Классы сварки

Главная » Статьи » Классы сварки

Sv6.ru – портал о сварке

На практике сварку разделяют по виду применяемой энергии на особые классы.

1 класс – термический. Вид сварки, при котором соединяемые части в рабочей зоне плавятся при воздействии тепловой энергии. Такие процессы происходят во время дуговой, газовой, электрошлаковой, электронно-лучевой, плазменной, лазерной сварке. 2 класс – термомеханический. Вид сварки с использованием давления совместно с тепловой энергией. Это электрическая контактная сварка, диффузионная, газопрессовая. Например, электрическая контактная сварка использует давление и електронагрев. При этом ток проходит в зоне контакта деталей, мощным кратковременным импульсом разогревается металл до состояния местного расплавления и при давлении происходит сварка. Диффузионная сварка характеризируется взаимной диффузии атомов контактирующих частей при длительном воздействии больших температур и незначительной пластической деформации.

3 класс – механический. Вид сварки с использованием механических усилий и давления (холодная сварка, взрывная, ультразвуковая сварка).

www.sv6.ru

Классификация сварки | Сварка металлов

Классификация сварки согласно ГОСТ 19521 — 74 предусматривает три класса сварки: термический, термомеханический и механический.

Термический класс

Термический класс объединяет виды сварки, осуществляемые местным плавлением металла. К термическому классу относят дуговую, газовую, термитную, электро- шлаковую, электронно-лучевую, плазменно-лучевую, лазерную и другие виды сварки.

Рисунок — Термический класс сварки

Термомеханический класс

Термомеханический класс объединяет виды сварки, осуществляемые давлением (механической энергией) с использованием тепловой энергии общего или местного характера.

К этому классу относят печную (кузнечную, прокаткой, выдавливанием — у этих видов сварки общий нагрев свариваемых частей), контактную, термитно-прессовую, индукционно-прессовую, газопрессовую, диффузионную и дугопрессовую (эти виды сварки выполняют с местным нагревом свариваемых частей).

Каждый вид сварки термомеханического класса выполняется по схеме сварки давлением без оплавления или с оплавлением металла кромок деталей.

Механический класс

Механический класс сварки объединяет виды сварки, выполняемые давлением (механической энергией). К этому классу относят холодную, трением, ультразвуковую, взрывом и магнитно-импульсную сварки.

www.svarkametallov.ru

Каталог статей

Виды механического класса сварки

Рис.91 — детонатор; 2 — взрывчатое вещество; 3, 4 — пластины; 5 — основание.	Сварка взрывом основана на воздействии направленных кратковременных сверхвысоких давлений энергии взрыва на свариваемые детали.На основание устанавливают свариваемую пластину (рис. 9). Вторую свариваемую пластину помещают над первой на некотором расстоянии. На вторую пластину укладывают слоем одинаковой толщины заряд взрывчатого вещества. Заряд взрывают с помощью детонатора. Под воздействием взрывной волны верхняя пластина с большой скоростью ударяется в нижнюю пластину и сваривается с ней, образуя монолитное соединение. Сварное соединение является результатом диффузии. Сварку взрывом используют при изготовлении заготовок биметалла , при плакировке (покрытии) поверхности конструкционных сталей металлами и сплавами с особыми физическими и химическими свойствами, а также при сварке деталей из разнородных металлов и сплавов. Сварка взрывом — самая быстрая сварка.
Рис.101, 2 — свариваемые детали; Р — сила.	Сварка трением выполняется в твердом состоянии под воздействием тепла, возникающего при трении вращающихся поверхностей свариваемых деталей, с последующим их сжатием (рис. 10). Прочное сварное соединение образуется в результате возникновения металлических связей между контактирующими поверхностями свариваемых деталей. Образованию этих связей препятствуют различные включения и пленки, покрывающие металлические поверхности. Они разрушаются при трении и вследствие значительной пластической деформации трущихся поверхностей удаляются из зоны в радиальном направлении.Сваркой трением сваривают режущие инструменты (сверла, резцы, развертки), различные детали круглого сечения из стали, чугуна , цветных металлов и сплавов, разнородных металлов.
Рис.111 — соединяемые детали; 2 — кувалда.	Холодная сварка металлов (ковка).Сущность этого вида сварки заключается в том, что при приложении большого давления к соединяемым элементам вместе их контакта происходит пластическая деформация, способствующая возникновению межатомных сил сцепления и приводящая к образованию металлических связей. Сварка производится кувалдой (молотком) без нагрева (рис. 11). Поверхности, подлежащие сварке, предварительно очищают от загрязнений: обезжиривают, обрабатывают вращающейся проволочной щеткой или применяют шабрение. Соединения выполняют в виде отдельных точек или непрерывного шва. Холодной сваркой сваривают пластичные металлы: медь, алюминий и его сплавы,свинец, олово, кадмий, титан.

ковка, сварка взрывом, холодная сварка, сварка трением, сварка

www.sibelektrod.ru

Виды сварки

ВИДЫ СВАРКИ

Введение

Технологический процесс получения неразъемных соединений материалов называется сваркой. Этот процесс осуществляется благодаря появлению межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.

В процессе сварки между атомами и молекулами на соединяемых поверхностях заготовок образуются прочные связи. В этом и заключается физическая сущность сварки. Возможность образования соединений зависит от нескольких факторов: энергетической активации поверхностных атомов, облегчающей их взаимодействие друг с другом; освобождения свариваемых поверхностей от загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инородных атомов; сближения свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимые с межатомным расстоянием в свариваемых заготовках.

Сварка широко применяется практически во всех отраслях машиностроения. Это связано с высокой рентабельностью, производительностью и механизацией данного технологического процесса.

Различные типы материалов можно соединять сваркой. Среди них однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы.

Существует три класса сварки: механический, термический и термомеханический. Они различаются между собой формой энергии, которая используется для образования сварного соединения.

Виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления (холодная, взрывом, ультразвуковая, трением и др. ) относятся к механическому классу.

Термический класс включает в себя виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии (газовая, дуговая, лазерная, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая и др.).

В термомеханический класс входят виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления (контактная, диффузионная и др.).

Способность металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение называется свариваемостью. Полученное соединение должно удовлетворять требованиям, накладываемым конструкцией и эксплуатацией производимого изделия.

Контактная сварка

Контактная сварка характеризуется кратковременным нагревом места соединения и следующей за ним пластической деформацией, в результате которой формируется сварное соединение. В ходе нагрева места соединения может происходить оплавление, а затем – осадка разогретых заготовок.

Электрический ток, проходящий по металлу, разогревает место соединения. При этом в месте сварочного контакта выделяется наибольшее количество теплоты.

Электрическое сопротивление контакта может возрастать при появлении на поверхности свариваемого металла загрязнения с малой электропроводимостью, либо пленки оксидов. Благодаря этому металл в местах соприкосновения нагревается до термопластического состояния или до оплавления. Если при этом осуществлять постоянное сближение нагретых заготовок, то будут образовываться новые точки соприкосновения В результате происходит абсолютное сближение двух заготовок до расстояний, близких к межатомным, или сварка поверхностей.

Существуют два критерия классификации контактной сварки. Это род тока, питающего сварочный трансформатор, а также вид сварного соединения, определяющего вид сварочной машины. В зависимости от вида сварного соединения сварка может быть точечной, шовной и стыковой.

Точечная сварка

Точечной сваркой называется разновидность контактной сварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках. Заготовки при точечной сварке собираются внахлестку и зажимаются между электродами, которые подводят ток к месту сварки.

Поверхности свариваемых заготовок, которые находятся в непосредственном соприкосновении с медным электродами, нагреваются медленнее чем их внутренние слои. Нагрев продолжается до пластического состояния внешних слоев и до расплавления внутренних слоев. В результате, после отключения тока и снятия давления, образуется литая сварная точка.

В зависимости от расположения электродов по отношению к свариваемым заготовкам существует два вида точечной сварки: односторонняя и двусторонняя.

Разновидность контактной сварки, при которой за один цикл свариваются несколько точек называется многоточечной контактной сваркой. Её выполняют по принципу односторонней точечной сварки. Многоточечные машины могут иметь от одной пары до 100 пар электродов, соответственно сваривать 2 –200 точек одновременно. Многоточечной сваркой сваривают двумя способами: одновременно и последовательно.

При одновременной сварке к изделию прижимаются сразу все электроды. Это обеспечивает большую точность сборки и меньшую повреждаемость. Специальный распределитель тока делит ток между прижатыми электродами и включает электроды попарно.

В случае последовательной сварки пары электродов опускаются поочередно или одновременно, в то время как ток подключается поочередно к каждой паре электродов от сварочного трансформатора.

Многоточечная сварка нашла свое применение в массовом производстве, поскольку там требуется большое число сварных точек на заготовке.

Шовная сварка

При шовной сварке образуется прочное и плотное соединение между свариваемыми заготовками. Шовная сварка является разновидностью контактной сварки. В этом случае электроды представляют собой плоские ролики. Между ними пропускаются свариваемые заготовки.

Листовые заготовки в процессе шовной сварки соединяют внахлестку, затем зажимают между электродами и пропускают ток. В результате движении роликов по заготовкам образуются перекрывающие друг друга сварные точки. Поэтому получается сплошной геометрически шов. Как двустороннее, так и одностороннее расположение электродов позволяет выполнить шовную точку.

Шовную сварку используют в массовом производстве для получения герметичного шва, например при изготовлении различных сосудов. Свариваемые листы должны иметь толщину в пределах 0,3 – 3 мм.

Стыковая сварка

При стыковой сварке заготовки свариваются по всей поверхности соприкосновения. Стыковая машина служит для фиксации свариваемых заготовок в двух зажимах. Один зажим укреплен на неподвижной плите, а другой установлен на подвижной плите, которая передвигается в направляющих. Перемещение плиты и сжатие заготовки производится под действием усилия, которое реализуется механизмом осадки. Плиты и сварочный трансформатор соединены между собой гибкими шинами и питается от сети через включающее устройство.

Ещё один вид сварки – оплавление. Оплавление представляет собой стыковую сварку с разогревом стыка до пластического состояния и последующей осадкой.

Сварка оплавлением лучше сварки сопротивлением тем, что в процессе оплавления выравниваются все неровности стыка и удаляются оксиды загрязнения. Поэтому место соединения не требует особой подготовки. Эта сварка хорошо показала себя в случаях заготовки с сечением, разнородных металлов (быстрорежущую и углеродистую стали, медь и алюминий и т.д.).

Стыковая сварка употребляется при изготовлении изделий, которые служат элементами трубчатых конструкций, колес и колец, инструмента, рельсы, железобетонная арматура.

Сварочные дефекты

Могут возникнуть два типа дефектов в соединениях: внутренние и внешние.

К внешним дефектам относятся наплывы, подрезы, поверхностные трещины и поры, наружные непровары и несплавления.

Внутренние – это скрытые трещины и поры, внутренние непровары и несплавления, шлаковые включения и др..

Для обеспечения качества сварных соединений применяются такие виды контроля: предварительный контроль материалов и заготовок, текущий контроль за процессом сварки и пайки и приемочный контроль готовых сварных соединений.

studyport.ru

Смотрите также

• Свидетельство накс об аттестации технологии сварки
• Размеры электродов для сварки
• Виды сварочных работ на практике
• Сварочный полуавтомат схема подачи
• Розетка для сварочного аппарата 220в
• Все для сварки псков
• Импульсная сварка
• Сварка двутавровых балок
• Аттестация накс сварочного производства
• Сварка двутавра встык
• Устройство сварочного выпрямителя

классификация, их краткая характеристика и область применения

Сварка — процесс соединения металлов при установлении межатомных связей. В зависимости от формы энергии различают следующие виды сварки.

Содержание

• 1 Термический класс сварки
• 2 Электродуговая
• 3 Электронно-лучевая (ГОСТ Р 57550)
• 4 Термитная (ГОСТ Р 57181-2016)
• 5 Электрошлаковая (ГОСТ 15164-78)
• 6 Газопламенная (ГОСТ 12. 3.036-84)
• 7 Лазерная (ГОСТ 28915-91)
• 8 Термомеханический класс сварки
• 9 Кузнечная (ГОСТ 2601 84)
• 10 Контактная электрическая (ГОСТ 15878-79)
• 11 Диффузионная (ГОСТ 20549-75)
• 12 Механический класс сварки
• 13 Сварка трением (ГОСТ Р ИСО 4063-42)
• 14 Холодная (ГОСТ 2601-74)
• 15 Сварка взрывом (ГОСТ Р ИСО 857-1-2009)
• 16 Ультразвуковая (ГОСТ Р 55724-2013)

Термический класс сварки

Термический класс сварки включает в себя разновидности сварочных работ, для которых требуется тепловая энергия. Если охарактеризовать весь процесс в нескольких словах: в результате правления на краю изделия образуется расплавленная субстанция, которая после стыковки остывает и кристаллизуется, в результате чего образуется сварочный шов.

Электродуговая

Самый популярный вид сварочных работ в наши дни осуществляется, благодаря сварочному току, возникающего при соприкосновении электрода и свариваемого изделия. В процессе работы электрод расплавляется и выходит наружу, образуя тем самым защитную пленку.

Процесс электродуговой сварки подразделяют на три группы в зависимости от того, как выполняется зажигание и манипуляции.

1. При ручной (ГОСТ 5264-80) все действия выполняются человеком без помощи каких-либо механизмов.
2. При полуавтоматической (ГОСТ 11533-75), или как ее еще называют, механизированной, автоматизируется подача электродной проволоки, а весь остальной процесс производится человеком.
3. Автоматическая же полностью исключает участие людей. Все процессы полностью автоматизированы и характеризуются большой точностью до сотых миллиметра.

Электронно-лучевая (ГОСТ Р 57550)

Скоростные электроны, излучаемые мощным источником тепла, отдают энергию атомам веществам, вследствие чего происходит плавление материала.

Для этого процесса необходимо соблюсти важное условие: вакуум для достижения максимально прочного шва.

Благодаря возможности фокусировать луч до нужных размеров этот тип нашел широкое применение в производстве микродеталей.

Термитная (ГОСТ Р 57181-2016)

Представить, как происходит процесс сварки с высокотехнологичным оборудованием, достаточно просто, но как быть, если работы необходимо осуществить в полевых условиях, например, соединить рельсы?

Это метод основан на применении термита – порошкообразной смеси, в состав которой входит алюминий и оксиды металлов.

Суть процедуры заключается в том, что концам соединяемых элементов придают нужную форму за счет использования термостойких материалов, а затем нагревают их, заливая место соединения предварительно зажженной термитной смесью. В итоге раскаленное железо сваривается с металлом самих деталей, что приводит к образованию прочного, надежного и долговечного соединения, обладающего высокими техническими характеристиками.

Электрошлаковая (ГОСТ 15164-78)

Принципиально новый вид соединения металлов. Особенность состоит в подборе шлака, температура плавления которого превышает температуру основного сырья и проволоки электрода. Первая стадия ничем не отличается от дуговой сварки. Отличия становятся заметными после образования ванны, когда горение дуги останавливается и оплавление кромок осуществляется за счет проходящего тока через сплав.

Этот способ позволяет работать с конструкциями большой толщины, в результате чего обеспечивается большая производительность.

Газопламенная (ГОСТ 12.3.036-84)

Вся процедура происходит в пламени открытой горелки. Поддержание пламени происходит, благодаря постоянной подаче горючего газа в смеси с кислородом. Металл при контакте с пламенем начинает меняться в зависимости от его качеств, в результате чего образуется ванна для сплавления.

Лазерная (ГОСТ 28915-91)

LWM (сокращение в международной номенклатуре) – сварка с использованием лазерного луча. Весь процесс сварки металлов производится лазерным лучом, сгенерированным квантовым генератором.

Одними из главных преимуществ этого типа является тонкий шов, образующийся благодаря направленности луча, и быстрота процесса, из-за чего такая сварка нашла широкое применение на автозаводах.

Термомеханический класс сварки

Особенность этого класса сварки заключается в использовании тепла и давления. Весь процесс очень напоминает механический, однако, есть одно отличие: нагрев происходит извне.

Кузнечная (ГОСТ 2601 84)

Определенно, это самый древний и, можно сказать, проверенный временем способ сварки. Заключается в сплавлении нескольких заготовок, нагретых до определенной температуры при помощи ударов. Как правило, таким способом привариваются материалы, содержащие менее 0,3% углерода.

Принцип заключается в нагреве концов заготовок до температуры белого каления. Затем заготовку посыпают поваренной солью или кварцевым песком для уменьшения количества окалины. Когда металл нагреется до нужной температуры, сбивают «посыпку» и начитают наносить удары по нарастанию силы.

Сварку можно осуществить несколькими способами встык, в расщеп, вразруб, внахлест.

Контактная электрическая (ГОСТ 15878-79)

Принцип электрической сварки, или, как её еще называют, сварки сопротивлением, заключается в нагреве места сопротивления через искру, сквозь которую пропускается электрический ток.

Стоит учесть, что этот тип сварки требует механических усилий, так как после расплавления детали необходимо сдавить или «посадить» друг на друга, это объясняется химическим контактом атомов материалов.

Сварка подобного механизма нашла широкое применение в промышленности из-за удобства эксплуатирования и возможности автоматизации процесса. По результатам её подразделяют на три группы: шовную, точечную и стыковую.

Диффузионная (ГОСТ 20549-75)

При вакууме происходит диффузия атомов в поверхностных слоях контактирующих материалов. Это происходит, благодаря нагреву материалов до температуры плавления. А вакуум служит защитой от возникновения оксидной пленки, которая может прервать процесс. Чтобы увеличить площадь контакта, необходимо работать при сжимающих усилиях (10-20) МПа.

Сам процесс происходит в три этапа. Детали, которые необходимо скрепить, помещают в камеру с вакуумом и придавливают небольшим усилием. Затем нагревают при помощи тока и удерживают определенное время при нужной температуре.

Такой вид сварки используют для соединения материалов, которые плохо совмещаются друг с другом, таких, как сталь и чугун.

Механический класс сварки

Этот класс вмещает в себя сварку, для которой необходимы механическая энергия и давление. Простота оборудования и достойное качество позволили найти широкое применение в различных отраслях.

По типу сварки группу можно разделить на три подгруппы.

Сварка трением (ГОСТ Р ИСО 4063-42)

Осуществляется за счет вращения одной из деталей. Процесс состоит из следующих шагов:

1. Из-за силы трения происходит оксид оксидных пленок.
2. Нагреваются кромки металлов до пластичного состояния.
3. Более пластичный металл выходит из шва.

Холодная (ГОСТ 2601-74)

Подобный тип сварки выполняют без нагрева. Методика осуществляется за счет деформации, при помощи которой разрушается окисная пленка на привариваемых поверхностях, и сдавливания до образования контакта. Прочность обуславливается усилием, с которым происходит сжатие. Чем оно сильнее, тем больше разрушается оксидная пленка.
Холодную сварку применяют для металлов, обладающих высокой пластичностью.

Сварка взрывом (ГОСТ Р ИСО 857-1-2009)

Относительной новый вид, позволяющий получать сплав неограниченных размеров. Это достигается под действием энергии, высвобождающейся при взрыве взрывчатого вещества.

Из-за большой опасности, а именно высвобождению ударной волны на большие расстояния, ее осуществляют на специализированных полигонах.

Взрыв позволяет соединить практически все виды металлов, однако, во избежание чрезмерного разрушения между деталями делают прослойку из другого металла.

Ультразвуковая (ГОСТ Р 55724-2013)

Для ультразвуковой сварки применяют высокочастотные ультразвуковые колебания, воздействующие на сплавляемые детали, прижатые вместе под небольшим давлением. Этот метод сварки наиболее часто используется для соединения термопластов и в тех случаях, когда неприменимы болтовые соединения, пайка или склеивание. Процесс полностью автоматизирован и осуществляется на специальных установках.

классов сварки | Класс сварки залива

перейти к содержанию

Welding2022-08-24T17:21:43-07:00

Классы сварки

Соединение металлов с помощью тепла — это производственный процесс, используемый с бронзового века, и новые технологии постоянно развиваются. В Crucible начальные и продвинутые классы обучаются четырем различным видам сварки: кислородно-ацетиленовой газовой сварке, дуговой или электродуговой сварке, сварке в среде инертного газа (MIG) и сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). Начните с начального класса по одному типу сварки или попробуйте все четыре типа на нашем курсе «Изучение сварки».

Познакомьтесь с начальником отдела сварки

Марк Мец

Марк начал заниматься сваркой в ​​1986 году и впервые начал работать в The Crucible в 2001 году в качестве менеджера студии. Марк привносит ценности твердого мастерства и структурной целостности в свои занятия и работу, веря в то, что хорошо сделанный объект должен пережить своего создателя на несколько поколений.

Подробнее

Сварка и металлообработка Занятия для взрослых

Crucible предлагает широкий выбор занятий для взрослых по обучению сварке. Если вы хотите изучить основы производства или что-то более сложное, The Crucible поможет вам. Полный список классов сварки, предлагаемых в ARC, MIG и TIG, см. ниже.

Примечание. Из-за COVID-19 в настоящее время мы не можем предложить все классы, перечисленные ниже. Вы можете зарегистрироваться, чтобы получать уведомления о предлагаемых занятиях, или просмотреть список предстоящих занятий здесь.

3-часовой дегустатор: дуговая сварка

3-часовой дегустатор — отличный способ изучить новую форму искусства без более глубокого изучения полного курса. После базового ознакомления со сваркой палочкой попробуйте создать сварное геометрическое пресс-папье, которое можно взять домой или подарить. Возьмите Дегустатор и познакомьтесь с новыми друзьями или подарите творческий дар кому-то особенному.

Магазин

Сообщить мне

3-часовой дегустационный курс: сварка MIG

3-часовой дегустационный курс — это отличный способ изучить новый вид искусства без более глубокого изучения полного курса. После базового ознакомления со сваркой металлов в среде инертного газа (MIG), плазменной резкой и производственными процессами создайте небольшую металлическую скульптуру, которую можно забрать домой. Возьмите Дегустатор и познакомьтесь с новыми друзьями или подарите творческий дар кому-то особенному.

Магазин

Уведомить меня

Дуговая сварка I

Научитесь соединять куски металла с помощью дуговой сварки, также известной как дуговая сварка. Инструкторы научат вас резать металл горячим пламенем кислородно-ацетиленовой горелки, а также использовать электрические и ручные инструменты для завершения работы. Вы сделаете небольшую скульптуру, чтобы забрать ее домой.

Магазин

Сообщить мне

Дуговая сварка II

В этом курсе студенты изучат сложные соединения, положения сварки и методы дуговой сварки и кислородно-ацетиленовой резки, чтобы поднять свои скульптурные идеи на новый уровень. Студенты также познакомятся с новыми инструментами для изготовления и методами отделки, чтобы придать скульптуре более безупречный и профессиональный вид.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ТРЕБОВАНИЕ: Дуговая сварка I

Магазин

Сообщить мне

Креативные холодные соединения

Исследуйте творческие альтернативы соединению металлов без сварки! Студенты сосредоточатся на холодных и механических соединениях во многих их формах, перенимая методы из других областей, таких как деревообработка и ювелирные изделия. Идеально подходит для скульпторов, ремесленников, мебельщиков и всех, кто интересуется экспериментами с новыми и творческими методами изготовления металла.

Магазин

Сообщить мне

Изучение сварки

Не можете решить, какой тип сварки выбрать? Исследуйте различные возможности кислородно-ацетиленовой сварки, электродуговой сварки, инертного газа с металлом (MIG) и инертного газа с вольфрамом (TIG). У вас будет возможность попробовать все четыре, чтобы понять, какой тип сварки наиболее подходит для проектов, которые вы хотите выполнить.

Магазин

Уведомить меня

Friday Flame: сварка MIG

Завершите рабочую неделю огнем, друзьями и тостом. Присоединяйтесь к нам на Friday Flame, уникальном вечере, посвященном промышленному искусству и хорошей компании. Ознакомьтесь со сварочным оборудованием и базовыми навыками, а затем «нарисуйте» сварные швы, чтобы создать письменные слова или простые изображения на стали. После занятий насладитесь вином, пивом или безалкогольным напитком и полюбуйтесь своим новым шедевром!

Магазин

Сообщить мне

Производство металлической мебели

Изготовьте единственную в своем роде металлическую мебель для вашего дома! Помимо базовой сварки MIG, этот курс посвящен проектированию и изготовлению функциональных и эстетически интересных скамеек, журнальных столиков, подставок для цветов, шкафов, мебели на колесиках, полок, вешалок и практически любого другого предмета мебели, который вы хотели бы изготовить. Проекты будут оцениваться на предмет осуществимости и стоимости с учетом временных рамок. В Crucible имеется ограниченный материал, доступный для учащихся, и учащиеся несут ответственность за приобретение дополнительных материалов, если этого требует их проект. После регистрации The Crucible предоставит список приемлемых материалов, источников и поставщиков. Будьте готовы сваривать и резать в первый день в качестве обзора.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ТРЕБОВАНИЕ: Сварка MIG I

Магазин

Сообщить мне

Лаборатория сварки MIG и TIG

Лабораторные занятия — это большое преимущество, исключительно для участников Crucible! Практикуйте навыки, которые вы изучаете в классе, и открывайте новые возможности в своем ремесле. Во время лабораторных занятий инструкции не предоставляются, но будет присутствовать лаборант, который будет отвечать на вопросы, обеспечивать безопасность и оказывать общую поддержку. Вы можете свободно приходить и уходить в часы работы лаборатории, однако вы должны предоставить свои собственные материалы.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ТРЕБОВАНИЕ: Сварка МИГ или Сварка ТИГ I и членство в тигле

Магазин

Сообщите мне

Сварка МИГ

Сварка МИГ (металлический тип сварки в среде инертного газа) является наиболее распространенным видом современной сварки. Это процесс, при котором сварочный аппарат фокусирует электричество вдоль движущейся металлической проволоки, которая по шлангу подается к ручной горелке. Студенты-сварщики манипулируют этой горелкой, пока электричество плавит проволоку и создает сварной шов. Вы узнаете об основах сварки MIG, таких как металлургия, подготовка, соединения, техника и безопасность. Мы также рассмотрим плазменную резку. Занятие начинается с базового технического упражнения по сварке, а затем переходит в небольшой творческий проект.

Магазин

Сообщить мне

Кислородно-ацетиленовая сварка

Сварка с использованием тепла, выделяемого горящими газами, является одним из старейших методов сварки, восходящим к Древней Греции. В этом курсе студенты познакомятся с газовой горелкой, научатся управлять газами и использовать тепло для резки, пайки и сварки стали. Занятие начинается с набора технических упражнений и заканчивается небольшим творческим проектом из мягкой стали.

Магазин

Сообщите мне

Скульптура из стали

Узнайте, как сваривать стальные скульптуры, на этом уроке развития творческих навыков и создания проектов. Используя сварочный аппарат MIG, плазменный резак и кислородно-ацетиленовую горелку, вы оживите металлолом (прилагается). Создавайте садовые украшения, настенные ковры, отдельно стоящие произведения искусства или ту скульптуру щенка, которую вы всегда хотели. Узнайте, как легко сгибать, резать, складывать или прокатывать сталь с помощью нашего производственного оборудования начального уровня, и развивайте свое чувство стали, обучаясь практическим приемам и инструментам для механической шлифовки и чистовой обработки. Три недели обучения инструментам и навыкам, а затем пять недель разработки проекта.

В магазине

Сообщить мне

Сварка ВИГ I

ВИГ (вольфрам в инертном газе) или GTAW (дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе) — это тип сварки, обычно используемый для тонких работ и цветных металлов. Он использует источник питания переменного/постоянного тока, нерасходуемый вольфрамовый электрод и инертный газ для формирования дуги и создания сварного шва. Этот курс с использованием холоднокатаной стали начинается с серии небольших упражнений и переходит в сложный технический проект, который дает учащимся основы металлургии, подготовки, соединений, техники и безопасности.

Магазин

Уведомить меня

Сварка ВИГ II

Этот курс расширяет базовые навыки, которым обучают в Сварке ВИГ I. Учащимся будет предложен ряд технических упражнений, предназначенных для улучшения их внимания и контроля, изучения типов соединений, позиции и бусины, а также познакомить их с новыми советами и методами изготовления. Студенты будут заниматься сваркой TIG других типов металлов, уделяя особое внимание алюминию и нержавеющей стали. Этот класс подготовит вас к самостоятельной работе.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ТРЕБОВАНИЕ: сварка TIG I

Магазин

Сообщить мне

Музыка ветра

Создайте свою собственную сварку музыки ветра! Студенты сварят металлический прямоугольный короб для колокольчиков, вырежут плазмой свой уникальный дизайн по бокам и повесят стальную цепь, крючки и нарезанные металлические детали, чтобы создать уникальный и привлекательный колокольчик. Тогда все, что вам нужно, это ветер для великолепного визуального и тонального произведения искусства.

Магазин

Уведомить меня

Сварка MIG для женщин

Научитесь сварке, которую преподают женщины, для женщин! Мы научим вас основам сварки MIG и резки плазменной горелкой, включая металлургию, подготовку, соединения, технику и безопасность — все те же навыки и методы, что и MIG Welding I, но в исключительно женской среде. Приходите с идеями для простого проекта.

Магазин

Сообщить мне

Сварка TIG для женщин I

Научитесь сварке, которую преподают женщины и для женщин! TIG (вольфрамовый инертный газ) или GTAW (дуговая сварка вольфрамовым электродом) — это тип сварки, обычно используемый для тонких работ и цветных металлов. Он использует источник питания переменного/постоянного тока, нерасходуемый вольфрамовый электрод и инертный газ для формирования дуги и создания сварного шва. Этот курс с использованием холоднокатаной стали начинается с серии небольших упражнений и переходит в сложный технический проект, который дает учащимся основы металлургии, подготовки, соединений, техники и безопасности. Этот класс представляет собой инклюзивную, гостеприимную среду для женщин и людей с широким гендерным диапазоном.

Магазин

Сообщить мне

Дерево + металл

Узнайте об основных свойствах дерева и металла, двух титанов художественных материалов. Студенты создают индивидуальный предмет мебели, который включает в себя деревянную столешницу с металлической основой, подчеркивая, как каждый из них дополняет другой. Выберите из множества настраиваемых проектов, включая небольшой стол, стул или книжный шкаф.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ТРЕБОВАНИЕ: Сварка MIG I

Магазин

Сообщить мне

Молодежные занятия по сварке и металлообработке

В отделении сварки мы предлагаем занятия для молодежи в возрасте от 12 до 18 лет. На этих занятиях The Crucible предоставляет молодежи уникальную возможность познакомиться с металлом, изучить их творческие голоса и усвоить уроки из реальной жизни в области науки, технологий, инженерии и математики. Вы можете увидеть все предложения The Crucible для молодежи здесь.

Дуговая сварка для молодежи I (возраст 12–18 лет)

Научитесь плавить, резать, гнуть и придавать форму металлу. Это интенсивное введение в дуговую сварку, также известную как дуговая сварка, и резка кислородно-ацетиленовой горелкой проводится техническим специалистом. Будут даны подробные демонстрации и рекомендации по безопасной и эффективной эксплуатации сварочного оборудования, поскольку инструкторы помогут вам создать небольшую сварную скульптуру или проект.

Магазин

Сообщить мне

Молодёжь ARC Welding II (12-18 лет)

Погрузитесь глубже в этот молодежный семинар продолжающегося уровня. Студенты делают захватывающий шаг в недельном обучении, становясь по пути молодыми ремесленниками. Научитесь плавить, резать, сгибать и придавать форму металлу в этом интенсивном введении в дуговую сварку, также известную как дуговая сварка, и резка кислородно-ацетиленовой горелкой. Будет дано руководство по безопасной и эффективной эксплуатации сварочного оборудования. Вы также познакомитесь с теорией, принципами и обширными методами, которые позволят вам разрабатывать и создавать свои собственные независимые проекты.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ТРЕБОВАНИЕ: Молодежный курс ARC Welding I (ранее назывался Молодежный курс сварки)

Магазин

Сообщить мне

Молодежный курс сварки (три вида сварки для детей от 12 до 14 лет): 900: 900 металлический инертный газ (MIG), электродуговая сварка (ARC) и кислородно-ацетиленовая сварка. Во время этого введения учащиеся получат представление о том, какой тип сварки наиболее подходит для проектов, которые они хотят выполнить.

Магазин

Сообщить мне

Сварка MIG для молодежи (возраст 12–18 лет)

MIG (металл в среде инертного газа) — наиболее распространенный современный вид сварки. Это процесс, при котором сварочный аппарат фокусирует электричество вдоль движущейся металлической проволоки, которая по шлангу подается к ручной горелке. Студенты-сварщики манипулируют этой горелкой, пока электричество плавит проволоку и создает сварной шов. Вы узнаете об основах сварки MIG, таких как металлургия, подготовка, соединения, техника и безопасность. Мы также рассмотрим плазменную резку. Занятие начинается с базового технического упражнения по сварке и переходит в небольшой творческий проект.

В магазине

Сообщить мне

Сварка ВИГ для молодежи I (возраст 14–18 лет)

Сварка ВИГ (вольфрам в среде инертного газа) — это высокоточный метод сварки, при котором получаются четкие и целенаправленные сварные швы любых материалов, от сверхтонких до очень толстые материалы. Вы изучите основы сварки TIG, работая с мягкой сталью. Вы будете создавать скульптуры, которые позволят вам использовать свои творческие способности и навыки сварки!

Магазин

Сообщить мне

Сварка TIG для молодежи II (12-18 лет)

Погрузитесь глубже в этот молодежный семинар продолжающегося уровня. Студенты делают захватывающий шаг в недельном обучении, становясь по пути молодыми ремесленниками. Сварка ВИГ (вольфрамовым электродом в среде инертного газа) — это высокоточный метод сварки, который обеспечивает чистые и целенаправленные сварные швы на любых материалах, от сверхтонких до очень толстых. Вы продолжите разработку методов сварки TIG, работая с мягкой сталью. Вы также познакомитесь с теорией, принципами и обширными методами, которые позволят вам разрабатывать и создавать свои собственные независимые проекты.

Магазин

Уведомить меня

Подготовка к уроку сварки

Занятия сваркой проходят на первом этаже нашего здания. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо вопросы о доступности, и мы будем рады их удовлетворить.

Учащиеся должны приходить на занятия в одежде из натуральных волокон, длинных штанах и туфлях с закрытым носком и каблуком, а также в носках, защищающих до щиколотки. Длинные волосы должны быть собраны сзади. Не допускается использование нейлона, полиэстера, спандекса или других синтетических материалов рядом с машинами, оборудованием или процессами, которые могут привести к возникновению горячих осколков, искр или пламени.

The Crucible требует, чтобы студенты всегда приходили в студию в безопасной одежде во время работы. Слои поощряются, так как в студии может быть очень холодно или очень жарко. Крусибл предоставит вам сварочную куртку, пару перчаток и сварочный капюшон, когда вы зарегистрируетесь на уроке в инструментальной комнате. Вы также можете принести из дома свои средства индивидуальной защиты. Узнайте больше о сварке из нашего онлайн-руководства.

Получить карту

УЗНАТЬ РУКОВОДСТВА

Готовы получить практические навыки сварки?

Каждый месяц в Горниле проходят занятия по сварке

ПОСМОТРЕТЬ ДАЛЬНЕЙШЕЕ

Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

Сварка — Общественный колледж Энн Арундел

Подготовьтесь к работе всего за пять недель!

В Техническом центре Earlbeck открыты и проводятся занятия по сварке в адаптированном формате. Соблюдаются правила и протоколы социального дистанцирования. Зарегистрируйтесь сегодня!

AACC в партнерстве с Earlbeck Gases and Technologies может помочь вам стать сварщиком благодаря современному обучению сварке STICK, MIG и TIG. Помогите удовлетворить спрос на квалифицированных, сертифицированных сварщиков в районе Балтимора/Вашингтона и подготовьтесь к немедленному трудоустройству.

Обзор обучения

Студенты проходят аудиторные и практические занятия с использованием новейшего сварочного оборудования, доступного в отрасли. Мы будем предлагать занятия в Центре инноваций и ремесел Клаусона в AACC в Арнольде.

Дневные и вечерние занятия также будут предлагаться в учебном центре Earlbeck Gases and Technologies в течение всего года. Earlbeck является испытательным предприятием, аккредитованным Американским обществом сварщиков.

Центр инноваций и квалифицированных профессий Клаусона (CCIT)
Arnold
Карта кампуса AACC Arnold

Earlbeck Gases and Technologies
8204 Pulaski Highway
Baltimore, MD 21237

Экскурсии проводятся по предварительной записи. Позвоните учебному персоналу Earlbeck по телефону 410-687-8400.

Требования

• Должен быть старше 18 лет
• Хлопковые брюки, хлопковая рубашка и туфли с закрытыми носками

Стоимость

Эти цены представляют собой стоимость для жителей округа Энн Арундел, включая обучение и сборы.

• Основы сварки: $192
• Базовый курс: 1870 долларов США
• Средний и продвинутый курсы: 2750 долларов США
• Специальное предложение GMAW: 1717 долларов США
• Курсы «Сварка для работы»: 4 251 долл. США

Узнайте о некредитных стипендиях.

Перспективы работы

Заработная плата очень конкурентоспособна. По данным Бюро статистики труда США, сварщики начального уровня могут зарабатывать 18 долларов в час, в то время как опытные сварщики с несколькими сертификатами Американского общества сварщиков (AWS) могут удвоить или утроить свою заработную плату.

Курсы

• Вводные курсы по сварке

  Приведенные ниже вводные курсы являются отправной точкой для новичков в профессии сварщика.

  • Основы сварки (OCA-565 или CIT-333)
    Введение в сварку для тех, кто хотел бы попробовать ее, прежде чем инвестировать в более подробное обучение.
  • Сертифицированное обучение основам сварки (OPT-394 или CIT-325)
    Изучите основы профессиональной сварки, включая процесс сварки, основы металлургии, коды сварки, контроль деформации и символы сварки.
  • Сварка для работы STICK (OCC-344 или CIT-334)
  • Сварка для работы MIG (OCC-345 или CIT-335)
  • Сварка TIG для работы (OCC-346 или CIT-336)

• Сертификаты сварки конструкций

  Приведенные ниже промежуточные курсы сварки основаны на фундаментальном курсе, специализируются на одном сварочном процессе и завершаются сертификацией сварщика конструкций Американского общества сварщиков: AWS D1.1. Все курсы по сварке конструкций требуют знаний из курсов «Основы сварки» или «Сварка для работы». Опытные профессиональные сварщики могут напрямую записаться на эти курсы.

  • Сертифицированное обучение сварке среднего уровня STICK (OPT-395 или CIT-326)
  • Сертифицированное обучение сварке MIG среднего уровня (OPT-396 или CIT-327)
  • Сертифицированное обучение сварке TIG среднего уровня (OPT-397 или CIT-328)

• Специализированное обучение сварке

  Специализированные курсы по сварке, представленные ниже, основаны на курсах по основам сварки и курсах по конструкции для повышения квалификации сварщика в специализированных сварочных работах. Все специализированные курсы по сварке требуют прохождения промежуточного уровня сварки. Опытные профессиональные сварщики могут напрямую записаться на эти курсы.

  • Усовершенствованная дуговая сварка труб защитным металлом (STICK) (OPT-374 или CIT-329)
  • Усовершенствованная дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа: трубы (TIG) (OPT-376 или CIT-330)
  • INT GMAW Самоэкранированный FCAW (OPA-366 или CIT-337)
  • INT GMAW Сварка алюминия (OPA-367 или CIT-338)
  • INT GMAW для сварки нержавеющей стали (OPA-368 или CIT-339)

Полученные сертификаты

• Получены единицы непрерывного образования.
  

Вес квадратной профильной трубы, справочные таблицы веса профильной трубы

Труба электросварная квадратного сечения (квадратная) и труба электросварная профильного сечения (профильная) производится посредством горячего или холодного деформирования электросварной прямошовной круглой трубы.

Сначала заготовка — штрипс — сгибается и сваривается в круглую трубу расчетного сечения, затем круглая труба поступает в формовку, где трубе придается нужное сечение. Основной материал для изготовления профильных и квадратных труб — углеродистая сталь(Труба профильная Ст 3), низколегированная сталь (Труба профильная Ст 09Г2С), легированная сталь, нержавеющая сталь.

Прокат профильной трубы по длине привязан обычно к размеру сечения. Труба небольших размеров изготавливается не более 6 м, более крупных размеров — до 12м.

Профильные трубы благодаря значительной прочности на изгиб и при этом малой массе, экономичности, удобстве прокладки профильной трубы по плоским поверхностям применяется:

• в промышленном строительстве
• в гражданском строительстве
• в машиностроении
• в судостроении
• в авиастроении
• в сельском хозяйстве и других областях

Масса погонного метра квадратной профильной трубы по ГОСТ 8639-82 и по ТУ 14-105-737-2004

Таблица Веса 1 погонного Метра Профильной Трубы

📝 Главная » 🏡 Загород / Стройка » 🔨 Металлопрокат

Автор: Pavel Markovich

Быстрая навигация по статье (содержание)

1. От чего зависит вес?
2. Труба профильная вес 1 метра | ТАБЛИЦА
3. Продажа

📑 Профильная труба применяется в разнообразных металлических конструкциях, при монтаже заборов. При этом она имеет различные параметры по сечению и толщине стенок.

Фото: orinnox.ru

Поэтому, вес 1 метра напрямую зависит от того, какой толщина ее стенки и от размера сечения.

От чего зависит вес?

Указанные изделия могут иметь стенки толщиной от 1 мм до 1,4 см. Соответственно, чем она грубее, тем больше весит изделия. Кроме того, размер определяет сферу ее применения.

Например, трубы с толщиной в 1 см и более могут использоваться в качестве опорных элементов. Они очень прочны, не деформируются, отлично выдерживают динамические и механические нагрузки.

Вторым параметром является сечение изделия. Так, наименьший показатель составляет 1 см. Однако на рынке представлены виды и в 15 см. Максимальный размер достигает 18 см.

При этом размер ее стенок являются взаимозависимыми показателями. Если сечение максимальное, то для сохранения прочности изделия, необходимы максимально толстые стенки. Соответственно, вес будет значительным.

Труба профильная вес 1 метра | ТАБЛИЦА

Квадратная

Параметры трубы	Длина	Вес МП.
Вес квадратной профильной
Профиль 15×15х1.0	6м	0,479 кг/м
Профиль 15×15х1.2	6м	0,501 кг/м
Профиль 15×15х1.5	6м	0,605 кг/м
Профиль 20×20х1.2	6м	0,689 кг/м
Профиль 20×20х1.5	6м	0,841 кг/м
Профиль 20×20х2	6м	1,08 кг/м
Профиль 25×25х1.2	6м	0,877 кг/м
Профиль 25×25х1.5	6м	1,07 кг/м
Профиль 25×25х2	6м	1,39 кг/м
Профиль 30×30х1.5	6м	1,31 кг/м
Профиль 30×30х2	6м	1,70 кг/м
Профиль 40×40х1.5	6м	1,78 кг/м
Профиль 40×40х2	6м	2,33 кг/м
Профиль 40×40х2.5	6м	2,85 кг/м
Профиль 40×40х3	6м	3,36 кг/м
Профиль 40×40х4	6м	4,30 кг/м
Профиль 50×50х2. 5	6м	3,64 кг/м
Профиль 50×50х3	6м	4,31 кг/м
Профиль 50×50х3.5	6м	4,94 кг/м
Профиль 50×50х4	6м	5,56 кг/м
Профиль 60×60х2	6м	3,59 кг/м
Профиль 60×60х2.5	6м	4,43 кг/м
Профиль 60×60х3	6м	5,25 кг/м
Профиль 60×60х3.5	6м	6,04 кг/м
Профиль 60×60х4	6м	6,82 кг/м
Профиль 80×80х3	12м	7,13 кг/м
Профиль 80×80х4	12м	9,33 кг/м
Профиль 80×80х5	12м	11,44 кг/м
Профиль 80×80х6	12м	13,46 кг/м
Профиль 100×100х3	12м	9,02 кг/м
Профиль 100×100х4	12м	11,84 кг/м
Профиль 100×100х5	12м	14,58 кг/м
Профиль 100×100х6	12м	17,22 кг/м
Профиль 100×100х7	12м	17,3 кг/м
Профиль 100×100х8	12м	22,25 кг/м
Профиль 120×120х4	12м	14,35 кг/м
Профиль 120×120х5	12м	17,72 кг/м
Профиль 120×120х6	12м	20,99 кг/м
Профиль 120×120х8	12м	27,27 кг/м
Профиль 140×140х5	12м	20,86 кг/м
Профиль 140×140х6	12м	24,76 кг/м
Профиль 150×150х5	12м	22,43 кг/м
Профиль 150×150х6	12м	26,64 кг/м
Профиль 150×150х8	12м	34,81 кг/м
Профиль 160×160х4	12м	19,38 кг/м
Профиль 160×160х5	12м	24,00 кг/м
Профиль 160×160х6	12м	28,53 кг/м
Профиль 160×160х8	12м	37,32 кг/м
Профиль 180×180х5	12м	27,14 кг/м
Профиль 180×180х6	12м	32,30 кг/м
Профиль 180×180х8	12м	42,34 кг/м
Профиль 180×180х10	12м	52,03 кг/м
Профиль 200×200х6	12м	36,06 кг/м
Профиль 200×200х8	12м	47,37 кг/м
Профиль 200×200х10	12м	58,31 кг/м
Профиль 200×200х12	12м	68,89 кг/м
Профиль 250×250х6	12м	45,48 кг/м
Профиль 250×250х8	12м	59,93 кг/м
Профиль 250×250х10	12м	74,01 кг/м
Профиль 250×250х12	12м	87,73 кг/м
Профиль 300×300х6	12м	54,90 кг/м
Профиль 300×300х8	12м	72,49 кг/м
Профиль 300×300х10	12м	89,71 кг/м кг/м
Профиль 300×300х12	12м	106,6 кг/м

Прямоугольная

Параметры трубы	Длина	Вес 1 метра погонного
Вес прямоугольной профильной
Профиль 20x10x1. 2	6м	0,501 кг/м
Профиль 20x10x1.5	6м	0,605 кг/м
Профиль 25x10x1.5	6м	0,723 кг/м
Профиль 28x25x1.2	6м	0,934 кг/м
Профиль 28x25x1.5	6м	1,15 кг/м
Профиль 28x25x2	6м	1,48 кг/м
Профиль 30x15x1.5	6м	0,959 кг/м
Профиль 30x20x1.5	6м	1,08 кг/м
Профиль 30x20x2	6м	1,39 кг/м
Профиль 40x20x1.5	6м	1,31 кг/м
Профиль 40x20x2	6м	1,70 кг/м
Профиль 40x25x1.5	6м	1,43 кг/м
Профиль 40x25x2	6м	1,86 кг/м
Профиль 40x25x2.5	6м	2,27 кг/м
Профиль 50x25x1.5	6м	1,67 кг/м
Профиль 50x20x2	6м	2,02 кг/м
Профиль 50x25x2	6м	2,17 кг/м
Профиль 50x30x2	6м	2,32 кг/м
Профиль 50x30x2. 5	6м	2,86 кг/м
Профиль 50x40x2.0	6м	2,65 кг/м
Профиль 50x40x2.5	6м	3,25 кг/м
Профиль 50x40x3.5	6м	4,39 кг/м
Профиль 60x30x2	6м	2,65 кг/м
Профиль 60x30x2.5	6м	3,25 кг/м
Профиль 60x30x3	6м	3,83 кг/м
Профиль 60x40x2	6м	2,96 кг/м
Профиль 60x40x3	6м	4,30 кг/м
Профиль 60x40x3.5	6м	4,94 кг/м
Профиль 60x40x4	6м	5,56 кг/м
Профиль 80x40x2	6м	3,59 кг/м
Профиль 80x40x2.5	6м	4,43 кг/м
Профиль 80x40x3	6м	5,25 кг/м
Профиль 80x40x4	6м	6,82 кг/м
Профиль 80x60x3	6м	6,19 кг/м
Профиль 80x60x4	6м	8,07 кг/м
Профиль 100x50x3	12м	6,66 кг/м
Профиль 100x50x4	12м	8,70 кг/м
Профиль 100x50x5	12м	10,65 кг/м
Профиль 100x60x3	12м	7,13 кг/м
Профиль 100x60x4	12м	9,33 кг/м
Профиль 100x60x5	12м	11,44 кг/м
Профиль 100x80x4	12м	10,59 кг/м
Профиль 100x80x5	12м	13,01 кг/м
Профиль 120x60x3	12м	8,07 кг/м
Профиль 120x60x4	12м	10,59 кг/м
Профиль 120x60x5	12м	13,00 кг/м
Профиль 120x80x4	12м	11,84 кг/м
Профиль 120x80x5	12м	13,01 кг/м
Профиль 120x80x6	12м	17,22 кг/м
Профиль 140x60x4	12м	11,84 кг/м
Профиль 140x60x5	12м	14,58 кг/м
Профиль 140x100x4	12м	14,35 кг/м
Профиль 140x100x5	12м	17,72 кг/м
Профиль 140x100x6	12м	20,99 кг/м
Профиль 150x100x5	12м	18,50 кг/м
Профиль 150x100x6	12м	21,93 кг/м
Профиль 150x100x8	12м	28,53 кг/м
Профиль 160x80x5	12м	17,72 кг/м
Профиль 160x120x5	12м	20,86 кг/м
Профиль 160x120x6	12м	24,76 кг/м
Профиль 180x100x6	12м	24,76 кг/м
Профиль 180x100x8	12м	32,29 кг/м
Профиль 200x120x5	12м	24,00 кг/м
Профиль 200x120x6	12м	28,53 кг/м
Профиль 200x160x5	12м	27,14 кг/м
Профиль 200x160x6	12м	32,30 кг/м
Профиль 230x160x8	12м	46,11 кг/м

Выше была показана таблица расчета.

Продажа

Данные изделия продаются отрезками по 6 метров. Однако при необходимости, они обрезаются на фрагменты по 1 метру, по 2 метра и так далее. Соответственно, при расчете веса следует ориентироваться на 1 погонный метр изделия.

Следует указать несколько основных значений веса профильной трубы:

1. При минимальном сечении в 1 сантиметр и минимальной толщине в 1 мм, вес 1 погонного метра изделия составит 269 грамм;
2. При увеличении размера до 2 сантиметров, а толщины до 1,5 мм., масса изделия увеличится и составит 841 грамм;
3. Если же оно равно 10 сантиметрам, а размер стенок достигает 8 мм, вес изделия будет равен 22 килограммам;
4. При максимальном размере в 18 сантиметров и наибольшей толщине в 1,4 см, масса изделий достигнет 70 килограмм в 1 погонном метре.

Описанные характеристики соответствуют нормативам ГОСТ.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Прямоугольные стальные трубы — Прямоугольные трубы

Пожалуйста, войдите или продолжите как гость

Почтовый индекс*

Главная//Список запасов//Прямоугольные стальные трубы

Наши прямоугольные трубы из углеродистой стали имеются в наличии как с механическим обозначением A513, так и с конструкционным обозначением A500, различных размеров и длин для различных областей применения. A500 является стандартной спецификацией для конструкционных труб из углеродистой стали холодной штамповки и обычно используется в строительных проектах и ​​конструкционных опорах. Механические трубки A-513 используются во многих отраслях промышленности, включая автомобилестроение, производство бытовой техники и мебели.

Готовы сделать заказ? Перейти к каталогу

Свяжитесь с нами|Перейти к ресурсам

Выберите марку:

Механический P&O A513Структурный A500 Gr. B²

Стандартная длина: 20, 24 и 40 футов. random

Свяжитесь с представителем Ryerson для получения дополнительной информации

Узкие результаты:

Размер:
— Выберите один —1 x 1/2 1 x 3/4 1 1/2 x 1 1 1/2 x 1/2 1 1/2 x 3/4 2 x 1 2 x 1 1/2 2 x 1 1/4 2 x 3/4 2 1/2 x 1 2 1/2 x 1 1/2 2 1/2 x 1 1/4 2 1/2 x 2 3 x 1 3 x 1 1/2 3 x 2 4 x 2 Настенный датчик:
— Выберите один —11121314151618

Выберите для предложения	Размер	Настенный датчик	Настенный десятичный знак	Вес на фут. в фунтах
	1 х 1/2	18	.049	.4671
	1 х 1/2	16	. 065	.5852
	1 х 3/4	16	.065	.6957
	1 1/2 x 1/2	16	. 065	.8265
	1 1/2 x 3/4	16	.065	.9167
	1 1/2 x 3/4	14	. 083	1,176
	1 1/2 x 3/4	11	.120	1,640
	1 1/2 x 1	16	. 065	1,027
	1 1/2 х 1	14	.083	1,317
	1 1/2 x 1	11	. 120	1,844
	2 х 3/4	16	.065	1,158
	2 х 1	18	. 049	.9669
	2 х 1	16	.065	1,248
	2 х 1	15	. 072	1,380
	2 х 1	14	.083	1.600
	2 х 1	12	. 109	2,062
	2 х 1	11	.120	2,252
	2 х 1 1/4	14	. 083	1,741
	2 х 1 1/2	14	.083	1,852
	2 х 1 1/2	11	. 120	2,660
	2 1/2 х 1	14	.083	1,882
	2 1/2 x 1 1/4	14	. 083	2,023
	2 1/2 x 1 1/2	14	.083	2,164
	2 1/2 x 2	11	. 120	3,351
	3 х 1	16	.065	1.711
	3 х 1	14	. 083	2,164
	3 х 1	11	.120	3,068
	3 х 1 1/2	14	. 083	2,446
	3 x 1 1/2	13	.095	2,784
	3 x 1 1/2	12	. 109	3.104
	3 x 1 1/2	11	.120	3,476
	3 х 2	16	. 065	2,153
	3 х 2	14	.083	2,728
	3 х 2	11	. 120	3,760
	4 х 2	11	.120	4,580

¹Также продается как Black на Восточном побережье. ²Доступно как Kleenkote/Redkote на Западном побережье.

Купить прямоугольные стальные трубы

• Ссылка
• Ресурс

• Общий справочник
  • Твердость по Бринеллю
  • Окружность кругов
  • Таблица цветовых кодов
  • Метрическая система
  • Весовые формулы

• Руководства по выбору
  • Трубы и трубки из углеродистой стали — PDF

• Химический состав
  • Механическая трубка из углеродистой стали

• Механические свойства
  • Трубка из углеродистой стали

• Допуски
  • Трубка ДОМ
  • Трубка электросварная
  • Трубопровод гидравлической жидкости

Толщина: 7, 36,0000” x 120,0000” x 0,1874”, 2361,1 фунта/лист

Добавить примечания|Удалить

Единица измерения

фунтов

Имя *

Фамилия *

Электронная почта *

Почтовый индекс *

Компания

Центрировать штрих-код для поиска товаров.

Количество:

Единица измерения:

Цена, Единица измерения:

Справочный номер клиента:

Уровень заказа на покупку:

Заголовок заказа на покупку:

Номер заказа на покупку в заголовке включен в ваш штрих-код в ваших предыдущих заказах на покупку и может иметь приоритет над ним. cart

Калькулятор труб – круглые, прямоугольные и квадратные трубы Вместимость

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Мы создали этот инструмент, чтобы помочь в сравнении материалов для использования в различных проектах. Этот инструмент НЕ заменяет профессиональные инженерные или консультационные услуги. Многие люди звонят нам с вопросами о стальных или алюминиевых балках, проектировании зданий, несущих нагрузках на людей, максимальных пролетах для труб и т. д. Мы не отвечаем ни на один из этих вопросов и не даем никаких советов по проектированию любого рода по телефону. Мы являемся производителем инструментов, а не независимой консалтинговой фирмой по дизайну.

Определения

Коэффициент безопасности

Это прочность материала, деленная на нагрузку. Более высокие значения более безопасны. Если материал может выдержать напряжение 50 000 фунтов на квадратный дюйм, а нагрузка создает на материал давление 25 000 фунтов на квадратный дюйм, коэффициент безопасности равен 2 (материал в 2 раза прочнее, чем напряжение от нагрузки).

Предел текучести

Уровень давления, который может выдержать материал, прежде чем он начнет изгибаться и не вернется к своей первоначальной форме после снятия силы.

Предельное напряжение

Уровень давления, при котором материал разрушается. Как правило, это приводит к тому, что конструкция выходит из строя как защитное устройство.

Для чего следует использовать этот калькулятор Для

Этот калькулятор следует использовать для сравнения материалов, диаметров и толщин стенок, чтобы узнать, как сделать ваши конструкции более безопасными. Например, предположим, что у вашего местного дистрибьютора металла есть трубка 1,75x.095 и цельный пруток 1,25 в продаже из какой-то крупной оптовой покупки, которая не состоялась у другого клиента. Вы берете их обоих и смотрите на них, и они оба кажутся довольно мускулистыми. Но вы посмотрите на тонкую стенку на 1.75х.095 и решили, что легкий хлам не может быть таким прочным, как твердый стержень 1,25, верно? Неправильный. Введите их оба в наш калькулятор и проверьте другие источники, если вы все еще не уверены. Стенка . 095 на самом деле прочнее для изгибающих нагрузок! Вы также можете посмотреть на отдельные части каркаса безопасности под нагрузкой, но, пожалуйста, поймите, что оценка каркасов безопасности выполняется обученными профессионалами, и любая оценка, которую вы проводите на отдельных частях, не указывает на общую безопасность конструкции.

Предположения и обсуждение

Материал номинального размера (материал обычно меньше номинального размера, но в пределах спецификации геометрии материала, например, стенка 0,120 на самом деле 0,118). Нагрузка от транспортного средства представляет собой статическую распределенную нагрузку в середине самой длинной трубы и составляет 1/3 длины трубы. Нагрузка в середине самой длинной трубы является наихудшим случаем нагрузки на элемент клетки. Квадратная труба предполагает изгиб с одной стороной, параллельной нагрузке (подумайте о квадрате или ромбе). Коэффициенты безопасности используют числа в таблице ниже для прочности. Не забывайте, что размещение твердого металла рядом с пассажирами очень опасно, поэтому всегда следует учитывать использование надлежащих сидений, удерживающих устройств, набивки и шлемов.

Каркас для образцов

Красная стрелка на картинке ниже обозначает груз, возможно, камень или пень. Мы выбрали самую длинную трубку, которая может попасть во время броска (синяя). В этом примере мы предполагаем, что мы будем триангулировать заднюю часть на части так, чтобы они были короче, чем элемент крыши, а также предполагаем, что передний стингер (не показан) предотвратит когда-либо перекладины переднего крыла (длинные части слева). прямое попадание. Этот калькулятор предполагает, что нагрузка находится в центре (наихудший случай напряжения) и распределена примерно на 1/3 длины трубы (выделено красным). Эта клетка — всего лишь простой пример для учебных целей, мы не рекомендуем вам строить подобную клетку. Этот калькулятор основан на многих предположениях и критериях «наихудшего случая», поэтому мы рекомендуем вам прочитать всю страницу, чтобы получить полное представление о том, что на самом деле означают эти цифры и почему мы должны учитывать их при проектировании каркаса безопасности. Этот пример показывает только то, как вы можете рассмотреть изолированную нагрузку на одну часть каркаса безопасности. Мы надеемся, что эта информация окажется для вас полезной и что вы не считаете ее одобрением своего дизайна.

Сравнение с фактическим опрокидыванием

При реальном опрокидывании вес вашего автомобиля не будет являться статической нагрузкой только на одну трубу. Ваш автомобиль будет двигаться, а множество трубок в каркасе безопасности будут выдерживать постоянно меняющиеся нагрузки во время крена. Нагрузка будет распределяться более чем по одной трубе, когда 2 или более труб соприкасаются с землей/камнями/и т. д. Вы также можете принять во внимание, что движущееся транспортное средство оказывает большую нагрузку на трубу, чем остановившееся транспортное средство. Еще одно соображение во время реального опрокидывания заключается в том, что когда труба изгибается, форма каркаса безопасности изменяется, и больше труб соприкасается с землей, поддерживая автомобиль. Если ничего не сгибается и транспортное средство оказывается на крыше, оно не может оставаться сбалансированным только на одной трубе, поэтому у него все равно будет более одной трубы, разделяющей нагрузку, когда он, наконец, перестанет двигаться. Земля также может двигаться, чтобы изменить распределение нагрузки, например, перемещение камней и изменение формы грязи/песка. Все эти рассуждения о более чем одной трубе, разделяющей нагрузку, призваны проиллюстрировать тот факт, что анализ напряжения каркаса безопасности представляет собой нечто большее, чем просто просмотр одной трубы за раз. Мы надеемся, что вы сможете использовать этот инструмент для изучения и оценки частей вашего дизайна. 93) Фактор стоимости 6063-T52 АЛ 21 000 (2) 27 000 (2) 0,096 (2) 2,58 (3) 6061-T6 АЛ 40 000 (1) 45 000 (1) 0,096 (2) Подлежит уточнению () 7075-T6 AL 73 000 (1) 83 000 (1) 0,096 (2) Подлежит уточнению () ASTM A53 Труба 30 000 (7) 48 000 (7) 0,284 (2) 2,31 (4) РЭВ 1015 48 000 (1) 65 000 (1) 0,284 (2) 2,50 (5) ДОМ 1020 77 000 (1) 85 000 (1) 0,284 (2) 4,15 (5) 4130 Н 92 000 (5) 105 000 (5) 0,284 (2) 13,10 (3) нержавеющая сталь 316 35 000 (1) 85 000 (1) 0,289 (2) 25,20 (4) Ти 3AL-2,5 В CWSR 105 000 (3) 125 000 (3) 0,162 (2) 48,00 (6)

Вес материала на фут

Используйте приведенную ниже таблицу с цветовой кодировкой, чтобы быстро узнать, сколько каждый материал и размер трубы будут весить на фут (все материалы имеют круглую трубу).

 Объяснение вариантов материалов

6063-T52 AL: это алюминий (AL). 6063 — это обозначение сплава, а 6000 — серия алюминиевых сплавов, содержащих кремний и магний, для термообработки. T означает термически обработанный, что делается для улучшения его физических свойств. 52 — тип термической обработки, в данном случае снятие напряжения сжатия после термообработки на твердый раствор. Этот низкопрочный алюминий очень хорошо гнется.

6061-T6 AL: это алюминий (AL). 6061 — это обозначение сплава, а 6000 — серия алюминиевых сплавов, содержащих кремний и магний, для термообработки. T означает термически обработанный, что делается для улучшения его физических свойств. 6 — тип термической обработки, в данном случае термообработка на раствор, а затем искусственное старение. Этот распространенный алюминий средней прочности можно сваривать, а также гнуть, хотя и не так легко, как 6063.

7075-T6 AL: это алюминий (AL). 7075 — это обозначение сплава, а 7000 — это серия алюминиевых сплавов, содержащих цинк и небольшое количество магния (оба для прочности). T означает термически обработанный, что делается для улучшения его физических свойств. 6 — тип термической обработки, в данном случае термообработка на раствор, а затем искусственное старение. Это один из самых прочных алюминиевых сплавов, он плохо поддается сварке и его очень трудно согнуть.

Труба ASTM A53: см. наше обсуждение на технической странице гибочного станка — «Труба против трубы». Эта сталь средней/низкой прочности производится в соответствии с требованиями, установленными Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM), документ A53. Материал стальной сплав, с широким выбором вариантов состава. Материал может включать несколько легирующих элементов (например, до 0,4 % хрома и 0,15 % молибдена, но не более 0,0 % того и другого). Он легко гнется и сваривается.

HREW 1015: Горячекатаная электросварная труба, стальной сплав 1015. Эта труба формуется роликами из плоских полос в круглые трубы и сваривается в цельный кусок. Снаружи гладкая, а внутри может быть небольшое мерцание. Виден шов, обычно сине-серая полоса. Стали серии 1000 известны как простые углеродистые стали и имеют максимальное содержание марганца 1%. Последние две цифры — номинальное содержание углерода в сотых долях процента. 1015 содержит 0,15% углерода и 0,45% марганца. Он очень хорошо поддается сварке и легко формуется/изгибается.

DOM 1020: Эта труба формуется с помощью роликов из плоских полос в круглые трубы и сваривается в сплошной кусок, а затем протягивается через оправку (DOM) для сжатия материала и доведения его до точного размера и геометрии. Внутри и снаружи гладкие, без видимых швов. Сплав такой же, как 1015 выше, но с 0,20% углерода по весу, что способствует более высокой общей прочности при немного более низкой пластичности.

4130 N: Эта сталь относится к классу цементируемых стальных сплавов. Этот металл, обычно известный как «ChroMo» или «ChroMoly», для прочности легирован хромом и молибденом. Как и в приведенных выше сталях, последние две цифры обозначают содержание углерода, номинальное значение 0,3%. 4130 известен своим высоким пределом прочности и ударной вязкостью, а также приемлемым изгибом и сваркой. TIG является предпочтительным процессом сварки для этого сплава. После сварки его необходимо подвергнуть термической обработке, чтобы вернуть его к указанным здесь спецификациям. Он также может подвергаться термообработке и отпуску/закалке для увеличения предела текучести более 100 тысяч фунтов на квадратный дюйм (1).

SS 316: Эта нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью помещена на эту страницу в целях сравнения. Соотношение цена/мощность не очень хорошее. Обычно изготавливается в виде круглой трубы.

Ti 3AL-2.5V CWSR: это титан с пониженным напряжением холодной обработки (CWSR Ti). Он содержит 3,0% алюминия и 2,5% ванадия по весу. Этот титан представляет собой альфа-бета-сплав, принадлежащий к классу сплавов, которые плохо поддаются сварке, поскольку они уже обработаны для повышения твердости. Это имеет свойства, аналогичные классу 9.Титан (6AL-4V), поэтому вы также можете использовать этот калькулятор для приблизительного расчета этого материала. TIG почти обязателен для сварки этого материала. Его очень трудно обрабатывать, и документально подтверждено, что его использование в фигурных изгибах ограничено. Мы успешно согнули 3Al-2,5V и титан Grade 9 на трубогибочном станке M600. Обе рассматриваемые здесь марки доступны в круглой трубе.

Отказ от ответственности

HREW может быть изготовлен из МНОГИХ различных сталей и обычно имеет предел текучести всего 40 000 фунтов на квадратный дюйм. Точные значения уточняйте у поставщика труб.

Эта информация предназначена только для справки. Если вы не хотите, чтобы вас ранили или убили, оставайтесь дома и не управляйте никакими транспортными средствами. Ни один каркас безопасности не спасет вам жизнь во всех ситуациях. Этот калькулятор предназначен для помощи в процессе проектирования, который должен выполняться обученным профессионалом. Любая информация, предоставленная Rogue Fabrication, LLC, не является приемлемой заменой профессионального анализа, обещанием или подтверждением характеристик любого материала или конструкции.

Сколько сохнет цемент, цементный раствор

Прочность, долговечность любой строительной конструкции зависит как от качеств основного материала, так и связующих веществ. Смеси на основе цемента не имеют заметной конкуренции в области возведения несущих конструкций при кладке кирпича, блоков, монолитном методе устройства фундаментов, стен, перекрытий.

Уникальные свойства твердения цемента, ассортимент предлагаемой продукции позволяют подобрать оптимальную марку для решения предстоящий задач. Из наиболее популярных вопросов по той теме можно отметить интерес к тому, сколько сохнет цемент и смеси на его основе. Многое зависит от состава строительного материала и условий его применения.

Содержание

• 1 От чего зависит время высыхания цемента
• 2 Два основных этапа затвердевания
• 3 Сколько сохнет цемент М 500
• 4 Как повлиять на время высыхания цемента М 500
• 5 Сколько времени сохнет цемент в помещении и на улице
• 6 Состав цемента и его гидратация

От чего зависит время высыхания цемента

На прочность, долговечность, соответствие заявленным характеристикам смеси влияют несколько факторов, в том числе сколько застывает цемент. Регулировать этот процесс можно двумя способами: температурой и выбором марки связующего.

Цифры в маркировке цемента означают его прочность, измеряемую в кг/см2. Чем выше это значение, тем быстрее сохнет смесь. Марку прочности указывают на упаковке. Соответственно М 200 будет сохнуть дольше чем М 400.

Немаловажным фактором для определения — сколько сохнет цементный раствор, становится температура. Оптимальным значением для этой операции является диапазон 15-25° C. При более низкой температуре время существенно увеличивается. Значения выше 30° C тоже не очень благоприятно влияют на качество застывающей смеси. Необходимо применять дополнительные меры по предотвращению преждевременного высыхания и контролю над происходящим процессом.

Самое быстрое и качественное затвердение бетона происходит при применении технологии, использующейся на предприятиях по выпуску ЖБИ. Сколько времени застывает цемент при формировании, например, плит перекрытия? Через 12-18 часов бетон набирает 90% от заявленной прочности. Такая скорость высыхания возможна только на специальном оборудовании, которое обеспечивает герметизацию изделия, нужную температуру, указанную марку прочности и некоторые другие условия. Точная дозировка состава, вибрационная обработка, прогрев изделия паром, исключение потерь влаги — непременные условия изготовления изделий ЖБИ.

Добиться таких показателей на строительной площадке невозможно. Поэтому точно знать сколько времени застывает цемент в обычных условия можно на упаковке продукции. Там указаны рекомендуемые пропорции, температурный режим и срок затвердевания смеси. Производитель может вводить присадки в состав для получения специальных качеств, поэтому точное время может несколько отличаться даже у одинаковых марок цемента. Нужно знать основной принцип — сколько сохнет обычный цемент в стандартных условиях. 28 суток считается необходимым минимум для достижения эксплуатационных качеств смеси. Далее процесс существенно замедляется и упрочнение за последующий год составляет не более 10%.

Два основных этапа затвердевания

Для достижения заявленных качеств необходимо соблюсти правильные пропорции при замешивании раствора. Только в этом случае будет достигнута желаемая прочность. Примерно через час после заливки смеси начинается процесс изменения ее структуры. Этот этап называют схватыванием. Сколько времени застывает цементный раствор до продолжения дальнейшей работы?

Через сутки масса становится настолько прочной, что по ней можно ходить. Но до заявленной марочной прочности еще далеко. Это был только первый этап, называемый схватыванием. Далее начинается процесс затвердевания. Через двое суток смесь набирает около 50% прочности в теплое время года.

Полную эксплуатационную нагрузку, операции по дальнейшему возведению следующего этажа рекомендуется начинать не ранее 28 суток, когда прочность бетона приближается к заявленной на 90%. Особое значение, сколько схватывается цементный раствор и каково время полного отвердения, придается времени при строительстве несущих конструкций. Мощные фундаменты, при возможности, лучше заливать за год до начала основного строительства. За это время происходят практически все процессы изменения структуры. Значимых изменений геометрии конструкции не будет.  Точное время полного застывания конкретного цементного раствора определить сложно. Длиться он может годами, но через 12 месяцев эти изменения не сказываются на качестве здания.

Сколько сохнет цемент М 500

Маркировка материала важна при выборе смеси для достижения необходимых качеств. Сколько при этом застывает цемент по времени становится вторым по важности вопросом. Знать это необходимо для планирования дальнейших операций. Например, М 500 при рекомендуемых условиях за две недели после того, как началось отвердение раствора, набирает 75% прочности, а М 400 — 50%.

То есть более качественный цемент дает возможность проводить строительные операции существенно быстрее. Пропорционально действует на смесь и температура.

Время застывания цемента (любой марки) практически останавливается при 0° C, если в составе нет специальных присадок. При превращении воды в лед происходит структурное разрушение материала. Нельзя допускать обморожения смеси до достижения ей 90% прочности. Марка М 500 к исходу месяца набирает нужное значение. Пропорции цемента и песка также могут оказывать влияние на скорость затвердения. Небольшое количество связующего может замедлить процесс отвердения, если наполнитель будет впитывать влагу. Растворы с большим количеством песка больше нуждаются в увлажнении, нежели более концентрированные смеси.

Как повлиять на время высыхания цемента М 500

Ускорить процесс затвердевания смеси можно поддержкой оптимальной температуры. Вычисляется среднесуточное значение и если оно ниже 15-20° C, то нужно принять дополнительные меры по обогреву материала. При этом нельзя допускать обезвоживания  смеси. Цемент имеет склонность к самовысыханию. Недостаток влаги не дает возможности проходить реакции гидратации, отчего качества материала ухудшаются. Решить эту проблему можно принудительным увлажнением, укрытием поверхности пленкой, опилками, тканью. Установка обогревательного оборудования заметно ускорит процесс высыхания, но и увеличивает риски потерь влаги смесью.

Сколько времени сохнет цемент в помещении и на улице

Прямая зависимость скорости схватывания от температуры дает возможность точно определить сколько сохнет раствор цемента с песком внутри и снаружи здания. В помещении воздух прогрет более равномерно, поэтому можно подсчитать время достаточно точно. Для вычисления срока затвердевания на открытом пространстве необходимо сделать замеры температуры с интервалом в несколько часов в течение суток. Благодаря факторам окружающей среды время может существенно измениться.

Разница дневных и ночных показаний могут отличаться на 10-20° C. Необходимо определить среднесуточное значение, которое и станет основным критерием при определении времени затвердевания цементного раствора на улице. При этом показатель влажности воздуха в помещении, как правило, ниже, значит процесс испарения идет активнее, особенно, если здание оборудовано системой отопления. Пересушивание смеси приведет к ухудшению качеств. Если при оштукатуривании стен это не может являться критическим дефектом, то стяжке необходима прочность, поэтому нужно защитить поверхность от пересыхания.

Состав цемента и его гидратация

Реакция превращения сухой смеси в твердую массу запускается после введения воды в ее состав. Клинкерные минералы являясь силикатами активно начинают образовывать пространственные связи. Процесс необратим, поскольку коагуляция частичек приводит к полному изменению структуры материала. Сколько сохнет обычный цементный раствор с песком, зависит от химического состава сухой смеси. Высокое содержание силикатов ускоряет процесс.

Марки высокой прочности, такие как М 400, М 500, имеют малое количество примесей, и время схватывания цементного раствора происходит быстрее, нежели чем при использовании менее прочных материалов.

Смесь сначала становится пластичной, что дает возможность формировать из нее элемент необходимой формы, а затем она затвердевает, приобретая необходимую прочность. Рекомендуется использовать жидкий раствор в указанный на упаковке срок. Обычно он находится в диапазоне от 30 мин до 4 часов. Тогда возможно бес потери качества возможно восстановление пластичности застывающего раствора При низких температурах допускается незначительная корректировка в сторону увеличения срока. Тогда производитель гарантирует заявленные качества и время затвердевания цементного раствора в стандартных значениях.

Реакция называется гидратацией, где первая часть слова означает воду. Процесс уникален и отличается принципиально от схватывания и затвердевания смесей на основе гипса, где необходим воздух для полноценной реакции, которая проходит многократно быстрее и набирает заявленные качества в первые же часы. Время, необходимое для высыхания цемента зависит только от марки и температуры окружающей среды при достаточной влажности массы.

Сколько сохнет бетон (застывает, схватывается)

Дата публикации: 24.05.2021

14135

Надежность и срок службы строительных конструкций обуславливаются качеством стройматериалов, используемых при их возведении. Смеси на основе цемента остаются наиболее популярным материалом при строительстве несущих конструкций и обустройстве фундамента. Сегодня рынок предлагает широкий выбор марок цемента разного назначения.

Что влияет на длительность схватывания цемента

Время застывания раствора является одной из ключевых характеристик цемента и зависит от температурного режима и используемого связующего вещества.

Перед тем, как купить цемент, надо разобраться в его маркировке, цифры которой обозначают уровень прочности в кг/см². Чем больше число, тем меньше скорость отверждения раствора, т.е. M300 схватывается дольше M500.

Также важную роль играет температура, оптимальный интервал — от 15 до 25 C. Чем ниже температура, тем больше времени требуется раствору для схватывания, но и жаркая погода (от 30 C) негативно сказывается на процессе застывания и качестве итоговой конструкции. Это нужно учитывать при доставке цемента прямо на стройплощадку.

На заводах по производству ЖБИ применяются эффективные технологии отверждения раствора, обеспечивающие высокую скорость в сочетании с оптимальным качеством. Но для этого требуется спецоборудование для поддержания постоянной температуры, строгое соблюдение соотношения компонентов раствора и многое другое.

В обычных условиях всё это недоступно, следовательно, на стройплощадке приходится руководствоваться информацией, указанной на упаковке, и рекомендациями производителя относительно температуры, соотношения компонентов и длительности отверждения. При наличии присадок скорость схватывания различается даже у идентичных марок цемента. В норме 28 дней достаточно для получения приемлемого уровня прочности.

Ключевые стадии застывания

Важную роль в этом процессе играет соблюдение правильного соотношения компонентов при приготовлении раствора. Без этого невозможно гарантировать требуемые показатели прочности. По прошествии 1 ч. после заливки свойства смеси начинают меняться. Уже через 24 часа она твердеет достаточно, чтобы выдерживать человеческий вес. Но это лишь 1-я стадия, именуемая схватыванием, а отверждение является 2-й стадией. В теплую погоду через 48 часов залитая масса набирает примерно половину заявленной прочности.

Между заливкой смеси и возобновлением строительных работ должно пройти минимум 4 недели. За этот срок бетон наберет 90% расчетной прочности. Но если речь идет не о простых несущих конструкциях, а о мощном фундаменте, следует сделать годовой перерыв.

Время высыхания цемента марки M500

Заказывая материал, нужно ориентироваться на его маркировку. К примеру, M500 за 14 дней достигнет 75% заявленной прочности, тогда как M400 — лишь половину. Таким образом, чем выше качество цемента, тем выше скорость возведения. Это же касается и температурных показателей. Заказывая поставку, стоит учитывать, что цена цемента высоких марок тоже будет выше.

Как только температура окружающей среды опускается до 0 C, процесс отверждения фактически приостанавливается. Но это относится к чистому цементу, не содержащему специализированных присадок. После достижения точки замерзания воды запускается структурное разрушение материала. Вот почему надо поддерживать плюсовую температуру залитой массы вплоть до достижения ею 90% заявленной прочности. Цемент M500 обеспечит требуемый уровень прочности за 1 месяц. Также время отверждения зависит от соотношения цемента и песка в смеси.

Как сократить длительность высыхания марки M500

Для ускорения процесса отверждения требуется поддерживать заданный уровень температуры. Для этого рассчитывается среднесуточный температурный показатель, и если его величина оказывается менее 15-20 C, смесь надо подогревать, но не позволяя ей обезвоживаться, иначе качество материала снизится. Избежать этого можно увлажняя поверхность или укрывая ее пленкой и другими материалами.

Время высыхания в помещении и на улице

Воздух в помещении характеризуется равномерностью прогрева, что позволяет сделать довольно точный расчет длительности высыхания. Для аналогичных вычислений при отверждении под открытым небом в течение 24 часов следует выполнить серию температурных замеров, делая промежутки в несколько часов.

Днем и ночью температура воздуха может различаться на 10-20 ;C, поэтому следует вычислить среднесуточную величину и в дальнейшем опираться на нее при расчете длительности отверждения смеси.

Состав цемента

Процесс отверждения начинается вскоре после добавления воды в сухую смесь. Чем выше содержание силикатов в ней, тем быстрее твердеет масса. В цементе марок высокой прочности, начиная с M400 и выше, низкое содержание примесей, что обеспечивает ускоренное схватывание раствора.

Поначалу масса обретает пластичность, позволяя сформировать из нее элемент требуемой формы, а потом начинается отвердевание и набирание прочности. Следует строго соблюдать рекомендованный производителем срок использования цементного раствора. Как правило, он колеблется в диапазоне от получаса до 4 ч.

Срок, требующийся для полного затвердевания массы, определяется маркой цемента и температурой окружающей среды.

Сколько времени сохнет бетон?

Сколько времени сохнет бетон?

Автор:Динамический бетононасос,
Дата: 22 апреля 2019 г.

Бетону обычно требуется от 24 до 48 часов , чтобы он высох достаточно, чтобы по нему можно было ходить или ездить. Однако сушка бетона является непрерывным и текучим процессом и обычно достигает полной эффективной прочности примерно через 28 дней.

Вот некоторые основные факты, касающиеся времени высыхания и отверждения бетона.

Что лечит?

Хотя вы можете видеть визуальные эффекты отверждения на поверхности бетона, изменения также происходят на разных глубинах, вплоть до сердцевины бетона. Конечным результатом является твердое, стойкое покрытие, на которое мы полагаемся при строительстве подъездных путей, тротуаров, фундаментов и других поверхностей. Отверждение — это не то же самое, что сушка. В то время как отверждение придает бетону его физические свойства, сушка происходит во время и после процесса отверждения, чтобы помочь бетону достичь конкретных условий, необходимых для его предполагаемого применения.

Существует несколько методов отверждения бетона, но отверждение водой и мембранным отверждением являются одними из наиболее распространенных:

• Отверждение водой:  Используется заливка водой, разбрызгивание, погружение в воду или погружение для поддержания постоянного уровня влажности в бетоне.
• Мембранное отверждение: Жидкая мембрана наносится на бетон, где она затвердевает в мембранный слой на водной или масляной основе для предотвращения испарения.

Другие методы отверждения включают оставленные на месте формы и покрытие бетона специальными покрытиями или листами.

От чего твердеет бетон?

Внутри бетонной смеси происходят изменения как в процессе твердения, так и после него. Когда цемент смешивается с водой, начинают расти камнеподобные кристаллы, придающие бетону, который вскоре станет , его прочность. Уровень влажности и температура бетона должны оставаться в правильном диапазоне — неправильное количество воды вызывает трещины или усадку и предотвращает рост кристаллов. Когда бетон становится слишком холодным, процесс реакции кристаллов полностью прекращается.

Уровни удельной твердости варьируются в зависимости от конкретных ингредиентов и пропорций бетонной смеси. Некоторые заливщики бетона полагаются на методы повышения прочности и отверждения, такие как пар, нагревательные змеевики или нагретые формы. Никогда не пытайтесь делать это самостоятельно, так как это подходит не для каждого применения, а неправильное ускорение может привести к повреждению бетона и перерасходу материалов.

Бетон начинает твердеть сразу после заливки, но до готовности еще далеко. Дайте бетону высохнуть не менее 24 часов, прежде чем разрешать легкое движение пешком, и даже дольше, прежде чем наносить значительный вес на поверхность.

Сколько времени требуется бетону для полного затвердевания?

Ответ заключается в том, что бетон никогда не затвердевает полностью. С каждым днём он всегда немного затвердевает. Способ затвердевания бетона зависит от реакции частиц цемента с водой, с которой он смешивается. Когда цемент связывается с молекулами воды, бетон становится тверже. В вашем бетоне всегда есть крошечные пузырьки влаги, поэтому даже после достижения того, что обычно считается «полной прочностью», ваш бетон будет становиться немного тверже.

Главный вопрос заключается в том, сколько времени требуется бетону, чтобы затвердеть в достаточной степени для любых ваших целей. Например, как скоро вы сможете пройти по нему, не оставляя следов, проехать или припарковаться на нем, не утонув в нем, и т. д.

Ответ заключается в том, что ваш бетон будет готов за удивительно короткое время. Ваш бетон должен быть достаточно прочным, чтобы по нему можно было ходить, не оставляя следов, спустя от 24 до 48 часов. К семи дням ваш бетон должен затвердеть как минимум до 70 процентов своей полной прочности. Вы, вероятно, сможете проехать по нему, не повредив его, хотя вы, возможно, захотите воздержаться от перекатывания по нему тяжелого оборудования. Через 28 дней вы можете считать бетон полностью затвердевшим.

Какие факторы влияют на время высыхания бетона?

Сколько времени сохнет бетон в различных условиях? Время высыхания бетона не обязательно одинаково для разных ситуаций. Как долго вы должны дать бетону высохнуть, зависит от нескольких факторов, которые могут повлиять на время высыхания. Некоторые из них включают:

Влажность

Вода способствует процессам отверждения и отверждения. Без него не могут происходить химические реакции, необходимые для образования твердых кристаллов, которые придают бетону прочность. Слишком малое количество воды приводит к структурной слабости бетона, а слишком большое количество нарушит эффективное отверждение и вызовет отслаивание, усадку, выбоины или трещины.

Избегайте заливки бетона, если вероятны дожди или бури — лужи и водяные каналы могут изнашивать незатвердевший бетон, создавая несбалансированный уровень влажности и вызывая необратимые повреждения. Если перед быстрым ливнем у вашего бетона было по крайней мере шесть-восемь часов на отверждение, все должно быть в порядке, но более молодые смеси или более сильные продолжительные дожди могут вызвать проблемы, поскольку они поглощают избыток воды.

Ничего не наносите на бетон, пока он еще затвердевает — краски и морилки также могут влиять на содержание влаги и химические процессы.

Температура

Высокие температуры обычно идеальны для отверждения бетона, так как они способствуют более быстрому испарению влаги. Тем не менее, чрезмерно высокие температуры небезопасны для работы, особенно если вы заливаете большие площади бетона за раз. Слишком высокая влажность также может нарушить влажность.

Холодные температуры менее благоприятны — когда температура ниже 4 градусов по Цельсию или 40 градусов по Фаренгейту, требуются специальные методы заливки бетона. Ниже -6 градусов по Цельсию или 20 градусов по Фаренгейту бетон лучше не заливать.

Планирование ваших конкретных проектов с учетом теплого времени года и температуры идеально, но холода не всегда предсказуемы. Если вы работаете весной или осенью, когда перепады температуры являются обычным явлением, подумайте о том, чтобы инвестировать в изоляцию для незатвердевшего бетона и держите его надежно защищенным от холода в течение как минимум нескольких дней, если не дольше.

Состав смеси

Некоторые бетонные смеси затвердевают быстрее, чем другие. Эти «быстросохнущие» составы требуют специальных методов для правильного смешивания и заливки, и они не гарантируют такой же прочности и стабильности, как традиционные составы бетона.

То же самое относится и к добавлению ускорителей в бетонные смеси перед отверждением — это может сработать для некоторых небольших применений, но не ожидайте, что конечный результат будет иметь такую ​​же долговечность.

Оставьте свои коммерческие проекты по бетону нам

Время отверждения бетона зависит от нескольких различных факторов, и даже небольшие ошибки могут вынудить вас переделывать проект. Избавьте себя от хлопот и материалов и позвоните в компанию Dynamic Concrete Pumping. Мы обладаем более чем сорокалетним опытом работы в отрасли и готовы выполнять коммерческие проекты любого масштаба и сферы применения.

Запросите бесплатное предложение сегодня!

свяжитесь с нами

-Обновлено 07.10.2022

Время отверждения бетона: сколько времени требуется для высыхания бетона?

Добейтесь более прочного бетона, выдерживая бетон в течение надлежащего времени и с помощью соответствующих методов.
Билл Палмер, обозреватель Concrete Network
Обновлено 8 мая 2020 г.

Применение отверждения и уплотнения бетона.
L.M. Scofield Co.

Когда вы укладываете свежий бетон, он очень чувствителен и легко разрушается. Если вы вылечите его должным образом, он будет крепким и надежным; пренебречь этим, и вы будете сожалеть!

В течение первой недели или около того после заливки бетона необходимо поддерживать надлежащую температуру и влажность для надлежащего отверждения. Отверждение легко пропустить сразу, но это сильно повлияет на качество готовой работы.

Хотя отверждение важно для любого бетона, проблемы, возникающие из-за отсутствия отверждения, наиболее очевидны для горизонтальных поверхностей. Неотвержденная плита, будь то декоративная или просто серая, скорее всего, образует узор из мелких трещин (называемых растрескиванием), и после использования поверхность будет иметь низкую прочность, что может привести к образованию пыли на поверхности с низкой устойчивостью к истиранию.

Найдите ближайших подрядчиков по бетону, которые могут обеспечить правильное затвердевание вашего бетона.

СКОЛЬКО ВРЕМЕНИ ОТВЕРЖДАЕТСЯ БЕТОН?

Весь период застывания бетона занимает около месяца, но ваш бетон будет готов к эксплуатации раньше. Каждый проект будет немного отличаться из-за различий в погоде, бетонной смеси и методах укладки и отделки.

В ожидании высыхания бетона помните о следующих временных рамках:

• от 24 до 48 часов — после начального набора формы можно снимать и люди могут ходить по поверхности
• 7 дней — после частичного отверждения движение машин и оборудования разрешено
• 28 дней — к этому моменту бетон должен полностью затвердеть

Подробнее: Через какое время можно ездить по бетону?

ЧТО ТАКОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ И ЧТО ЭТО ДЕЛАЕТ С БЕТОНОМ?

ASTM C 1315, Материалы для отверждения и герметизации типа II содержат белый пигмент, который помогает увидеть отвержденное и может отражать солнечный свет. Nox-Crete

Отверждение служит следующим основным целям:

• Удерживает влагу в плите, чтобы бетон продолжал набирать прочность.
• Задерживает усадку при высыхании до тех пор, пока бетон не станет достаточно прочным, чтобы сопротивляться растрескиванию при усадке.
• Надлежащее отверждение бетона повышает прочность, долговечность, водонепроницаемость и износостойкость.

Когда большинство людей думают об отверждении, они думают только о поддержании влажности на поверхности бетона. Но отверждение — это нечто большее, оно дает бетону то, что ему нужно, чтобы правильно набрать прочность. Прочность бетона зависит от роста кристаллов в матрице бетона. Эти кристаллы растут в результате реакции между портландцементом и водой — реакции, известной как гидратация. Если воды недостаточно, кристаллы не могут расти, и бетон не набирает необходимой прочности. Если воды достаточно, кристаллы вырастают, как крошечные твердые пальцы, обхватывающие песок и гравий в смеси и переплетающиеся друг с другом. Звучит почти как фильм ужасов — наш бетонный ребенок превратился в монстра!

Другим важным аспектом отверждения является температура: бетон не может быть слишком холодным или слишком горячим. По мере охлаждения свежего бетона реакция гидратации замедляется. Здесь важна температура бетона, а не обязательно температура воздуха. При температуре ниже 50 F гидратация сильно замедляется; ниже примерно 40 F он практически прекращается.

Горячий бетон имеет противоположную проблему: реакция протекает слишком быстро, и, поскольку реакция является экзотермической (выделяется тепло), она может быстро вызвать перепад температур внутри бетона, что может привести к растрескиванию. А цемент, который реагирует слишком быстро, не успевает правильно вырастить кристаллы, поэтому он не набирает прочности, как должен.

Итак, в готовящемся к выходу известном фильме «Цементный монстр, который окутал мир» все, что нужно сделать хилым землянам, чтобы спасти цивилизацию, — это сделать бетон слишком холодным, слишком горячим или слишком сухим, и он превращается в слабака. . Наша цель, однако, состоит в том, чтобы помочь ему окутать землю и сделать его как можно сильнее!

Рекомендуемые продукты

TK Cure and Seal Products
Отвердители для нового бетона. Не желтеет

1300-CLEAR — отвердитель
Отвердитель на восковой основе. Отлично подходит для интерьера и экстерьера.

V-Seal 101 Seal & Cure
Отличное удержание влаги. Не оставляет актуальных следов.

Отверждение, отверждение и уплотнения
Повышенная устойчивость к дождю, солнцу, отрицательным температурам, пятнам и многому другому.

Индустра-Сил 117А
Защищает и укрепляет бетон от повреждения влагой.

Отвердитель на водной основе
VOC-совместимый. Легко наносится распылительным оборудованием.

КОГДА НУЖНО ОТВЕРЖДАТЬ БЕТОН?

Отверждение следует начинать как можно скорее после отделки и штамповки. Vexcon Chemicals

Таким образом, цель состоит в том, чтобы сохранить наш молодой и впечатлительный бетон влажным и при правильной температуре (в идеале между 50 и 85 F). Наиболее часто упускаемым из виду аспектом отверждения является поддержание влажности открытых бетонных поверхностей во время их гидратации. Большинство бетонов, особенно декоративных, изначально содержат много воды, чтобы полностью гидратировать цемент. Проблема в том, что если открытые поверхности высыхают, то бетон не может увлажняться, и наш молодой бетон становится очень чувствительной кожей — легко царапается, а иногда и покрывается пылью.

Существует три фазы отверждения, продолжительность каждой из которых зависит от бетона и условий окружающей среды. Посмотрите рисунок 1.6 в ACI 308, «Руководство по отверждению бетона», чтобы увидеть, как это работает:

Сохранение бетонной поверхности влажной в течение 7 дней по-прежнему является лучшим способом отверждения бетона. PNA Construction Technologies

• При первой укладке бетона для плиты сбрасываемая вода поднимается по мере оседания бетонной смеси. В течение этого периода (начальное затвердевание), если сбрасываемая вода испаряется с поверхности быстрее, чем поднимается из бетона, вам необходимо выполнить некоторое начальное отверждение, иначе вы, вероятно, получите трещины от пластической усадки. Чтобы узнать, необходимо ли это, вам нужно знать скорость испарения (см. ниже).
• Между начальным и окончательным отверждением потребуется промежуточное отверждение, если отделка (или штамповка) завершена до окончательного отверждения.
• После окончательного схватывания необходимо выполнить окончательное отверждение.

Во время начальной установки скорость испарения отводимой воды зависит от комбинации факторов: температуры и влажности воздуха, температуры бетона и скорости ветра. Классический и до сих пор лучший способ оценки скорости испарения — это номограмма Menzel/NRMCA — простая в использовании диаграмма, которая объединяет все эти факторы. Вы можете получить эту номонографию из ACI 308, или она также доступна в отличной статье в марте 2007 г. Concrete International, «Оценка скорости испарения для предотвращения растрескивания пластика при усадке». Вы также можете оценить скорость испарения с помощью бесплатной онлайн-программы, разработанной Люком Снеллом и Амиром Муниром.

Таким образом, вы используете эти методы, чтобы выяснить, как быстро испаряется отводимая вода — если она превышает 0,2 фунта на квадратный фут в час, то необходимо предварительное отверждение, потому что бетон будет высыхать. В следующем разделе мы обсудим, как выполнить начальное отверждение.

После первоначального схватывания бетонная поверхность все еще нуждается во влаге, и теперь нет просачивающейся воды. Это когда вам действительно нужно вылечить бетон. Вы должны исходить из того, что ваш бетон должен быть вылечен — это так! Вы же не хотите, чтобы ваш идеальный ребенок Бетон превратился в малолетнего правонарушителя, не так ли?

КАК ОТВЕРДИТЬ БЕТОН

Теперь давайте немного сузим этот разговор. Давайте поговорим только о горизонтальном бетоне и только о влажностной части твердения. Чтобы узнать больше о работе в условиях экстремальных температур, получите копию ACI 305, Бетонирование в жаркую погоду или ACI 306, Бетонирование в холодную погоду.

Давайте также ограничимся отверждением цветного бетона. Мы определим это как любой цветной бетон, цельный или сухой, будет ли он штамповаться или нет. Во-первых, и это самое главное, цветной бетон на самом деле не отличается от любого другого бетона, он требует точно такой же обработки, чтобы получить качественный бетон. Однако некоторые методы должны немного отличаться, поскольку внешний вид гораздо важнее, чем для промышленной плиты.

Существует три способа отверждения бетона: либо мы добавляем воду на поверхность, чтобы возместить испаряющуюся воду, либо мы герметизируем бетон, чтобы вода не испарялась, либо делаем и то, и другое. Обратите внимание, что добавление воды к поверхности НЕ является добавлением воды, которая будет вмешиваться в бетонную смесь — это увеличит водоцементное отношение поверхностного бетона и ослабит его, разрушив все наши усилия по отверждению.

Вам следует подумать о начальном отверждении, когда отводимая вода испаряется слишком быстро, чтобы поверхность оставалась влажной до начального отверждения. Традиционно это было указано на уровне более 0,2 фунта на квадратный фут в час. Многие смеси сегодня выделяются с гораздо меньшими скоростями, чем это, поэтому, если есть меньше сбрасываемой воды, то предел испарения должен быть установлен ниже, например, от 0,05 до 0,1 фунта на квадратный фут в час. Наилучший подход к декоративному бетону — попытаться изменить условия, чтобы вам не нужно было проводить первоначальную обработку: блокировать ветер, защищать бетон от солнца, получать более прохладный бетон. Если это невозможно, возможно запотевание, достаточное для того, чтобы поверхность оставалась влажной, но самый простой подход — использовать замедлитель испарения. Это химическое вещество можно распылять, чтобы образовать на поверхности тонкую пленку, препятствующую испарению воды. Он полностью рассеивается во время отделочных операций. Держите некоторые из них поблизости для сухих ветреных условий.

МЕТОДЫ ОТВЕРЖДЕНИЯ

• Водяное отверждение: Бетон заливается, заливается или распыляется. Это наиболее эффективный метод отверждения для предотвращения испарения воды из смеси.
• Методы удержания воды: Используйте такие покрытия, как песок, брезент, мешковину или солому, которые должны постоянно оставаться влажными. Используемый материал должен быть влажным в течение периода отверждения.
• Водонепроницаемая бумага или полиэтиленовая пленка: Наносятся, как только бетон становится достаточно твердым, чтобы сопротивляться поверхностным повреждениям. Пластиковые пленки могут вызвать обесцвечивание бетона — не наносите на бетон, где важен внешний вид.
• Химические мембраны: Химическое нанесение следует производить, как только бетон готов. Обратите внимание, что отвердители могут повлиять на прилипание эластичного напольного покрытия, поэтому следует проконсультироваться с подрядчиком по напольным покрытиям и/или производителем химической мембраны.

Все желаемые свойства бетона улучшаются при правильном уходе!

ДАЙТЕ ДОСТАТОЧНОЕ ВРЕМЯ ДЛЯ ВЛАГОЗАЩИТЫ ПЛИТЫ

После укладки бетона его прочность очень быстро увеличивается в течение 3-7 дней.

технологическая операция | это… Что такое технологическая операция?

ТолкованиеПеревод

технологическая операция

3.3 технологическая операция: Отдельная часть технологического процесса.

Источник: ГОСТ Р 53105-2008: Услуги общественного питания. Технологические документы на продукцию общественного питания. Общие требования к оформлению, построению и содержанию оригинал документа

45. Технологическая операция

По ГОСТ 3.1109

Источник: ГОСТ 14.004-83: Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий оригинал документа

2. Технологическая операция

По ГОСТ 3.1109-73

Источник: РДМУ 109-77: Методические указания. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов

Технологическая операция           — по ГОСТ 3. 1109-82.

Источник: ГОСТ 24368-80: Подшипники и уплотнения углеграфитовые водяных насосов. Технологический процесс пропитки фторопластом оригинал документа

7. Технологическая операция

Законченная часть (стадия) технологического процесса, характеризуемая однородностью действий, производимых над предметом производства, и в связи с этим, сосредоточенностью, как правило, в пределах одного рабочего места, одного механизма, одной зоны агрегата (установки).

Примечание. Примерами технологической операции являются: загрузка, нагрев, томление, штамповка, травление, дробление, резка, сварка, рассев, обжиг, клеймение, окраска, подача газа к горелке, подача воды в контур рециркуляции, создание разрежения в топке, упаковка, транспортирование, складирование и т.д.

Источник: Справочник базовых цен на разработку технической документации на автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП)

3.1.6. технологическая операция

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (ГОСТ 3. 1109).

Источник: ОСТ 68-13-99: Виды и процессы геодезической и картографической производственной деятельности. Термины и определения

2. Технологическая операция

Операция

D. Operation; Arbeitsgang

Е. Operation

F. Opération

Источник: ГОСТ 3.1109-82: Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий оригинал документа

Смотри также родственные термины:

Технологическая операция проектирования

Законченная часть частного технологического процесса проектирования, направленная на получение какого-либо промежуточного результата, подлежащего дальнейшему использованию в качестве компонента для получения более общего результата в ходе реализации последующих технологических операций. Технологическая операция характеризуется относительной неизменностью целей, задач и методов ее выполнения, а также состава обеспечения, и не зависит, как правило, от особенностей проектируемого объекта и условий его проектирования

Определения термина из разных документов: Технологическая операция проектирования

Источник: МД 3. 02-2000: Технологические правила проектирования. Методическое руководство

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации.
academic.ru.
2015.

Нужно решить контрольную?

• Технологическая одежда
• Технологическая операция проектирования

Полезное

Технологическая операция обработки — Энциклопедия по экономике

Заработная плата (основная, дополнительная и отчисления на социальное страхование) производственного персонала — того персонала, который занят на выполнении технологических операций (обработка, добыча и перемещение предмета труда) или на обслуживании орудий производства (операторы по добыче и переработке нефти, буровые рабочие, рабочие по ремонту нефтяных скважин и нефтеперерабатывающих установок, кочегары, трактористы и т. д.).  [c.69]

Разновидностью автоматических поточных линий с жесткой связью являются роторные линии. Роторная линия состоит из операционных рабочих роторов, выполняющих технологические операции, и транспортных роторов, осуществляющих межоперационное перемещение изделий. Транспортные и операционные роторы находятся между собой в жесткой связи. Количество рабочих роторов равно числу технологических операций. Обработка деталей или сборка изделий производится без остановки, они непрерывно передаются с операции на операцию. На линиях с жесткой связью отсутствуют межоперационные заделы. При остановке одного автомата останавливаются и все остальные агрегаты поточной линии.  [c.140]

Пример 1 (непрерывно-поточное производство). Предварительная принудительная организационно-технологическая синхронизация продолжительности взаимосвязанных технологических операций обработки детали позволяет организовать непрерывно-поточную линию по ее изготовлению. На этой линии обеспечиваются непрерывность движения (изготовления) каждой детали и непрерывная загрузка каждого рабочего места. Но принудительная синхронизация продолжительности технологических операций — довольно дорогое удовольствие. К ней прибегают, когда выигрыш от синхронизации операций перекрывает расходы на нее.  [c.162]

Используя команды из меню Мастер функций>, запишите в ячейку С4 формулу для выбора наибольшей длительности технологической операции обработки детали.  [c.57]

Запишите в ячейку С5 формулу суммирования для выбора наименьшей длительности из каждой пары смежных технологических операций обработки детали.  [c.57]

Возьмите у преподавателя новые данные по длительности технологических операций обработки детали, т. е. другой из вариантов, и после исправления только входных данных вы получите сразу результаты нового расчета.  [c.58]

Размер партии Длительность операции п Размер партии одинаковых деталей, шт. Длительностьу -й технологической операции обработки детали (/ = 5), час. 9 2, 3, 4, 1, 5  [c.59]

Анализ показывает, что одна из главных причин трудностей в обеспечении автоматизированной многоцелевой обработки документов состоит в том, что отдельные компоненты документа могут надежно выделяться и интерпретироваться только человеком. Если компонент документа идентифицирован, необходимая его обработка во многих случаях выполняется компьютерной программой. В различных технологических цепочках обработки документа одна из главных функций оператора как раз состоит в том, чтобы идентифицировать объект документа и применить к нему предопределенную технологическую операцию. Невозможность автоматической идентификации объектов приводит к тому, что значительная часть технологических операций обработки документов выполняется вручную, а одна и та же подоперация — идентификация объекта — выполняется человеком практически во всех технологических операциях, а значит, многократно для одного и того же документа.  [c.279]

Применение информационной управленческой технологии состоит в последовательности обработки информации или последовательности технологических операций обработки информации.  [c.95]

Оборудование в цехе необходимо размещать в соответствии с принятой организационной формой технологических процессов. При этом нужно стремиться к расположению производственного оборудования в порядке последовательности выполнения технологических операций обработки, контроля и сдачи деталей или изделий.  [c.127]

Расчет технических норм расхода вспомогательных материалов, потребляемых при выполнении технологических операций обработки или сборки деревянных изделий (клея, шлифовальных и отделочных материалов), производится на основании данных технологических процессов и удельных норм расхода материалов, установленных на единицу поверхности (см, стр., 112 — 117 , 3  [c.35]

Графическая интерпретация технологической операции обработки данных представлена на рис. 4.1.  [c.68]

Из приведенных определений следует, что технологическая операция обработки данных методологически интерпретируется  [c.68]

Однако внутреннее содержание технологических операций проектирования и обработки данных различны. Так, результатом технологической операции проектирования должно быть проектное решение (решения), а технологической операции обработки данных — информация для принятия управленческих решений.  [c.68]

Технологические операции обработки экономической информации в зависимости от функций, выполняемых преобразователем соответствующей операции, разделяются на следующие классы типовых операций (рис. 4.2) сбор и регистрация, перенос на машинные носители, ввод, компоновка и контроль, накопление, сортировка, обработка, корректировка, вывод, реструктуризация.  [c.68]

Далее в этой главе будут рассмотрены особенности каждого из классов технологических операций обработки экономической информации. Здесь же приведем несколько классификаций технологических операций обработки экономической информации в зависимости от уровня интеграции информационной базы, режима обработки, способа программной реализации и переносимости их программной реализации.  [c.70]

Для каждой проектируемой СМОД должен быть разработан свой технологический процесс обработки данных. Такой процесс представляет собой взаимосвязанную совокупность технологических операций обработки данных, относящихся к вышеописанным классам.  [c.80]

Под технологической картой обработки информации будем понимать документ, содержащий описание одной или нескольких взаимосвязанных технологических операций обработки данных.  [c.82]

В соответствии с приведенным ранее определением технологической операции обработки данных в технологической карте по каждой операции должны быть приведены описания входа, выхода, преобразователя и используемых ресурсов и средств.  [c.82]

Описание входа (выхода) должно включать идентификаторы информационных образований, являющихся входом (выходом) соответствующей технологической операции обработки данных, и ссылки на техническую документацию, в которой приводится их полное описание. Описание преобразователя представляет собой инструкцию (инструкции) по выполнению работ, в случае когда ЭВМ не используется, или инструкцию (инструкции) и идентификатор программы (идентификаторы программ), а также ссылку на техническую документацию, в которой приводится полное описание этих программ, в случае когда ЭВМ используется. При этом должны быть указаны потребные ресурсы (трудоемкость, машинное время и др.) и средства вычислительной техники.  [c.82]

Приведите определения технологической операции обработки данных.  [c.85]

Приведите классификацию технологических операций обработки данных по типу процесса.  [c.85]

Приведите классификацию технологических операций обработки данных в соответствии со способом их программной реализации.  [c.85]

Код операций обработки деталей, как правило, используется тот, который служит для обозначения операций в технологической документации. Однако этот код не всегда оказывается совершенным, в связи с чем при разработке технологических операций обработки деталей его построению следует уделить должное внимание. Существует несколько способов построения кода операций технологической обработки деталей, но наиболее приемлемым из них является такой, при котором операциям присваивается порядковая нумерация в пределах каждого цеха.  [c.49]

Технологическая операция обработки отверстия состоит из следующих переходов  [c.153]

Технологические операции обработки данных  [c.144]

Совокупность технологических операций и технических измерений для получения контрольно-оперативной информации, используемой при выработке и принятии решений, реализуемых в виде управляющих воздействий и позволяющей получить все необходимые сведения о случайных изменениях в управляемом объекте, которые влияют на его функционирование. Информация оперативного учета (ОУ) характеризует состояние управляемого объекта (например, нефтебазы) в текущий момент времени и обеспечивает нормальный режим его эксплуатации хранения, отпуска, приема и перекачки нефтепродуктов. Информация ОУ требует высокой скорости получения и обработки значений измеряемых величин при невысоких требованиях к их точности и достоверности.  [c.411]

Необходимость в первоочередности разработки ВР вызвана тем, что многие технологические операции можно с успехом выполнять в разных цехах, и если технологи, специализированные по видам обработки, будут разрабатывать разрозненно технологический маршрут без ВР, то не исключена возможность, что будут пропущены некоторые операции, а то и целые детали. С другой стороны, может случиться, что на одну и ту же деталь или операцию будет разработано два технологических процесса для разных цехов. Поэтому ВР явится надежным ориентиром для технологов-разработчиков технологических операций.  [c.54]

Последовательность технологических операций. Технологические операции располагают одна за другой р наиболее рациональной последовательности из условия выполнения требований чертежа наиболее экономичным способом. Среди множества вариантов расположения операций один из них наиболее верный, оптимальный. Это в равной степени относится и к составным частям технологической операции переходами, проходами и отдельным приемам. Решающими факторами при выборе последовательности в обработке предметов производства или их сборке являются анализ их служебного назначения и себестоимость.  [c.64]

Принцип единства содержания технологического процесса предусматривает необходимость достаточной информации о состоянии данного предмета производства (формы, размеров, особых требований) перед началом его обработки в данном цехе. Удобно эту информацию осуществлять в виде эскиза заготовки с последней технологической операции, которая выполнялась в предыдущем цехе. Даже получая материал со склада, рабочий должен иметь необходимую информацию в технологической карте о его размерах, предельных отклонениях, сроке пригодности, цвете и т. д. В начале технологической карты должно быть указано, откуда (из какого цеха) поступает заготовка или материал, а в конце — куда (в какой цех) заготовка направляется.  [c.66]

Из сказанного выше необходимо сделать вывод, что, проектируя технологические процессы, технолог, наряду с операциями обработки, контроля и ремонта, обязан предусматривать операции по транспортировке и хранению предметов производства, а также утилизации и регенерации отходов, если это каким-то образом связано с обеспечением качества, снижением трудоемкости подъемно-транспортных работ и бережливым использованием отходов производства.  [c.68]

Это наиболее важный принцип, так как речь идет о безопасности человека во время выполнения технологических операций. В технологических картах должны быть предусмотрены меры по обеспечению безопасности работы. Но речь идет не о тех общих правилах техники безопасности и промышленной санитарии, по которым каждый рабочий.в обязательном порядке проходит периодические инструктажи, не о предупреждающих плакатах, развешанных на рабочих местах, а об особенностях в обработке и обращении с конкретными материалами, о так называемых скрытых возможностях нанесения рабочему травмы, которые никакими общими правилами не могут быть охвачены. Технолог, проектируя технологический процесс, обязан особое внимание уделять требованиям, исключающим возможные случаи нанесения травм рабочему или ущерба его здоровью. Выполнение этих требований должно гарантировать безопасность выполнения любой технологической операции.  [c.69]

Конкретная маршрутная карта может оставаться единственным документом, полностью определяющим технологический процесс по данному виду обработки. Тогда технологические операции должны быть описаны с достаточной полнотой и подробностью для осуществления технологического процесса на рабочих местах. В этом случае она становится маршрутно-операционной картой. Если возникает необходимость указания режимов обработки для определения расчетно-технических норм времени, дифференциации технологического процесса, параллельно с маршрутной картой разрабатывают операционную карту (ОК). В этом случае в маршрутной карте приводят только ссылки на ОК, т. е. указывают номера цехов, номера, наименования или краткое содержание операций, оборудование и инструменты. Операционную карту размещают в том же комплекте документов, как дополнение к маршрутной карте.  [c.75]

В непрерывном процессе и с постоянными тактами на отдельных технологических операциях организуют синхронизированное движение предмета труда по ходу его технологической обработки. Эта форма организации производственного процесса наиболее эффективна, так как длительность производственного цикла самая короткая. Длительность производственного цикла /ц определяют по формуле [25]  [c.63]

Под технологической операцией обработки данных (ТООД) будем понимать кортеж  [c.68]

Технологическая сеть обработки данных (ТСОД) отображает технологический процесс обработки данных. ТСОД представляет собой совокупность взаимосвязанных по входам и выходам технологических операций обработки данных. Взаимосвязь ТООД определяется совпадением соответствующих компонентов их входа и выхода. В определении ТСОД заложен тот же принцип, что и в технологической сети проектирования. Это делает возможным распространение методологических принципов моделирования проектных работ и управления ими на технологический процесс обработки данных. Однако справедливо утверждение, что результатом некоторой технологической сети проектирования является технологическая сеть обработки данных.  [c.68]

ТО — технологическая операция проектирования ТООД — технологическая операция обработки данных  [c.242]

Технологическая операция обработки данных (ТООД) 68 Технологический процесс 13, 67 Технологические операции 158—59  [c.246]

В настоящее время выпускаются установки 10 типов для бурения скважин от 1600 до 8500 м как с дизельным, так и с электрическим приводом. Они укомплектовываются буровыми насосами мощностью 421, 668 и 795 кВт, рассчитанными на рабочее давление соответственно 20, 25 и 32 МПа. При создании буровых установок необходимо выполнение требования по обеспечению их высокой монтажеспособности и транспортабельности, мощности приводов, позволяющей вести эффективное выполнение технологических операций при бурении глубоких скважин. При этом особое внимание уделяется механизации трудоемких процессов, особенно приготовления, обработки и утяжеления буровых растворов и спуско-подъ-емных операций. Применение таких установок позволит значительно улучшить технико-экономические показатели бурения.  [c.85]

Технологические операции Определение | Law Insider

Что такое операционные процессы? | Comidor Platform

Операционные процессы (основные бизнес-процессы)

В зависимости от деятельности организации бизнес-процессы часто разбиваются на разные категории (подробнее читайте в соответствующей статье о типах бизнес-процессов). Одной из таких категорий является 9.0109 «Операционные бизнес-процессы ».

Во время поиска по этому термину вы обнаружите, что существует несколько различных терминов для операционных процессов. Вы можете найти их как основных процессов , основных процессов, основных процессов . Однако считается, что все они относятся к основным видам деятельности/задачам бизнеса, которые приносят пользу покупателю, способствуя процессу производства продукта или услуги.

Операционные процессы или основные бизнес-процессы – это « ключевые виды деятельности или набор видов деятельности, которые должны выполняться образцовым образом, чтобы обеспечить постоянную конкурентоспособность фирмы, поскольку они добавляют первичную ценность результату ».

Работа с этими процессами очень важна, так как они являются фундаментальными процессами, которые напрямую влияют на результаты для клиентов. Четко определенные операционные процессы помогают организациям плавно адаптироваться к любым изменениям рынка, предоставляя в то же время безгранично ценную информацию. После создания операционных бизнес-процессов можно добавить дополнительные элементы для улучшения результатов, оптимизации и улучшения процессов и, наконец, для достижения операционного совершенства.

Определение операционных бизнес-процессов

Определение операционных процессов — непростая процедура, так как требуется внимание и сосредоточенность на деталях. Вы можете определить эти процессы, объединив входы, выходы, последовательные действия и цель, чтобы управлять бизнес-процессами и улучшать их.

1. Оценка входов и выходов

Первым шагом должна быть оценка входов и выходов . Ваши входы — это все ресурсы для вашей компании, такие как материалы, знания и типы людей, тогда как выходы используются для сокращения расширенного использования ваших потенциальных ресурсов. Разница между входами и выходами заключается в стоимости . Чем больше вы используете входов, тем выше будет стоимость. С другой стороны, стоимость продукции снижается, когда увеличивается ее использование.

2. Просьба оставить отзыв

Во-вторых, найти лучшую практику среди сотен на запрос обратной связи . Опросите своих сотрудников, чтобы определить потребности или описание процедур, или спросите мнение клиентов. Довольны ли они вашими услугами? Чувствуют ли они, что чего-то не хватает в ваших операционных процессах?

3. Проведите анализ процессов

Продолжите анализ процессов . Проверьте потенциальные риски, такие как дополнительные налоги или капитальные затраты. Более того, подумайте, производите ли вы свой продукт/услугу с минимальными затратами в минимальное время. Удалось ли вам управлять частотой ошибок и рентабельностью инвестиций?

4. Проанализируйте свои результаты

Наконец, измерьте данные перед началом реализации операционных процессов и проанализируйте результаты. Вы достаточно довольны результатами? Если ответ «Да», то начните применять свои процессы и установите его как ручной.

Comidor предлагает возможности автоматизации и управления бизнес-процессами, которые помогут вам на протяжении всего процесса. Он помогает вам организовывать, разрабатывать, анализировать и контролировать процессы на каждом уровне задач, а также оценивать общую эффективность бизнеса.

Основным ключом является оптимизация этих операционных процессов, и цель этого состоит в том, чтобы добавлять ценность на каждом этапе, чтобы придать дополнительную ценность продукту/услуге, которые доставляются клиенту. Улучшение этих процессов имеет прямое влияние на результаты бизнеса .

Как сообщает TechRepublic, также важно обучать участников операционным процессам и информировать их о положительных результатах и ​​внедрении.

Стоит отметить, что вам следует переоценивать результаты своих операционных бизнес-процессов, поскольку технологии, методы и поведение постоянно меняются.

Какой сварочный инвертор лучше: Ресанта или Интерскол?

Строительная техника. оборудование. инструмент

Сегодня полки магазинов электроинструментов ломятся от наличия всевозможного электрооборудования и различного инструмента. Поэтому присматривая бытовой инвертор, покупатель сталкивается с огромным количеством представленных приборов. От правильного сделанного выбора будет зависеть качество выполненного работы, удобство эксплуатационных характеристик и срок службы. Попробуем разобраться, какой инвертор будет лучше Ресанта или Интерскол.

Сравнение по ассортименту предлагаемой продукции

Компания RESANTA была основана в начале 90-х годов прошлого века и с того времени специализируется в основном на выпуске электрооборудования, это стабилизаторы напряжения, сварочные аппараты, устройства бесперебойного питания и еще несколько наименований. В ходе нескольких десятилетий производства инверторов наработан большой опыт, произведены улучшения и устранены все ошибки и неисправности.

Инверторы Ресанта . Благодаря применению надежных, испытанных временем компонентов, а также сбалансированная ценовая политика компании, оборудование доступна всем слоям населения. А в случае обнаруженных в процессе эксплуатации недоработок, на территории РФ имеется разветвленная сеть технической поддержки. Основные преимущества сварочного оборудования Ресанта , это:

• адаптация к нашим условиям эксплуатации:
• стабильность работы при перепадах сетевого напряжения в сети:
• минимальное шлакообразование при сварных работах, что позволяет экономить время на выполнения работы:
• возможность плавного изменения тока, что обеспечивает стабильное соединение любых сплавов:
• универсальность, подходит для работы с нержавейкой и алюминием:
• минимальное электропотребление и небольшой вес.

Инверторы Интерскол . Сварочное оборудование также имеет доступную цену, благодаря использованию недорогих комплектующих. Большое количество сервисных мастерских по всей территории РФ. Инверторы имеют следующие возможности, это:

1. возможность проведения длительных работ в зоне предельного режима:
2. быстрое образование разряда:
3. работа при пониженном напряжении сети:
4. легкий поджиг дуги:
5. дополнительный функционал.

Проанализировав представленные характеристики, которые примерно одинаковые. Можно сделать вывод, что длительная работа на запредельных режимах может отразиться на работоспособности оборудования. Поэтому инверторы от компании Ресанта однозначно лучше, как в плане универсальности, так и долговечности.

Отзывы потребителей

Владельцы сварочных аппаратов Интерскол разделились на два лагеря. Одни одобряют инверторы к покупке, а другие категорически против. Тогда как у потребителей оборудования Ресанта мнения сошлись на том, что бытовые инверторы достаточно стабильны, отличаются хорошими показателями при сварке различных сплавов.

Заключение

Если подвести окончательный итог, то сварочные инверторы фирмы Ресанта однозначно лучше и отличаются надежностью, функциональностью и низким процентным соотношение брака, по отношению к подобному оборудованию других компаний.

Сварочный инвертор Интерскол — отзывы

«Интерскол» — это бренд российского производителя, выпускающего электроинструмент. Компания входит в десятку самых крупных мировых производителей в данной отрасли. Разработка и тестирование продуктов проводятся в собственных конструкторских бюро и испытательных центрах.

Производственные мощности расположены на шести предприятиях в разных странах мира: в России, Китае, Южной Корее, Израиле. Продукция компании экспортируется в страны СНГ и Европы, в Израиль и в Канаду. Ассортимент продукции, выпускаемой компанией, насчитывает более 45 различных видов изделий. Про сварочные аппараты инверторные «Интерскол», отзывы о которых будут представлены ниже, — эта статья.

Обзор серий сварочного оборудования

Модельный ряд сварочных аппаратов «Интерскол» представлен двумя основными типами — MMA типа и полуавтоматы MIG/MAG типа.

Сварка по технологии ММА осуществляется с использованием штучных электродов при сварке нержавеющей и обычной стали. Сварка этим способом проста и не требует применения дополнительных инструментов и оборудования. В этом ряду компанией выпускаются аппараты с максимальным значением сварочного тока в 160А, 180А, 200А и 225А. Модели оснащены современными функциями:

• Anti Stick — предотвращение залипания,
• Arc Force — поддержание ровной дуги во время работы,
• Hot Start — увеличение напряжения электрода в начале работы.

Полуавтоматическая сварка по технологии MIG (MAG) и MMA выполняется в среде защитного газа для соединения деталей из алюминия и его сплавов, стали и цветных металлов. В качестве электрода здесь выступает специальная сварочная проволока, подаваемая к зоне сварки автоматически.

Модели, выпускаемые в этом ряду, имеют максимальный уровень сварочного тока в 160 А и 200 А. В этих аппаратах также присутствуют функции горячего старта, антизалипания и поддержания напряжения сварочной дуги во время работы.

Инверторы отличаются некоторыми достоинствами перед другими видами сварочных аппаратов — в частности, они намного легче и занимают мало места: габариты аппарата до 400 мм в длину, 237 мм в высоту и до 230 мм в ширину. Кроме того, работа с инверторами под силу даже неопытному человеку благодаря наличию современных функций, существенно облегчающих работу.

Отзывы о сварочных аппаратах «Интерскол»

Про сварочные аппараты инверторные “Интерскол”, отзывы владельцев во многом зависят от конкретной модели того или иного устройства, поэтому и в этой статье они будут представлены касательно каждой конкретной модели.

Все сварочное оборудование производитель делит на две основных группы по типу сварки:

MMA-серия представлена моделями ИСА: 160/7,1, 180/8,2, 200/9,4, 250/10,6;

MIG-MAG И ММА серия представлена всего двумя моделями: ИСП-160/5,9 и ИСП-200/7,0.

ИСА-160/7,1. Про “Интерскол” сварочный аппарат отзывы владельцев встречаются не только положительные. Так, многие покупатели отмечают низкое качество металлического держателя и электрических зажимов. Помимо этого существует мнение о том, что при длительных нагрузках часто выходит из строя тепловой вентилятор, который работает непрерывно из-за отсутствия термодатчика. Среди положительных качеств этой модели пользователям нравится то, что аппарат способен равномерно держать напряжение при низком напряжении. Кроме того, он отлично справляется с непродолжительными работами бытового характера.

ИСА-180/8,2. Про сварочный инвертор «Интерскол», отзывы потребителей в целом положительные. Пользователи отмечают устойчивую работу прибора вне зависимости от напряжения в сети, качественные швы, легкость агрегата и его компактные размеры, доступную стоимость. Из минусов встречаются отзывы о том, что у аппарата слишком короткие провода и отсутствует жесткая ручка для переноски.

ИСА-200/9,4. Про «Интерскол» сварочный аппарат, отзывы владельцев противоречивые — встречаются положительные и отрицательные мнения. Среди минусов устройства пользователи отмечают плохую работу функции Anti Stick (электрод продолжает нагреваться после прилипания к поверхности металла), короткий питающий провод и склонность к разрыву дуги. Положительных отзывов об этом устройстве большинство, пользователям нравятся компактные размеры устройства, малый вес, высокое качество шва, неприхотливость к окружающим условиям.

ИСА-250/10,6. Про сварочный инвертор «Интерскол», отзывы владельцев по большей части восторженные. Пользователи отмечают, что работать этим аппаратом очень легко, что шов получается красивый и то, что аппарат очень хорошо варит при пониженном токе. Среди отрицательных качеств выделяют распространенную для многих инверторов проблему — необходимость использовать удлинитель в связи с очень коротким проводом. В остальном, владельцы этого устройства называют его лучшим в соотношении цены и качества.
ИСП-160/5,9. Про сварочный инвертор «Интерскол» отзывы покупателей характеризуют его как достаточно надежный вариант, способный резать металл и делать качественные швы.

Некоторые пользователи отмечают высокую стоимость устройства, однако она, судя по характеристикам аппарата, вполне соответствует функционалу, предусматривающему возможность работать сразу в трех режимах (MIG, MAG, MMA), наличие функций, облегчающих работу (поддержание дуги, антизалипание, горячий старт).

ИСП-200/7,0. Про сварочный инвертор «Интерскол» отзывы потребителей характеризуют его, как устройство очень надежное и функциональное. Отмечается, что аппарат полностью соответствует заявленным производителем характеристикам, отлично варит и не особо требователен к условиям работы. Из минусов обращают внимание на высокую стоимость агрегата.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Рынок электроинструмента может увидеть большой шаг | Makita, Interskol, Bosch

Недавно было опубликовано последнее исследование рынка электроинструментов. Рынок представляет собой анализ текущей динамики отрасли на рынке электроинструментов, а также то, как, по мнению респондентов, рынок будет выглядеть в 2027 году. как история цен, чтобы рассчитать размер рынка и тенденции, а также найти пробелы и возможности. Некоторыми из игроков, охваченных исследованием, являются Collomix, Stanley Black & Decker, TTI, Makita, Interskol, Bosch, Casals (Taurus), Husqvarna, Hitachi Koki, Duss, Baier, Festool (TTS), Snap-on, Хилти.

Если вы являетесь производителем на рынке электроинструментов и хотите проверить или понять политику и нормативное предложение, разработать четкие объяснения проблем, потенциальных победителей и проигравших, а также варианты улучшения, эта статья поможет вам. Понимание модели с воздействующими тенденциями. Нажмите, чтобы получить ОБРАЗЕЦ PDF (включая полное оглавление, таблицу и рисунки) https://www.marketintellix.com/sample-request/global-power-tool-market-161882

Основные моменты отчета о рынке электроинструментов, опубликованного Market Интелликс

Структура рынка по применению: бытовая, промышленная, профессиональная сфера

Структура рынка по типам: электроинструмент с приводом от двигателя, электроинструмент, пневматический электроинструмент, гидравлический электроинструмент, другие представлены объемы, а дополнительные данные триангулированы с использованием подходов «сверху вниз» и «снизу вверх» для прогнозирования полного размера рынка и оценки прогнозных показателей для ключевых регионов, охваченных в отчете, а также для классифицированных и хорошо известных типов и отраслей конечного использования.

SWOT-анализ участников рынка электроинструментов

При дальнейшем анализе доли рынка игроков, углубленном профилировании, обзоре продуктов / услуг и бизнеса исследование также фокусируется на матрице BCG, анализе тепловой карты, позиционировании FPNV вместе с SWOT-анализом для лучшего коррелировать рыночную конкурентоспособность.

Ожидается, что спрос со стороны первоклассных компаний и государственных учреждений возрастет, поскольку они ищут дополнительную информацию о последнем сценарии. Дополнительную информацию см. в разделе «Детерминанты спроса».

Есть вопросы? Спросите нашего эксперта @: https://www.marketintellix.com/enquiry-before-buy/global-power-tool-market-161882l

FIVE FORCES & PESTLE ANALYSIS:

Чтобы лучше понять состояние рынка , проводится анализ пяти сил, который включает рыночную власть покупателей, рыночную власть поставщиков, угрозу новых участников, угрозу заменителей и угрозу соперничества.

Политика (политическая политика и стабильность, а также торговая, фискальная и бюджетная политика)
Экономический (процентная ставка, уровень занятости или безработицы, стоимость сырья и обменные курсы)
Социальный (изменения в демографических характеристиках семьи, уровне образования, культурных тенденциях, изменения в отношении и образе жизни)
Технологический (Эволюция цифровых или мобильных технологий , автоматизация, исследования и разработки)
Юридический (трудовое право, потребительское право, здоровье и безопасность, международные и торговые правила и ограничения)
Экологический (климат, процедуры переработки, углеродный след, утилизация отходов и устойчивость)

Книга Последнее издание исследования рынка электроинструментов @ https://www. marketintellix.com/buyReport?report=161882&format=1

Анализ тепловой карты, финансовые и подробные профили компаний за 3 года ключевых и новых игроков: Collomix, Stanley Black & Decker, TTI, Makita, Interskol, Bosch, Casals (Taurus), Husqvarna, Hitachi Koki, Duss, Baier, Festool (TTS), Snap-on, Hilti

Географически следующие регионы, а также национальные / перечисленные местные рынки полностью исследованы:

APAC (Япония, Китай, Южная Корея, Австралия, Индия и остальная часть APAC; остальная часть APAC далее разделена на Малайзию, Сингапур, Индонезию, Таиланд, Новую Зеландию, Вьетнам и Шри-Ланку)
Европа (Германия, Великобритания) , Франция, Испания, Италия, Россия, остальная Европа; остальная Европа далее делится на Бельгию, Данию, Австрию, Норвегию, Швецию, Нидерланды, Польшу, Чехию, Словакию, Венгрию и Румынию)
Северная Америка (США) , Канада и Мексика)
Южная Америка (Бразилия, Чили, Аргентина, остальная часть Южной Америки)
MEA (Саудовская Аравия, ОАЭ, Южная Африка)

Некоторые выдержки из исследования рынка электроинструментов Содержание Инструмент, пневматический электроинструмент, гидравлический электроинструмент, прочее] в 2021 г.

– Рынок электроинструментов по применению/конечным пользователям [бытовая, промышленная, профессиональная сфера]

– Рынок электроинструментов Продажи и темпы роста (2017-2027)

– Конкуренция на рынке Электроинструмент по игрокам / поставщикам, региону, типу и применению

— таблица рынка электроинструментов (объем, стоимость и цена продажи), определенная для каждого определенного географического региона.

– Цепочка поставок, стратегия снабжения и последующие покупатели, анализ производственной цепочки

………. Более подробную информацию можно найти в полном оглавлении

Ознакомьтесь с полной информацией в отчете @ https://www.marketintellix.com/report/global-power-tool-market-161882

Спасибо за чтение этой статьи; Market Intellix также предлагает специализированные исследовательские услуги, предоставляя целевые, всесторонние исследования с учетом целей клиентов. Благодарим за чтение этой статьи. Вы также можете совершить покупку по частям или подписаться на региональный отчет, ограничив область охвата только Северной Америкой, Новой Зеландией, Европой или странами БВСА, Восточной Европой или Европейским союзом.

О компании Market Intellix

Market Intellix является экспертом в области консалтинга в области глобальных маркетинговых исследований. С помощью нашей оригинальной базы данных, созданной экспертами, мы предлагаем нашим клиентам широкий спектр индивидуальных решений для маркетинга и бизнес-исследований на выбор. Мы помогаем нашим клиентам лучше понять сильные и слабые стороны различных рынков, а также то, как извлечь выгоду из возможностей. Охватывая широкий спектр рыночных приложений, мы являемся вашим универсальным решением для всего, от сбора данных до инвестиционного консультирования, охватывающего широкий спектр рыночных областей от цифровых товаров до пищевой промышленности.

Свяжитесь с нами

Market Intellix LLP

Steven Jones

Менеджер по СМИ и маркетингу

Адрес: S.N 87/2, Kashid Park, Near Tresor Park, Pune, Maharashtra – 411027, India +

0 ) 908 1001

Email: [email protected]

Сайт: www.marketintellix. com

Как доехать до Interskol Power Tools в Ripoll на автобусе или поезде?

Используя наш сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie в соответствии с нашей политикой использования файлов cookie.

Перейти к основному содержанию

Старт

Конец

Поиск

См. Интерскол Электроинструмент, Риполл, на карте

Проложить маршрут сейчас

Маршруты до Интерскол Электроинструменты (Ripoll) на общественном транспорте

Эти транспортные маршруты проходят редом с Интерскол Электроинструмент

Как доехать до Интерскол Электроинструменты на автобусе?

Нажмите на маршрут автобуса, чтобы увидеть пошаговые инструкции с картами, временем прибытия и обновленными расписаниями.

• От амер, амер

  170 мин.

• Из Жироны, Жирона

  159 мин.

• Из Барри Вель де Жирона, Жирона

  155 мин.

• От торгового центра Espai Gironès, Соль

  212 мин.

• Из Пон-де-Педра, Жирона

  159мин

• Из Сант-Нарциса, Жирона

  177 мин.

• Из Барри-де-Санта-Эухения, Жирона

  175 мин.

• От RENFE Ла-Гаррига, Ла-Гаррига

  199 мин.

• Из Университета Де Вик, Вик

  192 мин.

• От Вика, Вик

  196 мин.

Как доехать до Интерскол Электроинструменты на поезде?

Нажмите на маршрут поезда, чтобы увидеть пошаговые инструкции с картами, временем прибытия и обновленными расписаниями.

• Из Сант-Нарциса, Жирона

  228 мин.

• От Вика, Вик

  69 мин

• Из Жироны, Жирона

  225 мин.

• Из Университета Де Вик, Вик

  66 мин

• Из Барри Вель де Жирона, Жирона

  227 мин.

• От RENFE Ла-Гаррига, Ла-Гаррига

  97 мин

• Из Пон-де-Педра, Жирона

  224 мин.

• Из Барри-де-Санта-Эухения, Жирона

  226 мин.

Автобусные станции возле Интерскол Электроинструменты в Риполле

Железнодорожные станции возле Интерскол Электроинструменты в Риполле

Автобусные маршруты до Интерскол Электроинструменты в Риполле

Вопросы и ответы

• Какие остановки находятся рядом с Интерскол Электроинструменты?

  Ближайшие остановки к Интерскол Электроинструменты :

  • Павелло Ноу находится в 198 метров, 3 минуты пешком.
  • Риполь находится в 1808 метров, 24 минут пешком.

  Подробнее

• Какие маршруты поезда останавливаются около адреса: Электроинструмент Интерскол

  Эти маршруты поезда останавливаются около адреса: Интерскол Электроинструмент: R3.

  Подробнее

• Какие маршруты автобуса останавливаются около адреса: Электроинструмент Интерскол

  Эти маршруты автобуса останавливаются около адреса: Интерскол Электроинструмент: L2, L20.

  Подробнее

• Как далеко находится железнодорожная станция от Интерскол Электроинструменты в Риполле?

  Ближайшая железнодорожная станция к Интерскол Электроинструменты в Риполле находится в 24 минутах ходьбы.

  Подробнее

• Какая ближайшая железнодорожная станция к Интерскол Электроинструменты в Риполле?

  Станция «Риполл» — ближайшая к «Интерскол Электроинструменты» в Риполле.

  Подробнее

• Как далеко находится автобусная остановка от Интерскол Электроинструменты в Риполле?

  Ближайшая автобусная остановка к Интерскол Электроинструменты в Риполле находится в 3 минутах ходьбы.

  Подробнее

• Какая ближайшая остановка к Интерскол Электроинструменты в Риполле?

  Остановка Pavelló Nou – ближайшая к Интерскол Электроинструменты в Риполле.

  Подробнее

• Во сколько первый поезд на Интерскол Электроинструменты в Риполле?

  R3 — это первый поезд, который отправляется в Интерскол Электроинструменты в Риполле. Он останавливается поблизости в 5:39 утра.

  Подробнее

• Во сколько последний поезд в Интерскол Электроинструменты в Риполле?

  R3 — последний поезд, идущий в Интерскол Электроинструменты в Риполле.

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

• Стали

• Стандарты

Всего сталей

	Страна	Стандарт	Описание
	Россия	ГОСТ 1435-99	Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия
	Россия	ГОСТ 2283-79	Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали. Технические условия
	Россия	ТУ 14-19-81-90	Прокат толстолистовой горячекатаный из инструментальной стали марок У8, У8А. Технические условия.

Характеристики стали У8

Классификация	Сталь инструментальная углеродистая качественная
Применение	Инструмент, который работает в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.

Сталь 09Г2С расшифровка маркировки:

• 
  «У» — сталь инструментальная качественная нелегированная сталь;
• 
  «8» — процент углерода.

Механические свойства стали У8

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска

Механические свойства стали в зависимости от температуры испытаний

Температура испытаний, °С	Предел текучести, σ0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σв, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ5, %	Относительное сужение, ψ, %	Твердость, НВ
Отжиг или нормализация
100	-	710	17	24	195
200	-	640	15	15	205
300	-	-	17	16	205
400	-	-	19	23	190
500	-	500	23	29	170
600	-	370	28	39	150
700	-	255	33	50	120
Закалка при 780 °С, масло. Отпуск при 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм)
20	1230	1420	10	37	-
-40	1270	1450	11	36	-
-70	1300	1470	12	35	-
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженый Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
700	-	105	58	91	-
800	-	91	58	100	-
900	-	55	62	100	-
1000	-	33	62	100	-
1100	-	21	80	100	-
1200	-	15	69	100	-

Свойства по стандарту ГОСТ 1435-99

Твердость стали после термообработки

Свойства по стандарту

ГОСТ 2283-79

×

Отмена
Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена
Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

Сталь У8 — плюсы и минусы применения для ножей

Для производства клинкового оружия применяют множество сталей, в том числе и У8, которая благодаря характеристикам имеет как плюсы так и ми нусы для изготовления ножей.  

Расшифровка стали У8

В состав У8 входят следующие компоненты:

• железо до 97%;
• углерод до 0,83%.

Это основные составные части, кроме, них в этом сплаве присутствуют никель, марганец и другие.

У8 относят к инструментальным углеродистым сталям. Свойства сплава, которые обеспечивают входящие в его состав вещества позволяют производить из него инструмент, который может работать в условиях, когда режущая кромка не перегревается.

Как правило, такой материал применяют для производства ручного резьбонарезного инструмента — комплектные метчики, плашки для ручной работы и пр. Кроме того, из этой стали с успехом производят инструмент для обработки древесины.

Среди отечественных аналогов стали У8 можно назвать У7 и У10. в число зарубежных аналогов можно отнести 1080, 1070. Их часто применяют для изготовления мечей. А для производства ножей применяют 1095.

Но есть ещё одна сфера использования этого материала — изготовление клинкового оружия, в частности, ножей для выживания, пользующихся большим спросом у туристов, охотников, рыбаков.

По сути, сталь этой марки можно смело назвать классикой жанра.

Наличие углерода в её составе обеспечивает высокую твёрдость и соответственно качество заточки, то есть, нож длительное время сохраняет свою остроту. Кроме того, ножи для выживания, выполненные из стали У8, могут выполнять и другие роли, например, ломика или топора. С помощью такого ножа можно выполнять простейшие монтажные операции, например, вскрытие люка.

У8 — классическая ножевая сталь

Марку У8 относят к эвтектоидным сталям. То есть, наличие чистого углерода, равно тому, который находится в цементите перлита. Это обозначает что в составе стали отсутствуют вторичные карбиды. Это привело к появлению ряда тонкостей, возникающих при работе со сталью У8 и ее аналогами.

К примеру, в составе У8 их отсутствие гарантирует наличие однородной структуры, стали этого типа хорошо обрабатываются сваркой ковкой. Именно поэтому эти сплавы входят в состав дамасских сталей. Но, необходимо помнить и о том, что отсутствие карбидов усложняет процесс термической обработки. В частности, изменение оптимальной температуры закаливания на несколько градусов, приводит к снижению механических свойств, а именно прочности и вязкости.

Важное значение придаётся и предварительной термообработке. Ее задача оптимизировать структуру непосредственно перед закалкой. Надо отметить, что стали марки У8 и ее аналоги обладают низкой прокаливаемостью и в следствие очень чувствительны к длительности времени задержки охлаждения.

В 1997 в нашей стране был разработан и введен в действие ГОСТ Р 51015-97. Он разделяет все ножи на две большие группы:

• хозяйственные;
• бытовые.

К первой группе относят изделия, которые применяют для работы с хлебом, овощами. Ко второй группе относят ножи, предназначенные для обработки мяса. В эту же группу входят изделия, предназначенные для туристов и пр.

В этом же документе определён материал, из которого производят ножевую продукцию — это У8А или У10А. Индекс «А» обозначает, что это стали повышенного качества, в них понижено содержание фосфора и серы. В качестве заготовок применяют прутки и полосы из сталей У8А.

ГОСТ определяет, что твёрдость поверхности должна быть на уровне 49 по HRC, но вместе с тем допускается и производство ножей с твёрдостью поверхности 41,5 HRC.

Стали группы У8 позволяют выдержать параметры, определённые в ГОСТ Р 51015-97.

Бесспорно, кроме, описанного материала допустимо и применение других стальных сплавов, например, 40Х13 или 65Х13. Использование этих сплавов позволяет получить ножи с высокой прочностью и стойкость коррозии. Но использование сталей подобного рода позволяет получением продукции у которой, высокая прочность, стойкость к затуплению, разумеется, при использовании ножей по назначению. Но при резком ударном воздействии возможно получение сколов или трещин на теле клинка. Наличие большого количества легирующих элементов может привести к повышению хрупкости клинка.

Ножи, выполненные из семейства У8 практически не имеет легирующих компонентов, в ГОСТ определено то, что наличие хрома не должно превышать 0,2%, никеля и меди не более 0,25%

Плюсы

К плюсам стали марки У8, которая определена ГОСТ Р 51015-97, как основная для производства хозяйственных и бытовых ножей, можно отнести следующее — после проведения термической обработки, она приобретает достаточную прочность и твёрдость поверхности, достаточной для обеспечения остроты ножа на длительный срок эксплуатации. Острие клинка можно относительно легко заправить, то есть для этого можно использовать обыкновенные абразивные бруски. Такой нож сложно сломать при ударе.

Минусы

Но несомненный минус  — низкая стойкость к воздействию коррозии. Другими словами, ножи, произведенные из У8 требуют постоянного ухода. То есть, после работы лезвие необходимо протереть насухо, а лучше нанести слой защитного средства, например, какого-нибудь масла.

Оцените статью:

Рейтинг: 4.5/5 — 2
голосов

Знай свой нож: справочник по лучшей стали для ножей

Кэролайн Эттвуд

Все мы помним монтаж из любимого фильма, где герой кует меч или нож, чтобы подготовиться к бою. С тех пор небольшая часть нас всегда хотела быть кузнецом, ковать сверхострые лезвия из стали. К сожалению, очень немногие из нас продолжают жить этой мечтой. Причина в том, что это очень тяжелая работа. Кроме того, вы должны много знать о химическом составе стали и о том, из каких типов стали изготавливаются лучшие ножи. Возможно, вы ищете новый нож и пытаетесь выяснить, какая сталь лучше. Скорее всего, вы столкнулись с массой информации, которую трудно пробраться, чтобы получить нужный вам ответ.

Содержание

• Познакомьтесь с мастером клинков DJ Brelje
• Какие элементы из стали наиболее распространены?
• Основные виды стали?
• Каковы определяющие характеристики качественной ножевой стали?
• Как сталь оценивается и классифицируется?
• Какие виды стали лучше всего подходят для ножей?
• Фавориты фальсификатора — выбор DJ Brelje для стали
• Лучшая сталь для ножей для улицы или инструментальных ножей
• Лучшая сталь для кухонных ножей
• Серия 400
• Серия AUS
• Серия ATS
• Серия SXXV
• Другие заслуживающие внимания стали
• Что такое дамасская сталь?

Дополнительные направляющие для ножей

• Ножи, которые должны быть у каждого
• Типы кухонных ножей

Познакомьтесь с Bladesmith DJ Brelje

Есть большая разница между людьми, которые любят сталь и разбираются в ней, и теми, кто всю жизнь работал со сталью и близко к ней относится. DJ Brelje, кузнец и владелец Maë Knives в Оушенсайде, Калифорния. Брелье всю свою жизнь работал со сталью. Прежде чем стать кузнецом, он проработал сварщиком более 20 лет. Вы можете читать обзоры и узнавать о стали из форумов, блогов и онлайн-руководств в течение всего дня (что мы и сделали). Или вы можете просто спросить профессионала (что мы и сделали).

Каковы наиболее распространенные стальные элементы?

В таблице Менделеева вы не найдете стали. Это потому, что это искусственное вещество, созданное из многих элементов. В основном это железо и углерод, но в пиво добавляется много других элементов, которые придают ему другие свойства.

• Железо  является основным компонентом стали.
• Углерод является одним из наиболее важных факторов, так как действует как упрочняющий элемент и делает железо прочнее. В каждом типе стали есть некоторое количество углерода, и часто это количество может говорить о качестве лезвия. Низкоуглеродистый означает, что в сплаве содержится 0,3% или менее углерода. Средний углерод обычно составляет от 0,4% до 0,7%, а высокий углерод обычно считается 0,8% и выше.
• Хром делает нержавеющую сталь нержавеющей. Технически вся сталь может ржаветь, но типы с большим содержанием хрома (обычно от 12% до 13%) гораздо менее подвержены коррозии.
• Кобальт придает лезвию прочность.
• Марганец  укрепляет лезвие, но также делает его хрупким при добавлении в больших количествах.
• Никель повышает прочность лезвия.
• Молибден  помогает стали сохранять прочность при высоких температурах.
• Вольфрам повышает износостойкость.
• Ванадий повышает износостойкость и делает лезвие более твердым.

Какие основные виды стали?

Сталь

используется не только в ножах; он используется для изготовления большинства вещей, с которыми мы соприкасаемся каждый день. По данным Всемирной ассоциации производителей стали, в 2020 году во всем мире было произведено более 1,8 млн тонн стали более 3500 различных марок. Имейте в виду, что существует много «типов» стали, но в целом она попадает в одну из четырех категорий.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь

составляет большую часть производства стали во всем мире (90%), и из нее изготавливается большинство ножей из-за ее высокой прочности. Есть три уровня углеродистой стали; низкий (0,30% или меньше), средний (от 0,30% до 0,60%) и высокий (от 0,60% до 1,5%). Углеродистая сталь хоть и очень прочная, но более тупая и подвержена коррозии.

Легированная сталь

Легированная сталь

содержит широкий спектр легирующих элементов, таких как никель, хром или марганец, упомянутых выше, которые манипулируют в зависимости от практического использования стали. Легированные стали часто используются в электронике, трубах или автозапчастях.

Нержавеющая сталь

Термин «нержавеющая сталь» часто используется, поэтому часто бывает трудно понять, действительно ли это нержавеющая сталь. Но главный явный признак нержавеющей стали — ее блеск из-за высокого содержания хрома, что делает ее очень устойчивой к коррозии. Ножи из нержавеющей стали обычно представляют собой комбинацию высокоуглеродистой стали и содержат от 11% до 17% хрома.

Инструментальная сталь

Инструментальная сталь используется именно для инструментов. Инструментальная сталь невероятно твердая и термостойкая благодаря включению таких прочных элементов, как вольфрам, молибден, кобальт и ванадий.

Каковы определяющие характеристики качественной ножевой стали?

Теперь, когда мы понимаем, что входит в сталь и какие бывают основные типы, давайте рассмотрим, какими характеристиками должно обладать хорошее лезвие. Многие из этих факторов зависят друг от друга. Однако при разработке конкретной стали от одних качеств приходится отказываться в пользу других по химическому составу. Таким образом, поиск «идеального» ножа может быть чем-то вроде палки о двух концах — каламбур. Например, при изготовлении нержавеющей стали часть углерода, необходимого для обеспечения твердости, должна быть заменена на элементы, способствующие защите от коррозии, такие как хром.

Сохранение края или резкость

Первое, что приходит на ум при мысли о ноже, это его острота. В конце концов, его основная цель — быстро и эффективно резать материалы. Способность ножа сохранять остроту зависит от его твердости. С другой стороны, слишком твердый нож очень трудно заточить. Точная комбинация укрепляющих элементов в сочетании с естественным ковким железом обеспечивает превосходную остроту и удержание режущей кромки.

Твердость и ударная вязкость

Твердость и прочность могут звучать как одно и то же, и хотя они зависят друг от друга, они не обязательно являются одним и тем же. Чтобы понять твердость стали, следует ознакомиться со шкалой твердости Роквелла, которая используется для классификации твердости стали. Очень высокоуглеродистая сталь в сочетании с такими элементами, как марганец, сделает сталь очень твердой, но хрупкой. Вот почему некоторые жесткие ножи также хрупкие и легко ломаются.

Прочность лезвия — это его устойчивость к сколам, растрескиванию или разрушению от ударов и скручивающего давления. Элементы, занимающие средние позиции по шкале твердости минералов Мооса, такие как никель, повышают прочность стали. Спортивные и боевые ножи с более короткими и толстыми лезвиями обычно имеют высокие оценки в категориях твердости и прочности.

Износостойкость

Износостойкость относится к способности лезвия сохранять свою остроту при интенсивном использовании в различных приложениях. Твердость и износостойкость идут рука об руку, потому что стали с высоким содержанием карбидов (углерода) более износостойкие, а высокоуглеродистые стали являются одними из самых твердых. Но слишком твердый нож будет трескаться или ломаться, и для того, чтобы он был в состоянии работать, в его стали должны быть элементы, которые делают его прочным.

Коррозионная стойкость

Любая сталь может ржаветь при определенных условиях. Тем не менее, сталь с высоким содержанием коррозионно-стойких элементов, таких как хром (нержавеющая сталь), делает ее намного сложнее. Часто прочность и износостойкость стали приносят в жертву антикоррозионным свойствам.

Прежде чем мы перейдем ко всем лучшим типам стали, нам нужно коснуться еще одного момента, а именно классификации марок стали.

Как классифицируется и классифицируется сталь?

Если вы раньше думали, что все слишком технично, то вы еще ничего не видели. Маркировка и классификация стали невероятно сложны, но полезно иметь общее представление о том, как называются различные типы стали.

Важно понимать, что сталь производится во всем мире, и в каждой стране есть своя система классификации. Система оценок SAE (ранее Общество автомобильных инженеров) является наиболее общепринятой в США. Он использует четырехзначный код для классификации углеродистой и легированной стали и трехзначный код для нержавеющей стали. Для углерода и сплавов первая цифра обозначает основной компонент. Например, 1ххх — это углеродистая сталь (самая распространенная сталь для ножей). У McHone Industries есть отличная статья, в которой эта тема рассматривается более подробно.

Чтобы усложнить ситуацию, сталь из других стран, таких как Германия и Япония, где изготавливается много кухонных ножей, имеет другую систему классификации. Кроме того, сталелитейные компании, патентующие сталь, которую они разрабатывают, будут иметь совершенно другое название.

Важно знать все это, если вы хотите убедиться, что нож из высокоуглеродистой стали, который продает вам компания, действительно состоит из высокоуглеродистой стали. Обычно вы можете отследить тип стального ножа, который производители используют на своих веб-сайтах, если он не указан на самом ноже. Если производитель ножей не хочет говорить вам, какую сталь они используют, это должно быть тревожным сигналом о том, что качество не соответствует заявленному.

Какие виды стали лучше всего подходят для ножей?

Наконец-то настал момент, которого вы все так долго ждали! Что ж, нам не хотелось бы вам об этом говорить, но, в конце концов, не существует одного или двух однозначно лучших типов стали. У всех разное мнение о лучшем. У фальсификаторов, таких как Брелье, есть любимая сталь. Крупные производители ножей отдают предпочтение определенным типам. Тогда у вас есть энтузиасты ножей, которые протестировали бесконечные ножи, но все еще имеют разные мнения.

Лучшее, что мы можем сделать для вас, это упомянуть некоторые распространенные типы стали, используемые в очень уважаемых и высокопроизводительных ножевых брендах. Тогда, к сожалению, вам придется провести собственное исследование и сформулировать собственное мнение.

Фавориты фальсификатора — DJ Brelje’s Picks for Steel

«Я ищу надежную сталь. Я чувствую, что надежность достигается за счет работы с одним и тем же материалом (сталью) до тех пор, пока вы не разберетесь и не получите стабильные результаты». Этот список стали — это то, что вы найдете Брелье, ковыряющим на своем верстаке.

• 15n20 Сталь : это универсальный фаворит Брелье. Это то, с чем он работал больше всего и с чем чувствует себя наиболее комфортно. Она твердая, жесткая, и он часто кует эту сталь со сталью 1084, чтобы сделать красивые белые узоры из дамасской стали из-за содержания в ней никеля.
• 1084 Сталь : Еще одна сталь, часто используемая Брелье. Эта сталь также используется в железнодорожных путях. Обладает высокой устойчивостью к излому.
• Сталь W2: Сталь W2 очень предпочтительна для ножей для улицы из-за ее исключительной твердости и долговечности. Сталь W2 — одна из самых прочных сталей, которые вы можете найти, и она отлично подходит для уличных ножей.
• Cru Forge V Steel : это высокоуглеродистая сталь от Crucible, содержащая 0,75% марганца и ванадия. Она может выдерживать высокотемпературную обработку, и Брелье обращается к этой стали, когда ему нужно превосходное удержание режущей кромки.
• 26c3 Сталь : Сталь имеет уличное название «Пряный белый». Это из-за его содержания углерода 1,25% с очень низким содержанием сплава и очень чистой. Это чрезвычайно твердая сталь, используемая в бритвенных лезвиях и скальпелях.
• 52100 Сталь : Эта сталь разнообразна и может использоваться для различных ножей (кухонных или наружных). Он твердый, но износостойкий и устойчивый к коррозии. Его можно растолочь до лезвия с исключительно тонкой кромкой.
• 80crv2 Сталь : Просто отличная универсальная сталь. Также известная как «шведская сталь для пил», она твердая, долговечная и устойчивая к износу/коррозии.

Лучшая сталь для наружных ножей или инструментальных ножей

2 Bro’s Media

Как мы уже упоминали, ножи, предназначенные для служебных или тактических целей, должны изготавливаться из прочной, твердой и износостойкой стали. Вот некоторые из наиболее часто используемых инструментальных сталей, используемых в ножах.

• Сталь A2 : Сталь A2 имеет более высокое содержание хрома и углерода, она очень прочная и долговечная.
• Сталь D2 : Сталь D2 имеет еще более высокое содержание углерода и хрома с добавлением ванадия и кобальта для повышения прочности и коррозионной стойкости.
• Сталь M2 : Сталь M2 также известна как быстрорежущая сталь из-за ее способности выдерживать высокие температуры без потери твердости.

Лучшая сталь для кухонных ножей

ShutterWorx/Getty Images

Кухонные ножи чаще всего изготавливаются из высокоуглеродистой стали, нержавеющей стали или их комбинации. Ниже приведены некоторые марки стали, которые вы чаще всего найдете на рынке. Их гораздо больше, и если вы хотите углубиться,

Серия 400

• 420 Сталь : Эта сталь, используемая в ножах более низкого уровня, содержит около 0,38% углерода. Низкое содержание углерода означает, что он очень мягкий по сравнению с большинством других и плохо держит заточку. Лезвия, изготовленные из этого материала, необходимо часто затачивать, и они чаще ломаются. С другой стороны, вся нержавеющая сталь 420 обладает высокой устойчивостью к ржавчине. Это делает его отличным материалом для водолазных ножей, поскольку их постоянный контакт с соленой водой повышает вероятность их коррозии.
• 425M Сталь: Этот материал похож на материал серии 400, содержащий 0,5% углерода. Ни в коем случае не отличная сталь, но и неплохая, и она достаточно прочная по цене.
• Сталь 440 : Существует три различных типа стали 440: 440A, 440B и 440C. Чем дальше по алфавиту, тем лучше. Единственная проблема заключается в том, что часто производители просто штампуют «440» на хвостовике лезвия без буквенной оценки, поэтому сложно понять, что вы покупаете. Как правило, если в нем явно не указано 440C, скорее всего, это младшая версия, такая как 440A или 440B. Некоторые производители ножей даже зашли так далеко, что переименовали 440C в другие вещи, чтобы выделить качество продукта.
  • Сталь 440A : Эта недорогая нержавеющая сталь имеет содержание углерода в диапазоне от 0,65% до 0,75%. Это наиболее устойчивая к ржавчине сталь 440, а 440C — наименее устойчивая к ржавчине из трех. Однако в целом серия 400 состоит из одной из самых устойчивых к ржавчине сталей, которые вы можете купить.
  • 440B Сталь : очень похожа на 440A, но имеет более высокий диапазон содержания углерода (от 0,75% до 0,95%), поэтому она лучше сохраняет режущую кромку.
  • Сталь 440C : Эта сталь имеет содержание углерода в диапазоне от 0,95% до 1,20% и обычно считается высококачественной сталью. Он распространен в ножах, потому что обеспечивает хорошее сочетание твердости и коррозионной стойкости и не очень дорог.

Серия Австралии

Наиболее значительным улучшением серии AUS (сделано в Японии) по сравнению с серией 400 является добавление ванадия, который повышает износостойкость и обеспечивает превосходную ударную вязкость. Сообщается, что это также облегчает заточку стали.

• Сталь AUS-6 : Сталь AUS-6 содержит 0,65% углерода и обычно считается низкокачественной сталью. Он сравним со сталью 420, но лучше сохраняет режущую кромку и обладает меньшей коррозионной стойкостью.
• Сталь AUS-8 : Эта довольно популярная сталь содержит 0,75% углерода, что делает ее довольно прочной. В нем также больше ванадия, чем в AUS-6, поэтому он лучше держит заточку. Cold Steel очень любит использовать этот материал в своих лезвиях.
• Сталь AUS-10: Наш последний вариант в этой серии содержит 1,1% углерода и примерно сравним с 440C. В нем больше ванадия и меньше хрома, чем в 440C, что делает его немного более прочным по сравнению с ним и немного менее устойчивым к ржавчине.

Серия ATS

• Сталь ATS 34 : Эта сталь очень похожа на 154 CM (перечислена ниже) и обычно считается одной из лучших сталей, которые вы можете купить. Он содержит 1,05% углерода, и есть много высококачественных нестандартных ножей, в которых он используется, потому что это просто превосходный металл. Benchmade и Spyderco, кажется, являются поклонниками этой стали, так как вы часто увидите ее в своей продукции.
• ATS 55 Сталь : Эта сталь (содержание углерода 1,00%) не содержит ванадия, присутствующего как в ATS-34, так и в 154-CM (см. ниже). Это означает, что он также не держит заточку и, как сообщается, менее устойчив к ржавчине, чем ATS-34.

Серия SXXV

Эта серия становится довольно популярной из-за ее прочности, способности сопротивляться ржавчине и того, насколько хорошо она держит заточку. Однако эти стали трудно затачивать, если вам нужно придать им остроту. Все эти ножи очень износостойкие. 30, 60 и 90, которые вы увидите в этой серии, означают 3%, 6% и 9% ванадия в сплаве соответственно.

• Сталь S30V : Эта сталь предназначена для изготовления ножей. Он очень прочный и при этом обладает отличной износостойкостью. На самом деле он обладает превосходной твердостью, учитывая прочность стали, поэтому многие считают его одним из лучших вариантов для изготовления ножей. Он имеет содержание углерода 1,45%.
• Сталь S60V : Эта нержавеющая сталь обладает высокой износостойкостью. В нем много ванадия, а также содержание углерода 2,15%. Это всего на шаг выше S30V, но относительно редко встречается в ножах, потому что он дороже.
• Сталь S90V : Эта сталь имеет превосходное удержание режущей кромки, но ее почти невозможно заточить из-за невероятной твердости. Обычно вы найдете его только в изготовленных на заказ ножах, а содержание углерода в нем составляет около 2,30%.

Другие заслуживающие внимания стали

• 154 CM Сталь : Это высококачественная сталь — возможно, одна из лучших для ножей. Он имеет содержание углерода 1,05%, хорошо держит заточку и имеет довольно хорошую ударную вязкость для твердости стали. Он прочнее, чем 440C, и его часто сравнивают с ATS 34, потому что они очень похожи. Однако некоторые люди предпочитают эту сталь ATS 34, поскольку она производится американской компанией Crucible.
• М390 Сталь : М390 содержит 1,9% углерода, очень устойчив к пятнам и обладает отличной износостойкостью. Он содержит ванадий в качестве добавки и, следовательно, является популярной твердой сталью. Этот тип стали также чаще всего используется в хирургии.
• N680 Сталь : N680 содержит 0,54% углерода. Это еще одна устойчивая к пятнам и очень твердая сталь, что делает ее пригодной для использования в морской воде.
• VG (V-Gold 1) Сталь : Оригинал высоко оцененной линейки VG из японской стали. Немного больше углерода и меньше сплавов, чем у VG-10 и VG-MAX, что делает его более хрупким и склонным к сколам, если за ним не ухаживать.
• VG10 (V-Gold 10) Сталь : Вероятно, самая распространенная японская сталь на рынке. В большинстве случаев сталь VG10 ламинируется между 2 слоями более мягкой и более нержавеющей стали.
• VG-MAX Steel : Новейшая модель в линейке VG Steel, принадлежащая Shun Cuterly. Сталь очень мелкозернистая с добавлением вольфрама и ванадия для прочности.
• Aogami / Blue Steel : очень прочная и долговечная высокоуглеродистая японская сталь от Hitachi Metals. Он популярен среди японских брендов, таких как Yoshihiro. Он выпускается в вариантах Blue Steel No.1, Blue Steel No.2 и Blue Super Steel.
• Широгами / Белая сталь : Другая сталь от Hitachi metals. Некоторые считают, что это самая твердая сталь из доступных. Он выпускается в цветах White Steel No.1 и White Steel No.2. Будь осторожен; эта сталь будет ржаветь без надлежащего ухода.

Что такое дамасская сталь?

Дамасская сталь

возникла в древней Сирии и на протяжении веков была известна как лучшая сталь на земле. Он был сформирован путем ковки нескольких десятков слоев стали из вутца, чтобы получить чрезвычайно прочную сталь с характерным, но декоративным волнистым узором.

Что касается дамасской стали, то ее чаще имитируют, но редко копируют. Это потому, что техника изготовления индийской стали вутц была утеряна столетия назад, поэтому теперь люди склонны использовать любую доступную сталь. Существует много имитаций дамасской стали, где производители комбинируют только пару типов стали вместе, а затем кислотой травят известную дамасскую сталь в лезвие.

Тем не менее, некоторые производители ножей остаются верны старому, например DJ Brelje из Maë Knives. Он использует от 60 до 200 слоев стали, когда изготавливает одно из своих лезвий в стиле дамаска.

Рекомендации редакции

• Лучшие коктейли из 3 ингредиентов, которые должен знать каждый домашний бармен

• 11 лучших подарков для вашей девушки, которые она обожает

• 9 лучших приложений для приготовления рецептов, которые помогут раскрыться вашему внутреннему шеф-повару

• 9 лучших охладителей напитков для пива, вина и газированных напитков в 2022 году

• 9 лучших фритюрниц с грилем 2022 года

Обзор AUS 8 из нержавеющей стали

SOG Flashback Assist с AUS 8

Самым важным компонентом хорошего ножа является сталь, из которой он изготовлен. Прочная, универсальная, устойчивая к повреждениям сталь может улучшить или сломать характеристики ножа, а также придать ему высокие стандарты качества. Нержавеющая сталь является популярным типом сплава из-за ее непревзойденной устойчивости к ржавчине, а также ее удобного и легкого обслуживания. Изготовленная в Японии нержавеющая сталь AUS 8 с высоким содержанием хрома представляет собой чрезвычайно твердый, устойчивый к ржавчине металл, способный приобретать бритвенно-острый край, который удовлетворит любого ножевого мастера или любителя. Исключительный баланс качеств, предлагаемых сталью, отличает AUS 8 от многих других высококачественных сталей в своем классе, что дает бесчисленное количество причин, по которым вам следует искать именно ее в ноже.

Что такое сталь AUS 8?

Сталь AUS 8 японского производства часто считается сталью высшего класса, сравнимой, если не лучше, чем такие стали, как 440C, CM-154 и D2. При надлежащей термической обработке и закалке до нужного уровня, который обычно составляет от 58 до 59 HRC, он будет работать удовлетворительно и соответствовать стандартам настоящей качественной нержавеющей стали. Хорошо сбалансированный состав позволяет этой марке стали достигать высоких уровней твердости, ударной вязкости, износостойкости (смещение металла в сторону от исходного положения) и коррозионной (постепенное разрушение металлов) стойкости, а также стойкости кромки (т. способность сохранять острый край).

Состав

Это тщательно сбалансированный состав, обеспечивающий не только высокую твердость, ударную вязкость и способность к закалке, но и критически важные качества износостойкости, стойкости к истиранию и коррозии, которые жизненно важны для любой хорошей ножевой стали. Каждый из перечисленных выше компонентов стали AUS 8 служит различным и одинаково важным целям, которые в совокупности делают ее качественной сталью, превосходящей многие другие стали этого класса.

Содержание углерода в стали придает ей труднодостижимое качество повышенного удержания режущей кромки, чего нельзя достичь при использовании других популярных элементов в нержавеющих сталях. Сохранение лезвия в лезвии настолько важно, потому что оно помогает придать стали свойство сохранять остроту в течение длительного периода времени, гарантируя, что любое лезвие, изготовленное из нее, будет надежным, прочным ножом, который не подведет.

Для того, чтобы быть классифицированным как нержавеющая сталь, металл должен иметь содержание хрома не менее 10,5 процентов – сталь AUS 8 имеет содержание хрома 14,5 процентов. К преимуществам использования хрома относятся значительно повышенная твердость и ударная вязкость, а также высокая прочность на растяжение (способность выдерживать максимальные нагрузки), износостойкость, устойчивость к истиранию, ржавчине и коррозии. Хром является одним из наиболее полезных компонентов нержавеющей стали по этим причинам, которые повышают ее надежность, а также ее способность достигать бритвенно-острой кромки и служить в течение очень длительного периода времени.

В дополнение к увеличению прочности стали на растяжение и коррозионной стойкости, марганец также способствует похвальной способности стали AUS 8 к шлифовке и прокаливаемости. Стали, которые сварщики легко модифицируют, делают лезвия более качественными и их легче затачивать, когда они затупляются.

При добавлении к стали и чугуну молибден способствует свариваемости стали, коррозионной стойкости и износостойкости. За счет увеличения деформации решетки стали увеличивается энергия, необходимая для разрушения лезвия, что делает сталь значительно прочнее и менее восприимчивой к таким повреждениям. Этот ингредиент обычно не встречается в нержавеющих сталях, но становится все более широко используемым из-за его низкой плотности и более экономичной цены, и начал заменять в настоящее время менее распространенный ингредиент вольфрама.

Еще одним уникальным компонентом AUS 8 является никель. Когда никель добавляется в нержавеющую сталь, аустенитная структура железа стабилизируется. Хотя марганец действует аналогично никелю, а никель, как правило, дороже, достаточное содержание никеля ослабляет коррозионную стойкость стали, независимо от того, сколько в ней марганца. Никель также способствует похвальной свариваемости стали AUS 8, что является еще одной причиной, по которой производители ножей так любят ее и предпочитают другим высококачественным сталям.

Кремний обычно содержится в нержавеющих сталях, предлагая повышенную прочность на растяжение, чтобы придать этим сталям большую максимальную устойчивость к нагрузкам. Следовательно, ножи, использующие богатую кремнием AUS 8, будут прочными и надежными — их можно взять с собой куда угодно.

Ванадий, новая и инновационная добавка к качественным нержавеющим сталям, не только значительно увеличивает прочность на растяжение AUS 8, но и улучшает то, что могут предложить немногие другие элементы, увеличивая ударную вязкость стали, что является ключевым компонентом, обеспечивающим прочность ножа и добавляющим чистая надежность, которая даст вам неоспоримую уверенность в способности стали выдерживать любые нагрузки и оставаться невредимыми. Такая невосприимчивость к повреждениям делает сталь AUS 8 отличным кандидатом для использования даже в самых прочных ножах для выживания/охоты. Сообщается также, что ванадий облегчает заточку сталей.

Несмотря на качество стали AUS 8, ее не следует рассматривать как сталь высшего сорта, такую ​​как стали S35VN, ELMAX и M390. AUS 8 — это высококачественный металл, который находится в ряду таких сталей, как стали марки 440C и 8Cr13MoV. Таким образом, ножи из стали AUS 8, как правило, будут стоить от 30 до 150 долларов в зависимости от других факторов, связанных с ножом, таких как механизмы и материалы рукоятки, а также общее качество изготовления, тогда как ножи из стали премиум-класса обычно попадают в категорию Диапазон от 150 до 500. Эти типы ножей идеально подходят для любителей активного отдыха, охотников и других пользователей ножей, которые ищут качественное лезвие в доступном ценовом диапазоне, которое будет надежным и хорошо справится со своими задачами.
Почему сталь AUS 8 так популярна, кто ее использует и для каких целей?

Благодаря своему превосходному составу, который позволяет ему быть таким универсальным и прочным, AUS 8 стал популярным среди производителей ножей и ножевых компаний, которые используют его для изготовления различных типов лезвий.

Среди многих ножевых компаний, которые используют сталь AUS 8 в своих ножах, SOG использует эту сталь для многих своих специальных ножей, создавая простые в обращении ножи, которые смогут выдержать значительные нагрузки и будут работать удовлетворительно. Ontario — еще одна компания, которая использует сталь AUS 8 в своих ножах, осознав потенциал металла для достойной службы ножу. Известно, что компания Cold Steel, которая производит широкий спектр лезвий, включая ножи, мачете и мечи, часто использовала сталь AUS 8 в своих инструментах и ​​оружии, чтобы получить качественные характеристики, которые, как известно, предлагает AUS 8. .

Эти и многие другие производители ножей предпочитают эту сталь другим в своем классе по той причине, что ее можно «штамповать», а не «ковать». Штампованные ножи изготавливаются из больших листов нержавеющей стали, которые могут производиться серийно на машине, которая штампует металл в форме ножа. После этого добавляется ручка, а нож затачивается и полируется. Этот процесс делает производство ножей значительно более удобным и недорогим, чем «кованые» ножи, которые создаются в процессе, при котором необработанный металл плавится и приобретает нужный размер, а затем затачивается и полируется — более длительный и дорогой процесс.

Сталь AUS 8 также очень популярна для использования в мачете, поскольку ее прочные и надежные качества соответствуют тому, что требуется от хорошего мачете. Ontario и United Cutlery — две компании, которые используют сталь AUS 8 в лезвиях своих мачете.

Как это оценивается?

Существует множество тестов для определения пригодности различных сталей; эти испытания измеряют все, от ударной вязкости до коррозионной стойкости и предела прочности на растяжение. Результаты таких испытаний AUS 8, вероятно, являются причиной такой популярности стали. Когда дело доходит до ножей, изготовленных из высококачественного сплава, ножевым критикам не потребовалось много времени, чтобы осознать качество стали AUS 8, что привело к множеству наград, полученных ножами, изготовленными из высококачественного металла.

Награды, полученные AUS 8 ножей

• Выбор редакции 2010 года для ножей для выживания Outdoor Life

SOG Seal Pup Elite

o Эту награду получила тактическая модель SOG Seal Pup Elite, серьезный тактический нож, который, как утверждается, поставляется во многие элитные вооруженные силы мира. Outdoor Life поставил ему пятерку по производительности и дизайну, а также пятерку по цене и стоимости. По их словам, толстое, хорошо сбалансированное лезвие имело эргономичную, удобную рукоятку, что делает его простым ножом со всеми высокотехнологичными аспектами, присущими современным ножам. Они утверждали, что успех ножа «зависит от его полезности», а поскольку для изготовления его лезвия используется сталь AUS 8, нож, несомненно, будет соответствовать строгим стандартам, установленным 9Награда 0352 Outdoor Life .

• Испытано и одобрено NTOA, 2007 г.

o Эта награда также была выиграна отрядом SOG «Seal Pup Elite» и получила общую оценку 3,85 из 5 от Национальной ассоциации тактических офицеров в обзоре, опубликованном в журнале Tactical Edge . Испытатель сказал, что «лезвие очень острое», и был впечатлен тем, как оно «сохранило свою остроту после неправильного обращения», и даже после многократного вонзания ножа в сухое дерево острие держалось «без каких-либо повреждений или затупления». Сообщается, что рашпиль для позвоночника прорезал древесину, как пила.

SOG Trident Assist

o Эту награду также получила модель SOG «Trident», которая набрала 4,51 балла из 5 в качестве общего балла в обзоре, который также был опубликован в обзоре Tactical Edge . Тестировщик был невероятно позитивен в своем обзоре, делая такие заявления, как «этот нож просто потрясающий», и сказал, что он порекомендует этот нож всем, поскольку он «один из лучших, которые я когда-либо видел». По его словам, с трезубцем резать было легко — со сталью AUS 8 в его лезвии нетрудно понять, почему!

• Награда Gear Patrol за лучшее снаряжение на Земле 2013

o Эта престижная награда была присуждена модели SOG «Flashback», тактическому ножу, претендующему на звание «самого быстрого из доступных лезвий с автоматическим открытием», с превосходным удержанием режущей кромки, устойчивостью к ржавчине и возможностью заточки, которые можно найти во многих ножах. Ножи АУС 8.

• Премия Blade Show «Сотрудничество года 2007»

o Нож AUS 8, получивший эту награду, называется «Kiku», он производится никем иным, как SOG, и является результатом официального производственного сотрудничества между SOG и японской ножевой компанией «Kiku Matsuda», что вполне уместно, поскольку AUS 8 японская сталь. Прочный и простой в обращении, Kiku — это нож настоящего качества благодаря AUS 8.
Как сталь AUS 8 показала себя в тестах

В тесте на кромку, проведенном сайтом Cliffstamp.com, сталь AUS 8 показала очень положительные результаты при тестировании на способность к заточке. Для полной заточки модели AUS 8 Calypso Jr. от Spyderco потребовалось десять сильных ударов по разделочной стали и пять ударов по керамическому стержню, что быстрее, чем у высококачественной стали VG-10, и наравне с другой испытанной высококачественной сталью. — сталь Д2.

В другом испытании на удержание режущей кромки при твердости 58 HRC, AUS 8, как сообщалось, легко превзошла стали, такие как стали 400C, 154-CM и VG-10, когда они имели твердость HRC 58 и 59. .
Чем она отличается от других сталей этого класса?

В классе сталей среднего и высшего качества AUS 8 определенно находится на одном уровне с лучшими; вопрос в том, насколько она хороша на самом деле, и может ли она сравниться с некоторыми другими сталями, сопутствующими ей в своем классе.

AUS 4

Эта сталь производится той же компанией, что и AUS 8, и, безусловно, обладает многими ее характеристиками. Однако пара отличий отличает AUS 8 от своего аналога. Начнем с того, что содержание углерода в AUS 4 намного ниже, чем в 8, поэтому он теряет большую часть удержания края, обеспечиваемого критическим ингредиентом. В AUS 4 отсутствует элемент молибден, который является ключевым компонентом большинства характеристик AUS 8, включая его твердость, способность к закалке, ударную вязкость, прочность на растяжение и устойчивость к износу, коррозии и истиранию. Отсутствие этого элемента значительно ухудшает качество AUS 4 и его способность соответствовать стандартам, необходимым для соответствия другим высококачественным сталям. Ванадий также содержится в AUS 8, но не в 4-ванадии, который является одним из немногих способов действительно увеличить ударную вязкость нержавеющей стали. Эти ингредиенты придают AUS 8 определенную прочность и надежность, которые просто невозможно найти у его аналога.

8Cr13MoV (серии MoV)

Часто говорят, что эта китайская сталь очень похожа на AUS 8. Она имеет большую ценность и используется респектабельными производителями ножей, такими как Spyderco и Kershaw, которые освоили сложную процесс термической обработки, чтобы полностью раскрыть потенциал стали. По сравнению с AUS 8, он имеет такое же содержание углерода: 0,8% по сравнению с 0,75% у AUS 8. Что касается хрома и марганца, двух важных элементов в нержавеющей стали, обе стали имеют одинаковое содержание, при этом AUS 8 немного опережает с 14,5 и 0,5 процента по сравнению с 8Cr13MoV 13 и 0,4 процента. Китайская сталь также содержит немного меньше кремния и ванадия, чем AUS 8, компоненты, которые вносят значительный вклад в прочность стали на растяжение и ударную вязкость. Хотя эти различия по отдельности кажутся тривиальными, вместе они образуют более четкое различие между двумя сталями.

Складные ножи Top AUS 8

Хотя AUS 8 используется во многих типах лезвий, ножи для выживания/охоты, вероятно, являются его основным применением. Ниже представлены два примечательных ножа AUS 8, которые докажут качество высококачественного металлического сплава благодаря своим отмеченным наградами характеристикам и превосходным качествам.
SOG AE-04 Aegis

SOG Aegis 04

Название «Aegis» — это греческое слово, означающее щит, и характеристики ножа, безусловно, оправдывают его название. Само лезвие имеет полузубчатую форму диаметром 3,5 дюйма из стали AUS 8 с черным покрытием «TiNi» для повышения долговечности. В открытом состоянии длина ножа составляет 8,25 дюйма. Благодаря уникальной криогенной термообработке SOG в сочетании со сталью AUS 8 нож обладает невероятной прочностью и износостойкостью, а также способен выдерживать остроту бритвы. Рукоятка лезвия изготовлена ​​из нейлона, армированного стекловолокном, с черной отделкой и эргономически точно лежит в руке.

Вспомогательная технология SOG обеспечивает быстрое и легкое открывание, предлагая удобство, которое добавляется только замком лезвия, противоскользящими вставками и фирменным байонетным зажимом SOG, который позволяет ножу надежно лежать в кармане, когда не используется. Нож стоит 58 долларов, находится в середине пакета по цене для ножей AUS 8, что делает нож отличным по качеству и экономически выгодным для заядлых любителей активного отдыха, которые хотят получить отличный нож по достойной цене.
СОГ ТФ-7 Трезубец

Отмеченное наградами лезвие Trident, получившее похвальные 4,51 балла из 5 в тесте NTOA, протестированном и рекомендованном членами, отличается великолепным дизайном и характеристиками качества, которые можно ожидать от лезвия из стали AUS 8. Прямое 3,75-дюймовое лезвие имеет форму «танто» с твердой черной отделкой «TiNi» и обладает превосходной прочностью, износостойкостью, коррозионной стойкостью и стойкостью к истиранию, которые так часто встречаются в ножах из стали AUS 8. SOG с гордостью использует его во многих своих моделях ножей. Режущая канавка ножа прорежет что угодно, от ремней безопасности до паракорда, без необходимости открывать лезвие.

Как и в случае с Aegis, удобство было принято во внимание на этапе проектирования этого ножа, придав ему такие особенности, как надежная система блокировки, захваты для пальцев, отверстие для темляка, предохранительная защелка и беспрецедентная технология открывания ножа. система, которая практически открывает нож для вас, как только вы начинаете движение. Замечательные функции безопасности, предлагаемые Trident, уравновешивают устранение страха неожиданного открытия с возможностью быстрого развертывания за доли секунды, что придаст вам уверенности, что вы сможете брать этот нож с собой куда угодно, и он может стать вашим всего за 60 долларов.

Итак, для любителей ножей и заядлых туристов, отдыхающих и почти всех, от военных до рыбаков, если вы ищете прочный, качественный нож по доступной цене, AUS 8 — это то, что вам нужно.

после заклинивания, можно ли сделать без ключа

Часто встречается проблема заклинивания сверла в головке дрели и решить эту проблему не просто. Многие задаются вопросом, как снять сверло с дрели, если её заклинило. В этой статье будут описаны все способы, как выйти из подобной ситуации.

Содержание

• Разновидности и причины заклинивания сверла в электродрели
• Типы головок дрели
• Как определить тип патрона
• Как освободить быстрозажимной патрон
• Как освободить ключевой патрон
• Как раскрутить дрель без ключа
• Использование тисков
• Использование пружинной проволоки

Такой инструмент есть практически в каждом доме

Разновидности и причины заклинивания сверла в электродрели

Есть несколько причин, почему может заклинить электродрель.

• Брак

Самая очевидная причина поломки, это заводской брак, такая проблема чаще всего встречается в очень дешёвых и некачественных дрелях. То есть инструмент компаний Bosch, Makita, Metabo, Интерскол будет менее подтверждены браку. Именно поэтому такое оборудование пользуется популярностью.

• Нарушения правил работы инструментом

Даже самый надёжный инструмент может подвести, в том случае если им неправильно пользоваться. И здесь уже не важно, кто производитель — тот же Бош или Макита даже больше подвержены поломкам при нарушении правил эксплуатации.

Эта причина не привязана к определённому бренду или параметру инструмента, но некоторые марки предусматривают этот момент и делают защиту от неопытного пользователя.

• Неисправность патрона

При неправильном использовании или хранении инструмента, главная часть дрели может запросто сломаться. Это очень распространённая проблема, но назвать это браком нельзя.

Внимание! Чаще всего аппарат ломается из-за халатности пользователя.

В первых двух случаях, в домашних условия инструмент починить скорее всего не получиться. В случае третьей проблемы все сделать можно самостоятельно. Но сначала надо определить тип патрона.

Типы головок дрели

Прежде чем разбираться, как вытащить сверло из дрели, следует понять, какие механизмы крепления используют производители.

Основных типов всего два:

• Ключевые или зубчато-венцовые

Ключевой тип является очень надёжным, но судя из названия для затягивания нужен специальный ключ. Он приводит в действие специальные кулачки, которые крепко фиксируют сверло. Этот тип является самым надёжным, но время крепления сверла оставляет желать лучшего.

Зубчато-венцовый патрон

• Быстрозажимные

Быстрозажимные головки отличаются отсутствием ключа и затягиваются за счёт ручных усилий пользователя.

Быстрозажимные патроны делятся ещё на два типа:

• Двухмуфтовые

Состоит из двух муфт, а значит для фиксации нужно две свободные руки. Из плюсов можно выделить то, что такие муфты более надёжные и для крепления нужно прилагать меньшее усилий.

Двухмуфтовый быстрозажимной

• Одномуфтовые

Одномуфтовые намного удобнее, так как для крепления используется всего одна рука. Данный тип патрона обеспечивает отсутсвие люфтов, но и сил для затягивания нужно прикладывать больше.

Одномуфтовый быстрозажимной

Как определить тип патрона

Определить тип головки не составляет труда. Ключевой патрон должен иметь отверстие для ключа, куда тот и будет вставляться для затягивания. Быстрозажимной не имеет отверстий для ключа, но имеет муфту.

Для определения типа быстрозажимного патрона, нужно всего лишь посмотреть на количество муфт: у двухмуфтового одна муфта будет около сверла, а другая позади. У одномуфтового всего одна муфта.

Как освободить быстрозажимной патрон

Для освобождения двухмуфтового патрона нужно провернуть муфту так, чтобы не сломать трещотку. Для этого надо использовать различные сантех. ключи, в противном случае придётся полностью разобрать дрель и выкрутить головку. А это значит, что нужно открутить шурупы на корпусе и запомнив расположение деталей перебрать дрель.

С одномуфтовым элементом конструкции порядок действий не меняется, то есть попытаться сначала открутить с помощью сантех. ключа, а затем просто разобрать дрель и вынуть патрон, разобрав его.

В том случае, если сверло дорогое, нужно сделать несколько распилов. Так же проблемой может являться грязь, попавшая внутрь и заставляющая застревать механизмы. Это может быть песок, земля с водой или ржавчина. В этом случае надо извлечь внутренности дрели и тщательно почистить, а затем начать вынимать различные камушки и куски травы.

Обратите внимание! Лучше снимать на телефон или записывать видео всех этапов разборки инструмента, так как есть шанс что-то забыть или начать вытаскивать не те детали.

Поворачивание двухмуфтового патрона

Как освободить ключевой патрон

Ключевой патрон освободить намного легче. Во-первых, надо попробовать освободить сверло обычным способом, просто увеличив ручку ключа и попросив помощь.

Если же деталь заклинило намертво, нужно перебрать дрель, затем извлечь головку и поменять на новую. В том случае если сверло дорогое и достать его нужно в любом случае, следует разобрать или распилить сам патрон.

Также можно обнаружить грязь, которая попала в дрель и не даёт ей раскрутиться. Тогда нужно удалить все компоненты и убрать грязь из патрона.

Как раскрутить дрель без ключа

Как раскрутить дрель без ключа? Многие задаются этим вопросом, особенно когда ключ потерян, что случается довольно часто.

Нужно достать две отвёртки: крестовую и плоскую. Первым шагом вставляют крестовую отвёртку в отверстие ключа, а плоскую в паз для зубьев. Потом тянут отвёртку в сторону раскручивания, а крестовая выступает рычагом. В таком случае прилагая минимум усилий можно раскрутить головку и решить вопрос, как открутить дрель без ключа.

Откручивание ключевого патрона

Использование тисков

Муфтовые или же быстросъёмные элементы можно открутить с помощью тисков. Для этого надо прочно закрепить тиски, затем затянуть в них муфту(ы).

Если дрель переключаемая и есть возможность крутить в другую сторону, то начать потихоньку увеличивая мощность крутить, и с небольшой вероятностью патрон может расклиниться.

Когда дрель крутиться только в одну сторону, нужно расклинивать вручную, руками или сантех. ключами.

Обратите внимание! Нельзя сразу разгонять дрель на максимальную скорость, ведь есть шанс сломать тиски или доломать патрон.

Использование пружинной проволоки

Также может случиться обратная проблема, когда сверло застряло в заготовке. В этом случае выкручивать сверло не слишком сложно, но могут возникнуть проблемы с подручными инструментами. Нужно сделать несколько шагов:

• С помощью сварочного аппарата нагреть застрявшую часть.
• На противоположных концах сделать бороздки.
• Поместить пружинную проволоку в спиральный паз.
• Начать крутить застрявшее сверло, пока само не начнёт откручиваться.
• Начать извлекать сверло.

Стоит заметить, что доставать сверло надо медленно и не спеша, так как работа требует точности.

Для того, чтобы не попадать в такие ситуации и не задаваться вопросом, как вынуть сверло из застрявшего патрона дрели, нужно пользоваться инструментом по инструкции и соблюдать все правила. Ну а если такая ситуация случилась, можно снова перечитать статью и не задаваться больше вопросом: сверло застряло в дрели, как вытащить.

Застряло сверло в перфораторе, дрели или в стене — как вытащить самостоятельно

Содержание:

• Причины: почему сверло встало
• Как спасти ключевой кулачковый патрон
• Чем освободить двухмуфтовый патрон
• Как выручить быстрозажимной патрон
• Как достать сломанный конец сверла из патрона
• Бур / сверло застряло в стене — как быть

Неполадки с инструментом случаются как у любителей, так и у профессионалов. Сверло или бур, застрявшее в патроне или стене обычно извлекается подручными средствами. Сложнее удалить обломок, оставшийся в инструменте. Какой способ выбрать, зависит от причины, по которой сверло заклинило, а также от тех инструментов, которые имеются в распоряжении.

Причины: почему сверло встало

Мастера по опыту называют три основные причины, из-за которых сверло не вынимается из дрели (независимо от вида патрона):

1. Слишком большой диаметр оснастки. В процессе работы слишком большое сверло притирается и застревает, как дюбель.
2. Слабая сталь и, как следствие, деформация (чаще всего, хвост расклинивает, как анкер) сверла или бура. По этой же причине оснастка ломается, особенно в перфораторах и ударной дрели.
3. Несоответствие хвостовика и зажимного механизма патрона. Это часто приводит к тому, что оснастка разваливается, и часть остаётся в патроне, но бывает и так, что сверло / бур попросту застревает.

Ещё одна, менее распространённая причина — ржавчина. Люди, часто занимающиеся ремонтом, с этим обычно не сталкиваются, но, если дрель / перфоратор с оснасткой долгое время пылится на балконе, в сарае, дачном неотапливаемом домике, гараже и т. п., инструмент съедает коррозия. Мастера говорят в таком случае, что жало «закисло».

Как спасти ключевой кулачковый патрон

Если причина только в несильной коррозии или деформировавшемся сверле, понадобятся газовый ключ, зубило или отвёртка и молоток на 700 г:

1. Брызнуть преобразователем ржавчины, смазкой или машинным / любым минеральным маслом в патрон.
2. Дать постоять минут 5—20.
3. Газовым или сантехническим ключом зажать патрон так, чтобы дрель оказалась по левую руку.
4. Зафиксировать конструкцию тисками, струбциной или просто ногами.
5. Поставить отвёртку на зажимное кольцо, в паз между зубцами, наклонив от себя.
6. Рассчитанно ударять молотком по ручке отвёртки, заставляя кольцо провернуться.

При наличии двух газовых ключей можно попробовать повернуть оба кольца в разные стороны одновременно.

Совет
Обязательно осмотрите патрон: не осталось ли на нём и внутри борозд, вмятин или других дефектов. Если да — насадку лучше сменить. Раскройте патрон максимально и открутите винт на «дне», чтобы снять насадку.

Чем освободить двухмуфтовый патрон

В отличие от ключевого, у этого типа патрона нет зубчатки и, соответственно, упора. Его кольца относительно гладкие. В этом случае идеальное решение — съёмный держатель «магазин», который часто идёт в комплекте с современными дрелями. Также понадобится молоток:

1. Держателем обхватить верхнюю, ближнюю к сверлу муфту (кольцо) и зафиксировать максимально надёжно.
2. Зажать дрель тисками, струбциной, в руках или между колен.
3. С силой ударить по рукоятке «магазина» в направлении, в котором в норме раскручивается верхняя муфта.

Одного удара достаточно — кольцо сдвигается, и сверло достаточно легко освобождается. Чтобы облегчить скольжение, допустимо капнуть между кулачками патрона или под муфту немного масла или смазки.

Как выручить быстрозажимной патрон

На шуруповёртах, дрелях, перфораторах обычно стоят быстрозажимные патроны. Никакой вращающейся муфты у них нет, держит оснастку пружинное кольцо-стопор. Домашние мастера предлагают два способа освободить сверло или бур:

1. Снять верхнее уплотнительное кольцо, оттянуть патрон вниз, поддеть проволокой и отвёрткой ушки зажима, растянуть и тоже поднять вверх. После этого ухватить оснастку узкогубцами или пассатижами и, раскачивая либо проворачивая, вытянуть.
2. Извлечь растр (трубку, ведущую к патрону) — это нужно, чтобы стал доступен торец бура. Обычной дрелью и сверлом по металлу (кобальтовым или с алмазным напылением) рассверлить наконечник. После этого бур легко выйдет из патрона. Этот способ едва ли не единственный для перфораторов и ударных дрелей, в которых буквально расплющило, расклепало конец бура.

Как достать сломанный конец сверла из патрона

Когда в патрон загоняется сверло, бур или другая оснастка с неформатным наконечником (например, SDS вместо шестигранника), при сильной нагрузке и особенно если сталь некачественная, жало ломается. Особенно часто это случается с перфораторами — разваливается оснастка там, где её схватывают шарики.

Извлечь такой обломок крайне сложно. Шило, отвёртка, магнит с суперклеем показывают низкую эффективность. Более рискованный способ — дополнить шило обильной порцией масла.

Автор журнала «Мисс Чистота» ознакомился с разными мнениями на форумах, и пришёл к выводу, что самый безопасный вариант — обратиться в мастерскую, где патрон либо разберут, либо заменят.

Не разбирая перфоратор и патрон, обломок можно извлечь двумя эффективными (но небезопасными) способами.

Сварочный аппарат:

1. Зажать перфоратор в мощных тисках патроном вверх.
2. Снять уплотнитель, стопор и прочие шайбы-гайки, если это необходимо, либо просто оттянуть патрон вниз.
3. В максимально раскрытый после этого патрон опустить изоляционную оболочку от мощного провода (не менее 7 мм в сечении).
4. Одну клемму сварочного аппарата зафиксировать на корпусе перфоратора.
5. Второй клеммой схватить длинный прут или жало для сварки (сечение — меньше, чем у изоляционной трубки).
6. Приставить жало к осколку в патроне и дать короткий разряд.
7. Вытянуть прут вместе с обломком.

Это очень быстрый метод, если у знакомого или в собственных инструментах есть сварочный аппарат. Если нет — аналог ему подобрать вряд ли получится. Ещё один недостаток, который отмечали на форумах — сварочные спайки, который могут хаотично образовываться и в патроне, и в перфораторе. Такие смычки впоследствии выводят инструмент из строя.

С нажимом:

1. Снять пыльник.
2. Оттянуть патрон вниз.
3. Включить ударный режим и одновременно нажать чем угодно на обломок.

При этом осколок бура выстреливает (и куда попадёт — неизвестно). Способ быстрый, но перед «дулом» перфоратора стоит поставить нечто, что погасит удар «снаряда», иначе рикошет легко причинит травму или разобьёт что-либо вокруг.

Бур / сверло застряло в стене — как быть

На форумах и во влогах предлагают массу способов извлечь застрявшее сверло. Попав на камень, обычно удаётся освободить оснастку, просто включив реверс. Но чаще всего бур застревает, влетев в арматурный прут большого сечения. Его заклинивает так, что инструмент не справляется и не прокручивает его, тянуть также бесполезно.

Чтобы не сгубить патрон, насадку лучше освободить и оставить «голой». Далее приступать к попыткам освобождения:

1. Если бур застрял в потолке — намотать на него цепочку и подвесить тяжёлый груз, приподнять на уровень груди и резко отпустить (важно успеть отскочить в сторону, чтобы не получить травму от бура и / или груза). Способ достаточно рискованный.
2. Зажать наконечник в тисках, приложить рычаг и тянуть, раскачивая и пытаясь провернуть. С этим методом лучше управляться вдвоём.

Лучший вариант — наткнувшись на арматуру, не пытаться её взять с нахрапа. Встретив преграду, сразу извлеките бур и пройдите отверстие магнитной отвёрткой. Если на ней останется стружка, у вас случай с арматурой. Слегка наклоните перфоратор, чтобы обойти прут по диагонали вверх или вниз. Небольшой уклон не ослабит крепёж анкера, который чаще всего и используется в бетоне.

Другой вариант — пробить арматуру, но делать это допустимо только с тонкими прутьями, иначе высок риск получить трещину и ослабить бетонное перекрытие.

Чтобы просверлить арматуру:

1. Отложить перфоратор и взять дрель со сверлом по металлу (важно высокое качество стали).
2. Постепенно просверливать арматуру сначала более тонким (4 мм) жалом, затем большим и закончить 8-м номером.

Важно
Ни в коем случае не пытайтесь пробить арматуру буром для бетона — загубите и оснастку, и, возможно, патрон.

Безвыходных ситуаций нет, если есть смекалка и желание. Действуйте уверенно, но аккуратно, и сверло или бур выйдет из патрона, и ремонт продолжится без проблем.

Как вытащить застрявшее сверло из дрели [РУКОВОДСТВО]

Чтобы быть максимально полезными, большинство дрелей поставляются с различными размерами сверл. Это позволяет переключаться между битами для выполнения нескольких заданий. Но что происходит, когда сверло застревает внутри дрели?

Если сверло застряло, вы можете попробовать ряд мер. В общем, вам нужно ослабить патрон. В некоторых случаях вам может понадобиться гаечный ключ или отвертка, чтобы попытаться ослабить его. Как только патрон освободится, вы сможете извлечь сверло.

Лучший способ ослабления патрона дрели зависит от типа используемой дрели. Рассмотрим подробнее некоторые из этих техник.

* Эта статья может содержать партнерские ссылки. Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках.

Ослабление патрона с помощью гаечного ключа или тисков

Часто наиболее эффективным способом снятия патрона является его ослабление с помощью гаечного ключа или тисков.

Патрон — это часть дрели, предназначенная для удержания сверла на месте. В большинстве дрелей он будет сделан из пластика. Однако у некоторых он может быть сделан из металла.

В большинстве случаев вы сможете открыть патрон, чтобы извлечь биту. Но, когда он застрянет, вам нужно будет принять другие меры, чтобы открыть патрон.

Чтобы получить дополнительный рычаг, попробуйте прикрепить к патрону гаечный ключ. Это облегчит вам захват. Если у вас нет гаечного ключа или он не может правильно зажать пластик, вы можете использовать тиски.

⭐️  ИнструментыВыбор владельца

Зажим IRWIN

Купить на Amazon

(*Партнерская ссылка Amazon)

После того, как вы прочно ухватились за патрон, вы можете попробовать повернуть его. Это должно открыть его и выпустить бит.

В наши дни большинство дрелей могут работать как по часовой, так и против часовой стрелки. Это позволит вам использовать мощность дрели для ослабления патрона. В большинстве моделей вы сможете найти ползунок, который будет контролировать направление, в котором работает дрель. Вам нужно будет сдвинуть его влево, чтобы запустить дрель против часовой стрелки.

В большинстве случаев этого будет достаточно, чтобы вынуть сверло из дрели.

Однако в других случаях он все же может застрять в патроне.

В этом случае можно попробовать нанести немного смазки на сверло. Это может быть все, что нужно, чтобы ослабить его и позволить вам безопасно удалить его.

Несмотря на то, что этот метод часто помогает освободить биту, следует соблюдать осторожность. Чрезмерное давление на патрон может привести к повреждению сверла.

Во избежание этого следует обернуть гаечный ключ или тиски куском ткани. Это также позволит вам лучше удерживать патрон.

Сталь 40: характеристики, свойства, аналоги

Сталь марки 40 – конструкционная качественная углеродистая сталь, предназначенная для строительства и машиностроения. Продукция из стали 40 выпускается в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ 1050 и ДСТУ 7809

Классификация: Сталь конструкционная углеродистая качественная.

Продукция: Толстолистовой и тонколистовой прокат в рулонах и листах, полуфабрикаты, сортовой прокат, в том числе фасонный..

Химический состав стали 40 (анализ ковшевой пробы) в соответствии с ДСТУ 7809, %

Механические свойства стали 40 после нормализации

Аналоги стали 40

Применение

Сталь марки 40 зачастую используют для изготовления шатунов, зубчатых колес, коленчатых валов, зубчатых венцов, маховиков, осей и болтов. Также её используют для изготовления поверхностно-упрочненных деталей средних размеров – длинных валов, ходовых валиков, зубчатых колес и пр., деталей трубопроводной арматуры, рабочих элементов сельскохозяйственных машин.Сталь 40 используется в креплениях трубопроводов / котлов для тепловых и атомных электростанций, а также в блоке / соединительных элементах для турбин.

Сваривание

Сталь 40 имеет ограниченную свариваемость (для получения качественных сварных соединений необходим предварительный подогрев и отжиг после сварки). Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка. Контактная сварка без ограничений.

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

• Стали

• Стандарты

Всего сталей

	Страна	Стандарт	Описание
	Россия	ГОСТ 4543-2016	Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия
	Россия	ГОСТ 8731-74	Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
	Россия	ГОСТ 8733-74	Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования
	Россия	ГОСТ 10702-2016	Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия

Характеристики стали 40Х

Сталь 40х расшифровка маркировки:

• 
  «40» — наличие основного элемента, углерода — 0,44 %.
• 
  Содержание железа в сплаве — основное.
• 
  «Х» — наличие хрома — 1,1 %.

Механические свойства стали 40Х

Данная сталь характеризуется прочностью и большой степенью твёрдости (217 Мпа). Изделия из неё способны нести большие нагрузки, и не разрушаться. При введении в состав хрома, сплав приобретает стойкость к коррозии.

Плотность 40х равна 7820 кг/м³. В зависимости от температуры меняются предел текучести и модуль упругости. При использовании этой стали необходимо учитывать ее минусы. Процесс закалки повышает хрупкость, и снижает устойчивость к механическим нагрузкам. Большая подверженность к образованию флокенов.

Свойства по стандарту ГОСТ 4543-2016

Свойства по стандарту

ГОСТ 8731-74

Свойства по стандарту

ГОСТ 8733-74

Свойства по стандарту

ГОСТ 10702-2016

×

Отмена
Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена
Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

IHI 40GX Резиновые или стальные гусеницы, натяжные ролики, звездочки и катки

Гусеницы и шины предлагает гусеницы OEM-качества 400×72,5Wx70 и сменные детали ходовой части для вашего IHI 40GX.

Наш выбор резиновых гусениц, стальных гусениц, систем гусениц и гибридных гусениц является лучшим в отрасли. Мы гордимся тем, что храним запасные части, необходимые для сокращения времени простоя.

У нас есть широкий ассортимент запчастей для IHI 40GX, например:

• Дорожки
• Передние и задние натяжные ролики
• Звездочки
• Ролики

Рисунок протектора резиновых гусениц мини-экскаватора

У нас есть несколько рисунков протектора для машин IHI Mini Excavator (MX), каждый из которых имеет уникальное преимущество перед другим. Пожалуйста, ознакомьтесь с Резиновой дорожкой, которая, по вашему мнению, лучше всего подходит для ваших заявлений о приеме на работу.

Резиновые гусеницы MWE

• Толстый каркас со специально разработанным рисунком протектора обеспечивает отличное сцепление с грязью, грязью, песком и твердыми поверхностями

• Гусеницы

  MWE имеют непрерывно намотанный трос, что исключает расслоение стыков и продлевает срок службы гусеницы

• MWE предлагает наиболее распространенные рисунки протектора OEM

• Более плавная езда, сниженный уровень шума

Резиновые гусеницы Camso

• Резиновая смесь Advance X

• Долговечный, устойчивый к истиранию протектор Чрезвычайно прочный

• Максимальное сопротивление разламыванию и разрыву

• Trackguard: предотвращает проникновение воды, песка и камней

• Самая продолжительная гарантия на гусеницы в отрасли

Резиновые гусеницы Bridgestone

• Усовершенствованные резиновые смеси для высоких нагрузок и доказали свою способность выдерживать высокие температуры.

• Направляющие проушины изготовлены из резиновой смеси высокой плотности, предотвращающей выдавливание, чтобы оставаться прочно закрепленными на основном каркасе.

• Запатентованный протекторный мост для долговечности.

• Сопротивление порезам кромки, обеспечиваемое pro-edge.

Стальные гусеницы, гусеницы и гибридные гусеницы для экскаваторов

MWE предлагает огромный ассортимент стальных гусениц, гибридных гусениц и гусениц для экскаваторов. MWE — ваш лучший выбор для получения качественных деталей для сокращения времени простоя. На всю нашу продукцию распространяется надежная гарантия: на гусеницы и цепи MWE предоставляется гарантия 24 месяца/1500 часов.

Накладки гусениц- MWE предлагает два варианта накладок гусениц, включая резиновые накладки на болтах и ​​на защелках. Оба имеют термообработанные грунтозацепы из высокопрочной стали для максимальной долговечности. Кроме того, они оба изготовлены из долговечных резиновых смесей, прикрепленных к грунтозацепам с использованием новейших промышленных методов склеивания. Они работают с большинством машин со стальными гусеницами практически без модификаций. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о наших трекпадах.

Стальные гусеницы- Наши стальные звенья цепи, изготовленные методом высокоточной ковки, проходят термообработку для обеспечения долговечной прочности и твердости сердцевины в зонах, подверженных сильному износу. Термическая обработка уменьшает сколы, вызванные сильными ударами. Штифты и втулки специально разработаны с различными конфигурациями в зависимости от использования как в отношении техники, так и в отношении термической обработки. Мы предлагаем гусеницы в сборе, гусеничные цепи и гусеничные ленты — все это высококачественные прецизионные детали. Все стальные гусеницы MWE сертифицированы, что означает, что они будут долговечными даже в самых пересеченных условиях. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о наших стальных гусеницах.

Гибридные гусеницы- Наши гибридные гусеницы обладают прочностью стальных гусениц и гибкостью резиновых гусениц. Гибридные гусеничные системы обеспечивают превосходное сцепление в любых сложных условиях. По сравнению с традиционными резиновыми гусеницами гибридные гусеницы являются наиболее прочной и экономичной альтернативой. Они просты в установке, просты в обслуживании и оптимизированы для повышения производительности ваших машин. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о наших гибридных гусеницах.

Детали ходовой части IHI 40GX — звездочки, ролики, натяжные ролики

Мы стремимся предоставить нашим клиентам продукцию «Наивысшего качества», доступную в отрасли. Строгие стандарты качества и применения нашей продукции приводят к тому, что компоненты обеспечивают выдающиеся эксплуатационные характеристики и потребительскую ценность. Мы обеспечиваем вас продуктом, который является ценностью и качеством гнезда для вашего оборудования.

Наши продукты имеют «проверенную эффективность» и обеспечивают одно из лучших значений для подрядчиков по земляным работам, добыче полезных ископаемых, управлению отходами и лесозаготовительным работам. Наши компоненты являются предпочтительным выбором для профессионалов при ремонте и обслуживании внедорожной землеройной техники.

Звездочки- MWE предлагает высокопрочные ведущие звездочки для компактных гусеничных погрузчиков и экскаваторов. Изготовленные из материалов высочайшего качества, эти звездочки предназначены для обеспечения длительного срока службы и непревзойденной надежности в самых тяжелых условиях эксплуатации.

Передние и задние направляющие колеса- Наш широкий ассортимент передних и задних направляющих колес включает в себя как литые, так и сборные конструкции. Наши натяжные ролики не требуют технического обслуживания, в них используются специальные высокопрочные стали и качественные группы уплотнений, которые обеспечивают превосходное удержание смазочного масла.

Верхние и нижние катки — MWE имеет большой запас высокопроизводительных катков, чтобы поставлять в промышленность широкий ассортимент опорных катков для различных машин, включая бульдозеры, экскаваторы, гусеничные погрузчики, мини-экскаваторы и другое популярное гусеничное оборудование. Наши катки спроектированы и изготовлены для обеспечения превосходного обслуживания в экстремальных условиях работы.

IHI 40GX-2 Резиновые или стальные гусеницы, направляющие ролики, звездочки и ролики

Гусеницы и шины предлагает оригинальные гусеницы 400×72,5Nx72 и запасные части ходовой части для вашего IHI 40GX-2.

Наш выбор резиновых гусениц, стальных гусениц, систем гусениц и гибридных гусениц является лучшим в отрасли. Мы гордимся тем, что храним запасные части, необходимые для сокращения времени простоя.

У нас есть широкий ассортимент запчастей для IHI 40GX-2, например:

• Гусеницы
• Передние и задние натяжные ролики
• Звездочки
• Ролики

Рисунок протектора резиновых гусениц мини-экскаватора

У нас есть несколько рисунков протектора для машин IHI Mini Excavator (MX), каждый из которых имеет уникальное преимущество перед другим. Пожалуйста, ознакомьтесь с Резиновой дорожкой, которая, по вашему мнению, лучше всего подходит для ваших заявлений о приеме на работу.

Резиновые гусеницы MWE

• Толстый каркас со специально разработанным рисунком протектора обеспечивает отличное сцепление с грязью, грязью, песком и твердыми поверхностями

• Гусеницы

  MWE имеют непрерывно намотанный трос, что исключает расслоение стыков и продлевает срок службы гусеницы

• MWE предлагает наиболее распространенные рисунки протектора OEM

• Более плавная езда, сниженный уровень шума

Резиновые гусеницы Camso

• Резиновая смесь Advance X

• Долговечный, устойчивый к истиранию протектор Чрезвычайно прочный

• Максимальное сопротивление разламыванию и разрыву

• Trackguard: предотвращает проникновение воды, песка и камней

• Самая продолжительная гарантия на гусеницы в отрасли

Резиновые гусеницы Bridgestone

• Усовершенствованные резиновые смеси для высоких нагрузок и доказали свою способность выдерживать высокие температуры.

• Направляющие проушины изготовлены из резиновой смеси высокой плотности, предотвращающей выдавливание, чтобы оставаться прочно закрепленными на основном каркасе.

• Запатентованный протекторный мост для долговечности.

• Сопротивление порезам кромки, обеспечиваемое pro-edge.

Стальные гусеницы, гусеницы и гибридные гусеницы для экскаваторов

MWE предлагает огромный ассортимент стальных гусениц, гибридных гусениц и гусениц для экскаваторов. MWE — ваш лучший выбор для получения качественных деталей для сокращения времени простоя. На всю нашу продукцию распространяется надежная гарантия: на гусеницы и цепи MWE предоставляется гарантия 24 месяца/1500 часов.

Накладки гусениц- MWE предлагает два варианта накладок гусениц, включая резиновые накладки на болтах и ​​на защелках. Оба имеют термообработанные грунтозацепы из высокопрочной стали для максимальной долговечности. Кроме того, они оба изготовлены из долговечных резиновых смесей, прикрепленных к грунтозацепам с использованием новейших промышленных методов склеивания. Они работают с большинством машин со стальными гусеницами практически без модификаций. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о наших трекпадах.

Стальные гусеницы- Наши стальные звенья цепи, изготовленные методом высокоточной ковки, проходят термообработку для обеспечения долговечной прочности и твердости сердцевины в зонах, подверженных сильному износу. Термическая обработка уменьшает сколы, вызванные сильными ударами. Штифты и втулки специально разработаны с различными конфигурациями в зависимости от использования как в отношении техники, так и в отношении термической обработки. Мы предлагаем гусеницы в сборе, гусеничные цепи и гусеничные ленты — все это высококачественные прецизионные детали. Все стальные гусеницы MWE сертифицированы, что означает, что они будут долговечными даже в самых пересеченных условиях. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о наших стальных гусеницах.

Гибридные гусеницы- Наши гибридные гусеницы обладают прочностью стальных гусениц и гибкостью резиновых гусениц. Гибридные гусеничные системы обеспечивают превосходное сцепление в любых сложных условиях. По сравнению с традиционными резиновыми гусеницами гибридные гусеницы являются наиболее прочной и экономичной альтернативой. Они просты в установке, просты в обслуживании и оптимизированы для повышения производительности ваших машин. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о наших гибридных гусеницах.

Детали ходовой части IHI 40GX-2 — звездочки, каток, натяжные ролики

Мы стремимся предоставить нашим клиентам продукцию «Наивысшего качества», доступную в отрасли. Строгие стандарты качества и применения нашей продукции приводят к тому, что компоненты обеспечивают выдающиеся эксплуатационные характеристики и потребительскую ценность. Мы обеспечиваем вас продуктом, который является ценностью и качеством гнезда для вашего оборудования.

Наши продукты имеют «проверенную эффективность» и обеспечивают одно из лучших значений для подрядчиков по земляным работам, добыче полезных ископаемых, управлению отходами и лесозаготовительным работам. Наши компоненты являются предпочтительным выбором для профессионалов при ремонте и обслуживании внедорожной землеройной техники.

Звездочки- MWE предлагает высокопрочные ведущие звездочки для компактных гусеничных погрузчиков и экскаваторов. Изготовленные из материалов высочайшего качества, эти звездочки предназначены для обеспечения длительного срока службы и непревзойденной надежности в самых тяжелых условиях эксплуатации.

Передние и задние направляющие колеса- Наш широкий ассортимент передних и задних направляющих колес включает в себя как литые, так и сборные конструкции. Наши натяжные ролики не требуют технического обслуживания, в них используются специальные высокопрочные стали и качественные группы уплотнений, которые обеспечивают превосходное удержание смазочного масла.

Математическое моделирование геометрии калибрующих конусов шарошек со смещенными осями вращения | № 2(307) | Труды Российского государственного университета нефти и газа имени И.М. Губкина

Научно-технический журнал

ISSN 2073-9028

№ 2(307)

Назад в номер

Заказать статью в электронной библиотеке

Математическое моделирование геометрии калибрующих конусов шарошек со смещенными осями вращения

УДК: 004.925.8
DOI: 10.33285/2073-9028-2022-2(307)-136-146

Авторы:

СЕРИКОВ ДМИТРИЙ ЮРЬЕВИЧ¹,

ЛЮТОЕВ АЛЕКСАНДР АНАТОЛЬЕВИЧ²,

БОРЕЙКО ДМИТРИЙ АНДРЕЕВИЧ²

¹ Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И. М. Губкина, Москва, Российская Федерация
² Ухтинский государственный технический университет, Ухта, Российская Федерация

Ключевые слова: буровое долото, шарошка со смещенной осью вращения, калибрующий конус, бурение, разрушение породы, математическое моделирование, износ вооружения

Аннотация:

В статье представлены результаты проведенных теоретических исследований, позволивших установить, что основной причиной неравномерного износа зубчатого вооружения шарошечного бурового долота со смещенными осями вращения шарошек относительно оси вращения долота является несоответствие в полной мере геометрии вооружения (в области перехода образующей основного конуса шарошки к калибрующему) кинематическим особенностям шарошек. В целях снижения влияния указанного негативного фактора создана математическая модель, позволяющая определять координаты точек касания калибрующего конуса шарошки со стенкой скважины. Это дает возможность разработать рекомендации по дальнейшему совершенствованию геометрии вооружения периферийных венцов шарошечных долот со смещенными осями вращения шарошек для обеспечения наиболее полноценного и длительного контакта основных и калибрующих конусов шарошек с поверхностью забоя и стенки скважины, что снизит повышенный износ зубьев вооружения в зоне перехода образующей от периферийного основного к калибрующему конусу шарошек и позволит зубчатому вооружению шарошек более длительный период времени сохранять требуемое удельное давление на разрушаемую породу, диаметр долота и, как следствие, обеспечит увеличение механической скорости бурения и ресурса бурового долота.

Список литературы:

1. Сериков Д.Ю., Сморкалов Д.В. Совершенствование центрального промывочного узла трехшарошечного бурового долота//Территория «НЕФТЕГАЗ». – 2014. – № 12. – С. 22–28.

2. Богомолов Р.М. Методы повышения эффективности разрушения горных пород при бурении шарошечными долотами: Дисс. … докт. техн. наук. – М., 2001. – 434 с.

3. Мавлютов М.Р. Разрушение горных пород при бурении скважин. – М.: Недра, 1979. – 210 с.

4. Богомолов Р.М., Носов Н.В. Буровой инструмент. Энциклопедия изобретений. В 2-х частях. – М.: Инновационное машиностроение, 2015. – 826 с.

5. Палий П.А., Корнеев К.Е. Буровые долота: Справочник. – М.: Недра, 1971. – 445 с.

6. Сериков Д.Ю. Совершенствование боковых гидромониторных насадок шарошечных буровых долот//Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса. – 2017. – № 1. – С. 9–14.

7. Мокшин А.С., Владиславлев Ю.E., Комм Э.Л. Шарошечные долота. – М.: Недра, 1971. – 216 с.

Юбка, шляпка & Excel, или Математическое моделирование на основе прямых круговых конусов

Мастер-класс по моделированию ярусной юбки воланами получился достаточно полезным, но, как мне кажется, малоинформативным. Особенно для тех, кто хочет, не просто зацепившись за идею, поплыть своим путем, а для тех, кто действительно хочет построить выкройку и сшить по ней вполне конкретную вещь. К тому же в результате экспериментов (построения выкроек для реальных людей, с конкретными запросами) появились новые идеи, как по усовершенствованию процесса построения, так и по применению такого способа моделирования.

Идея – наше все! Так и пришло решение систематизировать и сделать более доступным и понятным моделирование выкроек на основе прямого конуса с помощью приложения Excel.

Что за зверь такой этот конус прямой? Совсем не страшный, тем более, что нас интересуют его усеченные подвиды, как на картинке ниже:

Сразу хочу сказать, что повествование сие условно можно разбить на три части. Я долго сомневалась публиковать их сразу или друг за дружкой, но, в конце концов, решила продемонстрировать “всё и сразу”. Надеюсь, что вы не утратите задор и оптимизм, погрязнув в скучных расчетах первой части, а почувствуете вкус к такому моделированию, увидев все многообразие его применения.

Часть первая: “Мы строили, строили и наконец построили! Да здравствуем мы, ура!”

Используя еще достаточно сырую версию расчетов, я поспешила сшить себе юбку и поделиться своими “изысканиями” с уважаемой публикой. Однако, как показали эксперименты, теоретическая база оказалась сильно недоработанной. Поэтому для начала я постаралась привести к более понятному виду задание исходных данных для расчета и условий моделирования. О чем это я?

1. Если в предыдущей, к сожалению, уже нещадно растиражированной версии, чтобы построить выкройку от пользователя требовалось задать параметры непосредственно для клина юбки шестиклинки, то теперь можно задавать параметры для юбки в целом. А число клиньев стало просто еще одним параметром.
2. Степень клешения юбки теперь определяется не с помощью пространственного воображения по каждому клину, а по юбке в целом и измеряется самой понятной для меня “единицей клёша” юбки – количеством “солнц” по подолу.
3. Еще я ввела такой параметр, как “плавность перехода годе”. Что он означает? Этот параметр может принимать значения от 0 до 1. При значении равном 0 – угол раствора средней части клина равен углу раствора верхней части, а при значении равном 1 – угол раствора средней части клина равен углу раствора нижней части. Но это сухим математическим языком так звучит, если перейти на “портновский”, то это значит, что с помощью этой цифири можно определить, где начинается “активное годе”: на границе верхнего и среднего сегментов или среднего и нижнего. Как вы понимаете, “истина где-то посередине”, а где именно – определяется либо вашим желанием, либо суровой действительностью в виде фиксированного отреза ткани неудобной ширины.

Собственно весь это расчет и привлечение Excel задуманы не просто для построения абстрактной выкройки, а для того, чтобы готовая выкройка позволила реализовать задуманное из хомяческих запасов и не заставляла их снова пополнять, покупая ткань “чтоб уж заведомо хватило”. Говоря проще, таким способом можно рассчитать точную выкройку под имеющийся кусок ткани или сделать точный расчет (+/- 5см) для закупки новой ткани.

Разбавлю занудное повествование картинками, иллюстрирующими, “как это работает”. Для простоты и отвлеченности будем строить выкройки на “идеальную модель”, начальные данные которой 60-90-20(ОТ-ОБ-ВБ) известны всем.

Пример1. Рассчитаем для нашей “идеальной модели” юбочку длиной 80см, струящуюся по бедрам и плавно переходящую в 2 “солнца”, разделив ее на воланы по принципу “золотого сечения”. Красивая юбка получится? Наверное… Но посмотрим на предполагаемую выкройку:

Обратили внимание на строки, закрашенные в цвета клиньев? Так вот: в этих строчках содержится ценная информация. Если в основном столбце черным шрифтом указана высота яруса на выкройке, то цветными циферками напротив этого значения представлен прямоугольник ткани, из которого можно выкроить этот сегмент. Темно-красным шрифтом указан размер этого прямоугольника по радиусу сегмента, а зеленым – по углу. Припуски по 1.5 см уже учтены, а для нижнего клина можно учесть и подгибку – 2.5 см. Согласна, это не самый эффективный способ расчета ткани, но уже хоть что-то…

Теперь проанализируем полученную выкройку. Что в ней не так? С раскладкой придется повозиться, да и расход ткани будет большой. Конечно, для “идеальной модели” это не препятствие на пути к новой юбке. Но! Можно, изменив выкройку совсем чуть-чуть, сделать так, что бы нижний клин вписался, например, в половину ширины ткани(150см), средний – в треть, пожертвовав при этом 1/8 в степени клешения.

А можно чуть-чуть отойти от “золотых” пропорций, сохранив при этом клеш в “два солнца по подолу”

Еще можно всего на 1/20 изменить “плавность перехода годе”, приблизив угол раствора среднего сегмента к углу раствора верхнего.

В общем, изменения в выкройке не столь существенны, как и что менять, можно решить самостоятельно в каждом конкретном случае. Я хотела лишь показать, что есть возможность “легким движением руки” существенно сэкономить материальные ресурсы в виде ткани, практически не изменяя задуманной идеи. С другой стороны, и сам ексельно-вычислительный подход способен сократить время для расчета выкройки, максимально близкой к золотой середине между “тем, что хочется” и ”тем, что можется”. Вот такая вот интенсификация производства юбок получается.

Экономия ткани – это тот “инструмент для творчества”, который лежит на поверхности. Можно придумать и более интересные “забавы на свою голову”.

Пример 2. Одна моя приятельница в порыве “бессознательной тяги к прекрасному за разумные деньги”, то бишь в приступе шопоголизма, накупила американского хлопка на распродаже… квартами. Некоторые кварты, конечно, были парами, некоторые даже по три и по четыре кусочка. И вот эта горка “на платьишка внучке” тихо ждала своего часа в шкафу, пока приятельница не увидела воочию мою юбку из предыдущего мастер-класса. Как раскроить из кварт юбочку аналогичного фасона, да так, чтобы она не напоминала лоскутное одеяльце?

Задачка оказалась не простой, но вполне решаемой, особенно, если предположить, что каждый ярус раскраивается из одного и того же вида ткани.

На примере “идеальной модели” решение вообще выглядит сущим пустяком. Для визуального удобства подбора параметров выкройки средних и нижних сегментов я их сразу внесла попарно на прямоугольник равный кварте ткани. Таким образом, чтобы сшить юбочку по приведенной ниже выкройке понадобится по три кварты ткани на каждый ярус, а с учетом качества американского хлопка я пренебрегла направлением долевой.

Не то чтобы получилась самая красивая юбка, но это тот гарантированный максимум, который можно выкроить, раскладывая по 2 элемента выкройки на каждую кварту. Глядя на картинку сразу понятно, что верхний сегмент можно и по 3 элемента на кварту разложить, то есть обойтись парой кварт на юбку вместо трех. Зато полное “солнце” по подолу!

Если, не меняя параметров юбки, подставить размеры “настоящей женщины” (52 по Burda), то мы увидим следующую картину:

Т. е. мы всего лишь чуть-чуть не “вписались” верхним и нижним сегментом. Если бы только верхний сегмент “вышел за пределы”, то можно было бы прикинуть: ”а нельзя ли раскроить туда-обратно”, глядя на размеры (темно-красные и зеленые цифири, которых я писала выше). В описываемом случае такая возможность есть, поэтому попытаемся сделать так, чтобы нижний сегмент вписался в пол кварты и подкорректируем, например, соотношение высот нижнего и среднего ярусов:

Поскольку между “моделью” и “настоящей женщиной” разница в 9 единиц по размерной сетке, то можно смело заключить, что большей части прекрасной половины человечества достаточно найти в своих запасниках “три раза по три кварты” ткани, чтобы сшить себе весьма интересную юбочку. А тем, кто увлекается лоскутным шитьем, можно просто немножко расхомячить свои запасы, подобрав 8-9 кварт, комбинирующихся друг с другом и поэкспериментировать с раскладом.

К тому же, из кварт можно раскроить не только такие “скромные” юбочки. Можно размахнуться и на “2 c лишним солнца”, но… для того чтобы наша “идеальная модель” смогла щеголять в такой широкой юбке, придется увеличить число клиньев… и количество кварт ткани.

Учитывая, что в лоскутных магазинчиках ткани продаются не только квартами и оседают в шкафчиках кусочками других размеров, вы можете модифицировать расчеты под лоскуты, например, 50х75см или 50х65см… Все в ваших руках.

Пример 3:

Этот пример получился вследствие работы над ошибками в процессе пошива юбки

Как вы видите по подолу пришито кружево. Когда я рассчитала выкройку юбки, то, глядя на цифирь синего цвета в строке с надписью “Радиус внешний” – на картинке выше ее значение равно 462см, а смысл я описала еще в предыдущем мастер-классе – пошла закупать кружево.

Ну вот сколько кружева вы бы купили, если синим по белому написано, что обхват юбки по подолу 462см и рюш из кружева делать не собираетесь, а просто “добавить длины и красоты” ? Для более точного принятия решения предположим, что цена за метр не сильно копеечная… Я бы купила, конечно, не 462+3(шов)=465см, а с запасом – 480см, помня о том, что юбка клешеная, а не прямая. А если у кружева ширина больше 0.5см? Вот поэтому, как уже поколотый ежик, рассказываю, как же не нарваться на тот же кактус.

“Идеальная модель”, разумеется, не станет экономить на красоте… и захочет пришить по подолу кружевную ленту шириной минимум в 3см. И вот куча магазинов обследована и закуплен кусочек кружева длиной 480см шириной 3см. Остался последний штрих и шикарная юбка готова… Ага, как бы не так! Чтобы кружево легло гладко и не стягивало подол, его надо пришивать припосаживая так, что бы контур кружева повторял контур подола. Опытные портнихи делаю это “на глаз” и хорошо, если этот “глаз” в ладах с математикой и интуитивно прикуплено нужное количество кружева. В нашем случае понадобится ровно 5м, без учета швов на стачивание кружевной ленты в кольцо.

А теперь рассказываю и показываю, как не плакать из-за 20см кружева. Для того чтобы рассчитать длину кружевной ленты, которая потребуется для оторочки подола юбки, после всех вычислений выкройки юбки в файле excel надо сделать еще “2 нажатия кнопки”. Если конкретно, то: к значению “ДлинаЮбки” и значению “ВысотаНижнегоСегмента” надо добавить ширину кружева (тесьмы) в сантиметрах (соответствующие значения на рисунке ниже выделены сиреневым цветом). И вот теперь в соответствующей ячейке действительно будет то количество кружева, которое надо прикупить. Кто понял, в чем “математика кактуса” – хорошо, а кто не понял – поверьте на слово.

А еще лучше проделать такую операцию не один раз и составить себе “табличку для похода в магазин за кружевом”. В описываемом случае примерно такого вида:

Ширина кружева (см) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8

Требуемая длина (см) | 474 | 488 | 500 | 513 | 526 | 539 | 552 | 566

С другой стороны, таким нехитрым способом можно рассчитать и минимальную длину оборки-рюша по подолу, чтобы сделать гибридный вариант ярусной юбки “сборчасто-воланистый”.

Часть вторая: “Что нам стоит дом построить, нарисуем – будем жить”.

Не успела я всесторонне “развить и углУбить” расчеты трех-ярусной юбки воланами, как наступил новый “случай”. Другая моя приятельница, попросившая рассчитать для нее юбку воланами, захотела добавить кокетку. Она, конечно, вежливо предложила рассчитать ей по стандартной программке, а кокетку она сама “отрежет” от готовой выкройки. Но мы не ищем легких путей. В процессе “программного отрезания кокетки” открылись новые “чудесные” возможности у такой модели юбки. Но по порядку.

Лично для меня наличие кокетки по линии бедра скорее минус, чем плюс, но приверженцев такого фасона достаточно много. Поэтому я сделала для начала просто расчет на 4 яруса вместо 3. Верхний ярус – кокетка высотой по умолчанию равной высоте бедер (ВБ), смоделированная все также на основе прямого конуса. Пора уже опять вспомнить Чебышев с его нетленкой: “ Допустим, для простоты, что тело человека имеет сферическую форму”.

Так что же полезного, кроме лишних швов, может дать нам отрезная кокетка? Продолжаем мучить все ту же “идеальную модель”. Следующая картинка приведена не для демонстрации открывшихся возможностей, а для пояснения новых параметров, которые потребуются для расчета юбки на кокетке.

Что же появилось нового? Цвета для схематического изображения выкроек воланов и основной части клина остались прежними. Зеленым контуром показана схема выкройки для кокетки: на маленькой картинке – часть кокетки, соответствующая одному клину, а на большой – полностью спинке или переду. В приближении прямого конуса предполагается, что фигура имеет симметричные пропорции, в общем, с учетом того, что центр переда и спинки кроится по долевой, а боковые швы – по косой, для беспроблемных фигур подойдет такой метод. Если же вы знаете свои “особенности”, то для выкройки кокетки можно использовать привычное лекало.

Как я уже писала, по умолчанию предполагается, что высота кокетки равна высоте бедра – для простоты вычислений. Для остальных случаев придется вносить изменения в расчет. Как и в предыдущей версии, напротив названий ярусов в основном столбце черным шрифтом указана его высота. Цветными циферками в соответствующей строке представлен прямоугольник ткани, из которого можно выкроить этот сегмент: темно-красным шрифтом указан размер по радиусу, а зеленым – по углу. Припуски по 1.5 см уже учтены, а для нижнего клина можно учесть и подгибку. Для кокетки указаны размеры, как для клина, так и для спинки-переда:

Усложнить – усложнила, но когда же пойдет речь о плюсах отсечения кокетки? Честно говоря, я их все же увидела, но не сразу и не много.

Плюс 1.

Теперь с помощью таких расчетов можно смоделировать не только расклешенную юбку. Ранее моделирование предполагало, что расширение верхнего клина однозначно определяется ОТ-ОБ-ВБ. Теперь же мы можем смоделировать юбку прямую или даже зауженную к линии годе.

Задав параметр “Сужение-расширение основы” равным “0”, мы получим выкройку клина для прямой юбки,

При отрицательном значении параметра “Сужение-расширение основы” равным, например “ — 0.5”, мы получим выкройку клина для юбки, сужающейся к линии притачивания воланов,

И лишь задав этот параметр равным “1”, мы получим юбку, как в предыдущей версии – расклешенную строго по бедрам:

Но можно на этом не останавливаться и сделать юбку с бОльшим клешением уже в основной части, задав параметр “Сужение-расширение основы” больше “1”. Почему в “подсказке написано, что этот параметр не должен превышать значение “5”? Это рекомендованное ограничение, решение для значений больше 5 существует, но, на мой взгляд, представляет сугубо теоретический интерес.

И чтобы сделать этот плюс более существенным, хочу добавить еще одну рекомендацию. После построения выкроек основной части клина и кокетки клина, их можно объединить. Т.е., таким образом, внесение кокетки расширяет возможности для моделирования базовой части юбки, потому что она состоит уже не из одного конуса, а из двух.

Плюс 2. …

А вот других плюсов в этой реализации я не увидела. Но она имеет право на жизнь, как один из вариантов. Возможно, у вас появятся идеи по расширению этого варианта. Как минимум, можно пойти в сторону увеличения числа ярусов. Однако, лично мне не интересно кроить десятки тоненьких воланчиков-ленточек для получения юбки-годе в разноцветную горизонтальную полоску. Три яруса – самый универсальный вариант, кокетка не в счет – это технический элемент, имхо.

И вот, когда я решила, что ничего нового из моделирования на основе прямых конусов уже не вынести и пора переходить к наклонным

Наталия подала мне идею рассчитать аналогичным образом шляпку. И понеслось….

Часть третья или исследование “сферического коня в вакууме”.

Вот так, с легкой руки Наталии, мне представилось удовольствие провести изыскания в области моделирование шляпки на основе прямых конусов с помощью Еxcel. Конечно такое ограничение существенно сокращает возможные фасончики шляп, но переход к моделированию с использованием наклонных конусов уже делает слишком трудозатратными сами расчеты.

Заранее извиняюсь за терминологию изложения. Пыталась найти любительский компромисс между математическими, портновскими и “общечеловеческими” понятиями – уж как смогла. Если читать, глядя на картинки, надеюсь, будет понятно.

И так по порядку. На основе прямых конусов можно смоделировать достаточно много фасонов шляпок. Конечно, ничего замысловатого, зато легко рассчитать. Главное включить воображение и вперед! Вместе с первым примером рассмотрим и правила задания начальных данных для расчета. Все расчеты будем проводить для “ОбхватаГоловы” равном 57см+4% на свободу облегания.

Пример 1. Шляпа с облегающей тульей и широкими полями.

Конкретных параметров такой шляпы я не нашла, фото взяты из интернета, поэтому в задании начальных данных исхожу из анализа нескольких готовых выкроек. Все параметры подписаны так, как мне показалось наиболее понятным и связаны, в первую очередь, с выкройкой, а не с самой шляпой. Поэтому в качестве подсказки красным контуром на графике в верхнем левом углу приведен “осевой срез” шляпы. Оранжевым контуром показана схема выкройки донышка, голубым – полей, а разноцветным – тульи.

Теперь подробнее. Для того чтобы понять, что понимается под “Диаметром_дОнышка”, немного порассуждаем. Самое привычное – это плоское донышко в виде круга, но иногда Вы видите на выкройке донышка вытачку – она сделана для того, чтобы придать донышку объем. Мы будем рассматривать объемное донышко как прямой конус

Так вот — диаметр основания этого конуса и есть “Диаметр_дОнышка”, если донышко шляпки плоское, это значит, что угол при вершине его равен 180градусам, если оно с вытачкой (объемное), то меньше 180 градусов. Теоретически может, конечно, быть и больше 180, именно для этого я заранее и обозначила разным цветом начало и окончание контура донышка (желтый ромбик и коричневый плюсик). Далее, для простоты будем называть угол при вершине – углом раствора конуса. На картинке выше я задала “УголРаствораДонышка” равным 180 градусам, а “Диаметр_дОнышка” – 15см.

“УголРаствораТульи” тульи вычисляется однозначно, исходя из параметров донышка и “ОбхватаГоловы”. Можно задать только высоту самой тульи. Контуры выкройки тульи окрашены в разные цвета затем, чтобы было понятно какой срез притачивать к полям, а какой к донышку. Срез, обозначенный на выкройке оранжевым цветом, притачивается к донышку, а обозначенный голубым цветом – к полям.

Величина “УголРаствораПолей” отражает, насколько тесно эти поля будут облегать наше тело…точнее его часть, которую принято называть головой. Ну, в общем, опять представляем усеченный конус и его частный случай — плоский круг. Если угол раствора полей равен 180 градусам, то выкройка полей будет представлять собой плоский круг (как на крайних фото), если меньше – то уже конус (как на фото в центре), а если больше… такие роскошные поля только у кинодив на шляпах. Т.е., чем больше угол раствора у широкополой шляпы, тем она шикарнее… шутка, но теперь Вам должно стать понятнее, какие значения вносить в ячейку “УголРаствораПолей”.

Все схемы для построения выкроек присутствуют на отдельных листах. По умолчанию представлены половинки выкроек для тульи и полей, сделано это отсечением отрицательной части шкалы оси ординат, если ее восстановить, то схема выкройки будет представлена полностью.

Внимание! Вносить изменения в ячейки закрашенные красным цветом можно только в том случае, если вы четко понимаете, что делаете, поэтому я специально сделала подписи этих ячеек бледнее, чтобы не отвлекать внимание тех, кому эти изменения непонятны или неинтересны.

Ах, да, а что же это там такое нарисовано бирюзовым контуром в верхнем правом уголке? Этот так, на всякий случай, выкройка клинышка, для пошива шляпки “очень похожей” на ту, что смоделировали c помощью прямых конусов. Но выкройка уже не в виде разверток этих самых конусов, а в виде клина. Число клиньев можно задавать в ячейке “КоличествоКлиньев”. На отдельных листах представлены схемы выкроек клина для шляпы целиком и отдельно для тульи, без полей.

Пример 2. Скромная шляпка

По такой выкройке можно сшить и панамку из бязи, и демисезонную шляпку из твида или кожи. Вот несколько примеров, фото взяты из интернета.

При задании параметров исходим из того, что донышко у шляпки плоское (“УголРаствораДонышка” равен 180 градусам) и небольшое (“Диаметр_дОнышка” равен 16см). Поля достаточно узкие(“ШиринаПолей” равна 8см) и “УголРаствораПолей” равен 100 градусам.

Пример 3. Берет с полями или шляпка, бывшая на пике моды в 90-е.

Именно в 90-х выкройки таких шляпок публиковались везде: от районной вечерней газеты до журнала Burda. Я сама износила 3 экземпляра (может и больше, но помню только три). А вот сейчас даже иллюстрацию к этой шляпке искала в интернете “долго и мучительно”. Забыли такой интересный фасон, совсем забыли… значит точно нужно шить. Исключительно практичная веСЧь. Шляпка из чистошерстяного драп-велюра мне успешно заменяла меховую шапку. Потом я сделала шляпку из полушерстяного драпа на стеганной подкладке, но она оказалась слишком теплой для меня. Пришлось повторить первый вариант, но в другом цвете. До сих пор считаю, что чистошерстяной драп-велюр, а еще лучше с добавлением альпаки или кашемира, это идеальный вариант для легкой и теплой шляпки по такой выкройке. Хотя более популярными в те времена были бархатные и твидовые, а чуть позже – флисовые. Вот такое лирическое отступление на уроке математики. А теперь вернемся к предмету.

Такая шляпка отличалась тем, что у нее угол раствора тульи и полей примерно равны, как на крайнем фото справа. Попробуем подобрать параметры.

При задании параметров исходим из того, что донышко у шляпки почти плоское (“УголРаствораДонышка” равен 170 градусам) и достаточно большое, почти, как в берете (“Диаметр_дОнышка”равен 30см). Поля достаточно узкие (“ШиринаПолей” равна 9см) и “УголРаствораПолей”равен 120 градусам.

Замечание из личного опыта. Донышко в данном случае задаем не плоским, но ытачку не делаем, а просто выкраиваем круг, игнорируя вытачку, и припосаживаем его, притачивая к тулье. Так шляпка смотрится более “обтекаемой”.

У этой модели можно выделить подвид, который чаще шили полностью или частично из меха.

Донышко поменьше, тулья повыше и угол раствора полей совсем скромный.

При задании параметров исходим из того, что донышко у шляпки почти плоское (“УголРаствораДонышка” равен 170 градусам) и по диаметру чуть больше головы ( “Диаметр_дОнышка”равен 22см). Поля достаточно узкие (“ШиринаПолей” равна 9см), а тулья повыше (“ВысотаТульи” равна 10см), зато “УголРаствораПолей”равен всего… 90 градусам.

Пример 4. Берет.

На примере берета как раз проявляется один из недостатков этой реализации построения выкроек. “ВысотуТульи” придется подбирать, потому что “УголРаствораТульи” однозначно вычисляется из размеров донышка и обхвата головы, а классический берет предполагает, что “УголРаствораТульи” равен 180 градусам или “почти 180”, поэтому изменяя высоту тульи будем приближаться к требуемому значению ” УголаРаствораТульи”. При задании параметров исходим из того, что донышко у берета плоское (“УголРаствораДонышка” равен 180 градусам) и достаточно большое ( “Диаметр_дОнышка” равен 35см). Поля – это кант шириной 2см (“УголРаствораПолей” равен 1 градусу).

А теперь зададим “ВысотуТульи” равной 7см, например. И что получилось

Такой результат меня не устраивает. Берет получился “с вывертом”, кроить тулью надо не меньше, чем из двух частей, потому что “УголРаствораТульи” заметно больше 180градусов, судя по картинке. Такие береты тоже встречаются, но сейчас идет речь о построении идеально-плоского берета.

Таким образом, подставив последовательно бОльшие значения “ВысотыТульи”, получилось, что в данном случае “УголРаствораТульи” равен 180 градусам тогда, когда “ВысотаТульи” — 8.05см

Если же задать “ВысотуТульи”равной 9см, например, то беретка будет уже не плоской.

Т.е. даже в построении берета есть, где поупражняться и, что приятно, только циферки подставляй и не надо проводить громоздкие вычисления карандашиком на бумажке, пусть даже и с калькулятором.

Пример 5. Цилиндр или канотье

Если Вам вдруг захочется рассчитать выкройку для цилиндра или шляпки-канотье, то опять придется столкнуться с трудностями в рамках данной реализации. Теперь подбираем “Диаметр_дОнышка” так, чтобы “УголРаствораТульи” стал близок нулю (точно ноль нельзя из-за особенностей вычисления) или визуально, чтобы выкройка тульи приблизилась к прямоугольнику. Алгоритм подбора такой же, как и в Примере 4.

Ну вот собственно и все основные варианты. Конечно, можно много насочинять шляпок, но опять захочется переходить к наклонным конусам, а это уже совсем другой уровень сложности вычислений и визуализации.

Какие еще есть хитрости? Поскольку интерес к таким расчетам пока чисто теоретический, то их не много.

Например, вариант с собранным донышком, как “поварской колпак”. Для этого нужно просто рассчитать выкройку шляпки, задав угол раствора донышка заметно меньше 180градусов, а потом игнорировать вытачку и раскраивать донышко, как круг.

Или наоборот, если вы хотите сделать берет, собранный к ободку, то задайте Обхват Головы в 1.5-2 раза больше, а ободок выкраивайте по размеру головы.

Главным недостатком по моим представлениям является то, что приступая к расчетам, надо уже представлять, как должна выглядеть выкройка…. Хотя бы в общих чертах. А программка лишь позволяет сделать такой расчет точным.

К сожалению, данный метод не предусматривает вариант, когда тулья имеет разную высоту спереди и сзади.

Однако, для того, что бы сделать поля разной ширины спереди и сзади, я реализовала упрощенный вариант такого расчета и записала его в отдельный файл, чтобы не запутать лишними параметрами тех, кому это неинтересно. По-хорошему, такой вариант расчета уже надо проводить на основе наклонных конусов, но я просто изменила формулу вычислений внешнего контура полей. Именно поэтому с результатами такого расчета надо быть настороже и понимать, что поля будут обрамлять Ваше личико не совсем предсказуемо. Да… выкройку клиньев в таком варианте я привожу только для тульи, а в “осевом срезе” величина полей – среднее арифметическое между передом и спинкой. Вот как будет выглядеть расчет для шляпки, у которой поля сзади шириной 6см, а впереди – 16см.

А уж как будет выглядеть сама шляпка…

Заключение.

Вот такая краткая инструкция получилась. Наверное, можно было бы сделать её и подробнее, но лучше я постараюсь ответить на ваши вопросы.

К тому же я не теряю надежды, что вышеописанные экзерсисы с Excel натолкнут кого-нибудь на свои идеи применения этого доступного приложения, или вы увидите те подводные камни, которых я не заметила, и будет повод для дискуссии. А также надеюсь, что кто-нибудь расширит уже предложенный мною вариант расчета и поделится со всеми результатами усовершенствования или своей версией.

Я отдаю себе отчет в том, что просьбы о получении в пользование “чудесной программки” могли бы существенно повысить рейтинг этого мастер-класса, однако, мне кажется более удобным разместить эту программку на доступном для скачивания ресурсе, чтобы все желающие могли ее заполучить самостоятельно. Подробности о том “что, где и как” у меня в блоге.

Здесь же мне хотелось бы увидеть в комментариях вопросы, критику и предложения. Комплименты также приветствуются.

Спасибо за внимание.

Моделирование гетерогенных иерархий с помощью гиперболических конусов, специфичных для отношений

Здесь мы представляем ConE (встраивание конусов для графов знаний), первый метод встраивания графов знаний (KG), который также может захватывать свойства транзитивного замыкания гетерогенных иерархических отношений как другие неиерархические свойства .

• Мотивация
• Метод
• Эмпирические результаты
• Код и наборы данных
• Авторы
• Каталожные номера

Мотивация

Иерархические отношения преобладают и незаменимы для организации человеческих знаний, зафиксированных графом знаний (ЗЗ).
Ключевое свойство иерархических отношений заключается в том, что они вызывают частичное упорядочение сущностей, которое необходимо смоделировать, чтобы можно было рассуждать иерархически.
Однако существующие работы по встраиванию геометрии (Пуанкаре, Гиперболический конус, Ящик), рассматривающие иерархические отношения, не учитывают существующие неиерархические отношения и могут применяться только к графам с одним типом иерархического отношения.
Руководствуясь транзитивностью вложенных друг в друга угловых конусов, мы предлагаем Модель ConE , которая встраивает объекты в гиперболические конусы и моделирует отношения как преобразования между конусами.
В частности, ConE использует ограничения удержания конуса в разных подпространствах гиперболического пространства вложения для захвата нескольких разнородных иерархий.

Рисунок 1: Несколько разнородных иерархий в графе знаний. Существует три категории отношений:
неиерархические отношения ( сестринские термины ), гипернимные ( часть ) и отношение гипонима ( подкласс ). Отношения порождают множественные независимые иерархии.

Метод

Пространство вложения ConE представляет собой пространство произведений $d$ гиперболических плоскостей, и ConE обучается различным преобразованиям в каждой гиперболической плоскости. ConE использует ограниченное вращение в назначенном специфичном для отношения подпространстве для моделирования каждого иерархического отношения $r$ и применяет ограничение удержания конуса в подпространстве, так что частичный порядок конусов сохраняется в подпространстве.
Для гиперболических плоскостей, не входящих в подпространство, мы используем общий поворот к модели $r$.

Рис. 2: Обзор модели ConE.

Здесь мы вводим комбинацию двух преобразований для моделирования троек графа знаний в нашем дизайне:

• Вращение.
  мы принимаем преобразование вращения для моделирования неиерархических свойств.

  Рисунок 3: Преобразования, принятые моделью ConE.

• Ограниченное вращение.
  Мы используем ограниченное преобразование вращения для моделирования иерархических отношений.
  Ограниченное вращение состоит из двух шагов: 1. Масштабирование от родительского конуса к дочернему конусу; 2. Поворот (максимальный угол, определяемый половиной отверстия родительского конуса), гарантирующий, что дочерний конус все еще находится в родительском конусе.

Эмпирические результаты

Учитывая KG, содержащий множество иерархических и неиерархических отношений, наши эксперименты оценивают:
(A) Производительность ConE в задаче иерархического рассуждения по предсказанию того, является ли объект $h_1$ предком объекта $h_2$, а именно предсказание предок-потомок.
(B) Эффективность ConE при выполнении общих задач завершения KG, а именно завершение графа знаний.
(C) Производительность ConE в задаче иерархического рассуждения по определению низшего общего предка (LCA) двух объектов, а именно предсказание LCA.

• Мы проводим предсказание предков-потомков по трем иерархическим наборам данных.

• Мы также применяем ConE к задаче завершения графа знаний по четырем эталонным тестам KG.

• Имея два объекта, мы хотим найти наиболее отличительную черту, которая у них есть, например, LCA(WinePalm, SugarPalm)=PalmTree . Прогноз LCA выполняется на наборе данных WN18RR.

Пожалуйста, обратитесь к нашей статье для получения подробных объяснений и дополнительных результатов.

Код и наборы данных

Код и наборы данных включены в репозиторий кода на Github .

Авторы

Следующие люди внесли свой вклад в эту работу:
Юши Бай, Университет Цинхуа
Рекс Ин, Стэнфордский университет
Хонгю Рен, Стэнфордский университет
Юре Лесковец, Стэнфордский университет

Ссылки

Моделирование гетерогенных иерархий с гиперболическими конусами, специфичными для отношений. n.
\конец{массив}\конец{разделить}\] 9\circ\) или больше). Используя (4.13), мы можем вычислить аналоги \(p\)-нормы точки Ферма-Торричелли. Некоторые примеры показаны на рис. 4.3.

Рис. 4.3 Геометрическая медиана трех вершин треугольника в различных \(p\)-нормах.

4.3.4 Оценка максимального правдоподобия выпуклой функции плотности

В [TV98] рассматривается задача оценки функции плотности, которая заранее известна как выпуклая. Здесь мы покажем, что эта задача может быть поставлена ​​как задача конической оптимизации. Формально задача состоит в том, чтобы оценить неизвестную выпуклую функцию плотности \(g : \R_+ \rightarrow \R_+\) по упорядоченной выборке \(y_1 < y_2 < \ldots < y_n\) \(n\) результатов распределение с плотностью \(g\).

Оценка \(\tilde g \geq 0\) является кусочно-линейной функцией

\[\тильда g : [y_1, y_n] \стрелка вправо \R_+\]

с точками разрыва в \((y_i, x_i)\), \(i = 1, \ldots , n\), где переменные \(x_i > 0\) являются оценками для \(g(y_i)\).

Гравировальные станки с ЧПУ | All Ready

Станочный парк требует качественного управления. От его мощности зависит конкурентоспособность предприятия. Рациональное использование, грамотное планирование и распределение нагрузки для станков с ЧПУ приносит долгосрочный эффект от производства. Оборудование запрограммировано под выполнение больших по объему заказов, которые выполняются качественно и в срок. Руководители предприятия могут повышать или уменьшать производительность, и таким образом влиять на управление финансами.

Тому, кто собирается приобретать фрезерно-гравировальный станок, нужно понимать какой результат от его использования хочет получить. Выбор зависит от того, для производства чего будет предназначен станок. Это поможет понять, какой понадобится размер рабочего стола.

1. Размер рабочей зоны и жесткость «кузова»

От размера рабочей зоны зависит производительность оборудования. То есть, чем больше поверхность, тем меньше используется установок для обработки одной детали. Станок должен быть жестким и виброустойчивым. На это оказывает влияние конструкция рабочей зоны.

Жесткость и устойчивость к вибрациям гравировальному станку придает и цельнолитой портал. Чтобы сэкономить на производстве станки с ЧПУ оснащают порталами из алюминия. Материал непрочный, что отражается на качестве продукта и устойчивости инструмента.

2. Мощность и размер шпинделя

При выборе гравировального станка нужно знать какая нужна величина хода шпинделя. В зависимости от величины определяется толщина заготовки для фрезерования. Высокооборотный шпиндель хорошо справляется с гравировкой, нанесением надписей, производством клише и при этом имеет высокую точность.

От того, какую конструкцию имеет шпиндель зависит качество работ по гравировке и фрезеровке. В устройстве нужно учитывать какие установлены подшипники и в каком количестве. При знании этих особенностей режущий инструмент прослужит дольше. Мощность шпинделя должна соответствовать перемещению по оси координат, скорости подачи и точности позиционирования.

3. Портал и шаговые двигатели

В гравировальном станке должен быть хороший двигатель перемещения. Наиболее распространенным является серводвигатель, который отличается скоростью и точностью. Для серводвигателей не приемлем «пропуск шага», который могут допускать шаговые двигатели.

Выбирать гравировальный станок нужно не только с учетом его характеристик, но и по особенностям и жесткости конструкции. У станков со схожими характеристиками, но разными размерами, составом и конфигурацией, отличаются производимые изделия по качеству.

В гравировальном станке должна быть качественная стойка управления, которую нужно изучать. Самой лучшей стойкой признана Syntec, которая произведена на Тайване. Она является полноценной, чтобы ей управлять не нужно подключать компьютер.

4. Автосмена шпинделя

Прежде чем выбирать станок нужно подумать об инструментах, точнее об их количестве, которое будет задействовано. Наличие трех инструментов потребует частой замены. Существуют станки, у которых смена инструмента проводится автоматически или полуавтоматически.

Гравировальный станок должен сочетаться с программным обеспечением, часто оно в него уже встроено. Перед покупкой лучше ознакомиться с ПО, поскольку многие программы уже устарели, могут оказаться неудобными или на английском языке. ARtCam – русифицированное ПО, которое чаще всего используют владельцы станков с ЧПУ.

5. Гарантия и сервисное обслуживание

Купленное оборудование нуждается в обслуживании. Поэтому при выборе станка нужно узнать условия гарантии и постгарантийного обслуживания. Многие компании не предоставляют таких услуг: они либо полностью отказываются от их оказания, либо нет квалифицированных специалистов.

Чтобы получить эффект от работы нужно тщательно выбирать поставщика и предлагаемое им оборудование. Опираться не только на цены, но и на прочие условия покупки. Качество сервиса говорит многое о компании.

Когда в продающей фирме могут провести грамотную консультацию и ответить на все вопросы покупателя о работе станка, то это вызывает больше доверия. От такой фирмы можно ожидать помощи службы поддержки, которая знает все о запуске станка, особенностях его ПО, настройках оборудования и других рабочих моментов.
Но российский рынок полон непрофессионалов, которые ставят своей целью только продажу. Они презентуют товар, рассказывают характеристики, которые заучили наизусть. Но когда владелец сталкивается с проблемой они не могут ему помочь.

Чтобы понять разбирается ли продавец в оборудовании нужно задавать ему вопросы и вникать в ответы. Уже на этой стадии можно понять стоит ли сотрудничать с такой компанией и отдавать ей свои деньги.

Фрезерно-гравировальные станки обладают большими возможностями. Выбирая оборудование нужно исходить из потребностей и финансовых возможностей, которые сосредоточены в бизнесе.

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ — Фрезолит

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ модель 6090

Основным направлением деятельности компании «Фрезолит» является разработка и производство фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ.

Наши фрезерные станки с ЧПУ применяются для обработки дерева, цветных металлов, пластмасс и предназначены для 2D/3D фрезерования, сверления и гравировки. Станки просты в
обслуживании, надежны в работе и обеспечивают высокое качество обработки.

Конструктивно наши фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ являются станками портального типа. Подвижный портал, двигаясь по заданной траектории в трех координатах, осуществляет
обработку детали, которая закреплена на рабочем столе.

Компания «Фрезолит» производит широкий модельный ряд фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ с размерами рабочего поля от 400×300 мм до 1200×2400 мм. Вы также можете заказать
станок с нестандартным рабочим полем максимально подходящим для вашего производства.

Технические характеристики

Модель:	FZT-04031	FZT-04061	FZT-04091	FZT-0403	FZT-0406	FZT-0409	FZT-0609	FZT-1212	FZT-1224
Ход по оси X, мм:	400	400	400	400	400	400	600	1200	1200
Ход по оси Y, мм:	300	600	900	300	600	900	900	1200	2400
Ход по оси Z, мм:	100			120				150
Тип направляющих:	цилиндрические			рельсовые
Тип передачи по осям XY:	ШВП (шарико-винтовая пара)							зубчато-реечная
Тип передачи по оси Z:	ШВП
Двигатели по осям:	шаговые
Скорость подачи по осям XY:	до 3000 мм/мин							до 10000 мм/мин
Дискретность:	0. 00625 мм							0.02 мм
Повторяемость:	0.05 мм/300 мм							0.2 мм / 1000 мм
Рабочий стол:	алюминиевый профиль с Т-пазами
Управление:	от персонального компьютера, программа Mach4
Подключение:	по интерфейсу USB или LAN

Галерея

Модель FZT-0403
Модель FZT-0503
Модель FZT-0609
Модель FZT-1212
Модель FZT-0609
Пример изделий выполненных на наших станках
Модель FZT-04061
Модель FZT-04031
Модель FZT-03082
Модель FZT-04061

Комплектация

Минимальная комплектация фрезерно-гравировального станка включает в себя сам станок и шпиндель. У нас вы найдете большой выбор шпинделей –
коллекторных, асинхронных воздушного и жидкостного охлаждения.

Мы можем установить на станок различные дополнительные опции – датчик длины инструмента, систему удаления стружки, систему охлаждения инструмента,
поворотную ось и т.д.

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ большого размера имеют сборно-разборную комбинированную раму из алюминия и стали, обеспечивающую жесткость на уровне сварных конструкций,
но при этом позволяющую легко транспортировать станок.

Преимущества

Профильные рельсовые направляющие

Перемещение по всем осям осуществляется по профильным рельсовым направляющим, которые обеспечивают высокую жесткость при плавном ходе и долгий срок службы при минимальном
техническом обслуживании.

Шарико-винтовая пара (ШВП)

Передача на наших фрезерно-гравировальных станках с ЧПУ малого и среднего формата осуществляется с помощью высокоточной шарико-винтовой пары. Края винтов заключены в
опоры с радиально-упорными подшипниками. Все это гарантирует точность и отсутствие люфтов.

Зубчатая рейка

Для фрезерно-гравировальных станков с большим рабочим полем, где необходима высокая скорость перемещений, мы используем зубчатую рейку. Система автоматической компенсации
люфта между зубчатой рейкой и шестерней повышает точность обработки и снижает износ.

Подключение к компьютеру

Для управления фрезерно-гравировальным станком используется специализированный контроллер системы ЧПУ, который подключается к компьютеру посредством интерфейсов USB или
локальной сети Ethernet. Контроллеры работают с программой Mach4 и позволяют управлять станком с любого компьютера, включая ноутбуки и нетбуки.

Области применения

Обрабатываемые материалы

• пластики различных типов
• оргстекло
• композитные материалы
• натуральные породы дерева, фанера, ДСП, МДФ
• алюминий, дюралюминий
• медь, бронза, латунь
• магний
• сталь
• стекло, зеркало
• искусственный и натуральный камень

Специальные предложения

Рабочий стол из МДФ

Мы предлагает вам возможность заказать фрезерно-гравировальный станок с рабочим столом из МДФ. В большинстве случаев на стандартный рабочий стол из алюминиевого профиля
кладут дополнительный, так называемый «жертвенный» стол, из мягких материалов, например МДФ. Он служит для предохранения повреждения основного рабочего стола фрезой при раскрое материала или
при возникновении каких-либо внештатных ситуаций. В предлагаемой модификации станка лист МДФ закрепляется непосредственно на раме станка, а рабочего стола из алюминиевого профиля нет.

Хотите купить станок или задать вопрос?

Вы можете связаться с нами:

• по телефону: +7 (495) 155-75-28
• по электронной почте: [email protected]
• через форму обратной связи

Гравировка с ЧПУ | Примеры гравировки, выполненной на станке с ЧПУ

Гравировка – методы и определения

Стандарт DIN для определения еще не существует. Однако он определяет конкретный процесс обработки для украшения или маркировки объектов.

Гравировка относится к технике резки, которая в основном используется для украшения или маркировки поверхностей из различных материалов с использованием гравировального инструмента, который в большинстве случаев изготовлен из твердого сплава.

Это было до индустриализации и последующей механизации большинства ремесел, простой ремесленной операции. У него не было вращающихся, а стационарных инструментов для гравировки. Поэтому сегодня существуют разные виды гравировки.

Сегодня гравировка выполняется на ручных гравировальных станках или на гравировальных станках с ЧПУ. Гравировальный станок с ЧПУ обрабатывает траектории фрезерования, которые программа CAD-CAM создает из чертежа и передает на управляющее устройство. Вся гравировка выполняется на компьютере и менее подвержена ошибкам, чем ручная гравировка. Репродукция на станке с ЧПУ выполняется быстрее и точнее, чем с использованием ручного гравировального устройства. Также стоит отметить, что вам не нужно стоять рядом с заготовкой во время гравировки. Тем временем вы можете заняться другой работой, важной для увеличения вашего производства.

Различные виды техники гравировки

Гравировка вращающимся инструментом

Эта техника гравировки была разработана с появлением механического оборудования. Инструмент, называемый гравировальным или фрезерным станком (обычно однолезвийный, без угла резания и заднего угла на режущей кромке), приводится во вращение и погружается в гравируемый материал для удаления материала (обычно всего на несколько сотых миллиметра). Материалы с разноцветными слоями (гравировальный пластик, хромированные латунные пластины и т.п.) используются в качестве многоцветной гравировки для вывесок и т.п.

Также для гравировки подходят шлифовальные штифты с чулком для алмазной пыли для гравировки стекла и металла, в этом случае поверхности придают только шероховатость.

Гравировка неподвижными инструментами

В этой технологии неподвижный алмаз используется в качестве инструмента для надрезания поверхности металлов, например, на несколько сотых долей миллиметра. Можно создавать надписи, украшения, орнаменты и знаки на таких металлах, как медь, серебро, латунь, сталь, нержавеющая сталь или стекло и камень.

Традиционная ручная гравировка

При классической ручной гравировке используется инструмент с деревянной ручкой. Этот обычно слегка изогнутый инструмент имеет очень острое лезвие, с помощью которого можно надрезать большинство материалов, кроме стекла. Обычная ручная гравировка до сих пор часто используется при истончении букв на надгробиях и т. д., например, когда требуется чисто ручная работа.

Электрогравировка

Электрогравировка связана с электроэрозионной обработкой (электроэрозионная обработка) и сваркой. Здесь металлический штифт, действующий как анод, заставляет колебаться катод при подаче тока. Катод здесь представляет собой материал, который также подключен к модулю гравировки. Ток, протекающий между катодом и анодом, сжигает материал в месте гравировки. Колебания гравировального штифта вызваны взаимодействием между якорем магнита и электромагнитом. Недостатком является то, что вы можете гравировать только проводящие материалы. Преимуществом является легко узнаваемая гравировка на твердых металлах или быстрорежущих сталях, таких как пильные диски, фрезы и другие инструменты.

Лазерная гравировка

Наиболее современной из всех технологий на сегодняшний день является лазерная гравировка, при которой материал, подлежащий гравировке, испаряется горячим лазером, создаваемым высокой температурой лазерного луча в точке обработки. Используя лазерный контроль температуры, теперь также можно «гравировать» полутона.

ЧПУ и гравировка – SainSmart.com

ЧПУ и гравировка – SainSmart.com

Сортировка:

Избранное

Бестселлер

По алфавиту, А-Я

По алфавиту Z-A

Цена, от низкой к высокой

Цена, от высокой к низкой

Дата, старая к новой

Дата, от нового к старому

Новый

• Посмотреть больше

  Проверить наличие свободных мест

  23 отзыва

  Лазерный гравер Jinsoku LC-40, сжатый лазер с фиксированным фокусом мощностью 5,5–10 Вт, беспроводное управление и поддержка контроллера GRBL
  

  €352,95

• Посмотреть больше

  Проверить наличие свободных мест

  48 отзывов

  Фрезерный станок с ЧПУ Genmitsu PROVerXL 4030 с подпиской Carveco Maker
  

  €1.