, смешав правильная пропорция цемента, песка, гравия с водой и стальными стержнями. Архитекторы ссылаются на следующую конкретную кодовую таблицу на чертеже. Знание этой таблицы поможет вам определить пропорцию цемента, песка и щебня в железобетонной смеси. Код бетона и коэффициент бетона Марка бетона Соотношение цемент:песок:камни Ожидаемая прочность на сжатие через 28 дней M10 или M100 1 : 3 : 6 10 Н/мм 2 или 100 кг/см 2 M15 или M150 1 : 2 : 4 15 Н/мм 2 или 150 кг/см 2 M20 или M200 1 : 1,5 : 3 20 Н/мм 2 или 200 кг/см 2 M25 или M250 1 : 1 : 2 25 Н/мм 2 или 250 кг/см 2 Каковы важные ПКР? RCC представляют собой риски, связанные с падениями, падающими грузами, опасными атмосферами и инцидентами с мобильным оборудованием. Чем газобетон отличается от пенобетона: Газоблок или пеноблок: что лучше для строительства Газоблок или пеноблок: что лучше для строительства В последнее время в строительной среде распространилась сильная путаница по поводу названий блоков из ячеистого бетона. Часто разными словами называют один материал, а иногда объединяют под одним названием материалы совсем с разными свойствами. В этой статье разберемся, чем газобетон отличается от пеноблока, пенобетона, газосиликата и др. Основные отличия пеноблока от газоблока Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов. Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону. Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен. Слова «пенобетон» и «газобетон» давно вошли в употребление, но фактически эти названия никак не отражают состав материала, потому что эти изделия не являются бетоном. Бетон – это составной материал, в состав которого входит заполнитель и вяжущее. Первая часть названия обычно обозначает заполнитель (железобетон). Части «пено-» и «газо-» тут обозначают способ порообразования. В одном случае — пена, в другом — газ. Пенобетон Производство этого материала регулируется двумя ГОСТами: «25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020) и «25485-2012 Бетоны ячеистые. Общие технические условия». Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые используют в качестве строительного стенового материала. Основные компоненты: цемент, вода, песок и пенообразователь. Пенобетон от газобетона отличается по двум основным признакам. По способу твердения – все ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится к последней категории, т.е. он твердеет естественным путем на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу разделяет материал на блоки, иногда пенобетон заливают одним большим блоком, а потом нарезают на части. Автоклав – герметичная емкость для нагрева под давлением, на изделия внутри воздействует пар и высокая температура, поэтому газобетон сразу после производства получается влажным (влажность по массе у изделий низкой плотности может достигать 50%). По способу пенообразования – пористой структуры в пенобетоне добиваются путем добавления специальных пенообразователей. В жидком виде материал вспенивают, а после затвердения у него остается пористая структура. В качестве пенообразователей могут использоваться костный клей, скрубберная паста и др. В ГОСТе, который действовал до 2019 года пенообразователи нормировались, в новом нормативе пенообразователи не указываются. Газобетон Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Изготовление регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия». Газобетон делают из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Компоненты схожие, но остановимся на отличиях от пенобетона. Песок измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 см.кв/кг), это необходимо для формирования единой с цементом массы. Песок для пенобетона не измельчают. Материал нарезается еще до застывания, для этого не используется опалубка. Газоблоки продавливаются через стальные струны. Застывание происходит за 12 часов в автоклаве. Благодаря этому порообразование происходит более предсказуемо, и блоки получаются более однородными. Образование ячеек происходит при взаимодействии газообразователя (алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой. В результате этого выделяется водород, который и формирует поры внутри материала. Газобетон в некоторых регионах называют газосиликатом, но на самом деле это разные материалы. Когда производство ячеистых бетонов только началось, практиковались разные составы: на основе цемента, на основе извести и смешанные. Изделия на основе извести назывались газосиликатными блоками, сейчас такая рецептура практически не применяется. Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов Как понятно из описания процедуры производства, газобетонный блок изготовить кустарными методами практически невозможно, чего нельзя сказать о пенобетоне. Конечно, такие изделия имеют непредсказуемые физико-технические параметры, поэтому сравнивать их не имеет смысла. Для сравнения мы возьмем усредненные параметры пенобетона, который производится с соблюдением требований нормативов. Что прочнее? Марка прочности ячеистых бетонов обозначается буквой B (прочность на сжатие) и выражается в МПа (Н/м.кв). От этого параметра зависит усилие, после которого блок разрушится и потеряет свою несущую способность. Характеристика прочности обычно влияет на плотность. Повышение прочности приводит к повышению плотности, что снижает тепловые характеристики материала, поэтому прочность должна быть рассчитана в соответствии с требованиями конкретной конструкции. Прочность пенобетона обычно не превышает B1,5, газобетон может иметь марку B1,5 – B7,5. Что позволяет использовать газобетон для более нагруженных конструкций, пенобетон можно использовать для ненагруженных конструкций (перегородки, хозяйственные конструкции) или в качестве теплоизоляционной прослойки. По ГОСТам ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. B0,5 – B1,5 – теплоизоляционные B1 – B10 – конструкционно-теплоизоляционные B7,5 – B12,5 – конструкционные Это разделение достаточно условно, потому что выбор прочности должен быть продиктован расчетами для конкретного проекта. Раньше эта классификация была привязана к плотности материала, поэтому до сих пор ошибочно её продолжают приводить. В ГОСТе 2009 года для автоклавных газобетонов приводились только предельные значения по прочности, с 2020 года классификацию по прочности распространили на все ячеистые бетоны. Что легче? Газобетон имеет меньший вес за счет большего количества пустот и более однородной структуры (вес блока 300 мм – 18,5 кг). В пенобетоне (вес блока 300 мм от 35 кг) песок является заполнителем, который не участвует в синтезе, к тому же часто для кладки пенобетона нельзя использовать кладку с тонким швом. Увеличение шва способствует повышению веса всей конструкции. Что теплее? Низкая теплопроводность обусловлена количеством пор и их структурой. Плотный материал обладает более высокой теплопроводностью, соответственно постройки из него получаются менее «теплыми». Фактическая плотность пенобетона превышает марку D600, плотность газобетона D300 – D600. Это позволяет использовать последний для возведения однослойных стен с достаточно для средней полосы России тепловым сопротивлением. Марка плотности блоков обозначается буквой D и цифровым значением (D200 – D700). Порообразование в газобетоне происходит более равномерно, большинство пор получается закрытыми и маленькими. В пенобетоне больше открытых пор и они более крупные, а соответственно материал имеет более высокую теплопроводность. Теплопроводность газобетона – 0,05 – 0,2 Вт/(м*С) Теплопроводность пенобетона начинается от 0,18 Водопоглощение Главная проблема газобетона заключается в изначально высокой влажности, после обработки в автоклаве она может достигать 50%. В процессе работы на строительной площадке и из раствора материал может дополнительно увлажняться. После возведения здания за 3 – 6 месяцев стены выходят на равновесную с окружающей средой влажностью (5%). До этого момент дом из газобетонных блоков не рекомендуется утеплять и отделывать. Особенно важно выждать срок высушивания блоков при утеплении с помощью пенополистирола. В противном случае в стене может происходить влагонакопление с последующим разрушением стенового материала при пониженных температурах. Когда влажность газоблоков выходит на 5 – 8%, то здание может эксплуатироваться в обычном режиме. Для влажных помещений (баня, отапливаемые помещения для домашних животных) на газобетонной стене надо сделать гидро- и пароизоляцию. Пенобетон в этом отношении более практичен, так как он высыхает в процессе своего изготовления и увлажняется только осадками или раствором. Что экологичнее? Оба материала изготавливаются на основе минеральных компонентов (цемент, песок, известь). В изделиях не используются полимерные компоненты. Газобетон и пенобетон не вызывают аллергических реакций и не являются благоприятной средой для распространения плесени. Показатели радиоактивности у ячеистых бетонов тоже ниже, чем у других строительных материалов. Какие размеры? Газоблоки могут иметь различную форму и размеры. Максимальный размер крупного блока – 1500 мм, мелкого – 625 мм. Ширина соответственно – 600 и 400 мм, высота 1000 – 300 мм. Пеноблоки могут иметь схожие размеры, но встречаются и изделия большего размера. Также пеноблоки и газоблоки могут иметь разнообразную форму. Например, из газобетона делают цельные перемычки для оконных и дверных проемов. По форме тычковой плоскости изделия подразделяют на блоки паз-паз, паз-гребень, плоскость-паз. По этим параметрам пеноблоки и газоблоки находятся примерно на одном уровне, но пенобетонные изделия существенно проигрывают газобетону по точности размеров. Если у газоблоков первой категории отклонения от вертикалей и горизонталей обычно не превышают +-1 мм, то у пенобетонных блоков отклонения могут быть практически любыми. Удобство в строительстве Из прошлого пункта следует, что геометрия пеноблока хуже, чем у газоблока. Кладка с тонким швом (2-3 мм) при больших перепадах становится невозможной. Толстый растворный шов требует использования цементно-песчаных растворов, работа с ними требует определенного опыта каменщика. Во вставке: Увеличение толщины шва ведет к снижению прочности кладки. С 10 мм до 20 на 20%, с 20 до 30 на 30%. Кладка с тонким швом прочнее на 20 – 30%. Пенобетонные блоки нельзя класть на клей-пену из-за недостаточно ровной геометрии. Этот простой способ укладки, который используют при строительстве из газоблоков с тонким швом. Еще одним негативным фактором является больший вес блоков. Из-за этого материал сложнее переносить, поднимать на объект. Это влияет на увеличение транспортных издержек. Пенобетон более неоднородный, поэтому дает большую усадку 1-3 м/мм, усадка газобетона меньше и составляет 0,4 м/мм. Вывод По соотношению прочности и низкой плотности газобетон лучше пенобетона. Пенобетон больше подойдет для хозяйственных построек и зданий, в которых тепловое сопротивление стен не играет принципиальной роли. Газобетон или пенобетон — что выбрать? — ДСК ГРАС Содержание Состав газобетонных блоков Основные отличия автоклавного газобетона от пенобетона Преимущества газобетонных блоков Недостатки газобетонных блоков Что же лучше всего подходит для строительства Вашего дома? Газобетонные блоки — это современный строительный материал, являющийся разновидностью ячеистого бетона. Его широкое применение обусловлено множеством преимуществ относительно других конструкционных изделий. Состав газобетонных блоков Газобетон — это минеральный камень искусственного происхождения пористой структуры. Особенность его в том, что пузырьки воздуха величиной 1-3 мм равномерно рассредоточены по всему объёму и имеют сферическую форму. Состоит материал из смеси цемента, извести, песка и воды. Также при производстве используются специальные газообразователи, которые вступая в химическую реакцию, выделяют водород. Он «вспучивает» смесь, в результате чего объём её увеличивается, а структура становится пористой. От газобетона пеноблоки отличаются способом производства, составом, и как следствие, характеристиками. Газобетонный блок становится пористым благодаря химическим реакциям, пеноблоки — в результате механического перемешивания смеси из песка, воды, цемента и приготовленной пены. Стандартный цикл производства газобетонных блоков начинается с создания состава. Для этого сухие компоненты перемешиваются с водой, а затем раствор разливается в формы. После вспенивания и предварительного схватывания заготовки извлекают из формы и разрезают. Окончательное высушивание материала происходит в специальных камерах, где под высоким давлением массив обрабатывают паром в автоклаве. Это позволяет материалу приобрести такие качества, как: экологичность, долговечность, огнестойкость, высокую прочность, хорошую звукоизоляцию, теплоизоляцию, морозостойкость, высокую паропроницаемость. В зависимости от заключительного цикла газобетон делится соответственно на «неавтоклавный» и «автоклавный». В нашем случае, газобетон марки ГРАС является автоклавным ячеистым газобетоном. Основные отличия автоклавного газобетона от пенобетона Свойства Газобетон Пенобетон Коэффициент теплопроводности 0,072-0,12 0,14-0,22 Марки по плотности 300, 350, 400, 500, 600, 700 600, 700, 800, 900 Прочность Класс B2,5 при D350 Класс B2,5 при D750-800 Отклонения геометрических размеров +/- 1 мм До 30 мм Кладка, толщина шва Кладка на клей, шов 1-3 мм На песчано-цементный раствор, шов до 20 мм Коэффициент экологичности 2  5 Фундамент Нагрузка на фундамент минимальная  Нагрузка на фундамент большая Монтаж Менее сложен (легкий) Более сложен (тяжелый) Звукоизоляция Низкая звукопроводность Высокая звукопроводность Логистика Экономична (высокий объем загрузки) Не экономична (низкий объем загрузки) Долговечность 100 лет и более Менее 30 лет Обычному человеку легко спутать пенобетон с газобетоном, однако два этих материала имеют существенные отличия: 1.  В составе пенобетона вместо более дорогого кварцевого песка используются производственные отходы. Это удешевляет конструкцию и отражается на её характеристиках. 2. Высушивание блоков из пенобетона происходит на открытом воздухе, что сказывается на эксплуатационных качествах материала. 3. Газобетонные изделия обладают лучшими характеристиками по теплопроводности, чем пенобетонные. 4. В процессе эксплуатации блоки из газобетона не дают усадки, от пенобетона её следует ожидать. 5. В газобетоне мелкие поры распределены равномерно и имеют практически одинаковый размер, поры пенобетона намного крупнее. Простой способ отличить газобетонные блоки от пенобетонных — изучить их цвет. Газобетонные изделия всегда белые, пенобетон — более серый и тёмный. Преимущества газобетонных блоков Газобетон не случайно применяется в качестве строительного материала по всему миру. Его производство налажено в 50 странах. Достоинства конструкций из газобетона обусловлены хорошими эксплуатационными качествами и  характеристиками. • Долговечность материала сравнивают с конструкциями из кирпича, срок службы блоков может доходить до 100 лет и более. • Прочность газоблоков обусловлена оптимальным соотношением плотности в пористой структуре. Однако понятие это условно. Так, применять газобетонные блоки в постройке высотой более 14 метров нельзя (исключение если конструкция с каркасом). • Экологичность материала достигается благодаря отсутствию в составе токсичных компонентов. Блоки изготавливаются из традиционных сырьевых материалов, не выделяющих вредных веществ. Поэтому и готовые конструкции являются экологически чистыми. • Газобетон по сравнению с обычным бетоном не радиоактивен, так как в его составе отсутствуют гранитный щебень и слюды (природные источники тория и урана). • Способность материала, насыщенного водой, выдерживать попеременные циклы замораживания и оттаивания называется морозостойкость. Благодаря капиллярно-пористой структуре газобетона его морозостойкость сравнительно выше других подобных материалов. • Газобетон — это негорючий материал, так как не органический. Он не горит сам и не поддерживает распространение огня. Это обуславливает его применение в жилом и общественном строительстве, а также в качестве обшивки пожаростойких стен, шахт и прочего. • Энергоэффективность газобетона связана с его хорошими показателями по теплостойкости. Множество пор в структуре материала являются отличными блокировщиками холода. Поэтому здания с наружными стенами из газобетонных блоков сохраняют прохладу летом и тепло зимой. Благодаря этому же свойству материал обладает отличными звукоизоляционными свойствами. • Благодаря особому способу производства все газобетонные конструкции имеют неизменно точные размеры, что позволяет дополнительно не выравнивать штукатуркой стены, а только нанести тонкую шпаклёвку. • Ещё одно ценное преимущество — возможность простой обработки материала. Газобетонные блоки легко резать ручными инструментами, в результате чего вы сможете соорудить нестандартную конструкцию. Недостатки газобетонных блоков Несмотря на огромное количество преимуществ, газобетонные блоки — не совсем идеальный строительный материал. У него тоже есть хоть и не серьёзный, но недостаток. • Хрупкость материала на излом. Что же лучше всего подходит для строительства Вашего дома? На наш взгляд, ответ на этот вопрос очевиден – газобетон. Качество и химические свойства пеноблоков оставляют желать лучшего. Морозостойкость, огнестойкость, прочность, экологичность, теплоемкость,  водопоглащение и многое другое у этого материала значительно ниже. К тому же он может быть токсичен из-за химических реагентов, используемых при производстве. Оба материала отлично подходят для строительства домов. Но, какой из них подходит для Вас?! Хотите ли Вы жить в экологически чистом, комфортном, теплом, уютном доме, дом который простоит не один десяток лет или же в холодном, непрочном и не уютном. Решать Вам! Информацию о газобетонных блоках, их стоимости и доставке Вы можете уточнить по телефону горячей линии: 8 (800) 505-0-654. Газобетон или пенобетон? Что лучше? Сибирские строительные технологии Пенобетон, полистиролбетон, Заводы по производству неавтоклавного газобетона. Ваш успех — наш приоритет. +7 383 203-28-12 +7 383 203-28-39  +7 913-923-66-02 Рус анг География поставок Меню Новости компании Архив новостей Довольно часто при использовании ячеистого бетона в строительстве постоянно задаешься вопросом: газобетон или пенобетон? Что лучше? Газобетон и пенобетон относятся к категории ячеистых бетонов, свойства обоих регламентируются ГОСТ 25485-89, а их принципиальное отличие заключается в технологии изготовления. При производстве газобетона пористая структура бетона формируется с помощью пузырьков газа, являющихся результатом химической реакции между цементом и алюминиевой пудрой, содержащейся в газообразователе. Пористая структура материала сохраняется при затвердевании газобетона. При наборе прочности получается легкий и прочный материал, который достаточно хорошо сохраняет тепло. При изготовлении пенобетона пористая структура формируется с помощью пузырьков воздуха, равномерно распределенных по цементной смеси. Наличие пузырьков воздуха в пенобетоне обеспечивают подачей пены в цементную смесь или добавлением пенообразователя в цементную смесь при перемешивании. При затвердевании материала пористая структура сохраняется. Пенобетон по сравнению с газобетоном имеет закрытоячеистую структуру, что обеспечивает меньшее влагопоглощение. Однако пено- или газобетонные стены обычно не оставляют открытыми, а защищают от воздействия окружающей среды с помощью штукатурки, сайдинга, отделочной плитки и т.п. сила имеет значение. Пенообразователи (особенно синтетические), используемые для изготовления пенобетона, отрицательно влияют на прочность цементного кирпича. Для возведения несущей стены следует использовать кирпич класса прочности на сжатие на излом не ниже В2. Для обеспечения такой прочности в пенобетоне плотность материала должна быть не менее 700-800 кг на куб. м. Такого же класса прочности (В2) у газобетона можно достичь при плотности 500-600 кг/куб. м. Итак, газобетон можно считать более прочным материалом. По той же причине пенобетон дороже в производстве, чем газобетон. Для сравнения: расход цемента на изготовление 1 куб. м пенобетона плотностью 800 кг/куб. м составляет в среднем 380-400 кг, а для изготовления 1 куб. м газобетона плотностью 600 кг/куб. м вам потребуется всего 280-300 кг цемента. Также стоит отметить, что стена из газобетона плотностью 600 кг/куб. м может быть тоньше при тех же прочностных и теплотехнических свойствах. В любом случае, выбирать материал будет потребитель. Перед покупкой необходимо убедиться, что выбранный материал соответствует требованиям ГОСТ и изучить особенности использования материала и его дальнейшей эксплуатации. Газобетон или пенобетон: что лучше? Газобетон и пенобетон, оба типа легкого бетона. По определению, легкий бетон — это тип бетона, в который добавлен вспенивающий агент, увеличивающий объем смеси и придающий ей более желательные качества, такие как низкий физический вес, но какой из них лучше? Обратите внимание, что газобетон и пенобетон используются для конкретных строительных целей. Там, где идеально подходит газобетон, в некоторых аспектах может отсутствовать пенобетон, и наоборот. При многих схожих физических характеристиках основное различие между газобетонами и пенобетонами заключается в том, как образуются пузырьки воздуха в цементной смеси. В этой статье мы пролили свет на то, как каждый из них сделан, для чего он используется, а также преимущества и недостатки. Давайте посмотрим. Фундаментальная разница между Foamcrete и AirCrete Пенобетон идеально подходит для обратной засыпки пустот, которые больше не используются, особенно в труднодоступных местах, таких как трубы и канализационные системы, водопропускные трубы и дорожные траншеи. Он также используется для заполнения пустот под полами, стяжками и плоскими бетонными крышами. Пенобетон – это строительный материал, изготовленный из цементного раствора с содержанием воздуха не менее 20%. Он производится путем введения газов или пены в смесь цементного раствора и мелкого песка. Поэтому в нем нет крупных заполнителей. Aircrete популярен из-за его использования в строительстве систем жилья из фундаментов, звукоизоляционных плит стен и перекрытий, амортизирующих поверхностей, потолков и даже крыш. Он также эффективен для замены нестабильного грунта и покрытия подземных сооружений, чувствительных к весу. В промышленных целях используется пылевидная зола вместо песка и известь вместо цемента. Как производится пенобетон Пенобетон производится двумя основными способами. Воздух или газ могут быть введены в процессе смешивания посредством химической реакции, либо в цементный раствор может быть введена стабильная, предварительно сформированная пена. через пенообразующую машину для получения стабильной пены, затем смешивается с цементным раствором. Используемый пенообразователь должен быть очень стабильным. Быстрый тест — просто налить его в стакан. Пена должна держаться без усадки или образования жидкости на дне стакана. Маленькие пузыри идеальны, так как они сильнее, чем большие. Пенообразователи могут быть синтетическими или белковыми. Пенообразователи на белковой основе производят более стабильные пузырьки, что позволяет использовать больше воздуха, в то время как синтетические пенообразователи имеют тенденцию к большему расширению, что приводит к меньшей плотности. В пересчете на объем пена составляет около 40-80%. Пенобетон затвердевает так же, как и обычный бетон, поскольку в нем больше цемента. Пузырьки воздуха в пенобетоне меньше по размеру, чем в газобетоне, что делает его более прочным. Плотность пенобетона зависит от количества вводимой в смесь пены, а прочность зависит от количества используемого песка. Больше пены означает меньший вес и, следовательно, меньшую прочность. Однако с меньшим весом достигается лучшая теплоизоляция. Более подробное объяснение того, как это делается, доступно здесь. Применение FOAMCRETE Мостовые погружения Изолированные полы, крыши и палубы на крыше с 2-часовыми рейтингами пожара Проницаемые покрытия Lining Underground Conduits Prevert Pavements. пустотелые блоки Сезонные украшения, такие как Хэллоуин (его можно красить и он значительно устойчив к атмосферным воздействиям) Преимущества пенобетона Пенобетон легко течет из выпускного отверстия и не требует уплотнения, так как после заливки не оседает. По этой причине его можно перекачать на возвышенность или на расстояние. Благодаря небольшому весу имеет очень небольшой собственный вес. Благодаря своей сыпучей природе удобен при заполнении пустот в фундаментах, поскольку может повторять контуры грунтового основания. Он поглощает примерно половину количества воды, поглощаемой газобетоном, и имеет низкую проницаемость, так как пузырьки воздуха не пропускают воду. Не имеет поперечной нагрузки и создает очень небольшое вертикальное напряжение. Наличие воздуха делает пенобетон огнеупорным. Несущая стена толщиной около 15 см выдерживает огонь до 7 часов. Темная стена остается ниже точки воспламенения. Плотная ячеистая структура придает пенобетону высокую способность поглощать энергию и может останавливать движущиеся объекты. Эта причина, в частности, делает его пригодным для целей военной подготовки, чтобы остановить пули. В районах, подверженных землетрясениям, пенобетон является идеальным строительным материалом. Обладает выдающимися возможностями распределения нагрузки. Обладает высокой морозостойкостью и морозостойкостью, поэтому не замерзает в холодную погоду. Позволяет ускорить процесс строительства и очень экономичен. Обладает низкой теплопроводностью. Обладает хорошей звукоизоляцией, так как поглощает больше звука, вместо того, чтобы отражать или пропускать его. Имеет долгий срок службы, так как не разлагается со временем. Вспенивающий агент в цементе продолжает поглощать воду из атмосферы, обеспечивая постоянное увеличение прочности с течением времени. Простота в обращении и транспортировке Недостатки пенобетона Обладает низкой прочностью на сжатие и изгиб из-за высокой плотности пены. Прочность на изгиб измеряет эластичность материала или то, насколько пенобетон деформируется и смещается при разрушении, например, при землетрясении. Отсутствие крупных заполнителей делает его склонным к усадке. Соотношение связанных пор и общего количества пор влияет на его долговечность. На этапе смешивания требуется больше времени. Затрудняет отделку из-за гладкой наружной поверхности. Как производится газобетон Газобетон изготавливается путем смешивания цемента, извести, пылевидной золы, алюминиевой пудры и воды. Химическая реакция, катализируемая алюминием, приводит к образованию множества пузырьков воздуха, которые затем растворяются, в результате чего получается очень легкий блок. В пенобетоне пена образуется в результате химической реакции между алюминиевой пудрой и гидроксидом кальция, щелочным элементом, образующимся при смешивании цемента с водой. В результате этой реакции образуются пузырьки водорода, которые остаются в цементном растворе. После схватывания газобетон разрезают на блоки и автоклавируют для придания дополнительной прочности. Он обладает прочностью и долговечностью традиционного бетона, но без физического веса. Для более подробной информации о том, как это делается, вы можете быстро просмотреть здесь. Применение Aircrete Предварительные блоки и панели Плиты, палубы и изолированные крыши Подземные трубопроводы Shock Listwewent Plainding Acouttic Building Световые насыщенные полы Acouttic Buist трубопроводы Свалки Замена нестабильного грунта в фундаментах Преимущества газобетона С ним легко обращаться, транспортировать и использовать. Это рентабельно с точки зрения стоимости материалов, необходимых для его изготовления, и Общие затраты на строительство. Обладает низкой теплопроводностью и низкой плотностью. Обладает хорошими акустическими свойствами благодаря своей пористой структуре. Газобетон не горит и огнестойкий; следовательно, их можно использовать для строительства печей. Проницаем для водяного пара, что эффективно охлаждает внутренние помещения. Используемые материалы экологически чистые, а конечный продукт не выделяет вредных газов при строительстве. Он водостойкий и очень прочный, так как не ржавеет, не гниет и не разлагается со временем. Защита от вредителей и грызунов. Позволяет использовать красящие вещества в эстетических целях. Недостатки газобетона При небольших количествах стоимость производства высока из-за необходимости использования дорогостоящего оборудования, что приводит к высокому энергопотреблению. Aircrete со временем впитывает воду, поэтому необходимо добавить покрытие с использованием таких материалов, как штукатурка. Расширение поглощенной воды делает газобетон склонным к растрескиванию с течением времени. Полученные конструкции имеют гладкую поверхность, что затрудняет нанесение отделки. Впитывает воду, поэтому требуется внешнее покрытие, такое как штукатурка. При постоянном воздействии воды в течение некоторого времени прочность газобетона может снизиться. Исходя из этих преимуществ и недостатков, вот краткое сравнение некоторых характеристик газобетона и пенобетона:0039

Газобетон

Стоимость

Сокращение использования и, следовательно, стоимости бетона и стали в высотных зданиях

Качество

Окончательное качество зависит от используемого пенообразователя.

Качество конечного продукта неизменно, так как оно готово к использованию.

Акустические свойства

Отличное звукопоглощение или изоляция.

Отличное звукопоглощение или изоляция.

Теплопроводность

Низкая теплопроводность около 0,24 кВт-м/с

Низкая теплопроводность около 0,32 кВт-м/с

Заключение

AISHERETE. , а в других лучше пенобетон. Сходства в обоих включают низкую плотность, уменьшенный собственный вес конструкции и легкость прибивания гвоздей, распиливания или резки.

Оба являются самоуплотняющимися и сыпучими; поэтому они могут заполнять полости и пустоты даже при перекачивании на расстояние. Когда дело доходит до экономической эффективности, они одновременно экономят на используемых материалах, а также тратят время на выполнение проекта и ручной труд. Они представляют минимальную угрозу для окружающей среды и пожаробезопасны.

Имеются общие недостатки, такие как чувствительность из-за использования воды во время производства, и они имеют гладкую, пористую поверхность, что затрудняет нанесение отделки. Важно помнить, что каждый из них имеет разные области применения, зависящие от его свойств. Прежде чем остановиться на одном из них, обязательно проверьте, применимо ли оно к задуманному вами проекту.

Источники

• Гарпедия: Легкий пенопластовый бетон | Области применения и преимущества
• Lifetime House: что такое Aircrete?
• Сибирские строительные технологии: преимущества и недостатки газобетона
• Интернет-магазин гидроизоляции: преимущества и недостатки газобетона
• Domegaia: Aircrete
• Мир пенобетона: Изготовление пенобетона
• Конструктор: Пенобетон, Свойства-Материал Преимущества и методы производства
• Общие сведения о цементе: автоклавный газобетон (AAC, Aircrete)

О BUILDERSPACE

Привет, я Джио Валле. Я основатель BuilderSpace. На протяжении всей своей карьеры у меня была возможность играть роль в области архитектуры, гражданского строительства, городского планирования, развития недвижимости и управления строительством.

BuilderSpace во многом является отражением этого разнообразного опыта и уроков, извлеченных на этом пути. Строительство зданий сложное, и неизбежно возникают вопросы. Вот тут и приходит на помощь BuilderSpace.

Мы предоставляем отраслевую информацию и практические советы из реальной жизни по всем вопросам, связанным со строительной отраслью. Мы стремимся отвечать на вопросы, большие или маленькие, с помощью нашего онлайн-ассортимента статей с практическими рекомендациями, почему и что, если.

Спасибо, что заглянули и приятно провели время на сайте.

Джованни Валле, РА, LEED AP

ЮРИДИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Этот сайт принадлежит и управляется BuilderSpace.com, LLC («BuilderSpace»). BuilderSpace является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на Amazon.com. Будучи партнером Amazon, BuilderSpace получает компенсацию за соответствующие покупки.

Чем отличается пескобетон от цементно песчаной смеси

Содержание

1. Различия в составе
2. Область применения
3. Подводим итоги
4. Приготовление пескобетона
5. Заключение

И среди строителей с солидным стажем встречаются специалисты, путающиеся между понятиями «пескобетон» и «раствор». Первый представлен новым материалом, содержащим в себе цемент. По этой причине многие специалисты относят данную смесь к растворам на основе цемента, что представляет собой ошибочное мнение. Но это объяснимо, так как популярная пескобетонная масса М 300, как и цементный раствор, изготавливается из песка, воды, цемента и пластификаторных присадок. Но чем отличается пескобетон от цементно-песчаной смеси? Отметим, что в перечень компонентов пескобетона входит еще и щебенка мелкой фракции, способствующая переводу в иной разряд строительных материалов и дающая еще одно название – бетон мелкозернистый.

Различия в составе

Рассмотрим отличия пескобетона и ЦПС по составляющим компонентам. В цементной массе содержится клинкер, полученный из горных пород посредством обжига под воздействием высоких температур. Кроме него, в составе цемента содержится гипс и технологические присадки. Именно от них и их количества материал способен:

• противостоять воздействию влаги;
• выдерживать нагрузки механического характера;
• не изменять свойств от иных факторов окружающей среды.

Бетон – материал искусственного происхождения. В состав входят:

• цемент;
• песок;
• щебенка;
• вода.

Для приготовления бетона используются пластификаторные или гидрофобизаторные добавки.

Естественно, что в бетон в обязательном порядке входит цемент. Тогда чем отличается бетон от пескобетона? Получается, что наполнителем и его фракциями. В соответствии с нормами, с этой целью используется щебень, а для раствора из цемента применяется только песок.

На этом основании отличия товарного бетона и пескобетона отразились и в государственных стандартах на строительство. Для просеивания пескобетона используется сетка, максимальный диаметр ячеек в которой не превышает одного сантиметра. А вот для бетона разрешен допуск камней от двух сантиметров.

Пескобетон хоть и относят к новым материалам, но популярностью он уже пользуется. В его основу заложено особое вяжущее вещество – портландцемент, в котором преобладают кальциевые силикаты. Кроме этого, в состав пескобетона входят химические компоненты в виде добавок и песок. От такого набора компонентов пескобетон получает прочность, может противостоять внешним природным факторам.

Важное условие – правильно определить марку цемента.

Чем отличается пескобетон от цементно-песчаного раствора? Первый удобен в использовании, в него следует добавить обычную воду и хорошо перемешать. Материал рекомендован начинающим мастерам строительных дел, чей опыт не позволяет составить цементно-бетонную массу. Готовое сырье даст возможность сэкономить рабочее время и достичь неплохих показателей.

Область применения

Стройматериалы выбираются в соответствии с заданиями, видами работ и их объемами. Грамотный выбор считается залогом успеха в достижении намеченных целей.

Отличия пескобетона от сухой смеси оказывают влияние на область применения данных материалов.

Цемент используется:

• в штукатурных работах и выполнении кладки;
• для наполнения швов;
• при заливке стяжки под покрытия для пола.

Основным предназначением цемента считается качественное соединение блоков, плит в перекрытиях, кирпичного материала. И основную роль в этом играет показатель прочности.

Бетонную массу используют:

• для устройства фундаментных оснований;
• в изготовлении элементов конструкций несущего характера;
• производства железобетонной продукции.

Пескобетон обладает редкими особенностями:

• хорошей прочностью;
• отсутствием усадки;
• пластичностью;
• устойчивостью к низким температурам;
• водонепроницаемостью;
• приемлемой стоимостью.

Эти качества придают стройматериалу незаменимость на любом производственном этапе.

Рабочий процесс с пескобетоном подразумевает соблюдение определенных требований:

• любое контактирование с массой проводится исключительно в защитных перчатках;
• помещение для проведения работ должно быть сухим, температурный режим – от пяти до тридцати градусов тепла;
• при добавлении воды с целью создания нужной консистенции смеси, следует принимать во внимание рекомендации производителя, указанные на заводской таре.

Используют его на начальном этапе устройства фундаментной основы, для крепления конструкций из железобетона и проведения монтажных мероприятий, при обустройстве стяжки и напольных покрытий, при заделке швов и бетонировании лестничных маршей, оформлении помещений.

Есть еще одно отличие пескобетона от пескоцемента. Первый применяется в механических заливках. Кроме того, купив пескобетон, нет необходимости приобретать по отдельности песок и цемент. И пускай расход пескобетонного материала на залитие фундамента несколько выше, чем цемента, но в данном случае нет надобности в просеивании песка, чтобы придать массе нужную консистенцию. Да и финансовые средства, затраченные на покупку пескобетона, прекрасно компенсируются качественным состоянием и надежностью фундаментной основы.

Окончательный выбор между пескобетонным материалом и цементом делают с учетом всех факторов.

Подводим итоги

Пескобетон считается промежуточным элементом между бетонной смесью и цементом. Этот сухой материал используется при реставрационных работах, ремонте и строительстве. Легкий материал не дает усадку, отлично зарекомендовал себя на зыбких грунтовых участках. Он незаменим в обустройстве бетонного пола для помещений, испытывающих большие нагрузки – складов, гаражей, торговых центров. Имеющиеся ингридиенты в виде щебенки и химических присадок позволяют заливать бетонную стяжку любой толщины без трещин.

Приготовление пескобетона

Опытный строитель способен приготовить данный состав самостоятельно. Для этого потребуются вода, песок и портландцемент М 500. Пропорции простые – на ведро песка необходимо 3.5 кг цемента и не более 2.5 литра воды.

Расход приготовленной смеси определяется следующими условиями:

• требуемой толщиной;
• параметрами основы;
• качественным состоянием чистового покрытия.

Если используется бетономешалка, то компоненты должны быть сухими, чтобы хорошо перемешались.

Заложив песок, добавляем цемент, размешиваем и заливаем воду. Материал получится однородным, по прочности будет отвечать требованиям М 300. Смесь несколько минут вымешивается, потом направляется в работу.

Марка используемого портландцемента влияет на прочность пескобетонной массы, а песчаные фракции определяют степень усадки. Универсальный вариант – состав М 300, хотя на практике доказано, что можно пользоваться и низкомарочными растворами.

Перевозка и хранение такого материала осуществляются в бумажной четырехслойной таре, надежно защищающей от влаги.

Заключение

Сухая пескобетонная смесь считается оптимальным вариантом решения большинства строительных заданий. И обуславливается это исключительной универсальностью материала. Приобретая пескобетон, удостоверьтесь, что материал имеет сертификат качества.

Основные отличия цемента и пескобетона

Основа для любого сооружения – строительные материалы. От их качества, правильного соблюдения пропорций, а также продуманного выбора области применения будет зависеть качество и надежность будущего здания. Речь идет, конечно же, о цементе, бетоне и пескобетоне. Для того чтобы разобраться, чем различаются свойства этих материалов, для начала нужно определить состав и сферы использования каждого из них.

Отличия по составу

Цемент (или цементный раствор) содержит в своем составе клинкер. Этот материал получают, обжигая при высокой температуре горные породы и впоследствии их измельчая. Кроме клинкера, ингредиентами цемента являются гипс и всевозможные технологические добавки. От последних и их процентного сочетания зависят свойства материала – его устойчивость к влаге, механическим нагрузкам, другим факторам средового воздействия.

Бетон – искусственный стройматериал, получаемый путем смешивания цемента, песка, воды и щебня. В качестве добавок при изготовлении бетона в небольших количествах также применяются пластификаторы, гидрофобизаторы и др.

Безусловно, обязательной составляющей бетона является цемент, главное отличие в наполнителе и его фракции. Согласно нормам, в качестве наполнителя применяется щебень, в цементном же растворе функцию наполнителя может выполнять только песок.

В связи с этим различаются и государственные строительные стандарты: при просеивании цементного раствора нужна сетка с ячейками с максимальным диаметром 1 см, при том, что в составе бетона допускаются камни более 2 см в диаметре.

Пескобетон – хотя и относительно новый, однако уже весьма популярный в строительстве материал. В его состав входит портландцемент – специальное вяжущее вещество, с преобладающими в нем силикатами кальция, а также песок и всевозможные химические добавки. Эти ингредиенты придают пескобетону особую прочность, устойчивость к агрессивному воздействию внешних условий.

Важно правильно выбрать марку цемента

Пескобетон удобен в применении, в него достаточно всего лишь добавить воды, и, размешав в миксере, можно начинать строительные работы. Этот материал хорош для начинающих строителей, не имеющих большого опыта подобной деятельности: им не нужно ломать голову над тем, в каких пропорциях делать цементно-бетонную смесь. Все это помогает сэкономить время и получить качественный результат.

Отличия в применении

Строительный материал выбирается, исходя из задач, вида работ, их объема. Правильный выбор – залог успешного достижения запланированного результата.

Цемент применяется:

• при проведении штукатурных и кладочных работ;
• при заполнении швов;
• при изготовлении стяжки для напольных покрытий.

Поскольку задача цемента – надежно скрепить бетонные блоки, кирпичи и плиты перекрытий, большую роль играет марка его прочности.

Использование бетона:

• создание фундамента;
• изготовление деталей несущих конструкций;
• производство железобетонных изделий.

Уникальные свойства пескобетона – высокая прочность, безусадочность, пластичность, морозоустойчивость, водонепроницаемость, относительная дешевизна – делают этот строительный материал незаменимым на разных этапах строительства.  

Его применяют:

• на самом начальном этапе закладки фундамента;
• при выполнении монтажных работ (внешних и внутренних), креплении железобетонных конструкций;
• для стяжки пола и укладки напольных покрытий;
• для заделывания швов;
• при бетонировании лестниц;
• при изготовлении стяжек;
• при дизайнерском оформлении помещений.

Пескобетон можно использовать и для механической заливки

Еще одно существенное преимущество пескобетона – приобретая его, можно не покупать отдельно цемент и песок. Пусть расход пескобетона, например, на заливку фундамента, будет выше по сравнению с цементом, зато в первом случае не нужно просеивать песок, достигая необходимой консистенции. Кроме того, затраты на пескобетон с лихвой компенсируются качеством и надежностью фундамента. Впрочем, окончательное решение о том, что использовать – пескобетон или цемент – нужно принимаит, учитывая все факторы.

Различия между цементом, бетоном и раствором

Когда использовать эти строительные материалы для вашего следующего проекта

По

Давид Болье

David Beaulieu

David Beaulieu — эксперт по ландшафтному дизайну и фотограф растений с 20-летним опытом. Он работал в питомнике более десяти лет, работая с большим разнообразием растений. Дэвид давал интервью многочисленным газетам и национальным журналам США, таким как Woman’s World и American Way.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Обновлено 24.08.22

Рассмотрено

Дин Бирмайер

Рассмотрено
Дин Бирмайер