Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Хрупкие металлы
Хрупкий металл - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Хрупкий металл
Cтраница 1
Хрупкие металлы ( чугун, бронза) рекомендуется рубить от края к середине заготовки. Для облегчения и ускорения процесса рубки широких плоскостей рекомендуется предварительно прорубать канавки крейцмейселем, а затем срубать зубилом оставшийся между канавками металл. Толстый листовой или полосовой материал надо надрубать с обеих сторон примерно наполовину, а затем ломать. Точность рубки обычно не выше 0 5 - 1 мм. [1]
Хрупкие металлы ( чугун, бронзу) рубят от края к середине заготовки во избежание откалывания ее края. При рубке вязких металлов ( медь, латунь) режущую кромку зубила следует периодически смазывать мыльной эмульсией или трансформаторным маслом. Чтобы быстро и качественно выполнять операции рубки, надо пользоваться только исправным и правильно заточенным режущим инструментам. Заточку режущего инструмента производят на точилах или универсально-заточных станках, а правильность углов заточки проверяют с помощью шаблонов, представляющих собой стальные пластинки с угловыми вырезами. [2]
Хрупкие металлы и неметаллические материалы, как правило, испытывают на сжатие или изгиб. [3]
Хрупкие металлы и сплавы обрабатывать давлением нельзя, так как они не обладают достаточной пластичностью. Например, чугун как в холодном, так и в нагретом состоянии под давлением разрушается, не изменяя внешней формы, и потому для обработки давлением непригоден. [4]
Хрупкие металлы при растяжении почти не испытывают пластической деформации. [6]
Хрупкие металлы под действием силы, развиваемой лезвием резца, надламываются и разрушаются, образуя мелкие осколки самых разнообразных форм и размеров, полностью отделенные друг от друга. Только в благоприятных спокойных условиях резания они могут на некоторое время сохранить взаимно упорядоченное положение благодаря механическому сцеплению неровностей. При слабом силовом воздействии это механическое сцепление легко нарушается и стружка, имевшая вид, схожий со сливной стружкой, рассыпается на отдельные кусочки. [7]
Хрупкие металлы и сплавы обрабатывать давлением нельзя, так как они не обладают достаточной пластичностью. Например, чугун как в холодном, так и в нагретом состоянии под давлением разрушается, не изменяя внешней формы, и потому для обработки давлением непригоден. [9]
Хрупкие металлы ( чугун, бронзу) сверлят и зенкуют в защитных очках. [10]
Хрупкие металлы деформируют с подогревом. [11]
Хрупкие металлы и сплавы ( например, белый и серый чугун) не приобретают пластичности даже при нагреве и поэтому не подвергаются - обработке давлением. При обработке давлением металл испытывает напряжения сжатия, а не растяжения, однако эти явления подобны и величина предела упругости имеет приблизительно одинаковое значение как при растяжении, так и сжатии. [12]
Хрупкие металлы под действием силы, развиваемой лезвием резца, надламываются и разрушаются, образуя мелкие осколки самых разнообразных форм и размеров, полностью отделенные друг от друга. Только в благоприятных спокойных условиях резания они могут на некоторое время сохранить взаимно упорядоченное положение благодаря механическому сцеплению неровностей. При слабом силовом воздействии это механическое сцепление легко нарушается и стружка, имевшая вид, схожий со сливной стружкой, рассыпается на отдельные кусочки. [13]
Хрупкие металлы и соединения независимо от причин, вызвавших эту хрупкость ( пограничные выделения избыточных фаз в, ряде таких металлов, как хром, молибден, вольфрам, тантал и др. или наличие значительной составляющей ковалентной связи - фазы внедрения - полупроводниковые вещества), характеризуются значительно более высоким уровнем Г, даже если они обладают относительно высокой чистотой; Г составляет в этом случае 0 5 - 0 6 Гпл и выше. [14]
Хрупкий металл, с серебристым блеском, розоватый. Устойчив к действию кислорода и волы. Растворяется в концентрированной азотной кислоте. Применяется в сплавах, в электронике, в производстве катализаторов, лекарственных, косметических средств и красителей. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Какими бывают металлы? | Техника и Интернет
Не будем разбираться в тонкостях науки, просто отметим, что металлы и их сплавы бывают очень и очень разными.
Мы считаем металлы твердыми, но ртуть плавится при -39оС, галлий — при 30оС, цезий — при 28оС (правда, заметить это сложно, т.к. он на воздухе мгновенно воспламеняется). А еще несколько металлов, хотя и твердые в комфортном для нас температурном диапазоне, но плавятся при температуре до +500оС. Это цинк (419оС), свинец (327оС), кадмий (321оС), таллий (303оС), висмут (271оС), олово (232оС), литий (170оС) (хотя он очень чувствителен к влажности воздуха), индий (157оС). И это при том, что вольфрам плавится при 3380оС!
Мы считаем, что металлы тяжелые (т.е. имеют высокую плотность). А у лития плотность (0.531 г/см3) почти вдвое меньше, чем плотность воды, что позволяло бы ему плавать в воде — если бы он не реагировал так активно с водой, начиная с ней реагировать при малейшей влажности воздуха. При этом осмий в 22.5 раза тяжелее воды.
Мы считаем, что металлы прочные, понимая под прочностью способность сопротивляться разрушению, притом что по шкале прочности металлы делятся на:
— непрочные (свинец, олово, висмут и несколько других), прутки из таких металлов без труда гнутся руками, их сопротивление не выше 50 МПа;
— прочные, чье сопротивление от 50 до 500 МПа, это титан, железо, медь, алюминий… руками их не погнуть, но хороший инструмент позволит… заставить их поменять форму.
— высокопрочные, такие как молибден, вольфрам, ниобий, чья прочность превышает 500 МПа; их крайне сложно обработать — как можно заточить победитовый наконечник?
А еще металлы распределяют по пластичности. Это способность твердых тел при снятии нагрузок сохранять часть деформации, вызванной нагрузками. По этому свойству металлы разделяют на:
- хрупкие (относительное удлинение меньше 3%), это сурьма, кобальт, марганец, хром… (приложи к ним силу — и они растрескаются).
- пластичные (относительное удлинение от 3% до 40%), это вольфрам, молибден, висмут, магний и др.
- высокопластичные — это металлы, из которых делают большинство современных конструкционных сплавов (медь, железо, титан, алюминий, свинец, олово…).
И рекордсмен по пластичности тут, несомненно, золото. Один грамм золота можно вытянуть в проволоку длиной 2500 метров. А сусальное золото, которое и в наше время широко применяют для декоративного золочения, состоит из листочков золота толщиной примерно 100 нм. Сто нанометров, или 0.0001 мм! Сусальное золото продают обычно книжками. При этом книжка в 60 листов 91.5×91.5 см (общая площадь листочков сусального золота — почти 60 кв. м) содержит 1.1 грамм золота.
Все металлы электропроводны, но их сопротивление варьируется в очень широких пределах — от 0,015 Ом·мм2/м у серебра, до 1,40 Ом·мм2/м у нихрома.
…Впрочем, нихром — сплав никеля, хрома, с добавками железа, марганца и других металлов, обладающий высокой жаропрочностью, стойкостью к коррозии и высоким электрическим сопротивлением — изначально и был придуман для изготовления электрических нагревательных элементов.
Вот так и выходит, что металлы — и пластичные, и хрупкие, и твердые, и жидкие… Совершенно разные!
shkolazhizni.ru
Металлы Самый Хрупкий металл Сурьма — блестящий
Металлы
Самый Хрупкий металл. Сурьма - блестящий серебристо-белый металл, обладающий грубопластинчатым кристаллическим изломом или зернистым, смотря по быстроте застывания из расплавленного состояния.
Самый Пластичный металл. Золото
Золото – один из самых тяжелых и красивых известных металлов, на нашей планете. Плотность чистого золота равна - 19, 3 г/cм 3. Шар из чистого золота диаметром всего лишь 46 мм имеет массу 1 кг, Если плотно заполнить золотыми слитками комнату площадью 20 м 2 и высотой 3 м, их масса составит 1150 тонн – вес тяжело груженного железнодорожного состава.
Золото- это самый пластичный металл, его легко расплющить, превратить в тончайшие пластинки и листы. Из него можно изготовить фольгу толщиной меньше 0, 001 мм. При сильном истончении оно становится прозрачным и на просвет имеет зеленоватый оттенок.
ЛИТИЙ - Li, химический элемент с атомным номером 3, атомная масса 6, 941. Химический символ Li читается так же, как и название самого элемента.
В периодической системе Д. И. Менделеева литий расположен во втором периоде, группе IA и принадлежит к числу щелочных металлов.
Физические и химические свойства: из металлов литий самый легкий, его плотность 0, 534 г/см 3. Температура плавления 180, 5°C, температура кипения 1326°C. При температурах от – 193°C до температуры плавления устойчива кубическая объемно центрированная модификация лития с параметром элементарной ячейки а = 0, 350 нм.
Самый Тяжёлый металл. Осмий-Плотность осмия 22, 61 Осмийг/см³.
Осмий добывают на американских и российских рудниках. Богата его месторождение и ЮАР. Довольно часто металл находят в железных метеоритах. Для специалистов представляет интерес осмий-187, который экспортируется только из Казахстана. С его помощью определяют возраст метеоритов. Стоит отметить, что всего один грамм изотопа стоит 10 тысяч долларов
А вот осмий открыли на год позже, чем иридий. Этот твердый металл нашли в химическом составе осадка платины, которая была растворена в царской водке. И название «осмий» получилось из древнегреческого слова «запах» . Металл не подвержен механическому воздействию. При этом, один литр осмия в разы тяжелее, чем десять литров воды.
Самый Легкоплавкий металл. Ртуть
Ртуть Hg, химический элемент II группы периодической системы Менделеева, атомный номер 80, атомная масса 200, 59; серебристо-белый тяжелый металл, жидкий при комнатной температуре. В природе Ртуть представлена семью стабильными изотопами
Самый Тугоплавкий. Вольфрам
Вольфра м — химический элемент с атомным номером 74 в Периодической системе химических элементов Д. И. Менделеева, обозначается символом W. При нормальных условиях представляет собой твёрдый блестящий серебристосерый переходный металл. Вольфрам — самый тугоплавкий из металлов. Более высокую температуру плавления имеет только неметаллический элемент — углерод. При стандартных условиях химически стоек.
Самый Твёрдый металл. Хром
Хром — элемент побочной подгруппы 6 -й группы 4 го периода периодическо й системы химических элементов Д. И. Менде леева с атомным номером 24. Обозначается символом Cr. Простое вещество хром — твёрдый металл голубо вато-белого цвета. Хром иногда относят к чёрным металлам.
Самый Мягкий металл. Калий
Ка лий — элемент главной подгруппы первой группы, четвёртого периода периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева, с атомным номером 19. Обозначается символом K. Простое вещество калий ( — мягкий щелочной металл серебристо-белого цвета.
Самый Блестящий металл Серебро
Серебро — элемент 11 группы (по устаревшей классификации — побочной подгруппы первой группы), пятого периода периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева, с атомным номером 47. Обозначается символом Ag. Простое вещество серебро — ковкий, пластичный благородный мета ллсеребристобелого цвета. Кристаллическая решётка — гранецентрированная кубическая. Температура плавления — 962 °C, плотность — 10, 5 г/см³.
Натрий. Без соли, говорят, что без воли! Но не стоит забывать, что суточная норма соли – 1 грамм. Многие века пищевая соль считалась одним из символов жизни, была священной. У наших предков издавна существовал обычай: встречай гостя “хлебом солью”. Но иногда соль и “проклятие божье”, т. к. соль в избытке подавляет развитие жизни. Известно много мрачных легенд об озёрах и местностях, где вода и земля пересыщены солью.
Алюминий Al – один из “лидеров” среди всех химических элементов Земли. Алюминия в земной коре почти 8%; его опережают по распространенности только кислород и кремний. Однако получить этот металл удалось сравнительно недавно, меньше двухсот лет назад. С тех пор он стал чрезвычайно широко применяемым металлом – в электротехнике, строительстве, авиации.
present5.com
Хрупкий металл - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Хрупкий металл
Cтраница 3
Рубку хрупких металлов ( чугуна, бронзы) производят от края к середине обрубаемой поверхности во избежание растрескивания и сколов краев заготовки. При рубке вязких металлов ( мягкой стали, цветных металлов и сплавов) желательно смазывать зубило машинным маслом или мыльной эмульсией. При рубке чугуна или бронзы смазку не применяют. [31]
У хрупких металлов образцы разламываются без изменения формы, у вязких - подвергаются изгибу в месте излома. [33]
У хрупких металлов ( разрушающихся без значительных пластических деформаций) величины бия)) близки к нулю, у пластичных они составляют несколько десятков процентов. [34]
Обработка хрупких металлов ( например, серого чугуна) в большинстве случаев производит-ся всухую, так как эффект от действия смазывающе-охлаждающей жидкости незначителен, а применение жидкости, смешивающейся с мелкой стружкой, сильно загрязняет рабочее место. [35]
У хрупких металлов относительное удлинение б и относительное сужение ф близки к нулю; у вязких и пластичных металлов они достигают значительных величин. [37]
Для хрупких металлов величина Ар должна определяться с учетом исходной запасенной энергии в металле. [39]
Рубку хрупких металлов ( чугун, бронза) рекомендуется производить от края к середине заготовки, чтобы избежать откалывания края детали. При рубке вязких металлов ( мягкая сталь, латунь, медь) рекомендуется режущую кромку зубила периодически смачивать машинным маслом или мыльной эмульсией. [40]
Рубку хрупких металлов ( чугун, бронза) следует производить от края к середине заготовки, чтобы избежать откалывания края детали. При рубке вязких металлов ( мягкая сталь, медь, латунь) режущую кромку зубила рекомендуется периодически смачивать машинным маслом или мыльной эмульсией. [41]
Германий - светло-серый хрупкий металл, атомный вес его 72 6, удельный вес 5 36, температура плавления 958 5, является рассеянным элементом. По химической стойкости напоминает олово; устойчив на воздухе и в воде, против действия соляной и разбавленной серной кислот. [42]
Серовато-белый блестящий очень хрупкий металл. В природе встречается только в виде соединений; обычно извлекается как побочный продукт при переработке цинковых руд. При обычной температуре не взаимодействует с кислородом воздуха. Окисляется только при нагревании выше 700 С. Вода не действует на германий. Он хорошо растворяется в горячей серной кислоте. [43]
Твердый, довольно хрупкий металл. При прокаливании на воздухе 700 С образует летучий 1гО3, так что при окислительном обжиге масса иридия и его сплавов уменьшается. Очень устойчив к действию минеральных кислот, царской водки и анодному окислению. [44]
Сурьма представляет собой серебристобелый хрупкий металл. На воздухе она легко сгорает в трехокись сурьмы. Растворителем для сурьмы является царская водка, причем она превращается в треххлористую или пятихлористую сурьму. Азотная кислота действует на сурьму, превращая ее в SbsCh, слетка растворимую в концентрированной, но не растворимую в разбавленной кислоте. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Хрупкость - металл - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Хрупкость - металл
Cтраница 2
Не допускаются слоистость и хрупкость металла, поперечные и продольные трещины. Для проверки слоистости и хрупкости шина широкой стороной изгибается на 180 около валика диаметром, равным ширине шины. [16]
Было показано, что хрупкость металла зависит от концентрации водорода в нем, причем выше определенной концентрации происходит перенасыщение водородом кристаллической решетки, которое вызывает необратимые изменения механических свойств металлов. Когда в лабораторных условиях изучают хрупкость, вызванную водородом, стремятся попасть в область, в которой механические свойства еще обратимы. Количество поглощенного водорода исчисляется в см3 на 100 0 металла. [17]
Отпуск имеет целью уменьшение хрупкости металла, образовавшейся при его закалке. При этом твердость металла, достигнутая при закалке, понижается, но незначительно. [18]
Присадки добавляют для предупреждения травильной хрупкости металла, а также для предохранения поверхности от перетравления. [19]
Однако в чугунных экономайзерах из-за хрупкости металла не допускается образование пара, поэтому они могут быть только некипящего типа. Стальные и чугунные водяные экономайзеры в современных котлах изготовляют в виде блоков, их поставляют в собранном виде. [20]
Поглощение водорода сопровождается ростом твердости и хрупкости металла. При повышении температуры растворимость водорода последовательно уменьшается, но данные разных авторов противоречивы и в точности показанных на рис. IX-65 кривых нет уверенности. В индивидуальном состоянии были получены Nbh3 ( серый, устойчивый на воздухе) и Vh3 ( медленно разлагающийся на воздухе), тогда как ТаН2 получить не удалось. [21]
Термообработка позволяет снизить остаточные напряжения и хрупкость металла, которые вызывают разрушения в зонах сварных швов. Особенно важно выбрать режим термообработки, поскольку вследствие термических напряжений при быстром нагреве в области низких температур [83, 88] или релаксации деформаций в области высоких температур [84, 88] существует опасность возникновения трещин. Большая продолжительность или слишком высокая температура термообработки могут снизить предел тек учести стали или у худ шить вязкость основного металла; в свою очередь недостаточная продолжительность или слишком низкая температура делают термообработку неэффективной. [22]
Щелочная коррозия труб, сопровождаемая появлением хрупкости металла, наблюдается также в котлах высокого давления. Во всех исследованных случаях эта коррозия развивалась под отложениями окислов железа. Обычно предполагается, что коррозия данного типа является результатом просачивания котловой воды под слой отложений с последующим ее упариванием. Этот концентрат котловой воды может содержать щелочь, корродирующую металл. При этой коррозии обычно образуются глубокие язвы, иногда проникающие через всю толщину стенки трубы. Поверхность углублений ( язв) шероховатая и покрыта исключительно тонкой оксидной пленкой. Образующийся концентрат котловой воды может также воздействовать на внутреннюю поверхность трубы с образованием атомарного водорода, диффундирующего в металл и взаимодействующего с углеродом и неметаллическими включениями, большая часть которых расположена вдоль границ зерен. В результате происходит обезуглероживание стали, а высокое давление продуктов упомянутых реакций ( метан и другие газы) вызывает образование прерывистых межкристаллитных трещин. Металлографическое исследование этого хрупкого металла - наилучший способ распознавания упомянутых трещин, но должно быть дополнено макротравлением, при котором участки хрупкого металла темнеют. [23]
Сварное соединение полезно также проверить на отсутствие хрупкости металла шва, аналогично тому, как это было описано выше для околошовной зоны. В этом случае пластины следует сварить стыковым швом при избранном режиме и вырезать из них стандартные ударные образцы так, чтобы надрез находился в середине шва со стороны его угла раскрытия. [24]
На рис. 52 приведены значения переходной температуры хрупкости Ткр металла швов различного легирования, оцениваемой по критерию 50 % волокна в изломе. [26]
Кроме того, при очень низких температурах повышается хрупкость металла, что может привести к образованию трещин в деталях механического оборудования. Обнаружение дефектов в ходовых частях затруднено тем, что они обычно покрыты слоем льда и снега. [27]
Кислород, растворенный в стали, приводит к хрупкости металла в горячем состоянии, сталь плохо куется и прокатывается, дает трещины. [28]
Помимо описанных выше нежелательных явлений, приводящих к хрупкости металлов, при некоторых условиях наблюдается значительное увеличение пластичности ( точнее - тягучести) металлов и сплавов, выражающееся в увеличении относительного удлинения до сотен процентов. [29]
Чтобы сделать динамическое испытание более чувствительным к обнаружению хрупкости металла, на образце делается особый надрез и, таким образом, к динамическому действию внешних сил присоединяется влияние надреза. Надрез на образце аналогичен по своему значению резким переходом в сечении стенок изделия; его действие также подобно действию поверхностных повреждений, трещин, грубой отделки поверхности, посторонних включений и других пороков, вызывающих хрупкость изделия. Такого рода динамическое испытание необходимо проводить во всех случаях применения ответственных изделий, имеющих по своей конструкции внутренние или внешние надрезы и работающих при динамической нагрузке. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Хрупкий металл - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Хрупкий металл
Cтраница 4
Бериллий - легкий светло-серый тугоплавкий хрупкий металл. До 1200 С не наблюдается полиморфных превращений бериллия. [46]
Марганец представляет собой серебристый, тяжелый тугоплавкий хрупкий металл. С металлами образует сплавы. [47]
Марганец представляет собой серебристый, тяжелый, тугоплавкий хрупкий металл. С металлами образует сплавы. [48]
При резании хрупких металлов ( чугун, бронза) резцы изнашиваются в основном по задней поверхности независимо от материала резца. Это объясняется тем, что сыпучая стружка надлома производит малое истирающее действие передней поверхности резца, тогда как его задние поверхности находятся с заготовкой в постоянном контакте. И лишь при высоких скоростях резания наблюдается износ и по передней поверхности. [49]
При резании хрупких металлов ( чугуна, бронзы) резцы изнашиваются в основном по задней поверхности независимо от материала резца. [50]
При обработке хрупких металлов ( чугуна, твердой Фиг. [51]
При обработке хрупких металлов - чугун, бронза и другие снимаемый слой металла не деформируется, поэтому усадка стружки равняется единице. [52]
При обрубке хрупких металлов - чугуна, бронзы - вначале следует с двух противоположных сторон заготовки срубить скосы. [53]
При сверлении хрупких металлов необходимо пользоваться з ащитными очками. [54]
При рубке хрупких металлов необходимо применять защитные сетки и работать в очках. [55]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Металлы хрупкий разрыв - Справочник химика 21
На монокристалл цинка (проволока диаметром 1 мм и длиной 10 мм) наносят тончайший слой ртути (толщина в несколько микрон), погружая образец на несколько минут в раствор нитрата ртути. Цинк как более активный металл вытеснит ртуть из раствора, и на поверхности проволоки образуется тонкий слой ртути с характерным зеркальным блеском. Закрепив в зажимах разрывного прибора концы цинковой проволоки, начинают ее растягивать (при комнатной температуре). Уже при небольшом усилии (100—200 гс мм- ) проволока разорвется предельная деформация при этом не превысит нескольких процентов. Разрушение носит ярко выраженный хрупкий характер. Разрыв всегда происходит не в плоскости перпендикулярного поперечного сечения, а вдоль плоскости спайности (в данном случае плоскости базиса), под определенным углом наклона к оси проволоки. Поверхность разрыва представляет собой зеркальный скол. [c.220] Другая гипотеза относительно зарождения коррозии связывает его с изменениями пассивирующего слоя. Случайный разрыв этого последнего и является первичной причиной зарождения коррозии. В соответствии с этой гипотезой прочность пассивирующего слоя, а следовательно, и его состав, имеют очень большое значение. Этим объясняется, в частности, большая устойчивость к коррозии аморфного слоя, чем кристаллического. Очень хрупкий кристаллический слой вызывает образование большого числа трещин, в то время как аморфный, пластичный слой приспосабливается к деформациям металла. [c.170]Механическое. воздействие на. кристалл с ковалентной связью вызывает смещение отдельных слоев атомов, в результате связи разрываются и кристалл разрушается (рис. 5.3, а). Такое же воздействие на кристалл с металлической связью вызывает смещение слоев атомов, однако вследствие перемещения электронов по всему кристаллу разрыв связей не происходит (рис. 5.3, б). Для металлов характерна высокая пластичность. Она уменьшается в ряду Аи, А , Си, 5п, РЬ, 7п, Ре. Золото, например, можно прокатывать в листы толщиной 8-10 мм и вытягивать в очень тонкие нити (из 0,5 г золота получают нить длиной 1 км). Не обладают пластичностью В и Мп это хрупкие металлы. [c.188]
Сварка чугуна в холодном состоянии чугунными же электродами дает малоудовлетворительные результаты, так как при высокой скорости охлаждения, характерной для этого метода сварки, наплавленный металл получается твердым, хрупким и чрезвычайно пористым, причем металл околошовных зон также характеризуется пониженной прочностью на разрыв. [c.103]
Металлы и сплавы Т1, Ъг, Ш, Nb и Та после пайки в водороде становятся хрупкими, что отрицательно сказывается на их прочности на разрыв. Этот же эффект имеет место для электролитической меди, содержащей некоторое количество кислорода. Для пайки в водороде пригодна лишь без-кислородная высококачественная медь с хорошей теплопроводностью. [c.260]
Независимо от того, является ли раздир узловатым или нет, предполагается, что вблизи вершины раздира, перпендикулярно направлению его распространения развивается некоторая препятствующая раздиру анизотропная структура. Это отличает разрыв эластомеров от разрыва других материалов. Для хрупких металлов, например, вблизи вершины разрыва наблюдается зона пластической деформации и течения, а не упрочняющая структура. Кроме этой структуры, динамически развивающейся вблизи вершины, на раздир резины влияют и другие вязко-упругие процессы, аналогичные обычно протекающим при релаксации напряжения, также зависящие от скорости и температуры, [c.41]
По отношению к металлам и некоторым ковалентным кристаллам весьма активными средами являются жидкие металлы. Эффекты адсорбционного понижения прочности могут быть выражены здесь очень ярко характерным примером служит влияние тоН кой пленки ртути на механические свойства монокристаллов цинкг (рис. XI—30). Чистые монокристаллы способны растягиваться нь сотни процентов, превращаясь при этом в тонкую ленту. По мере деформации растет усилие, которое необходимо прикладывать к образцу для обеспечения дальнейшего деформирования (этот рост напряжения пластического течения по мере увеличения деформации, связанный с увеличением плотности дефектов в кристалле, называется механическим упрочнением, или наклепом, — ср. замечание о зависимости т =т (у) в 2). Лишь при значительных напряжениях порядка нескольких килограммов на квадратный миллиметр (10 Н/м ) и удлинении кристаллов в несколько раз они разрываются. Нанесение ртути резко изменяет поведение монокристаллов уже после деформации около 107о происходит разрыв образцов с хорошо выраженным хрупким сколом по плоскости спайности (плотности базиса (0001)), и напряжение разрушения составляет лишь сотни граммов на квадратный миллиметр (10 Н/м2). [c.338]
По свойствам вулканизованные резины и эбониты значительно отличаются. Резины характеризуются высокой эластичностью и прочностью на разрыв, абразивостойкостью и химической стойкостью их твердость по Шору находится в пределах 35—75 единиц. Эбониты более химически стойки, чем резины, менее подвержены окислению и набуханию в органических растворителях, обладают довольно высокой твердостью — 80-ь -ьЮО единиц. Исключение составляют резиновые смеси ГХ-1212 и ГХ-1395. твердость которых лежит в пределах 60— 95 единиц, вследствие чего их иногда называют полуэбонита-ми. Эбониты хрупки, неустойчивы к истиранию, термопластичны (температура их размягчения 60—70° С). Резиновые смеси обладают высокой прочностью сцепления с металлом при отрыве ГХ-1212, ГХ-1626, ГХ-1627—5,0 МН/м а ГХ-1395— [c.84]
Для изготовления шкурки применяют те же абразивные материалы, что и для шлифовальных кругов электрокорунд — для обработки металлов, обладающих, большим сопротивлением на разрыв, и карбид кремния — для обработки хрупких и мягких материалов. Зернистость применяемого материала при грубом шлифовании колеблется от 80 до М40, при тонком — от М28 до М5. [c.24]
Ванадий, ниобий и тантал характеризуются объемноцентрированной кристаллической решеткой. Механические свойства металлов весьма сильно зависят от их чистоты. Малейшие примеси водорода, углерода, азота и кислорода, содержащиеся в этих металлах, увеличивая твердость и предел прочности (временное сопротивление на разрыв), резко уменьшают пластические свойства (удлинение, работу вязкога разрушения, поперечное сужение), делая металлы хрупкими. [c.91]
При продолжительном действии на сталь в коррозионной среде постоянных или переменных напряжений, вызывающих коррозионную усталость, может наблюдаться хрупкое разру-шение стали без признаков пластической деформации, фиксируемое визуально. Кроме хрупкого разрушения происходит также коррозионное поражение поверхности металла с появ-I лением окисной пленки. При этом окисляется вся поверхность I металла или отдельные его участки, что зависит от агрессивности [c.101]
Прочность. Большинство испытаний по оценке характеристик хрупкого разрушения было проведено на -образцах, изготовленных из малоуглеродистых сталей с уровнем предела текучести Оу = 23—31 кгс/мм . Расширяющееся применение для сосудов давления низколегированных сталей приводит к возрастанию уровня допускаемых мембранных напряжений, что связано с увеличением возможности хрупкого разрушения и с необходимостью пересмотра применявшихся ранее расчетных методов. При контроле качества металла используются регламентированные минимально допустимые значения ударной вязкости при испытаниях по Шарпи образцов с У-образным надрезом. Так как часть полной поглощаемой энергии затрачивается на пластическую деформацию, то при эквивалентном сопротивлении хрупкому разру- [c.173]
Трещины, связанные с наличием водорода в металле, обычно короткие, однако могут представлять опасность, если металл, окружающий кончик трещины, имеет пониженную вязкость. При данном неблагоприятном сочетании существует возможность того, что короткие трещины станут источниками хрупкого разру- [c.219]
При достаточно большой величине механического напряжения на дне трещины возникает локализованная пластическая деформация. Эта деформация может стать зародышем хрупкой трещины. В настоящее время считается общепринятым, что у ковких металлов не происходит хрупкого растрескивания без предварительной деформации. Действительно, в условиях многоосевых напряжений, существующих у края трещины, хрупкий разрыв обусловлен деформацией на дне трещины. [c.171]
Так как перераспределение напряжения происходит даже при релаксации, оно несомненно должно наблюдаться во время ползучести образца при постоянной нагрузке. Замедленный хрупкий разрыв , т. е. статическая усталость, может в общем рассматриваться как макроскопическая последовательность крайне локализованных процессов релаксаций напряжения. Поле сил, в котором находятся определенные участки материала, не может ре-лаксировать так быстро, следовательно, тело накапливает энергию деформации сдвига. Зенер заметил сходство этой картины с ажурной группировкой кристаллических зерен в поликристаллических металлах, в которых селективная пластичность, наблюдаемая внутри индивидуальных зерен до нагружения тела, при его растяжении постепенно передается комплексному блоку зерно—граница зерна, который по стерическим причинам не может релак-сировать. Бики предполагал, что статическая усталость вязко-упругих стеклообразных полимеров обусловлена релаксацией сегментов, которые вызывают перераспределение напряжения в направлении определенных статических первично связанных цепей, которые, прочнее своих соседей, так как благодаря чисто случайным обстоятельствам ориентированы параллельно растягивающему усилию. [c.279]
Для понимания общих особенностей разрыва полимерных материалов и места, занимаемого высокоэластическим разрывом в ряду других видов разрушения, целесообразно рассмотреть особенности поведения резины при температурах, меняющихся в широком диапазоне. Так, при температурах, значительно более низких, чем температура стеклования, резина претерпевает обычный хрупкий разрыв, ничем принципиально не отличающийся от такого же вида разрушения простых (низкомолекулярных) тел. При повышении температуры испытания и приближении ее к температуре стеклования обнаруживается способность резины к разрыву, внешне схожему с пластическим разрывом металлов. Разрушению предшествует образование сильно вытянутой шейки, деформация которой внешне выглядит как необратимая. Различие между этим видом разрушения и обычным пластическим разрывом металлов обнаруживается при нагревании частей разрушенного образца. Деформация частей металлического образца действительно необратима и сохраняется при нагревании. При нагревании частей резинового образца выше температуры стеклования деформация, воспри- [c.110]
В литературе также отмечается, что чувствительность высокопрочных сталей к КР находится в сильной зависимости от ряда металлургических факторов. Поэтому наблюдается часто различная склонность к КР сталей, близких по химическому составу. В работе [48] отмечается, что стали, выплавленные открытым способом, являются более хрупкими. Стали, полученные методом вакуумной плавки, труднее разрушаются при всех уровнях прочности. Это связывается со снижением концентрации иримесей, которые оказывают влияние на процесс разру шения, включая слияние микропор. Считают, что слияние микропор является формой микроразрушения. Процесс слияния микропор сопровождается пластическим деформированием отдельных частей зерен (расположенных между порами), разрушением твердых фаз или других фаз примесных элементов. Снижение числа и размера примесных частиц позволяет твеличить О бъем пластически деформированного металла у вершины растущей трещины. Поэтому чистота сплава оказывает большое влияние на сопротивление пластическому разрушению. [c.111]
Влияние давления. Под давлением пластичность стали значительно увеличивается. Подробные исследования [17, 18] показали, что пластическая деформация под гидростатическим давлением может достигать огромных размеров и практически неограниченно увеличиваться без наступления разрыва. Обычная сталь при гидростатическом давлении 25 кбар приобретает трехсоткратное удлинение без разрыва [17]. Такой хрупкий металл, как хром, становится пластичным и деформируется с образованием шейки (при достижении так называемого порогового давления). Разрыв образца в таких условиях происходит только от среза [2]. [c.22]
О—100°). Теплопроводность твердого В., равная 0,02 кал см-сек-ерад (при комнатной темп-ре), ниже, чем у всех прочих металлов, за иск шчением ртути и теллура. Уд. электросопротивление (в мком-см) 106,5 (при 0°), 156,5 (100°), 214,5 (200°), 267 (269°) и 127 (при 272° — расплавленное состояние), 134,2 (400°) темп-рный коэфф. уд. электросопротивления 4,2-10 (О—100°). Электросопротивление В. в твердом состоянии выше, чем в жидком (как у Ga и Sb). В. является самым диамагнитным металлом уд. магнитная восприимчивость — 1,35 10 . В. хрупок и легко измельчается в порошок. Из В. можно изготовить проволоку только посредством прессования свеже-изготовленная проволока легко изгибается, но вскоре становится хрупкой прочность ее на разрыв около [c.295]
Прочность самого напыленного металла (в форме отслоенной пленки) чрезвычайно мала. Такая пленка хрупка и легко разрывается. Для большинства покрытий предел прочности пленки на разрыв a ,относительное удлинение почти равно нулю. Вместе с тем предел прочности на сжатие таких пленок велик (например, для стального покрытия а ЮО кг1мм ). [c.60]
В тех материалах, в которых при ползучести в условиях одноосного растяжения проЦсходит растрескивание, микроразрывы являются предвестниками статической усталости тела или замедленного хрупкого разрыва . В то же время эти микроразрывы могут оказывать на вязкоупругие свойства тела влияние нелинейного характера (см. рис. 14), но они не вызывают его замедленного пластического разрушения или ускорения ползучести при растяжении (образования шейки ). Когда замедленный пластический разрыв происходит в мягких металлах, в которых наблюдается ускорение ползучести при растяжении, в зоне шейки образуются резко различимые полости и становится заметным сопутствующее им понижение плотности матёри-ала 12-22. [c.270]
Явление утомления материала, широко известное и исследуемое для металлов, заключается в разрушении материала при переменных нагрузках и напряжениях значительно ниже предельно допустимых при статическом нагружении. Усталостный излом имеет характер хрупкого скола даже для материалов с отличными пластическими характеристиками. Объясняют это тем, что усталостный излом или разрыв происходят в результате постепенного расширения микротрещнн образующееся на дне щели состояние трехосного растяжения становится причиной непрерывно распространяющегося во все стороны хрупкого растрескивания. Усталостный излом наблюдается для полимеров, работающих в условиях переменных нагрузок. [c.39]
Ванадий в компактном состоянии — парамагнитный металл светло-серого цвета (в порошкообразном состоянии темно-серый) с кубнческой объемноцентрированной кристаллической решеткой и плотностью 5,96 г1см при 20°. Он тугоплавок (т. пл. 1710°, т. КПП. 3450°), обладает твердостью 6 по шкале Мооса, очень пластичен (легко вытягивается в нити) и прочен на разрыв. При загрязнении углеродом и водородом (соответственно карбидом и гидридом) металлический ванадий становится твердым и хрупким. [c.148]
О—100°). Электросопротивление В. в твердом состоянии выше, чем в жидком (как у Оа и 8Ь). В. являегся самым диамагнитным металлом уд. магнитная восприимчивость — 1,35 10 В. хрупок и легко из.мельчается в порошок. Из В. можно изготовить проволоку только посредством прессования свеже-изготовленная проволока легко изгибается, но вскоре становится хрупкой прочность ее на разрыв около [c.295]
При быстром охлаждении, нанример погружением в воду, стали, нагретой до красного каления (до температуры более высокой, чем показанная горизонтальной линией, проходящей через точку F), она становится тверже, с большей сопротивляемостью на разрыв и более хрупкой. Эта закалка стали не вызвана, как у других металлов (стр. 588), замораживанием кристаллической формы, устойчивой при высокой температуре (здесь у-форма аустенита), так как эта форма слишком быстро переходит в а-форму (соответственно -форму), устойчивую под кривыми FHLE. При закалке стали времени для выделения феррита, и соответственно цементита, из аустенита недостаточно следовательно, углерод остается в виде пересыщенного (метастабильного) раствора в а-железе. [c.662]
Ниобий устойчив в соляной, азотной, серной (за исключением концентрированной), фосфорной и винной кислотах, растворах солей и многих других агрессивных средах. В царской водке и растворах щелочей ниобий становится хрупким. Он не разру шается в расплавах большинства металлов. [c.155]
Используя теорию Китинга применительно к сплавам А1ч-7% М , Жильберт и Хадден [106] считают, что разрыв металла будет облегчен наличием хрупкой р-фазы. [c.41]
chem21.info