Классификация химических реактивов по степени чистоты по различным стандартам

1. Классификация химических реактивов, принятая в РФ в соответствии ГОСТ 13867-68.



1.2. Классификация химических реактивов, принятая в других странах.

Требования к качеству химических реактивов, выпускаемых в РФ, определяются Государственными Стандартами (ГОСТ) или Техническими Условиями (ТУ) — ГОСТ 13867-68 — Продукты химические. Обозначение чистоты.

http://www. gostedu.ru/43109.html.

Государственная Фармакопея Российской Федерации XI издание «Испытания на чистоту и допустимые пределы примесей».

2. Классификация химических реактивов, принятая в других странах.

Reagent A.C.S. — реагент высокого качества для лабораторного использования, в соответствии с требованиями Американского химического общества.

USP (Фармакопея США) — вещества, изготовленные в соответствии с действующими правилами производства и удовлетворяющие требованиям Фармакопеи США.

BP (Фармакопея Британская) — вещества, изготовленные в соответствии с действующими правилами производства и удовлетворяющие требованиям Фармакопеи Британской.

DAB (Фармакопея Германии) — вещества, изготовленные в соответствии с действующими правилами производства и удовлетворяющие требованиям Фармакопеи Германии.

Ph. Eur (Фармакопея Европейская) — вещества, изготовленные в соответствии с действующими правилами производства и удовлетворяющие требованиям Фармакопеи Европейской.

HAB (Фармакопея Немецкая Гомеопатическая) — вещества, изготовленные в соответствии с действующими правилами производства и удовлетворяющие требованиям Фармакопеи Немецкой.

Guaranteed Reagent (Гарантированный реагент) — реагент для использования в аналитической химии, который отвечает требованиям Американского химического общества или превосходит их.

AR (Аналитический реагент) — стандартная классификация аналитических реагентов Маллинкродта, подходящих для лабораторного и общего использования. Если реагент также отвечает требованиям Комиссии Американского химического общества по аналитическим реагентам, он будет отмечен как реагент AR.

Первичный стандарт (Primary Standard) — аналитический реагент исключительной частоты, изготовленный специально для стандартизированных волюметрических растворов и приготовления эталонных образцов.

Reagent (Реагент) — высочайшее качество, коммерчески доступное для данного химического вещества. Американское химическое общество официально не устанавливало спецификаций для данного материала.

OR (Органические реагенты) — органические реагенты, которые подходят для проведения исследований.

Purified (Очищенное вещество) — химическое вещество высокого качества, в ситуации, когда официальных стандартов нет. Эта классификация обычно применяется только к неорганическим химическим веществам.

Practical (Вещество, пригодное для практического использования) — химическое вещество хорошего качества, в ситуации, когда официальных стандартов нет. Пригодно для использования в задачах общего назначения. Органические вещества этого класса могут содержать небольшое количество изомеров промежуточных форм.

LabGrade (Лабораторное вещество) — растворители, пригодные для использования в гистологии и общем лабораторном использовании.

USP/GenAR — химические вещества, изготовленные в соответствии с c GMP и удовлетворяющие применимым требованиям 1995 USP 23, Европейской Фармакопеи (Ph. Eur.EP) и Британской Фармакопеи (BP), а также прошедших эндотоксинное тестирование (LAL) при необходимости.

NF — химические вещества, соответствующие требованиям Национального Фармакологического Справочника.

FCC — продукты, соответствующие требованиям Кодекса пищевых химикатов.

Химически чистое вещество (CP) — вещества, чистота которых позволяет использовать их в общих ситуациях.

Technical (Вещество, пригодное для технических целей) — вещество, подходящее для общего промышленного применения.

Стандартные растворы.

Standardized Solintions (Стандартизированные растворы) — Растворы приготовлены из исходных материалов, которые отвечают требованиям Американского химического общества или превосходят их. В случае, если этих требований не установлено, используются химические компоненты высочайшей очистки из других возможных. Все водные растворы приготавливаются с использованием деионизированной воды высокой очистки, отвечающей требованиям классификации реагентов ASTM типа 1. Эти растворы стандартизированы в соответствии со стандартами NIST или первичными стандартами. (Только из растворов, изготовленных из компонентов классификации «Реагент»).

StandARd — Растворы, приготовленные с использованием титрации и стандартов атомической абсорбции. Эти растворы пригодны для использования в методах ACS, USP и NF и общего применения в лаборатории.

Acculute — Стандартные волюметрические концентраты растворов, упакованные в ампулы или запечатанные бутылки.

Дополнительно к вышеуказанным квалификациям химических реактивов по степени чистоты некоторые производители используют индивидуальные обозначения:

MP Biomedicals:

UP (Ultra-Pure) — очень чистый, реальная чистота зависит от вещества.

C (Compendial) — соответствует фармакопейной статье.

PanReac Applichem:

BioChemica — реагенты для университетов и исследовании и разработке в биохимии, молекулярной биологии и биотехнологической индустрии.

Chemicals — реагенты для качественного контроля в фармацевтическом и пищевом производстве, экологических лабораторий и химической промышленности в целом.

Microbiology product — реагенты для экологических анализов воды, воздуха и поверхности, также для пищевой, фармацевтической и косметической промышленности.

Excipients — сырьё для фармацевтической, пищевой, биофармацевтической, ветеринарной и косметической промышленности.

Полезная информация

Классификация химических реактивов, принятая в РФ

«Технический»(«тех.») — низшая квалификация. Содержание основного компонента выше 95%. Цвет полосы на упаковке — светло-коричневый.

«Чистый» («ч.») — содержание основного компонента (без примесей) 98 % и выше. Цвет полосы на упаковке — зелёный.

«Чистый для анализа» («ч.д.а., ЧДА») — содержание основного компонента может быть выше или значительно выше 98 %, в зависимости от области применения. Примеси не превышают допустимого предела, позволяющего проводить точные аналитические исследования. Цвет полосы на упаковке — синий.

«Химически чистый» («х.ч., ХЧ») — высшая степень чистоты реактива. Содержание основного компонента более 99 %. Цвет полосы на упаковке — красный

«Особо чистый» («осч, ОСЧ») — квалификация установлена для веществ высокой чистоты. К особо чистым относятся вещества более высокой степени чистоты по сравнению с соответствующими химическими реактивами высшей из существующих квалификаций. Особо чистые вещества содержат примеси в таком незначительном количестве, что они не влияют на основные специфические свойства веществ. Число и концентрация примесей в отдельных особо чистых веществах различны и определяются, с одной стороны, потребностями практики, а с другой — достижениями препаративной и аналитической химии. Цвет полосы на упаковке ОСЧ реактивов — жёлтый.

Ниже приведён вариант классификации реактивов в США:

Technical — реактивы хорошего качества, предназначенные для продажи и использования в промышленности. Не могут применяться в пищевой отрасли, медицине и при производстве лекарств.

Purified (Pure, Practical grade) — реактивы хорошего качества, для которых отсутствуют требования официальных стандартов. Пригодны для учебных целей, но не могут быть использованы в пищевой отрасли, медицине и при производстве лекарств.

Lab — реактивы относительно высокой чистоты, для которых неизвестно точное содержание примесей. Пригодны для учебных целей, но не могут быть использованы в пищевой отрасли, медицине и при производстве лекарств.

N.F. (NF) — реактивы, удовлетворяющие требованиям или превышающие требования по чистоте, приведённые в Американском национальном формуляре (National Formulary, NF).

U.S.P. (USP) — реактивы, удовлетворяющие требованиям или превышающие требования по чистоте, установленные Фармакопеей США (United States Pharmacopeia, USP).

Reagent — реагенты высокой чистоты, как правило, соответствующие по квалификации реактивам «A. C.S.»; пригодны для использования в большинстве лабораторных и аналитических экспериментов.

A.C.S. (ACS) — реактивы максимальной чистоты, удовлетворяющие требованиям или превышающие требования по чистоте, установленные Американским химическим обществом (American Chemical Society, ACS).

Hierommus Bosch’s «Сад земных удовольствий», объяснил

Art

Alexxa Gotthardt

18 октября 2019 г., 18:23

Hierommus Bosch

Garden of Earthless Delals , 1490-15009

Musele Del Prados, Del Prados, Del Prados, Del Prados, Del Prados, Del Prados, Del Prados, Del Prados, Del Prados, Del Prados, Del Prados, Del Prados, Del Prados Del Del Del. Мадрид

Немногие произведения искусства резюмируют дикий экстаз и причудливость похоти лучше, чем знаменитый триптих Иеронима Босха «Сад земных наслаждений» (1490–1500). Доминантный сюжет картины – плотское наслаждение. В одной области группа обнаженных фигур переплетается, грызя гигантскую сочную клубнику. Другие восторженно раскачиваются из дворцов, построенных из форм, напоминающих набухшие репродуктивные органы, мерцающие кристаллы и семенные коробочки, готовые лопнуть. Фонтаны чистой голубой воды текут прямо в рты; плоды срывают; и дуэты ласкают внутри блестящие пузыри, приоткрытые раковины моллюсков и пухлые нектарины.

На картине в основном изображена необузданная, богатая воображением возня. Но всеобъемлющее послание Босха здесь — и запутанный, подлый символизм, который его поддерживает, — явно сложнее. Темы греха, наказания и ада также пронизывают шедевр. На протяжении веков радикальное творчество художника и творческая иконография вызывали бурные научные споры и провокационные побочные эффекты.

Фрагмент центральной панели Иеронима Босха, Сад земных наслаждений , 1490-1500. Изображение с Викисклада.

Реклама

История Сада земных наслаждений начинается, конечно же, с его загадочного создателя. Хотя биографические данные Босха трудно установить, историки знают, что он родился как Йерун ван Акен около 1450 года в семье художников, живших в некогда шумном городе Хертогенбос, ныне находящемся в Нидерландах. Никаких произведений искусства, приписываемых его родственникам, не сохранилось (его дед, отец, дядя и братья тоже были художниками), но Босх почти наверняка учился в семейной мастерской, как указывали ученые Маттейс Ильсинк и Йос Колдевей в книге 9.0019 Иероним Босх: Видения гения (2016).

Как и у большинства профессиональных художников Средневековья, мастерство Босха не ограничивалось одним средством. Он также проектировал витражи и медные изделия и даже вышивал. Но он преуспел в живописи, и нигде его превосходное мастерство и новаторское воображение не проявляются так ярко, как в «Сад земных наслаждений» . Картина — его самая известная и самая большая из сохранившихся работ. Выполненный в виде триптиха, он изображает союз Адама и Евы на левой панели, вышеупомянутую вакханалию на обширной центральной панели и непристойный ад на панели справа. Взятый как единое повествование, он показывает огненную судьбу человечества, снедаемого страстью и наслаждением. Как объяснила Пилар Сильва Марото, куратор Музея Прадо, где хранится картина: «Если мы внимательно посмотрим, единственное, что связывает рай с адом, — это грех».

Иероним Босх

Вагон для сена , 1500-1502

«Босх. Выставка 5-го столетия» в Национальном музее Прадо, Мадрид

К тому времени, как Босх начал свое путешествие, он уже стал любимым художником. представителей европейской знати, которые обычно заказывали произведения искусства на религиозные темы — единственно приемлемое художественное содержание того времени, учитывая всеобъемлющую христианскую ортодоксальность западных королевств в Средние века. Католический дворянин Габсбургов Генрих III Нассауский или его племянник Энглеберт II, вероятно, обвинили Босха в создании Сад земных наслаждений . Позже он принадлежал глубоко религиозному королю Испании Филиппу II в 16 веке. Сам Босх был верующим, хотя некоторые ученые предполагали обратное; Вильгельм Френгер, например, в 1947 году утверждал, что художник был еретиком и мистиком, и с тех пор эта теория была опровергнута.

Все сохранившиеся работы Босха имеют религиозную тематику и изобилуют библейскими (то есть морализирующими) аллюзиями. Тем не менее, он также демонстрировал причудливую странность, которая ранее была неслыханной в религиозном искусстве, которое обычно представляло собой довольно механические изображения добра и зла, добродетели и греха, а также рая и ада, как объяснила писательница Бекка Ротфельд. С Сад земных наслаждений — и, в меньшей степени, в некоторых других его картинах, таких как Триптих сена для сена (около 1516 г.) — Босх взорвал предвзятые формулы, внедрив отсылки к пьянящим мечтам и кошмарам в свое видение Эдема, земного удовольствие и ад.

Наружные двери Иеронима Босха, Сад земных наслаждений , 1490-1500. Изображение с Викисклада.

Наружные двери «Сад земных наслаждений» тонко создают основу для шумных внутренних панелей. В закрытом состоянии картина изображает «третий день творения», библейскую веху, когда Бог выковал земной рай. Окрашенный в гризайль, он изображает мир в виде прозрачного шара, наполненного монохромным царством, которое подчеркивает ярко-красочный мир, находящийся внутри.

При открытии левая панель триптиха продолжает библейское повествование, но с босхианским воображением. Здесь Босх передает общую тему: Адам и Ева в раю, намекая на любовь и похоть. Вместо того, чтобы изображать грехопадение Евы (этот роковой укус яблока), он показывает, как Бог представляет Еву Адаму. Это можно интерпретировать, как указал ученый Пауль Ванденбрук, как ссылку на брак и, в свою очередь, ветхозаветные наставления Бога «плодиться и размножаться» — проще говоря, производить потомство. Вокруг фигур мы видим бьющие фонтаны, плодовитые фруктовые деревья и множество существ, намекающих на грядущие удовольствия и хаос.

Фрагмент левой панели Иеронима Босха, Сад земных наслаждений , 1490-1500. Изображение с Викисклада.

Центральная панель является самой большой на картине и изображает сад удовольствий, наполненный в основном обнаженными красивыми молодыми существами, занимающимися всевозможными любовными акробатическими трюками. Цвета яркие и радостные, как и выражения лиц фигурок и занятия, которыми они наслаждаются. Они пируют изо рта гигантских птиц и оргиастически ютятся в цветочных лепестках и прудах. Одна фигура кладет ветку красивых цветов в задницу другой — все становится определенно странным. Как предполагают такие ученые, как Дирк Бакс и Уолтер С. Гибсон, средневековая символика, указывающая на секс, повсюду.

Сама обстановка — пышный сад — у современников Босха вызывала бы вожделение. «Веками сад служил местом для влюбленных и занятий любовью», — объяснил Гибсон в статье «Сад земных наслаждений Иеронима Босха: иконография центральной панели». Босх и его коллеги, вероятно, знали о самом известном в то время саде любви в западной литературе, описанном во французской поэме XIII века «Роман о розе» , которая была переведена на множество языков, включая голландский. Точно так же сбор плодов, который происходит на всей этой панели, символизировал совокупление; а плавающие фигурки Босха, вероятно, были отсылкой к голландскому выражению 16-го века «плавать в ванне Венеры», что означало влюбленность.

Центральная панель Иеронима Босха, Сад земных наслаждений , 1490-1500. Изображение с Викисклада.

Животные, покрывающие центральную панель, также пробуждают плотские побуждения. Мы знаем, что рыба, которая появляется здесь несколько раз, ссылалась на фаллос в старых нидерландских пословицах. Орды фигур, едущих на спинах быков, лошадей и фантастических существ, также намекают на животные аппетиты и сам половой акт. Но в то время как эти фигуры, безусловно, развлекаются, Босх также указывает на эфемерность плотских удовольствий — и на судьбу, которая последует за ними.

Гигантские пучеглазые совы, расположенные по обеим сторонам центральной панели, намекали на зло во времена Босха, и, как предположили Бакс и Гибсон, полые плоды, усеивающие пейзаж, «означали что-то бесполезное, что, конечно, было способом, которым средневековые морализаторы рассматривали плотское действие». Фонтан, расположенный в центре панно, является еще одним признаком того, что не все в порядке. По форме он отражает мерцающий кристаллический источник, видимый слева на панели «Рай». Поверхность этого, однако, потрескалась, «таким образом передавая идею эфемерности земных удовольствий», — пояснил Сильва.

Фрагмент центральной панели Иеронима Босха, Сад земных наслаждений , 1490-1500. Изображение с Викисклада.

Деталь центральной панели Иеронима Босха, Сад земных наслаждений , 1490-1500. Изображение с Викисклада.

Одно из самых ранних сохранившихся письменных описаний произведения, написанное историком и теологом Фраем Хосе Сигуэнсой в 1605 году, разделяет эту точку зрения. Сигуэнса назвал картину «Клубничное растение», сюжетом которой были «тщеславие, слава и преходящее состояние клубники» — другими словами, мимолетная природа удовольствия.

Сегодня многие ученые называют мир, созданный Босхом в «Сад земных наслаждений» , фальшивым раем, ведущим к наказанию — последняя панель изображает сумрачный, юмористически причудливый адский пейзаж. Связь между миром наслаждений и адом (и его общим знаменателем, грехом) подчеркивается непрерывной линией горизонта, разделяемой всеми тремя панелями.

Фрагмент правой панели Иеронима Босха, Сад земных наслаждений , 1490-1500. Изображение с Викисклада.

Фрагмент правой панели Иеронима Босха, Сад земных наслаждений , 1490-1500. Изображение с Викисклада.

В то время как похоть является доминирующей темой на центральной панели, ад Босха представляет собой множество пороков, от похоти до жадности и тщеславия. Тех, кого наказывают за исполнение светской музыки, пытают инструментами; один мужчина распластался на арфе, другой смирился с жизнью с нотами, написанными на его заднице (в 2015 году эта партитура была расшифрована и воплощена в жизнь как «500-летняя песня из ада» студенткой университета Амелией Хэмрик). Другие подробности более кровавые. Скупых пожирает птичий жук, который испражняет их в бездну страдающих душ. Обжоры гноятся внутри полости тела высокого древесного человека и питаются целым рядом дьявольских гадов. Третьи раздавлены колоссальными, бестелесными ушами.

Мало кто сомневается, что послание Босха здесь было предостерегающим, но ученые также признают, что статья была задумана как очень развлекательная. Со своей стороны Фалькенбург утверждал, что сверстники Босха «должны были быть так же сбиты с толку и очарованы, как и мы в наши дни» радикальной иконографией картины. Фигуры, шепчущиеся и указывающие на центральную панель, кажется, подчеркивают предполагаемую роль работы как предмета для разговора.

Фалькенберг продолжил: «Так что, возможно, функция картины заключалась в том, чтобы начать разговор, а не остановить его». Действительно, сила работ Босха заключается не только в их новаторском, вызывающем любопытство символизме, но и в его способности обуздать вневременные человеческие побуждения и отразить их обратно в миры современного зрителя с завораживающей актуальностью.

AG

Alexxa Gotthardt

Номер FD Bosch, серийный номер Bosch, номер E-Nr Bosch, Z-Nr Bosch, среднее объяснение 1970-2029.

В этой статье мы рассмотрим, как расшифровать информационную табличку. Мы расскажем вам, что такое номер FD, серийный номер стиральной машины Бош и Сименс, как узнать серийный номер стиральной машины Бош, Сименс, как узнать год выпуска стиральной машины Бош, Сименс. Как узнать, не подделка ли ваша стиральная машина. А также как узнать где произведена ваша стиральная машина Бош, Сименс.

Стиральные машины Bosch, Siemens производятся одной группой компаний BSH Hausgeräte GmbH, которая приняла свой стандарт указания даты сборки и серийного номера. Поэтому расшифровка серийного номера и даты изготовления стиральных машин одинакова у Bosch, Siemens, Gaggenau.

Поиск серийного номера Bosch

Расположение серийного номера Bosch. Информация о стиральной машине Бош, Сименс напечатана на информационном листе, который приклеен к задней части стиральной машины. Наклейка-дубликат с основной информацией (дата сборки, серийный номер) находится на внутренней стороне дверцы стиральной машины, информация на обеих наклейках должна совпадать.

Пример наклейки для стиральной машины Bosch

Если вам нужна информация о вашей стиральной машине, и вы нашли информационную наклейку, вы можете немного запутаться. Вы не увидите номер модели или серийный номер, информация на наклейке будет немного другой. Сейчас я расскажу вам, как правильно понимать информацию, которую вы увидите на наклейке.

• E-Nr. WAS28775/23 – модель стиральной машины
• FD — (Factory Date) дата изготовления, 8907 состоит из 4 цифр, как расшифровать дату изготовления стиральной машины будет рассмотрено ниже.
• Z -№. — номер стиральной машины, шесть цифр 200430, как его расшифровать мы тоже рассмотрим.
• 48

  50386004303 — полный серийный номер вашей стиральной машины Бош, в серийном номере содержится информация и вы можете узнать о чем говорит серийный номер.

Пример расшифровки серийного номера, FD, стиральная машина Znr Bosch, Siemens

Что такое номер FD? Номер FD (заводская дата) расшифровать, объяснить

Серийный номер Bosch возраст. FD — ( Factory Date ) — дата производства стиральной машины 8907: стиральная машина изготовлена ​​в июле 2009 года. Бош кодирует дату производства и расшифровывать ее следует так:

Как узнать когда моя стирка машина (Bosch, Siemens) изготовлена, номер расшифровки FD

• 8 – Шифр ​​десятилетия, в данном случае означает, что стиральная машина произведена в период с 2000 по 2009 год.
  • 0 – 2020 – 2022
  • 9 – 2010 – 2019
  • 8 – 2000 – 2009
  • 7 – 1990 – 1999
  • 6 – 1980 – 1989
  • 5 – 1970 – 1979
  • 4 – 1960 – 1969
  • 3 – 1950 – 1959
  • 2 – 1940 – 1949
  • 1 – 1930 – 1939
• 9 – year in десятилетие, значит, стиральная машина 2009 года выпуска.
• 07 – месяц изготовления стиральной машины, указывается двумя цифрами, 07 данная стиральная машина изготовлена ​​в июле.

Номера FD (код даты) – год и месяц изготовления Bosch/Siemens/Gaggenau

Итак, вы должны знать, FD – это дата изготовления серийного номера, я сделал таблицу, в которой вы можете легко узнать свой номер ФД и узнать дату выпуска стиральной машины. И не только стиральная машина, а вообще любая техника Bosch.

FD number Bosch-Siemens

4

4

0298

50

Z-Nr Bosch, Siemens расшифровать

Что такое Z NR?

Это серийный номер стиральной машины, собранной на конвейере.

Z-№. – 200430

• 2 – номер сборочной линии
• 00430 – номер стиральной машины, расшифровывается следующим образом, в июле 2009 года со второго конвейера сошла эта стиральная машина 430. Пятизначное обозначение позволяет присвоить стиральным машинам номер 99999, что составляет 3225 стиральных машин в сутки, 134 в час, 2 в минуту. Очевидно, что столько на одном конвейере произвести невозможно, а для создания идентификационного номера достаточно 5 цифр.

Расшифровка серийного номера стиральных машин Бош, Сименс пояснение

Стиральной машине также присвоен серийный номер, который содержит дополнительную информацию. Серийный номер является дополнительной защитой, которую вводит производитель стиральной машины. Серийный номер контролирует правильность информации о стиральной машине, в свою очередь серийный номер состоит из 18 цифр 48

50386004303 и может быть расшифрован следующим образом.

Следует отметить, что стиральные машины, выпущенные до 2000 года, не имели серийного номера. Производитель предоставил только информацию о номере модели, годе выпуска и номере стиральной машины.

Как узнать, в какой стране произведена моя стиральная машина Bosch/Siemens/Gaggenau?

Теперь посмотрим, как понять весь серийный номер от Bosch.

• 48 – код завода, на котором была собрана стиральная машина. Заводу, на котором собирается стиральная машина, присваивается индивидуальный код. По этому коду можно определить, в какой стране была собрана стиральная машина. Хотя в наше время, конечно, нет никакой разницы, где произведена стиральная машина. На заводах Bosch действует единая система качества, обеспечивающая высокое качество выпускаемой продукции.
  • 40 – Germany
  • 41 – Poland
  • 42 – Germany
  • 43 – Turkey
  • 45 – Germany
  • 48 – Germany
  • 84 – Thailand
  • 85 – USA
  • 87 – China
  • 88 – Russia
  • 99 – Germany
• 9 is the year of manufacture, the last year of the decade. Дата изготовления может быть указана в номере FD.
• 07 – месяц изготовления.
• 0250386 — внутренний код производителя, который содержит служебную информацию, такую ​​как поставщики компонентов.
• 00430 – номер стиральной машины
• 3 – контрольный код серийного номера, используемый для проверки правильности серийного номера.

Поддельный серийный номер стиральной машины Bosch

Иногда встречаются несоответствия между серийным номером, кодами FD и серийным номером стиральной машины. Как пример на фото выше. По информации ФД и З-Нр стиралка 2001 года выпуска в мае сошла с конвейера под номером 3545. По заводскому номеру стиралка 2001 года выпуска в декабре сошла с конвейера под номером 3545. число

Это поддельная наклейка, на ней написано следующее:

• Z-Nr. номер должен состоять из шести цифр.
  

Патрон самозажимной в категории «Инструмент»

Патрон для дрели самозажимной INTERTOOL ST-3821

На складе

Доставка по Украине

по 95 грн

от 7 продавцов

95 грн

Купить

Powertools

Патрон для дрели самозажимной INTERTOOL ST-1221

На складе

Доставка по Украине

135 — 139 грн

от 7 продавцов

139 грн

Купить

Powertools

Патрон самозажимной для дрели MASTERTOOL 1/2″-20 2.0-13 мм 73-2521

Доставка по Украине

по 191 грн

от 10 продавцов

191 грн

Купить

Интернет-магазин электрооборудования ALT-SHOP

Патрон самозажимной Тандем 1/2″ D13 мм. RV13EPO2-Steel jar Reom

На складе

Доставка по Украине

600 грн

Купить

Патрон самозажимной Тандем 1/2″ D13 мм. ST13D-Carbide jar

На складе

Доставка по Украине

1 020 грн

Купить

Патрон самозажимной Китай 3/8″ D10 мм.

На складе

Доставка по Украине

240 грн

Купить

Патрон самозажимной Reom 1/2 D13 мм.

На складе

Доставка по Украине

1 280 грн

Купить

Патрон самозажимной Dexter Power 3/8″ D10 мм.

На складе

Доставка по Украине

210 грн

Купить

Патрон самозажимной 1/2″x20, 2-13 мм

Доставка по Украине

88.20 грн

Купить

sverlobox

Патрон сверлильный быстрозажимной самозажимной 1-16мм В18

На складе

Доставка по Украине

979 грн

Купить

sverlobox

Патрон сверлильный быстрозажимной самозажимной 1-22мм В22

На складе

Доставка по Украине

1 350.50 грн

Купить

sverlobox

Патрон сверлильный быстрозажимной самозажимной 1-16мм В16

На складе

Доставка по Украине

979 грн

Купить

sverlobox

Патрон сверлильный быстрозажимной самозажимной 1-13мм В16

На складе

Доставка по Украине

856. 60 грн

Купить

sverlobox

Мини патрон самозажимной кулачковый для мини дрели PCB на вал 2,3мм для сверл 0,5-3,2 мм

Доставка по Украине

164 грн

Купить

aikonss

Патрон самозажимной для шуруповертов TITAN USSQ202

Доставка по Украине

311.60 грн

Купить

БензоТех

Смотрите также

Патрон самозажимной 10 мм 3/8″x24 Peacock

На складе

Доставка по Украине

195 грн

Купить

Дом торговли «Feller»

Патрон самозажимной 0,8-10мм//Makita

Доставка из г. Николаев

322 грн

Купить

ТОВ»ПРОФПОСТАЧ»

Сверлильный патрон самозажимной B18 (1-16) прецизионный

На складе

Доставка по Украине

1 257 грн

Купить

Metalorez ▶ Металлорежущие инструменты и оснастка

Патрон сверлильный самозажимной B16 (1-13) прецизионный

На складе

Доставка по Украине

1 167 грн

Купить

Metalorez ▶ Металлорежущие инструменты и оснастка

Патрон самозажимной с фиксацией под дрель 13 мм

Заканчивается

Доставка по Украине

95 грн

Купить

Самозажимной патрон В16 (1-16)

Доставка по Украине

1 220 грн

Купить

MILIMETR

Самозажимной патрон В16 (1-13)

Доставка по Украине

1 190 грн

Купить

MILIMETR

Патрон для дриля самозатискний 1/2″ х 20, 2. 0-13.0мм INTERTOOL ST-1221

Доставка из г. Киев

122.32 — 139 грн

от 11 продавцов

139 грн

122.32 грн

Купить

ToolMag

Патрон для дриля самозатискний 3/8″ x 24, 1.0-10.0мм INTERTOOL ST-3821

Доставка по Украине

83.6 — 95 грн

от 11 продавцов

95 грн

83.60 грн

Купить

ToolMag

Патрон для дриля швидкозатискний 3/8″ * 24, 1.0-10.0мм, самозатискний INTERTOOL ST-3831

Доставка из г. Борисполь

215.1 — 239 грн

от 8 продавцов

239 грн

227.05 грн

Купить

ToolMag

Патрон к дрели 2-13 1/2 самозажимной металический GEKO (G00521)

Доставка из г. Червоноград

452 грн

Купить

SPECTOOL MARKET

Патрон профессиональный самозажимной для дрели/шуруповёрта LEMAN (France).

Доставка по Украине

800 грн

680 грн

Купить

DobryjGospodar

Патрон самозажимной Peacock 3/8″x24 1-10 мм

Доставка по Украине

120 грн

Купить

Торговый Дом Вербицкий

Самозажимная гайка ER20-M/NUT для цангового патрона для ЧПУ, гайка цанговая зажимная для держателя ER20 типа M

На складе

Доставка по Украине

374 грн

187 грн

Купить

LP Shopping

Патроны для дрели и сверлильных станков Недорого на Е-1

Патрон для дрели служат для фиксации не только сверл. Это устройство позволяет зажать любую оснастку с цилиндрическим хвостовиком: абразивный камень, миксер для смесей, шарошку по дереву или зенкер по металлу. Он передает вращательное действие от вала редуктора и должен позволять пользователю быстро менять насадки и не давать их штоку прокручиваться внутри себя при выполнении технологических операций даже при максимальном давлении на привод.
Однако, со временем, от длительной эксплуатации, их необходимо менять. Обычно, это вызвано: прокручиванием оснастки и образованием задиров на внутренней поверхности кулачков; последствием ударов при падениях или попаданием пыли и отходов сверления вовнутрь.

Кулачковый патрон для дрели.

Визуально такое устройство отличается наличием поворотного стакана с зубчаткой, выступающими над корпусом и комплектуется индивидуальным зажимным ключом.
Для зажима сверла вал ключа устанавливают в одно из трех отверстий на корпусе патрона. В этот же момент его зубцы входят в контакт с зубцами кольца обоймы.
При вращении ключа по часовой стрелки стальные кулачки, скользят и, двигаясь пo нaпpaвляющим, сближаются и захватывают хвостовик насадки, сжимая его в трех точках.
Фиксация установки зависит от момента приложения силы со стороны пользователя.

Выбор по параметрам.
Кулачковые сверлильные патроны с зубчатым венцом самые простые, по конструкции, и надежные устройства. Именно ими комплектуются ударные ударные дрели.
При выборе модели пользователь должен ориентироваться на два основных параметра.

Первый.
Диапазон диаметров хвостовиков, которые будут устанавливаться: «0,8-10», «1,5-10», «1,5-13», «2,0-13», «3-16». Например, для Intertool ST-1623 он составляет от 3 до 16 мм.
Последний параметр должен быть согласован с мощностью привода. Так, если на электродрель мощностью 650 ватт, типа Metabo SBE 650, установить 16 мм патрон вместо 13 мм, то мощности ее электродвигателя просто не хватит для преодоления сопротивления вращению, которое оказывает материал оснастке большого диаметра.
Кроме этого чем больше максимальный показатель, тем больше и минимальный. То есть маленькие сверла до 3 мм не зажмутся, будут проворачиваться в пространстве между кулачками, да и риск сломать небольшую оснастку при установке в крупное зажимное устройство выше.

Второй.
Внутренняя часть корпуса сверлильного патрона имеет метрическую или дюймовую резьбу. Для дрелей, чаще всего, это М12х1,25; 3/8″х24 UNF или 1/2»x20UNF и она должна соответствовать посадочному отверстию инструмента.

Кроме этого при выборе нужно смотреть, чтобы ход муфты был легким; твердость кулачков соответствовала 54 HRC, их схождение равномерным и на их поверхности не было задиров и заусенцев.
Поскольку проверить биение, при покупке в магазине, вы не сможете, вращайте ключ до конца, чтобы губки сомкнулись. Затем, прокрутите патрон в руках и оцените как вертикальные зазоры между губками, так и внутренние прижимные фаски. Если они отличаются и скос на на одной. больше, чем на другой, то большой процент вероятности, что будет радиальное биение из-за несоосного зажатия хвостовика.

Быстрозажимной сверлильный патрон.

Способ зажима оснастки в таком устройстве отличается. Для фиксации уже не нужен дополнительный инструмент и приведение в действие подвижных губок выполняется только вращением руки за поворотный стакан.
Самозажимной патрон отличается от венцового более сложной конструкцией и удобством использования. Сверла менять быстрее и нет необходимости носить в кармане или привязывать к шнуру питания ключ. Однако, когда элементы механизма изношены и имеют выработку надежное зажатие хвостовика большого диаметра будет проблематичным.

По способу приведению в действие, одной или двумя руками, они делятся на одномуфтовые, типа Sturm IDC0.8-10MM3/8 и двухмуфтовые, как MTX 168089.
Какой лучше?
Удобство первого заключается в том, что его блокировка фиксируется непосредственно на дрели, шуруповерте или электрическом гравере. При этом усилие зажима сверла выше. Вторая рука остается свободной для других действий.

Двухмуфтовый патрон управляется двумя руками. Вначале зажимают заднюю муфту, расположенную ближе к корпусу. Другой рукой вращают переднюю муфту, увеличивая или уменьшая посадочный диаметр между кулачками.

Какой патрон лучше выбрать.
То, сколько муфт лучше зависит от индивидуальных предпочтений пользователя.
Советуем обратить внимание на другие аспекты.
Смотрите на глубину рифлений муфт. Чем глубже накатка, тем крепче зацеп, особенно при удержании ладонью которая вспотела или имеет следы масла.
Но еще более важным является материал изготовления.

Муфта быстрозажимного патрона может быть пластиковой, как у Intertool ST-3821 и это самая дешевая, но наименее прочная оснастка. Комбинированной, как у MTX 168149, где задняя муфта металлическая, а передняя пластиковая или полностью металлической, как у Intertool ST-1231.
Последний вариант самый надежный. Такие патроны лучше использовать если электродрель планируют применять для тяжелых работ, типа перемешивание смесей 120 мм венчиком или сверление максимальным диаметром.
При таких работах зажатие хвостовика в патроне может быть таким сильным, что откручивание руками становится невозможным. Приходиться применять разводной ключ. На пластиковой обойме быстрее стирается накатка, образуются задиры, контакт с ладонью может быть травмоопасным, и муфта, часто не выдерживает таких сжиманий и лопается.

Патроны для сверлильного станка.

Они также делятся на ключевые и быстрозажимные. На маленькие станки для печатных плат устанавливаются крошечные патроны под сверла от 0,5 мм. Модели по дереву комплектуются такими же патронами как и электродрели, но их посадочная часть имеет не цилиндрическое, а конусное отверстие без резьбы.
Как его закрепить на шпинделе станка с обеспечением надежного центрирования?
Через съемную оправку, стальной вал, который называют переходной конус Морзе. Он вставляется с небольшим усилием и держится за счет малой конусности. Большая площадь контакта конуса Морзе с углублением в патроне противодействует проворачиванию в нем, а выфрезерованная лапка в тыльной части исключает прокручивание в пазе шпинделя.

Установку патрона в станок выполняют резким движением руками вверх, а снятие, через промежуточную оправку, выполненного из мягкого материала (обычно дерева), после удара молотком.

Как пользоваться бесключевым сверлильным патроном

Изобретение бесключевых сверлильных патронов изменило правила игры и упростило использование лучших аккумуляторных дрелей. Если бы я спросил, знаете ли вы, как пользоваться сверлильным патроном без ключа, у вас может возникнуть соблазн швырнуть в меня что-нибудь за оскорбление вашего интеллекта. Но давайте пока отложим это, потому что мы сталкиваемся с довольно многими людьми, которые на самом деле используют его неправильно.

История патрона 101

Если вы не в курсе истории проектирования сверл, многие из нас начинали с патрона с ключом. Это таинственно выглядящая штука, которая прикрепляется к шнуру старой дрели твоего отца. Когда вы вставляете его в отверстие в патроне, он создает зубчатую передачу, которая позволяет затягивать или ослаблять его. Потеряйте ключ, и вам не повезет, пока вы не найдете другой.

Появились быстрозажимные сверлильные патроны, и я думаю, что мы все вздохнули с облегчением, когда впервые использовали их. Вместо использования ключа все, что вам нужно сделать, это повернуть патрон, пока вы не почувствуете, что он затягивает сверло, и начать сверлить. Большинство из них имеют храповое действие, которое вы можете почувствовать, когда оно затягивается.

Как пользоваться быстрозажимным сверлильным патроном

Вы когда-нибудь начинали сверлить отверстие или вкручивать винт только для того, чтобы сверло выскользнуло наружу?

Для предотвращения этого производители разработали храповой механизм бесключевого патрона. Мы видим много людей в полевых условиях (и иногда сами виноваты в этом), просто держите патрон и нажимайте на спусковой крючок, пока сверло не удержит сверло на месте. Некоторые люди добиваются большего успеха, чем другие, но это не всегда правильно задействует запорный механизм.

Последующие работы с храповым патроном

Вы должны проворачивать патрон вручную до тех пор, пока не почувствуете, что он защелкивается.

Вот как можно более эффективно использовать быстрозажимной сверлильный патрон:

1. Держите свою любимую дрель или биту и поворачивайте патрон, пока зубья не войдут в биту (вы можете использовать курок, чтобы помочь, если хотите).
2. Вручную затягивайте патрон туже, пока не почувствуете, что он защелкнулся. Вот так — просто!

После того, как вы включите храповой механизм, у вас должно уменьшиться количество случаев выскальзывания биты. Это также может уменьшить количество подколок, которые вы получаете от своих друзей.

Как насчет сверлильных патронов без храпового механизма?

Патроны без храповика, безусловно, существуют. В наши дни мы находим их в основном на старых инструментах или инструментах начального уровня. Аккумуляторные дрели от неизвестных компаний или продукты, которые действительно пытаются срезать как можно больше углов, могут использовать патроны без храповика для сокращения затрат. Вы также найдете их на более старых продуктах, изготовленных до появления храпового патрона.

Проблема с патронами без храповика заключается в том, что вы никогда не сможете по-настоящему закусить биту. Даже если система изначально хорошо удерживает сверло, оно может ослабнуть, как только вы остановите сверло.

Дело в том, что действие тормоза, быстро останавливающего патрон, приводит к его ослаблению. Многие профессионалы теряют дорогую лопату или кольцевую пилу на чердаке или в полости стены, когда патрон без храповика решает разжать хват и немного уронить сверло.

Это помогло вам отбросить меньше битов? Мы надеемся на это! Если у вас есть дополнительные вопросы или дополнительные отзывы, обязательно сообщите нам об этом в комментариях ниже.

Сверла в магазине Acme Tools

1/32-1/2″ JT33 Мощный быстрозажимной сверлильный патрон с хвостовиком MT3 JT33

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.

1/32-1/2″ JT33 Мощный быстрозажимной сверлильный патрон с хвостовиком MT3 JT33

Увеличить изображение

Артикул 202-5013-202-1327

Наличие В наличии

Доставка
Ипс Граунд

37,25 $

Сохранить элемент

Поделиться Распечатать

Страница каталога 202

Детали
Прожектор
Что включено

Отзывы

мин. производительность	1/32
монтажный размер	33ДЖТ

Полная информация

Обзор продукта

• Бесшпоночный патрон Shars на шарикоподшипниках специально разработан для тяжелого эксплуатационного бурения с жесткими допусками
• Сверлильный патрон предназначен для сверления на переносных столах, напольных сверлильных станках, фрезерных станках, токарных станках и т. д.

• Шарикоподшипниковая конструкция повышает усилие захвата и точность сверления
• Закаленная шлифованная центральная губка для улучшения абсолютной прямолинейности и долговечности

• Ключ для сверлильного патрона ДОЛЖЕН использоваться для затягивания сверлильного патрона, чтобы обеспечить достаточный крутящий момент. Затяжка вручную может привести к внутреннему повреждению из-за недостаточного крутящего момента и аннулированию гарантии производителя.
  

Швеллер размеры | Таблица размеров швеллера 10, 12, 14, 16, 20, 22

Швеллер размеры | Таблица размеров швеллера 10, 12, 14, 16, 20, 22

Таблица размеров швеллера

Швеллер гнутый

Швеллеры г/к стальные горячекатаные это прокат П или У — образного сечения. Швеллеры г/к делятся на 3 вида: швеллер горячекатаный с уклоном внутренних полок, с параллельными гранями полок и швеллер гнутый холоднокатаный. Швеллер горячекатаный производится двух видов точности: повышенной точности-Б и обычной точности-В. Виды и марки швеллеров завися от марки стали, из которых они изготовлены что определяет их назначение и размеры. Швеллеры изготовляют длиной от 4 до 12 м и высотой от 5 до 40 мм. Швеллер широко используется при строительстве сооружений, а также в качестве каркаса и перегородок, так как их размер позволяет создавать конструкции различных видов.

• Швеллеры из углеродистой и низколегированной стали. обозначением П — с параллельными полками и обозначением У — с уклоном внутренних граней изготавливаются по ГОСТу 8240.
• Швеллеры специальные для вагоностроения. обозначение В — для вагоностроения изготавливаются по ГОСТу 5267.
• Швеллеры специальные для тракторов. обозначение Т — для тракторов изготавливаются по ГОСТу 5420

Узнать цены на швеллер в интернет магазине Металлобазы>>>

заполните форму: получите счет или кп

Имя

Телефон

Email

Адрес доставки

Наименование продукции

Загрузка файла

Швеллер 6.5 П Ст3 6000 в наличии по цене от 71990 руб за тонну

Швеллер 6.5 П Ст3 6000 в наличии по цене от 71990 руб за тонну | Компания МЕТАЛЛСЕРВИС




Подробнее

Авторизация

Напомнить пароль

Зарегистрироваться

Выберите город

• Москва
• Санкт-Петербург
• Нижний Новгород
• Самара
• Пенза
• Балаково
• Чебоксары
• Брянск
• Курск
• Белгород
• Ростов-на-Дону
• Таганрог
• Краснодар
• Пермь
• Екатеринбург
• Челябинск
• Уфа
• Новосибирск
• Барнаул
• Хабаровск
• Минск

Выберите город

• Москва
• Санкт-Петербург
• Нижний Новгород
• Самара
• Пенза
• Балаково
• Чебоксары
• Брянск
• Курск
• Белгород
• Ростов-на-Дону
• Таганрог
• Краснодар
• Пермь
• Екатеринбург
• Челябинск
• Уфа
• Новосибирск
• Барнаул
• Хабаровск

Размер

(A x B x C) C3 x 6, каналы HR A36 Стандартные структурные размеры Fay Industries, Inc.

(сталь * распиловка)

Информация о запросе

Структурные формы

На следующих страницах перечислены формы, обычно имеющиеся на складе. Американский институт чугуна и стали установил систему обозначения конструктивных форм, которая была принята производителями стали. В столбце, озаглавленном «Обозначение AISI», буква или буквы предшествуют размеру и весу на фут. Например, C3 X 4.1 — это обозначение AISI для стандартного конструкционного канала размером 3 дюйма x 4,1 #.

W-образные формы представляют собой двоякосимметричные формы с широкими полками, используемые в качестве балок или колонн, внутренние поверхности полки которых практически параллельны. Форма, имеющая по существу тот же номинальный вес и размеры, что и форма «W», указанная в таблице, но внутренние поверхности полки которой не параллельны, также может считаться формой «W», имеющей ту же номенклатуру, что и форма, указанная в таблице, при условии, что ее средняя полка Толщина по существу такая же форма, как толщина фланца формы «W».

Профили «S» представляют собой профили с двойной симметрией, изготовленные в соответствии со стандартами размеров, принятыми в 1896 году Ассоциацией американских производителей стали для форм балок американского стандарта. Существенной частью этих стандартов является то, что внутренние поверхности полки балок американского стандарта имеют наклон примерно 16 2/3%.

Профили «M» — это профили с двойной симметрией, которые не могут быть классифицированы как профили «W», «S» или несущие сваи. (Хотя несущие сваи не включены в стандартную номенклатурную таблицу, они представляют собой двойную симметричную форму с широкими полками, внутренние поверхности полки которых практически параллельны, а полка и стенка имеют практически одинаковую толщину.)

Профили «С» представляют собой швеллеры, изготовленные в соответствии со стандартами размеров, принятыми в 1896 году Ассоциацией американских производителей стали для швеллеров американского стандарта. Существенной частью этих стандартов является то, что внутренние поверхности фланцев каналов американского стандарта имеют наклон приблизительно 16 2/3%.

Формы «MC» — это каналы, которые нельзя классифицировать как формы «C».

Длина до 60 футов

Характеристики
|
Анализ
|
Приложения
|
Механические свойства
|
Свариваемость

Технические характеристики

Анализ

Приложения

Механические свойства

Свариваемость

каналов | 304/304L и 316/316L

(доступно)

(вызов для доступности)

(недоступен)

Выберите Таблицу:

304/304L316/316LDUPLEX 2205

304/304L /316LDUPLEX 2205

304/304L 9. посмотреть всю таблицу

Барный канал

903 034 034 0,034 1,0
С

Канал — Разное

Размеры	D	F	Tw	Tf	Приблиз. Вес	Наличие
3 x 1,375 x 0,188	3	1,375	0,188	0,188	0	0
3 x 1,5 x 0,188	3	1,5	.188	.188
3 x 1,5 x 0,25	3	1,5	.25	.25
4 x 1,75 x 0,25	4	1,75	.25	.25
4 x 2 x .25	4	2	.25	.25
5 x 1,87 x 0,375	5	1,87	0,375	0,375
5 x 2,5 x 0,25	5	2,5	.25	.25
6 x 3 x .25	6	3	.25	.25
6 x 3 x 0,375	6	3	0,375	0,375
8 x 4 x . 25	8	4	.25	.25
8 x 4 x 0,375	8	4	.375	.375		С

Канал С

С

C

Размеры	D	F	Tw	Tf	Приблиз. Вес	Наличие
3 X 4,10	3	1,410	0,170	0,273	4,13 9025
3 X 5,00	3	1,498	0,258	0,273	5,00	С
4 X 5,40	4	1,584	0,184	0,296	5,40
4 X 7,25	4	1,721	0,321	0,296	7,25
5 X 6,70	5	1,750	0,190	0,320	6,70
5 X 9,00	5	1,885	0,325	0,320	9,00
6 X 8,20	6	1,920	0,200	0,343	8,20
6 X 10,50	6	2,034	0,314	0,343	10,50
6 X 13,00	6	2,157	0,437	0,343	13,00
7 X 9,80	7	2,090	0,210	0,366	9,80	C
8 X 11,50	8	2,260	0,220	0,390	11,50
8 X 13,75	8	2,343	0,303	0,390	13,75
8 X 18,75	8	2,527	0,487	0,390	18,75	С С
10 х 15,30	10	2,600	0,240	0,436	15,30
10 X 20,00	10	2,739	0,379	0,436	20,00	С
10 X 30,00	10	3,033	0,673	0,436	30. 00	С
12 X 20,70	12	2,942	0,282	0,501	20,70	С С
15 х 33,90	15	3,400	0,400	0,650	33,90	С

316/316L Проведите по экрану/прокрутите по горизонтали, чтобы просмотреть всю таблицу

Барный канал

903 034 034 0,034 1,0
С
C0033

Размеры	D	F	Tw	Tf	Приблиз. Вес	Наличие
1,25 х 0,5 х 0,125	1,25	,5	0,125	0,125
2 X 1 X .125	2	1	.125	.125	1,59	C
2 X 1 X .188	2	1	.188	.188	2,32
2 X 1 X . 25	2	1	.25	.25	2,88	C

Канал — Разное

0
3 x 1,5 x 0,188	3	1,5	.188	.188		C
3 x 1,5 x 0,25	3	1,5	.25	.25
4 x 1,75 x 0,25	4	1,75	.25	.25
4 x 2 x .25	4	2	.25	.25
5 x 1,87 x 0,375	5	1,87	.375	.375		C
5 x 2,5 x 0,25	5	2,5	. 25	.25		С
6 x 3 x .25	6	3	.25	.25
6 x 3 x 0,375	6	3	0,375	0,375
8 x 4 x .25	8	4	.25	.25		C
8 x 4 x 0,375	8	4	0,375	0,375		С

Канал С

С

C

Размеры	D	F	Tw	Tf	Приблиз. Вес	Наличие
3 X 4,10	3	1,410	0,170	0,273	4,13 9025
3 X 5,00	3	1,498	0,258	0,273	5,00	C
4 X 5,40	4	1,584	0,184	0,296	5,40
4 X 7,25	4	1,721	0,321	0,296	7,25
5 X 6,70	5	1,750	0,190	0,320	6,70
5 X 9,00	5	1,885	0,325	0,320	9. 00
6 X 8,20	6	1,920	0,200	0,343	8,20
6 X 10,50	6	2,034	0,314	0,343	10,50	С
7 х 9,80	7	2,090	0,210	0,366	9,80	С
8 X 11,50	8	2,260	0,220	0,390	11,50	С 9С С С
10 X 15,30	10	2,600	0,240	0,436	15,30
10 X 20,00	10	2,739	0,379	0,436	20,00	С С
12 X 20,70	12	2,942	0,282	0,501	20,70	С С
15 X 33,90	15	3,400	0,400	0,650	33,90	С

Дуплекс 2205 Проведите по экрану/прокрутите по горизонтали для просмотра всей таблицы

Штриховой канал

903 034 034 0,034 1,0
С
С

Размеры	D	F	Tw	Tf	Приблиз. Вес	Наличие
1,25 х 0,5 х 0,125	1,25	,5	0,125	0,125
2 х 1 х 0,125	2	1	.125	.125	1,59	C
2 X 1 X .188	2	1	.188	.188	2,32	C
2 X 1 X .25	2	1	.25	.25	2,88	C

Канал — Разное

C

0
3 x 1,5 x 0,188	3	1,5	.188	.188		C
3 x 1,5 x 0,25	3	1,5	. 25	.25		C
4 x 1,75 x 0,25	4	1,75	.25	.25		C
4 x 2 x .25	4	2	.25	.25		C
5 x 1,87 x 0,375	5	1,87	.375	.375		C
5 x 2,5 x 0,25	5	2,5	.25	.25		С
6 x 3 x .25	6	3	.25	.25		C
8 x 4 x .25	8	4	.25	.25		C
8 x 4 x 0,375	8	4	0,375	0,375		С

Канал С

Размеры	D	F	Tw	Tf	Приблиз. Насадка для ощипывания птицы видео: Насадка для ощипывания домашней птицы своими руками: видео, инструкция Насадки для ощипывания птицы | «Плакер» Для удобного и быстрого оформления заказа, переходите в наш новый интернет-магазин www.pluck-shop.com.ua >>> Насадка для ощипывания перепелов и другой мелкой птицы 80-15 черная >> Корпус: литой из нержавеющей стали Длина пальца: 50мм Кол-во пальцев: 15шт. Тип пальца: «Плакербил-501» черный Длина корпуса (без вала): 80мм Диаметр вала: 8мм Диаметр ротора: 55мм Вес: 0. 5кг Производитель: Плакер-Украина Цена: 600 грн Чтобы купить насадку на дрель для ощипывания перепелов, звоните нам по телефонам: +38(099)283-52-16, (073)707-03-73, (067)752-12-31 или воспользуйтесь контактной формой заказа -> Насадка для ощипывания перепелов и другой мелкой птицы 80-15 белая >> Корпус: литой из нержавеющей стали Длина пальца: 50мм Кол-во пальцев: 15шт. Тип пальца: «Плакербил-500» белый Длина корпуса (без вала): 80мм Диаметр вала: 8мм Диаметр ротора: 55мм Вес: 0.5кг Производитель: Плакер-Украина Цена: 640 грн Чтобы купить насадку для ощипывания птицы, звоните нам по телефонам: +38(099)283-52-16, (073)707-03-73, (067)752-12-31 или воспользуйтесь контактной формой заказа ->  Перосъемная насадка на дрель для птицы (бройлеров, кур, уток) 100-15 черная >> Корпус: литой из нержавеющей стали Длина пальца: 97мм Кол-во пальцев: 15шт. Тип пальца: «Плакербил кольцевой» черный / «Плакербил шариковый» черный Длина корпуса (без вала): 100мм Диамет вала: 10мм Диаметр ротора: 76мм Вес: 0.9кг Производитель: Плакер-Украина Цена: 790 грн Чтобы купить перосъемную насадку на дрель, звоните нам по телефонам: +38(099)283-52-16, (073)707-03-73, (067)752-12-31 или воспользуйтесь контактной формой заказа ->  Перосъемная насадка для птицы (бройлеров, кур, уток) 100-15 белая >> Корпус: литой из нержавеющей стали Длина пальца: 97мм Кол-во пальцев: 15шт. Тип пальца: «Плакербил кольцевой» белый / «Плакербил шариковый» белый Длина корпуса (без вала): 100мм Диамет вала: 10мм Диаметр ротора: 76мм Вес: 0.9 кг Производитель: Плакер-Украина Цена: 840 грн Чтобы купить перосъемную насадку для птицы, звоните нам по телефонам: +38(099)283-52-16, (073)707-03-73, (067)752-12-31 или воспользуйтесь контактной формой заказа -> Насадка на дрель для ощипывания птицы (бройлеров, кур, уток, гусей, индюков) 133-21 черная >> Корпус: литой из нержавеющей стали Длина пальца: 97мм Кол-во пальцев: 21шт. Тип пальца: «Плакербил кольцевой» черный / «Плакербил шариковый» черный Длина корпуса (без вала): 133мм Диамет вала: 10мм Диаметр ротора: 76мм Вес: 1.14кг Производитель: Плакер-Украина Цена: 890 грн Чтобы купить насадку для ощипывания кур, бройлеров, уток, гусей и индюков, звоните нам по телефонам: +38(099)283-52-16, (073)707-03-73, (067)752-12-31 или воспользуйтесь контактной формой заказа -> Насадка для ощипывания птицы (бройлеров, кур, уток, гусей, индюков) 133-21 белая >> Корпус: литой из нержавеющей стали Длина пальца: 97мм Кол-во пальцев: 21шт. Тип пальца: «Плакербил кольцевой» белый / «Плакербил шариковый» белый Длина корпуса (без вала): 133мм Диамет вала: 10мм Диаметр ротора: 76мм Вес: 1.14кг Производитель: Плакер-Украина Цена: 940 грн Чтобы купить насадку для ощипывания домашней птицы, звоните нам по телефонам: +38(099)283-52-16, (073)707-03-73, (067)752-12-31 или воспользуйтесь контактной формой заказа ->  Вы не хотите щипать птицу своими руками, но купить перосъемную машину пока нет возможности? Вы можете приобрести у нас компактное приспособление для очистки птиц от перьев — перосъемная насадка на дрель. Ее легко установить на бытовую дрель или шуруповерт.  Отзывы на насадку для ощипывания птицы Дак Мастер Насадка для ощипывания птицы Дак Мастер Артикул: GM24-P00593 Размеры: 160 x 180 x 50 Ед. измерения: шт Нет в наличии 1 599 ₽ +48₽ на бонусную карту Добавить в сравнение Уже в сравнении (Просмотреть) Добавить в список желаний В списке желаний (Просмотреть) Купить Купить в один клик Доставка в Екатеринбург Перосъемная насадка на дрель предназначена для механического ощипывания птицы в полевых и домашних условиях. Принимая во внимание тот факт, что ощипывание тушки курицы вручную занимает примерно полчаса, фермеры решили найти более действенный метод обработки за короткий промежуток времени. Насадка для ощипа птицы помогает в множество раз уменьшит процесс ощипывания тушки с 30 минут до 3. С виду устройство похоже на ершик для мытья посуды,только вместо щетины в нем присутствуют надежные каучуковые пальцы. Данную насадку можно легко одевать на дрель, перфоратор, шуруповерт. При ее вращении пальцы вырывают из птицы перья. Преимущество насадки Duck Master: Насадка легко устанавливается на обычный дрель или перфоратор; Сокращает время ощипывания с 30 минут до 3; Можно использовать насадку как дома, так и на природе, достаточно иметь с собой дрель или шуруповерт; Тушка перед работой не требует дополнительной обработки кипятком; Пальцы сделаны из мягкого каучука, что позволяет ощипывать тушку не повреждая ее и всегда сможете сохраните ее товарный вид; Данная насадка позволяет удалить всё перо со всех частей, будь то туловище, шея, ноги или крылья, а также пух, волоски и даже нераскрывшиеся перья. Характеристики Гарантия 6 месяцев Страна производства Россия Общая оценка: items[2] = {isHover: false, isSelected: False.ToString().ToLower()}» data-ng-class=»{‘rating-item-selected’: 2 <= rating.current — 1, ‘rating-item-hover’: rating.items[2].isHover}»/> {{ ::’Js.Review.Respond’ | translate }} Инструкция Duck Master Птицеед | Ощипывание уток за 3 минуты с помощью нашего электрического ощипывателя для уток С 1969 года Ощипайте свою утку за считанные минуты без беспорядка с перьями, подключив легкий портативный ощипчик FowlPlucer к магазинному пылесосу. У вашей ощипанной утки не останется ни пуха, ни глазных перьев; ваша птица готова в духовке! Наши изготовленные на заказ пальцы обладают уникальной мягкостью и эффективны при ощипывании. Все компоненты устройства для ощипывания птиц продаются отдельно, чтобы помочь вам собрать собственное устройство для ощипывания птиц. См. нашу машину для ощипывания гусей Pro ниже. Французы разработали технологию «щипок-тяни» и потребляют гусей так же, как американцы — индеек. Он лучше всего подходит для серьезного выращивания гусей, переработчика или охотника на гусей. Сделано, чтобы соответствовать 55-галлонной бочке или тяжелому мусорному баку. Он приводится в действие однофазным двигателем мощностью 1 1/2 л.с., 1800 об/мин. Поставляется с валом и головкой ощипывателя птиц, прикрепленными к двигателю. Профессиональный ощипчик гусей. Ожидается получение патента.   FowlPlucker: Приводится в действие американским электродвигателем Emerson мощностью 1/3 л. Закрытый двигатель не содержит масла и должен служить в течение всей жизни или даже больше для домашнего использования. Вал и муфта из нержавеющей стали FowlPlucer фрезерованы на станке с ЧПУ, что снижает вибрацию и шум. К каждому выщипывателю прилагаются два крепежных болта с контргайками. На каждом основании установлены четыре антивибрационные ножки. Ключом к полному удалению пера является мощность и крутящий момент. Наши выщипывающие пальцы уникальны и являются самыми эффективными из всех, что вы найдете. Многие щипцы шумные и грязные. Наши пальцы изготовлены из пищевой резины и не повредят кожу птицы при любом давлении. Кожух изготовлен методом ротационного формования из ПЭ (полиэтиленового пластика) и является прочным. Его конструкция обеспечивает идеальный поток перьев в пылесос. Через несколько минут у вас будет готовая красивая птичка в духовке! Все сделано вручную и специально разработано Duck Hunters , чтобы почтить птицу за вашим обеденным столом!       Самодельный ощипыватель птиц Соберите свой собственный ощипыватель птиц с помощью нашего набора. Включает в себя уникальные пальцы из мягкой резины, установленные в головке на валу 1/2″ или 5/8″, предварительно собранные. Вы поставляете любой двигатель мощностью до 2 л.с., а мы включаем необходимую муфту. Примечание: требуется двигатель 1725 об/мин +/- 5%. Все отдельные компоненты FowlPlucker также можно приобрести отдельно. Пожалуйста, , свяжитесь с нами , чтобы получить наш личный совет, который поможет вам очистить их и съесть с кожурой.     Вы можете владеть более чем одним дробовиком в течение вашей охотничьей жизни , но вы будете владеть только одним ощипывателем птиц. Заказать     Выщипыватель перьев yardbird | Поиск в ТикТок Tiktok Загрузка для вас после Fastlanefarmer FastlaneFarmer #YardBird #ShineShers 9000. ShareLeaL 9000.Sharer 9000.Sharer 9000.Sharer 9000.9FLEARSLEANT FALESHELESHELESHELESHE 9FARLESHELESH 2 9 FLEANK 9 FALESHELESHELESHE 9 FALESHELESHELESHE 9 FALDEATHS 9 FALESHELESHELESHE . ): «#Ярдберд #Куриный ощипчик #Удаляет #перья за 20 секунд». оригинальный звук. 1755 просмотров| оригинальный звук — FastLaneFarmer lazyassacres lazyassacres Очень доволен этим #yardbird #chickenplucer . Очень тщательно и быстро, около 15 секунд на птицу. (выложу еще видео в действии). Это останки перьев 14 цыплят. Не нуждался в брезенте. Буквально выметала их совком. #cornishcross #meatbirds #backyardchickens #selfsufficient #farmtotable #lazyassacres Видео TikTok от lazyassacres (@lazyassacres): «Очень доволен этим #yardbird #chickenplucker. Очень тщательно и быстро, примерно 15 секунд на птицу. (Я опубликую еще одно видео в действии). Это остатки пера 14 цыплят. Брезент не нужен. Буквально подмел их совком. #cornishcross #meatbirds #backyardchickens #selfsufficient #farmtotable #lazyassacres». оригинальный звук. 424 просмотра| оригинальный звук — lazyassacres grondafamilyhomestead Кэтлин Гронда Подробнее о выщипывателе цыплят. @gregg2656 #chickenprocessing #ощипывание #homesteadlife #grondafamilyfarmandhomestead 1,1 тыс. лайков, 40 комментариев. Видео TikTok от Кэтлин Гронда (@grondafamilyhomestead): «Подробнее о ощипывателе кур. @gregg2656 #chickenprocessing #ощипывание #homesteadlife #grondafamilyfarmandhomestead». Подробнее о ощипчик для кур… | Чтобы победить ее двух цыплят, требуется около 25-30 секунд | Извините. .. вы можете сказать, что я работаю в области информатики? … переназначил это … лол 😆 | …. оригинальный звук. 18,2 тыс. просмотров| оригинальный звук — Kathleen Gronda garno_homestead Garno Homestead Ответить на @fortknoxxx Это хорошее вложение. #Review #Recommend #yardbird #Chicken #Chickenplucker #Plucker #🐔 #Worksmarternotharder 9 20006 6661000 6000 60009000 66661000 69000 6666666666666666666666666666666666610009а 20006 66666666666666666666666 Видео TikTok от Garno Homestead (@garno_homestead): «Ответить @fortknoxxx Это хорошая инвестиция. Бит куриного крылышка. 2709 просмотров| The Chicken Wing Beat — Ricky Desktop alanpinnt alanpinnt Ощипыватель кур Yardbird. Не могу вставить последний палец в видео TikTok от alanpinnt (@alanpinnt): «Ощипчик кур Yardbird. Не могу вставить последний палец». оригинальный звук. 2031 просмотр| оригинальный звук — alanpinnt mj13006 Майкл Джонсон upgrade on my yard bird курица #yardbird Видео в TikTok от Майкла Джонсона (@mj13006): «Повысьте оценку моей дворовой птице, ощипывающей цыплят #yardbird». ощипчик для цыплят. оригинальный звук. 548 просмотров| оригинальный звук — Майкл Джонсон jazzyjaychlos Jazzyjaychlos Мой новый цыпленок! Я люблю эту вещь, она сокращает столько работы!!! Стоит 500 долларов, я обещаю #курица #усадьба #самодостаточный #farmlife #yardbird 1,5 тыс. лайков, 26 комментариев. Видео TikTok от Jazzyjaychlos (@jazzyjaychlos): «Мой новый ощипчик для кур! Мне нравится эта штука, она сокращает столько работы!!! Стоит 500 долларов, которые я обещаю, #chicken #homestead #selfsufficient #farmlife #yardbird». оригинальный звук. 187,5 тыс. просмотров| original sound — Jazzyjaychlos be.well.farmstead Brittany Marchi Ответить на @tristamcclureff #farmstead #yardbird 0005 #chickenplucer #poultry #cornishcross #farmtok 81 лайк, 11 комментариев. Видео TikTok от Бриттани Марчи (@be.well.farmstead): «Ответить @tristamcclureff #farmstead #yardbird #chickenplucer #poultry #cornishcross #farmtok». оригинальный звук. 1870 просмотров| оригинальный звук — Brittany Marchi mygardencams MyGardenCams Найди перышко, вырви его 😂 #bird #birdvideography #jackdaws #westernjackdaw #birdmoulting #birdbath #gardenbirds #wildbirdlife #mygardencams #birdwatchinguk #corvids #corvidae #birdcam 144,2 тыс. Штуцер соединительный: Штуцер Соединительный | ООО «Завод Гидропром». Штуцер соединительный RU-10×12 M 5/8″ SAE x M 3/4″ SAE Сервис автоматического заказа холодильного оборудования и компонентов 8-800-505-01-89 +7(342)212-72-68 +7-912-780-86-56 По будням c 8.00 до 16.00 МСК [email protected] Авторизированным пользователям скидка! Новости 05.10 Электрика ABB и Schneider Electric 06.09 Микроканальные теплообменники в продаже в Холод-Магазине 05.09 Появились в продаже качественные пластинчатые теплообменники китайского производства, аналоги т/о Данфосс 10.08 Новые поршневые компрессоры в Холод-Магазине. Ваш город Москва ? Да Нет От этого зависят цены на товар, сроки и стоимость доставки. Товар представленный на сайте можно купить на территории стран Таможенного союза. Холодильное оборудование org/ListItem»>Капиллярные трубки и фитинги Штуцер соединительный RU-10×12 M 5/8″ SAE x M 3/4″ SAE 220,33 P / шт с НДС актуально на 31.10.22 цена не является публичной офертой. 3,60 евро цена в рублях привязана к курсу евро и обновляется ежедневно Артикул RU-10×12 id товара 9841 Страна Китай Минимальный заказ 1 шт В наличии на складах 10+ шт Выберите город доставки: Москва Выберите способ доставки: Деловые линии Самовывоз Склад В наличии на складе Цена за ед. без доставки Цена доставки Срок доставки, дней Сколько нужно, шт Стоимость с доставкой Москва10 2 шт 220,33P Санкт-Петербург 6 шт 220,33P Санкт-Петербург8 5 шт 220,33P Воронеж 6 шт 224,48P Белгород 2 шт 226,15P Ростов-на-Дону 2 шт 226,15P Краснодар 7 шт 226,15P Екатеринбург3 2 шт 226,15P Омск 2 шт 226,98P Общее описание Переходной штуцер RU-10×12, предназначен для соединения 2-х медных трубы «под отбортовку». Резьбы M 5/8″ SAE и M 3/4″ SAE. Технические характеристики Характеристика Производитель Китай Вид Штуцер Тип Прямой Присоединение M 5/8″ SAE x M 3/4″ SAE Штуцер соединительный БРС G2 НР тип F Главная Каталог Экопром Комплектующие Штуцер соединительный БРС G2 НР тип F Кран шаровый G1 пластик ВР-НР Уточняйте цену Указатель уровня жидкости механический с комплектом креплений Уточняйте цену Уровнемер поплавковый 3 м Уточняйте цену Крышка для емкости из композита D450 Уточняйте цену Штуцер G3 прямой T9F, 75мм пластик Италия Уточняйте цену Тройник G2 НР-НР-НР пластик Италия Уточняйте цену Фитинг G1 (Г) Уточняйте цену Переходник G2 угловой 90° ВР-ВР пластик Италия Уточняйте цену Сливной кран G2 с БРС комплект для установки на одну емкость Уточняйте цену Крышка для емкости из композита D350 Уточняйте цену Втулка с фланцем D110 Уточняйте цену Отвод из бака в сборе G1 1/4 латунь Уточняйте цену Отвод из бака в сборе G1 латунь Уточняйте цену Муфта обжимная с фланцем 63х2″ для KR 4000 Уточняйте цену Отвод G3 T9F пластик Италия Уточняйте цену Переходник G3 T9F штуцер БРС пластик Италия Уточняйте цену Крышка для емкости D457мм откидная c дыхательным клапаном пластик Уточняйте цену Муфта соединительная БРС G3 елка тип C Уточняйте цену Кран шаровый G3/4 пластик ВР-НР Уточняйте цену Штуцер G2 прямой с елкой для барашковой гайки пластик Италия Уточняйте цену Шланг напорно-всасывающий 76мм Уточняйте цену Крышка для емкости D240мм накидная c дыхательным клапаном пластик Италия Уточняйте цену Кран шаровый G2 3-ходовой проточный ВР-ВР-ВР пластик Италия Уточняйте цену Муфта обжимная с фланцем 90х3″ для KR 4000 Уточняйте цену Переходник G3 угловой 90° T9M-T9F пластик Италия Уточняйте цену Поплавковый клапан для воды G3/4 Уточняйте цену Сливной кран G3 с БРС комплект для установки на одну емкость Уточняйте цену Поплавковый клапан G3/4 пластик овал Уточняйте цену Переходник с ввертным соединением T9M-T9M пластик Италия Уточняйте цену Поплавковый клапан для воды G1 1/2 Италия Уточняйте цену Тройник Уточняйте цену Отвод из бака в сборе G1 1/4 ПП Уточняйте цену Отвод из бака в сборе G3/4 ПП Уточняйте цену Шланг напорно-всасывающий гибкий 76мм Уточняйте цену Отвод из бака в сборе G1 1/2 ПП Уточняйте цену Поплавковый клапан для воды G1 1/4 Италия Уточняйте цену Поплавковый клапан для воды G1 Уточняйте цену Заглушка БРС G2 тип G (DP) Уточняйте цену Муфта соединительная БРС G2 елка тип C Уточняйте цену Отвод из бака в сборе G2 латунь Уточняйте цену Крышка септика «Rostok» зеленый Уточняйте цену Штуцер G2 изогнутый 90° с елкой для барашковой гайки пластик Италия Уточняйте цену Поплавковый клапан для воды G1/2 Италия Уточняйте цену Уплотнительное кольцо T9 82,14*3,53мм Уточняйте цену Тройник G2 ВР-ВР-ВР пластик Италия Уточняйте цену Кран шаровый G3 2-ходовой со стяжными болтами T9M пластик Италия Уточняйте цену Штуцер G2 прямой елка-ВР пластик Италия Уточняйте цену Отвод из бака в сборе G2 пластик Италия Уточняйте цену Крышка для емкости D350мм резьбовая c дыхательным клапаном пластик Уточняйте цену Поплавковый выключатель L6 универсальный Уточняйте цену Отвод из бака в сборе G1/2 латунь Уточняйте цену Насос Магна 24 вертикальный полупогружной Уточняйте цену Кран шаровый G2 3-ходовой ВР-ВР-ВР пластик Италия Уточняйте цену Насос Магна 11 вертикальный полупогружной Уточняйте цену Лючок для залива 4′ Уточняйте цену Шланг напорно-всасывающий 50мм Уточняйте цену Гайка накидная G2 пластик Уточняйте цену Насос Магна 3 вертикальный полупогружной Уточняйте цену Крышка для емкости D250мм резьбовая без дыхательного клапана пластик Италия Уточняйте цену Крышка для емкости D450мм резьбовая c дыхательным клапаном пластик Уточняйте цену Крышка для емкости D620мм резьбовая c дыхательным клапаном пластик Уточняйте цену Гайка зажимная G3 пластик Италия Уточняйте цену Гайка барашковая G2 пластик Италия Уточняйте цену Поплавковый клапан для воды G1/2 Италия Уточняйте цену Штуцер G3 прямой T9M, 75мм пластик Италия Уточняйте цену Штуцер соединительный БРС G3 елка тип Е Уточняйте цену Корзина фильтрующая для крышки D457 h280 Уточняйте цену Уровнемер поплавковый 1,5 м Уточняйте цену Поплавковый клапан G3/4 пластик шар Уточняйте цену Система забора топлива дополнительный пакет 3,15 Уточняйте цену Штуцер G3 прямой с елкой для барашковой гайки пластик Италия Уточняйте цену Штуцер G2 прямой елка-НР пластик Италия Уточняйте цену Комплект соединения БРС G2 муфта ВР штуцер елка пластиковый Уточняйте цену Отвод из бака в сборе G1 ПП Уточняйте цену Насос Магна 5 вертикальный полупогружной Уточняйте цену Тройник G2 НР-ВР-НР пластик Италия Уточняйте цену Штуцер соединительный БРС G2 елка тип Е Уточняйте цену Муфта обжимная с фланцем 110х4″ для KR 4000 Уточняйте цену Штуцер G3 угловой 90° T9M, 75мм пластик Италия Уточняйте цену Муфта соединительная БРС G3 НР тип B Уточняйте цену ТЭН системы обогрева 2кВт Уточняйте цену Заглушка БРС G3 тип H (DC) Уточняйте цену Кран шаровый G2 2-ходовой ВР-ВР пластик Италия Уточняйте цену Штуцер G3 угловой 45°T9F, 75мм пластик Италия Уточняйте цену Комплект соединения БРС G1 муфта ВР штуцер елка пластиковый Уточняйте цену Переходник с наружной резьбой G2 и внутренней G1 1/2 Уточняйте цену Поплавковый выключатель L3 универсальный Уточняйте цену Фитинг G2 (Г) Уточняйте цену Комплект соединения БРС G2 муфта НР штуцер елка пластиковый Уточняйте цену Насос Магна 13 вертикальный полупогружной Уточняйте цену Тройник G3 T9F пластик Италия Уточняйте цену Опора трубопроводная для емкости KR 4000 Уточняйте цену Корзина фильтрующая для крышки D350 h340 Италия Уточняйте цену Система забора топлива дополнительный пакет Уточняйте цену Штуцер G3 изогнутый 90° с елкой для барашковой гайки пластик Италия Уточняйте цену Втулка с фланцем D160 Уточняйте цену Поплавковый клапан G1 пластик Уточняйте цену Насос Магна 10 вертикальный полупогружной Уточняйте цену Ниппель G3 несимметричный пластик Италия Уточняйте цену Кран шаровый G2 пластик ВР-НР Уточняйте цену Муфта соединительная БРС G2 НР тип B Уточняйте цену Отвод из бака в сборе G2 ПП Уточняйте цену Гайка барашковая G3 пластик Италия Уточняйте цену Штуцер G3 угловой 45° T9M, 75мм пластик Италия Уточняйте цену Ваше имя Ваш телефон Комментарий Знакомство с фитингами: типы соединений Какой фитинг вам нужен? Существует множество стандартов, доступных для выбора. Мы работали с нашим партнером и экспертом по фурнитуре Brennan Industries, чтобы поделиться информацией о различных типах. В этом посте мы рассмотрим следующее: Американский Британский Немецкий Японский ISO Контрольно-измерительные приборы Американские соединения 9090200021 Трубная резьба NPT (National Pipe Tapered) широко используется уже более 100 лет. NPT — это стандарт США для конической резьбы, используемой на трубах и фитингах. Они используются для эффективной герметизации труб для транспортировки жидкости и газа. Номинальный размер трубы можно определить, физически измерив диаметр резьбы и вычитая 1/4″. Они изготавливаются из железа или латуни для применения при низком давлении, а также из углеродистой и нержавеющей стали для высокого давления. Соединения типа NPTF (National Pipe Tapered Fuel) широко используются в гидравлических системах. Они имеют коническую резьбу, с помощью которой за счет деформации резьбы производится уплотнение. Резьба NPTF измеряется по диаметру резьбы и вычитается 1/4 дюйма, чтобы установить номинальный размер трубы. 9Соединения 0003 NPTF NPSM (National Pipe Straight Mechanical) также часто встречаются в гидравлических системах. Охватывающий компонент имеет прямую резьбу с перевернутым седлом под углом 30°. Охватываемый компонент имеет прямую резьбу и внутреннюю фаску 30°. Уплотнение производится путем сжатия посадочного места 30° на фаске. Это считается механическим соединением. Если наружная резьба NPTF имеет правильную фаску, она также будет уплотняться с внутренней резьбой NPSM. NPSM Резьба Общества автомобильных инженеров (SAE) SAE J1926 Уплотнительное кольцо с цилиндрической резьбой (ORB) рекомендовано Национальной ассоциацией противопожарной защиты (N.F.P.A.) для предотвращения утечек в гидравлических системах среднего и высокого давления. Соединение с наружной резьбой представляет собой прямую резьбу с уплотнительным кольцом. Гнездовой порт имеет прямую резьбу и обработанную поверхность, обеспечивающую гладкую плоскую поверхность (минимальное пятно), а также фаску в месте установки уплотнительного кольца. Он герметизируется, когда уплотнительное кольцо вдавливается в фаску при сопряжении охватываемого соединения. Это также считается механическим соединением. Уплотнительное кольцо с цилиндрической резьбой SAE SAE J514 JIC/37° Гидравлические соединения распространены в большинстве гидросистем. И мужские, и женские компоненты имеют седла под углом 37°. Уплотнение производится путем установления контакта между раструбным и коническим седлами охватываемой части. Это также считается механическим соединением. SAE JIC37° SAE J512 Соединения 45° используются в автомобильных, холодильных и грузовых трубопроводных системах. Эти соединители обычно изготавливаются из латуни. Соединения с наружной и внутренней резьбой имеют гнезда под углом 45°, где уплотнение выполнено в месте соединения раструба с наружной резьбой и конуса с внутренней резьбой. Это тоже механическое соединение. Примечание. Размеры приборной панели: -02, -03, -04, -05, -08 и -10 по SAE 37° и SAE 45° имеют одинаковую резьбу, но НЕ ТАКИЕ посадочные углы. Смешивание двух разных типов фитингов приведет к утечке, поэтому будьте осторожны при измерении углов посадки. SAE J1453 (ORFS) Соединения с торцевым уплотнением с уплотнительным кольцом считаются лучшими для контроля утечек. Штекерный соединитель имеет прямую резьбу и уплотнительное кольцо на лицевой стороне. Матрица имеет прямую резьбу и обработанную плоскую поверхность. Уплотнение происходит путем прижатия уплотнительного кольца к плоской поверхности внутренней резьбы, аналогично фитингу с разъемным фланцем. Нити поддерживают соединение механически. SAE (ORFS) SAE J512 Перевернутые соединения обычно используются в автомобильных системах. Штекерный соединитель представляет собой либо раструб под углом 45° внутри трубного фитинга, либо гнездо под углом 42° в обработанном переходнике. Матрица имеет прямую резьбу с перевернутым раструбом под углом 42°. Фитинги герметизируются на развальцованных поверхностях. Эти нити также поддерживают механическое соединение. Фланец с 4 болтами SAE J518* Для этих соединений предусмотрено два номинальных давления: код 61, который считается стандартной серией, и код 62, который соответствует серии 6000 PSI. Конструкция одинакова для каждой серии, однако диаметр головки фланца и расстояние между отверстиями под болты больше для соединения высокого давления 6000 фунтов на квадратный дюйм, код 62. Гнездовой порт фитинга представляет собой гладкий порт без резьбы с четырьмя отверстиями для болтов, расположенными по прямоугольной схеме вокруг порта. Патрубок представляет собой фланцевую головку с канавкой для уплотнительного кольца, разъемными или невыпадающими половинками фланца и отверстиями для болтов, соответствующими порту. Уплотнение выполнено там, где уплотнительное кольцо сжимается между фланцевой головкой и плоской поверхностью порта. Соединение удерживается резьбовыми болтами. *За исключением размеров болтов, SAE J518, JIS B 8363, ISO/DIS 6162 и DIN 20066 взаимозаменяемы. Фланец с 4 болтами SAE Соединения British Standard Соединения British Standard Pipe (BSP) и BSPT (конические) сравнимы с NPT, за исключением того, что большинство размеров имеют другой шаг резьбы, плюс наружный диаметр и форма резьбы близки, но не такой же. Герметизация происходит за счет перекоса резьбы. По этой причине для фиксации этих соединений рекомендуется использовать герметик для резьбы. BSP Коническое BSPP (параллельное) соединение с наружной резьбой сравнимо с соединением с наружной резьбой NPSM, за исключением того, что большинство размеров имеют другой шаг резьбы. Невыпадающее уплотнение изготавливается с использованием угловых поверхностей металл-металл или комбинации металл-металл и уплотнительное кольцо. Этот тип соединения очень похож (но не взаимозаменяем) с американским штекером NPSM. Вертлюг с внутренней резьбой BSPP имеет вертлюг с конической головкой без раструба, где уплотнение происходит на конусном гнезде штекерного соединителя. BSP Параллельный Примечание: размеры резьбы часто выражаются в виде дробных размеров, которым предшествуют буквы «G» или «R», где «G» представляет собой параллельную резьбу, а «R» представляет собой коническую резьбу. Пример: BSPT 5/8-14 может быть обозначен R 5/8, а BSP 1/16-28 может быть обозначен G 1/16. Примечание: размеры резьбы часто выражаются в виде дробных размеров, которым предшествуют буквы «G» или «R», где «G» представляет собой параллельную резьбу, а «R» представляет собой коническую резьбу. Пример: BSPT 5/8-14 может быть обозначен R 5/8, а BSP 1/16-28 может быть обозначен G 1/16. Соединения по немецкому языку Серия DIN 7631 представляет собой обычное метрическое соединение в гидравлических системах. Штекерный соединитель имеет прямую метрическую резьбу с углом 60° на утопленном конусе. У самки прямая резьба с седалищем, представляющим собой заостренный нос. Соприкосновение конуса патрицы и суженного носа вертлюжка без раструба — это место, где происходит уплотнение. Серия DIN 3902 представляет собой обычный штекер с тремя различными возможными женскими половинами. Прямая метрическая наружная резьба имеет угол 24°. Его утопленная раззенковка соответствует наружному диаметру трубы. это связано с. Внутренняя резьба может быть одной из следующих: Трубка, гайка и феррула (компрессионного типа) Вертлюг с конической головкой без расширения Вертлюг с конической головкой без расширения с уплотнительным кольцом типа DKO в носовой части DIN 3902 DIN 3852 представляет собой разъем типа «папа» и порт «мама». Это стиль, контролируемый немецкими спецификациями. Другие страны иногда используют его в качестве эталона для конструкций разъемов и портов. Японские соединения Коническая труба JIS (PT) имеет метрическую резьбу в соответствии с JIS B 0203. Это коническая резьба JIS, которая по своим размерам и внешнему виду сравнима с конструкцией соединений BSPT. Соединения с конической резьбой JIS взаимозаменяемы с соединениями BSPT. JIS Коническая труба JIS 30° Наружная резьба с перевернутым седлом Соединения представляют собой параллельную трубную резьбу в соответствии с JIS B 0202. Параллельные соединения JIS сопоставимы с соединениями BSPP. Параллельные резьбовые соединения JIS взаимозаменяемы с соединениями BSPP. JIS, перевернутая наружная резьба JIS, внутренняя резьба 30° (конус) Седло представляет собой параллельную трубную резьбу в соответствии с JIS B 0202. Японские развальцовочные соединения JIS 30° сравнимы с американскими развальцовочными соединениями SAE 37° по применению и принципам уплотнения. Тем не менее, угол расширения JIS 30 ° и размеры отличаются от резьбы, аналогичной BSPP. JIS Внутренняя резьба (конус) JIS B 8363 Фланцевые соединения с 4 болтами часто используются в гидравлических системах. Фланцевые фитинги с 4 болтами JIS B 8363 имеют два номинала давления: 1) Тип I, код 61, представляет собой стандартную серию фланцев с 4 болтами. соединение типа II 6000 PSI. С этими соединителями используются метрические и дюймовые болты. Штекерный соединитель имеет фланцевую головку с канавкой для установки уплотнительного кольца и либо невыпадающий фланец, либо разъемный фланец с отверстиями под болты, соответствующие отверстию. Гнездовой порт фитинга представляет собой гладкий порт без резьбы с четырьмя отверстиями для болтов, расположенными по прямоугольной схеме вокруг порта. Уплотнение выполнено там, где уплотнительное кольцо сжимается между фланцевой головкой и плоской поверхностью порта. Соединение удерживается резьбовыми болтами. JIS 210 кгс/см2 Квадратный фланец с 4 болтами включает в себя 4-болтовое квадратное фланцевое соединение JIS, которое сравнимо с 4-болтовым фланцевым соединением SAE с одним отличием — сам фланец отличается, а расположение болтов JIS квадратное. Фланец с 4 болтами JIS Соединения ISO Фланец с 4 болтами ISO/DIS 6162 — еще одно распространенное соединение, используемое в гидросистемах. Для этого соединения существует два номинала давления: код 61: PN 35/350 бар, который считается стандартной серией, и код 62: PN 415 бар, который относится к серии высокого давления. Они сохраняют ту же конструкцию, но с большим расстоянием между отверстиями и диаметром фланцевой головки на соединении высокого давления PN 415 бар. В этих соединениях используются дюймовые или метрические болты, однако на порте имеется штамп «М», если должны использоваться метрические болты. Гнездовой порт фитинга представляет собой гладкий порт без резьбы с четырьмя отверстиями для болтов, расположенными по прямоугольной схеме вокруг порта. Патрубок представляет собой фланцевую головку с канавкой для установки уплотнительного кольца, разъемными или невыпадающими половинками фланца и отверстиями для болтов, соответствующими отверстию. Уплотнение выполнено там, где уплотнительное кольцо сжимается между фланцевой головкой и плоской поверхностью порта. Соединение удерживается резьбовыми болтами. ISO/DIS 6162 4-болтовый фланец ISO 6149 порт и концы шпилек с резьбой ISO 261 и кольцевым уплотнением, хотя он похож на бобышку уплотнительного кольца с прямой резьбой SAE J514 (ORB), этот тип соединения включает метрическую резьбу . Штекерный разъем имеет прямую резьбу с уплотнительным кольцом. Гнездовой порт также представляет собой обработанную поверхность с прямой резьбой, обеспечивающую гладкую, плоскую, точно расположенную поверхность (минимальное пятно), а также фаску в месте установки уплотнительного кольца. Он герметизируется, когда уплотнительное кольцо вдавливается в фаску при сопряжении охватываемого соединения. Это также считается механическим соединением. Резьба ISO 261 и уплотнительное кольцо КИПиА Двойные и одинарные фитинги КИП. КИПиА широко используются в системах перекачки жидкости или газа, таких как нефтеперерабатывающие заводы, химические заводы и предприятия пищевой промышленности. Охватываемый конец инструментального фитинга с двойным обжимным кольцом имеет углубленное отверстие, соответствующее наружному диаметру используемой трубки, а также внутренний конус. Уплотнение выполнено между передним обжимным кольцом и конусом. Трубка удерживается на месте обжимным действием, вызванным затяжкой гайки, которая заставляет переднюю и заднюю втулки врезаться в трубку, прочно удерживая ее на месте. Это позволяет использовать с этими соединителями нерасширенные трубки. Фитинг с двойным обжимным кольцом Фитинг с одним обжимным кольцом аналогичен, но имеет переднее обжимное кольцо большего размера и не имеет заднего обжимного кольца. Метод герметизации также аналогичен. Оба типа контрольно-измерительных приборов обычно доступны из нержавеющей стали и латуни. Фитинги для КИПиА имеют резьбу UNEF (сверхтонкую), а размер определяется внешним диаметром используемой трубки. Герметичное соединение На нашем веб-сайте доступны различные фитинги Brennan для различных типов соединений. Проверьте их здесь. Добро пожаловать — А.Ю. Макдональдс Больше, чем клеймо. Мы Семья. А.Ю. Компания McDonald отличается гордыми традициями качества и надежности с момента своего основания в 1856 году. Узнайте больше о нашей истории Пэм, 9 месяцев службы Представитель службы поддержки клиентов Поговорите с представителем 1.800.292.2737 Дженни, 7 лет службы Менеджер по сантехнике Похороним мифы о латунном сплаве с высоким содержанием меди без свинца… 28 октября 2022 г. Водопроводные сооружения, Новости отрасли Когда дело доходит до обеспечения населения водой, права на ошибку почти нет. С 1856 г. каждое решение А.Я. McDonald был сделан с учетом потребностей клиентов в м… Продолжить чтение А.Ю. Отраслевое участие McDonald’s 25 октября 2022 г. Водоснабжение, Насос, Сантехника, Газ, А.Ю. Культура, Выставки/Мероприятия А.Ю. Обязательство McDonald’s поставлять высококачественные детали для водоснабжения, насосов, сантехники и природного газа означает, что наша компания также уделяет большое внимание соблюдению и уважению… Продолжить чтение  А. Ю. Информационный бюллетень McDonald Connection 24 октября 2022 г. Информационные бюллетени А.Ю. Информационный бюллетень McDonald Connection Newsletter распространяется раз в полгода и освещает отраслевые новости, основные продукты и последние обновления компании. Если вы хотите, чтобы вас добавили в… Продолжить чтение А. Анкера для крепления конструкций к бетону: Как выбрать анкер для бетона и какой лучше: виды, размеры, как выбрать принцип работы, виды, размеры и крепление Главная » Инструменты и материалы Анкера для бетона предназначены для крепления различных конструкций, деталей, оборудования к несущему основанию. Металлическое изделие представляет собой стержень с уширителями, втулками, гильзами или другими приспособлениями для надежного сцепления с материалом. Анкера изготавливают из оцинкованной или нержавеющей стали прочных марок, латуни, алюминия, покрывают антикоррозионными составами. Содержание Принцип работы и применение Виды и способы крепления Размеры и характеристики анкерных болтов Инструкция по монтажу Заключение Принцип работы и применение Бетон — пористый материал с неоднородной структурой. В месте крепления создаются усилия — на вырыв, сжатие, сдвиг, срез, изгиб, скручивание, которые анкер воспринимает совместно с несущей конструкцией. При этом используются три принципа работы: При взаимодействии поверхности болта и материала основания возникают силы трения. Распор создают металлические цанги, дюбели. На глубине анкеровки материал сопротивляется смятию или излому. Этому способствуют цанговые втулки на крепеже, расширения, изогнутая форма стержня. Действующие нагрузки компенсируются касательными напряжениями в месте контакта монолита и металлического стержня при склеивании или замоноличивании. По этому принципу работают клеевые анкера, гладкие закладные детали. При неправильном подборе крепежа возможны разрушения по материалу конструкции, телу анкера или его вырыв, изгиб, плавление, выгорание, коррозия. Последствия этого могут быть катастрофическими — обрушения кровель, фасадов, стен или ограждений. Неправильное проектирование, крепление и эксплуатация анкеров в мостах, плотинах или эстакадах приводит к чрезвычайным ситуациям. Но даже неожиданное падение полки для книг, карниза или телевизора — не самое приятное событие, чреватое травмами и материальными убытками. Чтобы этого не случилось, анкеры рассчитывают на нагрузки. Для проектирования крепежа используют Пособие к СНиП 2.09.03, которое содержит классификацию, алгоритм расчета, рекомендации по образованию и разметке скважин, установке болтов. Анкеры выполняют несущую или конструктивную функцию. В первом случае это нагруженное крепление, где с основанием соединяют: балки; плиты перекрытия, балконные консоли; фермы, колонны; лифты, лестничные марши и площадки; стеновые или отделочные панели; коммуникации, инженерное оборудование; оконные или дверные коробки; навесы, козырьки; пристройки; потолочные светильники, вытяжки; подвесные потолки. Метизы применяют для укладки лаг на бетонные полы или плиты с пустотами. Установка анкерных болтов используется при креплении на стену навесной мебели, электрооборудования. Конструктивный крепеж применяют для предотвращения смещения частей узла, устойчивость которых обеспечивается собственным весом, а также их рихтовке при строительстве. Без анкеров не возводится ни одно здание. Их монтируют до заливки бетона или после — в подготовленное отверстие или готовый колодец. Виды и способы крепления Анкерное крепление выполняют различными видами стальных изделий, где используются одна или одновременно несколько действующих сил — трение, упор и межмолекулярная связь при склеивании. Классифицируют анкеры по признакам: назначение — фундаментные, потолочные, рамные, универсальные; форма — прямые или изогнутые; конструкция — цельные или сборные; поверхность — гладкая или с резьбой; площадь контакта — для плотного или пористого материала; способ монтажа — забивание, вкручивание, вклеивание, сквозное крепление. Распорные Для решения ответственных задач применяют распорные анкера для бетона с гайками, где работает сила трения. Они представляют собой шпильку с резьбой, коническим наконечником и втулкой. При вкручивании она расклинивается и прочно удерживает болт в теле бетона. Достоинства этих клиновых крепежей: простота установки анкеров в бетон; возможность сквозного монтажа; высокая несущая способность. Клиновые метизы применяют только для плотных бетонов. Их нужно достаточно глубоко погружать, нельзя использовать повторно. Если вместо гайки на конце стержня установлен кронштейн, на такое крепление можно подвесить оборудование. Разновидности клинового анкера — втулочный или гильзовый метизы. Выпускаются в виде болта со специальной расклинивающей гайкой на конце или шпильки с коническим уширением. Для равномерного распределения внутреннего напряжения их усиливают двойным распором. Эти метизы используют в бетонах высокой и средней плотности. Достаточная площадь контакта при малом диаметре стержня позволяет выдерживать значительные нагрузки. Забивные Для плотных бетонов применяют короткие забивные анкеры с метрической резьбой и внутренним конусом. Он расклинивает основание при вкручивании болта или шпильки. Крепление просто изготавливается, не выступает на поверхность. Такой вариант используют для монтажа потолочных воздуховодов, коробов и другого инженерного оборудования. В просверленное отверстие забивают метиз, расклинивают кернером-бородком и закручивают стержень с резьбой любой длины. К забивным относятся потолочный анкер или дюбель-гвоздь, которые крепят на основание через деталь. Это удобное соединение для потолков Армстронг, подвесов, реек, монтажных закладных. Поскольку болты несъемные, их часто применяют как противовандальный и противопожарный крепеж. Рамные Предназначены для раскрепления оконных или дверных коробок. Гильза разрезана по всей длине, а небольшая расклинивающая гайка при затягивании поджимает конструкцию к проему до нужного положения. В верхней части гильзы для защиты от проворачивания и смещения вокруг оси расположены упоры. Саморезы по бетону Прочное соединение создает резьба по всей длине метиза. При вкручивании в бетоне возникает высокое сопротивление на сдвиг или вырыв изделия. Благодаря этому несущая способность крепления очень велика. Шурупы по бетону принимают до 100 кг нагрузки, просты в монтаже и надежны в эксплуатации. Разжимные К ним относится болт Молли, называемый в обиходе «бабочкой». Предназначен для монтажа светильников, полок, карнизов, картин в пустотелые бетонные конструкции с низкой несущей способностью. Цанга на болте или винте представляет собой раскрывающуюся юбку, при вкручивании стержня она упирается во внутреннюю сторону полости основания. Специальные шипы с внешней стороны цанги углубляются в бетон, не дают метизу проворачиваться или смещаться при установке. «Бабочка» может продаваться без винта. Химические Химический анкер — полужидкая быстротвердеющая масса, с помощью которой шпильки или болты вклеивают в основание. Составы обеспечивают прочную связь с бетоном без точечных или локальных напряжений. Нагрузка равномерно распределена по длине соединения. Размеры и характеристики анкерных болтов Анкерные болты по бетону классифицируют по размерам на три группы: малые — диаметром до 8 и длиной до 55 мм; средние — до 12х120 мм; крупные — максимальный размер 24х220 мм. Маркируют анкер согласно размерам, указывают диаметр резьбы, номер сверла, толщину прикрепляемой детали, глубину монтажного отверстия. Например, обозначение крепежного изделия М8 10/60-115 расшифровывается: диаметр резьбы — 8 мм; диаметр сверла — 10 мм; длина анкера — 115 мм; толщина прикрепляемого элемента — 60 мм. Технические характеристики — минимальная вырывающая сила, допустимый изгибающий и максимальный крутящий момент, вес метизов — указываются в таблице параметров крепежа. На основании протоколов испытаний составляют специальные таблицы с информацией о рекомендуемой расчетной и максимальной нагрузке на единицу, расстоянии от края и между осями. По этим данным рассчитывают и подбирают крепеж с оптимальными характеристиками. Инструкция по монтажу Анкеры по бетону монтируют до начала заливки монолита или на уже готовое основание. В первом случае шпильку, болт или другую закладную деталь закрепляют проволокой или приваривают к арматурному каркасу, затем заливают раствор. Чтобы уберечь резьбу от загрязнения, ее закрывают пленкой. К последующим работам приступают после набора бетоном прочности. Во втором случае технология включает подготовку скважины и установку изделия. Сверление Перед тем, как установить распорный, забивной или разжимной анкерный болт в бетон, подготавливают отверстие: Размечают положения метизов на основании Дрелью или перфоратором просверливают скважину на 20 мм длиннее стержня и диаметром, рекомендуемым маркировкой болта. При помощи пылесоса очищают отверстие от остатков сверления. Если нужно закрепить какую-либо деталь на основании, сначала просверливают ее, а затем сквозь готовое отверстие проделывают скважину в несущем элементе. Монтаж анкера с гайкой Установку анкерного болта с гайкой применяют для закрепления конструкций небольшой толщины, например, деревянной доски или металлического уголка, к основанию. Болт забивают в отверстие молотком, закручивают гайку ключом. Рекомендуется использовать накладку из бруска или обрезка доски, чтобы не повредить верхнюю часть метиза с резьбой. Если болт потребуется удалить, ослабляют гайку и извлекают его из стены. Для подвешивания бытовой техники или оборудования на вертикальную поверхность применяют анкеры с кронштейном вместо гайки. Его вкручивают до упора, следя, чтобы крюк занял нужное положение. Монтаж химического анкера Жидкие или инъекционные дюбели устанавливают согласно инструкции изготовителя. Их выпускают в капсулах или картриджах. Монтаж каждого вида имеет свои особенности: Капсулу помещают в отверстие, затем вкручивают болт или шпильку. Выжидают до полного затвердения состава. Картридж заряжают в пистолет, заполняют скважину под давлением, монтируют метиз. Заключение Чтобы крепление было надежным, перед тем, как установить анкер, нужно рассчитать нагрузку, подобрать изделие согласно техническим характеристикам и правильно выполнить монтаж.   Рейтинг ( 1 оценка, среднее 5 из 5 ) 0 7 592 просмотров Понравилась статья? Поделиться с друзьями: Анкеры для бетона: устройство, виды, монтаж Отправной точкой к изобретению анкера для бетона стала компания Fischer. Ее основатель Артур Фишер в 1958 году запатентовал нейлоновый прототип. Сегодня в коллекции уже более 1300 позиций. В статье пойдет речь об основных видах анкерных болтов и способах их установки. СодержаниеСвернуть Что такое анкер для бетона Виды анкеров для бетона Распорный анкер для бетона Забивные анкера для бетона Анкера клиновые для бетона Химические анкеры для бетона Анкера для бетона: вес и размеры Клиновой Классический Забивной (сталь и латунь) Монтаж анкера в бетон Популярные бренды Химические анкеры Superbond Анкеры Hilti Отечественные марки Заключение Что такое анкер для бетона В переводе с немецкого под анкером подразумевается якорь. Это крепежный элемент, предназначенный для фиксации того или иного предмета к основанию. В случае с бетоном для производства подобных изделий используется углеродистая сталь. Для исключения образования коррозии болты покрывают защитным слоем сплава на основе цинка. Металлические анкеры применяют в случаях проведения работ с основанием высокой прочности, твердости и хрупкости. К таковым относятся бетон, камень, кирпич и гипс. При этом сравнительно с саморезами и гвоздями допустимая механическая нагрузка заметно отличается в большую сторону. Это актуально для крепления окон и дверей, навешивания мебельных модулей, бытовой техники, установки сантехнического оборудования, инженерных коммуникаций. Конструктивно анкер представлен стержнем с резьбой и распорным цилиндром. В качестве дополнения могут выступать конусообразные наконечники, кольца, крюки или гайки с шайбами. После установки крепежного элемента лепестки раскрываются или застывает рабочая масса, что обеспечивает надежное удерживание болта в технологическом отверстии без участия дополнительного уплотнения. Виды анкеров для бетона Классификация анкерных болтов базируется на особенностях конструкции изделия и функциональности. Так, крепеж может быть прямым или изогнутым, в цельном либо сборном исполнении. По назначению различают рамные, потолочные, фундаментальные и универсальные изделия. Есть варианты для оснований с разной плотностью. Также существует разделение по способу монтажа. Распорный анкер для бетона Подобные изделия имеют классическое исполнение: стержень, наконечник и цилиндр с насечками. Вместо штыря с резьбой также может быть установлен крюк или монтажное кольцо. Закрепляемый предмет удерживается за счет силы трения, поэтому подобные анкеры актуальны для бетонного основания. Вторичное использование метизов исключается. Забивные анкера для бетона Для установки этого болта необходимо просверлить отверстие с соответствующими диаметром и глубиной. Монтаж производится за счет ударной силы, что ограничивает область применения плотными и твердыми основаниями. Распор втулки происходит в процессе вкручивания в нее болта. Рабочий цилиндр демонтировать невозможно, что актуально для установки противопожарных и антивандальных систем. Анкера клиновые для бетона Этот крепеж считается самым надежным в сегменте механического типа. Хвостовик стержня в этом случае оснащен распорной головкой и встроенным конусным упором. Вкручивание гайки способствует втягиванию наконечника, который обеспечивает движение лепестков втулки по направлению к стенкам отверстия. Применение в случаях с кирпичной и блочной кладки, штукатурными растворами исключается. Химические анкеры для бетона Удерживающим элементов в этом случае является клеевая масса. В состав ее входят синтетическая смола, цементное связующее, кварцевый мелкофракционный наполнитель и отвердитель. После затвердевания втулка анкера становится стационарной частью основания с резьбовым посадочным местом для ответного болта. Область применения распространяется на пористые основания. Существует два подвида химических крепежных элементов. Ампульная продукция по составу рабочей массы может быть однородной или двухкомпонентной. Второй вариант вводится инъекционно или посредством капсул (картриджи, тубы). Анкера для бетона: вес и размеры Размеры анкерных болтов определяются используемым материалом и назначением продукта. Каждый производитель регламентируется общими и внутренними стандартами. Но существуют параметры, схожие у всех поставщиков. Так, в зависимости от типа анкера, как правило значения диаметра/длины изделия выглядят следующим образом (в мм): клиновый: 6-20/40-421; распорный: 5-24; забивной: 6-20. В таблицах представлена детальная информация относительно размеров и общего веса (в кг. 1 шт.) востребованных анкеров для бетона, составленная на основе продукции ведущих производителей (Hilti, Fischer и др.). Клиновой Размер Шт. в 1 кг Вес 1 шт., гр. Размер Шт. в 1 кг Вес 1 шт., гр. 6*40 100 10 10*150 12 85 6*65 67 15 12*100 11 94 6*95 50 20 12*120 10 104 8*50 46 22 12*135 8 133 8*75 30 34 12*150 8 139 8*80 25 39 16*105 6 179 8*105 25 41 16*140 5 220 10*65 17 60 16*180 4 275 10*80 15 71 16*200 4 320 10*95 13 79 20*160 3 383 10*120 14 74 20*200 2 500 10*130 13 78 20*300 2 738 Классический 6,5*18 189 5 12*130 13 83 6,5*36 115 9 12*150 10 110 6,5*56 80 13 12*180 8 130 6,5*75 58 18 12*200 7 147 8*40 75 14 12*250 6 188 8*65 45 22 12*300 5 219 8*85 37 28 14*100 12 86 8*100 31 33 14*120 12 88 8*120 27 38 14*150 9 118 10*40 36 28 14*200 7 163 10*60 32 32 14*250 6 195 10*97 25 40 16*110 7 160 10*125 17 61 16*150 5 240 10*150 15 68 16*180 5 250 10*180 12 87 16*220 4 260 10*200 10 100 16*250 4 290 10*250 7 150 20*151 5 248 12*60 20 51 20*200 3 405 12*75 17 61 20*250 2 500 12*100 15 67 20*300 2 568 Забивной (сталь и латунь) Размер Шт. в 1 кг Вес 1 шт., гр. Размер Шт. в 1 кг Вес 1 шт., гр. М6 6 160 М6 250 4 М8 92 11 М8 128 8 М10 42 24 М10 75 14 М12 21 48 М12 39 26 М16 13 80 Химический анкер характеризуется размерами капсул. Их диаметр может быть равным 10-42 мм. Показатели длины находятся в пределах от 80 до 360мм. В комплектацию входят инъекционные составы объемом 150-825 мл. Также могут присутствовать 1-2 смесителя и адаптер. Монтаж анкера в бетон Установка анкера в бетон предполагает предварительное высверливание отверстия. Сверла выбирают в соответствии с диаметром конкретного крепежа. В случае с капсулами и синтетической пастой должен быть оставлен технологический зазор в 2 мм по окружности. В зависимости от выбранного металлического анкера для бетона существуют различного рода нюансы: Под цилиндр анкера в классическом исполнении, забивного типа или с шестигранной головкой, кольцом, крюком посадочное место необходимо очистить от пыли. Распорный анкер предназначен для установки в бетон и каменные полнотелые конструкции. Болты с двумя укороченными втулками можно монтировать в пористое основание или с пустотами. Глубина отверстия должна немного превышать рекомендуемую, к диаметру и чистоте отверстия допустимы погрешности. Ампульные анкеры имеют колбу из тонкого стекла, которая заполнена жидкой рабочей средой. Ее помещают в готовое отверстие, после чего приступают ко вкручиванию металлического болта. Это приводит к разрушению ампулы и затвердеванию полиэфирной смолы. А стекло в результате выступает в роли армирующего наполнителя. Состав для инъекции выдавливают в очищенное посадочное место. Далее вставляют втулку. После затвердевания массы можно вкручивать болт, крюк или кольцо. Картриджи для удобства оснащены носиком. А в случае с тубами понадобится строительный пистолет. Популярные бренды На торговых площадках представлена продукция отечественных и зарубежных производителей. Продукция отличается по качеству, стоимости и ассортименту. Родоначальником является немецкая компания Fischer. Химические анкеры Superbond Уникальными изделиями этого поставщика сегодня являются химические анкеры Superbond. Они устанавливаются в отверстия, сформированные методом алмазной резки. Допустимо применение в условиях прямого контакта с водой и при температуре от -40 до +150 градусов по Цельсию. Анкеры Hilti Анкеры Хилти для бетона стали производить спустя более 20 лет работы компании. Изначально, как и сегодня, речь шла об изготовлении инструментария. На мировом рынке продукция пользуется спросом более 70 лет. Также достоинствами обладают изделия швейцарской компании Мунго. Основными плюсами являются долговечность, широкий спектр допустимых температур и показателей механической нагрузки. Тоже можно сказать об изделиях от Сормат из Финляндии. Отечественные марки Отечественные лидеры МКТ и Анкер-НН предлагают механические и химические анкеры практически для любых конструкций. Анкер-ДВ из Владивостока покоряет рынок с 1991 года. Сегодня в ассортименте имеются крепежные изделия для бытового использования, на городском строительстве и производственных линиях. Подобно немецкому конкуренту активно развивается и в области разработки новых технологий. Заключение Металлические анкеры для бетона в зависимости от конструктивных особенностей могут быть использованы для полнотелых и твердых оснований, пористых или хрупких. Существует ряд универсальных изделий, например, химические анкеры. Предназначены болты для фиксации тяжелых конструкций к полам, стенам и потолкам из бетона, кирпича и камня. Бетонные анкеры At Fasteners Plus Клиновые анкеры Шурупы по бетону Клейкие анкеры Вставные анкеры Анкеры с молотковым штифтом Анкерные болты и фундаментные болты Втулочные анкеры Спиральные настенные стяжки Асфальтовые анкеры Bolthold Обжимные анкеры Анкеры с раздельным приводом Анкеры FlipToggle Цинковые анкеры для гвоздей Держатели болтов AnchorMate Локаторы и стабилизаторы анкерных болтов Очень важно иметь правильные инструменты для работы. Если ваша работа связана с креплением и креплением объектов к бетону и каменной кладке, то анкеры для бетона обязательно должны быть в вашем арсенале инструментов. Анкеры для бетона, также известные как крепежные детали для бетона, бывают разных видов и применимы в ряде строительных работ для крепления как несущих, так и ненесущих объектов к бетону. Если вы не уверены, какой тип анкера для бетона подходит для вашего применения, обратитесь к нашим специалистам по продукции по телефону 888-794-1590 . Мы здесь, чтобы ответить на любые ваши вопросы о продуктах, и будем работать вместе, чтобы найти правильный крепеж для вашей следующей работы. Здесь представлен краткий обзор имеющихся у нас типов анкеров для бетона. Обязательно ознакомьтесь с отдельными якорными категориями для получения дополнительной информации о каждом типе продукта. Клиновые анкеры  устанавливаются в предварительно просверленное отверстие с помощью соответствующего сверла по бетону, где клин расширяется за счет затягивания гайки. После установки клиновые анкеры не снимаются после расширения анкера. Шурупы по бетону  являются идеальным крепежом для крепления дерева к бетону и могут использоваться как для постоянного, так и для временного применения. Адгезивные соединители  являются идеальным решением для создания прочных и долговечных соединений стержней, арматуры и гладких дюбелей в бетоне, кирпичной кладке и других материалах. Забивные анкеры  – это распорные анкеры для бетона с внутренней резьбой, которые используются для скрытого монтажа в бетонных и каменных основаниях. Анкеры с молотковым приводом  разработаны для простой установки и обеспечивают прочное соединение для применений с использованием бетона или блоков, заполненных цементным раствором. Фундаментные болты  обеспечивают прочное и долговечное соединение между структурными и ненесущими элементами и бетоном. Анкеры-втулки  – чрезвычайно универсальный тип анкеров для бетона, который можно использовать во всех типах твердых базовых материалов, таких как бетон, блоки и кирпич. Спиральные стеновые стяжки  используются для крепления фасадов зданий к конструктивным элементам или для стабилизации кирпичных стен. Они позволяют выполнить ремонт, сохраняющий внешний вид здания. Обжимные анкеры имеют предварительно сформированную кривизну вдоль стержня, которая создает механизм расширения для фиксации анкера на месте. Анкеры с разъемным приводом  похожи на обжимные анкеры в том, что они забиваются в предварительно просверленное отверстие и не требуют дополнительной процедуры затяжки для закрепления в основном материале. Анкеры Flip Toggle  — простое решение для крепления к полым стенам, обеспечивающее прочное и надежное соединение. Анкеры с цинковыми гвоздями — это недорогие анкеры с грибовидной головкой для применения при статических нагрузках. Анкеры легко устанавливаются ударами молотка по головке, которая вбивает штифт в анкер. Болтовые анкеры AnchorMate — это удобное многоразовое решение, предназначенное для удержания анкера на месте перед заливкой бетона. Локаторы и стабилизаторы анкерных болтов помогают обеспечить плавный и простой процесс установки анкерных болтов до и во время заливки бетона. Не видите то, что ищете?  У нас также есть доступ к продуктам, которые не представлены на нашем веб-сайте. Позвоните нам по телефону 888-794-1590 или отправьте нам сообщение по адресу [email protected]. Наши специалисты по продуктам будут рады помочь вам. Типы анкеров для бетона | Как и когда их использовать Независимо от того, строите ли вы дом или вешаете картину, анкеры являются важным инструментом для понимания при работе с бетоном. Есть десятки причин, по которым вам нужно что-то закрепить на бетоне. И в этих ситуациях, скорее всего, будет использоваться какой-либо якорь. Существует множество типов анкеров для бетона, и вам нужно будет использовать правильный для работы. Типы бетонных анкеров бывают легкими, средними и тяжелыми, в зависимости от того, какой вес они могут выдержать. Шурупы, забивные анкеры, защитные пластины, анкерные болты, пластиковые дюбели и болты — это лишь некоторые из них. Анкеры для бетона бывают разных форм, размеров и конструкций, потому что существует множество разных причин, по которым вам нужно что-то закрепить на бетоне. Очевидно, что для подвешивания картины потребуется гораздо меньший и более слабый якорь, чем для крепления дома к его основанию. Вы можете использовать бетонный анкер любого типа, чтобы закрепить практически что угодно на бетонной поверхности. Анкеры для бетона позволяют соединять бетон с деревом, камнем, металлом, пластиком и т. д., включая бетон. В этой статье мы рассмотрим множество типов анкеров для бетона, их распространенное использование, лучшие виды для каждого применения и поможем вам решить, какой тип лучше всего подходит для вашего проекта. Мы также подробно обсудим различные типы бетонных анкеров с некоторыми инструкциями и советами по установке, чтобы вы могли установить их самостоятельно. Независимо от того, что вы хотите закрепить на бетоне, есть тип бетонного анкера, который должен работать. Типы нагрузок на бетонные анкеры Бетонные анкеры предназначены для поддержки различных типов нагрузки и различных степеней давления. Понимание типа нагрузки, которая будет воздействовать на анкер, и ее величины важно при выборе правильного варианта использования. Совет для профессионалов: Имейте в виду, что если вы выбираете анкер для чего-то, например, для строительства дома, крепления сарая или в любом другом месте, где важна безопасность, вы должны позволить архитектору, производителю или инженеру выбрать лучший бетонный анкер для вашего бетона. заявление. Я бы выбрал ваш собственный только тогда, когда безопасность не имеет значения. Тип нагрузки зависит от направления давления на анкер. Например, если вес тянет за якорь, это другой тип нагрузки, чем если бы он давил на его сторону. При выборе анкеров для бетона учитывайте как тип нагрузки, так и вес, который может выдержать анкер. Иногда это упрощается, потому что на этикетке часто указываются пределы веса якоря. Однако, когда вы покупаете их по отдельности, определить их гораздо сложнее. Здесь пригодится хороший набор чертежей. Прочность на сдвиг описывает величину силы, которую вес объекта оказывает на анкерную сторону. Это обычное дело при подвешивании картины или использовании болта бухгалтерской книги. Прочность на растяжение — это сила, необходимая для вытаскивания анкера из бетона. Это важно при креплении сарая к бетонному фундаменту. Статическая прочность важна для объектов, которые никогда не двигаются и всегда оказывают одинаковое давление. Динамическая прочность используется для защиты движущихся или вибрирующих объектов. Ударная прочность необходима при резком увеличении веса. Обзор анкеров для бетона Ниже приведен краткий обзор наиболее распространенных типов анкеров для бетона и способов их использования. Мы рассмотрим более подробно позже в этой статье. Имейте в виду, что перед тем, как закрепить анкеры, сначала просверливается направляющее отверстие. Обычно это делается с помощью перфоратора и сверла по камню. К распространенным типам анкеров для бетона относятся: Анкеры с молотком: Они устанавливаются с помощью молотка. Шурупы по бетону: Это шурупы, специально разработанные для крепления бетона. Сначала сверлится пилотный дом, который немного меньше шурупа. Затем устанавливается шуруп, которым завершается сверление отверстия. Это обеспечивает плотный захват. Защитные экраны: Анкер ходового винта: Пластиковый дюбель: Анкерные болты: Типы анкеров для кирпичной кладки и бетона считаются легкими, средними или тяжелыми в зависимости от того, какой вес они могут выдержать. Легкие анкеры лучше всего подходят для настенных подвесок весом до 50 фунтов. Анкеры для средних нагрузок лучше всего подходят для настенных подвесок весом до 200 фунтов. Анкеры для тяжелых условий эксплуатации лучше всего подходят для структурных нужд и настенных креплений весом более 200 фунтов. Всегда консультируйтесь с архитектором, инженером или изготовителем при использовании анкеров для бетона в конструкции или там, где важна безопасность. Работа с анкерами для бетона Установка анкеров для бетона не так уж сложна. Но сверление бетона может быть затруднено, если у вас нет подходящих инструментов. Бетон твердый и плотный, особенно если это бетон с высоким пси и большим количеством камня. Размер и плотность камней могут сильно различаться от партии к партии, и невозможно точно узнать, где находятся камни. Если вы когда-нибудь просверливали бетон и натыкались на твердый камень, вы знаете, насколько это сложно. Для бетонных анкеров необходимо сначала просверлить пилотное отверстие. Лучший способ сверлить бетон – это использовать хороший перфоратор и новую коронку. С этими двумя вещами это обычно довольно легко сделать. С правильными инструментами и битами даже камни, как правило, не проблема. Попробуйте использовать воду, сжатый воздух или воздуходувку, чтобы охладить долото и уменьшить количество пыли. Всегда надевайте маску при сверлении бетона, так как пыль может быть вредной. При установке бетонных анкеров используйте перфоратор. При использовании анкеров для бетона вам нужно будет просверлить пилотное отверстие, так что запаситесь хорошей насадкой. Используйте баллончик со сжатым воздухом, грушу или воду для очистки от пыли. Купите биту нужного размера и получите одну или две запасные. Используйте химические анкеры или анкеры с пороховым приводом при работе с чрезвычайно тяжелыми объектами, требующими промышленной фиксации. Как правило, они предназначены только для профессионалов. Лучший бетонный анкер для вашего проекта зависит от материала, в котором вы сверлите, веса объекта и типа силы. Анкеры для легких и средних нагрузок подходят для большинства проектов «сделай сам», например, для подвешивания картин. Для тяжелых объектов используйте усиленный анкер. Что делают бетонные анкеры? Анкеры для бетона соединяют бетон с другими объектами, такими как дерево, металл, пластик, машины и даже бетон. Бетон — отличный материал для фундамента. Он очень прочный, плотный, с ним легко работать, он доступен по цене и устойчив к атмосферным воздействиям. Почти каждый дом или большое сооружение, построенное в наши дни, использует бетон где-то в своем фундаменте, например, в фундаментах. Но как закрепить дом или другую постройку на бетоне? Бетонный анкер. В следующий раз, когда будете проезжать мимо фонарного столба, обратите внимание, как его основание прикручено к бетонному основанию. То же самое можно сказать о мостах, зданиях, больших вывесках и почти любой другой конструкции. Если вы хотите построить что-то устойчивое и надежное, то использование бетонного фундамента с анкерами может стать отличным решением. Анкеры для бетона также находят широкое применение в быту. Легкие бетонные анкеры отлично подходят для подвешивания картин, вешалок для полотенец, дверей и других объектов весом менее 22,7 кг на бетонные стены. Анкеры для бетона средней нагрузки могут выдерживать вес до 200 фунтов (90,7 кг). Они полезны для крепления более тяжелых предметов, например, телевизора. Анкеры для бетона повышенной прочности предназначены в основном для строительства. Они могут выдерживать вес более 200 фунтов (90,7 кг). Вы можете использовать усиленные анкеры для соединения бетона практически с любым другим материалом. Они распространены при строительстве дома. Анкеры привязывают дом к его бетонному фундаменту. Если вы просто построили дом поверх бетона, не закрепив его, сильный шторм или наводнение могут опрокинуть его или оторвать от фундамента. Таким образом, бетонные анкеры крепят другой объект к бетону. Чаще всего они используются для проектов «сделай сам» по дому, например, для подвешивания картины или телевизора к цементной стене. Какой тип анкера для бетона лучше? Анкеры для бетона бывают различных форм, размеров и конструкций. Каждый предназначался для другого приложения. Анкеры рассчитаны на сопротивление различным видам силы и различным величинам. Убедитесь, что вы покупаете правильный якорь для вашего приложения. Как правило, можно делать больше, чем вам нужно, но я бы не стал делать меньше, иначе вы рискуете потерпеть неудачу. Выберите анкер подходящего размера и типа для своего проекта, чтобы все, что вы закрепляете, было прочным и плотным. Я видел, как низкорослые анкеры вырываются прямо из бетонной стены, что может повредить не только стену, но и объект, который вы подвешиваете. Также убедитесь, что вы правильно установили анкеры. Я также видел, как анкеры, которые были правильно подобраны, терпели неудачу из-за неправильной установки. Как правило, это происходит из-за слишком большого диаметра направляющего отверстия для анкера, который не обеспечивает плотную посадку. Типы анкеров для бетона Анкеры для бетона бывают двух основных форм: залитые на месте и установленные на столбе. вот описание каждого. Анкеры, залитые на месте Анкеры, залитые на месте, устанавливаются во влажный бетон, например, в фундамент или стену фундамента. Они постоянно фиксируют анкер в поверхности бетона, что делает их чрезвычайно прочными. Этот тип анкера отличается прочностью и обычно может выдерживать очень большие нагрузки. Литье на месте обычно используется для строительства и крепления больших конструкций или объектов. Стяжки, которые крепят дом к его фундаменту, обычно отливаются на месте. Когда анкер устанавливается прямо в мокрый бетон, бетон плотно прилипает и высыхает без необходимости в пилотном отверстии. Это дает якорю гораздо более плотную посадку, чем можно было бы достичь в противном случае. Поскольку они такие прочные, они отлично подходят для строительных конструкций. Крепление тяжелых предметов к бетону или присоединение бетонных плит к конструкционным материалам, таким как балки, стены и фундаменты, выполняется с помощью залитых на месте анкеров. Поскольку монолитные бетонные анкеры должны быть установлены, когда бетон влажный, их размер, тип, расстояние и конструкция обычно указываются на чертежах. Обычно это определяется архитектором или инженером. Анкеры для постустановки Анкеры, устанавливаемые после монтажа, обычно не так надежны, как анкеры, залитые на месте, потому что они устанавливаются после высыхания и затвердевания бетона. Однако, несмотря на то, что они обычно считаются менее надежными, бетонный анкер для тяжелых условий эксплуатации все же может выдерживать нагрузки, превышающие 200 фунтов (90,7 кг). Если вам нужна еще большая прочность, перед установкой анкера в направляющее отверстие можно нанести двухкомпонентный акриловый анкерный клей. Это увеличивает прочность за счет сцепления с анкером, что аналогично установке его во влажный бетон. Клей поставляется в тюбике и очень похож на работу с герметиком или клеем. Анкеры для бетона, устанавливаемые после монтажа, обычно используются в тех случаях, когда требуется меньшая прочность, как в большинстве проектов «сделай сам». Например, если вам нужно прикрепить телевизор к цементной стене, можно использовать анкерные болты. Практически любой объект можно закрепить на бетонной плите с помощью анкера, установленного на столбе. Они бывают разных размеров, прочности и дизайна. Выберите правильный вариант для проекта, над которым вы работаете. Поскольку анкеры для бетона, устанавливаемые после установки, используются после того, как бетон высохнет и затвердеет, вам необходимо просверлить пилотное отверстие. Пригодятся хороший перфоратор и новые ноты. Совет для профессионалов: Не сверлите слишком большое или слишком маленькое направляющее отверстие. Если он слишком большой, якорь не будет плотно прилегать и его можно будет легко вытащить. Слишком маленький, и вам будет трудно вдавить анкер, не повредив бетон. Бетон не поддается, он только трескается. Размер анкера для бетона Анкеры бывают различной толщины и длины. Более длинные и толстые бетонные анкеры лучше подходят для более тяжелых весов. Стальные балки, конструкционные материалы и тяжелое оборудование используют гораздо более толстые и длинные анкеры, чем если бы вы вешали картину. Меньшие анкеры предназначены для крепления небольших или легких предметов. Такие вещи, как картина, телевизор, мебель, каминная полка, изголовье кровати, светильник и т. д. Размер якоря сильно влияет на силу, которую он может выдержать и выдержать, не сломавшись. Металлический анкер для бетона При выборе лучшего анкера для бетона для вашего проекта необходимо учитывать металл, из которого он изготовлен. Это во многом зависит от того, где вы будете устанавливать анкер. Большинство анкеров для бетона изготавливаются из нержавеющей стали или цинка. Нержавеющая сталь, как правило, лучше подходит для использования на открытом воздухе или во влажной среде, поскольку она не ржавеет. Цинковые анкеры лучше подходят для закрытых или сухих помещений, потому что ржавчина не является проблемой. Преимуществом использования цинковых анкеров по сравнению с анкерами из нержавеющей стали является цена. Цинк вдвое дешевле. Анкеры для монолитного бетона Анкеры для монолитного бетона являются одними из самых прочных и надежных конструкций на рынке. Они вставляются непосредственно во влажный бетон до того, как он затвердеет. Это обеспечивает постоянное встраивание анкера в бетонную плиту, что обеспечивает гораздо более плотное соединение. Эти анкеры обычно используются для структурных применений, таких как крепление стен к бетонному фундаменту или крепление больших балок или тяжелых предметов. Залитые на месте анкеры могут выдерживать большое давление без растрескивания бетона. При правильном использовании этих анкеров существует небольшой риск крошения или растрескивания бетона вокруг анкера. Также отсутствует риск повреждения бетона при сверлении или установке анкера, поскольку пилотное отверстие не требуется. Это делает их одним из лучших вариантов для крепления тяжелых грузов к бетонной поверхности. Литые анкеры, как правило, не используются в проектах «сделай сам», так как они предполагают формирование и заливку бетонной плиты. J-образный болт Самый распространенный тип бетонных анкеров, который мы используем при строительстве новых домов здесь, в Нью-Джерси, называется J-образный болт. Причина, по которой они называются J-образными болтами, заключается в том, что они имеют форму буквы J. Один конец болта имеет изгиб J, а другой конец имеет резьбу. Конец J помещается во влажный бетон, а конец с резьбой торчит вверх. Когда бетон высохнет, поверх бетона можно положить дерево или какой-либо другой материал с торчащим из него болтом. Затем с помощью шайбы и гайки материал крепится к бетону. Обычно так мы привязываем каркас дома к фундаменту. Подъемные вставки Подъемные вставки облегчают перемещение и транспортировку тяжелых бетонных плит. Вставки обычно состоят из металлического штифта, прикрепленного к круглой проушине, которая прочно залита в бетон. Затем люверсы прикрепляются к проволоке или цепи и поднимаются тяжелой машиной, такой как кран или экскаватор. Вы также можете использовать эти проушины с небольшими бетонными плитами, чтобы поднять их вручную или с помощью небольших машин, таких как Bobcat. Подъемные вставки используются для транспортировки и установки тяжелых бетонных плит. Они не используются в качестве структурного анкера, но по-прежнему считаются формой бетонного анкера. Как только бетон перемещается и устанавливается на место, вставка обычно остается на месте. Однако при необходимости вставку можно удалить. Анкерные швеллеры Анкерные швеллеры представляют собой прокатные стальные швеллеры, устанавливаемые непосредственно во влажный бетон, которые функционируют как направляющие для ваших болтов. Они позволяют удалять и добавлять новые болты в канал по мере необходимости. Это работает следующим образом: канал прикрепляется к бетону, а болт к каналу. Болты фактически не соприкасаются с бетоном. Благодаря продуманной конструкции болты можно перемещать по каналу и регулировать по мере необходимости. Они плотно прилегают к поверхности бетонной плиты, что делает их идеальными для пешеходных дорожек. Анкерные каналы универсальны, поскольку вы можете отрегулировать расположение болтов или удалить их по своему усмотрению. Шпильки с головкой Шпильки с головкой используются в основном для приваривания металла к бетону. Их называют шпильками с головками, потому что они имеют толстые стальные головки, прикрепленные к круглой шпильке. Они выглядят как болт без резьбы. Обычно они используются для крепления металлических листов или балок к бетонной поверхности. Одна часть шпильки втыкается в бетон, а другая выступает наружу. Часть, выступающая из бетона, затем приваривается к металлу. Такой анкер для бетона не нужен домовладельцу. Обычно они используются в коммерческом строительстве сварщиками. Резьбовые втулки Резьбовые втулки могут быть предварительно залиты во влажный бетон. Они позволяют вам использовать болты для крепления объектов к бетонной поверхности без необходимости сверления направляющего отверстия. По сути, втулка действует как направляющее отверстие. Резьбовые втулки отлично подходят для крепления любых предметов к бетонной плите. Они очень прочные и имеют точный размер болта, который вы используете, поэтому вам не нужно беспокоиться о сверлении направляющего отверстия правильного размера. Вам также не нужно беспокоиться о повреждении бетона при сверлении, поскольку втулки устанавливаются, пока бетон еще влажный. И не о пыли беспокоиться. Верх резьбовой втулки устанавливается заподлицо с бетонной поверхностью. Это означает, что материал может располагаться заподлицо с верхней частью бетона, и втулка не мешает. Они также не представляют опасности споткнуться. Анкеры для бетона с последующей установкой Анкеры для бетона с последующей установкой устанавливаются в затвердевший бетон с помощью дрели. Если вам нужно что-то прикрепить к затвердевшему бетону, единственным вариантом является анкер, установленный на столбе. Они немного менее долговечны и, как правило, не такие прочные, как монолитные бетонные анкеры, но все же очень прочные. Типы анкеров для бетона, устанавливаемые после установки, устанавливаются с использованием просверленного направляющего отверстия. Это означает, что вам также понадобится хорошая дрель и сверло по камню. Я рекомендую использовать перфоратор. Они намного лучше сверлят бетон, чем традиционная дрель, которая только вращается. Анкеры, устанавливаемые после установки, являются наиболее распространенным типом, используемым домовладельцами для проектов «сделай сам», поскольку они в основном используются после завершения строительства. Некоторые анкеры, устанавливаемые на столбах, могут использоваться для структурных применений, однако они обычно также включают использование двухкомпонентного эпоксидного наполнителя, который связывает анкер с бетоном. Они продаются в тюбиках, похожих на герметик, и впрыскиваются в отверстие перед установкой анкера. По сути, они создают такую ​​же прочную связь, как если бы вы установили анкер в мокрый бетон. Большинство бетонных анкеров, устанавливаемых на столбах, используются для подвешивания простых предметов, таких как телевизор или картина, к бетонной стене, и их можно найти в любом магазине товаров для дома. Анкер для лаг Анкеры для лаг очень похожи на резьбовые втулки. Экран представляет собой просто резьбовую втулку, которую вы устанавливаете в пилотное отверстие вместо мокрого бетона. Сначала сверлится пилотное отверстие, а затем забивается щит. После того, как щит забит на место, в него ввинчивается шуруп, который крепит материал к бетону. Анкеры для защитных экранов являются одними из самых популярных и универсальных типов анкеров для бетона, устанавливаемых после монтажа. Они плотно удерживают материал на бетоне до тех пор, пока щит держится на месте. Однако, поскольку болт не касается бетона, все давление приходится на экран. Но они очень безопасны. Защитные щитки предназначены для расширения, когда вы ввинчиваете винт в щиток, который оказался очень плотным. Когда вы вставляете в щит стягивающий винт, дно щита раскалывается и расширяется, увеличивая свой диаметр и закрепляя его в бетоне металлическим оребрением. Благодаря своей способности расширяться и захватывать окружающий бетон, лаг-щиты могут выдерживать большой вес и выдерживать высокое давление. Поскольку щит вбивается в бетон, он плотно прилегает к поверхности бетона. Наконечники: Благодаря клину из мягкого металла анкерные болты для защитных экранов хорошо работают там, где трюм может подвергаться вибрации. При сверлении отверстия для анкерного щита имейте в виду, что правильный размер отверстия очень важен. Щит будет вращаться в слишком большом отверстии, а если отверстие слишком маленькое, щит будет раздавлен молотом. Клиновой анкер Клиновые анкеры просты в установке и очень надежны. Эти анкеры выглядят как стандартный болт с рифленым концом и небольшим металлическим щитком на нем. При установке клинового анкера в бетон используйте молоток или молоток, чтобы вдавить рифленый конец анкера в отверстие. После того, как анкер забит на место, используйте гайку, чтобы закрепить что-нибудь на бетоне. Когда вы затягиваете гайку на клиновом анкере, рифленый конец анкера поднимается, заставляя расширяться небольшой металлический экран на болте, который плотно сжимает бетон. После того, как анкер установлен и затянут, его нельзя снять, не разрушив бетон. Однако, поскольку этот анкер очень трудно удалить, не повредив бетон, он очень прочен и прочен. Наконечники: Отверстия, просверленные в бетоне для клинового анкера, должны быть равны диаметру анкера. Слишком большой и слишком маленький оба плохи. Клиновые анкеры предназначены для сплошного бетона и не должны использоваться в кирпиче, блоках, строительном растворе или камне. Вставной анкер Вставной анкер состоит из двух частей: болта и втулки. Верхняя половина рукава гладкая, а нижняя – шероховатая с небольшими прорезями. Эта шероховатая часть позволяет втулке расширяться после того, как вы опускаете ее в бетон, аналогично тому, как работают клиновые, щитовые и резьбовые анкеры. Расширяющее давление помогает удерживать якорь в безопасности. После установки втулки в бетон вбивается штифт. Штифт обеспечивает давление и помогает удерживать муфту в бетоне. Чтобы высвободить штифт из втулки, вам понадобится установочный инструмент. Установочный инструмент представляет собой металлический стержень, который вставляется в гильзу после ее установки на место. После того, как вы вставите установочный инструмент, ударьте по нему молотком, чтобы высвободить штифт. Вставные анкеры мне не нравятся. Поскольку они съемные, они не обеспечивают такой же уровень прочности и долговечности, как другие типы анкеров. Втулочный анкер Втулочный анкер представляет собой комбинацию клина и анкерного щита. Втулочные анкеры имеют длинную металлическую втулку и болт с рифленым или клиновидным концом. Втулка имеет несколько прорезей и поперечных разрезов, которые позволяют втулке расширяться при затягивании болта. Установка анкерной втулки проста. Оставьте втулку, гайку и шайбу на болте и забейте анкер в бетон клином снизу. Не забудьте оставить достаточно анкера открытым, чтобы закрепить объект, который вы собираетесь прикрепить к бетону. Если вы забьете втулку слишком глубоко, у вас не будет достаточно места, чтобы закрепить объект болтами. Когда вы затягиваете гайку, втулка расширяется, фиксируя объект. Втулочные анкеры очень популярны, потому что их легко установить и они очень хорошо держатся. Мне нравится любой тип бетонного анкера, который расширяется относительно бетона, потому что это давление создает гораздо более сильную фиксацию. Анкер с приводным штифтом молотка Анкер с приводным штифтом молотка является постоянным. Вы не можете удалить их после установки. Они короче, чем другие типы анкеров для бетона, и у них нет резьбы, поэтому вы не сможете снять закрепляемый объект после установки анкера. Поэтому убедитесь, что все правильно, прежде чем забивать якорь. Анкеры с приводным штифтом имеют втулку, прикрепленную к более длинному штифту. Втулка имеет конец с прорезью, который расширяется, когда вы вставляете штифт на место. Чтобы установить один из этих анкеров, просверлите направляющее отверстие, а затем с помощью молотка или молотка забейте штифт на место. После того, как вы вбили булавку, установите объект, который вы закрепляете, на место. Всегда используйте эти анкеры непосредственно на материалах, которые вы пытаетесь закрепить. Как установить бетонный анкер на столбе Установка бетонного анкера постустановочного типа выполняется быстро и легко, если у вас есть правильное сверло и сверло. Однако, если у вас слабое сверло и/или плохая коронка, просверлить пилотное отверстие может быть очень сложно. Обычно анкер можно установить за 5-10 минут. Самое сложное — это их раскладывать. Перед сверлением убедитесь, что положение каждого анкера правильное, потому что небольшая регулировка невозможна. Бетон не является прощающим материалом для работы. Используйте немного воды, сжатого воздуха или воздуходувки для удаления бетонной пыли во время сверления и наденьте маску. Бетонная пыль может быть опасна для здоровья. Перед установкой убедитесь, что у вас есть подходящий тип анкера для бетона. И дважды проверьте свой бит. Если пилот слишком мал, ваш якорь не подойдет. А если он слишком большой, якорь будет слабым и может легко вырваться. Убедитесь, что вы знаете, насколько глубоким должно быть пилотное отверстие. Слишком глубоко и слишком мелко одинаково плохо. Особенно, если в вашем типе анкера используется втулка. Инструменты, которые вам понадобятся Перед установкой анкеров для бетона вам понадобится несколько инструментов: Для забивания анкера может понадобиться киянка или молоток. Анкер бетонный. Рекомендуется перфоратор, но вы можете использовать любую достаточно мощную дрель. Бит для каменной кладки правильного размера. Убедитесь, что это не только правильная толщина, но и длина. Гаечный ключ с открытым зевом может пригодиться для болтовых анкеров Пылесос, сжатый воздух, вода или щетка для очистки отверстия и удаления бетонной пыли. Маска — хорошая идея, когда вы сверлите бетон. Инструмент для установки вставных анкеров. Рулетка и карандаш для разметки отверстий. Установка бетонного анкера шаг за шагом После того, как у вас есть все необходимые инструменты и отмечены отверстия, можно приступить к сверлению направляющего отверстия. Пилотное сверление Убедитесь, что у вас есть сверло нужной толщины и глубины. Подготовьте все свои инструменты. Отметьте отверстия карандашом. Отметьте сверло перед сверлением, чтобы убедиться, что глубина точна. Я использую кусок скотча или маркер, но вы также можете сделать это на глаз. Очистить поверхность и начать бурение. Просверлите отверстие на ½ дюйма (1,3 см) и 1 дюйм (2,5 см) глубже, чем общая длина анкера. Очистите отверстие. После того, как вы просверлите отверстие и очистите его от пыли. Установка анкера После очистки отверстия установите анкер или втулку. Необходимо использовать молоток или молоток. Для забивных анкеров используйте инструмент настройки. Если вы не используете якорь, вы можете пропустить этот шаг. Вставьте установочный инструмент в анкер и используйте молоток, чтобы высвободить штифт из резьбовой втулки. Молотком, пока он не станет на место. Навинтите винт, болт или гайку на анкер для бетона. Прикрепите свои материалы. Как только ваш анкер будет закреплен, вы можете использовать его, чтобы прикрепить к бетону все, что захотите. Потяните анкер или материал, чтобы проверить его прочность. Если вы установили его правильно, он не должен двигаться. Резюме: Типы анкеров для бетона и способы их использования Независимо от того, строите ли вы дом или вешаете картину, анкеры являются важным инструментом для понимания при работе с бетоном. Есть десятки причин, по которым вам нужно что-то закрепить на бетоне. И в этих ситуациях, скорее всего, будет использоваться какой-либо якорь. Существует множество типов анкеров для бетона, и вам нужно будет использовать правильный для работы. Типы бетонных анкеров бывают легкими, средними и тяжелыми, в зависимости от того, какой вес они могут выдержать. Шурупы, забивные анкеры, защитные пластины, анкерные болты, пластиковые дюбели и болты — это лишь некоторые из них. Анкеры для бетона бывают разных форм, размеров и конструкций, потому что существует множество разных причин, по которым вам нужно что-то закрепить на бетоне. Очевидно, что для подвешивания картины потребуется гораздо меньший и более слабый якорь, чем для крепления дома к его основанию. Вы можете использовать бетонный анкер любого типа, чтобы закрепить практически что угодно на бетонной поверхности. Анкеры для бетона позволяют соединять бетон с деревом, камнем, металлом, пластиком и т. д., включая бетон. В этой статье мы рассмотрим множество типов анкеров для бетона, их распространенное использование, лучшие виды для каждого применения и поможем вам решить, какой тип лучше всего подходит для вашего проекта. Мы также подробно обсудим различные типы бетонных анкеров с некоторыми инструкциями и советами по установке, чтобы вы могли установить их самостоятельно. Независимо от того, что вы хотите закрепить на бетоне, есть тип бетонного анкера, который должен работать. Расшифровка стали х6вф: Сталь Х6ВФ — химический состав Сталь Х6ВФ расшифровка, характеристики, применение, химический состав, теромообработка (закалка, отжиг), твердость, механические свойства Содержание 1 Заменители 2 Расшифровка 3 Вид поставки 4 Характеристики и применение 5 Температура критических точек, °C [2] 6 Химический состав (ГОСТ 5950-2000) 7 Предварительная термическая обработка [3] 8 Рекомендуемые режимы закалки [3] 9 Рекомендуемые режимы отпуска [3] 10 Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73) [1, 2] 11 Твердость в состоянии поставки металлопродукции из стали Х6ВФ, предназначенной для холодной механической обработки (ГОСТ 5950-2000) 12 Твердость после закалки (ГОСТ 5950-2000) 13 Твердость [3] 14 Фазовый состав, % по массе [3] 15 Ударная вязкость и твердость в зависимости от температуры отпуска 16 Твердость стали в зависимости от температуры испытания [5] 17 Теплостойкость [1] 18 Технологические свойства [7] 19 Температурный режим ковки [3] 20 Прокаливаемость [1] 21 Библиографический список 22 Узнать еще Заменители Стали Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф. Расшифровка Согласно ГОСТ 5950-2000 отсутствие цифры перед буквенным обозначение указывает, что массовая доля углерода в стали примерно равна или больше 1%. Буква Х в обозначении стали указывает, что сталь легирована хромом. Цифра 6 за буквой означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 6%. Буква В в обозначении стали указывает, что сталь легирована вольфрамом. Отсутствие за буквой цифр означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 1%. Буква Ф в обозначении стали указывает, что сталь легирована ванадием. Отсутствие за буквой цифр означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 1%. Вид поставки Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 23522-79. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71. Характеристики и применение Сталь Х6ВФ является полутеплостойкой сталью и применяется для изготовления инструментов с высокой механической прочностью и износостойкостью, а также для изготовления режущего инструмента, обладающего теплостойкостью не более 400°С, например: резьбокатаный инструмент (ролики и плашки), штампы вырубные, отрезные, дыропробивные ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и другие инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента. Температура критических точек, °C [2] Ac1 Acm Ar1 Mн 815 845 625 150 Химический состав (ГОСТ 5950-2000) Марка стали Массовая дата элемента. % углерода кремния марганца хрома вольфрама ванадия молибдена никеля Группа I Х6ВФ 1,05-1,15 0,10-0,40 0,15-0,45 5,50-6,50 1,10-1,50 0,50-0,80 — — ПРИМЕЧАНИЕ: Группа I — означает, что металлопродукция предназначена для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии; Предварительная термическая обработка [3] Отжиг с непрерывным охлаждением рекомендуется производить в шахтных и камерных печах. Продолжительность выдержки после прогрева всей садки до температуры отжига 2-3 ч. Изотермический отжиг целесообразен для печен непрерывного действия (конвейерных, толкательных). В этом случае время нагрева до заданной температуры рассчитывают в зависимости от толщины нагреваемого слоя заготовок и допустимого удельного времени нагрева — 2 мин/мм. Продолжительность выдержки при темйературе отжига 1-2 ч (после прогрева всей садки до заданной температуры). Изотермическая выдержка при охлаждении 4-6 ч. Рекомендуемые режимы закалки [3] Вариант Температура нагрева, °С Способ закалки I подогрев II подогрев Окончательный нагрев I 300-400 800-850 990-1010 С непрерывным охлаждением II Ступенчатая Вариант Охлаждение Охлаждение до 20°С HRC Среда Температура, °С Выдержка I Масло 20-60 До температуры масла — 62-64 II Расплав селитры, щелочи 400-450 Выдержка в расплаве равна выдержке при нагреве под закалку На воздухе 62-64 ПРИМЕЧАНИЕ. Продолжительность выдержки при нагреве под закалку рекомендуется рассчитывать по методике ВНИИ [9] Рекомендуемые режимы отпуска [3] Вариант Среда нагрева Температура нагрева, °C Продолжительность отпуска, ч HRC I Масло, расплав селитры, щелочи 150-170 2-3 62-64 II 190-210 58-60 III Расплав селитры, щелочи, печь с воздушной атмосферой Первый отпуск 500 2 57-58 Второй отпуск 190-210 2 57-58 ПРИМЕЧАНИЕ. По I и II вариантам отпуск однократный Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73) [1, 2] Состояние поставки Твердость НВ, HRCэ Пруток и полоса, отожженные или высокоотпущенные До НВ 241 Образцы. Закалка с 980-1000 °C в масле Св. 62 Отжиг: нагрев со скоростью 30 град/ч до 840 °C, выдержка 3 ч, охл. со скоростью 30 град/ч до 550 °C, далее охл. с любой скоростью НВ 187-228 Изотермический отжиг при 80-850 °C, охл. со скоростью 40 град/ч до 700-720 °C, выдержка 2-3 ч. охл. со скростью 50 град/ч до 550 °C, охл. на воздухе HB 241 Подогрев 650-700 °C. Закалка с 980-1000 °C в масле, щелочи, селитре; отпуск (окончательная термообработка) с охп. на воздухе при: 150-170 °C, 1,5 ч 63-64 280-300 °C, 1,5 ч 57-59 Твердость в состоянии поставки металлопродукции из стали Х6ВФ, предназначенной для холодной механической обработки (ГОСТ 5950-2000) Твердость HB, не более Диаметр отпечатка, мм, не менее 241 3,9 Твердость после закалки (ГОСТ 5950-2000) Марка стали Температура, °C, и среда закалки образцов Твердость HRCэ (HRC), не менее Х6ВФ 980-1000, масло 62 (61) Твердость [3] Без отжига После отжига После закалки dотп,мм НВ dотп,мм НВ Температура закалки, °C, и охлаждающая среда HRC 2,60- 2,55 555-578 4,3-3,9 189-229 1000, масло ≥61 Фазовый состав, % по массе [3] Феррит Карбиды Тип карбида 86-88 14-12 Ме7С3 Ударная вязкость и твердость в зависимости от температуры отпуска tотп, °C KCU, Дж/см2 Твердость HRCэ Закалка с 1000 С в масле; выдержка при отпуске 1,5 ч [2] 200 83 59 300 92 57 400 83 56 500 74 55 550 83 54 Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка с 990 °C в масле или расплаве солей при 160 °C [4] 160 69-98 63-65 200 — 59-61 290 88-98 57-59 Твердость стали в зависимости от температуры испытания [5] tисп, °C Твердость HRCэ 100 64 200 64 300 61 400 59 500 56 ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 1000 °C, отпуск при 180 °C. Теплостойкость [1] Температура, °C Время, ч Твердость HRCэ 150-170 1 63 480-500 1 59 ПРИМЕЧАНИЕ. Шлифуемость — удовлетворительная при HRCэ 57-59; пониженная — при HRCэ 59-61; низкая — при HRCэ 63-65 [6]. Технологические свойства [7] Температура ковки, °C: начала 1100, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах или термостатах. Обрабатываемость резанием — Kv б.ст. = 0,5 и Kv тв.спл = 0,9 при НВ 229. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна [8]. Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Температурный режим ковки [3] Допустимая температура в печи при посадке, °C, не выше Предельная температура нагрева металла, °C Температура конца ковки, °C, не менее Способ охлаждения 750 1050-1100 850-900 В колодцах или и термостатах Прокаливаемость [1] Термообработка Критическая твердость HRCэ Критический диаметр, мм, после закалки в масле Закалка с 1000-1050 °C 63-64 80 Закалка с 950 °C 59-61 Библиографический список Бадаева А. А. Свойства и термическая обработка стали Х6ВФ (ЭИ808): Сб.тр./Под ред. Е.И.Малинкиной. — М.: Машгиз, 1960. — 240 с. Позняк Л.А. Инструментальные стали: Справочник. — М: Металлургия, 1977. — 210 с. Гуляев А.П. Инструментальные стали. Справочник-1975 г. Стали для станков и машин. — М.: Машиностроение, 1982. — 253 с. Штамповые материалы. Обработка и применение: Сб. науч. тр. Вып. №18./ Под ред. Н.Т.Деордиева, Г.П.Большакова. — М.: Машиностроение, 1968. — 143 с. Марочник стали и сплавов. 3-е изд., перераб. и доп./ Под ред. И.Р. Крянина и др. — М.: ЦНИИТмаш, 1977. — 210 с. Автомобильные конструкционные стали: Справочник/ Под ред. А.П.Гуляева и И.С. Козловского. — М.: Машгиз, 1951. — 32 с. Материалы в машиностроении. Т.3. Специальные стали и сплавы: Справочник / Под редакцией. И.В.Кудрявцева, Ф.Ф.Химушина. — М.: Машиностроение, 1968. — 446 с. Смольников Е.А. Как расчитать время нагрева при закалке. — «Металловедение и термическая обработка металлов», 1970, №12, с. 53-56 Сталь Х6ВФ: Расшифровка марки | ООО «Сталь-Максимум» Главная Справочник Марки сталей Х6ВФ В центре внимания исследований: древесно-бетонные композитные системы – строительные технологии Описание Древесно-бетонные композиты представляют собой системы перекрытия и настила, состоящие из бетонной плиты, неразрывно соединенной с деревянными балками или слоистой деревянной плитой под ней с помощью соединителя, работающего на сдвиг. Использование соединителя на сдвиг может значительно повысить прочность и жесткость настила (примерно в 2 и 4 раза соответственно) по сравнению с несвязанной конструкцией, что приводит к высокоэффективному использованию материалов. Звуковые и вибрационные характеристики, а также огнестойкость также улучшены по сравнению с деревянными полами. Добавленная бетонная плита также часто может придать зданию дополнительную боковую жесткость. Эта система хорошо подходит как для реставрации, так и для нового строительства. Основным преимуществом цельного соединения бетона с деревом является композиционное действие. Дерево и бетон действуют в унисон и, таким образом, достигают общей жесткости и прочности, которые превосходят любой из компонентов, действующих по отдельности. В результате действия композита бетонная плита испытывает преимущественно напряжения сжатия, а древесина испытывает преимущественно напряжения растяжения, что позволяет наилучшим образом использовать структурные свойства каждого материала. Конечным результатом является исключительная прочность и жесткость, а также меньший вес по сравнению с эквивалентной цельнобетонной секцией. Древесно-бетонная балка от Александра Шрайера на Sketchfab Современное использование ДПК широко распространено по всей Европе. Несколько компаний предлагают металлические соединители, специально предназначенные для соединения бетонных плит с деревянными балками для достижения комбинированного действия. Среди них вклеенный растянутый металл, диагонально вставленные шурупы, стальные или бетонные ключи, армированные арматурой, и многие другие. Примеры недавних проектов в Европе можно найти здесь: TICOMTEC Экономические преимущества этой системы заключаются в экономии труда за счет использования древесины в качестве несъемной опалубки, использования меньшего количества материала для фундаментов в результате меньшей статической нагрузки на пол (дерево легче чем бетон или сталь), и, в случае реставрации, сочетание конструктивных функций (улучшенная система пола и добавление жесткой диафрагмы), а также более быстрое время выполнения работ по сравнению с заменой пола. Компания BCT изучила множество различных аспектов древесно-бетонных композитных систем. Мы проверили прочность на сдвиг и жесткость различных крепежных элементов на сдвиг, а также общие характеристики деревянно-бетонной плиты – как для внутренних, так и для наружных работ. Мы также накопили опыт в анализе и проектировании этих систем. Для получения дополнительной информации см. список публикаций ниже. Эта технология использовалась при строительстве здания Olver Design Building в Университете Массачусетса в Амхерсте, где на площади около 50 000 квадратных футов используется система BCT, протестированная и опубликованная в прошлом. См. верхнее изображение на этой странице для изображения этой установки. Документы КЛОУСТОН, П.; ШРЕЙЕР, А. 2012. « Экспериментальная оценка соединительных систем для деревянно-бетонных композитных полов при реконструкции мельничных зданий ». Международный журнал искусственно созданной среды, Vol. 2 КЛОУСТОН, П.; SCHREYER, A. 2011. Ферменные пластины для использования в качестве соединителей при сдвиге в ламинированных пиломатериалах – железобетонные композитные системы. Proceedions, 2011 Конгресс структур ASCE SEI, Лас-Вегас, Невада, США КЛОУСТОН, П.; SCHREYER, A. 2008. Проектирование и использование древесно-бетонных композитов . Практическое периодическое издание ASCE по структурному проектированию и строительству., 13(4), стр. 167–175 . КЛОУСТОН, П.; SCHREYER, A. 2006. Древесно-бетонные композиты: структурно эффективный вариант материала . Практика гражданского строительства. Секция Бостонского общества инженеров-строителей (BSCE) / Американское общество инженеров-строителей (ASCE). Весна/Лето 2006 КЛОУСТОН, П.; БАТОН, Л.; ШРЕЙЕР, А. 2005. Прочность на сдвиг и изгиб новой древесно-бетонной композитной системы . Журнал строительной инженерии ASCE. 131(9), стр. « Предыдущая 1 … 74 75 76 77 78 … 358 Следующая » Марка стали Вид поставки Сортовой прокат – ГОСТ 5950–2000. Х6ВФ Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5950–2000 Температура критических точек, ºС C Si Mn S P Cr Ni Mo W V Cu Ас1 Ас3 Аr1 Аr3 Мн 1,05–1,15 0,10–0,40 0,15–0,45 ≤ 0,030 ≤ 0,030 5,50 6,50 ≤ 0,40 ≤ 0,30 1,10–1,50 0,50–0,80 ≤ 0,30 815 845 625 – 150 Механические свойства при комнатной температуре НД Режим термообработки Сечение, мм σ0,2, Н/мм2 σВ, Н/мм2 δ, % Ψ, % KCU, Дж/см2 HRC НВ Операция t, ºС Охлаждающая среда не менее ГОСТ 5950–2000 Пруток и полоса, отожженные или высокоотпущенные – Не определяются – ≤ 241 Закалка 980–1000 Масло Образцы Не определяются ≥ 61 – ДЦ Отжиг: нагрев со скоростью 30°С/ч до 840 ºС, выдержка 3 ч, охлаждение со скоростью 30°С/ч до 550 ºС, далее охлаждение с любой скоростью Образцы Не определяются – 187– 228 Изотермический отжиг при 830–850 ºС, охлаждение со скоростью 40°С/ч до 700– 720 ºС, выдержка 2–3 ч, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 550 ºС, охлаждение на воздухе До 40 До 30 – – – – – – – – 78 – 59– 63 46– 50 – – Подогрев Закалка Отпуск 650–700 980– 1000 150–170 (1,5 ч) 280–300 (1,5 ч) Масло, щелочь, селитра Воздух Воздух Образцы Не определяются 62–63 56–58 – – Назначение. Резьбонакатный инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и др. инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента. Предел выносливости, Н/мм2 Термообработка Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС Термообработка σ-1 τ-1 + 20 0 – 20 – 40 – 60 – 80 Теплостойкость Шлифуемость Критический диаметр, мм, при закалке Термообработка Критическая твердость, НRC В воде В масле В селитре На воздухе 62 HRC, 150–170 ºС, 1 ч При 56–58 HRC – удовлетворительная – 80 – – Закалка 1000–1050 ºС 62–63 При 58–60 HRC – пониженная – – – – Закалка 950 ºС 58–60 58 HRC, 480–500 ºС, 1 ч При 62–64 HRC – низкая Технологические характеристики Ковка Охлаждение поковок, изготовленных Вид полуфабриката Температурный интервал ковки, ºС из слитков из заготовок Размер сечения, мм Условия охлаждения Размер сечения, мм Условия охлаждения Слиток Замедленное в колодце или в термостате Заготовка 1100–850 Свариваемость Обрабатываемость резанием Флокеночувствительность Не применяется для сварных конструкций. Чем приклеить алюминий к металлу: Чем склеить алюминий, советы и правила Чем приклеить алюминий к металлу Забыли пароль? Изменен п. Расшифровка и пояснения — тут. Автор: СергейSV , 10 апреля в Общий. Вот такая задача. Каретка форматного станка материал алюминий, ответная часть алюминий, в них направляющие желоба. Поиск данных по Вашему запросу: Чем приклеить алюминий к металлу Схемы, справочники, даташиты: Прайс-листы, цены: Обсуждения, статьи, мануалы: Дождитесь окончания поиска во всех базах. По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. Содержание: Чем и как можно склеивать алюминий Как приклеить металл к металлу Чем склеить металл с алюминием. Как выбрать клей для алюминия: советы профессионалов Чем и как можно склеивать алюминий Склеиваем алюминий Чем склеить аллюминий? Как и чем приклеить металл к стеклу Чем склеить дюраль и сталь? Клей для алюминия – ответы на важные вопросы ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как склеить железо Чем и как можно склеивать алюминий Стекло и металл являются довольно распространенными материалами, которые могут применяться в быту и промышленности. Часто возникает необходимость в склеивании подобных материалов, с чем может возникнуть довольно много трудностей. Для этого используются специальные вещества и технологии клейки. Прежде всего следует определиться с тем, какое именно вещество использовать для соединения двух материалов. Как приклеить металл к стеклу — подобный вопрос рассматривается исключительно с учетом особенностей выбранного клеящего вещества. Они могут быть следующими:. Приклеивать металлическую поверхность к стеклянной или наоборот следует исключительно при учете основных рекомендаций производителя. Инструкция во многом зависит от того, какое именно клеящий состав был выбран. Для того чтобы не допустить серьезных ошибок нужно соблюдать все правила и рекомендации. Больше всего внимания уделяется также тому, где именно будет использоваться получаемое изделие и в каких условиях. Среди общих рекомендаций, которые касаются применения практически всех клеящих составов, можно отметить нижеприведенные моменты:. Ускорить высыхание клея можно путем размещения изделия под прессом. Нельзя забывать о том, что прилагаемая нагрузка должна распределяться равномерно, иначе стекло может лопнуть. Довольно большое распространение получил супер-клей. Он может применяться для получения надежных сопряжений самого различного типа. Чаще всего используется для склеивания стекла и металла двухкомпонентный вариант исполнения. Его основные достоинства заключаются в водонепроницаемости и быстром высыхании. Среди особенностей его применения можно отметить следующие моменты:. На момент склеивания нужно обеспечить плотное прилегание двух поверхностей. За счет этого и обеспечивается надежное соединение. Также для достижения рассматриваемой задачи можно использовать различные виды герметиков. Как правило, герметик обеспечивает высокую степень изоляции стыка. Именно поэтому его применяют в том случае, если нужно добиться не высокой прочности, а водопроницаемости. Процедура склеивания двух элементов при применении герметика не существенно отличается. Среди особенностей отметим то, что герметику может потребоваться больше времени на высыхание. Подобное вещество характеризуется тем, что образует мягкую прослойку, которая может выдерживать незначительное смещение склеиваемых объектов относительно друг друга и после этого восстанавливать свою форму. Среди особенностей применения можно отметить нижеприведенные моменты:. В инструкции по использования рассматриваемого клея указывается также то, сколько требуется времени для его полного высыхания. Прозрачный автомобильный клей также встречается в продаже. При его применении можно добиться соединения высокого качества. Подобный клей для стекла и металла применяется следующим образом:. Выбрать клей подобного типа можно для соединения самых различных изделий, но чаще всего его применяют при клейке лобового стекла. Стоит учитывать, что от качества клеящего состава зависит многое. Именно поэтому рекомендуется отдавать предпочтение продукции известных производителей. Низкокачественная продукция приведет к непрочной посадке стекла на металл, через некоторое время снижается степень герметизации стыков. Для обеспечения прочного соединения часто применяется ультра-фиолетовая лампа, клеить с которой намного проще. Первый вариант исполнения следует использовать исключительно для прозрачных стекол. Рекомендации по клей с ультрафиолетовой лампой выглядят следующим образом:. Длительность облучения во многом зависит от того, какая будет использоваться лампа для этого. Все они классифицируются по показателю мощности. Первый этап облучения, как правило, продолжительностью намного меньше, в сравнении со вторым. В повседневной жизни мы часто сталкиваемся с тем, что нужно склеивать различные поверхности. Особенно эта проблема актуальна для тех соединений, скрепить которые нельзя с помощью сварки или клепки. Что же выбрать? Для начала стоит помнить, что клеевой состав для скрепления двух металлических поверхностей должен выбираться особенно тщательно. Современные производители предлагают составы на основе одного или двух компонентов, в зависимости от чего варьируется и сфера их применения. Многие задумываются о том, какой клей клеит металл. Ответов на такой вопрос довольно много, поскольку и средств выпускается сегодня немало. Какой бы состав ни использовался, важно следующее:. Благодаря бурному развитию современных технологий, найти способ соединения металлических деталей достаточно просто. Можно при этом использовать метод промышленной сборки посредством резьбового соединения, сварку или клепку. Прежде чем приклеить металл к металлу,нужно позаботиться о подготовке поверхностей, а именно их промывке и тщательном высушивании. Если кроме химического обезжиривания поверхность еще и очищается растворителями, то удалить грязь можно с помощью механической обработки посредством щеток и протирочных тканей. Очень часто на поверхности скапливаются оксидные пленки, например ржавчина, справиться с которыми с помощью обезжиривания невозможно. В этом случае можно сначала механически очистить поверхности металла, обезжирить их и только после этого приступать к склеиванию. Один из популярных составов выпускается под маркой Dublfix и представляет собой универсальный двусторонний скотч. Это инновационный материал, позволяющий склеить металл с любой поверхностью — металлической, деревянной, пластиковой и так далее. Особенность скотча в том, что он позволяет скрепить даже неровные и выгнутые участки крепко и надежно. Идеальна для склеивания металла и клейкая лента DublKote: благодаря вспененному материалу, который лежит в основе ленты, она может принимать форму любой поверхности, при этом заполняет собой все выемки. Обе ее поверхности обработаны универсальным акриловым клеем, который способствует отличному сцеплению с широким спектром поверхностей. Высокая устойчивость к влажности и перепадам температур позволяют использовать ленту как во внутренних, так и в наружных работах. Склеить две металлические поверхности можно с помощью клеящих материалов Permabond. Они позволяют соединить любые материалы, при этом соединение это будет прочным и надежным. Клей распределяется равномерно, поэтому даже места стыков оказываются идеально ровными и гладкими. Шов будет герметичным, а потому можно не переживать, что возникнет коррозия. В основе этого материала лежит метилцианакрилат, благодаря которому можно склеить целый ряд материалов. Если нужно наносить средство точно и аккуратно, можно делать это не вручную, а с помощью автоматизированных приспособлений. Как клей для склеивания металлов вполне можно использовать и эпоксидные смолы, которые состоят из двух компонентов и смешиваются в полимер. Они будут отличаться высокими прочностными характеристиками клеевого соединения, что позволяет использовать состав для любых типов металлических поверхностей. При этом он стоек к износу и воздействию влаги, а также показывает отличные физико-механические свойства. Сегодня производители предлагают широкий выбор комбинаций эпоксидных смол, причем для каждой цели можно подобрать определенный состав. Его особенность в том, что можно применять состав для соединения железных, алюминиевых, стальных, медных и иных поверхностей. Эпоксидная основа способствует тому, что склеивание выполняется надежно и прочно, при этом шов не будет давать усадку или расширяться. Применяется такое средство очень просто, но прежде чем приклеить металл к металлу, нужно сначала тщательно очистить поверхности с использованием бензина или ацетона. На одну поверхность следует выдавить смолу, на вторую — отвердитель, тщательно перемешать их. Затем поверхности следует аккуратно соединить. Большинство клеевых составов требуют соблюдения ряда мер предосторожности. Так, нужно пользоваться перчатками и избегать попадания состава не только в глаза, но и на кожу. Если все-таки клей попадет на поверхность рук или в глаза, нужно тщательно промыть их водой. Не следует применять средство, срок годности которого прошел. Иногда возникает необходимость склеить два совершенно разных материала — хрупкое стекло и крепкий металл. И именно в разности структуры этих веществ и появляется главная сложность, так как не всякий клей способен взять их. Склеивание металла со стеклом может потребоваться при ремонте мебели, автомобилей, а также некоторых бытовых предметов техники. В этой статье вы узнаете о том, какими средствами можно произвести эту процедуру, и по какой технологии следует произвести склеивание правильно и надёжно. Несмотря на сложность операции, клей для стекла и металла подобрать не так-то сложно. Вот какие материалы можно для этого использовать:. Если вы думаете о том, чем приклеить стекло к металлу, то выберите вещество, исходя из ваших целей и назначения изделия. От правильного выбора зависит надёжность склеивания. Как было сказано выше, сначала нужно выбрать, чем приклеить стекло к металлу. Руководствуйтесь назначением конструкции, тем, где она будет использоваться, и особенностями среды, в которой она будет находиться. Следующий этап традиционный для склеивания всех видов материалов — это очистка поверхности. Если металл и стекло ничем не покрыты, то нужно просто очистить от пыли и мусора. Рекомендует обезжирить материалы растворителем любым, кроме марок 6хх-7хх. Если есть какое-либо покрытие, например, краска, то её следует тщательно удалить. Стекло перед приклеиванием рекомендуется нагреть. Сделать это можно с помощью фена. Добейтесь температуры на градусов выше комнатной. Подогретое, оно будет лучше соединяться с клеящим веществом, что обеспечит надёжное сцепление. При нагревании стекла будьте осторожны. Как приклеить металл к металлу Сообщения без ответов Активные темы. Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 0. Текущее время: , Добавлено: , Каретка форматного станка материал алюминий, ответная часть нужно клеить стальные полосы длиной 3м, широной 12мм, толщино. Чем склеить металл с алюминием. Как выбрать клей для алюминия: советы профессионалов Есть необходимость приклеить розу из термоплатики к металлической основе кольца. Любой клей не подойдет, как вы понимаете. Ну это как быстрозастывающая эпоксидка. В ювелирке применяют. Я вклеиваю им шнурки в концевики и жемчужины на штырек — намертво! Есть отличный немецкий клей U-hu. Клеит все ко всему, разделяется по материалам ткань, дерево, пластик, резина итд , но есть и универсальный. Проверено, металл к пластмассе клеит клеит, след прозрачный, тюбики бывают большие и миниатюрные. Я работаю только с ним. А вообще жидкой пластикой можно, только изделие потом нужно запечь, чтобы схватилось. Чем и как можно склеивать алюминий Многие люди не знают, какой именно клей может склеить металлические поверхности. Вариантов очень много. Ведь таких составов сейчас выпускают большое множество. Однако, необходимо помнить, что для склеивания любых поверхностей необходимо сделать правильную подготовку. Добро пожаловать, Гость. Пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь. Склеиваем алюминий Zollex Эпоксидный клей 2-х компонентный прозрачный, универсальный, в шприце. Abro Холодная сварка. Представляет собой эпоксидный клей-шпаклевку с упрочняющей добавкой стального порошка, склеивает металл, дерево, керамику, стекло, пластик. DoneDeal Турклей клей-герметик водостойкий DD Liqui Moly Silikon Dichtmasse Силиконовый герметик, черный Чем склеить аллюминий? Вот очень не плохой вариант, клей «Момент Супер Эпокси металл», это двухкомпонентный клей на эпоксидной основе. Склеивает любые металлы сталь, алюминий, сплавы, медь и так далее в любых комбинациях дерево, оргстекло, ткань, камень и так далее. Подготовка не сложная, лучше всего пройтись мелкой наждачной бумагой и по дереву и по металлу, поверхность станет чуть шероховатой, это улучшит адгезию. Конечно если на металле ржавчина на стали к примеру , то нужен ещё и преобразователь ржавчины, или убрать коррозию механическим путём. В любому удобном месте на ровной поверхности к компоненту «А», добавляем компонент «Б» в одинаковых пропорциях. Всё, через сутки клей наберёт полную прочность и детали можно обрабатывать, а вообще прочность первоначальная достигается за пару часов, то есть клей высыхает. Самое главное — это подготовка и сам процесс склеивания. Немаловажно понимать, что поверхность металла окисляется под воздействием влаги и плёнка окисления отслаивается от материала вместе с клеем, поэтому весь процесс необходимо произвести в сухом помещении. Двухкомпонентное средство для склейки алюминия. Марки вещества, которое прекрасно склеивает металлы в условиях повышенных температур. Как и чем приклеить металл к стеклу Чем приклеить алюминий к металлу Алюминий является одним из самых распространённых в промышленности металлов. Отличается высокой прочностью, устойчив от воздействия внешних факторов. Однако алюминий не имеет адгезийных качеств. Чем склеить дюраль и сталь? ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как приклеить АЛЮМИНИЕВЫЕ ПЯТАКИ к стеклу. Стекло и металл являются довольно распространенными материалами, которые могут применяться в быту и промышленности. Часто возникает необходимость в склеивании подобных материалов, с чем может возникнуть довольно много трудностей. Для этого используются специальные вещества и технологии клейки. Прежде всего следует определиться с тем, какое именно вещество использовать для соединения двух материалов. Как приклеить металл к стеклу — подобный вопрос рассматривается исключительно с учетом особенностей выбранного клеящего вещества. Клеящие составы относятся к достаточно простым в обращении средствам соединения заготовок и деталей самого различного типа. Клей для алюминия – ответы на важные вопросы Но еще более трудно склеивать стекло с металлическими фрагментами. Скользящая поверхность и отсутствие пор в материале затрудняют этот процесс, поэтому технологи находятся в постоянном поиске способов склейки стекла и металла. Изобретение разнообразных клеящих веществ — настоящее искусство, которое базируется на законах физики и химии. Новейшие разработки в этой сфере подарили мастерам стекольного производства высокоэффективный прозрачный УФ-клей для стекла. Линейка данных препаратов стала настоящим открытием и вывела стекольное производство на новый уровень. Интересно, что на заре данного открытия назначение ультрафиолетовых клеев не имело никакого отношения к обработке и склеиванию стеклянных полотен. Всем привет! Нужен совет опытных товарищей. Нужно чем то проклеить алюминиевый уголок к керамогранитной плитке на улице, посоветуйте чем таким надёжным можно? Чем и как приклеить металл к металлу В XIX веке металлические конструкции соединяли клепкой. Например, так сделана знаменитая Эйфелева башня. В XX веке металл чаще всего соединяли сваркой. А в XXI веке самым актуальным способом соединения металлов стала склейка. Из этой статьи вы узнаете, чем можно приклеить металл к металлу. Если бы Эйфелеву башню строили сегодня, детали, возможно, были бы склеенными, а не склепанными Какой тип клея выбрать для металла Склеивание металла не уступает в надежности и прочности сварке. При этом приклеить металл к металлу быстрее, проще и дешевле, чем приварить. Склеенные металлические конструкции устойчивы к вибрации и механическим воздействиям. Также клей позволяет соединять металл и другие материалы, например металлические и пластиковые или деревянные детали. Но эффективность склеивания зависит от выбора подходящего клея, площади и геометрии склеиваемой поверхности. Современный клей для металла сделан на синтетических основах. Эпоксидный клей для металла Этот тип применяется как в быту и в подсобном хозяйстве, так и в промышленности и строительстве. Эпоксидный клей относительно недорогой. Он устойчивый к высоким и низким температурам, к воде и к химическим агентам, например бензину, керосину, охлаждающим жидкостям. Поэтому его можно использовать для наружных работ и для склеивания деталей, которые находятся в агрессивной среде. Эпоксидный клей для металла Эпоксидный клей продается в двух емкостях. В одной находится эпоксидная смола, а в другой – отвердитель. Смолу и отвердитель необходимо смешать перед использованием. В зависимости от типа эпоксидной основы смесь нужно использовать в течение нескольких минут или часов. Эпоксидный клей имеет важное свойство: его можно наполнять разными материалами, например керамической или металлической стружкой. Это увеличивает прочность соединения и придает клеевой основе нужные в конкретной ситуации качества. Например, благодаря наполнителю с помощью эпоксидного клея можно восстанавливать форму металлических деталей. Простой пример — восстановление винтовой резьбы. Эпоксидный клей подходит для склеивания поверхностей с большой и средней площадью. Обратите внимание, клеевые смеси с коммерческими названиями типа «холодная сварка» представляют собой эпоксидный клей. Не путайте клей с технологией холодной сварки. Это аппаратный метод соединения металла, при котором деформируется его поверхность. Двусторонний скотч для металла Клейкую ленту применяют для соединения металлических поверхностей в быту, в подсобных хозяйствах и на производстве. Она представляет собой полипропиленовую или вспененную базу, на которую с двух сторон нанесено клеящее вещество. Двусторонний скотч для металла Двусторонний скотч термо- и влагостойкий. Также он пластичный, поэтому его используют для соединения конструкций сложной формы. Чаще всего двусторонний скотч применяют для соединения металлических деталей небольшой массы. Например, скотчем можно приклеить автомобильное зеркало или держатели для полотенец. Анаэробный клей для металла Применяется для склеивания резьбы, втулок, систем «вал – втулка», «вал – подшипник», заполнения зазоров, а также в качестве герметика. Клей представляет собой жидкий состав, который отвердевает при контакте с ионами металла без доступа кислорода. Справка: в составе анаэробного клея есть компоненты, которые при контакте с кислородом создают воздухонепроницаемую наружную пленку. Под ней создаются условия, необходимые для отвердения клея. Анаэробный клей для металла Анаэробные клеи отличаются по вязкости и прочности соединения. Читайте также: Анаэробный клей: принцип действия, сферы использования, способ применения Цианоакрилатный клей Популярный вариант – клей на основе цианоакрилата. Он прочно соединяет металлические поверхности, сохраняет свойства при низких и высоких температурах. Цианоакрилатный клей быстро фиксирует детали. При склеивании металла при температуре от 20 °С до 30 °C поверхности фиксируются в течение от 5 секунд. Полностью клей полимеризируется и затвердевает в течение суток. Цианоакрилатный клей подходит для склеивания мелких деталей. Им соединяют изделия из нержавеющей или высоколегированной стали. Также этот тип клея обладает высокой прочностью и устойчивостью к старению. Читайте также: Что такое цианоакрилатный клей и где его используют Цианоакрилатный клей Метилметакрилатовый клей Этот тип клея обеспечивает высокую ударопрочность. Он применяется в автомобильной промышленности, в строительстве. Это профессиональный структурный клеевой состав. Как правильно клеить металл Чтобы склеить металлические поверхности, придерживайтесь такого алгоритма действий. 1. Выберите подходящий клей Для больших поверхностей, которые склеиваются внахлест, выбирайте эпоксидный клей. Для мелких деталей подойдет клей на основе цианоакрилата. Анаэробный клей применяется для склеивания резьбовых соединений, систем «вал – подшипник». Если нужно склеить поверхности быстро, лучше использовать цианоакрилатный клей. Если детали нужно позиционировать или двигать друг относительно друга, выбирайте эпоксидный клей. Он застывает не сразу, поэтому у вас будет время, чтобы передвинуть детали. 2. Обработайте поверхности металлической щеткой или наждачной бумагой На этом этапе нужно решить две задачи. Во-первых, обработка щеткой или наждачкой позволяет очистить поверхность от ржавчины, оксидной пленки, остатков краски. Грубые загрязнения мешают прочному соединению поверхностей, поэтому их надо удалить. Подготовка металлической поверхности к склеиванию Во-вторых, обработка абразивными материалами уменьшает гладкость поверхности. Это увеличивает площадь сцепления металлических деталей и обеспечивает прочность соединения. Выбирайте инструмент для очистки поверхности в зависимости от стоящей перед вами задачи. Например, очистить небольшую деталь можно вручную с помощью наждачной бумаги «нулевки» или «единички». Для больших ржавых или окрашенных поверхностей можно использовать электроинструмент, например болгарку с дисковой абразивной щеткой или абразивную насадку для дрели. 3. Обезжирьте поверхности Поверхность можно обезжирить ваткой или ветошью, смоченной в ацетоне или другом очистителе, рекомендованном производителем клея. 4. Смешайте двухкомпонентный клей Если используете однокомпонентный клей, пропустите этот шаг. Для смешивания эпоксидного клея и отвердителя применяйте подходящую по размерам емкость, например, пластиковый контейнер. Для перемешивания клея используйте подходящий инструмент, например пластиковую лопатку. Эпоксидный клей нужно смешать перед использованием 5. Нанесите клей на поверхности и соедините их Для нанесения клея используйте пластиковую лопатку. В быту можно обойтись спичкой. Наносите клей на обе поверхности. Соедините и прочно прижмите металлические детали. Нанесение резьбового клея Чтобы детали надежно держались, обеспечьте неподвижность стыка на срок отвердения клея. Конкретное время ищите в инструкции по использованию продукта. 6. Защитите стык от влаги до полного отвердения клея Клей для металла нуждается в защите от влаги до полного отвердения. Если вы склеиваете детали, которые находятся под открытым небом, защитите их от дождя, росы и повышенной влажности воздуха. Покрасьте стыки водоотталкивающей краской, перенесите металлические изделия в помещения или накройте их тентом. По возможности до отвердения держите металлические изделия при комнатной температуре. Заключение Склеить металл проще и быстрее, чем сварить. А современный клей обеспечивает прочность соединения, сопоставимую со сваркой. Для склеивания металлов в быту и промышленности обычно используют двухкомпонентный эпоксидный клей. В промышленности и строительстве распространены анаэробный клей и клей на основе метилметакрилата, полиуретана, цианоакрилата. Чтобы выбрать клей для металла, звоните в компанию TZ Group по телефону 8 (800) 555-9652. Как склеить алюминий | Permabond Engineering Adhesives При склеивании алюминия важно помнить, что алюминиевые поверхности часто имеют слабый невидимый оксидный слой. Простого протирания очистителем на основе растворителя обычно недостаточно, если требуется высокая прочность сцепления. Клеи хорошо сцепляются с оксидным слоем, однако оксидный слой плохо сцепляется с алюминием. Часто кажется, что клеевое соединение не удалось, но при ближайшем рассмотрении видно, что оксидный слой только что оторвался от алюминия. Хотя протирка растворителем сама по себе недостаточна, важно протереть растворителем перед абразивной или пескоструйной обработкой поверхности, чтобы избежать проникновения масел или загрязнений в свежий алюминий. После обработки – еще раз протрите поверхность, чтобы удалить мусор. Существует множество доступных растворителей. Подходят ацетон, изопропанол, Permabond Cleaner A. Избегайте уайт-спирита или метамфетамина, так как они могут оставить след. Теперь мы готовы склеить алюминий. Какой клей лучше всего подходит для склеивания алюминия? Алюминий (или алюминий, если хотите) — мягкий, легкий металл светло-серого цвета. Большая часть алюминия превращается в сплав для улучшения свойств. Тип алюминия влияет на прочность соединения и выбор клея. Для получения подробной информации о каждом типе обратитесь в службу технической поддержки Permabond. Номера серий сплавов перечислены ниже. Анаэробные клеи — Подходит для плотно прилегающих концентрических деталей или резьбовых компонентов. Для отверждения анаэробных клеев требуется активный металл; алюминий пассивен, поэтому A905 или ASC10 можно использовать для ускорения отверждения. Для прокладки/уплотнения фланцев Lh297 является особенно хорошим выбором для более мягких алюминиевых сплавов. Позаботьтесь о том, чтобы окружить отверстия для болтов должным образом. Цианоакрилат – также известный как моментальные клеи, суперклей, сумасшедший клей, клей ca и т. д. Все марки хорошо склеивают алюминий. Для очень высокой прочности используйте металлический связующий материал, такой как 170 или оригинальный 910®. Для приклеивания алюминия к разнородным поверхностям с разными коэффициентами теплового расширения рассмотрите закаленную сталь 737. Однокомпонентные эпоксидные смолы идеально подходят для склеивания алюминия. Рассмотрим ES550 или ES558. Двухкомпонентные эпоксидные смолы также образуют прочную связь с алюминием. Permabond ET515 и MT382 являются популярным выбором для склеивания тонкостенных алюминиевых панелей, поскольку они сводят к минимуму или устраняют сквозное считывание (просвечивание). Permabond ET5422 идеален там, где требуется чрезвычайно высокая прочность на сдвиг и отрыв. Структурные акрилы, такие как TA4246, являются очень сильными связующими для алюминия. Клеи, отверждаемые УФ-излучением, являются хорошим выбором, если свет достигает всего места склеивания. Если есть затененные области, обратите внимание на UV7141. При таком большом выборе клеев для алюминия желаемый процесс отверждения, желаемая устойчивость к окружающей среде и желаемая термостойкость являются ключевыми факторами при выборе наилучшего клея для каждого применения. Номера серий из алюминиевого сплава 1000 чистый алюминий 2000 медь 3000 марганец 4000 кремний 5000 магний 6000 магний и кремний 7000 цинк 8000 прочие материалы Сопутствующая информация Клеи для алюминия – как склеивать алюминий с помощью клеев Permabond Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации Свяжитесь с нами Ваша информация всегда конфиденциальна Продукты Recent Blogs 28 Июн Permabond Europe запускает TA4207 – без подготовки поверхности! Permabond Europe выпускает TA4207 – новый универсальный многоцелевой высокопрочный клей Permabond TA4207 расширяет наш существующий ассортимент клеев на основе метилметакрилата (ММА) и представляет собой двухкомпонентный продукт с соотношением компонентов 1:1, обеспечивающий очень высокую. .. Подробнее Все, что вам нужно знать Металл окружает нас повсюду, он используется во всем: от крупных машин до бытовой техники и декоративных предметов. Металлический клей — отличный способ соединить металл с металлом или металл с другими материалами. Для большинства повседневных ситуаций и простых проектов «сделай сам» лучшим решением будет жидкий клей или клей для металла. Все, кто работает с металлом, от слесарей и механиков до ювелиров и любителей, знают, что склеивание металла требует хорошей подготовки. В отличие от бумаги, дерева или других пористых материалов, плотная гладкая поверхность металла может противостоять большинству бытовых клеев, что приводит к слабому соединению и повреждению предметов. Но металлический клей может помочь! Работа с металлом может быть сложной задачей, но все, что для этого нужно, — это подходящий клей для металла и некоторая подготовка. Типы металлического клея Точная работа с аппликатором ULTRA Control Связующий состав: Loctite Weld Как склеить металл клеем: Пошаговая инструкция Рекомендуемые продукты Типы клея для металла Выбор наилучшего клея для металла имеет важное значение для прочной посадки. Металлические клеи обычно делятся на три типа: эпоксидные, полиуретановые и суперклеи. Эпоксидные клеи — это высокоэффективные клеи, которые часто используются в столярных и деревообрабатывающих работах или для специальных творческих целей, таких как изготовление бижутерии. Эти методы включают в себя не только дерево, но и металл, в некоторых случаях, такие как поручни, ножки стола или дверные ручки. Эпоксидные смолы бывают разных типов с разными свойствами: гибкие или жесткие, прозрачные или непрозрачные, быстро или медленно схватывающиеся. Они также обладают высокой устойчивостью к теплу и химическим веществам. Лучшей эпоксидной смолой для металла является Loctite Epoxy Metal/Concrete, двухкомпонентная система, состоящая из эпоксидной смолы и отвердителя. Смола и отвердитель объединяются для создания прочного, высокопрочного соединения, которое высыхает за считанные минуты и может использоваться для ремонта, заполнения и восстановления любых металлических и бетонных поверхностей. Полиуретаны также обычно используются с металлом. Полиуретаны водостойки и устойчивы к ультрафиолетовому излучению, быстро схватываются, не будучи хрупкими. После отверждения их можно шлифовать, окрашивать и окрашивать. Это делает их идеальными для многих работ по дому, включая ремонт полов или готовые столярные изделия, такие как шкафы или столы. Качественный клей для наружных работ должен быть на основе полиуретана, отверждаться влагой, чтобы создавать более прочные соединения, чем обычные строительные клеи. Как и многие полиуретаны, он работает с металлом в широком диапазоне температур, что делает его лучшим клеем по металлу для наружных работ. 9№ 0003 Суперклеи — это высокоэффективные промышленные клеи, идеально подходящие почти для всех бытовых ремонтных работ. Большинство из них хорошо сцепляются с металлом, а также с тканями, деревом и пластиком, что делает их полезными для соединения или ремонта деталей автомобилей, украшений, мелкой бытовой техники и многих других предметов повседневного обихода. № Жидкий клей Loctite Super Glue Liquid обеспечивает превосходное склеивание металлов. Он надежен и быстр. Он сильный и простой в использовании; устойчив к атмосферным воздействиям и влаге, схватывается за секунды, не требует зажима, легко наносится. Точная работа с аппликатором ULTRA Control Нанесение клея на металл может быть грязным без подходящих инструментов. Для облегчения склеивания металла к клею Loctite Super Glue ULTRA Liquid Control прилагается аппликатор Loctite Control. Эта запатентованная конструкция бокового выдавливания позволяет лучше контролировать размещение и объем клея, обеспечивая чистое и точное нанесение. В сочетании с превосходными характеристиками и высокой устойчивостью к влаге, химическим веществам и холоду Loctite Super Glue ULTRA Liquid Control — это лучший клей для металлов, позволяющий упростить сложное склеивание.   Связующий состав: Loctite Weld Другим вариантом для склеивания металла является эпоксидный состав Loctite Weld Bonding Compound. Удобная альтернатива сварке, это самое надежное решение для соединения большинства металлов, включая железо, сталь, алюминий, латунь, медь и олово. После отверждения он устойчив к теплу и влаге, включая воду, топливо, масло, антифриз и заводские жидкости. Он не дает усадки и легко поддается шлифовке или окраске. Эпоксидный клеевой состав Loctite упрощает такие задачи, как починка газонокосилок или закрепление металлических болтов. Факторы окружающей среды, такие как влага и тепло, могут влиять на сцепление металлов. Ищите атмосферостойкие клеи, такие как Loctite Weld. Как склеить металл клеем: Пошаговая инструкция Склеить металл просто, требуется всего пара шагов и, конечно же, подходящий клей для металла. Препараты. Мы рекомендуем работать в хорошо проветриваемом помещении или мастерской, где достаточно места для работы со всеми необходимыми материалами. Используйте защитную ткань или бумагу, чтобы закрыть мебель. Осмотрите соединяемые детали и проверьте посадку. Удалите любые фрагменты или частицы, препятствующие уплотнению. Носите латексные или нитриловые перчатки (не из поливинилхлорида, нейлона или хлопка), чтобы защитить кожу при использовании металлического клея. Очистите металл.  Поверхности должны быть чистыми и сухими. Удалите пыль, грязь, воск, масло или жир, включая отпечатки пальцев, со всех частей с помощью ткани. Вы можете слегка придать шероховатость гладким поверхностям мелкозернистой наждачной бумагой. Нанесите металлический клей. Перед началом работы обязательно прочтите инструкции к продукту, чтобы узнать подробности о применении и времени высыхания. Откройте крышку изделия и нанесите на подготовленную поверхность металлический клей. Следуйте инструкциям на упаковке по количеству. Супер клея требуется около одной капли на квадратный дюйм поверхности. Многие эпоксидные клеи для металлов требуют смешивания компонентов клея и отвердителя, а затем нанесения с помощью специального инструмента. Сварка нержавейки полуавтоматом технология: Сварка нержавейки (нержавеющей стали) полуавтоматом (MIG) Технология сварки нержавейки полуавтоматом Содержание Полуавтомат для сварки нержавеющей стали Какой газ нужен для полуавтоматической сварки нержавейки Технология сварки нержавеющей стали полуавтоматом Еще в начале прошлого столетия было случайно обнаружено, что при добавлении в низкоуглеродистую сталь небольшого количество хрома, появляется металл со способностью сопротивляться воздействию кислоты. С тех пор и появился металл, который сегодня известен как нержавейка. Всего лишь такое небольшое изменение в составе стали привело к существенной трансформации свойств материала: низкой проводимости тока и теплоотдачи, а также способности быть нейтральными к воздействию большинства из известных химических веществ и воды. Но это также затруднило и обработку полученной стали. Сварка нержавейки полуавтоматом является высокотехнологическим процессом, на результат которого влияет: тщательная подготовка, правильный выбор режима работ и расходных материалов. Существует несколько способов сварки нержавеющей стали. Для этого используется: Электродная сварка. Аргонно-дуговая. Сварка нержавейки в среде углекислого газа полуавтоматом. Способ сварки в среде углеродистого газа зарекомендовал себя как самый надежный и качественный метод обработки нержавеющей стали. Метод учитывает особенности строения металла, его химические свойства и структуру. Работы с полуавтоматом выполняются тремя разными способами. А именно: Короткой дугой. С применением струйного переноса. Импульсной сваркой. Каждый из этих методов оправдывает себя при определенных ситуациях. Возможна сварка нержавейки полуавтоматом без газа. Выполняется сварка без газа с помощью специальной порошковой проволоки. В результате получается качественный шов. Но недостатком способа является то, что шовный материал будет ржаветь с течением времени. Поэтому для работ с нержавейкой лучше использовать проволоку из такого же материала и с подачей углекислоты в сварную ванну. Соответственно полуавтомат для этих работ необходим с функцией MIG / MAG. Сварка нержавеющей стали полуавтоматическим аппаратом является сложным высокотехнологическим процессом и требует определенных навыков и профильного образования. Для начинающих мастеров следует попробовать выполнить работы на отдельной черновой заготовке. Какой газ нужен для полуавтоматической сварки нержавейки Как уже отмечалось особенности сварки нержавейки таковы, что лучшие результаты достигаются благодаря использованию газов, создающих защитный слой во время горения проволоки. Такое «облако» необходимо, чтобы на плавящийся металл не воздействовал кислород. Защитный газ позволяет улучшить процесс сжигания проволоки и ее адгезии к обрабатываемому материалу. При выполнении полуавтоматической сварки нержавеющей стали используют два рабочих состава газовой смеси. Аргон и углекислота – этот состав рекомендован для проведения промышленных работ с нержавеющей сталью. Газовая смесь позволяет улучшить качество сварного шва и обеспечивает хорошую растекаемость расплавленного металла. Соотношение газа 98% Аргон на 2% Углекислоты. В некоторых случаях рекомендуют заменить углекислоту, на чистый кислород. Это необходимо, прежде всего, для улучшения смачиваемости на концах обрабатываемого шва. Использование сварочного аппарата полуавтомата для нержавеющей стали с использованием газа позволяет использовать специальную нержавеющую проволоку при проведении работ, что существенно улучшает внешний вид и качество изделия после обработки. Технология сварки нержавеющей стали полуавтоматом Суть технологии сводится к тому, чтобы обеспечить оптимальные условия для проведения сварных работ с учетом особенностей обрабатываемого материала. Газ для сварки нержавейки полуавтоматом позволяет добиться минимального разбрызгивания расплавленной проволоки и обеспечить защиту нержавейки по краям шва. Каждый из способов выполнения работ имеет свои преимущества и особенности: С использованием короткой дуги – полуавтоматическая сварка нержавейки, в среде защитных газов, выполненная этим способом позволяет обеспечить необходимые условия для сваривания тонких листов материала. Преимуществом способа с короткой дугой является снижение вероятности прожигания нержавейки. Со струйным переносом – при этом способе рекомендовано использовать проволоку с флюсом (порошковую) без применения газа. Потребуется также использовать специальные головки на сварочный автомат. Импульсный метод – из всех режимов сварки нержавеющей стали полуавтоматом, импульсный является наиболее точным и эффективным, так как является полностью контролируемым. Назван импульсный метод так потому, что проволока подается в ванну импульсно в виде небольших капель. У импульсного способа сварки нержавеющей стали имеются свои преимущества: полностью отсутствуют брызги, а также уменьшается расход проволоки. Какой бы из методов проведения сварочных работ по нержавейке ни был выбран, перед началом потребуется выполнить следующие приготовления: Поверхность зачищается до блеска. Металл обезжиривается с помощью растворителя или ацетона. При подготовке необходимо обработать торцы, чтобы между ними осталось небольшое пространство. Технология полуавтоматической сварки нержавейки учитывает особенности этого металла и позволяет выполнить работы таким образом, чтобы шов получился однородным и имел идентичные свойства. Так как процесс работ: подбор мощности установки, выбор метода сварки, побор необходимых расходников достаточно сложен, рекомендуется, чтобы работы выполнял квалифицированный специалист, имеющий профильное образование и практику. Можно ли варить нержавейку полуавтоматом? Главная » Оборудование » Полуавтоматы » Технология сварки нержавейки полуавтоматом 0 Опубликовано: 20. 04.2017 Сегодня, кроме полуавтоматов промышленного класса, появились полуавтоматические сварочные аппараты т.н. хобби-класса, позволяющие варить нержавейку полуавтоматом едва ли не в домашних условиях. К таким сварочным аппаратам хобби-класса относится, например, серия МДТ. Но, тем не менее, сварка нержавейки современным полуавтоматом по-прежнему остается сложным и ответственным процессом даже для опытного сварщика. И эта сложность связана, во-первых, с различным химическим составом нержавеющих сплавов стали, а во-вторых, рядом характерных свойств нержавейки, которые ещё более усложняют сварочные работы. Оглавление: Особые для сварщика свойства нержавеющей стали Низкая теплопроводность Небольшая температура плавления Высокий показатель теплового расширения Низкая электропроводность Особенности сварки нержавейки полуавтоматом в потоке аргона Технология сварки нержавейки полуавтоматом Завершение сварочных работ Особые для сварщика свойства нержавеющей стали Нержавеющая сталь обладает следующими свойствами, влияющие на процесс выполнения сварочных работ: Низкая теплопроводность Теплопроводность нержавеющей стали в 2 раза ниже, чем у низкоуглеродистых сплавов. Из-за этого происходит перегревание сварочной ванны и проплавление стали, что, в свою очередь, приводит к ухудшению антикоррозийных свойств нержавейки. Для предотвращение указанных негативных процессов рекомендуется уменьшать на 20% силу тока и применять средства принудительного охлаждения сварочной ванны. Небольшая температура плавления Небольшая температура плавления в сумме с низкой теплопроводностью приводит к образованию в сварочной ванне жидкого расплава с температурой свыше 500 градусов. В этих условиях начинает происходит межкристаллитная коррозия – образование карбидов железа и хрома. В дальнейшем в местах концентрации карбидов образуются микротрещины, в которые проникает вода, провоцируя коррозийные процессы. Рецепт предотвращения межкристаллитной коррозии – это принудительное охлаждение сварочной ванны (водяное, струёй инертного газа и пр.). Высокий показатель теплового расширения В условиях низкой теплопроводимости данный фактор приводит к линейной усадке и термической деформации кристаллической структуру нержавеющей стали. Для предотвращения усадки между свариваемыми деталями оставляется достаточно широкий зазор, в который и будет расширяться перегретая нержавейка. Низкая электропроводность По сравнению с другими сплавами железа нержавейку можно назвать изоляционными материалом, настолько слабо нержавеющая сталь проводит электрический ток. Из-за этого свойства происходит перегревание электродов в процессе сварочных работ, особенно, если они относятся к высоколегированным разновидностям, т.е., содержат большое количество никеля и хрома. Особенности сварки нержавейки полуавтоматом в потоке аргона Существуют несколько технологий проведения сварочных работ с нержавеющей сталью, например, с использованием специальной порошковой проволоки. Но у всех них существуют определённые недостатки. Так, сварочные швы, созданные с помощью порошковой проволоки, со временем растрескиваются. Полуавтоматическая сварка нержавейки аргоном является наиболее эффективным и качественным способом термического соединения двух деталей из нержавеющей стали. Для охлаждения сварочной ванны чаще всего применяется поток инертного газа аргона с добавлением углекислого газа. Обратите внимание, соотношение аргона и углекислого газа изменяется в зависимости от характера нержавеющих сплавов, с которыми производятся сварочные работы. Это соотношение регулируется при помощи двух баллонов с аргоном и с углекислым газом, у которых по-разному откручиваются вентили, добиваясь, тем самым, разного соотношения охлаждающей газовой смеси. Для повышения качества и улучшения внешнего вида получаемого сварочного шва используется нержавеющая проволока из никелевого сплава, которая подаётся в зону сварки механическим способом. Как и соотношение охлаждающей смеси, химический состав проволоки зависит от химического состава нержавеющих сплавов и особенностей выполнения сварочных работ. Технология сварки нержавейки полуавтоматом Итак, как варить нержавейку современным полуавтоматом? Данная процедура выполняется несколькими методами: Короткая дуга. Применяется для соединения тонколистных деталей. Струйный перенос. Применяется для соединения толстостенных деталей. Технология импульсной сварки. Широко применяется в промышленном производстве, поскольку отличается высокой скоростью выполнения сварочных работ при низком уровне энергопотребления. Так, перед началом сварочных работ: Устанавливается обратная полярность; Устанавливается наклон электрона и угол подачи проволоки в зону сварочных работ. Так, например, при наклоне проволоки вперёд уменьшается глубина провара и увеличивается ширина сварочного шва. Такая комбинация применяется для варки тонколистных деталей; Устанавливается допустимый вылет проволоки. Обычно этот показатель ограничивается расстоянием в 12 мм; Устанавливается сила охлаждающего газового потока в диапазоне от 6 до 12 м3/мин. Если сила охлаждающего газового потока не будет установлена в указанных пределах, то в результате значительно ухудшится качество сварки; Определяется порядок работы осушителя, задача которого удалять из газовой смеси пары воды. Дело в том, что молекулы воды, попадая в сварочную ванну, вступает в реакцию с углекислотой и металлами, в результате чего последовательно образуется сначала углекислая кислота, а затем углекислые соли металлов. В качестве осушителя обычно применяется медный купорос, который за 20 минут до начала сварки нагревается до 200 градусов. Средний расход медного купороса – 100 грамма на 4 баллона газовой смеси; За защиты от брызг расплавленного металла к полуавтомату подключается ёмкость с водно-меловым раствором; Выставляются скорость и траектория движения. Полуавтоматическую сварку необходимо начинать хотя бы в 5 см от края детали, иначе существует риск образования т.н. водородных трещин. Завершение сварочных работ Сварка нержавейки полуавтоматом не гарантирует получение идеального результата. По окончанию сварочных работ по поверхности сваренных деталей возможно появление пузырей, которые следует сгладить молотком. Для этого необходимо нагреть горелкой пузырь и, аккуратно постукивая молотком, выпрямить его. Сергей Одинцов tweet Автоматизированные сварочные системы | Проблемы сварки нержавеющей стали   Автоматизированные системы сварки + нержавеющая сталь Нержавеющая сталь на протяжении многих лет набирает популярность в производственной отрасли. Это в основном связано с коррозионной стойкостью материала, прочностью и общей устойчивостью. От кухонных приборов, автомобильных изделий, медицинского оборудования и многого другого нержавеющая сталь встречается повсюду. Хотя этот металл, не требующий особого ухода, имеет много преимуществ, он может вызвать множество проблем и разочарований при сварке!   Сварка нержавеющей стали Краткие сведения: Существуют сотни марок нержавеющей стали. Наиболее часто используемая нержавеющая сталь включает 304 и 316. Нержавеющая сталь наиболее известна своей коррозионной стойкостью, прочностью и обрабатываемостью. Нержавеющая сталь имеет низкую восприимчивость к росту бактерий, что делает ее популярным выбором для пищевых продуктов и медицинских изделий. Некоторые нержавеющие стали могут быть в 3-5 раз дороже, чем мягкая сталь.   Ключевым моментом является выбор правильной ручной или автоматической системы и процесса сварки. Читайте дальше, чтобы узнать об общих проблемах при сварке нержавеющей стали и советах по их преодолению.     Оксид хрома Тонкий слой оксида хрома придает нержавеющей стали ее «нержавеющую» характеристику. Этот слой является одним из основных аттракторов, так как защищает материал от агрессивных сред. Задача при сварке нержавеющей стали состоит в том, чтобы избежать повреждения этого слоя брызгами или шлаком, так как это может привести к уязвимости конечного продукта. Очистка после сварки с помощью соответствующих инструментов необходима, чтобы избежать этой проблемы.   Вход температуры Легирующий компонент нержавеющей стали проводит тепло гораздо медленнее, чем углеродистая сталь. Это означает, что тепло от дуги не будет так легко распределяться по материалу, что приведет к концентрации тепла в сварочной ванне. Это приведет к короблению, прожогу и окислению. Индикатором того, что для нержавеющей стали используется слишком много тепла, является то, что сварной шов начинает окрашиваться в цвета радуги. Хотя цвета могут выглядеть как произведение искусства, конечный продукт может не пройти проверку качества сварки.   GMAW по сравнению с GTAW Исторически дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) была предпочтительным методом для работы с нержавеющими сталями. Однако по мере развития технологий дуговая сварка металлическим газом (GMAW) стала более стандартом. Это связано с использованием полуавтоматического сварочного оборудования в сочетании с современными средствами управления, которые обеспечивают высокую скорость наплавки, регулируют подачу тепла и улучшают стабильность. Свяжитесь с Bancroft Engineering, чтобы обсудить многочисленные преимущества автоматизации сварки нержавеющей стали.   Окончательная обработка Нержавеющая сталь требует специальной обработки после завершения сварки. Не делайте ошибку, используя стальные щетки или полировальные круги, которые ранее использовались для обработки углеродистой стали — это повредит защитный оксидный слой. Независимо от того, нужна ли вам матовая, матовая или зеркальная поверхность, важно использовать специальные инструменты для обработки нержавеющей стали, такие как диски для отделки, ремни и другие инструменты.   Автоматизированные системы сварки + нержавеющая сталь Умение сваривать нержавеющую сталь является жизненно важной частью производства. Bancroft Engineering имеет многолетний опыт создания автоматизированных сварочных систем для сварки нержавеющей стали. Мы можем помочь вам оптимизировать ваше производственное оборудование и значительно улучшить сварку! Готовы к обновлению? Позвоните нам сегодня по телефону 262-786-1880 или напишите по электронной почте: [email protected] 3 Общие методы сварки нержавеющей стали Процесс сварки нержавеющей стали зависит от толщины и отделки материала, а также от использования готового продукта. Хотя существует множество методов сварки нержавеющей стали, есть три, которые чаще всего используются сварщиками в Соединенных Штатах. Этими методами сварки нержавеющей стали являются сварка TIG, сварка сопротивлением и сварка MIG. Это сварка TIG, сварка сопротивлением и сварка MIG. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о каждом из них. 1. Сварка ВИГ или дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе Предлагая высокое качество, универсальность и долговечность, ВИГ является наиболее часто используемым процессом сварки нержавеющей стали. Этот процесс сварки создает низкое тепловложение, что делает его идеальным для тонкого материала. Газообразный аргон часто смешивают с другими газами, в зависимости от потребностей конкретного проекта, включая гелий, водород и азот. Чтобы предотвратить окисление и повысить устойчивость к коррозии, можно использовать процесс односторонней сварки, создавая защиту инертным защитным газом между внутренними и внешними сварными швами. 2. Сварка сопротивлением или точечная сварка Сварка сопротивлением или точечная сварка, как ее часто называют, является одним из самых экономичных видов сварки. Оборудование для контактной сварки (RW) невероятно универсально, что означает, что его можно использовать как в небольших, так и в крупных проектах. RW использует электрический ток для нагрева потертых металлических краев и герметизации их вместе. Этот тип сварки исключительно производительен для металла с низкой температурой плавления, поскольку его можно настроить таким образом, чтобы предотвратить деформацию металла. 3. Сварка МИГ или газовая сварка АС Сварка МИГ представляет собой полуавтоматический процесс, который при правильном выполнении обеспечивает прочное соединение двух кусков нержавеющей стали. В этом процессе используется защитный газ, богатый аргоном, и сплошной проволочный электрод. Сварка MIG популярна, потому что она позволяет сварщику использовать импульсный источник тока, что упрощает сварку труднодоступных мест на сложных объектах из нержавеющей стали. Смеси других газов, в том числе с гелием, кислородом и углекислым газом, часто используются для стабилизации дуги и улучшения качества сварного шва. Какой метод сварки нержавеющей стали лучше? Выбор правильного метода сварки нержавеющей стали действительно зависит от качества, которое вы ищете. Композитный бетон: Композитный бетон и бетонные конструкции Геополимерный бетон, его состав и рецепты приготовления своими руками Автор Георгий Русиев На чтение 4 мин Просмотров 250 Опубликовано 02.06.2013 Геополимерный, или как его еще называют, природный, композитный бетон – это новейший экологически безопасный строительный материал. Приставка «гео», говорит о том, что при его изготовлении используются только природные натуральные компоненты. Джозеф Давидовец, в 1978 году ввел понятие «геополимер», а в луизианском Технологическом Университете, спустя несколько десятилетий, группой ученых под руководством профессора Эреза Эллоче был разработан и исследован состав этой инновационной бетонной смеси. Состав и свойства В состав геополимерного бетона входят только натуральные компоненты, такие как жидкое стекло, зольная пыль, так называемая «летучая зола», шлак и другие составляющие, служащие для связывания и закрепления смеси. Изготавливают его посредством смешивания указанных компонентов в четко выверенной пропорции, при очень низких температурах. Благодаря химическим процессам, происходящим в такой смеси, получается монолит, который по своим свойствам в несколько раз превосходит обычный портландцемент. Согласно проведенным исследованиям, геополимер очень устойчив к коррозии, а также на 90% меньше, чем стандартные бетоны, выделяет различных газов, способствующих возникновению «парникового эффекта». Лабораторные испытания также показали огромную огнеупорность данного материала – он способен выдержать до 1 316 °C, а также прочность на растяжение и сжатие. Кроме этого, он очень устойчив к воздействию различных агрессивных сред, в том числе и к воздействию кислоты. В отличие от обычного бетона, например для скульптур, геополимерный обладает очень низкой проницаемостью, равной проницаемости натурального гранита и значительно меньшей усадкой. Помимо низкой проницаемости и высокой прочности, отличной устойчивости к температурным и кислотным воздействиям, небольшой усадке, геополимер является быстро затвердевающим и устойчивым к многократным циклам «оттаивания-замораживания». К тому же, в отличие от обычного бетона, он имеет значительно меньший вес. Ученые в разных странах продолжают улучшать и совершенствовать свойства, чтобы он мог быть использован как при жилищном, так и транспортном строительстве. Производство развивается и в России. Сочетая в себе бетон и экологически безопасную древесину, данный материал довольно дешев. Для изготовления используется измельченная древесина, которая в дальнейшем вымачивается в воде и обрабатывается озонатором. После подобной обработки, полученную древесную массу закладывают в бетономешалку и соединяют с вяжущими компонентами смеси. После перемешивания смесь заливают в пространство между опалубкой, которая является одновременно и электродами. Ее размер – метр на метр. От автономного источника энергии через преобразователь, в течение часа, на смесь воздействуют электрическим током через опалубку-электроды. После затвердевания обрабатываемого фрагмента, опалубку снимают и переставляют дальше. Приготовление Узнав об уникальных свойствах, многие из тех, кто самостоятельно занимается строительством, пытаются найти информацию о том, как можно изготовить геополимерный бетон своими руками и из доступных материалов. Действительно, это возможно. Все дело в том, что необходимы хорошие знания физико-химических свойств и особенностей ингредиентов, а также возможность экспериментировать, так как точной рецептуры и пропорций компонентов, входящих в состав бетона геополимерного типа нет. Вернее сказать, рецептура есть у ученых и производителей, но вот делиться ею и технологией изготовления композитного бетона никто не спешит. Это значит, что получить достойный результат можно только методом «проб и ошибок». Если вы все же хотите поэкспериментировать, то помните, что наиболее часто в качестве вяжущих компонентов используют водорастворимые смолы или ПВА, особой консистенции. Содержащийся в таком ПВА поливиниловый спирт служит эмульгатором для смеси. Для того чтобы создаваемая вами бетонная смесь получилась качественной, полимеры или любые другие органические добавки должны составлять около 20% от всей массы цемента. Масса наилучшего качества получается при введении в состав полиамидной или эпоксидной водорастворимых смол, с последующим добавлением полиэтилен-полиаминового отвердителя. Приготавливаются геополимерные бетонные растворы аналогично стандартным смесям из цемента. В бетономешалку закладывается вода с небольшим количеством цемента, специально предназначенного для полимербетона. После цемента, в смесь вводят, в равных долях, зольную пыль и шлак. Все это тщательно перемешивается, после чего добавляют полимерные компоненты, и всю смесь перемешивают до готовности. Композиты и бетон, фибробетон, армированный волокнами и композитной арматурой бетон Поделиться Перевод и редакция: Третьяков Павел Андреевич Преимущества композитных материалов отлично проявляются в строительстве и при армировании бетона. Бетон является недорогим и многогранным строительным материалом, который используется во многих приложениях. В этой статье дана информация о том, как сделать бетон стойким к различным внешним воздействиям и нагрузкам, что позволит обеспечить его длительное функционирование. Бетон является истиным композитом и состоит из гравия и песка, которые связаны между собой при помощи цемента, а металлическая арматура обычно добавляется для усиления прочности бетона. Бетон великолепно ведет себя при нагрузках на сжатие, но при растяжении становится хрупким и непрочным. Растягивающие напряжения, как и усадка бетона во время отверждения, приводят к появлению трещин, в которые попадает вода. Это в свою очередь приводит к коррозии металлической арматуры, ее разрушению и существенной потере целостности бетона.     Композитная арматура обладает великолепным сопротивлением к коррозии, благодаря чему она прочно утвердилась на строительном рынке. Источник: Hughes Bros.     Пластики, усиленные волокнами (базальтопластик и стеклопластик) уже давно рассматриваются в качестве материалов, позволяющих улучшить характеристики бетона. Институт Бетона Америки и другие группы, такие как Японское Сообщество Гражданских Инженеров, помогли разработать спецификации и методы тестирования материалов на основе усиленных волокнами пластиков, многие из которых уже допущены к использованию и прочно закрепились в строительстве, где используется бетон и бетонные конструкции. «В дополнение к конструкторским документам теперь есть и методики тестирования материалов», — говорит Джон Бюсел, председатель ACI’s Committee 440, общества, основанного в 1990 году с целью обеспечения инженеров и конструкторов информацией о композитных материалах. Методики тестирования описаны в руководстве ACI’s Committee 440. «Мы также продолжаем уверенно работать над редакцией нашего доклада 1996 года, который обеспечит специалистов по бетону обновленной информацией с указанием новых приложений и рынков», — говори Бюсел. Композитная арматура и изготовленные из нее армирующие сетки находят применение в различных приложениях. Также уже разработаны материалы на основе усиленного волокнами бетона, материала, в котором для армирования используются стальные или полимерные волокна. Такие усиленные волокнами бетоны (фибробетоны) используются при изготовлении настилов, напольных плит и сборных конструкционных частей. КОМПОЗИТНАЯ АРМАТУРА За последние 15 лет композитная арматура прошла путь от экспериментальных прототипов до эффективного заменителя стали во многих приложениях. «Стеклопластиковая арматура используется очень часто, и это весьма конкурентный рынок», — говорит Дуг Гремел, руководитель направления армирования неметаллами компании Hughes Bros. (Seward, Neb.), известного производителя армированных изделий. «В настоящее время база знаний об этом материале гораздо более полная, чем 10 лет назад». Для некоторых проектов, таких как оборудование для магниторезонансной томографии в больницах, или пункты взимания дорожной платы, где используется радиочастотная идентификация определения уже оплативших покупателей, единственно доступным материалом является композитная арматура. Использовать стальную арматуру не представляется возможным, т.к. она взаимодействует с электромагнитными сигналами, генерируемыми оборудованием. Композитная арматура, в отличие от стальной, обладает электромагнитной прозрачностью и необычайной стойкостью к коррозии, кроме того композитная арматура легкая – ее вес составляет около одной четверти от веса аналогичной стальной арматуры, а теплоизоляционные свойства композита препятствует протеканию тепла в стройконструкциях. Два самых крупных производителя композитной арматуры — компания Hughes и компания Pultrall (Thetford Mines, Canada). Для производства композитной арматуры обычно используется технология пултрузии, где армирующим наполнителем является ровинг из Е-стекла, а связующим винилэфирная смола. Продукты марки Aslan от компании Hughes производятся с спиральной закруткой, что придает им волнообразный профиль, а прутки марки V-ROD от компании Pultrall являются гладкими. Оба вида арматуры имеют наружное песочное покрытие, которое наносится в процессе производства. Это необходимо для придания шероховатости на поверхности арматуры, что способствует наилучшей адгезии в бетоне. По словам Гремела, для производства арматуры необходима высококачественная винилэфирная смола и волокна специально подобранного размера, что позволяет обеспечить прочность арматуры и достичь наилучшей коррозионной стойкости к щелочной среде в цементе. Т.к. механические свойства стекла отличаются от свойств стали, структура бетона с применением композитной арматуры разрабатывается в соответствии с ACI 440. 1R-03, руководством для проектирования и конструирования бетона, армированного стеклопластиковой арматурой.  Компании Hughes и Pultrall являются членами Совета Производителей стеклопластиковой арматуры, который находится под покровительством Американского Общества Производителей Композитов, и вовлечены в разработку минимальных требований и норм для арматуры. Хотя композитную арматуру нельзя согнуть для получения нужных конструкций, Гремел считает, что это не является проблемой. «Стальную арматуру, покрытую слоем эпоксидной смолы, также нельзя согнуть без повреждения покрытия», — говорит Гремел. «Но мы можем изготовить изогнутую стеклопластиковую арматуру непосредственно при производстве в соответствии с предоставленным проектом». Появление новых методик тестирования бетонов, армированных композитной арматурой, дало собственникам и конструкторам гарантию, что произведенная структура будет вести себя именно так, как и ожидается. Гремел замечает, что руководство по тестированию будет приведено с стандарту ASTM. Арматура марки V-ROD компании Pultrall поставляется в США эксклюзивно фирмой Concrete Protection Products Inc. (CPPI, Даллас, Техас). Президент CPPI’, Сэм Стир рассказывает о последних проектах с использованием арматуры V-ROD, среди которых новый мост, перекрывающий шоссе I-65 в Графсте Ньютон , штат Индиана. Мост состоит из трех пролетов, общей длиной 58 метров и шириной 10,5 метров, с усиленным бетонным полотном, проложенным сверху I-образных стальных балок, установленных на бетонных опорах. Плита из бетона толщиной 203 мм в нижней половине усилена стальной арматурой с эпоксидным покрытием, а в верхней половине использованы композитные прутья V-ROD. Это сделано для усиления коррозионной стойкости бетона, т.к. в верхней части плиты наиболее высока возможность контакта с солями, использующимися для борьбы с обледенением на дорогах. Бетон в полотне был армирован двумя видами арматуры, с расстоянием от центров стержней 152 мм – арматурой  #5 (16 мм в диаметре) в поперечном направлении, и арматурой #6 (19 мм в диаметре) в продольном направлении. При помощи исследователей из Университета Purdue University структура была оборудована сенсорами из оптоволокна, что позволило производить непрерывную оценку характеристик плиты посредством удаленного мониторинга. Стир говорит, что это первый проект мостового плотна с использованием композитной арматуры, сделанный Департаментом перевозок штата Индиана.   Мост O’Fallon Park в Колорадо был спроектирован полностью из композитной арматуры вместо традиционной стальной арматуры, и имеет монолитное композитное мостовое плотно. Источник: Hughes Bros.   Арматура из стеклопластика марки Aslan 100 от компании Hughes Bros. недавно была использована в бетонном мосту в Морисон, штат Колорадо, который был построен Департаментом Перевозок Колорадо при поддержке Города и Графства Денвер Паркс и Департамента Восстановления. При строительстве моста общей длиной 13.8 метра, который перекрывает Бир Крик, стеклопластиковая арматура использовалась в основаниях, опорах, откосных стеновых крыльях, парапетах и изогнутой монолитной бетонной арке. Цельная композитная плита, установленная наверху бетонной арки, была сделана компанией Kansas Structural Composites (Russell, Kan.). В литые элементы моста была вмонтирована композитная арматура нескольких типоразмеров, включая арматуру #5, #6 and #7 (19 мм в диаметре). Гремел подчеркивает, что потребовалось много изогнутых скоб и специальных форм, чтобы получить конструкцию в соответствии с проектом, и добавлет, что все конструкции были предварительно изготовлены на фабрике. Инженер CDOT Марк Леонард говорит, что прошлые проекты штата с применением композитной арматуры были успешны, и арматура марки Aslan компании Hughes была выбрана из-за более низкой предложенной цены. Несмотря на то, что настил моста подвергается минимальной транспортной нагрузке, Леонард говорит, что конструктор моста Парсонс Бринкерхоф при конструировании следовал всем рекомендациям ACI и использовал новые методики тестирования ACI440. 3R-04 для сертификации используемых материалов. Есть предположение, что рынок композитной арматуры станет еще более конкурентоспособным при использовании нового материала – базальтового волокна. Грахам Смит, исполнительный вице президент компании Sudaglass Fiber Technology (Хьюстон, Техас), производителя базальтового волокна, производство которого расположено в России и на Украине, говорит, что компания уже имеет задел на производственных мощностях в северном Техасе. По словам Смита, композитная арматура из базальтового волокна и эпоксидной смолы сейчас производится при помощи пултрузии на Украине, и находится в процессе сертификации для использования в строительстве в США. Обладая лишь немного более высокой плотностью, чем стеклянное волокно, базальтовое волокно имеет существенно более широкий диапазон рабочих температур — от -260°C до 982°C, в то время как номинальный рабочий диапазон стеклянного волокна составляет от -60°C до 650°C. Температура плавления базальта — 1450°C, что делает его пригодным для использования в приложениях, требующих стойкости к огню. Как замечает Смит, базальт обладает превосходной стойкостью к щелочной составляющей в бетоне без использования специальных сортировок по размеру, которые используются для защиты стеклянного волокна. Каким бы не был выбор армирования, композитная арматура, вероятно, обладает наибольшей привлекательностью для лиц,ответственных за принятие проекта. «Хорошим практическим результатом для инженера или конструктора, который решает проблему коррозии, является то, что при 5-7% увеличении затрат на материалы с использованием композитной арматуры вы продлеваете срок эксплуатации структур на 10-20 лет», — подводит итог Гремел. СЕТКИ ИЗ КОМПОЗИТНОЙ АРМАТУРЫ В СБОРНЫХ БЕТОННЫХ ПАНЕЛЯХ С момента первого доклада CT об использовании в сборных бетонных конструкционных панелях полимерных сеток, усиленных волокнами («Composite Solutions Meet Growing Civil Construction Demands,» CT August 2002, p. 40), рынком был показан значительный рост, говорит Бюсел. «Область этих применений огромна и здесь существует огромный потенциал», — утверждает он. Данное направление возглавляется группой AltusGroup, которая является консорциумом пяти производителей сборных бетонных панелей и производителя арматуры, компании TechFab LLC (Anderson, S.C.). Группа была сформирована специально для продвижения технологии CarbonCast, где в качестве вторичного армирования для замены традиционной стали или арматуры в сборных структурах применяются недавно разработанные углеродно-эпоксидные сетки C-GRID. TechFab — это долевое 50/50 объединение компании Hexcel (Дублин, Калифорния) и компании Chomarat Group (Le Cheylard, Франция). До настоящего времени членами AltusGroup являются Oldcastle Precast (Edgewood, Md. ), HIGH Concrete Structures (Denver, Pa.), 2 компании, владельцем которых является Cretex Companies (Elk River, Minn.), и Metromont Prestress (Greenville, S.C.), но в группу также могут быть приняты новые участники в связи с возрастающим объемом продаж, говорит Джон Карсон, руководитель коммерческого развития TechFab и глава программы технологий C-GRID.   C-GRID является крупной сеткой из углепластиковой арматуры — материала на основе углеродных волокон и эпоксидной смолы. Используется как замена вторичной стальной армирующей сетки в бетонных панелях и архитектурных приложениях. Размер сетки меняется как в зависимости от бетона и типа заполнителя, так и от требований к прочности панели. Источник: AltusGroup   AltusGroup предлагает ассортимент продукции на основе CarbonCast, который включает конструкционные и не строительные изолированные панели и наружную облицовку. C-GRID обычно заменяет вторичные армирующие элементы на основе сетки из стальной арматуры. В качестве первичного армирования по-прежнему во многих случаях используется обычная стальная арматура. C-GRID производится в запатентованном квази-тканном технологическом процессе, при котором в открытой структуре совмещается наложенние основы и утка углеродных волокон, смоченных высокореакционной эпоксидной смолой. Размеры ячейки сетки изменяются в диапазоне от 25.4 мм до 76 мм, конечный размер зависит от требований к прочности панели, типа бетона и размера наполнителя. В процессе производства сетки ее поверхности придается шероховатость для улучшения прочностных связей с бетоном. В линейке продукции C-GRID компании TechFab также есть композитные сетки, содержащие стеклянные, арамидные или полимерные волокна в сочетании с любым ассортиментом смол. Композитные сетки, как содержащие, так и не содержащие углеродные волокна, находят применение в различных областях строительства, таких как декоративные элементы, монолитные бетонные конструкции, ремонт или восстановление. Панели CarbonCast имеют существенные преимущества, говорит Карсон. Сетки C-GRID гораздо более легкие чем стальные, и обладают свойствами растяжения почти в 7 раз лучшими, чем сталь. Вероятность разломов бетонных конструкций вследствие усадки при высыхании существенно снижена, кроме того C-GRID не корродирует, благодаря чему на поверхности бетонных панелей не возникают коррозионные пятна, характерные для бетонных панелей, армированных стальной арматурой. Коррозийная стойкость композитных сеток позволяет использовать бетонное покрытие толщиной всего 6.35 мм, в то время как может потребоваться до 76.2 мм бетонного покрытия для защиты стальной сетки от воздействия влаги. Таким образом, вес бетонной панели может быть уменьшен на 66% по сравнению с обычными панелями, армированными только стальной арматурой. Более легкие панели позволяют снизить общий вес стены, благодрая чему требуется меньше стальной подструктуры. Это позволяет значительно снизить затраты на строительство конструкций. Сетка C-GRID также слабо проводит тепло, так что величина тепловой изоляции панели не меняется. Более того, в панелях с сеткой C-GRID могут быть прорезаны отверстия непосредственно на месте работ, что невозможно сделать при использовании стальной сетки для армирования. Все эти преимущества композитных сеток в итоге выражаются в снижении расходов на транспортировку и строительство конструкций. На сегодняшний день было продано более 3 млн. кв. футов панельной продукции CarbonCast и спрос так высок, что TechFab недавно анонсировала строительство новой фабрики, которая вместит добавочную линию по производству сетки. Это, по словам Карсона, должно быть сделано в октябре этого года. Анонсируемые планы соответствует долговременному соглашению с компанией Zoltek Corp. (St. Louis, Mo.), являющейся поставщиком волокна Panex 35, которое используется в C-GRID. По словам Карсона, это соглашение обеспечит последовательные поставки для C-GRID  во время первых лет запуска продукции. «Компания Zoltek была нашим первым поставщиком волокон и партнером с первого для этого проекта», — заметил Карсон. Сборные панели использовались в различных проектах, таких как кинотеатры, церкви и парковочные гаражи. Последним проектом был офисно-складской комплекс Cardinal Health рядом с Балтимором площадью 332 000 кв. футов. Для этого проекта были отлиты панели CarbonCast длиной до 15.5 метров, используемые для формирования двухэтажных наружных вертикальных стен здания. Каждая панель является сэндвич структурой с изоляционным слоем пены толщиной 152 мм между облицовочными панелями, состоящими из наружной кирпичной перегородки толщиной 50 мм (бетонный слой) и внутренней кирпичной перегородки толщиной 100 мм. Сетка C-GRID, расположенная перпендикулярно к поверхностям панелей, соединяет внутреннюю и наружную облицовки, обеспечивая усиление на срез. ФИБРОБЕТОН — АРМИРОВАННЫЙ ВОЛОКНАМИ БЕТОН Фибробетон (бетон, в который для улучшения свойств введены короткие волокна — фибры) отлично зарекомендовал себя на протяжении десятилетий, и даже столетий, если учесть, что еще в Римской Империи строительные растворы готовили с добавлением конского волоса. Использование волокон в бетоне (армирование) усиливает его прочностные и упругие свойства за счет удерживания части нагрузки и предотвращения роста трещин при повреждении матрицы бетона. Доктор Виктор Ли из Университета штата Мичиган исследовал свойства высокоэффективных цементных композитов, армированных волокнами, которые являются чрезвычайно высокоэффективными подгруппами фибробетона. Виктор Ли считает, что признание этого материала будет расти, если будут сохранены его механические характеристики, низкая стоимость и простота получения. «Использование фибробетона может привести к отказу от использования арматуры, работающей на срез, что в свою очередь приведет к снижению материальных и трудовых затрат», — говорит Виктор Ли. «Прореживаемая фибрами структура позволяет снизить объем материала и вес, что делает транспортировку фибробетона более легкой. Общее снижение затрат по этим статьям может легко оправдать расходы на использование материала, армированного волокнами». Официальное признание фибробетона за последние пять лет способствовало подготовке стандартов и руководств по его использованию (смотрите CT July/August 2001, p. 44). С этого времени начался расцвет коммерческих приложений фибробетона. Компания Lafarge SA (Париж, Франция), которая является гигантом стройтельной индустрии и материалов, вот уже около 10 лет продвигает свой высокоэффективный фибробетон под торговой маркой Ductal, нацелившись на широкий сегмент гражданского строительства. Ductal является смесью цемента, кварцевой крошки, кварцевой муки, мелкого кварцевого песка, пластификаторов, воды и стальных или полимерных волокон, обычно длиной 12 мм. Вик Перри, вице президент компании и генеральный директор направления Ductal, говорит, что специально подобранная комбинация мелкозернистых порошков создает максимальную плотность при отверждении бетона, что выражается в полном отсутствии пор и фактически исключает доступ влаги в матрицу бетона и предотвращает коррозию стальных волокон. Фибробетон с волокнами из поливинилового спирта обычно используется в архитектурных и декоративных приложениях, что предотвращает вероятность поверхностного травления, которое может проявится при коррозии стальных волокон в бетоне. Кроме того, это позволяет удалить абразивность в местах, где предполагается контакт человека с поверхностью бетона. Производителям изделий из бетона и поставщикам растворов материалы поставляются в мешках. «Добавление волокон улучшает пластическую деформацию материала и позволяет ему выдерживать растягивающие нагрузки», — говорит Перри. «Волокна усиливают прочность и улучшают микроструктурные свойства бетона». Выдерживаемые материалом Ductal нагрузки на сжатие зависят от типа используемых волокон и варьируются от 150 МПа до 200 МПа. У стандартного бетона эта величина составляет 15-50 МПа. Доказанная прочность на изгиб материала Ductal составляет 40 МПа, говорит Перри. Фибробетон Ductal, в котором использовались стальные волокна производства Lafarge’s Forta steel fibers, применялся для сборного строительства и при производстве нескольких предварительно напряженных мостовых балок. В месте Saint Pierre La Cour, Франция, 20-ти метровый грузовой мост был построен с применением 10-ти балок I-типа, изготовленных их материала Ductal, которые поддерживают монолитную бетонную плиту, изготовленную с применением традиционного армированния стальной арматурой толщиной 170 мм. Сборные балки, изготовленные без арматуры, были заглублены на 600 мм и предварительно напряжены при помощи стальных плетеных кабелей толщиной 13 мм, размещенных в нижней кромке. По технологии напряжение прикладывается к кабелям до того, как Ductal заливается в форму балки. Как только бетон покрывает кабели и материал начинает твердеть, кабели обрезаются, что фактически прикладывает напряжение сжатия к бетонной смеси. Если подвергнуть предварительно напряженную балку любому изгибу, объясняет Перри, она не будет испытывать растягивающих нагрузок, а просто «разожмется», что значительно улучшит ее характеристики. Благодаря прочности фибробетона Ductal, балки из него не требуют армирования арматурой, что значительно снижает их вес. Структуры, изготовленные из фибробетона Ductal, и имеющие в сечении форму греческой прописной буквы «?» (по сути  балки коробчатого сечения без нижней кромки), используются как настил и как балки экспериментального моста на тестовом пути Лаборатории Федеральных Магистралей США, что позволяет проводить исследования пригодности конструкции для строительства будущих высокоскоростных трасс. Балка-настил «?»-типа имеет конструкцию, которая позволяет выдерживать нагрузки, определенные Американской Ассоциацией Государственных Магистралей и Перевозок.   Для изготовления этих предварительно напряженных мостовых балок на тестовом пути был использован фибробетон. Благодаря высокой эластичности и прочности материала, полученного из бетона, армированного стальными волокнами, использование арматуры не потребовалось. Источник: LaFarge   «Балки из фибробетона Ductal имеют большую протяженность при весе, сходном с балкой из обычного бетона», — говорит Перри. «В итоге, мы увидим использование фибробетона в балках и мостовых настилах». Компания SI Concrete Systems. (Chattanooga, Tenn.) является производителем армирующих волокон для бетона. SI предлагает волокна марки Novomesh, Fibermesh и другую фибро продукцию. Эти материалы используются в качестве альтернативы вторичной армирующей сетки стальных нитей и легкой арматуры как в офисных, так и в жилых приложениях, говорит Хал Пэйн (Hal Payne), руководитель стратегических соединений компании SI Concrete Systems. SI производит полипропиленовые волокна, стальные волокна, макросинтетические волокна и промышленные смеси. По словам Пэйна, материалы на основе полипропиленовых волокон необходимы для контроля ранней стадии образования трещин, которые возникают из-за пластической усадки бетона, и для предотвращения роста этих трещин и образования больших щелей во время высыхания бетона. Novomesh 950 является новым продуктом компании и представляет собой смесь необработанных макросинтетических и специально отобранных фибрилированных микросинтетических волокон. Пэйн говорит, что использование этого продукта дает такие же хорошие результаты, как и использование стальных волокон в бетоне, предназначенном для плит перекрытий. Компания Kingspan (Sherburn, Malton, N. Yorkshire, U.K.), специалист в строительстве с применением бетона, использует фибро добавки для бетона производства Bekaert Building Products (Friedrichsdorf, Germany). Формованные стальные волокна Dramix от компании Bekaert добавляются в бетон при производстве полов и кровель без использования армирующих стальных сеток. Этот продукт идеален для строительства в сжатые сроки — т.к. бетон не требует армирования стальной сеткой, изначально нет необходимости ее закупать и отсутствуют все трудозатраты, связанные с доставкой рулонов арматуры, ее резкой и установкой в многоэтажном здании до операций по заливке бетона. Полы из фибробетона могут быть установлены в единой цикле — для этого надо только доставить армированный волокнами материал прямо к каждому полу. Методические указания и допуски для фибробетона теперь даны в конструкторских руководствах разных стран, что является значимым показателем в признании фибробетона конструкторами, инженерами и ответственными лицами. «Использование фибробетона позволяет реализовать такие преимущества, как быстрота строительства, улучшенный внешний вид, отличная упругость и стойкость к коррозии», — говорит Перри. «Все это выражается в снижении расходов на обслуживание и более длительном времени эксплуатации структур». Статья из журнала «Composites Technology», апрель 2005   Создание сайта plural — «IQ — Разработка сайтов» Управление сайтом plural — CMS S.Builder Композитные материалы — Бетон Композитные материалы — Бетон НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ИНДЕКСНУЮ СТРАНИЦУ КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ — БЕТОН В. Райан 2010   PDF-ФАЙЛ — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ РАБОТЫ ДЛЯ ПЕЧАТИ Бетон — универсальный и дешевый материал с широким спектром применения. спектр применения по всему дому. Кладка кирпича, устройство дорожек и подъездные пути, фундаменты зданий и стен, являются одними из практическое применение. Бетон имеет столь же широкий и разнообразный диапазон промышленные применения. Тезисы включают; строительство мостов, автомагистралей, бордюры, дорожки и фундаменты целых заводов и промышленных площадок. Бетон считается композиционным материалом, потому что он состоит из количество материалов, которые объединяются, чтобы сформировать этот универсальный строительный материал. Большинство бетонов состоит из портландцемента, заполнителей (гравий, дробленый камни) и песок. В смесь добавляется вода. Бетон можно приобрести в виде сборных изделий, таких как брусчатка. Их можно приобрести в строительных магазинах или у поставщиков строительных материалов. Они есть обычно укладываются на твердое основание. Бетон можно купить готовый смешивают и заливают на площадь, подготовленную для фундамента. Альтернативно, компоненты, входящие в состав бетонной смеси, можно смешивать до производить «жидкий» бетон на месте. Это можно залить, чтобы получить площадь например, подъездная дорога или фундамент здания. В увеличенном виде показаны материалы компонентов, из которых состоит композиционный материал, известный как бетон. Заполнитель (щебень) ясно видно. ТИПИЧНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ БЕТОНА САДОВЫЕ ПРУДЫ — ДОРОГИ — МОЩЕНИЕ — СТЕНЫ — СТОЛБЫ/ОПОРЫ — ПРОЕЗДНЫЕ ДОРОЖКИ — ПАТИО — БЕТОН — ОТЛИВКИ — ФУНДАМЕНТЫ — ФОНАРНЫЕ СТОЛБЫ — БАЛКИ — ИСКУССТВЕННЫЙ КАМЕНЬ НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ УСТОЙЧИВЫЕ МАТЕРИАЛЫ УКАЗАТЕЛЬ СТРАНИЦА