Делаем столярный верстак своими руками. Читайте подробности, смотрите видео

Домашние мастера, отпиливающие деревянные заготовки на табуретке – рано или поздно приходят к необходимости изготовить собственный верстак для столярных работ. При выполнении несложных задач – можно обойтись универсальным рабочим столом и парой тройкой хороших струбцин.

Если же вы серьезно занимаетесь столярным делом, необходимо соответствующее оборудование. При этом неважно, выполняете вы изделия на заказ, или делаете что-то для дома. Самодельный столярный верстак позволит выполнить любое изделие на высоком техническом уровне, и сэкономит вам массу времени.

ВАЖНО! Обсуждая этот вопрос, подразумевается наличие у вас свободного пространства для работ. В идеале – отдельное помещение в виде мастерской. В крайнем случае – качественный навес во дворе.

Если вы собираетесь столярничать в квартире, или на просторной лоджии – единственный выход, приобрести складной металлический верстак. Разумеется, обрабатывать габаритные деревянные заготовки на нем не получится, но качество работ и удобство возрастут на порядок.

Главная задача такого приспособления – надежно зафиксировать заготовку любой формы на ровной столешнице. Вместо столярных тисков используется система раздвижных половинок рабочей плоскости.

Фиксация изделия производится при помощи переставных упоров. Для их установки в столе имеются отверстия. Продуманная конструкция позволяет закрепить даже круглую заготовку.

Наличие продольного паза в столешнице (к тому же с регулируемой шириной), позволяют распиливать плоские изделия, не опираясь на край, что требует присутствия помощника, придерживающего свободную сторону. Распил можно вести посередине, при помощи электрического лобзика, контролируя обе половинки заготовки.

Такие столы могут быть дополнены электрическим рубанком, циркулярной пилой или фрезерным станком, что расширяет возможности.

Аналогичный складной верстак можно сделать из дерева. Правда устойчивость будет не такой, как у стационарного изделия.

И все же полноценные столярные работы на таких приспособлениях выполнять нельзя. Во-первых, квартира не слишком для этого приспособлена. Во-вторых, размеры складных верстаков ограничивают габариты обрабатываемых изделий.

Поэтому, большинство мастеров, ответственно подходящих к своей работе – предпочтут магазинному универсальному столику самодельный столярный верстак полноценных размеров.

К тому же, готовый станок не предусматривает индивидуальные особенности мастера:

• Рост, длина рук;
• Является мастер левшой или правшой;
• Предпочтения в обрабатываемых изделиях – столешница может быть квадратной или прямоугольной;
• Особенности помещения или площадки использования верстака.

Как сделать своими руками универсальный столярный верстак

Прежде чем искать проект или разрабатывать чертеж верстака собственной конструкции, необходимо понять, как работает система. Хочется иметь сразу и площадку для разделки крупных заготовок, и фрезер, и сверлильный станок.

ВАЖНО! Любая универсальность ухудшает специализированные возможности изделия. Некоторые приспособления все же лучше использовать в виде отдельных устройств.

Устройство столярного верстака

Конструкций существует великое множество, но основные компоненты должны присутствовать обязательно:

Прочная столешница (рабочая поверхность) из твердых пород дерева.
Подойдет дуб, бук или граб. Плотность верхней плоскости должна быть выше, чем у дерева потенциальных заготовок.

Варианты вроде решетки из бруса, покрытого фанерой 12-20 мм, не подходят. Плоская поверхность быстро износится, и во время работы постоянно будут зацепы заготовок о неровности. К тому же, идеально плоский верстак уже сам по себе является эталоном для выравнивания компонентов изделия, или системой координат при разметке.

Оптимальный вариант – наборной стол из досок шириной 50-70 мм. Массивная столешница придает жесткости всей конструкции, и не прогнется под весом заготовки любого размера.

Столярные тиски

Это вообще тема отдельной статьи. Как правило, зажимы для заготовок устанавливаются по обе стороны верстака – на торцевой и на продольной.

Конструкция червячного механизма может быть металлической, чаще всего так и бывает. Но губки обязательно изготавливаются из дерева. Причем дерево должно быть мягким – чтобы не оставлять следов на заготовках.

К параллельности и качеству плоскостей тисков предъявляются не менее строгие требования, чем к основной поверхности. По мере износа губки можно менять, механизм нуждается лишь в периодическом обслуживании.

Станина

От ее прочности и устойчивости зависит качество всей конструкции. Некоторые мастера предпочитают изготавливать основу из металла. Преимущества конструкции – не тратится много ресурсов на линейное укрепление ножек. Еще одно достоинство – высота верстака регулируется плавно, и механизм не такой сложный, как в деревянных конструкциях.

Однако истинные профессионалы считают, что сталь в столярном верстаке – чужеродный материал. Эти традиции уходят своими истоками в те времена, когда умельцы собирали деревянные срубы без единого гвоздя.

Технологическая прорезь посредине рабочей поверхности

Она не должна ухудшать жесткость конструкции, но без нее верстак теряет часть функционала. При наличии электрического лобзика с небольшой глубиной погружения ножовочного полотна – паз не обязательно делать сквозным. Если толщина столешницы позволяет, нижняя плоскость может быть сплошной.

Симметрично расположенные отверстия на поверхности стола.
В них устанавливаются упоры, при помощи которых можно фиксировать заготовки разных размеров. Целесообразно аналогичными отверстиями оснастить губки столярных тисков.

Пошаговая инструкция по изготовлению верстака

Чертежи с размерами приводить бессмысленно. Каждый мастер самостоятельно определяет особенности конструкции. Однако типовые размеры столярного верстака для стационарного использования, следующие: длина 1500 мм – 2000 мм, ширина 700 мм – 1200 мм.

Высота верстака определяется мастером, с учетом своих физических данных. Возможность регулировки высоты, безусловно, добавляет универсальности, но снижает прочность изделия.

Сборка начинается с ножек. Материалом может послужить практически любое дерево – даже хвойных пород.

Опорные брусья, как и остальные элементы станины – лучше выполнить из двух половинок, соединенных между собой клеем и шурупами. Получается аналог клееного бруса для финских домиков. Половинки необходимо склеивать в противоток волокон. В этом случае, дерево никогда не поведет по причине изменения влажности.

Сборка вертикальных и горизонтальных элементов выполняется «шип в паз». Достаточно качественного клея по дереву, металлические нормали излишни. Главное – качественная подгонка соединения.

Перед соединением на внешних половинках ножек выпиливаются пазы для шлицевого соединения с горизонтальными перемычками. Соединение выполняется по принципу «ласточкин хвост».

Причем даже современные мастера столярного дела используют хитрость, применявшуюся издревле при изготовлении деревянной мебели. Шлицевое соединения замыкается клином.

Это дает возможность в любой момент «подтянуть» разболтавшуюся конструкцию.

Торцевые рамки из ножек с перемычками должны сохранять вертикальность во время всего процесса сборки. В старые времена ножки прикапывали в грунт, для временной фиксации. После окончательной сборки конструкция извлекалась из земли.

Есть много способов закрепить компоненты при сборке. При проектировании также важно правильно выпилить «ласточкины хвосты» пазов для горизонтальных перемычек.

По такому же принципу монтируются верхние горизонтальные перемычки. Их крепление не нуждается в расклинивании, поскольку эти элементы конструкции являются вспомогательными.

Тем не менее, без параллельно установленных верхних брусков жесткости, конструкция получится неустойчивой. При плотной подгонке, верхние перемычки просто садятся на клей.

На нижние брусья укладывается помост из досок. Он не несет силовой нагрузки, а просто является полкой для хранения заготовок.

Аналогичная конструкция строится и на верхних горизонтальных перемычках. Причем в этой нише, при желании можно устроить ящики для различного столярного инструмента.

Можно закрепить доски шурупами, но это необязательно. Как мы говорили раннее – дерево не любит избытка металла. Если вы все же решили применить болтовое или шпилечное соединения – гайки и головки болтов обязательно утапливаются заподлицо.

На верхние горизонтальные поперечины станины укладываем столешницу. Ее целесообразно собрать заранее. Конструкция клееная, с усилением при помощи длинных саморезов из оцинкованной или черненой стали.

ВАЖНО! Никаких коррозирующих элементов в конструкции быть не должно. При появлении ржавчины, металл разбухает, и на ровных поверхностях могут появиться выпуклости.

В середине стола, по продольной оси, располагается технологический паз для пропилов. В предложенной конструкции он достаточно широкий, но не сплошной.

Для жесткости конструкции, через равные промежутки установлены силовые поперечины на уровне плоскости верстака. Если вы будете делать такую же конструкцию – не забывайте о поперечинах при расшивке заготовок.

В образовавшиеся ниши можно уложить сменные донышки. В них во время сборочных работ (имеется ввиду изделие, а не верстак) можно укладывать нормали и фурнитуру.

После окончательной сборки про помощи уровня, или иных приспособлений, тщательно выверяется соответствие размеров, углов наклона и параллельности плоскостей.

Последний этап – установка на заранее подготовленные места, столярных тисков. Конструкция должна позволять демонтировать их при необходимости. Иногда нужна просто ровная поверхность с доступом к детали на 360°, без торчащих вокруг стола приспособлений.

Стоит ли говорить о том, что столярный верстак, установленный возле стены наполовину менее функционален. По возможности мастер должен иметь возможность не только обойти стол вокруг – а и залезть на него с ногами для выполнения работ на заготовке.

ВАЖНО! После того, как верстак окончательно просохнет и «усядется», необходимо отшлифовать поверхность. Принцип тот же, как у циклевки паркета. Только допуски измеряются миллиметрами.

Поверхность можно и нужно покрывать столярным лаком. Только он должен быть матовым, и ни в коем случае не образовывать слой на поверхности. Непокрытая поверхность, из какого бы материала ее не делали – быстрее изнашивается.

Видео, как сделать столярный верстак дома в ограниченном пространстве

---

nginx/1. 21.0

4 идеи как сделать складной рабочий верстак своими руками

В вашей домашней мастерской не хватает места, чтобы разместить рабочий стол? Не спешите отчаиваться.

Узнайте, как сделать своими руками складной мобильный верстак из недорогих материалов, которые можно без проблем найти в любом строительном магазине.

Содержимое

• 1 Складной мобильный рабочий верстак своими руками
  • 1.1 Основные этапы работ
  • 1.2 Видео по теме
• 2 Как сделать складной верстак на колесах
  • 2.1 Основные этапы работ
  • 2.2 Видео по теме
• 3 «Походный» складной стол для работы в мастерской и за ее пределами
  • 3.1 Основные этапы работ
  • 3.2 Видео по теме
• 4 Как сделать переносной рабочий верстак из профтрубы и листового металла
  • 4.1 Основные этапы работ
  • 4.2 Видео

Складной мобильный рабочий верстак своими руками

Читайте также:
Деревянный приставной столик своими руками

Собственно, для работы потребуются только доски и фанера, ну и петли с саморезами. А чтобы стол был мобильным, нужно будет купить колесики.

Если все основные материалы уже есть у вас под рукой, тогда не будем зря терять время — приступим к изготовлению складного верстака.

Рекомендуем также прочитать статью: как сделать быстрозажимную струбцину на верстак.

Первым делом необходимо напилить заготовки нужной длины. Чтобы не запутаться, можно ориентироваться на чертеж верстака.

Читайте также:
Фанерный навесной замок своими руками

Основные этапы работ

Теперь необходимо будет изготовить две боковые части верстака, на которые будет опираться столешница. И которые, по сути, являются ножками стола.

К боковым частям автор прикручивает дверцы и половинки верхних и нижних царг, которые будут соединять две боковинки между собой.

Читайте также:
Интересная развивающая игра для детей своими руками

На следующем этапе необходимо соединить половинки царг при помощи петель, а также установить фиксирующие защелки на их обратной стороне.

Затем останется только прикрутить к ножкам колесики, благодаря чему самодельный верстак станет мобильным — его быстро можно будет переместить в любую часть мастерской. Два колеса должны быть с тормозом.

Читайте также:
Как изготовить деревянные подставки для кружек в виде поддонов

Видео по теме

Подробно о том, как изготовить складной мобильный рабочий верстак своими руками, можно посмотреть на видео.

DIY Folding Mobile Workbench

Как сделать складной верстак на колесах

Складные конструкции — идеальный вариант для небольших помещений. 

Это касается и рабочих верстаков для мастерской. Ну посудите сами: поработал, потом сложил стол и убрал в угол, чтобы не мешался под ногами. 

А если все углы в мастерской заняты? Тогда можно его повесить на стену!

В сегодняшней статье мы рассмотрим довольно интересный вариант складного верстака, который в сложенном состоянии можно хранить на стене.

Причем нужно отметить, что верстак можно использовать как возле стены, на которой он хранится, так и в любом другом месте мастерской, потому что наличие колесиков делает рабочий стол мобильным. 

Такое необычное, но однозначно грамотное решение предложил автор YouTube канала VisualSpicer — рекомендуем взять идею на заметку!

Основные этапы работ

Сначала необходимо будет сделать верхнюю часть верстака.

Для этого отпиливаем по размеру четыре доски и вырезаем из листа фанеры столешницу. 

Первым делом скрепляем между собой доски, потом к получившейся раме крепится столешница. 

Обратите внимание: столешницу крепим к раме на столярный клей ПВА и саморезы по дереву (используется соединение «косой шуруп»).

На следующем этапе приступаем к изготовлению ножек для верстака. Отпиливаем 8 заготовок из доски и склеиваем их попарно, чтобы получилось четыре ножки. 

В раме с четырех сторон высверливаем отверстия и крепим опорные ножки с помощью болтов с гайками.  

Обратите внимание: верхнюю часть ножек необходимо будет закруглить, чтобы острые углы им не мешали складываться

Дополнительно каждую пару ножек соединяем между собой с помощью планок из фанеры, чтобы увеличить жесткость конструкции. 

К нижней части ножек также прикручиваем планки и еще доски, только крепим их не напрямую, а при помощи петель. 

После этого к двум доскам, которые прикреплены с помощью петель, необходимо будет прикрутить колесики. 

Смысл такого крепления заключается в том, что колесики можно убрать, и стол будет опираться на ножки. А когда нужно его переместить из одного места в другое — тогда можно уже задействовать колесики. 

В завершении останется лишь прикрепить к стене две доски параллельно друг другу, между которыми будет крепиться наш верстак и прикрутить к ним шпингалеты для фиксации стола. 

Видео по теме

Подробно о том, как сделать складной верстак на колесах, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике.

Building my $150 foldable wall mounted workbench table on wheels + Downloadable DIY plans

«Походный» складной стол для работы в мастерской и за ее пределами

Когда вы работаете в мастерской, то там у вас уже наверняка имеется стационарный рабочий стол.

Но если нужно выполнить работы за пределами мастерской, то вам пригодится складной столик, который складывается в «чемодан».

В сегодняшней статье мы расскажем, как сделать такой столик своими руками. Для сборки потребуются доски и фанера.

Из дополнительных материалов нужно будет подготовить:

• круглую трубу;
• резьбовую шпильку;
• шайбы с гайками;
• накладные защелки.

Своим личным опытом изготовления и сборки складного рабочего стола поделился с нами автор YouTube канала LeeMaker.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо будет изготовить ножки стола. В данном случае они будут спаренными. Всего нам потребуется две пары ножек.

Сначала изготавливаем первую пару ног: отпиливаем по размеру доски и высверливаем в них отверстия.

В нижней части соединяем с помощью резьбовой шпильки, а в верхней — крепится дощечка из фанеры.

В верхней части также надо дополнительно просверлить отверстия для установки стальной круглой трубы — для крепления к столешнице.

По такому же принципу изготавливается вторая пара ножек. Только она должна быть меньше по ширине, чем первая (смотрите фото ниже).

Столешницу вырезаем из листа фанеры. По бокам прикручиваем к ней доски, в которых высверливаем по два отверстия по краям для установки трубы.

Укладываем между досками опорные ножки.

По торцам столешницы прикручиваем дощечки из фанеры, которые также будут выступать в роли ограничителей.

В столешнице высверливаем отверстия для установки струбцин. Если планируете пользоваться дисковой пилой, то дополнительно можно прорезать паз в центральной части.

По торцам прикручиваем накладные защелки, которые будут фиксировать ножки, когда они находятся в разложенном состоянии.

В целом, конструкция получилась довольно практичная.

Рабочий стол быстро складывается в «чемодан», который удобно таскать с собой и хранить в мастерской.

Видео по теме

Пошаговый процесс изготовления складного столика рекомендуем посмотреть в авторском видеоролике ниже. Спасибо за внимание.

접이식 작업테이블 (치수링크) / Folding Mobile WorkTable (Plan link)

Как сделать переносной рабочий верстак из профтрубы и листового металла

Расскажем, как самостоятельно изготовить складной переносной верстак для работы на улице. Конструкция состоит из двух независимых столиков, которые при необходимости можно объединить в один длинный верстак. 

Своим личным опытом поделился с нами автор YouTube канала choigo(최go)tv. Рекомендуем взять себе на заметку!

Переносной рабочий верстак автор использует для распиловки длинных профильных труб и прочего металлолома, а также для сборки габаритных деревянных рам.  

Необходимые материалы:

• профильная труба;
• листовой металл;
• мебельная фурнитура — петли и шпингалеты;
• ламинированная фанера. 

Преимущества складного рабочего стола очевидны: удобная складная конструкция, сборка и разборка занимает минимум времени, в сложенном состоянии не требуется много места для хранения.

Еще плюс самоделки в том, что вы можете использовать как только одну часть верстака, так и две одновременно.

Основные этапы работ

Отрезаем четыре заготовки из прямоугольной профильной трубы и свариваем их вместе, как показано на фото ниже. 

По такому же принципу необходимо сварить и другие рамки из профильной трубы — в общей сложности должно получиться 8 штук.

Соединяем рамки из профтрубы попарно с помощью петель. Всего должно получиться 4 складных опоры. 

На следующем этапе подготавливаем заготовки из профильной трубы, и свариваем прямоугольных рамки, к которым привариваем куски листового металла. Всего потребуется восемь таких деталей. И сразу можно их покрасить. 

Получившиеся полки крепим с помощью петель к нижней части опор. Между собой они будут соединяться с помощью шпингалетов. 

После этого необходимо будет сварить из профтрубы еще две прямоугольных рамки — основания (или каркас) для столешницы. 

Каждый металлокаркас опирается на две опоры. Вставляется в специальные пазы и дополнительно автор зафиксировал эти рамки при помощи металлических защелок. 

В завершении останется только вырезать две столешницы из ламинированной фанеры, и прикрутить их к каркасам.

Также нужно изготовить опорный столик для торцовочной пилы или другого электроинструмента. 

Видео

DIY TOOL #42 / How to make a portable workbench /휴대용 조립식 작업대

Андрей Васильев

Задать вопрос

Складной верстак | Ана Уайт

Сложность

Новичок

|

Хотите начать строительство, но места мало? Эта складная рабочая станция занимает всего 4 квадратных фута и имеет много места для хранения. Он раскладывается, образуя рабочее пространство хорошего размера.

Бесплатные пошаговые планы со схемами и списком покупок и вырезов на сайте Ana-White.com

Закрепить на потом!

Строительство очень похоже на приготовление пищи. Если у вас есть кухня и основные инструменты, все возможно. Но если вы готовите на земле, без ваших приборов, посуды и ножей, хранящихся в случайных местах вашего дома, практически невозможно что-либо создать.

То же самое относится и к строительным проектам. Вам нужен специальный рабочий центр со всеми инструментами в одном месте. Поэтому, когда вы хотите работать над проектом, вы точно знаете, где что находится, и у вас есть чистое рабочее пространство, готовое для вашего творчества.

Но что, если у вас мало места? Я только что вернулся из поездки к сестре, и мы смогли создать складной верстак, вмещающий все необходимые инструменты, всего на 4 квадратных фута, но он раскладывается до столешницы площадью 12 квадратных футов.

Он узкий, поэтому его можно поставить у стены гаража и при этом легко обойти.

Вы также можете хранить складной верстак инструментами наружу, чтобы всегда было легко получить доступ к дрели или ручным инструментам.

Для использования просто выкатите верстак, зафиксируйте колесики и поднимите столешницу. Столешница представляет собой просто кусок фанеры толщиной 3/4 дюйма стандартного размера 4 х 2 фута (обрезка не требуется).

Простая конструкция позволяет легко крепить к фанере.

Хранилище и инструменты очень доступны, когда верстак используется.

Мы добавили выдвижной ящик для мелких инструментов и организации винтов, но инструменты не являются обязательными.

Этот складной верстак идеально подходит для тех, кто хочет работать над проектами время от времени, не имеет много места и хочет, чтобы все его инструменты были в порядке.

Складной верстак Видеоурок

Мы засняли этот процесс сборки, это довольно простая сборка. Посмотрите руководство, чтобы узнать много советов и рекомендаций.

Чертежи складного верстака

Чертежи этого складного верстака приведены ниже. Если вы строите, поделитесь публикацией, нам нравится видеть, как получаются ваши проекты.

Размеры

Рабочая поверхность 4 х 3 фута, в сложенном состоянии около 1 фута в глубину х 4 фута в ширину и 3 фута в высоту0070

1 — 1×12 @ 6 футов в длину (используется для полок)

2 — 2×4 @ 8 футов в длину

Фанера 1–3/4 дюйма @ 4 x 2 фута

1 — Петля для фортепиано 48″

4–4-дюймовые самоустанавливающиеся колеса с фиксаторами

Шурупы по дереву длиной 16–3/4 дюйма для роликов, убедитесь, что головка винта не проходит через отверстия в роликах

Петли 2–3 дюйма с винтами

2 — магнитные застежки

1 — застежка на крючок и проушину

2-дюймовые саморезы для корпуса (около 50)

Саморезы для шкафа 2-1/2″ (около 20)

Дополнительный ящик

• 1–1×3 @ 8 футов в длину
• Фанера 1/4 дюйма для дна ящика
• Направляющие полного выдвижения 1–12 дюймов
• Гвозди 3/4 дюйма и столярный клей для крепления фанеры 1/4 дюйма к днищу

Список вырезов

• 2 — 1×12 @ 48″
• 3 — 1×12 @ 30-1/2″
• 2 — 2×4 @ 48 дюймов
• 1 — 1×12 @ 31-3/4″
• 2 — 1×12 @ 14 дюймов
• 1 — 3/4″ фанера @ 48″ x 36″
• Ножки 2×4 обрезаны под углом 5 градусов, чтобы соответствовать высоте роликов

Выдвижной ящик следует обрезать следующим образом: —

• 2 — 1×3 @ 12″
• 2 — 1×3 @ около 29 дюймов — измерьте наименьшую часть отверстия, вычтите 1 дюйм для направляющих ящика, 1-1/2 дюйма для боковин ящика, а затем дополнительно 1/4 дюйма для свободного хода
• Нижняя часть ящика на 12 дюймов x примерно 30-1/2 дюйма или 1-1/2 дюйма больше, чем передняя и задняя часть ящика 1×3

Инструкции

Шаг 1

Прикрепите верх и низ к разделителям и бокам 2-дюймовыми винтами, используйте три винта на соединение.

Шаг 2

Проверьте квадратность проекта, взяв противоположные диагонали и убедившись, что они совпадают. совпадают.  При необходимости отрегулируйте.

Прикрепите 2 x 4 к задней части с помощью винтов 2-1/2 дюйма сверху, снизу и по бокам, а также разделители.

Шаг 3

Сначала прикрепите более длинную полку с помощью 2-дюймовых винтов, по три винта на соединение.

Затем добавьте полки меньшего размера.

Высота полки может быть любой, можно добавить больше полок.

Шаг 4

Дополнительный ящик:

Измерьте внутреннюю часть того места, где вы хотите разместить ящик. Измерьте спереди, сзади и посередине, чтобы найти самую маленькую точку.

Обрежьте ящик по размеру, для большинства направляющих ящика требуется зазор 1/2 дюйма на каждую направляющую ящика. Вам также необходимо учитывать толщину боковин ящика 1×3. убедитесь, что ящик подходит — вы всегда можете передвинуть направляющие ящика позже, если ящик слишком мал, но слишком большой ящик трудно починить.

Используйте 2-дюймовые винты, чтобы построить ящик, и 3/4-дюймовые гвозди, чтобы прикрепить дно к ящику.

Шаг 5

Установите ящик на направляющую так, чтобы он оказался ниже задней части 2×4.

В видео есть много советов по установке этого ящика, так что смотрите, это сэкономит ваше время.

Шаг 6

Привинтите колесики к основанию проекта.

Шаг 7

Прикрепите фанерную панель 3/4″ к верстаку 2×4 с помощью шарнира фортепиано.  Когда шарнир опущен, шарнир фортепиано будет полностью открыт.

Шаг 8

Отрежьте один конец оставшейся части 2×4 под углом 5 градусов.

Держите рабочий стол так, чтобы он был на одном уровне с землей.

Поместите 2×4 со скосом 5 градусов на землю рядом со столешницей и проследите, где она встречается с нижней стороной столешницы.

Отрежьте линию со скосом 5 градусов.

Установите ножку с 3-дюймовым шарниром.

Повторите для второй ножки.

Установите магнитную застежку так, чтобы плоская магнитная деталь находилась на нижней стороне столешницы, а большая магнитная деталь находилась сбоку от ножек, магнитная. направленный в сторону нижней части столешницы.

Также установите застежку на крючок и проушину сбоку на 1×12, чтобы держать проект закрытым, когда он не используется.

Тип проекта

Планы мастерской и гаража

Планы верстака

Комната

Хранение и организация

Информация о верстаке Пола Селлерса — Блог Пола Селлерса

Пол Селлерс | Как построить верстак Страница

Портал со всем, что у нас есть, и всем, что вам нужно знать о создании верстака Пола Селлерса.

---

Workbench Videos

Workbench FAQ’s

Список резки рабочих средств

Инструменты и оборудование

Workbench Blog Posts

Workbench Gallery

---

Создание WorkBench — это идеальный проект для любого лесного изделия для развития и выявить их навыки. Это также позволяет вам лучше понять древесину и инструменты, которыми столяры пользуются изо дня в день. Я хотел, чтобы верстак… был чем-то, что вдохновляло бы всех своей простотой. Он также обладает теми качествами, которыми должен обладать верстак на всю жизнь. Вся методология его построения не полагается на абсолютную точность. Любой, кто делает верстак, не должен так сильно беспокоиться о том, сможет ли он это сделать, выглядит ли он как прекрасный предмет мебели или кто-то судит их, уровень их навыков или стандарты мастерства, это просто верстак.

---

Верстак Особенности

«Верстак — это якорь для самой работы и основа для разработки каждого компонента проекта. Он обеспечивает поддержку всего проекта, и мы обычно применяем здесь и отделочные работы». «Хороший верстак должен быть просто прочным, как камень, максимально тяжелым и поддерживать прочные тиски, желательно с быстроразъемным механизмом для удобства и скорость». «Когда вы строите большие рамные проекты, все это часто будет опираться на столешницу. Стадия склеивания большинства проектов также обычно происходит на рабочем месте».

---

Workbench Videos

Инструменты и оборудование

• квадрат
• Нож
• карандаш
• РАРКА
• Комбинированный датчик (или маркировочный датчик плюс. ” и 1″ (12 мм, 18 мм и 25 мм)
• Отбойный молоток или молоток
• Рубанок для сглаживания
• Скоба и биты (или шуруповерт и биты по размеру)
• Рубанок**
• Рубанок**
• Плана Rabbet/Filletster **
• Молоток (сталь)*
• 10 ″ Стальное правило*
• Плотость кекса*
• 10 ″ RASP*
• 10 ″ плоский файл*
• Wordling Sticks

68 8. Arkence Working Working Working Working Works

9003

668 8. Arkence Working Working Working Works

68

8

ARALSENCENCENCH
• 8

  68

  8

  • . или какую-либо импровизированную опору, такую ​​как:
  • Две опоры для пилы или…
    переносной складной верстак или…
    стол для пикника.
  • Семь или около того 36-дюймовых (91 см) зажимов для створки (для зажима рамы и ламинированного верха)
  • Некоторые более короткие зажимы для створки, стержневые зажимы или G-образные зажимы

  Часто задаваемые вопросы

  Следующие ссылки ведут к соответствующему разделу страницы часто задаваемых вопросов Workbench.

  • Design Questions
  • Design Changes
  • Workbench Sizing
  • Wood Selection
  • Stock Dimensions
  • Build Process
  • Hardware and Equipment
  • Long Term Use
  • Прочее

  Галерея

  • Чак ДеАрруда – Шахта из южной желтой сосны завершена в январе 2016 года. Видео Пола и глава в книге упростили проект. Спасибо, Пол!
  • Гэри Ховард. Скамейка была построена из строительной сосны с помощью инструментов, купленных для меня на Рождество и день рождения. Мне пришлось переделать две ноги после серьезной ошибки в измерениях! Тщательно наслаждался использованием плоскости маршрутизатора. Лучшей частью сборки был мой 9-летний сын Алфи, помогающий нанести датское масляное покрытие.
  • Фам Чжэн – Сделано из сосны. Я добавил силикагель к ногам, чтобы они были более устойчивыми.
  • Candido Salgado — это 6 футов X 24 дюйма X 39 дюймов, сделанный из лучистой сосны.
  • Саймон Стаал Нильсен. После просмотра большого количества видео и запаса необходимых ручных инструментов я начал свой собственный проект верстака. Я делаю свой верстак из ели, купленной в местном магазине. Я дал ели высохнуть пару недель, и теперь я закончил столешницу. В настоящее время я работаю над ножками и смогу собрать их через несколько дней. Кроме того, фартуки приклеены, их осталось только выстрогать. На своей скамейке я сделаю ножные тиски из дешевой буковой доски. Я буду использовать шпиндель Veritas для этого.
  • Glen Croft – Использование только древесины CLS от Wickes (Великобритания), первое соединение, которое я когда-либо делал!
  • Ноам Коэн. Я давно хотел верстак, и просмотр сериала был для меня отличным опытом.
  • Эндрю — сосна 2×6 с Дугласом на ногах
  • Мартин — Потребовалось 3 месяца работы по нечетным дням, чтобы добраться так далеко. Работа над верхней частью перед установкой тисков. Отличный проект, я многому научился благодаря Павлу.
  • Джо МакДугалл – Еще не начал! У меня есть несколько проектов, которые нужно завершить, и тогда я смогу заняться проектом, не отвлекаясь. У нас нет доступа к складу подержанных пиломатериалов в Хэнфорде, штат Калифорния. но я загляну в место под названием Habitat For Humanity и посмотрю, есть ли в наличии использованные пиломатериалы. Я с нетерпением жду расслабляющего проекта. Я купил очень хорошие тиски на местном обмене за 40 долларов… хорошая покупка! Я планирую начать 1 мая… пожелайте мне удачи!
  • Натан Даймонд. Я создал дизайн своей скамьи на основе оригинального верстака Пола Селлерса с основанием Моровея. Я решил использовать сосну с отделкой blo. Он очень прочный, но портативный!
  • Роланд Херреманс. На прошлой неделе я наконец запустил свой «Рабочий стол Пола Селлерса». Для ножек я использовал обрезки ламинированных жердей из меранти, которые я выстрогал вручную станком № 4. Рельсы ламинированы из красной норвежской сосны (22х120мм) тройной толщины. Шканты для усиления врезного и шипового соединения были изготовлены из старой метлы (клена). Я хочу использовать Дугласа для рабочего листа, фартуков и инструмента.
  • Джонатан – Пайн из Лоу. Сделал мой немного менее широким и глубоким, чтобы лучше вписаться в мое пространство.
  • Пол Даллендер — 58 лет, мой первый предмет ручной работы по дереву, сделанный из сосны после знаменитого видео Пола «Постройте свой верстак в саду», но с использованием Black & Decker Workmate в качестве тисков и скамейки. Мне удалось найти на Gumtree старые ржавые быстросъемные тиски Record 52 1/2 (с номером RD, выбитым наверху), которые стоят менее 20 фунтов стерлингов, и после небольшой обработки они оказались настоящим удовольствием. Хотя вместо стандартного синего я решил выбрать British Racing Green. Жим может быть не идеальным, но я был в восторге от первой попытки. Тем более, что не имея подходящего роутера, мне пришлось обходиться роутером для бедняков Пола Селлера. О, и мне удалось завершить работу, понадобившись только один пластырь (лейкопластырь).
  • Патрик Райт – Я построил верстак из 10 пород дерева. Пихта Дугласа, вьющаяся пихта Дугласа, красное дерево Сапеле, клен, вьющееся красное дерево, черный орех, вишня, гикори, ольха и западный красный кедр. Я добавил столярные тиски, универсальные тиски и множество собачьих отверстий. Тиски вагона используют тиски для прессования шпона, чтобы сэкономить деньги. Скамья имеет длину около 36 дюймов и высоту 38 дюймов. Я буду использовать его для заточки и восстановления инструментов и тому подобного. Также с его помощью я сооружу полноразмерную скамью.
  • Роланд Херреманс – Мой первый проект по деревообработке. Благодаря вашему видео каналу у меня появилось новое хобби. Это было действительно авантюрное путешествие. Для ножек я использовал обрезки меранти и сосны. Самая крепкая часть дугласова топа и не имея опыта я использовал березовую фанеру для отделки всего.
  • Бриттен Райт — добавлены 6 дюймов справа для размещения складных тисков. Изготовлен полностью из пиломатериала 2×4 строительного сорта #2. Моя первая ручная резка пазов.
  • Эрик Кинг – Моя скамья была построена из сосновых досок. Верх ламинирован 1×4, козелки 2×4, а боковые стороны 2×12. Я построил эту скамейку 2,5 года назад после просмотра первой серии верстаков Пола. Обратите внимание на отсутствие тисков. Я очень хорошо научился использовать фиксаторы сверху и фартук для удерживания и защиты моей работы. Хотя я все же планирую добавить тиски в будущем.
  • Эрик Монсон. Я хотел попробовать проект с использованием местной мелиорированной сосны из старых домов, амбаров и складов, и верстак был идеальной возможностью. Я закончил его с оставшейся банкой датского масла, которое, безусловно, подчеркнуло характер этого старого дерева!
  • Патрик Райт — Простые пиломатериалы Дуга Фир 2 × 4 и 2 × 6 из Home Depot. Оснащен самодельной системой роликов.
  • Дэйв Робби – Я сделал свой верстак из обычных строительных пиломатериалов. Я следил за планами из книги Пола «Курс мастеров по деревообработке 1 и 2» и из его оригинальной серии верстаков на YouTube. Завел боковую полку для заточки пластины и стропа. С нетерпением жду инструкции по изготовлению переднего ящика.
  • Burl Rice — я построил эту скамейку из сосны, очень близко к урокам Пола. Я немного отклонился, сделав его выше. У меня проблемы со спиной, поэтому дополнительная высота делает ее более удобной для меня. Я также сделал ножки толще из-за высоты и того, что я переработал 2×6 в руке.
  • Чарли – Сделано из выращенного и перемолотого тополя и косого дерева с моего местного склада древесины. Все делается ручными инструментами из сырого лафета, включая подготовку ложи.
  • Финн. Я использовал переработанную строительную древесину для верха, старые указатели для ножек, 3/4-дюймовый слой для колодца и задний фартук, который я заламинировал переработанным риму в качестве верхней части. Я решил использовать пару прижимов справа от тисков на фартуке и верхушке. Тиски рекордные 52,5, разобрали и восстановили. Заняло эквивалент 15 дней полного рабочего дня.
  • Амиад Двир – Хотел построить настоящий верстак. в итоге сделал что-то намного сложнее, чем предполагалось… заламинировал всю верхнюю часть и фартуки.. мне нравится, что получилось
  • Марка – я использовал старые кипарисовые столбы для забора, очень жесткие, много сучков, возможно, не лучший выбор , но делал все соединения ручными инструментами около 6 месяцев, нашел на ebay старые тиски Dawn в отличном состоянии. Было очень приятно, когда я сделал это, а затем переехал за границу и оставил его с семьей. Вещь тяжелая и стоит совершенно прочно. Я сохранил более толстые размеры от столбов забора для ножек и верха, это имеет характер.
  • Richard Misdom — проект модифицированной скамейки для начинающего рабочего
  • Martin Ridge — использовано как можно больше перепрофилированного материала, 40+ летние еловые бобы 4×6 для ножек и несколько старых 2×4 для верха, смешанных с новой сосной. на 1″ выше и длиннее плана. Я сделал инструмент значительно более узким, чтобы обеспечить вторую рабочую поверхность на внешней стороне, которая подходит для макета моего магазина. Фаза 0 заключалась в ремонте старых самолетов Stanley моего дяди (4 и 6), так что спасибо и за это видео!
  • Брэндон Рис. Я очень хотел бы поблагодарить Пола и всех его коллег за необходимые инструкции для моего стола. Теперь у меня есть место, где я могу реализовать свое увлечение деревообработкой. Для скамьи я использовал любую сосну, которую смог раздобыть, поэтому моя скамья состоит из белой сосны, желтой сосны и меха для ножек 4×4. Для меня было довольно сложной задачей выровнять поверхности на скользком полу, в большинстве случаев оказываясь на другой стороне комнаты. Зато теперь у меня есть надежное место для работы. Я еще не успел закончить его, потому что я начал использовать его, как только он был завершен. Кроме того, выяснилось, что клинья работают очень хорошо. Я пытался снять верхнюю часть и ударил молотком по задней части фартука, отчего мой фартук треснул. Я вставил бабочку, выглядящую как «ласточкин хвост», и до сих пор все работало отлично.
  • Lukas Brütsch – Я использовал «Fichten-Holz» (кажется, по-английски это «ель») для своего верстака.
  • Мэтью Миллс — в основном мелиорированная сосна и немного кедра для опор для ног. Наслаждалась каждой минутой сборки (кроме проделывания пазовых отверстий. Это стало утомительно!)
  • Glenn Malone – Изготовлен из красной сосны, покрыт двумя слоями тикового масла.
  • Francois Lafaix. Этот верстак изготовлен из красного дерева (pinus sylvestris) и очень точно соответствует методам и размерам серии видео 2017/18, включая настройки, но правые ножки были перемещены на 7 дюймов влево, чтобы приспособиться к ним. хвостовые тиски и их твердые кленовые губки, которые я снял с другого верстака. Передние тиски (единственные тиски, которыми я пока пользовался) — это Record 52 1/2E с ebay. Ручка ящика представляет собой модифицированную буковую ручку B&Q, а ролики — Powertec 17000 от Amazon.com. В целом, я не мог бы желать лучшего верстака и инициации ручного инструмента, но могу добавить несколько верстаков, чтобы сделать его еще более практичным.
  • Пэт Тейлор. После просмотра одного видео я понял, что должен построить это. Подержанные Home Depot 2×4 и 2×6, лучшее, что я мог найти, но с большим количеством узлов. У меня рабочий рост 43 дюйма (у меня 6 футов 4 дюйма), и пока мне это нравится. Я весело провел время и научился основам деревообработки. Теперь я с нетерпением жду возможности использовать этот верстак по назначению и многому научиться у Пола!
  • Джон Форрет. Скамейка была сделана из переработанной древесины и материалов, о которых я валялся. В основном из дерева, извлеченного из пружинящего пола, в отверстиях которого через равные промежутки были установлены резиновые блоки. Какая-то красная сосна, довольно плотная, с ней хорошо работать. Впервые с использованием рубанков и первых в истории растворов и шипов, вырезанных вручную.
  • Кит Х. Мой проект для летних каникул. Часть древесины была куплена у Wickes, а остальное — у моего местного торговца древесиной в Абингдоне. Мне посчастливилось иметь огромную мастерскую, в которой я мог его изготовить. Когда я перевезу его домой, он будет жить в моем гараже.
    

Фреза по дереву для станка в категории «Инструмент»

180х10 Фрезы пазовая по дереву для станка

Доставка по Украине

780 грн

Купить

Mriya 24

Полукруглый боковой фрез фреза по дереву для фрезерного станка 6*7,96 мм

На складе

Доставка по Украине

356 грн/комплект

Купить

Интернет-магазин электрогитар и фурнитуры Heavy Master

Станок токарный мини по дереву 100Вт для моделизма, бусин DS

Доставка по Украине

4 831.90 грн

2 415.95 грн

Купить

180х8 Фрезы для станков по дереву (для выборки пазов)

Доставка по Украине

720 грн

Купить

Mriya 24

200х6 Фрезы для станка по дереву для выборки паза

Доставка по Украине

720 грн

Купить

Mriya 24

Фреза микрошип для сращивания по дереву 8мм для ручного фрезера DS

Доставка по Украине

1 438.84 грн

719.42 грн

Купить

Набор из 5 борфрез шарошек фрез по дереву для дрели, сталь DS

Доставка по Украине

622. 64 грн

311.32 грн

Купить

Станок токарный мини по дереву 100Вт для моделизма, бусин DB

Доставка по Украине

4 801.59 грн

2 400.79 грн

Купить

DomeBuys

Фреза микрошип для сращивания по дереву 8мм для ручного фрезера DB

Доставка по Украине

1 408.53 грн

704.26 грн

Купить

DomeBuys

Набор из 5 борфрез шарошек фрез по дереву для дрели, сталь DB

Доставка по Украине

592.33 грн

296.16 грн

Купить

DomeBuys

Станок токарный мини по дереву 100Вт для моделизма, бусин ON

Доставка по Украине

4 803.92 грн

2 401.96 грн

Купить

Фреза микрошип для сращивания по дереву 8мм для ручного фрезера ON

Доставка по Украине

1 410.86 грн

705.43 грн

Купить

Набор из 5 борфрез шарошек фрез по дереву для дрели, сталь ON

Доставка по Украине

594.66 грн

297.33 грн

Купить

Фреза AС-A1 Акула для сращивания древесины по ширине и длине на станок

Доставка по Украине

2 040 грн

Купить

Mriya 24

Фреза AС-A2 для сращивания древесины по ширине на станок

Доставка по Украине

1 950 грн

Купить

Mriya 24

Смотрите также

Фрезер кромки в комплекте с шаблоном Yomo, станок фрезерный для обрезки кромки по дереву ПВХ триммер

На складе в г. Мукачево

Доставка по Украине

4 928 грн

3 449.60 грн

Купить

LP Shopping

Фреза микрошип Drillpro RB27 для сращивания по дереву для ручного фрезера

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

681 грн

Купить

MyTorg

Фреза AС-A3 для сращивания древесины по ширине и длине на станок

Доставка по Украине

1 950 грн

Купить

Mriya 24

Пильное полотно по дереву (1400х13х0,6 мм; 4 TPI) для ленточнопильных станков Scheppach HB800, HBS-20

На складе в г. Запорожье

Доставка по Украине

647 грн

628 грн

Купить

«Море инструментов»

Набор из 5 борфрез шарошек фрез по дереву для дрели, сталь

На складе

Доставка по Украине

по 284 грн

от 4 продавцов

334 грн

284 грн

Купить

Интернет-магазин PARNAS

Пробочник GLOBUS D15 (для заделки сучков 56 мм), Сверло по дереву коронка и фреза HRC 48

На складе

Доставка по Украине

836 грн

636 грн

Купить

LP Shopping

Фреза микрошип Drillpro RB27 для сращивания по дереву для ручного фрезера

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

578 — 608.6 грн

от 2 продавцов

716 грн

608.60 грн

Купить

Оптовичек — Одесса

Фреза AС-A4 для сращивания древесины по ширине на станок

Доставка по Украине

2 010 грн

Купить

Mriya 24

Борфрезы шарошки по дереву для дрели, сталь разные формы набор, 5 шт

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

220 грн

Купить

Saga Market

Фреза-микрошип для сращивания по дереву,MHZ 8 мм, для ручного фрезера

Заканчивается

Доставка по Украине

660 грн

570 грн

Купить

Мегатуризм

Набор бор фрез по дереву, пластику (20 шт) для гравера ,бормашинки, Dremel

На складе в г. Львов

Доставка по Украине

358 — 484 грн

от 2 продавцов

484 грн

Купить

SENATOR

Пилы рамные по дереву для станка

На складе

Доставка по Украине

700 грн

Купить

ЧП «Интер Плюс»

Набор из 5 борфрез шарошек фрез по дереву для дрели, сталь

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

по 220 грн

от 12 продавцов

220 грн

Купить

PROMRV

Holzstar 4-кулачковый токарный патрон Ø 150 мм для токарных станков по дереву

На складе

Доставка по Украине

2 475 грн

2 400.75 грн

Купить

Магазин «СТАН МАШ» Официальный дилер TM: Holzmann, OPTImum, FDB Maschinen, Holzstar, Proma, Torin.

Какие бывают фрезы для станков с ЧПУ

Фрезы – одна из разновидностей режущего инструмента. В зависимости от особенностей крепления различают насадные и концевые инструменты. Фрезы концевого типа удерживаются в шпинделе за хвостовик, насадные – имеют отверстие посередине для фиксации на оси. Насадные фрезы для станков с ЧПУ практически не используются. В этой статье остановимся на разновидностях концевых фрез для ЧПУ оборудования.

Технология производства концевых фрез

На сегодня существует два способа изготовления концевых фрез: технология производства фрез из цельного сплава быстрорежущей стали и технология стальных фрез с напаянными пластинами.

Серийный инструмент производится из цельных твердых сплавов, в частности, из быстрорежущей стали. Цельнометаллические фрезы характеризуются максимальной жесткостью, высочайшей точностью линейных размеров, надежны при эксплуатации в разных режимах, включая максимальный.

Алмазные, крупноразмерные и фасонные фрезы со сложной геометрией режущих кромок изготавливаются по другой технологии. На стальном теле напаяны кромки из другого более твёрдого материала. Есть варианты фрез со сменными пластинами. Такой инструмент более уязвим при работе на максимальных режимах. Этим способом изготавливаются и фрезы для ручных фрезеров.

Фрезы по количеству заходов режущей кромки

По количеству режущих плоскостей различают одно-, двух-, трехзаходные. В отличие от однозаходного, многозаходный инструмент выполняет несколько режущих движений за один оборот. Теоретически, при одной и той же подаче, многозаходные фрезы обрабатывают поверхность чище, либо обеспечивают необходимую чистоту обработки при более высоких подачах.

При работе многозаходными фрезами важно, чтобы стружка не задерживалась в рабочей зоне, иначе инструмент сломается. Увеличение количества режущих кромок неизбежно связано с уменьшением ширины канавки. Поэтому чем меньше диаметр фрезы, тем меньше количество режущих кромок.

Удаление стружки из рабочей зоны производится вверх или вниз.

Однозаходные фрезы с выбросом стружки вверх

Фрезы такого типа идеально подходят для обработки вязких легкоплавких материалов, например, сплавов алюминия и полимерных материалов. Образующаяся стружка налипает на инструмент, а при работе однозаходным инструментом материал не разогревается до температуры плавления.

При необходимости обработки пластика фрезой диаметром менее 9,5 мм рекомендуется использовать однолезвийные инструменты. В случае применения инструмента большего диаметра более целесообразно выбрать двухзаходную фрезу. Однозаходные фрезы с разным углом заточки используются при обработке ПВХ, пенопласта, акрила, древесины, цветных металлов и их сплавов.

Фрезы концевые однозаходные

Однозаходные концевые фрезы применяется для обработки материалов с образованием крупной стружки. Это полимерные материалы типа акрила, пластика разной твердости, оргстекла, а также ABS, ПВХ, дерево, композит, ДСП, ЛДСП, фанера. Они обеспечивают высокоскоростную обработку с превосходным качеством поверхности и быстрое удаление стружки при фрезеровании.

Смотреть все однозаходные фрезы

Двухзаходные фрезы с выбросом стружки вверх

Фрезы с двумя лезвиями предназначены для обработки неплавких легких материалов, прежде всего – древесины. В типоразмерном ряду двухзаходных фрез для станков с ЧПУ представлены инструменты разного диаметра, начиная от минимального. Двухзаходные фрезы диаметром свыше 8 мм можно использовать для работы с полимерными материалами. Двухзаходные фрезы по металлу часто имеют защитное покрытие, благодаря которому их можно использовать для обработки практически всех металлов. Для обработки алюминия рекомендованы двухлезвийные фрезы с осевым углом 45°-55°. За счет довольно большого угла, лезвия преодолевают сопротивление материала с минимально возможным усилием, металл не разогревается до температуры плавления. Пологие канавки обеспечивают наиболее эффективный выброс стружки из зоны резания.

Фрезы концевые двухзаходные радиусные

Двузаходные фрезы с радиусным кончиком режущей кромки. Применяются для обработки поверхности с образованием более мелкой стружки и с меньшим съемом материала за один проход. Используются для черновой обработки таких материалов, как: ПВХ, ABC, дерево, композит, ДСП, фанера.

Смотреть фрезы концевые двухзаходные радиусные

Фрезы концевые двухзаходные прямые

Двузаходные фрезы с прямым кончиком режущей кромки. Применяются для обработки поверхности с образованием более мелкой стружки и с меньшим съемом материала за один проход. Используются для черновой обработки таких материалов, как: ПВХ, ABC, дерево, композит, ДСП, фанера.

Смотреть все фрезы двухзаходные прямые

Трех- и четырехзаходные фрезы с верхним выбросом стружки

Многолезвийные фрезы для станков с ЧПУ используются реже. Такой инструмент незаменим для крупносерийного и массового производства, где требуется обработка большого количества сложного материала. Наибольшего внимания заслуживают фрезы со стружколомом. Они медленнее тупятся и снимают довольно большой объем материала за проход. Инструмент можно считать идеальным для чернового фрезерования МДФ, скоростного раскроя ламината и фанеры. Черновой чистоты обработки поверхности часто бывает достаточно для дальнейшего применения готовой детали. Если чистота обработки не принципиальна, фрезы со стружколомом более предпочтительны, так как период стойкости инструмента для чистовой обработки значительно ниже.

Применение многозаходных фрез оправдано и там, где необходима высокая скорость работы. Чем больше лезвий и меньше глубина фрезерования относительно диаметра фрезы, тем выше скорость резания.

Фрезы с выбросом стружки вниз

Сфера применения фрез с удалением стружки вниз – обработка тонких листовых материалов, причем за один проход можно резать несколько листов одновременно. В процессе работы фреза с нижним выбросом придавливает материал, тем самым исключая возможный сдвиг листа. При этом дополнительный прижим совсем не обязателен, что удобно.

Фрезы с удалением стружки вниз

Фрезы с удалением стружки вниз используются для обработки ламинированных материалов без образования сколов. Такие фрезы успешно применяются при обработке листовых материалов на станках без вакуумного прижима. Обрабатываемые материалы: ПВХ, дерево, ДСП, МДФ, оргстекло, капролон, текстолит.

Смотреть все фрезы с удалением стружки вниз

Фрезы с прямыми лезвиями

Оптимальный выбор для работы в пазах. Благодаря этой особенности  фрезы для ЧПУ с прямыми ножами получили второе название – пазовые. Инструмент отлично справляется с обработкой многослойных материалов. Существует ряд специализированных фрез для работы по пластику, дереву и другим материалам. Специализация инструмента определяется особенностями заточки.

Компрессионные фрезы

К компрессионным относят фрезы со сложной геометрией режущих кромок. Верхний нож инструмента направлен книзу, нижний, соответственно — кверху. Такое расположение лезвий предотвращает образование сколов и других дефектов на поверхности обрабатываемого материала. Область применения компрессионных фрез для станов с ЧПУ – обработка ламината, мягкой древесины и других материалов, склонных к скалыванию и образованию ворса. Важно, что для компрессионных фрез характерен длительный период стойкости. Работать компрессионной фрезой можно в один или несколько проходов. При этом важно, чтобы нижний нож был короче толщины снимаемого материала. Пренебрежение этим требованием неизбежно сказывается на качестве резания. В таком случае инструмент работает как обычная фреза с удалением стружки кверху, а верхняя кромка материала повреждается нижним ножом.

Фрезы компрессионные

Фрезы компрессионные (со встречно направленными ножами) используются для обработки ламинированного дерева без образования сколов, как на верхней так и на нижней кромке реза. Данные фрезы отлично обрабатывают древесину средней плотности, фанеру и многослойные плиты, материалы с одно- и двухсторонним ламинатом, различные пластики, МДФ, ДСП.

Смотреть все фрезы компрессионные

Бор-фрезы (или «кукуруза»)

Бор-фрезы, иначе – рашпильные фрезы, в среде профессионалов известны как «кукуруза». Разработаны для работы по абразивным и твердым материалам: твердым породам дерева, углепластикам, стеклопластикам, ХДФ (древесно-волокнистая плита высокой плотности). Скорость работы этого типа фрез почти не отличается от скорости обычного однозаходного инструмента. Дополнительной обработки поверхности после фрезеровки обычно не требуется. Но тем не менее, существуют фрезы «кукуруза» как для черновой, так и для чистовой обработки.

Фрезы кукуруза

Фрезы с двойной заточкой (типа кукуруза) применяются для обработки абразивных материалов с образованием стружки в виде пыли. Специальным образом расположенные режущие кромки рабочей части фрезы позволяют обрабатывать текстолит, стеклопластик и другие твёрдые композитные материалы.

Смотреть фрезы кукуруза

Фрезы для 3D-обработки

В группу фрез для формирования трехмерного рельефа включены инструменты со сферическим окончанием. Форма режущей части может быть:

• Конической;
• Цилиндрической.

Конические фрезы обеспечивают высокую точность работы при нанесении мелкого рельефа, что роднит их с граверами. Принципиальное отличие этих инструментов заключается в конструкции хвостовика. Благодаря массивному хвостовику, конические фрезы пригодны для нанесения глубокого рельефа, недоступного граверу. Окончание цилиндрической фрезы имеет больший диаметр и их чаще используют для черновой обработки, дорабатывая поверхность более тонким коническим инструментом.

Фрезы конусные

Конусные фрезы идельно подходят для обработки высоких рельефов без черновой обработки. Благодаря конусной форме, фрезы имеют высокую прочность при маленьком диаметре кончика фрезы.

Смотреть все фрезы конусные

Допускается для финишной обработки использовать радиусные граверы. Они дешевле, однако требуют повышенного внимания при резке, т.к. имеют меньший запас прочности.

Фасонные фрезы

К фасонным фрезам относят все инструменты с фигурными лезвиями, предназначенные для получения фасонных поверхностей. В эту группу включают калевочные, V-образные, галтельные и другие специальные фрезы. Большинство фасонных инструментов выполняются по технологии сталь + напайки, так как она дает возможность точного изготовления режущих кромок со сложной геометрией.

Исчерпывающий ассортимент фасонных фрез в нашем каталоге представлен брендом ARDEN. Это Тайваньская компания, производящая высококачественный режущий инструмент как для ЧПУ оборудования, так и для ручных фрезеров.

Концевые фрезы ARDEN

Концевые фрезы ARDEN предназначены для обработки твердой и мягкой древесины, ДСП, МДФ, OSB, а также пластиков (в том числе на основе акрила), ламинированных материалов. Лезвия фрез выполнены из микрозернистого твердого сплава, что позволяет использовать их для работы на обрабатывающих центрах, станках с ЧПУ и ручных фрезерах повышенной мощности.

Смотреть все фрезы ARDEN

Граверы

Применяются для нанесения сложного рельефного рисунка. Отличаются формой, углом и площадью торцевой части. Граверы с плоским концом принеяются непосредственно для 2D-гравировки. Граверы со сферическими окончаниями функционально ближе к фрезам для 3D-обработки, однако отличаются от последних меньшей устойчивостью к сильным нагрузкам.

Граверы конические

Граверы применяются для обработки мелких 3D элементов рельефа и для гравировки на поверхности таких материалов как: ABS, ПВХ, дерево, оргстекло, ювелирный воск.

Смотреть все граверы конические

Подведём итоги

Оптимальное решение при выборе типа фрезы для станков с ЧПУ будет зависеть от особенностей производства, сложности выполняемой работы и технических характеристик материала. Хотя ассортимент фрез довольно широк, вопросов с их оптимальным подбором под текущие задачи обычно не возникает. Если у Вас появились вопросы, или требуется консультация — обращайтесь, оставляйте комментарии. Поможем разобраться и сделать верный выбор среди обширного ассортимента фрез для ЧПУ оборудования.

6 мм 1/4 дюйма Т-образные подшипники с хвостовиком, фрезерный станок по дереву, промышленный град

Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить
Нажмите на изображение, чтобы увеличить

Сохранить 0

FOXBC

Нет отзывов

Длина режущей кромки: 6X9,52 мм

6X9,52 мм

6X12,7 мм

6,35×6,35 мм

6,35×9,52 мм

6,35×12,7 мм

6X6,35 мм

Вариант

6×9,52 мм — 8,996×12,7 мм — 9,996,35×6,35 мм — 8,996,35×9,52 мм — 8,996,35×12,7 мм — 9,996×6,35 мм — 8,99 $

Поделитесь этим продуктом

Фирменное наименование: lavie

Тип: Фрезы для Т-образных пазов

Номер модели: C06 07-319Z4

Диаметр: 1/4″ 6 мм

Материал: вольфрамовый кобальтовый сплав

Общая длина: 55

Диаметр: 35

1pc 6mm 1/4 дюйма Shank Typ

Country

United StatesCanadaAustraliaNew Zealand—AfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntigua & BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia & HerzegovinaBotswanaBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCaribbean NetherlandsCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChristmas IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongo — BrazzavilleCongo — KinshasaCook IslandsCosta RicaCroatiaCuraçaoCyprusCzechiaCôte d’IvoireDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgy ptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEswatiniEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Southern TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHondurasHong Kong SARHungaryIcelandIndiaIndonesiaIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacao SARMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmar (Burma)NamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth MacedoniaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoriesPanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalQatarRéunionRomaniaRussiaRwandaSamoaSan MarinoSão Tomé & PríncipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSi нгапореСинт-МартенСловакияСловенияСоломоновы островаСомалиЮжная АфрикаЮжная Джорджия и Южные Сандвичевы островаЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаSt. Бартелеми Св. ЕленаСв. Китс и НевисСент. Люсия Св. МартинСт. Пьер и МикелонСв. Винсент и ГренадиныСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенШвецияШвейцарияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТуркменистанОстрова Теркс и КайкосТувалуСША. Отдаленные островаУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыУругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

Почтовый индекс

У нас есть 30-дневная политика возврата, что означает, что у вас есть 30 дней после получения товара, чтобы запросить возврат.

Чтобы иметь право на возврат, ваш товар должен быть в том же состоянии, в котором вы его получили, неношеным или неиспользованным, с бирками и в оригинальной упаковке. Вам также понадобится чек или подтверждение покупки.

Чтобы начать возврат, вы можете связаться с нами по адресу [email protected]. Если ваш возврат будет принят, мы вышлем вам этикетку для обратной отправки, а также инструкции о том, как и куда отправить вашу посылку. Товары, отправленные обратно к нам без предварительного запроса на возврат, не будут приняты.

Вы всегда можете связаться с нами по любому вопросу возврата по адресу [email protected].

Повреждения и проблемы
Пожалуйста, проверьте свой заказ при получении и немедленно свяжитесь с нами, если товар неисправен, поврежден или если вы получили не тот товар, чтобы мы могли оценить проблему и исправить ее.

Исключения / товары, не подлежащие возврату
Определенные типы товаров не подлежат возврату, например, скоропортящиеся товары (например, продукты питания, цветы или растения), нестандартные товары (например, специальные заказы или персонализированные товары) и товары личной гигиены ( например, косметика). Мы также не принимаем к возврату опасные материалы, легковоспламеняющиеся жидкости или газы. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы или опасения по поводу вашего конкретного товара.

К сожалению, мы не принимаем возврат товаров со скидкой или подарочных карт.

Обмен
Самый быстрый способ убедиться, что вы получите то, что хотите, — это вернуть товар, который у вас есть, и после того, как возврат будет принят, совершить отдельную покупку нового товара.

Возврат
Мы сообщим вам, как только получим и проверим ваш возврат, и сообщим, был ли одобрен возврат или нет. В случае одобрения вам будет автоматически возвращен ваш первоначальный способ оплаты. Пожалуйста, помните, что вашему банку или компании-эмитенту кредитной карты может потребоваться некоторое время для обработки и отправки возврата.

American ExpressDiners ClubDiscoverJCBMastercardPayPalVisa

Ваша платежная информация надежно обрабатывается. Мы не храним данные кредитной карты и не имеем доступа к информации о вашей кредитной карте.

Правила техники безопасности

БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ. Всегда надевайте средства защиты глаз и ушей вместе с пылезащитными масками. Избегайте использования лезвий, бит в свободной одежде. Держите руки, тело, одежду и волосы на безопасном расстоянии от режущего инструмента. Не снимайте защитные ограждения и всегда подавайте против вращения фрезы. Никогда не используйте тупые или поврежденные фрезы. Отключайте питание при замене лезвий или регулировке и всегда оставляйте питание отключенным, когда оно не используется. Соблюдайте все рекомендации по технике безопасности производителя электроинструмента. Компания FOXBC не несет ответственности за дефекты, ущерб или травмы (прямые или косвенные), вызванные неправильным использованием, неправильным использованием, изменением или модификацией
любого изделия (включая заточку).

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: При повторном измельчении продуктов FOXBC образуется пыль из потенциально опасных ингредиентов. Перед использованием бит всегда читайте и соблюдайте руководство по технике безопасности для владельца любого силового оборудования. Всегда используйте защитные очки при использовании этого или любого другого твердосплавного режущего инструмента.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ.  Продукты FOXBC могут подвергать вас воздействию химических веществ, включая свинец и/или кобальт, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак и врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной функции. Для получения дополнительной информации перейдите на http://www.P65Warnings.ca.gov.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: При сверлении, шлифовании или механической обработке изделий из дерева вы можете подвергнуться воздействию древесной пыли — вещества, которое, как известно в штате Калифорния, вызывает рак. Избегайте вдыхания древесной пыли или используйте маску или другие средства индивидуальной защиты. Для получения дополнительной информации перейдите на http://www.P65Warnings.ca.gov.

Фреза по дереву – Boboaldo

1. Домашний
2. Фреза по дереву

Продажа

1/2 фрезы с хвостовиком для дерева, фреза из карбида вольфрама, фрезы для кромки стола Arden, профессиональные деревообрабатывающие инструменты

от $29,15
$41,64

Распродажа

1 шт.

HRC55 Коническая фреза со сферическим носом Коническая фреза с твердосплавным покрытием из вольфрама с ЧПУ D4-D10 мм Гравировальное долото

От $18,00
$25,71

Распродажа

2 шт./компл. 1/2 «хвостовик фрезы для дерева деревообрабатывающий инструмент полукруглый врезной нож для шитья пол T-mortis CNC Cutter

От $31,12
$44,46

Распродажа

1 шт. Закругленные фрезы для дерева Деревообрабатывающий инструмент Промышленная концевая фреза с подшипником Фреза Угловая закругленная фреза

От $17,83
25,47 $

Распродажа

1 шт. гравировальный станок по камню резак по камню фрезерный станок с ЧПУ для инструмента для резьбы по камню гальванический алмазный фрезерный станок

от $15,88
$22,69

Продажа

1 шт.

1/2 хвостовик деревообрабатывающий инструмент фаска бит 60 градусов Arden фреза ласточкин хвост биты для концевой фрезы Leigh

от $24,26
$34,66

Распродажа

1/2 «1/4» хвостовик, полукруглая фреза, 2 флейты, концевые фрезы для дерева, без подшипника, деревообрабатывающий инструмент, фреза

от $15,91
$22,73

Распродажа

1 шт. 1/2 «хвостовик классическая римская флейта Ogee окантовка двойная формовочная фреза деревянный ящик двери шкафа передняя филе рейка

от $17,34
$24,77

Распродажа

1 ШТ. 1/2 Хвостовик Приподнятый Панельные Биты 15Deg Прямая Дверь Шкафа Фрезерный Бит Arden Фрезерный Бит Деревообрабатывающий Фрезерный Бит

От $29,08
$41,54

Распродажа

1 шт. 8 мм Shk круглые фрезы для дерева Cove Box бит из карбида вольфрама деревообрабатывающая концевая фреза Miiling Cutter Router Cutter

От $16,84
24,06 $

Распродажа

5 шт.

6 мм гравировальные насадки с плоским дном 45-50 мм удлиненные фрезерные инструменты с ЧПУ V твердосплавные фрезы для резьбы степень 20 25 30 60 90

$11,94
17,06 $

Распродажа

1 шт. 3,175 мм SHK Фреза по дереву Фрезы с ЧПУ 2 флейты Спиральные концевые фрезы Двойная фреза Спиральная фреза для ПВХ

От $11,15
$15,93

Продажа

1 шт. модернизированное деревообрабатывающее сверло диаметром 5–30 мм, общая длина 57 мм, карбид дерева, хвостовик 10 мм, коронка, рядная буровая головка, отверстие для сверления

От $14,28
$20,40

Распродажа

1 шт. 1/2 «хвостовик заподлицо фрезы для обрезки древесины с подшипником деревообрабатывающий промышленный фреза

от $17.11
$24,44

Распродажа

Boboald 1 шт.

1/4 хвостовик Т-образный долбежный инструмент деревообрабатывающий инструмент 2 флейты фрезы для дерева фальцевая фреза концевая фреза

от $14,72
21,03 $

Распродажа

3 шт./компл. 6 мм хвостовик две прямые фрезы фреза с ЧПУ резьба режущие насадки концевые фрезы инструменты для резьбы по дереву МДФ

от $24.05
$34,36

Распродажа

8-мм хвостовик с V-образной канавкой, твердосплавная концевая фреза с ЧПУ, 3D-фрезы, дерево 60 90 120 150-градусный вольфрамовый деревообрабатывающий фрезерный станок

от $16,84
24,06 $

Распродажа

1 шт. Сверление по металлу из сплава Полый сердечник Сталь Сверло Колонковое сверло Железный перфоратор Магнитная дрель Диаметр 12-39 мм Глубина резания 35 мм

От $31,70
$45,29

Распродажа

1 шт.

ГОСТ 5781-82. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

Арматура – это разновидность горячекатаного проката, имеющая в поперечном сечении круговой гладкий или периодический профиль. Арматуру отгружают потребителю в двух основных типах поставки ― в мотках и стержнях.

Основной сферой применения арматуры является строительство – арматура используется в качестве основы для создания железобетонных конструкций. Арматура может использоваться как для создания обычных, так и для армирования предварительно напряженных конструкций. Арматура является одним из основных видов строительных профилей (наряду с двутавровыми балками и швеллером).

Различают, прежде всего, две основных разновидности арматурной стали:

• Гладкая арматура ― применяется для создания железобетонных конструкций обычной прочности
• Рифленая арматура — используется для создания качественных и особо качественных железобетонных конструкций.

Выделяют также арматуру с периодическим сечением (круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии).

Арматуру различают и нормируют по следующим показателям:

• Установленное стандартом нормированное значение условного или фактического предела текучести
• Угол наклона поперечных выступов
• Угол между поперечными выступами и осью стержня арматуры
• Шаг поперечных выступов
• Расстояние между центрами двух последовательно идущих выступов
• Высота поперечных выступов
• Расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня, измеренное под прямым углом (только для профиля с периодическим сечением)
• Диаметр равновеликого по площади профиля круглого сечения (только для рифленой арматуры)
• Эквивалентная площадь поперечного сечения

Одной из самых ответственных видов арматуры является арматура, определяемая ГОСТ-18884-81 ― термически упрочненные стальные стержни периодического профиля. Сферой применения арматуры является создание высоконагруженных и ответственных железобетонных конструкций.

Арматура подобного вида подразделяется на классы (по механической прочности):

• Ах-III ― Ст5 (сп, пс)
• Ax-IV ― 20ГС, 25Г2С, 35ГС, 28ГС2, 28С, 25Г2С, 35С2Р, 20ХГС2
• Aт-V ― 20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28С, 25Г2С, 25С2Р, 20ХГС2
• Aт-VI ― 30ХС2
• Aт-VII ― 30ХС2
• Ат-VIII ― 30ХС2Арматура периодического профиля нормируется ГОСТ-5781-82. Данный вид арматуры в зависимости от механических характеристик подразделяют на следующие классы:
  • A-I (A240) ― гладкая, поставляется в мотках или стержнях
  • A-II (A300) ― периодическая или гладкая (по требованию потребителя), поставляется в мотках или стержнях
  • A-III (A400) ― периодическая или гладкая (по требованию потребителя), поставляется в мотках или стержнях
  • A-IV (A600) ― периодическая или гладкая (по требованию потребителя), поставляется в стержнях
  • A-V (A800) ― периодическая, поставляется в стержнях
  • A-VI (A1000) ― периодическая, поставляется в стержнях

Низкое содержание углерода наряду с термомеханической обработкой арматурной стали в потоке проката обеспечивает ее улучшенную свариваемость и пластичность, повышенную вязкость и долговечность. Применение строительной арматуры поможет повысить качество производимых железобетонных конструкций и сделать из надежными и долговечными.

vgr-bestellen.com

ГОСТ на арматуру А500С, А3 (А400) 52544 и ГОСТ 5781-82

‘+
‘

‘+
‘{{n}}’ +
‘{{o}}’ +
‘{{t}}’ +
‘

‘+
‘

Для металлических прутков из стали сегодня применяются два основных стандарта: ГОСТ 5781 82 и арматура ГОСТ Р 52544-2006. Нормативные документы регулируют качество используемых для производства проката сырья, соответствие готовых изделий установленным требованиям (прочности, устойчивости к коррозии, свариваемости, уровня распорности в бетоне), определяют виды и классы прутков в зависимости от их технических характеристик и назначения.

Зная, по какому стандарту изготовлено то или иное изделие, можно узнать его основные характеристики. Так, например, арматура А240 ГОСТ относится к изделиям металлопроката горячего типа, обычно выпускаемым с круглым профилем и поставляемым как в прутках, так и в мотках. Диаметр стержней составляет от 6 до 40 миллиметров. Купить стержни, изготовленные в соответствии с действующим государственным стандартом, вы можете в компании «Региональный Дом Металла».

ГОСТ на арматуру А500С

Согласно ГОСТ на арматуру 52544, образец A500C не имеет аналогов. Изделия данной марки выпускаются из дешевой углеродистой стали без легирующих добавок в составе по ТУ (техническим условиям), которые разрабатываются каждым предприятием по производству металлопроката индивидуально. Несмотря на выпуск по ТУ, прутки данной марки пользуются особой популярностью среди потребителей благодаря невысокой стоимости, высоким эксплуатационным характеристикам и возможности применения электросварки для соединения прутков между собой и другими металлическими изделиями.

Существует и другая марка металлопроката с маркировкой А500, но без «С» в конце. А500С не является тем же прокатом, что и арматура А500 ГОСТ, которая выпускается по действующему государственному стандарту от 2006 года. Согласно ему, изделия марки А500 – это прутки горячекатаного производства, которые упрочняются в процессе прокатки и впоследствии не подвергаются дополнительной обработке. Узнать, к какому классу относится выбранное вами изделие, можно также, ознакомившись с обозначениями спецстали. В них указывается класс прочности, номинальный диаметр, особенности эксплуатации.

ГОСТ на арматуру А400

Изделия, обозначаемые маркировкой А400, достаточно прочны и устойчивы к нагрузкам. Согласно ГОСТ арматура А3 выпускается из стали с маркировкой 35ГС и 25Г2С. Диаметр прутков составляет от шести до сорока миллиметров. Изделия производятся с выступами по винтообразным линиям, которые с одной стороны прутка имеют левый, а с другой стороны прутка – правый заходы. По требованию потребителя прокат также может быть выпущен не с рифленым, а с гладким профилем.

Согласно ГОСТ арматура А1 (А400) изготавливается из стали марок Ст3кп, Ст3сп, Ст3пс. Она считается одним из наиболее распространенных видов металлопроката и находит широкое применение в конструкциях из бетона с большим защитным слоем. Производятся прутки методом холодной вытяжки, имеют гладкий профиль и диаметр от 6 до 40 миллиметров. Применяют металлопрокат во всех сферах строительства и реконструкции зданий общественного и промышленного назначения.

Фитинги ГОСТ 5781-82: njirimara teknụzụ, ngwa

Na imepụta ụdị dịgasị iche iche nke ihe e ji eme ka ihe dịkwuo mma, ihe ejiji igwè dị mkpa. ГОСТ 5781-82, njirimara nkà na uzụ nke ihe a na-achịkwa nnọọ. Nkwado ahụ kwesịrị ebụ, nke mbụ, ike, na nke abụọ, na-eguzogide ọgwụ na Corrosion na Inogide.

Nke a na-enye gị ohere iwukwasị ntala, ntala na ụlọ ndị ezọ yiri nke a. Nke bụ eziokwu bụ na ihe nwere nnukwu ike mkparịta ka, ma ọ dịghị agbatị. Ihe mgbaru ọsọ bụ isi nke nkwado bụ iji gbochie mbibi nke owuwu na dị dịgasị iche iche.

Ụdị mkpara

Ọ na-achịkwa ụkpụrụ nke ụdị ụlọ ahụ dịka ihe atụ, ГОСТ 5781-82. Ngwurugwu ya nwere ike ịdị iche. Ejiri ihe eji eme ihe dika ndi a:

• AI — ezigbo ihe ngosi;

• АII, АIII, А IV, АВ на AVI — проф проф проф.

Dika usoro nke n’ichepụta, nkwenye nwere ike ibu:

Na mgbakwunye na metal, n’oge anyị a na-emepụta na ụrọ стекловолокно nke ụdị a. Dị ка ụkpụrụ nke ọrụ si dị, anyị na-amata ọdịiche dị n’etiti mgbakasị ahụ na mgbakasị. Tụkwasị na nke ahụ, e nwere ọtụtụ ụdị mkpara ndị yiri ya, nkewapụtara site n’ebumnuche:

• Ндо ор;

• Нкеса;

• Мгбако.

Сайт n’usoro ntinye, ejiji ma ọ bụ gbarie ogwe aka.

Нхази Озо

Ноге энвере узо ди иче иче нке огве, также известный как н’име нди ди иче иче:

1. A1. Ejiri ihe dịgasị iche iche nke a dịgasị iche iche na-eme ka igwè dị elu. Mgbe ụfọdụ, na-eji mkpanaka nke ika mee waya site na waya. Ndị isi uru nke na A1 mkwado bụ na ọ nwere ike ji mee nnọọ ọ bụla gburugburu ebe obibi.

2. А500С. Ụdị ihe ndị a nwere ike ịnwe profaịlụ oge ma ọ bụ okirikiri. Dabere na àgwà e ji mee nchara, a na-ekeba ihe ndị a na klas dị iche iche. Ebumnuche bụ isi nke A500C akwa akwa bụ nchịkọta nke ihe mgbakwunyere ihe mgbakwunyere.

3. B500C. Nke a na ụdị mkpanaka bụ-eji na ihe na-ewu, maka imewe nke вставки, nakwa dị ka ụdị nile nke siri ike nko na изогнутые profaịlụ. Сайт на afọ 5000, nkwado nke otu a dị iche na nke mbụ na ọ naghị ekpo ọkụ, kama ọ na-eme ka ọ bụrụ ntụpọ.

4. 25Г2С. Ihe ndị dị mkpa nke ụdị mkpara ndị a bụ ike dị elu, dabere na ọhụụ. Jiri klas nke nkwado a ma ha mepụtara ihe owuwu na ihe ndị na-ebu. Ngwakọta nke mkpara nke ika a nwere nke ya na-enye ohere iji mezuo nkwekọrịta kasị dịgide adịgide.

5. 35GS. Ngwá ọrụ a pụrụ iche bụ nke kachasị mma nchara ma nwee ike inwe gburugburu ma gbaa gburugburu. A na-eji ya eme ihe karịsịa na iwu nke akụkụ dị egwu nke ihe mejupụtara.

Клапан Ndepụta nkwado

N’ihi ya, njikwa kpọmkwem àgwà na agwaogwa nke oyiyi akwa ГОСТ 5781-82. Ulo dị n’okpuru na-egosi ngosiputa mpaghara поперечного сечения nke Ogwe osisi на ука ха.

Н’окпуру эбе а, нвере ике хо оту е си агбанье умэ, ГОСТ 5781-82, на нджикота ду н’этити онёнё на ибу. Tebụl na-enye ихе кариа ихе нгоси.

Klas nke ọfịs pụrụ iche

A na-ehichapụ mkpanaka si na nlele nchara pụrụ iche na akwụkwọ ozi ka onye na-azụ nwere ike ikpebi ebe a na-eji ha eme ihe. Klas nke nkwado ГОСТ 5781-82 na nke a na-akọwa dị ka ndị a:

• «T» — ya mere nnọọ eguzogide oyiyi akwa, nke ike-eji tinyere na климата;

• «С» — МКПА, не сварные;

• «Б» — бронированный хунду ойии аква.

Эбу акара

Нэзи клас нке мквадо нвере ике куваа нта ду иче ичэ. Nye onye ọ bụla nwere ajụjụ ọ bụla gbasara ụdị ihe ntụchi ahụ, ha na-ese ya na njiri. Ya mere, ihe oyiyi A1 на-ача ọbara ọbara, AIII — одо, AV na VI — ача анụnụ anụnụ. Сайт n’ụkpụrụ, na-ahapụ ya ka ọ na-ehicha ájá dị n’akụkụ ọgịrịga ruo 0,5 мита сайт na nsọtụ ha.

Isi ebe eji

Ya mere, imepụta ụdị dịgasị iche iche nke ihe ndị e wusiri ike bụ ihe a ga-eji mee akwa. ГОСТ 5781-82 нджиримара эджиджи нке ихе а на-ачо, ду ка анью чопутара, кпумквем. Dabere na ihe ndị a kapịrị ọnụ, a pụrụ iji Ogwe igwè dị otú a mee ihe maka:

• Нквупта нтала;

• Ntupụta nke перекрытия:

• Эрекция nke àkwà mmiri;

• Узэджи эву;

• Na ikuku si gas na ụfụfụ ihe mgbachi.

А на-эджикару нгва оро нду ду мма на-эмекару нано иджи нье нгвааха а квадоро оту эду. На-эдзи Ребристый эмэ ихэ мака икеса ихэ эдо. Tupu ịwụnye ihe, a na-agbakwụnye nkwado ahụ n’ime oghere siri ike. Na njikọ a, ga-eji ntanye na mgbanaka pụrụ iche iji jikọta ihe ndị ahụ.

Ihe profaịlụ

E ji nwayọọ nwayọọ akpọ mgbatị на ọbụna matte n’elu dum ogologo. Ihe profaịlụ nke mkpara nwere ike ịbụ:

1. Oge. Ihe ndị dị otú ahụ nwere ike ịnwe ụra, njịga, njigide. Nke a na — enye gị ohere ịmekwuo ihe a.

2. Ụdị Серп. Ndị na-emepụta Europe na-emepụta ụdị akwa ahụ. Otú ọ dị, е nwekwara ихе dịgasị Iche Iche na-arụ на Осиси русский.

3. Нгвакота. Ụdị profaịlụ a na-enye gị ohere ikpochapụ njikọ nke nkwado na ihe. Ya mere, a na-ejikarị ụdị ihe eji emechi ụdị a na mgbakwunye na nrụgide siri ike.

Inye

N’ụlọ nkwakọba ihe nke ndị nnọchianya ahịa, ogwe aka ígwè (gost 5781-82) nwere ọnụọgụ akụọ ruo 12 мм. На-энье окпоро осиси нду до аро карна на мкпара. Ogologo nke ikpeazụ a na-abụkarị 12 ma ọ bụ 6 мес. Mgbe ụfọdụ, mmetụ ahụ nwere ike ga na nza ndị na-abụghị akụkụ. N’okwu a, ogologo nwere ike ịmalite site na 3 mita. Ogwe ndị ahụ kwesịrị kwesịrị ịdị ezigbo mma. Otú ọ dị, nke a anaghị eme mgbe niile. А на-эме ка dịkwuo ntakịrị, ebe ọ bụ na ụlọ mkpọrọ ahụ dịgasị iche iche na-agbanwe, enwere ike. Otú ọ dị, n’ime ụfọd oke. Dịka ụkpụrụ ndị ahụ si dị, ọhụụ ahụ ekwesịghị ịbụ karịa 6 мм ква 1 р. М.

Экике ага ГОСТ 5781-82: ọnụahịa nke ihe

Ugo mkpara na-adabere n’ụzọ bụ isi na dayameta ya. Ya mere, ugwo maka ogwe aka nke 10 мм nwere ike imeghari n’ime 20-25 puku рублей kwa ton ma ọ bụ 20-25 рублей. Мака Мита Осо. Mkpanaka 12 мм ahụ a na-ejikarị arụ ọrụ na-ewu ewu ụlọ obibi bụ ihe dị ka 22-29 пуку рублей.

Ya mere, anyị achọpụtala ụdị ụdị ụlọ ga-enwe. ГОСТ 5781-82 na-ekwuputa njirimara e ji mara ụbụrụ ndị ahụ kpọmkwem. A ghaghị ịkwado nkwado ahụ nke ụdị nchara kwekọrọ na akara ya ma nwee akwa dị na dayameta.

Мета Мета 100% 11 Строительная арматура

Мета Мета 100% 11 Строительная арматура | Доставка до двери ⟦ BPM ⟧

УСЛУГИ ПО ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛА

РЕЗКА

ПРОКАТКА

ИЗГИБ

КОНТАКТЫ

Кишинев

ул.

Сколько кубов газа в 50 литровом баллоне

Технические газы в баллонах объемом 50 литров

Технические газы (подробнее смотрите тут http://www.nvph.ru/texnicheskie-gazyi) представляют собой особые вещества, полученные из атмосферы, при химической реакции, а также из углеводородного сырья. Технические газы используются  в промышленных и бытовых целях, а также при выполнении сварочных и иных строительных работ.

Виды технических газов

Существует немало видов технических газов, полученных любым из указанных способов. Среди основных можно выделить такие как:

• Кислород.
• Азот.
• Аргон.
• Углекислота.
• Гелий.
• Пропан.
• Ацетилен.

Газы кислород, азот, углекислота и аргон получаются при делении воздуха на две составляющие — кислород и азот, для этого применяют специальные устройства и аппараты – воздухоразделители.

Гелий получают,добывая гелийсодержащие природные газы, пропан http://www. nvph.ru/Propan-gaz вырабатывается при добыче углеродного сырья. Химическим методом, присоединении путем химической реакции воды и карбида кальцияпроизводят ацетилен.

Помимо основных видов технических газов можно также выделить медицинские газы, которые активно применяют в работе многих приборов, а также в некоторых терапевтических и реанимационных процедурах. Примером такого вещества является медицинский кислород.

Кроме того, в современной промышленности очень часто применяют газовые смеси, которые состоят из нескольких компонентов-газов. Использование такой смеси помогают существенно улучшить результат работ. Особым спросом пользуются сварочные газовые смеси, к которым относятся такие как защитная газовая смесьосновным компонентами которой является аргон и углекислота, а также проверочные газовые смеси, используемые в метрологии, созданные на основе чистого технического газа.

Сколько кубов технического газа в бытовом баллоне

Газовые баллоны http://www.nvph. ru/gazovie_ballony предназначены для хранения и перевозки газов самых разных видов. Обычный баллон, который используется чаще всего, имеет объем 50 литров, но, так как каждый газ обладает разной молекулярной массой, то количество газа в него вмещается различное.

Одного баллона с пропаном, для отопления дома, хватает максимум на неделю, в зависимости от размеров помещений. Например, для отопления дома площадью 110 кв. м в сильные морозы, понадобится один баллон в сутки. Если использовать баллон с газом только для приготовления пищи в быту – его хватит на месяц и более.

Используя баллоны при сварке необходимо рассчитывать, что одного баллона объемом 10 литров хватит на 300 минут работы. В остальном следует полагаться на мощность оборудования и продолжительность работ.

Каталог технических газовы от нашей компании

Кислород

Углекислота

Ацетилен

Азот

Аргон

Гелий

Пропан

Сварочная смесь

вес, размеры, сколько кубов газа вмещает

Согласитесь, что каждый дачник, житель загородного дома хотя бы раз сталкивался с перебоями в электроснабжении. А когда нет электричества и магистрального газопровода невозможно приготовить пищу и обогреть жилой дом.

Поэтому, в регионах и поселках, где нет газопровода или отмечены частые перебои с электричеством, баллоны с газом считаются настоящим спасением.

Тем, кто часто пользуется газовыми емкостями важно, сколько кубов газа в 50 литровом баллоне, потому как данная характеристика позволяет рассчитать время и объем работ, которые можно произвести, используя один баллон. Мы провели анализ нормативов, регулирующих устройство и правила заполнения типовых 50 литровых газовых баллонов. Поэтому ознакомившись с информацией ниже, вы определитесь, стоит или нет использовать сосуд, имеющий такой внушительный объем.

Содержание статьи:

• Конструкция стального газового баллона
• Габариты и вес 50 литровых сосудов
  • Вместительность газового баллона
  • На сколько хватит баллона с газом?
• Какую нагрузку выдерживает емкость?
• Цвет газового баллона
• Выводы и полезное видео по теме

Конструкция стального газового баллона

Для транспортировки и хранения легких углеводородов, таких как пропан, пропан-бутан или бутан, могут использоваться , емкостью до 47 литров.

Однако более вместительные, 50 литровые сосуды для сжиженных углеводородов, изготавливаются из стали. Для хранения остальных сжиженных или сжатых газов, используются только стальные резервуары различного литража.

В ГОСТ 15860 подробно описаны разновидности, характеристики и допустимые размеры газовых баллонов для углеводородов. В ГОСТ 949-73 указаны параметры газовых емкостей пригодных для эксплуатации, с внутренним давлением до 19,6 МПа.

Толщину стенок диктуют ГОСТы, регулирующие конструкцию баллонов. Заготовками для стальных 50 литровых баллонов, служат бесшовные трубы из стали марок: 45, 34CrMo4, 30ХМА и 30ХГСА

Оба ГОСТа указывают на то, что для безопасной транспортировки и хранения газов, каждый сосуд должен иметь следующие элементы конструкции:

1. Опорный башмак.
2. Корпус, состоящий из обечайки, нижнего, верхнего днища и подкладного кольца.
3. Информационную табличку.
4. Горловину.
5. Клапан или вентиль.

Допускаются модификации, в которых присутствует воротник, ручка/ручки и колпак.

Кроме основных стандартов по изготовлению баллонов для газа, существуют дополнительные нормативы, которые в обязательном порядке должны соблюдать производители.

К вспомогательной документации относятся правила безопасности: ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасного использования сосудов, находящихся под давлением». В них подробно описаны требования к вентилям и другим вспомогательным механизмам.

Габариты и вес 50 литровых сосудов

Чтобы определить, сколько весит пустой газовый баллон объемом 50 литров, необходимо знать толщину стенок и размеры резервуара.

Так как производство газовых баллонов возможно лишь с соблюдением определенных стандартов, все необходимые характеристики уже содержатся в них. Согласно ГОСТ 15860, толщина металла для газового баллона на 50 литров, предназначенного для хранения легких углеводородов равна 3 мм.

Стандартный диаметр баллона на 50 л, в котором транспортируется пропан или бутан – 299 мм. А высота его корпуса может варьироваться от 840 до 1015 мм.

Самые популярные  пятидесяти литровые баллоны для углеродных газов размером 299х960 мм. Сосуды, для транспортировки газов, хранящихся под более высоким давлением, имеют иные характеристики, отраженные в ГОСТ 949-73

В нормативах по изготовлению газовых баллонов указано, что толщина стали может быть равна 2,5 мм. В этом случае изготовитель должен уменьшить диаметр сосуда до 292 мм и увеличить его высоту. Минимальная высота в этом случае начинается с отметки 876 мм.

Так, диаметр стандартного 50 литрового баллона составляет 29,9 см, а высота — 93 см. При этом масса незаполненного, пустого баллона с учетом равна 22 кг. При необходимым количеством газа, вес установится на отметке 43,2.

Вместительность газового баллона

Согласно правилам эксплуатации, 50 литровый газовый баллон можно наполнить 42,5 литрами сжиженного газа. Данный объем содержимого, для газового баллона 50 л установлен нормативной документацией, в которой говорится, что в целях безопасности, емкость может быть заполнена не больше чем на 85%.

Кроме того, нельзя расходовать содержимое сосуда до конца.

На практике заправщики баллонов стараются не рисковать и часто они наполняют емкость лишь на 75%. Поэтому в распоряжении дачника или сварщика после покупки заправленного баллона остается 37,5 литров, что равно 18-19 кг

Давайте попробуем рассчитать сколько кубометров газа будет содержаться в 50 литровом баллоне. Известно, что при стандартных условиях из 1 кг СУГ получается 0,526 кубометров пропана или 0,392 — бутана. При этом процентное соотношение газовой смеси составляет 60:40 (60% — пропан и 40% — бутан).

Просчитаем объем пропан-бутановой смеси, при условии, что в баллоне 21,2 кг газа:

21,2 кг • (0,526 • 0,6 + 0,392 •0,4) = 10,01 м³

Это значит, что 50 литровый баллон содержит примерно 10,01 кубометра газа.

На сколько хватит баллона с газом?

Для того, чтобы определить на какой период хватит заполненного 50 литрового баллона с пропаном, потребуется просчитать, сколько газа будет потреблять тот или иной прибор.

Например, у вашей 4-конфорочной плиты расход газа составляет 0,45 кг/час (эти сведения можно посмотреть в технической документации к прибору). Далее, разделим количество газа в баллоне на расход: 21,5/0,45= 47,7. Значит, если включить все 4 конфорки, то баллона хватит примерно на 47 часов.

Безусловно, все четыре конфорки работать постоянно не будут, а, значит, баллона хватит на более длительный период.

Если баллонный газ планируется использовать и для отопления, то его расход можно просчитать так же, как и для газовых плит. Для примера, давайте рассчитаем, на сколько дней хватит 50 литрового заполненного баллона для отопления частного дома, если известно, что максимальный расход газа газовым котлом составляет 1,5 кг/час.

Прежде чем произвести расчеты, стоит учесть, что котлы работают в среднем по 10 часов. Но, если котел предполагается использовать также для подогрева горячей воды, то расход газа увеличивается практически на 20%.

При проектировании автономного газоснабжения с одновременным подключением нескольких баллонов потребуется газовая рампа. С помощью нее можно подключать к редуктору до 12 баллонов

Разделим массу газа в баллоне (21,5 кг) на его расход (1,5 кг/час) и получим 14,3 часов. Если учесть, что газовый котел работает не круглые сутки, то баллона с СУГ может хватить максимум на 2-3 дня.

Кроме того, не следует забывать, что расход топлива также зависит от степени и среднесуточной температуры на улице. Так, чем меньше утеплен дом и чем ниже температура окружающей среды, тем больше котлу потребуется сжечь топлива, чтобы помещение прогрелось до комфортной температуры.

Произведенные расчеты свидетельствуют о том, что 50 литрового баллона недостаточно для комфортного проживания в загородном доме, тем более, если газ потребляет и котел, и плита. Поэтому многие владельцы частных коттеджей проектируют систему газоснабжения на основе сразу 3-4 50-литровых газовых емкостей, что требует соблюдения особых условий их эксплуатации и хранения.

Какую нагрузку выдерживает емкость?

Стандартные баллоны могут выдержать давление, доходящее до 19,6 МПа. При этом толщина стенок может доходить до 8,9 мм. Однако такой мощный напор не выдержит ни один газораспределительный или потребляющий прибор.

Стандартное давление в 50-литровой емкости, всегда равно 1,6 МПа. Такой показатель давления является оптимальным для работы всех бытовых , к которым присоединены плиты, нагреватели, духовки и котлы.

Если соблюдать нехитрые правила эксплуатации, которые включают в себя вертикальное хранение, установку сосудов в железный ящик, стоящий с северной стороны, а так же удаленность от колодцев, окон, дверей и наличие редукторов, то никакой опасности для окружающих газовые баллоны не представляют

Изготовители стандартных емкостей ориентируются на давление 2,5 МПа, потому как его должен выдержать сосуд во время проверки, один раз в пять лет. Если швы не выдерживают, колбу сразу же списывают в утиль.

Запорный узел должен так же выдерживать давление 2,5 МПа. Хотя его устройство позволяет сдерживать давление до 19,6 единиц. Такому испытанию баллоны подвергают в исключительных случаях, в основном они наполнены газом с давлением в 1,6 МПа.

Цвет газового баллона

В правилах ПБ 03-576-03, указано, что наружная поверхность сосудов, предназначенных для транспортировки газов, должна быть окрашена соответствующим цветом. Он зависит от разновидности газа, которым будет происходить наполнение.

Для бутана и других горючих газов предусмотрены баллоны красного цвета. При этом для некоторых газов предусмотрен не только цвет, но и соответствующая цветная полоса.

Надписи и полосы наносятся стойкими красками и если при эксплуатации они стираются, то повторное нанесение происходит на наполнительных станциях или испытательных пунктах. Поэтому газовые баллоны всегда выдают свое содержание

Кроме того, нормативами установлена определительная надпись, которую следует нанести на сосуд. На баллоне для бутана должно быть нанесено слово «Бутан», на баллоне для пропана «Пропан». Цвет текста надписи на сосуде с углеводородным газом – белый. Подробнее о видах газовых баллонов читайте .

Выводы и полезное видео по теме

Как изготовить ящик для хранения емкости с газом из подручных материалов в загородном доме:

Так на наполнительных станциях заполняют 50 литровые баллоны с пропаном:

При соблюдении простых, но обязательных мер безопасности, газовый баллон в строительстве, металлургии, частном доме или на даче станет самой полезной и незаменимой вещью.

Тем, кто решит использовать индивидуальную систему газоснабжения, в начале проектирования придется решить множество задач: какие размеры газовых баллонов будут оптимальны 27 или 50 л, сколько емкостей потребуется для постоянного функционирования системы, а так же, где и как их хранить. И, если рассчитать вводные параметры правильно, то на выходе получится самый совершенный, бесперебойный бытовой агрегат.

Если вам приходилось пользоваться 50 литровыми емкостями с газом, поделитесь: удобны ли они для транспортировки и эксплуатации на дачном участке? Для добавления комментариев, воспользуйтесь формой, расположенной ниже. Задавайте вопросы экспертам, делитесь опытом и актуальными фото.

Знакомство с кислородными баллонами — Sunset Healthcare Solutions

CategoriesOxygen by Sunset Admin 15 февраля 2013 г.

Для пациентов, которые используют дополнительный кислород, портативные баллоны могут быть отличным способом дать им свободу передвижения по своему усмотрению. Здесь мы рассмотрим типы кислородных баллонов, как определить лучший размер и ключевые аксессуары.

Какие бывают размеры кислородных баллонов?

Два набора наименований используются для различения размеров кислородных баллонов. В исходном наборе используется алфавитная система, начинающаяся с буквы А для наименьшего размера и буквы Е для самого большого портативного размера. Новая система наименования начинается с буквы «М», что означает «медицинский», за которой следует число, означающее количество кубических футов кислорода, которое может быть сжато в баллоне. Таким образом, оригинальный баллон B теперь часто называют баллоном M-6, потому что он может вмещать 6 кубических футов кислорода. Ниже приведена удобная таблица, в которой размеры кислородных баллонов соответствуют их размерам, объему и принадлежностям.

Как узнать, какой размер лучше всего подходит для моего клиента?

Оптимальный размер зависит от образа жизни клиента и предписанной скорости потока. Самый распространенный размер – M6. Однако, если клиент прикован к инвалидной коляске, более подходящим может быть баллон E большего размера с сумкой для инвалидной коляски. Или, если он или она покидает дом только на короткие промежутки времени и вес является проблемой, цилиндр меньшего размера M4 может быть лучше.

Чтобы определить, как долго прослужит кислородный баллон, необходимо учитывать несколько факторов: Назначенная пациенту скорость потока в л/мин; емкость бака в литрах и используют ли они регулятор или консерватор. Регулятор обеспечивает непрерывный поток при заданной скорости потока. Консерватор будет чувствовать, когда пациент дышит, и выпускать кислород только тогда, когда пациент вдыхает. Большинство консервантов позволяют баллонам работать в три-пять раз дольше, но могут быть в 10 раз дороже, чем регуляторы, и не возмещаются страховкой. компании, поэтому они не всегда стоят дополнительных затрат.

Какие аксессуары понадобятся моему клиенту?

Все пациенты должны быть обеспечены баллонным ключом и табличкой «Не курить» (рекомендуется вывесить табличку на всех входах в здание, а также в помещении, где осуществляется подача кислорода).

Для переносных резервуаров рекомендуется сумка или тележка. Наиболее распространенные сумки имеют размеры от M6, которые могут вмещать баллоны M6, M4 и M2, до сумок E, которые можно прикрепить к инвалидной коляске или скутеру. Мешки M6 часто имеют ремни, чтобы удерживать баллоны меньшего размера на месте. Это может помочь сократить запасы мешков, так как не нужно хранить отдельные мешки для пациентов с небольшими баллонами. Доступно множество различных стилей, наиболее распространенными из которых являются наплечные сумки, рюкзаки и сумки для инвалидных колясок. Тип мешка может быть основан на предпочтениях пациента; однако рекомендуется, чтобы все пакеты были изготовлены из негорючих материалов.

Последним необходимым аксессуаром является регулятор или консервант. При выборе имейте в виду, что на кислородных баллонах есть два основных типа клапанов. Модели CGA 870 используются в резервуарах размера E и меньше. Клапаны типа CGA 540 используются на больших непереносных резервуарах. Поэтому вам нужно будет выбрать тип регулятора или консерванта, который соответствует клапану на баллоне вашего пациента.

Иллюстрация Патрика Холбрука, Sunset Healthcare Solutions

Кислородные баллоны или баллоны. Обзор и использование кислородных баллонов

Газовые баллоны или переносные кислородные баллоны до сих пор широко используются в больницах и поликлиниках. В то время как портативные кислородные концентраторы становятся все более практичными для длительной оксигенотерапии, место для переносных баллонов все еще есть. Многие врачи назначают кислородную терапию с помощью стандартных портативных кислородных баллонов до тех пор, пока пациент не перестанет использовать кислород или не станет необходимым долгосрочное решение.

Чистый кислород в переносном баллоне находится в двух различных состояниях: газообразный сжатый кислород и жидкий кислород.

Воздух, которым мы дышим при стандартных атмосферных условиях, содержит 21% кислорода и 79% азота (с некоторыми следовыми газами). Однако сжатый газообразный кислород на 99,5% состоит из чистого кислорода. Производители извлекают кислород из атмосферы и сжимают только молекулы газообразного кислорода, а затем заполняют алюминиевые баллоны, пока они не достигнут давления около 2200 фунтов на квадратный дюйм (PSI). Для сравнения, давление воздуха в стандартной автомобильной шине седана составляет около 40–44 фунтов на квадратный дюйм, поэтому кислородные баллоны находятся под значительно большим давлением.

Когда сжатый кислород выпускается из переносного кислородного баллона, высокое давление внутри баллона вытесняет кислород наружу. Сброс давления создает литровый поток кислорода, который направляется к желаемому устройству доставки кислорода (например, к носовой канюле или кислородной маске).

Жидкий кислород также на 99,5% состоит из кислорода, но хранится в жидкой форме. Жидкий кислород образуется, когда газообразный кислород охлаждается до -297 градусов по Фаренгейту (1). Как только жидкий кислород подвергается воздействию более высоких температур, он снова превращается в газ. При использовании резервуара с жидким кислородом преобразованный газ будет вытекать наружу через желаемое устройство доставки кислорода, аналогично газообразному сжатому кислороду. Чтобы предотвратить непреднамеренное испарение, жидкий кислород должен храниться в специальном резервуаре, который действует как термос, сохраняя жидкость холодной.

Большинству пациентов не назначают жидкий кислород при новом диагнозе. Жидкий кислород, как правило, нецелесообразен для краткосрочного использования из-за дополнительного оборудования и обучения, необходимого для его использования. Однако причина, по которой жидкий кислород по-прежнему является разумным долгосрочным вариантом, заключается в том, что он дешевле и менее громоздкий для хранения, даже несмотря на то, что жидкий кислород создает некоторые дополнительные проблемы, которые по-прежнему делают его менее желательным для повседневного использования.

Есть много разных размеров кислородных баллонов, от промышленных до портативных. Однако танк «Е» на сегодняшний день является наиболее распространенным.

Резервуар «E» представляет собой алюминиевый резервуар высотой 3 фута, который весит около 8 фунтов и вмещает от 2 200 до 3 000 фунтов на квадратный дюйм сжатого газообразного кислорода в зависимости от производителя. При непрерывном использовании со скоростью 2 литра в минуту бака «Е» хватит примерно на 5–6 часов. Хотя резервуар «E» по-прежнему считается переносным, он слишком высок, чтобы его можно было безопасно переносить на большие расстояния, поэтому он обычно поставляется с тележкой.

Существуют и другие танки, такие как гигантский танк «H» (который не является переносным), или меньшие, такие как резервуары «C» и «D». В то время как баллоны «C» и «D» легче по весу и поставляются с удобными сумками для переноски, их общая емкость для хранения сжатого кислорода ниже, а это означает, что в целом в баллоне хранится меньше кислорода. Таким образом, в то время как баллон «E» менее портативный, чем баллон «C» или «D», и для его перемещения требуется тележка, более высокая емкость хранимого кислорода делает его наиболее сбалансированным вариантом для краткосрочного использования.

Регуляторы расхода работают путем преобразования единиц давления в вашем резервуаре в число, измеренное в единицах расхода, а именно, в литрах в минуту (л/мин). Эта функция важна, потому что она поможет вам установить определенное количество кислорода для высвобождения, которое прописано вашим врачом в LPM. Кроме того, без регулятора открытый кислородный баллон просто быстро выпустит огромное количество сжатого газа, что довольно опасно.

Существует 2 основных типа регуляторов: непрерывного потока и импульсно-дозового потока.

Непрерывный поток
Если вы используете кислород только на периодической основе, скорее всего, у вас будет регулятор непрерывного потока . Эти регуляторы позволяют вам установить LPM в соответствии с предписаниями вашего врача и будут поддерживать тот же уровень кислорода до тех пор, пока баллон не закончится или не будет отключен вручную.

Pulse-Dose Flow
Pulse-Dose Flow Регуляторы немного сложнее. Импульсный регулятор дозы позволяет увеличить эффективную емкость переносного кислородного баллона в 6 раз. Регулятор делает это, выпуская только короткие выбросы кислорода, когда вы вдыхаете, поэтому на выдохе меньше расходуется кислорода. Вы по-прежнему можете установить заданный LPM таким же образом, как регулятор непрерывного потока.

Портативные баллоны — отличное решение для краткосрочного использования, но пациенты, которым нужен кислород в течение более длительного времени, могут столкнуться с серьезными проблемами:

Замена резервуаров
Портативные кислородные баллоны «E» со сроком службы 5–6 часов не прослужат долго при постоянном использовании. Если вам нужен непрерывный кислород, вы можете получить импульсный регулятор дозы, чтобы продлить срок службы вашего баллона, но вы, вероятно, все еще думаете о замене баллонов через день.

Пожароопасность
Кислород под давлением является пожароопасным. В то время как кислород в атмосфере является просто катализатором пожаров, сжатый кислород заставляет материалы (которые в противном случае не загорелись бы) легче загораться. Поэтому при хранении резервуаров в вашем доме важно держать их вдали от любых источников искр, тепла или пламени.

Стоимость
Портативные кислородные концентраторы, как правило, стоят дороже, но переносные баллоны будут стоить денег до тех пор, пока вы не перестанете использовать кислород. Если вам нужен непрерывный кислород, стоимость использования баллонов может оказаться намного выше в долгосрочной перспективе.

В этой статье мы рассмотрели некоторые основы портативных кислородных баллонов и несколько других важных вещей, которые нужно знать о них.

Холодная сварка учимся правильно пользоваться – Мои инструменты

Содержание

• 1 Что такое холодная сварка и какой она бывает
• 2 Где применяется
• 3 Инструкция по применению холодной сварки
• 4 Как склеить стекло
• 5 Как соединить линолеум холодной сваркой
• 6 Склеиваем сваркой трубы отопления
• 7 Итоги правильного применения холодной сварки

О способе сваривания деталей без специального инструмента известно всем, только такой метод имеет большой недостаток — это необходимость иметь специальный аппарат. Альтернативой сварочного аппарата является холодная сварка, которая имеет вид мягкого вещества. Многие считают такой способ не надежным, но чтобы в этом разобраться, надо попробовать ее в действии. Что это такое, а также как пользоваться холодной сваркой, выясним в деталях.

Что такое холодная сварка и какой она бывает

Холодная сварка — это специальный тип высокопрочного клея, который применяется соединения разных материалов, в том числе и стали. В основу состава входит эпоксидный клей или смола с разными наполнителями, за счет чего и обеспечивается высокая прочность соединения деталей. Только достичь высокого качества соединения удается не всегда, поэтому многие жалуются и отказываются от дальнейшего использования материала. Причиной является вовсе не плохое качество клея или его низкая эффективность, а несоблюдение инструкции по применению состава.

Чтобы холодная сварка обеспечила желаемую надежность соединения, к ее применению нужен соответствующий подход. Перед тем, как пользоваться холодной сваркой, необходимо разобраться с особенностями ее правильного применения. После появления клеящего состава высокой прочности, его начали выпускать разные производители. С целью экономии на производстве, некоторые производители нарушают стандарты изготовления холодной сварки, что отражается в итоге на качестве соединений. Чтобы этого не случилось, надо покупать сварку только с сертификатами качества, которые гарантируют эффективность материала.

Холодная сварка классифицируется на два вида:

• Однокомпонентная
• Двухкомпонентная

И обоих видах клея присутствует эпоксидное вещество, а также наполнители — сера, металлический порошок и другие составы. По типу состава холодная сварка бывает сухой и жидкой.

Сухая сварка из двух компонентов находится в цилиндрической упаковке. Когда необходимо воспользоваться средством, компоненты необходимо перемешать, получив смесь, похожую на пластилин. Работать пластилином очень удобно, поэтому обеспечить соединение холодной сваркой сухого типа можно даже в самых труднодоступных местах. Эффективность материала зависит от качества замешивания состава. Оба компонента необходимо использовать в одинаковом количестве, и тщательно произвести их перемешивание.

Жидкая сварка состоит также из двух компонентов, которыми являются эпоксидное вещество и отвердитель. Эти компоненты также следует соединить вместе перед непосредственным применением. Качество и надежность склеивания зависит от такого фактора, как тщательность смешивание. Чем тщательнее будут смешаны вещества, тем надежней место соединения.

Классифицируют холодную сварку также и по способам применения, что зависит от поставленных технологических задач:

1. Шовная — применяется для создания прочного и непроницаемого шва, когда необходимо не только соединить детали, но и обеспечить их герметичность. Шовный состав подходит для случаев, когда надо предотвратить протекание металлических труб и т.п.
2. Точечная — такой клей наносится точками, что позволяет достичь высокой надежности, однако герметичность при этом отсутствует. Используется преимущественно в исключительных случаях, когда надо обеспечить соединение двух деталей
3. Стыковая — особый вид клея, который используется для соединения металлических деталей путем их стыкования. При использовании стыковой сварки необходимо понимать, что соединить таким клеем можно только тонкий металл
4. Тавровая — такой тип клеевого состава используется исключительно в электромонтаже
5. Сдвижная или нахлестная сварка — клей, применяющийся для объединения труб разного диаметра. При помощи сдвижного клея можно соединять трубы разных диаметров, но исключительно методом объединения внахлест

Это интересно! В зависимости от материала, который планируется соединить, различают холодную сварку для металла, пластика, линолеума и т.п. Применение такого клея значительно снижает затраты на использовании других методов соединения.

Самодельные миксеры: как сделать миксер своими руками

Время от времени, даже самая сильная и независимая женщина, которая не любит готовить, хочет почувствовать себя настоящим кулинаром.

Вдохновение на кулинарные подвиги может настигнуть женщину когда угодно, отсутствие миксера не должно ей препятствовать в их свершении

Как правило, такое желание не ограничивается простой яичницей, хочется непременно что-нибудь эдакое. Например, сделать умопомрачительное бизе, но, как на зло, под рукой не оказалось миксера, без которого взбить белок как следует просто невозможно. Внезапный творческий порыв не должен быть подавлен только лишь отсутствием миксера. Самодельные могут быть миксеры для кухни, детские или строительные.

Если есть венчик, то ситуацию спасти может обычная дрель

Самодельный кухонный миксер

Вполне возможно сделать мини миксер самим. Для этого понадобится:

• В первую очередь нужно раздобыть моторчик. Он должен быть достаточно мощным, чтобы справиться с яичным белком, о продуктах с более твердой консистенцией говорить пока не будем. Подходящий мотор можно достать из старого кассетного проигрывателя например.
• Жестянка. Тут все проще, можно отрезать кусок от банки из-под любого напитка.
• Пластиковая крышка от банки.
• Пара пластиковых стаканчика.
• Также понадобится выключатель.
• Блок питания подбирается в зависимости от мощности мотора.
• И конечно, все это будет мастериться при помощи обычной отвертки.

Один из вариантов моторчика

Емкость и привод

Пора приступать к действию. Начинаем со стаканчика, в котором нужно сделать небольшое отверстие. Для этого нагреваем металлический конец отвертки при помощи спичек или зажигалки, затем разогретым кончиком проделываем отверстие прямо по центру дна стаканчика.

Далее помещаем в центр стакана моторчик и обводим маркером его края, пометив таким образом, где он будет находится. Пока движок убирается в сторону и продолжаются манипуляции со стаканом. То есть понятно, что в первую очередь собирается корпус миксера.

Теперь нужно по намеченным маркером линиям вырезать отверстие канцелярским ножом на дне стакана, в которое будет помещен моторчик. Двигатель должен плотно сидеть в отверстии, а не выпадать из него, поэтому размер отверстия должен быть немного меньше, чем мотор.

Далее измеряется высота моторчика. Такую же высоту нужно будет оставить и у стакана. Например, получилось 5 см, значит, все лишнее отрезаем при помощи того же канцелярского ножа.

Такого моторчика будет более чем достаточно

Питание и коммуникации

Теперь нужно подготовить место для выключателя и проводков. Если блок питания имеет два провода, то один прикрепляется к выключателю, а другой к моторчику. Затем выключатель и редуктор соединяются между собой при помощи куска медной проволоки.

Таким образом получается своеобразный корпус миксера. Чтобы не переживать, что конструкция развалится, можно закрепить мотор и выключатель суперклеем.

Винт

Переходим ко второму шагу. Жестянка нужна для изготовления винтика. Для этого тонкий кусок отрезанный от банки, складываем в колечко, вторым таким же кусочком нужно обмотать посередине получившееся кольцо, так, чтобы в итоге получилось фигура, напоминающая бабочку. Винт получили, теперь сажаем к нему на клей силиконовую насадку, которая будет надеваться на штырь.

Пока жестянка откладывается в сторону до тех пор, пока не высохнет клей. Возвращаемся снова к корпусу с моторчиком. Кладем стакан обрезанной стороной вниз. Здесь понадобится второй стакан, в котором уже заранее проделана отверстие при помощи отвертки. Его нужно установить сверху моторчика. В итоге получается конструкция в виде стаканчика на подставке. В центре стаканчика размещается заранее приклеенный к моторчику штырек, примерно сантиметр длиной.

За это время клей на винте должен был полностью высохнуть. Прикрепляем его к штырьку. Готово, теперь можно пробовать. Кладем в стаканчик с винтом необходимые ингредиенты, накрываем пластиковой крышкой для перемешивания без брызг, и включаем миксер.

Самодельный кукольный миксер

Каждый ребенок вступает в тот возраст, когда ему хочется быть как взрослым, нужным, отсветственным, делать то же, что и взрослые, девочки в такой период чаще копируют поведение мам, а мальчики пап. Ребенок проявляет интерес к домашним делам, в том числе и стремится помочь родителям на кухне. Однако далеко не ко всем бытовым приборам можно допускать детей. Например к миксеру, это вовсе не безопасная игрушка и неправильная эксплуатация может привести к трагическим последствиям.

Можно выйти из этой ситуации так, чтобы ребенок остался довольным, а родители спокойными. А именно, собрать для него свой собственный миксер. Для этого понадобится:

• Пластиковая трубка.
• Электрический моторчик.
• Два любых проводка.
• Батарейки или портативный блок питания.
• USB-кабель
• Маленький выключатель.

Сделать такое незамысловатое устройство не составит труда, а ребенок останется доволен не только результатом, но и самим процессом сборки. Да и взрослому принесет удовольствие создание чего-то своими руками из подручных средств, можно почувствовать себя ведущим передачи «Очумелые ручки».

Итак, начинаем с того, что выключатель клеем при помощи силиконового пистолета или суперклея к мотору. Далее берется USB-кабель, отрезаем от него одну сторону, чтобы освободить проводки, счищаем прорезиненную основу с проводка примерно на два сантиметра. Должно быть два проводка. Один подсоединяем к моторчику, другой к выключателю. После чего, выключатель и двигатель соединяются между собой медной проволокой. Лучше закрепить проводки при помощи паяльника, но если его не имеется под рукой, то можно просто как следует закрутить их.

Дети любят, когда что-то делают специально для них, он и это оценят больше, чем самую дорогую игрушку

Теперь очередь трубочки для напитков, режем ее на два куска длиной по 6 сантиметров. Хорошо склеиваем их между собой вдоль. На нижнюю часть соединенных трубочек крепится моторчик. Пока клей сохнет, беремся за размешивающий элемент. Для этого понадобится простая палочка от чупа-чупса. Четверть палочки нужно согнуть таким образом, чтобы из палочки получилась буква «Г». Ровным кончиком крепим палочку на штырек у основания миксера. Готово. Подсоединяем USB-кабель к портативной батарейки или любому другому источнику энергии и нажимаем на выключатель. Такая миниатюра миксера вполне справится с перемешиванием чая или яйца, а восторгу ребенка не будет предела.

Строительный миксер своими руками

Процесс ремонта очень трудоемкий и, бывает, за всем не уследишь. Например, нужно замешать бетонный раствор, вот уже все куплено и готово, как вдруг выясняется, что строительный миксер вышел из строя или его вовсе не оказалось. Как же быть в такой ситуации? Бежать в магазин? Но лишние траты не всегда можно предусмотреть и на такую покупку просто может не оказаться средств. Можно выйти из ситуации сделав миксер для бетона самостоятельно. Для такого миксера понадобится:

• Дрель.
• Шпилька 8, 40 см в длину.
• Четыре пластины из металла.
• Гайки и шайбы.

Итак, работа начинается со шпильки. Ее нужно обточить таким образом, чтобы было удобно накручивать гайку. С другой стороны, нужно сточить шпильку под треугольник. Это нужно для того, чтобы как следует прикрепить ее к дрели.

Далее принимаемся за пластины. Сверлом 8 мм, необходимо сделать по еще одному отверстию от края на каждой. Теперь можно переходить к сборке миксера. На длину шпильки устанавливается гайка, шайба, затем платина. Расстояние должно быть не меньше трех сантиметров. Самую верхнюю и нижнюю пластины нужно изогнуть по принципу лопастей.

Должно получиться примерно так

Второй конец шпильки прикрепляется к дрели, все, строительный миксер готов. Однако, такого типа самодельные строительные миксеры осилят лишь небольшого объема строительные растворы.

Большие объемы работы такой миксер не осилит

Для размешивания более жидких веществ, например, краски подойдет и такой вариант

Для большого количества раствора понадобится бетономешалка, которую тоже можно сделать самостоятельно, но для этого понадобиться гораздо больше времени и материалов, так, что проще будет взять на время у знакомых или воспользоваться услугами проката. Тем более что такое устройство приносит больше пользы, когда полностью самостоятельное, чем требующее постоянного присмотра. При этом лучше выбирать гравитационный способ смешивания раствора.

Пример бетономешалки, сделанной самостоятельно

Главное помнить, что при сборке любого миксера, необходимо соблюдать технику безопасности, и если нет уверенности в своих силах, то лучше не браться за такую кропотливую работу, а сходить в магазин и купить достойное изделие.

Строительная дрель-миксер: виды, насадки, мощность

Это изделие относится к специализированному электроинструменту, который применяется для работ в определенной сфере — строительство и ремонт зданий. Дрель-миксер не имеет аналогов при приготовлении раствора в малых количествах, размешивании шпатлевки или загустевшей краски. Основное ее преимущество в том, что этот инструмент можно использовать по-разному: в режиме обыкновенной дрели или в качестве оригинального миксера.

Содержание

• 1 Устройство и виды
• 2 Функции дрели-миксера
• 3 Насадки для дрели
  • 3. 1 Правосторонняя спираль
  • 3.2 Спираль левосторонняя
  • 3.3 Винтовая мешалка
  • 3.4 Крестовины
• 4 Методика закрепления
• 5 Выбираем дрель-миксер
  • 5.1 Мощность
  • 5.2 Масса
  • 5.3 Регулировка оборотов
• 6 Эксплуатация

Устройство и виды

Этот инструмент состоит из мощной электродрели и специальной насадки, а иногда и двух для одновременного перемешивания. Дрель может работать в большом диапазоне оборотов, ее детали устойчивы к температурным воздействиям, а в арсенале присутствуют различного вида дополнительные насадки для быстрого приготовления разных растворов.

Она отличается более высокими оборотами и солидной мощностью, что позволяет довольно быстро справляться с поставленными задачами. Качество любого вида раствора многократно превышает аналогичный замес, сделанный вручную. В строительстве используется множество растворов на основе воды, и их надо весьма тщательно перемешивать в течение длительного времени, чтобы получилась однородная пастообразная масса. При использовании дрели-миксера это происходит в считаные минуты за счет правильной подборки оборотов и мощности.

Дрель-миксер бывает одно- и двухшнековая, второй вариант отличается высокой производительностью за счет повышенной мощности, с их помощью можно замешивать и небольшие порции бетона. Насадки вращаются в разные стороны, как у обыкновенного кухонного миксера, при этом стабилизируется положение самой дрели. Большая мощность инструмента позволяет замешивать за один цикл большее количество раствора — это его основной технический показатель.

Миксер строительный Vitals-Master двухшнековый

Функции дрели-миксера

В основном миксер предназначен для интенсивного перемешивания различных растворов и вязких суспензий для строительных работ:

• грунтовки на основе акрила;
• краски, которые можно разводить органическими растворителями или обыкновенной водой, например, для покраски фасада здания;
• мастики с битумом;
• шпатлевки на полимерах, гипсе или цементе;
• штукатурки разнообразного состава;
• смесь на основе разного клея, композиционные составы для облицовки кафелем, наружной плиткой, мозаикой из стекла;
• бетоны различной консистенции.

Кроме этого, дрель-миксер можно использовать по основному назначению: сверлить различные отверстия в твердых материалах — бетоне, кирпиче.

Процесс приготовления растворов выглядит следующим образом:

• в глубокую емкость высыпают сухую смесь, затем ее заливают водой из расчета, указанного на упаковке;
• в емкость опускается насадка и включается дрель — перемешивание продолжается до однородного состава;
• раствор настаивается определенное время, чтобы все компоненты полностью растворились на молекулярном уровне, потом перемешивается еще раз и отправляется в работу.

Объем зависит от емкости, но, как правило, больше 10 литров не делают, чтобы он не загустевал. Насадку после использования промывают проточной водой.

Насадки для дрели

Различные насадки (их многие называют венчики) для дрели-миксера имеют стандартные размеры:

• длина — от 400 до 600 мм;
• диаметр — не более 160 мм.

Для разной вязкости и особенностей компонентов смеси применяют разной формы мешалки.

Правосторонняя спираль

Такие насадки из качественной стали или титана имеют диаметр 100—160 мм и применяются для перемешивания тяжелого вида вязких смесей:

• цементного раствора;
• гипсово-цементной штукатурки;
• клеевых смесей под плитку;
• смеси для бесшовного пола;
• герметика, фасадной шпатлевки;
• эпоксидной смолы с наполнителем;
• компаунда для заливки.

Благодаря специальной конструкции, смешивание происходит по направлению от дна кверху — раствор захватывается с самого низу емкости и выталкивается на поверхность.

Спираль левосторонняя

Ее диаметр имеет меньший диапазон — от 120 до 160 мм, применяется она для перемешивания более легких и эластичных по составу смесей:

• различные краски;
• лаки;
• клей для обоев;
• битумные и легкие суспензии.

Процесс происходит сверху до дна, спиралевидные насадки толкают компоненты раствора вниз, а затем смесь вдоль стенок выдавливается наверх. Снизу у всех такого вида насадок есть защитное кольцо, чтобы не повредить нежные элементы о днище емкости, где происходит процесс.

Винтовая мешалка

Эта насадка имеет два активных винта с противоположным вращением, она используется только для перемешивания легких красок и лаков. При сильном вращении нижний винт выталкивает раствор вверх, а верхний — наоборот, что и обеспечивает довольно качественное перемешивание без образования брызг.

Иногда используют пластиковые лопасти, закрепленные на стальном основании, чтобы не повредить внутреннюю поверхность емкости.

Крестовины

Этот вид мешалок, имеющий четыре так называемых плеча из круглых металлических прутьев, предназначается для перемешивания компонентов, при смешивании которых попадание внутрь воздуха недопустимо — разные герметики, шпатлевки на гипсе, клеи, компаунды. Благодаря оригинальной конструкции перемешивание происходит в одной плоскости и внутри состава, что исключает захват воздуха.

Кроме перечисленных основных видов насадок, существуют узконаправленные виды, которые используются для более густых смесей: на основе гравия-песка, полимерные полы с наполнителями, мастики и растворы на основе глины с большой вязкостью.

На рисунках представлены основные виды насадок-мешалок для миксеров и строительной дрели-миксера.

Методика закрепления

Крепление насадок осуществляется различными методами и напрямую зависит от модели инструмента.

1. Вкрутить насадку в отверстие шпинделя, но перед этим необходимо снять патрон.
2. Вставить в патрон с размером 13, 16 мм, зажать губки до упора или использовать конус Морзе.
3. Использовать быстрозажимной фиксатор системы FastFix или QuickFix

Первый вариант становится стандартом у всех производителей строительного инструмента этого класса — не самый удобный вариант, но насадку легко открутить при помощи ключа даже в том случае, когда ее «прихватила» быстрогустеющая смесь. Этот вариант удобен тем, что можно на дрели применять насадки других изготовителей, т. к. они унифицированы.

Выбираем дрель-миксер

Особое внимание обращаем на такие параметры моделей:

• масса — для дома до 4,5 кг, для производства от 7 кг;
• мощность — аналогично до 1050 Вт и от 1300 Вт;
• скорость до 1050 об/мин;
• диаметр шейки шпинделя 43 мм — европейский стандарт.

Рассмотрим подробнее важные технические параметры.

Мощность

Строительный миксер имеет электродвигатель, мощность которого измеряется в киловаттах – от нее зависит производительность дрели.

1. К бытовой серии, предназначенной для использования в домашних условиях, относится инструмент с мощностью не более 1 квт — это стандартные дрели, перфораторы и малых размеров миксеры.
2. Строители и штукатуры используют инструмент с мощностью выше 1 квт. А дрели-миксеры для профессионального применения имеют мощность 2,5-3 квт, что вполне достаточно для приготовления необходимого объема растворов за один цикл. Они могут работать с тяжелыми, весьма вязкими по составу смесями.

Дрель-миксер может использоваться в широком диапазоне мощностей, поэтому специалисты приобретают самый мощный ее вариант — реверсивный, чтобы можно было применять без ограничений.

Масса

Дрель для бытовых работ имеет вес не более 2 кг, перфораторы и ударные варианты — 2,5 кг, более мощные — до 10 кг, а строительные миксеры имеют массу в пределах 7-15 кг. Такой вес необходим для уверенного перемешивания большого количества раствора, особенно когда одновременно на дрель устанавливаются две насадки.

Регулировка оборотов

У профессионального инструмента имеется встроенный электронный модуль, позволяющий производить регулировку оборотов якоря электрического двигателя, что необходимо во время интенсивного перемешивания различных смесей. Когда в сухие смеси добавляется вода, то все их составляющие сразу же вступают во взаимодействие, в результате появляется совершенно другая и довольно сложная композиция, где вязкость начинает препятствовать смешиванию разнородных частиц и устойчивой работе инструмента.

Масса смеси также оказывает влияние на работу двигателя, оказывая сопротивление, в результате чего снижаются обороты, а электронный регулятор препятствует этому и поддерживает постоянный оптимальный режим. В результате инструмент работает в одном режиме и доводит раствор до необходимой консистенции, несмотря на механическое сопротивление перемешиваемой среды.

Таким стабилизатором числа оборотов электродвигателя оснащены все профессиональные дрели-миксеры.

Хорошо, если дрель будет иметь дополнительные функциональные возможности.

1. Старт плавный и экстренное выключение.
2. Корпус с двойной изоляцией, защита от возможной перегрузки.
3. Скорость вращения регулируется автоматикой.
4. Дополнительные рукоятки с обрезиненной поверхностью.
5. Сопутствующие детали: ключ для закрепления патрона, подставка, переходник.

Мощные строительные модели кейсов для перевозки не имеют из-за большого размера, но к ним прилагаются чехлы для насадок, а перевозить их удобно в багажнике легкового или кузове грузового автомобиля.

Сегодня на прилавках магазинов можно встретить практически любую модель дрели-миксера от ведущих производителей со всего мира — брендовых от фирмы Bosch, многих компаний из Поднебесной. Среди них присутствуют отличные экземпляры отечественного производства. 

Эксплуатация

Во время пользования инструментом необходимо придерживаться мер безопасности и выполнять все требования производителя, прописанные в прилагаемой инструкции.

1. Никогда не перегружать дрель и не допускать перегрева ее деталей, даже в случае наличия встроенных систем защиты.
2. Использовать инструмент только по прямому назначению.
3. Соблюдать все ограничения, установленные ее производителем, использовать разрешенные скорости при сверлении или перемешивании растворов.
4. Предохранять инструмент от попадания влаги вовнутрь и механических внешних повреждений.

Если вы будете точно выполнять эти несложные правила, то дрель-миксер будет исправно работать в течение многих лет, помогая вам выполнить косметический или капитальный ремонт в квартире или загородном коттедже. Для профессиональных строителей — это незаменимый помощник, с ним все процессы отделки внутренних помещений будут выполняться гораздо раньше установленного планом срока.

Насос циркуляционный для водоснабжения VALTEC

Каталог

Поиск по параметрам

Диаметр

Максимальное рабочие давление

Монтажная длина насоса

Присоединительный размер

1 1/2

1/2

Резьба присоединения

Внутренняя

Число выходов

Хорошо, когда при включении крана сразу бежит вода нужной температуры и не нужно ждать, пока сольется холодная вода. Удобно, практично, экономно. Для этого предусмотрен циркуляционный насос для водоснабжения. Он встраивается в систему водоснабжения и обеспечивает непрерывное (принудительное) движение жидкости от источника тепла по кругу.

Строение насоса

Состоит из:

• корпуса с «улиткой»;

• клеммной коробки;

• крыльчатки;

• ротора;

• двигателя.

С применением циркуляционного насоса для горячего или холодного водоснабжения стало возможным снизить требования для уклона труб при монтаже сети, можно устанавливать трубные рукава меньшего диаметра, исчезает проблема в возникновении пробок в коммуникациях из-за разности температур.

Разновидности циркуляционных насосов

Бывают устройства с мокрым и сухим ротором. В сухих приборах ротор при эксплуатации не соприкасается с водой — изолирован уплотнителем. Обладают высоким КПД, издают минимум шума. Нуждаются в обслуживании, имеют большой размер помпы – для монтажа требуется специальная трубная подводка. Чаще устанавливают в котельных и на производствах.

Насос с мокрым ротором может функционировать долгие годы без обслуживания. Вода служит смазкой для ротора. КПД значительно ниже, чем у сухих, но его вполне достаточно для обслуживания частного дома. Имеют небольшой размер, удобны для монтажа.

Насосы могут иметь фланцевое или муфтовое соединение двигателя.

Что учитывать при выборе циркуляционного насоса для водоснабжения?

При выборе учитывают: 

• Присоединительные размеры.
• Производительность.
• Мощность.
• Дополнительные факторы – температурный режим помещения, наличие вентиляции и пр.

Где купить насос для принудительной циркуляции?

В интернет-магазине «PROF-SANTEHNIKA.RU» представлена продукция производителя Valtec. Продукция имеет внутреннюю присоединительную резьбу, что дает возможность работать с температурой воды от 90 до 110°С, давлением в 10 бар, с напором при нулевой подаче от 1,7 до 4м.

Продукция Valtec проверена временем. На все товары фирма предоставляет гарантию качества до 10 лет.

Все продукты — Фергюсон

ложь

правда

категория

Нет подходящего результата поиска

• Отопление и охлаждение

  (35499)

• Ванная Сантехника

  (35249)

• Сантехнические детали и расходные материалы

  (27891)

• Трубная арматура

  (27267)

• Освещение и вентиляторы

  (18798)

• Инструменты

  (16897)

• Клапаны

  (12228)

• Дворник

  (9263)

• Насосы

  (9122)

• Безопасность

  (8990)

• Показать больше

торговая марка

Нет подходящих результатов поиска

• jsp?/category/signature-hardware/_/N-zc3lcg&n=zbqnqb&sr=everywhere» data-right-content-url=»/cartridges/main/plpRedesign/ajaxPlpRightItems.jsp?/category/signature-hardware/_/N-zc3lcg&n=zbqnqb&sr=everywhere» data-category-url=»/category/signature-hardware/_/N-zc3lcg&n=zbqnqb&sr=everywhere»>

  Оборудование для подписи

  (11817)

• КОЛЕР

  (6206)

• jsp?/category/ford-meter-box/_/N-zbqrn6&n=zbqnqb&sr=everywhere» data-right-content-url=»/cartridges/main/plpRedesign/ajaxPlpRightItems.jsp?/category/ford-meter-box/_/N-zbqrn6&n=zbqnqb&sr=everywhere» data-category-url=»/category/ford-meter-box/_/N-zbqrn6&n=zbqnqb&sr=everywhere»>

  Коробка счетчика Ford

  (3396)

• Моэн

  (2967)

• jsp?/category/jones-stephens/_/N-zbqrof&n=zbqnqb&sr=everywhere» data-right-content-url=»/cartridges/main/plpRedesign/ajaxPlpRightItems.jsp?/category/jones-stephens/_/N-zbqrof&n=zbqnqb&sr=everywhere» data-category-url=»/category/jones-stephens/_/N-zbqrof&n=zbqnqb&sr=everywhere»>

  Джонс Стивенс

  (2949)

• ПРОФЛО®

  (2924)

• jsp?/category/rheem/_/N-zbrmod&n=zbqnqb&sr=everywhere» data-right-content-url=»/cartridges/main/plpRedesign/ajaxPlpRightItems.jsp?/category/rheem/_/N-zbrmod&n=zbqnqb&sr=everywhere» data-category-url=»/category/rheem/_/N-zbrmod&n=zbqnqb&sr=everywhere»>

  Рим

  (2918)

• Компания Мюллер

  (2718)

• jsp?/category/victaulic/_/N-zbq6nz&n=zbqnqb&sr=everywhere» data-right-content-url=»/cartridges/main/plpRedesign/ajaxPlpRightItems.jsp?/category/victaulic/_/N-zbq6nz&n=zbqnqb&sr=everywhere» data-category-url=»/category/victaulic/_/N-zbq6nz&n=zbqnqb&sr=everywhere»>

  Victaulic

  (2466)

• Американский стандарт

  (2298)

• Показать больше

Циркуляционные насосы | Циркуляционные насосы водонагревателя

О циркуляционных насосах

Если вы хотите сэкономить на коммунальных услугах, то циркуляционные насосы — хороший вариант. Также известные как циркуляционные или рециркуляционные насосы , PlumbersStock предлагает широкий выбор, и это относится ко всем типам насосы . У нас даже есть детали насоса !

Что такое рециркуляционный насос?

Рециркуляционные насосы представляют собой широко используемые центробежные насосы . Основной функцией этого насоса является постоянное обеспечение наличия горячей воды как можно ближе к точке потребления в сантехнических применениях. Это помогает значительно сократить расход воды. Циркуляционный насос — это класс насосов, используемых для перемещения газов, жидкостей или полужидких материалов в замкнутом контуре. Поскольку этот насос обеспечивает циркуляцию жидкости только в замкнутом контуре, усилия, необходимые для работы этой машины, значительно меньше, чем у других насосов.

Немного истории этих насосов. Когда они впервые были установлены в домах, они работали 24 часа в сутки или имели таймер, который включался в то время, когда можно было предвидеть подачу горячей воды. Между работой, семьей, спортом или школой действительно нет обычного времени, когда вы можете быть уверены, что будете там, когда горячая вода. В конце концов, технология циркуляционных насосов горячей воды улучшилась, чтобы предложить несколько различных вариантов, таких как кнопка по запросу или датчик присутствия, который запускает насос. Ограничение времени работы насоса сэкономит ваши деньги.

Эти циркуляционные насосы обычно используются в гидравлических системах и обычно приводятся в действие электродвигателем. Как и у многих других насосов, размер меняется в зависимости от того, где он будет установлен. Для домов это будет относительно мало, но для промышленных и коммерческих зданий размер и мощность имеют гораздо больший диапазон. Герметичные агрегаты бытового применения обычно имеют ротор двигателя, рабочее колесо насоса и опорные подшипники, объединенные и герметизированные внутри водяного контура .

Как работают циркуляционные насосы?

Преимущество рециркуляционных насосов для горячей воды заключается в том, что они позволяют вам мгновенно получать комфортную температуру воды из крана. Он всегда рядом, когда вам нужно, и это также более эффективный способ экономии воды. Обычно вода течет из водонагревателя по трубам и из крана, как только кран закрывается, вода остается в трубах и охлаждается, что приводит к ожиданию горячей воды. Что циркуляционный насос заставляет небольшое количество горячей воды непрерывно течь по трубам , начиная с водонагревателя, двигаясь к самому дальнему приспособлению, а затем возвращаясь обратно. Поэтому горячая вода всегда есть в трубах и вода не уходит впустую.

Затвор дисковый поворотный Kvant Ду125 Ру16 межфланцевый EPDM чугунный диск и корпус в г. Москва

0
товаров
(0 шт) 0 ₽

Корзина

Сумма 0 ₽ с НДС

В корзину

Оформить заказ

Свернуть

О товаре

Производитель: Kvant, Россия

Класс герметичности: A

Диаметр: Ду125

Тип ISO-фланца арматуры: F07

Артикул: D050-03610

Материал диска: чугун

Материал корпуса: чугун

Давление номинальное: 16 бар

Уплотнение: EPDM

Тип управления: рукоятка

Все характеристики

Низкая цена

8 098
на 29.10.2022
₽

$

€

мало (требует уточнения)

Доставка в г. Москва под запрос ?

Гарантия 12 месяцев

Возможна отсрочка до 90 дней

Перейти к сравнению

Убрать из сравнения

Перейти к избранным

Убрать из избранных

Все размеры:

Ду40 4 790₽Ду50 4 005₽Ду65 4 054₽Ду80 4 926₽Ду100 5 867₽Ду125 8 098₽Ду150 10 134₽Ду200 13 046₽Ду250 18 126₽Ду300 23 660₽Ду350 45 759₽Ду400 56 077₽Ду450 67 768₽Ду500 90 944₽Ду600 188 486₽

Для монтажа

шт. необходимо

x
Гайка стальная М16 ГОСТ 5915-70

— 15 ₽

x
Болт стальной оцинкованный М16х130 ГОСТ 7798-70

— 82 ₽

x
Фланец ст. плоский LD Ду125 Ру16 тип 01 ряд 1 исп.В ГОСТ 33259-2015

— 1 449 ₽

Итого за комплект

3 672

₽

Характеристики

Характеристики

BKVALVE A DN100 Заслонка поворотная межфланцевая

Заслонка A DN100 является герметической межфланцевой заслонкой, для фланцев. При этом обеспечивается полная непроницаемость. Корпус цельный, уплотнительная манжета неподвижно завулканизирована в арматуру. Заслонка пригодна как для твёрдых и жидких, так и для газообразных сред.

Центрически расположенный, обтекаемый диск заслонки, со специальным соединением штока, обеспечивает абсолютную непроницаемость в обоих направлениях протока. Уплотнения с боковым выступом и дополнительной уплотнительной кромкой обеспечивают полную непроницаемость между фланцами, без дополнительных фланцевых уплотнений.

Россия, Казахстан, Белоруссия, Узбекистан, Армения, Киргизия, Таджикистан — доставка в любой город и другие страны ЕАЭС и мира.

Имя должно быть не менее :error символов.

Не правильный E-mail.

Название должно быть не менее :error символов.

Обязательное поле

Защита от спама reCAPTCHA Конфиденциальность и Условия использования

Сообщение отправлено

Пожалуйста, заполните форму правильно.

Отправка…

Капча недействительна.

Повторите попытку позже.

• НАДЕЖНОСТЬ

  Полная производственная линия и комплексное обслуживание позволяют BKVALVE поставлять клапаны высокой степени надежности и качества.

• КАЧЕСТВО

  Вся продукция компании сертифицирована в соответствие международной системы менеджмента качества ISO-9001, ISO-14001, OHSAS-18001.

• ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

  Благодаря высококачественным материалам и инновационным технологиям копания изготавливает клапаны с гарантийным сроком службы 10 лет и выше.

• Фланцевые поворотные затворы

  серии D3/6/941X (942X), SS316L и др.

• Поворотные затворы с проушинами

  серии LT, SS316L и др.

• Межфланц. поворотные затворы

  серии A, D3/6/973H, SS316L и др.

• Специальные поворотные затворы

  серии D3/6/963H, D(3)81X и др.

• Задвижки

  серии RVHX, RRHX и др.

• Обратные клапаны

  серии H77X, H77XR и др.

• Шаровые краны

  с жестким уплотнением и др.

• Фитинги

  фланцы, хомуты, зажимы и др.

Имя должно быть не менее :error символов.

Не правильный E-mail.

Название должно быть не менее :error символов.

Обязательное поле

Защита от спама reCAPTCHA Конфиденциальность и Условия использования

Сообщение отправлено

Пожалуйста, заполните форму правильно.

Отправка…

Капча недействительна.

Повторите попытку позже.

адрес для заявок: [email protected]

Оператор набирает сообщение

Здравствуйте! Какая продукция Вас интересует?

• (7273)495-231

• (3955)60-70-56

• (8182)63-90-72

• (8512)99-46-04

• (3852)73-04-60

• (4722)40-23-64

• (4162)22-76-07

• (4832)59-03-52

• (423)249-28-31

• (8672)28-90-48

• (4922)49-43-18

• (844)278-03-48

• (8172)26-41-59

• (473)204-51-73

• (343)384-55-89

• (4932)77-34-06

• (3412)26-03-58

• (395)279-98-46

• (843)206-01-48

• (4012)72-03-81

• (4842)92-23-67

• (3842)65-04-62

• (8332)68-02-04

• (4966)23-41-49

• (4942)77-07-48

• (861)203-40-90

• (391)204-63-61

• (4712)77-13-04

• (3522)50-90-47

• (4742)52-20-81

• (3519)55-03-13

• (495)268-04-70

• (8152)59-64-93

• (8552)20-53-41

• (831)429-08-12

• (3843)20-46-81

• (3496)41-32-12

• (383)227-86-73

• (3812)21-46-40

• (4862)44-53-42

• (3532)37-68-04

• (8412)22-31-16

• (8142)55-98-37

• (8112)59-10-37

• (342)205-81-47

• (863)308-18-15

• (4912)46-61-64

• (846)206-03-16

• (8342)22-96-24

• (812)309-46-40

• (845)249-38-78

• (8692)22-31-93

• (3652)67-13-56

• (4812)29-41-54

• (862)225-72-31

• (8652)20-65-13

• (3462)77-98-35

• (8212)25-95-17

• (4752)50-40-97

• (4822)63-31-35

• (8482)63-91-07

• (3822)98-41-53

• (4872)33-79-87

• (3452)66-21-18

• (8422)24-23-59

• (3012)59-97-51

• (347)229-48-12

• (4212)92-98-04

• (8352)28-53-07

• (351)202-03-61

• (8202)49-02-64

• (3022)38-34-83

• (4112)23-90-97

• (4852)69-52-93

Задайте вопрос прямо сейчас:

Извините, сервис временно недоступен.

Некорректный номер.

Ожидайте звонка на введенный номер.

front/header.call_free_error

Заказать обратный звонок

мы перезвоним Вам в рабочее время

Настоящее соглашение является официальным документом OOO «Новые Технологии», ОГРН 1131690023178, ИНН 1656069657 (далее – Администратор) и определяют порядок использования посетителями (далее — Посетитель) сайта Администратора и обработки информации, получаемой Администратором от Посетителя.

1. Соглашение может быть изменено Администратором в одностороннем порядке в любой момент, без какого-либо специального уведомления Посетителя Сайта.
2. В случае, если при использовании Посетителями Сайта Администратору будет сообщена какая-либо информация, относящаяся прямо или косвенно к определенному или определяемому физическому лицу (далее – Персональные данные), ее последующая обработка будет осуществляться в соответствии с законодательством Российской Федерации. В отношении всех сообщаемых Персональных данных Посетитель дает Администратору согласие на их обработку. Администратор обрабатывает персональные данные Посетителя исключительно в целях предоставления Посетителю функций Сайта, размещенного на нем контента, маркетинговой, рекламной, иной информации, в целях получения Посетителем персонализированной (таргетированной) рекламы, исследования и анализа данных Посетителя, а также в целях предложения Посетителю своих товаров и услуг. В отношении всех сообщенных Администратору Посетителем своих персональных данных Администратор вправе осуществлять сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, распространение (в том числе передача любым третьим лицам, включая передачу персональных данных третьим лицам на хранение или в случае поручения обработки персональных данных третьим лицам), обезличивание, блокирование, уничтожение, трансграничную передачу, обработку с применением основных способов такой обработки (хранение, запись на электронных носителях и их хранение, составление перечней, маркировка) и иные действия в соответствии со статьей 3 Федерального закона от 27. 07.2006 № 152-ФЗ «О персональных данных».
3. Посетитель понимает и соглашается с тем, что предоставление Администратору какой-либо информации о себе, не являющейся контактной и не относящейся к целям, обозначенным Администратором Сайта (не относящейся к деятельности Администратора, к продвигаемым им товарам и/или услугам, к условиям сотрудничества Администратора и Посетителя Сайта), а равно предоставление информации, относящейся к государственной, банковской и/или коммерческой тайне, информации о расовой и/или национальной принадлежности, политических взглядах, религиозных или философских убеждениях, состоянии здоровья, интимной жизни Посетителя Сайта или иного третьего лица запрещено.
4. В случае принятия Посетителем решения о предоставлении Администратору какой-либо информации (каких-либо данных), Посетитель обязуется предоставлять исключительно достоверную и актуальную информацию. Посетитель Сайта не вправе вводить Администратора в заблуждение в отношении своей личности, сообщать ложную или недостоверную информацию о себе.
5. Администратор принимает меры для защиты Персональных данных Посетителя Сайта в соответствии с законодательством Российской Федерации.
6. Администратор не проверяет достоверность персональной информации, предоставляемой Посетителем Сайта, и не имеет возможности оценивать его дееспособность. Однако Администратор исходит из того, что Посетитель предоставляет достоверную персональную информацию и поддерживает эту информацию в актуальном состоянии.
7. Администратор вправе запрещать Посетителю доступ к Сайту или к отдельным частям Сайта.
8. Посетитель в соответствии с ч. 1 ст. 18 Федерального закона «О рекламе» дает Администратору свое согласие на получение сообщений рекламного характера.
9. Согласие может быть отозвано субъектом персональных данных или его представителем путем направления письменного заявления ООО «Новые Технологии» или его представителю по адресу: 420030 Казань, Адмиралтейская д. 3 к.4 п.1026.
10. В случае отзыва субъектом персональных данных или его представителем Согласия на обработку персональных данных, ООО «Новые Технологии» вправе продолжить обработку без разрешения субъекта персональных данных при наличии оснований, указанных в пунктах 2 — 11 части 1 статьи 6, части 2 статьи 10 и части 2 статьи 11 Федерального закона №152-ФЗ «О персональных данных» от 26.06.2006 г.
11. Настоящее Согласие действует все время до момента прекращения обработки персональных данных по причинам, указанным в п. 9 данного документа.

Дисковые затворы

: эластичные, высокопроизводительные, с тройным смещением

Эластичные седельные, футерованные, высокопроизводительные и с тройным смещением дисковые затворы, спроектированные для обеспечения надежной работы в самых сложных условиях.

Фильтры

Криогенный

Высокая производительность

Устойчивый сидячий

Тройное смещение

Максимально допустимое номинальное давление

Альтернативные виды топлива

Химическая и нефтехимическая

Еда и напитки

Общая промышленность

ОВКВ

Морское и судостроение

Добыча

Нефтяной газ

Фарма и биотехнологии

Сила

Целлюлозно-бумажная промышленность

Сахар и этанол

Вода и сточные воды

Запрос
Подробности

Дисковый затвор с эластичным седлом

Серия

3W/3L

Запрос
Подробности

Дисковый затвор с эластичным седлом

Серия 30/31

Запрос
Подробности

Высокоэффективный дисковый затвор

McCannalok

Запрос
Подробности

Поворотный затвор с тройным смещением

Tri Lock

Запрос
Подробности

Дисковый затвор с эластичным седлом

Серия 31H

Запрос
Подробности

Дисковый затвор с эластичным седлом

Серия 32/33

Запрос
Подробности

Поворотный затвор с эластичным седлом

Серия 35/36

Запрос
Подробности

Дисковый затвор с эластичным седлом

Серия 36H

Запрос
Подробности

Дисковый затвор с эластичным седлом

Серия 20/21

Запрос
Подробности

Высокоэффективный дисковый затвор

McCannalok с металлическим седлом

Запрос
Подробности

Поворотный затвор с футеровкой из ПТФЭ

Серия 22/23

Запрос
Подробности

Поворотный затвор с тройным смещением

Криогенный затвор Tri Lok

Butterfly Valves & Controls Inc.

ОЕМ. Наши высокопроизводительные дисковые затворы предназначены для безупречной работы в различных областях применения и отраслях.

Типы дисковых затворов

Являясь лидером по сбыту и давним поставщиком дисковых затворов высочайшего качества в США, мы предлагаем множество решений на выбор. Наши лучшие продукты выделены ниже.

Поворотный затвор с эластичным седлом

Этот промышленный клапан, требующий минимального обслуживания, в основном используется в судостроении, а также в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, нефтехимии, пожаротушения, морской воды, дымовых газов и десульфурации. Седло дискового затвора с эластичным седлом выпускается в различных формах: EPDM, белый EPDM, Buna N, витон, витон для пара, силикон и неопрен. Размеры варьируются от 1,5 до 72,0 дюймов. В зависимости от модели, RSBV может выдерживать температуры от -4°F до 400°F и диапазон давления от 87 до 250 фунтов на кв. дюйм.

Поворотный затвор с тефлоновым седлом

Поворотный затвор с тефлоновым седлом Конструкция дискового затвора с тефлоновым седлом тщательно обработана, чтобы обеспечить длительный срок службы и низкий рабочий крутящий момент. Он имеет седло картриджного типа (PTFO поверх резины), поэтому подходит для высоких циклов. Дисковый затвор с тефлоновым седлом выпускается в двух версиях с диапазоном размеров от 1,5 до 24,0 дюймов. Соответственно, каждый из них может выдерживать давление 150 фунтов на кв. дюйм или 230 фунтов на кв. дюйм и температуру от -4°F до 400°F. Его приложения включают OEM, HVAC, пожаротушение, морскую воду, общественное питание, нефтехимию, дымовые газы, химию и многие другие.

Большой клапан AWWA

Клапан AWWA (Американская ассоциация водопроводных сооружений) представляет собой высокоэффективный регулирующий клапан, широко используемый в промышленности и на электростанциях. Он лучше других клапанов AWWA, так как его легко заменить. Седло представляет собой цельное стальное кольцо, обтянутое резиной. Диапазон размеров составляет 14–104 дюйма. Он рассчитан на температуру от -20 ℃ до 120 ℃ и соответствует классам давления AWWA 25B, 75B и 150B.

Приводы пневматических клапанов

Пневматический привод клапана работает в суровых условиях благодаря своим многочисленным характеристикам: водонепроницаемость, устойчивость к атмосферным воздействиям, устойчивость к экстремальным температурам и коррозионная стойкость. Пневматические приводы клапанов хорошо подходят для общих операций с нефтью и газом, таких как морское бурение и нефтяные вышки, но они также подходят для производства продуктов питания и лекарств. Диапазон размеров от 214 дюймов/фунтов до 81 000 дюймов/фунтов. Они выдерживают давление от 40 до 150 фунтов на квадратный дюйм и широкий диапазон допустимых температур от -30 ℉ до 300 ℉.

Высокоэффективный дисковый затвор с двойным эксцентриситетом

Высокопроизводительные дисковые затворы предназначены для непрерывного воздействия экстремальных условий. Наш дроссельный клапан с двойным смещением специально разработан с усиленным валом и защитой от выброса. Он оснащен двунаправленным затвором и седлом из стеллита или армированного тефлона для устойчивости к давлению и высоким температурам. Такими областями применения этого клапана являются нефть и газ (химическая, нефтехимическая и морская), целлюлозно-бумажная промышленность, ОВКВ, судостроение, производство электроэнергии и многое другое. Размеры варьируются от 2 до 48 дюймов. Он имеет широкий диапазон термостойкости -21℉-9.32 ℉ и номинальное давление ANSI 150 или 300.

Высокопроизводительный поворотный затвор с тройным смещением

Дроссельный затвор с тройным смещением также является двунаправленным высокопроизводительным поворотным затвором. Он имеет ламинированное многослойное седло, изготовленное из стеллита и графита. Наиболее заметными атрибутами являются «сиденье в корпусе», класс пожаробезопасности и герметичность. Они изготавливаются для самых экстремальных условий применения и используются в паровых операциях высокого давления, а также в нефтяных, газовых и химических операциях. Термическая устойчивость широка в диапазоне от -320 ℉-1022 ℉. Номинальные значения давления ANSI: 150, 300, 600 или 9.00.

Применение дисковых затворов

Поворотные затворы используются для управления потоком в различных приложениях. Какой тип клапана наиболее подходит, зависит от условий применения.

Отсечные клапаны

Поворотные затворы представляют собой отсечные клапаны общего назначения. Они легче по весу, чем другие типы клапанов, с более герметичным уплотнением, чем шаровой клапан. Это необходимо для таких приложений, как водные тематические парки, пищевая промышленность, сточные воды или очистка воды.

Судостроение

Поворотные затворы часто используются на кораблях и судостроении из-за их способности выдерживать соленую воду, устанавливаться в ограниченном пространстве и работать под водой с помощью пневматики. Они связаны с механикой, такой как «подъем» буровых установок. Для некоторых судовых операций требуется дисковый затвор с тройным смещением, соответствующий требованиям пожарной безопасности, который необходим для некоторых судовых применений.

Нефтеперерабатывающие заводы

Нефтеперерабатывающие заводы имеют сложную операционную структуру. Поворотные затворы хорошо интегрируются в эти различные операции. Поворотные затворы HPBFV и TOV имеют необходимые допуски по температуре и давлению, а стоимость шарового затвора составляет лишь часть стоимости.

Основные части слесарного верстака | Новости компании KRONVUZ

На протяжении 17 лет компания KRONVUZ изготавливает качественную металлическую мебель, среди которых особо выделяются верстаки. Они применяются в автомобильных и шиномонтажных мастерских, на производствах, в гаражах, на ремонтных и строительных площадках. Верстаки изготавливаются из прочной стали покрываются полимерно-порошковой краской. На нашем сайте есть возможность подбора верстака по своему желанию и необходимости. Из чего состоит слесарный верстак? Сейчас будем разбираться!

Каркас.

Каркас верстака изготавливается из прочной стали толщиной от 1,5 до 3 мм. По своему типу – конструкция цельносварная. Это говорит о надежности и крепкости изделия. Также по бокам устанавливаются кожухи с надписью KRONVUZ.

Столешница.

Столешница изготавливается из стали толщиной 3 миллиметра. По желанию она может покрываться гетинаксом, фанерой или резиновым ковриком. Из-за своей прочности, рабочая поверхность выдерживает до 1500 кг.

Тумбы и полки.

Оснащение элементами хранения – важная составляющая верстака. Инструменты, детали и приборы необходимо где-то хранить. Мы предлагаем на выбор тумб с выдвижными ящиками и полки. Их грузоподъемность варьируется от 70 килограммов и выше. Выдвижные ящики имеют автодоводчики и закрываются на ключ с ригельным механизмом. Также, вместо металлической дверцы, тумбу можно закрыть на роллету. Полки могут устанавливаться как под столешницей, так и с боков изделия.

Перфорированный экран.

На перфорированный экран устанавливаются дополнительные элементы – полки для хранения различных деталей, винтиков и других комплектующих. Также на него устанавливаются ручные инструменты — отвертки, молотки и другие.

Освещение и наличие подключения электроники.

Полка с освещением крепится на перфорированный экран и позволяет с максимальной точностью проводить любые работы. Также к верстаку можно подсоединить розетки для подключения электрических приборов.

Ножки.

Верстак может оснащаться комплектом колес, тем самым обеспечивая мобильность изделия и удобство использования, либо он может стоять на виброопорах.

Слесарные верстаки в своём максимальном оснащении призваны упростить работу слесаря, сделать её качественной и удобной. Безусловно, многое зависит и от характеристик самого изделия и прежде, чем приобретать, нужно разобраться с его характеристиками.

• Длина изделия.

Длина верстака варьируется от 740 мм до 2240 мм. От размеров зависит и будущее оснащение верстака – чем больше, тем больше он может вместить в себя дополнительные инструменты.

• Толщина столешницы.

Возможная толщина столешницы начинается с 3 мм и заканчивается 10 мм. Таким образом, от столешницы зависит качество исполнения работы.

• Грузоподъемность.

Соответственно от толщины столешницы зависит и грузоподъемность изделия. Она распределяется следующим образом: чем меньше показатель толщины стали, тем меньше грузоподъёмность. Таким образом, стол толщиной 3 мм способен выдержать до 1500 кг. Соответственно, 10 мм имеет грузоподъёмность до 3 000 кг.

• Напряжение.

Верстак работает от электросети 220/380 В.

• Цвет.

Цвет изделия выбирается на сайте компании. Стандартный верстак окрашивается красным или синим цветом. Однако всегда можно выбрать цвета в каталоге цветов RAL.

Купить слесарный верстак

На сайте представлен широкий ассортимент автослесарного оборудования. Чтобы купить слесарный верстак, необходимо позвонить нашим специалистам по указанному на сайте номеру телефона или присылайте заявку на адрес электронной почты. Менеджеры компании обязательно ответят на все ваши вопросы.

Верстак и столярные инструменты

Верстак, его устройство

Из каких основных частей состоит столярный верстак?

2

Крышка

Отверстия под клинья

3

Паз для выдвижного пальца

4

Лоток

1

Задний зажим

5

Передний зажим

7

Подверстачье

6

Что включает в себя рабочее место?

Правильно

Столярный верстак

Халат

Ошибка!!!

Правильно

Табурет

Что включает в себя рабочее место?

Правильно

Стеллаж для хранения инструмента и заготовок

Аптечка

Ошибка!!!

Что включает в себя рабочее место?

Совок

Ошибка!!!

Стеллаж для инструмента

Правильно

Что включает в себя рабочее место?

Щётка-смётка

Ошибка!!!

Ящик для инструмента

Правильно

Определи соответствие крышки верстака по росту ученика?

1

2

3

Правильно

Неправильно

Неправильно

Что относят к инструментам, а что к оборудованию?

а — угольник

б — рейсмус

в — сверло

г — рубанок

д — молоток

б

в

Правильно

а

Подумай!!!

ИНСТРУМЕНТЫ

ОБОРУДОВАНИЕ

г

д

Что относят к инструментам, а что к оборудованию?

а – сверлильный станок

б – токарный станок по дереву

в — верстак

б

а

Подумай!!!

ИНСТРУМЕНТЫ

Правильно!!!

ОБОРУДОВАНИЕ

в

Что относят к инструментам, а что к оборудованию?

б — стамеска

а — киянка

г — напильник

в — топор

е — ножовка

д – пила лучковая

а

б

в

Правильно

Подумай!!!

ИНСТРУМЕНТЫ

ОБОРУДОВАНИЕ

е

д

г

Определи соответствие инструмента с технологической операцией

Рубанок

Стамеска

Киянка

Б – инструмент для строгания древесины

В – служит для выдалбливания неглубоких отверстий и гнезд, снятия тонкого слоя древесины, подрезания, срезки фасок и т. п.

А – деревянный или резиновый инструмент, служащий для нанесения ударов по черенку долота, иногда и стамески.

Определи соответствие инструмента с технологической операцией

Шаблон

Ножовка

Рейсмус

В – инструмент для проведения на заготовке разметочных линий, параллельных выбранной базовой линии

Б – применяют для распиливания тонких пиломатериалов, выпиливания криволинейных деталей и выполнения сквозных пропилов

А – приспособление, с помощью которого размечают большое количество одинаковых деталей

Проверь свои знания

Как называются основные части столярного верстака?

Б – подверстачье, крышка, передний зажим, лоток.

В – лоток, отверстия под клинья, верстачная доска, основание.

А – клин, подверстачье,

боковой зажим, крышка верстака.

Подумай!!!

Подумай!!!

Правильно

Проверь свои знания

Для чего необходимы зажимы на верстачной крышке предназначены?

А – зажимы служат для опоры длинномерных заготовок при их строгании

Б — зажимы предназначены для закрепления режущего инструмента при строгании и распиливании заготовок

В – зажимы предназначены для закрепления заготовок, например, при строгании

Подумай!!!

Подумай!!!

Правильно

Проверь свои знания

Для чего служат отверстия в крышке верстака?

А – для установки в них опорных клиньев или гребёнок

Б – для облегчения крышки верстака

В – для закрепления в них заготовок при пилении или строгании

Подумай!!!

Правильно

Подумай!!!

Проверь свои знания

Что необходимо сделать, чтобы проверить правильность установки крышки верстака?

А – нужно встать у верстака, опустить руки вниз так, чтобы любой инструмент, положенный на крышке верстака, был в зоне их досягаемости

Б – нужно встать около верстака, опустить руки вниз и положить на крышку ладони. Считается, что крышка правильно установлена тогда, когда не требуется наклоняться или сгибать руки

В – нужно встать около верстака, опустить вытянутые руки вниз и коснуться концами пальцев крышки верстака

Подумай!!!

Правильно

Подумай!!!

Правила ухода за верстаком

Необходимо оберегать крышку верстака от повреждений режущим инструментом, потому что:

А – крышка верстака придёт в негодное состояние и на ней нельзя будет работать

Б – режущий инструмент придёт в негодное состояние, после чего его необходимо будет точить и править

В – выполнять практические работы, которые поручены учителем, соблюдая при этом заданную пооперационную последовательность будет невозможно

Правильно

Подумай!!!

Подумай!!!

Нельзя сильно закручивать передний и задний зажимы верстака, потому что:

А – заготовка при этом будет повреждена, появятся вмятины и сколы

Б – зажимы могут прийти в негодное состояние, вследствие повреждения механической части

В – заготовку будет трудно снять после такой установки в зажим

Подумай!!!

Правильно

Подумай!!!

Нельзя ударять молотком по крышке верстака и зажимам, потому что:

А – молоток придёт в негодное состояние

Б – крышка верстака и зажимы придут в негодное состояние

В – молоток после такой работы придётся периодически осматривать и готовить к работе

Подумай!!!

Правильно

Подумай!!!

4. Клинья в отверстия верстака забивать только киянкой, потому что:

А – клинья после удара молотком расколются и придут в негодное состояние

Б – отверстия после каждой установки клина будут больше, что приведёт к их несоответствию диаметру клина

В – забивая молотком клин, можно ударить мимо клина и повредить крышку верстака

Подумай!!!

Подумай!!!

Правильно

5. На рабочем месте не должны находиться лишние предметы и ненужные инструменты, потому что:

А – они загромождают рабочее место, мешают работе, могут упасть на пол и повредить ноги работающего

Б – вместо необходимого инструмента для выполнения технологической операции, можно взять совсем другой инструмент или предмет

В – работа должна производиться с наименьшими затратами труда, сил и энергии, а также с наименьшим количество движений

Правильно

Подумай!!!

Подумай!!!

6. По окончании работы очищать верстак от стружки и пыли щёткой-смёткой, потому что:

А – выполнять уборку другими инструментами запрещается

Б – благодаря удобному совку и щётке-смётке можно легко собрать стружки и пыль с горизонтальных поверхностей

В – стружку и опилки сдувать ртом или смахивать рукой запрещается

Подумай!!!

Подумай!!!

Правильно

Ваш путеводитель по базовому столярному станку

Фото: istockphoto.com

Столярный станок для мастерской — то же, что подставка для игры в бейсбол: без подходящей скамьи, на которой можно работать, вы будете как бегун некуда идти. Но, в отличие от бейсбольных ромбов, форма, пропорции и размер верстаков бесконечно разнообразны.

Если и есть что-то неизменное в современных и прошлых скамьях, так это их разнообразие. Хорошая скамья — это скамья, которая соответствует потребностям пользователя, помогает рабочему выполнять свои задачи быстрее, лучше или с большей степенью безопасности. Короче говоря, нет одной модели, которая подходила бы всем.

Что такое столярный станок?

В древности столярный верстак состоял из доски или расколотого бревна с четырьмя растопыренными ножками. Сегодня производятся потомки этих скамеек, обычно со склеенными вместе верхними плитами из твердых пород дерева. В настоящее время нормой являются четыре прямые ножки, поддерживающие основной объем сверху, часто с распорками и полкой внизу. Несмотря на улучшения, связь с греческими и римскими предшественниками все еще очевидна.

Фото: istockphoto.com

Верстаки имеют плоские верхние части, хотя иногда в задней части есть полость, называемая отсеком для инструментов, в котором находятся инструменты и компоненты (и предотвращается их падение). Одним из преимуществ размещения колодца в верхней части скамейки является то, что даже при наличии в колодце множества предметов большой лист материала можно уложить ровно по всей поверхности скамьи; содержимое инструмента хорошо не мешает.

Передний край верстака столяра обычно имеет квадратные отверстия, расположенные через равные промежутки. Эти отверстия удерживают верстачные упоры и фиксирующие зажимы для закрепления заготовок. Под верхней частью скамьи некоторые модели краснодеревщиков имеют одиночные ящики для хранения, другие — несколько ящиков и даже шкафы, встроенные в основание, похожее на шкаф.

Advertisement

В задней части многих скамеек есть прорезь для инструментов. Используемые инструменты, такие как стамески и отвертки, можно временно вставить в слот, а ручки, выступающие из столешницы, легко доступны.

Как бы ни были просты его элементы, верстак — это больше, чем столешница с ножками, колодцем и несколькими отверстиями. Практически все в мастерской в ​​какой-то момент останавливается на верстаке, даже если только между операциями на других станциях. Планирование и компоновка, резка и формовка, сборка и отделка — все это может и часто выполняется на рабочем столе. Чем лучше конструкция и чем больше размер и конфигурация подходят для вашей работы, тем эффективнее будет инструмент.

Фото: flickr.com

Какая скамья вам нужна?

Если вы не уверены, ответьте на следующие вопросы.

РАЗМЕР? ФОРМА?

Что общего у всех скамеек? У каждого есть рабочая поверхность сверху, которая практически плоская. В остальном верстаки, как правило, столь же разнообразны, как и способы их использования.

Я видел старинные скамейки краснодеревщиков длиной шестнадцать и семнадцать футов, шириной более трех футов, поддерживаемые дюжиной ящиков и дверей, и весящие столько же, сколько срубленный дуб. Напротив, шкафы ювелиров кажутся масштабами кукольного домика с соответствующими крошечными инструментами. Однако для большинства из нас ограниченное пространство не позволяет иметь самые большие, а самые маленькие просто недостаточно велики.

Хорошего размера от пяти до семи футов в длину и от двух до трех футов в ширину.

ПОСТОЯННЫЙ ИЛИ ПЕРЕНОСНЫЙ?

Это различие во многом определяет ваш выбор скамейки: должна ли она оставаться неподвижной или должна складываться, катиться или каким-либо иным образом отсутствовать между рабочими местами? Большие, тяжелые скамейки более устойчивы и в целом более приспособлены к разным работам (иногда к нескольким сразу). Но чем больше скамья, тем больше проблем с ее укладкой. Переносные верстаки относительно легкие, их можно перемещать с одной рабочей площадки на другую и убирать подальше от глаз, когда они не используются.

Реклама

КАКАЯ ВЫСОТА ПОДХОДИТ?

Старые скамьи, как правило, ниже. Тогда люди были ниже ростом, это часть объяснения. Но еще одним фактором является рычаг: когда инструменты приводятся в действие только человеческими мышцами, рычаги и сила тяжести являются бесценными союзниками, которых следует заручиться. Более низкая рабочая поверхность позволяет оказывать большее давление сверху.

Если у вас есть выбор высоты скамейки, как если бы вы решили сделать свою собственную скамейку, вы можете счесть целесообразным сделать ее такой же высоты, как ваш стол или радиально-консольная пила. Таким образом, его поверхность можно использовать в качестве расширения стола для поддержки распила длинных досок.

Одно из традиционных эмпирических правил для скамеек заключается в том, что они должны быть примерно на высоте тазобедренного сустава пользователя. На практике это обычно означает от тридцати трех до тридцати шести дюймов.

Обязательно помните об удивительном ассортименте настольных принадлежностей, некоторые из которых могут сделать вашу скамейку более полезной. Приспособления, упоры, упоры и зажимы, среди прочего, необходимы для большинства скамеек, как и тиски. Прежде чем покупать или строить свой станок, решите, что вам нужно для устройств, которые будут надежно удерживать ваши заготовки.

Фото: istockphoto.com

Нарисуй себе картину

Как и в случае с вашей мастерской в ​​целом, простой чертеж вашего верстака может помочь вам обдумать свои потребности и определить необходимые материалы, если вы решите сделать твой собственный. Опять же, миллиметровка облегчает задачу.

Вы даже можете представить себя на картинке. Если у вас уже есть место для мастерской, найдите большой кусок картона, стеновой панели или фанеры размером с столешницу верстака, которую вы себе представляете. Найдите пару табуретов или стульев, возможно, несколько книг, и превратите их в опоры, чтобы поддерживать «столешницу». Не слишком ли он велик для места? Достаточно ли он велик для задач, которые, по вашему мнению, будут выполняться на нем?

Реклама

Как только вы определитесь с формой и размером, решите, куда будут вставлены тиски. Или будет два виза? И будет ли у вас один набор собачьих нор или два. Подумайте об этом, а затем вернитесь к своей миллиметровке.

Если вы выбираете скамейку с ящиками или шкафчиками, встроенными в ее основание, не забывайте о местах для пальцев ног: оставьте пространство примерно три дюйма в глубину и четыре дюйма в ширину на уровне пола для пальцев ног, как в кухонных шкафах. Отсутствие пространства для ног означает, что вы всегда будете пинать лицевую или боковые стороны шкафов, что утомительно, а с инструментами в руках потенциально опасно. И вам придется наклоняться дальше, чтобы дотянуться до задней части столешницы.

Реклама

Что такое верстак? Откройте для себя основные типы и характеристики верстаков

Что такое верстак? Откройте для себя основные типы и характеристики верстаков

Опубликовано:
01. 08.2022 09:22:36

Категории :
Мистер Рабочий
, Руководство по профессиональным рабочим инструментам

Сегодня на Mister Worker™ мы рассказываем о самых распространенных типах верстаков и их основных характеристиках. Что такое верстак? Это прочная и плоская поверхность, которая отлично помогает профессионалам в их повседневной деятельности. Доступна в различных размерах

Какова функция верстака? Это касается выполнения конкретных задач, которые могут включать, например, использование больших инструментов или сборку деталей. Верстаки создаются для конкретных приложений и целей, и они могут быть простыми или сложными.

Верстаки простые изготавливаются из ровной плоской поверхности без специальных приспособлений. С другой стороны, сложные рабочие столы изготавливаются по индивидуальному заказу и имеют электрические розетки, компьютерные интерфейсы, стеллажи, ящики и обычно имеют большую площадь, на которой пользователь может выполнять различные виды деятельности. Существует большое разнообразие дизайнов, подходящих для любого применения. Хотите узнать больше о наиболее распространенных типах верстаков? Тогда продолжайте читать эту статью и откройте для себя все возможности рабочей среды.

Какой высоты должен быть верстак?

Идеальная высота верстака 97см – 99см, так как это способствует комфорту пользователя во время работы. На самом деле, высота верстака должна зависеть от вида деятельности, которую вы собираетесь выполнять:  

• 100 см рабочая высота: подходит для тонкой работы, например, рисования, при этом лучше поддерживать локти, а мышцы кора, как максимально расслабленный
• Рабочая высота 90 см: рекомендуется для легких ручных работ, таких как сборка или обработка заготовок.

№

• 80 рабочая высота: для трудоемких работ, таких как тяжелые сборочные работы, распиловка древесины или строгание, предпочтительнее низкая рабочая высота. Рекомендуется рабочая высота около 6–15 дюймов (15–40 см) ниже локтя.

Как выбрать верстак

При покупке нового верстака профессионалы должны учитывать множество факторов, влияющих на способ работы, легкость выполнения действий и ожидаемые результаты. Рассмотрим самые важные из них: 

• Столешница : должна быть гладкой, а также иметь поверхности, устойчивые к растворителям, химикатам и нефтепродуктам. Рабочая поверхность может быть изготовлена ​​из дерева, стали, ламината и многих других материалов. Их всех объединяет их долговечность и надежность. Материал обычно выбирают с учетом задач, которые будут выполняться на верстаке. Мелкие детали и испытательные стенды обычно покрыты ламинатом из смолы или пластика. С другой стороны, рабочие места для тяжелых условий эксплуатации обычно изготавливаются из нержавеющей стали или алюминия и обычно защищаются резиновыми ковриками. Другими примерами материалов рабочей поверхности являются ламинат высокого давления, фенольная смола, эпоксидная смола, нержавеющая сталь, разделочный блок, сталь и клен.
• Его номинальная грузоподъемность : зависит от конкретного применения, для которого будет использоваться верстак: номинальная грузоподъемность стандартного верстака составляет 500 кг (например, FACOM WB.1500GSA), что достаточно для работы с тяжелой техникой , инструменты и оборудование. Сверхмощные верстаки рассчитаны на нагрузку около 2000 кг.
• Эргономика : такие аспекты, как высота, освещение, а также аксессуары рабочего стола (такие как ящики, полки, шкафы и т. д.) должны быть расположены и организованы таким образом, чтобы гарантировать максимальный комфорт для работника. Ведь общеизвестно, что рабочая среда оказывает существенное влияние на самочувствие и работоспособность сотрудников.
• Опоры : материал опоры связан с нагрузками, которые необходимо выдержать. Металлические и стальные опоры, например, важны для выполнения приложений с высокой грузоподъемностью, поскольку эти материалы обеспечивают надежную и стабильную опору. В частности, опоры из нержавеющей стали используются в тех ситуациях, когда ржавчина и коррозия являются факторами высокого риска. Для более тяжелых работ также подходят опоры из цельного дерева, благодаря их одинаково надежной несущей способности. С другой стороны, ножки и опоры с малой грузоподъемностью подходят для легких применений.

Какие бывают типы верстаков?

Существует много типов рабочих мест, в зависимости от выполняемых действий. Вот некоторые из них:

• Верстаки для промышленного обслуживания
• Переносные и складные скамейки
• Верстаки для металлообработки
• Модели для деревообработки
• Верстаки для электроники и чистых помещений

Промышленные верстаки для технического обслуживания

Промышленные верстаки предназначены для работы в тяжелых условиях, когда ожидается, что они будут выдерживать суровые условия и непрерывное использование. Верстаки такого типа спроектированы таким образом, чтобы противостоять ударам машин и оборудования, не изгибаясь и не разрушаясь. Промышленные верстаки рассчитаны на высокие нагрузки. Отличным примером верстака для технического обслуживания, оснащенного рабочей поверхностью из оцинкованной стали шириной 2 метра, является верстак Facom WB.2000GSA. Эта сварная и скрепленная болтами металлическая конструкция для тяжелых условий эксплуатации выдерживает статическую нагрузку 700 кг и может быть дополнена несколькими выдвижными ящиками. Отличным примером верстака с выдвижными ящиками является USAG U05160020, оснащенный деревянной столешницей толщиной 40 мм и 6 выдвижными ящиками, в которых можно хранить все свое рабочее оборудование. Еще одна модель, на которую стоит обратить внимание, — это усиленный верстак Facom JLS2-2MS7DSCL, оснащенный 7 выдвижными ящиками, а также столешницей с покрытием из нержавеющей стали. Профессионалы могут извлечь выгоду из полной видимости и доступа к инструментам благодаря вертикальным панелям с крюками. Взгляните также на верстак USAG 516 SPC2: он характеризуется столешницей из оцинкованной стали со сторонами 37 мм, а также выдвижными ящиками на телескопических шарикоподшипниках, которые можно полностью открыть. Каждый ящик может вместить 3 модуля и оснащен высокопрочными ручками из АБС-пластика 9.0003

Переносные верстаки

Еще один очень распространенный тип верстаков, практичный для рабочих, которым необходимо постоянно перемещать свое оборудование, представлен переносными верстаками . Такие модели обычно используются для более легких приложений, требующих легкого перемещения рабочей станции. Эти скамейки предназначены для удобной установки на рабочие места, не требующие постоянной рабочей поверхности.

Переносные верстаки обычно имеют ролики и складные ножки. Одним из самых популярных продуктов является Stahlwille 9.Прокатный верстак 6/3. Он оснащен выдвижной панелью для инструментов, а также 5 стальными ящиками, установленными на шарикоподшипниках, снабженными прорезями для разделения ящиков. Этот блок также оснащен алюминиевой ручкой для облегчения транспортировки. Кроме того, столешница этого верстака Stahlwille изготовлена ​​из водостойкой и деформируемой клееной многослойной древесины бука толщиной 50 мм с прозрачным лаковым покрытием.

Другим примером прокатного верстака, доступного в каталоге Mister Worker™, является Hazet 179.Модель NW-8/244 с 8 плоскими выдвижными ящиками, а также набором инструментов из 244 предметов с набивкой из мягкого пеноматериала Safety-Insert-System. Этот продукт также оснащен 2 поворотными колесами с функцией двойного упора: фиксированное колесо предотвращает непреднамеренное скатывание тележки, а фиксированный поворотный подшипник предотвращает вращение колес на наклонных поверхностях. Кроме того, защитное кольцо блокирует доступ грязи и ниток, а эластичные шины гарантируют плавное движение.

Складные верстаки также следует рассматривать как часть этих типов верстаков. Примером может служить складной верстак Stanley Fatmax FMST1-75672: его особенностью является интеллектуальная система открывания/закрывания ножек, позволяющая быстро позиционировать стол и позволяющая увеличить вместимость. Приобретая эту модель, вы получаете большую рабочую поверхность, а также практичную ручку для открывания и подвешивания инструментов. Этот верстак Stanley Fatmax Workbench быстро и легко открывается и закрывается, а после закрытия он не занимает слишком много места.

Верстаки для металлообработки, Верстаки для деревообработки и многое другое

Как мы уже объясняли ранее, существуют различные типы верстаков, которые идеально подходят для конкретных задач. Среди самых распространенных верстаков, безусловно, есть слесарные и деревообрабатывающие верстаки : главные черты, которыми они должны обладать, это простота, долговечность и ремонтопригодность.

Верстаки для металлообработки предназначены для работы в тяжелых условиях и обычно обладают очень высокой устойчивостью к нагрузкам. Поэтому они очень крепкие, прочные, долговечные и устойчивые. Эти типы верстаков, например, в производственных цехах, связанных с формованием металла сваркой, легким литьем и шлифованием. Многие столы для металлообработки оснащены тисками и зажимами для удержания деталей металлоконструкций.

Верстаки для деревообработки используются в качестве рабочих мест для обработки и изготовления изделий из дерева. Они бывают разных размеров, где столы большего размера предназначены для сложных проектов, включающих более важные компоненты (например, строительство лестниц, сборка каркаса и строгание поверхностей)

Кроме того, существуют специальные верстаки для электроники и чистых помещений . В первом случае АРМ используется для проведения операций по ремонту электронных компонентов и аппаратуры; именно поэтому они должны иметь встроенные источники питания. Таких типов верстаков специально заземлен с помощью ESD из-за чувствительности электронного оборудования.
С другой стороны, рабочие столы для чистых помещений специально разработаны в соответствии с высокими стандартами чистых помещений. Если вы ищете верстак для этой конкретной области, вы должны обратить внимание на тот факт, что все поверхности должны быть изготовлены из непористых материалов, таких как сталь, алюминий или пластик. Крайне важно, чтобы столешница была устойчива к агрессивным химическим веществам, нефтепродуктам, ржавчине и растворителям.

Габионная сетка — преимущества, особенности и цены

Металлопрокат → Статьи → Габионная сетка: что это такое, преимущества, применение, особенности, цены

Масштабное строительство, дорожно-ремонтные процессы, благоустройство территорий, ландшафтное проектирование и многие другие сферы тесно взаимосвязаны с необходимостью применения обширной номенклатуры материалов. Одним из распространенных во многих сферах материалом является габионная сетка, применяемая для решения различных задач.   

Особенности и назначение

Габионной сеткой (сеткой двойного кручения) называется полотно, полученное в результате скручивания (свивки) стальной проволоки, на поверхность которой нанесено защитное покрытие из цинка или комбинации цинка с другими покрытиями. В результате использования плетения готовое полотно на выходе представлено в виде сетки с шестигранной формой ячеек. Производство проволочной крученой сетки регламентируется нормами ГОСТ Р 51285-99, в соответствии с которым:

• Изготовление материала выполняется из низкоуглеродистой катанки, сделанной из различных марок сталей по ГОСТ 380.
• Сетки формируются из взаимно свитых шестиугольных ячеек, образованных за счет скрутки двух проволок. Прокрутка проволок осуществляется в одном направлении на полный оборот (180 градусов), а количество таких скруток в соответствии с требованиями стандарта должно составлять от трех и более.
• Не допускается наличие не свитых или разорванных проволок. При этом концы прутков допустимо сращивать не только посредством скрутки, но и посредством надставок или сваркой.
• Укрепление края сетчатого полотна осуществляется с применением проволоки большего диаметра.
• Если защитное покрытие материала не включает полимеры, недопустимо отслоение слоя или его растрескивание. Пылеобразное шелушение защитного слоя в местах скручивания разрешается и не относится к признакам брака.
• Производство сетки выполняется единым полотном, которое сворачивается в рулон. Максимально возможная масса таких рулонов не должна быть более 1000 кг. При необходимости сетка в рулонах может разрезаться на отдельные карты требуемого размера.

По типу используемого защитного покрытия сетка двойного кручения классифицируется следующим образом:

• Ц — цинковое покрытие. Применяется цинк III категории.
• ЦАММ — покрытие, состоящее из комбинации цинкового сплава с 5-процентным содержанием алюминия и мишметалла в количестве 0,01%.
• ЦП — цинково-полимерный слой.
• ЦАММП — покрытие из цинково-алюминиевого сплава, мишметалла и полимеров.

Покрытия, которые помимо цинка включают другие элементы, рекомендованы при использовании сетки в сложных условиях, изобилующих факторами, провоцирующими более быстрое коррозионное разрушение материалов (высокая влажность, контакт с соленой водой и прочее). Стоит отметить, что в России производятся сетки типа Ц и ЦП, а другие категории преимущественно поставляются из других стран, поэтому имеют более высокую стоимость.

Сфера применения габионной сетки:

• Гражданское строительство.
• Ландшафтный дизайн.
• Земляные работы.
• Дорожное строительство.
• Горные работы и прочее.

Если более подробно рассмотреть назначение материала, то можно отметить, что он используется для решения следующих задач:

• Создание габионов коробчатого, цилиндрического и плоского типа, формирование габионных конструкций нестандартной формы.
• Изготовление сетчатых конструкций различного вида и назначения.
• Создание матрацев Рено. Функционально необходимы для укрепления берегов водоемов, склонов, насыпей, откосов с целью обеспечения надежной защиты от сходов грунта, лавин, размытия береговой линии, камнепадов и прочего.
• Армирование дорожных покрытий, условия эксплуатации которых предъявляют повышенные требования к прочности. К числу таких объектов можно причислить путепроводы, мосты и прочие типы дорожных сооружений. Их армирование, как правило, осуществляется с использованием системы Родмеш.
• Ограждение различных территорий и объектов, от частных домостроений, до торгово-промышленных баз, автомобильных стоянок, заповедников, спортивных площадок и других зон.
• Создание подпорных стенок и многое другое.

Преимущества и недостатки

Востребованность габионной сетки в различных сферах обусловлена тем, что материал обладает целым рядом весомых достоинств:

• Гибкость и высокая устойчивость на разрыв. Благодаря хорошей гибкости сетчатое полотно с легкостью принимает требуемую форму, без деформации или разрыва проволоки, поэтому их него можно формировать практически любые виды конструкций. Дополнительным преимуществом высокой гибкости является возможность сворачивания материала в рулон, что облегчает процесс его хранения и транспортировки.
• Высокая прочность. Эта группа материалов отличается великолепными прочностными характеристиками, которые существенно возрастают при использовании материала для создания габионов, наполняемых камнями, щебнем или другими материалами.
• Универсальность в применении.
• Надежность. В отличие от стандартной сетки рабицы, габионное полотно при возникновении разрывов не расплетается в зоне деформации, а сохраняет свою цельную структуру.
• Совместимость с любой окружающей обстановкой и ландшафтом. Материал с успехом применяется практически в любых композициях, поскольку он успешно сливается с обстановкой, становясь практически незаметным.
• Долговечность. Наличие цинкового, полимерно-цинкового или другого покрытия обеспечивает максимальную устойчивость сетки к различным внешним воздействиям. Сетка способна долгое время противостоять коррозионным разрушениям, поэтому при надлежащих условиях эксплуатации может служить не одно десятилетие.
• Проницаемость. Этот параметр важен при использовании полотна двойного скручивания для формирования габионов, поскольку полученные конструкции могут пропускать воду и не препятствуют росту растений, благодаря чему еще более органично вписываются в ландшафт.
• Экологичность. Используемые в производстве материалы абсолютно безопасны для окружающей среды.
• Простота в применении и монтаже.
• Экономичность. Создание габионов требует гораздо меньших затрат, чем обустройство капитальных железобетонных конструкций.

Недостатки габионной сетки являются условными и представлены следующими особенностями:

• Более высокая цена по сравнению с рабицей. Этот минус с успехом компенсируется большей долговечностью.
• Недостаточная стабильность геометрических параметров. Отличная гибкость сетки является одновременно и преимуществом, и недостатком, поскольку для конструкций, где важен внешний вид, нарушение формы крайне нежелательно.
• Недостаточно большой ассортимент типоразмеров.

Разновидности

Помимо классической сетки двойного кручения существует также сварная сетка для габионов. Этот материал также производится из оцинкованной проволоки и представлен в широком разнообразии типоразмеров.

Защитный цинковый слой для этой категории изделий обеспечивается несколькими способами:

• Использование в производстве горяче-оцинкованной проволоки. Способ отличается простотой, скоростью реализации и экономичностью, но имеет и определенные недостатки. При использовании контактной сварки в местах соединения проволоки целостность цинкового покрытия нарушается, в результате чего коррозионная устойчивость изделий ухудшается, а срок службы — уменьшается.
• Готовая сетка погружается в ванну, наполненную горячим цинковым сплавом. Полученное покрытие получается равномерным и сплошным, без открытых или поврежденных при проведении сварки участков.

Эта сетка намного хуже воспринимает как поперечные, так и продольные нагрузки, поэтому при чрезмерных нагрузках возможно появление разрывов в местах сварки, но, несмотря на эти особенности, изделие достаточно востребовано при изготовлении габионных конструкций и других сооружений.

Сварной тип изделий отличается повышенной жесткостью, благодаря чему полотно хорошо сохраняет свою первоначальную форму даже под воздействием нагрузок. Эта особенность особо важна с точки зрения воплощения различных дизайнерских решений при благоустройстве территорий и создании ландшафтных конструкций.

Размеры и вес

Размерные параметры габионной сетки:

• Ширина — от 1 до 4 метров.
• Длина рулона — 25, 50 или 100 метров.
• Вес — показатели зависят от размера ячеек и диаметра проволоки. В большинстве случаев масса одного квадратного метра классической сетки из оцинкованной проволоки 2,7 мм находится в пределах 1,4-1,5кг (С80), а для ячеек С60 из проволоки диаметром 2,4 мм вес колеблется в диапазоне 1,6-1,65 кг/м².
• Диаметр проволоки — от 2 до 3,9 мм.
• Для укрепления края сетки используется проволока с большим диаметром.
• Масса цинкового покрытия от 215 до 275 г/м², в зависимости от диаметра проволоки.
• Масса покрытия ЦАММ от 225 до 285 г/м².

Согласно нормам ГОСТа принято выделять три основных размера ячеек: 6х8см (С60), 8х10см (С80) и 10х12см (С100). На отечественном рынке наиболее востребованы изделия с ячейками типа С80, производимыми из проволоки диаметром 2,7 мм и типа С60, создаваемых с использованием прутков с поперечным сечением 2,4 мм.

Если сетка используется для создания габионов, то при подборе размера ячеек определяющим фактором является фракция наполнителя. Для крупнофракционных элементов хорошо подойдет сетка С80, а для наполнителя, имеющего меньшие размеры, можно применять С60.

Где купить?

Компания «МС» предлагает по выгодным ценам купить качественную габионную сетку партиями любого размера с собственной металлобазы в Санкт-Петербурге. Нашим клиентам предлагается сетка двойного кручения с различным размером ячеек и типом защитного покрытия.

Цена на эту группу изделий различна и зависит от следующих параметров:

• Диаметр проволоки.
• Тип стального сплава, из которого изготовлена проволока.
• Компонентный состав защитного покрытия.
• Размер ячеек и прочее.

Помимо продажи сеток двойного кручения, мы также предоставляем клиентам максимально широкий выбор черного металлопроката. В наличии на складе всегда следующие типы проката:

• Арматура (катанка, А3, А500С и прочая).
• Двутавровые балки.
• Стальная проволока.
• Сетка сварная, просечно-вытяжная, рабица и другая.
• Стальные листы: горячекатаные, холоднокатаные, рифленые, ПВЛ, оцинкованные.
• Профнастил.
• Уголок.
• Стальные трубы.
• Стальная полоса.
• Швеллер.
• Квадрат, круг и другие виды стального проката.

Реализуя прокат по выгодным ценам, мы также располагаем необходимым оборудованием и опытом для его обработки. По заказу покупателя осуществляется сварка арматуры, и предоставляются услуги по резке металла.  

Главные преимущества сотрудничества с компанией «МС»:

• Высокое качество проката. Материалы поставляются от ведущих заводов- производителей, соответствуют актуальному регламенту ГОСТ и ТУ.
• Цены, адекватные состоянию рынка. Поставляя прокат напрямую от заводов, мы тем самым предупреждаем неоправданное удорожание товара, формируемое в результате многочисленных наценок.
• Внушительный ассортимент проката с различными параметрами и характеристиками для строительства и других отраслей.
• Предоставление услуг по комплексному снабжению строительных объектов.
• Заказ металлопроката с базы осуществляется партиями любого объема, от крупнооптовых поставок, до небольших розничных закупок.
• Доставка материалов по СПб и области силами компании, а также отправка проката в регионы по тарифам выбранного перевозчика.
• Строгие принципы обслуживания клиентов: делая основной упор на качество металлопроката, наша компания также не забывает о важности профессиональных консультаций и оперативного реагирования.

Для получения консультации по ассортименту габионной сетки или другим категориям черного металлопроката, свяжитесь с нашими специалистами по контактному телефону. Оформление заказов осуществляется как по телефону, так и онлайн-заявкой через форму на официальном сайте.

Для иллюстрации использованы фотографии примеров использования габионной сетки различных производителей. Приведенные фото не являются образцами продукции компании  «МС»

двойного кручения, оцинкованная, для габионов и ограждений |

Сетка для габионов 2х20м

Сетка габионная 2х20м – проволочное металлическое изделие, полученное методом двойного кручения. Производится с
учетом требований ГОСТ Р 51285-99.

Изделие изготавливается с использованием вязальной проволоки из низкоуглеродистой стали. Сотовая структура
достигается скручиванием двух соседних элементов на три полных оборота. В результате образуются шестиугольные ячейки.
Такая форма обеспечивает полотну жесткость и устойчивость к различным деформациям.

Химические и физические свойства

В сетки для габионов используется проволока толщиной 2,4 мм. Полотно имеет стандартные геометрические
параметры 2х20 м с размером ячеек 80х100 мм. Оно поступает к клиенту в рулонах, что облегчает транспортировку.

Для изготовления проволоки применяют метод холодного волочения. В последующем ее подвергают
термообработке, что позволяет снять внутреннее напряжение и добиться однородной мелкозернистой структуры. В результате
проволока для габионов хорошо гнется и не деформируется. Присутствие оцинкованного покрытия обеспечивает изделию
защиту от коррозии.

Достоинства сетки двойного кручения

Широкое использование сеток двойного плетения обеспечивается следующими положительными свойствами:

• долговечность;
• прочность;
• устойчивость к деформациям;
• легкость укладки.

Область применения

Полотно двойного кручения применяется для изготовления габионов. Также подходит для создания заборов, защитных
ограждений от камнепадов и оползней, искусственных водоемов. Материал применяется и для армирования грунта и фасадов
зданий, укрепления береговых линий.

Технические характеристики

Ширина рулона, м:


2

Длина рулона, м:


20

Площадь, м²:


40

Материал:


Сталь

Покрытие:


Цинк

Размер ячейки, мм:


80х100

Проволока сетки, ⌀ мм:


2.4

Характеристики сетки двойного кручения

Эксплуатационные показатели	Единица измерения	Значения показателей
Диаметр проволоки	мм	2. 4
Диаметр кромки	мм	3.0
Размер ячейки	мм	80х100
Тип антикоррозионного покрытия		Цинк
Плотность цинкового покрытия	г/м²	240-290
Предел прочности	кг/мм²	35-55
Относительное удлинение при разрыве	%	18
Ширина рулона	м	2
Намотка рулона	м	20
Вес 1м²	кг	1.65

Сертификаты

Технический паспорт на сетку двойного кручения размер 2х20 м

Сертификат на габионную сетку и габионы стр 1

Сертификат на габионную сетку и габионы стр 2

Габионный короб оцинкованный для подпорной стенки на берегу реки

Габионный короб 2м × 1м × 1м для подпорной стенки на берегу реки

• Габионный короб оцинкованный — 2м × 1м × 1м.
• Материал: стальная проволока с горячим цинкованием.
• Диаметр проволоки: 2,2 мм.
• Размер отверстия: 8 см × 10 см.
• Разделитель: один разделитель.
• Размер: 11 м ² ;/компл.
• Количество: 150.

Габионные корзины из толстооцинкованной проволоки 2 × 1 × 1 м

• Проволочная сетка = 2,7 мм.
• Размер ячейки 8 × 10 см.

Коробка для габиона размером 1 × 1 м и 1 × 0,5 м , длина варьируется в зависимости от потребностей объекта и инструкций МККК, отверстие сетки составляет 12 × 10 см для коробки и 6 × 8 см для фартука. диаметр сетки габионов не менее 3 мм, диаметр углового стержня не менее 3,9 мм и соединительная проволока (защелка) не менее 2,4 мм, напряжение на растяжение для проволоки должно соответствовать BS 443 /82 и оцинковке BS1052/ 80.

Габионы сетка шестиугольная проволочная сетка

• Диаметр проволоки должен быть 2,5 мм и оцинкован.
• Размеры: 3 × 1 × 1, 2 × 1 × 1, 2 × 1 × 0,5, 1 × 1 × 1 и 1 × 1 × 0,5.
• Распределить по сельскохозяйственным офисам в разных регионах. Они использовались для сохранения почвы и воды.

Габионные коробки стандартного размера 80 × 100 мм 2,7 мм  со следующими размерами и количеством:

• 2 × 1 × 1 м, 5000 коробок.
• 2 × 1 × 0,5 м, 300 коробок.
• 1×1×1 м, 4500 коробок.
• Все должно соответствовать стандартам BS-443 и BS-1052 и будет протестировано.

Коробка для габионов (шестиугольная плетеная сетка из двойного кручения из горячеоцинкованной стальной проволоки)

• Размер ячейки: 80 мм × 100 мм.
• Размер коробки: 1,5 × 1,5 × 2,0 метра.

Механически тканые шестигранные оцинкованные коробчатые габионы двойного кручения из проволочной сетки диаметром 3 мм, тип 10 × 12 см

• 2 м × 1 м × 1 м — 1600 шт./уп.
• 1,5 м × 1 м × 1 м — 400 шт./уп.
• Проволока шнуровая 2,2 мм — 26000 м.п.

Коробка для габионов 1 × 1 × 2 метра

• Высококачественная оцинковка.
• Внутренний диаметр 3 мм.
• Отверстие габионов 120×100 мм.
• Внешний диаметр 3,9 мм.
• Вес нетто 18 кг.
• КОЛ-ВО: 100000 коробок

Габионные коробки

• Размер (3 × 1,5 × 0,3), количество: 3500 коробок.
• Размер (3 × 1,5 × 0,5), количество: 4000 Коробки.
• Размер (3 × 1,5 × 0,75), количество: 850 Коробки.

Габионная коробка

• 1 м × 1 м × 2 м 2,7 мм/3,4 мм 80 × 100 300 шт., включая диафрагму.
• Цинковое покрытие 245 г/м ² мин.
• Примечание: габионная коробка с открытым верхом (без крышки!)

Габионный ящик из оцинкованной стальной проволоки

• Размеры: 2 м (д) × 1 м (ш) × 1 м (в).
• Сетка проволочная: 3 мм, прочность: 500 МПа.
• Кромка сетки и кромочная проволока: 3,9 мм.
• Шнуровка и внутренний соединительный провод: 2,2 мм.
• Точное раскрытие сетки: 80 мм × 100 мм.
• Прочность на растяжение: 415-585 МПа.
• Цинковое покрытие: 250 г/м ² .
• Количество диафрагм: 1.
• Вместимость куб.м: 2.0.
• Концы шнуровочной проволоки: закреплены тремя тугими витками вокруг кромочной проволоки.
• Применение: используется для заполнения камня размером 10-30 см.
• Вес за штуку: ок. 22 кг.

Габионная сетка из оцинкованной стальной проволоки

Монтаж габиона из оцинкованной сетки.

Запрос о нашем продукте

Hebei Lvhua Gabion Wall Co., Ltd. Это поможет нам дать вам действительное предложение.

Полное имя *

Адрес электронной почты *

Код страны * + Номер телефона *

Ваш сайт

Сообщение *

Шестигранные габионы из проволочной сетки

Тип: Шестигранная проволочная сетка с размером ячеек 80 x 100 мм, двойного кручения, в рулонах (сетка от камнепадов) или в габионах (проволочные корзины)

Применений:

• Стабилизация и усиление откосов с уклоном
• Строительство несущих стен с плоской или многоуровневой поверхностью
• Превентивная стабилизация грунта
• Сетки для защиты от камнепадов
• Укрепление водных преград, каналов и доков
• Изменение направления стока рек и каналов
• Покрытие берегов рек, каналов и ручьев
• Армирование основания моста и экструзии гидроэлектростанций
• Поддержание насыпей

Качество проволоки:

• Толстая оцинкованная проволока, цинк в соответствии с BS 443, минимальное цинковое покрытие 255 г/м2 и предел прочности при растяжении < 500 Н/мм2
• Толстая оцинкованная проволока с 5% алюминия (GALFAN или Zn95Al5), цинк в соответствии с EN 10244-2, минимальное цинковое покрытие 255 г/м2 и предел прочности при растяжении < 500 Н/мм2
• Проволока с пластиковым покрытием (ПВХ), минимальное ПВХ покрытие 0,5 мм, внутри толстая оцинкованная проволока, цинк в соответствии с BS 443, минимальное цинковое покрытие 255 г/м2 и предел прочности при растяжении < 500 Н/мм2

Диаметр проволочной сетки: 3,00 мм, диаметр проволоки с горизонтальной кромкой: 4,00 мм

Вес сетки в рулоне (+/-) : 1,75 кг/м2, вес сетки габиона (+/-) : 2, 00 кг/м2

Размеры:
Рулоны длиной 20 м и шириной от 0,5 м до 4 м (возможность изготовления нестандартных размеров)

Габионы (проволочные корзины): Длина от 1 м до 3,5 м, ширина от 0,5 м до 2 м, высота от 0,5 м до 1 м

Комментарий 1: Габионы длиной > 2 м разделены на ячейки через 1 м диафрагмами для лучшего сохранения формы габиона при заполнении камнями и установке на стройплощадке
Комментарий 2: кромочная проволока габионов имеет больший диаметр, чем диаметр проволоки сетки, обычно 3,90 мм
Комментарий 3: После того, как габионы установлены на строительной площадке, их необходимо правильно связать вместе, чтобы добиться большей устойчивости стены строительство
Комментарий 4: Для более быстрого сшивания рулонов и габионов используются пневматические или ручные пистолеты, а также специальные проволочные сшивочные кольца (коннекторы) из толстой оцинкованной проволоки или проволоки ГАЛФАН, которые настраиваются на кромочной проволоке. из габионов. Соединители поставляются в пачках по 40 шт. и в картонных коробках по 40 пачек (всего 1600 соединителей в картонной коробке)

ПРОВЕТОЧНЫЕ КОРЗИНЫ
ДЛИНА (м)	ШИРИНА (м)	ВЫСОТА (м)	ДИАФРАГМА	м2/шт.	м3/шт.	кг/шт.
1,00	1,00	0,50	0	4,00	0,50	8,00
1,00	1,00	1,00	0	6,00	1,00	12. 00
1,50	1,00	0,50	0	5,50	0,75	11.00
1,50	1,00	1,00	0	8,00	1,50	16.00
2,00	0,50	0,50	1	4,75	0,50	9,50
2,00	1,00	0,50	1	7,50	1,00	15.00
2,00	1,00	1,00	1	11.00	2,00	22.00
2,00	1,50	0,50	1	10,25	1,50	20,50
2,00	1,50	1,00	1	14,50	3,00	29.00
2,00	2,00	0,50	1	13. 00	2,00	26.00
2,00	2,00	1,00	1	18.00	4,00	36.00
2,50	1,00	1,00	2	14.00	2,50	29.00
3,00	0,50	0,50	2	7,00	0,75	14.00
3,00	1,00	0,50	2	11.00	1,50	22.00
3,00	1,00	1,00	2	16.00	2,00	32,00
3,00	1,50	0,50	2	15.00	2,25	30.00
3,00	1,50	1,00	2	21.00	4,50	42,00
3,00	1,50	1,50	2	27. 00	6,75	54,00
3,00	2,00	2,00	2	19.00	12.00	38.00
3,00	2,00	1,00	2	26.00	6,00	52,00
3,00	2,00	1,50	2	33,00	9,00	66.00
3,00	2,50	1,00	3	31.00	7,50	62,00
3,50	1,00	0,50	3	13.00	1,75	26.00
3,50	1,00	1,00	3	19.00	3,50	38.00
3,50	2,50	0,50	3	27,25	4,40	54,50
3,50	2,50	1,00	3	37,00	8,75	74,00
4,00	1,00	0,50	3	14,50	2,00	29,50
4,00	1,00	1,00	3	21. « Предыдущая 1 … 193 194 195 196 197 … 302 Следующая »