какая марка Б25, плотность, тяжелый гидротехнический класс М 350, прочность, характеристики, состав
Строительные работы разноплановой ориентации невозможно представить без использования бетонных смесей. Каждый раствор зависит от пропорций и технических характеристик его составляющих, поэтому свойства бетона будут также различными. Классификация готовых смесей разработана уже давно и включает в себя ранжирование на отдельные категории — марки. В нашей статье представлена информация о распространенной и весьма востребованной марке бетона В 25. Подробнее о составе, характеристиках и сфере использования — далее в нашей статье.
Содержание
1 Качественный состав бетона
2 Технические характеристики
2.1 Основные свойства и класс прочности
3 Область использования марки В25
4 Самостоятельное изготовление
Качественный состав бетона
Классификация бетонных растворов основывается в первую очередь на марке использованного цемента. Для бетона В 25 это цемент М 350, который по своим прочностным характеристикам относится к классу тяжелых бетонов. У него хорошие морозостойкие качества, поэтому он вполне может использоваться в качестве «уличного» строительного материала.
Как происходит подбор состава бетона, можно узнать из данной статьи.
Водостойкость бетона В 25 также весьма на высоком уровне, что часто используется при возведении небольших гидротехнических сооружений, например, бассейнов и индивидуальных водоемов.
Подробнее все характеристики материала приведены далее, качественный состав смеси состоит в основном из следующих ингредиентов.
Сколько кубов бетона в миксере камаза можно узнать из данной статьи.
Состав и пропорции бетона В 25:
Цемент марки М 350 — 400 кг.
Песок — 750 кг.
Щебень — 1000 кг.
Вода — 175 л.
Из этого количества получится примерно 1 м³ раствора.
Часто используются дополнительные пластификаторы, придающие составу морозостойкость и более высокую степень влагонепроницаемости. Для рационального использования этих компонентов необходимо тщательно изучить нужную дозировку материала и отмерить количество.
Какие марки бетона и их характеристики, указано в данной статье.
Твердые наполнители можно использовать различной фракции, в зависимости от назначения. Часто для снижения себестоимости раствора применяется гранитный отсев вместе со щебнем.
Технические характеристики
Приоритетным показателем качества готовой бетонной смеси будет именно плотность поверхности. Для бетона марки В 25 она составляет ориентировочное значение в диапазоне от 2200 до 2400 кг/м³. на этот критерий большое влияние имеет пористость материала, поэтому при создании высокопрочного основания и заливки фундамента используются специальные модификаторы, способные понизить пористость раствора.
Основные технические характеристики бетона м200 в 15 и в25 широко используются при возведении несущих конструкций. Это в основном одноэтажное строительство промышленных объектов. Для создания фундамента и стен индивидуальных домов высотность здания не будет иметь столь существенного значения, так как плотность и прочность бетонной смеси достаточно велика.
Какова средняя плотность тяжелого бетона указано в данной статье.
Основные свойства и класс прочности
Основные свойства бетона марки М 200 класс прочности В 25:
№ п/п:
Анализируемый показатель:
Среднее значение:
1.
Марка цемента в смеси.
М 350.
2.
Предел прочности.
320 кг/м³.
3.
Максимальное давление на поверхность (класс бетона).
25 МПа.
4.
Морозостойкость (способность выдерживать несколько циклов разморозки без значительной потери прочности).
F = 200 циклов.
5.
Влагонепроницаемость (проникновение воды невозможно при определенном давлении).
W = 8 (до 0,8 атм).
6.
Подвижность (осадка конуса).
П = 2 – 4.
Это бетонный состав относится к классу тяжелых бетонов, поэтому сфера использования достаточно широка. Часто такой бетон применяют в коммерческом строительстве при возведении разноплановых объектов. Состав отличается высокой степенью подвижности, а это значит, что подобные строительные площади дают минимальную усадку в процессе эксплуатации. Подробнее о том, что такое марка цемента читайте в нашей статье.
В статье описывается удельный вес бетона таблица и иные технические данные строительного материала.
Если в готовый раствор добавить специальный пластификатор, смесь можно использовать при заливке изделий сложных конфигураций и труднодоступных мест. Подобное качество весьма полезно при возведении нестандартных конструкций.
Область использования марки В25
Среди бетонных составов со схожими характеристиками, бетон класс В 25 занимает лидирующее место. Его относительно легкий вес позволит без проблем заливать довольно большие площади, а прочностные характеристики сделают подобное строительство надежным и долговечным.
Какова плотность бетона м300 указано здесь.
Область применения бетона В 25 довольно широка и не ограничивается приведенным далее списком.
Бетон марки В 25 применяется для создания:
Монолитных фундаментов.
Строительных свай.
Плит перекрытия.
Стен монолитной конструкции.
Различные несущие колонны.
Чащи наружных бассейнов.
При производстве железобетонных изделий.
Для заливки дорожных площадок на летной полосе аэродромов.
Широко применяются марки бетонов b20 и В 25 в индивидуальном строительстве. Относительно невысокая стоимость делает его идеальным вариантом при заливке фундаментов или возведении стен построек.
Большинство умельцев уже не раз сталкивались с проблемой правильного формирования бетонной смеси, поэтому приведенная далее информация будет одинаково полезна новичкам и мастеру.
Каково применение тяжёлого бетона указано в статье.
Самостоятельное изготовление
Все ингредиенты берутся в сухом виде, не допускается использование некачественного или простроченного (характерно для цемента) сырья.
Песок перед добавлением в смесь тщательно просеивается через специальное строительное сита. Это делается для формирования качественного однородного раствора без посторонних включений.
После добавления воды многие специалисты предпочитают немного выждать, чтобы смесь немного «схватилась». Делать это следует только после перемешивания смеси, чтобы исключить появление кусков.
Использование специальных добавок – пластификаторов значительно облегчает работу с составом и придает смеси улучшенные характеристики.
Твердые наполнители крупных фракций: щебень или гранотсев добавляются уже в конце приготовления, после чего раствор перемешивается до однородной консистенции.
Воду также желательно добавлять в два захода. Основную массу в начале и остаток после непродолжительного «настаивания» готовой смеси.
Каковы пропорции при изготовлении бетона своими руками указано в статье.
На видео – приготовление бетона самостоятельно:
Каково время застывания бетона, можно узнать из данной статьи.
В большинстве своем формирование бетонного раствора производится вручную, но для заливки больших площадей или строительстве домов, рациональней будет использование бетономешалок. При этом можно воспользоваться услугой: спецтехника напрокат, а также приобрести готовый раствор у проверенного поставщика.
Приготовленный по ГОСТу тяжелый бетон класс в15 м200 по техническим характеристикам также имеет высокую надежность и соответствует качеству замеса.
Бетон класса В 25 — наиболее распространенный материал при любого рода строительстве. Относительно легкий вес при достаточной прочности основания позволяет использовать данную марку при самом разноплановом строительстве частных домов и промышленных объектов.
Какова водонепроницаемость бетона по ГОСТу 10060 2012 можно узнать в статье.
Материал обладает улучшенными морозостойкими и водонепроницаемыми свойствами, поэтому без проблем используется в уличных условиях. На качество смеси влияет ряд факторов, среди которых приоритетными будут исходные характеристики составляющих раствора.
Класс бетона В25: плотность, прочность, характеристики
Купить бетон
/
Статьи
/
О бетоне
/ Плотность и прочность бетона В25, технические характеристики
О бетоне
2020-10-28 14:33:47
Оглавление
Характеристики бетона В25
Класс бетона В25
Особенности производства
Требования к изготовлению
Где используется бетон В25?
Преимущества бетона В25
Технические характеристики бетона B25 позволяют успешно применять материал для конструкций, которым приходится испытывать значительные нагрузки – статичные и циклические. Бетон этой марки применяется при строительстве ответственных объектов промышленности, социально-культурной и других.
Класс бетона В25 соответствует марке М350 по российской классификации бетонов.
Характеристики бетона В25
Этот строительный материал обладает повышенными показателями прочности, непроницаемости для влаги и плотности.
Название
Значение
Плотность
до 2500 кг/м²
Прочность на сжатие
327 кг/см²
Морозоустойчивость
F200
Удобоукладываемость
П2-П4
Водонепроницаемость
W6-W8
Морозоустойчивость – F200, указывает, что после высыхания и усадки бетон может двести раз подвергнуться замораживанию и размораживанию, и не разрушиться, сохранить структуру и первоначальные свойства.
Показатель водонепроницаемости – W6-W8: бетон не впитывает влагу, если на него оказывают давление силой ≤ 0,8 атмосфер.
Плотность – до 2500 кг/м²: один кубометр конструкции из данного материала способен при давлении в 250 атмосфер не разрушаться. Плотность определяется на основании отношения массы раствора к объему.
Прочность бетона В25 на сжатие – в среднем 327 кг/см², означает, что при воздействии на один квадратный сантиметр застывшего материала бетон не разрушается.
Класс бетона В25
Данный стройматериал принадлежит к классу тяжелых бетонов, удельная масса раствора которых является высокой.
Марка
Класс
Вес 1м³, кг
М100
В7,5
2494
М200
В15
2432
М250
В20
2348
М300
В22,5
2502
М350
В25
2502
М400
В30
2376
Особенности производства
Бетон В25 производится на основе портландцемента и воды. Пропорции этих двух компонентов играют решающую роль в формировании эксплуатационных характеристик материала. При недостатке жидкости бетон будет сложнее перемешивать и укладывать. Переизбыток воды приведет к созданию рыхлой структуры, образованию воздушных пузырьков в смеси и трещин – после высыхания материала. Последнее снижает несущую способность конструкций, выполняемых из бетона.
В смесь также добавляются кварцевый песок (речной или карьерный) и щебень. Речной песок предпочтительнее, поскольку он чище карьерного, а примеси неблагоприятно повлиять на схватывание готовой смеси. Щебень выбирают гранитный или гравийный, с размером гранул от 30 до 50 миллиметров. Добавление гранитного щебня способствует повышению плотности и морозоустойчивости материала.
Дополнительно вводятся ингредиенты, задача которых – увеличить пластичность (удобство использования), повысить плотность бетона В25, а также поднять морозоустойчивость и водонепроницаемость, улучшить другие свойства материала.
Цемент для изготовления бетона В25 требуется высокой прочности – не менее М400-М500. Стандартное соотношение ингредиентов при изготовлении бетона В25 – 1 часть портландцемента / 3 части щебня или гравия / 1 часть гравийного или щебневого отсева / 3 части песка (карьерного промытого или речного). Вода добавляется в объеме, который позволяет достичь заданных показателей вязкости материала. Дополнительные добавки – в соответствии с инструкцией, которую дает производитель в плане условий использования состава.
Требования к изготовлению
Технические, эксплуатационные и физические характеристики материала марки напрямую зависят от того, какого качества компоненты используются при его производстве.
Так, нельзя добавлять портландцемент, срок хранения которого истек. Если при сжатии цемента в кулаке он спрессовывается – применять его не стоит, как и в случае, когда в цементном порошке заметны комки.
Играет роль влажность песка и щебня. При высоких показателях требуется меньше воды. А саму поду лучше выбирать питьевую, в крайнем случае – техническую
Где используется бетон В25?
Бетон марки В25 применяется для создания различных строительных конструкций. Из него делают:
плиты перекрытий;
колонны;
ригели;
фермы;
монолитные элементы каркасов зданий;
подкрановые балки;
свайно-ростверковые фундаменты;
сваи – заливные и буронабивные;
чаши бассейнов.
Тяжелый прочный состав используется при возведении тоннелей и мостов, обустройстве аэродромных взлетно-посадочных полос и дорожных покрытий.
Преимущества бетона В25
Бетон класса В25, характеристики которого приведены выше, – достаточно дорогостоящий материал. Однако его использование дает возможность уменьшать геометрические габариты готовых конструкций, одновременно сохраняя их высокую несущую способность. Благодаря этому сокращаются затраты на строительство, а нагрузка на фундамент снижается.
Автор статьи
Виктор Филонцев
Образование: НИУ МСГУ, Кафедра Технологии вяжущих веществ и бетонов, 2003.
Опыт работы: 12 лет в сфере производства бетона.
Текущая деятельность: независимые консультации в сфере строительства.
Подробнее
Марки бетона и их прочность по Европейскому стандарту (EC2)
Марки бетона и их прочность по Европейскому стандарту (EC2) | сколько существует марок бетона | какие марки бетона | различные виды бетона и их применение | Бетон C12/15 | Бетон C16/20 | Бетон C25/30 | Бетон C30/37 | номинальная бетонная смесь | бетонная смесь проектная.
Упоминание марки бетона в Еврокоде 2 и EN 206-1, Согласно европейскому стандарту EC2, согласно европейскому стандарту, марка бетона представлена как C12/15, C16/20, C20/25, C30/37, C35/45, C40 /50, С45/55, С50/60, С55/67, С60/75, С70/85, С80/95 и С90/105. Например, C16/20. Обозначается как C, где C обозначает класс прочности бетона, за которым следует цифра 16, обозначающая прочность бетона на сжатие 16 МПа после 28 дней смешивания при испытании на осевое сжатие цилиндрической формы с диаметром 15 см. цилиндр диаметром 30 см и длиной 30 см следует за цифрой 20, которая представляет собой прочность бетона на сжатие 20 МПа после 28 дней смешивания при испытании на осевое сжатие бетонного блока кубической формы с размером куба 15 см × 15 см × 15 см.
Характеристическая прочность бетона – это его прочность на сжатие, которую можно определить путем испытания на осевое сжатие бетонных блоков кубической или цилиндрической формы. Если испытание на сжатие проводится на кубическом бетонном блоке при испытании с кубом размером 15 см × 15 см × 15 см, это называется кубическим испытанием, а их прочность называется кубической прочностью. И испытание на сжатие проводится на бетонном блоке цилиндрической формы при испытании цилиндра диаметром 15 см и длиной 30 см, что известно как испытание цилиндра, а их прочность называется прочностью цилиндра.
Марки бетона и их прочность по Европейскому стандарту (EC2)|
Значения прочности куба и прочности цилиндра различны для одной и той же смеси. Значение прочности куба выше прочности цилиндра. Используя правило большого пальца, значение прочности куба в 1,25 раза выше прочности цилиндра.
Прочность куба = 1,25 × прочность цилиндра
Европейский стандарт (EC2) кодирует марку бетона, как правило, относится к испытаниям кубиками и цилиндрами для определения прочности на сжатие различных бетонных смесей через 28 дней после смешивания. В этой статье мы читаем о типах марок бетона и их прочности на сжатие по европейским стандартам.
Упоминание марки бетона в Еврокоде 2 и EN 206-1, В соответствии с европейским стандартом (EC2), марка бетона обозначается как C16/20, Обозначается как C, где C обозначает класс прочности бетона, за которым следует цифра 16, где прочность бетона на сжатие составляет 16 МПа после 28 дней смешивания при испытании на осевое сжатие цилиндрической формы с диаметром 15 см и длиной 30 см, за которой следует числовая цифра 20, которая представляет собой прочность бетона на сжатие 20 МПа после 28 дней смешивания в осевом направлении. испытание на сжатие бетонного блока кубической формы с размером куба 15 см × 15 см × 15 см.
Марки бетона и их прочность на сжатие согласно Еврокоду 2
Как известно, бетон изготавливается из смеси цемента, песка и заполнителя в требуемой пропорции. Какие бывают марки бетона по ЕС2 (европейский стандарт), марки бетона представлены как С12/15, С16/20, С20/25 известны как нормальные марки бетона вторичного применения, С30/37, С35/45 , C40/50 известен как стандартный сорт бетона, который обычно используется, а C50/60, C55/67, C60/75, C70/85, C80/95 известен как высокопрочный бетон, используемый для специального строительства.
Марка бетона C12/15
● Марка бетона C12/15: – Это нормальная марка бетона вторичного применения, в соответствии с европейским стандартом, прочностью бетона и смесью портландцемента, мелкого и крупнозернистого заполнителя. заполнитель, расчет по кубическому тесту и цилиндрическому тесту. В марке бетона C12/15 C указывает на класс прочности бетона, числовая цифра 12 представляет его характеристики прочности на сжатие (fck) при испытании цилиндром, что составляет 12 МПа, а числовая цифра 15 представляет его характеристики прочности на сжатие (fck) при испытании кубом, что составляет 15 МПа. . Таким образом, значение прочности на сжатие (fck) для бетона марки C12/15 составляет 12 МПа на основе цилиндрического испытания и 15 МПа на основе кубического испытания.
Согласно Еврокоду 2 значения fck для бетона марки C12/15 следующие: :-
1) 12 Н/мм2 или 12 МПа при испытании цилиндром 2) 15 Н/мм2 или 15 МПа при испытании кубом.
Марка бетона C16/20
● Марка бетона C16/20 :- Это нормальная марка бетона вторичного использования, в соответствии с европейским стандартом, прочностью бетона и смесью портландцемента, мелкого и крупнозернистого заполнителя. заполнитель, расчет по кубическому тесту и цилиндрическому тесту. В марке бетона C16/20 C обозначает класс прочности бетона, цифра 16 представляет характеристики прочности на сжатие (fck) при испытании цилиндром, что составляет 16 МПа, а цифра 20 представляет характеристики прочности на сжатие (fck) при испытании кубом, которая составляет 20 МПа. . Таким образом, значение прочности на сжатие (fck) бетона марки C16/30 составляет 16 МПа на основе цилиндрического испытания и 30 МПа на основе кубического испытания.
Согласно Еврокоду 2 значения fck для бетона марки C16/20 следующие: :-
1) 16 Н/мм2 или 16 МПа при испытании цилиндром 2) 20 Н/мм2 или 20 МПа при испытании кубом.
Марка бетона С20/25
● Марка бетона С20/25 :- Это нормальная марка бетона вторичного использования, рекомендуется для строительства несущих зданий, в соответствии с европейским стандартом прочности бетона и смесь портландцемента, мелкого и крупного заполнителя, расчет по кубическому тесту и цилиндрическому тесту. В марке бетона C20/25 C указывает на класс прочности бетона, цифра 20 представляет характеристики прочности на сжатие (fck) при испытании цилиндром, что составляет 20 МПа, а цифра 25 представляет характеристики прочности на сжатие (fck) при испытании кубом, которая составляет 25 МПа. . Таким образом, значение прочности на сжатие (fck) бетона марки C20/25 составляет 20 МПа на основе цилиндрического испытания и 25 МПа на основе кубического испытания.
Согласно Еврокоду 2 значения fck для бетона марки C20/25 следующие: :-
1) 20 Н/мм2 или 20 МПа при испытании цилиндром 2) 25 Н/мм2 или 25 МПа при испытании кубом.
Марка бетона C25/30
● Марка бетона C25/30 :- Это нормальная марка бетона, имеющая вторичное применение, рекомендуется для возведения несущих строительных конструкций, элементов балки, колонны и фундамента, согласно европейскому стандарту, прочность бетона и смеси портландцемента, мелкого и крупного заполнителя, расчет по кубическому тесту и цилиндрическому тесту. В марке бетона C25/30 C указывает на класс прочности бетона, цифра 25 представляет характеристики прочности на сжатие (fck) при испытании цилиндром, что составляет 25 МПа, а числовая цифра 30 представляет характеристики прочности на сжатие (fck) при испытании кубом, которая составляет 30 МПа. . Таким образом, значение прочности на сжатие (fck) для бетона марки C25/30 составляет 25 МПа на основе цилиндрического испытания и 30 МПа на основе кубического испытания.
Согласно Еврокоду 2 значения fck для бетона марки C25/30 следующие:
1) 25 Н/мм2 или 25 МПа при испытании цилиндром 2) 30 Н/мм2 или 30 МПа при испытании кубом.
Марка бетона C30/37
● Марка бетона C30/37: – Это нормальная марка бетона, имеющая вторичное применение, рекомендуется для возведения несущих строительных конструкций, балок, колонн и фундамента, фундамента , согласно европейскому стандарту, прочность бетона и смеси портландцемента, мелкого и крупного заполнителя, расчет по кубическому тесту и цилиндрическому тесту. В марке бетона C30/37 C указывает класс прочности бетона, числовая цифра 30 представляет характеристики прочности на сжатие (fck) при испытании цилиндром, что составляет 30 МПа, а цифра 37 представляет характеристики прочности на сжатие (fck) при испытании кубом, которая составляет 37 МПа. . Таким образом, значение прочности на сжатие (fck) бетона марки C30/37 составляет 30 МПа на основе цилиндрического испытания и 37 МПа на основе кубического испытания.
Согласно Еврокоду 2 значения fck для бетона марки C25/30 следующие: :-
1) 25 Н/мм2 или 25 МПа при испытании цилиндром 2) 30 Н/мм2 или 30 МПа при испытании кубом.
Другие бетоны более высоких марок C35/45, C40/50, C45/55, C50/60, C55/67, C60/75, C70/85, C80/95 и C90/105 используются в экстремальных условиях окружающей среды, на берегу моря Состояние, формирование септиктенка и резервуара для воды, формирование фундамента, формирование моста и дамб, а также тяжелонагруженное структурное коммерческое и промышленное здание, в основном высотное здание, используется для специальных целей.
Как получить бетон класса 25 на месте
Нормативная прочность на сжатие бетона, используемого в строительстве, обычно указывается в рабочих чертежах, листах проектных расчетов и контрактной документации. Указанная марка бетона используется участниками торгов/подрядчиками при оценке работы. Поэтому ожидается, что это должно быть достигнуто на месте.
Существуют различные способы получения бетона марки 25 на месте, и они различаются в зависимости от опыта каждого подрядчика. Это руководство основано на личном опыте сайта . Если нет особых требований со стороны консультантов, подрядчики обычно могут использовать любой приемлемый способ получения бетона указанной марки.
Обычно пробные смеси должны быть сделаны до начала любого проекта, но опытные подрядчики уже знакомы со смесями, которые они делали снова и снова, если только не возникнет необходимости принять новое решение. Цель этой статьи — показать вам, как можно получить бетон марки 25 9. 0003 только на основе опыта без каких-либо технических расчетов.
Эта процедура применима для маломасштабного – малобюджетного строительства, где нет бетонного завода и сложных машин/оборудования. Если вы будете следовать этой простой процедуре, ваши бетонные кубики превысят 17 МПа и 25 МПа после 7 дней и 28 дней испытаний на дробление соответственно.
Для начала вам потребуется следующее:
(1) Надежные руководители (2) Бетономешалка функциональная (3) Бетономешалка функциональная (4) Поддоны, ведра 25 литров и лопаты (5) Все материалы, необходимые для производства бетона – щебень, песок, цемент (марка 42.5R), и вода (6) Формы для бетонных кубов
Рис. 1 : Бетономешалка Рис. 2 : Вибратор/вибратор для бетона
Подготовив все материалы, вы можете выполнить шаги, описанные ниже:
(1) Рекомендуемая смесь отношение Для получения бетона марки 25 в местном строительстве я рекомендую соотношение смеси 1:2½:3½. Это означает, что к 1 мешку цемента вы добавляете 5 головных уборов с песком и 7 гранитных головных уборов . Крупный заполнитель, который был проверен для этой пропорции смеси, представляет собой гранит 3/4 дюйма (заполнитель размером 19 мм). Песок должен быть крупным и должным образом отсортированным, а цемент должен быть прочным с классом прочности 42,5N или 42,5R.
Примечание. Популярная пропорция смеси 1:2:4 дает в сумме 7 (то есть 1 + 2 + 4 = 7), а рекомендуемая пропорция смеси 1:2½:3½ также дает в сумме 7. Это было обнаружено на Обратите внимание, что для гранита 3/4 дюйма в соотношении смеси 1: 2: 4 количество гранита обычно кажется избыточным при соотношении воды / цемента примерно 0,4–0,6, что создает трудности для рабочих при смешивании, укладке и укреплении бетона.
Это приводит к добавлению избытка воды, что снижает прочность бетона. Хотя об этом можно позаботиться с помощью добавки суперпластификатора, малобюджетные конструкции обычно не учитывают добавки в стоимости. Таким образом, слегка изменив соотношение песка и гравия с 2:4 до 2½:3½ соответственно, можно получить более удобоукладываемую смесь без каких-либо последствий.
(2) Содержание воды Для описанного выше соотношения компонентов количество добавляемой воды не должно превышать 25 литров. Если он превышает 25 литров, вы нарушили положения данного руководства. На месте можно добиться этого, налив одно ведро воды только в бункер бетономешалки.
Рабочие могут ворчать по поводу работоспособности, но придерживайтесь плана, так как это не повлияет на вашу готовую работу. Если у вас очень плотная арматура, и вам нужен очень работоспособный бетон, вы можете пересмотреть использование этого руководства. Размер ведра, рекомендуемый для этого, составляет 25-литровое пустое ведро из-под краски, показанное на рисунке 3. Если вы выберете правильное соотношение смеси и добавите избыток воды, результат теста будет неверным.
Рис. 3 : 25-литровое пустое ведро из-под краски
(3) Не складывать в кучу Гранит и песок нельзя складывать в кучу. На самом деле, песок и гранит должны быть совмещены с верхней поверхностью подголовника, как показано на рис. 4. Если песок и гранит свалены в кучу, значит, вы отклонились от положений данного руководства.
Рис. 4 : Головной убор без груза из острого песка
(4) Надзор Чтобы выполнить шаги 1, 2 и 3 выше, вам необходим строгий контроль и мониторинг. В первую очередь нужен надзиратель на пунктах погрузки, который должен следить за тем, чтобы гранит и песок не были свалены в кучу. Хорошо иметь разные мониторы для песка и гранита.
Для этого после заполнения каждого поддона песком/гравием его необходимо выровнять с помощью лопаты или куска дерева, прежде чем переносить в бункер. Во-вторых, вам нужен еще один надзиратель в бункере, чтобы следить за тем, чтобы на один мешок цемента заливалось нужное количество песка, гранита и воды.
Рис. 5 : Надзор за бетонированием при локальном строительстве
(5) Укладка и укрепление Бетон, приготовленный из смеси, должен быть без промедления транспортирован в требуемое место, где он заливается и уплотняется с помощью вибратора/вибратора . Процесс отверждения также следует начинать, как только он затвердеет.
Рис. 6 : Укладка и укрепление бетона плиты перекрытия
(6) Отбор проб для испытаний Стальные формы размером 150 мм x 150 мм, которые будут использоваться для отбора проб, должны быть смазаны маслом, а бетон залит в три слоя. Каждый слой должен быть подвергнут 25 подбивкам с использованием обрезков арматуры диаметром не менее 16 мм. Вы можете преуспеть, ударив по бокам формы во время уплотнения, чтобы обеспечить надлежащее уплотнение.
После заполнения форм и надлежащего уплотнения бетона поверхность выравнивается и гладко заглаживается кельмой. Уберите образец из-под солнца (особенно в тропиках) и накройте полиэтиленом и нейлоновым листом. Вы можете пометить образец примерно через час.
На следующее утро извлеките образец из формы и выдержите в резервуаре с чистой водой в течение необходимого количества дней. Для каждой партии бетона может потребоваться 6 или 9 образцов. Однако консультанты обычно требуют результаты тестов за 7 дней и 28 дней, и в среднем на каждый тест нужно дробить 3 кубика. В некоторых случаях могут потребоваться результаты через 14 дней.
Рисунок 7 : Подготовка образцов бетонных кубов
Если вы правильно следовали этим процедурам, вы должны получить удовлетворительные результаты в лаборатории. Ниже приведены некоторые результаты лабораторных испытаний описанной выше процедуры. Целевая характеристическая прочность через 28 дней составила 25 МПа. В одном из случаев (рис. 10 и 11) контролирующие органы сами приехали и взяли пробы с места разливки, и результат был признан удовлетворительным.
Далеко не все понимают, что для поддержания нормальной температуры в помещении требуется не только отопительный котел и трубы с батареями, но и целый ряд достаточно сложных приборов и устройств, без которых тепла попросту не будет. Одним из таких незаменимых приспособлений является, безусловно, циркуляционный насос. И хотя его подбор и монтаж лучше доверить специалистам, ориентироваться в теме стоит и владельцам домов. Надо сказать, что правильный подбор насоса – это гарантия того, что вам удастся избежать различных сбоев в процессе работы системы отопления. Кроме того, такой агрегат будет обеспечивать экономию электрической энергии, также он снизит шумы в радиаторах и в трубопроводе. И, конечно, циркуляционный насос повысит в целом теплоотдачу системы. Согреть помещение можно старинным способом с помощью печи или камина, можно в каждой комнате поставить электронагреватель, но такое отопление — тема не этого сайта. Наша тема — комфортные гидравлические (жидкостные) системы отопления, в которых циркулирует теплоноситель, согревая дом с помощью отопительных приборов.
Если общая площадь отапливаемых помещений исчисляется сотнями квадратных метров и если эти самые метры занимают несколько этажей, то классического отопления, основанного на естественной циркуляции теплоносителя, будет не достаточно. И в этом нет ничего удивительного — давление в системах с естественной циркуляцией не превышает 0,6 мПа. Повысить давление и улучшить циркуляцию воды в таких системах отопления можно лишь двумя способами — строить замкнутую систему трубами большого диаметра либо ввести в нее циркуляционный насос. Трубы большого диаметра обойдутся недешево, поэтому лучшее решение в отоплении площадей от 100-150 м2 — циркуляционный насос. Под качеством системы отопления понимают способность системы поддерживать комфортную температуру в доме при температуре теплоносителя низкой настолько, насколько это возможно. Тепло к отопительным приборам передается по трубам, соединяющим котел и радиаторы в замкнутую сеть — систему отопления, по которой циркулирует теплоноситель.
Устройство и принцип работы циркуляционного насоса
Циркуляционный насос — небольшой агрегат, который устанавливается непосредственно в трубопровод и обеспечивает перекачку теплоносителя по трубопроводу. Для систем отопления частных домов обычно применяют насосы с так называемым «мокрым ротором». Эти насосы так и называются — циркуляционные. Циркуляционные насосы имеют узкую специализацию — они предназначены для принудительной циркуляции теплоносителя (воды) в замкнутых отопительных системах. Циркуляционный насос состоит из чугунного корпуса, внутри которого расположен ротор (вращающаяся часть) и насаженная на ротор крыльчатка. Ротор вращается — крыльчатка продвигает воду. Одно из основных правил монтажа насоса в системе: ось ротора обязательно должна быть расположена горизонтально . Будучи установленным в отопительную систему, насос засасывает воду с одной стороны и нагнетает ее в трубопровод с другой за счет центробежной силы, возникающей при вращении крыльчатки, во вводном патрубке возникает разрежение, а на выводном- компрессия. При равномерной работе насоса уровень теплоносителя в расширительном бачке не меняется, т.е. с его помощью поднять давление в отопительной системе не удастся — для выполнения этой задачи понадобится повысительный насос. Задача же циркуляционного насоса- в преодолении сопротивления, возникающего на отдельных участках отопительных систем.
Особенностью современных циркуляционных насосов (ЦН) являются экономичность, долговечность, небольшие габариты и бесшумность. При правильном монтаже циркуляционные насосы практически бесшумны. Вы сможете определить, работает ли насос, только по легкой вибрации, когда дотронетесь до него рукой.
Как правильно выбрать циркуляционный насос? Важно правильно подобрать насос в соответствии с гидравлическими параметрами конкретной отопительной системы. Это лучше доверить специалистам. Прежде всего, необходимо знать сколько тепла понадобится для отопления дома. Это достаточно сложный расчет, который включает в себя много параметров и делается специалистами. Важным является все: какие окна установлены в здании, как утеплены стены, пол и перекрытия, предусмотрены ли термостатические вентили в системе и т.д. и т.п. Результатом этих вычислений становится определение необходимой объемной подачи теплоносителя в системе (м3/ч), по которой и подбирается насос. При реконструкции уже существующей системы предпочтительнее воспользоваться регулируемым насосом. Такие ЦН самостоятельно адаптируется к изменению расхода в системе, практически бесшумны и очень экономичны. Самостоятельно произвести расчет для сложной и многоуровневой отопительной системы вам не удастся! Но, если вы все же решили попробовать — формула расчета приводится в СНиП 2. 04.05-91*.
Второй очень важный аспект – это напор насоса. Этот параметр связан непосредственно с самой отопительной системой. Он будет равняться общему гидравлическому сопротивлению имеющейся у вас системы. При этом этажность здания во внимание не принимается. Пожалуй, наиболее быстрым и простым способом считается выбор насоса для отопления по каталогам. Это очень удобно, поскольку вы сможете сопоставить различные характеристики самого агрегата, а также характеристики, которые окажутся важными при монтаже насоса и в ходе его непосредственной работы. Выбирая насос для системы отопления, принимайте во внимание один важный момент. Все полученные при вычислениях характеристики рассчитываются на максимум работы насоса. Однако такой режим за весь срок службы агрегата будет использоваться минимальное количество времени. А значит, при выборе циркуляционного насоса для отопления есть смысл немного занизить параметры. Правильным будет выбрать насос, мощность которого превышает необходимую для данной системы отопления на 5-10%. Принимая такое решение, вы сможете сэкономить не только на покупке самого насоса, но и в дальнейшем сохранить немалые средства на оплате электричества. И не стоит беспокоиться о том, что насос с чуть меньшими параметрами не справится с подачей тепла в дом в сильные морозы.
Шум в системе отопления — еще одна проблема. На самом деле, такая проблема вполне может возникнуть, если насос подобран неправильно. Есть и другая причина — шум в трубах из-за наличия в системе воздуха. Поэтому стоит знать, как его удалить из системы отопления. Очень часто домовладельцев волнует вопрос о том, не возникнут ли проблемы во время запуска насоса после теплого времени года, когда агрегатом не пользуются. Современные агрегаты для отопления можно смело отключать на несколько месяцев, вреда им от этого не будет. Даже в том случае, если во время простоя появились отложения, из насоса их удалить очень просто. Нерегулируемый насос для этого нужно переключить в режим максимальной скорости, у регулируемого же агрегата есть функция деблокирования. Еще один важный момент – это материалы, из которых производятся насосы для отопления. Вал и подшипники современных агрегатов производят из керамики. Это позволяет существенно увеличить срок службы насоса, а также обеспечить бесшумность его работы.
Типы циркуляционных насосов
Наиболее распространенными видами являются насосы циркуляционные с «сухим» ротором и «мокрым» ротором. К насосам циркуляционным с «сухим» ротором относятся моноблочные, консольные, и Inline-насосы. Гарантированную герметичность данному виду насосов обеспечивает наличие скользящего торцевого уплотнения. В конструкциях первого типа ротор не контактирует с перекачиваемой водой, его рабочая часть отделена от электродвигателя уплотнительными кольцами, изготовленными чаще всего из угольного агломерата, реже из нержавеющей стали или керамики, оксида алюминия или карбида вольфрама (материал торцевого уплотнителя зависит от типа теплоносителя). При запуске двигателя насоса уплотнительные кольца вращаются по отношению друг к другу — между отполированными и тщательно пригнанными друг к другу кольцами находится тончайший слой водяной пленки, герметизирующая соединение за счет разницы давлений во внешней атмосфере и в отопительной системе (в системе отопления давление выше). Пружина толкает одно уплотнительное кольцо к другому, в процессе эксплуатации кольца изнашиваются и самоподгоняются друг к другу, срок их службы составит не менее 3-х лет — они более эффективны, чем сальниковая набивка, нуждающаяся в постоянной смазке и охлаждении. Насосы с сухим ротором издают громкий шум при работе, поэтому их устанавливают в отдельном помещении с хорошей звукоизоляцией. При использовании насосов с сухим ротором со скользящими торцевыми уплотнениями следует тщательно отслеживать наличие взвесей в перекачиваемой воде и состояние запыленности воздуха в помещении, где установлен сам насос. Работа «сухого» насоса вызывает воздушные завихрения, притягивающие частицы пыли — частицы пыли и взвеси в теплоносителе могут повредить поверхности колец уплотнения, нарушая их герметичность. Независимо от типа уплотнения, будь оно сальниковое или скользящее торцевое, в работе «сухого» насоса происходит их разрушение, поэтому им требуется присутствие жидкости на роль смазки — при ее отсутствии разрушение торцевого уплотнения неминуемо.
Для оборудования бытовых систем отопления и водоснабжения в настоящее время наибольшее распространение получили насосы циркуляционные с «мокрым» ротором. Они являются регулируемыми и обладают высокой производительностью, что позволяет применять в отопительных системах трубопроводы меньшего сечения, и легко управлять параметрами системы. Особенностью этих насосов является отсутствие сальниковых уплотнений, а также смазка и охлаждение встроенного электродвигателя перемещаемой жидкостью. Все модели насосов «мокрого» типа не требуют центрирования при монтаже, не требуют технического обслуживания на протяжении многих лет. Они бесшумны, в отличие от насосов «сухого» типа, где для охлаждения внешних электродвигателей используются достаточно шумные вентиляторы, годами не требуют обслуживания, их проще ремонтировать и выполнять настройку. Единственным недостатком насосов с «мокрым» ротором является малый К.П.Д. (не более 50%), что и определяет только бытовую сферу их применения. Впрочем, затраты на энергопотери совершенно некритичны, и вполне окупаются несомненными преимуществами данного вида насосов, незаменимых для оборудования систем отопления и горячего водоснабжения для загородных домов.
Конструкция циркуляционных насосов с «мокрым ротором»
Современные «мокрые» циркуляционные насосы имеют модульную конструкцию:
корпус насоса;
электромотор со статором;
коробка с клеммниками;
рабочее колесо;
картуш, содержащий ротор и вал с подшипниками.
Единый блок картуша позволяет легко устранять при пуске скопившийся в корпусе насоса воздух, а сама модульная схема конструкции облегчает ремонтные работы — достаточно лишь заменить неисправный модуль на новый.
Как установить циркуляционный насос. Правила монтажа
Циркуляционные насосы в современных закрытых системах (с мембранным баком) лучше устанавливать на обратном трубопроводе и как можно ближе к расширительному мембранному баку. Наиболее распространенная ошибка – неправильная установка насоса на трубопровод, которая может привести к значительному уменьшению срока службы насоса или выходу его из строя. Он должен устанавливаться так, чтобы вал двигателя занимал горизонтальное положение. Клеммный модуль насоса должен находиться сверху. Система обязательно должна быть промыта, удалены твердые частицы. Перед пуском насоса с ручной регулировкой часто забывают его развоздушить, что фактически приводит к «сухому ходу». После удаления воздуха из насоса и включения его через несколько минут работы необходимо остановить насос и повторно развоздушить его.
Что такое байпас? Байпас, применяемый в системах отопления, представляет собой небольшой отрезок трубопровода, устанавливаемый параллельно запорной и регулирующей арматуре, его задача — переключение системы отопления на естественную циркуляцию при сбое в энергоснабжении и поломке насоса. Для нормальной работы отопительных приборов диаметр трубы байпаса должен быть равным диаметру стояка, в который врезается. Порядок установки приборов на байпасе, по направлению теплоносителя: фильтр, обратный клапан (если необходим) и циркуляционный насос. Для эффективной работы «мокрого» насоса и для предотвращения накопления воздуха байпас устанавливается строго горизонтально. На всякий случай среди установленных на байпасе приборов можно установить автоматический отводчик воздуха — в любое место, не суть важно, но в вертикальном положении. Преимущества автоотводчика воздуха перед классическим краном Маевского — выпуск и последующее перекрытие этого прибора производится автоматически.
Крупнейшими поставщиками бытовых и промышленных насосов для систем отопления на рынке России являются итальянская компания «DAB» и датская «Grundfos». Покупка циркуляционного насоса неизвестной фирмы ведет к большому риску выхода насоса из строя и, следовательно, «размораживанию» системы, к значительному материальному ущербу, связанному с заменой радиаторов отопления, котла и др.
Наши специалисты помогут Вам подобрать, а также смонтировать систему отопления, найдут приемлемое решение по цене. Вы останетесь довольны, сотрудничая с нами!
Назад
Вперед
Циркуляционные насосы. Виды насосов. Помощь в выборе. Что лучше. Статьи
Рассказываем, за что отвечает коллекторная группа в системе “теплый пол”
Выбираем запорную арматуру для домашнего водопровода
Как правильно “приготовить” воду
Собираем дачный водопровод: как выбирать насосную автоматику
Гофра для электрокабеля: выбираем правильно
Все статьи. ..
Наша жизнь, как бы мы этого не хотели, все больше начинает обуславливаться работой разнообразного электрооборудования. Независимо от того, где мы находимся и в какой сфере мы крутимся: в быту, в работе, на отдыхе, неважно, электротехника делает нашу жизнь гораздо комфортабельнее. То, что раньше (как казалось) ни при каких условиях не сможет функционировать без контроля человека, сейчас может работать абсолютно самостоятельно. Так происходит с отоплением. Раньше была популярна система отопления гравитационного типа, когда жидкость двигается по трубам и радиаторам отопления самотеком на основе физических законов. Приходилось очень пристально следить и тщательно все рассчитывать до мелочей, чтобы теплоноситель не останавливался. На помощь такой системе отопления пришел циркуляционный насос, который можно приобрести в ГТК «Метизы».
Циркуляционный насос помогает теплоносителю передвигаться по замкнутому контуру или открытой системе отопления, преодолевая все гидравлические сопротивления (шероховатости, углы, сужения и т. д.), поддерживая нужное давление.
Такие насосы являются центробежными. На сегодняшний день этот принцип достиг совершенства, широко применяется в различных отраслях и вытесняет насосы с другим функционалом (поршневые, вихревые и т.д.)
Устройство циркуляционного насоса:
В корпусе, который изготовлен из материалов обладающих высокой стойкостью к коррозии (нержавеющая сталь, чугун, латунь, бронза), находится электродвигатель с ротором, которые друг от друга отделены монолитной гильзой. К валу ротора присоединены подшипниковая пластина, которая обеспечивает соосность ротора и корпуса, и рабочее колесо (обычно изготавливается из нержавеющей стали либо технополимера). Так же в корпусе находятся уплотнения высокого качества, обеспечивающие необходимую герметичность и непосредственно работу насоса.
В корпус двигателя вкручена латунная пробка, которая предназначена для удаления воздуха из гидравлической части насоса при запуске, так как запуск насоса с наличием воздуха в корпусе может значительно снизить дальнейший срок службы насоса.
Принцип работы насоса основан на выбросе теплоносителя из корпуса под воздействием центробежной силы в напорный трубопровод за счет двигателя, приводящего в действие ротор с валом, к которому прикреплена крыльчатка. Во время работы колеса теплоноситель попадает на лопасти крыльчатки через всасывающий патрубок и перемещается в радиальном направлении в подающий патрубок.
Наиболее популярны два типа оборудования:
—с сухим ротором — обладают высоким КПД (80%), но имеют высокий уровень шума, что является проблемой, так как необходимо отдельное помещение с хорошей шумоизоляцией. Кроме того, насосы с сухим ротором требовательны к чистоте теплоносителя.
—с мокрым ротором — обладают единственным недостатком — не таким высоким КПД (50%), так как приходится преодолевать дополнительное сопротивление, но для системы отопления в частных домах этого абсолютно достаточно. Насосы бесшумные и имеют высокий срок службы, поскольку рабочая среда находится в непосредственном контакте с крыльчаткой, валом и ротором, что является естественным охладителем, смазкой для уплотнителей и изоляцией шума. Помимо бесшумности работы, насосы этого типа малогабаритные, имеют низкое электропотребление (у некоторых моделей потребление энергии сравнимо с работой лампочки на 60 Вт), длительную бесперебойную работу, простоту настройки, а самое главное – удобство эксплуатации. Как видите, одни преимущества.
В ГТК «Метизы» бытовые насосы для систем отопления представлены центробежными насосами с мокрым ротором. Эти насосы не требуют техобслуживания, имеют разные напорные характеристики, а также возможность регулировки скорости вращения рабочего колеса в ручном режиме (имеют три скорости вращения крыльчатки) или автоматическом.
Меры предосторожности во время ввода в эксплуатацию:
1.При монтаже вал и ротор насоса обязательно должны находиться в горизонтальном положении относительно поверхности пола.
2.Не запускать насос до заполнения системы теплоносителем.
3.Клемная коробка должна быть расположена так, чтобы избежать попадания на нее конденсата (или другой жидкости).
4.Расположение насоса должно быть максимально близко к расширительному баку.
5.Устанавливать насос нужно на контуре обратного тока жидкости.
6.Не устанавливать насос на верхних точках контура, во избежание накопления воздуха.
7.Запуск производить с третьей скорости.
8.Оптимальная работа насоса осуществляется на второй скорости.
Ассортимент, представленный в ГТК «Метизы»:
Циркуляционные насосы Grundfos UPS серии 100:
Циркуляционные насосы для высокотемпературных, низкотемпературных систем отопления и систем кондиционирования. Имеет три скорости вращения рабочего колеса.
Циркуляционные насосы Grundfos Alpha 2:
Циркуляционные насосы для высокотемпературных, низкотемпературных систем отопления и систем кондиционирования. Имеет: Функцию AutoAdapt – автоматически настраивает рабочие характеристики насоса с учетом расхода теплоносителя. Индикатор энергопотребления. Ночной режим. Встроенный датчик протока
Циркуляционные насосы Grundfos Alpha 2 L:
Циркуляционный насос, который в отличие ALPHA2 имеет ограниченный функционал (функция AutoAdapt, ночной режим, индикатор энергопотребления – отсутствуют).
Насосы для систем ГВС Grundfos UP серии «Comfort»:
Насосы для горячего водоснабжения в загородном доме либо коттедже. Работа такого насоса обеспечивает мгновенную подачу горячей воды по всему дому, посредством постоянного либо частичного циркулирования воды в трубопроводе. Есть серия насоса с функцией AutoAdapt.
Циркуляционные насосы DAB серии VA:
Линейка бытовых трехскоростных насосов мокрого типа, с чугунным корпусом предназначена для небольших систем отопления.
Насосы для систем ГВС DAB серии VS:
Односкоростные насосы предназначены для систем горячего водоснабжения с линией рециркуляции.
Циркуляционные насосы Wilo серии Star:
Бытовые трехскоростные циркуляционники мокрого типа, для индивидуальных систем отопления.
Для более подробной информации по каждой позиции из ассортимента можно обратиться в любой магазин – салон «Метизы».
Купить Циркуляционные насосы Вы можете в магазинах ГТК «Метизы».
Присоединяйтесь
Главная | Контакты | Доставка и оплата | Помощь | Статьи | Обратная связь
Новости | О компании | Система скидок | Вакансии
2022 Группа торговых компаний «Метизы» ®
www. metizi.com
Данные о товарах и услугах, представленные на сайте носят информационный характер и ни при каких условиях не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Характеристики и изображения товаров указаны справочно, точные данные зависят от конкретной партии и требуют уточнения.
Циркуляционный насос центрального отопления: Поиск и устранение неисправностей
Циркуляционный насос играет решающую роль в функционировании вашей системы центрального отопления. Если в нем возникнет неисправность, это, вероятно, вызовет проблемы с горячей водой и отоплением.
В этой статье мы объясним, что делает циркуляционный насос и как распознать проблемы. Затем мы познакомим вас с нашим контрольным списком устранения неполадок циркуляционного насоса.
Что такое циркуляционный насос?
Циркуляционный насос — это водяной насос, который перемещает горячую воду по системе отопления. Вода проходит от вашего котла к трубам, которые питают ваши радиаторы, полотенцесушители и водонагреватель. Затем вода возвращается в котел, чтобы поддерживать постоянный поток нагретой воды вокруг вашего дома.
Циркуляционные насосы центрального отопления обычно располагаются внутри или рядом с котлом или в сушильном шкафу рядом с водонагревателем.
Если ваш насос находится внутри котла, следуйте нашему руководству, чтобы избежать поломки котла в будущем и поддерживать циркуляционный насос в отличном состоянии.
Циркуляционный насос не работает?
Есть несколько контрольных признаков, указывающих на то, что ваша система циркуляционного насоса работает неправильно. Вы можете заметить:
Трубка подачи воды не горячая, несмотря на работающий насос
Утечка воды из насоса
Насос издает необычные звуки
Корпус насоса горячий на ощупь
Некоторые или все радиаторы не нагреваются
У вас нет горячей воды
Это может быть вызвано такими проблемами, как блокировка или воздушная пробка в системе, которые можно устранить. Итак, прежде чем спешить с заменой насоса, следуйте нашему контрольному списку ниже, чтобы диагностировать проблему и устранить ее, где это возможно.
Распространенные проблемы и способы их устранения
Следуйте приведенному ниже контрольному списку поиска и устранения неисправностей циркуляционного насоса котла, чтобы узнать, как устранить наиболее распространенные проблемы.
Вода не течет по системе
Шумный циркуляционный насос
Заблокирован насос
Негерметичный насос
Неверные настройки скорости
Потеря мощности
Насос не выключается
Неправильная установка
В системе не течет вода
Если циркуляционный насос продолжает работать, но не перемещает воду по системе, возможно, его вал или крыльчатка заклинило.
Решение: Попробуйте слегка постучать по насосу. Этого может быть достаточно, чтобы высвободить заклинившие компоненты.
Если это не работает или вы обнаружите, что помпа регулярно заедает, вероятно, пришло время заменить ее, прежде чем она выйдет из строя полностью.
Следуйте инструкциям по замене циркуляционного насоса или свяжитесь с сертифицированным инженером по газовой безопасности, если вы считаете, что вам нужен запасной насос.
Шумный циркуляционный насос
Если ваш насос шумный, внутри насоса может быть воздушная пробка. Воздушные шлюзы могут привести к тому, что помпа перестанет работать, но, к счастью, есть простое решение.
Решение: Для циркуляционного насоса, который находится за пределами вашего котла, следуйте этим инструкциям, чтобы снять шлюз:
Вам понадобится отвертка с плоской головкой и ткань.
Отключить электропитание насоса
Найдите маленький спускной винт на насосе
Помните, что помпа заполнена водой, поэтому подложите ткань под винт
Поворачивайте винт очень медленно (обычно достаточно менее четверти оборота), чтобы воздух вышел.
Затяните винт
Удалите лишнюю воду
Снова включить электропитание
Если это не устранит шум, возможно, разболтался подшипник внутри насоса. В этом случае необходимо заменить циркуляционный насос.
Если шум не исчезнет, возможно, разболтался подшипник внутри насоса. В этом случае необходимо заменить циркуляционный насос.
Если вы по-прежнему слышите шум, возможно, проблема связана с вашим котлом. Узнайте, как диагностировать шумные котлы.
Заблокирован насос
Если ваш отопитель прогревается медленно, не до полной температуры или вообще не нагревается, возможно, циркуляционный насос заблокирован или перестал работать.
Засорение насосов может быть результатом скопления шлама и металлических частиц, протекающих через систему центрального отопления. Грязь может застрять в основных компонентах, таких как циркуляционный насос, что приведет к их выходу из строя.
Решение: Вызовите сертифицированного инженера по газовой безопасности для диагностики проблемы. Им может потребоваться выполнить подходящую очистку системы, чтобы очистить ее.
Утечка в насосе
Если вы видите, что из циркуляционного насоса вытекает вода, это может быть вызвано тем, что насос плохо работает или пробито уплотнение.
Если вам нужна помощь в устранении протечек в доме, воспользуйтесь этим полезным руководством для диагностики протекающих труб.
Решение: Во-первых, затяните все соединения с помощью разводного ключа или гаечного ключа.
Если утечка не устранена, проверьте все фитинги на насосе. Некоторые детали могут подвергнуться коррозии. В этом случае насос необходимо заменить.
Наконец, проверьте соединение на насосе. Если утечка происходит из-за этого, возможно, пробило уплотнение на насосе. В этом случае вызовите сертифицированного инженера по газовой безопасности , который может либо заменить уплотнение, либо, если насос очень старый, заменить весь насос.
Неверные настройки скорости
Некоторые насосы имеют регулируемые настройки скорости и расхода. Настройки обычно находятся в диапазоне от 1 до 3, где 1 — самый медленный, а 3 — самый высокий. Если ваши радиаторы не нагреваются, возможно, потребуется отрегулировать скорость и поток.
Решение: Лучше всего обратиться к инженеру-теплотехнику для диагностики и устранения проблемы.
Потеря питания
Если ваш котел работает, а насос нет, это может быть проблема с электропроводкой.
Решение: Вам нужно будет вызвать инженера-теплотехника, чтобы проверить электропроводку. Возможно, они смогут починить проводку, или, если насос старый и подвергся коррозии, вероятно, более рентабельно заменить его новым.
Неправильная установка
Менее распространенная проблема с неработающим насосом заключается в том, что он может быть установлен неправильно.
Решение: Насос необходимо снять и правильно установить. Обратитесь к сертифицированному инженеру по газовой безопасности, чтобы убедиться, что он установлен правильно.
Нужна замена или новый бойлер?
Если у вас возникли некоторые проблемы, возможно, стоит подумать о замене бойлера и насоса. Но если котел работал без проблем, нужно только заменить насос.
Если помпе меньше 5 лет, проверьте гарантию производителя. Вы можете иметь право на замену по гарантии
Перед покупкой новой помпы проверьте маркировку старой помпы. Большинство из них показывают характеристики, такие как скорость и скорость потока, поэтому вы будете знать, что вам нужно, когда покупаете замену.
Стоимость замены циркуляционного насоса
Стоимость замены циркуляционного насоса зависит от типа и марки насоса, от того, где вы его покупаете, а также от того, насколько легко или сложно его установить.
Циркуляционный насос обычно стоит от 90 до 160 фунтов стерлингов. Затем, с учетом стоимости установки, общая цена может варьироваться от 150 до 350 фунтов стерлингов.
С 1 августа 2015 года в существующей системе отопления можно устанавливать только высокоэффективные циркуляционные насосы с индексом энергоэффективности (EEI) >0,23. Эта цифра должна отображаться:
На циркуляционный насос
По инструкции производителя
На коробке с насосом
Когда обращаться к специалисту
Если у вас возникли проблемы с циркуляционным насосом, пришло время обратиться к специалистам. Свяжитесь с профессиональным инженером-теплотехником, чтобы он помог быстро диагностировать и устранить проблему.
Прочтите наш отказ от ответственности
Основы работы циркуляционного насоса. Принцип работы насоса HVAC Принцип работы
Прокрутите вниз, чтобы посмотреть обучающее видео на YouTube
Изучите основы типичного циркуляционного насоса, чтобы понять, как он работает и где мы его используем.
Посетите сайт Statesupply.com, который любезно спонсировал эту статью. Здесь вы можете узнать, какие циркуляционные насосы доступны, купить запчасти или поговорить со знающими специалистами по продуктам о ведущих брендах насосов, таких как Bell & Gossett и Taco. Просто нажмите здесь, чтобы узнать больше.
State Supply — ваш поставщик компонентов паровых и водяных систем отопления, таких как конденсатоотводчики, клапаны, элементы управления и насосы (включая лучшие в отрасли бренды, такие как Bell & Gossett, Taco и другие). Посетите сайт www.statesupply.com или позвоните нам по бесплатному номеру 877-775-7705, чтобы получить беспрецедентный выбор продуктов, опытных экспертов и отличное обслуживание клиентов.
Посмотреть видео по ремонту и обслуживанию насосов ➡️ https://www.youtube.com/statesupply
Скачать это руководство ➡️ https:// www.statesupply.com/boiler-inspection-checklist
Что такое циркуляционный насос и где он используется?
Циркуляционные насосы
Циркуляционные насосы бывают разных форм, цветов и размеров, но обычно они выглядят примерно так. Эти насосы представляют собой встроенные насосы центробежного типа, что означает, что их вход и выход выровнены, а метод перемещения воды основан на центробежных силах.
Контур с подогревом воды
Мы обнаружим, что эти насосы используются для циркуляции горячей воды по контуру с подогревом воды, так что когда мы открываем кран, у нас почти мгновенно появляется горячая вода. В противном случае каждый раз, открывая кран, нам приходилось бы ждать, пока горячая вода потечет по всей системе.
Водяные системы отопления
В водяных системах отопления мы также найдем эти насосы, используемые для циркуляции нагретой воды между котлом и радиаторами или другими типами теплообменников.
Большие системы отопления
Мы также можем найти циркуляционные насосы, используемые в более крупных системах отопления для подачи тепла в различные части или зоны внутри здания.
Основные части циркуляционного насоса
Детали насоса
Циркуляционный насос состоит из двух основных частей: насоса и двигателя.
Двигатель представляет собой двигатель асинхронного типа, который позволяет нам преобразовывать электрическую энергию в механическую. Эта механическая энергия используется для привода насоса и перемещения воды.
Вход и выход
Когда мы смотрим на корпус насоса, у нас есть вход и выход. Насос всасывает воду через вход и выталкивает ее через выход. Как правило, на корпусе есть стрелка, указывающая направление потока, чтобы вы знали, где вход, а где выход.
Поскольку это встроенный насос, вход и выход выровнены концентрически, это полезно, потому что мы потенциально можем вырезать участок трубы из системы горячего водоснабжения и установить циркуляционный насос в этом пространстве без необходимости изменения трубопровода. как нам нужно для стандартного насоса центробежного типа.
Ушко крыльчатки
Это по-прежнему насос центробежного типа, поэтому вода должна поступать в насос через ушко крыльчатки. Для этого впуск следует по этому изогнутому пути, который проходит вокруг рабочего колеса.
Корпус насоса
Эта часть представляет собой корпус насоса. У него есть канал внутри, известный как улитка. После того, как вода выйдет из крыльчатки, она будет собираться в этом канале и направляться к выпускному отверстию. Мы увидим это более подробно позже в статье.
Улитка
Далее мы находим крыльчатку, которая находится внутри корпуса насоса и окружена улиткой. Рабочее колесо вращается и передает центробежную силу воде, которая выталкивает ее из насоса и через трубы.
Крыльчатка
За крыльчаткой у нас есть задняя пластина. Задняя пластина действует как барьер и удерживает поток воды внутри корпуса насоса. Задняя пластина также удерживает один из подшипников вала, чтобы обеспечить плавное вращение. В дополнение к этому мы также найдем резиновое уплотнение для предотвращения утечек.
Задняя пластинаРезиновое уплотнение
Далее нам нужно найти вал и ротор. Ротор прикреплен к валу, а вал прикреплен к рабочему колесу. Когда ротор вращается, вращаются также вал и рабочее колесо. Это движущая сила воды внутри насоса.
Ротор и вал
Ротор находится в корпусе ротора. Ротор может обеспечивать физический барьер, предотвращающий контакт воды с электрической цепью асинхронного двигателя.
Роторная банка
Вокруг ротора находится индукторный двигатель. Он состоит из нескольких катушек медной проволоки, плотно упакованных в статор. Катушки и статор неподвижны и не вращаются. Электричество течет через катушки внутри статора, это создает вращающееся электромагнитное поле, которое заставляет ротор вращаться.
Статор и обмотки
Защита статора и катушек у нас есть корпус двигателя. На боковой стороне корпуса двигателя мы найдем электрическую клеммную коробку. На передней панели у нас есть переключатель скорости, который позволяет нам вручную изменять скорость вращения двигателя между низкой, средней и высокой, что меняет скорость потока насоса.
Корпус двигателя
Внутри клеммной коробки находится переключатель скорости. У нас также есть клеммы заземления, нейтрали и линии, которые позволяют нам подключать насос к источнику питания. Обычно в насосах этого типа также есть конденсатор, конденсатор жизненно важен для работы насоса, поэтому мы вскоре рассмотрим его подробно.
Клеммная коробка
Обмотки двигателя и конденсатор
Электродвигатель циркуляционного насоса представляет собой однофазный асинхронный двигатель переменного тока.
Однофазный асинхронный двигатель переменного тока
Электричество — это поток электронов по проводу. У нас есть постоянный или постоянный ток, который мы получаем от источников питания, таких как батареи, и в этом типе электричества электроны текут только в одном направлении от отрицательного к положительному.
Постоянный ток
Но электроснабжение в ваших домах и на рабочих местах будет представлять собой электричество другого типа, известное как переменный ток. При переменном токе электроны меняют направление и многократно движутся вперед и назад.
Переменный ток
Когда электричество течет по проводу, оно генерирует электромагнитное поле. Когда электроны меняют направление, магнитное поле непрерывно расширяется и сжимается. Сворачивая провод в катушку, мы создаем гораздо более сильное электромагнитное поле.
Намотка провода
Когда провод намотан на катушку, мы называем это катушкой индуктивности. Когда мы подаем переменный ток, магнитное поле расширяется и сжимается, каждый раз, когда оно расширяется и сжимается, северная и южная полярность катушки меняется местами. Нам нужно это расширяющееся и сжимающееся магнитное поле, чтобы создать вращение.
Переменный ток
Чтобы сформировать двигатель, мы наматываем провод на две катушки внутри статора, чтобы создать сильное электромагнитное поле. Если мы поместим ротор в центр этого магнитного поля, ротор выровняется с магнитным полем, а затем застрянет. Чтобы вращать ротор, нам нужно вращающееся магнитное поле. Если бы мы взяли несколько магнитов и тщательно рассчитали время их взаимодействия с ротором, мы могли бы добиться этого, но это не очень практично.
Заклинивание ротора. Необходимо вращающееся магнитное поле
В больших двигателях мы создаем вращающееся магнитное поле, используя большее количество фаз, потому что электроны текут вперед и назад в разное время в двух фазах, что, следовательно, создает другое магнитное поле в разное время. Однако этот тип насоса имеет только однофазное подключение, поэтому вместо него мы будем использовать конденсатор для создания поддельного 2 -я фаза .
Вращающееся магнитное поле
Поэтому мы вставляем вторую катушку в статор с поворотом на 90 градусов от первой катушки. Две катушки соединены параллельно, но вторая катушка имеет конденсатор, включенный последовательно с катушкой.
Конденсатор создает фальшивую вторую фазу
Электричество не проходит через конденсаторы. Цепь разрывается внутри конденсатора, образуя две стенки. Две внутренние стенки расположены очень близко друг к другу, поэтому электроны могут скапливаться на этих стенках, а также высвобождаться отсюда. Следовательно, конденсатор представляет собой что-то вроде накопительного бака или диафрагмы. Когда подача электричества движется в одном направлении, конденсатор будет накапливать электроны. Когда подача электроэнергии меняет направление, конденсатор высвобождает электроны
Таким образом, у нас есть электроны, проходящие через разные катушки в разное время, это создаст наше вращающееся магнитное поле. Однако для этого необходимо правильно подобрать размер конденсатора.
Мы подробно рассмотрели основы конденсаторов в предыдущей статье, проверьте это здесь.
Обмотки многоскоростного двигателя
Обычно у нас есть переключатель сбоку на клемме двигателя, который позволяет нам изменять скорость двигателя и, следовательно, расход насоса, а также давление напора.
Выбор скорости
Внутри двигателя рабочая катушка будет иметь различные точки подключения или даже может иметь несколько различных катушек. Переключатель используется для подключения к этим различным точкам и эффективного изменения длины катушки, через которую должно проходить электричество.
Множественные точки подключения
Вам может быть интересно, почему у низкой настройки катушка длиннее, чем у высокой настройки.
Когда мы пропускаем переменный ток через катушку индуктивности, создаваемое ею магнитное поле мешает электронам, пытающимся пройти через нее. Сила, известная как индуктивное сопротивление, препятствует изменению тока.
Индуктивное реактивное сопротивление
Когда мы увеличиваем длину катушки, индуктивное реактивное сопротивление также увеличивается, и это затрудняет протекание тока электронов. Таким образом, поскольку ток уменьшается, электромагнитное поле также уменьшается, что снижает скорость и крутящий момент двигателя.
Максимальное индуктивное сопротивление
При переходе к минимальному значению индуктивное сопротивление становится максимальным, ток уменьшается, а двигатель вращается медленно.
Минимум индуктивного сопротивления
Когда мы переходим к высокой настройке, индуктивное сопротивление минимально, поэтому ток высок, и ротор вращается намного быстрее.
В нашей предыдущей статье мы рассмотрели многоскоростные насосы и то, как читать их диаграммы насосов. Проверьте это здесь.
Итак, как работает циркуляционный насос. Прежде всего, вода из системы горячего водоснабжения поступает в насос через входное отверстие и попадает в проушину рабочего колеса, эта вода будет задерживаться между лопастями рабочего колеса внутри корпуса насоса.
Циркуляционный насос
Электричество поступает в клеммную коробку и течет по обмоткам двигателя, конденсатор помогает создать вращающееся магнитное поле, и это магнитное поле заставляет ротор вращаться. К ротору прикреплен вал. Вал проходит от двигателя и спускается в корпус насоса, где он соединяется с рабочим колесом.
По мере вращения ротора вращаются вал и рабочее колесо. Когда крыльчатка вращается, она передает кинетическую энергию или скорость воде, которая движется наружу. Скорость и кинетическая энергия воды увеличиваются по мере того, как она достигает края крыльчатки.
К тому времени, когда вода достигает края крыльчатки, она достигает очень высокой скорости. Эта высокоскоростная водяная муха слетает с рабочего колеса в улитку, где ударяется о стенку корпуса насоса.
Этот удар преобразует скорость в потенциальную энергию или давление. Вода попала в корпус насоса. Кинетическая энергия преобразуется в потенциальную энергию (давление).
Корпус насоса гидроудара
По мере того, как вода движется наружу и от крыльчатки, в центре создается область низкого давления, которая втягивает больше воды, и таким образом развивается поток. Спиральный канал имеет расширяющийся диаметр по мере того, как он закручивается по окружности корпуса насоса.
Состав газобетона на 1 м3, пропорции, изготовление в домашних условиях
Газобетонные блоки относятся к востребованным изделиям, успешно сочетающим теплоизоляционные и конструкционные свойства. При соблюдении пропорций и простых правил замеса они без проблем изготавливаются дома, при наличии подходящего оборудования и проведения автоклавной обработки выпуск продукции организовывается в промышленных масштабах. Итоговые характеристики зависят от качества сырья, тщательности его подготовки и последовательности соединений при замесе, правильный материал имеет однородную закрыто-ячеистую структуру.
В зависимости от вида и соотношений используемого вяжущего выделяют следующие разновидности:
Цементные, с долей ПЦ с маркой прочности от М300 и выше, достигающей 50 % от общей массы.
Известковые, на основе негашеной помолотой кипелки (до 50 %), гипса, шлака, цемента или их смесей (до 15 %).
Шлаковые, полученные путем вспенивания молотых отходов металлургии с другими видами вяжущего.
Зольные, содержащие до 50 % продуктов уноса.
Смешанные, получаемые путем соединения всех вышеперечисленных видов вяжущего, с долей ПЦ от 15 % и выше.
В качестве инертного заполнителя применяется кварцевый и другие виды песка и вторичные отходы металлургии и теплоэнергетики: зола уноса и гидроудаления, ферросплавные шлаки, продукты обогащения рудных материалов. Все они вводятся после тщательного размола, доля в общем составе варьируется от 20 до 40 %. Поризация обычного и автоклавного газобетона достигается за счет ввода алюминиевой пудры и хлорида кальция, для затворения смеси используется вода с минимальным содержанием солей. К улучшающим свойства добавкам относят упрочнители, полиамидные пластмассы и аналогичные вещества, снижающие усадку, их соотношение в общей массе очень низкое.
Ориентировочные пропорции сырья для газобетона без автоклавной обработки:
Наименование
Доля в общей массе, %
Портландцемент
15-50
51-71
35,3-49,4
Наполнитель
Кварцевый песок: 31-42
Молотый микрокремнезем: 0,6-3,5
Молотый известняк до удельной поверхности 300-700 м2/кг: 12,4-26,5
Алюминиевая пудра
0,1-1
0,01-0,15
0,06-0,1
Известь
—
0,04-0,7
2,6-2,65
Полуводный гипс
—
0,1-0,4
—
Другие добавки
Каустическая сода: 0,05-0,45
Хлористый кальций: 0,5-3
Хлорид кальция: 0,18-0,25
Вода для затворения
Все остальное
Приведенные пропорции также подходят для автоклавного производства газобетона, в перерасчете на вес на приготовление 1 м3 смеси с плотностью 600 кг/м3 уходит 90 кг ПЦ, 375 – чистого кварцевого песка тонкого помола, 35 – известняка, 0,5 – порообразователя и около 300 л чистой воды комнатной температуры. Компоненты растворов могут меняться, а соотношения вяжущих при их комбинировании варьироваться от 1:0 до 1:5 (отмеряется по доле цемента). Требуемая марка прочности последнего зависит от целевого назначения, для изготовления теплоизоляционных марок используется ПЦ М300, конструкционно-теплоизоляционных – М400, плотных конструкционных – М500. В отличие от обычных товарных бетонов в данном случае лучшие результаты наблюдаются при вводе составов с примесями пуццолана и шлака (имеющим маркировку Д20, а не Д0).
Особые требования выдвигаются к порообразователю: для достижения равномерной ячеистой структуры материала применяется алюминиевая сухая пудра с долей активного металла в пределах 90-95 % или суспензии – до 93. Их ввод требует осторожности: при снижении доли менее 0,06 % блоки не достигают заданной пористости, при засыпке более 0,1 – выделяется избыток водорода, приводящий к образованию чересчур крупных ячеек, вырыванию из них газа и усадке изделий.
Существует четкая связь между качеством используемого наполнителя и прочностными характеристиками: чем тоньше будет его помол, тем лучше. Водоцементное соотношение подбирают опытным путем, доля затворяемой жидкости достигает 45-75% от общего веса сухих составляющих и в идеале сводится к минимуму.
Лучшие результаты при изготовлении неавтоклавного газобетона наблюдаются при В/Ц=0,4, повышение этого показателя приводит к снижению прочности материала.
Технология получения газоблоков в домашних условиях
Для кладочных изделий помимо сырья и емкостей для замеса потребуются формы – заводские металлические или самоделки из фанеры и дерева. Их размеры зависят от назначения блоков: чем больше будет ячеек, тем быстрее пойдет процесс выпуска. Внутренние стороны форм выполняются из ламинированной фанеры или других влагостойких материалов, принимаются меры по исключения протеканию воды, с целью упрощения выемки стенки смазывают составами на основе воды и технического масла в соотношении 3:1, эту процедуру повторяют каждый раз перед заполнением.
Этап замеса считается самым сложным в домашнем производстве, без дозаторов и оборудования для подготовки компонентов пропорции подбираются только опытным путем. Любое изменение степени активности вяжущего, температурных условий или чистоты воды оказывает прямое влияние на процесс поризации и итоговое качество. Важную роль играет последовательность соединения ингредиентов: вяжущее, песок или другие сухие заполнители перемешиваются и затворяются водой порционно, вплоть до получения однородной консистенции (но не более 5 мин, в противном случае цемент начнет схватываться), далее в нее вводят хлористый кальций или каустическую соду (при наличии их в выбранном составе), и в последнюю очередь – алюминиевую пудру или суспензию. После засыпки порообразователя смесь перемешивается со всей возможной тщательностью не более, чем 1 минуту и заливается в предварительно подготовленные формы.
При изготовлении газобетонных блоков в домашних условиях раствором заполняется только половина ячейки. Реагирование ингредиентов начинается незамедлительно, объем массы нарастает в течение первых 5-10 минут, после чего она слегка усаживается. Полученную «горбушку» срезают струной, формы оставляют в теплом помещении на сутки. Элементы вынимают с максимальной аккуратностью и размещают на стеллажах или поддонах до окончательного набора прочности.
Для получения автоклавных изделий они проходят обработку горячим паром под избыточным давление в специальных камерах, в домашних условиях этот этап пропускается. Это вместе с отсутствием возможности строгого контроля за составом и геометрической точностью форм объясняет уступку качества кустарных элементов заводским. С целью его улучшения принимается ряд мер:
Площадка или помещение защищаются от сквозняков и холодной температуры. В идеале работы проводятся в теплое время года.
Формы слегка прогревают перед смазыванием. После выемки изделий оценивается состояние стенок и проводится их тщательная чистка.
Сухие компоненты перед затворением водой просеиваются сквозь сито и вводятся малыми порциями.
Составляющие газобетона: автоклавного и неавтоклавного
Содержание
1 Материалы для приготовления
2 Составы смесей
3 Для неавтоклавного
4 Для автоклавного
5 Подбор состава (как рассчитать)
6 Вывод
Газобетонный блок или, как его еще называют, газоблок – это искусственный камень, который принадлежит к ячеистым бетонам. Он является очень популярным, экономичным, современным строительным материалом. Но не все догадываются, что методика его изготовления была придумана еще в тридцатых годах. Конечно, с годами он совершенствовался, например, улучшились его свойства, состав смеси, также расширилась сфера применения. Внутри ячеистых блоков равномерно расположены поры округлой формы размером не больше трех миллиметров.
Материалы для приготовления
Основные составляющие смеси для изготовления являются экологически чистыми, безвредными для людей, животных. Это:
алюминиевая пудра или порообразователь – благодаря ей в газобетонных блоках образуются так называемые поры, которые повышают прочность;
цемент – он выступает в качестве вяжущего вещества;
известь;
кварцевый песок – как наполнитель;
вода.
Своим составом он очень отличается от пенобетона. Именно из газобетона в мире построено множество домов, школ, садиков, офисных зданий. Иногда специалисты добавляют некоторые составляющие, которые могут улучшить качества всей смеси для приготовления блоков.
Вернуться к оглавлению
Составы смесей
В наше время существует ряд различных составов газобетонов, такие как гидратационный (его еще называют неавтоклавный) и автоклавный. Каждый состав смеси регламентируется специальными ГОСТами, нормативами, которые в обязательном порядке должны соблюдаться.
Вернуться к оглавлению
Для неавтоклавного
В составе неавтоклавного компоненты не должны превышать такие нормы: портландцемент – от 35,3 до 49,4, алюминиевая пудра – от 0,06 до 0,1, известь – от 2,6 до 2,65, хлорид кальция – от 0,18 до 0,25, известняк – от 12,4 до 26,5 процента, а все остальное – это вода.
Неавтоклавные блоки поризуют газом. Обычно их используют при строительстве промышленных, жилых и административных зданий для лучшей термоизоляции. В некоторых смесях как добавку вводят каустик, и тогда компоненты смеси берутся уже в таком количестве: алюминиевая пудра от 0,1 до 1, портландцемент от 15 до 50, каустическая сода от 0,05 до 0,45, песок от 31 до 42 процентов, и, конечно же, вода. Нюанс соединения – значительная доля пудры, в результате чего повышается цена газобетона.
Вернуться к оглавлению
Для автоклавного
Соотношение всех компонентов автоклавных газобетонных блоков изменчиво, это зависит от многих факторов. Например, условия, при которых твердеет материал, диктуют соотношение между пуццоланом и вяжущим веществом, их колебания могут составлять 1:0 или 1:4. При этом применяют цементный осадок.
Автоклавный газобетон относится к ячеистому бетону. Поры в газобетоне имеют сферическую форму, небольшой диаметр (несколько миллиметров), проходят сквозь материал. Смесь твердеет в результате действия пара под давлением, которое выше атмосферного.
При нормальных условиях или пропаривании соотношения изменятся от 1:1 до 1:0.
Вернуться к оглавлению
Подбор состава (как рассчитать)
Чтобы на базе смешанного вяжущего получить состав на один кубический метр для блоков примерным весом от 600 до 650 килограмм на куб, будут нужны (в кг): портландцемент – 90, песок – 375, силикаты с активностью около семидесяти процентов – приблизительно 35, пудра алюминиевая – 1,5 кило, вода – 300 литров.
Вернуться к оглавлению
Вывод
Многие специалисты отдают предпочтение газобетону, ведь он имеет очень много преимуществ. За счет того, что он очень легкий, вы сможете в кратчайшие сроки построить здание. Здесь также не требуются особая техника, непрерываемая помощь. Газобетон – очень прочный, но при этом его можно с легкостью разрезать, распиливать и сверлить. Также этот материал является морозостойким, ведь при многократном замораживании и оттаивании он теряет не больше пяти процентов своей прочности.
Нужно помнить, что в состав газобетона входят только натуральные компоненты. За счет своей ячеистой структуры блоки не осыпаются, а их пористость позволяет поддерживать идеальный микроклимат в доме.
Строительство дома из газоблоков
В настоящее время на рынках имеется изобилие строительных материалов различной плотности, которые используются при строительстве домов. При этом каждый при выборе строительного материала стремится к тому, чтобы дом был надежным и теплым. В последнее время среди покупателей стал популярен такой строительный материал, как газоблок. Это одна из разновидностей бетона. При производстве газоблоков придерживаются высокой температуры и определенной степени влажности. Кроме основных ингредиентов в раствор вводят алюминиевую крошку. Состав обрабатывается в специальном автоклаве, что способствует повышению прочности материала.
Газобетонные блоки имеют ряд неоспоримых преимуществ: 1. Прочность. 2. Размеры блоков. У каждого производителя блоки разного размера, с разными показателями прочности и теплопроводности. 3. Выпускается на строительных предприятиях, преимущественно крупными партиями. Полностью соответствует ГОСТу и имеет определенный размер. 4. Удобство транспортировки — газоблоки относятся к категории легких строительных материалов. 5. Простота монтажа, за счет ровных краев со всех сторон блока. 6. Рентабельность. Его стоимость намного меньше кирпича. 7. Обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. 8. Поддается самообработке. При необходимости его можно просверлить или распилить, а также придать ему любую желаемую форму.
9. Скорость строительства — за счет больших размеров самого блока.
Недостатки газобетонных блоков: Из недостатков можно выделить только один: газоблок не относится к влагостойким материалам. Но этот недостаток легко устраним. Достаточно сделать наружную отделку дома. Возможна внешняя отделка дома: облицовочный кирпич, сайдинг и так далее. Но самое главное во всем этом то, что для постройки дома не обязательно приглашать специалиста, все можно сделать самому. Это потребует намного меньше усилий, чем работа с другими материалами.
Но в первую очередь важно рассчитать необходимое количество газобетонных блоков и другого строительного материала. Размеры блоков нужно выбирать в зависимости от климата, и от особенностей обогрева. Газобетонные блоки укладываются на готовый фундамент. Для соединения первого ряда со вторым используется цементно-песчаный раствор. А для последующих рядов используйте специальный клей. Перед нанесением поверхность слегка смачивается водой. Клей ложится ровно, благодаря гладкой поверхности блока. Особенность этого клея в том, что он быстро сохнет. Поэтому тянуть с расчетом и выравниванием блоков не стоит. Ряд можно отрегулировать в течение 15 минут после установки, постукивая резиновым молотком.
Обзор снаряжения: Geissele Super Gas Block
Автор Tyler Kee 9 комментариев
Газовые блоки для AR 15 бывают разных вкусов. От почтенного стиля A2 до регулируемых типов с планкой Пикатинни сверху. Когда дело доходит до типа, который вы желаете, мир — ваша устрица, но легкий низкопрофильный газовый блок, кажется, в моде. Он должен быть функциональным, минималистичным и максимально легким. Да, и это никак не должно препятствовать установке свободно плавающего цевья..
Билл Гейссель известен своими триггерами, но он человек многих талантов, и в его портфолио также есть различные другие детали, детали и инструменты. Он был достаточно любезен, чтобы прислать мне блок Super Gas для тестирования. Существуют две разновидности, первая из которых — стандартная версия, которую я тестировал. Или за 10 долларов вы можете получить азотированную версию для своей полностью черной сборки. Установка несложная, и, как я и ожидал, она идеально подошла. Модель Geissele также включает штифт 3/16″, используемый для их «Бомбозащитной установки», подробно описанной здесь. Этот конкретный шаг требует сверления ствола для установки штифта, шаг, который я не предпринимал для целей этой сборки.
TС штифтом «Бомбозащитная установка» вся система весит 1,7 унции. Без этого штифта газовый блок и крепеж весят 1,6 унции. Это настолько легко, насколько это возможно, прежде чем все начнет становиться немного сумасшедшим. Я читал о людях, которые рубят газоблоки, чтобы получить как можно более легкую вещь, но я полагаю, что есть некоторая убывающая отдача от того, чтобы идти по этому пути. А учитывая тот факт, что газовый блок содержит много горячих газов, стремящихся выйти из области, куда я обычно кладу руку поддержки, я возьму надежный и устойчивый за несколько унций. Единственная другая более легкая модель, о которой я знаю, это винт с установочным винтом VLTOR, заявленный на 1,4 унции, но я этого не проверял. Так что на данный момент это самый легкий газоблок, который я когда-либо тестировал. И 1,6 унции, безусловно, достаточно легкие для большинства людей.
После того, как я установил и немного выглянул из свободно плавающего ограждения для руки, я обнаружил, что мой Geissele Super Gas Block, оснащенный AR 15, работает идеально, как и раньше, и этот факт меня бесконечно радовал. Я также оценил серебристую отделку, контрастирующую с полностью черным стволом и защитным кожухом. Возможно, это не ваша особая чашка чая, но я подумал, что это выглядело круто, и я почти уверен, что выглядеть круто – это то, чего все не хотят?
Технические характеристики: Geissele Super Gas Block
Стиль: Низкопрофильный
Внутренний диаметр: 0,750″
Возможность регулировки: не регулируется
Входящие в комплект детали: Цилиндрический штифт Gas Block, 2 установочных винта, противоударный штифт, Super Gas Block
Вес: 1,6 унции без бомбозащитного штифта, 1,7 унции со штифтом
Цена: 59 долларов США при тестировании, 69 долларов США за нитридную версию. Доступен в магазине Primary Arms за 49,99 долларов США
Нож FOX Rapid Response сталь Elmax рукоять Gray Ti/G10 (FX-307G10) теперь в вашей корзине покупок
К сравнению
В избранное
Получение информации о методах доставки
Выгодный комплект:
Итоговая цена
Экономия
Добавить комплект в корзину
— 3%
— 3%
1 из 2
— 3%
2 из 2
— 3%
— 5%
— 5%
1 из 3
— 5%
2 из 3
— 5%
3 из 3
— 5%
Описание
Характеристики
Аксессуары
Отзывы (0)
Доставка и Оплата
Гарантия и возврат
Складной нож FOX RAPID RESPONSE
Fox Rapid Response — модель ножа для повседневного ношения, созданная в результате сотрудничества американской компании Wilson Combat и FKMD. Дизайнером ножа является Роб Уокер (Rob Walker). Клинок, изготовленный из стали Elmax и обладает достойными режущими свойствами. Ркоять титановая, с накладкой из стеклотекстолита G-10. Качество сборки позволяет использовать этот нож не только на EDC, но и для более экстремальных задач.
Клинок выполнен из стали ELMAX — высокоизносоустойчивой стали с легирующими добавками. Благодаря высокому процентному содержанию хрома, ванадия, молибдена она обладает высокой прочностью на сжатие, коррозионной стойкостью и отличной формоустойчивостью (сопротивление к деформации в следствии меняющихся условий внешней среды).
Рукоять изготовлена из титана с накладкой из G-10. Титан — материал, имеющий превосходные механические свойства. Он достаточно прочный и жёсткий и обладает небольшим весом в сравнении с другими популярными металлами использующимися в рукоятях ножей. Стеклотекстолит G10 — это композитный материал на основе стеклоткани и эпоксидной смолы. Он является очень прочным, влагонепроницаемым и ударостойким. Прекрасно поддается обработке и окрашиванию. Используется повсеместно на всех современных ножах.
Характеристики
Общая длина: 210 мм
Длина клинка: 92 мм
Толщина обуха: 3.5 мм
Материал клинка: Uddeholm Elmax
Материал рукояти: G-10
Производитель: Fox, Италия
Вес: 140 г
Тип ножа
Складной
Страна
Италия
Бренд
Fox
Вид
Карманный
Назначение
На каждый день
Тип клинка
Drop-Point
Материал клинка
Uddeholm Elmax
Твердость стали (HRC)
61 — 63
Тип обработки клинка
PVD
Тип замка
Liner-Lock
Длина клинка
92 мм
Толщина обуха
3. 5 мм
Материал рукояти
G-10
Общая длина
210 мм
Вес
140 г
Цвет
Grey
Гарантия и возврат
Руководство по материалам из нержавеющей стали
для быстрого прототипирования
Нержавеющая сталь широко используется во многих отраслях промышленности благодаря своей универсальности. Это важная часть быстрого прототипирования из-за таких свойств, как прочность на растяжение, антикоррозионные и антикоррозионные свойства. Использование нержавеющей стали требует понимания ее многочисленных свойств. Поэтому необходимо руководство по выбору материалов из нержавеющей стали, в котором обсуждаются типы нержавеющей стали, марки нержавеющей стали, а также свойства и области применения.
В целях упрощения эта статья послужит руководством по выбору материала из нержавеющей стали. В нем подробно обсуждаются марки нержавеющей стали, свойства материалов из нержавеющей стали и различные типы нержавеющей стали, которые вы можете использовать для своих проектов. Он также подскажет, как выбрать правильные марки нержавеющей стали для использования в быстром прототипировании. Читать дальше!!!
Что такое нержавеющая сталь?
Нержавеющая сталь представляет собой сплав железа с известными механическими свойствами и свойствами, такими как антикоррозионные и антикоррозионные свойства. Он состоит из основных компонентов железа, углерода и хрома, ответственных за вышеуказанные свойства. Последний отвечает за свои антиоксидантные свойства, что проявляется в его антикоррозионных и антикоррозионных свойствах.
Свойства материала из нержавеющей стали
Элементы, входящие в состав материала из нержавеющей стали, в значительной степени определяют его многочисленные механические и химические свойства. Следовательно, это важный материал в процессах быстрого прототипирования, таких как изготовление листового металла, обработка на станках с ЧПУ и т. д. Перечисленные ниже свойства материалов из нержавеющей стали зависят от марок нержавеющей стали, которые вы хотите использовать. Однако ниже приведены общие свойства материала из нержавеющей стали, общие для любого сорта, который вы, вероятно, будете использовать.
Антикоррозийные свойства
Благодаря наличию хрома нержавеющая сталь обладает высокими антикоррозионными свойствами. Это одно из наиболее важных свойств стального материала, благодаря которому нержавеющая сталь широко применяется во многих процессах быстрого прототипирования. Кроме того, благодаря сочетанию элементов он может выдерживать суровые атмосферные и химические условия.
Высокая прочность на растяжение
Еще одним важным свойством материала из нержавеющей стали является его высокая прочность на растяжение. Следовательно, нержавеющая сталь широко применяется для изготовления изделий, способных выдерживать нагрузки и иметь больший вес.
Твердость и ударная вязкость
В экстремальных условиях нержавеющая сталь выдерживает трение и истирание. Нержавеющая сталь также может поглощать энергию, не трескаясь и не ломаясь под нагрузкой.
Пластичность
Нержавеющая сталь может выдерживать деформации, возникающие в процессе изготовления, не теряя своей формы благодаря своей высокой пластичности.
Резка или калибровка нержавеющей стали без использования высокотехнологичного оборудования может быть проблемой, поскольку нержавеющая сталь твердая и быстро рассеивает тепло. Это приведет к испорченным деталям и дорогостоящим потерям, когда потребуется переделка.
Плюсы и минусы Нержавеющая сталь
Благодаря своим многочисленным свойствам нержавеющая сталь находит множество полезных применений в различных отраслях промышленности. Ниже приведены некоторые преимущества использования материала из нержавеющей стали в вашем следующем проекте.
·
Антикоррозийный
Хром является основным сплавом, обеспечивающим коррозионную стойкость нержавеющей стали. Поэтому нержавеющая сталь применима при изготовлении изделий, эксплуатируемых в различных атмосферных условиях, хлорных, щелочных и кислых средах, для защиты от коррозии. Примерами марок нержавеющей стали, обладающих антикоррозионными свойствами, являются марки 416, 316, 440, 2205 и т. д.
·
Прочность на растяжение
остается превосходным, поскольку он может выдерживать нагрузки и выдерживать больший вес даже при экстремальных температурах.
·
Низкие эксплуатационные расходы
Долгосрочная ценность нержавеющей стали перевешивает первоначальные затраты на ее приобретение, поскольку ее техническое обслуживание после изготовления очень мало.
·
Жаростойкая
Марки нержавеющей стали, такие как 2205, 416, 15-5 PH и т. д., могут выдерживать образование накипи при высоких температурах; следовательно, он лучше подходит для изготовления изделий, которые могут подвергаться воздействию экстремальных температур.
Однако, несмотря на широкий спектр применения благодаря своим свойствам, нержавеющая сталь также имеет некоторые недостатки. Ниже приведены некоторые недостатки использования материала из нержавеющей стали в вашем следующем проекте.
·
Высокая стоимость
Существенным недостатком нержавеющей стали является ее высокая стоимость по сравнению с другими типами стали из-за содержащихся в ней дополнительных легирующих элементов, таких как никель, хром и другие. Именно эти элементы придают ему антикоррозийные свойства. Процесс, используемый для отделки и полировки нержавеющей стали, также является дорогостоящим.
·
Пятна
Изделия из нержавеющей стали не защищают от пятен, что снижает привлекательность изделий из нее.
·
Сложность изготовления
В зависимости от используемой марки нержавеющей стали изготовление может стать большой проблемой. Поэтому вы должны понимать различные марки нержавеющей стали, прежде чем сделать правильный выбор.
Различные типы нержавеющей стали
Прежде чем выбрать марку стали для вашего проекта, вы должны знать, какие типы нержавеющей стали доступны для использования. Различные марки нержавеющей стали имеют разные свойства. Следовательно, они являются подходящим выбором в различных сценариях. Ниже приведены основные типы нержавеющей стали и марки нержавеющей стали под ними.
Ферритная нержавеющая сталь
Ферритная нержавеющая сталь используется в машиностроении из-за ее превосходной прочности. Они содержат больше железа и хрома и небольшое количество других сплавов и обладают объемно-центрированной кубической кристаллической структурой (ОЦК), подобной чистому железу или углеродистой стали.
Эта структура делает невозможным упрочнение ферритной нержавеющей стали с помощью термической обработки. Ферритная нержавеющая сталь также стоит дешевле и является отличным выбором в тех случаях, когда эстетика не является приоритетом.
Никель, марганец, кремний, фосфор, сера и титан являются распространенными легирующими элементами, содержащимися в различных сортах ферритной стали. В семействе ферритных сталей распространены следующие марки нержавеющей стали:
·
Марка 409
Эта марка нержавеющей стали обладает высокими механическими свойствами и высокой коррозионной стойкостью при экстремальных температурах. Применяется для автомобильных выхлопов и изделий, подвергающихся воздействию высоких температур.
·
Класс 416
Эта марка ферритной стали является наиболее поддающейся механической обработке среди других перечисленных. Следовательно, он применим при изготовлении деталей с резьбой, гаек, валов насосов и двигателей, клапанов и шестерен.
·
Марка 430
Ферритная нержавеющая сталь марки 430 обладает умеренными коррозионными свойствами. Он также устойчив к нагреванию и окислению. Следовательно, это обычная марка нержавеющей стали для изготовления изделий, используемых в пищевой промышленности и в быту.
Аустенитные нержавеющие стали
Аустенитные нержавеющие стали, такие как нержавеющая сталь 316, являются одними из самых популярных марок стали на рынке. Они имеют гранецентрированную кубическую (ГЦК) кристаллическую структуру и высокое содержание хрома и никеля. Поэтому отличаются исключительными антикоррозионными и немагнитными свойствами, особенно после отжига.
Аустенитная нержавеющая сталь также хорошо работает при низких температурах из-за высокого содержания никеля и затвердевает при холодной обработке давлением. Поэтому они применимы при изготовлении продуктов, используемых в пищевой и перерабатывающей промышленности. Ниже приведены три распространенных марки аустенитной нержавеющей стали и их применение.
·
Марка 316
Марка 316 состоит из вариантов 316 и 316L. Оба варианта хорошо поддаются механической обработке. Следовательно, они применимы в пищевой промышленности, энергетике через продукты, изготовленные методом быстрого прототипирования.
·
Сорт 304
Этот сорт нержавеющей стали является наиболее распространенным. Он содержит хром и никель как нежелезные материалы. Следовательно, он используется для изготовления продуктов, используемых в морской среде. Из него изготавливают изделия, используемые в пищевой промышленности, например, крепежные изделия, трубы, холодильники.
·
Марка 310
Эта марка нержавеющей стали обладает высокой устойчивостью к высоким температурам. Следовательно, они используются в качестве криогенных средств в камерах сгорания из-за их высокой устойчивости к нагреву и образованию накипи. У них также есть другие приложения, основанные на этой функции.
Мартенситная нержавеющая сталь
Мартенситная нержавеющая сталь содержит большое количество углерода (0,1-0,12%), хрома около 10,5-18% и обладает магнитными свойствами. Эта марка нержавеющей стали подвергается закалке посредством термической обработки из-за высокого содержания углерода.
Таким образом, они применимы в случаях, когда требуется прочность нержавеющей стали, анти-сопротивление и обрабатываемость. Существует множество типов мартенситных марок нержавеющих сталей. Ниже приведены наиболее распространенные в быстром прототипировании.
·
Марка 431
Из обсуждаемых здесь марок мартенситной нержавеющей стали марка 431 является наиболее антикоррозионной. Подвергаясь термической обработке, такой как отпуск, он становится закаленным и очень антикоррозийным. Следовательно, при изготовлении изделий, используемых в пресной воде
·
Марка 440
Сталь марки 440 имеет три варианта (440a, 440b и 440c). Они представляют собой твердую высокоуглеродистую сталь с высокой прочностью на растяжение и износостойкостью после термической обработки. Они также устойчивы к кислотам, щелочам и пресной воде. Следовательно, они применимы в ситуациях, связанных с такими ситуациями.
·
Марка 416
Нержавеющая сталь марки 416 является одной из наиболее поддающихся механической обработке марок нержавеющей стали в изделии (обрабатываемость около 85%). Следовательно, это важный материал для изготовления винтов, гаек, болтов, шестерен, клапанов и валов двигателей.
Дуплексные нержавеющие стали
Дуплексные нержавеющие стали — это новые нержавеющие стали со структурой, состоящей в основном из равного сочетания ферритных и аустенитных элементов или разделения 60/40. Эта комбинация обеспечивает выдающуюся прочность и высокую антикоррозионную стойкость, особенно к хлоридам. Они также обладают антистрессовыми свойствами благодаря высокому содержанию хрома и молибдена и низкому содержанию никеля, что делает их в два раза прочнее других типов стали. Они экономичны и часто используются в морских и строительных работах. Ниже представлены два типа марок дуплексных сталей:
Марка 2304
Нержавеющая сталь марки 2304 популярна благодаря своей коррозионной стойкости и высокой прочности. Они не содержат молибдена и являются лучшей альтернативой нержавеющей стали марки 316. Они являются распространенным материалом, применяемым при изготовлении продуктов, используемых в пищевой промышленности и производстве напитков.
Марка 2205 :
Нержавеющая сталь марки 2205 сочетает в себе свойства ферритной и аустенитной нержавеющей стали. Он имеет высокое содержание молибдена и хрома, что свидетельствует о его коррозионной стойкости.
Нержавеющая сталь дисперсионного твердения
Нержавеющая сталь дисперсионного твердения бывает мартенситной или аустенитной. Они также поддаются термообработке, просты в изготовлении, магнитны и очень прочны. Марки идентифицируются по процентному составу никеля и хрома. Ниже перечислены распространенные типы марок нержавеющей стали с дисперсионным твердением.
·
17-4PH (17 % хрома, 4 % никеля)
Этот тип нержавеющей стали содержит 17 % хрома и 4 % никеля. Он имеет широкое применение в пищевой промышленности благодаря своим антикоррозионным свойствам. Он также применим в более крупных установках, таких как изготовление лопастей в турбинах самолетов или других механических деталей.
·
15-5 PH (15 % хрома, 5 % никеля)
Этот тип нержавеющей стали содержит 15 % хрома и 5 % никеля и демонстрирует свойства нержавеющей стали, охватывающие оба материала. Он широко применяется при изготовлении деталей самолетов, клапанов, зубчатых колес, валов, деталей для нефтяных и ядерных реакторов.
Как правильно выбрать марки нержавеющей стали
Нержавеющая сталь имеет различные марки. Следовательно, он имеет различные варианты применения. Однако выбор подходящей марки нержавеющей стали для вашего конкретного проекта может оказаться сложной задачей. Таким образом, этот раздел будет служить руководством по выбору материала из нержавеющей стали, чтобы выделить различные факторы, которые помогут выбрать марки нержавеющей стали.
·
Рассмотрение процесса сварки
Для любого процесса, требующего материалов из нержавеющей стали с хорошей свариваемостью, хорошим выбором являются марки аустенитной нержавеющей стали. Это связано с низким содержанием углерода.
Ферритные стали, такие как 409 и 430, в равной степени подходят для сварки. Однако мартенситная сталь является худшим выбором для сварки, поскольку она слабая, хрупкая и склонна к растрескиванию.
·
Учитывать формуемость
Для процессов, требующих нержавеющей стали с хорошей формуемостью, хорошим выбором являются аустенитные марки, такие как 316, 304, и ферритные, такие как 430, 409. Мартенсит имеет плохую формуемость, потому что он слабый и хрупкий.
·
Устойчивость к коррозии
Среди других марок нержавеющей стали аустенитная нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью, так как содержит хром и молибден в больших количествах. Он подходит для наружного использования из нержавеющей стали, подверженной воздействию погодных условий и других элементов. Ферритные и мартенситные являются более дешевыми вариантами по сравнению с аустенитными в антикоррозионном отношении.
·
Термическая обработка
Термическая обработка является важным фактором при выборе хорошей марки для конкретного проекта. 17-4 РН, мартенситный может подвергаться термообработке. Однако и аустенитные, и ферритные не могут выдерживать тепло, связанное с термической обработкой.
·
Придание важного значения механическим свойствам
Механические свойства нержавеющей стали являются важным фактором при выборе подходящей стали для использования в конкретных целях. Перед выбором расставьте приоритеты по таким свойствам, как прочность, ударная вязкость, температура, пластичность, ковкость.
·
Экономичность и доступность
При выборе подходящего сорта качество имеет решающее значение. Вы можете выбрать марку, которая обладает хорошей коррозионной стойкостью, легкодоступна, недорога и имеет хорошее качество. Аустенитный металл является подходящим выбором с точки зрения качества, но он дороже других вариантов, что делает его недоступным.
Благодаря широкому ассортименту высококачественных материалов из нержавеющей стали мы в RapidDirect предлагаем нашим многочисленным клиентам по всему миру то, что стоит их денег. Это касается не только превосходных материалов, но и профессиональных решений для отделки, которые гарантируют вам лучшее качество для ваших проектов. Следовательно, мы являемся одним из ведущих поставщиков услуг быстрого прототипирования в Китае.
В дополнение к компетентной и преданной команде экспертов, которые работают круглосуточно, чтобы обеспечить максимальное удовлетворение наших клиентов. Мы предлагаем превосходные услуги по обработке с ЧПУ, 3D-печати, изготовлению листового металла и литью под давлением, чтобы реализовать потребности вашего проекта.
Обычное использование и применение нержавеющей стали
Нержавеющая сталь имеет широкий спектр применения во многих отраслях промышленности. Ниже приведены некоторые варианты использования изделий из нержавеющей стали, полученных в результате быстрого прототипирования.
·
Пищевая промышленность
Нержавеющая сталь используется для производства кулинарных изделий, таких как раковины, столовые приборы, тарелки и посуда. Он подходит для этой цели из-за его антикоррозийных/коррозионных свойств и предотвращения роста микробов.
·
Медицинский сектор
Еще одним важным применением нержавеющей стали является медицина. Здесь он применим при изготовлении оборудования, используемого в хирургии. Например, он используется в хирургических имплантатах, применяемых для замены сломанной кости, а также в оборудовании для имплантации.
·
Аэрокосмическая и автомобильная промышленность
Нержавеющая сталь является важным материалом, используемым при изготовлении деталей самолетов и транспортных средств. При правильном изготовлении с использованием точности нержавеющая сталь легко применима в таких сценариях.
·
Прочее
Нержавеющая сталь также применима в других случаях, например, при изготовлении посуды, осветительных приборов и других изделий. Это еще раз показывает универсальность материалов и то, насколько это важно для быстрого прототипирования.
Часто задаваемые вопросы
Почему нержавеющая сталь не ржавеет?
Свойства материала нержавеющей стали определяют ее антикоррозийные свойства. Такие элементы, как хром, могут снижать способность нержавеющей стали взаимодействовать с окружающей средой.
Какой сорт нержавеющей стали самый высокий?
Это зависит от ваших потребностей и от того, где вы хотите его применить. Нержавеющая сталь марки 316 известна своей высокой коррозионной стойкостью, поэтому она является лучшим выбором для применений, подверженных воздействию хлора, химикатов и условий окружающей среды.
Как долго служит нержавеющая сталь?
Срок службы нержавеющей стали является относительным, поскольку он зависит от определенных факторов, например, от того, как и где она используется, а также от элемента, из которого она состоит. Нержавеющая сталь может служить от 20 до тысячи лет.
Заключение
Материалы из нержавеющей стали играют важную роль в обрабатывающей промышленности. Тип используемой нержавеющей стали зависит от нескольких факторов, таких как свойства материала нержавеющей стали и марки нержавеющей стали. Чтобы полностью понять это, эта статья выступает в качестве руководства по выбору материала из нержавеющей стали. В нем освещаются различные типы нержавеющей стали, их сорта и свойства. Он также содержит руководство по выбору подходящего типа стали для вас.
3 основные характеристики, которые необходимо знать для изготовления прототипов на заказ
Сталь представляет собой сочетание железа и углерода и является наиболее популярным металлическим сплавом, используемым сегодня. Его использование настолько обширно, что практически все отрасли промышленности так или иначе используют сталь. Помимо того, что сталь является одним из самых распространенных металлов, сталь также является одним из самых универсальных в использовании сегодня. В этом руководстве по стали мы рассмотрим некоторые из этих свойств. Мы также рассмотрим различные марки и области применения стали, а также факторы, которые необходимо учитывать при выборе правильного типа стали для прототипирования и производства нестандартных деталей.
Свойства стали
Химические свойства стали
Сталь представляет собой сплав железа и углерода. Содержание углерода в стали обычно не превышает 1,5%, то есть основную часть стали составляет железо. Помимо углерода, в стали есть и другие металлы. Некоторые из этих металлов, такие как марганец и фосфор, добавляются для улучшения определенных свойств. Некоторые другие металлы в стали присутствуют лишь случайно и известны как следовые или остаточные элементы. Примерами остаточных элементов являются кремний, медь, никель, олово и молибден.
Хотя железо составляет большую часть стального сплава, другие содержащиеся в нем металлы могут существенно влиять на его свойства. Например, железо само по себе мягкое и мало используется в промышленности в качестве конструкционного материала. Добавление углерода помогает укрепить и закалить сталь, что делает ее гораздо более полезной в качестве конструкционного материала.
Физические свойства стали
Сталь имеет высокую температуру плавления около 1510°С. Это очень много даже по сравнению с другими металлами. Для дальнейшего акцента рассмотрим температуры плавления бронзы и меди, которые составляют 1040°С и 1083°С соответственно.
Сталь также является очень плотным металлом, плотность которого составляет 7850 кг/м3, что примерно в восемь раз больше, чем у воды. Сталь тверже железа (чугун против стали). Твердость как свойство обычно является критическим фактором для многих компонентов, обработанных на станках с ЧПУ. Если металл слишком тверд, его обрабатываемость пострадает, и с ним будет трудно работать. Однако некоторые металлы должны быть очень твердыми из-за того, для чего они будут использоваться, например, с режущими инструментами с ЧПУ. Существуют разные марки стали, и они обычно различаются по своей твердости.
Железо более хрупкое, чем сталь. В промышленности многие материалы необходимо удлинить перед использованием. Хрупкий материал при растяжении разрушается. Опять же, марка стали определяет ее свойства относительного удлинения. Низкоуглеродистые стали удлиняются намного больше, чем высокоуглеродистые.
Использование стали определяется физическими и химическими свойствами.
Различные марки и виды использования стали
Одним из общих свойств большинства сплавов является наличие различных марок стали. Это связано с тем, что сплавы представляют собой комбинации более чем одного компонента, и изменение состава отдельных компонентов может повлиять на их свойства.
Для стали существует более 3500 марок. Но все типы стали делятся на четыре широкие категории: углеродистая, легированная, нержавеющая и инструментальная сталь. Эта система классификации основана на химическом составе стали. Различия в химическом составе в значительной степени ответственны за многие наблюдаемые различия в физических свойствах различных сортов. Косвенно это влияет на то, как они используются при быстром прототипировании и изготовлении нестандартных деталей.
Кратко рассмотрим эти сорта.
Углеродистая сталь
Углеродистая сталь сегодня составляет около 90% от общего объема производства стали. Диапазон содержания углерода в углеродистой стали составляет от 0,04% до 1,5%. Мы установили, что при формовании стали к железу можно добавлять множество различных элементов. Углеродистая сталь в основном зависит от углерода, который определяет ее свойства.
Существует три типа углеродистой стали, в зависимости от количества углерода, добавленного при формовании стали. К ним относятся:
Мягкая углеродистая сталь: также известная как низкоуглеродистая сталь, этот тип стали содержит от 0,04% до 0,3% углерода. Обычно это присутствует в компонентах рельсов, таких как муфты, оси, шестерни и т. д.
Среднеуглеродистая сталь: содержит от 0,3% до 0,6% углерода. Это присутствует в режущих инструментах с ЧПУ и во многих деталях машин.
Высокоуглеродистая сталь: содержит от 0,6 до 1,4% углерода. Этот сорт используется в поршнях, цилиндрах, быстрорежущих инструментах, литье под давлением и железных дорогах.
Повышение содержания углерода влияет на некоторые свойства углеродистой стали, включая снижение пластичности и свариваемости стали. Это также объясняет лучшие свойства относительно удлинения низкоуглеродистой стали по сравнению с высокоуглеродистой сталью. При быстром прототипировании высокая гибкость используемого металла обычно является преимуществом.
С другой стороны, увеличение содержания углерода увеличивает прочность и твердость стали. Это еще одно важное свойство стали, которое следует учитывать при быстром прототипировании.
В настоящее время многие производители в обрабатывающей промышленности используют углеродистую сталь, известную как легкообрабатываемая сталь. Этот тип стали содержит дополнительные элементы, такие как сера и фосфор, которые подвергались различной обработке. Преимущество заключается в лучшей обрабатываемости стали без значительного снижения других желательных качеств.
Легированная сталь
Как следует из названия, эта марка стали содержит определенные легирующие элементы в различных пропорциях для улучшения определенных характеристик стали. Целевыми свойствами являются свариваемость, обрабатываемость, твердость, долговечность, коррозионная и термостойкость, пластичность и т. д. Распространенными легирующими элементами являются марганец, алюминий, медь, ванадий, титан, никель, кремний и хром. Легированные стали можно разделить на низколегированные и высоколегированные. Первый содержит от 1% до 5% легирующих элементов, тогда как последний содержит около 5-50% легирующих элементов.
Легированные стали в основном используются в производстве автомобильных компонентов, аэрокосмических и автомобильных деталей.
Нержавеющая сталь
Это, пожалуй, наиболее подходящий сорт стали для обработки стали с ЧПУ. И, как вы уже знаете, он также широко используется во многих предметах домашнего обихода. Название «нержавеющая сталь» происходит от ее высокой устойчивости к коррозии и многим другим химическим реакциям.
Нержавеющая сталь с ЧПУ обычно содержит большое количество хрома (до 20%) и никеля. Его широкое использование при обработке стали с ЧПУ может быть связано с его способностью противостоять коррозии — примерно в 200 раз больше, чем у мягкой стали. Нержавеющая сталь также устойчива к окислению. Это свойство обусловлено образованием пленки хрома на поверхности нержавеющей стали. Улучшенные коррозионно-стойкие свойства дают нержавеющей стали преимущество перед углеродистой сталью при обработке на станках с ЧПУ. Помимо коррозионной стойкости, нержавеющая сталь обладает хорошей формуемостью и высокой прочностью на растяжение.
Существует три типа нержавеющей стали с точки зрения кристаллической структуры, а именно:
Аустенитная
Этот тип нержавеющей стали богат хромом и никелем. В состав стали около 18 % хрома и 8 % никеля. Содержание углерода в целом минимальное – около 0,8%. Хотя они обладают отличной коррозионной стойкостью, они плохо поддаются термообработке и не обладают магнитными свойствами. В промышленности аустенитная сталь имеет жизненно важное значение для изготовления валов насосов, обшивки и многих компонентов, таких как винты, болты и т. д. Этот тип нержавеющей стали также распространен во многих бытовых устройствах.
Ферритная
Этот тип нержавеющей стали содержит от 12% до 18% хрома, следовые количества никеля и около 0,1% углерода. Также могут быть другие легирующие элементы, такие как титан, молибден и алюминий. Ферритная нержавеющая сталь также обладает превосходными свойствами коррозионной стойкости, что позволяет использовать ее во многих промышленных операциях формовки и прессования. Ферритная нержавеющая сталь не может подвергаться термической обработке, но может подвергаться холодной обработке.
Мартенситный
Этот состав стали этого типа содержит 11-17% хрома, 0,12-0,35% никеля и около 1,2% углерода. Они магнитные и термообрабатываемые. Мартенситная сталь является первым типом стали, который был разработан. В настоящее время в промышленности он используется для производства многих станков с ЧПУ, таких как режущие инструменты и инженерное оборудование, такое как гидравлические насосы, клапаны, паровые насосы и т. д.
Инструментальная сталь
и элементы из сплавов. Некоторыми из этих элементов являются вольфрам, ванадий, кобальт и молибден, и они обычно присутствуют в различных пропорциях. Добавление этих элементов повышает термостойкость и долговечность стали, что делает их пригодными для изготовления многих инструментов для вулканизации и сверления при обработке стали с ЧПУ. Инструментальная сталь также является важным металлом в пресс-формах для литья под давлением и прессовочных инструментах. Однако свариваемость инструментальной стали очень низкая.
Области применения стали
Существует множество применений и применений стали в различных отраслях промышленности по всему миру, хотя наша основная задача связана с обработкой на станках с ЧПУ и индустрией быстрого прототипирования. Вот некоторые из областей, где может использоваться сталь:
Промышленные компоненты
Сталь используется во многих отраслях промышленности по всему миру. Это связано со многими его свойствами, которые обычно желательны при работе с металлами в промышленности. Например, при быстром производстве инструментов и деталей на заказ высокая стойкость к коррозии означает, что стальные компоненты могут служить дольше, а также обеспечивать максимальный эффект в течение более длительных периодов времени. Тип стали, наиболее часто используемый для обработки, – нержавеющая сталь с ЧПУ. Примечательно, что существуют даже еще разные марки нержавеющей стали. Резервуары для хранения, машины и защитное оборудование — это лишь некоторые из областей промышленного применения стали.
Автомобили
Одним из основных металлов, используемых при производстве автомобилей, является сталь. Это неудивительно, учитывая легкость и легкость формовки стали. Сегодня во многих автомобилях используется усовершенствованная высокопрочная сталь (AHSS), то есть сталь с пределом текучести выше 80 фунтов на квадратный дюйм. Обычно AHSS основан на остаточном аустените в мартенситной матрице и может также содержать феррит. С AHSS лучше формуется, и сталь по-прежнему сохраняет свою прочность и другие желаемые свойства.
Несмотря на то, что сталь наиболее популярна в автомобилях, она также используется в аэрокосмической и морской промышленности. Легкий вес и коррозионная стойкость стали оправдывают ее использование в самолетах и кораблях соответственно. Железнодорожная отрасль не осталась в стороне, так как колеса, оси, подшипники, рельсовые пути и т. д. содержат сталь.
Энергия
Основное свойство, используемое здесь, – фантастическая долговечность стали. Практически все секторы производства и распределения энергии так или иначе используют сталь. Как правило, для производства многих компонентов производства энергии используются высокопрочные, углеродистые, нержавеющие и легированные стали. Также трансформаторы обычно имеют магнитный стальной сердечник и армированные сталью тросы. Генераторы и двигатели этих тяжелых машин также требуют использования стали.
Упаковка
Сталь полностью пригодна для вторичной переработки и, следовательно, экологически безопасна. Это одна из основных причин его использования в упаковочной промышленности. Ну, это и способность противостоять коррозии и защищать товары и продукты от внешних элементов окружающей среды. Тип стали, наиболее часто используемый в качестве упаковочного материала, — это низкоуглеродистая сталь, вероятно, из-за ее простоты механической обработки.
Бытовая техника
Мы действительно не думаем, что нам нужно много говорить об этом. Сегодня это наиболее распространенное использование стали. Для изготовления вилок, ножей, ложек, кастрюль, духовок, компонентов холодильника и т. д. требуется сталь. Тип стали, которая будет использоваться, зависит от типа продукта, который необходимо изготовить.
Pros and Cons
Pros
Сталь присутствует в нескольких различных сортах и может соответствовать многим производственным требованиям и требованиям
Очень устойчивая к коррозии
Сталь обычно легкий и легко механичный
Exercive
Cons
Exerceveraver
Сталь может стать очень хрупкой и расколоться при превышении определенных пределов
Многие марки стали не подлежат термообработке
CNC-обработка металлов RapidDirect
CNC-обработка обычно включает использование металлических сплавов, а CNC-обработка стали является одним из лучших металлических сплавов для различных целей обработки. Помимо хорошей обрабатываемости, он обладает хорошей коррозионной стойкостью и электропроводностью, что делает его одним из предпочтительных металлов для обработки на станках с ЧПУ.
В RapidDirect мы предлагаем несколько типов стали для различных нужд обработки и изготовления листов. Наша команда экспертов также готова помочь вам в обработке стали с ЧПУ и таких материалов, как нержавеющая сталь с ЧПУ. Вы можете загрузить свой файл дизайна и мгновенно получить расценки, а также отзывы DfM.
Проще говоря – мы вас обеспечим! Посетите нас сегодня.
Как правильно выбрать марку стали для изготовления деталей на заказ
Существует множество марок и типов стали, обычно с различными свойствами и характеристиками. Поэтому производителям нестандартных деталей может быть сложно выбрать лучшее для производственных целей. К счастью, некоторые подсказки помогут вам сделать выбор, и некоторые из них приведены ниже.
Рабочая среда
Тип окружающей среды, которой будет подвергаться стальная деталь, является критическим фактором, который следует учитывать, прежде чем принимать решение о том, какую марку стали использовать. Изготовление деталей на заказ происходит в различных средах, в зависимости от того, какую деталь нужно изготовить. Некоторые марки стали разрушаются в условиях высокой температуры и напряжения. pH окружающей среды также может влиять на способность марки стали. Таким образом, прежде чем выбрать марку стали, рассмотрите все факторы и параметры окружающей среды.
Коррозионная стойкость
Коррозионная стойкость является желательным качеством и свойством для всех типов деталей и во всех отраслях промышленности. Сталь, как правило, устойчива к коррозии, но разные марки имеют небольшие различия в уровне сопротивления. Однако для некоторых деталей коррозионная стойкость должна быть максимально возможной. Примерами таких деталей являются морские компоненты, особенно находящиеся в соленой воде.
Нержавеющая сталь с ЧПУ — самая прочная из всех марок стали. Уровень сопротивления обычно увеличивается с увеличением количества хрома.
Механические свойства
Пластичность, прочность и твердость являются одними из наиболее важных факторов, которые следует учитывать при выборе марки стали для изготовления нестандартных деталей. Присутствие никеля и его высокое процентное содержание указывает на твердую и пластичную сталь. Нержавеющая сталь с ЧПУ, опять же, является лучшей сталью с этими свойствами. Однако даже в разных типах нержавеющей стали соотношение этих элементов разное. Твердость также важна при резке и сверлении деталей.
Обрабатываемость
Обрабатываемость – это легкость, с которой можно модифицировать конкретный материал. Это желательная характеристика стали, хотя обычно она достигается за счет твердости. Однако в настоящее время существуют марки стали, которые хорошо поддаются механической обработке без значительного ухудшения других желательных качеств используемой стали. Обратите внимание, однако, что некоторые типы стали не требуют механической обработки перед использованием. Этот тип стали особенно полезен при производстве сильно измененных материалов, таких как армированные стержни.
Стоимость
Все представленные здесь свойства и функции следует рассматривать с точки зрения стоимости. Нет абсолютно никакого смысла в выборе марок стали, которые стоят слишком дорого, когда есть более дешевые, столь же эффективные марки. Это не означает, что вы не должны отдавать приоритет качеству, но делать это в отношении стоимости. Если проблемы с финансами, как в случае с большинством стартапов и малых предприятий, то более дешевые варианты подойдут как нельзя лучше. Единственная проблема заключается в том, что нет гарантии их качества, и вы можете в конечном итоге потратить больше на расходы на обслуживание, чем инвестировать в высококачественный, относительно дорогой продукт на старте. Если финансы не будут большой проблемой, тогда высококачественная нержавеющая сталь, такая как аустенитная сталь, является одним из лучших сортов для инвестиций.
Назначение продукта
Для разных продуктов требуются разные условия производства и, соответственно, разные марки стали. Прежде чем выбрать марку стали, убедитесь, для каких целей будет служить конечный продукт. Для продуктов, которые будут больше резать и сверлить, скорее всего, потребуются самые прочные сорта стали.
описание, как устанавливать, сфера применения, отзывы, фото, маркировка, плюсы и минусы
Появление новой технологии формирования изделий из литого полипропилена привело к тому, что в современных реалиях труба полипропиленовая PN10, равно как и PN20, PN25, практически вытеснила стальные заготовки из такой важной сферы, как прокладка водяных трубопроводов в домах и квартирах граждан. Но в чем же ее преимущества?
Содержание статьи:
Область применения трубы полипропиленовой PN10, PN20
Водопроводы
Отопление
Промышленные магистрали
Народное творчество
Полипропиленовые трубы характеристики ППР PN10, ППР PN20, ППР PN25
Полипропиленовые трубы ППК на 20 Ат
Трубы на 25 Ат для магистрали с холодной и горячей водой
Какими преимуществами обладает труба PN10
Как устанавливать ППР PN10
Область применения трубы полипропиленовой PN10, PN20
Прежде всего нужно отметить высокую прочность, химическую стойкость и отличную свариваемость полипропилена. Работа с полимером не требует особой подготовки. Поэтому полипропиленовые трубы PN10, PN20, PN2 (ГОСТ 32415-2013) давно используются в быту как по прямому назначению – для сборки магистралей для подачи воды – так и нестандартным способом. Например, для изготовления каркасных конструкций.
Преимущества полипропиленовой трубы ППР:
невысокая цена. Стоимость PN10 ниже, чем аналогичных полудюймовых и дюймовых стальных труб, применяемых для обустройства водопроводных коммуникаций;
высокая стойкость к агрессивным химическим веществам. Полипропилен не взаимодействует с водой, даже хлорированной, легко выдерживает нагрев до 60 ℃, а в случае PN25 – до 90 ℃;
стабильность. Сечение и длина трубы под давлением воды при комнатной температуре не меняются в течение десятков лет.
При высокой температуре, до 90 ℃, сечение и длина полипропиленовых труб может меняться в сторону увеличения. Но изменения возникают не из-за повышенной текучести полимера, как, например, в случае полихлорвинила, а из-за большого коэффициента теплового расширения.
Поэтому под горячую воду берут PN 20-25, стенки которых армированы стекловолокном или алюминиевой фольгой.
Маркировка «PP-R» обозначает, что для производства изделий используется рандом-сополимер полипропилена. Один из самых стойких полимеров, используемых в промышленности. По химической стойкости, способности противостоять кислотам и щелочам уступает лишь сшитому полиэтилену.
Водопроводы
Полипропиленовые трубы ППР PN10, PN25 используются преимущественно для замены стальных водопроводных магистралей как в квартирах многоэтажек, так и в частных домовладениях. Трубные заготовки диаметром 10-25 мм получаются настолько гибкими, что трубы поставляются намотанными в бухтах.
При этом ни излома стенок, ни трещин на поверхности не образуется. Но это относится лишь к обычным ППР PN10, с заготовками PN 20 и PN25 с усилением алюминиевой фольгой нужно обращаться более аккуратно, не допускать чрезмерных изгибов и ударов по наружной поверхности.
Полипропиленовые трубы ППР свариваются с фитингами, муфтами, уголками с помощью электрического паяльника. Качество шва получается практически монолитным, поэтому, если PN10 рассчитана на рабочее давление в 0,1 МПа, то можно быть уверенным, что протечки на сварных соединениях не будет.
Отопление
Для горячего водоснабжения и систем отопления применяются полипропиленовые изделия PN25 с армирующим слоем из стекловолокна или алюминия. Трубные заготовки с волоконным усилением проще в монтаже. Они дешевле, но чаще рассчитаны на температуру не более 90 ℃.
Полипропилен со стекловолокном преимущественно применяется для горячей воды, но только внутри жилых помещений. Причина проста – ППР PN20, 25 плохо переносит ультрафиолет, поэтому, если предполагается монтаж труб на открытых пространствах, то лучше использовать экран или чехлы.
Фольга из алюминия снижает температурные деформации и одновременно обеспечивает более равномерный прогрев стенок, поэтому горячие трубы из полипропилена практически не провисают. Их можно использовать для обустройства теплого водяного пола. Получится чуть дороже, чем при использовании полиэтиленовых греющих каналов, но в общем качество и долговечность трубопровода будет выше.
Промышленные магистрали
Полипропиленовые трубы PN10 широко используют для обустройства пневматических магистралей. В цехах покраски, в складских помещениях, на столярных участках нередко устанавливаются ограничения по использованию электроинструмента. Поэтому применяют пневматические дрели, молотки и шуруповерты.
Стальные воздуховоды среднего давления заменили на полипропиленовые. Опять же внутри магистрали не скапливается конденсат, нет свищей сквозной коррозии.
PN25 подходит для подвода поливной и горячей воды в теплицах, в банях, в автомойках. Нередко полипропиленовые трубы применяют для подачи дезинфицирующих растворов и отвода грязной воды при мойке деталей.
Народное творчество
Простая технология сварки и доступность полипропиленовых труб сделали ППР PN10 PN25 самым массовым материалом для домашних самоделок.
Из обычных полипропиленовых заготовок ППР умельцы делают необычные вещи:
каркасы для теплиц и дачных парников;
садовую и дачную мебель;
поделки и игрушки.
При этом никакого дополнительного оборудования не потребуется, достаточно стандартного набора из электропаяльника, полипропиленовых муфт, уголков, крестов. Хотя дизайн изделий не вписывается в последние веяния моды, мебель и каркасы теплицы получаются прочными.
Долговечность и прочность самодельного парника на обрезках из ППР в несколько раз превышает деревянные, алюминиевые конструкции. Даже стальные трубы с оцинкованной поверхностью уступают полипропилену ППР.
Полипропиленовые трубы характеристики ППР PN10, ППР PN20, ППР PN25
Две цифры, присутствующие в марке, обозначают давление, на которое рассчитана полипропиленовое изделие. Чтобы подобрать диаметр труб, достаточно знать сечение и расчетное давление будущего водопровода. В данном случае это 10 Ат для PN10, 20 Ат и 25 Ат для PN20 и PN25 соответственно. Чем больше сечение трубопровода, тем толще должны быть стенки.
PN10 относят к облегченным типам труб с тонкими стенками. Ее используют преимущественно в бытовых системах водоснабжения. Там, где нет скачков давления и гидроударов. Размеры заготовок в зависимости от сечения приведены ниже.
Полипропиленовые трубы ППК на 20 Ат
PN20 выпускается для перекачки горячей и холодной среды под давлением до 20 Ат. Трубы без армирования выпускаются в белом и сером цветах. Используются преимущественно для холодного водоснабжения, но могут выдержать поток с предельной температурой до 80 ℃. Чаще на заготовках материал маркируется, как PPRC.
Кроме трубной заготовки на 20 Ат, для холодного водоснабжения в продаже можно встретить полипропиленовые PN20 с характерным ячеистым рисунком поверхности. Это труба из полипропилена, армированная слоем перфорированной фольги.
Благодаря наличию отверстий в фольге сцепление с полипропиленом получается достаточным, чтобы избежать расслоения трубы даже при сильном нагреве до 95-98 ℃. Поэтому коэффициент линейного расширения материала почти вдвое меньше, чем у неармированной PN20.
Трубы на 25 Ат для магистрали с холодной и горячей водой
Армированная PN25 используется преимущественно в системах отопления и подачи холодных жидкостей под повышенным давлением. Основные свойства трубной заготовки приведены в таблице ниже.
Для отопления создают армированные трубопроводы. Максимальная температура и давление перекачиваемой среды – 25 Ат и 95 ℃ соответственно. Полипропиленовая труба может быть усилена промежуточным подслоем из стекловолокна, пропитанного полипропиленом.
В процессе производства подслой обязательно делают цветным, обычно красного цвета. Поэтому армированную стекловолокном заготовку легко отличить по срезу.
Выпускаются полипропиленовые заготовки с алюминиевой фольгой с перфорированным и сплошным листом. В последнем случае температура жидкости под давлением может достигать 100 ℃.
Перфорированные PN25 для отопления пользуются меньшей популярностью, хотя стоят дешевле.
Характеристики труб с перфорированным подслоем не уступают заготовкам со сплошным армированием. Причиной падения интереса является более сложная технология сварки. Как минимум нужно удалять слой алюминия, прежде чем спаять две полипропиленовые детали.
Какими преимуществами обладает труба PN10
Можно услышать массу противоречивых суждений, насколько безопасно использовать полипропиленовые водопроводы, как долго служат системы отопления с обвязкой из труб ППР. Но правильным было бы оценивать результат использования PN10 по итогам эксплуатации через 20-30 лет.
Есть у полипропиленовых труб PN10 целый перечень положительных качеств:
стойкость к коррозии под воздействием воды, растворенных в ней кислорода и хлора;
простая технология сборки – собрать водопровод может любой человек, научившийся обращаться с электропаяльником;
труба PN10 очень прочная. Сломать полипропиленовую заготовку руками сложно даже физически крепкому человеку.
Кроме того, материал практически не стареет. Производители полипропиленовых труб PN10 дают на свою продукцию гарантию 10 лет независимо от условий эксплуатации. Это значит, что материал прослужит как минимум вдвое дольше.
Как устанавливать ППР PN10
Схема сборки водопровода из ППР-труб такая же, как и в случае использования металлических заготовок. Первоначально выполняется обмер длины магистрали от ввода до потребителя. Затем составляется схема и выбираются места пайки отдельных отрезков.
Но есть и отличия:
в местах врезки в линию соединительных муфт, кранов, задвижек, вентилей необходимо делать поправку на усадку полипропилена при пайке. Для ППР PN10 – на свариваемом стыке полипропиленовая заготовка теряет 15-20 мм с одной стороны;
у PN10 большой коэффициент теплового расширения, поэтому при планировании линии водопровода необходимо делать компенсирующие петли или карманы, с помощью которых удается избежать деформации от горячей воды или в местах с повышенной температурой воздуха;
качество соединения зависит от точного соблюдения технологии пайки.
Освоить технологию лучше всего на обрезках полипропиленовых заготовок. При этом материал режут специальными ножницами, иначе все можно испортить.
Полипропиленовые трубы PN10 стареют, как и любой пластик. Но в этом нет ничего страшного, нужно лишь правильно выбрать по таблице режим эксплуатации, чтобы не превысить максимально допустимое давление. С другой стороны, полипропилен, особенно в виде сополимера, это не лучший выбор для подачи питьевой воды.
А как считаете вы – лучше водопровод из полипропиленовых или стальных труб? Напишите в комментариях. Сохраните статью в закладках, поделитесь ею в социальных сетях.
50MM X 100M HDPE PN10 PIPE PE100 [BBB] SIRIM
(A) ОПЛАТА
Стоимость доставки НЕ включена в общую сумму, оплаченную по заказам. Тем не менее, наша команда быстро свяжется с вами по поводу надстроек, полные процедуры следующие:
Заказ > Оплата товаров > Контакт по стоимости доставки > Оплата доставки > Доставка
Ниже приведены рекомендации по оценке доставки. Платежи:
КЛАНГ ДОЛИНА
Outstations
Полуостровная Малайзия
East Malaysia (Sarawak, Sabah, Labuan)
, обратитесь к Https://wwww. jtexpress.my
. (B) ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ
Обратите внимание, что сроки доставки и стоимость доставки зависят от наличия заказанного товара и вашего адреса. Пожалуйста, предусмотрите дополнительное время для доставки за пределы района метро Куала-Лумпур.
Если по вашему адресу нет никого, кто мог бы принять доставку, мы оставляем за собой право считать, что вы отклонили доставку и, следовательно, договор расторгнут. В случае расторжения Контракта из-за недоставки, пожалуйста, свяжитесь с нами в течение 7 дней, при отказе от которых ваш товар будет конфискован.
KLANG VALLEY
Мы обязуемся доставить ваши заказы по всей долине Klang в течение 3 рабочих дней при наличии на складе. Рабочие дни включают понедельник-субботу. Последний заказ на трехдневную доставку — 11:00.
УДАЛЕННЫЕ СТАНЦИИ
ПОЛУОСТРОВ МАЛАЙЗИИ
Мы отправляем большинство товаров по полуострову Малайзия в течение 7 рабочих дней. Рабочие дни включают понедельник-субботу, кроме праздничных дней.
ВОСТОЧНАЯ МАЛАЙЗИЯ (САРАВАК, САБАХ, ЛАБУАН)
Мы отправляем большинство товаров в Восточную Малайзию в течение 10-14 рабочих дней. Рабочие дни включают понедельник-пятницу, кроме праздничных дней.
Пожалуйста, обратите внимание, что все расходы по доставке, включая любые непредвиденные расходы (например, страхование), несут клиенты.
(C) ЗАВЕРШЕНИЕ
Доставка заказа считается завершенной, когда мы доставляем товар(ы) по адресу, указанному вами при оформлении заказа. Вы являетесь владельцем предмета (ов) после того, как мы получили от вас полную оплату в отношении такого предмета (ов) — до тех пор, пока Контракт не будет расторгнут, и в этом случае право собственности на предмет (ы) возвращается к нам после нашего возмещения вам в отношении отмененного(ых) товара(ов). Пункт (ы) будет вашей ответственностью с момента завершения доставки такого товара (ов).
ОБЕСПЕЧЕНИЕ СВОЕВРЕМЕННОЙ ДОСТАВКИ
Пожалуйста, убедитесь, что адрес доставки, имя получателя и контактные телефоны указаны точно и полно (включая любое название компании, если доставка осуществляется на рабочий адрес), чтобы доставка могла быть осуществлена в соответствии с графиком. Вы также можете указать другой адрес доставки при оформлении заказа, и ваш заказ будет доставлен на работу или вашим друзьям.
НЕПРАВИЛЬНЫЙ АДРЕС / НЕДЕЙСТВИТЕЛЬНЫЙ АДРЕС
Если наша система отслеживания доставки отслеживает ваш адрес с неверным почтовым индексом, мы имеем право изменить способ доставки.
Пожалуйста, введите адрес с предостережениями, чтобы сократить время, за которое команда доставки договорится с нами о быстрой доставке для вас.
АТРИБУТ
Размер
50 мм Х 100 м
Материал
ПЭВП
Стандарты
СИРИМ
Характеристика
ПЭ100
Торговая марка
ВВВ
Спецификация
РН10
Отзывы
Нет отзывов об этом товаре.
Метрическая труба из ПВХ | PN10
Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для максимально удобной работы с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.
Металл листовой — сколько весит 1 металлический лист, 1 м2, предельные отклонения
ГлавнаяСтатьиТеоретический вес стального листа и предельные отклонения
Статьи
Цены на металлический лист
Горячекатаный
Рифленый
Оцинкованный
Профильный
Холоднокатаный
Просечно-вытяжной
Рулон оцинкованный
Рулон холоднокатаный
Теоретическая масса металлического листа
Зная стоимость тонны, легко подсчитать цену 1 металлического листа. Для этого необходимо знать вес единицы продукции. В таблице ниже приводится теоретический вес для листов толщиной 0,5 — 60 мм наиболее популярного и востребованного раскроя — 1250х2500, 1500х6000 и 2000х6000 мм (в зависимости от толщины металла).
Следует учесть, что данной таблицей можно воспользоваться для определения приблизительной стоимости металлического листа, так как вес проката определяется для стандартной плотности стали 7,85 кг/м3 и может незначительно отличаться в зависимости от марки стали и технических условий завода — изготовителя.
Толщина листа
Вес 1 м2
Вес 1 листа, кг
Толщина листа
Вес 1 м2
Вес 1 листа, кг
мм
кг
1250 x 2500 мм
1500 x 6000 мм
мм
кг
1250 x 2500 мм
1500 x 6000 мм
0,5
3,93
12,28
-
5,0
39,3
353,25
471,00
0,55
4,32
13,50
-
6,0
47,1
423,90
565,20
0,6
4,72
14,75
-
7,0
55,0
494,55
659,40
0. 7
5,50
17,19
-
8,0
62,8
565,20
753,60
0,8
6,28
19,63
-
9,0
70,7
635,85
847,80
0,9
7,06
22,06
-
10,0
78,5
706,50
942,00
1,0
7,85
24,53
-
12,0
94,2
847,80
1130,4
1,2
9,49
29,66
-
14,0
109,9
989,10
1318,8
1,4
10,99
34,34
-
16,0
125,9
1133,1
1510,8
1,5
11,77
36,78
-
18,0
141,3
1271,7
1695,6
1,7
13,34
41,69
-
20,0
157,0
1413,0
1884,0
1,8
14,13
44,16
-
22,0
172,7
1554,3
2072,4
1,9
14,91
46,59
-
25,0
196,3
1766,3
2355,0
2,0
15,70
49,06
-
30,0
235,5
2119,5
2826,0
2,5
19,62
61,31
-
40,0
314,0
2826,0
3768,0
3,0
23,55
73,59
211,95
50,0
392,5
3532,5
4710,0
4,0
31,04
97,00
279,36
60,0
471,0
4239,0
5652,0
Предельные отклонения при производстве листового металла
Любой листовой металл выполняется с размерными отклонениями по длине, ширине, толщине, величина которых зависит от прокатного оборудования. Для горячекатаной продукции по ГОСТ 19903, произведенной в листах, существуют следующие предельные отклонения:
по ширине составляет +10 мм (для проката с обрезной кромкой) или + 20 мм (для проката с необрезной кромкой)
по длине может варьироваться от +10 (при длине листов до 1500 мм) и до +15 мм (при длине листов свыше 1500 мм)
Кроме того, величины допусков в размерах металлических листов зависят от:
назначения проката (прокат для авиационной промышленности допускается производить с минусовыми допусками)
Продажа металла с учетом возможных допусков
Изменения размерных параметров на величину предельных отклонений сказывается на увеличении веса единицы проката. В результате после взвешивания и при отгрузке продукции цена может незначительно увеличиться по сравнению с теоретически рассчитанной величиной.
APEX METAL продает листовой прокат не только в рулонах и листах стандартного раскроя, но оказывает услугу плазменной, газовой, лазерной резки, продольно -поперечной рубки. Стоимость листового металла зависит от марки стали (качественные стали, легированные стали или углеродистые стали обыкновенного качества), способа обработки поверхности и объема закупаемой продукции.
Резка листа по чертежу
Продольно — поперечная резка листовой стали по индивидуальным проектам с использованием лазерной, плазменной и газовой установки .
Рубка листа в размер
Цены на рубку металлических листов из стали 3 сп/пс, 09Г2С толщиной от 1 мм до 160 мм при помощи специализированной гильотины.
Вес листа стального | вес листового металла таблица
Вес листа стального | вес листового металла таблица
Вес листа стального холоднокатаного ГОСТ 19904-90 сталь 08пс/кп
Размер
Вес 1 м2 (кг)
Вес 1 листа 1250х2500
Лист хк 0. 5
3,925кг
12,27кг/лист
Лист хк 0.6
4,71кг
14,72кг/лист
Лист хк 0.7
5,5кг
17,19кг/лист
Лист хк 0.8
6,28кг
19,63кг/лист
Лист хк 0.9
7,06кг
22,06кг/лист
Лист хк 1.0
7,85кг
24,53кг/лист
Лист хк 1.2
9,42кг
29,44кг/лист
Лист хк 1.4
10,99кг
34,34кг/лист
Лист хк 1.5
11,77кг
36,78кг/лист
Лист хк 1.8
14,13кг
44,16кг/лист
Лист хк 2.0
15,7кг
49,06кг/лист
Лист хк 2.5
19,62кг
61,31кг/лист
Лист хк 3.0
23,5кг
73,43кг/лист
Лист хк 3.5
27,47кг
85,84кг/лист
Масса листа стального горячекатаного ГОСТ 16223/14637
Размер
Вес 1 м2 (кг)
Вес 1 листа
Лист гк 1. 5 (1250х2500)
11,77кг/м2
36,78кг/лист
Лист гк 2.0 (1250х2500)
15,7кг/м2
49,06кг/лист
Лист гк 2.5 (1250х2500)
19,62кг/м2
61,31кг/лист
Лист гк 3.0 (1250х2500)
23,5кг/м2
73,44кг/лист
Лист гк 4.0 (1500х6000)
31,4кг/м2
282,6кг/лист
Лист гк 5.0 (1500х6000)
39,25кг/м2
353,25кг/лист
Лист гк 6.0 (1500х6000)
47,1кг/м2
423,9кг/лист
Лист гк 8.0 (1500х6000)
62,8кг/м2
565,2кг/лист
Лист гк 10.0 (1500х6000)
78,5кг/м2
706,5кг/лист
Лист гк 12.0 (1500х6000)
94,2кг/м2
847,8кг/лист
Лист гк 14.0 (1500х6000)
109,9кг/м2
989,1кг/лист
Лист гк 16.0 (1500х6000)
125,6кг/м2
1130,4кг/лист
Лист гк 18.0 (1500х6000)
141,3кг/м2
1271,7кг/лист
Лист гк 20. 0 (1500х6000)
157кг/м2
1413кг/лист
Масса листового металла оцинкованного ГОСТ 14918-80
Если вы хотите получить вес других металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, вы можете прочитать эту статью, чтобы узнать, как рассчитать вес различных типов металлов. .
Или вы можете использовать приведенный ниже калькулятор веса плиты.
Содержание
Калькулятор веса листа MS
Вы можете использовать следующий калькулятор веса листа ms, чтобы легко рассчитать вес листа из мягкой стали в кг.
Масса листа MS в кг
Эта таблица веса листа относится исключительно к мягкой стали.
Относительно размеров листа вы можете обратиться к следующему посту:
Вес плиты ms | удельный вес плиты ms и в этой теме мы знаем о том, как рассчитать вес плиты ms и удельный вес плиты ms.
и мягкая сталь лучше всего подходит Сталь с низким содержанием углерода около 0,05-0,25%, она более податлива и пластична, обычно имеет низкую прочность на растяжение, но дешева и легко формуется из-за низкого содержания углерода ее также называют «низкоуглеродистой сталью», в ней много железа и феррита, поэтому она более магнитная.
В этой статье мы обсуждаем расчет удельного веса листа из мягкой стали, их различные размеры и многое другое –
Вес листа ms и формула веса для листа ms 9Мягкая сталь 0002, формованная для формирования различных материалов, таких как винты, гайки, болты, стальные пластины и многие другие, различной формы и размера из-за большей податливости и пластичности.
Плита из мягкой стали
может использоваться в области гражданского строительства, строительства и проектирования, он может быть использован в строительстве многоэтажных зданий.
Расчет веса плиты ms в килограммах на квадратный фут (кг/фут2) и килограммах на квадратный метр (кг/м2), и мы знаем, что плиты ms имеют разные размеры, такие как 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12,5 мм. В этом расчете мы сначала выводим формулу веса пластины ms. Давайте поймем удельный вес пластины ms.
Удельный вес плиты ms размером толщиной 6 мм, 8 мм, 10 мм и 12,5 мм составляет около 47,1 кг/м2, 62,8 кг/м2, 78,5 кг/м2 и 98,1 кг/м2 соответственно.
Расчет веса листа MS (мягкая сталь)
Это сталь с низким содержанием углерода, лист MS бывает разного размера и имеет разную толщину, например 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12,5 мм, а их вес листа MS составляет 47,1, 62,8. , 78,5 и 98,1 кг/м2 соответственно.
Единица измерения Вес листа ms рассчитывается в килограммах на квадратный метр (кг/м2) или в килограммах на фут (кг/фут2). И Формула расчета веса листа Ms выглядит следующим образом:
W = 7,85 т
Где W = вес листа ms в кг/м2
t = толщина листа ms
, если t = 6 мм, тогда расчет веса листа ms для размера 6 мм следующим образом
Масса листа MS = 7,85 × 6 = 47,1 кг/м2
если t = 8 мм, расчет веса листа ms для размера 8 мм следующим образом
Вес листа MS = 7,85 × 8 = 62,8 кг/м2
если t = 10 мм, тогда расчет массы листа для размера 10 мм выполняется следующим образом
Вес листа MS = 7,85 × 10 = 78,5 кг/м2
Если t = 12,5 мм, то вес листа MS для размера 12,5 мм рассчитывается следующим образом:
Вес листа MS = 7,85 × 12,5 = 98,1 кг/м2 Плотность листа MS (мягкая сталь)
Плотность листа MS составляет 7850 кг/м3, это удельный вес листа MS в единицах СИ, если мы измеряем в единицах СГС, плотность листа MS составляет 7,85 г/см3. А когда сплав добавляется к изготовленной спецификации, то он будет варьироваться от 7,75 г/см3 до 8,05 г/см3, что равно 0,280-0,29.1 фунт/дюйм4.
Формула расчета веса листа MS
Масса листа MS рассчитывается в килограммах на квадратный метр (кг/м2) или килограммах на квадратный фут (кг/фут2). И другая единица измерения — имперская единица (фунт/фут2).
◆ формула веса листа ms в кг/м2 следующая:
Вес = 7,85 т
Где W = вес листа ms в кг/м2
t = толщина листа ms
Таблица веса листа MS в кг/м2 различной толщины приведены в таблице
Толщина листа (мм)
Вес (кг/м 2 )
1,6
12,6
2,0
15,7
2,5
19,6
3
23,6
3,2
25,1
4
31,4
5
39,3
6
47,1
8
62,8
10
78,5
12,5
98,1
15
118
20
157
22,5
177
25
196
30
236
32
251
35
275
40
314
45
353
50
393
55
432
60
471
65
510
70
550
75
589
80
628
90
707
100
785
110
864
120
942
130
1051
150
1178
160
1256
180
1413
200
1570
250
1963
◆ Формула веса листа ms в фунтах/фут2 выглядит следующим образом:
1 фунт/фут2 = 4,88 кг/м2
Вес = 40,8 т
Где W = вес листа ms в фунтах/фут2 =
3
9 толщина пластины MS в дюймах
Таблицы веса пластин MS в фунтах/фут2, имеющих различную толщину в дюймах, приведены в таблице.
Номинальный размер Толщина (дюймы)
Вес (фунт/фут 2 )
3/16
7,65
1/4
10.20
5/16
12,75
3/8
15.30
7/16
17,85
1/2
20,40
16 сентября
22,95
5/8
25,50
16.11
28,05
3/4
30,60
13/16
33,15
7/8
35,70
1
40,80
1 1/8
45,90
1 1/4
51,00
1 3/8
56.10
1 1/2
61,20
1 5/8
66,30
1 3/4
71,40
1 7/8
76,50
2
81,60
2 1/8
86,70
2 1/4
91,80
2 1/2
102. 00
2 3/4
112,20
3
122,40
3 1/4
132,60
3 1/2
142,80
3 3/4
153,00
4
163,20
4 1/4
173,40
4 1/2
183,60
5
204.00
5 1/2
224,40
6
244,80
6 1/2
265,20
7
285,60
7 1/2
306.00
8
326,40
9
367,20
10
408.00
◆ формула веса листа ms в кг/фут2 рассчитывается следующим образом:
1 фунт = 0,454 кг
Вес = 18,52 т
Где W = вес листа ms в кг/фут2
3 90 пластина ms в дюймах
Масса пластины ms формула Расчет и получение
Мы знаем, что вес тарелок мс это произведение их объема и плотности. Мы знаем, что плотность стали 7850 кг/м3, так что это вес листа ms формула
Итак, мы имеем вес листа ms = объем × плотность
Следовательно, вес = объем × плотность
Теперь мы понимаем, что это вес Формула ms плиты
Теперь рассчитаем вес плиты ms
Как рассчитать вес плиты ms 6 мм
Мы дали толщину плиты ms = 6 мм, преобразуем в метры = 0,006 м
Длина плиты ms = 1 м
Ширина плиты ms = 1 м
Площадь плиты ms = 1×1 м2 = 1 м2
Теперь объем = площадь × толщина
объем = 1 м2 × 0,006 м = 0,006 м3
плотность стали = 7850 кг/м3
теперь вес листа 6 мм = объем × плотность
вес листа 6 мм = 0,006 м3×7850 кг/м3
Расчет веса листа ms 6 мм = 47,1 кг/м2
Это вес листа толщиной 6 мм на кв. метр
Теперь рассчитайте вес листа толщиной 6 мм на кв. фут
Мы знаем, что 1 м2 = 10,764 кв.
= 47,1/10,764 = 4,376 кг/фут2
Вес листа толщиной 6 мм составляет 47,1 кг на квадратный метр и 4,376 кг на квадратный фут.
Как рассчитать вес листа ms 6 мм
Как рассчитать вес листа ms толщиной 8 мм
Мы дали толщину листа ms = 8 мм, переводим в метры = 0,008 м
Длина пластины ms = 1 м
Ширина пластины ms = 1 м
Площадь пластины ms = 1×1 м2 = 1 м2
Теперь объем = площадь × толщина
Объем = 1 м2 × 0,008 м = 0,008 м3 9008 м3
плотность стали = 7850 кг/м3
Вес листа ms формула = объем × плотность То есть вес плиты 8мм на кв.метр
Теперь вычислите вес листа ms 8 мм на кв. фут
Мы знаем, что 1 м2 = 10,764 кв. фута
Таким образом, вес листа ms 8 мм на кв. Вес листа ms толщиной 8 мм составляет 62,8 кг на квадратный метр и 5,834 кг на квадратный фут.
Как рассчитать вес плиты ms толщиной 8 мм
Как рассчитать вес плиты ms толщиной 10 мм на квадратный метр
Мы дали толщину плиты ms = 10 мм, переводим в метры = 0,010 м
Длина плиты ms = 1 м
Ширина плиты ms = 1 м
Площадь плиты ms = 1×1 м2 = 1 м2
Теперь объем = площадь × толщина
Объем = 1 м2 × 0,010 м = 0,010 м3
м3
плотность стали = 7850 кг/м3
Формула веса листа ms = объем × плотность
То есть вес плиты мс 10мм на кв. метр
Теперь вычислите вес листа ms 10 мм на кв. фут
Мы знаем, что 1 м2 = 10,764 кв. фута
Таким образом, вес листа ms 10 мм на кв. фут равен
= 78,5 K/10,764 = 7,2
Вес листа ms толщиной 10 мм составляет 78,5 кг на квадратный метр и 7,29 кг на квадратный фут.
Как рассчитать вес листа ms 10 мм на квадратный метр
Расчет веса листа ms 12,5 мм
Мы дали толщину листа ms = 12,5 мм, переводим в метры = 0,0125 м
Длина плиты ms = 1 м
Ширина плиты ms = 1 м
Площадь плиты ms = 1×1 м2 = 1 м2
Теперь объем = площадь × толщина
Объем = 1 м2 × 0,0125 м = 0,0100 м3
плотность стали = 7850 кг/м3
Теперь вес листа ms 12,5 мм = объем × плотность
вес листа ms 12,5 мм = 0,0125 м3×7850 кг/м3
вес листа ms 12,5 мм = 98,1 кг/ м2
То есть вес плиты мс 12,5мм на кв.метр
Теперь рассчитайте вес листа ms 12,5 мм на кв. фут
Мы знаем, что 1 м2 = 10,764 кв. фута
Таким образом, вес листа ms 12,5 мм на кв. /ft2
Вес плиты ms толщиной 12,5 мм составляет 98,1 кг на квадратный метр и 7,29 кг на квадратный фут.
расчет веса листа ms 12,5 мм
◆ видео для расчета веса листа ms :
◆Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube
Вам также следует посетить:-
1)что такое бетон, его виды и свойства
2) расчет количества бетона для лестницы и его формула
●Как рассчитать необходимый материал для кровли здания площадью 1800 квадратных футов
● Как рассчитать материал, необходимый для заливки крыши здания площадью 1000 квадратных футов
● Расчет: —
вопрос заключается в том, как рассчитать вес листа из мягкой стали.
Извините, страница не существует или была удалена…
Самые комментируемые записи
Строим самодельный фрезерный ЧПУ станок
Самодельный ЧПУ фрезерный станок: подробности процесса сборки, обзор нужных комплектов и наборов, личный опыт. Откроем секреты сборки станка своими руками.
Идеи изделий на ЧПУ станке
Получив первые навыки эксплуатации сложного устройства, его владелец, наконец, задумывается: как заработать на станке с ЧПУ, имея стабильную прибыль.
Выбор шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ
Как выбрать шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ ? ИХ классификация, охлаждение, способы фрезеровки, мощность, и другая полезная информация.
Прямо сейчас смотрят
Сверлильный
Как выбрать сверлильный станок с ЧПУ KSB 40 CNC?
Комплектация сверлильного станка с ЧПУ KSB 40 CNC. Сфера применения. Как правильно выбирать оборудование?
Фрезерный
Технические характеристики фрезерного станка 6Т13, схемы
Описание устройства и эксплуатационных качеств вертикального консольно-фрезерного станка 6Т13. Технические характеристики, механика и управление.
Лазерный
Сборка оригинальных рисунков для ЧПУ лазера
Применение лазерных станков с каждым годом приобретает все больше поклонников. В статье представлена сборка разнообразных рисунков, скачать бесплатно.
Токарный
Технические параметры, виды и сборка своими руками токарных станков по дереву
Токарные станки по дереву и его особенности, технические характеристики. Виды, конструктивные элементы, требования к станкам. Сборка своими руками.
Фрезерный
Устройство и принцип работы настольного фрезерного станка с ЧПУ
Статья о настольных фрезерных станках с ЧПУ: устройстве, принципе работы, видах и особенностях станков для обработки разных материалов, применении и достоинствах.
Токарный
Выбор и возможности токарного станка по дереву с ЧПУ – нового и самодельного
Токарный станок по дереву с ЧПУ — один из наиболее востребованных. Многофункциональное оборудование способно выполнять любые задачи по обработке древесины.
Токарный
Технические характеристики токарного станка 1в62г, схемы
Модель токарного станка 1В62Г до сих пор признаётся одной из самых лучших на современном рынке. Параметры, особенности, модификации, габариты, схемы станка.
Фрезерный
Основные технические показатели и конструкция вертикально-фрезерного станка 6т12
Технические показатели и преимущества станка 6т12. Расположение составных частей. Кинематическая и электрическая схема. Эксплуатация. Техника безопасности.
Токарный
Виды и классификация токарных станков
Разновидности токарных станков. Особенности конструкции и назначение станков токарной группы. Техника безопасности для работы со станками.
Токарный
Технология токарной обработки на ЧПУ станке
Токарная обработка на станках ЧПУ – способ высокоточной обработки деталей с использованием станков, оснащенных числовым программным управлением.
Страница не найдена — Все о ЧПУ
Страница не найдена — Все о ЧПУ
Извините, страница не существует или была удалена…
Самые комментируемые записи
Строим самодельный фрезерный ЧПУ станок
Самодельный ЧПУ фрезерный станок: подробности процесса сборки, обзор нужных комплектов и наборов, личный опыт. Откроем секреты сборки станка своими руками.
Идеи изделий на ЧПУ станке
Получив первые навыки эксплуатации сложного устройства, его владелец, наконец, задумывается: как заработать на станке с ЧПУ, имея стабильную прибыль.
Выбор шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ
Как выбрать шпиндель для фрезерного станка с ЧПУ ? ИХ классификация, охлаждение, способы фрезеровки, мощность, и другая полезная информация.
Прямо сейчас смотрят
Вопрос-Ответ
Как в домашних условиях сделать ЧПУ станок на Arduino
Создать ЧПУ на Ардуино – сравнительно несложно. Но многие воспринимают это как вариант для пользователей-непрофессионалов, считая, что такой подход устроит лишь «чайников». В статье найдете пошаговую инструкцию и основные советы от мастеров.
Фрезерный
Характеристики фрезерных станков по дереву, какой выбрать и как работать
Как классифицируются фрезерные станки по дереву, конструкция, выбор, специальные возможности обработки, советы по уходу за оборудованием. Техника безопасности.
Вопрос-Ответ
Способы диагностики станков с ЧПУ
Диагностика станков с ЧПУ – комплекс действий, направленных на выявление и устранение неполадок в работе станков с числовым программным управлением.
Вопрос-Ответ
Проведение ремонта станков с ЧПУ
Ремонт станков с ЧПУ – комплекс работ, направленных на восстановление исправного состояния станочных приборов с числовым программным управлением.
Вопрос-Ответ
Характеристика и описание программы для управления ЧПУ станком Mach4
Mach4 программа для управления ЧПУ станками – программа, предназначенная для автономного контроля за станочным оборудованием с ЧПУ.
Вопрос-Ответ
Что из себя представляет процесс нормирования наладочных работ на станках с ЧПУ
Помимо обработки деталей, подлежат нормированию наладочные работы на станках с ЧПУ. Это необходимо, чтобы при разработке технологических операций, предусмотреть и эти затраты времени.
Плазменный
Станок с ЧПУ для плазменной резки металла
Плазменный станок с ЧПУ считается наиболее высокотехнологичным оборудованием. Промышленные и другие предприятия получили возможность для сложного раскроя листов металла, в том числе, стали, при уникальной точности.
Фрезерный
Описание и характеристика вертикально-фрезерного станка с ЧПУ 6р13ф3
Вертикально-фрезерный станок 6Р13Ф3 предназначается для обработки разнообразных деталей сложного профиля в среднесерийном и мелкосерийном производстве.
Фрезерный
Технические характеристики широкоуниверсального фрезерного станка 676, схемы
Функциональные характеристики и особенности использования фрезерного станка СФ 676. Конструкция. Электрическая и кинематическая схема. Аналоги и модификации.
Фрезерный
Типы, конструкция и особенности фрез по металлу
Фрезы по металлу – инструмент с универсальными характеристиками. В статье вы найдете их назначение, конструкцию, классификацию, нюансы выбора, особенности.
Drawing for Cnc — Etsy.de
Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.
Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.
Найдите что-нибудь памятное, присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.
( 1000+ релевантных результатов,
с рекламой
Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Учить больше.
)
Lucid Machine Art — Фрезерование с ЧПУ
Дизайн | Изготовление
О нас
о нас
Чем мы занимаемся
Мы делаем вещи.
Lucid Machine Art ориентирована исключительно на услуги фрезерования и производства с ЧПУ. Мы работаем с крупными и малыми клиентами и хорошо оснащены для создания прототипов или производства. тираж более 10 000 единиц. Опыт работы с широким спектром материалов, таких как дерево, пластик, металл и пенопласт, мы одинаково удобно вырезаем вложенные формы в листы фанера или обрезки углеродного волокна. Наши возможности и опыт 5-осевого ЧПУ дают нам преимущество в сложных и органических формах, и большие площади обработки 60″ x 120″ x 29″(1524 мм x 3048 мм x 736 мм) позволяет обрабатывать большие детали.
Мы используем фрезерные станки с ЧПУ промышленного класса со шпинделями мощностью 15-20 л. с., сделано с качественными компонентами движения и профессиональными сервоприводами и элементами управления. Они надежны для фрезерования и обработки в тяжелых условиях, а также чрезвычайно точны, что позволяет нам соблюдать жесткие допуски. Каждый проект индивидуален, и мы работать с вами, чтобы удовлетворить ваши требования.
Услуги
3-осевой, 4-осевой, 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ
При установке стальных тросов зачастую требуется добиться их плотного натяжения, что сложно сделать только силой рук человека без специальных устройств — талрепов.
Талреп — это такелажное приспособление, предназначенное для регулировки силы натяжения канатов, тросов, цепей и т. д.
Конструкция талрепа внешне проста и понятна. В основе — корпус цилиндрической формы с разнонаправленной резьбой на противоположных концах, в которую вкручиваются винты, оборудованные устройствами для крепления каната. При этом сила натяжения троса талрепом регулируется степенью закручивания винтов.
Сферы применения талрепов
Благодаря простоте конструкции и широким возможностям для использования, в настоящее время талрепы активно применяются в следующих сферах:
Строительство зданий и мостов.
Грузоподъемное оборудование.
Прокладка кабельных сетей между домами.
Кораблестроение, судоходство и яхтинг.
Крепление спортивного инвентаря.
Установка антенн и флагштоков.
Временная установка шатров и палаток.
Дополнительная поддержка объектов, находящихся на реконструкции или в аварийном состоянии.
При этом фиксация троса может быть как временной (например, талреп грузовой), так и постоянной (например, строительство мостов, крепеж антенн).
Разновидности талрепов
Не смотря на кажущуюся простоту конструкции, талрепы для троса бывают разных видов и различаются, как по размеру, так и по типу корпуса, виду исполнения, материалу.
Размер и вес талрепов разнится от нескольких грамм (например, для натяжения шторных струн), до нескольких тонн.
По типу корпуса выделяют следующие виды:
Талреп ОС — с открытой муфтой, сварной
Талреп ЗС — с закрытой муфтой, сварной
Талреп ОШ — с открытой муфтой, штампованный (din 1480)
Талреп ЗШ — с закрытой муфтой, штампованный
Талреп цепной (рэтчет, цепной натяжитель)
Талрепы с закрытой муфтой предназначены для длительного использования при проведении наружных работ, так как их конструкция предотвращает попадание влаги и мусора внутрь корпуса. Цепные рэтчеты используются для натяжения грузов при обвязке и фиксации их на транспортной платформе.
По виду исполнения:
Талреп ВУ — вилка-ушко
Талреп ВВ — вилка-вилка
Талреп УУ — ушко-ушко
Талреп ВГ — вилка гак;
Талреп ГГ — гак-гак;
Талреп ГУ — гак-ушко.
Так как талрепы часто используются в сложных климатических условиях, при их изготовлении используется высокоуглеродистая сталь, либо метод оцинковки для защиты от внешних факторов. Наибольшее распространение получил оцинкованный талреп.
Правила подбора талрепа
Как и любой другой такелажный элемент, талрепы следует выбирать, исходя из условий конкретных проводимых работ: размеров пространства, необходимости антикоррозийной защиты, веса груза, эксплуатационного усилия на узел.
Вид оголовка подбирается по типу ответной части (крюк фиксируется к кольцу и т. д.). Размер оголовка натяжителя должен соответствовать размеру встречного крепежа. Подбор талрепа под трос производится в случае, если оголовок крепится к канату напрямую, без дополнительных приспособлений. Диаметр резьбы и запас прочности талрепа должны соответствовать предполагаемой силе давления со стороны канатов.
Все необходимые характеристики указываются производителем в специальных таблицах для каждого вида талрепа. Правильный подбор талрепа, исходя из будущих нагрузок на него, позволит продлить срок службы и избежать деформации такелажного элемента.
Условия эксплуатации талрепов и правила работы с ними
После того как нужный натяжитель выбран и приобретен, можно приступать к его установке, а именно:
Обработать все элементы конструкции бензином.
Произвести полировку войлочным кругом.
Смазать подвижные детали.
Вставить винт в резьбу и прокрутить туда-обратно.
Собрать конструкцию с тросом и отрегулировать силу натяжения вращением винта.
Периодически проводить осмотр конструкции и, в случае недостаточного натягивающего усилия, проводить корректировку.
Все указанные виды талрепов по заказу производит ГПО-Снаб. Цена талрепов зависит от их исполнения и грузоподъёмности. Прайс предоставляется индивидуально, по заказу.
Организуем доставку талрепов по всей России: в Москву, Санкт-Петербург, Челябинск, Красноярск, Новороссийск, Читу и другие города.
Вернуться
Талрепы DIN 1480, тип крюк-кольцо . Конструкция и применение
Талреп – это устройство для регулирования силы натяжения тросов и цепей. Название «талреп» происходит от нидерландского слова tаlrеер. Другое название этого крепежного элемента — стяжка.
Конструктивно талреп крюк-кольцо DIN 1480 состоит из трех деталей: муфты, крюка и кольца. Муфта на своих противоположных концах имеет по одному отверстию с левой и правой резьбой, которые позволяют максимально совместить оси резьбовых частей крюка и кольца. В местах расположения отверстий конструкция муфты усилена.
Резьбовые части стержней крюка и кольца изготовлены с левой и правой резьбой. Для наглядности их можно сравнить с болтами
, имеющими удлиненные стержни, в которых вместо головок обычной шестигранной формынаходятся кольца или крюки. При вращении муфты в направлениях, перпендикулярных ее собственной оси, происходит натяжение или ослабление троса. Концы резьбовых частей кольца и крюка в этом случае сближаются внутри муфты или удаляются по отношению друг к другу, в зависимости от направления вращения муфты.
Кольцо талрепа обычно крепится к прочно закрепленному опорному основанию. На крюк талрепа надевается петля стального троса (каната) или одно из звеньев натягиваемой цепи, противоположные концы которых закреплены на такелажном изделии.
Для усиления прочности петли стального троса для талрепа обычно используют специально предназначенные для этих целей зажимы для стальных канатов DIN 741. Зажимы DIN 741 имеют простую конструкцию. Их использование позволяет значительно сократить время и сэкономить материальные расходы.
Материалом для изготовления талрепов является сталь с нанесенным защитным цинковым покрытием. Согласно требованиям стандарта DIN1480 это сталь типа S235JR, соответствующая DIN EN 10025. Основными размерами талрепов крюк-кольцо DIN1480 являются: размеры внутренней метрической резьбы талрепа и длина талрепа (расстояние между наружными концами отверстий муфты). Размеры резьбы талрепа – стандартные, от М6 до М56. Длина талрепа – от 110 мм до 355 мм. На поверхности крепежа в месте расположения правой резьбы нанесена маркировка размера резьбы талрепа (М10, М12 и т.д.). На конце с левой резьбой маркировка имеет знак левой резьбы (L). Таким образом, если имеет место такая запись:
Талреп крюк-кольцо, DIN 1480,оцинкованный М12х125
то это означает, что данный крепеж выполнен из стали с оцинкованным покрытием, с номинальным размером внутренней резьбы, равным 12 мм, и длина его равна 125 мм (без учета длин крюка и кольца).
Талрепы крюк-кольцо DIN 1480 должны использоваться по своему прямому назначению. Применять их для подъема и перемещения грузов недопустимо. Это может привести к разрушению крепежного изделия.
Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus
Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ
Используйте ремешок Loop-it для переноски вещей или как обычный ремешок. Его универсальность и регулируемость делают его идеальным стропом без помощи рук! Ремешок Loop-it также можно использовать для закрепления вещей на месте.
Не носите его в руках… L опа-это!
Проиграть видео
Универсальный и регулируемый
Ремешок Loop-it можно использовать для переноски различных предметов разными способами. Он также регулируется с помощью раздвижных замков с кнопками, что делает его идеальным для взрослых и детей.
Качество и возможность индивидуальной настройки
Качество имеет значение, поэтому наши и индивидуальные конструкции не царапаются и не отклеиваются от ремешка Loop-It™. Цвета также не будут растекаться, если ремешок Loop-It™ намокнет. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о настройках.
Покупателям нравится ремешок Loop-it
Отзывы покупателей (рейтинг 4,89)
Выберите свой цвет и количество
24 доллара США за упаковку из 4 штук или 6,9 доллара США9 на ремешок Loop-it
Ремешок Loop-It™
Пришло время закрепить и отпустить!
Вы когда-нибудь хотели, чтобы у вас была третья рука, чтобы носить вещи? Что ж, вы нашли его в запатентованном ремешке Loop-It! Он позволяет вам… Учить больше
Обычная цена
$6,99
Неоново-зеленыйКрасныйТемно-синийЧерный
Количество
Ремешок Loop-It™ — неоново-зеленый
$6,99
Ремешок Loop-It™ — красный
$6,99
Ремешок Loop-It™ — темно-синий
$6,99
Ремешок Loop-It™ — черный
$6,99
Ремешок Loop-It™ — набор из 4 ценных вещей
Пришло время закрепить и отпустить!
Вы когда-нибудь хотели, чтобы у вас была третья рука, чтобы носить вещи? Что ж, вы нашли его в запатентованном ремешке Loop-It! Он позволяет вам. .. Учить больше
Обычная цена
$24.00
Цена продажи
27,96 $
Разнообразие (по 1 каждого цвета) Неоново-зеленыйКрасныйТемно-синийЧерный
Количество
Выберите свое значение 4 пакета
В продаже
Ремешок Loop-It™ — 4 шт.
в упаковке неоново-зеленого цвета
$24.00 $27,96
В продаже
Ремешок Loop-It™ — 4 шт. в упаковке красного цвета
$24.00 $27,96
Распродажа
Ремешок Loop-It™ — 4 шт. в упаковке темно-синего цвета
$24.00 $27,96
В продаже
Ремешок Loop-It™ — 4 шт. в упаковке черного цвета
$24.00 $27,96
Разрывное крепление Loop-it
Разрывное крепление Loop-it превращает ваш ремешок Loop-it в ремешок, который отрывается при натяжении.
Этот продукт предназначен для использования при настройке ремешка Loop-it для ношения в качестве. .. Учить больше
Обычная цена
1,99 доллара США
Название по умолчанию — Нет в наличии
Количество
30-дневная гарантия качества
Мы хотим, чтобы вы любили свой ремешок Loop-It! Вы можете вернуть его для полного возмещения в течение 30 дней, если вы не удовлетворены. Мы даже оплатим обратную доставку.
Пришло время зациклиться и отпустить!
Вам понравится! Попробуйте!
Заказать сегодня
Ремешок Loop-It™ Видеоролики
Воспроизвести видео
Воспроизвести видео
Воспроизвести видео
Воспроизвести видео
Воспроизвести видео
Воспроизвести видео
Расскажите нам, как вы используете ремешок Loop-It на Facebook
Присоединяйтесь к нам в Instagram
слоновая кость, белый + шнурок из дерева — звездный ребенок
Перейти к содержимому
это звездный ребенок предлагает оптом! По вопросам оптовых продаж, пожалуйста, свяжитесь с нами или напишите по электронной почте info@itsastarbaby. com с темой: оптовая. Благодарю вас!
По состоянию на август 2022 года оптовая цена для звездного ребенка = 30 % от розничной цены. Запросите по электронной почте дополнительную информацию о том, как разместить заказ.
{% конец%}
{% для продукта в продуктах %} {% присвоить first_available_variant = false %} {% для варианта в product.variants %} {% if first_available_variant == false and variant.available %}{% assign first_available_variant = variant %}{% endif %} {% конец для %} {% if first_available_variant == false %}{% assign first_available_variant = product.variants[0] %}{% endif %} {% если product.images[0] %} {% assign feature_image = product.images[0] | img_url: ‘350x’ %} {% еще %} {% присвоить Featured_image = no_image_url | img_url: ‘350x’ %} {% конец%}
{%, если box. template.elements содержит ‘saleLabel’ и first_available_variant.compare_at_price > first_available_variant.price %} {{перевод.продажа}} {% конец%} {% если только продукт.доступен %} {{translation.sold_out}} {% бесконечный %}
{{продукт.название}} {% присвоить варианты_размера = продукт.варианты | размер %}
{% для варианта в product.variants %} {{variant.title}}{%, если только вариант.доступен %} — {{translation.sold_out}}{% endunless %} {% конец для %}
Диаметры отверстий под резьбу, сверла под резьбу, размеры отверстий под метрическую и дюймовую резьбу
Метрическаярезьба (M)
Метрическая мелкая резьба (MF)
Дюймовая резьба Витворта (BSW)
Трубная резьба Витворта (BSP)
Размер резьбы
Диаметр сверла в мм
Размер резьбы
Диаметр сверла в мм
Размер резьбы («)
Диаметр сверла в мм
Размер резьбы («)
Диаметр сверла в мм
M 1
0,75
M 3 x 0,35
2,65
1/16
1,15
G 1/16
6,80
M 1,2
0,95
M 4 x 0,5
3,50
3/32
1,80
G 1/8
8,80
M 1,4
1,10
M 5 x 0,5
4,50
1/8
2,55
G 1/4
11,80
M 1,6
1,25
M 6x 0,75
5,20
5/32
3,10
G 3/8
15,25
M 1,8
1,45
M 7 x 0,75
6,20
3/16
3,60
G 1/2
19,00
M 2
1,60
M 8 x 0,75
7,20
7/32
4,40
G 5/8
21,00
M 2,2
1,75
M 8 x 1
7,00
1/4
5,10
G 3/4
24,50
M 2,5
2,05
M 9 x 1
8,00
5/16
6,50
G 7/8
28,25
M 3
2,50
M 10 x 0,75
9,20
3/8
7,90
G 1
30,75
M 3,5
2,90
M 10 x 1
9,00
7/16
9,20
G 1 1/8
35,50
M 4
3,30
M 10 x 1,25
8,80
1/2
10,50
G 1 1/4
39,50
M 5
4,20
M 12 x 1
11,00
9/16
12,00
G 1 3/8
42,00
M 6
5,00
M 12 x 1,25
10,80
5/8
13,50
G 1 1/2
45,25
M 7
6,00
M 12 x 1,5
10,50
3/4
16,25
G 1 5/8
49,50
M 8
6,80
M 14 x 1,5
14,00
7/8
19,25
G 1 3/4
51,00
M 9
7,80
M 15 x 1,5
13,50
1
21,75
G 2
57,00
M 10
8,50
M 16 x 1
15,00
1 1/8
24,75
G 2 1/4
63,00
M 11
9,50
M 16 x 1,5
14,50
1 1/4
27,75
G 2 3/8
68,00
M 12
10,20
M 18 x 2
16,00
1 3/8
30,50
G 2 1/2
73,00
M 14
12,00
M 20 x 1,5
18,50
1 1/2
33,50
G 2 3/4
79,00
M 16
14,00
M 20 x 2
18,00
1 5/8
35,50
G 3
85,00
M 18
15,50
M 22 x 1,5
20,50
1 3/4
39,00
G 3 1/4
91,50
M 20
17,50
M 22 x 2
20,00
1 7/8
41,50
G 3 1/2
98,00
M 22
19,50
M 24 x 1
23,00
2
44,50
G 3 3/4
104,00
M 24
21,00
M 24 x 1,5
22,50
2 1/4
50,00
G 4
110,50
M 27
24,00
M 24 x 2
22,00
2 1/2
56,50
M 30
26,50
M 26 x 1,5
24,50
2 3/4
62,00
M 33
29,50
M 27 x 1,5
25,50
3
68,00
M 36
32,00
M 27 x 2
25,00
M 39
35,00
M 28 x 1,5
26,50
M 42
37,50
M 30 x 2
28,00
M 45
40,50
M 33 x 2
31,00
M 48
43,00
M 36 x 1,5
34,50
M 52
47,00
M 36 x 2
34,00
M 56
50,50
M 36 x 2
34,00
M 60
54,50
M 39 x 3
36,00
M 64
58,00
M 42 x 1,5
40,50
M 68
62,00
M 45 x 1,5
43,50
Диаметры отверстий под метрическую резьбу
Цена:
от: до:
Название:
Артикул:
Текст:
Выберите категорию: Все Категории» Абразивный инструмент»» Абразивный инструмент на керамической связке»»» Шлифовальные круги тип 1( прямой профиль) 25А (белые)»»» Шлифовальные круги тип 1( прямой профиль) 63С (зеленые)»»» Шлифовальные круги тип 11( чашечные конические) 25А (белые)»»» Шлифовальные круги тип 11( чашечные конические) 63С (зеленые)»»» Шлифовальные круги тип 12( тарельчатые плоские) 25А (белые)»»» Шлифовальные круги тип 12( тарельчатые плоские) 63С (зеленые)»»» Шлифовальные круги тип 14( тарельчатые) 25А (белые)»»» Шлифовальные круги тип 14( тарельчатые) 63С (зеленые)»»» Шлифовальные круги тип 6»»» Бруски»» Инструмент на бакеллитовой связке»»» Круги отрезные армированные по черным, цветным металлам и нержавеющим сталям тип 41»»» Круги отрезные армированныепо бетону (камню, кирпичу) тип 41»»» Круги зачистные армированные тип 1 (прямой профиль)»»» Сегменты шлифовальные»»» Круги отрезные не армированные»»» Круги для заточки пил тип 3 (конический профиль) »»» Круги зачистные не армированные тип 1 (прямой профиль)»» Инструмент на гибкой основе»»» Наждачная бумага»»»» Наждачная бумага в рулонах»»»» Наждачная бумага в листах»»» Лепестковые круги КЛТ»»» Лепестковые круги КЛ»»» Лепестковые круги КЛО»»» Фибровые диски»»» Клетированные диски»»» Ленты бесконечные»»» Шлифблоки»» Паста ГОИ»» Вулканитовые круги»» Тигли» Измерительный инструмент»» Штангенциркули»» Измерительные приборы»» Калибры»»» Гладкие калибры-пробки»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для метрической основной М и мелкой резьбы Mf»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNC»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNF»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трубной цилиндрической резьбы стандарта G»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта BSW»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта Rc и R»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта NPT»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта PG»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трапециедальной резьбы стандарта Tr»» Концевые меры длины»» Линейки металлические»» Рулетки»» Угольники слесарные» Стальные клейма и инструменты для маркировки HEIDENPETER»» Серия GRAVUREM-S Standart ( стандартные требования, до 800 МПа)»» Серия CYRILLIC ALPHABET ( КИРИЛЛИЦА)»» Серия OVERSIZES ( высота > 16 мм)»» Серия GRAVUREM-№1 extra-extra ( маркировка нержавеющих сталей, защита от коррозии)»» Серия GRAVUREM-SPECIAL ( повышенная точность оттиска)»» Серия GRAVUREM-T ( контролируемая глубина оттиска)»» Серия GRAVUREM-RP ( точечные)»» Серия GRAVUREM-R ( бережная маркировка)»» ПУАНСОНЫ В НАБОРАХ С ДЕРЖАТЕЛЯМИ»» НУМЕРАЦИОННЫЕ ГОЛОВКИ серии "Compact Marker"»» РУЧНЫЕ ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ КЛЕЙМ» Металлорежущий инструмент»» Сверла»»» Сверла с коническим хвостовиком Р6М5(HSS) ГОСТ 10903-77, DIN-345»»» Сверла с коническим хвостовиком HSSCo5 (Р6М5К5) ГОСТ 10903-77, DIN-345»»» Сверла с коническим хвостовиком длинные, ГОСТ 12121-77»»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком Р6М5, HSS ГОСТ-10902, DIN-338»»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком HSSCo5 (Р6М5К5) ГОСТ-10902, DIN-338»»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком длинные ГОСТ 886-77, DIN-340»»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком длинные HSSCo5 DIN-340»»» Cвёрла с цилиндрическим хвостовиком сверхдлинные для металла и нержавеющей стали»»» Сверла с цилиндрическим проточенным хвостовиком»»» Сверла для сварных точек с центральной вставкой по DIN-1897»»» Центровочные сверла тип "А" ГОСТ 14952-75, ТУ 2-3912-001, DIN 333»»» Центровочные сверла тип "NC" для станков с ЧПУ»»» Сверла монолитные твердосплавные с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 17274-71»»» Наборы сверл»»» Сверла для печатных плат»»» Ступенчатые сверла для листовых материалов»»» Сверла двухсторонние»» Метчики»»» Метчики с метрической (М) резьбой»»»» Метчики гаечные прямые и изогнутые»»»» Метчики машинно-ручные ГОСТ 3266-81»»»» Метчики ручные»»» Метчики с трубной цилиндрической (G) резьбой»»» Метчики с трубной конической (Rc) резьбой ГОСТ 6227-80»»» Метчики с дюймовой резьбой»»» Метчики с дюймовой конической (К) резьбой ГОСТ 6227-80»» Развертки»»» Развертки ручные»»» Развертки машинные»» Фрезы»»» Борфрезы»»» Фрезы дисковые отрезные ГОСТ 2679-93»»» Фрезы для пазов шпонок сегментных ГОСТ 6648-79»»» Фрезы концевые с коническим хвостовиком ГОСТ 170»»» Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 1702»»» Фрезы модульные»»» Фрезы монолитные (концевые и шпоночные)»»» Фрезы торцевые»»» Фрезы трехсторонние»»» Фрезы цилиндрические»»» Фрезы шпоночные»»» Фрезы червячные»»» Фрезы радиусные выпуклые и вогнутые»» Круглые плашки»»» Плашки круглые коническая трубная (Rc) резьба ГОСТ 6228-80»»» Плашки круглые коническая дюймовая (К) резьба ГОСТ 6228-80»»» Плашки круглые трубная цилиндрическая (G) резьба ГОСТ 6357-81»»» Плашки круглые метрическая (М) резьба ГОСТ 9740-73»» Пластины твердосплавные»»» Напайные пластины»»» Сменные пластины»» Токарные резцы»»» Резцы отрезные ГОСТ 18884-73»»» Резцы подрезные отогнутые ГОСТ 18880-82»»» Резцы проходные отогнутые ГОСТ 18877-82»»» Резцы проходные прямые ГОСТ 18878-73»»» Резцы проходные упорные отогнутые ГОСТ 18879-73»»» Резцы проходные упорные прямые ГОСТ 18879-73»»» Резцы расточные ГОСТ 18882-73, ГОСТ 18883-73»»» Резцы резьбовые ГОСТ 18876-73»»» Канавочные резцы»»» Резцы левые» Алмазный инструмент и инструмент из СТМ»» Карандаши алмазные правящие»» Круги алмазные»» Бруски алмазные правящие»» Круги эльборовые»» Надфили алмазные»» Паста алмазная»» Сверла алмазные»» Сверла алмазные трубчатые»» Стеклорезы алмазные» Оснастка для электро-бензо-пневмоинструмента»» Оснастка для перфораторов»»» Буры для перфораторов SDS+»»» Буры для перфораторов SDSmax»»» Пики, долота, зубила, переходники для перфораторов »» Биты для шуруповертов»»» Биты, насадки, головки, держатели USH»»» Биты, насадки, головки, держатели ПРАКТИКА»» Коронки биметаллические»» Коронки твердосплавные»» Сверла по кирпичу и бетону твердосплавные»» Сверла по стеклу и кафелю»» Сверла по дереву»»» Перовые сверла по дереву»»» Сверла для мебельных стяжек»»» Сверло по дереву 3-х заходное»»» Сверло по дереву спиральное»»» Винтовое сверло по дереву»»» Сверла ФОРСТНЕРА»»» Сверла фрезерные»» Диски пильные с твердосплавными пластинками»» Диски алмазные»» Коронки алмазные»» Корщетки для дрелей и шлифмашинок»» Патроны и переходники для дрелей»» Пилки для электролобзиков»»» Пилки REBIR для электролобзиков »»» Пилки BOSCH для электролобзиков»»» Пилки ПРАКТИКА для электролобзиков»» Полировальные приспособления»» Аккумуляторы для электроинструмента»» Ножи для электрорубанков»» Наборы инструментов и приспособлений» Сварка и пайка»» Все для сварки»» Сварочные электроды»» Сварочная проволока»» Все для пайки» Слесарно-монтажный инструмент»» Головки сменные и приспособления к ним»» Зубила слесарные»» Кельмы»» Стамески, долота»» Клещи»» Ключи»»» Ключи динамометрические»»» Ключи комбинированные»»» Ключи накидные»»» Ключи разводные»»» Ключи рожковые»»» Ключи свечные»»» Ключи торцевые»»» Ключи трубные (КТРы)»»» Ключи шестигранные Г-образные»» Молотки и кувалды»» Наборы инструментов»» Топоры »» Надфили»» Напильники»»» Напильники квадратные»»» Напильники круглые»»» Напильники плоские»»» Напильники полукруглые»»» Напильники ромбические»»» Напильники трехгранные»»» Напильники для заточки цепей бензопил»» Ножевки по металлу»» Ножницы по металлу»» Отвертки»» Плоскогубцы, кусачки, и т. д.»» Струбцины»» Степлеры ручные и скобы к ним»» Пинцеты» Средства индивидуальной защиты» Станочная оснастка и приспособления»» Воротки для метчиков и плашек»» Станочные оправки тип 7711, тип 7616, тип 7626»» Втулки переходные тип 1751, тип 1761, тип 5361, тип 1655, тип 1676»» Цанги ER тип 7618»» Патроны для сверлильных станков»» Патроны токарные»» Резьбонарезные патроны и головки»» Тиски »» Центры вращения и упорные» Электро- и бензоинструмент» Ручной инструмент»» Степлеры ручные механические и скобы»» Различный ручной инструмент» Смазочные материалы Бренды» ANDRE абразивный инструмент» GRAVUREM MASUS стальные клейма»» КЛЕЙМА БУКВЕННЫЕ»» КЛЕЙМА ЦИФРОВЫЕ»» НАБОРЫ ПУАНСОНОВ С ДЕРЖАТЕЛЯМИ»» ГОЛОВКИ НУМЕРАЦИОННЫЕ серии "Compact Marker"»» ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ КЛЕЙМ» FANAR металлорежущий инструмент»» Метчики»»» М, Mf- метрическая основная и метрическая мелкая резьба»»»» Машинные метчики»»»»» Серия MasterTAP»»»»» Серия 800»»»»» Серия 800X»»»»» Серия INOX (для обработки нержавеющих сталей)»»»»» Метчики для левой резьбы LH»»»»» Серия 1400»»»»» S-NC серия (для использования в станках с ЧПУ и ОЦ)»»»»» Серия FAN (для обработки сталей, нержавейки, чугуна)»»»»» Серия WGN ( метчики-раскатники)»»»»» Серия AL (для обработки алюминия)»»»»» Серия GAL (для обработки алюминиевых сплавов)»»»»» Серия Az (с шахматным расположением зубов)»»»»» Серия EL (сверхдлинные метчики для глубоких отверстий)»»»»» Серия FAN-Ni (для обработки никеля и жаропрочных сплавов на его основе)»»»»» Серия GG (для обработки чугуна)»»»»» Серия Ti (для обработки титана, никеля, бронзы, легированных и нержавеющих сталей)»»»»» Серия Ms (для обработки меди, бронзы, латуни)»»»»» Серия HRC 50 (для обработки материалов с твердостью до 50HRC)»»»» Машинно-ручные (машинные) однопроходные метчики»»»» Машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»»» HSS машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики »»»»» INOX машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»»» HSS левые машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»»» HRC40 машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»» Гаечные метчики»»»» Комбинированные метчики-сверла»»»» Метчики-биты»»» G- трубная цилиндрическая резьба»»» UNC- унифицированная американская дюймовая резьба с крупным шагом»»» UNF- унифицированная американская дюймовая резьба с мелким шагом»»» BSW- дюймовая резьба Витуорта с крупным шагом»»» BSF- дюймовая резьба Уитворта с мелким шагом»»» NPT- дюймовая коническая резьба»»» Pg — трубопроводная резьба»»» Rc — трубная коническая резьба»»» Vg- вентильная резьба»» Сверла спиральные ц/х по нержавеющим сталям DIN-338 серия INOX»» Плашки круглые»»» М- метрическая основная и Mf- метрическая мелкая резьба»»»» Плашки круглые серия 800 правая метрическая резьба»»»» Плашки круглые серия 800 левая метрическая резьба»»»» Плашки круглые серии INOX (для обработки нержавеющих сталей) метрическая резьба»»» G- трубная цилиндрическая резьба »»»» Плашки круглые для трубной цилиндрической резьбы G cерия 800»»»» Плашки круглые для трубной цилиндрической резьбы G серия INOX (для обработки нержавеющих сталей)»»» Плашки круглые для американской унифицированной дюймовой резьбы UNC с крупным шагом»»» Плашки круглые для американской унифицированной дюймовой резьбы UNF с мелким шагом»»» Плашки круглые для дюймовой резьбы BSW ( дюймовая резьба Уитворта с крупным шагом)»»» Плашки круглые для дюймовой резьбы BSF ( дюймовая резьба Уитворта с мелким шагом)»»» NPT- американская коническая трубная резьба»»» Pg — трубопроводная резьба»»» R — трубная коническая резьба»»» Vg — вентильная резьба»» Воротки для метчиков и плашек»» Калибры»»» Гладкие калибры-пробки»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для метрической основной М и мелкой резьбы Mf»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNC»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNF»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трубной цилиндрической резьбы стандарта G»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта BSW»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта Rc и R»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта NPT»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта PG»»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трапециедальной резьбы стандарта Tr»» Наборы резьбонарезного инструмента»» Станочная оснастка»» Твердосплавные фрезы»» Фрезы из быстрорежущей стали»» Зенковки с направляющей»» Зенковки»» Конические развертки 1:16» WIERTLA BAILDON сверла»» Сверла с к/х шлифованные HSS, NWKc, DIN 345»» Сверла с к/х по нержавеющей стали серии INOX »» Сверла с ц/х вальцованные HSS, светлые NWKa, DIN 338»» Сверла с ц/х шлифованные HSS, длинные , DIN 340»» Сверла с проточенным хвостовиком» GRATTEC — инструменты для снятия заусенцев, фасок и шабрения поверхностей. » TIVOLY металлорежущий инструмент»» Сверла по металлу средней серии»»» Универсальные сверла для малых диаметров ( < 2.5 мм)»»» Сверла c ц/х по металлу серия "FURIUS"»»» Сверла c ц/х по металлу серия "T"»»» Сверла с ц/х проточенным хвостовиком»» Сверла по металлу экстрадлинной серии»» Метчики машинные HSS»» Метчики сверхдлинной серии»» Зенковки с цилиндрическим хвостовиком»» Воротки для плашек» ZPS-FN — осевой металлорежущий инструмент»» Метчики машинные»»» Метчики машинные P-K-N»»» Метчики машинные серия UNI P-M-K-N»»» Метчики машинные серия -M- ( для нержавеющей стали)»» Сверла»»» Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком DIN 338 HSSCo5»»» Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком DIN 340 длинная серия HSSCo5»»» Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком DIN 340 длинная серия HSS»»» Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком с направляющей (для сварных точек)»»» Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком DIN 1869 сверхдлинной серии HSS»»» Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком DIN 1869 сверхдлинной серии HSSCo5»»» Сверла спиральные с коническим хвостовиком HSS, DIN 345»»» Сверла спиральные с коническим хвостовиком HSSCo5, DIN 345»»» Центровочные сверла тип "А"»»» Центровочные сверла тип "NC"»» Плашки круглые»»» Плашки круглые HSS метрическая резьба P-K-N»»» Плашки круглые HSSCo5 метрическая резьба P-K-M-N»» Фрезы»»» Фрезы концевые быстрорежущие HSSCo8»»» Фрезы концевые твёрдосплавные VHM»» Зенковки конические с цилиндрическим хвостовиком
Инъекционные формование. Мы создали подробное руководство по заменителям смолы для АБС, поликарбоната, полипропилена и других формованных термопластов.
Загрузить
Ресурсы
Советы по дизайну Руководства и отчеты о тенденциях Истории успеха Вспомогательные средства дизайна Вебинары и выставки
Блог Видео Часто задаваемые вопросы Преподаватели и студенты Глоссарий
Отрасли Медицинский Аэрокосмическая промышленность Автомобильный Бытовая электроника Промышленное оборудование
О нас
Кто мы Почему Протолабс? Исследования и разработки Награда за крутую идею Партнерские отношения Устойчивое развитие и социальное воздействие
Карьера Инвесторы Места Нажимать Закупка
Свяжитесь с нами Proto Labs, Inc. 5540 Pioneer Creek Dr. Maple Plain, MN 55359 Соединенные Штаты
P: 877.479.3680 F: 763.479.2679 . 3680. Лучшее в своем классе онлайн-предложение
После загрузки проекта детали вы получите онлайн-предложение, включающее производственный анализ, который поможет улучшить технологичность детали. В своем предложении вы также можете настроить количество и материал и увидеть изменения цен в режиме реального времени.
Узнать больше
Получить предложениеВойти
UNC
УНФ
ММ
Резьба UNC
Минимальный моделируемый диаметр (дюймы)
Максимальный моделируемый диаметр (дюймы)
Диаметр отверстия 75 % (дюймы)
Максимальная глубина резьбы (дюймы)*
#2-56
0,067
0,074
0,070
0,200
#3-48
0,076
0,084
0,082
0,200
#4-40
0,085
0,094
0,089
0,300
#5-40
0,098
0,104
0,102
0,300
#6-32
0,105
0,114
0,109
0,400
#8-32
0,130
0,139
0,134
0,400
#10-24
0,145
0,156
0,150
0,600
#12-24
0,171
0,181
0,176
0,600
1/4-20
0,196
0,207
0,201
0,650
16-18 5/18
0,252
0,265
0,259
0,650
3/8-16
0,307
0,321
0,314
1. 000
16-14 июля
0,360
0,376
0,372
1.000
1/2-13
0,417
0,434
0,426
1.200
*Препятствия из-за других особенностей вашей детали, вводных обработок или требований к креплению могут уменьшить максимальную глубину резьбы.
Резьба UNF
Минимальный моделируемый диаметр (дюймы)
Максимальный диаметр модели (дюймы)
Диаметр отверстия 75 % (дюймы)
Максимальная глубина резьбы (дюймы)*
#2-64
0,069
0,075
0,072
0,200
#3-56
0,080
0,084
0,083
0,200
#4-48
0,087
0,098
0,093
0,300
#5-44
0,100
0,104
0,104
0,300
#6-40
0,111
0,119
0,115
0,400
#8-36
0,134
0,142
0,138
0,400
#10-32
0,156
0,164
0,160
0,600
#12-28
0,177
0,186
0,182
0,600
1/4-28
0,211
0,220
0,215
0,650
16/5-24
0,267
0,277
0,272
0,650
3/8-24
0,330
0,340
0,335
1. 000
16-20 июля
0,383
0,395
0,389
1.000
1/2-20
0,446
0,457
0,451
1.200
*Препятствия из-за других особенностей вашей детали, вводных обработок или требований к креплению могут уменьшить максимальную глубину резьбы.
*Препятствия из-за других элементов вашей детали, обработка ввода или требования к креплению могут уменьшить максимальную глубину резьбы.
Размеры резьбонарезных сверл и отверстий с зазором для метрической резьбы
Перейти к содержимому
Рекомендуемые размеры сверла для нарезания резьбы и отверстия с зазоромOptimas2022-10-14T12:20:44+01:00
Optimas — поставщик комплексных цепочек поставок и производственных решений. Прежде чем приступить к разработке следующего продукта или обновлению существующего продукта, рассмотрите возможность сотрудничества с Optimas, чтобы воспользоваться нашими многочисленными возможностями.
ОБРАЩАЙТЕСЬ К ЭКСПЕРТУ
Используйте эти таблицы для расчета соответствующего размера сверла и отверстия с зазором для метрической крупной и мелкой резьбы ISO.
Как заливать бетон зимой? Заливка бетона в зимнее время в Ростове-на-Дону
Заливка бетона – одно из самых трудоемких и материально затратных мероприятий в строительстве.
Прочность материала зависит от состава смеси, условий транспортировки и строгого соблюдения правил технологии заливки.
Без применения специальных технологий процесс твердения сопровождается несколькими циклами замерзания и оттаивания воды, входящей в состав бетонной смеси. В результате этого структура монолита нарушается, ухудшаются ее основные характеристики.
Рекомендации от специалистов
Соблюдение нескольких простых рекомендаций от специалистов обеспечит сохранение свойств материала при заливке в минусовую температуру.
Необходимо:
при транспортировке правильно рассчитывать время доставки;
не использовать транспортеры и открытые емкости;
подогревать арматуру и следить за тем, чтобы на ней не образовывалась наледь;
использовать тепляки, в которых будет поддерживаться температура около 10°C;
заранее подогреть воду, использование горячей воды повысит температуру раствора;
отапливать соседние помещения и осуществлять;
прогреть место укладки;
включить добавки и модификаторы, это значительно увеличит порог замерзания.
Если соблюсти эти правила, основные характеристики монолита (прочность и долговечность) будут сохранены.
Системы подогрева
Опытные строители при заливке бетонной смеси зимой используют эффективные специально разработанные технологии электроподогрева.
Наиболее популярны три методики:
Подогрев состава в бункере непосредственно перед началом заливки фундамента.
Подогрев посредством тепловой пушки, направленной на поверхность бетона.
Подогрев переменным электротоком с использованием специально установленной арматуры или заранее проложенных проводов.
Эти технологии позволяют сохранить основные характеристики бетона, обеспечить высокое качество работы даже в зимний период. Подогрев должен идти в строгом соответствии с температурным режимом, чтобы свойства бетона не были утеряны.
Бетонную смесь нагревают до +5°C, в случае перегрева материал утрачивает пластичность, быстрее набирает прочность, что приводит к постепенному разрушению монолита.
Использование специальных добавок
Если нет возможности использовать подогрев, строителей спасают противоморозные добавки (ПМД), которые гарантируют необходимую скорость процесса твердения смеси (пока идет гидратация) и позволяют материалу при минусовой температуре набрать требуемую прочность.
ПМД снижают уровень кристаллизации воды, благодаря этому процесс твердения материала в мороз происходит так же, как и летом.
Необходимо помнить о том, что заливать бетон в зимний период можно только при условии, что ночная температура не опускается ниже – 20°C.
Эффективной противоморозной добавкой является хлористый кальций. Важно соблюдение пропорций: присадка добавляется в размере 2 % от массы состава. Нарушение пропорций чревато потерей прочности готового монолита. Для усиления эффекта часто дополнительно используют:
хлорид натрия;
поташ;
нитрат натрия.
Но качественно приготовить подобную смесь могут только профессионалы.
Компания «ЮгМехТранс» использует только качественные противоморозные добавки, которые гарантируют безопасную заливку. Обратите внимание: на каждый температурный диапазон существует своя добавка: на температуру до -5, на температуру до -10 и на температуру до -15 градусов Цельсия. При температуре ниже +5 градусов Цельсия весь бетон отпускается только с противоморозной добавкой.
Не стоит в погоне за дешевизной брать бетонный раствор на предприятиях с сомнительной репутацией, у которых нет подогрева отпускаемого бетонного раствора. На нашем предприятии весь бетон выпускается только на воде с подогревом. На ваш объект он прибудет как минимум тёплым.
Мы гарантируем поставку вам качественного бетона. Однако результат строительства зависит уже от правильности соблюдения вами технологии строительства в зимний период. Без использования подогрева бетонной смеси и без её укрытия от замерзания хорошего результата вы не добьётесь.
Заливка бетона зимой возможна и имеет право на существование. Но она требует специальной квалификации строителей и обращения к надёжным поставщикам бетонного раствора.
Купить зимний бетон по привлекательной цене можно в компании «ЮгМехТранс». Заказ можно сделать на сайте или по телефону.
Как залить бетон зимой, заливка при минусовой температуре
Монтаж различных объектов сопряжен с рядом трудностей, в частности, нередко требуется обустроить фундамент в холодное время года. Многие начинающие строители задаются вопросом, можно ли заливать бетон зимой. Ответ достаточно прост: да, но только по особой технологии, предусматривающей прогрев смеси до полного затвердевания. Проигнорировав это требование, вы получите некачественное основание с множеством дефектов, срок службы которого существенно сократится.
С какими проблемами придется столкнуться?
В перечень основных трудностей обустройства фундамента входят:
Отрицательные температуры;
Организация прогрева;
Осадки.
Зимние условия для строительства начинаются уже при температуре +5 ºС, либо когда столбик термометра опускается ниже 0 ºС в течение суток. В морозную погоду процессы схватывания и затвердевания состава значительно ухудшаются, в результате чего может пострадать прочность, практичность, долговечность фундамента.
Чтобы избежать замерзания воды в составе раствора, перед выполнением основных работ необходимо предусмотреть, каким методом будет прогреваться фундамент. Любой из доступных вариантов прогрева – это солидные финансовые затраты, поэтому эти расходы следует предусмотреть перед тем, как залить бетон зимой.
В холодное время года часто выпадает обильное количество осадков, скапливающихся на поверхности основания. Лишняя влага приводит к увеличению сроков затвердевания смеси, а также снижает его прочностные характеристики. Решить данную проблему поможет укрытие основания на время дождей или снегопадов специальным брезентовым полотном, которое защитит бетон от влаги.
Способы заливки бетона зимой
Изначально отметим, что заливка бетона зимой мало чем отличается от аналогичной процедуры в теплое время года. Технология остается прежней, при этом основная задача заключается в том, чтобы не дать материалу замерзнуть. К списку основных действий по обустройству фундамента при отрицательных температурах относятся:
Рытье траншеи;
Засыпка песчано-гравийной подушки;
Размещение опалубки и укрепление стенок подпорками;
Сборка арматурного каркаса, монтаж его в опалубке и непосредственно заливка раствора.
Препятствовать замерзанию смеси можно двумя популярными способами: посредством тепловых пушек, установленных по периметру фундамента, или с помощью электропитания, подведенного к арматурной сетке. Иногда прогрев организовывают через заранее уложенные под бетоном провода, либо перед заливкой доводят раствор до температуры 45-50 ºС, после чего используют «эффект термоса».
Помогут ли специальные добавки?
Нередко перед заливкой в раствор добавляют специальные морозостойкие добавки, которые позволяют:
Набрать бетону прочность даже при минусовых температурах;
Понизить температуру замерзания воды;
Ускорить процесс затвердевания.
Количество и вид добавок зависит от требований, предъявляемых к смеси, а также климатических условий. Вопреки ошибочному мнению, они не влияют на качество материала, который сохраняет все свои основные характеристики. Единственным недостатком морозостойких добавок считается высокая стоимость, поэтому обычно приобретать их при большой площади обустройства фундамента нецелесообразно.
Таким образом, заливка бетона зимой требует квалифицированного подхода, финансовых затрат и соблюдения многочисленных строительных нюансов. Только в этом случае основание будет пригодно для дальнейшей эксплуатации, не потребует исправления дефектов, простоит как минимум несколько десятилетий.
Заливка бетона в холодную погоду по сравнению с заливкой бетона в жаркую погоду
Насколько холодно для заливки бетона? А что делать, если жарко, а нужно сделать бетонный ремонт? Хотя вы можете заливать бетон в холодную и жаркую погоду, необходимо принять определенные меры предосторожности, чтобы обеспечить правильное схватывание бетона.
Ремонт вашего дорожного покрытия не всегда удобно проводить во время лучших температур для заливки бетона. По этой причине наша команда UNIQUE Paving Materials собрала советы и информацию, которые помогут вам добиться наилучших результатов в вашем проекте.
Рекомендации по бетонным работам
Во-первых, важно учитывать не только температуру окружающей среды, но и то, как поддерживать нужную температуру бетона во время его затвердевания. При заливке бетона в холодную погоду многие люди используют обогреваемые ограждения или изолированные одеяла, чтобы предотвратить замерзание бетона. В качестве альтернативы, для надлежащего отверждения при заливке бетона в жаркую погоду необходимы ветрозащитные экраны, солнцезащитные козырьки, замедлители испарения и достаточная рабочая сила.
Узнайте больше о процедурах бетонирования в жаркую и холодную погоду, диапазонах температур отверждения бетона и советах по отверждению ниже.
Температуры при заливке бетона
При заливке бетона следует учитывать такие факторы, как изменение объема, растрескивание, влажность, скорость ветра и температура. Эксперты сходятся во мнении, что лучшая температура для заливки бетона составляет от 40 ° F до 60 ° F.
Проблемы с заливкой бетона в холодную погоду
Когда температура опускается ниже 40 °F, химические реакции, укрепляющие бетон, замедляются и могут привести к его ослаблению. Если температура отверждения бетона ниже точки замерзания, вода внутри бетона может замерзнуть и расшириться, что приведет к образованию трещин.
Проблемы, возникающие при заливке бетона в жаркую погоду
По данным Американского института бетона , жаркая погода — это больше, чем просто температура воздуха. Жаркая погода определяется как температура окружающей среды выше 90 ° F, включая низкую влажность и высокую скорость ветра. При температуре выше 77 °F вода, используемая для гидратации и отверждения цемента, может испаряться, повышая температуру бетона и вызывая такие проблемы, как слабость, усадка и растрескивание.
Тем не менее, надлежащие меры предосторожности помогут вам успешно заливать бетон в жаркую или холодную погоду. Вот несколько советов, которые помогут вам правильно выполнить ваш конкретный проект, даже если вы работаете за пределами этого идеального диапазона от 40 ° F до 60 ° F.
Советы по заливке бетона в холодную погоду
При заливке бетона в холодную погоду чрезвычайно важно поддерживать правильную температуру для процесса отверждения. Бетон должен затвердеть до того, как он подвергнется воздействию отрицательных температур. Вы можете преодолеть трудности с холодной погодой, следуя приведенным ниже советам:
Храните бетонные материалы в теплом, сухом месте
Оттаивание мерзлого грунта, снега или льда с помощью обогревателей
Используйте продукты для холодной погоды, предназначенные для быстрого затвердевания
Используйте горячую воду для замешивания бетона
Создайте более горячую реакцию, используя дополнительное количество цемента (например, 100 фунтов на кубический ярд)
Используйте швабру или пылесос для быстрого удаления просачивающейся воды
Не снимать каркасы, пока бетон не затвердеет
Советы по заливке бетона в жаркую погоду
Если вы заливаете бетон в жаркую погоду, температура которой превышает 77 °F, важно планировать заранее. Компенсируйте вредное воздействие жары, влажности и ветра с помощью следующих советов:
Избегайте полива в самые жаркие периоды дня
Используйте солнцезащитные зонты или ветрозащитные экраны для защиты
Храните мешки с бетоном в тени, гараже или других прохладных местах перед использованием
Смочите основание перед заливкой бетонной плиты
Добавьте лед в водную смесь для бетона, чтобы снизить температуру
После добавления воды в смесь уменьшите время перемешивания
Убедитесь, что у вас есть помощь, от управления заливкой до наблюдения за процессом отверждения
Краткий обзор различных температур заливки бетона
Заливка бетона в жаркую или холодную погоду возможна, если предпринять правильные шаги и работать быстро. Имейте в виду, что время схватывания зависит от температуры и времени года. Как для профессионалов, так и для домовладельцев заливка бетона может быть нервным занятием, но это не обязательно. При тщательном планировании вы можете добиться удовлетворительных результатов при температурах, далеких от идеальных.
Узнайте, чем может помочь продукция UNIQUE Paving Materials
Теперь, когда у вас есть необходимые знания о заливке бетона в жаркую и холодную погоду, пришло время подобрать продукты, необходимые для вашего проекта. Узнайте больше о продуктах UNIQUE для ремонта бетона, предназначенных для ремонта, восстановления поверхности, анкеровки, вертикального ремонта и многого другого.
Свяжитесь с нами сегодня или запросите образец, чтобы начать свой следующий бетонный проект!
Насадки для отверждения бетона в холодную погоду
Требуются специальные методы
По
Хуан Родригес
Хуан Родригес
Хуан Родригес — отмеченный наградами инженер-строитель с более чем 20-летним опытом реализации крупномасштабных строительных проектов. Он является экспертом в области нового строительства, реконструкции, сноса и соблюдения норм. Он также выступает на отраслевых форумах и работает судьей на международных инженерных конкурсах.
Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс
Обновлено 19.01.22
Рассмотрено
Келли Бэкон
Рассмотрено Келли Бэкон
Келли Бэкон является лицензированным генеральным подрядчиком с более чем 40-летним опытом работы в строительстве, жилищном строительстве и реконструкции, а также в коммерческом строительстве. Он является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома Spruce.
Узнайте больше о The Spruce’s Наблюдательный совет
Факт проверен
Эмили Эстеп
Факт проверен Эмили Эстеп
Эмили Эстеп — биолог растений и специалист по проверке фактов, специализирующийся на науках об окружающей среде. Она получила степень бакалавра журналистики и магистра наук в области биологии растений в Университете Огайо. Эмили работала корректором и редактором в различных интернет-изданиях за последнее десятилетие.
Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс
Лестер Лефковиц / Getty Images
Процесс отверждения бетона становится более сложным в холодную погоду, поскольку для правильного схватывания и достижения максимальной прочности свежий бетон должен быть защищен от замерзания в течение как минимум первых 24 часов или до тех пор, пока он не достигнет минимальной прочности 500 фунтов на квадратный дюйм (500 фунтов на квадратный дюйм). фунтов на квадратный дюйм). Бетон, который замерзает в раннем возрасте, может потерять большую часть своей общей прочности. Но бетон можно успешно заливать и укладывать в холодных погодных условиях, если принять правильные меры предосторожности для устранения проблем, связанных с низкими температурами.
Определение Американского института бетона (ACI) бетонирования в холодную погоду — это период, когда более трех дней подряд средняя дневная температура воздуха падает ниже 40 градусов по Фаренгейту и остается ниже 50 градусов по Фаренгейту более половины любых 24-часовых суток. период. В этих условиях необходимо применять специальные методы.
Нет никаких причин избегать заливки бетона в холодную погоду, если вы можете принять надлежащие меры предосторожности. При правильном выполнении бетон, залитый в прохладную погоду, на самом деле прочнее, чем бетон, залитый в жаркую погоду, благодаря медленному периоду отверждения.
Когда температура наружного воздуха ниже 20 градусов по Фаренгейту, лучше просто отказаться от идеи укладки бетона на открытом воздухе, так как гидратация полностью прекращается при таких температурах. При очень низких температурах наружного воздуха становится очень трудно поддерживать температуру на рабочем месте достаточно высокой, чтобы обеспечить хорошие результаты, даже при наличии ограждений и изолирующих покрытий.
Если бетон замерзает слишком рано
Бетон, который замерзает в свежем виде или до того, как он затвердеет до прочности, способной противостоять расширению, связанному с замерзающей водой, будет постоянно терять прочность. Раннее замораживание может снизить конечную прочность бетона до 50 процентов. Если температура воздуха во время заливки и укладки ниже 40 градусов по Фаренгейту и если в течение первых 24 часов ожидается отрицательная температура, подрядчики должны следовать ряду рекомендуемых методов бетонирования в холодную погоду.
Советы по подготовке
Надлежащее отверждение бетона в холодную погоду можно улучшить с помощью определенных методов подготовки:
В холодную погоду предварительный нагрев одного или нескольких составляющих материалов (воды и заполнителя) может обеспечить необходимую температуру бетона во время заливки. Вместо того, чтобы нагревать портландцемент, это делается путем нагревания воды и/или песка и гравия перед смешиванием. Компании, производящие готовые смеси, могут иметь такую возможность; как правило, бетон покидает завод в грузовиках при температуре около 65 градусов по Фаренгейту. Смешивание небольшого количества бетона на месте может включать использование горячей воды или хранение заполнителя в теплых помещениях перед смешиванием.
Возможно, потребуется отрегулировать компоненты смеси. Чаще всего это включает увеличение содержания цемента в бетоне или использование ускоряющей химической добавки, такой как хлорид кальция, в соотношении до двух процентов.
Используйте портландцемент типа III, который способствует схватыванию без снижения качества бетона. Это важно, потому что высокое содержание влаги может вызвать коррозию стальной арматуры.
Избегайте использования зольной пыли или шлакового цемента в холодную погоду. Эти материалы схватываются медленнее и выделяют меньше внутреннего тепла.
Наконечники для заливки и укладки
Дополнительные приемы во время заливки и укладки также могут помочь бетону правильно схватываться и твердеть в холодную погоду:
Позаботьтесь о том, чтобы бригады находились на объекте в течение более длительного периода времени. Бетону, подвергающемуся воздействию низких температур, потребуется больше времени для достижения начального схватывания, что может означать, что отделочная бригада должна присутствовать в течение более длительного периода времени.
Ветрозащитные экраны помогают защитить бетон (и рабочих) от ветров, вызывающих резкие перепады температуры и слишком быстрое испарение. Как правило, ветрозащитные полосы высотой около 6 футов достаточны.
Могут потребоваться обогреваемые корпуса. Они могут быть сделаны из дерева, брезента или полиэтиленовых листов, или вы можете использовать коммерческие корпуса из жесткого пластика. Отопление в вольере лучше всего осуществлять с помощью электрических обогревателей. Если используются обогреватели, работающие на топливе, лучше всего использовать обогреватели с непрямым нагревом, в которых теплый воздух направляется в помещение от горелки, расположенной снаружи. Другим вариантом является гидравлическая система, в которой теплая смесь гликоля и воды циркулирует через кожух по трубам или шлангам.
Цель состоит в том, чтобы убедиться, что бетон заливается и размещается при температуре не менее 40 градусов по Фаренгейту и хранится там в течение периода времени, соответствующего типу бетона и его предполагаемому использованию. Для бетона с высокой начальной прочностью, который не будет подвергаться циклам замораживания-оттаивания, достаточно одних суток при температуре выше 40 градусов. А вот бетонный фундамент или другая конструкция, которая в раннем возрасте будет нести высокие нагрузки, требует 20 дней и более при температуре не менее 50 градусов.
Помните, что отверждение цемента является экзотермической реакцией, которая сама по себе выделяет некоторое количество тепла, и часто бывает достаточно покрыть бетон полиэтиленовой пленкой или изолирующими одеялами, чтобы задержать тепло. Ни в коем случае нельзя допускать замерзания бетона в течение первых 24 часов после заливки и укладки.
Наконечники для полимеризации
Наконец, есть методы, которые вы можете использовать в процессе твердения, чтобы обеспечить максимальную прочность бетона:
Если используются формы, оставьте их на месте как можно дольше, так как они сохранят тепло и предотвратят слишком быстрое высыхание бетона. Углы и края наиболее уязвимы, а формы помогут в процессе отвода тепла.
Острый пар можно закачивать в кожух вокруг бетона, чтобы предотвратить его слишком быстрое высыхание при низких уровнях влажности, которые являются обычным явлением в холодную погоду.
Перед завершением подождите, пока не испарится вся отработанная вода. Бетон, залитый и уложенный в холодную погоду, имеет гораздо более медленное время схватывания и отверждения, поэтому кровотечение также начнется позже, чем ожидалось. Будьте готовы к большему количеству стравливаемой воды, чем обычно при укладке бетона.
Пока бетон затвердевает, проверьте температуру бетона с помощью инфракрасного термометра. Убедитесь, что бетон поддерживает температуру не менее 40 градусов по Фаренгейту в течение периода отверждения.
При прекращении активного нагрева примите меры против слишком быстрого остывания бетона. Этого можно добиться путем постепенного снижения температуры внутри ограждения или путем покрытия бетона изолирующими покрытиями. Для больших структур рекомендуется несколько дней или даже недель постепенного охлаждения. Внезапное снятие одеял в холодную погоду может вызвать перепад температур между внешней стороной бетона и его серединой, что приведет к растрескиванию.
Убедитесь, что бетон выдержан в течение времени, рекомендованного для используемого типа цемента. Комитет ACI 308 рекомендует следующие минимальные периоды отверждения: Цемент ASTM C 150 Тип I, 7 дней Цемент ASTM C 150 Тип II, 10 дней Цемент ASTM C 150 Тип III, 3 дня Цемент ASTM C 150 Тип IV или V, 14 дней Цементы ASTM C 595, C 845, C 1157, переменный
Загерметизируйте только что затвердевший бетон, нанеся герметик, чтобы предотвратить просачивание внешней воды в бетон. Бетонные герметики продлевают срок службы бетона и уменьшают вероятность отверждения. В очень холодных регионах используйте только воздухопроницаемый герметик для бетона, который позволяет испаряться влаге.
Статья Источники
The Spruce использует только высококачественные источники, в том числе рецензируемые исследования, для подтверждения фактов в наших статьях.