Технические характеристики и схемы станка 16к20. 16К20 станки
16К20Т1 Станок токарный патронно-центровой с оперативной системой управления (ОСУ) Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарного станка 16К20т1
Производитель токарного станка 16К20т1 - Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.
Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП - Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 - высота центров над станиной.
По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1А62, 1К62, 16К20, МК6056.
История токарно-винторезного станка 16К20Т1
В 1930 году на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 - высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.
25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей - ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.
В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. Впоследствии производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод. Производство станка ДИП-500 было, также, передано на Коломенский завод тяжелых станков КЗТС.
В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков и принята единая система условных обозначений станков. По новой системе обозначений первый ДИП-200 стал называться 1Д62 и 1Д62м. Но абревиатура ДИП-200 сохранилась и по сей день - для обозначения токарного станка с высотой центров над станиной равной или близкой 200 мм.
В 1948 год завод переходит на выпуск станка 1А62, 1Б62
В 1954 году был изготовлен опытный образец станка 1К62, серийное производство которого было запущено в 1956 году.
В 1956 году завод перешёл на крупносерийный выпуск нового станка 1К62. За последующие 18 лет, в течение которых они изготавливались, было выпущено 202 тысячи таких станков.
В 1971 году была изготовлена опытная партия станков 16К20, в 1972 году на Лейпцигской ярмарке станок 16К20 был удостоен золотой медали.
В 1972—1973 проводилась реконструкция завода в связи с выпуском новой модели станка 16К20. Осваивается серийное производство этих станков. К концу года с конвейера сходит до 1000 таких станков в месяц. На экспорт отправляется около 10 процентов.
Производство станка модели 16к20 прекращено в середине 80-х, на смену ему пришла модель токарно-винторезного станка МК6056. На рынке оригинальные станки 16к20 можно встретить только б/у.
На основе базовой модели токарно-винторезного станка 16К20 было изготовлено множество модификаций, в том числе: 1к625, 16К25, 16К20М, 16К20П, 16К25, 16К20В, 16К20Г, 16К20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1.
Станки с ЧПУ 16К20Ф3, 16К20Ф3С32, 16А20Ф3, 16К20Т1 и др.
16К20Т1 Станок токарный патронно-центровой с оперативной системой управления (ОСУ). Назначение, область применения
Назначение: Токарная обработка деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле.
Станок предназначен для токарной обработки наружных (диаметром до 500 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной до 1000 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении.
Токарный станок 16К20Т1 сконструирован на базе токарно-винторезного станка 16К20, поэтому компоновка, составные части и движения у этих станков одинаковы. Во многом унифицирована также конструкция.
Станок оснащен устройством ЧПУ «Электроника НЦ-31» с вводом программы обработки изделия с клавиатуры или кассеты внешней памяти. На УЧПУ «Электроника НЦ-31» программа визуализируется на лампах цифровой индикации.
Станок может выпускаться в специальном и специализированном исполнении с наладкой по комплекту заказа, например 16К20Т.1.Н001, 16К20Т1.Н002.
Фланцевый конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″), номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, условный размер конца шпинделя - 6. Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 6. Стандартный диаметр токарного патрона 200, 250 мм.
Токарный станок 16К20Т1 с оперативной системой управления (ОСУ) выпускался в трех исполнениях:
- 16К20Т1 станок с двухскоростной шпиндельной бабкой и ручной резцедержкой под быстросменные блоки
- 16К20Т1.01 станок с девятискоростной автоматической коробкой скоростей и автоматической резцедержкой
- 16К20Т1.02 станок с бесступенчатой автоматической коробкой скоростей и автоматической резцедержкой
Область применения: мелкосерийное, серийное производство с небольшими повторяющимися партиями деталей.
Класс точности П по ГОСТ 8—82.
Вид климатического исполнения по ГОСТ15150—69: УХЛ4.
Разработчик — Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» им. А. И. Ефремова.
16К20Т1 Габарит рабочего пространства токарного станка с ОСУ
Чертеж рабочего пространства токарного станка 16К20Т1
Посадочные и присоединительные базы токарного станка 16К20Т1. Револьверная головка
Посадочные и присоединительные базы токарного станка 16К20Т1
Посадочные и присоединительные базы токарного станка 16К20Т1. Шпиндель
Посадочные и присоединительные базы токарного станка 16К20Т1
16К20Т1 Общий вид токарного станка
Фото токарного станка 16К20Т1
Расположение составных частей токарного станка с ОСУ 16К20Т1
Расположение составных частей токарного станка 16К20Т1
Расположение составных частей станка 16К20Т1. Вид сзади
Расположение составных частей токарного станка 16К20Т1
Спецификация составных частей токарного станка с ОСУ 16К20Т1
- Основание - 16К20Т1.011000.000-01
- Станина - 16К20Т1.010000.000
- Каретка - 16К20Т1.051000.000
- Опора левая винта продольного перемещения - 16К20Т1.070000.000
- Бабка шпиндельная с подшипником "Гаме" - 16К20Ф.023000.000-01
- Привод продольного перемещения - 16К20Т1.481000.000
- Ограждение неподвижное - 16К20Т1.264000.000
- Привод датчика резьбонарезания - 16К20Ф.163.000-03
- Шкаф управления - 16Д20.211000.000-01
- Ограждение подвижное - 16К20Т1.262000.000
- Резцедержка поворотная - 16Р20Ф.041.СП
- Винтовая шариковая пара поперечного перемещения - 16К20T1.153000.000
- Шкаф управления - 16Д20.212000.000-02
- Винтовая шариковая пара продольного перемещения - 16К20Т1.154000.000
- Бабка задняя - 16К20Ф.030.СП
- Опора продольного винта правая - 16К20Т1.071000.000
- Электрооборудование - 16К20Т1.183000.000
- Шкаф управления - 16Д20.213000.000-02
- Электромеханический привод пиноли задней бабки - 16К20Ф.032.000
- Шкаф приводов подач - 16Д20.214000.000
- Смазка централизованная - 16К20Ф.240.СП
- Моторная установка с поликлиновой ременной передачей - 16К20Ф.159.000
- Автоматическая коробка скоростей (АКС) - 16К2СФ.158000.000
- Контроль смазки AKC - 16К2СФ.400.000
- Патрон механизированный с электромеханическим приводом - 16К20Ф.092.000
- Привод поперечного перемещения - 16К20Т1.482000.000Редуктор поперечной подачи - 16К20Т1.153000.000-01
- Разводка коммуникаций по станку - 16К20Т1.115000.000
- Разводка коммуникаций по каретке - 16К20Т1.114000.000
- Пульт управления - 16К20Т1.500000.000
- Блок ручного управления - 16К20Т1.501000.000
- Люнет неподвижный - 16К25.101.СП
- Экранное приспособление для настройки инструмента - 16К20Ф.321.СП
16К20Т1 Расположение органов управления токарным станком
Расположение органов управления токарным станком 16К20Т1
16К20Т1 Перечень органов управления токарным станком
- Панель управления станка
- Рукоятка установки диапазона частоты вращения шпинделя
- Ручной генератор перемещения суппорта
- Гнездо для рукоятки поперечного перемещения суппорта
- Рукоятка зажима пиноли задней бабки
- Пульт управления и индикации системы ОСУ
- Рукоятка зажима задней бабки на станине
- Кнопка "Аварийный останов"
- Ось ручного перемещения каретки
- Кнопка "Схода с аварийного кулачка"
- Переключатель "Блокировка пульта управления"
- Переключатель охлаждения
- Педаль перемещения пиноли (сдвоенная)
- Переключатель "Пуск", "Стоп" шпинделя и подачи
- Лампочка
- Педаль управления патроном
- Рукоятка переключения скоростей шпинделя
Расположение органов управления токарным станком 16К20Т1. Пульт управления
Пульт управления токарным станком 16К20Т1
Перечень органов управления токарным станком 16К20Т1. Пульт управления
- Кнопка "Смазка направляющих станины"
- Кнопка "Толчок шпинделя"
- Лампа "Наличие напряжения"
- Выключатель минимального расцепителя вводного автомата
- Механическая блокировка выключателя минимального расцепителя вводного автомата
- Рукоятка вводного автомата
- Сигнальная лампа контроля смазки АКС
Кинематическая схема токарного станка с ОСУ 16К20Т1
Кинематическая схема токарного станка 16К20Т1
Схема кинематическая токарного станка 16К20Т1. Скачать в увеличенном масштабе
Кинематическая схема токарного станка 16К20Т1, 16К20Т1.01, 16К20Т1.02
Механизм главного движения
На станках исполнения 16К20Т1.01 установлена шпиндельная бабка, имеющая 3 диапазона частот вращения, переключаемых вручную. Привод главного движения включает моторную установку с асинхронным электродвигателем, автоматическую 9-скоростную коробку скоростей АКС-309-16-51 и шпиндельную бабку, соединенные клиновыми или поликликовыми ременными передачами.
Шпиндельная бабка
В шпиндельной бабке предусмотрено переключение вручную трех диапазонов скоростей с соотношением: 1,17:1; 1:2; 1:8, что вместе с 9-ти скоростной коробкой скоростей обеспечивает получение 22-х скоростей шпинделя в диапазонах: 12,5..200; 50-800; 125-2000 об/мин (по 9 скоростей в каждом диапазоне) при основном исполнении станка с электродвигателем 1460 об/мин).
Шпиндель смонтирован в подшипниках конических двухрядном и однорядном. Подшипники регулируются на заводе-изготовителе станка и не требуют регулировки в процессе эксплуатации. Установка шпиндельной бабки осью шпинделя по расчетной линии центров станка на станине производится двумя винтами (см. рис.5).
На станке 16К20Т1 без АКС установлена шпиндельная бабка с двумя электромагнитными муфтами, обеспечивающими переключение скоростей с соотношением 1:2 при ручной установке скорости двумя рукоятками, которые перемещают подвижные блоки шестерен. Скорости шпинделя при различном положении рукояток или муфт по функциям М38, М39 см. таблицу.
16К20Т1 Станок токарный с оперативной системой управления (ОСУ). Видеоролик.
Технические характеристики станка 16К20Т1
| Основные параметры станка | |||
| Тип системы ЧПУ | НЦ-31 | НЦ-31 | НЦ-31 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм | 500 | 500 | 500 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм | 215 | 215 | 220 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм | 1000 | 1000 | 1000 |
| Наибольшая длина обработки, мм | 900 | 900 | 905 |
| Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм | 53 | 53 | 53 |
| Шпиндель | |||
| Мощность двигателя главного движения, кВт | 11 | 11 | 11 |
| Количество рабочих скоростей шпинделя | 24 | 22 | б/с |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 55 | 55 | 55 |
| Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин | 10,0...2000 | 12,5...2000 | 22,4...2240 |
| Количество автоматически переключаемых скоростей | 2 | 9 | б/с |
| Диапазон скоростей шпинделя, устанавливаемый вручную, об/мин | Ряд I - 10..1000Ряд II - 20..2000 | Ряд I - 12,5..200Ряд II - 50..800Ряд III - 125..2000 | Ряд I - 22,4..355Ряд II - 63..900Ряд III - 160..2240 |
| Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 13214-67 | 7032 - 0043 Морзе №6 | 7032 - 0043 Морзе №6 | 7032 - 0043 Морзе №6 |
| Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-67 | 7032 - 0045 Морзе №5 | 7032 - 0045 Морзе №5 | 7032 - 0045 Морзе №5 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К | 6К | 6К |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 | 1000 | 1000 |
| Предельный диаметр сверления по стали/ чугуну, мм | 25/ 28 | 25/ 28 | 25/ 28 |
| Подачи | |||
| Наибольшее перемещение суппорта продольное / поперечное, мм | 900/ 250 | 900/ 250 | 905/ 275 |
| Максимальная скорость продольной/ поперечной рабочей подачи, м/мин | 2,0/ 1,0 | 2,0/ 1,0 | 2,0/ 1,0 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб, мм | 0,01..40,959 | 0,01..40,959 | |
| Диапазон скоростей продольных подач, мм/мин | 0,01..2,8 | 0,01..2,8 | 0,01..20,47 |
| Диапазон скоростей поперечных подач, мм/мин | 0,005..1,4 | 0,005..1,4 | 0,005..10,23 |
| Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин | 6/ 5 | 6/ 5 | 7,5/ 5 |
| Дискретность продольного/ поперечного перемещения | 0,01/ 0,005 | 0,01/ 0,005 | 0,01/ 0,005 |
| Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке) | 6 | 6 | 6 |
| Параметры системы ОСУ | |||
| Обозначение системы ОСУ | НЦ-31 | НЦ-31 | НЦ-31 |
| Число координат | 2 | 2 | 2 |
| Количество одновременно управляемых координат | 2 | 2 | 2 |
| Разрешающая способность в продольном направлении (дискретность задания по оси Z), мм | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| Разрешающая способность в поперечном направлении (дискретность задания по оси X), мм | 0,005 | 0,005 | |
| Тип датчика обратной связи | ВЕ-178 | ВЕ-178 | ВЕ-178 |
| Тип резьбонарезного датчика | ВЕ-178 | ВЕ-178 | ВЕ-178 |
| Электрооборудование. Привод | |||
| Количество электродвигателей на станке | 5 | 6 | 7 |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 11 | 11 | 11 |
| Электродвигатель привода продольных подач, кВт | 2,2 | 2,2 | 2,2 |
| Электродвигатель привода поперечных подач, кВт | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
| Электродвигатель револьверной головки, кВт | - | 0,18 | 0,37 |
| Электродвигатель станции смазки каретки, кВт | 0,12 | 0,12 | 0,18 |
| Электродвигатель станции смазки шпиндельной бабки, кВт | - | - | 0,27 |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 | 0,18 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 14,54 | 14,72 | 16 |
| Суммарная мощность станка, кВт | 24 | 24 | 25 |
| Габариты и масса станка | 3175 х 1700 х 1700 | 3175 х 1700 х 1700 | 3230 х 1700 х 1700 |
| Масса станка с ЧПУ, кг | 3800 | 4100 | 3800 |
Полезные ссылки по теме
Каталог справочник токарных станков
Паспорта и руководства токарных станков
Справочник деревообрабатывающих станков
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
stanki-katalog.ru
Технические характеристики 16К20: электрическая и кинематическая схема
Технические характеристики 16к20 вполне актуальны и в наше время. Этот токарно-винторезный станок производился с 1971 года на территории завода Красный пролетарий. Завершился выпуск модели примерно в середине 80-х годов. 16к20 является модернизированной версией моделей 1к62 и 1к625. Когда 16к20 перестали выпускать, на его место пришел улучшенный агрегат с индексом МК6056.
Содержание статьи
Конструкция
Схема устройства станка 16к20
Данный токарно-винторезный станок разрабатывался для токарной обработки и создания резьбовых отверстий разного типа.
- Конструкция токарно-винторезного агрегата включает жесткую раму-короб и шлифовальные направляющие. Данные элементы располагаются на монолитной основе. Такая схема обеспечивает высокие показатели производительности. В этом плане 16к20 существенно превзошел своего предшественника в лице модели 1к62.
- Шпиндельная бабка позволяет работать на одном из четырех режимов частоты оборотов, каждый из которых характеризуется определенными предельными значениями.
- Передний фланцевый конец шпинделя устанавливается в подшипниках качения. Такая схема не требует дополнительно настраивать оборудование во время работы токарно-винторезного устройства.
- Выходной вал соединяется с коробкой передач по средствам зубчатых колес. С их помощью суппорт получить возможность осуществлять перемещение в достаточно обширном диапазоне.
- Схема устройства резцедержателя способствует эффективной фиксации режущих инструментов. При работке данных узлов предъявляется повышенное требование к фиксации, поскольку она обеспечивает качественную, безопасную работу с заготовками, позволяет обрабатывать изделия из твердых сортов стали.
Токарно-винторезный агрегат 16к20 предназначен для мелкосерийного производства. Их используют в небольших мастерских, специализирующихся на ремонте. Ограниченное применение обусловлено тем, что устройство по точности относят к классу Н.
Характеристики устройства
- Предельный диаметр изделия над станиной — до 40 сантиметров;
- Диаметр над суппортом — не больше 22 сантиметров;
- Вес станка 16к20 составляет 3010 килограммов, что точно не делает его мобильным токарно-винторезным оборудованием;
- Габариты устройства — 279 на 119 на 150 сантиметров. Для размещения токарно-винторезного агрегата потребуется выделить приличную площадку с усиленным фундаментом.
Отдельно следует рассмотреть технические параметры шпинделя и характеристики суппорта.
Характеристики шпинделя
Электрическая схема станка 16к20
Из основных интересующих нас характеристик шпинделя токарно-винторезного станка серии 16к20, выделим следующие.
- Диаметр шпиндельного отверстия — 52 миллиметра.
- Частота вращения — от 12 до 1600 оборотов за минуту при прямом движении или 19-1900 оборотов за минуту при обратном.
- Количество обратных скоростей — 11, а прямых — 22.
- Фланец шпинделя имеет диаметр 17 сантиметров.
- Предельный параметр крутящего момента шпинделя токарно-винторезного станка — 1000 Нм.
Суппорт
Вращающаяся заготовка обрабатывается за счет движений суппорта станка. На нем устанавливается рабочий режущий инструмент. Большую роль в правильной работе станка играет кинематическая схема работы. Подробно кинематическая схема токарно-винторезного станка представлена в его техническом паспорте.
Кинематическая схема — это схема, которая указывает на последовательность передач движения от двигателя к передаточным механизмам и далее на рабочие органы станка.
После того, как кинематическая схема была рассмотрена, обязательно изучите технические характеристики суппорта станка.
- Предельная длина смещения составляет 30 см для поперечного и от 64,5 до 193,5 см для продольного.
- Скорость перемещения для продольных — до 3800 мм за минуту.
- Скорость перемещения для поперечных — до 1900 мм за минуту.
- Параметры диапазона подачи для продольных и поперечных от 0,05 до 2,8 и от 0,025 до 1,4 мм/об соответственно.
- В обоих направлениях число подач идентичное — 42.
Выбирая режим функционирования токарно-винторезного станка, обязательно опирайтесь на предельный вес обрабатываемой заготовки.
- Если фиксация осуществляется при помощи патрона, вес не превышает 200 кг;
- Если крепление проводится в центрах, диапазон массы составляет 460-1300 кг. Предел напрямую зависит от длины заготовки.
Заглянув в паспорт, изучив технические характеристики станка 16к20, нужно добавить, что его резцовые салазки способны поворачиваться на угол до 90 градусов. Размеры державки должны быть не более 25 на 25 мм.
Нюансы эксплуатации
Чтобы технические характеристики устройства оставались на своем изначальном высоком уровне, а электрическая схема не нуждалась в постоянном ремонте, при работе на токарно-винторезном устройстве 16к20 следует соблюдать определенные правила эксплуатации.
- Электрическая схема данного станка достаточно устарела для нашего времени, потому может иногда выдавать ошибки. Чтобы это предотвратить, возьмите за правило проведение плановых профилактических и ремонтных мероприятий.
- Главный документ, позволяющий выполнить профилактику и ремонт — это заводской паспорт. Если станок достался вам без паспорта, отыскать его на просторах сети будет не сложно.
- Проводите обязательный осмотр. Визуальный контроль позволяет определить наличие дефектов, следов износа на токарно-винторезном станке 16к20. При этом разбирать узлы не требуется, поскольку конструкция предусматривает возможность визуально осмотреть станок. Такой осмотр рекомендуется проводить перед каждой сменой.
- Малые ремонтные мероприятия. К процедурам малого ремонта токарно-винторезного станка относят снятие и разбор шпинделя, коробки передач и фартука устройства. Обязательно проверяйте зазоры между подвижными элементами станка, сверяйте с паспортными данными. Важное условие сохранения работоспособности токарно-винторезного станка является периодическое удаление мусора, загрязнений и смазка всех подвижных элементов агрегата.
- Средние ремонтные операции. Это замена элементов, которые подлежат проверке при малом ремонте.
- Капиталка. К капитальному ремонту относят замену всех поврежденных элементов токарно-винторезного станка, оценка состояния и восстановление работы охладительной системы. После того, как был проведен капитальный ремонт, станок обязательно нужно запустить «на холостую». Без теста на холостом ходу приступать к работе на станке нельзя.
Токарно-винторезный агрегат серии 16к20 на данный момент считается морально устаревшим. При этом его актуальность не сильно снизилась за последние несколько десятков лет. Многие мастерские, домашние мастера до сих пор используют данные установки для мелкосерийного производства и проведения ремонтных работ. Потому есть смысл присмотреться к модели 16к20.
Если вам требуется более современное оборудование, тогда придется потратить больше денег. К этому следует быть готовыми.
tvoistanok.ru
| Наименование параметра | Единица измерения | Величины параметра | |||
|
|
| 16К20 | 16К20П | 16К20Г | 16К25 |
Основные данные | |||||
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия: | |||||
|
| мм | 710 | |||
|
| мм | 1000 | |||
|
| мм | 1400 | — | 1400 | |
|
| мм | 2000 | — | 2000 | |
| Высота оси центров над плоскими направляющими станины | мм | 215 | 250 | ||
| Пределы чисел оборотов шпинделя: | |||||
| Основное исполнение | об/ мин | 12,5-1600 | 12,5—1600 | ||
| По особому заказу | об/мин | 16—2000 | 10-1250 | ||
| Пределы подач: | |||||
| Продольных | мм/об | 0,05-2,8 | |||
| Поперечных | мм/об | 0,025—1,4 | |||
| Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач: | |||||
| продольное |
|
| |||
| на упоре | кгс (н) | 800 (7845) | |||
| на резце | кгс (н) | 600 (5884) | |||
| поперечное |
|
| |||
| на упоре | кгс (н) | 460 (4510) | |||
| на резце | кгс (н) | 360 (3530) | |||
| Мощность электродвигателя главного привода: | |||||
| основное исполнение | кВт | 11 | |||
| по особому заказу | кВт | 7,5 | |||
Габариты и масса | |||||
| Габарит станка: | |||||
| длина | мм | 3195 | 2505 | 3195 | |
|
| мм | 3795 | 2795 | 3795 | |
| ширина | мм | 1190 | 1240 | ||
| высота | мм | 1500 | |||
| Масса станка: | |||||
|
| кг | 2835 | 2835 | 2945 | 2925 |
|
| кг | 3005 | 3010 | 3110 | 3095 |
|
| кг | 3225 | - | 3335 | 3315 |
|
| кг | 3685 | - | 3695 | 3775 |
Параметры обрабатываемой детали | |||||
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной | мм | 400 | 500 | ||
| Наибольший диаметр обработки над поперечными салазками суппорта | мм | 220 | 290 | ||
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над выемкой в станине | мм | - | 630 | ||
| Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе | мм | 53 | |||
| Наибольшая длина обтачивания: | |||||
|
| мм | 645 | |||
|
| мм | 935 | |||
|
| мм | 1335 | - | 1335 | |
|
| мм | 1935 | - | 1935 | |
| Расстояние от торца фланца шпинделя до правого края выемки | мм | - | 298 | - | |
| Длина выемки | мм | - | 305 | - | |
| Пределы шагов нарезаемых резьб: | |||||
| метрических | мм | 0,5—112 | |||
| модульных | модуль | 0,5—112 | |||
| дюймовых | число ниток на 1" | 56—0,5 | |||
| питчевых | питч | 56—0,5 | |||
| Максимально допустимая масса изделия устанавливаемого: |
|
| |||
| в патроне | кт | 200 | |||
| в центрах | кт | 460 | |||
|
| кг | 650 | |||
|
| кг | 900 | |||
|
| кг | 1300 | |||
Шпиндель | |||||
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593—72 |
| 6К | |||
| Диаметр шпиндельного фланца | мм | 170 | |||
| Коническое отверстие ГОСТ 2847—67 |
| Морзе № 6 | |||
| Диаметр сквозного отверстия | мм | 52 | |||
Суппорт | |||||
| Наибольшая длина продольного перемещения | мм | 645, 935, 1335, 1935 | |||
| Наибольшая длина поперечного перемещения | мм | 300 | |||
| Скорость быстрых перемещений: |
|
| |||
| продольных | мм/мин | 3800 | |||
| поперечных | мм/мин | 1900 | |||
| Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам | мм/мин | 250 | |||
| Минимально допустимая скорость перемещения каретки | мм/мин | 10 | |||
| Цена одного деления лимба: |
|
| |||
| продольного перемещения | мм | 1 | |||
| поперечного перемещения | мм | 0,05 на диаметр обрабатываемого изделия | |||
Резцовые салазки | |||||
| Шкала угла поворота | град | ±90 | |||
| Цена одного деления шкалы поворота | град | 1 | |||
| Наибольшая длина перемещения | мм | 150 | |||
| Цена одного деления лимба | мм | 0,05 | |||
Индексируемая резцовая головка | |||||
| Количество фиксированных позиций |
| 4 | |||
| Число резцов, одновременно устанавливаемых в резцедержателе |
| 4 | |||
| Наибольшее сечение державки резца | мм | 25x25 | |||
| Высота от опорной поверхности резца до оси центров | мм | 25 | |||
Задняя бабка | |||||
| Коническое отверстие в пииоли ГОСТ 2847—67 |
| Морзе № 5 | |||
| Наибольшее перемещение пиноли | мм | 150 | |||
| Цена одного деления лимба перемещения пиноли | мм | 0,1 | |||
| Величина, поперечного смещения корпуса | мм | ±15 | |||
www.stanoktehpasport.ru
Токарно винторезный станок 16к20 технические характеристики
Токарно-винторезный станок 16К20 – знаменитая модель, которая известна многим мастерам ещё со времен Советского Союза. Этот агрегат был и является весьма популярным оборудованием. Такому успеху и признанию среди специалистов он обязан своей универсальности – с его помощью можно совершать токарную обработку широкой номенклатуры деталей. Он рассчитан на работу с наиболее распространенными типоразмерами заготовок. Это делает его незаменимым помощником как на больших производственных объектах, так и в бытовом использовании.
Модель 16К20 применяется для обработки поверхностей цилиндрической и конической формы, а также заготовок, имеющих сложную форму. Кроме того, техника весьма эффективна при нарезании резьбы. Дополнительный инструмент (резцы, сверла и прочие) расширяет функционал станка и дает возможность обрабатывать торцевые поверхности.
Из названия станка можно получить детальную информацию о том, что это за техника. Первая цифра в названии (1) говорит о том, что перед нами токарный станок. Цифра шесть используется для идентификации токарно-винторезного станка. Индексом «К» обозначено поколение агрегата, а последние две цифры говорят о том, что высота центров оборудования составляет 220 миллиметров. Модифицированные модели повышенной точности также имеют в названии конечную букву «П». Станки типа 16К20 П также пользуются серьезным спросом на постсоветском пространстве.
Модель 16К20 в СССР и в наши дни
Станок 16К20 производился на заводе «Красный пролетарий» (г. Москва) еще до развала СССР. К сожалению, в наши дни это предприятие не функционирует. Ирония в том, что данная техника достаточно надежна для того, чтобы продолжать функционировать в многочисленных цехах по всему СНГ.
Не секрет, что в наши дни токарно-винторезный станок 16К20 считается морально устаревшим. На смену этому агрегату пришли более современные аналоги, укомплектованные массой дополнительных функций. Классический 16К20 не отличался надежностью электрики. К тому же комплектующие современных аналогов данного станка гораздо более высокого качества. Точность таких агрегатов существенно превосходит модель 16К20.
Однако это совсем не говорит о том, что ранее популярный станок настало время списывать со счетов. Эта техника продолжает работать и выполнять возложенные на нее задачи. Достаточно настойчивый мастер сумеет найти на рынке б/у- техники агрегаты в хорошем состоянии. На цену конкретного станка влияет интенсивность его использования предыдущим хозяином и качество обслуживания.
Если постараться – можно найти предложение о продаже агрегата после капитального ремонта. Такие станки, как правило, комплектуются улучшенной станиной, качественной электрикой и обновленными комплектующими. Нередки случаи, когда продавец даже предоставляет гарантию на свой товар.
Выбор в пользу токарно-винторезного станка16К20оправдан в том случае, если вам нужен надежный агрегат, проверенный временем. К явным преимуществам советской модели стоит отнести такие плюсы:
- Неприхотливость в обслуживании;
- Ремонтопригодность;
- Низкая цена;
- Высокая точность;
- Универсальность техники.
Чтобы убедиться в серьезных эксплуатационных качествах данного агрегата, рассмотрим его технические характеристики.
Токарный станок 16к20: технические характеристики
Токарный станок 16к20 технические характеристики демонстрирует на самом высоком уровне. Диаметр обрабатываемой над станиной и над суппортом детали составляет 400 и 220 миллиметров соответственно. Промежуток между центрами станка составляет 1000/1500 в соответствии с техническим паспортом. По классу точности агрегат относится к технике типа Н. Сквозное отверстие в шпинделе имеет диаметр 55 миллиметров.
Как уже было сказано, модель 16к20 порадует мастера своей универсальностью. Предельная масса обрабатываемой заготовки для этой техники составляет 300 кг, чего достаточно для выполнения большинства задач, стоящих перед токарем. Предельная масса заготовки, зафиксированной в центрах, достигает 1.3 тонны. В патроне же можно смело размещать детали весом до 23 кг.
В агрегате предусмотрено двенадцать встроенных передач обратного вращения шпинделя. Спектр частот прямого вращения шпинделя – 19-2420 оборотов в минуту. Количество ступеней поперечных и продольных рабочих подач составляет 42.
Агрегат может похвастаться высокой производительностью. Он способен нарезать 45 метрических, 38 модульных, 28 дюймовых или 37 питчевыхрезьб за час. Также станок способен за этот же промежуток времени нарезать 5 архимедовых спиралей.
Предельный крутящий момент модели 16к20достигает 2 кНм. Максимальное перемещение пиноли составляет 200 миллиметров. Станок оснащен мощным электрическим двигателем на 10 кВт, который позволяет обрабатывать самые разные детали достаточно эффективно.
Агрегат 16к20 довольно массивный. Его вес составляет более 3 тонн (если быть точным – 3035 кг). При этом габариты агрегата также весьма нескромные — 3200х1166х1324 миллиметров.
Очевидно, что технические характеристики токарного станка 16к20 позволяют мастеру выполнять на нем широкий спектр задач. При этом работать с техникой просто и понятно.
Выводы
Сочетание дешевизны и универсальности – два основных плюса рассматриваемого нами агрегата. К сожалению, больше явных преимуществ по сравнению с современными аналогами данная техника не имеет. Она проигрывает и по параметрам точности, и по эргономичности, и по надежности (что бы там ни говорили о технике времен СССР).
Если мастеру нужен недорогой и проверенным временем агрегат – можно смело рассматривать 16к20 как один из возможных вариантов. Но если, все же, вы ожидаете от оборудования большего функционала и абсолютно беспроблемной эксплуатации – имеет смысл рассмотреть альтернативные модели, коих сегодня существует довольно много.
Рекомендуем почитать
prostostanok.ru
