ГлавнаяРазноеМагнитный стол для шлифовального станка

Оцените идею! Магнитный ,шлифовальный столик. Магнитный стол для шлифовального станка


Магнитная плита для шлифовального станка

Содержание статьи:

Одним из основных компонентов шлифовального станка является фиксирующий элемент, с помощью которого происходит крепление заготовки для дальнейшей обработки. Наряду с механическими узлами широкое распространение получила плита магнитная, которая отличается от аналогов не только надежностью, но и хорошими эксплуатационными свойствами.

Общие сведения о конструкции

Механическая магнитная плита

Главным преимуществом магнитных плит является хороший показатель фиксации заготовки, а также их относительно небольшие размеры. Для комплектации станков применяются два типа: электромагнитные и магнитные. Они имеют существенные конструктивные различия.

Плита имеет достаточно простой принцип работы. На ее поверхности создается магнитное поле, которое удерживает металлосодержащие заготовки на поверхности стола. Это позволяет выполнить обработку не только внешней плоскости материалов, но и торцевых областей. В некоторых случаях возможно одновременное шлифование нескольких деталей. Благодаря магнитным свойствам на рабочую поверхность можно установить дополнительное оборудование или вспомогательные устройства.

Конструктивные особенности магнитных плит различного типа:

  • плита электромагнитная. Она состоит из корпуса, внутри которого расположены две группы электромагнитных катушек. Они разделены немагнитной прослойкой. При подаче электричества на установленную деталь, формируется электромагнитное поле, которое фиксирует заготовку. Недостатком подобной конструкции является отсутствие сцепления в случае отключения электроэнергии. Поэтому рекомендуется установить реле деактивации станка при возникновении подобной ситуации;
  • магнитная плита. Конструктивно она напоминает электромагнитную модель. В ней также установлены две группы магнитов, отличающихся полярностью. На рабочей поверхности плиты установлены блоки из немагнитного материала. В нормальном положении они препятствуют возникновению магнитного поля. С помощью механического устройства происходит их смещение, в результате чего заготовка надежно фиксируется на столе.

Механическая плита магнитная имеет большую степень надежности, но для ее включения/выключения необходимо поворачивать рычаг. Это влияет на оперативность смены положений деталей, и как следствие — производительность. Поэтому чаще всего электромагнитные модели используются при массовом производстве, а механические — для более точной обработки.

Помимо горизонтально ориентированных плит для шлифования может использоваться устройство для поперечного сверления валиков. Магниты располагаются вдоль заготовки, что дает возможность обрабатывать цилиндрические детали сложной формы.

Технические параметры

Электромагнитная плита

Магнитные плиты редко входят в стандартную комплектацию заводского оборудования. Чаще всего их приобретают отдельно. Поэтому важно знать их основные технические характеристики, которые должны соответствовать параметрам конкретной модели станка.

Определяющим параметром являются габариты. Размер плиты может варьироваться от 10*25 см до 32*100 см. При этом при увеличении габаритов устройства возрастает его масса. Это напрямую влияет на максимальный вес обрабатываемой детали, так как плита устанавливается на стандартный рабочий стол.

Основные параметры, которыми должна обладать плита магнитная:

  • размеры и масса. Учитываются не только ширина и длина, но и высота. Она может повлиять на максимально допустимый размер детали;
  • удельная сила притяжения. Она должно быть равномерна по всей плоскости установки. Обычно этот параметр составляет от 50 до 120 Н/см²;
  • расстояние между полюсами. Эта характеристика определяет минимальный размер обрабатываемой детали.

Во время работы плита магнитная может изменить геометрию заготовки. Поэтому процесс установки и последующего снятия детали должен быть максимально аккуратен. Также следует учитывать основной недостаток электромагнитных моделей — нагрев поверхности во время активации. Это не только является основной причиной выхода из строя устройства, но и сказывается на свойствах заготовки.

В видеоматериале показан пример работы магнитной плиты небольших размеров:

stanokgid.ru

Магнитная плита для шлифовального станка

Магнитные плиты для шлифовальных станков – это особый класс металлообрабатывающего оборудования, которое предназначено для удерживания стальных заготовок на рабочей поверхности под воздействием сил электромагнитного притяжения. Казалось бы, для чего использовать такую изощренную конструкцию, когда можно задействовать в качестве фиксатора традиционные кулачки, которые надежно зажимают заготовку и обеспечивают предельную жесткость в процессе обработки? В действительности же электромагнитная фиксация с помощью магнитных плит для шлифовальных станков имеет ряд преимуществ, которые мы рассмотрим ниже.

Ключевой плюс – это возможность работы оборудования в многопоточном режиме. Мастер может одновременно зафиксировать несколько заготовок на одной установке, тем самым повысив производительность своего труда на порядок. Кроме того, магнитная плита для шлифовального станка способна обеспечить предельную точность обработки заготовки.

Это связано с тем, что в процессе шлифования металлическая деталь нагревается и, соответственно, расширяется. Зажатая в тиски заготовка в этом случае деформируется, в то время как установленная на электромагнитной плоскости – свободно расширяется на рабочей поверхности.

При этом стоит помнить, что плита не способна обеспечить столь же больших усилий, как фиксирующие кулачки. Кроме того, если произойдет аварийное прерывание подачи электропитания – случится срыв заготовки с рабочей поверхности. Вот почему сфера применения магнитных плит для шлифовальных станков исключает работы, подразумевающие большие силы резания.

Еще один минус подобных установок состоит в таком явлении как остаточный магнетизм, свойственный стальным заготовкам, которые обрабатывались подобным образом. К счастью, справиться с проблемой можно с помощью демагнитизатора, что в большинстве случаев позволяет закрыть глаза на вышеописанный недостаток.

Конструкция и принцип работы

Корпус – важнейшая часть конструкции магнитной плиты для шлифовального станка – производится из мягкой стали. Его днище имеет специальные полюсные выступы. Рабочая поверхность плиты покрывается специальной крышкой, участки которой располагаются над полюсами и разделены особыми немагнитными прослойками. Постоянный ток пропускается через катушки.

В этом случае наружная поверхность стола выступает в качестве одного полюса, а оставшаяся часть поверхности являет собой противоположный полюс. Металлическая деталь, которая перекрывает немагнитную прослойку в любой точке плиты, замыкает магнитный поток и фиксируется на поверхности.

Сила притяжения – важный параметр, который стоит учитывать при работе с магнитной удерживающей поверхностью. Во многом он зависит от габаритов фиксируемой конструкции и материала, из которого она изготовлена. Кроме того, на силу притяжения влияет количество деталей, закрепленных на установке, а также конструкция самой плиты. То, где мастер расположил обрабатываемую деталь, тоже оказывает влияние на данный параметр.

Сила притяжения измеряется в Н/см2. Оптимальная величина параметра составляет от 20 до 130 Н/см2.

Каждый мастер должен помнить о том, что магнитная плита для шлифовального станка в процессе работы нагревается. Частые смены температуры конструкции могут привести к образованию конденсата внутри. Инженеры, занимающиеся проектированием таких агрегатов, тщательно продумывают систему защиты катушек от нежелательного воздействия жидкости. Справиться с такого рода задачей позволяет битум, который в заводских условиях заливается во внутреннюю полость электромагнитного стола.

Магнитный блок – важная составная часть конструкции. Этот подвижный элемент перемещается с помощью работы эксцентрикового волчка. Магнитная плита функционирует только во включенном состоянии. Она порадует мастера своими эксплуатационными возможностями и обеспечит максимально ровное расположение изделия на рабочей поверхности, что моментально отразится на точности конечного результата.

Итоги

Магнитная плита для шлифовального станка способна на надежную фиксацию обрабатываемой детали, что отражается на качестве выполнения поставленной задачи. Интересно то, что технические параметры и эксплуатационные возможности такой конструкции не меняются с течением времени и увеличением срока эксплуатации оборудования. Это, отчасти, провоцирует повышенный интерес к электромагнитным плитам со стороны потенциальных покупателей.

В качестве дополнительного плюса магнитной плиты стоит отметить то, что она не требует дополнительного обслуживания. При соблюдении основных правил эксплуатации она способна прослужит не одно десятилетие, не утратив свои функциональные возможности.

Если вы ищите пути повышения производительности труда за шлифовальным станком – самое время задуматься о приобретении электромагнитной установки. В отличие от стандартных кулачков такая конструкция позволит обрабатывать сразу несколько деталей с предельной точностью и эффективностью. Всё это подтверждается практикой десятков тысяч мастеров.

Рекомендуем почитать

prostostanok.ru

Плоскошлифовальный станок своими руками | Строительный портал

Время от времени каждому домашнему умельцу необходимо шлифование и подгонка металлических деталей. Эту работу можно выполнить как ручным способом, так и механическим. Первый вариант потребует много времени и сил. Второй значительно облегчает процедуру шлифования и обеспечивает хорошую точность обработки детали. Для механизированной обработки детали понадобится специальное оборудование - плоскошлифовальный станок. Для металлообработки вещь бесценная.

Если Вам приходится регулярно работать с металлом, то рано или поздно возникнет необходимость в приобретении такого станка. Варианта здесь два: купить или попробовать собрать самому. Первый вариант обойдется в ощутимую копеечку и целесообразен в тех случаях, когда работа на таком станке будет приносить деньги, т.е. фактически бизнес. Второй вариант более дешев. И хотя возможности и параметры такого оборудования будут более низкими, тем не менее, для домашних нужд его возможностей вполне достаточно. Поскольку тема станкостроения достаточно сложная, то данная статья не претендует на исчерпывающую информацию. Скорее это попытка разобраться с устройством плоскошлифовального станка и рекомендации для тех, кто решит смастерить такой станок своими руками.

Содержание

  1. Назначение и устройство плоскошлифовального станка
  2. Наиболее интересные модели, их характеристики и цены
  3. Собираем плоскошлифовальный станок сами

Назначение и устройство плоскошлифовального станка

Любая металлическая деталь проходит стадию шлифования. В промышленности для этих целей применяются специализированные станки. Они могут быть полностью автоматизированные, т.е. с ЧПУ, либо полуавтоматические. В быту иметь такой станок практически роскошь. Это справедливо как по стоимости такого оборудования, так и по его возможностям. Но поскольку в данной статье идет речь о самодельных плоскошлифовальных станках, то знать устройство оных просто необходимо. В противном случае нам бы пришлось «изобретать велосипед». Поэтому более целесообразно рассмотреть заводской станок и скопировать его устройство, приспособив под свои нужды.

Итак, плоскошлифовальный станок предназначен для обработки профильных и плоских поверхностей деталей. Профессиональный станок способен дать точность обработки поверхности до 0,16 микрон. В быту цифра хоть и желанная, но не критическая, а в самодельных станках практически недостижимая. Разве что Вы фрезеровщик или токарь на оружейном заводе с 20 летним стажем работы.

Основным узлом любого станка, и плоскошлифовальный станок не исключение, является станина. Ее размеры и прочность будут зависеть от требуемых характеристик (размеров) предполагаемых для обработки деталей. Заводские станки имеют литую станину преимущественно из чугуна. За счет массивности она превосходно гасит вибрацию, а в шлифовке и чистовой обработке детали – это практически главное условие.

Следующая деталь такого станка – рабочий стол. Как правило, это магнитная плита заданного размера, но встречаются станки и со специальными креплениями для деталей. Основной особенностью плоскошлифовальных станков является подвижность стола. Он совершает круговые или возвратно-поступательные движения. По форме может быть круглым или прямоугольным.

В заводских станках стол приводится в движение за счет гидравлической системы. В бытовых условиях такая система обойдется владельцу довольно дорого, поэтому достаточно будет надежной механической системы.

Рабочая поверхность плоскошлифовального станка передвигается по направляющим. В профессиональном оборудовании они обладают высокой точностью и прочностью. Для домашнего станка данные характеристики тоже обязательны. От этого будет зависеть максимальная точность обработки поверхности детали. Также критически важным условием является плавное скольжение стола, без рывков. Для этого трение необходимо свести к минимуму. Если это требование игнорировать, то при рывке стола с закрепленной деталью о точности шлифования можно забыть.

Для направляющих станка необходимо применять каленную высокопрочную сталь, она прочна и износостойкая.

На шпинделе бабки установлен шлифовальный круг или лента, в зависимости от варианта станка. В некоторых моделях есть и то и другое. Шлифовальный круг приводится в движение при помощи электродвигателя. Движение коего передается либо через редуктор, либо через ременную передачу. В самодельном варианте можно подобрать такой диаметр шлифовального круга, что позволит обойтись без передачи. При этом барабан будет закреплен прямо на валу электродвигателя. Вот собственно основные узлы плоскошлифовального станка, без них соорудить такое оборудование невозможно. Теперь давайте взглянем на модели, которые предлагают производители сегодня.

Наиболее интересные модели, их характеристики и цены

Рассмотрим 3 модели, которые наиболее подходят для домашнего использования, как по цене, так и по габаритам. И приведем один «классический» плоскошлифовальный станок для сравнения.

Станок JET 16-32 Plus. Данная модель плоскошлифовального станка имеет привлекательную цену от 1200 до 1500 у.е. Кроме того она обладает превосходными характеристиками, которых в домашних условиях вполне достаточно. Так точность чистовой обработки поверхности детали достигает десятые доли микрометра. Потребляемая мощность станка – 2кВт, что для домашних условий тоже не маловажный фактор, не все электросети способны выдать на одного потребителя 10 – 15 кВт. Малые габариты, вес (65 кг) и станина на колесах позволяют легко найти удобное место для работы. Характеристики шлифования следующие:

  • минимальная толщина – 0,8 мм;
  • максимальная толщина – 75 мм;
  • предельная ширина детали для шлифования – 810 мм.

Скорость вращения барабана достигает 1400 об/мин с регулируемой скоростью подачи абразивного элемента от 0 до 3 м/с.

Шлифовальный станок FDB MM 1130, предназначен для шлифования металла и дерева. Его отличительная особенность – цена и размеры. Стоимость до 400 у.е., вес всего 35 кг – позволит установить его на верстак в гараже. Размеры станка довольно таки компактные - 455 х 400 х 385 мм. Угол установки стола от 00 до 450 позволяет станку выполнять шлифовку большинства разновидностей деталей. Такой вариант станка проще всего сделать своими руками, если есть в наличии большинство необходимых компонентов.

Плоскошлифовальный станок PROMA РВР-400А. Это профессиональное оборудование с ЧПУ. Плита с электромагнитом и рабочий стол, предназначенный под большую нагрузку (400 кг), позволяет обрабатывать крупногабаритные детали. Мощность такого агрегата – 10 кВт. Обладает следующими характеристиками: 1,1 м – максимальная продольная подача; 238 мм – поперечная подача; высота подъема шпинделя над столом – 540 мм. Данный пример приведен больше для образца, так как станок весом в 3,5 тонны и с ценой в 30 000 у.е. нужен на производстве, а не в быту.

Плоскошлифовальный станок ЛШ-322. Производитель станка позиционирует его как оборудование для малых ремонтных мастерских с индивидуальной трудовой деятельностью. Как раз наш вариант. Станок обладает малыми размерами – 1000Х970Х1800 мм, с массой в 700 кг. Действительно гораздо компактней предыдущего примера. При этом он обладает прекрасными характеристиками точности обрабатываемой поверхности – отклонения не более 3 -4 мкм при шероховатости 0,16 мкм. Станок полуавтоматический. Всем хорош станок. Но и цена такого оборудования, хотя и оправдана, но все же для домашнего применения несколько великовата – 15 000 у.е. Такое оборудование должно приносить прибыль владельцу.

Собираем плоскошлифовальный станок сами

Итак, как мы могли заметить заводские станки, хотя и имеют превосходные технические характеристики, но по своим габаритам и цене очень редко подходят для домашнего использования. Поэтому остается вариант соорудить плоскошлифовальный станок своими руками. Если большинства материалов для самодельного станка у Вас уже есть в наличии, то дело только за мастерством. А если таковых нет, то потратится, придется все равно. Основные узлы самодельного плоскошлифовального станка обойдутся Вам примерно в 1000 у.е. Ниже приведена схема плоскошлифовального станка.

Для создания станка нам понадобятся:

  • уголок 50х50х5 и 25х20х1,5, суммарная длинна которого будет зависеть от габаритов предполагаемого станка;
  • трубы из нержавеющей стали с толщиной стенок от 2 мм;
  • электродвигатель с частотой в 1400 – 1500 об/мин;
  • магнитная плита с размерами 125Х400 или 125Х250 мм, так же зависит от размеров обрабатываемых деталей;
  • набор шарико-винтовых передач и подшипниковые опоры – 4 шт;
  • рельсовые направляющие;
  • барабан с абразивным материалом;
  • концевые опоры – 2 шт.

Начинаем с каркаса – станины. Обрезаем уголок по необходимым размерам, и при помощи сварки собираем конструкцию. Нижнюю часть станины можно дополнительно обшить ДСП, она увеличит поглощение вибрации. Для этой же цели можно закрепить станину к бетонному основанию на дюбеля.

Следующий этап организация рабочего стола. Для этого используем стальной лист толщиной 4 мм. Привариваем его к верхней поверхности станины. Далее на этом листе необходимо расположить и закрепить рельсовые направляющие. Их мы приобретаем отдельно либо в магазине, либо если есть возможность воспользоваться услугами токаря и фрезеровщика – заказываем ему. Как мы уже говорили, для направляющих необходима каленая высокопрочная сталь. Крепим к станине направляющие.

По рельсовым направляющим будет перемещаться либо магнитная плита, либо специальное зажимное устройство. Для этого необходимо смонтировать каретку. Берем уголок 25х20х1,5, режим на необходимые отрезки и свариваем в конструкцию. Сверлим отверстия в уголке и крепим колесики. По концам каретки, точно посередине необходимо вварить шарико-винтовую передачу.

По краям металлической плиты крепим подшипниковые опоры, либо высверлив отверстия под болты, либо приварив. Устанавливаем каретку на рельсовые направляющие, закрепляем шарико-винтовую передачу в подшипниковые опоры и крепим рукоятку для ручного перемещения каретки. Пробуем на легкость и плавность передвижения каретки.

Дальше устанавливаем магнитную плиту на каретку или крепим зажимное устройства по типу изображенного на рисунке ниже. Стоимость такого устройства примерно равна цене магнитной плиты, около 100 – 150 у.е. Рабочий стол практически готов.

Переходим к креплению электродвигателя. Для этого берем лист металла, так же толщиной не менее 4 мм и вырезаем необходимый размер. Высверливаем отверстия для крепления двигателя. Берем нержавеющие трубы и режем их на необходимую высоту. Данный размер будет зависеть от предполагаемого размера деталей, которые Вы планируете обрабатывать. К примеру, возьмем две трубы по 700 мм. Одним концом привариваем к станине. По бокам металлической плиты для крепления электродвигателя, посередине привариваем два уголка – они необходимы для крепления концевых опор. Высверливаем в них отверстия под болты, ширина аналогична концевым опорам.

В задней части станины крепим вертикально шарикоподшипниковую опору для шарико – винтовой передачи. Она необходима для перемещения плиты с электродвигателем в вертикальной плоскости. Замеряем расстояния между трубами из нержавеющей стали и шарико-винтовой передачи. Из уголка или металлической полосы собираем треугольник и привариваем к верхней поверхности труб и передачи. Для шарико-винтовой передачи в нашем треугольнике крепим вторую подшипниковую опору.

​

После установки направляющих труб и шарико-винтовой передачи для передвижения пластины с электродвигателем – закрепляем саму пластину. При помощи вращения шарико-винтовой передачи пластина, пока без двигателя, должна перемещаться вертикально. Если мы этого добились – крепим двигатель, как правило, это б/у от стиральной машины или старого пылесоса. Их достоинство малый вес, при необходимой величине оборотов.

На валу двигателя крепим абразивный круг, для этого приобретаем фиксатор или нам выточит его фрезеровщик. Укладываем в защитный рукав проводку и крепим к станине. Смазываем машинным маслом все поверхности скольжения и производим пробный пуск нашего станка.

В дальнейшем такую конструкцию можно модернизировать и устанавливать необходимые приспособления. Как вариант - плоскошлифовальный станок, изображенный на видео.

strport.ru

Магнитные синусные плиты для станков: ГОСТ, видео, фото

Надежно закрепить деталь во время обработки способна плита электромагнитная, механически не повреждая поверхности. Ферромагнитный материал заготовки удерживается в зоне прохода рабочего органа металлорежущего станка под нужным углом, установленным оператором.

Синусная магнитная плита

Принцип действия

Фиксация осуществляется действием магнитного потока, созданного электромагнитными катушками, закрепленных на латунных полосах под синусной площадью. Высокая точность обработки достигается свободным тепловым расширением обрабатываемого материала. В механическом зажиме такая свобода не достижима.

Конструкционные решения

Требуемое расположение заготовок под проход резца станка получается благодаря подвижности частей электромагнитной удерживающей плиты. Перемещение происходит в поперечной (0°- 30°) и продольной (0° — 45°) плоскости. Угол устанавливается высотой набора концевых мер, заданные значения которой сведены в таблицу.

Орган управления расположен на удобной в работе боковой стороне.

Электромагнитная удерживающая плита состоит из корпуса, полюсов, катушек, основания и выводной коробки.

Достоинством токовой модели является маленькое межполюсное расстояние, позволяющее удерживать части малого размера (4×4×0,2 см). Удельная сила притяжения может меняться от 20 Н/см ²до 130 Н/см².

Катушки электромагнитного пояса могут располагаться неподвижно под плитой, совершающей возвратно-поступательные движения на шлифовальном станке.

В моделях стола, автономных от электрической сети, индукционные катушки заменены на магнитные блоки.

Как устроен магнитный блок

В корпус блока на 2 полосы установлены постоянные магниты. Расстояние между полюсами стола указывается в технических характеристиках изделия. Поворот управляющей рукоятки на 180° через эксцентрик подводит полюса к верхней кромке плиты. Деталь захвачена полем. Обратное действие разрывает контактирующие металлические части, освобождая заготовку.

Электромагнитная синусная плита

Согласно ГОСТ магнитная синусная плита по типу управления выполняется:

  • ручного переключения;
  • дистанционного управления.

Чертеж синусной плиты

Различают 5 классов точности приспособления, у которых удельная сила притяжения стола соответственно ГОСТ 16528-87 равна:

  • 50 Н/см² у класса В, А, С;
  • 80 Н/см² у класса Н,П.

У всех моделей остаточный магнетизм не должен превышать 0,5 Н/см². Фактическое значение проверяется динамометром, соединенным с контрольной пластиной (сталь 10, по ГОСТ 1050). Отклонения допускаются ГОСТ не более, чем в 10% контрольных точек стола.

Различия

Технология обработки задает различные варианты расположения обрабатываемой детали. С этой целью выбирают:

  1. Одноповоротное устройство. Две основные части – основание, магнитная часть;
  2. Двухповоротная плита. Три составляющих – нижнее основание, средняя поворотная плита, магнитный удерживающий лист;
  3. Магнитный стол. Электромагнит различных размеров;
  4. Угол. Модифицированный магнитный стол из 2 поверхностей под заданным углом. Одна плоскость магнитная, другая – упорная.

Плюсы применения

Постоянный магнит в сравнении с электромагнитным приспособлением, выполняющим аналогичную задачу, имеет такие достоинства:

  • Отсутствие подключения стола к источнику питания;
  • Не требовательность к техническому обслуживанию;
  • Электробезопасность;
  • Продолжительное использование рабочих свойств;
  • Простота и надежность.

По завершении шлифовки (фрезеровки) полученные изделия размагничивают, пропуская через катушку демагнетизатора тут же на станке.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Магнитный стол - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Магнитный стол

Cтраница 4

В установках силового электрооборудования полупроводниковые выпрямители применяются для питания магнитных столов, плит, шкивов и сепараторов, электродвигателей постоянного тока, зарядных устройств для аккумуляторов, для ванн гальванического покрытия металлов и в ряде других случаев.  [46]

Развернув призму так, чтобы плоскости Б шаблонов проходили вдоль магнитного стола, подвергают их шлифованию. Слой снимаемого припуска за один проход не должен превышать 0 02 - 0 03 мм при грубом шлифовании и 0 005 - 0 01 мм при окончательном.  [47]

При снятии припуска с обработанных деталей, установленных на магнитном столе / / станка, измерительный шток 4 опускается. Для того чтобы электроконтактный датчик 2 срабатывал только в моменты нахождения измерительного наконечника 8 на обрабатываемой поверхности детали 7, а не в разрывах между ними, разработаны специальные электрические схемы с реле времени.  [48]

В большинстве случаев при плоском шлифовании деталь закрепляется на магнитном столе станка и имеет возвратно-поступательное или вращательное движение относительно шлифовального круга. При шлифовании периферией ось шлифовального круга параллельна обрабатываемой поверхности детали. При торцовом шлифовании ось круга перпендикулярна к поверхности. На рис. 11.2 показаны различные комбинации операций плоского шлифования.  [49]

Горизонтальная ось 11 пропущена через круговой паз сферического прилива кожуха магнитного стола и соединена с осью 3 втулкой. Точная установка лимба по нониусу осуществляется маховичком 5, фрикционно связанным с лимбом.  [50]

Крепление деталей при плоском шлифовании производится посредством магнитных плит или магнитных столов.  [51]

Крепление деталей при плоском шлифовании производится посредством магнитных плит или магнитных столов. Магнитная плита устанавливается на стол плоскошлифовального станка. Питание магнита производится постоянным током, для чего на участке плоскошлифовальных станков ставят умформер, преобразующий переменный ток в постоянный. Некоторые плоскошлифовальные ставки имеют ламповые выпрямители, - в этом случае отпадает необходимость в умформере. Электромагнитные плиты имеют различное устройство в зависимости от размеров и мощности станка.  [52]

Основной способ закрепления обрабатываемых заготовок на плоскошлифовальных станках - посредством магнитного стола, или магнитной плиты; заготовки, не имеющие достаточно большой обработанной установочной плоскости, а также заготовки из немагнитных материалов закрепляют посредством универсальных и специальных приспособлений.  [53]

При проверке на точность плоскошлифовального станка была обнаружена неперпендикулярность плоскости магнитного стола к оси шпинделя 0 025 мм на длине 100 мм.  [54]

Пластины шлифуют с двух сторон на плоскошлифовальном станке ЗБ-756 с магнитным столом.  [55]

На металлообрабатывающих заводах часто применяют также станки с так называемыми магнитными столами, на которых обрабатываемое железное или стальное изделие закрепляется притяжением сильных электромагнитов. Достаточно включить ток, чтобы надежно закрепить изделие в любом положении на столе; достаточно выключить ток, чтобы освободить его. При отделении магнитных материалов от немагнитных, например при отделении кусков железной руды от пустой породы ( обогащение руды), применяют магнитные сепараторы, в которых очищаемый материал проходит через сильное магнитное поле электромагнитов, вытягивающее из него все магнитные частицы.  [57]

На рис. 53 показан настольный плоскошлифовальный станок высокой точности с магнитным столом 152X105 мм.  [59]

Плоскости пластин шлифуются на плоскошлифовальном станке с вертикальным шпинделем и магнитным столом предварительно с двух сторон.  [60]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Оцените идею! Магнитный ,шлифовальный столик.

sd pskov 21-02-2012 22:43

Штука в том, что клинок будет намагничиваться и на нём будут оставаться частицы метала, и с уменьшением зерна нождачки вы будете елозить по клинку всем ранее снятым металлом с этого же клинка. Инфа 100%, сам на этом коне ездил.

Тимофей Кострома 21-02-2012 22:51

Вот-же гадство,а я так радовался. что все получилось.Спасибо за совет,отдам наши девченкам в столовую-кухонники поправлять.

Razzi 21-02-2012 22:52

Тимофей Игоревич!Я делал подобное... Выбросил.- Металлические опилки наглухо залепили магниты (стало типа стальной ваты).НЕВОЗМОЖНО очистить.Если Вы найдете способ с этим бороться - поделитесь, пожалуйста!Магниты у меня валяются вусмерть залепленные различным железным мелким мусором...Да, и дорогое удовольствие, кстати, - неодимовые магниты силой от 20 кГ очень дороги...http://neodimmagnet.ru/С уважением, RAZZIP.S. (Извините, если не совсем по теме...)

Zajcheg 21-02-2012 22:53quote:Инфа 100%, сам на этом коне ездил.+100.D-i-V 21-02-2012 23:11

А классная штука, когда под рукой точила нет, можно на нее пластину железа прилепить и поверх в грубую болгаркой спуски ободрать. Пробовал, получалось. Только у меня была промышленно изготовленная стойка с рычажком "включить магнит"/"выключить", как тумблер, только на разворот магнита, что меняло его полярность относительно рабочей поверхности.

Тимофей Кострома 21-02-2012 23:16

Алексей Палыч!Я почему повелся на эту идею? Существует модель гриндера"TW-90" сама по себе очень интересная.В его оснастку входит плоско шлифовальная приспособа на основе подобного магнитного стола.Сейчас поищу ссылку.Да я особо то и не расстроился, в конце концов некто ведь не пострадал,а повозиться было интересно.

Lion007 21-02-2012 23:20

насчет вычистить - это зверски правильно замечено! теоретически - нихт проблем, ставим электромагнит, сама хреновина из магнитомягкого железия... мдя... ну, про габариты изначально было заявлено. но вот засада - немагнитную сталь так не удержишь, а если магнитная - то с вероятностью 98% металлические опилки намагнитятся, и прилипнут повсюду... а магнитная пыль - это ой... жевачка, прилипшая к ботинку - нервно курит в сторонке.либо нужен отдельный размагничиватель - а то обретались проблемы после плоскошлифовалки - там как раз был магнитный стол... задолбался потом!

voba 22-02-2012 12:47

Хотел на приспособу для гриндера неодимовые магниты присобачить, даж купил уже, но выяснилась неприятная вещь - при нагревании магнитные свойства теряются безвозвратно.А тут еще с мет. пылью заморока

Arlekin_2006 22-02-2012 03:20

Много лет назад,подвернулась мне по случаю,магнитная плита..Во думаю, счастье то какое!,шлифуй на нем клинки,радуйся!!Долго не мог понять,почему зеркало на клинках перестало получаться...Вроде все так-же...наждачки,алмазные пасты по номерам..притиры сделал новые.ровные..Все банально просто.магнитная плита,и эта фактически невидимая металлическая пыль..от которой невозможно избавиться..А далее проблема,нож похлеще магнита притягивает к себе все,что железное..и при травлении ,проявки рисунка.как зебра...Плюнул я на это "счастье"забросил..

Дмитрий .М 22-02-2012 03:45

На производстве, где используют магнитные плиты всегда стоят размагничиватели.Можно использовать Эразмагничиватель для кинескопа". Но лучше найти или сделать нормальный.

Ress75 22-02-2012 08:02

Можно!Если взять отключающиеся магниты(как на магнитных стойках),очищать столик после каждой операции,и сделать размагничиватель для клинка(из трансформатора-подобные используются для отвёрток в радиоделе-да и мне когда друг делает плоский шлиф постоянно клины размагичивает.Но слишком много промежуточных операций-игра свеч не стоит.

Hirschfanger 22-02-2012 09:04

А я где-то на форуме читал, что неодимовые магниты для здоровья тоже не полезны...

АнтитерроР 22-02-2012 10:23

а что если примагнитить сам клинок и по типу шлифовального станка шлифовальной машинкой снимать металл ? Там же размер лент 610 если не ошибаюсь, т.е. как от гриндера, то можно и разными ленточками проходиться.

Fudji 22-02-2012 13:56

Для размагничевания помню использавали дросели от светильников люминисцентных.Запитывали их и к изделию.Были и заводские размогничеватели,есть такой ,использовали раньше для очистки от записи аудиокассет и размогничивания(принудительно)кинескопов

Wolf5862007 22-02-2012 14:17

не знаю как с мощными магнитами, но от компа с жесткого диска снимаю обыкновенным пластилином. и еще : а перед работой тяжело обернуть магнит плотным полиэтиленом?стружки остаются снаружи.

odiser 22-02-2012 17:44

Сам магнит, как сказал Wolf5862007, обернуть плотным полиэтиленом, спасает. Чистится магнит то же без особого труда, если есть мощный промышленный пылесос, проверено многолетним опытом работы с этой ситуацией, не до собранные частицы собираются влажным бумажным полотенцем.

Тимофей Кострома 22-02-2012 19:35

Для того ,чтобы снизить намагничевание самого клинка сегодня попробовал еще один способ,на прижимную пластину наклеил лист кожвалона,это такой листовой материал смесь кожи с резиной.На клинок практически не чего не налипает.

boroda Kostroma 22-02-2012 22:57

магнитная плита... приспособленная к гриндеру решает проблему плоскошлифовального станка на раз и места занимает минимум и все дополнительные телодвижения связанные с очисткой и прочим отходят на второй план по сравнению с её полезностью

guns.allzip.org

Магнитный стол - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Магнитный стол

Cтраница 3

Обработанные детали 9, закрепленные на магнитном столе станка 10, после выхода из-под шлифовального круга измеряются по высоте. При этом рычаги / и 2 проворачиваются вокруг оси 0, замыкаются контакты 6 и 7, и включается электромагнит подачи шлифовальной бабки. Пружина 8 прижмет рычаг 2 к упору 3, контакты 6 и 7 разомкнутся и отключат электромагнит подачи шлифовальной бабки.  [31]

После такой установки призму 3 устанавливают нз магнитный стол 7 плоскошлифовального станка, подводят шлифовальный круг 5 и шлифуют плоскость В ( фиг.  [32]

После этого призму с калибром устанавливают на магнитный стол плоскошлифовального станка и шлифуют плоскость шлица С, выдерживая размер его ширины 8 012 мм. С, С2, С3 и С4 шлицев, устанавливая призму 3 на магнитном столе станка на соответствующие плоскости. Не снимая калибр с призмы, приступают к доводке шлицев.  [33]

Базовый торец измеряемого кольца прилегает к поверхности магнитного стола 2, служащей базой для измерения. Каретка 5 несет на себе измерительный наконечник 12 из твердого сплава, контактирующий с поверхностью детали за счет пружины 7, и измерительное сопло 4, расположенное против базовой поверхности магнитного стола.  [35]

Расширение технологических возможностей плоскошлифовальных станков достигается применением круглых магнитных столов для непрерывного шлифования и всевозможных приспособлений для механизации лекально-доводочных работ. Для предохранения рабочего от травмирования при разрыве круга необходимо устанавливать в процессе модернизации станка усиленные защитные кожухи ( фиг. Кожух лучше делать подвижным, обязательно с малым углом раскрытия. Толщина стенок нового кожуха должна быть примерно вдвое больше, прежнего.  [36]

Расширение технологических возможностей плоскошлифовальных станков достигается применением круглых магнитных столов для непрерывного шлифования и всевозможных приспособлений для механизации лекально-доводочных работ. Для предохра - Hei ия рабочего от травмирования при разрыве круга необходимо устанавливать в процессе модернизации станка усиленные защитные кожухи ( фиг. Кожух лучше делать подвижным, обязательно с малым углом раскрытия. Толщина стенок нового кожуха должна быть примерно вдвое больше, прежнего.  [37]

Проверку радиуса производят индикатором, устанавливаемым на магнитном столе стаяка, или линейкой, помещаемой на блоке плиток, располагаемых также на магнитном столе станка.  [39]

С другой стороны, торцовое биение базовой поверхности магнитного стола 13 относительно опоры 14 также вызовет поворот рычага, что явится погрешностью контроля.  [40]

Перед проверкой параллельности рабочей поверхности необходимо перешлифовать зеркало магнитного стола - причем шлифование ведут чистовым шпинделем. При проверке перпендикулярности оси шпинделя необходимо обратить внимание на то, что на чистовом шпинделе перекос должен иметь направление, при котором режущая кромка на входе детали выше, чем на выходе.  [42]

Непараллельность плоскостей получается из-за неровностей на рабочей поверхности магнитного стола, при попадании сора между опорной плоскостью изделия и верхней поверхностью магнитного стола, при люфте в подшипниках шпинделя круга, плохой балансировке шлифовального круга, большой глубине резания и слишком мягком шлифовальном круге.  [43]

К кольцу 5 прикреплено чугунное основание 6 с магнитным столом 7 и зубчатое колесо 12 механизма вращения стола. Внутри втулки 8 помещаются токоподводящие щетки для питания катушек стола. Кольцевой буртик 5 служит для создания лабиринтного уплотнения от проникновения абразивной пыли и влаги. Рейка / / служит для продольного перемещения стола. Щитки 2 и 3, привернутые к станине 1, закрывают направляющие каретки.  [44]

При обработке детали на шлифовальном станке, не имеющем магнитного стола, состояние рабочей поверхности стола оказывает меньшее влияние на точность шлифования. В этом случае следует обратить особое внимание на установку и выверку детали, а также на ее крепление.  [45]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru