Что такое удельный вес цементной смеси? Плотность раствора цементного м200


Пропорции цемента с песком для растворов популярных марок. Состав раствора м200 на 1 м3

Расход цемента на 1 м3 раствора для стяжки, кирпичной кладки и других целей

Нормы выполнения той или иной строительной операции подразумевают использование определенной марки раствора. Попытки произвести «равноценную замену» обычно чреваты либо дополнительными финансовыми расходами, либо что намного хуже, недостаточной прочностью возводимого объекта. Как известно, главным компонентом подобных смесей является цемент. С ним никак нельзя ошибаться: недостача даже на один килограмм может привести к существенному ухудшению параметров раствора. Марка и количество этого материала определяются в зависимости от типа приготавливаемой смеси.

Расход цемента для разных растворов

Традиционно марка цемента должна быть хотя бы в два раза больше, чем у смеси. Например, для приготовления раствора М200 используются цементы М400 и М500, для М100 – М300, М400, М500 и т. д. Количество материала тоже напрямую зависит от марок – его и смеси. Вашему вниманию предлагается небольшая ориентировочная таблица. Со стоимостью вы можете ознакомится здесь.

Марка раствора Цемент М200, кг М300, кг М400, кг М500, кг
М50 270 175 130
М75 395 260 195 155
М100 335 250 200
М150 465 345 275
М200 445 355
М300 600 510

Расход материалов для стяжки и кладки

В независимости от предназначения смеси, для получения кубического метра обычно требуется куб песка. При создании бетонной стяжки количество цемента обычно определяют исходя из пропорции 1:3. То есть, для образования нужной смеси в среднем необходимо примерно 330 л, что равняется где-то 465 кг. Для стяжки чаще всего используют строитеьные смеси М150 и М200, для которых берется цемент М400 и М500 – 490 и 410 кг на куб соответственно.

При возведении стен с помощью песчано-цементной смеси традиционным считается соотношение 1:4. Это означает, что в большинстве случаев хватает 350 кг или семи стандартных пятидесятикилограммовых мешков. При кладке силикатного кирпича требуется еще меньше – примерно 0,22 м³. Для несущих стен используется цемент более высоких марок. Если в растворе присутствует известь, то берется пропорция 1:3, если основой является глина, то 1:9. Вода обычно добавляется «на глаз» в соответствии с тем, насколько густую консистенцию хочет получить мастер.

Многое также зависит от характеристик материала в момент расчета: его вязкости, плотности, скорости высыхания и пр. Более подробно о требованиях к цементу для различных строительных смесей можно узнать в соответствующих СНиП. Указанные в обзоре цифры являются ориентировочными.

cemtown.ru

Как развести цемент с песком: точные пропорции?

Для того чтобы здание или сооружение прослужили положенный срок и дольше, очень важно строго соблюдать строительные технологии, в том числе четко выдерживать соотношение цемента и песка в кладочных, штукатурных и других цементно-песчаных растворах.

СодержаниеСвернуть

  • Таблица пропорций для раствора цемента с песком
  • Подготовка песка

для каждой марки раствора свои пропорции цемента и песка

В соответствии с нормативными документами в строительных технологиях применяются следующие марки цементно-песчаных растворов:

  • Растворы для оштукатуривания: М10, 25 и 50;
  • Растворы для кладки «каменных» материалов (кирпич, арболит, шлакоблок, пеноблок, ракушечник): М50, 75,100,150 и М200;
  • Растворы для стяжек, отмосток и других высоконагруженных площадок: М150, 200.

Таблица пропорций для раствора цемента с песком

Марка связующего (цемента) Марки растворов. Пропорции связующее : песок
200 150 100 75 50 25 10
М500 1:3 1:4 1:5 1:6
М400 1:2,2 1:3 1:4 1:5 1:8
М300 1:2,5 1:3 1:4 1:6 1:9
М200 1:2,5 1:4 1:7
М150 1:4 1:9

В домашних условиях смешивание компонентов производится в металлической или пластмассовой емкости: бытовом корыте из оцинкованной стали, старой ванне, тазике или специальном строительном корыте.

Подготовка песка

  • Перед добавлением в цемент песок просевают через сито или через панцирную сетку старой кровати установленной под углом к горизонту;
  • Если приобретен песок загрязненный грунтом или глиной его промывают водой методом замачивания;
  • Просушивание на солнце или в теплом помещении.

Лучше всего сначала смешать сухой песок с цементом в нужной пропорции, после чего его просеять через сито. Далее в просеянную смесь постепенно добавляется чистая вода, перемешивается пока раствор не достигнет консистенции «домашней» сметаны.

Контроль готовности – порция раствора держится на поверхности матерка или шпателя и не растекается. Готовый материал следует израсходовать в течение 1,5 максимум 2-х часов.

В связи с тем, что очень часто непрофессиональных застройщиков интересует, сколько килограммов цемента необходимо добавить на 1 м3 песка приводим таблицу расхода цемента разных марок на «кубометр» песка.

Марка связующего Марка раствора. Количество цемента (кг) на «кубометр» песка
200 150 100 75 50 25 10
М500 358 278 202 163
М400 450 350 248 202 145
М300 470 342 268 180 105
М200 402 280 150
М150 205 95

Приведенные выше табличные данные были рассчитаны и сведены в таблицы в соответствии с действующим сводом строительных норм и правил СН 290-74.

salecement.ru

Какова норма расхода цемента на 1 м3 раствора/бетона?

Расход и марка цемента, использующиеся для приготовления 1 м3 цементных растворов или бетонов разных марок, являются отправной «точкой» для приобретения других компонентов: песка, щебня, извести и модифицирующих добавок.

СодержаниеСвернуть

Для удобства рачительных застройщиков привыкших расходовать свои средства оптимально рационально, приводим таблицу норм расхода цемента на 1 м3 раствора популярных марок, составленную на основании «главного» строительного документа «СП82-101-98».

Норма расхода цемента на кубометр раствора

Марка раствора Рекомендуемая марка «вяжущего» Расход цемента на «кубометр» раствора, кг
М200 М500 415
М400 480
М150 М500 345
М400 400
М300 490
М100 М500 275
М400 325
М300 395
М75 М500 220
М400 265
М300 335
М200 445
М50 М400 200
М300 250
М200 345
М25 М300 155
М200 215
Область применения раствора разных марок

Норма расхода цемента на 1 м3 раствора будет неполной, если не сообщить читателям, для каких целей можно использовать раствор той или иной марки:

  • Марка М25. Смешанный (сложный) раствор для кладки строительных конструкций;
  • Марка М50. Популярный смешанный сложный раствор для кладки кирпича (других видов «каменных материалов) и обустройства армированной («сеточной») стяжки пола;
  • Марка М75. Применяется для: каменно-кирпичной кладки, производства виброкирпичных конструкций, обустройства стяжек пола небольшой толщины, монтажа перемычек (длиной не более 2 метров), обустройства подземных коммуникаций, строительства конструктивных тяжело нагруженных элементов помещений производственных цехов;
  • Марка М100. Применение – строительные, кладочные и штукатурные работы всех видов, а также заполнение горизонтальных и вертикальных стыков панельных конс

sevparitet.ru

технические характеристики, состав, свойства, технические условия (цена)

Цемент М200 относится к штукатурно-кладочным смесям и предназначен для формирования цементных стяжек, укладки строительных блоков небольшого размера (кирпич и др.), а также для выполнения кладочных, штукатурных и других видов работ. Основанием могут служить бетонные и кирпичные поверхности достаточной крепости. А еще вы можете прочитать про цемент М500 М600: отличие, технические характеристики, инуструкция.

Цемент М200 свойства отличаются от технических характеристик некоторых минеральных составляющих (гипса или воздушной извести), т. к. он обладает способностью набирать прочность даже во влажных условиях. Так же почитайте какие есть отличия между цементами М300 от М400 здесь.

Исторические сведения

Римлянестали первыми экспериментировать с известью, подмешивая в нее некоторые компоненты для придания материалусоответствующих свойств. Позже, в эпоху Средневековья было обнаружено, что продукты обжига известняков совершенно не уступали по водостойкости вулканическим пуццолановым смесям находчивых римлян.

Основателем современной цементной промышленности, по праву, можно назвать химика Шуляченко А.Р., а в производстве клинкера обширное применение получила известеобжигательная шахтная печь Антонова. Вопросам технологии изготовления цементови отверждения гидравлических вяжущих смесейв Советском Союзе много времени посвятили известные ученые-химики Пономарев И. Ф.,Бутт Ю. М., Рояк С. М. и др.

Производство

Сухую порошкообразную тонкодисперсную смесь получают путем измельчения силикатного клинкера и гипса (регулирует срокиотверждения будущего раствора). В дальнейшем, выполняется обжиг полученного сырья при температуре 1450 — 1480°C. Для улучшения отдельных свойств и снижения себестоимости конечного продуктов смесь вводят до 15 % активных добавок (например, бокситы, пески, пиритные огарки, опоки и др.).

На всех стадиях производства цемент М200 состав имеет сходный с марками других цементов, однако на финальном этапе происходит добавление различных компонентов в исходное сырье, что предопределяет дальнейшую маркировку материала.

Технические характеристики

Цемент М200 технические характеристики соответствует ГОСТу 28013-98. Одним из решающих параметроввыступаетпрочность материала. Так, при плотном взаимодействии с жидкостями (водой, соляными р-рами и др.)сухая серая смесь искусственного происхождения образует пластичную вязкую массу, которая со временем превращается в камне видный материал.

Цемент М200 технические условия зависят, главным образом, от температуры застывания раствора. Кроме того, важнейшим фактором, влияющим на скорость схватывания цементного раствора, являются специальные добавки, ускоряющие либо замедляющие процесс застывания (отверждения). Еще вы можете узнать чем цемент марки М700 лучше других материалов.

Для материала цемент М200 температура застывания и время «схватывания» после замешивания показаны в таблице:

 

М200

Температура воздуха, оС Время первого «схватывания», мин. Время окончательного «схватывания», мин.
приближается к + 20оС 2 ч. спустя 3 ч. после замешивания
приближается к 0оС 6—10 ч. спустя 20 ч. после замешивания

Технические условия применения

Чтобы правильно использовать раствор цемент М 200 техническая характеристикакоторого соответствовала бы всем требованиям ГОСТ и техническим условиям, необходимо соблюдать последовательность его приготовления. В частности:

  1.  Добавлять сухой цементный порошок необходимо только в чистую холодную воду (не наоборот!).
  2.  Необходимо разводить смесь механическим способом (строительным миксером, дрельюс насадкой) до получения однородной массы, избегая комкования порошка.
  3.  Время выдержки раствора – не более 5 мин., после чего следует повторно перемешать смесь бетона.
  4.  Помнить, что время первого «схватывания» раствора наступает уже через 2 часа, а время набора полной прочности – не менее 28 суток.
  5.  Наносить цементный раствор следует на предварительно очищенные и подготовленные поверхности при температуре не ниже +5°C, чтобы избежать образования трещин.

Расход материала

Как правило, чистый М200 цемент цена и стоимость готового раствора ниже стоимости сходного с маркировкой бетона М200. Дело в том, что в составе готовой цементной смеси отсутствуют крупно фракционные заполнители (например, гравий, щебень и др.).

Оптимальный расход цемента на бетон М200 – 1 кг сухой смеси на 190 мл жидкости.Расфасовка цемента М200 – мешки из крафт-бумаги по 50 кг.

Назначение

Цементно-песчаная смесь находит широкое применение. В частности, цемент марки 200 назначение:

  •  выполнение кладочных и штукатурных работ;
  •  устройство бетонных поверхностей полов;
  •  устройство фундаментов легкого типа;
  •  мощение тротуарных дорожек плиткой;
  •  обработка швов при ремонте бетонных и ж/б изделий (заделка сколов, трещин).

Для чего используется цемент М200, если учесть, что цемент М200 характеристики показывает слабые? Ответ прост, т. к. именно маркировка материала указывает на предельно допустимую нагрузку 200 кг/куб.м, которую он способен выдержать после высыхания раствора. Это означает, что такой цемент ориентирован, в большей степени, на выполнение небольших по объему работ строительно-бытового характера. Для сравнения, на объектах строительства применяются марки прочных цементов М350 и М500 (их максимальная нагрузка составляет 350 и 500 кг/куб.м).

Тем не менее,цемент пцт 200(портландцемент тампонажный) не рекомендуется использовать вответственных строительных конструкциях, если предполагается перепад температур (частое замораживание/оттаивание). Зато портландцемент цемент пц 200 успешно используют там, где поверхности конструкций подвергаются воздействию пресной воды (под землей или в воде). Еще можете узнать больше про белый цемент перейдя по этой ссылке.

Несколько рекомендаций при работе с цементом М200:

  1. В процессе «схватывания» подвижность бетона сохраняется!
  2. Загустевший раствор цемента становится непригодным для дальнейшего использования!
  3. Покупая цемент с обозначениями М400 или М500, можно «нарваться» на пескобетон марки цемент 200.Происходит это, как правило, по вине недобросовестных дилеров, которые стремятся закупить материал низшей маркировки (М200 или М300) у производителя с тем, чтобы благополучно фасовать его в упаковку дорогого цемента.
  4. В качестве рекомендаций хотелось бы отметить, что выбрать надежного поставщика цемента реально! Достаточно изучить ценовую политику рыночных продаж. Цемент 200 цена ниже себестоимости должна насторожить и предостеречь от покупки некачественного материала.
  5. При работе с сухими смесями М200, впрочем, как с любыми другими марками цемента, необходимо избегать попадания порошка в глаза. Во время приготовления цементного раствора выделяется едкая щелочь, поэтому всегда нужно иметь необходимые средства защиты. В случае попадания цемента в глаза, следует немедленно их промыть чистой водой.

Вывод

Наиболее востребованный в области строительства цемент М200 – неорганический немодифицированный материал в процессе приготовления раствора образует вязкую массу прочностью после высыхания 20 МПа.

В основном, цементы такой марки используются для приготовлениястроительных растворов (ЦПС и бетонов), т. к.относительно низкаясебестоимость материала позволяет выполнить широкий спектр строительных работ при минимальных затратах. А еще вы можете узнать про технические характеристики цемента М400 нажав сюда.

betonzone.com

Цементный раствор, строительный раствор. Марки цементного раствора, состав и приготовление

При строительстве жилых объектов с применением цементного раствора необходимо четкое соблюдение технологии изготовления применяемого раствора. И речь идет не только о марке цемента и точности пропорций составляющих цементного раствора, но и правильности замешивания, и использования готового раствора.

  • По плотности в сухом состоянии растворы делят: на тяжелые с плотностью 1500 кг/м3 и более; легкие растворы, имеющие плотность менее 1500 кг/м3;
  • По виду вяжущего строительные растворы бывают: цементные -приготовленные на портландцементе или его разновидностях; известковые — на воздушной или гидравлической извести, гипсовые — на основе гипсовых вяжущих веществ — гипсового вяжущего, ангидритовых вяжущих; смешанные — на цементно-известковом вяжущем.
  • По назначению строительные растворы делят: на кладочные для каменных кладок и кладки стен из крупных элементов; отделочные для штукатурки, изготовления архитектурных деталей; специальные, обладающие некоторыми ярко выраженными или особыми свойствами.
  • По физико-механическим свойствам растворы классифицируют по двум важнейшим показателям: прочности и морозостойкости, характеризующим долговечность раствора.
  • Строительный раствор, кладочный раствор, штукатурный раствор.

    Отличаются они составом. Например, при изготовлении штукатурного раствора, должен применяться песок меньшего модуля крупности-чистый речной песок, без крупных включений в песок в виде камушков, ракушек и других включений. Кладочный раствор должен быть без зёрен щебня и крупных включений, песок можно применять-карьерный.

    В состав любого цементного раствора входит цемент, вода и песок. В отличие от бетонной смеси, в этот компонент не входят щебень или гравий.

    В зависимости от назначения раствора и условий его применения, раствор классифицируют на:

    -штукатурный раствор марки М10, М25, М50;

    -кладочный раствор, марки М50, М75, М100, М125, М150, М200;

    -растворная смесь для стяжки М150, М200;

     

    Таблица 1. Пропорции цемента и песка для производства цементного раствора различных марок:

    Цемент

    Цементный раствор

    марки «100»

    Цементный раствор

    марки«50»

    Цементный раствор

    марки«25»

    Цементный раствор

    марки «10»

    Соотношение частей, цемент:песок

    Марка М-400

    1:3,5

    1:6

    -

    -

    Марка М-300

    1:2,5

    1:5

    -

    -

    Марка М-200

    -

    1:3,5

    1:6

    -

    Марка М-150

    -

    1:2,5

    1:4

    1:6

    Однако в производственных условиях цемент удобно считать в килограммах (так как цемент продают в мешках по 25, 50 кг) , а песок в кубометрах (в 1 кубометре 100 ведер).

     

    Таблица 2. Расход цемента в килограммах на 1 кубометр песка для производства цементного раствора различных марок:

    Цемент

    Цементный раствор

    марки«100»

    Цементный раствор

    марки«50»

    Цементный раствор

    марки«25»

    Цементный раствор

    марки«10»

    Расход цемента(в кг) на 1 м³ песка

    Марка М-400

    340

    185

    90

    -

    Марка М-300

    435

    240

    120

    -

    Марка М-200

    -

    350

    185

    75

    Марка М-150

    -

    -

    230

    95

     

    Цементно-известковые растворы

    Такие растворы применяют при кладке и оштукатуривании фасадов зданий и внутренних помещений. Введение извести резко повышает пластичность растворов. Содержание известкового компонента зависит от назначения слоя.

    Растворы на основе воздушной извести и гипса применяют для оштукатуривания поверхностей внутри помещений с относительной влажностью воздуха до 60 %. Основной недостаток известковых растворов - медленное твердение. Для ускорения их твердения добавляют строительный гипс.

     

    Таблица 3. Состав и марки цементно-известковых и цементно-глиняных растворов:

    Марка цемента Марка раствора, кгс/см2
    100 50 25 10 4
    Соотношение частей раствора
    400 1:0,2:3,5 1:0,7:6,5 1:1,9:12,5 - -
    300 1:0,1:2,5 1:0,4:5 1:1,3:10 - -
    200 - 1:0,2:3,5 1:0,7:6,5 1:2:16 -
    150 - - 1:0,3:4,5 1:0,8:7 -
    100 - - 1:0,1:3 1:1,5:10,5 1:1,8:13
    50 - - - 1:0,2:3,5 1:1:9

                   Примечание: цифры 1:0,2:3,5 обозначают, что берут 1 часть цемента, 0,2 части известкового или глиняного теста и 3,5 части песка.

     

    Таблица 4. Составы раствора для надземной кладки зданий с влажностью помещений до 60% и для кладки фундаментов в маловлажных грунтах:

    Марка цемента Марка раствора
    100 75 50 25
    Цементно-известковые растворы
    600 1:0,4:4,5 1:0,7:6 - -
    500 1:0,3:4 1:0,5:5 1:1:8 -
    400 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,7:6 1:1,7:1,2
    300 - 1:0,2:3 1:0,4:4,5 1:1,2:9
    Цементно-глиняные растворы
    600 1:0,4:4,5 1:0,7:6 - -
    500 1:0,3:4 1:0,5:5 1:1:3 -
    400 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,7:6 1:1:11
    300 - 1:0,2:3 1:0,4:4,5 1:1:9

     

    Таблица 5. Составы растворов для надземной кладки с влажностью помещений более 60% и кладки фундаментов, расположенных ниже уровня грунтовых вод:

    Марка Марка раствора
    100 75 50 25
    Цементно-известковые растворы
    600 1:0,4:4,5 1:0,7:6 - -
    500 1:0,3:4 1:0,5:5 1:0,7:8 -
    400 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,7:6 -
    300 - 1:0,2:3 1:0,4:5 1:0,7:9
    Цементно-глиняные растворы
    600 1:0,4:4,5 1:0,7:6 - -
    500 1:0,3:4 1:0,5:5 1:0,7:7,5 -
    400 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,7:6 1:0,7:8,5
    300 - 1:0,2:3 1:0,4:5 -
    Цементные растворы
    600 1:4,5 1:6 - -
    500 1:4 1:5 - -
    400 1:3 1:4 1:6 -
    300 - 1:3 1:4,5 -

     

    Материалы и растворы для фундаментов и цоколей

     

    Таблица 6.Растворы для кладки фундаментов и цоколей, находящихся ниже гидроизоляционного слоя:

    Марка цемента Тип грунта
    маловлажный влажный насыщенный водой
    цементно-известковый раствор марки "10" (цемент, известковое тесто, песок) цементно-глиняный раствор марки "10" (цемент, глиняное тесто, песок) цементно-известковый и цементно-глиняный раствор марки "25" (цемент, известь или глина, песок) цементный раствор марки "50" (цемент, песок)
    50 1:0,1:2,5 1:0,1:2,5 - -
    100 1:0,5:5 1:0,5:5 1:0,1:2 -
    150 1:1,2:9 1:1:7 1:0,3:3,5 -
    200 1:1,7:12 1:1:8 1:0,5:5 1:2,5
    250 1:1,7:12 1:1:9 1:0,7:5 1:3
    300 1:2,5:15 1:1:11 1:0,7:8 1:4,5
    400 1:2,1:15 1:1:11 1:0,7:8 1:6

                         Примечание:

    Составы растворов даны в объемных единицах.

     

    Таблица 7. Материалы для подземной части дома и цоколя, находящихся ниже гидроизоляционного слоя:

    Материалы Марка материала, кгс/см2
    Грунт
    малоувлажненный влажный насыщенный водой
    при уровне грунтовых вод на глубине от поверхности земли, м
    3 и более от 1 до 3 1
    Камень природный, массой более 1600 кг/м3 (известняк, плотный песчаник, гранит, диорит, базальт) 100 150 200
    Камень природный массой менее 1600 кг/м3 50 75 Применять нельзя
    Бетон тяжелый массой более 1800 кг/м3 и изделия из него, кроме бетона на топливном шлаке 75 75 100
    Кирпич глиняный пластического прессования 100 125 150
    Раствор цементный Применение не оправдано 25 50
    Раствор цементно-известковый 10 25 Применять нельзя
    Раствор цементно-глиняный 10 25 То же

     

    Кладочный раствор можно готовить в бетономешалке либо вручную.

    Цементный раствор готовят следующим образом: в металлическую или деревянную емкость для замеса сначала засыпают необходимое количество ведер песка ровным слоем и сверху насыпают необходимое количество цемента, затем смесь перелопачивают до однородной по цвету массы, затем поливают из лейки отмеренным количеством воды и продолжают перелопачивать до получения однородного состава.

    Приготовленный раствор расходуют в течение 1,5 часов, чтобы он не потерял прочность. Песок для приготовления раствора необходимо предварительно просеять через сито с ячейками 10x10 мм (для каменной кладки).

    Раствор из известкового теста готовят сразу, перемешивая его с песком и водой до однородного состава.

    Цементно-известковый раствор готовят из цемента, известкового теста и песка.

    Известковое тесто разводят водой до густоты молока и процеживают на сите с ячейками 10x10 мм. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют известковым молоком до требуемой густоты (консистенции теста).

    Цементно- глиняный раствор готовят аналогично цементно-известковому.

    eurostrojka.net

    Удельный вес цемента м400, м500, вес мешка цемента

    Удельный вес – это показатель, который показывает отношение веса к занимаемому объему. Другими словами, это показатель плотности. Этот параметр очень важно знать при выборе цемента, ведь тогда вы сможете правильно составить пропорции смесей, полученных на их основе. Для каждой марки цемента свойственен свой удельный вес, который мы и постараемся рассмотреть далее.

    Факторы, влияющие на плотность

    В строительной литературе содержится информация о пропорции растворов в массовом соотношении. Оно составлено на основе цементного вяжущего, следовательно, удельный вес может быть различным, и зависит от следующих факторов:

    • степень помола клинкера;
    • метод сушки материала в специальных камерах.

    Для свежемолотого материала показатели плотности будут минимальными. Причина в т том, что каждый элемент при помолке намагничивается и старается находиться как можно дальше от своего «соседа». В таком случае вес куба будет достигать 1100 кг. Если же материал долго храниться или перевозиться, то показатели его плотности, наоборот, увеличиваются и могут достигать 1550 кг/м3.

    Как выбирается цементно песчаная смесь для стяжки пола, можно узнать из данной статьи.

    Немаловажным считается соотношение плотности и объема. Уже установлено, что средний куб цемента имеет вес 1300 кг. Следовательно, в мешке, массой 50 кг, имеется около 0,038 м3 материала. Представленное значение играет важную роль при транспортировке. 

    Кроме этого, узнать плотность материала помогают следующие критерии:

    1. Усредненная насыпная плотность. Если придерживаться установленных норм, то для предприятий ЖБИ, масса м3 будет достигать 1300 кг.
    2. Истинный удельный вес цемента. Этот параметр может достигать 3100 кг/м3.

    Какие пропорции цементно песчанной смеси существуют можно узнать из данной статьи.

    С чем же связан такой разброс значений? Причина в том, что между частиками цемента образуются пустоты воздуха. Даже если материал долго лежит на складке, то 1\2 часть его объема будет составлять воздух.

    Представленный расчет играет одну из основополагающих ролей при определении состава бетона или при реализации сухой строительной смеси. В этом случае кране важно точно подобрать рациональный состав заполнителей разной крупности. Чтобы устранит все возникшие пустоты. Необходимо взять песок средней фракции и поместить к материалу в тот момент, когда его частички начинают заполнять максимальный объем. После этого засыпают песок мелкой фракции. В результате удается получить структуру, у которой отсутствуют пустоты.

    Каков расход цементно песчаной смеси, можно прочесть из данной статьи.

    В настоящее время строительный рынок имеет следующие марки цемента: М200, М300, М400, М500, М550 и М600. Именно марка и влияет на предел прочности цемента, как правило, это на сжатие или сгибание. А вот предел прочности определяет удельный вес материала. Для того чтобы получить смесь с необходимыми характеристиками, стоит знать плотность конкретной марки и используемых наполнителей. 

    В роли наполнителей ля получения более прочных и тяжелых фракций цемента применяют такие твердые пруды, как щебенка и гравий. Благодаря такому составу удается доиться всех необходимых для монтажа несущих конструкций, фундамента параметров.

    Какова плотность цемента м400, можно узнать из данной статьи.

    Кроме этого значение плотности для различных фракции бетонных смесей определяется с учетом характера наполнителя. Но при этом соотношение ингредиентов и масса цемента может меняться в обратную сторону.

    Сколько бетона марки 200 необходимо на 1 м-2, можно узнать прочитав данную статью.

    Измерение различных марок

    Сегодня цементы производят пониженной и повышенной плотности. Для второго вида характерны вещества, в составе у которых отсутствуют добавки. Удельный вес строительных материалов, при получении которых использовали пластификаторы или прочие присадки, определяется с учетом их процентного соотношения. Достоинства цента низкой плотности заключаются в применении смеси большого объема. Но для такого материала характерен главный недостаток – высокая пористость.

    Для определения насыпной плотности материала необходимо руководствоваться его маркой.

    При использовании таких марок, как:

    • М100, М150 и М200 показатель плотности в среднем составляет 900 кг/м3. 
    • Для таких марок, как М300, М400 и М500 удельный вес будет составлять 1100 кг/м3. 

    Если рассматривать цемент самых распространенных марко, то насыпная плотности для песчано-цементных растворов будет достигать от 1700 кг/м3, а для цементно-перлитовых – 100-1400 кг/м3. Значение плотности может быть отрегулировано в ходе производства. Для этого необходимо увеличить количество содержания железистой фазы или просто добавить оксид бария. Чаще всего при выполнении строительных работ применяют такие марки цемента, как М200, М300 и М400.

    Узнать о технических характеристиках цементно известкового раствора М 75 можно из данной статьи.

    М-200

    Эта марка пользуется большим спросом при строительстве перекрытий, оснований, стяжек пола, монтаже строительных конструкций. Маркировка М200 указывает на то, что способность застывшей массы сможет выдерживать нагрузки около 200 кг/см2. 

    Этот материал входит в легкую категорию. Наличие невысоких показателей плотности обусловлены наличием пустотелых наполнителей. На значение массы здесь влияет соотношение воды, песка, щебня и остальных ингредиентов. Удельная масса для этого материала будет достигать 1500 кг/м3. Для изготовления М200 необходимо использовать:

    • одная часть М400 или М500;
    • вода, количество которой определяется из расчета 40 л на 10 кг смеси;
    • 28частей чистого песка;
    • 48 частей гравия, щебня.

    Как использовать цементно песчаный раствор гост 28013 98, можно узнать из данной статьи.

    М-300

    Для такого материала характерен широкий спектр применения. Активно задействуют при укладке дорожных полотен, заливе основная, возведении аэродромных покрытий. Для такого материала показатель плотности составляет 1800 кг/м3. 

    Для получения этого состава необходимо задействовать такие компоненты:

    • 1 часть цемента М500 либо М400;
    • 19 частей песка;
    • мраморный, гравийный или известняковый наполнитель – 35 долей
    • ;воды берется из расчета, 30 л на 10 кг материала.

    Как сохранить цемент до следующего года можно узнать из данной статьи.

    Для представленной марки цемента характерным остается тот факт, что легкие наполнители отдают долю плотности более тяжелым частичкам. В результате этого М300 входит в категорию материалов средней плотности.

    М-400

    Такой материал зарекомендовал себя при создании прочных и противостоящих влаге покрытий. Для материала этой марки характерно быстрое затвердение, высокие показатели стойкости с механически влияниям. Также марка М400 входит в категорию тяжелых смесей. 

    Чтобы приготовить цемент М400 задействуют следующие компоненты:

    • М500 – 1 часть;
    • 12 частей чистого песка;
    • 27 частей щебня средней фракции;
    • вода берется в таком количестве: 25 л на 10 кг материала.

    О том сколько мешков цемента в одном кубе бетона можно узнать из данной статьи.

    Удельный вес цемента – это очень важный показатель, благодаря которому удается правильно рассчитать пропорции всех используемых компонентов. Для каждой марки цемента имеется своя цифра. На этот показатель большое значение оказывают наполнители, которые используются при получении сухой смеси.

    Что бы узнать сколько в кубе бетона песка щебня цемента, необходимо прочесть данную статью.

    При выборе материал очень важно обращать внимание на все эти параметры, чтобы приобрести качественный продукт.

    resforbuild.ru

    Удельный вес бетона м 200, м300, м400, таблица

    Строительные требования зачастую предусматривают точный расчет веса конструкции и для этого необходимо подсчитать главные строительный материал такого рода — бетонную смесь.

    Сделать это исходя из объема довольно затруднительно, здесь надо точно знать все составляющие и их процентное соотношение в готовом растворе. Как сделать это максимально точно и с наименьшими усилиями расскажет вам наша статья.

    Приготовление бетона своими руками пропорции и другие данные указаны в статье.

    Что это такое и как его подсчитать

    Как уже было описано ранее, удельный вес бетона будет зависеть от его основных компонентов. В состав обычного бетона входят: цемент, песок, вода, наполнители различной фракции и вода. Часто добавляются и специальные примеси: пластификаторы, модификаторы и добавки, обеспечивающие дополнительные качественные характеристики (морозоустойчивость, гидроизоляционные и прочностные свойства).

    Как сделать геополимерный бетон своими руками, можно узнать из данной статьи.

    Бетон с такими добавками отличается более пластичной консистенцией, легче в работе и создает однородную ровную поверхность без характерных «кратеров».

    О том каково применение бетона в строительстве, описано в данной статье.

    На подсчет вес больше всего повлияет наличие специального наполнителя. Обычно в этой роли выступает щебень и гравий, но известны «рецепты» специализированной бетонной смеси, в которую добавляется керамзит, металлическая арматура, мраморная или гранитная крошка и другие составляющие.

    Как высчитать удельный вес основных компонентов бетонной смеси. Для этого вполне возможно представить следующий обзор главных составляющих веществ в готовом бетоне и с помощью таблиц плотности подсчитать их вес в растворе.

    Увидеть на видео как применяется бетон Контакт можно в данной статье.

    Цемент — главное связующее вещество в растворе, его плотность будет колебаться в пределах от 1100 – 1200 кг/м³. Если сухая смесь немного слежалась, вес может увеличиться до 1500 кг/м³. Для производства железобетонных изделий в расчет берется немного усредненное значение — 1300 кг/м³. В статье вы можете подробно ознакомиться о стандарте плотности железобетона.

    Если содержание цемента, песка и воды, как относительно стабильных материалов, в готовом растворе вычислить довольно просто, то для полного расчета необходимо знать вид и плотность наполнителя, а также его процентное соотношение с другими компонентами смеси.

    Какой марки лучше всего использовать бетон для ленточного фундамента, можно узнать из данной статьи.

    На видео — удельный вес бетона:

    Какая марка бетона нужна для фундамента двух этажного дома, можно узнать из данной статьи.

    Бетонная смесь, используемая в строительстве, бывает таких типов:

    1. Особо легкие смеси (марка М 50 – М 75) имеют большое количество пустот внутри структуры. Это воздушные прослойки и пористые наполнители (перлит, вермикулит), обеспечивающие теплоизоляционные характеристики материала.
    2. Особые виды растворов: пено и газобетон отличаются большим содержанием воздушных пустот в структуре. Это делается при помощи специальных добавок – пенообразователей и химических процессов, как при производстве газобетона. Такой материал характеризуется превосходными теплосберегающими свойствами и относительной легкостью конструкций. Плотность особо легких бетонов может соответствовать значению до 500 кг/м³. 
    3. Легкий бетон (марка М 100 – М 150) характеризуется плотностью от 500 до 1800 кг/м³. Цемент, используемый при производстве, имеет маркировку от М 100 до М 200 и вес в пределах 500 – 1800 кг/м³. В качестве наполнителя используется относительно легкие керамзит, туф и пемза. Часто применяется при производстве стеновых панелей и блоков. 
    4. Средние бетоны (марка М 150 – М 300) могут формироваться и с вышеописанных материалов, а также гравий различной фракции, шлака и других наполнителей. Средние бетоны используются для возведения стен и перегородок, а также для стяжки пола и дорожных покрытий. В зависимости от используемого наполнителя его вес будет составлять от 800 до 1600 кг/м³. Наиболее популярной маркой средних составов является бетон м200.
    5. Тяжелые бетоны (марка М 300 – М 400) предназначены для создания несущих частей конструкции, заливки фундамента, формирования дорожной подложки, гидротехнических сооружений, бордюрных дорожек и отбойников. Тяжелые бетоны используют в производстве наполнитель крупной фракции: гравий, щебень и некоторые горные породы. Бывают мелкозернистые бетонные смеси, а также армированные металлом растворы. Все это влияет на удельный вес готового раствора от 1200 кг/м³. 
    6. Особо тяжелые бетоны (марка М 450 и выше) — отдельная категория, использование которой обусловлено усилением необходимых качественных характеристик. В состав смеси входят тяжелые материалы: чугунные включения, железная руда или некоторые горные породы. Удельный вес материала от 1500 кг/м³.

    Бетон м300 цена и другие данные указаны в описании статьи.

    Для вычисления точного веса можно просчитать объем всех входящих в раствор компонентов. Обычно это дело чрезвычайно долгое и ненужное, ведь существует гораздо более простой способ. Можно воспользоваться примерным соотношением и вычислить ориентировочный вес при помощи нижеприведенной таблице.

    О том какая марки бетона, указано в статье.

    Эти данные получены опытным путем, заводские варианты готового бетона определяются именно таким расчетом. При домашнем изготовлении также можно ориентироваться именно на них. Небольшой процент погрешности следует учитывать как неизбежные, благодаря внутренним воздушным порам материала.

    О том как использовать гидротехнический бетон по ГОСТу 26633 2012, можно узнать из данной статьи.

    Удельный вес в кубометре готовой бетонной смеси:

    № п/п: Вид бетонной смеси и наполнителя: Удельный вес в м³ готового раствора:
    Легкие бетоны:
    1. Шунгизитобетон. 100 – 1400
    2. Туфобетон. 120 – 1000
    3. Вермикулитобетон. 300 – 800
    4. Газобетон, пенобетон. 300 – 1000
    5. Газосиликат и пеносиликат. 400 – 1000
    6. Газозолобетон и пенозолобетон. 800 – 1200
    7. Перлитобетон. 600 – 1200
    Средние бетоны:
    1. Керамзитобетон на керамзитовом песке. 500 – 1800
    2. Керамзитобетон на перлитовом песке. 800 – 1000
    3. Бетон на гранулированных бетонных шлаках. 1200 – 1800
    4. Бетон на зольном гравии. 1000 – 1400
    5. Бетон на вулканическом шлаке. 800 – 1600
    6. Шлакопемзобетон. 1000 – 1800
    7. Шлакопемзогазобетон. 800 – 1600
    8. Аглопоритобетоны на топливных шлаках. 1000 – 1800
    Тяжелые бетоны:
    1. Бетон на гравии или природном камне. 2400
    2. Железобетон. 2500

    Удельный вес бетонной смеси рассчитывается по ее основным составляющим, в зависимости от типа и плотности входящих в состав веществ. Различают несколько видов бетона: особо легкий, легкий, средний, тяжелый и особо тяжелый.

    Какой фундамент выбрать для дома из газобетона можно узнать из данной статьи.

    Основные показатели данной классификации широко используются при различном виде строительства. Оптимальный вариант — выбирать бетон в зависимости от поставленных целей и задач. Сводная таблица ориентировочной массы готовых бетонных растворов приведена в нашей статье, благодаря этим данным можно вычислить удельный вес с небольшой погрешностью в расчетах.

    resforbuild.ru

    технические характеристики, пропорции, цены, как правильно приготовить

    Цементно-известковый раствор – смесь с высокой адгезией, прочностью и эластичностью. Зарекомендовал себя в качестве кладочного раствора для строительных блоков и кирпича, а также для оштукатуривания различных поверхностей внутри и снаружи помещений. Сфера применения не ограничивается отделочными работами, сюда же можно отнести укладку труб, обработку армирующей сетки, заливку монолитных полов. Одним из важнейших преимуществ такого состава является надежность и влагоустойчивость.

    Оглавление:

    1. Разновидности известковых составов
    2. Цена разных марок
    3. Изготовление своими руками

    Виды и характеристики

    Помимо вышеперечисленных свойств известь также характеризуется бактерицидностью, препятствующей образованию грибков и плесеней. Стоит отметить, в отличие от цементного раствора, способность материала пропускать влагу, что положительно сказывается на уровне влажности внутри помещения. Отсюда противостояние воздействию перепадов температур до 65 °C и морозостойкость до -50 °C.

    Хорошие адгезионные свойства дают возможность работать с любыми материалами, даже с деревом. Смесь легко укладывать, заполняя даже самые мелкие трещинки и неровности. Повышенная пластичность известкового раствора позволяет продлить время высыхания до трех часов, тем самым избежать растрескивания.

    По характеристике жирности различают следующие известковые составы:

    1. нормальные – с оптимальной степенью пластичности, практически не дают растрескивания и усадки при высыхании;

    2. тощие – применяются при любых облицовочных работах, так как обладают минимальной усадкой;

    3. жирные – высоко пластичный материал с большим количеством вяжущих веществ, поэтому хорошо используется в виде кладочного раствора.

    Жирность можно корректировать внесением различных компонентов. Так для понижения значения вносят пористый песок, а известь обратно увеличивает жирность.

    По соотношению плотности растворы подразделяют:

    • низкой плотности – до 1500 кг/м3;
    • средней плотности – от 1500 кг/м3.

    Соотношение компонентов раствора определяет сферу его применения. Наибольшей популярностью пользуются марки М75 и М50. К примеру, в качестве надежного кладочного раствора для кирпича лучше всех зарекомендовала себя смесь М75. Тогда как для более широкой области использования, а также для проведения штукатурных работ удобоварим М50.

    Применительно к штукатурным смесям их условно разделяют на:

    1. базовые – для чернового выравнивания поверхностей стен и потолков;

    2. декоративные – имеющие декоративные элементы в структуре либо благодаря длительному высыханию легко подвергаются фактурной обработке с последующей покраской;

    3. специальные – носят технический характер для улучшения влагозащитных свойств, шумоизоляции и утепления.

    Производители и расценки

    Еще одним плюсом является доступная стоимость материала по сравнению с цементно-песчаным раствором. Его низкий расход (1 м2 слоя в 1 мм – 1,5 кг смеси) обуславливает экономическую выгоду. Известковый раствор можно купить от производителей готовым либо в виде сухой смеси, расфасованной в мешках. Строительные манипуляции внутри помещения допускается проводить порошковыми составами, тогда как для наружных работ, особенно при условии повышенной влажности, рекомендуется доверить приготовление профессионалам.

    Стоимость зависит от качества используемого сырья, соотношения ингредиентов. Примерный ценовой диапазон указан в таблице ниже.

    МаркаЦена за м3, рубли
    М102520
    М502950
    М753095
    М1003350
    М1503450

    Линейка производителей готовых сухих смесей довольно обширна. Все они имеют свои характеристики, особенности в составе и сфере применения. Ниже приведены наиболее доступные и распространенные.

    Наименование продуктаОбъем, кгЦена, рубли
    Штукатурно-клеевая смесь KNAUF Sevener30430
    Основит PC21 СТАРТВЭЛЛ цементно-известковая штукатурка25208
    Цементно-известковая штукатурка м-100 BESTO50170
    Штукатурка цементно-известковая – Момент Henkel50184
    Штукатурка Известково-Цементная GP-31 Геркулес25247
    Кладочная цементно-известковая РУНИТ25234

    Приготовление раствора своими руками

    Помимо готовых производственных вариантов возможно сделать известковый раствор самостоятельно. Купить все необходимые качественные элементы и внимательно соблюсти пропорций для достижения качественного результата с экономией денежных средств. Основными используемыми составляющими является цемент, песок, известь и вода.

    Соотношение ингредиентов определяет марку и технические характеристики.

    Марка цемента для приготовления

    Марка известкового состава

    М200М150М100М75М50М25М10

    Пропорция компонентов – цемент-известь-песок

    М5001:0,2:31:0,3:41:0,5:5,51:0,8:7
    М4001:0,1:2,51:0,2:31:0,4:4,51:0,5:5,51:0,9:81:1,9:12,5
    М3001:0,1:2,51:0,2:3,51:0,3:41:0,4:51:1,3:10
    М2001:0,2:3,51:0,7:6,51:2:16
    М1501:0,3:4,51:1,5:10,5
    М1001:0,1:31:0,8:7

    Расход воды во время приготовления, как правило, составляет 0,8 части на 1 ч цемента. На практике количество жидкости определяется визуально по консистенции раствора – в норме смесь должна походить на густую сметану.

    Известь, как стройматериал, используют только в погашенном виде, иначе в результате химической реакции готовый материал может вздуться либо разорваться вовсе. Для подготовки понадобится отдельная емкость. Процесс различается в зависимости от скорости гашения.

    1. Быстрогасящаяся известь засыпается в бочку с водой до полного погружения. После появления парения добавляется еще вода и перемешивается. Гашение занимает в среднем 8 мин.

    2. Среднегасящаяся известь насыпается в емкость и заливается водой в двойном объеме. При парении также добавляется вода и перемешивается. Процесс продолжается примерно 25 мин.

    3. Медленногасящаяся известь лишь увлажняется водой. Реакция сопровождается увеличением объема в три раза и повышением температуры. Занимает более 25 мин.

    Подготовленный материал разводят водой в пропорции 1:1 до состояния известкового молока. Нередко для проведения окончательного гашения оно выливается в специальную яму, присыпается слоем песка и земли и выдерживается таким образом в течение 15-20 суток. Состав приобретает сметанообразную консистенцию и называется теперь известковым тестом или пастой.

    Для цементно-известкового штукатурного раствора в качестве вяжущего цемента чаще всего используется:

    • портландцемент I типа с минимальным количеством добавок и высокой скоростью схватывания;
    • портландцемент II типа марок М500-400 с содержанием добавок до 35 %.

    Как показывает практика, на строительных объектах чаще всего используется трехслойное оштукатуривание. Пропорции раствора (вода-песок-известь-цемент) в таком случае будут зависеть от слоя штукатурки.

    • черновой слой – обрызг – 2,2:6,7:1,5:1;
    • средний слой – грунт – 2,8:9:2,2:1;
    • финишный слой – накрывка – 4:13,5:3:1.

    Для приготовления кладочного цементного раствора целесообразнее использовать бетономешалку, так как на практике его требуется больше, чем штукатурного. Последний, в свою очередь, готовят в подручных емкостях с помощью строительного миксера.

    В бетономешалку заливается часть воды, затем поочередно вносится цемент, известь и песок в необходимой пропорции. После тщательного перемешивания смесь затворяется остатками воды.

    В случае ручного приготовления существует две разновидности порядка действий:

    1. Известковое тесто пропускают через сито диаметром ячеек не более 3 мм. Затем в него порционно добавляется песок и цемент, все тщательно перемешивается до получения необходимой жирности раствора.

    2. Подготавливается сухая смесь из песка и цемента в нужном соотношении. В нее постепенно вливается известковое молоко, если надо, разводится водой для достижения необходимой консистенции.

    Для повышения устойчивости раствора к факторам внешней среды, замедления процесса твердения в готовую смесь вносят:

    • пластификаторы;
    • морозоустойчивые добавки;
    • замедлители схватывания и другие.

    Используемый в составе портландцемент также привносит ряд положительных характеристик материалу:

    1. в сочетании с действием гидравлических добавок обеспечивает устойчивость к выщелачиванию, а значит к длительному воздействию грунтовых и морских вод;

    2. прилагает цементу высокий уровень антикоррозийной защиты;

    3. известковые смеси с портландцементом не склонны к разрушению даже при сезонной смене режимов замораживания и оттаивания.

    stroitel-list.ru

    Удельный вес цемента разных марок М200, М300, М400, М500

    Цемент – это вяжущий порошок, который используется при изготовлении бетонных конструкций. При замешивании строительной смеси на цементной основе крайне важно соблюсти точную пропорцию всех компонентов, так как от портландцемента полностью зависит прочность и долговечность всего бетонного сооружения. При недостатке цемента бетон будет непрочным, при избытке раствор схватится неравномерно из-за нехватки воды, в итоге в нем проявятся трещины. Чтобы правильно развести состав, нужно знать вес и плотность вяжущего порошка.

    От чего зависит и сколько весит цемент разных марок?

    Удельный вес – это и есть насыпная плотность цемента. Обозначается эта величина как отношение веса цементного вещества к объему емкости – кг/м3.

    Плотность портландцемента зависит от нескольких факторов:

    • свежесть;
    • показатель влажности;
    • марка.

    Только что произведенный материал имеет наименьшую плотность – около 1200 кг/м3, так как во время изготовления частички порошка приобретают электрический заряд. Из-за него увеличивается расстояние между всеми песчинками цемента, а значит, уменьшается вес цементной смеси. Во время перевозки и хранения порошок утрамбовывается, так как электрический заряд пропадает, и избыток воздуха выгоняется. В результате увеличивается степень уплотнения – 1500-1600 кг/м3. Портландцемент способен быстро втягивать влагу из воздуха, из-за чего увеличивается его вес. Влажный цемент укладывается намного плотнее в мешках, чем сухой.

    На вес цементного порошка влияет и марка. На марку в свою очередь – тонкость помола вяжущего вещества. Чем меньше его частицы, тем она выше. Производится марок М100, М200, М300, М400 и М500. Может быть и выше, но они используются реже. Каждая марка обладает разной насыпной плотностью. Куб М100 весит 700 кг, М200 – 900 кг, а у М300, М400 и М500 она практически одинаковая – 1100 кг.

    Вес мешка и плотность зависят и от наличия добавок. Чистый портландцемент без примесей укладывается плотнее, чем, например, шлакопортландцемент. Шлак делает материал более доступным, благодаря чему можно приготовить больший объем раствора. Но из-за него уменьшается прочность бетона, так как он будет содержать множество воздушных пор.

    Помимо удельного веса цемента существует истинная плотность. Ее число постоянно и не меняется при любых условиях. Для цементного компонента она составляет 3000-3200 кг/м3. При ее измерении в порошке нет воздуха, который при стандартных условиях занимает практически половину от всей массы. Для производства ЖБИ используется средняя плотность цемента и его удельного веса – 1300 кг/м3.

    Чтобы определить пропорции остальных ингредиентов относительно портландцемента, проводят следующие измерения. В емкость объемом 1 л насыпается цемент и разравнивается, но не трамбуется. Все взвешивается, от полученного числа отнимается вес тары и делится на объем емкости. Результат и используют для определения пропорций остальных компонентов. В мешке весом 50 кг будет находиться около 38,5 л цемента.

    stroitel-lab.ru