ГлавнаяРазноеЕвровинт что такое

Что такое соединение на конфирмат "вертолетом"? Евровинт что такое


описание и маркировка, производители, правила сверления

В последнее время распространённым мебельным креплением стал винт-конфирмат, или как его часто называют, евровинт. Это простой, но довольно надёжный вид крепежа, который позволяет существенно ускорить процесс сборки мебели. Однако несмотря на простоту, в работе с евровинтами существуют определённые тонкости, касающиеся подготовки отверстий для них.

Описание конфирмата

Это нечто среднее между винтом и шурупом.

  1. У конфирмата конец стержня тупой, а не острый, как у шурупа.
  2. В головке евровинта, как правило, выполнено отверстие под шестигранник, что является редкостью для шурупов, но часто встречается у винтов.
  3. Резьба конфирмата с особым профилем и увеличенным шагом предназначена, как у шурупов, для нарезки внутренней резьбы в отверстии и надёжной фиксации в деревянной детали.

Тупой наконечник не позволяет непосредственно ввинчивать эту крепёжную деталь в дерево. Поэтому необходимо предварительно разметить и высверлить отверстия под крепежи. Но проблема в том, что для того чтобы сделать их обычными инструментами, потребуется три сверла на каждую дыру.

Особенностью евровинта является и то, что его стержень состоит из двух частей — резьбовой и гладкой. Соответственно, возникает необходимость сначала сверлить отверстие меньшего диаметра для резьбовой части, затем частично увеличивать отверстие сверлом большего диаметра для цилиндрической части, примыкающей к головке конфирмата. Третья операция — раззенковка под саму головку. Таким образом, отверстие под конфирмат состоит из трёх участков, требующих применения трёх разных свёрл.

Сверло под мебельный евровинт

Для того чтобы сократить количество операций и ускорить сборку, разработано специальное сверло для конфирмата. Инструмент состоит из трёх частей. Первая предназначена для проходки части отверстия под резьбу. Вторая — для гладкой части евровинта. Третья — для зенковки конусовидного углубления под головку.

Диаметр сверла под конфирмат определяется по наиболее популярным размерам евровинтов.

Основные маркировки

Распространены свёрла следующих маркировок:

  1. HSS 5×50;
  2. HSS 6,3×50;
  3. HSS 7×50;
  4. HSS 7×70.

HSS расшифровывается как «быстрорежущие инструментальные стали». Именно такие стали (отечественные марки Р18 и Р9М5 или зарубежный аналог — HSS4341) используются для производства свёрл.

Рассмотрим для примера наиболее часто используемый евровинт 7×50. Диаметр отверстия под резьбу для него равен 4,7 мм, для цилиндрической части — 6,7 мм. Соответствующие диаметры сверла — 4,5 и 6,5 мм либо 5 и 7 мм. Для точности центровки отверстия наконечник инструмента выполнен в виде пера. Сверло бывает как неразборным, так и составным, что позволяет производить точную подстройку размеров.

Производители устройств

Инструменты такого типа выпускаются как отечественными предприятиями, так и рядом зарубежных компаний. Какой производитель лучше? Наиболее дешёвыми являются свёрла, сделанные в КНР. Но китайские изготовители зачастую не соблюдают технологическую культуру. В частности, используют не быстрорежущие, а другие марки инструментальных сталей.

Необходимо учитывать, что подготовка отверстий для евровинтов выполняется высокооборотным инструментом и в больших объёмах. Это приводит к довольно сильному нагреву инструмента. Не предназначенная для этого сталь отпускается, её твёрдость снижается. В результате приходится прикладывать большие усилия при сверлении, что может привести к браку при подготовке отверстий.

Гораздо качественней инструменты производства американской компании DeWalt или швейцарской Archimedes. Однако стоимость их в 2−3 раза больше, чем отечественных, при вполне сопоставимом качестве. Поэтому в большинстве случаев вполне достаточно приобрести отечественное изделие, например, выпущенное Тульским инструментальным заводом.

Правила сверления

Одно из самых важных условий — отверстия необходимо высверливать строго перпендикулярно к поверхности заготовки. Особенно это актуально для углублений, выполняемых в торцах плит ЛДСП. В настоящее время используются панели ЛДСП, толщина которых составляет 16 мм. Поэтому при любом отклонении от вертикали можно просто испортить заготовку. Чтобы избежать этого, на практике пользуются несложным приспособлением — шаблоном, благодаря которому сверло всегда входит в деталь под углом 90 градусов.

Если отверстие одновременно выполняется в двух сопряжённых деталях, то они должны быть надёжно зафиксированы, например, с помощью струбцин, чтобы избежать смещений. Под одиночную заготовку при сквозном сверлении необходимо подкладывать ненужный предмет из дерева или ДСП. Это уменьшит вероятность образования сколов на поверхности ЛДСП в месте выхода сверла.

И, наконец, недопустимо сверлить углубления под евровинты обычным сверлом. Если его диаметр будет соответствовать гладкой части конфирмата, то при его вкручивании не будет нарезаться резьба, и такое соединение ничего не удержит. Если же диаметр инструмента будет подобран под резьбу, при закручивании евровинта ЛДСП может лопнуть под давлением гладкой части крепления.

instrument.guru

Конфирмат (Евровинт) - Дизайн Интерьер Стиль

Конфирмат, он же еврошуруп, он же евровинт, он же стяжка шурупная - это, попросту говоря, мебельный шуруп. Любимый мебельщиками за простоту установки и не требующий особой точности при присадке - нужна только дрель и шестигранный ключ для конфирмата.

Для установки этой стяжки нужны два отверстия: одно просверливается в торце основной детали, а другое - в пласти детали, которая присоединяется к основной. Конфирмат настолько прост в присадке, что сверлить отверстия под него можно даже по месту в процессе сборки изделия. С этим справится и начинающий мебельщик.

Для того, чтобы упростить сверление отверстий под евровинт, выпускается специальное сверло. Сверло для конфирмата состоит из фрезы и обычного сверла. Фреза предназначена для сверления отверстия диаметром 7мм (под шейку конфирмата) и зенкования (под шляпку конфирмата). Сверло вставляется в юбку фрезы и зажимается винтом.

 

 

Минусы конфирмата:

   1.это не скрытый крепеж. Видно шляпку. Её обычно закрывают либо пластиковой заглушкой, либо наклейкой, подбирая по цвету ЛДСП.  2.мебель, которая собрана на конфирматах, не выдерживает многократную сборку-разборку (не более трех раз). Это связано с тем, что конфирмат нарезает резьбу в ДСП - относительно мягком материале. И при частой разборке резьба может сорваться.

Плюсы конфирмата:

   1.конфирмат прост в установке и не требует специального оборудования и точности при присадке (как в случае с минификсом). Но расслабляться не стоит. Чтобы делать качественную мебель надо точно сверлить под любой крепеж.   2.конфирмат стягивает детали достаточно плотно и надежно. Хорошо "сидит" в материале.   3.выдерживает большие нагрузки. Но в случае крепления полки, которую рассчитывают хорошо "грузить", используется крепеж конфирмат + шкант.можно подправить киянкой. Например, выровнять детали по торцам. Но в таком случае, конфирмат оттуда уже лучше не выкручивать.

По моему мнению, конфирмат удобный, надежный, быстрый в применении. Но если появляется возможность воспользоваться оборудованием или приспособлением для более сложного крепежа, я выбрал бы эксцентриковую стяжку.

 

dismebel.com

Мебельная терминология - Дизайн Интерьер Стиль

Облицовка - материал покрывающий поверхность

Ламинирование

"Ламинирование" производится только в обогреваемых короткотактных прессах ("Burkle", "Wemhoner", "Siempelkamp", "Dieffenbacher" и т. д.), где приклеивание облицовочного материала к подложке осуществляется за счет содержащейся в пленке пропиточной смолы с низкой степенью отверждения. Впрочем, существуют и установки проходного типа на базе ленточных прессов ("Hymmen"). В любом случае, в этом процессе полностью отсутствует нанесение клея.

Тиснение, имитация структуры древесины или других материалов на поверхности бумаги достигается с помощью специальных пресс-прокладок, которые через специальный теплопроводный демпферный материал крепятся к плитам пресса. Поэтому достичь точного соответствия расположения текстуры, напечатанной на поверхности бумаги, и структуры тисненых пор - невозможно. После облицовывания готовая поверхность представляет собой термореактивный полимер, подобный поверхности ДБСП, то есть необратима, и имеет более высокую стойкость к механическим и химическим воздействиям, чем все виды других облицовочных пленок.

Каширование 

Определяющим признаком этого процесса является нанесение на облицовываемую поверхность с нанесенным на нее клеем рулонных облицовочных материалов в виде непрерывного полотна. Это полотно сначала прикатывается вальцами, а после чего клей может отверждаться различными способами: в холодном пакетном прессе, в обогреваемом короткотактном прессе (метод "Quickstep"), просто в стопе с верхним нагружением и т.д. Для облицовывания используются пленки на основе бумаг, в пропиточные смолы которых добавлены пластификаторы (акриловые эмульсии), обеспечивающие возможность после изготовления смотать их в рулон. Каширование может производиться пленками, на лицевую поверхность которых заранее нанесен лак, если он выдерживает температуру отверждения клея при данном виде технологии кэширования. В зависимости от теплового воздействия на клеевое покрытие, кэширование может быть холодное, теплое и горячее - термокаширование, с использованием вальцовых или плоских прессов.

Полученная после облицовывания этим методом поверхность не имеет никаких специфических отличий от поверхности деталей, облицованных в обычных плоских прессах. Поэтому довольно часто встречающееся в рекламе и в журнальных статьях наименование "кашированная плита" означает не более, чем плиту, облицованную бумажными или пластмассовыми пленками. При этом сам способ облицовывания, если он обеспечивает необходимое качество, для потребителя должен быть безразличен, тем более, что проверить, действительно ли применялся способ кэширования, глядя только на готовую к использованию плиту, уже невозможно.

Облицовывание в плоских прессах

Этот способ облицовывания пластей полноформатных плит и деталей в одно и многопролетных прессах, обогреваемых и холодных, является традиционным. Прессы могут иметь различные конструктивные особенности, но суть технологии сводится к тому, что на очищенные от пыли пласти заготовок наносится клей, после чего производится сборка прессуемого пакета. Если в качестве облицовки используются листовые материалы (натуральный или синтетический шпон, пленки и т.д.), то пакет собирается, как правило, вручную. При использовании рулонных материалов перед обогреваемым прессом устанавливается устройство для накатывания полотна облицовки на подложку. В этом случае процесс уже называется кэшированием ("Quickstep") Собранный пакет передается в пресс, где под давлением происходит отверждение клея. В 80-е годы многие советские мебельные фабрики активно оснащались подобными линиями, с проходными прес-сэми с ленточными загрузочными транспортерами, например, отечественными АКДА 4938-1 или польскими В 90-е годы мелкими, вновь созданными предприятиями приобретено за границей довольно много небольших однопролетных прессов с тупиковой загрузкой в основном для облицовывания в деталях.

Параметры процесса при облицовывании в горячих прессах существенно ниже, чем при ламинировании: температура плит пресса около 100 °С, давление 3-7 кг/см2, время выдержки, в зависимости от толщины и начальной температуры используемых материалов, может составлять от 60 до 180 сек. Не всем известно, что проходные прессы с ленточной загрузкой получили у нас наименование "короткотактных", - как прямой перевод немецкого "Kurztaktpresse", то есть пресс, имеющий малый цикл (такт) и обеспечивающий, по сравнению с обычным, значительно меньшее время смыкания плит, достижения рабочего давления прессования и размыкания. Необходимость разработки таких прессов была связана с началом использования быстроотверждающихся клеев, схватывание которых в обычном прессе могло произойти еще до окончательного сжатия прессуемого пакета. Интересно, что в немецкой терминологии любой процесс облицовывания в проходных однопролетных короткотактных прессах называется "lammieren", то есть ламинирование Вероятнее всего, в начале 70-х этот термин из-за неточностей в переводе и проник в нашу литературу, и стал относиться у нас именно к облицовыванию поверхностей меламиновыми бумажными пленками. Правильное использование технических терминов в профессиональном обиходе - вовсе не способ "щегольнуть" перед своими менее осведомленными коллегами, а инструмент взаимопонимания, позволяющий во многих случаях избежать серьезных ошибок Например, стоит ли обращать внимание на броские, но профессионально безграмотные рекламные объявления. Есть ли смысл терять время, выслушивая красноречивые доводы продавца, убеждающего вас в преимуществах однослойной "кромки-меламин", плиты, "кашированной шпоном" или "облицованной бумагой"? Будет более дальновидным предположить, что продавец, не знающий даже, как правильно называется его товар, никогда не сможет дать надежную консультацию относительно его наиболее целесообразного применения. Он будет просто твердить то, что хотел бы услышать его потенциальный покупатель, дезинформируя его и нанося ему тем самым существенные убытки. Знание терминов и определений - основа профессионального производства. Их незнание - основа неминуемых провалов в самом ближайшем будущем.

ремонт квартир киев дизайнер киев мебель киев кухни киев мебель киев

dismebel.com

Самый главный крепеж — мебельный конфирмат — Сделаем мебель сами

Здравствуйте друзья.

Сегодня мы с вами поговорим о самом используемом крепеже для изготовления корпусной мебели.

Крепежный элемент, известный под названием конфирмат, получил огромную популярность среди мебельщиков с 1990-х годов. Точное его название – одноэлементная стяжка.

Его называют также евровинтом, еврошурупом и в просторечьи кличут «евриком», а странное наименование конфирмат происходит от названия торговой марки Confirmat, используемого для выпуска этих изделий немецкой фирмой Häfele.

Особенности и преимущества

Конфирмат представляет собой винт с потайной головкой со шлицами двух типов – под шести- и четырехгранный инструмент.

Его стержень имеет тупой конец, оснащен массивной, широко выступающей резьбой, нижние витки которой конические с зазубринами, предназначены для нарезания резьбы в материале.

Под головкой винта стержень имеет гладкий, без резьбы участок.

Изготавливаются евровинты из высококачественной углеродистой стали, оснащаются никелевым, цинковым или латунным покрытием.

Используемая для производства евровинтов сталь пластична, поэтому они гнутся, но не ломаются при неправильно выполненном монтаже, что позволяет легко удалить их из материала.

Одноэлементная стяжка предназначена для соединения деталей из древесины и материалов, созданных на основе продуктов деревообработки, – панелей ДСП и МДФ.

Размерный ряд этого крепежа представлен в следующих соотношениях наружного диаметра резьбы и длины винта (мм): 5х40, 5х50, 6,3х40, 6,3х50, 7х40, 7х50, 7×60, 7х70.

К наиболее ходовым относятся конфирматы длиной 50 и 70 мм с диаметром резьбы 7 мм.

Евровинты с обычной шляпкой требуют дополнительного зенкования отверстия для размещения шляпки заподлицо, но они выпускаются также с небольшим зубом под шляпкой, который обеспечивает отверстие фаской нужного размера просто при монтаже.

Если конфирмат монтируется со стороны лицевой поверхности корпуса мебели, то для маскировки шляпок винтов сегодня предлагается богатый выбор декоративных заглушек и наклеек, которые можно подобрать в соответствии с декором материала мебели.

Нюансы крепежа

При всей универсальности данного крепежного элемента и простоте работы с ними требуется определенный навык, связанный, главным образом, со знанием особенностей того или иного материала, подлежащего монтажу.

Выполнить отверстия под конфирматы можно с помощью сверл диаметром 4,5-5 мм под стержень винта , а под шляпку отверстие делается специальной ступенчатой фрезой, закрепленной на сверле.

Последний вариант максимально удобен, так как позволяет подготовить отверстия за один проход.

Чтобы выполнить качественное отверстие, лучше использовать высокооборотистый инструмент. На малых оборотах сверло может потянуть древесину и забьется стружкой, которая не будет полностью извлечена из отверстия.

Фрезой выполняются идеальные отверстия, сверло при извлечении оставляет небольшие сколы по краю отверстий, что в данном случае не критично, так как их закроет шляпка винта.

Евровинты обеспечивают более надежные соединения в сравнении с другими видами крепежа благодаря широко выступающей резьбе, прочно врезающейся в материал.

Устанавливаются конфирматы при помощи шуруповерта или дрели с соответствующими битами или ручных ключей.

Новичкам лучше производить установку вручную, чтобы контролировать процесс, и в случае чрезмерного сопротивления винта при монтаже вовремя извлечь крепеж, не допуская механических повреждений материала.

А на этом все.

До встречи в следующих статьях.

www.sdmeb.ru

Что такое соединение на конфирмат "вертолетом"?

Для начала разберемся что такое конфирмат. Конфирмат - это еврошуруп, который часто используется при шурупной стяжке мебели и других столярных изделий. Конфирмат имеет потайную головку и , как бы, срезанное (тупое)окончание.

Вот, как выглядит обычный конфирмат, который еще называют евровинт:

Соединение на конфирмат "вертолетом" используется для крепления мебельных полок, находящихся в одной плоскости на одном уровне. При таком крепеже сначала одна полка по центру крепится при помощи конфирмата, затем ее на этом конфирмате проворачивают под углом в 90 градусов и прикручивают на два конфирмата вторую полку , находящуюся на одном уровне с первой полкой. После этого первую полку возвращают в исходное положение, зафиксировав потом и первую и вторую полку с противоположных сторон на два конфирмата каждую. В итоге получится, что одна полка будет держаться на трех конфирматах, а другая - на четырех.

такой способ крепежа используется для того , чтобы в местах крепления полок не были видны сами элементы крепления, как, например , бывает в случае с мебельными пластмассовыми или металлическими уголками, которые так же используются при сборке мебели. Эти уголки, конечно, в отличие от конфирматного соединения заметны, но зато такой способ крепления полок более прочный , надежный и выдерживает большие нагрузки, чем конфирматы.

На фото внизу можно посмотреть конструкцию шкафа-купе, в котором есть полки (два ряда верхних полок), находящиеся в одной плоскости, к таким полкам вполне может быть применимо соединение на конфирмат вертолетом:

Здесь на схеме видно, что все полки крепились к каркасу шкафа на конфирматы, так как отсутствуют крепежные уголки, и шкаф внутри выглядит более эстетично, так как все крепежи завуалированы.

www.remotvet.ru

Мебельная стяжка евровинт, он же конфирмат.

Наиболее популярная стяжка при сборке мебели из ЛДСП.

Этой стяжкой соединяют детали под прямым углом. Для соединения достаточно просверлить два отверстия одно в плоскости одной детали другое в торце другой.

Евровинт бывает разных типов. Наиболее часто применяемые — это 7х50 и 7х70. Так их чаще обозначают. Длинные используются для соединения например 32мм деталей. Посмотрите внизу на схему.

Из этой схемы становиться понятным какие отверстия нужно сверлить в деталях.

В плоскости отверстие делают обычно Ø 8 мм. Почему? Во-первых, такое сверло проще найти. Во-вторых, евровинт легче заходит в такое отверстие и имеется небольшая возможность регулировки.

В торце сверлиться отверстие Ø 5мм и глубиной не менее чем указана на чертеже. То есть для 50-х винтов не менее 37 мм, а для 70-х не менее 57 мм.

Если работаете с ЛДСП не 16 мм, а другой толщины, учитывайте это при разметке отверстий.

Например, соединяя ЛДСП толщиной 22 мм, в торце сверлите посередине 11 мм, и в плоскости от края также 11 мм.

Существует еще специальное сверло для конфирмата, его лучше использовать вместе с угловыми струбцинами.

Детали, которые нужно соединить зажимаете в струбцины и по разметке, за один раз сверлите два отверстия. Можно тут же соединить детали.

Евровинты бывают с шестигранной головкой и под крест. Для шестигранных есть специальные ключи.

Есть евровинты и других размеров. Например такой:

Правда их чаще заменяют обычным шурупами.

Соединяя детали на евровинт, не нужно его перетягивать иначе может лопнуть ЛДСП. Если детали сместились нужно немного выкрутить винт, прижать деталь как нужно, а затем опять закрутить. Иногда для смещения деталей их правят резиновым молотком, но здесь нужно быть аккуратным.

Закрывают евровинт, либо пластиковой, либо самоклеющейся заглушкой. Правильно подобранная заглушка практически незаметна.

mebelprosto.blogspot.com

Частный мастер по мебели. Изготовление мебели на заказ по чертежам заказчика

Одним из простейших крепёжных элементов при сборке мебели является евровинт. Официальное название «конфирмат» он принял от названия немецкого производителя мебельной фурнитуры, который впервые начал его выпускать. Нашим мебельщикам удалось узнать о нём ещё в 1973 году, но активно применять этот крепёж в изготовлении мебели начали только с 90-х гг. прошлого века.

Евровинт: простая конструкция

Конструкция конфирмата достаточно проста, что абсолютно не мешает ему придавать скрепляемым плоскостям нужную устойчивость и прочность. На его головке вырезано отверстие под отвёртку или шестигранник, далее следует стержень, гладкая часть которого переходит в резьбовую такого же диаметра. Благодаря нехитрой конструкции, конфирмат закрепляется без использования специальных инструментов, классифицируется, как одноэлементная мебельная стяжка.

Конфирмат: простая установка

Для установки евровинта потребуется сверление двух отверстий: одно - по диаметру резьбы (меньшее), второе – по диаметру гладкой части. Для этого может быть использовано специальное ступенчатое сверло. Большое распространение этот вид крепёжной фурнитуры получил за простую конструкцию и нетребовательность к точности разметки. В то же время достаточно широкий диаметр резьбы позволяет равномерно распределять нагрузку на деформируемый материал, что создаёт дополнительные условия для устойчивости. Соединение евровинтами чаще всего используется при изготовлении малобюджетной мебели. Такое «пристрастие» объясняется тем, что крепление конфирматом невозможно полностью скрыть от посторонних глаз, так как головка, хоть и прикрытая заглушкой, заметна снаружи. Многократное его использование не рекомендуется, так как от этого отверстие под резьбу увеличивается и теряется первоначальная устойчивость. Тем не менее, преимущества этого мебельного крепежа и грамотное использование его в определённых элементах мебельных конструкций не повлияет на качество сборки. Как правило, даже дорогая мебель собирается с его использованием.

Заказать мебельное изделие и проконсультироваться по поводу выбора материала для него Вы можете написав нам письмо на электронную почту [email protected], а также позвонив по телефонам +7 916 122-27-68 или +7 499 713-25-83.

www.poleno.ru