Листогибочная машина четырехвалковая ИБ2222Г или вальцы ИБ2222Г. Машина листогибочная четырехвалковая
Четырехвалковая листогибочная машина
Машина предназначена для гибки листов. Машина содержит верхний и нижний прижимной валки с установленными на них гидромоторами, два боковых валка, гидроцилиндры, несущие опоры нижнего и боковых валков, гидроприводы вращения верхнего и нижнего валков и гидропривод перемещения нижнего и боковых валков, при этом гидропривод вращения верхнего и нижнего валков выполнен в виде двух не сообщенных между собой источников давления, один из которых сообщен с гидромоторами верхнего валка, а второй - с гидромоторами нижнего валка, и источника давления, сообщенного с гидромоторами обоих валков через обратные клапаны, а гидропривод нижнего валка выполнен с возможностью обеспечения позиционирования последнего на любом отрезке перемещения при вальцовке обечайки. Технический результат - повышение качества изготавливаемых обечаек. 1 з.п.ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, более конкретно валковым листогибочным машинам.
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7www.findpatent.ru
четырехвалковая листогибочная машина - патент РФ 2185912
Машина предназначена для гибки листов. Машина содержит верхний и нижний прижимной валки с установленными на них гидромоторами, два боковых валка, гидроцилиндры, несущие опоры нижнего и боковых валков, гидроприводы вращения верхнего и нижнего валков и гидропривод перемещения нижнего и боковых валков, при этом гидропривод вращения верхнего и нижнего валков выполнен в виде двух не сообщенных между собой источников давления, один из которых сообщен с гидромоторами верхнего валка, а второй - с гидромоторами нижнего валка, и источника давления, сообщенного с гидромоторами обоих валков через обратные клапаны, а гидропривод нижнего валка выполнен с возможностью обеспечения позиционирования последнего на любом отрезке перемещения при вальцовке обечайки. Технический результат - повышение качества изготавливаемых обечаек. 1 з.п.ф-лы, 7 ил. Изобретение относится к обработке металлов давлением, более конкретно валковым листогибочным машинам. Известна трехвалковая листогибочная машина, содержащая стационарно установленный в стойках верхний валок и подвижные два боковых валка, симметрично расположенные относительно верхнего валка (см. авт. св. СССР 1174122, B 21 D 5/14). Достоинством трехвалковых листогибочных машин с симметрично относительно верхнего валка расположенными боковыми валками, в частности и по указанному в а.с. 1174122, является высокая точность гибки обечаек в широком диапазоне толщин изгибаемых листов ввиду близкого относительно оси верхнего валка расположения боковых валков. Недостатком данного типа машин является довольно частая пробуксовка приводных валков по изгибаемому листу и, главным образом, длинные прямолинейные участки, остающиеся после подгибки кромок и подлежащие отрезке. Проблема подгибки кромок, т.е. уменьшение длины остающихся прямых кромок обечайки, решается в трехвалковой асимметричной листогибочной машине, известной по а. с. СССР 764779, В 21 D 5/14, согласно которому оси двух из трех валков - верхнего и нижнего, расположены в одной плоскости, а третий валок выполнен с возможностью занимать левое или правое положение относительно верхнего валка, однако при этом упомянутый валок отстоит от оси верхнего валка на расстоянии, примерно вдвое большем, чем левый (правый) валок симметричной трехвалковой листогибочной машины, а следовательно, машина по а.с. 764779 значительно уступает машине, известной по а.с. 1174122 по точности и диапазону толщин вальцуемых обечаек. Кроме того, нежесткость конструкции - подвижный верхний валок, позволяет использовать машину для гибки обечаек только из тонколистовой стали. Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является четырехвалковая листогибочная машина, известная по а.с. 710507, B 21 D 5/14, содержащая верхний и нижний прижимной валки, приводимые во вращение посредством установленных на них гидродвигателей, питаемых от общей насосной установки. Согласно гидравлической схеме четырехвалковой машины модели VRM 4000х120/240 фирмы "Хойслер" Швейцария, где использовано указанное изобретение (по а. с. 710507), машина также содержит два боковых валка, гидроцилиндры, несущие опоры нижнего и боковых валков с гидроприводами перемещения последних. Преимуществом данной машины перед трехвалковой листогибочной машиной по а.с. 1174122 является возможность подгибки кромок листа с величиной остающихся прямых участков кромок, в несколько раз меньшей, чем при подгибке на трехвалковой машине, а также транспортировка листа в валках машины практически без пробуксовки. Сравнительно с машиной по а.с. 764779 машина по а.с. 710507 имеет более простую и жесткую конструкцию, позволяющую производить вальцовку обечаек из толстолистового материала. Машина, принятая за аналог (по а.с. СССР 710507), имеет следующие недостатки: - питание гидромоторов верхнего и нижнего валков осуществляется от общей магистрали - одного источника давления с количеством подаваемой рабочей жидкости (масла), равным сумме подач каждой из четырех насосных установок гидропривода вращения валков (см. приложение 1 к заявочным материалам), вследствие этого, в случае пробуксовки нижнего валка по изгибаемому листу, давление в гидромоторах нижнего валка падает, что приводит к падению давления в гидромоторах верхнего валка, и последний, как наиболее нагруженный, останавливается, и все масло, подаваемое гидроприводом вращения валков, поступает в гидромоторы нижнего валка, вследствие чего нижний валок вращается с ускоренной скоростью, что приводит к задирам на поверхности валка и рывкам при работе машины; - из-за наличия нижнего валка боковые валки машины отстоят от оси верхнего валка примерно на вдвое большем расстоянии, чем боковые валки симметричной трехвалковой машины, что снижает точность гибки и калибровки обечаек, а также снижает диапазон толщин изгибаемых листов. Целью предлагаемого изобретения является повышение качества изготавливаемых обечаек, расширение технологических возможностей машины, а также сокращение времени выполнения вспомогательных операций. Поставленная цель достигается тем, что нижний прижимной валок дополнительно наделен функцией гибочного валка, для чего в четырехвалковой листогибочной машине, содержащей верхний и нижний прижимной валки с установленными на них гидромоторами, два боковых валка, гидроцилиндры, несущие опоры нижнего и боковых валков, гидропривод вращения верхнего и нижнего валков и гидропривод перемещения нижнего и боковых валков, гидропривод вращения верхнего и нижнего валков выполнены в виде двух несообщенных между собой источников давления, один из которых сообщен с гидромоторами верхнего валка, а второй - с гидромоторами нижнего валка, и источника давления, сообщенного с гидромоторами обоих валков через обратные клапаны, а гидропривод нижнего валка выполнен с возможностью обеспечения позиционирования последнего на любом отрезке перемещения при вальцовке обечайки. Сокращение времени выполнения вспомогательных операций осуществляется блокировкой вращения нижнего валка при нахождении его в крайнем нижнем положении. На фиг.1 изображена предлагаемая машина; на фиг.2 - гидроприводы вращения верхнего и нижнего валков и перемещения нижнего валка; фиг. 3, 4, 5, 6 и 7 иллюстрируют выполнение технологических операций на предлагаемой машине. Предлагаемая четырехвалковая листогибочная машина содержит верхний валок 1, нижний валок 2, два боковых валка 3, гидроцилиндры 4, несущие опоры нижнего валка 2 и гидроцилиндры 5, несущие опоры боковых валков 3. На нижнем валке 2 установлен по меньшей мере один гидромотор 6. На верхнем валке 1, как на наиболее нагруженном, чем нижний валок 2, устанавливается либо один гидромотор большей мощности, чем гидромотор, устанавливаемый на нижнем валке, либо такие же гидромоторы, как и на нижнем валке, но в увеличенном количестве, например, как это изображено на фиг.1 - два гидромотора 6 через зубчатые колеса 7 и 8 сообщены с верхним валком 1. Крайнее нижнее положение нижнего валка 2 фиксируется датчиком - конечным выключателем 9. На фиг. 1 также показан свальцованный в обечайку лист 10 и сварной шов 11. Вращение верхнего валка 1 и нижнего валка 2, перемещение нижнего 2 и боковых валков 3 производится от источников давления - гидроприводов. На фиг. 2 условно, в виде источников давления, показаны гидропривод 12 вращения верхнего валка 1, гидропривод 13 вращения нижнего валка 2, дополнительный источник давления 14 и гидропривод 15 перемещения нижнего валка 2. Источник давления 12 сообщен с гидромоторами 6 верхнего валка через обратный клапан 16 и реверсивный гидрораспределитель 17, управляемый электромагнитами 18 и 19. Источник давления 13 сообщен с гидромотором 6 нижнего валка через обратный клапан 20 и реверсивный гидрораспределитель 21, управляемый электромагнитами 22 и 23. Дополнительный источник давления 14 сообщается с гидромоторами 6 обоих валков через обратные клапаны 24 и 25. Источник давления 15 сообщен с гидроцилиндром 4 нижнего валка через реверсивный гидрораспределитель 26, управляемый электромагнитами 27 и 28. Между магистралями источников давления 12 и 13 установлен гидрораспределитель 29 с электромагнитом 30. При выключенном электромагните 30 магистрали источников давления 12 и 13 не сообщаются между собой. Сливные отводы гидрораспределителей 17, 21 и 26 объединены в одну сливную магистраль 31. Предлагаемая машина работает следующим образом. Согласно общепринятой технологии вальцовки обечаек на четырехвалковых листогибочных машинах производится подгибка одной кромки листа 10 (см. фиг. 3), затем перемещение листа в валках машины и подгибка второй кромки (не показано). При этом остаются неподогнутые прямые участки кромок величиной "а". Далее производится вальцовка листа 10 в цилиндрическую обечайку (см. фиг. 2 и фиг. 4) - включается электромагнит 19 гидрораспределителя 17, электромагнит 23 гидрораспределителя 21 и электромагнит 28 гидрораспределителя 26. Масло от источника давления 12 через обратный клапан 16 и гидрораспределитель 17 поступает к гидромоторам 6 верхнего валка 1 и приводит последний во вращение. Масло от источника давления 13 через обратный клапан 20 и гидрораспределитель 21 поступает к гидромотору 6 нижнего валка 2 и приводит последний во вращение. Масло от источника давления 15 через гидрораспределитель 26 поступает в поршневую полость гидроцилиндра 4 и производит зажим листа 10 между верхним валком 1 и нижним валком 2, тем самым создавая условия прокатки листа 10 в валках машины без пробуксовки. Поток масла от источника давления 14, питающего через обратные клапаны гидромоторы 6 верхнего валка 1 и нижнего валка 2 осуществляет выравнивание скоростей вращения верхнего валка 1 и нижнего валка 2 по мере изменения кривизны вальцуемого листа 10. Поскольку источники давления 12 и 13 не сообщены между собой - разделены обратными клапанами 24 и 25, то, в случае пробуксовки нижнего валка 2, давление в системе питания гидромоторов 6 верхнего валка 1 не упадет и при достаточном для перемещения заготовки 10 в валках машины крутящем моменте на верхнем валке 1 процесс вальцовки обечайки продолжится. Это явление имеет место главным образом при прохождении сварного шва 11 (см. фиг.1) между верхним валком 1 и нижним валком 2, когда последний имеет кратковременную потерю контакта с вальцуемым листом 10. Скорость вращения нижнего валка 2 при этом определяется только величиной подачи масла от источников давления 13 и 14. Если момент вращения на верхнем валке 1 недостаточен для транспортировки листа 10 в валках машины, то он останавливается. И в этом случае, поскольку масло от источника давления 12 не попадает в гидросистему вращения нижнего валка 2, последний вращается со скоростью, определяемой величиной подачи масла от источников давления 13 и 14, примерно вдвое меньшей, чем если бы при неподвижном верхнем валке 1 масло от источника давления 12 поступало в систему питания гидромоторов 6 нижнего валка 2. Для перемещения листа 10 в противоположном направлении включаются электромагнит 18 гидрораспределителя 17 и электромагнит 22 гидрораспределителя 21. Отработанное масло с гидродвигателей 6 верхнего валка 1 и нижнего валка 2 сливается через общую сливную магистраль 31. Поскольку точки касания боковых валков 3 с вальцуемой обечайкой отстоят на довольно большом расстоянии (в) относительно точки касания верхнего валка 1 с обечайкой, то из-за пружинения последней имеет место недовальцовка прямых концов "а", оставшихся после подгибки кромок листа 10 (см. фиг.4). Для устранения прямолинейного участка обечайка устанавливается так, как это изображено на фиг.5 - между верхним валком 1, нижним валком 2 и одним из боковых валков 3, обеспечивая по возможности симметричное расположение точек касания нижнего валка 2 и бокового валка 3 обечайки относительно верхнего валка 1. Такое расположение валков и обечайки в валках образует схему вальцовки обечайки, аналогичную для вальцовки обечаек в симметричных трехвалковых листогибочных машинах, т. е. достигается примерно двойное (в/2) сокращение расстояния точек приложения изгибающего усилия к обечайке относительно верхнего валка 1 по сравнению со схемой вальцовки, изображенной на фиг.4. При прокатке по схеме, изображенной на фиг.5, электромагниты 27 и 28 гидрораспределителя 26 отключены (см. фиг.2) и подача масла от источника давления 15 в гидроцилиндры 4 отсутствует. Нижний валок 2 занимает фиксированное положение. Близкое расположение (в/2) точек касания нижнего валка 2 и бокового валка 3 обечайки примерно вдвое по сравнению со схемой, изображенной на фиг.4, снижает влияние пружинения обечайки, что позволяет произвести довальцовку прямого участка обечайки, а также дает возможность гибки обечаек из более тонких листовых заготовок, тем самым расширяются технологические возможности машины в сторону уменьшения толщины изгибаемого листа. Возможность фиксации нижнего валка 2 на любом отрезке его перемещения позволяет использовать машину в качестве прокатного стана (см. фиг.6) - раскатывать заготовку 32 на меньшую толщину. По схеме, изображенной на фиг.7, гибка листа 33 осуществляется между верхним валком 1 и обоими боковыми валками 3. Нижний валок 2 опущен в крайнее нижнее положение. Конечный выключатель 9 фиксирует это положение и блокирует включение электромагнитов 22 и 23 гидрораспределителя 21 при включении вращения валков. Поскольку нижний валок 2 по этой схеме гибки не воздействует на верхний валок 1, то боковым валкам 3 может быть сообщено дополнительное усилие, эквивалентное усилию прижима нижнего валка 2, что позволяет производить гибку листов 33 большей толщины, чем это возможно при гибке обечаек на четырехвалкивых машинах по общепринятой схеме. Недостаток мощности верхнего валка 1 при этом компенсируется увеличением числа переходов листа 33 в валках машины. Таким образом, имеет место расширение технологических возможностей машины в сторону увеличения толщины изгибаемого листа. Поскольку при нахождении нижнего валка 2 в крайнем нижнем положении электромагниты 22 и 23 отключены, масло в гидромоторы 6 нижнего валка 2 не поступает и валок не вращается. Масло от источника давления 14 полностью поступает к гидромоторам 6 верхнего валка 1, тем самым увеличивая скорость его вращения. При включенном электромагните 30 гидрораспределителя 29 на гидромоторы 6 верхнего валка 1 подается масло от трех источников давления - 12, 13, 14 и тем самым увеличивает скорость вращения верхнего валка 1 примерно в полтора раза, что соответственно позволяет сократить время вспомогательных работ (транспортировка листа после подгибки одной кромки на подгибку второй, проворот обечайки в валках машины) также в полтора раза. Предлагаемая четырехвалковая машина Батрова сочетает в себе достоинства собственно четырехвалковых машин - подгибка кромок листа с короткими прямолинейными участками и предотвращение пробуксовки заготовки в валках машины, и достоинства трехвалковых симметричных листогибочных машин - качество гибки обечаек и расширение технологических возможностей машины в сторону уменьшения толщины листа. За счет использования схемы гибки листов между верхним валком и боковыми валками при опущенном нижнем достигается расширение технологических возможностей машины в сторону увеличения толщины изгибаемого листа. За счет возможности фиксации положения нижнего валка на любом отрезке его перемещения обеспечивается возможность раскатки материала с большей толщины на меньшую. Блокировка вращения нижнего валка при нахождении его в крайнем нижнем положении позволяет сократить время производства вспомогательных работ в полтора раза.ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Четырехвалковая листогибочная машина, содержащая верхний и нижний прижимной валки с установленными на них гидромоторами, два боковых валка, гидроцилиндры, несущие опоры нижнего и боковых валков, гидроприводы вращения верхнего и нижнего валков и гидропривод перемещения нижнего и боковых валков, отличающаяся тем, что гидропривод вращения верхнего и нижнего валков выполнен в виде двух не сообщенных между собой источников давления, один из которых сообщен с гидромоторами верхнего валка, а второй - с гидромоторами нижнего валка, и источника давления, сообщенного с гидромоторами обоих валков через обратные клапаны, а гидропривод нижнего валка выполнен с возможностью обеспечения позиционирования последнего на любом отрезке перемещения при вальцовке обечайки. 2. Четырехвалковая листогибочная машина по п. 1, отличающаяся тем, что вращение нижнего валка блокировано при нахождении его в крайнем нижнем положении.www.freepatent.ru
Листогибочная четырехвалковая машина
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям валковых листогибочных машин, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для гибки конических и цилиндрических обечаек. Машина листогибочная четырехвалковая содержит станину 1, стойки 2,3, смонтированные в стойках боковые валки с приводами 6,7 их перемещения и нижний валок 8 с приводом. На стойке 2 шарнирно закреплена откидная опора 10 с приводом 11 запрокидывания, а на стойке 3 в корпусе 12 - верхний валок 13. Корпус 12 имеет два пальца, размещенные в горизонтальной плоскости и шарнирно закрепленные в отверстиях стойки 3. К корпусу 12 одним из своих фланцев прикреплена полая втулка, сквозь которую проходит консольная часть верхнего валка 13. К другому фланцу полой втулки 17 прикреплен двигатель 20 (например, гидромотор), который своим выходным концом соединен с консольной частью верхнего валка. Такая конструкция облегчает регулировку верхнего валка, поскольку после открытия откидной опоры валок оказывается установленным только в корпусе 12. Так как корпус установлен шарнирно в горизонтальной плоскости на пальцах, то регулировка позволит легко выставить верхний валок с требуемой прочностью. 3 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям валковых листогибочных машин, преимущественно четырехвалковых.
Известна трехвалковая листогибочная машина, содержащая смонтированные на станине приводные боковые валки с механизмами их регулировки по высоте, верхний валок, установленный в подшипниках неподвижной и откидной опор, неподвижная опора снабжена эксцентриковой втулкой, расположенной на ее подшипнике. Привод вращения боковых валков состоит из шестерни, жестко насаженной на шейки боковых валков, шестерни зацепляются с ведущей шестерней, установленной на валу редуктора, соединенного с электродвигателем (авт. св. N 721160, кл. В 21 D 5/14). Основным недостатком известной машины является большое количество трудоемких и металлоемких деталей, таких как шестерни, ведущая шестерня, редуктор, эксцентриковая втулка, что привело к усложнению конструкции и увеличению трудоемкости и металлоемкости изготовления машины. Известна четырехвалковая листогибочная машина, содержащая установленные на станине стойки, закрепленные в стойках на осях поворотные рычаги с установленными в них боковыми и нижними валками, приводы их перемещения, а также нижний валок с консольной частью, смонтированный в стойках, и его привод [1] . Недостатком известной машины является сложность привода. Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение металлоемкости. Для этого привод верхнего валка выполнен в виде двигателя, выходным концом связанного с консольной частью корпуса, содержащего два пальца, шарнирно закрепленных в горизонтальной плоскости на стойке, расположенной со стороны двигателя, полой втулки с фланцами, одним из которых она закреплена на корпусе, а двигатель установлен на другом ее фланце, при этом верхний валок своей цапфой смонтирован в корпусе, а консольная часть валка проходит через полую втулку. На фиг. 1 изображена машина, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Листогибочная четырехвалковая машина содержит станину 1, стойки 2, 3, смонтированные в стойках боковые валки 4, 5 с приводами 6, 7 их перемещения и нижний валок 8 с приводом 9. На стойке 2 шарнирно закреплена откидная опора 10 с приводом запрокидывания 11, а на стойке 3 в корпусе 12 смонтирован верхний валок 13. Корпус 12 имеет два пальца 14, размещенных в горизонтальной плоскости и шарнирно закрепленных в отверстиях 15 стойки 3. К корпусу 12 одним из своих фланцев 16 прикреплена полая втулка 17, сквозь которую проходит консольная часть 18 верхнего валка 13. К другому фланцу 19 полой втулки 17 прикреплен двигатель 20 (например, гидромотор), который своим выходным концом 21 соединен с консольной частью 18 верхнего валка 13. Предложенная машина работает следующим образом. Листовую заготовку 22 подают между верхним 13 и нижним 8 валками, после чего включают привод 9. После того, как заготовка 22 оказывается зажатой, включают приводы 6, 7 перемещения боковых валков 4, 5 и устанавливают их по необходимой схеме, симметричной или асимметричной, а затем включают двигатель 20, выходной конец которого 21 соединен с консольной частью 18 валка 13, а так как двигатель 20 жестко закреплен на втулке 17, то происходит вращение верхнего валка. Вращение осуществляется до получения необходимого диаметра обечайки (из заготовки 22). После окончания процесса гибки двигатель 20 отключается, вращение валка прекращается и включаются приводы 6, 7, 9 перемещения боковых 4, 5 и нижнего 8 валков вниз. Затем включается привод 11 откидной опоры 10, которая открывается и происходит съем обечайки. Регулировка верхнего валка 13 в горизонтальной плоскости производится следующим образом. После открытия откидной опоры 10 один конец верхнего валка 13 освобождается и верхний валок оказывается установленным только в корпусе 12, а так как корпус шарнирно установлен в горизонтальной плоскости на пальцах 14, то регулировка тягой 23 или любым другим известным способом (например, нажимным винтом и т. п. ) позволяет легко выставить верхний валок с требуемой точностью. После окончания регулировки откидная опора закрывается и при ее последующем открывании никакой регулировки не требуется. Внедрение изобретения позволяет снизить металлоемкость и трудоемкость изготовления, уменьшить габариты машины по длине, за счет упрощения конструкции и уменьшения количества комплектующих повысить надежность на 15% .Формула изобретения
ЛИСТОГИБОЧНАЯ ЧЕТЫРЕХВАЛКОВАЯ МАШИНА, содержащая установленные на станине стойки, закрепленные в стойках на осях поворотные рычаги с установленными в них боковыми и нижним валками, приводы их перемещения, а также верхний валок с консольной частью, смонтированный в стойках, и его привод, отличающаяся тем, что привод верхнего валка выполнен в виде двигателя, выходным концом связанного с консольной частью верхнего валка, корпуса, содержащего два пальца, шарнирно закрепленных в горизонтальной плоскости на стойке, расположенной со стороны двигателя, полой втулки с фланцами, закрепленной одним из них на корпусе, а двигатель установлен на другом ее фланце, при этом верхний валок своей цапфой смонтирован в корпусе, а консольная часть валка проходит через полую втулку.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3www.findpatent.ru
ГОСТ 10664-82 Машины листогибочные трех- и четырехвалковые. Параметры (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 15 февраля 1982 года №10664-82
ГОСТ 10664-82*
Группа Г83
МАШИНЫ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ ТРЕХ- И ЧЕТЫРЕХВАЛКОВЫЕ
Параметры
Three- and four-ralles sheet bending machines.Parameters
ОКП 38 2730
Дата введения 1983-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 февраля 1982 г. N 639 дата введения установлена 01.01.83Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 25.06.92 N 650ВЗАМЕН ГОСТ 10664-75* ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1987 г., июне 1987 г., апреле 1990 г. (ИУС 6-87, 10-87, 7-90)
1. Настоящий стандарт распространяется на трех- и четырехвалковые листогибочные машины для гибки цилиндрических заготовок из листового материала.На машинах допускается гибка конических заготовок из листового материала при их комплектовании соответствующим приспособлением. Размеры получаемых конических заготовок регламентируются технической документацией на машину.Стандарт не распространяется на трех- и четырехвалковые листогибочные машины с программным управлением.(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. Параметры машин должны соответствовать указанным в таблице.
Размеры в мм
Наименование параметров | Нормы | |||||||||||
Наибольшая толщина изгибаемого листа при наибольшей ширине с пределом текучести 250 МПа (25 кгс/мм) | 1250 | 2,0 | 5,0; 7,5 | 12,0 | - | - | - | - | - | - | ||
1600 | 1,8 | 4,5; 7,0 | 11,0 | 18,0 | 22,0 | - | - | - | - | |||
2000 | 1,6 | 4,0; 6,0 | 10,0 | 16,0 | 20,0 | 32,0 | 50,0 | 80,0 | 100,0 | |||
2500 | - | - | 9,0 | 14,0 | 18,0 | 28,0 | 45,0 | 71,0 | 85,0 | |||
3150 | - | - | 8,0 | 13,0 | 16,0 | 25,0 | 40,0 | 63,0 | 75,0 | |||
4000 | - | - | - | - | 14,0 | 22,0 | 36,0 | 56,0 | 71,0 | |||
5000 | - | - | - | - | - | 20,0 | 32,0 | 50,0 | 63,0 | |||
6300 | - | - | - | - | - | - | - | 45,0 | 56,0 | |||
8000 | - | - | - | - | - | - | - | - | 48,0 | |||
Наименьший радиус гибки , не более | 85 | 125 | 180 | 240 | 300 | 380 | 600 | 710 | 1000 | |||
Скорость гибки , м/мин | Нерегулируемая, не менее | 8 | 7 | 6 | 5 | 4 | 3 | |||||
Регулируемая | Наименьшая, не более | 6 | 5 | 4,5 | 3,5 | 3 | 2,5 | |||||
Наибольшая, не менее | 8 | 7 | 6 | 5 | 4 | 3 | ||||||
Удельная масса (без средств механизации) , т/м, не более* | трехвалковых машин | 19900 | 14000 | 7800 | 7100 | 9100 | 8800 | 8200 | 7000 | 7900 | ||
четырехвалковых машин | - | - | 9200 | 8000 | 10400 | 10000 | 9800 | 7800 | 9500 | |||
Удельный расход энергии , кВт·ч/м, не более* | 38 | 43 | 25 | 27 | 28 | 30 | 32 | 33 | 50 | |||
____________________* Удельную массу и удельный расход энергии следует подсчитывать по формулам
где - масса машины без средств механизации, т;- ширина листа, м;- толщина листа, м; - наименьший радиус гибки, м;- номинальная мощность электродвигателя главного привода при ПВ=100%, кВт; - скорость гибки, м/ч (для регулируемой скорости гибки принимается ее наибольшее значение).(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
3. По требованию потребителя трехвалковые машины для гибки заготовок из материала толщиной от 4 до 16 мм должны комплектоваться инструментом для гибки уголков, полос, квадратов, труб, швеллеров.
4. По требованию потребителя машины должны комплектоваться приспособлением для гибки конических заготовок и следующими средствами механизации гибки цилиндрических заготовок: передним столом, устройствами для съема и приемки, устройствами для поддержки изделий диаметром до 2000 мм из материала толщиной до 8 мм (только машины для гибки листов толщиной от 1,6 до 16 мм).
5. При гибке заготовок из листового материала с размерами, не указанными в таблице стандарта, и заготовок из листового материала с пределом текучести, отличным от 250 МПа, необходимо определить размеры их сечений и наименьший радиус гибки, исходя из условия, что расчетные изгибающие моменты не должны превышать номинальных изгибающих моментов для листов, указанных в стандарте.
6. Трехвалковые машины должны комплектоваться приспособлением для ориентации кромки изгибаемого листа относительно образующей валки.
7. Машины для гибки листов толщиной свыше 50 мм должны комплектоваться механизированным передним столом.6, 7. (Введены дополнительно, Изм. N 1).Электронный текст документаподготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 1999
docs.cntd.ru
Пресс листогибочный гидравлический, машина листогибочная трехвалковая, четырехвалковая
- Главная
- Прессы и машины листогибочные
-
ИБ1428
усилие 630 кН, стол 2500 мм. программный
-
И1434А
усилие 2500 кН, стол 5000 мм.
-
ИБ1430Б
усилие 1000 кН, стол 200х4000 мм.
-
ИВ2145
с поворотной балкой, стол 3200 мм. толщ. 4 мм.
-
И1432А
усилие 1600 кН, стол 5000 мм.
-
И1334
усилие 2500 кН, стол 5000 мм.
-
ИБ1432
усилие 1600 кН, стол 2500 мм.
-
ИБ1431Б
усилие 1250 кН, стол 4000 мм.
-
ИР1330
усилие 1000 кН, стол 2500 мм.
-
ИР1429
усилие 800 кН, стол 2500 мм.
-
ИБ1428Ф2
усилие 630 кН, стол 2500 мм. программный
-
ИБ1427
усилие 500 кН, стол 1600 мм.
-
ИБ1425
усилие 320 кН, стол 2000 мм.
-
И1424-01
усилие 250 кН, стол 1600 мм.
-
И1424-02
усилие 250 кН, стол 1000 мм.
-
ИВ2146
с поворотной балкой, стол 4000 мм. толщ. 3,5 мм.
-
ИВ2144
с поворотной балкой, стол 2500 мм. толщ. 4,5 мм.
-
ИВ2143
с поворотной балкой, стол 2000 мм. толщ. 5 мм.
-
ИВ2142
с поворотной балкой, стол 1600 мм. толщ. 6 мм.
-
ГМ2000
с поворотной балкой, стол 2000 мм. толщ. 1 мм.
Предлагаем реализацию, монтаж и пуско-наладочные работы прессов и листогибочных машин, представленных в этом разделе. Если технические и экономические потребности вашего предприятия однозначно говорят о том, что пришло время сказать: «куплю пресс листогибочный гидравлический» или листогибочную машину, то предлагаем изучить представленное здесь оборудование и связаться с нашими менеджерами для обсуждения условий поставки. Но в любом случае, необходим ли вам одна единица продукции, например пресс листогибочный гидравлический, или вы желаете провести переоснащение целого производственного участка, вы можете быть уверенны в том, что имеете дело с надёжным партнёром, и всё заказанное вами оборудование будет доставлено и установлено в указанные в договоре сроки.
Пресс листогибочный гидравлический
Пресс листогибочный гидравлический – это оборудование, которое нашло широкое применение на металлообрабатывающих предприятиях. Их основное предназначение – изготовление деталей различной конфигурации из полосового проката. Все предлагаемые нами прессы характеризуются высокой универсальностью и рассчитаны на производство металлических деталей различных по размерам и форме. Каждый предлагаемый нашей компанией пресс листогибочный гидравлический характеризуется высокими показателями производительности и точности гибки, в том числе есть модели с числовым программным управлением. Мы предлагаем как крупные, так и компактные прессы, предназначенные для небольших ремонтных мастерских.
Машина листогибочная трехвалковая
Данная машина листогибочная используется для гибки заготовок цилиндрической формы. В качестве заготовки может использоваться холодный листовой материал, имеющий предел текучести порядка 250 мегапаскаль. Машина листогибочная трехвалковая может использоваться и для гибки обечаек конической формы (при наличии соответствующих приспособлений). В зависимости от необходимых геометрических параметров заготовок и готовых изделий вы можете выбрать у нас нужную модель. Вы в любое время можете запросить детальную консультацию у наших менеджеров, которые дадут вам всю нужную информацию и помогут определиться с выбором. Принцип работы трехвалковой листогибочной машины заключается в гибке в процессе прокатки листовых заготовок. Лист протягивается между верхним и боковыми валками и, одновременно с этим производится его гибка верхним валком. Основное рабочее движение, которым характеризуется листогибочная машина, является движение валков – прямое и обратное вращение, а также подъём и опускание.
Четырехвалковая листогибочная машина
Четырехвалковая листогибочная машина позволяет производить более широкий спектр гибочных операций, чем трёхвалковая и имеет более широкие возможности для производства деталей различных конфигураций. Четырехвалковая листогибочная машина является более удобной в работе и обладает большими показателями производительности. Это достигается благодаря использованию боковых валков, позволяющие проводить необходимую операцию за один проход.
stanmetallomarket.ru
Четырехвалковый гидравлический листогиб | Станочный Мир
Особенности четырехвалкового гидравлического листогиба
Вальцы (валковая машина) — незаменимое средство при производстве дымоходов, кожухов систем теплоизоляции, водосточных труб, воздуховодов и других объемных деталей овальной, цилиндрической, либо конической формы из листовых заготовок при помощи вальцов.
Необходима для исправления или гибки листового металла, полос из металла. Различают ручной и механический листогибы. Имеют валы, которые относительно друг друга расположены выше и чуть ниже сгибочного материла. Машины ручные следует использовать при небольшом количестве работ, плюсом является дешевизна оборудования и возможность перемещения в пространстве. Если же прибегнуть к помощи листогибов автоматических, то следует учитывать тот факт, что оборудование будет стоить дороже, тяжеловесно и нацелено на больший объём производства. Но автоматический станок способен изготавливать высококачественные, одинаковые изделия, что играет немалую роль при оптовом заказе однотипных деталей. Принцип работы состоит из предварительной гибки детали, которую заживают на листогибочном станке, затем деталь сгибают до нужным углом. В конце работы обрезают деталь, корректируя и подгоняя для необходимой формы. По схеме расположения и количеству валков, различают симметричные и асимметричные, 3-х и 4-хвалковые машины. Симметричные листогибочные валковые машины предназначены для гибки более толстых листов, а асимметричные — для тонких и средних.
Вальцы четырехвалковые считаются наиболее точными и универсальными листогибочными машинами, при этом наиболее простыми в эксплуатации. На производстве этим станкам подвластны более сложные задачи, чем 2-х и 3-х валковым машинам. Кроме сгибания цилиндрических обечаек, с их помощью можно изготавливать изделия более сложного сечения (треугольные, овальные, квадратные и др.). Гидравлические 4-х валковые машины применяются для производства емкостей самого разного назначения, применяемых во многих сферах: в нефтегазовой и химической отраслях, в автопроме, в пищевой промышленности.
Конструктивные особенности
Вальцы черехвалковые гидравлические более технологичны, благодаря наличию 2-х гибочных и 2-х подающих катков. Главным считается верхний вал, а нижний - производит подъем материала, для более плотного закрепления. Гидравлическим приводом обеспечены боковые валки. Все это позволяет быстрее, проще и точнее производить операции по сгибанию и формовке деталей. Гидравлические вальцы 4-х валковые производят сгибание листа с обоих концов всего за один проход. Благодаря станку ЧПУ и боковым поддержкам, функциональность станка значительно возрастает. Можно предотвратить прогиб тонкого металла, можно добиться гибки с минимальными прямыми участками на торцах.
stanok-kpo.ru
Листогибочная машина четырехвалковая ИБ2222Г или вальцы ИБ2222Г
| Цена: по запросуЦена и наличие сообщается по запросу. Пожалуйста сделайте запрос - менеджер ответит в течение нескольких минут. |
Вальцы 4-х валковые с гидравлическим приводом модели ИБ2222Г (лист 16х2500 мм) обрабатывают цилиндрические заготовки из листового материала, который в холодном состоянии имеет предел текучести Qт = 250 МПа (25 кгс/мм кв.).
Данные гидравлические вальцы оснащены программным управлением, функцией подгиба кромок, конусной гибкой. Предназначены для гибки листового металла толщиной до 16 мм и шириной до 2500 мм. 4-х валковые гидравлические вальцы являются наиболее универсальными, точными и простыми в эксплуатации. На выходе изделия могут иметь форму замкнутого цилиндра или его части. Основные подвижные элементы машины — четыре валка, при этом боковые вращаются в прямом направлении и в обратном, а так же перемещаются вверх-вниз, верхний вращается в прямом и обратном направлениях, нижний (средний) вращается как и средние - в прямом направлении и в обратном, а так же перемещается вверх-вниз. Технологические возможности машины могут быть увеличены при поставке дополнительных инструментов, которые позволят гнуть уголки, полосы, квадраты, трубы и швеллеры. Чтобы облегчить обслуживание машины, комплект поставки может дополняться устройствами автоматизации — передним и приемным столами, механизмами поддержки обечаек и выдачи изделий. Подгиб передней и задней кромок обечайки происходит за один проход изгибаемого листа. Заготовка зажимается между верхним и добавочным нижним (средним валком), а гиб листа осуществляется боковыми гибочными валками. Главный и вспомогательные приводы - гидравлические. Гибочные вальцы оснащены системой числового программного управления (ЧПУ), которая ускоряет управление всеми операциями, делает его удобным и наглядным. Для упрощения работы с деталями различной геометрии пульт может быть перемещен в удобное для оператора место.
- - 4-х валковая машина листогибочная (вальцы) в сборе,
- - эл.шкаф управления,
- - пульт управления,
- - ЗИП,
- - руководство по эксплуатации, паспорт.
- - инструмент для гибки сортового проката (круг, швеллер, полоса, уголок и т.д.),
- - приемный стол,
- - подающий стол,
- - механизм съема изделия,
- - механизм поддержки обечайки,
- - пульт управления с ЧПУ.
Сравнительные и технические характеристики модели
| ИБ2222Г | 2500 | 16 | 13 | 300 | 4 | 4450х1920х2120 | ||
| ИБ2221Г | 2500 | 12 | 10 | 325 | 270 | 4 | 4450х1920х2120 |
www.oooyumz.ru
