Калькулятор веса металла. Формулы расчета массы стали
Расчет веса металлопроката
Универсальный калькулятор веса стали (листовой, круглой, оцинкованной, нержавеющей) позволяет быстро и точно рассчитать вес металлопроката по размерам (диаметр по ГОСТ, ДСТУ, метраж по длине, площадь металла, объем), т.е. узнать, как перевести метры погонные в килограммы стали (м — кг, м — тонна). Масса стального профиля определяется размерами и формой его поперечного сечения, и для этого не нужно знать сколько весит 1м металлопроката. В нашем калькуляторе сортамента рассчитываются следующие виды прокатной стали по ГОСТ: круглые, квадратные, полосовые, листовые и фасонные детали (металлические блины, стальные шары и другие сложные формы предметов). Здесь можно узнать вес предмета, сделать расчет массы стального листа, пластины, круга, прутка стали, цилиндра, стержня, стальной полосы, проволоки, выполнить расчет металлического уголка, стальной трубы, швеллера, балки и определить сколько метров в тонне проката.
Как определить вес металла по размерам?
В отличие от программы «Металлургический калькулятор» здесь не нужно скачивать программу определения веса металла по ГОСТ. Расчет массы по размерам заготовки проводится автоматически в режиме онлайн, и не нужно искать переводные таблицы удельного веса металла. Например, если Вы знаете сколько весит метр арматуры, цену за кг, количество метров то можно самостоятельно посчитать на обычном калькуляторе стоимость металла, перемножив удельный вес на метраж и на стоимость одной тонны. Или наоборот, перевести цену за тонну в цену за один погонный метр.
Онлайн калькулятор сортамента металла
В лучшем металлокалькуляторе онлайн рассчитывается вес стали конструкционной, легированной, нержавеющей стали (нержавейка различных марок), оцинкованной стали, вес цветных металлов и выполняется расчет тоннажа металлопроката из других металлов и сплавов. Воспользуйтесь калькулятором массы стали онлайн, когда нужно посчитать сколько метров в тонне арматуры, уголка, профильной трубы, сколько кг в 1м трубы круглой, горячекатанного швеллера, двутавра, вычислить количество уголка, металлического круга, шестигранника, квадрата, полосы металлической, ленты стальной, листового проката.
Онлайн расчет металла выполняется бесплатно и без регистрации, и не нужно скачивать приложение на телефон, что очень удобно в пользовании. Для каждого вида материала в базу введено множество его разновидностей (сортамент марок сталей и видов проката), что значительно увеличивает область применения калькулятора металла и облегчает работу с ним.
В перечне ассортимента проката есть труба, стальной уголок, металлический лист, лента, круг, проволока, швеллер, балка, шестигранник, квадрат, профильная труба, а также с условной точностью можно подсчитать арматуру. Переводчик металлопроката поможет узнать точное количество необходимого металла, для этого необходимо ввести несколько значений размеров, определяющих сечение профиля, и вы за несколько секунд посчитаете тоннаж. Кроме того при помощи нашего переводчика металла возможно сопоставить табличные значения из сортамента стали и расчетный вес, вычисленный онлайн.
Правила расчета металла по весу и длине
1. Выбираем тип металла в калькуляторе: «Сталь» стоит по умолчанию (подходит для расчета как черной стали, так и нержавеющей). Электронный калькулятор нормы расхода металла может посчитать прокат медный, алюминиевый и другие цветные металлы. 2. Выбираем марку стали по ГОСТу (например AISI 304/304L, AISI 316/316L) или вводим цветной металл в калькулятор (алюминиевый прокат, дюралюминий, свинец, медь, латунь, золото). 3. Выбираем вид металлопроката (профильная труба, металлический лист, стальной уголок и т.д.). По умолчанию стоит трубный металлокалькулятор (круглые трубы бесшовные, трубы ВГП, трубы электросварные). 4. Указываем размеры детали (диаметр трубы в миллиметрах, размер швеллера, высота балки, толщина стенки, размер полки уголка и т.д.) 5. Указываем длину для перевода из метров в килограммы металла, или вес для перевода из кг в м. 6. Нажимаем на «Металлокалькуляторе по ГОСТу» кнопку «Посчитать» и получаем искомое значение.
Расчет массы стали по формуле
Когда нет в наличии под рукой справочника сортамента металлопроката, электронного калькулятора металла, а нужно произвести соответствующие расчёты массы по габаритам, площади сечения стальных заготовок, то мы научим вас как рассчитать вес по формуле. Если с собой есть только рулетка для замеров ММ, СМ, М, и калькулятор на телефоне-андроид, все вычисления можно сделать самому, и несложные геометрические формулы не будут препятствием для вычисления веса металла самостоятельно.
Формула для определения массы любого металлического изделия, независимо от его сечения:
m = pV, где p – плотность металла, а V – объем.
В расчётах тоннажа металла базовой величиной будет усреднённая плотность стали 7 850 кг/м3 (удельный вес) умноженная на объем металлоконструкции. Эту простую формулу вычисления массы через плотность и объем из учебника по физике за 7 класс все знают. Как правильно посчитать объем металла, узнаете вспомнив школьную геометрию (несколько формул представлено в таблице ниже). Например, для листового проката вычисляют площадь поверхности и умножают на толщину листа. Точные результаты с таким арсеналом получить сложно, но приблизительно определиться с весом некоторых металлоизделий – вполне реально. Когда же есть доступ к интернету, тогда расчёты массы металлической детали не составят никакого труда.
У каждого пользователя Интернета бывают моменты, когда необходимо высчитать некоторые детали по работе и определить сколько нужно металла для изготовления металлоизделия, посчитать его цену. Например, требуется перевести массу в объем (площадь м2), перевести метры в килограммы металлопроката, когда нужно сделать расчет массы металлоконструкций, найти массу стальной детали, посчитать площадь поверхности покраски. И не важно, собираетесь вы строить из металлоконструкций дом или вложить деньги в металл, вам потребуется рассчитать стоимость металлопроката онлайн, тогда вам нужны формулы расчета массы металла через объем и плотность.
Как найти массу без весов, вычислить вес по формуле?
Например, нам нужно найти вес металлоконструкций, рассчитать массу металлической фермы, железной двери, ворот из листового металла, нержавеющей бочки или другого изделия из цветного металла. Для этого металлическая конструкция разделяется на составные элементы заготовок и рассчитывается вес металла по формуле (см. примеры формул площади и объема простых тел) или на программе-калькуляторе. Масса металлоконструкции состоит из веса всех элементов конструкций и массы наплавленного металла (1,5%). Определив вес изделия и зная цену за тонну изготовления, можно самому посчитать стоимость по формуле.
Продажа металлических изделий в Украине с каждым годом является все более востребованной услугой, сегодня осуществить покупку проката можно и через Интернет. Но приобрести продукцию металлургических заводов не всегда просто в плане ее технических данных и других характеристик. Главная задача этих формул – помочь покупателю сделать действительно правильный расчет объема заказа металла в Украине, для размещения заявок металлопроката на металлобазах и складах металла.
Калькулятор сортового проката позволяет автоматизировать расчет веса металлических конструкций. Расчет сортамента металлургической промышленности Украины на калькуляторе металла осуществляется в соответствии с заполненными параметрами профиля сортовой прокатной стали. Специальная программа «МЕТАЛЛОКАЛЬКУЛЯТОР online» дает возможность быстро и легко определить длину и вес металлопродукции. Расчет проводится для нужных наименований металлических изделий из черной стали, нержавеющего проката, цветного металла. Здесь можно скачать металлокалькулятор трубы профильной (прямоугольной трубы, квадратной), стальной арматуры (круга), металлокалькулятор двутавра (балка), металлокалькулятор листа (полосы), стальной уголок, гнутый швеллер и горячекатанный, квадрат и шестигранник из цветного металла.
Если Вы не нашли нужного профиля стали в калькуляторе, или хотите узнать удельный вес проката (теор вес), то воспользуйтесь переводными таблицами веса металлопроката из тонн в м, таблицами перевода из м в килограммы, представленными на нашем сайте в таблицах сортамента металла. Будьте с нами, и мы поможем определить вес любой детали!
Следующая >
Калькулятор металла онлайн | Расчитать вес и количество металлопроката
Помочь подобрать металлопрокат или предложить подходящие Вам замены?
Ваше имя:
Контактный телефон:
Расчет веса стали при помощи калькулятора на сайте
Компания СОДРУЖЕСТВО всегда стремится обеспечить своим клиентам максимум комфорта. Именно поэтому мы установили на сайте калькулятор металлопроката. Теперь каждый, кто планирует заказать полосу, лист или трубу из сортамента компании, может рассчитать примерной вес определенного вида стали. Данное приспособление поможет вам сэкономить собственное время. Теперь не нужно искать специалиста и расспрашивать его о каждой позиции каталога по отдельности или вручную применять формулы для подсчета.
Как использовать онлайн-калькулятор металлов
Интерфейс нашего сайта ориентирован на то, чтобы каждому было легко найти нужный товар и оформить заказ. Для того, чтобы сделать простой и понятный калькулятор, наши специалисты также хорошо потрудились. Это мини-приложение состоит из перечня типов проката и размеров. То есть чтобы узнать теоретический финальный вес нужного изделия, вам нужно ввести его параметры. Предположим, вы покупаете круг. В таком случае нужно будет указать желаемый диаметр (мм) и длину (м). Плюс ко всему прочему, на сайте можно произвести расчет количества профиля. Используя калькулятор, вы имеете возможность в любое время узнать, какой будет цена вашего заказа и сколько именно стали вам необходимо приобрести.
Металлокалькулятор количества и веса
Почему стоит воспользоваться металлокалькулятором на нашем сайте? Рассчитав, какой будет масса квадрата или шестигранника, который вы планируете заказывать, сможете сразу же узнать примерную цену. Кстати, стоимость швеллера, тавра и двутавра в нашей компании невероятно доступная, а для оптовых покупателей предусмотрены специальные предложения.
Покупаете трубу круглую и хотите заранее уточнить, какой будет масса изделия? Тогда нужно ввести в указанные в калькуляторе поля сколько метров в длину должна быть труба, а также ее диаметр и толщину стенки. Если же будете заказывать трубу профильную, то список параметров будет состоять из:
длины;
высоты;
ширины;
толщины стенки стали.
В окне калькулятора можно сделать нужные подсчеты по любой марке стали. Возможно, вам нужен нержавеющий металлический прокат, а может, собираетесь купить черный металл. Если вы желаете приобрести несколько кг или тонн проката, изготовленного по ГОСТу, обращайтесь в фирму СОДРУЖЕСТВО. Мы следим за качеством всех наших товаров, стремясь обеспечить клиентов качественным металлическим профилем. Сортамент компании включает десятки разновидностей товаров, среди которых уголок, проволока и другие виды сортового проката.
Чтобы узнать любую дополнительную информацию о металлических изделиях, которые предлагает наша компания, отправьте нам свой номер и в течение 30 секунд вам перезвонит менеджер Содружества. Эта консультация является совершенно бесплатной, таким образом вы сможете получить все необходимые подробности о необходимом товаре.
Калькулятор длины окружности
Создано Luis Hoyos
Отзыв от Wojciech Sas, PhD
Последнее обновление: 25 сентября 2022 г.
Содержание:
Радиус, диаметр и окружность: формула длины окружности
длина круга?
Другие удивительные калькуляторы, связанные с кругами
Часто задаваемые вопросы
Если вы хотите узнать , как рассчитать длину круга , наш калькулятор длины круга является идеальным инструментом 🎯. Вы можете использовать этот калькулятор, чтобы:
Найдите длину радиуса окружности.
Вычислите длину диаметра окружности.
Найдите длину окружности .
Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, как найти длину круга.
Радиус, диаметр и длина окружности: формула длины окружности
Радиус r , диаметр d и длина окружности c связаны между собой. Чем больше радиус или диаметр, тем больше длина окружности . Формула длины окружности связывает эти переменные в одном уравнении:
c = 2πr
Если вы знаете только диаметр, вы можете найти длину радиуса окружности, просто вспомнив, что диаметр в два раза больше радиуса :
r = d/2
Переупорядочив уравнения, можно также рассчитать длину окружности диаметра через длину окружности :
d = c/π
Точно так же можно узнать длину радиуса окружности:
r = c/(2π)
Как рассчитать длину окружности?
Предположим, вы хотите узнать, какова длина радиуса окружности 10 см . Вы можете выполнить следующие шаги:
Используйте адекватную формулу для решения вашей проблемы. В этом случае это будет r = c/(2π) .
Введите длину окружности в формулу . В результате должно получиться: r = 10см/(2π).
Перепроверьте результаты . Введите 10 см в поле длины окружности калькулятора длины окружности. Результат также должен быть 1,59155 см для радиуса.
Теперь, когда вы знаете, как найти длину окружности, вы можете воспользоваться другими замечательными инструментами и продолжать совершенствовать свои навыки:
Расчет окружности: найти c, d, a, r;
Калькулятор измерения окружности;
Калькулятор формулы круга;
Калькулятор радиуса окружности;
Калькулятор отношения длины окружности к диаметру;
Калькулятор длины окружности и площади круга;
Калькулятор диаметра круга;
Калькулятор периметра круга;
Квадратные метры кругового калькулятора; и
Квадратный дюйм калькулятора круга.
Часто задаваемые вопросы
Какова длина полукруга?
Длина полукруга равна π (пи), умноженному на радиус, что выражается формулой c половина = πr или c половина = πd /2 . В данном случае это длина обычного круга, деленная на два.
Какова длина окружности 6-дюймового круга?
18,8496 дюймов . Чтобы найти длину окружности любого круга, умножьте его диаметр на π. В этом примере:
Smaloer Circles Shitoer Shotorer Circles Is Shitoer Shotorer Shoterore Circles.
a Larger Circle
Приведенный ниже калькулятор можно использовать для оценки максимального количества маленьких кругов, которые помещаются во внешний больший круг. Калькулятор можно использовать для расчета таких приложений, как
количество маленьких трубок, которые входят в большую трубу или трубу
количество проводов, возможное в кабелепроводе
количество волокон, которые подходят к соединителю
и аналогичные приложения
Вход
9
9
8 внутренний диаметр внешнего большего круга (или трубы, трубы, канала, соединителя) и
наружные диаметры малых кругов (или труб, проводов, волокна)
Значения по умолчанию указаны для 10 дюймов 9Труба 0135 с трубами меньшего размера 2 дюйма — размеры соответствуют стальным трубам ANSI Schedule 40.
Обратите внимание, , что алгоритм довольно прост — круг или больше можно добавить, переставляя круги.
Внутренний диаметр Большой наружный круг (IN, MM, M . .)
Внешние диаметры из Внутри 40020 Circles (в, мм, м.) 9000 9000 9000 3
Сделать ярлык для этого калькулятора на главном экране?
Внешний диаметр пучка труб
Совет! — приведенный выше калькулятор можно использовать для аппроксимации наружного диаметра пучка труб путем ввода малого диаметра трубы и многократного изменения наружного диаметра трубы до тех пор, пока рассчитанное количество труб не будет соответствовать количеству труб в пучке.
Пример — Внешний диаметр пакета с
30 шт. 1,5 дюйма Трубы
Итеративный процесс можно сделать, как это:
Итерация №
Вход
Расчет
9
Small Dibe Dibe Dibemeter
9
Small Pipe.
1
1.5
10
32
2
1.5
9
26
3
1.5
9.8
31
4
1.5
9.6
29
5
1.5
9.7
31
6
1.5
9.65
30
Итерация 6 показывает, что внешний диаметр пучка труб составляет приблизительно 9,65 дюйма.
Расчет максимального количества меньших кругов в больших кругах
массив с несколькими меньшими и большими кругами
В поля ниже
добавьте список, разделенный запятыми, с размерами больших кругов
добавьте список, разделенный запятыми, с размерами меньших кругов
Будет создан массив с максимальным количеством меньших кругов внутри больших кругов.
Переходник для перфоратора SDS Max на SDS Plus Matrix
Главная
Каталог
Режущий инструмент
Буры и насадки для перфоратора
Насадки
Артикул:
703111
Скачать фото
Скачать все архивом
Группа товаров
Ручной инструмент
Бренд
MATRIX
Марка стали
40Х
Станьте нашим партнером и получите уникальные условия сотрудничества
Стать партнеромВойти в аккаунт
С этим товаром покупают
912306
Пылесборник для буров 4-10 мм Matrix
Пылесборник для буров 4-10 мм Matrix
705023
Бур по бетону, двойная спираль, три пылеотводящие кромки, 12 x 160 мм DENZEL
Бур по бетону, двойная спираль, три пылеотводящие кромки, 12 x 160 мм DENZEL
Бур по бетону, 6 x 110 мм, SDS Plus Matrix
Бур по бетону, 6 x 110 мм, SDS Plus Matrix
Бур по бетону, 6 x 110 мм, SDS Plus Сибртех
Бур по бетону, 6 x 110 мм, SDS Plus Сибртех
Похожие товары
703110
Переходник для перфоратора, пластиковый кожух, SDS Max на SDS Plus Matrix
Переходник для перфоратора, пластиковый кожух, SDS Max на SDS Plus Matrix
Адаптер на резьбу М12 х 1. 25 мм, SDS Plus Matrix
Адаптер на резьбу М12 х 1.25 мм, SDS Plus Matrix
Адаптер на резьбу 1/2, SDS Plus Matrix
Адаптер на резьбу 1/2, SDS Plus Matrix
Буры SDS-Plus и SDS-max, зубила, лопатки или керны, коронки по бетону для перфоратора — собрали все в одно место
Круши, ломай. Бур SDS-max для перфораторов и отбойных молотков
В то время как сверла с хвостовиком SDS+ предназначены для более тонких и точных работ, бур SDS-max предназначены для более профессиональных, сложных, ударных работ и сверления отверстий радиусом более 20 мм. Также такие сверла для перфораторов используются исключительно для ударных работ без применения сверления, разрушения конструкций, выполненных из различных материалов, что не могут обеспечить сверла SDS+. Данные сверла применяются при работе только более тяжелых перфораторов или отбойных молотков, вес которых, как правило, превышает 5 килограмм. Отличие буров SDS-max в более толстом хвостовике диаметром 18 мм, который передает ударную нагрузку на рабочую часть бура. Буры SDS-max выпускаются диаметром от 10 до 80 мм и длинной от 200 до 1200 мм.
Также для работ разрушительного, долбежного характера применяется зубило для перфораторов SDS-max. С помощью данной оснастки вы можете отбить старую плитку, отколоть кусок стены, сровнять неровности обрабатываемой поверхности. Зубило для перфоратора может иметь ширину от 20 мм и более.
Бур SDS PLUS + покоритель бетона
Как и каждому сверлильному инструменту, перфораторам для их прямого назначения нужны сверла и буры. Правильное понимание того, какой у вас перфоратор, какие к нему нужны сверла и грамотный их выбор ¬– дело важное и ответственное. В данном тексте будет рассмотрена разновидность буров SDS PLUS+ для перфораторов.
Чем отличается буры SDS PLUS+, и его разновидности
Это наиболее распространённый вид буров для перфораторов. Основное отличие в посадочном размере. Для буров SDS PLUS+ он составляет 10 мм. и имеет 2 продольных и две глухих канавки по бокам хвостовика для крепления в перфоратор. Сверло этого типа используются для небольших легких и средних перфораторов, поэтому имеют весьма широкое применение в быту. Легкие чаще всего используются для сверления небольших отверстий. Перфораторы средних размеров используются для создания отверстий больше, чем могут просверлить легкие перфораторы, иногда вместо отбойных молотков. Сверлильные патроны SDS+ нашли широкое применение для сверления бетонных конструкций. Диаметр рабочего тела от 4 до 30 мм, длинна от 110 до 1000 мм.
Небольшой совет при работе бурами SDS+ большой длинны
Если требуется сделать отверстие глубиной более 300 мм, советуем начать сверление буром SDS PLUS меньшего размера. Например, при глубине в 600 мм, лучше взять сначала бур SDS+ на 250-300 мм и после в подготовленном отверстии начать работу более длинным буром. При работе в начале сверления большим инструментом возможна сильная вибрация, вплоть до выхода бура SDS PLUS из строя.
Зубила, лопатки или керны SDS PLUS и SDS-max. Что для чего?
Так как перфоратор и отбойный молоток является весьма мощным инструментов, для него есть соответствующие крепкие оснастки. Для каждого типа работы применяются свои уникальные насадки. Использование конкретной насадки значительно увеличивает скорость и облегчает работу этим замечательным инструментом.
Зубила, лопатки и керны – инструменты высокого качества, обладающие прекрасными характеристиками для работы перфоратором. Применяются при долблении прочных материалов, например, бетон, металл, камень и прочие. Сами же зубила, лопатки и керны для перфоратора изготавливаются из прочных, износостойких, качественных материалов, что способствует долговечности и удобству работы с ними.
Чем отличаются зубила, пики и лопатки SDS PLUS и SDS-MAX
Отличие в посадочном хвостовике такого инструмента. У перфораторов есть 2 варианта посадки. На легких и средних используются система SDS+, на тяжелых MAX. У отбойных молотков на легких и средних применяется SDS-MAX. Зубила, лопатки и пики MAX усиленные и намного дороже, поэтому если не требуется разрушить бетонную стену средних размеров лучше выбрать посадку PLUS.
Так что для чего используются зубила пики и лопатки
Зубило, лопатка SDS PLUS \ max – предназначено для разрушения или сдалбливания больших по площади поверхностей из плотного каменного или искусственного материала. Например, расширение проема для двери или окна. Возможен вариант с зубилом изготовленном под небольшим углом к основанию. Таки инструментом удобно убирать старую плитку или остатки бетона на поверхности. Зубила выпускаются различной ширины для более широкого применения при ремонтных и строительных работах.
Керн, пика SDS PLUS \ max – предназначена для более корректного измельчения и разрушения бетонных или каменных поверхностей.
Штробер, зубило полукруглое SDS PLUS \ max – используется для выдалбливания штроб под проводку или прокладку труб в бетонных или кирпичных основаниях.
Коронки по бетону для перфоратора – большие отверстия в бетонных стенах
Каждый, кто, делая ремонт, хотел просверлить достаточно большое отверстие, задумывался о том, как и чем это сделать. Сверла для перфораторов не помогут решить эту проблему, максимальный диаметр сверления самых толстых сверл – не более 50 мм. Но, например отверстия под розетки идут диаметром от 55 мм. И вот тут надо купить коронку по бетону для перфоратора. Их основная задача – как раз таки проделывать отверстия больших диаметров.
Когда применяют коронки по бетону, размеры, классификация
Самыми распространенными являются коронки по бетону для подразетников. Такой инструмент представляет собой металлическую чашку с хвостовиком. Диаметр от 55 до 80 мм. По краю установлены победитовые зубья, для сверления бетона. Так же возможно такими коронками для перфоратора просверлить насквозь небольшую бетонную стену без армирования.
По такой же схеме производятся коронки по бетону для сверления поверхностей под проводку труб или кабелей. Диаметр может варьироваться от 30 до 120 мм. Так же как и сверла для перфоратора, коронки могут иметь хвостовики SDS+ и SDS-max. Для более точных и деликатных работ следует использовать SDS+, для сверления больших отверстий применяют SDS-max.
Отдельной группой стоят коронки по бетону алмазные. Таким инструментом можно резать высокопрочный бетон с армированием. Но стоимость таких коронок по бетону очень высока, и применяются они в основном строительными бригадами специализирующимся на сверлении различных отверстий в бетоне. Для ремонтных работ экономически не выгодно приобретать коронки по бетону алмазные.
Разница между сеялками SDS, SDS Plus и SDS Max? – Мостовой крепеж
В чем разница между сеялками SDS, SDS Plus и SDS Max?
— Мостовые крепления
Безопасность на высоте: защита от падения при выполнении воздушных работ на деревянных столбах
Читать далее
В чем разница между нержавеющими сталями 18-8, 304 и 316?
Читать далее
В чем разница между сеялками SDS, SDS Plus и SDS Max?
Читать далее
В чем разница между сеялками SDS, SDS Plus и SDS Max? Диаметр хвостовика SDS и SDS Plus составляет 10 миллиметров. (Максимальный размер SDS составляет 18 миллиметров.
Хвостовик SDS имеет то преимущество, что подходит для простого подпружиненного патрона, так что биты просто вставляются в патрон без затягивания. Этот хвостовик и изготовленные для него патроны особенно подходят для молоткового сверление сверлами по камню в камне и бетоне Сверло не держится в патроне прочно, а может скользить вперед-назад, как поршень, не скользит при вращении благодаря некруглому сечению хвостовика, соответствующему патрону Удар сверла действует на ускорение только самого сверла, а не большой массы патрона, что делает ударное сверление сверлом с хвостовиком SDS гораздо более производительным, чем с другими типами хвостовика.
В приводе вращения используются скользящие шпоночные канавки, открывающиеся к концу хвостовика, которые сопрягаются со шпонками в патроне. Меньшие углубления, которые не раскрываются до конца, захватываются патроном, чтобы предотвратить выпадение сверла. Удар сверла ударяет по плоскому концу хвостовика. Хвостовик должен быть смазан консистентной смазкой, чтобы он мог скользить в патроне.
Существует три типоразмера SDS: SDS-plus (или SDSplus или SDS+), SDS-Top и SDS-max. SDS-plus является наиболее распространенным по количеству производимых инструментов, обычно доступны сверла по каменной кладке диаметром от 4 мм до 30 мм (и от 5/32 дюйма до 1-1/4 дюйма). Самые короткие сверла по камню SDS-plus имеют общую длину около 110 мм, а самые длинные — 1500 мм. SDS-max чаще используется для более крупных перфораторов и рубильных пистолетов, а обычные размеры начинаются от диаметра 1/2 дюйма (13 мм) до диаметра 1 3/4 дюйма (44 мм). Стандартная длина составляет от 12 до 21 дюйма (от 300 до 530 мм). SDS-Top был в значительной степени прекращен в Северной Америке и не распространен, за исключением старых инструментов. Система Hilti TE-S аналогична этим системам SDS, но предназначена только для измельчения (без вращения) инструментов для более масштабных работ, чем SDS-Max (например, снос бетонных стен или полов).
Бит SDS был разработан Hilti и Bosch в 1975 году. Название происходит от немецкого «Stecken – Drehen – Sichern» (Вставить – Повернуть – Закрепить). В немецкоязычных странах используется обратное формирование «Spannen durch System» (система зажима), хотя Bosch использует «Special Direct System» для международных целей.
Относительно сложная в изготовлении
Более высокая производительность ударного бурения, чем долота с жестким захватом
Сверла с режимом «вращение-стоп» могут использовать долота
Быстрый зажим одной рукой
Может удерживаться только в патроне SDS
Не очень точное центрирование
Трансмиссия с высоким крутящим моментом
Источник: вики
В чем разница между нержавеющими сталями 18-8, 304 и 316?
Новая запись →
SDS Plus против SDS Max
Помните времена, когда был только «USB»? Теперь есть USB-A, USB-B, USB-C, USB-2, Mini-USB, Micro-USB (не путать с Mini-USB) и, конечно же, USB-3. Просто, правда?! К счастью, мир сверления, дробления и сноса бетона немного проще. Проще, но все же с достаточным количеством вариаций, чтобы сбить с толку большинство людей, которые не имеют дело с бетоном каждый день. В этой статье мы рассмотрим различия между SDS Plus и SDS Max, двумя наиболее распространенными стандартами инструментов для сверления и измельчения бетона. В процессе мы также рассмотрим инструменты, которые управляют этими битами, и когда вы, возможно, захотите использовать SDS Plus против SDS Max и наоборот. Давайте приготовим немного кремнеземной пыли (конечно, для того, чтобы ее сразу же пропылесосить в соответствии с требованиями OSHA)!
Сравнение SDS Plus и SDS Max — основные сведения
Некоторые распространенные биты SDS Plus и популярный набор бит SDS Plus от Bosch
Когда дело доходит до инструментов для сверления и измельчения бетона, большинство из того, что вы увидите, — это SDS Plus и SDS Максимум. SDS Plus также иногда использует «SDS» (не «Plus»), однако и SDS, и SDS Plus можно использовать в одном и том же инструменте SDS Plus. Иногда вы будете сталкиваться с инструментами и битами Spline. Они похожи на SDS Max по размеру, но в них больше бит и инструментов SDS Max. Если вы инвестируете в мощный инструмент для сверления или измельчения бетона, мы рекомендуем использовать SDS Max вместо Spline — главным образом потому, что с SDS Max у вас будет больше аксессуаров на выбор.
На самом базовом уровне сравнения SDS Plus и SDS Max биты SDS Plus тоньше и меньше, чем их аналоги SDS Max. Я собираюсь получить от вас все сумасшедшие метрики и выложу эту статистику; диаметр хвостовиков SDS Plus составляет 10 миллиметров, а у более мощных хвостовиков SDS Max — 18 миллиметров. SDS Plus более легок и предназначен для небольших отверстий при сверлении, SDS Max предназначен для более тяжелых режимов работы и для отверстий большего размера.
Три режима этого инструмента Bosch Bulldog Xtreme SDS Plus: только сверление, перфоратор и только рубка.
Когда вы оцениваете инструменты SDS Plus и SDS Max, вы обнаружите, что они, как правило, имеют одну, две или три возможности. Инструменты с режимами только сверления работают так же, как вы ожидаете от сверла в этом режиме, только с вращением. Режим бурения с перфоратором сочетает в себе вращение с ударным действием, которое дает бетону в конце отверстия повторяющиеся маленькие удары Халка, в то время как вращение также помогает извлекать бетонные обломки. Наконец, инструменты, предназначенные только для стружки, предназначены для откалывания или разрушения бетона.
Многие инструменты SDS Plus оснащены стержнем, позволяющим контролировать глубину отверстия при сверлении.
Большинство инструментов SDS Plus и некоторые инструменты SDS Max имеют режимы только сверления, сверления с ударом и долбления. Остальные инструменты SDS Max и так называемые отбойные молотки (или демонстрационные молотки) имеют только режим долбления. Если вы домовладелец, выполняющий более легкую работу, я думаю, что трехрежимный инструмент SDS Plus отлично подходит для того, чтобы иметь под рукой. Если вы выполняете более тяжелые работы или выполняете только работы по сносу (это означает, что вам не нужно сверлить отверстия), то вам может подойти более мощный инструмент SDS Max или демонстрационный молоток.
Cordless SDS Max — перфоратор Makita XRH07PTU. В то время как многие инструменты SDS Plus доступны без проводов, инструменты с батарейным питанием также находят свое место в более мощной линейке SDS Max.
Достаточно ли обычного перфоратора?
Для периодического сверления отверстий в бетоне, особенно отверстий малого диаметра, подойдет перфоратор, подобный этому Dewalt.
Рискуя еще больше запутать вещи, отметим, что ударные дрели также используются для сверления бетона. Если вы домовладелец и только изредка просверливаете отверстия очень маленького диаметра в бетоне, вы можете обойтись ударной дрелью. Они используют обычные биты, и у них есть нормальный патрон. Это означает, что вы должны затянуть патрон на бите. Одно из преимуществ бит SDS Plus и SDS Max заключается в том, что они надежно вставляются прямо в патрон без необходимости их затягивания или повторного затягивания.
В отличие от обычной ударной дрели инструменты SDS Plus и SDS Max имеют патрон, который не нужно затягивать.
Размеры бит SDS Plus и SDS Max для бурения
Согласно Википедии, «бита SDS была разработана Hilti и Bosch в 1975 году. Название происходит от немецкого «Stecken — Drehen — Sichern» (вставить — закрутить — закрепить). ” Мы очень рады, что они придумали аббревиатуру для этого, потому что слова «Stecken, Drehen, Sichern Plus» и «Stecken, Drehen, Sichern Max» с нашим лучшим немецким акцентом довольно быстро устарели бы. Мы также видели, что SDS упоминается как «Специальная прямая система» и «Система со щелевыми приводами». Давайте просто придерживаться SDS, хорошо?
Биты SDS Plus и SDS Max имеют хвостовики с прорезями, что позволяет биту свободно входить и выходить, не вылетая из инструмента.
По словам наших друзей из Bosch (которые предоставили нам несколько инструментов, показанных в этой статье), следующие размеры применимы к SDS Plus, SDS Max и Spline. Чтобы уточнить, эти размеры относятся к диаметру сверла, а не к размеру хвостовика.
SDS-plus: 3/16″ – 3/4″
SDS-max: 1/2″ – 1-3/4″
Шлицы: 3/8″ – 1-3/8″
Коронки для отверстий большего диаметра
Молотки Bosch SDS Plus могут работать с коронками с твердосплавными наконечниками от 2-1/2″ до 3-1/2″, а молотки SDS Max могут работать с коронками с твердосплавными напайками от трех дюймов до 6 дюймов и сквозных отверстий до 3-1/8 дюймов. Точный размер керновых и сквозных долот зависит от размера молотка и от того, являются ли колонковые долота тонкими или толстыми стенками. Учитывая все вышесказанное, если у вас есть привычка сверлить отверстия диаметром 3-6 дюймов в бетоне, вы, вероятно, захотите начать присматриваться к специализированной корончатой дрели для тяжелых условий эксплуатации.
Дополнительные области применения SDS Plus и SDS Max
SDS Max — это больше, чем просто сверление и резка. Одним из инструментов SDS Max, который иногда упускают из виду, является копание. Почти все мы сталкивались с задачей по благоустройству дома или земляным работам, когда почва, которую мы выкапываем , кажется бетоном. Затвердевшая почва, глинистая почва и почти любая ненарушенная почва, которая не является песчаной или рыхлой, может быть проблемой для копания обычной лопатой. Ландшафтный дизайн достаточно сложен даже при лучших почвенных условиях.
Демонстрационный молот, подобный этому, Makita сократил много человеко-часов на раскопках. Не начинайте раскопки без него!
Во время недавней переделки ландшафта я так часто использовал свой инструмент Bosch SDS Max, что он начал ощущаться как продолжение моего тела. Всего несколько задач, которые я ему задал, включали в себя: разрушение оштукатуренной стены, сверление отверстий в смехотворно твердой почве для предварительного бурения для забивки колышков из гибочной доски, выкапывание углублений для ландшафтных валунов, в которые будут помещены ландшафтные валуны, рытье траншей для ирригационных линий из ПВХ, и выкапывание участков наклонного двора для плантаций. Бригада, работающая над нашим проектом стены из бетонных блоков, в значительной степени полагалась на старый молоток для сноса Makita SDS Max, чтобы выкопать участок для бетонного основания.
Использование инструмента SDS Max для рытья включает в себя насадку для инструмента, которую также иногда называют глиняной лопатой. Из-за веса самого инструмента SDS Max последнее, что вы хотите сделать, это использовать его в качестве лопаты. Во-первых, лопата намного меньше, чем у большинства лопат, а инструмент SDS Max с лопатой, вероятно, весит в 20 раз больше веса вашей лопаты.
Рытье траншей с помощью инструмента Bosch SDS Max с насадкой-лопатой.
Большую часть времени, когда я копал с помощью SDS Max и лопаты, я «вырезал» внешние линии копаемого участка, а затем разбивал почву между этими линиями. Когда все хорошо и рыхло, гораздо проще прийти с лопатой (обычно квадратной лопатой), чтобы выкопать почву по старинке. Копать никогда не бывает легко, но инструмент SDS Max и насадка-лопатка могут значительно упростить проект и, как правило, намного быстрее.
Показанный здесь скребок для удаления старого клея может быть эффективным приспособлением для удаления засохшего клея или плитки. Использование скребка SDS Plus или SDS Max зависит от того, насколько велики ваши плитки, насколько надежно они установлены и насколько хирургическим должно быть удаление.
Помимо сверления, рубки и копания, для инструментов SDS Plus и SDS Max предлагается множество других принадлежностей. От трамбовочных инструментов, которые помогают уплотнять почву, до приводов для заземляющих стержней SDS Max, которые, как вы уже догадались, вбивают заземляющие стержни в землю, эти инструменты в сочетании с правильными аксессуарами делают их универсальными для проектов, не связанных с бетоном. Помимо аксессуаров, как узнать, когда лучше использовать SDS Plus или SDS Max?
Когда вы хотите использовать SDS Plus по сравнению с SDS Max и наоборот?
В идеале, лучший способ получить представление об этих инструментах — это поставить два из них рядом друг с другом, а затем поручить им выполнение одних и тех же задач по сверлению и зачистке. У большинства из нас обычно не бывает такого времени, и у нас не всегда есть под рукой оба типа инструментов. Моя собственная кривая обучения возникла из-за быстрого осознания того, что я не взял с собой нужный инструмент для работы. Или, как сказал бы Шон Коннери, я принес нож на перестрелку.
В одном проекте я демонстрировал то, что мне казалось довольно хрупкой, древней стеной из бетонных блоков. По глупости я думал, что мой инструмент SDS Plus сможет пройти через нее, но через несколько секунд я увидел, что откалывание ничего не делает с этой стеной. Я перешел к инструменту SDS Max, и он определенно сломал стену. Если бы у меня был под рукой отбойный молоток, это, вероятно, сократило бы примерно 75% времени, которое я тратил даже на использование инструмента SDS Max.
Демонстрация низкой стены из бетонных блоков с помощью SDS Max от Bosch. С инструментом SDS Plus это заняло бы целую вечность.
Бывают случаи, когда слишком много энергии тоже нехорошо. Нам нужно было демонтировать и перестроить верхние несколько футов кирпича на нашем камине. Эта работа была двухэтажной, с большим количеством внутренней штукатурки, плитки и других строительных материалов, которые, в отличие от Beach Boys, не ценят хороших вибраций. Наш каменщик использовал только инструменты SDS Plus для хирургического удаления кирпичей, чтобы свести к минимуму риск повреждения дома вокруг рабочей зоны (и частей дымохода, которые мы не хотели сносить).
В другом примере сравнения SDS Plus и SDS Max я хотел убрать шероховатые края бетона вокруг бетонной площадки. Я не хотел разбивать саму подушку, поэтому выбрал SDS Plus, чтобы более аккуратно отколоть грубый участок бетона.
Эта бетонная подушка была немного шероховатой по краям. Поскольку я не хотел разрушать остальную часть подушки, я использовал инструмент SDS Plus, чтобы «аккуратно» удалить бетон зубилом. «После» — миссия выполнена. Край подушечки очищен, а остальная часть подушечки все еще цела.
Выбор SDS Plus или SDS Max становится очевидным, когда дело доходит до бурения. Если вы выполняете повторяющуюся работу, особенно с отверстиями большего диаметра, нет сомнений, что инструменты SDS Max будут для вас намного более эффективными и продуктивными. Если вы начинаете сверлить и добиваетесь устойчивого прогресса с помощью инструмента SDS Plus, вы, вероятно, в хорошей форме. Если вместо прогресса вы чувствуете, что сверло летит в никуда, а пот начинает обильно капать со лба, то, вероятно, пришло время перейти на SDS Max.
SDS Plus, SDS Max, BOJ (Старый старый отбойный молоток)
Иногда даже SDS Max не справляется — или, в данном случае, ломает. Избавление от Makita быстро справилось с этим конкретным путем.
Иногда даже SDS Max недостаточно для грубой силы. Если вы разбиваете внутренний дворик, бетонную лестницу или любую другую область, которая включает в себя более пары квадратных футов бетона, вам определенно следует взяться за отбойный молоток. В большинстве из них используются шестигранные биты 1 1/8″, предназначенные для довольно тяжелых условий эксплуатации. Для разрушения бетона обычно используются заостренные долота или долото.
Такая бетонная работа с SDS Max заняла бы несколько дней, а с отбойным молотком — всего несколько минут.
Отбойным молотком можно пробить даже самый прочный бетон с высоким давлением на квадратный дюйм. Если у вас относительно тонкий слой бетона (менее 6 дюймов или около того), хороший отбойный молоток поможет вам в кратчайшие сроки сделать перерыв после проекта с ледяным напитком. Три самых больших недостатка всей этой мощи и грубой силы: 1) они дороги. 2) Они тяжелые. На самом деле, большинство из них приходят с собственной ручной тележкой для их перевозки. 3) Они не хирургические. Если вы работаете вокруг деликатных поверхностей поблизости или пытаетесь оставить часть бетона нетронутой, легко увлечься отбойным молотком.
Пара слов о кварцевой пыли
Независимо от того, являетесь ли вы воином выходного дня, строящим свой следующий дом своими руками, или особенно если вы занимаетесь бетоном или строительством, важно знать об опасностях кварцевой пыли. Стандарты OSHA требуют, чтобы профессионалы соблюдали их стандарт на кремнеземную пыль, а мастерам, занимающимся домашними делами, также следует принять меры предосторожности, чтобы не вдыхать этот материал. Демонстрация
SDS Max выполнена в соответствии с требованиями OSHA. Я взялся за эту штуку кувалдой, предварительно проделав в ней несколько дырок.
При резке и шлифовке бетона образуется наибольшее количество кварцевой пыли, но это не означает, что вам не следует беспокоиться об относительно меньшем количестве пыли, образующейся при сверлении и сносе. Двумя самыми сильными орудиями в борьбе с кремнеземом будут пылеуловитель и принадлежности для сбора пыли при сверлении. Ранее мы рассмотрели некоторые из уникальных полых коронок Bosch Speed Clean, но почти все основные бренды инструментов имеют пылесборники и аксессуары, предназначенные для улавливания и удержания кварцевой пыли и обеспечения легкого дыхания вам (и тем, кто находится рядом с вашим рабочим местом).
Такой пылесборник HEPA, как этот, Bosch VAC090A, является важным средством снижения воздействия кремнеземной пыли на стройплощадке.
Увеличение результатов с помощью SDS Plus в сравнении с SDS Max Awareness
В конечном счете, все эти инструменты предназначены для облегчения вашей работы путем максимально эффективного получения желаемых результатов. Старая поговорка о том, что «иметь правильный инструмент для работы», определенно применима к бетонным инструментам. В конце концов, бетон — это твердый материал, который разработан, чтобы противостоять времени и элементам.
Труба э/св 530х10/710 ППУ-ПЭ (Трубы ППУ-ПЭ) производства ПКФ ТЕПЛО с доставкой по России
Заказать звонок
Главная
/
Трубы в ППУ изоляции
/
Трубы ППУ-ПЭ
/
Гарантия на продукцию
5 лет
Срок службы
25 лет
Гарантия лучшей цены
Нашли дешевле? Снизим цену!
Прикрепите предложение конкурента
прямо здесь!
Ø530 -9%
Наименование в спецификации Труба э/св 530х10/710 ППУ-ПЭ ПКФ ТЕПЛО
Подпишись на Instagram ПКФ ТЕПЛО Акции / Скидки / Спец Предложения
от 01.02.2022г.Цена от 01.02.2022г. Актуальную цену уточняйте у специалистов компании ПКФ ТЕПЛО
Цена с НДС: 25 674.10 ₽
Артикул:
01-00000111
Вес:
163,90 кг.
Объем :
0.504 м3
Диаметр трубы:
530
Диаметр оболочки:
710
Толщина стальной трубы:
10
Тип покрытия:
ППУ-ПЭ
Тип трубы:
Электросварная
ГОСТ / ТУ:
ГОСТ 30732-2006 / ГОСТ 30732-2020
Тип изоляции:
1
Скидка:
9
Краткое наименование стальной трубы:
э/св
D — Диаметр оболочки : 710 (мм)
d — Диаметр трубы : 530 х 10 (мм)
l — Длина неизолированного участка 150 / 210 (мм)
L — Длина трубы 8-12 м.
Труба по 1 типу изоляции
Расчетный слой изоляции : 90 мм.
Сопутствующая ППУ продукция (Электросварная, 530 х 10 / 710 ППУ-ПЭ)
-9%
163,90 кг / 1 м.п.
25 674.10 ₽
27 984.77р
Труба э/св 530х10/710 ППУ-ПЭ
-10%
393,00 кг / 1 шт
72 971.30 ₽
80 268.43р
Отвод 90гр. э/св 530х10/710 ППУ-ПЭ 1200/1200
-30%
568,39 кг / 1 шт
201 223. 60 ₽
261 590.68р
Неподвижная опора э/св 530х10/710 ППУ-ПЭ 3000
-10%
326,23 кг / 1 шт
97 295.00 ₽
107 024.50р
Концевой элемент э/св 530х10/710 ППУ-ПЭ МЗИ 2200
-12%
22,95 кг / 1 шт
10 103.00 ₽
11 481.00р
Комплект заделки стыка 530/710 ППУ-ПЭ ТЕПЛО-6
Посмотреть еще
наименование изделия
диаметр трубы
диаметр оболочки
теплоизоляция ППУ
Труба
э/св
530
х
10
/
710
ППУ
—
ПЭ
ГОСТ 30732-2006 / ГОСТ 30732-2020
труба Электросварная
толщина трубы
полиэтиленовая оболочка
НТД на изделие
Обозначение в спецификации
Позиция
Наименование и техническая характеристика
Тип, марка, обозначение документа, опросного листа
Код оборудования, изделия, материала
Завод-изготовитель
Единица измерения
Количество
Масса еденицы, кг
Примечание
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Труба э/св 530х10/710 ППУ-ПЭ
ГОСТ 30732-2006 / ГОСТ 30732-2020
01-0000110-ПКФ-ТЕПЛО
ООО ПКФ «ТЕПЛО» +74852919622 или аналог
м. п.
1
163,90 кг
Труба стальная
Труба в производстве используется только новая Электросварная диаметра 530 мм с толщиной стенки 10 мм , ст20 (по проекту возможна другая сталь).
ППУ изоляция
Используется система ИЗОЛАН®, плотность не менее 90 кг/м.куб. Расчетный изоляционный слой 90 мм. Изоляция 1 типа по ГОСТ 30732-2006 / ГОСТ 30732-2020.
ПЭ труба оболочка
Оболочка в производстве только из ПЭ100 черного цвета диаметра 710 мм, каждая оболочка проходит обработку коронным разрядом для лучшей адгезии оболочки и пены.
Центратор труб
Устанавливаются на расстоянии 0,8-1,2 м друг от друга. В центраторах полиэтиленовой оболочки есть фиксаторы сигнальной проволоки.
Медная проволока
Допускается в производство только проволока сечением 1,5 мм. Протянута на расстоянии 16-25 мм от стальной трубы.
Труба э/св 530х10/710 ППУ-ПЭ
— это Труба Электросварная диаметра 530 мм с толщиной стенки 10 мм в изоляции ППУ с наружним покрытием из ПЭ (полиэтиленовой трубы) диаметром 710 мм для прокладки теплотрасс подземным бесканальным способом.
Пример условного обозначения трубы по ГОСТ 30732-2020 (других заводов производителей)
Труба Ст 530*10-1-ППУ-ПЭ ГОСТ 30732-2020
(Трубы ст. в теплоизоляции ГОСТ 30732-2020 530х10 710 ППУ-ПЭ ООО СКТК ,
Труба Ст 530х10-1-ППУ-ПЭ/710 # ООО СМИТ-Ярцево )
Преимущества ППУ изоляции
Труба нержавеющая 530 мм. бесшовная
У нас вы можете купить трубу нержавеющую 530 мм. бесшовную изготовленную из различных марок нержавеющей стали. Сортамент, вес и размеры соответствуют ГОСТ 9940-81 (для горячедеформированных труб) или ГОСТ 9941-81 (для холодно- и теплодеформированных труб).
Популярные размеры:
530х8 мм. 530х9 мм. 530х10 мм.
Популярные толщины:
8 мм. 9 мм. 10 мм.
В таблице ниже представлен сортамент товаров, указан вес метра каждой трубы, а так же количество погонных метров в тонне.
Наименование
Размер
Толщина
Вес 1 метра
Метров в тонне
Труба бесшовная 530×8 12Х18Н10Т
530×8
8 мм.
103.852 кг.
9.6
Труба бесшовная 530×9 12Х18Н10Т
530×9
9 мм.
116.61 кг.
8.6
Труба бесшовная 530×10 12Х18Н10Т
530×10
10 мм.
129.318 кг.
7.7
Труба бесшовная 530×12 10Х17Н13М2Т
530×12
12 мм.
155.17 кг.
6.4
Труба бесшовная 530×8 10Х23Н18
530×8
8 мм.
104.245 кг.
9.6
Труба бесшовная 530×9 10Х23Н18
530×9
9 мм.
117.052 кг.
8.5
Труба бесшовная 530×10 10Х23Н18
530×10
10 мм.
129.808 кг.
7.7
Труба бесшовная 530×8 20Х23Н18
530×8
8 мм.
103.59 кг.
9.7
Труба бесшовная 530×9 20Х23Н18
530×9
9 мм.
116.315 кг.
8.6
Труба бесшовная 530×10 20Х23Н18
530×10
10 мм.
128.991 кг.
7.8
Не нашли нужный товар на странице? Это не значит, что его нет в наличии! Позвоните нам или закажите обратный звонок для уточнения. Наш специалист перезвонит и проконсультирует Вас.
Толщина
Расчетный вес метра в зависимости от стали
AISI 201 / 12X15Г9НД
AISI 304 / 08Х18Н10
AISI 316 / 08Х17Н13М2
AISI 321 / 12Х18Н10Т
AISI 430 / 20Х13
AISI 431 / 14Х17Н2
8 мм
102. 28 кг
103.59 кг
104.9 кг
103.85 кг
101.23 кг
103.85 кг
9 мм
114.84 кг
116.32 кг
117.79 кг
116.61 кг
113.67 кг
116.61 кг
10 мм
127.36 кг
128.99 кг
130.62 кг
129.32 кг
126.05 кг
129.32 кг
Внимание! Вес погонного метра трубы рассчитан с учетом плотности стали, которая используется для производства конкретного изделия. Допустимые отклонения по диаметру при этом не учитывались. Все данные в таблице носят информационный характер.
Подойдет ли эта деталь к моему автомобилю? Разместил специалист HondaPartsNow
A:
Вы можете Выберите свой автомобиль , чтобы проверить, подходит ли 53010-SV4-000 для вашего автомобиля.
Разместил специалист HondaPartsNow
Если у вас есть какие-либо вопросы об этом продукте, пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать нас. Мы будем рады помочь Вам!
Оригинальная деталь Honda, деталь 53010-SV4-000, правильный выбор
Ваш автомобиль заслуживает только оригинальных запчастей и аксессуаров OEM
Honda
. Для обеспечения надежности приобретите
Honda
номер детали
53010-SV4-000
Концевой комплект, стойка
.
Иногда его называют
Honda Center Link, Honda Tie Rod End, Honda Drag Link.
Наши запчасти и аксессуары для
Honda
поставляются напрямую от авторизованного
Honda
дилеров стратегически расположены по всей территории США и имеют 12-месячную гарантию производителя на 12 000 миль пробега. Запчасти OEM
Honda
лучше всего подходят для восстановления заводских характеристик вашего автомобиля. Эта деталь подходит для Honda Accord 1994-1997 годов, Honda Odyssey 1995-1997 годов.
Доступная по цене, надежная и долговечная, Honda, номер детали 53010SV4000 End Set, Rack выделяется как умный вариант. HondaPartsNow.com — ваш основной онлайн-ресурс с самым большим и лучшим выбором оригинальных запчастей и аксессуаров Honda по ценам с огромными скидками. У нас есть запчасти и аксессуары OEM Honda, которые вам нужны, по оптовым ценам. HondaPartsNow.com поможет вам, независимо от того, какой тип автомобиля Honda вы водите.
Многофункциональная система мониторинга уровня глюкозы в крови Assure® Prism
Посмотреть видео о продукции и PDF-файлы
PDF-файлы продукта
Assure Prism Multi — Инструкция по применению
Assure® Prism Multi — выполнение теста на глюкозу в крови
2761-53010
Производитель:
АРКРЕЙ США, ИНК.
Твоя цена:
Войдите, чтобы увидеть свою цену
Список цен:
27,79 долларов СШАсоветник
Посмотреть варианты заказа
Посмотреть все характеристики
Производитель:
АРКРЕЙ США, ИНК.
Посмотреть все характеристики
Описание товара:
Многофункциональная система мониторинга уровня глюкозы в крови Assure Prism имеет клиническую конструкцию и передовые технологии. Конструктивные особенности, такие как тест-полоска, направленная в сторону резидента, и дисплей с подсветкой, призваны облегчить медицинскому работнику мониторинг уровня глюкозы в крови пациента.
Особенности:
Результаты теста за 5 секунд
Большие толстые числа предназначены для улучшения читаемости на экране дисплея
Небольшой и легкий дизайн обеспечивает лучшую портативность
Безопасная утилизация использованных тест-полосок с помощью кнопки выпуска тест-полосок
Бутылка для сыпучих материалов или тест-полоски в индивидуальной упаковке
Одобрено для использования несколькими пациентами
В настоящее время вы не можете выбрать больше доступной квоты. Обратитесь за помощью к администратору.
Что такое моделирование и как его можно применить в шитье
Моделирование, Секреты кроя
При изучении шитья и кроя, у новичка, рано или поздно, возникают вопросы — что такое моделирование, зачем оно нужно и как его можно применить в шитье?
«…Моделирование относится к области прикладного искусства, занимающегося созданием моделей или образцов одежды…»
Именно моделирование, позволяет значительно расширять границы шитья!
В глобальном смысле, моделирование — это изучение и построение моделей различных предметов и явлений.
А моделирование одежды…
это создание эскизов швейных изделий, учитывающее характеристики используемых материалов, назначение изделия и фигуры человека.
Если проще — нужно изучить фигуру и создать подходящую модель.
Процесс моделирования отвечает на вопросы:
Для кого? Для чего? Из чего?
Это значит, если вы хотите самостоятельно создать модель, которая понравилась, нужно:
знать особенности фигуры;
иметь представление куда и с чем её можно носить;
а также, какие материалы подойдут для выбранной модели.
Определившись с ответами на данные вопросы, можно приступать к практической части моделирования.
Процесс создания модели делится на два основных этапа:
Работа над композицией, созданием эскиза/рисунка;
Выполнение композиции в материале,
В свою очередь, второй этап создания модели это:
Разработка чертежа и лекал;
Раскрой;
Пошив.
На первом этапе можно довериться работе профессионального дизайнера, используя уже созданный эскиз или модель с картинки (хотя, зная приемы моделирования, вам, наверняка, захочется придумывать модели самостоятельно — это проверенный факт!)…
Второй этап требует, не только знания видов и способов моделирования, но и грамотного применения их.
Различают два вида моделирования:
Творческое;
Техническое.
Творческое моделирование основано на разработке моделей/коллекций «с нуля». Чаще всего, коллекции разрабатываются на основе одной тематики. Например, используются исторические материалы, народное творчество, архитектура, мода различных эпох.
Великолепные примеры творческого моделирования можно наблюдать в коллекциях известных дизайнеров.
Карл Лагерфельд – коллекция одежды Chanel, которую дизайнер посвятил легендарной Коко.
В творческом моделировании, не используют рисунки с журналов мод или других источников.
Процесс творческого моделирования определяется общим замыслом модельера/дизайнера при разработке моделей, с учетом направлений современной моды, желания любителей красиво одеваться и географического расположения.
То есть, придумывая образ будущей модели «из головы», а не копируя его с понравившейся картинки, вы занимаетесь творческим моделированием!
А вот, техническое моделирование — это перенос модели с рисунка или фото из журнала мод на чертеж, с использованием разных способов и законов моделирования.
Другими словами, техническое моделирование — это воплощение идеи/мысли/образа «в жизнь»,т.е. непосредственное создание модели.
Наиболее известны и популярны три способа технического моделирования:
Муляжный;
Графический;
Шаблонный.
Муляжный способ — получение модели с помощью наколки.
Создание модели одежды и получение разверток ее деталей, в соответствии с художественным замыслом осуществляется путем макетирования (муляжирования) изделия на фигуре человека или на манекене.
Главным образом, применяется для уточнения формы деталей (например, воротник, манжета и т.д.) и при сложных покроях одежды.
Приемы муляжного метода используются при проведении примерок в процессе изготовления одежды.
Этот способ берет свое начало с давних времен и до сих пор не теряет актуальности. Особенно его любят дизайнеры.
Графический способ технического моделирования основывается на геометрических ортогональных преобразованиях: переносе, симметрии и повороте.
Разработку моделей производят при помощи предварительного расчета, то есть, путем непосредственного конструирования. Сразу учитываются пропорции рисунка/эскиза и снятые с фигуры мерки.
При графическом методе моделирования строят перемещаемый участок детали, полностью сохраняя его размеры.
Существуют два способа построения равных геометрических фигур: способ засечек и способ перпендикуляров.
Для новичка в шитье и конструировании графический способ моделирования может показаться сложным.
Но, если у вас математических склад ума и вы обожаете строить чертежи, он вам понравится.
Шаблонный способ технического моделирования наиболее распространен и прост.
При шаблонном способе моделирования модель создается на базе типовой конструкции, путем разреза лекал и развода его от осевой линии.
Шаблонный метод позволяет быстро выполнить несколько переносов и поворотов одного и того же участка чертежа, разрезанного на части, что необходимо при создании складок, фалд, драпировок.
Суть способа в том, что:
Из бумаги вырезают шаблон, точную копию основной детали базовой основы;
На шаблон, в соответствии с моделью, наносят новое положение элемента;
Шаблон разрезают по линии нового положения;
Исходные линии элемента закрывают/перемещают;
При этом определяется новое положение элемента;
Контур трансформированного шаблона очерчивают, уложив на плотную бумагу, получая новое лекало.
Способ шаблонов проще, чем графический, дает хорошие результаты и потому широко используется в техническом моделировании.
При выполнении моделирования шаблонным способом следует помнить об эстетичности и плавности оформляемых новых линий конструкции.
Также, есть ряд важных обязательных условий, которые следует соблюдать при использовании шаблонного способа.
В рамках одной ознакомительной публикации, данную тему не освятить.
⇒Но, начав изучать основы моделирования, а главное, научившись грамотно применять его приемы, вы точно найдете это занятие увлекательным!⇐
Ведь, используя проверенную основу и навыки моделирования, можно создавать обновки хоть каждый день.
Кстати, на сайте есть несколько статей и видео о применении некоторых приемов моделирования:
Моделирование и пошив платья — сарафана из купонной ткани
Болеро с рукавом реглан. Моделирование, пошив.
Моделирование юбки с рельефами. Технология пошива юбки.
Детский сарафан. Моделирование.
Изучайте и применяйте моделирование для расширения ваших швейных возможностей, это на самом, деле интересно и увлекательно.
Создав однажды СВОЮ модель, вам непременно захочется повторить результат!
С верой в Ваш успех и пожеланиями удачи, Елена Красовская https://shjem-krasivo. ru/
Новые вершины — городская конкурсная программа
Конкурс «Технодром» организован для индивидуальных и коллективных участников и будет интересен тем, кто занимается в области начального технического моделирования, технического конструирования, моделирования и конструирования в сфере дизайна и науки.
Конкурс проводится в форме независимой экспертной оценки умений и навыков учащихся по номинациям «Начальное техническое моделирование», «Техническое конструирование» и «Моделирование и конструирование в сфере дизайна и науки».
ноябрь 2022 г. — май 2023 г.
Прием заявок осуществляется до 31 марта 2023 г. включительно.
В каждой номинации участники представляют проекты в трёх возрастных категориях:
младшая возрастная категория: 6-8 лет;
средняя возрастная категория: 9-12 лет;
старшая возрастная категория: 13-16 лет.
Участники представляют:
В номинации «Начальное техническое моделирование» модели-копии, в том числе простейшие модели водного транспорта, авиационной и ракетно-космической техники, наземного транспорта; объектов технологической инфраструктуры, а также реальных технических объектов гражданского, сельскохозяйственного, спортивного и военного назначения.
В номинации «Техническое конструирование» представляют разработки простейших действующих моделей различных механизмов, транспортных средств, военной техники, летательных аппаратов, космических кораблей, роботов, вспомогательных устройств, усовершенствований, спортивных и развлекательных сооружений, технических средств обучения, механических игрушек, игр и головоломок.
В номинации «Моделирование и конструирование в сфере дизайна и науки» представляют объекты промышленного, архитектурного, интерьерного и футуродизайна; действующие макеты и модели демонстрационных приборов и научно-исследовательских установок.
Работы могут быть представлены:
в виде стендовых (статичных) моделей, выполненных с различной степенью детализации воспроизведения внешнего вида прототипа;
в виде действующих моделей (копий, полукопий), демонстрирующих функционирование прототипов, в том числе летающих, плавающих, передвигающихся по поверхности, выполняющих иные операции.
Материал и технологии изготовления – на усмотрение авторов. Допускается использование пластика, картона, бумаги, природных и других доступны материалов, наборов сборно-разборных деталей для конструирования. Изделия (работы) должны быть безопасными для авторов и окружающих людей.
Приняв участие в Конкурсе, вы сможете:
усовершенствовать умения и навыки при изготовлении моделей
получить новые знания и опыт в техническом творчестве;
познакомиться с профессиональными экспертами в сфере научно-технического творчества и получить их оценку;
получить опыт публичного представления собственных разработок и проектов;
познакомиться с соучастниками для обсуждения своих проектов;
оценить свои возможности, приобрести творческую смелость и получить опыт конкурсанта;
построить свою профессиональную и образовательную траекторию.
Работы присланные без заявки на портале «Новые вершины» приниматься к рассмотрению не будут.
Более подробную информацию о конкурсе и форме подачи заявки можно прочитать в Положении конкурса.
Данные о призерах и победителях конкурса будут размещены в Государственном информационном ресурсе (на основании Постановление Правительства Российской Федерации от 17 ноября 2015 г. № 1239 «Об утверждении Правил выявления детей, проявивших выдающиеся способности, сопровождения и мониторинга их дальнейшего развития»)
Оргкомитет оставляет за собой право внесения изменений в Положение о проведении конкурсного мероприятия.
Введение в системную инженерию на основе моделей (MBSE)
Системная инженерия на основе моделей (MBSE) представляет собой формализованную методологию, которая используется для поддержки требований, проектирования, анализа, проверки и проверки, связанных с разработкой сложных систем. В отличие от проектирования, ориентированного на документацию, MBSE ставит модели в центр системного проектирования. Рост внедрения сред цифрового моделирования за последние несколько лет привел к более широкому внедрению MBSE. В январе 2020 года НАСА отметило эту тенденцию, сообщив, что MBSE «все чаще используется как промышленностью, так и правительством как средство отслеживания сложности системы». В этом сообщении блога я представляю краткое введение в MBSE.
Одной из проблем сложных систем является кибербезопасность. Подразделение SEI CERT приступило к изучению того, как можно использовать MBSE для снижения рисков безопасности на ранних этапах процесса разработки системы, чтобы системы были защищены по замыслу, в отличие от обычной практики добавления функций безопасности на более поздних этапах процесса разработки. Фиксация системных атрибутов в моделях позволяет системным инженерам проводить анализ системы с помощью моделирования угроз на раннем этапе и включать стратегии смягчения последствий в конструкцию системы, тем самым снижая общие риски, связанные с безопасностью системы.
MBSE в среде цифрового моделирования обеспечивает преимущества, которые не может обеспечить проектирование систем на основе документов. Например, в подходе, основанном на документах, множество документов создается разными авторами для отражения дизайна системы с точки зрения различных заинтересованных сторон, таких как поведение системы, программное обеспечение, аппаратное обеспечение, безопасность, безопасность или другие дисциплины. Используя подход цифрового моделирования, создается единый источник достоверности для системы, в котором представления системы для конкретных дисциплин создаются с использованием одних и тех же элементов модели.
Среда цифрового моделирования также создает общий основанный на стандартах подход к документированию системы, который можно программно проверить для устранения несоответствий в моделях и принудительного использования стандарта всеми заинтересованными сторонами. Эта общая среда моделирования улучшает анализ системы и уменьшает количество дефектов, которые обычно возникают при традиционном подходе, основанном на документах. Доступность оцифрованных системных данных для анализа по дисциплинам обеспечивает последовательное распространение исправлений и включение новой информации и проектных решений (т. е. заявить ее один раз и автоматически распространить на различные представления данных) всем заинтересованным сторонам. Когда MBSE выполняется правильно, результатом является общее снижение рисков разработки.
MBSE объединяет три концепции: модель, системное мышление и системную инженерию:
Модель — это упрощенная версия чего-либо — графического, математического или физического представления, которое абстрагирует реальность, чтобы устранить некоторую сложность. Это определение подразумевает формальность или правила упрощения, представления или абстрагирования. Чтобы смоделировать систему, системный архитектор должен представлять систему с меньшими подробностями, чтобы ее структура и поведение были очевидны, а ее сложностью можно было управлять. Другими словами, модели должны в достаточной мере представлять систему, а система должна подтверждать модели.
Системное мышление — это способ взглянуть на рассматриваемую систему не как на самодостаточную сущность, а как на часть более крупной системы. Системное мышление — это не то же самое, что систематическое следование хорошим планам, сбор статистики или методичность. Системный инженер наблюдает за системой на расстоянии; исследует его границы, контекст и жизненный цикл; отмечает его поведение; и определяет закономерности. Этот метод может помочь инженеру выявить проблемы (например, отсутствующее взаимодействие, отсутствующий шаг в процессе, дублирование усилий, упущенную возможность для автоматизации) и управлять сложностью системы. Хотя системные инженеры должны вначале разобрать и проанализировать систему — идентифицировать части и описать связи между ними — с помощью системного мышления они позже синтезируют части обратно в связное целое. Части не просто связаны с другими частями, они зависят друг от друга, чтобы правильно работать. Системное мышление подчеркивает эту взаимосвязь. Поведение системы вытекает из деятельности частей системы. Наблюдая за взаимосвязями системы, системный инженер выявляет петли обратной связи и закономерности причинно-следственной связи, которые поначалу могут быть незаметны. Системное мышление может помочь сделать проблемы более очевидными и легкими для выявления, сбалансировать систему и управлять сложностью системы.
Системная инженерия — это трансдисциплинарный и интегративный подход, позволяющий успешно реализовать, использовать и вывести из эксплуатации инженерные системы с использованием системных принципов и концепций, а также научных, технологических и управленческих методов. Он объединяет ряд методов, позволяющих убедиться, что спроектированная система удовлетворяет всем требованиям. Он концентрируется на архитектуре, реализации, интеграции, анализе и управлении системой в течение ее жизненного цикла. Он также рассматривает программное обеспечение, оборудование, персонал, процессы и процедурные аспекты системы.
Если организация решила внедрить MBSE в качестве внутреннего подхода к системной инженерии и выбрала один из четырех или пяти существующих продуктов для цифрового моделирования, представленных на рынке, системные инженеры организации должны подумать, собирается ли она следовать каким-либо архитектурные каркасы. Хотя всестороннее обсуждение этой темы выходит за рамки этой публикации в блоге, выбор конкретной архитектурной среды предоставит дополнительные рекомендации и структуру для действий по моделированию, особенно если системные инженеры уже знакомы с этой средой.
MBSE — это междисциплинарная и многогранная деятельность. Для этого нужны свои действующие лица, процессы, среда и информационные потоки. Чтобы создать успешную модель сложной системы или системы систем, организация должна поддерживать процесс моделирования. Необходимая поддержка не сильно отличается от того, что требуется организации для успешной разработки и поставки сложной системы или системы систем. MBSE можно эффективно интегрировать в процесс разработки, но организация должна приложить усилия, которые потребуются для моделирования системы.
Применяя системное мышление, мы можем признать, что в процессе моделирования участвуют три системы: проектируемая система, контекст проектируемой системы и организация моделирования для проектируемой системы. Разработанная система работает в контексте более крупной системы, и организация, занимающаяся моделированием, должна понимать как спроектированную систему, так и ее контекст. Организация также должна осознавать свое поведение, успехи и неудачи.
Моделирование
Все мы видели, использовали или создавали модели на протяжении всей жизни, начиная от игрушек, изображающих автомобили или самолеты, и заканчивая математическими формулами, описывающими и объясняющими физические явления, такие как термодинамика или гравитация. Несмотря на принципиальное различие, все эти модели связывают идею с реальностью и обеспечивают достаточную абстракцию для этой цели. При моделировании системы системный инженер решает, какие аспекты производственной системы являются наиболее важными, например, структура, поток энергии или материи, внутренняя связь или безопасность. Эти типы аспектов станут в центре внимания модели. Главной целью деятельности по моделированию является моделирование основных аспектов, на которых сфокусирована модель, как можно ближе к реальной системе, насколько это возможно и осуществимо.
Моделирование как метод использует четыре инструмента:
язык
структура
аргументация
презентация
Язык моделирования — это общепринятая терминология для четкого выражения абстрактной идеи, которую фиксирует модель. Язык моделирования может быть формальным, со строгим синтаксисом и правилами. Существует несколько языков системного моделирования, в том числе языки общего назначения, такие как язык системного моделирования (SysML) и унифицированный язык моделирования (UML), а также специализированные языки, такие как язык проектирования архитектурного анализа (AADL). Хотя SysML и UML не являются математически формальными, действующая модель требует соблюдения правил языка моделирования для сущностей и отношений. SysML имеет строгий синтаксис и правила для отношений и связей между элементами, что помогает избежать двусмысленности. Если модель хорошо построена, можно динамически смоделировать несколько типов стандартных диаграмм SysML, а по крайней мере один тип диаграммы SysML можно смоделировать математически. UML полуформален; SysML похож на UML, но более формален.
Модель должна иметь структуру. Хорошо структурированная модель может сделать модель понятной, удобной в использовании и сопровождении, что особенно важно для сложных систем. Цель модели — показать заинтересованным сторонам, что представленный проект удовлетворяет требованиям системы. Модель должна в понятной форме демонстрировать, как должна быть построена система, чтобы добиться успеха. Визуализация является ключевым способом обеспечения понятности. Визуализация абстрактных идей позволяет людям совершить скачок воображения, необходимый для того, чтобы «увидеть» систему.
Домены моделирования
Несмотря на то, что MBSE не диктует какой-либо конкретный процесс, любой выбранный процесс должен охватывать четыре домена системной инженерии:
требования/возможности
поведение
архитектура/структура
проверка и проверка
Описания этих доменов хорошо задокументированы и обсуждены, в частности, Университетом оборонных закупок (DAU), НАСА и Ави Шармой. Отличие MBSE состоит в том, что эти фундаментальные области системотехники определяются не в виде набора документов, а в самой модели, т. е. формальным образом с использованием языка моделирования. Модель представляет собой аргумент в пользу того, как должна быть спроектирована система, чтобы она была успешной.
MBSE также способствует общению между заинтересованными сторонами, системными инженерами и разработчиками. Поскольку проектирование системы выполняется в интегрированной среде моделирования, все системные инженеры, менеджеры и другие заинтересованные лица могут получить доступ к сгенерированной информации, такой как требования, поведенческие потоки и архитектура, в кратчайшие сроки.
Наиболее распространенным видом деятельности по моделированию является создание диаграмм, представляющих какую-либо часть системы — представление. Это действие настолько распространено, что некоторые инженеры ошибочно приравнивают создание представления к созданию модели. Эта ошибка настолько распространена, что для нее даже появился новый термин: модель зомби . Этот термин относится к модели, которая полна диаграмм, но не содержит взаимосвязей и зависимостей между элементами.
Любой, кто собирается начать моделирование, должен понимать, что набор представлений не является моделью. Хотя представление или даже набор представлений могут представлять часть конструкции системы и могут быть полезны для документирования и передачи информации о некоторых аспектах системы, представления являются лишь аспектами или частями истинной модели системы. Реальная модель может создавать множество представлений и матриц, выполнять анализ и запускать симуляции.
Язык системного моделирования
Хотя язык системного моделирования, такой как SysML, является формальным синтаксическим языком, он по-прежнему основан на элементах человеческого языка. Его формальность добавляет ясности и дисциплины, которые имеют решающее значение для описания дизайна системы. Такой язык легко читать и понимать. Термины языка MBSE просто сопоставляются с частями речи:
существительное: актеры, блоки, компоненты, требования
глагол: операционная деятельность, функции, варианты использования
Этот вид языка моделирования помогает его пользователям мысленно сопоставлять концепции реальной жизни с абстрактными идеями, и упрощает формализацию процесса моделирования.
Четыре квадранта модели MBSE
Теперь, когда я описал основы языка модели и доменов, я опишу подход к моделированию. Модель должна описывать как проблему, которую решает спроектированная система, так и саму спроектированную систему (решение). Модель должна иметь эти две стороны, сторону проблемы и сторону решения. Их иногда называют оперативная и система точки зрения.
Рабочая точка зрения — это точка зрения пользователей, операторов и деловых людей. Он должен представлять бизнес-процессы, цели, организационную структуру, варианты использования и информационные потоки. Операционная сторона модели может содержать описание «мира как есть» и будущего состояния.
Системная точка зрения – это решение, архитектура системы, которая решает проблему, поставленную в операционной части модели. Он должен описывать поведение системы, ее структуру, потоки данных между компонентами и распределение функциональности. Он должен описывать, как система будет развернута в реальном мире. Он может содержать альтернативы решения и их анализ.
Каждая из этих точек зрения состоит из двух частей: логической и физической. Разделение логических и физических аспектов модели — это способ управления сложностью системы. Логические части модели обычно мало меняются со временем, в то время как физические изменения часто инициируются технологическим прогрессом.
Если модель построена правильно, все четыре квадранта должны быть тесно связаны, как показано на рис. 1 ниже. Постановки задачи должны быть прослежены до элементов решения, а логические элементы отнесены к физическим структурам. Пользователь модели должен иметь возможность четко видеть, как концепции и компоненты верхнего уровня разлагаются на функции более низкого уровня. Пользователи должны иметь возможность выполнять системный анализ, создавать матрицы зависимостей, запускать симуляции и создавать представление о системе для каждого заинтересованного лица. Если физическая часть системы должна измениться, логическая сторона модели точно определяет, какая функциональность будет затронута. Если требование или бизнес-процесс необходимо изменить, модель легко обнаружит влияние на решения.
Рисунок 1: Компоненты модели
Подведение итогов и взгляд в будущее
В этом посте я объяснил, что такое MBSE, показал, как он связан с системным проектированием, и обсудил основы модели и моделирования. В следующем посте я буду использовать более практичный подход и обсуждать требования и модели требований.
Что такое моделирование данных? Ключевые инструменты и лучшие практики
Моделирование данных определяется как центральный шаг в разработке программного обеспечения, который включает в себя оценку всех зависимостей данных для приложения, явное объяснение (обычно посредством визуализации), как данные будут использоваться программным обеспечением, и определение данных объекты, которые будут сохранены в базе данных для последующего использования. В этой статье объясняется, как работает моделирование данных, а также рекомендации, которым необходимо следовать.
Содержание
Что такое моделирование данных?
Как работает моделирование данных?
Лучшие практики моделирования данных в 2022 году
Что такое моделирование данных?
Моделирование данных определяется как центральный шаг в разработке программного обеспечения, который включает оценку всех зависимостей данных для приложения, явное объяснение (обычно посредством визуализации), как данные будут использоваться программным обеспечением, и определение объектов данных, которые будут храниться в базу данных для дальнейшего использования.
Как работает моделирование данных
Моделирование данных — это процесс создания визуального представления всей или части информационной системы, чтобы показать, как связаны различные точки данных и организационные структуры. Цель состоит в том, чтобы объяснить различные типы данных, которые используются и хранятся в системе, как разные типы данных связаны между собой, как данные могут быть сгруппированы и организованы, а также каковы их форматы и функции.
При создании моделей данных учитываются потребности бизнеса. Правила и требования разрабатываются с помощью обратной связи от заинтересованных сторон до того, как они будут добавлены в проект новой системы или изменены в ходе итерации существующей.
Модель данных похожа на блок-схему, поскольку она визуально представляет, как связаны объекты данных, их различные атрибуты и характер самих объектов данных.
Благодаря моделям данных группы управления данными и аналитики могут обнаруживать ошибки в планах разработки и описывать требования к данным для приложений еще до того, как будет создан какой-либо код. В качестве альтернативы модели данных могут быть созданы путем извлечения их из существующих систем путем обратного проектирования.
Это делается для разработки схем для наборов необработанных данных, хранящихся в озерах данных или базах данных NoSQL, для включения определенных аналитических приложений и для документирования структуры реляционных баз данных, которые были созданы по мере необходимости без предварительного моделирования данных. Организации используют следующие три основные категории моделей данных:
Подробнее: Что такое каталог данных? Определение, примеры и лучшие практики
1. Концептуальная модель данных
Концептуальная модель данных иллюстрирует общую структуру и основные компоненты плана данных, но не описывает детали плана. Это модель «большой картины». Концептуальная модель является неотъемлемой частью документации по архитектуре данных. Он действует как руководство высокого уровня для создания логических и физических моделей и является одной из самих моделей. Содержимое системы определяется моделью данных. Заинтересованные стороны бизнеса и архитекторы данных обычно разрабатывают эту модель. Цель состоит в том, чтобы упорядочить, настроить и определить бизнес-идеи и правила.
2. Логическая модель данных
Независимо от системы управления базами данных (СУБД) логическая модель данных определяет, как должна быть реализована система. Эта модель часто используется бизнес-аналитиками и архитекторами данных. Эта модель предназначена для наброска логической основы для организации и обеспечения соблюдения структур данных и политик. Логическая модель данных — это вторая степень детализации. Базовая структура концептуальной модели дополняется логической моделью, в которой опущены подробности о самой базе данных, поскольку она может использоваться для описания различных технологий и продуктов баз данных.
3. Физическая модель данных
Эта модель данных описывает, как конкретная система СУБД будет использоваться для реализации системы. Администраторы баз данных (DBA) и разработчики часто создают физическую модель данных. Конечная цель состоит в том, чтобы база данных была запущена и работала. Она должна быть достаточно подробной, чтобы позволить программистам и инженерам по оборудованию построить реальную архитектуру базы данных, необходимую для поддержки приложений, с которыми она будет использоваться.
Конкретная программная система базы данных всегда будет иметь свою собственную единственную в своем роде физическую модель данных. Можно получить множество физических моделей из одной логической модели, только если развернуто несколько систем управления базами данных.
Подробнее: 10 лучших инструментов управления данными на 2021 год
Как работает моделирование данных?
Моделирование данных использует формальные методы и определенные схемы. Это обеспечивает стандартизированный, надежный и предсказуемый механизм для идентификации ресурсов данных и управления ими внутри организации и даже за ее пределами, если это необходимо. Различные подходы к моделированию данных придерживаются различных стандартов, определяющих символы, которые следует использовать для представления данных, способ структурирования моделей и каналы, по которым должны сообщаться бизнес-требования. Каждый метод предлагает структурированные рабочие процессы, в которых перечисляется ряд последовательно выполняемых задач.
Поиск единого метода представления данных организации наиболее практичным способом является основной предпосылкой стратегий моделирования данных; Языки устанавливают общую нотацию для описания связей между элементами данных, что помогает в передаче модели данных.
Для описания любой техники можно использовать любой язык. Наряду с введением новых категорий баз данных и компьютерных систем изменились методы моделирования данных. Современные технологии моделирования данных могут помочь вам определить и построить свои модели данных и базы данных. Вот некоторые общие методы и шаги для моделирования данных:
1.
Модель «сущность-связь» (ER)
В моделях данных «сущность-связь» (ER) используются формальные диаграммы, чтобы показать, как сущности в базе данных связаны друг с другом. Используя различные инструменты моделирования ER, архитекторы данных создают визуальные карты, которые показывают, как должны быть достигнуты цели проектирования базы данных. Реляционная модель высокого уровня, известная как модель ER, используется для определения элементов данных и отношений для сущностей системы.
Этот концептуальный макет предлагает более четкое представление данных, чтобы облегчить их понимание. Эта модель показывает всю базу данных с диаграммой сущность-связь, которая состоит из Сущностей, Атрибутов и Отношений. Модели «сущность-связь» (ER) — это версия реляционной модели, которую также можно использовать с другими типами баз данных. Они наглядно представляют объекты, их атрибуты и отношения между различными организациями.
2. Иерархическое моделирование данных
Иерархическая модель имеет структуру, напоминающую дерево. Иерархия растет подобно дереву от корня наружу. В модели этого типа каждая запись имеет одну корневую или родительскую таблицу, которая связана с одной или несколькими дочерними таблицами. Однако иерархическая парадигма в настоящее время используется лишь спорадически.
Этот подход к моделированию данных использует моделирование «один ко многим», при котором каждая дочерняя запись может иметь только одного родителя. Другие узлы, называемые «дочерними узлами», устанавливаются в определенном порядке, и существует только один корневой узел, также называемый «родительским узлом». В базах данных мэйнфреймов впервые появился иерархический метод. Хотя реляционные модели данных стали в значительной степени вытеснять иерархические модели в XIX в.В 80-х годах IMS все еще доступна и в настоящее время используется многими предприятиями.
3. Моделирование реляционных данных
В качестве более гибкой замены сетевых и иерархических моделей была разработана реляционная модель данных. Объекты могут иметь отношения один-к-одному, один-ко-многим, многие-к-одному или многие-ко-многим друг с другом. Реляционная модель, которая была впервые представлена исследователем IBM Эдгаром Ф. Коддом в технической статье, опубликованной в 1970 году, изображает отношения между компонентами данных, хранящимися в нескольких таблицах с различными наборами строк и столбцов.
Моделирование реляционных данных проложило путь к созданию баз данных реляционных моделей, и к середине 1990-х годов его широкое применение сделало его наиболее широко используемым методом моделирования данных. Язык структурированных запросов (SQL) — это распространенный язык запросов к данным, используемый в реляционных базах данных для управления данными.
Подробнее: Что такое управление данными? Определение, важность и передовой опыт
4. Моделирование сетевых данных
Графическое расположение данных позволяет использовать многочисленные «родительские» узлы для «дочерних» узлов. За счет включения соединений между многочисленными родительскими и дочерними записями сетевые модели данных улучшились по сравнению с иерархическими. У него есть функция, называемая схемой. Эта функция отображает данные в виде графика и представляет их в понятной форме.
Узел — это способ представления объекта таким образом, чтобы он мог содержать множество родительских и дочерних записей. В этом представлении связь между ними показана как ребро. Спецификация сетевой модели данных была одобрена CODASYL, Конференцией по языкам систем данных, в 1969 году. Из-за этого модель CODASYL является общим названием сетевого подхода. Это еще один широко используемый подход к моделированию данных, который уже не так распространен.
5. Моделирование размерных данных
Хранилища данных и витрины данных, обслуживающие приложения бизнес-аналитики, часто используют многомерные модели данных. Они состоят из таблиц измерений, в которых перечислены атрибуты сущностей в таблицах фактов, и таблиц фактов. Яркими примерами многомерных моделей являются схемы «звезда», которые связывают таблицу фактов с различными таблицами измерений, и схемы «снежинка», которые имеют множество уровней таблиц измерений.
Из-за того, что он менее жесткий и организованный, многомерный подход поощряет контекстуальную структуру данных. Этот тип структуры данных больше привязан к бизнес-использованию или контексту. Показанная здесь структура базы данных хорошо подходит для использования с инструментами для хранения данных, а также для онлайн-запросов. Ральф Кимбалл создал многомерные модели данных, предназначенные для ускорения извлечения данных для аналитических нужд в хранилище данных.
Подробнее: Что такое безопасность данных? Определение, планирование, политика и передовой опыт
Передовой опыт моделирования данных в 2022 году
Приступая к проекту или задаче по моделированию данных, следует помнить о следующих передовых методах:
1. Разработка модели данных для визуализации
Маловероятно, что созерцание бесконечных столбцов и рядов буквенно-цифровых записей может привести к просветлению. Многие люди чувствуют себя комфортно, просматривая графические визуализации данных, которые позволяют легко обнаружить любые отклонения, или используя интуитивно понятные экранные интерфейсы с перетаскиванием для быстрого анализа и объединения таблиц данных.
Вы можете очистить свои данные, используя подобные методы визуализации данных, чтобы сделать их всеобъемлющими, безошибочными и свободными от избыточности. Кроме того, они помогают идентифицировать различные типы записей данных, которые эквивалентны одному и тому же физическому элементу, чтобы вы могли преобразовать их в стандартизированные поля и форматы для облегчения объединения различных источников данных.
2. Признавать потребности бизнеса и стремиться к соответствующим результатам
Помочь организации функционировать более эффективно — цель моделирования данных. Если смотреть с точки зрения подготовленного профессионала, наиболее серьезной проблемой, связанной с моделированием данных, является точное определение потребностей бизнеса. Это необходимо для того, чтобы определить, какие данные следует собирать, сохранять, изменять и предоставлять пользователям.
Спрашивая пользователей и заинтересованных лиц о результатах, которые им нужны от данных, вы можете получить полное представление о потребностях. Помня об этих целях, начните упорядочивать данные. Желательно начинать структурировать свои наборы данных вдумчиво с учетом потребностей пользователей и заинтересованных сторон.
3. Создайте единый источник достоверной информации
Перенесите все необработанные данные из ваших источников в свою базу данных или хранилище данных. На поток вашей модели данных может повлиять, если вы полагаетесь исключительно на «специальное» извлечение данных из источника. У вас будут все исторические данные, если вы будете использовать весь пул необработанных данных, хранящихся в вашем централизованном концентраторе. Применение логики к данным, взятым непосредственно из источника, и выполнение расчетов по ним может оказать негативное влияние или даже разрушить всю вашу модель. Если что-то пойдет не так во время процесса, это также чрезвычайно сложно исправить или поддерживать.
4. Начните с простого моделирования данных и расширяйте его позже
Из-за переменных, включая размер, тип, структуру, скорость роста и язык запросов, данные могут очень быстро стать сложными. Исправлять проблемы и предпринимать правильные шаги проще, когда модели данных поначалу остаются скромными и простыми. Вы можете добавлять новые наборы данных после того, как убедитесь, что ваши исходные модели верны и значимы, устраняя любые несоответствия на этом пути. Следует искать инструмент, который поначалу прост в использовании, но впоследствии может поддерживать очень большие модели данных. Это также должно позволить вам быстро комбинировать несколько источников данных из разных физических местоположений.
5. Прежде чем двигаться дальше, дважды проверьте каждый шаг моделирования данных.
Перед тем, как перейти к следующему этапу, необходимо дважды проверить каждое действие, начиная с приоритетов моделирования данных, основанных на бизнес-требованиях. Например, выбор первичного ключа для набора данных гарантирует, что каждая запись в наборе данных может быть однозначно распознана по значению первичного ключа в этой записи. Тот же метод можно использовать для объединения двух наборов данных, чтобы проверить, существует ли между ними отношение «один к одному» или «один ко многим», а также для предотвращения взаимодействий «многие ко многим», которые приводят к чрезмерно сложным или неуправляемым моделям данных.
Подробнее: Что такое управление корпоративными данными (EDM)? Определение, важность и передовой опыт
6. Организация бизнес-запросов в соответствии с измерениями, данными, фильтрами и порядком
Хорошо организованные наборы данных помогают формулировать бизнес-вопросы, понимая, как эти четыре переменные могут использоваться для формулирования бизнес-запросов . Например, если у розничного бизнеса есть офисы по всему миру, можно определить самые эффективные за предыдущий год. Фактами будут наборы исторических данных о продажах, размерами — продукт и местоположение магазина, фильтр — «последние 12 месяцев», а порядок — «пять лучших магазинов в порядке убывания продаж». и используя отдельные таблицы для измерения и фактов, вы можете помочь исследованию, определяя лучших продажников за каждый квартал и точно отвечая на дополнительные запросы бизнес-аналитики.
7. Выполните расчеты заранее, чтобы предотвратить споры с конечными клиентами. Не должно быть разногласий относительно исходной информации или расчетов, использованных для получения ответа, даже если люди могут не согласиться с тем, как ее следует использовать. Например, может потребоваться вычисление, чтобы объединить ежедневные данные о продажах в ежемесячные цифры, которые затем можно сравнить, чтобы определить лучшие и худшие месяцы.
Вместо того, чтобы просить всех использовать свои собственные калькуляторы или инструменты для работы с электронными таблицами, бизнес может предотвратить проблемы, заранее включив эти вычисления в свое моделирование данных.
8. Поиск взаимосвязи, а не только корреляции
Моделирование данных включает инструкции по использованию смоделированных данных. Предоставление пользователям возможности независимого доступа к бизнес-аналитике — огромный шаг, но не менее важно, чтобы они не делали поспешных выводов. Например, это возможно, если мы увидим, как продажи двух несвязанных продуктов растут и падают одновременно. Доходы от одного товара стимулируют продажи другого или они растут и падают одновременно в ответ на такие переменные, как экономика и погода? Здесь загадочная корреляция и связь могут быть направлены в неправильном направлении, в результате чего истощаются ресурсы.
9. Для выполнения сложных работ используйте современные инструменты и методы.
Программирование может использоваться для подготовки наборов данных для анализа перед выполнением более сложного моделирования данных. Но предположим, что существует программа или приложение, которое может справиться с такими сложными задачами. Людям больше не требуется изучать различные языки кодирования, что высвобождает ваше время, чтобы сосредоточиться на задачах, которые приносят пользу вашей компании. Специализированное программное обеспечение, такое как инструменты извлечения, преобразования и загрузки (ETL), может облегчить или автоматизировать все процессы извлечения, преобразования и загрузки данных. Интерфейс перетаскивания также можно использовать для объединения различных источников данных, а моделирование данных может выполняться даже автоматически.
10. Усовершенствованное моделирование данных для улучшения бизнес-результатов
Моделирование данных, помогающее пользователям быстро находить решения своих бизнес-вопросов, может повысить производительность компании в таких областях, как эффективность, доходность, компетентность и удовлетворенность клиентов, среди прочего. Ключевыми компонентами являются использование технологий для ускорения этапов исследования наборов данных для ответов на все вопросы, а также в отношении целей организации, бизнес-целей и инструментов. Кроме того, он включает в себя назначение приоритетов данных для различных бизнес-операций. Ваша компания сможет более уверенно прогнозировать критические значения и повышение производительности, которые предлагает моделирование данных, как только вы удовлетворите эти сценарии.
11. Проверьте и протестируйте применение вашей аналитики данных
Протестируйте реализацию своей аналитики так же, как и любую другую встроенную и реализованную функциональность. Его следует проверить, чтобы убедиться, что объем и точность всего сбора данных точны. Подумайте, правильно ли организованы ваши данные и позволяют ли вы получить критическое измерение. Кроме того, вы можете создать несколько запросов, чтобы лучше понять, как это будет работать и применяться. Кроме того, мы советуем создавать различные проекты для проверки вашего исполнения и реализации.
Подробнее: Почему будущее управления базами данных за открытым исходным кодом
Вывод
Моделирование данных — важнейшая ИТ-дисциплина для любой организации. При создании приложения оно отображает всесторонние зависимости данных и устраняет узкие места.
Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология
План перекрытий для строительства дома: раскладка и чертежи
Панельные дома из ЖБ перекрытий – это один из распространённых видов строительства. В основе строения закладываются железобетонные (ЖБ) плиты, они разделяют сооружение на этажи, их называют сборными плитами перекрытий. В план перекрытий в обязательном порядке вносится информация о типе и размере панелей. Информация полезна на этапе строительства, а также при выполнении ремонта, реконструкции и помогает в расчётах теплопроводности, необходимости утепления и т. п.
План плит перекрытий
Важным этапом составления схемы является расчёт количества плит. Показатель определяется как сумма площадей перекрытий и площадь одной плиты. При разделении может получиться нецелое значение, округление проводится в большую сторону.
При рассмотрении плана можно выбирать несколько типов перекрытий для разных этажей. Отличия часто закладываются в отношении помещений ниже планировочной отметки земли, но изменения можно вносить для каждого этажа по отдельности.
Лучше черчение схемы плана перекрытий отдать в руки профессионалу. Сами работы под силу новичку или неквалифицированному рабочему, но чертёж требует понимания свойств ЖБ плит и правильных расчётов. Любая ошибка может обернуться разрушением строения. Архитектор учтёт особенности здания и поможет определить лучший план.
План перекрытий – графическое изображение горизонтальных конструкций, выполняющих несущую и ограждающую функцию
Для перекрытия используют ЖБ балки с тавровым сечением и межбалочным заполнением (плиты из лёгкого бетона или пустотелые вкладыши). Длина балок колеблется в пределах 2,4-6,4 м. Опора на стену – от 150 мм. С обеих сторон концы заанкерованы в стену. Шаг определяется как размер заполнителя, обычно составляет 60, 80 см или 1 м.
Если планируется закладывать деревянные перекрытия, ситуация значительно упрощается, так как оперировать придётся не тяжёлыми конструкциями, а легко перемещаемыми балками. При допущении погрешности в плане перекрытий, их легче устранить, результат ошибки не плачевный. Деревом может выполнять перекрытия даже новичок. Важно выбирать балки с пропиткой, а их укладка является простой процедурой.
Балки из дерева способны перекрывать пролёт до 4,8 м. Высота бруса подбирается в диапазоне 5-10% от величины пролёта, а ширина находится в пределах 60-120 мм. Опорой межбалочных щитов являются черепные брусы 40-50 мм, которые прикрепляются к сторонам балок. Шаг балок принимают от 600 до 1500 мм, это оказывает определяющее значение на ширину щитов. Длина щитов рассчитывается исходя из длины досок.
План раскладки плит перекрытий
После составления набросков в отношении примерного месторасположения плит важно определиться с осями габаритными размерами панелей по осям. Размеры плиты помогут определить высоту здания и количество панелей. Размерные величины по вертикали учитывают показатели относительных высот от уровня чистого пола.
Для составления плана важно учесть расположение несущих стен, к которым будут крепиться перекрытия.
При раскладке несущих элементов перекрытия, вы увидите, что подбор их ширины также важен, как и длины
План несущих конструкций перекрытий
Многопустотные перекрытия опирают на несущую стену из кирпича с короткой стороны, как минимум на 90 мм. Если опорой выступает ячеистый бетон – 120-150 мм. не рекомендуется опирать длинной стороной на самонесущие элементы. Для возведения малоэтажных строений лучше использовать плиты с шириной 1,8 м и длиной до 7,2 м.
Если стены в здании выполнены из ячеистого бетона, лучше применять перекрытие из такого же материала. С короткой стороны должны поддерживаться несущими стенами – 10-15 см, а по бокам – 2-5 см. Для усиления конструкции в план должен быть включён ЖБ пояс из монолита, который опоясывает здание и внутренние стены.
При составлении плана сооружения из сборных ЖБ или ячеистобетонных плит важно делать сноски с размерами элементов, указывать участки из монолита, высоту опирания, ширину ЖБ пояса и анкеровку панелей.
Преимущественно при перекрытиях используют двутавровые балки с высотой 16-27 см. Балки перекрытий должны опираться на стены на 18 см или больше. Чтобы сформировать жёсткий диск, следует соединить балки воедино и прикрепить их к стенам. Между балками выдерживают расстояние 60, 77, 80 см или 1, 1,1 м. На шаг наибольшее влияние оказывает тип межбалочного заполнителя. Балки по краям конструкции лучше фиксировать возле несущих стен (до 5 см от края балки до стены). Элементы нестандартной формы лучше изготовлять из монолитного бетона.
По окончании расположения несущих элементов на стенах здания переходят к нанесению обозначений и размеров
Общие сведения о монтаже
Сборные ЖБ плиты устанавливаются с минимальным зазором между собой. Для монтажа потребуется специальная грузоподъёмная техника. Швы перекрытий заполняются цементным раствором. Создать целостное и предельно жёсткое перекрытие по горизонтали помогут металлические анкера, которые монтируются к петлям плит. В местах соприкосновения панелей с внутренними плитами используются составные анкера, которые скрепляются сваркой.
Если сборные плиты основываются на наружных стенах, рекомендуется присоединять их торцевые части к кладке посредством Г-образных анкеров. После установки их заливают цементом, он предотвратит появление коррозии. При появлении щелей между плитами и перегородками, их можно устранить кирпичной кладкой.
Важное правило – ЖБ плиты укладываются исключительно на несущие стены, остальные самонесущие конструкции и перегородки укладываются после монтажа плит.
Под несущие и самонесущие стены с толщиной свыше 250 мм при закладывании плит формируется фундамент. Дополнительно основание устанавливается под каналы вентиляции и отдельные опорные элементы. Чтобы создать эскиз фундамента, следует учесть величину основания под стены и определить привязку подошвы фундамента к модульным разбивочным слоям. При использовании столбчатых и сборных оснований ширину фундаментных плит определяют согласно прочности, требуемой для выдерживания нагрузок.
Кроме хорошего экономического эффекта по стоимости строительства и скорости возведения зданий применение железобетона дает еще целый ряд преимуществ
Толщину бутобетонных и бутовых лент определяют шире стены на 8-10 см. Величина сборного фундамента определяется равной толщине блоков (30-60 см), но сама стена иногда шире основания на 4-5 см. Распространённая длина блоков: 80, 120, 240 см. Для снижения давления на почву фундамент может изготавливаться с расширенной подошвой с 1-2 уступами габаритами (ВхШ) – 30-40х15-25 см. В сборном фундаменте для уширения используют фундаментную плиту-подушку с арматурой шириной от 60 см до 1,6 м, в высоту 30 см.
План перекрытий проекта дома — расчет и черчение
План перекрытий – графическое изображение горизонтальных конструкцию, выполняющих несущую и ограждающую функцию. Непосредственным назначением перекрытий является разделение здания на этажи для увеличения полезной площади сооружения, которую можно было бы использовать, к примеру, для размещения жилых помещений.
Чтобы составить план перекрытий, необходимо определить, какие несущие конструкции будут применены — это также входит в проектирование домов (железобетонные сборные или монолитные; балочные железобетонные, деревянные или металлические и др.).
Как чертить план перекрытий и покрытий
Первое, что необходимо для того чтобы чертить план перекрытий и покрытий, за основу нужно взять план здания без перегородок, внутренних размеров и других элементов. Далее необходимо разместить несущие элементы перекрытий на несущих стенах в соответствии с существующими нормами, к примеру, сборные плиты перекрытий необходимо опирать на две несущие стены с перекрытием в 15 см на каждой стене.
При раскладке несущих элементов перекрытия, вы увидите, что подбор их ширины также важен, как и длины. Используя разные по ширине плиты, можно избежать образования больших участков недоборов.
Дело проще обстоит с монолитными перекрытиями, так как под них нет необходимости выбирать плиты из сортаментов сборных элементов. Однако при их использовании необходимо производить расчет арматуры, а также подбирать нужную марку бетона.
По окончании расположения несущих элементов на стенах здания переходят к нанесению обозначений и размеров. К первым можно отнести обозначения монолитных участков, наименование сборных плит перекрытия, выпуски арматуры и другое. Наносимые размеры существенно не отличаются от размеров на плане дома. Они показывают расстояние между осями, габаритные размеры и расстояние по контурам.
Шаги черчения плана перекрытия и покрытия
Обратите внимание на план несущих стен, предоставленный снизу. Мы видим, что все стены не без проемов. Это важный момент. На этом этапе уже у здания должны быть перемычки над проемами.
Использование плана здания без перемычек затруднит процесс раскладки плит перекрытий.
Раскладку плит перекрытий на план дома необходимо начинать с одного из краев. Целесообразность того или иного варианта раскладки необходимо определять по количеству монолитных участков — их должно быть как можно меньше.
Доходя до мест, где невозможно установить плиты, необходимо остановиться и продолжить раскладку непосредственно после этого участка плана перекрытий (на чертеже снизу обозначен красной вертикальной линией).
Участки недоборов, то есть, участки, которые остались незакрытыми плитами перекрытий, необходимо замоноличивать.
После того, как плиты перекрытий установлены над одной из частей плана, необходимо переходить к другой и так далее, до полного завершения составления плана перекрытий.
Вычерчивание планов перекрытия с балочными перекрытиями, монолитными железобетонными, панельными имеют общую последовательность с составлением плана перекрытий, указанного выше.
proektabc.ru
Армирование монолитной плиты перекрытия по шагам, примеры и расчет
При постройке индивидуальных домов в качестве междуэтажного перекрытия нередко используется монолитная плита. В ее основе стальной каркас, обеспечивающий горизонтальную жесткость. Армирование бетонных конструкций способствует усилению прочности и долговечности домов. Самый простой вариант обустройства перекрытия – заказать готовые плиты на заводе и смонтировать их с помощью крана. Если возникают сложности с техникой, можно самостоятельно освоить схему укладки и заливки ЖБ конструкции. Изучение инструкции по монтажу и расчет плиты помогают осознанно контролировать строительный процесс.
Оглавление:
1. Устройство плиты по шагам
2. Схема армирования
3. Монтаж опалубки
4. Установка каркаса
5. Заливка
Виды перекрытий
Горизонтальная несущая конструкция служит разделителем помещений по высоте. Одна сторона плиты выступает в роли пола для верхнего этажа. Другая сторона – это потолок для нижнего помещения.
Классификацию перекрытий производят по их назначению.
· Чердачные – отделяют подкровельное пространство от жилых помещений.
· Межэтажные – разбивают здание на уровни.
· Цокольные – разграничивают нижние этажи и подвал.
По технологии изготовления перекрытия делятся на несколько видов:
· монолитные – бетонные плиты с армировкой из стального прутка, отливаются на месте установки;
· сборные – конструкции заводского производства, монтируются из отдельных элементов;
· сборно-монолитные – состоят из пустотелых блоков и облегченных металлических балок.
Армирование фундаментных и межуровневых плит перекрытия целесообразно проводить в домах, построенных из кирпича или ячеистых бетонных блоков.
Преимущества армирования монолитного перекрытия:
· Это отличный выход из ситуации с нестандартным проектом дома. В качестве опоры для плит могут выступать не только несущие стены, но и декоративные колонны.
· Заливка перекрытия на месте допускает сооружение пола любой конфигурации и размера.
· Схему устройства монолитных плит используют в том случае, когда нельзя привлечь спецтехнику.
· Благодаря жесткому основанию конструкции получаются ровными без видимых прогибов поверхности.
· Высокая прочность плит перекрытия обеспечивает устойчивость к механическим нагрузкам, силовому напряжению и влиянию высоких температур.
· Конструкции продольного и поперечного исполнения, усиленные армированием, надежно защищают мансарды и чердачные помещения от холода.
· Огнестойкость железобетона вдвое выше, чем деревянных перекрытий.
Недостатки армирования плиты:
· Трудоемкость и длительность процесса.
· На заливку бетона понадобится бригада из трех человек.
· Пока монолит не достигнет окончательной твердости, за ним нужен постоянный уход и контроль.
· В работе требуется специальный инвентарь и механические приспособления.
· Работы по армированию бетона стоят в два раза дороже деревянных конструкций.
Руководство по устройству плиты
Армирование проводят с применением металлического каркаса. Конструкция представляет собой стальную сетку из прутков сечением 8-14 мм.
Правильный расчет армирования плиты обеспечивает много преимуществ в работе и эксплуатации:
· готовое перекрытие обладает высокой несущей способностью;
· облегчается выбор оптимальных параметров арматуры, толщины монолита, марки бетона и количества раствора;
· расчет показывает требуемый объем работ и затраты на него;
· срок службы монолитного перекрытия, выполненного в соответствии с планом армирования, не имеет границ.
В конечном итоге расчетные цифры позволяют экономить время и деньги домовладельца. Профессиональную калькуляцию должны проводить специалисты. Они пользуются точными данными и учитывают все нюансы строительства. Заказчикам достаточно знать общие правила сооружения и армировки бетона.
Толщина плиты должна составлять 1/30 часть ширины перекрываемого пролета. При расстоянии до 6 метров монолит заливают слоем в 150-200 мм. Если ширина пролета превышает 6 м, плиту усиливают дополнительными опорными балками – ригелями. В этом случае армирование проводят двумя слоями сетки, а толщину бетона увеличивают.
При составлении плана работ обязательно учитывают размер захвата. Так называется часть плиты перекрытия, которая опирается на стены. Для кирпичных строений величина составляет 15-20 см, для стен из газосиликатных или пенобетонных блоков размер захвата увеличивают до 25-30 см. Арматурные пруты обрезают так, чтобы с торцевой части они были залиты бетоном не менее чем на 25 см.
План перекрытий для строительства дома: раскладка и чертежи
Панельные дома из ЖБ перекрытий – это один из распространённых видов строительства. В основе строения закладываются железобетонные (ЖБ) плиты, они разделяют сооружение на этажи, их называют сборными плитами перекрытий. В план перекрытий в обязательном порядке вносится информация о типе и размере панелей. Информация полезна на этапе строительства, а также при выполнении ремонта, реконструкции и помогает в расчётах теплопроводности, необходимости утепления и т. п.
1234Следующая ⇒
Читайте также:
Психологические особенности спортивного соревнования
Последнее изменение этой страницы: 2019-12-15; просмотров: 582; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!
infopedia. su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь — 38.242.236.216 (0.004 с.)
Архитектура. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к расчетно-графической работы : «Введение в профессию»
План перекрытий проекта дома — расчет и черчение
План перекрытий – графическое изображение горизонтальных конструкцию, выполняющих несущую и ограждающую функцию. Непосредственным назначением перекрытий является разделение здания на этажи для увеличения полезной площади сооружения, которую можно было бы использовать, к примеру, для размещения жилых помещений. Чтобы составить план перекрытий, необходимо определить, какие несущие конструкции будут применены — это также входит в проектирование домов (железобетонные сборные или монолитные; балочные железобетонные, деревянные или металлические и др.).
Первое, что необходимо для того чтобы чертить план перекрытий и покрытий, за основу нужно взять план здания без перегородок, внутренних размеров и других элементов. Далее необходимо разместить несущие элементы перекрытий на несущих стенах в соответствии с существующими нормами, к примеру, сборные плиты перекрытий необходимо опирать на две несущие стены с перекрытием в 15 см на каждой стене.
При раскладке несущих элементов перекрытия, вы увидите, что подбор их ширины также важен, как и длины. Используя разные по ширине плиты, можно избежать образования больших участков недоборов.
Дело проще обстоит с монолитными перекрытиями, так как под них нет необходимости выбирать плиты из сортаментов сборных элементов. Однако при их использовании необходимо производить расчет арматуры, а также подбирать нужную марку бетона.
По окончании расположения несущих элементов на стенах здания переходят к нанесению обозначений и размеров. К первым можно отнести обозначения монолитных участков, наименование сборных плит перекрытия, выпуски арматуры и другое. Наносимые размеры существенно не отличаются от размеров на плане дома. Они показывают расстояние между осями, габаритные размеры и расстояние по контурам.
Обратите внимание на план несущих стен, предоставленный снизу. Мы видим, что все стены не без проемов. Это важный момент. На этом этапе уже у здания должны быть перемычки над проемами.
Использование плана здания без перемычек затруднит процесс раскладки плит перекрытий.
Раскладку плит перекрытий на план дома необходимо начинать с одного из краев. Целесообразность того или иного варианта раскладки необходимо определять по количеству монолитных участков — их должно быть как можно меньше.
«Исследование по разработке новой информационной технологии P» Джо Паркера
< Предыдущий
Далее >
Документ Тип
Теса, Мастерс
Права
Доступны в соответствии с Attribution Creative Commons. Некоммерческая доля. «плиты») можно проследить через ряд шагов, которые обычно можно расположить в следующем порядке: 1. Получение чертежа с указанием площади, которую клиент требует для покрытия пола 2. Изготовление нового чертеж, показывающий расположение отдельных плит на предлагаемой площади пола 3. Выполнение проектных расчетов в соответствии со стандартом B.S. 8110 (или другой проектной спецификацией), которые должным образом покрывают каждую плиту в чертеже расположения пола в соответствии с ее индивидуальными критериями проектирования 4. Производство листов для производства плит с указанием физических и геометрических свойств каждой отдельной плиты 5. Изготовление плит 6. Транспортировка плит с места изготовления на месте. 7. Размещение плит на строительной площадке. Плиты, как правило, имеют модульную структуру и в зависимости от профиля конкретного производителя имеют различную длину: 1200 мм или 2400 мм в ширину. Таким образом, изготовление чертежей планировки этажей, как правило, повторяется, что оставляет возможность для автоматизации с помощью компьютерных технологий. Поскольку все плиты перекрытий имеют одинаковое поперечное сечение, их конструкция будет определяться условиями их нагружения и наличием ненесущей стяжки. Проектные расчеты также можно смоделировать с помощью компьютерных технологий. Цель этого исследования заключалась в том, чтобы максимально автоматизировать этапы со 2 по 4, что сократит драгоценное время, затрачиваемое персоналом производителя на повторяющиеся обязанности. При попытке этого исследования была раскрыта структура, необходимая для разработки ИТ-пакета, и шаги 2 и 3 были адекватно освещены. Была предпринята попытка охватить шаг 4, который работал для самых простых случаев. Был разработан очень простой пакет, который мог удовлетворить несложные планировки небольших этажей. В то время как большая часть времени была потрачена на написание кода для выполнения жизненно важных задач, код, необходимый для управления пользовательским интерфейсом, игнорировался. Для отраслевых стандартов это наиболее важная область, и для разработки этого аспекта пакета потребуется огромное количество размышлений. AutoCAD является предпочтительным инструментом для рисования в строительной отрасли, и поэтому он был выбран в качестве основной среды для разработки информации. Технологический (далее именуемый ИТ) пакет. Во время разработки этой диссертации AutoCAD оказался чрезвычайно универсальным, а структура его внутренней архитектуры сделала его очень мощным инструментом для работы. В дополнение к AutoCAD Delphi от Borland был выбран в качестве среды для написания программного обеспечения, не зависящего от чертежей. Кривая обучения, которую Delphi довольно крутая для новичка, но после освоения у нее есть все инструменты, доступные для самых сложных программных решений.
DOI
https://doi.org/10.21427/D79P65
Скачать
ЗАГРУЗКИ
С 11 августа 2008 г.
Включено в
Инженерное сообщество
МОНЕТЫ
Плиты перекрытий | WBDG — Руководство по проектированию всего здания
Марка Постма, PE, Carl Walker, Inc. Пересмотрено председателями советов по ограждению зданий при содействии Ричарда Келехера, AIA, CSI, LEED AP и Кеннета Роко, AIA The Facade Group , ООО Также помогал Джадд Петерсон из Judd Allen Group
Введение
На этой странице
Введение
Описание
Основы
Приложения
Детали
Возникающие проблемы
Соответствующие нормы и стандарты
Дополнительные ресурсы
Цокольный этаж в здании может быть просто монолитной бетонной плитой на уровне грунта с ограниченными конструктивными соображениями для структурной поддержки или функций контроля окружающей среды. Цокольный этаж также может состоять из глинобитной или конструкционной фундаментной плиты с гидроизоляционной и изнашиваемой плитой, а общая система предназначена для восприятия структурных нагрузок гидростатического давления и поддержания контролируемой среды. Плиты перекрытий часто являются источником утечки в здание, основной причиной которой является растрескивание плит из обычных бетонных материалов. Вопросы контроля выбросов почвенных газов, таких как радон, также могут иметь важное значение.
Поскольку штраф за ремонт фундамента или плиты из-за нарушения гидроизоляции либо чрезвычайно дорог (до 7 раз превышает первоначальную стоимость гидроизоляции), либо практически невозможен после завершения строительства, лучше ошибиться в осторожность при первоначальной установке. Подойдите к критическим областям, которые позже будут похоронены при строительстве, с крайним консерватизмом. Рекомендуется повысить качество подхода на один уровень больше, чем предлагается в существующих отчетах о состоянии, то есть использовать материал более высокого качества и детализировать его с дополнительным усилением и мерами предосторожности с ремнями и подтяжками, применяемыми на каждом уровне предполагаемого риска.
Описание
В этом разделе дается конкретное описание материалов и систем, используемых в системах перекрытий. Описания и рекомендации приведены в следующих разделах:
Финишные напольные покрытия
Бетонная плита пола
Дренажные слои из заполнителя
Замедлитель парообразования под плитой
Гидроизоляционная мембрана
Плата защиты
Сборные дренажные слои
Финишные напольные покрытия
В зависимости от внутреннего пространства финишным напольным покрытием может быть сама открытая бетонная поверхность или различные напольные покрытия, такие как дерево, виниловые полы или ковролин. Многие клеи, используемые при укладке напольных покрытий, чувствительны к влаге, что требует использования водонепроницаемой системы или длительного времени высыхания, если используется полиизолятор.
Бетонная плита перекрытия
В типичных офисных помещениях сама бетонная плита перекрытия состоит из бетона толщиной от 4 до 6 дюймов, армированного одним слоем сварной проволочной сетки на средней глубине, за исключением случаев ниже уровня грунтовых вод, когда гидростатические восходящее давление, требующее более прочной конструкции.
Замедлители парообразования под плитой или гидроизоляционная мембрана
Замедлители парообразования под плитой могут включать полиэтиленовые листы, полиолефиновые листы, связанный полиэтилен высокой плотности и композитные листы из асфальта/полиэтилена или полимерно-битумные листы. Полиэтиленовые листы обычно имеют толщину 15 мил с проклеенными швами, краями и отверстиями. Пароизоляторы следует выбирать в соответствии с ASTM E 1745 и E 1993, а устанавливать и проверять в соответствии с ASTM E 1643. гидростатические давления. Глиняная плита может быть использована для облегчения установки пароизоляционных мембран и гидроизоляционных мембран. Глиняные плиты обычно представляют собой неармированные бетонные плиты размером от 2 до 3 дюймов с затирочной поверхностью. Они обеспечивают плоскую поверхность для мембран, которые затем полностью поддерживаются и с меньшей вероятностью будут проколоты последующими строительными работами.
В качестве меры предосторожности всегда рекомендуется гидроизоляция шахты лифта независимо от состояния грунта.
Капиллярный разделительный слой
Капиллярный разделительный слой под плитами перекрытия обычно состоит из слоя гранулированного материала толщиной 6–8 дюймов (3/4 дюйма), зазоры которого градуированы для увеличения скорости дренажа. Гранулированный материал служит разрывом капилляров и местом для «хранения» воды до тех пор, пока она не впитается обратно в окружающую почву.
Основы
На рис. 3 представлена общая схема, характеризующая четыре функции, т. е. опора конструкции, контроль окружающей среды, отделка и распределение, поскольку они относятся к элементу ограждения ниже уровня земли из плит перекрытий.
Рис. 3. Схема плиты перекрытия
Четыре категории функций, т. е. несущая конструкция, контроль окружающей среды, отделка и распределение, расширены в общих чертах для систем плит перекрытия.
Несущие функции конструкции — Плита перекрытия ограждения здания ниже уровня земли должна быть спроектирована таким образом, чтобы выдерживать вертикальные нагрузки, направленные вниз, а также любые нагрузки грунта или гидростатического давления, направленные вверх.
Вертикальные гравитационные нагрузки, направленные вниз, возникают от собственного веса плиты перекрытия и любых временных нагрузок от пребывания в помещении. Во многих более глубоких конструкциях плита перекрытия также может быть матовой фундаментной плитой, несущей значительные нагрузки на колонны и стены здания.
Плиты перекрытий также могут выдерживать восходящие нагрузки грунта или гидростатического давления. Восходящее давление грунта может быть приложено к плите перекрытия в ситуациях, когда она действует как матовое основание, а точечные нагрузки здания на фундамент приводят к восходящему давлению на плиту перекрытия.
В таких местах, как подвалы и незанятые подвальные помещения, опорный элемент конструкции с использованием бетонной плиты может не понадобиться. В этих областях, возможно, по-прежнему необходимо решать функции экологического контроля.
Функции контроля окружающей среды — Внешняя среда, которой подвергается плита перекрытия, включает нагрузки контроля окружающей среды, такие как тепловая нагрузка, влажность, насекомые и почвенный газ. Внутренняя среда, которой подвергается плита перекрытия, включает нагрузки контроля окружающей среды, такие как тепловая нагрузка и влажность. Производительность системы плит перекрытия зависит от ее способности контролировать, регулировать и/или смягчать эти климатические нагрузки на внутреннюю часть плиты перекрытия до желаемого уровня.
Как и в случае с системами фундаментных стен, контроль влажности, вероятно, является наиболее важной функцией контроля окружающей среды. Контроль влажности осуществляется в дренажно-барьерном подходе к проектированию. Для случаев с гидростатическим давлением от уровня грунтовых вод первый этап контроля влажности может быть выполнен с помощью насосных и дренажных систем для искусственного снижения естественного уровня грунтовых вод. Второй компонент системы контроля влажности включает слой капиллярного разрыва из гранулированного заполнителя под плитой перекрытия, чтобы создать зону для накопления и рассеивания влаги или ее откачивания или слива в выходную дренажную систему или систему отстойника. Во многих случаях плит перекрытий с низким уровнем грунтовых вод или в сухих условиях слой капиллярного разрыва гранулированного заполнителя (с выходным дренажем, если требуется) будет контролировать большую часть воды. Возможно, нет необходимости в активной насосной системе.
Ключевой вопрос, который остается, заключается в том, следует ли предусмотреть водонепроницаемую мембрану или замедлитель пара под плитой пола. Замедлитель пара препятствует миграции пара в отсутствие гидростатического давления. Гидроизоляция противостоит как миграции пара, так и гидростатическому давлению. Как правило, замедлитель парообразования может быть устранен только на участках с хорошим дренажем, где уровень грунтовых вод находится значительно ниже поверхности плиты перекрытия, а использование отделки пола не влияет на миграцию пара. Однако большинство строительных норм и правил требуют установки пароизолятора между гранулированным дренажем и плитой перекрытия. Дополнительным преимуществом этого слоя является минимизация усадочных напряжений и образование трещин в плите перекрытия из-за снижения сопротивления усадке.
Гидроизоляционные мембраны необходимы в ситуациях с гидростатическим давлением или во внутренних помещениях, чувствительных к влаге. Гидроизоляционные мембраны обычно наносят на глиняную плиту, отлитую на капиллярном разрыве гранулированного заполнителя, или на уплотненную землю. Защита гидроизоляционной мембраны от повреждений во время строительства имеет решающее значение. Защита обычно обеспечивается нанесением защитной плиты непосредственно на гидроизоляционную мембрану вскоре после установки мембраны. Детализация гидроизоляции на всех концах и проходках имеет решающее значение. Гидроизоляция верхней стороны плит перекрытия не рекомендуется ни при каких обстоятельствах.
Другие условия нагрузки окружающей среды могут включать почвенный газ, такой как радон. Миграцию почвенного газа во внутреннюю среду можно контролировать за счет надлежащего использования и детализации пароизоляции полиэтиленового типа или гидроизоляционной мембраны. Надлежащие нахлесты, защита во время строительства и внимание к деталям на всех концах, краях и проходах имеют решающее значение для полного контроля миграции почвенного газа.
Функции отделки — В напольных системах единственное, что вызывает беспокойство, — это внутреннее пространство. Эта отделка зависит от внутреннего использования, будь то контролируемая офисная среда или неконтролируемая парковка. Типичные системы отделки могут включать ковер, плитку или приклеенный пол. Надлежащий контроль нагрузки миграции паров имеет решающее значение при укладке плитки или наклеенных полов, где требуется надлежащая адгезия. В некоторых случаях, таких как внутренняя парковка или складское помещение, внутренняя отделка представляет собой просто внутреннюю поверхность бетонной плиты пола. В других случаях, например, в подвалах, отделкой может быть пароизоляция.
Функции распределения — Плита перекрытия может содержать системы распределения, такие как электрические фидеры, электронные кабелепроводы, механические трубопроводы или системы отопления.
Области применения
Существует два основных типа деталей цокольного этажа, различающихся требованиями к внутреннему пространству и внешней среде:
Плита цокольного этажа — типичная система
Плита цоколя — водонепроницаемая система
Плита цоколя — типичная система
Типичная плита цокольного этажа, критерии проектирования которой включают контроль проникновения водяного пара во внутреннее пространство, но не касается гидроизоляции цоколя из-за нагрузок гидростатического давления, может называться несовершенной барьерной системой. Компоненты системы включают в себя хорошо уплотненную, но хорошо дренирующую капиллярную систему разрыва гранулированного заполнителя, расположенную непосредственно на не выкопанном, ненарушенном грунте. Система капиллярного разрыва гранулированного заполнителя обеспечивает область сбора влаги для накопления и рассеивания, а также надежную опору для нагрузки плит. Замедлитель парообразования (см. Описание выше) помещается между гранулированной дренажной системой и бетонной плитой, чтобы свести к минимуму проникновение паров влаги или почвенных газов в занимаемое пространство. Бетонная плита перекрытия сама по себе обеспечивает структурную опору для нагрузок на пол и подходящую опору для напольных покрытий и отделки.
Плита цокольного этажа — водонепроницаемая система
Типичная плита цокольного этажа, критерии проектирования которой включают контроль миграции влаги и проникновения водяного пара во внутреннее пространство, может называться водонепроницаемой системой. Компоненты системы включают в себя хорошо уплотненную, но хорошо дренирующую капиллярную систему разрыва гранулированного заполнителя, расположенную непосредственно на не выкопанном, ненарушенном грунте. Система капиллярного разрыва гранулированного заполнителя обеспечивает область сбора влаги для накопления и рассеивания, а также надежную опору для нагрузки плит. Чтобы обеспечить прочный базовый материал, на который наносится гидроизоляционная мембрана, предусмотрена глиняная плита или слой уплотненной земли. В некоторых случаях при значительном гидростатическом давлении или для компенсации строительных нагрузок вместо глинобитной плиты используется матовая фундаментная плита. Затем гидроизоляция наносится непосредственно на фундаментную плиту мата и защищается защитной плитой. В этом случае поверх защищаемой гидроизоляционной системы заливается изнашиваемая плита перекрытия.
Проемы и кромки ниже уровня земли
Общий элемент, который является общим для всех зданий, но часто не полностью детализируется или не учитывается при проектировании, — это проходы и кромки. Эти проходы представляют собой любые отверстия в плитах перекрытия, которые обеспечивают проход для проникновения влаги в здание. Проходки для канализационных труб, проходки для ввода водопровода, сливные лотки в плите пола или рукава для электричества, газа или связи — все это обычные проходки, обычно со своей собственной конструкцией или подробными характеристиками. Эти характеристики, однако, оставляют желать лучшего в отношении герметизации и гидроизоляции. Проходки также могут стать довольно экзотическими, например, паровые проходы или другие элементы, требующие специальной обработки. Края плит также необходимо сделать паронепроницаемыми/водонепроницаемыми.
Когда поднимающийся уровень грунтовых вод часто соприкасается с нижней частью плиты на уклоне, может потребоваться рассмотреть возможность установки системы дренажной плитки из параллельных перфорированных дренажных труб или сетки таких труб для отвода поднимающейся воды и поддержания уровень грунтовых вод ниже плиты на уровне грунта путем откачки отстойника дренажной плитки от здания.
Изолирующие и компенсационные швы
Изолирующие швы компенсируют незначительные смещения между структурными элементами и/или приспособлениями, которые проникают сквозь них или вокруг них. Как первичное, так и резервное уплотнение эффективно уменьшают утечку. Поднятие профиля плиты также работает хорошо. Как и в случае с деформационными швами, также очень эффективна детализация бетонных уклонов или уклонов в изоляционных швах для предотвращения прямого накопления любой переходной влаги. В процессе проектирования следует учитывать те же правила, касающиеся материала дренажной решетки или продолжения пути потока от стыков до водосборных бассейнов.
Общее основное правило, применимое к обеспечению отсутствия утечек в системах герметизации швов, заключается в том, чтобы быть уверенным в том, что системы отвода влаги или дренажа правильно установлены и подключены к слоям основания. Устранение возможности образования напора воды на всех системах стыкового уплотнения считается основной функцией систем субдренажа.
Механические напольные стоки и насосные системы
Напольные трапы в плитах перекрытия требуют соответствующей конструкции для обратных клапанов или специальной обработки для пропускной способности в зависимости от использования конструкции. Там, где установлены дренажные насосы, необходимы специальные обратные клапаны или обратные клапаны для предотвращения обратного потока. Применение или установка насосных агрегатов и некоторых отстойников требует надлежащей координации и эффективной обработки системы сброса, чтобы избежать утечек через механические проникновения.
Сведения
Следующие сведения можно загрузить в формате DWG или просмотреть в Интернете в формате DWF™ (Design Web Format™) или Adobe Acrobat PDF, щелкнув соответствующий формат справа от названия чертежа.
Детали, связанные с этим разделом BEDG по WBDG, были разработаны комитетом и предназначены исключительно для иллюстрации общих концепций проектирования и строительства. Надлежащее использование и применение концепций, проиллюстрированных в этих деталях, будет варьироваться в зависимости от соображений производительности и условий окружающей среды, уникальных для каждого проекта, и, следовательно, не отражает окончательное мнение или рекомендацию автора каждого раздела или членов комитета, ответственных за разработку. ВБДГ.
Детали, графики и сопутствующая информация, показанные в деталях, предназначены только для иллюстрации основных концепций и принципов проектирования и должны рассматриваться вместе с соответствующими описательными разделами Руководства по проектированию всего здания (WBDG). Содержащаяся в нем информация не предназначена для фактического строительства и подлежит пересмотру в зависимости от изменений и/или уточнений местных, государственных и национальных строительных норм, новых технологий ограждающих конструкций, а также достижений в исследованиях и понимании механизмов разрушения ограждений зданий.
Подземная плита — водонепроницаемая система (деталь 1.3.2) DWG | DWF | PDF
Возникающие проблемы
Информацию о возникающих проблемах см. в разделе «Общий обзор».
Соответствующие нормы и стандарты
Стандарты
Существует большое количество стандартов, касающихся кровельных систем. ASTM разработала большинство из них. Стандарты ASTM обычно относятся к методам испытаний (лабораторным и полевым) и стандартам на продукцию. Тем не менее, есть несколько руководств по дизайну и применению:
ASTM E 1745 Стандартные технические условия для пластиковых замедлителей водяного пара, используемых в контакте с почвой или гранулированным наполнителем под бетонными плитами
ASTM E 1993 Стандартные технические условия для битумных замедлителей водяного пара, используемых в контакте с почвой или гранулированной засыпкой под бетонными плитами
ASTM E 1643 Стандартная практика выбора, проектирования, установки и проверки замедлителей водяного пара, используемых в контакте с землей или гранулированной засыпкой под бетонными плитами
Дополнительные ресурсы
WBDG
Продукты и системы
См. соответствующие разделы в соответствующих спецификациях руководств: Спецификации Unified Facility Guide Specifications (UFGS), VA Guide Specifications, Federal Guide for Green Construction Specifications, MasterSpec®
Публикации
Для ресурсов включая тексты, руководства и веб-страницы, см.
Кулисная пара – это разновидность рычажных механизмов. Она преобразует вращательное движение в возвратно-поступательное или наоборот. При этом вращающееся звено может совершать не полный оборот. Тогда его называют качательным. Механизм состоит их двух основных звеньев- кулисы и ползуна. Один конец кулисы закреплен на неподвижной оси.
Содержание
Кулисный механизм
Кулиса представляет собой прямой или изогнутый рычаг с прорезью, в которой скользит конец другого рычага. Он движется относительно кулисы прямолинейно. Кулисные механизмы бывают качающиеся, вращающиеся и прямые.
Кривошипно-кулисные механизмы способны обеспечивать высокую скорость линейного перемещения исполнительных органов. Характерным примером механизма кулисного типа служит система управления клапанами в автомобильных моторах, устройство управления реверсом парового двигателя и т. д.
Используются кулисные пары в металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станках, там, где рабочий орган должен совершать многократные линейные перемещения с возвратным ходом.
Еще одна область применения- аналоговые вычислительные устройства, там кулисные пары помогают определять значения синусов либо тангенсов заданных углов.
Виды кулисных механизмов
В исходя из типа подвижного звена рычажной схемы в установках и подвижных узлах используются следующие виды кулисных пар:
Ползунный. Система рычагов, состоящая из четырех звеньев. Основные части- это кулиса и ползун с зафиксированной направляющей. Она дает ползуну единственную степень свободы, для совершения линейных перемещений. Качания кулисы превращаются устройством в линейное перемещение ползуна. Кинематическая схема обратима- возможно и обратное преобразование движения.
Кривошипный. Кривошипно-кулисного механизм построен по четырехрычажной кинематической схеме. Передает вращение кривошипа кулисе, также вращающейся или качающейся. Распространен в промышленных установках, например — в продольно-долбежных и строгальных. Для них применяют кривошипно-коромысловый механизм c вращающейся кулисой. Такая схема обеспечивает очень высокую скорость прямого ходя и медленный возврат. Применяется также в установках для упаковки.
Двухкулисный. В кинематической четырехзвенной схеме есть пара кулис. Передается вращение или качание через промежуточный рычаг. Передаточное число неизменно и всегда составляет единицу. Применяется в компенсирующих муфтах.
Коромысловый. Состоит из коромысла, кулисы и связывающего их шатуна. Позволяет располагать оси симметрии зон движения, ведущего и ведомого звеньев под углом около 60°. Находит применение в автоматизированных производственных линиях
Реже находит применение в транспортных средствах и некоторых измерительных приборах стоящий несколько особняком прямолинейно- направляющий или конхоидальный механизм.
Конструктивные особенности
Устройство является одним из подвидов кривошипно-шатунного механизма. Большинство кулисных пар построены по четырехзвенной кинематической схеме.
Третье звено определяет тип механизма: двухкулисный, ползунный, коромысловый или кривошипный.
Схема содержит как минимум две неподвижные оси и от одной до двух подвижных осей.
В середине кулисы располагается прорезь, по которой перемещается подвижная ось. К ней шарнирно закреплен конец (или другая часть) ползуна, коромысла или второй кулисы.
В зависимости от соотношения длин в каждый момент исполнительный орган может описывать как простые траектории (линейные, круговые или часть окружности), таки сложные в виде многоугольников или замкнутых кривых. Вид траектории определяется законом движения кинематической пары – функцией координат исполнительного органа от угла поворота оси, положения ползуна или от времени.
Принцип действия механизма
Принцип действия основывается на базовых законах прикладной механики, кинематики и статики, описывающий взаимодействие системы рычагов, имеющих как подвижные, так и неподвижные оси. Элементы системы полагаются абсолютно жесткими, но обладающими конечными размерами и массой. Исходя из распределения масс рассчитывается динамика кулисного механизма, строятся диаграммы ускорений, скоростей, перемещений, рассчитываются эпюры нагрузок и моментов инерции элементов.
Силы считаются приложенными к бесконечно малым точкам.
Рычажное устройство, имеющее два подвижных элемента (кулиса и кулисный камень) называют кинематической парой, в данном случае кулисной.
Чаще всего встречаются плоские схемы из четырех звеньев. Исходя из вида третьего звена рычажного механизма, различают кривошипные, коромысловые, двухкулисные и ползунные механизмы. Каждый из них обладает собственным способом преобразования вида движения, но все они используют единый прицеп действия- линейное или вращательное перемещение рычагов под действием приложенных сил.
Траектория движения каждой точки кривошипно кулисного механизма определяется соотношением длин плеч и рабочими радиусами элементов схемы.
Вращающееся или качающееся звено системы рычагов оказывает воздействие на поступательно движущееся звено в точке их сочленения. Оно начинает перемещение в направляющих, оставляющих этому звену только одну степень свободы, и движется до тех пор, пока не займет крайнее положение. Это положение соответствует либо первому фазовому углу вращающегося звена, либо крайнему угловому положению качающегося. После этого при продолжении вращения или качании в обратную сторону прямолинейно движущееся звено начинает перемещение в обратном направлении. Обратный ход продолжается до тех пор, пока не будет достигнуто крайнее положение, соответствующее либо полному обороту вращающегося звена, либо второй граничной позиции качающегося.
После этого рабочий цикл повторяется.
Если кулисный механизм, наоборот, преобразует поступательное движение во вращательное, взаимодействие осуществляется в обратном порядке. Усилие, передаваемое через сочленение от ползуна, прикладывается в стороне от оси вращения звена, обладающего возможностью поворота. Возникает крутящий момент, и вращающееся звено начинает поворачиваться.
Преимущества и недостатки кулисного механизма
Основным достоинством устройства служит его способность обеспечить высокую линейную скорость возвратного движения. Это свойство нашло применение в станках и механизмах, которые по условиям работы имеют холостой возвратный ход. Это прежде всего долбежные и строгальные станки. Применение кулисно-рычажного механизма привода позволяет существенно повысить общую эффективность использования установки, сократив время на непроизводительные такты.
Преимуществом двухкулисных систем, применяемых в аналоговых вычислительных устройствах, служит высокая надежность и стабильность их работы. Они отличаются высокой устойчивостью к таким факторам внешней среды, ка вибрации и электромагнитные импульсы. Это обуславливало их широкое применение в системах сопровождения целей и наведения вооружений.
Недостатком данной кинематической схемы является малые передаваемые усилия. Кривошипно-шатунная схема позволяет предавать в несколько раз большую мощность.
Недостатком аналоговых вычислительных устройств является исключительная сложность или даже невозможность их перепрограммирования. Они могут вычислять только одну, наперед заданную функцию. Для вычислительных систем общего назначения это неприемлемо. С развитием программно- аппаратных средств цифровой техники, повышением ее надежности и устойчивости к воздействиям внешней среды такие вычислительные системы сохраняются в нишах узкоспециальных применений.
Проектирование (производство) кулисного механизма
Несмотря на кажущуюся простоту устройств кулисного механизма, для того, чтобы он работал эффективно, требуется провести большую работу по его расчету и проектированию. При этом рассматриваются следующие основные аспекты:
производительность и КПД;
себестоимость производства и эксплуатации;
отказоустойчивость и межремонтный ресурс;
точность действия;
безопасность.
Учитывая сложность взаимовлияния этих аспектов друг на друга, расчет кривошипно-кулисного механизма представляет из себя многоступенчатую итеративную задачу.
В ходе проектирования проводят следующие виды расчета и моделирования:
расчет кинематики;
динамический расчет;
статический расчет.
Обычно проектирование и расчет разбивается на следующие этапы:
Определение требуемого закона движения расчетно-аналитическим или графоаналитическим методом.
Кинематическое моделирование. Выполнение общего плана, скоростного плана, графическое моделирование моментов инерции, графика энерго-массовых зависимостей.
Силовое моделирование. Построение плана ускорений, эпюр сил, приложенных к звеньям в нескольких положения.
Синтез кулисно-рычажного механизма. Построение графиков перемещения, скорости, ускорений графико-дифференциальным методом. расчет динамики кулисного механизма и его динамический синтез.
Проверка на соответствие закону движения. Окончательное профилирование кулис.
Проверка на соблюдение норм безопасности и охраны труда.
Выпуск чертежей.
Расчет и проектирование кулисного механизма долгое время представлял собой весьма трудоемкий процесс, требовавший большого сосредоточения и внимательности от конструктора. В последнее время развитие средств вычислительной техники и программных продуктов семейства CAD-CAE существенно облегчил все рутинные операции по расчету. Конструктору достаточно выбрать подходящую кинематическую пару или звено из поставляемых производителем программ библиотек и задать их параметры на трехмерной модели. Существуют модули, на которых достаточно отобразить графически закон движения, и система сама подберет и предложит на выбор несколько вариантов кинематической его реализации.
Область применения
Кулисные механизмы находят применение в тех устройствах и установках, где требуется преобразовать вращение или качание в продольно- поступательное перемещение или сделать обратное преобразование.
Наиболее широко они используются в таких металлообрабатывающих станках, как строгальные и долбежные. Важное преимущество кулисно-рычажного механизма, заключается в его способности обеспечивать высокую скорость движения на обратном ходе. Это дает возможность существенно повысить общую производительность оборудование и его энергоэффективность, сократив время, затрачиваемое на непроизводительные, холостые движения рабочих органов. Здесь же находит применение кулисный механизм с регулируемой длиной ползуна. Это позволяет наилучшим образом настаивать кинематическую схему исходя из длины заготовки.
Механизм конхоидального типа применяется в легком колесном транспорте, приводимом в действие ножной мускульной силой человека- так называемом шагоходе. Человек, управляющий машиной, имитируя шаги, поочередно нажимает на педали механизма, закрепленные на оси с одного конца. Кулисная пара преобразует качательное движение во вращение приводного вала, передаваемое далее цепным или карданным приводом на ведущее колесо.
В аналоговых вычислительных машинах широко применялись так называемые синусные и тангенсные кулисные механизмы. Для визуализации различных функции в них применяются ползунные и двухкулисные схемы. Такие механизмы использовались в том числе в системах сопровождения целей и наведения вооружений. Их отличительной чертой являлась исключительная надежность и устойчивость к неблагоприятным воздействиям внешней среды (особенно- электромагнитных импульсов) на фоне достаточной для решения поставленных задач точности. С развитием программных и аппаратных средств цифровой техники область применения механических аналоговых вычислителей сильно сократилась.
Еще одна важная сфера применения кулисных пар- устройства, в которых требуется обеспечить равенство угловых скоростей кулис при сохранении угла между ними. Муфты, в которых допускается неполная соосность валов, системы питания автомобильных двигателей, устройство реверса на паровом двигателе.
Кулисный механизм
В технике под кулисным механизмом понимается такое устройство, которое преобразовывает качательное или же вращательное движение в движение возвратно-поступательное, а также в обратном порядке. Что касается классификации, то кулисы бывают вращающимися, движущимися прямолинейно и качающимися.
По сути дела, любой кулисный механизм относится к категории механизмов рычажных. Само слово «кулиса» имеет французское происхождение, и переводится на русский язык, как «деталь» или «звено» («coulisse»). Сама кулиса составляет поступательную пару с так называемым ползуном, который является еще одним вращающимся звеном конструкции.
Главным преимуществом кулисного механизма является то, что он обеспечивает достаточно высокую скорость, которую ползун имеет в обратном ходе. Эта его особенность широко используется в том оборудовании, которое имеет холостой обратный ход. В то же самое время кулисный механизм по сравнению с кривошипно-шатунным способен транслировать намного меньшие усилия.
Материалом для изготовления основных деталей кулисного механизма (то есть самой кулисы, «сухаря», кривошипного диска) является в большинстве случаев чугун, а для деталей вспомогательных (зубчатых колес, валов, втулок, пальцев) – легированная сталь. В конструкции этого механизма кривошипный диск, помимо своей основной функции, играет еще и роль маховика.
Кулисные механизмы используются для того, чтобы равномерное вращательное движение кривошипа эффективно преобразовывать во вращательное движение кулисы, осуществляемое неравномерно. В тех случаях, когда расстояние между осями опор кривошипа и кулисы равняется длине самого кривошипа, то кулисный механизм является одновременно и кривошипно-шатунным, снабженным кулисой, движущейся равномерно.
В настоящее время наиболее распространена такая конструкция кулис, как четырехзвенная. В зависимости от того, какой именно тип имеет третье звено, эти кулисы подразделяются на двухкулисные, кулисно-ползунные, кулисно-коромысловые и кривошипно-кулисные.
Чаще всего куличные механизмы используются в зубодолбежных, поперечно-строгальных и других металлорежущих станках.
По своей сути кулисный механизм представляет собой одну из разновидностей механизма кривошипно-шатунного. Он используется тогда, когда есть необходимость в преобразовании вращательного движения в движение возвратно-поступательное. В строгальных станках обычно применяются качающиеся кулисы, а в долбежных станках – вращающиеся кулисы.
Вращательное движение кулисным механизмам передается от коробок передач металлообрабатывающего оборудования. Его они преобразовывают в движение возвратно-поступательное, которое осуществляет ползун. От качающейся кулисы он получает неравномерную скорость хода, причем наибольшая ее величина достигается тогда, когда кулиса находится в среднем положении, а наименьшая (то есть равная нулю), – когда кулиса располагается в одном из крайних положений.
Поскольку у ползуна скорость холостого хода существенно выше, чем хода рабочего, то так называемое непроизводительное время использования металлорежущего оборудования значительно сокращается. Помимо этого, использование кулисного механизма позволяет устанавливать такую длину хода ползуна, которая напрямую зависит от длины обрабатываемых заготовок.
В поперечно-строгальных станках движение кулисы обеспечивается за счет вращения кулисных зубчатых колес. Они соединены с коробками скоростей, приводимых в движение электродвигателями посредством клиноременных передач. Наличие механической коробки скоростей позволяет получать различные числа двойного хода ползуна.
Глава 5. Планарные соединения
Йи Чжан с Сьюзан Фингер Стефанни Беренс
Содержание
5.1 Введение
5.1.1 Что такое механизмы связи?
Задумывались ли вы когда-нибудь, какой механизм вызывает появление ветрового стекла? стеклоочиститель на лобовом стекле автомобиля колебаться ( рис. 5-1а)? Механизм, показанный на рис. 5-1b, преобразует вращательное движение двигателя в колебательное стеклоочистителя.
Рисунок 5-1 Стеклоочиститель
Давайте сделаем простой механизм с аналогичным поведением. Возьми немного картона и сделайте четыре полоски, как показано на рисунке 5-2а.
Возьмите 4 штифта и соберите их, как показано на рисунке. 5-2б.
Теперь держите 6 дюймов. полоса, чтобы он не мог двигаться и поворачивать 3 дюйма полоска. Вы увидите, что 4in. полоса колеблется.
Рисунок 5-2 Четырехрычажный механизм своими руками
Четырехрычажная связь является самым простым и часто наиболее полезным механизмом. Как мы упоминали ранее, механизм, состоящий из твердых тел и младшие пары называется связью (Охота 78). В планарных механизмах существует только два вида нижние пары — оборотные пары и призматические пары.
Простейшая замкнутая связь — это четырехзвенниковая связь. четыре элемента, три подвижных звена, одно фиксированное звено и четыре штифта суставы. Связь, имеющая хотя бы одно фиксированное звено, является механизмом. Следующий пример четырехзвенной связи был создан в SimDesign в simdesign/fourbar.sim
.
Рисунок 5-3 Соединение с четырьмя стержнями в SimDesign
Этот механизм имеет три подвижных звена. Две ссылки закреплены на кадр, который не показан на этой картинке. В SimDesign ссылки могут быть прибиты к фону, тем самым превращая их в рамку.
Сколько степеней свободы у этого механизма? Если мы хотим, чтобы он был только один, мы можем наложить одно ограничение на связь, и она будет иметь определенное движение. Четырехзвенная связь самый простой и удобный механизм.
Напоминание: Механизм состоит из твердых тел и нижних пар называются связями (Hunt 78). В плоские механизмы бывают только двух видов нижних пар: поворотные пары и призматические пары.
5.1.2 Функции соединений
Функция рычажного механизма состоит в том, чтобы производить вращательные, колебательные, или возвратно-поступательное движение от вращения кривошипа или порок наоборот (Ham и др. 58). Определенные более конкретно связи могут быть использованы для преобразования:
непрерывного вращения в непрерывное вращение с постоянной или переменное отношение угловых скоростей.
Непрерывное вращение в колебательное или возвратно-поступательное движение (или реверс), с постоянным или переменным передаточным числом.
Колебание в колебание или возвратно-поступательное движение в возвратно-поступательное движение, с постоянным или переменным отношением скоростей.
Связи выполняют множество различных функций, которые можно классифицировать в соответствии с основной целью механизма:
Генерация функции : относительное движение между звеньями соединенный с рамой,
Генерация пути : путь точки трассировки или
Генерация движения : движение соединительного звена.
5.2 Четырехрычажные механизмы
Одним из простейших примеров связи с ограничениями является четырехзвенный механизм . Различные полезные механизмы могут формироваться из четырехзвенного механизма с небольшими вариациями, такими как изменение характера пар, пропорций звеньев, и т. д. . Кроме того, многие механизмы сложных ссылок представляют собой комбинации двух или более таких механизмов. Большинство четырехзвенных механизмов относятся к одному из следующих двух классов:
четырехзвенный рычажный механизм и
кривошипно-кривошипный механизм.
5.2.1 Примеры
Параллелограммный механизм
В параллелограммном четырехзвенном соединении ориентация муфты не меняется в процессе движения. На рисунке показан загрузчик. Очевидно, поведение поддержания параллелизма важно в погрузчик. Ковш не должен вращаться при подъеме и опускании. Соответствующий файл SimDesign — simdesign/loader.sim.
Рисунок 5-4 Механизм фронтального погрузчика
Кривошипно-ползунковый механизм
Четырехзвенный механизм имеет некоторые специальные конфигурации, созданные сделать одну или несколько ссылок бесконечной по длине. Кривошипная рукоятка (или кривошипно-ползунковый) механизм, показанный ниже, представляет собой четырехзвенниковую связь с ползунок, заменяющий бесконечно длинную выходную ссылку. Соответствующий Файл SimDesign — simdesign/slider.crank.sim.
Рисунок 5-5 Кривошипно-ползунковый механизм
Эта конфигурация переводит вращательное движение в поступательное. один. Большинство механизмов приводятся в движение двигателями, а кривошипы часто используется для преобразования вращательного движения в линейное движение.
Кривошип и поршень
Вы также можете использовать ползунок в качестве входной ссылки и рукоятку в качестве выходная ссылка. В этом случае механизм передает поступательное движение во вращательное движение. Поршни и кривошип во внутреннем двигатель внутреннего сгорания является примером механизма этого типа. соответствующий файл SimDesign — simdesign/combustion.sim.
Рисунок 5-6 Кривошип и поршень
Вы можете задаться вопросом, почему слева есть еще один слайдер и ссылка. Этот механизм имеет две мертвые точки. Ползунок и ссылка слева помогите механизму преодолеть эти мертвые точки.
Устройство подачи блоков
Одним из интересных применений кривошипа является устройство подачи блоков. Файл SimDesign можно найти в simdesign/block-feeder.sim
.
Рисунок 5-7 Устройство подачи блоков
5.2.2 Определения
В ряду планарных механизмов простейшая группа нижней пары механизмы четырехзвенные. A Четырехрычажный механизм состоит из четырех стержневых звеньев и четырех поворотных пар, как показано на рис. 5-8.
Рисунок 5-8 Четырехрычажный механизм
Звено напротив фрейма называется соединительное звено и звенья шарнирно прикреплены к раме называются боковыми ссылками . Ссылка, которую можно свободно вращать 360 градусов по отношению ко второму звену будет называться вращать относительно второго звена (не обязательно Рамка). Если возможно, чтобы все четыре бара стали одновременно выровнены, такое состояние называется точкой изменения .
Вот некоторые важные концепции механизмов ссылок:
Кривошип : Боковая тяга, вращающаяся относительно рамы, называется кривошип .
Кулиса : любое звено , которое не вращается , называется коромыслом .
Кривошипно-коромысловый механизм : В четырехзвенном рычажном механизме, если более короткая боковая тяга вращается, а другая качается ( т.е. , колеблется), он называется кривошипно-коромысловым механизмом .
Двухкривошипный механизм : В четырехзвенном рычажном механизме, если обе боковые звенья вращаются, он называется двухкривошипным механизмом .
Двойной кулисный механизм : В четырехрычажном механизме, если оба боковые звенья качаются, он называется двухрычажным механизмом .
5.2.3 Классификация
Перед классификацией четырехзвенников нам необходимо ввести некоторые основная номенклатура.
В четырехзвенном соединении мы имеем в виду сегмент линии между петли на заданном звене в виде стержня , где:
с = длина кратчайшего стержня
l = длина самого длинного стержня
p, q = длина промежуточного стержня
Теорема Грасгофа утверждает, что четырехзвенный механизм имеет в точке не менее одно вращающееся звено, если
с + л
(5-1)
и все три мобильные ссылки будут качаться, если
с + л > р + q
(5-2)
Неравенство 5-1 равно критерию Грасгофа .
Все четырехзвенные механизмы попадают в одну из четырех категорий, перечисленных в Таблица 5-1:
Из таблицы 5-1 видно, что для механизма, имеющего кривошип, сумма длин его самого короткого и самого длинного звеньев должна быть меньше или равной сумме длин двух других звеньев. Однако, это условие необходимое, но недостаточное. Механизмы удовлетворения это состояние подразделяется на следующие три категории:
Если самая короткая ссылка является боковой, механизм представляет собой кривошипно-кулисный механизм. Кратчайший звено – это кривошип в механизме.
Когда кратчайшее звено является рамкой механизм, механизм двухкривошипный.
Когда самая короткая ссылка звено сцепки, механизм двухкоромысловый.
5.2.4 Угол передачи
На рисунке 5-11, если AB является входной ссылкой, сила, приложенная к выходному звену, CD , передается через соединительное звено BC . (То есть, нажав на ссылку CD накладывает силу на ссылку AB , которая передается по ссылке BC .) Для достаточно медленных движений (незначительные силы инерции), сила в соединительном звене чистая растяжение или сжатие (незначительное изгибающее действие) и направлено по г. до н.э. г. . При заданной силе в соединительном звене крутящий момент передается на выходной бар (примерно пункт D ) максимально, когда угол между соединительная шина BC и выходная шина CD имеют размер /2. Следовательно, угол BCD равен называется угол передачи .
(5-3)
Рисунок 5-11 Угол передачи
Когда угол передачи значительно отклоняется от /2, крутящий момент на выходном стержне уменьшается и может оказаться недостаточным для преодоления трения в система. По этой причине угол отклонения =|/2-| не должно быть слишком большим. В практике, нет определенного верхнего предела для , потому что существование силы инерции могут устранить нежелательные силовые соотношения которая присутствует в статических условиях. Тем не менее, следующие Критерий можно соблюдать.
5.2.5 Мертвая точка
Когда боковое звено, такое как AB на рис. 5-10, выравнивается с соединительным звеном BC , его можно только сжать или удлиняется муфтой. В этой конфигурации крутящий момент приложен к ссылка на другой стороне, CD , не может вызвать вращение в ссылке АБ . Поэтому говорят, что эта ссылка находится в мертвой точке (иногда называется точкой переключения ).
Рисунок 5-10 Мертвая точка
На рис. 5-11, если AB является кривошипом, он может быть выровнен с BC в полное выдвижение по линии AB 1 C 1 или в сгибание с AB 2 в сложенном виде Б 2 С 2 . Обозначим угол ADC через и угол DAB на . Мы используем индекс 1 для обозначают расширенное состояние и 2 для обозначения изогнутого состояния ссылок AB и BC . В расширенном состоянии ссылка CD не может вращать по часовой стрелке, не растягивая и не сжимая теоретически жесткая леска AC 1 . Поэтому ссылка CD не может перейти в запретную зону ниже C 1 D , и должен быть в одном из двух крайние положения; другими словами, ссылка CD находится в экстремуме. А второй экстремум звена CD приходится на = 1 .
Обратите внимание, что крайние положения бокового звена происходят одновременно с мертвыми точками противоположного звена.
В некоторых случаях мертвая точка может быть полезна для таких задач, как работа крепления (Рисунок 5-11).
Рисунок 5-11 Рабочее крепление
В других случаях мертвая точка должна быть и может быть преодолена с помощью момента инерции звеньев или с несимметричным развертыванием механизм (Рисунок 5-12).
Рисунок 5-12 Преодоление мертвой точки асимметричным развертывание (двигатель V)
5.2.6 Кривошипно-ползунковый механизм
Кривошипно-ползунковый механизм, широко известный в двигателей, является частным случаем кривошипа-коромысла механизм. Обратите внимание, что если качелька 3 на рис. 5-13а очень длинный, его можно заменить блоком, скользящим в криволинейной прорези или направляющей, как показано на рисунке. Если длина коромысла бесконечны, направляющая и блок больше не изогнутый. Скорее, они кажутся прямыми, как показано на рис. 5-13b, а соединение принимает форму обычный кривошипно-ползунковый механизм .
Рисунок 5-13 Кривошипно-ползунковый механизм
5.2.7 Инверсия кривошипно-ползункового механизма
Инверсия — это термин, используемый в кинематике для обозначения разворота или взаимозаменяемость формы или функции применительно к кинематическим цепям и механизмам. За например, взяв другую ссылку в качестве фиксированной, ползунковая рукоятка механизм, показанный на рис. 5-14а, можно инвертировать в механизмы, показанные на рис. 5-14b, c и d. Другой примеры можно найти в применении этих механизмов. За например, механизм насосного устройства на рис. 5-15 такой же, как на рис. 5-14b.
Четырехзвенный механизм с четырьмя вращающимися шарнирами обычно называют четырехзвенным механизм.
Применение четырехзвенных механизмов в машинах многочисленно. Некоторые типичные приложения будут включать:
a) Корреляцию угловых поворотов звеньев, соединенных с фиксированным звеном (обычно известное как корреляция углов кривошипа или функция поколения ). В таких приложениях мы хотели бы иметь определенное функциональное соотношение, такое как q 14 = f(q 12 ) реализуется четырехзвенным механизмом. Простым примером будет преобразование линейной шкалы в логарифмическую в пределах определенного диапазона.
b) Канал, который не имеет соединения с фиксированным каналом, известен как канал соединитель . Точка на этом канале (известная как соединитель точка ) будет описывать путь на фиксированном канале, который называется точка соединения-кривая . При правильном выборе размеров звеньев могут быть найдены полезные кривые, такие как прямая линия или дуга окружности. Эту кривую точек соединителя можно использовать в качестве выходных данных четырехзвенного механизма (например, прерывистого привода пленки, показанного ниже
).
c) Положения соединительного звена могут использоваться как выходные данные четырехзвенникового механизма. Как показано на рисунке ниже, четырехзвенный механизм, используемый для самосвала, требует, чтобы центр тяжести самосвала перемещался по наклонной прямой во время его наклона (почему?).
Вышеупомянутые приложения могут быть решены методами синтеза, которые выходят за рамки темы. В этой главе мы обсудим некоторые основные характеристики четырехтактника.
Самосвал
4. 1.1. Теорема Грасгофа
Характеристики движения четырехзвенного механизма будут зависеть от соотношения размеров длины звеньев. Звенья, подключенные к фиксированному звену, могут иметь два разных типа движения:
i) Звено может иметь полный оборот вокруг фиксированной оси (мы называем этот тип звена кривошипом )
Звено может колебаться (раскачиваться) между двумя ограничивающими углами (мы называем этот тип звена коромыслом ).
В четырехзвенниковом механизме возможны следующие три различных типа движения: i) Оба звена, соединенные с фиксированным звеном, могут иметь полное вращение. Этот тип четырехтактника называется 9.0534 «двухкривошипный » или « тяговый «. ii) Оба звена, соединенные с фиксированным звеном, могут только колебаться. Этот тип четырехрычажной рукоятки называется «двойной рокер ».
iii) Одно из звеньев, соединенных с фиксированным звеном, колеблется, а другое совершает полный оборот. Этот тип четырехрычажной рукоятки называется кривошип-коромысло .
Тип движения зависит от длины звеньев. Теорема Грасгофа (или Правило Грасгофа ) дает следующие критерии для этих различных условий: l = длина самого длинного звена s= длина кратчайшего звена p,q = длина двух промежуточных звеньев
Справедливы следующие утверждения (приведены без доказательства. Можно доказать эти утверждения, используя уравнение входа-выхода для четырех стержней. Доказательство теоремы см. в Приложении AIII). : 1. Если l + s < p + q (если сумма длин самого короткого и самого длинного звеньев меньше суммы двух промежуточных звеньев)
Тогда:
a, b) Возможны два различных кривошипно-коромысловых механизма. В каждом случае самым коротким звеном является кривошип, фиксированным звеном является одно из соседних звеньев.
Два разных кривошипно-коромысловых механизма
c) Один двойной кривошип (перетаскивание) возможен, когда самым коротким звеном является рама.
d) Возможен один двухкулисный механизм, когда звено, противоположное самому короткому звену, является рамой.
If l + s > p + q (если сумма длин самого длинного и самого короткого звена больше суммы длин двух промежуточных звеньев).
Возможны только двойные кулисные механизмы (четыре разных механизма, в зависимости от неподвижного звена).
Если l + s = p + q , будут получены четыре возможных механизма в (1). Однако эти механизмы будут страдать от состояния, известного как точка изменения. Осевые линии всех звеньев коллинеарны в этом положении. Следящий механизм может изменить направление вращения. Это неопределенная позиция.
4. i) Соединение A параллелограмм является частным случаем (3), когда противоположные звенья равны. Все четырехвозможные механизмы являются двухкривошипными, страдающими условием развязки (рис. 7.5а). Можно управлять механизмами в точке переключения с помощью конфигурации, как показано
.
ii) Дельтовидная связь является еще одним частным случаем (3), в котором два равных звена соединены с двумя равными более длинными звеньями, как показано на рис. 7.6. С длинным звеном в качестве рамы возможен кривошипно-кулисный механизм. Рама в качестве короткого звена может давать двухкривошипный механизм, в котором короткое звено может вращаться дважды, а длинное звено в качестве толкателя — один раз (этот механизм также известен как механизм Galloway , который был запатентован в 1844 г. ) (Рис. 7.6.).
Обратите внимание, что если мы умножим или разделим все длины звеньев на константу, соотношение длин звеньев, а значит, и тип четырехзвенника или угловые повороты звеньев не изменятся. Следовательно, именно соотношение длин звеньев, а не длин звеньев в целом, определяет тип четырехтактника. Если нас интересует вращение только звеньев, то механизмы с одинаковым соотношением длин звеньев будут иметь одинаковые характеристики движения, независимо от того, насколько большим или маленьким будет механизм (это масштабирование похоже на умножение уравнения контура на некоторую константу).
Из этих типов четырехзвенных механизмов кривошипно-кулисный механизм имеет особое значение в конструкции машин, поскольку непрерывное вращение может быть преобразовано в колебание через этот тип четырехзвенного механизма (это утверждение не обязательно означает, что другие четыре -барные пропорции не используются). Теперь мы обсудим четырехзвенный механизм с кривошипно-коромысловым механизмом и важную проблему, связанную с ним.
4.1.2. Положения мертвой точки кривошипно-коромысловых механизмов В кривошипно-кулисных механизмах коромысло колеблется между двумя ограничивающими углами (как правило, кривошип является входом, а коромысло — выходом). Положения механизма, когда коромысло находится в крайнем положении, называются положениями мертвой точки четырехзвенного механизма. Мы также можем определить положение мертвой точки, учитывая скорость коромысла при этих предельных углах. Поскольку коромысло движется в одном направлении до того, как оно достигает предельного угла, и так как оно движется в противоположном направлении после прохождения этого предельного положения, скорость коромысла в предельном положении должна быть равна нулю. Следовательно, мы можем определить положение мертвой точки как положение, в котором коромысло имеет мгновенную нулевую скорость. Рассмотрим кривошипно-коромысловый механизм в произвольном положении (рис. 7.8). Предположим, что кривошип вращается со скоростью w 12 , угловая скорость коромысла (см. анализ скорости четырехзвенного механизма):
Из этого уравнения мы можем утверждать, что угловая скорость коромысла будет равна нулю, когда sin(q 12 -q 13 )=0 или когда q 12 -q 13 =0 или p. В этих положениях углы сцепки и кривошипа равны или отличаются на p (сцепка и кривошип коллинеарны — вдоль одной линии в выдвинутом или сложенном положении). Отсюда мы получаем два предельных положения коромысла, как показано ниже.
Выдвинутое положение мертвой точки — это когда кривошип и звенья муфты выдвинуты (q 12 = q 13 ), а сложенное положение мертвой точки — это когда кривошип и муфта сложены друг над другом (q 13 =q 12 +p). Угол колебания коромысла между мертвыми точками и измеренный от выдвинутой мертвой точки до сложенной мертвой точки, называется углом поворота , г. Имеется соответствующее вращение кривошипа, ф. Иногда вместо соответствующего угла поворота коленчатого вала используется соотношение времени между прямыми и обратными колебаниями (ходами). Если мы предположим, что кривошип вращается с постоянной скоростью, мы определим соотношение времени как:
Ход коромысла вперед — это когда коромысло перемещается из выдвинутого в сложенное положение мертвой точки в направлении против часовой стрелки (в машинном оборудовании ход вперед — это направление движения, во время которого коромысло выполняет работу. Это определение не обязательно должно соответствовать кинематическому определению приведено выше). В случае четырехзвенных механизмов с кривошипно-коромысловыми пропорциями, если мы возьмем зеркальное отображение механизма по отношению к неподвижному звену, мы получим еще один четырехзвенный механизм с кривошипно-коромысловыми пропорциями и тем же углом поворота y. Однако, когда кривошип вращается из положения выдвинутой мертвой точки в сложенное положение против часовой стрелки, коромысло будет вращаться по часовой стрелке, а вращение кривошипа равно 360 0 — f. Причина, по которой предельное положение называется положением мертвой точки, заключается в том, что, когда механизм находится в этом положении и если к коромыслу приложена сила, механизм не будет двигаться, например, механизм заблокирован по отношению к входному движению или усилию от коромысла. Иногда эта характеристика может быть очень полезной.
4.1.3. Угол передачи
При рассмотрении кинематических характеристик механизма очень важно понимать, как механизм будет работать в нагруженных условиях на практике. Под производительностью механизма мы понимаем эффективную передачу движения (и силы) от входного звена к выходному звену. Это также означает, что для постоянного входного крутящего момента в хорошо работающем механизме мы должны получить максимально возможный выходной крутящий момент, а силы подшипника должны быть минимальными. Конечно, крутящий момент и сила не являются величинами, которые были в кинематике, и какую бы кинематическую величину мы ни использовали для определения характеристик механизма, эта величина будет лишь приблизительно соответствовать статической силовой характеристике механизма. Динамические характеристики, являющиеся функцией массы и момента инерции твердых тел, могут в несколько раз превышать статические силы, а поведение механизма под действием динамических сил не может быть предсказано кинематикой. Тем не менее, какое-то эмпирическое правило поведения механизма под нагрузкой лучше, чем его отсутствие. Alt определил угол передачи как:
или угол передачи может быть определен как:
Ниже показаны углы передачи для четырехзвенного механизма и кривошипно-кривошипного механизма. Это простой параметр, в котором не учитываются ни силы, ни скорости. Однако о работоспособности механизма можно судить на этапе кинематического проектирования.
Очевидно, оптимальное значение угла передачи равно 90 0 . Так как угол будет постоянно изменяться в течение цикла движения механизма, будет положение, при котором угол передачи будет больше всего отклоняться от 90 0 . На практике установлено, что если максимальное отклонение угла передачи от 90 0 превышает 40 0 или 50 0 (в зависимости от типа применения) механизм заблокируется. В некоторых случаях это максимальное отклонение должно находиться в пределах 20 0 (например, поршневые насосы), а в некоторых других случаях допускается максимальное отклонение до 70 0 (например, шасси самолета). Необходимо рассмотреть практическое применение механизма, чтобы ограничить это отклонение (в случае сомнений постарайтесь удержать это отклонение на уровне менее 40 0 или 50 0 ).
Можно выразить угол передачи через угол поворота кривошипа и длины звеньев как (записав теорему косинусов для AB 0 , используя треугольники A 0 AB 0 и ABB 0 и приравняв длину AB 0 ).
(1) или
(2)
Минимум и максимум угла передачи можно определить, взяв производную уравнения (2) по q 12 и приравнивается к нулю:
(3)
Минимальное и максимальное значения угла передачи будут, когда sin(q 12 )=0 или когда q 12 =0 или p (когда кривошип и неподвижное звено коллинеарны в выдвинутом или сложенном положениях). Минимальное и максимальное значение угла передачи для четырехзвенникового механизма будет определяться как:
(4)
Критический угол передачи равен mmin или mmax, в зависимости от того, что больше всего отличается от 90 0 . Иногда для углов передачи больше 90 0 вместо m (180 0 -m) используется значение угла передачи. В таком случае имеется два минимальных значения угла передачи ( m мин1 =m мин , м мин2 =180 0 -м макс ) Самый критический угол передачи равен минимуму из m мин1 и m мин2 . Обратите внимание, что отклонение угла передачи от 90 0 в двух крайних положениях будет равным, если:
(5)
Такие четырехзвенные механизмы известны как центральные четырехзвенные . В центрических четырехзвенных механизмах кратность времени равна единице (обороты кривошипа между мертвыми точками 180 0 ) и они будут иметь лучшие характеристики передачи усилия по сравнению с другими пропорциями кривошипа-коромысла.
Пример 4. 1.
Определить угол поворота, соответствующий поворот кривошипа и максимальное отклонение угла передачи от 90 0 для четырехзвенного механизма, длина звеньев которого: a 2 = 4, a 3 = 8, a 4 =6, а 1 =7.
Поскольку сумма длин наибольшего и наименьшего звеньев (4+8=12) меньше длин двух промежуточных звеньев (6+7=13), то механизм кривошипно-кулисный, а звено 2 кривошипно-шатунное. . В мертвых точках, поскольку кривошип и соединительные звенья коллинеарны, четырехзвенный механизм имеет треугольную форму. Применение теоремы косинусов для расширенной мертвой точки:
Или b=20,85 0
и
Или y 1 =45,38 0
Для складной мертвой точки:
или
f=217,96 0
Или
y=99,85 0
Максимальный и минимальный угол передачи:
M MIN = 18,57 0 (D 1 = 71,43 0 ) и M MAX = 102,64 0 (D 2 = 12,64 .
Трубы для воды и газа зачастую измеряют в дюймах а не в (мм). Диаметр дюймовой трубы 1» составляет 33.5 (мм), однако размер дюйма в метрической системе составляет 25.4 (мм).
Расхождения связаны с тем, что размеры труб в метрической системе меряют по условному проходу Dn, а в дюймовой по наружному диаметру (D).
Особые параметры:
Внутренние размер дюймовой трубы в зависимости от толщины стенок может варьироваться от 25.5 (мм) до 27.1 (мм).
Для определения размеров труб в дюймах зная метрический показатель ниже приведена точная таблица размеров.
Смонтировать коммуникационную систему любого рода таким образом, чтобы полностью избежать соединений, невозможно. Хотя бы потому, что трубопровод в конечном итоге подводится к какому-то объекту потребления – сантехника, радиатор, стиральная машина, и соединяется с выходным патрубком устройства. И главным условием для герметичной качественной сборки является соответствие диаметра трубы и размера соединяющего элемента.
Размерные параметры трубы
Вне зависимости от материала изготовления – полимер, металл, керамика и так далее, изделие характеризуется рядом показателей, ориентируясь на которые, потребитель может выбрать необходимое изделие.
Внешний диаметр – то есть, наружный размер трубы (речь идет только о круглом сечении).
Внутренний – размер рабочего сечения.
Толщина стенки – во многом определяет прочность изделия.
Сумма внутреннего диаметра и удвоенной толщины стенки составляет внешний. Фактическое положение вещей этому утверждению соответствует. Но когда речь идет о ВГП, необходимо учитывать вот какой момент. Чаще всего водоводы соединяются резьбовым методом. Резьба наносится на внешнюю часть, в итоге диаметр резьбы отнюдь не равен наружному размеру. А так как для монтажа важно знать именно показатели резьбы, то данный параметр оказывается более важным и зачастую указывается вместо фактического размера изделия.
Например, водовод в 1 дюйм вовсе не равен по внешнему диаметру в 2,54 см, так как 1 дюйм – это указание на размер резьбы.
Путаница эта усугубляется использованием двух измерительных систем с одной стороны, и разнообразием существующей на сегодня продукции с другой.
Условный проход
Задача водопроводной системы заключается в равномерном снабжении всех потребителей должным количеством воды. Основным параметров вычисления является пропускная способность трубопровода, то есть то количество воды, которое может пройти за единицу времени.
Параметр этот называют условным проходом – Dn. Единицы измерения как таковой у него нет – это условная, нефактическая величина, указывается в целых числах и обозначает примерный условный просвет трубы. Шаг между значениями рассчитан теоретически, с таким условием, чтобы при каждом следующем увеличении пропускная способность трубопровода возрастала на 40–60%.
Удобство системы очевидно только при практическом использовании. Достаточно по таблице подобрать водоводы и фитинги с равным условным проходом, чтобы гарантировано получить работающую водопроводную систему.
Соответственно, стальная труба в 1 дюйм имеет условный проход 1 дюйм, при этом ее фактический внутренний диаметр составляет 25,5 мм, наружный с резьбой – 33, 25.
Измерительные системы
Наличие двух способов измерения имеет исторические корни.
Имперская – в дюймах, на сегодня применяется только для водо- и газопроводных стальных труб и соответствующей водопроводной арматуры.
Метрическая – в мм, см и м. Используется для любой другой трубной продукции.
При стыковке водоводов из разных материалов и возникают сложности с пересчетом из одной системы в другую.
Дюймовая и метрическая трубы
Выпускаются как дюймовые, так и стандартные стальные водоводы, что еще больше запутывает дело. Визуально отличить их можно по виду нитки резьбы – у трубы в 1 дюйм нити закруглены. На фото демонстрируются образцы.
Шаг резьбы измеряется по-разному. В метрических изделиях по внешним границам ниток, в дюймовых – по внутренним. Расстояние разное при разных размерах сечения.
½ и ¾ – шаг составляет 1,814 мм.
От 1 дюйма до 6 – 2, 309.
Трубный 1 дюйм, который используется в имперской системе не равен 2, 54 см, как ему положено, а равняется 3, 3249, поскольку включает в себя и внутренний размер, и толщину стенок. Исключение составляет водовод в ½ дюйма.
Перевод размеров дюймовых в метрические
Справочная литература содержит соответствующие таблицы. Тот же ГОСТ, регламентирующий параметры ВГП, указывает как дюймовый условный проход, так и миллиметровый. К сожалению, для сборки системы в одно целое необходимо еще и фактическое значение внутреннего диаметра. В то время как таблицах чаще указывается наружный.
Самая удобная таблица содержит величину условного прохода в дюймах, внешний размер трубы и эквивалентный диаметр в мм. Он указывает на такую пропускную способность, которая соответствует дюймовой.
Например, стальной водовод в 1 дюйм может соединяться с полиэтиленовым, условный проход которого равен 25 мм.
Смонтировать коммуникационную систему любого рода таким образом, чтобы полностью избежать соединений, невозможно. Хотя бы потому, что трубопровод в конечном итоге подводится к какому-то объекту потребления – сантехника, радиатор, стиральная машина, и соединяется с выходным патрубком устройства. И главным условием для герметичной качественной сборки является соответствие диаметра трубы и размера соединяющего элемента.
Размерные параметры трубы
Вне зависимости от материала изготовления – полимер, металл, керамика и так далее, изделие характеризуется рядом показателей, ориентируясь на которые, потребитель может выбрать необходимое изделие.
Внешний диаметр – то есть, наружный размер трубы (речь идет только о круглом сечении).
Внутренний – размер рабочего сечения.
Толщина стенки – во многом определяет прочность изделия.
Сумма внутреннего диаметра и удвоенной толщины стенки составляет внешний. Фактическое положение вещей этому утверждению соответствует. Но когда речь идет о ВГП, необходимо учитывать вот какой момент. Чаще всего водоводы соединяются резьбовым методом. Резьба наносится на внешнюю часть, в итоге диаметр резьбы отнюдь не равен наружному размеру. А так как для монтажа важно знать именно показатели резьбы, то данный параметр оказывается более важным и зачастую указывается вместо фактического размера изделия.
Например, водовод в 1 дюйм вовсе не равен по внешнему диаметру в 2,54 см, так как 1 дюйм – это указание на размер резьбы.
Путаница эта усугубляется использованием двух измерительных систем с одной стороны, и разнообразием существующей на сегодня продукции с другой.
Условный проход
Задача водопроводной системы заключается в равномерном снабжении всех потребителей должным количеством воды. Основным параметров вычисления является пропускная способность трубопровода, то есть то количество воды, которое может пройти за единицу времени.
Параметр этот называют условным проходом – Dn. Единицы измерения как таковой у него нет – это условная, нефактическая величина, указывается в целых числах и обозначает примерный условный просвет трубы. Шаг между значениями рассчитан теоретически, с таким условием, чтобы при каждом следующем увеличении пропускная способность трубопровода возрастала на 40–60%.
Удобство системы очевидно только при практическом использовании. Достаточно по таблице подобрать водоводы и фитинги с равным условным проходом, чтобы гарантировано получить работающую водопроводную систему.
Соответственно, стальная труба в 1 дюйм имеет условный проход 1 дюйм, при этом ее фактический внутренний диаметр составляет 25,5 мм, наружный с резьбой – 33, 25.
Измерительные системы
Наличие двух способов измерения имеет исторические корни.
Имперская – в дюймах, на сегодня применяется только для водо- и газопроводных стальных труб и соответствующей водопроводной арматуры.
Метрическая – в мм, см и м. Используется для любой другой трубной продукции.
При стыковке водоводов из разных материалов и возникают сложности с пересчетом из одной системы в другую.
Дюймовая и метрическая трубы
Выпускаются как дюймовые, так и стандартные стальные водоводы, что еще больше запутывает дело. Визуально отличить их можно по виду нитки резьбы – у трубы в 1 дюйм нити закруглены. На фото демонстрируются образцы.
Шаг резьбы измеряется по-разному. В метрических изделиях по внешним границам ниток, в дюймовых – по внутренним. Расстояние разное при разных размерах сечения.
½ и ¾ – шаг составляет 1,814 мм.
От 1 дюйма до 6 – 2, 309.
Трубный 1 дюйм, который используется в имперской системе не равен 2, 54 см, как ему положено, а равняется 3, 3249, поскольку включает в себя и внутренний размер, и толщину стенок. Исключение составляет водовод в ½ дюйма.
Перевод размеров дюймовых в метрические
Справочная литература содержит соответствующие таблицы. Тот же ГОСТ, регламентирующий параметры ВГП, указывает как дюймовый условный проход, так и миллиметровый. К сожалению, для сборки системы в одно целое необходимо еще и фактическое значение внутреннего диаметра. В то время как таблицах чаще указывается наружный.
Самая удобная таблица содержит величину условного прохода в дюймах, внешний размер трубы и эквивалентный диаметр в мм. Он указывает на такую пропускную способность, которая соответствует дюймовой.
Например, стальной водовод в 1 дюйм может соединяться с полиэтиленовым, условный проход которого равен 25 мм.
Описание диаметров труб содержит данные обо всех параметрах – внутреннем, внешнем, условном, номинальном. Знание характеристики требуется при монтаже сети и подборе фитингов. В противном случае неправильно собранная коммуникация грозит потерей герметичности, коротким сроком эксплуатации ввиду поломок. Далее рассмотрим диаметры труб в дюймах и миллиметрах.
Габаритные характеристики труб
Они отражены в соответствующих ГОСТах и ТУ и содержат следующие определения:
Наружный диаметр – основная характеристика трубы.
Внутренний диаметр.
Номинальный.
Условный проход.
Подробнее об отличиях:
Наружный диаметр классифицируется на малые, средние и большие значения – отчего и применение трубы в соответствующих условиях. Малый диаметр используется – в квартирных и частных водопроводах, средний – в городских коммуникациях, большой – в промышленных. Наружный диаметр – наиболее важная характеристика трубы, так как по нему определяют требуемую резьбу фитинга. Обозначение – Dн.
Внутренний диаметр или истинный. Зависит от толщины стенки и может разительно отличаться от внешнего, даже при неизменных размерах последнего. Обозначается как Dвн. Рассчитывается математически (Dн – 2S), где S – толщина стенки трубы. Пример – наружный диаметр трубы – 60 мм. За вычетом стенок по 4 мм, ее внутренний диаметр составит 52 мм. При увеличении толщины стенок, уменьшается внутренний параметр.
Условный проход или диаметр просвета трубы маркируется как Dу. Это усредненное значение внутреннего диаметра, округленное в большую сторону до стандартного параметра. Например – наружный диаметр трубы составит 159 мм. Истинный внутренний диаметр после вычета толщины стенок по 5 мм – 149. Тогда условный проход после округления равен 150 мм. Этот параметр рассматривают для выбора подходящей арматуры и фитингов.
Номинальный диаметр. Понятие введено с целью стандартизировать маркировку труб из разных материалов. Значение равно условному проходу и маркировано в дюймах. Это позволяет правильно подобрать трубы из различного сырья для комбинирования в сети – стальные и пластиковые маркируются в дюймах, медные и алюминиевые – в миллиметрах.
Таким образом, правильная подборка комплектующих для домашних коммуникаций в соответствии с описанными понятиями – несложна. Таблицы переводов размеров из дюймов в миллиметры и обратно помогут в самостоятельном ремонте и замене дефектных участков сетей.
Таблица размеров диаметров в диаметрах и миллиметрах
Условный проход(Dy) трубы, в мм
Диаметр ее резьбы (G),в дюймах
Наружный диаметр(Dh), трубы, в мм
Стальная шовная труба, водо- и газопроводная
Каждому человеку, который осуществляет прокладку водопровода или его ремонт придется ознакомиться с размерами водопроводных труб в мм и дюймах. Без этого не получится добиться качественных соединений и необходимой пропускной способности трубопровода. Разберем детальнее: почему существуют две системы измерения и как пересчитываются размеры.
Классификация водопроводных труб
Исторически величина измерения исчислялась в дюймах. Это значение в каждом государстве отличалось. Его условно приравнивали к:
ширине указательного пальца;
длине трех зерен ячменя из середины колоска;
соотношению расстояния от кончика носа до большого пальца вытянутой руки короля Англии Генриха 1.
В следствие развития цивилизации и взаимоотношений между государствами — люди поняли, что для полноценной торговли использовать такую величину неудобно. По этой причине все перешли на общую мерную систему и расстояние начали измерять в метрах. Величина нынешнего метра закреплена в 1983 году на XVII Генеральной конференции по мерам и весам. На данном этапе она привязана к скорости света. Несмотря на это, диаметры в трубах водопровода продолжают измеряться дюймами. Официально признано, что эта единица приравнивается к 0,0254 метра, либо 25,4 мм.
Основные габаритные параметры
У каждой трубы водопроводной есть диаметр и прочие индивидуальные габариты:
внутреннее расстояние между стенками;
величина обусловленного прохода;
номинальный диаметр;
внешняя толщина;
толщина стенки.
От этих величин зависит пропускная способность и рентабельность всей системы водопровода. При его проектировке, монтаже и ремонте необходимо быть особо внимательным к соблюдению данных размеров. Расхождение в 1 мм на одном соединении может привести к выходу из строя всей конструкции.
Таблица диаметров водопроводных труб
Трубы квалифицируются по наружной величине, которая указывается производителем. Для определения внутреннего диаметра понадобится от наружной величины вычесть двойное значение толщины стенки. Однако изделия из чугуна и стали маркируются по внутреннему диаметру, с учетом их пропускной способности. Это следует помнить при использовании в одной системе изделий из различных материалов. Рассмотрим несколько примеров.
Стальная труба 76х3 подразумевает:
наружный диаметр изделия 76 мм;
толщина стенки 3 мм;
внутренний проход будет составлять 70 мм.
Вычисление произошло следующим образом: 76 — (3х2) = 70 мм.
2 пример. Труба из меди 1” подразумевает наружную толщину 1 дюйм, либо 25,4 мм.
Стыковка изделий из различного материала применяются фитинги. Для соединения металлической и пластиковой трубы фитинги будут иметь с одной стороны пластик, который позволит произвести качественную пайку, а с другой — резьбу для надежного резьбового соединения. Для этого необходимо обратить внимание на размер резьбы и ее шаг. При соединении с чугуном применяются раструбы и специальные уплотнители. Пластик между собой можно спаять, металл варится электро, газосваркой.
Стальные
При монтаже со стальными изделиями их выбор осуществляется по внешнему диаметру трубы водопроводной системы. Согласно требованиям ГОСТ 10704–91 — делятся на группы:
крупного диаметра – от 508 мм;
среднего – 114-530 мм;
мелкого – до 114 мм.
В домашнем водопроводе наиболее востребованными являются изделия с малой величиной. Средний — в городском водопроводе. Большой — для магистральных нефтепроводов, газопроводов. К наиболее востребованным изделиям относятся:
Специалисты, ежедневно занимающиеся укладкой и ремонтом водопровода эти величины знают наизусть, другие — смотрят в таблицах.
Чугунные
Эти изделия используются при укладке уличных водопроводных сетей. В помещении их применение ограничено. Они обладают долговечной эксплуатацией, повышенной прочностью. Однако являются хрупкими, боятся ударных воздействий. К недостаткам можно отнести значительный вес и большую стоимость. Размер трубы для такого водопровода считается по внутренней пропускной способности изделия.
Пластиковые
Современные технологии позволяют производить качественный пластик, который обладает достаточной прочностью, небольшим весом, не поддается коррозии и является экологически чистым материалом. Благодаря этим характеристикам он вытесняет из строительного рынка металл и чугун, его себестоимость значительно ниже этих материалов. Наиболее популярными материалами являются:
Таблица размеров пластиковых труб
полиэтилен — является самым дешевым вариантом, применяется для технического водоснабжения в подсобных помещениях;
полипропилен — требует специальное оборудование для пайки, хорошо подходит для холодного водоснабжения в доме;
металлопластик — относится к самым качественным в данном сегменте, используется в холодном и горячем водоснабжении внутри помещения.
Размер этих изделий оставляет желать лучшего. Проблема в том, что каждый производитель самостоятельно устанавливает размерную сетку. Следовательно, при сборе пластикового водопровода желательно закупать все комплектующие у одного производителя. Либо придется производить замеры каждого изделия. Несмотря на это, пластиковые трубопроводы отличаются своими рабочими характеристиками и пользуются большой популярностью, особенно при прокладке разводки воды внутри помещения.
Как правильно перевести мм в дюймы
При прокладке водопровода либо замене его элементов необходимо хорошо ориентироваться в их соотношении. Для осуществления этих переводов мастера пользуются специальными таблицами. Сложность заключается в толщине стенки. Наглядный пример:
возьмем изделие с наружной толщиной 1”, который должен приравниваться к 25,4 мм;
диаметр резьбового соединения будет 33,249 мм.
Как просчитать диаметр трубы для водопровода? Резьба нарезается по наружной стороне стенки. Ее номинальное значение по отношению к внутреннему показателю получается условным обозначением. Следовательно, для ее расчета необходимо: к 25,4 мм добавить двойную толщину стенки изделия. В результате получится 33,249 мм. Часто встречаемые резьбовые соединения:
Как видим, в каждом случае присущи свои расхождения.
Таблица перевода диаметров водопроводных труб из дюймов в миллиметры
Таблица перевода дюймов в миллиметры
Заключение
При монтаже водопровода или замене его элементов необходимо строго соблюдать диаметр труб водоснабжения. В противном случае, при малейшем расхождении до 1 мм плотность и прочность герметического соединения будет под большим вопросом. Такая стыковка не может считаться надежной и в любой момент может привести к выходу из строя, дать течь.
Таблица номинальных размеров и размеров труб
ASME/ANSI
(Ваша корзина пуста)
Задайте вопрос
Выберите механические или надувные заглушки для труб на основе приведенного ниже идентификатора трубы и давления, которое необходимо заблокировать
ASME/ANSI B36.
10/19 — Трубы из углеродистой, легированной и нержавеющей стали — Номинальные размеры труб
Размеры в дюймах
Размеры в дюймах
Размеры в дюймах
NPS
О.Д.
Расписание
Стена
Фунты/футы
Я БЫ.
NPS
О.Д.
Расписание
Стена
Фунты/футы
Я БЫ.
NPS
О.Д.
Расписание
Стена
Фунты/футы
Я БЫ.
Продукты, защищенные одним или несколькими из следующих патентов: 4 565 222; 5 353 842; 5 901 752; 6 446 669; 6 568 429; 6 899 138, 11 156 319 B2 и другие заявки находятся на рассмотрении.
Предупреждение: Все трубные заглушки должны быть заблокированы или должным образом закреплены, чтобы противостоять силе, равной напорному давлению, умноженному на площадь поперечного сечения трубы. Мусор или выступы в трубопроводе могут повредить уплотнение или разорвать надувные заглушки. НИКОГДА не используйте надувную пробку, если ее выход из строя может привести к травме или катастрофическому ущербу, или в качестве единственного средства защиты для персонала, работающего ниже по течению. НИКОГДА не используйте испытательное давление, превышающее пропускную способность самой слабой трубы или компонента в системе. Фактические условия различаются, поэтому пользователь должен принять на себя весь риск и ответственность за выбор и использование любого продукта. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей гарантией, положениями и условиями.
Примечание 1: Механические и формованные резиновые заглушки обычно используются для испытаний, поскольку изготовленные заглушки типа Multi-Flex ® могут допускать некоторую утечку, если они не настроены для надежного уплотнения.
Примечание 2: Мы постоянно обновляем наши продукты, и, хотя мы стараемся поддерживать веб-сайты в актуальном состоянии, возможно, более актуальные спецификации могут быть указаны в предложении или подтверждении заказа. Изображения, как правило, являются репрезентативными и могут не отражать точное представление, особенно размера предмета.
Возврат: Электронная почта «Разрешение на возврат товара» для стандартного товары в новом состоянии возвращаются в течение 30 дней по адресу: [email protected] Включите исходный номер заказа и дату получения. Любой разрешенный кредит будет быть против будущих покупок после 20% платы за обработку и пополнение запасов. Загрузите, заполните и прикрепите это форма с вашей электронной почтой.
Гарантия, положения и условия Petersen
Условия и положения веб-сайта Petersen
Цена может быть изменена без предварительного уведомления
Труба из нержавеющей стали СЧ50с, сортамент 40 Труба из нержавеющей стали 304, график проверки прочности труб из нержавеющей стали 40
Стальные трубы изготавливаются по разным технологиям в рамках установленных промышленных стандартов и имеют различную толщину стенки. При этом чем выше номер графика, тем выше будет толщина стены. Трубы расписания разработаны для конкретных применений и соответствующим образом персонализированы. Так же, как и другие сорта, трубы сортамента 40 также изготавливаются для применений со средним и низким давлением из-за толщины стенки, и эти трубы также известны как трубы среднего сортамента. Даже при умеренной толщине стенки эти трубы показывают отличные характеристики в различных условиях окружающей среды, обеспечивают повышенную стойкость к различным видам коррозии, предотвращают окисление, предохраняют металл от разрушения разрывом.
Труба из нержавеющей стали сортамента 40
Трубы из нержавеющей стали сортамента 304 сортамента 40
Трубы стальные эпектросварные прямошовные ГОСТ 10704-91. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732-78. ГОСТ 8731-74 (ОТ 20 ДО 530 мл)
Полимерная труба. ПЭ, ПП, ПВХ
10
3/8″
17
16
16
15
1/2″
21.3
20
20
20
3/4″
26. 8
26
25
25
1″
33.5
32
32
32
1 1/4″
42.3
42
40
40
1 1/2″
48
45
50
50
2″
60
57
63
65
2 1/2″
75. 5
76
75
80
3″
88.5
89
90
90
3 1/2″
101.3
100
4″
114
108
110
125
5″
140
133
125
150
6″
165
159
160
160
6 1/2″
180
180
200
219
225
225
245
250
250
273
280
300
325
315
400
426
400
Таблица соответствия условного диаметра труб с международной маркировкой
ГОСТ
ISO дюйм
ISO мм
SMS мм
DIN мм
ДУ
8
1/8
10,30
5
10
1/4
13,70
6,35
8
12
3/8
17,20
9,54
12,00
10
18
1/2
21,30
12,70
18,00
15
25
3/4
26,90
19,05
23(23)
20
32
1
33,70
25,00
28,00
25
38
1 ¼
42,40
31,75
34(35)
32
45
1 ½
48,30
38,00
40,43
40
57
2
60,30
50,80
52,53
50
76
2 ½
76,10
63,50
70,00
65
89
3
88,90
76,10
84,85
80
108
4
114,30
101,60
104,00
100
133
5
139,70
129,00
129,00
125
159
6
168,30
154,00
154,00
150
219
8
219,00
204,00
204,00
200
273
10
273,00
254,00
254,00
250
Диаметры и другие характеристики трубы из нержавеющей стали
Проход, мм
Диаметр наружн. , мм
Толщина стенок, мм
Масса 1 м трубы (кг)
стандартных
усиленных
стандартных
усиленных
10
17
2.2
2.8
0.61
0.74
15
21.3
2.8
3.2
1.28
1.43
20
26.8
2.8
3.2
1.66
1.86
25
33.5
3.2
4
2.39
2.91
32
42.3
3.2
4
3.09
3.78
40
48
3.5
4
3.84
4.34
50
60
3.5
4.5
4.88
6.16
65
75.5
4
4.5
7.05
7.88
80
88.5
4
4.5
8.34
9.32
100
114
4. 5
5
12.15
13.44
125
140
4.5
5.5
15.04
18.24
150
165
4.5
5.5
17.81
21.63
Филонцев Виктор Николаевич
На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом. Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных. Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.
Таблица соответствия диаметров труб из дюймов в мм
Разделы
Дата публикации: 05.07.2018 10:39
Диаметр условного прохода трубы, мм
Диаметр резьбы, дюйм
Наружный диаметр трубы, мм
Труба стальная водогазопроводная
Труба бесшовная
Труба полимерная
10
3/8″
17
16
16
15
1/2″
21,3
20
20
20
3/4″
26,8
26
25
25
1″
33,5
32
32
32
1 1/4″
42,3
42
40
40
1 1/2″
48
45
50
50
2″
60
57
63
65
2 1/2″
75,5
76
75
80
3″
88,5
89
90
90
3 1/2″
101,3
102
110
100
4″
114
108
125
125
5″
140
133
140
150
6″
165
159
160
Комментариев пока нет
Пожалуйста, авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.
E-mail:
Пароль:
Забыли пароль?
Регистрация
Также Вы можете войти через:
Я согласен(на) на обработку моих персональных данных. Подробнее
Внимание! Для корректной работы у Вас в браузере должна быть включена поддержка cookie. В случае если по каким-либо техническим причинам передача и хранение cookie у Вас не поддерживается, вход в систему будет недоступен.
Стандартные размеры обеденного стола
По
Эйб Аббас
Эйб Аббас
Эйб Аббас — эксперт по мебели, который работал консультантом по дизайну в Sears Home Life, Levitz и La-Z-Boy Furniture Galleries. Он имеет более чем 30-летний опыт работы в мебельной промышленности, работая со всеми аспектами от розничных продаж, дизайна, закупок, маркетинга и импорта. Он также владел крупными мебельными магазинами в Калифорнии и управлял ими.
Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс
Обновлено 28.05.22
Ель / Мишель Беккер
В этой статье
Стандартная высота
Противовес
Раунд
Овальный
Квадрат
Прямоугольный
Часто задаваемые вопросы
Большинство обеденных столов изготавливаются по стандартным размерам, как и большая часть другой мебели. Стили могут различаться, но после измерения вы обнаружите, что разница в высоте обеденного стола невелика.
Несколько факторов могут помочь вам определить, какие стандартные размеры обеденного стола подходят для вашего дома. Во-первых, какая площадь у вас есть в вашем распоряжении? Сколько человек вы планируете рассадить за обеденным столом? Форма вашего обеденного стола также может учитываться при определении наилучшего размера.
Несмотря на то, что отраслевые стандарты могут служить рекомендацией и руководством, обязательно измерьте свою комнату и всю мебель, которую вы планируете поставить в нее, прежде чем совершить покупку. Вы также должны знать, что размеры обеденных столов могут незначительно отличаться от производителя к производителю, поэтому не думайте, что все столы, рассчитанные на четырех человек, будут иметь одинаковый размер. Даже два дюйма могут иметь значение, если вы планируете обустроить столовую меньшего размера.
Хотя столы могут иметь разные формы и размеры, стандартная высота обеденного стола довольно постоянна. Чтобы хорошо функционировать, он должен быть достаточно высоким, чтобы было достаточно места над коленями тех, кто собирается вокруг, чтобы поесть или поболтать. Чтобы было удобно обедать, стол не должен быть слишком высоким. По этой причине большинство обеденных столов имеют высоту от пола до поверхности стола от 28 до 30 дюймов.
Подъемный стол
Неформальный обеденный стол часто имеет высоту примерно равной кухонной столешнице, высота которой обычно составляет около 36 дюймов. Эти столы пригодятся в неформальных обеденных зонах, где нет отдельной столовой.
Стандартные размеры круглого стола
Круглый стол создает уютную атмосферу, позволяя видеть и общаться со всеми за столом, не вытягивая шеи. Однако это может быть не лучшая форма, если вы часто развлекаете большое количество людей. Хотя всех легко увидеть, трудно вести беседу, когда приходится кричать на большое пространство. Огромный круглый обеденный стол также может быть не лучшим решением для небольших помещений. Стандартные размеры:
Для размещения четырех человек: диаметр от 36 до 44 дюймов
Для размещения от четырех до шести человек: диаметр от 44 до 54 дюймов
Для размещения от шести до восьми человек: диаметр от 54 до 72 дюймов
Ель / Мишель Беккер
Размеры стандартного овального стола
Если вам лишь изредка нужно усадить много людей за обеденный стол, вы можете использовать круглый стол с створками, которые дают вам возможность увеличивать или уменьшать его размер. Однако вы также можете купить овальный обеденный стол, если вам нравится его форма. Они также могут подойти для небольших помещений, поскольку углы не торчат.
Начните со стола диаметром от 36 до 44 дюймов и удлините его с помощью листьев
Для размещения от четырех до шести человек: диаметр 36 дюймов (минимум) x длина 56 дюймов
Для размещения от шести до восьми-8 человек : диаметр 36 дюймов (минимум) x длина 72 дюйма
Для размещения от 8 до 10 человек: диаметр 36 дюймов (минимум) x длина 84 дюйма
Размеры стандартного квадратного стола
Квадратный обеденный стол имеет те же преимущества и недостатки, что и круглый стол. Каждый может сесть близко друг к другу за интимным ужином и беседой. Но если вы планируете разместить более четырех человек, лучше купить квадратный стол, переходящий в прямоугольник. Также квадратные столы не подходят для узких столовых.
Для четырех человек: квадрат размером от 36 до 33 дюймов
Размеры стандартного прямоугольного стола
Из всех различных форм столов прямоугольный стол является наиболее распространенным выбором для столовых. Прямоугольные столы занимают больше всего места, но являются лучшим выбором, когда возможно большое собрание. Узкий прямоугольный стол может быть наиболее подходящей формой для длинной узкой столовой. Как и в других стилях, некоторые прямоугольные столы поставляются с листами, которые позволяют гибко изменять длину стола.
Для размещения четырех человек: ширина 36 дюймов, длина 48 дюймов
Для размещения от четырех до шести человек: ширина 36 дюймов, длина 60 дюймов
Для размещения от шести до восьми человек: ширина 36 дюймов, длина 78 дюймов
Ель / Мишель Беккер
30-дюймовый круглый стол — Etsy.de
Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.
Воспользуйтесь всеми возможностями нашего сайта, включив JavaScript.
Найдите что-нибудь памятное, присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.
Особенности гидроабразивной резки металла | Компания «Абразив Инструмент»
Что случится, если взять обычную воду и сжать ее потом под давлением в 1000 : 5000 Атм, а далее пропустить через небольшое отверстие, диаметр которого 0,1:0,5 мм? Безусловно, она потечет с большим напором, а также со скоростью в пределах 400:1200 м/с. В случае воздействия такой сильной струи на материал произойдет превращение энергии в механическую работу резания, что же качается самой струи, то она будет выступать в качестве режущего инструмента. Для того чтобы увеличить разрушительную силу водяной струи, можно к ней добавить абразив.
Вас также может заинтересовать следующее:
Диски для циркулярных пил
Щетки для УШМ и дрели
Токарный инструмент
Гидроабразивная резка тонколистового металла стала достойной альтернативой не только распространенному методу механической резки, но и таким ее разновидностям, как лазерная, плазменная или ультразвуковая. В некоторых случаях, используя такой метод, как гидроабразивная резка листового металла позволяет во время работы добиться уникальных результатов. В частности струя жидкости при таком процессе обработки по своим техническим характеристикам максимально близко приближается к уникальному точечному инструменту, позволяя обрабатывать сложные профиля с любыми радиусами закругления.
Используя технологию резки металла, вы сможете обработать с максимально высокой точностью и наивысшей производительностью даже самые прочные и твердые материалы, в том числе и их различные комбинации. Достигаемая в ходе работы высокая точность реза ни в чем не уступает по своему результату технологии распространенной лазерной резки.
Резать при помощи гидроабразивной струи сегодня можно абсолютно все, начиная от твердого гранита и заканчивая пористой синтетической губкой. Также возможна резка плитки, стекла и зеркала, различных металлов и сплавов, в том числе и труднообрабатываемых (твердых и магнитных сплавов, титана, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей), резка керамогранита. Данная технология нередко используется для резки алюминия, нержавеющей стали. Резка металлалатуни, меди, природного камня, натурального и искусственного гранита и мрамора. Гидроабразивная резка применяется для обработки фольгированной и металлизированной пластмассы, пластика, пенопласта, композиционных материалов, бумаги, картона, ткани, кожи, резины, поролона, древесины (дерева), мыла, пищевых продуктов и др.
На сегодняшний день метод гидрорезания активно используется для резки и раскроя различных листовых материалов, среди которых стальной, медный и титановый лист, фанера, органическое стекло и т.д.
Одним из главных преимуществ данного метода принято считать его универсальность. При этом многие распространенные способы обработки имеют достаточно ограниченное применение. К примеру, используя технологию лазерной резки, имеется возможность резать углеродистую сталь, однако, при этом лазерный луч может «вязнуть» в медном листе и проходить насквозь стекло. А вот гидродинамическая установка способна с одинаковым успехом резать как твердый гранит, так и обычное прозрачное стекло, хрупкую керамику или поролон.
Часто задаваемые вопросы
На данной странице опубликованы часто задаваемые вопросы и ответы на них.
Почему резка осуществляется на гидроабразиве, а не лазером?
Лазерная резка по праву является весьма продуктивным процессом. Несмотря на это, гидроабразивная резка имеет целый ряд преимуществ перед лазером.
нет ограничений по мощности;
нет проблем с отражающими материалами, например латунью и алюминием;
отсутствие термического воздействия, как следствие – отсутствие сгорания и изменения свойств материала в результате чрезмерного нагревания;
термочувствительные материалы – такие как пластмассы, резина или комбинированные материалы могут быть порезаны гидроабразивным оборудованием точно также как стекло, камень или твёрдая керамика;
смена материалов: следует изменить лишь скорость. Никакой смены газа или оптики;
без труда могут быть установлены дополнительные режущие головки для расширения производства
обслуживание лазерных установок более специфический и сложный процесс;
не столь критичен зазор между форсункой и поверхностью материала;
гидроабразивные установки менее капиталоёмкие в инсталляции, чем лазер.
Почему резка осуществляется гидроабразивной системой, а не электроэрозионной (ЭЭР)?
Электроэрозионные машины весьма точны, но и весьма медленны. Они предполагают, к тому же, работу только с электропроводными материалами и вызывают изменение свойств материала путём чрезмерного нагревания.
Почему резка с помощью гидроабразива, а не фрезой?
При обработке кромок, при изготовлении сложных контуров и сверлении отверстий работа с гидроабразивной установкой гораздо проще в программировании и дешевле. Следует обратить внимание также на то, что изготовление детали, то есть прохождение всех операций происходит за один заход и без образования стружки. К тому же отходы в виде частей материала, а не в виде стружки ценятся выше на вторичном рынке.
Почему резка с помощью гидроабразива, а не плазмой или автогеном?
Резка плазмой — это процесс нагревания. Она подвергает большие площади заготовки чрезмерному нагреву и оставляет за собой подвергшуюся перегреву зону. Поверхность материала после гидроабразивной обработки во всяком случае лучше. Она не оставляет на нижней стороне материала никакого грата, поэтому не требует дополнительной обработки. Гидроабразивная струя не имеет ограничений по толщине материала, и контуры реза струи могут находиться плотно друг к другу.
Толщина материала и точность реза в сравнении – Лазер / Плазма / ЭЭМ/ ГАР
График: толщина материала к точности реза
Какой точности реза следует ожидать от гидроабразивной резки?
Более 80% мировых пользователей гидроабразивных систем режут с точностью ±0.1mm или меньше
Следует ли резать под слоем воды?
Позитивная сторона это способа в том, что уровень шума при этом падает ниже 75 dBA. Негативная сторона резки под водой заключается в том, что в процессе резки плохо (только если есть контроль уровня воды в ванне) или совсем не видна сама деталь. Следует отметить также понижение мощности на 5% при 1mm укрытии водой.
До какой толщины можно резать?
Даже сталь и титан толщиною до 200 mm режутся в обычном производственном режиме. Существуют некоторые случаи резки с толщинами до 300 mm и 400 mm. В большинстве же случаев режутся толщины от 10 mm до 60 mm.
На каком давлении проходит резка?
На установках с насосами 60 000 PSI максимальное давление мультипликатора составляет 420 MPa. Так же существуют установки ГАР с насосами 100 000 PSI, максимальное давление при этом составляет 560 MPa. Доказано, что наиболее быстрый и продуктивный рез на установках с насосами 60 000 PSI реализуется при давлении в 380 MPa. Более высокое давление приводит лишь к более частым интервалам в замене запасных частей.
Сколько воды расходуется при давлении в 400MPa?
(График: параметры форсунок)
Какова ширина реза?
Ширина реза примерно на 15% шире диаметра фокусирующей трубки. При диаметре в 0,8mm ширина реза составляет 1,0mm. С растущим диаметром фокусирующей трубки растёт также и ширина реза.
Какова конусность реза?
Возникающая при резке струёй конусность зависит от скорости резки. Максимальная возможная конусность соответствует ширине реза на поверхности материала – например 0,8 мм и 0,0 мм на его нижней стороне. При уменьшении скорости уменьшается и конусность, до тех пор, пока не образуются параллельные кромки. Обычная конусность на прецизионных резах составляет 0,05 до 0,10 mm.
Следует ли сверлить стартовое отверстие?
В подавляющем большинстве случаев гидроабразивная установка сама засверливает стартовое отверстие. Лишь при работе с некоторыми комбинированными материалами необходимо уменьшить давление и использовать вакуумное засверливающее устройство.
Чем гасится энергия струи?
700 мм слоем воды в ванной.
Каково должно быть необходимое качество воды?
Требуются следующие минимальные параметры качества воды:
pH величина 7,0 – 8,5
жёсткость 20 – 60 ppm соответствующая 2 – 6 ° dH
Карбонат кальция(около) 35 – 107 ppm
содержание хлорида (Cl) 100 mg/l
температура подаваемой воды 10 – 25 °C
электропроводимость при+25°C 450 µS/cm
сухой остаток фильтрата 350 mg/l
свободный хлор 1 mg/l
предварительное давление 0,2 – 2,5 MPa
Расхождение с данными параметрами ведёт к более короткому времени службы прокладок высокого давления и режущих форсунок. В связи с этим рекомендуется провести предварительный химический анализ воды и в случае необходимости установить систему её подготовки.
Каковы параметры подключения электричества?
Следует иметь в виду, что в зависимости от мощности насоса высокого давления Вам потребуется от 9 до 75 kВт, плюс 2 кВт на управление. Наиболее распространенными являются системы, укомплектованные насосами высокого давления мощностью 37 кВт.
В каких случаях используется более одной режущей головки?
Несколько режущих головок используются в случае массового изготовления одинаковых деталей. В этом случае или устанавливается вторая режущая головка на вертикальной оси, или устанавливается вторая вертикальная ось, на которой закрепляются дополнительные режущие головки. При этом важно, чтобы каждая отдельная режущая головка была снабжена одинаковым давлением и количеством воды, для реализации одинакового качества резки.
Каков интервал обслуживания насоса высокого давления?
Следует заменять все прокладки при их изнашивании! При постоянном рабочем давлении в 400 MPa прокладки меняются после 250 – 400 рабочих часов резки.
Какой абразив используется?
Гранатовый песок является наиболее используемым абразивом. Он оптимален в смысле стоимости, скорости резки, срока службы смешивающей головки и безвредности для здоровья. Другие абразивы содержат оливиновый песок, оксид алюминия и некоторые искусственные материалы.
Какое количество абразива необходимо?
При рабочем давлении в 400 MPa оптимальны следующие параметры:
Форсунка 0.15 mm / Фокусирующая трубка 0,50 mm – 150g/Min
Форсунка 0.25 mm / Фокусирующая трубка 0,76 mm – 350g/Min
Форсунка 0.35 mm / Фокусирующая трубка 1,02 mm – 450g/Min
Как долго служит рабочее покрытие стола?
Несущие решетки служат длительное время в том случае, если гидрорезка не происходит всё время в одном и том же месте. Решётки можно передвигать, менять местами, переворачивать, также как и на лазерных или плазменных установках.
Каков срок службы фокусирующей трубки (абразивного сопла)?
Фокусирующие трубки из качественного карбида вольфрама служат около 100 часов, что примерно на 30% дольше, чем фокусирующие трубки из других материалов. Такая фокусирующая трубка при увеличении диаметра на 0,5 мм может служить до 150 рабочих часов. Многие наши клиенты используют немного изношенные абразивные сопла для изготовления деталей, где не так важна точность резки.
Сколько служит водная форсунка?
Срок службы сапфировой или рубиновой форсунки составляет 30-40 рабочих часов. Алмазное сопло (наивысшая твердость корунда) служит гораздо дольше, но стоит оно в 30 раз дороже.
Насколько просты в программировании установки гидроабразивной резки?
Гидроабразивные установки со стандартным цифровым управлением также просты в программировании, как любой другой процесс резки. Стандартное программное обеспечение конвертирует файлы DXF в программу резки, остаётся только подогнать скорость резки под меняющийся материал. Мудрёная умственная работа при этом полностью отпадает. Таким образом, проекты быстро и прецизионно программируются и вырезаются.
Как закрепить обрабатываемую деталь?
Так как на обрабатываемую деталь оказывается минимальное механическое давление (менее 1 kg при прецизионных резах и менее 5 kg при обычных резах) не требуются сложные крепёжные устройства. Многие пользователи используют лишь какие-либо веса, для того чтобы удержать деталь в неподвижности.
Сколько стоит рез?
Исходя из расчётов стоимости и замены расходных материалов и абразива, стоимость одного рабочего часа резки составляет примерно 15-20 долларов. Дополнительно должны рассчитываться зарплата, лизинг, аренда и т.д.
Что случится, если палец попадёт под струю?
Он будет отрезан! Поэтому устройство безопасности вокруг машины очень чётко продумано. Требования техники безопасности для пользователей гидроабразивных установок гораздо строже, чем в других отраслях.
Каков уровень шума при резке?
Уровень шума при резке зависит от расстояния от фокусирующей трубки до поверхности материала, то есть от пути, в котором струя движется по воздуху со сверхзвуковой скоростью. При резке под водой уровень шума падает ниже 75 dBA. При резке над водой, в зависимости от расстояния до поверхности материала, уровень может доходить до 105 dBA. В экстремальных случаях вся рабочая поверхность должна быть укрыта.
Защита окружающей среды при гидроабразивной резке
Как утилизируется слив? Ни сама вода, ни гранатовый песок не содержат ядовитых веществ. Таким образом, после фильтрации или оседания взвесей, отработанная вода может спокойно сливаться в канализацию. Абразив может быть утилизирован как строительный мусор. Только если обрабатываемый материал является ядовитым или вредным для здоровья, отработанная вода и абразив должны быть утилизированы соответствующим образом.
Какая вода используется при гидроабразивной резке?
Большинство пользователей в процессе гидроабразивной резки используют обычную водопроводную воду. Перед насосом высокого давления вода должны быть профильтрована до 0,5 мкм. Деионизация, а также осмотические системы не рекомендуются. Такие системы чересчур очищают воду, делая её сверхагрессивной, что приводит к повышенному износу компонентов высоконапорной системы.
Можно ли использовать воду вторично в процессе гидроабразивной резки?
Подобные системы гидроабразивной резки существуют, но обращаем внимание на то, что по причине низкого расхода воды (около 200 л/час) – подобные системы находятся вне разумного соотношения цены/необходимости.
Назад
Все, что вам нужно знать о точности гидроабразивной резки для прецизионной резки
Автор: Southern Fabricating Machinery Sales | Опубликовано: 16 октября 2018 г.
Производство машин
Во многих механических цехах точность процесса может иметь жизненно важное значение для обеспечения функциональности готовой детали или продукта. Например, производители, поставляющие детали для аэрокосмических компаний, часто должны соблюдать допуски деталей с точностью до +/- 0,005 дюйма, чтобы избежать фатального дефекта в самолете. Если такие допуски не соблюдаются, то деталь придется забраковать, а если производитель не может последовательно соблюдать допуски на деталь, то его клиентам придется искать высокоточные детали в другом месте.
Таким образом, чтобы сохранить клиентов и увеличить доходы, многие механические мастерские должны найти наиболее точные методы резки и формовки деталей. Имея это в виду, многие механические мастерские рассматривают многочисленные процессы резки, такие как лазеры, штамповки с ЧПУ, плазменные горелки и гидроабразивная резка.
Насколько точна гидроабразивная резка? И что влияет на точность гидроабразивной резки? Вот что вам нужно знать о точности гидроабразивной резки для производственных цехов.
Какова базовая точность процесса гидроабразивной резки?
Условно говоря, процесс гидроабразивной резки отличается высокой точностью. Как только начинается резка (это означает, что начальное сквозное отверстие готово), станок для гидроабразивной резки может обеспечить постоянство допуска деталей +/- 0,001 дюйма. Это делает процесс гидроабразивной резки очень желательным для резки точных деталей. Однако есть несколько различных факторов, которые могут повлиять на точность резки, выполненной с помощью гидроабразивной машины.
Толщина заготовки и точность гидроабразивной резки
Чем толще заготовка, тем труднее ее точно разрезать на станке гидроабразивной резки. Для материалов толще дюйма точность гидроабразивной резки обычно падает до 0,1 дюйма — значительное снижение. Частично это связано с тем, что для точной резки гидроабразивной струей сначала необходимо просверлить отверстие в заготовке.
Первоначальное отверстие, сделанное на станке для гидроабразивной резки, часто имеет несколько неправильную форму. Чем толще заготовка, тем более неравномерным будет отверстие из-за дополнительной работы, связанной с выполнением этого начального разреза. Однако после разрезания остальная часть линии разреза должна быть невероятно точной. Из-за этого некоторые производители могут заметить небольшую деформацию заготовки рядом с началом и концом разреза, при этом остальная часть разреза практически идеальна.
Одна из идей повышения точности гидроабразивной резки более толстых заготовок состоит в том, чтобы предварительно просверлить пилотные отверстия в заготовке с помощью электроэрозионной обработки (EDM) или других методов резки, а затем переключиться на гидроабразивную резку. Однако это усложняет производство, и может быть лучше использовать другой процесс резки, такой как лазерная резка или штамповка с ЧПУ, если только необходимый тип резки не требует минимальной зоны термического влияния (ЗТВ) или если рез невозможен. с ЧПУ-пуансоном.
Элементы управления и точность деталей при гидроабразивной резке
Система управления станка для гидроабразивной резки играет важную роль в определении точности резки. Более точный контроллер, естественно, приведет к более точной и регулярной резке. Однако из-за широкого круга производителей и проблем технического обслуживания машин, влияющих на точность контроллера, может быть трудно делать общие выводы о точности конкретных контроллеров.
Некоторые станки для гидроабразивной резки имеют пятую ось движения, что позволяет станку выполнять резку под углом в различных заготовках. Это может значительно увеличить сложность деталей, которые можно изготовить с помощью процесса гидроабразивной резки.
Гидроабразивная резка и допуски деталей
Одним из факторов, о котором легко забыть, рассматривая точность станка для гидроабразивной резки по сравнению с другими высокоточными методами резки (такими как лазерная резка), является выделение тепла при резке. процесс. Лазеры часто рассматриваются как альтернатива гидроабразивной резке из-за их сверхточных методов резки и способности оставлять гладкие края.
Однако, в отличие от гидроабразивной резки, лазеры передают огромное количество тепла заготовке при ее резке. Это приводит к большой ЗТВ, которая выходит за пределы места разреза, потенциально влияя на физические свойства заготовки, как если бы она подвергалась термической обработке. Это может негативно сказаться на конечном продукте.
Поскольку гидроабразивная резка не передает столько тепловой энергии, она идеально подходит для избежания проблем, связанных с ЗТВ. Если такие проблемы связаны с обеспечением того, чтобы заготовка соответствовала допускам на ее детали, то гидроабразивная резка была бы идеальным решением для резки деталей.
Точность гидроабразивной резки и травление/частичная резка
Одним из недостатков гидроабразивной резки по сравнению с электроэрозионной резкой или штамповкой с ЧПУ является то, что она не очень точна при резке на определенную глубину. Для достижения максимально возможной точности станок для гидроабразивной резки должен прорезать заготовку насквозь. Кроме того, может быть сложно контролировать синхронизацию движения станка для гидроабразивной резки для достижения постоянной глубины гравировки.
Для этих типов процессов пуансоны EDM или CNC обычно более стабильны и эффективны.
В целом, станки для гидроабразивной резки являются невероятно полезным и универсальным станком для резки деталей с высокой точностью. При надлежащем обслуживании важнейших компонентов станки для гидроабразивной резки обеспечат невероятно точную резку практически любого материала.
Нужна помощь в поиске подходящей машины гидроабразивной резки для вашего цеха? Свяжитесь с экспертами SFMS — у нас есть многолетний опыт в подборе механических цехов с подходящим производственным оборудованием для их нужд, а также обширная сеть контактов, у которых может быть идеальное оборудование для вашего цеха!
Southern Fabricating Machinery Sales
Southern Fabricating Machinery Sales (SFMS) с 1980-х годов является экспертом в области покупки, продажи и посредничества в подержанном машинном и бывшем в употреблении промышленном оборудовании. Мы работаем в механических мастерских, инструментальных штампах, пресс-формах и производственных цехах, как и ваш, и работаем с тем самым оборудованием, которое мы теперь предлагаем в качестве решения для ваших производственных нужд!
Допуски на гидроабразивную резку. Насколько точен гидроабразивный резак?
Технология гидроабразивной резки в настоящее время является доминирующим процессом резки на рынке. Все больше и больше производителей переходят на гидроабразивные резаки, так как преимущества, предоставляемые этими машинами, бесчисленны.
Водоструйные резаки могут резать точные детали для любой отрасли, где они требуются, поскольку эти резаки могут работать практически с любым материалом. Однако резка с помощью этих резаков не так проста, как с использованием пильного диска
При использовании гидроабразивных резаков необходимо знать определенные термины. Одним из них является устойчивость к гидроабразивной резке.
Эта статья расскажет вам все, что вам нужно знать о допуске на гидроабразивную резку, почему он важен и как его рассчитать для вашего станка. Продолжайте читать, чтобы узнать больше.
Насколько точна технология гидроабразивной резки?
Одна из лучших особенностей гидроабразивных резаков заключается в том, что эти машины очень точны.
Почему мы обсуждаем точность? Это потому, что это то, что касается толерантности к резке.
Допуск на резку относится к небольшому смещению положения фактического разреза от предполагаемого разреза.
Этот сдвиг происходит во всех методах резки. Однако для таких технологий, как технология гидроабразивной резки, этот сдвиг практически незначителен.
Каков средний допуск на резку гидроабразивной машины?
Как правило, станки для гидроабразивной резки обеспечивают точность резки ± 0,002 дюйма (0,05 мм) . Некоторые гидроабразивные резаки даже уменьшают это значение до ± 0,001 дюйма (0,025 мм).
Этот сдвиг настолько мал, что его не видно невооруженным глазом. На самом деле эта шкала настолько мала, что вы даже не сможете измерить ее обычной линейкой.
Какие факторы могут повлиять на точность резки и точность гидроабразивной резки?
Многие факторы влияют на толерантность к резанию в станке для гидроабразивной резки. К этим факторам относятся:
Скорость резки – Как совершенно очевидно, чем быстрее вы работаете на станке, тем менее точным он будет, что приводит к более высокому допуску.
Качество абразива – Абразивы более низкого качества имеют неодинаковый размер, что приводит к неправильным резкам и более высоким допускам резания. Абразив более высокого качества имеет одинаковые зерна, поэтому он может обеспечить меньший допуск на резку и более точные разрезы.
Толщина материала — Материал большей толщины будет иметь более высокий допуск, чем более тонкие материалы. Это связано с тем, что для очень толстого материала меньше контроля над поведением струи гидроабразивной струи на выходе из материала, что приводит к меньшей точности.
Твердость материала – Более твердые материалы обычно имеют меньшую конусность (расстояние в пропиле в точке входа и выхода струи воды в заготовке). Меньший конус означает более высокую точность, поэтому более твердые материалы могут обеспечить меньший допуск.
Позиционирование станка – Иногда более высокий допуск является результатом неправильного позиционирования станка для гидроабразивной резки. Для точных резов и более низких допусков необходимо точно расположить станок, принимая во внимание такие факторы, как пропил и смещение гидроабразивной резки.
Состояние резака – Водоструйный резак, находящийся в хорошем состоянии, будет иметь лучшую точность, чем гидроабразивный резак, сопла которого изношены или запасные части требуют замены. Для обеспечения наилучшей точности важно использовать запасные части в соответствии с предписаниями производителя.
Стабильность стола – Если в заготовке возникают вибрации из-за внешней нестабильности, на обрабатываемой детали могут быть пятна и следы. Эти метки называются свидетельскими метками, и они могут привести к более высокому допуску, чем требуется.
Навыки оператора станка — Несмотря на то, что гидроабразивная резка может работать автоматически при подключении к контроллеру, оператор также должен иметь навыки. Квалифицированный оператор будет знать обо всех факторах, влияющих на допуск, и соответствующим образом настроит гидроабразивный резак.
Программное обеспечение – Программное обеспечение, управляющее контроллером, определяет точность позиционирования гидроабразивного резака. Точность позиционирования будет играть большую роль в результирующем допуске. Следовательно, лучшее программное обеспечение может обеспечить меньший допуск.
Тип контроллера – На рынке доступно множество различных контроллеров для станков гидроабразивной резки. Контроллер высокого класса может обеспечить меньший допуск для разрезов.
3. Каков оптимальный допуск на резку, которого можно достичь с помощью гидроабразивной резки?
Оптимальный допуск на резку, т. е. минимальный допуск на резку, который можно получить с помощью гидроабразивной резки, в основном зависит от используемого вами станка. Этот достижимый допуск может варьироваться от производителя к производителю.
В настоящее время, благодаря совершенствованию техники, многие станки могут обеспечивать допуск до ± 0,001 дюйма (0,025 мм).
4. Чем отличается точность гидроабразивной резки от других методов резки?
Интересно отметить, что гидроабразивная резка обеспечивает один из самых низких допусков резки среди всех рассматриваемых процессов. Вот почему в настоящее время это метод выбора для большинства промышленных требований.
Одной из основных причин очень жестких допусков является то, что при гидроабразивной резке головка станка не соприкасается с заготовкой. Температура заготовки не повышается, поэтому ее структурная целостность сохраняется.
Однако большинство других процессов резания связаны с повышением температуры вблизи точки удара, что создает зону термического влияния. Это значительно повышает переносимость процесса.
Вот таблица сравнения допусков на резание различных процессов, распространенных в настоящее время:
Допуск (дюймы):
Гидроабразивная резка : ±0,001”
Лазерная резка : ±0,005”
Газокислородная резка : ±0,06 дюйма
Электроэрозионная резка : ±0,0001 дюйма
Плазменная резка : ±0,02 дюйма
Сноски
Если вы используете гидроабразивную резку для деталей, где даже доля миллиметра может иметь большое значение, то вы должны учитывать допуск на гидроабразивную резку.
Однако, если вы посмотрите на общую картину и сравните гидроабразивный резак с другими альтернативами, вы обнаружите, что этот метод обеспечивает самую высокую точность, которую вы можете достичь.
Как упоминалось в статье, станок хорошего качества может обеспечить самые низкие допуски. Если вы стремитесь к наименьшему допуску, вам следует проверить гидроабразивные резаки, предоставляемые TechniWaterjet
TechniWaterjet предлагает станки для гидроабразивной резки с самыми высокими стандартами надежности, предлагая вам полный пакет. Водоструйные резаки оснащены программным обеспечением, которое отвечает всем критериям и поставляется с предварительно загруженными проектами для стандартных разрезов, а также возможностью создавать любые индивидуальные проекты, которые вам нужны.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Вот ответы на некоторые распространенные сомнения, с которыми люди сталкиваются при обсуждении допусков на резку гидроабразивной струей:
В чем разница в точности между чистой и абразивной гидроабразивной резкой?
Для резки очень мягких или деликатных материалов, таких как резина, пенопласт и бумага, более точным выбором будет чистая гидроабразивная резка. Для резки более твердых материалов более точной оказывается гидроабразивная резка.
Дюбель – качественный элемент для крепления бетона. Может применяться не только к бетону – рассчитан также на камень, кирпич. Дюбели вместе с анкерами считаются наиболее оптимальным вариантом для настенного крепления бытовых предметов. Анкерное изделие имеет отличие от дюбельного: оно является комбинированным элементом для крепежа, в то время как дюбель закрепляется лишь в основании. Вместе с самозакреплением анкерный элемент также имеет свойство надежно удерживать конструкцию, поэтому подходит для более массивных предметов.
Дюбельные элементы способны удерживать менее тяжелые сооружения, чем анкерные, однако они отлично подходят для крепления полок, шкафчиков, небольшой настенной техники.
Классические дюбеля для бетонных поверхностей
Естественно, дюбельный крепеж разнообразных предметов на бетоне должен быть качественным. Классическим вариантом считается втулка из пластмассы с наличием насечек по длине и так называемыми «усами», используемыми, чтобы не допустить проворачивания крепежа через отверстие. Главный элемент подобного крепления – специальный стержень, способствующий прочности закрепления в стене, ибо при его использовании происходит расширение втулки в отверстии для монтажа. Классическое крепление также довольно легко демонтировать. Насечки, имеющиеся на стержне, облегчают выкрутку отверткой.
Вернуться к оглавлению
Область применения
Настенные полки крепятся к стене с помощью дюбелей.
Применение подобного типа крепежа целесообразно в различных сферах. Он является той важной деталью, которой сложно отыскать замену. При ремонте в квартире множество бытовых устройств и предметов интерьера – вытяжка, настенные шкафы, мебель для кухни – должны быть подвешены и укреплены именно на стене. Держатся они как раз благодаря применению дюбелей – надежных монтажных элементов.
Вернуться к оглавлению
Отличительные особенности
У дюбеля для бетона немало отличий от кирпичного. Необходимо ознакомиться с ними, ведь ответственное отношение к работе, анализ информации о дюбелях повлияют на итог монтажа. Дюбели для твердых материалов желательно не использовать на кирпичных поверхностях. Для подобных кладок существует крепеж с определенными особенностями и отличиями от бетонного. Размеры втулки в данном случае удлинены, она состоит из двойного распора – для увеличения надежности крепления, ведь хотя бы один распор гарантированно попадет на твердую поверхность и зафиксируется на ней.
Бетонные конструкции предполагают гвоздь в качестве стержня, в кирпичных конструкциях используются шпилька, саморез либо другие составляющие дюбельного крепежа. Длина стержня имеет большое значение. Слишком длинный крепежный элемент может стать причиной монтажных трудностей.
Гвоздь, использующийся для бетонных сооружений, работает по-другому. Принцип подразумевает забивание гвоздя в отверстие, и это простейший способ работы с бетоном, который экономит много времени. Если же использовать данную методику с кирпичными сооружениями или конструкциями из других рыхлых материалов, поверхность просто-напросто разрушится, и желаемого эффекта такой способ не даст.
Вернуться к оглавлению
Особенности монтажа
Если тщательно изучить методику, можно сделать качественные крепежи на бетоны в домашних условиях. Естественно, непросто заниматься этим, если не имеется должного опыта, однако есть простой и эффективный способ монтажа дюбеля, применяемый к кирпичным конструкциям. Монтажники тяжелых конструкций успешно используют данный способ.
Для подготовки понадобятся некоторые инструменты: перфоратор, сверло для него, сухой клей, дюбель. Может пригодиться электродрель.
Схема монтажа дюбель-гвоздя.
Сначала необходимо аккуратно просверлить круглое отверстие ( размер сверла должен обязательно совпадать с размером дюбельного крепежа). После нужно тщательно прочистить “дыру”, где могли остаться куски материала и строительная пыль, избавиться от всевозможных препятствий, с которыми может столкнуться входящий в отверстие дюбель. Затем следует нанести клей, воспользовавшись либо гвоздем, либо длинным карандашом, и после того, как клея будет достаточно, вставить дюбель. Необходимо подождать около суток, чтобы клей схватился вокруг крепления.
Когда высохнет клей, нужно заняться непосредственно монтажом. Крепеж должен плотно прилегать к стенкам отверстия, чтобы болт, используемый для монтажа, закручивался с некоторыми усилиями. Это гарантирует прочность такого типа соединения. Подобный способ конструирования крепежа успешно употребляется и в работе с другими материалами. Например, если к газобетону приклеить металлические дюбеля, они замечательно продержатся на данной поверхности.
Вернуться к оглавлению
Виды дюбелей
Есть довольно большое количество дюбелей для бетона, но следует рассказать о самых известных и эффективных:
распорный;
бабочка;
универсальный;
гвоздь;
фасадный;
химический;
КВТ;
GB.
Вернуться к оглавлению
Распорный
Распорный тип дюбеля действенно работает при монтаже жестких сооружений. Данный вид отличается от других формами и величиной шурупов. Чаще всего они имеют форму шифера, что способствует забиванию дюбелей в бетонную поверхность с помощью молотка.
Гильзы, то есть крепежные детали трубчатой либо цилиндрической формы, также бывают разнообразными. Некоторые имеют два распора, некоторые – три. В большинстве случаев они содержат шипы, являющиеся залогом надежного фиксирования.
Вернуться к оглавлению
Бабочка
Обычно такой тип используется для работы с тонкими стеновыми покрытиями. Гильзу вставляют в отверстие, и ее тыльная сторона сворачивается вследствие вставки шурупа в бетон. Таким образом дюбель фиксируется в стене.
Вернуться к оглавлению
Универсальный
Этот крепеж имеет много общего с распорным типом, фиксация осуществляется по типу «бабочки». Его особенностью является распространенность использования для разнообразных стеновых поверхностей.
Вернуться к оглавлению
Гвоздь
Такой крепеж предназначается для приклеивания к бетону конструкций из разных материалов. Конструкция гвоздя подразумевает забивание его в стену. Вколачивание гвоздя часто проводят при помощи молотка, однако лучше сделать это специальным пистолетом.
Вернуться к оглавлению
Фасадный
Фасадный вид используют для монтажа теплоизоляционных конструкций. Имеет нечто общее с распорным типом, однако такой дюбель несколько длиннее, его “шляпка” больше. Гильза и стержень произведены из материалов, стойких к ударам.
Вернуться к оглавлению
Химический
Подобный тип крепежа не совсем обычен. В его состав входит специальная капсула, содержащая химические вещества, и, соответственно, шуруп из металла. Используется при работе с пенобетоном. При вкручивании данного дюбеля химикаты выполняют функцию клея, поэтому необходимо ждать, пока основа застынет. Обычно на это уходит от пары часов до суток.
Вернуться к оглавлению
КВТ
Работает исключительно с газобетонными поверхностями. Необычен такой тип своей широкой резьбой, гарантирующей прочность при использовании подобных дюбелей на пористых поверхностях.
Вернуться к оглавлению
GB
Данное крепление используется со стеновыми блоками из полистиролбетона. Гильза похожа на распорную, но спиралевидного вида. GB выдерживает серьезные нагрузки. По этой причине его эффективно применяют с такими конструкциями, как подвесные шкафы, вытяжки, полки и другими и тяжелыми бытовыми предметами.
Вернуться к оглавлению
Вывод
Для того, чтобы выбрать подходящий крепеж, необходимо тщательно изучить предоставляемый рынком выбор, узнать, какому дюбелю стоит отдать предпочтение. Также следует разобраться с технологией монтажа и внимательно следовать ей согласно основным строительным правилам.
Дюбеля для бетона: выбор и монтаж
Дюбеля для бетона – оптимальный вариант крепления разнообразных конструкций к основанию, характеризующийся прочностью, надежностью, способностью выдерживать значительные нагрузки. Чтобы такой крепеж обеспечил качественное и долговечное крепление, дюбель нужно правильно выбрать среди большого разнообразия конструкций, а также верно смонтировать.
Классический дюбель-гвоздь для бетона представляет собой пластмассовую втулку в виде цилиндра с расположенными по всему корпусу насечками и выступами (они предотвращают выпадение и расшатывание, проворачивание крепежа), в которую вставляется гвоздь или саморез из металла.
Но сегодня на рынке можно найти очень много разновидностей данного типа крепежа, выполненных из тех или иных материалов, предназначенных для определенных поверхностей, нагрузок.
Дюбель по бетону может быть выполнен с манжетой из металла и его сплавов, разных видов пластмассы (нейлон самый прочный, также используются полиэтилен, полиамид), с защитными покрытиями. Пластмассовые крепежи не боятся коррозии, выступают в роли диэлектриков, но обеспечивают менее надежное и прочное крепление, чем металлические аналоги.
Содержание
1 Крепежи для бетонной стены
2 Материал для изготовления крепежа
3 Особенности монтажа
4 Выбор дюбеля
5 Виды дюбелей
5.1 Классические
5.2 Саморез в бетон без дюбеля
5.3 Распорный
5.4 Бабочка
5.5 Универсальный
5.6 Гвоздь
5.7 Фасадный
5.8 Химический
5.9 КВТ
5.10 GB
6 Особенности демонтажа
Крепежи для бетонной стены
Определяя, какой дюбель лучше для бетона, необходимо рассматривать крепежи только для этого материала, так как они отличаются определенными особенностями. Так, дюбель для кирпича не подойдет для крепления в бетонный монолит и наоборот. Также значение имеет структура поверхности – обязательно учитывают пористость монолита, наличие в нем полостей.
Дюбель-гвоздь по бетону и кирпичу отличается втулкой – в бетон классический гладкий крепеж можно просто вогнать (забить) в монолит, качественно и быстро, без применения особых методик и затрат времени, сил, финансов. В кирпиче или газобетоне, к примеру, втулка без распорных элементов попросту разрушит посадочное отверстие из-за наличия полостей, рыхлости материала.
Маркировка дюбеля всегда включает описание типа материала, для которого подходит крепеж: для бетона нужно выбирать соответствующие элементы и никак иначе.
Материал для изготовления крепежа
Дюбель для бетона может быть сделан из металла, пластмассы. Металл гарантирует прочность и жесткость, отличается большей несущей способностью. Пластмассовые крепежи не подвержены коррозии, обладают большей эластичностью и вязкостью, поэтому легко деформируются и даже при таких воздействиях крепеж не разрушается.
Все пластмассовые нагели горят даже после того, как источник пламени удален. Поэтому на пожароопасных объектах данный тип крепежа не используется.
Пластмассовые дюбели для бетона:
Дюбеля металлические для бетона по строению и форме мало чем отличаются от крепежей из пластика, но представлены в меньшем ассортименте. Металл отличается жесткостью и прочностью, но вязкость и упругость у него меньше, поэтому при деформациях теряет свойства.
Металлические дюбель-гвозди по бетону:
Особенности монтажа
Чтобы вбить дюбель в бетонную стену, не обязательно приглашать мастеров. Все можно сделать самостоятельно. Понадобятся такие инструменты и материалы: сам дюбель определенной конструкции, острый гвоздь, электрическая дрель и победитовое сверло (возможно использование перфоратора), изолента, небольшой молоток.
Основные этапы выполнения крепления:
Место установки намечается после тщательного проектирования.
Ножовкой, гвоздем или чем-либо еще выполняется небольшое углубление на отмеченном месте.
Выбирается сверло для электрической дрели соответствующего диаметра – оно должно точно подходить размеру шурупа и требуемого отверстия под него. В отверстие дюбели должны вводиться с усилием, чтобы закрепиться внутри надежно. На сверле желательно сделать отметку куском изоленты по глубине отверстия с небольшим запасом, чтобы ограничить сверление. Дрель должна находиться строго перпендикулярно поверхности. Выполняется отверстие.
Из дырки нужно удалить пыль, мусор, крошку – лучше это делать пылесосом, но можно использовать все, что угодно.
Далее в отверстие аккуратно монтируется пластмассовый или металлический дюбель для бетона, сильными точными движениями забивается молотком до максимального упора, в него ввинчивается шуруп (если шурупы предполагаются в комплекте конструкции).
Выбор дюбеля
При выборе дюбелей для бетона учитывают условия эксплуатации, предполагаемые нагрузки, тип материала, другие особенности крепежа.
Как выбрать дюбеля по бетону:
Для конструкций с большим весом выбирают дюбеля с глубиной крепления минимум 85 миллиметров.
Горизонтальная фиксация требует глубины крепления минимум в 30 миллиметров, диаметра дюбеля снаружи от 7 до 11 миллиметров.
При обустройстве подвесных потолков, осветительных приборов, где основная нагрузка идет снизу, крепежи должны быть выполнены с поперечными насечками и разной длины распорными усиками.
При выборе дюбеля в готовое отверстие нужно следить за тем, чтобы диаметр (мм) крепежа и отверстия был одинаков. Если диаметр отверстия больше и дюбель войдет без усилия, крепеж может расшататься.
В слабых стенах дюбели выступают в качестве смягчающей прокладки. Крепление должно плотно прилегать к крепежу, чтобы нагрузка равномерно распространялась по изделию.
В зависимости от нагрузки выбирают размеры дюбель-гвоздей для бетона – чем больше диаметр и длина, тем надежнее крепление. Точные параметры можно просмотреть в специальных таблицах или в маркировке изделия.
Для старого бетона лучше применять универсальное крепление, так как в монолите могут быть пустоты.
Виды дюбелей
Перед тем, как забить в бетонную стену дюбель-гвоздь, необходимо тщательно изучить конструкции и особенности всех существующих креплений, чтобы выбрать единственно правильный вариант. Наиболее эффективными и популярными считаются: распорные, химические, фасадные, типа гвоздь, бабочка, КВТ, универсальные, GB и т.д. Есть саморезы для бетона без дюбелей.
Классические
Такая конструкция представляет собой пластмассовую втулку с насечками по всей длине и усиками, а также вставляемый в нее специальный стержень, который гарантирует прочность и надежность крепежа. При забивании стержня во втулку пластмасса расширяется в отверстии, гарантируя качественное крепление.
Саморез в бетон без дюбеля
Дюбель-саморез для бетона выполняется с переменной резьбой, вкручивающейся прямо в монолит. Сначала, как обычно, сверлят отверстие меньшего диаметра, потом закручивают нагель, в процессе чего переменная насечка расширяет полость, а резьба фиксирует саморез.
Крепеж отличается высокой несущей способностью, прочностью, демонтируется очень трудно, в связи с чем относится к виду стационарных крепежей.
Распорный
Такой дюбель подходит для крепления жестких конструкций – обычно выполнен в виде шифера, забивается в монолит молотком. Могут быть разными и крепежные детали (в виде цилиндра или трубчатой формы), распорок может быть 2-3, с шипами. Соединение получается крепким, подходит для рыхлых материалов, с пустотами.
Бабочка
Такой вариант подходит, когда выполняется крепление дюбель-гвоздями к бетонной стене, которая очень тонкая. Гильза крепится в отверстие, а тыльная ее сторона в процессе вставки шурупа в бетон сворачивается, что надежно фиксирует дюбель.
Универсальный
Универсальные дюбеля металлические для бетона напоминают распорные. В пустотелых стенах в процессе вворачивания гвоздя гильза заворачивается в узел, фиксируя крепеж по типу «бабочки». Одно и то же крепление допускается использовать для самых разных типов монолита.
Гвоздь
Обычный крепеж, просто забивается в стену молотком либо специальным пистолетом.
Фасадный
Используется для монтажа различных теплоизоляционных конструкций. Похож на распорный, но обладает большей длиной и большей шляпкой. Стержень и гильзу делают из ударостойких материалов.
Химический
Данный тип крепежа отличается от всех остальных. В составе конструкции есть капсула с клеем и металлический шуруп. Обычно используют такой крепеж для газобетона.
Сначала в отверстие вставляется соответствующая его размерам капсула, разбивается, из нее наружу выходит клеящее вещество, в него вставляется металлический стержень.
КВТ
Актуален только для газобетонных монолитов. Обладает широкой резьбой, которая гарантирует качественное крепление в пористых структурах.
GB
Обычно такие изделия используют в работе с полистиролбетоновыми блоками. Гильза чем-то напоминает распорную, но выполнена в виде спирали. Дюбель способен выдерживать серьезные нагрузки, поэтому его можно использовать для крепления вытяжек, подвесных шкафов, разного типа полок и бытовых предметов с большим весом, техники.
Особенности демонтажа
Выбирая, какой дюбель хороший, а какой не подходит для поставленной задачи, необходимо учитывать и возможность демонтажа. Если есть вероятность, что в будущем крепление нужно будет удалить, желательно об этом подумать до его монтажа.
Чтобы быстро и правильно выполнить демонтаж, понадобятся самые разные инструменты, которые обычно есть в арсенале любого мастера. Некоторые виды дюбелей (химический, к примеру) демонтировать невозможно).
Как демонтировать дюбель:
Для удаления обыкновенного пластмассового дюбеля достаточно найти саморез соответствующего размера. Саморез вворачивают на 2/3 в сам дюбель, головку шурупа аккуратно зажимают плоскогубцами, потом вместе с дюбелем вытаскивают из монолита. В некоторых случаях достаточно будет и штопора.
Шляпку самореза, который вставлен в дюбель, можно поддеть гвоздодером. Тут нужно следить за тем, чтобы рабочая часть самореза в самом отверстии прилегала плотно.
Самодельные дюбели из дерева вынимают по частям – сначала дробят кусок древесины (проще всего вдоль волокон) на отдельные куски, используя стамеску (лучше с тонким лезвием) и молоток. После того, как дюбель разрушен, его поддевают шилом, острым ножом либо гвоздем и вытаскивают из гнезда.
Прочно сидящий в монолите дюбель в некоторых случаях проще не демонтировать вообще – лучше срезать выходящую на поверхность часть, тщательно замазать углубление гипсом и аккуратно выровнять.
Если в дюбеле застряла часть шурупа, понадобится нагретый паяльник. Сначала пластиковая основа дюбеля аккуратно плавится, потом обломок крепежа поддевают круглогубцами либо кусачками и удаляют.
Металлический дюбель, который в бетон забивался строительным пистолетом, сначала обрабатывают сильными частыми ударами молотка, воздействуя на выступающую часть изделия с разных сторон. Обычно в процессе анкерный дюбель расшатывается и его легко можно удалить. Если же расшатать трудно, рядом можно сделать углубление сверлом с наконечником из твердого сплава или металлическим пробойником. Благодаря круговой воронке площадь сцепления крепежа со стеной уменьшится, удалить его будет легче.
Дюбеля для бетона сегодня на строительном рынке Москвы и области, других регионов представлены в большом разнообразии, поэтому найти крепеж, точно соответствующий требованиям и условиям эксплуатации, не составит труда. Главное – выбирать надежных поставщиков и ориентироваться на качество продукции.
Дюбельные стержни – Pavement Interactive
Перейти к содержимому
Дюбельные стержни представляют собой короткие стальные стержни, которые обеспечивают механическое соединение между плитами, не ограничивая горизонтальное движение шва. Они повышают эффективность передачи нагрузки, позволяя выходной плите принять на себя часть нагрузки до того, как нагрузка фактически превысит ее. Это уменьшает совместную деформацию и напряжение в плитах подхода и выхода.
Рисунок 1. Штифтовые стержни (фиолетовые стальные стержни) устанавливаются в местах, где будут находиться поперечные швы готового покрытия PCC. Здесь стержни прикреплены к «клеткам», которые представляют собой минималистичные стержневые конструкции, предназначенные для удержания дюбелей в нужном месте до того, как они будут залиты бетоном. Клетки не выполняют никакой функции, кроме помощи при первоначальном выравнивании.
Штифты обычно имеют диаметр от 32 до 38 мм (от 1,25 до 1,5 дюйма), длину 460 мм (18 дюймов) и расстояние между ними 305 мм (12 дюймов). Конкретные положения и номера различаются в зависимости от штата, однако типичное расположение может выглядеть так, как показано на рис. 1. Для предотвращения коррозии дюбели покрыты либо нержавеющей сталью (рис. 2), либо эпоксидной смолой (рис. 3). Штифтовые стержни обычно вставляются на глубину середины плиты и покрываются веществом, разрушающим сцепление, чтобы предотвратить прилипание к PCC. Таким образом, дюбели помогают передавать нагрузку, но позволяют соседним плитам расширяться и сжиматься независимо друг от друга. На рис. 3 показано типичное расположение дюбелей на поперечном конструктивном стыке.
Рис. 2. Штифты с покрытием из нержавеющей стали/ (эпоксидное покрытие только на концах)
Рис. 3. Штифты на строительном стыке – зеленый цвет из-за эпоксидного покрытия.
Опрос дюбелей
Вопросы
Используете ли вы гладкие дюбели с эпоксидным покрытием в своих бетонных покрытиях?
Вы в последнее время извлекали гладкие дюбели из бетонных полов? Если да, то в каком состоянии они были вообще?
Сталкивались ли вы с проблемами ржавчины при использовании гладких дюбелей с эпоксидным покрытием? Если да, то как долго они находились на месте и была ли ржавчина причиной разрушения швов дорожного покрытия?
Используете ли вы гладкие дюбели без эпоксидного покрытия? Если да, то какие покрытия вы используете и какой процент ваших гладких дюбелей покрыт чем-то другим, кроме эпоксидной смолы?
Дополнительные комментарии:
Хотите ознакомиться с скомпилированными результатами этого опроса?
Результаты
Обзор стержней для дюбелей
Стержни для дюбелей с эпоксидным покрытием, используемые в бетонных покрытиях из портландцемента – DOT Кентукки
Вопросы
Используете ли вы гладкие дюбели с эпоксидным покрытием в своих бетонных покрытиях?
Вы в последнее время извлекали гладкие дюбели из бетонных полов? Если да, то в каком состоянии они были вообще?
Сталкивались ли вы с проблемами ржавчины при использовании гладких дюбелей с эпоксидным покрытием? Если да, то как долго они находились на месте и была ли ржавчина причиной разрушения швов дорожного покрытия?
Используете ли вы гладкие дюбели без эпоксидного покрытия? Если да, то какие покрытия вы используете и какой процент ваших гладких дюбелей покрыт чем-то другим, кроме эпоксидной смолы?
Результаты
Штифты с эпоксидным покрытием, используемые в бетонных покрытиях из портландцемента
дюбелей | Дюбель для бетона
Дюбель | Дюбель для бетона | Стальной дюбель
Перейти к содержимому
+919820225662 +919820063281 [email protected]
Дюбельные стержни представляют собой короткие стальные круглые стержни, используемые при заливке бетона, которые обеспечивают соединение между бетонными плитами, не ограничивая горизонтальное движение шва. Они предусмотрены на поперечных стыках, чтобы влиять на передачу нагрузки от одной плиты к другой, при этом допуская относительное продольное перемещение бетонных плит.
Эти стальные стержни доступны во многих марках стали, таких как IS2062 E250A, в зависимости от страны, строительных норм и правил проектирования. Индийские стандарты для дюбелей указаны в IS6509.. Эти стержни из-за универсальных свойств стали повышают эффективность передачи нагрузки, позволяя передавать частичную нагрузку на колесо. Это позволяет выходной плите принять на себя часть нагрузки плиты подхода до того, как нагрузка фактически превысит ее. Это уменьшает совместную деформацию и напряжение в плитах подхода и выхода. Это уменьшает разломы соединений и угловое растрескивание. Часто покрывают эпоксидной смолой.
Эти стержни используются в различных размерах круглых стержней, но обычно используются размеры от 25 мм до 40 мм. Длина варьируется от 500 мм до 600 мм. Стальные стержни с дюбелями обычно вставляются в среднюю глубину плиты и покрываются веществом, разрушающим сцепление, для предотвращения сцепления с PCC. друг друга.
Хотите узнать цены на стальной стержень Dowel? Свяжитесь с нами
По электронной почте: [email protected]
По телефону: +91 9820225662
Для получения более подробной контактной информации посетите https://ambhe.com/contact/
Ambhe Ferro Metal Processors Private Limited — известная и известный производитель круглого стального стержня Dowel, расположенный в штате Махараштра, Индия. Наши заводы расположены недалеко от порта JNPT и основных центров потребления в Мумбаи, Тане, Пуне, Насике, Ахмеднагаре и Аурангабаде.
Ambhe производит широкий ассортимент круглого проката и другой продукции в соответствии с требованиями клиентов. Мы делаем эти бары в различных формах и размерах так, чтобы мы могли выполнить все потребности и желания клиентов. Мы производим нашу продукцию с учетом параметров качества и требований, установленных промышленностью. Эти круглые стержни лучше всего известны своими превосходными характеристиками и качеством.