как и с чего начать работу с инструментом

Итак, темой нашего сегодняшнего материала опять является ручной фрезер. Почему опять? Да потому что не так давно мы опубликовали первую статью на эту тему, адресуясь в основном к тем, кто пока лишь совершает первые шаги в работе с этим агрегатом. Сегодня в нашем повествовании мы пойдем дальше. И коснемся уже практических вопросов.

Содержание

• 1 Как правильно выставить глубину фрезерования
  • 1.1 Выставление нулевой точки
  • 1.2 Настройка глубины фрезерования
• 2 Какой может быть максимальная глубина фрезерования за один проход
• 3 Как настраивать фрезер для работы с фрезами различных диаметров
• 4 Фрезер во время работы уводит в сторону. Это следует учитывать
• 5 Как использовать фрезер с параллельным упором
• 6 Фрезер и его особенности, которые должны быть известны любому начинающему
  • 6.1 Комплектация фрезера
• 7 Фрезер: основные операции по его подготовке к работе и его запуск
  • 7. 1 Установка фрезы в цангу
  • 7.2 Запуск фрезера и регулировка его скорости

Как правильно выставить глубину фрезерования

Выставление глубины фрезерования производится в два этапа.

Выставление нулевой точки

Чтобы выставить глубину фрезерования, следует, прежде всего, выставить нулевую точку. А потом, отталкиваясь от нее, можно выставлять и необходимую глубину. Нулевой точкой мастера называют такое положение фрезы, когда ее конец касается поверхности обрабатываемой заготовки.

Ориентируясь лишь по шкале, такую точку задать невозможно. Это объясняется тем, что при установке фрезы мы никогда не знаем точно, на какую глубину мы ее вставили и какова точная длина этого инструмента.

Для определения нулевой точки фрезер следует опустить до момента касания и зафиксировать его в этом положении при помощи специального фиксатора, имеющегося на любом фрезере.

Для установки глубины погружения фрезера используется специальный упорный штифт. На него нанесена шкала грубой настройки. Через тело штифта проходит винт точной подстройки со шкалой, расположенной в верхней его части. Винт снабжен рукояткой, позволяющей вкручивать его или выкручивать. Причем нижняя его часть передвигается соответственно.

Винт снабжен резьбой М6 с шагом 1 мм. Это значит, что один оборот регулировочного винта добавляет или убавляет 1 мм глубины фрезерования. Поворачивая головку винта на доли полного оборота, можно с высокой точностью выставлять необходимую величину.

Основные приемы фрезерования выполняются так…

На корпусе шкалы имеются отметки в виде стрелочек. Желательно, чтобы они были совмещены с каким-то круглым делением. Для этого головку винта тонкой настройки нужно повернуть так, чтобы его нижняя часть уперлась в револьверный упор. При продолжении вращения головки винт начинает перемещать шкалу. Так и подбирается ее удобное положение. После этого шкалу необходимо зафиксировать.

В таком положении фрезер выставлен в ноль. В ноль также выставлена и его шкала.

Если расфиксировать фрезер и поднять его, а затем вновь опустить, то острие регулировочного винта не даст инструменту опуститься ниже ранее настроенного положения, которое мастера называют нулевым.

Настройка глубины фрезерования

Теперь можно выставлять и глубину фрезерования. Допустим, эта величина должна составлять 2 мм. Для ее выставления следует сделать 2 полных оборота головки винта точной настройки. После такой настройки фрезер обеспечит глубину выемки в 2 мм.

Если проверить глубину выполненного фрезерования, то вполне может обнаружиться небольшая погрешность. Она обусловлена тем, что при опускании фрезера для начала работы кончик фрезы может слегка промять обрабатываемую древесину.

Какой может быть максимальная глубина фрезерования за один проход

Это, конечно, в значительной степени зависит от диаметра фрезы. Чем он больше, тем большую нагрузку можно прилагать к фрезе. Однако не стоит забывать и тот факт, что с увеличением размеров фрезы увеличивается и нагрузка на фрезер. С другой стороны, если взять тонкую фрезу и попытаться выполнить ею глубокий заход, то она может легко сломаться в районе шейки.

Чтобы этого не происходило, глубину фрезерования за один проход следует выбирать из расчета 1/3 от диаметра фрезы. Именно этим правилом руководствуются настоящие мастера.

Как настраивать фрезер для работы с фрезами различных диаметров

Если речь идет о тонкой фрезе, то следует использовать головку точной настройки, о которой мы писали выше.

Если используются фрезы большого диаметра более 10 мм, то можно пользоваться револьверным упором. Как же это делается? Рассмотрим это на конкретном примере. Допустим, диаметр используемой фрезы составляет 16 мм, а итоговая глубина фрезерования должна составить 14 мм. Производятся следующие операции:

1. Фрезер выставляем на нулевую отметку.
2. Опускаем штифт до касания с револьверным упором.
3. Выставляем какую-то целую величину.
4. Если имеется небольшой люфт над упором, то следует немного поджать с помощью винта тонкой настройки и зафиксировать.
5. Разблокируем шкалу грубой настройки и поднимаем ее на 14 мм.

Таким образом, зазор между штифтом и револьверным упором увеличивается на нужные нам 14 мм. И если мы опустим фрезер, то фреза выступить за пределы его подошвы на 14 мм.

Вполне понятно, что такую большую величину профрезеровать за один проход невозможно. Поэтому следует воспользоваться возможностями револьверного упора, который позволяет регулировать глубину погружения с шагом 3 мм. На упоре имеются ступеньки, которые дают возможность постепенно, проход за проходом, выставлять все большую глубину погружения. Дополнительной точности можно добиться, используя винт точной подстройки.

Если вы хотите побольше узнать об инструментах для работы по дереву и о поделках, выполняемых с их помощью, обязательно ознакомьтесь с материалом по этой ссылке.

Фрезер во время работы уводит в сторону. Это следует учитывать

В ходе фрезерования фрезер немного утягивает в сторону. Почему? Дело в том, что фреза всегда вращается по часовой стрелке. Во время реза ее режущие кромки оказывают воздействие на материал. А тот, в свою очередь, оказывает противодействие и отталкивает фрезу вместе с фрезером в противоположную сторону.

Данный нюанс следует учитывать при работе с фрезером. Особенно важно это принимать во внимание при работе с параллельным упором. Поскольку фрезер будет тянуть или к кромке детали, или удалять от нее. Это зависит от направления движения инструмента.

Физических сил для удержания фрезера и придания ему правильного направления движения никогда не хватает. Поэтому-то для выполнения прямых резов следует пользоваться параллельным упором.

А может для вас лучше подойдет аккумуляторный фрезер? Почитайте!

Как использовать фрезер с параллельным упором

Установив параллельный упор, попробуем выполнить фрезерование на и от себя, установив параллельный упор на левую кромку обрабатываемой детали.

Фрезеруя от себя, можно заметить, что при всех стараниях, фрезер будет уходить влево. При фрезеровании на себя линия получится идеально ровной даже без приложения особых усилий. Почему? Да потому, что в последнем случае фреза утягивает фрезер вправо, чему противостоит параллельный упор. В итоге движение получается прямолинейным.

Чтобы выставить на параллельном упоре то расстояние от кромки детали, на котором будет производиться фрезерование, необходимо сделать следующее:

1. Ослабить винты, фиксирующие направляющие параллельного упора в подошве фрезера.
2. На детали нанести карандашом контрольную отметку, отображающую величину отступа от края.
3. Установить фрезер на деталь так, чтобы фреза своим режущим выступом находилась строго на нанесенной линии.
4. Задвинуть параллельный упор на необходимую величину и закрепить его направляющие.

Чтобы фрезерование с параллельным упором было прямолинейным, нужно помнить следующее:

• если упор находится слева от вас, то фрезер во время работы следует тащить к себе;
• если упор находится справа от вас, то фрезер во время работы следует толкать от себя.

Фрезер является самым универсальным инструментом домашней мастерской. Но купить его и сразу же начать успешно его использовать получится не у каждого. Потребуется некоторый период освоения и привыкания к инструменту. Сегодняшнюю статью мы адресуем как раз тем, кто занимается его освоением. И расскажем об основных элементах комплектации, о подготовке фрезера к работе и о его запуске.

Подборка инструмента для домашнего мастера

Фрезер и его особенности, которые должны быть известны любому начинающему

На первых порах лучше воспользоваться каким-то недорогим фрезером. И он вполне может быть даже китайского производства. Все подобные агрегаты, хоть и имеют различные названия, однотипны и отличаются лишь мощностью. Последняя важна лишь в тех случаях, когда имеется необходимость работы с фрезами большого диаметра.

Рекомендуем статью про Инструменты HILTI

Недорогие китайские фрезеры довольно удобны в работе. Их недостаток состоит в недостаточной высокой точности. Но для любого начинающего она является вполне достаточной. Наиболее практичны фрезеры с конструкцией близкой к той, которая изображена на фото. Фрезеры подобной конструкции очень долговечны и живучи.

Комплектация фрезера

Вес агрегата составляет чуть более 3 кг. Длина шнура питания – менее 2 м. Во фрезе всегда бывает установлена цанга на 8 или на 12 мм. Вторая, неустановленная цанга входит в его комплект.

Конструкция обеих цанг идентична. В ней имеются:

• цилиндрическая часть, которая обеспечивает соосность с фрезой;
• коническая часть, гарантирующая ее зажим.

Фреза зажимается лишь в хвостовике. Ее рабочая часть практически никак не фиксируется. Естественно, это является определенным недостатком. Из-за него использование тяжелых фрез в инструментах такого типа категорически запрещено. Почему? Потому что масса больших фрез достаточно велика. И при наличии даже незначительного дисбаланса возникает существенная вибрация. Вследствие этого фиксирующие элементы фрезы могут ослабнуть, и она может сместиться вверх или вниз и даже вылететь.

Подобрать качественный фрезер вам помогут эти советы. Жмите!

Следующий элемент комплекта – это щетки с довольно большим сечением, что является их несомненным достоинством. Поскольку при больших щетках плотность тока меньше. И благодаря этому, меньшим оказывается и их разогрев.

В комплект также входит и кожух пылеудаления. Как правило, он адаптирован под обычный бытовой пылесос. Устанавливается он на подошву фрезера. Наличие этого приспособления позволяет оператору работать в чистоте.

Другим приспособлением, входящим в состав комплекта фрезера, является копировальная втулка, которую также называют копировальным кольцом. Используется она при работе по шаблонам. Ее наличие существенно расширяет возможности фрезера.

И, наконец, параллельный упор. Он бывает необходим при выполнении большинства операций, выполняемых с помощью фрезера.

Параллельный упор присоединяется к фрезеру с помощью двух штанг. Они вставляются в сам упор и фиксируются там барашками. Вторые концы штанг вставляются в проушины подошвы и там тоже фиксируются с помощью барашков. Таким образом, получается совершенно жесткая конструкция, представляющая собой опорную поверхность на кромку обрабатываемой детали.

Дополнением параллельного упора является копировальный ролик, который необходим для его работы.

В комплекте каждого фрезера имеется и специальный ключ для зажима цанги. Размер ключа является дюймовым.

Фрезер: основные операции по его подготовке к работе и его запуск

Перед началом работы необходимо, прежде всего, установить фрезу.

Установка фрезы в цангу

Если снять гайку с цангой, то внутри обнаружится пружина. Она необходима для того, чтобы выталкивать уже установленную фрезу. Поскольку имеется риск ее потерять, для предотвращения этого специалисты рекомендуют слегка разжать последний виток. Этим пружина будет надежно удерживаться в своем ложементе.

Зажим фрезы в цанге обеспечивается за счет имеющегося на ней бокового разреза. Поэтому инструмент следует вставлять на всю его длину.

При установленной гайке это будет выглядеть вот так:

Как это заметно на фото, небольшая часть цилиндрического тела фрезы остается снаружи. Конечно, фрезу можно вдвинуть и глубже. Страшного в этом нет ничего. Единственный нюанс состоит в том, что будет потеряна некоторая часть рабочей длины фрезы и будет отсутствовать элемент контроля, о котором мы расскажем ниже.

При установке фрезы в процессе работы цангу доставать нет необходимости. На представленных выше фото цанга вынута лишь для того, чтобы детально объяснить описываемую операцию. Практически фрезу удобнее всего вставлять вот так:

Вставленная фреза не должна упираться в зажимную гайку!

Чтобы зафиксировать положение вала, следует нажать на кнопку стопорения.

Когда вал застопорится, гайку можно зажать с помощью ключа.

Зажав гайку и отпустив блокировочную кнопку, вал следует несколько раз провернуть вручную, чтобы убедиться, что блокировочная кнопка не зацепилась.

На части хвостовика фрезы, находящейся вне зажимной гайки, маркером можно поставить метку, по которой можно будет заметить любое вертикальное передвижение фрезы во время работы. Если такую же эту метку совместить с ребром гайки, то можно будет легко заметить и прокручивание фрезы.

Описанный выше прием особо необходим для начинающих мастеров. В дальнейшем в этом необходимости не будет, поскольку наработанная привычка позволит чувствовать любое отклонение от нормы руками.

Запуск фрезера и регулировка его скорости

На фрезере имеется регулятор скорости вращения. Скорость выбирается, исходя из рабочей необходимости и характера обрабатываемого материала. Однако следует помнить, что максимальную скорость можно выставлять лишь для фрез небольшого диаметра. Для больших фрез скорость не должна быть чрезмерно большой.

Фрезеры, как правило, имеют плавный пуск. Включив инструмент, можно производить регулировку его скорости.

Запустить фрезер лишь нажатием кнопки пуск не получится. Предварительно следует нажать на кнопку разблокировки. Этим обеспечивается защита оператора от несанкционированных включений.

пошаговая инструкция в домашних условиях

Содержание

1. Чем аппаратный маникюр отличается от других видов маникюра
2. Плюсы и минусы аппаратного маникюра
3. Кому подходит аппаратный маникюр
4. Что нужно новичку для аппаратного маникюра
5. Пошаговая инструкция
6. Частые ошибки аппаратного маникюра
7. Курсы аппаратного маникюра от школы ParisNail

Говорят, что на руки обращают внимание в первую очередь. Цвет лака, кольца, часы, форма ногтей – сразу складывается общее впечатление о человеке. Какими бы дорогими ни были украшения, плохой маникюр все испортит, а ухоженные руки возвысят вас в глазах собеседника. Поэтому каждый, кто ухаживает за собой, следит за своими ногтями. Если в салоны красоты ходить дорого или не хватает времени, можно научиться делать аппаратный маникюр в домашних условиях.

Аппаратный маникюр – это техника маникюра, в которой мастер обрабатывает кутикулу и ногтевую пластину с помощью аппарата-фрезера и насадок – фрез. Аппаратом можно выполнить все этапы – от снятия старого покрытия до шлифовки среза кутикулы.

Чем отличается от других видов маникюра?

От классического (обрезного) тем, что все манипуляции происходят на сухой коже, а не на влажной распаренной. Поэтому вам не понадобятся ванночки, полотенца или специальная соль –вы сэкономите время и исключите риск занесения инфекции через эти средства.

От комбинированного тем, что мастер работает только аппаратом. Срез ороговевшего слоя кутикулы осуществляется фрезой, а не с помощью ножниц или кусачек. Это быстрее и безопаснее.

Именно за атравматичность и безопасность мастера и клиенты полюбили аппаратный маникюр. Но это не все его плюсы. Расскажем о них подробнее.

Плюсы и минусы аппаратного маникюра

Преимущества

• 
  Безопасность. Низкий риск поранить клиента, особенно, если у него тонкая кожа и близко расположены капилляры, и низкий риск заразить клиента, так как процедура стерильна.

• 
  Длительный эффект. Благодаря ровному срезу фрезой не появляются «махрушки» и заусенцы на кутикуле. При выполнении глубокого маникюра кутикула растет медленнее, руки дольше выглядят ухоженными и красивыми, поэтому коррекцию можно сделать через 3 – 4 недели.

• 
  Удобство. Для работы понадобятся только фрезы. Не нужно заворачивать ноготки в фольгу, чтобы снять гель-лак, или размачивать кожу рук в ванночке, чтобы отодвинуть кутикулу и счистить птеригий.

• 
  Безболезненность. Несмотря на то, что многих клиентов пугает звук аппарата и сверхбыстрые обороты, такой маникюр не доставляет болезненных ощущений, если мастер работает правильно.

• 
  Экономичность. Вложения в закупку аппарата и фрез оправдают себя в первый месяц работы, если вы планируете стать мастером. Вам не нужно будет тратиться на регулярную заточку ножниц/щипчиков, размягчитель кутикулы (ремувер) и другие средства.

Недостатки

На самом деле, их мало, если у мастера достаточно опыта, знаний и квалификации. Новичку поначалу будет сложно, он может повредить ногтевую пластину и поранить себя или клиента. Основные минусы этой техники:

• 
  сложность выполнения маникюра для начинающего мастера. Поэтому во многих школах сначала обучают классическому и комбинированному маникюру, а только потом – аппаратному;

• 
  неприятные или болезненные ощущения, если процедуру выполняет новичок;

• 
  не рекомендуется для истонченных ногтей-«тряпочек» или запущенных грубых ногтей.

Для каких клиентов подойдет аппаратный маникюр?

• 
  Для тех, у кого грубая быстрорастущая кутикула.

• 
  Для тех, кого мастера часто травмируют ножничками/щипчиками при классическом маникюре.

• 
  Для тех, у кого ногтевая пластина имеет тусклый цвет.

• 
  Для клиентов, которые имеют проблемные ногти: ломкие, слоящиеся, неровные.

• 
  Для всех, кто ценит в маникюре скорость и высокое качество.

Обратите внимание! Если ногти поражены грибком, есть порезы, ранки или воспаления, то клиенту нельзя проводить аппаратный маникюр.

Что нужно новичку для аппаратного маникюра: список всего

Аппарат для маникюра

Для домашнего использования подойдет аппарат средней мощности до 45 Вт. Например, Nail Drill ZS-601. У него плавная регулировка оборотов от 0 до 35000 об./мин, которая осуществляется за счет ручки на передней панели аппарата или ножной педали. Выбор направления вращения насадок происходит с помощью переключателя. Есть съемный пластиковый держатель для ручки фрезера и отверстия для фрез. Подойдет для всех этапов аппаратного маникюра. Не вибрирует, работает тихо. Но не выдерживает долгих ежедневных нагрузок, поэтому не стоит его применять для работы – только для дома.

Для профессионального использования стоит присмотреться к модели помощнее – до 65 Вт. Хит всех мастеров – аппараты Strong. Например, Strong 210/107 II имеет скорость вращения до 35000 об./мин. Оснащен системой охлаждения и готов непрерывно работать 12 часов. Если перегреется, то автоматически отключится – это гарантирует долгий срок службы. Легкий и компактный, поэтому не займет много места на рабочем столе. На корпусе есть удобная подставка для ручки. Благодаря цанговому механизму можно менять насадки за считанные секунды. В процессе работы ни ручка, ни аппарат не издают громких шумов, вибраций и дрожи за счет четырех подшипников.

Фрезы для аппаратного маникюра

Фрезы – насадки на аппарат, с помощью которых выполняется маникюр. В зависимости от материала, делятся на несколько видов.

Керамические подойдут для подготовки ногтевой пластины, обработки сложных участков кожи и ногтей, удаления ороговевшей кожи, мозолей, для снятия гель-лакового покрытия или искусственных ногтей из акрила, а также для стачивания плотных ногтей. Дорого стоят, поэтому обычно не входят в комплект к аппарату для домашнего применения.

Металлические (твердосплавные или из легированной стали) используют для обработки ногтя и кутикулы. Ими можно, например, счистить птеригий и раскрыть карман. Отличаются от других тем, что не спиливают кожу или ноготь, а срезают их, образуя мелкую пыль. Поэтому мастер всегда должен защищать органы дыхания с помощью маски. Металлические насадки хорошо шлифуют кожу, могут спиливать твердое покрытие на ногтях и убирать длину. Обычно мастера используют такие фрезы для большинства этапов маникюра.

Алмазные фрезы нужны, чтобы обрабатывать чувствительную кожу и тонкие ногтевые пластины. Мастер с помощью них может выровнять НП, сгладить неровности, отшлифовать валики и подготовить ноготь к покрытию. Крупной насадкой удастся устранить мозоль.

Комбинированные (карбидокремниевые) подойдут для домашнего использования. Наверняка вы слышали про «песочные колпачки» – это одноразовые насадки на фрезы-пули. Комбинированные фрезы нельзя стерилизовать.

Для каждого этапа маникюра нужно подбирать фрезы по форме в зависимости от назначения.

• 
  Конус – для удаления птеригия и первоначальной обработки боковых пазух.

• 
  Шар – для среза кутикулы.

• 
  Пуля – для полировки валиков и проксимальных складок.

• 
  Кукуруза – для снятия старого гель-лакового покрытия.

• 
  Пламя – для раскрытия кармана и удаления птеригия.

• 
  Игла – для обработки боковых пазух.

Пушер или апельсиновые палочки

Эти инструменты нужны, чтобы отодвигать кутикулу – это помогает раскрыть карман при маникюре, чтобы сделать покрытие «под кутикулу». Пушер имеет две стороны: лопаточку для отодвигания кутикулы и топорик для удаления птеригия.

Апельсиновая палочка хороша тем, что воздействует на кожу более деликатно, а после маникюра ее можно утилизировать, что обеспечивает стерильность. Пушер эффективнее, но подлежит обязательной обработке и стерилизации после каждого клиента.

Обратите внимание! Для дезинфекции и стерилизации инструментов вам потребуется ультразвуковая мойка и сухожар.

Пилки для аппаратного маникюра

Вам понадобятся пилки разной формы и абразивности. Чтобы их выбрать, сперва нужно обратить внимание на грит. Это число абразивных зёрен на 1 кв. см. Чем выше значение, тем больше зёрен напыления на 1 кв. см и, соответственно, тем мягче пилка.

Интересно! Современные производители изготавливают металлические основы, на которые клеятся одноразовые сменные файлы – это удобно, стерильно и безопасно. Но если вы выбираете пилочки для домашнего использования, лучше купить классические многоразовые пилки.

Маникюрная вытяжка (пылесос)

Вытяжка (пылесос) – специальное устройство, которое всасывает мелкую пыль, вредную для органов дыхания. Может быть встраиваемым, переносным и напольным.

• 
  Встраиваемые вытяжки монтируют в маникюрный стол и накрывают решеткой для безопасности. Эту удобно, т.к. мастеру в начале аппаратного маникюра нужно всего лишь нажать на кнопку включения.

• 
  Переносные подойдут для домашнего использования и для тех мастеров, которые ценят мобильность и простоту. Такую вытяжку легко заменить при поломке и можно располагать на столе так, как вам удобно.

• 
  Напольные пылесосы – это стационарные конструкции внушительного размера. Их устанавливают в салонах и ценят за высокую мощность и эффективность. Вентиляционный блок располагается внутри устройства, а шланг подводится к рабочему месту мастера. Сейчас редко встретишь такой пылесос, т.к. он громоздкий, занимает много места и не эстетично выглядит.

Обратите внимание! Мешок вытяжки необходимо регулярно опустошать и очищать. Для удобства существуют сменные одноразовые мешки.

Прочие инструменты

Баф – специальная пилка в форме брусочка. Используется для шлифовки ногтевой пластины, чтобы удалить неровности, остатки птеригия и зачистить поверхность перед нанесением гель-лака.

Щеточка для устранения пыли пригодится вам в процессе выполнения аппаратного маникюра, чтобы очищать ногтевую пластину.

Антисептик (дезинфицирующее средство) обязательно наносить перед началом любого маникюра, чтобы очистить и обеззаразить кожу рук и ногти. В процессе самого маникюра тоже понадобится вам для обезжиривания, дезинфицирования и дегидрации.

Масло или крем помогут закрепить результат аппаратного маникюра, увлажнить и успокоить кожу. Посмотреть крем для маникюра можно здесь, а купить масло для кутикулы – по этой ссылке.

Базовый набор для аппаратного маникюра собран, теперь можно приступать к самому процессу.

Пошаговая инструкция аппаратного маникюра

Шаг первый. Подготовка кожи рук.

Обработайте руки антисептиком.

Шаг второй. Опил формы.

С помощью пилки придайте ногтям нужную форму: миндаль, квадрат, овал или скво. Соблюдайте симметрию и проверяйте точность опила. Для этого сравнивайте ногти на обеих руках по длине и форме.

Шаг третий. Подготовка ногтевой пластины.

На этом этапе нам понадобится пушер. Лопаточкой отодвиньте кутикулу на всех ногтях, а затем топориком счистите птеригий.

Важно! Работайте аккуратно, не делайте резких движений и не давите на кутикулу и ноготь. Пушер должен лежать практически параллельно ногтевой пластине.

Шаг четвертый. Аппаратный маникюр.

Заранее подготовьте все необходимые фрезы для маникюра, их можно разместить в специальных отверстиях на лицевой панели аппарата.

Удалите птеригий и приподнимите кутикулу при помощи фрезы в форме конуса. Сначала пройдите аппаратом в одну сторону, затем нажмите кнопку реверса и обработайте ногти в обратную сторону. Оптимальное количество оборотов на этом этапе – от 15000 до 17000 об./мин.

Замените фрезу на другую в форме иглы. Обработайте боковые пазухи, кутикулу и боковые валики.

Внимание! Чтобы не сделать пропил, все фрезы нужно располагать параллельно ногтевой пластине.

Теперь замените фрезу на «шар». С помощью него срежьте кутикулу. Движения должны быть только по коже, не задевайте ноготь, чтобы не травмировать его. Плавно повторяйте фрезой форму лунки, не бойтесь переворачивать пальчик так, как вам удобно. Кутикула должна срезаться одной тонкой полосочкой. Не держите фрезу на одном месте дольше 3 – 5 секунд, иначе оставите порез.

Замените фрезу на «пулю-шлифовщик». Обработайте боковые валики и кутикулу. Скорость вращения фрезы на этом этапе должна составлять не более 7 тыс. об/мин.

Шаг пятый. Заключительный этап.

Слегка отшлифуйте ногтевую пластину с помощью бафа – достаточно пары движений в одном направлении. Смахните лишнюю пыль щеткой и обработайте ногти обезжиривателем. На этом аппаратный маникюр завершен. После можно приступать к покрытию ногтей лаком/гель-лаком или увлажнить руки кремом, а кутикулу смазать маслом. Подробно про нанесение гель-лака читайте в статье «Как наносить гель-лак?».

Частые ошибки аппаратного маникюра

Работа на влажной коже. Так фреза цепляется и рвет кутикулу. Ни в коем случае не распаривайте кожу перед процедурой!

Неправильный подбор техники. Если ногти в слишком запущенном состоянии, то аппаратом вам не справиться. Придется использовать комбинированную технику. Если будете пытаться обработать кутикулу и ногтевую пластину аппаратом, рискуете травмировать клиента.

Слишком высокая скорость. Новичкам в аппаратном маникюре лучше работать на средних оборотах до 15000 об./мин, чтобы не сделать пропил и не поранить кожу.

Неправильно подобранная абразивность фрез. Насадки с синим «пояском» подходят для грубой кутикулы, с красным – для тонкой и чувствительной.

Аппаратный маникюр в домашних условиях не так сложен, как кажется! Но только, если вы прошли обучение и обладаете специальными знаниями. Иначе рискуете испортить ногти и заработать заболевания.

Курсы аппаратного маникюра от школы ParisNail

В школе ParisNail вы можете овладеть техникой аппаратного маникюра и научиться создавать красивые ухоженные ногти не только себе, но и клиентам.

Пройдите базовый курс Татьяны Свободы «Аппаратный маникюр»!

Подробную программу обучения смотрите на этой странице.

Базовая проводка для фрезерного стола

Руководства по проектам тонкой деревообработки

Видео

Узнайте, как подключить стол маршрутизатора для активации маршрутизатора и пылесборника с помощью одного переключателя.

Мэтью Кенни

07 августа 2012 г.

В заключительном эпизоде ​​этой серии Мэтт расскажет вам об основных проводах фрезерного стола. Имейте в виду, что вам следует проверить местные строительные нормы и правила, чтобы убедиться, что вы их соблюдаете.

Советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения по электронной почте

Зарегистрироваться

×

Видео из серии

• 7 августа 2012 г.

  Мэтт Кенни рассказывает об отличительных чертах своего автономного фрезерного стола.

• 7 августа 2012 г.

  Узнайте, как собрать жесткую основу и простой шкаф из МДФ.

• 7 августа 2012 г.

  Узнайте, как собрать простые ящики из МДФ с фальш-фасадами и направляющими полного выдвижения.

• 7 августа 2012 г.

  Используйте прочные простые столярные изделия из дюбелей, чтобы построить опорную конструкцию из клена для столешницы фрезерного стола.

• 7 августа 2012 г.

  Посмотрите это видео, чтобы узнать, как сделать прочную гладкую поверхность фрезерного стола.

• 7 августа 2012 г.

  Вот как с помощью специальных кулачковых зажимов построить точный упор для фрезерного стола.

• 7 августа 2012 г.

  Узнайте, как подключить стол маршрутизатора для активации маршрутизатора и сбора пыли с помощью одного переключателя.

• 7 августа 2012 г.

  Научитесь целому ряду основных приемов работы с фрезерным столом, в том числе тому, как точно установить высоту фрезы, как сделать упорные вставки с нулевым зазором и как решить сложную фрезеровку торцевых волокон.

• 7 августа 2012 г.

  Совершенствуйте свои навыки работы на фрезерном столе с помощью расширенных уроков по фрезерованию изогнутых фасадов выдвижных ящиков и тому, как построить сверхбезопасную защиту бит.

Предыдущий:

Постройте регулируемый забор фрезерного стола

Следующий:

Постройте базовый разгрузочный стол настольной пилы

Направляющая

Магазин Проектов

Глава

Помощники в магазине

Магазин проектов


Магазин проектов

Все, что вам нужно знать, чтобы создать собственный магазин.

Посмотреть руководство по проекту

Просмотреть все руководства по проектам »

Станьте участником и получите неограниченный доступ к сайту, включая
Руководство по проектам магазина.

Начать бесплатную пробную версию

Скамейные приспособления

Хранение инструментов

• Открытое хранилище

• Настенные шкафы

• Сундуки с инструментами

Магазин Склад

Верстаки

Помощники в магазине

Использование фрезера от руки — Начинающие #11

Большинство людей, которые покупают фрезеры по дереву, начинают с покупки только фрезерного блока — без фрезерного стола. Маршрутизатор сам по себе является отличным инструментом, и его можно улучшить, сопоставив его с таблицей маршрутизатора. Хотя автономный маршрутизатор имеет несколько ограниченное применение, для некоторых это все, что им нужно, и он выполняет идеальную, быструю и легко воспроизводимую работу.
В этом видео и связанной с ним статье мы поговорим об использовании автономного или произвольного маршрутизатора, о том, как его использовать безопасно, как его настроить и чего вы можете достичь с его помощью. В нашем случае мы будем использовать погружной маршрутизатор, но маршрутизатор с фиксированным основанием будет иметь аналогичную настройку, за исключением настройки глубины. Если вам нужна дополнительная информация о фрезерном станке, вы также можете приобрести одночасовой популярный курс Колина по деревообработке «Основы фрезерного станка»… Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с ним.

 Чтобы сделать это быстрым и легким для понимания, мы попытаемся изложить все в точечной форме, чтобы ее было легче и быстрее читать. Мы будем признательны за ваши отзывы о том, как это работает для вас….

 Итак… чтобы настроить автономный маршрутизатор, выполните следующие действия. и их можно непреднамеренно включить)

2 — Выберите бит, который вы хотите использовать

3 — вставьте его в цангу, вставьте биту до упора, затем потяните назад примерно на толщину монеты или шайбы (около 1/16 дюйма или 1,5 мм)

4 — Затяните биту цанга в соответствии со спецификациями производителя

5 — Решите, хотите ли вы использовать штифт измерителя глубины и револьверную головку или механизм, который будет перенастраивать весь двигатель и цангу/биту в сборе вверх и вниз. (Колин предпочитает использовать штифт для измерения глубины и туррент, так как после завершения резки фреза убирается обратно внутрь фрезера и не видна)

6 — Найдите рычаг блокировки погружения (это рычаг или механизм, который может заблокировать узел двигателя на любой глубине)

7 — Установите глубину резания, которую вы хотите сделать, т.е. маршрутизатор, бит маршрутизатора будет расширяться. Когда вы определили глубину, используйте фиксирующий рычаг, чтобы установить эту глубину.

8 — Теперь переустановите штифт глубины и регулировку поворота на ту же глубину фрезера, на которой он сейчас заблокирован.

9 — Теперь вы можете отпустить фиксирующий рычаг фрезера и проверить глубину, чтобы убедиться, что она находится на нужном уровне, при необходимости отрегулировать.

10 — Убедитесь, что заготовка НАДЕЖНО прикреплена к рабочей поверхности, и что теперь есть место, где вращающаяся фреза может касаться любой другой поверхности, кроме той, которую фрезеруют.

11- Спланируйте распил, помните, что если есть ЛЮБОЕ кромочное зерно, вам нужно сначала начать с краевого волокна, а затем перейти к длинноволокнистой древесине.

12 — Знайте, каким образом фрезу нужно прижимать к дереву. ПОМНИТЕ, что передняя часть фрезы ВСЕГДА хочет врезаться в древесину, так как это режущая поверхность фрез.

13 — Установите скорость двигателя (в зависимости от сверла и обрабатываемой древесины) примерно на половину скорости (при условии, что ваш фрезер имеет регулятор скорости)

14 — Убедитесь, что у вас есть защитные очки и шумоподавитель на

15 — Только СЕЙЧАС Готовы ли вы к подключению фрезера

16 — Найдите фрезер в том месте, где вы хотите начать рез , погрузите его вниз до упора в заданном упоре и зафиксируйте рычаг ограничителя глубины.

17 — Включите роутер и начните маршрутизацию….

 И с этим вы сможете безопасно и удобно нарезать древесину, которую нужно распилить.

18 — По завершении резки выключите фрезер и отпустите рычаг ограничителя глубины

19 — Согласно передовой практике, фрезер следует положить на бок на скамейке

20 — НЕМЕДЛЕННО ОТКЛЮЧИТЕ ФРЕЗЕР ОТ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ !!

И при этом вы должны были безопасно и комфортно использовать свой маршрутизатор в свободном или автономном режиме.

Как называются плоскости п1,п2,п3 ? — КиберПедия

Как называются плоскости п1,п2,п3 ?

П1-горизонтальная, п2-фронтальная, п3-профильная

Какие проекции называются центральными?

Если проецирующие лучи, с помощью которых строится проекция предмета, исходят из одной точки, проецирование называется центральным

Какие проекции называются параллельными?

 Параллельной проекцией фигуры называется множество параллельных проекций всех точек этой фигуры.

В чем заключается метод Монжа?

метод ортогонального проецирования, причем берутся две проекции на две взаимно перпендикулярные плоскости проекций

Какими координатами определяется горизонтальная проекция?

Х и У

Какими координатами определяется фронтальная проекция?

Х и Z

Какими координатами определяется профильная проекция?

У и Z

Какой чертеж называют комплексным?

Совокупность двух и более взаимосвязанных ортогональных проекций геометрической фигуры, расположенных на одной плоскости чертежа

Какая линия является проекцией прямой на плоскости?

Какая прямая называется прямой общего положения?

Прямая, не параллельная и не перпендикулярная ни одной из плоскостей проекций

Какая прямая называется горизонтальной прямой?

Прямая АВ, параллельная горизонтальной плоскости проекций

Какая прямая называется фронтальной прямой?

Если прямая MN перпендикулярна фронтальной плоскости проекций П2

Какая прямая называется профильной прямой?

Прямая, параллельная профильной плоскости проекций

Какая прямая называется горизонтально-проецирующей прямой?

Горизонтально проецирующая прямая — прямая, перпендикулярная П1

Какая прямая называется фронтально-проецирующей прямой?

Фронтально проецирующая прямая параллельна одновременно П1 и П3

Какая прямая называется профильно-проецирующей прямой?

Профильно проецирующая прямая параллельна одновременно П1 и П2

Как расположены одноименные проекции параллельных прямых?

Одноименные проекции параллельных прямых параллельны

Как расположены проекции пересекающихся прямых?

Если прямые пересекаются, то точки пересечения их одноименных проекций находится на одной линии связи. Пересекающиеся прямые расположены в фронтально проецирующей плоскости.

Как расположены проекции скрещивающихся прямых?

Если прямые не пересекаются и не параллельны между собой, то точка пересечения их одноименных проекций не лежит на одной линии связи.

В каком случае прямой угол проецируется на плоскость проекции в натуральную величину?

Какими способами может быть задана плоскость на чертеже?

тремя точками, не лежащими на одной прямой. прямой и точкой, не лежащей на одной прямой

Что называется следами плоскости?

Следы плоскости Линии пересечения плоскости с плоскостями проекций

Какая плоскость называется плоскостью общего положения?

Плоскость, не параллельная и не перпендикулярная ни одной из плоскостей проекций

Какая плоскость называется фронтальной?

Фронтальная плоскость — плоскость параллельная фронтальной плоскости проекций (a//П2), (a^П1, a^П3)

Какая плоскость называется горизонтальной?

Горизонтальная плоскость — плоскость, которая в декартовой системе координат перпендикулярна вертикальной оси OZ и параллельна плоскости XY. П2)

Какая плоскость называется горизонтально-проецирующей?

плоскость, перпендикулярная П1

Какая плоскость называется фронтально-проецирующей?

Плоскость перпендикулярная к фронтальной плоскости проекций П2, называется фронтально-проецирующей

Какая плоскость называется профильно-проецирующей?

Плоскость перпендикулярная профильной плоскости проекций П2, называется профильно-проецирующей

Какая прямая называется фронталью плоскости, горизонталью плоскости, продольной прямой плоскости?

Фронтали f — прямые, расположенные в плоскости и параллельные фронтальной плоскости проекций (fÎАВС, f//P2, f1//Ох, f3//Оz)

Горизонталь — прямая, параллельная горизонтальной плоскости проекции в аксонометрическом или ортогональном чертеже. Проекция горизонтали на горизонтальную плоскость равна горизонтали.

Что называется масштабом?

Масшта́б — называется отношение линейных размеров изображенного на чертеже предмета к его размерам в натуре. Масштаб может быть выражен дробью (числовой масштаб) или изображен графически (линейный масштаб).

Какие существуют масштабы?

Уменьшения:1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5; 1:10;1:15; 1:20; 1.25; 1:40; 1:50;1:75; 1:100; 1:200; 1:400;1:500; 1:800; 1:1000;
Увеличения: 2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; 20:1; 40:1; 50:1; 100:1;
Натуральная величина: 1:1

Что называется видом?

Вид – изображение обращенной к наблюдателю видимой части поверхности предмета.

Что называется разрезом?

Разрезы разделяются, в зависимости от положения секущей плоскости на горизонтальные, вертикальные и наклонные, от числа секущих на простые(при одной секущей плоскости) и сложные (при нескольких секущих плоскостях), а так же на местные(или частичные) и развернутые.

Как называются плоскости п1,п2,п3 ?

П1-горизонтальная, п2-фронтальная, п3-профильная

Плоскости проекций — Технические чертежи

проекций и просмотров | Инженерное проектирование

Трехмерный объект может быть представлен в одной плоскости, например, на листе бумаги, с использованием проекционных линий и плоскостей. Вся теория проекций основана на двух переменных: линия взгляда t (проекционные линии) и плоскость проекции .

Линия прямой видимости (LOS) — это воображаемая линия между глазом наблюдателя и объектом. Плоскость проекции (то есть плоскость изображения или изображения) — это воображаемая плоская плоскость, на которую проецируется изображение. Проекция создается путем соединения точек, в которых линии взгляда пересекают плоскость проекции. В результате 3D-объект преобразуется в 2D-вид.

Если расстояние от наблюдателя до объекта бесконечно, то линии проекции предполагаются параллельными, а проекция называется параллельной проекцией. Параллельная проекция орфографическая , если плоскость проекции расположена между наблюдателем и объектом, и эта плоскость перпендикулярна параллельным лучам зрения.

Технику параллельного проецирования можно использовать для создания как многоракурсных, так и графических (изометрических и наклонных) видов.

1. В многоракурсной ортогональной проекции (подробности см. ниже) поверхность объекта и плоскость проекции параллельны, и вы видите только два измерения.
2. В изометрическом виде (орфографическом) поверхность больше не параллельна плоскости проекции, а последняя перпендикулярна лучам зрения, при этом видны три измерения.
3. В косой проекции (неортогональной) поверхность объекта и плоскость проекции также параллельны, но линии визирования не перпендикулярны плоскости проекции, и вы снова можете видеть три измерения.

Если расстояние от наблюдателя до объекта конечно, то линии проекций не параллельны (поскольку все линии взгляда начинаются в одной точке), и рисунок классифицируется как перспективная проекция . В перспективе поверхность объекта и плоскость проекции также могут быть параллельны.

Многоракурсная проекция

Изменяя положение объекта относительно линии взгляда, вы можете создавать разные виды одного и того же объекта. Рисование более чем одной грани объекта путем поворота объекта относительно линии взгляда помогает понять трехмерную форму. Имея несколько видов на одном чертеже, вы используете концепцию многоракурсная проекция , основанная на методе ортогональной (параллельной) проекции, где

• плоскость проекции располагается между наблюдателем и объектом,

• плоскость проекции перпендикулярна параллельным лучам зрения, а

• объект ориентирован так, что показаны только два его измерения.

Основные принципы создания многоракурсных проекций

Плоскость проекции можно ориентировать для получения бесконечного числа видов объекта. Однако наиболее распространенными видами являются шесть взаимно перпендикулярных видов, которые создаются шестью взаимно перпендикулярными плоскостями проекции:

• Вид спереди — тот, который показывает большинство функций или характеристик.
• Вид слева — показывает, что становится левой стороной объекта после установления положения вида спереди.
• Вид справа — показывает, что становится правой стороной объекта после установления положения вида спереди.
• Вид сверху — показывает, что становится верхней частью объекта после определения положения вида спереди.
• Вид снизу — показывает, что становится нижней частью объекта после установки положения вида спереди.
• Вид сзади — показывает, что становится задней частью объекта после установки положения вида спереди.

В качестве основного вида (вида спереди) обычно выбирают наиболее информативный (наглядный) вид изображаемого объекта. Это вид A , связанный с соответствующим направлением обзора A , и он обычно показывает объект в рабочем, производственном или монтажном положении.

Виды на чертежах и соответствующие направления взгляда

Положения других видов относительно главного вида на чертеже зависят от метода проецирования.

Количество видов и разделов должно быть ограничено до минимума, необходимого для полного представления объекта без двусмысленности.

Следует избегать ненужного повторения деталей.

Обычное размещение видов

Как правило, трех видов объекта достаточно, однако чертеж должен содержать столько видов, сколько необходимо для иллюстрации детали, обычно под прямым углом друг к другу.

Фронтальная плоскость проекции

В многовидовой проекции объект просматривается перпендикулярно основным граням, так что в каждом виде отображается только одна грань объекта. Фронтальная плоскость проекции — это плоскость, на которую проецируется вид спереди многовидового чертежа.

В виде спереди вы можете видеть высоту и ширину объекта, но вы не можете видеть его глубину .

Горизонтальная плоскость проекции

Вид сверху проецируется на горизонтальную плоскость проекции , которая является плоскостью, подвешенной над верхней частью объекта и параллельной ей.

Вид сверху объекта показывает размеры ширины и глубины .

Профильная плоскость проекции

На многовидовых чертежах вид справа является стандартным видом сбоку. Вид справа проецируется на правая плоскость профиля проекции, которая представляет собой плоскость, параллельную правой стороне объекта. Однако вы также можете использовать вид слева, если он более нагляден и информативен. Более того, при необходимости вы можете включить оба вида сбоку в один чертеж.

Вид сбоку объекта показывает размеры глубины и высоты .

Трехракурсный многоракурсный чертеж является стандартом, используемым в технике и технологии, потому что часто другие три общих вида являются зеркальными отображениями и не добавляют знаний об объекте.

Стандартные виды, используемые в чертеже с тремя видами , это

• верх,
• спереди и
• видов справа,

расположены, как показано на рисунке:

Размер ширины является общим для видов спереди и сверху. Размер высоты является общим для видов спереди и сбоку. Размер глубины является общим для видов сверху и сбоку.

Для простых деталей часто бывает достаточно одного или двух видовых чертежей. На чертежах с одним видом третий размер может быть выражен примечанием или описательными словами, символами или аббревиатурами, такими как Ø, HEX и т. д.

Квадратные сечения могут быть обозначены светлыми пересекающимися диагональными линиями, как показано выше, что применимо независимо от того, параллельна ли поверхность плоскости чертежа или наклонена.

Другой пример чертежа с одним видом:

Дополнительные виды могут быть добавлены, если они улучшают визуализацию.

Виды также следует выбирать таким образом, чтобы по возможности избегать скрытых характерных линий. Это означает, что должен быть показан наиболее описательный вид .

Кроме того, необходимо выбрать минимальное количество просмотров, необходимое для полного описания объекта. Удалите виды, которые являются зеркальным отображением других видов.

Почему техника многоракурсных чертежей так важна?

Чтобы произвести новый продукт, необходимо знать его истинные размеры, а истинные размеры не представлены должным образом на большинстве графических чертежей. Например, фотография представляет собой живописное перспективное изображение. Однако, как видите, t изображение искажает истинные расстояния, а последние необходимы для производства и строительства , и в данном примере речь идет о ширине дороги, а не о столбе!

В машиностроении перспективные проекции искажают измерения.

Как видите, два измерения ширины на виде спереди блока кажутся разными по длине в перспективной проекции. Другими словами, равные расстояния не кажутся равными на чертеже в перспективе.

Таким образом, поскольку проектирование и технология зависят от точного описания размера и формы для проектирования, наилучшим подходом является использование метода параллельного проецирования (ортогональное проецирование) для создания чертежей с несколькими видами, где каждый вид показывает только два из трех измерений. (ширина высота Глубина).

Подводя итог :

Преимущество многоракурсных чертежей по сравнению с графическими чертежами заключается в том, что многоракурсные чертежи показывают истинный размер и форма различных особенностей объекта, тогда как изображения искажают истинные размеры, которые имеют решающее значение в производстве и строительстве.

1

^st & 3 ^rd Уголки (стеклянная коробка)

Что именно разместить на правом боковом выступе?

Это то, что мы можем видеть с левой стороны или с правой стороны объекта?

Ответить на эти вопросы можно двумя способами, основанными на двух разных принципах

• Проекция под первым углом
• Проекция под третьим углом .

Третий угол используется в Канаде и США. Первый угол используется в Европе.

В ортогональной проекции третьего угла можно предположить, что объект заключен в стеклянную коробку.

Каждый вид представляет то, что видно, если смотреть перпендикулярно на каждую сторону коробки.

Результирующие представления идентифицируются по именам, как показано.

Виды спереди, сзади и сбоку иногда называют eleva ts , например, вид спереди. Вид сверху можно назвать планом .

При желании вид сзади может быть показан в обоих направлениях – в крайнем левом или крайнем правом углу. Когда нецелесообразно показывать вид сзади в крайнем левом или правом углу из-за длины детали, особенно с панелями и монтажными пластинами, вид сзади не следует проецировать вверх или вниз, так как это приведет к тому, что он будет показан вверх ногами. вниз.

Вместо этого он должен быть нарисован так, как если бы он был спроецирован вбок, но расположен в каком-то другом положении, и должен быть четко помечен как ЗАДНИЙ ВИД УДАЛЕН.

В орфографических проекциях первого угла объект считается перевернутым на любую сторону, так что правая сторона объекта отрисована слева от фасада:

Обязательно указывать метод многоракурсной проекции путем включения соответствующего проекционного символа ISO (Международная организация по стандартизации) – усеченный конус :

Этот символ следует поместить в правом нижнем углу чертежа в основной надписи или рядом с ней.

Аксонометрическая проекция

Это одна из проекций графических чертежей, которые используются в иллюстративных целях, в качестве учебных пособий, чертежей установки и обслуживания, проектных эскизов и т.п.

Греческое слово аксон означает ось и метрика означает измерять. Аксонометрическая проекция — это метод параллельного проецирования, используемый для создания графического рисунка объекта путем вращения объекта на оси относительно плоскости проекции .

Аксонометрические проекции, такие как изометрическая , диметрическая и триметрическая проекции являются ортогональными, в том смысле, что все линии проекций параллельны, но угол обзора выбран таким образом, чтобы три грани прямоугольного объекта были показаны в одном представлении.

Аксонометрические чертежи классифицируются по углам между линиями, составляющими аксонометрических осей . Аксонометрические оси — это оси, которые встречаются и образуют угол объекта, ближайший к наблюдателю.

Когда все три угла не равны, рисунок классифицируется как триметрический . Когда два из трех углов равны, рисунок классифицируется как диметрический . Когда все три угла равны, рисунок классифицируется как 9.0009 изометрический .

Хотя существует бесконечное количество положений, которые можно использовать для создания такого рисунка, используются лишь немногие из них.

Увеличенный

Деталь

Для устранения скученности деталей или размеров можно использовать увеличенный удаленный вид.

• Увеличенный вид должен быть ориентирован так же, как и основной вид,
• должен быть показан масштаб увеличения, а
• оба вида должны быть обозначены одним из способов, показанных на рисунках, – линией выноски или линией окружности. Окружность, охватывающая область на основном виде, должна быть нарисована тонкой линией.

Орфографическая проекция, Рисование: подробное руководство.

В этой статье вы узнаете об орфографической проекции, рисовании; Его виды, принципы, способы рисования, системы, т. е. проекция первого угла, проекция третьего угла.

Итак, приступим.

Орфографическая проекция.

Содержание

• Орфографическая проекция.
  • Виды ортогональной проекции.
    • 1. Вид спереди:
    • 2. Вид сверху:
    • 3. Вид сбоку:
  • Основная плоскость.
    • 1. Фронтальная плоскость.
    • 2. Профильная плоскость.
    • 3. Горизонтальная плоскость.
• Чертеж ортогональной проекции.
  • 1. Двугранный угол.
  • 2. Угол трехгранный.
• Системы орфографической проекции.
  • 1. Система первого угла:
    • Характеристики проекции первого угла:
  • 2. Система третьего угла.
    • Характеристики трехугольной проекции:
  • Правила орфографического черчения.
  • Выбор вида.

Это такой тип чертежа, в котором Параллельное проецирование используется для подготовки чертежа объекта.

Эти линии перпендикулярны плоскости.

На этом рисунке предполагается, что объект находится в бесконечности.

На таком рисунке форма предмета видна в натуральную величину.

Плоскость – это воображаемая поверхность, на которой воображаемым образом создаются изображения. Затем его переносят на бумагу.

Эта плоскость обращена к объекту, вид которого необходимо подготовить.

Обычно подготавливаются три вида объекта. Это вид сверху, вид спереди и вид сбоку.

Если плоскость удерживается в вертикальном положении, то она называется вертикальной плоскостью.

Если самолет удерживается в горизонтальном положении, то он называется горизонтальная плоскость.

Плоскости, горизонтальные или вертикальные, расположенные перпендикулярно друг другу, называются Главные плоскости.

К ним относятся Фронтальная плоскость, Профильная плоскость и Горизонтальная плоскость: В дополнение к этому, если плоскость размещается в любом другом месте, она называется Вспомогательной плоскостью.

Используются для рисования наклонных поверхностей объекта. Если их расположить так, что они образуют четыре квадранта, то эта цифра называется 9.0437 Двугранный угол.

Если их расположить так, что они образуют восемь квадрантов, то эта фигура называется Трехгранным углом.

Если первый квадрант используется для рисования проекций, то эта система называется Система первого угла.

Если используется третий квадрант, то эта система называется системой третьего угла .

В системе первого ракурса вид сверху размещается внизу, вид спереди — вверху, а вид сбоку — рядом с видом спереди.

В системе третьего угла вид сверху направлен вверх, вид спереди направлен вниз, а вид сбоку направлен в сторону от вида спереди.

Виды ортогональной проекции.

Следующие виды формируются из объекта в ортогональной проекции.

1. Вид спереди.

2. Вид сверху.

3. Вид сзади.

4. Вид снизу.

5. Вид справа.

6. Вид слева.

Как правило, на ортогональном чертеже готовятся следующие три вида.

1. Вид спереди:

Этот вид создается путем размещения объекта спереди. В этом представлении показаны длина и высота объекта.

2. Вид сверху:

Этот вид создается при взгляде на объект сверху. В нем показаны длина и ширина объекта.

3. Вид сбоку:

Этот вид создается при взгляде на объект справа или слева. В нем показаны ширина и высота объекта.

Посмотрите видео ниже для лучшего понимания.

Основная плоскость.

Плоскость — воображаемая и невидимая четкая поверхность. Рисунок, построенный на этой воображаемой занавеске, переносится на чертежный лист.

Например , если мы посмотрим на какой-то предмет через стекло или кусок пластика, то там будет видно изображение предмета.

Эта часть будет работать как самолет.

Однако этот план не является материальным телом.

Это всего лишь воображаемая занавеска, которую используют для придания формы рисунку, размещая ее в разных положениях.

Этот самолет можно поставить в разные положения.

Однако плоскость, расположенная в следующих позициях, называется основной плоскостью.

Помимо таких позиций, самолет будет называться Вспомогательный самолет.

1. Фронтальная плоскость.

2. Профильная плоскость.

3. Горизонтальная плоскость.

1. Фронтальная плоскость.

Такая плоскость, которая находится перед объектом во время рисования проекций, называется Фронтальной плоскостью.

2. Профильная плоскость.

Плоскость, расположенная справа или слева от объекта. На этой плоскости рисуется вид сбоку объекта.

3. Горизонтальная плоскость.

Это плоскость, которая ставится вверх или вниз в горизонтальном положении объекта. На этой плоскости строится вид объекта сверху.

Чертеж орфографической проекции.

Для рисования ортогональной проекции различные плоскости располагаются в определенном порядке.

Затем через каждую плоскость рисуется определенный вид.

Плоскость размещается следующими двумя способами.

1. Двугранный угол.

2. Угол трехгранный.

1. Двугранный угол.

В этом методе две главные плоскости остаются перпендикулярными друг другу. Одна из этих плоскостей фронтальная, а другая горизонтальная.

Четыре прямых угла получаются таким образом, который называется Двугранный угол.

Каждый прямой угол называется квадрантом. Объект помещается под любым из этих прямых углов, чтобы получить ортогональную проекцию.

Вид спереди во фронтальной плоскости, вид сверху в горизонтальной плоскости.

Плоскость профиля используется для получения боковых видов.

Эта плоскость удерживается перпендикулярно концам двух других плоскостей.

2. Трехгранный угол.

В этом методе все три Главные плоскости берутся перпендикулярно друг другу и образуются восемь прямых углов.

Таким образом, они называются Трехгранный угол.

Каждый прямой угол называется октантом. Объект помещается под любым из этих прямых углов, чтобы получить ортогональную проекцию.

Вид спереди во фронтальной плоскости, вид сверху в горизонтальной плоскости. Плоскость профиля используется для получения боковых видов.

Системы орфографической проекции.

Для составления орфографического рисунка производится выделение одного квадранта двугранного и/или одного октанта трехгранного угла.

Таким образом формируются следующие четыре системы:

1. Система первого угла.

2. Система второго угла.

3. Система третьего угла.

4. Система четвертого угла.

Обычно используются системы первого угла и системы третьего угла. Это связано с тем, что в системе второго угла и системе четвертого угла линии обзора объекта перекрываются.

Поэтому невозможно получить четкое изображение.

1. Система первого угла:

Объект следует снимать, помещая его в первый квадрант двугранного угла и/или в первый октант трехгранного угла.

Такая система называется Система первого угла.

Взяв вид спереди на фронтальной плоскости, вид сверху на горизонтальной плоскости и вид сбоку на плоскости профиля, затем плоскости выпрямляются вращением.

Таким образом, вид спереди накладывается на вид сверху; вид сбоку идет рядом с видом спереди.

Характеристики проекции под первым углом:

1. Вид спереди всегда находится над видом сверху.

2. Вид сверху всегда предшествует виду спереди.

3. Вид справа всегда идет слева при виде спереди.

4.  Вид слева всегда располагается справа от вида спереди.

5. Вид всегда направлен против наблюдателя.

6. Объект всегда находится в центре поля зрения и наблюдателя.

2. Система третьего угла.

Если вид объекта получен путем помещения его в третий квадрант двугранного или третий октант трехгранного тингла.

Такая система называется Система третьего угла.

Здесь вид спереди формируется на фронтальной плоскости, вид сверху на горизонтальной плоскости и вид сбоку на плоскости профиля.

После создания видов плоскости выпрямляются вращением.

Таким образом, вид сверху накладывается на вид спереди, а вид сбоку формируется рядом с видом спереди.

Характеристики проекции под третьим углом:

1. Вид сверху всегда заменяет вид спереди.

2. Вид спереди всегда находится под видом сверху.

3. Вид справа всегда находится справа от вида спереди.

4. Вид слева всегда располагается слева от вида спереди.

5. Вид всегда формируется в сторону наблюдателя.

6. Взгляд всегда находится посередине объекта и наблюдателя.

Правила орфографического рисунка.

При формировании орфографического рисунка необходимо соблюдать следующие правила.

1. Вид спереди и вид сверху всегда расположены друг над другом или под ним.

2. Вид спереди показывает длину и высоту объекта.

3. Вид сбоку показывает ширину и высоту объекта.

4. Вид сверху показывает длину и ширину объекта.

ᐅ FUBAG IR 160 отзывы — 13 честных отзыва покупателей о сварочном аппарате FUBAG IR 160

Достоинства

Недостатки

Комментарий

Оценка

Принимаю условия
предоставления данных.

• сварочный инвертор
• типы сварки: ручная дуговая (MMA)
• макс. сварочный ток: 160 А (MMA)
• мощность: 6.60 кВА
• диаметр электрода: 1.60-4 мм
• антиприлипание
• горячий старт

Средний рейтинг FUBAG IR 160 — 4,54

Всего известно о 13 отзывах о FUBAG IR 160

Ищете положительные и негативные отзывы о FUBAG IR 160?

Из 11 источников мы собрали 13 отрицательных, негативных и положительных отзывов.

Мы покажем все достоинства и недостатки FUBAG IR 160 выявленные при использовании пользователями. Мы ничего не скрываем и размещаем все положительные и отрицательные честные отзывы покупателей о FUBAG IR 160, а также предлагаем альтернативные товары аналоги. А стоит ли покупать — решение только за Вами!

Самые выгодные предложения по FUBAG IR 160

Отзывы про FUBAG IR 160

Информация об отзывах обновлена на 02.11.2022

Написать отзыв

Гальвас Евгений, 20. 07.2019

Достоинства:
Не дорогой , компактный легкий , варит отлично .

Недостатки:
Тонкие клемы , короткие и жесткие провода , сам аппарат показался как игрушка , по моему надо бы по бережнее с ним .

Комментарий:
Купил недавно ,поработал им на даче пару дней , пока всё хорошо . 16 амперные автоматы на счетчике не выбивает , варил тройкой на 110Ампарах. Варит отлично электродами как АНО-21 так и УОНИ 13-55 .

Виталий, 31.05.2019

Достоинства:
Я начинающий, но проблем с розжигом дуги не было. Форсаж дуги есть и антизалипание есть. Удобный цифровой индикатор сварочного тока. Легкий , приходилось вешать на плечо и варить на 1,5 м высоте.

Недостатки:
Пока не увидел.

Комментарий:
Варил электродами 3 мм уголки толщина 4 мм на токе 100А и все нормально. Практически сразу получилось зажечь дугу и удерживать ее. Сам аппарат потребляет мало, запитывал на даче с нестабильным напряжением сети и через тонкий удлинитель с проводами 0,75 мм и все работало. Предохранитель в 16А не выбивало. Взял самую дешевую маску хамелион, очень удобно с ней варить. И не надо как на ресанте 160
уварачивать ток на минимум при включении — выключении аппарата. Вообщем доволен безмерно

Сергей, 23.12.2018

Достоинства:
Не большие размеры, нормальный вес для своего размера и мощности. Удобно регулировать ток по цифровому индикатору.
Нравится как зажигает дугу, как мягко шуршит во время сварки.

Недостатки:
Пока не обнаружил.

Комментарий:
Заказывал сварку с пластиковой ручкой, а пришла без ручки на ремне, но с цифровым индикатором, что удобно (пусть он и не отображает полной картины).
Сварку выбирал по отзывам в интернете, по видео и текстовым обзорам, а также по результатом тестов проведенными профессиональными специалистами и просто обычными людьми и рассказавшими об этом в интернете. А так же по результатам общения с простыми людьми, кто часто имеет дело со сваркой.
По результатам исследования было 5 претендентов на покупку: Wester, Fubag, Аврора, АмпирЪ и Интерскол(?).
Интерскол был под вопросом. АмпирЪ мало где продавался. Аврора была в продаже, но цена немного превосходила бюджет, а так же несколько не устроила по параметрам.
Оставались Wester или Fubag. На форуме посоветовали все же Fubag ну и на неё была еще доп. скидка в магазине.

Геннадий, 17.07.2018

Достоинства:
Легкий, легко зажигает дугу

Недостатки:
Короткие провода

Комментарий:
Использую больше 5 лет, никогда не подводил

rtdxfb bair, 07.07.2018

Достоинства:
Пока не сломался все нравилось. Стабильная, даже отличная работа в течение полугода.

Недостатки:
Качество изготовления. Вчера при передвигании к себе поближе раздался щелчок и аппарат выключился. Больше не включается.
Завтра понесу в сервис.

Работа стоит. ..

Гордиенко Владимир, 02.04.2018

Достоинства:
Прочный и ровный шов. Простая регулировка.

Недостатки:
Не нашел пока.

Комментарий:
Понравился дизайн IR 160, хорошая цена, может работать на меньшем напряжении сети, что очень важно для меня, т.к. покупал для работы в саду. Еще понравилось, что есть дисплей.

Гость, 13.11.2017

Достоинства:
Цена (брал за 3000 по акции)
Лёгкость работы с ним (для новичка: функции антизалипание, горячий старт, форсаж)
Работа при низком напряжении сети
Компактность и лёгкость
Довольно удобным оказалось цифровое табло

Комментарий:
Брал как первый аппарат для возведения забора (профтруба) ну и по-хозяйству.
В общем очень понравился. Компактность, лёгкость и цена — это конечно хорошо, но понравилось работать с ним. Научился быстро. Электроды не прилипают, всё так легко и хорошо получается)
Удобно цифровое табло — не надо вглядываться сколько ты выставил, а точно видно на дисплее. Подобрал ток для сварки каких-то вещей, например профтрубы. Потом всегда этот ток выставляешь, легко и довольно точно, больше его «ловить» не надо.
Пробовал варить от китайского генератора 2,5 кВА, ну ток ампер 60-70 может.
Вообще по тестам в интернете он один из самых хороших в плане работы с пониженным напряжением питания.
В общем сравнить не с чем, но очень понравился. Рекомендую к покупке тем, кому нужен простой инвертор для дома/дачи

Дмитрий Красов, 07.11.2017

Достоинства:
Лёгкий, компактный, не дорогой, понятный для новичка.

Недостатки:
1. Короткие провода.
2. Вместо ручки — сложенный ремень на плечо. Через три переноса с места на место — распутывается, пришлось подвязать.
3. Нет пластиковой коробки.

Демин Илья, 11.10.2017

Достоинства:
Очень легкий и удобный. Точное цифровое табло. Легко подобрать нужный ток. Я давно к нему присматривался.

Недостатки:
Коротковаты провода. Но в сравнении с самим аппаратом смотрятся гармонично.

Комментарий:
Были модели чуть мощнее, ноя не собираюсь варить током с электродами больше 4мм. Я любитель и это хобби. Хотя все строители у меня на участке варят электродами 3мм.

Владимир, 12.04.2016

Достоинства:
Недорогой, легкий, все предельно понятно.

Недостатки:
Купил fubag 160 ir, польстившись на функцию «антизалипание», но это все туфта, рекламный ход, фирмы, не ведитесь на это .электродов перепробовал много разных фирм, плюс пробовал варировать с током -ничего не получается как липли электроды…..так и ….
опыт сварки немалый…брал у брата» ресанту 190″- вполне реальный аппарат, очень понравился и функция антизалипания была, но она там работала -варить одно удовольствие.

Комментарий:
Варил различной толщины металл от 0,8 до 3мм и различным током все равно электроды липнут функция антизалипание -обман!

косов женя, 23. 11.2015

Достоинства:
Да, это то что мене надо на дачи,лучше не надо.

Недостатки:
нет

Комментарий:
Брал у друзей всегда боялся спалю, а вот и выход в нем защита ,уже огромный + да в перемещении легок,ХОРОШ для дачи.

Исьянов Дмитрий, 25.08.2015

Достоинства:
Легкий, стабильно работает даже на пониженном напряжении, легко зажигает дугу.

Недостатки:
Короткие провода, но это на всех моделях начальных, нет сумки в комплекте.

Комментарий:
Купил для гаража и мелких бытовых нужд, аппарат полностью оправдал ожидания за свои деньги.

alexeyboom, 01.05.2015

Достоинства:
Маленький, легкий. Легко зажигается дуга.

Недостатки:
Коротковаты провода и нет Чемодана как у IN 160

Комментарий:
Отличный сварочник для бытовых задач. До этого брал у знакомого FUBAG IN 160 с первого раза сварил крышу для стоянки и навес. Через полчаса уже получался неплохой шов. IR 160 взял уже для себя так как понял что мощней мне не нужен больше 120А я не ставил. Этот сваривает так же отлично.

Подробные характеристики

Основные характеристики

Тип устройства

сварочный инвертор

Типы сварки

ручная дуговая сварка (MMA)

Сварочный ток (MMA)

5-160 А

Напряжение на входе

150-240 В

Количество фаз питания

1

Напряжение холостого хода

65 В

Тип выходного тока

постоянный

Рабочее напряжение

20.80-26.40 В

Мощность

6.60 кВ·А

Продолжительность включения при максимальном токе

40 %

Диаметр электрода

1.60-4 мм

Дополнительные характеристики

КПД

85 %

Класс изоляции

H

Антиприлипание

есть

Горячий старт

есть

Форсаж дуги

есть

Степень защиты

IP21S

Температурный диапазон работы

от -10 до 40 °C

Габариты, ДхШхВ

300х120х240 мм

Масса

4. 64 кг

Комплектация

кабель электрододержателя, кабель заземления с зажимом заземления, руководство по эксплуатации

Перед покупкой уточняйте технические характеристики и комплектацию у продавца

Производители

Показать еще

Fubag IR 160 — Сварочный инвертор

Обзор

Hobart Stickmate 160i — насколько он хорош?

Один из самых доступных сварочных аппаратов, которые вы можете приобрести в Hobart, Stickmate 160i — это легкий и прочный аппарат для сварки электродом с двойным входом питания.

Некоторые из его конкурентов стоят меньше. Но это потому, что Hobart производит прочные и долговечные машины, и на них распространяется надежная гарантия.

Stickmate 160i предназначен для мастеров-любителей и профессионалов в области сварки, которым нужен портативный сварочный аппарат, работающий от напряжения 120 или 240 вольт.

Но не без недостатков. Итак, мы подготовили для вас этот обзор. Посмотрите и убедитесь, что этот сварочный аппарат удовлетворяет ваши потребности.

Обзор Hobart Stickmate 160i (500570)

Stickmate 160i — это простая машина, но она поставляется со всем необходимым для сварки прямо из коробки.

Обладая достаточной мощностью для сварки низкоуглеродистой стали толщиной до 3/8, этот аппарат для электродуговой сварки работает практически со всеми типами электродов и имеет достаточную мощность для всех работ, кроме тяжелых и промышленных.

Что включено

• Электродный кабель длиной 3 м с прочным держателем
• Рабочий трос длиной 3 м с рабочим зажимом
• Кабель питания длиной 6,5 футов (2 м) с адаптерами Multi-Voltage Plug (MVP) для 120 В и 240 В
• Руководство пользователя и инструкции по установке

Помимо самой машины, список содержимого коробки, как вы понимаете, невелик. Но это нормально для сварщиков. В отличие от MIG или аналогичных процессов, для сварки аппаратов для дуговой сварки требуется небольшое количество деталей или принадлежностей.

Технические характеристики

Тип сварочного аппарата	Палка
Входное напряжение	Двойное напряжение 120 В/240 В
Тип выходного тока	DC
Технология	Инвертор
Рабочий цикл	120 В: 65 А при 20 %, 34 А при 100 % 240 В: 160 А при 30 %, 88 А при 100 %
Сила тока на выходе	120 В: 20–80 А 240 В: 20–160 А
Свариваемые материалы	Мягкая сталь
Длина кабеля зажима	10 футов (3 м)
Длина кабеля заземления	10 футов (3 м)
Толщина мягкой стали (однопроходная)	120 В: до 1/8 дюйма. 240 В: до 3/8 дюйма.
Размеры сварочного аппарата (В x Ш x Д)	10,5 x 7,125 x 13,375 дюйма
Вес	15 фунтов
Гарантия	Хобартс Индастриал 5/3/1
Рейтинг гуру сварки	★★★★☆
Цена	Последняя цена Amazon

Pros

• Качественная сборка, прочность и долговечность
• Подходит для тяжелых условий работы
• Легкий и портативный
• Технология горячего старта
• Регулятор бесконечной силы тока
• Двойное входное напряжение питания
• Встроенный регулируемый плечевой ремень
• Длительная гарантия
• Хорошо известная торговая марка
• Поставляется со всем необходимым для начала сварки
• Высококачественный зажим заземления

Минусы

• Низкий рабочий цикл по сравнению с другими аппаратами для сварки электродами в этом ценовом диапазоне
• Регулятор бесконечной силы тока не указывает точную настройку выходного сигнала (вы должны угадать между известными точками вокруг регулятора)
• Произведено в Китае

Где купить Hobart Stickmate 160i

• Amazon
• Северный инструмент

Что случилось с Stickmate 210i?

Stickmate 210i снят с производства где-то в конце 2019 года. Его больше нет в продаже. Вы можете найти его на вторичном рынке, но оставшаяся партия новых устройств распродана в магазинах.

Миллер владеет Hobart, и, поскольку Thunderbolt 210 от Miller конкурировал со Stickmate 210i, сварочный аппарат Hobart, вероятно, был снят с производства, чтобы избежать дублирования продуктов и путаницы.

Они были идентичны, но модель Миллера стоит немного дороже. Он просто поставляется с другой маркой и покраской.

Но не расстраивайтесь по этому поводу. У Hobart Stickmate 210i были некоторые недостатки, что делает Stickmate 160i лучшим выбором. А именно, он не поддерживал вход с двойным напряжением, а выходная мощность была всего на 50 А больше.

Что следует знать перед покупкой Stickmate 160i

Несмотря на то, что это практически идеальный сварочный аппарат для мобильных устройств, у него есть несколько недостатков.

Низкий рабочий цикл

Я не понимаю, почему Stickmate 160i не был сделан с лучшим рабочим циклом. Этот высококачественный сварочный аппарат может легко использоваться для серьезных сварочных работ; это не ограничивается только приложениями «сделай сам» или хобби.

Это особенно верно при использовании с входом 120 В. Способность сваривать 2 минуты из 10 при 65А недостаточно хороша.

Сварка стержнем, как правило, медленнее, и есть вероятность, что вам придется делать паузу во время продолжительной сварки, чтобы вставить новый электрод при работе с выходом 80 А и входом 120 В.

При напряжении 240 вольт ситуация ненамного лучше, если только вы не используете сварочную мощность ниже 120 ампер. Только тогда вы сможете сваривать без многочисленных перерывов на охлаждение.

6010 Борьба за электроды

Не воспринимайте это как удар по Хобарту. Электроды 6010 печально известны тем, что доставляют трудности всем сварщикам.

Stickmate 160i прогонит их, но дуга имеет тенденцию обрываться, особенно при сварке швов с корневым отверстием.

Итак, если вам приходится часто использовать электроды 6010 для сварки соединений с зазором, возможно, вам следует подумать о другом сварщике.

Нет точного отображения выходной силы тока

Я рад, что они разработали Stickmate 160i с бесконечной регулировкой силы тока. Я только хотел бы, чтобы у них было что-то более точное, чем шкала ручки на передней панели.

Ручка бесконечной регулировки имеет два печатных наружных кольца. Один на 120В, второй на 240В. Они отмечены точками с шагом 10А. Это означает, что вы должны угадать точные настройки усилителя между двумя указанными числами.

Хотя многих это раздражает, я считаю это более серьезной проблемой. Почему они не установили обычный светодиодный дисплей? Хобарт мог бы использовать дисплей выходной силы тока, как в модели Everlast PowerArc 200STI, которая стоит примерно столько же, сколько Stickmate 160i.

Только ручка

Несмотря на то, что это стандартный аппарат для сварки электродом, почти все другие марки предлагают палку и базовую комбинацию TIG. Это связано с тем, что инверторы постоянного тока, используемые в этих машинах, также вполне способны выполнять основные операции TIG.

Это, вероятно, повысит цену, но если вы заинтересованы в том, чтобы время от времени выполнять сварку TIG с помощью своего сварочного аппарата, 160i не имеет встроенной поддержки для этого.

Обзор главных особенностей, которые делают Stickmate 160i великолепным

У каждого сварщика на рынке есть проблемы, но у Stickmate 160i гораздо больше плюсов, чем минусов.

Компания Hobart изготовила надежное и очень ценное устройство, несмотря на описанные выше недостатки. Итак, давайте посмотрим, где он сияет больше всего.

Качество дуги и поддерживаемые электроды

Stickmate 160i имеет красивую стабильную дугу, которая позволит вам сжечь стержни, как масло.

Еще лучше то, как легко зажечь дугу. Благодаря технологии горячего старта сварочный аппарат выдает пиковый ток в тот момент, когда вы царапаете металл электродом. Это приводит к легкому запуску дуги, благодаря которому вы будете выглядеть и чувствовать себя профессионалом.

Сварочный аппарат поддерживает почти все электроды, которые вы обычно используете, такие как 6010, 6011, 6013, 7018, 7024, 308L, Ni-Cl и другие. Вы редко будете испытывать холодную сварку с любым из них.

Простота использования

Хотя выше я жаловался на отсутствие светодиода усилителя, некоторым сварщикам это нравится.

Это один из олдскульных юнитов. Подключите его, поместите электрод в держатель, прикрепите зажим заземления, установите ток и приступайте к сварке.

Итак, это, пожалуй, один из самых простых сварочных аппаратов на рынке. В то время как сварочные аппараты, как правило, просты в использовании, 160i имеет простую и интуитивно понятную переднюю панель, которая не оставляет места для догадок.

Портативность и универсальность

Все, что я должен сказать, это 15 фунтов. и двойное входное напряжение.

Но MVP от Hobart позволяет быстро и просто переключаться между 120 и 240 В. Никаких инструментов не требуется. Вы можете быстро собрать нужную вилку с помощью входящего в комплект разъема с поворотным замком L6-30R.

Встроенный регулируемый плечевой ремень тоже приятный штрих, тем более, что он очень прочный и, кажется, переживет сварщика и может даже стать помощницей его детям.

Качество

Если вам нужен сварочный аппарат, способный работать в суровых условиях, 160i может быть правильным выбором.

Вы получаете премиальную сборку с прочной пластиковой задней и передней панелью, прочным металлическим корпусом, качественной ручкой и отличным держателем электрода.

Это важнее, чем думает большинство людей. Особенно, если вы планируете выполнять тяжелую работу. Искры, куски расплавленного металла и шлак попадут на электрододержатель, выводы и, в какой-то момент, на переднюю панель.

Некачественные детали со временем пострадают, и вам придется чаще их заменять.

Hobart Stickmate 160i против Miller Thunderbolt 160

Thunderbolt 160 от Miller — это синяя версия Hobart Stickmate 160i. Единственная разница в том, что Miller поставляется с чехлом для кабелей и немного другими штекерными концами. Вот и все.

Да, и дополнительные 100-150 долларов в зависимости от того, где вы их получите. Это цена синего цвета!

Версия Miller’s также сделана в Китае, и грузила такие же 10ft. Если бы у него были провода длиной не менее 15 футов, вы могли бы рассмотреть его как альтернативу.

В противном случае нет причин брать Миллер, если только вам не нравится синий или если Хобарт недоступен.

Чтобы вам было удобнее сравнивать, в приведенной ниже таблице сравниваются эти два устройства. Я также включил Thunderbolt 210 от Miller на тот случай, если вам понадобится большая мощность сварки, и вы не знаете, что выбрать.

	Хобарт Stickmate 160i	Миллер Тандерболт 160	Миллер Тандерболт 210
Входное напряжение	120В/240В	120В/240В	Только 240 В
Сила тока на выходе	120 В: 20–80 А 240 В: 20–160 А	120 В: 20–80 А 240 В: 20–160 А	25 – 210А
Толщина мягкой стали (однопроходная)	120 В: до 1/8 дюйма. 240 В: до 3/8 дюйма.	120 В: до 1/8 дюйма. 240 В: до 3/8 дюйма.	До 1/2 дюйма.
Вес	15 фунтов	15 фунтов	15,5 фунтов
Цена	$$ Последняя цена Amazon	$$$ Последняя цена Amazon	$$$$ Последняя цена Миллер

Заключение

В заключение хочу подтвердить свою позицию. Хобарт отлично справился с разработкой и производством Stickmate 160i. Я только хотел бы, чтобы у него были некоторые дополнительные функции, такие как базовый светодиодный дисплей. Поднимите TIG или даже TIG с нуля, тоже было бы неплохо.

При этом простой подход, вероятно, снижает стоимость, что позволяет вам приобрести этот портативный сварочный аппарат по доступной цене.

Stickmate 160i будет более чем достаточно для большинства людей. Но пользователям, работающим в тяжелых условиях, следует рассмотреть что-то более мощное и функциональное.

Я надеюсь, что эта информация поможет вам найти сварочный аппарат, соответствующий вашим потребностям. Если эта статья помогла вам, пожалуйста, поделитесь ею с друзьями. Возможно, они тоже рассматривают нового сварщика.

Другие обзоры Hobart

• Hobart Handler 125

Лучшие сварочные аппараты 2022 года (в том числе от таких брендов, как Forney и Lotos)

Добро пожаловать в справочник Томаса по лучшим сварочным аппаратам 2022 года. Томас уже более 120 лет связывает покупателей и поставщиков из Северной Америки. Когда вы покупаете продукты через наши независимые рекомендации, мы можем получать партнерскую комиссию.

Сварка — это сложная область, полная различных методов, инструментов и материалов. А если сварка электродом представляет особый интерес, лучший готовый аппарат для сварки электродом сделает процесс проще, чище и удобнее для пользователя. Конечно, на рынке существует множество сварочных аппаратов, некоторые из которых используются для промышленной сварки, и лучше всего знать различия между моделями, марками и типами сварочных аппаратов, чтобы вы могли выбрать тот, который соответствует вашим потребностям.

Сварщики электродуговой и дуговой сварки используют стержни с ручной подачей для сварки материалов вместе

Изображение предоставлено: Shutterstock/Atstock Productions

Одной из наиболее распространенных форм сварки является электродуговая сварка или дуговая сварка в среде защитного газа, хотя она не так совершенна, как сварка MIG или TIG. При этом он рассчитан на тяжелые условия эксплуатации и способен выполнять более сложные работы, такие как сварка краски, покрытий или ржавчины. Это отличный навык и возможность иметь доступ.

Руководство по покупке сварных швов

При поиске хорошего сварочного аппарата для дуговой сварки необходимо учитывать множество факторов, в том числе то, для чего вы хотите его использовать (необходимо ли, чтобы ваш сварочный аппарат варил сталь, нержавеющую сталь, листовой металл и т. д.), а также особенности необходимы для ваших целей, т. е. защита от тепловой перегрузки, стабильность дуги, рабочие циклы, ручная подача металлической дуги, двойной вход напряжения, широтно-импульсная модуляция, зажим заземления и типы сварочных электродов, которые будут использоваться.

Кроме того, вы можете рассмотреть источник питания для сварки, который служит устройством, позволяющим выбирать между сварочным аппаратом постоянного или переменного тока, а также выбирать силу тока и напряжение, поскольку сварочное напряжение определяет длину дуги. Для процессов с защитным газом эти машины также предлагают соединения для газа, а также управление потоком газа.

Но прежде чем покупать сварочный аппарат для электродуговой сварки, вот что нужно знать о различных методах, процессе сварки и их сравнении. При использовании любого сварочного аппарата необходимы сварочные перчатки, а также другие защитные средства, такие как маски для лица и, желательно, комбинезон.

Сварка электродами против сварки TIG против сварки Mig

Сварка электродом имеет сходства и отличия от других сварочных аппаратов и методов. По сути, сварка стержнем, дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (сварка TIG) и дуговая сварка металлическим газом (сварка MIG) — все это формы дуговой сварки. Все эти дуговые сварщики имеют небольшие различия в процессе сварки, но при поломке каждый тип сварки использует разные методы или инструменты, чтобы защитить металл от воздействия воздуха.

Ручная сварка

При сварке стержнями используются стержни электродов с ручной подачей. Поскольку образуются дым и шлак, аппараты для сварки электродом (и TIG), как правило, считаются более грязными и могут производить больше отходов, чем MIG.

Сварка TIG

Это один из самых сложных способов сварки. Как следует из названия, сварщики TIG используют вольфрам. Для сварки TIG, как и для дуговой сварки, требуется стержень, который в данном случае сделан из вольфрама и поэтому не расплавится в процессе. Это часто используется для более тонких металлов.

Сварка МиГ

Сварочные аппараты

Mig используют катушку с проволокой, которая подается автоматически. Это устраняет необходимость замены стержней, как это необходимо при сварке TIG или дуговой сваркой, во время выполнения задачи. Помимо отсутствия необходимости вручную менять электроды, еще одним преимуществом сварки MIG является отсутствие дыма и шлака.

Дуговая сварка защищенным металлом

Хотя некоторые могут подумать, что это другой вид сварки, дуговая сварка защищенным металлом, также известная как (SMAW), аналогична сварке электродом. Ее часто также называют сваркой с флюсовой сердцевиной. Поскольку это более старый метод сварки, имеет смысл, что у него так много разных названий.

Лучшие выборы Томаса для лучшего сварочного аппарата

В этом списке собраны лучшие сварочные аппараты и принадлежности для сварки. Каждый из них имеет свой рабочий цикл, встроенные технологии сварки (например, защиту от тепловой перегрузки) и предназначение. Если вы ищете что-то более продвинутое или бюджетный сварочный аппарат, в этом списке он есть.

Лучший портативный сварочный аппарат: YESWELDER ARC Welder | Купить сейчас

Самый легкий сварочный аппарат: Сварочный аппарат WETOLS 110/220 В | Купить сейчас

Лучшие сварочные аппараты с двойным напряжением: Сварочный аппарат TOOLIOM 195A 110/220 В | Купить сейчас

Лучший сварочный аппарат TIG и принадлежности:  S7 TIG/аппарат для ручной сварки | Купить сейчас

Лучший сварочный аппарат для начинающих:  Forney Easy Weld 298 Arc Weld | Купить сейчас

Лучший сварочный аппарат 3-в-1: LOTOS LTPDC2000D Плазменный резак и аппарат для сварки TIG/Stick | Купить сейчас

Лучший сварочный аппарат MIG и Stick:  Сварочный аппарат WeldPro Stick/MIG с двойным напряжением | Купить сейчас

Лучшая машина плазменной резки и сварочный аппарат: PrimeWeld 3-в-1 плазменный сварочный аппарат 50 А | Купить сейчас

Лучший мощный сварочный аппарат для дома: Hobart 500570 Stickmate 160i | Купить сейчас

Лучшие сварочные электроды: Forney 30301 E6013 Сварочный электрод | Купить сейчас

Прокрутите вниз, чтобы узнать больше об этих сварочных аппаратах с высокими оценками и узнать, что о них говорят рецензенты.

*Цены, указанные в этой статье, указаны в долларах США на Amazon.com (США) по состоянию на май 2022 г.

1. Лучший портативный аппарат для дуговой сварки — YESWELDER ARC Welder 

Портативность важна для сварщиков, которые часто перемещаются по работе или работают на нескольких площадках. Хотя большинство сварочных аппаратов не слишком тяжелые, облегчение нагрузки имеет значение. Этот небольшой сварочный аппарат YESWELDER с двойным входом напряжения и функцией сварки на постоянном токе весит 13,5 фунтов () и имеет ручку, облегчающую переноску.

Этот YESWELDER имеет довольно много функций безопасности, включая защиту от перегрузок по току и колебаний напряжения. Сварочный аппарат также может контролировать и контролировать свою температуру. Также меньше вероятность застревания стержней в луже благодаря автоадаптирующемуся усилию дуги. По словам покупателей, несмотря на свой размер, он может производить качественную бусину.

«Я занимаюсь сваркой почти 50 лет, а последние 10 или около того в основном использовал MIG и TIG», — написал рецензент. «Бывают случаи, когда мне нужен дуговой сварщик для определенных работ из-за потребности в скорости и универсальности. Я более чем впечатлен этим устройством, хотя мое использование его было ограничено приложениями с меньшей силой тока в моем магазине на 3/16 и под холоднокатаной сталью, трубами, пластинами и т. Д. »

Технические характеристики

Вольт: 110/220 В

Ампер: 20–205 А

Тип: Инверторная технология IGBT

Рабочий цикл: 60 % (высокий рабочий цикл при использовании стержней 1/8 дюйма)

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

128,99 долларов США, Amazon

2. Лучший сварочный аппарат Light Stick — сварочный аппарат WETOLS 110/220 В

Сварочный аппарат WETOLS , весящий всего девять фунтов, является самым легким в этом списке и отлично подходит для сварки малоуглеродистой стали. (Для любителей сварки нет, у вас не двоится в глазах; этот аппарат очень похож на аппарат для дуговой сварки Zeny ( 104,99 долларов США, Amazon ), просто более экономично). Кроме того, он намного тише, чем другие аппараты для ручной сварки, благодаря аудиосистеме, снижающей раздражающее гудение. Он лучше всего подходит для бытовых задач, но, что касается сварочных аппаратов, он отлично подходит для небольших ремонтов в любой ситуации.

Как опытные сварщики, так и люди, которые только начинают свою работу, считают, что это надежный аппарат для самых разных проектов. Клиенты использовали его для изготовления заборов из труб, стальных стульев, обучения сварке, и даже шеф-повар смог изучить систему и сварить ящики в блоке.

«[Я] научился сваривать 45 лет назад на тогдашнем ультрасовременном трансформаторном аппарате для сварки стержнем», — написал рецензент. «С тех пор я почти не занимался сваркой, но, впервые воспользовавшись этим маленьким сварочным аппаратом, мне показалось, что я ничего не забыл! Удивительно, что вы можете сделать с этим устройством размером с коробку для завтрака. Он производит хорошую, легкую в управлении дугу и обладает достаточной мощностью для проектов среднего размера».

Технические характеристики

Вольт: 110/220 В

Ампер: 20–160А

Тип: Технологическая палочка инвертора IGBT 

Рабочий цикл: 60%

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

116,99 долларов США, Amazon

3. Лучшие сварочные аппараты с двойным напряжением — TOOLIOM 195A 110/220V Stick Welder

Встроенная защита от прилипания и силы дуги в аппаратах для ручной сварки TOOLIOM означает, что ваши электроды не будут отставать или застревать в ванне. Этот сварочный аппарат постоянного тока также обеспечивает более чистый валик и меньше шлака и брызг. Это 16 фунтов, что не является самым легким из всех, но некоторые клиенты отметили, что его гораздо легче переносить, чем более крупных бегемотов. Его можно использовать в профессиональных целях, но многие начинающие сварщики и сварщики-любители тяготеют именно к этой модели.

«Я подключил его прямо к настенной розетке на 110 В в моем магазине, схватил палку 6011 и быстро приступил к сварке», — написал один рецензент об использовании этого сварочного аппарата постоянного тока. «Эта вещь не вызвала у меня никаких жалоб, и я очень рад, что у меня есть хорошая установка SMAW по такой доступной цене!»

Технические характеристики

Вольт: 110/220 В

Ампер: Макс. 195 А

Тип: Инверторный сварочный аппарат постоянного тока

Рабочий цикл: 60%

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

139,99 долларов США, Amazon

4. Лучший сварочный аппарат с горелкой TIG и аксессуары — сварочный аппарат S7 с двумя напряжениями TIG/Stick

Комбинированные аппараты для ручной сварки отлично подходят для тех, кто переключается между работами, требующими различных методов сварки. Эта модель из S7 поставляется с несколькими удобными инструментами для сварки TIG и дуговой сварки, включая горелку TIG, электрододержатель и зажим заземления, а также переходную заглушку. Он может плавить такие металлы, как медь, легированная сталь, углеродистая сталь и нержавеющая сталь.

Это также отличный вариант для тех, кто хочет научиться работать на одном или обоих аппаратах для аргонно-дуговой сварки и электродуговой сварки. «Отличный маленький сварщик», — говорится в одном обзоре. «Работает дуговым сварщиком прямо из коробки. Обеспечивает хорошие линии сварки и легко регулируется».

Технические характеристики

Вольт: 110/220 В

Ампер: 20–200 А

Тип: Stick/Arc/TIG

Рабочий цикл: 85%

КУПИТЬ:

197,99 долларов США, Amazon

5.

Лучший сварочный аппарат для начинающих — Forney Easy Weld 298 Arc Welder

Этот инверторный сварочный аппарат от Forney идеально подходит для начинающих или покупателей, незнакомых с дуговой сваркой, хотя многие опытные сварщики также нашли применение в нем. Не позволяйте компактному, портативному размеру аппарата Forney Easy Weld обмануть вас — это качественный аппарат для сварки электродом, который одинаково хорош и для опытных сварщиков, которым просто нужен легкий аппарат для дуговой сварки, который можно носить с собой. Инверторные сварочные аппараты, такие как этот, эффективны и по-прежнему дадут пользователю много энергии, будь то ремонт гриля или строительство забора. «Очень хороший сварочный аппарат за свою цену», — написал один из рецензентов, добавив, что у него «на удивление ровная дуга».

Этот сварочный аппарат также можно преобразовать в TIG-сварочный аппарат, но переходники и TIG-горелку необходимо приобретать отдельно. «Я купил этот сварочный аппарат три года назад, и он до сих пор работает», — начал один из рецензентов. «Довольно легко настроить — просто подключите и работайте — хотя этот сварочный аппарат работает при максимальном токе 90 ампер, поэтому его ограничения — это использование 3/32 стержней». десять минут на полной мощности. «Однако, — продолжили они, — я использовал эту маленькую машину на полной мощности более 10–13 часов с несколькими перерывами и без проблем с перегревом или изменениями в арке».

Технические характеристики

Вольт: 120 В

Ампер: 90А

Тип: Дуговой сварочный аппарат

Рабочий цикл: 30%

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

211,88 долларов США, Amazon

6. Лучший сварочный аппарат «3 в 1» — плазменный резак LOTOS LTPDC2000D и сварочный аппарат TIG/Stick

Плазменный резак использует поток плазмы для разрезания материалов, часто более толстых металлов, через которые не могут пройти другие сварочные процессы. LOTOS LTPDC2000D — 9 лет.0036 способен бороться с ржавчиной , краской и неровными поверхностями, а также снижает количество образующегося шлака и отходов. Помимо того, что он является плазменным резаком, он также служит в качестве сварочного аппарата.

Один рецензент, чей плазменный резак стоимостью 3000 долларов США сгорел через 10 лет, заменил его на этот небольшой, но мощный аппарат. «Я владею этой вещью с мая 2017 года и не имею никаких жалоб», — написали они. «Я провел это через отжим, и это было здорово. Я в основном использовал плазменный резак. Однако недавно мне понадобился сварочный аппарат, поэтому я подключил провода, и сварочный аппарат отлично работает до 200 ампер! Я даже сварил несколько сплавов 6010 и наложил хороший шов… Я пытался изнашивать эту штуку, и она просто не умрет».

Технические характеристики

Вольт: 110/220 В

Ампер: 15–200A сварочный аппарат; Плазменный резак 10–50А

Тип: Сварочный аппарат для ручного и ручного сваривания, плазменный резак

Рабочий цикл: 60%

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

477,77 долларов США (было 552 доллара США), Amazon

7.

Лучший сварочный аппарат для сварки электродами и сварки MIG — сварочные аппараты WeldPro MIG/Inverter Stick с двойным напряжением

Для сварки электродами и сварки электродами сварочный аппарат WeldPro с двойным напряжением вариант, на который стоит обратить внимание . Он также может выполнять сварку с флюсовым сердечником, если этого требует проект. Инверторный сварочный аппарат работает без сбоев как при напряжении 110, так и при 220 вольт, имеет высокий рабочий цикл и автоматическую скорость подачи, что позволяет быстрее и эффективнее протягивать катушки с проволокой.

Хотя это не самая модная и не самая дорогая модель, она способна на многое, оснащена инверторной технологией и имеет трехлетнюю гарантию. Инструктор по сварке на пенсии назвал его «одним из лучших сварочных аппаратов за свои деньги». Другие ценят его надежность, простоту установки и стоимость. «Я сравнил [это] с тремя ведущими брендами и должен сказать, что оно работает так же хорошо и стоит немного дешевле», — написал покупатель. «У него может быть на пару меньше функций, таких как цифровое управление и т. д., но функциональность — те же результаты сварки».

Технические характеристики

Вольт: 220/110 В

Ампер: 150 А

Тип: Инверторный сварочный аппарат

Рабочий цикл: 30%

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

403,99 долларов США (было 468 долларов США), Amazon

8. Лучшая машина плазменной резки и сварочный аппарат — PrimeWeld 3-в-1 плазменный сварочный аппарат 50 А

Еще один комбинированный сварочный аппарат плазменной резки, модель от PrimeWeld 9.0037 может сваривать такие материалы, как нержавеющая сталь и магний, а также резать чугун и медь. Многоцелевой инструмент тяжелее, чем некоторые другие сварочные аппараты (32 фунта), но, в конце концов, это три аппарата в одном. Тем не менее, он достаточно легкий, чтобы тащить его. Рецензенты использовали его и были впечатлены его мощностью.

Поисково-спасательные трейлеры, ремонт дровоколов и изделия из металла — вот лишь несколько проектов, которые обозреватели успешно справились с этим ящиком. Также стоит отметить, что обслуживание клиентов превзошло ожидания многих покупателей, что имеет большое значение при устранении неполадок сварочных аппаратов. «Сварка стержнем работает гладко, как масло; при этой функции он достигает 200 ампер, и позвольте мне просто сказать, я совершенно не привык к тому, сколько энергии он может выдать!» — написал покупатель, добавив, что он «в миллион раз лучше», чем их старый газовый сварочный аппарат.

Технические характеристики

Вольт: 120/240 В

Ампер: 200A сварочный аппарат; Плазменный резак 50А

Тип: Сварочный аппарат для ручной и аргонной сварки и плазменный резак

Рабочий цикл: 60%

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

399 долларов США, Amazon

9.

Лучший сверхмощный сварочный аппарат для дома — Hobart 500570 Stickmate 160i

Сварочные аппараты для стержневой сварки, такие как Stickmate от Hobart, на первый взгляд могут показаться маленькими, но они идеально подходят для домашнего использования и небольших проектов. По словам клиентов, эта надежная модель способна выдерживать неожиданные нагрузки. Благодаря технологии горячего пуска и бесступенчатой ​​регулировке силы тока он может работать с материалами толщиной ⅜ дюйма. Он весит 15 фунтов и имеет плечевой ремень, поэтому он идеально подходит для транспортировки и использования дома, на ферме, на рабочем месте или в магазине.

Он сравним с более дорогими и технически более мощными машинами, чем он, и все еще дает хороший бой. Как написал один покупатель: «Я купил это, чтобы научиться сваривать. У моего соседа есть машина Miller за 1500 долларов США, которая немного меньше, и эта, кажется, идет вровень с ней». Другой человек написал: «Оборудование надежное, а рабочие линии достаточно длинные, чтобы тянуться к вашей работе и не мешать потреблению энергии».

Технические характеристики

Вольт: 120/240 В

Ампер: До 160 А

Тип: Палка

Рабочий цикл: 30%

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

499 долларов США, Amazon

10. Лучшие сварочные электроды — сварочный электрод Forney 30301 E6013

Каждый сварщик нуждается в хороших стержнях , и этот набор от Forney отвечает всем требованиям, получив более 2600 пятизвездочных оценок и звание бестселлера на Amazon. Они работают как с розетками переменного, так и постоянного тока, обеспечивают плавную дугу и доступны в трех линейных весах и пяти диаметрах. Хотя шлак и грязные опилки можно ожидать, эти стержни сконструированы так, чтобы поддерживать чистоту поверхности и лучше всего работать с мягкой сталью.

Рецензенты являются большими поклонниками удилищ Forney, отмечая, что они стоят в три раза дешевле большинства конкурирующих продуктов и что они «тают, как масло» в процессе. «Это фантастическое удилище — лучшее, что я когда-либо использовал», — написал другой рецензент. «Это также все, что говорит реклама. Он легко запускается (без заеданий) и прекрасно течет».

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

15,96 долларов США, Amazon

Лучшие сварщики стержневых электродов 2022 г. — резюме

После рассмотрения этих аппаратов для дуговой сварки становится ясно, что их варианты разнообразны и уникальны. Независимо от того, является ли возможность иметь машину «три в одном» главным приоритетом или рабочий цикл наиболее важен, для каждого человека найдется вариант. Модель PrimeWeld ( 399 долларов США, Amazon ) — мечта для любителей плазменной резки и сварки, а Easy Weld от Forney ( 211,88 долларов США, Amazon ) идеально подходит для начинающих или небольших задач.

выбор в зависимости от сферы использования

Содержание

• 1 Область использования распорных анкеров
• 2 Как выбрать распорный анкер
  • 2.1 Вид анкера
  • 2.2 Размеры крепежа
  • 2.3 Популярные производители и их особенности

Распорный анкер – это крепежный элемент, изготовленный из нержавеющей или углеродистой стали. Один конец крепежного болта имеет резьбу для фиксации, а второй оснащен специальной гильзой, которая расширяется за счет воздействия крепежа. Такая конструкция анкера позволяет добиться максимальной прочности соединения.

Еще одним достоинством является возможность извлечения крепежа без разрушения поверхности соединяемых элементов. Где используются распорные анкера и как правильно подобрать устройство для определенных целей, читайте далее.

Крепежный элемент с расширяющейся гильзой

Область использования распорных анкеров

Основными преимуществами анкерного болта с распорной гильзой являются:

• простота монтажа и демонтажа. Для установки/снятия крепежного элемента не требуется наличие специальных приспособлений. Достаточно подготовить перфоратор и молоток;

Технология установки распорного анкера

• прочность. Изделия изготавливаются из стали (углеродистая или нержавеющая) и для дополнительной прочности покрываются слоем цинка, что защищает сталь от коррозии;
• устойчивость к механическим повреждениям и химическому воздействию;
• эффективность крепления.

Распорные анкера используются:

• в строительстве. При помощи крепежей данного типа можно произвести сборку и монтаж отдельных элементов крупных конструкций сборного типа, например, столбов электрификации, строительных лесов, ограждений дорог и так далее, а также произвести крепление готовых конструкций к вертикальным или горизонтальным основаниям;
• в быту. При помощи анкеров с распорными гильзами производится крепление оконных рам, дверей, лестниц, светильников и иных приспособлений.

Как выбрать распорный анкер

Выбор анкера должен производиться на основании следующих параметров:

• разновидности болта;
• габаритных размеров крепежного элемента;
• компании-производителя.

Вид анкера

Современными производителями изготавливаются распорные анкеры следующих видов:

1. Болты с шайбой – самый распространенный вид крепежных анкеров. Широкая популярность достигнута из-за простоты крепления и максимальной прочности. Анкеры с шайбами можно использовать для бетона, кирпича и иных монолитных оснований, а также оснований с небольшой пористостью.

Крепежные анкера, дополненные шайбами

2. Анкеры с фиксирующими гайками преимущественно применяются для крепления тяжелых и больших по габаритам предметов, так как предварительно установленная гайка позволяет сократить время на фиксацию и соответственно удерживание предмета «на весу».

Крепежный болт с фиксирующей гайкой

3. Распорный анкер с кольцом или крючком. Такой элемент крепления используется при необходимости подвешивания отдельных предметов, например, потолочного светильника. Крепежный элемент предварительно устанавливается в основание (потолок) и после этого производится навешивание какой-либо конструкции.

Крепежный элемент для подвешивания каких-либо предметов

4. Анкер-шпилька используется для сквозного крепления конструкций или отдельных частей. Шпильки, как правило, оснащаются шайбами и фиксирующими гайками.

Анкерный болт в виде шпильки для сквозного крепления

Размеры крепежа

Для прочной фиксации требуется не только правильно подобрать вид анкерного болта, но и предварительно определить размеры крепежного элемента.

В настоящее время выпускаются болты разной длины и диаметра. Подбор габаритных размеров производится в зависимости от массы закрепляемой конструкции. Чем больше вес фиксируемого предмета, тем больших размеров распорный анкер необходимо использовать.

Типовые размеры анкерных болтов распорного вида

Популярные производители и их особенности

Множество параметров анкерного болта (размеры, запас прочности и так далее) зависят от производителя крепежного элемента. Основные производители распорных анкерных болтов в настоящее время:

• Компания Хилти (Лихтенштейн). Крепежные элементы изготавливаются из стали с цинковым покрытием. Разнообразие линейки распорных болтов позволяет произвести фиксацию конструкций с различными габаритами (HSA или HSV для малых форм и HSL 3 или 3G для больших предметов), а также использовать болты в сейсмических зонах (маркировка HST).

Крепежные элементы от наиболее популярного производителя

О преимуществах распорных анкеров от компании hilti можно узнать, посмотрев видео.

• Компания Fischer (Германия). Анкеры отличаются повышенной прочностью, что позволяет использовать крепежные болты в различных климатических условиях.

Крепежные анкера от германского производителя

• Компания «Анкер-ДВ» (Россия). Широкий ассортимент, приемлемая ценовая категория, а также высокое качество позволяют подобрать распорные анкеры как для промышленности, строительства, так и для бытовых нужд.

Таким образом, распорные анкеры являются самым распространенным видов анкерных крепежей, так как могут быть использованы практически при любых условиях и способны удерживать даже предметы, отличающиеся большим весом и крупными габаритными размерами.

SB Распорные анкеры PFG® — Sormat RU

SB Распорные анкеры PFG® — Sormat RU

Поделитесь

Язык

Выберите язык

Deutsch

English

Français

Русский

Svenska

Мы используем файлы cookie, чтобы облегчить пользование нашим веб-сайтом. Узнайте больше »

Home > Вид товара > Распорные анкеры > Распорные анкеры PFG® > SB Распорные анкеры PFG®

SB Распорные анкеры PFG®

Применение

• Стальные конструкции
• Оборудование
• Ограждения
• Системы подъема для автомобилей
• Перила
• Опорные плиты
• Складские стеллажи

Материал основания

Одобрено для

• Сжатая зона бетона

Также подходит для

• Природный камень
• Пустотелый глиняный кирпич
• Полнотелый глиняный кирпич

Одобрения / Сертификаты

ETA-01/0012 + DoPs

0679-CPR-0452

Огнестойкость (ETA-01/0012)

0672-CPR-0057

SB Вид товара

Ноябрь 7, 2022 3:23 дп GMT

Клиновые анкеры для бетона

Сортировать по:
Избранные товарыСамые новые товарыЛучшие продажиОт A до ZZ до ABПо обзоруЦена: по возрастаниюЦена: по убыванию

товаров на странице:
812162040100

Столбцы:
1
2
3
4
6

• Добавить в корзину

  Быстрый просмотр

  Клиновой анкер 1/4″ x 1-3/4″, оцинкованный, 100 шт.

  /кор.
  

  CONFAST®

  Сейчас:

  $34,84

  В наличии / Отправка сегодня

  Артикул:
  WA14134

  Размер бита:
  1/4″

  Особенности продукта
  ОЦИНКОВАННОЕ ПОКРЫТИЕ: помогает предотвратить ржавчину в сухой среде; надежное применение и обслуживание
  ШИРОКИЙ ДИАПАЗОН РАЗМЕРОВ: обеспечивает правильную застежку для эффективных результатов
  ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОЛЬКО В БЕТОНЕ: …

  Кол-во в корзине:
  0

  Количество:

  Цена:

  Сейчас:

  34,84 $

  Итого:

  Добавить в корзину

• Быстрый просмотр

  Анкер Trubolt с красной головкой 1/4″ x 1-3/4″ оцинкованный TB4C-1416, 100 шт./кор.
  

  ITW/RedHead®

  Сейчас:

  $29. 00

  Свяжитесь с нами для получения информации, альтернативы см. на странице.

  Артикул:
  TB4C1416

  Размер бита:
  1/4″

  Особенности продукта

  Сделано в Америке: гарантия качества; отечественный продукт
  ICC-ES ​В ПЕРЕЧИСЛЕНИИ: Строгие ​тесты ​обеспечивают соответствие современным ​стандартам в ​большинстве ​приложений
  УТВЕРЖДЕНО ДЛЯ БЕТОНА С ТРЕЩИНАМИ: Применение может…

  Сейчас:

  $29,00

  Быстрый просмотр

  Кол-во в корзине:
  0

  Цена:

  Сейчас:

  $29,00

  Итого:

• Добавить в корзину

  Быстрый просмотр

  1/4″ x 1-3/4″ Red Head Trubolt оцинкованный WS-1416, 100 шт./кор.
  

  ITW/RedHead®

  Сейчас:

  $90,40

  В наличии / Отправка сегодня

  Артикул:
  WA14134;R

  Размер бита:
  1/4″

  ITW/RedHead® — 1/4″ x 1-3/4″ клиновой анкер Trubolt Red Head, оцинкованный
  Клиновые анкеры Trubolt Red Head 1/4″ x 1-3/4″ оцинкованные (100 шт. в коробке) предназначены для крепления изделий к бетону. Все заказы будут получены в течение 1-3 дней, когда…

  Кол-во в корзине:
  0

  Количество:

  Цена:

  Сейчас:

  90,40 $

  Итого:

  Добавить в корзину

• Добавить в корзину

  Быстрый просмотр

  1/4″ x 1-3/4″ оцинкованный анкер ThunderStud производства США, 100 шт./кор.
  

  ThunderStud® американского производства

  Сейчас:

  $105,20

  В наличии / Отправка сегодня

  Артикул:
  WA14134;Т

  Размер бита:
  1/4″

  Характеристики продуктов
  СДЕЛАНО В АМЕРИКЕ: гарантирует высочайшее качество и соответствует большинству требований «Сделано в Америке».
  ЗАПАТЕНТОВАННЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЗАЖИМ: Анкер не прокручивается в отверстии, что делает каждое крепление более быстрым и прочным…

  Кол-во в корзине:
  0

  Количество:

  Цена:

  Сейчас:

  105,20 $

  Итого:

  Добавить в корзину

• Добавить в корзину

  Быстрый просмотр

  Клиновой анкер 1/4″ x 2-1/4″, оцинкованный, 100 шт./кор.
  

  CONFAST®

  Сейчас:

  $36,43

  В наличии / Отправка сегодня

  Артикул:
  WA14214

  Размер бита:
  1/4″

  Особенности продукта
  ОЦИНКОВАННОЕ ПОКРЫТИЕ: помогает предотвратить ржавчину в сухой среде; надежное применение и обслуживание
  ШИРОКИЙ ДИАПАЗОН РАЗМЕРОВ: обеспечивает правильную застежку для эффективных результатов
  ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОЛЬКО В БЕТОНЕ: Обеспечивает. ..

  Кол-во в корзине:
  0

  Количество:

  Цена:

  Сейчас:

  36,43 $

  Итого:

  Добавить в корзину

• Быстрый просмотр

  1/4″ x 2-1/4″ Red Head Trubolt+ Анкер оцинкованный, 100 шт./кор.
  

  ITW/RedHead®

  Сейчас:

  $30,00

  Свяжитесь с нами для получения информации, см. страницу для альтернатив.

  Артикул:
  TB4C1422

  Размер бита:
  1/4″

  Особенности продукта

  Сделано в Америке: гарантия качества; отечественный продукт
  ICC-ES ​В ПЕРЕЧИСЛЕНИИ: Строгие ​тесты ​обеспечивают соответствие современным ​стандартам в ​большинстве ​приложений
  УТВЕРЖДЕНО ДЛЯ БЕТОНА С ТРЕЩИНАМИ: Применение может…

  Сейчас:

  30 долларов США

  Быстрый просмотр

  Кол-во в корзине:
  0

  Цена:

  Сейчас:

  $30,00

  Итого:

• Добавить в корзину

  Быстрый просмотр

  1/4″ x 2-1/4″ Red Head Trubolt оцинкованный WS-1422, 100 шт.

  /кор.
  

  ITW/RedHead®

  Сейчас:

  $94,60

  В наличии / Отправка сегодня

  Артикул:
  WA14214;Р

  Размер бита:
  1/4″

  ITW/RedHead® — 1/4″ x 2-1/4″ клиновой анкер Trubolt Red Head, оцинкованный
  Клиновые анкеры Trubolt Red Head 1/4″ x 2-1/4″ оцинкованные (100 шт. в коробке) предназначены для крепления изделий к бетону. Все заказы будут получены в течение 1-3 дней, когда…

  Кол-во в корзине:
  0

  Количество:

  Цена:

  Сейчас:

  94,60 $

  Итого:

  Добавить в корзину

• Добавить в корзину

  Быстрый просмотр

  1/4″ x 2-1/4″ оцинкованный анкер ThunderStud производства США, 100 шт.

  /кор.
  

  ThunderStud® американского производства

  Сейчас:

  $119,54

  В наличии / Отправка сегодня

  Артикул:
  WA14214;Т

  Размер бита:
  1/4″

  Характеристики продуктов
  СДЕЛАНО В АМЕРИКЕ: гарантирует высочайшее качество и соответствует большинству требований «Сделано в Америке».
  ЗАПАТЕНТОВАННЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЗАЖИМ: Анкер не прокручивается в отверстии, что делает каждое крепление более быстрым и прочным…

  Кол-во в корзине:
  0

  Количество:

  Цена:

  Сейчас:

  119,54 $

  Итого:

  Добавить в корзину

• Добавить в корзину

  Быстрый просмотр

  Клиновой анкер 1/4″ x 3″, оцинкованный, 100 шт.

  /кор.
  

  CONFAST®

  Сейчас:

  $39,59

  В наличии / Отправка сегодня

  Артикул:
  WA143

  Размер бита:
  1/4″

  Особенности продукта
  ОЦИНКОВАННОЕ ПОКРЫТИЕ: помогает предотвратить ржавчину в сухой среде; надежное применение и обслуживание
  ШИРОКИЙ ДИАПАЗОН РАЗМЕРОВ: обеспечивает правильную застежку для эффективных результатов
  ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОЛЬКО В БЕТОНЕ: …

  Кол-во в корзине:
  0

  Количество:

  Цена:

  Сейчас:

  39,59 $

  Итого:

  Добавить в корзину

• Добавить в корзину

  Быстрый просмотр

  Оцинкованный анкер ThunderStud 1/4″ x 3″ производства США, 100 шт./кор.
  

  ThunderStud® американского производства

  Сейчас:

  $85,29

  В наличии / Отправка сегодня

  Артикул:
  ВА143;Т

  Размер бита:
  1/4″

  Особенности продукта
  СДЕЛАНО В АМЕРИКЕ:   Обеспечивает высочайшее качество и соответствует большинству требований «Сделано в Америке».
  ЗАПАТЕНТОВАННЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЗАЖИМ:   Анкер не прокручивается в отверстии, что делает каждое крепление более быстрым и прочным…

  Кол-во в корзине:
  0

  Количество:

  Цена:

  Сейчас:

  $85,29

  Итого:

  Добавить в корзину

• Добавить в корзину

  Быстрый просмотр

  Клиновой анкер 1/4″ x 3-1/4″, оцинкованный, 100 шт./кор.
  

  CONFAST®

  Сейчас:

  $45,93

  В наличии / Отправка сегодня

  Артикул:
  WA14314

  Размер бита:
  1/4 дюйма

  Особенности продукта
  ОЦИНКОВАННОЕ ПОКРЫТИЕ: помогает предотвратить ржавчину в сухой среде; надежное применение и обслуживание
  ШИРОКИЙ ДИАПАЗОН РАЗМЕРОВ: обеспечивает правильную застежку для эффективных результатов
  ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В БЕТОНЕ. ..

  Кол-во в корзине:
  0

  Количество:

  Цена:

  Сейчас:

  45,93 $

  Итого:

  Добавить в корзину

• Быстрый просмотр

  1/4″ x 3-1/4″ Red Head Trubolt+ Анкер оцинкованный, 100 шт./кор.
  

  ITW/RedHead®

  Сейчас:

  $38.00

  Свяжитесь с нами для получения информации, см. страницу для альтернатив.

  Артикул:
  TB4C1432

  Размер бита:
  1/4″

  Особенности продукта

  Сделано в Америке: гарантия качества; отечественный продукт
  ICC-ES ​В ПЕРЕЧИСЛЕНИИ: Строгие ​тесты ​обеспечивают соответствие современным ​стандартам в ​большинстве ​приложений
  УТВЕРЖДЕНО ДЛЯ БЕТОНА С ТРЕЩИНАМИ: Применение может…

  Сейчас:

  $38,00

  Быстрый просмотр

  Кол-во в корзине:
  0

  Цена:

  Сейчас:

  $38,00

  Итого:

Добавление товаров в корзину

Просмотр корзины
Продолжить покупки

«Как сделать» и «Почему» для распорных бетонных анкеров

При креплении объектов к бетону приведенный ниже список некоторых «инструкций» и «почему» по использованию крепежных элементов для расширительного бетона может прояснить общие рекомендации для этого типа применения.

5 декабря 2018 г.

Confast Concrete Fasteners

При креплении объектов к бетону следующий список некоторых «инструкций» и «почему» для использования расширяющихся бетонных креплений может пояснить общие рекомендации для этого типа применения. Профессионалы также осознают, что для получения оптимальных результатов может потребоваться консультация с конкретным набором указаний производителя.

Как измерить расстояние: Бетонные крепления не должны устанавливаться ближе, чем на 10 диаметров анкеров друг от друга.

Зачем:  Анкеры для бетона механического типа оказывают внешнее давление на стенку отверстия в бетоне. Это давление выходит наружу и поднимается по длине анкера и называется бетонным конусом, поскольку он имеет форму конуса. Конусообразная область представляет собой изображение удерживающих значений якоря. Размещение анкеров ближе, чем на 10 диаметров анкеров, позволит значениям удержания двух анкеров перекрываться и уменьшить значения удержания обоих анкеров.

Как измерить расстояние: Анкеры механического типа не должны устанавливаться на расстоянии не менее 5 диаметров анкера от неподдерживаемого края.

Почему:  Если установить слишком близко к неподдерживаемому краю, внешнее давление бетонного анкера уменьшит удерживающую способность анкера или, возможно, сделает его несуществующим («выброс»).

Как просверлить отверстие:  При сверлении отверстия в бетонном, кирпичном или блочном основании отверстие должно быть просверлено на 1/2 дюйма глубже, чем может проникнуть бетонный анкер.

Почему:   Увеличенная глубина отверстия гарантирует, что анкер не упадет до дна, и оставит место для пыли от процесса сверления. Если анкер размещается с соблюдением минимальных требований к заделке, дополнительное пространство обеспечит соблюдение минимальных требований.

Как просверлить отверстие:  При сверлении отверстий для анкеров в бетоне, кирпиче или блоке следует использовать перфоратор.

Зачем:   Для сверления бетона, кирпича или блока необходимо, чтобы материал был разрушен и удален из отверстия. Это отличается от применения металла или стали, поскольку эти материалы необходимо резать и удалять. Движение молотка разрушает основной материал, а вращение перфоратора удаляет мусор из отверстия 9.0004

Как получить значение удержания:  Каждый якорь имеет минимальное встраивание, чтобы создать значения удержания для якоря.

Почему:   Каждый анкер имеет минимальное заглубление в основной материал, которого необходимо достичь, чтобы анкер достиг удерживающих свойств. Минимальная глубина анкеровки различна для каждого анкера и каждого диаметра. (Исключение из этого правила см. в следующем правиле.)

Как достичь удерживающей способности: Шурупы по бетону Tapcon® имеют минимальную заделку 1 дюйм для обоих диаметров 3/16 дюйма и 1/4 дюйма, а максимальное заделка 1-3/4″.

Зачем:  Tapcons нарезают резьбу в основном материале. Свинцовая резьба выполняет резку и становится неэффективной после достижения заделки 1-3/4 дюйма.

Concrete Fastening Systems, Inc предлагает полную линейку расширительных анкеров для бетона со всеми размерами на складе, готовыми к отправке в тот же рабочий день. что заказ размещен на http://www.confast.com

Клиновые анкеры для бетона 101: типы, глубина сверления и способ установки

КОНФАСТ 1/4 -20 x 2 1/4 дюйма. Набор анкерных анкеров для бетона с наружной резьбой

Diablo сверлит арматуру с помощью сверла Demon SDS для арматуры в World of Concrete 2022

Дилемма сварной проволочной арматуры подрядчика (WWR)

Должна быть альтернатива снятию и замене ВВР.

Борьба с трещинами в плитах с необычной геометрией панелей

Советы по борьбе с трещинами в бетонных панелях необычной формы.

Hillman представляет системы крепления бетона средней нагрузки на WOC

Эти прочные, устойчивые к коррозии анкеры, разработанные для легких и средних нагрузок по бетону, блокам и кирпичу, соответствуют нормам ICC-ES и доступны в трех цветах: синий, белый и черный диаметром 3/16″, 1/4″ и 5/16″.

Аккумуляторный отбойный молоток на 60 В в новых продуктах Dewalt на выставке World of Concrete 2022

Посетители выставки World of Concrete Trade Show будут одними из первых, кто протестирует новый аккумуляторный отбойный молоток на 60 В, бесщеточный, 20 В, 1/2 дюйма . сверла, анкеры с подрезкой критических соединений.

Жесткий соединительный уголок RCA-C

Анкеры CONFAST Sammys

Анкеры CONFAST Strike

Технические характеристики и инструкции по установке анкеров CONFAST Strike в бетоне.

Клиновые анкеры для бетона 101: типы, глубина сверления и порядок установки

Краткий обзор типов клиновых анкеров для бетона, правильной глубины сверления и шагов по установке.

Клиновой анкер для бетона Kwik Bolt-TZ2

STAFDA 2021 объявляет Дона Кудлака из Aerosmith Fastening Systems в качестве ассоциированного спикера отрасли

Советы по защите резьбы клинового анкера

Повреждение резьбы бетонного анкера во время установки является распространенной причиной роста затрат и сокращения срока службы.

отзывы, особенности монтажа своими руками

Содержание

• Технические характеристики
• Преимущества шпунтованной ДСП
• Монтаж ДСП по лагам
• «Плавающая» укладка ДСП
• Монтаж шпунтованных ДСП: видео
• Шпунтованные ДСП: фото

Благодаря развитию технологий на строительном рынке регулярно появляются материалы, позволяющие сократить сроки ремонтно-отделочных работ без потери их качества. Одна из самых заметных позиций за последние годы – влагостойкая шпунтованная плита ДСП. Это практически незаменимый материал для укладки пола в ванной комнате, стремительно набирающий популярность благодаря целому ряду своих функциональных преимуществ. Чем же обусловлена такая востребованность и как правильно использовать шпунтованную ДСП? Об этом вам расскажут технические качества, преимущества и особенности монтажа плит своими руками, а также отзывы об их применении в ванной.

Технические характеристики

Шпунтованная ДСП влагостойкого типа представляет собой композитную плиту из древесно-стружечной смеси и парафиновой эмульсии, которые соединены между собой клеем на основе меламина. Распознать продукт легко – на срезе у него заметны легкие зеленые вкрапления.

Уровень влагостойкости плиты определяется масштабом ее деформации при прямом воздействии воды – этот показатель может варьироваться от 10% до 22%. Тогда как минимальный показатель деформации обычной ДСП – 33%.

Влагостойкие плиты ДСП

Исходя из технических особенностей, шпунтованная плита может быть нескольких типов:

• по длине и ширине: 244 х 60 см, 183 х 60 см;
• по толщине: 2,2 см и 1,6 см;
• по степени влагостойкости: Р3 и Р6 – для помещений со средней влажностью, Р5 – для помещений с повышенной влажностью.

Совет. Листы Р3 и Р6 предназначены для кухонь, а вот в ванных комнатах рекомендуется использовать только плиты категории Р5.

Еще одна особенность – наличие по всему периметру листов специальных соединений: пазов и шпунтов, позволяющих максимально плотно стыковать изделия.

Преимущества шпунтованной ДСП

Среди основных плюсов влагостойкой шпунтованной ДСП следует выделить:

1. Прочность – плиты изготавливаются посредством горячего прессования, благодаря чему могут выдерживать повышенные механические нагрузки.
2. Устойчивость к биологическим факторам – ДСП не поддается гниению и устойчива к развитию плесени и грибка.
3. Долговечность – плиты не разрушаются под воздействием влаги, физических воздействий и химических агрессивных средств, поэтому отличаются продолжительным сроком службы.
4. Высокая теплопроводность – листы хорошо удерживают тепло, поэтому выполняют роль дополнительной теплоизоляции всей напольной конструкции, что позволяет сэкономить на утеплителе.
5. Экологичность – шпунтованная ДСП не содержит в себе токсических веществ, поэтому имеет класс экологичности Е1 и, следовательно, безвредна для человека.
6. Легкость укладки – монтаж плит не требует специальных знаний, навыков и профессиональных инструментов. Более того, существует два типа укладки: на лаги и «плавающий» – разберемся в особенностях каждого, чтобы вы могли определить наиболее подходящий вариант для своей ванной.

Монтаж ДСП по лагам

Последовательность укладки шпунтованной ДСП по лагам:

• Подготовьте рабочую поверхность. Очистите ее от всех загрязнений и выровняйте.
• Уложите гидроизоляцию. Бетонное основание следует закрывать полиэтиленовой пленкой, а деревянное – пергамином или парафинированной бумагой.

Совет. Гидроизоляционный материал нужно укладывать с небольшим нахлестом, чтобы в последующем обвернуть им торцы плит ДСП.

• Смонтируйте лаги. Доски из лиственных или хвойных пород устанавливаются на столбики из глиняного кирпича высотой не более 20-25 см. Лаги укладываются с шагом 40-50 см и фиксируются саморезами. Между их торцами и стенам следует оставить зазор в 1-2 см.
• Уложите тепло- и звукоизоляционные материалы. Заполните ими все промежутки между лагами.
• Смонтируйте плиты ДСП. Укладывайте листы от стены «на себя», плотно стыкуя их между собой по схеме «шпунт-паз». Перед стыковкой на замочное соединение нужно наносить клей или мастику для прочного крепления плит. Непосредственно на лаги ДСП можно фиксировать саморезами, мастиками или клеем.

«Плавающая» укладка ДСП

Влагостойкая шпунтованная ДСП может монтироваться не только на лаги, но и «плавающим» методом – без жесткого крепления листов к основанию. В этом случае между плитами и непосредственно рабочим основанием укладывается компенсирующий материал. Как правило, это или слой керамзитовой крошки, или мягкий утеплитель.

Монтаж пола из ДСП

При «плавающем» методе укладки самое главное – обеспечить прочное крепление листов между собой. Для этого их кромки с пазами и шпунтами сначала качественно промазывают клеевым составом, затем на несколько секунд плотно прижимают друг к другу и только потом монтируют на подготовленное основание.

Плиты монтируются от стен «на себя». Важно, чтобы швы между ДСП не совпадали со швами мягкого утеплителя. Между стенами и торцами листов выдерживаются температурные промежутки в 2 см – в них устанавливаются специальные клинья, призванные придать полу в процессе укладки дополнительную жесткость. Эти клинья убираются после полного высыхания клея.

Как видим, влагостойкая шпунтованная ДСП – действительно идеальный материал для оформления пола в ванной комнате. Благодаря ему можно с минимальными затратами сил, времени и средств выровнять напольную поверхность и подготовить ее под финишную отделку. Главное – определиться с вариантом монтажа и следовать его правилам.

Монтаж шпунтованных ДСП: видео

Шпунтованные ДСП: фото

Оставьте комментарий

Похожие публикации:

Прокрутка вверх

Adblock
detector

Шпунтованная влагостойкая ДСП и ее применение в строительстве — Proderevo.net

02.01.2018

13148

Источник: по материалам портала Wood-prom

Компании, занимающиеся изготовлениям строительных материалов, постоянно внедряют новые разработки. Прогресс не стоит на месте, и каждый год специалисты увеличивают и улучшают ассортимент продаваемой продукции. Совсем недавно рынок строительных материалов пополнился еще одним уникальным продуктом.

В этой статье мы расскажем шпунтованной влагостойкой ДСП. Она отличается очень высоким уровнем устойчивости к влаге. А своеобразная конструкция дает возможность применять ее для различных работ.

Шпунтованная ДСП Quickdeck

ДСП — это состав, который включает древесную стружку и термореактивные смолы. Все это прессуется в единую плиту при действии высоких температур. Однако разработчики плиты Quickdeck пошли дальше и:

• внедрили принцип слоистости. В такой плите чередуются слои с крупной и с мелкой фракциями, вследствие чего сводятся к минимуму показатели сезонного расширения. Кроме этого вес более точно распределяется по площади плиты. Следовательно, точечная нагрузка на несущие перекрытия приобретает минимальный уровень
• добавили к составу ДСП особые аддитивы на основе парафина, которые препятствуют активному водопоглощению. Такие плиты имеют высокий уровень влагостойкости
• использовали шпунтованные замковые соединения – 4-сторонний шип-паз, и, по мнению покупателей, делает работу по монтажу плит намного легче, а также гарантирует устойчивость и прочность конструкции даже при отсутствии опоры.

Плита ДСП шпунтованная

ДСП шпунтованная получается вследствие прессования древесной стружки и термореактивных смол. В результате такого состава плитыустойчивы к деформационным изменениям от колебаний температуры и влажности.

Листы имеют толщину от 12 до 22 мм. Для облегчения монтажа плит, который осуществляется в шип-паз, на каждой торцевой стороне ДСП имеется нарезанное шпунтовое соединение: два гребня и два паза. Таким образом, плиты ровно и плотно прилегают друг к другу. Плиты монтируются без использования специфических инструментов.

ДСП шпунтованная влагостойкая имеет в своем составе водостойкие полимеры, придающие конечному продукту повышенный коэффициент влагостойкости. Такие плиты могут использоваться в помещениях без отопления, а также с высоким уровнем влажности, к примеру, лоджии, балконы, бытовки. Также эти плиты отличный материал для основы под керамическую плитку для ванной комнаты, однако при условии применения особого клея и затирки для межплиточных швов.

Шпунтованная ДСП может быть покрыта ламинирующим слоем. Правда, стоит ДСП шпунтованная ламинированная в два раза дороже. Существует два способа ламинирования:

• кэширование. Это способ состоит в нанесении готовой пленки на плиту. Для этого необходим клей и вакуумный пресс
• натуральное ламинирование. Для этого применяются особые жидкие растворы. Чаще всего на плите распределяют редкую бумажно-смоляную смесь, которая при растекании забивает все поры ДСП. Вследствие этого образуется декоративная поверхность, имеющая высокие показатели качества. Однако недостатком такого метода является тот факт, что таким способом получается создать лишь однотонное изделие. А вот на пленку можно наносить различные узоры.

Плюсы ДСП со шпунтом

К основным достоинствам шпунтованной ДСП можно отнести:

• соединение шип-паз, которое позволяет осуществлять монтаж плит для пола просто, быстро и без применения каких либо инструментов. По окончанию монтажа шпунтованная ДСП для пола создает абсолютно ровную поверхность, в которой отсутствуют перепады высот и зазоры
• плиты характеризуются повышенными показателями влагостойкости, благодаря чему, их можно применять для помещений с высоким уровнем влажности
• плиты прекрасно держат нагрузку на излом, изгиб, давление. Они отлично справляются с точечной нагрузкой, не прогибаясь и не издавая скрипа. Равномерное распределение нагрузки гарантирует высокую прочность и жесткость напольного покрытия
• в составе плит отсутствуют токсичные добавки, поэтому данные плиты являются экологически чистым и пригодным материалом для использования в детских заведениях, медицинских организация, а также жилых помещениях
• плиты выпускаются большого размера, но при этом имеют небольшой вес, что дает возможность осуществлять монтаж даже в одиночку
• доступная стоимость. За умеренную цену вы получите высокое качество и долговечность
• изделия из ДСП со шпунтом отличаются стойкостью к действию плесени, грибков и прочих микроорганизмов.

Сферы использования

Наибольшей популярностью влагостойкая ДСП со шпунтом пользуется в работе, связанной с созданием полов. При помощи таких плит делается фальш-пол, «плавающий» пол, сухая стяжка сборной категории, имеющая отсеки для утеплительного материала, без использования составов на водной основе для заливки. Кроме этого данный материал отлично подходит для создания беговых дорожек, теннисных кортов, подиумов и прочих конструкций, нуждающихся в усилении.

Влагостойкая плита – идеальный материал для выравнивания стеновых поверхностей. Они часто применяются как основа для дальнейшей финишной отделки под декоративную штукатурку, обои, вагонку, пластик. ДСП панели, характеризующиеся тепло- и звукоизоляционными качествами отлично подходят для создания межкомнатных перегородок. Плиты крепятся на саморезы к заранее созданному каркасу.

Эти плиты при толщине 12 мм являются прекрасным заменителем потолочного гипсокартона. Они намного легче и более удобны в работе в сравнении с гипсокартонном. ДСП используется в качестве выравнивающей базы под финишное покрытие.

Также плиты ДСП незаменимы при реализации кровельных работ. Незначительный вес листа, высокая плотность (820 кг/м³) и влагостойкость делают их отличным материалом для создания внутреннего утепляющего слоя «кровельного пирога». Ну и конечно, такие плиты популярны при формировании съемной опалубки под заливку на начальном этапе строительства.

Шпунтованная ДСП практически не применяется для производства мебели. Дешевле использовать обычную ДСП.

Монтаж шпунтованной ДСП

Чаще всего в магазинах можно встретить плиты, имеющие размер 1830х600 см или 2440х900 см. В толщину плиты бывают 12, 16 или 22 мм. От этих параметров зависит и стоимость листа. Укладка шпунтованного ДСП начинается с подбора толщины листов, исходя из функций предполагаемой конструкции. К примеру, для потолков подойдет плита самая тонкая. Тогда как для пола стоит купить толстые плиты.

Все мероприятия по монтажу чернового пола проводятся своими руками. Для этого нужно лишь следовать определенной последовательности. Прежде всего нужно реализовать монтаж лаг. В качестве лаг может выступать брус с расчетным сечением. Промежутки между лагами оставляются исходя из толщины листа ДСП. Если вы собираетесь монтировать плиты толщиной 16 мм, то шаг можно оставить 30-40 см. В том случае, если вы планируете монтировать плиты толщиной 22 мм, то шаг нужно оставить до 60 см.

Между материалом и стеной обязательно должен остаться промежуток в 2 см. Пустоту под лагами, образующуюся вследствие неровностей пола, засыпают песком, а промежутки между лагами заполняются утеплительным материалом. При помощи строительного уровня нужно постоянно проверять горизонталь пола. Укладывать листы начинают от дальней стены, расположенной противоположно дверям. Первую плиту крепят на саморезы к лагам. Стоит соблюдать расстоянием между саморезами не более 20 см. Шляпки нужно утопить в плиту на 1-2 мм.

Все кромки нужно обрабатывать строительной мастикой или клеем ПВА, для улучшения герметизации. Вторая плита вставляется в паз предыдущей и прижимается. Все остальные плиты крепятся аналогично. Старайтесь так монтировать ДСП, чтобы шов между плитами располагался на брусьях.

При помощи шпунтованной ДСП можно сделать «плавающий пол». Такое покрытие фактически представляет собой сухую стяжку. В таком способе не жесткой связи между основанием и напольным покрытием. Конструкция является многослойной. Последним слоем кладется шпунтованная ДСП. Выглядит конструкция следующим образом:

• первый слой на бетонном основании — пароизоляция. Подойдет и обычная полиэтиленовая пленка
• второй слой – мелкий керамзит или пенополистирольные листы
• третий слой — подложка. Она бывает пластиковой, мембранной, бумажной
• четвертый слой — шпунтованные листы ДСП.

Поделиться

Метки

Древесные плиты

ДСП

Технологии

• Предыдущая статья
  Сводные данные по объему и весу фанеры

• Следующая статья
  Таблицы по объему и весу древесностружечных плит

Лучшие и худшие напольные покрытия для влажных помещений

По

Ли Уоллендер

Ли Валлендер

Ли имеет более чем двадцатилетний практический опыт реконструкции, ремонта и улучшения домов, а также дает советы по благоустройству дома более 13 лет.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Обновлено 06.06.22

Тамара Стейплс / Getty Images

В этой статье

• Органические против неорганических

• Хорошие варианты

• Допустимые параметры

• Плохие варианты

Области дома, которые являются влажными, влажными или откровенно мокрыми, создают проблемы для напольных покрытий, поскольку многие напольные материалы подвержены плесени, гниению или механическому разрушению материалов, когда они подвергаются воздействию влаги.

Органические и неорганические материалы

Как правило, напольные покрытия из неорганические материалы, такие как синтетические пластмассы, будут лучше, чем полы, содержащие органические материалы . Технически термин «органический» относится к любому материалу на основе углерода и когда-то был живым, но когда он используется для описания напольных покрытий, он обычно относится к материалам на растительной основе, таким как твердая твердая древесина, инженерная древесина или бамбук, который на самом деле трава. Под воздействием влаги органические материалы быстро начинают разлагаться и вскоре могут стать пристанищем для различных плесеней и бактерий. С другой стороны, большинство неорганических материалов представляют собой продукты, изготовленные из синтетически очищенных химических веществ, и они в значительной степени невосприимчивы к воздействию влаги.

Конечно, не все напольные материалы являются полностью органическими или неорганическими, и соотношение органических и неорганических веществ влияет на их способность справляться с влагой. Пластиковый ламинированный пол имеет синтетическую поверхность, которая на 100% неорганическая, но более толстый базовый слой на полу обычно представляет собой древесноволокнистую плиту, изготовленную из древесных волокон. Поэтому ламинат обычно не подходит для помещений с повышенной влажностью. Бамбук, с другой стороны, является полностью органическим материалом, но поскольку бамбуковые полы состоят из большого количества синтетических смол и клеев, они на самом деле относительно хорошо справляются с влагой по сравнению с ламинатом из неорганического пластика.

Единственным исключением из правил является ковровое покрытие. За исключением относительно редких смесей шерсти и хлопка, большинство ковровых покрытий синтетические и полностью неорганические. Но поскольку ковровое покрытие задерживает и удерживает влагу, это очень плохой выбор для влажных помещений.

Ель

Хорошие напольные покрытия для влажных помещений

Все напольные покрытия этой категории обеспечивают превосходную защиту от влаги. Все материалы сами по себе на 100 процентов водонепроницаемы. Эти напольные покрытия можно с уверенностью использовать на кухнях, в полных семейных ванных комнатах и ​​в подвалах.

•  Фарфоровая плитка : Керамическая плитка – это разновидность керамической плитки, которая часто используется в душевых, ваннах, бассейнах и других помещениях с чистой водой. Этот материал очень устойчив к интенсивной воде благодаря очень мелким глинам и высоким температурам обжига, использованным при его создании. Фарфоровая плитка имеет коэффициент водопоглощения 0,5 процента или меньше, как определено Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM) C373. Керамогранит, возможно, является самым лучшим материалом для помещений с хронической влажностью, при условии, что залитые раствором швы поддерживаются надлежащим образом. Трещины в швах затирки могут дать возможность влаге просочиться в черный пол.
• Керамическая плитка : Как и керамогранит, обычная керамическая плитка является отличным выбором для мест, где есть лужи или стоячая вода. Единственное отличие состоит в том, что керамическая плитка не из керамогранита имеет немного более высокую скорость водопоглощения, хотя обычно это не проблема. Как и у керамогранита, слабым местом керамической плитки является не сама плитка, а затирка швов между плитками.  
• Листовой винил : Листовой винил представляет собой 100-процентно водонепроницаемую твердую поверхность. Обычно в нем очень мало швов, которые позволяют воде проникать в основание.
• Элитные виниловые полы (LVF) : Элитные виниловые полы (LVF) поставляются в виде длинных планок, обычно шириной 7 дюймов и длиной 48 дюймов. Столярные изделия типа «замок-складка» обеспечивают довольно плотную защиту от воды. Весь слой напольного покрытия полностью водонепроницаем, включая сердцевину, что делает его гораздо лучшим напольным покрытием для влажных помещений, чем пластиковый ламинат. Винил класса люкс немного уступает листовому винилу и керамической плитке, потому что швы между досками иногда позволяют воде просачиваться на черный пол, особенно если укладка не идеальна.
• Виниловая плитка : Виниловая плитка, как и другие эластичные полы здесь, на 100% водонепроницаема. Тем не менее, большое количество швов при укладке плитки дает больше возможностей для просачивания воды в черный пол.
• Бетон : Надлежащим образом загерметизированный бетон отлично противостоит воде. Когда-то редко встречающийся, за исключением подсобных помещений, бетон становится все более популярным для жилых помещений благодаря новым возможностям его окраски и текстурирования.

Керамическая плитка

Ель / Марго Кэвин

Керамогранит

Ель / Марго Кавин

Листовой винил

Ель / Марго Кавин

Виниловая плитка

Ель / Марго Кавин

Роскошный винил

Ель / Марго Кавин

Допустимое напольное покрытие для влажных помещений

Напольные покрытия этой категории не изготавливаются из стопроцентно водонепроницаемых материалов. Тем не менее, верхняя поверхность полностью водонепроницаема, и при плотном шве вода может скапливаться на поверхности в течение коротких периодов времени 9.0040 времени без вреда.

• Инженерная древесина : Инженерная древесина работает лучше, чем ламинат, потому что ее основа состоит из более прочной и водостойкой фанеры. Инженерная древесина не выдержит длительного стояния воды, но случайное образование лужи не является проблемой. Производители паркетных полов могут гарантировать свою продукцию от повреждения влагой, но обычно оговаривают необходимость немедленного вытирания разливов и брызг. Как и другие напольные покрытия в этой категории, инженерная древесина не является хорошим выбором, если существует постоянная вероятность стоячей воды.
• Ламинированные напольные покрытия : Этот искусственный продукт показал лучшие результаты, чем напольные покрытия из массива дерева, в испытаниях на влажность. Но в ламинате используется сердцевина из древесноволокнистой плиты, которая набухает и пузырится при контакте с водой. Любая влага, проникающая через швы ламината, может испортить укладку. Даже ламинат, продаваемый как водостойкий или водостойкий, обычно поставляется с осторожностью, что разливы и брызги необходимо немедленно вытирать.
• Листы линолеума или плитка : Линолеум считается водонепроницаемым материалом, но не водонепроницаемым. Он изготовлен из органических материалов, включая льняное масло, древесную и пробковую муку и древесную смолу. Регулярная герметизация улучшает водостойкость линолеума, но плиточные полы всегда будут проблемой из-за большого количества швов.
• Бамбуковый пол : Хотя бамбуковый пол сделан из органического материала, бамбук сильно пропитан химическими веществами и смолами, которые являются водостойкими, но не водонепроницаемыми.

Бамбуковый пол

Ель / Марго Кэвин

Инженерная древесина

Ель / Марго Кэвин

Ламинированный пол

Ель / Марго Кэвин

Линолеум пол

Ель / Марго Кэвин

Плохое напольное покрытие для влажных или мокрых помещений

Напольные покрытия этой категории ни в коем случае нельзя использовать во влажных помещениях. Если он установлен, вы делаете это на свой страх и риск.

• Массив лиственных пород (отделка на месте) : Полы из массива лиственных пород, особенно паркетные или шпунтованные, не подходят для помещений ниже уровня земли, таких как подвалы. И это настоятельно не рекомендуется для ванных комнат, где преобладает вода. Как только паркетные полы становятся влажными, их можно спасти, но они никогда не будут такими же хорошими, как новые. Пол из твердых пород древесины, обработанный на месте, немного лучше защищен от влаги, чем предварительно обработанный деревянный пол, поскольку герметик заполняет швы и обеспечивает защиту от просачивания воды на черный пол.
• Массив лиственных пород (предварительно обработанный) : Предварительно обработанный пол, окрашенный и обработанный на заводе, обладает всеми недостатками массива лиственных пород и еще более восприимчив к влаге, проникающей между досками, поскольку не было жидкого слоя отделки применяется для заполнения швов после монтажа. Кроме того, края предварительно обработанной древесины твердых пород часто скошены, что может на самом деле направлять воду в швы.
• Ковровое покрытие : просто не стоит стелить ковровое покрытие в ванных комнатах и ​​других влажных местах. Намокнув, ковер высыхает очень медленно, способствуя росту плесени и грибка. Ковровое покрытие из синтетических материалов, таких как олефин и полиэстер, лишь немногим лучше шерсти во влажных помещениях. Как правило, независимо от того, из какого материала изготовлено ковровое покрытие, не укладывайте его во влажных или даже полувлажных помещениях. Если ковровое покрытие в подвале абсолютно необходимо, его следует приподнять над плитой пола с помощью приподнятого основания из шпал и фанеры или панелей DRIcore.

Паркетный пол

Ель / Марго Кэвин

Ковровое покрытие

Ель / Марго Кэвин

ДСП

Каберфлор П5 влагостойкий настил ФСК ТГ4 22мм

Нажмите на изображение, чтобы увеличить
Нажмите на изображение, чтобы увеличить его.

Артикул: Fh32C4TA

Влагостойкая древесно-стружечная плита Caberfloor представляет собой внутреннюю панель пола высокой плотности, широко используемую при строительстве новых домов и в проектах реконструкции. Высокопрочная конструкционная древесно-стружечная плита имеет маркировку CE и предназначена для всех бытовых и специальных коммерческих полов. Прецизионная плита с шипами и пазами обеспечивает стабильный и простой в укладке профиль. ДСП имеет сертификат цепочки поставок FSC.

Особенности и преимущества

• Влагостойкие свойства позволяют использовать плиту во влажных условиях
• Получено из хорошо управляемых сертифицированных лесов
• Влагостойкая высокопрочная древесно-стружечная плита, разработанная для всех жилых и большинства других полов.

ИДФх32С4ТА
Лесоматериалы > Листовые материалы > ДСП и ОСП > Caberfloor P5 Влагостойкое покрытие из ДСП FSC TG4 22 мм
https://www.jewson.co.uk/p/caberfloor-p5-влагостойкий-chipboard-flooring-tg4-22mm-Fh32C4TA

Торговля
Войдите или подайте заявку на получение торговых цен

25,14 фунтов стерлингов

с НДС, за лист

20,95

http://schema.org/InStock

17,46 фунтов стерлингов
за квадратный метр

Количество

Посмотреть информацию о доставке

Пожалуйста, войдите/зарегистрируйтесь
для сохранения предметов.

Сохраняйте элементы в список проектов, к которому вы сможете вернуться позже.

Название списка проектов

Влагостойкая ДСП

Caberfloor представляет собой внутреннюю панель пола высокой плотности, широко используемую при строительстве новых домов и в проектах реконструкции. Высокопрочная конструкционная древесно-стружечная плита имеет маркировку CE и предназначена для всех бытовых и специальных коммерческих полов. Прецизионная плита с шипами и пазами обеспечивает стабильный и простой в укладке профиль. ДСП имеет сертификат цепочки поставок FSC.

Особенности и преимущества

• Влагостойкие свойства позволяют использовать плиту во влажных условиях
• Получено из хорошо управляемых сертифицированных лесов
• Влагостойкая высокопрочная древесно-стружечная плита, разработанная для всех жилых и большинства других полов.
  

Литье в кокиль. Технология, преимущества, недостатки литья в кокиль

• льтье

• жидкая штамповка

• метод жижкой штамповки

• литье под давлением

Кокиль для литья представляет собой разборную форму, которая используется для изготовления различных отливок из расплавленного металла.  

Кокильное литье – один из способов литья, представляющий собой процесс заливки в формы расплавленного металла и получение в результате готовой отливки. Формы для изготовления отливки в кокиле предназначены для многократного использования, что очень удобно и часто используется в литейном производстве для выпуска серийных отливок.

Кокиль для литья состоит из полуформы, платформа, стержни, закрепляющие замки и фиксаторы.

Кокили могут содержать один, несколько или ни одного разъёма.

Давайте более детально рассмотрим виды кокиля:

•  неразъемные (вытряхной кокиль) которые используются для отливки простых форм и конфигураций
• кокиль с вертикальным разъемом, используемый для получения форм с выступами на наружной поверхности
•  кокиль с комбинированным разъемом, используемый для изготовления сложных отливок.

Процесс отливки в кокиль происходит в несколько этапов. 

Первое что нужно сделать это подготовить кокиль к заливке металла, для этого его тщательно очищают от следов ржавчины, масла и прочих загрязнений. После чего наносится слой кокильной краски и огнеупорного покрытия на рабочую поверхность и металлические стержни. Этот процесс необходим для контроля резкого повышения температуры на рабочей поверхности и регулировки скорости охлаждения отливки. Состав краски и покрытия зависит от того какой сплав металла будет использоваться, а толщина слоя напрямую зависит от того как быстро необходимо охладить деталь. Чем толще нанесен слой огнеупорного покрытия, тем медленнее происходит процесс охлаждения отливки. Кокиль нагревают до температуры  250-300 °С.

Далее устанавливаются стержни (песчаные или керамические), если таковые необходимы для получения необходимой отливки, соединяются полуформы и сжимаются специальными замками, после чего приступают к процессу заливки расплавленного метала в форму. Последним этапом идет извлечение отливки из кокиля, для этого охлаждают деталь до необходимой температуры, открывают кокиль, извлекают металлический стержень. Если для отливки необходимо было использование песчаного стержня, его выбивают из формы и проводят контроль качества полученной отливки.

К основным особенностям литья в кокиль относятся:

•  возможность многократно использовать металлическую форму кокиля
•  снижение себестоимости готового изделия, за счет уменьшения трудовых ресурсов на изготовление смеси и дальнейшую механическую обработку
•  автоматизация процессов литья
•  высокая теплопроводность, теплоемкость и прочность формы, что способствует  быстрому затвердеванию изделий
•  газонепроницаемость и минимальная газотворность кокиля
•  минимальные погрешности размеров отливок
•  получение мелкозернистой структуры деталей за счет ускоренной кристаллизации, герметичности отливок и высоким физико-механическим свойствам

К преимуществам также можно отнести факт того что литье в кокиль относится к малооперационному процессу. Практически все этапы проводятся автоматически. Данная технология позволяет изготовить разнообразный ассортимент деталей и удобна в применении серийного производства изделий из различных видов металла (стали, чугуна, сплавов из алюминия и магния) масса которых может достигать несколько сотен килограммов.

Помимо множества достоинств в данном способе литья выделяют следующие недостатки:

•  дороговизна кокиля и сложность в изготовлении различных геометрических конфигураций (наличие дополнительных разъемов, вставок, стержней)
• ограниченная стойкость кокиля. Этот показатель показывает, какое количество годных отливок можно получить.  Процесс литья в кокиль с точки зрения экономической эффективности напрямую зависит от стойкости кокиля.
• опасность образования трещин на отливках из-за неподатливости кокиля.

На сегодняшний день можно смело сказать, что одним из наиболее распространённых видов литья является литье в кокиль, так как оно уменьшает вредное воздействие на окружающую среду, а также относится к малооперационному, малоотходному и материалосберегающему процессу, улучшающему условия труда в цехах, за счет автоматизации процесса литья.

Литье в кокиль: плюсы и минусы

СОДЕРЖАНИЕ

• Что такое кокиль
• Технологический процесс литья в кокиль
• Достоинства и недостатки литья в кокиль
• Где применяется литье в кокиль
• Литье чугуна в кокиль
• Литье алюминия и его сплавов в кокиль
• Технология литья магниевых сплавов в кокиль
• Литье медных сплавов и стали в кокиль по ГОСТу

Технологический процесс литья в кокиль позволяет добиться особой точности отливок. Сам кокиль представляет собой форму, которую создают из материала, способного выдержать высокие температуры без деформации. Как правило, для изготовления таких форм используют сталь или чугун.

Очевидно, что кокиль удешевляет производство отливок, поскольку в отличие от песчаной формы является многоразовым. Это и другие преимущества, среди которых уже упомянутая высокая точность и простота технологии, позволяют использовать проверенное временем литье в кокиль на множестве различных производств. Об особенностях этого процесса поговорим далее.

Что такое кокиль

Литье в кокиль, если говорить кратко, — это процесс получения отливок в металлических многоразовых формах. Изделия при этом характеризуются высокой точностью и чистотой поверхности.

Получать высококачественную продукцию по этой технологии удается благодаря тому, что поверхность самого кокиля отличается большой точностью габаритов и высокой чистотой.

При литье в металлические формы отливки приобретают отличные механические свойства, поскольку в кокиле они быстро охлаждаются и затвердевают.

Есть немало производственных сфер, где к деталям предъявляются высокие требования по качеству поверхности и точности размеров: автомобиле-, авиа-, ракето-, машиностроение, космическая отрасль. При этом для получения формовочной смеси требуется смесеприготовительное отделение, есть необходимость в применении опочной оснастки и модельных комплектов. При использовании технологии литья в кокиль все это не нужно, поэтому она стала очень популярной.

Во время работы формообразующие поверхности кокиля контактируют с расплавленным металлом и подвергаются значительному термическому воздействию: сначала, при заливке металла, они быстро нагреваются, а после извлечения отливки быстро охлаждаются.

Читайте также: «Пайка металлов»

Учитывая этот контраст, рабочую поверхность кокиля необходимо выполнять из материала с высокой теплопроводностью, хорошим сопротивлением короблению и стойкостью к появлению разгарных трещин. Больше всего для этих целей подходят серый чугун и некоторые виды стали. Чугунные кокили должны иметь минимальные припуски на механическую обработку.

При производстве кокилей используют чугуны, обладающие перлитно-ферритной структурой без остатков структурно свободного цементита. Феррита в таких чугунах должно быть не более 5—10 %. Химический состав чугуна приблизительно следующий в процентах: углерод — 3,4—3,6, кремний — 0,9—1,0, марганец — 0,9—1,0, фосфор — 0,15, сера — 0,06—0,08.

Ответные детали изготавливают из сталей 30ХГСА, 35ХГС, ЭИ69, ЭИ107, а для металлических стержней используют марки У7, У10, 30ХГСА.

Читайте также: «Уровень качества сварного шва: методы контроля»

Производство кокилей включает несколько стадий. Литые заготовки корпусов получают с помощью деревянных моделей, у которых имеются припуски на механическую обработку. Затем осуществляют формовку литых заготовок в песчаные формы и заливают их расплавленным металлом. Если нужен кокиль сложной формы, то выполняют литье в стержни. Кроме того, для выполнения изделий высокой точности используют центробежное литье в кокили и литье под давлением.

Следующий этап — температурная обработка, необходимая для того, чтобы снять литейные напряжения. Затем литые детали подвергают механической обработке в соответствии с конструкторской документацией, осуществляют их сборку и проверяют с помощью разметки, соответствует ли геометрия полученной системы для литья в кокиль чертежу.

Технологический процесс литья в кокиль

Прежде чем начать литье металла в кокиль, нужно подготовить его к работе. Технологический процесс подготовки состоит из нескольких стадий:

1. Очищают от следов коррозии, остатков масла и грязи рабочие поверхности кокиля и места соприкосновения полуформ.
2. Проверяют, подвижны ли перемещающиеся детали, точно ли они установлены и надежно ли крепятся на положенных местах.
3. Смазывают поверхности кокиля огнестойкими составами, например смазкой или особой краской.

Толщина облицовки кокиля зависит от того, с какой скоростью должны охлаждаться заготовки (чем больше толщина, тем медленнее происходит охлаждение), а материал покрытия выбирают в соответствии с маркой заливаемого в форму металла.

Еще одна задача огнеупорной облицовки — защищать форму от последствий скачка температуры при литье стали и других металлов в кокиль, оплавления деталей и схватывания их с расплавом. В состав огнестойкого слоя могут входить такие материалы, как глина, кварц, графит, жидкое стекло.

Прежде чем заливать металл в форму, ее нагревают приблизительно до 200 °C. Температурный показатель зависит от размеров отливки и марки используемого металла.

Достоинства и недостатки литья в кокиль

Технология литья в кокиль имеет как преимущества, так и недостатки. Проще всего сравнить ее с методом литья в песчаные формы.

• Главное достоинство первого метода — получение отливок с размерами очень высокой точности при литье в кокиль. Однако литье в песчаные формы со стержнями позволяет производить детали сложных профилей.
• Благодаря тому, что нет необходимости готовить литьевую смесь и чистить отливки, применение кокилей из металла помогает увеличить производительность труда на предприятии.
• Оборачиваемость кокилей дает возможность механизировать литейный процесс и обработку отливок. Например, можно автоматизировать процесс сборки кокиля. К тому же при производстве исключена газопроницаемость смеси, которая могла бы сказаться на качестве получаемых изделий. Автоматизация производственных этапов помогает управлять технологическими режимами литейных процессов. Работа оператора литейного комплекса становится легче, а его безопасность — выше.
• Благодаря литью в кокили уменьшаются припуски на механическую обработку изделий, а значит, снижается их себестоимость.

Обладая массой преимуществ, литье в кокиль имеет и свои недостатки:

1. Производство металлических кокилей весьма трудоемко и конструктивно непросто, поэтому обходится недешево. Особенно это касается форм, в которые отливают детали сложной геометрической формы.
2. По сравнению с земляными и песчаными формами отливки в кокилях охлаждаются значительно интенсивнее, поэтому изготавливать тонкостенные отливки по данной технологии крайне сложно.
3. Литейная оснастка этого типа обладает ограниченной стойкостью. Это свойство определяется числом отливок высокого качества. Если качество деталей становится хуже, значит, кокиль пора списывать в утиль. Стойкость формы — важнейший экономический параметр литейного производства. Над повышением стойкости кокилей постоянно работают специалисты по всему миру.
4. Кокили не очень податливы, поэтому в изготавливаемых деталях возможно возникновение внутренних напряжений. Устранить их можно путем термообработки.

Где применяется литье в кокиль 

Литье в кокиль — весьма распространенная технология. Область применения — получение отливок из черных и цветных металлов. На автоматизированном оборудовании возможно литье в кокиль алюминиевых сплавов, но масса отливок ограничивается 30 кг.

Если оборудование не автоматизировано, то можно осуществлять литье в кокиль чугуна, при этом ограничение по массе отливки — 12 т.

Технология получения отливок в кокилях позволяет изготавливать широкий ассортимент деталей из различных металлов, поэтому ее используют почти во всех производственных сферах. Например, на автомобилестроительных предприятиях литье в кокиль применяют для получения картеров защиты и головок блока цилиндров, которые необходимы в силовых установках. Электротехнические заводы используют эту технологию для производства комплектующих электрических машин.

Читайте также: «Сварка нержавейки электродом»

Чаще всего посредством кокильного литья делают детали из алюминия. Вторым по популярности является чугун, третьей — сталь.

Литье чугуна в кокиль

Прежде чем заливать расплавленный металл в кокиль, его стенки покрывают огнеупорным слоем и краской. Облицовку необходимо менять через каждые 100—200 заливок, снимая перед этим остатки старого защитного слоя. Перед заливкой форму нагревают до 200—250 °C.

Запрещено заливать металл в неразогретый кокиль, поскольку это приведет к появлению трещин на его поверхности. Во избежание образования белого чугуна на рабочую поверхность кокилей обязательно наносят слой копоти ацетиленового пламени. Излишний нагрев также способствует появлению трещин на поверхности кокиля, поэтому нельзя допускать его нагрева выше 400 °C.

Охлаждение кокиля происходит на воздухе. При правильной эксплуатации формы способны выдерживать до 3000—5000 заливок чугуна.

Читайте также: «Дуговая сварка в защитном газе: суть процесса»

Температура заливаемого чугунного расплава может колебаться от 1280 до 1300 °C и зависит от массы изготавливаемой детали и толщины ее стенок. Очень сложно получить отливки из чугуна массой до 10 кг и сечением до 12 мм без отбела. Как правило, такие заготовки отжигают. Исключение — неответственные детали и отливки сложной формы с толстыми стенками.

Термическое воздействие на отливки из чугуна выполняет две задачи: устранение отбела и снятие внутренних напряжений.

Литье алюминия и его сплавов в кокиль

Литье в кокиль — это экономически выгодный способ получения отливок из алюминия. Температура алюминиевого расплава при заливке достигает 710—720 °C, а значит, термическое воздействие на кокиль не такое сильное, как при работе с чугуном. В формах можно изготовить порядка 50 000 алюминиевых деталей.

По сравнению с песчаными формами охлаждение расплава в кокиле происходит гораздо интенсивнее, поэтому алюминиевые отливки имеют более плотную структуру с мелким зерном.

Благодаря этому повышаются механические свойства изделий: предел прочности при растяжении увеличивается на 20—25 %, а удлинение — в 1,5—2 раза. Поскольку сплавы на основе алюминия имеют хорошую жидкотекучесть, можно отливать детали сложной формы с тонкими стенками.

К сожалению, алюминиевые сплавы обладают большой усадкой, поэтому для подпитки отливки и ее тепловых узлов приходится устанавливать прибыли, которые могут быть тяжелее, чем сами отливки. Используют и такой способ последовательного затвердевания изделия, как подвод металла к отливке в необходимых местах.

Читайте также: «Сварка медных проводов: разбираемся в технологии»

При изготовлении тонкостенных отливок сложной конфигурации и изделий из сплавов с низкой жидкотекучестью кокиль необходимо нагреть до 300—350 °C. При работе со сплавами высокой жидкотекучести и при литье деталей большой массы с толстыми стенками этот показатель составляет 200—250 °C.

Технология литья магниевых сплавов в кокиль

Сплавы магния быстро окисляются при достижении температуры заливки, поэтому возможно их возгорание. Чтобы этого не произошло, при литье в кокиль используют следующую схему: рабочие стенки формы припорашивают смесью серы и борной кислоты. Также для профилактики окисления и возгорания опыляют смесью этих веществ струю расплава.

После заливки металл в стояке и прибылях тоже припудривают серой или универсальным флюсом. Сплавы магния заливают в кокиль при перегреве над линией полного плавления твердых фаз 130—180 °C.

Читайте также: «Технология сварки сталей»

Бо?льшая часть сплавов магния обладает высокой усадкой по объему (до 9 %), поэтому в процессе литья используют массивные прибыли. Чтобы снизить количество отводимой от них теплоты и усилить питающее свойство, прибыли делают в керамических вставках или стержнях, которые устанавливают в кокиль.

Как правило, для стабилизации размеров отлитых деталей, улучшения механических свойств и снятия внутренних напряжений магниевые сплавы подвергают воздействию высоких температур.

Литье медных сплавов и стали в кокиль по ГОСТу

В большинстве случаев при работе с медными сплавами температура перегрева над линией ликвидуса достигает 100—120 °C, но иногда может быть и 200 °C (например, при создании отливок с тонкими стенками). Чтобы подпитывать массивные узлы отливок, используют питающие бобышки и прибыли.

Для литья в кокиль подходят специальные литейные стали 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 45Л, а также некоторые виды легированной стали. Эти материалы имеют большую усадку и сниженную жидкотекучесть, поэтому при заливке формы гидравлические и тепловые потери должны быть минимальными.

Подпитывают стальные отливки с помощью прибылей. Перед заливкой кокиль нагревают до 200—300 °C, а температура расплава зависит от его химического состава. Как правило, ее значения те же, что и при литье в песчаные формы.

Внутренние напряжения в изделиях снимают с помощью отжига, а механические характеристики улучшают путем нормализации, гомогенизации и закалки.

Читайте также: «Шлифовка металла»

Процесс литья в кокиль состоит из небольшого количества операций: они относительно простые и выполняются за небольшие промежутки времени. Продолжительность рабочих этапов ограничивается лишь сроками, которые требуются для охлаждения отливки в форме. Обычно при литье в кокиль используется механизированное и автоматизированное оборудование, что выгодно отличает эту технологию от других.

Несомненным достоинством метода является и то, какие формы используются при литье в кокиль. Они многоразовые, а значит, не нужно при каждой заливке создавать форму заново, тратя на это силы и время.

Литье в кокиль

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 1, Средняя: 5

Преимущества непрерывного литья в кокильные формы

Литье металлов является важнейшим компонентом экономики Соединенных Штатов. Более 90% всех деталей, производимых в США, имеют одну или несколько деталей, изготовленных методом литья металла. Ожидается, что в 2019 году индустрия литья металлов принесет более 33,7 миллиардов долларов. В Соединенных Штатах так много операций по литью металлов, что большинство людей в настоящее время находятся в пределах 10 футов от продукта литья металла.

Существует множество различных методов литья металлов, используемых для создания всех деталей, необходимых для снабжения глобальной цепочки поставок промышленного литья. Одним из таких методов является литье в кокильные формы с постоянными формами, которое позволяет производить высококачественную продукцию с низкими затратами в больших масштабах.

Что такое литье в кокильные формы?

Литье в постоянные формы (часто называемое «литьем в кокиль») — это процесс металлообработки, в котором используются постоянные многоразовые формы для создания прочных деталей. Форма (или штамп) создается с использованием сверхпрочных материалов — инструментальной стали или экзотических медных сплавов. Эти материалы могут выдерживать множество термических циклов.

Затем расплавленные материалы заливаются в форму под действием силы тяжести, а не впрыском. Это делает постоянное литье в форму идеальным для проектов, требующих больших объемов или сверхвысокой долговечности. Литье в постоянные формы позволяет производить детали с более жесткими допусками и превосходной отделкой по сравнению с другими традиционными процессами литья  , такими как литье в песчаные формы.

Как работает литье в кокильные формы?

Процесс литья в кокиль с постоянной формой можно разделить на четыре основных компонента. Каждый из этих компонентов может отличаться в зависимости от бизнеса по литью металлов, с которым вы работаете. Некоторые литейщики используют новейшие технологии для достижения превосходных результатов, в то время как другие по-прежнему полагаются на традиционные методы из-за наличия оборудования или обучения.

Шаг 1. Создание формы

Первым шагом является создание формы. Этот процесс требует тщательного внимания к деталям и невероятной изобретательности. В Burnstein Von Seelen мы гарантируем, что пресс-форма точно соответствует качеству и спецификациям каждого проекта.

Сама форма состоит из двух или более секций и стержней, которые вставляются для образования множества сложных деталей. Важно отметить, что во время этого процесса не используется песок и что вся форма представляет собой постоянную, твердую часть.

Поверхность формы покрыта термостойким материалом, что позволяет ей выдерживать циклы нагрева и охлаждения. Покрытие также влияет на теплопроводность и смазку матрицы, поэтому в зависимости от потребностей и сложности проекта можно использовать уникальное покрытие.

Этап 2. Заливка расплавленного металла

После того, как форма собрана, высококачественный расплав металла аккуратно заливается в форму через ковш, расположенный в верхней части формы. Затем расплавленный металл стекает по желобу в форму для затвердевания.

Шаг 3. Охлаждение металла

Этот процесс прост. Металлу дают остыть внутри отливки в течение установленного периода времени. Это время зависит от используемого материала.

Это некоторые из наиболее распространенных материалов, используемых при литье в постоянные формы.

• Pure Mapper
• Алюминиевые сплавы
• магниевые сплавы
• Медные сплавы
• TIN -сплавы
• 9007 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000
  

  20202020202 слепок открывается, и часть удаляется. На этом этапе, в зависимости от этапа цикла, форма будет снова установлена ​​и использована на более поздних операциях.

  Любой лишний материал, прикрепленный к детали, также обрезается и используется для повторного плавления.

  Чтобы узнать больше о сложностях, связанных с литьем в постоянные формы, включая математические свойства, см. здесь.

  Преимущества литья в кокильные формы

  Кокильное литье в постоянные формы имеет множество преимуществ.

  1. Хорошо подходит для крупносерийного производства : Основные затраты, связанные с литьем в постоянные формы, составляют само литье. Применительно к высокопроизводительным циклам литье в кокиль обеспечивает лучшую себестоимость детали, чем другие методы литья. Экономия затрат на постоянное литье в формы является предметом исследований в течение многих лет. Кроме того, во множестве тематических исследований литье в постоянные формы оказалось наиболее рентабельным методом крупносерийного литья.
  2. Более плотная граница зерна : Компания Burnstein Von Seelen гарантирует проводимость на уровне 98 % по IACS.
  3. Однородные свойства : Однородные свойства кокильного литья в постоянные формы гарантируют, что все части невероятно однородны.
  4. Невероятная чистота поверхности : Литье в постоянные формы обеспечивает превосходную чистоту поверхности по сравнению с другими методами литья (например, литье в песчаные формы, формование в оболочку и т. д.)
  5. Меньшие литые отверстия чем другие методы, что помогает поддерживать жесткие допуски.
  6. Минимальная вариация деталей : Поскольку вы не создаете новые отливки для каждого цикла, отливки в постоянные формы предлагают вариации всего +/-0,010.
  7. Более тонкие стенки : Литье в кокильные формы с постоянными формами позволяет получить более тонкие стенки, чем другие методы литья.
  8. Превосходные механические свойства : Механические свойства (например, прочность, текучесть, пластичность и т. д.) выше при литье в постоянные формы из-за характера процесса.
  9. Защита окружающей среды : Литье в кокильные формы с постоянными формами потребляет гораздо меньше энергии и производит меньше отходов, чем другие методы литья, такие как литье в песчаные формы.

  Литье в кокильные формы и литье в песчаные формы

  Несмотря на то, что литье в постоянные формы имеет много общего с литьем в песчаные формы и литьем по выплавляемым моделям, оно имеет несколько ключевых отличий. Во-первых, он не использует одноразовую форму. Как для литья в песчаные формы, так и для литья по выплавляемым моделям используются одноразовые формы, годные только для одного цикла. Постоянные пресс-формы сохраняют точность и долговечность в течение многих циклов , что делает их рентабельными для проектов с большим объемом и временем выполнения.

  Другое ключевое отличие заключается в том, как обращаться с расплавленным металлом. Литье в постоянную форму использует гравитацию вместо впрыска, чтобы ввести расплавленные металлы в форму. И эти различия гарантируют, что литье в постоянные формы обеспечивает превосходную чистоту поверхности и точность размеров по сравнению с литьем в песчаные формы.

  Основными различиями между ними являются качество конечного продукта и цена за единицу.

  Еще одним важным моментом является то, что литье в постоянные формы не выделяет столько отходов, сколько литье в песчаные формы  , что создает чрезмерное количество побочного продукта в виде песка.

  • Кокильное литье в постоянную форму лучше подходит для крупносерийного производства.
  • Литье в песчаные формы дешевле при небольших партиях.
  • Кокильное литье в постоянную форму позволяет получить деталь более высокого качества.
  • При литье в песчаные формы используются одноразовые формы, что может увеличить количество отходов.
  • Кокильное литье в постоянные формы требует более высоких первоначальных затрат на оснастку.
  • Отливки в постоянные формы отливаются почти до чистой формы с минимальными припусками, необходимыми для механической обработки.

  Литье в кокильные формы с постоянной пресс-формой и литье по выплавляемым моделям

  Как и при литье в песчаные формы, при литье по выплавляемым моделям для производственных циклов используются одноразовые формы. Однако для создания формы вместо песка используется воск, что приводит к несколько более высоким затратам на единицу продукции, чем литье в песчаные формы. Восковая форма обеспечивает хорошую точность размеров, но она намного дороже, чем литье в кокиль с постоянной формой.

  Основными различиями между этими двумя процессами вне процесса литья в формы являются стоимость единицы продукции, качество и скорость доставки деталей. Литье по выплавляемым моделям часто имеет более высокие затраты, когда производство ограничивается небольшими и средними тиражами.

  Благодаря этому литье в постоянные формы превосходно подходит для средних и больших производственных циклов.

  • Кокильное литье в постоянную форму более рентабельно для крупносерийного производства.
  • Литье по выплавляемым моделям часто обходится дороже, чем литье в постоянные формы.
  • Кокильное литье в постоянную форму обеспечивает более конкурентоспособную цену, чем литье по выплавляемым моделям.
  • Для литья по выплавляемым моделям используются одноразовые формы.
  • Литье в кокильные формы с постоянными формами имеет более низкие производственные и трудовые затраты, но более высокие первоначальные затраты на оснастку, чем другие методы литья.

  Почему Burnstein Von Seelen

  Burnstein Von Seelen — единственное предприятие в Северной Америке, сертифицированное по стандарту и имеющее сертификат ISO. Мы покупаем только самые качественные первичные металлы у надежных поставщиков. И запуском каждого из наших проектов занимаются менеджеры, сертифицированные в области контроля качества, которые используют новейшие технологии и графики, чтобы помочь сократить расходы и повысить производительность по каждому проекту, используя наше современное оборудование с ЧПУ.

  В настоящее время мы сертифицированы по ISO 9001:2015 и военному стандарту 105 D. Мы также обеспечиваем точность размеров и целостность сплава, используя нашу ультрасовременную лабораторию контроля качества с передовыми технологиями тестирования и контроля. Мы не просто создаем невероятные детали, используя кокильное литье в постоянные формы; мы создаем счастливых клиентов.

  Щелкните здесь, чтобы просмотреть некоторые из наших прошлых тематических исследований.

  Вы ищете решение для литья в постоянные формы, которое снижает затраты, повышает производительность и базируется в США?

  Свяжитесь с нами. Мы являемся универсальным магазином и предоставляем широкий спектр услуг по литью металлов, включая сплавы, оснастку, гальваническое покрытие и механическую обработку.

  Литье в кокильные формы с постоянной пресс-формой Vs. Литье в песчаные формы – что лучше?

  Принятие решения о процессе литья металла может быть сложным и зависит от ряда факторов, таких как бюджет, объем и тип отливаемого объекта.

  Двумя распространенными методами литья являются литье в песчаные формы и постоянное литье или литье в кокиль. Оба этих метода работают, заливая расплавленный металл в трехмерную форму. Однако природа плесени очень различна.

  Что такое литье в песчаные формы?

  Литье в песчаные формы характеризуется использованием песка в качестве материала формы. Используется шаблон, вокруг которого утрамбовывается песок. При этом образуется полость в форме отливаемого компонента. Используемый песок представляет собой смесь зерен кремнезема с содержанием глины или бентонита от 5 до 20% и водой от 2 до 8%. Песок можно формовать вручную или на машине.

  Литье в песчаные формы можно использовать для чугуна, медного сплава, алюминиевого сплава и стали. Он обычно используется для некоторых автомобильных деталей.

  Преимущества литья в песчаные формы

  Основным преимуществом литья в песчаные формы являются более низкие производственные затраты. Среди других преимуществ:

  • Возможность изготовления очень крупных компонентов.
  • Работает как с черными, так и с цветными металлами.
  • Низкая стоимость оснастки для постлитья.

  Недостатки литья в песчаные формы

  Однако литье в песчаные формы также имеет некоторые недостатки:

  • Оно дает более низкую степень точности и, таким образом, не подходит для прецизионных деталей заданного размера и веса.
  • Он несет дополнительный материал для обработки и, как следствие, весит больше. И то, и другое увеличивает затраты на запчасти.
  • Изделия обычно имеют шероховатую поверхность.
  • Скорость охлаждения низкая, что приводит к более рыхлой границе зерен из-за того, что масса песка должна охлаждаться.
  • Песчаная форма вскрывается после отливки, а это означает, что вам нужно делать новую форму для каждой отливки объекта.

  Что такое литье в постоянную форму?

  С другой стороны, при литье в постоянную форму используется многоразовая форма, изготовленная из стали или медного сплава. Затем форму покрывают графитовой смесью, чтобы отлитый металл не прилипал к форме.

  Преимущества литья в постоянные формы

  Основным преимуществом литья в постоянные формы является гораздо большая точность отливки. Среди других преимуществ:

  • Более экологичный. Сама форма не производит отходов, и формы, как правило, могут быть повторно использованы или переработаны после завершения цикла.
  • Отливка застывает очень быстро, деталь часто готова за считанные секунды. Что делает границу зерна более плотной. На самом деле, мы можем гарантировать минимальный уровень проводимости 98% IACS, и гипсовые повязки обычно превышают этот показатель.
  • Деталь становится более однородной, устраняются горячие точки или плохие соединения.
  • Деталь имеет более высокую прочность.

  Недостатки литья в постоянные формы

  • Литье в постоянные формы имеет один специфический недостаток, а именно высокую стоимость формы. Это делает его неэффективным для небольших производственных циклов, и его часто используют только тогда, когда важна точность.
    

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА для электросварщиков.

Распечатать

Скачать

Скопировать URL

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. При электродуговой сварке могут произойти несчастные случаи из-за несоблюдения установленных правил устройства и эксплуатации оборудования, нарушения технологии и инструкции по технике безопасности.

1.2. Опасность поражения электрическим током возникает при непосредственном соприкосновении с токоведущими частями эл. установки, оказавшимися под напряжением вследствие повреждения изоляции.

1.3. Сварочная дуга является мощным источником света, отрицательно действующим на зрение сварщика. Излучаемые при дуговой сварке ультрафиолетовые лучи, даже при сравнительно коротком действии (в течение нескольких минут) вызывают заболевание глаз. Более длительное действие этих лучей может привести к потере зрения.

1.4. Обмазка металлических электродов содержит большое количество марганца и полевого шпата. Поэтому при отсутствии или неисправности вентиляционной установки возникает опасность отравления эл.сварщика и присутствующих рядом рабочих при сгорании указанных компонентов обмазки.

1.5. Каждый электросварщик должен хорошо знать и строго соблюдать требования, изложенные в настоящей инструкции, а администрация предприятия должна создавать нормальные условия труда и обеспечивать рабочие места сварщиков всем необходимым для безопасного ведения работ.

1.6. К электросварке допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр. Рабочие должны быть обучены безопасным методам и приемам работы и аттестационная комиссия должна ежегодно проверять эти знания, а также электросварщики должны иметь ежегодный пожарный талон. Группа допуска по электробезопасности электросварщиков к работе на сварочных агрегатах должна быть не ниже второй.

1.7. При переходе с одного рабочего места на другое, связанного с изменением условий работы, электросварщик должен получить у механика инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

1.8. Рабочее место сварщиков должно быть размещено на расстоянии не менее 10м от генератора, огнеопасных материалов и открытого огня.

1.9. Производственная площадь одного сварочного поста определяется габаритами свариваемых изделий. При этом минимальная площадь должна быть не менее 4м². Проход между постами не менее 1м.

1.10. У мест установки генераторов и на стенах помещений вывешиваются на видном месте предупредительные плакаты «Огнеопасно», «Не курить!», «Не подходить с огнем» и пр.

1.11. Необходимо проверить наличие и исправность противопожарных средств.

1.12. Электросварщик должен знать, как освободить пострадавшего от электрического напряжения и уметь оказать первую помощь при поражении электрическим током.

1.13. Лица, виновные в нарушении настоящей инструкции, привлекаются к дисциплинарной ответственности согласно правил внутреннего трудового распорядка.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ДО НАЧАЛА РАБОТЫ.

2. 1. Проверить исправность средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений (щитки, темные стекла, очки и т.д.). Запрещается надевать промасленную и рваную спецодежду и обувь.

2.2. Привести в порядок рабочее место, убрать лишние предметы, мешающие в работе, а также легковоспламеняющиеся материалы. Не устанавливать сварочные аппараты в загроможденных местах.

2.3. Электросварщик путем проверки должен убедиться в полной исправности электросварочной аппаратуры, измерительных приборов, изоляции токоведущих проводов, плотности соединения всех контактов. Заземление сварочной установки (корпус аппарата, стол и т.д.) должно выполняться с помощью гибких медных проводов перед началом работы и не сниматься до ее окончания.

2.4. Помнить, что рабочее место сварщика должно иметь хорошую освещенность не менее 150лк, на что перед началом работы необходимо обратить внимание.

2.6. Знать, что при ведении сварочных работ необходимо обеспечить рабочее место средствами пожаротушения.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.1. При электросварке:

3.1.1. Следить, чтобы руки, обувь и одежда были всегда сухими, так как работа электросварщика связана с применением электрического тока.

3.1.2. Напряжение на зажимах генератора или трансформатора, применяемых для питания электросварочных постов, в момент зажигания дуги не должно превышать 110 В для машин постоянного тока и 70 В для машин переменного тока.

3.1.3. Провода, подводящие ток к распределительному щиту и от него к местам сварки, должны быть надежно изолированы путем заключения их в резиновые шланги. Эти провода должны быть защищены от действия высокой температуры и механических повреждений. Запрещается пользоваться проводами с нарушенной изоляцией, имеющих оголенные соединения и т.д.

3.1.4. Для защиты лица и головы следует пользоваться специальным щитком или шлемом-маской. Если щиток или шлем имеют щели или трещины в стеклах, работать в них запрещается.

3.1.5. Швы от шлака очистить металлической щеткой и при этом надевать защитные очки.

3.1.6. Резать и сваривать металл навесу не разрешается.

3.1.7. Во избежании разбрызгивания расплавленного металла предварительно очистить место сварки.

3.1.8. Не оставлять электродержатель под током без надобности.

3.1.9. Рабочее место электросварщика необходимо ограждать ширмой, окрашенной в матовый цвет в целях защиты глаз рабочих, занятых поблизости на других работах. Стационарное место работы электросварщика должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией.

3.1.10. При необходимости сварочных работ вблизи электроустановок кабелей и других токоведущих частей электроустановок, последние должны быть ограждены от возможного прикасания.

3.1.11. Электросварщику запрещается:

— сваривать сосуды и трубопроводы, находящиеся под давлением,

— работать в сырых помещениях, под дождем и мокрым снегом,

— работать на высоте без устройства лесов и применением предохранительного пояса, а также с лестниц и стремянок,

— прокладывать сварочный кабель совместно с газосварочными шлангами и трубопроводами, находящимися под давлением или высокой температуре, а также вблизи кислородных баллонов,

— работать под подвешенным грузом,

— отсоединять сварочный провод от реостата рывком,

— работать у не огражденных или незакрытых люков, проемов, колодцев и так далее,

— без разрешения мастера снимать ограждения и крышки люков, проемов, колодцев и так далее, даже если мешают в работе, если ограждения или крышки были сняты во время работы, по окончании работы поставить их на место.

3.1.12. Запрещается одновременное производство сварочных работ и работ с пневмоинструментом на одной конструкции или на одном предмете.

3.1.13. При производстве сварочных работ в сырую погоду (под навесом или в сырых помещениях) кроме резиновых диэлектрических галош необходимо применять деревянный настил и резиновый коврик.

3.1.14. Закрытые металлические емкости должны быть освещены светильниками, расположенными снаружи, или ручными переносными лампами напряжением не более 12 В. Трансформатор для подключения переносных ламп устанавливается вне свариваемого объекта, вторичная обмотка его должна быть заземлена.

3.1.15. Запрещается одновременная работа внутри закрытых конструкций электросварщиков и газосварщиков.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

4.1. В случае пожара или другой аварии сварщик должен прекратить работу, отключить оборудование и сообщить о случившемся ответственному лицу. Если возможно, воспользоваться подручными средствами пожаротушения или вызвать пожарную команду.

4.2. В случае недомогания или несчастного случая прекратить работу, известить

механика или мастера и обратиться в медпункт. Мастер или лицо, его замещающее обязано сообщить об этом администрации предприятия для составления акта о происшедшем несчастном случае и принятия мер, предупреждающих повторение подобных случаев.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ РАБОТЫ.

5.1. Электросварщик обязан:

5.1.1. Отключить от электрической сети сварочный агрегат.

5.1.2. Осмотреть свое рабочее место, убрать материал и детали на специально отведенное место и сложить их устойчиво.

5.1.3. Собрать провода и защитные приспособления, уложить их в отведенное место.

5.1.4. Убедиться, что после работы не осталось тлеющих предметов – ветоши, изоляционного материала и т.д.

5.1.5. Сообщить мастеру о всех неисправностях на рабочем месте.

5.1.6. Убрать спецодежду, инструмент и привести в порядок рабочее место.

Главный инженер                                       _______________/                 /

СОГЛАСОВАНО:

Инженер по охране труда                                       _______________/                 /

Если Вы обнаружили ошибку или неточность, сообщите о ней, пожалуйста, по быстрой почте.

Особенности инструкции электрогазосварщика по требованиям охраны труда

Содержание:

• Какие новые правила охраны труда введены
• Инструкция по охране труда для электрогазосварщика
  • Общие требования
  • Перед началом работы
  • Во время работы
  • В аварийных ситуациях
  • По окончании работы
• Как составить инструкцию для электрогазосварщика
• Типовая инструкция по охране труда для электрогазосварщика (образец)

Сварка трубопровода, различных машинных деталей и механизмов – это не просто тяжелый физический труд, но и опасный. Деятельность специалистов по электрогазосварке защищается законодательными документами.

Какие новые правила охраны труда введены

От старой версии документа новая отличается расширенным списком вредных факторов, а также с точным указанием обязанностей и прав работодателя и работника. Например, работодатель вправе изменять условия труда в сторону улучшения условий для работников.

Сварка

Работодатель также является ответственным за выполнение правил безопасности на рабочем месте. А для правильного выполнения работ он назначает отдельных ответственных лиц, которые будут контролировать процесс. В документе описаны правила работы и обязанности для работников, которые они должны уметь выполнять.

Инструкция по охране труда для электрогазосварщика

Инструкция стропальщика по новым правилам

В инструкции предусмотрены требования и обязанности по работе со сваркой, а также обязанности руководителя организации. Если руководитель не обеспечивает минимальные условия труда, а также средства защиты – сотрудник имеет право пожаловаться в органы по охране труда и другие инстанции.

Справка! К работнику выдвигаются требования не только в отношении качества работы, но и по знанию мер безопасности и порядка содержания своего рабочего места. Например, запрещено использование средств защиты из пластмассы, так как этот материал плавится под воздействием высоких температур.

Общие требования

Инструкция по охране труда для электрогазосварщика 2018 дает определения, разграничивающие вредный и опасный труд. Опасный труд приводит к травмам и резкому ухудшению состояния здоровья, а вредный – к постепенному снижению работоспособности. Среди общих требований находятся требования к знаниям мер безопасности,

На здоровье влияют опасные вещества в воздухе, вибрации, электромагнитные поля, микроклимат помещения, в котором производятся работы и другое. Поэтому, к тяжелым условиям в виде замкнутости рабочего пространства и труднодоступных мест не допускаются женщины. Не допускаются к сварочным работам несовершеннолетние лица, а также лица, не прошедшие медосмотр или неподходящие по состоянию здоровья.

Охрана труда

В инструкции по ТБ для сварщика указаны правила по эксплуатации специального газового оборудования. На месте выполнения работ запрещено кушать и пить. Закон требует от сварщиков минимального знания правил оказания первой помощи, правил внутреннего распорядка и правил технологического процесса. Сотрудник должен иметь специальное удостоверение о допуске к работам с указанием действующего разряда. Он может выполнять аргонодуговую, контактную и другие виды сварки бетонных, железных и полиэтиленовых труб, а также арматурных сеток.

Перед началом работы

Специальные правила охраны труда до начала работы – это подготовка рабочего пространства к сварке в целях безопасности выполняемых в дальнейшем работ для работников и окружающих.

Несколько основных правил:

• Приводится в порядок роба (специальная одежда для выполняемых работ), а перед началом самой работы, элекрогазосварщик обязан надеть на себя рабочую одежду;
• Рабочее пространство должно быть подготовлено. Если сварка будет выполняться в деревянном сооружении, то полы обязательно должны быть застелены металлическими или железными листами;
• Изделия, с которыми будет проводиться сварка, должны быть очищены от грязи, смазки, пыли и других инородных предметов;
• Все легковоспламеняющиеся жидкости и предметы должны быть заранее достаточно удалены от места работы. Выполнение сварки нельзя осуществлять с лестниц и стремянок, а также внутри железных и бетонных ёмкостей и металлических каркасов;
• Обязательно проверяется на исправность все электрогазосварочное оборудование (автоматическое и полуавтоматы, а также для ручной сварки) и наличие защиты от брызг металла;