виды устройств, насадок и производители

Бетон / Монтаж / Инструменты и приспособления /

Содержание

• 1 Где применяется ручной миксер?
• 2 Виды ручных устройств
• 3 Виды насадок
• 4 Как выбрать миксер?
• 5 Производители миксеров
• 6 Заключение

Строительный замес, используемый для разных работ, должен быть тщательно перемешан при помощи специального устройства. Однородный бетон позволит равномерно распределять смесь. Кроме того, такой раствор бетона облегчит выполнение различных операций на стройке. Для размешивания бетонных составов строители применяют бетономешалки, а для жидких смесей (в т. ч. бетонных) – строительные ручные миксеры.

Где применяется ручной миксер?

Миксером называют инструмент, принципом воздействия и конструкцией напоминающий дрель. К строительному миксеру прилагаются насадки, которые используются в зависимости от конкретных строительных задач. Виды оборудования делятся за счет объема проделываемых работ.

Инструменты применяется в строительстве и отделке, чтобы мешать растворы. При помощи такого инструмента можно самостоятельно изготавливать смеси из лаков, красок, цемента и других стройматериалов. Конструкция миксеров не отличается сложностью. Инструмент прост и удобен в применении. Но при этом, используя это оборудование, строители могут быстро и эффективно мешать различные составы.

Вернуться к оглавлению

Виды ручных устройств

Если вы хотите приобрести инструмент для использования в бытовых условиях для решения простых задач, то лучше остановить выбор на миксерах, мощность которых составляет меньше тысячи ватт. Если вы планируете провести масштабные строительные отделочные или ремонтные работы, то для этого желательно приобрести оборудование мощностью более тысячи ватт.

Легкие смеси, например, лакокрасочные либо клеевые замесы, изготавливают с использованием не столь мощного прибора. В таких случаях следует уделять внимание вращению насадок. Производители предлагают модели, которые могут работать в разных скоростных режимах. Для таких задач советуют приобрести миксер, позволяющий изготавливать разные замесы необходимой плотности.

Вернуться к оглавлению

Виды насадок

При покупке ручного строительного миксера следует обратить внимание на насадки, которые применяются, чтобы мешать растворы. Все зависит от того, какова плотность смеси, которую предстоит мешать. Существуют несколько типов насадок для устройств. В зависимости от поставленной задачи, рабочие пользуются винтовыми, комбинированными или крестообразными насадками. При помощи винтовых приспособлений строители размешивают негустые растворы, поскольку эти насадки не разбрызгивают жидкие составы. Крестовые нужны для плотных материалов, при перемешивании которых важно, чтобы внутрь не проникал воздух. Они подойдут для перемешивания бетона со щебенкой, гравием. Комбинированные насадки эффективно действуют при смешивании любых строительных материалов.

Вернуться к оглавлению

Как выбрать миксер?

Устройство ручного миксера.

Перед тем как купить устройство для бетонных растворов и других стройматериалов, нужно посоветоваться с профессионалами и ознакомиться с характеристиками приборов. Для начала необходимо определить, с какой интенсивность должен работать ручной миксер. Так, если вы намерены применять его в домашних условиях, то можно выбрать бытовой вид устройства. Инструмент обойдется вам гораздо дешевле аналогичных профессиональных моделей, для которых характерна высокая мощность. Есть и ряд других особенностей, которые важно учитывать при выборе миксера.

1. Следует посмотреть на крепление миксерного венчика. В продаже представлены несколько вариантов таких креплений: конус Морзе, М14 и Fast Fix. Первый тип крепления представляет собой хвостовик, который вставляется в соответствующее коническое углубление. Стоимость этого оборудования выше, чем цены на остальные модели. М14 считается самым популярным механизмом расположения венчика. Он крепится надежно, но неудобно. Fast Fix – крепление в виде зажимного патрона, раскручивающегося при размешивании строительной смеси. В этом патроне быстро стесываются грани венчика. Такой вариант считается не самым удобным для перемешивания составов.
2. Перед покупкой оборудования нужно обратить внимание на дополнительные функции инструмента. Самыми важными являются регулировка быстроты вращения насадки, фиксатор выключателя. Вышеперечисленные опции помогают облегчить размешивание и сделать инструмент универсальным. На рынке представлены модели, оснащенные специальным электронным режимом, позволяющим регулировать число оборотов насадок.
3. Расположение рукояток. Самыми удобными считаются т. н. уши (рукоятки в виде кольца, расположенные по бокам). С их помощью можно удерживать механизм во время работы, опускать и приподнимать его.
4. Важным критерием покупки миксера считается масса. Этот инструмент должен быть легким, чтобы его было проще использовать и транспортировать.
5. Профессионалы советуют покупать оборудование, изготовленное проверенными производителями, продукция которых хорошо зарекомендовала себя в строительной отрасли.
6. Последним параметром механизмов является их стоимость. Цены на инструменты зависят от мощности, числа скоростных режимов и производителя.

Вернуться к оглавлению

Производители миксеров

Сегодня в продаже есть широкий выбор небольших ручных устройств и специализированного мощного оборудования. Миксеры выпускают региональные фирмы и компании с мировым именем. Большое количество продукции изготавливается китайскими производителями. При этом миксеры отличаются высоким качеством. При производстве оборудования многое зависит от контроля над технологией и качеством выпускаемой продукции.

Миксер ручной ИНТЕРСКОЛ.

Пример производителя – компания Интерскол. Компания выпускает оборудование на заводах, расположенных на территории Китая (совместные предприятия), которые изготавливают инструменты марки Freud (Испания). Среди самых популярных брендов можно отметить следующие:

1. SKIL. В линейке марки представлено мощное и мини-оборудование. Например, мощность 1613 модели достигает 1 кВт. Приборы эргономичны и удобны в использовании. С помощью рукоятки вы можете смешивать раствор в течение продолжительного времени. В приборе есть кнопка, которая позволяет в авторежиме удерживать постоянное вращение.
2. Интерскол. По утверждению специалистов, аппаратом удобно пользоваться. Он имеет два режима (первый достигает 450 оборотов в минуту, второй – 850 оборотов в минуту). Этот прибор способен выполнять 2 функции: дрели, ручного миксера. Вместе с тем необходимо отметить, что его вес составляет пять килограммов, поэтому устройством неудобно пользоваться для просверливания отверстий. Инструмент бренда Интерскол позволяет перемешивать составы, объем которых достигает 120 литров.
3. REBIR EM. Небольшой механизм, выполняющий функции миксера и обыкновенной дрели. Его конструкция имеет отличия от конструкции продукции других производителей. Устройство не имеет кольцевой рукояти. К аппарату прикреплена ручка, сбоку есть еще одна рукоятка. Несмотря на то, что эту модель называют мини-миксером, мощность оборудования достигает более 1 кВт. Инструмент применяется для смешивания легких видов бетонов и жидких растворов.
4. Makita. Инструменты японского производства отличаются высоким качеством. Поэтому марка Макита получила популярность в строительной отрасли. Компания предлагает устройства разной мощности. Например, модель 6013 представляет собой небольшой миксер массой три килограмма. В то же время оборудование может совершать до 550 оборотов в минуту.
5. BOSCH. Высококачественная немецкая техника популярна во всем мире, поэтому большинство мастеров выбирают продукцию этого бренда. Однако стоимость миксеров этой марки выше, чем цены на аналогичные модели других марок. BOSCH предлагает модели, которые подойдут для решения разных задач. Минимальная быстрота вращения двухрежимных устройств составляет 450 оборотов в минуту, максимальная – 1050 оборотов в минуту.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Ручное устройство для перемешивания бетонного раствора и других смесей помогает изготавливать различные составы, обеспечивая однородность. На рынке специализированного оборудования представлен широкий выбор инструментов, обладающих различными характеристиками.

Перед приобретением инструментов важно посоветоваться со специалистами и узнать особенности миксеров, это поможет вам выбрать устройство, позволяющее быстро смешивать растворы.

Ручной миксер

Содержание

• Классификация приборов
• Использование дрели
• Частота вращения вала
• Насадки для миксера
• Фиксация насадки
• Особенности конструкции
• Скоростные режимы
• Стабилизатор оборотов
• Производители
• Выводы

Бетонный раствор, используемый для создания различных конструкций, должен тщательно перемешиваться. Во-первых, это гарантирует качество работ, во-вторых – повышается комфорт каждой операции. При создании бетонного раствора средней плотности бетономешалка будет незаменимой. Однако для жидких смесей лучше использовать ручной миксер для бетона. Конструктивно он напоминает дрель, однако имеет расширенный функционал.

Классификация приборов

Такое оборудование может классифицироваться по объемам работ. К примеру, для небольших задач следует использовать приборы, которые обладают мощностью до 1 кВт. При необходимости работать длительно время с высокими требованиями к инструменту следует выбрать изделие с мощностью выше 1 кВт.

Одной из главных характеристик, которые влияют на выбор миксера, является плотность смеси. Этот параметр влияет на технические данные выбираемого инструмента. Для приготовления плотной бетонной смеси используют много щебня и гравия. В этом случае понадобится довольно мощный миксер. При замешивании штукатурного раствора подойдет и прибор со средними показателями.

Использование дрели

Некоторые строители часто используют для замешивания различных растворов обычную дрель, на которую прикреплена специальная насадка. Такой прибор может применяться при смешивании раствора, однако объемы его должны быть небольшими. Кроме того, смесь должна быть достаточно жидкой. К примеру, дрель эксплуатируется при замешивании краски или грунтовки.

Чтобы приготовить бетонный раствор, понадобится использовать специальный инструмент для замешивания. Если для такой работы выбрать дрель, ее двигатель быстро перегреется, а нагрузка на вал передастся подшипникам. Спустя всего несколько часов такой эксплуатации дрели мотор может сгореть.

Частота вращения вала

Еще одной существенной характеристикой является скорость вращения вала. Сегодня множество производителей предлагает варианты приборов, в которых можно легко менять этот показатель. Существует 3 позиции, на которые его можно выставить. При использовании таких миксеров работа ускоряется и значительно упрощается.

Лучше, если раствор высокой плотности будет перемешиваться миксером, имеющим высокий крутящий момент. Это означает, что частота вращения и мощность представляют собой те показатели, которые используются именно для размешивания бетона.

Насадки для миксера

Насадки тоже играют большую роль при выполнении работ с бетоном. Выбираются они согласно плотности бетона. Существует несколько видов насадок:

• крестообразные;
• винтовые;
• комбинированные.

Винтовыми изделиями лучше размешивать более жидкие растворы. Такие приспособления используются, чтобы не допустить разбрызгивания смеси. Крестообразными замешивается плотный бетон. При работе с такой насадкой воздух не попадает в раствор. Если нужно замешивать раствор с гравием, лучше использовать насадку, оборудованную правосторонней спиралью.

Тяжелые наполнители при смешивании опускаются на дно емкости. При использовании правосторонней спирали они поднимаются вверх. Бетон, таким образом, равномерно перемешивается. Комбинированные миксеры применяются для смеси любой плотности и консистенции.

Обращать внимание следует и на особенности конструкции насадок. Если модель простая, на конце имеется специальное кольцо. На него можно опираться во время работ. В комбинированных насадках такое кольцо отсутствует. По этой причине приходится удерживать прибор на весу. Это может доставить определенные неудобства.

Фиксация насадки

Если говорить о способе фиксации, каждый производитель выбирает оптимальный вариант. Насадки обычно монтируются в патрон M14. Он зажимается при помощи зубчатого ключа. Для перфораторов изготавливают съемные патроны. Благодаря таким приспособлениям из перфоратора получается миксер.

Существует множество разновидностей других зажимов. К примеру, популярен патрон на 13 и 16 мм. Еще довольно часто используют конус Морзе. Существует и патрон быстрозажимного действия, обеспечивающий быстроту смены насадок.

Особенности конструкции

При рассмотрении ручного миксера для бетона особое внимание стоит обратить на его рукоять. Небольшие устройства снабжаются ручкой в виде скобы. Она представляет собой кольцевой вариант. Модели большей мощности отличаются рукояткой в виде буквы Т. Кнопка, которая регулируется скорость вращения, помещается на второй скобе.

Такая конструкция ручки позволяет удерживать прибор во время перемешивания довольно плотного раствора. Скорость вращения вала при этом может быть очень высокой. Следует отметить, что профессиональные инструменты из этой категории могут иметь 2 шпинделя, в которые может вставляться сразу 2 насадки. Их вращение происходит в разные стороны. Благодаря такой конструкции смешивание осуществляется более тщательно.

Скоростные режимы

У миксеров, которые имеют минимальные размеры, редукторов нет. Обычно работа таких приборов осуществляется в одном режиме. Агрегаты с большой мощностью оснащаются редуктором. Он включается в конструкцию многими производителями. Это обеспечивает рациональность использования инструмента. Обычно редуктор оснащается 2 режимами:

• первая передача – характеризуется малыми оборотами и высоким показателем крутящего момента;
• вторая передача – она отличается сниженным крутящим моментом и повышенным числом оборотов.

Первую передачу используют при смешивании бетона, а также раствора для стяжки. Она применима в случае с материалами высокой плотности. Вторую передачу включают при смешивании жидких растворов. Однако при этом необходимо учесть температуру, в которой осуществляются работы.

При снижении температуры воздуха материал становится более вязким. Такой момент обязательно учитывается при выборе режима работы ручного миксера.

Стабилизатор оборотов

Популярные производители выпускают ручные миксеры, которые имеют в составе стабилизатор оборотов. Этот узел соединен с узлом, ограничивающим пусковой ток. Такая опция является очень удобной. С ее помощью прибор способен автоматически выравнивать работу при изменении плотности раствора.

Когда насадка вынимается из материала, шпиндель начинает вращаться намного быстрее, что может стать причиной разбрызгивания бетона. Стабилизатор обеспечивает резкое сбрасывание скорости вращения.

Производители

Ручные миксеры для бетона и приборы высокой мощности реализуются на современном рынке в огромном ассортименте. Довольно большое число брендов изготавливается в Китае. Однако качество большинства марок очень хорошее.

В качестве примера стоит упомянуть отечественную компанию Интерскол. Она имеет в Китае несколько заводов, которые выпускают инструмент под испанским брендом Freud.

Особенности продукции разных производителей стоит рассмотреть подробнее:

• «Интерскол КМ». Такое устройство эффективно в работе и удобно в эксплуатации. Миксер имеет 2 режима работы. Шпиндель может крутиться в 2 режимах – 13-450 об/мин или 250-850 об/мин. Такой прибор является специализированным. Он может функционировать и как дрель, и как миксер.
• «SKIL». Модели и этой линейки могут иметь существенную разность в мощности. Прибор отличается экономичностью, удобством работы. Оптимальная форма рукоятки позволяет работать долгое время.
• «REBIR EM». Такой мини-миксер имеет функцию дрели. Он не оборудуется кольцевой рукояткой. Аппарат оборудуется обычной ручкой. С виду он напоминает дрель. Максимальная мощность этой модели поднимается до 1,3 кВт. Нередко такой инструмент применяют для замеса легкого бетона.
• «Makita». Изделия от известного японского производителя отличаются высоким качеством. Именно поэтому бренд очень популярен.
• «BOSCH». Продукция немецкого качества славится надежностью и долговечностью. Многие профессиональные строители отдают предпочтение именно таким миксерам. На современном рынке представлен довольно большой ассортимент моделей.

Определить, изделия какого производителя лучше, можно по отзывам опытных строителей.

Выводы

Ручной миксер для бетона должен отвечать определенным характеристикам. Такой инструмент используется для смешивания различных растворов. Бетон может иметь плотную или жидкую консистенцию. В зависимости от этого во время работы следует включать разные режимы инструмента. При покупке инструмента важно обращать внимание на такие характеристики, как устройство фиксатора насадки, наличие стабилизатора оборотов, скоростных режимов.

При правильном выборе миксера для бетона раствор всегда будет получаться равномерным, без пузырьков воздуха. Важно обращать внимание на плотность смеси и температуру, при которой проводится работа.еров имеется несколько наиболее популярных. Под известными брендами выпускается качественное и надежное оборудование.

Использование миксера для замешивания бетона позволяет быстро и легко выполнять множество строительных работ. При выборе качественного инструмента он прослужит много лет. Во время работы учитывается множество параметров. Особое внимание следует обращать на плотность материала.

Использовать обычную дрель для смешивания различных растворов не следует. Так можно испортить инструмент. Для бетона лучше использовать специальное устройство.

• Как правильно выбрать дрель для дома

• Как выбрать электролобзик

• Какой перфоратор выбрать для дома

• Выбираем электрические ножницы правильно

Ручной бетоносмеситель Steele Mixer

Источник: SteeleHouse Industries

10 ноября 2021 г.

SteeleHouse Industries

SteeleHouse Industries

Бетон можно производить быстрее и проще с помощью миксера новой конструкции, компактного и достаточно легкого, чтобы его можно было переносить к месту заливки. Смеситель Steele, запатентованное устройство, изготовленное в США компанией Steele House Industries — предприятием, принадлежащим ветеранам, — приводится в действие вручную, весит 34 фунта и может смешивать 60-фунтовый мешок готового к заливке бетона менее чем за 45 секунд.

При встряхивании миксера из стороны в сторону тщательно перемешивается бетон, раствор и широкий спектр других цементных продуктов. SteeleHouse Industries «Смеситель Steele использует гравитацию для выполнения большей части тяжелой работы», — объясняет изобретатель Стивен Стил. «Уникальная внутренняя форма смешивает более равномерно и тщательно, чем смешивание лопатой в тачке или ведре, что приводит к получению более качественного бетона. Он приводится в действие вручную, но это просто».

Вода и сухие материалы засыпаются в поворотный смесительный барабан. При раскачивании барабана из стороны в сторону с помощью деревянных рукояток материалы тщательно впитываются и могут производить готовый к заливке бетон быстрее, чем с помощью электрического миксера. Он может производить широкий спектр бетонов и растворов на цементной основе, включая обычный бетон, кладочный раствор, штукатурку, палубный раствор, жирный раствор, самовыравнивающуюся подложку и другие материалы, смешанные с водой, до 90-фунтовый мешок предварительно перемешанного сухого материала за один раз.

Благодаря инновационной конструкции барабана перемешивание является тщательным и высокоэффективным, что позволяет производить структурно прочный бетон с использованием указанного количества воды. Это также устраняет искушение добавить дополнительную воду, сохраняя окончательную прочность бетона. В ходе сторонних испытаний коммерческий мешок с предварительно смешанным бетоном, изготовленный в смесителе Steele, превысил указанную прочность на сжатие 4000 фунтов на квадратный дюйм менее чем за 28 дней.

Миксер Steele, изготовленный из дерева, стали и 100% переработанного полиэтилена низкой плотности (LDPE), достаточно легкий, чтобы его можно было использовать в удаленных местах, недоступных для электрических миксеров. Его можно поднимать и переносить, наполненный бетоном, и доставлять на заливку, а также он достаточно компактен, чтобы работать в небольшой жилой ванной комнате. Его размер, портативность и доступность делают его идеальным инструментом для генеральных подрядчиков, штукатуров, плиточников, каменщиков, ландшафтных дизайнеров, подрядчиков по ограждению, фермеров, владельцев ранчо и домовладельцев.

Steele House также сотрудничает с Habitat for Humanity, предоставляя некоммерческой организации один бесплатный смеситель на каждые 100 проданных единиц.

Заполните форму ниже, чтобы запросить дополнительную информацию о ручном бетоносмесителе Steele

Строительная площадка нового поколения уже здесь.

Terex добавляет в свой ассортимент мобильные бетономешалки

bauma – международное событие в области строительства, которое нельзя пропустить

Более 500 000 кубических ярдов бетона, заливаемого через систему ACCU-POUR компании CemenTech

Бункер для сухих материалов Super Sack Systems V3

Вместимость до 15 000 фунтов. материала на строительной площадке и быстро и легко перемещайте его в миксер, не напрягая ни спину, ни пот.

Holcombe Mixers представит объемный бетоносмеситель нового поколения G2 на выставке World of Concrete 2022

G2 позволяет клиентам производить свежий бетон по требованию на строительной площадке и предлагает расширенные функции для упрощения работы миксера.

Con-Tech Mfg пожертвовала бетономешалку для тяжелых условий эксплуатации для аукциона CIM на WOC 2022

Ежегодный аукцион состоится в среду, 19 января, в Западном зале, зал W106. Тихий аукцион будет проходить с 11:00 до 12:45. и живой аукцион начинается в 13:00.

Почему дизельные двигатели для тяжелых условий эксплуатации переходят на масло с более низкой вязкостью

Масло SAE 10w-30 набирает популярность в двигателях, работающих в тяжелых условиях, благодаря преимуществам топливной экономичности и ряду преимуществ надежности двигателя. Вот чего ожидать по мере развития движков и приложений.

Mack Trucks и McNeilus сделали пожертвование для аукциона World of Concrete 2022 CIM

Программа управления бетонной промышленностью объявила, что Mack Trucks и McNeilus сделали пожертвование на ежегодный аукцион, который состоится 19 января в W106 во время World of Concrete 2022, Лас-Вегас.

Бетоносмесители DBM 3500

Компания Applied Machinery Sales, официальный импортер и дистрибьютор телескопических и ротационных погрузчиков Merlo, представляет новую линейку продуктов Merlo в США: бетономешалки DBM 3500.

Как компания One Chicago Concrete Company планирует передать семейный бизнес своему пятому поколению

Компания Ozinga, подрядчик по бетонным работам из Чикаго, недавно ввела пятое поколение своей семьи в свой бетонный бизнес. Ведение бизнеса — это одно, но сохранение семейного бизнеса в семье сопряжено с особым набором проблем.

Mack Trucks представляет модели Granite и TerraPro на выставке World of Concrete 2021

Компания также представит полностью интегрированную трансмиссию, включая двигатели MP, автоматизированную механическую коробку передач mDRIVE HD, ведущие мосты Mack и многое другое.

См. новейшие технологии объемных бетоносмесителей Cemen Tech на выставке World of Concrete 2021

Техническая платформа обслуживания по запросу помогает сократить время простоя благодаря удаленной поддержке на местах. Программное обеспечение для повышения производительности, позволяющее связать ваш офис, диспетчерскую службу и клиентов для управления вашим конкретным бизнесом с меньшим риском и большей прибылью.

Управляйте парком бетоновозов с помощью приложения LogiMove

bauma — международное строительное событие, которое нельзя пропустить

Проходит с 24 по 30 октября 2022 года в выставочном центре Messe Munich в Мюнхене, Германия
Bauma представит всесторонний обзор лидеров рынка и инноваций в строительной отрасли.

Китай Ручной Бетономешалка, Ручной Бетономешалка Производители, Поставщики, Цена

Китай Ручной Бетономешалка, Ручной Бетономешалка Производители, Поставщики, Цена | Сделано в Китае.com

Дом
Транспорт
Автобетоносмеситель
Ручной бетоносмеситель

Список продуктов на 2022 год

Ручная бетономешалка
48 526
продукты найдены из 1 427

Особенности продукта

мин.

Жидкое стекло: использование для гидроизоляции бетона

Бетон характеризуется пористой структурой, и проникновение влаги снижает эксплуатационные свойства бетонных строительных конструкций – вымывается цементное связующее, из-за чего монолитное тело разрушается, стальная арматура подвергается коррозии

СодержаниеСвернуть

• Разновидности и свойства
• Способы применения жидкого стекла для бетона
• Внешняя обработка
• Добавление в состав бетона
• Технологии использования
• Бетоны с силикатами
• Грунтовка
• Железнение
• Гидроизоляция
• Достоинства и недостатки
•  Заключение

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона обеспечивает защиту материала от последствий контакта с водой.

Разновидности и свойства

Жидким стеклом называют водный раствор силиката калия, натрия или лития с добавлением модификаторов. Область применения средства зависит от его основного вещества:

• натриевое служит для изготовления строительных клеев и растворов для гидроизоляции;
• калиевое применяется для приготовления кислотоустойчивых бетонов и цементных ратворов;
• литиевое подходит для упрочняющей обработки бетонных основ пола с последующей полировкой.

Силикатное соединение выглядит как густая жидкость желтого или серого цвета, она не имеет запаха, не выделяет токсичные вещества. Растворителем служит вода. Обработка бетона жидким стеклом дает возможность улучшить его устойчивость к внешним воздействиям.

Способы применения жидкого стекла для бетона

Существует два способа защитить конструкции из бетона и железобетона от влаги при помощи силикатных растворов –  выполнить покрытие бетона жидким стеклом или ввести его в состав бетонного раствора на этапе изготовления монолитной конструкции. Рассмотрим, за счет чего формируется защитный барьер при нанесении состава на поверхность, и что дает жидкое стекло в бетоне.

Внешняя обработка

Силикаты, растворенные в воде, при заливке бетона жидким стеклом проникают в верхние слои конструкции через поры, движутся по капиллярам. При контакте с цементным связующим силикаты кристаллизуются. Возникшее в результате химической реакции вещество является водонерастворимым, оно устойчиво к воздействию кислот.

Поверхностная обработка производится для защиты от влаги:

• фундаментных оснований;
• стен и полов во влажных помещениях, подвалах, цокольных этажах;
• балконов и перекрытий;
• внутренней поверхности бетонных резервуаров, колодцев, монолитных чаш бассейнов и т.д.

Добавление в состав бетона

Для чего добавляют жидкое стекло в бетон? Введение в состав бетона силикатов калия и натрия позволяет получить материал, который после высыхания характеризуется уменьшенным диаметром капилляров и пор. Монолитные конструкции, выполненные из такого материала, характеризуются низким коэффициентом водопоглощения, повышенной прочностью и устойчивостью к воздействию влаги, термостойкостью.

При добавлении жидкого стекла в бетон важно соблюдать пропорции: силикатный раствор должен составлять не более 2-5% от общей массы. Превышение указанной нормы приводит к ухудшению механических показателей бетона – он становится чрезмерно хрупким.

Бетон с добавлением силикатов применяется при строительстве гидротехнических сооружений, а также для обустройства:

• фундаментов построек на водонасыщенных грунтах и участках, склонных к подтоплению;
• фундаментов каминов, уличных очагов, домашних печей;
• колодцев и септиков;
• уличных и закрытых бассейнов.

Цементно-песчаный раствор с добавлением силикатов применяется для ремонтных работ в аварийных ситуациях – он в короткие сроки схватывается, образуя гидрофобный материал, и позволяет ликвидировать течь.

Технологии использования

Подробное изучение инструкции по применению жидкого стекла для бетона позволяет избежать ошибок при использовании состава. Расход состава зависит от специфики мероприятий по укреплению бетона жидким стеклом.

Бетоны с силикатами

Чтобы правильно приготовить рабочую смесь, следует знать, сколько жидкого стекла добавлять в бетон. Количество силикатных добавок не должно превышать 5% от общей массы раствора, в который также входит вода, цемент, песок и щебень. Марка цемента – не ниже 32,5 (М400).

Важно знать, как пользоваться жидким стеклом для бетона: его нельзя вводить в готовый раствор. По технологии требуется  песок смешать с цементом, а силикатную добавку растворить в воде, после чего замешать бетон, добавив щебень. Так как смесь быстро схватывается, ее следует сразу использовать и промыть емкость, в которой замешивался бетон.

Грунтовка

Грунтовка внутренних поверхностей бассейнов, септиков, колодцев, затопляемых подвалов и резервуаров помогает защитить конструкции от повреждения влагой. При этом заделываются имеющиеся дефекты и трещины. Использование жидкого стекла для трещин в бетоне позволяет создать надежный барьер против течи.

Состав для грунтовки: к смеси просеянного чистого песка, портландцемента М400 и воды добавляют силикатный состав. Массовая пропорция жидкого стекла и цементно-песчаной смеси 1:1. Чтобы нанести жидкое стекло на бетон, используют шпатель.

Железнение

Под железнением бетона жидким стеклом подразумевают обработку конструкций с целью увеличить прочность и долговечность верхнего слоя, повысить стойкость к механическим повреждениям, истиранию.

Готовый раствор на бетонную поверхность наносят лопаткой или кельмой, равномерно распределяют по всей площади. После высыхания выполняется полировка шлифовальной машиной. Для железнения лучше всего подходит силикат лития.

Гидроизоляция

Технология применения жидкого стекла для гидроизоляции бетона:

1. Перед тем как покрыть бетон жидким стеклом, с обрабатываемой поверхности устраняют выступающие неровности, удаляют мусор и пыль.
2. Далее поверхность грунтуется – чтобы разбавить жидкое стекло для пропитки бетона используется чистая вода в пропорции 1 литр силикатного концентрата на 2,5 литра воды. Раствор наносится распылителем, валиком или кистью. Повторная обработка – после высыхания первого слоя (раствор жидкого стекла на бетоне сохнет за 30 минут при температуре воздуха +20°С и нормальной влажности).
3. Обмазочный раствор готовится в соотношении 1:1:1 из концентрата жидкого стекла, цемента и воды. Состав наносится шпателем, мастерком или кельмой равномерным слоем по всей поверхности. Так как состав схватывается за 15 минут, его готовят небольшими порциями и быстро наносят.
4. Укладку рулонной гидроизоляции, утеплителя или облицовочной плитки можно производить спустя сутки после гидроизоляции конструкции жидким стеклом.

Достоинства и недостатки

Пропитка бетона жидким стеклом и добавление силикатов в бетонную смесь имеет ряд достоинств:

• строительные конструкции получают защиту от атмосферной и грунтовой влаги;
• повышается стойкость материала к кислотам;
• увеличивается прочность, жаростойкость и морозостойкость бетона;
• обеспечивается стойкость конструкций к появлению и распространению грибка;
• у обработанной поверхности возрастает износостойкость;
• благодаря текучести и вязкости состава, высокой адгезии, при нанесении формируется ровное покрытие, прочно сцепленное с бетонным основанием.

По сравнению с битумными и полимерными гидроизоляционными материалами силикатные составы недорого стоят и экономно расходуются. Покрытие рассчитано на 5 лет службы, после чего обработку требуется повторить.

В список недостатков входит:

• быстрое схватывание – смесь следует готовить малыми порциями и сразу же использовать;
• высокая хрупкость застывшей пленки – поверхность, подверженную механическим нагрузкам, требуется дополнительно защитить рулонной гидроизоляцией;
• обработанный бетон хуже поддается сверлению, резке штроб;
• при нарушении целостности пленки снижается эффективность гидроизоляции;
• силикатные растворы нельзя использовать для обработки кирпичной кладки, применять совместно с растворителями и органическими смолами;
• нарушение предписанных пропорций жидкого стекла в бетоне ухудшает эксплуатационные показатели конструкций.

 Заключение

Чтобы обработать бетон жидким стеклом и получить отличный результат не требуется профессиональное оборудование и специальные навыки. Силикатные растворы удобны в применении и доступны по цене.

Покрытие бетона жидким стеклом — пропорции смеси, правила работы

Чтобы изменить свойства монолита можно добавлять в бетон жидкое стекло при замешивании раствора, или нанести вещество на готовую поверхность. Что дает применение этого вещества? 

Содержание

1. Для чего добавляют жидкое стекло в бетон
2. Пропорции
3. Правила работы
4. Обработка снаружи
5. Добавление в раствор
6. Плюсы и минусы использования жидкого стекла для бетона  
7. Подготовка основания и нанесение пропитки
8. Как правильно подготовить бетонное основание 
9. Обработка жидким стеклом кровли и пола
10. Покрытие цоколей и подвальных помещений
11. Обработка стен и потолка  
12. Техника безопасности  

Для чего добавляют жидкое стекло в бетон

Бетон приобретает ряд свойств:

• Применение силикатной добавки способствует заполнению всех пор внутри бетона, что делает поверхность не восприимчивой к воздействию влаги;
• Присадка добавляет раствору термостойкости, предотвращает растрескивание под воздействием высокой температуры;
• Добавленное стекло ускоряет процесс затвердевания цементной смеси;
• Если монолит обработать раствором на основе силикатов, то она становится более устойчивой к воздействию кислот.

Планируя модифицировать бетон при помощи силикатных присадок, нужно учитывать предписанные пропорции.

Пропорции

Количество применяемого стекла напрямую зависит от типа работ, которые предстоит выполнять с таким раствором. Например, для заливки бетона количество стекла должно быть не более 25% от массы всей смеси. Для расчета необходимого объема вещества, пользуются соотношением: на 1м³ бетона понадобится 72 л силикатного состава.

Внимание! Добавляя силикат в бетон для гидроизоляции, пропорции нужно строго соблюдать. При содержании в бетоне 3% жидкого стекла, его прочность увеличится. Если свыше 4%, то такой монолит утратит 25% прочностных характеристик.

Если планируется сделать смесь для грунтовки, или на основе жидкого стекла замешивают силикатный клей, то пропорция составляет 1:1. Перед применением должна быть изучена инструкция по применению.

Правила работы

Приготовление цементной смеси с жидким стеклом возможно и при выполнении работ собственноручно в домашних условиях. Главное, это необходимость соблюдать все технологические рекомендации по работе с веществом.

Важно! Приготовленная на основе силикатного состава смесь быстро затвердевает, поэтому не стоит разводить сразу много, а подмешивать по мере расхода.

Для работы с монолитными бетонными конструкциями жидкое стекло можно применять методом внутреннего или внешнего введения в зависимости от потребности дальнейшей эксплуатации.

Обработка снаружи

Можно применять жидкое стекло для гидроизоляции бетона, для чего наносят его уже на готовое строение, чтобы пропитать наружный слой. При этом средство заполняет поры, кристаллизуется при высыхании и не позволяет влаге проникать в бетон. Такая обработка является не только мерой повышения влагостойкости, но и защитой от плесени и воздействия агрессивных веществ.

Внешнее нанесение присадки рекомендовано при:

• Защите фундамента любого типа от воздействия влаги;
• Обработке внутренних помещений цоколя и фундамента со стороны подвала;
• Обработке балкона;
• Повышения влагостойкости бассейнов, выполненных из бетона и внутренних чаш колодцев.

На заметку! Силикатный состав может служить как грунтовка при обработке перед началом отделочных работ.

Добавление в раствор

Если внешняя обработка позволяет защитить только небольшой слой бетона от негативных воздействий, то замешанная в процессе приготовления присадка делает монолит устойчивым к влаге и перепадам температур по всей толщине равномерно. При этом важно соблюдать технологические требования приготовления раствора.

Важно! Нельзя вводить концентрат жидкого стекла напрямую в готовую бетонную смесь!

Способ приготовления модифицированного раствора прост. Главное условие замешивания – присадку добавляют к сухой смеси. Для начала смешивают в нужной пропорции все сухие ингредиенты, только потом вливают, постоянно помешивая, присадку, разведенную водой. Полученный таким образом раствор как можно скорее нужно залить в опалубку, пока не начался процесс кристаллизации.

Подобный раствор применим для:

• Сооружения гидротехнических строений;
• Заливки фундамента на почве, склонной к высокому поднятию уровня грунтовых вод;
• Возведения различных типов каминов и печей;
• Оборудования колодцев, бассейнов, септиков и прочих резервуаров с постоянным присутствием воды.

Еще один аспект применения силикатных веществ – изготовление раствора для быстрого устранения протечки, так как смесь быстро затвердевает после нанесения.

Плюсы и минусы использования жидкого стекла для бетона  

Применять жидкое стекло для бетона можно для получения улучшенных характеристик поверхности:

• Защищает монолит от влаги;
• Повышает устойчивость к агрессивным средам;
• Сохраняет прочностные характеристики при перепаде температур;
• Защищает поверхность от поражения грибком;
• Минимизирует последствия механических воздействий;
• Создает гладкий слой, надежно фиксирующийся на поверхности;
• При расходе вещество экономно;
• Стоимость добавки доступна для применения в различных вариантах;
• Срок действия защитных свойств около 5 лет. Затем нужно дополнительно нанести новый слой на монолит.

В качестве минусов применения силикатов отмечают:

• Быстрое застывание не позволяет качественно обработать большую поверхность после заливки;
• Монолит, обработанный жидким стеклом нужно дополнительно укрывать рулонной изоляцией;
• Модифицированный состав трудно сверлить и штробить;
• Применение силикатов на кирпиче не приемлемо;
• Необходимо проверять состояние поверхностного покрытия, так как растрескивание снижает гидроизоляционные свойства;
• Жидкое стекло не устойчиво воздействию растворителей;
• При несоблюдении рекомендованных пропорций, свойства бетона ухудшаются.

Подготовка основания и нанесение пропитки

Вещество может применяться как в неразбавленном виде, так и в форме водного раствора. При этом допускается применение при температуре не менее +5^оС.  Также важным условием является нанесение на сухую, не промерзшую поверхность. Не стоит наносить вещество на бетон, который еще не набрал нужной прочности.

Важно! Когда необходимое количество вещества из основной тары взято, нужно плотно ее закрыть, так как при малейшем доступе воздуха начнется кристаллизация.

Как правильно подготовить бетонное основание 

Чтобы нанести жидкое стекло для гидроизоляции бетона, нужно предварительно подготовить поверхность:

• Освободить ее от рыхлых слоев цементного молочка, последствий железнения, остатков старой краски или клея. Такая процедура осуществляется с применением шлифмашины, пескоструйного или дробеструйного устройства.
• При помощи строительного пылесоса очистить поверхность от остатков пыли и мусора.
• При наличие на монолите дефектов (сколов, трещин) их нужно заделать и просушить до начала обработки.

Обработка жидким стеклом кровли и пола

Чтобы укрепить основание перед нанесением жидкого стекла, нужно обработать поверхности битумной эмульсией. Ее толщина должна быть 2 мм. Когда слой высохнет, приступают к заливке силикатного раствора. При этом оптимально будет нанести слой в 3 мм, который сразу же нужно выровнять шпателем. После высыхания первого слоя стекла (около 3 часов), наносят второй. Полноценно эксплуатировать обработанную поверхность можно спустя двое суток.

Покрытие цоколей и подвальных помещений

Обработка бетона жидким стеклом в таких помещениях осуществляется при помощи водного раствора. Использование концентрата направлено на борьбу с грибком и плесенью. В таком случае нужно нанести 2 слоя вещества.

В качестве гидроизоляционного состава обычно применяют цементную смесь с жидким стеклом и водой, изготовленную в равных пропорциях. Полученным раствором промазывают необходимую площадь в течение получаса. Затем смесь потеряет пластичность, и нанесение станет невозможным.

Обработка стен и потолка

Чтобы обработать внутреннюю поверхность потолка и стены в качестве грунтовки и защиты от влаги, концентрат разводят с водой один к двум частям соответственно. При этом расход вещества составит от 150 до 300 гр на 1м² поверхности.

На заметку! Для обработки больших помещений допустимо применение распылителя.

Каким образом осуществляется обработка:

• Очистить основание.
• Подготовить инструмент и замешать раствор.
• Нанести или распылить вещество на необходимые поверхности до достижения слоя в 2 мм.
• Покрытие бетона жидким стеклом осуществляется в 2-3 слоя. Отведя на высыхание каждого минимум 3 часа.

Техника безопасности  

Жидкое стекло — вещество не горючее, не токсичное, не подвержено взрывам. Но входящие в состав щелочи могут при попадании на кожу или в глаза быть причиной ожога. Поэтому, работая с веществом, стоит использовать защитную одежду, перчатки и очки.

Внимание! При попадании силикатов на кожу, нужно сразу смыть их теплой водой.

Чтобы обеспечить сохранность смеси без потери эксплуатационных характеристик, нужно плотно закрывать тару после забора нужного количества вещества и хранить в сухом месте. Не допускается оставление жидкого стекла вблизи с отопительными приборами и работающими механизмами. Допустимый температурный диапазон хранения +5- +40^оС. При этом силикатный клей не боится замораживания и способен работать после оттаивания.

Чтобы утилизировать остатки вещества, его нельзя выливать в канализацию. Нужно отправить вместе с другим строительным мусором на полигон. Осторожно стоит обращаться с застывшими частичками силиката, так как они имеют острые края.

Применение этого вещества при работе с бетоном как уже залитым, так и раствором под монолит, обусловлено возможностью придания дополнительных прочностных характеристик. При этом важно соблюдать пропорцию, так как повышенное содержание силикатов в растворе  может придать обратный эффект и поверхность станет хрупкой.

Все, что вам нужно знать о жидком стекле

Жидкое стекло широко используется как в строительной отрасли, так и в промышленности. Сегодня мы коснемся описания жидкого стекла и применения в строительной сфере.
Существует множество видов и способов гидроизоляции помещений и самым необычным из них считается жидкое стекло. Этот материал состоит из силикатов натрия и калия, которые в свою очередь растворяются в воде. Такая клейкая масса, отлично подойдет для гидроизоляции любых конструкций.
Существует несколько видов гидроизоляции жидким стеклом, виды между собой различаются добавлением калия или натрия.
Жидкое стекло на основе натрия обладает хорошей липкостью, что позволяет использовать его в наиболее ответственных местах, например, при гидроизоляции фундамента. Также его используют для создания антисептических пропиток. Натриевое стекло хорошо реагирует с минеральными соединениями.
Второй вариант – жидкое стекло для гидроизоляции на основе добавления калия. Эта добавка из металла делает стекло устойчивым ко всем атмосферным воздействиям. Не придает обработанной поверхности бликов, поэтому такое стекло можно использовать в качестве специализированной краски.

Сферы применения жидкого стекла:

Жидкое стекло зарекомендовало себя не только как гидроизоляция. Применяется для добавления в цемент и бетон с целью получения новых марок растворов. Такая цементная смесь с жидким стеклом не только защищает от влаги, но и становится хорошим материалом для укрепления грунта.
В качестве добавки к грунту используется раствор жидкого стекла и цемента. Это необходимо для укрепления основания в грунте с небольшой несущей способностью под будущей постройкой.
Так зачем в бетон с жидким стеклом добавляют, ведь бетон такой крепкий?

Основная причина в том, что в сочетании со стеклом сама конструкция удешевляется, но при этом хорошо противостоит влиянию влажной среды. Гидроизоляция фундамента жидким стеклом особенно полезна, так как существует подпор грунтовых вод, а конструкция фундамента всегда находится под воздействием влажности. Кроме того, это защита от бактерий, при эксплуатации бетонной конструкции на ней никогда не разовьется грибок или плесень.
Традиционно жидкое стекло используется для создания на поверхности защитной пленки, которая не впитывает влагу, повышает износостойкость и защищает декоративный слой. Следует помнить, если вы решили обработать фасад жидким стеклом, то после пропитки оно будет иметь плохие адгезионные свойства. Проще говоря, на него не ляжет слой краски.
С помощью этого материала можно сразу сделать пол с хорошей гидроизоляцией, что невозможно сделать при устройстве цементно-песчаных или бетонных стяжек в подвалах или полах дома.
В специфическом строительстве, особенно в зданиях с повышенной влажностью или бассейнах, жидкое стекло по-прежнему популярно, поскольку создает на бетонной поверхности самый надежный гидроизоляционный слой.
Жидкое стекло используется в производстве строительных материалов, обладающих хорошей огнестойкостью. На основе жидкого стекла разработаны специальные виды огнезащитных красок. Они состоят из двух компонентов. Из современных материалов можно сделать универсальный клей, которым замазывают врезные стыки.
Цемент, смешанный с жидким стеклом, используется в качестве раствора для кладки традиционных русских печей. Для приготовления такого раствора берут три части песка, добавляют к нему одну часть цемента и добавляют в полученную смесь пятую часть силикатного клея. Получается своеобразное тесто, которое подойдет для кладки печи или же станет отличной влагозащитной штукатуркой.
Силикатный клей на основе стекла вообще нашел широкое применение и не только в строительной отрасли. Иногда его используют для приклеивания обычной поливинилхлоридной плитки или линолеума. Из жидкого стекла можно сделать специальную замазку, которая подходит для покрытия водопроводных труб. Материал, пропитанный силикатным клеем, становится негорючим. Это прекрасное свойство давно замечено и используется для пропитки тканей, получения надежных защитных материалов.
Очень необычное применение жидкому стеклу нашли садоводы. Весной требуется прививка деревьев, и после этой процедуры остается небольшая ранка. Его могут вызывать вредоносные бактерии, поэтому садоводы обрабатывают рану жидким стеклом. В этом случае рану просто заклеивают.

Подготовка:

Для создания защитной пленки на поверхности. Материал следует разводить водой в пропорции 1:2. При такой консистенции расход составляет около 300 граммов на квадратный метр. Гидроизоляция стеклом применяется на участках стен с выветрившейся штукатуркой или неровным бетоном для укрепления слоя и создания антисептической защиты.
Различные способы нанесения позволяют по-разному воздействовать на внешний слой бетонной поверхности. Применение жидкого стекла для гидроизоляции начинается с подготовки поверхности, ее обезжиривают и очищают вместе с выравниванием участков, если это необходимо. Чтобы пропитать бетон на небольшую глубину не более 2 мм, тогда возьмите обычную кисть или краскопульт. Если требуется глубокая защита, жидкое стекло наносится в несколько слоев, так чтобы пропитка достигала 20 мм.
Для приготовления жидкого стекла для гидроизоляции бетона его необходимо смешать с бетонным раствором в соотношении 1:10. Эту смесь можно использовать в колодцах, бассейнах, ванных комнатах, для защиты подвала от грунтовых вод, а также всех бетонных и железобетонных конструкций. Материал наносится на поверхность очень просто и при укладке заполняет все неровности, создавая непроницаемую для влаги поверхность.
Для приготовления цементного раствора необходимо добавить жидкое стекло из расчета один литр стекла на десять литров бетонного раствора. Также этот материал подходит для антикоррозионной обработки металлических конструкций. Особенно необходимо гидроизолировать бассейн жидким стеклом, так как только такой материал способен полностью защитить от протечек.
Внимание! Не забывайте о мерах безопасности, если вы работаете с жидким стеклом, то вам необходимо использовать защитную одежду.

11 советов по выбору и использованию

Содержание статьи

Вода точит камень. В справедливости этой мудрости строители убеждаются каждый рабочий день. Влага способна разрушить даже самый прочный железобетон. Для защиты конструкций и продления срока их службы человечество придумало гениальное изобретение – гидроизоляционные материалы. Все они создают на поверхности защитную пленку, препятствующую воздействию воды. Ассортимент таких составов приличный, и одним из самых популярных является жидкое стекло. Он универсален, недорог и прост в использовании. Разбираемся, как использовать жидкое стекло для гидроизоляции бетона, фундаментов, бассейнов, как его применять и почему оно считается таким универсальным.

№1. Что такое жидкое стекло?

Жидкое стекло это тот же силикатный клей. Его основой является водный щелочной раствор силиката натрия или калия. Гораздо реже используется силикат лития — такой материал используется в покрытии электродов. В России жидкие полироли и защитные составы для автомобилей часто называют жидким стеклом, что не совсем верно. У них совсем другой состав, а путаницу вызывает то, что автомобили в азиатских странах называют «стеклянным покрытием», дословно — «стеклянным покрытием», а не жидким стеклом.

Жидкое стекло получают путем обжига кварцевого песка или соды. Также используется метод обработки кремниевой щелочью. Вязкое однородное вещество при застывании становится твердым и не пропускает ни воздух, ни воду. Пока состав не высох, он легко проникает в поры основания, на чем и строится его защитное действие. Жидкое стекло прекрасно защищает от влаги, играет роль антисептика, отвердителя, кислотопротектора и повышает огнестойкость.

№2. Основные плюсы и минусы жидкого стекла

Жидкое стекло часто используется для проведения гидроизоляционных работ. Это связано с рядом преимуществ :

• отличные водоотталкивающие свойства, пленка плотная, так что влага не остается подступов к материалу; жидкое стекло
• отлично просачивается в поры и трещины, имеет высокую адгезию к основанию;
• малый расход, особенно при добавлении вещества в цементный раствор;
• низкая цена по сравнению с другими гидроизоляционными материалами;
• вещество можно использовать при повышенной влажности;
• относительно высокая износостойкость. Жидкое стекло прослужит не менее 5 лет, а если его покрыть краской, то гораздо дольше. Без дополнительной защиты способен постепенно самоликвидироваться;

жидкое стекло

• придает материалу устойчивость к огню, кислотам, щелочам, плесени, повышает прочность основания.

Однако этот материал также имеет есть минусы :

• ограниченная область применения. Материал сочетается только с бетоном и деревом. На кирпич такую ​​гидроизоляцию наносить нельзя – она разрушит материал. Когда говорят об универсальности жидкого стекла, имеют в виду, что состав можно использовать и для создания обмазочной гидроизоляции и добавлять в бетон, и разную его концентрацию в раствор позволяет получить различные свойства;
• жидкое стекло, как и обычное стекло, немного хрупкое и становится таким при замерзании. Чтобы слой не повредился, его дополнительно защищают сверху другим материалом;
• поверх жидкого стекла нанести финишное покрытие практически невозможно — лакокрасочные материалы к нему совершенно не прилипают;
• очень важно соблюдать правильные пропорции при добавлении жидкого стекла в цементный раствор, иначе он может слишком быстро затвердеть;
• хоть процесс установки и нельзя назвать специфическим, и специальные инструменты не требуются, определенные навыки все же нужны. Делайте это самостоятельно только тогда, когда у вас есть опыт гидроизоляции. Действовать нужно будет очень быстро, так как жидкое стекло схватывается практически мгновенно.

В той или иной форме жидкое стекло используется в строительстве более 200 лет . За это время человечество успело придумать и другие гидроизоляционные материалы, но жидкое стекло до сих пор выдерживает конкуренцию.

Как самостоятельный гидроизоляционный материал жидкое стекло практически не используется — только в комплексе с другими материалами , но только благодаря ему можно добиться отличных результатов и полностью защитить бетон и дерево от влаги.

№3. Сферы применения жидкого стекла

По существу, жидкое стекло может наносится тремя основными способами:

• Состав наносится на поверхность бетона, высыхает и образует влагостойкую пленку, закупоривая все поры. Часто защиту наносят в несколько слоев;
• композиция добавляется в бетонный раствор. Созданная таким образом бетонная конструкция получает улучшенные гидроизоляционные свойства, но при этом твердеет гораздо быстрее;
• в качестве добавки для изготовления различных марок бетона.

Чтобы убедить вас в универсальности и практичности этого гидроизоляционного материала, приведем только Наиболее распространенные области применения жидкого стекла:

• подвал, стены, потолки и полы в подвалах;
• гидроизоляция бассейнов и колодцев;
• гидроизоляционная древесина;
• добавка к бетону для улучшения водоотталкивающих свойств;
• защита стволов деревьев после рубки;
• склеивание различных материалов;
• для борьбы с плесенью;
• для защиты от коррозии;
• для защиты швов между строительными материалами;
• значительно реже состав используют для обеспыливания бетона, а также как быстросохнущее вещество. Также редко используется для создания бактерицидных затирок и в качестве герметика.

Номер 4. Виды жидкого стекла

Основой жидкого стекла, как было сказано ранее, может быть силикат калия или натрия. В принципе оба состава очень похожи, но все же некоторые отличия присутствуют:

• силикат калия отличается устойчивостью к кислотам, отличными адгезивными свойствами и отсутствием характерного стеклянного блеска; Силикат натрия
• характеризуется такими же высокими эксплуатационными характеристиками, но не имеет характерного блеска.

Жидкое стекло продается в емкостях от 500 мл до 10 литров. Обязательно поищите информацию о составе и производителе. Также на упаковке должна быть информация о том, что материал произведен по ГОСТ 13078-81.

Реже встречается гранулированное стекло, которое перед применением необходимо развести определенным количеством воды согласно инструкции.

№ 5. Способы применения жидкого стекла

Понятно, что жидкое стекло используется для гидроизоляции, но применять его можно по-разному — все зависит от целей:

• метод покрытия предполагает нанесение прозрачного жидкого стекла на поверхность. Обычно используют силикат натрия. Способ подходит для нанесения покрытия на запыленные основания, характеризующиеся пористостью и рыхлостью. Слой утеплителя высыхает в течение 30-60 минут, после чего можно наносить еще один слой. Поверх жидкого стекла можно использовать другой гидроизоляционный материал, например, рубероид;
• проникающая техника имеет много общего с обмазкой, но при этом жидкое стекло смешивается с водой, а иногда и с сухой строительной смесью. Полученным составом обрабатывают труднодоступные поверхности, только действовать придется очень быстро;
• по При добавлении жидкого стекла в бетон получается более прочный и влагостойкий материал, но этот прием следует выделить в отдельный раздел.

№6. Жидкое стекло для гидроизоляции бетона

Популярность жидкого стекла связана именно с добавлением его в бетонный раствор. Суть метода, казалось бы, понятна, но для получения действительно качественного результата необходимо знать несколько нюансов: в готовый жидкий раствор нельзя добавлять жидкое стекло

• . Сначала готовится сухая смесь, а затем разбавляется водой, в которую добавляется определенная часть жидкого стекла;
• количество жидкого стекла может существенно варьироваться — все зависит от ваших целей. При выборе конкретного рецепта очень важно соблюдать указанные пропорции. Минимальное содержание жидкого стекла в бетоне – 2% (данный состав используется для гидроизоляции фундамента), максимальное – 25%;
• жидкое стекло улучшает качество раствора, но сильно влияет на скорость его застывания. Готовить раствор рекомендуется небольшими порциями, чтобы он не замерз даже в емкости. По этой же причине многие не рекомендуют использовать бетономешалку.

Если в раствор добавить всего 2-3% жидкого стекла, то бетон схватится за 45 минут, а полностью затвердеет через сутки. Это довольно популярная пропорция. При добавлении 5% жидкого стекла скорость схватывания сократится до 30 минут, а полное отверждение произойдет через 16 часов. Для 8% эти показатели составят 15 минут и 7 часов, а для 10% — 5 минут и 4 часа соответственно. Для затворения используют чистую холодную воду и цемент марок М300 и М400.

Принцип смешивания следующий:

• взять емкость с чистой водой, добавить туда жидкое стекло, перемешать;
• раствор заливают в емкость большего размера и постепенно вводят сухую цементно-песчаную смесь;
• Быстро, но тщательно перемешайте смесь до однородности и приступайте к работе.

Все работы выполняются в специальной одежде и перчатках.

Номер 7. Нанесение жидкого стекла напылением

Жидкое стекло легче наносить напылением, для этого используют кисти и валики, а иногда и пульверизатор. Процедура следующая:

• убедитесь, что жидкое стекло однородно по внешнему виду, без примесей и комков. К условиям хранения особых требований не выдвигают – материалу будет нечего, даже если он пролежал в гараже при резко отрицательных температурах. Морозостойкость – одна из сильных сторон этого состава;
• Окрашиваемая поверхность тщательно очищается от пыли, жирных пятен и грязи, бетон очищается щеткой для раскрытия пор материала. Желательно, чтобы поверхность была максимально приближена к идеально ровной;
• некоторые советуют предварительно разбавлять материал водой в пропорции 1:2. Это делается для экономии жидкого стекла;
• для пропитки бетона на небольшую глубину использовать один слой теплоизоляции из жидкого стекла, наносить кистью или краскопультом. Если нужен более глубокий слой пропитки, то лучше нанести два-три слоя, каждый последующий наносится через 30-40 минут после предыдущего.

Все это общие рекомендации, но в каждом случае может понадобиться индивидуальный подход.

Номер 8. Гидроизоляция фундамента жидким стеклом

Для гидроизоляции фундамента и основания обычно применяют технологию оштукатуривания. Жидкое стекло хорошо сочетается с рулонными гидроизоляционными материалами. Силикагель не совместим с битумной гидроизоляцией.

Для надежной защиты фундамента от влаги сначала поверхность необходимо очистить и обезжирить, затем отшлифовать, а затем жидкой кистью нанести само жидкое стекло. Когда первый слой высохнет, наносится второй, а после окончательного застывания можно приступать к рулонной гидроизоляции.

Для защиты стыков и швов на фундаменте может применяться проникающая технология:

• швы и стыки расшиваются, в местах щелей делаются П-образные затворы, затем все углубления очищаются от пыли;
• смесь готовят небольшими порциями;
• из воды и жидкого стекла готовят раствор концентрацией около 5%, затем добавляют в цемент. В результате должна получиться густая пластичная масса. Смешать лучше один раз, при повторном смешивании может начаться кристаллизация, что негативно скажется на клеевых свойствах;
• приготовленный раствор шпателем наносится на вышитые стыки и швы. Он сохнет очень быстро.

№9. Гидроизоляция бассейнов жидким стеклом

Чаша бассейна принимает на себя значительную нагрузку. Это и тонны воды, которые заливаются в чашу, и воздействие грунтовых вод извне. Поэтому необходимо проводить гидроизоляцию с двух сторон. Наружные стены обрабатывают по технологии покрытия, наносят не менее трех слоев материала. Внутренние стены могут быть покрыты двумя слоями жидкого стекла. Помните, что такой вид гидроизоляции, особенно в случае с бассейном, не может быть самостоятельным.

Обработка внутренних и наружных стен производится по общему принципу. Сначала подготавливают поверхность (допускается наличие бугорков, но не более 1 мм), затем обезжиривают ее и наносят жидкое стекло.

№10. Гидроизоляция колодца жидким стеклом

Гидроизоляционные работы в данном случае направлены на защиту стен. хорошо от влаги, а также обработать швы. Очень важно, чтобы бетонные кольца были очень хорошо закреплены, иначе никакая гидроизоляция не спасет конструкцию от разрушения. Дополнительную фиксацию можно произвести скобами.

Когда кольца смонтированы, и их крепление состоялось, герметичность швов лучше гарантировать льняной или джутовой веревкой, предварительно обработанной жидким стеклом.

После этого можно приступать к обработке стенок колодца. Сначала наносится чистое жидкое стекло, а после его высыхания раствор, приготовленный на основе жидкого стекла и цементно-песчаной смеси.

№11. Гидроизоляция подвалов жидким стеклом

Обработка внутренних стен подвалов мало чем отличается от гидроизоляции фундамента, но некоторые специалисты рекомендуют готовить раствор по другому принципу, смешивая цемент, песок и жидкое стекло в соотношение 1,5:1,5:4. Массовая доля воды не должна превышать 25%.

Поверхность, как и в предыдущих способах, предварительно очищается, для большей важности можно обработать ее антисептиком. Затем полученная смесь наносится на основу. Трещины и стыки лучше предварительно заделать.

В заключение

Рынок жидкого стекла достаточно насыщен. Среди производителей можно порекомендовать Willson, AMK-Group, Bitumast, Aqua Well, Profilux, Broseggs и Оптимист. Если после всех гидроизоляционных работ осталось жидкое стекло, не выбрасывайте. Может использоваться для обработки древесины.

Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами (ГОСТ 948-2016)

Процесс возведения нового сооружения состоит из множества этапов: от подготовительных работ до введения здания в эксплуатацию. Параллельно с возведением стен выполняют монтаж железобетонных оконных и дверных перемычек. Это неотъемлемая составляющая конструкции здания. Такие изделия относятся к цельным, монолитным конструкциям, основными материалами для производства которых является бетон и арматура.

Вся подробная информация о железобетонных монолитных перемычках для зданий, возведенных из кирпича, указана в данной статье.

Основной действующий документ

Так как ж/б перемычка – это строительный материал, ее производство, монтаж и эксплуатация строго контролируется законодательными актами, такими как ТУ, ГОСТ, СНиП. Сегодня основным нормативным документом, правилам и нормативам которого должны соответствовать монолитные изделия, является ГОСТ 948-2016, до него действовал ГОСТ 948-84.

Настоящий стандарт распространяются на все виды железобетонных перемычек, которые изготавливаются из бетона и арматурного каркаса и монтируются в оконные и дверные проемы зданий и сооружений. Он контролирует:

·       технологию изготовления конструкции монолитной;

·       исходное сырье;

·       лабораторные испытания;

·       все физико-технологические характеристики, свойства и размеры конструкции;

·       нанесение маркировки;

·       хранение изделия до начала срока эксплуатации;

·       соблюдение правил транспортировки, монтажа.

Правила производства

Изготовление всех видов железобетонных конструкций – это длительный процесс, в котором важны все детали, перемычки не являются исключением. Каждый производитель для того, чтобы получить качественное изделие, должен следовать технологии, включающей следующие этапы:

1.      Изготавливают арматурный каркас.

2.    В специальную пресс-форму этот же каркас устанавливают.

3.    Заливают арматурную сетку бетонным раствором.

4.    На специальных виброустановках раствор уплотняется. Данный способ называется методом вибропрессования. Благодаря уплотнению из конструкции удаляется весь воздух, не образовываются воздушные пробки, которые снижают прочность изделия.

5.    В специальной камере изделие сушат при высокой температуре. В процессе сушки перемычки набирают до 90% прочности и достигают необходимых параметров.

После выполнения вышеперечисленных технологических пунктов изделие перемещают на склады. Условия хранения железобетонных перемычек также указаны в ГОСТе.

Методы контроля качества

Одним из основных этапов в процессе изготовления монолитных железобетонных перемычек являются лабораторные испытания. Это предусмотренные стандартом методы контроля качества строительных материалов, которые определяют их соответствие определенным свойствам.   

Путем проведения лабораторных испытаний определяется:

·       предел прочности конструкции;

·       показатель жесткости;

·       класс морозостойкости;

·       процент водонепроницаемости;

·       линейные размеры.

В испытаниях берут участие от 5 до 10 перемычек из каждой новой партии. Их показатели сравнивают с параметрами эталонного образца.

Конечно, допустимы незначительные отклонения как в характеристиках, так и в габаритах, но они ни в коем случае не должны влиять на качество конструкции.

Каким должно быть изделие в соответствии с ГОСТом

Железобетонная конструкция для оконных и дверных проемов, изготовленная строго по технологии, предусмотренной действующим стандартом, обладают такими свойствами как:

·       высокий показатель прочности;

·       отличный уровень морозостойкости;

·       влагостойкость;

·       износостойкость;

·       огнеупорность;

·       сейсмостойкость.

Есть также целый ряд требований к конструкции изделия, к исходному сырью для производства, которые не могут быть нарушены, а именно:

·       изготавливать железобетонные перемычки допустимо только из тяжелого или ячеечного бетона, марка прочности которого минимум М150, а показатель плотность варьируется от 2200 до 2400 кг/м³;

·       класс морозостойкости изделия высокий – от F35 до F200. При выборе марки бетона для изготовления монолитной конструкции обязательно учитывается средняя зимняя температура. Если здание возводится на территории, где преобладает суровый климат, используются перемычки с наибольшим показателем морозостойкости;

·       конструкция обязательно должна быть оснащена монтажными петлями или строповочными отверстиями. При помощи данных грузоподъёмных элементов выполняется монтаж перемычки при помощи строительного крана на несущие конструкции здания;

·       арматурный каркас – это один из основных элементов ЖБ изделия. Именно арматура «держит» конструкцию целой, не дает бетону растекаться и деформироваться. Поэтому к выбору арматурных стержней и проволоки особо строгие требования.

Каркас состоит из напрягаемых и ненапрягаемых арматурных стержней. Напрягаемая арматура – это горячекатаная упрочненная сталь. Для ненапрягаемой арматуры допустимо применять металлические стержни марки прочности А3 и А3С. Класс прочности арматурной сетки от А300 до А800.

Линейные размеры перемычки разные. На их величину влияет вид изделия и его назначение.

Значение маркировки

Нанесение маркировки – это еще один из этапов производства конструкции. Она дает понять, что перемычка прошла лабораторные испытания, соответствует требованиям стандарта и является сертифицированной.

Маркировка состоит из букв и цифр, которые являются условным обозначением основных параметров и характеристик конструкции. Ее наносит производитель после подтверждения качества и соответствия продукции путем испытаний. Она указывает:

·       к какому типу относится изделие;

·       размеры поперечного сечения;

·       габариты изделия;

·       основные физико-технические характеристики.

В маркировке также содержится информация об арматурном каркасе, наличии монтажных элементов. Нанесение маркировки контролируется ГОСТ 13015.2-81.

Например, 3ПБ12-3-п на перемычке означает:

·       3 – параметры сечения;

·       ПБ – тип изделия;

·       12 – глубина опоры балки, см;

·       3 – нагрузка, кН/м;

·       п – наличие монтажных петель.

Или такой вариант – 6ПФ 23-12, где:

·       6 – номер сечения. Габариты перемычки сечения №6 190*90*195 см;

·       ПФ – вид перемычки, в данном случае перемычка фасадная;

·       23 – размер сечения;

·       12 – максимально допустимая нагрузка, кН/м.

Виды

В настоящее время производят различные перемычки, отличающиеся отличаются по многим факторам: о форме и размеру, применению и типу нагрузки. Это связанно, в первую очередь, с появлением новых технологий в процессе возведения зданий.

Монолитное ж/б изделие изготавливают в форме:

·       прямоугольника;

·       квадрата;

·       Г-образной конструкции.

ГОСТ предусматривает производства перемычки железобетонной:

·       брусковой. Имеет прямоугольную форму бруса. Наиболее часто используемый вид монолитной конструкции для монтажа как над оконными, так и над дверными проемами;

·       плитной. Изготавливается в виде блока небольших размеров. Устанавливается в том месте, где к несущей конструкции примыкает плита перекрытия;

·       фасадной. Монтируется над оконными и дверными проемами на фасаде здания, отсюда и название. Маркируется как ПФ;

·       Г-образная. Это балочный тип монолитной конструкции. Отличительной ее чертой является наличие выемки в конструкции.

Размеры вышеупомянутых перемычек в зависимости от типа указаны в таблице:

Тип изделия

Высота, мм

Длина, мм

Ширина, мм

Плитная

65–590

От 1000 до 3000

250

Фасадная

70–290

770–4280

70–90

Г-образная

290–585

1550– 5960

250–510

Брусковая

140

1030–5960

До 250

Перемычки бывают нагружаемыми (несущими) и ненагружаемыми (ненесущими). Первый тип конструкции характеризуется высоким показателем несущей способности, прочности и износостойкости.

Допустимая нагрузка, которую способна выдержать перемычка – от 2000 до 5200 кН/м. Второй тип, ненесущие перемычки, монтируются только в малоэтажных зданиях, так как их несущая способность невысокая, она варьируется от 10 до 800 кН/м.

Классифицируются сборные перемычки и по назначению:

·       устанавливаемая над дверными проемами и имеющая толщину от 120 мм называется карандашом;

·       изделие большого размера и способное выдержать высокие нагрузки – прогон.

Изделия, которые по характеристикам и способностям идентичны прогону, называются ригелем. Отличительной чертой такой перемычки является наличие выемки, предназначенной для соединения изделия с плитой перекрытия.

Монтаж

Установка перемычек железобетонных для окон и дверей на кирпичную стену осуществляется строго по СНиП и ТУ. Монтажные работы выполняются по заранее выполненным расчетам и чертежам. В расчетах учитывается назначение здания, толщина несущей стены. По ним определяют высоту перемычки, ее несущую способность и величину опирания на стену.

Перемычка монтируется на идеально ровную поверхность кирпичной кладки, на которую нанесен цементно-песчаный раствор. При необходимости дополнительно используют различные крепежные элементы или стальные уголки.

Для приготовления цементно-песчаного раствора используют цемент наивысшей марки прочности, который обеспечивает необходимую сцепку и надежность соединения. Имеются также требования к другим составляющим раствора, таким как щебень, песок и вода.

Перемычки железобетонные всех видов можно купить по оптимальной цене в интернет-магазине «МосКерам». Мы продаем продукцию добросовестных производителей, соответствующую стандартам и высокого качества.

Перемычки железобетонные для проемов по ГОСТ

Главная > Каталог > Гражданское и промышленное строительство > Перемычки железобетонные (ПБ, ПП)

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ:
1ПБ 10-1п

1 — сечение перемычки

ПБ — перемычка брусковая

10 — длина

1 — расчетная нагрузка с учетом собственного веса 1 кгс/см;

п — наличие строповочных петель.

2ПП 14-4

2 — сечение перемычки

ПП — перемычка плитная

14 — длина

4 — расчетная нагрузка с учетом собственного веса 4 кгс/см;

п — наличие строповочных петель.

НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Серия 1.038.1-1 выпуск 4

Серия 1.038.1-1 выпуск 5

ХАРАКТЕРИСТИКИ Перемычки железобетонные (ПБ, ПП):

Наименование	Размеры, мм			Масса, кг	Объём, м3	Цена, руб
	Длина — l	Ширина — b	Высота — h
Перемычки железобетонные (ПБ, ПП)
1ПБ 10-1п	1030	120	65	20	0,008	120
1ПБ 13-1п	1290	120	65	24	0,01	140
1ПБ 16-1п	1550	120	65	30	0,012	280
2ПБ 10-1п	1000	120	140	40	0,017	220
2ПБ 13-1п	1290	120	140	54	0,022	280
2ПБ 16-2п	1550	120	140	65	0,026	330
2ПБ 17-1п	1680	120	140	71	0,028	360
2ПБ 17-2п	1680	120	140	71	0,028	384
2ПБ 19-3п	1940	120	140	81	0,033	400
2ПБ 22-3п	2200	120	140	92	0,037	450
2ПБ 25-3п	2460	120	140	103	0,041	550
2ПБ 26-4п	2590	120	140	109	0,044	660
2ПБ 27-3п	2700	120	140	11	*	670
2ПБ 29-4п	2850	120	140	120	0,048	600
2ПБ 30-4п	2980	120	140	125	0,05	819
3ПБ 13-37п	1290	120	220	85	0,034	450
3ПБ 16-37п	1550	120	220	102	0,041	530
3ПБ 18-8п	1810	120	220	119	0,048	662
3ПБ 18-37п	1810	120	220	115	0,048	620
3ПБ 19-8п	1940	120	220	130	*	1050
3ПБ 19-37	1940	120	220	130	*	1050
3ПБ 21-8п	2070	120	220	136	0,055	710
3ПБ 25-8п	2460	120	220	162	0,065	850
3ПБ 27-8п	2700	120	220	175	0,072	950
3ПБ 30-8п	2980	120	220	197	0,079	950
3ПБ 30-37п	2980	120	220	197	0,079	1040
3ПБ 34-4п	3400	120	220	230	0,089	1090
3ПБ 34-8	3370	120	220	210	0,089	1800
3ПБ 39-8	3890	120	220	250	0,103	2200
4ПБ 44-8	4410	120	290	370	0,154	2450
4ПБ 48-8	4800	120	290	250	0,105	3000
5ПБ 18-27п	1810	250	220	250	0,1	1449
5ПБ 18-37п	1810	250	220	250	0,1	1600
5ПБ 19-37п	1940	250	220	260	*	2060
5ПБ 21-27п	2070	250	220	285	0,114	1750
5ПБ 21-37п	2070	250	220	270	0,114	2200
5ПБ 25-27п	2070	250	220	338	0,135	2048
5ПБ 25-37п	2460	250	220	338	0,135	1850
5ПБ 27-27п	2720	250	220	375	0,15	2468
5ПБ 27-37п	2720	250	220	370	0,15	2330
5ПБ 30-27п	2980	250	220	410	0,164	3087
5ПБ 30-37п	2980	250	220	410	0,164	2850
5ПБ 34-20п	3370	250	220	450	0,186	3600
5ПБ 36-20п	3630	250	220	500	0,2	3420
2ПП 14-4	1420	380	140	189	0,076	1330
2ПП 14-5	1420	380	140	180	0,076	1500
2ПП 17-5	1680	380	140	223	0,089	1520
2ПП 18-5	1810	380	140	241	0,096	1610
2ПП 21-5	2070	380	140	260	0,11	2100
2ПП 21-6	2070	380	140	275	0,11	1800
2ПП 25-8	2460	380	140	327	0,131	2090

*На сайте может быть представлен не весь перечень продукции, подробную информацию, вам подскажут по телефонам+7 (495) 789-39-23 (Москва) или +7 (4872) 71-11-73 (Тула)

Перемычки бетонные — оконные и дверные

Железобетонные перемычки наиболее часто используются при перекрытии проемов в дверях и окнах. Впрочем, такие перемычки достаточно универсальны и могут использоваться и в других случаях, когда возникает необходимость дополнительного усиления конструкции стены.

Для производства перемычек из железобетона, с учетом той нагрузки, под которую они проектируются, используется только бетон тяжелых марок, предварительно напряженный, и надежная, крепкая арматура. Ведь перемычки будут принимать часть нагрузки несущих стен и конструкций на себя.

Различают несколько типов железобетонных перемычек. Фасадные перемычки используются в стенах, выходящих на фасад здания. Такие перемычки предназначены для перекрытия проемов с четвертями. Брусковые железобетонные перемычки в ширину не превышают 250 миллиметров. Перемычки балочные создаются с четвертью, которая служит для примыкания и опирания плит перекрытий. Все эти железобетонные перемычки отличаются конструктивными особенностями и условиями применения. По форме перемычки бывают плоские и брусковые. Подробнее о типах перемычек вы можете узнать из общения непосредственно с нашими специалистами.

Компания ART ЖБИ производит весь ассортимент железобетонных перемычек, предусмотренный ГОСТом. Мы следим за качеством производства на каждом его этапе и можем гарантировать, что наши перемычки прослужат долго и способны вынести проектную нагрузку в полном объеме. Это доказывает и наличие десятков проектов, в которых используются наши железобетонные перемычки. Купить перемычки в Туле можно непосредственно у нас на складе. Также мы можем изготовить железобетонные перемычки под заказ в любом количестве.

С этим товаром покупают:

• Плиты перекрытия пустотные
• Прогоны (ПРГ)
• Ригели (РВ,РОП,РДП, Р)
• Блоки фундамента (ФБС)
• Балки фундаментные (ФБ)
• Лестничные марши и площадки

Нам доверяют:

Что такое Линтел? Типы перемычек и их использование в строительстве

🕑 Время чтения: 1 минута

Содержание:

• Что такое перемычки?
• Подшипник перемычки
• Типы перемычки, используемые в строительстве здания
  • 1. Деревянная перема Цементобетонная перемычка
• Часто задаваемые вопросы

Что такое Lintel?

Перемычка представляет собой балку, размещаемую поперек проемов, таких как двери, окна и т. д. в зданиях, чтобы выдерживать нагрузку от вышележащей конструкции. Ширина перемычки равна ширине стены, а концы ее встроены в стену. Перемычки классифицируются в зависимости от материала их изготовления.

Горизонтальные перемычки проще в изготовлении, чем арки.

Подшипник перемычки

Предусмотренный подшипник должен быть как минимум в следующих 3 случаях.

1. 10 см
2. Высота балки
3. 1/10 ^-го по 1/12 ^-го пролета перемычки.

Типы перемычек, используемых в строительстве зданий

Перемычки классифицируются в зависимости от материала конструкции следующим образом:

1. Деревянная перемычка

В старые времена в строительстве в основном использовались деревянные перемычки. Но сейчас они заменены несколькими современными методами, однако в горных районах они используются. Основными недостатками древесины являются более высокая стоимость, меньшая прочность и уязвимость к огню.

Если длина проема больше, то это обеспечивается соединением нескольких деревянных деталей с помощью стальных болтов, как показано на рис. В случае более широких стен он состоит из двух деревянных частей, разнесенных на расстояние с помощью набивки деревянных частей. Иногда их усиливают за счет установки пластин из мягкой стали сверху и снизу, называемых перемычками.

2. Каменная перемычка

Это самый распространенный тип, особенно там, где камень доступен в изобилии. Их толщина является наиболее важным фактором его конструкции. Они также предусмотрены над отверстиями в кирпичных стенах. Каменная перемычка поставляется в виде одной детали или более одной детали.

Глубина этого типа поддерживается равной 10 см/метр пролета с минимальным значением 15 см. Они используются для пролетов до 2 метров. При воздействии на конструкцию вибрационных нагрузок в каменной перемычке образуются трещины из-за ее слабой растяжимости. Поэтому нужна осторожность.

3. Кирпичная перемычка

Используются, когда проем менее 1 м и действуют меньшие нагрузки. Его глубина варьируется от 10 см до 20 см в зависимости от пролета. Кирпичи с крестовинами более подходят, чем обычные кирпичи, потому что крестовины, заполненные раствором, обеспечивают большее сопротивление сдвигу торцевых соединений, что известно как кирпичная перемычка с неровностями.

4. Перемычка из армированного кирпича

Используется при больших нагрузках и пролете более 1 м. Глубина армированной кирпичной перемычки должна быть равна 10 см или 15 см или кратна 10 см. кирпичи укладываются таким образом, что между соседними кирпичами остается пространство шириной 2-3 см по длине для вставки стержней из мягкой стали в качестве армирования. Для заполнения швов используется цементный раствор 1:3.

Вертикальные хомуты диаметром 6 мм поставляются через каждые 3 шт. ^рд вертикальный шов. В нижней части предусмотрена основная арматура, состоящая из стержней диаметром от 8 до 10 мм, загнутых на концах.

5. Стальная перемычка

Используются при больших внешних нагрузках и больших проемах. Они состоят из секций швеллера или балок из катаной стали. Мы можем использовать одну секцию или их комбинации в зависимости от требований.

При одиночном использовании стальная балка либо встраивается в бетон, либо облицовывается камнем, чтобы ее ширина соответствовала ширине стены. Когда более одного блока размещены рядом, они удерживаются на месте трубчатыми сепараторами.

6. Железобетонная перемычка

В настоящее время перемычки из железобетона широко используются для перекрытия проемов дверей, окон и т. д. в конструкции из-за их прочности, жесткости, огнестойкости, экономичности и легкость в строительстве. Они подходят для всех нагрузок и для любого пролета. Ширина равна ширине стены, а глубина зависит от длины пролета и величины нагрузки.

Основная арматура расположена внизу, а половина этих стержней изогнута на концах. Предусмотрены скобы для сопротивления поперечному сдвигу, как показано на рис.

ЖБ перемычка над окном с выступом показана на рис.

Ж/б перемычки предусмотрены над полыми стенами. Они придадут хороший внешний вид и экономичность. Гибкий D.P.C представлен выше, как показано на рис.

Часто задаваемые вопросы

Что такое перемычка?

Перемычка представляет собой балку, размещаемую поперек проемов, таких как двери, окна и т. д. в зданиях, чтобы выдерживать нагрузку от вышележащей конструкции. Ширина перемычки равна ширине стены, а концы ее встроены в стену. Перемычки классифицируются в зависимости от материала их изготовления.

Какие бывают типы перемычек в строительстве?

Перемычки классифицируются как:
1. Деревянные перемычки
2. Каменные перемычки
3. Кирпичные перемычки
4. Армированные кирпичные перемычки
5. Стальные перемычки
6. Железобетонные перемычки

6 Что такое сталь?

Они используются, когда накладываемые нагрузки большие и проемы большие. Они состоят из секций швеллера или балок из катаной стали. Мы можем использовать одну секцию или их комбинации в зависимости от требований.
При одиночном использовании стальная балка либо замуровывается в бетон, либо облицовывается камнем, чтобы ее ширина соответствовала ширине стены. Когда более одного блока размещены рядом, они удерживаются на месте трубчатыми сепараторами.

Подробнее:

Виды расчетных нагрузок на кладочную перемычку с расчетами

Типы проемов в стенах, их части и типы перемычек и арок для проемов

Отличия блока перемычки от блока перемычки

ПЕРЕМЫЧКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ТЭК 17-02А

ВВЕДЕНИЕ

Перемычки функционируют как балки, поддерживающие вес стены и другие нагрузки над проемом и передающие эти нагрузки на соседнюю кладку. Из-за их жесткости, прочности, долговечности, огнестойкости и эстетики наиболее распространенными типами перемычек для строительства из бетонной кладки являются перемычки, изготовленные из сборных железобетонных или железобетонных кладочных блоков (ссылка 3). Цвет и текстуру поверхности этих перемычек можно использовать в качестве акцента или для дублирования окружающей кладки.

РАЗМЕРЫ ПЕРЕМЫЧКИ

Размеры сборной перемычки показаны на рис. 1. Сборные железобетонные перемычки изготавливаются по модульным размерам с указанными размерами, соответствующими бетонным кладочным элементам, используемым в строительстве.

Должна быть указана длина модульной перемычки с минимальной длиной свободного пролета плюс 8 дюймов (203 мм), чтобы обеспечить не менее 4 дюймов (102 мм) опоры на каждом конце (ссылка 1). Кроме того, если перемычки подвергаются растягивающим напряжениям во время хранения, транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ или размещения, рекомендуется предусмотреть стальную арматуру как сверху, так и снизу, чтобы предотвратить растрескивание. Минимальный защитный слой бетона над сталью должен составлять 1 ½ дюйма (13 мм). Ширина перемычки или ширина комбинации расположенных рядом перемычек должна равняться ширине поддерживаемой кладки.

Перемычки должны быть четко обозначены сверху, когда это возможно, чтобы предотвратить возможность неправильной установки в стене. В случае, если верхняя часть перемычки не отмечена и может быть установлена ​​в перевернутом виде, следует использовать стержни одинакового размера как в верхней, так и в нижней части.

Рис. 1. Расчетные параметры сборных железобетонных перемычек

Сборные железобетонные перемычки проектируются с учетом требований к расчету прочности Строительных норм и правил для конструкционного бетона, ACI 318-99.(ссылка 2). При расчете прочности эксплуатационные нагрузки увеличиваются с учетом изменений ожидаемых нагрузок, становясь учтенными нагрузками. Затем перемычка подбирается по размеру, чтобы обеспечить достаточную расчетную прочность. Дополнительная информация по определению расчетных нагрузок на перемычки включена в Расчет допустимых напряжений перемычек из бетонной кладки, ТЕК 17-1А (ссылка 3).

Номинальная прочность перемычки определяется на основе расчетных положений ACI 318 по прочности, а затем уменьшается с помощью коэффициентов снижения прочности, называемых phi ( Φ ) факторы. Эти факторы объясняют любые различия в материалах и методах строительства. Результирующая мощность должна быть равна или превышать учтенные нагрузки. Коэффициенты снижения прочности сборного железобетона составляют 0,9 и 0,85 для изгиба и сдвига соответственно (ссылка 2).

Таблицы с 1 по 4 перечисляют расчетный момент и прочность на сдвиг для сборных перемычек различных размеров и прочности бетона на основе следующих критериев (ссылка 2).

Прочность на изгиб:

Прочность на сдвиг, без усиления на сдвиг:

ACI 318 содержит требования к минимальной и максимальной площади арматурной стали для обеспечения минимального уровня производительности. Minimum reinforcement area for lintels is A _{s min} = 3( f’ _c ) ^½ bd / f _y but not less than 200 bd / f _y . Кроме того, коэффициент армирования ограничен 75% сбалансированного коэффициента армирования, ρ _max = 0,75ρ _б .

Критерии прогиба для перемычек основаны на контроле образования трещин в поддерживаемой кладке. Следовательно, допускается меньший прогиб, когда перемычка поддерживает неармированную кладку. В этом случае прогиб перемычки ограничивается эффективным пролетом перемычки (измеряется в дюймах), разделенным на 600 ( L /600) (ссылка 1). Кроме того, ACI 318 ограничивает прогиб сборной перемычки до L /240, когда маловероятно, что элемент, поддерживаемый перемычкой, будет поврежден при больших прогибах, и L /480, когда элемент, поддерживаемый перемычкой, может быть поврежден из-за больших прогибов. Прогиб перемычки рассчитывается на основе эффективного момента инерции I _e следующим образом (ссылка 2, раздел 9.5.2.3).

Усадка и ползучесть из-за продолжительных нагрузок вызывают дополнительные долговременные деформации сверх тех, которые возникают при первом приложении нагрузки. ACI 318 требует, чтобы были включены прогибы из-за усадки и ползучести, и предоставляет выражение для оценки этого дополнительного прогиба (ACI 318, раздел 9)..5.2.5):

λ = ξ /(1+50 ρ’ )

, где ξ = 2,0 для воздействия 5 лет и более.

Рис. 2. Расчет прочности Модель конструкции

Стене жилого подвала, показанной на Рис. 3, требуется перемычка над оконным проемом. Временная нагрузка на пол составляет 400 фунтов (1,8 кН) на балку, а статическая нагрузка на пол составляет 100 фунтов (0,44 кН) на балку. Рассмотрите нагрузки на балки перекрытия, расположенные на расстоянии 16 дюймов (406 мм) от центра, как равномерно распределенные. Используйте собственный вес перемычки 61 фунт/фут (0,89кН/м) и весом 77,9 фунта/фут² (3,73 кПа) связующей балки в верхней части стены над перемычкой (ссылка 4).

Определение фактической глубины, d : При высоте перемычки 8 дюймов (203 мм) с двумя стержнями № 4 (13M),
d = 7,625 дюйма – 1,5 дюйма – 0,5/2 дюйма
= 5,88 дюйма (149 мм)

Проверка на изгиб: Эффективная длина пролета, L = 96 + 5,88 = 101,9 дюйма (2588 мм). Так как высота кладки над проемом меньше L /2 нельзя предполагать выгибание кладки над проемом (см. ссылку 4 для получения подробной информации об определении действия выгиба).

Определите расчетные нагрузки:
LL = (400 фунтов)(12/16 дюймов) = 300 фунтов/фут (4,4 кН/м)
Постоянные нагрузки включают собственный вес пола, стены и перемычки.
D _пол = 100 фунтов (12/16 дюймов) = 75 фунтов/фут (1,1 кН/м)
D _{перемычка} = 61 фунт/фут (0,89 кН/м)

б балка = (77,9 фунт/фут²)(7,625/12 фут)= 50 фунт/фут (0,31 кН/м)
D _всего = (75 + 61 + 50) = 186 фунт/фут (3,2 кН/м) m)

Для расчета прогиба используйте указанные выше нагрузки. Для расчета прочности умножьте временные нагрузки на 1,7 и постоянные нагрузки на 1,4. Максимальный момент и сдвиг для расчета прочности:

M _max = wL ² /8
= {[(1,7)(300)+(1,4)( 186 ) фунт/фут](101,9 дюйма)² /8}(фут/12 дюймов)
= 83 328 дюймов-фунтов (9,4 кН·м)

В _макс. = wL /2 (на расстоянии «d» от опоры) (ссылка 2)
= [(1,7)(300)+(1,4)(186 фунт/фут)](101,9/ 2-5,88 дюйма)(фут/12 дюймов)
= 2893 фунта (12,9 кН)

Из Таблицы 3, перемычка 8 x 8 дюймов (203 x 203 мм) с двумя стержнями № 4 (13M) и f ‘ _c = 4000 psi (20,7 МПа) обладает достаточной прочностью.

Контрольный прогиб: Прогиб определяется по эффективному моменту инерции перемычки, I _e , рассчитывается следующим образом (ссылка 2).

E _C = W _C ^1,5 33 ( F ‘ _C ) ^½ = (150187 . ..9004. . . . . . . . . . ) ^{.1967. ) . PSI (26 400 МПа)
F _R = 7,5 ( F ‘ _C ) ½ = 474 PSI (3,3 МПа)
Y}

6 T . (97 мм)
I _г = bh³/12 = (7,625 дюйма)(7,625 дюйма)³/12
= 282 in. ⁴ (11,725 ​​cm ⁴ )
M _cr = f _r I _g /y _t = 474 psi(282 psi)/3.81 in
= 35 083 дюйм-фунт (4,0 кН⋅м)
M _{макс. /12 дюймов)
= 52567 дюйм-фунт (5,9 кН⋅м)
( M cr / M макс. uf )³ = (35,083/52567) 7 7 0 9 0,1297 E s / E c = 29,000,000/3,834,000 = 7.6
ρ = A s / bd = 0.40 in.²/(7.625 in.)(5.88 in.) = 0,00892
Nρ = 7,6 (0,00892) = 0,0678
C = Nρd [(1 + 2/ Nρ ) ^½ — 1] nρ ) ^½ — 1] nρ ) ^½ — 1] = 0,0176) ^½ — 1] = 0,0176). /0,0678) ^½ -1] = 1,80 дюйма (45 мм)
I cr = bc³/3 + нА с ( d – c )²
= 7,625 дюйма (1,8 дюйма)³/3 + 7,6 (0,4 дюйма²)(5,88 – 1,8)²
= 65,4 дюйма ⁴ (2714 см ⁴ 7)
I e = ( M cr / M max uf )³ I g + [1- ( M cr / M max uf ) ³] I cr
= 0,297(282) + [1-0,297]65,4 дюйма ⁴
= 130 дюймов ⁴ (5411 см ^{4 90947 )0175 I G} OK}

для простого поддерживаемого луча под однородной нагрузкой,

∆ _MAX = 5WL ⁴ /384 E _C I /384 E _C I /384 E _C I /384 E _C I /384 E _C I /384 E _C I /384 E _{. фунт/фут)(101,9 дюйма) ⁴ /[384(3 834 000 psi)(130 дюймов ⁴ )]/(12 дюймов/фут)
= 0,114 дюйма (2,9 мм)}

Долгосрочная множитель прогиба,
λ = ξ /(1+50 ρ’ ) = 2/[1 + 50(0)] = 2

Длительный прогиб,
∆ _LT = λ∆ _max = 2(0.114 in.) = 0.228 in. (5.8 mm)

Total deflection,
∆ _tot = ∆ _max + ∆ _LT = 0,114 + 0,228 = 0,342 дюйма (8,7 мм)

Предел прогиба для этого случая составляет L (8,7 мм) OK

Рис. 3. Конфигурация стены для примера конструкции

Таблица с 1 до таблицы 4

ОБЪЕКТЫ

A = Глубина эквивалентного прямоугольного блока напряжений, дюйм (мм)
A _S = область усиления напряжения, в.2 (мм²)

= область усиления напряжения, в.2 (мм²)

. = фактическая ширина перемычки, дюймы (мм)
c               = расстояние от предельно сжатого волокна до нейтральной оси, дюймы (мм)
C              = результирующая сжимающая сила в бетоне, фунты (кН)
d               = расстояние от крайне сжатого волокна до центра тяжести растянутой арматуры, мм (дюймы)
D _{b балка}    = статическая нагрузка связующей балки, фунт/фут (кН/м)
D _{пол = статическая нагрузка на пол, фунт/фут (кН/м)
D перемычка       = статическая нагрузка на перемычку, фунт/фут (кН/м)
D tot          = общая расчетная статическая нагрузка, фунт/ ft (кН/м)
E c             = модуль упругости бетона, psi (МПа)
F ‘ C = Указанная прочность на сжатие бетона, PSI (MPA)
F R = модуль разрыва бетона, PSI (MPA)
F Y y y} y _{y y y y y y y y y y y y y y . , psi (МПа) (60 000 фунтов на кв. дюйм, 413 МПа)
I cr             = момент инерции секции с трещинами, преобразованной в бетон, дюймы0176 = Эффективный момент инерции, в. ⁴ (CM ⁴ )
I G = момент инерции валовой бетонной секции о центроидном осе, в. L}                = полезная длина, пролет в свету плюс высота элемента, не превышающая расстояние между центрами опор, дюймы (мм)
LL              = динамическая нагрузка, фунт/фут (кН/м)            = момент разрушения, дюйм-фунт (кН⋅м)
M _max         = максимальный факторизованный момент на секции, дюйм-фунт (кН⋅м)
M _{max uf}      = максимальный нефакторизованный момент на секции, дюйм-фунт (кН⋅м) M _n              = nominal moment strength, in.-lb/ft (kN⋅m/m)
n                 = modular ratio, E _s / E _c
T                 = resultant tensile усилие в стальной арматуре, фунт (кН)
V _MAX = Максимальный факторированный сдвиг на секции, LB (KN)
V _N = Прочность номинальной сдвига, LB (KN)
W = универсальная нагрузка, LB/in. (кН/м)
w _c                = плотность бетона, фунт/фут (кН/м³)
y _t                       ∆ _макс. = максимальное немедленное отклонение, дюйм (мм)
∆ _LT = длительное отклонение, дюйм (мм)
∆ _TOT = общее отклонение, в. (MM)

= общее отклонение, в.                = деформация бетона, дюйм/дюйм. (мм/мм)
ε _s                = деформация стальной арматуры, дюйм/дюйм. (мм/мм)
ξ                  = зависящий от времени коэффициент длительной нагрузки
λ = мультипликатор для дополнительного долгосрочного отклонения
φ = коэффициент снижения прочности
ρ = коэффициент армирования, A _S / BD
5.176 / BD

7 5176 / BD
5176 / BD
5176 /. _s ‘ / bd
ρ _b                  = коэффициент армирования, обеспечивающий сбалансированные условия деформации
ρ _max            = предел коэффициента армирования

Ссылки

1. Строительные нормы и правила для каменных конструкций, ACI 530-99/ASCE 5-99/TMS 402-99.
   

Как залить крыльцо из бетона

Главная » Статьи » Как залить крыльцо из бетона

Бетонное крыльцо для вашего дома

Практически каждому дому необходимо крыльцо. Помимо практической стороны вопроса, без него любое строение будет иметь незаконченный вид. Если возведение дома дело хлопотное, требующее высокого профессионализма, то бетонное крыльцо для дома своими руками может при желании построить любой хозяин, имеющий общие понятия о строительстве.

Фото бетонной основы.

Общие требования

Несмотря на то, что инструкция по возведению большой сложностью не отличается, отнестись к строительству лучше серьезно.

Практически все этапы строительства физически тяжелые, так что попотеть придется.

Полукруглая конструкция.

• Специалисты советуют начинать с общего эскиза конструкции. Очень важно чтобы железобетонное крыльцо органично вписалось в архитектуру строения. В противном случае вы рискуете испортить лицевую часть дома.
• Бетон здесь выбран далеко не случайно, дело в том, что при соблюдении всех норм, правил и требований по строительству данная конструкция будет верой и правдой служить вашим внукам и правнукам. Причем немаловажным фактором является то, что бетон используется в качестве основы и облицевать или перелицевать его можно в любое время, любым облицовочным материалом.
• Данный материал одинаково хорошо подходит для любого строения, так бетонное крыльцо к деревянному дому можно легко обшить деревом или сайдингом под дерево, благодаря чему оно будет смотреться как часть деревянной конструкции.

Фигурная заливка.

Технические требования

Естественно любое строительство начинается с грамотного планирования, прежде всего, нужно нарисовать, как можно более подробный чертеж или хотя бы эскиз.

Устройство бетонного крыльца в принципе не сложное, но при строительстве важно учесть много разных нюансов.

• Количество ступеней зависит от высоты сооружения. Согласно нормам ГОСТ для комфортного передвижения высота каждой ступени «подступенок», при заливке, должна находиться в пределах 120 – 180 мм. Ширина бетонной ступени «поступь» колеблется от 250, до 300 мм.
• Количество ступеней обязательно должно быть не четным, дело в том, что человеку удобно преодолевать лестничный марш, начиная и заканчивая движение с одной ноги. Угол наклона марша также имеет определенное значение, здесь кроме удобства передвижения еще важно чтобы атмосферные осадки не задерживались на конструкции, он составляет 26 — 45º.
• Глубина площадки перед дверью должна быть не менее 1 м, в идеале для комфортной эксплуатации берется 2 размера открытой входной двери. Минимальная ширина должна превышать размеры дверной лутки на 150 мм. Площадка перед дверью делается несколько ниже среза двери, примерно на 50 мм.
• Минимальная ширина самого лестничного марша для нормального движения 1 человека должна быть порядка 800 мм, для двоих не менее 1 м. Если в лестничном марше планируется более 3 ступеней, то желательно обустроить конструкцию поручнями.

Размеры лестницы.

Этапы возведения

Когда чертеж готов и все расчеты выполнены, можно приступать к строительству. Оно имеет несколько условных этапов, закладка фундамента, монтаж опалубки, армирование, приготовление и заливка раствора, облицовка.

Крыльцо к деревянному дому.

Закладываем фундамент

Здесь есть несколько вариантов.

Надежнее всего конечно залить общую монолитную армированную плиту на всю квадратуру конструкции, но цена такого варианта будет достаточно солидной.

• Чаще всего заливается ленточный фундамент по периметру, а внутреннее пространство заполняется песком или гравием. Глубина заложения должна быть на уровне глубины фундамента дома или ниже точки промерзания почвы на 150 мм.
• В идеале железобетонное крыльцо лучше планировать еще перед тем, как залить фундамент дома, чтобы они составляли единое целое, тогда никакое морозное пучение крыльцу не страшно.
• В местах с большим уровнем промерзания грунта можно смонтировать ленточно-столбчатый фундамент. В таком случае плита или лента закладывается на глубину 40 см, плюс в узловых точках делаются опорные бетонные столбы ниже промерзания грунта на 30 см.

Важно: если вы пристраиваете крыльцо к готовому строению, то крайне не желательно опирать лестничный марш на фундамент дома. Зимой, из-за подвижек почвы, конструкции могут взаимно разрушаться.

В этом случае оба монолита желательно делать независимо друг от друга.

• Как говорилось ранее, средняя глубина заложения фундамента около 30 – 40 см. Дно хорошо утрамбовывается и застилается рубероидом или геотекстилем. Далее идет 10 см песка и 5 см щебня, все это плотно утрамбовывается.

Монтаж опалубки

Простейшее армирование опалубки.

• Традиционно опалубка может обустраиваться из листового железа или толстой фанеры, USB плит и деревянных досок. Цена железной опалубки «кусается», плюс она тяжелая. Поэтому чаще всего ее монтируют из древесных материалов.
• Размер боковых листов подбирается с учетом погружения в грунт до отмостки. Они укрепляются ребрами жесткости и подпорками. Изнутри, после монтажа арматуры, устанавливаются и фиксируются между собой и к боковым листам планки ограничивающие подступенок.
• Что касается арматурного каркаса, то его схему также стоит заранее прорисовать в эскизе. Вся конструкция армируется не менее чем 2 слоями арматуры с шагом в 100 – 200 мм. Оптимальное сечение прута здесь 12 мм. Конструкцию можно сварить, но зачастую быстрее ее связать обвязочной проволокой.
• К монтажу опалубки следует отнестись серьезно, так как если вы зальете кривую конструкцию вам, для исправления дефектов уже понадобится резка железобетона алмазными кругами, а это дорого и трудоемко.

Присадка к бетону.

Важно: при боковой стыковке лестницы к фундаменту и стене дома, специалисты советуют зафиксировать края арматуры в заранее просверленных отверстиях. Здесь для обустройства применяется алмазное бурение отверстий в бетоне.

Заливка раствора

Железобетонное крыльцо не относится к объектам с повышенной нагрузкой, поэтому для него достаточно бетона марки М200. Если планируется облицовка керамогранитом или иным прочным материалом, то можно обойтись и маркой М100.

Но следует помнить, что чем ниже марка раствора, тем дольше он будет застывать.

Соотношение составляющих приведены в таблице ниже.

Соотношение составляющих в растворе.

• Как правило, бетон готовится непосредственно на площадке, лучше использовать бетономешалку, вручную качественно вымешать тяжело. Для уплотнения бетона удобно использовать погружной электровибратор, который можно взять в аренду или штыковать прутами вручную.
• Для увеличения пластичности бетона в народе советуют добавить гашеную известь и мыльный раствор или моющее средство. Но мы рекомендуем купить специальную присадку для бетона, она может на порядок улучшить все характеристики состава.
• Опалубку рекомендуется снимать не ранее чем через 3 дня, но бетон набирает прочность в течение 27 суток. Причем на протяжении этого времени его нужно регулярно смачивать.

Погружной электровибратор.

Как делают керамзитобетон: пропорции компонентов

Керамзитобетон, несмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном строительстве. Его популярность связана, в первую очередь, с такими показателями как относительно невысокая стоимость, маленькая теплопроводность, небольшой удельный вес.

Так же нельзя не сказать о том, что соблюдая определенные пропорции, керамзитобетон с легкостью можно приготовить на строительном участке самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи.

Державка ЗУБР «ПРОФЕССИОНАЛ» для коронок по бетону, хвостовик SDS-Max, L=160 мм, M22, коническая посадка сверла

Преимущества

• 
  

• Конусная посадка обеспечивает возможность быстрой фиксации и замены центрирующего сверла без применения дополнительных крепежных элементов.




• Резьбовая посадка М22 обеспечивает надежное крепление коронки с державкой.




• Вся оснастка изготовлена из высокопрочной стали с применением трехступенчатой закалки что гарантирует продолжительный рабочий ресурс инструмента.




• Твердосплавный наконечник центрирующего сверла из сплава ВК8.




• Державки с увеличенной рабочей длиной для сверления глубоких отверстий.

Описание

Коронки по бетону используются совместно с державками и центрирующими сверлами. Широкий ассортимент оснастки ЗУБР позволяет реализовать самые сложные задачи в работе по бетону, камню и кирпичу.

Применение

Для использования совместно с коронками по бетону ЗУБР.

Чтобы добавить отзыв, пожалуйста, зарегистрируйтесь или войдите

С этим товаром покупают

В наличии

Купить в 1 клик

В наличии

Купить в 1 клик

2 363 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

Распродажа

67 819 ₽

30 760 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

23 452 ₽

10 600 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

New!

21 619 ₽

10 010 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

19 511 ₽

9 040 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

17 722 ₽

8 210 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

14 698 ₽

6 640 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

10 628 ₽

4 820 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

New!

8 456 ₽

3 920 ₽

В наличии

Купить в 1 клик

Хвостовики для коронки по бетону в категории «Инструмент»

Хвостовик для коронки по бетону 110мм SDS-Plus (тубус) (1519011)

На складе

Доставка по Украине

123. 70 грн

Купить

Віста — мережа будівельно-господарських маркетів

Хвостовик для коронки по бетону 110мм HEX (тубус) (1519211)

На складе

Доставка по Украине

142.50 грн

Купить

Віста — мережа будівельно-господарських маркетів

Хвостовик для коронки по бетону 450мм SDS-Plus (тубус)(1519051)

На складе

Доставка по Украине

343 грн

Купить

Віста — мережа будівельно-господарських маркетів

Хвостовик для коронки по бетону 600мм SDS-Plus (тубус)(1519061)

На складе

Доставка по Украине

422.80 грн

Купить

Віста — мережа будівельно-господарських маркетів

Хвостовик для коронки по бетону 450мм SDS-plus SIGMA (1519051)

Доставка по Украине

315 — 345 грн

от 24 продавцов

345 грн

Купить

Tools Prostor

Хвостовик для коронки по бетону 600мм SDS-plus SIGMA (1519061)

Доставка по Украине

389 — 407 грн

от 27 продавцов

398 грн

Купить

Tools Prostor

Хвостовик для коронки по бетону 110мм SDS-plus SIGMA (1519011)

Доставка по Украине

114 — 119 грн

от 21 продавца

117 грн

Купить

Tools Prostor

Хвостовик для коронки по бетону 110мм HEX SIGMA (1519211)

Доставка по Украине

135 — 142 грн

от 21 продавца

139 грн

Купить

Tools Prostor

Хвостовик для коронки по бетону 450мм SDS-max SIGMA (1519151)

Доставка по Украине

341 — 356 грн

от 25 продавцов

348 грн

Купить

Tools Prostor

Хвостовик для коронки по бетону 450мм SDS-plus SIGMA 1519051

Доставка по Украине

по 345 грн

от 2 продавцов

345 грн

Купить

Я в шоке!™

Хвостовик для коронки по бетону 600мм SDS-max SIGMA 1519161

Доставка по Украине

418 — 437 грн

от 25 продавцов

427 грн

Купить

Я в шоке!™

Удлинитель 450 мм ( хвостовик) sds plus для коронок

На складе в г. Павлоград

Доставка по Украине

360 — 400 грн

от 2 продавцов

400 грн

Купить

Держатель (хвостовик) для коронок по бетону SDS-MAX, 160мм

Доставка по Украине

112.15 грн

Купить

Tools Store

Хвостовик для коронки по бетону 450мм «SDS-Plus» (тубус)

Доставка по Украине

251.69 грн

Купить

Tools Store

Хвостовик для коронки по бетону 110мм «HEX» (тубус)

Доставка по Украине

101.12 грн

Купить

Tools Store

Смотрите также

Держатель (хвостовик) для коронок по бетону SDS-PLUS, 450мм

Доставка по Украине

261.07 грн

Купить

Tools Store

Хвостовик для коронки по бетону 600мм «SDS-Plus» (тубус)

Доставка по Украине

290.21 грн

Купить

Tools Store

Хвостовик для коронки по бетону 110мм SDS-plus (тубус) GRAD (1519305)

На складе

Доставка по Украине

103 грн

Купить

askoMart

Хвостовик для коронки по бетону 450мм SDS-plus Sigma (1519051)

Доставка по Украине

345 грн

Купить

Интернет-магазин ARV

Хвостовик для коронки по бетону 600мм SDS-plus Sigma (1519061)

Доставка по Украине

398 грн

Купить

Интернет-магазин ARV

Хвостовик для коронки по бетону 110мм SDS-plus Sigma (1519011)

Доставка по Украине

117 грн

Купить

Интернет-магазин ARV

Хвостовик для коронки по бетону 110мм HEX Sigma (1519211)

Доставка по Украине

139 грн

Купить

Интернет-магазин ARV

Хвостовик для коронки по бетону 450мм SDS-max Sigma (1519151)

Доставка по Украине

348 грн

Купить

Интернет-магазин ARV

Удлинитель хвостовик для коронок по бетону SDS Plus 100 мм Intertool SD-0420

Доставка из г. Киев

62 грн

Купить

Інтернет-магазин інструментів «KIEVTOOLS»

Хвостовик SDS+ для коронки по бетону LT — 30-80 мм

Доставка по Украине

149 грн

Купить

ІНТЕРНЕТ-МАГАЗИН «ЖЕЛЕЗЯКА»

Хвостовик для коронок по бетону SDS+ 110 мм

Доставка из г. Харьков

90.30 грн

Купить

ЧП «Ступаков»

Хвостовик для коронок по бетону SDS+ 160 мм

Доставка из г. Харьков

133.30 грн

Купить

ЧП «Ступаков»

Хвостовик для коронок по бетону SDS+ 350 мм

Доставка из г. Харьков

180.60 грн

Купить

ЧП «Ступаков»

Хвостовик для коронок по бетону SDS+ 400 мм

Доставка из г. Харьков

193.50 грн

Купить

ЧП «Ступаков»

Выбор правильного сверла по бетону и каменной кладке

Сверление — самая важная часть любой строительной работы. Как материал, так и размер отверстия будут определять, какое сверло подходит для работы. При сверлении в бетоне/кирпичной кладке есть несколько ключевых отличий и вещей, которые вы должны знать, прежде чем выбрать сверло для каменной кладки.

Чем отличаются сверла по бетону и камню
Не все биты одинаковы. Давайте посмотрим, чем они отличаются.

Изготовление: Биты по бетону и камню специально сконструированы для ударов в тяжелых условиях , которые они получают при повседневном использовании в перфораторах и перфораторах. Они не взаимозаменяемы с битами, предназначенными для стекла, дерева, плитки и металлических поверхностей, если вы не используете специальную биту для нескольких материалов.

Хвостовики: Хвостовики для каменной кладки, предназначенные для патронов ударной дрели с тремя зубьями, обычно имеют круглую или шестигранную форму и гладкие. Биты по бетону имеют хвостовики с насечками, чтобы соответствовать системам перфораторов с прорезями. Сюда входят патроны с пазовой конструкцией (SDS, SDS-Plus, SDS-Max или Spline).

Насадки: Для сверления твердых поверхностей, таких как бетон, камень и даже арматура, насадки по бетону изготовлены из одного из самых твердых материалов в мире: карбида вольфрама. Наконечники Masonry изготовлены из закаленной стали и термоскреплены с черным оксидным покрытием для сохранения смазочных материалов и предотвращения перегрева.

Сверла: Для бетона и кирпичной кладки используются разные сверла. Вы можете использовать некоторые сверла по каменной кладке в стандартной дрели для небольших, малоударных работ с хорошими результатами, но для достижения наилучших результатов используйте перфоратор. Чтобы просверлить бетон, используйте дробящее действие 9Перфоратор 0007 с системой шлицевой или прорезной конструкции для быстрого, легкого и идеального выполнения работы.

Типы битов по бетону/каменной кладке

Выбор правильного типа бит может стать разницей между дорогостоящей ошибкой и точно просверленным отверстием. С бетоном ставки значительно выше, чем с другими материалами. У White Cap есть подходящие инструменты и оборудование для ваших работ, независимо от того, насколько они большие или маленькие, и в необходимых вам количествах.

В White Cap Supply у нас есть невероятный выбор битов по бетону и кладке, а также стандартных битов, чтобы вы могли выполнить свою работу с совершенством. Посетите WhiteCap.com, чтобы сделать заказ, найти ближайший розничный магазин или обсудить потребности вашего проекта с одним из наших знающих и опытных продавцов.

Спецификации работы определяют лучший бит
Не позволяйте никому недооценивать, насколько трудоемким, запутанным и сложным является составление спецификаций проекта, определение подходящих инструментов и оборудования для каждого этапа, а также определение количества долота, вплоть до лучшего. выполняя их для достижения максимальной прибыльности и удовлетворенности клиентов.

Анализ вашего проекта

Выбор подходящего бурового долота зависит от многих факторов: размера проекта, количества просверливаемых отверстий, глубины отверстия, графика, численности бригады и бурового материала.

Сверление в легком бетоне, кирпиче или искусственном камне? Будь то несколько отверстий или сотни, выберите любое сверло по каменной кладке, но всегда инвестируйте в лучшие материалы, которые вы можете себе позволить, такие как наконечники с черным оксидным покрытием. Дешевые, некачественные биты быстро перегреваются, что приводит к увеличению времени простоя, увеличению трудозатрат и некачественным отверстиям, не отвечающим стандартам качества, не достойным вашей репутации.

Сверление в твердом бетоне или натуральном камне? Используйте наконечники из карбида вольфрама или биты по бетону с полной головкой. Они предназначены для выполнения самых тяжелых работ, сверлят твердые поверхности лучше, быстрее и эффективнее и служат дольше, чем нетвердосплавные коронки.

Какой тип сверла использовать

Выбор сверл, совместимых с вашей дрелью, имеет решающее значение. У вас есть перфоратор или перфоратор? Какой патрон? И проверьте свои сверла, чтобы убедиться, что нет изношенных шнуров, и позаботьтесь о любых сверлах, которые необходимо заменить.

Ударные дрели имеют гладкий 3-зубый круглый или шестигранный патрон, а у перфораторов используется конструкция с прорезями (SDS, SDS-Max или SDS-Plus) или шлицевой патрон.

Выбор биты для каменной кладки
Теперь, когда вы составили спецификацию проекта, вы готовы к самой приятной части любой работы: покупке инструментов, в данном случае бит.

Вот краткое руководство, которое поможет вам выбрать правильную биту для бетона.

• Выберите самое высокое качество, которое вы можете себе позволить.
• Определите диаметр и глубину, необходимые для каждого отверстия на каждом этапе вашего проекта, и выберите соответствующее количество.
• Большинство сверл имеют 2-стороннюю режущую кромку, обычно ½ дюйма или меньше, подходящую для сверления в кирпичной кладке и неармированном бетоне. Используйте Х-образные головки с 4 режущими кромками для более крупных проектов и более жестких поверхностей. Для наилучшей производительности и экономической эффективности выберите твердосплавную 4-гранную фрезу с полной головкой, которая также прорезает арматуру.
• Подберите перфоратор SDS-Plus или SDS-Max с таким же соединением насадки; они не взаимозаменяемы. По мере увеличения диаметра отверстия рассмотрите возможность замены SDS-Plus на SDS-Max.
•  Используйте пустотелые коронки вместе с универсальными кожухами или встроенными пылеуловителями для сбора опасной кварцевой пыли во время сверления и соблюдения рекомендаций OSHA.

Не игнорируйте кремнеземную пыль

Вдыхание кремнеземной пыли является опасным побочным продуктом бурения в песке, камне, скале, кирпиче, блоках, строительном растворе, бетоне и других подобных материалах. Пыль, которая висит в воздухе на буровых площадках, проникает в легкие, желудок и кости, что может привести к силикозу, раку или даже смерти.

Управление OSHA разработало рекомендации по предотвращению вдыхания этой смертельно опасной пыли и предоставляет обновленную информацию о том, как бороться с пылью, инструменты для борьбы с пылью, список защитного оборудования и одежды.

Рекомендуемые инструкции включают, но не ограничиваются:

• Все, кто сверлит бетон или каменную кладку или работает там, где сверлят бетон или каменную кладку, должны носить респираторы, одобренные для защиты от вдыхания кремнеземной пыли.
• Убедитесь, что помещения хорошо проветриваются.
• По возможности носить одноразовую униформу.
• Мойте руки и лицо после воздействия и перед едой.
• Места для парковки должны находиться вдали от буровых и пыльных зон.
• Полые буровые долота, пылезащитные кожухи и бортовые приспособления для сбора пыли предлагают безопасные способы сбора пыли и защиты вашей команды.
• Если возможно, используйте влажные методы, чтобы предотвратить попадание пыли в воздух.
• По возможности устанавливайте ограждения, чтобы изолировать или ограничить попадание пыли.\
• Полные правила см. в OSHA.

Бит для каменной кладки 5/32 | Сверла по каменной кладке

Если вам нужна бита для каменной кладки 5/32, у нас есть она по низким ценам каждый день.

Рекомендуемый продукт

Шестигранный хвостовик, шестигранник, 5/32 дюйма, карбид, общая длина 6 дюймов, максимальная глубина сверления 4 дюйма, размер шестигранника хвостовика 1/4 дюйма, полированный (без покрытия)

Посмотреть полную информацию о продукте

Шестигранный хвостовик, шестигранник, 5/32 дюйма, карбид, общая длина 6 дюймов, максимальная глубина сверления 4 дюйма, размер шестигранника хвостовика 1/4 дюйма, полированный (без покрытия)

Посмотреть полную информацию о продукте

Магазин 5/32 Masonry Bit

Круглая ударная дрель, прямая, 5/32 дюйма, с твердосплавным наконечником, общая длина 3 дюйма, максимальная глубина сверления 2 дюйма, диаметр хвостовика 5/32 дюйма, блестящая (без покрытия)

Посмотреть полную информацию о продукте

Круглая ударная дрель, прямая, 5/32 дюйма, с твердосплавным наконечником, общая длина 3 дюйма, максимальная глубина сверления 2 дюйма, диаметр хвостовика 5/32 дюйма, блестящая (без покрытия)

Посмотреть полную информацию о продукте

Фланцевый подшипник скольжения, внутренний диам. 20 мм, длина 16 мм, смазка маслом SAE 30, материал спеченная бронза (SAE 841), макс. Pv 50, 000 фунтов/кв. дюйм-фут/мин, внешний диаметр. 26 мм, метрическая система измерения, диаметр фланца 32 мм, толщина фланца 3 мм, максимальная температура 220 градусов по Фаренгейту, минимальная температура 10 градусов по Фаренгейту, количество в упаковке 5

Посмотреть полную информацию о продукте

46,24 $

Фланцевый подшипник скольжения, внутренний диам. 20 мм, длина 16 мм, смазка маслом SAE 30, материал спеченная бронза (SAE 841), макс. Pv 50, 000 фунтов/кв. дюйм-фут/мин, внешний диаметр. 26 мм, метрическая система измерения, диаметр фланца 32 мм, толщина фланца 3 мм, максимальная температура 220 градусов по Фаренгейту, минимальная температура 10 градусов по Фаренгейту, количество в упаковке 5

Посмотреть полную информацию о продукте

Этикетка DOT, язык английский, этикетка для обращения с отходами типа таблички, этикетка с формой продукта DOT/UN, сообщение о биологической опасности, ширина этикетки 7/8 дюйма, высота этикетки 7/8 дюйма, материал бумага, этикеток в рулоне 750, цвет фона оранжевый, упаковка Количество 750

Посмотреть полную информацию о продукте

$19,20

Этикетка DOT, язык английский, этикетка для обращения с отходами типа таблички, этикетка с формой продукта DOT/UN, сообщение о биологической опасности, ширина этикетки 7/8 дюйма, высота этикетки 7/8 дюйма, материал бумага, этикеток в рулоне 750, цвет фона оранжевый, упаковка Количество 750

Посмотреть полную информацию о продукте

Набор сверл с 3 плоскими хвостовиками, прямые с тремя лысками, 7 шт.

Посмотреть полную информацию о продукте

$17,67

Набор сверл с 3 плоскими хвостовиками, прямые с тремя лысками, 7 шт.

Посмотреть полную информацию о продукте

Водонепроницаемая втулка, для использования с автоматическими выключателями центров нагрузки GE PowerMark Gold и Plus, поверхность типа монтажа, длина 3,0 дюйма, ширина 3,0 дюйма, размер втулки 1 дюйм, стандарты внесены в список UL

Посмотреть полную информацию о продукте

$15,46

Водонепроницаемая втулка, для использования с автоматическими выключателями центров нагрузки GE PowerMark Gold и Plus, поверхность типа монтажа, длина 3,0 дюйма, ширина 3,0 дюйма, размер втулки 1 дюйм, стандарты внесены в список UL

Посмотреть полную информацию о продукте

Подложка, 4 1/2 дюйма x 4 дюйма, диам. 17 дюймов, материал флис, работает с произв. Модель № BO4556

Посмотреть полную информацию о продукте

$14,04

Подложка, 4 1/2 дюйма x 4 дюйма, диам. 17 дюймов, материал флис, работает с произв. Модель № BO4556

Посмотреть полную информацию о продукте

Набор сверл с круглым хвостовиком, прямые, 14 шт. Количество сверл с твердосплавным наконечником, количество режущих головок 2, блестящие (без покрытия), диаметр хвостовика 1/8 дюйма, 5/32 дюйма, 3/16 дюйма, 1/4 дюйма, 5/16 дюйма, 3/8 дюйма, 1/2 дюйма

Посмотреть полную информацию о продукте

19,95 $

Набор сверл с круглым хвостовиком, прямые, 14 шт. Количество сверл с твердосплавным наконечником, количество режущих головок 2, блестящие (без покрытия), диаметр хвостовика 1/8 дюйма, 5/32 дюйма, 3/16 дюйма, 1/4 дюйма, 5/16 дюйма, 3/8 дюйма, 1/2 дюйма

Посмотреть полную информацию о продукте

Фланцевый подшипник скольжения, бронзовый цвет, внутренний диаметр. 45 мм, длина 32 мм, материал Литая бронза C93200 (SAE 660), макс. Pv 75, 000 фунтов/кв. дюйм-фут/мин, внешний диаметр. 51 мм, метрическая система измерения, диаметр фланца 57 мм, толщина фланца 3 мм, максимальная температура 500 градусов по Фаренгейту, минимальная температура -40 градусов по Фаренгейту

Посмотреть полную информацию о продукте

$17,33

Фланцевый подшипник скольжения, бронзовый цвет, внутренний диаметр. 45 мм, длина 32 мм, материал Литая бронза C93200 (SAE 660), макс. Pv 75, 000 фунтов/кв. дюйм-фут/мин, внешний диаметр. 51 мм, метрическая система измерения, диаметр фланца 57 мм, толщина фланца 3 мм, максимальная температура 500 градусов по Фаренгейту, минимальная температура -40 градусов по Фаренгейту

Посмотреть полную информацию о продукте

Круглая ударная дрель, прямая, 3/16 дюйма, с твердосплавным наконечником, общая длина 4 дюйма, максимальная глубина сверления 2 3/4 дюйма, диаметр хвостовика 3/16 дюйма, блестящая (без покрытия)

Посмотреть полную информацию о продукте

Круглая ударная дрель, прямая, 3/16 дюйма, с твердосплавным наконечником, общая длина 4 дюйма, максимальная глубина сверления 2 3/4 дюйма, диаметр хвостовика 3/16 дюйма, блестящая (без покрытия)

Посмотреть полную информацию о продукте

Бетонные винтовые анкеры.

какая марка Б25, плотность, тяжелый гидротехнический класс М 350, прочность, характеристики, состав

Строительные работы разноплановой ориентации невозможно представить без использования бетонных смесей. Каждый раствор зависит от пропорций и технических характеристик его составляющих, поэтому свойства бетона будут также различными. Классификация готовых смесей разработана уже давно и включает в себя ранжирование на отдельные категории — марки. В нашей статье представлена информация о распространенной и весьма востребованной марке бетона В 25. Подробнее о составе, характеристиках и сфере использования — далее в нашей статье.

Содержание

• 1 Качественный состав бетона
• 2 Технические характеристики
  • 2.1 Основные свойства и класс прочности
• 3 Область использования марки В25
• 4 Самостоятельное изготовление

Качественный состав бетона

Классификация бетонных растворов основывается в первую очередь на марке использованного цемента. Для бетона В 25 это цемент М 350, который по своим прочностным характеристикам относится к классу тяжелых бетонов. У него хорошие морозостойкие качества, поэтому он вполне может использоваться в качестве «уличного» строительного материала.

Как происходит подбор состава бетона, можно узнать из данной статьи.

Водостойкость бетона В 25 также весьма на высоком уровне, что часто используется при возведении небольших гидротехнических сооружений, например, бассейнов и индивидуальных водоемов.

Подробнее все характеристики материала приведены далее, качественный состав смеси состоит в основном из следующих ингредиентов.

Сколько кубов бетона в миксере камаза можно узнать из данной статьи.

Состав и пропорции бетона В 25:

• Цемент марки М 350 — 400 кг.
• Песок — 750 кг.
• Щебень — 1000 кг.
• Вода — 175 л.

Из этого количества получится примерно 1 м³ раствора.

Часто используются дополнительные пластификаторы, придающие составу морозостойкость и более высокую степень влагонепроницаемости. Для рационального использования этих компонентов необходимо тщательно изучить нужную дозировку материала и отмерить количество.

Какие марки бетона и их характеристики, указано в данной статье.

Твердые наполнители можно использовать различной фракции, в зависимости от назначения. Часто для снижения себестоимости раствора применяется гранитный отсев вместе со щебнем.

Технические характеристики

Приоритетным показателем качества готовой бетонной смеси будет именно плотность поверхности. Для бетона марки В 25 она составляет ориентировочное значение в диапазоне от 2200 до 2400 кг/м³. на этот критерий большое влияние имеет пористость материала, поэтому при создании высокопрочного основания и заливки фундамента используются специальные модификаторы, способные понизить пористость раствора. 

Основные технические характеристики бетона м200 в 15 и в25  широко используются при возведении несущих конструкций. Это в основном одноэтажное строительство промышленных объектов. Для создания фундамента и стен индивидуальных домов высотность здания не будет иметь столь существенного значения, так как плотность и прочность бетонной смеси достаточно велика.

Какова средняя плотность тяжелого бетона указано в данной статье.

Основные свойства и класс прочности

Основные свойства бетона марки М 200 класс прочности В 25:

№ п/п:	Анализируемый показатель:	Среднее значение:
1.	Марка цемента в смеси.	М 350.
2.	Предел прочности.	320 кг/м³.
3.	Максимальное давление на поверхность (класс бетона).	25 МПа.
4.	Морозостойкость (способность выдерживать несколько циклов разморозки без значительной потери прочности).	F = 200 циклов.
5.	Влагонепроницаемость (проникновение воды невозможно при определенном давлении).	W = 8 (до 0,8 атм).
6.	Подвижность (осадка конуса).	П = 2 – 4.

Это бетонный состав относится к классу тяжелых бетонов, поэтому сфера использования достаточно широка. Часто такой бетон применяют в коммерческом строительстве при возведении разноплановых объектов. Состав отличается высокой степенью подвижности, а это значит, что подобные строительные площади дают минимальную усадку в процессе эксплуатации. Подробнее о том, что такое марка цемента читайте в нашей статье.

В статье описывается удельный вес бетона таблица и иные технические данные строительного материала.

Если в готовый раствор добавить специальный пластификатор, смесь можно использовать при заливке изделий сложных конфигураций и труднодоступных мест. Подобное качество весьма полезно при возведении нестандартных конструкций.

Область использования марки В25

Среди бетонных составов со схожими характеристиками, бетон класс В 25 занимает лидирующее место. Его относительно легкий вес позволит без проблем заливать довольно большие площади, а прочностные характеристики сделают подобное строительство надежным и долговечным.

Какова плотность бетона м300 указано здесь.

Область применения бетона В 25 довольно широка и не ограничивается приведенным далее списком.

Бетон марки В 25 применяется для создания:

• Монолитных фундаментов. 
• Строительных свай.
• Плит перекрытия.
• Стен монолитной конструкции.
• Различные несущие колонны.
• Чащи наружных бассейнов.
• При производстве железобетонных изделий.
• Для заливки дорожных площадок на летной полосе аэродромов. 

Широко применяются марки бетонов b20 и В 25 в индивидуальном строительстве. Относительно невысокая стоимость делает его идеальным вариантом при заливке фундаментов или возведении стен построек.

Большинство умельцев уже не раз сталкивались с проблемой правильного формирования бетонной смеси, поэтому приведенная далее информация будет одинаково полезна новичкам и мастеру.

Каково применение тяжёлого бетона указано в статье.

Самостоятельное изготовление

• Все ингредиенты берутся в сухом виде, не допускается использование некачественного или простроченного (характерно для цемента) сырья.
• Песок перед добавлением в смесь тщательно просеивается через специальное строительное сита. Это делается для формирования качественного однородного раствора без посторонних включений.
• После добавления воды многие специалисты предпочитают немного выждать, чтобы смесь немного «схватилась». Делать это следует только после перемешивания смеси, чтобы исключить появление кусков.
• Использование специальных добавок – пластификаторов значительно облегчает работу с составом и придает смеси улучшенные характеристики.
• Твердые наполнители крупных фракций: щебень или гранотсев добавляются уже в конце приготовления, после чего раствор перемешивается до однородной консистенции.
• Воду также желательно добавлять в два захода. Основную массу в начале и остаток после непродолжительного «настаивания» готовой смеси.

Каковы пропорции при изготовлении бетона своими руками указано в статье.

На видео – приготовление бетона самостоятельно:

Как заливать бетон зимой? Заливка бетона в зимнее время в Ростове-на-Дону

Заливка бетона – одно из самых трудоемких и материально затратных мероприятий в строительстве.

Прочность материала зависит от состава смеси, условий транспортировки и строгого соблюдения правил технологии заливки.

Без применения специальных технологий процесс твердения сопровождается несколькими циклами замерзания и оттаивания воды, входящей в состав бетонной смеси. В результате этого структура монолита нарушается, ухудшаются ее основные характеристики.

Рекомендации от специалистов

Соблюдение нескольких простых рекомендаций от специалистов обеспечит сохранение свойств материала при заливке в минусовую температуру.

Необходимо:

• 
  при транспортировке правильно рассчитывать время доставки;

• 
  не использовать транспортеры и открытые емкости;

• 
  подогревать арматуру и следить за тем, чтобы на ней не образовывалась наледь;

• использовать тепляки, в которых будет поддерживаться температура около 10°C;
• заранее подогреть воду, использование горячей воды повысит температуру раствора;

• 
  отапливать соседние помещения и осуществлять;

• 
  прогреть место укладки;

• 
  включить добавки и модификаторы, это значительно увеличит порог замерзания.

Если соблюсти эти правила, основные характеристики монолита (прочность и долговечность) будут сохранены.

Системы подогрева

Опытные строители при заливке бетонной смеси зимой используют эффективные специально разработанные технологии электроподогрева.

Наиболее популярны три методики:

1. Подогрев состава в бункере непосредственно перед началом заливки фундамента.

2. 
   Подогрев посредством тепловой пушки, направленной на поверхность бетона.

3. 
   Подогрев переменным электротоком с использованием специально установленной арматуры или заранее проложенных проводов.

Эти технологии позволяют сохранить основные характеристики бетона, обеспечить высокое качество работы даже в зимний период. Подогрев должен идти в строгом соответствии с температурным режимом, чтобы свойства бетона не были утеряны.

Бетонную смесь нагревают до +5°C, в случае перегрева материал утрачивает пластичность, быстрее набирает прочность, что приводит к постепенному разрушению монолита.

Использование специальных добавок

Если нет возможности использовать подогрев, строителей спасают противоморозные добавки (ПМД), которые гарантируют необходимую скорость процесса твердения смеси (пока идет гидратация) и позволяют материалу при минусовой температуре набрать требуемую прочность.

ПМД снижают уровень кристаллизации воды, благодаря этому процесс твердения материала в мороз происходит так же, как и летом.

Необходимо помнить о том, что заливать бетон в зимний период можно только при условии, что ночная температура не опускается ниже – 20°C.

Эффективной противоморозной добавкой является хлористый кальций. Важно соблюдение пропорций: присадка добавляется в размере 2 % от массы состава. Нарушение пропорций чревато потерей прочности готового монолита. Для усиления эффекта часто дополнительно используют:

• 
  хлорид натрия;

• 
  поташ;

• нитрат натрия.

Но качественно приготовить подобную смесь могут только профессионалы.

Компания «ЮгМехТранс» использует только качественные противоморозные добавки, которые гарантируют безопасную заливку. Обратите внимание: на каждый температурный диапазон существует своя добавка: на температуру до -5, на температуру до -10 и на температуру до -15 градусов Цельсия. При температуре ниже +5 градусов Цельсия весь бетон отпускается только с противоморозной добавкой.

Не стоит в погоне за дешевизной брать бетонный раствор на предприятиях с сомнительной репутацией, у которых нет подогрева отпускаемого бетонного раствора. На нашем предприятии весь бетон выпускается только на воде с подогревом. На ваш объект он прибудет как минимум тёплым.

Мы гарантируем поставку вам качественного бетона. Однако результат строительства зависит уже от правильности соблюдения вами технологии строительства в зимний период. Без использования подогрева бетонной смеси и без её укрытия от замерзания хорошего результата вы не добьётесь.

Заливка бетона зимой возможна и имеет право на существование. Но она требует специальной квалификации строителей и обращения к надёжным поставщикам бетонного раствора.

Купить зимний бетон по привлекательной цене можно в компании «ЮгМехТранс». Заказ можно сделать на сайте или по телефону.

Как залить бетон зимой, заливка при минусовой температуре

Монтаж различных объектов сопряжен с рядом трудностей, в частности, нередко требуется обустроить фундамент в холодное время года. Многие начинающие строители задаются вопросом, можно ли заливать бетон зимой. Ответ достаточно прост: да, но только по особой технологии, предусматривающей прогрев смеси до полного затвердевания. Проигнорировав это требование, вы получите некачественное основание с множеством дефектов, срок службы которого существенно сократится.

С какими проблемами придется столкнуться?

В перечень основных трудностей обустройства фундамента входят:

• Отрицательные температуры;
• Организация прогрева;
• Осадки.

Зимние условия для строительства начинаются уже при температуре +5 ºС, либо когда столбик термометра опускается ниже 0 ºС в течение суток. В морозную погоду процессы схватывания и затвердевания состава значительно ухудшаются, в результате чего может пострадать прочность, практичность, долговечность фундамента.

Чтобы избежать замерзания воды в составе раствора, перед выполнением основных работ необходимо предусмотреть, каким методом будет прогреваться фундамент. Любой из доступных вариантов прогрева – это солидные финансовые затраты, поэтому эти расходы следует предусмотреть перед тем, как залить бетон зимой.

В холодное время года часто выпадает обильное количество осадков, скапливающихся на поверхности основания. Лишняя влага приводит к увеличению сроков затвердевания смеси, а также снижает его прочностные характеристики. Решить данную проблему поможет укрытие основания на время дождей или снегопадов специальным брезентовым полотном, которое защитит бетон от влаги.

Способы заливки бетона зимой

Изначально отметим, что заливка бетона зимой мало чем отличается от аналогичной процедуры в теплое время года. Технология остается прежней, при этом основная задача заключается в том, чтобы не дать материалу замерзнуть. К списку основных действий по обустройству фундамента при отрицательных температурах относятся:

• Рытье траншеи;
• Засыпка песчано-гравийной подушки;
• Размещение опалубки и укрепление стенок подпорками;
• Сборка арматурного каркаса, монтаж его в опалубке и непосредственно заливка раствора.

Препятствовать замерзанию смеси можно двумя популярными способами: посредством тепловых пушек, установленных по периметру фундамента, или с помощью электропитания, подведенного к арматурной сетке. Иногда прогрев организовывают через заранее уложенные под бетоном провода, либо перед заливкой доводят раствор до температуры 45-50 ºС, после чего используют «эффект термоса».

Помогут ли специальные добавки?

Нередко перед заливкой в раствор добавляют специальные морозостойкие добавки, которые позволяют:

• Набрать бетону прочность даже при минусовых температурах;
• Понизить температуру замерзания воды;
• Ускорить процесс затвердевания.

Количество и вид добавок зависит от требований, предъявляемых к смеси, а также климатических условий. Вопреки ошибочному мнению, они не влияют на качество материала, который сохраняет все свои основные характеристики. Единственным недостатком морозостойких добавок считается высокая стоимость, поэтому обычно приобретать их при большой площади обустройства фундамента нецелесообразно.

Таким образом, заливка бетона зимой требует квалифицированного подхода, финансовых затрат и соблюдения многочисленных строительных нюансов. Только в этом случае основание будет пригодно для дальнейшей эксплуатации, не потребует исправления дефектов, простоит как минимум несколько десятилетий.

Заливка бетона в холодную погоду по сравнению с заливкой бетона в жаркую погоду

Насколько холодно для заливки бетона? А что делать, если жарко, а нужно сделать бетонный ремонт? Хотя вы можете заливать бетон в холодную и жаркую погоду, необходимо принять определенные меры предосторожности, чтобы обеспечить правильное схватывание бетона.

Ремонт вашего дорожного покрытия не всегда удобно проводить во время лучших температур для заливки бетона. По этой причине наша команда UNIQUE Paving Materials собрала советы и информацию, которые помогут вам добиться наилучших результатов в вашем проекте.

Рекомендации по бетонным работам

Во-первых, важно учитывать не только температуру окружающей среды, но и то, как поддерживать нужную температуру бетона во время его затвердевания. При заливке бетона в холодную погоду многие люди используют обогреваемые ограждения или изолированные одеяла, чтобы предотвратить замерзание бетона. В качестве альтернативы, для надлежащего отверждения при заливке бетона в жаркую погоду необходимы ветрозащитные экраны, солнцезащитные козырьки, замедлители испарения и достаточная рабочая сила.

Узнайте больше о процедурах бетонирования в жаркую и холодную погоду, диапазонах температур отверждения бетона и советах по отверждению ниже.

Температуры при заливке бетона

При заливке бетона следует учитывать такие факторы, как изменение объема, растрескивание, влажность, скорость ветра и температура. Эксперты сходятся во мнении, что лучшая температура для заливки бетона составляет от 40 ° F до 60 ° F.

Проблемы с заливкой бетона в холодную погоду

Когда температура опускается ниже 40 °F, химические реакции, укрепляющие бетон, замедляются и могут привести к его ослаблению. Если температура отверждения бетона ниже точки замерзания, вода внутри бетона может замерзнуть и расшириться, что приведет к образованию трещин.

Проблемы, возникающие при заливке бетона в жаркую погоду

По данным Американского института бетона , жаркая погода — это больше, чем просто температура воздуха. Жаркая погода определяется как температура окружающей среды выше 90 ° F, включая низкую влажность и высокую скорость ветра. При температуре выше 77 °F вода, используемая для гидратации и отверждения цемента, может испаряться, повышая температуру бетона и вызывая такие проблемы, как слабость, усадка и растрескивание.

Тем не менее, надлежащие меры предосторожности помогут вам успешно заливать бетон в жаркую или холодную погоду. Вот несколько советов, которые помогут вам правильно выполнить ваш конкретный проект, даже если вы работаете за пределами этого идеального диапазона от 40 ° F до 60 ° F.

Советы по заливке бетона в холодную погоду

При заливке бетона в холодную погоду чрезвычайно важно поддерживать правильную температуру для процесса отверждения. Бетон должен затвердеть до того, как он подвергнется воздействию отрицательных температур. Вы можете преодолеть трудности с холодной погодой, следуя приведенным ниже советам:

• Храните бетонные материалы в теплом, сухом месте
• Оттаивание мерзлого грунта, снега или льда с помощью обогревателей
• Используйте продукты для холодной погоды, предназначенные для быстрого затвердевания
• Используйте горячую воду для замешивания бетона
• Создайте более горячую реакцию, используя дополнительное количество цемента (например, 100 фунтов на кубический ярд)
• Используйте швабру или пылесос для быстрого удаления просачивающейся воды
• Не снимать каркасы, пока бетон не затвердеет

Советы по заливке бетона в жаркую погоду

Если вы заливаете бетон в жаркую погоду, температура которой превышает 77 °F, важно планировать заранее. Компенсируйте вредное воздействие жары, влажности и ветра с помощью следующих советов:

• Избегайте полива в самые жаркие периоды дня
• Используйте солнцезащитные зонты или ветрозащитные экраны для защиты
• Храните мешки с бетоном в тени, гараже или других прохладных местах перед использованием
• Смочите основание перед заливкой бетонной плиты
• Добавьте лед в водную смесь для бетона, чтобы снизить температуру
• После добавления воды в смесь уменьшите время перемешивания
• Убедитесь, что у вас есть помощь, от управления заливкой до наблюдения за процессом отверждения

Краткий обзор различных температур заливки бетона

Заливка бетона в жаркую или холодную погоду возможна, если предпринять правильные шаги и работать быстро. Имейте в виду, что время схватывания зависит от температуры и времени года. Как для профессионалов, так и для домовладельцев заливка бетона может быть нервным занятием, но это не обязательно. При тщательном планировании вы можете добиться удовлетворительных результатов при температурах, далеких от идеальных.

Узнайте, чем может помочь продукция UNIQUE Paving Materials

Теперь, когда у вас есть необходимые знания о заливке бетона в жаркую и холодную погоду, пришло время подобрать продукты, необходимые для вашего проекта. Узнайте больше о продуктах UNIQUE для ремонта бетона, предназначенных для ремонта, восстановления поверхности, анкеровки, вертикального ремонта и многого другого.

Свяжитесь с нами сегодня или запросите образец, чтобы начать свой следующий бетонный проект!

Насадки для отверждения бетона в холодную погоду

Требуются специальные методы

По

Хуан Родригес

Хуан Родригес

Хуан Родригес — отмеченный наградами инженер-строитель с более чем 20-летним опытом реализации крупномасштабных строительных проектов. Он является экспертом в области нового строительства, реконструкции, сноса и соблюдения норм. Он также выступает на отраслевых форумах и работает судьей на международных инженерных конкурсах.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Обновлено 19.01.22

Рассмотрено

Келли Бэкон

Рассмотрено
Келли Бэкон

Келли Бэкон является лицензированным генеральным подрядчиком с более чем 40-летним опытом работы в строительстве, жилищном строительстве и реконструкции, а также в коммерческом строительстве. Он является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s
Наблюдательный совет

Факт проверен

Эмили Эстеп

Факт проверен
Эмили Эстеп

Эмили Эстеп — биолог растений и специалист по проверке фактов, специализирующийся на науках об окружающей среде. Она получила степень бакалавра журналистики и магистра наук в области биологии растений в Университете Огайо. Эмили работала корректором и редактором в различных интернет-изданиях за последнее десятилетие.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Лестер Лефковиц / Getty Images

Процесс отверждения бетона становится более сложным в холодную погоду, поскольку для правильного схватывания и достижения максимальной прочности свежий бетон должен быть защищен от замерзания в течение как минимум первых 24 часов или до тех пор, пока он не достигнет минимальной прочности 500 фунтов на квадратный дюйм (500 фунтов на квадратный дюйм). фунтов на квадратный дюйм). Бетон, который замерзает в раннем возрасте, может потерять большую часть своей общей прочности. Но бетон можно успешно заливать и укладывать в холодных погодных условиях, если принять правильные меры предосторожности для устранения проблем, связанных с низкими температурами.

Определение Американского института бетона (ACI) бетонирования в холодную погоду — это период, когда более трех дней подряд средняя дневная температура воздуха падает ниже 40 градусов по Фаренгейту и остается ниже 50 градусов по Фаренгейту более половины любых 24-часовых суток. период. В этих условиях необходимо применять специальные методы.

Нет никаких причин избегать заливки бетона в холодную погоду, если вы можете принять надлежащие меры предосторожности. При правильном выполнении бетон, залитый в прохладную погоду, на самом деле прочнее, чем бетон, залитый в жаркую погоду, благодаря медленному периоду отверждения.

Когда температура наружного воздуха ниже 20 градусов по Фаренгейту, лучше просто отказаться от идеи укладки бетона на открытом воздухе, так как гидратация полностью прекращается при таких температурах. При очень низких температурах наружного воздуха становится очень трудно поддерживать температуру на рабочем месте достаточно высокой, чтобы обеспечить хорошие результаты, даже при наличии ограждений и изолирующих покрытий.

Если бетон замерзает слишком рано

Бетон, который замерзает в свежем виде или до того, как он затвердеет до прочности, способной противостоять расширению, связанному с замерзающей водой, будет постоянно терять прочность. Раннее замораживание может снизить конечную прочность бетона до 50 процентов. Если температура воздуха во время заливки и укладки ниже 40 градусов по Фаренгейту и если в течение первых 24 часов ожидается отрицательная температура, подрядчики должны следовать ряду рекомендуемых методов бетонирования в холодную погоду.

Советы по подготовке

Надлежащее отверждение бетона в холодную погоду можно улучшить с помощью определенных методов подготовки:

• В холодную погоду предварительный нагрев одного или нескольких составляющих материалов (воды и заполнителя) может обеспечить необходимую температуру бетона во время заливки. Вместо того, чтобы нагревать портландцемент, это делается путем нагревания воды и/или песка и гравия перед смешиванием. Компании, производящие готовые смеси, могут иметь такую ​​возможность; как правило, бетон покидает завод в грузовиках при температуре около 65 градусов по Фаренгейту. Смешивание небольшого количества бетона на месте может включать использование горячей воды или хранение заполнителя в теплых помещениях перед смешиванием.
• Возможно, потребуется отрегулировать компоненты смеси. Чаще всего это включает увеличение содержания цемента в бетоне или использование ускоряющей химической добавки, такой как хлорид кальция, в соотношении до двух процентов.
• Используйте портландцемент типа III, который способствует схватыванию без снижения качества бетона. Это важно, потому что высокое содержание влаги может вызвать коррозию стальной арматуры.
• Избегайте использования зольной пыли или шлакового цемента в холодную погоду. Эти материалы схватываются медленнее и выделяют меньше внутреннего тепла.

Наконечники для заливки и укладки

Дополнительные приемы во время заливки и укладки также могут помочь бетону правильно схватываться и твердеть в холодную погоду:

• Позаботьтесь о том, чтобы бригады находились на объекте в течение более длительного периода времени. Бетону, подвергающемуся воздействию низких температур, потребуется больше времени для достижения начального схватывания, что может означать, что отделочная бригада должна присутствовать в течение более длительного периода времени.
• Ветрозащитные экраны помогают защитить бетон (и рабочих) от ветров, вызывающих резкие перепады температуры и слишком быстрое испарение. Как правило, ветрозащитные полосы высотой около 6 футов достаточны.
• Могут потребоваться обогреваемые корпуса. Они могут быть сделаны из дерева, брезента или полиэтиленовых листов, или вы можете использовать коммерческие корпуса из жесткого пластика. Отопление в вольере лучше всего осуществлять с помощью электрических обогревателей. Если используются обогреватели, работающие на топливе, лучше всего использовать обогреватели с непрямым нагревом, в которых теплый воздух направляется в помещение от горелки, расположенной снаружи. Другим вариантом является гидравлическая система, в которой теплая смесь гликоля и воды циркулирует через кожух по трубам или шлангам.

Цель состоит в том, чтобы убедиться, что бетон заливается и размещается при температуре не менее 40 градусов по Фаренгейту и хранится там в течение периода времени, соответствующего типу бетона и его предполагаемому использованию. Для бетона с высокой начальной прочностью, который не будет подвергаться циклам замораживания-оттаивания, достаточно одних суток при температуре выше 40 градусов. А вот бетонный фундамент или другая конструкция, которая в раннем возрасте будет нести высокие нагрузки, требует 20 дней и более при температуре не менее 50 градусов.

Помните, что отверждение цемента является экзотермической реакцией, которая сама по себе выделяет некоторое количество тепла, и часто бывает достаточно покрыть бетон полиэтиленовой пленкой или изолирующими одеялами, чтобы задержать тепло. Ни в коем случае нельзя допускать замерзания бетона в течение первых 24 часов после заливки и укладки.

Наконечники для полимеризации

Наконец, есть методы, которые вы можете использовать в процессе твердения, чтобы обеспечить максимальную прочность бетона:

• Если используются формы, оставьте их на месте как можно дольше, так как они сохранят тепло и предотвратят слишком быстрое высыхание бетона. Углы и края наиболее уязвимы, а формы помогут в процессе отвода тепла.
• Острый пар можно закачивать в кожух вокруг бетона, чтобы предотвратить его слишком быстрое высыхание при низких уровнях влажности, которые являются обычным явлением в холодную погоду.
• Перед завершением подождите, пока не испарится вся отработанная вода. Бетон, залитый и уложенный в холодную погоду, имеет гораздо более медленное время схватывания и отверждения, поэтому кровотечение также начнется позже, чем ожидалось. Будьте готовы к большему количеству стравливаемой воды, чем обычно при укладке бетона.
• Пока бетон затвердевает, проверьте температуру бетона с помощью инфракрасного термометра. Убедитесь, что бетон поддерживает температуру не менее 40 градусов по Фаренгейту в течение периода отверждения.
• При прекращении активного нагрева примите меры против слишком быстрого остывания бетона. Этого можно добиться путем постепенного снижения температуры внутри ограждения или путем покрытия бетона изолирующими покрытиями. Для больших структур рекомендуется несколько дней или даже недель постепенного охлаждения. Внезапное снятие одеял в холодную погоду может вызвать перепад температур между внешней стороной бетона и его серединой, что приведет к растрескиванию.
• Убедитесь, что бетон выдержан в течение времени, рекомендованного для используемого типа цемента. Комитет ACI 308 рекомендует следующие минимальные периоды отверждения:
  Цемент ASTM C 150 Тип I, 7 дней
  Цемент ASTM C 150 Тип II, 10 дней
  Цемент ASTM C 150 Тип III, 3 дня
  Цемент ASTM C 150 Тип IV или V, 14 дней
  Цементы ASTM C 595, C 845, C 1157, переменный
• Загерметизируйте только что затвердевший бетон, нанеся герметик, чтобы предотвратить просачивание внешней воды в бетон. Бетонные герметики продлевают срок службы бетона и уменьшают вероятность отверждения. В очень холодных регионах используйте только воздухопроницаемый герметик для бетона, который позволяет испаряться влаге.

Статья Источники

The Spruce использует только высококачественные источники, в том числе рецензируемые исследования, для подтверждения фактов в наших статьях.

Бетон М200 (В15): характеристики, цена

Бетон марки М200 класса В15 – распространенный в использовании материал, эффективный в рамках сферы применения и относительно недорогой. Эти факторы обуславливают широту его применения. Материал надежен, долговечен, обладает отличными свойствами. По сравнению с более низкими марками бетона, он обладает намного более качественными характеристиками эксплуатации.

Закажите бетон М200 с доставкой у нас по телефону +7 (812) 703-90-66 (отдел продаж) или +7 (812) 333-11-55 (отдел строительства) (Прием звонков: с 8:00 до 21:00) или оставьте заявку на нажав. Мы доставляем бетон в любую точку Санкт-Петербурга и Ленинградской области

Бетон М200 (B15): прайс лист

Цена актуальна на 24 октября 2022, при заказе от 1000 м³, стоимость за 1 м3 в рублях, без учета стоимости доставки.

*Цена действительна при заказе от 1000 м3. При меньших объёмах уточняйте стоимость у наших менеджеров.

Бетон М200: характеристики

• Соответствует классу В15;
• Подвижность: П1-5;
• Морозостойкость: F100-150;
• Водонепроницаемость: W2-W6.

Свойства бетона класса В15 обуславливают его использование в большом спектре строительных работ. При заливке бетона и планировании всего строительства нужно обращать внимание на то, что максимальной прочности материал достигает не сразу, а приблизительно через 4 недели после заливки.

Морозостойкость бетона М200 достаточна, чтобы использовать его в работах со средней температурной нагрузкой. Он способен выдержать до 150 замерзаний и оттаиваний, что не делает необходимым осуществлять с его помощью работы исключительно в закрытых помещениях.

Свойства водонепроницаемости у этой марки бетона средние, не рекомендуется использовать его в работах с повышенным содержанием влаги. Не лишней будет качественная гидроизоляция. Это позволит избежать воздействия воды на железные элементы внутри бетона.

Заявка на скидку

Отправьте заявку на доставку бетона и получите скидку на доставку.

Заполните правильно Имя

Заполните правильно Телефон

Если вы заказываете бетон в первый раз — ознакомьтесь с правилами отгрузки

Бетон М200: применение

Применение материала очень широко, благодаря, с одной стороны, высоким показателям прочности, с другой – невысокой стоимостью.

Важная сфера применения бетона В15 – при заливке пола бетоном или изготовлении стяжек. Эта марка бетона обладает достаточной для этих работ прочностью, а характер работ (внутри помещения) не требует высоких показателей морозостойкости. Тем не менее, устойчивость бетона достаточна, чтобы противостоять давлению.

Бетон М200 обладает достаточными свойствами для закладки фундамента, он может выдерживать достаточное давление. Однако чтобы избежать возможных рисков, чаще всего его используют для фундамента зданий, в которых не много этажей – это преимущественно коттеджи, дома за городом.

Из такого бетона изготавливают лестничные пролёты, подпорки и другие конструкции. Однако эти ЖБ-изделия не используют, как правило, в местах с повышенной нагрузкой.

Бетон класса В15 используется в дорожном строительстве как материал для плит дороги, пешеходных дорожек. Он помогает усилить подобные конструкции, укрепить их противодействие износу. Такие дорожные плиты используются даже как подкладки под дорожное полотно, на которое приходится повышенная нагрузка.

Другие марки (классы) производимые заводом ЛенБетон:

М100 (В7,5)М150 (В10)М150 (В12,5)М200 (В15)М250 (В20)М300 (В22,5)М350 (В25)М400 (В30)М450 (В35)М500 (В40)

характеристики, прочность, состав, цена за кубометр

Уже несколько лет привычные марки прочности бетона (М) заменили более точными классами (В). Популярный класс В15 – это хорошо известная строителям марка М200, которая считается рядовой, то есть к ней не предъявляется никаких особо жестких требований. Она активно используется при ведении основных работ: от заливки небольших фундаментов, стяжки полов и дорожек до кладки блочных стен.

Оглавление:

1. Характеристики и компоненты бетона
2. Область применения
3. Цены за 1 м3

Состав и свойства

Класс бетона дает наиболее точное представление о его прочностных параметрах: на сжатие В15 гарантированно выдерживает 15 МПа (или 153 кГс/см2). В марке указывается лишь округленный средний показатель 196 кГс/см2, который может и не соответствовать факту в 5 % случаев, что обязательно следует учитывать при расчетах. Читайте о разнице между марками и классами бетона.

Для получения смеси с такими свойствами пользуются массовой пропорцией ЦПЩ 1÷2,8÷4,8 либо объемной 1÷2,5÷4,2 при использовании цемента М400. В случае применения вяжущего марки М500 цифры соответственно меняются:

• 1÷3,5÷5,6 по весу;
• 1÷3,2÷4,9 по объему.

Используют строительный песок крупностью 0,15-3,5 мм, а также щебень фракций 5-20 либо 10-40 мм при создании габаритных конструкций. В результате получают тяжелый мелкозернистый бетон плотностью 2300-2500 кг/м3. Для увеличения подвижности смеси и атмосферостойкости монолита допускается введение в раствор различных добавок: ПАВ или извести, а также соответствующих пластификаторов (С-3, ЛСТ).

Для большинства расчетов требуется более точный состав на 1 м3. В этом случае можно воспользоваться специальными калькуляторами или взять данные из приведенной ниже таблицы (соотношения указаны по весу в кг на кубометр).

Существует и классический раствор В15 с показателями W2 и F50, но широкого применения он не нашел именно из-за своих невысоких характеристик. Для внутренних работ эта марка бетона вполне годится. На 1 м3 такой смеси понадобится:

• 265 кг вяжущего;
• 860 кг речного или мытого карьерного песка;
• 1050 кг щебня;
• 180 л воды для затворения, плюс пластификатор.

Щебень в общей массе бывает любым – известняковым, гранитным или гравийным – главное, чтобы его собственная прочность была не ниже М400. С течением времени монолит В15 еще будет набирать крепость – заявленные характеристики являются нормативными только в возрасте искусственного камня 28 суток. Через несколько лет класс бетона может увеличиться вдвое, сравнявшись с прочностью крупнофракционного заполнителя, для чего гравию и нужен запас по крепости.

Для получения монолита с повышенными показателями влаго- и морозостойкости рекомендуется использовать еще более тяжелый щебень марки М600. Это увеличит плотность раствора и готового камня, улучшив его эксплуатационные характеристики. Здесь уже жестче нормируется содержание цемента в составе – при марочной прочности М400-М500 оно не должно быть меньше 280 кг на 1 м3 смеси, чтобы получился монолит с минимальным количеством капиллярных пор. Соотношение ВЦ также выдерживается не выше 0,6-0,67.

Прочие технические характеристики бетона В15 М200 зависят от особенностей компонентов, а также присутствия специальных добавок:

1. Морозостойкость – соответствует марке F100, то есть готовое изделие без серьезного разрушения и при сохранении 95% прочности способно выдержать до 100 полных циклов заморозки/оттаивания. Это очень хороший показатель долговечности, но и он может быть увеличен до F.

2. Водонепроницаемость – в случае с В15 отвечает классу W4-W6, то есть 15-сантиметровый слой выдерживает напор воды под давлением до 0,6 атм.

3. Подвижность смеси – обычно достаточно показателя П2-П3. Но при подаче раствора насосом, а также для заполнения узких пустот в него вводятся пластифицирующие добавки, повышающие удобоукладываемость до класса П4.

Прочие виды В15

С помощью применения других компонентов и технологий приготовления можно получить облегченный раствор со схожей несущей способностью:

1. Керамзитобетон – в его состав входят силикатный песок и вспученные глиняные гранулы, уменьшающие объемный вес готового камня до 1500-1700 кг/м3. Прочие характеристики остаются на прежнем уровне: водонепроницаемость – W4-W6, морозостойкость – F75-F100. Применяется для создания теплозащищенных чердачных, цокольных и межэтажных перекрытий, стяжки пола, изготовления стеновых строительных блоков.

2. Пемзобетон при плотности 1500-1800 кг/м3 приобретает свойства теплоизоляционного материала с проводимостью 0,5-0,7 Вт/м·°С. Он обладает еще меньшими показателями упругости, чем обычный бетон, что нередко приводит к растрескиванию конструкций при неравномерных нагрузках. Его лучше использовать в качестве дополнительного утепляющего слоя на жестком основании.

Самым низким весом обладают ячеистые бетоны, но их структура не позволяет получить заданную прочность.

Применение

Чаще всего класс В15 используют для формирования цементной стяжки, а также для возведения фундаментов под легкими хозяйственными постройками, банями, гаражами. Стандартный раствор с показателями W4 и F50-100 больше подходит для проведения внутренних работ:

• Строительства межкомнатных перегородок.
• Изготовления лестничных маршей.
• Заливки выравнивающей стяжки пола.

Для фундаментов, цокольных этажей, отмостки, заливки открытых автомобильных площадок и пешеходных дорожек лучше подходит марка М200 с водонепроницаемостью W6 и морозостойкостью хотя бы 150 циклов. ЖБИ также нередко производятся именно из таких растворов. Допускается использование В15 и в монолитном строительстве при условии, что здание будет не выше 5 этажей, хотя здесь все решает проект.

Иногда расчеты прочности небольших построек (хозблоков, кирпичных заборов, беседок) показывают относительно невысокое давление на фундамент. При этом для работ все равно рекомендуется купить М200, несмотря на слишком большой запас прочности. Причина в том, что В15 – самый низкий класс общестроительного бетона с оптимальным отношением цены и качества. Облегченные смеси уже не обладают достаточной степенью надежности, а более высокие марки в таких случаях приобретать нерентабельно.

Пенобетон или газобетон что лучше? В чем отличие материалов. Сравнительная таблица

Главная / Информация /

Газобетон и пенобетон относятся к пористым видам строительных блоков. Во многом их характеристики схожи, однако существуют различия, которые необходимо учитывать, выбирая что лучше для строительства дома.

	Газобетон	Пенобетон
Состав	Цемент, известь, вода, кварцевый песок, алюминиевая пудра	Портландцемент, известь, вода, кварцевый песок, смола древесная омыленная (СДО)
Технология изготовления	Плитой, которая после застывания нарезается на блоки	Отдельными блоками
Производство	Только на заводе, при помощи специального оборудования	Может быть изготовлен на строительной площадке или на небольших мини-заводах, возможно кустарное производство
Поры	Открытые, одинаковые по размеру, мелкие	Закрытые, разного размера, крупные
Поверхность	Белый цвет, рельефная шероховатая поверхность	Серый цвет, гладкая поверхность
Гигроскопичность	Высокая. Впитывает влагу не только при прямом контакте с ней, но и из воздуха. При работе распаковку материала из заводской упаковки следует делать по мере необходимости	Не впитывает влагу, подобен поплавку, долгое время будет держаться на поверхности воды
Плотность	В пределах 300-1200 кг/ м3 (зависит от марки)	В пределах 300-1200 кг/ м3 (зависит от марки)
Вес	Зависит от марки 1 м3 D500=500 кг	Зависит от марки 1 м3 D500=500 кг
Прочность	Однородная по всему объему блока	Неоднородная
Прочность на сжатие для блока D500	В 2,5	В 1
Набор прочности	Максимальная плотность на ранних стадиях изготовления, в процессе эксплуатации снижается	Набирает прочность к 28 дню после изготовления и далее в процессе экплуатации этот показатель растет
Теплоизоляция	Высокая	Средняя
Распиливание	Легкое	Легкое
Требования к раствору	Лучше использовать специальный клей, чтобы сократить расходы и сделать тонкий шов	Можно производить монтаж на клей или цементно-песчаную смесь
Консервация, если возникла необходимость приостановить строительство	Необходимо укрывать защитной пленкой, чтобы избежать намокания	Не боится намокания, но на длительный период лучше так же укрывать
Усадка	Не превышает 0,5 мм/м. п	В пределах 1-3 мм/м.п
Утепление	Гибкий утеплитель	Гибкий утеплитель
Внешняя отделка	Позволяющая сохранить способность блока «дышать»	Любая
Требования к штукатурной смеси	Рекомендуется использовать специальные смеси	Специальные смеси с хорошей адгезией к поверхности
Стоимость	Выше	На 20% ниже, по сравнению с газобетоном
Разнообразие элементов	Больше	Меньше
Точность размеров	Минимальная погрешность	Объективно существующие погрешности
Морозостойкость, циклов	F-25	F-30

Специфика производства газоблоков и пеноблоков

Для изготовления пенобетона применяют цементную смесь с добавлением специальных добавок (синтетических или органических), благодаря которым происходит вспенивание. Далее полученную массу заливают в формы, где она твердеет в естественных условиях.

Автоклавный газобетон может быть изготовлен только в заводских условиях. Для образования пористой структуры в смесь из воды, цемента, извести и гипса добавляют алюминиевую пудру или пасту. Изготовление газобетона происходит в специальной емкости — автоклаве. Для того, чтобы материал стал прочным на него воздействуют водяным паром, давлением и высокой температурой (благодаря этому происходит химическая реакция и образуется новое вещество).

После затвердевания плиту газобетона разрезают на отдельные блоки специальной струной. Края блоков получаются очень ровными, благодаря чему швы в кладке из газобетона получаются тоненькими, таким образом мостиков холода удается избежать.

Фундамент для дома из пеноблоков или газоблоков

Основная особенность блоков — их пористость, является как преимуществом (конструкция облегченная), так и недостатком. Из-за хрупкости и низкого коэффициента прочности на сжатие, пеноблоки и газоблоки необходимо укладывать на надежный фундамент, чтобы избежать в последующем образование трещин в стенах.

Для оптимального выбора фундамента, расчёт его ведут, исходя из параметров:

• 
  Уровень грунтовых вод
• 
  Глубина промерзания
• 
  Тип почвы
• 
  Пучинистость
• 
  Количество этажей
• 
  Сложность конструкции

Чаще всего используются ленточный фундамент, монолитная ж/б плита.

Размеры блоков пенобетона и газобетона

Благодаря более крупным форматам блоков из пено- и газобетона (по сравнению с кирпичом) процесс возведения сооружений из них значительно ускоряется. Однако максимальный размер блока регламентируется ГОСТ: максимальный размер пеноблока составляет 625x500x500мм.

Самыми востребованными на рынке форматами являются:

• 
  Пеноблоки: длина 600 мм, высота 200 и 300 мм, толщина 100 мм (для перегородок), 200 и 300 мм.
• 
  Газоблоки: длина 600 и 625 мм, высота 200 и 250 мм, толщина 200 и 300 мм.

Главные плюсы и минусы пеноблоков и газоблоков

Плюсы общие:

• 
  Экологичность
• 
  Легкий вес
• 
  Высокая скорость возведения
• 
  Простота монтажа
• 
  Высокая теплоизоляция

Плюсы пеноблоков:

• 
  Огнестойкость
• 
  Хорошая шумоизоляция
• 
  Теплопроводность низкая
• 
  Срок службы более 30 лет
• 
  Морозостойкость до 30 циклов

Плюсы газоблоков:

• 
  Минимальная погрешность в размерах
• 
  Не дает усадки
• 
  Срок службы более 55 лет
• 
  Морозостойкость более 50 циклов

Минусы общие:

• 
  Из блоков газо- и пенобетона можно возводить только малоэтажные строения
• 
  Необходимость в укрытии материала во время хранения для избежания воздействия окружающей среды
• 
  Требуется наружняя отделка
• 
  Необходимо заклыдывать капитальный дорогой фундамент
• 
  Хрупкость

Минусы пеноблоков:

• 
  Дают усадку
• 
  Из-за простоты производства высок риск купить некачественный материал
• 
  Кладку можно начинать не менее, чем через 28 дней после изготовления

Минусы газоблоков:

• 
  Не высокая шумоизоляция
• 
  Высокая гидроскапичность
• 
  Необходимость быстро работать во время кладки, так как блоки быстро впитывают из клеевого раствора влагу

Пеноблоки или газоблоки — что лучше? В качестве заключения

Важно понимать, что любой строительный материал имеет свои преимущества и недостатки. Чаще всего негатив по поводу газобетона исходит из входящей в его состав алюминиевой пудры, поэтому считается, что лучше газобетонные блоки применять для нежилых строений (гаражи, хозяйственные постройки). Так же из-за высокой гигдроскопичности газоблоки не применяют для возведения внутренних перегородок в ванной комнаты, санузла, по той же причине из него не строят бани.

Для строительства частного дома часто применяют комбинацию газобетона (для внешних стен) и пеноблоков (для перегородок).

Ошибка 404 — страница не найдена

Ошибка 404 — страница не найдена

Извините! Страница, которую Вы ищете, не может быть найдена.

Возможно, запрашиваемая Вами страница была перенесена или удалена. Также возможно, Вы допустили небольшую опечатку при вводе адреса – такое случается даже с нами, поэтому еще раз внимательно проверьте правильность ввода адреса еще раз.

Если это не помогло, то можете сделать следующее:

— Переходите на главную страницу – там Вы также сможете найти много полезной информации

— Можете воспользоваться картой сайта для поиска нужного раздела

Обратный звонок

Телефон*

Нажимая на кнопку «Перезвоните мне», я даю согласие на обработку персональных данных

Получить консультацию

Ф. И.О.*

Телефон*

Ваш вопрос*

Нажимая на кнопку «Отправить», я даю
согласие на обработку персональных данных

Добавить отзыв

Ф.И.О.*

Телефон*

Текст отзыва*

Нажимая на кнопку «Отправить», я даю
согласие на обработку персональных данных

Войти

Пароль

Забыли свой пароль?

Нажимая на кнопку «Войти», я даю
согласие на обработку персональных данных

Впервые на нашем сайте?
Зарегистрируйтесь – это недолго!

Регистрация

Логин *

Пароль *

E-mail *

* — поля, обязательные для заполнения

Нажимая на кнопку «Зарегистрироваться», я даю
согласие на обработку персональных данных

Напомнить пароль

E-mail

Написать ген. директору

Прежде чем Вы перейдёте далее выберите, пожалуйста, Ваш регион*:

* В зависимости от региона, цены на продукцию, доставку и иные услуги, могут отличаться

AAC против ICF Construction: в чем разница, плюсы и минусы?

Стеновые системы из изолированной бетонной опалубки (ICF) и автоклавного ячеистого бетона (AAC) представляют собой современную альтернативу традиционным деревянным или бетонным кладочным элементам (CMU). ICF и AAC заявляют, что предлагают строителям более простой, быстрый и гибкий метод строительства, чем обычные методы, экономя время и деньги. Кроме того, стеновые системы ICF и AAC предлагают экологически чистую, огнестойкую и звукоизоляционную конструкцию.

Однако ICF, как и блоки Fox, имеют несколько преимуществ по сравнению с AAC. В частности, ICF обеспечивает значительно большую энергоэффективность, устойчивость к стихийным бедствиям и долговечность, а также качество воздуха в помещении (IAQ), чем AAC.

Цементно-каменный сборный автоклавный газобетон заводского производства (AAC) сочетает в себе песок, цемент, известь, воду и расширительный агент (например, алюминиевый порошок) для формирования 8-дюймовых блоков, панелей или специальных форм, все формованные и разрезать точно на размерные единицы. Кроме того, газобетон содержит миллионы мельчайших воздушных ячеек (80 процентов от общего состава), что обеспечивает его изоляционную способность R-8 — лучше, чем у кирпича, бетона или других изделий из каменной кладки.

Стоимость блоков AAC

По состоянию на 2018 год базовый блок AAC размером 8 x 8 x 24 дюйма стоит от 2,20 до 2,50 долларов США за фут2; На 10-25 процентов больше, чем стандартные бетонные блоки. Тем не менее, легкий вес газобетона упрощает обращение с ним и его установку, что снижает трудозатраты по сравнению с CMU.

Формы и размеры газобетонных блоков

Блоки газобетонных блоков бывают в виде панелей, блоков и специальных форм. Блоки укладываются аналогично CMU, а панели устанавливаются вертикально, охватывая всю высоту здания.

• Панели простираются от пола до потолка до 20 футов, имеют ширину 24 дюйма и толщину 6, 8, 10 и 12 дюймов (толщина 4 дюйма для интерьеров). Как правило, рабочие размещают вертикальные ячейки по углам, по обе стороны от проемов, на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены. Однако из-за большого веса панели вам понадобится кран для их установки.

• Блоки высотой 8 дюймов и длиной 24 дюйма бывают толщиной 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов и весом около 33 фунтов. Рабочие укладывают первый ряд газобетонных блоков в традиционном глиняном слое, выравнивая по окончании. Последующие ряды укладывают зубчатым шпателем на наносимый тонкосхватывающийся раствор. К счастью, прецизионно вырезанные блоки позволяют легко держать стену ровной и вертикальной во время установки.

AAC предлагает несколько специальных форм:

• Перемычки или U-образные соединительные балки толщиной 8, 10 и 12 дюймов без раствора на вертикальных краях

• Полые блоки создают вертикальные армированные ячейки для цементного раствора

Преимущества автоклавного газобетона

Стены из газобетона имеют ряд преимуществ для строителей: простота монтажа, экологичность, огнестойкость и энергетически эффективный.

Простота установки газобетонных блоков

Легкие газобетонные блоки сочетают в себе изоляционные и конструктивные возможности, предлагая каменщикам быстрый и простой способ установки стены по сравнению с тяжелыми бетонными кладочными блоками, экономя время, деньги и уменьшая травматизм на строительной площадке.

Кроме того, легкие/ячеистые свойства газобетона позволяют легко его резать, придавать форму и строгать, использовать винты и гвозди, а также прокладывать канавки для электрических кабелепроводов и водопроводных труб меньшего диаметра. Эти функции обеспечивают гибкость дизайна и конструкции AAC, облегчая настройку в полевых условиях.

Резка и формовка газобетонных блоков с помощью простых ручных и электрических инструментов снижает риск для здоровья, связанный с шумом и пылью, по сравнению с высокоскоростными алмазными пилами, используемыми для резки монолитных металлоконструкций.

Экологически чистые газобетонные блоки

Изготовленные из натуральных продуктов, перерабатываемые газобетонные блоки обеспечивают разумную теплоизоляцию. Однако на его производство уходит много энергии, но на 50 процентов меньше, чем на изделия из бетона.

Огнестойкий газобетон

Негорючий газобетон толщиной восемь дюймов выдерживает четыре часа; не горит и не выделяет ядовитых паров.

Высокое звукопоглощение для стен из газобетона

Легкий вес газобетонных блоков способствует значительному снижению шума как от наружного шума, так и от шума между помещениями.

Минусы автоклавного ячеистого бетона

Прежде чем выбрать стеновую систему из газобетона, домовладелец должен рассмотреть следующие проблемы: ограниченная доступность, более низкие показатели прочности и изоляции, а также водопоглощение.

• Ограниченная доступность AAC может затруднить поиск, хотя производители отправят продукт.

• При полной укладке AAC создает стены с монолитной прочностью и характеристиками. Однако по сравнению с большинством бетонных изделий или систем более низкая прочность газобетона требует армирования блоков или панелей газобетона в несущих конструкциях.

• AAC обеспечивает только минимальное значение R и требует применения дополнительной непрерывной изоляции для соответствия требованиям энергетического кодекса.

• Влагопоглощающий и рассыпчатый газобетон требует покрытия наподобие штукатурки или другого защитного покрытия на его поверхности, такого как штукатурка и толстослойное покрытие, керамическая плитка и облицовка из цельного или тонкого кирпича, чтобы предотвратить разрушение при хранении на открытом воздухе элементы.

Строители используют ICF, такие как Fox Blocks, для стеновых систем выше и ниже уровня земли для всего, от одно- и многоквартирных жилых домов, школ, складов, офисных зданий, больниц, кинотеатров и многого другого. ICF производят высокопроизводительные, долговечные и энергоэффективные здания (R-22 CI), соответствующие требованиям ASHRAE 90. 1 и 2021 IECC, если не превосходящие их. Кроме того, быстрая и простая конструкция ICF обеспечивает безопасную рабочую среду, экономя время и деньги и ограничивая риск получения травм.

Стоимость строительства ICF

ICF, по своей сути, предлагают больше для сборки стены с непрерывной изоляцией, воздухонепроницаемостью и ингибитором пара. Эти дополнительные преимущества делают удельную стоимость за кв. больше, чем единица AAC. К счастью, затраты на рабочую силу для установки ICF дешевле, чем затраты на квалифицированную кладку для установки AAC, а ICF обеспечивают долгосрочные финансовые выгоды, компенсируя первоначальные затраты на строительство.

Формы МКФ

Многие производители предлагают изоляционные бетонные формы (ICF) в виде блоков и панелей:

• Блочные системы ICF состоят из полых панелей с открытыми концами (часто изготовленных из экструдированного пенополистирола или пенополистирола), разделенных шестью-восемью дюймов армированной арматуры. Перед заливкой бетона блокирующие элементы укладываются всухую, как при строительстве из кирпичей Lego. После затвердевания бетона внутренние и внешние полистироловые панели ICF создают постоянный внешний каркас. Эти панели позволяют устанавливать водопроводные и электрические кабели позже в процессе строительства.

• Панельные системы ICF, часто применяемые для подъемно-откидных конструкций, предусматривают горизонтальную заливку стен на плиту перекрытия конструкции на стройплощадке. Кран поднимает панели на место, где стальные скобы временно закрепляют панели, пока рабочие не смогут приварить постоянные крепежные детали к стыкам панелей, линии крыши и опорам.

6 Преимущества конструкции ICF

Прочная, гибкая и простая в установке конструкция ICF создает современные конструкции, которые обеспечивают энергоэффективность, долговечность, устойчивость к стихийным бедствиям и хороший IEQ. По этим причинам многие из сегодняшних архитекторов, подрядчиков и владельцев зданий и домов предпочитают строительство ICF другим методам возведения стен.

В недавнем отчете ожидается, что рынок ICF в Северной Америке вырастет более чем на 5 процентов в период с 2016 по 2026 год, что обусловлено потребностью в энергоэффективных и устойчивых к стихийным бедствиям зданиях, а также растущим спросом на высотное строительство. раз.

1. Быстрый и простой монтаж

МКФ, такие как блоки Fox, предоставляют строителям быстрый и простой метод возведения надземных и подземных стен, экономя время и деньги.

Стены Fox Blocks сочетают в себе пять этапов строительства: конструкция, воздушный барьер, конструкция, пароизоляция, непрерывная изоляция и крепление. Настенная система «все в одном» снижает потребность в управлении несколькими сделками, значительно ускоряя время доставки при достижении целей проекта.

Кроме того, прочность и гибкость конструкции ICF подходят для зданий большинства размеров, стилей и планов. Простота резки и формирования ICF позволяет создавать индивидуальные конструкции, такие как большие проемы, соборные потолки, изогнутые стены, длинные потолочные пролеты и нестандартные углы.

2. Экологически чистые ICF

Экологически чистые ICF, такие как Fox Blocks ICF, не содержат летучих органических соединений (ЛОС), которые могут ухудшить качество воздуха в помещении. Кроме того, блоки Fox способствуют устойчивости конструкции, поскольку они содержат не менее 40 процентов переработанного содержимого по весу.

Прочность и устойчивость ICF обеспечивают несколько важных компонентов, устойчивых к стихийным бедствиям, что снижает затраты и трудности при ремонте или даже восстановлении.

МКФ, как и блоки Fox, обеспечивают пассивную противопожарную защиту, которая ограничивает распространение пламени во время пожара. Стены ICF не горят, не гнутся и не размягчаются, как сталь.

Стеновые системы ICF из железобетона, армированного сталью, обеспечивают непрерывный путь нагрузки. Во время сильного ветра траектория удерживает стены, крышу, полы и фундамент вместе, перемещая силу от крыши, стен и других компонентов здания к фундаменту и, наконец, к земле.

Стены ICF также препятствуют проникновению переносимого по воздуху мусора в стенную систему во время сильных ветров.

Отвесные стены конструкций ICF проходят по всей высоте и со всех сторон здания, что делает их сейсмостойкими. Во время землетрясения стены ICF эффективно сопротивляются интенсивным боковым (латеральным) силам в плоскости, которые толкают верхнюю часть стены в одну сторону, в то время как нижняя часть остается неподвижной или толкается в противоположном направлении (раскачивая стену).

4. МКФ способствуют достижению высокого уровня IEQ

Конструкции МКФ создают здоровые и удобные конструкции и могут улучшить самочувствие и производительность жильцов.

• Влагостойкие стенки ICF сводят к минимуму, если не предотвращают, рост нездоровой плесени.

• Стеновые системы ICF ограничивают передачу звука снаружи внутрь конструкции.

5. Энергоэффективное строительство ICF

Тепловая масса и высокие R-значения ICF способствуют созданию плотных тепловых ограждающих конструкций зданий, создавая комфортные здания и дома с меньшими затратами на коммунальные услуги.

ICF создают прочные сплошные монолитные бетонные стены (проницаемость 1,0) и управляют накоплением влаги в стеновой системе, предотвращая рост нездоровой и разрушающей структуру плесени и гниения.

Недостатки конструкции ICF

Структура ICF выглядит так же, как структура AAC, однако ICF производят более широкие стены (11+ дюймов), чем стены AAC (8 дюймов). Следовательно, здание со структурой ICF увеличит габаритные размеры и площадь здания.

Простые в установке, МКФ Fox Blocks представляют собой идеальный продукт для строительства экологически безопасных, устойчивых к стихийным бедствиям, прочных конструкций с превосходным качеством внутренней среды. Простая в установке конструкция AAC обеспечивает некоторые из этих функций, но им не хватает прочности, чтобы противостоять многим стихийным бедствиям, и влагостойкости, что приводит к дорогостоящему ремонту и вредной для здоровья и структурно разрушающей плесени.
Свяжитесь со специалистами Fox Blocks сегодня, чтобы помочь ответить на ваши вопросы о строительстве из газобетона и ICF.

Производство пенобетонных блоков — Block Build

Block Build

Производство пенобетонных блоков для малоэтажного строительства
Экономичные и теплые дома. Также поставляем бетон, песок, щебень, гравий, газобетонные блоки автоклавного твердения (АГБ), металлопрокат.

Калькулятор

Дома

Газобетонные блоки

Металл

Металлопрокат

Изделия

Начато строительство? Из чего построить дом?
Строительство дома из пеноблоков являются одним из лучших, быстрых и экономичных вариантов, так как цена на пеноблоки ниже, чем на другие стройматериалы.

При этом пенобетонные блоки обладают такими свойствами, как надежность, низкая теплопроводность, быстрый монтаж, шумоизоляция, экономичность, пожаробезопасность, экологичность, возможность получения широкого диапазона плотностей: 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200.

Характеристики пеноблока:

• Надежность
• Тепло
• Микроклимат
• Быстрая кладка
• Звукоизоляция
• Эконом
• Красота
• Пожарная безопасность
• Экологичность
• Удобная доставка
• Широта применения
• Широкий диапазон получаемых плотностей

Если вы выбрали пенобетонные блоки для строительства дома и у вас есть вопросы:
Где купить пеноблоки? Цена пеноблока? Доставка пеноблоков? Вызов!

Компания «Блок Билд» производит пеноблоки, армированные фиброй (фибробетонные блоки), а также поставляем газосиликатные блоки. Мы стремимся к долгосрочному, взаимовыгодному сотрудничеству и, в первую очередь, заботимся о качестве нашей продукции. Каждый пеноблок проходит обязательный контроль качества и соответствует ГОСТу.

Наша компания реализует и поставку пеноблоков ,цементных и 9Блоки газобетонные 0237 в Москву и города Московской области и другие города России.

Пеноблоки. Пенобетон. Фибропенобетонные блоки.

Пеноблок – это строительный блок, который получают заливкой пенобетона в формы нужного размера.

Пенобетон – легкий ячеистый бетон, полученный путем отверждения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя. Пенообразователь обеспечивает необходимое содержание и равномерное распределение воздуха в бетоне. Он сочетает в себе преимущества камня и дерева: прочность, легкость, обрабатываемость и гвоздимость и не нуждается в сочетании с другими строительными материалами.

Можно оштукатурить, обить вагонкой или другим материалом, покрасить фасадными красками в любой цвет. Возможность получения необходимого удельного веса, заданной прочности, необходимой термостойкости, нужной формы и объема делают его привлекательным для изготовления широкого спектра строительных изделий. Этот продукт можно использовать в качестве конструкционного и теплоизоляционного материала. С точки зрения долговечности пенобетон, в отличие от минеральной ваты и пенопласта, которые теряют свои свойства, со временем только улучшает свои теплоизоляционные и прочностные характеристики.

Блоки из фибробетона – изготавливаются путем добавления в раствор фибры. В результате перемешивания полипропиленовые волокна равномерно распределяются по всему объему смеси и армируют ее во всех направлениях. Этот процесс позволяет оптимизировать структуру фибробетона, что способствует предотвращению развития внутренних дефектов.
Преимущества армированного пеноблока:

• Повышает стойкость бетона к механическим воздействиям
• Повышает стойкость к истиранию
• Повышает предел прочности пенобетона при изгибе
• Устраняет появление пластических деформаций, трещин, шелушения поверхности
• Повышает морозостойкость
• Повышает водонепроницаемость за счет блокировки капилляров пенобетона волокнистыми волокнами

Какие вам нужны пеноблоки?

В зависимости от назначения пенобетонных блоков и условий их эксплуатации пеноблоки подразделяются на марки, что напрямую зависит от плотности пеноблоков, т. е. сколько весит 1м3/кг . Чем ниже плотность бетона, тем лучше его тепло- и звукоизоляция, чем выше плотность, тем выше прочность пеноблока.

Чтобы выбрать пеноблок, нужно понимать, для каких целей он будет использоваться. Например, если вы собираетесь строить многоэтажный дом, то вам необходимо использовать конструкционный пеноблок Д900-Д1200, для малоэтажного строительства (дача, коттедж) теплоизоляционные конструкционные пеноблоки Д600-Д800, а для внутренние перегородки, теплоизоляционные пенобетонные блоки D400, D500. Больше пенобетонных блоков имеют прочностные характеристики. Таким образом, пеноблок марки Д500 может быть как теплоизоляционным, так и теплоизоляционно-конструкционным.

По плотности различают следующие марки пенобетона:

• Теплоизоляция: Д300, Д350, Д400, Д500;
• Конструкционно-теплоизоляционные: Д500, Д600, Д700, Д800, Д900;
• Конструкционные: Д1000, Д1100, Д1200;

Таблица прочности и теплопроводности пенобетонных блоков

Марка плотности	Прочность блока кг/кв. « Предыдущая 1 … 13 14 15 16 17 Следующая »