Все о ремонте и строительстве. Как закалить топор в домашних условиях

Как закалить топор в домашних условиях — Все о ремонте и строительстве

Закалка топора в домашних условиях.

Видео-Самоучитель Плотника http://srub-banya.by/shop/ Автор Валерий Самович. В этом ролике на примере топора хочу...

"Грамотная" закалка топора из 9ХС своими руками в домашних условиях!!!

Простейшая технология закалки топора своими руками в домашних условиях!!! Глаза боятся а руки делают!!! ))))

Закалка и тесты топоров/ Quenching and testing of axes

Закалка топора на масло и тест на твердость. Рубим электрод диаметром 2.5 мм. Технология не совсем правильная...

Закаливание топора

Закалка топора в домашних условиях

Ставим лайки если видео понравилось или дизлайки если нет . Подписываемся на канал чтоб не пропустить появл...

НЕ ВЫБРАСЫВАЙТЕ ТОПОР ИНАЧЕ ОН ВЕРНЕТСЯ

Очистка ржавчины https://www.youtube.com/watch?v=Z3VSTKwu1og Подписаться на канал ...

способ закалки любой марки стали

видео о том как можно закалить и сделать крепче деталь даже если она не поддается обычному методу закалки.

О закалке вода-масло

как калили наши деды углеродку. метод дублирующий. Мастерская Салахая

как поймать тонкую грань между пластичностью и хрупкостью при помощи примитивных инструментов. быть увере...

arenda095.ru

Как закалить топоры из У7 и У9?

Шниперсон 27-10-2012 13:47

Имеются в наличии топоры, нуждающиеся в закалке. В каком режиме (какая твердость д.б.?) калить, чтобы не треснули на морозе, но нормально работали? Я не плотник, топоры чисто для технических нужд в походе.

Шухер 27-10-2012 16:43quote:калить, чтобы не треснули на морозене калитьquote: но нормально работали?калить

Можно калить потом отпустить. Спецы самоотпуском на зрачок.А толщина у топоров есть?

Шниперсон 27-10-2012 16:57quote:Originally posted by Шухер:Можно калить потом отпустить.Об этом и речь. Какие режимы? Говорят, что столярам надо потвёрже, а мне такое не нать.Да и фиг с ними, с режимами. Узнать бы, какая в норме твёрдость должна быть у готового изделия...Шниперсон 27-10-2012 16:59

Сведены в 2,7 мм, рабочая часть до 8,3 мм.

Шалим 27-10-2012 18:20

Тоже интересно. А то был у меня опыт закалки топора ГПЗ.Топор был отожжёный, наверное после пожара. Нагрел в горне лезвийную часть, опустил где то на 3-3,5 см в воду и водил вверх вниз потихоничку. Достал из воды и прям в руках у Шухера он лопнул. Трещина пошла дугой до середины лезвия. Короче запорол отличный топор.Надо было на масло калить. Щас есть задумка сковать небольшой топорик, но вот на счёт закалки оного я не уверен. Боюсь опять запорю.

SkandIvan 28-10-2012 12:00

Калить сам собираешься? какими условиями располагаешь-горн,печь? Равномерный нагрев до 800град(тёмно-оранжевый в полутьме),выдержка полминуты,затем лезвие в масло до проушины,кипеть перестало-вынул.проушина и обух должны быть темно-красными.быстро болгаркой с лепестковым кругом зачистил лезвие до чистого металла,смотрим распространение цветов побежалости от горячей части к лезвию-дошел желтый цвет до РК-все,в воду.Это закалка с самоотпуском,азы в общем то.

Шниперсон 28-10-2012 01:47

Нет, отдам профессиональному термисту. Нужны заветные слова: "столько-то ХаэРЦов" или "столько-то градусов, масло, с таким-то отпуском".

Пезо 28-10-2012 04:49

SkandIvan 28-10-2012 10:48quote:При таком способе какая твердость получается?Твердомера у меня нет,сколько Херцев не скажу.кромка держит рубку кости и на еловых смоляных сучках не ,,садится,,.Если у ТС есть доступ к проф.термисту-еще проще,скажи на 56-58ед,800град масло ,отпуск 200 2 часа.Шниперсон 28-10-2012 11:40

Спасибо!

guns.allzip.org

Как закалить металл в домашних условиях - Мои статьи - Каталог статей

Как закалить топор. Как закалить топор своими руками. Закалка топора. Довольно часто возникает необходимость на порядок повысить прочность инструмента или изделия, сделанного из металла. Бывает и наоборот, нужно сделать металл мягким, для упрощения его дальнейшей обработки. И в первом, и во втором случае желаемое достигается, благодаря термической обработке, которая подразумевает под собой сначала нагрев материала до нужной температуры, а после охлаждения определенным образом. Другими словами закалка стали делится на несколько этапов: закаливание, отпуск, отжиг. Закаливание используется как раз для повышения твердости металла. Нужно помнить, что малоуглеродистые стали закалить нельзя. Что же касается углеродистых и инструментальных, то здесь есть отличный шанс увеличить твердость при закаливании в три — четыре раза. Данный процесс проделывают, когда хотят, чтобы металлический элемент с легкостью мог резать стекло, как это делает алмаз.

Часто чувствуешь необходимость в дополнительной закалке металлического инструмента, очутившись на природе. Почему? К сожалению, современные производители топоров выполняют свою работу недобросовестно, от чего лезвие стального изделия закалено не до конца (легко заминается) или же перекалено (попросту выпрашивается). И каково оно, когда хочется скорее приготовить шашлык с картошкой, а топор ни к чёрту.

Проверить степень закалки металлического изделия в магазине не удастся. Хотя существует один способ. Нужно провести напильником по режущей кромке. Если он начнёт сильно приставать и липнуть к материалу, то скорей всего, проблема в недокале изделия. Это можно заметить по кромке, которая будет чересчур мягкой и не удержит заточку. В том случае, когда напильник отскакивает от стали, будто гладит её, а ваша рука при нажатии не будет чувствовать никаких неровностей – проблема в перекале изделия. Кромка инструмента выкрашивается, а при малейшем усилии может запросто сломаться. Думаю, вы согласитесь, что первый и второй случай заметно осложняют работу и приносят неудобство. Жаль, что вышеприведенную проверку в магазине провести нельзя. Продавец не разрешит вам портить напильником не купленный инструмент. Ситуация в тупике. Не выбрасывать же изделие плохой закалки, когда оно уже куплено! Оно стоит немалых денег. Да и ежедневные жалобы на производственный брак делу не помогут. Выход есть – закалка стали. Сделать это можно и в домашних условиях.

Очень простой и полезный процесс, для которого понадобятся: костер с большим количеством раскаленного угля и две глубокие емкости. В первую необходимо залить машинное масло (дизельное, моторное, авто или отработочное), а во вторую поместить очищенную воду (желательно, колодезную). Заранее побеспокойтесь о том, чем вы будете держать раскаленную деталь. В идеале подойдут кузнечные клещи, но на каждой даче их не найдешь, плюс стоят они не дешево. Если таковых у вас нет, то найдите им достойную замену. Итак, готовность стопроцентная, поехали! Кладём инструмент в глубину костра, прямиком на угли. Учтите, что чем угольки белее, тем их температура сильнее. Положили – контролируйте процесс. Место закаливания металла должно быть только ярко малинового цвета, ни в коем случаем не белого! Это грозит перегревом и сгоранием металлического изделия. Обратите внимание на то, что распределение цвета проходило равномерно по всей поверхности. Никаких темных участков на закаливаемой кромке быть не должно. Нельзя также допускать «синюшности» металла. Это приведёт к чрезмерному размягчению, излишней пластичности, которая абсолютно нежелательна. Важно не переусердствовать, накалив топор добела. Вы должны улучшить состояние кромки. Когда инструмент созрел в высоком температурном режиме, его можно вытаскивать из костра. Раскаленную сталь необходимо окунуть в емкость с маслом.

Чередуйте опускания и высовывания каждые три секунды, постепенно увеличивая время. Учтите, что закалка стали не потерпит медлительности. Все должно быть сделано резко и быстро. Погружайте деталь в масло до тех пор, пока цвет не потеряет свою яркость. После этого инструмент нужно поместить в воду, которую придется помешивать. Соблюдайте осторожность, так как остатки масла на топоре, оказавшись в водной среде, могут вспыхнуть.

Вот такая несложная и эффективная закалка стали своими руками. Если делать все правильно и поэтапно, то хороший результат гарантирован.

Как закалить топор.

Если важно сохранить геометрию рабочей части и при этом отличные рабочие качества топора - предлагаю вариант, который в свое время применил для своих топоров и иногда по просьбам переделываю родственникам и знакомым их инструмент. Конечно - не без "хирургического вмешательства", но оно себя оправдывает сторицей. Как-то разгребая кучи хлама на чердаке оставленого в наследство дедом дома нашел 4 новеньких заводской покраски советских топора - на клейме - 1986 год. К двум из них были преобретены топорища, изготовлены клинья - топоры были собраны и готовы к работе. При первом же испытании - рубке дров фруктовых пород - первый топор разлетелся в дребезги как стекло, на втором отлетела угловая часть полотна после третьего удара - сие зрелище немало позабавило приглашенных на шашлык друзей.

После того случая вспомнил я, как еще работая в депо, старые плотники только получившие новенькие топоры на складе, тут же шли с ними к кузнецу. Тот отсекал полотно где-то на две трети высоты, протягивал кусок рессоры на клин, проковывал, придавая форму отсеченной части. Подготавливались кромки, приваривалась новое полотно из автомобильной рессоры. Затем следовала черновая слесарка, отжиг, закалка, низкий отпуск и чистовая. Получив переделаные топоры, внешне не отличавшиеся от исходных, плотники пощелкивая пальцем по РК и слушая мелодичный звон, говорили "Во, теперь веща, таким можна работать, и гвоздь если чего - не помеха".

Я переделал свои разбитые топоры таким же макаром - вот уже пять лет они работают без переточки. Несколько раз топоры попадали на массивные гвозди, разсекая их без особого ущерба для РК, оставляя едва заметные вмятины. Такой инстумент прослужит не одному поколению.

Топоры делают из пружинной стали касательно советских топоров ГОСТом регламентировались следующие марки стали для изготовления топоров: 8ХФ, 9ХФ, 9ХС, ХВГ по ГОСТ 5950; 35ХГСА по ГОСТ 4543; 60Г по ГОСТ 14959 или У7А, У8, У8А, У8ГА, У9, У9А по ГОСТ 1435. Так что данный список не без рессорно-пружинной стали. Просто основная масса советских топоров шла из марок У7 - У8, и как видно из моего предыдущего поста часто с грубыми нарушениями режима термообработки. А из пружинной стали делают топоры и сейчас, в инете можно найти, в частности иж сталь,твердость лезвия - 57 HRC.

masterovoi43.ucoz.ru

Закалка топора в домашних условиях. | для дома

Текст из видео:

00:02: здравствуйте я валерий самович и в этом ролике на примере топора хочу показать технологию термообработки стали в домашних условиях который включает в себя три стадии отжиг закалку и отпуск потребность закалки возникает в том случае если производителем нарушена технология термообработки если топор при работе быстро тупится на острие появляется вмятины то сталь мягкая и это значит что-то пор не

00:31: закален а если ac3 окрашивается или растрескивается то есть сталь очень твердая и хрупкая то это возможно в том случае если не был проведен отпуск после закалки оценить твердость стали а значит и качество закалки нам поможет не затертый напильник с мелкой насечкой если твердо стояли высокое то напильник по ней скользит почти
01:00: не цепляя если твердо стали среднее то напильники и чуть-чуть берет и
01:34: если твердость стали низкая и напильники и спокойно берет то значит это сталь не за колено либо была нарушена технология термообработки случае с этим топором на крыльях берет его легко в этом случае а также случае повышенной хрупкости
02:00: так пор подвергаем полному циклу термообработки вначале отжиг а затем закалка и отпуск правильная закалка это пара считается такая закалка при которой разные части топора закалены по-разному в районе лезвие на расстоянии примерно трех сантиметров от острия твердость стали должна быть высокой
02:30: твердость остальной части топора должна быть гораздо меньше такая закалка обеспечивает износоустойчивость лезвия и пластичность остальной части является гарантией того что при работе не лопнет обувь или не отломается полотно следующий момент
03:00: который мы должны знать для проведения эффективных термообработки эта марка стали из которой изготовлен топор все строительные топоры и которые изготавливали сельском союзе изготавливаются сейчас на постсоветском пространстве должны соответствовать госту 18 578 389 топоры строительные этот гост оговаривает марки сталей для изготовления топоров каждая из этих сталей имеет свои температурные режимы термообработки и свои закалочные среды
03:30: узнать об этом можно в марочник сталей или в справочниках термиста которые есть свободном доступе в рунете однако хочу подчеркнуть тот факт что основным материалом для изготовления строительных топоров являются стали u7 и u7 а топор который я выбрал для экспериментов имеет клеймо показанное на экране сверху год выпуска 1963
04:00: слева типоразмер по госту а два справа сталь из которой изготовлен топор эта инструментальная углеродистая сталь q7 режимы термообработки для стали u7 следующие температура отжига 740 семьсот шестьдесят градусов с дальнейшим медленном остывании мда 550 градусов со скоростью 30 50 градусов в час после
04:32: 550 градусов топор можно охлаждать на воздухе температура закалки 800 восемьсот тридцать градусов закалочной а среда через воду в масло это значит что кончик топора порядка трех сантиметров охлаждается в воде примерно в 250 градусов а затем топор полностью погружаются в масло до полного остывания время нахождения в воде примерно полторы секунды при
05:00: температуре воды 20 градусов и примерно три секунды при температуре воды 30 градусов при этом топор нужно интенсивно двигать в воде для того чтобы сорвать поробую подушку которая препятствует эффективному охлаждению после закалки производится отпуск для этого топор выдерживаются при температуре 270 320 градусов течение 1 часа отпуск производится не позднее суток с момента закалки
05:32: перед термообработкой надо затупить режущую кромку топора чтобы толщина стала примерно 1 миллиметр и так приступаем к термообработке первая операция называется отжиг перед закалкой топора или любого другого инструмента необходимо выполнить отжиг отжиг это своеобразное обнуление структурной памяти металла
06:00: заключается он в нагревании всего инструмента до температуры 740 семьсот шестьдесят градусов и постепенном охлаждении до 550 градусов со скоростью примерно 30 50 градусов в час отжиг лучше всего проводить в кирпичной печи самый важный вопрос как определить температуру металла профессионал легко определить температуру по цвету ну а новичку на помощь
06:31: придет обычный магнит дело в том что сталь также как и железа перестает магнитится при температуре 768 градусов по мере нагрева магнитом проверяем магнитится ли сталь когда магнит перестанет приставать к стали это значит что температура нашего топора превысила 700 68 градусов и больше нагревать его не нужно запоминаем цвет
07:01: свечения для температуры 768 градусов он называется красно-бордовый это знание нам понадобится при закалке которая производится при температуре 800 восемьсот тридцать градусов что соответствует переходу от темновато красного красному цвету на экране вы видите таблицу цветов колени и побежалости для углеродистой стали а также ссылку где эту таблицу можно найти
07:30: хочу обратить ваше внимание на то что камера искажает реальный цвет делая его светлее и так требуемая для отжига температура достигнута угли сдвигаем подальше от топора печь закрываем задвигаем главную задвижку и оставляем часов на десять пусть топор остывает вместе с печью в процессе отжига улучшается микроструктура
08:00: металла снимаются внутреннее напряжение и уменьшается твердость после остывания отожженная сталь становится мягкой и легко берется напильником следующая операция термообработки закалка как я уже говорил закалка стали марки u7 производится при температуре 800 восемьсот тридцать градусов нагревать топор можно на костре
08:31: буржуйки или в кирпичной печи как только металл перестанет магнитится ждём ещё несколько минут а затем приступаем закалки закалка производится в двух средах первая среда это вода подогретое до 30 градусов 2 масла в воду мы окунаем лезвие топора на 34 сантиметра интенсивно двигаем для того чтобы паровая подушка не
09:00: препятствовала пенсионному охлаждению время нахождения в воде порядка трех секунд затем полностью окунаем топор масло так как масло может загореться держим на готовлю кусок плотной ткани для того чтобы в случае возгорания закрытию ведро и прекратить доступ кислорода для дарения контролируем твердость стали после закалки стекла лезвие
09:41: после закалки получилось очень твердым а значит и хрупким поэтому путем отпуска его нужно будет сделать более мягким и пластичным для того чтобы хорошо видеть цвета побежалости во время и после отпуска зачищаем топор
10:00: проволочным кругом вот что имеем в итоге последняя операция термообработки называется отпуск отпуск необходим для уменьшения хрупкости закаленной стали и снятия внутренних напряжений в металле появившийся в
10:30: процессе закалки отпуск я делаю в обычной духовке топор выдерживается 1 час при температуре 300 градусов а затем остывает на воздухе вот такой красавчик у нас получился после отпуска цвет побежалости синий свидетельствует о том что температура отпуска было примерно 300 градусов увидеть этот цвет можно если повернуть определенным образом
11:00: поверхность металла к освещение проверяем твердость металла после отпуска и убеждаемся что лезвия стало чуть мягче как мы уже знаем температура закалки стали у 7 800 восемьсот тридцать градусов и уменьшать ее нельзя при более низких температурах закалки может не произойти вообще а что же делать в том случае если после закалки нам необходимо получить пластичную сталь с относительно
11:31: не высокой твердостью при такой ситуации закаляем стали как положено но увеличиваем температуру отпуска чем выше температура отпуска тем пластичнее и мягче будет сталь после отпуска данные а твердость их стали после отпуска в зависимости от температуры отпуска есть на каждую марку в марочник сталей еще один способ закалки инструмента это закалка самого
12:00: отпуском вначале инструмент разогреваются в печи до температуры закалки затем режущая часть охлаждается до температуры 150 170 градусов после этого режущая часть зачищается от окалины
12:30: для того чтобы видеть цвета побежалости смотрим как идёт фиолетовый цвет инструмент выдерживается на воздухе до тех пор пока тепло от раскаленные части не нагреет охлажденную часть до температуры 250-300 градусов об этом мы судим по цвету побежалости
13:01: фиолетовый все фиолетовые охлаждаем в качестве закалочной среды используются вода только для охлаждения режущей части она нагрета до 30 градусов а для окончательного охлаждения топора она нагрета до 50 градусов
13:32: на этом пожалуй все с вами был валерий самович удачи вам и успехов до встречи в следующих видео

postila.ru

Как закалить металл в домашних условиях. - Изготовление ножа - Как сделать нож - Каталог статей

Как закалить металл в домашних условиях. Как закалить топор. Как закалить топор своими руками. Закалка топора. Довольно часто возникает необходимость на порядок повысить прочность инструмента или изделия, сделанного из металла. Бывает и наоборот, нужно сделать металл мягким, для упрощения его дальнейшей обработки. И в первом, и во втором случае желаемое достигается, благодаря термической обработке, которая подразумевает под собой сначала нагрев материала до нужной температуры, а после охлаждения определенным образом. Другими словами закалка стали делится на несколько этапов: закаливание, отпуск, отжиг. Закаливание используется как раз для повышения твердости металла. Нужно помнить, что малоуглеродистые стали закалить нельзя. Что же касается углеродистых и инструментальных, то здесь есть отличный шанс увеличить твердость при закаливании в три — четыре раза. Данный процесс проделывают, когда хотят, чтобы металлический элемент с легкостью мог резать стекло, как это делает алмаз.

Как закалить топор.

paromon.ucoz.ru