Что такое фланцы, как правильно выбрать нужный вид фланца. Какие бывают фланцы
стальных и пластиковых, металлические и декоративные фланцы
Содержание:
Одним из самых надежных устройств для обустройства разъемного соединения трубопровода являются фланцы. Фланцевые стыки могут выдерживать давление вплоть до 20 МПа и способны работать в широчайшем температурном диапазоне – от -253 до +600 градусов по Цельсию. В данной статье будут рассмотрены фланцы для труб и их особенности.
Классификация фланцев для труб
Сортировка фланцев осуществляет ГОСТ 12815-80, согласно которому все подобные элементы классифицируются по четырем параметрам:
- Тип исполнения фланца;
- Материал изготовления;
- Диаметр условного прохода;
- Величина условного давления в трубопроводе, соединенном при помощи фланцев.
Каждый из параметров заслуживает внимания, поэтому их нужно рассмотреть по отдельности.
Конструктивные особенности
В зависимости от формы все фланцевые соединения делятся на семь видов:
- Фланцы, имеющие соединительный выступ. Такая деталь имеет характерный конусообразный нарост на торце.
- С выступом. На крайней стороне данного элемента имеется нарост цилиндрической формы.
- С впадиной. Торцевая часть детали имеет кольцеобразную выточку, позволяющую соединять данный тип фланцев с выступами.
- Фланцы, имеющие шип. Край такого изделия имеет круглый выступ, имеющий форму пустотелого цилиндра.
- С пазом. Кольцеобразный паз, расположенный на торце таких фланцев, обеспечивает соединение с шипами.
- Под линзовую прокладку. Возле проходного отверстия имеется небольшая фаска величиной около 20-30 градусов.
- Под овальную прокладку. В конструкции данного типа фланцев имеется выточка, предназначенная для установки уплотнителя.
Помимо описанных выше изделий, стоит упомянуть и обжимные фланцы, которые отличаются более сложной конструкцией – такие устройства имеют плоский и фиксирующий фланец. Внутри фиксатора предустановленно специальное кольцо, которое дает возможность фланцу работать по принципу цанговой муфты.
Материал изготовления
В соответствии со стандартами для изготовления фланцев может использоваться сталь или чугун – другие материалы не в состоянии обеспечить данным соединительным элементам необходимые характеристики. Именно по этой причине металл используется для производства любых фланцевых соединений, даже если они будут применяться при обустройстве пластиковых трубопроводов.
Фланцы для стальных труб могут иметь литую форму, то есть быть составляющей частью труб или фитингов, или же приварную, которая имеет плоскую форму и при монтаже крепится к трубам посредством сварки. Для изготовления литых фланцев используется как сталь, так и разные виды чугуна, а плоские изделия могут изготавливаться из легированной или конструкционной стали.
Диаметр фланцевых соединений
Существует 36 стандартных типоразмеров, условный диаметр которых варьируется в пределах от 10 до 3000 мм. Подбор диаметра фланца нужно выполнять в зависимости от материала, используемого для производства детали, и рабочего давления в трубопроводе, где будет устанавливаться фланцевое соединение.
Чугунные литые изделия могут иметь диаметр от 15 до 3000 мм, если используется обычный чугун, а размер пропускного отверстия фланцев из ковкого чугуна не может превышать 80 мм. Элементы, изготовленные из стали, могут иметь диаметр от минимальных 10 мм до 2400 мм. Читайте также: "Виды фланцевых соединений трубопроводов – используемые материалы и способы монтажа".
Рабочее давление
В зависимости от величины условного давления металлические фланцы на трубы делятся на 10 категорий. Рабочее давление, которое способно выдерживать фланцевое соединение, варьируется в пределах от 0,1 МПа до 20 МПа. Между группами, сортируемыми по давлению и по условному диаметру, есть прямая взаимосвязь.
Фланцы для пластиковых трубопроводов, номинальное давление в которых составляет не более 2,5 МПа, могут иметь диаметр от 10 до 1400 мм. Условия эксплуатации металлических труб с фланцевым соединением могут быть жестче – при давлении до 200 атмосфер могут использоваться фланцы диаметром от 15 до 250 мм.
Монтаж фланцевых соединений
Алгоритм обустройства трубопровода с использованием фланцев может меняться в зависимости от материала труб, конструктивных особенностей соединительных элементов и материала их изготовления – например, пластиковые фланцы для труб имеют немало отличий от металлических изделий, поэтому их монтаж будет разниться.
При монтаже литых фланцев первым делом нужно установить между соединяемыми деталями прокладку. Фиксация всех элементов осуществляется болтами и шпильками. Болты можно закручивать как параллельно, постепенно докручивая гайку каждого из них, так и последовательно, для чего противолежащие гайки затягиваются по порядку.
Монтаж стальных плоских фланцев можно выполнять только посредством сварки. Сначала деталь приваривается к краю трубы, после чего наступает пора обустраивать сам трубопровод, стыкуя его элементы. В случае с пластиковыми трубами процесс монтажа требует наличия специальных втулок, которые крепятся к трубопроводу, да и пластиковый фланец для трубы тоже пригодится – соединять одинаковые материалы всегда проще. При необходимости соединения труб из разных материалов используется обжимная фланцевая муфта.
Описанные способы монтажа трубопровода позволяют соединять не только отрезки труб, но и конструкции, включающие в себя различные фитинги и соединительную арматуру. Кроме того, при необходимости можно установить декоративный фланец на трубу, чтобы улучшить ее визуальные качества.
Заключение
Фланцы для труб позволяют создать надежное разъемное соединение трубопровода. Высокие эксплуатационные характеристики и широкий ассортимент позволяет подобрать оптимальный фланец для любой коммуникационной сети.
trubaspec.com
Фланцы
Фланцы
Фланцы предназначены для соединения труб, арматуры и других частей трубопровода. Фланцевое соединение состоит из двух фланцев, прокладки или уплотнительного кольца, соединительных болтов (или шпилек) и гаек. Для технологических трубопроводов применяют фланцы различных типов: приварные, свободные, резьбовые и литые. Недостатками фланцевых соединений являются: высокая трудоемкость и стоимость изготовления, а также сравнительно малая надежность в эксплуатации — при частом изменении температуры или давления транспортируемой среды возможно их ослабление и, как следствие, возникновение мест утечки.
В то же время фланцевые соединения очень удобны для разборки и присоединения арматуры, поэтому их применяют во всех случаях, когда по условиям эксплуатации требуется частая разборка трубопровода для промывки, прочистки, а также при монтаже трубопроводов в действующих огне- и взрывоопасных цехах, где по характеру производства сварка запрещена.
Конструкции, размеры и материал основных типов фланцев трубопроводов, арматуры и соединительных частей регламентированы соответствующими стандартами. В табл. 5 приведены существующие типы фланцев и пределы их применения.
В целях обеспечения взаимозаменяемости фланцев всех типов их присоединительные размеры для условных давлений до 200 кгс/см2установлены одинаковыми при одних и тех же давлениях независимо от конструкции и материала фланца. На рис. 6 приведены все основные типы фланцев.
Литые фланцы (рис. 6,а) изготовляют из чугуна и стали; они предназначены для элементов арматуры, фланцевых труб и соединительных частей, составляющих с изделием одно целое.
Стальные фланцы с шейкой на резьбе (рис. 6, б) для технологических трубопроводов применяются весьма ограниченно (трубопроводы низкого давления). Такие фланцы используют преимущественно для сантехнических трубопроводов, прокладываемых из водогазопроводных труб (водопроводы, воздуховоды, отопление).
Фланцы стальные плоские приварные (рис. 6, в) получили широкое применение в технологических трубопроводах. Их изготовляют из стали МСт. 3 и МСт. 4. По своему конструктивному оформлению плоские приварные фланцы подразделяются на круглые и квадратные (наружная образующая фланца выполнена в виде квадрата). Квадратные фланцы более экономичны с точки зрения расхода металла, однако их применение возможно только при четырех болтовых отверстиях во фланце, т. е. лишь для трубопроводов на условное давление 2,5—25 кгс/см2, имеющих небольшой условный проход (до 100-мл).
| Таблица 5 | ||||
| Типы фланцев и пределы их применения | ||||
| Материал и тип фланцев | Пределы применения | |||
| ГОСТ | Наибольшая температура рабочей среды, °С | Условное давление, кгс/см2 | Условный проход, мм | |
| Литые: из серого чугуна из ковкого чугуна | 1235-54 9067—56 | 300 400 300 | 2,5-25 16—40 | 15—3000 20—50 20—80 |
| Стальные Стальные с шейкой на резьбе Стальные плоские приварные | 1240—54 1245—54 1255—54 | 450* 300 300 | 16—200 2,5—16 2,5 6 10 и 16 25 | 15—1600 10—150 10—1600 10—1000 10—600 10—500 |
| Стальные плоские приварные квадратные | 9938—62 | 300 | 2,5—6 10 и 16 25 | 10—100 10—80 10-50 |
| Стальные приварные встык | 1260-54 | 450* | 2,5 6 10 и 16 25 40 60 и 100 160 200 | 10—1600 10—1400 10—1200 10—800 10—500 10—400 15—300 15—250 |
| Стальные свободные на приварном кольце | 1268—54 | 300 | 2,5—25 | 10—500 |
| Стальные свободные на отбортованной трубе | 1272—54 | 300 | 2,5 и 6 | 10—500 |
* Для фланцев из углеродистой стали. Фланцы на условное давление 40 кгс/см2и выше могут быть изготовлены из легированной стали и применены на трубопроводах с температурой транспортируемого продукта до 530° С.
В последние годы широкое применение получил новый способ изготовления стальных плоских приварных фланцев с условным проходом от 200 мм и выше гнутьем стальной полосы на ребро в холодном и горячем состоянии на фланцегибочных станках с последующей сваркой стыка. Этот высокоэффективный способ позволил резко увеличить производительность труда и повысить коэффициент использования металла до 75%. Фланцы меньших диаметров изготовляют штамповкой на прессах и молотах. Фланцы плоские приварные квадратные изготовляют путем вырубки из полосовой стали в штампах двойного действия.
Фланцы стальные приварные встык — воротниковые (рис. 6, г) широко применяются в технологических трубопроводах из углеродистой и легированной стали, особенно для трубопроводов среднего и высокого давления. Соединения с применением фланцев приварных встык очень удобны в монтаже и экономичны. Трудоемкость сборки такого соединения в среднем на 20% меньше, чем сборка с применением плоских приварных фланцев. Кроме того, использование фланцев приварных встык в два раза сокращает объем сварочных работ. Фланцы приварные встык с условным проходом от 25 до 200 мм изготовляют из круглой стали путем штамповки на горячештамповочных прессах; коэффициент использования металла составляет до 75%. Внедрение поточных механизированных линий штамповки таких фланцев на прессах позволило значительно увеличить производительность труда и снизить себестоимость изделий. В настоящее время себестоимость изготовления 1 тыс.фланцев приварных встык и плоских приварных одинакова.
Рис. 6. Основные типы фланцев:
а - литые, б — с шейкой на резьбе, в — стальные плоские приварные, г — приварные встык, д — свободные с буртом, е — свободные на приварном кольце, ж — свободные на отбортованной трубе
Изготовление фланцев приварных встык с условным проходом от 200 до 800 мм целесообразно производить на раскаточных машинах или путем горячей гибки специального фланцевого угольника на гибочных станках с последующей сваркой стыка на стыкосварочных машинах.
Фланцы стальные свободные бывают с буртом (рис. 6, д), на приварном кольце (рис. 6, е)и на отбортованной трубе (рис. 6,ж).
Свободные фланцы с буртом применяют весьма ограниченно, и в основном в трубопроводах из легированных сталей и сплавов при транспортировании агрессивных сред. Бурт вытачивают из того же материала, что и трубу, и приваривают к ней. Это предохраняет свободный фланец из обычной углеродистой стали от агрессивного действия продукта и дает экономию дорогостоящих легированных сталей. Свободные стальные фланцы на приварном кольце применяют в трубопроводах из нержавеющей стали, алюминия, меди и латуни. Приварное кольцо изготовляют из того же материала, что и основную трубу. Фланцы стальные свободные на отбортованной трубе используют в трубопроводах из цветных металлов и нержавеющих сталей.
Рис. 7. Уплотнительные поверхности фланцев:
а — гладкая с рисками, б — выступ-впадина, в — шип-паз, г — под линзовую прокладку, д — под кольцевую прокладку овального сечения
Использование свободных фланцев значительно облегчает сборку фланцевых соединений при монтаже трубопроводов, так как для точного совпадения болтовых отверстий достаточно провернуть фланец вокруг оси на требуемый угол.
Чтобы создать необходимую плотность фланцевого соединения трубопровода, между фланцами устанавливают прокладки, а соприкасающимся уплотнительным поверхностям придают специальную форму. Материал прокладок выбирают в зависимости от температуры, давления и свойств транспортируемой среды. В зависимости от давления и свойств транспортируемой среды предусмотрено пять типов уплотнительных поверхностей (рис. 7). Фланцы с гладкой поверхностью (рис. 7, а) применяют в трубопроводах на условное давление до 25 кгс/см2и в отдельных случаях до 40 кгс/см2.
Фланцы с уплотнительными поверхностями выступ-впадина, (рис. 7,6) и шип-паз (рис. 7, в) используют в трубопроводах на условное давление от 40 кгс/см2и выше, а также во всех трубопроводах, транспортирующих продукты с высокой проникающей способностью (аммиак, фреон). Кроме того, фланцы с поверхностью выступ-впадина применяют в трубопроводах, транспортирующих ядовитые и взрывоопасные продукты, а фланцы с поверхностью шип-паз — в трубопроводах, транспортирующих огневзрывоопасные продукты и работающих под вакуумом.
Фланцы с уплотнительной поверхностью под линзовую прокладку (рис. 7, г) применяют в основном в паропроводах на условное давление от 64 кгс/см2и выше, а также в трубопроводах высокого давления.
Фланцы с уплотнительной поверхностью под кольцевую прокладку овального сечения (рис. 7, д) применяют в трубопроводах, транспортирующих нефтепродукты на условное давление от 64 до 200 кгс/см2.
Рис. 8. Фланцевые соединения трубопроводов высокого давления:
а — резьбовое под линзовое уплотнение, б — резьбовое под плоскую металлическую прокладку, в — на резьбовой втулке под плоскую металлическую прокладку
Для трубопроводов высокого давления наибольшее применение получили резьбовые фланцевые соединения, выполненные под линзовое уплотнение, плоскую металлическую прокладку, а также на резьбовой втулке.
Резьбовые фланцевые соединения под линзовое уплотнение (рис. 8, а) изготовляют на условное давление от 200 до 1000 кгс/см2с условным проходом от 6 до 200 мм. Линзы уплотнительные жесткие и компенсирующие изготовляют из тех же труб, что и основной трубопровод. Торцевые поверхности труб обрабатывают под конус с углом 20°, а линзы — под сферическую поверхность. Уплотнительные поверхности трубы и линзы тщательно шлифуют.
Фланцевое соединение под плоскую прокладку (рис. 8, б, в) выполняют так, чтобы торцы труб образовывали выступ и впадину. Между торцами труб устанавливают прокладку из алюминия или меди, благодаря чему при затяжке соединения достигается требуемая плотность.
Фланцы трубопроводов высокого давления изготовляют коваными.
1. Какие бывают типы фланцев и чем они отличаются?
2. Какие формы уплотнительных поверхностей фланцев применяют? Назовите область их использования.
Все материалы раздела «Изделия» :
● Сортамент труб и область их применения
● Технические требования к стальным трубам
● Сортамент труб технологических трубопроводов по нормалям машиностроения
● Отводы крутоизогнутые и гнутые
● Фланцы
● Тройники, переходы и заглушки
● Опоры, подвески и опорные конструкции
● Компенсаторы
● Трубы и детали трубопроводов из цветных металлов и их сплавов
● Трубы и детали трубопроводов из чугуна и специальных сплавов
● Трубы и детали из пластмасс
● Трубы и детали из стекла, ситалла, фарфора, керамики, аитегмита и фанеры
● Трубы и детали гуммированные, биметаллические и с лакокрасочными покрытиями
● Трубы и детали футерованные и эмалированные
● Назначение, классификация и выбор арматуры
● Приводная и самодействующая арматура
● Условные обозначения и отличительная окраска арматуры
● Крепежные изделия, прокладочные и уплотнительные материалы
shkval-antikor.ru
Какие бывают фланцы? | "Первый Капитал"
6 марта 2010, Автор: Анастасия Чехомова
Деталь, которая соединяет элементы трубопроводов, называется фланец. Это универсальные детали, используемые практически во всех областях трубопроводной отрасли. Производство фланцев может основываться как на применении стали низких сортов, так и стали высокой прочности.
Различают три типа этой детали:
* Свободные на приварном кольце. Этот тип фланцев применяется при проведении регулярного ремонта трубопроводов или при необходимости закрепления детали в местах с трудных доступом. Уровень давления, который могут выдержать фланцы свободные на приварном кольце составляет 25 кгс/см2. Они производятся в соответствии с ГОСТом 12822-80.* Приварные встык. На производство фланцев этого типа распространяются требования ГОСТа 12821-80, и предназначены они для использования при температурах ниже 253ºС. Минимальная температура может достигать -600ºС. Эти фланцы выдерживают давление до 200 кгс/см2.* Приварные плоские стальные. Эти фланцы производятся для использования при низких температурах (-70º…-450ºС) и уровне давления до 25 кгс/см2. Изготовление фланцев такого типа осуществляется на основании требования ГОСТа 12820-80.
Промышленные предприятия применяют несколько методов производства фланцев. К ним относятся центробежное и обычное литье, изготовление фланцев путем механической обработки листов стали, а также производство из поковок.
Последний метод производства – из поковок – считается наиболее оптимальным для изготовления фланцев средней сложности.
Наиболее выгодным, с финансовой точки зрения, специалисты считают метод центробежного литья. При его применении можно изготавливать фланцы из всевозможных марок стали (в т.ч. и легированных), а также получить высококачественную структуру металла.
Фланцы различаются также и по своим параметрам. Наиболее весомыми характеристиками фланцев являются: толщина присоединительной кольцевой части (b), ее диаметральная высота (D), а также число (n) и диаметр (d) отверстий для креплений (болты и шпильки). Чтобы фланец соответствовал требованиям и нормам по жесткости детали, его толщина присоединительной кольцевой части должна быть в 2-2,5 раза больше диаметра отверстий для болтов и шпилек (такими характеристиками обладают фланцы 12х18н10т).
Следует отметить, что в случае увеличения диаметра присоединительной кольцевой части фланца, при изготовлении детали должны быть увеличены и все прочие вышеназванные параметры.
В производстве фланцев существуют определенные стандарты, на основании которых фланец может применяться при тех или иных условиях.
Например, при условии существующего уровня давления на участке до 2 МПа, можно использовать фланец со следующими показателями: D – до 200 мм, b – 12-20 мм, n – 4-8, d – 12-18 мм.
На рынке нашей страны представлены все типы фланцев. Однако при выборе производителя следует обращать внимание на некоторые важные моменты. В частности, в прайсе на эти детали должна быть отражена не только стоимость реализации. В нем должна присутствовать информация:
* о марке стали, из которой произведен фланец;* ГОСТ, на основании требований которого была изготовлена деталь;* основные показатели – D, b, n,d.
Похожие статьи:
www.1capital.ru
Виды фланцев, их типы и применение
Фланцы - деталь круглого или квадратного вида c отвестиями для шпилек и болтов. Фланцы применяют попартно для герметичного соединения между трубами, трубой и механизмом, цистерной. Выбор фланцев зависит от давления и болтового соединения.
Фланцы бывают следующих исполнений:
- 1 - соединительный выступ;
- 2 - выступ;
- 3 - впадина;
- 4 - шип;
- 5 - паз;
- 6 - линзовая прокладка;
- 7 - овального сечения прокладка;
- 8 - шип под прокладку из фторопласта;
- 9 - пазом под прокладку из фторопласта.
Типы фланцев
Фланцы делятся на несколько типов:
- плоские;
- с шейкой;
- с впадиной для сварки;
- свободный;
- резьбовой;
- заглушка.
Существуют специальные фланцы:
- фланцы с диафрагмой;
- длинные фланцы для сварки с буртиком;
- расширительные фланцы;
- переходные фланцы;
- кольцевые заглушки;
- дисковые заглушки.
По стандартам РФ, регламентируется условное давление от 1 до 200 кгс/см2 соединения, трубы, патрубки. К примеру 12х18н10т фланцы нержавеющие плоские ГОСТ 12820-80 (01).
Фланцы производят чаще всего методом штампования (самый простой и распространенный способ изготовления фланцев), ковки, поковки (производится из раскатных колец), ЦЭШЛ (центробежное электрошлаковое литье, фланцы большого диаметра), плазменной резки металла.
Фланцы изготавливают из разных сплавов: стали углеродистой, нержавеющей, чугуна, алюминия, латуни, бронзы, пластика. Футерованные фланцы имеют другое внутреннее покрытие, чем сами фланцы. Фланцы чаще устанавливают такого же материала, что и место применения (чаше трубы).
При экономии на фланцев, не нужно забывать о надежности всей системы. От дешевых фланцев может привести к разрушению арматуры и самого фланца. Также нужно учитывать рабочую температуру и давление носителей.
www.ural-esk.ru
каково их определение и нужный вид в зависимости от ответной детали
Без фланцевых соединений просто невозможно представить ни один вид промышленности. С их помощью обеспечивается прочность конструкции, создаётся её герметичность. Главной деталью такого соединения считается фланец, определение которого зависит от многих факторов. По своему внешнему виду он напоминает металлический диск, обеспечивающий прочное, одновременно разъёмное соединение.
В основном такие детали используются в коммунальной отрасли и прокладке трубопроводов. Они изготавливаются из самых разных материалов, поэтому считаются универсальной деталью.
Основные виды
Так как трубопроводы имеют очень много технологических особенностей, конструкция фланцев также имеет несколько различий. Она состоит из нескольких деталей:
- Прокладок.
- Фланцев.
- Крепежа.
Основной задачей подобной конструкции, считается соединение нескольких деталей трубопровода, или подсоединения к ним дополнительных систем. В соответствии со своими параметрами и конструкцией, фланцы делятся на несколько групп:
- Свободные.
- Цельные.
Основным отличием является возможность цельных деталей испытывать одинаковые нагрузки совместно с корпусом. Они изготавливаются методом штамповки, могут отливаться в печи или привариваться к арматуре. Свободные детали, имеющие форму диска, крепятся к заранее приваренному фланцу. В отличие от цельных, свободные намного проще монтировать и обслуживать. Однако их основным недостатком считается невысокая прочность, в сравнении с цельными конструкциями.
Назначение
Соединяют детали арматуры, линии трубопроводов. Применяются в различных отраслях промышленности:
- Транспорте.
- ЖКХ.
- Трубном хозяйстве.
Объединение сосудов и приборов. Соединения используются для транспортировки нефтяных продуктов, системы теплообеспечения, создания герметичности резервуарных ёмкостей.
Виды фланцев согласно действующим стандартам
Литые. Привариваются или отливаются совместно с корпусом. Для изготовления обычно используется чугун или металлические сплавы.
Стальные, имеющие на шейке нарезанную резьбу. Применяется достаточно редко. В основном устанавливаются на трубопровод, работающий под небольшим давлением.
Воротниковые. Стальная конструкция, приваренная встык. Применяется в трубопроводах, работающих с высоким давлением. Отличаются простотой монтажа, высокой экономичностью. Преимущество такой конструкции заключается в облегчённом монтаже, а также высокой экономичности.
Приварные плоские. Изготавливаются из стали, используются для прокладки специальных трубопроводов.
- Свободные. Конструкция отличается некоторыми особенностями, делится на несколько групп:
- Имеют бурт. Устанавливаются на трубопроводы, предназначенные для перегонки агрессивных веществ. От их воздействия деталь защищает сам бурт.
- Крепятся к трубе с отбортовкой.
- Устанавливаются на сварном кольце. Применяются в трубопроводах, изготовленных из различных цветных металлов:
- Медных сплавов.
- Алюминия.
- Нержавейки.
По каким параметрам выбирается фланцевое соединение
В зависимости от формы, встречается фланец виды которого делятся на несколько групп:
- Прямоугольные.
- Овальные.
- Круглые.
Условный проход. Зависит от внутреннего диаметра детали.
Конструктивный вид. Изготавливается по ГОСТ 12815– — 80.
Параметры давления. Фланцевое жёсткое соединение способно выдержать определённое давление, если правильно подобраны размеры и форма детали. Этот параметр регламентируется нормативными документами.
Вид материала. Деталь может изготавливаться из:
- Углеродистой стали.
- Нержавейки.
- Легированного металла.
- Чугуна.
Подбор нужного материала основан на среде применения. Иногда используются очень дорогие металлы.
Другие фланцы
Соединения измерительные. Предназначены для соединения линий трубопроводов с приборами и дополнительными системами.
Фланцы для высокого давления. Выдерживают переменное давление, создаваемое работающими механизмами. Для получения высокой прочности применяются линзовые прокладки. Для получения наивысшей прочности для такого оборудования используют резьбовые фланцы. Кроме того, совместно с линзовой усиливающей прокладкой, применяют также плоское, стальное уплотнение. Чтобы обеспечить максимальную плотность, для изготовления плоских прокладок используют цветные металлы:
- Алюминий;
- Медь.
Фланцевый замок. Такая конструкция отличается только методом крепления. Вместо шпилек с гайками, применяется стальная полоса, обжимающая фланцы, затягивающаяся болтами. Такие замки применяются в узлах, где требуется частая разборка соединения.
Накидной фланец. Эти детали часто используют в декоративных целях, например, для украшения решёток. Нашли применение накладные конструкции и в трубах бетоновода, в качестве присоединительной детали. Дисковые накидные фланцы можно использовать для создания самых разных конструкций, где требуется надёжность и герметичность.
Заключение
Как выбрать фланцы, чтобы конструкция сохранила прочность и герметичность? Для этого существует очень много нормативных материалов, согласно которым можно легко подобрать нужную конструкцию фланцевого соединения.
Фланцы виды
instrument.guru
Какие бывают фланцы?
Многие слышали о такой детали как фланец, но мало кто себе ее представляет. Фланец – это самая простая деталь или элемент, соединяющий в одну две трубы. Зачастую производят фланцы из прочной стали в силу обеспечения надежного соединения.
Фланцы классифицируются на три вида:
- свободные – применимы во время частых ремонтов трубопроводной линии допустимый уровень давления - 25 кгс/см2, ГОСТ12822-80;
- приварные встык – применимы при использовании трубопровода в температурных условиях ниже 253ºС, выдерживают сильное давление до двухсот кгс/см2, ГОСТ 12821-80;
- приварные плоские – применимы в низкотемпературных режимах от – 70 до - 450186;С, выдерживают давление 25 кгс/см2, ГОСТ 12820-80. Кстати, фланцы гост 12820 80 купить можно на сайте tmz-tula.ru
В промышленном производстве применимы несколько вариантов изготовления фланцев, но самым надежным является метод литья, во многих случаях спросом пользуются фланцы средней сложности, при изготовлении которых применяются технологии механической обработки стальных листов либо способ производства из поковок.
Для экономии средств самым рентабельным является метод производства с помощью центробежного литья, при котором даже при самом низком качестве стали можно получить надежный сплав в форме фланца.
Каждая деталь имеет свои непосредственные характеристики, заданные по номенклатуре:
- b – толщина присоединительного кольца;
- D – диаметральная высота;
- n – число отверстий для крепления;
- d – диаметр отверстий для крепления – болтов или шпилек.
Идеальная деталь и высоким порогом прочности всегда имеет присоединительную кольцевую часть в два раза больше, нежели диаметр отверстий для крепления болтов и шпилек.
Если изготавливается деталь по образцу, но в большем параметральном размере, то кроме кольцевой присоединительной части увеличиваются и параметры присоединительных креплений.
Фланцы изготавливаются по определенным стандартным нормам, предусматривающим в каких условиях, и какое время может использоваться деталь.
Покупая необходимую деталь, стоит обращать внимание не только на стоимость и резьбу, но и на разрешительные параметры применения.
Иными словами фланец должен выдерживать оптимальный уровень давления и соответствовать заданной температуре применения, если этого не учитывать, то можно создать постоянно аварийный участок трубопровода, который в последствие будет требовать постоянного ремонта.
www.svs-5.ru
что это? Изготовление, устройство, виды фланцев
Фланец - это метизная деталь. Его предназначение - соединять трубы, сальники или подобные пустотелые металлические конструкции цилиндрической формы. Чтобы прочно и надежно соединить два предмета, нужно дополнительно использовать мягкие прокладки. Для их изготовления используют мягкие материалы. И на вопрос: "Фланец - что это за деталь?" - можно ответить, что это метиз (сокращение от "металлическое изделие"), который создает хорошую герметизацию в местах соединений цилиндрических элементов.
Устройство
Стандартные фланцы по внешнему виду напоминают металлическое кольцо, на котором расположены специальные отверстия для шпилек либо болтов. На некоторых видах этих элементов могут быть выступы, впадины, шипы, пазы.
Изготовление фланцев
Для изготовления применяются различные марки стали: 13ХФА, 20/09Г2С, 12Х18Н10Т, 15Х5 М и другие. Кроме того, они могут быть стальными и нержавеющими. Технология используется различная. Производители используют ковку, штамповку, литье. Для каждого способа применяется специальное оборудование, формы. Выпуская свою продукцию, производители тщательно проверяют ее на качество. Применяя в своей работе специальные тесты, сотрудники ОТК проверяют их на прочность, надежность. Также проверяются на влагоустойчивость фланцы. Что это такое? Так как они относятся к крепежным элементам и участвуют в соединении металлических деталей, которые могут контактировать с водой, важно, чтобы они не были подвержены коррозии. Именно поэтому используются водоустойчивые металлические сплавы. Часто производители покрывают поверхность фланцев дополнительным защитным слоем.
Виды фланцев
Итак, фланец - что это? Это, прежде всего, метиз. В зависимости от применения данные детали могут быть плоскими, воротниковыми, свободными. Конструктивное исполнение не сильно отличается. На воротниковых фланцах имеется небольшой выступ, напоминающий конус. Часто его и называют воротником. Такой тип фланцев применяют тогда, когда нужно приварить детали встык. Этот выступ помогает плотно соединить между собой соединительные части у трубопроводов. Также они необходимы тогда, когда трубопроводы подводятся к емкостям или другому техническому оборудованию. Главным достоинством таких фланцев является то, что их можно использовать несколько раз. Изготовлены данные метизы из прочных материалов, и это позволяет их применять в работе, где температура колеблется от –253 и до +600 градусов по Цельсию.
Плоский фланец - что это? Это метиз, который напоминает плоский диск с отверстиями. Его используют, когда нужно соединить части арматуры, валы, сосуды, трубопроводы, приборы и тому подобное. При помощи этого элемента можно плотно закрепить части трубопроводов.
Свободный фланец - что это? Этот вид не сильно отличается от вышеперечисленных. Он состоит из двух частей: из обычного фланца и кольца. Важно, чтобы они были сделаны из одного материала и имели одинаковый диаметр и давление. Их применяют там, где работы наиболее трудны, где сложно выполнить монтаж. За счет двух частей соединение будет плотным и прочным. Сначала подсоединяется обычный фланец (он приваривается), а другое кольцо затем во время работы можно спокойно поворачивать.
Другая классификация
Для некоторых видов работ сделаны особенные виды элементов. Специальный фланец - что это? Это те же метизы, но для того чтобы сделать некоторые работы удобными, конструкция их немного видоизменена. Они также могут быть приварными, свободными, литыми, резьбовыми. Только на них вырезаны пазы или приварены выступы. Для их изготовления сначала разрабатываются специальные чертежи и отливаются формы. Такие метизы делают по заказу предприятий.
fb.ru
