Характеристика материала. Сталь 12Х18Н10Т. 12Х18Н10Т свойства

Полезная информация от компании Метизник

Характеристика стали 12х18н10т

Материал	Документ	Заменитель 1	Заменитель 2	Заменитель 3
Сталь 12Х18Н10Т	ГОСТ 5632-72	Сталь 08Х18Г8Н2Т	Сталь 10Х14Г14Н4Т	Сталь 12Х18Н9Т

Плотность	7630 кг/м.куб.
Назначение	детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса
Модуль упругости	E=220000 МПа
Модуль сдвига	G=77000 МПа
Свариваемость	Сваривается без ограничений
KVmet	0.600
Xmat	0.100
Температура ковки	Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Химический состав	Кремний:0.8,Марганец:2.0,Медь:0.30,Никель:9.0-11.0, Сера:0.020,Углерод:0.12,Фосфор:0.035, Хром:17.0-19.0,Титан:0.6-0.8,

Механические характеристики стали 12Х18Н10Т
Состояние	Сигма-В, МПа	Сигма-Т, МПа	Кси, %	Дельта, %	НВ	Доп.
закалка 1050гр(возд/масло)	510	196	35	40	179
закалка 1075гр(возд/вода)	530	236	н/д	38	н/д
Закалка 1050 - 1080 C,Охлаждение вода	530	205		40
	880-1100			10
	549			35
	529			40

А2, А4 — Характеристика крепежных изделий из нержавеющих сталей

Нержавеющие стали А2, А4: структура, механические свойства, химический состав. Крепеж из стали А2, А4 (нержавеющие болты, винты, гайки, шайбы, шпильки и т. д. ): механические свойства, значения моментов затяжки и усилий предварительной затяжки.

Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые увеличивают сопротивление коррозии и практически не магнитны.

Именно аустенитные хромникелевые стали обнаруживают особенно хорошие сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа.

Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «A» с дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:

Аустенитная структура

Группа стали	Номер материала	Краткое обозначение	Номер по AISI
А1	1.4305	X 10 CrNiS 18-9	AISI 303
А2	1.4301 / 1.4303	X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12	AISI 304 / AISI 305
А3	1.4541	X 6 CrNiTi 18-10	AISI 321
А4	1.4401 / 1.4404	X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10	AISI 316 / AISI 316 L
А5	1.4571	X 6 CrNiMoTi 17-12-2	AISI 316 TI

Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) — нетоксичная, немагнитная, незакали-ваемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).

Крепеж и изделия из стали A2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при монтаже вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении ограждений, насосной техники, приборостроения из нерж. стали для нефтегазодобывающей, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425oС, а при низких температурах до -200oС.

Сталь A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2) — отличается от стали А2 добавлением 2-3% молибдена. Это значительно увеличивает ее способность сопротивляться коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 имеет более высокие антимагнитные характеристики и абсолютно не магнитна. Ближайшие аналоги — 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с низким содержанием углерода).

Крепеж и такелажные изделия из стали A4 рекомендуются для использования в судостроении. Крепеж и изделия из стали A4 подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температурах от -60 до 450°С.

Классы прочности

Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») подразделяются на три класса прочности независимо от марки. Наименьшую прочность имеют стали в отожженном состоянии (класс прочности 50).

Поскольку аустенитные стали не упрочняются закалкой, наибольшую прочность они имеют в холоднодеформированном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наиболее широко используется крепеж из сталей А2-70 и А4-80.

Основные механические свойства аустенитных сталей:

Тип по DIN		A2		A4
Тип по ASTM (AISI)		304	304L	316	316L
Удельный вес (гр/см)		7.95	7.95	7.95	7.95
Механические свойства при комнатной температуре (20°С)
Твердость по Бринеллю - НВ	В отожжённом состоянии	130-150	125-145	130-185	120-170
Твердость по Роквеллу - HRB/HRC		70-88	70-85	70-85	70-85
Предел прочности при растяжении, H/мм2		500-700	500-680	540-690	520-670
Предел прочности при растяжении, H/мм2		195-340	175-300	205-410	195-370
Относительное удлинение		65-50	65-50	60-40	60-40
Ударная вязкость	KCUL (Дж/см2)	160	160	160	160
Ударная вязкость	KVL (Дж/см2)	180	180	180	180
Механические свойства при нагревании
Предел текучести при растяжении, H/мм2	при 300°C	125	115	140	138
	при 400°C	97	98	125	115
	при 500°C	93	88	105	95

Основные механические свойства болтов из сталей А2, А4 различных классов прочности:

Группа стали	Марка стали	Класс прочности стали	Диапазон диаметров, мм	Механические свойства болтов
Группа стали	Марка стали	Класс прочности стали	Диапазон диаметров, мм	предел прочности на разрывQ min, H/мм2	предел текучести при растяженииQ min, H/мм2	удлинение пр иразрывеmin, мм
аустинитная	A2, A4	50	≤ M39	500	210	0.6 d
		70	≤ M24	700	450	0.4 d
		80	≤ M24	800	600	0.3 d

Химический состав нержавеющей стали:

Класс стали	Группа	Химический состав (мас.%) 1) Выдержка из DIN EN ISO 3506
Класс стали	Группа	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Cu	Примечание
Аустенитная	A1	0,12	1	6,5	0,200	0,15bis0,35	16bis19	0,7	5bis10	1,75bis2,25	2), 3), 4)
	A2	0,10	1	2	0,050	0,03	15bis20	5)	8до19	4	6), 7), 8)
	A3	0,08	1	2	0,045	0,03	17bis19	5)	9до12	1	6), 8)
	A4	0,08	1	2	0,045	0,03	16bis18,5	2bis3	10,5до14	1	10), 8)
	A5	0,08	1	2	0,045	0,03	16bis18,5	2bis3	10,5до14	1	8), 10)

1) Максимальные значения, если не были указаны другие значения.2) Серу можно заменять селеном.3) Если массовая доля никеля ниже 8%, то массовая доля марганца должна составлять минимум 5%.4) Для массовой доли меди нет минимального предела, если массовая доля никеля составляет больше 8%.5) Молибден допускается по усмотрению изготовителя. Если для определенных случаев применения необходимо ограничение содержания молибдена, это должно быть указано клиентом.6) Молибден также допускается по усмотрению изготовителя.7) Если массовая доля хрома ниже 17%, то массовая доля никеля должна составлять минимум 12%.8) В аустенитной стали с массовой долей углерода максимум 0.03% азот должен составлять максимум 0.22%9) Для стабилизации должен содержаться титан ≤ 5xC максимум до 0.8% и быть обозначен в соответсвиии с этой таблицей или ниобий и/или тантал ≤ 10xC до максимум 1% и быть обозначен в соответствии с этой таблицей.

Аустенитные хромоникелевые стали обнаруживают особенно хорошее сочетание обрабатываемости, механических свойсв и коррозионной стойкости. Поэтому они рекомендованы для множества применений и являются самой значительной группой нержавеющих сталей. Важнейшим свойством этой группы сталей является высокая коррозионная стойкость, повышающаяся с ростом содержания легирующих, особенно хрома и молибдена.

metiznik.com

12Х18Н10Т

Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная

Характеристика материала 12Х18Н10Т

Марка:	12Х18Н10Т
Заменитель:	08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
Классификация:	Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Применение:	детали, работающие до 600 °С.Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.

Химический состав в % материала 12Х18Н10Т.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	-
до 0.12	до 0.8	до 2	9-11	до 0.02	до 0.035	17-19	до 0.3	(5 С-0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т.

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Поковки	до 1000		510	196	35	40		Закалка 1050-1100oC, вода,

Физические свойства материала 12Х18Н10Т.

T	E 10-5	a106	l	r	C	R 109
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.98		15	7900		725
100	1.94	16.6	16		462	792
200	1.89	17.0	18		496	861
300	1.81	17.2	19		517	920
400	1.74	17.5	21		538	976
500	1.66	17.9	23		550	1028
600	1.57	18.2	25		563	1075
700	1.47	18.6	27		575	1115
800		18.9	26		596
900		19.3

Технологические свойства материала 12Х18Н10Т.

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.

Обозначения:

Механические свойства:
	sв	- Предел кратковременной прочности, [МПа]
	sT	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
	d5	- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
	y	- Относительное сужение, [ % ]
	KCU	- Ударная вязкость, [ кДж / м2]
	HB	- Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
	T	- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
	E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
	a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
	l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
	r	- Плотность материала , [кг/м3]
	C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
	R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без ограничений	- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Источник: www.splav.kharkov.com

www.constali.ru

Сталь 12Х18Н10Т - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 12Х18Н10Т - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 12Х18Н10Т

Общие сведения

Заменитель

стали: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.

Назначение

детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si), не более	0.8
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn), не более	2.0
Никель (Ni)	9.0-11.0
Титан (Ti)	0.6-0.8
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	17.0-19.0
Сера (S), не более	0.020

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %
Прутки. Закакла 1020-1100 °С, воздух, масло или вода.	60	196	510	40	55
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.			590-830	20
Прутки нагартованные	<5		930
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080 °С, вода или воздух.	>4	236	530	38
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух.	<3,9	205	530	40
Листы горячекатаные или холоднокатаные нагартованные	<3,9		880-1080	10
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух.	<1000	196	510	35	40
Проволока термообработанная	1,0-6,0		540-880	20
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки.	3,5-32		529	40

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2
Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе.
20	225-315	550-650	46-74	66-80	215-372
500	135-205	390-440	30-42	60-70	196-353
550	135-205	380-450	31-41	61-68	215-353
600	120-205	340-410	28-38	51-74	196-358
650	120-195	270-390	27-37	52-73	245-353
700	120-195	265-360	20-38	40-70	255-353

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В закаленном состоянии при НВ 169 и sB = 610 МПа Ku тв.спл. = 0,85, Ku б.ст. = 0,35.

Флокеночувствительность

не чувствительна

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка	+20	-40	-75
Полоса 8Х40 мм в состоянии поставки.	286	303	319

Предел выносливости

s-1, МПа	n
279	1Е+7

Жаростойкость

Среда	Температура, °С	Группа стойкости или балл
Воздух	650	2-3
Воздух	750	4-5

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	198	194	189	181	174	166	157	147
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	77	74	71	67	63	59	57	54	49
Плотность, pn, кг/см3	7900
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	15	16	18	19	21	23	25	27	26
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	725	792	861	920	976	1028	1075	1115
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	16.6	17.0	17.2	17.5	17.9	18.2	18.6	18.9	19.3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	462	496	517	538	550	563	575	596

Чувствительность к охрупчиванию

Температура, °С	Время, ч	KCU, Дж/см2
	Исходное состояние	274
600	5000	186-206
650	5000	176-196

[ Назад ]

s-metall.com.ua

СТЦ / Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная 12Х18Н10Т

/ Справочник металлопроката / Марочник сталей /Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная

Характеристика материала 12Х18Н10Т

Марка:	12Х18Н10Т
Заменитель:	08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
Классификация:	Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Применение:	детали, работающие до 600 °С.Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.

Химический состав в % материала 12Х18Н10Т.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	-
до 0.12	до 0.8	до 2	9-11	до 0.02	до 0.035	17-19	до 0.3	(5 С-0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т.

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Поковки	до 1000		510	196	35	40		Закалка 1050-1100oC, вода,

Физические свойства материала 12Х18Н10Т.

T	E 10-5	a106	l	r	C	R 109
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.98		15	7900		725
100	1.94	16.6	16		462	792
200	1.89	17.0	18		496	861
300	1.81	17.2	19		517	920
400	1.74	17.5	21		538	976
500	1.66	17.9	23		550	1028
600	1.57	18.2	25		563	1075
700	1.47	18.6	27		575	1115
800		18.9	26		596
900		19.3

Технологические свойства материала 12Х18Н10Т.

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.

Обозначения:

Механические свойства:
	sв	- Предел кратковременной прочности, [МПа]
	sT	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
	d5	- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
	y	- Относительное сужение, [ % ]
	KCU	- Ударная вязкость, [ кДж / м2]
	HB	- Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
	T	- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
	E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
	a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
	l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
	r	- Плотность материала , [кг/м3]
	C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
	R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без ограничений	- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

www.stcenter.ru

Марочник стали и сплавов - Сталь конструкционная 12Х18Н10Т : химический состав и свойства

На шаг назадВернуться в справочникНа главную Материалы -> Сталь конструкционная криогенная ИЛИ Материалы -> Сталь конструкционная-все марки

Марка	12Х18Н10Т
Заменитель:	08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
Классификация	Сталь конструкционная криогенная
Применение	детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса

Химический состав в % материала 12Х18Н10Т

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	-
до 0.12	до 0.8	до 2	9 - 11	до 0.02	до 0.035	17 - 19	до 0.3	(5 С - 0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
Поковки	до 1000		510	196	35	40		Закалка 1050 - 1100oC, вода,
Лист тонкий			530	205	40			Закалка 1050 - 1080oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий нагартован.			880-1080		10
Сорт	до 60		510	196	40	55		Закалка 1020 - 1100oC,Охлаждение воздух,
Лист толстый			530	235	38			Закалка 1000 - 1080oC,Охлаждение вода,
Трубы холоднодеформир.			549		35
Трубы горячедеформир.			529		40

Твердость материала 12Х18Н10Т , Поковки

HB 10 -1 = 179 МПа

Физические свойства материала 12Х18Н10Т .

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.98		15	7920		725
100	1.94	16.6	16		462	792
200	1.89	17	18		496	861
300	1.81	17.2	19		517	920
400	1.74	17.5	21		538	976
500	1.66	17.9	23		550	1028
600	1.57	18.2	25		563	1075
700	1.47	18.6	27		575	1115
800		18.9	26		596
900		19.3
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства материала 12Х18Н10Т .

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м3]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Источник: http://www.splav-kharkov.com/

acrossteel.ru

СТАЛЬ НЕРЖАВЕЮЩАЯ МАРКИ 12Х18Н10Т

Первые образцы нержавеющих сталей были созданы почти век назад, но за теорию и практику их выплавки ученые взялись лишь в 20-х – 30-х годах прошлого столетия. За долгие годы было создано множество видов и типов нержавеющих сталей, получивших самое широкое распространение в различных областях промышленности, производства и строительства. В настоящее время одной из наиболее применяемых во всем мире сталей является 12х18н10т и ее зарубежные аналоги.

Нержавеющая (коррозионно устойчивая) сталь 12х18н10т относится к аустенитному классу, отличается высокими прочностными характеристиками, устойчивостью к негативным атмосферным воздействиям и многим видам кислот (в том числе и азотной). В то же время сталь 12х18н10т не загрязняет и не меняет химический состав контактирующих с ней газов, жидкостей и сыпучих тел.

Широкое распространение стали 12х18н10т объясняется оптимальным соотношением характеристик: прочностью, плотностью, упругостью, твердостью, химической пассивностью, легкой свариваемостью и т.д. Все это делает нержавеющую сталь 12х18н10т идеальной для изготовления оборудования, трубопроводов, узлов и отдельных деталей, применяемых во многих сферах промышленности (от пищевой до химической) и машиностроения.

Такие свойства стали 12х18н10т достигнуты идеальным соотношением легирующих компонентов в сплаве. Основные характеристики 12х18н10т (коррозионная устойчивость и устойчивость к кислотам) придаются относительно высоким содержанием в сплаве хрома – его количество может достигать 19 %. А никель (до 12 %) придает нержавеющей стали 12х18н10т аустенитные свойства, то есть, значительно повышает ее механические характеристики.

Как известно, при высоких температурах железо переходит в так называемую гамма-фазу, отличающуюся высокими механическими свойствами, которые объясняются гранецентрированной кристаллической решеткой. Легирование никелем, а также закалка в воде дает возможность существования этой фазы при комнатной температуре. Высокотемпературная фаза железа и его сплавов, существующая при низких температурах, и носит название аустенита, а все стали с такими свойствами являются аустенитными. В их число входит и нержавеющая сталь 12х18н10т.

Кроме хрома и никеля, в состав стали 12х18н10т входят другие легирующие вещества, но их содержание куда меньше. В частности, в нержавеющей стали 12х18н10т имеется небольшое (до 0,7 %) количество титана (точнее – карбида титана), но этого количества вполне достаточно для предотвращения возникновения коррозии между зернами сплава. Это значительно увеличивает устойчивость стали 12х18н10т к агрессивным средам.

Кремний и марганец, входящие в сплав 12х18н10т, имеют относительно невысокое содержание, которое необходимо для достижение определенных свойств стали. В то же время при выплавке стали 12х18н10т принимается ряд мер, чтобы максимально снизить содержание серы и фосфора. Эти вещества снижают многие качества сплавов – соединения серы и фосфора способствуют разрушению металла, понижают его пластичность и т.д. Нержавеющая сталь 12х18н10т лишена этих недостатков, что и сделало ее такой востребованной.

Качества стали 12х18н10т делают возможным ее применение для самых разных целей. Изделия из нержавейки 12х18н10т могут нормально работать как при криогенных (до -196 °С), так и при повышенных (до 600 °С) температурах. Если же сталь 12х18н10т контактирует с агрессивными средами (в том числе и кислотами), то она без структурных изменений выдерживает температуры до 350 °С).

Об устойчивости стали 12х18н10т к агрессивным средам и ее химической пассивности было сказано неоднократно. Эти свойства оказались ценными для химической и пищевой промышленности. В качестве конструкционного материала сталь 12х18н10т применяется в авиа- и судостроении, а также, в других отраслях машиностроения.

Благодаря высокой пластичности из стали 12х18н10т возможно изготовления различных изделий холодной и горечей прокаткой. Из нержавейки 12х18н10т возможно изготовление и изделий сложной формы, так как она свободна от такого недостатка, как образование флокенов – микроскопических трещин между отдельными зернами или группами зерен. Это же свойство позволяет стали 12х18н10т длительно работать под статической и динамической знакопеременной нагрузкой. Ко всем этим характеристикам стоит добавить, что нержавеющая сталь 12х18н10т легко подвергается сварке и различным видам механической обработки.

Нержавеющая сталь 12х18н10т – идеальный сплав для изготовления большого количества изделий различного назначения. Трубы и емкости для химических реагентов, бункеры и оборудование для пищевой промышленности, несущие конструкции и декоративный отделочный материал в строительстве, даже посуда – из стали 12х18н10т можно изготовить что угодно, и это изделие будет иметь самые высокие прочностные характеристики и химическую устойчивость

radiussteel.ru

Свойства стали 12Х18Н10Т - Никельсодержащая нержавеющая сталь - Чёрные металлы - Каталог статей

Марка	Сталь 12Х18Н10Т
Заменитель:	Сталь08Х18Г8Н2Т ,сталь10Х14Г14Н4Т ,сталь12Х17Г9АН4 , сталь08Х22Н6Т ,сталь08Х17Т ,сталь15Х25Т ,сталь12Х18Н9Т href="http:> href="http:> href="http:> href="http:> href="http:> href="http:> href="http:>
Классификация	Стальконструкционная криогенная / Сталькоррозионно-стойкая обыкновенная href="http:> href="http:>
Применение	детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты исосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной,фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающиепод давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличииагрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса

Химический состав в % нержавеющей стали 12Х18Н10Т

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	Прочее
до 0.12	до 0.8	до 2	9 - 11	до 0.02	до 0.035	17 - 19	до 0.3	(5 С - 0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20oС стали 12Х18Н10Т

Сортамент	Размер, мм	Напр	sв, МПа	sT, МПа	d5, %	y, %	KCU, кДж / м2	Термообработка
Поковки	до 1000		510	196	35	40		Закалка 1050 - 1100oC, вода
Лист тонкий			530	205	40			Закалка 1050 - 1080oC,Охлаждениевода,
Лист тонкий нагартованый			880-1080		10
Сортовой прокат	до 60		510	196	40	55		Закалка 1020 - 1100oC,Охлаждениевоздух,
Лист толстый			530	235	38			Закалка 1000 - 1080oC,Охлаждениевода,
Трубы холоднодеформированные			549		35
Трубы горячедеформированные			529		40

Твердость материала 12Х18Н10Т , Поковки

HB 10 -1= 179 МПа

Физические свойства нержавеющей стали 12Х18Н10Т

T, Град	E 10-5 МПа	a10 6 1/Град	l Вт/(м·град)	r, кг/м3	C,Дж/(кг·град)	R 109 Ом·м
20	1.98		15	7920		725
100	1.94	16.6	16		462	792
200	1.89	17	18		496	861
300	1.81	17.2	19		517	920
400	1.74	17.5	21		538	976
500	1.66	17.9	23		550	1028
600	1.57	18.2	25		563	1075
700	1.47	18.6	27		575	1115
800		18.9	26		596
900		19.3

Технологические свойства нержавеющей стали 12Х18Н10Т .

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.

Обозначения:

Механическиесвойства
sв	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	- Предел пропорциональности (предел текучести дляостаточной деформации), [МПа]
d5	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физическиесвойства :
T	- Температура, при которой получены данныесвойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного)расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкостьматериала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м3]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость
без ограничений	- сварка производится без подогрева и безпоследующей термообработки
ограниченно свариваемая	- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. ипоследующей термообработке
трудносвариваемая	- для получения качественных сварных соединенийтребуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. присварке, термообработка после сварки - отжиг

gost-tu.ucoz.ru