Скачать бесплатные 3D модели и чертежи ЧПУ станков. Чертеж чпу станок
4 основных типа самодельных ЧПУ (CNC) станков
Из всего разнообразия самодельных гравировально-фрезерных ЧПУ станков можно выделить 4 базовых типа.Остальные являются доработками одного из этих типов.
Каждый из этих типов имеет свои плюсы и минусы.
1. 
Данная конструкция хороша для тех кто решил построить свой первый самодельный ЧПУ станок. Часто ее называют станок портального типа. Фрезерная часть может двигаться в осях Z и X.
Достоинства конструкции:
- Прост в изготовлении.- Высокая жесткость на изгибы при обработке.
Недостатки:
- Размер обрабатываемой детали ограничен размером портала- Нет возможности обработки тяжелых заготовок, т.к. заготовка держится и перемещается по оси X
2. 
Данная конструкция встречается наиболее часто при доработке промышленных образцов (например ручного фрезерного станка Proxon) или переделки из сверлильного станка в гравировально-фрезерный ЧПУ станок.
Фрезерная часть может двигаться в оси Z.
Достоинства:
- Простота переделки из готовой конструкции. Координатный стол можно взять готовый и тогда останется только установить двигатели и электронику.
Недостатки:
- Нет возможности обработки тяжелых заготовок.
- При обработке краем заготовки возможен прогиб осей X, Y - т.к. вес заготовки смещенный в один край будет изгибать оси.
- Ограниченный размер обрабатываемой заготовки. Чаще всего координатные столы такой конструкции имеют размер до 15х15 см
3.
Данный тип станка гораздо сложнее в изготовлении и не рекомендуется для первого опыта в изготовлении самодельных чпу станков. Фрезерная часть может двигаться во всех направлениях.
Сложность данной конструкции в жесткости связки осей X и Y. Добиться того, чтоб при обработке на максимальном удалении по оси Y не было смещений или искривления оси вызванных сопротивлением материала обработке - очень сложно. Особенно если строить из подручных материалов. Из за этого может пострадать точность обработки.
Достоинства:
- Можно обрабатывать заготовки любых размеров. Достаточно просто переставлять CNC станок на заготовке. Даже если оси сделаны всего 20 см можно обрабатывать заготовку 5х5 метров или больше! :)- Вес обрабатываемой детали ничем не ограничен.
Недостатки:
- Как я уже писал - сложно сделать жесткую конструкцию. Чем длиннее ось Y тем больше рычаг и сильнее искривление оси при обработке заготовки.
4
Станок такого типа немногим сложнее станка первого типа. Так же часто используется для самостоятельного изготовления ЧПУ станков. Фрезерная часть двигаться в 3-х осях.
Достоинства:
- Простота изготовления.- Можно обрабатывать заготовку неограниченной длинны по оси Y. - Удобен электронных печатных плат, особенно поточным методом. - Вес обрабатываемой детали ничем не ограничен.
Недостатки:
- Необходимо использовать хорошую, прочную направляющую оси X, т.к. она будет испытывать большие нагрузки при обработке.
Konstantin, http://homecnc.blogspot.com/
Ярлыки: Информация, CNC
homecnc.blogspot.com
Чертеж станка чпу. Фрезерный станок с ЧПУ. Критерии перевода обработки детали на станки с ЧПУ другие станки
Числовое программное управление станком (ЧПУ) — управление обработкой заготовки на станке по управляющей программе, в которой данные заданы в цифровой форме.
Применение подобного типа оборудования очень широко и современно в различных сферах.На рынке Российской Федерации станки с ЧПУ изображены в достаточным разнообразии производителей. Обычно своей массе это дешевые фрезерные станки с ЧПУ тайваньского производства, но иногда можно увидеть и немецкие или австрийские фрезерные станки. Самыми главными отличительными особенностями европейских производителей – это гибкость подхода к задаче заказчика по техническим критериям и программным вопросам, отличное качество, и, прекрасная стоимость.Когда дело доходит до выбора фрезерного станка с программным управлением, то конечно нужно учитывать немного факторов, таких как производство определенной продукции, общий объем и на сколько процесс мог бы быть автоматизированным.
После всего, как ответы на вопросы будут получены, наши специалисты подготовят предложение на фрезерный деревообрабатывающий станок с ЧПУ, полностью удовлетворяющий потребности Вашего производства. Также почти всегда из наличия можно подобрать гравировальный станок с ЧПУ для производства рекламы, сувениров, и еще много чего.
Выбирая фрезерный станок по дереву с ЧПУ или настольный фрезерный станок с ЧПУ мы даем возможность Вам принять решение по комплектации станка, а не навязываем стандартные фрезера. Например, Вам нужен фрезер с 3кВт шпинделем (одним или четырьмя), вакуумной фиксацией заготовки и сервоприводами.
Деревооборабатывающие станки
На многих мебельных фабриках до сих пор используют старые способы обработки древесины – циркулярные пилы, фрезерные станки, а мелкие работы выполняют вручную. Точности, экономии, а также большого количества выпуска ожидать при таком производстве, конечно же, не приходится.
Именно из-за высокой конкуренции мебельного производства, при которой всеми способами необходимо добиться снижения себестоимости, стали активно внедряться деревообрабатывающие станки с ЧПУ. Все прекрасно помнят еще советских сварочных роботов на крупных предприятиях, которые сваривали прочные сейфы для дома, кузова автомобилей и фюзеляжи самолетов.
Деревообрабатывающий станок с ЧПУ – это такой же робот, выполняющий значительную часть производственных работ в полностью автоматическом порядке. Как правило, такой станок требует только оператора, который будет вводить нужную программу и закреплять древесину на рабочем столе. Встречаются также и полностью автоматизированные линии, соединенные с конвейером.Деревообрабатывающие станки с ЧПУ бывают разные. Наиболее популярные фрезерные станки, их используют для создания формы и фасада мебельного щита. Есть также фрезерные станки, выполняющие резьбу по дереву и сложные рисунки. Существуют установки для раскройки древесины и распилки, также снабженные блоком электронного управления.
Встречаются и мембранно-вакуумные прессы, которые служат для оклейки шпоном и других операций. Есть и интегрированные системы, где производится не только деревообработка, но и сварка металла – на таких линиях, например, производятся мебельные сейфы Valberg и другие похожие изделия. Все эти машины позволяют существенно сэкономить на эксплуатации электрооборудования, избавиться от больших затрат на заработную плату и уменьшить в разы уровень брака.
При выборе станка с ЧПУ одним из главных критериев, является его функциональность. Чем большее количество операций он может выполнять и гибче программироваться, тем лучше. Также важен диапазон перемещения инструмента, его указывают в миллиметрах по осям X, Y, Z. Кроме того, необходимо обращать внимание на мощность двигателя и производительность. Лучше всего брать с запасом по мощности и количеству циклов, поскольку при непрерывном производстве, станок изнашивается быстрее. Все это, конечно, влияет на стоимость самого станка, но, например, цены на сейфы для оружия также бывают разными, а сильно дешевые варианты еще никогда не бывали качественными.
Станок с ЧПУ на любом деревянном производстве позволит легко обойти конкурентов, быстрее выпускать продукцию и даже за год эксплуатации увеличит доходы предприятия.
Выбираем тип привода
Во-первых, определимся с терминологией. Под "приводом" понимается устройство, предназначенное для приведения в действие рабочих органов машин или механизмов. Привод в общем случае состоит из источника энергии (механика, электрика, пневматика, гидравлика), механизма передачи энергии и аппаратуры управления. Не вдаваясь в науку, достаточно лишь сказать, что у трубогибочного станка очень важное значение имеет привод гибочной консоли, а именно источник энергии, который создаёт усилие для гибки трубы на заданный угол. Механический привод мы не будем рассматривать, т.к. он не подпадает под определение "полуавтоматический или автоматический станок". Остаётся 3 типа приводов, т.е.: пневматический, гидравлический и электрический. О них мы поговорим чуть подробнее:Пневматический привод. Дешёвый по себестоимости, он обладает рядом существенных недостатков, из-за чего практически никто из Европейских производителей не устанавливает данный привод на гибочную консоль своих трубогибочных станков. Среди основных недостатков пневмопривода:
невозможность регулировки скорости (дросселирование), из-за чего точность и равномерность (плавность) гибки крайне неудовлетворительны. Чтобы как-то обеспечить точность, вместо ЧПУ применяется механические упоры для задания углов гибки.
С другой стороны, данный тип привода достаточно популярен для второстепенных задач, где не требуется какая-либо точность, а требуется простое автоматическое перемещение узлов станка (например: зажим-разжим, подъём/опускание и т.д.).
Гидравлический привод. Самый популярный и недорогой тип привода гибочной консоли на трубогибочных станках. По точности, скорости и надёжности гидравлический привод хоть и уступает сервоприводу (см далее), однако его вполне достаточно для большинства задач. Среди основных преимуществ гидравлических приводов:Регулировка скорости (дросселем), что позволяет эффективно работать с различными материалами (сталь, медь, нержавейка и т.д.).
Хорошая равномерность (плавность) гибки.Точность позиционирования привода при использовании обычных э/м клапанов (не серво-регулируемых) напрямую зависит от скорости гибки. Для обеспечения высоких показателей производительности и точности, станки должны иметь функцию принудительного понижения скорости перед завершением гиба. Станки фирмы Soco Machinery, а также многие другие Европейские станки с ЧПУ позволяют задавать угол снижения скорости перед завершением гиба в самой программе ЧПУ, и обеспечивают точность гибки +/-0,15°.
Сервопривод. Самый точный, быстрый, надёжный тип привода. Практически все производители автоматических трубогибов (в том числе и Soco Machinery) устанавливают сервоприводы на координаты "подача трубы" и "поворот в пространстве".
На гибочную консоль, сервоприводы ставят не всегда (т.к. дорого), но в тех случаях, когда требуется максимальная скорость, точность (в т.ч. на станки для гибки намоткой и проталкиванием - см. серию SB-4A-3SV), минимальный уровень шума или же по причине индивидуальной непереносимости клиентом "гидравлики". Для качественной и надёжной работы оборудования, сервомотор (как элемент сервопривода) следует выбирать среди известных Европейских или Японских производителей (например MITSUBISHI, YASKAWA). Среди основных преимуществ сервоприводов:
Высокая скорость и точность позиционирования привода (менее +/-0,1°).Хорошая равномерность (плавность) гибки с ЧПУ-управлением как скоростью так и ускорением / торможением привода.
Возможность использования редуктора (вместо цепной передачи) для передачи крутящего момента на гибочную консоль, что имеет ряд преимуществ.
Критерии выбора оборудования
Оборудование характеризуется не только техническими характеристиками, большое значение имеют технико-экономические характеристики оборудования, определяющие издержки производства. Это в конечном счете, характеризует внутреннее конкурентное преимущество предприятия. К подобным показателям относятся:
производительность; качество изделий или продуктов, получаемых на данном оборудовании; стоимость оборудования и срок службы, определяющие размер амортизационных отчислений; энергоемкость производства, цена необходимых видов энергии и энергоносителей; КПД сырья (величина отходов) расходы на оплату труда основного и вспомогательного персонала; стоимость текущего обслуживания и ремонта (запасных частей, расходных материалов и др.) и другие.
Мощность производства часто считают самым слабым звеном, или узким местом. Каким образом можно добиться увеличения эффективности? Мощность системы в целом определяется не часами простоя, и повышение эффективности каждой единицы оборудования или каждого участника производственного процесса не даст желаемого эффекта. Важно понимать, что производственные возможности ограничены мощностью слабейшего (или наименее производительного) звена.
Гибкость влияет и на расходы, и на доходы. Отличительной чертой гибких производственных процессов является незначительность расходов (или затрат времени) на переналадку в случае изменения состава исходных материалов или готовой продукции. Способность дешево или быстро осуществить переналадку позволяет обслуживать дополнительных потребителей либо качественнее обслуживать имеющихся, что повышает доходы компании. Но здесь нужно учитывать, что более гибкие системы требуют больших капиталовложений или дороже в эксплуатации, а иногда присутствует и то и другое. Легко сообразить, что чем больше гибкость производства, тем лучше, но при этом не следует забывать, во что обходится дополнительная гибкость и как эти дополнительные расходы могут повлиять на прибыльность производства.
Понятно, что такое гибкость, но количественно оценить ее трудно. Обычно для оценки гибкости используют качественные характеристики или приблизительные измерения.
С позиций производственной стратегии гибкость характеризует производственные перспективы компании, опирающиеся на ее текущие возможности. При наличии достаточной гибкости у компании могут появиться возможности, отсутствующие у конкурентов или доступные им только после значительных капиталовложений. Так что, принимая решения об инвестициях или о совершенствовании производственных процессов и технологий, менеджерам следует учитывать будущие возможности, гибкость и перспективы развития. Эти качества сложно измерить, но понятно, что все это очень ценные достоинства, которые могут существенно сказаться на будущей прибыльности предприятия.
Благодаря высокой степени автоматизации производственных процессов достигается производительность, намного превышающая производительность технологических комплексов родственных предприятий, чем создаются предпосылки для формирования внутреннего конкурентного преимущества. Но ввиду сложности и высокой стоимости оборудования амортизационные отчисления и затраты на его эксплуатацию высоки и занимают в структуре себестоимости продукции около 30%. Коэффициент использования оборудования составляет порядка 70%, следовательно, дополнительное внутреннее конкурентное преимущество может быть получено консервацией или продажей неиспользуемого оборудования. Однако, учитывая динамичность рынка продукции, следует идти на сокращение парка оборудования с большой осторожностью, так как избыточное оборудование создает возможность оперативного маневра - быстрого наращивания производства в случае внезапного изменения конъюнктуры рынка.
Выбор: шаговые или серводвигатели?
Очень часто встает проблема выбора: что использовать в станке - привод на шаговых двигателях или серводвигателях? Основными факторами, влияющими на выбор, являются:
Бюджет. Если Вы жестко ограничены в бюджете, возможно, выбора как такового и нет. Шаговые двигатели значительно дешевле серводвигателей. Однако, такая закономерность действует только до определенного момента. Начиная с двигателей с размером фланца 110мм, стоимость приводов на шаговых моторах и сервоприводов Darxton серии DXS уже сопоставима.
Размер станка. Чем больше станок, тем более крупные шаговые двигатели ему требуются. Резонанс больших шаговых двигателей может привести к пропуску шагов и снижению чистоты обработки. Рекомендация : Если рабочее поле станка превышает 1.2 м2, или масса портала превышает 50 кг, мы настоятельно рекомендуем использовать серводвигатели.
Сложность настройки. Сервосистемы имеют десятки настраиваемых параметров, требуют больше внимания и более высокую квалификацию оператора. Если Вы ищете простое решение "включил и работай" - возможно, вам лучше использовать шаговые двигатели.
Наличие нагрузки на передачу в момент остановки. Так, на ось Z для удержания шпинделя обычно лучше подходят шаговые двигатели - для них удержание самый эффективный режим, вал фиксируется в положении удержания совершенно неподвижно, а высоких скоростей и ускорений по Z как правило не требуется. Сервопривод в таких условиях будет совершать микроколебания, что нежелательно.Аналогично, если двигатель планируется к установке на поворотную ось, где требуется медленное вращение, и после каждого углового шага следует серия движений шпинделя вдоль заготовки - шаговый двигатель лучше справится с удержанием.
Необходимость достигать высоких ускорений. Если есть такая необходимость - альтернативы серводвигателям нет. Шаговые двигатели весьма инертны, и попытка быстро разогнать его приведет к т.н. "срыву" - пропуску шагов или остановке вала. Тогда как сервоприводы способны кратковременно увеличить ток обмоток в 3-4 раза от номинального значения, чтобы развить больший момент и, соответственно, большее ускорение.
Вероятность заклинивания механики. Если вероятность заклинивания механической системы велика(например, в случае приводных актуаторов систем открывания ворот), серводвигатели использовать нежелательно - шаговые двигатели просто будут пропускать шаги, в то время как сервопривод в случае неправильной настройки может повредить передачу или обмотки собственного двигателя.
Звук. Шаговые двигатели при работе издают весьма сильный гул. Если для Вас низкий уровень шума критичен - следует использовать сервоприводы.
В общем же случае построения фрезерного или иного станка с ЧПУ, сервоприводы предпочтительней шаговых, за счет своих многочисленных преимуществ. Если Вы не смогли определиться с выбором, изучите таблицу отличий серводвигателей и шаговых двигателей.
Критерии перевода обработки детали на станки с ЧПУ
Сравнительно простые детали, входящие в кинематические цепи и стыкующиеся с деталями, подлежащими обработке на станках с ЧПУ, также целесообразно обрабатывать на станках с ЧПУ, так как при этом обеспечивается сокращение подгоночных операций при сборке и взаимозаменяемость деталей.
Во многих случаях экономически эффективна, несмотря на относительную простоту, обработка на станках с ЧПУ деталей, изготавливаемых из профиля. Этому способствуют повышенная серийность, преемственность при переходе к выпуску новых изделий, возможность применения типовых технологических процессов, групповых методов обработки с использованием универсальной переналаживаемой оснастки (УПТО) и групповых методов подготовки программ.
На ряде передовых предприятий критерием целесообразности перевода обработки детали на станки с ЧПУ считается ожидаемое повышение производительности труда не менее чем на 50% при окупаемости всех затрат на партии запуска.
Подобранная с учетом изложенных соображений номенклатура деталей может быть сгруппирована по конструктивно-технологическим признакам с целью определения моделей станков, наиболее приемлемых для обработки рассматриваемых типов деталей. На рисунке показана схема группирования деталей, обрабатываемых на фрезерных станках, по числу потребных координат, габаритным размерам обработки и типам станков.
Схема группирования деталей фрезерной обработки по числу потребных координат, габаритам обработки и типам станков
Окончательное формирование номенклатуры рекомендуется проводить в три этапа. Вначале путем просмотра чертежей и технологической документации составляется предварительный перечень деталей, подлежащих обработке на станках с ЧПУ. После группирования по конструктивно-технологическим признакам и типам станков производится детальный технико-экономический анализ, выбор оптимального варианта обработки и составляется уточненный перечень. По результатам уточненного перечня составляется годовой график внедрения обработки деталей с оценкой трудоемкости подготовки программ и с указанием сроков выполнения работ по этапам.
Необходимость определения трудоемкости подготовки программ для обработки деталей может возникнуть как при оценке эффективности обработки деталей на станках с ЧПУ, так и при планировании работ по подготовке программ для этого оборудования.
Для определения трудоемкости подготовки программ для деталей фрезерной группы деталь следует расчленить на элементы двух типов: контуры (внешние и внутренние) и колодцы.
Для определения трудоемкости изготовления деталей токарной группы рассматриваются только контуры сечения детали, расположенные по одну сторону оси детали. Для деталей сверлильной и расточной группы аналогично рассматривается траектория перемещений инструмента между рабочими позициями (прямые линии). Полученные значения умножаются на коэффициенты 1,8 (сверлильная обработка) или 2,5 (расточка, резьбонарезание), учитывающие трудоемкость программирования технологических команд.
Термины и определения основных понятий в области числового программного управления металлорежущим оборудованием устанавливает ГОСТ 20523—80. Числовое программное управление станком (ЧПУ) — управление обработкой заготовки на станке по управляющей программе, в которой данные заданы в цифровой форме. Устройство, выдающее управляющие воздействия на исполнительные органы станка в соответствии с управляющей программой и информацией о состоянии управляемого объекта, называют устройством числового программного управления (УЧПУ).
Различают аппаратное и программируемое УЧПУ. В аппаратном (NC) устройстве алгоритмы работы реализуются схемным путем и не могут быть изменены после изготовления устройства. Эти устройства выпускают для различных групп станков: токарных («Кон-тур-2ПТ», Н22), фрезерных («Контур-ЗП», НЗЗ), координатно-расточных («Размер-2М», ПЗЗ) и т. д. Такие УЧПУ изготовляют с вводом управляющей программы на перфоленте. В программируемых устройствах (CNC) алгоритмы реализуются с помощью программ, вводимых в память устройства и могут быть изменены после изготовления устройства. Устройства УЧПУ типа CNC включает малую ЭВМ, оперативную память и внешний интерфейс. Система числового программного управления (СЧПУ) представляет собой совокупность функционально взаимосвязанных и взаимодействующих технических и программных средств, обеспечивающих ЧПУ станком. Основной функцией СЧПУ является управление приводами подач станков в соответствии с заданной программой, а дополнительными — смена инструмента и т. д. Чертеж станка чпу представлена обобщенная структурная схема СЧПУ и его работа. Схема работает следующим образом: устройство 1 ввода программы преобразовывает ее в электрические сигналы и направляет в устройство 7 отработки программы, которое через устройство 8 управления приводом воздействует на объект регулирования — привод 4 подач. Подвижную часть станка, связанную с приводом 4 подач, контролирует датчик 5, включенный в цепь главной обратной связи. С датчика 5 через устройство 6 обратной связи информация поступает в устройство 7 отработки программы. Здесь происходит сравнение фактического перемещения с заданным по программе для внесения соответствующих коррективов в производимые перемещения. С устройства 1 электрические сигналы также поступают в устройство 2 для реализации дополнительных функций. Устройство 2 воздействует на исполнительные элементы 3 технологических команд (двигатели, электромагниты, электромагнитные муфты и др.), при этом исполнительные элементы включаются или выключаются. Достоинство станков с ЧПУ — быстрое переналаживание без смены или перестановки механических элементов.Чертежи станков (бесплатно получить которые достаточно проблематично, даже чертеж шлакоблочного станка) в данном случае не потребуются. Нужно только изменить вводимую в станок информацию и он начнет работать по другой программе, т. е. обрабатывать другую заготовку (деталь). Высокая универсальность станков с ЧПУ удобна в тех случаях, когда нужен быстрый переход на изготовление другой детали, обработка которой на обычных станках требует использования специальной оснастки.
Точность размеров и формы обрабатываемой детали, а также требуемый параметр шероховатости поверхности обеспечиваются жесткостью и точностью станка, дискретностью и стабильностью позиционирования и ввода коррекции, а также качеством СЧПУ. Конструктивно системы ЧПУ бывают разомкнутыми, замкнутыми и самонастраивающимися; по виду управления движением — позиционными, прямоугольными, непрерывными (контурными). Системы ЧПУ разомкнутого вида используют один поток информации. Программу считывает устройство, в результате чего на выходе последнего появляются командные сигналы, которые после преобразования направляют к механизму осуществляющему перемещение исполнительных органов станка (например, суппортов). Контроль соответствия действительного перемещения заданному отсутствует. В замкнутых СЧПУ для обратной связи используются два потока информации. Один поток поступает от считывающего устройства, а второй — от устройства, измеряющего действительные перемещения суппортов, кареток или других исполнительных органов станка.
У самонастраивающихся систем (CNC) информация, поступающая от считывающего устройства корректируется с учетом поступающих из блока памяти сведений о результатах обработки предыдущей заготовки. За счет этого повышается точность обработки, так как изменения условий работы запоминаются и обобщаются в устройствах самонастройки памяти станка, а затем преобразуются в управляющий сигнал. От простых СЧПУ CNC отличается автоматической приспособляемостью процесса обработки заготовки к изменяющимся условиям обработки (по определенным критериям) для лучшего использования возможностей станка и инструмента. Станки с простой СЧПУ отрабатывают программу без учета действия случайных факторов, например припуска, твердости обрабатываемого материала и состояния режущих кромок инструмента. CNC, в зависимости от поставленной задачи и методов ее решения разделяют на системы регулирования какого-либо параметра (например, скорости резания и т. д.) и системы, обеспечивающие поддержание наибольшего значения одного или нескольких параметров. Системы ЧПУ, обеспечивающие точную установку исполнительного механизма в заданное положение, называют позиционными. Исполнительный орган в этом случае в определенной последовательности обходит заданные координаты по осям X и Y (рис. 8). При этом сначала выполняется установка (позиционирование) исполнительного органа в точке с заданными координатами, а затем — обработка. Разновидностью позиционных СЧПУ являются прямоугольные СЧПУ, в которых программируются не точки, а отдельные отрезки, но при этом продольная и поперечная подачи разделены во времени. Системы ЧПУ (рис. 8, 6 чертежа станка) обеспечивающие последовательное включение продольной и поперечной подач станка при обработке поверхности ступенчатой формы, называют прямоугольными. Эти СЧПУ используют в токарных, карусельных, револьверных, фрезерных и других станках. Обработку ступенчатых валов и других деталей с прямоугольными контурами выполняют только по траекториям, параллельным направлению перемещений рабочих органов. Системы ЧПУ (рис. 8, в), обеспечивающие непрерывное управление рабочими органами в соответствии с заданными законами изменения их пути и скорости перемещения для получения необходимого контура обработки, называют контурными. При этом инструмент движется относительно заготовки по криволинейной траектории, которая получается в результате сложения движений по двум (плоская криволинейная траектория) или трем (пространственная криволинейная траектория) прямолинейным координатам.Такие СЧПУ применяют в токарных и фрезерных станках при изготовлении деталей с фасонными поверхностями. Подача S инструмента в каждый момент обработки складывается из поперечной snon и продольной Sпр подач. Следовательно, перемещения инструмента по различным координатным осям функционально связаны друг с другом.
sawwood.ru
Проект ЧПУ станка CNC Junior Master - Станок ЧПУ
В данной статье представлен 3D проект самодельного 3-х координатного фрезерного ЧПУ станка, который мы назвали CNC Junior Master. В основе проекта лежит использование недорогих и доступных материалов и сравнительная простота конструкции которая, тем не менее, обеспечивала бы хорошую жесткость конструкции с достаточно высокой точностью обработки деталей (максимальная расчетная точность составляет 0,0025мм).
Ниже представлены скриншоты станка CNC Junior Master (3D модель), чертеж и его характеристики.
Технические характеристики станка CNC Junior Master
Стол
Рабочая поверхность в мм ................................................................ 475х655
Отверстия под винт на рабочем столе (размер х количество) ........................ М6х50
Отверстия под винт на рабочем столе (размер х количество) ....................... М8х12
Перемещения
Продольное перемещение (X) в мм ......................................................... 335
Поперечное перемещение (Y) в мм ......................................................... 413
Вертикальное перемещение (Z) в мм ....................................................... 100
Расстояние от края шпинделя до поверхности стола в мм ........................... 28-128
Шпиндель
Тип патрона ........................................................................... 3-х кулачковый патрон
Обороты шпинделя в об/мин. .......................................................... 6000-32000
Подача
Подача резания в мм/мин. .................................................................. 1-700
Свободное перемещение в мм/мин. ....................................................... 1400
Двигатели
Мощность двигателя шпинделя в Вт ....................................................... 350
Момент удержания ШД оси X в кг/см ...................................................... 19
Момент удержания ШД оси Y в кг/см ...................................................... 19
Момент удержания ШД оси Z в кг/см ...................................................... 19
Масса и габариты станка
Габариты станка в мм .................................................................. 618х770 х646
Масса в кг ....................................................................................... 40
cncjuniormaster.ucoz.com
Трехмерные модели станков с числовым программным управлением.
Индивидуальный маркетинг - у нас есть что предложить каждому заказчику: скидки, акции, подарки! Звоните - договоримся.
Уважаемые посетители нашего сайта!
Все материалы представлены исключительно для личного некоммерческого использования.
Чертеж станка ЧПУ №1.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №2.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №3.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №4.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №5.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №6.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №7.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №8.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №9.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №10.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №11.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №12.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №13.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №14.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №15.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №16.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №17.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №18.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №19.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №20.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №21.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №22.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №22.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №24.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №25.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №26.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №27.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №28.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №29.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №30.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №31.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Чертеж станка ЧПУ №32.0
(Бесплатная 3Д модель)
СКАЧАТЬ
Черте
777russia.ru
