ГОСТ 8407-89 Сырье вторичное резиновое. Покрышки и камеры шин. Технические условия. Резина листовая гост

Пластины резиновые (техпластины ГОСТ 7338-90)

Пластины резиновые (техпластины) ГОСТ 7338-90

Резиновые технические пластины предназначены для изготовления деталей, служащих для уплотнения неподвижных соединений, для предотвращения трения между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок в машинах и агрегатах при использовании в качестве прокладок и настилов. 

В зависимости от назначения, конструкции и способа изготовления, существуют следующие марки изделия:

       1. техпластина ТМКЩ       2. техпластина МБС

Пластина резиновая ТМКЩ (тепломорозокислотощелочестойкая)

• Рабочая среда: воздух, азот, вода пресная, морская, техническая, кислоты и щелочи концентрацией до 20%
• Температура рабочей среды: -40 до +80 °С

Пластина резиновая МБС (маслобензостойкая)

• Рабочая среда: воздух, азот, масла, топлива на нефтяной основе, бензин
• Температура рабочей среды: -30 до +80 °С

В зависимости от назначения и способа изготовления техпластина резиновая различается по:

Классам:

• 1-й класс: пластины, служащие для уплотнения узлов под давлением свыше 0,1 МПа
• 2-й класс: пластины, служащие для уплотнения узлов под давлением до 0,1 МПа

Видам: 

• Ф - пластины формовые, изготовляемые методом вулканизации на вулканизационных прессах
• Н - пластины неформовые, изготовляемые методом вулканизации в котлах, а также на вулканизаторах непрерывного действия.

Типам:

Степеням твердости:

• М - мягкая
• С - средняя
• Т - повышенная

Пример условного обозначения

техпластина ТМКЩ ГОСТ 7338 90 средней степени твердости, толщиной 3 мм, формовая: 

Гарантийный срок хранения – 2,5 года со дня производства пластины резиновой.

Купить техпластины и многие другие резинотехнические изделия вы можете в нашем офисе при производстве по адресу: 

Санкт-Петербург, ул. Цветочная, 16. Тел.: (812) 388-19-30, 388-54-58, 380-17-91.

Доставляем продукцию в любой город России, страны ближнего и дальнего зарубежья!! Сотрудничаем с ведущими транспортными компаниями, есть собственный автотранспорт. 

Заявки в электронном виде направляйте по адресу: [email protected].Заявки факсом – (812) 388-54-48.

Будем рады сотрудничеству с Вами!

zavodati.ru

1.15. ГОСТ 7338-90. ПЛАСТИНЫ РЕЗИНОВЫЕ

Для холодной листовой штамповки применяют кожу марки РХС, которая предназначена для изготовления манжет и прокладок.

Толщина 1,5 – 4,0 мм. (выбирать в указанных пределах из соответствующего ряда по ГОСТ 20836-75).

Для холодной листовой штамповки применяют пластины резиновые в виде листов и рулонов.

Листы

толщина 0,5 – 10,0 мм

Марки пластин: тепломорозокислотощелочестойкая – ТМКЩ ограничено – маслобензостойкая – ОМБ повышенно – маслобензостойкая – ПМБ

Пример условного обозначения:

Пластина типа I, марки ОМБ, мягкая, толщиной 3 мм, шириной 250 мм, работоспособной в среде масел на нефтяной основе при температуре –30+80 °С, поставляемой в виде листа:

Пластина I, лист ОМБ – М - 3 250 500 – 4,8 ГОСТ 7338-90

Таблица 8 СОПРОТИВЛЕНИЕ СРЕЗУ НЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

ПРИ ШТАМПОВКЕ СДВИГОМ (ВЫРУБКЕ)

studfiles.net

ГОСТ 11722-78 Резина пористая. Метод определения остаточного сжатия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 29 марта 1978 года №11722-78

ГОСТ 11722-78

Группа Л69

ОКСТУ 2509**__________________ * Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 1. ** Введено дополнительно, Изм. N 1.

Срок действия с 01.01.80 до 01.01.85*________________________________* Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта СССР от 27.06.91 N 1104 (ИУС N 10, 1991 год).- Примечание "КОДЕКС"

РАЗРАБОТАН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССРИсполнители: Л.М.Антипенкова, Л.С.ГалановаВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССРЧлен Коллегии А.И.ЛукашовУТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 марта 1978 года N 858ВЗАМЕН ГОСТ 11722-66ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.06.88 N 2462 с 01.12.88, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.06.91 N 1104 с 01.01.92

Изменения N 1, 2 внесены юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 11 1988 год, ИУС N 10 1991 год

Настоящий стандарт распространяется на пористые материалы и изделия на основе твердого каучука, каучукоподобных материалов и латекса и устанавливает метод определения остаточного сжатия после выдержки образцов при определенных условиях в сжатом состоянии и последующего их восстановления.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытания типов А, Б, В, Г, Д должны иметь форму цилиндра или параллелепипеда. Характеристики образцов приведены в таблице

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. На торцевых сторонах образцов допускается наличие поверхностной пленки.

1.3. Боковые поверхности образцов, за исключением образцов типа В и Г, не должны иметь поверхностных пленок.

1.4. Допускается испытывать составные образцы. Если в составном образце более двух слоев, применяют стеклянные прокладки между слоями. Высота губчатого слоя составного образца должна быть в пределах, указанных в таблице, типа А.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4а. Для испытания вырезают пять образцов на основе латекса или по три образца на основе твердого каучука и каучукоподобных материалов.Образцы толщиной до 15 мм допускается вырубать вырубным ножом, при этом образцы типов В и Г могут быть изготовлены ножом диаметром (38±1) мм.(Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5. Заготовку образцов допускается осуществлять, смачивая их водой.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. АППАРАТУРА

2.1. Приспособление для сжатия образцов, представляющее струбцины с плоскими параллельными плитами, имеющие размеры больше размеров испытываемых образцов, стягиваемых болтами. Заданная степень сжатия при параллельности плит обеспечивается ограничителями. Разница ограничителей одного размера по высоте не должна превышать ±0,1 мм.

2.2. Стеклянные прокладки для испытания составных образцов на основе латекса при количестве слоев более двух должны иметь достаточные размеры, чтобы образцы при сжатии не выступали за пределы прокладок, и толщину 1-1,5 мм.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Прибор для измерения высоты образцов по ГОСТ 25015-81.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.4. Термостат или сушильный шкаф, обеспечивающие поддержание температуры в рабочем объеме с погрешностью не более ±3 °С, без воздухообмена.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Технические весы по ГОСТ 24104-80*, обеспечивающие погрешность взвешивания 0,01 г._______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание "КОДЕКС".(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Оценка свойств материалов и изделий должна проводиться не ранее, чем через 72 ч после изготовления. Допускается выдержка после изготовления в течение времени, указанного в нормативно-технической документации.(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1а. Заготовленные образцы после вырезки с применением смачивания выдерживают в термостате или сушильном шкафу при температуре 40-45 °С до постоянной массы, определяемой с погрешностью не более 0,01 г. При массовых испытаниях образцов из материала или изделия одного типа допускается предварительное экспериментальное установление времени высушивания образца.(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3.2. Время выдержки материала или изделия после изготовления (п.3.1) может быть уменьшено на время высушивания (п.3.2).(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Измеряют первоначальную высоту испытуемого образца и результаты измерения округляют до 0,1 мм. При испытании составного образца измеряют общую толщину применяемых стеклянных прокладок и общую высоту образца со стеклянными прокладками. Первоначальная высота образца равна разности общей высоты с прокладками и общей толщины стеклянных прокладок .(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Рассчитывают высоту требуемых ограничителей () для обеспечения степени сжатия образца на 50 или 75 или 90% от первоначальной высоты, определенной по п.4.1. Допускается проводить испытания при других степенях сжатия, если в нормативно-технической документации на материал или изделия имеются соответствующие указания.При выборе ограничителей для составного образца должна учитываться толщина стеклянных прокладок (). Высота ограничителей должна быть равна . Рассчитанную высоту ограничителей округляют до 0,5 мм.(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Устанавливают на нижнюю плиту струбцины ограничители, выбранные по п.4.2.

4.4. Устанавливают на нижнюю плиту струбцины образцы и зажимают струбцину. Высота образцов без прокладок или общая высота составных образцов со стеклянными прокладками, устанавливаемых в одну струбцину, не должна отличаться более, чем на 0,5 мм. Образцы в сжатом состоянии не должны соприкасаться друг с другом и с ограничителями.

4.5. Не позднее 15 мин после сжатия струбцину с деформированными образцами помещают в термостат или сушильный шкаф, нагретый до заданной температуры или оставляют при комнатной температуре и с этого момента отсчитывают время выдержки.Рекомендуемые режимы:температура (70±3) °С без воздухообмена, время выдержки (22±0,1) ч;температура 23±2 или (27±2) °С, время выдержки (72±0,1) ч.Допускаются другие режимы испытания, указанные в нормативно-технической документации на изделия.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.6. По истечении срока выдержки образцы извлекают из струбцины и выдерживают их в свободном состоянии на поверхности с низкой теплопроводностью, например, деревянной, в течение времени, указанного в нормативно-технической документации. Рекомендуемое время выдержки (30±2) мин.При извлечении составного образца из струбцины не допускается его нарушение.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. Измеряют высоту образца . Результат измерения округляют до 0,1 мм. При измерении высоты составного образца не допускается его нарушение.Высоту составного образца вычисляют как разность общей высоты со стеклянными прокладками и общей толщины стеклянных прокладок , определенных по п.4.1.(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. (Исключен, Изм. N 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Остаточное сжатие материалов и изделий на основе твердого каучука вычисляют по формуле

.

Остаточное сжатие материалов и изделий на основе латекса и каучукоподобных материалов вычисляют в процентах по формуле

,

где - первоначальная высота испытуемого образца (п.4.1), мм;

- высота ограничителей (п.4.2), мм; - высота образца после восстановления (п.4.7), мм.(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей испытания пяти или трех образцов, заготовленных в соответствии с п.1.4, испытанных по пп.4.1-4.7 и отличающихся от среднего не более чем на 15%.Если результаты испытания образцов на основе твердого каучука и каучукоподобных материалов не удовлетворяют этому требованию, испытывают дополнительно три образца и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов. Если результаты испытаний образцов на основе латекса отклоняются от средней величины более чем на 15%, их не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех, если оставшихся образцов менее трех, испытывают дополнительно пять образцов и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех испытанных образцов.(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.3. Результаты испытания сравнимы для образцов одного типа, размера и при одинаковых условиях испытания.

5.4. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:шифр материала или изделия;тип образца;продолжительность и температуру испытания;первоначальную высоту образца ;толщину стеклянных прокладок в составном образце, ; высоту составного образца со стеклянными прокладками ; высоту ограничителей ;продолжительность и температуру испытания; высоту образца после восстановления ;количество испытанных образцов; среднее арифметическое остаточного сжатия.(Введен дополнительно, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1978Юридическим бюро "Кодекс" втекст документа внесены: Изменения N 1, 2,утвержденные Постановлениями

Госстандарта СССР от 28.06.88 N 2462,

от 27.06.91 N 1104

docs.cntd.ru

ГОСТ 8407-89 Сырье вторичное резиновое. Покрышки и камеры шин. Технические условия, ГОСТ от 14 декабря 1989 года №8407-89

ГОСТ 8407-89

Группа Л61

ОКП 25 2120

Срок действия с 01.01.91до 01.01.96*________________________________* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССРРАЗРАБОТЧИКИ А.Н.Жеребцов; Ю.С.Мендус; Д.С.Рызгон; З.Г.Мелентьева; И.В.Царев; В.М.Штефан; С.А.Морозова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 14.12.89 N 3732

3. Срок первой проверки - 1994, периодичность проверки - 3 года.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 8407-84

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 1993 г.

Настоящий стандарт распространяется на изношенные покрышки и камеры, непригодные для дальнейшего использования и восстановления, а также покрышки и камеры, забракованные по результатам контроля (далее - вторичное резиновое сырье), применяемые для производства регенерата, материалов строительного и технического назначения, строительства гидротехнических сооружений, для пиролиза, сжигания в печах и термодеструкции в углеводородных средах.

1. Вторичное резиновое сырье в зависимости от направления переработки, содержания резины и типа корда подразделяют на три группы:

1 - для производства регенерата;

2 - для производства материалов строительного и технического назначения; дорожного строительства;

3 - для строительства гидротехнических сооружений, нерестилищ, малых архитектурных форм, амортизирующих устройств, пиролиза, сжигания в печах и термодеструкции в углеводородных средах.

Группы изделий приведены в таблице.

_______________

* По согласованию с заводами по производству регенерата.

** Все обозначения авиационных покрышек.

*** По согласованию с потребителем используются для строительства гидротехнических сооружений и термодеструкции в углеводородных средах.

Примечания:

1. Изношенные камеры пневматических шин всех обозначений используются для производства материалов строительного и технического назначения.

2. Для производства строительных и технических материалов по согласованию с потребителем изношенные покрышки с металлокордом предназначаются потребителям, применяющим 3-ю группу.

3. Покрышки и камеры всех обозначений, забракованные по результатам контроля в производстве шин, предназначаются потребителям, применяющим 3-ю группу.

2. Вторичное резиновое сырье должно быть чистым и не иметь посторонних включений, при этом ошипованные покрышки должны быть освобождены от шипов. Камеры пневматических шин должны быть освобождены от вентилей.

3. Изношенные покрышки 1 и 2-й групп и 3-й группы для гидротехнического строительства не должны иметь деформированных бортов и излома бортовых колец.

4. Изношенные покрышки с деформированными бортами и изломом бортовых колец поставляют для пиролиза, сжигания в печах и термодеструкции в углеводородных средах.

Для пиролиза и сжигания в цементных печах поставляют покрышки с наружным диаметром не более 1200 мм.

5. Не допускается сжигание и пиролиз покрышек и камер изношенных без специального оборудования, обеспечивающего очистку выбросов вредных веществ до санитарных норм.

6. Вторичное резиновое сырье принимают партиями. Партией считают любое количество изделий одной группы и назначения, сопровождаемое одним документом, содержащим следующие данные:

наименование сдатчика;

номер партии;

группу и назначение;

количество кип камер, штук покрышек и их массу;

дату отгрузки (число, месяц, год).

7. Изношенные покрышки, а также покрышки, забракованные по результатам контроля, принимают по фактической массе.

8. Каждую покрышку и камеру визуально проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта.

9. Изношенные камеры пневматических шин укладывают в кипы массой 15-30 кг и прочно увязывают синтетическим шнуром.

10. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением на ярлык следующих данных:

наименования сдатчика;

обозначения изделия;

массы кипы;

обозначения настоящего стандарта.

11. Вторичное резиновое сырье транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

12. Вторичное резиновое сырье хранят на открытых бетонированных или асфальтированных площадках.

Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1994

docs.cntd.ru

• 
  Гост сталь листовая холоднокатаная
• 
  Спутник сварочный полуавтомат схема
• 
  Пайка стекла
• 
  Ленточный шлифовальный станок самодельный
• 
  Тиски слесарные своими руками
• 
  Сварка в нижнем положении
• 
  Fubag сварочные инверторы
• 
  Схема саи 220
• 
  Бронзы характеристика
• 
  Сварка в домашних условиях
• 
  Клепки что такое