Пайка для начинающих / Хабр

Мои отношения с радио- и микроэлектроникой можно описать прекрасным анекдотом про Льва Толстого, который любил играть на балалайке, но не умел. Порой пишет очередную главу Войны и Мира, а сам думает «тренди-бренди тренди-бренди…». После курсов электротехники и микроэлектроники в любимом МАИ, плюс бесконечные объяснения брата, которые я забываю практически сразу, в принципе, удается собирать несложные схемы и даже придумывать свои, благо сейчас, если неохота возиться с аналоговыми сигналами, усилениями, наводками и т.д. можно подыскать готовую микро-сборку и остаться в более-менее понятном мире цифровой микроэлектроники.

К делу. Сегодня речь пойдет о пайке. Знаю, что многих новичков, желающих поиграться с микроконтроллерами, это отпугивает. Но, во-первых, можно воспользоваться макетными платами, где просто втыкаешь детали в панель, без даже намека на пайку, как в конструкторе.

Так можно собрать весьма кучерявое устройство.

Но иногда хочется таки сделать законченное устройство. Опять-таки, не обязательно «травить» плату. Если деталей немного, то можно использовать монтажную плату без дорожек (я использовал такую для загрузчика GMC-4).

Но вот паять таки придется. Вопрос как? Особенно, если вы этого никогда раньше не делали. Я, возможно, открою Америку, но буквально несколько дней назад я сам для себя открыл волшебный мир пайки без особого геморроя.

До сего времени мое понимание сути процесса ручной пайки было следующим. Берется паяльник (желательно с жалом не в форме шила, а с небольшим уплощением, типа лопаточки), припой и канифоль. Для запайки пятачка, ты берешь капельку припоя на паяльник, макаешь паяльник в канифоль, происходит «пшшшшш», и пока он идет, ты быстро-быстро касаешься паяльником места пайки (деталь, конечно, должна быть уже вставлена), и после нескольких мгновений разогрева припой должен каким-то волшебным образом переходить на место пайки.

Увы, у меня такой метод работал очень плохо, практически не работал. Детали нагревались, но припой никуда с паяльника не переходил. Очевидно, что проблема была в катализаторе, то есть канифоли. Того «пшшшшш», что я делал, опуская конец паяльник в канифоль, явно не хватало, чтобы «запустить» процесс пайки. Пока ты тащишь паяльник к месту пайки, вся почти канифоль успевает сгореть. Именно поэтому, кстати, мне была совершенно непонятна природа припоя, внутри которого уже содержится флюс (какой-то вид катализатора, типа канифоли). Все равно, в момент набирания припоя на паяльник весь флюс успевает сгореть.

Экспериментальным путем я нашел несколько путей улучшить процесс:

• Лудить места пайки заранее. Реально, при пайке деликатных вещей, типа
  
  микросхем это крайне непрактично. Тем более, обычно, их ножки уже
  
  луженые.
• Крошить канифоль прямо на место пайки. Аккуратно кладешь кристаллик канифоли прямо на место пайки, и тогда «пшшшшш» происходит прямо там, что позволяет припою нормально переходить с паяльника. Увы, после такой пайки плата вся обгажена черными заплесами горелой канифоли. Хотя она и изолятор, но порой не видно дефектов пайки.Поэтому плату надо мыть, а это отдельный геморрой. Да и само выкрашивание делает пайку крайне медленной. Так я паял Maximite.
• Использовать жидкой флюс. По аналогии с выкрашиваем канифоли, можно аккуратно палочкой класть капельку жидкого флюса (обычно, он гораздо «сильнее» канифоли), и тогда будет активный «пшшшшш», и пайка произойдет. Увы, тут тоже есть проблемы. Не все жидкие флюсы являются изоляторами, и плату тоже надо мыть, например, ацетоном. А те, что являются изоляторами все равно остаются на плате, растекаются и могут мешать последующей внешней «прозвонке». Выход — мыть.

Итак, мы почти уже у цели. Я так подробно все пишу, так как, честно, для меня это было прорыв. Как я случайно открыл, все, что нужно для пайки несложных компонент — это паяльник, самый обычный с жалом в виде шила:

и припой c флюсом внутри:

ВСЕ!

Все дело в процессе. Делать надо так:

• Деталь вставляется в плату и должна быть закреплена (у вас не будет второй руки, чтобы держать).
• В одну руку берется паяльник, в другую — проволочка припоя (удобно, если он в специальном диспенсере, как на картинке).
• Припой на паяльник брать НЕ НАДО.
• Касаетесь кончиком паяльника места пайки и греете его. Обычно, это секунды 3-4.
• Затем, не убирая паяльника, второй рукой касаетесь кончиком проволочки припоя с флюсом места пайки. В реальности, в этом месте соприкасаются сразу все три части: элемент пайки и его отверстие на плате, паяльник и припой. Через секунду происходит «пшшшшш», кончик проволочки припоя плавится (и из него вытекает немного флюса) и необходимое его количество переходит на место пайки. После секунды можно убирать паяльник с припоем и подуть.

Ключевой момент тут, как вы уже поняли, это подача припоя и флюса прямо на место пайки. А «встроенный» в припой флюс дает его необходимое минимальное количество, сводя засирание платы к минимуму.

Ясное дело, что время ожидания на каждой фазе требует хотя бы минимальной практики, но не более того. Уверен, что любой новичок по такой методике сам запаяет Maximite за час.

Напомню основные признаки хорошей пайки:

• Много припоя еще не значит качественного контакта. Капелька припоя на месте контакта должна закрывать его со всех сторон, не имея рытвин, но не быть чрезмерно огромной бульбой.
• По цвету пайка должна быть ближе к блестящей, а не к матовой.
• Если плата двухсторонняя, и отверстия неметаллизированные, надо пропаять по указанной технологии с обоих сторон.

Стоит заметить, что все выше сказанное относится к пайке элементов, которые вставляются в отверстия на плате. Для пайки планарных деталей процесс немного более сложен, но реален. Планарные элементы занимают меньше места, но требуют более точного расположения «пятачков» для них.

Планарные элементы (конечно, не самые маленькие) даже проще для пайки в некотором роде, хотя для самодельных устройств уже придется травить плату, так как на макетной плате особого удобства от использования планарных элементов не будет.

Итак, небольшой, почти теоретический бонус про пайку планарных элементов. Это могут быть микросхемы, транзисторы, резисторы, емкости и т.д. Повторюсь, в домашних условиях есть объективные ограничения на размер элементов, которых можно запаять обычным паяльником. Ниже я приведу список того, что лично я паял обычным паяльником-шилом на 220В.

Для пайки планарного элемента уже не получится использовать припой на ходу, так как его может «сойти» слишком много, «залив» сразу несколько ножек. Поэтому надо предварительно в некотором роде залудить пятачки, куда планируется поставить компонент. Тут, увы, уже не обойтись без жидкого флюса (по крайне мене у меня не получилось).

Фаза 1

Капаете немного жидкого флюса на пятачек (или пятачки), берете на паяльник совсем немного припоя (можно без флюса). Для планарных элементов припоя вообще надо очень мало. Затем легонько касаетесь концом паяльника каждого пятачка. На него должно сойти немного припоя. Больше чем надо, каждый пятачек «не возьмет».

Фаза 2

Берете элемент пинцетом. Во-первых, так удобнее, во-вторых пинцет будет отводить тепло, что очень важно для планарных элементов. Пристраиваете элемент на место пайки, держа его пинцетом. Если это микросхема, то надо держать за ту ножку, которую паяете. Для микросхем теплоотвод особенно важен, поэтому можно использовать два пинцета. Одним держишь деталь, а второй прикрепляешь к паяемой ножке (есть такие пинцеты с зажимом, которые не надо держать руками). Второй рукой снова наносишь каплю жидкого флюса на место пайки (возможно немного попадет на микросхему), этой же рукой берешь паяльник и на секунду касаешься места пайки. Так как припой и флюс там уже есть, то паяемая ножка «погрузится» в припой, нанесенный на стадии лужения. Далее процедура повторяется для всех ног. Если надо, можно подкапывать жидкого флюса.

Когда будете покупать жидкий флюс, купите и жидкость для мытья плат. Увы, при жидком флюсе лучше плату помыть после пайки.

Сразу скажу, я ни разу не профессионал, и даже не продвинутый любитель в пайке. Все это я проделывал обычным паяльником. Профи имеют свои методы и оборудование.

Конечно, пайка планарного элемента требует куда большей сноровки. Но все равно вполне реально в домашних условиях. А если не паять микросхемы, а только простейшие элементы, то все еще упрощается. Микросхемы можно покупать уже впаянные в колодки или в виде готовых сборок.

Вот картинки того, что я лично успешно паял после небольшой тренировки.

Это самый простой вид корпусов. Такие можно ставить в колодки, которые по сложности пайки такие же. Эти элементарно паяются по первой инструкции.

Следующие два уже сложнее. Тут уже надо паять по второй инструкции с аккуратным теплоотводом и жидким флюсом.

Элементарные планарные компоненты, типа резисторов ниже, весьма просто паяются:

Но есть, конечно, предел. Вот это добро уже за пределами моих способностей.

Под занавес, пару дешевых, но очень полезных вещей, которые стоит купить в дополнение к паяльнику, припою, пинцету и кусачкам:

• Отсос. Изобретателю этого устройства стоит поставить памятник. Налепили много припоя или запаяли не туда? Сам припой, увы, обратно на паяльник не запрыгнет. А вот отсосом убирается элементарно. Одной рукой разогреваете паяльником место «отпайки». Второй держите рядом взведенный отсос. Как «оттает», нажимаете на кнопку, и припой прекрасным образом спрыгивает в отсос.

• Очки. Когда имеешь дело с ножками и проводами, может случиться, что разогретая ножка отпружинит, и припой с нее куда-то полетит, возможно, в глаз. С этим лучше не шутить.

Успехов в пайке! Запах канифоли — это круто!

Как научиться паять? С чего начать освоение навыков пайки?

Перед теми, кто совсем недавно начал своё знакомство с электроникой встаёт на первый взгляд простая задача – научиться правильно паять.

Казалось бы, всё просто – взял паяльник, припой, канифоль, и можно начинать собирать какое-нибудь интересное устройство. Но, чтобы собрать электронную самоделку, нужно обладать навыками качественной и надёжной пайки.

Работоспособность любого электронного устройства в первую очередь зависит от надёжности электрических соединений и паянных в том числе. Навыки качественной пайки приходят с опытом. Поэтому необходима тренировка. С чего же начать?

Чтобы научиться паять, в первую очередь необходимо ознакомиться с теорией. Это потребует немного времени сейчас и сбережёт его в будущем. Вот что потребуется знать, для того, чтобы приступить к освоению навыков пайки.

• Минимальный набор для пайки: паяльник, припой, канифоль, подставка для паяльника. Подробнее…

• Подготовка паяльника к работе. Советы и рекомендации по уходу за паяльным инструментом. Подробнее…

• Припои. Свойства и характеристики оловянно – свинцовых припоев. Подробнее…

В последнее время на прилавках радиомагазинов появился бессвинцовой припой (Lead free). Его активно применяют при сборке бытовой радиоаппаратуры. Припой без свинца отличается своими свойствам от широко распространённого оловянно-свинцового. О бессвинцовых припоях читайте здесь.

После лёгкого прочтения теории, можно смело приступать к пайке. Для тренировки навыков можно спаять куб. Сперва может показаться, что это дело простое, но на самом деле это не так.

Куб, спаянный из медного провода

Берём медную проволоку сечением около 1 миллиметра. Если провод лакированный, то предварительно нужно удалить изоляцию. Делать это лучше с помощью перочинного ножа и мелкой наждачной бумаги. Поверхность проволоки нужно тщательно зачистить, чтобы остатки лакового покрытия не мешали лужению проводника. Даже небольшие участки лаковой изоляции, случайно оставшиеся после зачистки, будут препятствовать дальнейшему лужению. Далее залуживаем медную проволоку. О лужении провода можно прочесть здесь.

Паяем куб

В процессе лужения можно использовать жидкий флюс, например, ЛТИ-120. Продаётся в магазине радиотоваров в тюбиках. Может комплектоваться кисточкой или диспенсером (типа, как пипетка для нанесения флюса капелькой).

ЛТИ — 120

Жидкий флюс быстро высыхает. Поэтому некоторые слегка подсушивают его для придания более густой консистенции.

Для облегчения процесса спайки двух проводников под необходимым углом можно воспользоваться «третьей рукой». Третья рука весьма полезное приспособление. Оно поможет сберечь пальцы рук от случайных ожогов, которые можно получить придерживая детали или проводники пальцами.

Третья рука

Если не удаётся купить такой девайс, то что-то подобное можно собрать, используя зажимы типа «крокодил» и несколько металлических деталей.

Выпаивание радиодеталей.

Потренироваться в выпаивании радиодеталей можно на печатных платах от неисправной аппаратуры. Для этих целей подойдёт старый ненужный телевизор, например, типа 3УСЦТ. Таких телевизоров было наштамповано огромное количество в советское время. На печатных платах таких телевизоров все радиодетали смонтированы методом монтажа в отверстия – THT (от англ. Through Hole Technology).

В подавляющем большинстве современной радиоаппаратуры применяется монтаж SMT или смешанный (SMT + THT). Демонтаж радиоэлементов с печатных плат, собранных методом SMT осложняется тем, что SMD элементы (конденсаторы, диоды, резисторы) имеют очень малые размеры и для их выпаивания требуется специальное оборудование. Поэтому практиковаться в выпаивании всевозможных радиодеталей с печатных плат легче начинать с плат, выполненных методом монтажа в отверстия.

Если особых трудностей с выпаиванием обычных радиодеталей не возникло, можно приступить к тренировке навыков пайки элементов SMD. В современной электронике монтаж радиодеталей на поверхность очень популярен и эта тенденция будет сохраняться – детали будут всё мельче и мельче.

Поверхностный монтаж

Для пайки SMD компонентов желательно обзавестись термовоздушной паяльной станцией.

Подробнее о термовоздушной паяльной станции читайте здесь.

Выпаять SMD элементы с платы обычным паяльником очень сложно, а многовыводные детали вроде микросхем вообще нереально, поэтому станция пайки горячим воздухом просто необходима. Она упрощает процесс монтажа и демонтажа многовыводных планарных микросхем, миниатюрных SMD-транзисторов, резисторов и конденсаторов. Если вы занимаетесь радиоэлектроникой и планируете освоить ремонт электроники и, например, ремонт сотовых телефонов, то не сомневайтесь в том, что термовоздушная паяльная станция вам пригодиться.

Также не стоит забывать о правилах безопасности. Желательно, чтобы помещение, в котором происходит пайка, проветривалось. Старайтесь не вдыхать пары канифоли.

Не перегревайте печатную плату. Это исключить её вспучивание и расслоение. Также стоит оберегать глаза и лицо. Не редки случаи, что выводы деталей пружинят под действием сил упругости, разбрызгивая капельки жидкого припоя во все стороны. Похожая ситуация происходит и при перегреве печатной платы, когда медные дорожки отслаиваются, а жидкий припой разбрызгивается по сторонам. Старайтесь избегать таких случаев!

Правила техники безопасности рекомендуют (даже требуют), чтобы при работе с электронными приборами рядом обязательно находился человек, который окажет помощь в случае нештатной ситуации. И напоследок совет:

Лучше унция практики, чем тонны наставлений!

Главная &raquo Радиоэлектроника для начинающих &raquo Текущая страница

Также Вам будет интересно узнать:

• «Мультирозетка». Собираем многофункциональную розетку.

• Резистор. Параметры резисторов.

Как паять: полное руководство для начинающих

Изучение правильной техники пайки является фундаментальным навыком, которым должен овладеть каждый мастер. В этом уроке мы расскажем об основах паяльников, паяльных станций, типах припоя, демонтаже и советах по технике безопасности. Строите ли вы робота или работаете с Arduino, умение паять пригодится.

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ КНИГА (PDF) – Узнайте, как паять (17-страничная электронная книга)

Если вы разберете любое электронное устройство, содержащее печатную плату, вы увидите, что компоненты присоединены с помощью техники пайки. Пайка — это процесс соединения двух или более электронных частей путем плавления припоя вокруг места соединения. Припой представляет собой металлический сплав, и при остывании он создает прочную электрическую связь между деталями. Несмотря на то, что пайка может создать постоянное соединение, его также можно устранить с помощью инструмента для демонтажа, как описано ниже.

Хорошая вещь в обучении пайке заключается в том, что вам не нужно много для начала. Ниже мы опишем основные инструменты и материалы, которые вам понадобятся для большинства ваших проектов по пайке.

Паяльник

Паяльник — это ручной инструмент, который подключается к стандартной розетке переменного тока на 120 В и нагревается, чтобы расплавить припой вокруг электрических соединений. Это один из наиболее важных инструментов, используемых при пайке, и он может иметь несколько вариаций, таких как ручка или пистолет. Для начинающих рекомендуется использовать паяльник в виде ручки в диапазоне от 15 Вт до 30 Вт. Большинство паяльников имеют сменные жала, которые можно использовать для различных целей пайки. Будьте очень осторожны при использовании любого типа паяльника, потому что он может нагреваться до 896′ F, что очень жарко.

Паяльная станция

Паяльная станция представляет собой более совершенную версию базовой автономной паяльной ручки. Если вы собираетесь много паять, это здорово, поскольку они обеспечивают большую гибкость и контроль. Основным преимуществом паяльной станции является возможность точной регулировки температуры паяльника, что отлично подходит для целого ряда проектов. Эти станции также могут создать более безопасное рабочее пространство, поскольку некоторые из них включают в себя усовершенствованные датчики температуры, настройки предупреждений и даже защиту паролем для обеспечения безопасности.

Жало для паяльника

В конце большинства паяльников находится сменная часть, известная как паяльное жало. Существует множество вариантов этого наконечника, и они бывают самых разных форм и размеров. Каждый наконечник используется для определенной цели и предлагает явное преимущество перед другим. Наиболее распространенными наконечниками, которые вы будете использовать в проектах по электронике, являются конический наконечник и наконечник долота.

Коническое жало – Используется для точной пайки электроники благодаря тонкому наконечнику. Из-за своего заостренного конца он может отдавать тепло небольшим областям, не затрагивая окружающую среду.

Наконечник с долотом . Этот наконечник хорошо подходит для пайки проводов или других крупных компонентов благодаря широкому плоскому наконечнику.

Изображение предоставлено Sparkfun.com

Латунь или обычная губка

Использование губки поможет сохранить чистоту жала паяльника, удаляя образующееся окисление. Наконечники с окислением будут иметь тенденцию становиться черными и не принимать припой, как это было, когда он был новым. Вы можете использовать обычную влажную губку, но это сокращает срок службы наконечника из-за расширения и сжатия. Кроме того, влажная губка временно понижает температуру наконечника при протирании. Лучшей альтернативой является использование латунной губки, как показано слева.

Подставка для паяльника

Подставка для паяльника очень проста, но очень полезна и удобна. Эта подставка помогает предотвратить контакт горячего наконечника утюга с легковоспламеняющимися материалами или случайную травму руки. Большинство паяльных станций поставляются со встроенной губкой или латунной губкой для чистки жала.

Припой

Припой представляет собой материал из металлического сплава, который плавится для создания постоянного соединения между электрическими частями. Он выпускается как в свинцовом, так и в бессвинцовом вариантах, диаметры 0,032 дюйма и 0,062 дюйма являются наиболее распространенными. Внутри ядра припоя находится материал, известный как флюс, который помогает улучшить электрический контакт и его механическую прочность.

Для пайки электроники наиболее часто используется бессвинцовый припой с сердечником из канифоли. Этот тип припоя обычно состоит из сплава олова и меди. Вы также можете использовать припой со свинцовым сердечником 60/40 (60% олова, 40% свинца), но он становится менее популярным из-за проблем со здоровьем. Если вы используете свинцовый припой, убедитесь, что у вас есть надлежащая вентиляция и что вы моете руки после использования.

При покупке припоя НЕ используйте припой с кислотным сердечником, так как он может повредить схемы и компоненты. Кислотный припой продается в магазинах товаров для дома и в основном используется для сантехники и металлообработки.

Как упоминалось ранее, припой бывает нескольких диаметров. Припой большего диаметра (0,062″) хорош для более быстрой пайки больших соединений, но может затруднить пайку меньших соединений. По этой причине всегда полезно иметь под рукой оба размера для различных проектов.

Рука помощи (третья рука)

Рука помощи — это устройство, к которому прикреплено 2 или более зажимов типа «крокодил», а иногда и увеличительное стекло/светильник. Эти зажимы помогут вам удерживать предметы, которые вы пытаетесь припаять, пока вы используете паяльник и припой. Очень полезный инструмент для вашего рабочего места.

Теперь, когда вы знаете, какие инструменты и материалы потребуются, пришло время кратко обсудить способы обеспечения безопасности при пайке.

Паяльники могут нагреваться до 800 градусов по Фаренгейту, поэтому очень важно всегда знать, где находится ваш утюг. Мы всегда рекомендуем вам использовать подставку для паяльника, чтобы предотвратить случайные ожоги или повреждения.

Убедитесь, что вы выполняете пайку в хорошо проветриваемом помещении. При нагревании припоя выделяются пары, вредные для глаз и легких. Рекомендуется использовать вытяжку дыма, которая представляет собой вентилятор с угольным фильтром, который поглощает вредный дым припоя, который вы можете посетить на таких сайтах, как Integrated Air Systems для систем фильтрации воздуха.

Всегда полезно надевать защитные очки на случай случайных брызг горячего припоя. Наконец, обязательно мойте руки после пайки, особенно при использовании свинцового припоя.

Прежде чем приступить к пайке, необходимо подготовить паяльник, залудив жало припоем. Этот процесс поможет улучшить передачу тепла от утюга к предмету, который вы паяете. Лужение также поможет защитить наконечник и уменьшить износ.

Шаг 1: Начните с того, что убедитесь, что наконечник прикреплен к утюгу и плотно привинчен.

Шаг 2: Включите паяльник и дайте ему нагреться. Если у вас есть паяльная станция с регулируемой температурой, установите ее на 400°C/752°F.

Шаг 3: Протрите наконечник паяльника влажной влажной губкой, чтобы очистить его. Подождите несколько секунд, чтобы жало снова нагрелось, прежде чем перейти к шагу 4.

Шаг 4: Держите паяльник в одной руке и припояйте в другой. Коснитесь припоем острия утюга и убедитесь, что припой равномерно течет вокруг жала.

Для продления срока службы наконечника утюга необходимо залуживать его до и после каждого сеанса пайки. В конце концов, каждый наконечник изнашивается и требует замены, когда он становится шероховатым или покрывается ямками.

Чтобы лучше объяснить, как паять, мы продемонстрируем это на реальном примере. В этом примере мы собираемся припаять светодиод к печатной плате.

Шаг 1: Установка компонента – Начните с вставки выводов светодиода в отверстия на печатной плате. Переверните плату и согните выводы наружу под углом 45 футов. Это поможет компоненту лучше соединиться с медной площадкой и предотвратит его выпадение во время пайки.

Шаг 2: Нагрейте соединение – Включите паяльник и, если он имеет регулируемый регулятор нагрева, установите его на 400°C. В этот момент коснитесь кончиком утюга медной площадки и провода резистора одновременно. Вам нужно удерживать паяльник на месте в течение 3-4 секунд, чтобы нагреть площадку и вывод.

Шаг 3: Нанесите припой на соединение – Продолжайте держать паяльник на медной площадке и выводе и прикоснитесь припоем к соединению. ВАЖНО – Не прикасайтесь припоем непосредственно к кончику утюга. Вы хотите, чтобы соединение было достаточно горячим, чтобы расплавить припой при прикосновении к нему. Если соединение будет слишком холодным, оно сформирует плохое соединение.

Шаг 4: Отрежьте выводы – Снимите паяльник и дайте припою остыть естественным путем. Не дуйте на припой, так как это приведет к плохому соединению. Когда он остынет, вы можете отрезать лишний провод от проводов.

Правильная пайка гладкая, блестящая и имеет форму вулкана или конуса. Вам нужно ровно столько припоя, чтобы покрыть все соединение, но не слишком много, чтобы он превратился в шарик или пролился на соседний провод или соединение.

Теперь пришло время показать вам, как спаивать провода. Для этого процесса рекомендуется использовать руки-помощники или другое зажимное устройство.

Начните с удаления изоляции с концов обоих проводов, которые вы спаиваете вместе. Если провод скрученный, скрутите пряди между собой пальцами.

Убедитесь, что ваш паяльник полностью нагрет и коснитесь жалом конца одного из проводов. Держите его на проводе 3-4 секунды.

Держите утюг на месте и прикасайтесь припоем к проводу, пока он полностью не покроется. Повторите этот процесс на другом проводе.

Держите два луженых провода друг над другом и прикоснитесь паяльником к обоим проводам. Этот процесс должен расплавить припой и равномерно покрыть оба провода.

Выньте паяльник и подождите несколько секунд, чтобы паяное соединение остыло и затвердело. Используйте термоусадку, чтобы закрыть соединение.

Преимущество использования припоя заключается в том, что его можно легко удалить с помощью метода, известного как отпайка. Это удобно, если вам нужно удалить компонент или внести исправления в вашу электронную схему.

Чтобы распаять соединение, вам понадобится припойный фитиль, также известный как оплетка для распайки.

Шаг 1 – Поместите кусок демонтажной оплетки поверх соединения/припоя, который вы хотите удалить.

Шаг 2 – Нагрейте паяльник и прикоснитесь жалом к ​​верхней части оплетки. Это нагреет припой ниже, который затем будет поглощен оплеткой. Теперь вы можете снять оплетку, чтобы увидеть, что припой извлечен и удален. Будьте осторожны, прикасаясь к оплетке, когда вы ее нагреваете, потому что она станет горячей.

Опционально — Если у вас есть много припоя, который вы хотите удалить, вы можете использовать устройство, называемое припоем. Это ручной механический пылесос, который всасывает горячий припой нажатием кнопки.

Для использования нажмите на поршень на конце присоски. Нагрейте соединение паяльником и поместите кончик присоски на горячий припой. Нажмите кнопку спуска, чтобы всосать жидкий припой. Чтобы опорожнить присоску, нажмите на поршень.

• Digikey
• Искра
• Адафрут
• Джамеко
• Веллеман
• Маузер

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ КНИГА (PDF) – Узнайте, как паять (17-страничная электронная книга)

Руководство для начинающих по пайке

Несколько лет назад я работал со своим зятем-электриком Райаном Дэвисом над статьей о том, как превратить старое радио в MP3-плеер.

Это простой проект выходного дня, но один из навыков, который вам понадобится для его выполнения, — это умение паять.

Пайка (произносится как SAW-DER-ING ) используется для соединения двух металлических предметов путем расплавления между ними присадочного металла, называемого содером. Припой имеет низкую температуру плавления, а также за секунды превращается в твердое тело, что делает его идеальным «клеем» для соединения мелких металлических деталей.

Пайка похожа на сварку, но с одним отличием: при сварке вы плавите металлические предметы, которые хотите соединить вместе; при пайке вы используете присадочный металл для соединения металлических предметов.

Если вы решите заняться каким-либо хобби, связанным с электроникой, вам нужно уметь паять. С помощью пайки вы можете делать роботов, радиоприемники, усилители и целый ряд проектов Arduino.

Хотя пайка может показаться сложной и пугающей, она на удивление проста и прощает ошибки.

Внизу Райан поможет нам разобраться с основами этого навыка «сделай сам».

Инструменты, необходимые для пайки

Паяльник. Паяльник — это то, что плавит припой. Здесь не нужно ничего сверхъестественного. Приличный паяльник обойдется вам в 20-30 долларов.

Припой. Припой представляет собой металлический сплав олова и свинца (~60% олова/40% свинца). Припой, используемый для сплавления электрических компонентов, имеет сердцевину из канифольного флюса. Когда вы нагреваете припой паяльником, канифоль плавится первой и обтекает то, что вы хотите спаять, удаляя окисление поверхности и подготавливая поверхность для более прочных интерметаллических связей.

Для большинства электрических проектов вам не нужен очень толстый припой. Проволока диаметром 0,032 дюйма работает лучше всего.

Влажная губка. Жало вашего паяльника окислится во время работы с ним. Эта ржавчина на наконечнике будет блокировать поток тепла от паяльника, что, в свою очередь, помешает вам сделать чистый припой. Вот почему перед каждым паяным соединением вы должны использовать влажную губку для очистки наконечника. Многие паяльники поставляются с небольшим держателем для влажной губки. Вы поймете, что ваш кончик чистый, когда он станет красивым и блестящим.

Микрорезаки для заподлицо с проволокой. Вы будете использовать этот инструмент для обрезки избыточных выводов компонентов (см. ниже). Вы также можете использовать его для зачистки проводов.

Основные методы пайки

Основные принципы пайки одинаковы независимо от того, над каким проектом вы работаете: нагрейте металлические поверхности двух предметов, нанесите припой и дайте остыть. Но подход, который вы выберете для выполнения этих шагов, будет зависеть от типа объектов, которые вы спаиваете вместе. Ниже приведены три основных метода, которые вы будете использовать.

Пайка со сквозным отверстием

Пайка со сквозным отверстием используется при подключении резистора или разъема к печатной плате (PCB).

В большинстве электронных проектов DIY используется печатная плата. Это плата из стекловолокна с выгравированными на ней токопроводящими дорожками и контактными площадками. Траки и колодки изготовлены из меди. Вы припаиваете свинцовые компоненты (например, резисторы, светодиоды, розетки и конденсаторы) к контактным площадкам. По сути, каждый раз, когда вы вставляете что-то в отверстие, вы выполняете сквозную пайку.

В этом примере Райан припаивает разъем к печатной плате, которую он использует для изготовления усилителей для преобразования старых радиоприемников в MP3-плееры.

Вставьте ведущий компонент в отверстие. Прикоснитесь чистым жалом горячего паяльника к контактной площадке и кончику провода, который вы хотите припаять к печатной плате. Удерживайте его там в течение одной секунды, чтобы оба компонента нагрелись.

Поместите припой толщиной от 1 до 3 мм между выводом и контактной площадкой, где он будет расплавляться при контакте с нагретыми компонентами.

Удалите проволоку припоя с площадки, но продолжайте удерживать жало паяльника на площадке и выводе еще одну секунду. Это позволит припою полностью обтекать контактную площадку и вывод, создавая прочное соединение.

Снимите жало паяльника и очистите его влажной губкой. Повторите на оставшихся колодках и ведущих штифтах.

Закрепите штифты микрофрезами для заподлицо, чтобы создать поверхность заподлицо.

Гнездо надежно припаяно.

Вот иллюстрация, которая поможет вам лучше понять, что происходило на предыдущих шагах.

Как выглядит хорошая и плохая пайка

Хорошая пайка полностью покрывает контактную площадку и окружает соединение. Если вы посмотрите на него под микроскопом, он будет похож на небольшой вулкан или гору.

Если припой 1) выглядит как большая металлическая капля, 2) не покрывает контактную площадку или 3) выглядит тусклым и потрескавшимся, у вас плохое соединение.

Не беспокойтесь, если это так! Просто нагрейте припой паяльником и стряхните его. Попробуйте еще раз. Очень просто.

Как упоминалось выше, пайка довольно щадящая. Пока ваше паяное соединение выглядит примерно вогнутым вокруг наконечника свинца, у вас хорошее соединение.

Пайка для поверхностного монтажа

Некоторые компоненты, припаиваемые к плате, просто припаиваются к поверхности. Они не проходят сквозь дыру.

Райан показывает нам, как припаивать поверхностным монтажом конденсатор к печатной плате.

Поместите жало паяльника на медную пластину и нагрейте его. Затем поместите немного припоя на площадку и дайте ему расплавиться.

У вас останется поверхность припоя, покрывающая медную площадку.

Поместите конденсатор, который вы хотите припаять, на покрытую припоем площадку. Поднесите кончик паяльника к одной стороне конденсатора и удерживайте в течение одной секунды.

Вы припаяли одну сторону. Для надежного соединения вам нужно припаять другую сторону.

Поместите кончик утюга рядом с конденсатором и поместите немного припоя между ними.

Пайка проводов

Вы также можете использовать пайку для соединения двух проводов.

Используя инструмент для зачистки проводов (или кусачки для микрозачистки), зачистите примерно полдюйма пластиковой изоляции с концов обоих проводов.

Райан любит использовать эти маленькие зажимы для тараканов, чтобы держать один из проводов. Это облегчает работу.

Нагрейте конец одного провода и покройте его припоем.

Как отличить бронзу от латуни в домашних условиях

Сплавы цветных металлов, имеющие в качестве основного компонента медь, не всегда удается быстро идентифицировать в бытовых условиях. Определить бронзу и латунь нелегко из-за широкой линейки марок и модификаций, используемых при производстве различных изделий. По этой причине материалы нередко схожи по цвету и целому ряду характеристик.

В основе бытовых методов определения лежит отличие состава латуни и бронзы.

Сферы применения медных сплавов

Анализ отличий двух сплавов разумно начать с небольшого экскурса в историю. Изначально именно медь активно использовалась для изготовления домашней утвари, различных украшений, оружия, предметов быта, монет. Позднее ее частично вытеснило железо.

В настоящее время бронзовые сплавы не так активно, но все же применяют в разных сферах:

• Из бронзы отливают интерьерные элементы, предметы декора, детали светильников, канцелярские приборы, рамы для зеркал и картин, миниатюрные шкатулки.
• Промышленное производство поставляет шестерни, подшипники, втулки, уплотнительные кольца, различные прокладки для автомобилей и различных коммуникационных систем.
• Бронзовый сплав с добавкой алюминия востребован для изготовления деталей к технике, работающей в агрессивной среде (химические лаборатории, системы водоснабжения, агрегаты с повышенным рабочим давлением).
• Современная электроника требует применения бронзы для оптоволоконного оборудования, микросхем, мелких деталей.

Материал востребован благодаря своей долговечности, пластичности, стойкости к коррозии и агрессивному внешнему воздействию. До сих пор бронзу используют для производства некоторых сантехнических изделий: фитингов, кранов, ручек и опорных ножек для ванн, разводок и узлов в водопроводах. Применение ограничено из-за высокой стоимости данного сплава.

Латунь используется в различных сферах народного хозяйства более активно. Сплав хорошо спаивается с разными марками стали, обладает коррозионной стойкостью, пластичностью и большим запасом прочности.

Из латуни производят детали для автомобилей, речных и морских судов, водопроводных и тепло подающих систем, оборудования для химической промышленности, газопроводов.

В домашнем обиходе нередко встречаются латунные муфты, тройники, фитинги, ниппели, смесители, декоративные элементы и даже украшения.

Визуальные отличия: латунь и бронза

Сплавы с многокомпонентным составом несложно визуально различить по оттенку. Бронза выглядит более темной, имеет коричневый оттенок с красноватым отливом. Изделия из латуни обладают характерным желтым оттенком, близким к драгоценному металлу.

На оттенок сплава оказывает влияние химический состав соединения.

Латунь обладает большим содержанием цинка, что приводит к изменению оттенка материала от красноватого, характерного для чистой меди, к золотистому тону. Можно считать, что латунь выглядит как золото. Но для определения лома цветного металла это не применимо, поскольку он встречается в разном состоянии, может иметь налет.

Процентное содержание в материале олова определяет цвет металла бронза. При максимальном содержании данного элемента в составе сплава он принимает серебристо-белый оттенок. Если бронза на 90% состоит из меди, то материал имеет красновато-коричневый отлив.

Свойства сплавов

Химический состав сплавов напрямую определяет их характеристики. Отличие по составу позволит различить латунь и бронзу.

Важно знать, что бронзовые сплавы обладают высокой прочностью, пластичностью и устойчивостью к внешнему воздействию. На их свойства не способны повлиять углекислые и соляные растворы, морская вода. Материал обладает отменной стойкостью к коррозии, хорошо поддается пайке и сварке.

Наличие легирующих добавок оказывает прямое влияние на технические свойства сплавов. Включение в состав марганца и кремния понижает жаростойкость материала, никель и железо снижает электропроводность и зернистость. Добавление цинка, фосфора и свинца положительно влияют на антифрикционные свойства.

В перечень недостатков бронзы необходимо включить:

• хрупкость;
• низкий показатель твердости;
• высокий удельный вес.

Кроме того, производство бронзовых сплавов по стоимости превышает алюминий.

Свойства латуни подобны характеристикам бронзовых сплавов, но она хуже проводит тепло и электричество, менее устойчива к коррозии, особенно в условиях высоких температур.

Включение в состав сплава олова позволяет заметно улучшить свойства материала. Свинцовую латунь несложно обработать на автоматических режущих станках. Материал отлично плавится, обладает отменной текучестью и низкой усадкой при литье. К недостаткам данных сплавов относят склонность к образованию раковин при производстве деталей методом литья. Обеспечить качество продукции позволяет включение в состав сырья специальных флюсов и размещение угольного слоя в печи.

Важно учесть, что основным легирующим компонентом в составе бронзы является олово, а в латунь добавляют цинк. По этой причине антикоррозионная устойчивость бронзы выше, чем у латуни.

Способы определения бронзы и латуни

Специалисты отмечают, что бронза от латуни отличается по весу. Как известно, олово и свинец обладает солидной массой, поэтому деталь из бронзы будет весить больше, чем аналогичное изделие из латуни.

При визуальном сравнении двух изделий при качественном освещении изделие из бронзы окажется темнее, чем изготовленное из латуни.

Термообработка

Располагая газовой горелкой, можно попробовать определить латунь в домашних условиях, точнее, в гараже или помещении мастерской. При нагреве до 600 градусов цинк начинает окисляться. Поэтому на поверхности детали из латуни появится окись, имеющая пепельный оттенок.

Изделие из бронзы при термическом воздействии не меняет свой цвет.

Кроме того, после нагревания латунь становится более пластичной, прекрасно выдерживает большие нагрузки.

Примечательно, что термический метод эффективен только для сплавов на основе цинка. Присутствие в латуни иного легирующего компонента не позволит получить такой результат.

Химический метод

1. Достаточно достоверным методом определения сплава служит использование химической реакции. Для проверки потребуется азотная кислота и небольшой кусочек сплава.

Действовать необходимо поэтапно.

1. Отколоть от исследуемой детали небольшую часть.
2. Смешать азотную кислоту с водой в равных пропорциях.
3. Положить исследуемый образец в рабочий раствор.
4. Нагреть до температуры кипения.
5. Поддерживать кипение до полного растворения образца сплава.

Если образец был изготовлен из латуни, то получится прозрачный раствор. Сплав бронзы с наличием в составе олова даст белый осадок. Метод эффективен только для бронзовых сплавов с наличием олова.

Магнитный метод

Учитывая свойства компонентов, которые применяются при производстве латунных и бронзовых сплавов, надо отметить, что магнитится способны лишь никель и железо.

При этом содержание магнитных веществ в некоторых бронзовых сплавах колеблется от 7 до 11%. По этой причине бронза магнитится, но выявить это свойство способен только мощный (например, неодимовый) магнит.

Латунь магнитится не способна, поскольку предельная доля железа или никеля в сплавах марок ЛАЖ и ЛАН составляет от 1 до 3%. В остальных сплавах их еще меньше.

Другие способы идентификации бронзы и латуни

Отличить в бытовых условиях бронзу от латуни несложно, если поскоблить поверхность детали ножом. Латунь даст в результате сыпучую легкую стружку. Если предмет из латуни разбить, но на изломе обнаружится гладкий материал, обладающий мелкозернистой структурой.

При распиливании изделия латунь легче поддается воздействию ножовки, а стружка закручивается в завитки. Бронзовые детали при попытке их распилить ломаются на мелкие куски, образуя при этом пыль.

Визуальное изучение изделия из бронзы, которое долгое время находилось на открытом воздухе, не выявит никаких деформаций и изменений, поскольку сплав устойчив к атмосферному воздействию.

Располагая сварочным аппаратом, несложно воздействовать электродом на край изделия. Появление дымка белого цвета укажет на наличие цинка в составе сплава. Бронза дыма не выделяет.

Важно понимать, что разнообразие марок сплавов на основе меди не позволяет в домашних условиях идентифицировать материал с точностью в 100%. Точный ответ способен дать спектральный анализ. Лабораторное исследование несложно провести в пункте приема металлического лома.

Пункты приема в ближайших городах области

Медь, латунь и бронза в интерьере— Галерея

Медь, латунь и бронза – это цветные металлы, очень похожие по цвету и фактуре. Отличить их, не зная особенностей, очень сложно.

В интернете изображения с этими металлами подписаны чаще всего не верно, например, под фотографией с медной ванной написано что она бронзовая, или изображение с медной лестницей представляется как латунная.

Как же научиться разбираться в них и больше никогда не путать?

Я, как дизайнер, эти металлы чувствую интуитивно. На фото металл легче всего определить по цвету:

• если предмет розового или красноватого оттенка – это медь,
• если цвета желтого золота – это латунь,
• если с зеленоватым оттенком – это бронза.

Медь — это природный материал, ее добывают из железной руды, так как цельных слитков меди в природе почти уже не осталось.

Бронза – это сплав меди и олова, причем олово – основной компонент, оно и дает сплаву зеленоватый оттенок.

Латунь – сплав из 70% меди и 30% цинка, т.е. медь – основной компонент.

Теперь я расскажу подробнее о каждом металле:

Латунь

Кроме меди и цинка, в латуни могут присутствовать никель, свинец, железо, олово, марганец. Латунь начали производить еще в Древнем Риме, но использовали цинковую руду. Чистый цинк стали применять в Англии в 1781г., тогда же и был заключен патент на производство латуни.

Одно из преимуществ латуни – она хорошо поддается шлифовке, поэтому в декоративных целях в интерьере и предметах интерьера чаще всего используется именно гладкая шлифованная латунь.

Латунь со временем темнеет, теряет блеск, тускнеет, особенно если изделие контактирует с водой.

По этой причине смесители, душевые стойки, систему слив-перелив и другие аксессуары для ванной следует выбирать из бронзы и у проверенных поставщиков, так как некоторые производители в целях экономии изготавливают изделия из латуни, покрывая их только сверху бронзой, из-за чего изделие не будет служить долго.

Но встречаются и подделки изделий, выдаваемых за латунные! А на самом деле они сделаны из металла и лишь покрыты латунным сплавом. Это легко можно проверить, так, металл притягивает магниты, а латунь не магнитит!

Бронза

Бронза считается премиальным металлом. На 80% она состоит из меди и на 20% из олова. Так называемая «оловянная» бронза. Иногда вместо олова используют: алюминий, свинец, кремний, бериллий и другие элементы (кроме цинка и никеля).

Кроме основного состава, любая бронза содержит добавки – цинк, свинец, фосфор.

Если вместо олова используется алюминий, бронза приобретает цвет близкий к золоту и латуни.

Одно из главных преимуществ бронзы – она легко плавится, это литейный металл, поэтому статуэтки, скульптуры и другие художественные предметы интерьера делают из бронзы. Но бронза плохо поддается резке и заточке.

Также существует «адмиралтейская» бронза – когда в состав добавляется 10% цинка, что повышает коррозионную стойкость к морской воде.

Бронза хорошо вписывается в исторические чистые стили и эклектику. Из современных стилей она интересно дополнит лофт. Элементы из бронзы будут хорошо смотреться в восточном стиле в сочетании с марроканскими и арабскими элементами.

Бронза идеально сочетается с песочной гаммой, также будет эффектно выглядеть в белом интерьере.

Рядом с бронзой будут хорошо смотреться дерево, камень, стекло, и другие натуральные материалы. Однако, все чаще современный предмет интерьера, отлитый из бронзы — это покрытие, имитирующее бронзу.

Латунь и медь

Латунь и медь могут быть применены почти во всех стилях – классика, исторический стиль, эклектика, ар-деко, голливудский стиль, mid-century, а также в стиле минимализм, скандинавском стиле и стиле лофт.

В современном интерьере медь часто называют «розовым золотом».

Эти металлы придают современным интерьерам временную «многослойность».

Предметы, сделанные из латуни и меди, в современном интерьере чаще имеют строгие линии, простой, но выразительный силуэт. Акцент делается больше на фактуру и цвет, нежели на сложность формы, как в изделиях из бронзы (вспомните смесители в виде голов хищных существ или ножки классической ванны в виде лап льва).

Сейчас очень популярен американский гламурный шик, где медь и латунь, выступая вместо золота, придают интерьеру иронию, а также индустриальную эстетику и дух старины вместо роскоши, богатства и помпезности.

Латунь и медь отлично смотрятся в монохромных и графичных интерьерах, предмет из этого металла будет арт-объектом в интерьере. Для изделий из этих металлов подойдет белый интерьер, а также винный, темно-синий и фиолетовый. Так же эти металлы будут эффектно сочетаться с пыльно-розовым интерьером, каррарским мрамором, серо-голубым, серым, шоколадным, бежевым, бирюзовым и изумрудным цветами.

Латунь против бронзы — разница и сравнение

Статуя из латуни

Свойства

Латунь обладает более высокой пластичностью, чем цинк или медь. Он имеет низкую температуру плавления (900 градусов по Цельсию) и течет при расплавлении, что позволяет легко отливать его в формы. Комбинации железа, алюминия, кремния и марганца делают латунь устойчивой к износу и коррозии. Подвержен растрескиванию под напряжением при воздействии аммиака.

Бронзовая скульптура

Бронза твердая и хрупкая. Он плавится при несколько более высокой температуре при 950 градусов по Цельсию, но это зависит от количества олова, присутствующего в сплаве. Бронза более устойчива к коррозии (особенно коррозии в морской воде) и усталости металла, чем сталь, а также является лучшим проводником тепла и электричества, чем большинство сталей.

Состав обоих сплавов зависит от конкретного применения. Например, патронная латунь содержала 30% цинка и использовалась для изготовления патронов для огнестрельного оружия. Морские латуни содержали до 39,7% цинка и использовались в различных целях на кораблях. Висмутовая бронза представляет собой бронзовый сплав, состоящий из 52 частей меди, 30 частей никеля, 12 частей цинка, 5 частей свинца и 1 части висмута. Он хорошо сохраняет полировку, поэтому иногда используется в светоотражателях и зеркалах.

Использование

• Музыкальные инструменты:

Пластичность и акустические свойства латуни сделали ее предпочтительным металлом для духовых музыкальных инструментов, таких как тромбон, туба, труба, корнет, эуфониум, тенор и валторна. Несмотря на то, что саксофон классифицируется как деревянный духовой инструмент, а губная гармошка представляет собой аэрофон со свободными язычками, оба они также часто изготавливаются из латуни.

Бронза является наиболее популярным металлом для изготовления высококачественных колоколов, особенно колокольного металла, который содержит около 23% олова. Почти все профессиональные тарелки изготавливаются из бронзового сплава. Сплав, используемый в бронзе для тарелок барабанной установки, уникален желаемым балансом прочности и тембра. Фосфористая бронза также используется в струнах для гитар и фортепиано.

• Скульптуры и статуи:

Латунь часто используется для украшения, статуй и монет из-за ее яркого золотого вида и относительной устойчивости к потускнению.

Многие распространенные бронзовые сплавы обладают необычным и очень желательным свойством слегка расширяться непосредственно перед отверждением, таким образом заполняя мельчайшие детали формы, столь широко используемой для литья бронзовых скульптур.

• Детали машин:

Латунь используется там, где требуется низкое трение, например, в замках, шестернях, подшипниках, дверных ручках, боеприпасах и клапанах. Используется для сантехники и электрики.

В настоящее время бронза идеально подходит для изготовления пружин, подшипников, втулок, направляющих подшипников автомобильных трансмиссий и аналогичных фитингов, особенно в подшипниках небольших электродвигателей. Фосфористая бронза особенно подходит для прецизионных подшипников и пружин. Бронза была особенно подходящей для использования в лодочной и корабельной арматуре до широкого применения нержавеющей стали благодаря сочетанию прочности и устойчивости к коррозии в соленой воде. Бронза по-прежнему широко используется в корабельных гребных винтах и ​​погружных подшипниках.

Дом из пеноблоков своими руками

Лучшим вариантом фундамента для дома из пеноблоков, по мнению мастеров, является ленточный. Сначала нужно сделать разметку согласно выбранному проекту и только после этого копать. Траншеи можно создавать с помощью строительной техники или вручную. Все зависит от бюджета и размера будущего здания. В некоторых случаях будет удобнее провести все работы самостоятельно (дорого нанимать спецтехнику, нет нужды ввиду малого размера котлована, нет удобного подъезда).

Глубина котлована должна быть указана в проекте, она зависит от региона и глубины промерзания грунта. Обычно цифра составляет от 30 до 170 см. В среднем, четыре человека смогут вырыть траншеи под фундамент дома 10×12 м за две недели.

В траншеях необходимо сделать подушку под бетонный фундамент. Это будет утяжеленная часть, которая в случае каких-либо катаклизмов придаст устойчивости дому. Другое предназначение — защита от грунтовых вод и естественного движения земли. Подушка должна состоять из 30 см песка и слоя щебня такой же толщины.

Следующий этап создания фундамента — сварка арматурного каркаса. Вертикальные пруты нужно надежно укрепить в подушке, а между ними приварить горизонтальные арматурины. Лучше всего сделать двойной каркас, чтобы был арматурный пояс с внешней и внутренней стороны фундамента, соединенный между собой сверху и снизу на манер решетки. Чем больше будет частей и чем лучше они будут соединены, тем крепче в результате получится фундамент.

Дальше создают опалубку из досок, соединенных в ровные щиты. С их помощью укрепляют стены траншеи с обеих сторон перед заливкой бетонной смеси. Все щиты должны быть расположены ровно, без щелей между ними, чтобы фундамент тоже был ровный, с правильными геометрическими очертаниями.

Щиты должны выступать из котлована на то же расстояние, на которое должен возвышаться фундамент. Сверху их нужно скрепить поперечными досками. Внизу поперек траншеи укладывают асбестовые трубы, чтобы в будущем обеспечить вентиляцию под домом. Концы нужно заткнуть тряпками, чтобы внутрь не попал бетон.

Ширина ленточного фундамента обычно составляет от 30 до 50 см, а высота — не меньше 70 см. Для создания такой конструкции нужно подготовить бетон из расчета единица цемента М500, три единицы песка и немного щебня. С самого низа заливается небольшой слой без щебня и только потом укладывается однородная масса. В процессе нужно следить, чтобы не оставалось воздушных подушек. Обычно они выходят, но в некоторых случаях могут остаться каверны.

Застывание бетонной основы происходит в течение 7-10 дней. За это время стоит обеспечить доставку стройматериалов для стен. Не нужно закупать все сразу и замусоривать свободное место. Лучше оставить пространство для маневра, тогда работать будет удобнее.

Если планируется делать подвал, то технология примерно такая же, только придется рыть целый котлован, по той же технологии делать ленточный фундамент с помощью щитов (внешние и внутренние стены) и заливать бетонный пол с подушкой. Под пол укладывают специальный гидроизоляционный слой и армирующую сетку.

Как вариант, можно использовать для подвала блочные стены и укрепить их сверху слоем бетона. Тогда с внешней стороны их также нужно покрыть гидроизоляционным слоем и обязательно использовать внешние и внутренние опоры для плит пола, потолка, подвала. В таком случае дренажные трубы устанавливаются в полу подвала.

Пол лучше всего делать из бетонных плит. Сверху их нужно покрыть слоем бетона и установить гидроизоляционный материал.

Дом из пеноблоков своими руками

Лучшим вариантом фундамента для дома из пеноблоков, по мнению мастеров, является ленточный. Сначала нужно сделать разметку согласно выбранному проекту и только после этого копать. Траншеи можно создавать с помощью строительной техники или вручную. Все зависит от бюджета и размера будущего здания. В некоторых случаях будет удобнее провести все работы самостоятельно (дорого нанимать спецтехнику, нет нужды ввиду малого размера котлована, нет удобного подъезда).

Глубина котлована должна быть указана в проекте, она зависит от региона и глубины промерзания грунта. Обычно цифра составляет от 30 до 170 см. В среднем, четыре человека смогут вырыть траншеи под фундамент дома 10×12 м за две недели.

В траншеях необходимо сделать подушку под бетонный фундамент. Это будет утяжеленная часть, которая в случае каких-либо катаклизмов придаст устойчивости дому. Другое предназначение — защита от грунтовых вод и естественного движения земли. Подушка должна состоять из 30 см песка и слоя щебня такой же толщины.

Следующий этап создания фундамента — сварка арматурного каркаса. Вертикальные пруты нужно надежно укрепить в подушке, а между ними приварить горизонтальные арматурины. Лучше всего сделать двойной каркас, чтобы был арматурный пояс с внешней и внутренней стороны фундамента, соединенный между собой сверху и снизу на манер решетки. Чем больше будет частей и чем лучше они будут соединены, тем крепче в результате получится фундамент.

Дальше создают опалубку из досок, соединенных в ровные щиты. С их помощью укрепляют стены траншеи с обеих сторон перед заливкой бетонной смеси. Все щиты должны быть расположены ровно, без щелей между ними, чтобы фундамент тоже был ровный, с правильными геометрическими очертаниями.

Щиты должны выступать из котлована на то же расстояние, на которое должен возвышаться фундамент. Сверху их нужно скрепить поперечными досками. Внизу поперек траншеи укладывают асбестовые трубы, чтобы в будущем обеспечить вентиляцию под домом. Концы нужно заткнуть тряпками, чтобы внутрь не попал бетон.

Ширина ленточного фундамента обычно составляет от 30 до 50 см, а высота — не меньше 70 см. Для создания такой конструкции нужно подготовить бетон из расчета единица цемента М500, три единицы песка и немного щебня. С самого низа заливается небольшой слой без щебня и только потом укладывается однородная масса. В процессе нужно следить, чтобы не оставалось воздушных подушек. Обычно они выходят, но в некоторых случаях могут остаться каверны.

Застывание бетонной основы происходит в течение 7-10 дней. За это время стоит обеспечить доставку стройматериалов для стен. Не нужно закупать все сразу и замусоривать свободное место. Лучше оставить пространство для маневра, тогда работать будет удобнее.

Если планируется делать подвал, то технология примерно такая же, только придется рыть целый котлован, по той же технологии делать ленточный фундамент с помощью щитов (внешние и внутренние стены) и заливать бетонный пол с подушкой. Под пол укладывают специальный гидроизоляционный слой и армирующую сетку.

Как вариант, можно использовать для подвала блочные стены и укрепить их сверху слоем бетона. Тогда с внешней стороны их также нужно покрыть гидроизоляционным слоем и обязательно использовать внешние и внутренние опоры для плит пола, потолка, подвала. В таком случае дренажные трубы устанавливаются в полу подвала.

Пол лучше всего делать из бетонных плит. Сверху их нужно покрыть слоем бетона и установить гидроизоляционный материал.

Как построить собственный дом: пошаговое руководство

Дома бывают разных видов, чтобы удовлетворить любые потребности. Из-за большого выбора существующего жилищного фонда, а также высокой стоимости строительства нового дома большинство потенциальных домовладельцев покупают существующие дома. И это совсем не плохой выбор. Большинство домов достаточно долговечны, чтобы прослужить десятилетиями, их можно легко реконструировать, и они могут расти в цене.

Тем не менее, строительство собственного дома (имеется в виду найм генерального подрядчика для завершения строительства нового дома) имеет неоспоримую привлекательность. Новый дом может быть спроектирован именно для ваших нужд. Он поставляется с несколькими, если таковые имеются, скрытыми проблемами. Опасные материалы, такие как краска на основе свинца и асбест, отсутствуют. Новые преимущества встроены в дом, а старые проблемы исключены. Поэтому неудивительно, что большинство людей предпочли бы построить собственный дом, а не купить старый дом, если бы все остальные факторы были одинаковыми.

Лучшие строители домов на заказ 2022 года

Должны ли вы выступать в качестве собственного подрядчика?

Когда вы решите построить свой собственный дом, как правило, лучше всего сделать это через лицензированного генерального подрядчика.

Многие штаты разрешают домовладельцам выступать в качестве подрядчиков для своего собственного дома. При таком расположении вы становитесь тем, кого часто называют собственником-строителем. Чтобы заключить контракт на крупномасштабный проект, такой как дом (а не хозяйственную постройку или небольшое, более дешевое здание), вам необходимо подать заявление на освобождение от ответственности собственника-строителя и подписать заявление на получение разрешения на строительство самостоятельно.

Тем не менее, очень немногие люди имеют право выступать в качестве собственного генерального подрядчика (ГП). Строительство дома требует, чтобы вы соединили множество нитей и удостоверились, что они согласованы множеством способов. Проекты и субподрядчики должны быть запланированы в правильном порядке, чередующемся с многочисленными муниципальными проверками. Вам нужно знать строительный код. Кроме того, очень полезно иметь сеть субподрядчиков, на которых вы полагаетесь в выполнении надежной работы.

Все это делает генеральный подрядчик. Ни один генеральный подрядчик, контролирующий строительство дома, не обходится дешево. Большинство генеральных подрядчиков взимают от 10 до 20 процентов от общей стоимости строительства дома, включая разрешения и материалы. Это плата, которую большинство строителей-любителей считают вполне оправданной, особенно если у них есть проверенный и неудачный опыт работы с генеральным подрядом.

Pros

• Сократите огромные затраты за счет снижения общей стоимости на 10–20 процентов

• Больше контроля над сроками, особенно если сборка представляет собой медленный открытый проект

Минусы

• Проиграть в сети сабвуферов GC

• Нет личного опыта работы с разрешительным органом

• Не получать оптовые скидки

• Небольшое ноу-хау координации шагов

Экономьте деньги с помощью Sweat Equity

Если вы намерены участвовать и помогать подрядчикам, когда строите собственный дом, есть один способ сделать это: вклад капитала в виде небольших индивидуальных проектов.

Проекты на поздней стадии, постконтрактные проекты могут выполняться домовладельцем, а не подрядчиком. Эти проекты на поздних стадиях лучше подходят для самостоятельной работы, потому что вы не рискуете замедлить проект строительства дома:

9 советов по найму и работе с подрядчиками

Подготовка домашней площадки

Во-первых, пришло время обустроиться — в прямом и переносном смысле. Вы не только получаете свой проект прямо в уме и на бумаге, но и размещаете свой предполагаемый дом на намеченном месте.

• Очистите строительную площадку от кустов и другого мусора до уровня земли и не менее 25 футов по периметру планируемого дома.
• Геодезист размечает участок на основе оригинальных чертежей участка, на которых указаны границы участка.
• Внесите изменения в топографию участка, если необходимо изменить поток воды через участок: для этого часто требуется подрядчик с землеройным оборудованием.
• Закажите мусорный контейнер для мусора во время строительного проекта.
• Закажите один или несколько переносных туалетов для рабочих.
• Закажите временные коммунальные услуги в энергетической компании.
• Наймите электрика для подключения временного электрического щита, который обычно монтируется на существующем столбе.

Алистер Берг / Getty Images

Заливка бетонных оснований и фундаментов

Строительная площадка приобретает форму с раскопками и установкой фундаментов и плит. Эту работу выполняют подрядчики по земляным работам и специалисты по фундаменту — совершенно другая группа подрядчиков, чем бригады плотников, которые скоро прибудут на место.

Фундамент и фундамент составляют большую часть всей стоимости строительства дома. Это означает, что крупные выплаты происходят вскоре после начала проекта.

Важно знать

Оплата генеральному подрядчику происходит в соответствии с графиком жеребьевки, который заказчик и подрядчик согласовывают заранее. Количество и сумма платежей зависит от размера проекта. Хотя платежи не всегда соответствуют работе субподрядчиков, они часто соответствуют основным этапам, таким как фундамент, каркас или кровля.

Саймон Баттенсби / Getty Images

1. Подрядчик роет траншеи достаточной глубины для промерзания фундамента. Фундамент должен лежать ниже ожидаемой линии промерзания в вашем районе, чтобы предотвратить морозное пучение, которое может повредить ваш дом.
2. Прибывают инспекторы, чтобы проверить размеры траншей для фундамента.
3. Подрядчик заливает бетон для фундаментов.
4. Водосточные желоба предназначены для отвода воды из нижних этажей и их защиты.
5. Подрядчик строит вертикальные фундаментные стены, опирающиеся на фундаменты, используя заливной бетон или бетонные шлакоблоки. Иногда используются и другие типы фундаментов, хотя и редко.
6. Фундамент полностью гидроизолирован до уровня готового грунта. В стене фундамента делаются отверстия для прокладки водопроводных и дренажных линий.

Монтаж сантехники и электрики

Если вы кладете фундамент плитного типа, вы привлечете сантехников и электриков для выполнения некоторых услуг перед заливкой этой бетонной плиты:

• Трубы прокладывают сантехники, а потом эти трубы замазывают.
• Если электрические линии будут проходить через бетонную плиту через металлические трубы, сейчас самое время проложить эти трубы.

еленалеонова / Getty Images

Заливка бетонной плиты

1. Для плиты дома подрядчик сначала установит изоляцию плиты из пенопласта.
2. Основание из гравия толщиной не менее 4 дюймов накладывается на плиту из пенопласта, образуя основание для бетона.
3. Далее следует пластиковая пароизоляция.
4. Арматура из проволочной сетки укладывается и размещается так, чтобы она была немного приподнята над уровнем земли. Это позволит арматуре располагаться в середине слоя бетона, где она обеспечит наибольшую прочность.
5. Теперь подрядчик заливает бетонную плиту, вероятно, из автобетоносмесителей, которые доставляют большое количество бетона.
6. Если вы строите гараж или подвал, тоже самое время залить эти места бетоном. Приглашать подрядчика по бетону для очередной заливки дорого, поэтому выгодно выполнять всю бетонную работу сразу.

Вестенд61 / Getty Images

Каркас, боковые стенки и крыша дома

Выполнив земляные работы, фундамент и бетонные работы, вскоре вы начнете узнавать свой проект как дом. Приедут плотники, которые возьмут деревянный каркас полов, стен и потолков, а затем перейдут к монтажу обшивки, сайдинга и кровли. Эта работа может происходить с поразительной быстротой. В течение недели или двух вы можете внезапно распознать в этом сооружении дом со стенами и крышей.

1. Составьте заказ на необходимые пиломатериалы, гвозди, строительный войлок или пленку и клей, основываясь на ваших строительных планах.
2. Когда наступает хорошая погода, прибывает бригада плотников, чтобы обрамить стены дома, включая пол, потолок и каркас крыши: Каркас — это основная оболочка дома, за вычетом обшивки и поверхности крыши. В это время будут обрамлены черновые проемы для окон, дверей и световых люков. Завершает этот этап основная обшивка поверхностей стен и крыши.
3. Установка окон, дверей и световых люков. Обычно это делает та же бригада плотников, которая делала каркас, хотя иногда для этой работы привлекается бригада производителя. Это также работа, с которой могут справиться некоторые домовладельцы. На этом этапе, когда здание обшито и установлены двери и окна, субподрядчики, выполняющие электрические и сантехнические работы, могут приступить к черновой части своей работы.
4. Готовая поверхность сайдинга теперь устанавливается поверх обшивки после того, как обшивка дома сначала обернута какой-либо защитной мембраной от непогоды: опять же, эта работа часто выполняется тем же подрядчиком, который делал каркас и обшивку.
5. Наконец, кровельщики завершают укладку кровельных отливов и черепицы или других готовых кровельных поверхностей: Основная оболочка дома готова.

Барт Коендерс / Getty Images

Установка электрики, сантехники и изоляции

Теперь внутренние работы в вашем доме начинаются с приезда каменщиков, электриков, сантехников и специалистов по вентиляции и кондиционирования.

1. Каменщики строят дымоход, если он предусмотрен в вашем доме. Обычно это включает в себя нанесение кирпичной или каменной облицовки на основание из бетонных блоков, которое было заложено подрядчиком по фундаменту.
2. Электрики и сантехники выполняют черновую работу с электрическими цепями, водопроводными трубами и воздуховодами системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Эта работа упрощается без укладки стен, пола и потолка. После завершения эти подрядчики вернутся после того, как стены и потолки будут на месте, чтобы завершить окончательные соединения различных приспособлений.
3. Проверки производятся в черновом варианте. Организация получения разрешений и проверок осуществляется подрядчиком. Если вы беретесь за эту работу самостоятельно, то ответственность за проверки ложится на вас.
4. Утепление стен и чердака. Иногда это делает бригада плотников, но обычно это делает подрядчик, специализирующийся на изоляции.

Банки фото / Getty Images

Повесить гипсокартон и установить отделку

Интерьер начнет выглядеть законченным по мере монтажа стеновых и потолочных поверхностей.

1. Гипсокартон висит по всему дому: Все поверхности стен и потолка обычно висят до того, как будут продолжены дальнейшие работы.
2. Швы гипсокартона проклеены, замазаны шовным герметиком и окончательно отшлифованы.
3. Все внутренние стены и потолки грунтуются: это часто делается с помощью распылительного оборудования и происходит очень быстро, так как нет необходимости беспокоиться об отделке молдингов и поверхностей пола.
4. Установлены все молдинги отделки, включая дверные и оконные наличники и карнизы.
5. Вся мебель вешается в ванных комнатах, кухнях и других помещениях.

Джордж Питерс / Getty Images

Покрасить стены и выполнить отделочные работы

После того, как грязная работа по установке гипсокартона и грунтовке стен завершена, пришло время пригласить маляра.

1. Стены окрашены, а потолки либо окрашены, либо покрыты текстурой. Это работы, которые домовладельцы могут решить сами, чтобы сэкономить деньги. Но для домовладельцев, привыкших красить только одну или две комнаты, имейте в виду, что покраска всего дома — огромная задача.
2. Установлены столешницы на кухне и в ванной. Эту работу выполняют специалисты по столешницам, которые изготавливают и устанавливают столешницы.
3. Установлены шкафы для кухни и ванной. Специализированные компании поставляют и устанавливают кухонные и ванные шкафы.
4. Установка и подключение готового электрического и сантехнического оборудования завершены: из-за того, что здесь возникают проблемы с кодом, этим должны заниматься только самые опытные мастера.

БэнксФото/Getty Images

Установка напольного покрытия

Уложите чистовой пол (или напольное покрытие) по всему дому. Варианты покрытия пола включают ковровое покрытие, твердую древесину, ламинат, керамическую плитку, роскошные виниловые доски и паркетные полы. Обычно это работа для еще одного субподрядчика, хотя домовладельцы могут заняться установкой некоторых секций пола.

Очистите рабочее место, выбросив весь допустимый мусор в мусорный контейнер. Подрядчик наймет компанию, которая специализируется на уборке после строительных работ.

Изображения Соллина / Getty Images

Final Home-Building Matters

1. Завершение наружного благоустройства. Чтобы сэкономить деньги, это может быть проект «сделай сам». Или вы можете нанять ландшафтную компанию, чтобы спроектировать и установить ландшафт для вас.
2. Снимите мусорный контейнер: позвоните в компанию по утилизации, чтобы забрать мусорный контейнер, и сообщите, что вам не нужна замена.
3. Организовать окончательные проверки разрешительными органами.
4. Запланируйте заключительный осмотр, если вы пользуетесь услугами генерального подрядчика.
5. Организуйте окончательную проверку вашим кредитором, если вы финансировали строительство своего дома с помощью кредита на строительство.

Часто задаваемые вопросы

• Проще говоря, все в нем совершенно новое! Новый дом будет оснащен самыми современными технологиями и энергоэффективностью, плюс вы сможете спроектировать его так, как хотите, начиная от планировки, выбора цветов, пола и многого другого.

• Строительство требует времени, поэтому вы не сможете сразу же въехать, а строительство потенциально может занять больше времени, чем планировалось. Также могут возникнуть неожиданные дополнительные расходы.

• Если вы хорошо разбираетесь в доме, вы можете сэкономить деньги, взяв на себя некоторые из небольших проектов. Как только дом будет построен, приступайте к ландшафтному дизайну, а также постройте внутренние дворики и дорожки. Также можно покрасить дом снаружи и внутри, и постелить пол.

Эти гигантские строительные блоки, похожие на LEGO, позволяют построить собственный пригодный для жизни дом

Я только что проверил, и LEGO начал продавать свои знаменитые строительные блоки в 1949 году. Это означает, что дети поколениями играли с этими игрушками, строя крошечные города, замки. , и автомобили, создающие своим воображением целые миры (и ранящие миллионы ног). Вполне логично, что некоторые из этих детей вырастут инженерами и изобретателями. Вот почему вы видите такие вещи, как вафельница из строительных блоков и эти супер стильные сумки LEGO.

Но время от времени вы видите одно из тех изобретений, которые настолько элегантны в своей простоте, что могут полностью изменить мир — и все это благодаря строительным блокам. Позвольте мне познакомить вас с изолированными самостроительными блоками Gablok.

Это гениальные деревянные блоки с теплоизоляцией, из которых можно построить собственный дом так же, как если бы вы собирали набор LEGO.

Компания Gablok, вдохновленная известными и любимыми игрушками-конструкторами, была основана в 2019 году.Габриэль Лакатос, бельгийский специалист по строительству с более чем 25-летним опытом.

Цель состояла в том, чтобы сделать строительство дома проще и доступнее, предлагая простой способ построить свой дом самостоятельно, буквально двумя руками.

Как и набор LEGO, Gablok предоставляет вам предварительно изолированные деревянные блоки и план сборки, но все начинается с вашего видения.

Вот как это работает. Составьте планы с архитектором и отправьте их Габлоку. Затем компания адаптирует эти планы к размерам своих деревянных блоков и отправит вам ценовое предложение. Как только это будет решено, Gablok отправит вам поддон только с теми блоками, которые вам нужны, и пошаговыми инструкциями по их сборке. Тогда вы готовы приступить к строительству дома своей мечты LEGO!

Для строительства из строительных блоков Gablok не требуется система соединения и очень мало инструментов. Вы просто ставите их на место!

Изолированные деревянные блоки соединяются друг с другом, образуя структуру дома. Блоки наружных стен скреплены системой вертикальных реек, поддерживающих конструкцию. Также включены элементы балки и пола, чтобы сделать конструкцию еще более прочной.

Несмотря на то, что вам все еще нужно будет добавить крышу и выполнить техническую отделку самостоятельно, строительные блоки Gablok не требуют времени на сушку, поэтому вы можете сразу перейти к следующей части вашей сборки.

Готовый дом Gablok полностью изолирован, безопасен и соответствует нормам. Блоки изготовлены из ориентированно-стружечной плиты (OSB) и утеплителя из пенополистирола (EPS). OSB — это тип стабильной древесины, изготовленный из сильно спрессованной древесной стружки, прядей и натуральной смолы. Этот вид древесины не расширяется, не сжимается и не смещается со временем. EPS — это легкий изоляционный материал, похожий на пенополистирол, обладающий высокой эффективностью и способный выдерживать сверхбольшие нагрузки.

Компания Gablok также гордится своей экологичностью. Оба материала, из которых состоят строительные блоки, древесина OSB и изоляция из пенополистирола, считаются на 100% пригодными для повторного использования. Произведенные на месте в Бельгии, блоки не требуют токсичной системы соединения, и все строительные материалы доставляются на одном поддоне, что устраняет обычный беспорядок, который обычно возникает на строительной площадке.

Если поэтапно следовать плану сборки, некоторые небольшие строительные проекты (например, мастерские и складские помещения) могут быть завершены менее чем за неделю!

Если вы все еще не уверены, проведите некоторое время на веб-сайте Gblok, прочитайте их часто задаваемые вопросы и ознакомьтесь с их впечатляющим разделом проектов.

Покупатели, похоже, в восторге от этого революционного метода строительства. Одному рецензенту по имени Эви приходилось несколько раз наблюдать строительные блоки в действии. В отзыве говорится: «Мне посчастливилось увидеть эволюцию выставочного дома и студии художника (моей сестры), построенных с помощью Gblok, и я думаю, что это гениальная, быстрая и забавная идея! Я бы порекомендовал Gblok 1000%, основываясь на этом опыте».

Вы не можете покупать отдельные строительные блоки Gablok, как это работает, вы получаете расценки для своего проекта и получаете точное количество блоков, необходимых для каждого проекта.

Строительные блоки Gablok поставляются с собственной изоляцией, встроенной прямо в каждый блок! Каждая наполнена пенополистиролом с графитовой добавкой.

Если вы занимаетесь своими делами и хотите построить свой собственный дом, хижину, сарай или что-то еще, то эти невероятные строительные блоки Gablok могут быть для вас!

Взгляните на гигантские строительные блоки, похожие на LEGO, для создания собственной хижины или дома в действии, просмотрев видео ниже.

Как паять латунью в домашних условиях: как запаять латунь

Латунь является одним из самых популярных сплавов во многих отраслях от судо- и машиностроения до создания изделий выступающих в качестве элементов декора. В данной статье мы разберемся в вопросе: Как паять латунью в домашних условиях.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

• Свойства латуни
• Что нужно учитывать при спайке латуни в домашних условиях
• Выбор материалов для пайки латуни в домашних условиях
• Этапы процесса спаивания латунью дома
• Методы прогрева латуни
• Техника безопасности при спайке латуни в домашних условиях
• Как паять латунью в домашних условиях: видео

СВОЙСТВА ЛАТУНИ

К основным свойствам латуни относят:

• Хорошую устойчивость к заржавливанию и коррозийному повреждению;
• Высокие антифрикционные показатели;
• Лояльность к металлам, позволяющая достаточно легко сваривать латунь практически с любыми металлами. Наиболее это свойство выражено у красной латуни томпака;
• Легкость в обработке;
• Способность сохранять пластичность, не теряя прочности при понижении температуры;
• Хорошие показатели эстетичности.

По своей сути латунь является сплавом меди и цинка. Процентное содержание цинка имеет достаточно широкие границы, варьирующие от 5 до 45%. Цинк является компонентом не только улучшающим качества, но и значительно снижающим стоимость.

Прежде чем подробнее разобрать как запаять латунь в домашних условиях, целесообразным будет рассмотрение некоторых нюансов, связанных с дальнейшим процессом.

ЧТО НУЖНО УЧИТЫВАТЬ ПРИ СПАЙКЕ ЛАТУНИ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

При спайке латуни в домашних условиях необходимо учитывать:

• При спайке необходимо учитывать неоднородную структуру сплава. Наличие примесей разных компонентов, обязывает к наиболее тщательному подбору вспомогательных средств и приспособлений;
• Какой тип латуни предстоит обрабатывать: литейный, представляющий собой цельнолитой объект, или деформируемый, чаще всего встречающийся в виде проволоки, или отрезка ленты;
• Каково процентное содержание цинковой составляющей в данном сплаве;
• На поверхности изделий из латуни присутствует окисная пленка, требующая верного выбора флюса, который должен содержать более активные компоненты и быть способен к растворению покрытия. В связи с этим классический флюс и его применение могут быть не оправданны в случае работы с латуниевым сплавом. Наиболее целесообразно использовать флюс, содержащий, к примеру хлористый цинк;
• Под воздействием высоких температурных режимов, сплав латуни начинает активно выделять цинк, что приводит к пористости шва.

ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПАЙКИ ЛАТУНИ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

Флюс

Основной функцией флюса в процессе пайки латуни в домашних условиях является ликвидация покровной пленки с поверхности изделия и недопущение ее появления в перспективе. Выбор флюса зависит от того, с какой именно латунью предстоит работать: двух-или многокомпонентной. В первом случае подойдет сочетание соляной, или борной кислоты с хлористым цинком. Для спайки многокомпонентных латуней состав подбирается более сложный. Так, например, для работы со сплавами, содержащими в составе свинец и кремний, целесообразно использовать смесь бора, фтора и калия. Наиболее рекомендуемыми марками флюсов принято считать: ПВ-209(работа при температуре от 700 до 900 градусов), ПВ-209-х(работа от 650 до 800 градусов) и готовый производственный состав «Бура».

Помимо уже готовых производственных флюсов, можно использовать составы домашнего приготовления:

• Жидкие смеси. Классический вариант такого состава включает в себя:74% воды, 1% соляной кислоты и 25% хлорида цинка. Альтернативный вариант состоит из: 20гр. порошковой буры, 20гр. порошка борной кислоты и 200 мл воды. Все порошковые составляющие перед добавлением воды тщательно перемешиваются. Непосредственно перед использованием смесь подвергается кипячению и остужается;
• Пастообразные смеси. Наиболее распространенный состав пасты включает в себя: 16% канифоли и 4% цинка, смешанных с 80% вазелина для технических целей.

Применение флюсов домашнего приготовления в большинстве своем оправданно в случаях, если спайку произвести необходимо в кратчайшие сроки, а возможности приобрести профессиональное средство на данный момент нет.

Припой

Суть работы припойных материалов заключается в проникновении припоя, температура плавления которого ниже, чем у спаиваемых материалов, внутрь контактных поверхностей и соединение их после застывания. Достаточно часто в качестве припоя используются олово и свинец. Однако, стоит учесть, что подобное соединение не будет отличаться высокими показателями прочности и эстетической привлекательностью. Выбор наиболее подходящего припоя напрямую зависит от типа сплава и его составляющих. Так, для сплавов, в составе которых преобладает медь, наиболее целесообразны припои: серебряные ПСр-12 и ПСр-72, латунные ПМц36 и ПМц-54 и медно-фосфорные. Сплавы, большую процентную составляющую которых берет на себя цинк, требуют использования серебряных припоев не ниже ПСр-40.

Учитывая нюансы и некоторую прихотливость сплавов латуни, разработано достаточно большое количество профессиональных припоев для работы именно с латунью.

Наиболее популярные припои при пайке латуни дома:

• Медно-цинковые. Наиболее подходит для сплавов с высоким содержанием меди. При работе с таким припоем необходимо учитывать, что рабочая температура достаточно высока и может составлять 825(ПМЦ-36), 880(ПМЦ 48 и ПМЦ54) и более градусов;
• Серебряные. Такой припой содержит до 40% серебра, его отличают высокие показатели твердости. Наиболее распространены припои ПСР12, ПСр 72 и ПСр40 и выше для сплавов с большим содержанием цинка. В целом же такой тип припоя считается универсальным;
• Медно-фосфорные. Наиболее распространены марки МФ1, МФ2, МФ3. Медно-фосфорные припои так же считаются универсальными, обладают хорошей пластичностью и электропроводимостью, но уступают серебрянным в прочности. Их преимуществом является достаточно низкая стоимость;
• Медные сплавы. Их использование наиболее оправдано, когда требуется создать шов высокого уровня прочности. Самой распространенной маркой считается LCUp-6-универсал.

ЭТАПЫ ПРОЦЕССА СПАИВАНИЯ ЛАТУНЬЮ

• Место спаивания тщательно очищается от загрязнений и обрабатывается флюсом.
• На подготовленное место проведения работы выкладывается припоечная стружка.
• Под строгим контролем уровня прогрева, не допускающим деформации деталей, производится собственно нагревание.
• Завершение работы. В этот момент расплавленный припой скрепляется шов и начинает затвердевать.

МЕТОДЫ ПРОГРЕВА ЛАТУНИ

Газовая горелка

Данное приспособление удобно прежде всего тем, что не требует наличия электроэнергии и способно обеспечивать нагрев без прямого контакта с припоем.

Этапы процесса работы с горелкой:

• Металлы подлежащие спайке очищаются от загрязнений, обрабатываются флюсовым составом и разогреваются на асбестовой пластине;
• Спаиваемые объекты плотно совмещаются краями;
• Место будущего шва повторно обрабатывается флюсом, равномерно наносимым кистью послойно;
• Припой в виде стружки ровным слоем наносится на место соединения;
• Пламя горелки регулируется до необходимой мощности. В начале работ, пламя устанавливается малоинтенсивным для начального легкого прогрева, необходимого, чтобы припой схватился с поверхностью;
• Интенсивность пламени увеличивается и происходит основной нагрев при температуре от 700 до 750 градусов, в результате которого латунь приобретает красный цвет;
• После полного расплавления припоя, горелка выключается и изделие остужается;
• Оценка полученного шва считается положительной, если шов не имеет ярко выраженных отличий от основной поверхности;
• Очистка изделия от остатков флюса.

Паяльник

Для проведения работ необходимо наличие паяльника мощность которого составляет не менее 1000ВТ. Средняя температура необходимая в этом случае составляет 500 градусов. Все остальные этапы спаивания аналогичны работам с газовой горелкой. Единственным нюансом, может являться необходимость использования твердого припоя при спаивании меди и латуни. В этом случае лучше использовать спайку при низких температурах, при помощи паяльника с мощностью не превышающей 100ВТ и ортофосфорной кислоты. В качестве припоя лучшие результаты показывает оловянно-свинцовый вариант с маркировкой ПОс-60.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПАЙКЕ ЛАТУНЬЮ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

При учете того, что работать приходится с высокими температурами и, зачастую, на весьма ограниченном пространстве, необходимо строго соблюдать технику безопасности. Для этого все свариваемые составляющие должны быть надежно зафиксированы, а руки и лицо мастера защищены средствами индивидуальной защиты. В качестве защитных приспособлений используются очки и перчатки. Причем желательно, чтобы последние не были изготовлены из синтетических материалов, способных возгораться и оплавляться. Помимо этого стоит учитывать, что некоторые виды флюсов могут обладать достаточно ярко выраженным, специфическим запахом. Особенно стоит обратить на это внимание людям, склонным к аллергическим реакциям или имеющим заболевания дыхательной системы. В связи с этим не стоит пренебрегать наличием качественной вытяжной системы.

Отвечая на вопрос: «как паять латунью в домашних условиях«, можно ответить, что сам же процесс спайки латуни не составит сложностей, в случае, если будут неукоснительно соблюдены все необходимые условия и учтены все нюансы работы с латунью. Причем особенное внимание уделяется многокомпонентным сплавам и сплавам с высоким содержанием цинка, создающего на поверхности металла пленку, способную значительно усложнить весь ход работы.

КАК ПАЯТЬ ЛАТУНЬЮ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ: ВИДЕО

Как паять латунь: советы мастера

В быту нередко встречаются изделия из латуни. Ремонтируя их, владельцам приходится прибегать к технологии пайки. Так как данный способ соединения металлов обладает специфическими особенностями, у новичков в ходе работы могут возникнуть трудности. Поэтому их интересует, как паять латунь. Если знать технологию и соблюдать рекомендации специалистов, с этой процедурой сможет справиться каждый. Информацию о том, как паять латунь в домашних условиях, вы найдете в данной статье.

В чем особенности использования медных сплавов

Многие новички задают вопрос, чем паять бронзу и латунь. Интерес обусловлен тем, что пайка сопряжена с некоторыми сложностями. В ходе термического воздействия происходит активное испарение из сплава цинка, в результате чего образуется плотная пленка из цинковых и медных оксидов. Разрушить ее достаточно затруднительно. Как утверждают специалисты, не справится с этой задачей и канифоль.

Мастеру придется воспользоваться специальными флюсами. Если применять оловянно-свинцовый припой, то существует риск, что место соединения будет с низкой механической прочностью. В отличие от медной спайки в данном случае показатель прочности будет в полтора раза ниже. Причина тому – испаряющийся цинк. Выбор способа пайки бронзовых деталей будет зависеть от ее состава. Бронзу с высоким содержанием олова и никеля следует паять с применением оловянно-свинцовых припоев. Бронзу, содержащую алюминий и бериллий, лучше соединять специальными припоями и флюсами.

Припои и флюсы: классификация и методы выбора

Для получения хороших результатов пайки обязательно применяются добавки в виде флюсов и различных припоев.

Припоем называется определённый металл, который после его расплавления проникает в металлы, подготовленные для пайки.

Чтобы добиться надёжного контакта, марка припоя должна обладать температурой плавления, которая будет значительно ниже температуры плавления самой латуни. В то же время он должен обладать хорошей адгезией с латунью. Поэтому для паяния латуни применяют специальные припои.

Только в крайнем случае, если паяют детали, на которых не лежит большой ответственности за весь агрегат, и нет высоких требований к прочности, применяют обычные сплавы олова со свинцом.

Современные припои классифицируются следующим образом:

• По температуре плавления. Они бывают мягкие с температурой плавления достигающей 400°C; полутвёрдые с температурой плавления олова и твёрдые. Температура плавления твердых припоев превышает 500 °C.
• По типу расплавления. Припои, которые расплавляются в процессе пайки полностью или частично.
• По способу получения припоя. Производятся готовые припои, и припои которые образуются в процессе пайки. Такая пайка называется контактно – реактивная.
• По перечню химических элементов, добавленных в состав. Таких элементов применяется достаточно большое количество. От распространенных металлов цинка, олова, алюминия, до редкоземельных металлов галлия, индия, палладия.
• По технологии изготовления припоя. Они бывают: проволочные, штампованные, катанные, литые измельчённые.
• По виду припоя. Их производят в виде проволоки, готового порошка, в виде ленты и отдельных листов, в форме таблеток и готовых к применению закладных деталей.
• По способу образования флюса. Припои делятся на две большие категории: флюсуемые и так называемые самофлюсующиеся.

Припои, так же как и латунь, маркируются заглавными буквами и цифрами. По маркировке можно определить для какой латуни предназначен конкретный припой. Например, если необходимо спаять деталь из латуни, в которой большой процент меди, то предлагается использовать припой марки ПСр12 или ПСр72. Этот припой в своём составе содержит большой процент серебра. Если в латуни присутствует большой процент цинка, то целесообразно использовать припой ПСр40. Поэтому, чтобы получить надёжное соединение после пайки, необходимо понимать, какие нагрузки возлагаются на ремонтируемую деталь. Если деталь стационарная и не несёт больших вибрационных нагрузок (например, элементы сантехники) можно смело применить припой мари ПМЦ. Если же необходимо обеспечить прочное соединение применяют специальные твёрдые припои, такие как L-CuP6. Этот припой имеет очень высокую температуру плавления — 730 °С.

Припои для латуни

Чтобы правильно выбрать марку припоя, можно воспользоваться следующим методом:

• Определить температуру плавления деталей, которые планируется спаять.
• Уточнить коэффициент температурного расширения. У латуни, которую планируется паять и припоя он должны быть очень близким.
• После пайки припой не должен снижать механические характеристики отремонтированной детали.
• Припой должен образовывать с основной латунной деталью гальваническую пару. Если этого не обеспечить будет быстро происходить процесс коррозии.
• Свойства припоя должны соответствовать всем техническим и эксплуатационным характеристикам.
• Припой должен обеспечивать в процессе пайки хорошую смачиваемость основной детали.

О флюсах

Их задача – удалять с поверхности соединяемых металлов образующуюся пленку и предотвращать ее дальнейшее появление. Согласно отзывам специалистов, для пайки медных изделий подойдет канифоль. Иная ситуация обстоит с латунью. Как правильно паять этот сплав? Какой флюс выбрать? Такие вопросы очень часто задают начинающие. Опытные мастера советуют воспользоваться более «агрессивным» флюсом, чем канифоль. Поскольку в производстве латуни в качестве добавок применяют металлы, для пайки следует брать флюсы с разными составами. Для работы с самыми распространенными марками латуни Л63 и ЛС59 предназначен флюс, содержащий хлористый цинк и борную кислоту. Для ЛКС80 со свинцом и кремнием оптимальным вариантом станет флюс на основе буры, содержащий в своем составе бор, калий и фтор. На прилавках специализированных магазинов имеются уже готовые составы. Специалисты рекомендуют обратить внимание на флюсы ПВ-209, ПВ-209Х и «Бура». Тот, кто желает сэкономить, может приготовить флюс дома.

Суть технологии и ее особенности

В первую очередь необходимо ознакомится с особенностями процедуры пайки. Данная технология, в качестве способа создания неразъемных соединений, не столь популярна, как сварка, поскольку показатель прочности у пайки несколько ниже.

Образование шва происходит при расплавлении присадочного материала, который называется припоем. После кристаллизации застывший состав надежно соединяет заготовки.

Отличительной особенностью пайки является подход воздействие на рабочую поверхность. При выборе припоя главным показателем является температура плавления, которая должна быть ниже, чем у основного металла. Он не меняет своего агрегатного состояния, свойства остаются неизменными. Это позволяет соединять заготовки с разнородным составом.

В этом и заключается разница между сваркой и пайкой. При проведении работ, в состав сварочной ванны входят основной металл и присадочный материал. Вместе они формируют шов, что неизменно отражается на качестве металла, который подвергся температурному воздействию. Недаром при строительстве ленточного фундамента каркас крепят с помощью проволоки, а не сварки. Пайка не влияет на параметры основного металла, чем выгодно отличается от прочих технологий соединения.

Выделим основные особенности пайки:

• в качестве присадочного материала используют припой;
• соединяемые изделия не плавятся;
• материалы не взаимодействуют друг с другом;
• походит для соединения миниатюрных элементов.

Метод широко востребован в сфере высоких технологий, благодаря низкому температурному воздействию на поверхность, что является основным показателем для чувствительных к колебаниям температур компонентов плат и электронных схем. Требования к качеству работ изложены в ГОСТе 17325-79.

О припое

С помощью этого расплавленного металла осуществляется спайка. В жидком состоянии он проникает внутрь паяемых металлов, а затем остывает, в результате чего и происходит соединение. Температура плавления припоя обязательно должна быть ниже температуры плавления самих металлов. Тем, кто интересуется, можно ли паять латунь оловом, опытные мастера рекомендуют использовать припой с хорошей адгезией. Обычными сплавами, содержащими олово и свинец, лучше пользоваться в тех случаях, когда не требуется высокая механическая прочность. Также припой подойдет, когда не важен внешний вид места соединения.

Способы пайки

Процесс паяния латуни обладает определённой спецификой. Латунь нагревается и происходит испарение элементов горячего цинка. В этот момент образовывается оксидная плёнка, которая достаточно сложно удаляется с поверхности детали и тем самым ухудшается качество пайки. Обычно латунь паяют двумя способами: с помощью паяльника и с помощью специальной горелки

Пайка с помощью паяльника

Чтобы качественно спаять латунь паяльник должен обладать мощностью не ниже 1000 Вт. Такой паяльник обеспечит необходимую температуру нагрева самих деталей и припоя. Она должна равняться 500ºС и выше. Низкотемпературная пайка латуни возможна только в том случае если в ней имеется высокий процент содержания меди.

Пайка латуни паяльником

Наиболее удобным является паяние с помощью паяльной станции, которая имеет регулировку температуры жала паяльника. Такая регулировка позволяет установить оптимальный режим нагрева. Дело в том, что во время паяния необходимо избегать ненужного перегрева зоны паяния. Оптимальной считается температура нагрева жала паяльника до 350°С.

О составах припоев

Выбор припоя зависит от марки латуни. Серебряные припои ПСр12-ПСр72, латунные ПМЦ36-ПМЦ54 и медно-фосфорные рекомендованы для латуни с преобладанием в ее составе меди. Если в металле больше цинка, то нужно работать серебряными припоями от ПСр40 не ниже. С фосфористыми составами образуются непрочные фосфорные соединения цинка, что понижает механическую прочность спайки. Для деталей, которые в ходе их эксплуатации не подвергаются ударным воздействиям и вибрации, подойдут латунные припои МПЦ. Отметим, что латунь может легко растворяться, поэтому мастера, используя серебряные и фосфористые припои, должны сократить время нагревания и спайки.

Для работы со стационарно закрепленными деталями (радиаторами и трубами) опытные мастера рекомендуют воспользоваться специальными твердыми припоями со сложными составами. Согласно многочисленным отзывам потребителей, большой популярностью пользуется L-CuP6, который плавится при температуре 730 градусов. Приготовить припой можно и в домашних условиях.

Условия и область применения пайки

Пайка латунью — популярный технологический процесс, который часто используется в радиоэлектронике, сборке различных плат, механизмов. Некоторые сравнивают его со сваркой, однако это абсолютно разные процедуры. Когда мастер паяет отдельные детали используя цветные сплавы, соединяемые металлические элементы не разогреваются до температуры плавления.

Латунные припои похожи на прутки проволоки, которые изготавливаются из тугоплавких металлов. Мастер, используя нагревательный инструмент (паяльник или газовую горелку), нагревает место соединения, подаёт в разогретую область припой. Сплав расплавляется, создавая прочный шов.

Область применения:

1. Производство электроники.
2. Использование в ремонтных мастерских.
3. Изготовление режущих инструментов.
4. Производство ювелирных украшений.
5. Реставрация старинных изделий.
6. Сборка теплообменников, холодильного оборудования.

Этот распространённый технологический процесс имеет множество особенностей. Например, пайка чугуна латунью покажется крайне сложной для начинающих мастеров. Чтобы создавать прочные соединения, необходимо ознакомиться с процессом пайки более подробно.

Как это сделать

Для пайки латуни лучше всего воспользоваться серебряным припоем. Желательно, чтобы местом плавки был специальный тигель, приспособленный для значительных термических воздействий. В качестве материала для тиглей могут быть использованы контактные угольные элементы для троллейбуса. В нагретом состоянии они не представляют ценности, а домашний умелец может их приспособить для изготовления припоя. В данном изделии следует сделать выемку 20 х 20 мм. Далее к ней следует проделать канавку. Извлекать припой будет легче, если ее ширина составит 0,5 см.

Припой делают из серебра и меди (2:1). После взятия нужного количества металлов их следует поместить в тигель. Их термообработка осуществляется газовой горелкой. Некоторые мастера расходный материал предварительно крошат. В таком случае процедура плавки протекает гораздо проще. Далее в состав добавляют стальной или керамический (фарфоровый) стержень. Паять латунь можно тогда, когда припой кустарного изготовления полностью застынет.

Преимущества и недостатки

При наличии необходимых инструментов и материалов, а также после изучения основных приёмов обращения с латунью пайкой этого материала можно заняться самостоятельно.
Пайка изделий из латуни имеет несколько особенностей. Данная технология предполагает применение специально приготовленного припоя, вводимого в зазор между деталями и играющего роль «схватывающего» элемента. Кроме того, существенное значение имеет оборудование, посредством которого осуществляется расплавление материала припоя.

Обычно для пайки используется газовая горелка, обеспечивающая расплав паяльной проволоки при температурах, меньших по величине, чем точка плавления самой латуни. С помощью этой технологии удаётся надежно спаять отдельные заготовки схожих по структуре или разнородных материалов.

В отдельных случаях применение латунной пайки – это единственно возможный способ получения неразъемных контактов.

Недопустимо сравнивать пайку со сварочными процедурами, при которых расплаву подлежит каждый из сплавляемых металлов. В данном случае термическому воздействию подвергается лишь твердый припой с оловом, а состояние самих соединяемых деталей остаётся без изменения.

Указанная особенность позволяет обрабатывать изделия из латуни совсем небольшого размера и массы, не нанося им какого-либо ущерба.

При проведении пайки необходимо учитывать, что этот процесс предполагает применение более мягких, чем при сварке расходных материалов. Вследствие этого полученные при пайке соединения считаются менее прочными по сравнению со сварными швами.

В случаях работы с латунью из тела припоя (из-за его сильного нагрева) полностью испаряется цинк, вследствие чего шов становится пористым, что заметно снижает качество образуемого соединения.

Помимо этого, при пайке латунных деталей важно правильно выбрать их взаимное положение (в этом случае предпочтение отдаётся сочленениям типа «внахлест»).

Как выполнить спайку газовой горелкой

Как паять латунь? Процедура заключается в следующем:

• Перед началом процесса нужно разогреть металлы. Выполняется эта работа на жаропрочных материалах. Специалисты советуют воспользоваться асбестовой пластиной.
• Спаиваемые детали нужно совместить друг с другом.
• Поверхности в месте спаивания тщательно протереть флюсом.
• Произвести нарезку серебряного припоя. В конечном итоге он должен представлять собой стружку, которую следует насыпать на место соединения металлов.
• В газовой горелке отрегулировать пламя. Для схватывания припоя с поверхностями металлов место соединения сначала прогревается слабым огнем.
• Выставить газовую горелку на 750 градусов для основного нагрева. На латунной поверхности должен образоваться красный оттенок. Припоем заполняются все зазоры, далее он растекается по всему месту соединения.
• Выключить горелку и дать время изделию для остывания. Процедура считается выполненной правильно, если получился шов, который мало отличается от металла.
• Место соединения промыть, чтобы удалить остатки флюса.

Использование горелки

Для пайки латуни можно использовать газовую горелку. Особые требования предъявляют к размещению заготовки – ее необходимо поместить на поверхность из жаропрочного материала.

Подготовительный этап не отличается от аналогичной процедуры перед пайкой электрическим паяльником.

Процесс начинают с постепенного нагрева поверхности, с целью увеличения смачивающих свойств припоя. После этого заготовку прогревают до рабочих параметров, достижение которых характеризуется появлением характерного красного оттенка на поверхности.

Использование горючего газа не имеет особых преимуществ перед электрическими источниками питания.

Как паять латунь паяльником

Данный способ является самым распространенным, потому что его выполнить проще всего. Тому, кто не знает, как паять латунь паяльником в домашних условиях, специалисты рекомендуют придерживаться следующего алгоритма действий:

• В самом начале нужно произвести чистку соединяемых деталей. На металлических поверхностях должны отсутствовать различные посторонние наслоения и загрязнения.
• Расположить детали на специальной огнеупорной подставке. Смастерить ее можно дома из подручных средств.
• Для удаления всех дефектов в латунной поверхности место соединения обработать флюсом.
• Сверху посыпать припоем в виде крошки.
• Выполнить прогрев паяльником.

Очень часто новички задают вопрос, как паять медь с латунью твердым припоем. Специалисты советуют применять низкотемпературную пайку, которая способна обеспечить высококачественное соединение. Для этой цели потребуются паяльник, мощность которого не более 100 Вт, и ортофосфорная кислота. Перед работой поверхность изделия тщательно обезжиривается, с нее удаляется окисная пленка. Соединять металлы лучше с помощью оловянно-свинцового припоя ПОС60. Чтобы начать паять латунь, инструмент следует хорошо разогреть.

Для работы с серебряными припоями понадобится паяльник, мощность которого варьируется в пределах от 0,5 до 1 кВт. Обезжиривание осуществляется флюсом – концентрированной ортофосфорной кислотой. Также достаточно эффективным считается флюс на основе буры. В зоне спаивания образуется температура не менее 500 градусов.

СВОЙСТВА ЛАТУНИ

К основным свойствам латуни относят:

• Хорошую устойчивость к заржавливанию и коррозийному повреждению;
• Высокие антифрикционные показатели;
• Лояльность к металлам, позволяющая достаточно легко сваривать латунь практически с любыми металлами. Наиболее это свойство выражено у красной латуни томпака;
• Легкость в обработке;
• Способность сохранять пластичность, не теряя прочности при понижении температуры;
• Хорошие показатели эстетичности.

По своей сути латунь является сплавом меди и цинка. Процентное содержание цинка имеет достаточно широкие границы, варьирующие от 5 до 45%. Цинк является компонентом не только улучшающим качества, но и значительно снижающим стоимость.

Прежде чем подробнее разобрать как запаять латунь в домашних условиях, целесообразным будет рассмотрение некоторых нюансов, связанных с дальнейшим процессом.

Работы с нержавеющей сталью

Согласно многочисленным отзывам, домашним умельцам часто доводится паять латунью нержавейку. Так как в составах стальных сплавов наличие никеля и хрома не превышает 25 %, работы с такими материалами менее трудоемкие. Кроме того, такой состав обеспечивает надежное соединение деталей из нержавейки с другими металлами.

Исключение составляют магний и алюминий. Если нержавейка со значительным содержанием никеля, то в результате ее нагрева до 700 градусов происходит образование карбидных соединений. Чем продолжительнее нагрев, тем интенсивнее они формируются. По этой причине паять следует максимально быстро. Риск образования данных соединений будет минимальным, если в сплав во время пайки добавить титан. Как утверждают опытные мастера, особенно следует быть осторожным с наклепанными нержавейками. Обусловлено это тем, что на поверхности металла могут появится трещины. Чтобы предотвратить их образование, спаивание выполняют после предварительного отжига деталей.

Как использовать латунный припой

Прежде чем начать пайку, изделие должно быть собрано. Для этого отдельные детали скрепляются посредством металлической проволоки (биндры). Когда подготовка окончена, все вместе помещается в горг, где происходит нагрев, пока металл не раскалится до красноты. При закладке нужно проявить предельную осторожность. Для расчистки места в углях под изделие используется кочерга, на решетке остается топливо достаточно большим и ровным слоем. При работе с углем важно следить, чтобы он не попадал на ковку, даже малейшими кусочками. Поддув горна не должен быть сильным, чтобы получить равномерное прокаливание.

В роли флюса, как правило, выступает бура. Перед нанесением она по всей поверхности смачивается водой, после чего приступают к пайке. Оставляя флюс на месте, берут прутик латуни и проводят его там, где должны быть соединения. В этот момент пламя в горне изменяет свой цвет на зеленый. В процессе пайки заготовка изделия не должна перемещаться и сдвигаться с первоначального места. Это поможет избежать случайного смещения деталей относительно друг друга, чтобы не испортить шов как с точки зрения внешней привлекательности, так и надежности шва.

Таблица состава и применения припоев.

Если в композиции содержится много элементов, то сваривание происходит по-другому. В тех местах, где будет производиться пайка, с самого начала латунь раскладывается кусочками, в расчете на то, что при нагреве она начнет растекаться, в результате чего детали будут скреплены.

Латунь может использоваться отдельными кусочками, стружкой или опилками, засыпаемыми в местах сварки. При этом они должны соответствовать требованиям чистоты, чтобы не было никаких примесей и посторонних включений. Железная стружка и другие металлические мелкие детали удаляются посредством магнита.

Чтобы спаять более мелкие детали, как скрепляющий материал применяют глину с добавленной в нее солью. Но при сборке отдельных частей для скрепления используется проволока не из железа, а из латуни. После этого изделие посыпается бурой, обмазывается глиной и аккуратно помещается на лист металла, который отправляется в горн. Поддувать также нужно слабо, прогрев глины должен происходить равномерно. После того как она засохнет, подача воздуха происходит активнее. Глина, начавшая трескаться, свидетельствует о том, что скрепление деталей надежно. Пайка отдельных частей происходит посредством латунной проволоки, которая к этому моменту плавится и скрепляет детали. По окончании процесса горн выключается, готовое кованое изделие должно остыть. Завершающим этапом осуществляется удаление глины и флюса, излишки припоя вычищаются с помощью напильника.

Ход работы

Спаивание нержавейки выполняют следующим образом:

• Сначала поверхность тщательно зачищается наждачной бумагой или напильником.
• Далее место спайки обрабатывается флюсом, а именно паяльной кислотой.
• Затем поверхности требуется залудить – нанести на них тонкий слой припоя, содержащий олово и свинец. Бывает, что припой с первого раза нанести не представляется возможным. В таком случае придется применить кисточку, содержащую металлические жилы. Ими будет гораздо удобнее снимать окисную пленку, предотвращающую лужение.
• Используя паяльник и припой, выполняют спаивание деталей.

Подготовка

Приступая к работе, необходимо как следует очистить место соединения от загрязнений. Для этого можно использовать самые разные инструменты – металлические щётки, специальные насадки, напильники или наждачную бумагу. После этого обработанный металл необходимо обезжирить. Не сделав этого, вы затрудните свою работу, а пайка, если её и удастся выполнить, не будет обладать достаточной прочностью.

Спаиваемые детали необходимо уложить на термоизолирующую подкладку. Странно, но многие источники до сих пор рекомендуют для этих целей признанный канцерогеном листовой асбест. Несомненно, что стоит подыскать ему не наносящую вред здоровью замену. Например, на основе стекловолокна или углепластика.

The Welders Warehouse Blog

Серебряный припой и пайка — это продукты, используемые либо с кислородно-ацетиленовой, либо с кислородно-пропановой горелкой.

Серебряный припой и пайка, в чем разница?

Для меня ключевое отличие заключается в том, как они работают на суставе.

Серебряный припой

Серебряный припой более жидкий, чем припой, и работает, втягиваясь в соединение под действием капиллярных сил. Так что, если, например, вы хотите соединить два куска тонкого листового металла вместе, вам нужно будет наложить их друг на друга. Серебряный припой будет протягиваться через стык, заполняя крошечную трещину между двумя кусками металла, соединяя их с поверхностями. Если бы вы попытались соединить два куска металла вместе, площади соприкосновения просто не хватило бы для прочного соединения.

Серебряный припой используется с флюсом, который химически очищает металл и поддерживает его чистоту во время процесса серебряной пайки. Серебряный припой также известен как серебряная пайка.

Припой

Припой, с другой стороны, не втягивается в соединение, а накапливается на поверхности соединяемого металла, поэтому он больше похож на сварной шов. Как и серебряный припой, материал Braze связывается с поверхностью соединяемого металла.

Пайка используется с флюсом, который химически очищает металл и поддерживает его чистоту во время процесса пайки. Пайка также известна как бронзовая сварка.

Что общего у Silver Solder & Braze, так это то, что ни один из них не требует плавления соединяемого металла, это было бы сваркой!

В показанных примерах соединения я бы использовал серебряный припой на кромке и соединении внахлестку и пайку для стыкового, углового и тройникового соединения.

Типы серебряного припоя и пайки

Несмотря на то, что на рынке представлено множество припоев, в этой статье мы не будем усложнять и рассмотрим наиболее распространенный, C2.

C2 — это многоцелевой припой из кремниевой бронзы, который подходит для пайки большинства металлов, включая сталь, медь, чугун и разнородные металлы.

Припой C2 имеет цвет латуни и обычно плавится при температуре около 875⁰C.

Большинство серебряных припоев можно классифицировать по содержанию серебра. Содержание серебра будет определять текучесть и температуру плавления, чем больше серебра, тем больше текучесть и ниже температура плавления.

Наиболее распространены 33% серебра (около 720⁰C), 40% серебра (около 675⁰C) и 55% серебра (около 650⁰C).

Также доступны серебросодержащие медно-фосфорные сплавы (CoPhos). Они доступны с содержанием серебра 2% или 5% и используются в основном для соединения меди с медью, где, если металл чистый, флюс не требуется.

Серебряный припой можно использовать для соединения большинства распространенных металлов, включая мягкую сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь, чугун и разнородные металлы.

Проволока с флюсом или неизолированная?

Серебряный припой и пайка обычно доступны в 2 или 3 формах:

1. Неизолированный провод – (серебряный припой и пайка). Это мой предпочтительный тип. С этой проволокой вы используете порошковый флюс. При необходимости его можно нанести на проволоку, аккуратно нагрев конец проволоки в пламени, а затем окунув в порошок. Это можно повторять по мере необходимости.
2. С флюсовым покрытием – (серебряный припой и пайка). Это может показаться хорошей идеей, но для меня есть три недостатка. Проволока с флюсовым покрытием дороже, чем неизолированная. Если вам нужен дополнительный флюс, вам все равно понадобится баночка с порошком. Если провода согнуты, флюс имеет свойство отваливаться!
3. Пропитанный флюсом – (только пайка). Здесь флюс находится в маленьких зазубринах на проводе. Это работает очень хорошо, и провода могут быть согнуты. Недостатком является то, что провода, пропитанные флюсом, являются самыми дорогими.

Я надеюсь, что вы нашли эту статью в блоге полезной, если у вас все получится, пожалуйста, не стесняйтесь размещать фотографии своих достижений на нашей странице Facebook

Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий.  Не волнуйтесь, ваш адрес электронной почты не будет добавлен в базу данных или передан другим пользователям, и вы не будете получать нежелательные электронные письма.

Cheers

Graham

Можете ли вы эффективно паять латунь? Вот Истина.

09.05.2022 12.05.2020 Александр Берк

«Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку после перехода по моим ссылкам».

У вас есть проект, требующий пайки латуни. Можно ли вообще эффективно паять латунь? У нас есть правда о пайке латуни.

Можно эффективно паять латунь. Убедитесь, что поверхности проекта чистые и плотно прилегают друг к другу. Используйте правильный припой для латуни и низкотемпературную горелку.

Пайка латуни не должна быть сложной. Мы проведем вас через весь процесс. Как только вы научитесь эффективно паять латунь, вам будет легко паять и другие металлы.

Можете ли вы эффективно паять латунь? Вот Истина.

Латунь, как и другие металлы, хорошо поддается пайке. Соблюдая некоторые рекомендации перед паянием, можно сплавить латунь и получить прочное соединение.

• Понимание металлов, с которыми вы работаете
• Соберите материалы.
• Осмотрите латунные детали, которые вы хотите спаять.
• Очистите металл.
• Используйте правильный флюс и припой.
• Равномерно нагрейте латунь.

Понимание металлов, с которыми вы работаете

Металлы имеют разные температуры плавления. Латунь считается низкотемпературным металлом. При пайке нужно использовать нужное количество тепла, чтобы ваш металл не плавился и не деформировался. Вам также потребуется использовать правильный флюс и припой для вашего проекта.

Некоторые металлы, такие как латунь, являются сплавами. Это означает, что они представляют собой соединения двух или более металлов, объединенных с образованием нового металла.

Латунь состоит из «меди и цинка в различных пропорциях», согласно журналу Science. Латунь также содержит другие металлы, такие как свинец и иногда мышьяк. Существует более 60 видов латуни. Мы сосредоточимся на наиболее часто используемых латунных сплавах, используемых в:

• C360: Трубы, фитинги, автомобильная промышленность
• C330 Морская среда, трубы
• C260 Ювелирные изделия и украшения

Латунь C360, или латунь свободной резки, обычно используется в трубах и фитингах машин. Он имеет высокий процент свинца, что делает его одним из самых простых видов латуни для пайки.

Латунь C330 или латунь с низким содержанием свинца идеально подходит для труб и использования в водной среде. Он имеет низкое содержание свинца и устойчив к коррозии.

Латунь, используемая в ювелирных изделиях и декоративных изделиях, называется C260 или патронная латунь. В нем много цинка и меди. Этот латунный сплав легко поддается ковке без потери прочности. Патронная латунь не содержит свинца.

Соберите все, что вам нужно

Если все будет под рукой, ваш проект пойдет гладко. Вот некоторые вещи, которые могут вам понадобиться для вашего проекта.

• Your Brass project pieces
• A Well Ventilated Work Space
• Butane or other low heat flame fuel
• Butane Torch 
• Flint Strike Lighter
• Safety Goggles
• Vise
• Solder Cutting Pliers
• Welding Blanket
• клещи термостойкие
• Файлы
• Панчанка
• Странная кисть
• Огненной кирпич
• Помогающие руки
• Серебряный паяль
• Поток
• Flux Brush

. Убедитесь, что они подходят друг к другу как можно ближе. Чем плотнее они прилегают друг к другу, тем лучше будет сцепление припоя. Это важно, так как припой чем-то похож на клей для металла. Если есть слишком большой зазор, ваш припой не будет держаться.

Обратите внимание: если вы пытаетесь заделать трещину или раскол в латуни, одной пайки будет недостаточно. Лучше всего будет вырезать второй кусок латуни и припаять его к поврежденному фрагменту.

Позвольте мне помочь вам улучшить свои навыки сварки!

Подпишитесь на мой еженедельный информационный бюллетень и получайте полезные советы, инструменты и теоретические сведения о сварке и соединении.

Очистка латуни

Следующей важной частью пайки латуни является ее чистота. Латунь часто имеет защитное покрытие, чтобы предотвратить ее потускнение. Это должно быть полностью удалено, прежде чем вы начнете паять.

Очистка латуни удаляет:

• Грязь
• Масло
• Мусор
• Металлические боры Выполнено.

  Во-первых, вам нужно спилить все заусенцы на краях латуни. Это можно сделать с помощью большого файла или маленьких файлов. При необходимости используйте формованные файлы. Подача будет проще, если у вас есть тиски, чтобы удерживать ваш проект на месте.

  После того, как вы подпилите детали, вам нужно их отшлифовать. Возьмите наждачную бумагу и плотно оберните ею напильник, который вы будете использовать. Начните с крупнозернистой наждачной бумаги и переходите к мелкозернистой наждачной бумаге.

  Если есть узкая область, которую необходимо очистить, вы можете использовать щетку для царапин. Я не использовал его раньше. Напильники и наждачная бумага мне подошли.

  Пришло время припаять

  Теперь, когда вы очистили медные детали, пришло время их спаять.

  Установите паяльную станцию, если вы еще этого не сделали.

  • Накройте рабочую зону сварочным покрывалом
  • Установите бутановую или кислородно-ацетиленовую горелку
  • Используйте огнеупорные кирпичи и/или руку(и) помощи, чтобы удерживать ваш проект на месте
  • Имейте флюс и кисточка готова
  • Подготовьте серебряный припой

  Нанесите флюс на детали из латуни

  Флюс очищает металл и действует как клей, скрепляя детали для пайки. Вам понадобится флюс на основе олова, также известный как флюс для пайки латуни.

  Используя кисть, нанесите флюс на очищенные участки, которые вы будете паять. Сложите детали вместе и нагрейте горелкой.

  Подготовка припоя

  Убедитесь, что у вас есть серебряный припой марки easy. Тип припоя важен для правильной работы с латунью. Тем не менее, попытка использовать свинцовый припой, который не работает должным образом, является распространенной ошибкой.

  Отрежьте столько припоя, сколько потребуется для соединения. Вы не хотите слишком много припоя. Если вы паяете трубы, излишки припоя могут попасть внутрь трубы. Это может уменьшить поток воды.

  Если вы будете припаивать украшения или что-то еще, излишки припоя нужно будет отшлифовать. Если вы используете основной серебряный припой серебристого цвета, он будет отображаться серебристым или серым цветом на вашем латунном изделии, делая соединение очень заметным, если используется избыток припоя.

  Включение фонарика

  Наденьте защитные очки. Убедитесь, что клапан на наконечнике горелки закрыт, и включите газ.

  Возьмите зажигалку в одну руку и включите горелку другой. Убедитесь, что наконечник горелки не направлен на шланги или канистры; подожгите наклейку перед головкой горелки, пока она не загорится. Затем отрегулируйте пламя.

  Равномерный нагрев латуни

  Видео Beads and Bones дает очень хорошую демонстрацию правильной пайки латуни. Она использует припой латунного цвета, чтобы он соответствовал изделию, над которым она работает.

  Направьте пламя горелки на изделие и нагрейте круговыми движениями. Отрегулируйте, насколько близко или далеко вы находитесь от проекта. Вам нужна самая горячая часть пламени, которая является кончиком внутреннего конуса пламени.

  Равномерно нагрейте обе части изделия. Латунь будет готова к пайке, когда нанесенный флюс начнет пузыриться и слегка дымиться.

  Аккуратно нанесите припой прямо на стык вашего проекта. Снова равномерно нагрейте изделие из латуни. Припой должен плавиться почти мгновенно и течь по паяемому соединению.

  Дайте изделию остыть в течение нескольких минут, прежде чем очищать его водой с пищевой содой. Очистка водой с пищевой содой поможет удалить остатки флюса. Флюс может вызвать коррозию металлов, если его не очистить.

  Теперь, когда вы знаете, как эффективно паять латунь, вам будет легче паять другие металлы, включая серебро и золото.

  Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму.

  Время для прямой обратной связи: насколько хорошо я ответил на ваш вопрос? *

  • 1 — Есть решение!
  • 2 — Узнал что-то новое
  • 3 — Не совсем
  • 4 — Совсем нет

  Мы очень ценим ваши отзывы!

  Отметьте свой рейтинг! (необязательно)

  Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!

  «Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку после перехода по моим ссылкам».

  Александр Берк

  Немного о себе: Я сертифицированный международный инженер по сварке (IWE), работавший в различных проектах по сварке TIG, MIG, MAG и контактной точечной сварке. В последнее время он работал инженером-технологом по процессам лазерной и TIG-сварки.
  Чтобы ответить на некоторые вопросы, которые мне часто задавали или задавались во время работы, я завел этот блог. Это стало чем-то вроде любимого проекта, так как я хочу узнать больше о сварке. Я искренне надеюсь, что это поможет вам улучшить ваши результаты сварки так же, как помогло улучшить мои.

  Последние сообщения

  • Почему нельзя заварить треснувший алюминиевый диск

    «Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку… Читать далее

  • 8 советов по сварке пробки O2

    «Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку… Читать далее

  • 8 советов по сварке окрашенных материалов

    «Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку… Читать далее

  Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму.

Чем можно почистить изделия из латуни в домашних условиях

Как и чем почистить латунные изделия самому в домашних условиях

Латунь получилась вследствие смешивания двух видов металла — медь и цинк. Она отличается непревзойденной цветовой гаммой, что дало латуни популярность в ювелирных и сувенирных изделиях. Это очень устойчивый металл, который в течение многих лет может быть в эксплуатации и не терять свой прежний вид и обворожительный блеск.

Но даже такой металл нуждается в уходе. Не все, кто встречался с проблемой его очистки, знают, чем чистить латунь в домашних условиях, чтобы не навредить металлу.

Чем почистить латунь в домашних условиях

В этой статье мы расскажем, как и чем чистить латунь. Зная, как это делать правильно, вы не навредите дорогому изделию и металл будет сиять, как только что купленный. Поэтому нужно учитывать все правила и нюансы, очищая изделие.

Большинство не имеет представления о чистке этого металла, поэтому просто-напросто складывают изделия из латуни где-то на чердаке. Зачем? В наше время существует не только масса инновационных средств, но и много проверенных годами методик, которые издавна использовали в домашних условиях. Поэтому возвращайте дорогие для памяти вещи и очищайте самостоятельно.

Прежде чем приступить к очистке изделия, нужно убедиться в том, что оно действительно сделано из латуни. Потому что способы, описанные в этой статье, могут навредить какому-либо другому металлу. Берем кусок магнита, который поможет распознать в изделии латунь. Все что нужно помнить — латунь не магнитится.

Если металл на вид похож на латунь, но реагирует на магнит, возможно перед вами какой-то сплав.

Лучшие методики для чистки латуни

Наиболее распространенные способы очистки латуни:

• Гель и щавелевая кислота. Гелиевые препараты на основе щавельной кислоты прекрасно подходят для легкой очистки латунных изделий. Если пятно появилось недавно, грязь не многолетняя, то таким средством очень легко очистить металл. Средство продается практически во всех магазинах бытовой химии. Наносят его небольшим слоем и оставляют на пару минут. После чего на металле появляются первые изменения, которые сигнализируют о том, что гель можно дочищать. Как только латунь темнеет, ее зачищают щеткой, после чего обрабатывают теплой водой.
• Раствор из щавелевой кислоты. Методика с применение геля на основе щавельной кислоты может не принести желаемого эффекта. Поэтому часто прибегают к главной составляющей геля — щавелевой кислоте. Необходимо взять кислоты, в объеме не больше 20 грамм и развести в одном литре воды. В такой раствор опускается латунное изделие, где происходит реакция, которая удаляет с металла нежелательную грязь. После процедуры, вытащить изделие и пройтись по нему чистящей щеткой. Не забывайте, что раствор опасен для кожи и дыхательных путей, поэтому при очистке надевайте перчатки и маску.
• Ацетон. Перед использованием ацетона убедитесь в том, что изделие не может быть очищено без применения агрессивных средств. Можно протереть изделие, тем самым ацетоном, и если результата нет, то только тогда начинайте манипуляции с ацетоном и раствором из уксуса. В небольшую емкость налейте воды и добавьте уксус и соль. Эту жидкость нужно довести до кипения, после чего в раствор ложится изделие из латуни и кипятится в нем более двух часов. После этого процесса потребуется всего-то протереть латунь ватным диском, смоченным в ацетоне.
• Профессиональные чистящие средства. Такие концентраты сейчас можно купить где угодно. Использование таких средств крайне простое — наносите препарат на тряпку и протирайте изделие из латуни, пока не будет заметного блеска.

Также часто советуют покрывать такие изделия лаком, так как это только положительно влияет на вещь. Она становится менее уязвимой к механическим повреждениям и больше защищена от грязи.

Народный подход к очистке латуни

Если вы не хотите прибегать к агрессивным средствам, вам стоит узнать, как очистить латунь народными методами. Нельзя не отметить их большую эффективность. Спустя долгие годы, народ путем использования различных инструментов и средств добился желаемых результатов в области очистки такого рода металла. Народные методики, в которых не используются химические препараты, безопасны как для человека, так и для металла. Рассмотрим наиболее популярные способы:

• Зубная паста. Делаем мыльный раствор, в котором будем очищать предмет из латуни. Большие куски грязи должны быть смыты на этом этапе. После чего в ход идет зубная паста. Натрите всю поверхность изделия пастой и приступайте к чистке зубной щеткой. Грязь должна размякнуть от мыльной воды, а после использования зубной пасты и щетки она и вовсе пропадет.
• Раствор с уксуса и муки. Такой народный метод хорошо справляется со всеми видами налета и грязи, но применение уксуса может негативно влиять на латунь, поэтому не злоупотребляйте этим способом чистки. Делаем жижу из стакана муки, уксуса и воды. Полученную смесь наносим на металл ровным слоем. Все что остается делать, так это ожидать. Как только смесь на изделии высохнет, сотрите все тряпкой. Изделие получит бронзовый цвет.
• Лимонный сок и соль. Бронзу, а также латунь можно хорошенько оттереть с помощью лимонного сока и соли. Для этого понадобится сок с половины лимона. Его нужно смешать с поваренной солью до образования пасты. Полученную смесь нанести на поверхность изделия и вычищать круговыми движениями при помощи мягкой зубной щетки. После проведения процедуры — смываем смесь теплой водой. Требуется протереть насухо изделие, чтобы не нанести ему вреда.
• Каждая чистка металла обычно начинается именно с применения мыльного раствора, так как это самый безвредный способ и один из самых действующих при небольших загрязнениях. На терке натирается хозяйственное мыло, которое потом растворяется в теплой воде. Такими несложными манипуляциями получается мыльный раствор. В него опускаем материал, который нужно очистить. Оставляем в нем изделие на 5-10 минут, после чего прочищаем его с помощью зубной щетки.
• Применение горячего уксуса. Бывает так, что латунь покрывается небольшими пятнами, которые спустя небольшое время, будут только увеличиваться. Чтобы устранить такую проблему используют горячий уксус. Неразбавленный продукт ставят на огонь и доводят до состояния, когда с веществом можно будет работать без перчаток. В теплом уксусе вымачиваем вату или ватный диск и протираем нуждающийся в очистке материал. Лучше всего, чтобы весь процесс происходил на свежем воздухе, ведь все знают какой стойкий и неприятный запах уксуса.
• Наждачная бумага. Предметы, которые многие годы используются рядом с очагами воспламенения, часто закапчиваются и принимают ужасный внешний вид. Поэтому над такими изделиями требуется поработать тщательней. Для этого применяется наждачная бумага, которой нужно обработать всю поверхность, а после провести химическую чистку. В этом случае применять только очень мягкую наждачную бумагу, так как на предмете может остаться множество микроцарапин.
• Соль и пахта. Для лучшего эффекта предыдущего метода можно использовать смесь пахты и соли. На половину литра пахты добавляется 1 ст. ложка мелкой соли, после чего раствор размешивается, чтобы соль полностью растворилась. Именно проблемные участки обильно обрабатываются смесью пахты и соли, после чего ее смывают теплой водой и протирают сухими салфетками.

Все приведенные примеры народных методик безвредны.

Устранение загрязнения любой сложности

Когда все способы опробованы и больше нет надежды, остается последний шанс. Этот шанс самый действующий и безотказный. Но, понадобится немало усилий и четкое соблюдение каждого шага. Если ни одна методика не помогла, то изделие нужно заново покрыть лаком:

1. Защитный слой снимается совсем не тяжело. Чтобы не испачкаться, покройте рабочее место бумагой или газетой и приступайте к работе. Для снятия лака потребуется специальная жидкость или же растворитель. После нанесения средства на изделие удаляем защитный слой кисточкой.
2. В отделе бытовой химии покупаем полироль. Круговыми движениями втираем его в предмет. Втирать до тех пор, пока изделие не будет сиять. Не забываем, что важно довести до одинакового блеска всю поверхность, чтобы в дальнейшем предмет имел красивый внешний вид.
3. После полной подготовки и удаления старого защитного слоя можно приступать к покрытию нового слоя лака. Чтобы лак был покрыт равномерно, используйте кисточки и ватные диски. Все это скажется на дальнейшем внешнем виде предмета из латуни.
4. Когда все шаги исполнены правильно, пора высушить лакированный предмет. Сушка производится при комнатной температуре, поэтому изделие лучше не трогать некоторое время.

Чтобы больше никогда не отчищать предметы из латуни нужно всего лишь время от времени ухаживать за ними. Протирать от пыли или обрабатывать иногда при помощи полироля, чтобы латунь никогда не потеряла свой цвет и блеск.

04.04.2021

как ухаживать за материалом и очистить от окиси в домашних условиях

23/07/2020

автор Any-Home

23/07/2020

автор Any-Home

Латунь — это сплав меди и цинка желтовато-коричневого оттенка. Впервые латунь начали использовать древние римляне, а официально запатентовали изготовление сплава англичане в 1781 году. С тех пор латунь пользуется большой популярностью во всем мире, благодаря своей долговечности, невысокой стоимости относительно драгоценных металлов и необычному благородному оттенку.

Чаще всего латунь используют при изготовлении смесителей и труб для воды, которые сверху покрывают другим металлом (гальваника или хромирование). Раньше из латуни изготавливали ордена, медали, церковные крестики и столовую утварь. Сегодня этот металл полюбился дизайнерам интерьера. Из него делают подсвечники, статуэтки, мебельную фурнитуру, обрамление зеркал, столики, консоли и многое другое.

Читайте также: Латунь в интерьере: советы опытных дизайнеров

Почему латунь окисляется

Несмотря на то, что латунь — материал долговечный, она сильно подвержена влиянию окружающей среды:

• от нагрева (слишком высокой температуры) латунь может деформироваться и потускнеть;
• если воздух в помещении, где хранится латунное изделие, слишком влажный, то со временем это приведет к коррозии и появлению зеленой окиси;
• при контакте с кожей могут появиться темные пятна на латунном изделии, а если вы носите бижутерию из латуни, то темно-зеленый след остается на коже.

Некоторые люди не убирают такие следы. Они придают латунному изделию винтажности и уникальности, вещи выглядят состаренными и напоминают антиквариат. Но если вам хочется избавиться от окиси, то латунь легко можно очистить в домашних условиях.

Кофейный столик из латуни L013 от Any-Home. Дизайнеры Ирина Киреева и Анна Пискун.

Как и чем чистить латунь

Чтобы очистить мебель из латуни в домашних условиях, вам понадобится всего 5 минут свободного времени, паста для очистки латуни 3M Marine Metal Restorer and polish 09019e, тряпка и сухая салфетка.

• Шаг 1. С помощью малярной ленты изолируйте латунь от соприкосновения с другими предметами так, чтобы чистящее средство не попало на них.
• Шаг 2. Наденьте перчатки и подготовьте тряпку и пасту 3M Marine Metal Restorer and polish 09019e.
• Шаг 3. С помощью тряпки нанесите небольшое количество пасты на предмет, который вы хотите очистить. Пасты должно быть достаточно для того, чтобы тонким слоем покрыть изделие целиком. Для равномерности нужно чистить всю плоскость сразу. Посмотрите в нашем Instagram, как это правильно сделать. 
• Шаг 4. В течение пары минут плавными движениями растирайте пасту по изделию. В процессе очистки паста начнет темнеть. Не пугайтесь, это стандартная химическая реакция.
• Шаг 5. Сухой чистой салфеткой сотрите остатки пасты. Не смывайте водой!

Готово! Латунь выглядит как новенькая, без следов от пальцев и воды. С помощью пасты 3M Marine Metal Restorer and polish 09019e можно почистить латунь до блеска без вреда для самого изделия.

Бра из латуни SB013. Проект дизайнера Натальи Патрушевой

Чем нельзя чистить латунь

Для чистки латуни в домашних условиях не подходят:

• Средства с абразивными частицами. Они могут поцарапать изделие.
• Жесткие щетки. Чистка должна производиться тряпкой или щеткой с мягкой щетиной.
• Средства, содержащие спирт.

Чистить латунь лимонной кислотой можно, но только очень аккуратно. В некоторых случаях кислота может нанести вред металлу. Если вы не знаете, как поведет себя изделие и какие именно частицы добавлены в сплав, то лучше не рисковать. То же самое касается уксусной и соляной кислоты.

Люстра SL023. Дизайнер Натела Манкаева.

Как ухаживать за латунью

Чтобы сохранить блестящее состояние латуни надолго, нужно придерживаться нескольких правил по уходу за этим материалом.

• Протирать изделия можно исключительно тканью. Если на предмете есть защитный слой, то ткань должна быть без ворсинок.
• В уходе не используйте воду и химические средства. Если вам необходимо вымыть латунное изделие, то не оставляйте его сохнуть естественным путем. Лучше сразу насухо вытереть чистой салфеткой.
• Чтобы придать блеск изделию и отполировать его, подойдут салфетки для серебра. Купить их можно в любом ювелирном магазине.
• Если изделие часто используется в быту, то поддерживайте его чистоту. Регулярно протирайте латунь от отпечатков пальцев, пыли и влаги.
• Старайтесь не прикасаться к латуни жирными или грязными руками.

Кухонный латунный остров от Any-Home. Дизайн-проект Полины Герасимовой.

Следуя этим простым рекомендациям, вы надолго сохраните блеск и первоначальную красоту изделий из латуни.

Недавнее

Как очистить латунь и удалить липкий налет | Architectural Digest

В отношении функциональных элементов, таких как замки, петли, фурнитура или осветительные приборы, Соренсон рекомендует обращаться за помощью к профессионалам. «Проводка, механическая сложность и требования к смазке обычно превращают такие проекты в нечто большее, чем просто рутинную работу своими руками», — говорит он.

Как быстрее всего очистить латунь?

«Лучший способ очистить латунный кран — это использовать чистую ткань из микрофибры и воду», — говорит Аббас Имтиаз Пунавала, операционный директор Isenberg Faucets в Далласе. «Это естественно и прекрасно работает. Для удаления накипи с жесткой воды используйте простой раствор уксуса и воды». Для других изделий всегда мойте латунь перед полировкой. Все, что вам нужно для начала, — это мягкое средство для мытья посуды, такое как Dawn Platinum Powerwash Free & Clear, и ополаскивание теплой водой. Используйте мягкую влажную ткань, чтобы вытереть мыльную воду и весь мусор, пыль и грязь.

Если ваша латунь не слишком грязная, это может быть все, что вам нужно, чтобы освежиться. Для более запущенной детали приобретите в магазине чистящие средства для латуни, которые в один миг отполируют латунь. Возьмите мягкую чистящую ткань — Соренсон предпочитает трикотаж, например, старую майку, — и протрите. Чтобы удалить обесцвечивание, используйте чистящее средство, специально предназначенное для латуни, например Wright’s Brass Polish.

Наши специалисты рекомендуют приобретать в магазине отличные чистящие средства, чтобы мгновенно вернуть вашей латуни ее первоначальный блеск. Brasso отлично подходит для того, чтобы вернуть блеск дверным ручкам и замкам. Bar Keepers Friend борется с ржавчиной и потускнением латунных деталей. Набор для чистки Twinkle Brass & Copper Cleaning Kit на самом деле содержит ингредиент против потускнения, который продлевает срок службы, что делает его идеальным для наружных работ. Blue Magic отлично подходит для избавления от потускнения и окисления и хорошо работает с латунными украшениями, ободком циферблата или винтажным чайным сервизом.

Хотя Хартман натирает полировку очень тонкой стальной ватой, она предупреждает, что никогда не следует использовать что-то толще стальной шерсти класса 00, чтобы не поцарапать поверхность.

Какой самый лучший самодельный очиститель для латуни?

Конечно, у вас нет , чтобы купить полироль для латуни. Наверняка у вас на кухне есть все, что вам нужно, чтобы сделать полироль для латуни своими руками. Ваши ингредиенты будут полностью натуральными, но честное предупреждение: Хартман говорит: «Процедура такая же, но требует гораздо больше усилий». Вот четыре проверенных решения для уборки своими руками.

1. Полироль с лимоном и пищевой содой

Смешайте сок половинки лимона с чайной ложкой пищевой соды и перемешайте до состояния пасты. Нанесите пасту мягкой тканью. Если потускнение сильное, оставьте изделие с пастой на 30 минут. Смойте теплой водой и высушите. При необходимости повторите.

2. Полироль с лимоном и солью

Разрежьте лимон пополам и посыпьте срез чайной ложкой поваренной соли. Потрите лимоном потускневший кусок, сжимая его, чтобы выпустить лимонный сок. Смойте теплой водой и высушите.

3. Мука, ​​соль и белый уксус

Смешайте равные части всех трех ингредиентов, чтобы получилась паста. Нанесите тонкий слой этой пасты на потускневшую латунь и оставьте на час, затем смойте теплой водой и высушите.

4. Кетчуп, томатный соус или томатная паста

Когда вы задавались вопросом, как почистить латунь, вы, вероятно, не думали, что кетчуп будет задействован, но — сюрприз — это так! Помидоры содержат кислоту, которая помогает удалить налет на латуни и других металлах; вот почему применение продукта на основе помидоров может творить чудеса с латунью. Кетчуп, томатная паста и томатный соус работают одинаково хорошо. Нанесите слой на латунь и оставьте на час. Затем вымойте теплой водой с моющим средством. Дайте ему высохнуть.

Чем можно замочить латунь, чтобы удалить потускнение?

Если у вас нет времени сидеть и полировать латунь, выберите замачивание, особенно когда речь идет о более крупных предметах, таких как чаша, подсвечник или что-то с большим количеством деталей. Смешайте одну часть белого уксуса с двумя частями теплой воды и замочите изделия из латуни не менее чем на четыре часа. Используйте эту технику дома так же, как вы очищаете насадку для душа, завязывая мешок, наполненный раствором. Ванна с томатным соусом одинаково хорошо действует на мелкие предметы, такие как посуда и подсвечники.

Как очистить латунь — 5+ способов очистить потускневшую латунь с помощью уксуса и зубной пасты

Введите ключевые слова для поиска

Главные новости дня

1

Легкие, дешевые, 30-минутные (или быстрее!) Рецепты ужина

2

Лучшие городки для Хэллоуина

3

Торт с пончиками и яблочным сидром

4

12 лучших халатов для женщин в 2022 году

5

Папа шутит, чтобы рассмешить всю семью

Редакторы Country Living выбирают каждый представленный продукт. Если вы покупаете по ссылке, мы можем получить комиссию.
Подробнее о нас.

Превратите ваши тяжелые металлы из потускневших в потрясающие.

По
Кейт Гейгер

29 июля 2019 г.

Kadek Bonit Permadi

Потускневшая латунь печальна. Не имеет значения, является ли это ценной семейной реликвией или забавной находкой на блошином рынке — если она темная и обесцвеченная, вам нужно либо выбросить эту вещь в ящик стола, либо приступить к проекту «Очистка латуни». Но знайте это, прежде чем вы выберете метод ящика: у Брасса действительно есть момент.

Перед тем, как доставать чистящие средства, проверьте, есть ли у вас настоящая латунь, с помощью старого доброго магнита. Если магнит прилипает, у тебя в руках фальшивая латунь, друг. Но если намагниченности нет, значит, у вас есть настоящая вещь, и вы можете приступать к работе. Начните с очистки его теплой мыльной водой, прежде чем попробовать свои силы в более сложных вещах, перечисленных ниже. Еще один совет: всегда проверяйте, есть ли на латуни лак, прежде чем отправиться в город. Есть два способа узнать, есть ли у вас лак, если на латуни есть черные пятна 9.0017 или , если у вас была вещь много лет, и вы никогда не чистили ее. Если у вас есть лак, используйте мыло и воду. Если вы этого не сделаете, просто знайте, что в зависимости от типа объекта, который вы чистите, и от того, насколько далеко он ушел, вам, возможно, придется попробовать несколько из этих решений, прежде чем вы найдете победителя. Как только ваша латунь будет очищена, вы сможете полюбоваться собой в ее отражении и выпить заслуженный коктейль.

Как очистить латунь кетчупом

2MmediaGetty Images

Томатный соус и паста хорошо подходят, потому что оба содержат уксус. Нанесите небольшое количество на латунь и оставьте на час или около того. Протрите его теплой водой с мылом, и он будет как новый. Если стойкие пятна остались, повторите процесс.

Как почистить латунь зубной пастой

David AubreyGetty Images

Нанесите небольшое количество зубной пасты чистой тканью на латунь.

особенности применения, принцип работы, виды и критерии выбора

Дуговая сварка в защитной атмосфере инертного газа неплавящимися электродами осуществляется методом плавления и применяется для сваривания алюминия, никеля, меди, бронзы, титана, магния, нержавеющей стали и других неферромагнитных металлов.

Область применения неплавящихся электродов простирается от космической промышленности до изготовления деталей к велосипедам.

Эти электроды применяются для резки и сварки металлов с толщиной около одного миллиметра.

• Назначение и виды тугоплавких электродов
• Применение вольфрамовых электродов
• Недостатки и достоинства сварки

Назначение и виды тугоплавких электродов

Для проведения сварочных работ применяют основные виды электродов:

• Вольфрамовые;
• Угольные;
• Графитовые.

Они имеют различное предназначение, но относятся к классу неплавящихся электродов.

Для воздушно-дуговой резки металла и устранения дефектов на поверхности изделий применяются угольные стержни. При их использовании сварочные работы проводят при силе тока в 580 ампер. Среди угольных стержней можно выделить такие разновидности:

• Круглые марки ВДК (воздушно-дуговая резка).
• Круглые марки СК (сварочные круглые).
• Плоские марки ВДП (воздушно-дуговое разрезание).

Разрезание металла при помощи электрической дуги и удаление расплавленного металла струей сжатого воздуха называется воздушно-дуговой резкой.

Угольные стержни нашли свое применение для сваривания тонкостенных конструкций из цветных металлов и стали, и при заваривании дефектов на поверхности литых изделий.

Угольные стержни можно использовать в сварочном процессе с использованием присадок, которые укладывают по линии варки либо подаются в сварочную ванну, или обойтись без таковых. Их часто применяют для сварки медных проводов.

Для сваривания сплавов алюминия и меди, а также цветных металлов применяют графитовые стержни. В сравнении с угольными аналогами этот тип является более доступным по ценовым параметрам. Графитовые стержни в сравнении с угольными электродами лучше переносят температурное воздействие, лучше режутся и имеют меньший износ.

Вольфрамовые тугоплавкие стержни относятся к самому широко используемому типу в домашнем и промышленном производстве.

Они подходят для сваривания любых металлов, даже с использованием защиты из газа. Для аргонодуговой сварки вольфрамовые электроды выпускаются с различным составом:

• Иттрированные;
• Лантанированные;
• Торированные — они выпускаются с добавлением Тория, имеют невысокую степень радиоактивности, поэтому в настоящее время не применяются в промышленности;
• Обычные.

Они имеют вид прутка с диаметром от 1 до 4 миллиметров. В силу своей тугоплавкости температура его плавления намного превышает температуру электрической дуги, что позволяет сваривать им любые металлы и сплавы. Но чаще всего его применяют для сварочных работ с алюминием, нержавеющей сталью, медью и другими.

Применение вольфрамовых электродов

Угольные и графитовые стержни сегодня для домашнего применения практически не используются. Для сварки цветных металлов, алюминия и нержавеющей стали используются вольфрамовые стержни.

В зависимости от режима сварки в защитных газах, который определяется такими факторами, как толщина металла, его вид, защитная атмосфера и другими, выбирается вид вольфрамового стержня для использования в соответствующем режиме.

Классификация вольфрамовых электродов зарубежного производства.

Тугоплавкие электроды отечественного производства имеют маркировку:

• ЭВЛ — лантановые стержни.
• ЭВИ — иттриевые стержни.
• ЭВЧ — вольфрамовые стержни. Сварку осуществляют только на переменном токе.

Для маркировок ЭВЛ и ЭВИ сварку можно проводить в двух режимах с требуемой полярностью. Они имеют различные цветовые обозначения в зависимости от цели использования. Выбор режима и силы тока зависит от характеристик заготовки и металла. Например, изделия из меди и нержавеющей стали варят с применением постоянного тока, а для сварки алюминия применяют переменный ток.

При сварке неплавящимися электродами следует устанавливать полярность: прямую или обратную. Для обратной полярности устанавливают массу на минусе, а держатель на плюсе, а для прямой — наоборот. От выбора режима полярности будет зависеть форма проваренного металла. Глубоким и узким шов будет при установке постоянного тока и прямой полярности. Широкий и поверхностный шов получится при выборе постоянного тока и обратной полярности.

Вольфрамовые стержни имеют свойство затупляться по мере проведения сварочных работ и требуют заточки. При длине электрода до трех диаметров следует выдерживать угол заточки в 30 градусов и на полмиллиметра притупляют кончик. Чтобы сэкономить длину вольфрамового стержня сварочные работы начинают с подачи газа и потом поджигают дугу. С этой же целью категорически запрещается стучать по заготовкам кончиком электрода. Дугу следует зажигать на графите и затем переносить к месту сварки.

Среди достоинств применения неплавящихся электродов для дуговой сварки можно выделить:

1. Минимальную деформацию в металлах после сварки из-за минимальной зоны прогрева.
2. Высокое качество соединения.
3. Быстроту выполнения работ.
4. Низкий порог вхождения.
5. Наличие широкого ассортимента материалов для сварочных работ.

К недостаткам можно отнести:

1. Выдуваемость защитного газа из зоны сварки, что усложняет проведение работы на улице в ветреную погоду.
2. Перед проведением сварочных работ требуется качественная подготовка металла.
3. Требуется зачистка деталей при розжиге вне зоны сварки.

для чего используются, как выбрать, особенности применения

Время на чтение: 2 мин

922

Ни одна электродуговая сварка в газе не обойдется без неплавящихся электродов. Они пригодятся вам не только в бытовом ремонте, но также на производствах самого разного масштаба: от космодромов до локальных заводов.

Используя тугоплавкие электроды, можно обрабатывать алюминий, титан и другие материалы без магнитных свойств.

Далее пойдет речь о разновидностях неплавящихся стержней, их плюсах и минусах, а также об особенностях рабочего процесса.

Содержание статьиПоказать

• Какие бывают электроды и где их применяют
• Вольфрам
• Свойства
• Плюсы и минусы
• Итог

Какие бывают электроды и где их применяют

Различают три типа неплавящихся стержней: сделанные из угля, графита и вольфрама. Каждый обладает своими преимуществами и свойствами.

Угольный стержень пригодится для небольших ремонтных работ, резки воздушной дугой или сварки тонких конструкций из цветных металлов или нержавейки.

Профессионалы вместе с тугоплавкими угольными стрежнями используют присадки, которые подают в сварочную ванну или по сварочному шву.

Резка воздушной дугой (ВДК) — во время сварки происходит постоянный поток сжатого воздуха и убирается размягченный металл с поверхности, обеспечивая четкий и прямой разрез.

Сами тугоплавкие стержни могут быть круглой (резка воздушной дугой), плоской (сварка воздушной дугой) и круглой формы (обычная сварка).

Стержни из графита намного дешевле угольных и подходят для работы с цветными металлами. Как раз такие стержни и используют новички на заводах. Графит более устойчив к изменениям температуры и влажности и дольше служит в работе.

Вольфрам

Неплавящиеся электроды из вольфрама используются в широких сферах работ: от любительского хобби в гараже до профессиональных целей на производстве. Известны они своей универсальности.

Сварке и резке подвергается любой метал: цветной, нержавеющий и даже алюминий. Предыдущие два типа стержней не стали столь популярны, поскольку с ними не так удобно работать дома.

У всех электродов (в т.ч. тугоплавких) из вольфрама есть своя маркировка. Выбирать их нужно исходя из параметров сварки: металла, толщина материала, тип газа.

Свойства

Отечественные производители используют следующие обозначения тугоплавких неплавящихся стержней: ЭВЛ (лантинированные), ЭВИ (иттриевые), ЭВЧ (для сварки на переменном токе).Они чаще всего используются в работах.

ЭВЛ и ЭВИ подходят для работы с разным током, и позволяют менять полярность. Чтобы легче было отличать электроды по типам, достаточно запомнить цвета. Через некоторое время вы перестанете обращать внимание на маркировки.

Постоянный ток используется при работе с медью и нержавеющей сталью, а постоянный — с алюминием.

Важно помнить, что тугоплавкие электроды из вольфрама могут затупиться во время работы, поэтому желательно иногда их затачивать. Для этого нужно заточить их под углом в 30 градусов, а потом слегка притупить конец.

Таким образом срок службы стержней увеличится в несколько раз. Рекомендуем перед тем, как поджечь дугу, сначала включить подачу защитного газа в точку сварки.

Ни в коем случае не нужно стучать стержнем по поверхности. Сначала зажгите дугу, а потом начинайте сваривать. Не забывайте установить необходимую полярность. Подойдет прямая и обратная.

В первом случае нужно установить массу на отрицательное положение, а держатель на положительное. Во втором случае всё делают с точностью наоборот.

Полярность определяет качество и форма сварочного соединения. Первая настройка обеспечит глубину и узкость шва. Другая сделает шов широким. Не забывайте об этом нюансе при использовании неплавящихся стержней.

Плюсы и минусы

Тугоплавкие стержни часто вызывают споры среди новичков и мастеров. Это происходит из-за того, что присутствует равное количество как плюсов, так и минусов.

Преимущества:

1. Исключается деформация материала.
2. Высокое качество и срок службы шва.
3. Минимум времени на процесс и требуемых навыков.

Недостатки неплавящихся моделей:

1. Защитный газ легко распространяется за зону сварки, что не позволяет работать на открытой территории.
2. Необходимо предварительная подготовка материала, чтобы избежать брака.
3. Вне сварочной зоны необходимо очищать детали.

Некоторые могут согласиться с нами и сказать, что описанные недостатки тугоплавких электродов не столь существенны.

Итог

Мы постарались рассказать вам всё, что нужно знать о работе с тугоплавкими неплавящимимся электродами.

Если до этого вы сомневались в том, что сможете справиться с дуговой сваркой с использованием таких стержней, то можем вас заверить в обратном.

Это не так сложно, как кажется. Достаточно просто приобрести их и попробовать на собственном опыте. Пишите в комментариях и делитесь своими впечатлениями.

Электроды с покрытием из тугоплавкого металла | Принадлежности для контактной сварки

Электроды с покрытием из тугоплавкого металла | Принадлежности для контактной сварки

Перечисленные здесь наконечники TUFFALOY с медно-вольфрамовым, вольфрамовым и молибденовым покрытием выдерживают большие температуры и давление за счет некоторой проводимости. Помимо использования для точечной сварки основных металлов с высоким сопротивлением, они полезны для достижения «теплового баланса» при сварке разнородных металлов. (Электрод с более высоким сопротивлением используется против элемента с более низким сопротивлением или более тонкого, чтобы помочь удерживать выделяемое тепло.) Они имеют такие же диаметры и конусность, как и стандартные прямые наконечники в этом каталоге. Корпуса изготовлены из сплава класса 2. Длины, отличные от указанных, можно заказать.

Электроды с острым носом (A)

Электроды с острым носом (A)
Конус №	Облицовка Сплав	Размеры A	Размеры B	Описание	Номер детали
4RW	100M	3/16	3/8	A-2408-100M	185-0120
4RW	100 Вт	3/16	3/8	A-2408-100W	185-0130
5RW	10W	1/4	3/8	A-2508-10W	185-0150
5RW	100M	1/4	3/8	A-2508-100M	185-0160
5RW	100 Вт	1/4	3/8	A-2508-100W	185-0170

Купольно-носовые электроды (B)

КУПОЛ НОСА (B)
Конус №	Облицовка Сплав	Размеры A	Размеры B	Описание	Номер детали
4RW	10W	. 500	1/4	B-2408-10W	185-1110
5RW	10W	.625	1/4	B-2508-10W	185-1120
5RW	100 Вт	.625	1/4	B-2508-100W	185-1170

Электроды с плоским концом (C)

Электроды с плоским концом (C)
Конус №	Облицовка Сплав	Размеры A	Размеры B	Описание	Номер детали
4RW	10W	.500	1/4	C-2408-10W	185-1210
4RW	100M	.500	1/4	C-2408-100M	185-1220
4RW	100 Вт	.500	1/4	C-2408-100W	185-1230
5RW	10W	. 625	1/4	C-2508-10W	185-1250
5RW	100M	.625	1/4	C-2508-100M	185-1260
5RW	100 Вт	.625	1/4	C-2508-100W	185-1270

Узнайте больше о композициях тугоплавких металлов.

Ассортимент продукции

class=»panel-heading»>

Стандартные электроды

• Прямые электроды
• Крышки с наружной резьбой, прямые хвостовики для крышек с наружной резьбой, изогнутые стержни для крышек с наружной резьбой
• Заглушки с внутренней резьбой, прямые стержни для заглушек с внутренней резьбой, изогнутые стержни для заглушек с внутренней резьбой
• Электроды с двойным изгибом
• Прочие электроды
• Резервные электроды
• Резьбовые электроды
• Электроды с огнеупорным металлическим покрытием
• Поворотные электроды

Держатели электродов

• Многоточечные держатели на цилиндре
• Адаптеры электродов
• Прямые держатели сварочных электродов
  • Держатели выталкивателя
  • Держатели без выталкивателя
  • Никелированные держатели выталкивателя
  • Моноблочные держатели
• Офсетные держатели
  • Универсальные держатели в сборе
  • Стандартные офсетные держатели
  • Использование стандартных держателей
  • Держатели с переменным смещением
  • Держатели лопастного типа
  • Держатели лопастного типа для тяжелых условий эксплуатации
• Держатели, установленные на столе
• Держатели Fast-Follow-Up

Многоточечная сварка

• Наконечник качания
• Держатели Equatip
• Эквапресс
• Держатели и электроды
• Тройной держатель Trispacer
• Тематические исследования

Сварка под высоким давлением

• Прямые держатели Класс 2 Сплав
• Держатели PM
• Электроды для сварки под высоким давлением

Приварка гаек и шпилек

• Электроды
• Арктические электроды
• Электроды с метрической гайкой
• Головки для сварки гаек серии GH
• 5RW Электроды-шпильки
• Держатели гаек и шпилек PM
• Держатели электродов
• Практический пример

Сплавы для контактной сварки

• Сплавы на основе меди
• Колеса для шовной сварки
• Композиции тугоплавких металлов

Аксессуары

• Стационарные водопроводные трубы
• Водопроводная арматура
• Сварочное оружие
• Шунты и кабели
• Высокоточные датчики силы сварки
• Развертки для наконечников
• Инструмент для правки наконечников
• Напильник радиусный
• Съемники сварочных электродов
• Экстрактор туфшапки
• Быстроразъемные соединения

Электроды с тугоплавким металлическим покрытием Tuffaloy | 844-WSI-WELD

В НАЛИЧИИ и СЕЙЧАС в наличии у Weld Systems Integrators для немедленной покупки у Weld Systems Integrators.

Мы являемся главным дистрибьютором, поддерживая запасы продукции Tuffaloy в нашем офисе в Уорренсвилл-Хайтс, штат Огайо, для быстрой отгрузки и доставки.

Перечисленные здесь наконечники TUFFALOY с медно-вольфрамовым, вольфрамовым и молибденовым покрытием выдерживают большие температуры и давление за счет некоторой проводимости. Помимо использования для точечной сварки основных металлов с высоким сопротивлением, они полезны для достижения «теплового баланса» при сварке разнородных металлов. (Электрод с более высоким сопротивлением используется против элемента с более низким сопротивлением или более тонкого, чтобы помочь удерживать выделяемое тепло.) Они имеют такие же диаметры и конусность, как и стандартные прямые наконечники в этом каталоге. Корпуса изготовлены из сплава класса 2. Длины, отличные от указанных, можно заказать.

A Nose Refractory Metal-Faced Electrodes

‘A’ POINTED NOSE
Taper No	Facing Alloy	Dimensions A	Dimensions B	Description	Part Num
4RW	100M	3/16	3/8	A-2408-100M	185-0120
4RW	100W	3/16	3/8	A-2408-100W	185-0130
5RW	10W	1/4	3/8	A-2508-10W	185-0150
5RW	100M	1/4	3/8	A-2508-100M	185-0160
5RW	100W	1/4	3/8	A-2508- 100 Вт	185-0170

B Носовые электроды с огнеупорным металлическим покрытием

‘B’ DOME NOSE
Taper No	Facing Alloy	Dimensions A	Dimensions B	Description	Part Num
4RW	10W	. 500	1/4	B-2408-10W	185-1110
5RW	10W	.625	1/4	B-2508-10W	185-1120
5RW	100W	.625	1/4	B-2508-100W	185-1170

C Nose Refractory Metal-Faced Electrodes

‘C ‘Flat Nose
Taper №	Facing Alloy	Размеры A	Размеры B	Описание	ЧАСТЬ NUM
4RW	100018
4RW	100018
4RW	100018			4RW	100018	.0017 1/4	C-2408-10W	185-1210
4RW	100M	.500	1/4	C-2408-100M	185-1220
4RW	100W	. Как просверлить квадратное отверстие в металле: Как «просверлить» квадратное отверстие в металле Статья 📜✎ про сверление квадратных отверстий в металле — РИНКОМ Статья 📜✎ про сверление квадратных отверстий в металле — РИНКОМ Главная Статьи Сверление квадратных отверстий в металле Сверление квадратных отверстий в металле 10 июня 2020 Гирин Кирилл Тема этой статьи — сверление квадратных отверстий в металле. Для этого есть различные способы. О том, как сделать квадратное отверстие в металле, мы расскажем ниже. сверление Содержание Сверление квадратных отверстий в металле Инструмент для сверления квадратных отверстий Особенности применения сверл для квадратных отверстий Что используют на производстве Что используют в быту Иные способы получения квадратных отверстий в металле Где купить приспособления для сверления квадратных отверстий в металле Фотография №1: квадратное отверстие в металлической заготовке Инструмент для сверления квадратных отверстий Для сверления квадратных отверстий применяют специальные сверла Уаттса. Они отличаются от обычных инструментов рабочими частями, имеющими особую конструкцию. В ее основе – треугольник Рело. Изображение №1: треугольник Рело и его свойства Эта фигура представляет собой пересечение трех равных кругов. Самое важное свойство треугольника Рело заключается в том, что если провести к такому треугольнику пару параллельных опорных прямых, то расстояние между ними будет всегда постоянным. Как видно на рисунке выше, если вращать треугольник Рело по траектории, описываемой 4-мя эллипсоидными дугами, получается квадрат с незначительными скруглениями в углах. Наработки Рело использовал английский инженер Г. Уаттс. Именно он создал сверло для квадратных отверстий, названное в его честь — сверло Уаттса. Рабочая часть имеет вот такой профиль. Изображение №2: сверло Уаттса и профиль его рабочей части Особенности применения сверл для квадратных отверстий Стандартные сверла Уаттса, предназначенные для сверления квадратных отверстий в металле, изготавливают из стали У8. Закалка производится до получения твердости инструментов в пределах от HRC 52 до HRC 56. В тяжелых условиях эксплуатации используют инструменты из легированной стали Х12. Твердость материала варьируется в пределах от HRC 56 до HRC 60. Самая важная особенность применения этих сверл для квадратных отверстий на производстве и в быту заключается в необходимости использования дополнительных приспособлений для фиксации инструментов и перемещения рабочих частей по вышеописанной траектории. Что используют на производстве Для фиксации сверл для квадратных отверстий в металле на станках используют специальные шпиндели-переходники. Они состоят из: корпусов; зубчатых венцов; переходников под основные шпиндели; приводных шестерней; шестерней зацепления; качающихся втулок. Изображение №3: сверление квадратного отверстия в металле на станке Что используют в быту При использовании дрелей сверла для квадратных отверстий закрепляют при помощи специальных рамок. Их соединяют с патронами карданными передачами. Для этого используют особые переходники, состоящие из: корпусов; плавающих хвостовиков; качающихся колец; сменных втулок; опорных шариков; крепежных винтов. Изображение №4: принцип получения квадратных отверстий сверлами Уаттса в домашних условиях с применением обычных дрелей Иные способы получения квадратных отверстий в металле Кроме обработки заготовок сверлами Уаттса для получения квадратных отверстий в металле используют следующие методы и технологии. Лазерная резка. Это наиболее эффективный способ получения квадратных отверстий в металле с заданными параметрами. Точность находится на максимальном уровне. Лазерная резка квадратных отверстий производится на сложных и дорогостоящих станках с ЧПУ. Применение обычных сверл и напильников. Метод выглядит так. На поверхность заготовки наносят разметку (вычерчивается квадрат). В углах квадрата при помощи керна намечают центры вспомогательных отверстий. Их высверливают сверлом малого диаметра. При помощи крупного сверла удаляют большую часть материала внутри отверстия. Углы и поверхности будущего квадратного отверстия выравнивают напильником. Использование сварки. Этот метод предполагает высверливание отверстия, диаметр которого равен длине стенки квадрата. Затем мастер вставляет шаблон и заваривает углы. Штамповка. Этот метод получения квадратных отверстий применяют при обработке тонких металлических заготовок. Используются пробивные и вырубные штампы. Проделывание квадратных отверстий в металле при помощи пробойников. Этот метод также применяют при работе с заготовками небольшой толщины. С использованием пробойников в металле проделывают квадратные отверстия размером до 70*70 мм. В продаже имеются специальные комплекты, состоящие из пробойников, матриц, ограничителей, направляющих втулок и пуансонодержателей. Для силового воздействия используют гидравлические домкраты. Фотография №2: лазерная резка — самая эффективная технология! Где купить приспособления для сверления квадратных отверстий в металле К сожалению, мы не можем предложить Вам “Сверло для квадратных отверстий (Уаттса/Рело)”, но вы можете подобрать и купить другие сверла по металлу или подобрать другой инструмент из нашего каталога. Больше полезной информации Полезные обзоры и статьи Все статьи 23 сентября 2022 Как пользоваться мультиметром 20 июня 2022 Полировка металла 27 апреля 2022 Как выбрать сверло 8 марта 2022 Полировка металла на производстве и в быту Все статьи Подписывайтесь на нас Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию! Не нашли нужной позиции в каталоге? Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ! Заказать Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом. Принимаю ?> Квадратное отверстие в металле Нередко, при ремонте или монтаже различных деревянных изделий требуется просверлить идеально круглое отверстие. В данной статье мы постараемся осветить все способы, которыми можно вырезать такое отверстие. Будут рассмотрены варианты с применением специальных инструментов, а так же без оных. Ножовка с очень узким полотном, лобзик, буровая пила и круглый напильник — вот те ручные инструменты, которыми можно пилить по кривой. Поиск данных по Вашему запросу: Квадратное отверстие в металле Схемы, справочники, даташиты: Прайс-листы, цены: Обсуждения, статьи, мануалы: Дождитесь окончания поиска во всех базах. По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. Содержание: Сверло для квадратных отверстий. Открытия Рело и Уаттса Как сделать квадратное отверстие Сверление квадратных отверстий — сверло Уаттса и принцип треугольника Рёло Как сделать квадратное отверстие в дереве Интересные факты Как сделать квадратное отверстие Сверло для квадратных отверстий Свер­ле­ние квад­рат­ных от­вер­стий Квадратное (прямоугольное) отверстие на токарном станке ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как сделать квадратное отверстие — способ №2 Сверло для квадратных отверстий. Открытия Рело и Уаттса Просмотр полной версии : Чем просверлить квадратное отверстие в швеллере? Форум первого российского клуба любителей пикапов pickupclub. Болгаркой слишком большой прорез получиться А есть какие нить элетро лобзики по металлу? Берешь электролобзик, ставишь пилку по металлу и пилишь от отверстия и до отверстия. Я пилил прутки из нержавейки лобзиком. Диаметр прутков был около 16 мм. Если не спешить, то нормально выпилишь. Правда для 10 мм толщины навряд-ли пойдет, а для тонких матералов нормально. Самоделкиным на заметку :bq:. Если не спешить, то нормально выпилишь а пилки скока высотой — ку пропилит? Только на лобзике если маятник есть — выключить его надо или на минимум поставить. Пилки рассчитаны на 40 мм и более, но сталь рекомендуют около мм, не более. Точно не помню, но если не спешить, то все нормально и при больших толщинах. Кстати, это неплохое решение и для круглого отверстия может быть!!! Одну дырочку сверлишь мм 6, потом потихоньку по кругу выпиливаешь Правда, непонятно, будет ли пилка лабзика заворачиваться на таком небольшщом диаметре, типа мм, но попробовать стОит, мне кажется Не стоит. Пилки по металлу широкие как правило — хреново будет заворачиваться. На таком диаметре замучаешься. И еще — понять не могу — че вас всех пробило по новый год швеллера сверлить фигурными дырками? Завтра походу кто-то появится всерьез озабоченый треугольной дыркой в швеллере 15 мм :bv: Почему-то на ум приходят детские игрушки с фигурными отверстиями для фигурок разных. У вас походу брутальные тру-пикаповодские будут игрушки. Из швеллера :bv:. Суровые пикаповоды снежинки как украшения к Новому году из швелера випиливают :. Да болгарином маленьким , с маленьким диском на половину сточным , не спеша режется Мне траверсу для лебедки на й сделать надо. Идеально подходит швеллер ка со стенкой 10мм. У х просто есть 2 бампера под версию без лебедки и под лебедку этот второй чуть толще первого. У лебедки свои траверсы, которые крепяться к раме и на которых она висит. Но трос все равно проходит через бампер. И вот тут есть проблема — при боковых лебежениях — бампера выворачивает и гнет. Люди ставят швеллера. У меня лебедка бтра лучше чем лебедка го — там тока 5тонн тяги, на моей 7т. Вот я и озаботился померял. Получается я могу швеллер вместо передней травесы поставить, а заодно укоротить «удлинители» рамы и перенести бампер в плотную к этому швеллеру-траверсе, уменьшим таким образом передний свес и угол заезда — ведь на ШВЕ застрял в т. Дык, а дело в том, что нужно будет сделать 2 отверстия: — под трос — примерно мм на мм — под рычаг свободного хода 50мм это максимум на мм. Вот я и думаю, как мне вот эти маленькие пропилы делать болгаркой. Дык , тогда просто сверлить Я делаю так: 1- размечаю 2- сверлю по углам отверстие 9мм сверло сначала потом 9 3- маленькой болгаркой с самым мелким сработанным кругом как возможно прорезаю металл. Эл лобзиком муторно так как сами пилки гавняные. Полотном быстрее. Когда пыль осядет, доработать напильником. Смех-смехом, но если таких отверстий — сто, то нужно то хитрое сверло и хитрая приспособа. Треугольник Рело. Сверло Уаттса. Наверное, изготавливается. В продаже не видел. Самое главное, чуть не забыл. Я не знаю, как крепить швеллер на токарном станке. Проще прожечь и доработать напилльником. Час работы. Планшайба вам поможет :. Хороший эл. Главное не перегревать пилку. Дырку уже, наверное, ногтем процарапали за это время? Перевод: zCarot. Как сделать квадратное отверстие Сверло по дереву — это инструмент, который в домашних условиях постоянно находится в применении. Каждый его вид имеет свои характеристики. Подбор ведется в зависимости от твердости обрабатываемого материала и параметров будущего отверстия. Обращается внимание на отсутствие изъянов, которые могут присутствовать у сверлильного элемента. Как сделать квадратное отверстие. Как вырезать круг в металле: лучшие методы и ценные советы Разрезание профлиста и металлочерепицы. Сверление квадратных отверстий — сверло Уаттса и принцип треугольника Рёло О том, как просверлить отверстие круглой формы, знает практически каждый, а про сверло для квадратных отверстий известно далеко не всем. Между тем просверлить отверстие квадратной формы можно как в изделиях из мягкой древесины, так и в более твердых металлических деталях. Для решения такой задачи используются специальные инструменты и приспособления, принцип действия которых основан на свойствах простейших геометрических фигур. Для того чтобы просверлить квадратное отверстие, обычно используют сверло Уаттса, в основу конструкции которого положена такая геометрическая фигура, как треугольник Рёло. Одна из важнейших особенностей такой фигуры, представляющей собой область пересечения трех равных кругов, состоит в следующем: если к такому треугольнику провести пару параллельных опорных прямых, то расстояние между ними будет всегда постоянным. Таким образом, если двигать центр треугольника Рёло по траектории, описываемой четырьмя эллипсоидными дугами, его вершины будут вычерчивать практически идеальный квадрат, у которого будут лишь несколько скруглены вершины. Уникальные свойства треугольника Рёло позволили создать сверла для квадратных отверстий. Особенностью использования такого инструмента является то, что ось его вращения должна не оставаться на месте, а перемещаться по вышеописанной траектории. Естественно, этому перемещению не должен препятствовать патрон оборудования. Как сделать квадратное отверстие в дереве Полезные советы. Просверлить отверстие в металле. Как просверлить отверстие большого диаметра в толстом металле? Сверление отверстий в металле: способы, инструменты, полезные советы Как сделать в металле отверстие i-Cooler — кондиционеры для Вас! Наверняка вы уже слышали и видели о способе сверления квадратных отверстий с помощью сверла Уаттса. Интересные факты Регистрация и вход. Поиск по картине Поиск изображения по сайту Указать ссылку. Загрузить файл. Крутой поиск баянов. Везде Темы Комментарии Видео. Как сделать квадратное отверстие Думаю каждый из вас делал корпус для своей электронной поделки. И при изготовлении корпуса часто возникает одна мерзкая проблема — проделать дырку формой отличной от окружности. Например, квадратную, под LED индикатор. Я раньше долго мучался, высверливал по контуру, затем шлифовал эти зубчики, матерился по поводу того, что сошлифовал лишнее или запорол параллельность. В общем, на все что касается механообработки материала у меня руки из задницы. И с этим ничего не поделать. Но там где не могут руки должна работать голова. Как сделать квадратное отверстие Итак. Надо профигачить в пластиковом корпусе квадратную дырку. Для начала разметим отверстие. Делать это лучше . Под металл я заказываю лазерную резку. Ответить. Сверло для квадратных отверстий Квадратное отверстие в металле Форумы Новые сообщения. Что нового? Новые сообщения Новые медиа Новые объявления Новые комментарии к медиа Новые ресурсы Новые сообщения профилей Последняя активность. Свер­ле­ние квад­рат­ных от­вер­стий ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Квадратные отверстия в металле А вы знаете, что можно просверлить квадратное отверстие — звучит неправдоподобно, но, тем не менее это так. Да, на самом деле существуют дрели позволяющие сверлить квадратные отверстия. Сказать по-правде квадрат получается с чуть-чуть закругленными краями, которые нужно обработать напильником, и, тем не менее, квадратное отверстие действительно можно просверлить. А справится с этой нелегкой задачей помогает треугольник Рело. Фигуру назвали по фамилии немецкого механика Франца Рёло. Он, вероятно, был первым, кто исследовал свойства этого треугольника и использовал его в своих механизмах. Перейти к содержимому. У вас отключен JavaScript. Квадратное (прямоугольное) отверстие на токарном станке Как сделать квадратное отверстие в какой-либо заготовке? Просверлить круглое отверстие может каждый, но порой появляется необходимость проделать квадратное отверстие. Мне понадобилось сделать большое квадратное отверстие в круглой заготовке, чтобы прутковый квадрат, во-первых, свободно мог перемещаться в отверстии, а, во-вторых, чтобы не было большого люфта. То есть нужно отверстие под квадрат идеальной формы и размера. Вот и возник вопрос — можно ли сделать такое своими руками не в заводских условиях? Введите электронную почту и получайте письма с новыми самоделками. Не более одного письма в день. Войти Чужой компьютер. 3 способа вырезать квадратное отверстие в металле MindxMaster Развивайте свои навыки и получайте знания. 10 января 2022 г. 25 февраля 2021 г. by Himanshu Singh Создание отверстия в листе металла сначала кажется простым; просто возьмите сверло и сверло нужного размера, и вперед! Но все не так просто, когда нужно вырезать квадратное отверстие. Дрели, очевидно, используют круглые биты; так как же сделать квадратное отверстие? Проблема становится еще сложнее, когда отверстие должно быть чистым и квадратным. Для точной работы недостаточно сделать несколько надрезов ножовкой по металлу. Вот три возможных способа создания квадратного отверстия. Какой из них вы используете, будет зависеть от размера металла, который вам нужно разрезать, необходимого уровня точности и инструментов, которые у вас есть. Мы также включили несколько альтернативных методов в конце! Это один из самых простых способов. Начните с использования небольшого сверла, чтобы создать точные начальные точки. Затем используйте самое большое сверло, которое вы можете, чтобы создать круг, диаметр которого соответствует ширине квадратного отверстия, которое вам нужно. Установив размер, возьмите файл и расширьте круг, чтобы получился идеальный квадрат. Этот метод лучше всего подходит для небольших отверстий. Спиливание краев может быть сложной задачей, но это позволяет вам быть настолько точным, насколько вам нужно. Напильники также можно использовать для сглаживания заусенцев на отверстии. Этот метод работает для любой пилы. Но для небольших отверстий в тонком металле инструмент Dremel работает фантастически. Инструмент достаточно мал, чтобы его можно было легко контролировать вручную и делать точные разрезы. Тот же метод можно использовать с более крупной циркулярной пилой, но вы, вероятно, получите менее точные разрезы и более грубое отверстие. Аналогично этому методу, вы можете использовать сабельную пилу для достижения того же эффекта, особенно с большими отверстиями. Однако вырезать большие квадратные отверстия в листовом металле с помощью ручной пилы сложно, и вам, вероятно, понадобится опиловка и сглаживание после того, как вы закончите. Если вам просто нужна грубая фиксация быстро, это хороший метод для рассмотрения. Пробойник — основная часть любого ремесленного инструмента; набор коротких металлических стержней, размер которых соответствует стандартным размерам бурового долота. В отличие от дрели, перфораторы используются для продавливания куска металла или для увеличения уже имеющегося отверстия до стандартного размера — «пробить». Квадратные пробойники или пробойники с квадратной головкой — это те же идеи, за исключением того, что острие пробойника квадратное, чтобы получить квадратное, а не круглое отверстие. Пробойники с квадратной головкой можно приобрести в стандартных наборах. Для слесаря, которому часто приходится делать квадратные отверстия одинакового размера в листовом металле, набор квадратных пуансонов может стать идеальным решением. Как правило, они предназначены только для небольших отверстий. Посетите сайт Updatedtime.com для получения дополнительной информации о новых технологиях. Мельница Использование фрезы для создания квадратного отверстия, скорее всего, потребует некоторой доводки напильником. Можно использовать режущую головку меньше размеров готового отверстия, после чего создать квадратный шаблон. Готовое изделие будет квадратным отверстием. Высечки Высечки — это ножницы или ножницы, специально предназначенные для резки металла. Здесь есть небольшое ограничение по размеру; высечки обычно не подходят для более толстых кусков металла или особо твердых сплавов. Но для работы с алюминием или аналогичными более мягкими металлами высечные ножницы обеспечивают низкотехнологичный способ вырезать любой рисунок, который вам нужен. Дрель и пила Разновидность описанного выше метода Дремеля или пилы. Для больших отверстий в листовом металле, где необходим чистый срез, но ручная пила является единственным вариантом, сначала используйте дрель, чтобы сделать множество отверстий по всему периметру квадрата. Это поможет создать ровный контур отверстия и станет отправной точкой для вашей пилы. Затем просто соедините точки просверленных отверстий с помощью пилы. Вот несколько основных способов создания квадратного отверстия в металле. Проявите творческий подход и выберите метод, который соответствует имеющимся у вас инструментам и характеристикам металла, который вы режете. Не забудьте использовать надлежащее защитное оборудование, такое как защита для глаз, чтобы защитить себя от летящих обломков. Категории Социальные Статьи по теме Химаншу Сингх | 22 октября 2022 г. 22 октября 2022 г. Если вы ищете новую отрасль, в которую можно было бы проникнуть, вам может подойти транспортная отрасль. Транспортная сфера включает в себя широкий спектр предприятий, от… Химаншу Сингх | 21 октября 2022 г. 21 октября 2022 г. В настоящее время онлайн-платформы позволяют людям легко предлагать свои продукты и услуги потенциальным клиентам. Однако может потребоваться много времени, чтобы решить, где… Химаншу Сингх | 20 октября 2022 г. 20 октября 2022 г. Вы только что получили водительские права и хотите на этом заработать? Возможно, вы просто хотите заработать немного денег на стороне. Какой бы ни была ваша мотивация… Химаншу Сингх | 19 октября 2022 г. 19 октября 2022 г. Лето не за горами, а это значит, что пора задуматься о том, как обновить свой дом к предстоящей теплой погоде. Вот некоторые из лучших способов… Химаншу Сингх | 18 октября 2022 г. 18 октября 2022 г. Жевательные конфеты — отличное удовольствие для тех, кто хочет попробовать КБД без курения или вейпинга. Эти вкусные маленькие угощения бывают 8 разных вкусов, и каждый… Химаншу Сингх | 18 октября 2022 г. 18 октября 2022 г. Европейское агентство по безопасности пищевых продуктов установило требования к различным продуктам питания, включая детские смеси. И детские смеси HiPP, и Holle соответствуют европейским стандартам, поэтому нет необходимости… © 2015-2022 Mindxmaster. Все права защищены. быстрый и простой способ просверлить квадратное отверстие     Вы когда-нибудь слышали извечный вопрос о том, можно ли просверлить квадратное отверстие? Все хихикают, смеются и говорят: «Конечно, квадратную дырку не просверлишь!». Оказывается, правильный ответ — «да», вы наверняка МОЖЕТЕ просверлить квадратное отверстие… и прямоугольное отверстие, и шестигранное отверстие, отверстие со шлицами, двойные шпоночные пазы… и этот список можно продолжать и продолжать!   Ротационное протягивание — это производственный метод, который позволяет нам очень быстро создавать как внутренние, так и внешние формы на конце круглой заготовки с помощью простых инструментов и с той же настройкой станка, что и другие наши операции механической обработки. .. устраняя необходимость для дополнительных настроек и дорогостоящих специализированных протяжных станков. Это не только делает его быстрым и эффективным, но также делает процесс более точным и контролируемым, чем старая технология.   Хотя ротационная протяжка существует уже несколько десятилетий, очень немногие знают об этой мистической практике механической обработки; и, поскольку сама идея сверления квадратного отверстия настолько чужда многим из нас, что даже после того, как вы увидите это своими глазами, вы все равно не поверите в это. Однако, как только вы освоите простую науку обо всем этом, вы увидите, что на самом деле это не волшебство, а одно из тех чудес производства, которые действительно могут изменить ситуацию. …но всякий раз, когда я вижу что-то подобное, я должен спросить себя: «Кто, черт возьми, до этого додумался?!?!».   Как я уже сказал, наука довольно проста. Секрет в углу наклона 1°, встроенном в держатель. Фреза смонтирована в корпусе инструмента, оснащенном подшипником, позволяющим инструменту свободно вращаться. Вращение инструмента осуществляется либо вращающейся заготовкой, либо шпинделем станка — в зависимости от операции. В случае протяжки на токарном станке инструмент приводится в движение деталью, как только она соприкасается с вращающейся заготовкой. Однако при фрезеровании инструмент перестает вращаться при контакте с неподвижной заготовкой, и вращение присутствует только в корпусе вращающегося инструмента, который приводится в движение шпинделем станка. В обоих случаях вращение вызывает эффект «колебания» на кончике инструмента из-за угла наклона фрезы в 1° (изображение вращения изогнутого сверла), что приводит к передаче давления от одного угла инструмента. резак к следующему, поскольку вращение продолжается. Кроме того, стороны и конец протяжного инструмента были заново обработаны с уклоном под углом, чтобы обеспечить зазор и гарантировать, что только острая режущая кромка инструмента соприкасается с заготовкой. Сплав меди с цинком кроссворд 6 букв: Сплав меди с цинком, 6 (шесть) букв Сплав меди с цинком, 6 (шесть) букв Вопрос с кроссворда Ответ на вопрос «Сплав меди с цинком «, 6 (шесть) букв: латунь Альтернативные вопросы в кроссвордах для слова латунь «союз» меди и цинка Желтый металл, но не золото Сплав меди с цинком (иногда с примесью других металлов: олова, марганца, алюминия и т. п.) Сплав желтого цвета Медно-цинковый сплав ж. желтая, зеленая медь, смесь меди с цинком; бол. употреб. о листах, о листовой зеленой меди. Латунный, из латуни сделанный, к ней, относящ Определение слова латунь в словарях Толковый словарь живого великорусского языка, Даль Владимир Значение слова в словаре Толковый словарь живого великорусского языка, Даль Владимир ж. желтая, зеленая медь, смесь меди с цинком; бол. употреб. о листах, о листовой зеленой меди. Латунный, из латуни сделанный, к ней, относящ. Толковый словарь русского языка. С.И.Ожегов, Н.Ю.Шведова. Значение слова в словаре Толковый словарь русского языка. С.И.Ожегов, Н.Ю.Шведова. -и, ж. Сплав меди с цинком и другими элементами. Листовая л. прил. латунный, -ая, -ое. Википедия Значение слова в словаре Википедия Лату́нь — двойной или многокомпонентный сплав на основе меди , где основным элементом является цинк , иногда с добавлением олова (меньшим, чем цинка, иначе получится традиционная оловянная бронза ), никеля , свинца , марганца , железа и других элементов. … Примеры употребления слова латунь в литературе. А кроме того, ароматизированный сургуч для печатей, надушенная писчая бумага, чернила для любовных писем, пахнущие розовым маслом, бювары из испанской кожи, футляры для перьев из белого сандалового дерева, горшочки и чашечки для цветочных лепестков, курительницы из латуни, флаконы и флакончики из хрусталя с притертыми янтарными пробками, пахучие перчатки, носовые платки, подушечки для иголок, набитые мускатным цветом, и пропитанные мускусом обои, которые могли более ста лет наполнять комнату ароматом. Вольфрам с титаном, титан с ванадием, сталь с латунью и тому подобное. Затем он в последний раз оглядел небольшую каюту: кровать из латуни, зеленая сетка вдоль стены, предназначенная для того, чтобы на ночь класть в нее ценные предметы, мраморный умывальник, плетеное кресло, софа с волосяной набивкой, вентилятор на подволоке, звонки и осветительная арматура, которые на судах всегда почему-то выглядят так, словно их установили, вспомнив о них в самый последний момент. Для 150-миллиметрового зеркала нужно взять сталь или латунь толщиной 1,5—2 мм или алюминий — 3 мм. Но главное, в те дни, когда они, гуляя по набережной, обнаружили, что бродяжка влюблена, родилась приязнь и желание, чтобы все кончилось хорошо, и это стало для Маги чем-то вроде арок моста, которые всегда ее волновали, или же тех кусочков латуни и проволоки, которые Оливейра находил на улице во время удачных прогулок. На демонстрационных дощечках были выставлены самые разнообразные украшения: ручные браслеты из красной меди, латуни, бронзы и даже из вороненой стали горячей ковки. Источник: библиотека Максима Мошкова Сплав Меди С Цинком 6 Букв Решение этого кроссворда состоит из 6 букв длиной и начинается с буквы Т Ниже вы найдете правильный ответ на Сплав меди с цинком 6 букв, если вам нужна дополнительная помощь в завершении кроссворда, продолжайте навигацию и воспользуйтесь нашей функцией поиска. ответ на кроссворд и сканворд Четверг, 4 Июля 2019 Г. ТОМПАК предыдущий следующий другие решения ЛАТУНЬ ты знаешь ответ ? ответ: связанные кроссворды Томпак Латунь с 3—10% zn (остальное cu) Томпак Сплав меди с цинком, сорт латуни 6 букв Латунь, содержащая 3-10% цинка, остальное медь 6 букв Сплав латуни с цинком 6 букв Сплав меди с цинком и никелем 6 букв Разновидность латуни с содержанием меди 88-97 % и цинка до 10 % 6 букв похожие кроссворды Сплав меди с цинком и другими элементами Сплав меди с цинком и никелем Сплав меди с цинком и другими элементами 6 букв Сплав меди с цинком, сорт латуни 6 букв Сплав меди с цинком и никелем 6 букв Сплав меди с цинком (иногда с примесью других металлов: олова 6 букв Сплав меди с цинком, похожий на серебро 10 букв Сплав меди и никеля с цинком или оловом 10 букв Сплав меди с цинком 4 буквы Сплав меди с цинком, похожий на серебро букв Сплав меди и никеля с цинком или оловом букв Дешёвый сплав меди с цинком, используемый в часах Изготовленный из латуни — сплава меди с цинком, похожий по цвету на латунь Сплав латуни с цинком 6 букв Сплав меди с никелем и марганцем Сплав меди с марганцем и никелем Сплав меди, никеля и марганца, обладающий высоким сопротивлением Сплав меди и цинка — ответы на кроссворды Разгадка кроссворда Медно-цинковый сплав из 5 букв последний раз встречалась на 18 марта 2019 г. . Мы думаем, что наиболее вероятным ответом на эту подсказку будет BRASS . Ниже приведены все возможные ответы на эту подсказку, упорядоченные по рангу. Вы можете легко улучшить поиск, указав количество букв в ответе. Ранг Слово Подсказка 94% ЛАТУНЬ Медно-цинковый сплав 5% ОРМОЛУ Сплав меди, цинка и олова 4% ТУТЕНАГ Сплав меди и цинка 3% АМАЛЬГАМА Стоматологический сплав? 3% БРОНЗА Медный сплав 3% ЛАТУНЬ Медно-цинковые сплавы 3% РУДА Цинк или медь 3% ЦЕНТ Медно-цинковая монета 3% МОНЕЛЬ Никель и медный сплав 3% БЕЛЛМЕТАЛЛ Сплав меди и олова. 3% МЕТАЛЛ Медь или цинк. 3% ОРОЙДЕС Медные и цинковые сплавы. 3% АИЧ Желтый сплав меди, цинка и железа. 2% ПЕННИ Медная монета 2% КРОКУС Урожайность цветов снижается при введении меди и серы 2% СВАРКА Соедини, как медь 2% ПРИПОЯ Сплав для соединения металлов 2% БРАССРЕЙТИНГ Медь: хорошо; цинк: справедливо? 2% ТЕРН Покрытие из медного сплава 2% ОРОЙДЕ Медно-оловянный сплав Уточните результаты поиска, указав количество букв. Если какие-то буквы уже известны, вы можете предоставить их в виде шаблона: «CA????». Очень, по-испански Кроссворд Что Пиноккио будет делать на работе? Кроссворд Владеть, как Подсказка кроссворда влияния Незаписанный кроссворд Сан-Лукас, Мексика Кроссворд Парламентский чиновник, наблюдающий за колясками? Кроссворд Кроссворд «Продолжайте, пожалуйста» Кроссворд «Черное дно Ма Рейни», номинант на «Оскар» Кроссворд «Мисс Конгениальность 2: И прекрасно» Кроссворд в жанре громкого рока Кроссворд с рогатым африканским травоядным Кроссворд флота береговой охраны Быстро разогревает кроссворд Кук, как Sunny Side Up Eggs Кроссворд Футбольная икона Хэмм Кроссворд Фадд, сбитый с толку жуками Кроссворд Кроссворд «Да, конечно» «Назад к тебе», разгадка кроссворда рации Храбрый показ в Bug Zapper? Кроссворд Наслаждаетесь горячим сэндвичем с сыром? Кроссворд Как целовать знаменитую скалу в замке Бларни? Кроссворд Отличная причина, чтобы избежать карьеры модистки? Кроссворд «Я лучше останусь дома»? Кроссворд Инструмент для Арахны, В Мифологии Кроссворд «Что я могу сделать?» Кроссворд «Продолжай говорить» (2 слова) Кроссворд Фраза перед кроссвордом «Carte» или «Mode» Соперник Pepsi (Hyph. ) Кроссворд Получает в подарок ответ на кроссворд Реагирует на пыльцу, возможно, разгадка кроссворда Три, В Древнем Риме Кроссворд Кроссворд типа уровня пола Часы, EG Кроссворд Хат, сегодня Кроссворд «Видите мои миндалины, док?» Кроссворд Доказательства, ведущие к краже личных данных? Кроссворд Альенде Роман о герое в маске Кроссворд Детская звезда «Один дома» Маколей Кроссворд «Включи уже музыку, Пэн!»? Кроссворд «Да правильно!» Кроссворд «Да правильно!» Кроссворд Деревья с богатыми кофеином орехами Кроссворд «Да, да», в разгадке кроссворда Гватемалы Китайский лидер на портретах Уорхола Кроссворд Собери, как награда Кроссворд Компьютерные контроллеры курсора Кроссворд Кроссворд аварийного набора Чисто наполовину? Кроссворд Cã´Te D’Azur Просмотр кроссворда Раскопки дракона Кроссворд Мы нашли 1 решений для Медно-цинковый сплав . Лучшие решения определяются по популярности, рейтингу и частоте поиска. Наиболее вероятный ответ на подсказку: ЛАТУНЬ . С crossword-solver.io вы найдете 1 решения. Мы используем исторические головоломки, чтобы найти наилучшие ответы на ваш вопрос. Мы добавляем много новых подсказок на ежедневной основе. С помощью нашей поисковой системы для решения кроссвордов у вас есть доступ к более чем 7 миллионам подсказок. Вы можете сузить возможные ответы, указав количество букв, которые он содержит. Мы нашли более 1 ответов для сплава меди и цинка. Сплав меди и цинка — ответы на кроссворды Кроссворд Сплав меди и цинка с 5 буквами последний раз видели на 20 июня 2022 . Мы думаем, что вероятный ответ на эту подсказку — 9.0003 ЛАТУНЬ . Ниже приведены все возможные ответы на эту подсказку, упорядоченные по рангу. Вы можете легко улучшить поиск, указав количество букв в ответе. Ранг Слово Подсказка 94% ЛАТУНЬ Сплав меди и цинка 94% ТУТЕНАГ Сплав меди и цинка 94% ОРМОЛУ Сплав меди и цинка 3% АМАЛЬГАМА Стоматологический сплав? 3% ПЕННИ Медная монета 3% СВАРКА Соедини, как медь 3% БРОНЗА Медный сплав 3% ЛАТУНЬ Медно-цинковые сплавы 3% РУДА Цинк или медь 3% ЦЕНТ Медно-цинковая монета 3% ТЕРН Покрытие из медного сплава 3% ОРОЙДЕ Медно-оловянный сплав 3% МОНЕЛЬ Никель и медный сплав 3% БЕЛЛМЕТАЛЛ Сплав меди и олова. 3% МЕТАЛЛ Медь или цинк. 3% ОРОЙДЕС Медные и цинковые сплавы. 3% АИЧ Желтый сплав меди, цинка и железа. 2% КРОКУС Урожайность цветов снижается при введении меди и серы 2% ПРИПОЯ Сплав для соединения металлов 2% БРАССРЕЙТИНГ Медь: хорошо; цинк: справедливо? Уточните результаты поиска, указав количество букв. Если какие-то буквы уже известны, вы можете предоставить их в виде шаблона: «CA????». Очень, по-испански Кроссворд Что Пиноккио будет делать на работе? Кроссворд Владеть, как Подсказка кроссворда влияния Незаписанный кроссворд Сан-Лукас, Мексика Кроссворд Парламентский чиновник, наблюдающий за колясками? Кроссворд Кроссворд «Продолжайте, пожалуйста» Кроссворд «Черное дно Ма Рейни», номинант на «Оскар» Кроссворд «Мисс Конгениальность 2: И прекрасно» Кроссворд в жанре громкого рока Кроссворд с рогатым африканским травоядным Кроссворд флота береговой охраны Быстро разогревает кроссворд Кук, как Sunny Side Up Eggs Кроссворд Футбольная икона Хэмм Кроссворд Фадд, сбитый с толку жуками Кроссворд Кроссворд «Да, конечно» «Назад к тебе», разгадка кроссворда рации Храбрый показ в Bug Zapper? Кроссворд Наслаждаетесь горячим сэндвичем с сыром? Кроссворд Как целовать знаменитую скалу в замке Бларни? Кроссворд Отличная причина, чтобы избежать карьеры модистки? Кроссворд «Я лучше останусь дома»? Кроссворд Инструмент для Арахны, В Мифологии Кроссворд «Что я могу сделать?» Кроссворд «Продолжай говорить» (2 слова) Кроссворд Фраза перед кроссвордом «Carte» или «Mode» Соперник Pepsi (Hyph. ) Кроссворд Получает в подарок ответ на кроссворд Реагирует на пыльцу, возможно, разгадка кроссворда Три, В Древнем Риме Кроссворд Кроссворд типа уровня пола Часы, EG Кроссворд Хат, сегодня Кроссворд «Видите мои миндалины, док?» Кроссворд Доказательства, ведущие к краже личных данных? Кроссворд Альенде Роман о герое в маске Кроссворд Детская звезда «Один дома» Маколей Кроссворд «Включи уже музыку, Пэн!»? Кроссворд «Да правильно!» Кроссворд «Да правильно!» Кроссворд Деревья с богатыми кофеином орехами Кроссворд «Да, да», в разгадке кроссворда Гватемалы Китайский лидер на портретах Уорхола Кроссворд Собери, как награда Кроссворд Компьютерные контроллеры курсора Кроссворд Кроссворд аварийного набора Чисто наполовину? Кроссворд Cã´Te D’Azur Просмотр кроссворда Раскопки дракона Кроссворд Мы нашли 3 решения для Сплав меди и цинка . « Предыдущая 1 … 331 332 333 334 335 … 358 Следующая »