Приспособления для фрезера: параллельный упор, направляющие, циркуль, стол, кольца. Пантороутер для фрезера принцип работы

Самодельные приспособления для ручного фрезера. Узнайте, как работать ручным фрезером

Для того чтобы обеспечить нормальную работу фрезеровочного аппарата, необходимо не только правильно обращаться с используемым устройством, но и грамотно применять дополнительное оборудование, другими словами - приспособления для ручного фрезера. Чтобы данный инструмент имел возможность формировки заготовочного изделия в соответствии с требованиями мастера (то есть, срезая края и остальные места материала там, где нужно, а не там, где «так вышло»). Так вот, именно для придания обрабатываемому материалу четкой запланированной формы в хозяйстве и используются "приспособы" для ручного фрезера.

Сложность изготовления самодельных приспособлений

Зачастую производители сами доукомплектовывают свою продукцию еще на стадии производства, однако полным набором всех необходимых инструментов, увы, не каждая компания сможет порадовать потребителей. Да и зачем это делать, если в любой момент можно смастерить подходящий инструмент своими руками в гаражных условиях. Делать это можно даже без предварительного чертежа: их конструкция настолько примитивна, что справиться с такой работой сможет даже начинающий мастер. Чтобы сделать параллельный упор или какую-либо еще деталь, достаточно иметь при себе рисунок данного устройства и минимальный набор инструментов. Но если вы хотите изготовить самодельный стол для ручного фрезера, без чертежа вам точно не обойтись. Нужно все правильно рассчитать, обозначить размеры стола, после чего уже переходить к работе.

Как работать ручным фрезером?

Перед выполнением фрезеровочных работ по дереву вам необходимо удостовериться в следующем:

Закреплена ли фреза в цанге.
Соответствует ли установленное на верстак дополнительное приспособление его мощности и оборотам.
Настроена ли необходимая глубина фрезеровки (при работе с погружными устройствами этот показатель измеряется при помощи специального ограничителя погружения).
При работе с кромочными фрезами убедитесь в том, установлено ли направляющее кольцо либо подшипник, который обеспечивает нужную траекторию устройства (при этом толщина фреза должна составлять не более трёх миллиметров).

Обращаем внимание на опоры для деталей при выполнении работ

При рассмотрении вопроса "как работать ручным фрезером" также необходимо отметить, что обрабатываемая вами деталь всегда должна иметь какую-то опору. К примеру, до включения двигателя кромка подошвы или подшипник прижимается к направляющей детали или шаблону. Только тогда мастер включает аппарат и начинает фрезерование.

Ниже мы рассмотрим, какие бывают приспособления для фрезера, и чем они особенны.

Параллельный упор

Параллельный упор – это одно из немногих устройств, которые уже идут в комплекте с каждым фрезером. А потому необходимости в их самостоятельной разработке и изготовлении просто нет. Что касается функций, то при помощи упомянутого элемента можно сделать надежный упор для обрабатываемого материала, тем самым обеспечивая прямолинейное движение фрезы относительно базовой поверхности. Последняя может выступать в качестве прямой кромки детали, направляющей рейки либо стола.

При наличии данного приспособления для ручного фрезера можно быстро произвести обработку кромок и фрезерование различных пазов, удерживая материал практически в положении «мертвой точки».

Направляющая шина

Этот инструмент имеет схожие функции с предыдущим. Как и параллельный упор, шина обеспечивает исключительно ровное прямолинейное движение устройства. Работа ручным фрезером по дереву при помощи направляющей шины позволяет существенно сократить время, потраченное на обработку той или иной детали. К тому же, при помощи указанного оборудования можно установить механизм практически под любым углом относительно кромки стола. В некоторых случаях конструкция рассматриваемых инструментов предусматривает наличие специальных элементов, которые облегчают выполнение определенных операций (к примеру, это может быть функция нарезки отверстий на одинаковом расстоянии друг напротив друга).

Копировальные кольца и шаблоны

Такие приспособления для ручного фрезера, как копировальные кольца, представляют собой круглую пластину с выступающим буртиком, которой может скользить по поверхности вдоль шаблона, тем самым обеспечивая точную траекторию движения фрезы. Зачастую данный элемент крепится к подошве верстака. При этом различают несколько способов его установки:

Ввинчивание кольца в отверстие с резьбой.
Установка специальных усиков устройства в отверстия на подошве.

При наличии такого приспособления для ручного фрезера, как шаблон, также можно достичь более точного и эффективного выполнения работ. Закрепляется означенный элемент непосредственно на самой заготовке двусторонним скотчем, после чего обе части устройства прижимаются к станку при помощи струбцин. По завершении работ специалисты рекомендуют проверить состояние кольца – посмотреть, надежно ли оно прижалось к краю шаблона или нет.

Еще одной особенностью рассматриваемого инструмента является возможность обработки не всей кромки, а лишь ее углов. При этом некоторые приспособления для ручного фрезера позволяют делать закругления сразу четырех разных радиусов. Таким образом, процесс обрабатывания материала по шаблону является отличным способом вырезания пазов для детали.

Циркули

Данные самодельные приспособления для ручного фрезера предназначаются для движения всего станка по определенной окружности. Конструкция указанного инструмента включает в себя основную деталь (циркуль, состоящий из одной штанги), прикрепленную концом к основанию фрезера, и второстепенную – винт со штифтом, вставляющимся в отверстие станка. Величина и радиус окружности устанавливается непосредственно по смещению станка относительно конструкции устройства. Прежде чем начать работу, необходимо тщательно закрепить инструмент к основанию и убедиться в исправности и нормальном функционировании фрезера. Стоит отметить, что наиболее эффективным и легким в использовании является тот циркуль, у которого имеется не одна, а сразу две штанги.

Чаще всего этот инструмент изготавливается из прозрачного оргстекла. На его поверхности дополнительно наносится небольшая метрическая шкала. Стоит отметить, что некоторые модели циркулей могут иметь окружность длиной до 150 сантиметров. При помощи такого устройство можно запросто изготовить круглую столешницу на несколько человек.

Однако вернемся к принципу работы. При помощи углового рычага с точной шкалой осуществляется копирование по заготовке. При этом здесь у вас появляется возможность центровать кольцо непосредственно под фрезой. Угловой рычаг, который дополняется специальной опорной платой, также обеспечивает точное фрезерование кромок.

Вся конструкция данного приспособления состоит из опорной плиты, набора щупов и устройства защиты от стружки.

Приспособления для копирования идентичных устройств и деталей

Под данной характеристикой подразумевается набор инструментов, состоящий из углового рычага и специальных копировальных щупов, которые нужны для изготовления партии идентичных деталей. Чаще всего такое оборудование применяется в тех случаях, когда возникает необходимость в тиражировании деревянных устройств небольших размеров. Но прежде чем начать работу с таким фрезером, необходимо заранее подготовить шкалу углового рычага (цена деления - 1/10 мм). После того как будет выставлена шкала, вы на 100 процентов будете уверены в правильной центровке упорного кольца под фрезой, расположение которой зависит от значений, выставленных на угловом рычаге. Также данный регулировочный элемент может снабжаться опорной платой и специальным механизмом, защищающим поверхность устройства от стружки. Применение таких деталей существенно ускорит и обезопасит обработку кромок изделий.

fb.ru

это... Приспособление для фрезерования и описание процедуры

Фрезерование - это метод обработки поверхностей, основанный на поочередной работе зубьев фрезы. Существует огромное разнообразие инструментов в зависимости от их функционального назначения, обрабатываемых материалов, характеристик изготавливаемых деталей.

Особенности процесса

Процесс фрезерования, как и все существующие методы обработки материалов резанием, основан на главном и вспомогательном движениях. Первый – это вращение инструмента, а второй – подача его на рабочий ход.

Фрезерование поверхности обычно производится в несколько последовательных этапов:

Черновое – первоначальное снятие объемной стружки с целью оформления необходимого общего профиля, имеет невысокий класс точности. Припуск на обработку (толщина снимаемого слоя с учетом всех дополнительных факторов) может составлять от 3 до 7 мм в зависимости от материала заготовки.

Получистовое – второй этап зачистки намеченного фрезеровального объекта, стружка меньше, точность работ повышается и достигает 4-6-го классов.
Чистовое – тщательная отделка обеспечивает высокое качество поверхности и контуров, высокую точность (6-8-й классы). Припуск должен составлять 0,5-1 мм.

Реализация каждого из этапов обработки имеет собственные отличительные требования к рабочим инструментам по характеру их конструкции, материалу, количеству и качеству режущих кромок. К примеру, приспособление для фрезерования, имеющее назначение черновой обработки, характеризуется крупными зубьями, в то время как чистовая фреза имеет мелкую многозубчатую структуру.

Виды фрезерных работ

Широкий диапазон существующих фрез позволяет проводить обработку материалов различной сложности и конфигурации, под любым углом. Все виды процессов можно разделить на несколько групп:

Работа с плоскими поверхностями. Совершается черновая и чистовая зачистка необъемных плоскостей, имеющих горизонтальное, вертикальное или наклонное положение.
Обработка объемных фасонных заготовок и деталей. Осуществляется объемная зачистка, придание объектам определенной формы.
Разделение. Производится разделение деталей на несколько частей, отрезание излишнего материала.
Модульная отделка. Основана на формировании необходимого профиля имеющейся заготовки, оформлении канавок, пазов, зубьев, фасонных углублений.

Для каждого отдельного метода чаще всего используется отдельное приспособление для фрезерования. Заготовки особой сложности обрабатываются с помощью комплекта из фрез. Так, фрезерование широких поверхностей осуществляется с использованием набора инструментов, которые имеют разнонаправленные винтовые зубья с целью уменьшения осевых сил.

Разновидности фрез в зависимости от назначения

Известно несколько классификационных признаков, по которым распределяются все известные фрезеровальные приспособления: по материалу, по типу ножей, по форме, в зависимости от направления рабочего хода. Основным параметром все же является назначение.

Цилиндрические – обработка фрезерованием всех горизонтальных и вертикальных плоскостей.
Торцевые – отделка всех плоскостей в любом положении.
Концевые – работы разной сложности, возможность осуществления плоского, фасонного, модульного, художественного фрезерования.
Угловые и фасонные – снятие стружки с боковых поверхностей заготовок, профильных объектов, зачистка конусообразных углублений.
Отрезные, разрезные, шлицевые – разделение, нарезание зубцов на заготовках, формирование канавок.

Один и тот же тип инструментов может иметь отличия по диаметру, количеству ножей и их особенностям.

Конструкционные отличия фрез

Характеристики ножей и способы их закрепления являются важными параметрами, определяющими назначение фрезы, в частности, по качеству осуществляемой обработки.

Цельные. Изготавливаются из инструментальной легированной и быстрорежущей сталей. Чаще всего – цилиндрические, дисковые, шлицевые, отрезные фрезы.

Составные. Существует два варианта. В первом хвостовик из конструкционной стали приварен к режущей головке – из инструментальной, быстрорежущей стали, реже – из твердого сплава. Во втором – быстрорежущие или твердосплавные ножи напаиваются на корпус приспособления. Применяются в торцевых и концевых фрезах.
Сборные. Ножи, чаще всего твердосплавные, механически соединены с основным телом.

Цельные фрезы имеют большее количество зубьев, что позволяет осуществлять более точную обработку. Та же возможность имеется у составных инструментов, состоящих из твердосплавной головки и конструкционного хвостовика. Их недостатком является высокая степень износа. Чаще всего это оборудование задействовано в получистовых и чистовых этапах снятия стружки.

Сборные фрезы характеризуются высокой степенью стойкости к износу, прочностью, твердостью и остротой ножей, простотой точения и демонтажа. Однако количественно, в соотношении на одну головку, они значительно проигрывают. Такие преимущественно задействованы при черновой обработке.

Станки

Требующие выполнения фрезеровочные работы определяют необходимое оборудование, в том числе тип станка, на котором они будут производиться.

Горизонтально-фрезерные предназначены для обработки горизонтальных плоскостей и фасонных поверхностей, изготовления зубчатых колес, оформления некоторых профильных объектов. Их устройство обусловливает горизонтальное крепление инструмента, чаще всего цилиндрической, дисковой или торцевой фрезы.

Те же виды работ, но с отличительными особенностями, позволяет выполнять вертикальный станок для фрезерования. Особенностью является вертикальное крепление инструмента и, следовательно, преимущественное использование торцевых, концевых и модульных фрез.

Универсальные фрезеровочные станки обладают дополнительными устройствами поворотности стола в 3 плоскостях, что позволяет работать с горизонтальными, вертикальными и фасонными поверхностями.

В серийном производстве деталей, имеющих одинаковый профиль, применяются копировальные фрезерные установки, позволяющие выполнять повторяющиеся узоры или углубления на плоскости с повышенной точностью.

Оборудованием будущего являются станки с ЧПУ. Они обеспечивают выполнение запрограммированного комплекса действий, преимущественно для художественного фрезерования или несерийного производства деталей. Применяются концевые, торцевые и модульные фрезы с различным количеством режущих кромок.

Фрезерование - это работа на специальном режущем станке, который обеспечивает рабочий ход инструмента и подачу заготовки.

Влияние режимов резания на результаты работ

Результаты определяет не только рационально подобранное оборудование. Их качество зависит от того, насколько правильно подобраны режимы фрезерования.

Необходимо точно определить необходимый диаметр фрезы, ее конструкцию, материал, количество зубьев, установить соотношения между размерами инструмента и толщиной снимаемого слоя. Профессионалу важно стремиться к тому, чтобы необходимая толщина металла снималась за один проход.
Размер инструмента определяет устанавливаемую скорость его вращения и, соответственно, скорость работ. Они задаются на станке путем установки частот вращения шпинделя – основополагающей оси для закрепления фрезы. Слишком медленные или слишком быстрые основные рабочие движения режущей головки приводят к низкому качеству обработки.
Важным режимом резания является подача. Существует разделение в этом цельном понятии. Первоначально определяется подача фрезы на один зуб. Она выбирается по справочникам в соответствии с используемым инструментом и типом рабочей поверхности. После определяется подача за один оборот и за минуту, соответственно.

Расчет фрезерования производится на основе информации о допустимых мощностях оборудования, типе обрабатываемой поверхности и выбранных инструментах. Существуют номинальные таблицы, наполненные требуемыми и контрольными значениями. Рациональный подбор и расчет основных параметров работы определяет ее качество.

Сопровождающие явления

Фрезерование - это процесс снятия стружки, который характеризуется повышенными тепловыми эффектами и механическими воздействиями, которые могут негативно отразиться на способностях инструментов и особенностях отделки. Некоторые явления, оказывающие влияние на результаты фрезеровочных работ:

Налипание и усадка стружки. Слипание металла на режущей поверхности, прессование его портит процесс отделки и сами ножи. Это более актуально для мягких материалов.
Наклеп. Повышение твердости, снижение прочности и пластичности поверхностного слоя детали – побочный эффект пластической деформации, снимаемый последующей термообработкой.
Трение, повышение тепла в рабочей зоне, вибрация – факторы, снижающие работоспособность фрезы.

Для предотвращения побочных эффектов необходимо использовать дополнительные технологии и средства.

Защита обрабатываемых изделий и инструмента

Чтобы избежать или минимизировать негативные влияния процессов резания на инструмент и обрабатываемый материал, используются следующие приемы:

Применение охладительных и смазывающих веществ и жидкостей, подача их непосредственно в зону фрезерной работы уменьшает трение, образование наклепа, налипание стружки, сохраняет длительный срок службы ножей.
Предусмотренная система отвода стружки ликвидирует влияние усадки, а рациональный подбор режимов резания для особо мягких металлов предотвращает ее налипание.
Вибрации возможно снижать за счет подбора передних и задних углов режущих кромок, нужных скоростей и использования виброгасителей.

Фрезерование с минимальными побочными процессами требует высокого профессионализма и опыта.

Фрезерование - это сложный комплексный процесс отделки разнообразных поверхностей, успешность которого определяется рациональным выбором оборудования, инструментов, режимов резания, смазочно-охладительных веществ и дополнительных приспособлений, повышающих качество работ.

fb.ru

Как работать фрезером: основные требования (видео)

Если человек заинтересовался столярным делом, то ему никак не обойтись без фрезера. Выпускаются они в большом количестве и широком ассортименте. Главное — понять, как работать фрезером.

Схема устройства фрезера.

Этот инструмент позволяет решить многие вопросы при проведении ремонта в квартире или починке мебели. Он значительно расширяет возможности человека с работой по дереву. Самые разнообразные деревянные изделия можно будет изготовить своими руками, при этом затратив минимум усилий. Все, кто поймет, как работать фрезером, способны ремонтировать и декорировать мебель и деревянные предметы интерьера.

При выборе фрезера следует обратить внимание на рабочее поле, оптимальный размер которого 12000х1200 мм.

Фрезер (или фрезерная машинка) представляет собой ручной электрический инструмент для обработки деревянных изделий методом фрезерования. Такой метод подразумевает фигурную обработку кромок изделия, изготовление и обработку пазов и различных отверстий. Основное назначение ручных экземпляров — деревообработка, однако с их помощью можно работать на мягких металлах и пластике, при использовании специальных фрез и оснастки.

Принцип действия фрезера очень прост: обработка заготовки производится путем вращения режущего элемента — фрезы. При этом одновременно в продольном направлении перемещают сам фрезер (при закрепленной заготовке) или заготовку (при закреплении). Фреза — это режущий инструмент, который содержит один или несколько режущих элементов (зубьев, лезвий).

Существующие типы инструмента

Основные типы фрезерных станков: а – консольные вертикально-фрезерные станки, 6 – фрезерные станки непрерывного действия (карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные), в – копировальные (вертикальные и горизонтальные) фрезерные станки, г – вертикально-фрезерные бесконсольные станки; д – продольно-фрезерные станки; е – широкоуниверсальные фрезерные станки (консольные и бесконсольные), ж – горизонтальные консольно-фрезерные станки.

Бытовые ручные фрезеры бывают трех типов: верхний, кромочный и ламельный. С помощью верхнего фрезера можно выполнять практически любые виды работ. Он подразделяется на две конструкции: погружной и неподвижный. Конструкция погружного типа предусматривает перемещение электродвигателя вместе с фрезой в вертикальном направлении по двум специальным направляющим. Корпус электродвигателя амортизируется пружиной и ей же упирается в заготовку при фрезеровании. Неподвижный фрезер имеет закрепленный электродвигатель, а при изменении глубины обработки его необходимо передвинуть и вновь закрепить. В этой конструкции изменение глубины обработки без остановки вращения фрезы невозможно.

Другие фрезеры имеют конструкции, позволяющие производить только некоторые операции. Так, кромочный предназначен для профилирования и обработки кромок заготовки. Ламельный, наоборот, не способен обрабатывать кромки, а прекрасно фрезерует пазы на торцах заготовки. Такие инструменты имеют узкую направленность, но имеют одно большое преимущество — они малогабаритны.

Вернуться к оглавлению

Конструкция фрезера

Верхний фрезер состоит из двух основных частей: электродвигателя и основания, которые связаны между собой подъемным механизмом (направляющей), позволяющим фиксировать разную глубину погружения фрезы. На механизме имеется регулировочный винт, с помощью которого можно произвести тонкое регулирование. На валу электродвигателя закреплен патрон, с помощью которого устанавливается фреза.

Для обеспечения качества обработки оборудование снабжено прямолинейной направляющей, помогающей перемещению фрезы на необходимое расстояние в плоскости заготовки. Некоторые экземпляры комплектуются также круговой направляющей, помогающей совершать круговые движения при обработке кругов большого диаметра. Для фрезерования паза устанавливается направляющая в виде углового упора.

Вернуться к оглавлению

Виды работ для фрезера

Устройство ручного фрезера: 1 — основание — фанера (акрил, мдф), 2 — фреза 6 мм, 3 — ответное отверстие в основании фрезера, 4 — то, что должно получиться, 5 — шпилька (гвоздь без шляпки годится).

Фрезер предназначен для самых разнообразных работ по дереву. Если правильно им работать, то не составит труда создать отверстие любой формы, изготовить любые канавки и пазы. При этом отверстия могут иметь разную форму не только в одном поперечном сечении, но и различную форму одного отверстия по толщине.

Важным видом работ является профилирование кромок. Ручным бытовым инструментом можно изготовить карнизы, плинтусы, штапики, профилированные бруски для оконных рам и т.д. Фрезер позволяет подготовить не только продольный профиль разного типа, но и создать на краях заготовки орнамент и декоративную кромку. Такая обработка, например, позволит создать рамку для картины. Если опыта работы с фрезером недостаточно, то декоративные кромки изготавливаются с использованием шаблона.

Бытовой фрезер позволит выполнить многие работы в доме. С его помощью, например, можно изготовить паз для замка в дверном косяке. Различные элементы соединения бруса при строительстве вполне выполнимы фрезером. При проведении разных видов работ надо только выбрать универсальный тип фрезера и установить нужную фрезу.

Вернуться к оглавлению

Выбор типа фрезы

Тип фрезы выбирается по виду фрезерования и материалу заготовки. При обработке древесины мягких пород применяются комплектующие из легкого металла, а для твердых пород — более прочные фрезы. Так, для мягкой древесины можно использовать фрезы с быстрорежущими лезвиями типа HSS, а для твердой — типа HM (твердосплавные).

Виды фрез.

Другая классификация разделяет фрезы на подшипниковые и бесподшипниковые. Экземпляры без подшипников более универсальны, и с их помощью можно производить практически любую обработку. Выпускается большое количество фрез с подшипниками, которые устанавливаются заподлицо с лезвием с обеих сторон. Такая конструкция позволяет повысить качество и точность некоторых типов фрезерования (профиль, кромка, любая обработка края).

По виду выполняемого фрезерования фрезы подразделяются на несколько типов. Профильные фрезы применяются для фрезерования края заготовки с целью придания профиля, декорирующих выступов, закругления и т.д. Такие фрезы часто бывают подшипниковыми. Форма, обычно, цилиндрическая. Для закругления кромок обычно используются калевочные фрезы.

Конусообразные фрезы предназначены для фрезерования профилей с разным углом наклона. Углы можно создавать при обработке отверстий, различных вырезов и т.д.

Пазовые (прямоугольные) применяются для изготовления прямоугольных пазов. Фрезы выпускаются в широком ассортименте по диаметру, виду и длине лезвия. При изготовлении пазов или отверстий с наклоном на угол 45 градусов используются V-образные фрезы.

Схема составных частей фрезерного стола.

Дисковые фрезы предназначены для изготовления пазов, располагающихся в горизонтальном направлении. Такой вид работ важен при соединении брусьев между собой во время строительства, т.е. при формировании торцевых соединительных элементов. Для трапециевидного типа шипов элементов соединения находят применение элементы типа «ласточкино гнездо» или «ласточкин хвост».

Используются также специализированные фрезы: фальцевые — для фрезерования четвертей; галтельные — для специального (галтельного) профилирования кромки; пригоночные — для копирования детали или подгонки ее по размерам аналога (такие фрезы снабжены подшипниками).

Вернуться к оглавлению

Установка и закрепление фрезы

Схема монтажа фрезера к столешнице.

Для того чтобы начать работать фрезером, необходимо установить и закрепить фрезу. После выбора нужной фрезы по типу и размеру, она вставляется в патрон. Для этого хвостовик погружается в гнездо патрона фрезы на глубину до 20 мм. Гильза патрона поворачивается по часовой стрелке до щелчка. Затем гайка на патроне затягивается ключом. Фреза установлена и закреплена.

Перед началом фрезерования следует установить глубину погружения фрезы в заготовку. Для этих целей необходимо воспользоваться подвижным ограничителем установки глубины. При этом ручку точной настройки следует установить предварительно по середине, между отметками «+» и «-».

Вернуться к оглавлению

Основные требования

Направление вращения при работе фрезером.

Фрезерование следует проводить без превышения скорости вращения фрезера. Она устанавливается с учетом вида работ и материала заготовки. Увеличение диаметра фрезы требует уменьшения скорости ее вращения: для фрезы диаметром до 10 мм скорость может составлять 20000 об./мин, а при диаметре до 40 мм — 10000 об./мин. Требования по установке скорости вращения, обычно, указаны в инструкции на фрезер.

При работе фрезер можно держать руками или закрепить на верстаке. Если фрезер подается вручную, то заготовка должна быть надежно закреплена. При креплении фрезера могут использоваться различные приспособления, в которых следует применять направляющие для перемещения заготовки (прямые или дугообразные). При формировании кромочного профиля следует использовать, в качестве ограничителя и направляющей, узкие линейки, закрепленные перпендикулярно заготовке.

Для обеспечения безопасности необходимо выполнение условия: направление перемещения фрезера должно быть противоположным направлению вращения фрезы.

При совпадении направлений инструменту может быть придано незапланированное ускорение, что приводит к выскальзыванию инструмента из рук.

Вернуться к оглавлению

Работа с ручным фрезером

Влияние диаметра насадки на скорость работы фрезера.

Деревянная заготовка закрепляется на верстаке, так чтобы имелся свободный доступ к участку обработки. Закрепляются необходимые направляющие для перемещения фрезера (прямые, дугообразные, линейка). Фрезер держится обеими руками.

К обрабатываемой поверхности заготовки подводится фрезер таким образом, чтобы фреза уперлась в заготовку. Легким нажатием на фрезер обеспечивают вхождение вращающейся фрезы в заготовку на нужную глубину (до подошвы фрезера). Плавно двигая фрезер в нужном направлении (по направляющей), делается проточка необходимой глубины и длины. При формировании глубоких проточек (вырезов) операцию следует проводить в несколько заходов. Глубина погружения фрезы за один заход рекомендуется в пределах 5-6 мм. Перемещение фрезера производится только в одном направлении. Для неопытных фрезеровщиков целесообразно использование ограничителей перемещения фрезера и дополнительных направляющих, которые крепятся на заготовке или верстаке.

Вернуться к оглавлению

Работа на вертикальном фрезере

Вертикальный фрезер предусматривает стационарное крепление его на верстаке. В этом случае заготовка перемещается вручную относительно фрезера. Все направляющие, как правило, уже предусмотрены в конструкции фрезера. Погружение фрезы на нужную глубину осуществляется фрезером, а затем продольное или дугообразное движение придается заготовке. Основные правила аналогичны правилам использования ручного фрезера.

Вернуться к оглавлению

Приспособления для фрезера

Самое простое приспособление при профилировании кромок заготовки — прямая рейка. Она закрепляется так, чтобы ограничить перемещение фрезера вглубь заготовки. Так, как ограничитель глубины фрезера позволяет контролировать глубину профиля в вертикальном направлении, рейка обеспечит контроль ширины профиля в горизонтальном направлении. Паз нужного размера гарантируется при использовании упоров, останавливающих продольное перемещение фрезы. Если ширина паза больше диаметра фрезы, то рекомендуется использование ограничительных рамок, позволяющих останавливать движение фрезы в поперечном направлении.

При формировании дугообразных проточек рекомендуется использование циркульного упора. Для этого прочерчивается круг нужного радиуса, в центре которого делается отверстие для закрепления центра упора, а сам ограничитель передвигается на необходимое расстояние от центра. Движение фрезера ограничивается таким упором в направлении наружу.

В процессе работы с фрезером возникает необходимость применения такого дополнительного инструмента, как:

дрель;
напильник;
плоскогубцы;
отвертка;
ключи гаечные и торцевые;
штангенциркуль;
линейка метровая;
транспортир;
набор шаблонов;
тиски;
нож.

Фрезер — очень нужный и удобный инструмент для столярных работ. Если научиться правильно работать фрезером, то изготовление сложных профилированных изделий не вызовет больших сложностей. Этот инструмент позволит значительно расширить возможности ремонта и строительства, проводимого своими силами.

moiinstrumenty.ru

Приспособления для ручного фрезера по дереву своими руками: видео

Любые изделия из натуральной древесины высоко ценятся в силу своей экологичности и уникальность. Чтобы создавать своими руками настоящие шедевры из такого натурального материала, необходимо иметь ручной фрезер и обладать необходимыми навыками его использования.

Кроме того, также важными являются и дополнительные приспособления для фрезера, позволяющие производить детали любой сложности именно такими, как они были задуманы автором. Самодельные приспособления для такого инструмента по дереву представляют собой довольно простые конструкции, исполнение которых не требует особых навыков или материальных средств, главное – иметь желание. Но благодаря их использованию обработка разнообразных деталей станет намного проще.

Стол для инструмента

Фрезерный стол с упорами

Самым первым необходимым приспособлением, которое дает возможность удобно работать с таким ручным инструментом, является фрезерный стол.

Самая простая конструкция стола состоит из столешницы, в качестве которой может использоваться лист ДСП или другого подобного материала с отверстиями для установки инструмента, а также направляющей, которая крепиться к столу струбцинами.

Сделав обычные ножки, получиться основное приспособление для нашего ручного инструмента – стол, на котором можно будет устанавливать любые другие приспособления.

Параллельный упор

Подобное устройство для ручного фрезерного станка по дереву достаточно часто идет в комплекте оборудования. Но всегда есть возможность сделать его своими руками. Для чего это делается? Сам по себе упор дает возможность отрезать материал по прямой линии. Но нередко бывает так, что разрез требуется сделать не прямым, а, к примеру, дугообразным.

В таком случае целесообразно сделать фрезерный упор, одна из сторон которого будет прямой, а вторая – повторять форму детали. В таком случае появиться возможность резать по дереву разными способами. Шаблоны для подобных упоров каждый мастер создает своими руками «под себя» в зависимости от целей использования фрезерного станка.

Направляющие для фрезера

Направляющие

Одной из основных компонентов комплектации ручного станка для вырезания по дереву являются его направляющие. Изготовить их собственноручно можно из обычных брусков.

В случае использования одного направляющего его необходимо плотно прикреплять к основанию, на котором будут проводиться все необходимые работы. Чтобы сделать всю конструкцию более надежной, вместе с тем исключив вероятность смещения шаблона, его можно дополнительно закрепить боковыми упорами.

Если использовать такое устройство для ручного станка, которое мы сделали своими руками, всегда можно сделать дополнительно пазы в нескольких изделиях.

Самодельные направляющие бывают:

Т-образными;
На петлях, могут складываться наподобие книги;
L-образными.

Достаточно удобным в использовании являются направляющие, которые имеют вид лыж. Использовать их можно с любыми типами ручного фрезера, делая работу с деревянной заготовкой максимально точной и чистой.

Приспособления для обработки тел вращения

Если при работе с таким станком приходиться обрабатывать те или иные тела вращения, к примеру, балясины, столбы и тому подобное, то в таком случае процесс их обработки ручным фрезером станет намного проще при использовании еще одного приспособления. Состоит оно из:

корпуса;
передвижной каретки, на которой устанавливается сам инструмент;
дисков, при помощи которых можно задавать требуемый угол поворота;
винтов, надежно закрепляющих обрабатываемые детали.

Используя такое приспособление, изделия будут медленно вращаться, что сделает процесс их обработки более удобным. Таким образом, можно своими руками изготовить устройство, которое станет полноценной заменой токарному станку.

Циркули

Циркуль для фрезера

Такие приспособления для ручного фрезерного станка обеспечивают его движение по требуемой окружности. Конструкция изготовленного своими руками циркуля очень простая, состоит из основной части – штанги, которая прикрепляется одним концом к основанию инструмента, и второстепенной – винта, который вставляется в отверстие ручного фрезера.

Более высокой эффективностью в использовании отличается циркуль с двумя штангами. Изготовив его из какого-либо прозрачного материала, к примеру, оргстекла, на поверхность приспособления можно наносить метрическую шкалу, что сделает его использование еще более удобным.

Используя угловой рычаг со шкалой, проводиться копирование по обрабатываемой заготовке. При этом будет возможность собственноручно в процессе работы центрировать кольцо по фрезой. Угловой рычаг с опорной платой обеспечит точную обработку кромок детали. Конструкция подобного приспособления для работы с ручным инструментом состоит и набора щупов, опорной плиты, а также защиты от стружки.

Небольшие дополнительные приспособления

Обычно в наборе к самому ручному инструменту присутствуют некоторые незначительные приспособления, которые позволяют легко и удобно работать с деталями нестандартной формы. Подобные приспособления всегда можно сделать своими руками или же немного усовершенствовать существующие под свои запросы и требования.

Копировальные кольца. Такие аксессуары – обычные пластины круглой формы, которые определяют движение аппарата по заготовке, что установлена на столе или другом основании. Диаметр таких колец подбирается в зависимости от диаметра фрез.

От выбранного кольца также будет зависеть диаметр шаблона. Подбираются они в обратном пропорциональном отношении – если диаметр фрезы больше диаметра кольца, то шаблон – меньший, чем готовое изделие, и наоборот.

Приспособления для проведения работ с ручным станком на узких поверхностях не будут давать фрезеру сдвигаться в стороны, проходя точно по центру изделий.

Приспособления для созданию шипов. Такие аксессуары чаще всего используются при изготовлении мебели для создания на деталях соединяющих шипов.

stanokgid.ru

Как работает фрезер: изучаем инструмент

Наверное, нет смысла лишний раз говорить о пользе фрезерной установки, ведь с ее помощью можно за считанные минуты справляться с заданиями любой сложности, а готовые результаты порой ничем не отличаются от работ, выполненных самыми квалифицированными специалистами столярного дела. Однако, прежде чем приступить к подробному описанию того, как работает фрезер, целесообразно в первую очередь указать его предназначение. То есть речь идет о том, что далеко не все понимают, с какими задачами может справляться данная установка, даже не догадываясь, что трудно найти более универсальное приспособление, чем фрезер. Как работает данный агрегат, между тем, можно наблюдать часами, - настолько просто и легко с его помощью получается справиться даже с самыми сложными задачами, хотя, как уже было указано выше по тексту, он и способен решать их за несколько минут.

Так, качественная фрезерная установка, имеющая в наличии различные по диаметру и покрытию насадки, именуемые фрезами, может делать кромочный край столярного изделия идеально ровным, годящимся под шпонирование или ламинирование (приклеивание тонкого покрытия из прессованных опилок или фанеры). Неплохо справляется фрезер и с выполнением глубоким пазов любой формы - от прямоугольной до овальной, что весьма пригодится для оформления дверных наличников, мебельных фасадов (так называемые феленки), а также изготовления продольных направляющих в отдельных деталях под будущую сборку. Помимо прочего, трудно придумать себе более удобное приспособление для выполнение сквозных и фактурных отверстий разного диаметра, чем фрезер, ведь только с его помощью можно работать с толстостенным массивом любой плотности. Приятно удивляет то, что для этой работы вовсе не обязательно иметь специальное вспомогательное оборудование.

Ну и самая главная задача, с которой, что называется "на ура" справляется описываемый агрегат, заключается в фигурной резке по дереву, как сквозного, так и фактурного плана. В это сложно поверить, но посредством применения фрезера, можно в считанные минуты выполнить узор любой сложности. Пожалуй, с этого момента, больше всех интересующего начинающих мастеров, и следует начать описание работы фрезерной установки. И прежде всего, следует отметить тот факт, что все фрезера без исключения, "ходят" исключительно по заранее выполненному трафарету. Имеется в виду то, что сначала набивают контур узора с помощью тонкой фрезы и только после этого приступают к высверливанию его фактуры, которое производится в несколько этапов. Но, обо всем по порядку и в первую очередь следует описать, каким образом легче всего наносить и впоследствии набивать сам трафарет.

Так, самый простой способ заключается в том, чтобы приклеить с помощью строительного скотча бумажный шаблон к обрабатываемой поверхности, прорезная часть которого тонируется с помощью краски в баллоне (не стоит переживать за слишком темный цвет, ведь эта часть в последствии все равно высверлится толстой фрезой). После того, как узор будет перенесен на поверхность изделия, его контур обводят с помощью маркера и приступают к выполнению трафарета набивая края узора тонкой насадкой-фрезой. Уже следующий этап предполагает высверливание сквозной или фактурной полости внутри трафарета, которая выполняется с помощью толстой фрезы, вращающейся на большой скорости. Для того, чтобы сгладить все шероховатости и неровности, придав готовому изделию гладкий опрятный вид, используют специальную полировочную насадку. При выполнении работ подобного плана, следует быть готовым к большому объему отходов в виде стружки и пыли.

Для этого многие производители предусмотрели специальную трубу-подвод к фрезерной установке, выполняющую функцию своего рода пылесоса. Такое замечательное приспособление позволяет прямо в процессе мгновенно затягивать все столярные отходы без остатка в специальную емкость, что позволяет сохранять рабочее место в чистоте и порядке. Что касается окончательного этапа выполнения узоров по дереву, то после шлифования, изделию можно придать дополнительный объем и фактуру, затонировав внутреннюю часть полученного рисунка более темной морилкой ил же, напротив, добавить ему блеска и глянца, используя строительный лак. Главное преимущество изготовления узоров различной сложности и конфигурации фрезером заключается в том, что они не нуждаются в наличии фрезерного стола, чего не скажешь о работах, связанных с выполнением кромочного края и пазов.

В случае отсутствия специального оборудования подобного плана, можно воспользоваться обычной доской с прикрученным к ней металлическим профилем, выполняющем роль своего рода направляющей. В этом случае сам фрезер устанавливается снизу, причем делается это таким образом, чтобы фреза при регулировании глубины погружения могла проходить сквозь заранее выполненное в переносной доске-столешнице отверстие, расположенное в середине металлической или деревянной направляющей. В итоге, достаточно просто провести заготовку вдоль направляющей, чтобы получить идеально ровный край. Что касается выполнения отверстий или фигурных окружностей, то в этом случае фрезер ведется по заранее заданной окружности, для чего в ее условном центре устанавливается шпилька, соединенная с установкой с помощью обычной палочки-направляющей.

uznay-kak.ru