Металлоконструкции и металлопрокат. Вальцовка металла что такое

Вальцовка листового металла и профильной трубы

Сегодня в условиях бурного роста и интенсивного развития промышленного производства практически не осталось областей человеческой деятельности, где активно не используются изделия из металлопроката. В определенном смысле различные металлы и их сплавы составляют основу современного мира. Такие материалы в наш высокотехнологичный век используются, как при возведении гигантских циклопических сооружений, так и для изготовления разнообразных предметов ежедневного обихода. В данном аспекте совершенство технологий металлообработки имеет определяющее значение.

В результате вальцевания лист металла приобретает форму равномерного цилиндра либо конуса.

Одним из таких ключевых техпроцессов современного промышленного производства является вальцовка листового металла и профильной трубы.

Технологический процесс

Технологическая операция вальцевания представляет собой процесс деформации листового либо профильного материала в строго заданном линейном или радиальном направлении. В крупном промышленном производстве для этой цели зачастую применяются специальные ковочные вальцы, что и дало название соответствующему технологическому процессу. Такой вид обработки используется в отношении практически любых пластичных металлических материалов. Однако наиболее часто вальцеванию подвергаются заготовки, предварительно прошедшие процесс прокатки, готовые детали машин и механизмов, в которых требуется высокая степень точности, а также трубы сложного сечения.

Напряжения изгиба должны превышать предел упругости, а деформация заготовки должна быть пластической. Только в этом случае заготовка сохранит приданную ей форму после снятия нагрузки.

При осуществлении данной технологической операции листовой металл подвергается силовому деформирующему воздействию специального инструмента, что приводит к расширению обрабатываемого материала в пределах определенной, строго заданной, формы. Вальцы, при помощи которых осуществляется гибка металла, имеют некоторые различия в своих технических параметрах, что напрямую зависит от их операционного предназначения. Как правило, эти различия заключаются в радиусе вальцовке и максимальной толщине обрабатываемого металла. Суть технологического процесса состоит в прокатывании листов материала между вальцовочными валами, в результате чего заготовка равномерно деформируется и приобретает цилиндрическую форму, пригодную для последующей станочной обработки. Современное высокотехнологичное оборудование позволяет вальцевать нержавеющую и оцинкованную сталь, алюминиевые сплавы и прочие аналогичные материалы. В основу функционирования листогибочных вальцов положен принцип захвата и обработки листа металла специальными высокопрочными валами. Такое промышленное оборудование позволяет получать из плоского материала различные объемные изделия: трубы, конусы, обечайки, желоба круглого профиля, конического сечения и многое другое. Для придания изделиям сложной геометрической формы служат специальные вальцовочные машины, оснащенные тремя или четырьмя валами.

Деформация трубного материала

Процесс вальцовки трубного материала имеет несколько существенных отличий от операции деформации листового проката. Здесь главной задачей является увеличение диаметра обрабатываемого изделия с целью создания возможности герметичного контакта с иными элементами конструкции в тех ситуациях, когда соединения резьбового и сварного типа малоэффективны или попросту неприменимы, что часто случается на предприятиях, например, нефтехимической промышленности.

Такая сложная с технологической точки зрения операция производится в несколько последовательных этапов. На первой стадии работ, называемой привальцовкой, труба закрепляется в специальном отверстии и подвергается деформации на расширение. Затем увеличением усилия вальцов трубному отверстию придается необходимая форма для достижения надежного соединения. Главная сложность здесь заключается в точном расчете необходимого усилия. Иначе возможно истончение и разрывы материала.

Поделитесь полезной статьей:

Вальцовка металла | Компания Невские Ресурсы

Профессиональная вальцовка металла - еще одна задача, которую с успехом решают специалисты компании «Невские ресурсы». Собственное производство на основе оборудованной современной технической базы позволяет нам поддерживать гибкую, демократичную ценовую политику и гарантировать безупречное качество вальцевания металлов в любые формы. Мы используем в работе современные станки и последние мировые технологии обработки высокопрочных материалов. Если возникают трудности в понимании самого процесса, предлагаем вам ознакомиться более визуально на сам процесс вальцовки металла.

Вальцовка металла – что это такое?

Вальцовка или вальцевание – это процесс изменения формы, размера, диаметра металлической заготовки с помощью специального металлопрокатного оборудования.

Способы пластической деформации стальных деталей и придание им нужной конфигурации (конусной, цилиндрической, квадратной, овальной) используются людьми со времен старинного кузнечного дела. Теперь трудоемкую ручную ковку железа могут заменить «умные» машины.

Технологии нового тысячелетия стали более совершенны. Методы вальцовки металла упрощены и автоматизированы. Созданы мощные высокопроизводительные гидравлические станки с электроприводом, удобные инструменты, конструкции с ручным управлением, позволяющие легко работать в различных масштабах, с любым сырьем.

Выгодные условия компании «Невские Ресурсы»:

Стоимость вальцовки листов металла – 100 р. за шт., труб – 50 р. за штуку;
Возможно выполнение заказа всего за 1 рабочий день;
Вы получаете предварительные расчеты, бесплатные консультации;
Прием заказов на штучные изделия и большие партии;
Предоставляем все современные виды вальцевания;
Для вас разработают индивидуальную инженерно-проектную документацию, чертежи;
Наши станки способны обрабатывать металл толщиной 0,5-6 см, шириной до 2,5 метра;
Применяем разные виды стали (оцинкованная, нержавеющая), алюминий, медь, углеродистые сплавы, цветные и черные металлы, твердые полимеры и резину;
Обширный каталог наших изделий поможет вам легко сориентироваться в заказе;
Выполним работу по вашему эскизу или предложим свой профессиональный вариант;
Ведется строгий контроль над качеством обработки материалов;
Вы получите приятные скидки при постоянных заказах;
Предлагаем выгодные условия партнерам, разработаем коммерческое предложение;

Вы приобретаете надежные гарантии и добросовестное отношение наших сотрудников.

Мы также будем рады вам предложить целый спектр дополнительных услуг по металлопрокатным работам. К ним относится развальцовка, завальцовка труб, способ вальцевания «в радиус» и др. Эти методы обеспечивают более прочные, надежные соединения деталей и труб, герметичные швы и долгий срок эксплуатации.

В понятие вальцовки входит целый перечень технических процессов, которые изменяют параметры твердых заготовок. Это может быть формирование стального уголка, швеллера, узкой полосы, сужение и расширение стенок трубы, создание профнастила, изменение поперечного сечения, формы (круг, овал, квадрат, конус и т.п.). Кроме того, применяется холодный и горячий (сварочный) методы обработки твердого сырья.

Холодная вальцовка листов металла – безупречный способ обработки.

Технологию холодного вальцевания сегодня предпочитают все цивилизованные страны мира. Такую популярность легко объяснить целым рядом весомых преимуществ. К ним относится сохранение свойств материала после обработки, отсутствие риска появления возможных дефектов, щелей и трещин. Холодный метод с успехом применяется для изгиба сложных деталей, поэтому с успехом используется в ювелирном производстве.

Виды вальцовки металла и их назначение

3 основных вида вальцовки металла:

Штамповочная технология. Этот способ применяется для деталей с одинаковыми размерами и техническими параметрами. Он позволяет поддерживать высокую производительность процесса, необходимую для работы с крупной партией сырья. Как правило, штампованные детали используются в больших промышленных цехах и заводах.
Формовочная технология вальцовки металла. Такая техническая операция позволяет обрабатывать самые разные заготовки и детали. Формовочное вальцевание включает в себя: одноручьевый тип (высокая производительность), многоручьевый (сложные формы с разным сечением), периодический (повторяющиеся изделия).
Отделочная технология вальцовки металла. Такой способ позволяет создавать на обрабатываемой детали рельефную поверхность. В качестве заготовок применяются стальные профили, пруты, турбины, лопасти и другие сложные заготовки. В этой технологии мы используем наиболее эффективный, холодный тип вальцевания.

Мы принимаем заказы на изготовление партий деталей, а также единичных изделий. С заказчиком всегда согласовывается применение определенных технологий исходя из объема заказа, а также требований к качеству продукции. При этом наша компания устанавливает разумные цены на услуги вальцовки металла.

Оборудование для вальцовки металла компании «Невские ресурсы»

На рынке современного металлопроката сегодня представлены высокотехнологичные инструменты, позволяющие производить вальцовку сложных нестандартных изделий с высокой точностью. Наша производственная база оснащена самыми последними техническими разработками, инструментом и оборудованием. Персонал компании - это профессиональные инженеры, технологи, опытные мастера своего дела. Мы регулярно совершенствуемся и повышаем уровень технической специализации.

Промышленные машины для вальцевания, которыми оснащена наша производственная база, представляют собой мощные станки из высокопрочной стали с длительным сроком службы. Принцип работы заключается в обкатке материала вокруг вращающихся вальцев, имеющих разный радиус. У нас работают лучшие 3-х и 4-х валковые универсальные машины самого последнего технического образца.

В устройстве станка располагается основной верхний вал и 3 или 4 вальца, позволяющие изменять угол обработки изделия, создавая на выходе заданную форму детали или диаметр трубы. Функциональность металлопрокатного оборудования зависит от объемов работ, от толщины обрабатываемого металла или ширины листа.

Чем толще лист, тем радиус полученной детали становится соответственно меньше. Наиболее продуктивны трёх-четырёх-роликовые машины. Обычно парные валы располагаются симметрично либо асимметрично друг другу. Их количество напрямую влияет на производительность и уровень качества полученного результата.

3-х-валковое устройство – имеет доступную стоимость, обладает скоростью 5 м в минуту и рассчитано на заготовки от 6 мм толщиной. Слишком тонкий стальной лист не всегда зажимается валиками и может выпасть из станка во время обработки.

В 4-х валковом универсальном станке процесс полностью автоматизирован, скорость 6 м/мин, исключены сбои, выскальзывание детали и другие неполадки. Станок управляется удобным пультом. Это самое дорогое, но и самое совершенное современное оборудование для вальцовки.

Для разных целей используются соответствующие листогибочные станки и инструменты. Если для заготовок из мягкой меди достаточно простых инструментов, то для вальцевания труб и прутов твердой стали мы применяем специальные многофункциональные машины для создания изделий по индивидуальному и серийному заказу.

Процесс вальцевания должен производиться в установленной последовательности и с соблюдением всех норм, поэтому оптимальным решением станет обращение в специализированную металлообрабатывающую компанию с хорошей деловой репутацией! Профессиональный подход к решению вопроса позволит избежать необоснованных финансовых потерь и быть уверенным в качестве готовой продукции.

На текущий момент у нас есть возможность изготовления, вальцевания обечаек из листового металла шириной до 2500 мм и толщиной от 0,5 мм до 60 мм.

Этапы вальцовки металла:

Анализ технических параметров металла, физико-химических свойств сырья;
Замеры (расстояния между деталями и технические характеристики;
Изгибание листа, трубы и внутренней решетки под давлением;
Снятие нагрузки с готового изделия.

Несмотря на почти полную автоматизацию нашего производства, процесс качественного вальцевания требует специальных навыков и технических знаний. В компании «Невские Ресурсы» работают инженеры и мастера высокой квалификации, настоящие профессионалы в сфере современного металлопроката. Мы выполняем любые заказы в минимальные сроки.

Почему вальцовка металла – становится все более востребована в современном мире?

Применение вальцовки в разных областях.

Металлопрокатные операции выполняют ряд многочисленных задач по изменению, деформации металлических деталей и заготовок. Вальцовка используется в строительстве, турбинном производстве, при формировании инженерных коммуникаций (вентиляция, теплообменное оборудование), при обработке кромок изделий, в мебельной промышленности и пр.

Как сделать заказ?

Заполнить форму заявки на нашем сайте;
Получить бесплатную консультацию о ценах и сроках;
Заказать предварительную смету.

Вы можете также связаться с нашими менеджерами по телефону либо написать нам на e-mail . Доверьте работу надежным профессионалам!

Наши контактные телефоны: (812) 603-27-55, (812) 603-27-58, (812) 603-27-70

В техническом отделе вы сможете получить консультацию по всем вопросам, включая стоимость изделий.

Для оформления заказа достаточно связаться с нашими менеджерами по указанным телефонам или электронной почте : [email protected]

nevres.spb.ru

Вальцовка металла

Вальцовка труб - это процесс, при котором труба закрепляется в отверстии путем расширения. Диметр трубы, вставляемой в отверстие, меньше, чем само отверстие. Чтобы обеспечить надежное соединение, вальцовка труб производится с помощью специального вальцовочного инструмента.

Первый этап работы называется «привальцовка»: труба вставляется в отверстие и начинается процесс расширения, чтобы убрать зазор между трубой и краем отверстия. На следующем этапе вальцевание труб проводится с большим усилием, чтобы деформация воздействовала и на материал трубного отверстия. Здесь происходит более плотное соединение. Вальцевание труб не такая простая задача, как может показаться на первый взгляд. Если приложить чрезмерное усилие, произойдет обратный эффект: металл истончится, появятся разрывы.

Вальцовка металла происходит по тому же принципу: металл под воздействием специального инструмента расширяется в пределах заданной формы. При этом вальцы, на которых производится гибка металла, отличаются техническими параметрами: радиус вальцовки и толщина металла. Вальцовка листа металлического несколько отличается от вальцовки труб, даже осуществляется с помощью другого оборудования – ковочных или листогибочных вальцов. Лист прокатывается между вальцами, в результате чего происходит равномерное деформирование листового металла. Вальцовка листа предназначена для получения из цельных металлических листов элементов цилиндрической формы. С помощью современного и высокотехнологичного оборудования возможна вальцовка листового металла нержавейки, стали оцинкованной, алюминия и любого другого металла.

Вальцовка и гибка труб – популярная услуга, так как сегодня металлические конструкции из труб применяются во многих отраслях промышленности. Например, при изготовлении мебели (трубы из нержавеющей стали). Вальцовка и гибка труб осуществляется с помощью трубогибочных и вальцовочных станков, путем наматывания, растяжения, ручной горячей гибкой, вальцовкой. Это основные методы приданию трубе необходимой формы. Вальцевание труб вручную применяется очень редко, так как требует много времени и опыта, поэтому сегодня все больше заказов получают цеха, укомплектованные специальными станками. Стоимость услуги вальцовка металла зависит от многих факторов: качественные характеристики металла, сложность заказа. Для каждого конкретного заказа производится настройка оборудования, проводятся проектные работы. Одной из самых сложных задач считается вальцовка листа нержавеющей стали, так как очень важно в процессе обработки сохранить качественные характеристики легирующего покрытия. Учитывая высокую стоимость нержавейки, ее вальцевание стоит доверять профессионалам.

Вальцовка листового металла требует более мощного оборудования, которое дает возможность обработки листов различного размера. Например, иногда требуется провести вальцевание листов от 5м.

Вальцовка листового металла – операция деформирования листового металла. Вальцовка - процесс гибки металла на вальцах с большими радиусами округления гиба. При прокатке металла между валками происходит равномерная деформация металла на определённый угол, вследствие чего лист металла приобретает форму равномерно свёрнутого цилиндра. Любые вальцы имеют предел на толщину металла и на минимальный радиус вальцовки. Чем толще металл, тем меньший радиус приобретёт лист на выходе и тем больше должны быть радиусы валков установленных на вальцах, но увеличение радиуса валков приведёт к уменьшению минимального радиуса гиба при вальцовке тонко-листовых металлов. Процесс вальцевания выполняется на специальных станках (листогибочных вальцах).

Если Вам необходима вальцовка листового металла для получения необходимой Вам продукции, то Вы можете воспользоваться услугами нашей компании. Вальцовке может подвергаться металлический лист из самых разных металлов — из черной, оцинкованной и нержавеющей стали, а так же из различных цветных металлов (алюминия, меди, латуни и т.д.)

Вальцовка листа и иная металлообработка выполняется нами как по стандартным проектам, так и эксклюзивно, в соответствии с чертежами и эскизами заказчиков.

rmw.su

Вальцовка металла | Процесс Металл

Производственная компания «Процесс Металл» оказывает комплекс услуг по вальцовке листового металла. Мы оперативно и качественно изготавливаем отдельные округлые элементы из цельного листа металла, которые впоследствии могут соединяться с помощью сварки или других способов для получения готового изделия. Применение современного оборудования дает нам возможность производить продукцию, соответствующую необходимым стандартам и самым высоким требованиям по качеству.

Вальцовка (или вальцевание): особенности технологии Вальцовка листового металла – это равномерное деформирование плоской заготовки под давлением, которое осуществляется вдоль определенного направления. В результате силового воздействия валов обрабатываемый материал деформируется в необходимых пределах. Данная операция производится на трехвалковых станках.

Лист металла пропускают через вращающиеся высокопрочные валы (вальцы), и в процессе деформирования заготовка постепенно приобретает форму конуса или цилиндра заданного диаметра. Вальцовочные станки с тремя валами позволяют получать из плоской заготовки объемные изделия разного назначения: трубы, обечайки, скругленные фризы, конуса.

Различные виды станков имеют отличия в технических характеристиках, которые определяют минимальный радиус вальцовки, а также предельную толщину и ширину обрабатываемого листа металла. Качество вальцевания в первую очередь зависит от класса оборудования и мастерства персонала, обслуживающего его.

Что мы предлагаем своим клиентам Мы оказываем услуги по обработке листового металла на трехвалковом вальцовочном станке. Наши специалисты выполняют вальцовку листов из нержавейки, черной стали и цветных металлов. Современный трехролиоквый станок с управляемым крутящим моментом, регулируемой глубиной вальцовки и реверсивным приводом гарантирует получение изделий очень высокого качества. Такое оборудование позволяет осуществлять вальцовку листа по заданному радиусу без трещин, бороздок или царапин. Отличное техническое оснащение производства и профессионализм мастеров нашей компании – это залог высокой точности изготовления и безупречного качества элементов из листового металла!

process-metal.ru

Вальцовка листового металла — Статьи

Стремительный темп экономического и промышленного роста определил необходимость использования во многих сферах человеческой деятельности изделий из металлопроката. Основной технологической операцией по их изготовлению является вальцовка металла, подразумевающая обработку материала под давлением. Операция может осуществляться как при воздействии высокой температуры, так и при обычных показателях. Технологический процесс предполагает деформирование металлического листа вдоль заданного направления при помощи прокатного стана. А предоставляемые специализированной компанией услуги вальцовки листового металла включают в себя деформацию, правку, сгиб и вальцовку элементов из металлических листов, толщина которых не превышает 150 мм.

Технология вальцовки листового металла

Как один из сложных технологических процессов, вальцовка листового металла осуществляется на специальном оборудовании. Основными параметрами его настройки являются радиус вальцевания и толщина металлических листов. Для каждого отдельного заказа должен быть сформирован предварительный комплекс настроек. Это обусловлено тем, что при увеличении радиуса вальцевания уменьшается значение минимального радиуса сгиба. Технология вальцовки металла предполагает проведение следующих операций:

закрепление заготовки в станке в неподвижном положении;
захват заготовки вальцами, вращающимися в противоположные направления;
равномерное деформирование заготовки.

Особенностью этой технологии является тот факт, что в процессе вальцовки листа металлические волокна непрерывно и постепенно растягиваются, а металлический лист равномерно деформируется в одной плоскости точно на заданный угол. В результате сохраняется внутренняя структура металлического листа, и изделие приобретает механическую прочность.

Вальцовка других видов металлоизделий – труб, уголков и обечаек

Аналогично процессу вальцовки листового металла осуществляется и вальцовка труб, отличием является использование другого оборудования. Для этих целей используются трубогибные трехроликовые станки, которые обеспечивают высокую точность сгиба (до 4% от номинального размера заданного изделия). Основной задачей при вальцовке профильной трубы является увеличение ее диаметра для обеспечения дальнейшей возможности герметичного соединения с другими деталями конструкции в случае, если их сварное либо резьбовое соединение невозможно.

Так же, как и вальцовка труб, вальцовка обечайки предполагает проведение нескольких последовательных этапов. Изделие закрепляется на станке, и при увеличении механического усилия вальцов ему придается нужная форма. Сложность в процессе вальцовки уголков и обечайки заключается в точности производимых расчетов необходимого усилия. Неправильность таких расчетов может привести к истончению и разрыву металла. Таким образом, услуга вальцовки металла предполагает:

использование необходимого программного обеспечения и технологического оборудования с целью предварительного и финального моделирования;
четкое соблюдение последовательности операций на разных этапах вальцевой обработки металла;
учет и строгое соблюдение технических условий при вальцевании заданных материалов.

Экономическая выгода вальцовки металла очевидна – стоимость процесса ниже по сравнению с другими методами обработки. В результате исключается необходимость проведения дополнительных операций, следовательно, и дополнительных затрат. На стоимость услуги влияют лишь тип, толщина и сложность будущего металлического изделия.

en.zrk-1.ru

Вальцовка листового металла. Технология

В промышленности очень часто используют металлические конструкции цилиндрической формы. Это - трубы различного диаметра, обечайки и конические детали. Их производство осуществляется при помощи специальных станков – вальцовок. Технологический процесс называется вальцевание или вальцовка, по названию используемого оборудования.

Особенности технологического процесса

Обечайки – заготовки цилиндрической формы, могут иметь различные размеры. В промышленных условиях можно изготовить обечайки таких размеров:

толщина металла – от 3мм до 100 мм;
длина одной заготовки – от 30 мм до 3100мм;
диаметр (по внешней стороне) – от 200мм до 2800 мм.

Для успешного осуществления операции необходимо обеспечить снятие внутреннего напряжения, которое возникает в металле при такой деформации. Оно искажает кристаллическую решетку металла, что приводит к возникновению упругих деформаций.

Чтобы этого избежать, необходимо сделать металлический лист более пластичным. Поэтому процесс изготовления обечаек состоит из двух последовательных этапов. Сначала лист металла подвергается гибке, а затем, непосредственно, волочению.

Также повлиять на характер внутренних явлений при сильной деформации можно при помощи термической обработки металла. Нагрев позволяет устранить большинство из внутренних напряжений, но некоторые из них, все же, присутствуют в заготовке после охлаждения. Их называют остаточными.

Вальцовке могут быть подвергнуты разные металлы, выбор температурных режимов и длительности операции зависит от особенностей используемого материала. Закаленные стали подвергаются обязательному нагреву, при этом длительность прокатки увеличивается.

Изготовление обечаек

В промышленных условиях применяются станки с тремя или четырьмя валками. Количество роликов, их размеры и шаг между ними определяется толщиной используемого металла. При работе на многовалковых станках есть возможность задавать размеры и получать готовые обечайки, полностью соответствующие требованиям ГОСТа.

Наиболее современным оборудованием являются вальцовки с четырьмя валками. Такие станки производят подгибку металла вместе с вальцеванием. В результате размер прямых участков на концах листа будет минимальным.

Процесс изготовления обечаек начинается до того, как заготовка будет закреплена на станке. Изначально металл очищают, производят раскрой деталей и производят сварочные работы, данный этап производят в том случае, если обечайка изготавливается не из цельного листа металла.

После процесса вальцевания осуществляют сварку продольных швов и калибровку. При необходимости могут быть произведены и другие операции, например, нанесение зиг, отбортовка торцов и шлифовка.

prodnisha.ru

Процесс вальцовки от начала до конца

Вальцеванием металла называют технологию, в процессе которой лист металла деформируют в различных направлениях, в результате чего, лист приобретает равномерно изогнутый вид. Своё название данная технология получила из-за использования специальных валиков(вальцов), сквозь которые прокатывается металл. Вальцы подбираются специально под выбранный материал, так как чем больше толщина металла для вальцовки, тем больший радиус должен быть у валиков. Как правило используется металл толщиной 5 миллиметров (максимальная толщина, на большей части используемых станков, как правило не превышает 1,5 см, длина листа не более 6 метров, а ширина не более 1,5 метров).

Чаще всего при вальцовке используют нержавеющий металл, алюминий или сталь. Вальцовку металла применяют при необходимости создания герметичного соединения трубы с прочими деталями, например трубной решеткой, также данная технология применяется в случае, когда другой вид воздействия на металл невозможен в виду тех или иных факторов. Чаще всего, - это необходимость получить изделие нужной формы без нагрева, ведь вальцовка позволяет провести гибку "на холодную".

Однако, даже несмотря на такое количество плюсов, данная технология не лишена и некоторых минусов, точнее трудностей: при производстве обечаек, после процесса вальцовки обечаек и сварки, необходимо проводить дополнительную калибровку, ведь края металла остаются по прежнему прямыми. Вторая сложность, с которой приходится сталкиваться при воздействии такого типа: сохранение точности заготовки, ведь при повороте и перезаправке листа в станок происходит его смещение, а значит от рабочих требуется дополнительная сноровка и навыки. Последней же проблемы лишены новейшие четырехвалковые станки, оснащенные дополнительным прижимным валком, при его использовании лист полностью сгибается за один проход через валки, включая края.

В станках с использованием 4х вальцов, в отличии от стандартных 3-х вальцовых станков, лист не наклоняется при подаче, и формовка происходит без перерывов, а значит можно сохранить предельную точность при состыковке краёв, также данные станки выделяются преимуществом в производительности, а значит скорости выполнения заказа. При заказе подобного вида обработки обращайте внимание на компанию предоставляющую данную услугу, ведь только высококвалифицированный персонал сможет обеспечить максимальное качество конечной продукции, а значит полученные вами продукт прослужит долгие годы не теряя потребительских свойств.

yablor.ru